El documento describe el proceso de fabricación y las especificaciones técnicas de un balón de gas doméstico tipo 15 con capacidad de 10 kg. Explica que se fabrica mediante el corte, prensado y ensamblado de discos de acero, y que incluye partes como el cuerpo, protector de válvula y base. También detalla las pruebas de calidad e inspección de seguridad como la prueba hidrostática y neumática para verificar la ausencia de fugas.
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El documento describe el proceso de fabricación y las especificaciones técnicas de un balón de gas doméstico tipo 15 con capacidad de 10 kg. Explica que se fabrica mediante el corte, prensado y ensamblado de discos de acero, y que incluye partes como el cuerpo, protector de válvula y base. También detalla las pruebas de calidad e inspección de seguridad como la prueba hidrostática y neumática para verificar la ausencia de fugas.
El documento describe el proceso de fabricación y las especificaciones técnicas de un balón de gas doméstico tipo 15 con capacidad de 10 kg. Explica que se fabrica mediante el corte, prensado y ensamblado de discos de acero, y que incluye partes como el cuerpo, protector de válvula y base. También detalla las pruebas de calidad e inspección de seguridad como la prueba hidrostática y neumática para verificar la ausencia de fugas.
El documento describe el proceso de fabricación y las especificaciones técnicas de un balón de gas doméstico tipo 15 con capacidad de 10 kg. Explica que se fabrica mediante el corte, prensado y ensamblado de discos de acero, y que incluye partes como el cuerpo, protector de válvula y base. También detalla las pruebas de calidad e inspección de seguridad como la prueba hidrostática y neumática para verificar la ausencia de fugas.
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BALÓN DE GLP DOMESTICO
1. Introducción: Se tiene en cuenta el envase cilíndrico portátil tiene una capacidad de 12.20 kg, pero según el manual de norma técnica peruana NTP 350.011-1, solo se es llenado con 10 kg por medidas de seguridad, este recipiente se nombra “tipo 15”; que es un balón que se utiliza para el almacenamiento y transporte de gas licuado de petróleo para consumo doméstico, industrial y comercial.
2. Proceso para la fabricación del balón de gas:
Para la producción del balón de gas se realizan estos procedimientos: Corte, los discos de acero (de láminas de acero) son cortados según las medidas que requieren los casquetes. Prensado, se unen los casquetes para formar todo el cilindro de balón de gas. Ensamblado, acá se tiene la porta válvulas y el cilindro, los cuales son unidos. Acabado, se realizan los diferentes tipos de pruebas a inspección simple, se pinta con una capa protectora anticorrosiva. Control de calidad, se realiza la inspección de discos, prueba de estanqueidad, prueba hidráulica, soldadura.
3. Partes del balón de gas:
El recipiente tipo 15 debe de fabricarse a partir de dos casquetes contrapuestos soldados entre sí, es decir, con una unión circunferencial única. El balón de gas está formado por planchas de láminas de acero con un espesor mínimo de 2 mm (en este trabajo se trabajó con espesor de 2.5 mm) material virgen de alta resistencia, sin rajaduras, conforma el cuerpo del cilindro. La soldadura del cordón principal, es decir entre los casquetes superior e inferior debe estar exento de grietas, fisuras y poros visibles a simple vista. Protector de válvula, comúnmente conocido como agarradera, debe de ser una corona cilíndrica de, este debe de ir soldado al casquete superior concéntricamente al eje longitudinal. El acero de soldabilidad debe ser garantizada según NTP 341.140 o NTP 341.088. Porta válvula, es de forma esférica que va soldada al casquete superior, en su interior tiene rosca para su posterior colocación de la válvula, su material es de acero, soldabilidad garantizada y de gran resistencia. Debe ser acero de soldabilidad garantizada según NTP 341.028. Cuerpo, es el conjunto constituido por dos casquetes y una sección cilíndrica. Su diámetro exterior medido en la unión de los casquetes o sección cilíndrica, excluyendo soldadura. Base, su forma es de anillo cilíndrico, con aberturas en la parte superior que permitan la ventilación del asiento del cilindro, debe de ir soldada al casquete inferior concéntricamente al eje longitudinal. 4. Especificaciones técnicas: El producto final es un recipiente portátil de gas licuado para 10 kg., el cual tiene las siguientes características de diseño:
Tipo 15 Dimensión Tolerancia (mm) Altura total 560 +/-10 Diámetro ext. Cuerpo 370 +/-2 diámetro +5 200 Exterior -0 Protector Altura 130 +/-2 de válvula Reborde radio ext. 7.5 Mínimo Diámetro +5 250 Exterior -0 Diámetro +5 220 Interior -0 Base Altura 50 Reborde radio ext. 7.5 mínimo Otras especificaciones técnicas según NTP 341.088 (ISO 4978): - e = espesor de pared (mm). “2.50 mm” - P = Presión de diseño (MPa). “1.70 MPa” - R = Radio interior de la parte cilíndrica (mm). “182.5 mm” - E = Eficiencia de la soldadura. “90%” - σ = ½ límite de fluencia inferior (MPa). “139 MPa” - El espesor del material esta entre el grado de acero 2° y 3°, lo cual le pondremos 2.50 mm; la eficiencia de la soldadura es 90 % debido a la radiografía total.
Figura N° 1: Dimensiones del protector de válvula
Figura N° 2: Dimensiones del cuerpo del balón tipo 15
Figura N° 3: Dimensiones del cuerpo del balón tipo 15
5. Inspección de Seguridad (Control de calidad) a) Prueba hidrostática Se colocará el cilindro en el equipo de prueba y se conectará la manguera con el gollete, luego se llenará el cilindro con agua presión de 450 psi se cerrará la llave de agua y dejará escapar el aire, esto por un tiempo de un minuto, se cerrará la llave y se iniciará la inspección visual del recipiente, revisar que no existan fugas en el recipiente.
Figura N° 4: Prueba hidrostática.
b) Prueba neumática Se ingresa aire a una presión de 110 psi dentro de los recipientes de GLP para posteriormente sumergirlos en agua y verificar que no exista ninguna fuga.
Figura N° 5: Prueba neumática.
6. Recomendaciones de Diseño Para obtener los cálculos adecuados al realizar el balón de gas, hay que tener en cuenta la norma técnica peruana NTP 350.011-1, ya que brinda el material adecuado en la realización como también las medidas mínimas y máximas según los índices y factores que pueda contener nuestro producto, es importante realizar la inspección minuciosa antes y después del soldado en todo el recipiente.
