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CONSTRUCCION LAMINAR –CASCARAS

Objetivos:
Identificar y conocer las estructuras en cascara, enfatizando en la metodología
utilizada, como archivos bibliográfico y referencias.

Historia (Evolución de la cúpula y cáscaras en concreto)

Antecedentes:
Una de las primeras construcciones de gran importancia diseñadas mediante
elementos constructivos de lámina (cúpula) es el Panteón de Agripa (Roma), un templo
circular construido en Roma a principios del Imperio Romano dedicado a todos los
dioses.

Como se puede observar en las imágenes, el templo se compone de una amplia sala
redonda adosada al pórtico de un templo clásico. El diámetro de la sala es de 43.3m y
consigue una altura hasta el óculo de 43.3m. A su vez, esta sala se compone de un
tambor cilíndrico de 6.4m metros de espesor que sostiene una cúpula que como
podemos apreciar esta aligerada. El grueso de la cúpula varia de 6.4m en el arranque
a1.2m alrededor del óculo.
Se podrá decir que el siguiente hito histórico en la utilización
de elementos de lámina los podemos encontrar a principios de
siglo pasado en Los Hangares de Orly (1921). Se trata de un
sistema de láminas plegadas que suponen un record mundial.
No solo en sus dimensiones sino en los metros cúbicos de
hormigón empleados por volumen útil de construcción; a esto
se le añade una mano de obra muy reducida y una gran velocidad de ejecución, inusual
en obras de hormigón armado, gracias al ingenio en el proceso constructivo basado en
la repetición y en los medios
auxiliares.
Sobre la misma época, cabe
destacar dos diseñadores
también importantes. En primer
lugar, tenemos a Pier Luigi Nervi
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con obras tan importantes como el Hangar de las Fuerzas Aéreas Italianas (Roma) o el
Turin Exibition Hall.
Por otro lado, tenemos a Eduardo Torroja Miret, autor de obras como el Mercado de
Algeciras o el Frontón de Recoletos entre muchas otras destacables.
En la década de 1960 existió un apogeo de la construcción de grandes cáscaras. Su uso
entró en declive debido a los altos costos de mano de obra, del hormigón y de las formas
del encofrado que difícilmente se podían reaprovechar en otra obra similar. Las
cáscaras, por ser de poco espesor, exigen constantes mantenimientos para evitar
filtraciones y otras patologías constructivas. A partir de los años 80 del siglo
pasado, la preferencia se tornó por las formas poligonales y por estructuras tensadas
para las cubiertas de grandes luces.

También se hace referencia a obras más contemporáneas como el Centre de nouvelles

industries et technologies situado en la Defensa de París, el oceanógrafo de Valencia, la
gasolinera de Heinz Isler en la autopista entre Bern y Zurich o bien el Palau Blaugrana de
Francesc Cavale y Josep Soteras.

Donde utilizan modernos modelos computacionales, como el método de los elementos

finitos.
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Cáscara
Se denominan estructuras resistentes por la forma a aquéllas cuya resistencia se obtiene
dando forma al material según las cargas que deben soportar. Una membrana invertida
y sometida a las mismas cargas para las cuales se le dio forma originariamente, sería una
estructura de este tipo y desarrollaría sólo compresión, es decir, constituiría el
antifunicular bidimensional de esas cargas.

Su movilidad e incapacidad para resistir tensiones de corte o de compresión, restringen

el uso de las membranas. Todas las desventajas de la acción de membrana se evitan
conservando al mismo tiempo la mayor parte de sus ventajas en las cáscaras delgadas.
Comportamiento
Las cáscaras delgadas son estructuras resistentes por la forma, suficientemente
delgadas para no desarrollar tensiones apreciables de flexión, pero también
suficientemente gruesas para resistir cargas por compresión, corte y tracción. Aunque
se las ha construido de madera, acero y materiales plásticos, son ideales para
construirlas en concreto armado.
Las cáscaras delgadas permiten la construcción económica de cúpulas y otros techos
curvos de formas diversas, gran belleza y excepcional resistencia.
Resumiendo, se puede decir que una estructura de cáscara es una superficie curva
continua donde el espesor es mucho menor que las otras dimensiones. El
comportamiento estructural se divide en dos: la teoría de la membrana y la teoría de la
flexión. En la primera se considera la resistencia de la membrana, que resulta en
solicitudes por fuerzas normales y tensión de corte. En la segunda se consideran las
flexiones que resultan de la cáscara curva: solicitudes por momentos, esfuerzos
normales, cortante y cizallamiento longitudinal. En los proyectos de cáscaras se debe
tener una especial atención en las regiones de los apoyos. pues en estas regiones pue
ocurrir solicitudes de flexión significativas
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Sistemas de Cáscaras y sus Luces

Sistemas de curvatura simple
Rango de luces
Máximo: Concreto armado [10 ; 75] m
Optimo: Concreto armado [20 ; 60] m

Sistemas de cúpulas
Rango de luces
Máximo: Concreto armado [20 ; 200] m
Optimo: Concreto armado [40 ; 150] m

Sistemas de plegaduras Inter seccionadas

Rango de luces
Máximo
Concreto armado [20 ; 100] m
Madera [15 ; 80] m
Optimo
Concreto armado [25 ; 80] m
Madera [20 ; 60] m

Sistemas de plegaduras lineales

Rango de luces
Máximo
Concreto armado [10 ; 90] m
Madera [10 ; 70] m
Optimo
Concreto armado [20 ; 70] m
Madera [15 ; 60] m
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Proceso Constructivo

SISTEMA
ESTRUCTURALES DE
SUPERFICIE ACTIVA

CASCARAS

PARABOLOIDE
BOVEDA CUPULA
HIPERBOLOIDE

En la mayoría de los casos, el cemento férrico se incorpora en sistema estructural

laminar y bóvedas de forma activa en la estructura, no solamente utilizadas para
edificaciones de gran tamaño, sino también para túneles subterráneos o de paso en
perforaciones de serranías, para lo cual evidentemente la sección del material debe
incrementarse al existir carga superior.
A diferencia de un hormigón convencional, el cemento férrico utiliza en su interior una
malla de acero corrugado en baja cuantía como formaleta longitudinal y transversal,
añadiendo la malla de alambre tejido galvanizado en toda la superficie.
Por otro lado, es de suma importancia el uso de aditivo expansor y fluidificante, ya que
el colocado del hormigón se complica en el aplicado de superficies aéreas (cubiertas y
partes altas de bóvedas), desmoronándose por gravedad.
Estos aditivos darán mayor adherencia a fin de poder mejora la resistencia de partes
interiores de este tipo de estructura:
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Inicialmente se deberá contar con una fundación

corrida en la base de todo el sistema estructural,
dejando espigas en la parte superior de la misma,
dependiendo al diseño de la formaleta de la
cascara, al no permitirse secciones que no estén
sustentadas por un basamento, ya que la descarga
de esfuerzos es constante. Las espigas deberán
sujetarse fuertemente a la formaleta con doble
amarre de alambre o electrosoldadura,
considerando un traslape mínimo de 50
centímetros.
En la mayoría de los casos, la formaleta se encuentra armada por acero de construcción
de 6 milímetros, con barras transversales y longitudinales a cada 40 centímetros de
espaciamiento, ya que es una estructura de alta resistencia, sin embargo, la cuantía,
medida y espaciamiento de las mismas debe ser calculada por la ingeniería civil.
La formaleta debe estar encofrada en la
parte inferior, y separada a 5 centímetros
por galletas de hormigón simple a fin de
obtener adherencia, debe notarse que
antes de encofrar se debe colocar el
alambre galvanizado por la parte inferior
y superior, relazando amarres con
alambre en cada punto de unión de la
formaleta.
Una vez realizada la formaleta, se procede a vaciar el hormigón por la parte superior de
la bóveda, cuidando que el material ingrese dentro de la espesa malla de acero hasta
apoyar el encofrado en su totalidad, para esto se empleara mano de obra conocida
sobre el tema y supervisión profesional.
A los 14 días de fraguado se procederá a desencofrar la mitad de la cascará, que si se
realiza el retirado completo del apoyo podría aun desmoronarse, dejando un segmento
de apoyo para vaciarla parte inferior por método de hormigón proyectado (Ver Curso
Hormigones Especiales). A los 14 días de fraguado del sistema en la parte media inferior,
se procederá al desencofrado del resto del segmento, para realizar nuevamente el
proceso de proyección de hormigón.
En el curso se estudia el vaciado de arco a cañón corrido ya que es la estructura más
compleja en el proceso de ejecución, sin embargo, la forma activa, puede presentar una
infinidad de características morfológicas.
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EJEMPLO:
Oceanográfico de Valencia : Estructura formada
por tres paraboloides hiperbólicos en el eje
vertical girados 120º. El borde libre de cada
lóbulo es el resultado de la intersección de un
plano inclinado 69, 20º con el plano horizontal.
REAcceso del Oceanográfico de Valencia,
podemos apreciarlo que caracteriza
generalmente las obras de Félix Candela:
- Grandes luces.
- Superficies paraboloide hiperbólica.
- Estructuras de hormigón con espesores mínimos.
- Mucha mano de obra (procedimiento de encofrado complejo).

INSPIRACIÓN DEL ARQUITECTO

Desde el punto de vista formal los proyectistas han
querido crear una especie de ‘mimeses’ entre el
edificio y el contexto, no entendida para confundir y
ocultar el complejo, sino mas bien como autentica y
propia imitación de parte del edificio de las formas y
los colores del mar.
La forma de estos edificios se dice también que tiene
la forma de un nenúfar blanco, dando una sensación
de limpieza y naturaleza para conseguir una armonía
con el resto de la ciudad de los artes
CONSTRUCCION:
Cimbra y encontrados:
El sistema de apeo que se va a utilizar es un sistema de andamios puesto que la carga a
soportar es pequeña. El 90% de la lamina tiene un espesor de 12 cm.
El andamio forma una cuadricula en planta de 1.50* 150m. Cada porte ira coronado por
una abrazadera provista de un husillo para graduar la altura, dejando siempre un
margen mínimo de 5cm. Para desencofrar. Una fila de
postes coincidirá en cada medio gajo de la bóveda con
uno de los ejes horizontales del paraboloide X o Y,
alternativamente, de esta forma se ahorra trabajo a la
hoja de dar alturas a las abrazaderas, pues se trata de
una línea horizontal. La cuadricula será paralela y
perpendicular a este eje elegido.
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CIMBRADO, ENCOFRADO Y HORMIGINADO DE LA CUBIERTA

En la fotografía se aprecian las diferentes fases de la ejecución
de la cubierta, cimbrado, encontrado y hormigonado. Como se
puede apreciar en l imagen, parte del encofrado se dejará
sobrante en el perímetro por motivos de seguridad y para
poder encontrar el para pasta.
El proceso de hormiga do está resuelto con hormigón blanco
proyectado, ejecutando cada una de las calles en que se dividió
el lóbulo, desde la parte mas baja hacia arriba, para disminuir
el 1% de rechazo al verter el hormigón.

HORMIGONADO
El proceso de hormigonado se
realiza por proyección de hormigón
por vía seca, realizado por la
empresa hormigones proyectados
S.L...
Para evitar los problemas de puesta
en obra del hormigón, este se debe
realizar gutinado. Pues el
hormigonado de la lamina seria
imposible en las zonas de más
pendientes. (Zona próxima a los
apoyos), ya que no se conseguirá
una compacidad de dicho
hormigón, lo que con lleva a la
aparición de coqueras y casi con
total seguridad, en algunas zonas
tendríamos que encontrar por las dos caras, lo cual resulta muy costoso e inejecutable
por el espesor de dicha lamina. La maquinaria, herramientas y materiales (cementos,
áridos, fibras y aditivos) fueron preparados a pie de obra.
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ARMADO
Una cuestión importante a tener en cuenta es
que, al ser delgada la lámina (12 cm). la
armadura que va en moverse el hormigonar
por que corre el peligro de que el
recubrimiento sea nulo y queden marcadas
dichas armaduras en el intradós. O bien si dicho
recubrimiento era mínimo, podían
reproducirse oxidaciones de la armadura con
los consiguientes problemas de durabilidad de
la cubierta. Por todo ello se colocarán un sin
número de separadores y, para evitar que quedaron marcados, se pusieron de plástico
del tipo de lo que se utilizan en la planta de prefabricados.
La armadura de los nervios de realiza pie de la obra, ayudándose de la torre, fijas se
eleva y coloca uno a uno. Estos son realizados con armadura de montaje.
El armado con el que se va a solucionar esta
edificación es de malla electrosoldada de 15
cm. Y 8 mm. De diámetro, aumentando la
cuantió en zonas mas sensibles como son los
nervios y los encuentros de lóbulos.

Para finalizar, Pensemos en una hoja de papel. Si intentáramos rigidizarla a partir de su

estado primario, esta no podría sostener su propio peso. Sin embargo, si la curvamos o
la doblamos, la hoja alcanza una nueva calidad estructural. De esta misma forma actúan
las cáscaras. "No se puede imaginar una forma que no necesite una estructura , o una
estructura que no tenga una forma. Toda forma tiene una estructura y toda estructura
tiene una forma. De esta manera, no se puede concebir una forma sin concebir
automáticamente una estructura y viceversa".
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