Volcan - Relleno Cementado en Andaychagua

VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.
INFORME DE
PRÁCTICAS PRE
PROFESIONALES
Relleno Cementado en U.P. Andaychagua
SEVERINO VICHARRA VICTOR
Enero – Marzo 2010
Ingeniería de Minas
UNIVERISDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Relleno Cementado U.P. Andaychagua
RESUMEN EJECUTIVO
En lo concerniente al relleno cementado se tiene:
- Producción mensual de relleno cementado: 10890 M3
- Consumo de materiales promedio en elaboración del relleno cementado:
Relave Kg 7,365,338.00
Piedra Kg 8,184,478.00
Confitillo Kg 6,016,425.00
Cemento Kg 3,318,202.00
Agua Kg 1,107,767.00
EUCO 537 lt 32,321.35
Wash Out lt 2,928.22
- Longitud de la línea de tuberías:
Línea vertical m 1343.99

Línea horizontal m 1231.18
TOTAL m 2575.17
- Costo de relleno cementado:
Mano de obra y equipo $/M3 51.71

Materiales $/M3 17.35
TOTAL $/M3 69.07
En cuanto a las operaciones mineras unitarias de perforación y voladura de rocas se tiene:
- En banqueos:
Dimensiones m 94.5x6.17x5
Consumo de explosivo por taladro Kg/tal 5.76
Factor de Potencia Kg/TM 0.16
- En frentes:
Dimensiones m 3.5x3.5x3
Consumo de explosivo por taladro Kg/tal 1.69
Factor de Potencia Kg/TM 0.38
Informe de Prácticas – 2010 pág. 2

INTRODUCCIÓN
El presente informe de prácticas toma como tema central la aplicación del relleno
cementado en U.P. Andaychagua, detallando lo más posible en los aspectos involucrados a
los procesos de elaboración del mismo, los materiales componentes, la preparación de
labores previas al relleno (barreras y enmallados de fierros), el diseño de tuberías para el
transporte del relleno a interior mina, el control y pruebas técnicas que se realizan, las
características de las bombas de concreto, las plantas de elaboración del relleno
cementado; entre otros temas relacionados.
En cada uno de estos acápites se hace referencia a los rendimientos teóricos y reales de
cada uno de estos procesos, y se complementa con la información de los costos
involucrados.
En el capítulo del método de minado se hace referencia a las variantes de corte y relleno
descendente que en U.P. Andaychagua operan, como son el corte y relleno descendente
con perforación en banqueo y el corte y relleno descendente con perforación horizontal en
frentes, en ambos casos se detallan los procesos involucrados, los rendimientos y los
estándares de dichas operaciones.
En el capítulo de perforación y voladura de rocas, estas operaciones unitarias se detallan

mediante ejemplos las variantes que en mina Andaychagua se realizan, como son la
perforación y voladura en banqueos, en frentes y la que se realiza con breasting; así mismo
se calculan los parámetros característicos de estas operaciones como los rendimientos de
perforación, los factores de carga, factores de potencia, etc.
En lo concerniente a la limpieza y el acarreo, se explican en el presente informe con un par

de ejemplos prácticos de cada una de estas operaciones, donde se hace referencia a los
rendimientos de cada uno de ellos.
El informe culmina con la sección de anexos que muestra una información complementaria,
de diagramas y planos, a la expuesta en el presente.

OBJETIVOS
- Elaborar un informe sobre el relleno cementando en U.P. Andaychagua que sirva de

material de consulta, ante cualquier requerimiento que surgiera.
- Recopilar la información dispersa sobre el relleno cementado, obtener data nueva,

seleccionarla y ordenarla de manera que se presente de forma clara y concisa.
- Explicar y detallar los procesos asociados al relleno cementado, con abundancia de datos
técnicos, cuadros y diagramas que faciliten la comprensión del presente.
- Explicar y detallar los procesos involucrados a las variantes de corte y relleno

descendente que en U.P. Andaychagua se utilizan.
- Calcular los parámetros de las operaciones unitarias de perforación y voladura de rocas,

de las diferentes variantes de minado que en U.P. Andaychagua operan, para su
comparación con los estándares que se tiene.
- Calcular los rendimientos y eficiencias de las operaciones unitarias de limpieza y acarreo,

para su posterior comparación con los estándares.

VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A.
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

Relleno Cementado en U.P. Andaychagua
Por Severino Vicharra Victor
TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I: UBICACIÓN 11
CAPITULO II: GEOLOGIA GENERAL 12
CAPITULO III: RELLENO CEMENTADO DE U.P. ANDAYCHAGUA 14
1. RELLENO DE MINA 14
1.1 FUNCIONES 14
1.2 TIPOS DE RELLENO 14
2. RELLENO CEMENTADO 15
2.1 RELLENO CEMENTADO EN U.P. ANDAYCHAGUA 15
3. MATERIALES COMPONENTES DEL RELLENO CEMENTADO 17
3.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES 17
3.1.1 PIEDRA HUSO 67 17
3.1.2 PIEDRA HUSO 89 (CONFITILLO) 18
3.1.3 RELAVE 21
3.1.4 CEMENTO 23
3.1.5 EUCO 537 24
3.1.6 WASH OUT 24
3.2 CONSUMO DE MATERIALES Y PRODUCCIÓN DE RC 25
4. LOZAS DE CONCRETO 27
4.1 BARRERAS 27
4.1.1 ELEMENTOS COMPONENTES DE UNA BARRERA 27
4.1.2 ELABORACIÓN DE UNA BARRERA 29
4.2 ENMALLADO DE FIERROS 39
4.2.1 ELEMENTOS COMPONENTES DE UN ENMALLADO 39
4.2.2 ELABORACÓN DEL ENMALLADO DE FIERROS 43
4.3 INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE RELLENO 54
4.4 CONSIDERACIONES DE RELLENO 54
4.5 CONSUMO DE MATERIALES 55
4.5.1 CONSUMO DE MATERIALES EN LAS BARRERAS 56
4.5.2 CONSUMO DE MATERIALES EN EL ENMALLADO 56

4.6 COSTO DE PREPARACIÓN DE LABORES 57

4.6.1 COSTO DE ENMALLADO DE FIERROS 57
4.6.2 COSTO DE BARRERAS 57
4.7 CALCULO DE RESISTENCIA COMPRESIVA DE UNA LOZA 58
5. TUBERIAS 60
5.1 ENSAYO MECÁNICO DE TRACCIÓN 60
5.2 ESPESOR DE UNA TUBERIA 63
5.3 TUBERIAS DE RELLENO CEMENTADO 64
5.3.1 TUBERIA ST 52 (UNA SOLA CHAPA) 64
5.3.2 TUBERIA ESSER TWIN PIPE (DOBLE CHAPA) 65
5.4 TUBERIAS DE RELLENO CEMENTADO EN U.P. ANDAYCHAGUA 66
5.4.1 TUBERIA BICAPA ESSER 66
5.4.2 COPLA Y ACOPLAMIENTOS ESSER0 67
5.4.3 TUBERIA SCHWING ST 52 DE 8.8 mm 69
5.4.4 TUBERIA SCHWING ST 52 DE 7.1 mm 69
5.5 TIEMPO DE VIDA DE LAS TUBERIAS 69
5.6 VELOCIDAD DE TRANSPORTE 70
5.7 RED DE TUBERIAS 71
6. PLANTA DE RELLENO CEMENTADO EN U.P. ANDAYCHAGUA 72
6.1 PLANTA CHANCADORA DE U.P. ANDAYCHAGUA 72
6.1.1 INSTALACIONES Y EQUIPOS 72
6.1.2 PROCEDIMIENTOS 75
6.1.3 RENDIMIENTOS EN PLANTA CHANCADORA 77
6.2 PLANTA DE RELLENO FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. 78
6.2.1 INSTALACIONES Y EQUIPOS 78
6.2.2 PRODUCCIÓN PLANTA FIRTH 80
7. BOMBA DE CONCRETO SCHWING BP 3500 HDR 83
7.1 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA 83
7.2 DATOS CARACTERÍSTICOS DE LA MÁQUINA 83
7.3 TUBERIA DE DISTRIBUCION 83
7.4 INFORMACIÓN TÉCNICA SCHWING BP 3500 84
7.5 DIAGRAMA DE PERFORMANCE SCHWING BP 3500 87
8. COSTOS DEL RELLENO CEMENTADO 90
9. PRUEBAS TÉCNICAS 92
9.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL 92
9.2 PRUEBA DEL SLUMP 95
CAPITULO IV: PERFORACIÓN Y VOLADURA 93
1. PERFORACIÓN Y VOLADURA EN U.P. ANDAYCHAGUA 93

1.1 PERFORACIÓN Y VOLADURA EN BANQUEOS – TJ. 300 X 256 94

1.1.1 PERFORACIÓN EN TJ. 300 X 256 94
1.1.2 VOLADURA EN TJ. 300 X 256 96
1.2 PERFORACIÓN Y VOLADURA EN FRENTES – TJ. 1100 X 1088 101
1.2.2 VOLADURA EN TJ. 1100 X 1088 102
1.3 PERFORACIÓN Y VOLADURA CON BREASTING – TJ. 1300 X 1303 102
1.3.2 VOLADURA EN TJ. 1300 X 1303 105
CAPITULO V: LIMPIEZA Y ACARREO 106
5.1 LIMPIEZA AN ACCESO 302 106
5.2 ACARREO 108
CAPITULO VI: MÉTODO DE MINADO 109
6.1 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CON BANQUEO 109
6.1.1 DESCRIPCIÓN 109
6.1.2 APLICACIÓN DEL MÉTODO 109
6.1.3 DESARROLLO Y PREPARACIÓN 109
6.1.4 EXPLOTACIÓN 110
6.1.5 FASES DEL MÉTODO 110
6.2 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CON PERFORACIÓN EN FRENTE122
6.2.1 DESCRIPCIÓN 122
6.2.2 APLICACIÓN DEL MÉTODO 122
6.2.3 DESARROLLO Y PREPARACIÓN 122
6.2.4 EXPLOTACIÓN 123
6.2.5 FASES DEL MÉTODO 123
APÉNDICES
APÉNDICE 1: DISEÑOS DE TUBERIAS ESSER

APÉNDICE 2: PLANOS DE PLANTA CHANCADORA

CAPÍTULO I: UBICACIÓN
El distrito minero de Andaychagua, está situado en la zona Central del Perú, a 181
Kilómetros hacia el SE de Lima, sobre el flanco Este de la Cordillera Occidental de los Andes
Centrales y a una altitud media de 4600 m. sobre el nivel del mar.
La Mina Andaychagua está localizada políticamente en el anexo San José de Andaychagua,

distrito de Huayhuay, provincia de Yauli, Departamento de Junín.
Se encuentra en el flanco Este de la Cordillera Occidental de los Andes Centrales del Perú,
determinada por las coordenadas geográficas: 76º05' de longitud Oeste y 11º43' de latitud
Sur.
Existen dos vías de acceso para llegar a Andaychagua:
- Parte de La Oroya y sigue su recorrido por la carretera central hasta el cruce Lima CUT
OFF; luego sigue por la carretera afirmada que pasa por Pachachaca, Mahr Túnel,
Carahuacra, San Cristóbal llegando hasta Andaychagua.
- Por la carretera central, viajando de Huancayo a la Oroya o viceversa; en el trayecto hay

una bifurcación hacia Huari, donde podemos encontrar una carretera afirmada que pasa
por Colpa, Huayhuay, llegando a Andaychagua.
Andaychagua se encuentra a 8 Km de Toldorrumi y a 33 Km de Mahr Túnel.

CAPÍTULO II: GEOLOGÍA REGIONAL
El distrito minero de Andaychagua está localizado en la parte Sur-Este de una amplia

estructura regional de naturaleza domática que abarca casi íntegramente los distritos de
Morococha, San Cristóbal y Andaychagua. Esta estructura inicialmente fue denominada
“Complejo Domal de Yauli” (J.V. Harrison. 1943) y actualmente se le denomina “Domo de
Yauli”.
El Domo de Yauli está constituido por varias unidades litológicas cuyas edades van desde el
Paleozoico Inferior hasta el Cretáceo Inferior, arregladas en una serie de anticlinales y
sinclinales de ejes aproximadamente paralelos.
La morfología que exhibe el Domo de Yauli es rectangular, orientada según pliegues y

fracturas del dominio andino NW-SE, en donde aparece el “zócalo paleozoico”
(metamórfico) en la zona central de esta ventana tectónica, tiene dos pisos: el inferior
formado por el grupo Excelsior y el superior por el grupo Mitu; mientras que los flancos son
cubiertos por rocas sedimentarias mesozoicas como las calizas del Grupo Pucará, Grupo
Goyllarisquizga, Grupo Machay y formaciones Jumasha.
El depósito mineral de Andaychagua se localiza en el llamado “Anticlinal de Chumpe” cuyo

eje se alinea en dirección N45ºO, mostrando doble hundida hacia el NO y hacia el SE.
Intrusivos de composición ácida, intermedia y básica, han cortado o son paralelos a la

secuencia estratigráfica del Anticlinal Chumpe.


CAPÍTULO III: RELLENO CEMENTADO EN U.P. ANDAYCHAGUA
1. RELLENO DE MINA
1.1 Funciones
- Sostener las paredes de rocas (preservar integridad estructural de las aberturas

subterráneas)
- Proveer una superficie de trabajo para continuar el minado
- Facilitar la remoción del mineral roto
- Permitir un minado más selectivo, si es bien aplicado reduce la dilución
- Previene la subsidencia
- Controla mejor la ventilación de la mina.
1.2 Tipos de relleno
El tipo de relleno usado es a menudo dependiente del sistema de explotación subterránea

adoptado y de su disponibilidad en la zona, entre los principales se encuentran:
- Relleno con rocas (detrítico, desmonte)

- Relleno cementado
- Relleno hidroneumático
- Relleno hidráulico
- Relleno normal y de alta densidad
- Relleno en pasta
- Relleno con hielo (en regiones de congelamiento permanente)

2. RELLENO CEMENTADO
El relleno cementado es usado donde hay pobres condiciones del terreno, que propician un
minado de corte y relleno descendente. Desde que el componente de mayor costo del
relleno es el cemento, este relleno es muy costoso y muchas veces no es económico.
2.1 RELLENO CEMENTADO EN U. P. ANDAYCHAGUA
Es la única mina en el Perú que utiliza este tipo de relleno, puesto que es la única que utiliza
el método de minado del corte y relleno descendente. El método corte y relleno
corresponde a un estado de avance pequeño a moderado de la magnitud de los
desplazamientos de la roca circundante hacia el interior de la cavidad excavada o tajo, y a su
vez representa un estado de avance considerable de la acumulación de la energía potencial
de deformación en la roca adyacente a dicha cavidad, asentada por su pérdida de soporte
interno, por eso es necesario que el relleno tenga una capacidad estructural acorde con la
naturaleza y magnitud de los esfuerzos inducidos en el entorno de la cavidad.
Los diseños de mezcla para la producción de relleno cementado en U. P. Andaychagua son:
a) Mortero
Tiene una resistencia especificada de 90 Kg/cm2

Composición:
CEMENTO RELAVE AGUA EUCO 537

(kg) (kg) (l) (l)
400 1587 350 2
b) Soft

Composición:
CEMENTO RELAVE ARENA AGUA EUCO 537

(Kg) (Kg) (Kg) (l) (l)
400 1000 588 300 2.78
c) Concreto 160

Tiene una densidad de 2400 Kg/cm2

Existen dos diseños de mezcla del Concreto 160 y son:
- Diseño Piedra 67 y Piedra 89
CEMENTO PIEDRA 67 PIEDRA 89 RELAVE AGUA EUCO 537 W.O.

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (l) (l) (l)
300 600 650 660 210 3 0.3
- Diseño Piedra 67 con Arena de Ricaldi
CEMENTO PIEDRA 67 A.F.RICALDI RELAVE AGUA EUCO 537 W.O.

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (l) (l) (l)
300 700 600 570 210 3 0.3
d) Concreto 140

Composición:
- Diseño Piedra 67 y Piedra 89
CEMENTO PIEDRA 67 PIEDRA 89 RELAVE AGUA EUCO 537 W.O.

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (l) (l) (l)
280 600 650 660 210 2.8 0.3
Consideraciones:
- PIEDRA 67, son aquellos volcánicos que pasan por Malla de 3/4"
- PIEDRA 89, son aquellos volcánicos que pasan por Malla de 1/2 ", también se le conoce
como “confitillo”
- W.O., es el aditivo Wash Out.

3. MATERIALES COMPONENTES DEL RELLENO CEMENTADO
3.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
3.1.1 PIEDRA 67
Es un agregado grueso HUSO 67, se obtiene de la planta chancadora, donde el desmonte

(volcánicos) es chancado hasta que pase por malla de ¾”.
La piedra 67 es evaluada constantemente antes de ser usada como componente del relleno
cementado, en pruebas que miden su granulometría, su humedad, su porcentaje de finos,
etc.
A continuación se presentan los resultados de estos ensayos, tomados en el mes de Marzo
del presente año, que muestran las diversas características de la piedra 67.
Colocando los valores de los tamaños de malla (tamices) en el eje de las “X”, y los
porcentajes pasantes acumulados en el eje de las “Y”, se puede construir un gráfico que
describa la granulometría de la muestra de piedra 67 comparándola con los límites ya
establecidos para este tipo de agregado grueso.

3.1.2 PIEDRA 89 (CONFITILLO)
Es un agregado fino HUSO 89, se obtiene tanto de la planta chancadora como de la cantera
San Miguel - Pachachaca, en ambos casos los agregados tienen distintas propiedades, la
piedra 89 de planta chancadora es un volcánico que es chancado hasta que pase por malla
de ½”.
La piedra 89 también es sometida a ensayos para determinar sus distintas propiedades, una
muestra de estos ensayos, para ambos casos, se presenta a continuación.
a) Ensayo de Piedra HUSO 89 – Planta Chancadora


b) Ensayo de Piedra HUSO 89 – Cantera Pachachaca

3.1.3 RELAVE
Es un relave APEX 1 3/4" obtenido de la planta concentradora, de la cual se bombea a la

parte alta de la planta de relleno, ahí es depositado en una cancha de almacenamiento para
que el material sea secado al aire libre, cuando está más seco es nuevamente transportado
por medio de un cargador frontal a la última cancha de almacenamiento y de ahí es llevado
a la tolva de la planta FIRTH.
Este relave para ser usado como componente del relleno cementado también es sometido a
ciertos ensayos para determinar su granulometría así como su porcentaje de finos, el
siguiente cuadro muestra los resultados de uno de estos ensayos.
RELAVE APEX 1 3/4"

Tamiz Estándar Material Retenido Ret. Acum. Pasa Acum.
Abert. (pulg.) Abert. (mm.) (gr.) (%) (%) (%)
1 25.400 0.0 0.0 0.0 100.0
3/4 19.050 0.0 0.0 0.0 100.0
1/2 12.700 0.0 0.0 0.0 100.0
3/8 9.525 0.0 0.0 0.0 100.0
N° 4 4.760 1.0 0.1 0.1 99.9
N° 8 2.380 1.3 0.1 0.2 99.8
N° 16 1.190 5.6 0.6 0.8 99.2
N° 30 0.595 22.8 2.4 3.2 96.8
N° 50 0.298 125.8 13.0 16.2 83.8
N° 100 0.149 535.7 55.4 71.6 28.4
N° 200 0.074 213.2 22.1 93.7 6.3
Fondo 0.010 61.2 6.3 100.0 0.0
Total 100.0
% < Malla N° 200 13.80


MATERIAL MAS FINO QUE LA MALLA 200

Peso muestra sin lavar seca (g) 627.7
Peso muestra lavada seca (g) 490.6
Material < malla Nª 200 (%) 21.84
PESO UNITARIO SUELTO

Peso muestra suelta + contenedor 1/3 pie3 (Kg) Peso
Peso contenedor (Kg) 1.80 1.80 unitario
Peso muestra suelta (Kg) -1.80 -1.80 aparente
3
Volumen contenedor (m ) 0.0028 0.0028 promedio
3
Peso unitario suelto (Kg/m ) -643 -643 -643
PESO UNITARIO COMPACTADO

Peso muestra compactada + contenedor (Kg) Peso
Peso contenedor (Kg) 1.80 1.80 unitario
Peso muestra compactada (Kg) -1.80 -1.80 compactado
3
Volumen contenedor (m ) 0.0028 0.0028 promedio
3
Peso unitario compactado (Kg/m ) -643 -643 -643
3.1.4 CEMENTO
Es un cemento Portland Tipo I, es traído a diario por medio de unos vehículos de 30 t y

depositado en el silo de la empresa FIRTH que tiene una capacidad de 110 t

3.1.5 EUCO 537
Es un aditivo superplastificante reductor de agua de alto rango y ahorrador de cemento.

Este aditivo le brinda mayor fluidez al relleno (aumenta el slump), a la vez que reduce el
contenido de agua en el mismo, y al reducir el agua reduce también la cantidad de cemento,
ya que estos se encuentran en una proporción establecida en la composición del relleno
cementado.
0.55 < Relación AGUA/CEMENTO < 0.65
Propiedades:
- Apariencia líquida
- Color café
- Densidad: 1.19 Kg/l
3.1.6 WASH OUT
Es un estabilizador de aguas de lavado de concreto y retardante de alto poder.

Es un aditivo líquido transparente que funciona como retardante, pero en el relleno
cementado no es usado como tal, sino mas bien para facilitar el lavado de las tuberías por lo
que solo se le usa al 0.1 % en el diseño de mezcla.
Costo Aditivos Química Suiza
ADITIVOS QUIMICA SUIZA

PRODUCTO EUCO 537 WASHOUT
DOSIFICACION Lt / m3 2.50 0.50
COSTO $ / Lt. 1.20 2.16
COSTO $ / m3 3.00 1.08
COSTO ADITIVOS $ / m3 4.08

3.2 CONSUMO DE MATERIALES Y PRODUCCION DE RELLENO CEMENTADO EN U.P.

ANDAYCHAGUA (ENERO 2010)
Relave Piedra Confitillo Cemento Agua EUCO 537 W.O. Producción

Fecha
(Kg.) (Kg.) (Kg.) (Kg.) (Kg.) (Lts.) (Lts.) (M3)
26-dic 178,703.00 171,764.00 135,629.00 71,398.00 17,795.00 706.89 70.78 221.65

27-dic 232,739.00 284,649.00 177,460.00 104,435.00 26,674.00 1,028.44 101.36 342.80
28-dic 105,300.00 70,731.00 68,317.00 40,935.00 13,105.00 364.34 26.60 123.15
29-dic 168,500.00 249,637.00 152,637.00 86,349.00 26,235.00 856.60 86.70 286.65
30-dic 183,469.00 258,515.00 149,095.00 91,380.00 27,743.00 894.07 87.50 301.13
31-dic 199,748.00 283,986.00 171,960.00 100,640.00 28,802.00 992.36 98.40 316.00
01-ene 180,570.00 271,099.00 139,651.00 91,787.00 31,502.00 898.67 88.18 307.80
02-ene 15,522.00 6,892.00 8,231.00 5,832.00 3,746.00 47.71 3.33 16.50
03-ene 173,773.00 255,252.00 126,499.00 87,005.00 39,890.00 852.94 81.98 284.80
04-ene 295,489.00 372,998.00 210,982.00 139,415.00 41,556.00 1,333.46 121.06 445.25
05-ene 170,286.00 193,142.00 99,490.00 76,037.00 36,711.00 705.96 58.47 241.45
06-ene 259,485.00 367,567.00 204,229.00 129,094.00 38,199.00 1,261.99 120.93 423.45
07-ene 337,940.00 469,902.00 270,639.00 167,414.00 50,441.00 1,634.83 156.45 554.95
08-ene 340,945.00 442,386.00 286,067.00 167,970.00 54,075.00 1,629.52 154.93 553.55
09-ene 300,297.00 387,937.00 274,899.00 150,022.00 51,736.00 1,474.77 143.00 508.95
10-ene 267,733.00 323,346.00 232,203.00 126,879.00 41,831.00 1,248.87 121.57 416.60
11-ene 193,751.00 140,880.00 171,466.00 76,222.00 33,604.00 747.00 73.46 254.05
12-ene 300,033.00 329,675.00 340,003.00 135,236.00 43,476.00 1,306.57 86.53 443.15
13-ene 245,381.00 300,913.00 196,778.00 126,569.00 43,879.00 1,257.63 124.34 413.60
14-ene 538,776.00 689,858.00 395,495.00 249,219.00 76,114.00 2,434.53 159.76 818.95
15-ene 215,815.00 260,965.00 149,998.00 98,375.00 50,500.00 940.67 45.42 316.71
16-ene 248,474.00 357,526.00 157,637.00 118,710.00 33,925.00 1,151.29 108.84 392.25
17-ene 240,084.00 259,845.00 154,403.00 98,458.00 34,633.00 959.96 90.64 328.40
18-ene 228,625.00 195,263.00 175,517.00 90,450.00 22,242.00 880.61 80.78 298.20
19-ene 252,102.00 173,238.00 217,600.00 96,068.00 35,344.00 939.13 89.94 315.15
20-ene 254,281.00 141,441.00 219,832.00 93,535.00 38,910.00 900.18 82.62 313.85
21-ene 308,557.00 233,645.00 287,865.00 122,400.00 30,384.00 1,212.72 119.73 410.45
22-ene 158,932.00 115,569.00 152,113.00 64,239.00 20,495.00 625.43 62.05 211.35
23-ene 404,708.00 296,555.00 372,013.00 164,602.00 60,101.00 1,596.47 149.69 548.75
24-ene 129,858.00 83,074.00 109,532.00 50,546.00 19,576.00 484.78 42.59 160.35
25-ene 235,462.00 196,228.00 208,185.00 96,981.00 34,543.00 952.96 90.60 317.30
PROD. TOT.
TOTALES 7,365,338.00 8,184,478.00 6,016,425.00 3,318,202.00 1,107,767.00 32,321.35 2,928.22
10,887.19

CONSUMO DE MATERIALES - ENERO 2010

9000000
8000000
7000000
6000000
Kg (Lts)
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
EUCO
Relave Piedra Confitillo Cemento Agua W.O.
537
Series1 7365338 8184478 6016425 3318202 1107767 32321,35 2928,22
PRODUCCION RELLENO CEMENTADO -

ENERO 2010
900,00
800,00
700,00
600,00
500,00
M3
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00

4. LOZAS DE CONCRETO
Las lozas son bloques tabulares de concreto armado diseñadas y construidas para brindar un
techo seguro cuando se explote el piso inferior inmediato. Estas estructuras resultan del
vaciado del relleno cementado (concreto) dentro de los tajeos. Las lozas llevan un sistema
de refuerzo de fierro el cual le da rigidez y evita que pueda agrietarse debido a los esfuerzos
de flexión. El relleno cementado debe alcanzar teóricamente a los 28 días una resistencia a
la compresión de 160 Kg/cm2, ya que esta es la resistencia estimada hasta la actualidad
para mantener una buena estabilidad de la loza, pero en la práctica se alcanza una
resistencia promedio de 220 Kg/cm2.
Una losa de concreto está compuesta por dos grandes elementos generales: la barrera y el
enmallado de fierro; pasemos a detallar cada uno de estos.
4.1 BARRERAS
Son estructuras compuestas básicamente de madera que sirven para retener el concreto
cuando se está rellenando un paño, a la vez estas estructuras sirven para dividir un tajo en
paños.
4.1.1 Elementos componentes de una barrera
Los componentes de una barrera son los siguientes:
Longarinas 8”x8”x12’
Son unos tablones de madera de sección transversal cuadrada y que son utilizados a manera
de postes en el armado de la barrera, sus dimensiones son como se muestra en el gráfico.

Tablas 2”x6”x7’
Son tablas de madera con las dimensiones ahí especificadas y que se utilizan para armar el
enrejado, se colocan perpendicularmente a las longarinas en un número aproximado de 16
por
plano, su diseño es como se aprecia en el gráfico.
Redondos 8”x10’
Son unos troncos de madera a partir de los cuales se elaboran los ángulos para luego estos
utilizarse como refuerzo en el armado de la barrera (más adelante se detalla este proceso),
la geometría de un redondo se ilustra en el siguiente gráfico.
Plantillas 2”x6”x7’
Son unas tablas de madera que se colocan encima de los ángulos y unidos a la longarina y
completan la altura del tajeo, su diseño se observa a continuación.

4.1.2 Elaboración de una barrera
Elaboración de las patillas
Lo primero que se hace es construir las “patillas” que son las cavidades donde se
introducirán los postes. Estas patillas tienen una profundidad aproximada de 60 cm, un
diámetro de unos 40 cm y deben estar perfectamente alineadas y separadas 7 pies una de
otra.
El siguiente gráfico muestra un esquema de la vista en planta de la alineación que deben

tener las patillas.
a
 


   

La profundidad de las patillas depende de la dureza del terreno, siendo de 60 cm para

terrenos suaves y de 50 cm para terrenos duros, como lo muestra el siguiente gráfico.
 Nivel de Piso

 Nivel de Piso




 
Por lo general las patillas se construyen con barretillas y palas, pero para los casos de
terrenos muy duros puede utilizarse una PICK HAMER.
Posicionamiento de los postes (longarinas)
Una vez construidas las patillas se procede a colocar los

“postes”, que son unas longarinas de 8”x8”x12”, estos
deben encajar perpendicularmente en el terreno y son la
base sobre la que se construirá la barrera.
Una vez colocado los postes sobre las patillas se agrega

cemento para asegurar la estabilidad de la estructura.
Por lo general una barrera está conformada por cinco

postes, los cuales están separados una distancia de 6 pies
4 pulgadas medida de eje a eje de los postes.


90
90
90
90
90
°

Nivel de Piso



Los primeros postes deben quedar como se muestra en la siguiente figura.
Colocado del enrejado de madera
Una vez firmes los postes se continúa con el enrejado, los cuales son aproximadamente
unos 16 tablones de madera de 2”x6”x7’que son colocados en forma perpendicular a los
postes y dejando un espacio de 3” entre ambos, así mismo el traslape entre dos tablones no
debe ser mayor que el ancho de la longarina, es decir 8”.

El siguiente gráfico muestra una vista frontal de cómo se vería la barrera una vez culminado
la colocación del enrejado.

   
   










 




 12'



 





Nivel de Piso


 
Posicionamiento de los ángulos
Luego se procede con la elaboración de las patillas para los “ángulos”, las cuales deben ser
de aproximadamente 40 cm dependiendo esto de las características del terreno.
Los “ángulos” son unos redondos que se deben colocar apoyados en el punto medio de los
postes y haciendo 45º grados con estos, como se muestra en las siguientes figuras.

El siguiente gráfico muestra una vista de perfil del posicionamiento correcto que debe tener
un ángulo.




 

 
 
Nivel de Piso
45
°
Los ángulos también se cementan a sus patillas para asegurar la estabilidad.

Hasta el momento la barrera así conformada con sus postes, su enrejado y ángulos se vería
como se muestra en el gráfico
    

   



Nivel de Piso
 

Colocado de plantillas
Posteriormente se colocan unos tablones de 2”x6”x7’, llamados “plantillas”, en la parte

superior de los ángulos y con el fin de evitar que estos se desplacen hacia arriba.
El diagrama siguiente muestra la barrera con sus plantillas ya colocadas (en color verde),
donde también se observa cómo va quedando la estructura hasta ahora conformada.
< 90  < 90  < 90  < 90 
  


 
   





Nivel de Piso

Perforación de cáncamos y ubicación de las alcayatas
Los cáncamos se perforan a una altura aproximada de la mitad de la barrera y tienen una
profundidad de 10 pies, luego de perforados los cáncamos (a ambos lados de la barrera) se
colocan las alcayatas, las que también son aseguradas con cemento para garantizar su
adherencia a las cajas.
El gráfico siguiente muestra la disposición de las alcayatas a ambos lados de la barrera, así
como también la ubicación de las mismas en el centro de gravedad del esfuerzo.
    


 
 
 
 

Nivel de Piso



Colocado del cable de acero y de topes
El cable de acero se amarra en las argollas de las alcayatas, luego se procede a colocar los
topes a presión con la finalidad de darle una forma cónica al cable de acero.
Los topes son unos redondos de madera de 8” de diámetro y que tienen por fin sujetar al
cable de acero contra el techo de la labor para darle la forma cónica requerida.
El diagrama siguiente muestra la forma cónica que debe adoptar el cable de acero (color
violeta) y su sujeción a las alcayatas, también se observa la disposición de los topes (color
celeste) y la función que cumplen en el armado de la barrera.
 < 90  < 90  < 90  < 90 

 



 
 
 
 

Nivel de Piso



Colocado de la tela arpillera
Luego se procede a colocar la tela arpillera, también llamada lona, cuyo fin es evitar que el
relleno salga de los límites de la barrera; por lo general esta tela es de color blanco a
diferencia de la que se muestra en la siguiente figura.
La colocación de la tela arpillera es el paso final en la construcción de la barrera, lo que sigue

en el proceso es construir el enmallado de fierros.
El gráfico que a continuación se muestra es una vista frontal de una barrera ya terminada,
donde se pueden observar sus elementos componentes y la disposición de los mismos.

Estructura de una barrera

 < 90  < 90  < 90  < 90 
 
   
 


    


 
 

 
 
 

Nivel de Piso



4.2 ENMALLADO DE FIERROS
Son estructuras compuestas básicamente de madera que sirven para retener el concreto
cuando se está rellenando un paño, a la vez estas estructuras sirven para dividir un tajo en
paños.
4.2.1 Elementos componentes de un enmallado de fierros
Los componentes del enmallado de fierro son los siguientes:
Malla electrosoldada
Se extiende sobre toda el área del piso del paño a rellenar. El objetivo de la malla es
proporcionar resistencia a la tracción en la superficie de la loza que quedará expuesta
cuando se mine por debajo y así evitar su fisuramiento; también evita la caída de bloques de
concreto.
.30m .30m .30m .30m .30m .30m
6.00m
12.00m
Pernos inyectados
Vienen a ser varillas de fierro corrugado de 1”de diámetro y 4.5 m de longitud que son
anclados hasta 3 m dentro de las cajas quedando libre 1.5 m para el amarre con el concreto
y la estructura de fierro. El espaciamiento entre cáncamos es de 1.2 m. La finalidad de estos
es permitir anclar la losa a las cajas dándole una mayor resistencia al corte entre el contacto
losa – pared. Cuando se colocan dos niveles de enfierrados, los pernos inyectados quedan
intercalados haciendo un espaciamiento de 0.6 m.

ø Perforación de 2" øPerforación de 2"

.15m .15m
Estructura de fierro
Las losas llevan un nivel de enfierrado ubicado a 15 cm encima del piso, que consiste en
varillas de fierro de construcción de 1”de diámetro ubicadas perpendicularmente a las cajas
y espaciadas a 40 cm, que son anclados con los pernos inyectados en las cajas.
Longitudinalmente lleva fierros de ¾” de diámetro espaciadas a 60 cm que amarran a los
fierros transversales de 1”de diámetro, formando así una estructura metálica. Cuando el
ancho de la veta supera los seis metros de potencia, se emplea un segundo nivel de
enfierrado ubicado a 25 cm sobre la primera.




Zetas
Son varillas de fierro corrugado de ¾”de diámetro y de 3 m de longitud doblados a 0.5 m en

sus extremos y que son instalados verticalmente y amarrados a la estructura de fierro.
Tienen espaciamiento en planta de 1.2 m x 1.2 m (transversal por longitudinal). Estos
cumplen la función de ayudar a conformar una viga rígida de concreto y evitar que se
formen las “juntas frías” o capas de concreto debido a las paradas que puedan darse
durante el vaciado de concreto.






Omegas
Son varillas de fierro corrugado en forma de Ω que son instaladas verticalmente y que
permiten amarrar la malla electrosoldada con el nivel de enfierrado. También cumple la
función de amarrar los dos niveles de enfierrado en el caso de potencias de vetas mayores a
6 m.
Si bien es cierto no cumplen una función estructural, sin embargo, facilitan la construcción
del reforzamiento principal y la sujeción de la malla electrosoldada. La distancia de dos
omegas de la misma fila es 2 m y la distancia en filas diferentes es de 1.2 m.





Espaciadores (adoquines)
Son unos pequeños cilindros de concreto que permiten mantener el estándar de separación
de 0.15 m entre la malla electrosoldada y el enfierrado.



Gancho “S”
Son varillas de fierro de ¼”de diámetro en forma de “S” y cuya función principal es sujetar la
malla electrosoldada a la armadura de la primera capa.



4.2.2 Elaboración del enmallado de fierros
Lo primero es tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Si el ancho del paño es menor a 6m  se coloca sólo una malla de fierros.

Si el ancho del paño es mayor a 6m  se colocan dos mallas de fierros.
b) Distancia del Nv. del piso a la primera malla: 15 cm.

Distancia entre la primera y segunda malla: 15 cm.
Pintado de hastiales y perforación de cáncamos
Se deben marcar los taladros con una distancia de separación entre ellos de 1.2 m, estos
taladros deben estar en línea recta y tienen una longitud aproximada de 3 m o 10 pies.
La perforación de estos taladros se realiza con una Jackless.
Lo dicho hasta el momento lo podemos apreciar en el siguiente gráfico.
El siguiente diagrama ilustra lo concerniente al pintado de los hastiales.

Tendido de carga
Consiste en nivelar el terreno, tendiendo carga en los lugares con hundimiento y eliminando
cualquier presencia excesiva de agua (bombeo de la zona).
Tendido de malla electrosoldada
Luego se procede a colocar las mallas electrosoldadas, las cuales deben tener un traslape
entre malla y malla de aproximadamente 30 cm y deben abarcar una altura de 60 cm en las
cajas.
Las figuras muestran la disposición de las mallas en el terreno.
El siguiente diagrama muestra las vistas en planta y perfil de la disposición de la malla.

Posicionamiento de los pernos inyectados
Consiste en colocar los pernos inyectados en los cáncamos previamente perforados, estos
pernos son varillas de fierro corrugado de 1”de diámetro y se introducen en la caja una
longitud aproximada de 3 m. Los pernos se aseguran a la caja mediante una lechada de
cemento.

Tendido de las “eles” en forma intercalada
Luego se procede a colocar las “eles” (también de 1” de diámetro), para lo cual hay que
tener en cuenta las siguientes especificaciones:
a) La secuencia es: Fierro inyectado – Ele – Ele – Fierro inyectado.

b) Distancia de Fierro inyectado a Ele: 40 cm.
c) Distancia entre Ele y Ele: 40 cm.
d) El tendido se realiza dejando un traslape de 1.2 m
U
n
a
v
e
z
c
o
l
Una vez colocadas las eles hay que proceder a amarrarlas con alambre.
Los siguientes gráficos muestran vistas de perfil y de planta donde se observan las
acotaciones hechas sobre la disposición de las eles.

Tendido de largueros
Lo siguiente es colocar los “largeros”, que son unos fierros corrugados de ¾’’ de diámetro,
que se colocan sobre y perpendicularmente a los fierros inyectados y a las eles guardando
una distancia de 60 cm entre ellos, estos largeros también son amarrados con alambre. Los
largeros forman junto con los fierros inyectados y con las eles unas celdas rectangulares de
60 x 40 cm, tal y como lo muestran las siguientes imágenes.
En los largeros de una misma fila se deja un traslape de 1.2 m.
C
o
l
o
c
d
C

Colocado de espaciadores (adoquines)
A continuación se procede a colocar los adoquines, que son unos cilindros pequeños de
concreto, cuyo propósito es mantener la separación de 15 cm entre el piso de la labor y la
primera malla, y también entre la primera y la segunda malla.

Colocado de “zetas”
A continuación se procede a colocar las “zetas”, distanciadas 1.2 m y colocadas en

direcciones opuestas tanto en las filas como en las columnas.
El gráfico de la izquierda es una foto y el de la derecha una vista en planta, ambos muestran
la disposición de las zetas en el enmallado de fierro.
El tercer gráfico que a continuación se muestra es una vista frontal donde se observa la
posición de las zetas en el enmallado.

Colocado de “omegas”
Las omegas van distanciadas 2 m y colocadas en medio de las filas donde se encuentran las
zetas.
Los gráficos siguientes son una foto de interior mina que muestra el colocado de las omegas
(izquierda) y la otra es una vista en planta donde se observa la disposición de las omegas en
el enmallado.
El siguiente gráfico es una vista frontal que permite apreciar la ubicación de las zetas y las
omegas en el enmallado de fierros.

Finalmente el enmallado de fierros quedará como se observa en los siguientes gráficos.

Vista frontal del enmallado de fierros

Vista en planta del enmallado de fierros

4.3 INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE RELLENO
La instalación de las tuberias es el paso final previo al

rellenado del paño, las tuberias se unen por medio
de unas “grampas” que permiten conseguir la línea
de tuberias deseada.
El relleno del paño puede durar entre unas 10 a 15

horas dependiendo de las dimensiones de este. Al
culminar el relleno del paño se producen 3 soplos
que tienen por objetivo limpiar la tuberia y evitar el
fraguado de porciones de relleno en el interior de la
tuberia.
4.4 CONSIDERACIONES DE RELLENO
- Al comenzar el relleno de un paño, primero se agregan 1.5 M3 de Mortero, luego 3 M3

de Soft y luego se agrega el concreto o relleno cementado
- Cuando se culmina el relleno de un paño también se agregan 3 M3 de Soft y luego 1.5

M3 de Mortero
- La resistencia de 160 Kg/cm2 del concreto es una resistencia especificada, luego de 7

días de agregado la resistencia del concreto supera el 70 % del valor especificado, recién
a los 28 días alcanza el 100 % de este valor.

4.5 CONSUMO DE MATERIALES
4.5.1 Consumo de materiales en las barreras (Valores de Enero 2010)
BARRERA WINCE POSTE 12' ANGULO CABLE MARCHAV. TAB. 7 TAB. 5 T. ARPILL.
NV. TJ. AC. PAÑO
(M2) (M2) (UNID) (UNID) (UNID) (UNID) (UNID) (UNID) (M-LINEAL)
900 1100 1088 W1 16.39 3.00 3.00 43
W2 13.71 23.40 3.00 3.00 4.00 45.00
W3 12.44 3.00 3.00 1.00 44.00
W4 20.99 4.00 4.00 1.00 61.00
W5 38.15 6.00 7.00 1.00 114.00
W6 21.82 24.60 4.00 4.00 4.00 72.00
W7 32.93 7.00 7.00 1.00 114.00
W8 27.86 24.00 5.00 5.00 1.00 4.00 78.00
W9 27.23 5.00 5.00 1.00 77.00
TOTAL 211.52 72.00 40.00 41.00 6.00 12.00 648.00 240 250
1000 400 440 E1 25.42 4.00 4.00 1.00 74.00
E2 30.10 24.00 5.00 5.00 1.00 4.00 74.00
E3 25.53 5.00 5.00 1.00 79.00
E4 23.72 24.00 5.00 5.00 1.00 4.00 38.00
E4 16.65 3.00 3.00 74.00
E5 13.98 3.00 35.00
E6 22.31 4.00 4.00 1.00 56.00
E7 22.31 24.00 5.00 5.00 1.00 4.00 76.00
E8 29.35 6.00 6.00 1.00 92.00
E9 34.04 6.00 6.00 97.00
TOTAL 243.40 72.00 46.00 43.00 7.00 12.00 695.00 240 220
1000 400 421 W1 24.00 4.00
W2 21.71 4.00 4.00
W3 18.99 23.40 3.00 3.00 4.00
W4 16.86 3.00 3.00
W4 16.95 3.00 3.00
W5 21.70 23.40 4.00 4.00 4.00
W6 21.71 4.00 4.00
W7 20.02 24.00 4.00 4.00 4.00
W8 16.10 3.00 3.00
W9 24.95 4.00 4.00
W10 17.14 23.40 3.00 3.00 4.00
TOTAL 196.12 118.20 35.00 35.00 0.00 20.00 340 240 220
1000 300 326 E1 21.09 4.00 7.00 52
E2 26.07 24.00 4.00 4.00 1.00 4.00 56.00
E3 29.08 24.00 5.00 5.00 1.00 4.00 62.00
E4 23.68 4.00 4.00 1.00 48.00
E5 21.60 4.00 4.00 1.00 48.00
E6 21.95 24.00 4.00 4.00 4.00 48.00
E6AC 15.87 3.00 3.00 48.00
E7 24.05 4.00 4.00 49.00
TOTAL 183.39 72.00 32.00 35.00 4.00 12.00 411.00 320 120
1000 600 828 E1 18.01 23.40 3.00 3.00 4.00 53.00
E2 17.88 3.00 3.00 1.00 32.00
E3 35.89 6.00 6.00 1.00 80.00
E4 18.00 24.00 3.00 3.00 1.00 4.00 64.00
E5 30.96 5.00 5.00 1.00 42.00
TOTAL 120.74 47.40 20.00 20.00 4.00 8.00 271.00 160 180

4.5.2 Consumo de materiales en el enmallado de fierros (Valores de Enero 2010)
FIERROS T. INYECT. MLL. ELECT. TOTAL TOTAL TOTAL

NV. TJ. AC. PAÑO
(KG) (UNID) (M2) FIERROS T. INYECT. MLL. ELEC.
900 1100 1088 E1 1,102.36 16.00 46.01
E2 1,285.93 13.00 56.65
E3 1,207.92 15.00 53.24
E4 1,813.13 21.00 77.77
E5 5,075.51 38.00 140.91
E6 4,652.55 18.00 127.79
E7 4,173.80 38.00 114.80
E8 2,955.24 33.00 78.43
E9 3,064.73 36.00 81.72 25,331.16 228.00 777.32
1000 400 440 E1 2,693.57 26.00 68.93
E2 3,066.70 30.00 85.12
E3 3,280.65 29.00 90.82
E4 3,946.87 21.00 108.54
E5 1,247.79 20.00 53.59
E6 2,526.88 32.00 67.54
E7 2,528.91 32.00 64.62
E8 3,955.00 32.00 113.66
E9 4,199.77 26.00 115.29 27,446.15 248.00 768.11
1000 400 421 W1 1,575.05 16.00 71.98
W2 1,502.78 20.00 67.05
W3 1,603.96 19.00 73.26
W4 1,257.67 19.00 56.93
W5 1,413.77 19.00 63.27
W6 1,746.72 18.00 78.12
W7 1,526.34 16.00 69.08
W8 1,501.77 15.00 66.77
W9 1,564.00 15.00 69.07
W10 2,423.64 13.00 113.87 16,115.71 170.00 729.40
1000 300 326 E1 2,929.73 36.00 77.87
E2 3,093.86 36.00 82.33
E3 3,013.28 34.00 79.93
E4 2,994.80 21.00 79.68
E5 2,820.67 32.00 74.00
E6 4,257.46 14.00 113.67
E7 1,876.97 21.00 86.13 20,986.77 194.00 593.62
1000 600 828 E1 1,690.17 19.00 77.87
E2 1,330.11 16.00 59.40
E3 3,270.00 26.00 87.48
E4 4,524.57 18.00 126.30
E5 1,526.97 15.00 69.67 12,341.83 94.00 420.72
102,221.61 934.00 3,289.17

4.6 COSTOS DE PREPARACIÓN DE LABORES
4.6.1 Costos de enmallado de fierros
Los siguientes valores han sido tomados del mes de Enero del 2010.
NV. TJ. AC. PAÑOS FIERROS T. INYEC. 10' MLL. ELECT.

900 1100 1088 E 1-9 25,331.16 228.00 777.32
1000 400 440 E 1-9 27,446.15 248.00 768.11
1000 400 421 W 1-10 16,115.71 170.00 729.40
1000 300 326 E 1-7 20,986.77 194.00 593.62
1000 600 828 E 1-5 12,341.83 94.00 420.72
TOTALES (CANTIDAD) 102,221.61 934.00 3,289.17
PRECIOS UNITARIOS 0.25 10.05 1.77
TOTALES ($) 25,555.40 9,386.70 5,821.83
4.6.2 Costo de barreras
Los siguientes valores han sido tomados del mes de Enero del 2010.
NV. TJ. AC. PAÑOS BARRERA WINCE POSTE 12' ANGULO CABLE MARCHAV. TABLAS 7 TABLAS 5 T. ARPILL.
900 1100 1088 W 1-9 211.52 72.00 40.00 41.00 6.00 12.00 648.00 240.00 250.00
1000 400 440 E 1-9 243.40 72.00 46.00 43.00 7.00 12.00 695.00 240.00 220.00
1000 400 421 W 1-10 196.12 118.20 35.00 35.00 0.00 20.00 340.00 240.00 220.00
1000 300 326 E 1-7 183.39 72.00 32.00 35.00 4.00 12.00 411.00 320.00 120.00
1000 600 828 E 1-5 120.74 47.40 20.00 20.00 4.00 8.00 271.00 160.00 180.00
TOTALES (CANTIDAD) 955.17 381.60 173.00 174.00 21.00 64.00 2,365.00 1,200.00 990.00
PRECIOS UNITARIOS 22.33 22.33 30.62 6.58 27.42 8.41 22.33 22.33 0.70
TOTALES ($) 21,328.91 8,521.13 5,297.26 1,144.92 575.82 538.24 52,810.45 26,796.00 693.00

4.7 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA COMPRESIVA DE LA LOSA DE CONCRETO
Considerando profundidades máximas de minado de 750 m, podemos estimar el valor de la

resistencia compresiva de la losa (σc) que como sabemos, para el caso de mina
Andaychagua, es de 160 Kg/cm2. Para ello consideremos un cubo de un metro de longitud
de lado (volumen unitario) que sea parte de una losa de concreto, sobre este cubo están
actuando dos esfuerzos principales:
- σv o esfuerzo vertical in situ, y

- σh o esfuerzo horizontal
Haciendo una aproximación podemos considerar el valor de σh como el de la resistencia a la

compresión de la losa σc que buscamos.
El procedimiento es el siguiente:
- Por el criterio de Carga Litostática de (Hoek & Brown, 1978) podemos estimar la fuerza
vertical (Fv) que está actuando sobre el cubo de volumen unitario, como el producto del
peso unitario de la roca por la profundidad.
Peso unitario de la roca: 0.027 MN/m

Profundidad de minado: 750 m
𝑀𝑁
𝐹𝑣 = 0.027 𝑥 750𝑚
𝑚
𝐹𝑣 = 21 𝑀𝑁

- Entonces el esfuerzo vertical in situ se obtendría dividiendo esta fuerza vertical entre el
área de la cara del cubo.
𝐹𝑣
𝜎𝑣 =
𝐴
21 𝑀𝑁
𝜎𝑣 =
1 𝑚2
𝜎𝑣 = 21 𝑀𝑃𝑎
- Luego el esfuerzo horizontal se calcula utilizando la constante “k” (relación esfuerzos

horizontales / esfuerzos verticales), que para el caso de mina Andaychagua se ha estimado
por estudios anteriores tomar un valor de k = 0.7.
𝜎ℎ = 𝑘 𝜎𝑣
𝜎ℎ = 0.7 𝑥 21 𝑀𝑝𝑎
𝜎ℎ = 15 𝑀𝑝𝑎
- Y este valor de σh sería el de la resistencia a la compresión de la losa, entonces

convirtiendo a unidades de Kg/cm2 se tiene:
310 𝐾𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎ℎ = 15 𝑀𝑃𝑎 𝑥 30.4 𝑀𝑝𝑎
= 153 𝐾𝑔/𝑐𝑚 2
∴ 𝜎𝑐 ≈ 160 𝐾𝑔/𝑐𝑚 2

5. TUBERÍAS
Para el traslado del relleno cementado se emplean tuberías de acero, así que veamos
algunas de las propiedades de este material.
5.1 ENSAYO MECÁNICO DE TRACCIÓN
Este ensayo consiste en someter al acero a fuerzas de tracción para determinar sus
propiedades mecánicas, entonces es posible construir un gráfico esfuerzo – deformación
donde se aprecie las características del acero.
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN
kg/cm2
E
S ESFUERZO DE
F ROTURA
ESFUERZO DE
U
FLUENCIA
E
R
Z
ZONA PLÁSTICA
O
DEFORMACIÓN
ZONA ELÁSTICA
Del diagrama se puede apreciar las zonas características por las que pasa el acero al ser
sometido a fuerzas de tracción, dichas zonas son las siguientes:
a) Zona Elástica
Es aquel rango de esfuerzos en que el acero adopta un comportamiento elástico, es decir el

acero se deforma producto de la acción de la fuerza de tracción, pero al desaparecer esta
fuerza recupera su geometría inicial. En la zona elástica se cumple la Ley de Hooke:
𝜎 = 𝐸 .𝜀
E: Módulo de Elasticidad del acero = 2.1 x 106 Kg/cm2

b) Resistencia a la Fluencia ( Yield Point )
Es el punto límite entre la zona elástica y la zona plástica, si la fuerza de tracción es superior
al esfuerzo de fluencia el acero se deformará permanentemente, de lo contrario al
desaparecer la fuerza de tracción el acero recuperará su forma original.
c) Zona Plástica
En esta zona de esfuerzos el acero sufre deformaciones permanentes, nunca regresando a

su estado original. En esta zona una probeta de acero se alarga en forma permanente y
repartida a lo largo de toda su longitud.
d) Resistencia a la Tracción
Es el esfuerzo límite que hace que se rompa el material, en este punto una probeta de acero
concentra su deformación en una pequeña zona provocando el adelgazamiento de esta
hasta que se llega a la ruptura.
ESTADOS DE PROBETA DE ACERO
Estado
Normal b) c) d)
Entonces podemos hacer las siguientes definiciones:
Resistencia a la Fluencia (𝜎𝑦𝑝 ):
𝐹𝑦𝑝
𝜎𝑦𝑝 =
𝐴𝑜
Resistencia a la Tracción (𝜎𝑡 ):
𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑡 =
𝐴𝑜

Donde:
𝐹𝑦𝑝 : Fuerza de tracción en el punto de fluencia

𝐹𝑚𝑎𝑥 : Fuerza de tracción en el punto de rotura
𝐴𝑜 : Área de la sección transversal inicial de la probeta de acero
También del siguiente gráfico podemos definir dos nuevas propiedades:
Probeta Estado Inicial
Do
Lo
Probeta Estado Final
Df
Lf
% de Alargamiento ( %A ):
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
%𝐴= 𝑥 100
𝐿𝑜
% de Reducción de Área (%R):
𝐷𝑜2 − 𝐷𝑓2
%𝑅 = 𝑥 100
𝐷𝑜2
Además estas dos propiedades son indicativos para definir a otras dos propiedades de los
aceros, como son:
- Ductibilidad, capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse

- Fragilidad, es lo opuesto a la ductibilidad.

5.2 ESPESOR DE UNA TUBERÍA
El espesor mínimo de pared de tubería se puede calcular mediante la siguiente relación:
𝑃 𝑥 𝐷𝑜
𝑡𝑚 =
200 𝑥 𝑆𝑦
Donde:
𝑡𝑚 : Espesor mínimo de tubería (pulg)

𝑃 : Presión del fluido (psi)
𝐷𝑜 : Diámetro exterior de tubería (pulg)
𝑆𝑦 : Resistencia a la fluencia = 42000 lb/pulg2
Además podemos mencionar las siguientes relaciones:
Presión Interna
200 𝑥 𝑡 𝑥 𝑆𝑦
𝑃=
𝐷𝑜
También para la presión interna existe la siguiente relación más precisa:
𝐷𝑒 1
𝑃 = 10𝜎𝑡 𝑥 𝑙𝑛 � �𝑥
𝐷𝑖 𝑆
Donde:
𝜎𝑡 : Resistencia a la tracción = 360 N/mm2

𝐷𝑒 : Diámetro exterior en mm
𝐷𝑖 : Diámetro interior en mm
𝑆 : Coeficiente de seguridad = 4
Presión de Trabajo
𝑃
𝑃𝑤𝑜𝑟𝑘 = − 𝑃𝑠𝑢𝑟𝑔𝑒
2

5.3 TUBERIAS DE RELLENO CEMENTADO
Para el bombeo del relleno cementado se utilizan básicamente dos tipos de tuberías:
- Tuberías de acero de una sola chapa ST 52

- Tuberías de acero de doble chapa ESSER Twin Pipe
5.3.1 Tubería ST 52 (una sola chapa)
Son tuberías de acero convencionales, se fabrican de acuerdo a norma ST 52, y no poseen

propiedades para la resistencia a la abrasión.
Una ventaja de estas tuberías es que en su fabricación no existe un tratamiento térmico, y
es posible cortarlas y soldarlas incrementando su vida útil.
Propiedades:
- Dureza: 150 brinell

- Esfuerzo de rotura: 52 – 56 Kg/mm2
- Esfuerzo de fluencia: 34 – 36 Kg/mm2
- Resistencia a la tracción: 590 N/mm2
- Límite elástico: 520 N/mm2
- % Alargamiento: 10 %
Composición química:
O% Si % Mn % P% S%
0.22 0.55 1.60 0.035 0.035
Estos valores son niveles máximos
El peso por metro lineal de tubería ST 52, para distintos valores de sus diámetros, se puede
calcular a partir de la siguiente tabla.
Φ Interior (mm) Φ Exterior (mm) Kgs / m

50 55 3.24
63 68 4.04
80 86 6.14
100 106 7.62
125 132 11.09
160 168 16.18
200 210 25.28

Las presiones de trabajo que soportan las tuberías ST 52, con diámetro interno de 125 mm,
se obtienen de acuerdo al espesor de la pared de las mismas y se pueden calcular en base a
la siguiente tabla.
Φ Interno = 125 mm t = 4 mm t = 7.1 mm t = 8.8 mm
Presión de Prueba
170 280 400
(bares)
Presión Máxima de
80 130 - 140 200
Trabajo (bares)
La norma para el bombeo de concreto requiere que la presión de prueba de la tubería sea el
doble de la presión máxima de trabajo.
5.3.2 Tubería ESSER TWIN PIPE (doble chapa)
Son tuberías de doble chapa, la chapa externa es de calidad ST 52 que tiene como función
soportar la presión del flujo bombeado y una chapa interna de acero con tratamiento
térmico que tiene propiedades especiales de resistencia a la abrasión.
Por su característica de tener doble chapa su peso es mucho mayor (210 Kg/tubo).
Son tuberías delicadas al golpe con el martillo, con el desgaste de la primera capa la tubería
queda descartada.
Para las tuberías ESSER Twin Pipe, con diámetro interno de 125 mm, las presiones de
trabajo las podemos obtener de la siguiente tabla.
Φ Interno = 125 mm t = 4.5 mm t = 8.1 mm t = 11.3 mm
Presión de Prueba
----- 280 400
(bares)
Presión Máxima de
80 130 - 140 200
Trabajo (bares)
Presión de Explosión
----- 280 > 500
(bares)

5.4 TUBERIAS DE RELLENO CEMENTADO EN U. P. ANDAYCHAGUA
La línea de tuberías de U. P. Andaychagua está compuesta por los siguientes tipos de

tuberías:
- Tubería bicapa ESSER de 200 ba, de 3m (rojo)

- Tubería bicapa ESSER de 140 ba, de 6m (plomo)
- Tubería ESSER ST 52 de 8.8 mm
- Tubería ESSER ST 52 de 7.1 mm
- Tubería Schwing ST 52 de 8.8 mm
- Tubería Schwing ST 52 de 7.1 mm
- Tubería Nacional (en líneas verticales)
Además la línea de tuberías cuenta con los siguientes accesorios:
- Codos de 90º ESSER

- Acoples (Bridas) ESSERS
- Empaquetadura Schwing
5.4.1 Tubería BICAPA ESSER
El siguiente cuadro muestra los tipos de tuberías bicapa ESSER y algunas de sus
características.
Material Longitud Espesor de Línea de Presión de

Descripción
(mm) pared (mm) Instalación Trabajo (bares)
Tubo Bicapa ESSER 780 de 125 mm. de diámetro
interior; espesor de pared de 11.3 mm (Chapa
interior 2.5 mm de espesor; endurecido en todo su
Tubo de espesor hasta Hv 780 y chapa exterior de 8.8 mm de
2160 11.3 Vertical 200
3.0 m espesor de calidad St 52), los tubos provistos de
bridas macho-hembra autocentrantes. Presión de
trabajo del tubo hasta 200 bares, longitud 3000 mm.
Color Rojo Marrón.
interior; espesor de pared de 8.8 mm (Chapa interior
2.5 mm de espesor; endurecido en todo su espesor
Tubo de hasta Hv 780 y chapa exterior de 6.3 mm de espesor
360 8.8 Horizontal 160
3.0 m de calidad St 52), los tubos provistos de bridas
macho-hembra autocentrantes. Presión de trabajo
del tubo de 140 a 200 bares, longitud 3000 mm.
Color Gris
interior; espesor de pared de 8.8 mm (Chapa interior
2.5 mm de espesor; endurecido en todo su espesor
Tubo de
840 8.8 Horizontal 160 hasta Hv 780 y chapa exterior de 6.3 mm de espesor
6.0 m
de calidad St 52), los tubos provistos de bridas
macho-hembra autocentrantes. Presión de trabajo
del tubo de 140 a 200 bares, longitud 6000 mm.

Identificación de las tuberías:
Código de Presión de
Código de Tubería TWIN Longitud Espesor de Línea de
Tubería Trabajo Color
ESSER PIPES (mm) Pared (mm) Instalación
VOLCAN (bares)
11,3 Vertical / Rojo –
1-0125-113-0224-04 21-182-070 780 6000 200
(2,5+8,8) Horizontal Marrón
1-0125-113-0224-01 21-182-050 780 3000 (2,5+8,8) 200
Horizontal Marrón
1-0125-113-0224-02 21-182-030 780 2000 200
(2,5+8,8) Horizontal Marrón
900 Tubo 11,3 Vertical / Rojo –
1-0125-150-0020-01 21-182-020 1000 200
de Impacto (2,5+8,8) Horizontal Marrón
8,1
1-0125-113-0225-01 21-180-070 780 6000 140 Horizontal Gris
(2,5+5,6)
8,1
1-0125-113-0225-02 21-180-050 780 3000 140 Horizontal Gris
(2,5+5,6)
8,1
1-0125-113-0225-03 21-180-030 780 2000 140 Horizontal Gris
(2,5+5,6)
4,5
1-0125-113-0067-04 21-180-055 780 3000 80 Horizontal Beige
(2,5+2)
4,5
1-0125-113-0067-06 21-180-035 780 2000 80 Horizontal Beige
(2,5+2)
5.4.2 Codos y Acoplamientos ESSER
En el siguiente cuadro podemos ver los tipos de codos ESSER y sus especificaciones técnicas.
Material Angulo Espesor de Línea de Presión de

Descripción
pared (mm) Instalación Trabajo (bares)
Codo 45º Codo de Impacto 45º, bicapa ESSER 900
de 125 mm de diámetro interior, espesor de pared
15.8 mm (Chapa de 9.5 mm de espesor; endurecido
Codo 45ª 8.8 Vertical 200 en todo su espesor hasta Hv 900 y chapa exterior de
6.3 mm de espesor), radio R=1000 mm, los codos
provistos de bridas Macho-Hembra autocentrantes
tipo 200 bares.
tipo 200 bares.
tipo 200 bares.
Codo 7º Codo de Impacto 7º, bicapa ESSER 900 de
125 mm de diámetro interior, espesor de pared 15.8
mm (Chapa de 9.5 mm de espesor; endurecido en
Codo 7ª 8.8 Vertical 200 todo su espesor hasta Hv 900 y chapa exterior de 6.3
mm de espesor), radio R=1000 mm, los codos
tipo 200 bares.

Identificación de codos:
Código de Presión de
Código de codos TWIN Espesor de Radio Línea de
Codo Angulo Trabajo Color
ESSER CAST Pared (mm) (mm) Instalación
VOLCAN (bares)
Vertical / Rojo –
1-0125-292-0011-00 21-185-080 900 90º 9/5+6,3 200 1000
Horizontal Marrón
Vertical / Rojo –
1-0125-292-0009-01 21-185-070 900 45º 9/5+6,3 200 1000
Horizontal Marrón
Vertical / Rojo –
1-0125-292-0009-02 21-185-050 900 30º 9/5+6,3 200 1000
Horizontal Marrón
Vertical / Rojo –
1-0125-292-0009-01 21-185-040 900 15º 9/5+6,3 200 1000
Horizontal Marrón
Vertical / Rojo –
1-0125-292-0009-04 21-185-030 900 7º 9/5+6,3 200 1000
Horizontal Marrón
Los dos cuadros siguientes muestran la descripción de los acoplamientos (bridas) y de las
empaquetaduras respectivamente.
Material Descripción
Acoplamiento tipo Chaveta para tubería de 125 mm

de diámetro, con espiga de seguridad,
Acoplamiento
(correspondiente al Nº Schwing 10029332), presión
de trabajo 120 bares.
Material Descripción
Empaquetaduras de goma 148 x 6, para tubería de

Empaquetaduras
diámetro interior 125 mm

5.4.3 Tubería SCHWING ST 52 de 8.8 mm
Principales características
Procedencia : SCHWING – Alemania

Tipo : Super alta presión
Material : Acero ST 52
Espesor de pared : 8.8 mm
Tipo de brida de conexión : Macho – hembra
Nr. de capas : 01
Presión : Hasta 200 bar (2900 psi)
Diámetro : DN-125
5.4.4 Tubería SCHWING ST 52 de 7.1 mm
Principales características
Procedencia : SCHWING – Alemania

Tipo : Súper alta presión
Material : Acero ST 52
Espesor de pared : 7.1 mm
Tipo de brida de conexión : Macho – hembra
Nr. de capas : 01
Presión : Hasta 160 bar (2320 psi)
Diámetro : DN-125
5.5 TIEMPO DE VIDA DE LAS TUBERIAS
Los tiempos de vida aproximados tanto de las tuberías ST 52 (de una sola chapa) como de
las tuberías ESSER (bicapa) se muestran en la siguiente tabla.
En Líneas En Líneas
TUBERIAS
Horizontales Verticales
ST 52 18000 - 25000 70000 - 150000

(t = 7.1 mm) M3 M3
ESSER 50000 - 100000

< 8000 M3
Twin Pipe M3

5.6 VELOCIDAD DE TRANSPORTE
Es uno de los factores principales que inciden en el desgate de la tubería, pues el desgaste
es una función aproximada a la 3.75 potencia de la velocidad de transporte.
- Cuando se bombea con la tubería completamente llena, la velocidad resulta del caudal
(m3/h) y el diámetro de la tubería, independientemente de si está colocada en forma
horizontal, vertical o inclinada.
- Por ejemplo, en una tubería con diámetro interno de 125mm y con un caudal de 30
m3/hora, bombeando con tubería llena, la velocidad promedio sería de
aproximadamente 0.68 m/seg. (2,45 km/hora).
- El problema surge cuando no se trabaja con la tubería llena y el material bombeado se

desplaza casi en caída libre acelerándose a lo largo de la línea vertical a razón de 9.8
m/seg2, esto ocurre sobre todo al inicio de un bombeo, o al reanudar una parada,
estando la tubería vacía.
Por lo tanto, la velocidad teórica, asumiendo caída libre sin fricción, sería como se muestra
en el siguiente cuadro.
H (altura en m) V ( m/seg ) V ( Km/hora)

5 9.9 35
25 22 79
50 31 112
100 44 159
200 62 225
300 76 277
- Si consideramos la fricción del aire y la fricción de la tubería con un factor de 0.7, después
de 300m habría una velocidad de aprox. 53 m/seg. (192 km/hora) o sea 78 veces mayor
que la velocidad normal de bombeo (0.68 m/seg ó 2.45 km/hora).
Por lo tanto se concluye que para evitar el incremento de la velocidad en una tubería
vertical descendente y el consecuente mayor desgaste, habría que evitar la caída libre del
material.

5.7 RED DE TUBERIAS
En U. P. Andaychagua se cuenta con dos grandes líneas de tuberías, las cuales para facilidad
de cálculos consideraremos que están compuestas sólo por dos tipos de tuberías, esto a
razón de que los otros tipos de tuberías abarcan un porcentaje mínimo de la longitud total
de las líneas; entonces las líneas de tuberías estarían conformadas como sigue:
- En la línea vertical: Tubería ESSER de 200 BA, L = 3m

- En la línea horizontal: Tubería ESSER de 140 BA, L = 6m
Basados en el Unifilar de Instalación de Tubería de Relleno elaborado por el área de

ingeniería, se puede calcular las longitudes de línea de las tuberías, tanto para los tramos
horizontales como verticales.
Longitud Horizontal (m)

LINEA 1
732.61
Longitud Vertical (m)
Total (m) 1414.46
681.85
Longitud Horizontal (m)

LINEA 2
611.38
Longitud Vertical (m)
Total (m) 1160.71
549.33

6. PLANTA DE RELLENO CEMENTADO U.P. ANDAYCHAGUA
6.1 PLANTA CHANCADORA DE U.P. ANDAYCHAGUA
6.1.1 INSTALACIONES Y EQUIPOS
Las instalaciones y equipos de planta chancadora en U. P. ANDAYCHAGUA están

conformados por:
- Una tolva de gruesos, de 200 TM y parrilla de 8”

- Un alimentador de placas, Symons de 45”x35”
- Una chancadora primaria, Granier 1070 de 24”x36” y regulada a set de 4 a 8”
- Zaranda Granier de 6’x14’, con mallas de 1”x1”, ½”x1/2” y fina de 3 mm

- Una chancadora cónica (secundaria), Symons de 4’, serie 4154 – std

- Dos silos, para piedra y confitillo

- Siete fajas transportadoras

- Un cargador frontal de 5 yd3

- Una cámara para la acumulación del relave clasificado, de 400 TM
- Dos silos para cemento, de 200 y 100 TM

- Una bombona de 30 TM, encargada de transportar el cemento

6.1.2 PROCEDIMIENTOS
Los productos de la planta chancadora son dos: la piedra (Piedra HUSO 67) y el confitillo
(PIEDRA HUSO 89), los cuales sirven para alimentar a Planta Firth en el proceso de
elaboración del relleno cementado; para la preparación de estos dos agregados se siguen
los siguientes procedimientos:
- El material extraído de mina (volcánico) se deposita en la parrilla de la tolva de gruesos,

luego es llevado por medio del alimentador de placas hacia la chancadora primaria.
- Luego de ser reducido en la chancadora primaria, el material se dirige a la zaranda, por

medio de la Faja No 1, y es depositado en la malla de 1”x1”, si pasa se dirige hacia la
malla de ½”x½” y si no pasa es llevado hacia la chancadora cónica secundaria, por medio
de la Faja No 2, para luego del chancado ser llevado nuevamente a la zaranda, mediante
la Faja No 3 y la Faja No 1, depositado en la malla de 1”x1” y repetirse el proceso.
- Ya con el material en la malla de ½”x½”, si este pasa se dirige hacia la malla fina 3 mm, de
lo contrario es llevado hacia el Silo de Piedra (PIEDRA HUSO 67) por medio de la Faja
No 5.
- Queda un material que pasa a la malla fina 3 mm, si no pasa por esta malla es
transportado hacia el Silo de Confitillo por la Faja No 4 y si es que pasa por la malla el
material es desechado.
- Luego de este proceso el material queda clasificado y almacenado, de acuerdo a su

granulometría, tanto en el silo de piedra como en el de confitillo.
- De acuerdo a los requerimientos de la planta de relleno Firth, el material (piedra o

confitillo) es extraído de los silos mediante vibraciones y es depositado por los
alimentadores (2 alimentadores en el silo de piedra y 3 en el silo de confitillo) en la Faja
No 6.
- La Faja No 6 entrega este material a la Faja No 7 y esta se encargar de transportarlo hacia

la Tolva Staker de planta Firth, donde termina este proceso y comienza el de la
elaboración del relleno cementado que se detallará más adelante.
A continuación se presenta un diagrama de la planta chancadora que muestra el proceso

explicado líneas arriba.

Diagrama de planta chancadora
TOLVA DE GRUESOS
(200 TM - Parrilla 8")
CASETA DE CONTROL
ZARANDA
ALIMENTADOR DE PLACAS (Granier 6'x14')
(Symons - 45"x35")
o1
AN
CHANCADORA PRIMARIA FAJ
(Granier 1070 - 24"x36") F
A TOLVA STAKER
(Firth)
J
FA
JA
A
No
2
4
No
N
AJ
FA o
7
5
No
FA
JA
JA
FA
No
3
CHANCADORA CÓNICA
Symons de 4' SILO SILO
PIEDRA CONFITILLO
A5 A4 A3 A2 A1
FAJA No 6

6.1.3 RENDIMIENTOS EN PLANTA CHANCADORA
Considerando que la planta funciona un tiempo efectivo de 13 hr/día, se pueden establecer

los siguientes rendimientos:
MATERIAL M3/HR M3/DIA

Piedra 67 12 156
Confitillo 10 130

6.2 PLANTA DE RELLENO FIRTH INDUSTRIES PERU S.A
6.2.1 INSTALACIONES Y EQUIPOS
La planta de elaboración de relleno Firth tiene los siguientes componentes:
Sistema de Carga
1 – Tolva Staker (5 M3)

2 – Faja transportadora, (L = 22.03 m)
3 – Pasarela de servicio
4 – Distribuidor rotativo
Sistema dosificador y elaborador
5 – Tolva de acopio para 4 áridos, (8 M3 cada uno, total = 32 M3)

6 – Postizos acopio de áridos, (Cap. 16 M3 + 15 M3)
7 – Compuertas dosificadoras
8 – Balanza de áridos (Vol. Geométrico = 4.5 M3)
9 – Faja transportadora de áridos (L = 11.85 m)
10 – Balanza de cemento (Cap. 400 Kg)
11 – Tornillo dosificador de cemento NRC 274-5200-40º-MRS
12 – Tornillo dosificador de cemento NRC 274-5200-40º-MRS
13 – Silo acopio de cemento
14 – Mezcladora AFP 1500/1000 (Cap. 1.5 M3)
15 – Base pórtico
16 – Tablero eléctrico de potencia y comando
17 – Cto de agua Tanque + Bomba + Caudalímetro
18 – Encauzador de descarga
19 – Escalera de acceso
20 – Dosificador de aditivos
21 – Cabina de comandos
22 – Patas soporte pórtico
23 – Derivador de áridos
Los mismos pueden ser apreciados en el siguiente diagrama, que muestran distintas vistas
de las instalaciones de la planta de relleno Firth.

Diagrama de planta de relleno Firth

6.2.2 PRODUCCIÓN PLANTA FIRTH
Las siguientes tablas proporcionan los valores de producción de la planta Firth tanto en
“M3” como en “H-M” (Horas – máquina).
Enero 2010
PRODUCCION PRODUCCION
FECHA
(M3) (H-M)
26-dic 221.65 12.12
27-dic 342.80 17.95
28-dic 123.15 5.42
29-dic 286.65 13.97
30-dic 301.13 14.52
31-dic 316.00 15.93
01-ene 307.80 15.47
02-ene 16.50 0.75
03-ene 284.80 13.47
04-ene 445.25 17.32
05-ene 241.45 10.27
06-ene 423.45 19.50
07-ene 554.95 19.37
08-ene 553.55 21.75
09-ene 508.95 19.60
10-ene 416.60 20.13
11-ene 254.05 11.90
12-ene 443.15 13.62
13-ene 413.60 16.27
14-ene 818.95 24.00
15-ene 316.71 13.68
16-ene 392.25 19.70
17-ene 328.40 14.63
18-ene 298.20 13.50
19-ene 315.15 13.52
20-ene 313.85 13.20
21-ene 410.45 17.10
22-ene 211.35 11.15
23-ene 548.75 24.00
24-ene 160.35 7.37
25-ene 317.30 11.48
TOTAL 10887.19 462.66
PROD. PROM 351.20 14.92

PRODUCCIÓN PLANTA FIRTH - ENERO 2010

900,00
800,00
700,00
600,00
500,00
PRODUCCION
M3
y = 3.2485x - 131383
400,00 (M3)
TENDENCIA
300,00
200,00
100,00
0,00
Febrero 2010
PRODUCCION PRODUCCION
FECHA
(M3) (H-M)
26-ene 238.75 12.18
27-ene 142.30 8.18
28-ene 254.60 15.08
29-ene 344.20 20.45
30-ene 372.60 17.85
31-ene 68.50 3.30
01-feb 381.00 21.28
02-feb 275.40 12.18
03-feb 320.50 16.35
04-feb 367.25 18.23
05-feb 289.40 14.57
06-feb 162.75 8.83
07-feb 113.75 5.12
08-feb 253.40 11.93
09-feb 326.10 12.47
10-feb 438.80 19.88
11-feb 412.90 10.05
12-feb 479.60 18.60

13-feb 128.00 4.55

14-feb 350.45 12.23
15-feb 302.10 10.37
16-feb 701.35 23.82
17-feb 637.40 19.57
18-feb 215.15 7.68
19-feb 633.25 22.00
20-feb 331.20 15.77
21-feb 284.85 8.60
22-feb 411.20 12.93
23-feb 576.15 17.70
24-feb 527.35 10.55
25-feb 450.95 13.70
TOTAL 10791.20 426.00
PROD. PROM 348.10 13.74
PRODUCCIÓN PLANTA FIRTH - FEBRERO 2010

800,00
700,00
600,00
500,00
PRODUCCION
(M3)
M3
400,00
y = 9.1238x - 366602 TENDENCIA
300,00
200,00
100,00
0,00

7. BOMBA DE CONCRETO SCHWING BP 3500 HDR
7.1 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
Las bombas de concreto de la serie BP 3500 son bombas de émbolo bicilíndricas de

accionamiento oleohidráulico, están diseñadas para el transporte de hormigón normalizado
a través de tuberías; el bombeo de otros materiales como hormigón pesado, hormigón
ligero, mortero, etc. puede efectuarse bajo ciertas reservas.
Posibilidad de transporte
La bomba se monta en un chasis sobre neumáticos con permiso de utilización hasta una
velocidad máxima de 6 Km/h.
Accionamiento
Están disponibles motores diesel y motores eléctricos para el accionamiento.
Instalación hidráulica
La instalación hidráulica funciona en circuito abierto.

Están disponibles dos bombas de émbolos axiales de cilindrada regulable para el
accionamiento de la bomba de hormigón.
Para el accionamiento auxiliar (mecanismo agitador, refrigeración del aceite, etc.) están
disponibles dos bombas de cilindrada constante.
7.2 DATOS CARACTERÍSTICOS DE LA MÁQUINA
La designación de la bomba de concreto significa:
BP 3500 HDR
Corredera Rock
Alta presión
Parámetro técnico (valor medio)
Bomba de hormigón
7.3 TUBERIA DE DISTRIBUCION
Los diámetros nominales (DN) indicados en la placa de características representan los

diámetros máximos admisibles.
Las presiones internas (PN) para la tubería de distribución y para el tubo flexible final son las
sobrepresiones de servicio máximas admisibles en estado nuevo o con el espesor de pared
indicado.

La cantidad total de hormigón que se encuentra en la tubería de transporte se calcula de

acuerdo a la siguiente tabla:
Φ NOMINAL (mm) LITROS / m

DN 50 2.0
DN 65 3.3
DN 100 7.8
DN 112 9.8
DN 125 12.3
7.4 INFORMACION TECNICA SCHWING BP 3500
En el siguiente cuadro se observan los datos técnicos más importantes, en el que sobresale
el rendimiento técnico.
MODELO SP 3500 HDR-18

EJECUCIÓN Para operar a 4000 msnm
ORIGEN Alemania, Certificación ISO 9001
RENDIMIENTO TEÓRICO Hasta 48 m3/h
Hasta 78 m3/h
PRESIÓN SOBRE HORMIGÓN Hasta 169 bar
Hasta 100 bar
NÚMERO DE EMBOLADAS Hasta 16/minuto
Hasta 26/minuto
CILINDRO DE TRANSPORTE 180 X 2000 mm
CONEXIÓN DE SALIDA Diámetro nominal 150 mm con reductor a 125 mm
PESO Aprox. 7000 Kg.
Ahora veamos los rendimientos reales calculados en mina, para cada bomba y de acuerdo al
tipo de labor, durante los meses de enero y febrero del presente año.
Bomba B-3500-1
LINEA RENDIMIENTO REAL

NIVEL 1050 (M3/HR)
TAJO 500X502 30.71
Bomba B-3500-2
LINEA B-3500-1 RENDIMIENTO REAL

NIVEL 950 (M3/HR)
TAJO 300X256 22.69


NIVEL 1000 (M3/HR)
TAJO 600X828 19.32

NIVEL 1000 (M3/HR)
TAJO 400X421 21.60
Bomba B-3500-3

NIVEL 1000 (M3/HR)
TAJO 400X428 22.80

NIVEL 1050 (M3/HR)
TAJO 600X783 22.38

NIVEL 950 (M3/HR)
TAJO 300X326 20.76

NIVEL 900 (M3/HR)
TAJO 1100X1088 28.51
Datos Técnicos de Motor Eléctrico

Datos Técnicos de Motor Diesel

7.5 DIAGRAMA DE PERFORMANCE SCHWING BP 3500
El diagrama de performance siguiente tiene dos gráficos:
- El de la esquina superior izquierda es para un bombeo vertical y considerando 0.25

bar/m de altura de tubería y calcula el caudal en m3/h (eje Y) en función de la presión en
bares (eje X);
- mientras que el segundo (más grande) sirve para calcular la potencia requerida en
función del espesor en cm, el diámetro interior de la tubería en mm y el valor proporcional
de longitud de tubería en m.


BOMBAS DE CONCRETO EN U. P. ANDAYCHAGUA
Pres. Pres.
A
CODIG N H ESTAD UBICACI Max. Max.
MARCA MODELO SERIE Ñ
O SAP º P O ÓN Hidráu hormi
O
lico gón
BPTM-
BOMBA DE CONCRETO 9 19 Inopera Planta
5 550HDE1 715040
SCHWING 5 77 tivo relleno
8 04
BPTM-
BOMBA DE CONCRETO 9 19 Operati Planta
6 550HDE1 715040
SCHWING 5 77 vo relleno
8 01
BOM- 1
BOMBA DE CONCRETO BP 3500 20 Operati Planta
0363- 1 106427 5 350 169
SCHWING HDR 18 03 vo relleno
YA 0 bar bar
BOM- 2
BOMBA DE CONCRETO BP 3500 20 Inopera
0364- 2 109399 0 Lima 350 169
SCHWING HDRE 06 tivo
YA 0 bar bar
BOM- BPA- 1
BOMBA DE CONCRETO 171405 19 Operati Planta
0365- 4 2000HDE 5
SCHWING 093 96 vo relleno
YA 18R 0
BOM- 2
BOMBA DE CONCRETO Operati Planta
0366- BP 3500 101012 0 20 350 169
SCHWING vo relleno
YA 3 HDRE 6 0 07 bar bar


BOMBA SCHWING 3500 (medidas en mm)

8. COSTOS DEL RELLENO CEMENTADO
En este acápite se calcularán unos costos unitarios del relleno cementado de enero del
2010, basados en los costos unitarios mes a mes del año 2009, teniendo en cuenta para esto
los cubos rellenados en cada mes.
El siguiente cuadro muestra los M3 mensuales del año 2009, así como los costos unitarios
($/M3) de relleno cementado concerniente a mano de obra, equipos y materiales.
Extrapolando estos valores por el método de los mínimos cuadrados para una tendencia
lineal, podemos obtener los costos unitarios para el mes de enero del 2010.
Dato:
M3 rellenados en Enero 2010: 10887.92
Se obtienen los siguientes valores:
ENERO
I. MANO DE OBRA Y EQUIPOS - 2010
PREPARACION BARRERAS 3.787 $/M3
INSTALACION TUBERIAS 3.487 $/M3
MALLA E. SOLDADA 0.458 $/M3
ENMALLADO FIERROS 2.094 $/M3
MANO DE OBRA (CIA.) 1.394 $/M3
MOVILIDAD ( MARLI WGB 588) 0.418 $/M3
CARGADOR FRONTAL(SMG17) 0.000 $/M3
CARGADOR FRONTAL(SMG18-19) 0.005 $/M3
CARG-FRONTAL(SMG110-111-112) 2.613 $/M3
TRANSPORT. AGREGADOS (TMH) 0.099 $/M3
RELLENO FIRTH NETO ( Sin IGV.) 37.359 $/M3
SUBTOTAL 51.715 $/M3

II. MATERIALES
MADERA 1.121 $/M3
ARENA ANCAPAMPA 0.389 $/M3
ARENA RICALDI 2.388 $/M3
FIERRO DE 1" 6.851 $/M3
FIERRO DE 3/4" 2.928 $/M3
MALLA ELECTROSOLDADA 0.487 $/M3
TELA ARPILLERA 0.111 $/M3
CEMENTO MINA (Servicios) 0.212 $/M3
CEMENTO GRANEL(R.H.) 2.739 $/M3
CLAVOS 0.028 $/M3
ALAMBRES 0.101 $/M3
SUBTOTAL 17.354 $/M3
Lo que arroja un TOTAL = 69.07 $/M3, para el mes de Enero.
El costo en relleno cementado en el mes de Enero sería de $ 752,020. 61

9. PRUEBAS TECNICAS (ENSAYOS)
9.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL
El reglamento ACI 318 para el concreto indica que, a los 28 dias, el resultado de un ensayo
de resistencia a la compresión uniaxial es estadísticamente conforme cuando cumple las dos
condiciones siguientes:
𝐾𝑔
1. 𝑓𝑐𝐸𝑁𝑆𝐴𝑌𝑂 > 𝑓𝑐𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 − 35 (𝑐𝑚2)
2. 𝑓𝑐𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 3 𝐸𝑁𝑆𝐴𝑌𝑂𝑆 𝐶𝑂𝑁𝑆𝐸𝐶𝑈𝑇𝐼𝑉𝑂𝑆 > 𝑓𝑐𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂
Para nuestro caso el 𝑓𝑐𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 = 160 Kg/cm2.
Aclarando que el valor de un ensayo se consigue al promediar los resultados de dos roturas
de testigos. Además la temperatura de la probeta tiene que estar en el rango: 5º < T < 32o C.
Para el cálculo de la resistencia a la compresión uniaxial de las probetas se utiliza una prensa
hidráulica, pero previamente las probetas tienen que pasar por el proceso de curado.

El cuadro siguiente muestra los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión

realizados por la empresa Firth durante el mes de Enero 2010.

Carta de Control de Resistencia a Compresion de Ensayos

Individuales
Proyecto Andaychagua - Minera Volcan
Relleno Cementado f'c=160 Kg/cm2
350
Resistencia a la compresion
300
250
f'c (Kg/cm2)
200
150
100
50
Enero 2010
Requisito f'c ind a 28 dias f'c ind a 28 días
Carta de Control de Resistencia a la Compresion de

Promedios Consecutivos
Proyecto Andaychagua - Minera Volcan
Relleno Cementado f'c=160 Kg/cm2
350
Resistencia a la compresion
300
250
f'c (Kg/cm2)
200
150
100
50
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49
Enero 2010
Requisito f'c prom 3 ensayos consec a 28 dias

9.2 PRUEBA DEL SLUMP
El slump, es la capacidad de asentamiento del concreto el cual nos indica el grado de

trabajabilidad, esto va a depender mucho de la cantidad de agua ya que si la mezcla del
relleno tiene demasiada agua el slump será mayor.
Para calcular el slump se extrae la mezcla de la planta, luego la muestra se deposita en un
cono de 0.02 m3 el cual debe ser llenado en tres tiempos y con volúmenes casi iguales, los
cuales deben ser taconeados atravesando 2” la mezcla anterior, el taconeo se hace en
forma espiral de afuera hacia adentro, luego se saca el cono dejando que la muestra se
tienda sobre la base y la diferencia de alturas entre la muestra ya tendida y el cono nos
brinda el valor del slump, que por lo general debe estar entre 6” y 8”.

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VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.

UNIVERISDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

En lo concerniente al relleno cementado se tiene:

- Producción mensual de relleno cementado: 10890 M3

- Consumo de materiales promedio en elaboración del relleno cementado:

- Longitud de la línea de tuberías:

Línea vertical m 1343.99

- Costo de relleno cementado:

Mano de obra y equipo $/M3 51.71

En cuanto a las operaciones mineras unitarias de perforación y voladura de rocas se tiene:

Informe de Prácticas – 2010 pág. 2

En el capítulo de perforación y voladura de rocas, estas operaciones unitarias se detallan

En lo concerniente a la limpieza y el acarreo, se explican en el presente informe con un par

Informe de Prácticas – 2010 pág. 3

- Elaborar un informe sobre el relleno cementando en U.P. Andaychagua que sirva de

- Recopilar la información dispersa sobre el relleno cementado, obtener data nueva,

- Explicar y detallar los procesos involucrados a las variantes de corte y relleno

- Calcular los parámetros de las operaciones unitarias de perforación y voladura de rocas,

- Calcular los rendimientos y eficiencias de las operaciones unitarias de limpieza y acarreo,

Informe de Prácticas – 2010 pág. 4

VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A.

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

Informe de Prácticas – 2010 pág. 5

4.6 COSTO DE PREPARACIÓN DE LABORES 57

Informe de Prácticas – 2010 pág. 6

1.1 PERFORACIÓN Y VOLADURA EN BANQUEOS – TJ. 300 X 256 94

APÉNDICE 1: DISEÑOS DE TUBERIAS ESSER

Informe de Prácticas – 2010 pág. 7

La Mina Andaychagua está localizada políticamente en el anexo San José de Andaychagua,

Existen dos vías de acceso para llegar a Andaychagua:

- Por la carretera central, viajando de Huancayo a la Oroya o viceversa; en el trayecto hay

Andaychagua se encuentra a 8 Km de Toldorrumi y a 33 Km de Mahr Túnel.

Informe de Prácticas – 2010 pág. 8

CAPÍTULO II: GEOLOGÍA REGIONAL

El distrito minero de Andaychagua está localizado en la parte Sur-Este de una amplia

La morfología que exhibe el Domo de Yauli es rectangular, orientada según pliegues y

El depósito mineral de Andaychagua se localiza en el llamado “Anticlinal de Chumpe” cuyo

Intrusivos de composición ácida, intermedia y básica, han cortado o son paralelos a la

Informe de Prácticas – 2010 pág. 9

Informe de Prácticas – 2010 pág. 10

CAPÍTULO III: RELLENO CEMENTADO EN U.P. ANDAYCHAGUA

- Sostener las paredes de rocas (preservar integridad estructural de las aberturas

1.2 Tipos de relleno

El tipo de relleno usado es a menudo dependiente del sistema de explotación subterránea

- Relleno con rocas (detrítico, desmonte)

Informe de Prácticas – 2010 pág. 11

2.1 RELLENO CEMENTADO EN U. P. ANDAYCHAGUA

Los diseños de mezcla para la producción de relleno cementado en U. P. Andaychagua son:

Tiene una resistencia especificada de 90 Kg/cm2

CEMENTO RELAVE AGUA EUCO 537

Tiene una resistencia especificada de 90 Kg/cm2

CEMENTO RELAVE ARENA AGUA EUCO 537

Tiene una resistencia especificada de 160 Kg/cm2

Informe de Prácticas – 2010 pág. 12

Existen dos diseños de mezcla del Concreto 160 y son:

- Diseño Piedra 67 y Piedra 89

CEMENTO PIEDRA 67 PIEDRA 89 RELAVE AGUA EUCO 537 W.O.

- Diseño Piedra 67 con Arena de Ricaldi

CEMENTO PIEDRA 67 A.F.RICALDI RELAVE AGUA EUCO 537 W.O.