Empaques Industriales

Fecha de Elaboración: Nov.
2007
Fecha de Revisión: Dic. 2007
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedio
Contenido del Manual de Capacitación

Especialidad: Tubería Tiempo de Nivel:
Realización 16 hrs. 3
03 Módulo: Tecnología de los materiales Categoría: Operario de segunda tubero
05 Curso: Empaquetaduras
Contenidos de Formatos Página
Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1
Contenido Desarrollados del Programa 2
Ejercicios y Prácticas del Programa 39
Sistema de Evaluación del Módulo 40
Normas que aplican en lo General 46
Glosario de Términos Tecnológicos 66
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 72
Bibliografía y Referencias de Consulta 76
Informe de Resultados del Curso 77
Especialidad:Tubería 0
Fecha de Elaboración: Sep. 2008
Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Especialidad: Mantenimiento de Tubería Tiempo de 16 hrs. Nivel: 3
Realización
Objetivo Especifico:
El participante conocerá las juntas y empaques que se emplean como sellos en las bridas
así como los diferentes materiales de construcción que se utilizan en la industria.
Competencias a Desarrollar:
Identificar y conocer las diferentes juntas y empaques de tuberías más usuales en el área
industrial.
Conocimientos Previos:
Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada
Contenido Temático:
3.5.1 Juntas empaques para la industria
3.5.2. Materiales para construcción de sellos y juntas
3.5.2.1. Elastómeros o hules (básicos)
3.5.2.2. Fibras
3.5.2.3. Otros materiales
3.5.3 Junta empaque de lámina comprimida libre de asbesto
3.5.3.1. Construcciones de juntas y sellos
3.5.3.2. Laminas comprimidas blue guard
3.5.3.3. Laminas comprimidas de fibra aramídicas
3.5.3.4. Lámina comprimida graph look
3.5.3.5. Lámina comprimida con aglutinante de neopreno
3.5.3.6. Lámina comprimida a base de fibras de grafito
3.5.3.7. Lámina comprimida de fibra inorgánica
3.5.3.8. Laminado libre de asbesto comprimido
3.5.4 Junta empaque espiro metálico
3.5.4.1. El estilo SW ( flexitallic r )
3.5.4.2. El estilo RW ( flexitallic cg )
3.5.4.3. El RWI ( flexitallic cgi )
3.5.5 Junta empaque de teflón PTFE
3.5.6 Junta metálica
3.5.6.1. Juntas metálica tipo 940
3.5.6.2. Junta metálica tipo 941
3.5.6.3. Juntas metálicas tipo 943
3.5.7 Junta metálica RTJ
3.5.7.1. Junta RTJ tipo 950
3.5.7.2. Junta RTJ tipo 951
3.5.7.3. Junta RTJ tipo rx
3.5.7.4. Junta RTJ tipo bx
3.5.8 Junta empaque hule neopreno
3.5.8.1. Descripción del hule neopreno alta especificación 60
3.5.8.1. Descripción del hule neopreno alta especificación 80
3.5.9 Empaque tela de fibra de vidrio y asbesto
3.5.10 Junta de expansión
3.5.10.1. Tipos de juntas de expansión metálicas
Especialidad: Mantenimiento de Tuberias 1

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Realización
Material Didáctico y Apoyos:

Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, portafolios).
Manual técnico
Proyector de diapositivas (cañón),
PC. con conexión de Internet e intranet
Aula.
Borrador y marcadores para pintarron
Especialidad: Mantenimiento de Tuberias 2

Contenido Desarrollados del Programa

Realización
03 Módulo: Tecnología de los materiales Categoría: Operario de segunda tubero.
Contenidos
Pagina.
3.5.1 Juntas empaques para la industria 4

3.5.2. Materiales para construcción de sellos y juntas 5
3.5.2.1. Elastómeros o hules (básicos) 5
3.5.2.2. Fibras 7
3.5.2.3. Otros materiales 8
3.5.3 Junta empaque de lámina comprimida libre de asbesto 10
3.5.3.1. Construcciones de juntas y sellos 10
3.5.3.2. Laminas comprimidas blue guard 11
3.5.3.3. Laminas comprimidas de fibra aramídicas 13
3.5.3.4. Lámina comprimida graph look 14
3.5.3.5. Lámina comprimida con aglutinante de neopreno 15
3.5.3.6. Lámina comprimida a base de fibras de grafito 16
3.5.3.7. Lámina comprimida de fibra inorgánica 17
3.5.3.8. Laminado libre de asbesto comprimido 18
3.5.4 Junta empaque espiro metálico 19
3.5.4.1. El estilo SW ( flexitallic r ) 20
3.5.4.2. El estilo RW ( flexitallic cg ) 20
3.5.4.3. El RWI ( flexitallic cgi ) 21
3.5.5 Junta empaque de teflón PTFE 23
3.5.6 Junta metálica 25
3.5.6.1. Juntas metálica tipo 940 26
3.5.6.2. Junta metálica tipo 941 26
3.5.6.3. Juntas metálicas tipo 943 26
3.5.7 Junta metálica RTJ 27
3.5.7.1. Junta RTJ tipo 950 29
3.5.7.2. Junta RTJ tipo 951 30
3.5.7.3. Junta RTJ tipo rx 31
3.5.7.4. Junta RTJ tipo bx 32
3.5.8 Junta empaque hule neopreno 33
3.5.8.1. Descripción del hule neopreno alta especificación 60 33
3.5.8.1. Descripción del hule neopreno alta especificación 80 34
3.5.9 Empaque tela de fibra de vidrio y asbesto 34
3.5.10 Junta de expansión 35
3.5.10.1. Tipos de juntas de expansión metálicas 36
Nombre del Instructor: 3


Realización
3.5.1 JUNTAS EMPAQUES PARA LA INDUSTRIA.
Una junta se utiliza para crear y retener un cierre estático entre dos bridas inmóviles, que
conectan series de montajes mecánicos en una instalación en funcionamiento que contiene
una gran variedad de fluidos. El objetivo de estos cierres estáticos es proporcionar una
barrera física total frente al fluido contenido en el interior, y bloquear así cualquier posible
camino de fuga.
Para lograr esto, la junta debe poder llegar a cualquier irregularidad (y rellenarla) de las
superficies de acoplamiento que se sellan, al mismo tiempo que sea lo suficientemente
flexible como para resistir la extrusión y la fluencia en condiciones de servicio. El cierre se
efectúa mediante la acción de la fuerza aplicada sobre la superficie de la junta, la cual
comprime la junta, haciendo que llegue a cualquier imperfección de la brida.
La combinación de la presión de contacto entre la junta y las bridas, y la densificación del
material de la junta, evitan que el fluido contenido escape del órgano de cierre. Como tales,
las juntas son vitales para el funcionamiento satisfactorio de una amplia gama de equipos
industriales.
Al asentarse, una junta debe ser capaz de salvar imperfecciones menores de la brida, tales
como:
bridas no paralelas
deformación de los canales
superficie ondulada
muescas en la superficie
otras imperfecciones de la superficie
Una vez montado, un cierre o “unión” de junta embridada está sujeto a una compresión entre
las caras de las bridas, que normalmente se consigue mediante tornillos sometidos a una
carga. A fin de garantizar el mantenimiento del cierre a lo largo de la vida del montaje, debe
permanecer sobre la superficie de la junta una compresión lo suficientemente alta para evitar
la fuga.
En condiciones de servicio, esta compresión se aligerará a través del empuje hidrostático
axial , la fuerza que produce la presión interna que actúa para separar las bridas.
La junta misma está sujeta también a una carga lateral debida a la presión interna del fluido
que tiende a expulsarlo a través del espacio de holgura de la brida. Para mantener la
integridad del cierre, la presión efectiva de compresión sobre la junta (es decir, la carga de
montaje menos el empuje hidrostático axial) debe ser mayor que la presión interna por algún
múltiplo, que depende del tipo de junta, del proceso de fabricación implicado y el nivel de
apriete requerido.


Realización
Para juntas blandas, debe existir también una fricción adecuada entre la junta y las caras de
la brida para ayudar a evitar que la junta se salga de la unión. Para permitir alguna relajación
de la presión sobre la junta que, normalmente, es inevitable, se recomienda normalmente un
factor de, al menos, dos entre la compresión en el montaje y la necesaria para mantener el
cierre.
3.5.2. MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN DE SELLOS Y JUNTAS...

Esta sección describe las características, ventajas y desventajas de los materiales mas
comúnmente encontrados en las construcciones de juntas metálicas y no metálicas Es
importante conocer las propiedades de los constituyentes originales para tener un mejor
entendimiento de las características / beneficios de la construcción final de la junta La
siguiente información esta categorizada por el término genérico comúnmente usado para
describir los diferentes materiales incluidos en cada grupo.
3.5.2.1. ELASTÓMEROS O HULES (BÁSICOS)

Los hules tienen tres características predominantes:
• Incompresibles - pueden ser deformados pero no reducidos en su volumen
• Extensibles - pueden ser alargados
• Impermeables - pueden prevenir el paso de gases a través del material
Los siguientes elastómeros están listados alfabéticamente por marca o nombre genérico
común, tipo y, entre paréntesis, la designación ASTM:
Butil - Isobuteno - isopropeno (IIR)

• Generalmente resistente a grasas animales y vegetales, fuerte y oxidable por químicos y
ozono
• Atacado por solventes de petróleo, solventes de base mineral e hidrocarburos aromáticos
• Excelentes propiedades de resistencia al medio ambiente, baja permeabilidad al aire y
excelentes propiedades dieléctricas
• Buenas propiedades físicas
Etileno Propileno Diene Termopolímero- ethylene propylene - diene terpolymer (EDPM)

o ethylenepropylene copolimero (EPM)
• Resistente a aceites animales y vegetales, a químicos fuertes y oxidantes y al ozono.
• Atacado por aceites minerales y solventes, y hidrocarbonos aromáticos
• Excelentes propiedades de resistencia al ambiente, resistencia a bajas temperaturas, baja
permeabilidad al aire y buena fuerza dieléctrica
• Buenas propiedades de Adhesión.


Realización
Fluoroelastomerohexafluoropropileno- vinylideno fluride (FKM o FPM)

• Las marcas más comunes son: DuPont VITON y 3M FLUOREL
• Resistente a hidrocarburos aromáticos, aliphatic y halogenos, ácidos, aceites vegetales y
animales
• Atacado por ketones, bajo peso molecular, compuestos esters y nitrocontaining
• Buena resistencia al ambiente y resistencia a temperaturas elevadas Natural - Isopreno
natural (NR)
• Generalmente resistente a la mayor parte de los químicos húmedos o secos, ácidos
orgánicos y alcohol
• Atacado por ácidos fuertes, grasas, aceites, vaselinas, la mayoría de los hidrocarbonos y el
ozono.
• Excelentes propiedades físicas incluyendo resistencia a la abrasión y el desgaste
• Tackiness superior en estado sin curar Materiales para Construcción de Sellos y Juntas
Neopreno - choloprene (CR)

• Resistente a químicos moderados, ácidos, aceites, grasa, vaselina, varios solventes y
ozono
• Atacado por fuertes ácidos oxidantes, esters, ketones, chlorinated, hidrocarbonos
aromáticos y nitro
• Buena resistencia al ambiente
• Retardante de Flama
• En general tiene buenas propiedades físicas
Nitrile o Buna-N - acrilonitrilo butadieno (NBR)

• Generalmente es resistente a las grasas, aceites, vaselinas e hidrocarbonos
• No resistente al ozono
• Atacado por ketones, esters, aldeidos, chlorinated y nitro hidrocarbonos
• Buena resistencia a la abrasión y propiedades de compactación
Polisopreno - isopreno sintético (IR)

• Básicamente, una versión sintética del "Natural"
SBR o Buna - S - styrene butadiene (SBR)

• Compatibilidad de fluido es similar a "Natural"
Silicone - polysiloxane (VMQ o MQ)
• Generalmente resistente a químicos moderados u oxidantes, concentrados de hidróxido de
sodio y ozono
• Algo resistente a alkalies
• Atacado por muchos solventes, aceites, ácidos concentrados e hidróxido de sodio diluido
• Muy pobre resistencia a vapor húmedo


Realización
3.5.2.2. FIBRAS
El término "fibra" cubre una gran variedad de materiales naturales y hechos por el hombre.
Una vez más, solo las fibras mas comunes usadas en la construcción de juntas se presentan
aquí; están listadas alfabéticamente por nombre genérico.
Aramidíca
• Fibra orgánica hecha por el hombre
• Introducida por DuPont bajo el nombre comercial KEVLAR en los comienzos de los 1970's
• Químicamente poliamidas aromáticas
• Muy alta fuerza de tensión, alto modulo y baja densidad
• Resistente a la flama; no se derrite
• Se comienza a degradar entre los 500º F (260º C) y 600º F (315º C) con muy poca aramid
remanente a 800º F (425º C); soporta exposiciones cortas a 1000º F (540º C) en atmósferas
inertes
• Con resinas o elastómeros la oxidación se retarda aun mas.
Asbestos
• Crisotilo - mineral hecho principalmente de silicato de magnesio con 14% de peso de agua
por cristalización
• Disponible en gran abundancia en Canadá y Rusia en minas de cielo abierto
• El largo de las fibras varia; entre mas larga la fibra es mas alto el precio
• Cada fibra es hueca y tiene una superficie” peluda"
• Retiene la fuerza en temperaturas de hasta 750º F (400º C)
• Por encima de los 750º F (400º C) las fibras rápidamente pierden la cristalización de agua.
Ejemplo: a 1000 F (540 C) las fibras se convertirán el polvo al cabo de cinco horas
• No se derrite
• Permanece usable a temperaturas criogénicas (muy frías)
• Excelente resistencia química, desde ácidos medios hasta cáusticos fuertes
• Excelente en contra del agua, vapor, aceites y muchos solventes
• Propiedades de aislamiento muy notables Carbón
• Fibras de varios diámetros y longitudes
• Producida por pirolisis (proceso de tratamiento por calor) a varios niveles de contenido de
carbón en material, i.e. rayón, acrilonitrilos, etc.
• Buena resistencia química y al calor
Celulosa
• Fibras naturales; mas comunes: algodón y las así llamadas fibras "vegetales"
• Disponible en altas cantidades; bajo precio
• Resistencia moderada a químicos y a fluidos en general
• Generalmente no recomendada para usarse a mas de 250º F (121º C)
• No se derrite


Realización
Vidrio / Fibra de vidrio

• Material hecho por el hombre compuesto de arena sílica
• Cada fibra es un cilindro de vidrio muy pequeño
• Comienza a derretirse a aproximadamente 750º F (400º C) pero el proceso de derretirse es
muy lento hasta que se vuelve totalmente líquido entre 1300º F (704º C) y 1500º F (816º C)
• No puede absorber la humedad;
• Resistente a ácidos, aceites, muchos solventes, al ambiente y a vapores corrosivos
• No conductor de electricidad
• Disponible en gran cantidad a precios moderados
• Difícil de procesar debido a sus características de alto desgaste y fragilidad
Fibras de Grafito
• Fibras cilíndricas de varios diámetros y longitudes
• Producida por tratamientos especiales de calor a las fibras de carbón a aproximadamente
5072º F (2800º C)
• Excelente resistencia química y al calor
• Versátil; su popularidad en la industria de las juntas sigue creciendo
Materiales para Construcción de Sellos y Juntas
Fibras de Rocas Minerales

• Las fibras son amorfas y de alta homogeneidad debido a su metamorfosis de la roca
volcánica.
• No se queman y son químicamente inertes.
• Resistente a altas temperaturas por encima de 930º F (500º C).
Nylon
• Poliamida hecha por el hombre con buena resistencia tensil
• Buenas propiedades de elongación (puede ser estirada a un alto grado sin romperse).
• El límite de temperatura es de 250º F (120º C)
• Buena resistencia a la humedad.
• Resiste los solventes comunes, aceites, gasolinas y grasas.
• No recomendado contra alcalinos y ácidos fuertes, agentes oxidantes, fenoles y ácido
fórmico.
3.5.2.3. OTROS MATERIALES
Corcho
• Extraído de la corteza del árbol “Quercus Suber”, hecho en Portugal
• Muy ligero, elástico.
• Impermeable a los líquidos y gases.
• Buen aislante de calor, sonido vibración y electricidad.
• Libre de ingredientes tóxicos, no genera olor ó sabor a los productos con los que tiene
contacto.

Realización
• Pobre temperatura limite, cerca de 225º F

• (110º C).
• Alta variedad de textura.
• Limitado en resistencia química.
• Muy a menudo vendido por Garlock como un ingrediente de fibra vegetal con pegamento y
glicerina.
Grafito
• Uno de las dos formas cristalinas del elemento de carbón (el otro es el diamante). Carbón,
grafito y diamantes también existen hechos por el hombre.
• Lubricidad natural.
• Uno de los materiales más estables y químicamente resistentes en el mundo.
• No se funde, pero se sublima: cambia de su estado sólido a estado gaseosa (sin pasar por
el estado líquido) a temperaturas arriba de 5400º F (2980º C); en presencia de oxidación del
oxígeno, por encima de 850º F (450º C).
• Excelente conductor de calor y electricidad
• Disponible en varias formas, de precios moderados a altos.
Politetrafluoroetileno (PTFE) Teflon

• Más comúnmente conocido como TEFLON®, una marca comercial de DuPont
• Termoplástico hecho por el hombre introducido a los fines de los 1940s principios de los
1950s
• Extremadamente bueno en químicos y resistencia a gran variedad de fluidos; sólo algunos
muy extraños fluidos pueden atacarlo
• Resistencia a amplio rango de temperaturas, de -400º F (-240º C) hasta +500º F (260º C)
• Tiene un muy bajo coeficiente de fricción estático, muy resbaloso.
• Baja conducción de calor, un buen aislante de calor
• Alto coeficiente de expansión Térmica, suda excesivamente con calor.
• Fluye (creep) bajo cargas relativamente bajas aún a temperatura ambiente (usualmente
llamado flujo en frío).
• Puede ser fácilmente mezclado con otros materiales para mejorar sus propiedades y
desempeño
• Se encuentra fácilmente a precios moderados a altos.
La utilización de estos elementos de sellado, es que son componentes cruciales en la

contención segura de fluidos durante su procesamiento, además de garantizar el mejor
rendimiento del cierre en condiciones de servicio, con la aplicación de tecnología innovadora
y adecuada para las condiciones de emisión baja o cero, con un funcionamiento confiable a
lo largo de la vida útil de los elementos de sellado.


Realización
3.5.3. JUNTA EMPAQUE DE LÁMINA COMPRIMIDA LIBRE DE ASBESTO
Comprimidos libres de Asbesto

Garlock introdujo su primer producto de junta comprimida libre de asbesto en 1980. El primer
material fue construido de fibras de aramid, agentes reforzadores de silicato y carpeta de
nitrilo. La fuerza tensil era de 2,000 psi (138 bar), la compresibilidad era la misma que los
asbestos (7-17%), y la recuperabilidad y las propiedades cuando se sumerge en aceite y
gasolinas eran muy cercanas a las del asbesto.
3.5.3.1. CONSTRUCCIONES DE JUNTAS Y SELLOS
Primero, necesitamos discutir la capa exterior de los productos de juntas libres de asbestos.
El porcentaje de elastómero no ha cambiado cuando se compara con los comprimidos de
asbesto. Garlock siempre ha sido renuente a divulgar cuanta fibra esta en nuestros productos
debido a pasados malentendidos. Cuales quiera que sean los porcentajes usados relativos a
la composición del material, se les cataloga por peso. El asbesto es una fibra muy pesada y
tiene un alto porcentaje del peso total de la junta. Las fibras libres de asbesto que se usan
actualmente (aramid, carbón,grafito, etc.) son relativamente más pequeñas. Ha habido y hay
numerosos rellenos añadidos a los productos libres de asbesto que no fueron usados en las
juntas de asbesto, o si es que si lo hicieron, fue poco común.
Los rellenos en las juntas tienen principalmente cuatro funciones:
• Actúan como bloqueadores de las altas temperaturas

• Ayudan a proteger las fibras de la exposición al calor y a los químicos, y a que no se
degraden
• Llenar los vacíos creados por las fibras y mejorar el sellado
• Ayudan a mantener bajos los costos del material (Un material de la junta con 80% de fibra
de carbón será seguramente una junta con un muy alto precio) Juntas, las fibras y los
rellenos hacen aproximadamente el 90% de la junta.
Nos gustaría enfatizar que Garlock no podría fabricar una junta con 80% de fibra carbón por
peso. El elastómero que forma el 20% no sería suficiente en cantidad como para sostener
toda la fibra junta. Recuerde, estamos hablando de peso, no volumen.
Exactamente ¿cuáles son los porcentajes? Bueno, depende de la fibra y el estilo del material.
Los contenidos de fibra de los productos de juntas libres de asbestos están en el rango de
20% al 50% por peso.


Realización
3.5.3.2. LAMINAS COMPRIMIDAS BLUE GUARD
Láminas comprimidas de fibras aramídicas, aglomeradas con un aglutinante

elastomérico y vulcanizado en forma de hojas homogéneas.
Modelo 3000.
Preferentemente para servicios generales y especialmente recomendados para el manejo de
fluidos en ambientes rigurosos, donde la sellabilidad sea fundamental para un proceso
seguro y con bajos gastos.
Especificaciones:
Aglutinante: Nitrilo
Tipo de fibra: Aramídica
Color: Azul claro
Temperatura continua: 205ºC (400ºF)
Temperatura máxima (picos): 370ºC (700ºF)
Presión máxima: 1200 psi
P x T: 350,000


Realización
Modelos 3100 - 3200:

Preferentemente para servicios generales y especialmente recomendado para el manejo de
fluidos con débiles rangos ácidos y álcalis, para aire seco industrial, vapor, así como agua y
soluciones salinas, donde la sellabilidad sea fundamental para un proceso seguro y con
bajos gastos.
Especificaciones:
Aglutinante: SBR
Tipo de Fibra: Aramídica
Color: Blanco/Crema Claro.
Prsión máxima: 1200 psi
P x T: 350,000


Realización
3.5.3.3. LAMINAS COMPRIMIDAS DE FIBRA ARAMÍDICAS

Láminas comprimidas de fibras aramídicas, aglomeradas con un aglutinante
elastomérico y vulcanizado en forma de hojas homogéneas.
Modelo 2900.
Preferentemente para servicios generales y especialmente recomendado para el manejo de
fluidos ne ambientes rigurosos, donde la sellabilidad sea fundamental para un proceso
seguro y con bajos gastos.
Especificaciones:
Color: Negro
Prsión máxima: 1000 psi
P x T: 350,000


Realización
3.5.3.4. LÁMINA COMPRIMIDA GRAPH LOOK
Lámina comprimida a base de fibras de grafito con inserto de acero 316 SS de 0.0002",
aglomeradas bajo presión.
Modelo 3125 SS:

Las juntas hechas a base de fibras de grafito combinan una excelente resistencia a altas
temperatura y a agentes químicos, como en líneas de vapor, aceites calientes e
hidrocarburos alifáticos, ácidos y álcalis débiles.
Especificaciones:
Tipo de fibra: Grafito
Color: Negro
Temperatura continua en medio inerte: 3000ºC (5432ºF)
P x T: 700,000
Lámina comprimida a base de fibras de grafito con inserto de acero 316 SS de 0.004",
aglomeradas bajo presión.
Modelo 3125 TC.


Realización
3.5.3.5. LÁMINA COMPRIMIDA CON AGLUTINANTE DE NEOPRENO (CHLOROPRENE).

MOD. 3300
Lámina comprimida Mod. 3300

Recomendado especialmente para sellado de Gases Refrigerantes como el Amoniaco (frío
y/o caliente hasta 190ºF [8708ºC], el Freón (12, 13, 22, 31, 32, 115, 218, 502), Aceites y
combustibles.
Especificaciones
Aglutinante: Neopreno
Color: NEGRO
P x T: 350,000


Realización
3.5.3.6. LÁMINA COMPRIMIDA A BASE DE FIBRAS DE GRAFITO, AGLOMERADAS

BAJO PRESIÓN CON UN AGLUTINANTE ELASTOMÉRICO. MOD. G9900
Lámina comprimida Mod. G9900

Las láminas fabricadas a base de fibras de grafito combinan una excelente resistencia a altas
temperatura y a agentes químicos, como en líneas de vapor, aceites calientes e
hidrocarburos alifáticos, ácidos y álcalis débiles.
Especificaciones.
Aglutinante: NBR
Tipo de Fibra: Grafito
Color: Caoba con destellos plateados
Temperatura máxima (picos): 540ºC(650ºF)
P x T: 700,000 (1/16") 350,000 (1/8")


Realización
3.5.3.7. LÁMINA COMPRIMIDA DE FIBRA INORGÁNICA MOD. IFG 5500
Lámina comprimida de firba inorgánica, aglomeradas bajo presión con un aglutinante

elastomérico NBR y vulcanizado en forma de hojas.
Modelo IFG 5500

Laminado para juntas para sellar solventes algunos aceites y vapor saturado, material que
supera los parámetros de operación de cualquier laminado de servicios generales.
Especificaciones.
Tipo de Fibra: Inorgánica
Color: Gris
Temperatura máxima: 800ºF (+425ºC)
Temperatura continua: -550ºF (+290ºC)
Presión: 1220 psi (85kg/cm2)
P x T: 400 000
ASTM F712100A9B2E23K7M5


Realización
3.5.3.8. LAMINADO LIBRE DE ASBESTO COMPRIMIDO MOD. ST 706
Laminado libre de asbesto comprimido de fibras Inorgánicas, aglomeradas bajo

presión con un aglutinante elastomérico y vulcanizado en forma de hojas
homogéneas.
Modelo ST 706.
Laminado diseñado para aplicaciones de vapor saturado y sobrecalentado debido a su
retención de torque durante ciclos térmicos.
Recomendado para servicios de medios severos, su composición le imparte la resistencia
requerida para sellar bajo condiciones rudas. Este estilo en industrias de Generación de
Energía, Petróleo, Pulpa y Papel, Aceite vegetal.
Especificaciones.
Aglutinante: NBR
Tipo de Fibra: Inorgánica
Color: Beige
P x T: 500,000


Realización
3.5.4. JUNTA EMPAQUE ESPIRO METÁLICO

JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA SELLADO PARA TUBERÍA, INTERCAMBIADORES
DE CALOR, VÁLVULAS, RECIPIENTES A PRESIÓN.
Las juntas espirometálicas se hacen con una cinta metálica espiral y se le coloca un material
suave como relleno, gracias a lo cual, puede brindar un sello muy efectivo al estar
comprimida entre las bridas. Estas juntas pueden incluir un anillo centrador, un anillo interior
o ambos, de acuerdo al tipo de brida a sellar.
La elasticidad y resistencia de las juntas espirometálicas las convierte en una buena elección
para dar servicio en; refinerías, plantas de procesos químicos, plantas generadores de
energía, industria aeronáutica y donde se requiera de un sellado fuerte y efectivo.
Elaboradas con una combinación alternada de cinta metálica preformada y un material no

metálico como relleno, estas juntas forman un sello de gran efectividad cuando se comprime.
Un perfil en "V" al centro de la parte metálica actúa como resorte, permitiendo a la junta
incrementar su resiliencia. Ya que estas juntas son capaces de soportar altas temperaturas
(hasta 2000 °F - 1090 °C) y altas presiones (hasta 3000 psi - 1200 bar), son recomendadas
para refinerías, industrias químicas y plantas de energía.


Realización
3.5.4.1. EL ESTILO SW ( FLEXITALLIC R )
Elemento Espiral únicamente es utilizado en bridas tipo ranura-lengüeta, macho-hembra,

ranura-cara plana y en aplicaciones de fabricación de equipo original. Este tipo de junta
espirometálica es de construcción básica. Los diámetros interior y exterior están reforzados
con varias vueltas muertas para dar mayor estabilidad y mayores características de
compresión y sellado. Esta junta espirometálica es adecuada para bridas machihembrada o
macho y hembra o de cara plana contra cara almenada
3.5.4.2. EL ESTILO RW ( FLEXITALLIC CG )
Elemento Espiral con Anillo Centrador contiene un anillo que asegura un centrado rápido y
preciso de la junta sobre la cara de la brida. También actúa como un tope para evitar la
sobrecompresión del elemento espiral. Esta junta utiliza un anillo exterior que centra la junta
espirometalica perfectamente en la cara de la brida, proporciona un refuerzo adicional radial
para evitar que le junta reviente y actua como limitador de compresion, se trata de una junta
de uso general adecuada para utilizarla con bridas de cara plana y con resalte hasta clase
2500 se recomienda un anillo interior.


Realización
3.5.4.3. El RWI ( FLEXITALLIC CGI )
Elemento Espiral con Doble Anillo recomendado para aplicaciones de alta presión y cuando
se utiliza PTFE, como material sellador, también actúa como un tope a la presión protegiendo
a la junta del medio manejado. Esta junta espirometálica cuenta con un anillo interior que
proporciona un limitador de compresión adicional y anticorrosión protegiendo las vueltas de
la junta espirometálica y evitando la corrosión de la brida, es adecuada para utilizarla con
bridas de cara plana y con resalte y esta especificada para servicios de alta presión y
temperatura clase 900 lbs y superiores o donde se encuentren medios corrosivos o tóxicos.
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE CORRAGRAPH.

Su perfil corrugado permite una mayor recuperación para compensar la expansión y
contracción de la brida. Este tipo de juntas representan una buena opción para utilizarse en
bridas cuya superficie está deformada debido a un servicio excesivo.
JUNTAS ESPIROMETALICAS EMS.

Estas juntas tienen por característica una chaqueta protectora del material de relleno, gracias
a lo cual, son ampliamente recomendadas para servicios donde se requiera de una
resiliencia superior.
JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR Y CON CUBIERTA

METALICA.
Ofrecen cualquier configuración de juntas con simple y doble enchaquetado, juntas
corrugadas y juntas de metal sólido.


Realización
EDGE.
La nueva junta espirometálica EDGE de Garlock le resuelve sus problemas de deformación
radial y elimina la necesidad de costosos anillos interiores.
CONTROLLED DENSITY.
Estos rellenos brindan mejores propiedades de compresión evitando así los torques
elevados. Reduce en un alto porcentaje la tendencia a la deformación radial y gracias a su
relleno uniforme brinda un mejor contacto y sello con la brida. Especial para procesos con
excesivos ciclos térmicos.
Para Industrias; plantas de proceso de hidrocarburos, plantas de proceso químico, plantas de

generación de energía, aeronáutica, entre muchas otras aplicaciones de ingeniería.
Para sellar vapor, aceites, gases, ácidos y alcalinos. Versatilidad en la presión de operación
desde vacío hasta 3000 psi y cuentan con un amplio rango de temperatura desde criogénicas
hasta 1093°C, además de su excelente adaptabilidad a ciclos térmicos y vibración del
sistema
(Ver en Anexos tabla de juntas espirometálicas: fabricación y relleno)


Realización
3.5.5 JUNTA EMPAQUE DE TEFLÓN PTFE
Juntas cortadas de teflón.

Juntas cortadas de teflón se utilizan para sellar bridas en tubería, se proporcionan las juntas
ya cortadas para ahorrarle al cliente tiempo y dinero, quedando así el empaque listo para
instalarse en la junta de la brida, se pueden cotizar juntas en teflón virgen o en alguno de los
teflones con carga, esto depende de la aplicación que se use, así también se ofrece cotizar
anillos de teflón para válvulas.


Realización
Rollos de teflón en lámina.
Cotizamos una gran variedad de piezas de Teflón sólo o mezclado con aditivos, tales como
grafito, fibra de vidrio, bronce o bisulfuro de molibdeno, que modifican con ventaja las ya
excelentes cualidades del Teflón para imprimirle, en los casos necesarios, para determinadas
aplicaciones, mayor dureza, termoconductibilidad, rigidez, resistencia al desgaste, resistencia
a la deformación bajo cargas y resistencia a la plastodeformación, etc.
En la elaboración de estos productos se utilizan los procesos de troquelado, moldeado,

maquinado y de extrucción. Dentro de la gran variedad de estos productos figuran
prominentemente:
1. Asientos y discos para válvulas.

2. Juegos de anillos cónicos de diferentes formas de sección.
3. Juegos de anillos diagonales.
4. Juegos de anillos para válvulas esféricas.
5. Juegos de anillos triangulares.
6. Anillos de sección cuadrada, cuadrangular, redonda, etc.
7. Anillos linterna (eage rings)
8. Anillos de apoyo. (Back-up Rings).
9. Anillos para pistones.
10. Camisas para válvulas.
11. Diafragmas, cojinetes, arandelas, piezas para sellos mecánicos, etc
12. Piezas para la industria electrónica.


Realización
Usos o aplicaciones del teflón:
Anillos de teflón para compresor

Empaques o sellos chevrones u orings de teflón
Cinta sellante de teflón
Chumaceras autolubricadas
Sellos tipo v y u
Cordón de teflón
Apoyos deslizantes
Empaques para tubería de teflón
Anillos para vástago
Anillos de teflón para pistón
3.5.6. JUNTA METÁLICA.

Juntas metálicas.
Las juntas metálicas se llaman así por estar hechas de metal sólido sin poseer ningún tipo de
relleno blando (como el de las juntas enchaquetadas).
Las juntas metálicas se fabrican a partir de una chapa metálica, y la superficie de sellado
puede o no estar maquinada.
Los metales que se pueden usar son muy variados, como por ejemplo, cobre, aluminio, acero
al carbono, acero inoxidable, titanio, etc. Si la junta es muy grande, es decir, más que las
chapas, esto puede resolverse soldando las chapas entre sí.
Cuando se utiliza una junta metálica, el sellado se obtiene por aplastamiento. Por lo tanto,
cuando se aplica una junta metálica, la presión en la superficie de la junta debe,
necesariamente, ser mayor que la tensión de escurrimiento de su material.


Realización
Es por esto que tanto los materiales como los acabados de la junta y de las bridas han de ser
compatibilizados con suma precaución. Además, es sumamente importante tener en cuenta
que el material de la junta debe, siempre, ser de dureza menor que el material de la brida; de
lo contrario, la brida puede resultar dañada.
En cuanto a las bridas, se recomienda que tengan acabado liso. Es pertinente tener en
cuenta que, de haber marcas radiales o ralladuras de cualquier tipo sea en la brida o en la
junta, resultará imposible lograr un sellado con una junta metálica sólida.
Se fabrica una amplia gama de juntas metálicas, las principales son:
3.5.6.1. JUNTAS METÁLICA TIPO 940:
• Se trata de una junta metálica lisa, que puede ser fabricada en cualquier formato.
• Por lo general, se recurre a este tipo de juntas en casos en que no es necesaria
compresibilidad para compensar desalineamientos, deformaciones o irregularidades
superficiales, y cuando existe en los bulones la fuerza necesaria para su
aplastamiento.
• Este tipo de juntas se utiliza, típicamente, en intercambiadores de calor, bonetes de
válvulas, prensas hidráulicas y bridas lengüeta y ranura.
• Además, dependiendo de qué aleación o metal se haya usado en su fabricación, este
tipo de juntas se caracteriza por poseer una elevada resistencia al aplastamiento.
3.5.6.2. JUNTA METÁLICA TIPO 941:
• Se trata de una junta metálica plana con ranuras concéntricas.

• Se caracteriza por presentar un área de contacto reducida, elevándose así la presión
de aplastamiento.
• Se la utiliza es casos en que es necesaria una junta de metal sólido y la fuerza de
aplastamiento de la que se dispone no es suficiente para sellar una junta tipo 940.
Esta junta se fabrica en un espesor mínimo de 1,2 mm.
3.5.6.3. JUNTAS METÁLICAS TIPO 943:
• Se trata de una junta de camisa metálica doble, que se aplica en casos en que las
condiciones de operación requieren la utilización de una junta metálica tipo 941 pero
las bridas necesitan ser protegidas.


Realización
• Se trata de juntas corrugadas metálicas.

• Se utiliza este tipo de juntas en aplicaciones de baja presión, en las que haya
limitación en cuanto a peso y espacio.
• La fuerza para aplastar la junta es bien reducida.
• Si se la compara con las juntas metálicas tipo 940 y 941, en función del pequeño
espesor de la chapa y del corrugado.
• El límite máximo de temperatura para esta junta está determinado por el metal que se
haya utilizado para su fabricación.
• La presión máxima para esta junta es de 35 bar (500 psi).
• Se trata de una junta metálica tipo 900 con una lámina de grafito flexible pegada a
ambos lados del corrugado.
• Esta junta cumple con las exigencias "Fire Safe", lo cual hace que se la utilice con
frecuencia para fluidos inflamables.
Asimismo, puede ser fabricada también con empaquetadura de fibra cerámica o de algunos
de los reemplazos del amianto, para su utilización en tuberías de diámetros considerables,
de gases de combustión o de alto horno, bajo presión, y en temperaturas elevadas.
3.5.7. JUNTA METÁLICA RTJ


Realización
Ring Type Joints (RTJ).
Los Ring Type Joints (juntas tipo anillo), también llamados juntas rtj, son juntas de ventajas
ampliamente reconocidas.
Los ring-joints son anillos de metal, maquinados según padrones establecidos por la API
(American Society of Mechanical Engineers), para uso de los ring-joints en aplicaciones de
elevadas presiones y temperaturas. Las juntas RTJ, es decir, los ring type joints, tienen
distintas aplicaciones, pero una de las más típicas son Christmas-Tree ("Árbol de Navidad"),
que se utilizan en los campos de producción de petróleo.
Al usar juntas tipo rtj, o ring type joints, el sellado se obtiene en una línea de contacto, por
acción de cuña, con lo cual se dan presiones elevadas de aplastamiento.
De este modo, se fuerza al material a escurrir en esta región. El área de sellado, pequeña,
con alta presión de contacto, resulta de gran confiabilidad.
Por otra parte, las superficies de contacto de la junta, así como de la brida, han de ser
cuidadosamente maquinadas y acabadas. Algunos tipos son activados por la presión, es
decir que mayor será la sellabilidad cuanto mayor sea la presión.
En cuanto a los materiales para los juntas tipo RTJ, o ring type joints, no deben ser forjados o
laminados. En las juntas tipo RTJ tampoco se deben usar fundidos.
En cuanto al acabado superficial, no debe haber irregularidades. En lo referente a la dureza

de las juntas tipo RTJ, o ring type joints, se recomienda que la misma siempre sea menor
que la de la brida, de modo de no dañarla.
Esta diferencia debe ser de, por lo menos, 30 HB. En el caso de que los materiales de la
junta tipo RTJ y de la brida tuvieran una dureza semejante, será necesario realizar un
tratamiento térmico a la junta tipo RTJ, a fin de hacer que la misma tenga la menor dureza
posible.
Hay distintos tipos de ring type joints, o ring-joints, o juntas tipo RTJ:
Junta RTJ Tipo 950
Junta RTJ Tipo 951
Junta RTJ Tipo Rx
Junta RTJ Tipo Bx


Realización
3.5.7.1. JUNTA RTJ TIPO 950:

• Este tipo de ring type joint fue padronizado originalmente. Sin embargo, a partir de
desarrollos posteriores, la junta resultó en otras formas.
• En el caso de que las bridas hayan sido proyectadas utilizando las versiones más
antiguas de las normas, con canal de alojamiento de tipo oval para el ring-joint, deberá
utilizarse solamente el tipo 950.
TIPO OVAL
APLICACIONES:
Condiciones de altas presiones y temperaturas entre bridas machihembradas y presiones de
hasta 2500 Lbs.
COMPOSICIÓN:
Anillo solidario metálico en forma oval.


Realización
3.5.7.2. JUNTA RTJ TIPO 951:
• Este tipo de ring type joint tiene sección octogonal.
• Se caracteriza por poseer una mayor eficiencia de sellado.
• Además, en los nuevos proyectos se recomienda el uso de juntas rtj tipo 951.
• Las bridas que haya sido producidas en base a las más recientes versiones de las
normas ASME (ANSI) y API, se caracterizan por tener canal con perfil proyectado para
recibir las juntas rtj tipo 950 y juntas rtj tipo 951.
TIPO OCTOGONAL
APLICACIONES:
hasta 2500 Lbs.
COMPOSICIÓN:
Anillo solidario metálico en forma octogonal.


Realización
3.5.7.3. JUNTA RTJ TIPO RX:
• Este tipo de ring type joint se caracteriza por presentar una forma especialmente
proyectada para utilizar la presión interna a modo de auxilio para el sellado.
• La cara externa de la junta rtj tipo rx hace el contacto inicial con la brida haciendo de
esta manera el aplastamiento y el sellado.
• Conforme la presión interna de la línea o equipamiento aumente ocurrirá lo mismo con

la fuerza de contacto entre brida y junta; de esta manera, se aumenta la eficiencia del
sellado.
TIPO RX
Esta característica de proyecto hace, pues, a este tipo más resistente frente a las vibraciones
que se producen durante el proceso de perforación así como también
• elevaciones súbitas de presión y choque, que son muy comunes en, por ejemplo, los
trabajos en campos de petróleo.
• La junta rtj tipo rx es perfectamente intercambiable con las juntas rtj tipo 950 y las
juntas rtj tipo 951, utilizando el mismo tipo de canal de alojamiento en la brida así
como el número de referencia.
APLICACIONES:
hasta 5000 Lbs.
COMPOSICION:
Anillo solidario metálico en forma poliédrica.


Realización
3.5.7.4. JUNTA RTJ TIPO BX:
• Este tipo de ring type joint se caracteriza por poseer sección cuadrada con cantos
chaflanados.
• La junta rtj tipo bx fue proyectada para emplear solamente en bridas API 6BX, con
presiones de 2000 a 20000 psi.
• En las juntas rtj tipo bx el diámetro medio es ligeramente mayor que el del alojamiento
en la brida. La junta, al ser montada, queda pre-comprimida por el diámetro externo.
• Con esto se crea el efecto de elevación de sellado, con el aumento de presión de
operación.
• En cuanto a las conexiones que utilizan juntas rtj tipo bx, se caracterizan por posee
pequeña interferencia.
• La junta resulta estampada por los alojamientos de las bridas, y por esto no se la
puede reutilizar.
TIPO BX
APLICACIONES:
hasta 20000 Lbs.
COMPOSICIÓN:
Anillo solidario metálico en forma poliédrica.
Otros tipos de Juntas RTJ:

• Existen otros tipos de ring type joint, así como de juntas metálicas en general.
• Se trata de juntas de uso bastante delimitado, como por ejemplo las de tipo delta, las
de tipo lente y las Bridgeman.


Realización
3.5.8. JUNTA EMPAQUE HULE NEOPRENO

Estos laminados de neopreno se utilizan en aplicaciones donde se manejan aceites, petróleo,
ozono y donde se requiere de una excelente resistencia al medio ambiente, con amplio rango
de aplicaciones.
3.5.8.1. DESCRIPCIÓN DEL HULE NEOPRENO ALTA ESPECIFICACIÓN 60
El hule Neopreno alta especificación en dureza 60 lleva como formula Polímetro de

Cloropreno, el cual es un elastomero 100% de neopreno de máxima calidad, útil para
elaborar todo tipo de empaques para bridas y empaques que requieran las propiedades de
resistencia a productos químicos, grasas, aceites y altas temperaturas, que son
características propias del hule neopreno.
El hule neopreno es propiedad de la marca Dupont, la cual fue el primer hule sintético
producido a escala industrial, en base a su elasticidad lo hace muy difícil a la ruptura, el
neopreno se utiliza principalmente para la fabricación de juntas de empaques, tuberías,
sellos mecánicos, bandas, entre otras aplicaciones.
Sus principales características es que resiste la degradación a causa del sol, ozono y el
clima. Así también presenta resistencia a solventes y agentes químicos, es resistente a la
flexión y a la torsión.


Realización
3.5.8.1. DESCRIPCIÓN DEL HULE NEOPRENO ALTA ESPECIFICACIÓN 80
El hule Neopreno alta especificación en dureza 80 lleva como formula Polimero de

Cloropreno, el cual es un elastomero 100% de neopreno de máxima calidad, útil para
elaborar todo tipo de empaques para bridas y empaques que requieran las propiedades de
resistencia a productos químicos, grasas, aceites y altas temperaturas, que son
características propias del hule neopreno.
El hule neopreno es propiedad de la marca Dupont, la cual fue el primer hule sintético
producido a escala industrial, en base a su elasticidad lo hace muy difícil a la ruptura, el
neopreno se utiliza principalmente para la fabricación de juntas de empaques, tuberías,
sellos mecánicos, bandas, entre otras aplicaciones.
Sus principales características es que resiste la degradación a causa del sol, ozono y el
clima. Así también presenta resistencia a solventes y agentes químicos, es resistente a la
flexión y a la torsión.
3.5.9. EMPAQUE TELA DE FIBRA DE VIDRIO Y ASBESTO

Asbesto para usos en: hornos, calderas, tubería, ductos, chimeneas, equipos de
calefacción, fundición, forrado de cables, aislante en resistencias, entre otros usos
como aislante térmico o para aislar térmicamente una aplicación.


Realización
El asbesto, también llamado amianto, es un grupo de minerales metamórficos fibrosos. Están

compuestos de silicatos de cadena doble.
Asbesto es el nombre asignado a un grupo de seis materiales fibrosos diferentes (amosita,

crisotilo, crocidolita y las formas fibrosas de tremolita, actinolita, y antofilita) que ocurren en
forma natural en el ambiente.
Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son
suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y también resisten altas temperaturas
3.5.10. JUNTA DE EXPANSIÓN
Las juntas de expansión metálicas, son hechas a partir de un sistema de fuelles, que de
acuerdo a las condiciones de operación de las líneas de tubería Será diseñado y
seleccionado el material adecuado, ya sea en tuberías nuevas o bien apegándonos a los
diseños del cliente en el caso de sustitución de las juntas de expansión metálicas.
Estos tipos de juntas de expansión metálicas son los más comunes y cumplen con la
eliminación de diferentes tipos de movimientos, ya sean axiales laterales, Angulares y
combinados fabricando así juntas de expansión metálicas especiales según sea el caso. Las
juntas de expansión metálicas construidas con fuelles de aleaciones de acero inoxidable, que
van desde el 304, hasta el titanio, según sea el requerimiento del cliente y condiciones de
operación donde serán instaladas, todo bajo normas internacionales como el código E.J.M.A.
se fabrican en cualquier diámetro, y formas ya sean circulares, rectangulares, tipo plato, etc.


Realización
Las Juntas de expansión metálicas o compensadores metálicos son elementos que permiten
desplazamientos relativos entre sus extremos sin entrar en deformaciones plásticas.
El elemento fundamental de una junta de expansión metálica es el fuelle. El fuelle debe ser lo
suficientemente resistente como para aguantar la presión circunferencial, y flexible para
deformarse debido a la diferencia de desplazamientos o giros en sus extremos.
Las juntas de expansión metálicas son necesarias en procesos de fabricación donde se

utilicen altas temperaturas ya que la junta de expansión metálica absorbe la contracción y
movimiento de la tubería, propiciando así una mayor duración y desempeño de toda la línea
de proceso, además de reducir el ruido y aumentar el nivel de eficacia de la transmisión de
fluidos o gases dentro de la tubería, las juntas de expansión metálicas se diseñan a las
necesidades especificas del cliente, pudiendo llevar así accesorios para un mejor
desempeño. Para la cotización de una junta de expansión metálica favor de contactarnos
para ver su necesidad en especial.
3.5.10.1. TIPOS DE JUNTAS DE EXPANSIÓN METÁLICAS:
1. JUNTA DE EXPANSION SIMPLE

Las juntas de expansion de tipo simple o sencillas, solamente cuentan con
un solo fuelle que el mismo le permite absorber los movimientos
angulares, laterales, vibraciones o todo lo anterior combinado, este tipo de
junta de expansion es la mas utilizada por cubrir la mayoría de exigencias
de trabajo.
2. JUNTAS DE EXPANSIÓN TIPO DUPLEX

Este tipo de juntas de expansión llamadas duplex cuentan con
dos fuelles con anclaje central, esta construcción les permite
descomponer un sistema de tubería en dos independientes, y en
cuanto a sus movimientos actuando cada fuelle como una junta
simple para cada una de las partes, esta junta se utiliza en
tuberías largas, para absorber por medio de anclajes los
movimientos axiales, pero estas juntas no son apropiadas para
absorber en gran medida los movimientos laterales


Realización
3. JUNTAS DE EXPANSIÓN TIPO UNIVERSAL

Estas juntas de expansión constan de dos fuelles y un tubo
intermedio, que permite absorber los movimientos mayores
que cualquiera de las juntas anteriores, este tipo de juntas son
especialmente aptas para grandes movimientos laterales.
4. JUNTAS DE EXPANSIÓN TIPO BISAGRA

Esta junta de expansión consta de un solo fuelle de tipo simple,
complementada con accesorios que le hacen funcionar como una
bisagra, que de por si misma solamente puede absorber movimientos
angulares en un plano, y la instalación mas usual es en juegos de dos
o mas juntas que permiten compensar movimientos laterales muy
grandes y a la vez liberan los anclajes de las fuerzas causadas por la
presión interna
5. JUNTAS DE EXPANSIÓN TIPO CARDAN

Las juntas de expansión tipo Cardan son juntas de un solo fuelle y algunos
accesorios que funcionan como una junta metálica tipo cardan, así
pudiendo absorber los movimientos angulares dentro del sistema
tridimensional, estas juntas se instalan normalmente con juegos de dos o
mas piezas, lo que permiten absorber movimientos de magnitudes
pequeñas y grandes, esto se debe de estudiar de acuerdo a las
condiciones de trabajo, por su construcción de esta junta las mismas no
generan fuerza de empuje por presión en el interior.
6. JUNTAS DE EXPANSIÓN METÁLICAS DE PRESIÓN BALANCEADA

Estas juntas de expansión de presión balanceada constan de
dos o tres fuelles dependiendo de la aplicación, separados por
carretes de tubo intermedios por un codo, el cual el mismo es
anclado. Los movimientos que soportan estas juntas pueden
ser laterales, axiales o de vibración, y tienen una gran ventaja
ya que neutralizan la fuerza de empuje que por la presión
interna se ocasiona en los fuelles, liberando por esto los
esfuerzos ocasionados a los anclajes que en algunos casos
son limitados para recibir cargas, especialmente cuando se utilizan como anclaje para la
boquilla de algún equipo.


Realización
7. JUNTA DE EXPANSIÓN TIPO X PARA ALTA PRESIÓN

Las juntas de expansión tipo X constan de un fuelle, un tubo,
una guía interior y una camisa exterior, este diseño permite
absorber los movimientos axiales considerablemente
grandes, ya que en este caso la longitud del fuelle esta
menos restringida debido a que la presión del fluido actúa
externamente al mismo lo que da la gran resistencia al
retorcimiento, el cual seria inevitable en una junta de
expansión con fuelle normal.

Ejercicios y Prácticas del Programa

Realización
Participante Práctica Nº
Fecha Evaluación Grupo Ejercicio Nº
Día Mes Año Duración
Nombre de la Práctica:
Objetivo: Al final del curso el participante, conocerá y aprenderá sobre las juntas empaques que se utilizan
para el sello de bridas más usuales en el área de mantenimiento industrial.
Lugar Donde se Realiza:
Objetivos Específicos: El participante conocerá las juntas y empaques que se emplean

como sellos en las bridas así como los diferentes materiales de construcción que se utilizan
en la industria.
Material a Utilizar:
Material Didáctico:
Cañón proyector, laptop, aula de capacitación, manual para alumnos, pluma, lápiz,
borrador de migajón, sacapuntas, libreta tipo profesional, marcadores para pintarron,
borrador para pintarron, identificadores.
Análisis General de la Práctica.: Las prácticas se realizarán en un salón adecuado para el

mismo curso, contando con todo el material antes mencionado. Realizando sesiones teóricas
y sesiones prácticas en el campo.
Desarrollo.- El curso se llevará a cabo en un aula adecuada para el mismo, siguiendo el

índice establecido en el presente manual, dando el tiempo requerido para la debida
explicación de cada tema y subtema, así como también el tiempo determinado para
preguntas y respuestas, y el tiempo para prácticas en campo. Al inicio del mismo se
establecerá en conformidad con el grupo los horarios de inicio, tiempo de tolerancia, horarios
de comida, tiempos mínimos de descanso, horarios de salida, etc.
Conclusiones: Para el pleno desarrollo y culminación del presente curso, es necesario

cumplir con cada uno de los puntos requeridos para la ejecución del mismo.

Sistema de Evaluación
Realización
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
CONTENIDO DE EVALUACIÓN
Campo Campo No.- 2 Campo No. 3 Campo No. 4 Campo No. 5 Campo No. 6
No. 1 Evidencias por:
Desempeño ED Criterios de Desempeño Campo de Aplicación Técnica de Instrumento
Producto EP Evaluación de Evaluación
Clave Conocimiento EC
Actitud EA
Evidencia de desempeño: Identifico y conoció las juntas empaques, así como su material
de fabricación mas usual aplicando las normas de seguridad y de acuerdo a los
procedimientos establecidos.
¿Bajo que condiciones aplicara el material que se requiere en le área para el mantenimiento
de tuberías en la industria?
¿Bajo que condiciones aplicara los materiales para construcción de sellos y juntas, y sus
especificaciones que se requiere en el área para el mantenimiento en la industria?
¿Bajo que condiciones aplicara las juntas empaques que se requiere en el área para el
mantenimiento en la industria?
¿Bajo que condiciones aplicara las juntas metálicas de expansión que se requiere en el área
para el mantenimiento en la industria?
Evidencia por Producto: No aplica
Evidencia por Conocimiento: Aplicar la tecnología de los materiales de acuerdo a

procedimientos, conocimientos y destreza.
¿Qué material se utilizara para el mantenimiento industrial dentro de la empresa?
¿Qué juntas empaques y sus especificaciones se utilizara para el mantenimiento industrial
dentro de la empresa?
¿Qué juntas metálicas de expansión se utilizara para el mantenimiento industrial dentro de la
empresa?
Evidencia de Actitud: Realizó ejercicios, tareas, en el aula con orden y responsabilidad

apegado a las normas y procedimientos.
¿De que manera utilizara el material para el mantenimiento industrial dentro de la empresa?
¿De que manera utilizara las juntas empaques y sus especificaciones para el mantenimiento
en el área industrial?
Realización
¿De que manera utilizara las juntas metálicas de expansión para el mantenimiento en el área
industrial?
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA Operario de segunda
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
Criterios de evaluación
Asistencia 10%
Participación Aula 10%
Realización de las Prácticas 20%
Reporte de prácticas 20%
Examen 40%
Total 100%
De la Asistencia:
Se pasara lista todos los días con un retraso máximo de 15 minutos.

3 retardos se consideran una falta.
De la participación en aula:
Se evaluara la participación en aula de acuerdo a:

• Interés del participante sobre el tema expuesto.
• Contestar a las preguntas que realice el instructor.
• Participar en exposiciones de los temas.
De la realización de las prácticas:
Se evaluara la participación en prácticas de acuerdo a:

• Interés del participante sobre el tema expuesto.
• Contestar a las preguntas que realice el instructor.
• Participar en el desarrollo de las prácticas.

Realización
Del reporte de prácticas:
Se elaborara un resumen por parte de los participantes de cada una de las prácticas
realizadas de acuerdo al siguiente formato.
• Titulo de la práctica.
• Objetivo.
• Introducción.
• Desarrollo.
• Resumen o comentarios finales.
Listado de las Prácticas a realizar
Practica FECHA DESCRIPCION DE LA PRACTICA LUGAR PROPUESTO RAMA

No. AUTORIZA
1 Observación e identificación de Área del taller Mantenimiento de
los materiales para plantas.
construcción de sellos y juntas.

las juntas empaques para el plantas.
sello de bridas.

los tipos de juntas metálicas de plantas.
expansión.

Realización
EVALUACIÓN PARCIAL
1. ¿Para que se utiliza una junta?

R= Una junta se utiliza para crear y retener un cierre estático entre dos bridas inmóviles, que
conectan series de montajes mecánicos en una instalación en funcionamiento que contiene
una gran variedad de fluidos.
2. Mencione dos materiales de construcción de sellos y juntas:

R=
• Elastómeros O Hules
• Fibras
3. ¿Se hacen con una cinta metálica espiral y se le coloca un material suave como
relleno?
R= Las juntas espirometálicas
4. Mencione que tipo de junta es de acuerdo a las figuras:
Junta tipo SW junta tipo RW Junta tipo RWI
5. ¿Cuál es la sigla del teflón y que significa?

R= La sigla es PTFE y significa Politetrafluoroetileno

Realización
EVALUACIÓN FINAL
1. Mencione que tipo de junta corresponde cada figura:
Junta empaque de Junta espirometálica Junta empaque de Junta metálica

Lámina comprimida teflón
Junta metálica RTJ Empaque de asbesto Junta empaque de Neopreno
2. ¿Se llaman así por estar hechas de metal sólido sin poseer ningún tipo de relleno
blando (como el de las juntas enchaquetadas)?
R= Las juntas metálicas
3. En las juntas metálicas RTJ ¿Qué significa RTJ?

R= Ring Type Joints (juntas tipo anillo)

Realización
4. Mencione que tipo de junta metálica RTJ corresponde a cada figura:
Tipo oval Tipo octogonal Tipo RX Tipo BX
5 Mencione que tipo de junta metálica de expansión corresponde a cada figura
Tipo simple Tipo duplex Tipo bisagra
Tipo universal Tipo X para alta presión Tipo cardan
De presión balanceada
Normas y Procedimientos
Realización
Referencias Normativas:
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades
gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos particulares
de sus intereses.
Las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria son las
siguientes:
AFS: American Foundrymen’s Society, Golf and Wolf Roads, Des Plañís, IL 60016, Una
sociedad técnica dedicada al progreso de la manufactura y la
utilización de piezas de fundición por medio de la investigación
educación, y difusión de la tecnología.
AIA: Asociación Americana de Seguros. Esta asociaci6n expide normalmente los seguros de
válvulas, empleadas en áreas peligrosas de la Industria Petrolera y
de los sistemas de Contra Incendio.
AISC: American Institute of Steel Construction, 1221 Avenue of the Ameritas, Nueva Cork,
NY 10020. Una asociación de industrias de productores de acero
estructural fabricado. La AISC proporciona información y
estándares de diseño pertenecientes al acero estructural.
AISI: American Iron and steel Institute, 1000 Sixteenth Street, N.W., Washington, DC 20036.
Una asociación industrial de los productores de hierro y de acero.
Proporciona estadísticas sobre la producción del acero y sobre su
uso y publica manuales de productos de acero.
ANSI: American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, N.Y. 10018. ANSI
era anteriormente la United Status of America Standards Institute
(USASI) y esta última era anteriormente la American Standard
Association (ASA). ANSI es el representante de Estados Unidos
ante el ISO. Es una corporación no lucrativa que publica
Estándares Nacionales en cooperación con sociedades técnicas y
de ingeniería, asociaciones comerciales y dependencias del
gobierno.
API: American Petroleum Institute, 1801 K. Street, Washington, DC 20006. Una asociación
de la industria del petróleo. Publica varios estándares relacionados
con la soldadura incluyendo soldadura de tubería en todo el país,
tanque de almacenamiento y ductos lineales.
ASI: Sociedad de Instrumento de América. La sociedad cubre la estandarización de
materiales, fabricación, inspección y prueba de los instrumentos
empleados en sistemas de tuberías.

Realización
ASM: American Society for Metals¸ Metals Park, OH 44073. Una sociedad técnica que busca
progresar en el conocimiento de los metales y de los materiales,
su ingeniería, diseño, procesamiento y fabricación, mediante la
educación en la investigación y la difusión de la información.
ASNT: American Society for Nondestructive Testing, 4153 Arlingate Plaza, Caller No. 28519,
Columbus, OH 43228. El propósito de esta sociedad de ingeniería
es científico y educativo, y esta dirigido hacia el progreso de la
teoría y de la práctica de los métodos de prueba no destructivos
para el mejoramiento de la calidad de los productos y de su
confiabilidad.
ASQC: American Society for Quality Control, Inc., 161, West Winconsin Avenue, W1 53203.
Una sociedad de ingeniería que busca crear, promover, y
estimular el interés en el progreso y en la difusión del
conocimiento de la ciencia del control y de su aplicación a la
calidad de los productos industriales.
ASTM: american Society of Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, P.A.
19103. Una organización científica y técnica para el desarrollo de
estándares, materiales, productos y sistemas. Es la fuente más
grande del mundo en relación con estándares por consenso
voluntario.
AWI: American Welding Institute, New Topside Road, Route 4, Box 90, Louisville, TN 37777.
Una organización no lucrativa de desarrollo y de transferencia de
tecnología dedicada a la soldadura.
AWS: American Society Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Miami
FL 33135. Una sociedad técnica no lucrativa organizada y fundada
con el propósito de desarrollar el arte y la ciencia de la soldadura.
La AWS publica códigos y estándares relacionados con todas las
etapas de la soldadura y el periodo denominado The welding
journal.
AWWA: Asociación Americana de Trabajos hidráulicos. Esta asociación edita los estándares
de conexiones, válvulas bridas, tuberías, juntas, tornilleria, etc.,
para producción de agua en áreas metropolitanas.
BSI: Bristish Standards Istitution, 2 Park Street, London, England. Un establecimiento no

lucrativo. El principal objeto consiste en coordinar los esfuerzos de
los productores y de los usuarios para el mejoramiento, la
estandarización, la simplificación de la ingeniería y del material
industrial.

Realización
CGA: Compressed Gas Association, 500 Fifth Avenue, Nueva Cork, NY 10036. Una
asociación no lucrativa y una organización técnica interesada tanto
en datos adecuados como en una sólida utilización de los gases.
EWI: Edison welding Institute, 1100 Kinnear Road, Columbus OH 43212. Un centro no
lucrativo de ingeniería aplicada dedicado a la soldadura y a las
tecnologías conexas de unión.
IIW: International Institute of Welding. Una sociedad internacional de asociaciones nacionales
para promover el desarrollo de la soldadura y ayudar a los
estandares internacionales para la soldadura en colaboración con
el ISO.
IMCA: Instituto Mexicano de Construcción en Acero. El Instituto Mexicano de la Construcción
en Acero, A. C. fundado en 1983 es una sociedad no lucrativa de
carácter técnico que reúne a las compañías y personas dedicadas
al diseño, fabricación, montaje y supervisión de estructuras de
acero.El IMCA tiene como principal objetivo fomentar y promover
el intercambio de conocimientos para poder difundir en nuestro
país la información sobre los desarrollos técnicos más recientes.
El Instituto se sostiene con las aportaciones que realizan los
asociados por concepto de cuotas, ingresos por los simposios y
otros eventos, venta de manuales y donaciones de las Industrias.
ISO: International Organization for Standarization; Paris, Francia. Es una federación mundial
de institutos nacionales de estándares.
MCAA: Mechanical Contractors Association of America, 5530 Winsconsin Avenue N.W.,
Washington, DC 20015. Anteriormente era Heating, Piping and Air
Conditioning Contactors Nacional Association. Una asociación
comercial de contratistas en la industria de tubería, calefacción y
aire acondicionado. Patrocina al National Certified Pipe Welding
Bureau.
MSS: Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Iindustry (Sociedad de
estandarización de fabricantes de la industria de válvulas y
conexiones).
NACE: National Association of Corrosion engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en
Corrosión). Standard NACE TM-0169-95 (Revision 1995), NACE,
3400 West Loop South, Houston, TX 77027. Laboratorio de prueba
de corrosión de metales para los procesos industriales, Asociación
Nacional de Ingenieros en Corrosión, norma NACE TM-0169-95.
NCPWB: National Certified Pipe Welding Bureau, 5530 Wisconsin Avenue, Suite 750,
Washington, DC 20015. Una división de la Mechanical
Contractors Association of America, Inc. Su proposito consiste en
desarrollar y probar procedimientos y, a través de sus sucursales

Realización
locales, establecer conjuntos de trabajadores calificados para

soldar bajo estos procedimientos.
NFPA: National Fire Protection Association, 470 Atlantic Avenue, Boston, MA 02210. Una
organización dedicada a promover la ciencia y el mejoramiento de
los métodos de protección contra incendio. NFPA publica el
National Electrical Code. Dicho código proporciona información
sobre instalaciones de seguridad para maquinas de soldadura.
NWSA: National Welding Supply Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103. Una
asociación industrial de distribuidores de suministros para
soldadura.
PFI: Pipe Fabrication Institute, 1326 Freeport Road , Pittsburg, PA 15238. Una asociación de
la industria de fabricación de tuberías y ductos.
PLCA: Pipe Line Contractores Association, 2800 Republic National Bank Building, Dallas, TX
75201. Una asociación industrial de contratistas que construyen
tuberías subterráneas, especialmente oleoductos en toda la
nación.
SAE: Society of Automotive Engineers, Inc., 400. Commonwealth Drive, Warrendale, PA
15086. Una sociedad de ingeniería que tiene el objetivo de
promover las artes, las ciencias, los estándares, y las practicas de
ingeniería relacionadas con el diseño, construcción, y utilización
de mecanismos autopropulsados, fuentes naturales de energía y
componentes y equipo relacionados.
SFSA: Steel Founders’ Society of America, 20611 Center Ridge Road, Rocky River, OH
44116. La Steel Founders’ Society es una asociación de
companies que se dedica a la manufactura de piezas de acero
fundidas. Publica boletines técnicos tales como The Steel Castings
y the Journal of Steel Castings Research.
SPFA: Steel Plate Fabricators Association, 15 Spinning Wheel Road, Hinsdale, IL. 60521.
Una asociación industrial no lucrativa de fabricantes de placas de
metal.
UL: Underwriters’ Laboratorios, Inc., 207 East Ohio Street, Chicago IL 60611. The
Underwriters’ Laboratorios, Inc., es una organización no lucrativa
que opera laboratorios dedicados al examen y al probado de
instrumentos, sistemas y materiales. Publica estándares de
seguridad para sopletes de gas de oxicombustibles, reguladores,
medidores, generadores de acetileno, máquinas de soldadura de
arco del tipo de transformador, y para muchos otros artículos.

Realización
Debido a que muchas áreas de interés se traslapan, las entidades involucradas proceden,
cuando es posible o practico, a hacer los acuerdos pertinentes a fin de evitar la duplicación
de esfuerzos.
Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicación, por
lo cada organización que las prepara, tiene comités o grupos de trabajo compuestos por
representantes de las diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos comités
son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las
normas, mismos que son revisados por grupos más amplios antes de que las versiones
finales sean aprobadas.
Los integrantes de cada uno de los comités principales se seleccionan entre grupos de
productores, usuarios y representantes del gobierno, de manera que incluyan miembros de
todos los sectores y estén representados los diversos intereses de todos las partes
involucradas. Para evitar el control o influencia indebida de un grupo de interés, debe
alcanzarse el consenso de un alto porcentaje de todos los miembros.
Los gobiernos federales también se han dado a la tarea de desarrollar normas, o bien a
adoptarlas, para aquellos bienes o servicios que resultan de interés publico más bien que del
privado. Los procedimientos para preparar, publicar y actualizar normas gubernamentales o
de aplicaciones militares son similares a los que emplean las organizaciones privadas, y
dentro de los organismos federales generalmente existen comités encargados de preparar
las normas para regular las aplicaciones particulares que son de su interés o
responsabilidad.
En los Estados Unidos de América, la entidad responsable de coordinar las normas

nacionales es el Instituto Nacional Americano de Normas. El ANSI es una organización
privada que opera a través de grupos de revisión de interés nacional que determinan si las
normas propuestas son de interés público. Estos grupos están integrados por representantes
de diversas organizaciones relacionadas con los asuntos de cada norma, y si los integrantes
del grupo alcanzan el consenso en el sentido del valor general de la norma en cuestión,
entonces ésta puede ser adoptada como una Norma Nacional Americana.
Si una norma adoptad por el ANSI es invocada por un mandato o regulación gubernamental,
su cumplimiento, desde un punto de vista legal, adquiere un carácter obligatorio. Los
siguientes ejemplos ilustran situaciones en las que algunas normas sobre bienes soldados,
adoptados por el ANSI, alcanzan la categoría de aplicación obligatoria:
El Código ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a Presión, al estar referido

en las regulaciones de seguridad de la mayor parte de los estados y las
principales ciudades de los Estados Unidos, Así como en las provincias del
Canadá, obliga a fabricantes, agencia de inspección y usuarios de este tipo de
bienes en esas entidades, a cumplir los requisitos de este código, que también
está incluido en las regulaciones de algunas agencias federales.
El Código para tuberías sujetas a presión, ANSI / ASME B31.4, “Sistemas de
Transportación Liquida para Hidrocarburos, Gas Liquido de Petróleo, Amoniaco
Anhidro y alcoholes”, al estar incorporado por referencia en las regulaciones del
Realización
Departamento de Transportación de los Estados Unidos, lo convierte,

legalmente, en una norma de cumplimiento obligado. El departamento de
Transportación tiene la responsabilidad de regular, en el comercio interestatal,
la transportación, a través de líneas de tubería, de materiales peligrosos,
petróleo y sus derivados. Las disposiciones de este departamento están
publicadas bajo el Titulo 49 del Código de Regulaciones Federales de los
Estados Unidos, Parte 195.
Otros países desarrollados industrialmente, y algunos en vías de desarrollo, también se han

dado a la tarea de preparar y publicar las normas necesarias para regular la producción y el
comercio de los bienes que fabrican, venden y compran. A manera de ejemplo, se citan
algunos organismos nacionales de normalización y el nombre con que son designadas las
normas que publican.
~ British Standards Istitution (Institución Británica de Normas.) Emite las Normas
Británicas (British Standard –BS).
~ Canadian Standard Association (Asociación de Normas de Canadá). Emite las
normas Canadienses (Canadian Standards –CSA).
~ Deutsches Institute fuer Normung (Instituto Alemán de normas). Emite las
normas alemanas –DIN.
~ Japanese Standards Association (Asociación Japonesa de Normas). Emite las
Normas Industriales Japonesas (Japanese Industrial Standard –JIS).
~ Association Francaise de Normalisation –AFNOR (Asociación Francesa de
Normalización). Emite las Normas Francesas (French Standard –NF).
~ Asociación Española de Normalización y Certificación –AENOR. Emite las
Normas Técnicas Nacionales Españolas (“Una Norma Española” –UNE).
ISO
En el ámbito internacional opera la Organización Internacional para la Normalización
(Internacional Organization for Standarization –ISO), fundada en 1947 para desarrollar un
conjunto común de normas para la manufactura, el comercio y las comunicaciones. Aunque
este organismo generalmente es referido como ISO, esta designación técnicamente no tiene
un significado directo: es el nombre corto de la organización y fue derivado de la palabra
griega isos, que significa igual. Isos también es la raíz del prefijo “iso”. Esta designación fue
seleccionada debido a que conceptualmente remite a “igualdad”, “uniformidad”, “normal”.
La ISO tiene su sede en Ginebra, Suiza, esta compuesta por más de 120 países miembro y
la integran aproximadamente 180 comités que preparan normas preliminares.
El instituto Nacional Americano de Normas es el organismo miembro que representa a los
Estados Unidos de América en la ISO.
Normas ISO

Realización
En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son requeridas, debido a
que garantizan la calidad de un producto mediante la implementación de controles
exhaustivos, asegurándose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricación
operan dentro de las características previstas. La normalización es el punto de partida en la
estrategia de la calidad, así como para la posterior certificación de la empresa.
Estas normas fueron escritas con el espíritu de que la calidad de un producto no nace de
controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan
adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los
productos de esta. Su implementación asegura al cliente que la calidad del producto que él
esta comprando se mantendrá en el tiempo. En la medida que existan empresas que no
hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciación en el mercado. Sin embargo
con el tiempo se transformará en algo habitual y se comenzará la discriminación hacia
empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en países desarrollados en donde los
departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus
proveedores.
La certificación ISO 9000 puede servir como una forma de diferenciación "clase" de
proveedores, particularmente en áreas de alta tecnología, donde la alta seguridad de los
productos es crucial. En otras palabras, si dos proveedores están compitiendo por el mismo
contrato, el que tenga un certificado de ISO 9000 puede tener una ventaja competitiva con
algunos compradores.
Sectores y áreas de productos probablemente están generando presión para la certificación
en ISO 9000 incluyendo aeroespacio, autos, componentes electrónicos, instrumentos de
medición y de evaluación, entre muchos otros. El certificado de ISO 9000 puede también ser
un factor competitivo en áreas de productos donde preocupa la seguridad o la confiabilidad.
La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad establecidas por la

Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier
tipo de organización. De igual manera es conocida como Calidad ISO 9000
Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran
cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son:
Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio

Aumento de la productividad
Mayor compromiso con los requisitos del cliente
Mejora continua
La familia de normas apareció por primera vez en 1987 teniendo como base una norma
estándar británica (BS), y se extendió principalmente a partir de su versión de 1994, estando
actualmente en su versión 2000.

Realización
La principal norma de la familia es: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestión de la Calidad -

Requisitos.
La norma ISO 9001 elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización, y
especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para
su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con fines contractuales.
La actual versión de ISO 9001 data de diciembre de 2000, por ello se expresa como ISO
9001:2000.
ISO 9001 está enclavada en la familia de Normas ISO_9000, formada por 4 Normas.
Familia de Normas ISO 9000
ISO 9001: Contiene la especificación del modelo de gestión. Contiene "los requisitos" del
Modelo.
ISO 9000: Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001:2000
ISO 9004: Es una directriz para la mejora del desempeño del sistema de gestión de calidad
ISO 19011: Especifica los requisitos para la realización de las auditorías de un sistema de
gestión ISO 9001 y también para el sistema de gestión medioambiental especificado en ISO
14001.
De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestión, y la
única capaz de certificar.
• Norma ISO-14001:2004. requisitos 4.4.6 y 4.4.7
• Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental SSPA , requisito Disciplina
Operativa
• Criterio 400-ACSIPA-CR-01 para Elaboración y Control de documentos y registros
del Sistema de Administración por Calidad
• NOM-005-STPS-2001 Puntos: 5.16, 6.1, 6.2, 6.3, 7.0.
• NOM-010-STPS-1999. Puntos: 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.
.
Medidas de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental
• Utilización de casco, guantes, lentes, protección auditiva, zapatos industriales y ropa

de algodón.
• Equipo de protección especial obligatoria.
• Solo si requiere la protección personal obligatoria.

Realización
• Prevenir daños a la salud de los trabajadores ocupacionalmente expuestos a agentes

nocivos que están presentes en el medio ambiente laboral o simplemente forman parte
de las actividades de los trabajadores, de acuerdo al procedimiento 432-DHINE-PA-
004.
Descripción detallada del (los) requisito (s) legal (es) que le aplican (n).
NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el

manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. 5. Obligaciones del
patrón 5.16 Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que estén expuestos. 6.
Obligaciones de los trabajadores 6.1 Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por
el patrón. 6.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón. 6.3
Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal
proporcionado por el patrón. 7. Requisitos administrativos
NOM-010-STPS-1999.- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde

se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 En caso
de ser requeridos por el patrón, colaborar en las actividades de reconocimiento, evaluación y
control. 6.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionados por el patrón. 6.3
Seguir las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal
proporcionada por el patrón. 6.4 Someterse a los exámenes médicos que apliquen. 6.5
Acatar las medidas de prevención y control que el patrón le indique.
Esquema Mexicano de Normalización

En los Estados Unidos Mexicanos, los trabajos relacionados con el desarrollo, publicación y
actualización de las normas son regidas por la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización. Esta ley también cubre las actividades de certificación, acreditación y
verificación.
El programa Nacional de Normalización es la instancia encargada de la coordinación de las
actividades asociadas con el desarrollo de las normas.
NORMAS MEXICANAS
Una Norma Mexicana es la que elabora un organismo nacional de normalización, o la
Secretaría de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo
54 de la Ley Federal de Metrología y Normalización, que prevé para uso común y repetido
reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o
método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología,
embalaje, marcado o etiquetado.

Realización
NORMAS NOM Y NMX

En México operan las Normas Oficiales Mexicanas –NOM- y las Norma Mexicanas –NMX-.
Las NOM son de observancia obligatoria debido a que se refieren a productos o actividades
que puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o dañar la salud humana,
animal, vegetal, el medio ambiente general o laboral, o para la preservación de recursos
naturales. Las NMX, en términos generales son de aplicación voluntaria.
La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas
por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en
general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y
laboral a través del cual se establecen la terminología, la clasificación, las directrices, las
especificaciones, los atributos las características, los métodos de prueba o las prescripciones
aplicables a un producto, proceso o servicio.
Los principios básicos en el proceso de normalización son: representatividad, consenso,

consulta pública, modificación y actualización.
Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional,
de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente:
a. Norma oficial mexicana es la regulación técnica de observancia obligatoria expedida
por las dependencias normalizadoras competentes a través de sus respectivos Comités
Consultivos Nacionales de Normalización, de conformidad con las finalidades establecidas
en el artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN), establece
reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones aplicables a
un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u
operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o
etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o aplicación.
b. Norma mexicana la que elabore un organismo nacional de normalización, o la
Secretaría de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo
54 de la LFMN , en los términos de la LFMN, que prevé para uso común y repetido reglas,
especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de
producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje,
marcado o etiquetado.
c. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administración pública
de conformidad con lo dispuesto por el artículo 67 de la LFMN, para aplicarlas a los bienes o
servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o
internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten
obsoletas o inaplicables.
Dentro del proceso de normalización, para la elaboración de las normas nacionales se
consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales se
definen a continuación:
d. Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo
que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional

Realización
relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho
internacional.
e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de
normalización público o privado reconocido oficialmente por un país.
Códigos, normas y especificaciones.

Como se mencionó anteriormente, los códigos, normas y especificaciones son documentos
que regulan a las actividades industriales.
Los códigos, las especificaciones y otros documentos de uso común en la industria tienen
diferencias en cuanto a su extensión, alcance, aplicabilidad y propósito. A continuación se
mencionan las características clave de algunos de estos documentos.
Código (code).
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos,
que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje,
instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones,
equipos, estructuras y componentes específicos.
Normas (standards).
El término “norma”, tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se
aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, prácticas recomendadas,
definiciones de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un
comité patrocinador (vigilante) de cierta sociedad técnica y adoptados por ésta.
Especificación.
Una especificación es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o servicio. También indica los
procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los
requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.
Prácticas recomendadas y guías.

Son normas que cuyo propósito principal es brindar asistencia, a través de la descripción de
reglas y principios de efectividad comprobada sobre una actividad especifica, para que los
usuarios puedan entenderlos y aplicarlos de manera adecuada antes de emplear algún
proceso, técnica o método.
Clasificaciones.
Estas normas generalmente establecen arreglos o agrupamientos de materiales, procesos o
productos atendiendo a las características que tienen en común, tales como origen,
composición, propiedades, procesos de fabricación o uso.
Métodos y guías.
Realización
Indican las prácticas reconocidas para realizar actividades tales como las pruebas, análisis,
muestreos y mediciones aplicables a un campo específico. Este tipo de documentos
establecen los procedimientos necesarios para determinar la composición, integridad,
propiedades o funcionamientos de las partes o materiales a los que se aplican. Un método
describe procedimientos uniformes que aseguran o mejoran la confiabilidad de los resultados
a obtener, y no incluyen los límites numéricos de las propiedades o composición
involucradas; tales límites o criterios de aceptación están contenidos en las especificaciones
y códigos correspondientes. Ejemplos de este tipo de normas son los métodos de examen no
destructivo.
Existen otros tipos de norma, tales como las de definiciones de términos y aquellas de
símbolos gráficos. Estos documentos presentan y explican los términos y símbolos estándar
propios del dominio específico del campo de aplicación que regulan estas normas. Esta clase
de documentos constituyen un recurso que permite el uso de un lenguaje común entre los
usuarios, son útiles para el entrenamiento del personal y mejoran la comunicación dentro de
la industria.
Aplicabilidad de las normas y claves para su interpretación.

El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas están
referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando éstas están
incluidas en contratos u otros documentos de compra.
El cumplimiento de las prácticas recomendadas o las guías es opcional. Sin embargo, si
estos son referidos en los códigos o especificaciones aplicables o en acuerdo contractuales,
su uso se hace obligatorio. Si los códigos o los acuerdos contractuales contienen secciones o
apéndices no obligatorios, el empleo de las guías o las prácticas recomendadas queda a la
discreción del usuario.
El usuario de una norma debiera conocer completamente el alcance, el uso previsto y el
campo de aplicación de ésta, aspectos que están indicados en la introducción o el alcance de
cada documento. Así mismo, también es muy importante, pero a menudo más difícil,
reconocer los aspectos no cubiertos por el documento. Estas omisiones pueden requerir
algunas consideraciones técnicas adicionales: Un documento puede cubrir detalles sobre el
producto, tales como su forma, sin considerar las condiciones especiales bajo las cuales éste
será usado. Ejemplo de estas condiciones especiales no previstas podrían ser la operación
del material o parte en atmósferas corrosivas, bajo temperaturas elevadas o sometida a
cargas dinámicas o cíclicas en lugar de cargas estáticas.
En las normas hay diferencias en cuanto a la forma de lograr el cumplimiento de los
requisitos: Algunas establecen exigencias específicas que no permiten acciones alternativas,
otras permiten acciones o procedimientos alternos, siempre y cuando se cumplan con los
criterios estipulados, mismos que generalmente están dados como requisitos mínimos. Como
ejemplo de esta situación puede citarse la resistencia última a la tensión que un espécimen
soldado debe satisfacer o exceder, donde el criterio de aceptación a cumplir es la resistencia
a la tensión mínima especificada para el metal base correspondiente.
Por otra parte, los requisitos mínimos de una norma particular pueden no ser suficientes para
satisfacer las necesidades especiales de cada usuario, por lo que algunos usuarios pueden
Realización
encontrar que resulta indispensable recurrir a requisitos adicionales para obtener las
características de calidad que necesitan cubrir.
Las especificaciones, ASTM por ejemplo, de materiales y productos, incluyen los requisitos
suplementarios previstos para especificar las características adicionales correspondientes,
pero en circunstancias especiales, aún estos podrían resultar insuficientes.
Existen varios mecanismos por medio de los cuales la mayoría de las normas son revisadas.
Estos mecanismos se ponen en practica cuando se detecta que una norma tiene errores,
contiene restricciones sin fundamento no es aplicable con respecto a desarrollos
tecnológicos recientes. Algunas normas son actualizadas regularmente en base de períodos
establecidos, mientras que otras so revisadas según lo requieran las necesidades. Las
revisiones pueden ser en forma de “addenda”, o éstas pueden ser incorporadas en
documentos que reemplazan a las ediciones obsoletas.
Cuando hay preguntas acerca de una norma en particular, con respecto a su interpretación o
a un posible error, el usuario debiera contactar con la organización responsable.
Cuando el uso de una norma es obligatorio como resultado de una regulación gubernamental
o de un acuerdo de compra y venta, es esencial conocer la edición particular del documento
que debe ser empleado. Desafortunadamente no es poco común encontrar situaciones en
las que se especifican ediciones obsoletas del documento al que se hace referencia, y tales
ediciones deben ser seguidas a fin de poder cumplimiento a los requisitos estipulados.
Siempre que existan dudas en cuanto a las ediciones o revisiones de los documentos a ser
usados, éstas debieran aclararse antes que se inicien los trabajos correspondientes.
Hay algunas palabras clave que se emplean ampliamente en las normas relacionadas con
bienes soldados, a fin de asegurar su interpretación correcta, es conveniente precisar su
significado e intención:
Shall y Hill ( debe de), indican requisitos obligatorios, tales como el uso de
ciertos materiales o la realización de determinadas acciones, o ambas cosas.
Estos son términos que se encuentran con frecuencia en los códigos y
especificaciones.
Should (podría, debiera), denota que el requisito o aspecto al que se refiere
no es obligatorio, pero se recomienda como una buena práctica. Las prácticas
recomendadas y las guías generalmente emplean esta palabra.
May (puede), indica que la aplicación de la provisión a la cual se hace
referencia es de carácter opcional.
Alcance, campo de aplicación y estructura de algunas normas.

Las normas mexicanas relacionadas con estructuras, líneas de tubería, equipos y
componentes soldados no cubren la amplia gama de este tipo de bienes que se producen en
el país, por lo que para cubrir las necesidades relacionadas con su diseño, construcción e
inspección, se tiene que recurrir a normas extranjeras.
Por otra parte, la globalización de las actividades industriales y comerciales impone el
empleo de las normas nacionales del país de las partes que contratan el suministro de
bienes, las de la nación de las partes contratadas para su suministro o las normas de uso
Realización
común en el país de las organizaciones propietarias de la tecnología o desarrolladoras de la

ingeniería de los productos o servicios a suministrar; también, cada vez es más frecuente el
empleo de normas de aceptación internacional.
Las situaciones que involucran los hechos anteriores se complican debido a que muchos
fabricantes, contratistas y firmas de ingeniería y de servicios de inspección y control de
calidad que operan en México, desconocen el alcance, campo de aplicación, interpretación y
características generales de la gran variedad de normas existentes.
A continuación se hace un breve bosquejo de estos:
Código ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a presión (ASME BPVC).

Este código es emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Su alcance y su
campo de aplicación son muy amplios, y aunque a grandes rasgos están definidos por el
nombre, es necesario tener presente el campo específico de cada una de las secciones,
subsecciones y partes de que consta.
Este código es el único que requiere que las inspecciones sean llevadas a cabo por terceras
partes independientes de los fabricantes y los usuarios. Los individuos designados para
realizar este trabajo son los inspectores del Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y
Recipientes a Presión (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors –NBBPVI).
Código ANSI / ASME B31 para tuberías sujetas a presión.

Actualmente consta de ocho secciones, cada una de las cuales prescribe los requisitos
mínimos aplicables al diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas e inspección de un
tipo específico de sistemas de tubería.
Sección B31.1. Tubería para Potencia. Cubre sistemas de potencia y de servicios

auxiliares para estaciones de generación de energía eléctrica, plantas industriales e
institucionales, plantas de calefacción principales y regionales, y sistemas de calefacción
regionales.
Esta sección no incluye la tubería externa de las calderas que es definida por la Sección I del
Código ASME BPV; tal tubería requiere un sistema de control de calidad y una inspección
por terceras partes similar a aquella requerida para la fabricación de calderas. Pero por otra
parte, los materiales, el diseño, la fabricación, instalación, inspección y prueba para la tubería
externa de calderas deben cumplir los requisitos de la sección B31.1.
Sección B31.2. Tubería para Gas Combustible. Esta sección se discontinuó como Norma
Nacional Americana en febrero de 1988, y era aplicable a los sistemas de tubería para gases
combustibles, tales como gas natural, gas manufacturado, gas licuado de petróleo (LP) y
mezclas con aire arriba de los limites superiores combustibles, gas LP en fase gaseosa, o
mezclas de estos gases. Las aplicaciones que eran objeto de esta sección actualmente están
cubiertas por la Sección B31.4.

Realización
Sección B31.3. Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo. Cubre todas las
tuberías dentro de los límites de propiedad de las instalaciones dedicadas al proceso o
manejo de productos químicos, del petróleo y sus derivados. Como ejemplo de este tipo de
tuberías se pueden citar las de las plantas químicas, refinerías de petróleo, terminales de
carga, plantas de procesamiento de gas natural (incluyendo instalaciones de gas natural
licuado), plantas de entrega a granel, plantas de mezclado y campos o conjuntos de tanques.
Esta sección aplica a sistemas de tuberías que manejan todo tipo de fluidos, incluyendo
sólidos fluidizados, y para todo tipo de servicio, incluyendo materias primas, productos
químicos intermedios y finales; aceite y otros productos de petróleo, gas, vapor, aire, agua y
refrigerantes, excepto aquellos que específicamente están excluidos. Las tubería para aire y
otros gases los cuales actualmente no están dentro del alcance de las secciones existentes
de este código pueden diseñarse, fabricarse, inspeccionarse y probarse de acuerdo con los
requisitos de esta Sección del Código. Las tuberías deben estar en plantas, edificios e
instalaciones similares que de otra forma no están incluidos dentro del alcance de esta
sección.
Sección B31.4. Sistemas de transportación Líquida para Hidrocarburos, Gas Líquido

de Petróleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes. Esta sección prescribe requisitos para
tubería que transporta líquidos tales como petróleo crudo, condensados, gasolina natural,
líquidos de gas natural, gas licuado de petróleo, alcohol líquido, amoniaco anhidro líquido y
productos líquidos de petróleo, entre las instalaciones de contratación de los productores,
conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refinerías, estaciones,
plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos
de entrega y recepción.
Sección B31.5. Tubería de Refrigeración. Aplica a tuberías para refrigerantes y salmuera

para uso a temperaturas tan bajas como -320º F (-196º C), ya sea que hayan sido
construidas en campo o ensambladas en fabrica. Esta sección no es aplicable a sistemas
unitarios de refrigeración o auto-contenidos que están sujetos requisitos de los Underwriters
Laboratories o cualquier otro laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente, tubería para
agua o tubería diseñada para presión interna o externa que no exceda de 15 lb / pulg.2
manométricas, sin considerar su tamaño. Otras secciones del Código pueden estipular
requisitos para tuberías de refrigeración dentro de sus respectivos alcances.
Sección B31.8. Sistemas de Tubería de Transmisión y Distribución de Gas. Está

orientada a estaciones compresoras de gas, estaciones de regulación y dosificación de gas,
líneas principales de gas y líneas de servicio hasta el punto de entrega del dispositivo de
medición del cliente. También están incluidos las líneas y equipos de almacenamiento de gas
del tipo tubo cerrado que son fabricadas o forjadas a partir de tubos y conexiones.
Sección B31.9. Tuberías de Servicios en Edificios. Esta sección es aplicable a sistemas

de tuberías para servicios en edificios industriales, comerciales, públicos, institucionales y

Realización
residenciales de unidades múltiples. Incluyendo solamente los sistemas de tubería dentro de

los edificios o sus límites de propiedad.
Sección B31.11. Sistemas de Tubería para Transportación de Lechadas o Lechos

Fluidos.
Sección B31G. Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Líneas de Tubería

Corroída. Un Suplemento al Código ASME B31. Ésta contiene procedimientos para la
evaluación de tubería en servicio corroídas, así como para la toma de las acciones
pertinentes a fin de determinar si éstas pueden continuar en operación en condiciones
razonablemente seguras, si tienen que ser reparadas o se debe disminuir la Presión Máxima
Permisible de Operación a fin de que puedan continuar en servicio.
Todas las secciones del Código para Tuberías a Presión requieren de la calificación de los
procedimientos i la habilidad de soldadores y operadores de equipo para soldar a ser usados
en construcción.
Algunas secciones requiren que estas calificaciones sean realizadas de acuerdo con la
Sección IX del Código ASME BPV, mientras que en otras, esto es opcional. Algunas
secciones requieren o permiten, como alternativa, realizar estas calificaciones de acuerdo
con API 1104, Norma para la Soldadura de Líneas de Tubería e Instalaciones Relacionadas.
En todo caso, debe consultarse la sección aplicable del código a fin de determinar cuales son
las normas de calificación aplicables.
Norma API 1104 para Líneas de tubería e Instalaciones Relacionadas.

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxígeno y combustibles de tubería empleada
en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos del petróleo y gases
combustibles, y también para los sistemas de distribución cuando esto es aplicable. Presenta
métodos para la producción de soldaduras aceptables realizadas po soldadores calificados
que usan procedimientos y equipos de soldadura y materiales aprobados. También
presentan métodos para la producción de radiografías adecuadas, realizadas por técnicos
que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un análisis adecuado de
la calidad de la soldadura. También incluyen los estándares de aceptabilidad y reparación
para defectos de soldadura.
La autoridad legal para el empleo de estas normas deriva del Titulo 49, Parte 195,
transportación de líquidos a través de líneas de tuberías del Código de Regulaciones
Federales (CFR) de los Estados Unidos de América.
Norma API 5L para Tubería de Línea.

El propósito de esta especificación es proporcionar estándares para tubos adecuados para
usarse en la conducción de gas, agua y petróleo, en las industrias petroleras y de gas
natural.

Realización
Es aplicable a tubos para líneas, soldados y sin costura. Incluye tubos de líneas roscados de
peso estándar y de pared extra-gruesa, así como tubos de extremos planos de peso
estándar, de peso regular, de pared extra-gruesa y doble extra-gruesa, de extremos planos
especiales y también tubos con extremo en campana y espita y tubos de línea de flujo directo
(through-the-flowline – TFL). El contenido de esta especificación se presenta a continuación:
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Información a ser Suministrada por el Comprador.
5. Materiales y Procesos de Manufactura
6. Requisitos para los Materiales
7. dimensiones, Pesos, Longitudes, Defectos y Acabados en los Extremos
8. Coples
9. Inspección y Pruebas
10. Marcado
11. Recubrimiento y Protección
12. Documentos
Apéndice A – Especificación para Uniones Soldadas de dos Segmentos de Tubo
Apéndice B – Reparación de Defectos por medio de Soldadura
Apéndice C – Procedimiento de Soldadura de reparación
Apéndice D – Tabla de Elongaciones
Apéndice E – Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba – Equivalentes Métricos
Apéndice F – Requisitos Suplementarios
Apéndice G – Dimensiones del Dispositivo de Prueba de Doblado Guiado
Apéndice H – Inspección del Comprador
Apéndice I – Instrucciones de Marcado para Licenciatarios API
Apéndice J – Conversiones de Unidades Métricas (SI) y Procedimientos de Redondeo.
Las Especificaciones ASTM.
ASTM (en otro tiempo The American Society for Testing and Materials, Sociedad Americana
de Pruebas y Materiales) desarrolla y publica las especificaciones que se usan en la
producción y prueba de materiales. Los comités de esta asociación que desarrollan las
especificaciones están compuestos por productores y usuarios, así como por otras entidades
que tienen algún en los materiales correspondientes. Estas especificaciones cubren
virtualmente todos los materiales que se emplean en la industria y el comercio, con
excepción de los consumibles de soldadura, mismos que están cubiertos por
especificaciones AWS.
Esta asociación publica un Libro Anual de normas ASTM que incorpora las normas nuevas y
revisadas. Actualmente está compuesta de 15 secciones formadas por 73 volúmenes y un
Realización
índice. Las especificaciones para los productos metálicos, métodos de prueba y

procedimientos analíticos de interés en la industria de la soldadura se encuentran en las
primeras tres secciones, compuestas por 18 volúmenes. La Sección 1 cubre productos de
hierro y acero, la sección 2 productos metálicos no ferrosos y la Sección 3, métodos y
procedimientos analíticos para metales y aleaciones.
Los prefijos (letras) que forman parte de la designación alfanumérica de cada especificación
indican de manera general el contenido de éstas: Para metales ferrosos se emplean el prefijo
“A” (Especificación ASTM A36 para Acero Estructural, por ejemplo), para metales no
ferrosos se usa “B”, y para materias diversas, entre las que se incluyen exámenes, pruebas
y métodos analíticos, el prefijo empleado es “E”.
Cuando ASME adopta una especificación ASTM para cualquiera de sus aplicaciones, ya sea
de manera completa y fiel o en forma revisada, le antepone una letra “S” al prefijo ASTM
correspondiente Así, la Especificación ASME SA-36 es muy parecida o idéntica a la
Especificación ASTM A36 de la edición correspondiente.
Muchas de las especificaciones ASTM incluyen requisitos suplementarios que deben ser
especificados por el comprador si éste requiere que tales requisitos sean aplicados. Entre
estos se pueden citar los relacionados con el tratamiento al vacío del acero, pruebas de
tensión adicionales, pruebas de doblado, ensayos de impacto e inspección ultrasónica.
El productor de un material o parte es responsable de que estos cumplan con todos los
requisitos obligatorios y los suplementarios especificados de la especificación ASTM
correspondiente, mientras que el usuario del material o producto es responsable de verificar
que el productor ha cumplido con todos estos requisitos.
Algunos códigos permiten a los usuarios realizar las pruebas requeridas por ASTM u otra
especificación para verificar que el material cumple con los requisitos. Si los resultados de
esas pruebas cumplen con los requisitos de la especificación designada, el material puede
ser usado para esa aplicación.
Algunos productos cubiertos por las especificaciones ASTM son fabricados por soldadura.
De estos, el grupo más grande es el de tubos de acero. Algunos tipos de tubo son
producidos a partir de solera, plancha o lámina, por medio de operaciones de rolado y
soldadura por arco para hacer la costura longitudinal. Los procedimientos de soldadura que
se emplean para esta costura generalmente deben ser calificados de acuerdo con los
requisitos del Código ASME BPV o alguna otra norma. Otros tipos de tubo son producidos
con costuras soldadas por resistencia, y en este caso, por lo general las especificaciones
ASTM aplicables no establecen requisitos especiales de soldadura, pero el producto
terminado es sometido a las pruebas necesarias para demostrar si las operaciones de
soldadura fueron efectivamente controladas.
Las especificaciones ASTM para materiales, ya sea que se trate de una en particular, o que
ésta haga referencia a otra especificación de requisitos generales para un tipo de material o
aplicación, son similares entre ellas y también a especificaciones de materiales emitidos por
otras asociaciones. En términos generales, la estructura, contenido y requisitos de este tipo
de normas son los siguientes:
Alcance
Realización
Indica los materiales y productos a los que la especificación aplica. A veces esta
sección incluye otros datos como el tipo, grado y clasificación, y la “calidad”, servicio o
aplicación al que están destinados, por ejemplo, material para aplicación estructural o
para operar a altas temperaturas.
Documentos Aplicables o Referidos

En esta parte se incluyen todas aquellas normas de referencia relacionadas, tales
como requisitos generales, métodos de prueba o análisis y norma dimensionales.
Descripción y Definición de Términos

Algunas especificaciones, en particular las de requisitos generales, se definen los
términos empleados o hacen referencia al documento en que están definidos.
Pertenencia de Materiales (Appurtenant Materials)

Algunas especificaciones incluyen esta sección, en la que se hace referencia a
algunos requisitos y a normas aplicables para la entrega de un material no
considerado de alguna manera o no disponible en las formas de producto cubiertas
por la especificación.
Requisitos Generales de Entrega

En esta parte se establece que los materiales o productos a ser suministrados bajo la
especificación, deben satisface los requisitos estipulados por el documento vigente
sobre requisitos generales aplicable a un grupo de especificaciones particulares. Así,
en la especificación ASTM A-240 (para placa, lámina y solera de acero al cromo
resistente al calor, y de acero inoxidable al cromo-níquel), se establece que los
materiales cubiertos deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma ASTM
A480, “Requisitos Generales para placa, Lámina y Fleje de Aceros Inoxidables y
Resistentes al Calor”.
Información para la Compra

Esta sección está incluida en las especificaciones de requisito generales, y establece
la información que deben incluir los pedidos o las órdenes de compra para describir
adecuadamente el material deseado, a fin de evitar posibles confusiones. Los
principales aspectos involucrados son designación ASTM (incluyendo tipo, clase,
grado) y fecha de emisión de la especificación, cantidad, nombre del material, (acero
al carbono, por ejemplo), forma del producto (perfiles, placa, barra, etc.), tamaño,
condición (laminado o con tratamiento térmico y tipo de tratamiento), condición
superficial (acabado), reportes de prueba, certificados de calidad y requisitos
suplementarios y adicionales.
Proceso de Fabricación
Tratamiento Térmico
Realización
Estructura Metalúrgica
Calidad
Requisitos de composición química
Propiedades Mecánicas
Inspección y Pruebas Especificadas
Métodos de Prueba
Reportes de Pruebas y Certificados Variaciones Permisibles en Dimensiones y Masa
Reparaciones
Marcado, Identificación, Empaque y Carga para el Embarque
-Procedimientos Internos de cada centro de trabajo.

Glosario de Términos Tecnológicos

Realización
A Acero Es una aleación de hierro con carbono, es un metal ferroso duro y fuerte que se
obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para
producir las diferentes clases de acero.
A Acrilonitrilo El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plástico muy resistente al
butadieno impacto (golpes) muy utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como
domésticos. Es un termoplástico amorfo.
A Actinolita Se encuentra en rocas metamórficas y puede ser también producto del
metamorfismo de limos. Algunos asbestos se forman con fibras de actinolita.
Conocida como nefrita, es una de las formas más corrientes de jade.
A Aglutinante Según su composición se pueden catalogar como pinturas de secado físico y
pinturas de secado físico-químico. Las primeras secan cuando los disolventes del
aglutinante se evaporan, por ejemplo, las lacas de nitrocelulosa (la laca de uñas es
un buen ejemplo). Las segundas, aparte de la evaporación de los disolventes, se
da una reacción química. Es el caso de las pinturas de dos componentes, en la que
la pintura base reacciona con un endurecedor.
A Alifáticos Los hidrocarburos alifáticos son compuestos orgánicos constituídos por Carbono
e Hidrógeno, en los cuales los átomos de Carbono forman cadenas abiertas. Los
hidrocarburos alifáticos de cadena abierta se clasifican en alcanos, alcenos o
alquenos y alcinos o alquinos
A Aliphatic Alifático
A Alkalies Metal alcalino
A Amorfa De forma cambiante
A Amosita La amosita o amianto marrón es una variedad fibrosa de la grunerita, más
importante que ésta, por su aplicación industrial como asbesto o amianto.
A Antofilita La antofilita es un mineral anfíbol, un silicato de hierro y magnesio que se
encuentra en rocas metamórficas.
A veces se presenta en formas fibrosas que pueden ser usadas como asbesto en
la industria, con muchos usos a pesar de su potencial riesgo para la salud. Otros
asbestos menos peligrosos son más usados, pero el de antofilita es el mejor como
cemento refractario.
A Aramid La fibra aramida se define como una fibra en la que la sustancia que forma la fibra
es una cadena sintética poliamida en la que al menos el 85% de los grupos amidas
están directamente relacionados con 2 grupos aromáticos
A Axial El '''esfuerzo normal''' ('''esfuerzo axil''' o '''axial''') es el [[esfuerzo interno]] o
resultante de las tensiones perpendicular
B Bisel Corte oblicuo en el borde de una lamina, plancha o tubo.
B Brida Es un accesorio el cual nos permite la interconexión, acoplamiento e instalación de
equipos (válvulas, recipientes, etc.) y líneas de tubería entre sí formando pares.
B Butil Se usa ampliamente como iniciador de polimerización en la producción de
elastómeros
C Carbón/grafito Es la longitud de la fibra individual del hilado carbonoso.
continuo o en
grapas
C Continuo Cuando las fibras individuales son infinitas en su longitud.

Realización
C Crisotilo El crisotilo o amianto blanco es un mineral del grupo de los Silicatos, subgrupo
Filosilicatos y dentro de ellos es una serpentina-caolinita. Es un hidroxi-silicato de
magnesio, con sustituciones parciales del magnesio por hierro.
Todas las variedades de crisotilo son explotadas comercialmente como asbesto,
siendo el menos dañino de los minerales utilizados con este fin, pues a diferencia
de otros asbestos sus fibras son flexibles.
C Crocidolita La crocidolita o amianto azul es una variedad fibrosa de la riebeckita.,2 usado
como asbesto. Sus fibras pueden ser peligrosas para la salud, produciendo daños
pulmonares si se inhalan.
Secundariamente, la crocidolita puede encontrarse pseudomorfizada por cuarzo en
una atractiva piedra ornamental, conocida con nombres comerciales de ojo de
tigre, ojo de halcón, etc.
CH Chlorinated Los solventes tratados con cloro se definen como el cloruro de metileno (familia del
clorometano)
D Diámetro exterior Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte externa.
D Diámetro interior Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte interna.
D Diámetro neutro Es la recta que atraviesa el centro de un tubo restando un espesor.
D Diámetro nominal Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u
otras características, que se utiliza como designación, no como una medida exacta.
D Dieno Los dienos son alquenos que contienen dos dobles enlaces carbono–carbono, por
lo que tienen esencialmente las mismas propiedades que los alquenos
D Dispersión Parte del proceso de fabricación de las empaquetaduras que consiste en una
impregnación de la fibra base o trenzado.
D Dispositivo de Empaquetadura o Junta metálica o no metálica, fabricada en diferentes tipos o
Sellado formas de construcción, que es utilizado para aplicaciones dinámicas y estáticas.
E Elastómeros Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un comportamiento
elástico, es decir, se deforman al someterlos a una fuerza pero recuperan su forma
inicial al suprimir la fuerza.
E Empaquetadura Empaquetadura procesada con hilos, cuerdas, hebras y otros materiales diversos,
cuadrada solos o combinados, entretejiéndolos por arriba y por debajo avanzando en la
(Trenzado misma dirección.
cuadrado normal)
E Empaquetadura Empaquetadura procesada con hilos, hebras, cuerdas y otros materiales ya sea
Supertrenzada solos o combinados, son procesados en forma entrelazada en dirección diagonal a
(Inter-trenzada) través del cuerpo de la empaquetadura.
E Especificaciones Es la selección y el uso que se requiere para presiones de trabajo, temperaturas y
costos.
E Espesor Es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro interior
E Esters Los estanoles (ester estanol) procedentes de las plantas poseen un efecto de
reducción aproximadamente de un 14% del colesterol (en especial del colesterol
malo) si se ingieren en dosis diarias de 2 gramos
E Etileno El etileno o eteno es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de
carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos químicos


Realización
más importantes de la industria química. Se halla de forma natural en las plantas.

F Fenoles Los compuestos fenólicos clasificados como metabolitos secundarios de las
plantas, son aquellos productos biosintetizados en las plantas que poseen la
característica biológica de ser productos secundarios de su metabolismo, y la
característica química de contener al menos un grupo fenol (un anillo aromático
unido a al menos un grupo funcional hidroxilo) en su estructura molecular.
F Fibras de carbón Fibras usadas en el trenzado del empaque siendo producida desde rayón viscoso,
alquitrán o poliacrilonitrilo (PAN) y se define como un hilo con un análisis de carbón
de menos del 99 %.(carbón amorfo).
F Fibras de Fibras de carbón/grafito usadas en empaque trenzado, son producidas del rayón
carbón/grafito viscoso, alquitrán o poliacrilonitrilo (PAN).
F Flúor El flúor es un gas corrosivo de color amarillo casi blanco, fuertemente oxidante. Es
el elemento más electronegativo y reactivo y forma compuestos con prácticamente
todo el resto de elementos, incluyendo los gases nobles xenón y radón. Incluso en
ausencia de luz y a bajas temperaturas, el flúor reacciona explosivamente con el
hidrógeno.
G Grafito Es de color negro con brillo metálico, refractario y se exfolia con facilidad. En la
dirección perpendicular a las capas presenta una conductividad de la electricidad
baja y que aumenta con la temperatura, comportándose pues como un
semiconductor. A lo largo de las capas la conductividad es mayor y disminuye al
aumentar la temperatura, comportándose como un conductor semimetálico. Es
polimorfo
G Grafito flexible Una trenza construida de cintas de grafito flexible expandido de filamentos
trenzado continuos o cinta de hilos de grafito flexible expandido o cinta que han sido
recubiertas o que han sido encajadas como fibras de refuerzo.
H Halógenos Proviene del griego hals, 'sal' y genes, 'nacido'. Se trata de cinco elementos
químicamente activos, estrechamente relacionados, siendo el principal de ellos el
cloro; los otros cuatro son: el flúor, el bromo, el yodo y el astato, formando en
conjunto el grupo 17 (o VIIA) de la tabla periódica de clasificación de los elementos
químicos.
H Hilos de Grafito Construidos de fibras de grafito continuas o en grapas que son torcidas o plegadas
en hebras individuales continuas entre 6 a 18 micras de diámetro.
H Homogeneidad En física, se refiere homogeneidad física o uniformidad en la distribución de una
determinada magnitud física o propiedad de un cuerpo físico o un sistema físico.
I Inhibidor de Aditivos al hilado o al trenzado para funcionar de una manera pasiva o de sacrificio
corrosión para reducir la corrosión galvánica.
I Inhibidor de (Recubrimiento protector). Proporcionan protección a la corrosión mediante la
corrosión tipo construcción de una película de recubrimiento protector sobre la superficie de uno
Pasivo de los metales diferentes. En el caso de válvulas, este recubrimiento se forma
sobre la superficie del vástago. Una vez que esta película se ha formado, el
contacto eléctrico entre los dos materiales diferentes se rompe y la reacción de
corrosión se detiene
I Isobuteno El Isobuteno se utiliza para producir diisobutileno, hule butílico y otros polímeros.
Además se usa en la producción de isooctano, gasolina de alto octanaje para
aviación, metil-t-butil éter y copolímeros resinosos con butadieno y acrilonitrilo

Realización
I Isopreno Isopreno es el sinónimo de 2-metil-1,3-butadieno. Se emplea frecuentemente en

la industria y en grandes cantidades se trata de un contaminante y tóxico que
puede hacer daño al medio ambiente. A temperatura ambiente el isopreno es un
líquido incoloro altamente inflamable y de fácil ignición. En contacto con el aire es
altamente reactivo, capaz de polimerizarse de forma explosiva si se calienta. En
algunos paises como Estados Unidos el departamento de transporte considera el
isopreno un material peligroso que necesita de marcas especiales.
J Junta Dispositivo de sellado fabricado en láminas, en diferentes tipos o formas de
construcción y en acabado rígido y flexible para aplicaciones estáticas
K Ketones (Se pronuncia key tone) es cualquiera de los dos grupos que se caracterizan por un
grupo carbonil (O = C) ligado a dos otros átomos de carbón o un compuesto
químico que contiene un grupo de carbonil.
L Línea Conjunto de tramos de tubería y accesorios que manejen el mismo fluido a las
mismas condiciones de operación. Normalmente esto se cumple para la tubería
localizada entre dos equipos en la dirección de flujo.
L Lote Todo el empaque terminado de un tamaño, tipo, clase, y grado producido en una
corrida continua o al mismo tiempo y esencialmente bajo las mismas condiciones.
M Metamorfosis La metamorfosis —del griego µετα- (meta), que indica alteración, y µορφή
(morphè), forma— es un proceso por el cual un objeto o entidad cambia de forma;
equivale, a grandes rasgos, a la raíz latina que ha dado transformación en las
lenguas romances
M Métodos de Métodos analíticos y físicos para verificar las propiedades, químicas, físicas y
Prueba mecánicas de los materiales en cuestión.
N Neopreno Neopreno es la marca comercial de DuPont para una familia de gomas sintéticas
basadas en el policloropreno (polímero del cloropreno).
El policloropreno es el polímero del cloropreno, la goma sintética conocida como
neopreno
N Normas Son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y
pruebas de productos.
P Pirólisis La Pirólisis es la descomposición química de materia orgánica causada por el
calentamiento en ausencia de oxígeno u otros reactivos, excepto posiblemente el
vapor de agua.
P Poliamida Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las
poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también
ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar
P Poliisopropeno Forma artificial del caucho natural
P Polímero Los polímeros se refieren a las cadenas individuales de moléculas que constituyen
el dominio de la química.
P Propileno El propileno (H2C=CH–CH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos,
incoloro e inodoro. Es un homólogo del etileno. Como todos los alquenos presenta
el doble enlace como grupo funcional
S Silicon La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La
silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran
variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos,


Realización
impermeabilizantes, y en aplicaciones médicas, como prótesis valvulares cardíacas

e implantes de mamas
S Soldadura Es la unión de dos piezas de metálicas, esta unión puede lograrse calentando las
piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la fusión o empleando un metal
de aporte.
T Tackiness De propiedad cohesivo y de ser pegajoso, viscosidad de la cohesividad, resistencia
de un líquido a las fuerzas de esquileo (y por lo tanto fluir)
T Termopolímero Que tiene buena resistencia a la abrasión y al desgaste.
T Traslape Deslizamiento dentro de la unión a soldar que se sujeta sin el uso de trabas
especiales entre un tubo de menor diámetro y un accesorio de caja.
T Tremolita La tremolita es un mineral perteneciente al grupo de los silicatos. Más
concretamente, pertenece a los anfíboles y al grupo del asbesto. Recibe su nombre
del valle de Tremola (Suiza) donde existe un yacimiento de este mineral
T Tubería con Se origina en una lámina de chapa que se dobla dándole forma a la tubería y
costura cerrándola mediante una soldadura que une los extremos de la chapa doblada.
Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima
admisible.
T Tubería flux o Son tubos empleados en el diseño del cambiador de calor, deben ser únicamente
fluxería tubos sin costura. El espesor o calibre de tubos debe ser de pared mínima a menos
que se indique otra cosa en la hoja de datos, requisición, bases de licitación o
planos de fabricación
T Tubería mecánica Tubería de acero soldados, de sección circular, sin alear no mayor de 406.4
milímetros (16 pulgadas) en su diámetro exterior, sin importar el grosor de sus
paredes, acabado de superficie (negro, galvanizado o pintado), o terminado (punta
plana, biselada, tratada, o tratada y conectada).
T Tubería sin Es la forma más común de fabricación y en consecuencia, la más comercial, la
costura tubería se fabrica a partir de una pieza maciza cilíndrica la cual es calentada en un
horno, previo a su extrusión. Luego se deforma con rodillos y posteriormente se
realiza un agujero mediante un penetrador.
T Tubo Es un conducto hueco, cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos, gases,
materias polvurentas, etc.
V Vinylideno- Es un polímetro fluoruro de vinylideno, se sabe particularmente por su resistencia a
fluoride los grados de temperatura

Formato de Anexos Técnicos

Realización
TABLA DE JUNTAS ESPIROMETALICAS
FABRICACIÓN DE JUNTAS ESPIROMETALICAS ESPECIAL A SU

NECESIDAD
ASESORIA EN LA INSTALACION DE JUNTAS ESPIROMETALICAS
METALES DE LAS JUNTAS ESPIROMETALICAS TEMP TEMP
MIN MAX
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE ACERO INOX . 304 -195 +760
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE ACERO INOX . 316L -100 +760
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE ACERO AL -40 +540
CARBON
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE ALEACION 20 -185 +760
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE HASTELLOY B2 -185 +1090
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE HASTELLOY C 276 -185 +1090
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE INCOLOY 800 -100 +870
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE INCONEL 600 -100 +1090
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE INCONEL X750 -100 +1090
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE MONEL 400 -150 +820
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE NIQUEL 200 -195 +760
JUNTAS ESPIROMETALICAS DE TITANIO -195 +1090
RELLENOS DE JUNTAS ESPIROMETALICAS

JUNTAS ESPIROMETALICAS RELLENO CERÁMICA -212 +1090
JUNTAS ESPIROMETALICAS RELLENO GRAFITO -212 +510
FLEXIBLE
JUNTAS ESPIROMETALICAS RELLENO PTFE -240 +260
JUNTAS ESPIROMETALICAS RELLENO MICA DE -212 +345
GRAFITO


Realización
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE

TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
NRF-001-PEMEX- Tubería de Acero para Recolección
25/04/2007 00 BAJO
2007 y Transporte de Hidrocarburos
NRF-005-PEMEX- Protección Interior de Ductos Con
19/10/2000 00 BAJO
2000 Inhibidores.
Ropa de Trabajo para los
NRF-006-PEMEX- Trabajadores de Petróleos
05/07/2007 02 BAJO
2007 Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
NRF-007-PEMEX-
Lentes y Gogles de Seguridad 25/06/2008 01 BAJO
2008
Calzado Industrial de Piel para
NRF-008-PEMEX- Protección de los Trabajadores de
25/04/2007 01 BAJO
2007 Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
Identificación de Productos
NRF-009-PEMEX- Transportados por Tuberías o
23/09/2004 00 BAJO
2004 Contenidos en Tanques de
Almacenamiento.
Espaciamientos Mínimos y Criterios
para la Distribución de Instalaciones
NRF-010-PEMEX-
Industriales en Centros de Trabajos 21/04/2004 00 BAJO
2004
de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
NRF-014-PEMEX- Inspección y Mantenimiento de
14/12/2006 00 BAJO
2006 Líneas Submarinas.
Protección de áreas y tanques de
NRF-015-PEMEX-
almacenamiento de productos 25/06/2008 01 BAJO
2008
inflamables y combustibles
Requisitos Mínimos para Cinturones,
NRF-024-PEMEX-
Bandolas, Arneses, Líneas de 03/10/2001 00 BAJO
2001
Sujeción y Líneas de Vida.
Espárragos y Tornillos de Acero de
NRF-027-PEMEX- Aleación y Acero Inoxidable para
18/10/2001 00 BAJO
2001 Servicios de Alta y Baja
Temperatura.
NRF-028-PEMEX- Diseño y Construcción de
21/04/2004 00 BAJO
2004 Recipientes A Presión
Diseño, Construcción, Inspección y
NRF-030-PEMEX- Mantenimiento de Ductos Terrestres
14/12/2006 00 BAJO
2006 para Transporte y Recolección de
Hidrocarburos
Sistemas de desfogues y
quemadores en instalaciones de
NRF-031-PEMEX- PEMEX Exploración y Producción.
05/07/2007 00 BAJO
2007 "Esta Norma cancela y sustituye a
la NRF-031-PEMEX-2003"
Revisión 0 del 24 de junio de 2003

Realización
Sistemas de Tubería en Plantas

NRF-032-PEMEX-
Industriales Diseño y 18/01/2006 00 BAJO
2005
Especificaciones de Materiales
NRF- 035-PEMEX- Sistemas de Tuberías en Plantas
20/07/2005 00 BAJO
2005 Industriales.-Instalación y Pruebas
NRF-058-PEMEX-
Casco de Protección para la Cabeza 20/02/2004 00 BAJO
2004
NRF-088-PEMEX-
Equipo de Protección Facial. 20/07/2005 00 BAJO
2005
NRF-089-PEMEX- Calentadores A Fuego Directo para

21/04/2004 00 BAJO
2004 Plantas de Proceso
Conexiones y Accesorios para

NRF-096-PEMEX-
Ductos de Recolección y Transporte 20/02/2004 00 BAJO
2004
de Hidrocarburos
Construcción, Instalación y
NRF-106-PEMEX-
Desmantelamiento de Ductos 20/07/ 2005 00 BAJO
2005
Submarinos
NRF-111-PEMEX- Equipos de Medición y Servicios de
14/06/2006 00 BAJO
2006 Metrología
NRF-113-PEMEX-
Diseño de tanques atmosféricos 05/11/2007 00 BAJO
2007
Guantes de Cuero, Algodón y/o
NRF-114-PEMEX-
Combinados para Trabajos 09/03/2005 00 BAJO
2006
Generales
NRF-137-PEMEX-
Diseño de Estructuras de Acero 14/06/2006 00 BAJO
2006
NRF-142-PEMEX-
Válvulas Macho 17/07/2006 00 BAJO
2006
NRF-150-PEMEX- Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y
20/07/2005 00 BAJO
2005 Equipos
NRF-156-PEMEX-
Juntas y Empaques 25/06/2008 00 BAJO
2008
NRF-158-PEMEX-
Juntas de Expansión Metálicas 17/07/2006 00 BAJO
2006
Válvulas de Alivio de Presión y
NRF-172-PEMEX-
Vacío para Tanques de 05/07/2007 00 BAJO
2007
Almacenamiento
NRF-175-PEMEX- Acero estructural para plataformas
05/07/2007 00 BAJO
2007 marinas
NRF-176-PEMEX- Diseño de Ductos Ascendentes
25/04/2007 00 BAJO
2007 Preinstalados y sus Abrazaderas
NRF-178-PEMEX- Trampas de Diablos en Plataformas
25/04/2007 00 BAJO
2007 Marinas
NRF-187-PEMEX- Mantenimiento a sistemas de tubería
05/11/2007 00 BAJO
2007 de proceso en instalaciones marinas
NRF-191-PEMEX-
Calentadores indirectos 19/03/2008 00 BAJO
2008

Realización
NRF-195-PEMEX- Construcción de Estructuras De

25/06/2008 00 BAJO
2008 Acero
NRF-203-PEMEX-
Arrestadores de Flama 25/06/2008 00 BAJO
2008
NRF-204-PEMEX-
Válvulas de bloque de emergencia 19/03/2008 00 BAJO
2008

Formato de Bibliografía y
Referencias de Consultas
Realización
ACEROS Y ALEACIONES, Ing. Constancio Figueroa Ruano
CONEXIONES Y BRIDAS DE ACERO AL CARBÓN, Walworth tt de México, S. A. de C. V.
“ESCUELA DE MATEMÁTICAS” Instituto Tecnológico de Costa Rica. Apoyo en Internet.
FUNDAMENTOS Y MÉTODOS DE LA DIDÁCTICA DE LAS MATEMÁTICAS. Brousseau Guy. Vol 7, No.2 pp. 33-111
http://www.dipsanet.es/areas/escuelastaller/cp/cl/FME355_3.pdf
http://www.itcr.ac.cr/carreras/matematica/revistamate/contribucionesv3n1002/funcionexponencial/index.html
http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=5&catID=254
http://www.sice.oas.org/DISPUTE/ Nafta/spanish/UM98190405bs.asp
http//www.termoconsult.com/empresas/astm/faqs.htm#1#1
INSPECCIÓN DE SOLDADURA, Primera Edición 2001, Héctor García García, Ediciones Técnicas, México, DF
“LA TRANSPORTACIÓN DIDÁCTICA DEL SABER SABIO AL SABER ENSEÑADO” Chevallard Yves Aique. Editorial
Argentina.
MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tomo II. L. C. Morrow
MANUAL DEL MONTADOR Y SOLDADOR DE TUBERÍAS, T. W. Frankland, Ediciones Urmo.2003
MANUAL DE PLOMERÍA, Thomas W. Franklan

MANUAL DE SOLDADURA MODERNA, Tomo 3, Segunda Edición, Howard B. Cary. Prentice-Hall Hispanoamericana,
S. A.
MANUAL DE TUBERÍA COMERCIAL, Thomas W. Frankland, México – Limusa, 2007
"METROLOGÍA" Carlos González González y Ramón Zeleny Vásquez
METROLOGÍA .McGraw-Hill. Carlos González, Ramón Zeleny .Leonardo Villena
"METROLOGÍA DIMENSIONAL" Carlos González González y Ramón Zeleny Vásquez
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) .Revista Española de Física. V-1, núm. 2, 1987, pp. 52-565.
Bibliografía
SOLDADURA, James A. Pender, McGraw-Hill, Tercera Edición
TUBERÍA INDUSTRIAL, charles t. littletón

TRAZADO DE PLANTILLAS PARA TUBOS, Thomas W. Franklan, México – Limusa
“VÁLVULAS”, Richard W. Greene, México, McGraw-Hill, 1992

Formato de Informe de Resultados

Realización
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
1. Alcance de los Objetivos
2. Valoración de los Participantes del Grupo
3. Del desempeño de las actividades
4. De las Prácticas
5. Logros del curso
6. Socialización de los participantes
7. Faltantes del Curso
8. Propuestas en el Curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
11. Conclusiones

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Contenido del Manual de Capacitación

Contenidos de Formatos Página

Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1

Contenido Desarrollados del Programa 2

Ejercicios y Prácticas del Programa 39

Sistema de Evaluación del Módulo 40

Normas que aplican en lo General 46

Glosario de Términos Tecnológicos 66

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 72

Bibliografía y Referencias de Consulta 76

Informe de Resultados del Curso 77

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Especialidad: Mantenimiento de Tuberias 1

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Material Didáctico y Apoyos:

Especialidad: Mantenimiento de Tuberias 2

Contenido Desarrollados del Programa

3.5.1 Juntas empaques para la industria 4

Nombre del Instructor: 3

Contenido Desarrollados del Programa

3.5.1 JUNTAS EMPAQUES PARA LA INDUSTRIA.

Nombre del Instructor: 4

Contenido Desarrollados del Programa

3.5.2. MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN DE SELLOS Y JUNTAS...

3.5.2.1. ELASTÓMEROS O HULES (BÁSICOS)

Butil - Isobuteno - isopropeno (IIR)

Etileno Propileno Diene Termopolímero- ethylene propylene - diene terpolymer (EDPM)

Nombre del Instructor: 5

Contenido Desarrollados del Programa

Fluoroelastomerohexafluoropropileno- vinylideno fluride (FKM o FPM)

Neopreno - choloprene (CR)

Nitrile o Buna-N - acrilonitrilo butadieno (NBR)

Polisopreno - isopreno sintético (IR)

SBR o Buna - S - styrene butadiene (SBR)

Nombre del Instructor: 6

Contenido Desarrollados del Programa

Nombre del Instructor: 7

Contenido Desarrollados del Programa

Vidrio / Fibra de vidrio

Fibras de Rocas Minerales

3.5.2.3. OTROS MATERIALES

Contenido Desarrollados del Programa

• Pobre temperatura limite, cerca de 225º F

Politetrafluoroetileno (PTFE) Teflon

La utilización de estos elementos de sellado, es que son componentes cruciales en la

Nombre del Instructor: 9

Contenido Desarrollados del Programa

3.5.3. JUNTA EMPAQUE DE LÁMINA COMPRIMIDA LIBRE DE ASBESTO

Comprimidos libres de Asbesto

3.5.3.1. CONSTRUCCIONES DE JUNTAS Y SELLOS

Los rellenos en las juntas tienen principalmente cuatro funciones:

• Actúan como bloqueadores de las altas temperaturas

Nombre del Instructor: 10

Contenido Desarrollados del Programa

3.5.3.2. LAMINAS COMPRIMIDAS BLUE GUARD

Láminas comprimidas de fibras aramídicas, aglomeradas con un aglutinante

Nombre del Instructor: 11

Contenido Desarrollados del Programa