UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL

ALCIDES CARRIÓN

ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

Ing. Marco A. ESPINOZA BUSTILLOS

 INTRODUCCIÓN
ALBAÑILERÍA
Es un sistema de construcción que resulta de la superposición de
unidades de albañilería, unidades entre sí por un mortero
formando un conjunto monolítico llamado muro. El mortero está
conformado por cemento, arena, cal y agua.
ALBAÑILERÍA CONFINADA.
Se origina cuando al muro se le coloca en todo su perímetro
elementos de concreto armado, con la finalidad de hacerlo más
resistente frente a los movimientos sísmicos.

En Pasco el sistema de albañilería confinada es la más empleada

en la construcción de viviendas y edificaciones hasta 5 pisos.
ALBAÑILERÍA EN PERÚ
CONSTRUCCION URBANA
• Entre el 60% y 70% de la construccion urbana es de
albañileria.
CONSTRUCCION RURAL
• Entre el 90% al 100% de la construccion rural es en
albañileria.
CONSTRUCCION INFORMAL
• Gran proporción en albañileria.
 IMPORTANCIA DE LA ALBAÑILERIA

Edificio Aporticado de concreto Edificio de Muros Portantes

armado
(Muros de Albañileria como
(Muros de Albañileria usados elementos principales de la
como cierres y particiones) estructura)
COSTO = 1 COSTO = 0.75
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA ALBAÑILERÍA

La albañilería es un material estructural compuesto por

unidades de albañilería asentadas con algún mortero ó unidades
de albañilería apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto
líquido.
• Material Heterogéneo y Anisotrópico.
• Elevada resistencia a la comprensión [depende de la Unidad de
Albañilería (U.A)].
• Escasa resistencia a la tracción (depende de la adhesión entre
U.A., y el mortero).
• Variabilidad.
 EL MURO DE ALBAÑILERÍA

• La albañilería se ha usado para construir elementos diversos

(arcos, columnas, tableros,etc) su expresión fundamental y
preponderante es el muro.
• Determinadas las cargas y el tipo de acciones al que estará
sometido, deberá fijarse su espesor, y cuando corresponda su
refuerzo (acero) para que sea seguro ante las diferentes
solicitaciones.
• Se debe estudiar su comportamiento en el rango inelástico,
para definir su ductilidad y su capacidad de disipación de
energía.
 EL MURO DE ALBAÑILERÍA

Agrietamiento
• Es la causa más frecuente de fallas en el comportamiento de la
albañilería, debe evitarse.
• Se produce por:
• Deformaciones que inducen esfuerzos en exceso de la resistencia en
tracción.
• Imposición de cargas (por ejemplo asentamientos diferenciales)
• Cambios volumétricos
• Sismo o acciones de Viento.
• Se ubican de preferencia en las interfases mortero-unidad.
EL MURO DE ALBAÑILERÍA

Agrietamiento
• Su clasificación es:
• Muy Finas: Aberturas menores a 0.1mm no dañan la albañilería
• Finas: Aberturas hasta 0.4 mm No dañan la albañilería, se recomienda
corregir.
• Inaceptables: Aberturas mayores a 0.4 mm, se debe reparar.
EL MURO DE ALBAÑILERÍA

REFUERZO:Incorporacion de Armadura
• La armadura no aumenta la resistencia de la
albañilería a la fisuración, su acción esta orientada a
limitar su propagación y a obtener ductilidad.
• En el caso de sismos, el agrietamiento solo puede ser
controlado con configuraciones correctas.
• Aumenta la resistencia última.
 EL MURO DE ALBAÑILERÍA

REFUERZO: Incorporación de Armadura

• Formas de Incorporar la Armadura:
• En elementos de concreto armado verticales y horizontales
que enmarcan el Muro y que son vaciados posteriormente a la
construcción de la albañilería (albañilería Confinada).
• Difundida vertical y horizontalmente en alveolos y canales de
las unidades de albañilería integradas mediante concreto
líquido (albañilería armada).
• Vertical y horizontalmente en el espacio entre dos Muros de
albañilería (albañilería Armada Laminar).
EL MURO DE ALBAÑILERÍA
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

• La unidad de albañilería es el componente básico para

la construcción de la albañilería.
• Se denominan :
• Ladrillos: se manejan con una sola mano. Pesan hasta 4 kg
• Bloques: se manipulan con las dos manos. Pesan hasta 15 kg
• Se elaboran usando arcilla, silice-cal ó concreto como
materia prima.
La unidad de albañilería es el componente básico para la
construcción de la albañilería. Ella se elabora de materias primas
diversas, las principales son la arcilla, el concreto de cemento
Pórtland y la mezcla de sílice y cal. La unidad de albañilería se
forma mediante moldeo, empleado en combinación con diferentes
métodos de compactación, o por extrusión. Finalmente, se produce
en condiciones variadas: en sofisticadas fábricas, bajo estricto
control industrial, o en precarias canchas, a pie de obra donde será
utilizada, mediante procedimientos rudimentarios y sin control de
calidad. No debe extrañar, entonces, que las formas, tipos,
dimensiones y pesos sean de 2variedad prácticamente ilimitada, y
que la calidad de las unidades cubra todo el rango, desde pésimo
hasta excelente. Además también se las clasifica por el porcentaje
de huecos (alvéolos o perforaciones) que tienen en su superficie de
asentado y por la disposición que estos tengan. Así se les denomina
unidades sólidas o macizas, huecas y tubulares.
 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

• Tipos de unidades de albañilería: su tipología se realiza

basandose en la superficie bruta de la cara de asiento.
• Unidades Sólidas.
• Unidades Huecas.
• Unidades Alveolares.
• Unidades Tubulares.
• Pueden ser fabricadas de manera artesanal ó industrial.
UNIDADES HUECAS
UNIDADES SOLIDAS
UNIDADES TUBULARES
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Propiedades de las Unidades de Albañilería

Las propiedades principales deben entenderse en su relación con
el producto terminado que es la albañilería.
• Resistencia a la comprensión.
• Resistencia a la tracción (a la tracción indirecta ó a la tracción por
flexión).
• Variabilidad Dimensional.
• Alabeos
• Succión o Velocidad de absorción en la cara de asiento.
 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
Resistencia a la Compresión
• Es por si sola la principal propiedad de la unidad de albañilería se mide en el ensayo
de comprensión estandar. Se usan medias unidades secas.
Pu
f 'b =
A
Modulo de Elasticidad

Eb = 400 f’b para unidades de arcilla

Eb =1000 f’b para unidades de concreto
Eb = 800 f’b para unidades de silice-cal
 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Resistencia a la Tracción
• La falla ocurre por tracción diagonal. Existen dos ensayos :
• Ensayo de Tracción Directa

2Pu
f 'bt =
 b tb

• Ensayo de Tracción por Flexión

3 Pu L
f 'b r = 2
2 b tb
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Variabilidad Dimensional
• Define la altura de las hiladas ya que se manifiesta, con mayores
variaciones, en la necesisdad de aumentar el espesor de la junta.
 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Alabeo
• Se manifiesta en concavidades
o convexidades en las caras de
asiento.
• Se miden con una regla y una
cuña graduada.
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Succión
• Es la medida de la avidez de agua de la unidad de albañilería en la cara de
asiento y es la característica fundamental para definir la relación mortero-unidad
en la interfase de contacto.
• Para el ensayo, se pasa el espécimen(Ps) se coloca sobre los soportes del
equipo, durante un minuto, se retira, se le seca con un paño y pesa (Pm).
• Luego la succión se obtiene:

(Pm − Ps )  200
Succión =
A
donde A es el área de contacto de la unidad con el agua.
• La succión se expresa en gramos/200cm 2/minuto o simplemente gramos.
 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Clasificación
• La Clasificación de las unidades de albañilería se hace con el propósito de
racionalizar su aplicación.
• Las bases de la clasificación deben ser las propiedades estructurales y de
durabilidad.
MORTERO

Mezcla de aglomerantes y agregado fino a los

cuales se añadira la máxima cantidad de agua que
proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin
segregación del agregado.
Mortero : Adherencia
Concreto : Resistencia a la Compresión
MORTERO

ADHESION:

La adhesión del mortero con la U.A. Es de naturaleza mecánica, y

depende de los contenidos de sales en el cemento,cal y agua en la
junta de mortero, de la succión de la U.A. y de la capacidad de los
poros capilares de albergar los cristales de ETRINGITA
MORTERO
MORTERO

INGREDIENTES
• CEMENTO: Portland Tipo I ó II, Portland Adicionados para Albañilería. Es el
responsable del valor de la adhesión y de la resistencia a la compresión.
• CAL HIDRATADA: Es responsable de aumentar sustantivamente la
adhesión, esto por que posibilita la máxima extensión del mortero.
• ARENA: Puede ser natural o fabricada. Debe satisfacer la granulometría. La
arena es el agregado inerte en la mezcla del mortero, reduce la riqueza de
los aglomerantes aumentando su rendimiento.
MORTERO

INGREDIENTES
• AGUA: Es el componente que determina la consistencia o fluidez del mortero. Se
puede añadir agua para recuperar la consistencia (RETEMPLADO). Debe ser bebible.

• ADITIVOS: No son necesarios ni deseables para los morteros usados en albañilería.

CLASIFICACION
Para fines estructurales se clasifican en tipo P empleado en muros portantes
y NP empleado para muros no portantes.
 MORTERO

El Reglamento indica las siguientes proporciones en volumen:

a. Cuando se emplee cemento Portland y cal hidratada:

Tipo Cemento Cal Arena

P1 1 0 a 1/4 3 a 3 1/2
P2 1 0 a 1/2 4a5
NP 1 - Hasta 6
MORTERO

MEZCLADO

El mezclado de los componentes del mortero debe

hacerse a maquina, solo los ingredientes secos; el
albañil, en su batea, agregará el agua.
RETEMPLADO : Si es posible
CONCRETO LÍQUIDO

El concreto líquido se usa en la albañilería armada, con el fin de lograr la

integración de la armadura con la albañilería, al llenar con este material
los alveolos. Para ello tiene una muy elevada trabajabilidad.
• CARACTERISTICAS:
• Elevada trabajabilidad (Slump 11”)
• Relación agua/cemento (a/c) entre 0.8 @ 1.2
• Se genera gran adhesión entre concreto líquido y U.A.
• INGREDIENTES: Los mismos del concreto:
• Cemento Portland 1, 1P y Cal.
• Agregado grueso (confitillo).
• Agregado fino (arena gruesa)
• Agua.
 CONCRETO LÍQUIDO

• PROPORCIONES: A continuación se muestran dos proporciones para obtener concreto

líquido: grueso y fino.

Tabla: TIPOS DE CONCRETO LIQUIDO (PROPORCIONES EN VOLUMEN)

Tipo de concreto Cemento Cal Agregado (medido

liquido Húmedo suelto)
Arena Confitillo
Fino 1 0 - 1 / 10 2¼ a3 No

Grueso 1 0 - 1 / 10 2¼a 3 1-2

Es necesario, en función de la altura, dejar registros de inspección y de

limpieza (ver figura) en la parte inferior del muro a llenar.
CONCRETO LÍQUIDO
ACERO

• Se emplea para reforzar los elementos de concreto que enmarcan

la albañilería confinada y para reforzar la albañilería armada y la
albañilería laminar.
• Es del mismo tipo que el usado en concreto armado.
• Se debe procurar usar la mayor cantidad de barras con el menor
diámetro posible.
• Merece especial importancia detallar la utilización de refuerzo en
la junta del mortero. Debe hacerse con alambres delgados cuyo
diámetro no exceda la mitad del espesor nominal de la junta.
ACERO
 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS

Determinación del Espesor de las Hiladas

• En función de la variabilidad dimensional de la altura de la U.A.
• En función del espesor mínimo recomendable .
El Espesor Recomendable por Adhesión, para Condiciones Normales de Asentado:
9 a 12 mm
• El espesor exacto de la junta se precisará en función de calibrar la altura de las
hiladas, para que sean submúltiplos de la altura del muro(escantillones).
No Son Aceptables
• Juntas de mortero muy gruesas (reducen la resistencia a la comprensión de la
albañilería).
• Juntas de mortero muy delgadas (reducen la resistencia a la tracción de la
albañilería).
CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS

DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE LAS

HILADAS
CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS

DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE LAS

HILADAS
 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS

Tratamiento de la Succión de la U.A.

• Succión es la velocidad inicial de absorción en la cara de asiento de la U.A.

• Es indispensable para lograr la adhesión.

• Cuando es excesiva hay que controlarla.

• El tratamiento de succión implica, estrictamente hablando, humedecer totalmente la

unidad de albañilería y dejar luego que se sequen las superficies.
 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS

Tratamiento de la Succión de la U.A.

• Succión de 20 gramos o menos : No deben ser humedecidas.

• Succión mayor de 40 gramos : Indispensable humedecerlas.

• Succión entre 20 y 40 gramos : Preferible no humedecerlas.

• Las unidades de albañilería de arcilla, casi siempre deben asentarse algo húmedas.

• Las unidades de sílice-cal ó de concreto no deben asentarse húmedas.

 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS
Proceso de Asentado de las Unidades

• El arte de asentar unidades consiste en estrechar al máximo el contacto tanto horizontal como

vertical de la unidad con el mortero, y el de uniformizar dicho contacto en todas las interfases

mortero-unidad.

• En el caso de ladrillos, estos se colocan con una mano, y con la otra manipulan el bandilejo, se

colocan presionando tanto sobre la junta horizontal como sobre la junta vertical.
 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS
Proceso de Asentado de las Unidades

• En el caso de bloques, las superficies verticales son empastadas con mortero

mientras están apoyadas en el suelo, luego la unidad se levanta con las dos manos

y se coloca a presión ajustando la junta vertical y la junta horizontal.

• El asentado implica presión vertical y horizontal.

• Debe evitarse el “bamboleo” de la unidad o su retiro momentáneo. Esto

destruye la adhesión inicial, que es muy importante.|

 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS
Tratamiento de Juntas
• La operación tiene como propósito ajustar y sellar las juntas de mortero.
• El tratamiento de las juntas horizontales y verticales deben efectuarse una vez
terminada una parte del asentado del muro y mientras el mortero aún está plástico.

El ancho útil del muro (b) se

mide desde el interior de la
junta tratada.
Hay tratamientos de juntas
que no son recomendables
 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS

Operaciones Relacionadas con el Concreto Líquido

• Deben tomarse las precauciones necesarias para que la colocación del concreto
líquido se efectúe en una operación sin tropiezos ni interrupciones y para que el
contacto del concreto y las unidades sea total y permanente.
• Se debe mantener los alveolos verticales de la albañilería limpios, sin rebabas de
mortero.
• Para lograrlo se debe protejer el alveolo en el proceso de asentado de las unidades
con un “isopo” de espuma plástica que va subiendo conforme progresa el asentado.
• Deben dejarse “ventanas” o huecos de control en la base del muro.
 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS

Ritmo de Construcción

• En la ejecución de un muro con unidades asentadas con mortero de cemento

portland se recomienda no construir más de la mitad de la altura del muro, con un
máximo de 1.40m., por jornada de trabajo.

• El colocar un número excesivo de hiladas sobre un mortero que aún no ha adquirido

una rigidez adecuada, puede ocasionarle su deformación, esto de por si es
negativo, puede atentar contra el plomo y/o alieamiento del muro.
 CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS

Cuidado de los Muros

• Los muros recién construidos tienen una estabilidad precaria y una resistencia a la tracción

muy reducida.

• No deben ser sometidos a golpes o vibraciones, y tampoco servir de apoyo a otros procesos

constructivos, por ejemplo los puntales de encofrado.

• No se debe permitir romper o picar los muros, ya que se estaría rompiendo o debilitando un

elemento estructural.
 MUROS NO PORTANTES

• Por muro no portante, se entiende aquel que ha sido diseñado y construidos

en forma tal que sólo lleven cargas provenientes de su peso propio (parapetos,
tabiques y cercos).

• Estos muros podrán ser construidos con unidades de albañilería sólidas,

huecas ó tubulares

• Los muros no portantes de albañilería no reforzada debe ser arriostrado a

intervalos tales que satisfagan las exigencias del espesor mínimo.
 MUROS NO PORTANTES

• Los muros no portantes de albañilería armada serán reforzados de modo tal

que la armadura resista el integro de las tracciones, no admitiéndose
tracciones por flexión mayores a 1.33 kg/cm 2 en la albañilería.

• Los arriostramientos serán diseñados como apoyo del muro arriostrado,

considerando este como una losa y sujeto a fuerzas horizontales
perpendiculares a él.

• Los arriostramientos deben tener la resistencia, estabilidad y anclaje

adecuados para transmitir las fuerzas actuantes a elementos estructurales
adyacentes o a la cimentación.
 MUROS NO PORTANTES
• El espesor mínimo de un muro no portante se calculará mediante la siguiente
expresión:

t = U s ma²
t = Espesor efectivo mínimo (en metros)
U = Coeficiente de uso del Reglamento Sísmico
s = Coeficiente dado en la Tabla N°1
m = Coeficiente dado en la tabla N°2
a = Dimensión crítica (en metros) indicado en la tabla N°2
b = La otra dimensión del muro
◼ Este espesor mínimo se verificará para las fuerzas de viento o
sismo, usando los esfuerzos admisibles para tracción por flexion
correspondientes a albañilería no reforzada.
 MUROS NO PORTANTES

Tabla N° 1 : Valores de s

3 2 1
Tabiques 0.28 0.20 0.09

Cercos 0.20 0.14 0.06

Parapetos 0.81 0.57 0.24

Tabla N°2 : Valores de m

Caso 1: Muro con cuatro bordes arriostrados
a = Menor Dimensión

b / a = 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 3.0 00

0.0479 0.0627 0.0755 0.0862 0.0948 0.1017 0.1180 0.125
 MUROS NO PORTANTES
Tabla N°2 : Valores de m
Caso 2 : Muro con tres bordes arriostrados

a = Longitud del borde libre

b /a = 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5 2.0 00
0.060 0.074 0.087 0.097 0.106 0.112 0.128 0.132 0.133

Tabla N°2 : Valores de m

Caso 3 : Muro arriostrado sólo en sus bordes horizontales
a = altura del muro
m = 0.125
Caso 4 : Muro en voladizo
a = altura del muro
m = 0.5
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES

Deducción de la Fórmula Mostrada en el Reglamento

El peso por m² de muro: P = t

P = 1800 
t
(t en cm.)
100

P = 18 t (Kg / m )2

La carga sísmica perpendicular al plano del muro:

Wh = ZUC1P (Normas de Diseño Sismo-Resistente)
Wh = ZUC1 18 t ( Kg / cm² )
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES

Deducción de la Fórmula Mostrada en el Reglamento

El momento actuante se puede definir por :
Ma = m w h a² (Kg x m / m) Ma = m ( ZUC1 18t ) a²
Donde m es un coeficiente de momento y a es la luz de cálculo.
El momento resistente (Unidades de Albañilería Sólida):

100 t 2
M r = S ft = f t ( Kg  cm / m)
6
Usando ft = 1.33 Kg / cm² para morteros con cal e igualando el momento
resistente al momento actuante podemos hallar el espesor:

Ma = M r
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Deducción de la Fórmula Mostrada en el Reglamento

100 t 2
ma (ZUC1 18 t ) 100 =
2
 1.33 de donde :
6
t = U (81.2 ZC1) ma²
Cambiando de unidades, t y a en metros:

t = U ( 0.812 ZC1 ) ma²

La Norma E-070 de albañilería del Reglamento Nacional, llama s al factor
encerrado entre paréntesis (0.812 ZC1), de esta manera se obtiene la
expresión:

t = U s ma²
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES

Ejemplo N°1
Determinar distancia máxima entre arriostres en un muro de cerco:
Datos:
Espesor t = 14 cm
Mortero con cal
Altura del muro h = 2.00 mts.
U = 1.0
A construirse en Lima, Z = 1.0
En este caso, se trata de un muro de cerco con 3 bordes arriostrados
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°1
Expresión del Reglamento: T = U s ma²
Para cerco con mortero con cal en zona sísmica 1 de la tabla N°1: s = 0.20
Entonces:
0.14 = ( 1 ) ( 0.20 ) ma² ma² = 0.70

Utilizando la Tabla N°2 tantearemos para varios valores de a y m:

b A b/a m M a²

2.0 2.0 1.0 0.112 0.448

2.0 3.3 0.60 0.074 0.8059

2.0 2.85 0.70 0.087 0.7067

Es decir se requeriría colocar arriostres cada 2.85 mts

 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°2
Determinar espesor mínimo de un muro, para un espaciamiento dado
de arriostres y con viga solera en extremo superior, a constituirse en
Arequipa y usando mortero con cal.
Datos:
Mortero con cal
Dimensiones del paño L = 3.50 ; h = 2.00
Considerando U = 1, nuestro problema es hallar el espesor mínimo para las
condiciones dadas.
En este caso, se trata de un muro de cerco, con 4 bordes arriostrados.
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°2
Expresión del Reglamento:
T = U s ma²

Para cerco con mortero con cal en zona sísmica 3 de la tabla N°1
s = 0.20

De la tabla N°2:
Caso 1: Muro con cuatro bordes arriostrados
a = la menor dimensión, es decir
a = 2.00 m

Entonces:
b = 3.50 m
3.50
b/a = = 1.75
2.00
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°2
Interpolando linealmente (tabla N°2)

m = 0.0927

Entonces:

t = ( 1 ) ( 0.20 ) ( 0.0927 ) ( 2.00 )²

t = 0.074 mts.

El espesor mínimo del muro, para las condiciones dadas, es de 7.4 cm.
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°3
Determinar espesor mínimo requerido para un cerco de 2 mts. de alto,
sin arriostres, a constituirse en Lima.
Datos:
Mortero con cal
Altura del muro h = 2.00 mts.
U = 1.0
En este caso tenemos un muro en voladizo
Expresión del Reglamento:
t = U s ma²
Para cerco y mortero con cal en zona sísmica 1, de la Tabla N°1
s = 0.20
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°3

De la tabla N° 2: Muro en voladizo (caso 4)

a = 2.00
m = 0.5
t = ( 1 ) ( 0.20 ) ( 0.5 ) ( 2.00 )²
t = 0.40 mts.

El espesor mínimo para un muro de 2 mts. de alto, sin arriostres es de 40cm

 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°4
Determinar el espesor mínimo de muro para un parapeto de azotea de
1.0 mts. de altura, sin arriostres, a construirse en Arequipa.
Datos:
Mortero con cal
Altura parapeto = 1.0 mts.
U = 1.0
De acuerdo al Reglamento :
t = U s ma²
De la tabla N°1:
s = 0.81
De la tabla N°2:
m = 0.5
Luego:
t = ( 1.0 ) ( 0.81 ) ( 0.5 ) ( 1.0 )²
t = 0.40 mts.
Se requiere un espesor de 40 cm.
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°5
Determinar el espesor mínimo ( t ) de un muro de cerco a construirse
en la UNSA que tiene los arriostres (t x 25 cm) espaciados 4.50 m.,
entre ejes, y se usará una viga solera en el extremo superior de (t x 20
cm) y que tiene una altura de 2.70 m. Se usará mortero sin cal. Se
determinará el espesor usando lo indicado en el Reglamento Nacional
de Albañilería (E-070), y también usando un método racional de diseño,
Comparar ambos resultados.

U=1.5 Z=0.4 C1=0.5

 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°5
t = U s m a²
De la tabla N°1: para s = 0.2 x 1.33 = 0.266 (mortero sin cal)
De la tabla N°2: para a =2.5 y b =4.25
b 4.25
= = 1.7 Interpolando obtenemos:
a 2.5
m = 0.0905
2
t = 1.5  0.266  0.0905  2.5
 t = 23 cm
t = 0.226m.
Encontramos los momentos actuante y resistente, los
igualaremos y obtendremos el espesor “t”

WS = Z x U x C 1 x P P = 1800 x t = 1800 t Kg / m²
WS = 0.4 x 1.5 x 0.5 x 1800 t WS = 540 t Kg / m²
540 t  4.25  2.5
Ma =
 4.25 2.5 
8 1 + +  M a = 220 t Kg x mt
 2 . 5 4 .25 
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°5
MR
f ct = 1 Kg / cm 2 = 10,000 Kg / m 2 f ct = → M R = f ct  S
S

1.0  t 2
M R = 10,000  Kg  mt.
6

MR = 1666 t² Kg x mt. Ma=MR

220 t Kg x mt = 1666 t² Kg x mt t = 0.132 mt.

t = 13 cm < 23 cm.

Analizando “racionalmente” se pueden

obtener espesores mas económicos
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°6
Determinar el espesor mínimo (t) que requerirá un parapeto de 1.20 m
de alto a construirse en la Universidad Nacional de Iquitos, con
albañilería de ladrillo asentado con mortero con cal. Usar el método
indicado en el Reglamento de Albañilería, y también un método
racional de diseño, usando los valores de esfuerzos máximos
permisibles del Reglamento.

2
t = U s m a² t = 1.5  0.24  0.5  1.2
m = 0.5 t = 0.259 t =26 cm.

f ct max = 1.33 Kg / cm 2 = 13,300 Kg / m 2

13,300  100  t 2
M R = f ct  S → M R =
6

MR = 2217 t2 (Kgxmt)/m
 DISEÑO DE MUROS NO PORTANTES
Ejemplo N°6
WS = Z x U x C 1 x P P = 1800 t Kg / m²

WS = 0.15 x 1.5 x 2.0 x 1800 t = 810 t Kg / m²

WSf = 810 t x 1 = 583.2 t Kg / m

2
w L2 810 t  1.2
Ma = Ma = = 583.2 t
2 2

MR = Ma 2216.7 t² = 583.2 t

t = 0.262 t = 26 cm
Como era de esperar se obtuvieron valores iguales