Unidad3 Diseño de Mezclas de Concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

CICLO 2016 - I Profesor : Cristian Sotomayor C.
Plan de presentación
UNIDAD 3: DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

(6hrs – Semanas 6 y 7)
3.1 La ciencia y el arte en el diseño de mezcla
3.2 Lo que se busca en el diseño de mezcla
3.3 Factores influyentes en el diseño de mezcla
3.4 Importancia de la relación agua / cemento, agua / cementante.
3.5 Revisión del estado y propiedades de los agregados
3.6 Condición del diseño y proporciones típicas de materiales
3.7 Métodos para el cálculo del diseño de mezcla
3.8 Pasos generales para el diseño de mezcla
3.9 Casos prácticos.
Logro de la sesión
Los estudiantes conocerán los principios básicos de la

dosificación de mezclas, la relación agua cemento (a/c), los
contenidos de cemento y proporciones de agregados tanto
como su influencia en las propiedades del concreto, conocen
y practican los diversos métodos de dosificación.
La ciencia y el arte en el diseño de mezcla
Aquellas herramientas utilizadas por el ingeniero (chef) para diseñar y

preparar un buen concreto (buena comida), a la medida de las necesidades
en obra (a la carta), donde el reto no solo consiste en contar con una buena
formulación y calidad de los materiales (buena receta e ingredientes), si no
en saber combinarlos adecuadamente durante su preparación (protocolo
de mezcla) para la obtención de una buena calidad final del concreto
(buena sabor de comida!!).
La ciencia y el arte en el diseño de mezcla
OBJETIVOS:
 Establecer las proporciones en que deben intervenir los materiales

integrantes del concreto para satisfacer los requerimientos técnicos en
obra.
 Realizar un cálculo inicial teórico sobre la dosificación de los
materiales integrantes por unidad cúbica.
 Validar en laboratorio la dosificación inicial formulada y ajustarla
según necesidades de la mezcla a preparar para su empleo adecuado
en obra!.
Qué se busca en un diseño de mezcla?
En un diseño de mezcla se busca:

 Trabajabilidad adecuada

 Facilidad de colocación y compactación

 Acabado satisfactorio

 Resistencias mecánicas y > durabilidad

 Trabajabilidad adecuada del concreto
 Resistencias mecánicas y durabilidad
 ! ECONOMIA Producir lo que queremos, en el volumen exacto y al

Costo – Beneficio esperado!
Factores influyentes en el diseño de mezcla
 Especificaciones técnicas del proyecto
 Sistema de construcción (aporticado, integral: muro+losa de concreto, etc)
 Tipo de encofrado (metálico, de madera, acrílico, etc)
 Configuración geométrica de la estructura
 Cuantía de refuerzo al interior del encofrado
 Proceso constructivo (descarga, colocación y compactación del concreto)
 Condiciones ambientales y de exposición donde se construye
 Expertise del equipo de trabajo
 Conocimiento sobre nuevas tecnologías en concreto

Importancia de la relación agua/ cemento y agua
cementante
 Estrecha relación con la durabilidad,
permeabilidad y porosidad del concreto.
 Para concretos convencionales, la
resistencia en compresión f’c es
inversamente proporcional a la relación
a/c o a/cmte.
 Para una misma relación a/c, la
resistencia mecánica puede variar en
función de: (1) granulometría, tamaño,
textura superficial, forma, resistencia y
rigidez de los agregados, (2) Tipo y
procedencia del cemento, (3) % aire
incorporado, (4) Aditivos y (5) periodo de
curado del concreto.
Revisión del estado en que se encuentran los
agregados para concreto
Agregados secos Agregados S.S.S Agregados húmedos
En planta de concreto
En laboratorio En laboratorio / obra
Revisión del estado en que se encuentran los
agregados para concreto
COSIDERACIONES DE DISEÑO
1) Los diseños de mezcla teóricos se formulan en condición seca o

S.S.S de los agregados (que sólo existe en laboratorio) con el
objetivo de estandarizar el procedimiento de diseño y preparación
del concreto, afín de tener resultados comparables!
2) Para usar los diseños de mezcla teóricos en obra, es necesario

entonces corregirlos por absorción y humedad de los
agregados, afín de ponerlos en su condición real al momento de
usarlos en la producción de concreto.
Propiedades de agregados: Peso específico,
humedad y absorción
1. Peso específico seco: (G.S )
 G.S = Peso seco / volumen con poros
2. Peso específico saturado superficialmente

seco: (G.SSS)
 G.SSS= Peso s.s.s / volumen con poros

Propiedades de agregados: Peso específico,
humedad y absorción
3. Absorción: peso s.s.s – peso seco
 % Abs = ((Peso s.s.s – peso seco) / (peso

seco)) x 100
4. Humedad: peso natural – peso seco
 % H = ((Peso natural – peso seco) / (peso

seco)) x 100
Condición del diseño de mezcla
Diseño en estado seco
Se presenta los pesos en estado seco de los materiales integrantes de la

mezcla para 1 m3. de concreto.
Corrección por humedad

Se efectúan las correcciones por el aporte de humedad de los agregados:
- Por contenido de humedad (%) y por absorción (%)
Agua
Agua
de
+ corrección
=
corregida
por
absorción
- corrección
por
= Agua
efectiva
por contenido
diseño
absorción de
humedad
Proporciones típicas de los materiales
CRITERIO DE BALANCE PROPORCIONES TIPICAS

DE VOLUMENES EN VOLUMEN ABSOLUTO
ABSLOLUTOS
1M3
Métodos para el cálculo de diseño de mezcla
 Método de la relación a/c
 Método del peso
 Método del volumen absoluto - ACI 211.1 (A enseñar en clase)
 Método de la experiencia en obra (Información estadística)
 Nuevas tecnologías actualmente en desarrollo
¿Cuál método usar?

 Todos los métodos son solo aproximaciones a la solución definitiva,
mientras no se validen a escala de laboratorio y obra.
 Todos tienen mayor o menor sustento científico / experimental.
 Se diferencian en la forma como establecen las proporciones de
agregados grueso y fino.
 El mejor método: es aquel capaz de satisfacer eficientemente la mayor
cantidad de expectativas en obra.

METODO DEL COMITÉ ACI 211.1
Ventajas Limitaciones
 El más difundido a nivel mundial.  No analiza el agregado global ni la
 En el Perú, es el más aceptado. forma y/o textura de los agregados
 Data del año 1940 (Existe mucha individualmente, ni en conjunto.
data acumulada a la fecha)  Tiende a producir mezclas
 De fácil empleo mediante tablas pedregosas y no bombeables
 Se basa indirectamente en el  Subestima la cantidad de agua/m3.
principio del módulo de fineza  No es el más indicado para mezclas
total y en el empleo de agregados con requerimientos particulares o
que cumplen con ASTM C-33 especiales (HPC, SCC, etc)
Pasos generales para el cálculo del diseño de mezcla
1. Definición de parámetros de diseño

2. Averiguar todo lo concerniente al proyecto
3. Estimación del agua de mezcla y % aire
4. Determinación de la relación a/c según f’cr
5. Cálculo del contenido de cemento en peso y volumen
6. Cálculo del contenido de aditivo en peso y volumen
7. Realizar balance en peso y volumen absoluto
8. Cálculo de la cantidad de agregados
9. Cálculo de las proporciones iniciales
10. Ajuste por humedad real de los agregados
11. Preparación de mezcla de prueba en laboratorio
1. Definición de parámetros de diseño:
fć, peso específico de los materiales, T.M de los agregados,

Asentamiento, a/c, % aire
2. Averiguar todo lo concerniente al proyecto:
 Condiciones climáticas
 Tipos de estructura
 Sistemas de transporte, colocación, compactación y curado
 Equipos de producción
 Ensayos de control de calidad
3. Estimar la cantidad de agua por m3 de concreto y el

% aire:
 Tabla comité ACI – 211
 Experiencia práctica:
- 180 a 200lts por m3, para agregados: grava natural o

chancado. (TMN de 3/8” hasta 1 ½”)
- 170 a 190lts por m3, para agregado canto rodado

(TMN de 3/8” hasta 1 ½”)
 Tener en cuenta si se usan aditivos químicos:

Consultar al fabricante el nivel de reducción de agua
esperado para un plastificante reductor de agua o SP..
Cantidades de agua aproximadas para diferente slump, T.M.N de
agregado y % aire
4. Determinar la relación agua / cemento
 En base al f’cr y la tabla comité ACI – 211
 Establecidos en las especificaciones técnicas por

durabilidad (ACI 318, Capítulo 19, RNE-Norma
E060)
5. Calcular el contenido de cemento en peso y volumen

absoluto
 Peso cemento (kg) = Peso agua (kg) / relación a/c
 Vol. Cemento (m3) = Peso cemento (kg) / peso

específico cemento (kg/m3)
6. Calcular el contenido de aditivo en peso y volumen

absoluto
 Peso aditivo (kg) = Dosis % x peso cemento (kg) / 100
 Vol. aditivo (m3) = Peso aditivo (kg) / peso específico

aditivo (kg/m3)
7. Realizar el balance de pesos y volúmenes absolutos de lo ya

calculado: Cemento, agua, aire y aditivo, y calcular por
diferencia con 1m3 el volumen por completar con agregados
(Volumen remanente)
 Volumen remanente (m3) =

1 – (Vol cemento + vol aire + vol agua + vol aditivo)
8. Calcular los agregados en volumen absoluto y peso
 En base a tabla comité ACI – 211
 Curvas granulométricas teóricas
 Módulo de fineza total
 Máxima compacidad
 Experiencia práctica
Volumen de agregado grueso compactado en seco por m3 de concreto
Nota:
El volumen absoluto del
agregado grueso, se calcula
multiplicando el de la tabla
por el p. Unitario compactado
seco de la piedra y dividiendo
entre el peso específico seco
Curvas granulométricas teóricas
Fórmula general:
Donde:
Y = % pasante acumulado
d = abertura del tamiz
D = tamaño máximo de partículas
N = relación agregado / cemento peso
Agregado = arena y piedra
Asentamiento 3” a 5”
Notas:
(1) Solo para agregado
(2) Mezcla cemento-agregado
(3) Mezcla cemento-agregado
chancado
(4) Agregado con gradación
Fuller
100
90
80
PORCENTAJE QUE PASA(%)
70
BOLOMEY
60
50
40
30
20 GRANULOMETRIA GLOBAL
10
0
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
DIAMETRO DE PARTICULAS (m m )
Granulometría global: combinación de agregados
RETENIDO
COMBINACION DE AGREGADOS EN PESO
ACUMULADO
TAMIZ
ASTM
Ag 0.37 0.38 0.39 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45
Piedra Arena
(Ag) (Af) Af 0.63 0.62 0.61 0.60 0.59 0.58 0.57 0.56 0.55
1 1/2" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Resultado de combinación por tamiz
3/4" 37.09 13.72 14.09 14.46 14.83 15.21 15.58 15.95 16.32 16.69
1/2" 87.73 0.00 32.46 33.34 34.22 35.09 35.97 36.85 37.73 38.60 39.48
3/8" 99.47 0.00 36.80 37.80 38.79 39.79 40.78 41.78 42.77 43.77 44.76
Nº 4 99.65 6.10 40.71 41.65 42.59 43.52 44.46 45.39 46.33 47.26 48.20
Nº 8 99.65 22.39 50.98 51.75 52.52 53.30 54.07 54.84 55.61 56.39 57.16
Nº 16 99.65 42.55 63.68 64.25 64.82 65.39 65.96 66.54 67.11 67.68 68.25
Nº 30 99.65 67.85 79.62 79.94 80.25 80.57 80.89 81.21 81.53 81.84 82.16
Nºo 50 99.65 89.89 93.50 93.60 93.70 93.79 93.89 93.99 94.09 94.18 94.28
Nº 100 99.65 97.62 98.37 98.39 98.41 98.44 98.46 98.48 98.50 98.52 98.54
fondo 100.00 100.0 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Mf 7.34 3.26 Mf 4.77 4.81 4.86 4.90 4.94 4.98 5.02 5.06 5.10
99.65 x 0.37 + 67.85 x 0.63 = 79.62%

Curvas Granulométricas del Agregado Global
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
8.00
16.0
31.5
63.0
100
90
80 Recomendación :
Arena 58% y piedra 42%
Porcentaje Que Pasa Acumulado
Porcentaje Retenido Acumulado

70
60
50
Huso recomendado por
ACI 304 - concreto Huso recomendado
40 bombeable por norma DIN 1040
30
20
10
0
Nº 100
1 1/2"
2 1/2"
Nº 16
Nº 50
Nº 30
Nº 8
Nº 4
1"
2"
3"
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
HUSO GLOBAL – ACI 304 (CONCRETO BOMBEABLE)
Módulo de fineza de agregados (MF)
MF(P+A) en Volumen Absoluto = %PV x MFP + % AV x MFA
MF(P+A) en Peso = %P x MFP + % A x MFA
Si el MF(P +A) se mantiene en un rango de ± 0.20, la fluidez del

concreto (slump), la demanda de agua en el diseño y la
resistencia f’c no sufren cambios.
MODULO DE FINEZA TOTAL OPTIMO PARA MEZCLAS DE PIEDRA Y
ARENA – METODO DE WALKER Y BARTEL
Nota:
Los valores son aplicables para arena natural y piedra zarandeada

redondeada, pudiendo reducirse entre 0.25 a 1 si el agregado es chancado
y de forma alargada con aristas agudas.

Máxima compacidad de los agregados
Máxima compacidad de los agregados
9. Repartir el volumen remanente entre los porcentajes

determinados para la arena y piedra y calcular los pesos
secos de los agregados:
 Vol. arena (m3) = % incidencia x volumen remanente
 Peso seco arena (kg) = Peso específico arena x Vol. arena
 Vol. piedra (m3) = % incidencia x volumen remanente
 Peso seco piedra (kg) = Peso específico piedra x Vol. piedra

10. Revisar que el balance final cuadre para un metro cúbico y

que el peso unitario total se encuentre en el rango normal
de 2300 a 2400kg/m3 (para agregados normales)
HASTA AQUÍ EL DISEÑO SE HA COMPLETADO PARA

CONDICIONES DE LABORATORIO. AHORA HAY QUE
CORREGIRLO PARA CONDICIONES DE OBRA
11. Corrección del diseño por humedad de los agregados
 Peso arena húmeda (kg) =

Peso arena seca x (1 +% humedad arena)
 Peso piedra húmeda (kg) =

Peso piedra seca x (1 +% humedad arena)
Aporte del agua por los agregados
 Aporte del agua de la arena (kg) =

Peso arena seca x (% humedad - % absorción)arena
El aporte puede ser positivo o negativo
 Aporte del agua de la piedra (kg) =

Peso piedra seca x (% humedad - % absorción)piedra
El aporte puede ser positivo o negativo

Agua final de la mezcla
 Agua final de la mezcla:

Agua - (Aporte del agua de la arena + aporte del agua
de la piedra)
12. Probar diseño en laboratorio

Ejemplo 1: cálculo de diseño de mezcla
Se requiere la siguiente mezcla de concreto por el método del

comité ACI 211.1, según especificaciones técnicas descritas:
1) Parámetros básicos:
Fćr = 250kg/cm2, T.M.N 1”, Slump 3.5”
P. unitario P. unitario Módulo % %

Insumo P.E seco
compactado suelto fineza absorción humedad
Cemento T-II 3150 1400
Agua 1000
Arena 2700 1600 1450 2,80 2,3 5,1
Piedra 2600 1550 1420 5,85 1,1 0,3
Aditivo 1190 (Dósis 0,5% peso del cemento)
Concreto sin aire incorporado

Pasos a seguir
2. Determinar la cantidad de agua por m3 de concreto y el
% aire:
Contenido de Agua = 193lts
% de Aire = 1.5
3. Cálculo de la relación agua / cemento
 En base al fćr y a la tabla comité

ACI – 211.1
agua / cemento = a/c = 0.61

4. Calculo del contenido de cemento en peso y volumen

absoluto
 Peso cemento (kg) = 193 / 0.61 = 316

 Vol. Cemento (m3) = 316 kg / 3150kg/m3 = 0.1003m3

5. Calculo del contenido de aditivos en peso y volumen

absoluto
 Peso aditivo (kg) = Dósis % x peso cemento (kg) / 100
 Peso aditivo (kg) = 0.5% x 316kg / 100 = 1.58kg

aditivo (kg/m3)
 Vol. aditivo (m3) = 1.58kg / 1190 kg/m3 = 0.0013m3

6. Haciendo el balance de pesos y volúmenes absolutos de

lo ya calculado: Cemento, agua, aire y aditivo y
calculando por diferencia con 1m3 el volumen por
completar con agregados (Volumen remanente)

Peso en Volumen en
Insumo
kg/m3 m3/m3
Agua 193 0.193
cemento 316 0.1003
Aditivo 1.58 0.0013
Aire 0.015
Balance de
volúmenes 0.3096
Saldo por
1,0m3 - 0,3096m3
completar con
= 0.6904
piedra y arena
 En base a tabla comité ACI –

211
 Peso de la piedra (kg) = 0.,67m3 x 1550 kg/m3

= 1038,5 kg
 Volumen absoluto de la piedra = 1038,5kg / 2600kg/m3
= 0,3994
8. Determinar el volumen remanente de la arena y calcular

los pesos secos de los agregados:
 Vol. arena (m3) = 0.6904 – 0.3994 = 0.2910
 Peso seco arena (kg) = 2700 x 0.2910 = 785.7 kg


Peso en Volumen en
Insumo
kg/m3 m3/m3
Agua 193 0.1930
cemento 316 0.1003
Aditivo 1.58 0.0013
Aire 0.0150
Piedra 1038.5 0.3994
Arena 785.7 0.2910
Balance total 2335 1.0000

CONDICIONES DE LABORATORIO, AHORA HAY QUE
DISEÑO FINAL POR M3 CORREGIDO
Peso en Agua de Agua de Pesos

Insumo
kg/m3 absorción (kg) humedad (kg) corregidos (kg)
193- (43,2-29,5)
Agua 193 = 179,3
cemento 316 316
Aditivo 1,58 1,58
Aire
1039x1,1/100 = 1039x0,3/100 1039+3,1 =
Piedra
1039 11,4 = 3,1 1042
786x2,3/100 = 786x5,1/100 = 786+40,1 =
Arena
786 18,1 40,1 826
Total 2335 29,5 43,2 2365
PROPORCIÓN EN PESO (DISEÑO CORREGIDO)
Cemento Piedra Arena Aditivo Agua
316 1042 826 1.58 179 Lts/saco
316 316 316 316 316

42.5
1 3.30 2.61 0.005 24 Lts/saco

PESOS POR TANDA DE SACO
1 x 42.5 = 42.5 Kg de cemento/saco

3.30 x 42.5 = 140.2 Kg de piedra/saco
2.61 x 42.5 = 110.9 Kg de arena/saco
0.005 x 42.5 = 0.21 Kg de aditivo/saco
= 24 Lts de agua/saco
PROPORCIÓN EN VOLUMEN (DISEÑO CORREGIDO)
Peso unitario Suelto del :

Agregado fino Húmedo = 1450 x 1.051 = 1524 kg/m3
Agregado grueso Húmedo = 1420 x 1.003 = 1424 kg/m3
Nota :
1 m3 = 35 pie3
Pesos en pie3 :
Arena = 1524 kg / 35 pie3 = 43.5 kg/pie3
Piedra = 1424 kg / 35 pie3 = 40.7 kg/pie3
PROPORCIÓN EN VOLUMEN (DISEÑO CORREGIDO)
Cemento = 42.5 kg/42.5 = 1 pie3

Piedra = 140.2 kg/40.7 = 3.4 pie3
Arena = 110.9 kg/43.5 = 2.6 pie3
Agua = 24 lts/saco
Aditivo = 0.21kg/1.19 = 0.17 lts/saco
PROPORCIÓN EN Volumen (DISEÑO CORREGIDO)
Cemento Piedra Arena Aditivo Agua
42.5 140.2 110.9 0.21 24 lts/saco

42.5 40.7 43.5 1.19
1pie3 3.4 pie3 2.6 pie3 0.17 lts/saco 24 lts/saco

Diseñar por el método del comité ACI 211.1, según especificaciones

técnicas descritas:
1) Parámetros básicos:
fćr = 280kg/cm2, a/c = 0.53, T.M.N 1”, Slump 4” . Se recomienda un

contenido de cemento de 440kg/m3.
P. unitario P. unitario Módulo % %
Insumo P.E seco
compactado suelto fineza absorción humedad
Cemento T-II 3150 1400
Agua 1000
Arena 2760 1600 1450 2.80 2.0 9.0
Piedra 2600 1500 1420 5.85 3.0 8.0
Plastificante 1200 (Dósis 0.1% a 0.7% peso del cemento)
Superplastif. 1150 (Dósis 0.4% a 1.0% peso del cemento)
Por otro lado, el Ingeniero de campo realizó diferentes combinaciones

volumétricas de arena y piedra y posteriormente realizar ensayo de
peso unitario para cada una, cuyos resultados se muestran:
Pasos a seguir
2. Determinar la cantidad de agua por m3 de concreto y el
% aire:
Contenido de Agua = 193kg
% de Aire = 1.5
 De la relación a/c = 0.53 y contenido de cemento

(440kg/m3):
Contenido de agua = 0.53 x 440 = 233.2kg

3. Cálculo de la relación agua / cemento
 Para este caso, se requiere en el diseño de mezcla una

relación a/c = 0.53
 Cálculo del f’c
- Por resistencia f’c= 280 kg/cm2
- Por durabilidad: para a/c = 0.53

300 0.54
X 0.53
350 0.47
350 - 300 = 0.47 - 0.54

350 - X 0.47 - 0.53
X = 307kg/cm 2
f’c= 307 kg/cm2 > 280kg/cm2.

En este caso, predomina f’c por relación a/c. Entonces, agua = 233.2kg
4. Calculo del contenido de cemento en peso y volumen

absoluto
 Peso cemento (kg) = 440kg

 Vol. Cemento (m3) = 440 kg / 3150kg/m3 = 0.1397m3

5. Calculo del contenido de aditivos en peso y volumen

absoluto
 Peso aditivo (kg) = Dosis % x peso cemento (kg) / 100
 Peso aditivo (kg) = 0.5% x 440 kg / 100 = 2.20kg

aditivo (kg/m3)
 Vol. aditivo (m3) = 2.20kg / 1200 kg/m3 = 0.0018m3

6. Haciendo el balance de pesos y volúmenes absolutos de

lo ya calculado: Cemento, agua, aire y aditivo y
calculando por diferencia con 1m3 el volumen por
completar con agregados (Volumen remanente)

Peso en Volumen en
Insumo
kg/m3 m3/m3
Agua 233.2 0.2332
cemento 440 0.1397
Aditivo 2.20 0.0018
Aire 0.0150
Balance de
volúmenes 0.3897
Saldo por
1,0m3 - 0,3897m3
completar con
= 0.6103
piedra y arena
 Si consideramos tabla del comité ACI – 211
 Peso de la piedra (kg) = 0.67m3 x 1550 kg/m3

= 1038.5 kg
 Volumen absoluto de la piedra = 1038.5kg / 2600kg/m3
= 0.3994
 Volumen de arena = 0.6103 – 0.3994 = 0.2109
 Incidencia Arena = 0.2109 / 0.6103x 100 = 35%
 Relación arena / piedra (vol) = 35 / 65
Combinación 35/65 comité

ACI 211.1 < densidad
Con esta combinación si

se obtiene la máxima
densidad del concreto!
Volumen absoluto de la piedra = 0.45 x 0.6103

= 0.2746
 Peso de la piedra = 2600 x 0.2746 = 714 kg
8. Determinar el volumen remanente de la arena y calcular

los pesos secos de los agregados:
 Vol. arena (m3) = 0,6103 – 0.2746 = 0.3357
 Peso seco arena (kg) = 2760 x 0.3357 = 926.5 kg


Peso en Volumen en
Insumo
kg/m3 m3/m3
Agua 233.2 0.2332
cemento 440 0.1397
Aditivo 2.2 0.0018
Aire 0.0150
Piedra 714 0.2746
Arena 926.5 0.3357
Balance total 2316 1.0000

CONDICIONES DE LABORATORIO, AHORA HAY QUE
DISEÑO FINAL POR M3 CORREGIDO
Aporte de Aporte de
PESOS SECO Volumen Diseño
Material UND humedad de absorción de
KG / M3 (m3) corregido /m3
agregados agregados
CEMENTO T-I Kg 440 0.1397 440.00
AGUA Kg 233.2 0.2332 132.64
ADITIVO PLASTIF. Kg 2.20 0.0018 2.20
ARENA Kg 926.5 0.3357 926.53 x 9% = 83.39 926.53 x 2% = 18.53 1009.92
PIEDRA Kg 714.0 0.2746 713.96 x 8% = 57.12 713.96 x 3% = 21.42 771.08
AIRE 0.0150
TOTAL 2316 1.0000 140.50 39.95 2356
Rendimiento del concreto
Es la medida relativa de la precisión para obtener en la práctica una

unidad de volumen (1m3 / 1m3 diseñado de concreto) calculada
teóricamente.
RENDIMIENTO = P. Uteórico / P. Ureal
PUteórico = Peso unitario (kg/m3) calculado y corregido por absorción y

Humedad.
PUreal = Peso unitario real (kg/m3) del concreto fresco, medido del
ensayo en laboratorio o campo.
R > 1.00 Rinde más de 1m3, menos cemento sobra concreto!!
R < 1.00 Rinde menos de 1m3, más Cemento falta concreto
Tolerancia máxima : ± 0.02
Rendimiento del concreto (< 1.00)
Rendimiento del concreto (> 1.00)
Unidad 3: Conclusiones
1. ¿ Que hemos aprendido en la unidad 3 de esta sesión?
 La ciencia y el arte de una mezcla son aquellas herramientas
utilizadas por el Ingeniero para dosificar y preparar un buen
concreto a la medida de las necesidades en obra.
 No basta con utilizar técnicas refinadas para el cálculo de la

dosificación de materiales por m3, si no se prueba el diseño de
concreto a escala de laboratorio e industrial, afín de validar su
aplicabilidad en los procesos de preparación, transporte y
construcción en obra.
 La diferencia entre un buen y mal concreto, no radica en sus

componentes, si no en quien lo prepara!

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

UNIDAD 3: DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Los estudiantes conocerán los principios básicos de la

Aquellas herramientas utilizadas por el ingeniero (chef) para diseñar y

 Establecer las proporciones en que deben intervenir los materiales

En un diseño de mezcla se busca:

En un diseño de mezcla se busca:

En un diseño de mezcla se busca:

En un diseño de mezcla se busca:

En un diseño de mezcla se busca:

 ! ECONOMIA Producir lo que queremos, en el volumen exacto y al

 Especificaciones técnicas del proyecto

 Sistema de construcción (aporticado, integral: muro+losa de concreto, etc)

 Tipo de encofrado (metálico, de madera, acrílico, etc)

 Configuración geométrica de la estructura

 Cuantía de refuerzo al interior del encofrado

 Proceso constructivo (descarga, colocación y compactación del concreto)

 Condiciones ambientales y de exposición donde se construye

 Expertise del equipo de trabajo

 Conocimiento sobre nuevas tecnologías en concreto

1) Los diseños de mezcla teóricos se formulan en condición seca o

2) Para usar los diseños de mezcla teóricos en obra, es necesario

1. Peso específico seco: (G.S )

 G.S = Peso seco / volumen con poros

2. Peso específico saturado superficialmente

 G.SSS= Peso s.s.s / volumen con poros

3. Absorción: peso s.s.s – peso seco

 % Abs = ((Peso s.s.s – peso seco) / (peso

4. Humedad: peso natural – peso seco

 % H = ((Peso natural – peso seco) / (peso

Diseño en estado seco

Se presenta los pesos en estado seco de los materiales integrantes de la

Corrección por humedad

CRITERIO DE BALANCE PROPORCIONES TIPICAS

 Método de la relación a/c

 Método del peso

 Método del volumen absoluto - ACI 211.1 (A enseñar en clase)

 Método de la experiencia en obra (Información estadística)

 Nuevas tecnologías actualmente en desarrollo

¿Cuál método usar?

 Todos los métodos son solo aproximaciones a la solución definitiva,

mientras no se validen a escala de laboratorio y obra.

 Todos tienen mayor o menor sustento científico / experimental.

 Se diferencian en la forma como establecen las proporciones de

agregados grueso y fino.

 El mejor método: es aquel capaz de satisfacer eficientemente la mayor

cantidad de expectativas en obra.

METODO DEL COMITÉ ACI 211.1

1. Definición de parámetros de diseño

1. Definición de parámetros de diseño:

f´c, peso específico de los materiales, T.M de los agregados,

2. Averiguar todo lo concerniente al proyecto:

3. Estimar la cantidad de agua por m3 de concreto y el

 Tabla comité ACI – 211

- 180 a 200lts por m3, para agregados: grava natural o

- 170 a 190lts por m3, para agregado canto rodado

 Tener en cuenta si se usan aditivos químicos:

4. Determinar la relación agua / cemento