INTRODUCCION.

Debido a que la mayoría de los minerales se encuentran diseminados e íntimamente

ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados.
Esto se consigue con la Conminución, en la cual el mineral es paulatinamente reducido
hasta que las partículas de mineral limpio puedan ser separadas por los métodos
disponibles. La conminución en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y
de esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, palas,
etc., en las galerías con palas, scoop s, etc. y manipuleo en carros mineros, correas
transportadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una granulometría uniforme.
El índice de trabajo es un parámetro de conminución, expresa la resistencia de un material
a ser triturado y molido. Numéricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta
requeridos para reducir un material desde un tamaño teóricamente infinito a una producto
de 80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la
malla 200. El trabajo pionero de Fred C. Bond marcó un hito en la caracterización de
circuitos convencionales de molienda/clasificación. Su Tercera Teoría o “Ley de Bond” se
transformó en la base más aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de
molienda: Aplicaciones del Indice de Bond: a) En simulación: Cuando se tiene que predecir
el funcionamiento de un molino a partir de datos obtenidos de otro modo de
funcionamiento, teniendo como variable respuesta el Wi, o como parámetro de
escalamiento, etc. b) Como parámetro de diseño: Conociendo el Wi, puede determinarse la
potencia del motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino. Control de
molinos industriales: El índice de trabajo determinado en planta Wi debe ser igual al
determinado mediante el procedimiento Standard. La comparación es válida para las
condiciones standard de Bond las cuales son: Molino de bolas de 8´x 8¨, circuito cerrado
con clasificación y 250% de carga circulante, para otras condiciones se debe realizar las
correcciones pertinentes.

DESARROLLO.

TEST ESTANDAR DE BOND.

De acuerdo a lo estipulado por Bond, el parámetro WI (Índice de Trabajo) es una función

del material, del equipo de conminución y de las condiciones de operación. El índice de
trabajo WI, es un parámetro que depende del material y del equipo de conminución, por lo
que es conveniente que en su obtención se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la
máquina para la cual se efectúa la determinación. Así, por ejemplo, se puede hacer ensayos
de impacto (simulando etapas de trituración del material), ensayos en molinos de barras y
ensayos en molinos de bolas, según se describe a continuación.

o TEST STANDARD DE CHANCABILIDAD/TRITURACIÓN:

El procedimiento experimental standard de laboratorio, para determinar el índice de
trabajo en la etapa de chancado, básicamente consiste en lo siguiente:

 Preparar el material a un tamaño comprendido entre 2 y 3 pulgadas.

 Colocar parte de dicho material entre 2 péndulos puestos e iguales (30 lbs de peso
cada uno), que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de caída.
 Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensión menor de la
roca en la dirección del impacto a producir por ambos péndulos, los cuales se
levantarán progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
 El índice de trabajo (WI; kwh/ton. corta) se calculará de un promedio de 10tests
exitosos, mediante la fórmula:

o TEST STANDARD DE MOLIENDABILIDAD PARA MOLINOS DE BARRAS

El índice de trabajo del material, se determina en un molino standard de laboratorio de 12

pulgadas de diámetro y 24 pulgadas de largo, conteniendo:

-6 barras de 1 1/4 pulg. de diámetro x 21 pulg. de largo

- 2 barras de 1 3/4 pulg. de diámetro x 21 pulg. de largo

Cuyo peso
total es de
33.380
gramos.

La

alimentación al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 1/2",

ocupando un volumen aparente de 1250 cm3 dentro de un recipiente cilíndrico apropiado.
Este material se pesa, se tamiza (análisis granulométrico de la muestra de alimentación) y
se muele en seco en el molino de barras.

Los test de molienda se efectuarán en seco, variando la malla de corte entre 4 y 65 mallas
Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de molienda, se descargará el molino inclinándolo 450
hacia abajo haciéndolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando entonces el producto de
molienda en el harnero seleccionado como malla de corte del circuito. Se pesará el bajo
tamaño del humero (undersize), dejándolo aparte, y se agregará una porción equivalente
de alimentación fresca no-segregada al sobre tamaño del humero (oversize), a objeto de
reconstituir la carga inicial de sólidos alimentada al molino en cada ciclo (completando el
volumen aparente de 1.250 cm3 de material, en cada periodo de molienda). Todo este
material será entonces retornado al molino, moliéndolo durante un tiempo equivalente al
número de revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al peso de
alimentación fresca agregada (o sea, un 100% de carga circulante). Los ciclos de molienda
continuarán entonces, hará que los gramos netos de undersize producidos por revolución
alcancen el equilibrio; invirtiéndose comúnmente la dirección de crecimiento o disminución
del índice de moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres últimos ciclos. Una vez
alcanzado el equilibrio, se analizará en detalle la distribución granulométrica del undersize
del harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el tamaño 80%
pasante de dicho producto (Pgo;nm) y se calculará el índice de moliendabilidad en molino
de barras (Grp; g/rev), promediando

los tres últimos valores de gramos netos de undersize producidos por revolución del
molino.

El índice de trabajo del material, válido para molienda en molinos de barras, se calculará
según la expresión

El valor del índice de trabajo calculado según la expresión (2,24), es consistente con la
potencia mecánica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo de
descarga por rebalse, de 8 pies de diámetro interno (medido entre revestimientos),
moliendo en húmedo y en circuito abierto.

Para el caso de molienda en seco, el consumo de energía base deberá ser multiplicado por
1,30. Como la eficiencia en la molienda varía según el diámetro interno del molino (D; pies),
el consumo base de energía deberá ser multiplicado por el factor (8/D)º,2, considerando un
valor de 0,9146-como cota inferior de dicho factor para D >l12,5 pies. Bond propone
además Utilizar factores correctores específicos para los supuestos casos en que se tenga
una alimentación demasiado gruesa, una baja o alta razón de reducción en el molino, y otra
corrección aplicable al grado de uniformidad del material alimentado al molino.

o TEST STANDARD DE MOLIENDABILIDAD PARA MOLINOS DE BOLAS.

El índice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se

determina en un molino standard de laboratorio de 12" diám. x 12” largo, que gira a 70
RPM, posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carguío
del material; de 4” x 8”), conteniendo además la siguiente carga balanceada de bolas De
acero.

La alimentación al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 6

mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentación más fina en caso necesario); con un
volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilíndrica graduada). Este material
se pesa, se tamiza (análisis gmnulom6trico de la muestra de alimentación) y se muele en
seco en el molino de bolas (que cuenta además con un contador de revoluciones),
simulando entonces una operación en circuito cerrado con 250% de carga circulante
(utilizando la malla de corte requerida, de acuerdo a lo esperado en el circuito industrial).
Para cerrar el circuito, se podrá utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo
del tamaño de corte que se requiera simular.

El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones: se vacía el molino con
la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero seleccionado como
malla de corte del circuito (usando mallas protectoras más gruesas, en caso necesario).

Se pesa el bajo tamaño del hamero (undersize), dejándolo aparte; agregando carga fresca
no-segregada al sobre tamaño del hamero (oversize) para reconstituir la carga inicial de
sólidos alimentada al molino en cada ciclo (se completa el volumen aparente de 700 cm3
de carga del material al molino). Todo este material se retorna al molino, junto con la carga
de bolas. Siendo dicho material molido por el número de revoluciones calculado para
producir un 250% de carga CIRCULANTE, repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las
condiciones requeridas de equilibrio. Se continúa con los ciclos de molienda, hasta que los
gramos netos de undersize producidos por revolución alcancen el equilibrio.

El índice de trabajo del material valido para la molienda en molinos de bolas, se calculará
según la siguiente expresión empírica desarrollada por bond para materiales heterogéneos.

METODOS INDIRECTOS

Los métodos simplificados descritos en esta sección para calcular el índice de trabajo de un
material en molinos de bolas, proporcionan una aproximación razonable del respectivo
valor obtenido en el test estándar de Bond.

o MÉTODO DE BERRY Y BRUCE

En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un método indirecto de laboratorio

para estimar el índice de Bond en molinos de bolas, comparando las respectivas
distribuciones granulométricas de alimentación fresca y producto final de dos muestras
distintas (muestra de referencia y muestra test), molidas bajo idénticas condiciones
operacionales en un molino estándar de laboratorio. La muestra de referencia corresponde
a un material cualquiera seleccionado, cuyo Wi es conocido; mientras que la muestra test
corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.; con un valor desconocido de Wi).
El equipo utilizado por los autores corresponde a un molino estándar Paul-Abbe de 12
pulgadas de diámetro interno, y la alimentación se prepara en forma controlada a una
granulometría de 100% -10 mallas Tyler (no obstante lo anterior, el tamaño del molino,
carga de bolas, etc., no son restrictivos en la práctica, pudiendo utilizarse otras condiciones
operacionales estándar previamente definidas por el usuario para tales efectos). El
procedimiento experimental sugerido por los autores es como sigue:

Se molerán 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas

estándar, bajo condiciones de molienda húmeda, por un período de tiempo suficiente (para
alcanzar el grado de fineza deseado en el producto Final(ejemplo: x %- 200 #, u otro valor
de referencia). La misma cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se conoce a priori) se
molerá por el mismo tiempo de molienda y bajo condiciones operacionales idénticas a las
de la muestra test, Se analizarán granulométricamente la alimentación y descarga del
molino en ambos casos (muestra test y muestra de referencia), a objeto de determinar los
respectivos valores de F80 y P80.

Como el test de molienda se efectúa con cantidades idénticas de material sólido en ambos
casos y bajo las mismas condiciones operacionales (% de sólidos, carga de bolas, RPM del
molino, tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energía consumida al moler la muestra (
test será aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de referencia. Así,
utilizando la expresión general de Bond, podremos escribir la siguiente relación:

Siendo:
Los subíndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de referencia, respectivamente.
La ecuación ultima permite estimar el índice de trabajo de la muestra test en función del
índice de trabajo de la muestra de referencia.

o MÉTODO BERRY & BRUCE MODIFICADO

J. Roy Gordon introdujo en 1975 una leve variación a la metodología originalmente

propuesta por Berry & Bruce en 1966. La cual demostró ser bastante efectiva en la mayor
parte de los casos analizados, según se discute brevemente a continuación.

1. Determinación del Work Index del Material de Referencia (Wir): Primeramente, se

determinará el índice de trabajo del material de referencia (Wir), empleando la
metodología y equipo estándar de laboratorio propuestos por Bond.

2. Análisis Granulométrico Completo de la Muestra Test: Se realizará un análisis

granulométrico detallado de la muestra test (tamizaje y ciclosizer, hasta aprox. 10
micrómetros), a objeto de determinar su granulometría completa y calcular el tamaño
80% pasante original de dicha muestra (valor de F80t expresado en micrones).

3. Preparación del Material de Referencia a la Granulometría Original de la Muestra Test :

Con el material de referencia remanente del Test Standard de Bond (unos 10 kg de
material ya preparado bajo 6 mallas), se realizarán 4 moliendas de calibración (usando
aprox. 1 kg de muestra por test) bajo condiciones pre establecidas, en un molino de bolas
rutinario de laboratorio. Determinando la distribución granulométrica del producto
molido al término de cada una de estas pruebas

4. Determinación del Tiempo de Molienda (o Remolienda) Requerido para la Muestra Test:

Se establecerán nuevas condiciones experimentales de molienda para moler la muestra
test hasta la granulometría final requerida. Para ello, se harán 4 moliendas de calibración
bajo condiciones experimentales pre establecido en el molino de bolas de laboratorio,
 determinan do la distribución granulométrica del producto molido al término de cada
una de estas pruebas de calibración.

5. Pruebas Comparativas de Molienda : Se harán 2 pruebas comparativas de molienda

con la muestra test y el material de referencia (test en duplicado), a objeto de
calcular el valor de Wit. Para ello, se usarán las mismas condiciones operacionales y
tiempo de molienda seleccionado en el punto 4, para los dos tipos de muestras,
analizando granulométricamente los respectivos productos de molienda, a objeto de
determinar los valores de P80 de cada una de estas muestras (se calculará el valor
promedio del P80 de cada muestra, a partir de los respectivos análisis
granulométricos efectuados en duplicado), Con los valores de P80,r y P80,t
(determinados desde las distribuciones granulométricas de ambos productos
molidos) y de los valores de F80,r = F80,t; (calculados de la alimentación a la molienda
en ambos casos) y ya conocido el valor de Wi r (punto 1), se procederá a calcular el
índice de trabajo de la muestra test (Wi t), utilizando la ecuación 7 para tales efectos.

o MÉTODO DE SMITH Y LEE

La ecuación empírica original de Bond para calcular el índice de trabajo a partir de los
resultados de un test standard de moliendabilidad para molinos de bolas, es como sigue

Donde P100 (abertura en micrones de la malla de corte) se especifica normalmente para

cada test, siendo Gbp (índice de moliendabilidad del mineral en g/rev.) el único parámetro
que se requiere para estimar el índice de trabajo del mineral.

Smith and Lee, en 196800, determinaron el índice de moliendabilidad de 8 materiales

distintos a diferentes mallas de corte, siguiendo el procedimiento standard de Bond para
molinos de bolas. Además, usando el mismo molino de Bond y las mismas condiciones de
molienda, determinaron los correspondientes índices de moliendabilidad batch para
diferentes mallas de corte, encontrando una relación directa entre ambos índices de
moliendabilidad (batch y test de Bond) para las mallas más finas y para tiempos cortos de
molienda (menos de300 revoluciones del molino Bond; 0 sea, para t < 4 minutos de
molienda). Usando este tipo de correlación, es posible estimar el valor de Gb¡, mediante el
correspondiente índice de moliendabilidad batch del mineral.

o MÉTODO DE HORST Y BASSAREAR

Otro método simplificado para calcular el índice de Bond a partir de pruebas batch de
molienda, fue propuesto por los investigadores Horst y Basarear en 1976. El método
propone calcular la distribución granulométrica del producto de molienda de la muestra-
test usando como base la distribución granulometrica de alimentación de la muestra de
referencia, considerando un comportamiento cinético de primer orden para el proceso de
molienda. Esta información es utilizada en conjunto con la ecuación para calcular el índice
de trabajo de la muestra-test. La aplicación del método requiere de un molino de bolas
convencional de laboratorio y de material preparado bajo 10 mallas como muestra de
alimentación.

El procedimiento experimental y de cálculo sugerido por los autores es como sigue:

Se molerán 1.000 gramos de muestra representativa del material de referencia, por un

período de tiempo necesario para alcanzar el grado requerido de molienda. Por otra parte,
se molerán tres muestras representativas del material-test, cada una de 1.000 gramos, en
el mismo molino y bajo idénticas condic1ones operacionales, por tres períodos distintos de
tiempo que encierren el tiempo de molienda empleado para la muestra de referencia. Los
resultados granulométricos de los tres test de molienda efectuados con la muestra-test se
correlacionarán con el tiempo de molienda de acuerdo a la siguiente expresión simplificada
del modelo cinético general de molienda batch:

Graficando los valores de “ln Ri(t) vs t" en papel semi-log, se calculan los respectivos valores
de ki para cada fracción de tamaño. Dichos valores de k¡ están representados por las
pendientes de las correspondientes líneas reales graficadas.
La distribución granulométrica hipotética del producto dé molienda de la muestra-test se
calcula a partir de la ecuación usando los valores de k¡ para cada malla.

o MÉTODO DE KAPUR, P. C.

En 1970, el investigador Prakash C. Kapur desarrolló un algoritmo general de cálculo para

simular el test standard de Bond, basado en el comportamiento cinético lineal de los
materiales en la molienda.

De acuerdo a lo señalado por el autor, el test de Bond se inicia moliendo una cantidad
estipulada de material de alimentación (M1 ; g) por un número arbitrario de revoluciones
previamente seleccionado (n1 ; rev.). Al término del primer ciclo, la cantidad 01 (g) de
material retenida sobre la malla de separación, que se recircula como parte de la
alimentación total al molino en el segundo ciclo, está dada por:

Como la carga total del material en el molino se mantiene constante ciclo 3 ciclo, el peso de
alimentación fresca agregada al segundo ciclo está dado por la suma del peso de undersize
presente en la alimentación fresca del primer ciclo más el peso equivalente al undersize
producido en el primer ciclo (o sea, el peso total de undersize que sale del molino en el
primer ciclo, el cual es reemplazado por una cantidad equivalente de alimentación fresca al
inicio del 20 ciclo). Así:
Ahora, el peso de undersize presente en la carga del molir¿o al comienzo del segundo ciclo,
está dado por [1-r0,] M2.

Si designamos por Ue al peso total de undersize obtenido en el equilibrio (250% C.

Circulante), la cantidad de fino requerida producir en el segundo ciclo es: Ue - [1-ro] M2.
Luego, siguiendo la recomendación de Bond, el número de revoluciones requeridas en el
20 ciclo está dado por

y la cantidad de oversize presente en el producto del molino al termino del 2° ciclo, queda
dada por:

En general, para N ciclos

donde 0KN representa al peso del material oversize proveniente de la alimentación fresca
del k-ésimo ciclo y que todavía no logra pasar bajo la malla de corte del término al N-ésimo
ciclo.

Sustituyendo la ecuación resulta:

De forma similar:
las ecuaciones anteriores proporcionan el algoritmo de cálculo deseado para simular ciclo a
ciclo un test standard de bond, suponiendo qu la naturaleza de la función ꬾ es conocida. El
procedimiento involucra los calculos sucesivos de gN, N=1,2,3...hasta que la secuencia
converja al indice de moliendabilidad de bond. La función ꬾ(n) propuesta por Kapur es la
siguiente:

CONLUCION.

En la realización de este trabajo de investigación aprendí acerca de unos métodos para

obtener el índice de trabajo (wi), cada método propuesto por diferente científico tiene un
solo objetivo en común, y cada uno se rige en distintas condiciones. También entendí las
condiciones bajo las cuales se deben de llevar a cabo en cada uno de los casos, y por
último, saber diferenciarlos entre sí, y con eso poder elegir el que mejor se adapte a
nuestra conveniencia si así lo requiere la situación.

BIBLIOGRAFIA.

o https://www.911metallurgist.com/blog/indice-de-trabajo-de-bond-y-su-procedimiento
o Gutierrez, L. & Sepulveda, J. (1986). Dimensionamiento y optimizacion de plantas
concentradoras mediante técnicas de modelacion matemática (Capitulo ll "Teorías
básicas de conminucion"). Santiago, Chile: Centro de investigación minera y metalurgia.