NMX-O-182-SCFI-2003

TRACTORES IMPLEMENTOS Y MAQUINARIA AGRÍCOLA -

ARADOS DE DISCOS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODO DE
PRUEBA

TRACTORS, IMPLEMENT AND AGRICULTURAL MACHINERY -

DISK PLOUGHS - SPECIFICATIONS AND TEST METHOD
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PREFACIO

En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las siguientes empresas

e instituciones:

- ABASTECEDORA DE MAQUINARIA Y SERVICIOS, S.A. DE C.V.

- CENTRO NACIONAL DE ESTANDARIZACIÓN DE MAQUINARIA AGRÍCOLA.

− COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE ACCESORIOS,

EQUIPOS Y MAQUINARIA AGRÍCOLA

- FABRICANTES DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS SWECOMEX

- FERTILIZANTES, INSECTICIDAS Y MAQUINARIA, S.A. DE C.V. “KIMBAL”

- INDUSTRIAS CARRERA, S.A DE C.V.

- INDUSTRIAS SAN BERNARDINO, S.A. DE C.V.

- NEW HOLLAND DE MÉXICO, S.A. DE C.V.

- SECRETARÍA DE AGRICULTURA, GANADERÍA, DESARROLLO RURAL,

PESCA Y ALIMENTACIÓN
Dirección General de Fomento a la Agricultura;
Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrícolas y Pecuarias.

- UNIVERSIDAD AUTÓNOMA AGRARIA ANTONIO NARRO

- UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

Departamento de Ingeniería Mecánica Agrícola.

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlan.
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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número de capítulo Página

1 Objetivo y campo de aplicación 1

2 Referencias 1

3 Definiciones 2

4 Especificaciones de calidad 6

5 Muestreo 9

6 Método de prueba 9

7 Apéndice normativo 22

8 Bibliografía 37

9 Concordancia con normas internacionales 37

 CDU: 631.3

NMX-O-182-SCFI-2003

TRACTORES IMPLEMENTOS Y MAQUINARIA AGRÍCOLA -

ARADOS DE DISCOS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODO DE
PRUEBA

TRACTORS, IMPLEMENT AND AGRICULTURAL MACHINERY -

DISK PLOUGHS - SPECIFICATIONS AND TEST METHOD

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana establece las especificaciones mínimas de calidad y el método

de prueba para evaluar el funcionamiento, durabilidad, facilidad y seguridad de
operación de los arados de discos nuevos, que se comercializan en la República
Mexicana.

2 REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta norma se deben consultar las siguientes normas
mexicanas vigentes o las que las sustituyan:

NMX-O-028-1985 Maquinaria agrícola - Tractor agrícola -

Terminología. Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federación 7 de agosto de
1985.
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NMX-O-153-1981 Maquinaria agrícola – Definiciones. Declaratoria de

vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación 19 de febrero de 1981.

NMX-O-185-1983 Maquinaria agrícola – Tractor – Enganche de tres

puntos. Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación 8 de agosto de 1983.

NMX-O-189-1984 Maquinaria agrícola - Implemento - Discos para

mover tierras. Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federación 2 de agosto de
1984.

3 DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma deben consultarse las definiciones establecidas en
las normas mexicanas NMX-O-028, NMX-O-131 y NMX-O-133, además de
complementarse con lo indicado a continuación.

3.1 Implemento agrícola

Es un apero que va acoplado al tractor agrícola y que sirve para ejecutar operaciones
de cultivo, preparación y conservación de la tierra.

3.2 Arado de discos

Es un implemento agrícola que realiza operaciones de labranza primaria, como el de

romper, voltear y remover el suelo a diferentes profundidades. Sus partes principales
son: bastidor, discos, timón.

3.3 Rueda guía

Es un disco colocado en la parte posterior del arado y que permite dar una dirección
uniforme al avance del arado.

3.4 Ajuste del arado de discos

Comprende todos aquellos ajustes o cambios de posición que requiere el implemento

para beneficio o mejora de su desempeño de acuerdo a las condiciones del trabajo.
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3.5 Fallas del arado

Son consideradas fallas aquellas averías cuya reparación requieran el cambio de

piezas o el desarme del implemento, así como rotura, deformaciones y ajustes
repetitivos de aquellos elementos que afecten el buen funcionamiento del arado o
pongan en riesgo la integridad del operador.

3.6 Ángulo de inclinación de los discos

Es el ángulo que se forma entre el eje vertical (eje “Y”) y la línea de inclinación
formada por el filo del disco, la cual pasa por el centro del mismo (ver figura 1 del
apéndice normativo).

3.7 Ángulo de ataque

Es el ángulo que se forma en el plano horizontal (ejes “X y Z”), entre la línea formada
por el filo del disco y el eje “X”, considerando que éste, es el eje de avance del arado y
el eje “Y” es el eje vertical (ver figura 2 del apéndice normativo).

3.8 Tiempo efectivo de trabajo

Es el tiempo que se emplea exclusivamente durante el trabajo, sin tomar en cuenta los
ajustes ni los virajes.

3.9 Tiempo operativo de trabajo

Es el tiempo empleado durante la prueba, en el cual se incluye el tiempo efectivo y el

tiempo de virajes.

3.10 Tiempo para ajustes

Es el tiempo que se emplea para los ajustes durante la prueba.

3.11 Tiempo total de trabajo

Se refiere al tiempo total empleado durante la prueba, tomando en cuenta los ajustes,
los virajes y el tiempo efectivo de operación.

3.12 Estado de piso de arado

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Es el subsuelo no trabajado por el arado (parte inferior) y se caracteriza por la dureza

de su compactación después del paso del arado.

3.13 Longitud total de trabajo

Es la longitud que se requiere para operar normalmente el arado, y se determina

sumando la distancia promedio que se requiere para virar en las dos cabeceras y los
100 m de la parcela de prueba.

3.14 Longitud real de trabajo

Es la distancia de trabajo que recorrió efectivamente el arado, incluyendo la distancia

promedio trabajada antes o después de los 100 m de la parcela de prueba en ambas
cabeceras.

3.15 Ancho total

Es el promedio de los anchos de trabajo que se miden directamente en las dos

cabeceras de la parcela, al terminar la prueba de funcionamiento.

3.16 Ancho de trabajo promedio

Es el ancho total de trabajo (ver inciso 3.15), entre el número de trayectos realizados
durante la prueba.

3.17 Ancho de trabajo real

Es el ancho de trabajo que realiza el arado en cada trayecto y se determina mediante

el promedio de las medidas tomadas durante la prueba.

3.18 Ancho de trabajo teórico

Es el ancho de trabajo expresado por el fabricante en su manual del operador.

3.19 Porcentaje del ancho de trabajo

Es la relación que existe entre el ancho teórico dado por el fabricante y el ancho de
trabajo real obtenido durante la prueba.
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3.20 Profundidad de trabajo

Es la profundidad a que penetra el implemento en el suelo, que se determina

mediante el promedio de las medidas en cada trayecto.

3.21 Superficie real

Es la superficie de la parcela donde el arado mueve el suelo, se puede determinar

mediante el ancho total y la longitud real de trabajo.

3.22 Superficie total

Es la superficie de la parcela donde el arado es operado normalmente, tomando en

cuenta tanto el área del suelo movido como el área para dar vuelta en las cabeceras,
ésta es determinada por la longitud total y el ancho total de trabajo.

3.23 Velocidad de operación

Es la velocidad promedio en la que se desarrollaron las pruebas en campo.

3.24 Rendimiento teórico

Se expresa en hectáreas por hora, y se obtiene con el ancho de trabajo expresado por
el fabricante y la velocidad recomendada por el mismo.

3.25 Rendimiento efectivo

Es la relación entre la superficie real de trabajo y el tiempo efectivo de trabajo.

3.26 Rendimiento operativo

Es la superficie realmente trabajada por unidad de tiempo, generalmente se expresa

en hectáreas por hora, se obtiene con la superficie real de trabajo entre el tiempo
operativo.

3.27 Rendimiento real

Es la relación entre la superficie real de trabajo y el tiempo total de trabajo.

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3.28 Eficiencia efectiva

Es la relación entre el rendimiento efectivo y el rendimiento teórico, expresado en

porcentaje.

3.29 Eficiencia operativa

Es la relación entre el rendimiento operativo y el rendimiento teórico, expresado en

porcentaje.

3.30 Eficiencia real

Es la relación entre el rendimiento real y el rendimiento teórico, expresado en

porcentaje.

4 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD

A continuación se muestran las especificaciones mínimas de calidad con las que debe
cumplir el arado de discos.

El fabricante debe entregar las especificaciones técnicas del arado de discos, manual
de operación, mantenimiento, seguridad, diagramas de ensamble y listado de piezas y
de refacciones del arado; la información entregada por el fabricante debe estar en
español.

Con la finalidad de operar el arado de discos adecuadamente durante las pruebas y de

verificar la información otorgada por el fabricante, se elabora una bitácora o libro de
campo que constará de los siguientes puntos (la información será obtenida de la
información otorgada por el fabricante y/o por inspección del arado de discos):

a) Marca, tipo, modelo, nombre comercial y número de serie.

b) La descripción general del arado de discos, principalmente de los

órganos de trabajo, incluyendo dibujos y/o fotografías.

c) Descripción de los componentes principales del arado de discos (discos,

rodamientos, rueda guía, sistema de reversión), indicando las
regulaciones de trabajo, mantenimiento y especificaciones técnicas.
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d) El manual debe contar con indicadores para que sea ajustado de

acuerdo al tipo de suelo.

e) En el manual de operador debe identificarse los puntos de lubricación

fácilmente y estar en lugares de fácil acceso.

4.1 Generales

4.1.1 El peso del arado obtenida durante las pruebas, no debe variar más del
1,5 %, con respecto al peso proporcionado por el fabricante.

4.1.2 Los discos del arado deben cumplir con los estándares que marca la
norma mexicana NMX-O-189 (ver 2 Referencias). Además de esta
norma se deben contemplar los discos con acero al boro.

4.1.3 El fabricante debe proporcionar el rango de potencia a la toma de fuerza

que se requiere para que el arado trabaje adecuadamente.

4.1.4 El fabricante debe indicar el rango de velocidad para el buen

funcionamiento del arado.

4.2 De la estructura del arado

4.2.1 Las dimensiones del enganche del arado, debe corresponder al

enganche de los tres puntos del tractor, para categorías I, II y III
correspondiente al tipo de tractor indicado por el fabricante. Clasificado
de acuerdo a la norma mexicana NMX-O-185 (ver 2 Referencias).

4.3 Del funcionamiento

4.3.1 El porcentaje del ancho de trabajo (ver inciso 3.19) obtenido no debe
ser mayor o menor al 2 %.

4.3.2 El ancho de trabajo real obtenido en las pruebas, no debe ser menor al
valor obtenido del diámetro del disco entre 3, por el número de discos.

4.3.3 El coeficiente de variación en las medidas tomadas para el ancho de

trabajo real, no debe de exceder del 10 %.

4.3.4 La profundidad de trabajo promedio obtenida en las pruebas, no debe

ser menor a la tercera parte del diámetro del disco.

4.3.5 El coeficiente de variación en las muestras tomadas para la profundidad

de trabajo no debe ser mayor al 10 %.
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4.3.6 El patinaje de las ruedas motrices del tractor, durante la prueba en

campo, no debe exceder el 12 %.

4.4 De la eficiencia

4.4.1 La eficiencia efectiva, no debe ser menor al 90 %.

4.4.2 La eficiencia operativa, no debe ser menor al 67 %.

4.4.3 La eficiencia real de trabajo en campo, no debe ser menor al 63 %.

4.5 De la calidad de trabajo

4.5.1 La homogeneidad en el perfil del suelo después de la prueba, debe

tener una variación de ± 10 %.

4.5.2 La incorporación del suelo, después de la prueba de funcionamiento no

debe ser menor al 90 %.

4.5.3 La incorporación de la cubierta vegetal en el suelo, después de la

prueba de funcionamiento, no debe ser menor del 50 %.

4.5.4 El tamaño promedio del terrón, después de la prueba de

funcionamiento, no debe ser mayor de 30 mm.

4.6 De la durabilidad

4.6.1 La profundidad de trabajo real obtenido en las pruebas de durabilidad,

no debe ser menor a la tercera parte del diámetro del disco.

4.6.2 El coeficiente de variación en las medidas tomadas para el ancho de

trabajo no debe de exceder del 15 %.

4.6.3 El ancho de trabajo promedio obtenido en las pruebas de durabilidad,

no debe ser menor al valor obtenido del diámetro del disco entre 3, por
el número de discos.

4.6.4 El coeficiente de variación en las pruebas de durabilidad, para la

profundidad de trabajo no debe ser mayor al 20 %.

4.6.5 El arado de discos no debe presentar más de 3 ajustes durante las

pruebas, en caso contrario serán suspendidas (ver inciso 3.4).

4.6.6 El arado de discos no debe presentar fallas durante el tiempo de

prueba, en caso de ocurrir serán suspendidas (ver inciso 3.5).
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4.6.7 Debe observarse que las partes susceptibles a corrosión y/o oxidación,
deben presentar buenas condiciones después de las pruebas,
principalmente en las piezas de la estructura y rodamientos.

4.7 De la seguridad de operación

4.7.1 El implemento en general respecto a la estructura, debe estar exento de

puntos salientes y punzo cortantes, que pongan en peligro la seguridad
del operador.

4.7.2 El manual del operador debe contar con un apartado especial de

seguridad al usuario, donde indique que hacer en caso de fallas que
pongan en riesgo la integridad del operador, así como las indicaciones
para prevenir y/o evitar accidentes.

4.7.3 Contar con una póliza de garantía, que mencione la vigencia de ésta y
los aspectos que cubre y no cubre.

5 MUESTREO

Para efectuar la verificación de las especificaciones del producto objeto de esta norma,
el implemento a probar debe ser entregado por el fabricante al laboratorio de pruebas,
en las mismas condiciones en que son entregadas para su venta. El laboratorio de
prueba debe realizar inspecciones en planta o distribuidores que comercialicen los
implementos del modelo probado, para garantizar que las características del equipo
sean uniformes.

6 MÉTODO DE PRUEBA

6.1 Condiciones generales de la prueba

6.1.1 Del arado

El arado debe ser entregado por el fabricante en las condiciones óptimas de trabajo, y
se realizará una demostración por los inspectores y técnicos del fabricante, para
asegurar la calibración adecuada del implemento. El arado debe contar con sus discos
correspondientes (ver inciso 4.1.2), además de sus accesorios y la información que
acompaña al mismo, como se indica en el punto 4.
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Durante las pruebas del arado, los discos y todos sus componentes deben ser siempre
los mismos. Solo se podrán verificar las condiciones de los discos por si existen
deformaciones físicas visibles.

6.1.2 Tractor

El tractor utilizado en las pruebas debe ser siempre el mismo hasta el término de éstas
y debe estar en condiciones óptimas para el trabajo como lo recomienda el fabricante
del implemento.

6.1.3 Operador

El operador debe ser altamente calificado y avalado por el fabricante para las pruebas
del arado y será siempre el mismo hasta el término de la prueba.

6.1.4 Características de la parcela de prueba

(1) El área de la parcela debe ser de 2 600 m2, es decir 120 m de largo
x 30 m de ancho.
(2) La pendiente del terreno debe fluctuar en un rango no mayor de ± 4 %.
(3) La parcela debe de tener una capa arable mínima de 30 cm.
(4) La parcela de prueba debe de estar sin surcos y rastreada mínimo 20
días antes de la prueba.
(5) Si la parcela de prueba cuenta con el 100 % de cobertura en pie de
maleza o residuos de cosecha, esta no debe exceder de 20 cm de
altura.
(6) El suelo debe tener las siguientes propiedades:

Humedad de suelo: 5,0 % – 17,0 %

Densidad aparente: 1,2 g/cm3 – 1,4 g/cm3
Resistencia a la penetración 12,0 kgf/cm2 – 19,0 kgf/cm2
Resistencia al corte 18 kgf/cm2 – 25 kgf/cm2
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Se debe considerar la pedregosidad, residuos, nivelación, cultivo anterior, maleza,

registrándose el tipo de suelo, textura, relieve y microrelieve.

6.2 Información previa a las pruebas

Antes de iniciar cualquier prueba se deben corroborar y anotar en la bitácora o

cuaderno de campo los siguientes aspectos: profundidad y ancho de trabajo, ajuste
correspondiente al tipo de suelo, velocidad de operación, número de discos, modelo
del arado, ángulo de ataque y ángulo de inclinación de los discos, modelo del tractor,
potencia del tractor, tipo, medidas y presión en las llantas, posición de la transmisión,
número de r.p.m., del motor del tractor y distancia entre las ruedas motrices.

6.3 De los instrumentos de medición

Para realizar las pruebas debe contarse con los instrumentos de medición certificados
y calibrados, para medir: longitud, masa (peso), temperatura, tiempo, ángulos,
profundidad y ancho de trabajo; y con los materiales y equipos necesarios.

6.4 Inspección técnica de la estructura

Este estudio se divide en dos partes: La primera consiste en hacer una revisión de la
información que acompaña al arado y la segunda consiste en una verificación técnica.

6.4.1 Revisión de la información que acompaña al implemento

En los siguientes puntos se describe la información mínima que debe contener el o los
manuales que acompañan al arado, así como los puntos que deben registrarse:

a) Especificaciones técnicas (puntos a registrar): Especificaciones

generales del arado: Fabricante, dirección del fabricante, país de origen,
tipo y categoría de enganche, modelo, número de serie, nombre
comercial, peso del implemento, dimensiones generales, rango de
potencia del tractor recomendado para el trabajo adecuado.

b) Información de operación.
Ajustes del equipo en campo, velocidad de operación, recomendaciones
de uso, problemas más comunes, sus causas y soluciones.

c) Diagrama de ensamble.
Indicar las piezas, así como su posición en los diagramas de ensamble.

d) Información del mantenimiento.

Indicar el mantenimiento diario o después de cada uso, considerando la
ubicación de los puntos a lubricar y su periodo de lubricación en un
diagrama.
Indicar piezas de refacción más comunes.
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e) Información de la seguridad: Indicar las medidas de seguridad

necesarias para prevenir o evitar accidentes.

6.4.2 Verificación técnica de la estructura.

En la segunda fase de la prueba, se debe medir y reportar los siguientes puntos:

a) Dimensiones generales del arado (altura, ancho y longitud), así como su

peso en kg. Las mediciones de alturas, longitud y ancho deben
realizarse en un piso nivelado, permitiendo un desnivel máximo del 1 %.

b) Verificar forma y dimensiones de la estructura principal, mediante

diagrama o esquema del arado, indicando ajustes de trabajo y puntos
de lubricación del equipo.

c) Verificar material y dimensiones de los discos como: peso, diámetro,

concavidad, espesor, ondulamiento, ángulo de ataque y ángulo de
inclinación, estos últimos se realizan en ambas direcciones de trabajo
de los discos.

d) Realizar un dimensionamiento de las partes principales.

e) Verificar la protección anticorrosiva y antioxidante de las partes

susceptibles a estos fenómenos en el arado.

f) Revisar de seguridad de la estructura (registrar): partes filosas, puntos

salientes y/o punzo cortantes.

g) Inspeccionar la señalización en el implemento (registrar): contenido,

claridad de la información y ubicación.

6.5 Evaluación de la parcela de prueba

El objetivo de esta prueba es obtener información sobre las condiciones reales de

trabajo en campo y con ello conocer el desempeño general del implemento.

6.5.1 Materiales de prueba

Se debe usar un terreno de acuerdo a lo especificado en el inciso 6.1.4.

6.5.2 Puntos de medición y/o observación

Los puntos sujetos a medición y/o cálculo son:

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• Textura del suelo

• Humedad del suelo [%]
• Densidad aparente [g/ml] o [g/cm3]
• Resistencia a la penetración [kgf/cm2] o [kPa]
• Resistencia al corte [kgf/cm2] [kPa]
• Microrelieve [%]
• Cantidad de residuos [g]
• Porcentaje de pedregosidad [%]

6.5.3 Fórmulas de cálculo

6.5.3.1 Textura del suelo

Por medio del método de bouyoucos (método del hidrómetro).

6.5.3.2 Humedad de suelo. Por el método gravimétrico

donde:
 P − PSS 
H S =  SH  × 100 HS es la humedad de suelo, %;
 PSS  PSH es el peso de suelo húmedo, g, y
PSS es el peso de suelo seco, g.

6.5.3.3 Densidad aparente

donde:
P DAP es la densidad aparente, g/ml o
DAP = SS g/cm3;
v
PSS es el peso de suelo seco, g, y
v es el volumen cm3 ó ml.

6.5.3.4 Resistencia al corte

donde:
3T * 100
S=
(
2π r13 − r23 ) S
T
es la resistencia de corte, kgf / cm2;
es el par de torsión, kgf·m;
r1 es el radio exterior del anillo, cm, y
r2 es el radio interior del anillo, cm.
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6.6 Prueba de funcionamiento

El objetivo es el de identificar y conocer el funcionamiento y rendimiento operativo del

implemento agrícola, mediante prácticas de labranza en campo.

6.6.1 Material de prueba

Se debe usar un terreno de acuerdo a las especificaciones del inciso 0.

6.6.2 Condición de operación

La operación del arado se debe realizar dentro del rango de velocidad recomendada
por el fabricante, por medio del manual de operación o en su caso, de forma oficial por
escrito. También debe observarse que no existan anormalidades durante la prueba.

6.6.3 Puntos de medición y/o observación

En la prueba se miden y/o calculan cada uno de los siguientes puntos:

• Ancho real de trabajo [m]

• Ancho de trabajo [m]
• Ancho de trabajo total [m]
• Longitud real de trabajo [m]
• Longitud total de trabajo [m]
• Superficie total de trabajo [m2]
• Superficie real de trabajo [m2]
• Profundidad de trabajo [m], [in]
• Porcentaje del ancho de trabajo [%]
• Tiempos [h]
• Velocidad de operación [km/h]
• Rendimiento teórico [ha/h]
• Rendimiento en tiempo efectivo [ha/h]
• Rendimiento en tiempo operativo [ha/h]
• Rendimiento real [ha/h]
• Eficiencia en tiempo efectivo [%]
• Eficiencia en tiempo operativo [%]
• Eficiencia real [%]
• Patinaje de las ruedas motrices [%]
• Tamaño del agregado [mm]
• Incorporación de residuos [%]
• Incorporación de suelo [%]
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6.6.4 Fórmulas de cálculo

6.6.4.1 Ancho de trabajo total

donde:
( B + B2 )
Bt = 1 Bt es el ancho total de trabajo, m, y
2
B1, B2 es el ancho medido en cada cabecera (ver
figura 3), m.

6.6.4.2 Ancho de trabajo

donde:
B
B = t B es el ancho de trabajo, m;
nt
Bt es el ancho total de trabajo, m, y
nt es el número de trayectos de trabajo.

6.6.4.3 Ancho real de trabajo (ver figura 4)

t donde:
∑ xi
Br = i =1 Br es el ancho real de trabajo, m;
nt xi es el ancho de trabajo del trayecto i m, y
nt es el número de trayectos.

6.6.4.4 Longitud total de trabajo

donde:
( L1 + L2 )
Lt = Lt es la longitud total de trabajo, m, y
2
L1, L2 es la longitud total trabajada, incluyendo la
distancia para dar vuelta en las cabeceras 1 y 2
(ver figura 3), m.

6.6.4.5 Longitud real de trabajo

donde:
( Lc1 + Lc 2 )
Lr = Lr es la longitud real de aradura, m, y
2
Lc1, Lc2 es la longitud total trabajada, incluyendo la
distancia trabajada antes o después de los 100
metros en ambas cabeceras (ver figura 3), m.
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6.6.4.6 Superficie total de trabajo

donde:
St es la superficie total de trabajo, m2;
S t = Bt ⋅ Lt Bt es el ancho total de trabajo, m, y
Lt es la longitud total de trabajo, m.

6.6.4.7 Superficie real de trabajo

donde:
S r = Bt ⋅ Lr
Sr es la superficie real de trabajo, m2;
Lr es la longitud real de trabajo, m, y
Bt es el ancho total de trabajo, m.

6.6.4.8 Profundidad de trabajo (ver figura 4)

t donde:
∑x i
Pt = i =1
Pt es la profundidad promedio de trabajo, m;
nt Xi es la profundidad del trayecto i, m, y
nt es el número de trayectos.

6.6.4.9 Porcentaje del ancho de trabajo

donde:
Br
Pa = x100 Pa es el porcentaje del ancho de trabajo, %;
Bf Br es el ancho real de trabajo, m, y
Bf es el ancho de trabajo teórico (especificación
fabricante), m.

6.6.4.10 Velocidad de operación

donde :
Dp
Vop = 3,6 ⋅ Vop es la velocidad media de operación, km/h;
tm Dp es la distancia de referencia, (20 m, al centro de la
parcela);
tm es el tiempo promedio de todos los trayectos, s, y
3,6 es el factor de conversión, m/s – km/h.
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6.6.4.11 Rendimiento teórico

donde :

Rt = 0,1( B f ⋅ Vmt ) Rt es el rendimiento teórico, ha/h;

Bf es el ancho teórico, m;
Vmt es la velocidad promedio de trabajo
recomendada por el fabricante, km/h, y
0,1 es el factor de conversión de unidades.

6.6.4.12 Rendimiento efectivo

donde:
Sr
Re =
(
t e * 10 4 ) Re
Sr
es el rendimiento efectivo, ha/h;
es la superficie real de trabajo, m2;
te es el tiempo efectivo de trabajo,
[h], y
1*104 es la conversión de m2 a ha.

6.6.4.13 Rendimiento operativo

donde:
Sr
RTO =
(t O * 10 4 ) RTO
Sr
es el rendimiento operativo, ha/h;
es la superficie de trabajo real, m2;
tO es el tiempo operativo (tiempo real de trabajo más el
tiempo para virajes), h, y
1*104 es la conversión de m2 a ha.
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6.6.4.14 Rendimiento real

donde:
Sr
Rr =
(
t T * 10 4 ) Rr
Sr
es el rendimiento real, ha/h;
es la superficie real de trabajo, m2;
tT es el tiempo total de trabajo (tiempo real de
trabajo más el tiempo para virajes y ajustes), h, y
1*104 es la conversión de m2 a ha.

6.6.4.15 Eficiencia efectiva

donde:
R
E e = e * 100 Ee es la eficiencia efectiva, %;
Rt
Re es el rendimiento en campo, ha/h, y
Rt es el rendimiento teórico, ha/h.

6.6.4.16 Eficiencia operativa

donde:
RO
EO = *100 EO es la eficiencia de trabajo en campo,
Rt
%;
RO es el rendimiento real en campo,
ha/h, y
Rt es el rendimiento teórico,
ha/h.

6.6.4.17 Eficiencia real

donde:
Rr
Er = * 100 Er es la eficiencia real de trabajo, %;
Rt
Rr es el rendimiento real en campo,
ha/h, y
Rt es el rendimiento teórico,
ha/h.
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6.6.4.18 Patinaje de las ruedas

donde:
 lo − l 
Pa =   *100
 lo  Pa es el patinaje, %;
lo es el avances de la rueda motriz sin
carga, m, y
l es el avance de la rueda motriz con
carga, m.

El avance de la rueda motriz sin carga, se refiere al implemento en posición de

transporte y con carga, es con el implemento trabajando, con un mínimo de 3 vueltas.

6.6.4.19 Tamaño promedio del terrón

donde:
5( A + 3B + 5C + 7 D + 9 E + 11F + 13G + 15H + 17 I + 19 J + 21K )
d=
W d es el tamaño promedio
terrón, mm;
A-K es el peso de muestras
de cada tamiz, kg, y
W es el peso total, kg.

6.6.4.20 Incorporación de residuos

donde :
P − Pd
Ev = a x100 Ev es la hierba o restos de cosecha enterrados por el
Pa
arado, %;
Pa es el peso promedio de hierba o restos de cosecha
antes del paso del arado, g, y
Pd es el peso promedio de hierba o restos de cosecha
después del paso del arado, g.
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6.6.4.21 Incorporación del suelo

donde:
Sis = 100 − Ci
Sis es el porcentaje de incorporación de suelo, %, y
Ci es el porcentaje de cal después del arado, %.

Para este punto se marca un metro cuadrado de cal antes de la prueba, el cual se
considera el 100 %, después de la prueba se mide el porcentaje de cal, que se
encuentra en la superficie (para esto, se debe tomar un punto de referencia para medir
el mismo punto después de la prueba).

6.7 De la facilidad y seguridad de operación

En este estudio se pretende evaluar el nivel de facilidad y seguridad de operación del

equipo sujeto a prueba, bajo condiciones normales de trabajo.

6.7.1 Condiciones de operación

El arado es operado en condiciones normales de trabajo en campo, por más de dos

inspectores quienes deben confirmar los siguientes puntos:

6.7.1.1 Puntos a confirmar de la facilidad de operación:

a) Facilidad de enganche y desenganche;

b) Facilidad de ajuste del implemento;
c) Dispositivos para la limpieza de los órganos de trabajo;
d) Facilidad para realizar el mantenimiento;
e) Observaciones derivadas de la operación.

6.7.1.2 Puntos a confirmar de la seguridad de operación:

a) Seguridad en el enganche y desenganche;

b) Observación de la firmeza de las señales de seguridad al finalizar las
pruebas;
c) Seguridad para realizar el mantenimiento;
d) Seguridad al realizar las regulaciones en el implemento.
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6.8 De la prueba continua

Esta prueba tiene como objetivo observar el funcionamiento del implemento en forma
continua para detectar la existencia de no de fallas.

6.8.1 Duración de la prueba

El equipo debe trabajar en 100 h.

6.8.2 Material de prueba

Se debe trabajar en parcelas que cumplan con las especificaciones del inciso 6.1.4
excepto lo referente a superficie mínima. El implemento se debe operar a la velocidad
recomendada por el fabricante.

Puntos de observación y/o registro durante las pruebas

a) Humedad del suelo [%]

b) Densidad aparente [g/ml]
c) Resistencia a la penetración [kgf/cm2], [kPa]
d) Resistencia al corte [kgf/cm2], [kPa]
e) Velocidad de avance [m/s]
f) Ancho de trabajo real [m]
g) Profundidad de trabajo [m]
h) Número y tipo de ajustes
i) Tiempo total [h]
j) Tiempo de ajustes [h]

6.9 De la durabilidad

En esta prueba se evalúa la durabilidad del implemento mediante el registro de fallas

o anormalidades que pueden ocurrir durante las pruebas y/o por la inspección de las
condiciones finales del arado al término de las pruebas. Para este estudio es
necesario desarmar aquellos componentes que cuenten con piezas susceptibles al
desgaste.

6.9.1 Puntos de observación y/o registro durante las pruebas

a) Observaciones durante el desarme;

b) Observaciones derivadas de las pruebas;
c) Deformaciones y roturas de la estructura;
d) Observación del tipo de material utilizado en piezas susceptibles a
desgaste, oxidación y/o corrosión, y
e) Mediciones de las piezas de desgaste.
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4 APÉNDICE NORMATIVO

7.1 Ángulos de los discos del arado

Ángulo de inclinación
Eje vertical

Eje de avance

FIGURA 1.- Vista lateral, ángulo de inclinación del disco

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Eje de avance

Eje de avance

Ángulo de ataque

Eje de avance

FIGURA 2.- Vista superior, ángulo de ataque del disco

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B2

E: Inicio.
C1 T T: Término
: Viraje
B1, B2: Ancho de cabeceras.
b2
b1, b2: Dist. Trabajada después
de los 100 m
C1 y C2: distancia para el viraje.
(15) (14) (13) … (3) (2) (1)
m

Lc1 y Lc2: Longitud real entre

m

m
m

cabeceras (100 + b1, b2).

Lc2

L1, L2: Longitud total trabajada

L2

L1
Lc1

(100 + C1, C2)

b1

E
C2 T E

B1

FIGURA 3.- Diagrama de dimensiones y trayectos, de la parcela de prueba

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7.2 Reporte de las pruebas y evaluación

7.2.1 Inspección técnica de la estructura

a) Del fabricante:
• Fabricante;
• Dirección;
• Teléfono y fax;
• Correo Electrónico.

b) Del arado:
• Tipo, modelo, número de serie y nombre comercial;
• Categoría de enganche;
• Peso de la máquina (*), kg;
• Dimensiones de altura, longitud y ancho, para trabajo y transporte, m;

c) De los discos (*):

• Número
• Peso
• Diámetro
• Concavidad
• Espesor
• Ángulo de ataque y de inclinación
• Ajustes

d) De los cilindros hidráulicos (*):

• Modelo
• Fabricante
• Capacidad

f) Señalización en el arado (*):

Tipo de señal, contenido, ubicación, claridad de la información.

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g) Protección anticorrosiva, antioxidante y al desgaste (*):

Pieza o piezas que cuentan con protección y tipo de protección.

Lo indicado en el inciso 7.2.1 debe ser confirmado del manual del operador que
acompaña al arado y los puntos que presenten un asterisco entre paréntesis (*) serán
verificados en las pruebas realizadas durante la inspección técnica de la estructura.

7.2.2 Condiciones de la parcela de prueba:

• Tipo de suelo
• Textura
• Densidad aparente
• Humedad del suelo
• Resistencia a la penetración (gráficas)
• Resistencia al corte (gráficas)
• Microrelieve (gráficas)

7.2.3 Prueba de funcionamiento:

• Tiempo total
• Tiempo de viraje
• Tiempo de ajustes
• Superficie total
• Superficie real
• Ancho de viraje
• Longitud trabajada después de los 100 m
• Combustible consumido
• Velocidad de operación
• Profundidad de trabajo
• Ancho de trabajo
• Tamaño promedio del terrón
• Incorporación de residuos
• Incorporación del suelo
• Los resultados deben registrarse en los formatos siguientes:
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7.2.3.1 Condición de operación.

Nombre del operador:

ARADO
Tipo de arado:
Modelo de arado:
Número de discos:
Ángulo de ataque: Grados
Ángulo de inclinación: Grados
Profundidad de trabajo:
Ancho de trabajo:
TRACTOR
Tipo de tractor:
Marca de tractor:
Potencia del tractor: HP
Presión en las llantas: Lbs
Tipo de llantas
Medidas de la llanta
Distancia entre ruedas: cm
Posición de la transmisión:
Revoluciones por minuto del motor: rpm
Velocidad de trabajo Km/h
Distancia de 3 vueltas de la rueda motriz: cm

Implemento: Tipo : Fabricante:

Modelo No. Fecha:
Nombre del medidor: Nombre del registrador:
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7.2.3.2 Tiempos y arreglos gráficos de la evaluación en campo.

Trayectos:

E: Empezar
T: Terminar
A: Ajustes
F: Fallas
: Vuelta

F A

E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 T

Tiempos: Hora de inicio: Hora de término:

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No. De Vueltas en la
Ajustes (s) Fallos (s) Total (s) Observaciones
trayecto cabecera (s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Total

Implemento: Tipo : Fabricante:

Modelo No. Fecha:
Nombre del medidor: Nombre del registrador:

Arreglo de tiempo de trabajo

Tiempo total: min.

Trabajo real: %
Vueltas: min. %
Ajustes: min. %
Tiempo de vueltas: s/vez ( Veces)
Cantidad de trabajo en el campo: C= A/(Ttotal x 104)
Superficie de operación efectiva: m2 ( ha)
Cantidad de trabajo en el campo efectivo (cuando no hubo fallos)

Otros:
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Implemento: Tipo : Fabricante:

Modelo No. Fecha:
Nombre del medidor: Nombre del registrador:

7.2.3.3 Superficie de trabajo (ancho de viraje)

1. Ancho de viraje, Distancia trabajada después de los 100 m y distancia para

uniformizar el trabajo.
Cabecera B1 de la parcela de prueba Cabecera B2 de la parcela de prueba
Trayecto Dist. Para Dist. Para
Viraje C1 Dist. Trab. Después Viraje C2 Dist. Trab. Después
unifor. El trab. unifor. El trab.
(m) de 100 m b1 (m) (m) de 100 m b2 (m)
d1 (m) d2 (m)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Promedio
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División del campo sujeto a prueba.

Ancho total de la cabecera B1: m B2

Ancho total de la cabecera B2: m
Ancho total Bt: 0,5(B1 + B2) m

C2
Ancho de trabajo efectivo
B: (Bt / #. Trayectos) m

b2
Longitud trabajada en el lado Lc1 = 100 + b1 m
Longitud trabajada en el lado Lc2 = 100 + b2 m

L2=
Lc2=
m
Longitud total en el lado L1 = 100 + C1 m
Longitud total en el lado L2 = 100 + C2 m

Lc1=
L1=
Longitud total Lt = 0,5(L1+L2) m

m
m

m
Longitud real Lr = 0,5(Lc1+Lc2) m
Superficie total: Lt x Bt m2

b1
Superficie de trabajo real: (LrxBt) m2
Combustible C1
consumido L( min) L/h L/ha
B1

Implemento: Tipo : Fabricante:

Modelo No. Fecha:
Nombre del medidor: Nombre del registrador:

7.2.3.4 Velocidad de operación

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Velocidad de Operación y Patinaje

Avance mínimo en 3
Avance mínimo en 3
Tiempo Velocidad de vueltas en la rueda vueltas en la rueda
No. Patinaje de la rueda (%)
en 20 m operación motriz sin carga (m): (l) motriz con carga (m):
Trayecto (lo)
(s) (m/s)
Llanta inter. Llant exter. Llanta inter. Llant exter. Llanta inter. Llant exter.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Pomedio
Rango

Implemento: Tipo : Fabricante:

Modelo No. Fecha:
Nombre del medidor: Nombre del registrador:
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7.2.3.5 Profundidad y ancho de trabajo

Mediciones de profundidad y ancho de trabajo.

No. de Medición de la Medición del ancho
trayecto profundidad (cm) de trabajo (m)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Promedio
Rango

Implemento: Tipo : Fabricante:

Modelo No. Fecha:
Nombre del medidor: Nombre del registrador:
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7.2.3.6 Tamaño del terrón

Tamaño del tamíz mm Peso de las muestras de suelo, según el tamañó del tamiz, kg Tamaño del
terrón
No. Punto 0 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 60 60 - 70 Total
1
2
3
4
5
Promedio
Proporción
Tamaño promedio de terrón (d):

d = 5(A + 3B + 5C + 7D + 9E + 11F + 13G + 15H + 17I + 19J + 21K)/W = .

7.2.3.7 Medición del enterramiento de la cubierta vegetal

Antes del paso del Después del paso del

arado arado
No. Sitio Diferencia (g)
Peso de la maleza en Peso de la maleza en
2 2
1 m (g) 1 m (g)
1
2
3
4
5
Promedio
Rango

7.2.3.8 Medición de la incorporación del suelo después del paso del arado

Grado de incorporación
No. Sitio 2 Observaciones
en 1 m
1
2
3
4
5
Promedio
Rango
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Implemento: Tipo : Fabricante:

Modelo No. Fecha:
Nombre del medidor: Nombre del registrador:

7.2.4 Prueba continua

• Fecha
• Tiempos de ajuste
• Tiempo en 20 m
• Profundidad de trabajo
• Ancho de trabajo
• Superficie trabajada

Los datos anteriores se registran en el siguiente formato:

Ancho
Hora Tiempo de Muestreo Tiempo Profundidad
Hora de de Superficie Combustible
Fecha de ajustes cada 30 en 20 m de trabajo
termino trabajo (ha) (l)
inicio min. min. (s) (m)
(m)
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1. Escala graduada para el ancho

2. Escala graduada para la profundidad
3. Pasadores para medir anchura.
4. Línea base para leer profundidad

FIGURA 4.- Regla graduada para medir ancho y profundidad de trabajo

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37/37

5 BIBLIOGRAFÍA

Comité estatal de normalización. 1987 Máquinas Agropecuarias y Forestales. Gradas

de preparación de suelos: Metodología para la realización de los ensayos. 1ra edición
norma cubana. La Habana Cuba. 34-43 Pp 1 – 20.

Institute of Agricultural Machinery. Norma (IAM), Bio-oriented Technology Research

Advancement Institution (BRAIN). Power Sprayer (Traveling Type) traducción libre del
Japonés. Text No. II-6. 1998. Japón.

Institute of Agricultural Machinery. Norma (IAM), Bio-oriented Technology Research

Advancement Institution (BRAIN). National test Code for Air Blast Sprayer. Tsukuba
International Center, Japan International Cooperation Agency. April 1998.

Ortiz V. B. Y Ortiz S. C. 1980 Edafología. 3ª. Edición Universidad Autónoma

Chapingo.

Pacific Regional Network for Agricultural Machinery and the Economic and Social
Commission for Asia. 1995. RNAM Test Codes & Procedures for Farm Machinery.
Technical series No. 12. Philippines. .

Smith, D. W; Sims G. B. y Oneil H. D. 1994 Principios y prácticas de prueba y

evaluación de máquinas y equipos agrícolas. Procedimientos para evaluación de
Implementos de labranza primaria. Boletín de servicio agrícola de la FAO 110. pp.121
- 130.

6 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana no es equivalente a ninguna norma internacional por no existir

referencia alguna al momento de su elaboración.

México, D.F., a

MIGUEL AGUILAR ROMO

DIRECTOR GENERAL

AVA/AFO/DLR/MRG.