Informe #1

Fecha de realización: 2018/10/19

Fecha de entrega: 2018/10/26
Lozano Jhon
Uvillus Cristian
GR#5

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

1. TEMA: Rendimiento de electrodos. Tasa de aportación.

2. OBJETIVOS:
1. Determinar la tasa de aporte de los electrodos más comunes utilizados en
el proceso SMAW.
2. Comparar la tasa de aportación de los electrodos utilizados e identificar
cuales tienen mayor rendimiento.
3. Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportación
de los electrodos utilizados.

3. REVISION TEORICA

a. Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en la tasa

de aporte del electrodo. Indique la relación que existe entre la intensidad
de corriente y la tasa de aporte del electrodo.

b. Especifique las características de los 3 tipos de electrodos utilizados en la

práctica.

4. RESULTADOS OBTENIDOS
a. Tabular los datos obtenidos.

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Tabla1. Datos obtenidos.

b. Calcular la tasa de aporte del electrodo para cada cordón de soldadura.

Realice solo un ejemplo de cálculo. Tabular los valores calculados.

Placa 1

Electrodo E7010

𝑚𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑚̇ =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 sin 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝑚̇ =
𝑡
73(𝑔) − 63(𝑔) 3600(𝑠) 1 (𝑘𝑔)
𝑚̇ = ∗ ∗
42,5(𝑠) 1(ℎ) 1000(𝑔)
𝑘𝑔
𝑚̇ = 0,847058
ℎ
Tabla2. Calculo de tasa de aportación.
ELECTRODO PRACTICA CALCULOS
PESO PESO
MATERIAL
PESO PLACA PLACA TASA DE
TIEMPO TIPO DE DE
TIPO INICIAL CON SIN APORTACION
(s) AVANCE APORTE
(g) ESCORIA ESCORIA (kg/h)
(g)
(g) (g)
E6011 26 40,68 76 75 ARRASTRE 8 0,707965
E6011 26 46,99 79 78 ARRASTRE 10 0,766120

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E6011 26 33 71 70 ARRASTRE 7 0,763636
E6010 26 26,32 72 71 OSCILADO 71 9,711246
E6013 33 44,75 80 76 OSCILADO 76 6,113966
E7018 33 52,21 84 79 OSCILADO 79 5,447232
E6013 32 59,5 113 109 ARRASTRE 13 0,786555
E6013 32 57,9 111 106 ARRASTRE 13 0,808290
E6013 31 49 111 106 ARRASTRE 12 0,881633
E7018 37 60,9 125 116 ARRASTRE 17 1,004926
E7018 38 60,2 119 112 ARRASTRE 14 0,837209
E7018 35 48 119 109 ARRASTRE 10 0,750000
E7010 27 42,5 74 73 OSCILADO 10 0,847059
E7010 26 56,89 77 76 ARRASTRE 12 0,759360
E7010 26 60,2 77 76 ARRASTRE 12 0,717608

c. Elabore la grafica de tasa de aporte vs intensidad de corriente para los 3

tipos de electrodos utilizados.

TASA DE APORTACION VS INTENSIDAD DE CORRIENTE

1.03
1.00
0.97
Tasa de aportacion[kg/h]

0.94
0.91
0.88
0.85
0.82
0.79
0.76
0.73
0.70
40 50 60 70 80 90 100 110
Intensidad de corriente [A]

E6011 E6013 E7018 E7010

Fig1. Gráficos de tasa de aportación vs intensidad de corriente.

5. ANALISIS DE RESULTADO

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a) Comprar las áreas de la zona afectada por el calor de las probetas de las
juntas soldadas, relacionar las variaciones con las variables del
procedimiento de soldadura en cada caso.

Fig2. Probetas de la practica 1,2 y 3 respectivamente.

Para un electrodo E7010:

El acabado superficial de las placas es mejor al aumentar el amperaje.

En las probetas 2 y 3 con un avance de arrastre, el ancho del cordón 3 es mayor

que el ancho cordón 2. A mayor amperaje se presenta un cordón de soldadura
más ancho.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La tasa de aportación de metal de aporte de los electrodos ordenados de mayor

a menor es E7010, E6013, E7018 y E6011.

El amperaje suministrado a la soldadora va a depender del diámetro del

electrodo.

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Para el electrodo E7010, si se tiene un mayor amperaje se tiene una mayor tasa
de aportación. Para el electrodo E7018, si se tiene un mayor amperaje se tiene
menor tasa de aportación.

Para cada tipo de electrodo cuando se utiliza altos amperajes, se va a disminuir

el tiempo de trabajo.

7. BIBLIOGRAFIA