FACULTAD DE INGENIERÍA

CÁTEDRA

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

TEMA 7

ASERRADO

DOCENTES: ING. ROBERTO R. BURTNIK

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 7: ASERRADO

PROCESO DE ASERRADO – DEFINICIÓN GENERALIDADES

El aserrado es un procedimiento de corte en frío por medio del cual un material se
secciona en dos partes mediante el arranque de pequeñas virutas por la acción de
una sierra de corte; formando una hendidura estrecha dentro de la pieza.
El objetivo es, obtener un trozo de material útil que posteriormente ha de ser
conformado, ó bien como operación complementaria de acabado; al eliminar una
parte indeseada de una pieza.

El corte por aserrado mecánico constituye el medio más eficaz para cortar en
frío cualquier clase de metales.

De acuerdo al tipo de movimiento de la sierra de corte y el material, existen tres

tipos básicos de aserrado:
a) Aserrado alternativo con sierras de arco
b) Aserrado con sierras de cintas sin fin
c) Aserrado con sierras circulares de disco; pudiendo ser: Disco dentado o bien
disco no dentado (En este caso el corte es abrasivo ó por fricción).

Aunque se ha mencionado que la operación de aserrado se realiza en frío, también

puede ser en caliente cuando se trata del corte de tochos y lingotes en la industria
siderúrgica.
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TEMA 7: ASERRADO

PROCESO DE ASERRADO - GENERALIDADES

En las máquinas aserradoras alternativas, la herramienta está formada por una

hoja dentada rectilínea que se desplaza en un movimiento alternativo de vaivén,
en la que cada uno de los dientes trabaja como una herramienta de corte
individual. El trabajo de corte se realiza en la carrera activa de la hoja.

En cambio, en las sierras sin fin, la herramienta está formada por una cinta
soldada por sus extremos, montada sobre dos ruedas, volantes ó tambores y
animada de un movimiento continuo.

Las sierras circulares están conformadas por un disco circular, provisto de dientes
en su periferia, y animada también de un movimiento rotativo continuo.
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TEMA 7: ASERRADO

SIERRAS ALTERNATIVAS
Conocidos también como
serruchos, es equipo más común
de todas y trabaja con movimiento
alternativo:
De tracción: Fase de corte
De impulsión: Fase de retroceso
 El movimiento de corte y avance
lo tiene la hoja de sierra. El avance
se logra por la acción de un
contrapeso colocado en el arco
bastidor de la máquina, sobre el
cual va montado la hoja de sierra
 El mecanismo de accionamiento
puede mecánico o bien hidráulica.
 Sus más importante aplicaciones
está en almacenes de material y
talleres de mantenimientos.
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TEMA 7: ASERRADO
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TEMA 7: ASERRADO
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TEMA 7: ASERRADO

http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/25062015/5e/es-
HERRAMIENTA - HOJAS DE SIERRA an_2015062513_9132307/117la_sierra_mecnica.html

Se trata de una hoja metálica, rectilínea, dentada por una de sus aristas,
siendo la otra lisa. Se construyen en aceros al C, aceros rápidos al
molibdeno, aceros al Cr – Va y aceros al Co.

La característica más importante de una sierra de corte la constituye el valor

del paso (p) en dientes por pulgada, que debe ser seleccionado en función
de la sección del material a cortar y de su dureza.

Así por ejemplo, para chapas y caños delgados el paso será menor que
para secciones macizas.
Para Macizos

Terminología de dientes de sierras sin fin de perfil normal

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TEMA 7: ASERRADO

HERRAMIENTA - HOJAS DE SIERRA

Las hojas de sierra utilizan los siguientes dentados:

1) Dentado regular (dientes finos) ⇒ 24 – 32 dientes/pulgada.

Para cortes en acero rápido, acero fundido, metales duros, cobres, latones,
secciones de poco espesor, cortes de caños, tubos, cables chapas delgadas,
etc.

2) Dentado de garganta ancha (dientes gruesos) ⇒ 14 – 18 dientes/pulgada.

Para cortes en barras, materiales sólidos y metales de paredes gruesas en
hierro dulce y acero al C.

3) Dentado de gancho ⇒ su ángulo ayuda a los dientes a morder más

eficazmente en el material, y contribuye a obtener virutas rizadas.

Las puntas de los dientes se someten a un tratamiento especial de temple

que las hace muy resistentes al desgaste, mientras que el resto de la hoja es
relativamente dúctil, para evitar roturas por carencia de flexibilidad.
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HERRAMIENTA - HOJAS DE SIERRA

Las puntas emplean los siguientes materiales:

1.- Aceros de aleación (Cr – Ni – Mo – Va – Co)
2.- Aceros de alta aleación (W)
3.- Aceros rápidos (HS) y extra rápidos (HSS).
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HERRAMIENTA - HOJAS DE SIERRA

(Traba Regular)
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SIERRAS DE CINTA SIN FIN ó de CINTA

Son las más empleadas. Estas máquinas permiten el corte de piezas más grandes
que las alternativas, pero no son recomendables para cortar metales duros,
puesto que la presión a ejercer es grande, lo que traería aparejado la generación
de calor y posible rotura de la cinta.

Se construyen dos tipos de máquinas: Fijas y Portátiles, con montantes o con

cabezal horizontal y bien inclinadas en los modelos más modernos.

Utilizan hojas de sierra provistas en rollos de 10 a 15 metros, que se cortan del

largo requerido y luego se sueldan en sus extremos. Esta hoja ya soldada tiene la
longitud fijada de acuerdo a la máquina, y siempre se tiene en cuenta un pequeño
margen adicional para soldaduras posteriores, después de roturas previsibles.

La sierra cinta está constituida por una cinta sin fin de acero dotada de dientes por
una arista, y se mueve apoyándose sobre dos ruedas tambores. El paso del
dentado es fino para el corte de metales de pequeño espesor, y grande para el
corte de espesores mayores. Tienen anchos que van desde 4 a 30 mm. y
espesores desde 1 a 1,5 mm.
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SIERRAS DE CINTA SIN FIN ó de CINTA

• Normalmente el avance de material es manual, pero algunas máquinas poseen
dispositivos mecánicos ó hidráulicos que cumplen esa función. También se
construyen máquinas con avances automáticos.
• Dependiendo de su tamaño con estas máquinas se pueden cortar barras
metálicas de hasta 300 mm.
• La ventajas que sobresalen con relación a las sierras alternativas son:
• Eliminación del tiempo pasivo de retorno de la hoja.
• Menor desgaste de la hoja por calentamiento.
• Menor pérdida de material
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EQUIPO DE CORTE PARA SIERRAS A CINTA

El equipo de corte para sierras a cinta, consta básicamente de cinco elementos
fundamentales:

1. Cinta de corte
2. Motor principal
3. Volantes. (Principal y secundario)
4. Guías. Guían y alinean a la hoja para que no se tuerza en funcionamiento.
5. Bomba de refrigeración para el bombeo de líquido de corte

Aunque los equipos mas pesados

incorporan:
1. Bomba hidráulica. Accionan las
prensas y el cabezal de corte. (No
todas poseen)
2. Prensas hidráulicas (No todas poseen)
ó sistema de sujeción del material a
cortar (Morsas de agarre)
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PATINES ó GUÍAS y FORMAS DE

AGARRE DEL MATERIAL

Colocar los brazos guía de la hoja lo más

cerca posible de la pieza de trabajo.
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TIPOS DE SIERRAS A CINTA

Existen tres tipos de sierra cinta para corte de metales:

a) Acero al carbono: Hojas c/dientes templados, construidas en una sola pieza,

destinadas al corte de madera y alimentos.
b) Bimetálicas: Poseen una fabricación especial en donde un hilo de acero rápido
es soldado electrónicamente a un fleje. El fleje contiene 4% de Cr. Presenta alta
resistencia a la fatiga y al desgaste, ideal para el corte de: Metales ferrosos y no
ferrosos, aceros aleados de alta dureza, y acero inoxidable.
c) Carburo de tungsteno: Hojas en las que la punta de los dientes es de carburo
de tungsteno. Esta sierra es desarrollada para el corte de aleaciones de gran
resistencia y donde se deseen altos rendimientos en los procesos de corte.

Existen cintas con diferentes tipos de dientes de acuerdo al material a cortar. Como
regla general cuanto mayor es el espesor del material a cortar, menor será el
número de dientes por pulgadas, y por el contrario, a menor espesor del
material, mayor deberá ser el número de dientes.

Existen dentados con paso constante para cortes en general y paso variable
ideadas para reducir los niveles de ruido y vibraciones durante el corte.
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SIERRAS DE CINTA SIN FIN ó de CINTA

Tensado de la cinta:
Demasiada intensidad, produce la pronta fatiga de la sierra, lo que conlleva a
fracturas, así como daños a los rodamientos de los volantes y tambores de la
máquina.

Por el contrario, un tensado insuficiente producirá desvíos en el corte, desgaste

prematuro de los dientes, mal acabado y posibles atascamientos durante el corte.

La cinta debe tensarse de forma tal que no se escurra cuando se está operando,
pudiendo resultar un reajuste de vez en cuando, para compensar el estiramiento de
la cinta.

Cuando la máquina esté parada, la tensión debe disminuirse.

Tensiómetro para hojas de sierra

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TEMA 7: ASERRADO

ABLANDE DE LAS SIERRAS A CINTA

El ablande de la cinta consiste en generar un desgaste natural de la punta de los
dientes. Por lo que se recomienda:

1. Seleccionar la velocidad de corte adecuada según el material a cortar

2. Reducir el avance al 50% para materiales fáciles de cortar (Acero al carbono) y
un 75% para Materiales difíciles de cortar (Aleaciones a base de níquel, aceros
templados y aceros inoxidables) durante al menos unos 30 minutos de corte.
3. Luego ir aumentando gradualmente el avance hasta alcanzar el valor nominal
recomendado por las tablas.
4. Evitar vibraciones en todo momento.

Es importante observar la viruta durante el corte:

1. Virutas gruesas y pesadas, con coloración normal del
material, indican alto avance de corte.
2. Virutas gruesas y azuladas, indican alta velocidad y
avance de corte.
3. Virutas finas con coloración oscura, indican poco avance
y alta velocidad de corte.
4. Virutas flexibles tipo resorte, con coloración clara del
metal cortado, indican condiciones ideales de corte.
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ÍNDICE DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE

Además de conocer el tipo de dentado idóneo para cada espesor, el operario

también debe conocer el índice de corte, el cual indica el tiempo que se debe
emplear para cortar determinada pieza; éste se mide en centímetros cuadrados
por minuto (cm2 /min.) y se determina por la dureza del material y la velocidad de
corte. En el mercado existen tablas que indican los tiempos de corte establecidas
por la industria, de acuerdo al tipo de material, sin embargo es importante que el
operario pueda calcular con exactitud y por si sólo estos tiempos, pues un índice
de corte inapropiado puede dañar la cinta y sufrir alteraciones y forzamientos
innecesarios.

La selección de la velocidad con la que el operario debe hacer el corte, es otro

factor de alta importancia para evitar alteraciones negativas en la hoja de sierra,
por tal razón, dependiendo de la dureza del material, debe determinar la
velocidad apropiada. En este sentido, es necesario tener en cuenta el siguiente
razonamiento: “a mayor dureza del material, menor será la velocidad de corte”.
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SIERRAS DE CINTAS – VELOCIDAD DE CORTE

SIERRAS BI-METÁLICAS Fuente: Starrett Factores de corrección

Para cortes en seco, reduzca la velocidad de corte de la hoja de Para hojas de sierra de cinta de acero carbono reduzca la
sierra de cinta entre el 40% y 50% velocidad de corte en 50% y el índice de corte en 85%
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SIERRAS DE CINTAS SIN FIN

PORTÁTILES
Son de construcción similares
a las fijas, salvo que carecen
de bancada.
Todo el mecanismo de
accionamiento de la sierra va
sobre el mismo bastidor que
soporta las ruedas de la sierra.
De gran aplicación en corte de
tubos y barras, separación de
mazarotas en piezas coladas,
en perfilados de punzones y
matrices.
El fleje sin fin es de fabricado
con acero templado.
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TEMA 7: ASERRADO

CORTE POR FRICCIÓN Ó CORTE A ALTA VELOCIDAD

La sierra de fricción o sin dientes es una máquina destinada al corte de materiales
que se usa con menor frecuencia, en las cuales la herramienta es un disco liso
metálico abrasivo (sierra de fricción) que gira a una gran velocidad.
TIPOS: Pueden ser de dos tipos: De disco, De cinta
USO: Son máquinas herramientas que se utilizan en los talleres de preparación de
piezas brutas de las fábricas, con el objetivo de preparar los semiproductos para los
talleres mecánicos de producción. Estas máquinas realizan trabajo de corte de
barras de formas y perfiles normales.

FUNCIONAMIENTO:
El proceso de corte con sierra de fricción consiste en poner en rotación un disco
fino de acero sin diente (o con un pequeño tallado), a una velocidad de hasta 100
m/s y hacer que haga contacto con el material que se desea cortar.
Como resultado de la fricción, se genera una gran cantidad de calor, suficiente para
fundir la capa de metal que después, por el propio disco giratorio, se expulsa al
exterior. En forma análoga, trabajan las sierras de fricción de cinta.
Las máquinas tienen una alta productividad, lo cual las hacen idóneas para
producción en serie.
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TEMA 7: ASERRADO

CINTA DE CORTE POR FRICCIÓN

Las sierras trabajando a elevadas velocidades,
SIERRAS DE CINTA VERTICALES. CORTE superiores a las 2.000 m/min, llegan aponerse al rojo por
DE ALTA VELOCIDAD la fricción del material con la sierra.
El corte por fricción, es una técnica diferente El corte del material se realiza en parte por arranque del
al tradicional por arranque de viruta. La alta material en estado plástico y en parte por oxidación.
velocidad de los útiles empleados, produce la
Se utilizan sierras especiales, con borde activo mellado
fusión de los materiales consiguiendo el
para aumentar la fricción
corte de los mismos.
Aplicados en trabajos con materiales ferrosos a
velocidades superiores a los 5.000 m/min
Presenta el inconveniente de modificar las
características metalúrgicas del material en la zona
cortada
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SIERRAS CIRCULARES
Es una máquina cuya herramienta es una
sierra en forma de disco, con una arista
periférica dentada.
Aplicadas en cortes de grandes barras, y
para el uso racional de la herramienta, la
máquina cuenta con avance automático.
Se las construyen:
- Fijas (con bancadas)
- Portátiles
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TEMA 7: ASERRADO

SIERRAS CIRCULARES
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TEMA 7: ASERRADO

SIERRAS DE DISCO

Tres clases:
1 – Discos dentados
2 – Discos de fricción
3 – Discos abrasivos

Discos dentados: láminas metálicas

circulares con bordes dentados con
trabas similares a las sierras sin fin.
Pueden ser:
- Tipo integral: dentado fino, medio,
basto y entrado.
- De sectores insertados: dentado
entrado, basto, semifino y fino
Especificar el diámetro externo, el espesor, el
agujero central, numero de dientes, las
dimensiones del plato y si fuera necesario,
los agujeros de arrastre.
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TEMA 7: ASERRADO

SIERRAS DE DISCO
Discos de fricción: Construidas sin dientes, con borde mellado, son
de aceros aleados, resistentes a la temperatura

Discos abrasivos: Construidas con muelas muy delgadas 0,4 a 0,6

mm de espesor, de 200 a 400 mm. de diámetro.
Los abrasivos mas utilizados son:
- Corindón con laca
- Corindón con resinas plásticas
Velocidad de trabajo es elevada: 40 a 80 m/seg
El corte puede realizarse en seco, lubricando la zona de corte, o
mejor aún bajo inmersión completa en el liquido de corte
La operación de corte es mucho mas rápida que la de cualquier
otro tipo y produce bordes mas limpios
Se aplican en una gran variedad de materiales independientemente
de la dureza que tengan
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TEMA 7: ASERRADO

SIERRAS DE DISCO
Discos de fricción:
Discos abrasivos:
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TEMA 7: ASERRADO

SIERRAS DE DISCO
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TEMA 7: ASERRADO

SIERRAS DE DISCO
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TEMA 7: ROSCADORAS

OPERACIÓN

DE

ROSCADO
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCAS – GENERALIDADES
Los filetes de rosca se utilizan para:

A) Formación de conjuntos rígidos desmontables (tornillos)

B) Asegurar el desplazamiento de ciertos mecanismos (carros de las

máquinas herramientas, instrumentos de medición con tornillo
micrométrico, etc.).

C) Conseguir, en combinación con una rueda dentada helicoidal, una

elevada desmultiplicación de relación de transmisión (mecanismo tornillo
sin fin – corona).

D) Realizar instalaciones de cañerías, cuya estanqueidad se asegura con

roscados cónicos sellados con masilla.

Los diferentes usos definen distintos perfiles y calidades de rosca:

triangular, trapezoidal/trapecial, cuadrada, redonda, los cuales, menos la
cuadrada, están normalizados en sus características principales: perfil
(estilo), paso y diámetro.
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TEMA 7: ROSCADORAS

GENERALIDADES
Las roscadoras son máquinas herramientas que
tienen por objeto la ejecución de una rosca a lo largo
de una superficie cilíndrica lisa
Rosca de Características
Las superficies cilíndricas pueden ser entonces: Rosca sencilla dos entradas de las roscas

- Roscadas interiormente
- Roscadas exteriormente
Roscados en grandes diámetros:
- Fresadoras para roscas
- Mandrinadoras
- Tornos
Roscados en pequeños diámetros A – Triangular, B – Trapezoidal, C – En diente de sierra,
D - Redondeado
- Machos de roscar (interiores)
- Terrajas o cojinetes de roscar (exteriores)
La elección del procedimiento de
- Peines o cabezales de roscar (roscado exterior
automático)
mecanizado será fijado por la
cantidad de piezas a roscar, y por la
- Peines o rodillos laminadores de roscas
(exterior) exactitud y calidad superficial exigida
por la rosca.
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TEMA 7: ROSCADORAS

GENERALIDADES
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TEMA 7: ROSCADORAS

PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN DE ROSCAS

a) Roscado con macho en máquina taladradora ó manualmente

b) Roscado con herramienta de filetear en el torno
c) Roscado con peines
d) Roscado con fresa de roscar
e) Roscado con muela esmeril
f) Roscado a presión por laminado (sin arranque de viruta)

Los métodos c) a f) corresponden a máquinas específicas para la operación

de roscado.
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON MACHOS DE ROSCAR - GENERALIDADES

Los machos de roscar son herramientas de corte usadas para obtener roscas
interiores en piezas principalmente metálicas, aunque también pueden ser de
metal blando, plástico o incluso madera.
Los machos de roscar se complementan con los llamados cojinetes ó terrajas de
roscar, que realizan el roscado exterior para obtener piezas como pernos,
espárragos y tornillos.

La operación de roscado con machos o terrajas, se puede realizar en forma

manual o a máquina (mediante un torno o una fresadora) y encuentra sus
aplicaciones principales en el mantenimiento industrial para repasado de roscas,
así como en instalaciones y montajes eléctricos.

Como en todo trabajo de mecanizado, las aplicaciones y por ende la elección

correcta de los machos de roscar, dependen de diversos factores que se deben
tener en cuenta, ya que existen una amplia variedad de machos destinada a cubrir
cada uno de estos aspectos o una combinación de los mismos. Veamos
brevemente esos factores.
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON MACHOS DE ROSCAR - GENERALIDADES

a) Método de roscado: Queda definido por la cantidad de roscas a realizar y

precisión requerida.
b) Accesorios a utilizar: Brocas, tipo de refrigerante
c) Material del macho de roscar: La gran mayoría de los machos de
roscar están construidos con acero rápido (HSS) y sólo en ciertos casos,
con metal duro (carburo de tungsteno) o en acero rápido al cobalto (HSSE),
que les permite soportar altas temperaturas para trabajar a velocidades de
corte muy elevadas.
d) Material de la pieza: Los fabricantes ofrecen la selección de sus machos en
base a la calificación de materiales dada por la norma ISO DIN 513.
e) Característica ó tipo de rosca a obtener: Los fabricantes suelen imprimir en la
herramienta la designación de la rosca, por ejemplo, M 30, W 3/4″ o M 20x1,5
f) Tipo de orificio a roscar: Ciegos o pasantes. La obtención de orificios roscados
ciegos o pasantes es una condición importantísima para determinar dos
factores claves del macho de roscar:
a) Tipo de punta
b) Geometría de la estría o canal de desagote
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON MACHOS DE ROSCAR - GENERALIDADES

a) Tipo de punta o chaflán de entrada

El trabajo de mecanizado completo lo realizan los dientes del chaflán de entrada,
y la longitud de entrada. Para evitar sobrecargas, mellado prematuro y roscas
demasiado grandes, el número de hilos de entrada no debe ser demasiado
pequeño. Sin embargo, un corte inicial demasiado largo eleva el par de torsión y,
con ello, el peligro de rotura del macho.

b) Geometría de la estría, canal de desagote

La geometría del macho de roscar (es decir, forma, número y sentido de las
estrías, ángulo de corte, etc.) depende del material a mecanizar y de la aplicación.
Por lo general, los machos de hasta M16 (roscas métricas ISO) o para la industria
de ingeniería civil tienen 3 estrías y, a partir de este tamaño, 4 estrías o más. Por
otra parte, para orificios pasantes se elige normalmente una forma de estría recta,
mientras que para los orificios ciegos se prefieren formas de estría helicoidal a
derechas.
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TEMA 7: ROSCADORAS

TIPOS DE MACHOS DE ROSCAR

Hay cuatro tipos principales de machos roscar:

 Macho con canal recto

 Macho con canal helicoidal a derechas
 Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Se utiliza para
roscar agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o
agujeros transversales. La viruta va en dirección del avance del macho
evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del
macho.
 Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la
viruta es impulsada hacia delante.

Selección de machos de roscar

Al momento de adquirir un macho de roscar, tener en cuenta que existen

distintos tipos de roscas, como por ejemplo BSP, NPT, BSF, BSPT, etc. y además
debemos conocer el diámetro que debemos hacer. Por otro lado, y como
mencionamos arriba, hay tres números de machos de roscar: para iniciar la
rosca, para desbastar la rosca y por último para finalizar la rosca.
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO MANUAL Esquema de entrada y progresión diametral de los

tres machos de roscar
El roscado manual se utiliza en a – Agujeros pasantes (entrada larga)
mantenimiento industrial para repasado de b - Agujeros ciegos (entrada corta)
roscas, en instalaciones y montajes
eléctricos. Para efectuar el roscado a mano
se emplea generalmente una serie de
3 machos de roscar en forma sucesiva: el
primer macho tiene una entrada larga,
completamente cónica y carece de dientes,
se utiliza para comenzar y guiar la rosca; el
segundo cónico sólo en el extremo se usa
para desbastar la rosca y, el tercero
totalmente cilíndrico que es el que acaba y
calibra la rosca.
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TEMA 7: ROSCADORAS

HSS - MACHO ISO 529

Rosca Whitworth Cónico para
Rosca Whitworth Gruesa BSW
Tuberías BSPT

CS / MACHO ALEADO
Rosca Métrica Fina MF HSS - MACHO ISO 529
CANAL RECTO
Seriados
Rosca Whitworth Gruesa BSW

Rosca Métrica Gruesa M

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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON MACHO EN

MÁQUINA TALADRADORA
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON HERRAMIENTAS DE

FILETEAR EN EL TORNOS
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TEMA 7: ROSCADORAS

Cojinetes de roscar
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON PEINES DE ROSCAR – DESCRIPCIÓN

En el trabajo en serie, el roscado mecánico es análogo al roscado mecánico

con macho. El cabezal porta cojinetes a peine (terraja) ó cabezal roscador, se
halla dispuesto sobre husillo, que puede tener distintos números de
revoluciones.

La barra circular que se desea roscar se sujeta en un carro porta piezas, y

para tallar los filetes se introduce en el porta cojinete de la terraja,
maniobrando el volante mientras gira el cabezal.

Las roscadoras tienen dos movimientos fundamentales: el de giro (Mc) en

los dos sentidos de marcha, y el de alimentación (Ma).
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON PEINES DE ROSCAR

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TEMA 7: ROSCADORAS

CARACTERÍSTICAS DE LOS PEINES DE ACCIÓN RADIAL

Terraja graduable de acción
radial y peines intercambiables
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON PEINES DE ACCIÓN TANGENCIAL

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TEMA 7: ROSCADORAS

Características de los peines tangenciales

HSS - PEINES TANGENCIALES

Juegos para cabezales de
capacidad 1 1/4
Rosca Métrica M
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON FRESAS DE ROSCAR

Por medio de la operación de fresado, pueden mecanizarse los perfiles

usuales de roscas, salvo el de sección cuadrada, para grandes pasos y en
máquinas especiales.

El roscado puede efectuarse con una fresa sencilla (roscas largas) ó con
fresa múltiple ó fresa – creador (roscas cortas).

En el primer caso, se puede comparar con la operación de roscado en el

torno con herramienta de filetear, cuyo útil es una herramienta del perfil
según el estilo de rosca, la cual debe ser orientada según la tangente de la
hélice de la rosca.

La fresa forma el filete de una sola pasada; el paso se obtiene por

desplazamiento longitudinal de la fresa, las velocidades son lentas y la
sección de viruta pequeña.
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON FRESAS DE ROSCAR

Se realiza cuando se requiere roscas muy

precisas y gran cantidad de piezas. Se ejecutan
con máquinas dirigidas por CNC.
El fresado de roscas permite roscar materiales
de mayor dureza y desarrollar velocidades de
corte y avance muy superiores al roscado con
macho.
También se puede realizar varias operaciones
en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle
un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final
de la misma con estos centros de mecanizado.
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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON FRESAS DE ROSCAR

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TEMA 7: ROSCADORAS

ROSCADO CON FRESAS DE ROSCAR

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TEMA 6: ROSCADORAS

ROSCADO A PRESIÓN POR Laminador de roscas

LAMINADO
El sistema de laminado de rosca
axial es la forma más económica,
flexible y precisa de hacer roscas
exteriores en producción seriada.
Se usa para fabricación de varillas
roscadas.

Cuando se requieren producir grandes cantidades

de piezas roscadas se recurre a la laminación en
lugar del arranque de viruta. En este método las
fibras del material no son cortadas sino
desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación,
Cojinete de roscar a rodillos extendiendo la durabilidad de las herramientas,
además de reducir los sobrantes de material.
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TEMA 7: RECTIFICADO DE ROSCAS

RECTIFICADO DE ROSCAS
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TEMA 7: RECTIFICADO DE ROSCAS

RECTIFICADO DE ROSCAS
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 7: ASERRADO

¡MUCHAS GRACIAS!