SGAPDS 1 15 Libro32 Tratamiento de Lodos

Manual de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento
Diseño de plantas de tratamiento de aguas
residuales municipales: Tratamiento
y disposición de lodos
32
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Extracció
comisión nacional del agua

Manual de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento
Diseño de Plantas de Tratamiento de

Aguas Residuales Municipales: Tratamiento
y Disposición de Lodos
Comisión Nacional del Agua
www.conagua.gob.mx
Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento
Diseño de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales:
Tratamiento y Disposición de Lodos
ISBN en tramite
D.R. © Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines en la Montaña
C.P. 14210, Tlalpan, México, D.F.
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Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo
C.P. 04340, Coyoacán, México, D.F.
Tel. (55) 5174•4000
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Impreso y hecho en México

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Queda prohibido su uso para fines distintos al desarrollo social.
Se autoriza la reproducción sin alteraciones del material contenido en esta obra,
sin fines de lucro y citando la fuente
Con t e n i d o
Presentación XI
Objetivo general XIII
Introducción al diseño para el tratamiento y disposición de lodos de aguas residuales municipales XV
1. Estado actual del tratamiento y disposición de lodos residuales 1

1.1. Estado actual del tratamiento y disposición de lodos en el mundo 1
1.2. Situación del tratamiento y disposición de lodos en México 2
1.3. Tecnologías emergentes para el tratamiento y disposición de lodos 5
2. Consideraciones para la Planeación de un Proyecto de Manejo de Lodos 9
2.1. Introducción 9
2.1.1. Normatividad para lodos residuales en México 9
2.1.2. Normas Oficiales Mexicanas para Establecer la No-Peligrosidad del Lodo Residual 10
2.1.3. Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMARNAT-2002 14
2.2. Consideraciones para la planeación de un proyecto de manejo de lodos 17
2.3. Planeación 18
2.4. Sistema de gestión o administración ambiental (SGA) 19
2.4.1. Los cambios 20
2.4.2. Panorama general de la gestión 20
2.4.3. Prácticas de la gestión de la calidad 22
2.4.4. Relación con grupos interesados 25
2.4.5. Entrenamiento del sistema de gestión ambiental 27
2.4.6. Cumplimiento normativo/Requerimientos legales 28
3. Caracterización y producción de lodos 31
3.2. Sitios de producción de lodos en una planta de tratamiento 31
3.2.1. Pre tratamiento 31
3.2.2. Tratamiento primario 32
3.2.3. Tratamiento secundario 33
3.2.4. Espumas y grasas 34
3.3. Análisis para los lodos del agua residual 34
3.3.1. Muestreo 34
3.3.2. Métodos de muestreo de lodos y biosólidos 35
3.4. Características típicas de los lodos residuales 50
3.4.1. Tratamiento preliminar 50
3.4.2. Tratamiento primario 51
3.4.3. Tratamiento secundario 52
III
3.4.4. Estimación de la cantidad de lodos generados en el tratamiento del agua residual 55
3.4.5. Cantidad de lodos 56
3.4.6. Métodos de estimación de la cantidad de lodos 57
3.4.7. Modelos de simulación detallados 66
3.5. Ejemplo sobre la generación de lodos. Método empírico 67
3.6. Ejemplo sobre la estimación de la producción biológica de lodo 67
4. Aspectos de diseño 73
4.1. Fases para un proyecto de diseño 73
4.2. Selección de los procesos 74
4.3. Balance de masa y diagramas de flujo 76
4.4. Otras consideraciones de diseño. Conservación y recuperación de energía,
análisis costo-efectivo 77
4.5. Ejemplo de balance de masa 79
5. Transporte de Lodos 89
5.2. Objetivo 89
5.3. Clasificación de bombas 89
5.4. Descripción 89
5.4.1. Bombas centrífugas 89
5.4.2. Bombas de impulsor cerrado 91
5.4.3. Bombas desmenuzadoras 91
5.4.4. Bombas de desplazamiento positivo 91
5.4.5. Bombas de émbolo 91
5.4.6. Bombas de cavidad progresiva (BCP) 93
5.4.7. Bombas de diafragma operadas con aire 93
5.4.8. Bombas rotatorias 93
5.4.9. Bombas con Impulsor de aire 96
5.4.10. Bombas de tornillo de Arquímedes 97
5.5. Aplicaciones típicas 98
5.6. Flujo de lodos 98
5.6.1. Métodos de cálculo de pérdidas de carga para lodos 98
5.7. Ejemplos de selección de bombas 102
5.7.1. Ejemplo 1- Comparación de métodos de cálculo de pérdidas de carga para lodos 102
5.7.2. Ejemplo 2- Bombeo de lodos de recirculación 102
5.8. Recomendaciones 104
5.9. Transportadores de lodos 106
5.9.1. Transportadores de banda 106
5.9.2. Transportadores de Tornillo 113
IV
6. Acondicionamiento y espesamiento de lodos 117
6.2. Objetivos 117
6.3. Bases teóricas 118
6.3.1. Acondicionamiento químico de lodos, productos, dosis y selección 118
6.3.2. Otros tipos de acondicionamiento 129
6.3.3. Acondicionamiento para el espesamiento de lodos 131
6.3.4. Espesadores de lodos, tipos y características 133
6.4. Ventajas y desventajas 146
6.4.1. Espesamiento por gravedad en tanques fijos 146
6.4.2. Espesamiento por flotación 146
6.4.3. Espesamiento por gravedad en bandas 147
6.4.4. Espesamiento por centrífugas 147
6.4.5. Espesamiento por tambores rotatorios 147
6.5. Criterios de diseño 147
6.5.1. Espesadores por gravedad 147
6.5.2. Espesadores por flotación con aire disuelto 149
6.5.3. Espesadores de bandas por gravedad 151
6.5.4. Centrífugas 153
6.5.5. Espesadores rotatorios 154
6.5.6. Espesamiento por membrana 155
6.6. Ejemplos de diseño 156
6.6.1. Acondicionamiento químico 156
6.6.2. Acondicionamiento químico con polímero 157
6.6.3. Espesamiento por gravedad 158
7. Estabilización anaerobia 161
7.1.1. Consideraciones económicas 161
7.1.2. Consideraciones ambientales 161
7.1.3. Consideraciones de operación 162
7.1.4. Consideraciones sociales 162
7.2. Objetivos 162
7.3.1. Bioquímica y microbiología del proceso 163
7.3.2. Parámetros que deben controlarse en la estabilización anaerobia 164
7.3.3. Tipos de procesos 168
7.4.1. Tasa de carga de estabilización 173
V
7.4.2. Tiempo de residencia hidráulica y de sólidos 173
7.4.3. Tasa de carga de sólidos volátiles 174
7.4.4. Destrucción de sólidos volátiles 174
7.4.5. Pretratamiento 174
7.5. Diseño de las instalaciones del reactor 176
7.5.1. Configuración 176
7.5.2. Geometría del tanque 177
7.5.3. Alimentación 177
7.5.4. Calentamiento del lodo 179
7.5.5. Mezclado 180
7.5.6. Limpieza 181
7.5.7. Usos del Biogás 181
7.5.8. Control de olor 182
7.6. Ejemplo de diseño 182
8. Estabilización aerobia de lodos 187
8.2. Objetivo 187
8.3.1. Descripción del proceso 187
8.3.2. Microbiología 188
8.3.3. Estabilización aerobia semicontinua 189
8.3.4. Estabilización aerobia continua 190
8.3.5. Estabilización aerobia autotérmica. Operación de autocalentamiento 192
8.3.6. Aplicación, ventajas y desventajas de la estabilización aerobia 192
8.4. Consideraciones de diseño 193
8.4.1. Temperatura 194
8.4.2. Reducción de sólidos 194
8.4.3. Volumen del reactor y requerimientos del tiempo de retención 195
8.4.4. Concentración de sólidos en la alimentación 197
8.4.5. Requerimientos de oxigeno 197
8.4.6. Requerimientos de energía para el mezclado 198
8.4.7. Reducción del pH 198
8.4.8. Operación del proceso 199
8.4.9. Desempeño del proceso 199
8.5. Ejemplos sobre el diseño de reactores aerobios 201
8.5.1. Ejemplo 1 201
8.5.2. Ejemplo 2. Diseño de un reactor continuo y discontinuo 204
VI
9. Estabilización de lodos por composteo 213
9.2. Objetivos 214
9.3.1. Etapas del proceso 215
9.3.2. Sistemas de composteo 217
9.3.3. Control del proceso 218
9.3.4. Estabilidad de la composta 219
9.3.5. Equipos y materiales para el composteo 220
9.3.6. Áreas de un sistema de composteo 222
9.3.7. Calidad de la composta 222
9.3.8. Subproductos 222
9.4.1. Planeación 223
9.4.2. Balance de masa y energía 225
9.4.3. Dimensionamiento de áreas 227
9.4.4. Sistema de ventilación 228
9.4.5. Automatización del proceso 228
9.4.6. Sistema de control de olor 229
9.5.1. Ejemplo para un PTAR de 600 L/s 231
9.5.2. Áreas de un sistema de composteo 237
10. Estabilización de lodos por Vermicomposteo 247
10.2. Objetivos de la tecnología 247
10.3. Historia del vermicomposteo de lodos residuales 248
10.3.1. Las lombrices de tierra a través de la historia de la humanidad 248
10.3.2. Historia del vermicomposteo de lodos residuales 249
10.4.1. Las lombrices como transformadoras de suelo y transformadoras
de residuos orgánicos 253
10.4.2. Proceso tecnológico de vermicomposteo 265
10.4.3. Instalaciones para el vermicomposteo 268
10.4.4. Equipo requerido 269
10.4.5. Tipos de Sistemas de Vermicomposteo 270
10.4.6. Alimentación del sistema de vermicomposteo 282
10.4.7. Características y aprovechamiento de la vermicomposta 288
VII
10.6. Estudios de caso 292
10.6.1. Vermicompostero para una planta de menos de 1 L s -1
295
10.6.2. Vermicompostero para la planta de tratamiento de San Nicolás de Ibarra 295
10.6.3. Vermicompostero para la planta de tratamiento de Chapala 297
11. Estabilización alcalina 299
11.2. Objetivos 299
11.3.1. Eficiencia del proceso 300
11.3.2. Aplicaciones 301
11.3.3. Evolución del tratamiento 302
11.3.4. Modificaciones al proceso 303
11.3.5. Ventajas y desventajas 308
11.4. Criterios de Diseño 308
11.4.1. Tiempo de contacto y pH 308
11.4.2. Dosis de cal 309
11.4.3. Equipo requerido para implementar un sistema de estabilización alcalina 313
11.5. Ejemplo de Diseño 316
11.5.1. Diseño de un sistema de encalado o de estabilización alcalina de lodo 316
11.5.2. Estudio de caso: estabilización con cal de los lodos residuales provenientes
de la planta de tratamiento de aguas residuales 319
12. Deshidratación de lodos 327
12.2. Objetivo 327
12.3.1. Acondicionamiento de lodos 328
12.3.2. Sistemas utilizados en la deshidratación 331
12.3.3. Secado solar de lodos 352
12.3.4. Tecnología utilizada para el secado solar de lodos y análisis de su eficiencia 358
12.3.5. Ventajas y desventajas 364
12.4.1. Lechos de secado 366
12.4.2. Centrífugas 369
12.4.3. Filtros prensa de bandas 373
12.4.4. Filtros prensa de placas 377
12.4.5. Secado solar de lodos 379
12.5. Ejemplos de diseño 380
12.5.1. Ejemplo de diseño de un filtro prensa de bandas 380
12.5.2. Estudio piloto de secado solar 384
VIII
12.5.3. Ejemplo de diseño de una centrífuga de tazón sólido o de tornillo 388
12.5.4. Ejemplo de diseño de un lecho de secado 390
12.5.5. Ejemplo de diseño de un sistema de acondicionamiento y deshidratación
de lodos con filtro de bandas o centrífuga 391
13. Aplicación y Disposición de Lodo en Suelo 401
13.1. Aplicación del lodo residual en suelo 401
13.1.1. Introducción 401
13.1.2. Objetivo 401
13.1.3. Bases teóricas 401
13.1.4. Criterios de diseño para la aplicación de lodos residuales en suelos agrícolas 425
13.2. Rellenos sanitarios para lodos residuales 436
13.2.1. Introducción 436
13.2.2. Objetivos 437
13.2.3. Bases teóricas 437
13.2.4. Criterios básicos para el diseño de un relleno de lodos 442
13.2.5. Operación y mantenimiento 449
13.2.6. Clausura de un relleno de lodos 450
13.2.7. Ejemplo de cálculo del área para un relleno sanitario 451
14. Tratamiento y uso del biogás 453
14.2. Objetivos 453
14.3.1. Gas de reactores 454
14.3.2. Gas de rellenos de lodos 454
14.3.3. Utilización del biogás 455
14.4. Producción biogás 455
14.5. Uso del biogás 457
14.6. Calidad y tratamiento del biogás 459
14.7. Equipo utilizado para el aprovechamiento del biogás 463
14.8. Ejemplo sobre la estimación de la producción de biogás 465
15. Estimación de costos 471
15.2. Objetivos 472
15.3. Estimación de costos para el tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal
promedio de 20 L s-1 de agua residual cruda 473
15.3.1. Primer tren de tratamiento 473
15.3.2. Segundo tren de tratamiento 477
15.3.3. Tercer tren de tratamiento 481
15.3.4. Cuarto tren de tratamiento 484
IX
15.4. Estimación de costos para el tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal
15.4.5. Quinto tren de tratamiento 503
15.4.6. Sexto tren de tratamiento 505
15.4.7. Comparación de los costos de los diferentes trenes de tratamiento propuestos. 509
15.5.Estimación de costos para el tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal
15.6. Costos de los equipos 526
Conclusiones del libro 527
Anexos
A. Resistencia específica del lodo residual 529
Glosario 535
Bibliografía 537
Tabla de conversiones de unidades de medida 551
Ilustraciones 561
Tablas 571
X
P r e se n tac ión
Uno de los grandes desafíos hídricos que enfrentamos a nivel global es dotar de los
servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento a la población, debido, por
un lado, al crecimiento demográfico acelerado y por otro, a las dificultades técnicas,
cada vez mayores, que conlleva hacerlo.
Contar con estos servicios en el hogar es un factor determinante en la calidad de vida

y desarrollo integral de las familias. En México, la población beneficiada ha venido
creciendo los últimos años; sin embargo, mientras más nos acercamos a la cobertura
universal, la tarea se vuelve más compleja.
Por ello, para responder a las nuevas necesidades hídricas, la administración del Pre-
sidente de la República, Enrique Peña Nieto, está impulsando una transformación
integral del sector, y como parte fundamental de esta estrategia, el fortalecimiento
de los organismos operadores y prestadores de los servicios de agua potable, drenaje
y saneamiento.
En este sentido, publicamos este manual: una guía técnica especializada, que contie-
ne los más recientes avances tecnológicos en obras hidráulicas y normas de calidad,
con el fin de desarrollar infraestructura más eficiente, segura y sustentable, así como
formar recursos humanos más capacitados y preparados.
Estamos seguros de que será de gran apoyo para orientar el quehacer cotidiano de los
técnicos, especialistas y tomadores de decisiones, proporcionándoles criterios para
generar ciclos virtuosos de gestión, disminuir los costos de operación, impulsar el
intercambio de volúmenes de agua de primer uso por tratada en los procesos que así
lo permitan, y realizar en general, un mejor aprovechamiento de las aguas superfi-
ciales y subterráneas del país, considerando las necesidades de nueva infraestructura
y el cuidado y mantenimiento de la existente.
El Gobierno de la República tiene el firme compromiso de sentar las bases de una

cultura de la gestión integral del agua. Nuestros retos son grandes, pero más grande
debe ser nuestra capacidad transformadora para contribuir desde el sector hídrico a
Mover a México.
Director General de la Comisión Nacional del Agua
XI
Ob j et i vo ge n e r a l
El Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento (MAPAS)

está dirigido a quienes diseñan, construyen, operan y administran los
sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento del país; busca
ser una referencia sobre los criterios, procedimientos, normas, índi-
ces, parámetros y casos de éxito que la Comisión Nacional del Agua
(Conagua), en su carácter de entidad normativa federal en materia de
agua, considera recomendable utilizar, a efecto de homologarlos, para
que el desarrollo, operación y administración de los sistemas se enca-
minen a elevar y mantener la eficiencia y la calidad de los servicios a
la población.
Este trabajo favorece y orienta la toma de decisiones por parte de au-

toridades, profesionales, administradores y técnicos de los organismos
operadores de agua de la República Mexicana y la labor de los centros
de enseñanza.
XIII
I n t roducc ión a l di se ño pa r a e l t r a-
ta m i e n to y di sp osic ión de lod os de
agua s r e si dua l e s m u n ic i pa l e s
Esta publicación “Diseño de plantas de tratamiento de aguas resi-

duales municipales: tratamiento y disposición de lodos” es una guía
para los interesados en consultar información relacionada con el
tema, para seleccionar trenes de tratamiento y realizar un diseño
conceptual.
El libro reúne la experiencia de los últimos años en el tratamiento

y disposición de lodos residuales. Es un volumen que presenta la
tecnología para el diseño de sistemas de tratamiento de lodos resi-
duales tomando como referencia la revisión bibliográfica actualizada
del tema y también se considera la experiencia de algunas plantas de
tratamiento de aguas residuales del país en procesos de tratamiento
y disposición de lodos, que se presentan como estudios de caso.
El libro contiene 15 capítulos, los cuales incluyen las principales tec-

nologías para el tratamiento, uso y disposición de lodos residuales.
En forma general los capítulos se dividen en objetivos, bases teóri-
cas, criterios de diseño y un ejemplo de diseño de cada operación o
proceso considerado.
El capítulo 1, es una revisión general del estado del arte de la tecno-

logía y sus tendencias para el tratamiento y disposición de lodos
El capítulo 2, resume las consideraciones para la planeación de un

proyecto de lodos que comprende principalmente el desarrollo de
tecnología apropiada y de bajo costo para convertir el lodo en un
biosólido y la revisión de la legislación actual en materia de uso y
aplicación de lodos.
El capítulo 3, es una guía para caracterizar y cuantificar el lodo ge-

nerado en un sistema de tratamiento.
XV
El capítulo 4, es una guía para el diseño que considera los aspectos
generales, las consideraciones para la selección de procesos, el de-
sarrollo de alternativas de tratamiento y la selección de alternativas.
Balance de masa, selección de equipo.
El capítulo 5, está relacionado con el transporte de lodos. Se des-

criben los tipos de bombas que se utilizan para el bombeo de lodos
en diferentes puntos del sistema de tratamiento y los métodos para
calcular las pérdidas de carga.
El capítulo 6, describe lo relacionado con el acondicionamiento y

espesamiento de lodos para después proceder a la estabilización. Se
describe la tecnología utilizada para este fin.
Los capítulos del 7 al 11, presentan la tecnología más importante

para la estabilización de lodos. Se presenta la tecnología convencio-
nal de estabilización aerobia y anaerobia. Se incluye el composteo
y vermicomposteo que son tecnologías que además de estabilizar el
lodo producen un sustrato o acondicionador de suelo, y finalmente
la estabilización alcalina, que produce un acondicionador alcalino
para suelos.
El capítulo 12 presenta la tecnología de deshidratación que con-

vierte al lodo en un material sólido para uso o disposición final. Se
describen las diferentes tecnologías utilizadas y sus características.
El capítulo 13 es un capítulo sobre manejo de lodo que presenta las

bases técnicas para la aplicación de lodo en suelo y los aspectos más
importantes de un relleno de lodos.
El capítulo 14 es una introducción de la recuperación del biogás ge-

nerada en la estabilización anaerobia de lodos y su utilización para
la producción de energía y vapor.
El capítulo 15, presenta algunas simulaciones sobre trenes de trata-

miento de lodos y estima sus costos por medio del CAPDET.
XVI
1
E sta d o ac t ua l de l t r ata m i e n to y
di sp osic ión de lod os r e si dua l e s
El tratamiento y disposición de lodos de plantas desarrollados que tienen una producción pro-
de tratamiento municipales es una parte muy medio 11.5 kg por población equivalente y por
importante dentro del tratamiento del agua re- año (11.5 kg per cápita/año). La producción
sidual ya que llega a representar hasta un 50 de lodos per cápita, se relaciona también con
por ciento de la infraestructura y costo utilizada el número de habitantes que están conectados a
para dar un tratamiento , uso o disposición final un sistema de tratamiento de aguas residuales,
tanto al agua como a el lodo residual. la tecnología utilizada y el aporte de descargas
industriales. (Kelessidis & Stasinakis, 2012)
Derivado de lo anterior el tratamiento del lodo
tiene su propia tecnología, legislación y manejo La legislación de lodos para disposición al suelo
que continuamente se está revisando y evolucio- se ha hecho más estricta, principalmente en paí-
nando. En este capítulo se muestra brevemente ses europeos donde se han reducido los límites
la situación actual de tratamiento del lodo resi- máximos permisibles para metales pesados, mi-
dual y sus tendencias futuras o tecnologías en croorganismos patógenos y micro-contaminan-
desarrollo. tes orgánicos (EL & IEEP, 2009)
Existe una gran variedad de tecnología para el

1.1. E sta d o ac t ua l tratamiento del lodo. La estabilización anaero-
de l t r ata m i e n t o bia y aerobia son los métodos más populares. Se
y di sp o sic ión de prefiere la deshidratación mecánica a los lechos
l od o s e n e l m u n d o de secado. El secado térmico y la incineración se
aplican frecuentemente en países como Estados
Un aspecto importante que debe analizarse es Unidos, Alemania, Francia, Japón y Gran Breta-
la generación de lodos. La producción específi- ña. (Greater Moncton Sewarage Commission &
ca de lodos es significativamente diferente en- UN-HABITAT, 2008)
tre los países. Los países desarrollados tienen
mayor producción de lodo ya que sus sistemas La disposición final del lodo considera princi-
de tratamiento consideran la remoción de nu- palmente los siguientes métodos:
trientes por métodos biológicos o químicos y el
tratamiento terciario del agua. La producción En los países desarrollados el 54 por ciento del
promedio de lodo para estos países es de 21.9 kg lodo producido se reúsa para aplicación al suelo o
por población equivalente y por año (21.9 kg per para la producción de composta, el 21 por ciento
cápita/año); en contraste con los países menos se incinera, 15 por ciento se deposita en relleno
1
sanitarios y un 10 por ciento utiliza otros métodos El reúso de lodo solo podrá realizarse bajo es-
de disposición (Milieu Ltd., WRc et al., 2010). tricto control, con el fin proteger la salud huma-
na y el ambiente (EL & IEEP, 2009)
Las tendencias futuras se encaminan a disminuir
o desaparecer la disposición en rellenos sanita- 1. 2 . Si t uac ión de l
rios. Se predice un incremento del 20 por ciento t r ata m i e n t o y
en los procesos térmicos, principalmente en la di sp o sic ión de
incineración, debido a que los equipos de incine- l od o s e n M é x ic o
ración han reducido costos y consideran la pro-
tección del ambiente. Sin embargo, los procesos En México hasta el 2009 la generación de
térmicos tienen varios puntos débiles como son el aguas residuales municipales era de 237.5
tratamiento de gases y cenizas, la emisión de dio- m3 s-1, de los cuales solo 209.1 m3 s-1 se re-
xinas y furanos, la liberación de metales pesados colectan o cuentan con drenaje y 88.1 m 3·s-1
y el manejo de los residuos (Fytili & Zabaniotou, reciben tratamiento(Conagua, 2012), a pe-
2008). Se diseñan nuevos equipos para mejorar sar de lo estipulado en la legislación mexi-
el secado del lodo y la recuperación de energía. cana (NOM-001-SEMARNAT-1996) y
El secado solar se considera una alternativa eco- (NOM-002-SEMARNAT-1996), para el año
nómica, especialmente en áreas con adecuadas 2006 todos los municipios con población ma-
condiciones climáticas (Dichtl et al., 2007). yor a veinte mil habitantes deberían contar
con planta de tratamiento, lo que equivaldría a
Debido a las restricciones de la normatividad, el tratar el 90 por ciento del agua residual gene-
reúso del lodo en la agricultura o su aplicación al rada. (Conagua, 2007). Respecto al agua resi-
suelo solo podrá realizarse, si se utilizan siste- dual no municipal incluyendo el agua residual
mas de tratamiento avanzados con el fin de al- industrial en el año 2009 se generaba un total
canzar altos niveles de remoción de patógenos, de 190.4 m 3 s-1 de los cuales solo se trataba un
la remoción de compuestos orgánicos tóxicos y caudal de 36.7 metros cúbicos por segundo.
emergentes y la reducción de olor. Entre las tec-
nologías más adecuadas para alcanzar estos re- De acuerdo al inventario nacional de plantas
querimientos se encuentran: El secado térmico, de tratamiento de aguas residuales de la Cona-
el composteo, la estabilización anaerobia termo- gua, a finales del 2012, México tenía un total
fílica, la estabilización aerobia autotérmica y la de 2289 plantas de tratamiento de aguas resi-
estabilización alcalina. duales, con una capacidad 137 082.13 L s-1 y un
caudal tratado de 97 640.22 L s-1 que permitie-
De acuerdo a las nuevas directrices sobre el uso ron alcanzar una cobertura de tratamiento de
de energías renovables, se espera una mayor re- aguas residuales municipales del 46.5 por ciento
cuperación y utilización del biogás por medio de (Conagua, 2012). De este caudal o porcentaje
la estabilización anaerobia de etapas múltiples, de tratamiento en su mayoría corresponde a los
la co-estabilización del lodo con desechos sólidos siguientes procesos de tratamiento: Lagunas, lo-
municipales y la estabilización anaeróbica termo- dos activados y tratamiento primario avanzado,
fílica. como se observa en la (Tabla 1.1).
2
Tabla 1.1 Principales procesos de tratamiento de agua
residual municipal, (Conagua, 2012) Plantas con caudales mayores a 250 L s-1 tienen
Proceso Volumen tratado un tren de lodos que consiste en: espesamiento
(%)
por gravedad, estabilización aerobia y deshidra-
Lodos activados 46.43
tación en filtros de banda. Algunas plantas de
Lagunas de estabilización 15.59
este tamaño han implementado la estabilización
Lagunas aeradas 8.11
Tratamiento primario avanzado 11.14 anaerobia como proceso de estabilización de lo-
Filtros biológicos 5.37 dos. Algunas de ellas tienen instalaciones para
Dual 4.74 captar el biogás y después llevarlo a quemado-
Otros procesos 8.63 res.
Plantas de tratamiento con una capacidad ma-

Generación y tratamiento de lodos yor a 2 m3 s-1 tienen implementado el proceso de
estabilización anaerobia de los lodos. Algunos
Considerando la cantidad y tipo de agua resi- ejemplos de estas plantas son las planta de trata-
dual tratada, el agua residual municipal es la miento de aguas residuales de León, Guanajua-
principal generadora de lodo. Una gran cantidad to y las plantas de tratamiento Norte y Dulces
de lodo se produce en los drenajes durante la Nombres, de la ciudad de Monterrey, Nuevo
estación de secas como resultado de la sedimen- León. La planta de tratamiento de aguas resi-
tación durante el transporte del agua residual, duales municipales de León, Guanajuato cuenta
ya que la velocidad disminuye. La producción con infraestructura para la limpieza y el uso del
de lodos de aguas residuales municipales se es- biogás en la generación de energía eléctrica. Esta
tima 640 millones ton·año en base seca (SE-
-1
inversión le ha permitido generar energía y dis-
MARNAT, 2008). Se espera que esta cantidad minuir en un 40 por ciento la tarifa por consu-
se incremente en los próximos años debido a un mo de energía eléctrica. (comunicación directa
programa de construcción de grandes plantas PTAR de León, Guanajuato)
de tratamiento, siendo la principal de ellas la de
la ciudad de México, actualmente en una fase Actualmente se encuentra en etapa de construc-
avanzada de construcción. ción la PTAR de Atotonilco, la cual tendrá capa-
cidad de tratar 23 m3 s-1 mediante tratamiento
Actualmente la mayoría de las plantas de tra- biológico y 12 m3 s-1 por medio de tratamiento
tamiento de aguas residuales consideran algún físicoquimico. Para el tratamiento de lodos resi-
tipo de tratamiento de lodos. duales la planta tendrá un proceso de estabiliza-
ción anaerobia con un sistema de cogeneración
Las plantas pequeñas ≤ 50 L s por lo general
-1
con el fin de convertir el gas metano producido
cuentan con lechos de secado. Las plantas media- en biogás.
nas ≥ 50 L s en su gran mayoría cuentan con es-
-1
tabilización aerobia y lechos de secado. Algunas Otras ciudades que cuentan con infraestructu-
plantas con un caudal mayor de 100 L s utilizan-1
ra para el tratamiento de lodos residuales y que
equipo mecánico para deshidratar el lodo y en ge- han implementado programas de manejo de lo-
neral son los filtros bandas. dos son:
3
• Ciudad Juárez, Chihuahua que tiene 2 ción. Posteriormente el lodo se utiliza en
plantas de tratamiento primario avanzado el suelo y como fertilizante para la pro-
con una capacidad de 4 m3 s-1 y producen ducción de flores
172 800 toneladas de lodo en base seca.
Este lodo se deshidrata y se trata rápida- Disposición final de lodos
mente. Se han implementado proyectos
demostrativos para el uso del lodo después La mayor parte del lodo residual generado en
de tratamiento con cal para aplicación de las plantas de tratamiento de aguas residuales
suelos alcalinos-sódicos. Se han obtenido municipales se dispone en el suelo. Aunque Mé-
buenos resultados en la producción de al- xico dispone con una legislación para la aplica-
godón, alfalfa, maíz y avena ción del lodo al suelo, NOM-004-SEMARNAT,
• Monterrey, Nuevo León. Tiene plantas 2002, no se lleva un control o una vigilancia es-
de tratamiento de lodos activados para tricta en su aplicación.
tratar un capacidad de 8.25 m s . Las
3 -1
plantas cuentan con sistema de estabili- El diagnóstico sobre el manejo del lodo resi-
zación y deshidratación de lodos. Se han dual en México, elaborado por (Reyes, C. et al.,
realizado estudios para el uso del lodo 2008) para el Global atlas of excreta, Wastewa-
estabilizado (biosólido) en la agricultura ter Sludge and Biosólidos Management, conclu-
y para evaluar la acumulación de metales ye lo siguiente:
en los cultivos. Tiene una marca registra-
da del acondicionador de suelo preparado En México el incremento en el tratamiento de
a partir de lodos residuales “Nutriregio”. aguas residuales debe también ir acompaña-
• Tijuana, Baja California. Cuenta con do de un cambio en el tratamiento y manejo
plantas de tratamiento por medio de seguro del lodo. De acuerdo a los estudios del
procesos de lodos activados, tratamiento INE, el 64 por ciento de la superficie del suelo
primario avanzado y zanjas de oxidación. del país está degradada, lo cual crea una gran
Está programada la construcción de nue- oportunidad para el uso de los biosólidos. Sin
va infraestructura y utilizar el lodo pro- embargo para tener un uso planeado de este
ducido como biosólido en los cultivos de recurso es necesario realizar las siguientes ac-
algodón ciones:
• Sinaloa. El estado de Sinaloa cuenta con
infraestructura para trata 4.79 m3 s-1 de • Realizar un inventario nacional sobre
agua residual El lodo producido en estas producción, características, tratamiento
plantas se utiliza como acondicionador de y disposición de lodos y biosólidos
suelos en cultivos de maíz • Completar el marco jurídico para la
• Toluca, estado de México, cuenta en plan- aplicación de los biosólidos, relacionan-
tas de tratamiento con una capacidad de do las condiciones de aplicación con
tratar 4.7 m s . Los lodos tienen el si-
3 -1
diferentes aspectos (hasta el momento
guiente proceso de tratamiento: Desagua- solo se han establecido las característi-
do, estabilización anaerobia y deshidrata- cas de los biosólidos)
4
• Determinar la tecnología para la desin- conocer las limitaciones de los diferentes lodos o
fección de lodos con alto contenido de biosólidos para un uso o aplicación específica.
parásitos, factible desde el punto de vis-
ta técnico y económico Se deben fijar las tasas y períodos de aplicación de
• Desarrollar un programa para dar a co- lodos o biosólidos con contenido de metales pesa-
nocer las aplicaciones exitosas de los dos, así como también investigar sobre el conteni-
biosólidos a la agricultura do de sustancias tóxicas orgánicas y de compuestos
• Realizar programas de entrenamiento y emergentes que pueden impedir el uso de lodos de
capacitación en el manejo, caracteriza- plantas de tratamiento de aguas residuales muni-
ción y uso de los biosólidos cipales como acondicionadores de suelos.
Además de las recomendaciones anteriores para el Generar líneas de investigación sobre uso de nue-
uso o aplicación de los biosólidos al suelo, se debe vas tecnologías para disminuir la generación de
también considerar la implementación de la esta- lodos en los sistemas de tratamiento, tecnologías
bilización anaerobia en plantas de tratamiento de para el uso del lodo en la producción de otros pro-
aguas residuales municipales medianas y grandes ductos como enzimas y biopolímeros. Nuevas tec-
con el fin de utilizar el biogás en la generación de nologías para la estabilización y secado de lodos.
energía eléctrica. Y en forma general considerar las tendencias de
ahorro de energía, el control de las emisiones de
Todas las recomendaciones anteriores deben ir gases de efecto invernadero, el control de olor y la
acompañadas de una concientización de las auto- actualización de la legislación.
ridades y de la población en general de la impor-
tancia del manejo integral y sustentable del agua y 1. 3. T ec nologí a s
de los lodos residuales, de tal manera que siempre e m ergen t e s pa r a
se cuente con los recursos económicos y el apoyo el t r ata m i en to y
para una buena operación y mantenimiento. disposición de lodos
La implementación ya sea de tecnología para el uso Nuevas tecnologías están en constante desarro-
del lodo residual como una fuente alternativa de llo para el tratamiento de lodos residuales. Al-
energía o como un sustrato orgánico para su apli- gunas de esas tecnologías emergen por la ne-
cación en suelo requiere de personal debidamente cesidad de cambios en las prácticas actuales del
capacitado que pueda responder a las necesidades manejo de lodo debido a factores económicos,
técnicas y económicas para un manejo adecuado. sociales o por cambios en la legislación. Otras
emergen en el afán de modificar o hacer más efi-
También es necesario desarrollar tecnología na- cientes la tecnología existente, A continuación
cional, que ayude a la producción de biosólidos se describen brevemente algunas de esas tecno-
estabilizados considerando los altos contenidos logías y su estado de desarrollo.
de microorganismos patógenos y compuestos tó-
xicos inorgánicos y orgánicos; así como también La Tabla 1.2. Presenta la tecnología emergente
de contar con laboratorios acreditados para la ca- utilizada para el acondicionamiento de lodos re-
racterización de los lodos residuales, que permitan siduales.
5
La tecnología para el espesamiento de lodos, se nen. A continuación en la Tabla 1.4 se muestran
muestra en la Tabla 1.3, así como las tecnologías algunas tecnologías innovadoras o en desarrollo
Innovativas o en desarrollo para incrementar la con este propósito.
concentración de sólidos en el lodo.
Además de las tecnologías que se muestran en la
Tecnología para la estabilización. Los lodos se Tabla 1.3 y la Tabla 1.4 existen muchos procesos
estabilizan para reducir patógenos, eliminar térmicos para la destrucción de contaminantes
olores ofensivos y para reducir o eliminar el po- del lodo o producir combustible: como la oxida-
tencial de descomposición o putrefacción que ción supercrítica, la oxidación térmica con plas-
desarrolla olores y atracción de vectores. Los ma, la vitrificación, la gasificación, producción
procesos de estabilización pueden producir di- de combustible, entre otras tecnologías actual-
ferentes calidades de lodos o biosólidos depen- mente en desarrollo.
diendo del tipo de estabilización que proporcio-
Tabla 1.2 Tecnología emergente para el acondicionamiento de lodos (Water Pollution Control Federation, 1995) EPA 2006,
WEF 2012)
Tecnología Objetivo Descripción Estado de desarrollo
Acondicionamiento
de lodo
Destruir la membrana El lodo activado del sedimentador
celular de los secundario entra a una unidad Innovativa. Ya se ha
microorganismos del lodo central donde se le adiciona NaOH y implementado a nivel
activado para incrementar posteriormente pasa a una destrucción demostrativo
Destrucción química
el desempeño de la o lisis celular por medio de un
de lodo (micro lodo) Tiene un costo aproximado
estabilización anaerobia. homogeneizador a alta presión. El lodo
Incrementa la cantidad de licuado se mezcla con el lodo primario y de 70-120 US dólares por
biogás en la estabilización pasa a una estabilización anaerobia para tonelada de lodo seco
anaerobia producción de biogás
Antes de la estabilización del lodo se
aplican ondas acústicas, para alcanzar
muy altas presiones y temperaturas Innovativa se ha
dentro de los biosólidos. implementado a escala real
Aumenta la velocidad de la
Esto da lugar a la implosión de burbujas
estabilización anaerobia, Costo de inversión
de gas, que produce tensiones de
Destrucción celular mejora la sedimentación $265 000 US dólares para
cizallamiento que rompen las superficies
ultra sónica del lodo, facilita la tratar el 30 por ciento del
de bacterias, hongos, y otros
desnitrificación y promueve lodo de una planta de 5-8
materiales celulares. El proceso ha
la recuperación de biogás mgd (millones de galones
demostrado que aumenta la ruptura
de células, reduce el tiempo de por día)
estabilización anaerobia, e incrementa
la producción de biogás
La electrocoagulación utiliza una
corriente eléctrica para disolver un
ánodo de sacrificio y de ese modo
introducir aluminio reactivo a los lodos En desarrollo
residuales. Estos iones de aluminio
cargados positivamente son atraídos Costo de inversión
Incrementar la velocidad de por partículas en suspensión negativas. 500 000 US dólares.
la estabilización anaerobia Las aglomeraciones resultantes de Costo de operación y
Electrocoagulación
de lodos para recuperar las partículas aumentan de tamaño. mantenimiento 700 US
biogás y producir energía Al mismo tiempo, los gases formados dólares por día para una
por la hidrólisis forman burbujas muy planta de 500 gal d -1
finas que se asocian con las partículas y (galones por día)
migran a la superficie donde se retiran
por flotación
6
Tabla 1.2 Tecnología emergente para el acondicionamiento de lodos (Water Pollution Control Federation, 1995) EPA 2006,
WEF 2012) (continuación)
En desarrollo. Las
investigaciones muestran
Mezclas de enzimas, nutrientes buenos resultados en el
especializados (es decir, ácidos húmicos, incremento del porcentaje
Degradar la materia aminoácidos) y cultivos de bacterias de sólidos en comparación
orgánica para incrementar aeróbicas y anaeróbicas se añaden a con los sistemas
Acondicionamiento convencionales
el desaguado del lodo, los sistemas de espesamiento y de
enzimático
reducir el olor y ayudar a los estabilización con el fin de reducir Costo de inversión. $32
procesos de estabilización fallas en los sistemas de tratamiento US dólares por libra de
biológico y ahorrar en costos solución enzimática. Se
recomienda utilizar 1 libra
por cada 1-5 toneladas de
lodo
Tabla 1.3 Tecnología emergente para el espesamiento de lodos (EPA, 2006, WEF, 2012)

Consiste en un tanque con biomasa
suspendida y un sistema de membranas
que proporciona una barrera para
la separación sólido-líquido. Estas Innovativo. Se utilizan
membranas actualmente membranas
se pueden utilizar en un medio aerobio para el espesamiento de
para lograr la separación del líquido lodos en varias plantas de
Incrementar el a partir de biomasa, alcanzando un tratamiento. Presentan la
Espesamiento con desempeño del espesamiento de 4 por ciento de sólidos. ventaja de que requieren
membranas espesamiento de Ambientes anaerobios han agotado muy poco espacio
lodos activados las membranas demasiado rápido en
las pruebas. Los diferentes tipos de
Inversión aproximada de
módulos de membranas que se pueden
$125 000 US dólar por un
utilizar son: tubulares, de fibra hueca,
tren con dos módulos
enrolladadas en espiral, de placas y
marcos, de cartucho
El principio del electro desaguado es el

movimiento de un líquido polar a través Innovativa
Aumentar el
de una membrana u otra estructura
desempeño de Su aplicación es
porosa bajo la influencia de un campo
los sistemas limitada, sin embargo
eléctrico. Cuando se aplica al lodo, un
Electro desaguado de desaguado presenta la ventaja
flujo de iones migra del ánodo al cátodo.
convencionales de una alta reducción
Este movimiento separa las moléculas
usando una corriente de microorganismos
de agua de lo sólidos, removiendo el
eléctrica patógenos y virus
agua intersticial y el agua de flóculo e
incrementa la remoción del agua libre
Innovativo
Por medio de bombeo se llena el tubo
geotextil de cualquier longitud. El tubo Es adecuada para
Reducir el agua libre aplicaciones en pequeñas
retiene los sólidos y el agua permea a
presente en el lodo plantas de tratamiento por
través de la pared del tubo. Se requiere
al pasarlo a través de su bajo costos de inversión
Tubo geotextil acondicionamiento con polímero para
una bolsa o tubo de y operación. Tiene como
mejorar el proceso de filtración. El
polipropileno de alta desventaja que requiere
procedimiento se repite hasta llenar el
densidad espacio y es susceptible
tubo. Posteriormente sigue una etapa de
secado por la evaporación del agua a las condiciones
climatológicas
7
Tabla 1.4 Tecnología emergente para la estabilización de lodos (EPA, 2006, WEF, 2012)

Biosólidos estabilizados
anaeróbicamente se envían
desde el reactor a un tanque de En desarrollo o investigación.
reacción donde están expuestos Estudios a nivel laboratorio
a bajos niveles de ozono muestran que la velocidad de
En un experimento, Vranitzky remoción de la materia orgánica
y Lahnsteiner (2002) mostró se incrementó a 65 por ciento,
Oxidar o romper la materia
Estabilización que sólo 0,06 g de ozono por comparada con el proceso
orgánica contenida en el
anaerobia con gramo de sólidos disueltos convencional que es de 45 por
lodo para incrementar
tratamiento con era necesario para destruir ciento. También se incrementa la
el desempeño de la
ozono la actividad biológica de los producción de biogás en un 30-40
estabilización anaerobia
biosólidos estabilizados. por ciento
Después de la ozonación, los
biosólidos se envían al tanque
de espesamiento y luego Actualmente no hay una aplicación
regresan al reactor donde se práctica de esta tecnología
mezclan con los biosólidos tanto
ozonizados y no ozonizados
Ferrato es un potente oxidante
químico con una mayor
reactividad de los oxidantes
tradicionales. En forma líquida,
el ferrato puede inyectarse a
la corriente de proceso sin la
adición de equipos especiales de
mezcla. Un estudio por el USDA
mostró que la dosificación de
Adición de ferrato Estabilización y ferrato a los lodos deshidratados En desarrollo
FeO4-2 desinfección de lodos inactivó 99,9 por ciento de
para incrementar su uso E. coli. El pH resultante de Se han realizado estudios a nivel
Conocido como
potencial los sólidos desinfectados es piloto
Fe(VI)
generalmente entre 12 y 13
dependiendo
dosis. Los Ferratos también
han demostrado tener afinidad
para reaccionar con sulfuros,
mercaptanos y alquilaminas
compuestos que comúnmente
producen olores en los lodos
residuales
El proceso consiste en la
estabilización de los lodos y
la lixiviación de metales del En desarrollo
proceso en forma simultánea por Se han hecho estudios a nivel piloto
la adición de azufre elemental
Incrementar la reducción El proceso tiene un potencial de
Estabilización a los
de patógenos y la óxido reducción y una acidez
y remoción biosólidos durante la
solubilidad de los metales adecuada para la lixiviación de
de metales estabilización aerobia. Después
durante el proceso de metales tóxicos. Los niveles de
simultáneamente de varios días, el pH de la mezcla
estabilización nutrientes (N, P y K) se conservan
es muy bajo (alrededor de 2),
en el lodo. El proceso también fue
que es propicio para aumentar
efectivo para la reducción de olor y
la solubilidad de los metales
de bacterias indicadoras
tóxicos dentro de los biosólidos
8
2
Consi de r ac ion e s pa r a l a P l a n e ac ión
de u n P roy ec to de M a n e jo de L od os
2 .1. I n t roduc c ión Este capítulo muestra las etapas básicas para
desarrollar un PMB. La EPA (2012) menciona
Los países de Latinoamérica y el Caribe con- que el tratamiento y el manejo de lodos corres-
centran sus esfuerzos en el tratamiento del agua ponden al 50 por ciento de los costos anuales
residual, mientras que minimizan el manejo del de inversión y operación de una planta de trata-
lodo residual (Spinosa, 2007). La prioridad en la miento de aguas residuales.
inversión se concentra en el abastecimiento del
agua potable, en el drenaje y en el tratamiento Este capítulo presenta los principales temas de
del agua. La poca atención en el manejo del lodo importancia en el manejo del lodo residual y se
se refleja en la insuficiente legislación sobre el han identificado que son:
tema, la cual simplemente se adopta de los paí-
ses más industrializados y avanzados, sin ade- 1. Normatividad
cuarla a la realidad local. Las principales nece- 2. Consideraciones para la planeación de
sidades en los países de Latinoamérica se deben un proyecto
centrar en los siguientes temas: 3. Financiamiento del proyecto
4. Planeación
• Desarrollo de tecnología apropiada de 5. Manejo ambiental del sistema (MAS)
bajo costo para convertir el lodo de un
residuo a un biosólido que pueda usarse 2.1.1. Normatividad para lodos
de manera segura en la agricultura residuales en México
• Desarrollo de una legislación adaptada
a los países latinos con un consecuente Introducción
desarrollo en las capacidades institucio-
nales que garanticen su aplicación La normatividad mexicana en materia de lodos
residuales se ha ido transformando e incremen-
La planeación sobre el manejo de lodos se debe tado debido a la creciente necesidad de dar solu-
basar en el conocimiento del destino final del ción a la problemática de su manejo.
lodo ya sea para su aprovechamiento o dispo-
sición final. De acuerdo con la EPA (2012) el El gobierno federal ha emprendido diversas ac-
Plan de Manejo de Biosólidos (PMB) debe ser ciones, una de las más interesantes es la relativa
iterativo, se puede modificar de acuerdo a la ex- a la formulación de una normatividad, enfoca-
periencia y al conocimiento ganado durante la da a rescatar a los lodos residuales municipales
operación de los sistemas seleccionados. de la clasificación de residuos peligrosos y dar-
9
les una nueva definición, la de biosólidos, con de este residuo que den constancia de no peli-
la que se pretende dar aprovechamiento a estos grosidad. Para establecer la no peligrosidad del
residuos. Se incluye también en la normatividad lodo residual se aplican las siguientes normas:
los lodos provenientes de desazolve de alcanta-
rillado y los lodos de potabilizadoras, aunque NOM-052-SEMARNAT-2005.- Esta norma
es controversial la consideración de estos dese- comprende el procedimiento que establece las
chos como biosólidos. La normatividad de los características, identificación, clasificación y
residuos peligrosos también se ha transformado los listados de los residuos peligrosos. Ayudan
para dar un nuevo ordenamiento a estos dese- a definir si un residuo es peligroso o no. En esta
chos y simplificar el trámite para los generado- norma se establecen las características de los re-
res de estos residuos. siduos peligrosos, el listado de los mismos y los
límites que hacen a un residuo peligroso por su
En la Tabla 2.1 se enlistan las principales nor- toxicidad al ambiente. Esta norma oficial mexi-
mas vigentes y relativas al manejo de lodos re- cana es de observancia obligatoria en la defini-
siduales. ción y clasificación de residuos peligrosos. Fue
publicada en el Diario Oficial de la Federación
el 23 de junio de 2006. Abroga la Norma Ofi-
2.1.2. Normas Oficiales cial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993,
Mexicanas para Establecer que establece las características de los residuos
la No-Peligrosidad del peligrosos, el listado de los mismos y los límites
Lodo Residual que hacen a un residuo peligroso por su toxici-
dad al ambiente.
Los lodos residuales de las plantas de trata-
miento de aguas residuales municipales no se En la Tabla 2.2 se presentan los códigos de pe-
encuentran considerados dentro de esta norma, ligrosidad que maneja la norma NOM-052-SE-
sin embargo la autoridad exige a los generadores MARNAT-2005.
Tabla 2.1 Leyes y normas relativas al manejo de lodos residuales
Denominación Observaciones Fecha de expedición o

renovación
NOM-052- Establece el procedimiento para identificar que un Publicada en el Diario Oficial de la
SEMARNAT-2005 residuo es peligroso el cual incluye los listados de los Federación el viernes 23 de junio
residuos peligrosos y las características que hacen que de 2006
se consideren como tales
NOM-053- Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba
SEMARNAT-1993 de extracción para determinar los constituyentes
que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente
Norma Oficial La NOM-004-SEMARNAT-2002 trata sobre lodos Publicada en el Diario Oficial de
Mexicana NOM-004- y biosólidos, específicaciones y límites máximos la Federación el 15 de agosto de
SEMARNAT-2002 permisibles de contaminantes para su aprovechamiento 2003
y disposición final. Incluye no sólo los lodos residuales
generados en las plantas de tratamiento, sino también
los provenientes de los desazolves de los sistemas
de alcantarillado urbano o municipal y de las plantas
potabilizadoras
10
NOM-053-SEMARNAT-1993, Que establece Corrosividad. Es Corrosivo cuando una mues-
el procedimiento para llevar a cabo la prueba de tra representativa presenta cualquiera de las si-
extracción para determinar los constituyentes guientes propiedades:
que hacen a un residuo peligroso por su toxi-
cidad al ambiente, publicada el 22/X/1993, la • Es un líquido acuoso y presenta un pH
cual ha cambiado de nomenclatura en dos oca- menor o igual a 2.0 o mayor o igual a
siones, la primera, por el Acuerdo Secretarial 12.5 de conformidad con el procedi-
publicado el 29/XI/1994, siendo modificada miento que se establece en la NMX co-
a NOM-053-ECOL-1993 y, la segunda, por el rrespondiente
Acuerdo emitido en el mismo órgano de difu- • Es un sólido que cuando se mezcla con
sión el 23/IV/2003, quedando con el nombre agua destilada presenta un pH menor o
que aparece al inicio de esta cita. igual a 2.0 o mayor o igual a 12.5 según
el procedimiento que se establece en la
Tabla 2.2 Códigos de peligrosidad de los residuos (CPR).
(Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT, 2005) NMX correspondiente
Características Código • Es un líquido no acuoso capaz de co-
Corrosividad C rroer el acero al carbón, tipo SAE 1020,
Reactividad R
a una velocidad de 6.35 milímetros o
Explosividad E
más por año a una temperatura de 328
Toxicidad T
K (55 °C), según el procedimiento que
Ambiental Te
Aguda Th se establece en la NMX correspondiente
Crónica Tt
Inflamabilidad I Reactividad. Es Reactivo cuando una muestra
Biológico- B
Infeccioso
representativa presenta cualquiera de las si-
Cuando se trate de una mezcla de residuos peligrosos guientes propiedades:
de los listados 3 y 4 se identificarán con la característica
del residuo de mayor volumen, agregándole al CPR la
letra “M”. • Es un líquido o sólido que después de
ponerse en contacto con el aire se infla-
Procedimiento para la clasificación de los lodos ma en un tiempo menor a cinco minu-
residuales tos sin que exista una fuente externa de
ignición, según el procedimiento que se
Los encargados del manejo de los lodos tienen establece en la NMX correspondiente
que demostrar que éstos no presentan ninguna • Cuando se pone en contacto con agua
de estas características mediante las pruebas reacciona espontáneamente y genera
CRIT que es el acrónimo de clasificación de las gases inflamables en una cantidad ma-
características a identificar en los residuos peli- yor de 1 litro por kilogramo del residuo
grosos y que significa: corrosivo, reactivo, infla- por hora, según el procedimiento que se
mable y tóxico ambiental. establece en la NMX correspondiente
• Es un residuo que en contacto con el
Para determinar las pruebas CRIT se llevan a aire y sin una fuente de energía suple-
cabo las siguientes pruebas: mentaria genera calor, según el proce-
11
dimiento que se establece en la NMX dad o cambios químicos espontáneos a
correspondiente 25 °C, según el procedimiento que se
• Posee en su constitución cianuros o sul- establece en la NMX correspondiente
furos liberables, que cuando se expone • Es un gas que, a 20°C y una presión de
a condiciones ácidas genera gases en 101,3 kPa, arde cuando se encuentra en
cantidades mayores a 250 mg de ácido una mezcla del 13 por ciento o menos
cianhídrico por kg de residuo o 500 mg por volumen de aire, o tiene un rango
de ácido sulfhídrico por kg de residuo, de inflamabilidad con aire de cuando
según el procedimiento que se establece menos 12 por ciento sin importar el lí-
en la NMX correspondiente mite inferior de inflamabilidad
• Es un gas oxidante que puede causar o
Toxicidad Ambiental. Es Tóxico Ambiental contribuir más que el aire, a la combus-
cuando: el extracto PECT, obtenido mediante el tión de otro material
procedimiento establecido en la NOM-053-SE-
MARNAT-1993, contiene cualquiera de los Se tendrá que llevar a cabo la manifestación
constituyentes tóxicos listados en la Tabla 2 de basada en el conocimiento científico o la evi-
esta Norma en una concentración mayor a los dencia empírica sobre los materiales y procesos
límites ahí señalados, la cual deberá obtenerse empleados en la generación del residuo en los
según los procedimientos que se establecen en siguientes casos:
las Normas Mexicanas correspondientes.
• Si el generador sabe que su residuo tiene
En la Tabla 2.3 se presentan los límites máxi- alguna de las características de peligro-
mos permisibles de diferentes constituyentes sidad establecidas en esta norma
tóxicos en el extracto PECT. • Si el generador conoce que el residuo
contiene un constituyente tóxico que lo
Inflamabilidad. Es Inflamable cuando una hace peligroso
muestra representativa presenta cualquiera de • Si el generador declara, bajo protesta de
las siguientes propiedades: decir verdad, que su residuo no es peli-
groso
• Es un líquido o una mezcla de líquidos
que contienen sólidos en solución o sus- Procedimiento para la evaluación de la con-
pensión que tiene un punto de inflama- formidad
ción inferior a 60.5 °C, medido en copa
cerrada, de conformidad con el proce- Las muestras para determinaciones analíticas de-
dimiento que se establece en la NMX ben ser tomadas directamente a la salida del pro-
correspondiente, quedando excluidas ceso o del área de almacenamiento en su caso, de
las soluciones acuosas que contengan conformidad con los procedimientos establecidos
un porcentaje de alcohol, en volumen, en la NMX correspondiente y deberán ser repre-
menor a 24 por ciento sentativas del volumen generado, considerando
• No es líquido y es capaz de provocar las variaciones en el proceso y, además, se debe
fuego por fricción, absorción de hume- establecer la cadena de custodia para las mismas.
12
Tabla 2.3 Límites máximos permisibles para los constituyentes tóxicos en el extracto PECT, (Norma oficial mexicana, NOM-
053-SEMARNAT, 2003)
No. CAS1 Contaminante LMP2 (mg L-1)
Constituyentes inorgánicos (metales)
7440-38-2 Arsénico 5.0
7440-39-3 Bario 100.0
7440-43-9 Cadmio 1.0
7440-47-3 Cromo 5.0
7439-97-6 Mercurio 0.2
7440-22-4 Plata 5.0
7439-92-1 Plomo 5.0
7782-49-2 Selenio 1.0
Constituyentes orgánicos semivolátiles
94-75-7 Acido 2,4-Diclorofenoxiacético (2,4-D) 10.0
93-72-1 Acido 2,4,5-Triclorofenoxipropiónico (Silvex) 1.0
57-74-9 Clordano 0.03
95-48-7 o-Cresol 200.0
108-39-4 m-Cresol 200.0
106-44-5 p-Cresol 200.0
1319-77-3 Cresol 200.0
121-14-2 2,4-Dinitrotolueno 0.13
72-20-8 Endrin 0.02
76-44-8 Heptacloro (y su Epóxido) 0.008
67-72-1 Hexacloroetano 3.0
58-89-9 Lindano 0.4
74-43-5 Metoxicloro 10.0
98-95-3 Nitrobenceno 2.0
87-86-5 Pentaclorofenol 100.0
8001-35-2 Toxafeno 0.5
95-95-4 2,4,5-Triclorofenol 400.0
88-06-2 2,4,6-Triclorofenol 2.0
Constituyentes orgánicos volátiles
71-43-2 Benceno 0.5
108-90-7 Clorobenceno 100.0
67-66-3 Cloroformo 6.0
75-01-4 Cloruro de Vinilo 0.2
106-46-7 1,4-Diclorobenceno 7.5
107-06-2 1,2-Dicloroetano 0.5
75-35-4 1,1-Dicloroetileno 0.7
118-74-1 Hexaclorobenceno 0.13
87-68-3 Hexaclorobutadieno 0.5
78-93-3 Metil etil cetona 200.0
110-86-1 Piridina 5.0
127-18-4 Tetracloroetileno 0.7
56-23-5 Tetracloruro de Carbono 0.5
79-01-6 Tricloroetileno 0.5
1
No. CAS: Número del Chemical Abstracts Service (Servicio de Resúmenes Químicos)
LMP: Límite Máximo Permisible
13
La Secretaría reconocerá las determinaciones En segundo lugar deben controlar la atracción
analíticas de la prueba CRIT que hayan sido de vectores, lo cual se logra con una reducción
muestreadas y analizadas por un laboratorio de sólidos volátiles por lo menos de 38 por cien-
acreditado y aprobado conforme a las disposi- to, demostrando su efectividad para lo cual se
ciones legales aplicables. menciona en el Anexo I de dicha norma varias
alternativas de tratamiento para alcanzar este
Vigilancia de esta Norma propósito se menciona en la (Tabla 2.4).
La vigilancia del cumplimiento de la presente Para efectos de esta Norma Oficial Mexicana
NOM corresponde a la Semarnat, por conducto los biosólidos se clasifican en tipo: excelente y
de la Profepa, cuyo personal realizará los traba- bueno en función de su contenido de metales
jos de inspección y vigilancia que sean necesa- pesados; y en clase: A, B y C en función de su
rios. Las violaciones a la misma se sancionarán contenido de patógenos y parásitos. Para llevar a
en los términos de la Ley General del Equilibrio cabo esta clasificación se establecen en esta nor-
Ecológico y la Protección al Ambiente, la Ley Ge- ma los límites máximos permisibles de metales
neral para la Prevención y Gestión Integral de los pesados, patógenos y parásitos como se muestra
Residuos, sus Reglamentos y demás ordenamien- en la Tabla 2.5 y en la Tabla 2.6.
tos jurídicos aplicables.
Como se específica en la Tabla 2.7, el aprovecha-
2.1.3. Norma Oficial Mexicana miento de los biosólidos, se establece en función
NOM-004-SEMARNAT-2002 del tipo y clase.
La NOM-004-SEMARNAT-2002 trata sobre lo- Se aclara que la aplicación de los biosólidos en

dos y biosólidos, específicaciones y límites máxi- terrenos con fines agrícolas y mejoramiento de
mos permisibles de contaminantes para su apro- suelos se sujetará a lo establecido en la Ley Fede-
vechamiento y disposición final. Incluye no sólo ral de Sanidad Vegetal y conforme a la normati-
los lodos residuales generados en las plantas de vidad vigente en la materia. Para la disposición
tratamiento, sino también los provenientes de los final de los lodos y biosólidos, éstos deben cum-
desazolves de los sistemas de alcantarillado urba- plir con la específicación del trámite de No Peli-
no o municipal y de las plantas potabilizadoras. grosidad y con los límites máximos permisibles
para el contenido de los indicadores de contami-
El proyecto de norma se publicó en el diario ofi- nación, patógenos y parásitos específicados en la
cial el 18 de febrero del 2002. La respuesta a (Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMAR-
comentarios se hizo también a través del diario NAT, 2002), para clase C.
oficial el 18 de junio de 2003, su publicación ofi-
cial como norma se hizo en el diario oficial el En la norma se establece que los sitios para la dis-
viernes 15 de agosto de 2003. posición final de lodos y biosólidos, serán los que
autorice la autoridad competente, conforme a la
El primer paso en la aplicación de esta norma es normatividad vigente en la materia. Esta norma
que los generadores de lodos deben de deshidra- permite que los lodos y biosólidos que cumplan
tar el lodo. con lo establecido en la presente Norma Oficial
14
Tabla 2.4 Opciones tecnológicas para la reducción de atracción de vectores, (Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMARNAT,
2002)
Opción Específicaciones
1 Reducción en el contenido de sólidos volátiles
La atracción de vectores se reduce si la masa de sólidos volátiles en los biosólidos es reducida por lo
menos un 38 por ciento durante su tratamiento. Este porcentaje es equivalente al conseguido mediante
estabilización aeróbica o anaeróbica más alguna reducción adicional que ocurra después de que los
biosólidos salen de las instalaciones de estabilización, tales como el procesamiento en lechos de secado o
lagunas o mediante el composteo.
2 Estabilización adicional de los biosólidos estabilizados anaeróbicamente
Frecuentemente, los biosólidos han sido reciclados a través del tratamiento biológico de las aguas
residuales o han transitado durante largos periodos por los sistemas de alcantarillado. Durante este
tiempo, sufren una degradación biológica sustancial. Si los biosólidos son subsecuentemente tratados
mediante estabilización anaerobia, su atracción de vectores será reducida adecuadamente. Debido a que
ingresan al reactor, parcialmente estabilizados, la reducción de sólidos volátiles después del tratamiento
frecuentemente es menor de 38 por ciento. Bajo estas circunstancias, pudiera no ser factible la reducción
de 38 por ciento requerida en la opción 1. La opción 2 permite al operador demostrar la reducción de
atracción de vectores probando una porción de los biosólidos previamente estabilizados en una unidad a
escala de laboratorio. Se demuestra la reducción, si después de la estabilización anaerobia de los biosólidos
por 40 días adicionales, a una temperatura entre 30 °C y 37 °C, la reducción de los sólidos volátiles en los
biosólidos es menor de 17 por ciento.
3 Estabilización adicional de los biosólidos estabilizados aeróbicamente
Esta opción es apropiada para los biosólidos estabilizados aeróbicamente que no pueden cumplir con la
opción 1, incluye a aquellos producidos por plantas de aeración extendida donde el tiempo mínimo de
residencia para los biosólidos en el tren de aguas generalmente excede de 20 días. En estos casos, los
biosólidos ya estarán sustancialmente degradados antes de la estabilización aerobia. Bajo esta opción, se
considera que los biosólidos estabilizados aeróbicamente con 2 por ciento de sólidos o menos, han logrado
la reducción de atracción de vectores si después de 30 días de estabilización aerobia en una prueba de
laboratorio a 20°C, la reducción de los sólidos volátiles es menor de 15 por ciento. Esta prueba solamente
es aplicable a los biosólidos líquidos estabilizados aeróbicamente.
4 Procesos aerobios a más de 40 °C
Esta opción se aplica primordialmente a los biosólidos composteados que también contienen agentes
abultadores orgánicos parcialmente descompuestos. Los biosólidos deben ser tratados aeróbicamente
por 14 días o más, tiempo durante el cual la temperatura deberá rebasar siempre los 40 °C y el promedio
será mayor de 45 °C. Esta opción pudiera aplicarse a otros procesos aeróbicos, tales como la estabilización
aeróbica, sin embargo, las opciones 3 y 4 parecen más fáciles de cumplir para los otros procesos aeróbicos.
5 Adición de materia alcalina
Se considera que los biosólidos reducen adecuadamente su atracción de vectores si se adiciona suficiente
materia alcalina para lograr lo siguiente: Elevar el pH por lo menos hasta 12, medido a 25 °C, y sin añadir
más materia alcalina, mantenerlo por 2 horas, y Mantener un pH de al menos 11,5 sin la adición de
más materia alcalina durante otras 22 horas. Estas condiciones tienen la intención de asegurar que los
biosólidos puedan ser almacenados por lo menos durante varios días en las instalaciones de tratamiento,
transportados y posteriormente aplicados sin que el pH descienda a niveles en los que ocurre la
putrefacción y se atraen vectores.
6 Reducción en la humedad de biosólidos que no contienen sólidos sin estabilizar
Se considera que la atracción de vectores se reduce si los biosólidos no contienen sólidos sin estabilizar
generados durante el tratamiento primario y su contenido de sólidos es por lo menos del 75 por ciento
antes de ser mezclados con otros materiales. Por consiguiente, la reducción debe lograrse removiendo
agua y no mediante la adición de materiales inertes. Es importante que los biosólidos no contengan sólidos
sin estabilizar porque los desechos de comida parcialmente degradados que seguramente existen en tales
biosólidos atraerían a pájaros, algunos mamíferos y posiblemente a insectos aun si el contenido de sólidos
es mayor del 75 por ciento.
7 Reducción en la humedad de biosólidos que contienen sólidos no estabilizados
Se considera que la habilidad para atraer vectores de cualesquier biosólido se reduce adecuadamente
si su contenido de sólidos se incrementa al 90 por ciento o más sin importar si se trata de biosólidos
provenientes del tratamiento primario. El incremento debe conseguirse removiendo agua y no mediante
la dilución con sólidos inertes. El secado hasta este punto limita severamente la actividad biológica y
destroza o descompone los compuestos volátiles que atraen vectores. La manera en que se manejan
los biosólidos secos, incluyendo su almacenamiento antes de la aplicación puede propiciar la atracción
de vectores. Si éstos se exponen a una humedad alta, la superficie exterior tendrá un alto contenido de
humedad y posiblemente atraerá vectores. Esto debe ser prevenido adecuadamente.
15
Tabla 2.4 Opciones tecnológicas para la reducción de atracción de vectores, (Norma Oficial Mexicana NOM-004-
SEMARNAT, 2002) (continuación)
Opción Específicaciones
8 Tasa específica de absorción de oxígeno (TEAO) para biosólidos estabilizados aeróbicamente
Frecuentemente, los biosólidos estabilizados aeróbicamente son circulados a través de los procesos
biológicos de tratamiento aeróbico de las aguas residuales hasta por 30 días. En estos casos, los biosólidos
que entran al reactor aeróbico ya están parcialmente estabilizados, lo cual dificulta cumplir con la Opción
1. La Tasa Específica de Absorción de Oxígeno (TEAO) es la masa de oxígeno consumida por unidad de
tiempo y por unidad de masa en peso seco de los sólidos totales de los biosólidos. La reducción en la
atracción de vectores puede demostrarse si la TEAO de los biosólidos que son aplicados, determinada a
20°C, es igual o menor de 1,5 mg de O2·h -1·g-1 de sólidos totales (peso seco). Esta prueba se basa en el
hecho de que, si los biosólidos consumen muy poco oxígeno, su valor como fuente alimenticia para los
microorganismos es muy baja como para atraerlos. Se pueden utilizar otras temperaturas para la prueba
si los resultados se corrigen sobre la base de 20°C. Esta prueba solamente es aplicable a los biosólidos
aeróbicos.
9 Opción 9: Incorporación de biosólidos al suelo
Los biosólidos deben ser incorporados al suelo dentro de las 6 horas posteriores a su aplicación sobre el
terreno. La incorporación se consigue arando o mediante algún otro método que mezcle los biosólidos
con el suelo. Si los biosólidos son Clase A con respecto a patógenos, el tiempo entre la aplicación y el
procesado no debe exceder de 8 horas.
Tabla 2.5 Límites máximos permisibles para metales pesados en biosólidos, (Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMARNAT,
2002)
Contaminante (determinados en forma Excelentes mg kg-1 en base seca Buenos mg kg-1 en base seca
total)
Arsénico 41 75
Cadmio 39 85
Cromo 1 200 3 000
Cobre 1 500 4 300
Plomo 300 840
Mercurio 17 57
Níquel 420 420
Zinc 2 800 7 500
Tabla 2.6 Límites máximos permisibles para patógenos y parásitos en lodos y biosólidos, (Norma Oficial Mexicana NOM-
004-SEMARNAT, 2002)
Clase Indicador bacteriológico Patógenos Parásitos

de contaminación
nbsp; Coliformes fecales NMP·g-1 Salmonella spp. Huevos de helmintos/g en
en base seca NMP g-1 en base seca base seca
A Menor de 1 000 Menor de 3 Menor de 1(*)
B Menor de 1 000 Menor de 3 Menor de 10
C Menor de 2 000 000 Menor de 300 Menor de 35
*Huevos de helmintos viables
NMP número más probable
16
Tabla 2.7 Aprovechamiento de biosólidos, (Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMARNAT, 2002)
Tipo Clase Aprovechamiento
Excelente A Usos urbanos con contacto público directo durante su aplicación

Los establecidos para clase B y C
Excelente o B Usos urbanos sin contacto público directo durante su aplicación

bueno Los establecidos para clase C
Excelente o C Usos forestales
bueno Mejoramientos de suelos
Usos agrícolas
Mexicana, pueden ser almacenados hasta por La vigilancia del cumplimiento de la presente
un periodo de dos años, sólo exige que el predio Norma Oficial Mexicana corresponde a la Se-
en el que se almacenen debe ser habilitado para cretaría de Medio Ambiente y Recursos Natura-
que no existan infiltraciones al subsuelo y con- les, por conducto de la Procuraduría Federal de
tar con un sistema de recolección de lixiviados. Protección al Ambiente, así como a los gobiernos
estatales, municipales y del Distrito Federal, en
La norma también proporciona una estrategia el ámbito de sus respectivas competencias. Las
para el muestreo y análisis de los biosólidos. violaciones a la misma se sancionarán en los tér-
Para el muestreo y determinación de los valores minos de la Ley General del Equilibrio Ecológico
y concentraciones de los parámetros estableci- y la Protección al Ambiente, sus reglamentos y
dos en esta Norma, se deben aplicar los métodos demás ordenamientos jurídicos aplicables. La Se-
de prueba establecidos en los anexos II, III, IV, cretaría de Medio Ambiente y Recursos Natura-
V y VI de la norma. La frecuencia de muestreo les, por conducto de la Procuraduría Federal de
y análisis para los lodos y biosólidos se realiza- Protección al Ambiente, así como los gobiernos
rá en función del volumen de lodos generados estatales, municipales y del Distrito Federal, en
como se establece en la (Tabla 2.8). el ámbito de su respectiva competencia, llevarán
Tabla 2.8 Frecuencia de muestreo y análisis para lodos a cabo de manera periódica o aleatoria los mues-
y biosólidos, (Norma Oficial Mexicana NOM-004- treos y análisis de los lodos y biosólidos, con ob-
SEMARNAT, 2002)
jeto de verificar el cumplimiento de los límites
Volumen Frecuencia de Parámetros a
generado muestreo y determinar máximos permisibles de contaminantes estable-
por año análisis
(ton/Año) cidos en la presente Norma Oficial Mexicana.
en base seca
Hasta 1 500 Una vez al año Metales pesados,
indicador 2 . 2 . Consi de r ac ion e s
bacteriológico de pa r a l a pl a n e ac ión
contaminación,
patógenos y parásitos de u n proy ec t o de
Mayor de Una vez por Metales pesados, m a n e jo de l od o s
1 500 hasta semestre indicador
15 000 bacteriológico de
contaminación,
patógenos y parásitos
En este punto se presentan los factores que se de-
ben considerar en la planeación de un proyecto
Mayor de Una vez por Metales pesados, de manejo de lodos. Los generadores de lodos de-
15 000 trimestre indicador
bacteriológico de ben lograr acuerdos con las autoridades regulato-
contaminación, rias, así como con las autoridades regionales para
patógenos y parásitos
17
llevar a cabo el proyecto de manejo de lodos. De mentación de un proceso de definición de res-
tal forma con estos acuerdos se puede elaborar ponsabilidades técnicas y legales. Se pueden pre-
un plan, solicitar financiamiento y llevar a cabo sentar problemas en el desarrollo de un proyecto
el manejo de biosólidos. cuando no hay responsabilidades definidas, no
hay una buena administración del gerente, di-
2 . 3. P l a n e ac ión ferentes perspectivas, conflicto de intereses,
información limitada e inadecuada asesoría o
La planeación es el punto inicial para la elabo- alternativas tecnológicas. Estos asuntos organi-
ración de un programa para el procesamiento y zacionales, técnicos y legales, deben ser resueltos
manejo de los lodos o Biosólidos (PMB), en una antes de iniciar un proyecto y no después de que
planta de tratamiento. El plan se debe basar e el programa se ha iniciado (WEF, et a., 2012).
iniciar con el uso final que se quiere dar a los
lodos. Se debe tomar en cuenta la tecnología de Existen diferentes métodos para desarrollar el
tratamiento requerida, los riesgos de los pro- PMB. Un ejemplo es el método que se lleva a
cedimientos de manejo, las fases del proyecto, cabo en seis etapas. Este proceso puede proveer
así como otras consideraciones. Los autores del beneficios organizacionales para el desarrollo
PMB tienen que generar una guía que marque de un proyecto. Incluye el establecimiento de
las decisiones que se deben tomar, las cuales de- un líder y responsabilidades, identificación de
ben ser claras y justificables, se deben marcar conflictos en los objetivos, provisión de herra-
los riesgos, rutas alternativas, responsabilida- mientas para la resolución de conflictos, crea-
des, la sustentabilidad del proyecto, incorporar ción de un registro de decisiones tomadas, pro-
la mejora continua, tener el apoyo de la parte in- cesos auditables y mejoras, y la implementación
teresada y el soporte público (WEF, et al., 2012) de consejos. El proceso de seis etapas también
se enfoca en la identificación de la corrección de
Debido a que el PMB inicia con la decisión del problemas, la identificación de alternativas im-
uso que se quiere dar a los lodos, se deberá es- portantes, dirección de riesgos (incertidumbre),
tablecer la alternativa o alternativas tecnológi- y proveer de una plataforma para colectar infor-
cas requeridas y los problemas que se requieren mación esencial del proyecto. La participación
resolver para su selección e implementación. El significativa de los interesados debe ocurrir en
PMB deberá establecer un plan de trabajo para cada paso y básicamente realizar una junta que
el desarrollo del programa. Se deberá proveer la permita una aportación importante de las partes
información básica, para el programa de mejo- interesadas
ramiento de capital (PMC), que incluye una lis-
ta de prioridades del proyecto, un programa de Las seis etapas y preguntas que deben ser resuel-
implementación, una estimación de costos de tas en cada etapa se presentan a continuación:
inversión, un plan de financiamiento, y la do-
cumentación de la función desempeñada por la 1. Desarrollo de liderazgo y responsabilida-
junta directiva para lograr la aprobación del plan des ¿Por qué el proyecto debe ser hecho?
final por parte del organismo gubernamental. ¿Quiénes son los que toman las decisio-
Las actividades se deberán basar en decisiones nes? ¿Quiénes son los grupos externos
sistemáticas y bien consideradas y en la imple- involucrados? ¿Qué papel juega cada
18
persona, individualmente? Respuestas a tiva? ¿Existen suficientes datos para se-
estas cuestiones son la fundamentación leccionar una estrategia y cuáles datos
de un proceso de decisiones exitoso, pro- adicionales se requieren? ¿Fue el proble-
veen la visión y los límites para el proyec- ma correctamente solucionado?
to, aseguran la credibilidad de los recur- 6. Desarrollo del plan de implementación.
sos con las limitaciones, e incluyen a las ¿Cómo se informa el proceso de deci-
personas correctas en un equipo efectivo sión? ¿Qué tareas se requieren y que
de trabajo barreras existen para obtener el éxito?
2. Enmarcar el problema. ¿Cuáles son los ¿Cómo se pueden superar las barreras?
temas centrales que deben ser resueltos? ¿Quién es responsable de cada tarea?
¿Qué decisiones, incertidumbres, y valo- ¿Qué contingencias deben considerarse?
res deben ser aclarados? ¿Cómo se rela- ¿Cuál de los más importantes grupos ex-
cionan uno a otro? ¿Qué políticas, estra- ternos involucrados deben ser incluidos
tegias y tácticas se conocen? ¿Qué clase en el proceso de la toma de decisiones
de información general se requiere para
evaluar las alternativas? El proceso requiere de transparencia y de la in-
3. Construcción del modelo de evaluación. clusión de los grupos externos. El éxito de un
¿Cómo se podrán hacer evaluaciones PMB incluirá la priorización de proyectos, las
cuando los objetivos establecidos se han bases para el PMC, la preparación del finan-
alcanzado? ¿Qué significa la jerarquía de ciamiento y la planeación de las instalaciones
los objetivos para alcanzar exitosamente (WEF, et al., 2012).
la alternativa planteada? ¿Cómo se pue-
den asociar los resultados con cada al- 2 .4. Si st e m a de ge st ión
ternativa medida? ¿Cuáles son los prin- o a dm i n i st r ac ión
cipales controladores para obtener los a m bi e n ta l (SGA )
resultados?
4. Recolección de los datos más significati- La gestión ambiental de los sistemas de trata-
vos y confiables. ¿Qué datos son necesa- miento en una planta debe ser un aspecto esen-
rios? ¿En qué formatos? ¿Cómo se pueden cial e importante. Se requiere que todo el perso-
incorporar las opiniones de los expertos? nal se encuentre perfectamente consciente del
¿Se encuentran los datos técnicos dis- papel que desempeñan dentro de la organiza-
ponibles para una revisión de un comité ción y dentro de las metas que la organización
revisor? ¿Los datos son creíbles para los tiene que alcanzar.
tomadores de decisiones y los grupos ex-
ternos involucrados? En la Ilustración 2.1, se presenta la estructura
5. Evaluación de alternativas y toma de de- típica de un sistema de gestión ambiental. En
cisiones. ¿Cuál es la mejor estrategia a este esquema se presentan cinco componentes,
seguir? ¿Cuáles son las mejores estrate- cuyo eje principal es el compromiso del organis-
gias alternativas? ¿Cuáles son los riesgos mo operador o empresa responsable del proyec-
existentes? ¿Cuáles son los factores que to ambiental. Sin un compromiso claro y formal
podrían cambiar una estrategia alterna- con respecto a su responsabilidad ambiental no
19
Ilustración 2.1 Sistema de gestión ambiental
Politicas y normatividad
Análisis
Evaluación y mejoramiento Compromiso
ambiental
Medidas de manejo
Monitoria y seguimiento
ambiental
podrá tener éxito ninguna gestión que se pre-

tenda hacer, para mejorar las condiciones am- 2.4.2. Panorama general de la
bientales en las cuales se desarrolla la actividad. gestión
La política organizacional deberá comprender Las autoridades administrativas necesitan revi-

tres compromisos claves: continuo mejoramien- sar y estar de acuerdo con el proceso requerido
to, prevención de la contaminación, y el cum- para desarrollar el SGA, esto incluye el tiempo
plimento de las leyes y normas vigentes (WEF, dedicado y de manera significativa la inclusión
et al., 2012). de los grupos externos involucrados, así como el
compromiso con una filosofía de mejoramien-
to continuo que es necesaria para un efectivo
2.4.1. Los cambios SGA. Las autoridades también requieren de
entender la relación costo beneficio de un SGA
Los cambios se refieren a asegurar el apoyo (WEF, et al., 2012).
necesario para llevar a cabo la gestión ambien-
tal, documentar los procedimientos estándar
de la operación, y asegurar el cumplimento de 2.4.2.1. Política de gestión y soporte
la normatividad. La implementación de estas
tres acciones garantiza un buen desarrollo del Es esencial que las autoridades de las plantas
SGA. acepten, conozcan y sobre todo se comprometan
20
en el desarrollo del sistema de gestión ambiental ambiental, es necesario considerar el aspecto
y no sólo ellos, sino que el mismo conocimiento ambiental, social y financiero. Se deberán con-
y compromiso debe difundirse a través de toda siderar los aspectos ambientales más importan-
la organización. Se debe apoyar al grupo de tra- tes, legislación aplicable y otros puntos de vista,
bajo y ayudarlos en su esfuerzo explicándoles opciones tecnológicas, financieras, operativas
el SGA, cómo pueden integrarse y fortalecer y otras consideraciones organizacionales. Los
las prácticas existentes para asegurar su cum- objetivos y metas de una organización deberán
plimento, aumentar su eficiencia, promover la reflejar lo que hace la organización, que tan bien
aceptación pública y así desarrollar una mayor lo hace y que es lo que quiere alcanzar (WEF, et
eficiencia en los procesos de tratamiento. La al., 2012).
promulgación de la política de manejo por parte
de las autoridades es una declaración de su com-
promiso con el medio ambiente, ayuda a pro- 2.4.2.3. Tareas y responsabilidades
veer una visión medio ambiental unificada que
compromete a toda la organización. La política Para tener un buen y efectivo sistema de ges-
ambiental de la organización sirve como marco tión ambiental, las tareas y responsabilidades se
para establecer los objetivos y metas, planes y deben definir y comunicar claramente. El com-
acciones. La política del SGA debe comprender promiso del personal es necesario para imple-
tres compromisos claves: continuo mejoramien- mentar y mantener exitosamente el SGA. Las
to, prevención de la contaminación, y el cum- autoridades tienen una tarea muy importante
plimento de las leyes y normas vigentes (WEF, otorgando los recursos necesarios para imple-
et al., 2012). mentar el SGA. En algunas organizaciones el
líder principal puede ser una sola persona y en
otras organizaciones hay un grupo de líderes en-
2.4.2.2. Metas y objetivos para un continuo cargados de la administración del sistema. Den-
programa de mejoramiento tro de las tareas de este líder o grupo de líderes
se encuentra asegurar lo siguiente: 1) Establecer
un sistema de gestión ambiental e implementar-
Los propósitos de una organización se mate- lo; 2) Preparar reportes para su mejoramiento; y
rializan en acciones concretas con ayuda de los 3) Las autoridades deben de involucrarse con los
objetivos y metas. Estas metas ambientales y operadores para modificar en caso necesario el
objetivos deberán estar dentro de un plan estra- SGA (WEF, et al., 2012).
tégico. Esto facilita la integración de la gestión
ambiental con el manejo de otros procesos de la
organización (WEF, et al., 2012). 2.4.2.4. Evaluación del sistema de gestión
ambiental
Las metas se pueden aplicar a toda la institución
o a unidades individuales, departamentos o acti- La evaluación del SGA es importante, ya que
vidades específicas, dependiendo de dónde será ofrece la oportunidad de mantener un pro-
necesario aplicar estas acciones. Para el estable- grama eficiente y con un costo efectivo. Si
cimiento de los objetivos de una política medio alguno de los procedimientos o actividades
21
no añaden valor, entonces estos pueden ser 2.4.3.3. Aspectos ambientales y puntos críti-
eliminados. El evaluador debe buscar contes- cos de control
tar las siguientes preguntas: ¿El sistema está
trabajando? ¿Es apropiado, adecuado y efecti- La identificación de los puntos críticos de con-
vo de acuerdo a nuestras necesidades? (WEF, trol a lo largo de la cadena de valor de los biosó-
et al., 2012). lidos de una organización es fundamental para
operar con eficacia un SGA. Mediante la iden-
tificación de los puntos críticos de control y los
2.4.3. Prácticas de la gestión de efectos ambientales asociados, una organización
la calidad puede planear e implementar etapas proactivas
y controles operacionales. Estos esfuerzos ase-
En esta sección se discutirán los tipos de prác- guran que los productos o materiales vertidos al
ticas de gestión de la calidad que son aceptadas medioambiente cumplen con las características
desde el punto de vista del público y de las nor- de acuerdo con el uso o disposición final al que
matividad, si todas estas se realizan correcta- están destinados.
mente.
2.4.3.1. Lineamientos sobre buenas prácticas 2.4.3.4. Controles operacionales

de la gestión
Los controles operacionales son necesarios para
Una buena práctica de la gestión o manejo pue- asegurar que los compromisos establecidos en
de ser definida como una práctica, o combina- las políticas ambientales se satisfacen y que cier-
ción de prácticas, que es o son las más efectivas tas operaciones y actividades sean controladas.
y viables para el control de los procesos o para Cuando las operaciones o actividades son com-
lograr los objetivos sobre el control de fuentes plejas y/o tienen un impacto ambiental significa-
de contaminación en el aire, suelo o calidad del tivo, los controles pueden incluir procedimien-
agua. Las guías sobre las buenas prácticas de- tos documentados. Los procedimientos pueden
penden de las necesidades requeridas en el ma- ayudar a la organización a manejar los aspec-
nejo del sistema. tos ambientales más significativos, asegurar el
cumplimiento de la normatividad y alcanzar los
2.4.3.2. Manual de lineamiento sobre prácti- objetivos ambientales. Los procedimientos jue-
cas seguras gan un papel prominente en el entrenamiento
de los empleados.
Son los procedimientos para cada una de las
buenas prácticas y procedimientos estándar de Los procedimientos pueden estar documentados
operación para asegurar que los empleados per- para prevenir desviaciones de la política am-
manezcan seguros y que la salud pública y el biental (incluyendo los compromisos de confor-
medio ambiente se protejan. midad con la prevención de la contaminación) o
22
de los objetivos y metas. Determinando cuáles • El monitoreo de las características claves
operaciones deberán ser documentadas y como de operación y actividades que pueden
estas deberán ser controladas, lo cual es un paso tener efectos significativos ambientales
critico en el diseño eficaz de SGA. o consecuencias en su cumplimiento
• El rastreo del desempeño (incluyendo
Para determinar qué operaciones y actividades el progreso para alcanzar los objetivos
necesitan ser controladas, uno debe observar y las metas)
más allá de la producción o de los servicios ruti- • Calibración y mantenimiento del equi-
narios. Actividades como el mantenimiento del po de monitoreo
equipo, manejo, contratos y servicios provistos • Evaluación del cumplimento con las le-
por los proveedores o vendedores pueden afec- yes y normas vigentes a través de audi-
tar significativamente el desempeño ambiental torías internas periódicas
de la organización.
2.4.3.6. Documentación y registros históricos
2.4.3.5. Monitoreo y mediciones
Un SGA deberá tener procesos de monitoreo y Para asegurar que toda la organización trabaja
medición efectivos. El monitoreo y la medición con los documentos adecuados del SGA, la or-
permite a la organización: ganización deberá tener un procedimiento que
describa cómo se deben contralar tales docu-
• Evaluar el desempeño ambiental mentos. La implementación de este procedi-
• Analizar las causas de los problemas miento deberá asegurar que:
• Asegurar que se cumplan con los reque-
rimientos legales • Los documentos SGA deben ser fácil-
• Identificar las áreas que requieren ac- mente localizables (El personal sabe
ciones correctivas dónde poder consultar o localizar di-
• Mejorar el desempeño e incrementar la chos documentos)
eficiencia • Deben revisarse periódicamente (El
personal checa si aún son válidos)
El monitoreo ayuda tener una mejor adminis- • Las versiones actualizadas se encuen-
tración de la organización. La prevención de la tran disponibles cuando se requieren
contaminación y otras oportunidades estratégi- (El personal se asegura que las personas
cas se identifican más rápidamente cuando exis- adecuadas tienen acceso a ellas)
ten datos actuales y confiables disponibles. Los • Los documentos obsoletos se eliminan
datos históricos son de ayuda en la realización e (El personal no debe usar documentos
identificación de tareas y evaluaciones forenses. obsoletos por error)
La organización deberá desarrollar procedi- Los procedimientos deberán designar responsabi-

mientos para: lidades y a asignar al personal para preparar do-
cumentos, hacer cambios en estos y mantenerlos
actualizados. Si la organización sigue un sistema
23
ISO 9001, se deberá adoptar para los propósitos Los resultados de las auditorias deben estar liga-
del SGA. dos a las acciones preventivas y correctivas. Las
auditorías internas deberán ser desarrolladas
2.4.3.7. Auditorias, no conformidades, accio- por el personal de la organización o por una or-
nes preventivas y correctivas ganización externa calificada. Debido a que las
auditorías consumen el tiempo laboral del per-
Una vez que la organización ha establecido un sonal, deberán ser críticas y efectivas.
SGA es necesaria una auditoria, para identificar
y resolver las deficiencias. En organizaciones 2.4.3.8. Preparación y respuesta para
pequeñas esto es particularmente invaluable. emergencias
Para que un programa de auditorías internas del
SGA sea efectivo, una organización deberá: A pesar de los esfuerzos de una organización,
existe la posibilidad de accidentes y otras si-
• Desarrollar procedimientos y protoco- tuaciones de emergencia. La preparación y
los de auditoria la respuesta efectiva pueden reducir daños,
• Determinar una apropiada frecuencia prevenir y minimizar efectos ambientales,
de auditorías proteger a los empleados y vecinos, reducir la
• Seleccionar y capacitar a los auditores pérdida de bienes y minimizar el paro de ac-
• Mantener los registros de las auditorias tividades.
Ilustración 2.2 Entrevistas con productores de Aguascalientes sobre el impacto del uso de lodos residuales en sus cultivos
24
Ilustración 2.3 Comité de tratamiento de aguas residuales en Cabo San Lucas en coordinación con Organismo Operador
Un programa efectivo de preparación y respues- de los planes de actuación en ellos incluidos, se

ta de emergencia deberá incluir las siguientes deberán realizar simulacros de emergencia, con
provisiones: la periodicidad mínima que fije el propio Plan
y, en todo caso, al menos una vez al año eva-
• Evaluación de accidentes potenciales y luando sus resultados. Los simulacros implica-
emergencias rán la activación total o parcial de las acciones
• Prevención de incidentes y sus efectos contenidas en el plan de actuaciones en caso de
ambientales asociados emergencia.
• Planes y procedimientos para responder
a los incidentes Prevención emergencias en plantas de trata-
• Evaluación periódica de los planes y miento en México
procedimientos de emergencia
• Mitigación de los efectos de estos acci-
dentes 2.4.4. Relación con grupos inte-
resados
Es importante revisar las mejoras a la respuesta
a una emergencia después de que el incidente ha 2.4.4.1. Participación pública
ocurrido. Esta revisión puede usarse para deter-
minar si se requiere de mayor entrenamiento o El SGA se basa en la planeación a través del uso
si los planes/procedimientos se deben de revisar. o disposición del biosólido. Se debe buscar la
aceptación del público a través de un programa,
Para evaluar los Planes de Emergencia y Auto- enfocado a resaltar los usos benéficos del lodo.
protección y asegurar la eficacia y operatividad La información al público debe estar considera-
25
da en los objetivos y metas del SGA, debido a • Motivar la fuerza de trabajo
que la aceptación pública repercutirá en el pos- • Ganar la aceptación de los planes y es-
terior éxito del plan. Se debe implementar una fuerzos
aproximación proactiva consistente en el inte- • Explicar la política ambiental y el SGA
rés del público, el antecedente histórico de la y cómo ellos están relacionados con la
participación pública, el método de manejo de visión total de la organización
los biosólidos y otras circunstancias locales. En • Asegurar la comprensión de las tareas y
las ilustraciones se observan dos ejemplos de la de las expectativas
participación ciudadana en los programas am- • Mostrar el manejo del compromiso
bientales, uno es la entrevista directa con pro- • Monitorear y evaluar el mejoramiento
ductores en Aguascalientes, con personal del • Identificar las mejoras potenciales del
organismo operador y técnicos del IMTA, para sistema
conocer la experiencia de los agricultores en el
uso del lodo residual en cultivos de maíz y el La Comunicación externa es el “conjunto de
otro ejemplo es la participación de los vecinos mensajes emitidos por cualquier organización
de la Colonia Los Cangrejos, en Los Cabos, Baja hacia sus diferentes públicos externos, encami-
California Sur, en un Comité de tratamiento nados a mantener o mejorar sus relaciones con
de aguas residuales en coordinación con el Or- ellos, a proyectar una imagen favorable o pro-
ganismo Operador Municipal del Sistema de mover sus productos o servicios”. En este inciso
Agua Potable Alcantarillado y Saneamiento, el entra en juego las relaciones públicas que son “el
objetivo de la conformación de este comité es conjunto de actividades y programas de comu-
que vigile el desarrollo de la obra, dentro de los nicación efectuados por cualquier organización
programas de contraloría social, de acuerdo a para crear y mantener buenas relaciones con sus
lo planeado. El propósito final es que con esta diferentes públicos externos, y para proyectar
planta se resuelva el derrame de aguas negras, ante ellos una imagen favorable.”
logrando que las familias no padezcan de en-
fermedades intestinales, ni se vean afectadas en La comunicación de dos vías con grupos ex-
ningún aspecto por esta situación. ternos es también importante para un efectivo
SGA. Teniendo etapas para obtener el punto de
vista de los grupos externos involucrados, que
2.4.4.2. Comunicación y trabajo social pueden incluir vecinos, clientes, grupos de la
(interno, externo, normatividad) comunidad, autoridades regulativas, los cuales
ayudarán a la organización a un mejor entendi-
Pueden existir grupos interesados en el desem- miento de cómo la perciben otros.
peño y esfuerzos de la gestión de las organiza-
ciones ambientales fuera de la organización ofi- Estos grupos externos involucrados pueden
cial. El manejo ambiental efectivo requiere de brindar temas importantes a la organización
comunicaciones internas y externas. La comu- que se pueden adicionar al SGA. La organiza-
nicación efectiva dentro y fuera de la organiza- ción también debería considerar las formas de
ción ayuda a: obtener consejos específicos de estos grupos ex-
26
ternos, cuando desarrollan elementos críticos 2.4.5. Entrenamiento del siste-
del SGA y de los objetivos y metas. Involucrar a ma de gestión ambiental
estos grupos, sin embargo, no quiere decir que
la organización deberá ceder el control de SGA Existen dos razones fundamentales para el en-
o de las decisiones sobre él, pero lo fortalecerá y trenamiento de los empleados en el sistema de
lo hará más responsable con los intereses de la gestión ambiental:
comunidad, proveen de beneficios a largo plazo
a la organización. • Cada empleado tiene efectos potencia-
les en el ambiente
La organización deberá incluir procedimientos • Cualquier empleado puede tener bue-
para comunicación interna (entre niveles y fun- nas ideas acerca del mejoramiento del
ciones) y solicitando, recibiendo, documentan- manejo del ambiente
do, y respondiendo a comunicaciones externas.
La Comunicación interna (Ilustración 2.4) es el Cada persona y función en la organización pue-
conjunto de actividades efectuadas por cualquier de jugar un papel en el sistema de gestión am-
organización para la creación y mantenimiento biental. Por esta razón, el programa de entrena-
de las buenas relaciones con y entre sus miem- miento deberá ser amplio. Cada empleado y jefe
bros, a través de distintos medios de comunica- deberá conocer la política ambiental, los efectos
ción que los mantengan informados, integrados y ambientales significativos de sus actividades la-
motivados para contribuir con su trabajo al logro borales, las tareas y responsabilidades claves del
de los objetivos organizacionales. La comunica- SGA, procedimientos que aplican en su trabajo,
ción efectiva interna requiere de un mecanismo y la importancia de estar de acuerdo con los re-
de información que vaya de arriba hacia abajo querimientos del SGA. Los empleados también
y hacia los lados, y cruce las líneas funcionales. deberán entender las consecuencias potenciales
Debido a que los empleados están en las líneas de no seguir los requerimientos del SGA (tales
frontales, ellos deben de ser una fuente de infor- como descensos, despidos, multas u otras pena-
mación de resultados, problemas e ideas. lidades).
Ilustración 2.4 Comunicación interna para lograr un trabajo unificado
27
Todo el personal debe recibir un entrenamiento del no cumplimiento (daño posible al ambiente,
apropiado. Tal entrenamiento deberá ser diseña- pérdida de ingresos y daño a la imagen pública)
do para diferentes necesidades de varios niveles pueden ser altos. De esta forma un SGA debe
o funciones en la organización. El entrenamien- incluir procesos para:
to es un elemento para establecer competen-
cias, sin embargo, se basa en la combinación de • Identificar y comunicar los aspectos le-
educación, entrenamiento y experiencia. Para gales aplicables y otros requerimientos
ciertos trabajos, tareas particulares que pueden • Asegurar que estos requerimientos se
tener un efecto significativo en el ambiente, la encuentren asignados dentro de los es-
organización deberá establecer criterios para fuerzos del manejo de la organización
medir el mejoramiento en la competencia de • Responder rápidamente a evidencias de
tales tareas. En la Ilustración 2.5, vemos de mano cumplimento, investigar las causas
nera esquemática el lento avance de la capaci- de los no cumplimientos y asegurar que
tación y certificación del personal demandado las prácticas y procedimientos apropia-
por las empresas en México. De acuerdo a esta dos se apliquen para prevenir futuros no
ilustración en México hace falta capital humano cumplimientos
capacitado con las competencias que demandan • Revisar la existencia de nuevos reque-
las empresas. De acuerdo a las cifras que se pre- rimientos legales, ya que esto deberá
sentan en la ilustración de los 16 000 000 millo- requerir de una modificación de los ob-
nes de empleados que hay en México, sólo 3 por jetivos ambientales o el cambio de otros
ciento está certificado. De 1994 a 2006 se emi- elementos del SGA. Anticipando nue-
tieron 150 000 certificados y de 2007 a 2013 vos requerimientos y haciendo cambios
se emitieron 335 000 certificados, haciendo un a las operaciones se puede evitar algu-
total de 485 000, trabajadores certificados. nas futuros cumplimientos obligatorios
y sus costos
2.4.6. Cumplimiento normativo/ La organización debe considerar los siguientes

Requerimientos legales factores de ajuste en los objetivos y metas:
Para cumplir con las leyes y normas que apli- • Prevención de no cumplimientos
can a la organización, los empleados deberán • Prevención de la contaminación de la
primero conocer cuáles son y cómo afecta lo fuente
que ellos hacen. El cumplimiento de los reque- • Minimización de la transferencia de
rimientos legales es una parte crítica de las ba- contaminantes
ses de una política ambiental. El costo potencial • Mejoramiento del ambiente
28
Ilustración 2.5 Lento avance del personal demandado por las empresas en México
3
Ca r ac t e r i z ac ión y producc ión de
lod os
3.1. I n t roduc c ión 3. 2 . Si t io s de

produc c ión
El propósito final del tratamiento de agua resi- de l od o s e n
dual en una planta de tratamiento, es la remo- u na pl a n ta de
ción de partículas contaminantes solubles y no t r ata m i e n t o
solubles del agua residual y la separación y el tra-
tamiento de la biomasa generada en un proceso Los sitios de generación de lodos residuales para
biológico. El origen, la cantidad y características una planta de tratamiento de lodos activados
de los lodos generados en una planta de trata- (Ilustración 3.1), se presentan en la Tabla 3.1.
miento de agua residual (PTAR) afectan signifi- Las principales fuentes de generación de lodos
cativamente la línea de lodos y la del agua. En la son el sedimentador primario y el sedimentador
línea de lodos, el criterio de diseño establecido secundario. Estos lodos por separado o en for-
por los sólidos afecta el tamaño de las unidades ma conjunta se llevan al sistema de tratamiento,
del proceso, el periodo de operación, y los costos que generalmente inicia con el espesamiento del
totales. El criterio establecido en el tratamiento lodo secundario.
de los lodos afecta los procesos de la línea de
agua, debido a que las eficiencias del tratamien-
to en la línea del agua están influenciadas por la 3.2.1. Pre tratamiento
remoción de sólidos.
El cribado consiste en la remoción de materia-
Este capítulo cubre los sitios de producción, can- les tales como: sólidos gruesos, sólidos finos de
tidades, y características de los lodos producidos origen orgánico e inorgánico por medio de las
en el sistema de tratamiento del agua residual. cribas que se encuentran localizadas en la entra-
Se discuten también los métodos por medio de da de la PTAR. Las cribas finas tienen abertu-
los cuales se pueden estimar las cantidades y caras de 0.25 a 6 mm y las cribas para materiales
racterísticas de los lodos. El término “lodos” se gruesos son de aberturas de 38 mm. Las cribas
refiere a los sólidos generados en los procesos de con aperturas mayores de 38 mm se componen
tratamiento del agua residual, y “biosólido” al de recipientes de basura. En algunas plantas de
obtenido después de un proceso de estabiliza- tratamiento, las cribas finas pueden reemplazar
ción por medios biológicos o químicos. la sedimentación primaria.
31
Ilustración 3.1 Sitios de generación de lodos residuales dentro del tren de tratamiento de agua residual
Rejillas y desarenador
Agua residual Sedimentador primario Cloración
Reactor Sedimentador
aerobio secundario
Lodo
Lodo primario secundario
Espesador
Anaerobio Lodos
Deshidratador
Tratamiento de lodos
El material cribado puede contener patógenos, es pueden removerse del lodo primario después de
una material con mal olor y puede atraer vectores la separación del agua residual. Las arenas inclu-
como roedores e insectos. Se puede manejar con yen el material abrasivo de alta densidad pero
otros lodos o se puede llevar a un relleno sanita- también incluyen cenizas, granos, granos de
rio o incinerarse. Sin embargo, el material criba- café, semillas, y otros materiales. La remoción
do se maneja de forma separada de otros lodos, de arenas se acompaña de materiales orgánicos,
especialmente si se hace un uso benéfico de los grasas antes de continuar con el tratamiento. El
lodos. El material cribado se transporta mediante uso de lavadores reduce el contenido de materia
bandas, en canales, en carros, en contenedores orgánica y también el contenido de las arenas
y carros tapados. El método de transporte fre- finas que se encuentran presentes.
cuentemente se relaciona al tamaño relativo y al
método de remoción y tratamiento de las criba- Las arenas transportan como una mezcla de
doras. En muchas plantas de tratamiento nuevas, agua y residuos, mediante bombas de tornillo o
las cribadoras cuentan con un sistema de lavado transportadores; o en contenedores tales como
y compactación, se usan para remover materiales carros o camiones. Una vez separadas del agua
orgánicos y por lo tanto reducen el mal olor del residual, se disponen en un relleno sanitario.
cribado y los costos de disposición. El lavado de
las cribadoras retorna una gran cantidad de sóli-
dos orgánicos a la corriente del agua. 3.2.2. Tratamiento primario
Las gravas y arenas de consistencia densa, sóli- Muchas PTAR usan sedimentación primaria
dos gruesos que están presentes en el agua re- para remover los sólidos sedimentables. Las es-
sidual cruda se remueven antes de la sedimen- pumas y la materia flotante también se remue-
tación primaria o de otros procesos. Las arenas ven en la sedimentación primaria, (Ilustración
32
Ilustración 3.2 Lodo generado en el sedimentador primario de una PTAR.
3.2). Las descargas industriales en las PTAR 3.2.3. Tratamiento secundario

afectan las propiedades del lodo primario. En
muchas plantas, la recirculación que llega al Los lodos secundarios se generan durante los di-
afluente también afecta la generación de lodos ferentes tratamientos biológicos tales como: lo-
primarios. Estas corrientes de reciclo incluyen dos activados, filtros percoladores y filtros bilógi-
el lavado de retorno de filtros, del espesamiento cos rotatorios. Los lodos biológicos secundarios
y la deshidratación de lodos, el sobrenadante de son típicamente de color café, tienen apariencia
los reactores y los residuos de los lodos. El uso de flóculos, y cuando son frescos tienen un olor
de químicos (ejemplo, cal, aluminio, cloruro de relativamente inofensivo a tierra, (Ilustración
hierro) en los sedimentadores primarios para la 3.3). Cuando se almacenan se vuelven de café
remoción de fósforo o la coagulación aumentará oscuro y pueden desarrollar un olor ofensivo,
la cantidad de lodo primario y la fracción inerte que se convierte en séptico. Los lodos secun-
de los sólidos. darios consisten de sólidos suspendidos inertes
presentes en el agua residual, biomasa viva y
Los lodos primarios se transportan por medio de productos en descomposición. La contribución
diferentes clases de bombas: sumergibles, bom- relativa de estos componentes de los lodos está
bas de pistón, bombas centrífugas, bombas de influenciada por las propiedades del agua resi-
diafragma, bombas de cavidad progresiva, bom- dual cruda, los tipos de procesos empleados en
bas de lóbulos rotatorios y bombas trituradoras, el pre tratamiento (ejemplo, cribadoras finas,
(ver capítulo 5). Los lodos primarios tratan por sedimentación primaria), y las condiciones de
separado o en conjunto con los lodos secunda- operación del tratamiento secundario (ejemplo,
rios, en el tratamiento que incluye espesamiento tiempo de residencia de los lodos, temperatu-
y estabilización. ra, tipo de tratamiento biológico). La adición de
33
Ilustración 3.3 Lodo generado en el sedimentador secun-
dario. Cortesia PTAR de Valle de Bravo frutas, pelo, papel, algodón, colillas de ciga-
rros, materiales plásticos y materiales simila-
res. Cuando las grasas, aceites y lubricantes se
encuentran presentes, el valor energético de los
materiales es alto.
Algunas PTAR municipales, están comenzando

a explorar la adición de aceites y grasas a los sis-
temas de estabilización anaerobia para aumen-
tar la producción de energía.
En la Tabla 3.1 se muestran las características de

los lodos según su origen.
químicos a la entrada del tratamiento biológi-
co para la remoción de fósforo incrementará la 3. 3. A ná l i si s pa r a l o s
cantidad de lodos generados y la fracción inerte l od o s de l agua
de los lodos secundarios. r e si dua l
Los lodos secundarios se transforman por bom- Se deben usar técnicas apropiadas de muestreo
bas sumergibles, bombas centrífugas, bombas y de análisis para la caracterización de los lodos
de diafragma, bombas de cavidad progresiva, del tratamiento del agua residual. El muestreo y
bombas de lóbulos rotatorios y bombas de lóbu- análisis se realiza para obtener los datos para el
los, ver capítulo 5. Se tratan por espesamiento, control y mejoramiento de los procesos, para el
estabilización y deshidratación antes de llevar- cumplimento normativo, y para la toma de deci-
los al relleno sanitario, aplicación a suelo o uso siones. Este capítulo provee de un panorama del
benéfico. El tratamiento depende del uso espe- muestreo y análisis de sólidos.
cífico al que se destinen.
3.3.1. Muestreo
3.2.4. Espumas y grasas
El objetivo del muestreo es colectar una porción
Las espumas consisten en materiales flotantes del material tan pequeña en volumen para ser
que se remueven de la superficie en los procesos transportada convenientemente y tan grande
de sedimentación primaria y secundaria, de las para propósitos analíticos, mientras que sea re-
cámaras de arena, de los tanques de contacto de presentativa de la corriente de agua que se desea
cloro, de los espesadores de gravedad y de los estudiar. Diferente frecuencia y volúmenes de
reactores. muestra se sugieren dependiendo de las unida-
des de proceso que quieran evaluarse.
Las espumas contienen grasas, aceites vegeta-
les y minerales, grasas animales, ceras, jabones, Antes de llevar a cabo un plan de muestreo, se
residuos de alimentos, vegetales y cáscaras de debe desarrollar a detalle el protocolo de mues-
34
Tabla 3.1 Características del lodo residual según su origen
(Metcalf & Eddy, 2003) 1. Plan de muestreo.- Es el número de
Lodo Descripción muestras requeridas, localización de los
Tamizado Todo tipo de basura, material orgánico puntos de muestreo, tipo de muestras e
e inorgánico removido en rejillas o
tamices intervalos de muestreo
Arenas Partículas que sedimentan con alta 2. Tipo y tamaño de muestras.-Tipo de
velocidad especialmente arenas y
algunas partículas orgánicas muestras simples o compuestas y el vo-
Grasas y Provenientes de la superficie de lumen requerido
aceites los sedimentadores primarios y
secundarios. Pueden ser grasas
3. Etiquetas de las muestran y la cadena de
minerales y vegetales, detergentes, custodia.- Etiquetas de las muestras, hoja
desechos de alimentos, desechos
plásticos, papel, algodón y materiales de campo, cadena de custodia y designa-
similares. Gravedad específica entre
1.0 y 0.95
ción de análisis para las muestras
Lodo primario Alta concentración de materia 4. Métodos de muestreo.-Técnicas y equipo
orgánica, tiene un olor para el muestreo
extremadamente ofensivo
Lodo de El lodo de precipitación con sales 5. Almacenamiento de muestras y preser-
tratamiento metálicas es generalmente de color vación.- Tipo de contenedores (plástico o
químico oscuro, por presencia de hierro. El lodo
encalado es de color café claro. Lodos vidrio), métodos de preservación, y tiem-
de tratamientos con aluminio y hierro
son gelatinosos. Tienen mal olor, po máximo de entrega
pero no tan ofensivo como los lodos 6. Constituyentes de las muestras.- Lista de
primarios
Lodos Son de color café. Si el lodo es oscuro
parámetros que van a ser medidos
activados significa que está séptico. Si el lodo es 7. Métodos analíticos.- Lista de métodos de
muy claro significa que le falta aeración
o que no sedimenta fácilmente. Lodo prueba para campo y laboratorio y pro-
típico tiene un olor a tierra mojada.
Puede descomponerse rápidamente y
cedimientos utilizados y los límites de
generar muy mal olor detección para los métodos individuales
Lodo de filtros Tienen aspecto de un humus. Se
percoladores y descomponen lentamente y generan
biodiscos menos olor. Se estabilizan con facilidad 3.3.2. Métodos de muestreo de
Lodos de Son de color café a café oscuro y están lodos y biosólidos
estabilización formados de flóculos biológicos. Si
aerobia están bien estabilizados no producen
mal olor y se deshidratan bien en Las presentes recomendaciones para el mues-
lechos de secado
Lodos de Son de color oscuro o negro y
treo de lodos y biosólidos se encuentran descri-
estabilización contienen altas cantidades de gases. tas en la norma oficial mexicana, (Norma Ofi-
anaerobia Estos lodos según su origen producen
gas metano cial MexicanaNOM-004-SEMARNAT,2002),
donde se presentan las especificaciones y límites
treo y el plan de aseguramiento de calidad. Se máximos permisibles de contaminantes para su
deben especificar por lo menos, los siguientes aprovechamiento y disposición final. El mues-
puntos en el plan de aseguramiento de calidad treo consiste en obtener una porción del volu-
(Pepper, et al., 1996). En el Standard Methods men generado de lodo, la cual debe conservar
(APHA, et al., 2012), y NOM-004-SEMAR- la integridad de todos sus constituyentes desde
NAT-2002 se encuentra información adicional el momento en que se toma la muestra (parte
sobre el muestreo. representativa de un universo o población finita
35
obtenida para conocer sus características), has- de Coliformes fecales, Salmonella spp., huevos
ta el final de su análisis o determinación en el de helmintos, tasa específica de absorción de
laboratorio. El tiempo en que éstas permanecen oxígeno (TEAO), contenido de sólidos totales y
estables dependerá de sus características y mé- sólidos volátiles, arsénico, cadmio, cromo, co-
todo de preservación utilizado. bre, plomo, mercurio, níquel y zinc. En la Tabla
3.2 se presentan los equipos y materiales nece-
El muestreo constituye una parte integral y fun- sarios para el muestreo de lodos residuales.
damental para evaluar la calidad de los lodos y
biosólidos, para su depósito final. Tabla 3.2 Equipos y materiales para el muestreo (NOM-
004-SEMARNAT-2002)
Sólo se relacionan los equipos y materiales que son de
El tamaño y número de muestras dependen de relevancia para el presente método.
las fuentes generadoras, así como de los procesos Equipo.
utilizados para su estabilización. Es importante Báscula con capacidad mínima de 100 kg y precisión de
10 g
considerar la selección del sitio de muestreo, la
Báscula con capacidad mínima de 10 kg y precisión de
homogeneidad y representatividad de la mues- 1g
tra, el grado de degradación, el volumen, tipo Criba M 2.00 según Norma Mexicana NMX-B-231-1990
de análisis y la accesibilidad al sitio seleccionado Materiales
para el muestreo. Bieldos

Bolsas de polietileno de 0,70 m x 0,50 m y calibre
mínimo del No. 200
Bolsas de polietileno de 1,10 m x 0,90 m y calibre
3.3.2.1. Método para obtener muestras mínimo del No. 200
Botas de hule
representativas de lodos y biosólidos
Brocha de tamaño adecuado para la limpieza
Cascos de seguridad
Es necesario que se mantenga la integridad físi-
Escobas
ca, química y biológica de las muestras duran- Guantes de carnaza
te el periodo de tiempo que transcurre entre la Ligas de hule de 1,5 mm de ancho
toma de muestra y el análisis. El análisis inme- Marcadores de tinta permanente, preferentemente color
negro
diato es la forma más segura de evitar errores
Mascarillas protectoras
debido al deterioro de la muestra. Los métodos
Overoles
de preservación del lodo incluyen almacena- Papelería y varios (formatos de muestreo, lápices, gomas
miento y enfriamiento a 4 °C y acidificación. y otros)
Papelería y varios (informe de campo, marcadores, ligas,
Las muestras deben homogeneizarse para mini-
etc.)
mizar errores. Se recomienda el uso de instru- Bolsas de polietileno estéril sin pastilla de tiosulfato
mentos especiales y botellas que minimicen la o recipientes de polietileno o propileno inerte, de
boca ancha y con tapa y cierre hermético, de 500 ml
cantidad de muestra que se adhiere a las paredes de capacidad y susceptibles de ser esterilizados en
autoclave, para coliformes fecales
del equipo o botellas.
Recipientes de polietileno o propileno inerte o de vidrio,
de boca ancha y con tapa y cierre hermético, de 50 ml,
para metales
Se deben obtener muestras representativas de
Recipientes de polietileno o propileno inerte, de boca
lodos y biosólidos para determinar su contenido ancha y con tapa y cierre hermético, de 500 ml de
capacidad, para huevos de helmintos, sólidos y TEAO
36
3.3.2.2. Tipos de lodos • Lodo primario.- Tomar una muestra
de la purga de lodo del sedimenta-
A continuación aparecen las recomendaciones
dor primario. Puede ser en el cár-
de la NOM-002-SEMARNAT-2002, sobre los
camo del lodo primario antes de
puntos de muestreo para diferentes tipos de
bombeo, en la tubería que conduce
lodos y algunos tipos de muestras.
al lodo primario al sistema de es-
a) Muestras líquidas o semisólidas tabilización de lodos, mezclar per-
Colectar la muestra directamente del fectamente y colectar una muestra
vertedor en un recipiente de plástico representativa en este punto. Alter-
de 20 L, hasta obtener como míni- nativamente colectar muestras de
mo,el doble del volumen por utilizar la bomba de lodos y de las tuberías,
para cada uno de los análisis por rea- cercanas a éstas instalaciones
lizar • Lodo activado.- Colectar muestras
b) Tuberías en: a) cárcamo de bombeo de lodo
Colectar la muestra directamente de secundario; b) de la bomba o tube-
la tubería a través la válvula de pur- ría adyacente
ga que presente un diámetro interno g) Punto de descarga de los lodos de retorno
mínimo de 3.8 cm al afluente secundario, lodos de retorno
c) Canales o de recirculación
Colectar la muestra en el vertedor o • El punto de muestreo se debe loca-
en otro punto donde el lodo esté bien lizar en una región de buena agita-
mezclado ción para la suspensión de sólidos.
d) Reactores Puede ser en el cárcamo de recircu-
Colectar la muestra de un tanque lación de lodo secundario o en la tu-
mezclado que es alimentado a través bería que conduce al lodo secunda-
de líneas provenientes de diferen- rio hacia el tanque de estabilización
tes niveles en el reactor. Antes del de lodos
muestreo asegurarse de eliminar el • Lodo estabilizado.- Colectar mues-
lodo acumulado previamente en las tras en la tubería de descarga del
líneas reactor al equipo o lechos de secado
e) Tanques • Lodos del lecho de secado.- Colec-
Mezclar completamente el tanque y tar muestras del mismo tamaño en
colectar varias muestras a diferentes diferentes puntos del lecho sin in-
profundidades y puntos. Juntar to- cluir arena. Mezclar totalmente
das las muestras en una sola antes de • Lodo filtrado.- Colectar porciones del
realizar el análisis mismo tamaño (utilizar cortadores de
f) Lodos de sitios específicos en plantas de galletas) en la descarga del filtro
tratamiento. Los siguientes puntos de • Azolves.- Para el caso de los azolves,
muestreo se recomiendan para el mues- aplica cuando ha sido extraída una
treo de lodo en plantas de tratamiento de muestra representativa de la zona
agua residual donde se encuentran depositados
37
h) Muestras sólida porte de la muestra al laboratorio, no
Para conformar las muestras se usa debe exceder de 8 horas
el método del cuarteo. Para eso: Se i) Preparación de la muestra
toman de 4 a 8 bolsas de polietileno La secuencia del muestreo por pará-
de 0.70 m x 0.50 m o 1.10 m x 0.90 metro se debe realizar conforme con
m, se selecciona al azar el mismo nú- lo descrito en los puntos correspon-
mero de sitios diferentes. Posterior- diente con el propósito de minimizar
mente, se llena cada una de las bol- sesgos en los resultados
sas con el material de cada sitio y se j) Recipientes para cada parámetro
trasladan a un área plana horizontal A la muestra, antes de ser procesa-
de aproximadamente 4 m x 4 m, pre- da, se le determinará el contenido de
ferentemente de cemento pulido o sólidos totales en por ciento en peso,
similar y bajo techo y se deposita su para el caso del TEAO el contenido
contenido en montículo. Traspalear de éstos deberá ser menor o igual al
el material con pala o bieldo, para 2 por ciento
obtener una mezcla homogénea. A k) Coliformes fecales y Salmonella spp
continuación, dividir en cuatro par- Los recipientes de polietileno o poli-
tes aproximadamente iguales A, B, C propileno inerte de 500 ml de capa-
y D y eliminar las partes opuestas A cidad, antes del muestreo deben ser
y C o B y D. Repetir esta operación esterilizados preferentemente en au-
hasta dejar 10 kg aproximadamente toclave. Posteriormente, se deposita la
de lodo o biosólido. La pila resultante muestra que corresponda a 4 g de só-
sirve para determinar en el laborato- lidos totales. Etiquetarlo y mantenerlo
rio el contenido de Coliformes feca- en refrigeración hasta su análisis
les, Salmonella spp., huevos de hel- l) Huevos de helmintos, Sólidos totales y
mintos, contenido de sólidos totales Sólidos volátiles y TEAO
y sólidos volátiles, arsénico, cadmio, Los recipientes de polietileno o poli-
cromo, cobre, plomo, mercurio, ní- propileno inerte de 500 ml de capa-
quel y zinc. El material restante se cidad, antes de la toma de muestra
usa para determinar el peso volumé- deben ser enjuagados primero con
trico de los lodos in situ, conforme agua potable a chorro y luego con
al punto 8. Trasladar la muestra al agua destilada. Para el caso de hue-
laboratorio en bolsas de polietileno vos de helmintos, se toma el peso en
debidamente selladas e identificadas fresco que corresponda a 2 g de só-
(véase marcado). Evitar que queden lidos totales. Para el caso de sólidos
expuestas al sol durante su trans- totales y volátiles y TEAO se llenan
porte, además tener cuidado en el los recipientes hasta un 75 por cien-
manejo de la bolsa que contiene la to de su capacidad total, se cierran,
muestra para que no sufra ninguna etiquetan y mantienen en refrigera-
ruptura. El tiempo máximo de trans- ción, hasta su análisis, excepto para
38
TEAO que se mantiene a temperatu- o) Control de calidad
ra ambiente El programa de muestreo debe operar
m) Compuestos inorgánicos: arsénico, cad- con un sistema control de la calidad. El
mio, cobre, cromo, mercurio, níquel, responsable del muestreo debe mantener
plomo y zinc los registros de los nombres y títulos de
El recipiente de polietileno o polipro- los técnicos que realizaron el muestreo
pileno inerte, o de vidrio de 50 ml de y el del encargado de control de calidad
capacidad, se debe enjuagar antes de que verificó los mismos y las bitácoras o
la toma de muestra primero con agua formatos en los que se contengan cuando
potable a chorro y luego destilada. menos la siguiente información:
Posteriormente, se deposita la mues- • Identificación de la muestra
tra hasta el total de la capacidad, se • Cantidad de muestra utilizada
cierra, se etiqueta y se mantiene en • Tipo de muestra
refrigeración hasta su análisis • Tipo de análisis a realizar
n) Preservación y almacenamiento de la • Además, debe mantener la infor-
muestra mación original reportada por el
En la Tabla 3.3 se presenta la preser- personal técnico que intervino en
vación y tiempo máximo para el aná- el muestreo, traslado y recepción de
lisis de cada uno de los parámetros las muestras, así como de la infor-
mación complementaria
p) Etiquetado
Tabla 3.3 Preservación y tiempo máximo de análisis de
muestras de lodo con diferentes parámetros La muestra se identifica con una etique-
Parámetros Preservación Tiempo ta, la cual debe contener la siguiente in-
máximo
de análisis
formación:
Coliformes fecales y 4 °C 48 horas • Localidad, Municipio y Estado
Salmonella spp. 4 °C 48 • Identificación de la muestra
horas.
Huevos de helmintos 4°C 4 °C 30 días
• Cantidad de muestra utilizada
30 días. • Tipo de muestra
Arsénico, cadmio, cobre, 4 °C 180 • Tipo de análisis a realizar
cromo, níquel, plomo y
zinc 4 °C 180 días. • Además, debe mantener la infor-
Mercurio 4°C 13 días a 4 °C 13 días a mación original reportada por el
(plástico). plástico
38 días b (vidrio). 38 días b personal técnico que intervino en
vidrio el muestreo, traslado y recepción de
Sólidos totales 4°C 24 4 °C 24 horas
horas.
las muestras, así como información
Sólidos volátiles 4°C 24 4 °C 24 horas complementaria
horas. q) Etiquetado
Tasa específica de No requiere Inmediato
absorción de oxígeno **
La muestra se identifica con una etique-
*A partir de su toma y hasta antes de iniciar el análisis, la ta, la cual debe contener la siguiente in-
muestra debe mantenerse en refrigeración. formación:
**Si la muestra se toma en el laboratorio, debe
mantenerse la temperatura constante o ambiente • Localidad, Municipio y Estado
durante el transporte y analizarla inmediatamente.
• Fecha y hora del cuarteo
39
• Condiciones climatológicas s) Interferencias
• Cantidad de lodos tomados para el Colectar las muestras en el momen-
cuarteo, en kg to cuando el parámetro a analizar
• Cantidad de lodos obtenidos para la es inestable, por ejemplo la Tasa
selección en subproductos, en kg Específica de Absorción de Oxíge-
• Datos del responsable del cuarteo no (TEAO), o cuando se requiere
• Observaciones realizar lo antes posible el análisis
r) Cálculos (por ejemplo el análisis microbioló-
Para determinar el peso volumétrico del gico)
lodo se utilizan recipientes limpios, sin
abolladuras. La báscula empleada debe- En la Ilustración 3.4, se observa un muestreo
rá estar nivelada. A continuación se pesa de lodos en la planta de Quiroga, Michoacán.
el recipiente vacío, tomando este peso a) Se dividieron los lechos de secado en seis
como la tara del recipiente. Se llena hasta cuadrantes cada uno, con ayuda de mecahilo.
el tope con el lodo homogeneizado ob- b) Se seleccionaron al azar el número de sitios
tenido de las partes eliminadas del pri- dentro de estos cuadrantes donde se tomaron
mer cuarteo (descrito anteriormente). El muestras de lodo que se iban vaciando en ocho
recipiente se golpea contra el suelo tres bolsas de polietileno negro de 0,70 m x 0,50 m
veces dejándolo caer desde una altura o 1,10 m x 0,90 m; c) Las bolsas con el lodo de
de 10 cm. Llenar hasta el tope teniendo cada sitio, se trasladaron a un área plana hori-
cuidado de no presionar al colocarlo en zontal de aproximadamente 4 m x 4 m, don-
el recipiente; esto con el fin de no alte- de se colocó una lona y se vació el contenido
rar el peso volumétrico que se pretende de todas las bolsas, para formar un montículo,
determinar. Es importante vaciar dentro se traspaleó el material con pala, para obtener
del recipiente todo el material, sin des- una mezcla homogénea, se dividio la mezcla en
cartar los finos. Para obtener el peso neto cuatro partes iguales A, B, C y D, se elimina-
del lodo, se pesa el recipiente con éstos ron las partes opuestas A y C o B y D, se repitió
y se resta el valor de la tara. Cuando no esta operación hasta dejar 10 kg de lodo. d) De
se tenga suficiente cantidad de material la pila de 10 kg se tomaron las muestras co-
para llenar el recipiente se marca en éste rrespondientes para determinar los parámetros
la altura alcanzada y se determina dicho de la NOM-004-SEMARNAT-2002. El ma-
volumen. El peso volumétrico del lodo se terial restante se usó para determinar el peso
calcula mediante la siguiente fórmula: volumétrico de los lodos in situ. Las muestras
se trasladaron al laboratorio en envases de po-
P Ecuación 3.1
Pv = V lietileno debidamente sellados e identificados
y en hielo. Se evitó que quederan expuestas al
Dónde:
sol durante su transporte. El tiempo máximo
Pv = Peso volumétrico del lodo, en kg·m-3
de transporte de la muestra al laboratorio, no
P = Peso del lodo (peso bruto menos tara), en
excedió de 8 horas.
kg
V = Volumen del recipiente, en m3
40
Ilustración 3.4 Muestreo de lodos en lechos de secado por el método del cuarteo
A) B)
C) D)
3.3.2.3. Constituyentes que se encuentran en tuyentes son sólidos (no líquidos), los cuales son
los sólidos sustancias responsables de la naturaleza negati-
va del lodo. Los constituyentes sólidos incluyen:
Los lodos pueden ser líquidos, semilíquidos y só- sólidos suspendidos, orgánicos biodegradables,
lidos, ya que contienen de 0.25 a 12 por ciento de nutrientes, patógenos, metales, y tóxicos orgáni-
sólidos por peso. Por lo tanto el principal consti- cos. En la Tabla 3.4 se enlistan los constituyentes
tuyente del lodo es el agua. El resto de los consti- sólidos encontrados en los biosólidos.
41
Tabla 3.4 Constituyentes sólidos encontrados en los lodos
(adaptado de Metcalf y Eddy, Inc., 2003) 3.3.2.5. Propiedades físicas
Constituyentes Comentarios
Sólidos Partículas sólidas que permanecen Una propiedad física es cualquier aspecto o
suspendidos en suspensión en el agua como
coloides o debido al movimiento del sustancia que se puede medir o percibir sin un
agua. Algunas de las propiedades
del lodo que son afectadas por la cambio químico o biológico en la muestra. En
cantidad de sólidos suspendidos muchos de los casos, las propiedades físicas se
son: Color, densidad y viscosidad
Orgánicos Están compuestos de proteínas,
determinan por observación. Una de las más
biodegradables carbohidratos y grasas. La importantes características físicas del lodo es
principal fuente de los orgánicos
biodegradables es la comida, su contenido y composición de los sólidos. El
productos secundarios producidos
por los humanos y células del
contenido de sólidos se describe en términos
tratamiento secundario. de peso en base seca (sólidos totales). en la Ta-
Inertes Sustancias que tienen poca o
bla 3.5 se muestran las pruebas, los parámetros
ninguna habilidad para reaccionar
con otras sustancias. físicos y las unidades de medida.
Nutrientes Nutrientes comunes encontrados en
los biosólidos incluyen el carbono,
nitrógeno y fósforo. Los sólidos incluyen materia inorgánica tales
Contaminantes Compuestos orgánicos e como sales, arenas, gravas y arcillas. Material
inorgánicos que son conocidos o se
sospecha que son carcinogénicos, orgánico como fibras de plantas y microorga-
mutagénicos, teratogénicos o tienen
alta toxicidad.
nismos que se encuentran en forma natural y
Patógenos Organismos que trasmiten como fuente humana. Los sólidos se clasifican
enfermedades. por su tamaño y estado, características quími-
Metales Pueden ser esenciales o perjudiciales
para las plantas o animales.
cas y distribución de tamaño. Los sólidos pue-
den estar dispersos en el agua en formas sus-
pendidas o disueltas. De acuerdo a su tamaño
Los sólidos y los constituyentes del lodo varían los sólidos se pueden clasificar como suspen-
dependiendo del origen de la materia orgánica didos, sedimentables, coloidales o disueltos.
e inorgánica, la cantidad de tiempo que tengan Se caracterizan por ser volátiles o no volátiles.
y el tipo de proceso al que se sometieron. Entre El agua y el lodo residual contienen una gran
los constituyentes químicos se incluyen nutrien- variedad de materiales sólidos que varían en
tes, cuyo análisis es importante. un gran rango de tamaños, desde partículas
finas y materiales coloidales hasta partículas
3.3.2.4. Métodos de análisis gruesas como arenas y gravas. En la Ilustra-
ción 6.2 (capítulo 6) se observan los diferentes
Los análisis usados para determinar los consti- tamaños de las partículas que pueden estar
tuyentes en el lodo se dividen en: físicos, bio- presentes en los lodos.
lógicos y químicos. Los detalles analíticos se
pueden encontrar en el Manual de Métodos Es- La clasificación del tipo de sólidos que se en-
tándar (APHA, et al., 2012), la NOM-004-SE- cuentran presentes en el agua y lodos residua-
MARNAT-2002 y otras Normas oficiales mexi- les y los parámetros con los cuales se pueden
canas como la NMX-AA-034-SCFI-2008 para analizar en el laboratorio se describen en la
la determinación de sólidos. Tabla 3.6.
42
Tabla 3.5 Resumen de las propiedades físicas de los lodos (adaptado de Metcalf & Eddy, 2003)
Prueba Unidades Descripción
Densidad kg m -3 Masa por unidad de volumen de sólidos. Cuando se expresa la densidad, se
debe diferenciar entre la densidad de la muestra y la densidad tomada en
campo del lodo apilado o dispuesto o descargado en el relleno. La densidad
en el campo puede ser menor que la densidad de la muestra debido a los
poros creados con el método de manejo.
Gravedad específica Sin unidades Relación de la densidad de los sólidos y la densidad del agua.
Sólidos húmedos kg, toneladas Peso de la muestra entera, incluyendo los sólidos y los líquidos asociados en
húmedas la muestra. Es usado para expresar la producción de sólidos, especialmente
cuando la medida se basa en el peso total de los sólidos (ejemplo, costos de
relleno sanitario, etc.).
Sólidos secos kg, toneladas, por Peso de la masa de sólidos en la muestra. Este peso o masa está asociado
ciento con los sólidos y excluye el peso o masa del agua. Esta medida se usa para
expresar la producción de sólidos procesados.
Volumen m3 Es el espacio ocupado por los sólidos. Cuando se expresa el volumen, se
debe diferenciar entre el volumen de la muestra y el volumen del lodo en
condiciones de campo, en el relleno sanitario o apilado. Cuando los sólidos
son manipulados o descargados, los poros entre terrones (aglomerado de
sólidos) incrementan el volumen.
Sólidos totales mg L-1, por ciento Material residual después de la evaporación de una muestra y su subsecuente
secado en un horno de 103 a 105 °C a peso constante. Este valor se da
también en porcentaje del peso total como ( por ciento de sólidos totales).
Sólidos totales mg L-1 Material residual después de la filtración de una muestra a través de un filtro
disueltos de fibra de vidrio y el posterior secado en un horno a 180 °C.
Sólidos volátiles mg L-1, por ciento La cantidad de sólidos totales que se volatiliza y queda después de la
incineración a 550 °C, en la presencia de un exceso de aire.
Sólidos fijos mg L-1, por ciento El residuo que permanece después de que los sólidos se combustionan a 550
°C, en la presencia de un exceso de aire. Los sólidos fijos algunas veces se
denominan sólidos inertes.
Sólidos sedimentables mL L-1 El volumen ocupado por los sólidos sedimentables de una muestra en un
periodo específico de tiempo. La prueba se lleva a cabo con un cono Imhoff
durante un periodo de tiempo de 45 minutos.
Olores D/T Dilución del umbral (D/T) es la cantidad de dilución de una muestra de
olor que resulta en la mitad de un panel de olor que detecta el olor cuando
se presenta en un olfatómetro. Los olores son causados por los gases
producidos por la descomposición de compuestos orgánicos incluyendo
el sulfuro reducido, mercaptanos, escatoles, indoles, ácidos inorgánicos,
aldehídos, cetonas y otros compuestos que contienen sulfuro y nitrógeno.
El tipo y característica del olor depende de los compuestos presentes. La
caracterización del olor incluye factores tales como intensidad, carácter,
hedonismo, y el nivel de detección. Algunas veces, mide o determina la
concentración de los constituyentes específicos del olor.
Color Los sólidos con color se relacionan a la composición y concentraciones de
ciertos elementos tales como sulfuros metálicos.
Distribución de µm La prueba cuantifica la cantidad y rangos del tamaño de las partículas. Esta
tamaño de partículas prueba es importante para evaluar la efectividad del proceso de tratamiento.
Los tres métodos usados son la filtración en serie, el conteo electrónico de
partículas y la observación directa en microscopio.
Temperatura °C La temperatura de los sólidos y del lodo es importante por su efecto en las
reacciones químicas. Por ejemplo, durante el composteo la temperatura del
lodo alcanza los 40 °C o más alta en cinco días.
Conductividad mS m -1 o La conductividad es la habilidad de los sólidos para conducir una corriente
µmho cm -1 eléctrica.
43
Tabla 3.6 Clasificación de los sólidos presentes en el agua y lodos residuales, (Metcalf y Eddy, 2003)
Parámetro Descripción
1.-Sólidos totales (ST) Es la cantidad de todos los ST que son determinados por secado en un
horno, en un volumen conocido de una muestra de agua o lodo residual,
colocada en una cápsula de porcelana, previamente tarada. La muestra se
evapora y se seca a una temperatura específica (103°-105°C). La cápsula se
pesa nuevamente . Los sólidos se determinan usando la siguiente fórmula:
(M1 - M2)
ST = V
Dónde:
M1= masa de la cápsula de porcelana después de secarse en un horno a
105 °C (mg)
M2= masa inicial de la cápsula de porcelana (mg)
V = Volumen de la muestra (L))
2.-Sólidos totales volátiles (STV) Son los sólidos que pueden volatilizarse y quemarse cuando los ST se
incineran (500 ± 50°C). Es la cantidad de sólidos que se volatilizan cuando
la muestra se coloca en una mufla a 550 °C. Esta estimación es útil para
determinar el contenido orgánico de una muestra de agua y lodo residual.
La muestra se incinera a 550°C durante 2 horas en la mufla. La cápsula
con la muestra se saca de la mufla con guantes de lona y se coloca en un
desecador, para que se enfríe y se pueda volver a pesar. Los sólidos volátiles
se determinan usando la siguiente fórmula:
(M1 - M3)
SVT = V
Dónde:
M1 = Masa de la cápsula de porcelana después del secado a 105 °C (mg).
M3 = Masa de la cápsula después de la incineración a 550 °C (mg))
V = Volumen de la muestra (L)
Los STV se pueden dividir en fracción suspendida y fracción filtrable.

3.-Sólidos totales fijos (STF) Los residuos que permanecen después de que los ST son incinerados
(500 ± 50°C). Es la cantidad de sólidos que no se volatilizan a 550 °C. Esta
medida se usa para calcular la cantidad material mineral contenida en el
agua o lodo residual. Es la diferencia entre los ST y los SV. Se puede dividir
en fracción suspendida y fracción filtrable.
4.-Sólidos suspendidos totales (SST) Porción de los ST retenidos en un filtro con un poro específico, se miden
después de ser secados a una temperatura específica (105°C). El filtro
usado más comúnmente es el filtro de fibra de vidrio, que tiene un poro
nominal de 1.58 µm.
Se usan filtros de tipo Gooch de porcelana previamente tarados, los
filtros se secan a 105°C, después de la filtración, se ponen a enfriar en
el desecador a temperatura ambiente y después se pesan. Los sólidos
suspendidos totales se determinan usando la siguiente fórmula:
^ M4 - M5h
SST = V
Dónde:
M4 = masa del filtro después de secarse a 105 °C (mg)
M5 = masa del filtro inicial (mg)
V = Volumen de la muestra (L))
44
Tabla 3.6 Clasificación de los sólidos presentes en el agua y lodos residuales, (Metcalf y Eddy, 2003) (continuación)
Parámetro Descripción
5.-Sólidos suspendidos volátiles (SSV) Los SSV son una porción de los SS que pueden ser removidos por
incineración en una mufla. La incineración se realiza a 550°C dura 2 horas,
el filtro se enfría en un desecador a temperatura ambiente y posteriormente
la muestra se pesa. Los SSV se determinan usando la siguiente fórmula:
^ M4 - M6h
SSV = V
Dónde:
M4 = masa del filtro después de secado a 105 °C (mg)
M6 = masa del filtro después de incineración a 550 °C (mg)
V = Volumen de la muestra (L)
6.-Sólidos suspendidos fijos (SSF) Son los residuos que permanecen después de que los SST son incinerados
(500 ± 50°C). Los SSF se determinan sustrayendo los SSV de los SST.
7.-Sólidos disueltos totales (SDT)= (ST- SST) Son aquellos sólidos que pasan a través del filtro, y después se evaporan y
secan a una temperatura específica. Los sólidos disueltos totales son los
coloidales y disueltos. Los sólidos coloidales están en un rango de 0.001 a 1
µm. Los SDT o sólidos filtrables, se determinan sustrayendo los SST de los
ST.
8.-Sólidos disueltos volátiles (SDV) Son los sólidos que se pueden evaporar e incinerar cuando los SDT se
incineran (500 ± 50°C).
9.-Sólidos disueltos fijos (SDF) El residuo que permanece después de que los SDT se incineran (500 ±
50°C).
10.-Sólidos sedimentables Son los sólidos suspendidos, expresados en mL por litro, que sedimentarán
de la suspensión, en un cono Imhoff, en un periodo de tiempo específico,
que puede ser de una hora. En el cono Imhoff se puede leer el volumen de
los sólidos sedimentables. Se expresa en mL L-1.
Las interrelaciones entre las diferentes frac- 3.3.2.6. Propiedades biológicas

ciones de sólidos, que se encuentran en el agua
residual o lodo, se representan en la Ilustra- Cuantifica las propiedades biológicas y describe la
ción 3.5. La prueba para obtener los sólidos presencia de organismos específicos en una mues-
sedimentables consiste colocar una muestra tra, cómo la muestra se descompone cuando las
de agua en un cono Imhoff de 1 L de capaci- reacciones biológicas ocurren y el potencial del
dad y anotar el volumen de sólidos en milili- sistema. En la Tabla 3.7 se incluyen las descrip-
tros que se sedimentan después de un tiempo ciones de las propiedades biológicas de los sólidos.
determinado. Alrededor del 60 por ciento de
los sólidos en un agua residual municipal son
sedimentables. Los sólidos totales (ST) se ob- 3.3.2.7. Propiedades químicas
tienen evaporando la muestra de agua o lodo y
registrando el peso final en el residuo. Como Las propiedades químicas se usan para cuanti-
se puede observar, en la Ilustración 3.5, la ficar y describir cómo las sustancias reaccionan
etapa de filtrado se usa para separar los sólidos y cambian cuando se combinan con otras. Las
suspendidos totales (SST) de los sólidos di- propiedades químicas de los sólidos y los lodos
sueltos totales (SDT). En la Ilustración 3.6 se incluyen pH, alcalinidad, concentraciones de
presenta el equipo y material que se usa para elementos, conductividad, y temperatura. En la
determinar los diferentes tipos de sólidos en Tabla 3.8 se describen las propiedades químicas
los lodos. más comunes.
45
Tabla 3.7 Resumen de propiedades biológicas de los lodos adaptada de (Metcalf & Eddy, Wastewater Engineering
Treatmentand Reuso, 2003)
Prueba Descripción
Densidad de El número de microorganismos por unidad de masa de sólidos totales (peso húmedo) en el lodo.
microorganismos
Organismos Organismos que causan enfermedades, tales como bacterias, protozoarios, virus y huevos de helminto.
patógenos
Organismos Organismos que indican la presencia potencial de organismos patogénicos. Usados y analizados debido
indicadores a que son más numerosos y fáciles de analizar que otros organismos de interés.
Toxicidad La toxicidad del lodo indica los efectos de los constituyentes encontrados en el lodo que afectan al
ambiente. Se lleva a cabo con organismos indicadores.
Atracción de La disponibilidad del lodo o sólidos de atraer roedores, moscas, mosquitos u otros organismos capaces
vectores de trasmitir agentes infecciosos.
Tasa específica La masa de oxígeno consumida por unidad de tiempo por unidad de masa de los sólidos totales (base
de consumo de seca) cuando la estabilización se hace con base a condiciones aerobias.
oxígeno
Ilustración 3.5 Interrelaciones entre los diferentes tipos de sólidos en agua y lodos residuales
Sólidos Evaporación
Cono Imhoff Muestra ST
sedimentables 105-103 °C
Evaporación de Filtro Evaporación de

sólido retenido (Fibra de vidrio) filtrado
SST SDT
Mufla Mufla
550 ±50 °C 550 ± 50 °C
SSV SSF SDV SDF
STV ST STF
46
Tabla 3.8 Resumen de las propiedades químicas en los sólidos (adaptada de Metcalf & Eddy, 2003)
Prueba Unidades Descripción
pH Indicador de la acidez de una sustancia. El pH es el logaritmo negativo del ion hidrógeno:
pH=- log10 [H+]
Alcalinidad mg L-1 La habilidad de resistir el cambio en el pH en la presencia de ácidos débiles y bases
como débiles. La alcalinidad resulta de la presencia de hidróxidos [OH -], carbonatos [CO23-],
CaCO3 y bicarbonatos [HCO3-] de elementos tales como el calcio, magnesio, sodio, potasio y
amoníaco.
Demanda química mg L-1 La cantidad de oxígeno requerido para una completa oxidación de una sustancia a
de oxígeno (DQO) dióxido de carbono y agua. Los métodos de análisis incluyen el método de reflujo abierto
y cerrado (titrimétrico y colorimétrico).
Compuestos vo- % ST Compuestos con alta presión de vapor y baja solubilidad en agua. Son fáciles de
látiles orgánicos evaporar a temperatura ambiente; pueden ser tóxicos, teratogénicos o carcinogénicos
(COV´s) en los humanos. Los métodos de análisis incluyen cromatografía de gases, técnicas de
masa espectrofotométricas y cromatografía de gases con detección fotoionización
(PID) y con detección de conductividad electrolítica (ELCD) en serie.
Grasas, aceites y % ST Sustancias usadas en la preparación de alimentos que son líquidos a temperaturas altas
lubricantes pero se vuelven viscosos o sólidos con cambios de temperatura. Se pueden usar como
(G y A productos benéficos (ejemplo, en la estabilización anaerobia y en el incremento de la
producción de gas). Se determinan por extracción (ASTM DO77).
Compuestos orgá- % ST Compuestos que contienen carbón, por ejemplo, proteínas, celulosa, ligninas y potasio.
nicos La cantidad de compuestos orgánicos se expresa como porcentaje del total del peso
seco.
Compuestos inor- % ST Compuestos que no contienen carbón. Los compuestos inorgánicos más comunes son
gánicos sulfuro, hierro, y sílice.
Compuestos áci- mg kg-1 Son los compuestos orgánicos con propiedades ácidas. Los compuestos más comunes
dos orgánicos son los ácidos acéticos, fórmicos, cítricos y oxálicos. Los ácidos orgánicos se producen
durante los procesos de fermentación.
Gases % Los gases típicos incluyen el dióxido de carbono, metano y sulfuro de hidrógeno.
Nutrientes mg kg-1 Las más comunes e importantes formas de nutrientes en el lodo son el nitrógeno y
fósforo. El nitrógeno se encuentra como amoníaco, nitrógeno gas, nitritos, nitratos y
nitrógeno orgánico. Las formas del fósforo en solución acuosa incluyen el ortofosfato,
polifosfatos y fósforo orgánico. El fósforo enlazado orgánicamente es un importante
constituyente de los lodos de aguas residuales.
Metales mg kg-1 Muchos metales que se encuentran en los biosólidos son requeridos para el crecimiento
vegetal, pero a concentraciones altas pueden ser tóxicos. Se determinan por absorción
atómica, absorción atómica electrotérmica, plasma acoplado inductivamente (ICP),
o espectofotometría de masas. Los analitos estudiados son: arsénico, cadmio, cobre,
plomo, mercurio, molibdeno, níquel, selenio y zinc.
Contenido de kJ kg-1 de Es la cantidad de calor producida por la combustión de cierta cantidad de lodo o sólido.
energía o Capaci- ST Medida en calorías o joules.
dad calorífica
3.3.2.8. Consideraciones analíticas adicionales en suelo (ejemplo, litros o kilogramos

por hectárea)
Límites contaminantes.-Los límites de Micro constituyentes.- Es un término
contaminantes es un valor numérico que que se usa desde mediados de los años
describe la cantidad de contaminantes 1990 por la EPA y otros investigadores,
permitidos por cantidad de lodo (ejem- para identificar químicos y sustancias
plo, miligramos por kilogramo de sóli- que no tienen un valor normativo en
dos totales). Dependiendo de las inves- este momento. Han sido descubiertos
tigaciones ecotoxicológicas, los límites recientemente en las corrientes y exis-
se determinan por volumen de material ten sospechas del detrimento de vida
que puede aplicarse por unidad de área acuática o del ambiente. Los micro
47
Ilustración 3.6 Equipo y materiales que se usan para determinar los diferentes tipos de sólidos en los lodos y aguas resi-
duales
Estufa de secado Mufla
Desecador Balanza analítica
Equipo de filtración, conformado por matraz, pinzas, embudo Conos Imhoff
48
Ilustración 3.6 Equipo y materiales que se usan para determinar los diferentes tipos de sólidos en los lodos y aguas residuales
(continuación)
Papel filtro Equipo para medir los SDT
Cápsulas de porcelana Crisol de Gooch de porcelana
Pinzas de laboratorio Guantes de asbesto
49
constituyentes no son necesariamen- rados, alquilfenoles) que son capaces de
te compuestos químicos nuevos pero modular las funciones hormonales nor-
incluyen contaminantes que reciente- males y la síntesis de esteroides en los
mente se han identificado y evaluado. organismos acuáticos
Se han identificado varias clases de mi- Medicinas veterinarias.-Tales como an-
croconstituyentes: ti-microbianos, antibióticos, anti fungi-
Contaminantes orgánicos persistentes.- cidas, promotores de crecimiento y hor-
Son compuestos que no son fácilmente monas
degradados y se acumulan en las célu- Nanomateriales.-Tales como nano tubos
las grasas de los animales. Ejemplos de de carbón o partículas a nano escala
estos compuestos son los éteres difeni- como dióxido de titanio, de los cuales se
los polibromados (PBDE´s), utilizados conoce poco su destino o efectos en el
como inhibidores de llama en distintas medio ambiente
aplicaciones, por ejemplo, en plásticos
y tejidos. Su uso comenzó a extender- 3.4. C a r ac t e r í st ic a s
se en los años 70, y desde entonces t í pic a s de l o s l od o s
han demostrado ser contaminantes r e si dua l e s
medioambientales, por lo que en el año
2004 fueron objeto de regulación in-
ternacional para disminuir su presen- 3.4.1. Tratamiento preliminar
cia en el medioambiente. Los PBDE´s
causan daños en el DNA, daña el híga- Las características del material cribado variarán
do, el sistema reproductivo y el sistema ampliamente con las características del agua re-
nervioso sidual y el tamaño de las aberturas de las cribas
Productos farmacéuticos y de cuidado y el método de cribado manual, lavado y com-
personal.- Incluyen muchas drogas pactación. A medida que el tamaño de apertura
prescritas (ejemplo, antidepresivos, para de las cribas disminuye, la cantidad de material
el control de presión); medicamentos sin cribado aumenta rápidamente. El material cri-
prescripción médica (ejemplo, ibupro- bado frecuentemente contiene sólidos fecales y
feno); bactericidas (ejemplo, triclosan); algunas grasas y aceites. La cantidad de material
protectores solares y mascarillas sinté- cribado se expresa en peso por volumen de flujo.
ticas. Esta clase de compuestos incluyen En la Tabla 3.9 se representan las características
algunos metabolitos del material cribado.
Disruptores endocrinos (EDC´s).- Inclu-
yen estrógenos sintéticos (ejemplo, 17 La cantidad de arenas y gravas varía amplia-
α-etinilestradiol, PCPP) y andrógenos mente en cada planta. Los factores que afec-
(ejemplo, trenbolona que es un esteroi- tan la cantidad de arenas y gravas incluyen la
de, droga veterinaria), de forma natu- edad del sistema y si los drenajes son separa-
ral se presentan estrógenos (ejemplo, dos o combinados. Se espera que haya mayor
17β-estradiol, testosterona); y otros cantidad de arenas y gravas en los sistemas
muchos (ejemplo, pesticidas organoclo- más viejos y con drenajes combinados. Las ca-
50
Tabla 3.9 Características de los materiales residuales del tratamiento preliminar de cribado adaptado de (US, EPA, 1979)
Material residual Contenido de Fracción volátil Valor de combustión Peso húmedo
sólidos (%) (%) kJ kg-1 kgv m -3
Material cribado 6.1-20 80-96 11,600-18,142.4 40-67

Arenas y gravas 35-87 1-56
racterísticas de las gravas se muestran en la 3.4.2. Tratamiento primario

Tabla 3.9. La gravedad específica de las are-
nas y gravas varía de 1.3 a 2.7. La calidad de Las propiedades de los lodos primarios se presen-
las arenas y gravas se puede controlar imple- tan en la Tabla 3.10. Tienen un contenido alto de
mentando un lavado para remover el material sólidos (5 a 6 por ciento,), debido a buenas ca-
putrescible; sin embargo, un excesivo lavado racterísticas de sedimentación. Varios factores
removerá las arenas finas. Las gravas y arenas afectan o influyen en la concentración de sólidos
contienen patógenos. removidos en los sedimentadores primarios:
Tabla 3.10 Composición química de sólidos primarios y de lodos activados de purga (adaptada de Metcalf & Eddy, 2003)
Lodo activado
Lodos primarios no tratados Lodo primario estabilizado
Parámetro no tratado
Rango Típico Rango Típico Rango
Sólidos totales en base
5-9 6 2-5 4 0.8-1.2
seca ( por cientoST)
Sólidos volátiles( por
60-80 65 30-60 40 59-88
ciento de ST)
Grasas y aceites( por
ciento de ST)
Solubles 6-30 - 5-20 18 -
Extracto 7-35 - - - 5-12
Proteínas ( por ciento de
20-30 25 12-20 18 32-41
ST)
Nitrógeno (N, por ciento
1.5-4 2.5 1.6-3.0 3.0 2.4-5.0
de ST)
Fósforo (P2O5, por ciento
0.8-2.8 1.6 1.5-4.0 2.5 2.8-11
de ST)
Potasio (K2O, por ciento
0-1 0.4 0.0-3.0 1.0 0.5-0.7
de ST)
Celulosa ( por ciento de
8-15 10 8-15 10 -
ST)
Hierro (no como sulfuro) 2.0-4.0 2.5 3.0-8.0 4.0 -
Sílice (SiO2 por ciento de
15-20 - 10-20 - -
ST)
pH 5.0-8.0 6.0 6.5-7.5 7.0 6.5-8.0
Alcalinidad (mg L-1 como
500-1500 600 2 500-3 500 3 000 580-1 100
CaCO3)
Ácidos orgánicos (mg L-1
200-2 000 500 100-600 200 1 100-1 700
como HAc)
Contenido de energía kJ de
23 000-29 000 25 000 9 000-14 000 12 000 19 000-23 000
STkg-1
51
• Una remoción pobre de arenas y gravas 3.4.3. Tratamiento secundario
o falta de remoción de arenas y gravas
en el pre tratamiento, anterior al sedi- Los procesos biológicos de tratamiento generan
mentador lodos secundarios. Las características de estos
• Altos niveles de lodos, gravas y arenas lodos varían de acuerdo a las condiciones de
en el afluente por aguas pluviales y lava- operación específicas de los sistemas de trata-
dos por el incremento de flujo por fuer- miento.
tes precipitaciones
• Descargas industriales que contribuyen
significativamente a la carga de los sóli- 3.4.3.1. Lodos activados convencionales
dos sedimentables
• Co-espesamiento de sólidos primarios Los lodos que se generan en los tratamientos
con sólidos biológicos convencionales de lodos activados se preceden
• Limitaciones mecánicas de remoción de algunas veces de sedimentación primaria; por lo
lodo y equipo de bombeo tanto los lodos son producto de un crecimiento
• Septicidad y largos tiempos de retención biológico. En la Tabla 3.11 se presentan las carac-
en los sedimentadores, especialmente terísticas de los lodos activados de los procesos
durante los meses de verano convencionales. La concentración de sólidos en
Tabla 3.11 Características físicas y cantidades de lodos producidos por diferentes operaciones y procesos de tratamiento
(adaptado de Metcalf & Eddy, 2003)
Operaciones y procesos de trata- Gravedad específica Gravedad específi- Sólidos secos kgx 103· m -3
miento de agua residual de los sólidos ca del lodo
Rango Típico
Sedimentación primaria 1.4 1.02 110-170 150
Lodos activados (biosólidos) 1.25 1.005 70-100 80
Filtro percolador (biosólidos) 1.45 1.025 60-10 70
Aeración extendida (biosólidos) 1.30 1.015 80-120 100a
Lagunas aeradas (biosólidos) 1.30 1.01 80-120 100a
Filtración 1.20 1.005 12-24 20
Remoción de algas 1.20 1.005 12-24 20
Adición de químicos a los tanques primarios para remoción de fósforo
Con baja dosis de cal 1.9 1.04 240-400 300b
(350-500 mg L ) -1
Con alta dosis de cal 2.2 1.05 600-1300 800b

(350-500 mg L ) -1
Nitrificación Crecimiento suspendido c

Desnitrificación crecimiento suspendido 1.20 1.005 12-30 18
Filtros gruesos 1.28 1.02 - -d
a = Sin tratamiento primario
b = Sólidos adicionales a los normalmente removidos en la sedimentación primaria
c = insignificante
d = Incluidos en la producción de biosólidos de los procesos de tratamiento secundario
52
los lodos activados depende de las características Procesos biológicos típicos.-La sedimen-
de sedimentación de los sólidos y de la carga de tabilidad de los sólidos en el clarificador
los procesos de sedimentación secundaria. La se- o sedimentador secundario está influen-
dimentabilidad de los lodos se ve afectada por: ciada por los procesos biológicos. Plantas
con selectores en la entrada del sistema
Características biológicas de los lodos.-Las de lodos activados producen mejor sedi-
características dependen de los tiempos mentación y sólidos muchos más consis-
de retención de lodos o tiempos de reten- tentes. Los procesos de remoción bioló-
ción celular (TRC) y de las condiciones gica de fósforo también producen sólidos
de operación. Tiempos de retención cor- que sedimentan más rápidamente que
tos y una baja concentración de oxígeno otros procesos
disuelto en ambientes aeróbicos permite
el crecimiento de organismos filamento- 3.4.3.2. Aeración extendida/laguna de
sos. Este tipo de organismos afectan las oxidación
propiedades de sedimentación. El lodo
con organismos filamentosos (bulking o El proceso de aeración extendida, no es prece-
abultamiento de lodos) se produce tam- dido por sedimentación primaria y se opera con
bién por desbalance de nutrientes o por altos tiempos de retención. Los sólidos genera-
otras condiciones que afectan la sedi- dos en este proceso tienen altas concentraciones
mentación. de sólidos inertes en relación a los generados en
Temperatura.- Las bajas temperaturas au- el proceso de lodos activados convencional.
mentan la densidad del agua lo cual re-
duce la tasa de sedimentación que puede Remoción biológica de nutrientes.-El pro-
reducir la concentración de sólidos. Bajas ceso de remoción biológica de nutrientes
temperaturas pueden afectar también las (RBN) usa ambientes alternativos (ae-
características físicas del lodo robio, anóxico, anaerobio) para facilitar
Límites mecánicos del sistema de trans- la remoción de nitrógeno y fósforo por
porte de lodo.-Algunos equipos de ma- medios biológicos. Se pueden combinar
nejo de sólidos no deben transportar lo- estos procesos con adición de químicos
dos con altas concentraciones de sólidos cuando se requieren concentraciones de
debido a la naturaleza pseudo plástica y fósforo más bajas. La operación de los
viscosa de estas corrientes procesos RBN afecta las propiedades de
Presencia de sólidos suspendidos den- los lodos generados. El nitrógeno presen-
sos.-La adición de químicos para la rete en los lodos activados de un proceso de
moción de fósforo resulta en la formación RBN está asociado a la materia celular y
de precipitados densos que aumentan las los constituyentes están en un rango de
propiedades de sedimentación. En ins- 8 a 12 por ciento de peso seco. El fósforo
talaciones donde no hay sedimentación puede ser tomado por la biomasa durante
primaria, la presencia de sólidos fijos en la síntesis celular (1.5 a 2 por ciento en
el lodo aumentará la concentración de base seca) o se almacena como cadenas
sólidos largas de polifosfatos en los procesos de
53
remoción biológica de fósforo (RBP). Este se remueven de los clarificadores secun-
último mecanismo resulta en un conte- darios, el contenido de sólidos es lige-
nido de fósforo de 3.5 a 6 por ciento. Los ramente superior comparados con otros
polifosfatos están sujetos a una rápida procesos biológicos. El rendimiento ob-
liberación a formas solubles si los lodos servado en estos sistemas es ligeramen-
son expuestos a condiciones anaerobias, te menor a los sistemas convencionales
(por ejemplo, sedimentadores secun- debido al alto tiempo de retención de los
darios con mantos profundos de lodos, sólidos en la biopelícula
espesadores de gravedad y corrientes de Bioreactores de membrana.-En el trata-
recirculación de los deshidratadores). La miento del agua residual se ha incre-
liberación del fósforo soluble da como mentado el uso de los bio-reactores de
resultado recirculación significativa de membrana (BRM) . Los principios del
fósforo al tratamiento del agua de las co- tratamiento son similares a los de otros
rrientes de espesamiento y deshidrata- tratamientos biológicos, pero tienen va-
ción. En algunas instalaciones, los lodos rios rasgos particulares que afectan las
biológicos son residuos de los reactores propiedades de los lodos
aerobios más que de los clarificadores Los reactores de membrana requieren del
secundarios, con el propósito de elimi- uso de cribas finas (por ejemplo, 1 a 2
nar la disolución del fósforo asociada con mm de abert ura) antes del proceso se-
las condiciones anaerobias. Esta práctica cundario para minimizar que la mem-
resulta en la producción de grandes vo- brana falle. Además, si los sólidos fijos
lúmenes de lodos secundarios diluidos, se remueven aguas arriba, los sólidos ge-
que requerirán de espesamiento durante nerados tendrán una fracción volátil más
el manejo del lodo alta
Biopelícula fija/Procesos híbridos.-Los Los bio reactores de membrana operan fre-
proceso de biomasa fija que incluyen los cuentemente con valores de tiempo de re-
filtros percoladores y filtros biológicos de tención celuar cortos (TRC) o bajos valores
contacto o biodiscos. Muchas innovacio- de A/M y tienen una fracción volátil alta
nes recientes incluyen reactores biológi- que resulta del cribado fino aguas arriba.
cos con lecho móvil (RBLM), sistemas Esto puede ser una desventaja para la esta-
integrados de lecho fijo con lodos activa- bilidad de los sólidos en comparación con
dos (LF-LA) y filtros biológicos aerados tiempos de retención más altos. La produc-
(FBA). Los lodos de los procesos de bio- ción de lodos es menor que en otros siste-
masa fija pueden presentar un aumen- mas biológicos
to de la concentración de organismos Tratamiento terciario.- Los requerimien-
superiores incluyendo algas, hongos, tos son más estrictos en estos sistemas.
protozoarios y lombrices. Los lodos que Los tratamientos terciarios se usan para
se producen en sistemas con biopelícula darle una mayor calidad al efluente. Los
mejoran ligeramente las características procesos terciarios incluyen filtración,
de sedimentación comparados con los lo- tratamiento químico para una remoción
dos de crecimiento suspendido. Cuando adicional, procesos de membranas para
54
reúso de agua e instalación de post ni- usa cuando se requiere en el futuro una
trificación y desnitrificación. Las carac- fase adicional de construcción del siste-
terísticas de los sólidos dependen de los ma de tratamiento de lodo
procesos usados. Por ejemplo, los sólidos 2. Determinar los costos de operación. Las
removidos por filtración serán parecidos cantidades promedio anuales se usan
a los del proceso biológico pero estarán para estimar los costos de operación pre-
más diluidos antes del espesamiento. Los sentes y futuros asociados con los siste-
sólidos químicos generados de la precipi- mas de tratamiento de lodos
tación del fósforo tendrán una concentra-
ción más alta de sólidos inertes, se pueden Máximo mensual.-El tamaño de las unidades
espesar en un reactor con altas concentra- de proceso se determinan de acuerdo a las con-
ciones de sólidos diciones de producción mensual de lodos para
un futuro diseño.
3.4.4. Estimación de la cantidad
de lodos generados en La producción mensual de lodos se define como
el tratamiento del agua la más alta tasa promedio de producción diaria de
residual lodos determinada por mes para un periodo anual
dado. Se puede usar como criterio de diseño el pico
3.4.4.1. Criterios para el diseño del tratamiento de 30 días, que corresponde al más alto prome-
de lodos dio de producción en 30 días. El uso del máximo
mensual o pico de 30 días debe ser consistente con
Las corrientes de lodos en una planta se dise- el criterio seleccionado para una corriente líquida
ñan tomando en cuenta la producción promedio (por ejemplo, si el criterio del pico 30 días se esta-
anual y mensual estimadas a 10 o 20 años. Di- blece para la corriente líquida, entonces se reco-
ferentes condiciones de diseño se aplican en las mienda que el criterio del pico de 30 días se use
diferentes etapas en el proceso de tratamiento. para diseñar el sistema de tratamiento).
Producción anual.-La producción promedio Pico semanal.- El pico semanal se usa para
anual se define como el promedio diario de pro- estimar la máxima producción de lodos del
ducción de lodos para un proceso o sistema de sistema de tratamiento. El pico semanal de
tratamiento cuando los datos se promedian so- producción de lodos se define como la máxima
bre un periodo anual. En muchos casos, el pro- producción diaria de lodos cuando se considera
medio anual de la producción de lodos se usa el promedio de una semana en un calendario
para dos propósitos. anual. Un pico semanal puede ser una semana
calendario o un periodo pico de siete días. El
1. Determinar las condiciones normales pico semanal de producción de lodos permite
del proceso de tratamiento. Cuando se que los procesos de tratamiento puedan ma-
consideran las condiciones de puesta en nejar la producción esperada, ya sea para alma-
marcha para determinar la duración de cenamiento o para estimar el incremento de
la operación del sistema de lodos. El pro- horas de operación de los sistemas de espesa-
medio anual de producción de lodos se miento y deshidratación.
55
Pico diario.-El pico diario de producción de en un periodo de tiempo menor de 24 horas, 7
lodos no se usa como criterio de diseño para días por semana, entonces se requiere una ca-
un sistema de tratamiento. La producción pico pacidad adicional para el tratamiento y manejo
diaria representa una condición extrema de pro- de flujos inesperados. Una instalación diseñada
ducción de sólidos la cual no se presenta en un para ser operada de 5 a 16 horas por día, debe
periodo largo de tiempo. Este criterio, se aplica extender el tiempo de operación para manejar
para retirar la porción sólida en una corriente los picos de producción. Adicionalmente, si el
(por ejemplo, el bombeo de lodos). Este crite- proceso de tratamiento de los lodos está fuera de
rio se usa para revisar el sistema de bombeo y operación debido a reparaciones inesperadas, se
asegurarse que todos los sólidos se retiran bajo pueden incluir horas extras de trabajo para al-
estas condiciones de producción. En muchos canzar y reestablecer las condiciones de opera-
casos, las bombas se diseñan para una opera- ción del sistema.
ción intermitente que manejen alta producción
de lodos a través de una operación prolongada.
Sin embargo, se recomienda que los sistemas de 3.4.5. Cantidad de lodos
bombeo y transporte usados para la remoción de
sólidos de una corriente líquida tengan capaci- Muchos factores influyen en la cantidad de lo-
dad suficiente para manejar estos picos poten- dos producidos incluidas las características del
ciales en la producción de lodos. Al igual que el afluente, el tamaño del tratamiento primario
pico semanal, el almacenamiento o la atenua- y secundario, y las condiciones de operación.
ción de una corriente líquida deben ser parte Además, se recomienda que se consideren los
integral del manejo de la producción de lodos. datos específicos de la planta y que se establezca
el balance de masa de la planta.
Horas de operación. Son un criterio de diseño
establecido para el espesamiento, deshidrata- Si se quiere realizar una estimación inicial de
ción, u otros procesos de tratamiento donde se producción de lodos se pueden aplicar algunas
requiere la presencia del operador para la pues- reglas práctica. Por ejemplo, la producción de
ta en marcha, paro y otros aspectos de la opera- lodos es de 1 g en base seca por 4 litros trata-
ción. El criterio de diseño seleccionado depende dos. La cantidad variará ampliamente de acuer-
de los procesos específicos y corresponde a tur- do a la distribución entre sólidos primarios y
nos de trabajo. Las horas de operación se deben lodos activados.
considerar cuidadosamente en el dimensiona-
miento final de las unidades de proceso y debe En la Tabla 3.11 se muestra la cantidad de sóli-
ofrecer flexibilidad para manejar un producción dos de las diferentes unidades de proceso. Estas
mayor al promedio. Por ejemplo, la operación características se deben usar con precaución.
de deshidratación en un filtro prensa de ban- Lo más recomendable es usar los datos de la
da debe diseñarse para la producción máxima planta para establecer los criterios de diseño
mensual y con una concentración de sólidos de específicos para cada una de las unidades de
3 a 4 por ciento. Si el diseño del sistema se basó tratamiento.
56
3.4.6. Métodos de estimación de treos, y datos de la literatura. Muchas plantas
la cantidad de lodos miden los flujos de las corrientes de lodo o los
lodos de desecho al medir los cambios de volu-
3.4.6.1. Perspectiva general men en los tanques de almacenamiento o usan
curvas de bombas (ejemplo, en bombas de des-
Las cantidades de lodos se pueden estimar usan- plazamiento positivo el recorrido de la bomba
do datos históricos, cuando se encuentran dispo- es el factor principal para definir capacidad y
nibles, métodos empíricos, y métodos basados en grados de la presión de la bomba. Mayor despla-
modelos. Se debe verificar la confiabilidad de los zamiento (movimiento más largo) produce tasas
datos históricos usando los estimados de produc- de flujo más altas y mayor presión/succión por
ción de lodos y un enfoque basado en un modelo. carrera). También se mide la concentración de
sólidos en las corrientes de lodo.
Las estimaciones empíricas de producción de lodos
se realizan utilizando las cargas actuales o proyec- Las mediciones se basan en muestras simples o
tadas de la planta y datos de desempeño, las dosis compuestas. Se prefieren las muestras compues-
de químicos y la producción de lodos de los proce- tas porque se relacionan con el flujo y por lo tanto
sos en la planta. Por ejemplo, si se usa la masa de son más representativas. Los permisos municipa-
DBO removida en un proceso de lodos activados y les requieren de muestras compuestas para las co-
una tasa de producción de lodo, es posible estimar rrientes del afluente y del efluente de una planta,
la masa de lodo secundario producido. pero el muestreo de las corrientes de lodo frecuen-
temente se basa en muestras simples y además se
Los modelos se basan en un balance de masas toman con menor frecuencia. Las muestras sim-
para predecir la producción de lodos. Existen mo- ples se deben usar con cuidado porque dependen
delos de diseño como los publicados por la Comi- de cuándo se colecten durante el ciclo de remoción
sión de Investigación del Agua (Water Research del lodo. Cuando en una planta no hay datos dis-
Commission, 1984), Wentzel, et al., (1990) y ponibles, se debe realizar un estudio de muestreo
Tchobanoglous et al., (2003), o los modelos de para aumentar los datos históricos.
simulación dinámica que incluyen más detalle de
los procesos de lodos activados tales como ASM1, Antes de usar los datos históricos, se deben
ASM2d, o ASM3 (Henze et al., 2000). Ambos analizar estadísticamente para detectar algu-
modelos se basan en el balance de masa de la nos datos que estén fuera de lugar, identificar
demanda química de oxígeno (DQO), incorpora tendencias, seleccionar los datos representativos
cinéticas de crecimiento biológico y proporciona y calcular las tasas de producción promedio de
comparativos de producción de lodos. lodos. Los datos estadísticos básicos requeri-
dos son el promedio, la mediana, el mínimo, el
máximo, la desviación estándar y la varianza,
3.4.6.2. Análisis de los datos históricos además de la elaboración de gráficos de produc-
ción de lodos en el tiempo. El percentil del gru-
La fuente de datos de la producción de sólidos po de datos puede ser de ayuda para seleccionar
incluye los registros históricos, datos de mues- los datos representativos.
57
3.4.6.3. Técnicas para la estimación empírica producción de lodos en la planta. La cantidad de
del lodo lodos es variable debido a que la producción de
lodos secundarios depende de muchos factores
Las técnicas de estimación empírica de lodo se entre los cuales se incluyen:
basan en el uso de las características de los proce-
sos, producción de lodo, de la adición estequiomé- • Materia orgánica aplicada al sistema
trica de químicos, para calcular la producción de biológico, expresada como DBO o DQO
lodos. Para los sedimentadores primarios, la pro- en kg d-1
ducción de lodos a partir de los sólidos suspendi- • SST aplicados al proceso biológico, ex-
dos se puede calcular como sigue: presados en kg d-1
• Tiempo de retención de sólidos efectivo,
Producción de lodo en el sedimentador primario expresado en días.
(LP) • Temperatura del agua residual
• Características de la materia orgánica
Q × SSTafl × E del afluente (DBO ó DQO), SST y el
LPM Ecuación 3.2
1 000 tipo de sistema de tratamiento biológico
donde:
La masa de la materia orgánica afecta la pro-
LPM = Masa de lodo primario, kg d-1 ducción de sólidos biológicos debido a que es-
Q = Flujo del afluente primario, m3 tos se generan de la materia orgánica aplicada.
d-1 La masa de sólidos suspendidos totales afecta la
SST = Sólidos suspendidos totales del producción de sólidos biológicos debido a que
afluente primario, mg L-1 una porción de los SST no es biodegradable.
E = Eficiencia de remoción como Se incluyen los sólidos fijos (o no volátiles) los
fracción sólidos suspendidos fijos (SSF) y una porción
de sólidos suspendidos volátiles (SSV) que no
En la Tabla 3.12 se presentan las eficiencias de se degradan o remueven en el sistema de trata-
remoción de los clarificadores primarios para miento biológico. En las plantas de tratamiento
DBO, Sólidos suspendidos totales (SST) y el fós- municipal del 30 al 40 por ciento de los SSV no
foro total (PT). son biodegradables en los sistemas biológicos de
tratamiento.
Tabla 3.12 Eficiencias de remoción de los clarificadores
primarios (adaptado de WEF et al., 2009)
Parámetro Sin coagula- Con coagula- El tiempo de retención de sólidos afecta la pro-
ción química ción química
ducción de sólidos ya que tiene un efecto so-
Remoción ( %)
DBO 25-40 40-70 bre la degradación de la materia orgánica del
SST 40-70 60-90 afluente. El aumento del tiempo de residencia
PT 5-10 70-90 hidráulica (TRH) incrementa la respiración
endógena, que permite una mayor degradación
En la Tabla 3.13 se presenta la producción de de sólidos biológicos sintetizados. La respira-
lodos en los sistemas de tratamiento secunda- ción endógena da como resultado la conversión
rio. Estos datos se pueden usar para estimar la de los sólidos biológicos sintetizados a dióxido
58
de carbono (CO2) y agua (H2O). En la síntesis se calcula usando la estequiometria de la reac-
biológica, los sólidos no se oxidan completa- ción química y la masa de fosfato removido. El
mente, debido a que quedan los residuos no exceso de los iones metálicos se calcula con base
biodegradables. Así, en los sistemas biológi- a la dosis de las sales metálicas. La masa de los
cos la producción de lodos no se puede reducir hidróxidos metálicos formada se estima poste-
a cero por medio del tiempo de retención. El riormente utilizando la reacción estequiomé-
tiempo de retención de lodos o tiempo de re- trica. La masa del lodo químico se determina
tención celular, afecta la degradación de la ma- usando este método que frecuentemente in-
teria particulada del afluente. Un tiempo corto crementa la cantidad del lodo en 35 por ciento,
de retención (menos de tres días), produce una debido a que el método estequiométrico es sólo
pequeña degradación de la materia orgánica una aproximación de las reacciones químicas
particulada. Más de tres días de retención, la que ocurren (USEPA, 1987).
materia orgánica particulada se degrada, que-
dando sólo residuos no biodegradables. Las ca- La cantidad del lodo formada debido a la remo-
racterísticas de los sistemas biológicos de agua ción de sólidos disueltos (ejemplo, orgánicos so-
residual afectan directamente a las caracterís- lubles) se puede estimar usando la siguiente fór-
ticas de la producción de sólidos biológicos. mula y asumiendo una eficiencia de remoción
La degradabilidad de la materia orgánica del de orgánicos solubles del 30 por ciento (USEPA,
afluente afecta la conversión de la materia or- 1987):
gánica, a los sólidos biológicos y su subsecuen-
te oxidación como resultado del incremento del DS M = COTS afl ×Esol × 1.6 ×1 .18 Ecuación 3.3
tiempo de retención. Las características de los DS M = DQOS afl × Esol× 1. 6 ×1.18 Ecuación 3.4
sistemas biológicos afectan la producción de los
DS M = DBOS afl × Esol × 1. 6 ×1.18 Ecuación 3.5
sólidos biológicos y las tasas de degradación.
DSM = Masa del lodo producida por la

Los reactores de membrana y los sistemas de
remoción de sólidos disueltos,
biomasa fija tendrán una producción de sólidos
kg d-1
que son más bajas que los valores mostrados por
COTSafl = Carbono orgánico soluble total
los lodos activados convencionales.
en el afluente, mg L-1
DQOSafl = Demanda química de oxígeno
Los sólidos químicos se producen por la adición
soluble en el afluente, mg L-1
de reactivos químicos para remover el fósforo.
DBOSafl = Demanda biológica de oxígeno
La cantidad de lodos químicos producidos se
soluble en el afluente, mg L-1
puede estimar usando la dosis de sales de metá-
Esol = Porcentaje de remoción de or-
licas, el fósforo removido y la reacción química
gánicos solubles, por ciento
estequiométrica. El procedimiento tradicional
para estimar el lodo formado incluye primero
cálculos para determinar la cantidad de fosfatos En los procesos de remoción biológica de fósforo
metálicos formados y después el cálculo de los (RBP) se espera un aumento en la producción
hidróxidos formados con el exceso de iones me- de lodo secundario comparado con los procesos
tálicos. La masa de fosfatos metálicos formados de lodos activados convencionales. Esto ocurre
59
por el almacenamiento de grandes cantidades filtros biológicos y biodiscos. Las cantidades y
de polifosfatos inorgánicos y sus contraiones características de estos lodos varían con el me-
asociados, y la baja tasa de decaimiento de los tabolismo y la velocidad de crecimiento de los
organismos que acumulan fósforo. (Wentzel microorganismos presentes en el sistema.
y Ekama, 1997). La masa del lodo secundario
en un reactor de remoción biológica de fósforo Producción de lodos activados de desecho o
(RBP) aumenta de 20 a 25 por ciento con agua purga de lodos (DLA)
residual cruda y de 45 a 55 por ciento para agua
residual sedimentada, comparada con el proceso La cantidad de lodos activados de desecho
convencional de lodos activados de acuerdo al (DLA) depende de dos parámetros: el peso seco
modelo de Wentzel et al.,1990. del lodo y la concentración del lodo. A continua-
ción se presenta la forma de estimar la produc-
Estimación de la producción de lodo biológico ción de lodos activados de desecho en base seca.
Los lodos biológicos se producen en los proce- Para calcular la producción de lodos se debe co-
sos de tratamiento tales como lodos activados, nocer la cantidad de materia orgánica removida
en el proceso, la cantidad o masa de microor-
Tabla 3.13 Producción de lodos en procesos de ganismos en el reactor, los sólidos suspendidos
crecimiento suspendido (WEF,2012)
biológicos inertes a la entrada del reactor y la
Tipo de proceso Tasa de producción de
lodo Y (kg SST (lodo)/ cantidad de sólidos suspendidos que salen en el
kg DBO removida) efluente.
Lodos activados después de 0.7
clarificación primaria
Lodos activados sin clarificación primaria Estas variables pueden calcularse a partir de las
Convencional (aeración 0.85 siguientes ecuaciones:
gradual, completamente
mezclado, flujo pistón,
alimentación por etapas)* Px = ^Y # S r h - ^k dh (M) Ecuación 3.6
Aeración extendida y laguna 0.65
de oxidación DLA = Px + SSFafl - SSTE Ecuación 3.7
Estabilización por contacto 1.0
*Para sistemas con tiempos de retención hidráulica
menores de 10 horas.
donde:
Tabla 3.14 Símbolos utilizados para representar los parámetros cinéticos en los procesos biológicos. (EPA, 1979)
Como en este Otros símbolos que se

capítulo. Nombre utilizan para cantidades Otros nombres que se utilizan
Símbolo similares
Px Producción biológica de ΔXv, dX/dt, A, S, dM/dt Acumulación, crecimiento neto, producción

sólidos en exceso de microoganismos
Y Coeficiente de A, ks,c Coeficiente de crecimiento, coeficiente de
rendimiento o producción síntesis.
Sr Sustrato removido dA/dt, S, B, Fi, R Alimento,consumo, carga
kd Coeficiente de B, ke Respiración endógena, energía de
decaimiento mantenimiento, auto-oxidación
M Masa de S, X, Xv Masa de microoganismos, sólidos bajo
microorganismos aeración, sólidos suspendidos del licor
mezclado
60
DLA = Lodos activados de desecho o • Sólidos del agua de lluvia, si no se re-
purga de lodos activados, kg d-1 mueven antes del proceso
PX = Producción biológica de sóli- • El contenido normal de sólidos fijos en
dos, gSSV producidos d-1 el proceso de lodos activados. Este es
SSFafl = SS no volátiles o fijos alimen- aproximadamente de 20 por ciento a 25
tados al proceso de lodos acti- por ciento de los SST
vados, kg d-1
SSTE = SS en el efluente, kg d-1
Los sólidos suspendidos del efluente (SSTE)
Y = Coeficiente de rendimiento o
se pueden considerar alrededor de 10 mg L-1.
producción, kg kg-1
Otros factores que influyen en la producción de
Sr = Sustrato removido (por ejem-
lodo son la relación A/M (alimento/microorga-
plo, DBO), kg d-1
nismos) y el tiempo de retención celular (TRC).
Kd = Coeficiente de decaimiento, d-1
El ejemplo 3.6 ilustra el cálculo de la producción
M = Masa de los microorganismos
de lodo activado de desecho.
en el sistema de lodos activa-
dos (SSV), kg
Producción de lodo en sistemas de biomasa
fija (filtros biológicos y biodiscos)
Las ecuaciones 3.6 y 3.7 son las que se usan
generalmente, sin embargo los autores utilizan Aunque hay diferencias entre estos sistemas, la
diferentes símbolos presentados en la Tabla 3.14 metodología para calcular la producción de lo-
para representar los términos que utilizan estas dos es similar y se puede hacer mediante la si-
ecuaciones. guiente ecuación:
Para calcular la ecuación 3.6 se necesita conocer Px = (Y l # S r) - ^kldh^ A mh Ecuación 3.8

los coeficientes Y y Kd, que se pueden determi-
nar experimentalmente o utilizar datos repor-
tados en la literatura para PTAR municipales. Donde:
(Metcalf & Eddy, 2003; EPA 1979).
PX = Producción biológica de sólidos,
Para la ecuación 3.7 es necesario estimar SSFafl kgSSV producidos d-1
y SSTE Y´ = Coeficiente de rendimiento o pro-

ducción, kg·kg-1
Sr = Sustrato removido (por ejemplo,
El término SSFafl incluye:
DBO), kg d-1
K´ d = Coeficiente de decaimiento, d-1
• Sólidos suspendidos fijos del afluente,
Am = Promedio del área superficial total
considerando corrientes de recircula-
del reactor, m2
ción o reciclo
• Precipitados químicos, por ejemplo si se
adicionan sales de aluminio en el proce-
so de lodos activados
61
3.4.6.4. Estimación basada en el Modelo ƒUP =fracción de la DQO total del afluente, frac-
Teórico ción particulada no biodegradable
Muchos factores afectan la producción y compo- ƒBS = fracción de la DQO total del afluente, que
sición del lodo: 1) la composición del afluente; es realmente biodegradable
2) La eficiencia del sedimentador primario; 3)
el tiempo de retención de sólidos; y 4) la tem- Si se usan estas fracciones, la división de la DQO
peratura. total en el afluente se divide en cuatro compo-
nentes como sigue:
Características del afluente del agua resi-
dual.-La estimación de la producción de S us = fus × ST,AFL Ecuación 3.9
lodos requiere información detallada de X I = fup × ST, AFL Ecuación 3.10
las características del agua residual para
S BS = fub × S T, AFL Ecuación 3.11
identificar los componentes que forman
LBDQO = ^1 - fBS - fUS - fUP h × ST, AFLEcuación 3.12
la carga orgánica total. Los métodos
para medir los diferentes componentes
se describen en WERF (2003) en donde dónde:
clasifican los componentes de la DQO
total en soluble, coloidal (no sedimenta- SUS = Concentración de DQO solu-
ble), y particulada. Así como la fracción ble no biodegradable (mg L-1)
soluble biodegradable e inerte, y la frac- XI = Concentración de DQO parti-

culada no biodegradable (mg
ción particulada, como se muestra en
L-1)
la Ilustración 3.7. Esta caracterización
SBS = Concentración de DQO solu-
es crítica para estimar la producción de
ble realmente biodegradable
lodo. Adicionalmente se debe conocer el
(mg L-1)
contenido de sólidos inorgánicos suspen-
LBDQO = DQO lentamente biodegrada-
didos (SIS) (SIS = SST-SSV). También, la
ble (mg L-1)
relación DQO/SSV del afluente tiene un
ST,AFL = Concentración del DQO total
efecto sobre la producción de lodo y la
del afluente (mg L-1)
composición del lodo activado y del lodo
primario
Para modelar la remoción de materia orgánica
La división de la DQO del afluente dentro de en los tanques de sedimentación primaria y la
cuatro componentes primarios se define por tres composición y la carga de DQO de la corriente
fracciones (ƒUS, ƒUP, y ƒBS), expresadas como un que pasa al sistema de lodos activados, es impor-
valor decimal. tante distinguir entre las porciones de la DQO
lentamente biodegradable (LBDQO) que son
ƒUS = fracción de la DQO total del afluente, frac- coloidales y particuladas debido a que sólo una
ción soluble no biodegradable porción del material lentamente biodegradable
62
Ilustración 3.7 Fraccionamiento de la demanda química de oxígeno (DQO) del afluente
DQO total del

afluente T, AFL
DQO DQO no
biodegradable biodegradable
Realmente Lentamente Soluble no Particulada no

biodegradable biodegradable biodegradable biodegradable
RBDQO (S BS ) LBDQO (SSP ) (X1)
Coloidal Particulada
(SCOL ) (XSP )
es sedimentable. Esta división de LBDQO den- En resumen

tro de las porciones coloidales y particuladas se
define por otra fracción: S T,AFL = S BS × SUS × X1 × XSP × SCOL
Ecuación 3.15
X s = f XSP × LBDQO Ecuación 3.13
X ISS = SST - SSV Ecuación 3.16
S COL = ^1 - f XSP h × LBDQO

Ecuación 3.14 Los componentes orgánicos de un agua residual
municipal se muestran en la Tabla 3.15. La DQO
del agua residual es de 600 mg L-1. Se considera
dónde: una remoción de 60 por ciento de sólidos en el
sedimentador primario y una concentración de 2
SCOL = Concentración de DQO coloidal por ciento de sólidos en el lodo primario.
lentamente biodegradable (mg
L-1)
La producción primaria de volátiles en el lodo por
XS = Concentración de DQO parti-
unidad de la carga de DQO del afluente se puede
culada lentamente biodegradable
estimar con base a la fracción de la masa que se
(mg L-1)
remueve en el clarificador primario y la definición
de la fracción de DQO del afluente como sigue:
63
Tabla 3.15 Composición del afluente y efluente del tratamiento primario de agua residual municipal
Componente Afluente crudo Efluente primario Unidades
DQO total (ST,AFL) 600 378 m L-1
Fracciones
ƒ US 0.05 0.079
ƒ UP 0.13 0.084
ƒ BS 0.16 0.254
ƒ XSP 0.75 0.550
Concentraciones
SBS 96 96 m L-1
SUS 30 30 m L-1
XI 78 32 m L-1
SCOL 99 99 m L-1
X SP 297 121 m L-1
Otras características
DBO 295 202 m L-1
DQO/DBO 2.04 1.87 mg mg-1
SSV 235 96 m L-1
SST 290 118 m L-1
XSSI = SSI = SST -SSV 55 22 m L-1
ƒ CV,P 1.6 1.6 mg mg-1
f REM ×Q AFL ×^ X I + X I /fCV,P h

PS SSV
MS T =
PSSST PSSSV ƒ REM × Q AFL × SSI
Q AFL ×S T,AFL
MST = MST + Q AFL × ST,AFL
= f REM ×6 f XSP ×^1 - fUS - fUP - fBS h + fUP@ /fCV,P PS X
= MSSSV + ƒ REM × S SSI
T T, AFL
Ecuación 3.17
Ecuación 3.18
donde: donde:
PSSSV = Tasa de producción de SSV de PSSST = Tasa de producción de SST de
lodo primario (g d-1) lodo primario (g d-1)
MST = DQO total del afluente crudo (g XSSI = Concentración de SSI del afluente
d-1) crudo (mg L-1)
Qafl = Flujo del afluente crudo (m3 d-1)
ƒREM = Fracción de masa removida de 3.4.6.5. Estimación biológica
STP
ƒCV, p = DQO/SSV Para cuantificar la producción de lodos en un
sistema de lodos activados de aguas residua-
La producción del lodo primario por unidad de les municipales, con determinada operación y
carga de DQO del afluente se puede estimar tiempo de retención de sólidos, se requiere de la
adicionando el componente de SSI como sigue: siguiente información:
64
• Masa de sustrato utilizado para creci- MST, afl = Masa del sustrato en el afluente
miento de biomasa (gDQO d-1)
• Coeficiente de rendimiento o produc- ƒUS = Fracción de ST, afl, la cual es so-
ción (Υ) luble y no biodegradables (sin
• Tasa de respiración endógena (b) unidades)
• Cantidad de residuos endógenos gene- ƒUP = Fracción de ST, afl, la cual es par-
rados (cuantificados por el factor ƒ de- ticulada y no biodegradable (sin
finido abajo unidades)
• Partículas orgánicas inertes (no biode-
gradables) del afluente La cantidad de sólidos producidos en un sistema
• Sólidos suspendidos inorgánicos del biológico se pueden estimar usando las siguien-
afluente (SSI = SST-SSV) tes ecuaciones:
Esta sección resume las ecuaciones en estado es- MX T = MX V + MX SSI Ecuación 3.20
tacionario para cuantificar la cantidad de lodo
activado y la composición como una función MX V = MX H + MX E + MX I
del tiempo de retención de sólidos (TRS) y la
temperatura. Se debe tomar en cuenta que la de- c x ^1 - fUS - fUP h c fUP m
= MS T,afl x z X x ( x 1 + fx b x z + 2
fCVf,UPP
c×_1 -f1 US
+ b-xf zUP X
X i
terminación de las fracciones de DQO se hace = MST,afl × z X ×* x f1 + f ×b × z X + p4
1 + b ×zX fCV,P
con respecto a la corriente de lodo activado. Si
el proceso de tratamiento tiene sedimentador Ecuación 3.21
primario esas fracciones son diferentes de las
del agua residual cruda o afluente a la planta de MX SSI = Q afl ×XSSI ×Qx
tratamiento. Ecuación 3.22
La masa de DQO para el crecimiento de bioma- donde:

sa por día se puede calcular usando la siguiente
ecuación: MXT = Masa de sólidos totales (g d-1)
MXH = Masa de biomasa activa (g d-1)
MDS = Q afl ×S T,afl × ^1 - fUS - fUP h MXE = Masa de residuo endógeno (g d-1)
= MS T,afl × ^1 - fUS - fUP h MXI = Masa de sólidos inertes (g d-1)

ST, afl = DQO total del afluente de lodos
Ecuación 3.19
activados (mgDQO L-1)
donde:
ƒUS = Fracción de ST afl, que es soluble
M∆S = Masa de sustrato utilizado por día no biodegradable (sin unidades)
(g DQO d-1) ƒUP = Fracción de ST, afl, que es parti-
Qafl = Flujo o caudal del afluente de culada y no biodegradable (sin
lodos activados (m3 d-1) unidades)
ST, afl = DQO total de afluente de los lo- γ = Rendimiento o producción (mg
dos activados (mg DQO L-1) SSV mg-1 de DQO) -0.47 mg SSV
mg-1 DQO
65
b = Coeficiente de decaimiento (d-1) 3.4.7. Modelos de simulación
-0.24 (1.029) T-20 d-1 detallados
F = Fracción de células remanentes
como inertes después de la respi- La mayoría de los modelos biológicos aplica-
ración endógena (sin unidades) dos en simulaciones se basan en modelos ASM
-0.2 (sin unidades) (Henze et al., 2000). En estos modelos el decai-
miento de los organismos se basa en el enfoque
Otras relaciones útiles son la fracción activa de de la muerte-regeneración como una alternativa
SSV y la producción de lodo por unidad de DQO a la respiración endógena que se utiliza en las
removida del afluente. ecuaciones anteriores. Este método usa dos pa-
rámetros para cuantificar el decaimiento de los
La biomasa (activa) de la fracción de sólidos vo- organismos: 1) tasa de decaimiento (b) y 2) una
látiles: fracción residual endógena (ƒ).
MX
f AV = MX H
V
1 3.4.7.1. Factores adicionales que afectan la

fUP
1 + fx b x z + c f m x ^^1 + b + z X h / 6c x ^1 - fUS - fUP h@h producción de lodo
CV, P
Ecuación 3.23 Muchos factores pueden afectar la producción

de lodo en una planta de tratamiento y diferir de
La producción de SSV por unidad de DQO re- los valores que se obtienen usando las ecuacio-
movida del afluente (DQO afluente menos nes simplificadas. Por ejemplo:
DQO del efluente filtrado.
El coeficiente de producción (Y) anóxico es
MX V
MD S V zX menor que el del crecimiento aerobio;
=
MDS MDS además, la producción de lodo en siste-
^6c × ^1 - fUS - fUP h@ / ^1 + fx b x z h + ^ fUP /fCV,P hh
X
mas con desnitrificación debe ser menor.
= 1 - fUS Las tasas de decaimiento anóxicas tam-
Ecuación 3.24 bién se supone que deben ser menores,
sin embargo, esto podría tener un efecto
La producción de SST por unidad de DQO del compensatorio
afluente removido (DQO del afluente menos el En sistemas con adición de carbón para
DQO del efluente filtrado): remoción de nitrógeno, los sustratos
son compuestos orgánicos simples (por
MX T
MD S T zX ejemplo, metanol). En aguas residuales
=
M DS MDS municipales los coeficientes de produc-
6c ×^1 - fUS - fUP h@ f ción para estos casos pueden ser meno-
d( 2 ×^1 + f × b×H X h + c UP mn + a x SSI k
1 + b ×z X fCV,P S T,AFL res que para una mezcla de compuestos
= 1 - fUS
orgánicos complejos
Ecuación 3.25
Se debe considerar la generación de lodo
químico, en sistemas con adición de pro-
66
ductos químicos para la precipitación de tales del afluente primario, mg L-1; y E = frac-
fósforo ción de la remoción.
En la remoción biológica del fósforo, se lle-
va a cabo una estabilización en las zonas 17 600 # 294 # 0.58
LPM = 1 000 Ecuación 3.27
anaeróbicas, reduciendo la producción
de SSV. Sin embargo, el fósforo almace-
nado incrementa el SSI Sustituyendo los datos en la Ecuación 3.28 se calcula
Los cálculos no consideran el crecimien- la cantidad de lodo del sedimentador primario.
to del lodo nitrificado; sin embargo,
hay una pequeña contribución en siste- LPM = 3 001.152 kg d -1 Ecuación 3.28
mas donde el afluente tenga un relación
NTK/DQO típica Los datos tomados para la estimación del lodo en
el sedimentador primario, son los mismos que
Estos factores deben considerarse en el diseño se tomaron para desarrollar las simulaciones en
de los sistemas. el software CapdetWorks para la estimación de
los costos para una PTAR con un caudal prome-
3. 5. E j e m pl o sobr e l a dio de 17 600 m3 d-1. (Capítulo 15) Obteniendo
ge n e r ac ión de con el software CapdetWorks una producción
l od o s . M é t od o de lodo de 3 008 kg d-1 en el sedimentador pri-
e m pí r ic o mario.. Comparando este valor con el obtenido
con la formula no existe una diferencia signifi-
Una planta de tratamiento trata un caudal prome- cativa entre ambos valores.
dio de 17 600 m d de agua residual municipal.
3 -1
Estimar la cantidad de lodo generado en el sedi- 3.6 . E j e m pl o sobr e l a

mentador primario considerando una concentra- e st i m ac ión de
ción de SST en el afluente del sedimentador pri- l a produc c ión
mario de 294 mg L-1 y suponiendo una remoción biol ó gic a de l od o
de SST del 58 por ciento, la cual está dentro del
rango que se menciona en la Tabla 3.12 (WEF, Estimar la producción de lodo residual del sis-
et al., 2012) y (Metcalf & Eddy, 2003). Sustitu- tema de lodos activados el cual será espesado y
yendo los datos en la ecuación 3.26 se calcula la tiene las características que se mencionan en la
cantidad de lodo del sedimentador primario. Tabla 3.16. Con estos valores realizar el cálculo
de la producción del lodo, incluyendo la produc-
Q # SSTafl # E ción media y máxima por día y las característi-
LPM = 1 000
Ecuación 3.26
cas de operación del sistema de lodos activados.
Este ejemplo ilustra el uso de los coeficientes de
rendimiento (Y) y decaimiento de las bacterias
donde: (kd). En la Ilustración 3.8 se muestra como refe-
LPM =Masa de lodo del sedimentador primario, rencia un diagrama de flujo de una planta para
kg día ; Q = flujo del afluente al sedimentador
-1
el ejemplo (US, EPA, 1979). Para este ejemplo se
primario, m d ; SST = sólidos suspendidos to-
3 -1
asume que el espesador es capaz de manejar la
67
Ilustración 3.8 Esquema del ejemplo para determinar la cantidad de lodo, (US, EPA, 1979)
Sistema de lodos
Estación de Sedimentador Desinfección por
activados Sedimentador
bombeo del primario cloración
Pretratamiento convencional secundario
afluente
Afluente
a la
PTAR
Efluente de la
PTAR
Sobrenadante
que regresa al Tuberías de lodo para
afluente de la espesamiento
PTAR
Tanque de
humogenización
Espesamiento
por gravedad
Lodos para
disposición y/o reúso
Estabilización Lechos de secado

anaerobia para deshidratación
Tabla 3.16 Datos de diseño para el cálculo de la producción de lodo residual del sistema de lodos activados, (US, EPA, 1979) y
(Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Descripción Valor Descripción Valor
Flujo del afluente, m d3 -1
Retención de lodo en el espesador, eficiencia,
Promedio por día 17 500 por ciento
Máximo por día 26 100 Porcentaje Promedio 95
Máximo por día 85
DBO en el afluente, mg L-1 Relación alimento-microorganismo (A/M)a
Promedio por día 155 Promedio 0.3
Máximo por día 155 Máximo 0.5
SS en el afluente, mg L-1 Temperatura del agua residual 23
Promedio por día 124 Promedio, °C 10
Máximo por día 124 Máximo, °C
Remoción de DBO en el OD en el tanque de aeración
sedimentador primario, por Promedio, mg L-1 2.5
ciento
32 Mínimo, mg L -1 2.0
Promedio por día
32
Máximo por día
Remoción de SS en el Limitaciones en el efluente, promedio de 30
sedimentador primario, por días
ciento DBO, mg L-1
58 30
Promedio por día Sólidos suspendidos, mg L-1
58 30
Máximo por día
a
kg de DBO aplicados diariamente/kg de SSV del licor mezclado.
68
producción máxima de lodo por día. Cuando se a) Calcular M para la carga máxima y
conoce la materia orgánica biodegradable (DBO) promedio por día. Para ello, primero
y las fracciones no volátiles de las corrientes de se necesita calcular la carga máxima
recirculación deben de tomarse en cuenta para y promedio por día en términos de
el cálculo de la eliminación de sustrato (Sr) y DBO (kg·d-1) que se alimenta al sis-
para el cálculo de los sólidos no volátiles en sus- tema de lodos activados.
pensión (SSFafl). Carga de DBO = Q alimentado # concentración de DBO
# ^1 - % de remoción de DBOh ^0.000001h
1. Partiendo de la Ecuación 3.29 se calcula Ecuación 3.31
la producción de lodo residual del siste-
ma de lodos activados o purga de lodos donde:
DLA. Para esto, primero se calculan las Q = Caudal alimentado,
variables que integran la ecuación. m3 d-1
Concentración de DBO en el
DLA = PX + SSFafl - SSTE
afluente, mg m-3
Ecuación 3.29 Por ciento de remoción de DBO en
donde: el sedimentador primario, fracción
PX = Producción biológica de El valor de 0.000001 es un factor
sólidos, kgSSV producidos de conversión
d-1
Partiendo de la Ecuación 3.31 y to-
SSFafl = SS no volátiles que entran mando los datos que se presentan en
al proceso de lodos activa- la Tabla 3.16 se determina la carga
dos, kg d-1 promedio por día de DBO:
SSTE = SS totales en el efluente, 17 500 m 3 d -1 # 155 000 mg m-3 # ^1 - 0.32h^0.000001h =1 844.5 kg d -1
kg d-1
Ecuación 3.32
2. El primer cálculo será determinar PX a
partir de la Ecuación 3.30. Carga máxima por día de DBO:
26 100 m 3 d -1 # 155 000 mg m-3 # ^1 - 0.32h^0.000001h = 2 751 kg d -1
PX = ^Y # S r h - ^k dh^ M h
Ecuación 3.33
Ecuación 3.30
donde: Una vez calculadas las cargas, se
Y = Coeficiente de rendimien- determina M que es la masa de los
to, kg kg-1 microorganismos, este cálculo será
Sr = Sustrato removido (por para la carga promedio y máxima de
ejemplo, DBO), kg d-1 DBO calculadas en el paso anterior y
Kd = Coeficiente de decaimien- considerando las relaciones A/M de
to, d-1 la misma tabla.
M = Masa de los microorganis- M con la carga promedio es:
mos en el sistema de lodos
A DBO aplicada por día
activados (SSV), kg La relación M Promedio = SSV en el sistema = 0.3
Ecuación 3.34
69
1 844 .5 valores de la carga en el efluente. Es
M Promedio = 0.3 = 6 148.33 k g SSV la cantidad de materia orgánica que
sale en el efluente por día.
Ecuación 3.35
La carga promedio por día de DBO
M con la carga máxima es: en el efluente sería:
A DBO aplicada por día 17 500 m d - 1 # 10 000 mg m -3 # ^0.000001h = 175 kg d -1
3
La relación M Maxima = SSV en el sistema = 0.5
Ecuación 3.39
Ecuación 3.36
Carga máxima por día de DBO en el
efluente sería:
2 751
M maxima = 0.3 = 9 710 kg SSV
26 100 m d -1 # 10 000 mg m -3 # ^0.000001h = 261 kg d -1
3
Ecuación 3.37 Ecuación 3.40

b) El segundo paso es seleccionar Y y La remoción de sustrato promedio
kd. Para condiciones promedio, se diario es la resta de la carga de DBO
usan los siguientes datos tomados promedio en el afluente menos la
para una PTAR de aguas residuales carga de DBO promedio en el efluen-
municipales (USEPA, 1979) Y = 0.67 te, por lo tanto:
kg SSV formados por kg de DBO re-
S r promedio = 1 844 - 175 = 1 669 kgDBO removida d -1
movida y kd = 0.06 d-1. Estos valores
se determinan experimentalmente Ecuación 3.41
para cada planta de tratamiento.
Para las condiciones de carga máxi- La remoción de sustrato máxima es
ma, usar la temperatura mínima de la resta de la carga de DBO máxi-
10 °C, la cual produce el valor máxi- ma en el afluente menos la carga de
mo de Y. Usando la Ecuación 3.38 se DBO máxima en el efluente, por lo
determina la Ymáx incrementando Y tanto:
en un 26 por ciento.
S r max ima = 2 751 - 261 = 2 490 kgDBO removida d -1
Ymax = 0.67 # 1.26 = 0.84
Ecuación 3.42
Ecuación 3.38
c) Determinar Sr, en unidades para que 3. Con los valores de Y, Sr, kd y M se de-
coincida con Y. termina PX, que es la producción de lo-
Para el cálculo de Sr se asume una dos biológicos. Partiendo de la Ecuación
DBO en el efluente de 10 mg L . -1
3.30.
Para determinar Sr es necesario cal- Producción de lodos biológicos promedio
cular la carga promedio y máxima diario:
diaria para el efluente. Con la Ecua- kg SSV producidos kg de DBO removida
Px promedio = c 0.67 kg de DBO removida ma1 669 dia
k
ción 3.31 y tomando el valor suge-
- ^0.06d -1h^6 184 . 33 kg SSV h= 747.17 kg SSV d -1
rido de 10 mg L se determinan los
-1
Ecuación 3.43
70
Producción de lodos biológicos máxima 6. Finalmente se calcula la producción de
diario: lodo residual de desecho o purga de lo-
kg SSV producidos kg de DBO removida dos del sistema de lodos activados.
Px Maxima = c 0.84 kg de DBO removida ma 1 669 dia
k
- ^0.06 d h^9 170 kg SSV h = 1 541.4 kg SSV d
-1 -1
DLA = PX + SSFafl - SSTE

4. Calcular SSFafl (Sólidos suspendidos no
volátiles alimentados al proceso de lodos La producción de lodo residual promedio es:
activados.
DLA = 747.17 + 227.85 - 175 = 800 kg d -1
SSFafl = Q alimentado m 3 d -1 # concentracion de SS en el influente mg m -3 #
^1 - eficiencia de remocion de SS en el sedimentador primario h # ^0.25h # ^0.000001h = kg d -1
Ecuación 3.52
Ecuación 3.45 La producción de lodo residual máximo es:

SSFafl promedio por día:
17 500 m 3 d -1 ×124 000 mg m -3 × (1 - 0.58) × (0.25) × (0.000001) DLA =1 541 .4 + 339.82 - 261 =1 620 .22 kg d -1
= 227.85 kg d -1
Ecuación 3.53
Ecuación 3.46
7. Se calcula el incremento de la producción
SSFafl máximo por día: de lodo por las cargas pico. Para ellos se
26 100 m 3 d -1 # 124 000 mg m -3 # ^1 - 0.58h # ^0.25 h # ^0.000001 h toma un incremento del 2 por ciento de
= 339.82 kg d -1 la masa promedio de los microorganis-
Ecuación 3.47 mos.
0.02 # 6 148.33 kg SSV = 123 kg d -1
5. Calcular SSTE (Sólidos suspendidos en el Ecuación 3.54
efluente).
SSTE = Q alimentado m3 d -1 # concentración de DBO en el efluente Tomando un incremento de 2 por cien-
mg m -3 # ^0.000001h = kg d -1 to por día. Los 123 kg·d-1 calculados por
las cargas pico son mucho menores que
Ecuación 3.48
la diferencia entre la producción máxima
SSTE promedio por día: y promedio de lodos residuales del siste-
17 500 m d # 10 000 mg m # ^0.000001h = 175 k d
3 -1 -3 -1
ma de lodos activados. Por lo tanto, si los
equipos están diseñados con la capacidad
Ecuación 3.49 para la producción máxima de lodos, no
SSTE máxima por día: será necesario considerar una capacidad
26 100 m 3 d -1 # 10 000 mg m -3 # ^0.000001h = 261 kg d -1
mayor que tome en cuenta la producción
de lodo debido a las cargas pico.
Ecuación 3.50
71
4
A spec tos de di se ño
Este apartado presenta los pasos a seguir en un han revisado las opciones y alternativas de trata-
proyecto de diseño para el tratamiento de los lo- miento y se ha determinado la remoción de con-
dos generados en un sistema de tratamiento de taminantes (calidad de lodo requerida depen-
aguas residuales. diendo del uso o disposición final). Esta etapa
incluye el desarrollo de diagramas de flujo preli-
4.1. Fa se s pa r a u n minares, datos de flujo, selección de criterios de
proy ec t o de di se ño diseño, arreglos generales, diagramas de tubería
e instrumentación, listas de equipo, la filosofía
El tamaño y la compejidad del proyecto influyen de operación y control, materiales y descripción
en la planeación del proyecto, los procesos y los de las características de los materiales. Esta eta-
requerimientos de diseño. Los requisitos parti- pa termina con el diseño conceptual final del
culares de cada proyecto modifican el enfoque sistema de tratamiento y cualquier cambio al
del diseño. Todo comienza con el plan de dise- diseño se debe documentar formalmente.
ño donde se define cuidadosamente el proyecto
y las actividades. Fase de desarrollo del diseño o ingeniería de de-
talle (30-60 por ciento). Se desarrolla el concepto
La mayoría de los proyectos de diseño de tra- seleccionado (o esquema), se define el costo y se
tamiento de lodos se pueden dividir en fases y revisa. Esta fase incluye la elaboración planos de-
asignarse porcentajes de avance. tallados (ingeniería de detalle), especificaciones,
esquemas, memoria de cálculo detallada e infor-
Fase de definición del proyecto (0-5 por ciento). mación de los proveedores. Al final de esta fase,
En esta fase se plantea y se documenta el pro- se termina el diseño detallado de la planta de tra-
yecto. El objetivo de esta fase es definir el costo tamiento, es decir el definitivo.
del proyecto de manera efectiva dentro del pre-
supuesto asignado. Se determina el alcance del Fase de elaboración de los documentos o diseño
trabajo. Se establece el diseño y una estrategia de final (60-100 por ciento). Se preparan todos los
ingeniería para la entrega del trabajo (dentro del planos, específicaciones, hojas de datos y deta-
marco general de gestión de proyectos). Se redac- lles para incorporarse a la etapa de construcción.
ta el plan para el manejo del diseño. Se determi- Durante esta fase, cada disciplina (civil, eléctri-
nan los criterios de diseño, tales como la canti- ca, mecánica, entre otras) debe ser capaz de tra-
dad de lodos y las características de los mismos. bajar relativamente independiente la una de la
otra y libre de distracciones del cliente mientras
Diseño conceptual o ingeniería básica (5-30 por completan sus dibujos a detalle y la documenta-
ciento). Para el desarrollo de esta etapa ya se ción relacionada para la construcción.
73
4. 2 . Se l ec c ión de l o s cuestión se utilizan posteriormente en el proce-
pro c e so s dimiento de selección del sistema.
La selección del tratamiento del agua y lodos Identificación y selección de alternativas de

residuales y los sistemas de disposición deben tratamiento
realizarse en forma conjunta para asegurar el
uso más eficiente de los recursos, tales como el Considerando los criterios que fueron selecciona-
dinero, los materiales, la energía y la fuerza de dos del punto anterior, se pasa a la identificación
trabajo, en el cumplimiento de los requisitos de de las diferentes tecnologías disponibles para el
tratamiento. La lógica indica cuáles deben ser tratamiento de lodos, considerando que los prin-
los elementos del proceso y el orden en el que se cipales objetivos del tratamiento de lodos son:
deben realizar. disminuir el contenido de agua, estabilizar el
lodo, reducir el contenido de microoganismos pa-
La metodología para seleccionar un sistema de tógenos y darle un uso o una disposición final. En
tratamiento debe considerar el uso eficiente de la Ilustración 4.2 se muestra una matriz de las
los recursos, la protección del ambiente y el diferentes tecnologías para lograr el tratamiento
manejo o disposición final de todos los dese- de lodos.
chos. El mecanismo de selección más elemental
es el “principio de eliminación sucesiva”, es un Con esta matriz base se elaboran las diferentes
procedimiento iterativo en el cual las opciones alternativas de tratamiento y por eliminaciones
menos efectivas se van retirando de la lista de sucesivas se van seleccionando las más conve-
candidatos, hasta quedar solo los sistemas más nientes para cada caso en particular. Diferentes
adecuados para el sitio particular. alternativas de tratamiento de lodos se muestran
en el capítulo 15. Los criterios para seleccio-
Criterios relevantes para la selección de un sis- nar estas tecnología se basan principalmente en
tema de tratamiento de lodos el objetivo del tratamiento que debe estar en-
focado a cumplir con la normatividad vigente y
Los criterios para la selección del sistema se de- también al uso o disposición final que se le va a
ben definir antes de hacer cualquier selección. dar al lodo. Algunos aspectos que se deben con-
En la Ilustración 4.1 se muestra una lista de los siderar son:
posibles criterios que deben considerarse. La
lista no es necesariamente completa, y los pla- Tecnología
nificadores pueden encontrar otros criterios que
incluir. Compatibilidad para la operación. Puede el
proceso seleccionado ser operado y manteni-
La importancia relativa de cada criterio variará do adecuadamente? Aquí se debe considerar el
entre un sitio y otro. Por ejemplo, la confiabili- grado de capacitación que requiere el personal
dad del sistema puede ser más importante en un de operación y el presupuesto requerido para
lugar, mientras que la minimización de costos la operación y mantenimiento. La facilidad de
puede ser de suma importancia en otro. Los cri- conseguir refacciones y soporte técnico en la lo-
terios considerados relevantes para cada sitio en calidad donde se realizará el proyecto.
74
Ilustración 4.1 Criterios potenciales para la selección de procesos de lodos
Criterios de manejo de los biosólidos
Desempeño Desempeño Desempeño Desempeño

social económico ambiental técnico
Salud pública / calidad Asequibilidad Aguas superficiales Base de conocimientos

de vida calidad y cantidad
Valores y creencias Capacidad de financiar

Aguas subterráneas
Impactos en sitio
calidad y cantidad
Recursos culturales
Capacidad de mantener Implementación
Participación pública Ecosistemas acuáticos
Estética Capacidad de sostener
Ecosistemas terrestres
Desarrollo comunitario Desarrollo económico

Calidad del suelo
Calidad del aire
Uso de la energía
Ilustración 4.2 Tecnología para el tratamiento de lodos residuales
Espesamiento Estabilización Deshidratación Procesos térmicos Productos
Clase
BóC
Aerobia Lechos de secado Incineración
Gravedad Usos:
Filtro prensa Coquización Aplicación en el suelo

Flotación Anaerobia
Agícultura
Usos forestales
Acondicionamiento Acondicionamiento
Centrífuga Alcalina Filtro banda Pasteurización Producción de abonos
Comercialización
Producción de energía
Procesos termofílicos Centrífuga Secado con calor
Gravedad
T>°C
con bandas
Composteo
Secado solar
Estabilización aerobia Disposición final:
Estabilización anaerobia
Rellenos de lodos o
codisposición
Clase Vermicomposteo
A
Productos alcalinos
elaborados altas
temperaturas
75
Remoción de contaminantes. ¿Es efectivo el proceso del manejo de lodos de las plantas de trata-
ceso seleccionado para separar los desechos de las miento de aguas residuales. Aunque la mayoría
corrientes de recirculación? Considerar que esas code los cálculos de balance de masa se llevan a
rrientes de recirculación regresan a la planta para su cabo hoy en día por el modelado de procesos
tratamiento. basado en computadora, se requiere un cono-
cimiento básico de los fundamentos de balan-
Efectividad. ¿Puede la tecnología seleccionada ce de masas para la aplicación y revisión de los
cuando se instale a escala real cumplir con la resultados de la modelación de los procesos. En
normatividad vigente? la sección 4.5 se desarrolla un balance de masa
con el fin de estimar las cantidades de lodos y
Uso o disposición final corrientes de reciclo que deben manejarse en un
esquema de tratamiento.
Sustentabilidad. Analizar si la tecnología selec-
cionada para el uso o disposición final puede en Los diagramas de flujo se utilizan para desa-
cualquier momento manejar todo el lodo gene- rrollar modelos matemáticos de los procesos de
rado en la planta de tratamiento con la calidad tratamiento de aguas residuales. Los modelos
requerida. se deben ejecutar bajo varios escenarios futu-
ros de estimación de flujos de aguas residuales
Por ejemplo: Si el lodo se va a comercializar, para proyectar las cantidades y características
¿existe mercado suficiente para su venta y el de los lodos y biosólidos producidos durante la
tratamiento puede cumplir con la calidad re- vida útil de las instalaciones de tratamiento de
querida? agua residual.
Si se va a aplicar en la agricultura, hay suficien- Esto permite al diseñador establecer facto-

te demanda en la región para este uso y cumple res tales como: los costos de operación y las
con la normatividad exigida. cantidades de lodos para la disposición final o
uso. Los modelos de procesos se deben cali-
Flexibilidad. ¿Existen diferentes alternativas de brar para establecer cargas de lodos que cada
tratamiento que puedan dar la calidad al lodo equipo debe ser capaz de procesar. Para di-
para el uso requerido? mensionar adecuadamente el equipo para el
manejo de lodos, es necesario conocer los
Una vez seleccionado el esquema o tren de tra- rangos proyectados de producción de lodos
tamiento se realiza el balance de masa para esti- con las cargas mínimas y máximas y las ho-
mar las cantidades de lodos y corrientes de reci- ras de operación diaria. Por ejemplo: 8 horas
clo o recirculación que se van a manejar. al día, 5 días a la semana; 16 horas al día, 7
días a la semana; o 24 horas al día, 7 días a la
4. 3. Ba l a nc e de m a sa y semana. Dado estos tres ejemplos, es evidente
di agr a m a s de f lujo que las condiciones y las horas de operación
de los equipos son tan importantes como los
En esta sección se describen los conceptos de rangos de flujo o las cargas que va a manejar
balance de masas que son parte integral del pro- cada equipo.
76
Específicación de las características y opciones condiciones de carga pico podría causar
de equipamiento. una sobrecarga u otros problemas para
los procesos posteriores, entonces los
Otros factores son importantes en la selección procesos anteriores (corriente arriba) se
de la capacidad de las unidades y equipos: deben diseñar de manera más conserva-
dora. Si pasa lo contrario, si se reduce la
• Incertidumbres. Cuando los sistemas eficiencia de la unidad o equipo anterior
están diseñados sin el beneficio de las (aguas arriba) esta puede ser tolerada
pruebas a gran escala y a escala piloto, por las unidades o equipos posteriores,
no se conocen con certeza las cantida- entonces su diseño no debe ser tan con-
des y características de los lodos y las servador
eficiencias en el manejo de los sólidos
en los diferentes componentes o pro- 4.4. O t r a s
cesos del sistema. Por lo tanto se debe c onsi de r ac ion e s
considerar el grado y la significancia de di se ño.
potencial de la incertidumbre al desa- Conse rvac ión y
rrollar el diseño. A menudo es necesa- r ec u pe r ac ión de
rio introducir un factor de seguridad en e n e rgí a , a ná l i si s
el diseño de modo que se cumpla con c ost o - e f ec t i vo
el rendimiento o eficiencia esperada,
independiente de las condiciones en- La localización, el tamaño de las plantas de tra-
contradas en la aplicación a gran escala. tamiento de aguas residuales y la disposición de
La magnitud del factor de seguridad la lodos o los sitios de disposición o aplicación, in-
determina el diseñador, basado en su fluyen fuertemente en la naturaleza y en el costo
criterio y experiencia del tratamiento de los lodos y en el manejo de
• Confiabilidad de los equipos. Debe es- los sistemas como se indica a continuación.
pecificarse una mayor capacidad o una
unidad de repuesto si hay razones para Si los sitios de aplicación de biosólidos al
creer que el tiempo en que una unidad suelo están cerca de la planta de trata-
o equipo puede salir de operación por miento hay disminución en los costos de
cualquier falla, sea mayor de un día o transporte
dos. Las unidades de repuesto (en espe- Los costos para energía y productos quími-
ra) se prefieren debido a que proporcio- cos pueden variar considerablemente de
nan la capacidad de respaldo cuando una una región a otra. Por lo que el costo por
unidad o equipo sale de servicio. Tam- tratamiento y manejo de los lodos y bio-
bién unidades de equipamiento múltiple sólidos cambia de una región a otra
permiten mayores rangos de operación
bajo condiciones normales y pico Conservación y recuperación de la energía
• Sensibilidad de componentes posterio-
res (corriente abajo). Las pérdidas en la La conservación y la recuperación de energía se
eficiencia del procesamiento de lodos en han vuelto cada vez más importante ante la di-
77
ficultad de la explotación y el incremento de los nuevos productos que se ofrecen en el
precios de los combustibles fósiles. Por lo tanto mercado con el fin identificar productos
se requiere que el diseñador considere cuan- químicos alternativos que puedan ser
do sea posible, los procesos que aprovechan la más rentables
energía de los biosólidos. Los siguientes puntos
podrían considerarse en el diseño de procesos Listas de comprobación para el diseño
energéticamente eficientes:
Las listas de comprobación son una herramienta
• La energía generada en los procesos de para iniciar un diseño del tratamiento de lodos y
alta temperatura debe capturarse por me- pueden desarrollarse para diferentes procesos. Se
dio de intercambiadores de calor o ins- incluyen dos ejemplos de listas de comprobación
talaciones de cogeneración y usarse para que un diseñador puede desarrollar.
otros propósitos dentro de la instalación
• La evaporación del agua en incinerado- Ejemplo 1. Algunas condiciones de operación tí-
res o secadoras es de alto costo y de alto picas que se pueden presentar durante el trata-
consumo de energía. Por lo tanto es más miento de lodos en la planta de tratamiento de
barato utilizar reactivos químicos para aguas residuales son:
los procesos de deshidratación de lodos.
Se debe considerar el incremento en la • Bombeo descoordinado del lodo a los
masa de lodos por la adición de estos tanques de sedimentación
ya que incrementan la cantidad de lodo • Las centrífugas para deshidratación de
para disposición final lodos fuera de servicio por manteni-
• La energía requerida para la estabiliza- miento
ción de los lodos se disminuye con un • Problemas por basura, cabello y arena
buen acondicionamiento o pre-trata- en los tanques y tuberías
miento del lodo • Capacidad insuficiente para almacenar
• El buen desempeño de los reactores e lodos crudos
anaerobios trae como resultado mayor • Alimentación compleja y variable a los
producción de biogás, el cual puede uti- equipos de deshidratación
lizarse en la producción de calor o ener- • Capacidad insuficiente para el almace-
gía eléctrica. La energía producida por namiento de lodo estabilizado
el biogás de un reactor anaerobio goza • Deficiente mezcla del reactor o capaci-
de incentivos económicos, subsidios e dad de transferencia de calor
incentivos fiscales que estimulan la in- • Capacidad insuficente para el almace-
versión en fuentes de energía renovable namiento de la torta de lodo
• Se requiere energía para la manufactura • Excesivo uso del polímero en el espesa-
y el transporte de productos químicos. miento o deshidratación
Por lo tanto se debe optimizar la adición • Liberación incontrolada del polvo de cal
de reactivos químicos de acuerdo a las durante las operaciones de encalado de
condiciones de operación de la planta. lodos
También se recomienda buscar y probar • Generación de olores antes y después de
78
la etapa de deshidratación 4. 5. E j e m pl o de ba l a nc e
• Recirculación excesiva de nutrientes al de m a sa
tratamiento
• Problemas de arranque y paro por baja El balance de masa se utiliza para estimar el flujo
carga y las características de las diferentes corrientes
• Concentración variable de sólidos en la que entran y salen de una unidad de tratamiento
torta de lodo para alimentar a los inci- y permiten el diseño de los procesos de espesa-
neradores y secadores miento, deshidratación y estabilización de lodos.
• Liberación de polvo en los intercambia-
dores de calor, en los procesos de enca- El balance de masa es un proceso iterativo, la
lado o en el manejo de cenizas del in- primera iteración estima la concentración y el
cinerador. flujo de las corrientes de reciclo o recirculación.
• Fallas estructurales que llevan a aban- Si en la segunda iteración los resultados difieren
donar o demoler los tanques en más del 5 por ciento de la primera; se debe
• Mala operación del proceso por falta de hacer una tercera. Lo más fácil es preparar una
mantenimiento hoja de cálculo con las fórmulas requeridas para
realizar el balance.
Ejemplo 2. Condiciones típicas que pueden es-
tar relacionadas con problemas de tratamiento En este ejemplo se ilustrará un balance de masa
de lodo durante el transporte y en los sitios de para los lodos de una planta de tratamiento de
aprovechamiento y disposición final. aguas residuales municipales con el siguiente
tren de tratamiento: Pretratamiento, sedimen-
• Problemas en los lugares de disposición tador primario, proceso convencional de lodos
(rellenos de lodo) o aplicación en suelo activados, sedimentador secundario y desinfec-
que no permiten sacar el lodo de la planta ción con luz ultravioleta. El tratamiento de lodos
• Problemas para la aplicación del lodo al incluirá: Espesamiento del desecho de lodos acti-
suelo por malas condiciones climáticas vados (purga de lodos activados) en un espesador
• Generación y liberación de olores de los por gravedad de bandas, estabilización del lodo
sitios de almacenamiento de lodo primario y secundario en un reactor anaerobio
• Generación de olor durante y después de mezcla completa y deshidratación en un filtro
de la aplicación del lodo al suelo de bandas. Durante el tratamiento de lodos se
• Necesidad de transportar el lodo dentro generan tres corrientes de reciclo o recirculación
de la ciudad para llevarlo a otras insta- que regresan a la entrada de la planta de trata-
laciones miento y aportan flujo, materia orgánica y sóli-
• Emisión de cenizas volátiles, compues- dos que deben considerarse en el diseño. Estas
tos orgánicos volátiles y contaminantes corrientes son: Los sobrenadantes del espesador
peligrosos en el incinerador de bandas, del reactor anaerobio y del deshidra-
• Producción de olores y polvo en las tador de bandas. En la Ilustración 4.3 se muestra
instalaciones de estabilización alcalina el diagrama de flujo de la planta. En la Tabla 4.1
(encalado) se encuentran las características más importan-
• Falta de mercado para los biosólidos tes del agua residual y de los lodos.
79
Ilustración 4.3 Diagrama de flujo de la planta
Rejillas y
desarenadores
Sedimentador Lodos Sedimentador

(1) Desinfección con
Afluente primario activados secundario
ultravioleta
Corrientes
1. Afluente de la planta
de tratamiento (3)
2. Lodo primario
Espesador por
3. Lodo secundario gravedad de bandas
4. Lodo secundario espesado

5. Sobrenadante del espesador o reciclo del (11)
espesador
(2)
6. Sobrenadante del reactor anaerobio o (4) (8) (5)
reciclo del reactor (6)
7. Lodo estabilizado
8. Biogas Reactor (9)
anaerobio
9. Filtrado o reciclo del filtro de bandas
10. Torta de lodos (7)
11. Reciclo a la planta de tratamiento (10)
Filtro prensa de
(Reciclo del espesador + reciclo del bandas
reactor anaerobio+ reciclo de filtro de
Uso o disposición
bandas)
final
Tabla 4.1 Características del agua residual y lodos

residuales (WEF et al., 2010) Paso 1: Se determina la masa de DBO y SST en
Parámetro Cantidad el afluente.
Q (m d )
3 -1
90 850
QP (m3 d -1) 227 125 Concentración g m -3 ×Q m 3 d -1
Masa ^kg d -1h =
Afluente 1 000 g m -3
DBO (mg L-1) 300
SST (mg L-1) 335
Ecuación 4.1
SST después del desarenador 286
(mg L-1)
Aplicando la Ecuación 4.1 para cada parámetro
Características de los lodos
Lodo primario 4.8 por ciento ST se obtiene.
Purga de Lodo activado después 5.5 por ciento ST
de espesamiento Tabla 4.2 Masa del afluente
Lodo estabilizado en reactor Parámetro kg d -1
anaerobio 5.3 por ciento ST
Gravedad específica DBO 27 255
1
Fracción biodegradable del lodo SST 30 435
65 por ciento
activado SST después del desarenado 25 983
Características del efluente
DBO (mg L-1) 10 Paso 2: Se determina la DBO soluble en el
SST (mg L-1) 14
1.42 g g-1
efluente.
DBO última
QP= caudal pico,
SST= sólidos suspendidos Tomando en cuenta las características del lodo
totales
se tiene:
80
a) Porción biodegradable =(SST efluente × c) Calcular la concentración de DBO en el
0.65) efluente del sedimentador primario
b) DBO última =(Porción biodegradable × d) Calcular la fracción volátil de los lodos
1.42) primarios
c) DBO de los SST del efluente = (0.68 ×
Tabla 4.4 Sedimentador primario
DBO última)
DBO removida = 27 255 × 0.33 = 8 994 kg d -1
d) DBO soluble del efluente =(DBO efluen- DBO al bioreactor = 27 255-8 994 = 18 261 kg d -1
te – DBO de SST del efluente) SST removidos = 25 983 × 0.7 = 18 188 kg d -1
SST al bioreactor = 25 983 – 18 188 = 7 795 kg d -1
DBO del efluente del sedimentador primario
Tabla 4.3 DBO soluble en el efluente
Parámetro g m -3
DBO de los SST= 14 × 0.65 9.1 -1
m 18 261 kg d
DBO última = 9.1 × 1.42 12.9 c= Q = ×100 kg-1 = 200 g m -3
90 850 m3 d-1
DBO de los SST = 0.68 × 12.9 8.8
DBO soluble en el efluente = 9.1-8.8 1.2
Tabla 4.5 Fracción volátil de los lodos primarios

Paso 3: Primera iteración
Fracción volátil de los SST del afluente 0.67
Fracción volátil de la arena 0.1
Balance en el sedimentador primario. Fracción volátil de SST al reactor 0.85
biológico
SSV en el afluente = 30 435 × 0.67 20 391 kg d -1
Para realizar el balance en el sedimentador pri-
SSV removidos en el desarenador = 445 kg d -1
mario se considera que en éste se remueve el (30 435 - 25 983) × 0.1=
33 por ciento de la DBO y el 70 por ciento de SSV en el afluente al reactor = 7 795 6 626 kg d -1
× 0.85 =
los SST que trae el agua residual después de pa-
SSV en el lodo primario = 20 391 - 13 320
sar por el pretratamiento que incluye cribado y 445 - 6 626
desarenado. Fracción volátil del lodo primario = 13 320
=0.73
18 188
Consideraciones:
Balance en el reactor biológico y sedimentador
a) Se remueven 33 por ciento de DBO y 70 secundario
por ciento de SST
b) Calcular la masa de DBO y de SST que se a) Estime los parámetros de operación, sóli-
remueven en el sedimentador primario y dos suspendidos del licor mezclado (SSL-
la masa de DBO y los SST que entrarán M),Yobservado. Ver tabla 4.6, parámetros de
al bioreactor operación del reactor de lodos activados
-3
Concentración g m ×Q m d 3 -1 b) Calcule la masa de DBO y SST del efluente
Masa ^kg d -1h =
1 000 g m -3
Ecuación 4.2
81
Tabla 4.6 Parámetros de operación del reactor de lodos Tabla 4.9 Parámetros de operación del espesador de
activados bandas
SSLM 3 500 mg L-1 por ciento de sólidos en el lodo espesado 4.8
Fracción volátil 0.8 por ciento de sólidos recuperados 92
Yobservado 0.3125 por ciento gravedad específica 1
*SSVLM 2 800 mg L-1
*Sólidos suspendidos volátiles del licor
mezclado b) Se determina el flujo que sale del espe-
sador
Tabla 4.7 Masa de DBO y SST en el efluente
90 850 m 3 d -1 × 10 g m -3 Lodo de sec hado × 0.92

DBO = = 908 kg d -1 Flujo del espesador = 1 000 × 0.048
1 000 g kg -1
5 478 kg d -1 × 0.92
Flujo del espesador =
90 850 m 3 d -1 ×14 g m -3 1 000 kg m -3 × 0.048
SST = = 1 272 kg d -1
1000 g kg -1 = 105 m d
3 -1
a) Estime la cantidad de SST producidos en c) Se calcula el flujo de reciclo o sobrena-

el proceso biológico dante del espesador
b) SST producidos
= [Yobs × (Q × (So - S) ×
8.34]. So = DBO del influente al sedi- Para calcular el flujo de reciclo se consideran los
mentador primario, S= DBO soluble en siguientes pasos:
el efluente final
c) Estime la cantidad de lodo de desecho, 1. Flujo de reciclo = (Flujo de lodo resi-
considerando una concentración de sóli- dual-Flujo de lodo espesado)
dos vol del 80 por ciento 2. Calcular la cantidad de SST al reactor
d) Estime la masa de lodo de desecho (lodo anaerobio
residual o purga de lodo) Masa = Masa de DLA ×0.92
e) Estime el flujo del lodo de desecho. El
cálculo se realiza igual al (ejemplo 3.6) 3. Calcular la masa de SST en el reciclo =
(Masa de DLA - Masa del digestor)
Tabla 4.8 Lodo secundario de desecho o purga de lodo del
sedimentador secundario 4. Calcular la concentración de SST en el
SST producidos en el proceso biológico 5 400 kg d -1 reciclo = (Masa de DLA- Masa del diges-
SSV desechados 6 750 kg d -1 tor)
Sólidos fijos (por diferencia) 1 350 kg d -1
Masa SST ×1 000 g kg -1
Lodo secundario de desecho (DLA) 5 478 kg d -1
Flujo de reciclo
Flujo de lodo 1 565 m3 d -1
5. Determinar la concentración de DBO de

Balance en el espesador de bandas por gravedad los SST.
DBO = SST × 0.65 × 1. 42 × 0. 68
a) Se determinan los parámetros de ope-
ración del espesador. Al espesador sólo 6. Calcular la masa de DBO en el reciclo.
ingresa el lodo secundario Concentracion ×Flujo de reciclo
DBO =
1 000 g k g -1
82
Tabla 4.10 Flujo y características del sobrenadante o
reciclo del espesador i) Calcular por diferencia los sólidos fijos
Flujo de reciclo = 1 561-105 = 1 460 m d 3 -1 j) Calcular la masa de SST en los lodos es-
Masa de SST al reactor anaerobio = 5 478 × 0.92 tabilizados
=5 040
k) Calcular la producción de gas
Masa de SST en el reciclo = 5 478-5 040 = 438 kg d -1
Concentración de SST en el reciclo =
Tabla 4.12 Balance de masa en el reactor anaerobio
-1 -1
438 kg d ×1 000 g kg Masa de SST al reactor = 18 188 + 5 040 = 23 228
= 300 g m -3 kg d -1
1 460 m 3 d -1
Flujo total al reactor = 366 + 105 = 471 m3 d -1
Masa de SSV alimentada al reactor = 13 320 + 5 040
DBO de los SST = 300 g·m -3 x 0.65 x 1.42 x 0.68 = 188
(0.8) = 17 352 kg d -1
g·m -3
Masa de DBO en el reciclo = por ciento SSV alimentados al reactor =
-3 3 -1
188 g m ×1 460 m d 17 352
= 275 kg d -1 23 228 = 74.7 %
1 000 g kg -1
SSV destruidos = 17 352(0.5) = 8 676 kg d -1
Flujo másico de lodos primarios al digestor =
Balance en el reactor anaerobio 18 188 -1
0.048 = 378 920 kg d
a) Parámetros de operación
Flujo másico de lodo secundario espesado =
Tabla 4.11 Parámetros de operación del reactor anaerobio 5 040

Destrucción de SSV 47 % 0.055 = 91 632
Producción de gas 0.9 m3 kg-1 SSV Flujo másico total = 378 920 + 91 632 = 470 532 kg d -1
destruídos
Sólidos fijos = 23 228-17 352 = 5 876 kg d -1
DBO en el sobrenadante del reactor 1 000 mg L-1
Masa de SST en el lodo estabilizado =23 228-8 676
SST en el sobrenadante del reactor 5 000 mg L-1
=14 552 kg d -1
Concentración de SST en lodo 5 por ciento Producción de biogás 8 156 kg d -1 x 0.9 m3 kg -1= 7 340
estabilizado m3 d -1 para una destrucción de SSV del 47 por ciento
b) Determinar el flujo y sólidos que llegan Balance de masa alrededor del reactor anaerobio
al reactor anaerobio
Tabla 4.13 Balance de masa alrededor del reactor
c) Masa de SST = Masa de lodos primarios
Masa de entrada 470 552 kg d -1
+ lodos del espesador
Biogás 7 340 kg d -1
d) Calcular masa de SST al reactor (supo-
Masa de salida 463 212 kg d -1
ner 80 por ciento de SSV para el lodo se-
cundario)
e) Calcular SSV en la mezcla alimentada al Caudal del sobrenadante o reciclo del digestor
reactor y la destrucción de SSV. (Suponer anaerobio y lodo estabilizado
50 por ciento de destrucción)
f) Calcular el flujo másico de lodos prima- Para calcular el flujo de sobrenadante y del lodo
rios al digestor (4.8 por ciento sólidos) estabilizado se siguen los siguientes pasos:
g) Calcular el flujo másico de lodos espesa-
dos al digestor a) Cálculo del sobrenadante o reciclo del
h) Calcular el flujo másico total digestor anaerobio
83
` s j + ^ Masa total de lodos estabilizados - S h
Masa de salida = Conc.sobrenadante Sólidos en lodo f) Se determina los SST en el sobrenadante
Flujo de sobrenadante × 5 000 g m-3
SST =
Ecuación 4.3 1 000 g kg -1
191 m 3 d -1 × 5 000 g m-3
SST =
S = sobrenadante 1 000 g kg -1
SST = 995 kg d -1
b) Calcular la masa de lodo estabilizado
Tabla 4.15 Masa de DBO y SST en el sobrenadante del
masa = (masa de SST en lodo estabiliza- digestor anaerobio
do-S) DBO = 191 kg d -1
SST = 955 kg d -1
c) Calcular el flujo de sobrenadante
S
Flujo =
^Conc. de solidos sobrenadante ^% h ×1 000 kg m-3 h
Balance de masa en el filtro de bandas o deshi-
dratador
d) Calcular el flujo de lodo
a) Características establecidas en la deshi-
masa de lodo estabilizado
F= dratación
^% sólidos ×1 000 kg m-3h
Tabla 4.16 Características del deshidratador de bandas
Tabla 4.14 Flujo del sobrenadante del reactor anaerobio y Porcentaje de sólidos en la torta de 22 por ciento
lodo estabilizado anaerobio lodo
Concentración de sólidos en el sobrenadante 0.5 por Gravedad específica 1.06
ciento Captura de sólidos 96 por ciento
SST en lodo estabilizado 5 por ciento
Concentración de DBO en el filtrado 2 000 kg m3
S = Masa de sobrenadante = 957 kg d -1
Flujo de sobrenadante =
957 kg d -1 b) Características del lodo deshidratado

= 191 m 3 d -1 Lodos = Lodos estabilizados × por ciento
0.005 ×1 000 kg m-3
captura
Lodos estabilizados = 14 552-957 = 13 595 kg d -1
Flujo de lodo estabilizado = Lodos = 13 595 × 0.96 = 13 051 kg d-1
13 595 kg d -1 Volumen de lodos =

Solido en la torta
= 272 m3 d -1 gravedad especifica × % solidos × 1 000
0.05 ×1 000 kg m-3
Ecuación 4.4
Cálculo de DBO y SST en el flujo del sobrena- 13 051 kg d -1

Volumen de lodos = 1.06 × 0. 22 × 1 000
dante.
Volumen de lodos = 56.0 m 3 d -1
e) Se determina la DBO del sobrenadante
DBO sobrenadante = 1 000 g m- 3

Tabla 4.17 Lodo deshidratado o torta de lodos
Flujo de sobrenadante × 1 000 g m- 3m
DBO = c V= 56 m3 d -1
1 000 g kg-1 Masa de lodo = 13 051 kg d -1
191 m 3 d -1 × 1 000
DBO = 1 000 = 191 kg d -1
84
c) Características del filtrado o reciclo del Paso 4. Segunda iteración.
filtro de bandas
• Flujo del filtrado = (Lodo estabiliza- Se calcula con base en los resultados de la pri-
do - Volumen torta de lodo) mera iteración, y considerando las nuevas can-
• Flujo filtrado = 272-56 =216 m d 3 -1
tidades de DBO y SST de los reciclos .
Masa de DBO en el filtrado
Cálculo de la nueva concentración de masa de
Conc.DBO filtrado ×Flujo
Masa de DBO = 1 000 DBO y SST al sedimentador primario.
2 000 kg m -3 × 216 m 3 d -1
Masa de DBO = • Nueva masa de SST al sedimentador
1 000 g kg-1
Masa de DBO = 432 kg d -1 primario
• Masa SST = SST afluente + SST reciclo
Ecuación 4.5 • Nueva masa de DBO al sedimentador
primario
Masa de SST en el filtrado • Masa DBO = DBO afluente + DBO re-
Masa de SST = Masa de lodo estabilizado × ciclo
por ciento no capturado • Calcular remoción de DBO (33 por
Masa de SST = 13 051 × 0.04 = 564 kg d -1
ciento de remoción)
• Calcular remoción de SST (70 por cien-
Tabla 4.18 Características del filtrado o reciclo del filtro de
bandas to de remoción)
Flujo = 223 m3 d -1
Tabla 4.20 Nuevos flujos másicos al sedimentador
Masa de DBO = 446 kg d -1
primario
Masa de SST = 522 kg d -1
SST al sedimentador primario = Afluente + reciclo =
27 919 kg d -1
DBO al sedimentador primario = Afluente + reciclo =
Suma de los flujos de reciclo 28 153 kg d -1
DBO removida = 9 290 kg d -1
DBO al biorreactor = 18 862 kg d -1
SST removidos = 19 543 kg d -1
Flujo total de reciclo =(Sobrenadante espesa- SST al biorreactor = 8 376 kg d -1
dor + sobrenadante del reactor anaerobio +
filtrado del filtro de bandas)
Flujo total de reciclo = (1 460 + 191 +216) = Proceso secundario (Reactor de lodos activados
1 867 m d 3 -1
y sedimentador secundario)
Masa total de SST en el flujo de reciclo
=( 438 + 955 + 522) = 1 915 kg d-1 Cálculos:
Masa total de DBO en el flujo de reciclo =
(275 + 191 + 432) = 898 kg d-1 a) Calcular el volumen del biorreactor con-
siderando la relación A/M y la concen-
Tabla 4.19 Flujos de reciclo a la planta de tratamiento
tración de SSVLM original
Flujos de reciclo = 1 867 m3 d -1
Masa de SST = 1 915 kg d -1
b) Establecer el TRS (tiempo de retención
Masa de DBO = 898 kg d -1 de sólidos)
85
Tabla 4.21 Características del proceso secundario (lodos
c) Calcular nuevo flujo = flujo afluente + activados y sedimentador secundario)
flujo de reciclo A/M 0.35
d) Calcular nueva concentración de DBO al Volumen en el bioreactor 18 559 m3

TRS 10 días
biorreactor
Y 0.5
masa DBO al biorreactor ^ kg d -1h × 1000 g kg - 1 Kd 0.06
DBO =
Flujo ^m 3 d - 1 h Flujo 92 717 m3 d -1
Conc. de DBO 203 g m -3
Ecuación 4.6
Nueva conc. SSVLM 3 044 g m -3
SSLM 3 805 g m -3
e) Calcular nueva concentración de SSVLM Masa de nuevas células 5 649

Masa de SST 7 062 kg d -1
: TRS ×Q D ×6 Y ×( So - S)@ Lodo activado (DLA) a espesamiento 5 790 kg d -1
SSVLM = V
Flujo 1 522 kg d -1
61 + ^kd × TRSh@
Ecuación 4.7
Espesador de gravedad de bandas.
f) Calcule los SSLM considerando que los
SSVLM son el 80 por ciento a) Determine el flujo del espesador
g) Calcule el nuevo crecimiento celular ^ masa de DLA × 0.92h
Flujo al espesador = 1 000 × 0.048
Nuevas Celulas = 6Q x Yobservado × ^ So - S h@ /1 000
b) Determinar el flujo de reciclo
Ecuación 4.8
• Flujo de reciclo =(Flujo DLA - Flujo
de lodo espesado)
h) Calcule la masa de SST • Calcule masa de SST al reactor
Masa de SST = SSLM + nuevas células anaerobio
i) Calcule la masa de lodos activados des- • Masa de SST al reactor =(Masa de
echados al espesador (purga de lodos) DLA × 0.92)
Masa DLA=(Masa de SST - Masa SST • Calcule masa de SST en el afluente
efluente) • Masa SST en afluente = (Masa de
j) Calcule el flujo de DLA (lodos activados DLA-Masa al reactor anaerobio)
residuales o desechados o purga del sedi- • Calcule la concentración de SST en
mentador secundario) el reciclo
^masa DLA ×1 000h • Conc SST =(Masa de SST × 1 000
Flujo DLA = SSLM g kg-1)
• Determine la concentración. de
Ecuación 4.9
DBO en los SST
• DBO =(SST × 0.65 × 0.42 × 0.68)
86
• Calcule la masa de DBO en el reci- i) Calcule por diferencia los sólidos fijos
clo del espesador j) Calcule la masa de SST en el lodo estabi-
(Conc.DBO × Flujo) lizado
Masa de DBO reciclo = k) Calcule la producción de gas
(1 000 g kg-1)
Tabla 4.24 Operación del reactor anaerobio
Masa de SST, primario + lodo 24 872 kg d -1
espesado
Tabla 4.22 Balance en el espesador de bandas Flujo Total 459 m3 d -1
Flujo del espesador 111 m d 3 -1
Masa de SSV alimentados al reactor 17 552 kg d -1
Flujo de reciclo 1 411 m3 d -1 por ciento de la masa de SSV 71 por ciento
alimentados al reactor
SST al reactor anaerobio 5 327 kg d -1
SSV destruidos 8 249 kg d -1
Reciclo de SST a planta 463 kg d -1
Flujo másico del sedimentador 407 191 kg d -1
Conc. de SST 328 g m -3 primario al digestor
Conc. DBO en los SST 206 g m -3 Flujo másico del lodo secundario 96 848 kg d -1
espesado
Masa de DBO 291 kg d -1
Flujo másico total 504 039 kg d -1
Sólidos fijos 7 320 kg d -1
Reactor anaerobio Masa de SST en los lodos 16 096 kg d -1

estabilizados
Gas producido 10 177 kg d -1
a) Condiciones de operación
Tabla 4.25 Balance de masa alrededor del reactor
Tabla 4.23 Parámetros de operación del reactor anaerobio anaerobio.
TRS 10 días Masa que entra 504 039 kg d -1
Destrucción SSV 47 por ciento Menos el gas 10 177 kg d -1
Producción de gas 0.9 m kg SSV
3 -1
Masa que sale 493 861 kg d -1
destruidos
DBO en sobrenadante del reactor 1 000 g m-3
SST en sobrenadante del reactor 5 000 g m-3
Distribución de flujo de sobrenadante y lodos
Conc. SST en lodo estabilizado 5 por ciento estabilizados.
b) Determine los lodos y el flujo alimentado a) Con la ecuación 4.10 y 4.11 se calcula la
al reactor anaerobio masa de sobrenadante
c) Determine la masa de SST Masa que sale =
S
Masa de SST =(Masa lodo primario a k + ^ Masa total en el lodo estabilizado - S h
= Conc.sobrenante
Solidos en lodo
+ Masa de lodo secundario que sale del
espesador) Ecuación 4.10
d) Calcule masa SSV al digestor, conside-
rando 80 por ciento de volátiles b) Calcule la masa de lodos estabilizados
e) Calcule SSV en la mezcla al reactor y Masa de lodos estabilizados =(SST
calcule SSV destruidos en lodos estabilizados - S)
f) Calcule masa de lodo primario al reactor c) Calcule el flujo de sobrenadante
(48 por ciento de sólidos) S
Flujo =
g) Calcule la masa de lodo secundario espe- Conc. solidos en sobrenadante ^%h ×1 000 kg m-3
sado al reactor anaerobio

Ecuación 4.11
h) Calcule el flujo másico total
d) Calcule el flujo de lodos d) Características del lodo deshidratado
Masa de lodo estabilizados Tabla 4.29 Lodo deshidratado

Flujo =
% solidos × 1 000 kg m -3 Lodo deshidratado o torta de lodos 14 535 kg d -1
Volumen = 62.3 m3 d -1
Tabla 4.26 Características del sobrenadante y de los lodos

estabilizados e) Características del filtrado
Sobrenadante 0.5 por ciento
Sólidos 5.0 por ciento Flujo = (Flujo de lodo estabilizado-Volu-
Sobrenadante 955 kg d -1
men torta de lodos)
Lodos estabilizados 15 141 kg d -1
Flujo de sobrenadante 191 m3 d -1 ^Conc.DBO filtrado ×Flujoh
DBO masa del filtrado = 1 000
Flujo de lodos estabilizados 303 m d
3 -1
Ecuación 4.13
e) Determine la DBO y los SST en flujo del
sobrenadante SST masa del filtrado = )lodos estabili-
^ Flujo de sobrenadante × 1 000 g m-3h zados × por ciento no capturado)
DBO =
1 000 g kg-1
Tabla 4.30 Características del filtrado
Flujo 240 m3 d -1
^ Flujo de sobrenadante × 5 000 g m-3 h
SST = Masa de DBO 481 kg d -1
1 000 g kg -1
Masa de SST 606 kg d -1
Tabla 4.27 DBO y SST en el sobrenadante

Resumen de flujos de reciclo.
DBO 191 kg d -1
SST 955 kg d -1 Tabla 4.31 Resumen de flujos y características del reciclo
1ª 2ª %
Iteración Iteración Diferencia
Lodo deshidratado Flujo de 1 867 1 842 1%

reciclo
SST en el 1 915 2 024 -4 %
a) Características de la deshidratación reciclo
DBO en el 898 963 -7 %
Tabla 4.28 Características de la deshidratación reciclo
Porcentaje de sólidos en la torta 22 por ciento

Gravedad específica 1.06
Captura de sólidos 96 por ciento Los resultados del balance en la primera y segun-
Conc. de DBO en el filtrado 2 000 mg L -1 da iteración muestran que el flujo y la concentra-
ción de SST en la corriente de reciclo no difieren
b) Determine características del filtrado y en más de 5 por ciento. Se pueden aceptar estas
de la torta de lodos. corrientes para el diseño de la planta de tratamien-
c) Lodo recirculado = (Lodos estabilizados to. La concentración de DBO superó el límite es-
x por ciento captura de lodos) tablecido de 5 por ciento, se puede aceptar esta
Lodo recirculado concentración o realizar una tercera iteración con
Volumen =
^Gravedad especifica × % solidos en torta × 1 000h
el fin de calcular la concentración de la DBO en
el reciclo a la planta de tratamiento para que no
Ecuación 4.12
supere el 5 por ciento de variación recomendado.
88
5
T r a nsp ort e de L od os
5.1. I n t roduc c ión diante la selección de equipos de bombeo. El ob-

jetivo de este capítulo es:
En las plantas de tratamiento de aguas residua-
les durante su proceso, en las fases primaria, se- • Conocer el tipo de bombas que se utili-
cundaria y terciaria se generan lodos residuales. zan para el bombeo de lodos
Su tratamiento se realiza mediante una combi- • Conocer los criterios para la selección
nación de procesos físicos, químicos y biológi- de bombas de lodos
cos. En la fase primaria, se separan sólidos sus-
pendidos, basura arrastrada por el flujo del agua 5. 3. C l a si f ic ac ión de
y arena. Contienen sustancias contaminantes y b om ba s
peligrosas para la salud, por ese motivo deben
tratarse. Los lodos extraídos de los procesos de Uno de los problemas que enfrenta el ingeniero
tratamiento de las aguas residuales domésticas e en el diseño de plantas de tratamiento de aguas
industriales tienen un contenido en sólidos que residuales es la selección de equipos para una
varía entre el 0.25 y el 12 por ciento en peso. amplia gama de aplicaciones de bombeo inclu-
Los requerimientos típicos de bombeo consisten yendo aguas residuales tratadas, aguas residua-
en el transporte de lodos de los sedimentadores les domésticas e industriales, lodos estabiliza-
primarios y secundarios a las instalaciones de dos, lodos espesados, mezcla de grasas, sólidos
espesamiento, acondicionamiento o estabili- flotantes y de desecho, retorno de lodos activa-
zación; de las instalaciones de espesamiento y dos, soluciones químicas, en la Ilustración 5.1 se
estabilización a las unidades de deshidratación; presenta una clasificación general para bombas.
de los procesos biológicos para recirculación o
tratamiento adicional; o de los dispositivos de 5.4. De sc r i p c ión
cribado y desarenado a un almacenamiento
temporal.
5.4.1. Bombas centrífugas
5. 2 . Ob j e t i vo
Con la excepción de diseños especiales como el
El ingeniero de diseño debe conocer las fuen- impulsor cerrado, en la mayoría de los casos el
tes, características y cantidades de lodo, que se uso de bombas centrífugas se restringue a lodos
tendrán que manejar cuando se diseñen los dis- libres de basuras y relativamente diluidos. Las
positivos para el transporte, acondicionamiento bombas centrífugas convencionales común-
y espesamiento o deshidratación de lodos, me- mente se utilizan para el transporte del lodo,
89
Ilustración 5.1 Clasificación de bombas para el tratamiento de aguas residuales
BOMBAS
Centrífuga De aire Tornillo Desplazamiento positivo
Flujo radial Émbolo
Flujo mixto Lóbulo giratorio
Flujo axial Diafragma
Flujo vórtice Cavidad progresiva
Desmenuzadora
Tabla 5.2 Clasificación de las bombas centrífugas

debido a su mayor capacidad y excelente eficien-
cia. Las bombas centrífugas no se recomiendan Característica Tipo
para el bombeo de lodos primarios, natas o lo- Por su impulsor -Impulsor cerrado
dos espesados. En la Tabla 5.1 se describen las -Impulsor semicerrado
-Impulsor abierto
características de las bombas y en la Tabla 5.2
se presentan la clasificación general de este tipo Por la colocación de eje del -Vertical
impulsor -Horizontal
de bombas.
Tabla 5.1 Características de las bombas centrífugas (WEF, Por la dirección del flujo de -Radial
1994) salida -Axial
Tipo de Bomba Rango de Rango Rango -Mixto
capacidad de carga de efi-
L s-1 (m) ciencia Por la entrada de succión -Succión simple
óptima
% -Doble succión
Radial inatascable 3 - 1300 8 - 60 60 - 85 Por el número de impulsores -Una etapa

Radial para agua 3 - 1300 8 - 150 80 - 90 -Múltiples etapas
limpia
Vórtice 3 - 320 1 - 64 40 - 65 Por su colocación -Cárcamo seco
-Cárcamo húmedo
Flujo mixto 63 - 5000 3 - 18 80 - 88
Si están dentro del agua -Sumergibles
Flujo axial 32 - 6300 0.3 - 12 75 - 85
Desmenuzadora 3.2 - 32 1 - 72 40 - 50
90
5.4.2. Bombas de impulsor 5.4.4. Bombas de desplazamiento
cerrado positivo
Las bombas de impulsor cerrado se adaptan bien Dentro de las ventajas de las bombas de despla-
para manejar lodos desde 2 por ciento o menos de zamiento positivo para el manejo de lodos se
sólidos (lodos crudos) hasta 4 por ciento sólidos incluyen: un mejor control del proceso, mejor
(lodos estabilizados). En caso de utilizar bombas capacidad de operación de la bomba (sobre todo
de impulsor cerrado, se requiere de transmisio- en el ámbito de carga sin dañar la bomba o mo-
nes de velocidad variable, así como flechas y ba- tor y sin cambio de velocidad), mejor capacidad
leros muy gruesos. Deberán tener impulsores de de bombeo a presión alta y bajo gasto, menor
hierro fundido resistente a la abrasión (ASTM sensibilidad a condiciones no ideales de succión
A532), especialmente si el contenido de sólidos y menor rompimiento de partículas de flóculos
o arena es alto o desconocido. Las bombas de frágiles en lodos activados de retorno (LAR) y
impulsor cerrado son adecuadas para instala- lodo floculento. En la Tabla 5.3 se muestran las
ciones de cárcamo seco o húmedo, debido a que características de las bombas de desplazamiento
existen de tipo vertical (con flecha corta o larga) positivo, además estas bombas también se usan
y horizontal. Las bombas para uso en cárcamo n plantas de tratamiento de aguas residuales por
húmedo incluyen transmisiones hidráulicas o su habilidad de manejar lodos concentrados y
motores eléctricos sumergibles. Normalmente pesados, en ocasiones estos lodos contienen ga-
están disponibles en tamaños desde 50 mm has- ses, aun así estas bombas no requieren de ceba-
ta 200 mm (2” a 8”), con capacidades de 3 a 30 do. La eficiencia de estas bombas no es un factor
L s a cargas hasta de 64 m CDT. Valores típicos
-1
para su selección.
de eficiencias para estas bombas van desde 35
Tabla 5.3 Características de bombas de desplazamiento
por ciento hasta 55 por ciento. positivo (WEF,1994)
Tipo de Rango de Rango de

bomba capacidad carga
5.4.3. Bombas desmenuzadoras (L s -1) (H)
Émbolo 1 - 30 1 - 73
Diafragma 1 - 10 1 - 115
Existen combinaciones especiales de bombas
Cavidad 1 - 25 1 - 73
centrífugas y desmenuzadoras Ilustración 5.2. progresiva
Estas bombas se pueden utilizar para la recir- Rotatoria 1 - 106 1 - 73
culación del contenido de los reactores de esta-

bilización de lodos y son buenas para evitar la 5.4.5. Bombas de émbolo
formación de bolas de trapos. La experiencia
indica que este tipo de bomba requiere tanto Están disponibles en configuración simplex, du-
mantenimiento como los desmenuzadores con- plex y triplex; tienen una capacidad de 2.5 L s-1 a
vencionales. 3.8 L s-1 por émbolo; y pueden desarrollar hasta
91
Ilustración 5.2 Bomba cortadora y desmenuzadora
Carcasa del motor Cable
Estator Cojinete de bolas

Rotor
Eje
Tapa del cojinete Pasacables
Soporte del motor Soporte de eje
Carcasa de hierro
dúctil Cubierta superior de
acero cromado
Fondo de placa de Acero mecánico

hierro cromado
Cortador de hierro
dúctil Impulsor de acero
cromado
Cuchilla de acero
Barrena
Soporte del cortador
de acero
Soporte de acero
70 m en la descarga. Las ventajas de las bombas • Acción pulsante de las bombas simplex
de émbolo incluyen: y dúplex, a veces ayuda a concentrar el
lodo en las tolvas y a resuspender los só-
• Se pueden bombear concentraciones lidos en la tubería cuando se bombea a
altas de sólidos, hasta 15 por ciento, si bajas velocidades
el equipo está diseñado para las mis- • Costos de operación y mantenimiento
mas relativamente bajos
• Se pueden utilizar bajos gastos con
aberturas grandes; distribución positiva Operan con mayor confiabilidad en o cerca al
a menos que algún objeto impida que la paso máximo, de tal manera que se proporciona
válvula check asiente bien; capacidad algún tipo de transmisión variable de banda en
constante pero ajustable, independien- “V” o de velocidad variable, para control de la
temente de grandes variaciones en la capacidad de bombeo. En la Ilustración 5.3 se
carga de bombeo muestra la construcción de la bomba.
92
5.4.6. Bombas de cavidad • Optimizar la remoción de arena en pro-
progresiva (BCP) cesos anteriores
• Limitar la velocidad de rotación a apro-
Las bombas de cavidad progresiva se utilizan ximadamente 250 rpm
en aplicaciones similares a las de émbolo, las • Específicar con mucho cuidado el ma-
BCP operan en forma más limpia y descargan terial del rotor, estator y diseño de las
un flujo más uniforme, pero tienden a tener juntas universales
un costo de mantenimiento más elevado. En • Proporcionar suficiente espacio para
la Ilustración 5.4, se presenta la construc- desmantelar la bomba en forma eficien-
ción de una bomba de cavidad progresiva en te
donde se utiliza un rotor de metal en forma
de gusano que gira con un movimiento ex- 5.4.7. Bombas de diafragma
céntrico dentro de un estator de elastóme- operadas con aire
ro flexible. El estator tiene un paso axial de
aproximadamente el 50 por ciento de la del Una bomba de diafragma accionada por aire,
rotor. Los diferentes pasos axiales proporcio- Ilustración 5.5. Es un tipo de bomba de émbo-
nan líneas de sellado que se mueven por la lo en el que se flexiona una membrana con aire
bomba cuando el rotor gira. comprimido, la membrana se empuja o se tira
al contraer o ampliar una cavidad cerrada. En la
Entre las líneas de soldadura, las cavidades mayoría de las operaciones de bombeo de lodos,
axialmente mueven los lodos desde el extremo esta bomba tiene una sola cámara, bomba de
de succión hacia el extremo de descarga. Algu- diafragma; un regulador de presión de aire, una
nos flujos de deslizamiento en las líneas de sella- válvula de solenoide; un medidor, un silenciador
do aumentan a medida que se desgasta el estator y un temporizador.
y el deslizamiento adicional hace más desgaste.
El deslizamiento se reduce al mínimo mediante La aplicación más común de las bombas de dia-
el uso de suficientes cavidades (construcción de fragma operadas con aire es el bombeo de lodo
múltiples etapas). primario y espesado.
La capacidad de sólidos varía con el tamaño de

la bomba. Las bombas dimensionadas para gas- 5.4.8. Bombas rotatorias
tos de 3 L s o mayores, a velocidades bajas de
-1
rotación, típicamente pasan sólidos de aproxi- Bombas rotatorias

madamente 20 mm (0.8 pulgadas), por lo tanto
la colocación de molinillos de lodos por delante El tipo de cavidad progresiva es el más común-
de las bombas es innecesaria en la mayoría de mente utilizado para el manejo de lodos. Las
las aplicaciones. bombas rotatorias con aplicaciones para lodos
incluyen bombas de engrane, aleta y lóbulo.
Las siguientes medidas pueden minimizar los Las bombas de lóbulo (Ilustración 5.6) han
costos de mantenimiento para BCP en el mane- sido utilizadas con éxito para el transporte de
jo de lodos: lodos.
93
Ilustración 5.3 Detalles de la bomba de émbolo
Ilustración 5.4 Bomba de cavidad progresiva
Eyectores neumáticos desde 1.9 a 9.5 L s-1 y cargas hasta de 30 me-

tros.
Los eyectores neumáticos carecen de elemen-
tos rotatorios y motores eléctricos. Tienen un Bombas de manguera peristáltica
contenedor receptor, válvulas de entrada y
salida, suministro de aire y detector del nivel Las bombas peristálticas (Ilustración 5.7). Han
líquido. Los eyectores neumáticos pueden ser sido utilizadas en forma limitada para el bom-
utilizados para transportar lodo y natas pro- beo de lodos, las bombas disponibles en capaci-
ducidos en plantas de tratamiento de aguas dades de 0.6 a 21 L s-1 y cargas hasta de 152 m,
residuales. Están disponibles con capacidades son autocebantes.
94
Ilustración 5.5 Bomba de diafragma operada con aire
Ilustración 5.6 Bomba de lóbulo giratorio
95
Ilustración 5.7 Bomba de manguera peristáltica
lodo se transporta hacia instalaciones de alma-
cenamiento o carga. Estas bombas no se utili-
zan antes de los procesos de deshidratación.
5.4.9. Bombas con Impulsor de

aire
Las bombas con impulsor de aire (Ilustración

5.8). Se utilizan con frecuencia para recircula-
ción de lodos activados en plantas donde no se
requiere una tasa de bombeo muy precisa. Su
aplicación en plantas de tratamiento de aguas
Bombas de Pistón Recíproco residuales es para alto volumen y baja carga, con
elevaciones menores de 1.5 m debido a la nece-
Las bombas de pistón recíproco son útiles y cos- sidad de por lo menos 70 por ciento de sumer-
teables en ciertos casos donde el lodo o torta de gencia del aire liberado.
Ilustración 5.8 Bomba con impulsor de aire
Cabeza tipo caja
Soporte amortiguador
de goma
Pila de control de
descarga
Sección de
recuperación
Entrada
de aire
Anillo rociador
Anillo rociador
96
Su ventaja principal es la ausencia de partes 5.4.10. Bombas de tornillo
movibles y la sencillez de construcción y uso. de Arquímedes
El suministro de aire controla la capacidad de
manejar sólidos. Las bombas de tornillo de Arquímedes (Ilustración
5.9). Se utilizan ocasionalmente para la recircula-
Las bombas de aire con un suministro de aire ción de lodos activados. Estas bombas pueden te-
externo y difusor circular pueden pasar partícu- ner un diseño abierto, para elevaciones hasta de 9
las sólidas tan grandes como el diámetro interno m, y cerrado para alturas hasta de 12 m o más.
del tubo ascendente sin taponamiento. Cuando
el aire se suministra por medio de un tubo inde- La bomba de tornillo es de desplazamiento
pendiente insertado, la obstrucción creada anu- positivo, ajusta automáticamente la tasa de
la esta última característica. bombeo en proporción a la profundidad del
líquido en la cámara de entrada, lo que le pro-
Para su instalación, se requiere de una fuente de porciona una capacidad de gasto variable sin
aire (soplador), disponible en plantas de lodos la necesidad de controladores de velocidad. La
activados con aeración por difusión. eficiencia se mantiene relativamente constan-
Ilustración 5.9 Bomba de tornillo de Arquímedes
97
te (70 por ciento a 75 por ciento) dentro de sor y por la velocidad de rotación. En la Tabla
un ámbito de 30 por ciento a 100 por ciento 5.5 se muestran las aplicaciones típicas por el
de la capacidad de diseño. La velocidad típica tipo de bomba para el tratamiento de aguas
del espiral es menor a 229 m min . No es- -1
residuales. En la Tabla 5.6 se muestra una
tán presurizadas, estas características ofrecen encuesta de las bombas más utilizadas para
ventajas para el transporte de lodos de recir- lodos en plantas de tratamiento de aguas re-
culación, debido a la menor tendencia de rom- siduales.
per los flóculos del lodo activado. La principal
desventaja de las bombas de tornillo está en 5.6 . F lujo de l od o s
los requerimientos de espacio.
5. 5. A pl ic ac ion e s t í pic a s 5.6.1. Métodos de cálculo de

pérdidas de carga para
lodos
Los sistemas de bombeo de lodos constituyen
una consideración crítica en las plantas de tra- Las pérdidas de carga adicionales por el flujo de
tamiento, particularmente en plantas con gas- lodos en lugar de agua, depende de la concen-
tos medios mayores de 3 785 m d (43.8 L s ).
3 -1 -1
tración y naturaleza de los lodos. El parámetro
La Tabla 5.4 muestra las bombas para lodos por reológico que se afecta en mayor grado por la
principio de funcionamiento. presencia de sólidos suspendidos es la viscosidad
del fluido, mientras que el cambio en densida-
Las siguientes bombas son las de mayor uso des es menos significante. Ambos parámetros
en aguas residuales, su capacidad está deter- aumentan con el incremento de los sólidos sus-
minada por el diámetro y ancho del impul- pendidos.
Tabla 5.4 Bombas para lodos por principio de funcionamiento

Principio Tipos comunes Aplicaciones típicas para lodos
Bombas (rotodinámicas) Bomba inatascable de flujo mixto Lechada de arena, lechada de ceniza
Bomba de impulsor cerrado (bomba de Lodo primario sin espesar
vórtice) Lodo activado purgado
Bomba desmenuzadora Lodo sin espesar de procesos de película
biológica fija
Circulación de reactores anaerobios
Drenaje, filtrado
Dragado de lagunas de lodos
Bombas de desplazamiento Bomba de émbolo Purga de lodo

positivo Bomba de cavidad progresiva Lodo espesado, todo tipo
Bomba de diafragma operada con aire Lodo primario sin espesar
Bomba de lóbulo giratorio Alimentación a máquinas de desaguado
Eyector neumático Desaguado de torta de lodos
Bomba peristáltica Lodo secundario sin espesar
Pistón recíproco
Otras Bomba de aire Lodo activado de retorno
Bomba de tornillo de Arquímedes
98
Tabla 5.5 Aplicación de bombas para aguas residuales
Tipo de bombas Máxima elevación de Máximo diámetro en general Algunas aplicaciones típicas
succión, (m) de sólidos manejado en (cm)
Centrífuga doble orificio, 4.6 >7.6 -Aguas residuales
inatascable -Lodos primarios
-Lodos secundarios
-Efluente
Centrífuga para 4.6 <2.5 -Agua para la limpieza general
Agua limpia -Apagadores de espuma
-Pre-y postcloración
-Agua de solución para químicos
Centrífuga tipo vórtice 4.6 >7.6 -Recirculación de lodos
-Arena
Centrífuga flujo mixto 4.6 >7.6 -Agua cruda
-Soluciones concentradas
Centrífuga flujo axial 4.6 <2.5 -Efluente
Impulsión con aire 3.0 >7.6 -Agua cruda
-Recirculación
Centrífuga 3.0 No aplica -Agua cruda
desmenuzadora -Soluciones concentradas
Tornillo Arquímedes 0 >15 -Agua cruda
-Recirculación de lodos
Desplazamiento positivo: 6.7 Consultar con el fabricante -Lodos primarios
-Pistón -Lodos espesados
-Rotatoria -Lodos digeribles
-Diafragma -Productos químicos
-Soluciones concentradas
Tabla 5.6 Encuesta que muestra las bombas más utilizadas para lodos
Tipo de bomba Retorno de Lodos Primario Lodo Recirculación de lodo esta-

lodos activados estabilizado bilizado
Centrífuga 67 62 28 29 42
Pistón 2 30 20 6
De tornillo de 3 2 1 2
Arquímedes
De aire 16 10 5 2 3
De cavidad progresiva 3 13 15 23 8
De diafragma 3
Otras 1 3 1
Total 90 89 85 77 59
Nota: El número total es el número de usuarios encuestados
La correlación lineal de los esfuerzos cortantes, ciones de sólidos. La viscosidad del lodo es un
características de fluidos newtonianos como el parámetro difícil de medir debido al problema
agua, no aplica a lodos bajo ciertas concentra- de separación de los sólidos con el agua.
99
5.6.1.1. Método de Hazen- Williams de tal manera que se tengan velocidades entre 1
modificado y 2.5 metros por segundo.
Bajo estas condiciones, el análisis hidráulico de

tuberías que conducen lodos concentrados no 5.6.1.2. Método Gráfico
es fácil, el método comúnmente utilizado para
estimar pérdidas de carga en tuberías que con- El método gráfico mencionado anteriormente
ducen lodos es el de Hazen- Williams con un consiste en el uso de la Ilustración 5.10, Ilus-
valor del coeficiente C modificado o bien por un tración 5.11, Ilustración 5.12 e Ilustración 5.13
método gráfico basado en datos de campo. Con presentadas por Mulbarger. Estas gráficas re-
las pérdidas de carga y las elevaciones estáticas lacionan la pérdida de carga con la velocidad
se pueden seleccionar las bombas que requiera media del flujo, a diferentes concentraciones de
el sistema de bombeo. sólidos, debido a que fue desarrollada bajo con-
diciones experimentales, puede ser representa-
Cuando de utiliza la ecuación de Hazen- Wi- tiva de lo que ocurra en condiciones de campo,
lliams, el coeficiente C se decrementa ya que los aunque los resultados son muy conservadores.
lodos concentrados son más difíciles de conducir
que el agua. En la Tabla 5.7 se presenta la corre- 5.6.1.3. Método de Frost
lación de C para agua y C modificado (CM) para
lodos según el contenido de sólidos. Un tercer método presentado por Frost, consis-
te en la relación encontrada entre la pérdida de
Tabla 5.7 Valores del coeficiente CM para lodos
Sólidos Totales por ciento CM
carga con agua limpia y la pérdida de carga para
0 100 flujo turbulento de lodos, a la misma velocidad y
2 81 temperatura, estas relaciones son:
4 61
6 45 Lodos primarios Rhf = 1.5 Ecuación 5.1
8.5 32
Lodos activados Rhf = 0.88 + 0.024 C Ecuación 5.2
10 25 para C > 5 kg·m-3
Lodos Rhf = 0.80 + 0.016 C Ecuación 5.3

estabilizados para C > 15 kg·m-3
Debe de tomarse en cuenta que las suspensio- anaeróbicamente
nes diluidas, como los lodos activados, no di- Lodos de humus Rhf = 0.84 + 0.020 C Ecuación 5.4
para C > 10 kg·m-3
fieren en su comportamiento con el agua, so-
lamente si su concentración excede del 1 por
ciento se deben hacer ajustes para el análisis donde:
hidráulico.
Rhf = Relación de pérdida de carga, (adi-
En algunos casos, el uso de la ecuación de mensional)
Hazen-Williams para el cálculo de pérdidas de C = Concentración de lodos, (kg m-3)
carga para lodos da como resultado tuberías con
diámetros excesivos, por esto, algunos ingenie- Debe notarse que los métodos de cálculo pre-
ros diseñan con diámetros y gastos combinados sentados, solo nos dan resultados aproximados
100
Ilustración 5.10 Para tuberías de 150 mm (6”) y opera- Ilustración 5.11 Para tuberías de 200 mm (8”) y opera-
ción rutinaria ción rutinaria
OPERACIÓN RUTINARIA OPERACIÓN RUTINARIA
10.00 10.00
5.00 5.00
10
5 10
4
5
1.00 1.00 4
3
3
0.15 0.15
PERDIDA DE CARGA m/100 m

2
Concentración Concentración
de lodo % de lodo %
0.10 0.10
0.01 0.01
140 140
Coeficiente de Coeficiente de
Hazen - Williams Hazen - Williams
1
0.01 0.01
0.03 0.15 0.30 1.50 3.00 0.03 0.15 0.30 1.50 3.00
VELOCIDAD m s-1 VELOCIDAD m s -1
Ilustración 5.12 Para tuberías de 150 mm (6”) y caso más Ilustración 5.13 Para tuberías de 200 mm (8”) y caso más
desfavorable desfavorable
CASO MAS DESFAVORABLE CASO MAS DESFAVORABLE

10.00 10.00
5.00 5.00
10
10
5
4 5
4
3
3
1.00 1.00
2
0.15 0.15 2
0.10 0.10
Concentración Concentración
de lodo % de lodo %
0.01 0.01
112.4 Coeficiente de 112.4 Coeficiente de

Hazen - Williams Hazen - Williams
0.01 0.01
0.03 0.15 0.30 1.50 3.00 0.03 0.15 0.30 1.50 3.00
VELOCIDAD m s-1 VELOCIDAD m s-1
101
de las pérdidas de carga debidas a flujos de lo- V = Q/A = 0.050/0.03243 = 1.54
dos, estos se utilizan con propósitos de diseño m s-1
en ausencia de los parámetros reológicos deter- De la gráfica 1.4, para V = 1.54 m s-1
minados experimentalmente. Para una deter- hf = 2.2 m / 100 m
minación más precisa se requieren metodolo- hf = 2.2 (50 / 100) = 1.1 m
gías en función de dichos parámetros. c) Por el método de Frost
Utilizando Hazen–Williams para C = 140
5.7. E j e m pl o s de S = (0.050/0.278 × 140 ×
se l ec c ión de b om ba s (0.203)2.63)1.85
S = 0.010487
Pérdida como si el fluido fuese agua:
5.7.1. Ejemplo 1- Comparación hf = 50 (0.010487) = 0.52
de métodos de cálculo Pérdida para lodos primarios, aplicando la
de pérdidas de carga para ecuación 5.1:
lodos Rhf = 1.5
hf = 1.5 (0.52) = 0.78 m
Una tubería nueva de acero de 200 mm (8”) Resumen:
de diámetro, conduce lodos primarios con una Método Pérdida de
carga
concentración de sólidos suspendidos del 4 por
Método de Coeficiente Modificado hf = 1.31 m
ciento. Calcular las pérdidas de carga en un tra-
Método Gráfico hf = 1.10 m
mo de 50 m, sabiendo que el gasto es de 50 litros
Método de Frost hf = 0.78 m
por segundo.
Se resolverá por los tres métodos presentados: Los resultados obtenidos con los 3 métodos son
variables, aunque el método de coeficiente mo-
a) Por el método de Hazen- Williams modificado (CM), dio un resultado similar al méto-
dificado do gráfico. El método de Frost dio un resultado
Para tubería nueva de acero, C = 140 menos conservador y considera el coeficiente o
De acuerdo con la Tabla 5.7, para 4 por relación Rhf de acuerdo al origen del lodo y a su
ciento de sólidos: concentración. No hay que perder de vista que
CM = 61 por ciento de C los 3 métodos son poco precisos pero para fines
CM = 140 (0.61) = 85.4 prácticos podemos utilizar alguno de ellos.
Aplicando Hazen- Williams
S = (Q/0.278 × CM × D 2.63)1.85
S = (.050/0.278 × 85.4 5.7.2. Ejemplo 2- Bombeo de
(0.203)2.63)1.85=0.02617 lodos de recirculación
hf = 50 × 0.02617= 1.31 m
b) Por el método gráfico En una planta de tratamiento de lodos activados
A8”= 0.785 D2 = 0.785 (0.203)2 = convencionales, la recirculación máxima de di-
0.03243 m2 seño es de 50 L s, se realiza de acuerdo con la
Ilustración 5.14, calcule las pérdidas de carga si
102
Tabla 5.8 Piezas especiales y longitudes equivalentes
la concentración de sólidos en la recirculación es
Pieza Especial Longitud Equivalente
del 2 por ciento. Longitud de tubería 3+5+33+5+3+2 = 51
Válvula de retención 15
Por el método de longitud equivalente se calcu- Válvula de compuerta 1.5
lan las pérdidas de carga como si fuese agua y Codo de 45° 3.2
posteriormente se aplica el método de Frost para Codo de 90° (7 piezas) 6.3 × 7 = 44.1
Salida 7
obtener las pérdidas de carga por conducir lodos
Longitud total equivalente 121.8 m
activados
Datos del proyecto: Aplicando Hazen – Williams.
Gasto máximo de recirculación Q = 50 L s-1 S = (Q/0.278 × C × D2.63)1.85

D = 200 mm (8”) S = (0.050/0.278 × 110 × (0.203)2.63)1.85
C = 110 = 0.016384
hf = 121.8 × 0.016384 = 1.995 m
Las siguientes piezas especiales y longitudes
equivalentes (Tabla 5.8) forman parte del siste- Cálculo del factor Rhf para lodos activados,
ma de recirculación de lodos. (ecuación 5.2).
Ilustración 5.14 Tanque de aeración
103
Si C = 2 % = 20 kg m-3 Mhp = (50 × 7.71) / (76 × 0.80 × 0.90)
Rhf = 0.88 + 0.024 C C > 5 kg m -3
= 7.04 hp
Rhf = 0.88 + 0.024 (20) = 1.36
Se puede encontrar un motor de 7.5 hp, se busca
Cálculo de la pérdida de carga por conducir lo- un fabricante y se selecciona la bomba que cum-
dos activados. pla con las condiciones del proyecto, siempre del
lado de la seguridad.
hf= 1.995 × 1.36 = 2.71 m
Las siguientes ilustraciones, muestran curvas
La diferencia de nivel estático entre el cárcamo características para bombas centrífugas, que de-
de bombeo de recirculación y el tanque de aera- ben ser proporcionadas por el fabricante de la
ción es de 3 m, mientras que la profundidad de bomba seleccionada.
dicho cárcamo es de 2 m, sabiendo que la carga
dinámica total (CDT) es igual a la suma de la • La Ilustración 5.15 se refiere al funcio-
carga estática más las pérdidas de carga espera- namiento, capacidad (gasto en L s-1)
das en el sistema, se tendrá: contra carga dinámica total (H en me-
tros)
CDT = hf + Ce • La Ilustración 5.16 se refiere a la poten-
CDT = 2.71 + 5 = 7.71 m cia (hp) que requiere la bomba para las
condiciones del proyecto, de acuerdo al
Con estos datos se selecciona la bomba, en este gasto bombeado (L s-1)
caso dos bombas centrífugas horizontales, una • La Ilustración 5.17 se refiere a la efi-
en funcionamiento y la otra de reserva (Stand ciencia máxima de la bomba (N en por
by), para el gasto máximo de recirculación de 50 ciento) que se alcanza con un gasto de-
L s y CDT de 7.71 m.
-1
terminado (L s-1)
La potencia aplicada al motor para la bomba se Es muy importante que el fabricante proporcio-
puede estimar con: ne la información detallada de la bomba y de sus
curvas características.
Mhp = (Q × CDT) / (76 × N1 × N2)
donde: 5. 8 . R ec om e n dac ion e s
Mhp = Potencia del motor en hp
Q = Gasto en L s-1 Se debe considerar el flujo máximo de lodos es-
CDT = Carga dinámica total en m perado en cada unidad de proceso de tratamien-
N1 = Eficiencia de la bomba to de lodos, así como investigar o conocer las ca-
N2 = Eficiencia del motor racterísticas del lodo conducido, principalmente
su contenido de sólidos suspendidos ya que es
Suponiendo eficiencias de la bomba y el motor un factor muy importante en el cálculo de pér-
en 80 por ciento y 90 por ciento respectivamen- didas de carga.
te, se tiene:
104
Ilustración 5.15 Se refiere al funcionamiento, capacidad (gasto en L s-1 contra carga dinámica total (H en metros)
10
6
H (m)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ls -1
Ilustración 5.16 Se refiere a la potencia (hp) que requiere la bomba para las condiciones del proyecto, de acuerdo al gasto
bombeado (L. s-1)
10
5
hp
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ls -1
La información presentada en este capítulo es comienda profundizar en el tema consultando

una guía para la selección de bombas utiliza- bibliografía y ligas de internet ya que el tema de
das principalmente en el tren de lodos, se re- bombeo es toda una especialidad.
105
Ilustración 5.17 Se refiere a la eficiencia máxima de la bomba (N en %) que se alcanza con un gasto determinado (L s-1)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ls -1
La selección del diámetro de las tuberías de in- dillos espaciados de 0.9 a 1.5 m de distancia en
terconexión, implica obtener las pérdidas de el lado de carga y a unos 3 m de distancia en el
carga adecuadas, por la velocidad, longitud y retorno de la banda transportadora. Los rodillos
piezas especiales. Aquí es en donde se aplican ubicados junto a la carga se llaman rodillos de
los métodos de cálculo para el flujo en tuberías, carga, los del lado de retorno se llaman rodillos
como es el caso de la aplicación de la fórmula de retorno. Para aumentar la capacidad de car-
de Hazen- Williams en la aplicación de métodos ga, los rodillos de carga forman un ángulo con la
diferentes para el cálculo de flujos de lodos. banda para hacer una superficie cóncava.
5.9. T r a nsp orta d or e s de La banda se acciona por uno o más tambores o

l od o s poleas conectadas a un motor a través de una
transmisión por bandas delgadas o cadenas. En
Las bandas transportadoras mueven sólidos hú- los sistemas de transporte simple, la polea de ac-
medos o secos (por ejemplo: arena, basura y sóli- cionamiento está situada en el extremo de des-
dos separados durante el cribado, y tortas de lodo carga (cabeza) de la banda y la polea de cola está
deshidratadas) que no se bombean fácilmente. en el otro extremo.
Las plantas de tratamiento municipales suelen
utilizar tornillos o bandas transportadoras. La banda debe mantener una tensión mínima
para reducir el hundimiento entre rodillos, pro-
porcionando fuerza de contacto para evitar el
5.9.1. Transportadores de banda deslizamiento en la polea de accionamiento.
Esta tensión se puede mantener por varios dis-
Las bandas transportadoras (Ilustración 5.18) positivos, como pueden ser un mecanismo de
mueven el material sobre una banda flexible. tensión automático por contrapeso, una polea de
Estas bandas se apoyan normalmente sobre ro- resorte o un tornillo para ajustar la posición de
106
Ilustración 5.18 Banda transportadora
la polea. La opción menos costosa es un tornillo tadoras. Los sólidos primarios y secundarios es-
colocado en la polea de cola, que por lo general tabilizados pueden tener un ángulo de reposo
se utiliza en transportadores de menos de 90 m de 40º o más, mientras que el concreto húmedo
de largo. tiene un ángulo de reposo menor de 25 grados.
Debido a que el movimiento de la banda hace vi-
brar el material, los ingenieros de diseño deben
5.9.1.1. Aplicaciones de las bandas tener en cuenta las tendencias del flujo de los
transportadoras sólidos para decidir si una banda transportadora
es adecuada. El ángulo que forma una pila de
Las bandas transportadoras convencionales material mientras se mueve se llama ángulo de
mueven sólidos a través de un circuito continuo sobrecarga. El ángulo de sobrecarga de los sóli-
mediante una correa de caucho reforzado. Por dos prensados puede ser de más de 30°, mien-
lo general transportan material relativamente tras que el ángulo de concreto normalmente es
seco (15 por ciento o más de sólidos). Para que inferior a 5 grados. Es por eso que los ingenieros
este método sea económico, los sólidos deben deben determinar las características de los ma-
estar lo suficiente secos para no fluir libremen- teriales antes de decidir cuál banda transporta-
te o busquen un nivel constante (como lo hacen dora usar.
los líquidos). Los sólidos con un alto ángulo de
reposo (es decir, la pendiente de la pila de sóli- La distancia de transporte y el cambio de eleva-
dos medidos desde la horizontal) son adecuados ción también influyen en la elección de la banda
para el transporte a través de bandas transpor- transportadora. Los transportadores de banda se
107
Ilustración 5.19 Aplicación de banda transportadora cerrada en planta de tratamiento de aguas residuales
Ilustración 5.20 Aplicación de una banda transportadora
108
han utilizado para mover yacimientos mineros, es posible que requieran de un espacio conside-
materiales de construcción y escombros a más rable y un mantenimiento continuo. Las bandas
de 14 km, pero en las plantas de tratamiento tí- transportadoras también pueden ser una fuente
picas, la distancia podrían ser inferiores a 200 de olores. Además, si se va a instalar el transpor-
m. Si la distancia es inferior a 6 m, pueden ser tador a la intemperie, las condiciones climáticas
más adecuados otro tipo de transportadores. pueden afectar su funcionamiento.
Los transportadores de banda tienen limitacio-

nes dependiendo de la tasa de cambio de eleva- 5.9.1.2. Diseño, y consideraciones de
ción y de los cambios de dirección horizontales operación de la banda transportadora
que requieren múltiples correas. La inclinación
máxima del transportador depende de la veloci- Al considerar un transportador de banda para
dad de material involucrado y del cinturón ne- una planta nueva o existente, los ingenieros de
cesario. Las velocidades rápidas permiten ángu- diseño deben comenzar por establecer los si-
los superiores siempre y cuando la velocidad sea guientes criterios:
superior a la velocidad a la que el material fluye
por la pendiente. Sin embargo, una mayor velo- • Las características del material a trans-
cidad también aumentan los costos de operación portar (por ejemplo, el ángulo de repo-
y mantenimiento, ya que aumenta la fricción y so, el grado de malteado o viscosidad,
reduce la vida útil de la correa. Cuando se mue- densidad media y el rango de variación
ve una torta deshidratada, el ángulo de inclina- de estas características)
ción máximo de un transportador de bandas se • Los volúmenes del material y tipos de
limita aproximadamente entre 15 a 20º sobre transporte (es decir, si se transporta el
la horizontal. La pendiente máxima es mucho mismo material todos los días o existen
menor para los sólidos que son aguados o que variaciones temporales en el material y
tienden a fluir fácilmente. horas de funcionamiento con sólidos)
para que puedan determinar la capaci-
La ganancia de elevación puede estar limitada dad de transporte
por el radio de la curvatura conforme la correa • El material de construcción de la banda
se vaya inclinando hacia la horizontal. El radio (resistencia al ácido, aceite y resistencia
debe ser lo suficientemente largo para que el a la abrasión)
cinturón no se levante de los rodillos de retor- • La selección de las bandas transportado-
no bajo cualquier condición de funcionamiento. ras y los requisitos de energía para que
Dependiendo del diseño específico, este radio puedan determinar el ancho de banda y
podría ser de 15 a 76 m o más. Los ingenieros la velocidad (actividad transportadora);
deben tener en cuenta las dimensiones físicas de disposición de carga (rampas o cintas
una planta al momento de tomar la decisión de transportadoras); radio de la curva, los
qué tipo de transporte se utilizará. ángulos de inclinación, y la ganancia
total de la elevación (los transportado-
Las bandas transportadoras tienen un bajo costo res múltiples pueden estar justificados
por metro lineal de distancia de transporte, pero si estos factores son limitantes); tipo de
109
Ilustración 5.21 Operación de una banda transportadora
mecanismos como poleas , el espaciado La Agencia de Protección Ambiental de los

y la disposición de los arreglos (que in- EE.UU. ofrece las siguientes pautas para proble-
fluyen en la fricción de la banda y los mas exclusivos de los sólidos de una planta de
requisitos de energía), la potencia del tratamiento (EPA, 1979):
motor y la tensión de la correa
• Los puntos de transferencia de la banda
La Asociación de Fabricantes de Equipos Trans- deberán tener alturas de caída mínima
portadores (CEMA) publica un manual que in- y tableros con limpiabrisas para mini-
cluye los procedimientos para el establecimiento mizar las salpicaduras y derrames
de tales criterios y dimensionamiento de bandas • La limpieza de la banda es potencial-
(WEF, et al., 2010). Los ingenieros deben cono- mente problemática. Los contrapesos de
cer las características del material a transportar. caucho ubicados debajo de la polea son
Algunos sólidos de plantas de tratamiento son rí- ineficaces y requieren mantenimiento
gidos, por ejemplo, la banda debe limpiarse para continuo. Se sugieren rascadores con
evitar que se derrame en las tandas de retorno y múltiples “dedos” y tensores ajustables.
la consecuente pérdida de la fricción de la polea Otra opción es limpiar con agua a pre-
de accionamiento. Otras plantas de tratamiento sión y retirar los sólidos con un raspador
pueden tener problemas específicos del sitio, ta- de goma (si el agua puede recogerse y
les como fugas de agua, olores, o derrames. eliminarse fácilmente)
110
• Los ingenieros de diseño deben evitar la tensión inicial del transportador de carga para
los accesorios (por ejemplo, amortigua- evitar sobrecarga de la banda. Los empalmes de
dores o poleas de contrapeso) que tocan la banda se vulcanizan para proporciona una
el lado sucio de la banda. Los amorti- vida más larga a diferencia de las juntas mecá-
guadores son poleas posicionadas para nicas. Las velocidades de banda más lentas tam-
aumentar el ángulo de contacto entre bién suelen alargar la vida de la misma, por lo
la banda y la polea de accionamiento, que se sugiere una velocidad de alrededor de 30
lo que aumenta la fricción y reducen el m / min y una velocidad máxima aproximada-
deslizamiento del accionador. En lugar mente un 50 por ciento mayor.
de amortiguadores, se pueden utilizar
tornillos de ajuste manual y si es nece- En el diseño de las secciones del transportador
sario, bandas múltiples más cortas que están fuera de los edificios, los ingenieros de-
• En el diseño de los transportadores, los ben considerar la protección contra el medio am-
ingenieros de diseño deben incluir un biente (lluvia, sol, viento, humedad, etc.). Como
servicio de limpieza (por ejemplo, siste- mínimo, se instala una cubierta para la lluvia de
ma de limpieza con mangueras) diámetro medio, sin embargo, una cubierta de
• Debido a que una planta de tratamien- tres cuartos con el acceso abierto del lado a fa-
to de aguas residuales es un ambiente vor del viento evita problemas de derrames y al
húmedo o mojado y los sólidos gene- mismo tiempo permite el acceso a las piezas para
ralmente son corrosivos y abrasivos, se el mantenimiento. Los olores deben controlarse,
deben diseñar o seleccionar las bandas los diseñadores pueden encerrar completamente
considerando esas características. Las el transportador y proporcionar ventilación. El
bandas transportadoras deben fabricar- recinto debe incluir placas con bisagras o fácil-
se con materiales resistentes a la corro- mente desmontables para permitir el acceso para
sión (por ejemplo, de aleación de alumi- el mantenimiento, la limpieza y la observación
nio 6061- T6). Las ruedas guía pueden periódica de la cinta transportadora.
ser de neopreno o PVC, y los rodillos de
neopreno se utilizan para las secciones
cóncavas de la banda. Los baleros de los 5.9.1.3. Bandas transportadoras especiales
rodillos deben sellarse con engrasadores
externos. Las cadenas de transmisión Los fabricantes han desarrollado bandas trans-
y los motores requieren guardafangos portadoras que superan algunas de las limitacio-
desmontables para protegerlos del de- nes mencionadas anteriormente. Por ejemplo, los
rrame. Los materiales de la banda de- transportadores con listones, cubos, o paredes la-
ben soportar la abrasión y las cubiertas terales unidas a la banda pueden mover materia-
deben ser resistentes al aceite les con pendientes más pronunciadas. Un trans-
portador patentado permite curvas horizontales y
Para prolongar la vida útil de la banda, los dise- verticales. Otro utiliza dos planos convergentes,
ñadores deben establecer la tensión real de fun- cinturones para encerrar completamente el ma-
cionamiento de la cinta de forma conservadora terial y permitir ascensos inclinados o verticales
por debajo de su tensión nominal y comprobar estables. Los ingenieros de diseño que seleccio-
111
Ilustración 5.22 Partes de una banda transportadora
nen uno de estos transportadores deben discutir flexibles conectados individualmente por debajo
la aplicación con varios fabricantes y visitar ins- a una cadena de transmisión (véase la Ilustra-
talaciones similares para comparar los costos de ción 5.22). Los sistemas de fijación permiten
operación y evitar posibles problemas de diseño. que el material se transporte en pendientes muy
inclinadas sin sistemas de reflujo y permiten
Por ejemplo, las bandas transportadoras con lis- manejar tramos verticales y horizontales. Los
tones tienen componentes y consideraciones de ingenieros de diseño pueden crear un dispositi-
diseño similares a las de planos, pero la banda es vo giratorio para maximizar la elevación en un
en realidad una serie de bolsillos superpuestos espacio relativamente pequeño.
Ilustración 5.23 a), b) Transportadoras tipo tornillo
112
Las bandas acanaladas son sustancialmente más medios necesarios para reducir la flexión del eje.
caras y más difíciles de limpiar después de la Se pueden reducir los ejes y cuchillas
descarga. Los cepillos giratorios y limpiadores
en aerosol se usan para evitar el derrame excesi- Las cuchillas se fabrican en una amplia varie-
vo en el recorrido del retorno de la banda. Tam- dad de diseños y pueden tener secciones trans-
bién, debido a que la unidad es más compleja, el versales completas o parciales (o ambos). Dos
desgaste es mayor y se corroe más rápidamente cuchillas que se cortan o pliegan pueden mez-
que las cintas transportadoras convencionales. clar o doblar el material durante el transporte.
Además, el cambio de una banda transportado- El paso de la distancia horizontal entre las cu-
ra con poleas es más costoso y requiere mucho chillas puede variar a lo largo del eje.
mantenimiento, ya que cada bolsillo debe ser re-
tirado y sustituido de forma individual.
5.9.2.1. Aplicaciones de los transportadores
de tornillo
5.9.2. Transportadores de
Tornillo Los transportadores de tornillo se pueden uti-
lizar para mover los sólidos en forma horizon-
Los transportadores de tornillo empujan el ma- tal, vertical o a lo largo de un plano inclinado.
terial a través de una cuchilla helicoidal monta- Cuando se diseñan y utilizan correctamente,
da en un canal en forma de U o encerrado en un son un medio de transporte económico y con-
tubo. Las cuchillas pueden estar unidas a un eje fiable. Antes de seleccionar un transportador de
central, o pueden ser sin eje. En el eje del trans- tornillo, los ingenieros de diseño deben evaluar
portador, un mecanismo de accionamiento hace el material que transportarán. El contenido de
girar el eje central, que se apoya por los cojinetes agua y fluidez son particularmente importantes
de la cabeza y los cojinetes de suspensión inter- para transportadores inclinados y verticales.
Ilustración 5.24 Aplicación del transportador de tornillo
113
Ilustración 5.25 Tornillo lavador de arena, PTAR Tijuana
B.C. nes que son alrededor de 3 a 4 m de largo, depen-
diendo del eje y el tamaño de la cuchilla. Por lo
general se necesitan rodamientos de suspensión
intermedios para reducir la flexión del eje.
Los transportadores helicoidales inclinados son

menos eficientes que los horizontales y tienen
diferentes criterios de diseño. La capacidad de
un transportador de tornillo disminuye aproxi-
madamente el 2 por ciento y su velocidad debe
aumentar de manera significativa para compen-
sar. Las velocidades de los transportadores incli-
nados y verticales típicamente son de 200 rpm o
más, mientras que la velocidad de un transpor-
tador horizontal es de 20 a 40 rpm en una apli-
cación abrasiva. Los transportadores inclinados
utilizan diferentes diseños de cuchillas compa-
rados con los horizontales.
Los transportadores de tornillo estándar funcio- Los tornillos sinfin verticales están diseñados para
nan mejor cuando mueven el material horizon- la carga uniforme sobre las cuchillas, para evitar
talmente sobre una distancia relativamente corta. el embalaje o la unión del material. En los trans-
Algunos transportadores de tornillo son de más de portadores inclinados o unidades verticales las
150 m de largo, la mayoría de los que están en las velocidades del eje son mayores y la acción centrí-
plantas de tratamiento son de 9 a 12 m de largo. fuga del tornillo ayuda al ascenso. Estos sistemas
Los transportadores están disponibles en seccio- típicamente incluyen alimentadores horizontales
Ilustración 5.26 Mantenimiento de tornillo transportador
114
especiales. Los ingenieros deben consultar con los Los transportadores de tornillo cerrados pueden
fabricantes en el diseño de los tornillos elevado- reducir o eliminar los problemas de derrames y
res mayores de 6 m. Aunque algunos fabricantes limpieza, pero son un poco más susceptibles a
permiten tornillos verticales de hasta 21 m , otros las interferencias y son de difícil acceso para el
recomiendan un límite práctico de 7.6 m. mantenimiento. Para sólidos viscosos como tor-
tas deshidratadas, un diseñador debe evitar apo-
Los transportadores de tornillo para granos o só- yo o suspensión con cojinetes intermedios, ya
lidos se mueven generalmente en forma horizon- que pueden causar obstrucciones con algunos
tal. Los transportadores inclinados se utilizan a materiales generando paros. Los ejes más gran-
veces para tortas deshidratadas. Los tornillos tam- des y pesados por el espesor del mismo permiten
bién se utilizan para la descarga de camiones con mayores longitudes entre los cojinetes de apoyo;
tolvas. Las compuertas tipo guillotina pueden ser típicamente, ampliar el eje es más eficaz que el
manuales o automáticas dependiendo de la fun- aumento del espesor de la pared.
ción del transportador inferior, como múltiples
puntos de descarga. Los tornillos pueden controlar Otros criterios de diseño incluyen materiales
la alimentación de sólidos desde la tolvas, desde de construcción y configuración de la unidad.
cualquier transportador de banda o desde la suc- Por ejemplo, un transportador para materiales
ción de las bombas de la torta. abrasivos y corrosivos (por ejemplo, la torta y el
polvo deshidratado) debe tener cuchillas de un
5.9.2.2. Diseño y consideraciones de operación material fuerte. Las cuchillas de acero galvani-
de un Transportador de tornillo zado se han utilizado con éxito para la torta des-
hidratada. Cuando se exponen a los residuos, las
En el diseño de transportadores de tornillo, los
Ilustración 5.27 Tornillo para transportar sólidos de mi-
ingenieros primero deben definir las propiedades crocriba
del material, el volumen y la variabilidad. La ca-
pacidad de transporte es una función directa de
la velocidad del tornillo, tamaño o diámetro de la
cuchilla (suponiendo que el tamaño del eje per-
manece fijo) y la cantidad de carga. Algunos catá-
logos de fabricantes incluyen tablas y gráficos que
ayudan a los ingenieros de diseño a determinar el
tamaño preliminar de transportador en función de
un rango de estas variables. Los diseñadores deben
consultar con los fabricantes en el desarrollo de un
diseño para una aplicación específica.
Algunos criterios de diseño específicos para plan-

tas de tratamiento merecen ciertas consideracio-
nes. Por ejemplo, los diseñadores deben evitar
transportadores de tornillo si los desechos con-
tienen palos, objetos grandes o materiales filosos.
115
compuertas de salida deben tener piezas de ace- Cuando se utilizan correctamente los trans-
ro inoxidable, ya que cualquier agua libre puede portadores de tornillo tienen menos requi-
ocasionar problemas a las piezas mecánicas. sitos de operación y mantenimiento que una
banda transportadora. Debido a que pueden
El accionamiento del transportador se monta en estar completamente cerrados, los transporta-
el extremo de descarga de modo que el eje esté dores de tornillo tienen sustancialmente me-
en tensión durante el funcionamiento y no se nos requisitos de limpieza y control de olores.
deforme durante un atasco. El motor se puede Cualquier abertura intermedia debe tener una
conectar directamente o a través de una cadena cubierta que pueda quitarse fácilmente con
de la banda o de la unidad. Si la capacidad dia- bisagras u otro medio que pueda soportar la
ria de la cinta varía de forma significativa, los inspección o reemplazo. Si el control del olor
diseñadores pueden utilizar accionamientos de es un problema significativo, el transportador
velocidad variable para que coincida con la cade tornillo puede estar conectado a un sistema
pacidad de transporte. Los rodamientos exter- de ventilación en un punto justo pasando el
nos pesados deben ser situados fuera de la cinta extremo de descarga.
transportadora. Los ingenieros de diseño nor-
malmente especifican los sellos del eje con una El acceso al transportador de tornillo para
glándula de embalaje de tipo compresión para su inspección, mantenimiento o sustitución
evitar que el material abrasivo o líquidos corro- puede ser desde arriba o abajo, dependiendo
sivos salgan hacia el exterior de la cinta trans- de los requisitos de instalación. Típicamente,
portadora o hacia el eje del cojinete. la cubierta del transportador de tornillo está
unida en las secciones atornilladas que se pue-
Si el material tiene un alto ángulo de reposo, la den quitar según sea necesario. Para obtener
parte de alimentación del transportador merece acceso frecuente a ciertas áreas, tales como
una consideración especial. Si el tornillo se ali- perchas intermedias, la tapa puede ser abisa-
menta desde una tolva, los lados de la tolva deben grada en un lado. Están disponibles un gran
estar lo suficientemente inclinados y su abertura variedad de arreglos de la cubierta fácilmente
lo suficientemente grande como para evitar que el desprendibles. El acceso a la parte de abajo se
material salga a través de ella. Las cifras exactas puede proporcionar mediante la eliminación
dependen de la torta, pero como pauta general, la de secciones mínimas o mediante la instala-
pared de la tolva deben tener no más de 30 a 35 ción de bisagras especiales.
grados respecto de la vertical y el área de abertura
inferior de aproximadamente 1 m2 como máximo Los diseñadores deben suministrar mangue-
y aproximadamente 0.6 m de largo. Para ayudar ra y drenajes de gran tamaño para que el per-
a eliminar el material de manera uniforme en la sonal pueda limpiar el transportador cuando
parte inferior de la tolva, el diámetro de las cuchi- se deban sustituir partes. Los transportadores
llas se debe reducir gradualmente a medida que inclinados o verticales deben tener el drenaje
viaja a través del área de alimentación del tornillo en un punto bajo para que cualquier líquido de
o el área de cuchillas debe aumentarse. reflujo se pueda drenar manualmente.
116
6
Acon dic iona m i e n to y e spe sa m i e n to de
lod os
6 .1. I n t roduc c ión campos de gravedad forzados artificialmente en

centrífugas. A este proceso se le denomina des-
Los lodos que se generan en el tratamiento del hidratación. Para remover el agua interna hay
agua tienen un alto contenido de agua que hace que eliminar previamente las paredes celula-
su volumen muy grande y causa dificultades en res por degradación biológica y posteriormente
su manejo. Es por esto que el primer objetivo en aplicar evaporación mediante calentamiento li-
el tratamiento de los lodos es reducir su volu- gero, calentamiento intenso o congelamiento. A
men. El agua contenida en el lodo se clasifica este proceso se le denomina secado (Mijaylova,
en tres tipos de acuerdo a su combinación con 1999). En la Tabla 6.1 se presenta la reducción
las partículas sólidas: agua intermedia o inters- del volumen del lodo mediante los diferentes
ticial (alrededor de 70 por ciento del volumen tratamientos físicos.
del lodo), agua de adhesión y capilar (alrededor
de 22 por ciento) y agua interna y de adsorción 6 . 2 . Ob j e t i vo s
(alrededor de 8 por ciento). Al aumentar la in-
tensidad de los enlaces, se incrementa el consu- El objetivo del espesamiento de lodos es reducir
mo energía para la separación del agua. su volumen, por ejemplo con el espesamiento si
se reduce la concentración de sólidos entre 1 y
Para remover el agua intersticial es suficiente 2 por ciento se reduce la mitad del volumen de
la gravedad y el proceso que permite remover- lodo inicial. Otro objetivo del espesamiento es
la se denomina espesamiento. Para remover el reducir los costos de inversión y operación de
agua de adhesión y el agua capilar se aplican los sistemas de tratamiento de lodos (US, EPA,
fuerzas físicas de presión o vacío en filtros, o 1979).
Tabla 6.1 Reducción del volumen del lodo mediante tratamientos físicos, (Mijaylova , 1999)
Reducción del volumen del Proceso Fuerzas físicas aplicadas Contenido de agua en el
lodo, % lodo espesado,%
Hasta 35% del inicial Espesamiento Gravedad, filtración, 85-95
flotación, aceleración
centrífuga
35-15% del volumen inicial Deshidratación Sobrepresión o vacío, 60-85
filtración, campos de
gravedad reforzados
artificialmente
15-5% del volumen inicial Secado Para lodo tratado 40-60
biológicamente: 0-60
evaporación natural,
calentamiento ligero.
117
Dependiendo del proceso seleccionado el espesa- de la corriente en otros procesos de la planta, en
miento también puede proporcionar los siguientes los efluentes y en la calidad del aire resultante (
beneficios: mezcla de lodo, ecualización de flujo, EPA, 1979). En la Ilustración 6.1 se muestra un
almacenamiento de lodos, desarenado, extracción diagrama de flujo para la evaluación de un siste-
de gas y la clarificación del lodo (US, EPA, 1979). ma de acondicionamiento. Este tipo de análisis
se requiere porque los procesos de acondicio-
6 . 3. Ba se s t eór ic a s namiento son diferentes y producen diferentes
efectos sobre el sistema de tratamiento.
6.3.1. Acondicionamiento
químico de lodos, 6.3.1.2. Factores que afectan el
productos, dosis y acondicionamiento
selección
El tipo y dosis del agente químico necesario para
Los lodos o biosólidos se acondicionan química- el acondicionamiento depende de las caracterís-
mente para mejorar sus características de deshi- ticas del lodo residual; manejo de los sólidos; de
dratación. los procesos antes y después del acondiciona-
miento y del proceso de mezclado después de la
adición del agente (WE, et al., 2012).
6.3.1.1. Selección del proceso de
acondicionamiento Las propiedades de los lodos que deben conside-
rarse son: el tipo u origen del lodo, la concentra-
El acondicionamiento tiene un efecto sobre la ción de los sólidos, la edad de los lodos, el pH y la
eficiencia del proceso de espesamiento o deshi- alcalinidad. El lodo primario, el lodo residual del
dratación. Una evaluación del proceso de acon- proceso de lodos activados y los biosólidos estabili-
dicionamiento por lo tanto, tiene en cuenta los zados son buenos indicadores de la dosis de acon-
costos de inversión y los costos de operación y dicionador requerida. La concentración de sólidos
mantenimiento de todo el sistema; el impacto afecta la dosis y la dispersión del agente acondicio-
Ilustración 6.1 Parámetros básicos para la evaluación de un sistema de acondicionamiento de lodos, ( EPA, 1979)
Gases
Flujo de amoniaco y
sustancias orgánicas volátiles
Filtrado o corriente concentrada

Flujo de la corriente
Alimentación de sólidos
Sólidos suspendidos DBO5 N-NH3- P-PO4
Proceso de Espesamiento
acondicionamiento de lodos o
deshidratación
Sólidos suspendidos
Orgánicos refractarios
Sólidos de espesamiento o deshidratación

Contenido de solidos
118
nador. El pH y la alcalinidad afectan el desempeño menta de forma exponencial. El aumento
de los agentes acondicionadores, cuando se utili- de superficie significa mayor hidratación,
zan acondicionadores inorgánicos. Por ejemplo, mayor demanda de productos químicos, y
cuando la cal se usa para mantener un pH alto, aumento de la resistencia a la deshidrata-
en la deshidratación, se producen fuertes olores a ción. En la Ilustración 6.2 se muestran los
amoníaco y problemas de incrustación. tamaños relativos de las partículas de los
materiales que se encuentran en los lodos.
El método de deshidratación afecta la selección Las aguas residuales municipales crudas
de los acondicionadores químicos dependiendo contienen cantidades significativas de co-
del equipo de mezclado seleccionado y de las loides y partículas finas, que debido a su
características de cada método. Por ejemplo, los tamaño (1 a 10 micras), no todas logran
polímeros se usan comúnmente en las centrífu- sedimentar si no se emplean la coagula-
gas y filtros prensas de bandas y con menos fre- ción y la floculación. En los procesos bio-
cuencia para los filtros prensa. Es recomendable lógicos, además de la eliminación de la
realizar pruebas a escala piloto en laboratorio DBO disuelta, también se eliminan par-
para determinar los acondicionadores requeri- cialmente estos coloides y partículas finas
dos, particularmente para los lodos y biosólidos de las aguas residuales. Debido a esto, los
que pueden presentar problemas para la deshi- lodos biológicos, especialmente los lodos
dratación (Metcalf & Eddy, 2003). residuales del sistema de lodos activados
son difíciles de espesar o deshidratar y
Otros factores importantes que afectan el acon- también tienen una gran demanda de
dicionamiento químico son (EPA, 1979): productos químicos para el acondiciona-
miento
• El tamaño y la distribución de las partí- • La carga superficial y el grado de hidra-
culas. A medida que el tamaño medio de tación: En su mayor parte, las partículas
las partículas disminuye durante el mez- del lodo se repelen, en lugar de atraerse.
clado, la relación superficie-volumen au- Esta repulsión o estabilidad se debe a la
Ilustración 6.2 Distribución del tamaño de partícula de materiales comunes, (US, EPA, 1979)
.001 0.01 0.1 1.0 10 102 103 104

micra 0.001 in mm cm
Límite de visibilidad
10
100 mesh
Unidades
Angstrom
Coloides Fino Medio Grueso Largo

Arena Area
Arcilla Sedimentos Grava
fina gruesa
119
hidratación o a efectos eléctricos. Con contienen un gran número de partícu-
la hidratación una capa o capas de agua las coloidales y aglomerados, que tienen
se unen a la superficie de la partícula, grandes áreas superficiales específicas.
proporcionando un buffer que impide Inicialmente estas partículas se compor-
la aproximación de la partícula cercana. tan de un modo discreto con poca inte-
Además, los lodos residuales tienen carga racción. A medida que la concentración
negativa y por lo tanto tienden a ser re- de los lodos se incrementa la interacción
pulsivos. El acondicionamiento se utiliza aumenta. Como se muestra en la Ilus-
para superar los efectos de la hidratación tración 6.3 el comportamiento del flo-
y la repulsión electrostática. culante forma tres zonas distintas en un
• El acondicionamiento es un proce- espesador por gravedad (EPA, 1979)
so que consiste de dos etapas: des- • El acondicionamiento puede aumen-
estabilización y la floculación. En tar la velocidad en la zona de sedi-
la desestabilización, se alteran las mentación, y la compresión del lodo
características de la superficie de en la zona de espesamiento, esto
las partículas de tal forma que se también puede mejorar la calidad del
adhieren una a la otra. Este cambio sobrenadante. Estas mejoras se ob-
deseable se produce a través del uso tienen dependiendo de la capacidad
de un polímero natural excretado del acondicionador de neutralizar o
por los organismos del lodo activa- incrementar la carga superficial, que
do; por un polímero orgánico sinté- a su vez permite que las partículas se
tico, o por sales de metales inorgá- adhieran unas con otras, preservan-
nicos. La floculación es el proceso do así la integridad dimensional de la
para proporcionar la posibilidad de matriz de lodo en la zona de espesa-
contacto, por medio de una agita- miento (EPA, 1979)
ción suave, para que las partículas
desestabilizadas pueden unirse 6.3.1.3. Dosis
• El polímero orgánico sintético o la
sal metálica inorgánica requerida La dosis requerida para algunos lodos se deter-
para la desestabilización, se pueden mina en el laboratorio. Las técnicas utilizadas
conseguir fácilmente en el mercado para la selección de la dosis del reactivo químico
pero representan un aumento en el son: la prueba del embudo Buchner para deter-
costo de operación. La floculación minar la resistencia específica del lodo, la prue-
natural puede realizarse pero es di- ba para determinar el tiempo de succión capilar
fícil de predecir ya que depende del (TSC), la prueba estándar de jarras.
tipo de sistema de lodos activados
o del proceso de biomasa adherida La prueba del embudo Buchner es un método
diseñado o que se encuentre funcio- que mide la velocidad de drenado o filtración del
nando en la planta (EPA, 1979) lodo y determina las características de deshidra-
• La interacción de las partículas: Los tación utilizando diversos agentes o reactivos
lodos de aguas residuales municipales químicos, (IMTA,1992). Esta prueba se deno-
120
Ilustración 6.3 Perfil de concentración típica de los lodos de aguas residuales municipales en un espesador por gravedad
en continuo, (EPA, 1979)
Desbordamiento Flujo de entrada
Zona de clarificación
Zona de sedimentación
Altura del tanque

Zona de espesamiento
Flujo inferior
mina resistencia específica de lodo y aparece en nuación se enlistan diferentes tipos de lodos, los
el anexo I). cuales aparecen en un orden de incremento de
dosis de reactivos químicos para el acondiciona-
La prueba de tiempo de succión capilar, se basa do (Metcalf & Eddy, 2003):
en la gravedad y el tiempo requerido para extraer
el agua de una pequeña muestra de lodo acondi- 1. Lodo primario sin tratamiento
cionado, de una hoja de papel de filtro grueso. 2. Mezcla de lodo primario y lodo de filtro
rociador sin tratamiento
La prueba estándar de jarras, es un método 3. Mezcla de lodo primario y lodo del siste-
sencillo de usar, consiste en utilizar volúmenes ma de lodos activados sin tratamiento
estándar de muestras de lodo (usualmente 1 L) 4. Lodo primario estabilizado
con diferentes concentraciones de acondiciona- anaerobiamente
dor, seguido de un mezclado rápido, floculación 5. Mezcla de lodo primario y lodo del siste-
y sedimentación usando un aparato de prueba ma de lodos activados estabilizado anae-
de jarras, (IMTA,1992) (Metcalf & Eddy, 2003). robiamente
6. Lodos del sistema de lodos activados sin
En general se observa que el tipo de lodo tiene tratamiento
un gran impacto sobre la cantidad de los quí- 7. Lodo estabilizado aerobiamente
micos requeridos. Los lodos con dificultad para
deshidratar que requieren grandes dosis de quí- En algunos casos, la dosis varia considerablemen-
micos, no producen una torta seca y tienen una te de los valores indicados o recomendados. La do-
pobre calidad de filtrado o concentrado. A conti- sis de polímeros también varian dependiendo del
121
peso molecular, la fuerza iónica, y de los niveles 6.3.1.5. Mezclado
de actividad de los polímeros usados. Se consulta
a los fabricantes sobre la forma de preparar el po- El acondicionamiento requiere una mezcla com-
límero y las dosis sugeridas, sin embargo, lo más pleta del lodo con el coagulante. El mezclado
práctico es determinarlas en forma experimental no debe romper los flóculos formados y el tiem-
por cualquiera de las técnicas mencionadas ante- po de retención debe ser mínimo, de modo que
riormente. Las dosis de cloruro férrico y cal varian llegue a la unidad de deshidratación tan pronto
dependiendo del tipo de lodo. como sea posible.
El equipo de mezclado varía dependiendo del mé-

6.3.1.4. Aplicación del acondicionador todo de deshidratación. El filtro de bandas requie-
re de un tanque de mezcla y floculación separados.
Cuando se utilizan dos o más acondicionadores, En un filtro prensa de placas el acondicionador se
la mejor forma para determinar la secuencia de agrega directamente en la línea de alimentación
aplicación de cada uno de ellos es por ensayo y de lodos y para la centrífuga se utiliza un mezcla-
error. Por ejemplo, si se utiliza cloruro férrico do en línea. La forma de mezclado se determina
y cal, el cloruro férrico se añade normalmen- durante el diseño para considerar al menos dos
te primero. Además, se ha demostrado que el ubicaciones para la adición de los acondicionado-
rompimiento o descompactación de los flóculos res químicos (Metcalf & Eddy, 2003).
después del acondicionamiento se debe a una
mala selección o aplicación de los reactivos quí-
micos. Cuando se necesita una combinación de 6.3.1.6. Tipos de reactivos químicos utiliza-
polímero aniónico y catiónico, se añade prime- dos para el acondicionamiento
ro el polímero aniónico.
El uso de reactivos químicos para el acondicio-
Con el fin de disminuir la fuerza cortante en la namiento de lodos y biosólidos reduce costos,
floculación, la mezcla debe proporcionar la ener- incrementa el rendimiento de la operación y se
gía suficiente para dispersar el acondicionador obtiene una gran flexibilidad. El acondiciona-
dentro del lodo. En las aplicaciones de deshi- miento químico reduce la humedad inicial en el
dratación, se considera la posibilidad de aplicar lodo de 90 - 99 por ciento hasta un 65 - 85 por
el acondicionamiento químico a cada unidad de ciento, dependiendo de la naturaleza del mismo.
deshidratación, ya que no siempre es económico El acondicionamiento químico propicia la coa-
tener solo un sistema de acondicionamiento co- gulación de los sólidos y la liberación del agua
mún para varias unidades. Los problemas pueden absorbida en el lodo. El sistema de acondiciona-
surgir por variaciones en el flujo o caudal de las miento se ubica antes de los sistemas mecánicos
diferentes corrientes, sobre todo en el arranque de deshidratación tales como centrífugas, filtros
y paro de las diferentes unidades de deshidrata- prensa de bandas y filtros prensa de placas. Los
ción. Se debe optimizar o estudiar la ubicación de químicos usados incluyen cloruro férrico, cal,
la unidad de acondicionamiento respecto al equi- aluminio y polímeros orgánicos (Metcalf &
po de espesamiento o deshidratación. Eddy, 2003).
122
El acondicionamiento químico incrementa la formando complejos solubles de hierro carga-
cantidad de sólidos en lodos y biosólidos. Los dos positivamente que neutralizan los sólidos
polímeros no la incrementan, mientras que las del lodo de carga negativa, permitiendo que se
sales de hierro y la cal incrementan los sólidos unan. El cloruro férrico reacciona con la alcali-
secos en un 20 a 30 por ciento. nidad de bicarbonatos del lodo para formar hi-
dróxidos que actúan como floculantes. La Ecua-
Los acondicionadores líquidos se miden y se ción 6.1. muestra la reacción de cloruro férrico
aplican fácilmente. Si se utilizan químicos en con la alcalinidad de bicarbonato:
polvo o grano, se requieren tanques para pre-
parar la solución. En la mayoría de las plan- 2FeCl3 + 3Ca (HCO3) 2 " 2Fe (OH) 3 + 3CaCl2 + 6CO2
tas, estos tanques deben ser lo suficientemente Ecuación 6.1
grandes para suministrar el volumen requerido
en un día y deben estar por duplicado. La cal hidratada se utiliza por lo general en com-
binación con sales de hierro férrico. Aunque cal
En las plantas grandes, un tanque de almacena- tiene poco efecto sobre la deshidratación de los
miento debe ser suficiente para un turno. Los tan- coloides, se utiliza para el control del pH, la re-
ques se fabrican con un revestimiento resistente a ducción del olor y la desinfección. El carbonato
la corrosión. Los materiales de protección más ade- de calcio (CaC03), formado por la reacción de
cuados para recubrir los tanques y tuberías con sola cal y bicarbonato, proporciona una estructu-
luciones ácidas son: El policloruro de vinilo (PVC), ra granular que aumenta la porosidad del lodo y
el polietileno y el caucho o hule. Las bombas do- reduce su compresibilidad (EPA, 1979). Depen-
sificadoras deben ser resistentes a la corrosión. Son diendo del tipo de lodos, el rango de dosis del
generalmente de desplazamiento positivo con ve- cloruro férrico es de 2 a 10 por ciento (en base
locidad variable o unidades de tiempo variable para a los sólidos secos), y de cal de 5 a 40 por ciento
el control de la velocidad de flujo. (en base a los sólidos secos). Los lodos residuales
del proceso de lodos activados requieren dosis
Acondicionadores químicos inorgánicos altas de cloruro férrico. En la Tabla 6.2. se enlis-
tan las dosis típicas de cloruro férrico y cal para
El acondicionador más utilizado en la práctica diferentes lodos.
es el cloruro férrico solo o en combinación con
cal (US EPA, 1978), aunque el sulfato ferroso y Los coagulantes inorgánicos menos usados
las sales de aluminio también se utilizan (EPA, son el sulfato ferroso líquido, el cloruro férri-
1979). Estos reactivos o sales también se aplican co anhidro, el sulfato de aluminio y el cloruro
en las plantas de tratamiento para la remoción de amonio. Otros materiales inorgánicos (ce-
de fósforo ya que forman un precipitado insolu- nizas volátiles, polvo del horno de cemente-
ble y en el tratamiento primario avanzado para ras, carbón pulverizado, tierra de diatomeas,
mejorar la captura de sólidos, incluyendo algu- arcilla de bentonita y aserrín) se han usado
nos sólidos coloides (WEF et al., 2012). para mejorar la deshidratación, incrementar
los sólidos en la torta, y reducir la dosis nece-
Si se utiliza cloruro férrico y cal, el cloruro fé- saria de otros agentes acondicionadores (WEF
rrico se añade primero. Se hidroliza en el agua et al., 2012).
123
Las sales de hierro se agregan en dosis de 20 a 63 de sus formas, la cal, tiende a precipitar cuan-
kg t-1 de sólidos secos en el lodo alimentado, in- do está suspendida, formando incrustaciones de
cluso si se utiliza cal. La dosis de cal varía de 75 a carbonato de calcio en el equipo, en las tuberías
277 kg t de sólidos secos en el lodo alimentado.
-1
de conducción y en los tanques de almacena-
miento. (WEF, et al., 2012).
La elección de la sal férrica es más importante
cuando va seguida de cal. El sulfato férrico seguido Como acondicionador, la cal se usa para elevar
por la cal se deteriora más rápidamente y produce el pH, el cual se reduce por la adición de cloruro
resultados menos significativos que los obtenidos férrico. Forma precipitados de carbonato de cal-
con el cloruro férrico seguido por la cal. La for- cio e hidróxido de calcio, los cuales mejoran la
mación de sulfato de calcio insoluble disminuye o deshidratación actuando como agentes de carga,
afecta el desempeño de la deshidratación. aumentando la porosidad y disminuyendo la re-
sistencia a la compresión. El hidróxido de calcio
6.3.1.7. Cal y sus características disuelto está menos disponible a valores altos de
potencial de hidrógeno.
La cal esta comercialmente disponible en dos
formas sólidas: piedras de cal viva (CaO) y cal La cal viva se almacena bajo condiciones contro-
hidratada en polvo (Ca(OH)2). En cualquiera ladas debido a que un contacto prolongado con el
Tabla 6.2 Dosis típicas de cloruro férrico y cal para la deshidratación de lodos de aguas residuales municipales, (WEF, et
al.,2012)
Aplicación Tipo de lodos Cloruro férrico, Cal, CaO, g
FeCl3, g kg-1 kg-1
Filtros al vacío Lodo primario crudo 20-40 70-90

Lodo residual crudo del sistema de lodos activados 60-90 0-140
Mezcla de lodo crudo, primario + filtros rociadores 20-40 80-110
Mezcla de lodo crudo, primario + lodos activados 22-60 80-140
Mezcla de lodo crudo, primario + lodos activados + fosa séptica 25-40 110-140
Mezcla de lodo crudo, primario + lodos activados + cal 15-25 Ninguno
Lodo primario estabilizado anaerobiamente 30-45 90-120
Lodo primario + lodo de filtros rociadores, estabilizado 40-60 110-160
anaerobiamente
Lodo primario +lodo del sistema de lodos activados, 30-60 140-190
estabilizado anaerobiamente
Filtros prensa de Lodo primario crudo 40-60 100-130
placas
Lodo del sistema de lodos activados, estabilizado 60-90 180-230
anaerobiamente
Lodo primario +lodo del sistema de lodos activados, 40-90 100-270
Lodos del sistema de lodos activados + lodo de los filtros 40-60 270-360
rociadores
Lodo del sistema de lodos activados estabilizado 70 360
anaerobiamente
Lodo primario crudo + lodo de filtros rociadores + lodo del 75 180
sistema de lodos activados
* Todos los valores mostrados son masa( FeCl3 o CaO) por unidad de masa de sólidos secos bombeados a la unidad de
deshidratación.
124
dióxido de carbono en el aire húmedo causa que se Están disponibles en forma de polvos secos o
desactive y se vuelva menos reactiva. Asimismo, el líquidos. Los líquidos vienen como soluciones
aire o el agua excesivamente dura (una alcalinidad acuosas o emulsiones. La vida útil de los polvos
mayor de 180 mg L como carbonato de calcio)
-1
secos es de varios años, mientras que la mayo-
en una suspensión hidratada aumenta las incrus- ría de los líquidos tienen vida útil de dos a seis
taciones de carbonato, y produce taponamiento en meses y deben protegerse de las variaciones de
las bombas y tuberías de conducción. temperatura ambiente durante el almacena-
miento. En la Tabla 6.3 se describen los políme-
ros catiónicos secos más representativos. Esta
6.3.1.8. Acondicionamiento químico con tabla no muestra la gran variedad de tipos dis-
polímeros ponibles, pero sí muestra algunas diferencias en
sus características y materiales.
La selección correcta del polímero requiere de un
trabajo conjunto entre los proveedores de políme- En la Tabla 6.4 se describen diversos polímeros
ros, los proveedores de equipos y el personal de catiónicos líquidos, ya sea en forma disuelta o en
operación de la planta. Las evaluaciones se hacen emulsión. Estos polímeros eliminan la exposición
en el lugar y con los lodos específicos. El proceso al polvo y requieren mucho más espacio de alma-
de evaluación es continuo por la introducción de cenamiento. La selección de un material en forma
nuevos polímeros en el mercado. (EPA, 1979). líquida, en emulsión o polvo seco, por lo general
depende de la comparación del costo- beneficio,
Los polímeros son productos químicos especiali- facilidad de manejo y requisitos de almacena-
zados de alto peso molecular y solubles en agua. miento.
Se sintetizan a partir de monómeros individuales,
o mediante la adición química de monómeros o Los Polímeros en solución actúan al adherirse a las
grupos funcionales, o son polímeros de origen na- superficies de las partículas del lodo produciendo:
tural.
• Desorción del agua de la superficie en-
Los polímeros catiónicos son ampliamente utiliza- volvente
dos para el acondicionamiento de lodos, ya que la • Neutralización de carga
mayoría llevan una carga negativa. Las caracterís- • Aglomeración de pequeñas partículas
ticas de los lodos y el tipo de dispositivo de espe- por enlace interparticular
samiento o deshidratación utilizado determina los
polímeros catiónicos que funcionan mejor y son El resultado es la formación de una matriz o
más rentables. torta de lodo permeable capaz de liberar agua.
Tabla 6.3 Polímeros catiónicos en polvo, (US, EPA, 1979)
Tipo Densidad catiónica relativa Peso molecular Dosis aproximada,

lb·t-1
Copolímero de poliacrilamida Baja Muy alto 0.5-10

Copolímero de poliacrilamida Media Alto 2-10
Copolímero de poliacrilamida Alta Medio alto 2-10
Homopolímero de poliamina Completa Alto 2-10
125
6.3.1.9. Equipo utilizado para el Los polímeros generalmente se preparan en for-
acondicionamiento químico de lodos ma diluida con concentraciones entre 0.25 y
0.50 por ciento en peso y las sales inorgánicas
El sistema de acondicionamiento químico de lo- al 1 por ciento en peso. Se requiere agua limpia
dos debe contar con instalaciones especiales que para dilución, conectada a la descarga del tan-
incluyen: que de mezclado; para diluir aún más la solu-
ción de polímero (es decir, hasta 0.05 - 0.01 por
• Almacenamiento de reactivos sólidos, ciento en peso, de acuerdo a las indicaciones del
líquidos o emulsiones fabricante); y para lograr una dispersión com-
• Equipo de dosificación de sales o polí- pleta del polímero en el lodo.
meros
• Bombas para la dosificación de reactivos Los materiales de los equipos o tanques se se-
químicos leccionan de acuerdo al tipo de químico a utili-
• Tanques para la preparación y mezclado zar. Si es corrosivo se utilizan tanques de fibra
de las soluciones de vidrio, polietileno de alta densidad o acero
• Sistemas de mezclado estático o en línea recubierto con plástico o hule.
• Bombas de transferencia del lodo acon-
dicionado al punto de aplicación Sistema de preparación y dosificación de pro-
• Tuberías, medidores de flujo, válvulas y ductos sólidos
accesorios
Un diagrama de un sistema de preparación de
Los sistemas de acondicionamiento opera en polímero seco se muestra en la Ilustración 6.4.
forma manual o automática. Se diseñan para Se observa que está compuesto por una tol-
trabajar por lotes, para dosificar la cantidad ne- va para dosificación de polímero, un tanque
cesaria para un día, o en forma continua. de mezcla para la preparación de una solución
stock, posteriormente el polímero se envía hacia
Las bombas de dosificación generalmente son otro tanque de mezcla o a un mezclador estático
de desplazamiento positivo (diafragma, émbo- para una segunda dilución antes de enviarse al
lo giratorio o cavidad progresiva), ver capítulo punto de aplicación.
5. Las transmisiones deberán proporcionar una
salida variable. El equipo de mezclado varia Los reactivos sólidos, por ejemplo los polímeros
dependiendo del químico seleccionado (seco se venden en sacos de 20 a 25 kilos. Si se va a
o líquido), la viscosidad y las características del utilizar un polímero en polvo este se debe guar-
lodo. dar en un almacén ubicado dentro del mismo
Tabla 6.4 Ejemplo de Polímeros catiónicos líquidos, (US, EPA, 1979)
Tipo Peso molecular Porcentaje de sólidos
Poliamina terciaria Bajo 30

Poliamina cuaternaria Muy bajo 50
Homopolímero catiónico De bajo a medio 16-20
Copolímero en emulsión De bajo a medio 25-35
126
edificio de espesamiento o deshidratación. Dia- Bomba dosificadora o de transferencia de po-
riamente se coloca el polímero en una tolva para límero del tanque de preparación de solución
dosificarse en forma continua. La tolva para la stock al tanque de dilución de polímero o un
dosificación se construye en acero inoxidable, mezclador estático
plástico o fibra de vidrio y dispone de un dosi-
ficador automático del polímero. Estos sistemas El polímero generalmente se dosifica a meno-
también se pueden adquirir directamente en el res concentraciones, por lo que se requiere otra
mercado. La Ilustración 6.5 presenta una tolva dilución para llevarse a una concentración me-
para dosificación de polímero. nor que la solución stock, por ejemplo de 0.05
Tanque de preparación de solución stock o madre Ilustración 6.5 Tolva para dosificación de polímero
El polímero seco se conduce a un tanque de pre-

paración de solución stock o solución madre.
Este tanque trabaja en continuo y prepara una
solución generalmente al 0.5 por ciento (5000
mg L-1), o de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. El tanque se alimenta en forma con-
tinua con el polímero seco y agua limpia. Tiene
un tiempo de retención entre 30 minutos y 2
horas, para garantizar la dilución y maduración
de la solución de polímero. Este tanque se fa-
brica de plástico o de fibra de vidrio y con un
sistema de agitación para mantener la solución
bien mezclada, un medidor de flujo de agua y un
indicador de nivel en el tanque de preparación.
Ilustración 6.4 Sistema de dosificación de polímero sólido (WEF ,2012)
Polímero
sólido
Desificador de
polímero sólido Agua Medidor de flujo
Agua para agua
E
Agua
Tanque de Bomba de Medidor de flujo Mezclador

mezcla polímero para polímero estático
Dren
127
por ciento (500 mg L-1). Por lo tanto la solución cia un mezclador estático donde se mezcla con
stock se transfiere a otro tanque o a un mezcla- agua y pasa al tanque de preparación de solución
dor estático para preparar esta solución. posteriormente se diluye hasta la concentración
requerida en el punto de aplicación.
Para el bombeo de la solución stock se debe con-
siderar su viscosidad y utilizar una bomba tipo Los polímeros en emulsión, contienen un polí-
diafragma o de cavidad progresiva. mero de alto peso molecular concentrado en un
solvente (aceite) y disperso en agua. Tienen la
Tanque de preparación de la solución de polí- ventaja de tener alta concentración, son faciles
mero o solución de trabajo de disolver y sin viscosidad. El sistema de alma-
cenamiento y manejo del polímero en emulsión
En este tanque se prepara la solución de trabajo es similar al del polímero líquido. El polímero
que puede ser al 0.05 por ciento (500 mg L ), -1
en emulsión se debe activar (disolver en agua)
y se diseña para un tiempo de retención de 10 antes de usarse. La activación se hace en dos eta-
minutos. Recibe la solución stock o solución pas. La primera etapa se denomina “inversión”
madre y se diluye con agua limpia o agua tra- y consiste en una agitación fuerte para disper-
tada. Este tanque es de plástico, metal o fibra de sar la emulsión en agua. La segunda etapa es un
vidrio. Está provisto de un sistema de agitación período de reposo o de maduración para que el
mecánica para mantener la mezcla uniforme. floculante se active completamente. El período
En la Ilustración 6.6, se muestra un sistema de de activación depende del polímero y es de has-
preparación de solución de polímero. Como se ta 30 minutos. En la Ilustración 6.9, se observa
observa en la Ilustración 6.7, también se puede un sistema de dosificación de polímero en emul-
utilizar un mezclador estático. sión donde aparecen las bombas dosificadoras,
el polímero en emulsión y la tubería de agua de
Los tanques de preparación de soluciones con de dilución (color azul).
polímeros se equipan con un agitador para man-
Ilustración 6.6 Tanques para la preparación de soluciones
tener la mezcla uniforme, un medidor de flujo y
un indicador de nivel.
Sistema de preparación y dosificación de polí-

mero líquido
Los polímeros líquidos se almacenan en insta-

laciones bien ventiladas para evitar el escape de
vapores y malos olores.
En una instalación típica para una operación

discontinua (Ilustración 6.8), por ejemplo un
día, del tanque de almacenamiento de políme-
ro líquido se bombea un determinado flujo ha-
128
Ilustración 6.7 Mezclador estático
6.3.2. Otros tipos de
acondicionamiento
Existen otros métodos de acondicionamiento.

El tratamiento térmico y el congelamiento y
descongelamiento, son poco utilizados o se en-
cuentran en fase experimental (Metcalf & Eddy,
2003).
6.3.2.1. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico se usa para el acondi-

cionamiento y estabilización de lodos, pero no
es común en nuevas instalaciones. Involucra el
Después de la preparación de la solución de po- calentamiento del lodo por cortos períodos de
límero, éste se bombea hacia el punto donde se tiempo. Coagula los sólidos, rompe la estruc-
mezclará con el lodo residual para espesamien- tura gelatinosa del lodo y disminuye la afinidad
to o la deshidratación. Si el espesamiento o la del agua y el lodo. Como resultado, el lodo se es-
deshidratación se realizan en un filtro prensa, teriliza y deshidrata facilmente. El sobrenadante
filtro de bandas, o cualquier otro equipo excepto de las unidades del tratamiento térmico es alto
la centrífuga; el lodo y el polímero se mezclan en DBO y requiere de un tratamiento especial
en un tanque para que se realice la coagulación antes de regresarse al inicio de la planta de tra-
y floculación. Si el equipo es una centrífuga, el tamiento de aguas residuales.
lodo y el polímero se llevan directamente a la
entrada de la centrífuga, o se mezclan en línea Las ventajas del tratamiento térmico son: 1) el
unos metros antes. contenido de sólidos en el lodo deshidratado al-
Ilustración 6.8 Sistema de dosificación de polímero liquido
Mezclador Venteo
Medidor de flujo
Rebosadero Agua para agua
E
Columna de Agua
calibración Mezclador
Al punto de
estático
aplicación
Punto de
llenado
Bomba de Medidor de
Tanque de Bomba Medidor de
transferencia flujo
Dren solución de flujo
de polímero para polímero
de polímero polímero para polímero
Agua de
dilución
Medidor
de flujo
129
Ilustración 6.9 Sistema de dosificación de polímero en
emulsión (Cortesía de PTAR de Valle de Bravo, Estado de 6.3.2.2. Precalentamiento del lodo
México)
El acondicionamiento térmico del lodo a una

temperatura de 60°C en pruebas piloto de cen-
trífugas, que utilizan una etapa secado con ca-
lor, incrementa un seis por ciento la concen-
tración de sólidos de la torta. La desventaja del
proceso es el incremento en la DBO soluble en el
concentrado o sobrenadante que al recircularse
incrementa la carga en el afluente de la planta
de tratamiento. Otro factor que debe conside-
rarse cuando se evalúe esta opción es la fuente
y el costo de producción del calor. Si el calor se
obtiene de otra fuente que de otro modo se des-
canza entre un 30 a 50 por ciento, dependiendo perdiciara, el precalentamiento del lodo es un
del grado de oxidación, 2) el lodo no requiere método de acondicionamiento efectivo y econó-
acondicionamiento químico, 3) el proceso esta- mico para mejorar el desempeño de la deshidra-
biliza el lodo y destruye la mayoría de los orga- tación (Metcalf & Eddy, 2003).
nismos patógenos, 4) la capacidad calorifica es
de 28 a 30 kJ (gSSV)-1 y 5) el proceso no cambia
la composición del lodo. 6.3.2.3. Acondicionamiento por el método
de congelar y descongelar
Las principales desventajas asociadas con el
tratamiento térmico son: 1) alto costo de ca- Es un hecho bien conocido que la congelación
pital debido a su complejidad mecánica y al natural del agua y de las aguas residuales de
uso de materiales resistentes a la corrosión, 2) plantas de tratamiento de climas fríos mejora
supervisión estricta, operación especializada y sus características de deshidratación. La conge-
requiere un programa de mantenimiento pre- lación y descongelación cambian la consistencia
ventivo, 3) produce un corriente secundaria gelatinosa de los lodos por un material granular
con alta concentración de materia orgánica, que drena fácilmente. Resultados similares se
nitrógeno amoniacal y color, 4) produce gases alcanza usando equipos mecánicos de conge-
olorosos que requieren captación , tratamiento lamiento y descongelamiento (Metcalf & Eddy,
y/o destrucción y 5) la formación de incrus- 2003).
taciones en los intercambiadores de calor, tu-
berías y reactores requieren lavado con ácido Los lodos contienen diferentes tipos de agua:
o chorros de agua de alta presión. A causa de agua libre, agua intersticial, agua superficial y
estas desventajas, ha disminuido el interés en agua enlazada. El agua libre se refiere al agua
el tratamiento térmico. que rodea o contiene el lodo, pero no se mue-
130
ve con los sólidos. El agua intersticial se define efectivo, el lodo debe congelarse por lo menos
como el agua que “es atrapada dentro de la es- 30 minutos a una temperatura menor de -10 a
tructura de los flóculos y viaja con el flóculo o -20 °C. El tiempo para llegar a la temperatura
está enlazada por las fuerzas de capilaridad en- de congelamiento varía dependiendo del tama-
tre las partículas”. El agua superficial se man- ño del bloque del hielo y de la concentración de
tiene en la superficie de los flóculos y no puede sólidos. Después de la descongelación y deshi-
ser removida por medios mecánicos. Finalmen- dratación, la torta de lodo deshidratado puede
te, el agua enlazada es la que se une a las par- tener una concentración de sólidos entre 25 y
tículas y sólo puede ser liberada por la destruc- 40 por ciento con un filtrado que es muy bajo en
ción termoquímica de las partículas (Verselind SST. (Metcalf & Eddy, 2003).
& Matel, 1990).
Cuando el lodo se congela, el agua libre empieza 6.3.3. Acondicionamiento para

a congelarse. Como el agua libre se une por cris- el espesamiento de lodos
talización, esta busca más agua libre para unirse
y crecer mientras empuja las partículas de flócu- 6.3.3.1. Espesamiento por gravedad
lo al frente del hielo. Una vez que el agua libre
se congela, el agua intersticial se extrae por di- En el espesamiento por gravedad normalmente no
fusión y se añade a la estructura cristalina cre- se considera la adición de polímero ya que se in-
ciente (Metcalf & Eddy, 2003) crementan los costos de operación. Sin embargo,
la experiencia indica que la adición de polímero a
La concentración inicial de sólidos en el lodo, la un espesador por gravedad puede tener los bene-
velocidad de congelamiento y tiempo de conge- ficios que aparecen a continuación: (EPA, 1979):
lamiento se consideran variables importantes en
la optimización del proceso (Parker, et al.,200). • Captura mayor cantidad de sólidos que
La concentración de sólidos en el lodo residual una unidad que no recibe adición de po-
es importante para definir el tamaño del equipo límero
de congelamiento. Realizar un espesamiento • Permite una tasa de carga de sólidos dos
antes del congelamiento disminuye el tamaño a cuatro veces mayor que las unidades
del equipo y reducie el consumo de energía. La que no reciben adición de polímero
velocidad de congelamiento y el tiempo de con- • Mantiene la misma concentración de
gelamiento están muy relacionados. El tiempo sólidos en el fondo como una unidad
de congelamiento es aquel en el cual el lodo que no recibe adición de polímero
se mantiene a temperaturas bajo cero y permite
que el lodo que fue congelado pueda deshidra- Cuando los polímeros se utilizan para el espesa-
tarse completamente. miento por gravedad, se dosifican en la línea de
alimentación de lodos. El punto de adición debe
La temperatura que alcance la parte interna proporcionar una buena mezcla y evitar que el
de los flóculos congelados es crítica para poder flóculo se rompa antes de la descarga de los lo-
separar el agua enlazada. Para un tratamiento dos acondicionados al espesador.
131
Aunque los polímeros son la primera opción concentración de sólidos flotantes en un 4 por
para el acondicionamiento de lodos, también se ciento para los lodos residuales generados en el
utilizan las sales de aluminio y hierro con y sin sistema de lodos activados (WEF, 2012).
cal. En la Tabla 6.5. se presentan dosis de clo-
ruro férrico y cal utilizadas en el acondiciona- Se utilizan polímero catiónicos con moderada
miento de lodos para espesadores por gravedad. carga y alto peso molecular. Sin embargo, los po-
límeros catiónicos de baja carga están comenzan-
Para el espesamiento de lodos primarios se usa do a mostrar un mejor desempeño. Las dosis típi-
aproximadamente 2 a 4.5 g de polímero activo cas están dentro del rango de 2 a 5 g kg-1 y hasta
por kg de sólidos secos y permite una carga su- 7.5 g kg-1 de sólidos secos.
perficial de sólidos de aproximadamente 22 a 34
kg m-2 d-1. En el espesamiento de lodos residuales Un problema encontrado en el acondiciona-
del sistema de lodos activados se utiliza aproxi- miento es el mezclado del lodo con los acondi-
madamente 4.5 a 6.0 g de polímero por kg de cionadores. Para mitigarlo, se debe usar una so-
sólido seco se puede incrementar la carga super- lución de polímero más diluida (0.25 a 0.5 por
ficial a 12 a 16 kg m d . La dosis de polímero
-2 -1
ciento), o el floculante se mezcla a presión, antes
esta entre 1.5 a 3 g kg (en base a sólidos secos)
-1
del contacto con el lodo.
cuando es lodo primario crudo y de 4 a 6 g kg -1
cuando el lodo es estabilizado anaerobiamente.

6.3.3.3. Espesamiento por centrífugas
6.3.3.2. Espesamiento por flotación
El espesamiento por centrífugas se realiza utili-
El acondicionamiento químico no es necesario zando centrífugas de disco o platos, de canasta
para el espesamiento de lodos por flotación si es no perforadas y centrífugas de tornillo. La cen-
baja la velocidad de carga de sólidos e hidráuli- trífuga disco o platos no utiliza acondiciona-
ca. El acondicionamiento químico de lodos pue- miento de lodos con polímeros, ya que depende
de mejorar la concentración de sólidos flotantes únicamente de la fuerza centrífuga (G = 3.000 a
cuando se requiere una velocidad de carga de só- 5.000) para lograr la separación sólido-líquido.
lidos alta o la compactación es débil y el índice La centrífuga de canasta puede o no utilizar la
volumétrico de lodos (IVL) es alto. Aunque el adición de polímero. La dosis de polímero está
incremento de sólidos flotantes es relativamen- en el rango de 0.5 a 1.5 kg ton-1 de polímero
te pequeño, los polímeros pueden aumentar la seco por tonelada de lodos. La adición de polí-
Tabla 6.5 Dosis típicas de acondicionadores químicos para el espesamiento por gravedad (WEF et al., 2012)
Tipo de sólidos Naturaleza de los lodos y dosis de los químicos
Lodo crudo Estabilizado anaerobio
Cloruro férrico Cal viva (CaO), Cloruro férrico Cal viva (CaO),
(FeCl3), mg L-1 mg L-1 (FeCl3), mg L-1 mg L-1
Primario 1-2 6-8 1.5-3.5 6-10
Primario + filtro rociador 2-3 6-8 1.5-3.5 6-10
Primario + lodos del sistema de lodos 1.5-2.5 7-9 1.5-4 6-12
activados
Lodos del sistema de lodos activados 4-6 No hay datos No hay datos No hay datos
132
mero incrementa la carga hidráulica y permite 6.3.4. Espesadores de lodos,
una mejor recuperación de sólidos. Esto no cam- tipos y características
bia la concentración de sólidos espesados (EPA,
1979). Dependiendo de las fuerzas físicas utilizadas en
el proceso de espesamiento se han desarrollado
Las centrífugas de tornillo normalmente requie- diferentes métodos para realizarlo: espesamien-
ren 10 kg ton de polímero seco por tonelada de
-1
to por gravedad en tanques fijos, espesamiento
sólidos alimentados para el espesamiento de lodo, por gravedad en bandas, espesamiento por flo-
especialmente para los lodos residuales del siste- tación con aire disuelto, centrífugas y las menos
ma de lodos activados. Nuevas unidades desarro- comunes espesamiento rotatorio y espesamien-
lladas para el espesamiento de lodo residual del to por membranas (WEF, et al.,2012).
sistema de lodos activados y para obtener un 85
a 95 por ciento de sólidos capturados con dosis
de 0 a 3 kg ton-1 de polímero seco por tonelada de 6.3.4.1. Espesamiento por gravedad en tan-
sólidos de alimentados. ques fijos
Cuando el acondicionamiento con polímero se El espesamiento por gravedad en tanques fijos

utiliza para el espesamiento de lodos por medio consiste en la separación del agua de los lodos
de centrífugas, varios puntos deben tomarse en en una fase superior líquida y otra inferior sóli-
cuenta. El punto óptimo de adición depende de da, bajo la influencia de la gravedad.
la diferencia en las densidades de la carga del po-
límero, tiempos de reacción requeridos, y las ca- Los espesadores se utilizan para los siguientes
racterísticas del lodo. Los puntos recomendados tipos de lodos:
para la adición del polímero son (EPA, 1979):
• Para lodo primario o secundario no tra-
• Directamente en la entrada lateral de la tado
bomba de alimentación de lodos • El lodo de la etapa de sedimentación pri-
• Inmediatamente después de la bomba maria tiene un contenido de agua relati-
de alimentación de lodos vamente bajo (95-97 por ciento), por lo
• En la línea de alimentación de lodos an- cual puede llevarse directamente a los
tes de su conexión a la centrífuga reactores. Este lodo puede espesarse para
disminuir aún más el contenido del agua.
Los lodos residuales del sistema de lodos ac- Los resultados del espesamiento por gra-
tivados producen un flóculo débil que tiende vedad de este lodo son excelentes. Si el
a romperse dentro de la centrífuga. Una dosis lodo primario no presenta buenas carac-
arriba de 4 g kg de polímero por kg de sóli-
-1
terísticas de compresión (algunos lodos
dos alimentados puede formar un flóculo más de origen industrial), se espesa antes de
resistente. El lodo estabilizado aerobiamente someterlo a los tratamientos posteriores
y anaerobiamente tiene un flóculo pequeño, y de acondicionamiento con coagulantes
requiere aproximadamente de 4 a 8 g kg de po-
-1
previo al espesamiento puede requerirse
límero (WEF, et al , 2012). (Mijaylova , 1999)
133
• El espesamiento por flotación obtiene tratado a 95-96.5 por ciento (Mijaylova, 1999).
resultados similares, pero el análisis
económico favorece los sistemas por Para mezclas de lodo primario y secundario se
gravedad utiliza frecuentemente el espesamiento por gra-
• Para lodo estabilizado. Lodos de los re- vedad. Se obtiene un lodo con un contenido de
actores anaerobios cuando solo existe agua de 94 a 96 por ciento.
una etapa de estabilización y lodo de
los reactores aerobios. En este caso el Los espesadores estáticos gravitacionales son
espesamiento es una etapa antes de la generalmente tanques circulares cuyo fondo tie-
deshidratación ne forma de tolva, con una profundidad hasta
5 metros. La profundidad de la capa de lodo se
El lodo de los sedimentadores secundarios (lodo mantiene entre 0.6 y 2.4 metros. Los espesado-
biológico) tiene alto contenido de agua (99.8- res cuentan con estructuras sobre las cuales se
99.9 por ciento). Este lodo requiere espesa- montan rastras de recolección del lodo y varillas
miento antes de cualquier tipo de tratamiento verticales que se desplazan lentamente a través
posterior, ya sea estabilización biológica o que del lodo formando canales que permiten el as-
directamente se lleve a deshidratación. El espe- censo del agua. La instalación del sistema de
samiento por gravedad se utiliza en la práctica varillas facilita el proceso de espesamiento. Un
a pesar de que la reducción del contenido del esquema del espesador se presenta en la Ilustra-
agua no es muy alta. El lodo espesado por grave- ción 6.10 (Mijaylova, 1999).
dad alcanza un contenido de agua de 97-98 por
ciento. Para este lodo es más efectivo el espe- En la Ilustración 6.11. se muestra un perfil de
samiento por flotación con aire disuelto, el cual concentración de lodos de aguas residuales mu-
permite reducir el contenido de agua en el lodo nicipales en un espesador por gravedad en fun-
Ilustración 6.10 Espesador estático gravitacional de lodo con sistema de varilla, (Mijaylova, 1999)
Sobrenadante
Varillas
Rastras para la
recolección del lodo
Descarga del lodo espesado
Flujo de entrada
134
Ilustración 6.11 Perfil de Concentraciones típicas de los lodos de aguas residuales municipales en un espesador de grave-
dad en operación continua, (EPA, 1979)
Desbordamiento Flujo de entrada
Zona de clarificación Zona de clarificación
Altura del tanque

Zona de sedimentación Zona de sedimentación
Zona de espesamiento Zona de espesamiento
Flujo inferior
Ci Cb Cu
Concentración de sólidos espesados
Ci Concentración de sólidos en el flujo entrada
Cb Concentración más baja a la cual la suspensión floculante
esta en medio poroso
Cu Concentración en el fondo del espesador
cionamiento continuo. El lodo se introduce por para tratamiento de diferentes tipos de lodos y la
bombeo en la parte central del espesador. Se dis- concentración de sólidos que puede lograrse con
tribuye uniformemente mediante una estructu- el espesamiento. Para mantener condiciones
ra de infuencia que posee dispositivos para re- aerobias en los espesadores, la carga superficial
ducir la velocidad y para espaciarlo (EPA, 1979). hidráulica debe ser entre 24 y 30 m3 m-2 d-1. El
El sobrenadante es recolectado en la superficie tiempo de retención de los sólidos en el espesa-
por medio de una canaleta periférica con vertedor (volumen de la capa de lodo comprimido /
dores. Mamparas sumergidas, instaladas delante flujo de lodo espesado) puede variar en el rango
del vertedor evitan que el lodo flotante pase a las de 0.5 a 20 día. Los tiempos de retención bajos
canaletas. En la superficie se instalan recolecto- se manejan en el periodo de verano (Mijaylova,
res para este lodo flotante. El lodo se comprime 1999).
en el espesador y se acumula en la parte inferior.
Mediante rastras se recolecta en la tolva central
de donde se extrae y envia para su tratamien- 6.3.4.2. Espesamiento por flotación
to posterior. El sobrenadante de los espesadores
tiene alta carga orgánica (hasta 1 500 mg L-1 de La flotación es un procedimiento para separar
DBO) y sólidos suspendidos (de 300 a 1 000 mg partículas sólidas de una fase líquida. La flota-
L ), por lo cual se envía a los sedimentadores
-1
ción de los sólidos se crea normalmente por la
primarios de la plantas (EPA, 1979). introducción de aire en el sistema. Las burbujas
finas se adhieren o son absorbidas por los sólidos
El área del espesador se determina con la car- que se levantan a la superficie. Las partículas con
ga superficial de sólidos. En la Tabla 6.6 se pre- mayor densidad que la de los líquidos se pueden
sentan valores de este parámetro recomendados separar por flotación (WEF, et al., 2012).
135
Tabla 6.6 Concentraciones típicas de lodos no espesados y espesados y cargas superficiales de sólidos recomendadas para el
diseño de los espesadores, (Metcalf & Eddy, 2003)
Tipo de lodo Concentración de los sólidos en el lodo, Carga superficial
por ciento de sólidos
No espesado Espesado
kg m -2 d -1
Lodo primario 2-6 5-10 100-150
Lodo secundario de sistemas con biofiltros 1-4 3-6 40-50
Lodo secundario de biodiscos 1-3.5 2-5 35-50
Lodo secundario del sistemas de lodos activados 0.5-1.5 2-3 20-40
Lodo secundario del sistema de lodos activados 0.5-1.5 2-3 20-40
usando oxigeno de alta pureza
Lodo secundario del sistema de lodos activados con 0.2-1.0 2-3 20-40
aeración extendida
Lodo primario estabilizado anaerobiamente 8 12 120
Mezcla de lodo primario y lodo secundario de los 2-6 5-9 60-100
filtros percoladores
Mezcla de lodo primario y lodo secundario de 2-6 5-8 50-90
sistemas con biodiscos
Mezcla de lodo primario y lodo secundario de 0.5-1.5 4-6 25-70
sistema con lodos activados 2.5-4.0 4-7 40-80
Mezcla de lodo secundario de sistemas de lodos 0.5-2.5 2-4 20-40
activados y filtros percoladores
Lodo terciario con alta cal 3-4.5 12-15 120-300
Lodo terciario con baja cal 3-4.5 10-12 50-150
Lodo terciario con hierro 0.5-1.5 3-4 10-50
Existen tres versiones diferentes del proceso de En un tercer método, flotación con dispersión
flotación: flotación con aire disuelto, flotación de aire, burbujas de gas relativamente grandes
al vacío y flotación con dispersión de aire. So- (500-1000 μm) se generan cuando se introduce
lamente se utiliza la flotación con aire disuelto gas a través de un impulsor giratorio o a través
para el espesamiento de lodo. de medios porosos (EPA, 1979).
En la flotación por aire disuelto, se generan bur- A pesar de los tres métodos, el espesamiento por flo-
bujas pequeñas de gas (50-100 μm) como re- tación se utiliza más para el espesamiento de lodos
sultado del contacto de un gas a partir de una secundarios de procesos de tratamiento biológico
solución sobresaturada con ese gas. La sobresa- con biomasa en suspensión, tales como los procesos
turación se produce cuando el aire se dispersa a de los activados o procesos de nitrificación. Otros
través de los lodos en un depósito cerrado, de alta lodos como el primario, filtros rociadores, lodos es-
presión. Cuando el lodo se retira del depósito y tabilizados aerobiamente y lodos con sales metálicas
se expone a la presión atmosférica, el aire disuel- de procesos de tratamiento químico también utili-
to sale de la solución en forma de finas burbujas. zan este proceso. Una unidad típica utilizada para
el espesamiento de lodos activados se presenta en la
El segundo método, la flotación al vacío, la so- Ilustración 6.12 y en la Ilustración 6.13 se presenta
bresaturación se produce cuando el lodo se so- un esquema de un sistema típico de espesamiento
mete a un vacío de aproximadamente 230 mm por flotación con aire disuelto (Metcalf & Eddy,
de mercurio en un tanque cerrado (EPA, 1979). 2003) (WEF, et al., 2012).
136
En el proceso de espesamiento por flotación con agrupan en una matriz de sólidos. Dado que la
aire disuelto, comúnmente conocido como DAF, densidad media del agregado de sólidos-aire es
por sus siglas en inglés, se añade aire a presión, menor que la del agua, el aglomerado flota en
por encima de la presión atmosférica, a la cola superficie. Los sólidos flotantes forman una
rriente de lodo entrante o a un porcentaje del capa de varios centímetros de profundidad en
líquido separado. Cuando la presión se reduce y la superficie del agua. El agua se drena desde
se crea turbulencia, el aire en exceso, del reque- la unidad de flotación por medio de vertedores.
rido para la saturación a presión atmosférica, Los sólidos flotantes se separan continuamente
sale de la solución en forma de pequeñas bur- por medio de rastras superficiales y se recogen
bujas de 50 a 100 µm de diámetro. Las burbujas en una tolva recolectora. Cuando el proceso
se adhieren a las partículas en suspensión o se tiene un buen desempeño los sólidos espesados
Ilustración 6.12 Esquema de un sistema de espesamiento por flotación con aire disuelto, (WEF, et al., 2012)
Tanque de saturación Espesador por flotación
Aire
Lodo
espesado
Sobrenadante
Polímero
Lodo alimentado
Recirculación del sobrenadante
Ilustración 6.13 Unidad típica de espesamiento por flotación con aire disuelto para lodos activados residuales., (Metcalf &
Eddy, 2003)
Vertedor del efluente
Desnatador Tolva de flotación
Lodo espesado Descarga de

lodo flotante
Pozo de difusión
Mampara de
Solución de retención
recirculación
Entrada de aire
a presión y lodo
Colector de lodo residual
Descarga del lodo sedimentado
137
tienen una gravedad específica de 0.6 a 0.7 de la tasa de carga de sólidos y de la aplicación
(EPA, 1979). de polímero. Aunque las concentraciones de só-
lidos removidos por flotación están dentro de un
La concentración de sólidos que se puede obte- rango de 3 y 6 por ciento en peso, la concentra-
ner en el lodo activado residual removido por ción de sólidos es difícil de predecir durante la
flotación depende principalmente de la relación etapa de diseño si no se cuenta con información
aire-sólidos, de las características del lodo (en en planta piloto (Metcalf & Eddy, 2003) (Mi-
particular el índice de volumen del lodo, IVL), jaylova, 1999).
Tabla 6.7 Datos típicos de operación de los espesadores por flotación con aire disuelto, (WEF, et al., 2012)
Tipo de lodoa Dosis de Carga de Concentración Sólidos Referencia

polímero, g sólidos, kg m -2 de los sólidos suspendidos en
kg-1 de sólidos d -1 flotantes, por el sobrenadante,
secos ciento mg L-1
Lodo secundario del 0 117 4.0 (Bare, et al .,
sistemas de lodos 1975)
activados
Lodo secundario del 0 63 6.5 (Bare, et al .,
activados
Lodo secundario del 0 97 4.6 (EPA, 1979)
sistemas de lodos
activados
Lodo secundario del 1.0 376 4.0 50 (Bratby & Am-
sistemas de lodos brose, 1995)
activados
7.5 247 5.3 (Komline,
1976)
Lodo secundario del 1.5 822 7.3 20 (Komline,
activados
Lodo secundario del 1.0 376 4.0 50 (Komline,
sistema de lodos 1976)
activados con aireación
extendida
Lodo secundario del 2.2 375 6.6 (Komline,
activados para ser
estabilizado
Lodo secundario del 0 30 4.0 200 (Bratby & Am-
sistemas de lodos brose, 1995)
activados + lodo de
biodisco
Lodo del sistema de 1.2 820 7.3 20 (Bratby & Am-
lodos activados con brose, 1995)
oxigeno
Lodo secundario del 0 68 3.0 750 (Noland & Dic-
sistemas de lodos kerson, 1978
activados con residuos
de cervecería
Lodo secundario del 0 176 4.0 (Komline,
activados estabilizado
aerobiamente
138
Tabla 6.7 Datos típicos de operación de los espesadores por flotación con aire disuelto, (WEF, et al., 2012) (continuación)
Tipo de lodoa Dosis de Carga de Concentración Sólidos Referencia
polímero, g sólidos, kg m -2 de los sólidos suspendidos en
kg-1 de sólidos d -1 flotantes, por el sobrenadante,
secos ciento mg L-1
Lodo secundario del 3.0 705 8.0 (Komline,
activados estabilizado
aerobiamente
Lodo primario + Lodo 0 117 8.6 (EPA, 1979)
secundario del sistemas
de lodos activados
sistemas de lodos
activados + lodo
primario
Lodo primario + Lodo 1.2 111 6.2 300 (Butler, et al.,
secundario del sistemas 1977)
de lodos activados
sistemas de lodos
activados + lodo
primario
sistemas de lodos
activados + lodo
primario
Lodo primario +lodo de 0 147 4.8 500 (Komline,
filtros percoladores 1976)
Lodo primario + Lodo 3.5 294 6.5 200 (Komline,
de filtros percoladores 1976)
con sólidos del proceso
de contacto
Lodo primario + lodo de 0 147 5.0 (Butler, et al.,
filtros percoladores 1977)
Lodo primario + filtros 4.0 79 6.2 210 Datos de plan-
percoladores y sólidos ta de 2008
de contacto
Tabla 6.8 Carga de sólidos típicos de unidades de espesamiento por flotación con aire disuelto, (Metcalf & Eddy, 2003)
Tipo de lodo Carga de sólidos, kg m -2 d -1
Sin adición de productos Con adición de

químicos productos químicos
Licor mezclado del sistema de lodos activados con aire 1.2-3.0 Por arriba de 10
Lodos del sistema de lodos activados 2.4-4.0 Por arriba de 10

Lodos del sistema de lodos activados utilizando oxigeno de 3.0-4.0 Por arriba de 10
alta pureza
Lodo de los filtros percoladores 3.0-4.0 Por arriba de 10
Lodo primario + lodo del sistema de lodos activados usando 3.0-6.0 Por arriba de 10
aire
Lodo primario + lodo de filtros percoladores 4.0-6.0 Por arriba de 10
Lodo primario 4.0-6.0 Por arriba de 10
139
La relación aire-sólidos es el factor que más in- datos anteriores aplican para un lodo residual del
fluye en el comportamiento del espesador por proceso de lodos activados que tenga IVL menor
flotación y se define como la relación del peso o igual a 125 mL g-1 (Mijaylova, 1999).
del aire disponible para la flotación y los sóli-
dos que flotarán en la corriente de alimentación. Cuando las tasas hidráulicas incluyen la alimenta-
La relación aire-sólidos a la cual se maximiza la ción más la recirculación, los espesadores por flo-
concentración de sólidos varía entre 2 y 4 por tación se diseñan hidráulicamente para operar en
ciento (Mijaylova, 1999). un rango de 0.3 a 1.41 L m-2 s-1, con carga máxima
sugerida de 0.5 L m-2 s-1, asumiendo que no se uti-
El índice volumétrico de lodos (IVL) es también liza adición de químicos (Mijaylova, 1999).
importante ya que se reporta un buen desem-
peño cuando el IVL es menor a 200 mL g-1, uti- En la Tabla 6.7 se presentan algunos datos de
lizando dosis de polímero típicas, (Tabla 6.7). operación de sistemas de espesamiento por flo-
Cuando el IVL es alto, la concentración del lodo tación y en la Tabla 6.8 las tasas de carga super-
flotante disminuye y se requieren altas dosis de ficial de sólidos recomendados para diferentes
polímero. La información acerca del funciona- tipos de lodos acondicionados químicamente.
miento de este sistema indica que para altas car-
gas superficiales (mayores de 470 kg m-2 d-1) la
concentración del lodo flotante disminuye. 6.3.4.3. Espesamiento por gravedad en bandas
La cargas superficiales de los espesadores por flo- El espesamiento por gravedad en bandas es un
tación varían de 0.5 a 1.4 g m s para producir
-2 -1
desarrollo relativamente reciente del proceso
un lodo flotante de 3 a 5 por ciento de sólidos to- de espesamiento. El lodo se concentra al libe-
tales. Si se adiciona polímero, la carga de sólidos rar agua drenándola por gravedad a través de
se puede incrementar de un 5 hasta un 100 por una banda horizontal. Se requiere que el lodo
ciento, obteniéndose un incremento en la conse acondicione químicamente utilizando polí-
centración de sólidos de 0.5 a 1 por ciento. Los mero. Los espesadores por gravedad de banda
Ilustración 6.14 Equipo para espesamiento por gravedad en banda
140
son apropiados para el espesamiento de lodos Los principales elementos de los espesadores
activados y de lodos estabilizados para reducir por gravedad en bandas son (WEF, et al., 2012):
el volumen antes de su transportación al sitio
de disposición final. Ocasionalmente se utilizan • Sistema para el condicionamiento y
para concentrar lodos primarios y algunos lodos distribución del lodo, que consiste en
químicos que sean particularmente difíciles de la dilución de polímeros, transporte,
espesar (Mijaylova, 1999). mezclado, y coagulación subsecuente,
tanque de floculación y distribuidor del
En un espesador de bandas, el polímero se aplica lodo floculado sobre la banda
a la entrada del lodo, a través de un inyector o • Banda transportadora para la separa-
mezclador en línea. La tubería que transporta el ción de líquidos-sólidos a través de la
lodo y un tanque de floculación provee el tiempo fuerza de gravedad, tolva para recolec-
de retención requerido, aproximadamente de 20 ción de los lodos, sistema de recolección
a 40 segundos y condiciones de baja turbulencia del filtrado y sistema de drenaje
para promover la floculación adecuada. El lodo • El mecanismo de tensado de la banda y
floculado se dispersa uniformemente con ayu- sistema guía de la banda
da de deflectores a lo ancho de la banda, la cual • Sistema de lavado de la banda compues-
se mueve. En la Ilustración 6.14 se presenta un to por rociadores y las bombas a presión
esquema de un equipo de espesamiento de gra- • Sistema de control incluyendo el panel
vedad por bandas. El agua liberada se drena a lo de control maestro y varias alarmas
largo de toda la banda dejando los sólidos sobre
la banda. Algunos fabricantes utilizan rastras En la Tabla 6.9 se menciona la velocidad de car-
para formar surcos en el lodo, lo que facilita el ga hidráulica típica para espesadores por grave-
drenado del agua. Se utiliza una cuchilla para dad en bandas.
raspar la banda y eliminar los residuos de lodo
y polímero de los poros de la banda. El agua que
Tabla 6.9 Carga hidráulica típica de un espesador por
se drena de los lodos se recircula al proceso de gravedad en bandas, (Metcalf & Eddy, 2003)
tratamiento de aguas primario o secundario. Tamaño de la banda Rango de carga
(ancho efectivo de hidráulica, L s-1
deshidratación), m
La captura de sólidos de lodos activados o de 1.0 6.7-16
lodos estabilizados utilizando este tipo de espe- 1.5 9.5-24
sadores por gravedad va desde 90 a un 98 por 2.0 12.7-32

3.0 18-47
ciento, con una adición de polímero de 1.5 a
4.5 kg t-1. En la Ilustración 6.15 se presenta un
ejemplo de este tipo de espesadores.
141
Ilustración 6.15 Diagrama de flujo de un sistema de espesamiento por gravedad en bandas, (Mijaylova, 1999)
Bomba
Adición de Lodo espesado

polímero
Banda de
Lodo espesamiento
por gravedad
Tanque de
acondicionamiento
6.3.4.4. Espesamiento por Centrífugas líquidos de 3 a 6 por ciento de sólidos totales

reducirá el volumen en un 50 por ciento (US,
La centrífugación es una aceleración de la sedi- EPA, 2000). El espesamiento se utiliza a menu-
mentación a través del uso de la fuerza centrífu- do antes de la estabilización anaerobia o estabi-
ga. En un tanque de sedimentación, los sólidos lización con cal para reducir los costos de capital
caen al fondo y el líquido se mantiene en la par- de los equipos de estabilización, pero general-
te superior. En una centrífuga, el tanque gira- mente no se realiza antes de la estabilización ae-
torio actúa como un tanque de sedimentación robia convencional, ya que es difícil de suminis-
muy eficaz (EPA, 1979). trar suficiente oxígeno cuando los sólidos totales
son mayores al 2 por ciento. El porcentaje de
Las centrífugas se usan para espesamiento y sólidos de la salida se puede variar mediante el
deshidratación. El uso de las centrífugas en el cambio de los parámetros de funcionamiento de
proceso de espesamiento es limitado, normal- la centrífuga (Metcalf & Eddy, 2003).
mente se utiliza para lodo residual del sistema
de lodos activados. El espesamiento por centrí- Las centrífugas de tornillo consisten en un ci-
fugación involucra la sedimentación de las par- lindro largo y cónico por un extremo montado
tículas del lodo bajo la influencia de la fuerza horizontalmente (WEF, et al., 2012). El lodo se
centrífuga. Las centrífugas más utilizadas para introduce en forma continua al equipo y entra a
el espesamiento de lodo son las centrífugas de un tornillo helicoidal el cual gira con una velo-
tazón sólido o de tornillo. En la Ilustración 6.16, cidad específica, separando el lodo del agua. El
se presenta un esquema de una centrífuga de lodo se concentra en la periferia del tornillo y
tornillo para el espesamiento de lodos. se mueve hacia el extremo cónico donde se des-
carga y el agua se recoge en el otro extremo del
Los sistemas de espesamiento proporcionan tornillo (Metcalf & Eddy, 2003).
ahorros significativos en el costo de almacena-
miento de lodos y biosólidos, transporte y uso Bajo condiciones normales, el espesamiento se
final o disposición. El espesamiento de lodos realiza por medio de las centrífugas sin la adi-
142
Ilustración 6.16 Esquema de una centrífuga, (Metcalf & Eddy, 2003)
Cubierta Puertos de
alimentación
Cilindro giratorio
Polea de
Caja de
accionamiento
cambios de velocidad
principal
Alimentación
Puerto de descarga
de lodo
de concentrado
Puerto de descarga de
Concentrado Transportador Sólidos
sólidos espesados
giratorio espesados
Ilustración 6.17 Esquema de una centrífuga para el espesamiento de lodos, (Flottweg SE, 2013)
ción de polímeros. Sin embargo, los costos de ma. Las dosis de polímero para el espesamiento
mantenimiento y energía para el espesamiento de lodo residual del sistema de lodos activados
por centrífugas son altos. Además, el proceso están dentro del rango de 0 a 4 kg de políme-
usualmente es atractivo solamente para instala- ro seco por tonelada de lodo (Metcalf & Eddy,
ciones mayores que 0.2 m s , donde el espacio
3 -1
2003).
es limitado y se cuente con personal capacitado,
o para lodos que son difíciles de espesar por mé- El desempeño de la centrífuga se mide por la
todos convencionales. Muchos sistemas están concentración de sólidos obtenida en el lodo es-
diseñados con sistemas de adición de polímeros pesado y la recuperación o captura de SST. La
si se requiere mejorar el rendimiento del siste- captura de sólidos se calcula como el porcenta-
143
je de sólidos secos espesados con respecto a los 6.3.4.5. Espesamiento por tambores rotatorios
sólidos alimentados. Ecuación 6.2 (Metcalf &
Eddy, 2003). El espesador rotatorio se introduje en el mercado
en los años 1980 pero no tuvo mucha aceptación.
SSTP ^ SSTF - SSTCh Estos fueron reintroducidos a principios de los
R= x 100
SSTF ^ SSTP - SSTCh años 2000 con el reconocimiento de que el es-
Ecuación 6.2 pesador es un tambor cerrado que proporciona la
ventaja de control de olores. El lodo filamentoso
donde: puede acondicionarse para formar una estructu-
R = Porcentaje de captura ra de flóculo más fuerte, la velocidad de captura
SSTP = Concentración de sólidos es buena, y las concentraciones de lodos espesa-
suspendidos totales en los sólidos dos fueron ligeramente superiores comparadas
espesados, porcentaje por peso con los espesadores por gravedad en bandas. Los
SSTF = Concentración de sólidos espesadores rotatorios pueden tratar materiales
suspendidos totales en la filamentosos con menos cambios operacionales
alimentación, porcentaje por peso y se debe considerar si se requiere espesar lodo
SSTC = Concentración de sólidos primario o estabilizado. (WEF, et al., 2012).
suspendidos totales en el
concentrado, porcentaje por peso Los espesadores rotatorios operan de manera
similar a los espesadores por gravedad en ban-
Las principales variables de operación que se das. Los sólidos coagulados y floculados entran
consideran en una centrífuga son: (Metcalf & al tambor, y el agua libre se libera a través de
Eddy, 2003): la criba, dejando que los sólidos se transporten
hacia la tolva de descarga. El agua libre es un lí-
• Características del lodo alimentado (la quido claro que se separó del lodo floculado. En
estructura del agua contenida en los fló- la Ilustración 6.18 se muestra un esquema del
culos y el índice volumétrico de lodos espesador rotatorio (WEF, et al., 2012).
(IVL))
• La velocidad de rotación Los espesadores rotatorios están diseñados para
• La carga hidráulica una manipulación más agresiva de los lodos
• Profundidad del tanque mientras que el agua libre se libera en un área
• La velocidad diferencial para el tornillo más pequeña. Sin embargo, por la agresiva ma-
transportador nipulación, los flóculos pueden romperse, cau-
• La necesidad de adicionar polímero para sando que las partículas del lodo escapen con el
mejorar el desempeño del espesamiento filtrado, resultando en una captura poco favora-
ble. Los espesadores rotatorios generalmente re-
Debido a que la relación entre variables puede quieren menos espacio que otros métodos de es-
ser diferente en cada situación, no están dispo- pesamiento. Los operadores pueden controlar el
nibles las recomendaciones específicas de dise- proceso de espesamiento por medio del ajuste de
ño, de hecho, se recomiendan pruebas a escala la velocidad de alimentación, la dosis de polímero
laboratorio o en planta piloto. y la velocidad del tambor (WEF, et al., 2012).
144
Ilustración 6.18 Esquema de un espesador rotatorio, (WEF, WERF, US EPA, 2012)
Cabecera de lavador
Inyectores para el lavado
Pantalla del tambor giratorio
Tubería de entrada
Recipiente para el filtrado Motor del tambor
Eje de transmisión
Filtrado
6.3.4.6. Espesamiento por membranas do), bombas para los sólidos espesados y soplado-
res para la aireación de la membrana. La aireación
El interés en esta tecnología ha surgido con el en la membrana se proporciona por difusores de
creciente uso de biorreactores con membranas burbuja gruesa para limpiar la superficie de la
en el tratamiento de aguas residuales en las últi- membrana. El efecto de la limpieza minimiza la
mas dos décadas. acumulación de sólidos sobre la superficie de la
membrana. La aireación también provee oxígeno
Los componentes básicos de un sistema de espesa- para asegurar que el lodo espesado continúe en
miento por membranas incluye un tanque exclu- fase aerobia. En la Ilustración 6.19 se presenta un
sivo para la membrana, las membranas, bombas esquema de una instalación típica de un espesa-
para el filtrado (también conocido como permea- miento por membranas operando por lotes.
Ilustración 6.19 Diagrama de flujo simplificado del espesamiento por membrana operando por lotes, (WEF, et al., 2012)
Efluente ó permeado para

descarga ó recirculación
Lodos residuales del a la PTAR
Lodo espesado a
bombeo
Soplador
145
El espesamiento por membrana también puede 6.4.2. Espesamiento por
ser configurado para operar en continuo, for- flotación
mando parte del sistema de estabilización tal
como la estabilización aerobia. En la Ilustración En la Tabla 6.11 se enlistan las ventajas y des-
6.20 se presenta un esquema de la instalación ventajas del espesamiento por flotación con aire
de un espesador por membranas en continuo. disuelto.
6 .4. Ve n ta ja s y
de s v e n ta ja s
Tabla 6.11 Ventajas y desventajas del espesamiento por

6.4.1. Espesamiento por flotación con aire disuelto, (EPA, 1979)
gravedad en tanques fijos Ventajas Desventajas
Proporciona mejor separación El costo de operación
solido-líquida que el es mucho más alto
En la Tabla 6.10. se enlistan las ventajas y desven- espesamiento por gravedad. en comparación con
tajas del espesamiento de lodos por gravedad. los espesadores por
gravedad
Para muchos lodos se obtiene La concentración de
Tabla 6.10 Ventajas y desventajas del espesamiento por una concentración de sólidos lodo espesado es
gravedad, (EPA, 1979) mayor que la obtenida por el menor que en una
Ventajas Desventajas espesamiento por gravedad centrífuga
Requiere menos extensiones Requiere más área que
Proporciona mayores Requieres grandes
de tierra que el espesamiento una centrífuga
capacidades de extensiones de tierra.
por gravedad
almacenamiento de lodos.
Ofrece una excelente Tiene muy poca
Requiere menos habilidades Contribuye a la
homogeneización del lodo. capacidad de
por parte del operador producción de olores.
almacenamiento de
Menos problemas de olor que
Menores costos de El porcentaje de lodos
un espesador por gravedad
operación y mantenimiento separación de sólidos
(especialmente de energía). puede ser variable. Puede remover la arena de los
Puede producirse un lodo procesos de lodos activados
más delgado y menos Elimina grasas
concentrado.
Ilustración 6.20 Esquema de una instalación típica de un espesamiento por membranas acoplado a un sistema de estabi-
lización, (WEF, et al., 2012)
Efluente ó permeado para

descarga ó recirculación
Lodos residuales del a la PTAR
Circuito de Lodo espesado a

estabilización de bombeo
lodos
Soplador
146
Tabla 6.14 Ventajas y desventajas del espesamiento
6.4.3. Espesamiento por rotatorio, (EPA, 1979)
gravedad en bandas Ventajas Desventajas
Contención de olores Alto costo en comparación
con otros sistemas de
En la Tabla 6.12 se enlistan las ventajas y desven- espesamiento
tajas del espesamiento por gravedad en bandas. Pueden tratar lodos Existe el problema de que
filamentosos se rompan los flóculos y
escapen partículas de lodo
Tabla 6.12 Ventajas y desventajas del espesamiento por Alta captura de sólidos
por el filtrado
gravedad en bandas, (US, EPA, 1979)
Ventajas Desventajas
6 . 5. C r i t e r io s de di se ño
Bajos costos de operación y Problemas de olores
capital
Buena captura de sólidos y Rendimiento variable
una operación confiable con algunos tipos de
lodos 6.5.1. Espesadores por gravedad
Ocupa poco espacio en
comparación con otras
tecnologías de espesamiento
Los dos principales criterios de diseño para los
espesadores por gravedad son la carga hidráulica
6.4.4. Espesamiento por y la carga másica.
centrífugas
En la Tabla 6.13 se enlistan las ventajas y des- 6.5.1.1. Requerimientos de área superficial
ventajas del espesamiento en centrífugas.
El área superficial de un espesador por gravedad
Tabla 6.13 Ventajas y desventajas del espesamiento en
centrífugas, (US, EPA, 1979) es importante por dos razones. Primero, está
Ventajas Desventajas relacionada con la carga másica. La cantidad de
Un alto rendimiento en un Es potencialmente lodos en la entrada del espesador es igual al flujo
área pequeña un elemento de alto
mantenimiento o caudal por la concentración de sólidos. Los lí-
Es fácil de instalar Puede requerir polímeros mites superiores que existen de carga másica po-
con el objetivo de operar
con éxito drían crear límites superiores de carga hidráuli-
Es silenciosa Requiere desarenado en la ca. Segundo, una carga hidráulica alta causa un
corriente de alimentación
exceso de arrastre de sólidos en el efluente del
Bajos costos de capital e Requiere personal
instalación calificado para la operación espesador (WEF, et al., 2012).
de mantenimiento
Las instalaciones lucen
limpias
Tiene la capacidad para
alcanzar constantemente 6.5.1.2. Carga másica
de 4 a 6 por ciento de
sólidos en el lodo espesado
Si los lodos de una planta están disponibles,
entonces el área superficial requerida puede
6.4.5. Espesamiento por tambores determinarse por medio del uso de columnas
rotatorios de sedimentación, desarrollando una curva de
flujo. Vs. Sólidos sedimentados, y calculando
Tabla 6.14 se enlistan las ventajas y desventajas el flujo crítico (carga másica) para el lodo en
del espesamiento rotatorio. particular. Sin embargo, en la mayoría de los
147
Tabla 6.15 Cargas uniformes típicas (WEF, et al., 2012)
casos, el lodo no está disponible, y el diseña-
Tipo de lodo Rastras W, lb ft-2
dor debe recurrir a otros métodos (WEF, et al., (1 lb ft-2 = 1.49 kg m -1)
2012). Lodo primario solo ( poca 30

arena)
Lodo primario solo (con 40
arena)
6.5.1.3. Carga hidráulica Lodo primario + cal 40 a 60

Lodo del sistema de lodos
activados
Para lodos primarios las cargas hidráulicas Usando aire 20
máximas típicas utilizadas son de 1 200 a 1 Usando oxigeno 20
600 L m h . Para lodos residuales del proce-
-2 -1
Filtros rociadores 20
so de lodos activos o similares, las cargas hi- Acondicionamiento térmico 80
dráulicas que se aplican son menores, de 200 Lodo primario + residuos de 20 a 30

lodos activados
a 400 L m-2 h-1. Lodo primario + lodo de filtros 20 a 30
rociadores
Las rastras típicamente tiene una velocidad de 3 a 6 m
Utilizando las cargas hidráulicas máximas
min -1.
mencionadas anteriormente, las velocidades
máximas de flujo para lodos primarios son 1.0
a 1.3 m h-1 y lodos residuales del proceso de 6.5.1.5. Profundidad total del tanque
lodos activados son 0.2 a 0.3 m h (WEF, et
-1
al., 2012). La profundidad total de un espesador por grave-

dad considera: el bordo libre del tanque, la zona
de sedimentación (zona de clarificación y zona
6.5.1.4. Manejo de los requerimientos de de sedimentación) y la zona de compresión y al-
torque macenamiento (zona de espesamiento) (WEF,
et al., 2012).
Los lodos que se depositan en el fondo de un es-
pesador circular deben resistir el movimiento
de las rastras de sólidos y por lo tanto produ- 6.5.1.6. El bordo libre
cen un torque (torsión mecánica). El cálculo
de la torsión para una unidad de accionamien- El bordo libre del tanque es la distancia vertical
to circular, se calcula por la Ecuación 6.3 entre la superficie del líquido del tanque y la par-
(WEF, et al., 2012): te superior de la pared del tanque. Esta distancia
se calcula en función del diámetro del tanque,
T = WR 2 Ecuación 6.3 del tipo de estructura que se utilizará de medio
donde: puente o tipo puente completo para considerar la
T = torque, kg m-1 disposición de las tuberías del afluente, y si tiene
W = carga uniforme (específica del lodo) desnatadores. Por lo general, esta distancia es de
R = Radio del tanque, m 0.6 a 0.9 m, aunque algunos diseñadores han uti-
lizado hasta 2-3 m (WEF, et al., 2012).
148
6.5.1.7. Zona de sedimentación to de los sólidos sedimentados al centro del espe-
sador (WEF, et al., 2012).
Esta zona abarca la zona de clarificación y zona
de sedimentación, como se muestra en la Ilus-
tración 6.11 Por lo general es necesario de 1.2 6.5.2. Espesadores por flotación
a 1.8 m, siendo mayor la profundidad con lodos con aire disuelto
normalmente difíciles, como los lodos residua-
les de los lodos activados o del proceso de nitri- Los espesadores por flotación pueden ser rec-
ficación (WEF, et al., 2012). tangulares o circulares, construidos de concreto
o acero y pueden operar con el flujo total o par-
cialmente presurizado cuando solo la recircula-
6.5.1.8. Zona de compresión y almacena- ción se presuriza. Los parámetros que influyen
miento en el diseño y operación de este tipo de espesa-
dores son:
El volumen del tanque debe ser suficiente para
que los sólidos permanezcan durante el tiempo 6.5.2.1. Relación Aire /sólidos
requerido para espesar la suspensión a la con-
centración requerida. Además, es necesario para La relación aire/sólidos (g aire/g sólidos) afecta
compensar las fluctuaciones en la tasa de carga la velocidad de elevación del lodo y, es tan im-
de sólidos y tener un almacenamiento adecua- portante, como la profundidad total de la celda
do. Otra consideración es el gas que se puede de flotación. La relación necesaria de aire y só-
producir debido a las condiciones anaerobias o lidos, típicamente esta entre 0.02 y 0.04, depen-
de desnitrificación. El desarrollo de estas condi- diendo principalmente de las características del
ciones depende del tipo de lodos, la temperatura lodo (WEF, et al., 2012).
del líquido, y del tiempo que los lodos permanez-
can en el espesador. La experiencia operativa en 6.5.2.2. Carga hidráulica
plantas indica que el volumen total en esta zona
no debe superar un tiempo de retención de lodo La carga hidráulica para los espesadores se ex-
mayor de 24 horas máximo. presa como el flujo total (afluente + recircula-
ción) a través de la unidad, dividido por el área
Las pendientes de fondo del espesador son nor- de la superficie. Las unidades son típicamente
malmente más de 17 cm de distancia vertical por m3 m-2 h-1. La carga hidráulica máxima siempre
metro del radio del tanque. Estas pendientes son debe ser menor que la velocidad mínima de su-
más pronunciadas que las pendientes del fondo bida del lodo/partículas de aire, para asegurar
de los clarificadores convencionales. La pendien- que todas las partículas puedan llegar a la zona
te más pronunciada maximiza la profundidad de de flotación de lodos antes de que las partículas
los sólidos en la tolva de lodos, lo que permite que alcancen a salir por la tubería del efluente del
el lodo espesado pueda eliminarse. La pendiente espesador.
más pronunciada también reduce los problemas
al rastrillar el lodo permitiendo que la gravedad Estos equipos son relativamente insensibles a la
haga la mayor parte del trabajo en el movimien- carga hidráulica, y cargas tan altas como 14 m3
149
m-2 h-1 han sido aplicadas para el espesamien- a espesar es de un sistema de lodos activados,
to de lodos residuales del sistema de lodos ac- el rango esperado de las edades de lodos debe
tivados sin efecto perjudicial sobre los sólidos ser determinado, ya que la edad de lodos pue-
suspendidos en el efluente. Estas velocidades de afectar significativamente el rendimiento de
fueron obtenidas usando polímeros. Cuando espesamiento del equipo DAF. Se necesita in-
los polímeros no son utilizados, los valores co- formación acerca del origen del lodo y la gama
rrespondientes pueden ser bajos, aunque es pro- de concentraciones de sólidos que se pueden
bable que el criterio para definir el tamaño del esperar. También, debe haber una evaluación
equipo DAF seguirá siendo la carga de los sóli- de cualquier característica de la corriente de ali-
dos (WEF, et al., 2012). mentación que pueda afectar a la solubilidad del
aire por ejemplo, la concentración de las sales
disueltas, y el rango de temperaturas del líquido
6.5.2.3. Carga de sólidos ( EPA, 1979).
La carga de sólidos para estos equipos debe

ser expresada como la carga total de sólidos 6.5.2.5. Área superficial
alimentados al equipo dividido por el área de
la superficie. Típicamente las unidades son kg Para calcular el área superficial efectiva de un
m d . Generalmente al incrementar la carga
-2 -1
espesador DAF, un diseñador debe conocer la
de sólidos disminuye la concentración de los carga neta de sólidos y la de carga hidráulica su-
sólidos flotantes. La adición de polímeros pue- perficial.
de permitir un incremento en la carga de los
sólidos obteniendo mayor concentración en la Para el cálculo del espesador por flotación se
masa de lodo flotado. La carga de sólidos para puede utilizar la Ecuación 6.4, para calcular el
el diseño depende de las características de los área de la superficie o área superficial del tanque
lodos residuales y de la concentración de sóli- de espesamiento.
dos que se requiere en el lodo flotado o espesa-
do. Los valores de diseño típicos se basan en la SV × SS × SSG × 24
TSA = SLR × 100 × HPD Ecuación 6.4
carga pico de sólidos y tienen un rango apro-
ximadamente menor de 100 a 1150 kg·m-2·d-1
donde:
(WEF, et al., 2012).
TSA = Área de la superficie, m2
SV = Volumen diario de lodos, L d-1
SS = Contenido de sólidos suspendidos, %
6.5.2.4. Características de la alimentación
SSG = Gravedad específica del lodo
24 = horas al día, h d-1
El primer paso en el diseño de un espesador
SLR = Carga de sólidos, kg m-1 d-1
DAF es evaluar las características de la corrien-
HPD = horas de operación al día, h d-1
te de alimentación. El diseñador debe evaluar el
tipo de lodo (s) a espesar y las cantidades apro-
ximadas de cada uno bajo diversas cargas y mo- Cálculo de la cantidad de sólidos secos produ-
dos de operación de la planta. Si el lodo residual cidos:
150
SV × SS × SSG use polímeros. Actúan también como un agente
TDSS = 100 × 1 000 Ecuación 6.5
tensoactivo, permitiendo así una mejor fijación
de las burbujas de aire.
donde:
SV = Volumen diario de lodos, L d-1
La principal desventaja de los polímeros es el
SS = Contenido de sólidos suspendidos, %
costo (costo polímero, operación y manteni-
miento de los equipos de alimentación de polí-
TDSS = Total de sólidos secos producidos, ton d-1
mero) cuando se calcula sobre la vida útil de la
planta.
6.5.2.6. Uso de polímeros
Además, la cantidad real requerida es muy difícil
Los polímeros tienen un efecto marcado en el ren- determinar hasta que los estudios de flotación se
dimiento de los espesadores DAF, y por lo tanto pueden ejecutar en la instalación real.
un diseñador debe tener cuidado para diferenciar
entre el rendimiento con y sin el uso de polímero. 6.5.3. Espesadores de bandas por
gravedad
Los polímeros mejoran la flotación sustancial-
mente por el aumento del tamaño de las partí- 6.5.3.1. Carga hidráulica y de sólidos
culas presentes en los lodos. Las partículas de
algunos lodos pueden no ser susceptibles del Los espesadores de bandas por gravedad se di-
proceso de flotación debido a su pequeño tama- mensionan considerando ambos eventos: la carga
ño no va a permitir la fijación apropiada de las pico de sólidos y la carga hidráulica pico debido a
burbujas de aire. Cambiando las propiedades que se produce un lavado de la banda, por lo que
de superficie de las partículas y manteniendo la el sistema debe tener la posibilidad de apagarse y
misma relación aire/sólidos se puede duplicar el reiniciar. Las recomendaciones para la carga de
diámetro o el tamaño de la partícula y mante- lodo residual del sistema de lodos activados ba-
niendo la relación aire/sólidos, se puede conse- sado en el ancho de la banda se muestran en la
guir que aumente cuatro veces la velocidad as- Tabla 6.16. Estas recomendaciones se deben ajus-
censional o de elevación de las partículas. tar para considerar el tipo de lodo a espesar y el
objetivo de la concentración de lodo espesado.
Las propiedades de superficie de los sólidos
se separan. Los polímeros pueden neutralizar Típicamente, la capacidad de un espesador por
la carga, causando que las partículas se coagu- gravedad de bandas se limita hidráulicamente
len para que las burbujas de aire se unan a ellas con el lodo residual del sistema de lodos activa-
para una flotación eficaz. Por lo tanto, con el uso dos y con lodo primario por la carga de sólidos.
de polímeros, se obtienen las siguientes venta- El lodo primario no se espesa tan efectivamen-
jas operativas: reducir el tamaño del espesador; te como el lodo del sistema de lodos activados y
mejorar la captura de sólidos, reduciendo de este normalmente es una mayor cantidad de lodo. Sin
modo la cantidad de sólidos recirculados a la embargo, la combinación de lodo primario y lodo
planta de tratamiento; mejorar la operación de del sistema de lodos activados permite trabajar
una instalación existente, sobrecargada, que no con altas cargas de sólidos sobre la banda. Para
151
determinar las cargas se deben realizar pruebas concentrados producidos por el espesador. Típi-
específicas o considerar la experiencia de opera- camente se utilizan bombas de desplazamiento
ción de plantas similares (WEF, et al., 2012). positivo debido a su confiabilidad y su flujo relati-
vamente constante ante la variación de la presión
Tabla 6.16 Guía sobre la carga pico de sólidos y la carga
hidráulica pico de los espesadores de bandas por gravedad de descarga. Las bombas centrífugas, las cuales
(WEF, et al., 2012) son económicas y requieren menos mantenimien-
Ancho de Carga Carga de sólidos,
banda, metros hidráulica, (kg h -1)
to, también pueden usarse con concentraciones
L s-1 bajas dependiendo de su aplicación. Aunque la
0.5 7.9 255
tolva y la bomba son típicamente externas al espe-
1 15.7 520
sador, con frecuencia las suministra el fabricante
1.5 23.6 765
para asegurar la compatibilidad del sistema. La
2 31.4 1 040
3 47.2 1 560
bomba se diseña para la mínima concentración de
lodo espesado bajo la condición de carga hidráu-
6.5.3.2. Sistema de alimentación de sólidos lica máxima. El tamaño de la tolva lo determina
el tipo de control que se usará para regular el flujo
Los sistemas de alimentación de lodos pueden ser de descarga de la bomba. El control de encendido
cualquier tipo de transporte adecuado para los lo- y apagado se basa en el nivel de lodos en la tolva
dos, ver capítulo 5. El diseño debe considerar la (WEF, et al., 2012).
pérdida de presión al pasar el lodo por el orificio del
mezclador operando bajo diferentes intensidades 6.5.3.4. Sistema de filtrado
de mezclado y las limitaciones de carga hidráulica
de los espesadores de bandas por gravedad. Si el El filtrado pasa a través de la banda y se recoje en
sistema de alimentación de lodos no puede sumi- un sistema de drenaje. La losa del drenaje debe te-
nistrar el caudal requerido al espesador de grave- ner una pendiente hacia el punto central de reco-
dad de banda o no puede soportar una sobrecarga lección con una inclinación mínima de 1:8 para
hidráulica causará un lavado de la banda. Se debe asegurar la eficiente transportación del filtrado y
medir el flujo de lodo alimentado para adicionar que drene sin salpicaduras o salpicaduras consi-
correctamente el polímero, especialmente en sis- derables. El drenaje se debe diseñar para el flujo
temas donde hay un porcentaje mayor al 10 por hidráulico pico y debe estar entre 200 y 300 mm
ciento de variación en el flujo durante un perio- de diámetro. El filtrado se transporta a la corriente
do de operación. Finalmente, se debe considerar de los clarificadores primarios para sedimentar los
el muestreo de lodos para realizar los cálculos de sólidos y tratar los nutrientes solubles antes de su
adición de polímero y las interconexiones entre descarga. La carga de DBO del filtrado debe ser in-
controles para apagar el sistema de alimentación cluida en algunos criterios de diseño para los pro-
de lodos del espesador (WEF, et al., 2012). cesos primarios y secundarios (WEF, et al., 2012).
6.5.3.3. Sistema de espesamiento de lodo

6.5.3.5. Sistema de alimentación de químicos
El sistema de espesamiento de lodo consiste de
una tolva para la descarga del espesador y bom- Los sistemas de alimentación de polímero consis-
bas de lodos que pueden transportar los sólidos ten en dos tanques uno de mezclado y uno de di-
152
lución, cada uno con capacidad volumétrica para exclusivamente de contracorriente y para espe-
suministrar polímero para el espesador durante samiento pueden ser usadas contracorriente o
por lo menos un turno de funcionamiento conside- cocorriente.
rando la máxima carga de sólidos e hidráulica ho-
raria. El polímero debe ser diluido entre 0.1 y 0.5
por ciento para asegurar un buen mezclado y coa- 6.5.4.1. Características físicas
gulación del lodo a espesar. La medición del flujo
del agua y del polímero deberá ser incorporada en Cada centrífuga tiene características físicas únicas
el diseño del proceso para ser automatizadas. Dos que pueden afectar el desempeño incluyendo el
bombas de desplazamiento positivo con control de rendimiento, la eficiencia de captura, la dosis del
velocidad variable automático deben transportar el polímero, la concentración de sólidos en la torta,
polímero a los orificios Venturi del mezclador. El y los requerimientos de energía. Estas característi-
tamaño de las bombas se selecciona con la velo- cas físicas incluyen (WEF, et al., 2012):
cidad de flujo requerida para las horas de máxima
carga. El polímero no se alimenta a concentracio- • Geometría del recipiente
nes mayores de 0.5 por ciento para asegurar un • Diámetro del recipiente
buen mezclado (WEF, et al., 2012). Ver el capítulo • Longitud del recipiente
5 para información de bombas de lodos. • Diámetro de la descarga
• Angulo del cono
• Geometría de desplazamiento (despla-
6.5.3.6. Control de olores zamiento abierto o cerrado)
• Configuración de desplazamiento
En los espesadores de gravedad de bandas se dis- • Materiales de construcción
tribuyen los lodos acondicionados sobre la ban-
da, que está abierta a la atmósfera y el lodo espe- 6.5.4.2. Funcionamiento teórico
sado se descarga en una tolva. Ambos procesos
liberan compuestos produciendo olores. Las sa- El volumen-g es ampliamente aceptado en la in-
lidas de aire deben estar ubicadas directamente dustria en los cálculos para determinar el rendi-
encima del espesador y de la tolva para limitar la miento de la centrífuga basado en la geometría y
dispersión de olores. Algunas instalaciones cola velocidad del recipiente. Una vez calculado el
locan los espesadores en pequeños cuartos para volumen-g, este puede ser usado para comparar
disminuir las salidas de aire y el tamaño de los centrífugas de diferentes fabricantes. Este tam-
ventiladores. bién predece el rendimiento de varios tamaños
de centrífugas basado en resultados anteriores.
6.5.4. Centrífugas El volumen-g se calcula con la siguiente Ecua-

ción 6.6
Dos diseños básicos de centrífugas se usan en la
separación de sólidos municipales: el diseño en Volumen g = ^ Fuerza g pared del recipienteh × ^Vol.util del recipiente cilindroh
contra corriente y el diseño de cocorriente. Para
Ecuación 6.6
deshidratación la mayoría de las centrífugas son
153
Ilustración 6.21 Esquema del transportador de desplazamiento, el cual está montado en el interior del recipiente y gira a
una velocidad ligeramente diferente, (WEF, et al., 2012)
6.5.4.3. Volumen útil del recipiente grande es la fuerza g en las paredes del mismo.
(WEF, et al., 2012).
El volumen útil del recipiente es la sección del vo-
lumen cilíndrico del recipiente menos el volumen
del espacio de aire asociado con el diámetro de 6.5.4.5. Específicaciones generales de diseño
descarga. Este volumen cilíndrico depende de la
longitud del cono y del diámetro de descarga, en la Las específicaciones de diseño deben incluir los
Ilustración 6.21 se muestra gráficamente. requisitos para equipos auxiliares que deben
considerarse para la operación eficiente de una
El volumen cilíndrico puede incrementarse si la centrífuga, incluyendo (US, EPA, 2000):
sección cónica disminuye por el incremento del
ángulo. Sin embargo, cuanto más pronunciado • Sistema para el almacenamiento, mez-
es el ángulo, más torsión se requiere para des- clado y dosificación de polímero
plazar los sólidos hasta la sección cónica. (WEF, • Tanque para recibir el líquido centrí-
et al., 2012). fugado
• Bomba para envío de líquido centrífu-
El volumen cilíndrico también depende de la gado hacia la planta de tratamiento o
profundidad del tanque. Cuando la máxima descarga
profundidad del tanque se controla por el diá- • Sistema para control de olores y venti-
metro de descarga, se conoce como profundidad lación.
neutral del tanque (WEF, et al., 2012). • Transportador y/o bomba para trans-
portar el lodo espesado
• Un área cerrada para cargar camiones o
6.5.4.4. Fuerza g contenedores
La fuerza g es la fuerza centrípeta de las paredes 6.5.5. Espesadores rotatorios

del recipiente y está asociada con la velocidad y
el diámetro del tanque. Para una velocidad dada, Los criterios de diseño son específicos para cada
a mayor diámetro del tanque entonces más equipo acorde a los detalles de diseño de cada
154
fabricante. Debido a que los espesadores rotato- • Flujo de la membrana es de 5 a 7 L m-2
rios aún son relativamente nuevos, hay variedad h-1. Para un lodo residual del sistema de
de diseños. El costo efectivo de los espesadores lodos activados diluido inicialmente las
puede lograrse diseñando la unidad con las si- membranas pueden operar arriba de 20 L
guientes características. (WEF, et al., 2012): m-2 h-1 y decrecer hasta 7 L m-2 h-1 cuando
la concentración de sólidos se incrementa
• Flujo o caudal de 95 a 1500 L·min , lo-1
• Carga hidráulica: Las membranas tie-
cual es más bajo que la carga normal nen limitaciones para mantener flujos
para un espesador por gravedad en ban- altos de operación debido al incremen-
das pero ideal para plantas pequeñas u to en la tasa ensuciamiento de la mem-
operaciones de 24 horas por día brana, resultando en un incremento de
• Una tasa de alimentación de 45 a 900 la presión transmembrana. El diseño de
kiligramos por hora un espesador por membrana depende
• La dosis de polímero son de 2.5 a 7.0 g del volumen máximo de diseño de lodo
kg (activo) consistentes con las de los
-1
residual del sistema de lodos activados
espesadores de bandas por gravedad por unidad de tiempo para un periodo
• Las concentraciones de lodo espesado de operación dado
son típicamente de 5 a 7 por ciento, • Concentración de lodos residuales del
aunque es posible alcanzar concentra- sistema de lodos activados: Los espesa-
ciones por arriba del 12 por ciento dores por membrana se diseñan junto
• La tasa de captura de sólidos se puede con, pero no son exclusivos de los biorre-
considerar del 98 por ciento. Esta es actores con membranas. En la práctica
mejor que en los espesadores por gra- los límites del espesamiento por mem-
vedad en bandas debido a los asperso- brana están arriba de 4.5 por ciento de
res de limpieza que se encuentran en la sólidos al recibir de 2 a 4 por ciento de
pantalla del espesador concentración del lodo proveniente de
• El agua de lavado que se usa es de 10 los sistemas de lodos activados. Con lo-
a 40 litros por minuto. Alguno diseños dos estabilizados se puede alcanzar hasta
solo requieren lavados intermitentes 5.5 por ciento de sólidos totales
• Estos espesadores se utilizan para el es- • Temperatura del proceso. La tempera-
pesamiento de lodo residual del sistema tura de operación del sistema de lodos
de lodos activados y lodo primario activados puede influenciar sobre el di-
seño del espesamiento por membranas,
6.5.6. Espesamiento por sobre la operación y la vida útil. Por el
membrana contrario, la permeabilidad de la mem-
brana disminuye a medida que dismi-
Los principales criterios diseño de los espesado- nuye la temperatura de alimentación.
res por membrana se mencionan a continuación Esta disminución no necesariamente
(WEF, et al., 2012): indica ensuciamiento de la membrana
155
6.6. E j e m pl o s de di se ño 272 kg de lodo 7h
h × día = 1 905 kg d -1
Ecuación 6.8
6.6.1. Acondicionamiento 2. En base a la Ecuación 6.9 se determina
químico la cantidad máxima de cloruro férrico
(FeCl3) por día.
Estimar la cantidad diaria de cloruro férrico y cal Cantidad de acondicionador por día
requerida para acondicionar un máximo de 272 = Carga de lodo × la dosis del acondicionador
kg por hora de lodos, que serán deshidratados en
Ecuación 6.9
un filtro al vacio y estimar el exceso de lodo pro-
ducido por la adición de estos reactivos. El lodo donde:
será una mezcla con un 40 por ciento de lodo pri- La carga de lodo: Es la carga de lodo por
mario y 60 por ciento lodo residual del sistema día que se puede tratar en el equipo, kg d-1
de lodos activado, con estabilización anaerobia. La dosis depende del tipo de acondicio-
El filtro de vacío operará siete horas por día, cin- nador que se utilizará, el tipo de lodo y
co días a la semana (EPA, 1979). el equipo a utilizar y generalmente esta
indicado en kg de acondicionador por ki-
Utilizando los valores más altos que se muestran logramos de lodo.
en la Tabla 6.2 para el filtro al vacio cuando se Para este ejemplo se determina la can-
trata una mezcla de lodo primario y secundario tidad máxima del acondicionador uti-
del sistema de lodos activados, se recomienda lizado (FeCl3) por día, se calculará con
dosificar entre 22 y 60 g de cloruro férrico por la carga máxima de lodos que el equipo
kilogramo de lodos y de 80 a 140 g de cal por puede tratar y la dosis del acondiciona-
kilogramo de lodo. dor es: 60 kg de cloruro férrico por cada
1 000 kg de lodo alimentado, sustituyen-
Solución: do los datos se obtiene:
1 905 kg de lodo 60 kg de cloruro f érrico
día × 1 000 kg de lodo alim entado
1. En base a la Ecuación 6.7 determinar
la cantidad máxima diaria de lodo a ser =114.3 FeCl 3 kg d -1
deshidratado.
Ecuación 6.10
La cantidad de lodo a deshidratar =
kg de lodo El cloruro férrico (FeCl3) comercialmen-
h × tiempo de operación
te está disponible en una solución al 40
Ecuación 6.7 por ciento (0.567 kg de cloruro férrico
donde: por litro de solución), por lo que es nece-
Los kilogramos de lodo por hora, es la sario determinar el volumen de esta so-
carga máxima de lodo que se puede tra- lución para acondicionar el lodo, Ecua-
tar en el equipo durante 1 hora. (kg h )-1
ción 6.11.
El tiempo de operación del equipo, (h d )-1
114.3 kg FeCl 3 1L
Sustituyendo los datos en la fórmula te- día × 0.567 FeCl = 201.6 L d -1
3
nemos: Ecuación 6.11
156
Se obtiene un volumen de 201.6 L d-1. Es Lodo producido
decir, que para acondicionar 1 905 kg = (0.45 kg) × (114.3 FeCl 3 kg d -1
de lodo por día se necesitan 201.6 L de + 296.3 kg de piedras CaO d -1
la solución de cloruro férrico al 40 por 1
= 184 .7 kg dEcuación 6.14
ciento.
3. El tercer paso se determina la cantidad Además, los sólidos totales secos diarios
máxima de cal viva por día utilizando la que se manejarán diariamiente son:
Ecuación 6.9. 1 905 kg d -1 + 114.3 kgFeCl 3
Sustituyendo los datos en la Ecuación 6.9 + 296.3 kg de CaO = 2 315.6 kg
obtenemos:
Ecuación 6.15
1 905 kg de lodo 140 kg de cal viva
día × 2 315.6 kg de sólidos secos, que son
1 000 kg de lodo alimentado
equivalentes a 11 578 kg de lodo húme-
= 266.7 Cal kg d -1
do con 20 por ciento de sólidos.
Ecuación 6.12
La dosis de cal viva utilizada, se propor- 6.6.2. Acondicionamiento
ciona en los datos iniciales del ejemplo. químico con polímero
Las rocas de cal viva o piedra caliza están
disponibles en una concentración del 90 Determinar la dosis de polímero requerido para
por ciento de CaO (en 1kg solo 0.9 kg son de el acondicionamiento de lodo que se deshidrata-
cal viva), por lo tanto es necesario determi- rá en un filtro prensa de bandas con las siguien-
nar los kilogramos exactos para el acondi- tes condiciones de diseño y operación:
cionamiento del lodo, con la Ecuación 6.13.
266.7 kg CaO 1 kg de CaO • Se tienen dos filtros prensa de bandas
d ía × 0.9 kg CaO =
con un ancho de banda de 2 m (Uno en
= 296.3 kg de rocas CaO d -1 espera)
Ecuación 6.13 • La operación es 5 días a la semana, 7
horas por día
Resolviendo la Ecuación 6.13 se obtiene • Producción semanal máxima (pico) de
una cantidad 296.3 kg de de CaO, la cual lodos es de 110 m3 d-1 (0.001 m3 s-1)
es necesaria para acondicionar 1 905 kg • Sólidos totales a la entrada del filtro de
de lodo por día. bandas 3.5 por ciento
4. El cuarto paso se determina la cantidad • Gravedad específica del lodo es 1.03
de lodo producido debido al acondiciona- • Se adiciona una solución de polímero al
miento químico. 0.2 por ciento con un flujo de 25 L min-1
La cantidad de lodo producido debido al antes de entrar al filtro de bandas
acondicionamiento químico es estimado
en 0.45 kg por cada kilogramo de FeCl3 Paso 1. Calcular el flujo pico (máximo) del
y cal viva adicionada, por lo tanto: lodo
157
• Se calcula la cantidad de sólidos hú- Se debe dosificar 2.4 kilogramos de polímero
medos, considerando la gravedad es- por tonelada de lodo seco.
pecífica del lodo.
• Lodos húmedos = 110 m3 d-1 × 7 d
semana-1 × 1 000 kg m-3 × 1.03 6.6.3. Espesamiento por
• Lodos húmedos = 793 100 kg sema- gravedad
na-1
Diseñar un espesador por gravedad para una
Se calcula la cantidad de lodos secos conside- planta de tratamiento de aguas residuales que
rando que contienen 3.5 por ciento se sólidos desea tratar una mezcla de lodo primario y
totales. lodo residual del sistema de lodos activados con
las siguientes características (Metcalf & Eddy,
Lodos secos = 793 100 kg semana × -1
2003):
0.035
Tabla 6.17 Características del lodo para el
Lodos secos= 27 759 kg semana-1)/(5 d dimensionamiento del espesador por gravedad, (Metcalf &
semana-1) Eddy, 2003)
Lodos secos = 5 552 kg d-1 / 7 h d-1 Tipo de lodo Gravedad Sólidos, Flujo,
específica % m3 d -1
Lodos secos = 793 kg h-1 Condiciones promedio de diseño
Lodo primario 1.03 3.3 400
Paso 2. Se determina la carga de lodos y la ve- Lodos 1.005 0.2 2250
activados de
locidad de carga hidráulica y se verifica que esté desecho (DLA)
dentro de los parámetros de operación recomen- Condiciones pico de diseño
dados. Ver tabla 6.9 Lodo primario 1.03 3.4 420
Lodos 1.005 0.23 2500
activados de
Carga de lodos = (793 kg h-1)/ 2m = 397 desecho (DLA)
kg h-1 m-1.
Carga hidráulica= 110 m-3 d-1 x (1 d/1440 Solución:
min) x 1 000 L m -1 -3
Carga hidráulica= 76 L min-1 × (7d/5d) × 1. E1 primer paso calcula la carga de sóli-

(24h/7d)/ 2 m dos en el afluente para las condiciones
183 L min m (Está dentro el rango re-
-1 -1 -1
pico de diseño.
comendado) La carga de sólidos para el lodo primario
se determina con la Ecuación 6.16 y en
Paso 3. Calcular la dosis de polímero kilogramos de sólidos secos:
CS = (Q) (t) (fracción de SSV en el lodo) ( 1 000 kg m -3)
Dosis = 25 L min × 60 min h
-1 -1
Dosis = 1 500 L h-1 Ecuación 6.16

Dosis = ( 1 500 L h-1 × 0.002 kg L-1) × donde:
(2m × 397 kg h-1 m-1) × (1 ton 1 000 kg-1 ) CS = Carga de sólidos, kg d-1
Dosis = 2.4 kg ton-1 Q = Flujo de lodo, m3 d-1
ρ = Gravedad específica del lodo (este va-
158
lor depende del tipo de lodo) donde:
Fracciones de SSV presentes en el lodo = CS de la mezcla de lodo = Carga de sóli-
( por ciento de sólidos/100) dos del lodo primario + carga de sólidos
1 000 kg m = Densidad del lodo (este
-3
del lodo secundario, kg d-1
depende del tipo de lodo) Flujo total = Flujo de lodo primario +
Sustituyendo los valores en la ecuación flujo del lodo secundario, m3 d-1
se tiene que la carga de sólidos del lodo 1.02 = la gravedad específica de la mez-
primario para las condiciones pico de di- cla de lodo
seño es: 1 000 kg m-3 = la densidad del lodo
Carga de sólidos (420 m 3 d -1) Al sustituir los valores, tenemos la Ecua-
ción 6.22, obteniendo una concentración
(1.03) (0.034) (1000 kg m -3 )= 14 708 kg d -1
de sólidos del 0.69 por ciento.
Ecuación 6.17
(20 487kg d -1)
% sólidos = ×100 %= 0.69 %
(2 920 m 3 d -1 ) (1.02) (1 000 kg m-3 )
Para determinar la carga de sólidos del
lodo residual del sistema de lodos activa- Ecuación 6.22
dos para las condiciones pico de diseño 3. El tercer paso es calcular el área de la
se utiliza la misma Ecuación 6.16. Sustitu- superficie requerida basada en la carga
yendo los valores se tiene: superficial de sólidos.
De la Tabla 6.6 se selecciona la carga su-
(2 500 m 3 d -1 ) (1.005) (0.0023)
perficial de sólidos, la cual depende del
(1 000 kg m -3) = 5 779 kg d -1
tipo de lodo y de la concentración de sóli-
Ecuación 6.18
dos en el lodo (por ciento). Para el ejem-
Sumando la carga del lodo primario más plo; se trata de una mezcla de lodo pri-
la carga del lodo secundario se obtiene: mario y lodo secundario proveniente del
14 708 + 5 779 = 20 487 kg d -1 sistema de lodos activados y la concentra-
ción de sólidos calculada para esta mezcla
Ecuación 6.19
es de 0.69. Por lo tanto la carga superficial
Sumando el flujo del lodo primario más de sólidos esta en un rango de 25-70 kg
el flujo del lodo secundario se obtiene: m2 d-1 y se selecciona una tasa de carga
para el espesador de 50 kg m2 d-1, la cual
2 500 + 420 = 2 920 m3 d -1
esta dentro del rango indicado.
Ecuación 6.20
Una vez seleccionada la carga superficial
2. El segundo paso calcula la concentra- de sólidos (CSS), en base a la Ecuación
ción de sólidos de la mezcla de lodos, 6.23 se calcula el área.
asumiendo la gravedad específica de la (CS de la mezcla de lodo)
Área = = m2
mezcla de lodo de 1.02. Esta se calcula (CSS)
con la Ecuación 6.21. Ecuación 6.23
% solidos =
(CS de la mezcla de lodo) (20 487 kg d -1 )
×100% Área = = 409.7 m2
(Flujo total del lodo) (1. 02 m)(1 000 kg m -3) (50 kg m-2 d -1)
159
Remplazando los valores en la Ecuación d-1). Para evitar septicidad y olores, se
6.23 se tiene un área de 409.7 metros debe proporcionar agua de dilución. El
cuadrados. tamaño del espesador de 16.15 m está
4. El cuarto paso calcula la carga hidráuli- dentro del tamaño máximo recomenda-
ca en base a la Ecuación 6.25. do que es de 20 metros. En el diseño real,
Flujo total se redondea el diámetro del espesador,
Carga hidráulica = =
Área sup erficial en este caso a 16 metros.
(2 920 m 3 d -1 )
= 7.13m 3 m- 2 d - 1
409.7 m 2
Las características del espesador se resumen en
Ecuación 6.25 la Tabla 6.18
5. El último paso determina el diámetro
del espesador, considerando dos espesa-
dores. Tabla 6.18 Características para el diseño del espesador
Parámetro Característica
4xÁrea (4x409.7m 2
Diámetro = No. de equipos x r = 2x3.1416 = 16.15 m Área superficial de espesamiento 409.7 m2
Carga hidráulica 7.13 m3 m -2 d -1
Ecuación 6.26
Diámetro del espesador 16 m
Comentario: La carga hidráulica de 7.13
Número de espesadores requeridos 2
m3 m-2 d-1 calculada para el flujo de la Flujo o caudal de lodos al espesador 2930 m3 d -1
mezcla de lodo bajo las condiciones pico Carga de sólidos al espesador 20 487 kg d -1
de diseño se encuentra en el límite bajo por ciento de sólidos en el lodo 0.69 por ciento
alimentado al espesador
del rango recomendado (6 a 12 m m 3 -2
160
7
E sta bi l i z ac ión a na e robi a
7.1. I n t roduc c ión 7.1.1. Consideraciones

económicas
La estabilización anaerobia de lodos es un pro-
ceso bien establecido que se utiliza ampliamen- Los costos de inversión y de operación, que
te en los lodos residuales generados en el trata- contribuyen al costo del ciclo de vida de un re-
miento de aguas residuales. En algunas casos, la actor anaerobio deben ser considerados para
estabilización anaerobia es adecuada para tratar selección del sistema de estabilización del lodo.
los lodos generados en plantas de tratamiento de El costo de la electricidad y gas natural y la sus-
aguas residuales (PTAR) pequeñas. Sin embar- tentabilidad del sistema pueden afectar signifi-
go, generalmente la estabilización anaerobia se cativamente la selección de un sistema de esta-
debe considerar para la estabilización de lodos bilización sobre otro. En resumen es importante
generados en la sedimentación primaria y para considerar si un proceso de estabilización con-
caudales promedios diarios de aproximadamen- sumirá energía o a la inversa, se producirá una
te 11 000-19 000 m d o mayores.
3 -1
fuente de energía útil como el biogás. Si se quie-
re obtener un producto comercial (es decir, que
En instalaciones más pequeñas especialmente el lodo estabilizado se utilice como fertilizante
en instalaciones sin sedimentación primaria, la o algún otro uso), entonces es importante con-
estabilización aerobia es la más utilizada, ya que siderar sus costos de producción y los beneficios
tiende a ser menos compleja que la estabiliza- potenciales. estabilización.
ción anaerobia desde un punto de vista operati-
vo y requiere de menor costo de capital.
7.1.2. Consideraciones
La estabilización anaerobia es parte de un sistema ambientales
de tratamiento de lodos para reducir la masa de
sólidos de las aguas residuales, estabilizando los Las consideraciones ambientales incluyen la
lodos remanentes, produciendo biogás y benefi- calidad del lodo estabilizado, el efecto de las
ciándose de su uso, y manteniendo la integridad operaciones de la planta en su entorno, la can-
del medio ambiente y del suministro de agua. La tidad de los biosólidos a través del proceso de
estabilización anaerobia es afectada por procesos estabilización y la reducción de patógenos. La
previos. Por lo tanto los estabilizadores anaero- estabilización anaerobia provee de un método
bios deben diseñarse considerando el sistema de para convertir el lodo a biosólidos a través del
tratamiento de lodos y sus objetivos. proceso de estabilización y de reducción de pa-
161
tógenos. Los parámetros importantes de calidad de los equipos y los ruidos y olores generados
de los lodos estabilizados incluyen: el contenido son muy importantes para la comunidad que
de patógenos, atracción de vectores, el olor y la vive alrededor de la planta.
concentración de metales, todos estos factores
afectan el uso benéfico del lodo. 7. 2 . Ob j e t i vo s
Al seleccionar la tecnología para la estabilización Describir las bases teóricas de la estabilización

del lodo se debe considerar la cantidad de energía anaerobia de lodos y los principales criterios de
requerida y sus efectos al ambiente. En el caso diseño de estos reactores. Asi como presentar
de la estabilización anaerobia, el biogás puede ser un ejemplo del diseño de este proceso de esta-
útil para compensar la cantidad de energía reque- bilización.
rida por la planta y también permite disminuir o
reducir el lodo que se manejará al final del pro- 7. 3. Ba se s t eór ic a s
ceso. Otra consideración importante es la legis-
lación que se debe cumplir y el uso o disposición En la estabilización anaerobia de lodos los com-
final del lodo estabilizado o biosólido. puestos orgánicos presentes en la materia se
convierten a metano, bióxido de carbono y masa
microbiana.
7.1.3. Consideraciones de
operación El proceso anaerobio involucra un complejo sis-
tema de reacciones bioquímicas y la interven-
La operación se considera durante el diseño del ción de un gran número de microrganismos en
proceso, incluyendo la complejidad del sistema, la degradación de la materia orgánica.
la facilidad en la operación y el tipo de tecnolo-
gía. Debe tenerse en cuenta el efecto de la estabi- La estabilización anaerobia se aplica en la degra-
lización anaerobia en la corriente de líquido. Por dación de residuos orgánicos rurales (animales
ejemplo, la estabilización anaerobia aumentará el y agrícolas), lodos residuales de plantas de tra-
contenido de amoníaco en corrientes de recircu- tamiento y en el tratamiento de aguas residuales
lación y los consumos de energía para procesar el industriales y domésticas.
amoníaco recirculado. La estabilización anaerobia
se evalua cuidadosamente como parte del proceso La estabilización anaerobia se considera ade-
general de tratamiento en un PTAR para optimi- cuada para la estabilización de lodos, cuando
zar el diseño y lograr la mejor solución global. su contenido de sólidos volátiles es ≥ al 50 por
ciento y en ausencia de compuestos inhibitorios
en el proceso.
7.1.4. Consideraciones sociales
Las ventajas que presenta la estabilización anae-
La estética y los olores son dos puntos importan- robia son:
tes que se deben considerar. Dependiendo de la
ubicación y la visibilidad de la planta, los facto- • Produce biogás, el cual puede ser em-
res como la construcción y/o el funcionamiento pleado en el calentamiento y mezclado
162
del reactor. Otro uso es en la producción metano y bióxido de carbono por la combina-
de electricidad o como gas combustible ción de la actividad de cinco diferentes grupos
• Se reduce la cantidad de sólidos totales de microorganismos. En el proceso intervienen
para disposición final. Los sólidos totales microorganismos facultativos y anaerobios es-
son destruidos del 30 a 40 por ciento y trictos. Generalmente las bacterias son incapa-
del 40 al 60 por ciento los sólidos volátiles ces de alimentarse de material orgánico parti-
• En la estabilización anaerobia se puede culado, por lo que los biopolímeros (proteínas,
generar un lodo estabilizado, que está carbohidratos y lípidos) son inicialmente hidro-
libre de fuertes olores lizados por enzimas extracelulares a compues-
• Durante el proceso se destruye en altos más simples (azúcares, aminoácidos y ácidos
guna medida el número de organismos grasos). Estos a su vez son utilizados como sus-
patógenos trato por organismos fermentadores (azúcares y
aminoácidos) y por oxidadores anaerobios (áci-
Las desventajas presentes en la estabilización dos grasos superiores).
anaerobia son las siguientes:
Los productos de estas reacciones son acetato, hi-
• Se requiere que los operadores tengan drógeno, biomasa y productos intermedios como
un entrenamiento especializado el propionato y butirato. Por su parte, estos últimos
• Se requiere de equipo de calentamiento y son degradados hasta acetato e hidrógeno por un
mezclado para un buen funcionamiento grupo de bacterias conocidas como OHPA (bac-
• Se requiere de volúmenes grandes del terias acetogénicas productoras obligadas de hi-
reactor debido al lento crecimiento de drógeno, por sus siglas en inglés) las cuales deben
las bacterias metanogénicas para siste- existir en relación sintrófica con las metanogéni-
mas de alta tasa con tiempos de reten- cas que utilizan hidrógeno. Ver Ilustración 7.1.
ción de sólidos de 15 a 20 días (WEF, et
al., 2012). Lo que genera altos costos de La estabilización anaerobia se considera como
construcción del reactor un ecosistema donde varios grupos de microor-
• El mantenimiento es complicado debido ganismos trabajan conjuntamente en la conver-
a que los procesos son cerrados sión de la materia orgánica hasta los productos
• Existe la posibilidad de explosión por finales, semejante a metano, dióxido de carbono
la mezcla de metano y oxígeno debido sulfuro de hidrógeno, agua y amonio, además
a fugas o a un mal mantenimiento. Las de la formación de células bacterianas nuevas
líneas de condensación del gas causan (Chernicharo & Augusto, 2007).
mayores problemas de mantenimiento
La degradación de la materia orgánica por vía
anaerobia se realiza en tres etapas: hidrólisis,
7.3.1. Bioquímica y fermentación (conocida como acidogénesis) y
microbiología del proceso metanogénesis. En la hidrólisis (primer etapa),
la materia particulada (proteínas, polisacáridos,
La materia orgánica en ausencia de oxígeno ácidos nucleicos y lípidos) se convierte a com-
molecular, nitratos y sulfatos se convierte a puestos solubles que se hidrolizan a simples mo-
163
Ilustración 7.1 Proceso simplificado de estabilización anaerobia, EPA, 2012
Materia orgánica compleja

carbohidratos, proteínas, grasas
Hidrólisis
Moléculas orgánicas solubles

Azucares, amino-ácidos, ácidos grasos
Fermentación
Ácidos grasos volátiles

Propianato, butirato, alcoholes
Ácido acético Acetogénesis H4+CO2
Metanogénesis CH4+CO2 Metanogénesis
nómeros (monosacáridos, aminoácidos, purinas, como aceptor de electrones. Dentro del pro-
pirimidinas y ácidos grasos). ceso anaerobio bacterias como las acetogéni-
cas también se pueden utilizar para oxidar el
En la fermentación (segunda etapa) o acidogéne- nitrógeno y formar ácido acético, el cual se
sis, los compuestos solubles (sirven de aceptores convierte a metano en una menor proporción.
y donadores de electrones) se degradan a acetato,
hidrógeno, dióxido de carbono, propionato y bu-
tirato; éstos dos últimos fermentan para producir 7.3.2. Parámetros que deben
hidrógeno, dióxido de carbono y acetato. controlarse en la
estabilización anaerobia
El tercer paso corresponde a la metanogénesis,
en la que intervienen un grupo de microor- Existen algunos constituyentes del lodo a tratar
ganismos conocidos como metanogénicos, los que puedan afectar el buen funcionamiento de
cuales a su vez se subdividen en dos grupos; este proceso, como son compuestos tóxicos, la
uno denominado metanogénicos acetoclas- concentración de la materia orgánica, la tempe-
ticos los que llevan a cabo la conversión del ratura, el pH y los nutrientes.
acetato en metano y dióxido de carbono. El se-
gundo grupo de bacterias llamadas metanogé- Para el control de la operación de los reactores
nicas hidrogenófilas; usan el hidrógeno como anaerobios se específican los siguientes paráme-
donador de electrones y el dióxido de carbono tros:
164
• Físicos: temperatura, mezclado, pH y 7.3.2.2. Potencial de hidrogeno
sólidos totales y volátiles
• Químicos: alcalinidad total, producción El pH óptimo para el proceso anaerobio se en-
de gas, nitrógeno orgánico y total, fosfa- cuentra alrededor de 7. Un valor de pH fuera
tos, sulfuros, AGV (ácidos grasos voláti- del rango de 6.5 a 7.5 puede ocasionar la muer-
les), DBO, DQO, Ni, Co, Cu , y Fe te para la mayoría de las bacterias metanogé-
• Biológicos: Huevos de helmintos, coli- nicas.El pH debe encontrarse en el rango de
formes fecales y totales 6.8 a 7.4 para la producción de gas metano. Las
bacterias formadoras de metano se inhiben a
El pH, la alcalinidad total, la concentración de pH menores a 6, que puede ser ocasionada por
ácidos grasos volátiles, la DQO, y la producción una cantidad elevada de ácidos grasos volátiles
de gas se consideran parámetros de respuesta que se acumulan en el reactor. Cuando el pH
primarios, ya que con ellos se puede evaluar el se encuentra por encima de 8, se generan iones
funcionamiento del reactor anaerobio. tóxicos para el proceso.
Para realizar el ajuste de pH puede emplearse

7.3.2.1. Temperatura cal, bicarbonato de sodio (NaHCO3) o hidróxi-
do de sodio (NaOH). Debe tenerse cuidado en
Mantener la temperatura adecuada para el desa- la adición de estos compuestos con el fin de evi-
rrollo de los microorganismos anaerobios, favo- tar la precipitación excesiva de los carbonatos de
rece el proceso de tratamiento. Se considera que calcio que se forman.
temperaturas de 30-38 °C ubicadas en el rango
mesofílico, son recomendables para alcanzar un En (Chernicharo & Augusto, 2007) se mencio-
buen proceso de estabilización. Otros sistemas na que los microorganismos formadores de me-
se operan en el rango termofilico de 50 a 57 gra- tano tienen su crecimiento óptimo en un rango
dos centígrados. de pH 6.6 y 7.4, y que en un proceso estable el
rango se puede ampliar entre 6 a 8, pero que
La temperatura no solo tiene influencia en la acti- valores de pH por debajo de 6 y por encima de
vidad metabólica de la población de los microorga- 8.3 pueden inhibir la formación de microorga-
nismos sino que también tiene un gran efecto en nismos metanogénicos.
la tasa de transferencia de gases y en las caracte-
rísticas de sedimentación de los sólidos biológicos.
7.3.2.3. Nutrientes
Las bacterias formadoras de metano son activas
en dos zonas de temperatura, normalmente en Los requerimientos de nutrientes (nitrógeno y
el rango mesofílico (29.5-35 °C) y en el rango fósforo) para el crecimiento de microorganis-
termofílico (50-60 °C). La estabilización anae- mos en el proceso anaerobio son bajos, ya que
robia de lodos puede ser operada a temperaturas se producen menos lodos. Para el tratamiento
tan bajas como de 20 °C, considerando tiempos de efluentes industriales, éstos pueden carecer
de residencia hidráulica suficientes, para que las de suficientes nutrientes. Si el residuo carece
bacterias puedan producir metano. de nutrientes como nitrógeno (N) y fósforo
165
(P), el tratamiento puede llevarse a cabo si se 7.3.2.5. Sólidos totales y volátiles
le adiciona al sistema los nutrientes en las si-
guientes relaciones: DQO/N <70 y DQO/P El realizar un balance de sólidos en el reactor
<350. anaerobio, permite determinar la eficiencia de
operación del proceso. Una deficiencia en la
operación se debe a varias razones, una de ellas
7.3.2.4. Alcalinidad total es el tiempo en que los sólidos permanecen en el
reactor. Un tiempo reducido afectará el proceso
La alcalinidad es una medida para determinar la teniendo sólidos poco estabilizados. Los sólidos
capacidad buffer de un proceso, por lo que es un volátiles es el más importante elemento para el
parámetro de seguimiento en el control del pH. control del proceso. La mayoría de los procesos
La concentración de alcalinidad como bicarbo- de alta tasa se cargan con un 8 por ciento de SV
nato debe ser aproximadamente 3 000 mg L -1
d, un valor recomendado de sólidos no debería
como CaCO3. exceder del 5 por ciento de sólidos totales por
día. En el tratamiento de lodos por el proceso
Una porción de la alcalinidad aparece como al- anaerobio la carga volumétrica se define como la
calinidad de sales de ácidos volátiles, que resulta masa de sólidos volátiles adicionados al reactor.
de la reacción de ácidos volátiles con el bicarbo-
nato presente. A bajas concentraciones de ácidos
volátiles, la alcalinidad como bicarbonato repre- 7.3.2.6. Ácidos grasos volátiles
senta aproximadamente la alcalinidad total; sin
embargo, como la concentración de ácidos volá- Los ácidos grasos volátiles (AGV) se producen
tiles se incrementa en el proceso anaerobio, la en la etapa de hidrólisis acetogénica de sustan-
alcalinidad de bicarbonatos es mucho más baja cias orgánicas complejas. Un incremento en la
que la alcalinidad total. producción de éstos ocasiona un desequilibrio
de los reactores anaerobios al reducirse el pH
La alcalinidad total debe estar presente en su- hasta valores muy ácidos. Lo anterior tiene efec-
ficiente cantidad (2 000 a 5 000 mg L -1
de to directo sobre la actividad metanogénica, por
CaCO3) para que se logre reducir el efecto de la lo que se controla su concentración durante la
producción excesiva de acidez en el reactor, pro- operación. Un rango aceptable de AGV se en-
vocada por el incremento de la concentración de cuentra entre 50 y 300 mg L-1; valores por de-
ácidos grasos volátiles o por un alto contenido de bajo de 500 mg L-1 por lo general indican buena
CO2. El principal consumidor de alcalinidad es estabilización.
el CO2 (Metcalf & Eddy, 2003). El dióxido de
carbono se produce en las fases de fermentación
y metanogénesis. Para incrementar la alcalini- 7.3.2.7. Sulfuros
dad se puede añadir bicarbonato de sodio, cal o
carbonato de sodio. Un rango aceptable de al- Compuestos de azufre oxidado, semejantes a
calinidad se encuentra entre 1 500 a 5 000 mg sulfato, sulfito, y tiosulfato, pueden estar pre-
CaCO3 L .-1
sentes en concentraciones significativas en va-
166
rias aguas residuales industriales y en algún 7.3.2.9. Fosfatos totales
grado para aguas residuales municipales. Estos
compuestos sirven como aceptadores de elec- El fósforo en sus diversas formas es un nutrien-
trones para las bacterias sulfatoreductoras, que te necesario para satisfacer los requerimientos
consumen compuestos orgánicos en el reactor metabólicos de las bacterias encargadas de la
anaerobio y producen sulfuro de hidrógeno. degradación del lodo Las relaciones de DBO/N
y DBO/P son de 20:1 y de 100:1 en el orden
El sulfuro de hidrógeno genera mal olor y es co- señalado (Sundsrom, 1979).
rrosivo para los metales; es altamente soluble en
agua, con una solubilidad de 2 650 mg L-1 a 35
grados centígrados. 7.3.2.10. Presencia de Metales
Los sulfuros están presentes como H2S, y sul- Los metales en concentraciones traza son in-
furo precipitado. El proceso soporta entre 50 y dispensables para la actividad microbiana. Sin
100 mg L -1
de sulfuros, pero concentraciones embargo, en concentraciones mayores de 1 mg
superiores a 200 mg L son consideradas tóxicas
-1
L-1 pueden considerarse como tóxicas al proce-
al reactor. En este caso, el pH es determinante ( so, por ejemplo Cu, Zn y Ni son tóxicos en bajas
(Metcalf & Eddy, , 2003). concentraciones. La toxicidad de los metales se
reduce por la presencia de sulfuros que facilitan
su precipitación. Aproximadamente de 1.8 a 2.0
7.3.2.8. Nitrógeno amoniacal mg L-1 de metales pesados se precipitan a sulfu-
ros metálicos con 1 mg L-1 de sulfuro (S=), (Ma-
El nitrógeno amoniacal en concentraciones malina & Pohland, 1992). El hierro y el aluminio
yores de 1 500 mg L , inhibe el proceso anae-
-1
no se consideran tóxicos.
robio. Cuando la concentración de nitrógeno
amoniacal se encuentra entre 1 500 – 3 000 mg
L-1 se considera moderadamente inhibitoria para 7.3.2.11. Producción de natas y espumas
el proceso anaerobio. Para concentraciones ma-
yores a 3 000 mg L-1 se presenta una inhibición Ocurren durante el arranque, cuando hay una
muy alta. (Metcalf & Eddy, 2003). sobrecarga o cuando se desestabiliza el reactor.
Las espumas en el reactor pueden originarse
La toxicidad por amoniaco puede ocurrir en el por: una alta concentración de grasas, inadecua-
tratamiento anaerobio de aguas residuales con do o excesivo mezclado, porcentaje alto de sóli-
un alto contenido de amonio, proteínas o ami- dos de desecho, sólidos espesados por flotación
noácidos, las cuales se degradan produciendo de aire disuelto, grandes fluctuaciones de tem-
amonio. El NH3 es un ácido débil y disociado en peratura en el reactor, contenido alto de dióxido
agua para formar (NH4 ) e iones hidroxilo. La
+
de carbono, alta alcalinidad, baja concentración
cantidad de NH3 es función de la temperatura y de sólidos en el afluente, contenido alto de sóli-
potencial de hidrogeno. dos en el afluente.
167
Ilustración 7.2 Reactor anaerobio de lodos
La alimentación uniforme es muy importante,
y el lodo deberá ser bombeado al reactor con-
tinuamente entre 30 minutos a dos horas por
ciclo para ayudar a mantener condiciones cons-
tantes en el reactor. En los procesos alimentados
con un ciclo diario de 8 o 24 h, es importante
retirar los lodos estabilizados del reactor antes
de adicionar más lodo crudo.
Debido a que no hay separación del sobrenadan-

te en el reactor de alta tasa, los sólidos totales
se reducen en un 45 a 50 por ciento y se emiten
en forma de gas, los lodos del reactor son apro-
ximadamente la mitad de la concentración con
respecto a su alimentación.
Los reactores tienen cubiertas fijas o flotantes.

Cualquiera o todas las cubiertas flotantes pue-
den ser de tipo de soporte de gas, lo cual propor-
ciona una mayor capacidad de almacenamiento
de gas. Alternativamente el gas puede almace-
narse en contenedores de gas a baja presión o
7.3.3. Tipos de procesos comprimido y almacenado bajo presión.
Los tipos de procesos para el tratamiento de

lodos por estabilización anaerobia pueden ser: 7.3.3.2. Estabilización anaerobia termofílica
Estabilización de alta tasa, estabilización anae-
robia termofílica y la estabilización dual y co-es- La estabilización anaerobia termofílica se lleva
tabilización. a cabo a temperaturas entre 50 a 58 ºC (122 a
136 ºF) (EPA, 2012). La estabilización termofí-
lica logra una mayor reducción de sólidos volá-
7.3.3.1. Estabilización anaerobia de alta tasa tiles por unidad de volumen del reactor que la
estabilización mesofílica, de acuerdo con la ley
En este reactor (Ilustración 7.2) el mezclado del de Arrehnius.
lodo se lleva a cabo por recirculación de gas,
bombeando o mezclado por tubos de aspiración Las comunidades microbianas que funcionan a
(separación de espumas y flotantes no toman lu- temperaturas del rango mesofílico son diferen-
gar), el lodo se calienta para aprovechar tasas de tes a las que funcionan a temperaturas del rango
estabilización óptima. termofílico. Los requerimientos de energía para
168
la estabilización termofílica son más altos debi- • Mayor capacidad de carga de sólidos vo-
do a que la temperatura de operación es mayor látiles
que la del rango mesofílico. • Operación estable con menores tiempos
de retención de sólidos (TRS)
Los reactores termofílicos son más sensibles a los • Mejora la capacidad de deshidratación
cambios de temperatura que los mesofílicos, y si del lodo
el calentamiento se interrumpe la temperatura
También tiene algunas desventajas con respecto
decae rápidamente. La estabilización termofíli-
a la estabiización mesofílica:
ca tiene mayores costos de inversión y operación
que la mesofílica. Sin embargo la estabilización
termofílica produce mayor cantidad de gas, tie- • Mayor consumo de energía
ne una mayor reducción de sólidos volátiles y de • Mala calidad del sobrenadante con altas
microorganismos patógenos si se compara con concentraciones de sólidos disueltos
la mesofílica. En la Tabla 7.1 se presentan al- • Lodo con mayor olor
gunas características para el funcionamiento de • Disminuye la estabilidad del proceso
estos reactores.
Discusión del proceso
Tabla 7.1 Características para el funcionamiento de
reactores termofílicos y mesofílicos
Los reactores termofílicos son de una etapa, de
Criterio Termofílica Mesofílica
varias etapas y reactores de etapas de tempera-
Tiempo de 8 - 12 d 15 - 20 d
retención de tura. Los reactores termofílicos de una etapa son
sólidos (TRS)
similares en configuración a los reactores meso-
TRS mínimo para 4.5 – 6 d 12 d
diseño filicos. Los reactores termofílicos de varias eta-
Temperatura de 50 - 58 °C 35 - 39 °C pas han tenido solo aplicaciones limitadas, son
operación
típicamente acoplados con reactores mesofílicos
Concentración de 4.5 – 6.5 por 3-6 por ciento
sólidos en el lodo ciento de sóli- de sólidos to- en procesos de múltiples etapas. La estabiliza-
alimentado dos totales tales
ción termofílica por etapas incluye un gran re-
Concentración de 2.5 – 4.5 de 1.5 a 4.0 de
lodo en el digestor sólidos totales sólidos totales actor seguido de uno o más pequeños. El tiem-
Carga de sólidos 3.2-6.4 kg SV 1.6 – 2.4 kg SV po de retención de sólidos (TRS) para el primer
volátiles m -3 d -1· m -3 d -1·
reactor es típicamente entre 17 a 22 días (EPA,
Concentración 400 -1200 <200 mg L-1
de ácidos grasos mg L-1 2012); los reactores adicionales pueden tener
volátiles TRS de aproximadamente de dos días cada uno.
pH 7.0 -7.7 6.8 – 7.2
El reactor anaerobio de etapas de temperatura

A pesar de que la estabilización termofílica re- incorpora ambas digestiones (termofílica y me-
quiere mayor energía para el calentamiento, tie- sofílica). En la configuración termofílica-meso-
ne varias ventajas sobre la mesofílica: fílica, la fase termofílica opera a 55 ºC ( 131 ºF)
con tres a cinco días de TRS y la fase mesofílica
• Mejora la destrucción de patógenos opera a 35 ºC ( 95 ºF) con un TRS de 10 días o
• Se obtiene realmente un lodo tipo A mayor (EPA, 2012).
169
Un reactor anaerobio termofílico puede conse- En la práctica un incremento en el contenido
guir los límites de reducción de patógenos exigi- de sólidos, aumenta la viscosidad y la energía
dos por la normatividad para un calidad de lodo para el bombeo y mezclado del lodo deshidra-
tipo A, cuando opera con temperaturas arriba tado.
de 50°C en un período específico de tiempo du-
rante una operación batch o por lotes. La ecua-
ción 7.1 estima la cantidad de tiempo requerido 7.3.3.3. Proceso de estabilización anaerobia
cuando el reactor opera con una concentración de etapas de temperatura
de sólidos menor de 7 por ciento.
Son instalaciones que comprenden un proceso
D = 50 070 000 /10 0.14T Ecuación 7.1 termofílico seguido de un mesofílico (ver Ilus-
tración 7.3). Son poco comunes comparadas con
donde: el convencional mesofílico. El proceso de eta-
D = tiempo, días pas de temperatura, tiene una mayor velocidad
T = temperatura,ºC de reacción en la etapa termofílica, la cual es
4 veces más rápida que la mesofílica. Tiene un
De acuerdo a la ecuación 7.1 la temperatura de mejor desempeño por cargas pico y una mayor
los lodos deberá mantenerse a 55 ºC (131 ºF) destrucción de sólidos volátiles.
por un tiempo mínimo de 24 horas. Si la tempe-
ratura es 50 ºC (122 ºF) el tiempo mínimo es de La adición de la etapa mesofílica también re-
120 horas. (EPA, 2012) para un tratamiento en duce la generación de compuestos olorosos
batch o por lotes. (ácidos volátiles) que no se destruyen en la
fase termofílica y mejora la estabilidad del
La Ecuación 7.2 muestra lo requerimientos del reactor.
tiempo/temperatura para la desinfección de
lodo con un contenido de lodos más grandes de Algunos criterios de diseño de este proceso deri-
7 por ciento (U.S.EPA, 1993 en EPA, 2012 ) vados de observaciones que abarcan la experien-
cia de investigaciones y pruebas piloto a gran es-
D = 131 700 000/10 0.14T Ecuación 7.2 cala son los siguientes: (EPA, 2012).
donde: • Rango de temperatura termofílica es 50

D = tiempo, días a 56 ºC (122 a 133 ºF)
T = temperatura, ºC • Tiempos de residencia (termofílica) de
4 a 10 días
Basado en la Ecuación 7.2, para un contenido de • Rango de temperatura mesofílica 35 a
sólidos mayor de 7 por ciento, el tiempo mínimo 40 ºC centígrados (95 a 104 ºF)
de procesamiento por lotes es de 63 horas a 55 • Tiempo de residencia (mesofílica) 6 a
ºC (131 ºF), (EPA, 2012). 12 días
170
7.3.3.4. Procesos emergentes Estabilización las reacciones termofílicas se realizan con alta
dual y Co-estabilización velocidad, los tiempos de retención hidráulicos
en el reactor son muy bajos. La combinación de
La estabilización dual es la combinación de la este proceso seguido de una etapa de estabili-
estabilización aerobia autotérmica (en donde el zación anaerobia mesofílica tiene las siguientes
lodo es parcialmente estabilizado) y la estabili- ventajas:
zación anaerobia mesofílica. La Ilustración 7.4
presenta un diagrama de flujo de un proceso de • La temperatura termofílica destruye los
estabilización dual. microorganismos patógenos que per-
mite una disposición o uso cumpliendo
En esta tecnología el reactor aerobio es autotér- con la calidad de lodo tipo A
mico, el cual se diseña con un adecuado sumi- • El lodo en la etapa termofílica realiza
nistro de oxígeno o de aire, microorganismos y una solublización parcial de la materia
nutrientes para que el lodo se estabilice. En este orgánica, disminuyendo el timpo de re-
proceso se deben minimizar o eliminar la pér- tención en la reactor anaerobio (10 d)
dida de calor en el sistema para que el calor pro- • La solubilización produce alcalinidad a
ducido por la reacciones de oxidación biológica través de la amonificación de las proteí-
(reacciones exotérmicas), eleven la temperatura nas y eleva el pH dando mayor estabili-
al rango termofílico (50-70°C). Debido a que dad al reactor anaerobio
Ilustración 7.3 Configuración del proceso anaerobio de etapas de temperatura, EPA, 2012
Digestión termofílica
Digestión Mesofílica
Mezclado Mezclado
Gas
Electricidad
Gas
Enfriador
Efluente
171
Ilustración 7.4 Proceso de estabilización dual, EPA, 2012
Oxígeno de alta pureza Lodo digerido

Aerobiamente
Lodo digerido
Digestor anaeróbico
Lodo crudo Digestor aerobio
Bomba de circulación
• En el reactor aerobio se realiza una esta- proceso de pasteurización que impide el recreci-
bilización parcial –solamente para que miento de microorganismos patógenos.
se genere el calor requerido para man-
tener la temperatura termofílica, la es- Este proceso requiere de investigación con el fin
tabilización finaliza en el reactor anae- de definir el consumo de oxígeno y las venta-
robio. La producción metano se reduce jas de utilizar oxígeno puro o aire. Estudiar el
por la etapa aerobia efecto de la capa de espuma que se forma de la
• La mayor cantidad de calor requerida oxigenación con aire. También se requiere de-
para alcanzar la temperatura termofíli- terminar el tiempo de retención mínimo en el
ca se genera por la reacción biológica digestor aerobio sin comprometer la temperatu-
(14 650 kJ kg O2 )
-1
ra termofílica. Un mejor control de temperatu-
• El reactor anaerobio mantiene su tem- ra tanto en el reactor aerobio y en el anaerobio.
peratura mesofílica con el calor que trae Mejorar la operación de los dos reactores para
el lodo de la etapa previa, termofílica. tener una mejor remoción de sólidos volátiles,
Por lo tanto el calor que se genere en mayor producción de gas, mejorar la estabilidad
este reactor se puede utilizar para otros del lodo y mejorar las condiciones para la deshi-
propósitos, por ejemplo generación de dratación del lodo (Messenger et al.,1993).
energía eléctrica
Co-estabilización
Esta tecnología puede implementarse con mu- La co-estabilización se refiere a la estabilización

chas ventajas donde se requiere una alta remo- de los lodos domésticos con otros residuos orgá-
ción de microognismos patógenos, o donde los nicos como grasa, aceites, lubricantes, residuos
reactores anaerobios estén sobrecargados. Una de restaurante, comida, residuos de procesa-
etapa termofílica, seguida de otra etapa meso- miento, y la fracción orgánica de los residuos
fílica es muy conveniente ya que se genera un sólidos urbanos.
172
La co-estabilización con materias primas que 7.4.2. Tiempo de residencia
contienen concentraciones de sólidos de 15 a hidráulica y de sólidos
20 por ciento se lleva a cabo en reactores de
flujo pisón, tipo silo. Estos procesos se usaron Los factores más comunes para determinar el
anteriormente en la industria de los residuos volumen de un reactor anaerobio son: el tiem-
sólidos. Actualmente la co-estabilización se po de retención de sólidos (TRS), y el tiempo de
realiza en reactores convencionales con con- residencia hidráulica (TRH); el TRS será usado
centraciones de sólidos entre 10 y 15 por para representar ambos TRS y TRH. El tiempo
ciento lo que facilita el mezclado y el bombeo, de retención de sólidos representa la cantidad
(EPA, 2012). promedio del tiempo que el lodo permanece en
el reactor y se determina usando la Ecuación 7.3
La co-estabilización presenta ventajas ya que la
mezcla de varios residuos orgánicos permite el TRS = V/Q Ecuación 7.3
balance de nutrientes, la dilución de corrientes
de alta carga, consigue la relación carbono-ni- donde:
trógeno óptima y los porcentajes de humedad TRS = Tiempo de retención de sólidos, d
V = Volumen del tanque del reactor, m3
requeridos. La desventaja más importante es
Q = Caudal de lodo, m3 d-1
que el tener diferentes residuos dentro de la
planta requiere de infraestructura específica
para el manejo y operación de cada uno de ellos. El TRS afecta el rendimiento del tratamiento
de lodos en los reactores anaerobios. El lava-
7.4. C r i t e r io s de di se ño do (es el TRS bajo los cuales los organismos se
remueven más rápido de lo que se producen)
de bacterias metanogénicas ocurre aproxima-
7.4.1. Tasa de carga de damente a TRS menores de 5 días. Un factor
estabilización de seguridad debe aplicarse en el diseño para
evitar el lavado debido a variaciones de flujo,
Los métodos tradicionales para determinar el perturbaciones en el proceso, y a reducciones
volumen del reactor requerido incluyen: 1) el de volumen efectivo a causa de la acumulación
tiempo de retención de sólidos (TRS), y el tiem- de gases inertes en el reactor por cambios en
po de residencia hidráulica (TRH). 2) la carga los niveles de los tanques.
de sólidos volatiles. La tasa de carga para reac-
tores anaerobios puede establecerse en función El 40 CFR Part 503 requiere que el lodo se esta-
demanda química de oxígeno (DQO) por uni- bilice entre un TRS de 15 días a 35 a 55 °C y 60
dad de volumen. Estas cargas se utilizan común- días de TRS a 20 °C para satisfacer sus estánda-
mente para el diseño de reactores industriales. res. (U.S. EPA, 1993).
173
7.4.3. Tasa de carga de sólidos Esta ecuación empírica proporciona una estima-
volátiles ción de la destrucción de sólidos volátiles y no
toma en cuenta las variaciones en la alimenta-
La tasa de carga de sólidos volátiles se refiere a ción de los lodos.
la masa de sólidos volátiles adicionada cada día
dividida por el volumen del reactor. Una carga El porcentaje de destrucción de sólidos voláti-
típica para mantener los sólidos suspendidos vo- les en reactores mesofílicos de mezcla completa
látiles (SSV) (máximo por semana o por mes) es puede estimarse en función del tiempo de esta-
de 1.9 a 2.5 kg SSV m d (0.12 a 0.16 lb SSV
-3 -1
bilización en el reactor, (Tabla 7.2).
d ft ); un valor máximo es de 3.2 kg SSV m
-1 -3 -3
Tabla 7.2 Destrucción de sólidos volátiles en función del
d-1 (0.2 lb SSV d-1 ft-3). tiempo de estabilización (Metcalf & Eddy, 2003)
Tiempo de Destrucción de sólidos

estabilización, d volátiles
Para instalaciones de aguas residuales se reco- ( Por ciento)
mienda 1.3 kg SSV m-3 d-1 (0.08 lb SSV d-1 ft-3) 30 65.5
para reactores con un profundo y efectivo mez- 20 60.0
clado, y 0.65 kg SSV m d (0.04 lb SSV d ft )
-3 -1 -1 -3 15 56.0
para sistemas donde el mezclado se acompaña

con circulación a través de un intercambiador de 7.4.5. Pretratamiento
calor. Estas tasas de cargas de sólidos se han de-
terminado para un reactor alimentado con una El pretratamiento del lodo es esencial para el
concentración de sólidos totales de 5 por ciento. proceso anaerobio (convencional o de alto ren-
dimiento). Específicamente, deben seguirse las
recomendaciones para la eliminación de resi-
7.4.4. Destrucción de sólidos duos, remoción de arenas, y espesamiento.
volátiles
La Ilustración 7.5 presenta un esquema del pre-
El grado de estabilización de un reactor puede tratamiento que debe tener el lodo previamente
medirse por el porcentaje de reducción de sóli- desarenado antes de ingresar al reactor anaero-
dos volátiles. La destrucción de sólidos volátiles bio. El pretratamiento consiste en: espesamien-
en un reactor de alta tasa completamente mez- to, cribado, homogeneización y mezclado antes
clado se estima usando la ecuación empírica: del reactor anaerobio y el almacenamiento y
deshidratación después de la estabilización.
Vd = 13.7 ln ^TRSdes h + 18.9 Ecuación 7.4
7.4.5.1. Caracterización del lodo

donde
Vd = Destrucción de sólidos volátiles, Las características del lodo afectan significati-
por ciento vamente el proceso de estabilización. Debido a
TRSdes = Tiempo de retención de sólidos de que la población local y la industria varían, es
diseño, días importante conocer el área de servicio; las pro-
piedades químicas del lodo, la relación de lodo
174
Ilustración 7.5 Descripción del proceso de estabilización simplificado, EPA, 2012
Espesamiento
Sólidos
desarenados Almacenamiento de
biosólidos y manejo
Digestión
Rejillas Almacenamiento Almacenamiento Deshidratación
Anaerobia
primario y secundario (el lodo primario se es- El grado de espesamiento lo especifica el proce-
tabiliza mas rapidamente que el secundario), la so de estabilización y el tipo de mezclado en el
relación de sólidos volátiles con respecto a los reactor.
totales, la biodegradabilidad del lodo, y la can-
tidad de inertes en el lodo. Estas características
afectan la estabilización del lodo e influyen en 7.4.5.3. Cribado, molienda (desmenuzado y
el proceso de estabilización anaerobia seleccio- desarenado)
nado.
Para un estabilización efectiva se requiere la re-
También es importante para la selección apro- moción de basuras, incluyendo arenas y el cri-
piada del proceso y su diseño la caracterización bado fino. El cribado del lodo y la remoción de
de otras corrientes de alimentación (incluyen- arenas al inicio de una PTAR son importantes
do su contenido energético) semejantes como durante la planeación del diseño. El espaciado
grasas, aceites, lubricantes, desechos de comi- entre las rejillas será determinante para la re-
da, y corrientes de desechos con una alta carga moción de los basuras y de partículas sólidas.
de DQO para la co-estabilización con lodos de Los sólidos desmenuzados antes del bombeo y
aguas residuales. de los procesos, protegen los equipos.
7.4.5.2. Espesamiento del lodo 7.4.5.4. Pretratamiento del lodo
El volumen del reactor y el calentamiento están Los procesos de pretratamiento mejoran el tra-
inversamente relacionados con la concentración tamiento de lodos y se encuentran en algunas
de sólidos en la alimentación. El espesamiento instalaciones de reactores anaerobios. Los mé-
del lodo es benéfico para disminuir el volumen todos de pretratamiento se diseñan para mejorar
del reactor y sus necesidades de calentamiento. la estabilización del lodo crudo.
175
El pretratamiento de lisis libera agua intracelu- lización (simple, etapas múltiples de la misma
lar, disminuye la viscosidad del lodo, reduce los fase de estabilización) y por las diferentes fases
requerimientos de mezclado y mejora la deshi- (ácida, gas, o termofílica seguida de mesofílica).
dratación de sólidos después de la estabilización.
Cuando los lodos residuales del sistema de lodos Reactor anaerobio de dos etapas
activados contienen organismos filamentosos, el
pretratamiento de lisis destruye estos organis- El reactor de dos etapas es una tecnología de es-
mos e inhibe su formación. tabilización de alta velocidad, divide la fermen-
tación y la separación de sólido-líquido en dos
tanques en serie; ver Ilustración 7.6. El primer
7.4.5.5. Mezclado del lodo tanque se usa para la estabilización (equipado
con unidades de calentamiento y agitación), y
Un tanque de mezclado que recibe lodo primario el segundo tanque funciona sin calentamiento
y secundario espesado mejora el proceso de esta- y sin mezclado. La estabilización de dos etapas
bilización permitiendo la alimentación continua consiste en un reactor de alta tasa seguido por
al reactor, Un tanque de mezclado es útil cuando un tanque de almacenamiento de lodos.
se requiere bombear lodo primario y secundario
espesado a varias instalaciones de la planta. Reactor de una etapa
Los tanques de mezclado se construyen de va- En un sistema de estabilización de una etapa y

rias formas (cilíndricos o rectangulares) y son como se puede observar en la Ilustración 7.7, la
de concreto con un rebosadero de emergencia y fase de reacción anaerobia toma lugar en un solo
las conexiones para un sistema de gas que in- tanque. En el que se muestra en forma simple el
cluye válvulas de alivio de presión / vacío. En la esquema de tratamiento, se omiten las entradas
parte inferior presenta una inclinación (con una múltiples, se presenta un esquema sencillo de
pendiente mayor al 20 por ciento) (EPA,2012). una caldera, esta puede reemplazarse por otro
sistema de calentamiento del lodo.
Un tanque de mezclado puede tener calenta-
miento, dependiendo de la temperatura de ali- Las instalaciones con reactores múltiples pue-
mentación del lodo y de la temperatura de ope- den tener sistemas de calentamiento de agua
ración del reactor. proveniente de múltiples calderas o equipos
combinados para la generación de calor y ener-
7. 5. Di se ño de l a s gía eléctrica.
i nsta l ac ion e s de l
r e ac t or Los reactores de una etapa representan a los an-
tiguos reactores de baja tasa y es la configuración
más básica de reactor consiste en un recipiente
7.5.1. Configuración cilíndrico sin calentamiento y sin dispositivo de
mezclado. La biomasa se mezcla sólo por el mo-
Los procesos de estabilización anaerobia se vimiento del biogás a través de la materia sólida,
clasifican por el número de etapas de estabi- acumulándose en la parte superior del tanque.
176
Ilustración 7.6 Esquema de la estabilización anaerobia en dos etapas
Gas
almacenado
Gas almacenado
Mezclador
Sobrenadante
Calentador
Primer etapa Segunda etapa

Complemente mezclado Estratificada
El biogás se extrae para su almacenamiento o diseño, incluyen la forma en conjunto, tipo de

como una fuente de energía renovable. cubierta, la pendiente del fondo, la configura-
ción del domo de gas, alimentación del lodo, y
La mayoría de los reactores anaerobios modernos los sistemas de extracción de lodo. El sellado y
son de una sola etapa, o reactores de alta tasa, revestimiento del reactor es otra consideración
los cuales se caracterizan por auxiliarse de calen- importante del diseño porque afecta el mante-
tadores, mezcladores, espesamiento y alimenta- nimiento y la duración del reactor.
ción uniforme. El tanque es mezclado y el sobre-
nadante no se retira separadamente; el proceso es La Ilustración 7.9 muestra la forma de tres tipos
más estable y el volumen requerido es menor en de reactores anaerobios
comparación con el proceso de baja tasa.
La Ilustración 7.8 muestra un esquema típico de 7.5.3. Alimentación

un reactor anaerobio de alta tasa de una etapa,
en la que se muestra el detalle de varias entradas Idealmente los lodos deberían ser alimentados
y salidas del lodo al reactor. en una forma constante al reactor, ya que la
variación en el caudal puede afectar el balance
entre la fase acidogénica y metanogénica ocurri-
7.5.2. Geometría del tanque da en el reactor. Sin embargo una alimentación
continua no siempre es posible, la mayoría de
La forma y la configuración de los reactores las plantas establecen un ciclo de alimentación
afectan su rendimiento. Las consideraciones de de 5 a 10 minutos sobre uno de 30 minutos a 2
177
Ilustración 7.7 Configuración del proceso anaerobio mesofilico de una etapa, EPA, 2012
Gas del digestor
Lodo digerido
Lodo crudo Digestor mesofílica
Agua caliente
Caldera
Ilustración 7.8 Diagrama esquemático típico de un reactor anaerobio de alta tasa de una etapa, Metcalf & Eddy, 2003
Cubierta fija CH4+CO

2
Almacenamiento de gas
Entrada Salida
de lodos Mezclado
Mezc
zcla
laddo de lodos
Calentador
de
lodos
178
Ilustración 7.9 Formas típicas de reactores anaerobios: (a) cilíndrica con construcción de concreto armado. b).- Diseño
Alemán convencional con construcción de concreto armado. c).- Forma de huevo con revestimiento de acero.-Cubiertas
y salidas, Metcalf & Eddy, 2003
(a) (b) (c)
Formas típicas de digestores anaerobios :
(a) Cilíndrica con construcción de concreto armado

(b) Diseño Alemán convencional con construcción de concreto armado
(c) Forma de huevo con revestimiento de acero
horas para mantener constantes las condiciones 7.5.4. Calentamiento del lodo
del reactor.
La alimentación y las fluctuaciones en la tempe-
Para plantas más pequeñas con personal para un ratura pueden tener efectos perjudiciales sobre
solo turno, deben hacer al menos tres alimen- la operación del reactor anaerobio. Una pequeña
taciones, al inicio, a la mitad y la otra al final fluctuación de 1 a 2°C (1.8 a 3.6°F) puede for-
del día. Para evitar la formación de cortos cir- mar espuma en el reactor (EPA 2012). La mayor
cuitos y mantener una concentración baja de demanda de calor es durante el calentamiento
patógenos en el efluente. Los reactores con una del lodo alimentado. La pérdida de calor en el
alimentación intermitente pueden remover los tanque de estabilización representa una canti-
lodos estabilizados antes de alimentar. dad de calor que debe adicionarse. Los tanques
que se construyen a cierta profundidad, generan
Todas las tuberías de alimentación del lodo se di- menores pérdidas de calor al tener un área me-
señan con instalaciones para rascado, limpieza y nor expuesta al ambiente.
enjuague. El enjuague y la limpieza de las tube-
rías del lodo es más efectiva cuando se usa vapor, Las pérdidas de calor a través del tanque de-
sin embargo, el agua caliente o lodo estabilizado penden de su forma, del material con que están
caliente también puede limpiar la tubería. construidas las paredes y el fondo del reactor, de
179
la falta de material aislante, de la temperatura superior de los reactores, lo comprimen y lue-
interna y externa. go lo descargan a través de difusores inferiores
por medio de una serie de lanzas radialmente
Para tanques cilíndricos la forma más adecuada colocadas y montadas en la parte superior del
es aquella en que el diámetro es igual a la pro- reactor.
fundidad(EPA 2012).
El sistema de gas no confinado mezcla el con-
Las pérdidas de calor pueden expresarse: tenido del reactor por la liberación de burbujas
de gas que ascienden a la superficie y mueven el
Q = UADT Ecuación 7.5 lodo. Estos sistemas son adecuados para reacto-
res con cubiertas fijas, flotantes o de almacena-
donde: miento del gas.
Q = pérdidas de calor, J s-1, BTU h-1
U = Coeficiente de transferencia de calor en la
En sistemas de gas confinado, el gas comprimi-
superficie, J m-2 s-1 °C (BTU ft-2 h-1
do se recoge en la parte superior del reactor y se
°F-1)
descarga a través de los tubos confinados. Los
A = área exterior, m2 (ft2)
principales tipos de sistemas confinados son los
ΔT = Pérdida de temperatura (temperatura
elevadores de gas y los de pistón de gas; el pri-
interna – temperatura externa de
mero consiste en tuberías de gas sumergidas o
la superficie) °C (°F)
lanzas insertadas dentro de un tubo eductor de
gas o de elevadores de gas. El gas comprimido se
7.5.5. Mezclado libera de las lanzas o tuberías y las burbujas de
gas suben creando un efecto de ascenso de aire.
El propósito del mezclado es lograr la distribu-
ción uniforme del lodo alimentado en el reactor En el sistema de pistón de gas, las burbujas de
moviendo los subproductos de la estabilización gas se elevan intermitentemente desde la par-
a través del líquido, impide la estratificación de te inferior de un tubo cilíndrico o pistón. Las
los sólidos, y crea condiciones homogéneas en el burbujas suben y actúan como un pistón, empu-
tanque de estabilización. jando el lodo a la superficie. Estos sistemas son
adecuados para cubiertas flotantes o gas fijo.
Se han utilizado varios sistemas de mezclado,
el más comúnmente usado es el de inyección de Los sistemas de agitación mecánica común-
gas, agitadores mecánicos y bombeo mecánico. mente utilizan turbinas de baja velocidad o
Algunas instalaciones utilizan una combinación mezcladores (ver Ilustración 7.10 c). En ambos
de mezclado por gas y recirculación del lodo por sistemas, el impulsor rotatorio desplaza el lodo,
bombeo. mezclando el contenido del reactor. Los siste-
mas de turbina de baja velocidad generalmente
El sistema de inyección de gas usado en tanques tienen un motor montado en la cubierta con dos
cilíndricos se clasifica como no confinado o con- impulsores localizados a diferentes profundida-
finado, (ver Ilustración 7.10 a y b). Los sistemas des, este sistema se utiliza en reactores que tie-
de gas no confinados recogen el gas en la parte nen una cubierta fija o flotante.
180
Ilustración 7.10 Dispositivos utilizados para el mezclado de los reactores anaerobios de alta tasa: a) sistemas de inyección
de gas no confinado. b) sistemas de inyección de gas confinado, c).- sistemas de agitación mecánica d).- sistemas de bom-
beo mecánico, Metcalf & Eddy, 2003
Montado para Compresor de gas

cubierta Motor y caja
de cambios
(opcional)
Compresor
de gas
Deflector Deflector
Difusores
Compresor
de gas Paletas
Difusores del fondo Elevador de gas Mezclador de baja velocidad
Compresor de gas Mezclador de
Motor y caja
(opcional)
de cambios vortex
sistema
de
inyección de gas Generador
de burbujas Burbujas
Compresor
de gas
Lanza montadas en cubierta
Pistones de gas Mezclador de baja velocidad
(a) (b)
Boquilla interruptor (c)
Puerto de Motor inverso y
Vena deflectora de espumas
entrada Motor inverso y caja de cambios
Boquilla caja de cambios
mezcladora Boquilla mezcladora
auxiliar
Hélice
Bomba de recirculación
Boquilla
mezcladora Bomba auxiliar
Bosquejo de tubos externos Bosquejo de tubos externos
Recirculación de bombeo externo
(d)
La mayoría de los sistemas de recirculación se de acceso múltiples, sobre la cubierta del reactor
bombean mecánicamente con bombas tipo pro- para permitir la realización de la limpieza.
pela, montadas en tubos externos e internos,
(ver Ilustración 7.10 d). La circulación del lodo
provoca el mezclado. Estos sistemas se utilizan 7.5.7. Usos del Biogás
para reactores con cubierta fija.
El biogás se utiliza en las calderas para los reac-
tores y en el calentamiento de edificios y como
7.5.6. Limpieza combustible en sistemas combinados de calor
y energía. El biogás puede procesarse y usarse
La remoción de arenas que se sedimentan en el como combustible para vehículos en forma de
fondo del reactor, dependen de la tasa de acu- gas natural comprimido o gas natural licuado.
mulación en la que influyen diferentes factores
como: instalaciones adecuadas para la remoción El biogás producido en los reactores se debe-
de arenas en las obras de captación de la planta, rá transportar de forma segura para su uso. Se
la capacidad del sistema de mezclado para man- debe considerar que es explosivo.
tener la arena en suspensión, el método de pur-
ga o retiro de lodos y la forma del reactor. Los diseñadores deben tener en cuenta la pro-
ducción de biogás, las horas pico, el transporte,
La frecuencia de limpieza del reactor oscila entre la seguridad, el equipo, los quemadores de gas,
un año a 10 o más años, dependiendo de los fac- el tratamiento para el uso beneficioso, el alma-
tores mencionados. Se deberán colocar escotillas cenamiento y la adición de cloruro férrico para
181
el tratamiento del sulfuro de hidrógeno. En el La mayoría de los reactores de lodos de forma ci-
capítulo 14 se presenta una mayor información líndrica tienen menos de 25 metros de diámetro.
sobre el uso del biogás. El diseño tradicional tiene una relación altura-
diámetro de 1:2 a 1:3, para una pendiente de fon-
do de 33 por ciento. También se han diseñado con
7.5.8. Control de olor una relación 1:1 y con cero pendiente en el fondo.
Los reactores anaerobios son fuente de olor en b) Temperatura y balance de calor

las plantas de tratamiento. El mejor método para
controlar el olor es a través de la contención. La temperatura dentro de los reactores anae-
robios debe mantenerse cerca de 35°C para un
En áreas que son sensibles a los olores, se deben buen funcionamiento. Esto debe considerarse en
considerar los reactores de cubierta fija o con cu- climas fríos, donde el lodo crudo puede estar más
biertas que proporcionan un sello seguro. debajo de 15 °C, Sperling & Chernicharo, 2005.
7.6 . E j e m pl o de di se ño El lodo crudo tiene un poder de calentamiento

de 11 a 23 MJ kg-1ST sobre base seca, depen-
a) Diseño de reactores anaerobios diendo del tipo de lodo y de la concentración de
sólidos volátiles, Sperling & Chernicharo, 2005.
Los reactores anaerobios son reactores biológicos
cerrados hechos de concreto o de acero. Dentro Para mantener los reactores anaerobios cerca de 35
de estos reactores el lodo se mezcla y calienta. °C (estabilización mesofílica), se requiere el calor
En los países de clima templado, generalmente necesario para calentar el lodo y para compensar
el biogás producido se almacena y se utiliza. las pérdidas de calor por las paredes del tanque,
cubierta y fondo. Sperling & Chernicharo, 2005.
La configuración de los reactores anaerobios va-
ría dependiendo del área aprovechable, de la ne- La Ecuación 7.6 calcula la demanda de energía
cesidad de mantener las condiciones de mezcla diaria del reactor.
completa y de la extracción de arena y espuma.
Q E = Mf × Cp× D T1 + H Ecuación 7.6
Los reactores anaerobios tradicionales tienen un
diámetro entre 8 y 40 m, con una pendiente có- donde:
nica al fondo de 1:3, que favorece la remoción QE = Demanda de energía diaria del reactor
de arena, pero presenta dificultades en su cons- de lodos, kJ d-1
trucción. Mf = Masa de lodo crudo alimentado al reactor
Cp = Calor específico del agua, kJ kg-1 °C-1
Recientemente se construyen los reactores tipo ΔT1=Diferencia entre la temperatura del lodo
huevo, que son preferidos por los diseñadores y crudo y la temperatura del
operadores, debido a que es más fácil el control reactor, °C
de la espuma y la arena gracias a la pendiente de H = Pérdida de calor a través de las paredes,
las paredes laterales. kJ d-1
182
Tabla 7.3 Parámetros típicos para el diseño de reactores
El calor perdido a través de todas las superficies anaerobios de lodos, (Sperling & Chernicharo, 2005)
del reactor puede ser determinado por: Parámetros Valores
típicos
Tiempo de retención (θc), d 18 -25
H = U × A × D T2× 86. 4 Ecuación 7.7
Carga orgánica volumétrica, kg SV m d -3 -1
0.8 – 1.6
Carga volumétrica de sólidos totales, 1.0 – 2.0
donde: kgSST m -3 d -1)
U = Coeficiente de transferencia de masa, Concentración de sólidos en el afluente del 3-8

lodo crudo, por ciento
J sm-2 °C-1
Fracción de sólidos volátiles en el lodo 70 - 80
A = Área de la superficie externa del reactor, crudo, por ciento
m2 Eficiencia en la reducción de sólidos totales, 30 - 35
por ciento ST
ΔT2 = Diferencia entre la temperatura interna
Eficiencia en la reducción de sólidos 40 - 55
y externa del reactor,°C volátiles, por ciento SV
Producción de biogás, m3 kgSV destruidos 0.8 – 1.1
Valor calorífico del biogás, MJ m -3 23.3
El tiempo de residencia hidráulico y el de sólidos
Producción del lodo estabilizado, gST 38 - 50
se pueden determinar por la ecuación Ecuación habitante por día
7.8. Producción de biogás, L habitante por día 20 -30

Poder de calentamiento del lodo crudo, MJ 15 -25
kgST-1
V
TRH = i C = Q Ecuación 7.8 Poder de calentamiento del lodo 8 - 15
estabilizado, MJ kgST-1
donde:
TRH = Tiempo de residencia hidráulico, d 7.7. E j e m pl o de di se ño
Θc = Tiempo de retención de sólidos, d
V = Volumen del reactor, m3 Diseñar un reactor anaerobio para la estabiliza-
Q = Caudal de lodo en el afluente, m3 d-1
ción de una mezcla de lodo primario y secunda-
rio con un caudal de lodo de Q= 64.2 m3 d-1 . La
Con la Ecuación 7.9 se calcula el volumen recarga de lodo al reactor es de 3 307 kg ST d-1 y
querido para el reactor de lodos. tiene una relación SV/ST de 0.77, (Sperling &
Chernicharo, 2005).
CSV del influente
V= Ecuación 7.9
COV Solución:
donde:
1) Determinar el volumen del reactor:
V = Volumen del reactor, m3
a) Parámetros de diseño:
CSV del afluente = Carga de sólidos volátiles,
Carga orgánica volumétrica (COV)
kg SV d-1
tomada de la Tabla 7.3:
COV = Carga orgánica volumétrica,
1.4 kg SV m-3 d-1
kg SV m-3 d-1
Volumen reservado para el biogás en
En la Tabla 7.3 se elistan los parámetros típicos el reactor: 15 por ciento del volumen
para el diseño de reactores anaerobios de lodos. necesario para la estabilización
183
b) El primer paso es calcular la carga de 2. Una vez cálculado el volumen del reac-
sólidos volátiles (CSV): tor se determina el tiempo de residencia
CSV = carga del lodo mixto al reactor × la relacion SV/ST hidráulico (TRH), para este cálculo el
Ecuación 7.10 volumen que se considera no es el total si

no el calculado en el punto c).
CSV = 3 307 kgST d -1 × 0 77 kgSV por kg ST = 2 546. 39 kgSV d-1 V
TRH = Q Ecuación 7.17
Ecuación 7.11
c) Una vez calculada la CSV se de- 1 819 m 3

TRH = i C = = 28 d Ecuación 7.18
64.2 m 3 d - 1
termina el volumen del reactor de
acuerdo a la Ecuación 7.12
CSV La evaluación económica de los costos de
V = COV Ecuación 7.12 construcción de los reactores anaerobios,
sugieren utilizar altas tasas de carga de
2 546 kgSV d -1
V= = 1 819 m 3 Ecuación 7.13 sólidos volátiles para reducir el tiempo
1.4 kgSV m -3 d -1
de retención a menos 25 días.
d) Para determinar el volumen total del 3. Partiendo de la carga de lodo mixto en
reactor se debe considerar el volu- el reactor, determinar la concentración
men reservado para la acumulación de ST, SV, SF en el afluente y efluente de
del biogás, el cual se calcula de la si- lodo del reactor anaerobio.
guiente forma: La carga de lodo mixto al digestor es de
V reservado para el biogas 3 307 kg ST d-1, lo cual es igual a la can-
= V del reactor × % de volumen considerado para el biogas tidad de ST en el afluente.
Ecuación 7.14 Para determinar los SV presentes en el
afluente se utiliza la Ecuación 7.19
V = 1 819 m 3 # 0.15 = 273 m 3 SV afluente = SV

ST × ST en el afluente = 0.77 × 3 307
Ecuación 7.15 = 2 546 kg SV d -1
Ecuación 7.19
e) Finalmente se calcula el volumen

total del reactor, el cual es la suma a) La cantidad de Sólidos fijos (SF) en el
del volumen calculado en el punto afluente es:
(c) más el volumen reservado para el SV k
SF en el afluente = a 1 -ST × ST en el afluente
biogas:
= ^1 - 0.77h × 3 307 = 761 kg SF d -1
V = 1 819 m 3 + 273 = 2 092 m3 Ecuación 7.16
Ecuación 7.20
184
Los sólidos fijos no cambian, pero Concentracion de ST =
carga de ST ^ 2 034 kg ST d - 1 h # ^1 000 g kg- 1 h
los sólidos volátiles (SV) son parcial- = Q =
64.2 m 3 d -1
mente removidos durante la estabi- = 31 682 g m -3
lización. De acuerdo a la Tabla 7.3, Ecuación 7.24

la eficiencia de remoción de SV esta
entre 40 a 55 por ciento; asumiendo f) Producción de biogas
una remoción de SV del 50 por cien- Balance de calor en el reactor:
to, los ST, SV y los SF en el efluente • El poder calorífico del lodo cru-
del reactor anaerobio son: do es: 23 MJ kgST-1 (Tabla 7.3)
b) La cantidad de sólidos fijos en el • El poder calorífico del lodo esta-
efluente del reactor. bilizado es: 13 MJ kgST-1 (Tabla
SF en el afluente = Solidos Fijos del efluente = 761 kg SF d -1 7.3)
Ecuación 7.21 • La producción de biogás: 0.8 m3
kgSV destruidos-1 (Tabla.3)
c) La cantidad de sólidos volátiles en el • El poder calorífico del biogás: 23
efluente del reactor es: MJ m-3 (Tabla 7.3)
SV en el efluente =
Producción específica de biogas: 0.8
= ^1 - Eficiencia de remocion de SV h × ^ SV en el influenteh m3 de biogás por kg de SSV destruí-
= ^1 - 0.50 h × ^2 546 kg SV d -1h = 1 273 kg SV d -1 dos (Metcalf & Eddy, 2003)
Volumen de biogás
Ecuación 7.22
Volumen de biogás =
d) La cantidad de sólidos totales en el = ^SV en el efluenteh × ^ producción de biogásh
= ^1 273 kg SV d -1h × ^0.8 3 m kgSV destruidos -1h = 1 018 m 3
efluente del reactor es:
SV en el efluente = Ecuación 7.25
= ^ SF en el efluenteh + ^ SV en el efluenteh
= ^761 kg SF d -1h # ^1 273 kg SV d -1h = 2 034 kg ST d -1
Poder calorífico del lodo crudo en-
Ecuación 7.23 trando al reactor:
Poder calorifico del lodo crudo

El caudal del efluente es el mismo = ^carga de lodo mixto que entrah
que el del afluente de 64.2 m3 d-1. × êl poder calorifico del lodo crudoh
e) La concentración de los ST en el = ^ 3 307 kg ST d -1h #^ 23 MJ kgST -1h = 76 061 MJ d -1
efluente del reactor es: Ecuación 7.26
185
Poder calorífico del biogás: Las principales características del reactor y
Poder calorifico del biogas del proceso de estabilización se muestran en
= ^Volumen del biogash × êl poder calorifico del biogash la tabla 7.4.
= ^1 018 m 3h × ^23.3 MJ m -3h = 23 719 MJ d -1 Tabla 7.4 Características del reactor y del proceso de
estabilización anaerobio
Ecuación 7.27
Parámetro Valor
Flujo de lodo 64.2 m3 d -1
Poder calorifico del lodo estabilizado
Carga de lodos 2 542 kg SV d -1
= ^ ST en el efluenteh
Volumen del reactor 2 092 m3
× êl poder calorifico del lodo estabilizadoh
TRH 28 d
= ^2 034 kg ST d -1h × ^13 MJ kg ST -1h = 26 442 MJ d -1
Destrucción se sólidos 50 por ciento
volátiles (SV)
Ecuación 7.28
Volumen de biogás 1 018 m3 d -1
Poder calorífico del biogás 23 718 MJ d -1
Poder calorífico del lodo 26 442 MJ d -1
estabilizado
186
8
E sta bi l i z ac ión a e robi a de lod os
8 .1. I n t roduc c ión (que son básicamente células) llegan a la estabi-

lización aerobia se desarrolla fundamentalmen-
El objetivo de la estabilización aerobia o la esta- te la fase de respiración endógena, para comple-
bilización oxidativa bioquímica de los lodos es tar así la oxidación total de la materia orgánica
disminuir la cantidad de la materia orgánica bio- que entró en la planta.
degradable evitando así la emisión de olores por
putrefacción durante su manejo y disposición La estabilización aerobia convencional produce
final. El proceso involucra la oxidación directa un lodo tipo B o C. La estabilización aerobia ter-
de la materia biodegradable por los microorga- mofílica autotérmica produce un lodo tipo A.
nismos y la oxidación del material celular mi-
crobiano. En este proceso se logran porcentajes 8 . 2 . Ob j e t i vo
de reducción de los sólidos suspendidos volátiles
de 40-50 por ciento, similares a los obtenidos El objetivo de este capítulo es proporcionar los
mediante la estabilización anaerobia de los lo- conceptos básicos sobre la teoría del proceso de
dos (Rife & Carayon, 2010). estabilización aerobia y los criterios de diseño.
Así como explicar el procedimiento para el di-
Dentro del metabolismo de los microorganis- seño de reactores aerobios continuos y discon-
mos podemos distinguir dos fases: tinuos.
• La fase de asimilación o síntesis 8 . 3. Ba se s t eór ic a s

• La fase de desasimilación o respiración
endógena
8.3.1. Descripción del proceso
Durante la primera fase los organismos con-
sumen el alimento disponible creando nueva La estabilización aerobia de los lodos fue desa-
materia celular activa. Es la fase de crecimiento rrollada como una extensión del proceso de lo-
celular. Pero los organismos también necesitan dos activados. Esto llevó al desarrollo inicial de
respirar, moverse, y ejercer sus funciones vita- los reactores aerobios en dos modalidades, de
les, para lo cual consumen reservas y, por tanto, flujo semicontinuo y continuo, operando en un
parte de su propia biomasa. Esto constituye la rango de 10 a 30 °C. En la Ilustración 8.1 se pre-
segunda fase de su metabolismo, en la cual de- sentan esquemas del reactor semicontinuo y en
crece su materia activa (Metcalf & Eddy, 2003). la Ilustración 8.2 del reactor continuo. (Metcalf
& Eddy, 2003). Los tanques de estabilización
En el tratamiento secundario se desarrolla prin- aerobia pueden ser circulares o rectangulares,
cipalmente la primera fase y cuando los lodos de 5 a 6 metros de profundidad, sin cubierta
187
o con cubierta (en el caso de climas fríos, para lo más habitual. Esto permite aumentar los ren-
ayudar al mantenimiento de la temperatura). dimientos. El sobrenadante se regresa a la en-
Los tanques van provistos de equipos de aera- trada del tren de tratamiento del agua residual
ción de tipo turbina o difusores, para mantener (Metcalf & Eddy, 2003).
las condiciones aerobias. Cada tanque tiene una
bomba de alimentación de lodos que los intro-
duce a una profundidad media. Después de un 8.3.2. Microbiología
tiempo de retención de aproximadamente 20
días, el lodo estabilizado se conduce mediante El proceso de la estabilización aerobia varía de-
una tubería a un espesador. Los lodos espesados pendiendo de las mezclas individuales de los lo-
pueden o no ser recirculados, siendo lo primero dos y las condiciones ambientales. De muchas
Ilustración 8.1 Ejemplo de un reactor aerobio semicontinuo (Metcalf & Eddy, 2003)
Aire Después del decantado
Sobrenadante
Liquido decantado
Extracción de lodos
Ilustración 8.2 Ejemplo de un reactor aerobio semicontinuo (Metcalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatment and Reu-
so, 2003)
Aire Extracción de
lodos
Sobrenadante
Línea de
aire
Retorno de
Cámara para
lodos
decantación
Bomba
188
maneras, la estabilización aerobia es una exten- Desnitrificación
sión del proceso de lodos activados y la reacción C5 H7 NO2 + 4NO3- + H2 O " NH4+ + 5HCO3- + 2NO2
real dependerá del tiempo de retención en los Ecuación 8.4

reactores (WEF, et al.,2012).
Proceso de nitrificación y desnitrificación
completos
El tiempo de retención en los procesos de estabi-
2C5 H7 NO2 + 11.5 O2 " 10 CO2 + 7H2 O + 2N2
lización aerobia es de 2 a 15 días, los microorga-
Ecuación 8.5
nismos heterotróficos aerobios y facultativos serán
los que predominen utilizando el oxígeno libre o
combinado como un aceptor de electrones y así Aproximadamente 7 kg de alcalinidad expresa-
obtener la energía a partir de la materia orgáni- da como CaCO3 son destruidas por cada kg de
ca biodegradable disponible en el lodo residual. amoniaco oxidado. Teóricamente aproximada-
Cuando el suministro de alimentos disponibles en mente 50 por ciento de la alcalinidad consumi-
los lodos residuales es insuficiente, los microorga- da por nitrificación puede ser recobrada por la
nismos comienzan la lisis y consumen su propio desnitrificación. Si el oxígeno disuelto es dema-
protoplasma para obtener energía para las reaccio- siado bajo (menor de 1 mg L-1), la nitrificación
nes de mantenimiento celular (Metcalf & Eddy, no se llevara a cabo. En la práctica, la aeración
2003). Los productos de la estabilización aerobia y el mezclado del reactor aerobio es suficiente
incluyen típicamente dióxido de carbono, agua y para alcanzar la nitrificación mientras se man-
materiales recalcitrantes (por ejemplo polisacári- tenga bajo control el pH. En situaciones en don-
dos, hemicelulosa y celulosa). Para altos tiempos de la capacidad buffer es insuficiente, el pH baja
de retención, los procesos de estabilización entra- a 5.5 y es necesario instalar equipo para man-
rán en la respiración endógena o auto-oxidación tener los niveles de pH requeridos (US, EPA,
(Metcalf & Eddy, 2003). Se sabe que solo 75-80 1979). Cuando el lodo de un filtro percolador
por ciento del tejido celular puede oxidarse, el res- se mezcla con lodo primario y se combina para
to se compone de material inerte y compuestos ser estabilizado aerobiamente, se lleva a cabo la
orgánicos poco degradables. Los cambios bioquí- oxidación directa de la materia orgánica del lodo
micos que hay en un reactor aerobio se pueden primario y la oxidación del tejido celular.
describir con las siguientes ecuaciones.
Destrucción de la biomasa: 8.3.3. Estabilización aerobia

C 5 H 7 O 2 N + 5O 2 " 4CO 2 + H 2 O + NH 4 HCO 3
semicontinua
Ecuación 8.1
Nitrificación Originalmente, la estabilización aerobia fue di-

NH 4 + 2O 2 " NO 3 + 2H + + H 2 O
+ señada como un proceso semicontinuo, y este
concepto sigue funcionando en muchas insta-
Ecuación 8.2
laciones. Los lodos se bombean directamente
Proceso de nitrificación completo desde los sedimentadores hacia los reactores
aerobios. El tiempo necesario para el llenado
C 5 H 7 NO 2 + 7O 2 " 5CO 2 + 3H 2 O + HNO 3
del reactor depende del volumen disponible del
Ecuación 8.3 depósito, del volumen de los lodos, de la precipi-
189
tación y de la evaporación. Durante la operación presenta ejemplos de este tipo de proceso (Met-
de llenado, los lodos sometidos a estabilización calf & Eddy, 2003), (EPA, 1979).
se airean continuamente. Después, cuando el
depósito está lleno, la aeración continúa du- El aerador tiene generalmente un nivel fijo y fun-
rante dos a tres semanas para asegurar que los ciona de forma continua. El efluente del tanque
sólidos se estabilicen completamente. Posterior- de aeración se dirige a los espesadores para rea-
mente, la aeración se interrumpe y los sólidos lizar la separación del líquido (sobrenadante) de
estabilizados se someten a espesamiento. Se los sólidos espesados. Parte de los sólidos esta-
decanta el líquido clarificado y los sólidos espe- bilizados y espesados se recirculan al tanque de
sados se retiran con una concentración de 2-4 aeración y el resto se envía para continuar con el
por ciento. El ciclo se repite después de eliminar proceso de tratamiento. Otras configuraciones
una cantidad suficiente de lodo estabilizado y/o del reactor incluyen sistemas por lotes utilizan-
sobrenadante. Generalmente entre los ciclos se do tanques en paralelo, semicontinuo, continuo
deja una cantidad de lodo estabilizado en el tan- y arreglos de lotes continuos usando dos o más
que para proporcionar la población microbia- reactores en serie para cada tren de reactores en
na para la inoculación de la siguiente cantidad paralelo. Cada condición tiene ventajas y des-
de lodo que se alimenta al tanque (Metcalf & ventajas dependiendo del equipo usado, de los
Eddy,2003), (US, EPA, 1979). requisitos de instalación, diferentes tamaños.
En las siguientes ilustraciones: Ilustración 8.5,
8.3.4. Estabilización aerobia Ilustración 8.6, Ilustración 8.7, e Ilustración 8.8
continua se presentan algunas configuraciones del proce-
so de estabilización aerobia que se usan actual-
El proceso de estabilización aerobia convencio- mente (WEF, et al., 2012).
nal continua se asemeja mucho a la de lodos
activados de mezcla completa. Los sólidos se Además de la estabilización convencional aero-
bombean directamente desde los sedimentado- bia mesófilica, existen diferentes variaciones del
res secundarios hacia el reactor aerobio, como proceso de estabilización aerobia: (1) oxígeno
muestra la Ilustración 8.3. La Ilustración 8.4 de alta pureza, (2) termofílica, incluyendo siste-
Ilustración 8.3 Diagrama de flujo del proceso de estabilización convencional continua (WEF, et al., 2012)
Lodo Reactor aerobio Clasificador

espesador
Sobrenadante
a PTAR
Recirculación
Lodos
estabilizados
190
Ilustración 8.4 Ejemplos del proceso de estabilización aerobia convencional continúa
Ilustración 8.5 Configuración alternando reactores en operación semicontinua (WEF, et al., 2012)
Estabilización
Lodo
Reactor aerobio
Llenado o vacío Lodo a deshidratación
Reactor aerobio
Ilustración 8.6 Configuración de reactores en régimen semicontinuo (WEF, et al., 2012)
Reactor aerobio Reactor aerobio
Lodo Lodo a deshidratación
191
Ilustración 8.7 Configuración de reactores en serie y régimen continuo (WEF, et al., 2012)
Reactor aerobio Reactor aerobio Reactor aerobio
Lodo a deshidratación
Lodo
Ilustración 8.8 Configuración en régimen semicontinuo (WEF, et al., 2012)
Reactor Reactor Reactor

Lodo
aerobio aerobio aerobio
Lodo a
deshidratación
Bomba Bomba Bomba
mas microaerofílicos y (3) estabilización aerobia rizado, la destrucción de microorganismos pató-

criofílica y (4) la estabilización aerobia autotér- genos; el oxígeno requerido se reduce en 30-40
mica. (WEF, et al., 2012). por ciento en comparación con el proceso meso-
fílico, ya que existen pocas bacterias nitrificantes
8.3.5. Estabilización aerobia en este rango de temperatura, y la mejora de la
autotérmica. Operación separación sólido-líquido a través de la dismi-
de autocalentamiento nución de la viscosidad del lodo. Las desventajas
citadas para este proceso son que se debe incor-
En este proceso, los lodos de los clarificadores son porar una operación de espesamiento y mayores
generalmente espesados para proporcionar una requerimientos de mezclado. (EPA, 1979).
concentración de sólidos en la alimentación del
reactor mayor de 4 por ciento. El calor liberado
en la estabilización biológica de los sólidos orgá- 8.3.6. Aplicación, ventajas
nicos es suficiente para elevar la temperatura del y desventajas de la
líquido en el reactor a valores de 140 ° F (60 °C). estabilización aerobia
Las ventajas de esta forma de operación son: ma-
yores tasas de destrucción de sólidos orgánicos, La estabilización aerobia de los lodos residuales
los requerimientos de volumen por lo tanto son se utiliza frecuentemente en sistemas de trata-
más pequeños, la producción de un lodo pasteu- miento de aguas residuales con lodos activados en
192
modalidad de aeración extendida. En estos casos países no utilicen la estabilización aerobia
se aplican bajas cargas orgánicas y altos tiempos para los lodos generados en sistemas de alta
de residencia hidráulica y de retención de sólidos carga orgánica. Por ejemplo, en España sólo
en los reactores biológicos, por lo cual los lodos se utiliza para poblaciones de 40,000-50,000
secundarios generados están parcialmente esta- habitantes, aunque en otros países este límite
bilizados. Esto permite lograr una producción de es aún más bajo, hasta 10,000 habitantes en
lodos secundarios relativamente pequeña y un Inglaterra. En la Tabla 8.1 se resumen las ven-
consumo de oxígeno bajo en los sistemas de es- tajas y desventajas de la estabilización aerobia
tabilización aerobia de los lodos, reduciéndose así (WEF, et al., 2012).
el consumo de energía eléctrica para la aeración
y los costos de operación del sistema (Rife & Ca- 8 .4. Consi de r ac ion e s de
rayon, 2010), (WEF, et al., 2012). di se ño
La estabilización aerobia de los lodos residua- Los factores más importantes que se deben
les se puede utilizar en los casos de sistemas considerar en el diseño de reactores aerobios
de tratamiento de aguas residuales con lodos convencionales son: temperatura, reducción
activados en modalidad mezcla completa y de sólidos, volumen del tanque, concentración
otras modalidades que trabajan a mayores car- de sólidos en la alimentación, requerimientos
gas orgánicas (Rife & Carayon, 2010). Sin em- de oxígeno, requerimientos de energía para el
bargo, en estos casos se necesita un aporte de mezclado y operación del proceso. Los criterios
oxígeno hasta 9 veces mayor comparado con típicos para el diseño de reactores se presentan
la aeración extendida. Esto hace que muchos en la Tabla 8.2 (Metcalf & Eddy, 2003).
Tabla 8.1 Ventajas y Desventajas de la estabilización aerobia (WEF, et al., 2012)
Ventajas Desventajas
Bajos costos de capital para instalaciones con capacidad Altos costos de operación, sobre todo cuando se usa para
inferiores de 19 000 m3 d -1. tratar mezclas de lodos primarios y secundarios.
Mínimas molestias por olores (excepto para los procesos Mayores costos de energía que cualquier otro proceso de
TRS y DAT). estabilización, especialmente la estabilización anaerobia
Produce sobrenadantes que suelen ser fáciles de tratar mesófilica tradicional.
cuando se recirculan en la instalación.
Es mejor para los residuos de las plantas de lodos activados. Reducción limitada de patógenos excepto para DAT.
No hay peligro de explosiones o asfixias. Reducción de sólidos excepto para DAT.
Operación simple Reducción de la alcalinidad excepto para los procesos de
TRS corto y DAT.
Produce un lodo con alto contenido en agua, más difícil de
secar posteriormente.
Pasteurización de lodo en la estabilización aerobia Baja destrucción de microorganismos patógenos en la
termofílica estabilización aerobia convencional sin calentamiento.
(TRS es tiempo de retención de sólidos corto y DAT es estabilización aerobia termófilica).
193
Tabla 8.2 Criterios de diseño para la estabilización aerobia,
(Metcalf & Eddy, 2003) 8.4.2. Reducción de sólidos
Parámetros Unidades Valor
Tiempo de retención de d 40
Uno de los objetivos principales de la estabi-
sólidos (TRS) a 20 °C lización aerobia es reducir la concentración
TRS a 15 °C 60 de sólidos para su disposición. Se supone que
Carga de sólidos volátiles kg m -3 d -1 1.6-4.8
esta reducción tiene lugar sólo con el conteni-
Requerimientos de oxígeno, kgO2 kgSSV-1 ~2.3
para el tejido celular do biodegradable de los lodos, aunque algunos
Requerimientos de oxígeno 1.6-1.9 estudios han demostrado que también se puede
para la DBO en lodo primario eliminar material no orgánico. En esta sección,
Requerimiento de energía kW 10 -3 m -3 20-40
para el mezclado, aeradores
la reducción de sólidos pertenecerá sólo al con-
mecánicos tenido biodegradable de los lodos. El cambio en
Requerimientos de energía m3 m -3 min -1 0.02- los sólidos volátiles biodegradables puede ser re-
para el mezclado, difusores 0.040
de aire presentado por una reacción bioquímica de pri-
Oxígeno disuelto residual en mg L -1
1-2 mer orden (Metcalf & Eddy, 2003)
el liquido
Reducción de sólidos por ciento 38-50

dM
dt =- K d M Ecuación 8.6
suspendidos volátiles
8.4.1. Temperatura donde:

dM/dt = Velocidad de estabilización de los SSV
La mayoría de los reactores aerobios son tanques (masa de SSV degradados/tiempo, kg d-1)
abiertos, por lo que la temperatura del líquido Kd = Coeficiente cinético de la velocidad de es-
del reactor depende de las condiciones meteoro- tabilización (tiempo, d-1)
lógicas y pueden fluctuar ampliamente. Al igual M = Concentración de SV biodegradables re-
que con todos los sistemas biológicos, las tempe- manentes en el reactor en el momento t (masa/
raturas más bajas retardan el proceso mientras volumen, kg m-3)
que las temperaturas más altas lo aceleran. Al
considerar los efectos de temperatura, se debe El tiempo t en la Ecuación 8.6 es en realidad la
diseñar un sistema para reducir al mínimo las edad de los lodos o el TRS en el reactor aero-
pérdidas de calor mediante el uso de hormigón bio. Dependiendo de como está siendo operado
en lugar de tanques de acero, la colocación de los el reactor aerobio, el tiempo t puede ser igual o
tanques enterrados en lugar de superficiales, y el considerablemente mayor que el tiempo de resi-
uso de aeración sumergida en lugar de aeración dencia hidráulico teórico. Usando la porción bio-
superficial. El diseño debe permitir el grado de degradable de los sólidos volátiles en la ecuación
estabilización necesario de los lodos a la tempe- se observa que aproximadamente del 20 al 35
ratura más baja de operación del líquido, y debe por ciento de los lodos residuales del sistema de
cumplir con los requisitos máximos de oxígeno lodos activados de una planta de tratamiento de
a la temperatura máxima esperada del líquido aguas residuales con tratamiento primario es no
(WEF, et al., 2012). biodegradable.
194
La velocidad de reacción Kd es una función del tipo de los sistemas de estabilización aerobia. Para
de lodo, temperatura, y de la concentración de só- satisfacer los requerimientos de la reducción de
lidos. Valores representativos para Kd pueden estar patógenos, los criterios de TRS en un reactor
entre 0.05 d a 15 °C y 0.14 d para 25 °C para lo-
-1 -1
aerobio convencional prevalecerán sobre el cri-
dos activados. Es una pseudoconstante, puesto que terio de una reducción del 35 por ciento de só-
el valor del término es el resultado de la medida lidos (Metcalf & Eddy, 2003), (US, EPA, 1979).
de muchos factores. En la Ilustración 8.9 se mues- La estabilización aerobia convencional con cri-
tra un gráfico de diversos valores de Kd reportados terio de reducción de patógenos alcanzará el 38
como una función de la temperatura de estabiliza- por ciento de reducción de sólidos suspendidos
ción (EPA, 1979). Los datos que se muestran son volátiles que elimina la atracción de vectores, 2
para diferentes tipos de lodos residuales, lo que ex- logaritmos (2 log10) y 1 log de indicadores de vi-
plica en parte la dispersión. Además, no ha habido rus. (CFR 40, parte 503, WEF 2012).
ningún ajuste en el valor de Kd para la edad de los
lodos. En este momento, no hay suficientes datos El volumen del reactor de estabilización puede
disponibles para permitir la segregación de Kd por calcularse por la siguiente ecuación.
tipo de lodos, por lo tanto, la línea que pasa por
los puntos representa un valor global promedio Q i ^ X i + YS ih
V= Ecuación 8.7
Kd. Pocos estudios se han realizado sobre el efecto X ^ K d Pv 1/TRS h
de la concentración de sólidos en la velocidad de
reacción. Los resultados de un estudio con lodo re- donde:
sidual activado a una temperatura de 68 ° F (20 ° V = Volumen del reactor aerobio, m3
C) se presentan en la Ilustración 8.10 lo que indica Qi = Caudal del lodo afluente al reactor, m3 d-1
que Kd decrece con el incremento de la concentra- Xi = Concentración de los SST del afluente,
ción de sólidos. mg L-1
Y = Fracción de la DBO del afluente debida al
lodo primario (decimal)
8.4.3. Volumen del reactor y Si = DBO del afluente, mg L-1
requerimientos del tiempo X = Concentración del SST en el reactor, mg
de retención L-1
Kd = Coeficiente de la velocidad de estabiliza-
El volumen del tanque está regido por el tiempo ción, d-1
de retención necesario para alcanzar la reduc- P v = Fracción decimal de SSV/SST en el reactor
ción de sólidos volátiles deseados. En el pasado TRS = Tiempo de retención de los sólidos o
el TRS de 10 a 20 días era la norma de diseño (edad del lodo), días
195
Ilustración 8.9 Velocidad de reacción contra la temperatura de estabilización, (US, EPA, 1979)
.40
Planta piloto 1
Planta piloto 2
.35 Planta piloto 3
Velocidad de reacción Kd1D-1
Planta piloto 4
.30 Planta piloto 5
Planta piloto 6
Planta piloto 7
.25 Planta piloto 8
.20
.15
.10
.05
0 10 20 30 40 50 60
Temperatura del liquido en el reactor °C
Ilustración 8.10 Efecto de la concentración de sólidos sobre el coeficiente de velocidad de reacción (US, EPA, 1979)
.7
Velocidad de reacción Kd1D-1
.6
.5
.4
.3
6000 10000 14000 18000 22000

Concentración de sólidos suspendidos totales en el reactor aerobio mg L-1
196
El termino YSi de la ecuación 8.7 puede elimi- 8.4.5. Requerimientos de
narse si el lodo primario no se incluye en la car- oxigeno
ga de lodo que entra al reactor aerobio.
La biomasa del lodo activado a menudo se repre-
El tiempo de retención de sólidos (TRS) se di- senta por la ecuación empírica C5H7N02. Bajo
vide entre el número de reactores para una los períodos prolongados de aeración típicos del
configuración de dos o tres reactores de mezcla proceso de estabilización aerobia, puede repre-
completa. sentarse por la siguiente ecuación: (Metcalf &
Eddy, 2003):
8.4.4. Concentración de sólidos C 5 H 7 NO 2 + 7O 2 " 5CO 2 + 3H 2 O + H + + NO 3 -
en la alimentación Ecuación 8.8
La concentración de sólidos en la alimentación Hipotéticamente, esta ecuación indica que se

del reactor es importante en el diseño y opera- requieren 0.898 kg de oxígeno para oxidar 0.45
ción del reactor aerobio. A mayor porcentaje de kg de masa celular. Sin embargo, a partir de es-
sólidos en el lodo espesado que entra al reactor tudios piloto y a gran escala, los kg de oxíge-
aerobio hay mayores requerimientos de oxíge- no requerido para degradar 0.45 kg de sólidos
no por unidad de volumen de reactor. Mayores volátiles fueron de 0.789 a 0.939 kg. Para los
tiempos de retención de sólidos (TRS), requie- sistemas mesófilicos, se recomienda un valor de
ren reactores de menor volumen, y facilitan el diseño de 0.90 kg. Para los sistemas auto-térmi-
control del proceso (Menos purga de lodos en cos, que tienen temperaturas superiores a 45 °C,
los sistemas operados en semicontinuo) y por lo la nitrificación no se produce y se recomienda
tanto un incremento en los niveles de destruc- un valor de 0.65 kg. El oxígeno residual debe
ción de sólidos volátiles. mantenerse al menos en 1 miligramos por litro.
Una concentración de sólidos en la alimenta- La tasa real de consumo específico de oxígeno,

ción mayor de 3.5 a 4 por ciento puede afectar kg de oxígeno por kg de sólidos volátiles por hora
la eficiencia del mezclado y la aeración del sis- (kg O2kg-1SSV-1 h-1), es una función de la edad to-
tema con un adecuado nivel de oxígeno disuel- tal de lodos y de la temperatura del líquido. En un
to necesario para soportar el proceso biológico. estudio, se visitaron varias instalaciones en ope-
Para una concentración de sólidos mayor del 4 ración y se desarrolló la relación que se muestra
por ciento los equipos de aeración son evalua- en la Ilustración 8.11, en la cual se observa como
dos cuidadosamente para asegurar el adecuado la velocidad específica de consumo de oxígeno va
mezclado y alcanzar los niveles de aeración re- disminuyendo con el aumento de la edad de los
queridos. (Metcalf & Eddy, 2003), (WEF, et al., lodos y con la disminución de la temperatura de
2012). la estabilización aerobia (US, EPA, 1979).
197
8.4.6. Requerimientos de energía para el proceso de espesamiento, especialmen-
para el mezclado te en el espesamiento con centrífuga, una gran
cantidad de energía podrá ser requerida para la
La mezcla es necesaria en un reactor aerobio mezcla. No hay estudios publicados que estén
para mantener los sólidos en suspensión y para disponibles, de la evaluación en campo de los
proporcionar condiciones óptimas de contacto requerimientos de potencia para mantener di-
entre las burbujas de aire y el líquido. Cualquie- ferentes niveles de sólidos en suspensión dentro
ra de estos dos requisitos que necesite la mayor de los reactores aerobios. Basado en experiencias
energía de mezclado controla el diseño. pasadas, fueron satisfactorios los niveles que van
desde 0.5 a 4.0 caballos de fuerza por cada 1000
Para asegurar una correcta operación, el con- pies cúbicos de volumen del reactor (13 a 106
tenido de los reactores aerobios debe estar bien kW / 1 000 m3) (Metcalf & Eddy, 2003).
mezclado. Un reactor grande deber tener ins-
talado múltiples dispositivos de mezclado para
asegurar una buena distribución de la energía de 8.4.7. Reducción del pH
mezclado. Típicamente los requerimientos de
energía para el mezclado se presentan en la Ta- En la Ilustración 8.12 se muestra el efecto de au-
bla 8.2. En general, porque es una gran cantidad mentar el tiempo de retención sobre el pH del
de aire que debe ser administrado para cubrir lodo en los reactores aerobios a diferentes tem-
los requerimientos de oxígeno, se debe lograr peraturas (US, EPA, 1979).
un adecuado mezclado; sin embargo, los reque-
rimientos de la potencia de mezclado deben ve- La formación de ácido que se produce durante la
rificarse, particularmente cuando la concentra- nitrificación causa la caída del pH y la alcalini-
ción de sólidos en la alimentación es mayor al dad. Aunque en un momento el pH bajo se con-
3.5 por ciento. Si se están utilizando polímeros sidera inhibidor del proceso, se ha demostrado
Ilustración 8.11 Influencia del tiempo de retención de sólidos y de la temperatura del reactor sobre la velocidad específica
de consumo de oxígeno en el reactor aerobio, (US, EPA, 1979)
Velocidad de consumo específica del oxígeno
8.0
Rango de temperatura
6.0
<10°C
>10°C
mg O2 /1000 mg SSV/hr
4.0
2.0
20 60 100 140 180 220

Tiempo de retención de sólidos, d
198
que el sistema puede aclimatarse y puede operar también se controlan para asegurar un apropiado
bien a valores bajos de pH. Cabe señalar que si desarrollo del proceso (Metcalf & Eddy, 2003).
la nitrificación no tiene lugar, pH disminuirá un
poco o nada. Esto puede ocurrir a temperaturas Los reactores aerobios que no incluyan un es-
bajas y TRS pequeños o en la operación termo- pesamiento previo deben tener equipos de de-
fílica. Las bacterias nitrificantes son sensibles al cantación para el espesamiento de los lodos,
calor y no sobreviven en temperaturas superio- que se enviaran al proceso siguiente. El manejo
res a 113 °F (45 °C). y el seguimiento de la operación de decantación
son consideraciones de diseño importantes. El
tiempo de retención de sólidos no será igual al
8.4.8. Operación del proceso tiempo de residencia hidráulica, si el rector se
opera de manera que el lodo entrante se utilice
Dependiendo de la capacidad buffer del sistema, para desplazar el sobrenadante y permitir que
el pH puede disminuir a valores alrededor de los sólidos se mezclen. (Metcalf & Eddy, 2003).
5.5 cuando el tiempo de residencia hidráulica es
grande. El pH disminuye por el incremento de
iones de nitrato presentes en la solución y la re- 8.4.9. Desempeño del proceso
ducción de la capacidad de amortiguamiento se
debe al arrastre con aire. El crecimiento de mi- 8.4.9.1. Reducción de sólidos volátiles
croorganismos filamentosos también disminuye
los valores de pH. El pH se revisa periódicamente Se ha demostrado que la reducción de los sóli-
y se ajusta si está excesivamente bajo. Los niveles dos se debe principalmente a la temperatura
de oxígeno disuelto y la velocidad de respiración del líquido y al tiempo de residencia del lodo
Ilustración 8.12 Efecto del tiempo de retención de sólidos sobre el pH durante la estabilización aerobia, (US, EPA, 1979)
8.0
7.0
6.0
Temperatura del líquido a 5 °C

5.0
Temperatura del líquido a 20 °C
4.0
3.0
10 30 50 70
Tiempo de retención de sólidos, d
199
Tabla 8.3 Características del sobrenadante, (US, EPA,
en el reactor. En la Ilustración 8.13 se presen- 1979)
ta un gráfico de la reducción de sólidos volátiles Parámetros Referencias
en función de la temperatura del líquido y de la Smith, Folk, 1976 Hagstrom,

1971 1978
edad del lodo. Los datos fueron tomados de es-
Turbiedad, UTJ 120 - -
tudios a escala piloto y a gran escala para varios
N-NO3, mg L -1 40 - 30
tipos de lodos de aguas residuales municipales
NTK, mg L -1 115 2.9-1 350 -
(EPA, 1979).
DQO, mg L -1 700 24-25 500 -
P-PO4, mg L-1 70 2.1-930 35
P filtrado, mg L-1 - 0.4-120 -

8.4.9.2. Calidad del sobrenadante
DBO, mg L-1 50 4.4-6 350 2-5
DBO filtrada, - 3-280 -

El sobrenadante de los reactores aerobios nor- mg L-1
malmente se recircula a la entrada de la planta Sólidos 300 9-41 800 6.8
suspendidos,
de tratamiento. En la Tabla 8.3 se presentan las
mg L-1
características del sobrenadante de estudios a
Alcalinidad, mg - - 150
escala real operando bajo rangos de temperatura L-1 CaCO3
mesofílicos. La Tabla 8.4 resume los criterios de SO4, mg L-1 - - 70
diseño de la estabilización aerobia de lodos (US, Silice, mg L -1 - - 26
EPA, 1979). pH 6.8 5.7-8.0 6.8
Ilustración 8.13 Reducción de sólidos volátiles en función de la temperatura del líquido y la edad del lodo en el reactor (US,
EPA, 1979)
Porcentaje de reducción de sólidos volátiles
60
50
40 Planta piloto 1
Planta piloto 2
Planta piloto 3
Planta piloto 4
30 Planta piloto 5
Planta piloto 6
Planta piloto 7
20 Planta piloto 8
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Temperatura °C por el tiempo de retención de sólidos, d
200
Tabla 8.4 Criterios de diseño (US, EPA, 1979)
• La cantidad de lodo residual que va a
Criterios Días Temperatura
del líquido estabilizarse es 2 057 kg SST d-1
(ºC)
• La mínima y máxima temperatura de
Tiempo de residencia de 108 4.4
sólidos requerido para 31 15.6
operación del líquido es de 15 °C para el
lograr:
18 26.7 invierno y de 25 °C para verano
- 40 por ciento reducción
de sólidos volátiles • El sistema debe alcanzar 40 por ciento
- 55 por ciento reducción 386 4.4 de reducción de sólidos suspendidos vo-
de sólidos volátiles 109 15.6 látiles en el invierno
64 26.7
• El TRS mínimo en el invierno es de 60
Requerimientos de 2.0 kg de oxígeno por kg de
oxígeno sólidos volátiles destruidos d
cuando la temperatura del
líquido es de 45 ºC o menos • El lodo residual está concentrado al 3
1.45 kg de oxígeno por kg de por ciento, usando un espesador por
sólidos volátiles destruidos
cuando la temperatura del gravedad
líquido es mayor de 45 ºC.
• La gravedad específica del lodo residual
Oxígeno disuelto 1.0 mg L-1 de oxígeno en las
condiciones de diseño más es 1.03
desfavorables
• La concentración del lodo en el reactor
Concentración máxima 2.5 a 3.5 por ciento sólidos
esperada de sólidos por cuando se trata de lodo sin es el 70 por ciento de la concentración
decantación arena o al cual no se le han del lodo espesado entrante
agregado químicos.
Potencia para mezclado En función de la geometría
• El coeficiente de la velocidad de reac-
del tanque y tipo de equipo ción Kd es de 0.06 d-1 a 15 °C
de aeración utilizado.
Se deberá consultar al • La fracción de volátiles en los SST del
fabricante del equipo. Los
valores han variado entre
reactor es del 80 por ciento
13.3 y 106.4 kW por 1 000 • Los lodos primarios no están incluidos
m3
en el afluente del reactor
• Para el mezclado se utiliza un difusor de
aire
• La temperatura del aire en el sistema de
8 . 5. E j e m pl o s sobr e e l difusión es de 20 °C
di se ño de r e ac t or e s
Solución:
a e robio s
1. Paso 1, a partir de la Ilustración 8.13 cal-

8.5.1. Ejemplo 1 cula la reducción de SSV bajo las condi-
ciones de invierno y verano.
Diseñar un reactor aerobio para tratar el lodo a) Para utilizar la Ilustración 8.13, se
residual producido por el sistema de lodos ac- debe multilicar la temperaura para
tivados de una PTAR. Asumiendo las siguien- invierno por el TRS. Por lo tanto:
tes condiciones de operación (Metcalf & Eddy, 15 cC × 60 d = 900 Ecuación 8.9
2003).
201
Con este valor de 900 de la Ilustra- 8.2, en donde se específica que se nece-
ción 8.13, se obtiene que la reduc- sitan 2.3 kgO2 kgSSV-1
ción de SSV es del 45 por ciento, el a) Bajo las condiciones de invierno se
cual excede los requerimientos del tiene:
40 por ciento para el invierno. Requerimiento de oxigeno = Masa de SSV reducida × 2.3 kgO 2 kgSSV -1
= 741 g de SSV reducidos por dia × 2.3 = 1 704 kgO 2 d -1
b) Durante el verano, la temperatura del
líquido debe ser 25 °C, repitiendo lo Ecuación 8.14
indicado en el inciso (a) se tiene:
25 cC × 60 d = 1 500 b) Para las condiciones de verano los
Ecuación 8.10
requerimientos de oxígeno son:
Requerimiento de oxigeno = Masa de SSV reducida × 2.3 kgO 2 kgSSV -1
De la Ilustración 8.13 y con un valor = 823 g de SSV reducidos por dia × 2.3 = 1 893 kgO 2 d -1
de 1 500, la reducción de SSV en el Ecuación 8.15

verano es del 50 por ciento.
2. El segundo paso calcula la masa de SSV 4. El cuarto paso calcula el volumen de
reducidos para el invierno y el verano en aire requerido por día bajo condiciones
base al porcentaje de reducción de SSV estándar. Para este cálculo es necesario
a) Primero se debe determinar la masa conocer la densidad del aire.
total de SSV que entran al digestor a) Para el Invierno el volumen de aire
25 cC × 60 d = 1 500 requerido es:
requerimiento de oxigeno 1 704 kgO 2 d -1
Ecuación 8.11 V= =
^ densidad del aire h × ^ 0.233 h ^1.204 kg m -3h^0.233h
= 6 100 m 3 d -1
b) Para las condiciones de invierno la
reducción de masa de SSV es: Ecuación 8.16
Masa de SSV reducida

= Masa total de SSV × % de reduccion de SSV b) Para el verano el volumen de aire re-
= 1 646 kg d -1 # 0.45 querido es:
= 741 kg de SSV reducidos por dia
1 893 kgO 2 d -1
Ecuación 8.12 V= = 6 747 m 3 d -1
^1.204 kg m -3h^0.233h
c) Para las condiciones de verano la Ecuación 8.17

masa de SSV es:
Masa de SSV reducida Asumiendo una eficiencia de la trans-
= Masa total de SSV × % de reduccion de SSV ferencia de oxigeno del 10 por ciento,
= 1 646 kg d × 0.50
-1
la velocidad de flujo del aire es;
= 823 kg de SSV reducidos por dia
Para las condiciones de invierno:
Ecuación 8.13
6 100 m3 d -1
q= -1 = 42.4 m3 min- 1
(0.1) (1 440 min d )
3. El tercer paso determina los requeri-
Ecuación 8.18
mientos de oxígeno en base a la Tabla
202
Para las condiciones de verano: flujo de aire para el verano
Requerimientos de aire = volumen del reactor
6 747 m 3 d -1 =
47.1 m 3 min -1
= 0.036 m 3 min -1 m -3
q= = 46.8 m 3 min -1 1 318 m 3
^0.1h^1 440 min d -1h
Ecuación 8.23
Ecuación 8.19
Se deben revisar los requerimientos de
5. El quinto paso calcula el volumen de mezclado para garantizar un buen mez-
lodo para disposición por día, usando la clado. Los requerimientos de aire cal-
siguiente ecuación: culados en el paso 7 están dentro de los
M valores dados en la Tabla 8.2.
V = tS SP Ecuación 8.20
L S
Comentario: El presente ejemplo está basado

donde: en un solo reactor aerobio, si se requiere utilizar
V = volumen de lodo, m3 dos o más reactores, es posible que haya una re-
MS = masa de los sólidos secos, kg ducción significativa en el volumen del tanque.
Ρ = peso específico del agua, 1000 kg m -3
En un arreglo de varios reactores, la distribu-
SL = gravedad específica del lodo ción, necesidad y/o cantidad del aire entre los
PS = porcentaje de sólidos expresado como tanques varia en función de la demanda espe-
un decimal rada ya que la mayoría de la reducción de sóli-
dos volátiles se producirá en la primera etapa en
Sustituyendo los datos en la ecuación, se donde la biomasa es más activa.
obtiene:
2 057 kg En la Tabla 8.5 se muestra un resumen de las
V= = 66.66 m-3 d -1
^1 000 kg m -3 h^1.03 h^0.03 h características del reactor y del proceso de esta-
bilización aerobia.
Ecuación 8.21
Tabla 8.5 Principales resultados para el diseño del reactor
Parámetro Valor
6. El sexto paso determina el volumen del
Cantidad de lodo a 2 057 kg SST d -1
reactor aerobio (las condiciones de in- estabilización
vierno son las que prevalecen) usando la Reducción de sólidos 50 por ciento en verano
volátiles y 45 por ciento en in-
Ecuación 8.7. vierno
^66.6 m 3 d -1 h^30 000 g m -3h Tiempo de retención de 60 días

V= = 1 318 m 3 sólidos (TRS)
^30 000 g m -3h:^0.7h^0.06 d -1h^0.8h + a 1 kD
60 d Oxígeno requerido 1 893 kg O2 d -1
Volumen de aire requerido 6 777 m3 d -1
Ecuación 8.22
Volumen de lodo a 66 m3 d -1
disposición final
Volumen del reactor 1 318 m3
7. El séptimo paso calcula los requerimien-
tos de aire por m3 con respecto al volu-
men del reactor.
203
Tabla 8.6 Datos de laboratorio para el diseño de un reactor
8.5.2. Ejemplo 2. Diseño de un continúo (t=20°C)
reactor continuo y 1 2 3
discontinuo Tiempo de SSV, mg L-1 Velocidad de

aeración, utilización de
d oxígeno (VUO),
El siguiente ejemplo presenta el diseño de un mg L-1 h -1
reactor continuo a escala industrial, a partir de 0 10 000 42.5

1 7 950 32.5
datos obtenidos de un reactor discontinuo a es-
3 5 550 22.8
cala de laboratorio. El procedimiento de diseño
5 4 250 18
de un reactor discontinuo a escala industrial es 7 3 570 15
directo, ya que en este caso la unidad de labora- 9 3 230 12.5
torio es esencialmente una réplica a menor es- 11 3 050 11.0
cala (Ramalho, 1996). 13 2 955 9.5
18 2 850 7.75
22 2 850 7.0
Partiendo de los datos obtenidos de un reactor
discontinuo a escala laboratorio a 20 °C, dise-
ñar un reactor aerobio continuo para tratar un El diseño del reactor aerobio continuo, se rea-
caudal de 190 m d de lodos. Los datos de la-
3 -1
lizará en base a las siguientes específicaciones:
boratorio se presentan en la Tabla 8.6, los SSV
remanentes y la velocidad de utilización de oxí- 1. Calcular el volumen del reactor en m3
geno, en función del tiempo de aeración. para una reducción del 80 por ciento de
Ilustración 8.14 SSV en función del tiempo de aeración, (Ramalho, 1996)
10000
9000
8000
SSV restantes, mg L-1
7000
6000
5000
4000
3000
2000 Xn=2850 mg L-1
1000
0
0 5 10 15 20
Tiempo de aireación, d
204
SSV para condiciones de invierno cuan- en la Tabla 8.6 y manejando una re-
do la temperatura de los lodos es de 16 ducción de SSV del 80 por ciento. En
°C. Además determinar la reducción de la Tabla 8.7 se presenta el balance de
SSV en condiciones de verano, para este materia en donde:
mismo reactor, cuando la temperatura (Xd)0 = SSV degradables a la en-
de los lodos es de 30 °C trada del reactor, mg L-1
2. Calcular los kg O2 h-1 requeridos basados Xn = SSV no degradables a la en-
en las condiciones de verano trada del reactor, mg L-1
X0 = SSV totales a la entrada del
Solución: reactor, mg L-1
(Xd)e = SSV degradables a la sali-
1. Solución parte 1: Diseño del reactor ae- da del reactor, mg L-1
robio en condiciones de invierno. Xe = SSV totales a la salida del re-
a) El primer paso es determinar Xn actor, mg L-1
(SSV no degradables en el lodo) Tabla 8.7 Balance de materia para condiciones de invierno,
sobre una disminución del 80 por ciento de SSV
Para esto es necesario trazar el grá-
fico de variación de SSV remanentes Entrada Salida
(mg L ), en función del tiempo de
-1 SSV
Degradable: ^ Xdh e = ^0.2h^7 150h = 1 430 mg L-1
aeración de la Tabla 8.6, tal y como
^ Xdh q = 0.715 ^10 000h = 7 150 mg L-1
Xn = 2 850 mg L- 1
se muestra en la Ilustración 8.14, la
No degradable: Xe = 1 430 + 2 850 = 4 280 mg L-1
curva es asintótica con respecto a un
Xn = ^0.285h^10 000h = 2 850 mg L-1
valor de SSV que se estima en 2 850
SSV totales ^ Xqh: = 7 150 + 2 850
mg L-1 que corresponde a SSV no de- = 10 000 mg L-1
gradables en el lodo (o sea Xn = 2 850

mg L-1). Siendo el porcentaje: c) Paso 3. Calcular la constante de re-
Xn acción kdc.
% SSV no biodegradables = SSV iniciales
Para ralizar el cálculo de la cons-
2 850 mg L-1
= × 100 = 28.5% tante, es necesario calcular los SSV
10 000 mg L-1
degradables remanentes o restantes,
Ecuación 8.24
los cuales se calculan con la siguien-
Puesto que un 28.5 por ciento de te ecuación:
los SSV en el lodo no son biodegra-
SSV degradables remanentes = SSV - 2 850 mg L-1
dables, entonces el 71.5 por ciento
Ecuación 8.25
de los SSV en el lodo son biodegra-
dables. donde:
b) El paso 2 es hacer un balance de ma- SSV = SSV de la columna 2 de la Ta-
teria para el reactor aerobio (en con- bla 8.6
diciones de invierno) Una vez calculados, hacer una tabla
La concentración inicial de SSV es de estos datos y el tiempo de aeración
la concentración al tiempo cero, de (columna 1 de la Tabla 8.6), como se
acuerdo a los datos que se presentan presenta en la Tabla 8.8.
205
Ilustración 8.15 SSV degradables remanentes en función del tiempo de aeración
10000
9000
SSV degradables restantes, mg.L -1
8000
7000
6000
5000
4000
Temperatura 20 °C, datos de laboratorio
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Tiempo de aireación, d
Tabla 8.8 SSV degradables remanentes función del tiempo

Realizar el gráfico de los SSV de- de aeración
gradable remanentes en función del 1 2
tiempo de aeración, como se muestra Tiempo de aeración, SSV degradable remanen-

d tes, mg L-1
en la Ilustración 8.15. Siendo el va-
lor de kdc, la pendiente que resulta de Columna 2 de la Tabla 8.6
menos 2 850
graficar el log se SSV contra el tiem-
0 7 150
po, cuyo resultado se muestra en la 1 5 100
Ecuación 8.26 o en la Ecuación 8.27: 3 2 700
log 7, 150 - log 280 5 1 400
k dc =-^ pendiente h = 10 - 0 = 0.1407d -1 ^base 10h
7 720
Ecuación 8.26 9 380

11 200
13 105
k dc = ^2 303h^0.1407h = 0.3241 d -1 ^base eh
18 -
22 -
Ecuación 8.27
206
Corregir kdc para las temperaturas de con una reducción del 80 por ciento de
funcionamiento de invierno y verano, SSV. Tomar la Ecuación 8.32 y resolver
con la siguiente ecuación. para TRH.
k Tw = k 20 i Tw - 20
Ecuación 8.28 X -X
ln : X e - X n D =- k dc t
o n
Ecuación 8.32
a) Condiciones de verano (T = 30 °C)
X -X 4 280 - 2 850
ln : X e - X n D = ln c 10 000 - 2 850 m
k 30 = ^0.3241h^1.05h
30 - 20
= 0.528 d -1 TRH = o n
= = 6.03 d
- k dc - 0.267
b) Condiciones de invierno (T=16 °C) Como se esperaba, el reactor disconti-

nuo es más efectivo, ya que el régimen
k 16 = ^0.3241h^1.05h
16 - 20
= 0.267 d -1
continuo, opera con una concentración
Ecuación 8.30
de SSV constante Xe = 4 280 mg L-1.
d) Paso 4. Cálculo del tiempo de residencia Para el reactor discontinuo, la concen-
y volumen del reactor. tración de SSV totales es XO = 10 000
Tiempo de residencia tomando como mg L-1 al comienzo de la operación, dis-
base 80 por ciento de reducción del con- minuyendo gradualmente hasta el valor
tenido de SSV en condiciones de invier- Xe=4 280 mg L-1. Debido que se consi-
no. Utilizar la Tabla 8.7 y tomar kdc = dera una cinética de primer orden, la
0.267 d (para una temperatura de 16
-1
degradación será más rápida en el caso
°C). Para un reactor continuo el tiem- de reactores discontinuos para los que el
po de residencia se determina con la si- valor medio de SSV es superior al valor
guiente ecuación: constante Xe = 4 280 mg L-1 de un reac-
XO - Xe 1 0000 - 4 280 tor continuo.
TRH = = = 15 d
k dc ^X e - X nh 0.267 ^4 280 - 2 850h
Volumen del reactor
Ecuación 8.31 El volumen del reactor se determina con
donde: la Ecuación 8.34, que considera el caudal
TRH = tiempo de residencia, d de entrada y el tiempo de residencia.
Xn = SSV no degradables a la entrada V = Q O × TRH Ecuación 8.34
del reactor, mg L -1
X0 = SSV totales a la entrada del re-

actor, mg L-1 Siendo Qo = 190 m3·d-1, con lo cual:
Xe = SSV totales a la salida del reac- V = 190 m 3 d -1 × 15 d = 2 850 m 3
tor, mg L-1
Ecuación 8.35
Solo para hacer una comparación: calcu-
lar el tiempo de residencia para el caso de e) Paso 5. Estimar la reducción en SSV en
un reactor discontinuo que opere en las condiciones de verano, para el reactor di-
mismas condiciones que las anteriores y señado en el paso anterior
207
Para calcular la reducción de SSV es ne- 2. Solución parte 2. Cálculo de los kg de O2
cesario estimar el valor de Xe para las h-1 requeridos basados en las condiciones
condiciones de verano y posteriormen- de verano
te realizar el balance de materia. Con la Especificación de los aeradores (en base a
Ecuación 8.36 se calcula Xe: las condiciones de verano).
X O + k dc X n t El procedimiento para específicar los ae-

Xe = 1 + k dc t radores para un reactor continuo funcio-
10 000 + ^0.528h^2 850h^15h nando a una temperatura Tw, (ejemplo,
=
1 + ^0.528h ^15h
Tw = 30 °C) a partir de los datos obte-
= 3 652 mg L-1
nidos en un reactor discontinuo de labo-
Ecuación 8.36 ratorio funcionando a una temperatura
donde: TO (ejemplo, To = 20 °C), se describe a
K30 = 0.528 d-1 continuación.
Xo = 10 000 mg L -1
Xn = 2 850 mg L-1 a) Paso 1. Determinar la concentración

t = 15 d de SSV en la salida, Xe.
En la Tabla 8.9 se presenta el balance de Para un reactor discontinuo de labo-
materia para el reactor bajo las condicio- ratorio aerado durante un tiempo t
nes de verano. (ejemplo, t = 15 d) a 20 °C. Esto se
consigue resolviendo la Ecuación 8.38
Tabla 8.9 Balance de materia para funcionamiento en
verano (las variables de la ecuación son las
Entrada Salida mismas que se han manejado en las
SSV ecuación anteriores dentro de este
Degradable: ^ Xdh e = 3 652 - 2 850 = 802 mg L-1 mismo ejemplo)
^ Xdh q = 0.715 ^10 000h = 7 150mg L-1
X e = ^ X 0 - X nhe k t + X n
-1
Xn = 2 850 mg L dc
No degradable: SSV totales ^ Xqh: = 7 150 + 2 850

= 10 000 mg L-1 Ecuación 8.38
Xn = ^0.285h^10 000h = 2 850 mg L-1
SSV totales ^ Xqh: = 7 150 + 2 850

X e = ^10 000 - 2 850h e^-0.3241h^15.0h + 2 850 = 55 + 2 850
= 10 000 mg L-1
X e = 2 905 mg L-1
Ecuación 8.39
La reducción de SSV en el verano se deter-
mina por medio de la siguiente ecuación: a ^X d he = ^X e - X n h = 2 905 - 2 850 = 55 mg L-1
^ X d he Ecuación 8.40
Reduccion de SSV en verano = 100% - < × 100 %F
^ X dhO
802 mg L
= 100 % - ; 7 150 mg L × 100 %E = 88.8 % b) Paso 2. De la Tabla 8.6 trazar la cur-
va de consumo de oxígeno, que es la
Ecuación 8.37
representación de la columna 3 en
Bajo las condiciones de verano se logra función de la columna (1).
una reducción de SSV del 88.8 por ciento c) Paso 3. Determinar el área limitada
y en el invierno un 80 por ciento. por la curva entre las abscisas t = 0
208
y t = 15 (t=15 por el tiempo de re- venga en mg L-1. Resolviendo la inte-
tención calculado) para la curva de gral, para el ejemplo el área calcula-
la (Ilustración 8.16). da será:
Esta área equivale al oxígeno consu- mg 24 h
mido mg L-1 para un reactor discon- 255.0 L × h × d × d = 6 120 mg L- 1
tinuo cargado con una concentración Ecuación 8.42
de SSV inicial X0 (X0 = 10 000 mg
L-1) aerado durante un tiempo de t d) Paso 4. Obtener el valor medio de la
días (t = 15 d) a 20 °C: velocidad de utilización de oxígeno,
en mg L-1 h-1, para el periodo de ae-
^VUOh
t
. ración del reactor discontinuo en el
mg 24 h mg
Oxigeno utilizado = # ^VUOhdt = L. h
t
× d. × d = L intervalo 0 a t. Será el valor medio de
0
la integral, por lo tanto se tiene:

Ecuación 8.41
Valor medio de la velocidad de utilizacion
donde: de oxigeno ^reactor discontinuoh
VUO = Velocidad de utilización 1
t t
del oxígeno, mg L h-1

= t-0 # ^VUOhdt = 1t # ^VUOhdt
0 0
d = Días Ecuación 8.43

h = Horas
mg = miligramos Para el ejemplo de diseño será:
L = Litros Valor medio de la velocidad de utilizacion
De acuerdo a la Ecuación 8.41, el de oxigeno ^reactor discontinuoh
área bajo la curva de la Ilustración 1 mg
= 15 d - 0 d × 6 120 L = 408 mg L-1 d -1
8.16 debe multiplicarse por un factor
24 h d-1 para que el oxígeno utilizado Ecuación 8.44
Ilustración 8.16 Curva de utilización de oxígeno
45
Velocidad de utilización de oxígeno, mg -L-1.h-1
40
35
30
25
Datos del laboratorio
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Tiempo de aeración, d
209
e) Paso 5. Puede suponerse que la veen mg L-1 calculados anterior-
locidad de utilización de oxígeno es mente (7 150 mg L-1)
proporcional a la reducción de SSV (Xd)e = reactor discontinuo a la
conseguida en la operación. De este temperatura de verano = SSV de-
modo, el valor medio de la ecuación gradables a la entrada del reactor
8.45 del funcionamiento en discon- en mg L-1 calculados anterior-
tinuo puede corregirse para las con- mente (55 mg L-1)
diciones del reactor continuo por la Velocidad de utilizacion de oxigeno ^reactor continuo h
relación de la Ecuación 8.46 7 150 - 802
= ^408h × ; 7 150 - 55 E = 365 mg L-1 d -1
:1 # ^VUOhdtD Ecuación 8.45 Ecuación 8.47
t
f) Paso 6. A partir de la utilización de
oxígeno en el reactor continuo obte-
Velocidad de utilizacion de oxigeno ^reactor continuoh
nido en el paso 5, y el volumen del
#
t
^VUO h dt 6^ X d h0 - ^ X d he@ react. cont.TW ^verano h
= 0 reactor calculado en la solución de la
t 6^ X d h0 - ^ X d he@ reac.disct.TW ^lab. h
parte 1 (paso 4.), se calculan los kg
Ecuación 8.46 O2 por día requeridos. Para el ejem-
plo (mg L-1 equivalen a g m-3)
donde: Velocidad de utilizacion de oxigeno ^reactor continuo h
VUO = Es el valor medio de la ve- 7 150 - 802
= ^408h × ; 7 150 - 55 E = 365 mg L-1 d -1
locidad de utilización de oxígeno
para un reactor continuo, calcu- Ecuación 8.48
lado anteriormente en 408 mg O también:
L d
-1 -1
1 040 -1
(Xd)0 = reactor continuo a la tem- 24 = 43.5 kg O 2 transferidos h
peratura de verano = SSV degra- Ecuación 8.49
dables a la entrada del reactor en
mg L-1 calculados anteriormente La expresión para la edad de lodos en
(7 150 mg L ) -1
el reactor de lodos podría escribirse
(Xd)e = reactor continuo a la tem- como se presenta en la Ecuación 8.50.
peratura de verano = SSV degra- kg SSVLM en el digestor
dables a la entrada del reactor en i c = entrada neta de SSV en el sistema ^ kg d -1 h > 0
mg L-1 calculados anteriormente
(802 mg L-1) Ecuación 8.50
(Xd)0 = reactor discontinuo a la Partiendo de esta ecuación calcular
temperatura de verano = SSV de- la edad del lodo en condiciones de
gradables a la entrada del reactor invierno y verano.
210
Tabla 8.10 Principales resultados para el diseño del reactor
En la Tabla 8.7 se presenta el balance
Parámetro Valor
de materia correspondiente. El volu-
Cantidad de lodo a 190 m3 d -1
men del reactor calculado fue de 2 850 estabilización
m3. (Parte 1, paso 4), en consecuencia: Reducción de sólidos 88 por ciento en

volátiles invierno y 80 por
ciento en verano
kg de SSVLM en el reactor = VX e
Tiempo de residencia 11.2 d
1
= 2 850 m 3 × 4 280 g m -3 # 1 000 kg g -1 = 12 198 kg hidráulica
Oxígeno requerido 1 040 kg O2 d -1
Ecuación 8.51 Tiempo de retención 15 d
hidráulico
Entrada neta de SSV en el sistema: Volumen del reactor 2 850 m3
Q0 ^ X0 - Xe h
1
= 190 m 3 d -1 # ^10 000 - 4 280 h g m -3 # 1 000 kg g -1 En el ejemplo anterior se observa que la reduc-
= 1 087 kg d -1 ción o destrucción de sólidos volátiles puede
lograrse con un tiempo de retención de sólidos
mucho menor que el recomendado para alcan-
y
12 198 zar un remoción significativa de patógenos que
i C = 1 087 = 11.2 d garantiza un lodo de calidad tipo B. Las reco-
Ecuación 8.52 mendaciones para lograr la reducción de pató-
genos son entre 40 y 60 d, de tiempo de reten-
Para las condiciones de verano Xe = 3 ción de sólidos (TRS) (WEF et al., 2012). En
653 mg L , dando los cálculos simi-
-1
caso de que por las condiciones ambientales se
lares correspondientes θC = 8.63 d. requieran menores tiempos de retención de só-
En la Tabla 8.5 se muestra un resumen lidos, la EPA recomienda el análisis continuo de
de las características del reactor y del los microorganismos patógenos en el lodo esta-
proceso de estabilización aerobio bilizado.
211
9
E sta bi l i z ac ión de lod os p or
com p ost eo
9.1. I n t roduc c ión o pagar completamente los costos de operación

y mantenimiento.
El composteo aerobio termofílico, es una tecno-
logía que estabiliza el lodo para obtener un El IMTA, realizó un estudio de factibilidad para
biosólido tipo A de acuerdo a la NOM-004-SE- un sistema de composteo ubicado en el esta-
MARNAT-2002 o una destrucción adicional do de Morelos y considerando dos alternativas
de patógenos conforme a lo establecido en el para la venta de composta: a granel y envasada
CFR-40 parte 503 de la EPA. Para alcanzar esta (Ramírez, et al.,1991). Bajo este contexto, obtu-
destrucción adicional de patógenos es necesario vo que la primera opción, venta de composta a
que la temperatura promedio dentro de la mez- granel, es capaz de recuperar la inversión inicial
cla en composteo alcance temperaturas de 55°C y mantener los gastos de operación y mante-
durante por lo menos 10 días consecutivos, de lo nimiento, siempre y cuando el precio de venta
contario se puede presentar un recrecimiento de fuera similar al de las tierras de vivero que se
los microorganismos patógenos. comercializan en esta región. La venta envasada
es mucho más rentable pero debe realizarse un
Si el proceso de composteo se realiza a tempera- estudio de mercado para su comercialización.
tura mesofílica, el lodo se estabiliza pero la in-
activación de patógenos a esta temperatura, en Si se quiere considerar esta tecnología para el
promedio 40°C, no es completa, logrando que la tratamiento del lodo se debe realizar un estu-
composta, solo alcance a ser un biosólido tipo B dio de mercado para conocer las posibilidades de
según la NOM-004-SEMARNAT-2004. venta del producto, así también la disponibili-
dad de materiales acondicionadores, orgánicos e
El composteo es una tecnología atractiva para la inorgánicos de la región, que sean de bajo costo,
estabilización de lodos residuales donde se re- disponibles durante el año para asegurar que
quieran compostas de alta calidad para uso en siempre se tengan los insumos que se requieren
la agricultura, en los cultivos ornamentales, en para realizar este proceso.
viveros y para su comercialización como abono
orgánico o mejorador de suelo. De esta forma En este capítulo se define el proceso de compos-
este proceso se puede considerar costo-efectivo teo, los objetivos, las bases teóricas que com-
ya que la venta de la composta puede disminuir prenden: las etapas del proceso, los factores que
213
influyen en el composteo, los tipos de sistemas estabilidad del producto final. El composteo es
de composteo. Los criterios de diseño y un ejem- un método que elimina la necesidad de reactores
plo de diseño. y otros procedimientos costosos.
9. 2 . Ob j e t i vo s Reacciones:
Los principales objetivos de esta tecnología son: Fase 1
• Estabilizar la materia orgánica para Materia Bacteria Material

Organica + NH 4 + 0 2 ------- > Celular + CO 2 + H 2 O
convertirla en humus
• Reducir la concentración de microorga- Ecuación 9.1
nismos patógenos Fase 2

• Proporcionar estabilización adicional,
eliminando la generación de olor y la Materia
Celular + 0 2 ------- > Composta + CO 2 + H 2 O + NO 3
atracción de vectores
• Producir un material estable, manejable Ecuación 9.2
que pueda usarse como acondicionador

de suelo o comercializarse Los principales componentes del sistema de
composteo son el lodo residual y los materiales
9. 3. Ba se s t eór ic a s acondicionadores. El conocimiento de las ca-
racterísticas de cada componente determina las
El composteo es un proceso de estabilización proporciones en que deben integrarse para que
biológica de la materia orgánica en presencia de el proceso se realice adecuadamente.
oxígeno y bajo condiciones controladas. Duran-
te el composteo moléculas orgánicas complejas Lodo
se transforman en compuestos simples, a través
de la actividad y crecimiento de las bacterias, El lodo para el proceso de composteo no necesita
actinomicetos y hongos. Durante el proceso los estar estabilizado, debe conocerse la generación
microorganismos utilizan una porción del car- diaria del lodo para poder establecer correcta-
bono y nitrógeno para la síntesis de materiales mente la capacidad del sistema de composteo.
celulares (crecimiento), y durante su actividad y
desarrollo (respiración) generan calor incremen- Materiales acondicionadores
tando la temperatura llegando a predominar en
el proceso los microorganismos termofílicos. El Los materiales acondicionadores se utilizan
rango óptimo de temperatura para estos microor- para acondicionar el lodo para el composteo, sus
ganismos está entre 40 y 75°C (Haug, , 1993). principales funciones son:
La intensidad y duración de este calor interno
produce la rápida destrucción de los microorga- Proporcionar estructura, textura y porosidad al
nismos patógenos y elimina los compuestos or- lodo con el fin de facilitar la difusión del oxígeno
gánicos productores del mal olor, asegurando la y de otros gases en la mezcla.
214
Tabla 9.1 Materiales acondicionadores para el composteo
Proporcionar energía adicional al proceso, para (Ramírez, et al., 1994)
elevar la temperatura al rango termofílico y eva- Orgánicos Inorgánicos o inertes
porar el agua Proporcionan porosidad y Proporcionan
Energía estructura y
porosidad
Algunos materiales acondicionadores pueden Bagazo de caña Tezontle
cumplir las dos funciones ya que por ser bio- Pedacería de madera Carbón activado
degradables además de dar porosidad y textura Desperdicios de la poda de Pedazos de hule

árboles
son una fuente de energía adicional durante el Cáscara de arroz
proceso. Los materiales más adecuados son de Carbón vegetal
origen orgánico como desperdicios agroindus- Cáscara de coco
triales, entre los cuales se encuentran la pedace- Cáscara de nuez
ría de madera, el aserrín, la viruta, la cascarilla Viruta de madera

Basura orgánica
de arroz, el bagazo de caña y la basura orgánica,
entre otros.
9.3.1. Etapas del proceso
Materiales inorgánicos pueden utilizarse para
dar porosidad a la mezcla, siempre y cuando su El proceso de composteo consta básicamente
densidad no sea muy alta y contribuyan a dar de las siguientes etapas: mezclado, estabiliza-
mayor estructura al lodo. Estos materiales pue- ción termofílica y curado o estabilización final;
den ser piedras volcánicas como tezontle (lava además existen dos etapas opcionales que son
volcánica), carbón activado, etc. En la tabla se el secado y el cribado. En la Ilustración 9.1, se
muestran materiales acondicionadores que ge- muestra el diagrama de flujo del proceso. Los
neralmente se utilizan en este proceso. componentes básicos del proceso son el lodo y
los materiales acondicionadores. Las principales
Además de estos requisitos básicos se debe tomar etapas del proceso se describen a continuación:
en cuenta la disponibilidad y el costo del mate-
rial acondicionador. Se debe enfocar la atención
sobre todo en aquellos desechos agroindustria- 9.3.1.1. Mezclado
les que se producen en grandes volúmenes como
pedacería de madera, bagazo de caña, cascarilla Es la primera etapa del proceso y consiste en
de arroz, basura orgánica, etc. Otros materiales obtener una mezcla homogénea al revolver el
pueden considerarse como una fuente estacional material acondicionador con el lodo. La mezcla
de material por ejemplo, algunos desperdicios final debe tener una porosidad de 30 a 35 por
de la cosecha como olote, rastrojo, etc. La Tabla ciento (espacios libres) y una humedad inferior
9.1 presenta algunos materiales acondicionado- al 60 por ciento. El mezclado se puede realizar
res que fueron utilizados en experimentos reali- por medio de diferentes mezcladores estáticos
zados por el Instituto Mexicano del Tecnología (Ilustración 9.2) que existen en el mercado o
del Agua (IMTA) (Ramírez, et al., 1994). con ayuda de un cargador frontal.
215
9.3.1.2. Estabilización termofílica 9.3.1.3. Curado o estabilización final
La etapa termofílica tiene lugar después del Se realiza después de la estabilización termo-
mezclado y requiere de tres o cuatro sema- fílica y su duración es de aproximadamente 30
nas para completarse. Durante este período la días. Esta etapa se caracteriza por bajas tempe-
mezcla debe tener aeración manual o forzada raturas, menores requerimientos de oxígeno y
con el fin de proporcionar el oxígeno necesa- baja producción de olores. Es una etapa muy im-
rio para que los microorganismos realicen la portante donde se puede lograr la degradación
biodegradación y se generen altas temperatu- adicional de compuestos difícilmente biodegra-
ras (50-55 ºC) necesarias para la destrucción dables (Ilustración 9.4).
de microorganismos patógenos. Según (Haug,
et al.,1978), es la etapa de alta actividad mi- 9.3.1.4. Secado y cribado
crobiana caracterizada por la presencia de mi-
croorganismos termofílicos y alta reducción Tanto el secado como el cribado son etapas op-
de sólidos volátiles biodegradables. Es la etapa cionales en el proceso de composteo, tienen
que requiere de mayor control, (Ilustración como propósito la obtención de un material de
9.3). mejor calidad.
Ilustración 9.1 Composteo de lodos de aguas residuales
Lodo
PTAR
Tolva Material acondicionador
Filtro prensa nuevo
MEZCLADO COMPOSTEO USO
Lodo + Material Camellon Invernadero Agricultura Comercialización

Pila estatica Reactor Hileras
acondicionador nuevo
Material acondicionador Cribado Curado

reciclado
216
Ilustración 9.2 Mezclado de lodos residuales con materiales acondicionadores
Ilustración 9.3 Pila estática de composteo en su etapa Ilustración 9.4 Pilas en curado
termofílica
Ilustración 9.5 Criba para composta El cribado (Ilustración 9.5) permite una mejor
recuperación del material acondicionador que
puede reciclarse al proceso y un producto de
tamaño homogéneo dependiendo del uso que
quiera darse a la composta.
9.3.2. Sistemas de composteo
El composteo puede realizarse por medio de ca-

mellones, en pila estática y en reactores. En la
Tabla 9.2, muestras las características de los di-
ferentes tipos de sistemas.
217
Tabla 9.2 Principales sistemas de composteo
Sistemas Características Ilustración
Camellón o La mezcla se coloca formando una hilera o Ilustración 9.6 Composteo en camellón
hileras camellón. Las dimensiones prácticas son de 15 m
de largo, 4.5 m de ancho y 1.5 m de altura. El aire se
suministra por volteo 3 o 4 semanas.
Ventajas: Fácil de operar, ideal para pequeños
volúmenes de lodo.
Desventajas: Requerimientos de área, control del
proceso para mantener condiciones aerobias y
alcanzar temperaturas termofílicas.
Inversión inicial: Terreno, cargador frontal y camión
para transporte de materiales.
Pila estática La mezcla se coloca formando una pila. Las Ilustración 9.7 Composteo en pila estática
dimensiones prácticas son de 20 m de largo, 6 m
de ancho y de 2 o 3 metros de altura. El aire se
suministra por medio de un ventilador y un sistema
de difusores de aire.
Ventajas: Menores requerimientos de área que el
sistema de camellón, control total del proceso en
forma manual o automática.
Inversión: Equipo de mezclado (opcional), superficie
impermeable, ventiladores, sistema de difusores de
aire, termopares, cargador frontal y camión para
manejo de materiales.
Reactor Los reactores se construyen en forma rectangular Ilustración 9.8 Reactores experimentales
o circular pueden ser de flujo horizontal, vertical
o inclinado. Pueden tener un lecho fijo o móvil.
El suministro de aire es por medio un sistema de
difusores y un compresor.
Ventajas: Menores requerimientos de área, mayor
control del proceso, control efectivo de olor y no
hay efectos por cambios meteorológicos.
Desventajas: Altos costo de inversión, operación y
mantenimiento.
Inversión inicial: Variable dependiendo del tipo de
reactor seleccionado
9.3.3. Control del proceso producto estable similar a un abono orgánico

e inactivar o matar los microorganismos pató-
El proceso debe tener un control para garan- genos. En la Tabla 9.3 se muestran los princi-
tizar que cumpla con los objetivos del trata- pales parámetros que deben controlarse en el
miento que son principalmente obtener un proceso.
218
Tabla 9.3 Parámetros para el control del proceso
Parámetro Criterio de control Muestreo

Frecuencia Puntos
Humedad Mezcla inicial: 60 por ciento Semanalmente Mezcla inicial, al inicio del proceso, si hay
Durante el proceso de 40-60 cambios en los materiales, cambios de
por ciento estación que afecten el contenido de
humedad (calor, lluvias, etc). Mezcla en
composteo, durante el proceso.
Temperatura 55ºC por tres días Diariamente Mezcla en composteo y curado, para
consecutivos en la etapa asegurar la estabilización y la muerte o
termofílica (Burge & Claccio inactivación de patógenos
(1979)
Oxígeno 5-15 por ciento de oxígeno en Opcional Mezcla en composteo, en la etapa

la mezcla termofílica para asegurar condiciones
aerobias
Supervivencia de De acuerdo a normas Periódicamente En el lodo y la composta, al inicio y

patógenos, contenido de establecidas final del proceso. Si hay cambios en
metales pesados, tóxicos los materiales acondicionadores.
orgánicos, compuestos Periódicamente en la composta que va
emergentes a ser utilizada o comercializada
Olor No debe generar olor Diariamente Mezcla en composteo. Indica falta de

oxígeno, falta de porosidad o exceso de
humedad en la mezcla
Operación del proceso De acuerdo al diseño Diariamente Mezcla en composteo. Revisión del
funcionamiento de ventiladores,
termopares, timers, etc.
Estabilidad y nutrientes De acuerdo a normas Periódicamente Composta. Caracterización del producto

y para control de calidad.
9.3.4. Estabilidad de la tiempo de reacción, queda materia orgánica

composta que es muy resistente al ataque microbiano.
Esto es lo que comúnmente se denomina hu-
Es término “estabilización” se refiere a la oxi- mus o composta. Existen diferentes formas
dación de la materia orgánica y a su conversión para medir el grado de estabilización de una
a formas más refractarias. Cuando la materia composta, en la Tabla 9.4 aparecen las más fá-
orgánica se oxida por medio de microorga- ciles de implementar.
nismos, una porción de la energía liberada se
aprovecha para la síntesis de nuevo material En la Tabla 9.5 se muestran otros parámetros
celular, y para transformar la materia orgáni- que pueden utilizarse para medir la estabilidad
ca a CO2 y H 2O. Después de un determinado de la composta.
219
Tabla 9.4 Métodos para medir la estabilidad de la composta
Método Significado
Medida de la respiración microbiana Mide el consumo de oxígeno de los microorganismos aerobios, producto de sus
por medio de respirómetro actividades metabólicas. Una composta estable tendrá un consumo de oxígeno
entre 100 a 20 mg O2/ kg-d. ( (Willson B. & Dalmat, 1986)
Medida del efecto de la composta Zucconi et al. 1981, desarrollaron una prueba basada en la medida del porcentaje
sobre el crecimiento y desarrollo de de germinación y en la elongación de raíces en un extracto acuoso de composta. El
plantas procedimiento sólo requiere de 24 horas con incubación a 27°C y es cuantitativo
La relación carbono: nitrógeno La relación C:N es un indicador muy sensible del comportamiento del proceso, si el
proceso de composteo se ha llevado en buenas condiciones la relación tenderá a
reducirse, una relación baja es característica de una composta de alta calidad. Una
relación de 56/1 es considerada como indicadora de un material estable.
Materia orgánica La estabilización de la materia orgánica durante el composteo puede medirse en
forma indirecta por medio de los siguientes parámetros: Sólidos volátiles (SV),
demanda bioquímica de oxígeno (DBO), demanda química de oxígeno (DQO) y
carbón orgánico total (COT). Estos parámetros pueden servir para indicar la
estabilidad de la composta pero no son medidas exactas y no sirven para hacer
comparaciones con otras compostas.
Tabla 9.5 Otros parámetros utilizados para medir la estabilidad de la composta (Haug, 1993)
Parámetros
Disminución de la temperatura durante el composteo y curado.
Bajo potencial de recalentamiento en la composta
Presencia de compuestos tales como nitratos y la ausencia de otros como amoniaco, sulfuros, ácidos orgánicos y
almidones;
Reducción de la atracción de insectos y del desarrollo de larvas en la composta
Cambio en las características del olor. La composta estabilizada tiene un olor característico a tierra húmeda.
La experiencia del operador. La composta estabilizada puede determinarse por su color, textura, tamaño de partícula y
olor.
9.3.5. Equipos y materiales para montaje de las pilas. La cribadora ayuda a obte-
el composteo ner una composta de tamaño de partícula ho-
mogénea que va a hacer más atractiva para su
En la Tabla 9.6 se enlistan los equipos y materia- venta, además ayuda a recuperar material acon-
les que son útiles en un sistema de composteo. El dicionador que puede ser recirculado al proceso.
camión de volteo sirve para transportar materiales
Tabla 9.6 Equipos para el composteo
acondicionadores y lodo al área de composteo, así
Concepto
como la composta a los sitios de venta. El carga-
• Camión de volteo
dor frontal va a hacer las labores de mezclado y
• Cargador frontal
montaje de la pila. La picadora va a fraccionar el • Picadora
material acondicionador hasta dejarlo a un tama- • Mezcladores mecánicos
ño adecuado de partícula (5 a 10 cm de largo). En • Cribadora

• Bandas transportadoras
un sistema mecanizado las bandas transportado- • Equipo de aeración (Ventiladores y difusores)
ras van a facilitar el manejo del material haciendo • Termopares
más rápidas las labores de traslado de materiales.
En las siguientes ilustraciones (Ilustración 9.9,
Existen en el mercado mezcladores mecánicos Ilustración 9.10 y Ilustración 9.11) se muestran
que ayudan a hacer el mezclado de los mate- otros equipos utilizados durante en la preparación
riales pero no sustituyen a los cargadores en el de materiales acondicionadores y el mezclado.
220
Durante el proceso se requiere proporcionar para la inyección de aire a la pila. La Ilustración
oxígeno a la mezcla. Esto se realiza por medio 9.12 muestra una tubería perforada de PVC y
de un cargador frontal o trascabo en los sistemas la Ilustración 9.13 un canal de aeración utiliza-
de composteo de camellón y para los sistemas da en los sistemas de composteo. La Ilustración
en pila estática se utilizan equipos de aeración 9.14 muestra los ventiladores que se utilizan
forzada como ventiladores y una tubería o canal para enviar el aire a la pila de composteo.
Ilustración 9.9 Camión para transporte de lodos a sitio de Ilustración 9.10 Sistema de aeración para las pilas está-
composteo ticas.
Ilustración 9.11 Picadora para el fraccionamiento del ma- Ilustración 9.12 Canal perforado para la inyección de
terial acondicionador aire
Ilustración 9.13 Mezclador estático y bandas transporta- Ilustración 9.14 Ventilador centrífugo para el sistema de
doras para los materiales y mezcla composteo
221
9.3.6. Áreas de un sistema de (compuestos orgánicos volátiles, plaguicidas,
composteo compuestos orgánicos polinucleares, compues-
tos orgánicos policlorados (PCVs)), los com-
Para hacer la instalación de un sistema de compuestos emergentes y el contenido de microor-
posteo se requiere de diferentes áreas: ganismos patógenos. El uso de la composta ya
sea para usos agrícolas, forestales, parques y
• Almacén de lodo y material acondicio- jardines, viveros, etc., se controla por medio de
nador normas. En México la aplicación de la compos-
• Área de mezclado ta de lodos residuales se controla por medio de
• Área de composteo. (Camellones, pila los límites máximos permisibles señalados en la
estática, o reactor) NOM-004-SEMARNAT-2002.
• Área de pilas en curado
• Área de cribado (opcional) En caso de que la composta no cumpla con la
• Almacén de composta calidad requerida para uso y disposición en sue-
• Área de análisis para control del proce- lo se le tendrá que dar otra disposición final,
so como sería llevarla a un relleno sanitario. Para
conocer la normatividad puede consultar el Ca-
9.3.7. Calidad de la composta pítulo3 del libro y para la forma de disponer la
composta en el suelo agrícola el Capítulo 13.
La calidad de la composta se mide por el con-
tenido de materia orgánica, contenido de nutri-
mentos, el pH, el contenido de sales, las bases 9.3.8. Subproductos
intercambiables y la relación de adsorción de
sodio (RAS). En la Tabla 9.7 se compara la com- Durante el proceso de composteo se generan
posta de lodo residual con diferentes abonos or- olores producto de la degradación de la materia
gánicos. Se observa la similitud en el contenido orgánica, los cuales en su mayoría pueden con-
de materia orgánica y nutrimentos entre estas trolarse con una adecuada operación del sistema
compostas y la obtenida con lodo residual. de ventilación y una buena operación y mante-
nimiento en la planta.
Desde el punto de vista de protección ambien-
tal, la calidad de la composta la definen otros Cuando las instalaciones están localizadas den-
parámetros como son: el contenido de meta- tro de áreas urbanas se requieren dispositivos
les pesados, los compuestos orgánicos tóxicos adicionales para el control de olor. Entre las tec-
Tabla 9.7 Comparación de abonos y composta de lodo residual

Parámetro Abonos de:
Vacuno Gallinaza Porcino Ovino Composta de
lodo residual
pH 8.7 7.6 7.2 9.0 6.3
Materia orgánica por ciento 48.24 29.43 46.90 48.24 30
Nitrógeno por ciento 2.10 5.10 3.10 2.30 5.0
Fósforo por ciento 0.58 2.06 0.64 0.72 0.94
Potasio por ciento 3.10 2.20 1.83 4.36 0.36
222
nologías más utilizadas se destacan: los lavado- 9.4. C r i t e r io s de di se ño
res químicos, los filtros de carbón activado y los
biofiltros. Algunas instalaciones de composteo La estabilización de la materia orgánica, la re-
han tenido éxito en el uso de biofiltros y empie- ducción de microorganismos patógenos y la re-
zan a documentarse en la literatura, donde se moción de sustancias tóxicas orgánicas e inorgá-
recomienda por su fácil manejo, costo efectivo nicas, son los principales objetivos del proceso.
de operación y alta eficiencia de remoción. En El desempeño del sistema depende del porcenta-
la Ilustración 9.15, se muestras las instalaciones je de humedad o contenido de sólidos en la mez-
para control de olor de la planta de composteo cla, de la relación carbono nitrógeno(C:N), de la
en pila estática de Betsville, Maryland. E.U. concentración de oxígeno, del pH, la tempera-
tura y de los materiales acondicionadores. En la
Ilustración 9.15 Sistema para el control de olor. Cortesía
planta de composteo de Betsville, Maryland
Tabla 9.8 se resume la importancia de cada uno
de estos parámetros dentro del proceso.
Para realizar el diseño de un sistema de compos-

teo además de los criterios de la Tabla 9.8, deben
considerarse los siguientes aspectos:
9.4.1. Planeación
En la planeación del proyecto deben considerar-

se los siguientes puntos:
Tabla 9.8 Consideraciones para el diseño de un sistema de composteo

Factores Criterio
Contenido de humedad o La mezcla lodo-material acondicionador debe tener un contenido de humedad ≤ 60 por ciento.
sólidos en la mezcla Mayores contenidos de humedad provocan una degradación incompleta, bajas temperaturas y
mal olor. Una mezcla muy seca (humedad < 40 por ciento), inhibe el proceso. (Poincelot, 1975)
Relación carbono- La degradación de materia orgánica puede limitarse por el contenido de carbono y nitrógeno en
nitrógeno (C:N) la mezcla. Relación recomendada C:N es de 30:1 a 40:1 (Gray, & A.J. , 1971), (Poincelot, 1975)
Aeración y oxígeno La aeración se requiere para mantener condiciones aerobias, controlar la temperatura y
evaporar el agua en exceso. 5-15 por ciento de oxígeno en la mezcla es adecuado para
mantener condiciones aerobias
pH El pH de la mezcla debe estar en un rango de 6 a 8, por la actividad microbiana. pHs extremos
≤ 5 o ≥ 10 reducen la velocidad del proceso.
Temperatura Diversas especies se presentan durante la etapa de composteo. En la etapa inicial se
registran temperaturas entre 25 y 40 ºC y predominan los microorganismos mesofílicos. En
la etapa termofílica, donde hay mayor remoción de patógenos, se encuentra poblaciones
de actinomicetos y bacterias termofílicas, las temperaturas puede llegar a los 80ªC. La
temperatura durante el proceso debe controlarse en un rango de 45 a 55 ºC, por medio de la
aeración. Para asegurar la inactivación de patógenos debe permanecer por los menos
cinco días a temperaturas entre 55 y 60 °C.
223
9.4.1.1. Determinación de la generación de Si la composta se va a utilizar en suelos agríco-
lodos las o cultivos de plantas ornamentales, se debe
analizar en el lodo residual su contenido de nu-
Es indispensable conocer la cantidad de lodo trimentos (nitrógeno, fósforo y potasio) y la
generada en la planta. Para cuantificar el lodo cantidad de materia orgánica. Los lodos con alto
que se utiliza para el proceso de composteo se contenido de materia orgánica, baja concentra-
usa el lodo que sale de los lechos de secado o ción de contaminantes se pueden utilizar con
después de la deshidratación. Es decir del filtro pocas restricciones en suelo agrícola.
prensa, la centrífuga o cualquier otro equipo
que se utilice para deshidratar el lodo. Otro as- Otro aspecto que está tomando relevancia es la
pecto muy importante es que el lodo para ser evaluación de toxicidad debido a que los contami-
composteado no requiere una estabilización, nantes en el agua y lodo se encuentran formando
pero tiene que ser deshidratado hasta alcanzar mezclas que pueden presentar efectos sinérgicos
un contenido de sólidos totales (ST) de 20 por antagónicos, neutros o aditivos. Una evaluación
ciento aproximadamente. Para el desaguado de individual de cada parámetro no permite valorar
volúmenes pequeños de lodo (1 a 2 toneladas/ completamente los efectos de toxicidad. Las prue-
día) se pueden utilizar lechos de secado. Para bas utilizadas actualmente para la evaluación de
volúmenes más grandes se requiere una deshi- toxicidad en lodos son las de microtox, la respira-
dratación por medios mecánicos como filtros de ción microbiológica y los bioensayos con vegetales.
banda, centrífugas, (ver capítulo 12).
Los métodos analíticos para la determinación de
9.4.1.2. Caracterización de lodo los diferentes parámetros aparecen en el capítu-
lo 3, de este libro.
Para definir la proporción en que debe preparar-
se una mezcla de lodo y materiales acondicio-
nadores debe determinarse en el lodo ya deshi- 9.4.1.3. Selección de materiales acondiciona-
dratado los siguientes parámetros: dores
• Sólidos totales (ST) Los materiales seleccionados deben estar dispo-

• Sólidos totales volátiles (STV) nibles en cualquier época del año y ser de bajo
• Humedad ( por cientoH) costo. Al igual que para el lodo, para cada mate-
• Biodegradabilidad rial acondicionador se debe conocer el contenido
• Capacidad Calorífica de materia orgánica, sólidos totales y sólidos vo-
látiles, humedad, densidad aparente, capacidad
Para decidir si el lodo puede utilizarse como bio- calorífica, biodegradabilidad, nutrimentos para
sólido se deben determinar los metales pesados definir la proporción en que deben utilizarse. El
y los microorganismos patógenos como lo reco- tamaño de los materiales no debe ser mayor de 5
mienda la NOM-004-SEMARNAT-2002. Tam- cm. Cuando se usen materiales agroindustriales
bién se debe realizar un análisis CRIT de acuerdo se debe verificar que estos no contengan residuos
a la norma NOM-052-SEMARNAT-2005 para de plaguicidas o insecticidas ya que serían una
asegurar que no es un residuo peligroso. gran fuente de contaminación para la composta.
224
9.4.1.4. Selección del sitio de composteo Los criterios para preparar la mezcla de lodos y
materiales acondicionadores son:
El criterio de selección del sitio es básicamente
similar al que se sigue para disponer desechos • Porosidad 35 a 40 por ciento (espacios
sólidos. La consideración general es contar con libres). Ir al capítulo 10 para ver el cál-
el área suficiente para realizar todas las opera- culo de porosidad
ciones de una manera económica sin provocar • Humedad (≤ 60 por ciento)
una alteración en el ambiente y molestias a las • Sólidos totales 40 por ciento
poblaciones cercanas. • Densidad aparente 0.5-0.3 ton m-3 de
mezcla
El sitio más adecuado es cerca de la planta de
tratamiento de agua. Otra ubicación deberá ser Para calcular el balance de masa se necesita
analizada detalladamente ya que podría generar conocer diferentes características en los mate-
altos costos debido al transporte del lodo. As- riales (lodo y acondicionadores). Se requiere
pectos importantes que deben considerarse en determinar para cada uno de ellos las densidad
la selección del sitio son: costo del terreno, geo- aparente, el porcentaje de sólidos totales (ST
hidrología, topografía, vías de acceso, uso del por ciento), el porcentaje se sólidos volátiles que
suelo y densidad de población. contienen los sólidos ( por cientoSV) y la biode-
gradabilidad ( por cientoBD). En la Tabla 9.9 se
9.4.1.5. Usos de la composta muestran los datos que se requieren para elabo-
rar un balance de masa.
También es importante definir los usos de la
composta. Se debe determinar los posibles sitios
Tabla 9.9 Características de los materiales al inicio del
de aprovechamiento ya sea en campos agrícolas, proceso de composteo
para recuperación de suelos, usos forestales, o Material Densidad por por por
aparente ciento ciento ciento
la comercialización de la misma. Si se planea la ST SV BD*
comercialización de la composta se debe reali- ton m -3
Lodo 0.95 20 74 50
zar un estudio de mercado con el fin de conocer
Bagazo 0.32 55 81 60
los lugares de demanda del producto. de caña
Reciclo 0.45 60 40 -
* BD= Biodegradabilidad
9.4.2. Balance de masa y energía

9.4.2.2. Balance de energía
9.4.2.1. Balance De Masa
El balance de energía determina la energía re-
El balance de masa define la proporción en que querida en el sistema para elevar la temperatura
deben mezclarse el lodo con los materiales acon- y evaporar el agua. Para calcular la energía re-
dicionadores y determinar los cambios cuantita- querida se pueden utilizar las correlaciones em-
tivos de la mezcla en cada etapa del proceso. píricas propuestas por Haug.
225
1° Método Energía requerida
Cálculo de la energía requerida y disponible en La energía requerida es la cantidad de energía

el sistema. que requiere el sistema para evaporar el agua y
es igual a la masa de agua que se debe evaporar
Se calcula la energía del sistema o energía dis- por el calor latente de vaporización del agua a la
ponible y se compara con la energía requerida. temperatura del proceso.
La energía disponible debe ser mayor o igual a
la energía requerida para asegurar que la mez- Energia requerida = masa de agua evaporada × Ha
cla pueda alcanzar la temperatura termofílica y Ecuación 9.5
evaporar el agua. Ha = Calor latente de vaporización del agua
a la temperatura del proceso
Energía del sistema o energía disponible
2° Método
La energía disponible la proporcionan los sóli-
dos volátiles biodegradables (SVB) que contiene La energía requerida en el sistema se puede esti-
la mezcla del lodo con los materiales acondicio- mar mediante la siguiente correlación:
nadores y se calcula como:
Relación de agua
Cálculo de los sólidos volátiles biodegradables
W = Peso del agua/Peso SVB
n
SVB = | SVi × BDi Ecuación 9.3 Ecuación 9.6

i=1
Para que la energía del sistema sea suficiente

SVi = Sólidos volátiles de cada compo- para evaporar el agua la relación anterior debe
nente (lodo y materiales) ser <10 g H2O/gSVB
BDi = Biodegradabilidad de cada compo-
nente Relación de energía
Energia disponible = | ^ SVBi × Hih

La energía también puede calcularse por la si-
Ecuación 9.4 guiente correlación:
donde E = calor liberado/peso del agua

SVBi = Sólidos volátiles biodegradables Ecuación 9.7
de cada componente (lodo y materiales
acondicionadores) La energía del sistema es adecuada si E> 1 260
Hi = Capacidad calorífica de cada com- BTU/LB Ó 542kJ kg-1 , y es baja
ponente
E< 1080 BTU/LB Ó 465 kJ kg-1
226
Cuando la energía es baja se debe adicionar un 9.4.3. Dimensionamiento de
material acondicionador que proporcione ener- áreas
gía, es decir que contenga un alto porcentaje de
sólidos volátiles biodegradables. El área requerida para el proceso se define en las
diferentes etapas del mismo y se puede estimar
de la siguiente manera.
9.4.2.3. Relación carbono: nitrógeno (C/N)
Área de mezclado
Par asegurar que la proporción de los materiales
que definió el balance de masa y energía es co- Si la producción de lodos es menor de 10 tone-
rrecta también se debe calcular la relación car- ladas por día, se puede usar un área de igual ta-
bono/ nitrógeno. Para esto se debe conocer la maño a la del composteo. Para manejo de mayo-
cantidad de carbón y la cantidad de nitrógeno de res cantidades de materiales se requiere de un
cada componente. lugar especial que debe incluir el espacio para
manejar la producción diaria de lodos y acondi-
La relación C/N se recomienda de: 30:1 a 40:1 cionadores y otro para maniobras de la maqui-
(Gray, K., & A.J. , 1971), (Poincelot, 1975); naria (cargador frontal y camiones de carga).
20:1 a 35:1 (Metcalf & Eddy, 2003).
Las consideraciones anteriores se aplican cuando
Bajas relaciones C/N provocan pérdidas de ni- el mezclado se realizar por medio de cargadores
trógeno por volatilización. Altas relaciones, por frontales. Si se utilizan otro tipo de mezclado-
ejemplo 50:1, no permiten el sostenimiento de res mecánicos, tales como molinos rotatorios, el
la masa microbiana. La relación C:N puede me- área se reduce considerablemente.
jorar adicionando materiales que contengan car-
bón, por ejemplo cascarilla de arroz, bagazo de Área de composteo
caña, viruta de madera.
El espacio debe ser suficiente para acomodar
C | n
i=1
Wi C I
Ecuación 9.8
en pilas la producción de 21 días, el equipo de
N mezcla = | n
W i Ni aeración, y además permitir el movimiento de
i=1
cargadores frontales. Cuando se requiera de una
pila de control de olor se debe considerar un 10
Ci = Cantidad de carbono en cada por ciento del tamaño total.
material
Ni = Cantidad de nitrógeno en cada El cálculo del área de composteo se realiza de
material acuerdo a la siguiente ecuación:
Wi = Peso seco de cada material
^1.1h^vol.de lodo de 21 dias h^ R + 1h
Area = altura promedio de la pila
Ecuación 9.9
227
Tabla 9.10 Área perforada a lo largo de un difusor (EPA,
V. de material acondicionador 1986)
R= V. del lodo Longitud de tubería Área perforada
(m)
Ecuación 9.10
Primeros 5 m 9.2 cm2 m -1
5 a 10 m 18.4 cm2 m -1
Se debe agregar un espacio de 12 a 15 metros 10 a 19 m 36 cm2 m -1
para maniobras. 19 m 90 cm2 m -1
Área de curado. Para el curado se debe consi-

derar que su duración es entre 30 y 45 días. Los Un flujo de aire de 3500 pies cúbicos/hora/
cálculos son los mismos que para el composteo. ton de lodo seco y una velocidad de 1500 pies/
En esta área no es necesario construir sistemas minuto son suficientes para satisfacer las ne-
de inyección de aire. cesidades de aeración durante el proceso. Pre-
sión requerida para vencer la cama de composta
Área de cribado y almacenamiento. El tama- 200-315 mm de agua.
ño de esta área, depende de las condiciones de
operación de la planta, del clima, de los acon- Ciclos de ventilación
dicionadores utilizados y de la capacidad de co-
mercialización del producto. Son específicos para cada tipo de mezcla y se
pueden determinar experimentalmente para
Es necesario considerar vías de acceso y estaciona- llevar un control manual o automático. El con-
miento. Se recomienda colocar una zona de amor- trol manual se efectúa por medio de controlado-
tiguamiento. Esta zona consiste en una barrera de res de tiempo.
árboles alrededor de la planta de composteo.
9.4.5. Automatización del

9.4.4. Sistema de ventilación proceso
La aeración es el mecanismo más importante para Permite optimizar los ciclos de ventilación, la
el control del proceso de composteo. El sistema de velocidad de biodegradación de la mezcla y re-
ventilación lo constituye, como se mencionó ante- ducir el mayor número de organismos patóge-
riormente, un ventilador centrífugo horizontal conos debido a que se mantiene la temperatura en
nectado por un tubo sin perforar a un sistema de el rango termofílico (45-55ºC) y la concentra-
difusión de aire, que puede ser un canal de concre- ción requerida de oxígeno (>5 por ciento en vo-
to o tubería (rígida o flexible) con perforaciones. lumen) en forma permanente.
El área de las perforaciones varía a lo largo del La cantidad de aire que se suministra al sistema
difusor para obtener un suministro de aire ho- es la única variable de control. La temperatura
mogéneo. Las específicaciones presentadas en la y la cantidad de oxígeno se gradúan ajustando la
Tabla 9.10, permiten cumplir con este propósito: aeración por retroalimentación.
228
Un sistema de automatización desarrollado por 9.4.6. Sistema de control de
el IMTA consta de una unidad digital y de un olor
programa (“COMPOSTA”), para la adquisición
y control de datos. Los ciclos de ventilación pro- Un filtro de la composta producida es una forma
graman el encendido o apagado del ventilador muy económica de hacer un biofiltro que permi-
para mantener la temperatura o la concentra- ta el control de olor en el sistema de composteo.
ción de oxígeno en los niveles preestablecidos o Los parámetros de diseño más importante se
fijados por el operador. muestran en la Tabla 9.11.
Tabla 9.11 Criterios generales para el diseño de biofiltros

Principios de operación del sistema con composta (Sandoval, 2000)
Parámetro Rango
El sistema adquiere los valores de temperatura Velocidad de flujo 0.3 - 1 m3 min -1 m -2
o concentración de oxígeno a través de sensores Temperatura 20-40 ºC
(termopares o medidores de oxígeno), colocados Espesor del lecho 0.5 a 2.5 m (típico 1m)
en la pila de composteo. Esta señal se conduce Humedad 40 a 60 por ciento
por cableado hasta los acondicionadores de se- pH 6-8
ñal, de donde salen con el voltaje adecuado para Lecho filtrante Lodo, carbón activado, com-
posta, turba, etc
excitar los circuitos analógicos de entrada de la
Tiempo de residencia 30-60 s
tarjeta para conversión de datos. El programa de del gas
control se encarga de depositar esta información Capacidad de eliminación 80-130 g m -3 h -1

de gases H2S
al disco duro y a la pantalla de la computado-
ra. El promedio de los datos de temperatura o
el nivel de oxígeno registrado, se determinan de La biofiltración es una alternativa que alcanza
acuerdo con el nivel seleccionado si se enciende remociones entre 90 y 95 por ciento de gases
el ventilador para aerear la pila. que contienen alcoholes, aldehídos, aminas,
amoníaco, éteres y compuestos azufrados (Le-
Base de datos del sistema son et al., 1992).
El programa, TEMCO, permite desplegar y ana- En los sistemas de composteo se utilizan los la-
lizar información generada por el programa de vadores químicos o la biofiltración para el con-
control y adquisición, COMPOSTA, y realiza la trol de olor. Los biofiltros son un 50 por cien-
graficación y el análisis estadístico de los datos, to más económicos que los lavadores químicos
y elabora reportes diarios o generales de las con- (Lang & Jager, 1992). El biofiltro está compues-
diciones del proceso. to por un medio filtrante que permita el desa-
229
rrollo microbiano. Se debe establecer el tamaño na de la pila de composteo o del reactor de com-
de partícula y la porosidad del mismo con el fin posteo por medio del ventilador. El aire pasa por
de proporcionar una gran área de contacto y ba- una columna de humidificación para alcanzar la
jas caídas de presión. Además debe tener poca humedad recomendada, de 40 a 60 por ciento,
compactación para reducir el mantenimiento y y posteriormente se envía al biofiltro donde los
el reemplazo del material filtrante. Los materia- microorganismos presentes en el lecho filtrante
les que pueden utilizarse como medio filtrantes degradan los compuestos generadores de olor.
pueden ser la composta de lodos de plantas de Los sistemas de composteo pueden trabajar con
PTAR, turba, aserrín, pedacería de madera, ar- los ventiladores en modo de succión y de aera-
cilla porosa o esferas de poliestireno. El carbón ción. Los primero días del proceso, el aire de la
activado puede utilizarse para incrementar la pila estática se succiona y se lleva hacia los fil-
capacidad amortiguadora del filtro. tros de control de olor. Este período varía entre
5 y 10 días. Posteriormente se invierte la opera-
El esquema de la instalación del biofiltro se ción del ventilador para que inyecte aire a la pila
muestra en la Ilustración 9.16. El aire se succio- de composteo.
Ilustración 9.16 Sistema de control de olor durante el composteo
Aire
Agua
Biofiltro
Composta
Humidificador
Soplador
Olor
230
9. 5. E j e m pl o de di se ño W lodo = Q × SST × %R
l mg s kg
W Lodo = a 600 s k` 120 L j^0.65h` 86400 d jc m
10 6 mg
9.5.1. Ejemplo para un PTAR de
600 L/s W Lodo = 4 044 kg d-1
Diseño de una planta de composteo para la esta- WLodo= peso de lodo en base seca
bilización del lodo de una planta de tratamien- Q= caudal o flujo de agua residual
to de agua residual municipal con un caudal de SST= sólidos suspendidos totales
600 L/s. Las características del agua residual se %R= porcentaje de sólidos SST
muestran a continuación:
Producción de lodos en función de la remo-
Q=600 L s-1 ción de DBO
Tabla 9.12 Características del agua residual de una planta

de tratamiento WLodo= Q × DBO × por ciento R
Parámetros Unidad Afluente Efluente l mg s kg
W Lodo = a 600 s k` 220 L j^0.3h` 86400 d jc m
DBO mg L-1 220 30 10 6 mg
SST mg L-1 120 30
pH unidades 7.5 8.0 W Lodo = 3 422 kg d -1
NT mg L-1 38 4.5
PT mg L-1
6 1
Para el diseño se tomara la producción mayor
4 044 kg d-1 de lodo en base seca.
Determinación de la generación de lodos. Cuan-
do se está realizando el proyecto de la planta de Producción de lodo secundario de un proceso de
tratamiento se puede estimar la generación de lo- biodiscos
dos de acuerdo a las características del afluente
de la planta de tratamiento de agua residual y al Q= 600 L/s
esquema o tren de tratamiento (Ilustración 9.17). DBO=154 mg L-1
SST= 42 mg L-1
Cálculo de generación de lodo primario Remoción de SST= 80 por ciento
Remoción de DBO= 90 por ciento
Q= 600 L/s DBO removida = (154 mg L-1)(0.9)=138.6
SST= 120 mg L-1 mg L-1
DBO= 220 mg L-1
Considerando que la producción de lodos en un
Se considera que el sedimentador primario tiene biodisco es de 0.62 – 0.83 kg SST / kg DBO
una eficiencia de remoción de 65 por ciento de removida (WEF)
SST y de 30 por ciento de DBO
Considerando 0.83 kg SST/kg DBO removida la
Producción de lodos en función de la remo- producción de lodos en base seca es:
ción de SST.
231
Ilustración 9.17 Tren de tratamiento de agua residual
Tratamiento Sedimentación Tratamiento biológico

Agua residual preliminar primaria con biodiscos
Descarga
Sedimentación
secundaria
Desinfección
Composteo
Adición de cal para
Deshidratación en control de olor
filtros de bandas
0.83 kg SST mg l s kg
W Lodo = c kg DBO removido m` 139 L ja 139 s k` 86400 d jc 6 m
10 mg Deshidratación de lodo
-1
W Lodo = 5 981 kg d
Después de la deshidratación el lodo tendrá 20
por ciento ST y 80 por ciento agua
Considerando una remoción de 80 por ciento
SST en el sedimentador secundario, la produc- Densidad aparente 1.00 ton m-3
ción de lodos es:
Cantidad de lodo para el composteo
(5 981) (0.8)=4 785 kg d -1
(9.7 ton d-1)(100/20)=48.5 ton d-1 de lodo

Producción total de lodos con 20 por ciento de ST.
VLodo= (48.5 ton d-1)(m3/1.0 ton)= 48.5= 50
4 044+4 785=8 830 kg d-1 m3 d-1
Aumento de la concentración de sólidos por adi- Selección de materiales acondicionadores

cion de cal para control de olor, 10 por ciento ST.
Por la disponibilidad de materiales en los alre-
Producción total de lodo en base seca dedores de la planta de tratamiento, de hojas y
pedaceria de madera, se pretende utilizar estos
4 044+4 785+883=9 712 kg d =9.7 ton m -1 -3
materiales como materiales acondiconadores
para la composta.
232
Las caracteristas del lodo y de los materiales • Cálculo de la cantidad de sólidos fijos o
acondiconadores se muestran en la Tabla 9.13 y cenizas en el lodo.
Tabla 9.14 respectivamente. • SFL = (W)(STL)(1- SVL)= (1)(0.2)(1-
0.6)= 0.08 kg
Tabla 9.13 Características de los materiales para el
composteo • Cantidad de agua en el lodo
Sólidos Sólidos Biodegrada- • Agua= (WL) – (STL)(WL)= 1 – (0,2)
totales volátiles bilidad
Densidad
aparente
Material
(ST) (1.0) = =0.8 kg

ton m -3
(SV) (BD)
por
ciento por por ciento
ciento 1 kilogramo de lodo proporciona:
Lodo 0.98 20 60 50
Tabla 9.15 Proporción de agua y sólidos en 1 kilo de lodo
Hojas de 0.3 60 70 20 Agua 0.8 kg
jardín
SVB 0.06 kg
Madera 0.25 60 90 30
SVNB 0.06 kg
SF o Ceniza 0.08 kg
Tabla 9.14 Capacidad calorífica y relación C/N
Material Capaci- por por C/N De igual forma se realiza el cálculo para los ma-
dad calo- ciento C ciento
rífica N teriales acondicionadores.
kJ kg-1
Lodo 23 926 30 3 10 Hojas
Hojas de jar- 5 600 50 1.95 22.8
dín Base de cálculo 1 kilo de hojas
Madera 16 250 80 0.5 160 • Sólidos totales ( por ciento) STH =0.6
• Sólidos volátiles ( por ciento) SVH = 0.7
Balance de masa • Fracción biodegradable ( por ciento)
BDH = 0.2
Cálculo para el lodo. • WH = peso de las hojas = 1 kg
• Base de cálculo 1 kg de lodo • Cálculo de sólidos volátiles biodegrada-
• Sólidos totales ( por ciento) STL =0.2 bles en las hojas.
• Sólidos volátiles ( por ciento) SVL = 0.6 • SVBH = (WH)(STH)(SVH)(BDH)
• Fracción biodegradable ( por ciento) • SVBH =(1)(0.6)(0.7)(0.2)=0.084 kg
BDL = 0.5 • Cálculo de los sólidos volátiles no bio-
• WL = peso de lodo = 1 kg degradables en las hojas.
• Cálculo de sólidos volátiles biodegrada- • SVNBH = (WTH)(STH)(SVH)(1- BDH)
bles en el lodo (SVBL) • SVNBH =(1)(0.6)(0.7)(1-0.2) = 0.336 kg
• SVBL = (WL)(STL)(SVL)(BDL) • Cálculo de la cantidad de sólidos fijos o
• SVBL =(1)(0.2)(0.6)(0.5)=0.06 kg cenizas en las hojas.
• Cálculo de sólidos volátiles no biodegra- • SFH = (W)(STH)(1- SVH)= (1)(0.6)(1-
dables (SVNBL) 0.7)= 0.18 kg
• SVNBL = (WL)(STL)(SVL)(1- BDL) • Cálculo de la cantidad de agua en las
• SVNBL =(1)(0.2)(0.6)(1-0.5) = 0.06 kg hojas.
233
Tabla 9.17 Proporción de agua y sólidos en 1 kilo de
• Agua= (WH)–(STH)(WH)= 1–(0.6)(1)= madera
0.40kg Agua 0.4 kg
SVB 0.162 kg
1 kilogramo de hojas proporciona: SVNB 0.378 kg
SF o Ceniza 0.06 kg
Tabla 9.16 Proporción de agua y sólidos en 1 kilo de hojas
Agua 0.4 kg
SVB 0.084 kg
De acuerdo a las características de los materia-
SVNB 0.33 kg
les se realizará el balance de masa para tener en
SF ó Ceniza 0.15 kg la mezcla un porcentaje de sólidos totales del 40
por ciento
Madera Materiales requeridos para tratar 50 Toneladas

por día de lodo con 20 por ciento de ST.
Base de cálculo 1 kilo de madera
• Sólidos totales ( por ciento) STM =0.60 Se considera inicialmente utilizar las 50 tone-
• Sólidos volátiles ( por ciento)SVM = 0.9 ladas de lodo y 5 toneladas de madera por dia
• Fracción biodegradable ( por ciento) y se calcula la cantidad de hojas de jardín que
BDM = 0.3 se requieren para tener una mezcla con 40 por
• WM = peso de la madera = 1 kg ciento de ST
• Cálculo de sólidos volátiles biodegrada-
bles en la madera. Cálculo de la cantidad de materiales por día
• SVBM = (WM)(STM)(SVM)(BDM)
• SVBM =(1)(0.60)(0.9)(0.3)=0.162 kg Lodo residual 50 ton
• Cálculo de sólidos volátiles no biodegra- Pedacería de madera 5 toneladas por día.
dables en la madera.
• SVNBM = (WM)(STM)(SVM)(1- BDM) Se realiza el balance de masa para calcular la
• SVNBM =(1)(0.6)(0.9)(1-0.3) = 0.378 cantidad hojas requeridas
kg
Tabla 9.18 Cálculo de materiales requeridos por día
• Cálculo de los sólidos fijos o cenizas en
Materiales Peso %ST Material
la madera húmedo seco
(t) (t)
• SFM= (WM)(STM)(1-SVM)= (1)(0.6)(1-
Lodo 50 20 10
0.9)= 0.06 kg Hojas X 60 0.6 X
• Cálculo de la cantidad de agua en la ma- Madera 5 60 3
dera Mezcla con 40 55 +X 40 13 +0.5X
por ciento ST
• Agua= (WM)–(STM)(WM)= 1–(0.6)(1)=
(∑)
0.40kg
1 kilogramo de madera proporciona: Cálculo de la cantidad de hojas para obtener

una mezcla con 40 por ciento ST.
234
0.4 (55+X) = 13 + 0.6 X
• Cantidad de composta como material
seco = 40 – 6.96 = 33.04 t
Despejando X se obtiene la cantidad diaria de • Cantidad de composta húmeda (60 por
hojas. ciento de sólidos totales) = 33.04 X
100/60 = 55 t
X = 45 Toneladas de hojas por día. • Cantidad de agua en la composta = 55
– 33 = 22 t
Con esta cantidad de materiales se verifica si • Cantidad de agua que debe evaporarse
esta mezcla es suficiente para cumplir con la en el proceso = 60 – 22 = 38 t
energía necesaria para elevar la temperatura del
sistema al rango termofílico y evaporar el agua. Balance de energía:
Balance de masa sin considerar reciclo 1° Método
Para realizar el balance se hacen las siguientes La energía del sistema o energía disponible la
suposiciones: proporcionan los sólidos volátiles biodegrada-
bles presentes en la mezcla multiplicada por la
• La composta tendrá 60 por ciento de só- capacidad calorífica de cada componente.
lidos totales
• Durante el composteo, la mezcla tendrá • Energía requerida para evaporar el agua
una reducción del 100 por ciento de los • Cantidad de agua evaporada X calor la-
sólidos volátiles biodegradables tente de vaporización del agua a 50°C
• Se considera que las hojas tendrán el 83 • Calor latente de vaporización del agua
por ciento de los SVB disponibles ini- Ha= 2 675 kJ kg-1
cialmente. Es decir 0.07 toneladas por • Energía requerida = 38 t × 2 675 kJ kg-1
tonelada de hojas 45 × 0.07=3.15 ton ×103 kg ton-1 = 101 650 × 103 kJ
SVB
• Cantidad de composta como material La energía disponible es suficiente en el sistema
seco = Material seco en la mezcla – re- ya que es mayor que la energía requerida para
ducción SVB evaporar el agua.
Tabla 9.19 Balance de masa por día
Materiales Material Densidad Volumen Sólidos Material SVB Agua

Húmedo aparente (m3) Totales seco (t d -1) (t d -1)
(t) (t m -3) % (t d -1)
Lodo 50 1.0 50 20 10 3 40
Hojas 45 0.3 150 50 22.5 3.15 22.5
Madera 5 0.25 20 60 3 0.81 2
Mezcla en 100 0.45 220 40 40 6.96 64.5
composteo
Composta 55 60 33.04 ------ 22
Agua evaporada 42.5
en el proceso
235
2do Método: tidad de nitrógeno y fósforo de cada uno de los
materiales que aparecen en la (Tabla 9.14).
W = Peso del agua/ SVB = 38/ 6.96
= 5.5 como esta relación es menor de 10 C/N mezcla = (50) (0.2) (30) + 45(0.5)
se considera satisfactoria (50)+5(0.60)(80)/(50)(0.2)(3)+(45)
(0.5)(1.95) + (5(60)(0.5)
Relación de energía C/N mezcla = 300+1125+240/
30+43.8+1.5 = 1 665/ 75.3
E=Calor liberado/ Peso del agua = 112 008 × C/N mezcla = 22.1
10 kJ/38 000 kg de agua = 2 947 kJ kg . Esta
3 -1
relación es mayor de 542 kJ kg-1. La relación se La relación carbón/nitrógeno se encuentra den-

puede considerar satisfactoria ya que contiene la tro de la relación recomendada. Se puede consi-
energía requerida por el sistema para elevar la derar que esta mezcla es adecuada para el com-
temperatura y evaporar el agua. posteo.
Relación carbón/nitrógeno Ya definidos los materiales y la proporción en

que van a mezclarse, se realiza el balance diario
La relación carbono/nitrógeno se calcula de de manejo de materiales. Para este ejemplo, el
acuerdo a la Ecuación 9.8 y considerando la can- balance se muestra en la Tabla 9.21.
Tabla 9.20 Energía disponible en el sistema

Material SVB Capacidad calorífica Energía disponible
(t) (kJ kg-1) (kJ)
Lodo 3 23926 71778 X103
Hojas 3.15 7500 23625 x103
Madera 0.81 20500 16605 x103
Total 112008 x103
236
Tabla 9.21 Manejo diario de materiales
N° Materiales Material Densidad Sólidos Material SVB Agua Volumen

Corriente m3
Húmedo aparente Totales seco
ton ton·m -3 % ton·d -1 ton·d -1 ton·d -1
1 Lodo 50 1 20 10 3 40 50
2 Hojas 45 0.3 60 27 3.15 18 150
3 Madera 5 0.25 60 3 0.81 2 20
4 Mezclado 100 0.45 40 40 6.96 60 220
5 Cubierta 8.1 0.3 60 4.86 27
6 Base 10.8 0.3 60 6.48 36
7 Composteo (Mezcla 118.9 6.96 60 283
+cubierta+base)
8 Pérdidas en 6.96 25.3
composteo
9 Composta a Curado 67.7 0.36 60 33 ------ 34.7 187.7
10 Pérdidas en curado 12.7
11 Cribado o tamizado 55 0.314 60 33 22 175
12 Composta tamizada 37 0.32 60 22.2 14.8 115
13 Material grueso para 18 0.30 60 10.8 7.2 60
cubierta y base
14 Composta para 0.96 0.32 60 0.576 3
cubierta y base
15 Composta a almacén 35.84 0.32 60 21.5 112
9.5.2. Áreas de un sistema de

composteo
9.5.2.1. Cálculo del área para composteo
Tabla 9.22 Cálculo del área de composteo

Tiempo requerido para el composteo será de 24 dias y se tendrán 24 pilas. Cada una manejara la producción diaria de lodos.
Peso = 100 t
V = 220 m3
Dimensiones.
h = alto = 2.5 m
b = base = 6.0 m
L= largo= 30 m
237
Tabla 9.22 Cálculo del área de composteo (continuación)
b ×h
V= 2 × l argo
6 .0 × 2 .5
V= 2 × l argo
220
L = 7.5 = 29.3 = 30 m
Corrección de volumen
2.5 × 6 3
V= 2 × 30 = 225 m
Volumen de materiales para cubierta y base de 30 cm a 20 cm
Volumen base = 6 x 30 x 0.30 =36 m3
H1 V1
Volumen cubierta = H2 = V2
2.5 225
0.30 = V2
225 × 0.30
V2 = 2.5 = 27m 3
Área de composteo
24 pilas con las siguientes dimensiones
h= 2.5 m
b=6.00 m
L= 30 m
Area requerida de las pilas = 24 ( 6m × 30 m) = 4320 m2
Area calculada de las pilas con separación de 2 m entre ellas = (24)(6 ×30)+ 24 (2 × 30)= 5760 m2
Ilustración 9.18 Esquema del área requerida para pilas de composteo
190.00
30.00
6.00 2.00
238
9.5.2.2. Cálculo del área de curado
Tabla 9.23 Cálculo del área de curado

Tiempo requerido para el curado será de 30 días y se tendrán 30 pilas, cada pila manejará la producción diaria de lodos.
Peso = 67.7 t
V = 187.7 m3
Dimensiones.
h = alto = 2.5 m
b = base = 6.0 m
h ×b
V= 2 × l argo
187.7
L = 7.5 = 25
2. 5 × 6
V= 2 × 25 = 187.5
Área de las pilas con separación de 2 m. entre ellas
Area de pilas requerida = ^6 m × 25 mh^30 pilas h = 4 500

Área de separación entre pila y pila = ^2 m × 25 mh^30h = 1 500
Area total calculada = 4500 + 1500 = 6000 m2
Ilustración 9.19 Esquema del área requerida para pilas de curado
238.00
25.00
6.00 2.00
239
9.5.2.3. Cálculo del área de almacenamiento de composta
Tabla 9.24 Cálculo para el área de almacenamiento de la composta

Tiempo requerido para el almacenamiento de la composta será de 7 dias y se tendrán 2 pilas. Cada una manejará la
producción diaria de composta
Peso = 35.84 t
V = 112 m3
Dimensiones.
h = alto = 2.5 m
b = base = 6.0 m
L= largo= 15 m
b ×h
V= 2 × l argo
6.0 × 2.5
V= 2 × l argo
112
L = 7.5 = 15
Corrección de volumen
2. 5 × 6 3
V= 2 × 15 = 112.5 m
Área de almacenamiento de la composta
2 pilas con las siguientes dimensiones

h= 2.5 m
b=6.00 m
L= 15 m
Área requerida de las pilas = 2 ( 6m × 15 m) = 180 m2
Área calculada de las pilas con separación de 2 m entre ellas = (2)(6 ×15)+ 2 (2 × 15)= 240 m2
Ilustración 9.20 Esquema del área requerida para el almacenamiento de la composta
14.00
15.00
6.00 2.00
240
9.5.2.4. Cálculo de área para almacenamiento de materiales acondicionadores
Tabla 9.25 Cálculo del área de materiales acondicionadores para 7 dias

Hojas de jardín
Tiempo de almacenamiento de materiales acondicionadores será de 7 días y serán 4 pilas cónicas de 13 m de
base y 3 m de altura.
Dimensiones
h= alto= 3 m
b= base= 13 m
Área requerida por pila = Pi r2
Área requerida por pila = (3.1416) (6.5)2 = 132.8m2
Área requerida por 4 pilas = (132.8)(4)=531.2 m2
Área total calculada= (30 m × 15 m)(2) =900 m2
Ilustración 9.21 Esquema del área requerida para 2 pilas de hoja de jardín
Área calculada para 2 pilas
Pila de hojas de jardín
1.00 13.00 2.00 1.00
15.00
13.00 13.00
30.00
Pedacería de madera para 7 días
(20 m3 d-1 )(7 días) = 140 m3
b= Base = 6 m
h=Altura = 2.5 m
b × h 6 × 2.5
A= 2 = 2 = 7.5 m2
Longitud.
V 140 m3
L= A = = 18.7m
7. 5 m 2
Area requerida para pedaceria de madera = (20 m) (6 m)= 120 m2
241
Tabla 9.25 Cálculo del área de materiales acondicionadores para 7 dias (continuación)
Ilustración 9.22 Esquema del área requerida para pedaceria de madera
20.00
6.00
Área total calculada para almacenamiento de materiales = 900 m2 +120 m2 = 1 020 m2
Tabla 9.26 Áreas requeridas para el sistema de composteo

Etapas de composteo Área requerida ( m2) Área calculada( m2)
Mezclado 50 50
Composteo 4 320 5 760
Curado 4 500 6 000
Cribado 25 25
Almacenamiento de lodos de composta 180 240
Materiales acondicionadores 1 020 1 020
Área total 10 095 13 095
Distribución de las áreas del sistema Sistema de aeración
El sistema de composteo requiere un área neta El sistema de aeración estará formado por ven-
de 13 095 m . Además de estas áreas se deben
2
tiladores que inyectarán el aire a una serie de
considerar vías de acceso, oficinas, áreas ver- canales de concreto o tuberías de PVC. Se re-
des, etcétera. comienda utilizar tuberías de PVC de 150 mm
de diámetro (6”), sobre los cuales se colocarán
La distribución de las áreas se debe hacer para las mezclas en composteo. En las Ilustraciones
minimizar los tiempos y movimientos de la ma- 9.24 a 9.27 se muestra la forma de colocar las
quinaria. Las operaciones que requieren del car- tuberías o los canales de concreto y en la Tabla
gador frontal se encuentran una a continuación 9.10 las recomendaciones para las perforaciones
de otra y en forma secuencial. Las áreas de al- de las tuberías y canales.
macenamiento de hojas de jardín, pedacería de
madera y composta se encuentran en los extre- Los cálculos de la capacidad de los ventiladores
mos para facilitar el acceso del camión y la carga y del área transversal requerida para la inyec-
o descarga del mismo. En la Ilustración 9.23 se ción de aire se muestran a continuación:
puede apreciar la distribución.
242
Ilustración 9.23 Dimensiones de las áreas del sistema de composteo
Área de cuadro Área de mezclado

238 m x 25 m 20 m x 40 m
Área de composteo Almacén de pedacería de madera Área de cribado

190 m x 30 m 20 m x 6 m 10 m x 2.5 m
Almacén de composta Almacén de hojas de jardín

14 m x 15 m 15 m x 30 m
Capacidad del equipo de ventilación Cálculo del área transversal requerida para la
inyección de aire a la pila.
Para un sistema de composteo se requiere:
Para la inyección del aire a la pila se re-
100 m de aire / h / t de lodo seco
3
comienda una velocidad de
(3 500 pies cúbicos / h / t) 2 250 m h-1, (1 500 pies min-1)
Número de tonelada / día Cálculo del Área Transversal
10 toneladas de sólidos secos / d Volumen de aire = 1000 m3 h-1.

Velocidad del aire = 2250 m h-1
Cada ventilador proporciona aire a una pila que = 42.5 m min-1
contiene el lodo producido en un día Flujo de aire = Área × velocidad
Área transversal para la inyección
10 t / d × 100 m / h / t = 1000 m h
3 3 -1
= Volumen/velocidad
a condiciones estándar. Se debe hacer la = 1 000 m3 h-1 / 2 250 m h-1 = 0.44 m2
corrección dependiendo del lugar donde
estará situado el sistema de composteo. Para la inyección de aire se requiere tener un
área transversal de 0.44 m2. Esta área puede
Se requieren 1 000 m3 de aire a condiciones es- obtenerse utilizando tuberías de PVC o canales
tándar por hora para cada pila en composteo. El de concreto como se observa en las ilustracio-
número de ventiladores por pila dependerá del nes 9.25, 9.26 y 9.27. El largo del canal o de la
diseño del sistema de inyección de aire. tubería es igual al largo de la pila de composteo.
243
Ilustración 9.24 Tubería enterrada en el fondo de la zanja con difusores para la inyección de aire
Concreto asfáltico
46 cm a 122 cm
Espiga
Flujo de aire
Ilustración 9.25 Tuberías perforadas sobre la base de concreto
122 cm a 183 cm
Concreto asfáltico
Flujo de aire
244
Ilustración 9.26 Tuberías enterradas y perforadas en la base de concreto
Concreto asfáltico
Flujo de aire
Concreto requerido alrededor

de la zanja
Ilustración 9.27 Canales perforados
Concreto asfáltico
Flujo de aire
Concreto requerido alrededor

de la zanja
245
10
E sta bi l i z ac ión de lod os p or
Ve r m icom p ost eo
10.1. I n t roduc c ión el registro de parámetros de control del proceso

como son temperatura, humedad y pH.
En México, los principales sistemas de trata-
miento de agua residual son convencionales. Es- Por otra parte, la necesidad de abonos para la
tos sistemas tienen como residuo un lodo en el agricultura y el cultivo de plantas de ornato se
que se concentran los contaminantes removidos incrementan. La vermicomposta se caracteriza
como patógenos, metales pesados y tóxicos or- por un elevado contenido de materia orgánica, su
gánicos. En muchas plantas pequeñas de trata- aprovechamiento ayudaría a sustituir el uso de los
miento no se cuenta con los recursos financieros suelos forestales que actualmente son explotados.
para resolver el problema de estabilización y re-
ducción de contaminantes simultáneamente en Este capítulo pretende dar una panorámica ge-
estos lodos, para lograr una disposición segura, neral de esta tecnología por lo que se inicia por
por lo que se requiere de una tecnología sencilla los antecedentes históricos de la tecnología; una
y económica. perspectiva ecológica de las lombrices como for-
madoras del suelo y transformadoras de residuos
Para resolver simultáneamente el problema de orgánicos; información de la biología de una de
una estabilización adicional del lodo y reducción las especies de lombrices más usada; la descrip-
de patógenos se ha desarrollado una tecnología ción del proceso de vermicomposteo desde un
innovativa y ecológica que es el vermicompos- punto de vista tecnológico: etapas del proceso,
teo para la biodegradación de los residuos sóli- áreas requeridas, equipo, criterios de diseño, pa-
dos municipales. El vermicomposteo consiste en rámetros de control del proceso, alimentación,
la estabilización de la materia orgánica por me- cosecha de lombriz, instalaciones; característi-
dio de lombrices y microorganismos, mediante cas y aprovechamiento; control de las enferme-
este proceso se generan biosólidos estabilizados dades de las lombrices; estudios de caso de siste-
con gran valor como acondicionadores de suelo, mas de vermicomposteo y conclusiones.
que contienen nutrientes y micro nutrimentos.
Las lombrices que permanecen trabajando en 10. 2 . Ob j e t i vo s de l a
los lechos no requieren de una operación y man- t ec nol o gí a
tenimiento continuos, la población se mantiene
auto regulada y se incrementa en la medida de Alcanzar la reducción de patógenos y producir
que hay espacio y alimento disponible. El vermi- un biosólido con calidad agrícola para ser usado
composteo no demanda una labor intensiva en como abono orgánico.
247
Proporcionar una alternativa tecnológica para la la tierra y que contribuían con su actividad a su
estabilización y reducción de patógenos en lodos productividad, (Cueva & Salazar, 2000).
de plantas pequeñas de tratamiento de aguas re-
siduales. Carlos Linneo (1700 a 1778), habla acerca de las
lombrices en su obra Lumbricus terrestris, desde
10. 3. H i st or i a de l un punto de vista taxonómico. Sir Gilbert White,
v e r m ic om p o st eo de estudio las lombrices y dijo acerca de éstas que
l od o s r e si dua l e s aun cuando en apariencia eran pequeñas dentro
de la cadena alimenticia, sino existieran, habría
un lamentable pérdida. Las lombrices son gran-
10.3.1. Las lombrices de des promotoras de la vegetación, (1770). En 1775,
tierra a través de la Sir Gilbert White, demostró que en 4 o 5 años es-
historia de la humanidad tos animales eran capaces de pasar por sus intes-
tinos la mayor parte de la capa arable de la tierra,
Históricamente se ha reconocido el papel de la (Cueva & Salazar, 2000). En Charles Darwin
lombriz en la fertilidad de los suelos. Los sume- (1809-1882) además de sus estudios sobre la evo-
rios 3 500 A. C. eran expertos agricultores y re- lución de las especias, se interesó por las lombri-
lacionaban la calidad de los suelos agrícolas por ces por lo que escribió el libro “The formation of
la densidad de la población de lombrices que en- vegetable mould, through the action of worms,
contraban al hacer un foso en la tierra, Cueva y with observations on their habits. Darwin indi-
Salazar, 2000. Los egipcios y los romanos consi- ca: “el arado es una de las más antiguas y úti-
deraban a las lombrices como el animal ecológi- les invenciones del hombre, pero mucho antes
co por excelencia y utilizaban el compuesto ge- de que él existiera, la tierra era arada regular y
nerado por las lombrices. Un edicto promulgado continuamente por las lombrices. Probablemente
por un faraón del antiguo Egipto, protegía a las el hombre; reconocerá un día la gigantesca obra
lombrices, previendo penas muy graves para las que realiza estos anélidos”. La importancia de los
personas que intentaran llevárselas para utili- conocimientos de Darwin radica en el estudio
zarlas en otros territorios. Se consideraba que la profundo de la biología de la lombriz, sus hábi-
fertilidad del valle del río Nilo se debía, en par- tos y hábitat, además del método de investigación
te, a la actividad de las lombrices, que reciclaban llevado a cabo. Todo lo anterior le ha merecido al
los nutrientes y los dejaban disponibles para los famoso sabio ser considerado como el padre de la
cultivos anuales, Salazar, 2001. Los Incas en el lombricultura, (Salazar, 2001).
antiguo Perú, apreciaban la importancia de la
lombriz con respecto a los cultivos; uno de los George Sheffield en 1 900 continúo los estudios
valles más sagrados para los Incas fue Urumba científicos de Charles Darwin. Logró relacionar la
que significa Urur lombriz y bamba valle, Valle fertilidad de un huerto con la presencia de las lom-
de la Lombriz, Pineda, 2006. En la antigua Gre- brices y describió sus conocimientos en su libro:
cia, Aristóteles (384-322 a. C.), en su estudio Nuestra amiga la lombriz. En 1930 Tomas Barret
Historia Animalum, la cual constituye la pri- en California, en Estados Unidos de América, ini-
mera clasificación taxonómica de los seres vivos, ció los primeros trabajos para domesticar lombri-
escribe que las lombrices son los intestinos de ces de tierra, llegando a cifras de 3 000 por m2.
248
Posteriormente a estos esfuerzos se ha conseguido tamiento y los costos para la operación de estas
llegar a poblaciones de más de 30 000 individuos plantas que tratan el efluente de 50 mil perso-
por metro cuadrado, (Cueva & Salazar, 2000). nas y una comunidad de cerca de 500 mil per-
sonas. La vermiestabilización se comparó con
otros tres métodos de lodos: relleno sanitario,
10.3.2. Historia del composteo en camellón e incineración. Se esti-
vermicomposteo de lodos mó que el costo de la vermiestabilización era de
residuales $24.0 a $32.0 dólares americanos por tonelada
de residuo procesado.
Los primeros estudios acerca de la conversión de
lodos a vermicomposta fueron llevados a cabo En 1981, Hornor y Mitchell, estudiaron los efec-
por (Mitchell, et al., 1977) y (Mitchell, S.G., tos de Eisenia foetida en los flujos del carbono vo-
& B.I., 1980), investigaron el papel de Eisenia látil y de los compuestos de sulfuro de los lodos
foetida, en la descomposición del lodo residual residuales, y Hartenstein, 1981, sugirió el uso de
en los lechos de secado. Mediante un índice del las lombrices como una solución para el manejo
consumo de oxígeno y la evolución del dióxi- de lodos residuales. En sus estudios se seleccio-
do de carbono y metano, asimismo para saber naron dos especies E. eugeniae y E. foetida, de-
cómo E. foetida puede alterar la forma y por- bido a su alta tasa de reproducción y fácil manejo
centaje de descomposición y la relación entre en condiciones de explotación a gran escala. Las
la biota específica y los componentes abióticos principales observaciones del estudio fueron las
de la descomposición. En las dos plantas mues- siguientes: 1) la toxicidad de las heces fecales de
treadas las bacterias aerobias y anaerobias fue- las lombrices para ellas mismas significa la ne-
ron abundantes y las bacterias dominantes no cesidad de retener E. foetida en la capa de lodo
fueron entéricas, esto significa que se redujo la tanto tiempo como el requerido para convertir
contaminación fecal, no se menciona el tipo de el lodo en vermicomposta, 2) el conocimiento
bacterias no entéricas encontradas. Se utilizó un de la cantidad del material que pasa a través del
modelo de simulación para evaluar el papel de la tubo digestivo de la lombriz por unidad de tiem-
descomposición de macro - invertebrados en la po, para un determinado tipo de lodo, permite la
descomposición del suelo. predicción de la cantidad de lodo que se puede
tratar por unidad de tiempo, y 3) E. foetida pier-
En 1979, Hartenstein, reportó los parámetros de y gana peso rápidamente, sobre un ilimitado
metabólicos de E. foetida en relación con la tem- suministro de materiales orgánicos.
peratura y el uso potencial del manejo del estiér-
col como una fuente de proteínas. En 1982, Collier y Livingstone, llevaron un es-
tudio de factibilidad en las plantas de San José
En agosto de 1980, Camp, Dresser and McKee, y Santa Clara de California, USA, utilizaron E.
Inc., Boston, MA, USA, llevaron a cabo un es- foetida. Se produjeron noventa toneladas de ver-
tudio para demostrar la factibilidad técnica y micomposta en un periodo de cinco años. Se
económica del proceso de vermiestabilización instalaron camellones de diferente tamaño con
en varios estudios piloto. El estudio económico diferentes densidades de lombriz. La vermicom-
fue basado en el examen de las plantas de tra- posta se recogió mediante una cribadora rotatoria
249
que ayudaba a separar la lombriz del sustrato. El nido de humedad y el uso combinado de diferentes
análisis de costo demostró que el sistema tiene un especies de lombrices (policultivo). Se usaron las
costo de $29.45 USD por tonelada seca con una siguientes especies: Dendrobaena veneta, E. foe-
producción de 10 toneladas de vermicomposta. tida, Eudrilus eugeniae, Perionyx excavatus y
Pheretima hawaiana. El mejor crecimiento y re-
En 1983, Chosson y Dupuy, concluyeron sus producción ocurrió a temperaturas de 20 a 25 ºC.
estudios sobre la actividad celulolítica de bacte- El crecimiento de todas las especies se redujo a 30
rias aerobias presentes en el tubo digestivo de ºC y la muerte ocurrió a 35 ºC. De las cinco espe-
las lombrices. cies, E. foetida produjo el mayor número de indi-
viduos juveniles en veinte semanas del estudio. El
(Hartenstein, D.L., & E.F., 1984), estudió en fil- crecimiento de E. foetida ocurrió de manera ópti-
tros biológicos la aplicación potencial de lombri- ma con un lodo con un contenido total de sólidos,
ces acuáticas de la especie Lumbrículus variega- base húmeda, de 9 a 16 por ciento. El policultivo
tus para la reducción y estabilización de sólidos no tuvo ninguna ventaja sobre el monocultivo.
en el tratamiento de agua y lodos residuales.
Loehr et al, 1985, llevaron a cabo más estudios
En 1984, Loehr et al, presentaron los resultados para identificar los factores fundamentales que
de una investigación del proceso de vermies- afectan el proceso y determinar la relación entre el
tabilización en los que se había utilizado lodos diseño y manejo del sistema. Las lombrices fueron
residuales estabilizados y no estabilizados. Se el factor clave en la estabilización del lodo líquido.
evaluaron cuatro especies de lombriz: E. foetida, La estabilización no se llevaba a cabo en los reac-
E. eugeniae, P. hawaiana y P. excavatus. La es- tores que no contenían lombrices. La oxidación del
pecie E. foetida resultó con la mayor capacidad nitrógeno en el drenaje de los reactores indicó que
reproductiva. El mejor crecimiento de E. foeti- las condiciones aerobias se mantuvieron. Con-
da, en cuanto a peso ganado ocurrió al utilizar cluyeron que el proceso de vermiestabilización se
un lodo que tuvo un contenido total de sólidos, puede lograr en el lodo líquido primario y el lodo
con una base húmeda entre 9 y 17 por ciento. El deshidratado. Los balances de humedad indicaron
mejor crecimiento y producción de huevos para que hubo una pérdida de humedad de 4 por cien-
las especies de lombrices ocurrió con una tempe- to a 20 por ciento. El lodo primario se estabilizó
ratura de 20 a 25 ºC. Con lodos líquidos y des- en la misma forma que el lodo líquido aerobio. El
hidratados, la vermiestabilización fue exitosa por contenido total de sólidos en los reactores de ver-
largos periodos de tiempo: más de un año para miestabilización tuvo un incremento del 0.6 por
lodo deshidratado y por lo menos seis meses para ciento al 1.3 por ciento. Por lo tanto el proceso de
lodos líquidos. Los costos estimados indican que vermiestabilización es a la vez útil para la deshi-
los costos de inversión y anuales de la vermiesta- dratación y la estabilización de lodos. El análisis
bilización de lodo líquido son competitivos con de costos que se incluyó en el estudio indica que el
respecto a otros sistemas de manejo de lodo. proceso de vermiestabilización es un proceso eco-
nómicamente factible para su manejo.
En 1985, Loehr et al., evaluaron diferentes facto-
res fundamentales que afectan el proceso de ver- En 1986, Stafford y Edwards, de la Estación Ex-
miestabilización tales como la temperatura, conte- perimental de Rothamsted, en Inglaterra usa-
250
ron lombrices para indicar el nivel de contami- CFR, 1). El sitio experimental estuvo ubicado en
nación de los suelos en condiciones de campo y las instalaciones de la planta de tratamiento de
laboratorio. la Ciudad de Ocoee en Florida. La metodología
experimental consistió en inocular dos camello-
Por otra parte E. foetida es conocida por contener nes de 6 m de largo, en los cuales se inocularon
enzimas bactericidas. (Amaravadi, M.S., & R.F. , con cuatro indicadores de patógenos humanos:
1990), probaron la actividad viricida de E. foetida coliformes fecales, Salmonella, sp., virus enté-
usando los virus Cowpea (CPMV) y del tabaco ricos y huevos de helminto. Uno de los came-
(TMV). Las lombrices fueron alimentadas con llones se sembraron con lombrices de la especie
celulosa saturada con una suspensión de virus y Eisenia foetida, con una relación de densidad de
sus excretas fueron analizadas para determinar 1:1.5 de peso húmedo de biomasa por lodo, para
las proteínas intactas del virus usando el método permitir el consumo y estabilización del lodo.
de ELISA y la infectividad del virus por medio Los resultados indicaron que todos los indicado-
de ensayos locales. Los resultados indicaron una res de patógenos en el camellón con lombrices
considerable reducción en la infectividad de am- disminuyeron más que el camellón control en
bos virus. La actividad viricida fue también ob- un periodo de 144 horas (6.4 log en coliformes
servada cuando la suspensión de virus fue incu- fecales, 8.6 log en Salmonella, spp., 4.6 log en
bada con el extracto de enzima de las lombrices virus entéricos y 1.9 log en huevos de helmin-
y analizada mediante el método de lesión local. to. De acuerdo a los criterios establecidos por la
La reducción observada en la infectividad de los USEPA de una reducción de tres a cuatro partes
virus sugiere que E. foetida podría poseer un sis- de organismos indicadores podría ser suficiente
tema enzimático viricida, lo que puede contribuir para garantizar al vermicomposteo como una
a la inactivación de virus patogénicos asociados metodología de estabilización. Estos resultados
potencialmente con la aplicación de lodos resi- indican que el vermicomposteo es un método
duales y estiércoles en suelos agrícolas. que puede ser usado como una alternativa para
obtener biosólidos estabilizados de Clase A. En
(Eastman, 1999) y (Eastman Bruce, et al., la Tabla 10.1 se observa la reducción de patóge-
2001), llevaron a cabo un estudio de campo para nos durante el proceso de vermicomposteo.
demostrar la factibilidad del vermicomposteo
como un método para la eliminación de patóge- En la Ilustración 10.1, se observa la inspección
nos para obtener biosólidos de Clase A de acuer- de un sistema de vermicomposteo por el Dr.
do a la normatividad americana (USEPA, 1994, Eastman.
Tabla 10.1 Reducción de patógenos durante el vermicomposteo en un sistema a escala real. Eastman, (1999)
Patógenos Tiempo Tratamiento 1 Tratamiento 2
Concentración inicial Porcentaje Concentración inicial Porcentaje de
de reduc- reducción
ción
Coliformes fecales 24 8.5 × 109 NMP/1 g 98.7 8.3 × 109 NMP/1 g 20.0
Huevos de 144 8.26 × 10 huevos
5
98.87 8.41 × 10 huevos
5
74.24
helminto viables
Virus entéricos 24 1.97 × 105 UFC/4 g 98.92 1.73 × 105 UFC/4 g 53.8
Salmonella, sp. 24 4.6 ×109 células/25 ml 99.99 8.5 × 109 células/25 ml 93.18
251
Ilustración 10.1 Inspección sistema de vermicomposteo
En julio de 2004, se pusieron en operación las al año, de lodo estabilizado aeróbicamente. La

primeras instalaciones a escala real de vermi- ciudad de Granville logró vender la vermicom-
composteo en una planta de una población pe- posta a $100 USD por tonelada, a la fecha logran
queña de Estados Unidos en Granville Towns- vender 20 toneladas de producto como corrector
hip Sewer y Water, Pensilvania. Esta planta de suelos. El sistema de vermicomposteo cumple
daba servicio a 4 895 habitantes. En esta planta con los requerimientos para obtener un lodo de
el lodo era dispuesto en un relleno sanitario, el Calidad Excepcional (Clase A). El costo direc-
cual fue cerrado después de un tiempo, por lo to del proyecto fue igual a otras tecnologías, sin
que buscaron una alternativa que les permitiera embargo ellos esperan que los costos de trata-
solucionar su problema de disposición y reciclar miento se compensen con la venta del producto
los Biosólidos. Los objetivos de esta nueva tec- y además se crearon fuentes de trabajo. No obs-
nología involucraron el deseo de la población de tante los beneficios ecológicos son más grandes
reciclar, elaborar un producto con valor comer- ya que les permitió procesar el 100 por ciento
cial, usar una tecnología con bajo impacto am- del lodo, evitando problemas de contaminación;
biental, de bajo costo, que no produjera ruidos, el consumo de energía eléctrica del vermicom-
ni olores, que fuera innovativa, que sirviera de posteo es mínimo; estudios universitarios les
ejemplo a otras comunidades, que difundiera mostraron que el proceso redujo las emisiones
entre la comunidad, principalmente en los jóve- de gases con efecto invernadero arriba de 45 por
nes los conceptos de reciclo mediante las visitas ciento sobre las prácticas anteriores de relleno
a sus instalaciones, que fomentara la unidad en- sanitario; no se producen olores, polvo, ruido o
tre autoridades y pobladores al tener objetivos lixiviado, no requieren el transporte del lodo. El
en común, por lo que seleccionaron el vermi- proceso reduce el volumen del material en 40
composteo de los lodos, cerca de 500 toneladas por ciento. Las lecciones aprendidas para esta
252
comunidad fueron: oportunidad de hacer la di- 1994), ya que intervienen en la aireación e infil-
ferencia en el interés en la comunidad sobre el tración del suelo, y proporcionan materia orgá-
ambiente, ser un ejemplo de cómo las solucio- nica disponible para otros organismos del suelo.
nes locales pueden resolver problemas locales, En la Ilustración 10.2 se representa un modelo
saber que los sistemas naturales, con base a tec- jerárquico con los principales factores deter-
nología sencilla y de bajo impacto ofrecen solu- minantes en la formación del suelo. El modelo
ciones para la comunidad, más específicamente muestra el funcionamiento de los procesos del
los residentes de Granville obtuvieron un trata- suelo mediante una serie de factores determina-
miento y reciclo para sus Biosólidos y los costos dos, dentro de la jerarquía por escalas de espacio
se compensaran parcialmente con la venta del y tiempo. Los factores que operan a una escala
producto final, su intención es reducir los costos espacio temporal más alta controlan a los que
permanentemente, (USEPA, 2006). operan a escala más baja, aunque no tiene rigi-
dez jerárquica, ya que los agentes que influyen
10.4. Ba se s t eór ic a s en una gran variedad de procesos pueden actuar
en diferentes escalas y en estas pueden variar la
importancia relativa de los factores relevantes,
10.4.1. Las lombrices como Jiménez, et al. 2003. Como puede observarse
transformadoras de las lombrices estarían ocupando un lugar clave
suelo y transformadoras como, en el acondicionamiento y la transforma-
de residuos orgánicos ción del sustrato orgánico y mineral y en el flo-
recimiento de la masa microbiana del suelo y la
10.4.1.1. Las lombrices como ingenieras del producción vegetal.
ecosistema
Las funciones de los invertebrados del suelo es-
Las especies consideradas como ingenieras tán relacionadas con la eficacia de su sistema
del ecosistema pueden alterar la distribución digestivo que depende del tipo de interacciones
y abundancia de muchas plantas y animales que mantienen con la microflora del suelo y de
grandes, y modificar significativamente la bio- la naturaleza y abundancia de las estructuras
diversidad (Jones, Lawton , & Shachak , 1994); biológicas que esos invertebrados producen en
(Jones , Lawton , & Shachak , 1997); (Wright, el suelo, (Lavelle, 1996) y (Lavelle, 1997) citado
Jones , & Flecker , 2002); (Lill JT, 2003). Una en Jiménez, et al. 2003). De acuerdo a estos cri-
de las especies considerada como ingeniera del terios Jiménez et al. 2003 clasifica a los inverte-
ecosistema es la lombriz de tierra, ya que son or- brados del suelo en tres grupos funcionales:
ganismos que crean, modifican o mantienen los
hábitats (o micro-hábitats) causando un cambio Microdepredadores.-Incluye a los invertebra-
en el estado físico de los materiales bióticos y dos más pequeños, los protozoos y los nemá-
abióticos y que modulan, directa o indirecta- todos. No producen ninguna estructura órga-
mente, la disponibilidad de recursos para otras no-mineral (Lavelle, 1996) y (Lavelle, 1997),
especies (Lawton & Shachak, 1994), Lawton su efecto principal es mineralizar la materia or-
& Shachak, 1997). Las lombrices de tierra son gánica (Couteux, et al., 1991); (Ingham, et al.,
consideradas ingenieras (Lawton & Shachak, 1985), citados en Jiménez, et al. 2003).
253
Ilustración 10.2 Modelo jerárquico de los principales factores determinantes de los procesos del suelo, Lavelle et al. 1993
adaptado por Jiménez et al. 2003
Condiciones climáticas
Condiciones edáficas Actividades humanas
Comunidad vegetal
Ingenieros del
Ecosistema (lombrices)
Tranformadores de Hojarasca
Microdepredadores
Producción vegetal
Sistema de regulación
biológica
Procesos del suelo
Transformadores de la hojarasca.-Represen- et al. 2003). En la Ilustración 10.3, observamos

tantes de la mesofauna y parte de la macrofauna las relaciones de interacción entre los microor-
(Lavelle, 1996). Estos invertebrados reingieren ganismos y macroorganismos del suelo. Las
sus deyecciones, que sirven de incubadoras de lombrices como ingenieros del ecosistema for-
la microflora y así asimilan los metabolitos libe- man estructuras biogénicas (galerías) que ayu-
rados por la acción microbiana, Jiménez et al., dan a la penetración de aire y agua. Las lombri-
2003. ces pueden desarrollarse sólo bajo condiciones
aerobias, que son provocadas por la porosidad
Ingenieros del ecosistema.-Organismos que de los materiales donde subsisten y por la mis-
construyen estructuras físicas con las cuales ma aeración que estos animales provocan por su
modifican la disponibilidad de un recurso para desplazamiento a través del material, esto ayuda
otros organismos. Su actividad y la producción al florecimiento de microorganismos aerobios,
de estructuras biogénicas pueden modificar la que conjuntamente con las lombrices degradan
abundancia o la estructura de otras comunida- los desechos y ponen a disposición de los vege-
des de organismos, (Lawton & Shachak, 1994), tales los nutrientes lo que ayuda al desarrollo de
(Lawton & Shachak , 1997), citado por Jiménez la vegetación.
254
Ilustración 10.3 Relaciones de interacción entre los mi-
croorganismos y los macroorganismos del suelo Las lombrices como aereadores
Íntima asociación en aumento con la microflora-digestión Transformación física-aeredores y mezcladores:
• Al movilizar partículas
Ingenieros del • Triturar
mejorada de compuestos orgánicos complejos
ecosistema (lombrices)
• Mezclar
Transformadores • Propiciar condiciones aerobias
de hojarasca
Micro- Transformación biológica en el aparato digesti-

depredadores
vo de la lombriz, papel como bioreactores:
• Fraccionamiento
• Desdoblamiento
• Síntesis
• Enriquecimiento enzimático y micro-
biano
10.4.1.2. Las lombrices como aereadores y
biodigestores En la Ilustración 10.4 se observa la función de
las lombrices como aeradores del sistema. Al
La lombriz en su papel ecológico tiene dos fun- excavar galerías las lombrices permiten la aera-
ciones una como aereadores y la otra como bio- ción, y que el agua, los nutrientes y el oxígeno se
digestores: filtren. Las galerías favorecen la circulación del
Ilustración 10.4 Modelo jerárquico de los principales factores determinantes de los procesos del suelo, Lavelle et al. 1993
adaptado por Jiménez et al. 2003
Lombrices - Aereadores
CO2
O2
255
oxígeno y la ventilación del sistema. Promueven potasio, (Rodale, et al., 1971). Contienen tam-
la degradación aerobia, disminuyendo olores bién sustancias que pueden ser aprovechadas en
ofensivos. Por otra parte las lombrices secretan la agricultura orgánica como, antibióticos, enzi-
a través de todo su cuerpo un moco gelatinoso, mas, vitaminas y hormonas.
que las protege del medio ambiente, y que que-
da pegado en las paredes de las galerías, lo que De acuerdo a Camp, Dresser & Mckee, 1980, los
favorece el crecimiento microbiano. efectos del paso a través del tracto digestivo son:
Las lombrices como biodigestores • Las partículas se rompen incrementan-

do su área superficial
El alimento es succionado por la boca de la • Los compuestos de sulfuro se oxidan
lombriz gracias a la bomba succionadora que se • La respiración microbiana se acelera por
encuentra ubicada en la faringe. Desde la en- un factor de tres
trada del alimento a la boca se le suministran • Las bacterias de Salmonella, sp., se des-
enzimas como la amilasa. En el esófago existen truyen
las glándulas de Morren, que secretan carbona-
to de calcio lo que ayuda a neutralizar la acidez En la Ilustración 10.5 se observan las funciones
del alimento. En la molleja el material es fina- del tracto digestivo de la lombriz como un Biodi-
mente molido antes de ser estabilizado, aquí se gestor con las siguientes funciones: 1) Succiona
pueden encontrar enzimas como la mucina. En la materia orgánica; 2) Tritura y muele las par-
el estómago se lleva a cabo una acción enzimá- tículas; 3) Mezcla los sustratos; 4) Modifica y
tica exógena producto de la actividad bacteria- adecua la acidez; 5) Inocula microorganismos;
na y una acción endógena producto de los jugos 6) Promueve y multiplica los microorganismos;
digestivos que son ricos en hormonas, enzimas 7) Forma compuestos reguladores; 8) Homoge-
y otras sustancias fermentativas que ayudan al niza o peletiza; 9) Recubre con mucoproteínas; y
proceso de rompimiento de las partículas. Al 10) Excreta abono orgánico, (Capistran, 2001).
intestino llega el alimento completamente mo- En la ilustración 10.5, también se presenta una
lido y químicamente modificado, estructurán- imagen de un turriculo o excreta, rodeado de
dose las micelas que son las moléculas base del una membrana peritrófica la cual está compues-
humus. ta de bacterias, hongos, actinomicetos, enzimas,
antibióticos, hormonas y vitaminas.
Las excretas o turrículos se forman como pelets
cubiertos de una membrana peritrófica, que es El vermicomposteo es un proceso de descompo-
una mucoproteína, que proporciona cohesión y sición natural, similar al composteo termofílico,
soporte a la materia orgánica, además debido a pero en este el material orgánico, además de ser
su alto contenido de nutrientes, favorece el cre- atacado por los microorganismos (hongos, bac-
cimiento microbiano. Las excretas o turrículos terias, actinomicetos y levaduras.) existentes en
están constituidas de un material de granulo- el medio natural, también lo es por el complejo
metría fina con un gran contenido de bacterias, sistema digestivo de la lombriz y a diferencia del
hongos, actinomicetes, material orgánico y ni- composteo termofílico se lleva a cabo a tempe-
trógeno disponible, calcio, magnesio, fósforo y ratura ambiente.
256
Ilustración 10.5 Función de las lombrices como bioreactores, Capistran, et al. 2001
Homogeniza y peletiza
Recubre con muco proteínas
Forma
Promueve y multiplica Actinomicetes
compuestos
reguladores microorganismos Hongos
Bacterias Antibióticos
Inocula con
u lo
microorganismos
Turríc Enzimas
Hormonas
Membrana
perotrófica
Tritura y muele Modifica y adecua la acidez

las partículas
Succiona la materia orgánica Mezcla los sustratos
Esto tiene como consecuencia un aumento sig- Las lombrices endógeas se clasifican en polihú-
nificativo en la velocidad de degradación y mi- micas, mesohúmicas y oligohúmicas de acuerdo
neralización del residuo, obteniendo un produc- a la cantidad de materia orgánica que ingieren
to de alta calidad. Dicha transformación hace (Lavelle, et al., 1993); (Lavelle, et al., 1989).
que los niveles de pérdida de nutrientes como Endógeas: del griego endo = dentro y geo = tie-
nitrógeno y potasio, sean mínimos con relación rra, es decir aquellas que viven dentro del sue-
a los sistemas tradicionales de composteo. El re- lo, cavan galerías horizontales, comen tierra y
sultado son dos productos de alta calidad: El hu- defecan tierra. Dentro de este grupo tenemos a
mus y las lombrices y otros sub-productos como la Lumbricus terrestris. Epígeas: del griego epi
son te de vermicomposta, harina de lombriz. = sobre y geo = tierra, viven sobre la superficie
del suelo, comen materia orgánica y defecan hu-
mus. Nuestra lombriz, Eisenia foetida, es una de
10.4.1.3. Tipos de lombrices ellas. Bajo condiciones de estrés penetran en la
tierra, pero al no ser este su hábitat natural, re-
Las lombrices de tierra se distribuyen en el área gresarán a la superficie una vez que la situación
del suelo denominada drilosfera, que es el mi- se normalice. Anécicas: viven bajo la superficie
crositio en donde convergen con los microorga- del suelo, cavan galerías verticales y durante la
nismos (Lavelle, et al., 1989). En relación a su noche suben al nivel de la tierra para alimentar-
distribución en el suelo, las lombrices se clasi- se de materia orgánica y regresan allí durante el
fican funcionalmente en tres categorías ecoló- día donde digieren lo comido, (Bollo, 2001).
gicas: epigeas, endógeas y anécicas (Bouche,
1972); (Bouche, 1977); (Lavelle, et al., 1989), En los siguientes incisos se presentan dos dife-
Ilustración 10.6. rentes tipos de lombrices:
257
Ilustración 10.6 Clasificación ecológica de las lombrices
de la tierra. (Lavelle, 1981, tomado de Capistrán, 2001) • Lombrices formadoras de suelo
• Lombrices composteadoras
10.4.1.4. Lombrices formadoras de suelo

Espígeas
Anécicas
Las especies formadoras de suelo facilitan la
penetración de aire y agua. Ayudan además al
Polihúmicas transporte de materiales en los diferentes estra-
tos, estabilizan los agregados y solubilizan los
Endógeas nutrimentos lo que favorece el crecimiento ve-
Mesohúmicas
getal. Las lombrices de tierra son de una gran
importancia económica, porque con su acti-
vidad cavadora de tierra, en su estado natural,
Oligohúmicas
participan en la fertilización, aireación y for-
mación del suelo, por su efecto marcado sobre
la estructuración del mismo, debido a la mezcla
permanente y el reciclaje de bases totales, como
Ilustración 10.7 Lombrices formadoras de suelo
Lombriz de tierra construyendo una galería, David M. Lombriz de tierra anécica, Lumbricus terrestris,
Dannis, (2014) Earthworm society of Britain. (2014)
Lombriz de tierra endógea, Allolobophora chlorotica, Lombriz de tierra endógea, Apporrectodea, sp. Storey
Earthworm society of Britain. (2014) Malcolm. (2011)
258
Ilustración 10.8 Lombrices composteadoras, del género
el calcio, el cual sustraen de las capas más pro- Eisenia, sp., alimentadas con lodo residual
fundas del suelo hacia la superficie.
Entre las especies representativas de este grupo

encontramos: Lumbricus terrestris, Allolobophora
chlorotica y Apporrectodea, sp. Ilustración 10.7.
Las lombrices de tierra también pueden encon-

trarse en depósitos de lodo residual consumién-
dolo, sin embargo no pueden ser cultivadas por-
que escapan de los lechos.
10.4.1.5. Lombrices transformadoras de resi-

duos orgánicos para transformar residuos orgánicos en humus.
Entre las especies más representativas de este
Las especies de anélidos que se utilizan en el grupo tenemos: Eisenia foetida, Eisenia andrei,
vermicomposteo difieren de las especies que se Perionyx excavatus, Eudrilus eugeniae y Metaphi-
encuentran comúnmente en el suelo, (Appel- re californica. En este documento trataremos a la
hof, et al., 1996). especie Eisenia foetida (Ilustración 10.9) debido
a su importancia en el vermicomposteo.
Las especies composteadoras (Ilustración 10.8),
además de realizar las actividades descritas por Las lombrices del género Eisenia foetida son con-
las lombrices formadoras de suelo, sobreviven en sumidoras de grandes concentraciones de ma-
condiciones de alta carga orgánica de material teria orgánica, tienen una gran capacidad de de
sin estabilizar, por lo que pueden ser utilizadas vivir en grupos densamente poblados, tienen una
Ilustración 10.9 Lombrices composteadoras, del género Eisenia, sp., alimentadas con lodo residual
259
gran capacidad reproductiva, un metabolismo estructuras formadas por la pared del cuerpo
muy rápido, presentan una resistencia a rangos en el interior de un folículo; presentan mus-
variantes de oxígeno, dióxido de carbono y pH. culatura propia por lo que presentan un cierto
Debido a que son epígeas se pueden alimentar movimiento. Se localizan en cada segmento,
por capas de residuos, lo que facilita un menor (Santaelises Soriano , 2010). Del orden Opisto-
manejo en su alimentación. Las especies más co- fora que se distinguen por los poros ubicados en
nocidas son: Eisenia foetida y Eisenia andrei. cada segmento. La familia Lumbricidae que se
distinguen por la ubicación del clitelo desde el
segmento 18 tiene como representante el Ge-
10.4.1.6. Descripción de Eisenia foetida nero Eisenia, la especie más usada en el vermi-
composteo es la E. foetida. En la Tabla 10.2 se
La lombriz roja Eisenia foetida, es una de las presenta resumida la clasificación taxonómica y
lombrices que más se utilizan en el vermicom- en las imágenes de Eisenia foetida.
posteo, vive normalmente en zonas con un cli-
ma templado. Su temperatura corporal oscila Tabla 10.2 Clasificación taxonómica de Eisenia foetida,
Fauna Europea, 2013
entre los 19 y 20 °C. Desde el momento de su
Rango Nombre
nacimiento, las lombrices son autosuficientes;
Reino: Animalia
comen solas y sólo necesitan para sobrevivir
Filo: Annelida
que el sustrato donde se encuentran sea lo su- Clase: Clitellata
ficientemente húmedo, poroso y tierno para ser Subclase: Oligochaeta
perforado por su minúscula boca. Enseguida Orden: Haplotaxida
se describe su morfología, anatomía, forma de Familia: Lumbricidae
vida, reproducción y ciclo hidrológico, potencial Género: Eisenia

Especie E. foetida
reproductor.
Savigny, 1826
Taxonomía
Caracteres generales
El nombre común de la lombriz Eisenia foetida
es roja californiana, este nombre se deriva de su Eisenia foetida es una especie de animales in-
color y de la zona geográfica donde se inició el vertebrados, pluricelulares, con simetría bilate-
proceso de domesticación de la especie. E. foe- ral, con la presencia de una cavidad general ver-
tida esta clasificada dentro del reino animal, dadera o celoma, son animales con prostomio y
Phylum Annélida en el que se consideran los metámeros, (Moreno, et al., 2002.).
gusanos que están constituidos por metámeros
(anillos). Reciben este nombre debido a que su El cuerpo de estos animales es alargado, cilín-
cuerpo se encuentra constituido por metámeros drico, con una fina cutícula, segregada por las
o segmentos en forma de anillos. Está incluida células de la epidermis, por donde estos ani-
en la Clase Oligoqueta sus características son: males efectúan la respiración. Las lombrices se
Prostomio (lóbulo anterior a la boca) sin apén- mueven por medio de movimientos ondulatorios
dices sensoriales, cerdas en cada segmento es- de su cuerpo, Ilustración 10.10. Algunas carac-
casas. Oligoqueta significa pocas quetas. Son terísticas generales de este espécimen, son:
260
Ilustración 10.10 Características morfológicas generales
3-5 mm
6-8 cm
• Cuerpo alargado, segmentado y con si- capilares que llevan la sangre a todo el
metría bilateral cuerpo. La sangre circula por un siste-
• Mide de 6 a 8 cm de longitud ma cerrado constituido por cinco pares
• Su diámetro oscila entre los 3 y los 5 mm de corazones
• Al nacer son blancas, después de unos • Aparato respiratorio.-Es primitivo, el
días cambian a un color rosado y de intercambio de oxígeno se produce a
adultas tienen un color rojo oscuro través de la pared del cuerpo
• Prostomio.-Es el segmento preoral don- • Sistema digestivo.-En la parte superior
de se hallan los ganglios cerebrales de la apertura bucal se sitúa el prostomio
• Cutícula.-Es una lámina muy delgada con forma de labio. “Las células del pa-
de color marrón brillante, quitinosa, ladar son las encargadas de seleccionar
fina y transparente el alimento que pasa posteriormente al
• Epidermis.-Situada debajo de la cutícula, esófago donde se localizan las glándu-
es un epitelio simple con células glandu- las calcíferas, glándulas de Morren que
lares que producen una secreción mu- son órganos especiales de regulación de
cosa. Es la responsable de la formación los equilibrio iónicos del medio interno.
de la cutícula y del mantenimiento de la Regulan el equilibrio ácido –base, y en
humedad y flexibilidad de la misma presencia de un exceso de anhídrido
• Capas musculares.-Son dos, una circu- carbónico lo combinan con calcio pre-
lar externa y otra longitudinal interna sente en la sangre, lo que produce cris-
• Peritoneo.-Es una capa más interna y tales insolubles de carbonato de calcio,
limita exteriormente con el celoma de los cuales son excretados en el esófago,
la lombriz (Santaelises, 2010). Posteriormente te-
• Celoma.-Es una cavidad que contiene nemos el buche, en el cual el alimento
líquido celómico y se extiende a lo largo queda retenido para dirigirse al intesti-
del animal, dividida por los septos, ac- no. La lombriz californiana se alimen-
tuando como esqueleto hidrostático ta de animales, vegetales y minerales.
• Aparato circulatorio.-Formado por va- Antes de comer tejidos vegetales los
sos sanguíneos. Las lombrices tienen humedece con un líquido parecido a la
dos vasos sanguíneos, uno dorsal y otro secreción del páncreas humano, lo cual
ventral. Posee también otros vasos y constituye una pre-estabilización
261
• Aparato excretor.-Formado por nefri- mento y la cubierta del cocón o puesta,
dios, dos para cada anillo. Las células (Schuldt M. , 2004). El clitelo (Ilustra-
internas son ciliadas y sus movimientos ción 10.11) se sitúa en la parte anterior
permiten retirar los desechos del celo- del cuerpo aproximadamente a la altura
ma. Dan salida a la urea o amoníaco a de su primer tercio, si se considera la
través de los conductos que desaguan en longitud total de la lombriz. El clitelo
los nefridio poros, (Santaelises, 2010) es como un anillo de mayor diámetro
• Sistema nervioso.-Es ganglionar. Posee (espesor) que el resto del cuerpo. Este
un par de ganglios supraesofágicos, de anillo contiene una glándula que se-
los que parte una cadena ganglionar, grega una sustancia alimentadora de la
de posición dorsal que emite cordones puesta que es la albúmina y se forma en
alrededor del esófago para conectarse la capa más profunda del clitelo, la capa
con masas ganglionares pequeñas que albuminógena, líquido especial cuya
se ubican en la parte ventral del animal finalidad es que interviene en la unión
a lo largo de todo el cuero, (Santaelises, de los individuos durante el empareja-
2010) miento (mediante la secreción de moco)
• Clitelo.-Es útil en la etapa de la repro- así como en la formación del capullo y
ducción. Consiste en un cinturón o en- en la elaboración de los fluidos que van
grosamiento que se halla en el tercio a nutrir al cocón o puesta en su interior
anterior del cuerpo de las lombrices, El clitelo puede perderse en condiciones
evidenciando la madurez sexual. Pro- de malnutrición, estos animales desa-
visto de glándulas que proveen el ali- rrollan el clitelo nuevamente al aportar
Ilustración 10.11 Clitelo y metámeros, (Schuldt M. , 2004)
Es útil en la etapa de reproducción Clitelo
Clitelo:Cinturón o engrosamiento que se halla en el tercio anterior del cuerpo de las lombrices, evidenciando la
madurez. Provisto de glándulas que proveen el alimento y la cubierta del cocón o puesta
262
más nutrientes al medio de cultivo. El comida. Esta última, después de atravesar todo
cocón o puesta una vez formado, saldrá el aparato digestivo, es expulsada por el ano, que
por la parte anterior del animal me- se encuentra en la parte terminal.
diante grandes ondas de contracción
muscular de todo el cuerpo. Los óvulos Reproducción y ciclo biológico
y los espermatozoides son descargados
en el interior de los capullos a su paso Cada lombriz está dotada de un aparato geni-
por cada uno de los poros genitales (po- tal masculino y de un aparato genital femeni-
ros espermatecales) en el caso de los no. El aparato genital masculino está integrado
oligoquetos, (Wikipedia, Eciclopedia por los testículos que son glándulas secretoras
Libre, 2010) de esperma. Su situación es anterior, muy cerca
de la boca. El aparato genital femenino recibe el
Forma de vida esperma y lo retiene hasta el momento de la fe-
cundación; este aparato se encuentra en una po-
La lombriz cuando es adulta pesa casi 1 g, todos sición relativa posterior al aparato genital mas-
los días ingiere una cantidad de comida equiva- culino. Dos lombrices en fase de acoplamiento
lente a su peso, expidiendo, en forma de humus, giran en sentido opuesto la una de la otra, de
el 60 por ciento de la misma. El 40 por ciento es esta manera, puede contactar el aparato genital
asimilado y utilizado por la lombriz como sus- masculino de una con el aparato genital feme-
tento. Para comer, la lombriz chupa la comida nino de la otra. Así en cada acoplamiento, una
a través de su boca. Cuando aquella llega al es- lombriz recibe el esperma de la otra y lo retiene
tómago, unas glándulas especiales se encargan en su propio aparato genital femenino hasta la
de segregar carbonato cálcico, cuya finalidad fecundación. La fecundación se efectúa a través
es neutralizar los ácidos presentes en la comida del clitelo, cuyas glándulas (Ilustración 10.12)
ingerida. El sistema muscular está muy desa- producen el capullo o cápsula (cocón). La cápsu-
rrollado tanto en sentido longitudinal como en la tiene un color amarillo-verdoso, con unas di-
sentido perimetral (circular); ello le permite a la mensiones aproximadas de 2-3 por 2-4 mm, no
lombriz efectuar cualquier tipo de movimiento. siendo por lo tanto redonda sino teniendo una
Ilustración 10.12 Cápsulas, cocones, capullos o puestas
La lombriz E. foetida, avanza como todas las de- de Eisenia, sp
más arrastrándose sobre el sustrato, ya que su

cuerpo está dotado de una serie de anillos que
son capaces de adherirse (clavarse) en el mismo.
Para avanzar, la lombriz fija los anillos anterio-
res en el terreno, encoge el resto del cuerpo ha-
cia la parte anterior (hacia la boca), fija enton-
ces, hallándose encogida los anillos posteriores;
a continuación libera los anillos anteriores y,
empujando con la parte posterior del cuerpo la
parte anterior, inicia el movimiento de avance.
En esta fase es cuando abre la boca y chupa la
263
forma parecida a una pera muy pequeña, redon- cocón). Los cocones son abandonados por los
deada por una parte y acuminada por la otra. progenitores, permaneciendo en el medio de
Por esta última emergen las lombrices después cultivo de las lombrices y librados a su suerte.
de 14-21 días de incubación.
Las lombrices se reproducen prácticamente du-
En el momento del nacimiento, las crías rompen rante todo el año, Ilustración 10.13. se representa
la envoltura que ha adquirido un color café más el ciclo biológico de E. foetida, que se describe con
oscuro. El grupo de pequeñas lombrices, cuyo los siguientes pasos: a) Acoplamiento.-se parte
número oscila entre 2 y 21, es de color blanco. de un acomplamiento semanal con fecundación
A los 5 ó 6 días se parecen fenotípicamente a sus cruzada; b) Puesta e incubación.- después del
progenitores. E. foetida vive poco más de 4 años apareamiento las dos lombrices quedan fecunda-
en el laboratorio, algunos autores refieren hasta das, cada una de ellas tiene la capacidad de poner
16 años, un año en condiciones de producción un cocon o cápsula, el tiempo de incubación es
intensiva y a la intemperie. Se reproduce más de 14-21 días Las lombricitas permanecen en el
de una vez por semana. De cada acoplamiento cocón un tiempo variable, 14 a 21 días (o más si
resultan 2 cocones (uno de cada consorte) con- las temperaturas son inferiores), su permanencia
teniendo por cocón de 2-4 lombrices (algunos en el cocón depende de la temperatura ambien-
autores mencionan que hasta 21 lombricitas por te, el óptimo para el desarrollo está en un rango
Ilustración 10.13 Ciclo biológico de Eisenia, sp, fotos L.Cardoso
b) Puesta e incubación
a) Acoplamiento
Ciclo biológico de
E. foetida
d) Etapa adulta y
reproductiva
c) Eclosión y etapa juvenil
264
de 20-25ºC. Las lombricitas se nutren dentro del convencional (lecho de secado, filtro prensa,
cocón, de las secreciones albuminoideas propor- filtro banda o centrífuga). El lodo residual por
cionadas por el clitelo cuando tiene lugar la copu- si sólo es suficiente alimento para las lombrices
lación; c) Eclosión y etapa juvenil. Las lombrices porque es un material suave, homogéneo y con
son de desarrollo directo (no proporcionan larvas una humedad adecuada. La humedad del lodo
como ocurre en otros invertebrados), naciendo deshidratado mecánicamente por filtro prensa o
del cocón pequeños animales parecidos a los pa- centrífuga es el adecuado para las lombrices ya
dres, con los mismos hábitos alimentarios y si- que contiene de 70 a 80 por ciento de humedad,
milar dieta. Estos juveniles, son transparentes y las lombrices respiran a través de la piel el oxíge-
de pocos milímetros de longitud, la etapa juvenil no disuelto por lo que requieren de un ambiente
dura de 50-65 días, d) Etapa adulta y reproduc- húmedo.
tiva. Con tallas de 2-3 cm, alcanzan la capacidad
para reproducirse a su vez, lo que se evidencia Es posible usar lodos a los que se les ha adiciona-
con la aparición del clitelo; Los animales siguen do coagulantes, (Kaplan, et al., 1980), demostró
creciendo hasta los 6 o 7 cm de longitud. Peso que no se observaron efectos nocivos que fue-
promedio 0.98 grs. (Bollo, 2001). ran en detrimento en el peso de las lombrices
con concentraciones de coagulante por encima
de 0.1 por ciento, la cual es una concentración
10.4.2. Proceso arriba de las utilizadas en el tratamiento del
tecnológico de agua. Altas concentraciones de carbonato de cal
vermicomposteo no tuvieron efectos negativos, pero las lombrices
se vieron afectadas en su peso con concentracio-
El vermicomposteo como proceso tecnológico es nes arriba del 0.1 por ciento de FeSO4, FeCl3 y
la degradación de los residuos orgánicos por me- Al2 (SO4)3. Una concentración de 10 por ciento
dio del consumo de estos por las lombrices (EPA, de aluminio o FeCl3 provocó una mortalidad del
1980). En otras palabras es un proceso tecnológi- 100 por ciento.
co de tratamiento innovativo para la biodegrada-
ción de los biosólidos y residuos sólidos municipa- Si se van a usar como alimento para las lom-
les, por medio de lombrices y microorganismos. brices lodos provenientes de lechos de secado
(Ilustración 10.14), se tiene que considerar
Los objetivos de la tecnología de vermicompos- que con esta tecnología de deshidratación de
teo son: Alcanzar la reducción de patógenos y lodo se puede llegar a remover hasta 70 por
producir un biosólido con calidad agrícola para ciento de humedad, sin embargo no se debe
ser usado como abono orgánico, (Donovan, usar el lodo secado hasta este nivel, sino cuan-
1981) y (USEPA, 2006). do todavía tiene humedad suficiente y presen-
ta una consistencia de pasta de dientes, que
10.4.2.1. Etapas del proceso de puede ser paleado fácilmente pero sin llegar
vermicomposteo de lodos residuales a tener la forma de una costra seca, aún en
este estado se puede usar pero serán necesa-
Las etapas del proceso incluyen la deshidrata- rios riegos para llegar a la humedad deseada
ción del lodo por medio de cualquier método (80 por ciento).
265
La (US EPA, 1979), presentó dos ejemplos de las Durante el proceso se debe garantizar
etapas del proceso de vermicomposteo mediante una humedad del 80 por ciento
dos diagramas de flujo. • Etapa 4.-Separación lombrices-vermi-
composta: Se separan las lombrices co-
Ejemplo 1. Se refiere a un lodo residual que locando una capa de lodo por encima
proviene de un reactor aerobio. Ver Ilustración del material degradado. Las lombrices
10.15 en donde se encuentran representadas migran a esta capa y se remueven para
cinco etapas. reciclarse al proceso, de esta forma se
pueden recuperar hasta el 90 por cien-
Las etapas que se presentan en la Ilustración to de las lombrices jóvenes y adultas. La
10.15 son: vermicomposta se retira y está lista para
disponerse a granel en suelo agrícola. Si
• Etapa 1.-Deshidratación: El lodo aerobio hay un excedente de lombriz se retira
pasa por una etapa de deshidratación en • Etapa 5.-Secado y cribado (opcional).
filtro banda hasta lograr un porcentaje Sobre una superficie pavimentada se
de humedad cercano al 80 por ciento coloca una capa de 10 cm de vermicom-
• Etapa 2.-Mezclado (opcional): Esta eta- posta y se deja secar a la intemperie,
pa es opcional, se agregan los materiales se voltea hasta alcanzar 40 por ciento
acondicionadores y se mezclan con el humedad. La vermicomposta secada de
lodo. Se proporciona humectación en la esta forma se pasa a una cribadora. La
mezcla hasta lograr cerca de un 80 por vermicomposta cribada se envasa. El
ciento de humedad material retenido en la criba se recicla
• Etapa 3.-Proceso de vermicomposteo: El • Ejemplo 2.- Se refiere a un lodo residual
lodo o la mezcla lodo-material acondi- que proviene de un reactor anaerobio o
cionador entran a los lechos de vermi- que es tóxico para las lombrices por su
composteo donde pueden aplicarse por origen industrial o agroindustrial. Ver
capas o bien mediante una sola aplica- Ilustración 10.16 en donde se encuen-
ción como alimento de las lombrices. tran representadas cinco etapas.
Ilustración 10.14 Lodos adecuados para vermicomposteo provenientes de lechos de secado
266
Las etapas presentadas en la Ilustración 10.16 plantas municipales, donde ya se llevaba
son: el composteo termofílico, se agregó una
• Etapa 1.-Deshidratación: El lodo aerobio etapa de vermicomposteo para obtener
pasa por una etapa de deshidratación un producto de mejor calidad
hasta lograr un porcentaje de humedad • Etapa 4.-Proceso de vermicomposteo:
cercano al 80 por ciento El material pre composteado entra a los
• Etapa 2.-Mezclado: Se agregan uno o va- lechos de vermicomposteo se aplica en
rios materiales acondicionadores al lodo, capas o en una sola aplicación como ali-
se revuelven hasta lograr una mezcla ho- mento de las lombrices. Se requiere de
mogénea con 60 por ciento de humedad riego para alcanzar la humedad reque-
• Etapa 3.-Pre composteo: Con la mezcla se rida del 80 por ciento
instala una pila o un camellón el cual es • Etapa 5.-Separación lombrices-vermi-
monitoreado durante el tiempo requeri- composta: Se separan las lombrices con
do de acuerdo a cada tipo de lodo. Puede una capa de mezcla nueva, las lombrices
tener una duración de 5 a 30 días antes migran a esta capa y se remueven para
de que pueda ser usado como alimento reciclarse al proceso, se recupera hasta
para las lombrices, durante este tiem- el 90 por ciento de las lombrices jóvenes
po se irán desarrollando los organismos y adultas. La vermicomposta se retira y
(hongos, bacterias, algas, protozoarios) se puede disponer en suelo agrícola. Si
que constituirán el alimento de las hay un excedente de lombriz se retira
lombrices. Esta etapa es necesaria para • Etapa 6.-Secado y cribado (opcional).
aquellos desechos que por su naturaleza Sobre una superficie pavimentada se
tóxica o difícilmente biodegradables, ne- coloca una capa de 10 cm de vermicom-
cesiten de una estabilización previa para posta y se deja secar a la intemperie,
después continuar con el vermicom- se voltea hasta alcanzar 40 por ciento
posteo, por ejemplo, lodos: anaerobios, humedad. La vermicomposta se criba y
de curtiduría, de textileras, etc. Harris, está lista para su distribución. El mate-
op. cit, (1990) menciona que en algunas rial retenido en la criba se recicla
Ilustración 10.15 Etapas del proceso de vermicomposteo en un lodo aerobio, (US EPA, 1979)
Adición de
Agua lombrices Lombrices
Material recicladas
acondicionador Particulas de lodo
y acondicionador
no tratadas
1. Deshidratación
s
Lodo
ice
lodo 80% humedad

br
Aerobio Secado y cribado

a
m
st
Lo
(opcional)
po
m
vermicomposta
ico
rm
40% humedad
ve
2. Mezclado 4. Separación de
3. Proceso de lombrices de
(opcional) vermicomposteo la vermicomposta
80% humedad
Excedente de
Vermicomposta
lombriz 10%
80% humedad
de la población
267
Ilustración 10.16 Etapas del proceso de vermicomposteo con un lodo anaerobio o tóxico, (US EPA, 1979)
Adición de
Agua lombrices Lombrices
Material recicladas
acondicionador Particulas de lodo
y acondicionador
no tratadas
1. Deshidratación 3. Precompuesto
s
Lodo
ice
lodo 70-80% (5 a 30 días)
br
Aerobio Secado y cribado
a
m
st
humedad 60% humedad
Lo
(opciona)
po
m
vermicomposta
ico
rm
40% humedad
ve
4. Separación de
2. Mezclado 60% 4. Proceso de lombrices de
humedad vermicomposteo la vermicomposta
80% humedad
Aeración opcional Excedente de

Vermicomposta
lombriz 10%
80% humedad
de la población
Con respecto al uso de lodos anaerobios, de de animales con mucha proteína residual, por
acuerdo a estudios llevados a cabo por (Mitchell, ejemplo los cerdos).
et al., 1977), se demostró que colocando E. foe-
tida en lodo anaerobio fresco o en excretas hu-
manas frescas el resultado fue de 100 por ciento 10.4.3. Instalaciones para
de mortalidad en pocas horas. Las lombrices son el vermicomposteo
sensibles a las condiciones anaerobias, particu-
larmente a altas temperaturas. Pero cuando el El proceso de vermicomposteo tiene como
lodo anaerobio se sometió a la presencia de aire unidad básica de producción (UBP), el lecho o
el potencial redox (Eh) aumentó, lo que demos- cama. Un lecho se puede construir con ladrillo
tró que las lombrices pueden sobrevivir en el o cualquier material disponible. Las paredes del
lodo anaerobio sólo si el lodo tiene un potencial lecho, tienen como propósito delimitar el área
redox, Eh > 250 mv. Las lombrices requieren de los lechos, estructuralmente, pueden cons-
oxígeno en el aire en cerca de 20 por ciento. Esta truirse de ladrillos y cemento. Las dimensiones
parámetro posiblemente determine la profun- corresponden a criterios operativos y varían de
didad hasta la que penetra E. foetida en el sus- acuerdo a los autores.
trato, ya que el dióxido (anhídrido) carbónico,
aún en concentraciones elevadas, no afecta a las
lombrices. Consecuentemente, la compactación 10.4.3.1. Dimensionamiento de los lechos
del sustrato puede circunscribir el accionar de
los animales, si bien a la larga lo descompactan. Un lecho típico puede tener las siguientes dimen-
Normalmente, las lombrices no ingresan más siones de acuerdo a (Schuldt M. , 2004): 1 m de
allá de los 40 cm de profundidad. El amoníaco y ancho, que es el límite de mantenimiento manual
otros compuestos amoniacales gaseosos o solu- (alcance del brazo); 2 metros de longitud y la al-
bles en agua pueden causarles daño en concen- tura más usual es de 40 cm. De acuerdo a (Schul-
traciones elevadas. Estos productos son habitua- dt M. , 2004), un lecho puede consumir, cuando
les en las fases de descomposición de la materia su población de lombrices se encuentra próxima
orgánica rica en proteínas (cárneos, abundante al máximo apiñamiento unos 100 kg de materia
verdura de hoja, orines y algunos estiércoles orgánica en base húmeda por mes (0.1 ton mes-1).
268
Bollo, (1999), propone lechos de 1 m × 20 m × el cemento y penetrar por el agua y los
0.20 m, cada lecho trata 12 t de alimento, por lo nutrientes del lecho
que si se tienen 30 t de residuos mensuales (360 4. Los accesos deberán tener vías de paso ha-
t/año), necesitamos instalar 30 lechos, que re- cia y desde el vermicompostero. Amplios y
quieren de un área por lecho de 20 m , requeri-
2
transitables durante todo el año
mos por lo tanto de 600 m , sólo para el área de
2
6. Deberá tener una instalación de agua po-
vermicomposteo. Este autor propone multiplicar table, de pozo o vertiente, hay que con-
el área de vermicomposteo por un factor de 2.5 siderar que las lombrices son seres vivos
que de acuerdo a su experiencia proporciona un que requieren vivir en un sustrato con
valor muy exacto del área total requerida, en 80 por ciento de humedad. Se calcula un
este caso sería de 1 500 m , la cual incluye patio
2
consumo de 50 L /lecho/ d
de residuos, calles y pasillos. También se puede 7. Deberá tener luz
partir inversamente, si se tiene la superficie de
terreno disponible, por ejemplo 1 000 m2, y se Con base a los diagramas de las etapas de
quiere saber ¿Cuántos lechos se pueden instalar los sistemas de vermicomposteo presentadas
en esa superficie?, se lleva a cabo una doble di- (Ilustración 10.15 y Ilustración 10.16), se pue-
visión: den establecer las áreas requeridas para el sis-
tema de vermicomposteo, las cuales incluyen
1 000 m 2 /2.5/20 m 2 = 20 lechos áreas de almacén; área de mezclado; área de
producción de humus o vermicomposta y área
Se tiene entonces que en un área disponible de de secado y cribado, en la Tabla 10.3, se pre-
1 000 m , vamos a poder instalar 20 lechos, en
2
senta un ejemplo de las áreas y dimensiones
los que vamos a poder tratar 240 toneladas de requeridas.
lodo durante un año.
12 t /año× 20 lechos = 240 t lodo en 20 lechos 10.4.4. Equipo requerido
10.4.3.2. Áreas para un sistema de vermi- En cuanto al equipo requerido para un sistema
composteo de vermicomposteo se requiere de un vehículo
de carga para transportar el lodo y materiales
Bollo, (1999) estableció los siguientes requeri- acondicionadores; el movimiento de los mate-
mientos para la ubicación de un vermicompos- riales dentro del sistema puede ser manual, por
tero: medio de palas o mecanizado, cargador frontal;
el riego para sustituir la pérdida de agua por
1. El terreno deberá ser plano con una pen- evaporación se puede hacer mediante un siste-
diente de hasta 3 por ciento ma de riego automatizado o riego manual, usan-
2. El suelo de preferencia con buen drenaje do mangueras o regaderas. Se debe por lo tanto
para evitar el estancamiento de agua. Le- considerar un área pavimentada y techada para
jos de lugares de inundación o deslaves guardar estos estos equipos y herramientas. En
3. Sin árboles cerca porque sus raíces se van la Tabla 10.4, se enlistan los principales equipos
a dirigir hacía el lecho y pueden levantar requeridos y costos.
269
10.4.5. Tipos de Sistemas de plo focos, regaderas, que van a beneficiar al sis-
Vermicomposteo tema, Ilustración 10.19.
10.4.5.1. Sistemas abiertos Parámetros de control del proceso de vermi-

composteo
Estos sistemas se encuentran expuestos a la in-
temperie pueden recubrirse con paja y hojas se- Los aspectos que se deben considerar en el con-
cas para evitar el impacto del sol, lluvia o viento, trol del proceso y la preparación del alimento
Ilustración 10.17 y Ilustración 10.18, sin embar- (lodo o desechos) son:
go funcionan y se pueden instalar fácilmente y
con pocos recursos. • Temperatura
• Humectación y/o secado del material
• Concentración de pH
10.4.5.2. Sistemas cerrados • Tamaño de partículas, porosidad y den-
sidad de la mezcla
Los sistemas cerrados están más protegidos a los • Relación carbono-nitrógeno
efectos del medio ambiente, son tipo inverna-
dero, están techados y con paredes, en donde se En la Tabla 10.5 se mencionan los parámetros y
pueden instalar otro tipo de equipos, por ejem- rangos óptimos para el vermicomposteo.
Tabla 10.3 Áreas y dimensiones para un sistema de vermicomposteo
Área Propósito Dimensiones m2 / t

Equipo de deshidratación Deshidratación del lodo. 50
Almacén de lodo residual. Almacenar el equivalente de la producción 20
Almacén materiales acondicionadores. de una semana de lodo. (1 tonelada). Esta
área se puede considerar como la de pre
composteo.
Área de mezclado de lodo y materiales Mezclar los materiales acondicionadores 20
acondicionadores.
Área de producción de humus o Procesamiento del lodo 2 400
vermicomposta.
Área de secado, cribado y envasado. Secar la vermicomposta, cribarla y envasarla 20
Área de almacén de producto a granel y Almacenar el equivalente de la producción de 20
envasado. una tonelada de vermicomposta
Área para guardar equipo y Guardar y proteger de la intemperie equipos 20

herramientas. y herramientas
Equipo de deshidratación Deshidratación del lodo. 50

Accesos Pasillos paso peatonal y carretillas. 140
Calles para vehículos
Área total 2 740
270
Tabla 10.4 Equipos para el sistema de vermicomposteo
Equipos Propósito
Equipo de carga camión de volteo o Camioneta
Transporte de lodo y materiales acondicionadores
Cargador frontal
Movimiento de materiales para: Alimentación de lechos, se-

paración o cosecha de lombrices y retiro de vermicomposta
Sistema de riego automatizado o manual
Riego de lechos para compensa la evaporación
Mangueras o regaderas
Trituradora
Trituración de materiales acondicionadores
Cribadora
Cribado de vermicomposta para envasar
271
Ilustración 10.17 Sistema de vermicomposteo abierto Ilustración 10.18 Sistema abierto de vermicomposteo de
para excretas de bovino, Argentina excretas de bovino, Jalisco
Ilustración 10.19 Sistema cerrado de vermicomposteo con alimentación automatica, Norman Q. Arancon y Clive A. Ed-
wards, 2007
10.4.5.3. Temperatura bre todo si se requiere una rápida expansión de

la población. Esto mismo fue confirmado por
E. foetida tolera temperaturas entre 0 ºC y 42 (Hartenstein, 1981), quien determinó de manera
ºC, fuera de ese rango muere. La más rápida experimental lo siguiente: las lombrices jóvenes
conversión del desecho se logra con temperatu- sometidas a temperatura de 15 ºC no alcanza-
ras en un rango de 13 a 22 ºC, (Donovan, 1981). ron su madurez sexual hasta después 80 días, en
(Tsukanoto & Watanabe, 1977), determinaron comparación con las que fueron sometidas a un
que con temperaturas de 20 ºC a 25 ºC ocurrió rango de 20ºC a 28 ºC, las cuales la mayor parte
un crecimiento más rápido de formas inmadu- de ellas alcanzaron su madurez sexual a los 50
ras a adultas de E. foetida. Los riegos también días. Este comportamiento disminuyo cuando
van a permitir el control de temperatura, sobre fueron sometidas a temperaturas de 30 ºC. En
todo cuando es verano. Para fines productivos lo época de frío la temperatura se puede controlar
óptimo es mantenerla entre 20 ºC y 25 ºC so- colocando capas de alimento de más de >20 cm,
272
Tabla 10.5 Parámetros de control del vermicomposteo
Parámetros básicos Rangos óptimos para vermi-composteo Lodo residual

Temperatura 13-22ºC Ambiente
Humedad 80-90 por ciento 80 por ciento

Lodos de lecho de secado 10 por
ciento de humedad requieren de
humectación
Concentración de pH 6-8 6.5 a 8.5
El pH de los lodos municipales
generalmente es neutro
Parámetros para Rangos óptimos para vermi-composteo Lodo residual
vermicomposteo con mezclas
Tamaño de partículas Tamaño partículas: 1.3 to 7.6 cm 1 t m -3
Gray et al. (1971) El lodo es denso, sin embargo, es
un material homogéneo y suave, no
Densidad de la mezcla 0.4 a 0.6 ton·m -3
necesita triturarse
Porosidad 30 a 35 por ciento
(Haug Roger, 1979)
Relación carbono-nitrógeno 30 o 40:1 C/N lodo = 6 a 10
Proteínas 9 a 15 por ciento de proteínas. El lodo puede variar de 12 a 38 por
ciento de proteínas
Donovan, 1981.
adicionando material de covertera como paja. Se de una mano, posteriormente se le aplica fuerza,
recomienda llevar un registro diario de tempera- lo normal de un brazo y si salen de 8 a 10 go-
tura al exterior e interior de los lechos, mediante tas es que la humedad está en un 80 por ciento.
termómetros con vástago metálico. Para la determinación de la humedad en labora-
torio se utiliza el método gravimétrico descrito
Experimentalmente se ha podido comprobar en la NMX-FF-109-SCFI-2008.
que al interior del lecho la temperatura siempre
va a ser menor a la temperatura ambiente como Las lombrices toleran durante horas un exceso
se observa en la Ilustración 10.20, lo que ayuda de humedad. Cuando llueve torrencialmente
a proteger a la población de lombrices. las lombrices se salen del sustrato. Se debe evi-
tar encharcamiento permanente, por lo que el
proceso de vermicomposteo debe considerar la
10.4.5.4. Humedad construcción de un sistema de drenaje.
Las lombrices respiran a través de la piel el oxí- Para materiales acondicionadores que están se-
geno disuelto, por lo que es necesario tener con- cos una forma de aumentar el contenido de hu-
diciones de humedad adecuadas. El rango ópti- medad consiste en poner agua en la mezcla de
mo de humedad está reportado entre 50 a 90 desechos mientras estos son mezclados. Los ma-
por ciento. El lodo procesado usualmente tiene teriales triturados se mezclan homogéneamente
un 80 a 98 por ciento. Una prueba rápida para y se humectan para alcanzar un porcentaje de
medir el porcentaje de humedad en el sustrato humedad entre 70 y 80 por ciento, suficiente
se conoce como prueba de puño, la cual consiste para que las lombrices puedan deslizarse ágil-
en agarrar una cantidad del sustrato con el puño mente en los residuos.
273
10.4.5.5. Concentración de pH trato y el color que adquieren se compara con
una escala que acompaña los mismos y que per-
De acuerdo a estudios experimentales llevados mite aproximar el pH.
a cabo por (Kaplan, et al.,1980), las lombrices
mueren después de ser sometidas a un pH <5
o >9, pero sobreviven y ganan peso cuando es- 10.4.5.6. Parámetros de control del vermi-
tán expuestas a un pH en un rango de 6 a 9. composteo de lodo con mezcla de
La mayoría de los lodos municipales oscilan en materiales acondicionadores
pH de 6.5 a 8.5. Otros materiales orgánicos con
una etapa previa de descomposición (pre-com- El lodo residual debido a que es un material
postados), como los estiércoles de herbívoros homogéneo y suave puede usarse como único
(los estiércoles/camas aviares y/o de porcinos alimento para las lombrices, se pueden agregar
requieren consideraciones adicionales) y restos algunos residuos sólidos orgánicos generados en
vegetales, normalmente se hallan comprendidos la planta de tratamiento.
entre 5 (ácido) y 9 (alcalino). Cuando existe una
cantidad considerable de materia orgánica con Si se requiere de enriquecer el alimento que se
estos valores extremos es invadida por las lom- da a las lombrices se pueden usar otros mate-
brices, evolucionando el pH gradualmente hacia riales acondicionadores disponibles cerca de la
valores cercanos a 7 (6.8 a 8.0) y que caracteriza planta de tratamiento. El papel de los materiales
a la mayoría de las vermicompostas. Estos valo- acondicionadores es asegurar que el proceso ae-
res se pueden medir con un peachímetro ya sea robio se más rápido, dar mayor estructura y po-
digital o bien recurrir a los que usan los floricul- rosidad al lodo. Los materiales acondicionadores
tores, de un solo electrodo (funcionan sin pilas, son orgánicos, adicionan nutrientes y carbono al
cargándose con la limpieza/frotación. Existen lodo, proveen de energía extra al proceso. Mu-
también papeles que se presionan contra el sus- chos materiales agroindustriales pueden servir
Ilustración 10.20 Comportamiento de temperaturas en lechos de vermicomposteo, (Cardoso V., Ramírez C., Garzón Zúñi-
ga, Chacón, & Paredes, 2007)
35
30 31 31 32
31 30 31 31
29 29 30 29
25 27 27 27 27
26 26
25
24
20 22
Temperatura
21
18
15
10 Ambiente
Interior lecho
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Registro promedio
274
para el vermicomposteo tales como cascarilla de b) Densidad aparente
arroz, bagazo de caña, hojas, estiércol, etc.
El número y densidad de organismos que pue-
En los siguientes subíndices se presentan los den vivir en un sustrato depende de su densi-
principales parámetros de control para llevar a dad. Una densidad baja, generalmente, equivale
cabo el proceso de vermicomposteo con la mez- a más porosidad y mayores agregados del sus-
cla de materiales acondicionadores. trato, cuando los valores son altos, quiere decir
que el sustrato es compacto o poco poroso. Un
a) Tamaño de partículas sustrato o residuo bueno para el vermicompos-
teo deberá tener una densidad baja. El lodo tiene
La descomposición de la materia orgánica se lle- una densidad alta cercana a 1 m3 ton-1, pero es
va a cabo en primer lugar sobre la superficie de un sustrato homogéneo y suave, por lo que las
las partículas, debido a que la difusión del oxí- lombrices se pueden desplazar sin problemas
geno dentro de la película húmeda que cubre las dentro de él. Cuando se trata de una mezcla la
partículas y el sustrato se encuentra disponible densidad debe estar en un rango de 0.5 a 0.7
para el ataque de los microorganismos y de sus g ml-1 para asegurar una porosidad adecuada. Si
enzimas extracelulares. Partículas pequeñas la mezcla no está dentro de este rango se tiene
presentan mayor área superficial por unidad de que ajustar adicionando materiales acondiciona-
masa o volumen que las partículas grandes, si la dores tales como estiércoles, basura de jardín,
aeración es adecuada las partículas pequeñas se lirio acuático, residuos de café, etc.
degradaran más rápidamente. Se ha demostrado
experimentalmente que el triturado de las par- La densidad se mide mediante el método de la
tículas incrementa el factor de descomposición probeta. El procedimiento es el siguiente: 1)
en dos (Gray, et al., 1971) recomendaron un ta- Pesar una probeta de plástico de 1 000 mL; 2)
maño de partículas de 1.3 a 7.6 cm para el com- Vaciar el lodo (mezcla material acondicionador)
posteo en camellones o pilas aereadas. Cálculos en la probeta hasta la marca de 1 000 mL; 3)
teóricos llevados a cabo por (Haug, , 1993), su- Golpear levemente la probeta con el lodo (mez-
gieren que en las partículas mayores de 1 mm de cla material acondicionador) sobre una super-
espesor, el oxígeno no se puede difundir hasta el ficie plana, tres veces, llenar con otro poco de
centro de la partícula, esto provoca que en estos lodo hasta la marca de 1 000 mL; 4) Volver a
sitios haya probablemente condiciones anaero- pesar; 5) Determinar la masa de suelo (peso de
bias, y los porcentajes de descomposición sean la probeta con suelo-peso de la probeta vacía),
bajos. En la Ilustración 10.21 se observa el ta- mediante la siguiente expresión:
maño adecuado de partículas para el composteo
y vermicomposteo y el equipo utilizado para la Peso
Densidad = Volumen
trituración de los materiales.
275
Ilustración 10.21 Tamaño y trituración de partículas para composteo y vermicomposteo
c) Porosidad donde:
P = porosidad
La porosidad son los espacios vacíos o poros de Ve = volumen n de espacios vacíos, com-
un sustrato. La porosidad de un sustrato en el prendiendo los que están ocupados por
vermicomposteo debe ser alta porque va a per- gases o líquidos
mitir la difusión de los gases. V = volumen total de la muestra, compren-
diendo sólidos, líquidos y gases
La porosidad puede ser expresada con la rela-
ción; La porosidad se puede medir por el método del
desplazamiento del agua, mediante el siguiente
V procedimiento: 1) Vaciar una muestra de lodo,
P = Ve
material acondicionador o mezcla en una probe-
276
ta de 100 mL hasta alcanzar la marca de 50 mL; de llevar a cabo el proceso de vermicomposteo
2) Agregar lentamente 50 mL de agua sobre la usando sólo lodo residual. Pero si se quiere ob-
muestra y dejar reposar hasta que no haya bur- tener una vermicomposta más rica y la planta
bujas de aire en la muestra; 3) Medir el volumen de tratamiento no tiene problemas de espacio
alcanzado al finalizar el vaciado, este debe ser se puede hacer una mezcla con otros materiales
mayor a 50 mL; 4) Determinar el volumen que ricos en carbono como basura de jardín, que es
corresponde a los poros del suelo; 5) Explicar los conveniente agregarlos para acelerar el proceso,
resultados. Tabla 10.6. Estos materiales reciben el nombre
de materiales acondicionadores porque le van a
Ejemplo: proporcionar al lodo estructura, porosidad, tex-
tura, nutrientes y suficiente carbono para au-
El V de agua agregada = 50 mL y, suponiendo mentar la relación carbono nitrógeno.
que el V total sea de 80 mL,
Tabla 10.6 Materiales con alto contenido de carbono y

V aire = porosidad = 50 mL-30 mL= 20 mL de nitrógeno, (Dickson, et al., 1991)
porosidad=20 mL (100)/50 mL = 2000/50=40. Materiales con alto contenido de C/N
carbono
Hojas 30-80:1
d) Relación carbono nitrógeno Paja 40-100:1
Pedacería de madera o aserrín 100-500:1
La descomposición de los materiales está limi- Corteza de árbol 100-130:1
tada por la cantidad de carbono y nitrógeno, o Mezcla de papel 150-200:1
expresada por su relación C/N. La relación que Periódico o papel carbón 560:1
Materiales con alto contenido de C/N
se recomienda para el inicio del vermicompos- nitrógeno
teo es de 30 a 40/1 (Gray, et al., 1971), (Poin- Desperdicios vegetales 15-20:1
celot, 1975). Esta relación se debe a que se sabe Granos de café 20:1
que los microorganismos necesitan de 30 o 40 Recortes de pasto 15-25:1
partes de carbono para degradar 1 parte de ni- Estiércol 5-25:1
trógeno. Con una relación C/N baja se logra

desarrollar el composteo, pero éste se retarda Para calcular la relación carbono/nitrógeno de
debido a que no hay un balance adecuado en- cada material se requiere de tener valores de
tre el carbono y el nitrógeno. De acuerdo a (Ri- nitrógeno total Kjeldhal y carbono orgánico o
chards, 1998), cuando la relación C/N es baja materia orgánica, con los datos de carbono y
la cantidad de nitrógeno es elevada, la mezcla nitrógeno se sigue el procedimiento descrito
en vermicomposteo puede conducir a procesos en la Ecuación 1 de la Tabla 10.7, para calcular
anaerobios. Una relación alta (>50/1), también la relación carbono/nitrógeno de cada mate-
provoca entorpecimiento del proceso porque no rial.
hay suficiente cantidad de nitrógeno, lo que im-
posibilita sostener la masa microbiana. El lodo Para la determinación de los parámetros de car-
residual por lo general tiene relaciones C/N bono y nitrógeno se debe seguir el procedimiento
muy bajas 5 a 10, con esta relación baja se pue- marcado por la NMX-FF-109-SCFI-2008.
277
Tabla 10.7 Cálculos para la determinación de la relación carbono-nitrógeno en vermicompostas, DOF, 2008
Ecuación 1. Relación carbono-nitrógeno para cada material
%C
Relación C/N = Ecuación 10.9
% NTK
Dónde:
C= carbono orgánico
NTK= nitrógeno total Kjeldhal
Ejemplo:
Si una muestra del lodo tiene una concentración de carbono de por ciento C=32.75 y una concentración de por
cientoNTK=3.38, tenemos que la relación C/N del lodo es de: 9.7/1.0
32.75 %
Relación C/N = = 9.7
3.38 %
La relación carbono nitrógeno de este lodo es baja, de acuerdo a este resultado se requiere de agregar un material
acondicionador que proporcione una cantidad de carbono adicional para acelerar el proceso de vermicomposteo, que
podría ser de acuerdo a la Tabla 10.6 cualquier material con alto contenido de carbono como hojas, paja, pedacería de
madera, etc.
10.4.5.7. Cálculos para la determinación de N1 = por ciento N-total del lodo

la cantidad de material acondiciona- R = Relación de C/N recomendada
dor y la relación carbono nitrógeno (R = 30)
en la mezcla C1 = por ciento C-orgánico del lodo
M1 = por ciento humedad del lodo
Para calcular la cantidad del material acondicio- N2 = por ciento N-total del material acon-
nador requerido, así como determinar la rela- dicionador
ción C/N de la mezcla lodo más material acon- C2
= por ciento C-orgánico del material
dicionador se lleva a cabo el procedimiento de acondicionador
cálculo propuesto por Cornell, (2010). M2 = por ciento humedad del material acon-
dicionador
a) Cálculo para la determinación de la can-
tidad de un material acondicionador Para desarrollar el procedimiento se presenta
Para llevar a cabo este cálculo se usa la este ejemplo.
siguiente ecuación:
C1 Ejemplo 1.-Se tiene una planta de tratamiento
Q 1 × N 1 ×a R - N 1 k ×^100 - M1h
Q2 = ^Cornell, 2010 h que produce una tonelada de lodos, cerca de la
C
N 2 ×a N2 - R k ×^100 - M2h región hay disponible lirio acuático porque se en-
2
cuentran ubicada una laguna. Con el propósito

Ecuación 10.1
de agilizar el proceso de degradación se requiere
mezclar el lodo con el lirio acuático, ¿Qué canti-
dónde: dad de lirio acuático necesitamos para lograr la
Q2 = Cantidad de material acondicionador relación carbono nitrógeno recomendada (C/N
necesario = 30). En la Tabla 10.8, se presentan los análisis
Q1 = Cantidad de lodo a tratar efectuados al lodo y lirio acuático
278
Tabla 10.8 Características de lodos de curtiduría y lirio acuático
Material Carbono orgánico Nitrógeno Humedad Relación C/N Materiales
Total (M) kg (Q)
por ciento
Lodo curtiduría 33 3.4 80 10:1 1 000
Lirio acuático 144 6.3 70 23:1 Q2 =
Sustituyendo las variables de la ecuación con los Ejemplo 2.-Se cuenta con una mezcla de lodo
valores proporcionados en la Tabla 10.8 tene- residual municipal y un material acondiciona-
mos: dor con las características descritas en la Tabla
10.9.
33 % k ^
1000 kg× 3.4 % ×a 30 - × 100 - 80%h
Q1 = 3 .4 % = 1 028 kg Tabla 10.9 Características de un lodo residual y un
144 %
6 3. × a 30 - k × ^100 - 70 %h material acondicionador
6 .3 %
Materiales Masa Q C/N
Lodo residual (LR) Q1 = 1 000 kg 10:1
Como resultado se tiene que se requieren 1 028
Material Q2 = 1 028 kg 23:1
kg de lirio acuático para mezclar con 1 000 kg acondicionador (MA)
de lodo de curtiduría.
Sustituyendo los valores de la ecuación con los
b) Cálculos para la determinación de la re- valores proporcionados en la Tabla 10.9, se tie-
lación carbono nitrógeno de una mezcla ne:
de lodo residual con un material acondi-
cionador 1 000 kg Q ^10/1 LRh + 1 028 kg Q ^23/1 MAh
1 2
C/N = 1 000 kg Q = 34
2
Si se cuenta con una mezcla de lodo re-

sidual más un material acondicionador y Como resultado se tiene que la relación carbono
se quiere saber la relación carbono nitró- nitrógeno de la mezcla es de 34, dentro del ran-
geno de la mezcla se puede determinar go recomendado por (Gray, et al., 1971) y (Poin-
mediante la siguiente ecuación: celot, 1975) que es de 30 a 40.
Q 1 ^C/N 1h + Q 2 ^C/N 2h
C/N = Q1 Cornell, 2010 c) Cálculo para la determinación de la can-
tidad de un segundo acondicionador
Ecuación 10.2
Para calcular la cantidad de un segundo
dónde: material acondicionador se llevan a cabo
C/N = Relación carbono nitrógeno de los cálculos marcados en la siguiente
una mezcla ecuación:
Q1 = Masa o peso del lodo residual
RQ 1 N 1 ^100 - M 1h + RQ 2 N 2 ^100 - M 2h - Q 1 C 1 x ^100 - M 1h - Q 2 C 2 x ^100 - M 2h
Q3 =
C/N1 = Relación carbono nitrógeno del C 3 x ^100 - M 3h - RN 3 ^100 - M 3h
lodo residual
Ecuación 10.3
Q2 = Masa o peso del material acondicio-
nador dónde:
C/N2 = Relación carbono nitrógeno del Q3 = Cantidad del segundo material
lodo residual acondicionador
279
R = Relación de C/N recomendada (R = Ejemplo 3.-Se tiene un lodo residual municipal
30) de una planta cercana a unas poblaciones agríco-
Q1 = Masa o peso del lodo residual las en donde hay disponibilidad de obtener dos
N1 = por ciento N-total del lodo materiales acondicionares provenientes de dos
M1= por ciento humedad del lodo agroindustrias, una es un ingenio de azúcar y
C1 = por ciento C-orgánico del lodo otra es una procesadora de arroz. Se quiere saber
Q2 = Masa o peso del material acondicio- qué cantidad de bagazo de caña y cascarilla de
nador arroz se tiene que adicionar por cada tonelada de
N2 = por ciento N-total del material lodo. En la Tabla 10.10, se presentan los resul-
acondicionador tados de los análisis efectuados a los materiales.
M2 = por ciento humedad del material
acondicionador Sustituyendo los valores de la Tabla 10.10 en las
C2 = por ciento C-orgánico del material ecuaciones correspondientes, se tiene:
acondicionador
N3 = por ciento N-total del segundo ma- Ecuación para determinar la cantidad del, pri-
terial acondicionador mer material acondicionador:
M3 = por ciento humedad del segundo
C
material acondicionador Q 1 x N 1 ×a R - N1 k ×^100 - M1h
Q2 = 1
^Cornell, 2010 h
C3 = por ciento C-orgánico del segundo C
N 2 ×a N - R k ×^100 - M2h
2
material acondicionador 2
Ecuación 10.4
Sustituyendo
30 % k ^
1 000 kg × 2 % × a 30 - × 100 - 80%h
Q2 = 2% = + 877 kg
29 % k ^
1.2 % × a 30 - × 100 - 5 %h
1 .2 %
Ecuación para calcular la cantidad del segundo

material acondicionador:
RQ 1 N 1 ^100 - M 1 h+ RQ 2 N 2 ^100 - M 2 h - Q 1 C1 ×^100 - M1 h - Q 2 C 2 ×^100 - M2h

Q3 = Cornell, 2010
C 3 ×^100 - M 3h - RN 3 ^100 - M 3h
Ecuación 10.5
280
Sustituyendo con los valores de la tabla:
30 ^1000 kgh1 ^2%h1 ^100 - 80% 1h + 30 ^877kgh2 ^1.2%h2 ^100 - 5% 2h - 1000kg 1 30% 1× ^100 - 80%1h- 877 kg 2 29% 2 × ^100 - 5% 2 h
Q3 =
43% 3×^100 - 9 3h - 30 ×0.5% 3 ^100 - 9% 3h
= + 935 kg
d) Cálculos para la determinación de la re- Para calcular la relación C/N de la mezcla con
lación carbono nitrógeno de una mezcla lodo y dos materiales acondicionadores, se utili-
con dos materiales acondicionadores za la siguiente ecuación:
Q 1 ^C1 ×^100 - M1hh + Q 2 ^ C 2 ×^100 - M 2hh + Q 3 ^C 3 ×^ 100 - M 3hh

C/N mezcla = Cornell, 2010
Q 1 ^N 1 ×^100 - M1hh + Q 2 ^ N2 × ^100 - M2 hh + Q3 ^ N3 ×^100 - M 3hh
Ecuación 10.6
dónde:
C/N = Es la relación carbono nitrógeno Q3 = Cantidad de material acondiciona-
de una mezcla con lodo y dos materiales dor necesario
acondicionadores C3 = por ciento C-orgánico del material
Q1 = Cantidad de lodo a tratar acondicionador
C1 = por ciento C-orgánico del lodo M3 = por ciento humedad del material
M1 = por ciento humedad del lodo acondicionador
N1 = por ciento N-total del lodo N3 = por ciento N-total del material
Q2 = Cantidad de material acondiciona- acondicionador
dor necesario Relación de C/N recomendada (R = 30)
C2 = por ciento C-orgánico del material
acondicionador Siguiendo el ejemplo anterior y sustituyendo la
M2 = por ciento humedad del material ecuación con los valores de la Tabla 10.10 te-
acondicionador nemos que la relación carbono nitrógeno de la
N2 = por ciento N-total del material mezcla es:
acondicionador
1 000 kg 1 ^30% 1×^100 - 80% 1hh + 877 kg 2 ^29% 2 × ^100 - 5% 2hh + 935kg 3 ^43% 3 × ^100 - 9% 3hh
C/N mezcla =
1 000 kg 1 ^2% 1×^100 - 80% 1hh + 877 kg 2 ^1.2% 2 ×^100 - 5% 2hh + 935kg 3 ^0.5% 3 × ^100 - 9% 3hh
= 37
Esta mezcla también alcanzó la relación carbo- En síntesis la relación C/N es un importante
no nitrógeno dentro del rango de 30 a 40, reco- parámetro de control para el proceso de vermi-
mendado por (Gray, et al., 1971) y (Poincelot, composteo cuando se mezcla el lodo con otros
1975). materiales acondicionadores. Para calcularlo es
281
necesario conocer el contenido de nitrógeno, car- vas porque puede ser que se mueran 2 debido
bono y humedad de las muestras. Es indispensa- a la manipulación. Si mueren más de 2 quiere
ble también contar con materiales acondiciona- decir que el alimento no reúne las condiciones
dores disponibles y de bajo costo que representen adecuadas. Por el contrario si todas las lom-
fuentes adicionales de carbono para el lodo. brices están vivas o al menos 48 se han dis-
tribuido en el medio, el alimento ha sido co-
rrectamente preparado y se puede proceder a
10.4.6. Alimentación la inoculación de las lombrices en el alimento
del sistema de (Legall, et al., 2004).
vermicomposteo
Los materiales para cubrir los lechos deben ser
10.4.6.1. Prueba de aceptación de alimento porosos como, paja, pasto o sintéticas del tipo
malla de invernadero y descartarse todo mate-
Antes de la puesta en marcha del sistema es rial no poroso que pudiera entorpecer la libre di-
necesario llevar a cabo una prueba, llamada fusión de los gases. Los desechos que se pueden
Prueba de 50 Lombrices (P50L). Se mide la procesar a través del vermicomposteo mezcla-
sobrevivencia de Eisenia foetida después de dos con el lodo y que constituyen el alimento de
48 horas sometida a la temperatura y condi- las lombrices pueden ser materiales orgánicos
ciones ambientales del sitio. Se usan unidades de diverso origen, Tabla 10.11. Estos materiales
experimentales de forma rectangular con las se puede usar solos o en forma combinada, de-
siguientes medidas que son opcionales: Altura pendiendo del costo y disponibilidad.
0.13 m x ancho 0.27 m x largo 0.34 m. En cada
unidad experimental se colocan 50 lombrices
adultas (cliteladas). Después de 48 horas se 10.4.6.2. Tipo de alimentación
verifica si las 50 lombrices se encuentran en
condiciones óptimas de salud. La prueba se La alimentación del sistema puede ser periódica,
hace por triplicado (Ilustración 10.22). Para la cada semana una nueva mezcla de alimento se
prueba de 50 lombrices (P50L) es aceptable coloca encima del lecho, las lombrices por sí so-
durante el conteo encontrar 48 lombrices vi- las suben a buscar el alimento fresco. La alimen-
Ilustración 10.22 Pruebas de aceptación de alimento
282
Tabla 10.10 Materiales para alimentación de las lombrices
Otro tipo de alimentación es la autosiembra que
Residuos caseros
consiste en que las lombrices son alimentadas
Desperdicios de comida, papel de baño, servilletas,
residuos de jardín, papel, cartón, etc. con una dosis de alimento única, una vez que
Residuos municipales el alimento se termina se aplica una nueva do-
Basura orgánica municipal, basura orgánica de sis a un lado, las lombrices migrarán hasta esta
mercados y centros comerciales.
nueva fuente de alimento por sí solas. En la Ilus-
Lodo residual de plantas de tratamiento municipal.
Lodos de azolve.
tración 10.24, se observa esquemáticamente la
Residuos orgánicos de rastros municipales. dirección de la alimentación en un vermicultivo
Residuos de jardinería municipal. por autosiembra.
Residuos cloacales.
Residuos agroindustriales 10.4.6.3. Degradación del alimento
Desperdicios agrícolas o agroindustriales: residuos de
cultivos de cebollas y de café.
Estiércoles: gallinaza, vacuno y ovino. La degradación del material orgánico se lleva a
Residuos vitivinícolas. cabo mediante la simbiosis que se forma entre
Plantas frutales. Eisenia foetida y microorganismos aeróbios. La
Residuos industriales degradación de la materia orgánica se lleva a
Residuos orgánicos de curtidurías.
cabo por todos los organismos de la población,
Lodos residuales de plantas de tratamiento de la
industria textil. incluidos los cocones. Muchos estudios se han
llevado a cabo para demostrarlo, entre los cua-
tación puede ser manual o mediante un cargador les destacan los realizados por (Dante & Hagg-
frontal. Las capas de alimento que se coloquen blom., 1999), los cuales inocularon en un suelo
no deben ser muy gruesas (<15 cm), para evitar estéril la bacteria Ralstonia eutropha y los co-
que se formen condiciones termofílicas. Es ne- cones de Eisenia foetida, se demostró que los
cesario llevar una bitácora con los registros de cocones tuvieron la capacidad de adquirir estas
alimentación, Ilustración 10.23. bacterias degradadoras en una concentración de
Ilustración 10.23 Alimentación y riegos periódicos del sistema de vermicomposteo de San Nicolás de Ibarra, Jalisco.
283
Ilustración 10.24 Sistema de vermicomposteo con alimentación en auto siembra
Movimiento de lombrices en los lechos
Capas de alimento fresco
Sectores
Estiérol 14 13 12 11 10 8 7 6 5 4 3 2 1
75 m
Alimentación-Autosiembra
90 m
5m
68 m
110 m
Ilustración 10.25 Proceso de transformación del alimento en el vermicomposteo
Tranformación del alimento-Proceso de degradación
Mineralización Humificación
Descomposición Fraccionamiento de moléculas complejas a Formación o síntesis de nuevas sustancias y compuestos

compuestos simples: nitratos, carbonos, sulfatos, fosfatos, orgánicos.
amonio, etc., y de iones positivos o cationes como H+, Al+++,
Ca++, K+, Mg++, Na+, NH4+. Humificación.-Generación de sustancias complejas de alto
peso molecular, órgano-mineral como: ácidos húmicos,
fúlvicos y huminas
C/N 30:1 12:1
284
104 a 105 CFU de R. eutropha/cocon, por lo bos procesos se llevan a cabo secuencialmente y
cual los autores de esta investigación concluye- permiten al final tener un material estable.
ron que los cocones de E. foetida tienen la capa-
cidad de adquirir bacterias del medio ambiente La degradación de un residuo orgánico por las
en el cual se producen. La microbiota influye lombrices se puede apreciar a simple vista el resi-
sobre la sobrevivencia de los cocones que es ex- duo de un material heterogéneo se va a convertir
puesta a químicos tóxicos. Los cocones pueden en un material homogéneo y granular, como se
ser usados como inoculantes de bacterias bené- puede apreciar en la ilustración Ilustración 10.26,
ficas con capacidades de biodegradación. donde, se observa la transformación del lodo resi-
dual en un biosólido con pequeños gránulos.
El proceso de transformación que se llevan a
cabo durante el vermicomposteo se resumen en Durante la degradación de la materia orgánica el
la Ilustración 10.25, el cual está comprendido volumen del residuo disminuye debido en parte
en dos etapas: la mineralización que es la degra- a su transformación biológica a biomasa de lom-
dación de las moléculas complejas a compuestos briz y biomasa microbiana y a su transforma-
simples y la humificación que es la formación o ción química la cual involucra reducción de soli-
síntesis de sustancias complejas y estables. Am- dos, por perdida de CO2 durante la respiración y
Ilustración 10.26 Transformación del lodo residual a un biosólido granular
285
Ilustración 10.27 Cambios en parámetros fisicoquímicos de la materia orgánica durante el vermicomposteo (ejes vertica-
les) durante el transcurso del proceso (eje horizontal), Khiel, 1985, modificado por Capistran, et al., 2001)
pH Humedad Mareria orgánica

total
Materia orgánica Materia ogánica Cenizas totales

lábil resistente
Cenizas solubles Cenizas insolubles Nitrógeno total
Nitrógeno amoniacal Nitrógeno nítrico Relación C/N
Capacdad de intercambio Retención de agua Autocalentamiento

Catiónico
agua por evaporación. Capistran, et al. (2001), La medición de la degradación de la materia or-
mencionan que durante la transformación del gánica en el proceso de vermicomposteo se pue-
residuo inicial hasta quedar como abono, se da de llevar a cabo con diferentes parámetros. De
una reducción de volumen de 70 por ciento, acuerdo a la norma NMX-FF-109-SCFI-2008
quedando sólo un 30 por ciento como biosólido. relativa a las especificaciones de calidad del hu-
286
mus de lombriz, la madurez es el grado de es- sayo 2 se logró obtener una reducción de 31 por
tabilización orgánica resultante en el producto ciento. La evaluación se llevó a cabo mediante
terminado de un humus de lombriz, y puede el análisis durante una semana de 6 muestras
verificarse con los parámetros de relación de y se demostró que las lombrices son capaces de
carbono nítrogeno (≥20) y capacidad de inter- degradar semanalmente una carga de alimento
cambio catiónica (0.40 cmol kg ). En la Ilustra- -1
(Cardoso, et al., 2010).
ción 10.27, se pueden observar las tendencias de
aumento o disminución de diferentes paráme-
tros indicativos con relación al tiempo, en los 10.4.6.4. Cosecha de lombrices
ejes verticales se aprecian las transformaciones
de los valores de los parámetros y en los ejes Después de un periodo de tiempo en el cual las
horizantales el tiempo transcurrido durante el lombrices han tenido la oportunidad de transfor-
proceso. En los primeros días los cambios son mar todas las capas del residuo en humus se pro-
intensos y van disminuyendo a medida que la cede a recuperar la vermicomposta de la siguien-
materia orgánica se va estabilizando. Estos cam- te forma: Se coloca una capa de residuos frescos
bios tienen valores diferentes de acuerdo al resi- encima del sustrato superior, las lombrices mi-
duo que se trate, (Capistran, et al., 2001). grarán de las capas inferiores hasta la nueva capa
y de esta forma pueden separarse del humus, que
En un estudio sobre la degradación de lodo du- se encuentra en las capas inferiores. Las lombri-
rante el vermicomposteo se midió el comporta- ces junto con los residuos que sirvieron de tram-
miento de la reducción en la relación de STV/ pa se colocan en el mismo lecho o en uno nuevo
ST. En la Ilustración 10.28, se observa como con (cuando se está en etapa de expansión del siste-
el bioensayo 1 se logró obtener una reducción ma), donde cada semana se agregará más ma-
del 35 por ciento en esta relación y en el bioen- terial, continuándose así el ciclo de producción.
Ilustración 10.28 Comportamiento de la relación STV/ST
0.70
SSTV/ST 0.70
0.59 SSTV/ST
0.58
Reducción en la relación STV/ST
0.60 0.55
Reducción en la relación STV/ST
0.52 0.60 0.55 0.54

0.49
0.50
0.50 0.44
0.40 0.38 0.40 0.40
0.40 0.40
0.30 0.30
0.20 0.20
0.10 0.10
0.00 0.00
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Número de registros en una semana Número de registros en una semana
287
Tabla 10.11 Pronostico de producción de lombrices y humus, Arancon y Clive, 2007
c 3 meses 6 meses 9 meses 12 meses

Población inicial de lombrices 1ª Generación 2ª Generación 3ª Generación 4ª Generación
1000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000
Lombrices 1 kg 10 100 1.000 10.000
Alimento 1 kg d -1 10 100 1.000 10.000
Lombricompuesto 0.6 kg d -1
6 60 600 6.000
Proteína 0.04 kg d -1 0.4 4 40 400
Algunos autores recomiendan dividir la pobla- 10.4.7. Características y

ción original por lo menos tres veces al año. Las aprovechamiento de la
divisiones se realizarán durante la cosecha, efec- vermicomposta
tuando una primera división en marzo, otra en
septiembre y una tercera en diciembre. Siendo La vermicomposta de lodo es de color oscuro,
en la primavera y verano en el que la lombriz se granulado, homogéneo y con un olor agradable a
reproduce con mayor frecuencia. La cosecha se tierra húmeda. Contiene un elevado porcentaje de
puede llevar a cabo de forma manual o mediante materia orgánica estabilizada producto del proceso
un cargador frontal. digestivo de la lombriz y de la actividad microbia-
na. Posee una elevada carga microbiana del orden
de millones de unidades formadoras de colonias,
10.4.6.5. Preparación de la vermicomposta contribuyendo así al incremento de la flora mi-
para envasar crobiana del suelo. Es un mejorador de suelos, ya
que renueva las características físico-químicas del
La vermicomposta que ha sido separada de las suelo, por ejemplo mejora la estructura haciéndola
lombrices se traslada al área de secado y criba- más permeable al agua y al aire; aumenta la reten-
do. La preparación del humus consiste en secar ción hídrica; regula el incremento y la actividad de
el material a la intemperie hasta que se reduz- los nutrimentos del suelo; neutraliza la presencia
ca de 10 o 20 por ciento la humedad original. de contaminantes (insecticidas, herbicidas) debi-
La vermicomposta se puede disponer formando a su capacidad de absorción. Evita y combate la
do una pila cónica y almacenar de esta forma o clorosis férrica, facilita la eficacia del trabajo me-
bien cribarla. El propósito de cribarla es obtener cánico en el campo, aumenta la resistencia a las
un producto de una granulometría más fina y heladas y favorece la formación de micorrizas. La
homogénea, un material de esta calidad puede actividad residual de la vermicomposta se mantie-
envasarse más fácilmente en recipientes de 1 ne en el suelo hasta cinco años. Al tener un pH
hasta 50 kg, en la Tabla 10.12 se observa la po- neutro no presenta problemas de dosificación ni
sible producción de biomasa y humus durante el de fitotoxicidad, aún en aquellos casos en que se
transcurso de un año, esto varía de acuerdo a las utiliza pura. Puede almacenarse durante mucho
condiciones de operación y el tipo de alimento. tiempo sin que sus propiedades se vean alteradas,
288
Tabla 10.12 Específicaciones Fisicoquímicas del Humus de
Lombriz (vermicomposta) Si la vermicomposta cumple con los objetivos
Característica Valor NMX-FF- Vermicomposta** del proceso y de la normatividad vigente que
Valor 109-SCFI-2008*
es la reducción de patógenos (Lodo Clase A),
Nitrógeno total De 1 a 4 por 1.27 por ciento
ciento (base seca) la presencia de metales pesados dentro de las
Materia De 20 por 55.1 por ciento concentraciones límites (Lodo de Tipo Exce-
orgánica ciento a 50 por
ciento(base seca)
lente), la estabilidad del producto (>38 por
Relación C/N ≤20 25.15 ciento STV, relación C/N ≤20 y CIC> 40 cmol
(Parámetro de kg-1), y la presencia de materia orgánica (De
madurez)
Capacidad de > 40 cmol kg-1 122 cmol kg-1
20 por ciento a 50 por ciento(base seca), nu-
intercambio trientes (Nitrógeno total de 1 a 4 por ciento
catiónico
(Parámetro de base seca), entonces puede ser usada sin res-
madurez)
tricciones.
Humedad De 20 a 40 por 57.4 por ciento
ciento (sobre
materia húmeda)1 Enfermedades de las lombrices
pH de 5.5 a 8.52 4.51
Las lombrices tienen pocos enemigos, entre

Conductividad ≤ 4 dS m -1 1.266 dS m -1
eléctrica*** los cuales se encuentran: roedores, aves, hor-
Densidad 0.40 a 0.90 g mL-1 0.4168 g mL-1 migas, planarias y ácaros rojos. Como reco-
aparente mendaciones generales es necesario limpiar el
sobre materia
seca (peso área de los lechos, no dejar que crezcan plantas
volumétrico)
donde se pueden alojar estos animales. Evitar
*DOF, 2008 acumular materiales innecesarios para la ope-
**Cardoso, 2010 ración del sistema. El drenaje y la ventilación
***dS m -1 = decisiemens X metro
deben ser suficientes. Los riegos y alimenta-
ción deben estar debidamente programados. Y
se debe procurar estar dentro de los rangos de
pero es necesario mantenerla bajo condiciones óp- los parámetros básicos de operación como son:
timas de humedad (40 por ciento). La vermicom- Humedad (80-90 por ciento), Temperatura
posta de lodo debe analizarse bajo los parámetros (20-25 ºC); y pH (6-8).
de la norma NOM-004-SEMARNAT-2002, por-
que el lodo está regido por esta norma.
10. 5. C r i t e r io s de di se ño
Para la determinación de las características agro-
nómicas de la vermicomposta de lodo, se puede De acuerdo a (Donovan, 1981), la velocidad de
hacer uso de los parámetros que determina la degradación que se puede alcanzar durante el
Norma Mexicana NMX-FF-109-SCFI-2008, vermicomposteo se controla mediante dos va-
que establece las específicaciones de calidad que riables:
debe cumplir el humus de lombriz que se produ-
ce o se comercializa en territorio nacional. En la 1. Tasa de alimentación individual de los
Tabla 10.13 se muestra la composición agronó- organismos
mica de la vermicomposta de lodo residual. 2. Densidad de población de lombrices
289
De acuerdo a este autor el producto de estos
tidad de lodo que se puede tratar por unidad de
dos valores provee los criterios de diseño para
tiempo. En este estudio propuesto por Donovan,
estimar la tasa de degradación del lodo por
se evaluaron las tasas de alimentación de seis sitios
unidad de volumen o por unidad de área.
de vermicomposteo de lodos con diferentes con-
diciones de operación y se demostró un rango en
1) Tasa de alimentación o relación Lodo/ la relación de alimentación L/L de 120 a 275 g de
Lombriz lodo (peso seco) por kilogramo de lombrices/día.
La expresión lógica para la tasa de alimentación Densidad de población de lombrices

en el vermicomposteo sería el lodo consumido
por día entre el peso húmedo de las lombrices La segunda variable importante que menciona
entre los días totales de conversión, lo que se de- este autor es la densidad de lombrices por área
muestra en la siguiente ecuación: (lombrices/m2 o lombrices/m3). Con el propó-
sito de llevar un registro del comportamiento
PSL ^ Lodo h y crecimiento de la población de lombrices, se
PHL ^lombricesh
Realacion Lodo/Lombriz = requiere de extraer varias muestras del lecho
dia
de vermicomposteo, mediante un extractor que
Ecuación 10.7
puede ser elaborado con varillas o clavos y un
marco de madera, el número de muestras de-
dónde: penderá de la precisión que se quiera obtener.
L/L = relación de alimentación lodo/ En la ilustración 10.29, se presenta una secuen-
lombriz cia de extracción de la muestra. Una vez obteni-
PSL = Peso seco del lodo da la muestra se separan las lombrices del sólido
PHL = Peso húmedo de las lombrices y se cuentan manualmente.
De acuerdo a Donovan el término relación lo- Para los cálculos se debe tener el registro del
do-lombriz (L:L) puede ser aplicado a cualquier área o volumen del extractor y del área del lecho
operación de vermicomposteo, a pesar del conte- de vermicomposteo. Se cuentan por separado
nido de humedad del lodo o de la profundidad a las lombrices adultas (cliteladas), las jóvenes y
la que el lodo es aplicado. Esta puede servir como cocones (cada cocón se registra como una lom-
principal criterio en el diseño de futuros sistemas briz). El número total de lombrices se divide en-
de vermicomposteo de lodo y está relacionada di- tre el área o volumen del lecho para obtener la
rectamente a los requerimientos del proceso. Cabe densidad nominal de la población. Con la Ecua-
hacer mención que la relación L:L depende mu- ción 10.9 se procede a llevar el cálculo.
cho de la definición de “conversión total” que es
el punto en el cual la conversión del lodo a humus Numero de lombrices =
Numero de lombrices x area del lecho
Area del extractor m 2
es completa (Camp, 1981). Con el conocimiento
de los días de conversión total, de la cantidad de Ecuación 10.8
material que pasa a través del tubo digestivo de la

lombriz por unidad de tiempo, para determinado Para ejemplificar la aplicación de estas variables
tipo de lodo, se permite la predicción de la can- Donovan proporciona un estudio de caso con una
290
Ilustración 10.29 Secuencia de muestreo para determinar la densidad de población de lombrices
Extractor de muestras Muestreo
Muestreo Conteo de lombrices
planta de vermicomposteo ubicada en Lufkin, retiraba la vermicomposta junto con las lombrices
Texas. Es una planta de vermicomposteo de lodos y se instalaban camas o lechos nuevos. Las lom-
primarios espesados y lodos activados asperjados brices eran separadas de la vermicomposta por
sobre lechos empacados con aserrín. Esta planta una técnica de migración que consistía en colocar
contaba en 1 979 con 175 m de lechos de vermi-
2
encima del camellón y al lado mezcla sin procesar,
composteo capaces de recibir 1 200 L d de lodo
-1
de esta forma se esperaba la migración de las lom-
líquido con 3.5 a 4.0 por ciento de sólidos. El lodo brices a la mezcla nueva de alimento, quedando
era asperjado sobre lechos empacados con aserrín separadas la vermicomposta y las lombrices que
que era utilizado como material base y lombrices. serán recicladas al sistema. La densidad estimada
La altura de la capa de aserrín era de 15 a 20 cm. de lombrices era de 2 000 g m-2, valor dentro del
Cada dos meses era agregada una nueva capa de rango usado por varios vermicultores de la región.
aserrín de 2.5 a 5.0 cm. Cada seis a doce meses se El producto de la relación L/L y la densidad real
291
Tabla 10.13 Costos de inversión y operación para un sitio de vermicomposteo de 1 tonelada de lodo líquido por día,
(Donovan, 1981)
Costos de inversión Costos Costos anuales

USD MN (1)
USD MN
Construcción 60,000 789,924
Lombrices(2) 25,000 329,135
Cargador frontal (Bobcat) 40,000 526,616
Subtotal 125,000 1,645,675 15,625 205,781
Costos de operación
Mano de obra 7,500 98,741
Servicios 5,000 65,827
Mantenimiento 2,900 38,180
Otros 4,700 61,877
Subtotal 20,100 264,625
Total 125,000 1,645,675 38,100 501,602
Tipo de cambio $13.17 por dólar (10/09/2013).
$5.80 USD por kilogramo. México $500 a $1,000.
Se pueden iniciar con menos lombrices porque el número de lombrices se puede triplicar en tres meses. Se asume que las
lombrices se deben comprar sólo una vez, porque el número de lombrices se debe mantener o incrementar.
de una población de lombrices provee una rela- los costos de inversión que incluyen construcción,
ción de carga en términos de peso de lodo conver- pies de cría y equipo, estos costos están dados en
tido a humus por unidad de tiempo por unidad de dólares y actualizados a moneda nacional al tipo
área, bajo condiciones constantes. En el ejemplo de cambio actual, no incluye el costo del terreno
de Lufkin esta relación de carga era de 245 g de y acondicionamiento. Puede haber variaciones en
lodos/2 000 g lombrices /m /d = 0.123 g m d .
2 2 -1
los costos de acuerdo a las condiciones locales de
la planta. Conforme con Donovan se requieren 4
Otro ejemplo proporcionado por este autor es la 540 kg de lombrices para la puesta en marcha del
planta de Keysville, Maryland. Esta planta de ver- sistema.
micomposteo en lechos cubiertos, trataba lodo es-
tabilizado aerobicamente y secado al aire, la carga 10.6 . E st u dio s de c a so
es de 1 750 g m d , que sugiere que es posible
2 -1
operar con cargas altas bajo las condiciones apro- En el Instituto Mexicano de Tecnología del
piadas. Agua (IMTA) se desarrolló tecnología para el
tratamiento y aprovechamiento de lodos resi-
Donovan proporciona otro ejemplo para el análisis duales por medio del vermicomposteo de estos
de los requerimientos y costos de una planta a es- residuos. La tecnología consiste en la vermi-
cala real que sirve a una población de 10 000 a 15 composteo del lodo residual. El desarrollo expe-
000 personas. La planta genera 1 ton de lodo (en rimental de la tecnología se inició en 1998 en las
base húmeda) por día. La tasa promedio de con- instalaciones del IMTA (laboratorio de Calidad
versión es de 400 g m d , se requiere cerca de
2 -1
del Agua y Planta Piloto). En 1999, la Comisión
2 400 m de área de lechos, lo que se suma a un
2
Nacional del Agua se interesó por la idea de esta
área adicional para equipo de bombeo de lodo y nueva alternativa para el tratamiento de lodos y
accesos de 300 m . En la Tabla 10.14 se presentan
2
solicitó que se hicieran estudios más detallados
292
Ilustración 10.30 Estudios experimentales de vermicomposteo
sobre el vermicomposteo, por lo que como parte duos sólidos de plantas de tratamiento, residuos
de un proyecto contratado por esta institución industriales, agroindustriales y municipales La
se hicieron varias pruebas experimentales, fotos vermicomposta obtenida fue probada con éxito
1 y 2. El objetivo de estos estudios fue desarro- en el crecimiento de plantas ornamentales en
llar tecnología para el vermicomposteo de resi- condiciones de vivero, (Cardoso, et al. 1999).
Ilustración 10.31 Sistema de vermicomposteo IMTA para una planta de tratamiento de <1 L·s-1
293
Ilustración 10.32 Esquemas del vermicompostero del Instituto Mexicano de Tecnologia del Agua
1.05 1.16 4.89
TAPAS CON MARCO

PTR ESTRUCTURAL DE 4 " DE ALUMINIO Y MOSQUITERO
VERMICOMPOSTA VERMICOMPOSTA 0.70 1.03
ANDADOR
0.80
1.05 6.05
7.10
VISTA DE PLANTA
ESC: S/ESC. ACOT: M.
6.05
CUBIERTA DE POLICARBONATO
PTR ESTRUCTURAL
DE 4"
0.95
1.00 4.89 2.70
1.95
0.60 0.60
1.00
0.40 ۱٫۰۰
2.30 2.27
RECOLECTOR PARA VISTA POSTERIOR

TÈ DE VERMICOMPOSTA ESC: S/ESC‫ډ‬ ACOT: M.
1.50
CUBIERTA DE POLICARBONATO
3
SOLERA DE ACERO DE 1" X 16 "
TAPAS CON
MOSQUITERO
2.70
TUBULAR DE 1½" X 2"
1.95
1.16
TOMA DE AGUA
6.05
4.89
1.00
0.60
VERMICOMPOSTA
ISOMETRICO - SISTEMA DE VERMICOMPOSTA

ESC: S/ESC. ACOT: M.
294
10.6.1. Vermicompostero para una sistema de vermi-estabilización propuesto para
planta de menos de 1 L s-1 la planta fue diseñado para el tratamiento de 1.2
m3 de lodo deshidratado (20 por ciento de hu-
En 1999 se instaló en el IMTA el primer módulo medad), por semana. El área total del sistema es
de vermicomposteo a escala real para el trata- de 59.4 m2, esta superficie incluye dos lechos de
miento de los lodos generados en la planta de lombrices más los espacios de trabajo. Mediante
tratamiento del Instituto (aereación extendida, la operación sencilla y económica del sistema,
Q = 1 L s ), el cual sigue operando exitosamente
-1
que sólo incluye la alimentación semanal, se lo-
hasta la fecha. Este módulo sirve para dar ca- gró cambiar la categoría del lodo de un residuo
pacitación sobre esta tecnología y además para peligroso a un producto de alta calidad agrosa-
difundirla a través de todos los grupos que vi- nitaria, con contenido de nutrimentos (nitróge-
sitan el Instituto, el sistema tiene las siguientes no, fósforo y potasio) y micro nutrientes. Ade-
características: más se logró obtener un biosólido estabilizado
libre de olores y vectores, ya que se obtuvo un
• Techo de policarbonato 38 por ciento de reducción de sólidos volátiles.
• Un solo lecho de forma rectangular Actualmente sigue funcionando. En las siguien-
construido con tabique y cemento tes ilustraciones se observa el sistema, el diseño
• Dimensiones son: 4.70 m largo × 0.74 del sistema, así como las diferentes etapas cons-
m ancho × 0.50 m altura tructivas.
• Densidad de población, aproximada-
mente 50 000 a 70 000 lombrices en un En el año 2000 se seleccionó la planta de tra-
área de 3.5 metros cúbicos tamiento de San Nicolás de Ibarra, en Chapala,
• Lombrices de la especie: Eisenia foetida. Jalisco para instalar un sistema a escala real. El
• Se alimenta con la generación del lodo sistema de vermi-estabilización propuesto para
residual de la planta de tratamiento la planta fue diseñado para el tratamiento de 1.2
(250 kg /semana), basura de jardín, li- m3 de lodo deshidratado (20 por ciento de hu-
rio acuático, algas y desperdicio de co- medad), por semana. El área total del sistema es
mida de 59.4 m 2, esta superficie incluye dos lechos de
• Producción de anual de vermicomposta lombrices más los espacios de trabajo. Mediante
de: 2 a 3 metros cúbicos la operación sencilla y económica del sistema,
que sólo incluye la alimentación semanal, se lo-
10.6.2. Vermicompostero gró cambiar la categoría del lodo de un residuo
para la planta de peligroso a un producto de alta calidad agro sa-
tratamiento de San nitaria, con contenido de nutrimentos (nitróge-
Nicolás de Ibarra no, fósforo y potasio) y micro nutrientes. Ade-
más se logró obtener un biosólido estabilizado
En el año 2000 se seleccionó la planta de trata- libre de olores y vectores, ya que se obtuvo un 38
miento de San Nicolás de Ibarra, en Chapala, por ciento de reducción de sólidos volátiles, fotos
Jalisco para instalar un sistema a escala real. El seis a ocho.
295
Ilustración 10.33 Vermicompostero de San Nicolás de Ibarra, Chapala, Jalisco
296
Ilustración 10.34 Vermicompostero de Chapala, Jalisco
10.6.3. Vermicompostero La CEA, ya tenía programas de aprovechamiento de

para la planta de los lodos generados en la planta de Chapala, de los
tratamiento de Chapala cuales un porcentaje es repartido entre los agriculto-
res de la región, con buenos resultados en la produc-
Después de trece años de operación, el sistema ción agrícola (Marin & Oses, 2013). El propósito de
de vermicomposteo de San Nicolás de Ibarra introducir esta tecnología en la Planta de Chapala
sigue trabajando eficientemente. Ante estos re- fue instalar un sistema demostrativo de vermicom-
sultados las autoridades de la Comisión Estatal posteo, donde se tratara una parte del lodo genera-
de Jalisco (CEA) se propusieron como meta la do, en Ilustración 10.35, se muestran imágenes del
expansión de esta tecnología a otras plantas de vermicompostero de Chapala.
tratamiento por lo que contrataron al IMTA en
la asesoría para la instalación del sistema de ver- Otro de los propósitos del CEA Jalisco, para el es-
micomposteo de lodos en la planta de tratamien- tablecimiento del vermicompostero fue la capaci-
to de Chapala. tación en la planta de técnicos y estudiantes de la
región sobre esta tecnología.
297
Ilustración 10.35 Capacitación por parte del personal del CEA a estudiantes de la región sobre vermicomposteo de lodos
298
11
E sta bi l i z ac ión a lc a l i na
11.1. I n t roduc c ión • La producción de un biosólido tipo A,

utilizando procesos de estabilización al-
El tratamiento de los lodos de aguas residuales calina avanzada
con productos alcalinos es frecuentemente utili-
zado. La adición de productos alcalinos al lodo, 11. 3. Ba se s t eór ic a s
cumpliendo con los criterios de diseño, permite
una estabilización parcial del lodo, la reducción El proceso de estabilización alcalina, consis-
de olores y la atracción de vectores. También te en adicionar cal u otro material alcalino al
disminuye la concentración de microorganismos lodo para elevar el pH y requiere un tiempo de
patógenos como bacterias y virus. contacto específico. A un pH superior a 12 y
con suficiente tiempo de contacto, los patóge-
Diferentes materiales pueden utilizarse para nos y microorganismos pueden ser inactiva-
realizar la estabilización alcalina, la cal es la dos o destruidos. Las características físicas y
más utilizada Ca(OH)2. Este producto también químicas del lodo también se alteran por las
se utiliza para la reducción de olor, para incre- reacciones que ocurren. Durante el contacto
mentar el pH en los reactores y para la remo- del lodo con la cal las moléculas complejas se
ción de fósforo en el tratamiento avanzado de transforman por medio de reacciones de hi-
las aguas residuales. Actualmente el uso más drólisis y saponificación. Algunas de estas re-
común de la cal en el tratamiento de aguas reacciones son:
siduales es para el acondicionamiento del lodo
antes del desaguado. Inicialmente, la adición de cal eleva el pH del
lodo. Entonces las reacciones anteriores ocu-
11. 2 . Ob j e t i vo s rren. Si la cal que se adiciona no es suficiente, el
pH disminuye al ocurrir estas reacciones. Por lo
Los principales objetivos de esta tecnología son: tanto se requiere un exceso de cal.
• Estabilización parcial del lodo La actividad biológica produce compuestos, ta-

• Reducción de microorganismos patóge- les como dióxido de carbono y ácidos orgánicos
nos que reaccionan con la cal. Si la cal que se adi-
• La producción de un biosólido tipo B, ciona no es suficiente para detener la actividad
que puede usarse como acondicionador biológica se producen estos compuestos que re-
de suelos ácidos, en usos forestales y ducen el pH, producen malos olores impidiendo
agrícolas la estabilización del lodo.
299
Tabla 11.1 Reacciones con constituyentes inorgánicos
Calcio
Ca + 2HCO3 + CaO → CaCO3 + H2O
+2 -
Ecuación 11.1
Fósforo
2PO4 + 6H + 3CaO → Ca3(PO4)2 + 3H2O
-3 +
Ecuación 11.2
Dióxido de carbono
CO2 + CaO → CaCO3 Ecuación 11.3
Ácidos
RCOOH + CaO → RCOOCaOH Ecuación 11.4
Grasas
Grasa + CaO → ácidos grasos. Ecuación 11.5
En este proceso no hay reducción directa de desorción de amoníaco. Después de este proceso
materia orgánica lo que causa dos importantes los olores de reducen por un factor de 104. Otro
impactos: de los mayores problemas de olor en los sistemas
de tratamiento de lodo lo constituye el sulfuro de
• La adición de cal hace al lodo química- hidrógeno, este es eliminado en el proceso de en-
mente estable. Si el pH cae por debajo calado cuando el pH se eleva por encima de 9 ya
de 11, la descomposición biológica se que a estos valores de pH se convierte en formas
reanuda, produciendo olores nocivos ionizadas no volátiles (HS-, S=).
• No hay reducción en la cantidad de lodo
para disposición, como ocurre con los 11.3.1.2. Reducción de patógenos
métodos de estabilización biológica.
Por el contrario, la masa del lodo seco La pre- estabilización con cal o post- estabili-
aumenta por la adición de cal y por la zación alcanzan reducciones significativas de
precipitación química que se deriva del patógenos si se mantiene el pH arriba de doce.
proceso Las investigaciones demuestran que la estabi-
lización con cal reduce los coliformes totales,
11.3.1. Eficiencia del proceso coliformes fecales y estreptococos fecales en
concentraciones mayores al 99.9 por ciento Las
Un sistema de encalado o post-encalado reduce concentraciones de Salmonella y Pseudomonas
el olor y la producción potencial de olor en el aeruginosa se redujeron por debajo de los límites
lodo, reduce los niveles de patógenos y mejora de detección en experimentos realizados en la
las características de desaguado del lodo. planta de Lebanon, Ohio.
(Westphal Patricia & Lee Christensen., 1983),

11.3.1.1. Reducción de olor investigaron la eficiencia de la cal en el proceso
de post-encalado con dosis de 13 a 40 por cien-
La estabilización con cal reduce los olores. Cuan- to como Ca(OH)2. Los resultados indican que
do se usan sistemas de mezclado con aire los la post-estabilización con cal proporciona una
olores amoniacales se incrementan debido a la reducción de patógenos de por lo menos 2 órde-
300
Ilustración 11.1 Efectos del pH
100 Amonio total 100 Sulfuro total

H2S HS -
NH4+ HS-
80 NH3 80
60 60
%Sulfuro total
% Amonio total
40 40
S=
20 20
0 0
2 4 6 8 10 12 14 2 4 6 8 10 12 14
pH pH
(a) (b)
Sobre el equilibrio NH4 - NH3 Sobre el equilibrio H2S - HS
nes de magnitud. También reportaron que este principalmente carbonatos e hidróxidos de calcio
proceso tiene la misma eficiencia en reducción de que no reaccionan y que actúan dando volumen,
microorganismos patógenos como la estabiliza- incrementando la porosidad y disminuyendo la re-
ción aerobia mesofílica, estabilización anaerobia sistencia a la compresión.
y el composteo mesofílico.
Existe poca información acerca de la reducción 11.3.2. Aplicaciones

de virus y de huevos de helmintos durante este
proceso. Análisis cualitativos realizados con El proceso de estabilización con cal es recono-
microscopio indican una alta supervivencia de cido en la estabilización de lodo residual antes
organismos superiores tales como quistes y hue- de aplicación en suelo o relleno sanitario. Tradi-
vos de Ascaris, así como huevecillos de helmin- cionalmente, se ha considerado en las siguientes
tos, etc. después de 24 horas de encalado con situaciones:
pH superior a doce. Tampoco se ha estudiado si
mayores tiempos de contacto podrían destruir • Plantas de tratamiento de aguas resi-
estos organismos. duales pequeñas. En estas plantas es
baja la producción de lodo y éste puede
utilizarse fácilmente en el suelo o cuan-
11.3.1.3. Mejora las características de do se adiciona cal para almacenarse y
sedimentación y desaguado posteriormente transportarse a otro lu-
gar para continuar el proceso de estabi-
La cal mejora las propiedades de sedimentación y lización y/o disposición final
desaguado del lodo por la formación de precipita- • Tratamiento alternativo en plantas de
dos asociados con el exceso de la cal, los cuales son tratamiento existentes
301
Ilustración 11.2 Estabilización convencional con cal (Clase B)
Adición De Cal
Lodo Mezclado Almacenamiento Uso
• Este proceso puede iniciarse o suspender- este tratamiento se reducían los olores y los mi-
se rápidamente. Por lo tanto en muchas croorganismos patógenos.
plantas de tratamiento se usa como un
complemento de los sistemas de trata- En 1954, T.R. Komline (US EPA, 1979), paten-
miento existentes por ejemplo cuando se tó un proceso para el tratamiento de lodo crudo
excede la producción de lodos, se exceden con altas dosis de cal hidratada (6 a 12 por cien-
los niveles de diseño o puede reemplazar to de los sólidos totales secos), con el propósito
la incineración y el secado durante alguna de eliminar olores. Sólo a partir de los años 60,
falla en el combustible o también cuan- la adición se cal se ha considerado como una al-
do los sistemas de tratamiento tiene que ternativa para la estabilización del lodo.
sacarse de servicio para limpieza o repa-
ración Muchos estudios describen la eficiencia de la
• Manejo de lodos en forma discontinua. cal para reducir microorganismos patógenos en
Es un sistema de tratamiento efectivo agua y aguas residuales, pero el valor bacterici-
en relación con su costo para que ope- da de la cal se continúa estudiando. Reportes de
ran en periodos cortos o en forma dis- la operación de varias plantas de tratamiento en
continua Estados Unidos establecen que el acondiciona-
miento con cal de lodos estabilizados anaeróbi-
11.3.3. Evolución del camente a pH de 10.2 a 11, seguido de filtración
tratamiento al vacío y almacenamiento del lodo seco, destru-
ye todas las bacterias patógenas entéricas y los
La cal ha sido tradicionalmente utilizada en la olores. Berg, G. et al (1968).
remoción de malos olores principalmente en el
manejo de desechos de animales de granja. En Evans,S.C.(1961) reporta que la adición de cal al
el tratamiento de los lodos residuales se empezó lodo libera amoníaco y destruye las bacterias co-
a utilizar para bajar el pH en los reactores anae- liformes, y que el lodo resultante es una buena
robios y para acondicionar el lodo antes de la fuente de nitrógeno y cal para suelos ácidos.
filtración al vacío. El objetivo original del acon-
dicionamiento del lodo con cal fue disminuir el La estabilización con cal de lodos crudos se ha rea-
tiempo de desaguado y se observó que durante lizado en el laboratorio y en plantas de tratamien-
302
to. (Farrell, et al., 1974) Reportaron que la esta- de composteo, para posteriormente utilizarse en
bilización de lodos primarios con cal reduce las suelo o como cubierta final de los rellenos sani-
bacterias patógenas a valores despreciables, ayuda tarios.
a la filtración al vacío, y es una forma adecuada
estabilizar el lodo para una disposición final.
11.3.4. Modificaciones al
Paulsrud & Eikum (1975) determinaron la proceso
dosis de cal requerida para prevenir la pro-
ducción de olor durante el almacenamiento Existen modificaciones al proceso básico de esta-
de lodos residuales. En este estudio se utiliza- bilización con cal. Algunas de estas alternativas se
ron lodos biológicos primarios, lodos de fosas desarrollaron usando otros procesos en la planta
sépticas, y diferentes tipos de lodos químicos. de tratamiento. Otras modificaciones solo utilizan
Una importante contribución de este estudio la estabilización con cal.
fue que se determinó que para prevenir el de-
caimiento del pH y la generación de olores Una alternativa asociada estrictamente con el pro-
durante el almacenamiento del lodo, se re- ceso de estabilización con cal es aquella que realiza
quieren dosis de cal más elevadas que las que el proceso en dos etapas: un reactor para elevar el
inicialmente se adicionan para elevar el po- pH a un valor mayor de 12, y otro reactor para pro-
tencial de hidrogeno. porcionar el tiempo de contacto adecuado y permi-
tir la adición de un exceso de cal para mantener el
Investigaciones a nivel laboratorio y planta pi- pH dentro del rango deseado.
loto realizadas por Counts & Shuckrow (1975)
sobre estabilización con cal mostraron reduccio- Otras tecnologías de estabilización alcalina avan-
nes significativas en la población de patógenos y zada consideran altas dosis de reactivos alcalinos
generación de olor, cuando el pH fue elevado a y mayor tiempos de retención para alcanzar lodos
valores mayores 12. Counts realizó estudios en tipo A. Además de la cal se pueden utilizar otros
invernaderos y parcelas a cielo abierto que indi- materiales alcalinos tales como cementos port-
can que la aplicación de lodo doméstico estabi- land, polvo provenientes del horno de cementos,
lizado con cal no causa un efecto adverso sobre cal viva (CaO) o cenizas las cuales pueden usarse
el crecimiento de la planta y las características si contienen suficiente cal libre para que al reac-
del suelo. cionar con el agua se produzcan los iones OH y se
eleve el pH a valores mayores de doce.
En 1978, se empezó a usar la estabilización con cal
en 27 plantas de tratamiento de aguas residuales La mayoría de las modificaciones incluyen al pro-
municipales con una capacidad promedio de 0.1 a ceso convencional de encalado adicionando el uso
31 MGD (4.4 a 1358 L s ). (US EPA, 1979).
-1
de diferentes sustancias químicas, altas dosis y sis-
temas de secado. Algunos de estos procesos son
El relleno sanitario es el método más común de patentados y se venden por medio de compañías
disposición de los lodos estabilizados con cal. comerciales. A continuación se describen algunos
Sin embargo, en algunos sistemas de tratamien- procesos se hace uso de las siglas B y A para indi-
to se aplica al suelo, o se somete a un proceso car la calidad del lodo obtenido.
303
Ilustración 11.3 Pasteurización in-vessel (Clase A) Fuente WEF et al; 2009
Cal viva
Lodo deshidratado Mezclado Calentador Almacenamiento Uso
11.3.4.1. Pasteurización en reactores 11.3.4.2. Proceso N-Viro
El proceso de pasteurización en reactores (Ilus- El proceso N-Viro, es otra tecnología patentada

tración 11.3) es un proceso de estabilización que cumple con los requerimientos de reducción
alcalina patentado. En este proceso, el lodo des- adicional de microorganismos patógenos (Clase
aguado se precalienta en un termo-alimentador, A). Técnicamente este proceso se define como
antes de transferirse a un termo-mezclador. un proceso avanzado de estabilización alcalina
El lodo caliente y la cal se mezclan en el ter- seguida de un secado acelerado. Se utilizan dos
mo-mezclador. Como se utiliza calor adicional métodos alternativos para realizar el proceso y
para elevar la temperatura del lodo, el material han sido aprobados por la EPA:
alcalino debe adicionarse solamente para elevar
el pH, requiriéndose bajas dosis de cal. La mez- • Opción 1 (Ilustración 11.4)-Materia-
cla se traslada a un reactor cerrado aislado con les alcalinos, tales como cemento en
una temperatura mínima de 70 ºC, donde per- polvo, cal, cal pulverizado o cal hidra-
manece por 30 minutos. Este proceso no requie- tada se adicionan y se mezclan con el
re de una etapa de secado adicional para alcan- lodo en cantidad suficiente para alcan-
zar los requerimientos de la EPA. Se considera zar un pH de 12 o mayor por lo menos
económicamente atractivo por su bajo consumo durante siete días. Después del mez-
de reactivos y bajos costos anuales de operación clado el lodo se seca por lo menos 30
y mantenimiento. días hasta alcanzar una concentración
Ilustración 11.4 Proceso N-Viro. (Opción 1) (Clase A)
Marerial Alcalino
Lodo deshidratado Mezclado Secado con aire Curado Uso
304
de sólidos de 65 por ciento. La tempe- un pH de 6 o mayor según su uso final. El lodo
ratura ambiente debe estar arriba de 5 tratado pasa por un sistema de separación donde
ºC para los primeros siete días se captura el vapor del precalentamiento, luego
• Opción 2 (Ilustración 11.5).- Los el lodo se deshidrata en un filtro prensa de pla-
materiales alcalinos se adicionan y cas para adquirir la concentración de sólidos de
mezclan con el lodo en suficiente can- 60 a 70 por ciento. Ver Ilustración 11.6.
tidad para alcanzar un pH mayor de
12 durante siete días. Además de de
mantener el pH alto, el lodo se calien- 11.3.4.4. Proceso chemfix
ta a una temperatura de 52 °C y debe
mantener esta temperatura durante Ver Ilustración 11.7; es un proceso patentado en
20 horas. El lodo estabilizado se seca el que el cemento portland y un silicato de sodio
hasta obtener una concentración de y en algunos casos otro agente, se agrega a un
sólidos de por lo menos 50 por ciento. lodo municipal. El resultado de este proceso es un
Esta alternativa es similar a la prime- lodo clase A ó Clase B, con este proceso el lodo se
ra con la excepción de que incluye un vuelve química, biológica y físicamente estable.
tratamiento térmico y no está sujeto a
las limitaciones de la temperatura am-
biente 11.3.4.5. Proceso bio-fix
Las dos alternativas cumplen con los requeri- Es un proceso no patentado que ofrece un lodo
mientos de reducción adicional de patógenos clase A o clase B, dependiendo del número de
establecidos por la EPA. etapas que se realicen. El proceso (Ilustración
11.8) presenta en una primera etapa control de
olor por la adición de cal , en la segunda etapa
11.3.4.3. Tecnología PORI ST es un proceso de estabilización tradicional, la
tercera etapa es el mismo proceso pero en re-
La compañía internacional PORI ST diseñó una actor y la cuarta etapa simplemente se adiciona
tecnología para producir un lodo clase A o B, de- material para incrementar la concentración de
pendiendo del pH y de la temperatura de calen- sólidos del lodo tratado de la etapa II o III.
tamiento. El lodo deshidratado se mezcla con
ácido sulfúrico para alcanzar un pH de 3. Des-
pués del ajuste de pH, se calienta en un reactor a 11.3.4.6. Proceso RDP
una temperatura de 166ºC y una presión de 690
Pa por una hora. Posteriormente en una segun- Ver Ilustración 11.9; es un proceso patentado que
da etapa de mezclado se adiciona una mezcla de da un lodo clase A y es una modificación del pro-
cal al lodo en forma presurizada donde alcanza ceso en-Vessel (proceso anterior de pasteurización
305
en reactores). Aquí se consigue el pH y la tempe- El significado de lodo clase A y clase B, se pue-
ratura requerida para la pasteurización en reactor, de encontrar en la (Norma Oficial Mexicana
sin embargo, para reducir la cantidad de cal viva, NOM-004-SEMARNAT, 2002), cuyos límites
se requiere de una fuente de calor adicional, lo que máximos permisibles de descargas aparecen en
incrementa el costo. el capítulo 2, de este libro.
Ilustración 11.5 Proceso N-Viro. (Opción 2.) (Clase A)
Material Alcalino
Lodo
deshidratado Mezclado Caletador Secado Almacenamiento Uso
Calentamiento Adicional
Ilustración 11.6 Tecnologia PORI ST ( Clase A)
Ácido Vapor Cal
Lodo deshidratado
Mezclador Reactor Mezclador Neutralización
Reciclador de vapor
Separador
Filtro prensa
Uso
306
Ilustración 11.7 Proceso de fijación quimica
Cemento portland Silicato de sodio
Lodo deshidratado Mezclador Almacenamiento Uso
Ilustración 11.8 Ilustración 11.8 Proceso Bio-Fix
Cal Viva Adición de material
Lodo deshidratado Mezclador Calentador Almacenamiento Uso
Ilustración 11.9 Proceso RDP (Clase A)
Cal Viva
Lodo deshidratado Mezclador Calentador Almacenamiento Uso
Calentamiento Adicional
307
11.3.5. Ventajas y Otra desventaja de la estabilización con cal,
desventajas comparada con otros procesos de estabilización,
es que no se reduce la masa del lodo. En efecto,
Tanto el pre encalado como el post encalado son este se incrementa debido a la adición de cal y
procesos factibles, con bajos costos de capital y a los productos químicos formados. Este resul-
más fáciles de operar que otros procesos de esta en un incremento en los costos de transporte
tabilización de lodo. El equipo utilizado inclu- y de disposición final, lo cual debe analizarse
ye silos para almacenamiento de cal, equipo de en función de los ahorros de costos de capital y
mezclado y sistemas de alimentación. Muchas concluir si es mejor usar la estabilización con cal
plantas que utilizan cal indican que los olores y más que otros procesos.
los microorganismos patógenos se reducen en al-
tas concentraciones. El lodo estabilizado con cal Otra desventaja para el uso del lodo estabilizado
puede aplicarse bajo condiciones controladas en con cal es que no es apropiado para utilizarse
suelos agrícolas y ser una fuente de nitrógeno, en suelos alcalinos. También el lodo estabilizado
calcio y materia orgánica. El lodo también puede con cal tiene menores concentraciones de nitró-
reemplazarse parcialmente por agentes alcalinos geno y fósforo soluble cuando se compara con
utilizados para suelos ácidos. El proceso de estabi- un lodo estabilizado anaeróbicamente.
lización con cal, fija o inmoviliza iones metálicos
específicos y además disminuye la posible toma 11.4. C r i t e r io s de Di se ño
de metales por las plantas. La cal es más segura,
barata y más fácil de manejar que el cloro. Varios criterios de diseño deben considerarse
antes de implementar un proceso de estabiliza-
Aumenta la velocidad de filtración del lodo es- ción alcalina. Los principales criterios son:
tabilizado cuando se adicionan dosis de agentes
acondicionadores tales como sales de hierro y
aluminio o polímero en combinación con la cal. 11.4.1. Tiempo de contacto y pH
La facilidad con que se filtra lodo también de-
pende del tipo de lodo que se va estabilizar; el El tiempo de contacto y el pH están directamen-
lodo primario es más fácil de desaguar que el te relacionados debido a que un determinado pH
lodo secundario. Pero la estabilización con cal debe mantenerse por un determinado tiempo
también tiene sus desventajas. La cal es menos para garantizar la destrucción de patógenos.
efectiva que el cloro para convertir al lodo en un
producto estable. La dosis de cal debe proporcionar la alcalini-
dad residual suficiente para mantener un alto
La cal no destruye la materia orgánica que sirve pH por varios días antes de la disposición. Esta
de sustrato para el crecimiento de microorga- alcalinidad debe prevenir la caída del pH y el
nismos. Una baja dosis de cal puede traer como recrecimiento o reactivación de olores y de mi-
consecuencia una caída en el pH durante el al- croorganismos patógenos.
macenamiento y posteriores problemas de olor,
así como un posible recrecimiento de microor- La caída en el pH ocurre en la siguiente secuencia:
ganismos patógenos. El bióxido de carbono atmosférico (el cual forma
308
un ácido débil cuando se disuelve en agua) es ab- La Tabla 11.2 muestra las dosis de cal requeridas
sorbido y gradualmente consume la alcalinidad en el proceso de encalado de lodo líquido para
residual, y el pH decrece, posteriormente conti- mantener el pH arriba de 12. Se observa que la do-
nua la caída de pH por la producción de ácidos or- sis de cal requerida para lodo primario fue mucho
gánicos (reacciones similares a las que ocurren en menor que la requerida por los lodos activados.
la estabilización anaerobia).
La Tabla 11.3 muestra los resultados reportados
Numerosos estudios se han realizado para de- por (Farrell, et al., 1974) con resultados simi-
terminar el pH y el tiempo de contacto reque- lares. Otro factor que influye en la dosis de cal
rido para estabilizar el lodo. Se ha llegado a es la concentración de sólidos. Generalmente la
un acuerdo de que una reducción significativa dosis de cal se incrementa a mayores concentra-
de patógenos y de olor ocurre cuando el pH se ciones de sólidos.
incrementa a valores de 12 o mayores y per-
Tabla 11.2 Dosis de Cal Requerida para Estabilización de
manece en este valor durante dos horas. (US Lodo, en la Planta de Lebanon, Ohio.Fuente: Farrel (1974)
EPA, 1979).
Tipo de Sólidos Dosis de cal pH pH
lodo totales kg Ca(OH)2/ inicial final
( por kg de sólido
ciento) seco
11.4.2. Dosis de cal
Lodo 3-6 0.12 6.7 12.7
primario
El tercer factor de diseño es la dosis de cal re- Lodo 1.3 0.30 7.1 12.6
activado
querida. Esta dosis depende de varios factores
Anaerobio 5.5 0.19 7.2 12.4
tales como: combinado
Tabla 11.3 Determinaciones de Dosis de Cal a Nivel Piloto

• Características del material usado como
para Mantener
fuente de cal. Cualquier tipo de mate-
rial alcalino que se vaya utilizar ya sea Tipo de lodo Dosis de cal
kg Ca(OH)2 /kg SS
cal viva, cal hidratada, cemento port- Lodo primario 0.10 - 0.15
land, cenizas, residuos alcalinos indus- Lodo activado 0.30 - 0.50
triales, se debe determinar la concen- Lodo de fosa séptica 0.1 - 0.30
tración de calcio que aportan, así como
también conocer sus impurezas. Ma- La dosis de cal para lodos primarios y lodos activa-
teriales alcalinos contaminados deben dos están en rangos de 0.1 a 0.3 kg Ca(OH)2/ kg
evitarse, ya que solo de lodo seco o entre 1 000 y 3 000 mg L-1 como se
• Características químicas del lodo, que observa en la Ilustración 11.10 donde aparecen las
incluye los compuestos orgánicos e in- dosis combinadas para todos los lodos y las dosis
orgánicos recomendadas para lodos primarios. Con estas do-
• El tipo de lodo (primario, lodos activa- sificaciones solo se consigue un lodo clase B.
dos, etc.)
• Las características físicas del lodo, tales El óxido de calcio esto otro material comúnmen-
como el contenido de humedad y la vis- te utilizado tanto en la estabilización del lodo
cosidad que influye en el mezclado líquido, como en el lodo deshidratado. La dosis
309
de óxido de calcio adecuadas, para obtener lodo Otros criterios que deben considerar son: Los
Clase A, alcanzando los criterios de pasteuriza- sistemas de ventilación y control de olor, los
ción de 70 °C durante 30 minutos, es entre el sistemas de mezclado, los sistemas para alma-
40 y 75 por ciento en peso sobre base seca (12 cenamiento de los materiales alcalinos o para
a 15 por ciento en base húmeda). Estas son las el almacenamiento del lodo tratado, el equipo
dosis que se utilizan en las tecnologías alcalinas de alimentación y apagado, entre otros.
descritas anteriormente. WEF, 2012. Las dosis
teóricas requeridas para obtener lodo Clase A ó En la Tabla 11.4 se muestra los estándares re-
Clase B, en función de la concentración de só- comendados en Estados Unidos y Europa para
lidos totales en el lodo se muestra en la Ilustra- el diseño de sistemas de estabilización quími-
ción 11.11, (Lue-Hing, et al., 1992). ca.
Ilustración 11.10 Dosis de cal en función del pH para diferentes tipos de lodos, Fuente: EPA 1978
130 130
6% Lodo Primario
4.5% Lodo Primario 3.5% Lodo Primario

3% Lodo Primario
120 120
4% Lodo Primario
110 110
100 100
5% Lodo Primario
pH
pH
90 90
80 80
3% Lodo Primario
3.5% Lodo Primario
4% Lodo Primario
70 70
PROMEDIO 4.5% Lodo Primario
RANGO OBSERVADOR 5% Lodo Primario
6% Lodo Primario
60 60
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 1000 2000 3000 4000 5000
Dosis Ca (OH)2 mg L-1 Dosis Ca (OH)2 mg L-1
Dosis de cal Vs. pH para todo tipo de lodo Dosis de cal Vs. pH para todo tipo de lodo
310
Ilustración 11.11 Dos teóricas de óxido de calcio requeridas para obtener lodo Clase A o lodo clase B a diferentes porcen-
tajes de sólidos totales en el lodo
182
Kg. de cal viva (CaO) requerida/tonelada humeda

159
136
Dosis requerida para
(clase A)
114
91
68
45.5
Dosis requerida para pH
22.8 12 por 2 hrs. (Clase B)
10% 12% 14% 16% 18% 20% 22% 24%| 26% 28% 30%
Porcentaje de solidos en el lodo
Tabla 11.4 Criterios recomendados en Estados Unidos y Europa para el diseño de sistemas de estabilización alcalina de lodos
Diez estados Estándar europeo

General General
Los materiales alcalinos pueden adicionarse al lodo líquido La estabilización es un proceso de transformación de la
primario o secundario para estabilización de lodos en materia orgánica fácilmente degradable en sustancias
plantas de tratamiento; para completar instalaciones minerales o en compuestos de menor velocidad de
existentes o para un manejo provisional de lodos degradación. El tratamiento alcalino de lodos se conoce
No hay un reducción de la materia orgánica ni del volumen como “pseudo estabilización”
de lodos. Se incrementa la masa de lodo seco. Se requiere La pseduo estabilización puede usarse para reducir olor
deshidratación para disminuir el volumen de lodos durante el almacenamiento, durante el manejo de olor o
El diseño debe considera el aumento de la cantidad de para desinfectar el lodo
lodo para las instalaciones de almacenamiento, manejo, La pseudo estabilización se puede alcanzarse adicionando
transporte y disposición, así como los costos asociados una sustancia química (por ejemplo cal a pH mayor de 12),
Criterios de operación con el objetivo de parar la actividad microbiana. También se
puede realizar la desinfección como un beneficio secundario
Se debe adicionar suficiente material alcalino para producir por la adición de material alcalino
una mezcla homogénea con un pH de 12 después de 2
horas de un fuerte mezclado Los siguientes factores deben considerarse
Se deben considerar instalaciones para almacenar el • Las emisiones de amoniaco debido a los altos
material alcalino en las plantas donde se use este proceso valores de pH que se manejan
para el manejo provisional de lodos • Ventilación y limpieza del aire
Ventilación y control de olor
Desinfección de lodo
Las plantas de tratamiento deben considerar instalaciones Si se realiza la desinfección del lodo líquido, deben
para el control de olor durante las etapas de mezclado y considerarse los siguientes factores
almacenamiento del lodo tratado, cuando estén localizadas • El pH del lodo debe elevarse arriba de 12
a 0.8 Km de áreas residenciales y comerciales. Se requiere
• El lodo tratado requiere almacenamiento
ventilación cuando el mezclado o el almacenamiento se
hacen en instalaciones cerradas • Uso de múltiples tanques de almacenamiento
• Monitoreo del pH durante el almacenamiento
• Desintegración o tamizado del lodo antes del
acondicionamiento con el material alcalino
• Agitación para prevenir formación de depósitos de
lodo
311
(continuación)
Tanques de mezclado Si el lodo deshidratado se quiere tratar con adición de cal
Los tanques para el mezclado deben diseñarse para operar viva (CaO). Se debe considerar que la reacción exotérmica
en flujo continuo o discontinuo. Se requiere un mínimo de 2 puede alcanzar temperaturas superiores a 55°C. El
tanques de tamaño adecuado para poder tener un tiempo tratamiento de un lodo deshidratado con cal viva puede ser
de contacto mínimo de 2 horas en cada tanque. suficiente para llevarlo a un relleno sanitario.
Para determinar el número y tamaño de los tanques se debe
considerar: Los factores que deben considerarse cuando se utilice cal
viva para desinfectar el lodo deshidratado.
a) Flujo máximo de lodos • Tratamiento mínimo de 24 horas a 55°C y elevar
el pH a valores mayores a 12. (Para almacenar el lodo se
b) Almacenamiento entre lotes deben utilizar contenedores con aislamiento térmico)
c) Tanques para el espesamiento y deshidratación. • Realizar el monitoreo de la temperatura del lodo
d) Repetir el tratamiento en caso de que el pH cerca de la superficie
disminuya (<12) durante el almacenamiento. • El tamaño de partícula no debe exceder 10mm.
e) Espesar el lodo antes del tratamiento • Mezclado eficiente
f) El tipo de equipos para el mezclado y los • Considerar en el manejo la solidificación e
requerimientos de mantenimiento y reparación incremento de la concentración de sólidos y de la masa de
lodo debido a la adición del material
Equipo de mezclado
El equipo de mezclado debe diseñarse para que proporcione Almacenamiento
una agitación fuerte dentro del tanque para mantener los Los silos o tanques para almacenamiento de los materiales
sólidos en suspensión y una mezcla homogénea del lodo con alcalinos o de sustancias químicas deben tener suficiente
el material alcalino. Se pueden utilizar difusores de aire o capacidad y contar un tanque en stock. Deben considerar lo
mezcladores mecánicos siguiente:
Si se utiliza aeración difusa se debe suministrar 0.5 L de • Accesos adecuados para mantenimiento
aire por metro cúbico de tanque por segundo 0.5 L m -3 s. Se
deben seleccionar difusores que no causen obstrucciones • Tubería de alimentación con aislante
y que permitan un servicio continuo. Si se seleccionan • Válvula liberadora o de alivio de presión
mezcladores mecánicos, los impulsores deben diseñarse • Medios o equipos para control de la dosificación de
para minimizar obstrucción o choques con residuos que químicos
traiga el lodo y considerar el servicio continuo aún en épocas
de invierno • Equipo de seguridad
• Forma de medir las cantidades de reactivos
Alimentación o suministro de reactivos químicos y

almacenamiento Todos los tanques deben ser resistentes al contenido
El material alcalino es de naturaleza caustica y puede causar y al ataque químico. La abrasión también debe
daños a la piel y los ojos. El diseño de los equipos para considerarse. Debe ser posible remover depósitos químicos
manejar o almacenar materiales alcalinos debe considerar la mecánicamente de cualquier parte del equipo
seguridad de los operadores
Los tanques de almacenamiento, apagado y alimentación Los siguientes aspectos se deben considerar en el diseño
deben ser herméticos para evitar el contacto del material de una instalación que utilice cal viva y para el mezclado de
alcalino con atmósfera de dióxido de carbono y vapor de lodo desaguado
agua y para prevenir el escape de polvo. Todos los equipos,
líneas o tuberías de transferencia deben poder limpiarse
• Mezcladores con control de polvos
fácilmente
• Rodamientos externos y sellos en juntas
• Registro para inspección con seguros
• Edificios con ventilación
• Sistemas para control de olor, polvos y otras
emisiones al aire
312
(continuación)
Equipo de alimentación y apagado

El diseño del equipo de alimentación debe considerar el
tamaño de la planta, el tipo de material alcalino que se va
utilizar, los requerimientos de apagado, y las necesidades
del operador. Los equipos pueden ser de alimentación
manual (para operación discontinua) o automática. Los
alimentadores automáticos pueden ser de tipo volumétrico
o gravimétrico dependiendo de la precisión y exactitud que
se requieran y también en la selección se debe considerar
las necesidades de mantenimiento
Se debe evitar el apagado de la cal (CaO) en forma manual

aunque se tenga equipo y ropa protección adecuada. Para
pequeñas plantas se recomienda por razones de seguridad,
que solo se utilice cal hidratada (Ca(OH)2. El equipo para
alimentación y apagado debe poder manejar por los
menos un 150 por ciento del flujo máximo de lodo y debe
considerar un flujo adicional para tratar otra vez el lodo
volverse a tratar por decaimiento del pH. Se recomiendan
unidades duplicadas. (Operación y espera)
Recommended Ten States Standards for watewater facilities. Chapter 80. Sludge processing, storage, and disposal.
Recuperado de http://www.michigan.gov/deq/0,4561,7-135-3313_44117---,00.html
British Standard. BS EN 12255-8:2001. Wastewater treatment plants. Part 8: Sludge treatment and storage.
11.4.3. Equipo requerido • Equipo alimentadores de cal que pue-

para implementar un den ser gravimétricos o volumétricos.
sistema de estabilización Que entregan o dosifican una cantidad
alcalina controlada de reactivo químico
• Apagador y alimentador de cal viva en
11.4.3.1. Equipo requerido para la estabiliza- caso de utilizarse este producto
ción alcalina de lodo líquido, crudo o • Unidades para control de olor
estabilizado • Molino o triturador en línea para redu-
cir o eliminar sólidos que pueden obs-
Este es el método convencional de encalado truir los equipos posteriores
donde el lodo líquido crudo o el lodo después de • Tanques de mezclado. Se recomiendan
la estabilización aerobia o anaerobia se somete a por lo menos 2. Uno en proceso de lle-
un proceso de encalado utilizando hidróxido de nado de lodo y el otro en el proceso de
calcio Ca(OH)2, o cal viva (CaO). encalado que considere el flujo pico a la
planta de tratamiento
El equipo consiste:
En la Ilustración 11.12 se observan todas las
• Silo de almacenamiento de cal unidades que integran un sistema de encalado
• Tornillo sin fin para transporte de cal típico.
313
11.4.3.2. Equipo requerido para la está dotado de una escalera con protección para
estabilización de lodo deshidratado. permitir al operario acceder al techo del tanque
Post tratamiento alcalino y a la tolva de recarga. En la parte superior del
tanque se encuentran: orificio de inspección,
• Silo para el almacenamiento de cal válvula de seguridad y filtro anti-polvo de gran
• Sistema de alimentación y dosificación eficiencia. Las barandillas de seguridad situadas
de cal en la parte superior protegen eficazmente a los
• Banda para transportar y alimentar el operarios.
lodo deshidratado
• Mezclador de lodo con cal Sistema de alimentación y dosificación de cal
• Banda transportadora de lodo encalado
• Contenedores para almacenamiento Consta de alimentador, electro vibrador, guan-
tes manipuladores, tapa con ventana de control,
La Ilustración 11.14. Muestra un esquema típico ventilador con filtro electrovibrador y dosifica-
de post tratamiento con cal. dor de cal. La carga de cal en el tanque consiste
en introducir la bolsa de cal dentro del tanque y
A continuación se puede ver algunos equipos en cerrar la tapa. Antes de introducir una bol-
utilizados para el encalado. Silo para el alma- sa nueva de cal hay que cerciorarse de que los
cenamiento de cal, Ilustración 11.15. El tanque restos del anterior se hayan eliminado. La bolsa
Ilustración 11.12 Componentes de un sistema de estabilización de lodo líquido, Fuente: EPA 1979
almacenamiento
Silo de
Unidad de control de olor
Tornillo sin fin

Alimentador
volumétrico
Apagador de
cal viva
Lodo primario Triturador
Tanque de mezcla 2 Bomba de cavidad

Tanque de mezcla 1
progresiva
Lodo secundario
A equipo de
deshidratación
Difusores de burbuja
gruesa o mezcladores
314
que se encuentra en la parrilla se rasga con unos clador que puede ser bi-helicoidal o de paletas.
guantes manipuladores. Se puede observar la La Ilustración 11.17 muestra un mezclador
operación a través de la ventana de control. Se helicoidal. En uno de los orificios se introduce
aconseja que en cada carga se encienda el ven- la cal, mientras que al segundo se introduce el
tilador extractor. A continuación se enciende el lodo. La mezcla obtenida a la salida tiene una
dosificador de cal y se transporta la cantidad de consistencia homogénea que no requiere mas
cal requerida. tratamientos. La mezcla de cal y fango puede
ser depositada directamente en el punto de al-
Mezclador cal- lodo macenamiento, o continuar por medio de una
banda o cinta transportadora o helicoidal al
Dependiendo del tipo de lodo, concentración punto de almacenamiento, eventualmente a
de sólidos y viscosidad se selecciona el mez- un contenedor.
Ilustración 11.13 Apagador y alimentador de cal y tanque de mezclado
Ilustración 11.14 Esquema típico de un post tratamiento con cal. Fuente: Metcalf & Eddy 2003
Filtro
Transportador
Lodos en filtros de reversible
Silo de cal
bandas
Banda
transportadora
Vibrador
Válvula Contenedor
rotatoria
Dosificador Mezclador
315
Ilustración 11.15 Componentes de un silo de almacenamiento de cal
11. 5. E j e m pl o de Di se ño sedimentador primario y el lodo del sedimen-

tador secundario que proviene del proceso de
lodos activados. El lodo secundario pasa por un
11.5.1. Diseño de un sistema proceso de espesamiento para incrementar el
de encalado o de contenido de sólidos totales y posteriormente se
estabilización alcalina de une con el lodo primario para pasar al proceso
lodo de estabilización.
Diseñar un sistema de estabilización alcalina El proceso de tratamiento de lodos incluye las

para un lodo que se produce en una planta de siguientes etapas:
tratamiento de aguas residuales municipales con
un proceso de lodos activados. La planta tiene • Estabilización alcalina
una capacidad de 350 L·s (30 240 m ·d ). Para
-1 3 -1
• Deshidratación
hacer el tratamiento alcalino se toma el lodo del • Disposición en suelo
Ilustración 11.16 Sistema de alimentación y dosificación de cal
316
Ilustración 11.17 Sistema de mezclado lodo-cal
Producción de lodo con una capacidad para mezclar el lodo

producido (flujo pico) durante 8 horas
En la Tabla 11.5 se muestra la producción de (1 turno). Mientras un tanque se lle-
lodo para la planta. na, el otro recibirá la dosis de cal y se
mezclará durante 30 minutos, y poste-
Tabla 11.5 Producción de lodos en la planta de tratamiento
riormente se descargará hacia el área de
Parámetro Condiciones de flujo de lodos deshidratación
Promedio Flujo pico
• En este ejemplo se considera que el
Producción de lodo, kg Sólido seco/dia
equipo de deshidratación de lodos opera
Lodo primario 4 545 6 818
en forma continua y que no se requie-
Lodo activado o 2 272.5 3 409
secundario re de tener tanques de almacenamien-
Sólidos totales ( por ciento) to del lodo encalado o estabilizado. En
Lodo primario 5 por ciento 4.0 caso de que el equipo de deshidratación
Lodo activado o 4.0 3.5 opere solo 2 turnos, se requerirá por lo
secundario
menos tanques para almacenar el lodo
Volumen de lodo (m3 d-1)
encalado que se produce en el tercer
Lodo primario 90.6 170.2
Lodo secundario o 56.6 97.2
turno (Volumen de lodo de 8 horas)
activado • Se considera utilizar aire que se inyec-
tará por medio de difusores de burbuja
Descripción del sistema gruesa para mezcla el lodo con la cal.
Este también previene que el lodo se
El diseño conceptual para el sistema de estabili- vuelva séptico y produzca malos olores
zación alcalina es que aparece en la Ilustración • Para eliminar los olores, se cubrirán
11.12 y en el inciso 11.4.3.1 la descripción ge- los tanques de mezcla y los gases que
neral del equipo requerido se liberen durante el mezclado se reco-
gerán y removerán en una unidad para
El sistema de estabilización estará integrado por control de olor. Esta unidad consiste en
los siguientes equipos: una columna de adsorción empacada
(scrubber). A la columna se le inyecta
• Un mezclador o triturador en línea una solución de ácido sulfúrico diluído
• Dos tanques para el mezclado cada uno para adsorber todo el amoniaco (NH3)
317
que se libere durante el encalado. Este Sistema de mezclado con aire
adsorbedor debe construirse con mate-
riales resistentes al ácido Criterio de diseño para la inyección de aire
• En este ejemplo se utilizará cal viva
(CaO) para realizar el encalado o estabi- 30 m3/min/1 000 m3
lización. Se tendrá un silo de almacena-
miento (Tabla 11.4) con una capacidad Capacidad del soplador
para almacenar la cantidad de cal reque-
rida para 30 días para el flujo promedio Flujo de aire (Q)
• La cal se alimentará a los tanques de Q = 89.2 m3/tanque (30 m3/min/1 000 m3 )
mezclado (reactores) por medio de dos Q = 2.67 m3/min/ para cada soplador
alimentadores o dosificadores volumé-
tricos. La dosis de cal se debe seleccio- Silo para el almacenamiento de cal
nar para mantener el pH arriba de 12.5
durante 2 horas Criterio de diseño. Para almacenar la cantidad
requerida durante 30 días con la producción
Dimensionamiento de las unidades promedio de lodo.
Tanques de mezclado o reactores Características de la cal
Volumen requerido. Pureza 90 por ciento CaO

Densidad aparente 882 kg m-3
Criterio de diseño. Los tanques se seleccionan
para que manejen el flujo pico y con un tiempo Dosis de cal
de retención de 8 horas.
Las dosis de cal recomendadas para plantas de
Volumen tratamiento de lodos activados aparecen en la
Tabla 11.2 Estas dosis garantizan pH >12 por 2
V = 8 h/tanque/24 h d ( 170.2 m d +
-1 3 -1
horas.
97.2 m d )
3 -1
Lodo primario 0.12 kg Ca(OH)2/kg de sólido seco

V = 89 m3/tanque
Lodo secundario 0.30 kg Ca(OH)2/kg de sólido seco

Área superficial del tanque. o lodo activado
Se considera una profundidad útil de 3 m

A = 89 m3/ 3 m = 29. 3 m2 Cantidad promedio de cal requerida por día.
Dimensiones sugeridas para el tanque, conside- Expresada como cal hidratada Ca (OH)2
rando un borde libre 0.6 m.
WCa(OH)2 = 4545 kg d-1 (0.12 kg kg-1) + 2
5.4 m x 5.4 m x 3.7 m 272.5 (0.3 kg kg-1)
318
WCa(OH)2 = 545.4+681.8 kg = 1 227.2 11.5.2. Estudio de caso:
WCa(OH)2 = 1 230 kg Ca (OH)2 por día estabilización con cal
de los lodos residuales
Expresada como cal viva (CaO) con pureza de provenientes de la planta
90 por ciento. de tratamiento de aguas
residuales
WCaO = 1 230 kg d-1 ( 56 kg CaO/mol/
74 kg Ca (OH)2/mol (100/90) El lodo proveniente del sedimentador secunda-
WCaO = 1 034 kg d -1
rio de una la planta, se sometió a espesamien-
to en el espesador piloto IMTA I con diferentes
Volumen del silo de almacenamiento concentraciones de sólidos totales y después se
realizaron pruebas de encalado a nivel labora-
Vsilo = (1 034 kg d /882 kg m ) ( 30 días)
-1 -3
torio y planta piloto con el objeto de definir las
= 35.2 m 3
dosis de cal que cumplan los siguientes criterios:
(Ramírez, 2000).
Dosificador y apagador de cal
• Mantener el pH de 12 o superior por un
Criterio de diseño tiempo mínimo de dos horas después de
encalado
Capacidad para dosificar un lote en 15 mi- • Mayor remoción de microorganismos
nutos patógenos usando como indicadores las
Capacidad del apagador coliformes fecales y los huevos de hel-
C = 1 034 kg d / 3 lotes* 1 lote/15 min
-1
minto
C= 23 kg/minuto • Menor resistencia a la filtración
Resumen del equipo requerido Para evaluar el sistema de encalado se realiza-

ron dos etapas:
• 2 tanques de mezclado o reactores de
89 m3 cada uno Prueba de jarras para seleccionar las dosis de cal
• 2 sopladores para inyección de aire con y pruebas a nivel piloto para seleccionar las do-
una capacidad de 2.67 m min
3 -1
cada sis óptimas.
uno
• 1 silo de cal de 35 m3 El monitoreo del proceso se realizó de acuerdo a
• 2 dosificadores - apagadores de cal con la tabla 4 y siguieron las técnicas propuestas por
una capacidad 23 kg min -1
el Standard Methods.
La resistencia específica del lodo se determinó

por el método del embudo Buchner.
319
11.5.2.1. Estimación de la dosis de cal Durante la realización de cada prueba de jarras
se estudiaron los cambios en el pH, conductivi-
Pruebas a nivel laboratorio dad, temperatura y sólidos disueltos durante 7
días. También se determinaron los cambios en
El encalado se realizó inicialmente a nivel la- la concentración de sólidos totales (ST), sólidos
boratorio con el objeto de estimar las diferentes totales volátiles (STV), sólidos suspendidos to-
dosis de cal que cumplan con los requerimientos tales (SST), sólidos suspendidos volátiles (SSV)
de pH mayor e igual a 12 durante 2 horas. para cada prueba antes y después del encalado.
Se utilizaron dos tipos de cal. Cal de construc- Influencia de la dosis de cal con la concentración
ción con una concentración de 70 por ciento de de sólidos totales en el lodo
hidróxido de calcio y cal para tratamiento de
aguas con una concentración de 90 por ciento Considerando que a la salida del espesador el
de hidróxido de calcio. lodo puede tener diferentes concentraciones
de sólidos totales, se realizó un estudio sobre el
Con los dos tipos de cal se realizaron pruebas cambio en la dosis de cal para lodos con concen-
preliminares para evaluar el cambio de pH con traciones entre 1 y 4 por ciento de sólidos tota-
diferentes dosis de cal utilizando lechadas de 10 les. Este estudio se realizó a nivel laboratorio
y 15 por ciento en peso. En estas condiciones se (prueba de jarras).
evaluaron dosis de cal entre 0.6 y 30 g L como
-1
Ca(OH)2. Las pruebas a nivel laboratorio se realizaron con

dosis entre 5 y 20 g L-1· para diferentes concen-
Se estudiaron además de los cambios de pH, los traciones de lodo.
cambios en la conductividad y los sólidos di-
sueltos con estas dosis. Se hizo el estudio sobre los cambios en el pH,
conductividad, sólidos disueltos durante 10 días,
Selección de dosis de cal en pruebas de jarras y se determinó el cambio en las características
de los sólidos para cada dosis aplicada.
Para la selección de dosis se realizaron pruebas
de jarras en diferentes concentraciones. También se determinó la resistencia específica
del lodo para cada dosis estudiada. Se determi-
• Bajas dosis de cal. Aplicando dosis de nó la remoción de microorganismos patógenos
cal entre 0.6 y 3.0 g L como Ca(OH)2
-1
y huevos de Helminto con la dosis que mantu-
• Concentraciones medias de cal. Uti- vieron un pH superior a 12, después de 20 días
lizando dosis entre 5 y 20 g L como
-1
de encalado.
Ca(OH)2
• Altas dosis de cal. Utilizando concen- Con los mejores resultados obtenidos en las
traciones de 20 a 32 g L -1
pruebas de jarras se realizaron las pruebas a ni-
vel piloto.
320
Tabla 11.6 Parámetros de control y monitoreo del sistema
de encalado den a g L-1 de hidróxido de calcio. El por ciento
Parámetro Monitoreo ST se refiere al porcentaje en peso de sólidos en
pH y temperatura Durante todo el proceso la muestra y el por ciento SSV es el porcentaje
Conductividad Durante todo el proceso
eléctrica y sólidos
correspondiente a la fracción volátil de los sóli-
disueltos dos suspendidos
ST, SVT, SST, SSV Antes y después del encalado.
Resistencia específica Antes y después del encalado.
Pruebas de jarras con bajas dosis de cal
Alcalinidad Antes y después del encalado
Coliformes fecales Antes y después del encalado
Huevos de Helminto Antes y después del encalado.
Estas pruebas se realizaron utilizando la cal para
tratamiento de aguas con un contenido de 90
por ciento de hidróxido de calcio y utilizando
Pruebas a nivel piloto una lechada al 10 por ciento.
Estas se realizaron en una instalación que cons- Las pruebas se realizaron con lodos con concen-
taba de un reactor de 200 litros equipado con traciones de sólidos totales de 4 a 6.8 por ciento
un agitador de velocidad variable que permitía y utilizando dosis de 0.6 a 3.0 g L-1.
controlar la velocidad de la mezcla rápida y la
Tabla 11.7 Características del lodo utilizado en las pruebas
floculación. de jarras
Prue- pH porcenta- COND. ELEC. SDT

Las mejores dosis obtenidas en pruebas de jarras ba je de ST mS/g (g L-1)
se ensayaron a nivel piloto con el fin de confir- 1 7.7 3.5 1.052 0.525
mar los resultados. Para el monitoreo y análisis 2 7.7 4.54 1.01 0.50
del proceso se midieron los mismos parámetros 3 7.5 5.0 1.1 0.55
4 7.5 6.7 1.2 0.6
que para las pruebas en jarras. En esta etapa se
adicionó la alcalinidad antes y después del en-
calado. De acuerdo a los datos presentados en la tabla
11.7, no se observan cambios drásticos en las ca-
El lodo encalado en la planta piloto se deshidrató racterísticas del lodo al variar la concentración
posteriormente en una centrífuga marca West- de los sólidos totales. El pH presenta variacio-
falia y se hicieron análisis del lodo deshidratado. nes sólo de dos décimas y la conductividad eléc-
trica y los sólidos disueltos son casi constantes.
También se estudió la adición de polímero du-
rante el encalado para reducir la resistencia es- La Ilustración 11.18 presenta la variación del pH
pecífica del lodo. con la dosis de cal para diferentes concentracio-
nes de sólidos totales. Se observa que una dosis
de 1.2 g L-1 alcanza un pH de 11.28 en el lodo
11.5.2.2. Resultados de los experimentos con 3.5 por ciento de ST. Con esta misma dosis
el lodo de 5 por ciento de ST llega a un pH de
Se presentan los resultados obtenidos del estu- 10.54 y el lodo con una concentración de 6.7
dio de encalado realizado a nivel laboratorio y por ciento sólo alcanza un pH de 10.3. Por lo
planta piloto. Todas las dosis de cal correspon- tanto se observa una correlación directa entre la
321
Ilustración 11.18 Variación del pH con la dosis de cal para diferentes concentraciones de sólidos totales en el lodo
12
11
10
ST=3.5%
pH
ST=4.5%
9
ST=5%
ST=6.8%
8
7
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Dosis g.L-1
dosis de cal y la concentración de ST para alcan- La aplicación de bajas dosis de cal no es sufi-
zar un determinado pH. ciente para elevar el pH a 12 en ninguno de los
experimentos, pero si consigue una reducción
Al adicionar cal en bajas concentraciones (meno- en SSV, hasta un 50 por ciento con 1.2 g L-1 de
res de 1 mg L-1) existe una disminución en la con- cal.
centración de los sólidos disueltos totales (SDT).
Después de esta concentración se inicia el au- Se hizo la determinación de la resistencia espe-
mento de los sólidos disueltos y es más rápido con cífica del lodo a la filtración. El lodo crudo pre-
las menores concentraciones de sólidos totales en sentó una resistencia específica de 43.7 × 107
el lodo. Para concentraciones de ST de 3.5 por seg2 g-1 y al adicionar cal en dosis hasta 1.4 g L-1
ciento los SDT empiezan a aumentar con dosis de esta resistencia fue incrementando gradualmen-
1.0 g L y para el lodo con 6.7 por ciento de ST
-1
te, como se observa en la Ilustración 11.19.
este aumento se observa con dosis de 1.5 g L . -1
Prueba de jarras para definir dosis de cal

La Tabla 11.8, muestra los cambios en la compo-
sición de los sólidos después del encalado. Se ob- Se realizó otro estudio de prueba de jarras en un
serva el incremento en los sólidos totales y en los amplio rango de concentración y utilizando una
sólidos suspendidos al agregar diferentes dosis de cal con un contenido de sólo 70 por ciento como
cal; así como el decremento en los sólidos volátiles. Ca(OH)2.
322
Tabla 11.8 Cambios en la composición de los sólidos después del encalado
Muestra pH porcentaje ST porcentaje porcentaje porcentaje SSV

STV SST
Lodo crudo 7.7 4.0 38.4 81.4 45.4
0.6 g L cal
-1
9.99 3.5 23.3 95.1 23.5
0.8 g L cal
-1
10.5 3.62 22.2 95.5 46.56
1.0 g L-1 cal 10.86 3.9 21 99.8 19.8
1.1 g L cal
-1
10.97 4.0 19.5 99.2 18.06
1.2 g L-1 cal 11.28 4.3 16.74 93.3 16.64
1.4 g L cal
-1
11.34 4.3 16.7 92.0 15.63
lodo crudo 7.5 5.08 24.0 89.3 23.4
0.6 g L cal
-1
9.38 5.29 20.8 98.2 18.2
0.8 g L-1 cal 9.85 5.54 16.2 97.2 15.5
1.0 g L-1 cal 10.11 5.62 15.4 99,8 12.7
1,1 g L-1 cal 10.18 5.65 14.76 99.7 12.4
1.2 g L-1 cal 10.5 5.95 12.9 96.2 11.8
Ilustración 11.19 Resistencia específica del lodo con bajas concentraciones de cal
400
350
300
Seg2 .g-1
250
200 ST=3.5%
Respx10-7
150
100
50
0
0 0.2 0.4 .06 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Dosis g.L-1
323
Se realizaron pruebas de jarras con dosis entre de 12 durante 4 días, después de este tiempo, el
3.5 y 27.3 g L-1 como hidróxido de calcio y con pH continua bajando paulatinamente hasta dis-
lodo espesado con concentraciones de ST de minuir de 0.5 a 0.8 unidades de pH, nueve días
2.26 y 1.77 por ciento respectivamente. después del encalado. Igual comportamiento se
observa en la conductividad de la conductividad
El lodo utilizado tiene un pH de 7.42 y una con- del sistema, donde el decaimiento después de
centración de sólidos volátiles de 58 a 54 por nueve días es de aproximadamente una unidad
ciento respectivamente. en este periodo de tiempo.
Se realizó el encalado aplicando diferentes do- Se realizó la determinación de la resistencia

sis. Como se observa en la Ilustración 11.20. El específica para las jarras de los experimentos
pH de 12 requerido durante 2 horas en el enca- (Ilustración 11.21). Se observa que la adición de
lado se obtiene con dosis de 5 g L de cal. Las
-1
cal favorece considerablemente la filtración del
concentraciones mayores a estas dosis mantie- lodo. Disminuyendo la resistencia al aumentar
nen su pH entre 12 y 12.3 dos horas después del la dosis de cal.
encalado. En estas condiciones la concentración
de sólidos disueltos se encuentra entre 4 y 4.8 La concentración de estos microorganismos se
gramos por litro. expresa como kg. de sólidos suspendidos to-
tales. La remoción de Coliformes Fecales con
Para observar el cambio del pH con las diferen- bajas dosis de cal (7-9 g L-1) es del orden de 4
tes dosis en el tiempo, se realizó este monitoreo unidades logarítmicas y con dosis más altas la
durante 10 días. Para las dosis de cal entre 3.5 y remoción fue de 4 o 5 logaritmos en todos los
9.1 g L después de 2 días de encalado, empieza
-1
experimentos.
un descenso paulatino de pH y después de 3
días, en todos los experimentos han descendido Con respecto a los huevos de Helminto se ob-
una media unidad de pH, que podría afectar la tuvieron altas concentraciones en el lodo siendo
eficiencia del encalado. los más abundantes los de Ascaris sp con con-
centraciones de 105 y 106/ kg. de SST, seguido
También se observa una disminución en el va- de Trichuris sp con concentraciones de 103 y
lor de conductividad de cada muestra. Esta re- 104/ kg. SST, Hymenolepis con concentraciones
ducción es de 1.0 a 0.5 unidades dependiendo de 104/kg. SST y el menos abundante fue To-
de la dosis aplicada. xocora sp con concentraciones de 103/kg3 SST.
Al aplicar mayores dosis de cal entre 10.5 y 27.3 La adición de cal al lodo produjo una reducción
g L , se observa que el pH se mantiene arriba
-1
total de Toxocora sp con todas las concentra-
Tabla 11.9 Características del lodo utilizado en las pruebas de jarras
Dosis cal g L-1 pH por cientoST COND.ELEC. SDT g L-1 SST g L-1 por ciento SSV
mS/g
3.5-9.1 7.42 2.26 1.01 0.505 18.7 58.0
10.5-27.3 7.42 1.77 1.01 0.505 17.2 54
324
ciones, sin embargo se observó su presencia en vó resistencia a este tratamiento obteniéndose
algunas muestras con concentraciones de 102 y remociones de sólo un logaritmo con la mayo-
10 /kg. SST para las dosis de 7 y 12 g L de cal.
3 -1
ría de las dosis de cal adicionadas. Igual com-
La remoción de Hymenolepis sp fue casi total portamiento se observa para Ascaris sp, el cual
durante estos experimentos, sólo se encontró en permanece en concentraciones de 104 y 105/kg.
una muestra de 14 g L-1. Trichuris sp se obser- SST para todas las dosis de cal adicionadas.
Ilustración 11.20 Variación del pH con el tiempo. Lodo residual con 2.26 por ciento de ST
12.6
12.4
Lodo residual, ST=2.26%, pH= 7.42
12.2
12
11.8
11.6
pH
11.4
Dosis 3.5 g.L-1
11.2 Dosis 4.2 g.L-1
11 Dosis 4.9 g.L-1
Dosis 6.3 g.L-1
10.8
Dosis 7.7 g.L-1
10.6
Dosis 9.1 g.L-1
10.4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (Días)
Ilustración 11.21 Variación de la resistencia específica del lodo con diferentes dosis
39.5 38.81
37
37.19
34.5 ST=2.26% ST=1.77%
32
Respx 10-7 seg2 . g-1
29.5
27
24.5
22
18.33
19.5 18.33
17
14.5
15.09 14.01 11.32 12.4
12
9.5 10.78
7
7.55
4.5 2.16
2 2.7
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Dosis g.L-1
325
Tabla 11.10 Microorganismos patógenos antes y después del encalado
Muestra C. F. NMP Kg-1 Ascaris Kg-1 Trichuris Kg-1 Hymenolepis Toxocara
Kg-1
SST SST SST Kg-1
SST
SST
Lodo crudo (1.79 por ciento ST) 1.142 X 106 1.09 X 106 6.85 X 104 1.83 X 104 2.28 X 103
7 g L-1 cal 1.2 X 102 1.07 X 105 2.33 X 103 - -
9 g L-1 cal 1.21 X 102 1.86 X 105 7.27 X 103 - -
11 g L cal
-1
7.84 X 102
8.16 X 10 4
1.56 X 10 3
- -
Lodo crudo (22.59 por ciento 8.69 X106 9.12 X 105 2.87 X 104 2.78 X 104 -
ST)
9 g L-1 cal 68 1.27 X 105 - - -
10 g L cal
-1
55 8.54 X 10 4
2.19 X 10 3
- -
12 g L-1 cal 58 8.23 X 104 - - -
14 g L-1 cal 72.7 6.98 X 104 - 1.45 X 103 -
16 g L-1 cal 64 8.88 X 104 1.27 X 103 - -
Lodo crudo (3.53 por ciento ST) 1.31 X 106
5.84 X 10 5
3.94 X 10 3
4.32 X 10 4
2.62 X 103
7 g L-1 cal 63.5 4.32 X 104 - - 1.27 X 103
10 g L cal
-1
58.8 8.0 X 10 4
2.35 X 10 3
- -
12 g L cal
-1
47 1.12 X 10 5
6.58 X 10 3
- 9.92 X 102
14 g L cal
-1
46.5 4.65 X 10 4
9.30 X 10 2
- -
16 g L cal
-1
44 2.81 X 10 4
- - -
18 g L-1 cal 43.5 1.82 X 104 - - -
Lodo crudo (4.12 por ciento ST) 1.17 X 107
5.11 X 10 5
9.5 X 10 3
2.6 X 10 4
-
7 g L-1 cal 65.5 2.16 X 105 1.31 X 104 - 1.31 X 103
9 g L-1 cal 43.8 1.46 X 105 1.13 X 104 - -
10 g L-1 cal 43.5 5.56 X 104 - - -
12 g L-1 cal 49.4 1.32 X 105 2.96 X 103 - 9.87 X 102
14 g L-1 cal 49.4 7.3 X 104 2.96 X 103 - -
326
12
De sh i dr atac ión de lod os
1 2 .1. I n t roduc c ión 1 2 . 3. Ba se s t eór ic a s
La deshidratación es la eliminación del agua de Para realizar la deshidratación del lodo residual
los lodos de las plantas de tratamiento de aguas espesado se pueden utilizar métodos naturales o
residuales para lograr una reducción de mayor métodos artificiales. Los métodos artificiales se
volumen que el conseguido por el espesamien- emplean para acelerar el proceso de deshidratación
to. La deshidratación se realiza principalmente y reducir el área necesaria para su realización. El
para reducir los costos de inversión y de ope- desempeño de esta operación depende de la ener-
ración que implica el manejo del lodo después gía consumida en el proceso (Mijaylova, 1999).
de la estabilización. Con la deshidratación de
los lodos se logra incrementar hasta un 20 por Los procesos convencionales para la deshidrata-
ciento la concentración de sólidos en el lodo. ción artificial de los lodos pueden subdividirse
Cuando se inicia con una concentración inicial en dos grupos:
de sólidos en el lodo del 5 por ciento, se reduce
el volumen en tres cuartas partes y se obtiene • Métodos basados en la separación del
un material no fluido, denominado torta de lo- agua del lodo debido a la presión exter-
dos. La deshidratación es sólo un componente na por medio de una membrana aislan-
del proceso de tratamiento de aguas residuales y te permeable al agua (filtros prensa de
lodos, que deben integrarse en un sistema gene- bandas, filtros prensa de placas, filtros
ral de tratamiento de aguas residuales para opti- al vacío)
mizarlo y de esta forma reducir los costos totales • Métodos basados en la separación del
del tratamiento. (WEF, et al., 2012). agua mediante un aumento de la grave-
dad (centrífugas)
1 2 . 2 . O b j e t i vo
El diseño de instalaciones adecuadas para la
El objetivo del presente capítulo es describir las deshidratación de lodos, no es solo la selección
bases teóricas y características de los diferentes del equipo de un catálogo, requiere del análisis
procesos de deshidratación, así como presentar sistemático de las diferentes opciones del siste-
los criterios que intervienen en el diseño y en ma, de las características de los lodos y de las
la selección de los equipos de deshidratación de variables específicas del sitio, incluyendo otros
lodos. procesos de tratamiento.
327
La selección de los equipos de deshidratación 12.3.1. Acondicionamiento
está determinada por los tipos de lodos, las cade lodos
racterísticas del lodo producido después del
secado y del espacio disponible. Los lechos de El acondicionamiento para la deshidratación in-
secado y/o lagunas se usan en plantas peque- cluye tratamientos químicos y físicos para mejo-
ñas donde la disponibilidad de terreno no es un rar la remoción del agua en el lodo y la captura
problema. Para las instalaciones que no dispon- de sólidos. Hay tres sistemas comunes de acon-
gan de terreno, es recomendable utilizar medios dicionamiento que utilizan químicos inorgáni-
mecánicos para la deshidratación. El control de cos, polímeros orgánicos y calentamiento. En la
olores es una consideración importante para el Tabla 12.1 se muestran y comparan los efectos
diseño, ya que el nivel de olores generados varía de los sistemas de acondicionamiento en una
dependiendo del tipo de lodos y del equipo me- mezcla de lodos primario y de lodo del sistema
cánico seleccionado. Los equipos de deshidrata- de lodos activados.
ción de alto impacto y los equipos de transporte
pueden incrementar la liberación de olor, espe- El acondicionamiento siempre tiene un efecto
cialmente cuando el lodo fue estabilizado anae- sobre la eficiencia del proceso de deshidrata-
robiamente (Murthy & Novak, 2001). ción. Una evaluación del proceso de acondicio-
namiento debe por lo tanto, tener en cuenta la
Algunos lodos, particularmente los que son es- inversión y los costos de operación y manteni-
tabilizados anaerobiamente, no son fáciles de miento de todo el sistema.
deshidratar por medios mecánicos. Estos lodos
pueden ser deshidratados en lechos de arena con
buenos resultados. Cuando un lodo en particu- 12.3.1.1. Factores que afectan el acondicio-
lar debe ser deshidratado mecánicamente, es di- namiento
fícil o imposible de seleccionar el dispositivo de
deshidratación óptimo sin llevar a cabo estudios Las características del lodo que afectan al proceso
a escala de laboratorio o piloto (Metcalf & Eddy, de deshidratación y por lo cual es necesario em-
2003). plear el acondicionamiento son: el tamaño y dis-
Tabla 12.1 Efectos del acondicionamiento con químicos inorgánicos, polímeros orgánicos, o calentamiento sobre la mezcla de
lodo primario y lodo residual del sistema de lodos activados, (US, EPA, 1985)
Químicos Polímeros orgánicos Calentamiento
inorgánicos
Mecanismo de Coagulación y Coagulación y Las propiedades de la superficie se alteran y
acondicionamiento floculación floculación las células de la biomasa se rompen, liberación
de sustancias químicas, hidrólisis
Efecto sobre la tasa de Puede Puede incrementarse Se puede incrementar significativamente
carga permisible de sólidos incrementarse
Efecto sobre el Puede mejorar los Puede mejorar los Puede haber un incremento significativo
sobrenadante sólidos suspendidos sólidos suspendidos en color, sólidos suspendidos, DBO soluble,
capturados capturados N-NH3- y DQO.
Efecto sobre la mano de Pocos efectos Pocos efectos El operador requiere habilidades y un fuerte
obra programa de mantenimiento preventivo
Efecto sobre la masa de Incremento Ningún efecto La masa presente se reduce pero puede
lodos significativos incrementarse la masa a través de la
recirculación
328
tribución de las partículas, la carga superficial y Con el fin de minimizar el cizallamiento (fuer-
la interacción de las partículas. También influyen za cortante) de los flóculos, la mezcla debe pro-
la producción del biopolímero, el grado de creci- porcionar la energía suficiente para dispersar el
miento filamentoso, la proporción del lodo y el acondicionador dentro del lodo. En las aplica-
contenido de inorgánicos (US, EPA, 1985). ciones de deshidratación, se debe considerar la
posibilidad de aplicar el acondicionamiento quí-
El método de deshidratación también afecta la mico a cada unidad de deshidratación, ya que no
selección de los acondicionadores químicos de- siempre es económico tener solo un sistema de
pendiendo del equipo de mezclado seleccionado acondicionamiento común para varias unida-
y de las características particulares de los méto- des. Los problemas pueden surgir cuando haya
dos de deshidratación. Por ejemplo, los políme- variaciones en el flujo o caudal de las diferen-
ros se usan comúnmente para la deshidratación tes corrientes, sobre todo en el arranque y paro
en las centrífugas y en los filtros de bandas pero de las diferentes unidades de deshidratación.
se usan con menos frecuencia para los filtros Se debe optimizar o estudiar la ubicación de la
prensa. Es recomendable realizar pruebas a unidad de acondicionamiento con respecto al
escala piloto o laboratorio para determinar los dispositivo de espesamiento o deshidratación.
tipos de agentes acondicionadores requeridos,
particularmente para los lodos y biosólidos que El acondicionamiento químico inorgánico, está
pueden presentar problemas para la deshidrata- asociado principalmente con los filtros prensa
ción (Metcalf & Eddy, 2003). y de vacío en el proceso de deshidratación. Los
químicos normalmente utilizados para el acon-
El primer objetivo del acondicionamiento es in- dicionamiento de lodos del agua residual muni-
crementar el tamaño de las partículas por la com- cipal son la cal y el cloruro férrico. Los menos
binación de partículas pequeñas en agregados comunes son el sulfato ferroso, el cloruro ferro-
más grandes. Ya que las partículas del lodo están so y el sulfato de aluminio.
típicamente cargadas negativamente y se repelen
en vez de atraerse una con otra, el acondiciona- Los polímeros orgánicos se usan ampliamen-
miento se usa para neutralizar los efectos de la te para el acondicionamiento y hay una gran
repulsión electrostática de las partículas coloida- variedad de estos. Es importante entender que
les pueden tener y así incrementar el tamaño. estos materiales difieren en su composición quí-
mica, funcionalidad efectiva y la rentabilidad.
El acondicionamiento se logra por medio del pro- Los polímeros se usaron originalmente para el
ceso de coagulación- floculación. La coagulación acondicionamiento de lodos primarios y para la
involucra la desestabilización de las partículas del mezcla de lodo primario y secundario fácil de
lodo por medio del decremento de la repulsión deshidratar por medio de los filtros de vacío y
electrostática que interactúa entre ellas. Este pro- las centrífugas de tazón sólido. La mejora en
ceso ocurre a través de la compresión de la doble la efectividad de los polímeros permite que se
capa eléctrica que rodea cada partícula. La flocu- usen frecuentemente en la deshidratación. Las
lación es la aglomeración de coloides y finalmen- ventajas de seleccionar polímeros sobre acondi-
te se aplica una agitación suave para separar la cionadores químicos inorgánicos son: (US, EPA,
materia suspendida (US, EPA, 1985). 1985):
329
• Se produce poca masa de lodo adicional. dratación de 2 a 4 veces (Beardsley, 1976) (Jan-
Los acondicionadores inorgánicos nor- nett & Santry, 1969).
malmente incremental la masa de lodo
en un 15 a 30 por ciento
• Si el lodo deshidratado se usa como 12.3.1.3. Filtros prensa de placas
combustible, los polímeros no disminu-
yen el valor del combustible Diferentes publicaciones indican que el acon-
• Permiten hacer las operaciones de lim- dicionamiento con polímeros se usa para los
pieza manualmente filtros prensa si se hace con precaución. La
• Reducen los problemas de operación y dosis se optimiza y controla para una óptima
mantenimiento concentración de sólidos en la torta, incre-
mentar la captura de sólidos, y disminuir la
La correcta selección del polímero requiere de resistencia para deshidratar el lodo. (Harri-
trabajos de selección con proveedores de polí- son, 1978) (US, EPA, 1979).
meros, con proveedores del equipo y con el per-
sonal de la operación de la planta. De ser posible Los polímeros que tienen mejor desempeño son
las evaluaciones se deben realizar en el sitio, con aquellos que producen un flóculo fuerte. Polí-
el lodo real. La evaluación de los polímeros es un meros catiónicos de bajo peso molecular pro-
proceso continuo, ya que nuevos tipos y grados porcionan un rendimiento aceptable en los fil-
de polímeros se introducen en el mercado con- tros prensa de placas.
tinuamente. Para seleccionar un polímero como
agente de acondicionamiento se deben consi-
derar los siguientes aspectos: (a) la reducción 12.3.1.4. Filtros prensa de bandas
de costos en el sistema de acondicionamiento,
(b) la reducción de la cantidad de lodos y (c) la La experiencia de operación indica que todos
eliminación de los problemas de operación para los filtros prensa requieren del acondiciona-
la disposición final que se asocian con los agen- miento con polímeros para que trabajen me-
tes acondicionadores inorgánicos. Los requeri- jor. Comparados con otros sistemas mecáni-
mientos de polímero varían de 1.4 a 13.6 kg de cos de deshidratación, los filtros prensa de
polímero por tonelada de lodo seco. El acondi- bandas deben optimizar la dosis de polímero
cionamiento requerido para cada uno de los di- en función de las características del lodo. El
ferentes sistemas de deshidratación se muestra a drenado, que es la primera sección del proceso
continuación: de deshidratación, es inadecuado si el acondi-
cionamiento de los lodos es pobre, causando
un poca extracción de los sólidos drenados; o
12.3.1.2. Lechos de secado en circunstancias extremas, descontrol en el
flujo del lodo en esta sección (NCASI, 1978).
El acondicionamiento con polímeros no es am- Un bajo acondicionamiento de los lodos pro-
pliamente utilizado, sin embargo, la adición de voca que los sólidos biológicos puedan tapo-
0.25 a 1 kg de polímero seco por tonelada de nar u obstruir la malla fina del filtro. Un so-
lodos secos puede incrementar la tasa de deshi- bre acondicionamiento también puede ser un
330
problema. Demasiado polímero puede causar 12.3.2. Sistemas utilizados
problemas con la remoción de la torta e incre- en la deshidratación
mentar el taponamiento del medio. En la Ta-
bla 12.2 se enlistan dosis típicas de polímeros 12.3.2.1. Lechos de secado
que se adicionan para el acondicionamiento
de lodos en los filtros prensa de bandas. Las Cuando se dispone de terreno, la deshidratación
dosis de polímero están en función del por- de lodos por medios naturales puede ser muy
centaje de sólidos presentes en los lodos (US, atractiva, tanto desde el punto de vista de costos
EPA, 1979). de inversión y operación. Teniendo en cuenta
el aumento de los costos de la energía eléctrica,
este método es aún más atractivo. Dos tipos de
12.3.1.5. Centrífugas sistemas de secado se clasifican como naturales:
lechos de secado y secado en lagunas (US, EPA,
Las centrífugas de tazón sólido o tornillo usual- 1979).
mente requieren polímeros para obtener una
buena deshidratación de los lodos del agua resi- Los lechos de secado se toman por una pared de
dual municipal. En la Tabla 12.3 se enlistan las 0.3 a 1.0 m de alto y un sistema de filtración
dosis típicas de polímeros secos para el acondi- o drenaje poroso. El sistema de drenaje puede
cionamiento de varios tipos de lodos, en la des- estar formado por varias capas intercaladas de
hidratación por medio de las centrífugas (US, arena y grava, combinaciones de arena y grava
EPA, 1979). con cemento, rejillas de metal ranuradas, o de
Tabla 12.2 Dosis típicas de polímeros adicionados a los Tabla 12.3 Dosis típicas de polímero seco adicionado a las
filtros prensa de bandas, (US, EPA, 1979) centrífugas para el acondicionamiento de los lodos previo
a la deshidratación, (US, EPA, 1979)
Tipo de lodo kilogramos de
polímero seco Tipo de lodo Kilogramos de
adicionado por polímero seco
tonelada de adicionado por
lodo seco tonelada
Lodo primario 1.8-3.6 Lodo primario 0.9-2.25
Primario + lodo de filtro rociador 1.35-4.5 Primario + lodo del sistema de lodos 1.8-4.5
activados (usando aire)
Primario + lodo del sistema de lodos 1.8-4.5
activados (usando aire) Lodo primario + lodos del sistema 1.35-2.25
de lodos activados (usando aire),
Lodo del sistema de lodos activados 3.6-5.4
estabilizado térmicamente
(usando aire)
Lodo primario + lodo de 0.9-2.2
Lodo del sistema de lodos activados 3.6-5.4
filtros rociadores estabilizado
(usando oxigeno)
térmicamente
Lodo primario + lodos del sistema 1.8-4.5
Lodo primario estabilizado 2.7-4.5
anaerobiamente
estabilizados aerobiamente.
Lodo primario estabilizado 0.9-2.7
anaerobiamente
estabilizados anaerobiamente.
estabilizados anaerobiamente.
331
un medio poroso permanente. Entre los equi- del tipo de lodo, la velocidad de secado,
pos y accesorios requeridos se encuentran: tu- el grado se sequedad requerido etc
berías de alimentación de lodos, medidores de • Remover el lodo deshidratado por me-
flujo, tanques para reactivos químicos, tuberías, dios mecánicos o manuales
bombas dosificadoras, drenaje de lixiviados, lí- • Finalmente repetir el ciclo
neas de recirculación, equipo mecánicos para
la recolección de lodos y en algunos casos una 12.3.2.2. Lechos de secado de arena
cubierta o techo.
La concentración de sólidos en el afluente no
Los procedimientos de operación comunes para afecta a los lechos de arena y pueden producir
todos los tipos de lechos de secado involucran: un lodo más seco que cualquier método con
dispositivos mecánicos. Este proceso requiere
• Bombeo del sobrenadante de los lechos mano de obra y terreno. Sin embargo, las fre-
de secado con profundidad 20 a 30 cm cuentes reparaciones y altos costos de inver-
• Manejo de equipos para el acondiciona- sión inicial de los sistemas mecánicos, hacen
miento químico del lodo más atractivo el secado en arena, donde hay
• Una vez que se alcance el nivel deseado disponibilidad de terreno y condiciones am-
en el lecho de secado, secar el lodo hasta bientales aceptables. El costo adicional del te-
la concentración final de sólidos desea- cho o cubierta y el monitoreo de la calidad del
da. Esta concentración puede variar en- agua subterránea para estos sistemas pueden
tre el 18 y 60 por ciento, dependiendo incrementar mucho los costos.
Ilustración 12.1 Curva de velocidad de evaporación, (Ramalho, 1996)

Velocidad de evaporación, Kg H2O- h-1 m2
Periodo
Contenido en humedad crítico constante
Periodo de disminución
Contenido en humedad en equilibrio
Humedad, %
332
En los lechos de secado de arena actúan dos senta una curva típica de evaporación,
mecanismos para la deshidratación de los lodos pudiendo distinguirse dos secciones
(Ramalho, 1996). correspondientes a periodos en que se
mantiene constante o disminuye
1. Percolación o filtración del agua a través
del lecho de arena. La proporción de agua Durante el periodo constante, la superficie de
eliminada por este mecanismo es del 20 lodo está húmeda, siendo la velocidad de eva-
al 55 por ciento, dependiendo del conte- poración relativamente independiente de la
nido inicial de sólidos en el lodo y de las naturaleza del lodo. Estos valores son inferio-
características de los sólidos. La percola- res a los observados en la superficie del agua,
ción suele completarse en 1-3días, resul- evaporación de agua libre, debido al hecho de
tando una concentración de sólidos del que el plano de vaporización está por debajo de
15-25 por ciento la superficie del sólido. La evaporación continúa
2. La evaporación de agua, a través de los a velocidad constante hasta que se alcanza una
mecanismos de radiación y convección humedad crítica.
ver sección 12.3.3. de este capítulo. La
velocidad de evaporación es más lenta Cuando se alcanza la humedad crítica el agua
que la percolación y depende de la tem- no emigra a la superficie del lodo con la misma
peratura, humedad relativa y velocidad rapidez con que se evapora, empieza el periodo
del aire. En la Ilustración 12.1 se repre- de disminución. La velocidad de secado en este
Ilustración 12.2 Lecho de secado de arena típico, (WEF, et al., 2012)
Compuerta
Muro lateral
Lodo
Losa
Sistema de
colecctión
Arena
Grava
Drenaje
333
periodo depende del espesor del lodo, de las pro- pudrición; viguetas de concreto; con-
piedades físicas y químicas, y de las condiciones creto reforzado o bloques de concreto
atmosféricas. El secado por debajo de la superfi- colocados alrededor de la capa de arena
cie continúa hasta que se alcanza una humedad y extendidos hacia el bajo dren de grava,
de equilibrio (Ramalho, 1996). como una manera de evitar la penetra-
ción de hierbas y pasto
Los lechos de secado de arena son los más tra- • Bajo dren: generalmente está construi-
dicionales y comunes dentro de la tecnología dos de tubería perforada de plástico o
de lechos de secado. En la Ilustración 12.2 se arcilla vitrificada, con una pendiente
muestran las características típicas de un lecho hacia un colector principal o tubería de
de secado de lodos. Los lechos de secado son ge- salida
neralmente rectangulares para permitir el retido • Tubería principal del bajo dren. Debe
o recogida del lodo con un cargador frontal. Las tener no menos de 100 mm de diámetro
dimensiones pueden ser de 4.5 a 18 m de an- y una pendiente mínima de 1 por cien-
cho y de 15 a 45 m de largo, con paredes latera- to. La distancia entre la tubería será de
les y verticales que son típicamente de concreto 2.5 a 6 m y deberá tomar en cuenta la
(WEF, et al., 2012). Por lo general, se colocan forma de retirar el lodo para no dañar el
de 10 a 23 cm de arena más 20-46 cm de grava bajo dren
graduada o piedra. La arena es generalmente de • Membrana impermeable. En caso de
0.3 a 1.2 mm de diámetro y tiene un coeficiente que las infiltraciones pongan en peli-
de uniformidad menor de 5.0. La grava normal- gro el agua subterránea, se debe sellar
mente se clasifica de 0.3 a 2.5 cm de diámetro el piso de tierra con una membrana im-
efectivo. Anteriormente la tubería de desagüe permeable. El área alrededor del siste-
inferior o drenaje era normalmente de arcilla ma del bajo dren se rellena con grava
vitrificada, pero actualmente se utiliza más tu- gruesa
bería de plástico. Las tuberías deben ser mayores • Capa de grava: Ésta debe ser gradua-
de 10 cm de diámetro, deben tener una separada y tener una profundidad de 200 a
ción de 2.4 a 6 m de distancia, y una pendiente 460 mm, con el material relativamen-
mínima de 1 por ciento (US, EPA, 1979) (Met- te grueso en el fondo. Las partículas de
calf & Eddy, 2003). grava varian entre 3y 25 mm de diáme-
tro
En los siguientes puntos se describe con mayor • Capa de arena: la profundidad de la
detalle las características de los lechos de secado capa de arena varía de 200 a 460 mm;
de arena (Mijaylova, 1999). sin embargo, se sugiere una profundi-
dad mínima de 300 mm, para asegurar
• Paredes laterales: la construcción arri- un buen efluente y reducir las pérdidas
ba de la capa de arena deberá incluir una de arena debido a las operaciones de
pared vertical con un borde libre 0.5 a limpieza. La arena debe tener partícu-
0.9 metros. Las paredes pueden ser de las limpias, duras, resistentes, libres de
tierra con pasto, tablones de madera, arcilla, limo, polvo u otra materia ex-
preferentemente tratados para evitar traña; un coeficiente de uniformidad no
334
mayor de 4.0, pero de preferencia deba- construidas con bloques de concreto,
jo de 3.5; y un tamaño efectivo de los concreto reforzado, tablones y postes
granos de arena entre 0.3 y 0.75 mm. Se ranurados. En caso de utilizar tablones,
puede utilizar también grava pequeña y estos se extienden de 0.6 a 0.9 m debajo
carbón de antracita triturado a tamaño de la capa de grava
efectivo de 0.4 mm • Decantadores o sistema de recolec-
• Divisiones. Para la remoción manual ción de agua. En el perimetro del lecho
del lodo, los lechos de secado se dividen se instala un sistema para decantar o
en secciones de 7.5 m de ancho, pero retirar el sobrenadante, ya sea en forma
dependen del método de remoción uti- continua o intermitente. Los decanta-
lizado. Se han construido lechos con dores son útiles en el caso de lodos se-
longitudes de 30 a 60 m. Sin embargo, cundarios relativamente diluidos, lodos
si se van usar polímeros, la longitud no tratados con polímeros y en la remoción
deberá exceder de 15 a 20 m, para evi- de agua pluvial
tar problemas de distribución del lodo. • Canal de distribución de lodo. El lodo
El ángulo de reposo para muchos lodos se aplica a las distintas subdivisiones de
tratados con polímeros puede ser tan los lechos de lodo a través de conduc-
plano como 1.120 o mayor. Las divisio- tos cerrados o tuberías a presión con
nes pueden ser de terracería o paredes válvulas en las salidas de cada sección
Ilustración 12.3 Lecho de secado de arena
335
de lecho, o a través de un canal abierto drenaje y otro tipo decantador. El tipo drenaje
con aberturas laterales controladas me- funciona de forma similar al lecho de secado de
diante compuertas manuales. El canal arena (Metcalf & Eddy, 2003).
es más fácil de limpiar después de cada
uso. Con cualquier tipo, se requiere una Los lechos son normalmente de forma rectan-
losa de concreto de 130 mm de espesor gular, de 6 a 15 metros de ancho y de 20 a 45
y 0.90 m de superficie para recibir el
2
m de largo con paredes verticales. En el suelo se
lodo y evitar la erosión de la superficie puede utilizar hormigón o revestimiento de as-
de arena falto,con una capa de 20 a 30 cm de arena o base
• Rampas y pasillos. Si se utiliza un cade grava. El revestimiento debe tener una pen-
mión para la remoción de la torta seca, diente mínima de 1.5 por ciento hacia el área
se requieren rampas y pasillos de con- de recolección del drenado, donde una tubería
creto a lo largo del eje central de cada con un diámetro mínimo de 100 mm conduce el
sección líquido drenado hacia La planta de tratamiento.
Un área sin pavimentar, de 0.6 a 1 m de ancho,
En la Ilustración 12.3 se muestra un lecho de corre paralelamente a un costado o por el cen-
secado de arena típico de una planta de trata- tro del lecho hacia el drenaje. Los lechos pavi-
miento de aguas residuales. mentados se construyen con o sin techo (WEF,
et al., 2012). Para una misma cantidad de lodos
a tratar, los lechos de secado pavimentados re-
12.3.2.3. Lechos de secado pavimentados quieren más espacio que los lechos de secado de
arena. Existen lechos pavimentados calentados
La principal ventaja que presentan es el hecho con agua que circula a través de tuberías en el
de que los cargadores frontales pueden entrar área pavimentada y se ha reportado que pue-
con mayor facilidad, para la remoción de la tor- den secar de 88 a 210 kg m-2, cuando se utilizan
ta, y que se reduce el mantenimiento del lecho. polímeros para acondicionar el lodo. Los lechos
Dos tipos de lechos pavimentados se usan como de secado con fondos de arena funcionan me-
una alternativa de los lechos de arena: uno tipo jor que los lechos con fondo impermeable. En la
Ilustración 12.4 Lecho de secado pavimentado, (US, EPA, 1979)
Pendiente de minima de 1.5% Revestimiento de concreto
Arena
Grava
Arena Arena
Drenaje
336
Ilustración 12.4 se presenta un esquema de un 1-s
W 0 = 1.04 ^ S h: s 0 0 D Ecuación 12.1
lecho pavimentado. (US, EPA, 1979).
Los lechos pavimentados tienen la ventaja de donde:

poder utilizarse en climas calientes, áridos y se- W0 = Contenido de agua total en el lodo
miáridos. Este tipo de lechos de secado usan un aplicado, kg yr-1
material impermeable de bajo costo. La evapo- 1.04 = Es la gravedad específica del biosó-
ración en este tipo de lecho depende de la de- lido
cantación del sobrenadante y del mezclado del S = Producción anual de lodo, sólidos secos,
lodo. kg yr-1
s0 = porcentaje de sólidos secos en el lodo
Las características de diseño son: 1) el material aplicado, como decimal
de pavimentación es una mezcla de cemento, 2)
requiere tuberías perforadas para decantar el so- Con la ecuación 12.2 se determina el agua con-
brenadante y 3) un tubo de alimentación en el tenida en el lodo después de la decantación:
centro del lecho, en la Ilustración 12.5 se presen-
ta un esquema de este tipo de lechos. Estos lechos 1-s
W d = 1.04 ^ S h: s d d D Ecuación 12.2
pueden remover alrededor de 20 al 30 por ciento
del agua, con un buen secado del lodo. En climas donde:
áridos una capa de lodo de 300 mm puede alcan-
zar una concentración de los sólidos del rango de Wd = contenido total de agua después de la
40 a 50 por ciento en un tiempo de secado de 30 decantación, kg yr-1
a 40 d. (Metcalf & Eddy, 2003). sd = porcentaje de sólidos en el lodo decan-
tado, como un decimal
Con la Ecuación 12.1 se determina el área del
fondo del lecho de secado pavimentado tipo de- El contenido de agua a ser removida por evapo-
cantación: ración está dado por:
Ilustración 12.5 Lecho de secado pavimentado por decantación y evaporación: a) vista isométrica, b) vista transversal,
(Metcalf & Eddy, , 2003)
Tubería de Profundidad minima

entrada del lecho 750 mm
Tuberías
de extracción Capa de lodo
Pendiente
3-4 m de 300 mm
0.2 - 0.3%
de ancho
Nivel del lodo
1
2
(a) (b) losa de cemento
337
1-s ^1 - s dh
W e = W d - 1.04 ^ S h: s e e D^ P h^ Ah^10 3 kg m - 3h 1.04S ; - ^1 - s eh /s eE + ^10 3 kg $ m 3h^ P h^ A h
sd
A=
^10 h^ K eh^ E p h
Ecuación 12.3
Ecuación 12.5
donde:
We = El agua evaporada después de la de- 12.3.2.4. Lechos de secado de medio

cantación, kg yr -1
artificial
se = Porcentaje de sólidos secos después de
la evaporación, como un decimal El medio artificial que se usa, es una malla de
P = precipitación anual, m y r -1
alambre de acero inoxidable o páneles de poliu-
A = Es el área del fondo del lecho pavimen- retano de alta densidad. Un lecho de secado de
tado, m 2
malla de alambre, tiene una fosa somera, rec-
tangular y hermética con un falso fondo de ma-
Con la Ecuación 12.4 se determina la velocidad lla de alambre con aberturas ranuradas de 0.3
de evaporación para una localidad dada: mm. Este falso fondo se hace hermético con el
calafateado de las posiciones donde los páneles
R e = ^10h^ K eh^ E ph Ecuación 12.4 se apoyan contra las paredes. Debajo del falso
fondo se localiza una válvula de salida para con-
donde: trolar la velocidad de drenado (Mijaylova, 1999).
En la Ilustración 12.6, se presenta un esquema
Re = Velocidad de evaporación anual, kg m-2 de los lechos de secado de malla de alambre.
yr-1
10 = Factor usado para convertir cm yr-1 a El procedimiento utilizado para desaguar el lodo
kg m yr-2 -1
empieza colocando una capa de agua o efluente
ke = Factor de reducción del lodo evaporado de la planta sobre la malla de alambre hasta lo-
.vs. superficie del agua libre (no enlazada grar una profundidad de aproximadamente 25
con el lodo). mm. Esta capa de agua evita un diferencial de
carga, que de otra manera provocaría que el lodo
Usar 0.6 como una estimación inicial. Realizar diluido fluyera en forma dispareja a través de la
una prueba piloto para determinar el factor de malla (Metcalf & Eddy, 2003). El agua permi-
diseño final. te que el lodo sedimentado funcione como un
medio de filtración. Esto es similar al medio de
Ep = Tasa de evaporación del agua libre en un filtro al vacío. Luego, se permite que el agua
el lecho. drenada se percole a una velocidad controlada,
por medio de la válvula de salida en el sistema
Con la combinación de la Ecuación 12.3 y la de bajo dren. Después de que el agua libre se
Ecuación 12.4 se genera la Ecuación 12.5 con la drena, el lodo se concentra más por drenado y
cual se estimo el área requerida. evaporación hasta que se remueve o retira (US,
EPA, 1979).
338
La técnica de la malla de alambre se diseña 12.3.2.5. Lechos de secado al vacío
para permitir la formación controlada de una
torta en la interfase crítica, entre el lodo y el Un método usado para acelerar la deshidratación
medio de soporte, antes de que una cantidad y secado son los lechos de secado al vacío. La
importante de partículas finas llegue a la in- deshidratación y el secado se incrementan por
terfase o pase a las aberturas del medio y es- la aplicación de vacío en la parte inferior de las
cape en el filtrado. Se utilizan polímeros para placas o filtro poroso. (Metcalf & Eddy, 2003).
mejorar la deshidratación del lodo. Los lechos En la Ilustración 12.7, se presenta un esquema
de malla de alambre normalmente pueden de un lecho de secado al vacío con sus principa-
deshidratar entre 2.4 y 4.9 kg m de lodo en
-2
les componentes, que son (US, EPA, 1979):
base seca por carga. La tasa de carga depende
de la concentración inicial de sólidos del lodo • Una losa de concreto reforzado
aplicado. La mayoría de los lodos se pueden • Una capa de varios milímetros de espe-
desaguar a una concentración manejable de 8 sor de agregados estabilizados, que so-
a 12 por ciento de sólidos, dentro de un perio- porta la placa o losa de concreto (este
do de 24 horas. Este proceso es más práctico espacio también funge como la cámara
para plantas pequeñas, con un gasto medio de de vacío y está conectada a la bomba de
1 900 m d o menor. La tasa de carga de lo-
3 -1
vacío)
dos normal es de 890 a 1 780 kg m . A estas 2
• Una tapa rígida o filtro, que se coloca
cargas, el lodo removido está relativamente sobre el soporte del agregado
húmedo (8 a 12 por ciento de sólidos secos)
y puede complicar la disposición (Metcalf & La secuencia de operación es la siguiente (Met-
Eddy, 2003). calf & Eddy, 2003):
Ilustración 12.6 Sección transversal de un lecho de secado de malla de alambre, (Metcalf & Eddy, 2003)
Carga diferencial en venteo

controlado mediante la restricción
de velocidad de drenaje
Venteo
División para formar el venteo
Lodo
Válvula de salida para controlar la

Malla de alambre velocidad del drenaje
339
1. Pre-acondicionamiento del lodo con un En la Tabla 12.4 se presenta la concentración de
polímero sólidos típica producida por lechos de secado al
2. El lodo se distribuye sobre la superficie vacío.
del filtro por gravedad a una tasa de 9.4
L s-1 y a una profundidad de 300 a 750 Para cualquier lodo, mientras mayor sea la con-
mm centración de sólidos en el afluente, mayor es la
3. El filtrado se drena a través de un filtro cantidad de sólidos que se pueden aplicar por
de medio múltiple hacia un espacio que unidad de área al medio. En la Ilustración 12.8
contiene el agregado y luego a un cárca- se muestran los efectos de incrementar la con-
mo centración de sólidos en el afluente sobre las ta-
4. Después de aplicar el lodo y permitir que sas de carga, para lodos estabilizados
drene por gravedad durante aproximada-
mente una hora, se arranca el sistema de La mayoría de las instalaciones de lechos con
vacío y se mantiene el vacío de 3 a 34 kN sistemas de vacío están diseñadas para un ci-
m en el cárcamo y bajo las placas o losa
-2
clo de 24 horas. Esto permite aproximadamen-
de concreto. Cuando la torta se rompe y te 22 horas para el desaguado y 2 horas para la
se pierde el vacío, se apaga la bomba limpieza, debido al deterioro en la calidad de la
5. Se permite que el lodo se seque al aire torta (US, EPA, 1979). Para un lodo específico
durante aproximadamente 24 a 48 horas con un ciclo de operación constante, el tamaño
6. Se retira el lodo. Después de remover el de la instalación cambia en forma lineal con el
lodo, las placas se lavan con agua número de aplicaciones por semana. El dimen-
Ilustración 12.7 Esquema de un lecho de secado al vacío
Bomba de vacío
Sistema de polímero
Línea de entrada Lodo
de lodos
Placa de medio
poroso rígido
Dren de filtrado
Capas de agregado
(grava)
A planta de tratamiento
Bomba de filtrado
340
sionamiento de cualquier instalación está basa- camente con un cargador frontal pequeño, sin
do en los resultados de plantas piloto. dañar las placas. Este sistema depende de un
acondicionamiento adecuado con polímeros,
Un lodo diluído de 0.5 a 1.0 por ciento de sóli- para una buena operación.
dos totales, requiere más drenaje por gravedad
con un tiempo mayor de desaguado que un lodo
más concentrado. La cantidad de lodo a tratar 12.3.2.6. Lagunas de secado
y el secado de la torta aumentan con una ma-
yor concentración de sólidos en el lodo aplicado. Las lagunas de secado se usan en lugar de los le-
El lodo estabilizado anaerobiamente se desagua chos de secado. Las lagunas no pueden utilizar-
con mayor facilidad, que un lodo estabilizado se para la deshidratación de lodos sin estabilizar,
aerobiamente. A medida que aumenta la rela- lodos encalados, o lodos con alta resistencia a
ción entre el lodo primario y secundario, así se sedimentar porque provoca malos olores u otras
incrementa la facilidad de desaguar y la concen- molestias. El desempeño de la laguna, es simi-
tración resultante de sólidos en la torta. lar al de los lechos de secado. Se afecta por el
clima, la precipitación y las bajas temperaturas
La adición de polímeros al lodo afluente, con un inhiben la deshidratación. Las lagunas se usan
mezclado y tiempo de contacto adecuado entre en lugares donde existe una alta velocidad de
el lodo y el polímero, conduce a la formación de evaporación. Cuando se utilice una laguna de
sólidos pequeños y pesados que maximizan la secado se evita la percolación hacia los mantos
liberación de agua. El vacío utilizado durante el acuíferos, especialmente si hay pozos que sumi-
ciclo de desaguado es de 20 a 84 Kpa. nistren agua potable. Se utilizan métodos de im-
permeabilización de acuerdo a la normatividad
Los lechos con sistema de vacío son buenos para existente. (Metcalf & Eddy, 2003).
las plantas con pequeñas cantidades de produc-
ción de lodos o plantas con espacios de terre- Las lagunas de secado requieren terreno dis-
no muy limitado. El lodo se remueve mecáni- ponible, pero su operación requiere de mínima
Tabla 12.4 Datos del desempeño de los lecho de secado por vacío para diferentes tipos de lodos, (Metcalf & Eddy, 2003)
Tipo de lodo Sólidos secos Carga de Tiempo del Dosis de Rango de

alimentados, sólidos secos, ciclo, h polímero, g kg-1 sólidos en
porcentaje kg m -2 la torta,
porcentaje
Estabilizado anaerobiamente
Primario 1-7 10-20 8-24 2-20 12-26
Primario + Secundario 1-4 5-20 18-24 15-20 15-20
del sistema de lodos
activados
Primario + secundario de 3-10 15-30 18-24 20-26 20-26
biofiltros
Estabilizado aerobiamente
Lodo del sistema de lodos 1-4 5-15 8-24 1-17 10-23
activados
Lodo de zanjas de 1-2 5-10 8-24 2-7 10-20
oxidación
341
capacitación y atención. La evaporación es el El ciclo de operación de las lagunas consiste en
factor más importante en la deshidratación de los siguientes pasos (WEF, et al., 2012):
lodos en las lagunas de secado. Estos sistemas de
deshidratación tienen muros que generalmente 1. El lodo estabilizado se bombea hacia la
son de barro y que sirven como diques de re- laguna durante un periodo de hasta va-
tención de 0.7 a 1.5 m de alto. Estos diques son rios meses
rectangulares. Las consideraciones de diseño in- 2. El sobrenadante se decanta periódica-
cluyen el clima, la permeabilidad del subsuelo, mente
la profundidad y el área, el drenaje y el talud del 3. El lodo se deja en la laguna por varios
dique (WEF, et al., 2012) y (US, EPA, 1979). meses o años. Un contenido de sólidos de
Ilustración 12.8 Eficiencia típica de los lechos de secado al vacío, (lb·ft-2 x 4.883 = kg·m -2 y ft2·lb -1 x 0.2048 = m2·kg-1 (Mi-
jaylova, 1999)
5
lb de sólidos secos/ft2 /Aplicación
Tasa de carga del medio

3
0
0 1 2 3 4 5 6
3
ft2 de medio/lb de sólidos secos / día
Aplicaciones/Semanas
2
1 3
0
0 1 2 3 4 5 6
% sólidos secos en el lodo
342
20 a 40 por ciento puede alcanzarse en donde:
un periodo de 3 a 12 meses, dependien- rpm = Velocidad de rotación, r/min
do del clima k = 0.00000056 cuando el diámetro está
4. La torta del lodo se retira con equipos en mm o 0.0000142 cuando el diámetro
mecánicos, tales como los cargadores esta expresado en pulgadas.
frontales
5. Cuando el ciclo se termina, se vuelve a En la operación de una centrífuga, el material
repetir alimentado entra por medio de una tubería de
alimentación estacionaria, que es un tubo abier-
El lodo que sale de la laguna está parcialmen- to. El lodo se desplaza axialmente y se cae en la
te estabilizado y se le puede dar un tratamien- zona de alimentación, que es la parte central de
to adicional por composteo, vermicomposteo o un transportador giratorio. El transportador gira
estabilización alcalina para su uso o aprovecha- a una velocidad de unas pocas revoluciones por
miento en el suelo. minuto. El líquido fluye a lo largo de la superfi-
cie del tanque, y sale de la centrífuga dejando el
concentrado. El tiempo de residencia del líquido
12.3.2.7. Centrífugas desde el punto de entrada a la salida de la cen-
trífuga es de aproximadamente 1 a 2 s. Toda la
Los equipos de centrífugación de canastilla sólida energía impartida para la alimentación del lodos
utilizados para el espesamiento de lodos también es alrededor de 2 kW m-3 h-1. El líquido que se
pueden usarse para la deshidratación de lodos y atrapa entre los sólidos compactados se desplaza
biosólidos. Los dos tipos de centrífugas utilizadas y fluye hacia la parte superior del tanque, como
para la deshidratación de lodos son la de tazón se muestra en la (Ilustración 12.9).
sólido y de alto torque (Metcalf & Eddy, 2003).
12.3.2.8. Centrífugas de tazón solido o de
El proceso de centrifigación es similar al que tornillo
ocurre en un sedimentador o espesador. La cen-
trífuga gira a alta velocidad, esto crea una gran En las centrífugas de tazón sólido o de tornillo,
aceleración, que genera la separación. Tradicio- el lodo se alimenta a un flujo constante dentro
nalmente la aceleración está referida una una del tazón giratorio, donde se separa en una tor-
“fuerza g”. La “fuerza g”, se mide en función de ta densa que contiene los sólidos y la corriente
la aceleración de la tierra, es la gravedad 9.81 m diluida llamada concentrado. El concentrado
s . (1 fuerza g =9.81 m s ). La mayoría de las
-2 -2
contiene, sólidos de baja densidad y se regresa al
centrífugas operan entre 153 a 306 m s . (1500
-2
sistema de tratamiento de aguas residuales. La
a 300 g). La relación entre la velocidad de ro- torta de lodo, la cual contiene aproximadamente
tación y la fuerza se calcula como una relación 70 a 80 por ciento de humedad, se descarga del
entre la velocidad y la fuerza de gravedad, util- tazón por medio de un alimentador de tornillo
zando la Ecuación 12.6 (WEF, et al., 2012): hacia una tolva o sobre una cinta transportado-
ra. Dependiendo del tipo de lodo, la concentra-
Fuerza de rotacion = k × rpm 2 × diametro ción de sólidos en la torta varía entre 10 a 30 por
Ecuación 12.6 ciento. Concentraciones en la torta de lodo por
343
arriba del 25 por ciento se utilizan para la inci- relacionan con la colocación de los puertos de
neración o para disposición en relleno sanitario entrada del lodo, la remoción del concentrado
(Metcalf & Eddy, 2003). y los patrones internos del flujo de las fases lí-
quida y sólida. En la configuración co-corriente,
Las centrífugas se pueden utilizar sin un acon- la fase sólida recorre toda la longitud del tazón,
dicionamiento químico previo, pero el sólido mientras que la fase líquida recorre un patrón
capturado y la calidad del concentrado mejoran paralelo con la fase sólida. El líquido se remue-
considerablemente cuando los lodos se acon- ve mediante conductos para luego pasar por los
dicionan con polímeros. El acondicionamiento vertedores de descarga. En el diseño contraco-
químico se realiza en la línea de alimentación rriente, la corriente afluente entra en la junta de
del lodo o en el tanque de la centrífuga. La do- la sección cónica cilíndrica; los sólidos se tras-
sis de polímeros varía entre 1.0 a 6.75 kg t de -1
ladan hacia el extremo cónico de la máquina
lodo (basado en la concentración de sólidos se- mientras que la fase líquida viaja en dirección
cos). Los datos del desempeño de centrífugas de opuesta. La fase líquida (concentrado) rebo-
tornillo con y sin acondicionamiento químico sa por un vertedor en el extremo del diámetro
se presentan en la Tabla 12.5 (Metcalf & Eddy, grande de la centrífuga (WEF, et al., 2012).
2003).
El tazón de la centrífuga generalmente tiene
Existen dos tipos de centrífugas de tornillo: los un diseño cónico cilíndrico y la proporción de
diseños de flujo contracorriente y co-corriente cono a cilindro varía dependiendo del fabrican-
a una velocidad de diseño alta o baja, en la Ilus- te o tipo de máquina. La relación de longitud a
tración 12.10 se presenta el esquema de las dos diámetro del tazón varía de 2.5:1 a 4:1; los diá-
diferentes configuraciones de las centrífugas de metros del tazón están disponibles desde 230
tornillo (EPA, 1979). En la Ilustración 12.11 se a 1 800 mm. La capacidad del tazón puede ser
presenta la fotografía de una centrífuga de tor- desde 0.6 L s-1 hasta más de 44 L s-1 (EPA, 1979)
nillo. Las principales diferencias en el diseño se (WEF, et al., 2012).
Ilustración 12.9 Remoción del agua en una centrífuga, (WEF, et al., 2012)
Agua que fluye hacia la parte superior de la canastilla de la centrífuga

Fuerza de gravedad
Paredes de canastilla de la centrífuga
344
Tabla 12.5 Datos del desempeño de las centrífugas de tornillo para diferentes tipos de lodos, (Metcalf & Eddy, , 2003)
Tipo de lodo Sólidos en la torta, Sólidos capturados, (%)

(%)
Sin acondicionamiento Con acondicionamiento
químico químico
Lodo primario sin tratamiento 25-35 75-90 >95

Lodo primario y biofiltros sin 20-25 60-80 >95
tratamiento
Lodo primario y lodos activados con aire 12-20 55-65 >92
sin tratamiento
Lodos de biofiltros 10-20 60-80 >92
Lodos del sistema de lodos activados 5-15 60-80 >92
con aire
Lodos del sistema de lodos activados 10-20 60-80 >92
con oxígeno
Lodo primario estabilizado 25-35 65-80 >92
anaerobiamente
Lodo primario y de biofiltros 18-25 60-75 >90
Lodo primario y de lodos activados 15-20 50-65 >90
Lodo del sistema de lodos activados 8-10 60-75 >90
estabilizado aerobiamente
Ilustración 12.10 Esquema de las dos configuraciones de la centrífuga de tornillo a) contracorriente y b) cocorriente, (Met-
calf & Eddy, 2003)
Cubierta Puertos de
alimentación
Cilindro giratorio
Polea de
Diferencial de caja de
accionamiento
cambios de velocidad
principal
Alimentación
Puerto de descarga
de sólidos
de concentrado
Transportador Puerto de descarga de

Concentrado
Sólidos sólidos deshidratado
giratorio
deshidratado
(a)
Cubierta Transportador
Puertos de giratorio Cilindro
Polea
giratorio
alimentación accionamiento
principal
Alimentación
de sólidos
Conducto de
descarga de Puerto de descarga de
Concentrados concentrado Sólidos sólidos deshidratados
deshidratados
(b)
345
Ilustración 12.11 Ejemplo de una centrífuga de tornillo comercial
12.3.2.9. Centrífugas de alta concentración tados del medio poroso, 2) generando una fuer-
de sólidos o de alta torsión za centrífuga sobre el área del medio poroso, 3
aumentado la presión atmosférica en un lado del
Las centrífugas de torsión es una modificación medio y 4) usando la fuerza gravitacional sobre
de las centrífugas de tornillo que están dise- el medio.
ñadas para producir una torta de sólidos seca.
Estas unidades tienen un tazón ligeramen- Toda la teoría de filtración se deriva de los tra-
te más largo para dar cavidad a una sección bajos originales de Darcy a mediados de 1850.
más, una menor en la velocidad del tazón in- Darcy encontró que la velocidad de flujo Q de
crementa el tiempo de residencia. Este tipo de un filtrado de viscosidad µ a través de una capa
centrífugas alcanzan un contenido de sólidos de espesor L y un área A fue relativa para el ma-
mayor de 30 por ciento en la deshidratación nejo de la presión ΔP. Esta relación se presenta
del lodo del agua residual municipal, pero re- en la Ecuación 12.7, (EPA, 1979).
quiere una dosis alta de polímero. (Metcalf
& Eddy, 2003). KADP
Q= nL
Ecuación 12.7
12.3.2.10. Sistemas de Filtración Donde k es una constante referida como la per-
meabilidad del lecho, mucho tiempo la ecuación
La filtración se define como la remoción de só- fue escrita como:
lidos del líquido por el paso de una corriente a
través de un medio poroso el cual retiene los só- AD P
Q = nR
lidos. En la Ilustración 12.12 se muestra el dia-
grama de flujo de un sistema de filtración. Como Ecuación 12.8
se indica, se requiere una caída de presión para
que el líquido fluya a través del medio poroso. Donde R es la resistencia al medio y es igual a
Esta caída de presión se alcanza de cuatro ma- L/K, el espesor del medio dividido por la per-
neras: 1) creando un vacío sobre uno de los cos- meabilidad del medio.
346
Ilustración 12.12 Diagrama de flujo de un sistema de filtración, (EPA, 1979)
Suspensión
Sólidos retirados
Medio poroso Motor
(Caída de presión P´)

Media
Filtración
Hardware
Filtrado
12.3.2.11. Filtro prensa de bandas pueden incrementar la concentración de sólidos

en la torta (EPA, 2012).
Los filtro prensa de bandas que se usan para la
deshidratación de lodos tienen dos o tres bandas Un sistema de deshidratación con filtro de
de movimiento y una serie de rodillos. General- bandas esta integrado por: bombas de alimen-
mente el lodo se acondiciona antes de ingresar a tación, equipo de alimentación de polímeros,
los filtro prensa de bandas. El agua se remueve tanque de acondicionamiento de lodos, filtro
de los lodos a través de la banda o de la estruc- prensa, transportador de la torta del lodo y
tura de filtración mediante una combinación de equipo periférico (bombas para agua de lava-
drenado por gravedad y compresión. Después de do, bombas para el agua residual y compresores
la deshidratación, la torta del lodo se descarga de aire). Algunas unidades no utilizan tanques
por medio de la una banda transportadora o tol- de acondicionamiento de lodos. Un diagrama
va. Capítulo 5. (WEF, et al., 2012). esquemático de las instalaciones de un filtro
prensa se presenta en la Ilustración 12.15. Mu-
Existen muchos diseños de filtros prensa pero chas variables afectan el desempeño del proce-
todos estos incorporan las siguientes zonas bási- so: características del lodo, métodos y tipo de
cas: acondicionamiento con polímeros, drenado acondicionamiento, desarrollo de la presión,
por gravedad, compresión a baja presión y com- configuración mecánica (incluyendo el drena-
presión a alta presión. La presión varia depen- do por gravedad), porosidad de la banda, ve-
diendo del diseño, como se muestra en la Ilus- locidad de la banda y el ancho de la banda. El
tración 12.13 (EPA, 1979). desempeño de este equipo (Tabla 12.6) depen-
de de las características del lodo y del acondi-
En la Ilustración 12.14 se muestra el esquema de cionamiento seleccionado.
un filtro prensa de bandas. Diseños avanzados
tienen una mayor área de filtración, rodillos adi- En la Ilustración 12.16 se presenta un filtro de
cionales y velocidades de bandas variables que prensa de bandas nuevo y en operación.
347
Ilustración 12.13 Diferentes diseños alternativos para la obtención de la descarga de agua en los filtros prensa de bandas
Drenaje por gravedad Deshidratación por compresión
Sección de baja Sección de alta

presión presión
Asistido por vacío
12.3.2.12. Filtros prensa de placas mayor que 35 por ciento, entonces este filtro
prensa puede ser una buena opción. Los filtros
La principal ventaja de los filtros prensa de pla- prensa de placas pueden adaptarse a un amplio
cas es que produce una torta más seca que la rango de características de los lodos y producen
producida por otros sistemas de deshidratación. un filtrado limpio para recircularse a la planta
Si el contenido de sólidos de la torta debe ser de tratamiento. (US, EPA, 1978).
348
Ilustración 12.14 Filtro prensa de bandas, (WEF, et al., 2012)
Entrada de lodos
Polímero acondicionador de lodo Estación de lavado
de banda
Zona de gravedad
Zona de alta presión
Baja presión
Estación de lavado
Lodo deshidratado
de banda
Ilustración 12.15 Esquema de las instalaciones de un sistema de filtro prensa de bandas, (Metcalf & Eddy, 2003)
Bombas para lodos
Entrada
Compresor
de aire
Aire
Transportador de lodos
Unidad de tratamiento
de polímero
Tanque de Polímero
floculación
Filtro prensa de bandas
Tolva para lodos
349
Tabla 12.6 Datos del desempeño de un filtro prensa de bandas para diferentes tipos de lodo, (Metcalf & Eddy, 2003)
Tipo de lodo Sólidos secos Carga por metro Polímero Sólidos en la torta,
alimentados de longitud de la secoa, (%)
(%) banda sólidos
secos
L s-1 kg h -1 Típico Rango
g kg -1
Lodo primario sin tratamiento 3-7 1.8-3.2 360-550 1-4 28 26-32

Lodo del sistema de lodos activados 1-4 0.7-2.5 45-180 3-10 15 12-20
(LSLA).
Primario + LSLA (50:50) 3-6 1.3-3.2 180-320 2-8 23 20-28
Primario + LSLA (40:60) 3-6 1.3-3.2 180-320 2-10 20 18-25
Primario + lodo de los filtros rociadores 3-6 1.3-3.2 180-320 2-8 25 23-30
Primario estabilizado anaerobiamente 3-7 1.3-3.2 360-550 2-5 28 24-30
LSLA estabilizado anaerobiamente 3-4 0.7-2.5 45-135 4-10 15 12-20
Primario + LSLA estabilizado 3-6 1.3-3.2 180-320 3-8 22 20-25
anaerobiamente
Primario + LSLA estabilizado 1-3 0.7-3.2 135-225 2-8 16 12-20
aerobiamente sin espesamiento
Primario + LSLA (50:50) estabilizado 4-8 0.7-3.2 135-225 2-8 18 12-25
aerobiamente sin espesamiento
LSLA usando oxigeno estabilizado 1-3 0.7-2.5 90-180 4-10 18 15-23
aerobiamente
Las principales desventajas de estos filtros son: son el de volumen fijo y el de volumen variable
altos costos de capital, mayor cantidad de quí- (Metcalf & Eddy, 2003).
micos para el acondicionamiento, en algunos
casos se requiere un recubrimiento especial, la Los filtros de volumen fijo consisten de una serie
remoción manual de la torta por adherencia y de placas rectangulares soportadas cara a cara
altos costos de operación y mantenimiento. en posición vertical sobre un marco con una ca-
becera fija o móvil, como se muestra en la Ilus-
Varios tipos de filtros prensa de placas se han tración 12.17. Un filtro de tela se coloca sobre
utilizado para la deshidratación de lodos. Los cada placa. Las placas se mantienen juntas con
dos principales tipos de filtros prensa de placas fuerza suficiente para sellar, lo que les permite
Ilustración 12.16 Filtro prensa de bandas nuevo y en operación y PTAR de Valle de Bravo Edo. de México
350
soportar la presión aplicada durante el proceso la prensa. Dependiendo del grado de automa-
de filtración. Para sujetar y mantener las placas tización incorporado a la máquina, la atención
juntas se utilizan cilindros hidráulicos o torni- del operador debe estar dedicada a la operación
llos de potencia. (Metcalf & Eddy, 2003). del filtro durante la alimentación, la descarga
del lodo y los intervalos de lavado (Metcalf &
En la operación el lodo acondicionado química- Eddy, 2003).
mente se bombea hacia los espacios entre las pla-
cas y se aplica de una a tres horas una presión de Un lodo con malas propiedades de filtración
690 a 1 550 kN m , forzando al líquido a través
-2
puede ser deshidratado mediante el método de
de la tela del filtro y la placa de orificios de sali- pre revestimiento, el cual consiste en aplicar
da. Las placas se separan y se eliminan los lodos. una capa delgada de aserrín o ceniza en la pren-
El filtrado normalmente es retornado al afluente sa. El lodo que va a deshidratarse en las prensas
de la planta de tratamiento. El espesor de la torta se acondiciona normalmente con coagulantes
varía alrededor de 25 a 38 mm, y el contenido inorgánicos (sales de aluminio y hierro, cal). El
de humedad varía entre 48 y 70 por ciento. El método de acondicionamiento térmico también
ciclo de filtrado varía entre 2 a 5 horas y este in- ha dado buenos resultados. El proceso específico
cluye el tiempo requerido para: 1) llenar la pren- de acondicionamiento debe tener como objetivo
sa, 2) mantener el lodo bajo presión, 3) abrir la alcanzar una resistencia a la filtración equiva-
prensa, 4) lavar y descargar la torta y 5) cerrar lente a 1012 cm-2 (Mijaylova, 1999).
Ilustración 12.17 Filtro prensa de placas, (Metcalf & Eddy, 2003)
Descarga del filtrado
Entrada de lodo Cabezal fijo
Placa empotrada
Cabezal movible
Panel de control
Panel de luz
Cilindro hidraulico
Panel de luz
Soporte del cilindro
351
Ilustración 12.18 Filtro prensa de placas de volumen variable, (EPA, 1979)
Entrada de
lodo líquido Torta bajo
compresión
Tela
Membrana de hule Cuerpo de hule

blanda moldeado
Torta
Agua a alta presión
Salida del filtro Filtrado
Esquema de la cámara del Esquema de la cámara del

filtro durante la filtración filtro durante la formaciónde la torta por
compresión del diafragma
Los filtros prensa de placas de volumen variable, 12.3.3. Secado solar de

también se conocen filtros prensa de diafragma. lodos
Este tipo de filtros prensa es similar a los filtro
de volumen fijo excepto que un diafragma de El secado de lodos es un método que tradicio-
goma se coloca detrás del mediofiltrante, como nalmente se utiliza para disminuir el volumen
se muestra en la Ilustración 12.18. El diafragma del lodo en las plantas de tratamiento. La ra-
de goma se expande para conseguir la presión de diación solar calienta la superficie de lodo. La
contracción, así durante el paso de compresión elevación de la temperatura propicia el proce-
el volumen de la torta se reduce. Generalmen- so de transferencia del agua del lodo al aire.
te se requiere de 10 a 20 minutos para llenar la Sin embargo la superficie del lodo se seca y las
prensa y 15 a 30 minutos de presión constan- capas interiores del lodo permanecen húme-
te para deshidratar la torta hasta el contenido das, es lo que ocurre en los lechos de secado.
de sólidos deseado. Los filtros prensa de placas
de volumen variable operan con una presión El término secado solar de lodos se aplica al
entre 690 y 860 kN m para el paso inicial de
2
utilizar la radiación solar para propiciar el
deshidratación, y de 1380 a 2070 kN m para 2
secado de lodos, adicionando el volteo con el
la compresión final. Este tipo de filtros pueden fin de obtener un secado homogéneo en toda
manejar un amplio rango de lodos con buenos la superficie del lodo y un producto granular
resultados pero requiere de constante manteni- que de acuerdo a sus características se podría
miento. (Metcalf & Eddy, 2003). utilizar.
352
12.3.3.1. Fundamento del proceso de secado partícula dependen de su estructura y condicio-
nes de secado.
Cualquier proceso de secado se basa en el meca-
nismo donde las moléculas de agua pasen de la El secado de un sólido consta de un fenómeno
fase líquida a la fase vapor. Esto requiere energía. complejo que involucra el transporte de calor
En esta tecnología se utiliza la energía solar. hacia dentro del material y el transporte de agua
hacia el exterior, es decir la transferencia simul-
La fuerza o gradiente de secado es la diferencia tánea de calor y masa.
entre la presión parcial del vapor del sistema y
del aire ambiente. Para evitar que se establezca Transmisión de calor
un equilibrio entre la presión de vapor dentro y
fuera del lodo, el aire debe renovarse, es decir En un principio la mayor parte de la energía
retirar el aire húmedo y reemplazarlo por aire que aporta el aire se usa para evaporar el agua
seco. Esto ocurre debido a que el vapor de agua contenida en el sólido, con lo que se supone
es más ligero que el aire seco. que la temperatura de bulbo húmedo perma-
nece constante durante el proceso (Valiente,
Entre más caliente sea el aire, más vapor de agua 2002). En estas condiciones debe cumplirse
puede transportarse. Sin embargo la presión que:
parcial de vapor en el aire eleva la cantidad de
agua disuelta en el aire y disminuye el gradien- ma(Δh* 2 - Δh*1) ≈ ms ΔWs cw(Th) Th
te disponible para el secado. El secado siempre Ecuación 12.9
ocurre aunque se tenga poco sol. Los días muy
húmedos son los que más interfieren con el pro- donde:
ceso de secado. Δh*2 - Δh*1 = Variación de entalpía espe-
cífica que sufre el aire
ms ΔWs = Agua evaporada del sólido e in-
12.3.3.2. Teoría del secado de sólidos corporada al aire
cw(Th) = Calor específico del agua lí-
El secado es una operación unitaria en la que se quida a la temperatura del termómetro
remueve el líquido de un material a través de la húmedo
aplicación de calor: La humedad contenida en el
sólido se transfiere por evaporación hacia la fase Esta transferencia de energía en forma de calor
gaseosa, trasladándola a un medio no saturado. del ambiente al material depende de las condi-
ciones externas de temperatura, humedad, flujo
del aire, presión, área de exposición y tipo de se-
12.3.3.3. Mecanismos que intervienen en el cador empleado. Los mecanismos de transferen-
proceso cia conocidos son: por conducción, convección o
mediante radiación.
Existen muchos mecanismos posibles de seca-
do, pero aquellos que controlan el secado de una
353
Ilustración 12.19 Mecanismos durante el secado solar de lodos, (Thermo - System, 2013)
Sol
Reflexión
Salida de aire
Invernadero
Ra
dia
ión
c
ión
rac
so
po
lar
Eva
lor
Ca
n
a ció
Entrada de aire di Entrada de aire
Ra
Lodo
Ilustración 12.20 Mecanismos de transferencia de calor, (Valiente, 2002)
Superficie radiante
Calor por radiación Calor por convección
Gas
Humedad
Material a secar
Calor por conducción
354
Conducción Cuando un haz de energía radiante incide sobre
un cuerpo, una parte de la energía se absorbe,
La transferencia de calor por conducción se otra se refleja y el resto lo atraviesa. Un cuerpo
efectúa a través de la interacción molecular. A absorbe tanta energía por radiación como pue-
medida que una partícula incrementa su nivel de emitir, siempre y cuando exista un equilibrio
de energía por motivo de una elevación en su calorífico. La transferencia de calor por radia-
temperatura, ésta imparte la energía adquirida ción no necesita de un medio para la propaga-
a las partículas adyacentes que tienen un nivel ción de calor (Kreit, 1965).
de energía menor. Este mecanismo es caracte-
rístico de sistemas conformados por moléculas Transmisión de la masa
de líquido, sólido o gas.
En el proceso de secado, se supone también que
De igual manera, la conducción presenta trans- toda el agua que sale del producto pasa al aire,
misión de calor por medio de electrones libres, entonces debe cumplirse que:
este mecanismo es propio en sólidos metálicos.
La capacidad que tienen los sólidos de conducir Disminución de agua en el producto = Aumento
calor varía en proporción a la cantidad de elec- de agua en el aire
trones libres, es por ello que los metales puros
son mejores conductores de calor. mw = ms ΔWs = ma Δ X Ecuación 12.10
Convección donde:
mw = masa de agua
Por convección, la transferencia de calor se pro- ms = masa de producto seco
duce debido al intercambio de energía que ocurre ma = masa de aire seco
entre una superficie y un fluido adyacente. En este ΔWs = humedad perdida por el producto en
caso, la circulación de aire se produce por la dife- base seca
rente densidad que ocasiona la variación de tem- ΔX = humedad ganada por cada kilogramo
peratura en determinada región de este. Cuando de aire seco
se utiliza un mecanismo externo para propiciar
esta circulación, ventiladores por ejemplo, el me- El movimiento de la humedad dentro del sóli-
canismo se denomina convección forzada. do es función de la estructura de este, su tem-
peratura y contenido de humedad. Durante el
Radiación secado se elimina sólo el agua enlazada con el
material de forma físico-química y mecánica.
La radiación es toda clase de proceso que trans-
mite energía por medio de ondas electromag- Existe una porción de agua que no se puede eli-
néticas. La transferencia de energía se efectúa minar por secado sino únicamente por reaccio-
en forma de unidades de energía pequeñas nes químicas o sometiendo al material a muy
(quantos). altas temperaturas.
355
Ilustración 12.21 Curvas típicas de secado para condiciones constantes: (a) Contenido de humedad en función del tiempo;
(b) velocidad de secado en función del contenido de humedad, (Valiente, 2002)
A
(masa de líquido/masa de sólido seco)
Velocidad de secado ( kg m-²)

C B
Contenido de humedad
D A
C
(a) (b)
Tiempo (h)
Xe
Contenido de humedad (masa de líquido/
masa de sólido seco)
12.3.3.4. Etapas del Proceso de Secado terminación se ha hecho en base a varias obser-
vaciones experimentales junto con el desarrollo
El comportamiento del sólido en el secado, es teórico de los fenómenos de secado, estos son:
medido como la pérdida de humedad en función (Valiente, 2002):
del tiempo.
• Periodo de secado a velocidad constante
A temperatura y humedad fijas se obtienen • Periodo de secado decreciente o postcrí-
dos curvas típicas de secado, una sobre la tico
base de contenido de humedad en función del
tiempo y la otra sobre la base de velocidad de 12.3.3.5. Periodo de secado a velocidad
secado en función del contenido de humedad constante
(Ilustración 12.21). De la primera se obtienen
datos de prueba de secado, mientras que la se- Durante este periodo se evapora la humedad li-
gunda es más descriptiva del proceso (Foust, bre o no ligada del material. El sólido no influye
1990). de forma directa sobre la velocidad de secado y
la superficie alcanza la temperatura de bulbo
Durante el secado siempre aparece un patrón húmedo.
general de comportamiento en el que el sóli-
do en contacto con el medio de secado, en un En la etapa de secado a velocidad constante,
principio, ajusta su temperatura con este hasta existe una transferencia de la humedad interna
alcanzar un estado estable, este fenómeno se del sólido hacia la superficie formándose una
muestra en la Ilustración 12.21, está represen- capa de agua superior, por lo que en este caso,
tado en el segmento A-B de la curva típica. el mecanismo de secado equivale a la evapora-
ción de agua desde una superficie plana. En la
Posteriormente se presentan dos periodos de se- Ilustración 12.21, se muestra el segmento B-C
cado dados por la velocidad de secado, cuya de- corresponde a este periodo.
356
Periodo de secado decreciente te. El periodo de secado decreciente es variable
y depende del mecanismo con el cual se lleve a
Generalmente, este periodo se divide en dos cabo el secado (Valiente, 2002):
partes: la primera denominada primer periodo
de velocidad decreciente y correspondiente al Secado por capilaridad
segmento C-D de la curva típica. Secado por difusión
En este periodo la velocidad de movimiento del Secado por capilaridad

agua hacia la superficie es menor que la veloci-
dad de evaporación, por lo que empieza a agotar- El secado por capilaridad se presenta en sólidos
se el agua en la superficie y esta no se reemplaza granulares que guardan humedad en los inters-
más. La velocidad de secado comienza a decaer, ticios entre partículas, es decir, aquellos que po-
llegando a un valor de humedad correspondien- seen una estructura formada por poros y conec-
te a D donde no existe un área significativa de tados entre sí por canales de diversos tamaños.
superficie saturada de líquido.
La humedad contenida en el sólido se mueve a tra-
El segundo periodo de secado decreciente se pre- vés de este debido a una fuerza neta resultado de
senta para valores de humedad menores al que las diferencias de cargas hidrostáticas y de la ten-
corresponde al punto D y se caracteriza debido sión superficial. Al llegar a la superficie el líquido
a que toda la evaporación se da desde el interior se evapora, con lo que en cada poro del sólido se
del material. La humedad mínima alcanzada forma un menisco que origina la creación de fuer-
al final de este periodo es llamada humedad de zas capilares las cuales provocan el flujo de líqui-
equilibrio, y una vez llegado a este valor, el ma- do a través de los poros. En la Ilustración 12.22 se
terial no puede ceder más humedad al ambien- presenta la curva típica de este mecanismo.
Ilustración 12.22 Curva típica del mecanismo de capilaridad, (Valiente, 2002)
NA
Xc X
357
Ilustración 12.23 Curva típica del mecanismo de difusión, (Foust, 1990)
NA
Xc X
Secado por difusión velocidad de secado. En sitios donde llueve re-

gularmente los lechos de secado deben cubrirse.
El secado por difusión se presenta generalmen-
te en sólidos no porosos como gelatinas, pastas, Algunos lugares de México son ideales para el
pegamentos, etc. La difusión de la humedad se secado solar de lodos por las altas temperaturas
lleva a cabo cuando hay una diferencia de la y los días con sol ocurren durante casi todo el
concentración entre el fondo del sólido y la su- año. Los fuertes vientos también ayudan al se-
perficie, debido a este gradiente la humedad se cado de lodo. Los factores que desfavorecen el
difunde. En la Ilustración 12.23 se presenta la secado son las lluvias frecuentes y la humedad
curva típica del mecanismo de difusión. relativa del aire con valores mayores de 60 por
ciento. Sin embargo si se colocan lechos cubier-
12.3.4. Tecnología tos para protegerse de la lluvia, el proceso de se-
utilizada para el secado cado puede alcanzar altas eficiencias.
solar de lodos y análisis
de su eficiencia La eficiencia del secado de lodo será variable a la
largo del año. En la época de fuertes lluvias y nor-
El proceso de secado solar de lodos, puede reali- tes la eficiencia de secado bajará y en época de ve-
zarse bajo las siguientes condiciones: rano y vientos moderados la eficiencia de secado
será alta. Sin embargo se puede estimar obtener
un lodo con un promedio de sólidos entre 50 y
12.3.4.1. Lechos de secado con ventilación 60 por ciento en un período de secado de 1 mes.
natural
Este proceso natural permite disminuir el volu-
Estos lechos son ventilados por la acción del men de lodo para disposición en relleno sanita-
viento. Entre más alta sea la velocidad del vien- rio, en suelo o utilizarse para jardinería o agri-
to sobre la superficie del lodo, más rápida es la cultura dependiendo de las necesidades.
358
Para optimizar el sistema de secado se requiere de 15 años. Los plásticos de invernade-
de la mezcla de lodo. Esta se hace con un equi- ro son de bajo costo y tienen una vida
po especial como una máquina mezcladora y con útil entre 4 y 5 años. Este último mate-
ayuda de cargadores frontales, los cuales también rial no se recomienda utilizar en lugares
ayudan al transporte el lodo de un lugar a otro. con fuertes vientos y lluvias constantes
• Debe tener un sistema de mezclado de
El sistema de secado está constituido por: lodo para lo cual se pueden utilizar car-
gadores frontales con un dispositivo es-
• Superficie horizontal de concreto o as- pecial de mezclado llamado “tiller”
falto para extender el lodo en capas no
mayores de 16 cm de altura. Esta su- Este sistema de mezclado con cargadores fron-
perficie debe tener una pendiente de 0.5 tales no permite que el lodo se granule en forma
por ciento y una tubería para recolec- homogénea y el lodo muy seco puede generar
ción de agua en caso de que se forme problemas de polvo. Sin embargo es una opción
lixiviado. Este lixiviado sólo se forma económica para disminuir el volumen de lodo
por mala operación del sistema. El
agua recolectada se regresa al inicio del
sistema de tratamiento 12.3.4.2. Secado solar en invernadero bajo
• Cada módulo de secado debe estar te- condiciones controladas
chado con un material que permita el
paso de la luz solar y que impida que la Actualmente se ha desarrollado tecnología para
lluvia llegue al lodo que se está secando. controlar y optimizar el secado de lodos. Estos
Este material puede ser policarbonato sistemas usan invernaderos y controlan la ven-
que es el más utilizado, o materiales tilación dentro del mismo. También utilizan un
plásticos como los que se utilizan en los sistema de mezclado de lodos. El mezclado con-
invernaderos. El policarbonato es muy tinuo del lodo junto con el control de la ventila-
resistente y puede alcanzar una vida útil ción en el sistema, permiten un secado rápido
Ilustración 12.24 Modelos en operación: (a) Secado solar en invernadero; (b) Secado solar con cubierta, (Valencia, 2008)
359
del lodo y también alcanzar un porcentaje de Techo con sistema de ventilación
sólidos entre el 70 y 90 por ciento. La tecno-
logía se ha desarrollado en Alemania y se co- En el techo se instalan aberturas o ventanas
mercializa bajo los siguientes nombres: Sistema abatibles a lo largo del invernadero que pueden
Wendewolf y Thermo Systems. El principio es el abrirse o cerrarse por medio de un motor, si-
mismo, la tecnología principalmente se diferen- milares a las utilizadas en los invernaderos de
cia en el equipo para mezclar y permitir que el plantas. Esto es con el fin de permitir la salida
lodo se granule y seque uniformemente. del aire saturado de humedad. También se pue-
den instalar extractores.
El sistema de ventilación tiene dos componentes:
Ilustración 12.25 Sistema de ventilación dentro del área de secado (Thermo - Systems, 2013)
Ventana abatible en el techo
Salida de aire humedo
Ventiladores
axiales
Abertura lateral
Entrada de aire Lodo Entrada de aire
Ilustración 12.26 Invernadero con sistema de ventilación Ilustración 12.27 Sistema Wendewolf para el movimiento
abatible, (WENDEWOLF, 2013) y secado del lodo, (WENDEWOLF, 2013)
360
Ventiladores axiales El sistema consiste en:
Estos ventiladores se colocan dentro del inver- • Una superficie horizontal de concreto o
nadero para que se forme una corriente de aire asfalto, similar a un carretera
turbulento sobre la superficie del área de secado, • Dos paredes paralelas de 12m de ancho y
destruyendo la capa de humedad que se forma hasta 120 m de largo y 0.85 m de altura
sobre el lodo. Esta corriente artificial es impor- • Energía eléctrica requerida 200 v, 12
tante para el secado ya que evita la estratificación kW
de la temperatura y de la humedad. • Acceso al área por los dos extremos
• Máquina Wendewolf para el volteo de
lodos
12.3.4.3. Sistema de secado solar • Un panel de operación
Wendewolf • Invernadero con ventiladores (2-3 W·m-
2
de área de secado)
Este sistema se desarrolló en Alemania
(WENDEWOLF, 2013).
12.3.4.4. Termo Systems
El sistema seca el lodo dentro de un invernadero Este sistema también se desarrolló en Alemania
y mueve la cama de lodo en forma continua por y se utiliza en plantas de tratamiento de Euro-
medio de un dispositivo o máquina similar a un pa y Estados Unidos (Thermo-System, 2013).
rodillo. Como la velocidad radial es mayor que El principio del sistema es similar al anterior
la velocidad con que se mueve, cada vez que el solo que aquí el invernadero es completamente
tornillo voltea el lodo este se mueve automática- cerrado. El aire saturado (Ilustración 12.28) se
mente de un lado a otro. saca por medio de extractores de aire.
Ilustración 12.28 Sistema de secado de lodos, (Thermo-System, 2013)
361
El sistema consiste de una cámara translúcida, Un sistema de ventiladores colocados dentro de
sensores para el monitoreo de las condiciones de la cámara suministra aire a la superficie del lodo,
secado, ventiladores, extractores de aire, móvil dependiendo de las características del mismo.
eléctrico (Mole) y un microprocesador el cual
controla todas las condiciones ambientales para El sistema de aireación se combina introducien-
el secado. La principal fuente de energía para el do aire fresco por medio de unas rejillas o ven-
secado es la radiación solar. El microprocesador tilas, y sacando el aire saturado de humedad por
evalúa un número de variables climáticas e ini- medio de los ventiladores. Ilustración 12.29 e
cia una o más operaciones la cuales optimizan Ilustración 12.30.
las condiciones para el secado que depende de
las condiciones del medio ambiente. Sistema de mezclado automático, mole eléctrico
El microprocesador también envía señales al Un mezclado y volteo eficiente del lodo se garan-
Mole para indicar los ciclos de operación. El tiza por medio del dispositivo que aparece en las
mole seca la cama de lodo, sacando la humedad Ilustraciones 12.31 y 12.32, denominado Mole
a la superficie, y cuando el proceso avanza con- Eléctrico. Cada cámara de secado cuenta con un
vierte el lodo en pequeño gránulos. El micro- MOLE, que es un pequeño microprocesador que
procesador es el cerebro que controla y optimiza controla un robot de 4 ruedas el cual mezcla,
la operación de secado para producir un lodo voltea y airea el lodo. Este aparato se desplaza a
seco en un tiempo relativamente corto entre 15 lo largo y ancho de la celda y el mismo se orien-
y 30 días. ta por medio de un sensor ultrasónico, además
logra una operación eficiente con bajo consumo
de energía
12.3.4.5. Componentes del sistema
La Tabla 12.7, muestra la eficiencia del proceso
Cámara de secado en tres experimentos realizados in Fussen, Ale-
mania.
La cámara de secado es rectangular construi-
da de acero galvanizado y cubierta con hojas de El experimento 1, se realizó con temperaturas
policarbonato transparente y perfectamente se- de 5.1 ºC, baja radiación solar y durante un pe-
lladas con el fin de colectar la luz solar y evitar ríodo de secado de 52 días solo se consigue secar
que los cambios en las condiciones ambientales el lodo, hasta alcanzar 42 por ciento de sólidos
externas afecten el sistema. totales al final del experimento. Cuando la tem-
peratura es más alta de 26.1ºC, que corresponde
Ventilación e intercambio de aire al experimento 2, se tiene mayor intensidad de
radiación solar y un período de secado de solo 13
El clima en la cámara se controla a través de un días alcanza un porcentaje de sólidos totales en
complejo sistema de secado que considera pa- el lodo de 55 por ciento.
rámetros internos y externos que se deben con-
trolar para incrementar la velocidad de secado y Cuando la radiación solar aumenta y la tempe-
reducir el consumo de energía. ratura también aumenta, experimento 3, se ob-
362
serva que con un período de secado de 32 días 12.3.4.6. Secado solar sin cubierta o al aire
se consigue una concentración final de sólidos libre
totales en el lodo de 80 por ciento. Este último
experimento se realizó con las mejores condi- En lugares donde la precipitación es baja, se
ciones para este tipo proceso: temperatura me- puede realizar el secado al aire libre, como se
dia de 18.3 ºC, radiación solar 111 W m , carga -2
muestra en la Ilustración 12.34. De esta forma
de lodo de 74 kg m y concentración de sólidos
-2
la intensidad de los rayos solares es mayor ya que
totales después de 32 días de proceso de 80 por caen directamente sobre la superficie de secado.
ciento. Estas condiciones ambientales son co- Los resultados obtenidos para un lodo industrial
munes en muchas regiones de México. con una concentración inicial de 12 por ciento
Ilustración 12.29 Vista del invernadero utilizado para el Ilustración 12.30 Invernadero con ventilas laterales para
secado de lodos y el sistema de extracción de aire, (Ther- entrada de aire, (Thermo-System, 2013)
mo-System, 2013)
Ilustración 12.31 Carro eléctrico (Mole) para mover y se- Ilustración 12.32 Carro eléctrico en operación, (Ther-
car el lodo, (Thermo-System, 2013) mo-System, 2013)
363
Ilustración 12.33 Sistema de aspas mecánicas para el mezclado de lodo, (Thermo-System, 2013)
Tabla 12.7 Resultados obtenidos de secado solar, (Thermo-System, 2013)
Nº Periodo de Radiación Temperatura Cantidad de sólidos ST inicial ST final

Exp secado (d) solar media media ( ºC) (kg·m -2) (%) (%)
(W·m -2)
1 52 67 5.1 58 26 43
2 13 111 26.1 45 28 55
3 32 144 18.3 74 28 80
de sólidos totales y con temperatura ambiente 1. El costo de transporte de lodos y biosóli-

promedio de 33 ºC., fueron los siguientes: dos al sitio de disposición final se reduce
sustancialmente cuando se utiliza el pro-
A los 18 días el lodo alcanzó una concentración ceso de deshidratación
de sólidos totales de 91 por ciento. La tempera- 2. Los lodos y biosólidos deshidratados son
tura que se muestra en la Ilustración 12.35, es la generalmente más fáciles de manejar
que se alcanza en la interfase del sólido, la cual que los lodos espesados. En la mayoría
varió entre 30 y 43 grados centrígrados. de los casos, los lodos deshidratados se
mueven con pala, con tractores equipa-
12.3.5. Ventajas y dos con cubos y palas y se transporta por
desventajas cintas transportadoras
3. Normalmente la deshidratación se re-
La deshidratación es una operación unitaria usa- quiere antes de la incineración de los lo-
da para reducir la humedad contenida en el lodo y dos para incrementar el valor calorífico
biosólidos por una o más de las siguientes razones: removiendo el exceso de humedad
364
Ilustración 12.34 Secado solar sin cubierta, (Valencia, 2008)
Ilustración 12.35 Secado solar de lodos industriales al aire libre. (Cardoso et al., 2007)
%ST
100 50
T (°C)
90 45
80 40
70 35
60 30
T (°C)
%ST
50 25
40 20
30 15
20 10
10 5
0 0
1 3 5 8 10 12 17 18
Período de secado (días)
4. La deshidratación se requiere antes del 6. Se requiere de la deshidratación de lo-

composteo para reducir la cantidad de dos y biosólidos antes de disponerlos en
materiales acondicionadores rellenos sanitarios para reducir la pro-
5. La deshidratación remueve el exceso de ducción de lixiviados (Metcalf & Eddy,
humedad disminuyendo la generación 2003)
de olor y la putrefacción
365
Se recomienda realizar pruebas piloto para el un lecho de secado. Otra consideración muy im-
diseño final. Esto, sin embargo, no siempre ga- portante es el sitio o lugar donde se instalará el
rantiza el funcionamiento eficaz del sistema a lecho.
gran escala. Como se verá, hay muchos proble-
mas relacionados con la aplicación de los equi-
pos de deshidratación, y esto, combinado con las 12.4.1.1. Lechos con cubierta
características cambiantes de los lodos de aguas
residuales municipales, causan problemas signi- Siempre existe la posibilidad de largos períodos
ficativos. Los diseñadores deben ser conscientes de lluvia, nieve o el frío; el problema de olores,
de estos problemas. Los equipos de deshidrata- insectos, o un problema con la estética del lugar,
ción comúnmente usados incluyen: centrífugas, por lo que se debe considerar el empleo de cu-
filtro prensa de bandas, filtro prensa de placas, biertas para los lechos de secado. Los lechos cu-
lechos de secado y lagunas. En la Tabla 12.8 se biertos deben estar bién ventilados, para que el
resumen las ventajas y desventajas de los dife- aire pueda fluir sobre la superficie de los lechos y
rentes métodos de deshidratación de lodos. requieren del 25 a 33 por ciento menos de área
que los lechos de arena abiertos (US, EPA, 1979).
1 2 .4. C r i t e r io s de di se ño
Los lechos se pueden cubrir con plástico refor-
zado con fibra de vidrio. Los techos colocados
12.4.1. Lechos de secado solamente sobre la parte superior del lecho pro-
tegen al lodo de la precipitación, pero propor-
La operación de lechos de secado depende de cionan poco control de la temperatura. Los le-
(Mijaylova, 1999): chos totalmente cubiertos, en cambio, permiten
mayor número de ciclos por año, en la mayoría
• La concentración de los sólidos en el de los climas, debido a un mejor control de tem-
lodo peratura.
• La profundidad de la capa de lodo apli-
cada Los lechos cubiertos normalmente requieren
• La pérdida de agua a través del sistema menos área que los abiertos. Sin embargo, si las
de bajo dren condiciones climatológicas son favorables en los
• El grado y tipo de acondicionamiento y lechos abiertos la humedad de la torta se eva-
estabilización de lodos pora más rápido. Una combinación de lechos
• La tasa de evaporación, que la determi- abiertos y cubiertos puede lograr un uso más
nan los factores ambientales eficiente de las instalaciones para el secado de
• El método de recolección o retiro del lodos (Mijaylova, 1999).
lodo
• El método de disposición final utilizado 12.4.1.2. Acondicionamiento de lodos
Todas las consideraciones mencionadas arriba El acondicionamiento ayuda a mejorar la capa-

determinan la carga óptima de lodos, los reque- cidad de secado de lechos y a contrarrestar las
rimientos de área y otros criterios de diseño para condiciones impredecibles del clima y la varia-
366
Tabla 12.8 Comparación de los diferentes tipos de deshidratación, (WEF, 1998) y (US, EPA, 1979)
Métodos de Ventajas Desventajas
deshidratación
Centrífugas Buena contención de olores, da una apariencia Problemas de mantenimiento por un alto desgaste
limpia, arranque rápido de las piezas
Produce una torta de lodo relativamente seca Requiere desarenado y posiblemente un
Bajo costo de capital en relación con la capacidad de desmenuzador o triturador en la línea de
tratamiento alimentación
Necesita poco espacio de construcción Requiere de personal experto para el
mantenimiento
El centrífugado contiene una concentración de
sólidos suspendidos moderadamente alta
Filtro prensa de Requerimientos bajos de energía Problemas de olores
bandas Costos de capital y operación relativamente bajos Requiere un desmenuzador o triturador de lodos
Mecánicamente menos complejos y su en la línea de alimentación
mantenimiento es fácil de realizar Sensible a las características del lodo alimentado
Máquinas de alta presión son capaces de producir El funcionamiento automático no es recomendable
un lodo muy seco
Requiere un mínimo esfuerzo para el paro del
equipo
Filtro prensa de Alta concentración de sólidos en la torta Operación por lotes
placas Sólidos suspendidos bajos en el filtrado Altos costos de equipo
Altos costos de mano de obra
Requiere de una estructura de soporte especial
Requiere de una gran área para la instalación del
equipo
Requiere personal especializado para el
mantenimiento
Se incrementa la cantidad de sólidos debido a la
adición de productos químicos
Lechos de Método de bajo costo de capital, donde la tierra Requiere grandes extensiones de tierra
secado está disponible Requiere un lodo estabilizado
Requiere poca atención y habilidades del operador En el diseño se requiere considerar los efectos del
Consumo de energía bajo clima
Bajo o ningún consumo de productos químicos
Mayor contenido de sólidos que los métodos
mecánicos
Lagunas Bajos consumos de energía Problemas potenciales de olores y vectores
No consume químicos Problemas de contaminación del agua subterránea
La materia orgánica se estabiliza aún más Se necesitan mayores extensiones de terreno que
Bajo costo de capital, cuando hay disponibilidad de los medios mecánicos
terreno Puede tener un aspecto sucio
Se requiere poca habilidad para la operación En el diseño se deben considerar los efectos del
clima
bilidad de las características del lodo. Los polí- puntos de aplicación de polímeros para optimi-
meros son los principales químicos utilizados zar la efectividad. Uno debe estar cerca de la
para el acondicionamiento de lodos. Puede ocu- succión de la bomba, otro en la descarga de la
rrir el taponamiento de la arena si la dosis de bomba y el último cerca del punto de descar-
polímero es muy alta. ga de cada lecho. Se debe tener prevista la re-
circulación del lodo tratado con polímero para
Si el diseño del sistema de lechos incluye la adi- permitir la optimización de la dosis antes de la
ción de polímero, se requiere un mínimo de tres descarga inicial del lodo al lecho.
367
12.4.1.3. Recolección o retiro de lodo SSD = SV × SS × SSG ×1 000 × 1 000 /100
Ecuación 12.11
Cuando la recolección del lodo en los lechos
de secado es manual, se requiere una concen- donde:
tración de sólidos de un 30 al 40 por ciento. SSD = Sólidos secos deshidratados al año,
Actualmente, muchas plantas utilizan equipo kg·año-1
mecánico, reduciendo los requerimientos de SV = gasto volumétrico de lodo, miles de m3
mano de obra. Generalmente, un contenido de por año
sólidos secos de 20 a 30 por ciento es suficien- SS = Contenido de sólidos suspendidos, por
te para la remoción mecánica (US, EPA, 1979). ciento
12.4.1.4. Carga de lodos El cálculo del área requerida para los lechos de
secado se hace utilizando la Ecuación 12.12.
La carga de lodos a los lechos de secado repre-
senta la cantidad depositada anualmente para A = SSD/ ^ DBA × 1 000h
su deshidratación en una superficie por metro
cuadrado. Los requerimientos típicos varían de Ecuación 12.12
50 a 125 kg m2 año-1 para lechos abiertos y de
60 a 200 kg m2 año-1 para lechos cerrados. Exis- donde:
ten recomendaciones para seleccionar la carga A = Área requerida en los lechos, 1 000 m2
dependiendo del tipo de lodo a tratar. El mejor SSD = Sólidos secos deshidratados, t d-1
criterio toma en consideración las condiciones DBA = Carga de lodos secos, kg m2 año-1
climáticas como; temperatura, velocidad del
viento, humedad y precipitación. 12.4.1.6. Efecto de la profundidad de
aplicación
12.4.1.5. Requerimientos de área Las profundidades de aplicación (Ilustración

12.36) varían desde 200 hasta 400 mm y con-
En la Tabla 12.9 se muestran los criterios “per cá- siderar una carga óptima de 10 a 15 kg m2. El
pita” comúnmente utilizados para el dimensio- espesor de la torta seca es función de la concen-
namiento de los lechos de secado. La experiencia tración de sólidos y profundidad aplicada.
indica que se necesita un mínimo de 0.35 a 0.50
m2 per cápita es necesario debido a los cambios en El contenido de humedad del lodo removido
las características de los lodos (US, EPA, 1979). varía entre 44.5 a 55.5 por ciento. El secado
se lleva a cabo a una tasa declinante. En ge-
La cantidad de sólidos secos deshidratados al neral, mientras más bajo es el contenido final
año se calcula utilizando Ecuación 12.11 (Mi- de humedad requerido, mayor es el tiempo de
jaylova, 1999). secado.
368
Tabla 12.9 Resumen de criterios de diseño para lechos de arena, (US, EPA, 1979)
Origen del lodo Lechos descubiertos Área de lecho

cubierto, m2 cap -1
Área, m cap
2 -1
Carga de sóli-
dos, kg m -2 año -1
Primario
Referencia 1, (Imhoff & G.M., 1959) 0.09 134
Referencia 2, (Water Pollution Control Federation, 1959) 0.09-0.14 0.07-0-09
Referencia 3, (Recommended Standards for Sewage
Works, 1971)
Latitud N° 45° N 0.12 0.09
Entre 40°-45° N 0.1
Latitud S 40° N 0.7 0.05
Primario + químicos
Referencia 1 0.2 110
Referencia 2 0.18-0.21
Referencia 3 0.09-0.12
Latitud N° 45° N 0.23 0.173
Entre 40°-45° N 0.18 0.139
Latitud S 40° N 0.14 0.104
Primario + filtro rociador de baja tasa
Referencia 3 0.12-0.16 0.09-0.12
Latitud N° 45° N 0.173 0.145
Entre 40°-45° N 0.139 0.116
Latitud S 40° N 0.104 0.086
Primario + lodo activado purgado
Referencia 2 0.16-0.23 0.12-0.14
Referencia 3 0.202 0.156
Latitud N° 45° N 0.162 0.125
Entre 40°-45° N 0.122 0.094
Latitud S 40° N 0.32-0.51 35-59
12.4.1.7. Efectos climáticos 12.4.2. Centrífugas
El tiempo de secado es más corto en regiones Las variables del proceso que afectan el desem-
con mayor luz solar, menor lluvia y menor hu- peño de las centrífugas, son la concentración de
medad. La duración y velocidad del viento tam- los sólidos en la torta del lodo y la recuperación
bién afecta la tasa de evaporación de los lechos de SST. Estas variables están relacionadas con el
de secado. Por consiguiente, las condiciones cli- flujo de alimentación, la velocidad de rotación,
máticas pueden justificar algunas modificacio- el diferencial de la velocidad de desplazamien-
nes en los criterios de diseño. to, la profundidad de la zona de decantación, el
369
Ilustración 12.36 Secado solar de lodos industriales al aire libre. (Cardoso et al., 2007)
4
Profundidad del lodo aplicado, ft
3 lb/ ft2
2
1
2 lb/ ft2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Sólidos secos %
acondicionamiento químico y las propiedades La adición de cal también puede ayudar en el

fisicoquímicas de los sólidos y del líquido sus- control de olores que se puede desarrollar cuan-
pendido. Algunas propiedades importantes son do un lodo sin tratamiento se alimenta a la cen-
el tamaño y la forma de la partícula, la densidad trífuga. Como es el caso de los lodos primarios
de la partícula, la temperatura y la viscosidad sin tratamiento, que pueden ser deshidratados
del lodo. para obtener un lodo con bajo contenido de
humedad. El acondicionamiento químico debe
La mayor dificultad encontrada en la operación realizarse cuando la deshidratación combina un
de las centrífugas ha sido la disposición del con- lodo primario y un lodo secundario del sistema
centrado, el cual puede tener altas concentra- de lodos activados, independientemente si se ha
ciones de sólidos suspendidos no sedimentables, estabilizado o no. La selección del equipo de-
que al recircularse reducen la calidad del efluen- pende de las características y del desempeño del
te de la planta de tratamiento. El incremento en equipo que ofrece cada fabricante. Algunos fa-
el tiempo de residencia y un mejor acondiciona- bricantes tienen unidades portátiles, las cuales
miento del lodo, son los métodos que se utilizan pueden ser utilizadas para realizar pruebas con
para el control de la descarga de sólidos finos y el lodo a tratar. Los lodos de aguas residuales de
para incrementar la captura de los mismos. El los procesos de tratamiento similares, pero de
tamaño de partícula puede incrementarse por la diferentes localidades, pueden ser notablemen-
coagulación del lodo previo a la centrifugación. te diferentes. Por esta razón, se deben realizan
La captura de sólidos (porcentaje de sólidos en la pruebas piloto antes de tomar decisiones finales
descarga de la centrífuga) puede incrementarse sobre el diseño y selección del equipo.
del 50 a 80 por ciento hasta un rango del 80 al
95 por ciento por el aumento el tiempo de resi- El área requerida para la instalación de las cen-
dencia y el acondicionamiento químico. trífugas es menor que el requerido por otros
370
equipos de deshidratación con la misma capa- pero su fragilidad es a veces un problema. Por
cidad, y el costo inicial es bajo. Sin embargo los otro lado, el área de descarga de sólidos tiene
costos de energía son altos. Se deben considerar una velocidad lineal superior a 240 km h-1. Los
instalaciones especiales, como cimientos re- recubrimientos de caucho y de uretano propor-
sistentes y aislamiento acústico debido a las vi- cionan el mejor servicio, seguido por un recu-
braciones y ruidos que resultan de la operación brimiento de acero. La centrífuga requiere de
de algunos tipos de centrífugas. Además, una ventilación. Una ventilación inadecuada puede
fuente de energía apropiada cuando se utilizan ocasionar que la carcasa se llene de sólidos, lo
grandes motores. cual causa daños graves a la centrífuga. El inge-
niero de diseño debe seguir los requerimientos
Ya que las centrífugas son cerradas, la genera- de ventilación recomendados por el fabricante
ción de olores no es un problema en compara- (WEF, et al., 2012).
ción con otro tipo de sistemas de deshidrata-
ción. La ventilación de las centrífugas facilita el 12.4.2.2. Carga dinámica
control de olores y debe considerarse también
la acumulación de humedad. (Metcalf & Eddy, La carga dinámica sobre los rodamientos influ-
2003). ye sobre la vida media de estos. Una centrífuga
grande con un peso estático de 9 100 kg operan-
do a 2 600 rpm con un 0.5 kg de desbalanceo
12.4.2.1. Elementos estructurales ejerce a 43 Hz una carga dinámica de 1 392 kg.
La carga dinámica es proporcional a las vibra-
Prácticamente todas las centrífugadoras son de ciones generadas por la centrífuga, al balance de
acero inoxidable. Las técnicas actuales para la la centrífuga y al sistema de suspensión (WEF,
fabricación de las centrífugas, permiten tener un et al., 2012).
equipo de mejor calidad, de mayor durabilidad
y resistencia que las anteriores. La protección 12.4.2.3. Control de vibraciones y ruido
contra la erosión es importante. Las zonas de las
paredes del recipiente que necesitan protección Todas las centrífugas generan ruido y vibracio-
son el recipiente debajo de la zona de alimen- nes. En la medida en la que el fabricante haya
tación y en la base. La zona donde los sólidos realizado un buen trabajo con el diseño, el rui-
salen del recipiente es otro punto de desgaste. do y las vibraciones se minimizan. En la mejor
El interior del tazón de la centrífuga normal- práctica, el peso de los rotores es aproximada-
mente está protegido con recubrimiento ahula- mente la mitad del peso total de los aisladores.
do. En algunos casos, la pared del tazón incluye Minimizar el ruido y las vibraciones es muy
recubrimientos de acero inoxidable o cerámica caro, por lo que en la práctica se construye la
(WEF, et al., 2012). estructura de la centrífuga más pesada para su-
primir vibraciones (WEF, et al., 2012).
La abertura por donde los sólidos salen de la
centrífuga está sujeto a abrasión severa y a fa- Cuando las instalaciones son nuevas cumplen
llas estructurales. El carburo de tungsteno es con los decibeles que marca la normatividad,
el mejor para la protección contra el desgaste, sin embargo el ruido puede incremente a través
371
del tiempo. EL colocar cubiertas de amortigua- se consideran para la centrífuga: el secado de la
miento y páneles sobre las paredes y techos para torta, la dosis del polímero, la velocidad de ali-
contrarrestan el ruido de las centrífugas es caro mentación y la calidad del líquido concentrado.
y engorroso. La mejor solución para los opera- El operador puede mejorar un parámetro a ex-
dores, es minimizar el tiempo que se pasa en el pensas de otro. Por ejemplo: reducir la velocidad
cuarto de la centrífuga o incluso en el mismo de alimentación puede incrementar el tiempo
piso. La sala de control, la recepción del concen- de residencia de sólidos, lo cual da como resul-
trado y de la torta lodo, el proceso de muestreo tado un mejor drenado de la torta, disminuye el
y la instrumentación deben colocarse por fuera, consumo de polímeros y se obtiene un líquido
generalmente debajo, del cuarto de la centrífuga concentrado más limpio (WEF, et al., 2012).
(WEF, et al., 2012).
La carga de sólidos es una función de la capa-
cidad de transportación. Cuando se presentan
12.4.2.4. Carga hidráulica cambios en la carga de sólidos, se requiere el
cambio correspondiente en la velocidad diferen-
Como en todos los dispositivos de deshidrata- cial. La concentración más alta se logra a una
ción, cuando la carga hidráulica se incrementa velocidad diferencial mínima y a una tasa de
el desempeño del equipo decrece. El rendimien- alimentación que corresponde a la capacidad de
to de las centrífugas puede variar de 76 a 6800 L transportación volumétrica menor. La mayoría
min . Típicamente las centrífugas están menos
-1
de las centrífugas que operan en plantas de tra-
limitadas por la carga hidráulica que por la car- tamiento de aguas residuales alimentan un lodo
ga de sólidos por el polímero extra que se adi- con una concentración de sólidos entre 0.75 y 4
ciona para una buena sedimentación y secado de por ciento. (US, EPA, 1985).
la torta de lodos. (WEF, et al., 2012).
La carga hidráulica a la centrífuga afecta la ca- 12.4.2.6. Velocidad de rotación

pacidad de clarificación. Al aumentar la carga
hidráulica se disminuye la claridad del concen- La velocidad de rotación es muy importante
trado y puede incrementar el consumo de quí- para la calidad del proceso. Las centrífugas que
micos (US, EPA, 1985). pueden operar continuamente a una fuerza de
aceleración alta están mejor diseñadas que las
centrífugas que no pueden. Estas son de alto
12.4.2.5. Carga de sólidos costo. Por lo que un aspecto muy importante es
escoger entre un precio alto y un mejor desem-
El volumen del manto o capa de lodo dentro peño de la centrífuga.
de la centrífuga es más o menos fijo. Una tor-
ta húmeda se obtiene cuando se incrementa la
carga de sólidos, y se disminuye el tiempo de 12.4.2.7. Requerimientos de área
residencia de sólidos. Esto se puede compensar
con el incremento de polímero o de la fuerza de El espacio requerido para la centrífuga inclu-
aceleración. Cuatro parámetros de desempeño yendo áreas de acceso y mantenimiento, para
equipos grandes (10 a 40 L s-1 lodo afluente) Algunas veces, se utilizan químicos inorgánicos
es aproximadamente 40 m . Otros elementos
2
como el cloruro férrico y aluminio. El cloruro
requeridos, pero contabilizados en los requeri- férrico mejora la deshidratación, pero rara vez
mientos de área mencionados anteriormente, es suficiente para justificar su costo. Los opera-
incluyen: (US, EPA, 1985): dores que usan cloruro férrico en el proceso de
tratamiento del agua para la remoción de fósforo
• Equipo y tubería para la alimentación o para el control del olor, han notado el lodo es
del polímero más fácil de deshidratar en proporción a la dosis
• Tubería para agua de lavado y limpieza del cloruro férrico. (WEF, et al., 2012). Adicio-
• Bombas y tubería para la alimentación nar ácido a los residuos también puede ayudar y
del lodo puede ser una opción menos costosa. La adición
• Malacate y sistemas de apoyo de peróxido de hidrógeno y permanganato de
• Transportador y controlador de los sóli- potasio también pueden mejorar la deshidrata-
dos espesados, equipo para trituración ción.
o reducción de tamaño de partícula del
lodo afluente, dispositivo electrónico
para monitoreo del balance de masa a 12.4.3. Filtros prensa de
través de la centrífuga, sistemas de ven- bandas
teo y control de olores, y limpieza de la
tubería de alimentación, entre otros Los principales conceptos que se consideran en
los filtros prensa de bandas son: la capacidad
12.4.2.8. Acondicionamiento químico de rendimiento hidráulico y de sólidos, la ali-
mentación de polímeros y lodos, el lavado de la
Todas las centrífugas y filtros utilizados
banda, filtrado y el transporte de los lodos des-
para la deshidratación de lodos requieren
hidratados, los equipos de acceso y disposición y
acondicionamiento químico de lodos para
de control de olores. También se consideran las
alcanzar los resultados requeridos.En algún punto,
características del lodo alimentado y el uso del
los flóculos del polímero son los suficientemente
lodo deshidratado. (WEF, et al., 2012).
fuertes para lograr la clarificación del agua
y permitir que los lodos resultantes puedan
desplazarse fuera de la centrífuga. Al adicionar
12.4.3.1. Capacidad
una mayor cantidad de polímero se obtiene
una mejor compactación del lodo y una torta
La capacidad de manejo de lodos en un filtro
más seca. Cuatro parámetros de desempeño
prensa de bandas depende de la concentración
que afectan económicamente el proceso están
relacionados con el acondicionamiento químico de sólidos en el afluente, ya que limita la carga
(WEF, et al., 2012): hidráulica y de sólidos. De las dos limitaciones,
los sólidos son normalmente más críticos. Los
• Los sólidos en la torta filtros de banda, para un determinado ancho de
• La dosis del polímero banda, tienen una capacidad máxima de carga
• La velocidad de alimentación y de líquido o sólidos, que puede lograrse solo con
• La calidad del concentrado el acondicionamiento correcto del lodo.
373
Para calcular la cantidad diaria de lodos deshi- La tasa de carga hidráulica típica para un filtro
dratados se utiliza la siguiente ecuación: prensa de bandas está dentro del rango de 3 a 4
L s-1 por metro de ancho de banda. El límite de
1 000
DSS = SV × SS × SSG × 100 × 365 carga hidráulica es de 6 a 9 L s-1 por metro de
ancho de banda.
Ecuación 12.13
donde:
DSS = Sólidos secos deshidratados dia- 12.4.3.3. Carga de sólidos
riamente, t d -1
SV = Volumen diario de lodos, miles de Las características de los sólidos, el origen, y el

m año
3 -1
grado de estabilización tienen un efecto signi-
SS = Contenido de sólidos suspendidos, ficativo sobre la carga de los filtros prensa de
por ciento bandas y sobre las características obtenidas en
SSG = Gravedad específica del lodo el lodo deshidratado. Un lodo diluido de 0.5 a 1
por ciento de sólidos totales, requiere un mayor
Para determinar el ancho de la banda, depen- drenado por gravedad y más polímero y un ma-
diendo de la carga de los sólidos se utiliza la yor tiempo de deshidratación que un lodo con
ecuación: una mayor concentración. Muchos fabricantes
indican el porcentaje esperado de sequedad de
1 000 la torta de acuerdo al incremento de sólidos
TBFW = DSS × 365 × BFLR × HPD × DPY
en la alimentación. El proceso de estabilización
Ecuación 12.14 del lodo también influye en el contenido máxi-
mo de sólidos en el lodo después de la deshi-
donde: dratación. Generalmente cuando el contenido
TBFW = Ancho de la banda requerido, m de sólidos volátiles en un lodo estabilizado es
DSS = Sólidos secos deshidratados diaria- bajo, es posible alimentar una mayor cantidad
mente, t d -1
de lodos. Las variables que afectan la máxima
BFLR = Tasa de carga de lodos secos por carga de sólidos son: el grado de estabilización
metro de ancho de banda, K h m -1 -1
del lodo, la cantidad y tipo de fibra en el lodo,
HPD = Horas de operación al día, h d -1
la resistencia del lodo al corte, el tipo de acon-
DPY = Días de operación al año, días por dicionamiento químico, el tipo de banda, y la
año presión máxima aplicada al lodo (WEF, et al.,
2012).
12.4.3.2. Carga hidráulica
La tasa de sólidos secos aplicada está dentro del
El rendimiento de un filtro prensa de bandas es rango de 150 a 300 kg m-1 h-1. La máxima carga
el primer criterio de diseño para su selección. de sólidos es de 450 kg m-1 h-1. El límite de carga
EL rendimiento permite determinar el límite recomendado varía por el fabricante y se debe
hidráulico o de sólidos, dependiendo de la contener en cuenta se realizan los cálculos del ta-
centración de los lodos alimentados. maño y la comparación de unidades.
374
12.4.3.4. Modelo y número de rodillos 12.4.3.6. Sistema de acondicionamiento de
lodos
Cada fabricante tiene diferentes modelos de
filtros prensa con diferentes configuraciones El sistema de acondicionamiento de lodos debe
de rodillos. Generalmente, los filtros prensa contar con: bombas de medición de químicos,
estan equipados con 7 o 8 rodillos (WEF, et equipo de almacenamiento y mezclado de polí-
al., 2012). mero, mezclador de polímero con el lodo y con-
troles. Las instalaciones muy pequeñas, pueden
Después de la sección de drenado por grave- tomar directamente el polímero de los tambores,
dad, el lodo entra en la sección de baja pre- lo que elimina la necesidad de tanques de mez-
sión, donde las bandas convergen y la presión clado y de bombas de alimentación. Las variables
se incrementa sobre el material drenado. Esta que más afectan en el desempeño y económica
sección puede ser configurada para permitir son: el tipo de polímero, el punto de inyección y
que el líquido escape a través de ambas ban- la energía de mezclado (Mijaylova, 1999).
das.
Las bombas de dosificación son generalmente
En la siguiente sección de compresión, el lodo de desplazamiento positivo (diafragma, émbolo
entra a la sección de deshidratación en donde giratorio o cavidad progresiva). Las transmisio-
cada vez hay una mayor presión, donde dos nes deberán proporcionar una salida variable. El
bandas pasan secuencialmente por encima de equipo de mezclado puede variar dependiendo
unos rodillos de menor diámetro. El diámetro del polímero seleccionado (seco o líquido), visco-
de los rodillos y la tensión del sistema de ban- sidad y características del lodo. Antes de la in-
das externo incrementan la presión cuando el yección para el acondicionamiento del lodo, los
líquido se separa del lodo, proporcionando una polímeros se mezclan para formar una solución
deshidratación y captura de sólidos eficiente. diluida normalmente entre 0.25 y 0.5 por cien-
to por peso. Además, se recomienda disponer de
agua limpia, conectada a la descarga del tanque de
12.4.3.5. Zona de alta presión mezclado, para diluir aún más la solución de polí-
mero (es decir, hasta 0.01 por ciento por peso) y
Diferentes fabricantes de filtros prensa pro- lograr una dispersión completa del polímero en la
veen la opción para incrementar el número de corriente del lodo. Las especificaciones precisas
rodillos, expandiendo la sección de presión de las proporciona el fabricante del polímero.
la prensa. Esta zona de alta presión puede estar
equipada con el original y en algunos casos se en
algunos casos se pueden agregar máquinas ex- 12.4.3.7. Instalaciones para el manejo de
ternas. El número de rodillos adicionales varía lodo
dependiendo del fabricante y de la aplicación.
Los rodillos adicionales incrementan la presión El diseñador deberá considerar con cuidado el
aplicada sobre el lodo y el potencial de extrusión tipo de lodo que se va a deshidratar, los cambios
del lodo entre las bandas. concentración de sólidos en el lodo y la unidad
375
del proceso que produce los lodos. Los filtros de manejo de lodos, se pueden utilizar tuberías
prensa de banda funcionan mejor cuando las con recubrimientos lisos, incluyendo sistemas
fluctuaciones en la concentración de sólidos en de acero dúctil o acero recubierto de vidrio. La
el lodo son mínimas. Se recomienda la extrac- velocidad debe mantenerse de 1 m s-1 o mayor,
ción de los lodos desde el fondo de un recipiente para evitar la sedimentación de sólidos y proble-
mezclado o de un espesador con rastras, para mas de taponamiento. Se requieren conexiones
que la concentración permanezca constante. para limpieza y vaciado de los lodos.
Se recomienda que los sistemas de tuberías

12.4.3.8. Bombas de alimentación de lodos tengan puertos múltiples para la inyección de
polímeros de tal manera que se puedan elegir
Estas son bombas de alimentación continua con diferentes tiempos de retención, igualmente, es-
gasto ajustable, normalmente de cavidad pro- tablecer puntos de adición a intervalos de 0.5 a 1
gresiva, utilizadas para alimentar el lodo al filtro minuto a lo largo del sistema de tuberías, hasta
prensa de banda. No se recomienda las bombas un máximo de 5 minutos, con base en la relación
centrífugas debido a que pueden dañar la forma- del volumen de la tubería y de la capacidad de
ción de flóculos. Ver capítulo cinco. descarga de la bomba.
12.4.3.9. Suministro de agua de lavado 12.4.3.11. Molienda
Las unidades de molienda o trituración reducen

Se refiere a una fuente de agua de lavado limpia,
el tamaño de los sólidos que entran a la banda y
para asegurar el lavado adecuado de la banda,
evitan la entrada de piezas que pueden desgarrar
especialmente cuando se está deshidratando
la tela de la banda, además forman una torta
lodo secundario, que tiende a tapar el medio.
con mayor concentración de sólidos. El equipo
Esta fuente de agua, que asciende del 50 al 100
de molienda debe localizarse en la succión de
por ciento del gasto del lodo afluente al equipo,
la bomba de alimentación a la banda, aunque
normalmente se presuriza a 700 KPa, a veces, se
otros equipos de molienda estén instalados en
requiere una bomba adicional para incrementar
distintas partes de la planta (Mijaylova, 1999).
la presión. El agua de lavado puede contener de
2 a 3 veces los sólidos contenidos en el filtrado.
El agua de lavado puede ser potable, del efluente 12.4.3.12. Disposición de equipos en la
secundario de la plante de tratamiento pero se planta
prefiere una fuente de agua limpia.
Entre las consideraciones de diseño se incluyen
las siguientes recomendaciones: (Mijaylova,
12.4.3.10. Tubería de alimentación de lodos 1999):
Se deben considerar las presiones, velocidades • No montar los tableros de control sobre
y el taponamiento. Al igual que otros sistemas el marco del filtro, debido a que existe la
posibilidad de contaminarse durante la
376
operación de lavado. El tablero de con- equipo requerido para remover la torta de lodo
trol deberá estar localizado de tal forma en el punto de descarga del filtro prensa de ban-
que pueda observarse desde donde está das. Los sistemas de transporte típicos incluyen
situado el filtro, especialmente desde la bandas, tornillos y bombas, capítulo 5.
sección de mayor presión
• Considerar las construcciones NEMA
4X para el tablero de control, para pro- 12.4.4. Filtros prensa de
teger los componentes del ambiente de placas
operación húmedo y corrosivo
• Proporcionar sardineles alrededor del Los criterios de desempeño y las condiciones de
filtro prensa de bandas, para proteger el diseño del proceso, son críticas para la selección
área circundante contra derrames de los filtros prensa de placas. Los conceptos que
• Proporcionar pendientes y canales de se consideran en el diseño incluyen: La presión
drenaje sobre diseñados alrededor del de operación, el número de platos, la forma y
filtro prensa de bandas para facilitar la tipo de sistema de alimentación, la disposición
limpieza. También se requieren nume- y el acceso, el tipo de prensa, las características
rosas salidas y ganchos para mangueras mecánicas y la seguridad (WEF, et al., 2012).
• Montar el filtro prensa de bandas de tal
manera que el operador tenga acceso Como ya se ha mencionado, existen filtros pren-
para ubicar todos los baleros sa de placas de volumen fijo y/o variable. Am-
• Instalar el filtro prensa de bandas con bos tipos pueden ser confiables cuando tienen
suficiente espacio libre entre las unida- una apropiada operación y mantenimiento. La
des, para permitir la remoción de los ro- principal dificultad encontrada en la operación
dillos individuales de los filtros prensa instalados, es la separación
• Proporcionar plataformas de operación de la torta de los medios filtrantes. Este proble-
para que el operador pueda observar la ma puede indicar la necesidad de lavar el medio
parte de gravedad de la prensa de ban- filtrante o incrementar la dosis de químicos para
da. el acondicionamiento del lodo.
• Proporcionar una grúa viajera para ma-
nejar el rodillo más grande de la prensa Los principales componentes mecánicos de los
de banda filtros prensa de placas incluyen: la estructura
• Proporcionar andadores antiderrapan- del bastidor, el filtro prensa de placas, diafrag-
tes, recubrimiento superficial o ambos mas, la tela fiñtrante, los platos de repuesto. Se
debido a que la mezcla de lodo y polí- utilizan equipos periféricos y de control en el
mero es resbalosa sistema de alimentación, en el sistema de pre-
sión, en el sistema de lavado,en la remoción de
12.4.3.13. Transporte de la torta la torta, en el acondicionamiento químico,en el
ciclo de operación, en la disposición final. Tam-
La configuración específica del filtro prensa, el bién se deben considerar vías de acceso y segu-
sitio de disposición y la diferencia en elevación o ridad. Varias opciones son posibles para cada
altura deberán ser consideradas al seleccionar el componente. (WEF, et al., 2012).
377
Ilustración 12.37 Esquema de un sistema de acondicionado en línea de un filtro prensa de placas, (US, EPA, 1979)
Silo de clorhidrato Controladores de nivel de las

de aluminio bombas de alimentación de lodos
Tanque de mezcla y dosificación de químicos
de polielectrolito
Disolución de productos
químicos en el tanque
Taque de presión
Filtro prensa
Filtrado al
Triturador Tanque
Bomba de influente de la PTAR
de
alimentación
acondicionamiento
al filtro
Bomba
Tanque de retención Torta filtrada

de lodos
12.4.4.1. Proceso del acondicionamiento de tra un esquema para el acondicionamiento en

lodos línea (US, EPA, 1979).
La mayoría de los sistemas están diseñados de

manera que el cloruro férrico y la cal se añaden 12.4.4.2. Sistema de bombeo para la
en tandas a los lodos contenidos en un tanque alimentación
agitado, y el lodo acondicionado se bombea des-
de el depósito hacia el filtro cuando sea nece- Un gran problema con los filtros de presión ha
sario. Sin embargo, la experiencia indica que la sido la necesidad de diseñar un sistema para
agitación prolongada y el tiempo de almacena- bombear de 1.9 a 12.6 L s-1 de una suspensión
miento del lodo acondicionado, puede dar lugar viscosa y abrasiva a una presión de 276 a 1 551
a una variación en las características del lodo e kN m-2 (US, EPA, 1985).
interferir con el proceso de deshidratación. Por
esta razón, los procesos de acondicionamiento Idealmente, el sistema de alimentación debe
están con frecuencia diseñados para propor- inyectar lodo acondicionado en la cámara tan
cionar un acondicionamiento en línea. Esto se rápidamente como sea posible, pero lo suficien-
puede lograr ya sea por un bombeo continuo de temente lento como para permitir la formación
lodos en un pequeño tanque y la adición de pro- de una torta uniforme y gruesa para evitar cual-
ductos químicos, o la inyección directa de pro- quier incursión de partículas de lodo en la tela
ductos químicos por medio de mezcladores en del filtro. El desequilibrio entre la alimentación
línea, acondicionado el lodo en su camino hacia de los lodos y las tasas de formación de la torta
el filtro. El acondicionamiento en línea elimina pueden dar como resultado una alta resistencia
los problemas de almacenamiento y de agita- en la torta, o en tela filtrante y/o una mala ca-
ción prolongada. La Ilustración 12.37 se mues- lidad de filtrado. Si se forma una torta no uni-
378
forme o muy fina, se puede tener un ciclo de • Temperatura del aire
filtrado muy largo o habrá un taponamiento de • Humedad relativa del aire
la tela de filtrado (US, EPA, 1979). El método de • Velocidad del aire
alimentación usado en los filtros prensa de placa
son una combinación de bombas y recipientes a Temperatura del aire
presión. Esta combinación se usa para obtener
una alta velocidad de alimentación de aproxi- A medida que se aumenta el valor de este factor
madamente 12.6 L s a través del recipiente de
-1
se incrementa la eliminación de la humedad del
presión, seguido por el uso de bombas pistón de lodo dentro de los límites posibles.
alta presión alternando para bombear a una pre-
sión de 1551 kN m-2 a velocidades de alimenta- Durante el proceso de secado se origina un gra-
ción de 6.3 a 12.6 L s . En algunos casos se usa
-1
diente de temperatura a lo largo del espesor del
una combinación de bombas de cavidad progre- material el cual tiende a disminuir a medida que
siva y recipientes a presión. se reduce el contenido de humedad.
Humedad relativa del aire

12.4.4.3. Lavado y limpieza de la tela
filtrante Definida como la razón entre la presión de vapor
de agua presente en ese momento y la presión de
Debido a que el filtro prensa de placas operan a saturación del vapor de agua a la misma tempe-
altas presiones y porque muchas unidades uti- ratura (Perry & Chilton , 1982).
lizan cal para acondicionamiento, el diseñador
debe asumir que los paños requerirán rutina de La capacidad de absorción de humedad del aire
lavado con agua a alta presión, así como un la- es directamente proporcional a su temperatura.
vado periódico con ácido. Las prácticas varían El aire se satura cuando es incapaz de absorber
de acuerdo con el lodo en particular y del proce- humedad adicional.
so patentado. Los diseñadores deben pedir a los
proveedores de los equipos las recomendaciones Velocidad del aire
para frecuencias de lavado. (US, EPA, 1979).
La velocidad del aire es un factor importante ya
que transmite la energía requerida para calentar
12.4.5. Secado solar de el agua contenida en el material y evaporarla.
lodos Adicionalmente, se encarga de transportar la
humedad saliente del material.
Factores que influyen en el secado
La tasa de evaporación es directamente propor-
Los principales factores que afectan el proceso cional a la velocidad del aire. Sin embargo, las
de secado son: ventajas de las velocidades altas del aire dismi-
379
nuyen cuanto mayor es el espesor del material a Entalpía
secar y menor el contenido de humedad inicial. Llamada también contenido de calor. En
un sistema termodinámico, es la canti-
Algunos parámetros que intervienen en el pro- dad de energía que éste puede intercam-
ceso son: biar con su entorno
Humedad en base seca 1 2 . 5. E j e m pl o s de di se ño

Indica el contenido de humedad de un
material. Kilogramo de agua/kilogramo
de sólido seco 12.5.1. Ejemplo de diseño de
Humedad en base húmeda un filtro prensa de bandas
Expresa la humedad de un sólido moja-
do. Kilogramo de agua/kilogramo de só- Diseñar un filtro prensa de bandas para deshi-
lido húmedo dratar el lodo espesado que produce una PTAR.
Humedad de Equilibrio Calcular el número y tamaño de los filtros, la
Es la mínima humedad que puede tener cantidad de lodo a la salida del filtro (torta de
un sólido que está en contacto con aire lodo) y determinar las horas diarias de opera-
húmedo ción requeridas si se producen cargas de sólidos
Humedad Libre pico durante tres días. El diseño se realizará to-
Es aquella que resulta de la diferencia mando en cuenta los siguientes datos: (Metcalf
entre la humedad total y la humedad de & Eddy, 2003).
equilibrio, y corresponde a la cantidad
Tabla 12.10 Datos para el ejemplo del diseño de un filtro
de líquido removible a una temperatura prensa de bandas, (Metcalf & Eddy, 2003)
y humedad determinadas
Datos Cantidad
Humedad Crítica
Caudal, L d -1 72 000
Se presenta cuando el movimiento del lí- Contenido de sólidos en el lodo 3
quido en la superficie del sólido a secarse alimentado, por ciento
es insuficiente para reemplazar el líquido Tiempo de operación, h d -1 8

Días a la semana, d 5
que se está evaporando
Carga, kg h por metro de ancho
-1
275
Temperatura de bulbo seco de banda
La temperatura de bulbo seco correspon- Sólidos totales en el lodo 25
deshidratado, por ciento
de a la temperatura ambiente, es decir la
SST en el filtrado, mg L-1 900
temperatura del aire. Se la puede medir
SST en el filtrado, por ciento 0.09
con un termómetro de mercurio Flujo de agua de lavado, L min -1 90
Temperatura de bulbo húmedo por metro de ancho de banda
Es la temperatura de equilibrio diná- Gravedad específica de lodo 1.02

alimentado
mi co obtenida por una superficie Gravedad específica de la torta 1.07
de agua cuando la velocidad de transfe- deshidratada
rencia de calor es igual a la transferencia Gravedad específica del filtrado 1.01
de masa que se aleja de la superficie (Pe-

rry & Chilton , 1982)
380
Solución. tasa por hora
ancho de la banda = c carga por metro de ancho de banda m
^385.5 kg h -1 h
= = 1.40 m
1. El primer paso, calcula el promedio se- ^275 kg m -1 h -1 h
manal del lodo producido, de acuerdo a Ecuación 12.20
las siguientes ecuaciones:
Biosolidos humedos = ^Qh^7 dias por semanah^1 000 g L-1h^0.001h^th De acuerdo al resultado del ancho de
= kg por semana banda obtenido, se debe usar un filtro
Ecuación 12.15 prensa de bandas de 1.5 m y tener uno
del mismo tamaño en almacén o ya ins-
donde: talado disponible para su utilización.
Q = Caudal de lodo para deshidratar, L 4. Cuarto paso, se calcula la velocidad de
d-1
flujo del filtrado por medio del desarrollo
7 = Es por los 7 días que tiene una sema- del balance de masas y el balanceo de las
na, d semana -1
ecuaciones de flujo.
1 000 = Es la densidad del agua, g L -1
Desarrollo del balance diario de los sóli-
0.001 = Factor de conversión dos.
p = Gravedad específica del lodo alimen- Solidos en el lodo alimentado
tado = solidos en la torta del lodo + solidos en el filtrado
Biosolidos humedos Ecuación 12.20

= ^72 000 L d -1h ^7d semana -1h (1 000 g
L-1) ^0.001h^1.02h = 514 080 kg por semana 3 084 kg d -1 = ^Q T h^1.07h^0.25h + ^Q F h^1.01h # ^0.0009h

Biosolidos secos
= ^ Biosolidos humedosh × ^contenido de solidos en el lodoh
= ^514 080 × 0.03h = 15 422.4 kg por semana dónde:
QT = Flujo de sólidos en la torta, L d-1.
Ecuación 12.17
(lodo deshidratado)
QF = Flujo del filtrado, L d-1.
2. Segundo paso, se calcula la cantidad lo- 1.07 = Gravedad específica de la torta
dos secos procesados por día y hora. des hidratada
JK 15 422 kg por semana NO 0.25 = ST en el lodo deshidratado, frac-
tasa diaria = KK í
OO
KK 5 d as por semana O ción (25/100)
K = 3 084 kg d -1, operando 5 días a la semana OO
L P 1.01 = Gravedad específica del filtrado
0.0009 = ST en el filtrado, fracción
Ecuación 12.18
(0.09/100)
tasa por hora = ^3 084/8h = 385.5 kg h -1, operando 8 horas al dia
3 084 = ^0.2675 Q T h + ^0.00091 Q F h
Ecuación 12.19
Ecuación 12.22
3. Tercer paso, se calcula el tamaño del fil-
tro prensa de bandas, en términos del Desarrollo de las ecuaciones de flujo.
ancho de banda.
381
Ilustración 12.38 Ejemplo de la variación de la concentración y carga másica de la DBO y SST durante un mes, (Metcalf &
Eddy, 2003)
2580 2138
1000 2000
DBO
800 1600
Carga másica de DBO y SST, kg d-1

Concentración de DBO y SST, g m-3
600 1200
SST
400 800
DBO
200 400
SST
0 0
0 5 10 15 20 25 30
Días del mes
Flujo de lodo alimentado ^Q Lh + flujo de lavado ^Q Lavh Q Lav = Flujo de lavado = ^90 L min -1 m -1h^1.5 m h^60 min h -1h^8 h d -1h
= 64 800 L d -1
= flujo de filtrado ^Q F h + flujo de la torta ^Q T h
Ecuación 12.26
Ecuación 12.23
Q L = Flujo diario del lodo = ^72 000 L d -1hc
7 dias que tiene la semana m Sustituyendo los valores calculados en la Ecua-
5 dias que se opera
= 100 8000 L d -1 ción 12.24, se tiene:
Ecuación 12.24
100 800 + 64 800 = 165 600 = Q F + Q T
Q
Q Lav = Flujo de lavado = a m kâncho de bandah^60h^horas operadas por diah
= L d -1 Ecuación 12.27
Ecuación 12.25
Del balance de sólidos y flujo, se obtiene
la Ecuación 12.29 y la Ecuación 12.30.
donde: Resolviendo estas dos ecuaciones se ob-
Q/m = Flujo de agua de lavado, L min-1 tiene el valor de QF que es el flujo del
por metro de ancho de banda (Flujo es- filtrado y QT que es el flujo de lodo des-
pecífico de agua de lavado) hidratado.
60 = Factor de conversión de minutos a
horas
382
3 084 = ^0.2675 Q T h + ^0.00091 Q F h 6. Determinar los requisitos de funciona-
miento de los biosólidos para una carga
Ecuación 12.28 pico.
100 800 + 64 800 = 165 600 = Q F + Q T Primero se determina la carga pico para
3 días.
Q F =154 600 L d -1
De la Ilustración 12.38, se tomó que la
relación pico promedio de la carga mási-
ca durante tres días consecutivos es dos.
Q T = 11 000 L d -1
Por lo tanto:
Ecuación 12.29
Carga pico = ^Caudal de lodos tratadosh × ^2h = 72 000 L d -1 × 2
= 144 000 L d -1
5. Una vez realizado el balance de sólidos y Ecuación 12.34
flujo se determina la captura de sólidos.
Captura de sólidos Posteriormente se determina el tiempo
Sólidos en la alimentación - Sólidos en el filtrado
= Sólidos en la alimentacion × 100% de operación diario requerido para la
carga pico
Ecuación 12.30
Tiempo de operacion
^ Solidos secos por dia h
Para determinar la captura de sólidos es =
^carga, kg h -1 por metro de ancho de bandahâncho de banda calculado h
necesario determinar los sólidos en el fil-
trado lo cual se realiza con la siguiente Ecuación 12.35
ecuación.
Masa de Solidos en el filtrado Con la Ecuación 12.37 se determinan los
= ^Q F h^ Fraccion SST en el filtrado h^1000h^0.001h^t filtradoh
sólidos secos por día.
= kg d -1
Solidos secos por dia
Ecuación 12.31 = ^carga picoh^t lodo a lim entadoh^ fraccion de solidos contenida en lodoh
=144 000 L d -1 ^1.02h^0.03h = 4 406 kg d -1
donde:
Ecuación 12.36
QF = Flujo del filtrado, L d-1
Sólidos en el filtrado, en fracción Sustituyendo los valores calculados en la
1 000 = Es la densidad del agua, g L-1 Ecuación 12.38, se tiene:
0.001 = Factor de conversión ^4 406 kg d -1h
Tiempo de operacion = = 10.7 h
ρ = Gravedad específica del filtrado ^275 kg m -1 h -1h^1.5h
Masa de Solidos en el filtrado = ^154 600 L d -1h^0.0009h^1000h^1.01h^0.001h
= 140.53 kg d -1 Ecuación 12.37
Ecuación 12.32
El filtro prensa de bandas debe operar 10.7 ho-
Sustituyendo los valores en la Ecuación ras por día, lo cual se puede realizar en un jor-
12.31 tenemos: nada de trabajo, o por turnos. Se debe de con-
^ 3 084 k d h - ^ 140.53 kg d h
-1 -1 templar el tiempo requerido para la limpieza de
Captura de solidos = # 100% = 95.4%
^3 084 k d -1h
las bandas.
Ecuación 12.33
383
En la deshidratación de lodos es importante de- siguientes parámetros: temperatura ambiente,
finir la cantidad de lodo que se debe almacenar, radiación solar y velocidad del viento.
para programar la operación del sistema de des-
hidrtación contemplando la disponibilidad de En la Tabla 12.12 se muestran los principales
mano de obra y así realizar las actividades de resultados obtenidos durante 40 días de expe-
manera más eficiente. Es conveniente progra- rimentación.
mar las operaciones de deshidratación durante
el turno de día, si el lodo tiene que ser transpor- De acuerdo a los resultados se puede concluir lo
tado fuera de la planta. siguiente:
La primera etapa del experimento se realizó en

12.5.2. Estudio piloto de época de lluvia y con menores temperaturas y
secado solar mayor porcentaje de humedad ambiente de 71
y 76 por ciento respectivamente. La etapa 2 se
En el Instituto Mexicano de Tecnología del trabajó durante los meses en que hubo menor
Agua se realizó un proyecto para el estudio de humedad en el ambiente de 34 y 30 por ciento
secado de lodos municipales. Se utilizó un lodo respectivamente. La velocidad del aire también
estabilizado y deshidratado en filtro de bandas. fue mayor en la segunda etapa de secado.
En la Ilustración 12.24 se muestra el estudio Secado de lodo

que se realizó utilizando dos módulos de secado.
Existe diferencia entre los resultados obtenidos
• Modelo de secado solar en invernadero en la primera etapa experimental y en la segun-
• Modelo de secado solar con cubierta da. Se observa que en época de calor se obtienen
mejores resultados tanto en la velocidad de se-
En la Tabla 12.11 se muestran los parámetros cado como en el volumen de lodo final obtenido,
que se monitorearon durante los experimentos. lográndose reducción de 93.33 y 90 por ciento
para los modelos secado solar con cubierta 2 y
En la Ilustración 12.39 se muestra como para secado solar en invernadero 2 respectivamente,
tener un monitoreo continuo de las condiciones en comparación con lo conseguido en la prime-
ambientales se instalaron dos estaciones mera fase de los mismos experimentos que fue de
teorológicas para una medición continua de los 66.67 por ciento para el secado solar con cubier-
Tabla 12.11 Parámetros monitoreados en los experimentos de secado solar, (Valencia, 2008)
Parámetro Punto de Muestra Periodicidad Método
Sólidos totales Muestra Compuesta Diaria* Método estándar
Temperatura Ambiente Local Diaria* Estación Meteorológica
Radiación Solar (promedio 24h) Bajo cada estructura Diaria* Estación Meteorológica
Velocidad del viento Local Diaria* Estación Meteorológica
Coliformes Fecales Muestra Compuesta Diaria*
Salmonella ----- Al inicio y final del Procedimientos de la
periodo Norma Oficial Mexicana **
Huevos de Helmintos Muestra Compuesta 2 veces por semana
384
Ilustración 12.39 Instrumentos de Medición de la Estación Meteorológica Automática: (a) sensor de temperatura; (b) sen-
sor de radiación solar; (c) sensor de dirección y velocidad del viento, (Valencia, 2008)
Tabla 12.12 Resultados obtenidos durante los experimentos de secado solar, (Valencia, 2008)
Parámetro Modelo Secador solar Secado solar Secador solar Secado solar in-
con cubierta 1 invernadero I con cubierta 2 vernadero 2
Tiempo de Experimentación [días] 40 40 41 41
Temperatura Ambiente Promedio [°C] 19.74 23.14 22.98 27.21

Humedad Ambiente Promedio [ por 71.23 66.04 34.04 30.49
ciento]
Velocidad del Viento Promedio [m s-1] 0.34 -- 1.87 --
Radiación Solar Promedio [W m ] -2
66.05 149.69 85.47 160.59
Concentración de Sólidos Inicial [ por 13.76 13.76 10.90 10.90
ciento]
Concentración de Sólidos Final [ por 52.70 48.50 89.10 88.10
ciento]
Coliformes Fecales Inicial 3.9 x 106 3.9 x 106 1.4 x 107 1.4 x 107
[NMP/g(ST)] 6.6 6.6 7.1 7.1
Log [NMP/g(ST)]
Coliformes Fecales Final 2.3 x 103 2.1 x 104 9.3 x 104 4.3 x 105
[NMP/g(ST)] 3.4 4.3 5.0 5.6
Log [NMP/g(ST)]
Huevos de Helmintos Inicial 1 1 1 1
[HH/2g(ST)]
Huevos de Helmintos Final 0 0 0 0
[HH/2g(ST)]
Salmonella ND ND ND ND
Velocidad de Secado [kgH2O/m2/d] 1.08 0.93 3.89 3.13
Volumen Inicial de Lodo [m3] 0.30 0.30 0.30 0.30
Volumen Final de Lodo [m ] 3
0.10 0.18 0.02 0.03
385
ta 1 y de 40 por ciento para el secado solar con obtenida en el modelo con cubierta debido a la
invernadero 1. nula velocidad del aire registrada.
Velocidad de secado Para obtener mejores resultados en la velocidad

de secado en el invernadero es necesario mejo-
El modelo de secado solar con cubierta alcan- rar el diseño del mismo que puede ser de 2 for-
zó una velocidad de secado 1.08 kg H2O m d -2 -1
mas:
y 3.89 kg H2O m d en la primera y segunda
-2 -1
etapa respectivamente; mientras que el mode- • Aumentando la ventilación natural

lo secado en invernadero registra velocidades dentro del mismo, lo cual se logra con
de 0.93 kg H2O m d y 3.13 kg H2O m d
-2 -1 -2 -1
una mayor área para la entrada del aire
respectivamente, logrando así el modelo con cu- exterior
bierta un reducción de volumen en menor tiem- • Colocar un extractor dentro del inver-
po que el secado en invernadero. nadero para propiciar la entrada de aire
seco y la salida del aire húmedo del mis-
Reducción de volumen de lodo mo
La reducción de volumen de lodo obtenida en la Volteo

segunda etapa experimental es mayor que en la
primera etapa, obteniéndose valores de 0.02 m3 La acción de realizar el volteo diario del lodo,
y 0.03 m de lodo residual en el modelo de seca-
3
cumple un papel fundamental en el proceso de
do solar con cubierta y en el modelo de secado granulado y secado homogéneo del material, ya
solar con invernadero, respectivamente. Esta que mediante esta acción se trasladan diaria-
reducción de volumen está directamente rela- mente las capas inferiores del lecho (el cual con-
cionada con las condiciones ambientales (tem- tiene mayor humedad) a la superficie, logrando
peratura, humedad ambiente y velocidad del evaporar el agua en forma continua y en todo el
viento). espesor del material, e impidiendo que se forme
una costra como ocurre en los lechos de secado
Radiación solar tradicionales.
El modelo de secado en invernadero, permite Se recomienda que el lodo se seque hasta una
una mayor incidencia de la radiación solar sobre concentración de sólidos totales entre 70 y 80
el lodo: 149.69 W m y 160 W m promedio 24
-2 -2
por ciento, con el fin de dejar una humedad re-
horas en cada una de las etapas experimentales sidual que impida que el grano se rompa y se
respectivamente; y se consigue una mayor tem- formen partículas de polvo.
peratura promedio, que en el modelo de secado
con cubierta: 23.1 °C y 27.21 °C en cada una Microorganismos patógenos
de las fases respectivamente, frente a 19.74 °C y
22.98 °C del modelo con cubierta; pese a esto, La reducción de coliformes fecales es parcial
no se consigue mejorar la velocidad de secado durante el proceso de secado de lodos. La tem-
386
peratura no se eleva durante el proceso y no se Jornada de trabajo de 6 días a la semana
alcanza el rango termofílico, que permitiría la
inactivación total de estos microorganismos. 21.8 m3 d-1 × 24 d mes-1 = 523.2 m3 mes-1
Durante el experimento hubo una reducción de El lodo se llevará del sistema de deshidratación a
3.2; 2.3; 2.1 y 1.5 log (NMP g ) respectivamen-
-1
la celda de secado. Cada celda tendrá capacidad
te. Esta reducción no es suficiente para que el para tratar el lodo de 5 días
lodo sea considerado como clase A, de acuerdo
a la (Norma Oficial Mexicana NOM-004-SE- Considerando que el tiempo de secado es de 1
MARNAT, 2002). mes se requerirán de 5 celdas.
Para que el lodo durante el proceso de secado Dimensiones de la celda

alcance mayor reducción de microorganismos
patógenos, se debe implementar una etapa ter- V lodo = 21.8 × 5 días = 109 m3 en 5 días
mofílica o una estabilización alcalina con adi- Largo de la celda = 62 m
ción de hidróxido de calcio u óxido de calcio, Ancho de la celda = 12
para obtener la remoción de patógenos que se Altura de la cama de lodo = 109/ 12 × 62=
requiere para obtener un lodo tipo A o tipo B. 0.15 m
Durante este experimento no se pudo observar Se requieren 5 celdas de estas dimensiones para
el efecto del secado solar sobre la remoción de realizar el secado de lodo entre 1 y 1.5 meses.
huevos de helminto debido a que en el lodo re-
sidual deshidratado solo se detectó 1 HH 2g-1 Las celdas pueden generar lixiviado por lo cual
(ST), tampoco se detectó la presencia de Salmo- cada celda debe tener una pendiente de 0.5 por
nella en estos lodos. ciento para recolectar el agua y llevarla hasta el
inicio de la planta de tratamiento de agua. Este
Dimensionamiento de un sistema de secado de lixiviado solo se generará por mala operación
lodo con ventilación natural del proceso.
Dimensionar un sistema de secado solar para Cada celda debe llevar un bordo de por lo menos
deshidratar 21.8 m d de lodo residual para
3 -1
0.8 a 1.0 m, para delimitar el área de secado y
una jornada de trabajo de seis días a la semana. protegerla de la lluvia
Cada celda de secado tendrá capacidad para tra-
tar el lodo de 5 días. Las celdas de secado deberán cubrirse con un te-
cho de material que permita el paso de la luz so-
Cantidad de lodo deshidratado por día lar, deberá contar con un sección adicional para
proteger al material de la lluvia.
21.8 m3 d-1
387
Ilustración 12.40 Cargador frontal con diferentes dispositivos que pueden utilizarse para el mezclado de lodo
Se requiere de dos cargadores frontales para ex- La principal desventaja de este proceso es que
tender, mover el lodo y trasladar el lodo cada el lodo debe estar estabilizado cumplir con lo
semana de una celda de secado a otra. Estos establecido en la (Norma Oficial Mexicana
movimientos permiten o aceleran el secado NOM-004-SEMARNAT, 2002) ya que el pro-
del material y se obtiene un lodo parcialmente ceso de secado detiene todos los procesos que
granulado en menor tiempo. En la Ilustración estabilizan el lodo. El proceso tiene baja eficien-
12.40 se presentan diferentes dispositivos que cia en la remoción de microorganismos patóge-
se podrían utilizar para mover el lodo. nos especialmente de coliformes fecales.
El área requerida para el sistema de secado de Se requiere realizar más estudios e investigacio-
lodos. nes para mejorar la eficiencia del proceso en la
remoción de microorganismos patógenos.
Largo = 62 m
Ancho = 12 m
Area = 12 x 60 x 5 = 3 600 m2 12.5.3. Ejemplo de diseño de
una centrífuga de tazón
12.5.2.1. Conclusiones sólido o de tornillo
El proceso de secado solar de lodos residuales Diseñar una centrífuga para una planta que tra-
con los diferentes modelos planteados, constitu- ta un caudal de 0.088 m3 s-1 de agua residual y
ye una opción a implementarse en regiones don- la cual debe deshidratar un caudal de 39.3 m3 d-1
de las características climáticas sean similares a de lodo, que tiene 1 190 kg d-1 de sólidos en el
las observadas en este trabajo. lodo con una concentración de sólidos del 3 por
ciento (US, EPA, 1985).
388
Determinar el tamaño y número de centrí-
fugas
En base a la Tabla 12.13 para una planta que Comentarios

tiene que deshidratar un flujo de lodo de 40 m 3
d-1 el número el número de centrífugas es 2, 1 En el caso de que la producción de lodo para des-
para servicio y 1 de repuesto, con un tiempo de hidratar sea continua, debe considerarse un tan-
operación de 7 horas. Esto es asumiendo que la que de acumulación de lodo con capacidad para
centrífuga opere 7 h por día durante 7 días a la almacenar el lodo durante el tiempo que no se
semana. opera la centrífuga.
Tabla 12.13 Capacidad sugerida y número de centrífugas.
(Von sperling & Augusto de Lemos Chernicharo, 2005)
Para un flujo específico de lodo, el tamaño re-
Flujo Operación Número de unidades m h
3 -1 querido de la centrífuga (diámetro y longitud)
del
varía de proveedor a proveedor. Las centrífugas
lodos, h d -1 En opera- En espera
ción de velocidad baja comparadas con las de alta
m3 d -1
velocidad de similar capacidad deben tener un
40 7 1 1 6
80 7 1 1 12
diámetro grande.
350 15 2 1 12
800 22 2 1 18 El diseño típico de una instalación de deshidra-
1 600 22 3 2 25 tación por medio de centrífugas, seleccionará
4 000 22 4 2 45 el número de unidades y específicará el rendi-
miento que debe alcanzarse. Generalmente, el
El tiempo de operación es tomado de la tabla. ingeniero de diseño no selecciona el modelo y
Sin embargo, también hay una fórmula para de- el tamaño requerido de la centrífuga, a menos
terminar el tiempo de operación, la cual se pre- que, se hayan realizado pruebas con diferentes
senta a continuación: modelos de centrífugas.
al flujo promedio del lodo afluente ( m 3 d -1)

Tiempo de operación (h d -1) =
(No.de unidades) (capacidad de la unidad (m 3 h -1))
(40m 3 d -1)
= = 6.66 h d -1
(1×6m 3 h -1)
Ecuación 12.38
389
12.5.4. Ejemplo de diseño de V L = 40 m 3 d -1 # 20 dias = 800 m 3 ciclo
un lecho de secado Ecuación 12.42
Diseñar un sistema de lechos de secado, usando 3. El tercer paso es determinar el área del
el criterio de la tasa de carga. El periodo de se- lecho de secado, en base a la Ecuación
cado ha sido estimado en 15 días, basado en el 12.45.
desempeño de un lecho de secado existente. El ^ML × Th
A = Carga
lodo seco se retira 5 días después. La carga de
lodo es de 1 500 kg SS d-1 con un flujo de 40 m3 Ecuación 12.43
d-1 (Von & Chernicharo, 2005).
donde:
Solución: A = Área del lecho de secado, m2
ML = Masa del lodo alimentada al lecho,
1. El primer paso es determinar el tiempo kg SS d-1
del ciclo de operación para el lecho de Carga = Es la tasa de carga asociada al
secado. lecho de secado, kg ST m-2.
En base a la siguiente ecuación se deter- Para este ejemplo se considera una carga
mina el tiempo del ciclo. de 15 kg de ST m-2, el cual esta dentro del
T = Td + Tc rango especificado en el punto 12.4.1.6 y
el cual también es considerado en otras
Ecuación 12.39
referencias (Von & Chernicharo, 2005).
Donde: Sustituyendo los valores en la ecuación
Td = Tiempo de secado, días tenemos:
Tc = Tiempo de limpieza, días ^1 500 kg d -1 × 20 diash
A= = 2 200 m 2
15 kg m 2
T = 15 + 5 = 20 dias
Demo
Ecuación 12.44
Ecuación 12.40
4. Las dimensiones de las celdas del lecho
2. El segundo paso es determinar el volu- de secado son:
men de lodo deshidratado por ciclo, en Un total de 22 celdas (mayor que el tiem-
base a la Ecuación 12.43 po de ciclo de 20 días) con un área de
VL = QL × T = m ciclo 3 100 m2 cada una. Cada celda será de 10
m de ancho por 10 m de longitud. Cada
Ecuación 12.41 celda manejará el lodo de un día.
5. Para determinar la altura de la capa de
Donde: lodo se puede utilizar la siguiente formula:
VL = Volumen de lodo deshidratado por V ^800 m 3 ciclo h
ciclo, m3 H s = As = = 0.36 m
2 200 m 2 por ciclo
QL = Flujo de lodo, m3 d-1
Ecuación 12.45
390
En base a los resultados obtenidos se ob- CL 3.5
M LS = Q L 100 t L = 89.1 100 1.02 = 3.18 t d -1
tiene que para tratar un caudal de lodo de
40 m3 d-1 se necesita un lecho de secado
con un área de 2 200 m2 la cual tendrá 22 Cantidad semanal:
celdas de 100 m cada una y la altura de
2
la capa de lodo es de 0.36 metros. ML × 7 días a la semana

Masa semanal de sólidos húmedos =
12.5.5. Ejemplo de diseño 90.9 × 7 = 636.7 t por semana
de un sistema de Masa semanal de sólidos secos = 3.18 × 7
acondicionamiento y = 22.26 t por semana
deshidratación de lodos
con filtro de bandas o 12.5.5.3. Paso 2. Calcular las tasas diaria
centrífuga y horaria de tratamiento de lodos
(basándose en los ciclos de operación
Diseñar un sistema de deshidratación para un aceptados 6 días por semana, 8 horas
lodo residual que tiene un flujo de 89.1 m3 d-1. por día).
Tiene una concentración de 3.5 por ciento de
sólidos totales y una densidad de 1.02 t m-3. El Ciclo operativo:
sistema de deshidratación operará 6 días a la se- Semanal – 6 días por semana
mana, en un turno de 8 horas. Considerar las Diario – 8 horas por día
dos opciones: filtro de bandas y centrífuga. Caudal diario QL’
Datos del lodo residual d

Q L ×7 semana 89.1 ×7
Q Ll = d = 6 = 104 m 3 d -1
6 semana
QL = 89.1 m3 d-1
CL = 3.5 por ciento de sólidos totales
ρL = 1.02 t m-3 Caudal horario QL’’
12.5.5.1. Cálculo de la cantidad de lodo a Q Ll 104

deshidratar Q Lm = 3
h = 8 = 13.0 m h
-1
8 dia
12.5.5.2. Paso 1. Calcular la cantidad diaria

y semanal de sólidos secos en el lodo. Tasas diaria (ML’) y horaria (Ml”) de sólidos hú-
medos
Cálculo de los sólidos húmedos o masa de sóli-
dos húmedos d
M L ×7 semana 90.9 ×7
ML ` = d = 6 = 106 t d -1
M L = Q L t L = 89.1 ×1.02 = 90.9 t d -1 6 semana
Cálculo de los sólidos secos o masa de sólidos

secos
391
Ml ` 106 -1
Paso 2 Equipo requerido para el acondiciona-
M L `` = h = 8 = 13.2 t h miento de lodo.
8 dia
Tasas diaria (MLS’) y horaria (MLS”) de sólidos 12.5.5.5. Tolva de dosificación de polímero
secos seco
El polímero se puede guardar en un almacén

d
M L ×7 semana 3.18 ×7 que se debe ubicar dentro del mismo edificio
M LS ` = d = 6 = 3.71 t d -1
6 semana de deshidratación. Diariamente se tomará
este polímero y se pondrá en una tolva con la
cantidad que se utilizará en un día, el cual se
ML ` 3.71 -1
M LS `` = h = 8 = 0.46 t h va a ir dosificando en forma continua. La tolva
8 dia
para la dosificación se podrá construir en acero
inoxidable, plástico o fibra de vidrio y tendrá un
dosificador automático del polímero seco.
Las cantidades de lodo a tratar de acuerdo al ci-
clo de operación establecido son de 3.71 t d-1 o
de 0.46 t d-1 en base seca. 12.5.5.6. Tanque de preparación de solución
stock o madre
12.5.5.4. Sistema de acondicionamiento del El polímero seco se dosificará a un tanque de

lodo preparación de solución stock o solución ma-
dre. Este tanque trabajará en continuo y prepa-
De acuerdo al estudio de deshidratación, para el rará una solución de polímero al 0.5 por ciento (5
acondicionamiento de lodo, se utilizará un polí- 000 mg L-1). El tanque se alimentará en forma
mero catiónico de alto peso molecular, el cual continua, con el polímero seco y agua limpia o
se encuentra en el mercado en forma sólida. Se de primer uso. El tanque de preparación debe
vende en sacos de 20 a 25 kilos. Sus caracterís- tener un tiempo de retención de 1 hora, para ga-
ticas más importantes se muestran en la Tabla rantizar la dilución y maduración de la solución
12.14. Se utilizará en dosis variables de 200 a de polímero. Este tanque de preparación puede
250 mg L , de acuerdo a los resultados del es-
-1
ser de plástico o de fibra de vidrio y debe tener
tudio de deshidratación. un sistema de agitación para mantener la solu-
ción bien mezclada. También debe contar con
Tabla 12.14 Características del polímero
medidores de flujo de agua e indicador de nivel
Parámetro Caracterís- en el tanque.
tica
Apariencia polvo granular
blanco
Grado de carga ( por ciento molar) 55
Peso molecular relativo alto
Densidad aparente, kg·m -3 750± 50
ph solución al 0.5 por ciento a 25ºc 3.0 – 5.0
Viscosidad al 0.5 por ciento (N·s·m -2) 0.65
392
12.5.5.7. Bomba dosificadora o de transfe- 12.5.5.10. Tanque de floculación.
rencia de lodo del tanque de prepara-
ción de la solución madre al tanque El tanque de floculación se requiere si el equi-
de dilución de polímero po de deshidratación que se va a utilizar es un
filtro prensa o filtro de banda, ya que el lodo
El polímero debe dosificarse a un concentración debe llegar en forma de flóculos para separar-
de 0.05 por ciento (500 mg L ). Por lo tanto la
-1
lo fácilmente del agua. El tanque de floculación
solución stock debe transferirse a otro tanque constará de un compartimiento para mezcla rá-
para preparar esta solución. La bomba requerida pida, donde la mezcla lodo polímero entrará en
puede ser tipo diafragma o de cavidad progresi- contacto durante 1 minuto a una velocidad de
va y debe poder bombear el polímero con una 300 rpm. Posteriormente pasará a un tanque
viscosidad de 0.65 N s m . -2
de floculación provisto de cuatro celdas con agi-
tadores de velocidad variable para el mezclado
lento de la solución y permitir la floculación del
12.5.5.8. Tanque de preparación de la solu- lodo durante 20 minutos. Después la coagula-
ción de polímero al 0.05 por ciento ción - floculación el lodo se llevará a deshidrata-
ción en un filtro prensa. Esta unidad puede ser
El tanque de preparación de la solución de polí- construída en material plástico, fibra de vidrio o
mero al 0.05 por ciento (500 mg L ), es para un
-1
acero o comprarse directamente todo el módulo
tiempo de retención de 10 minutos. Recibe la de preparación y dosificación de reactivos y tan-
solución stock o solución madre y se diluye con que de floculación.
agua limpia o agua tratada. Este tanque puede
ser de plástico, metal o fibra de vidrio. Está pro-
visto de un sistema de agitación mecánica para 12.5.5.11. Paso 3. Cálculo de la cantidad de
mantener la mezcla uniforme, medidor de flujo polímero y dimensionamiento de las
y sistema para el control de nivel. unidades de acondicionamiento de
lodo
12.5.5.9. Bomba para transferencia de lodos Determinación de la cantidad del polímero

al tanque de floculación o separador Para calcular la cantidad de polímero se
centrífugo. considera una dosis de 250 mg L-1 o 7.5
kg t-1 de lodo seco.
Estas son bombas de operación continua, con Masa polímero diario=104 m3 d-1 × 250 g
gasto ajustable, normalmente flujo pistón o cavi- m-3 = 26 kg d-1
dad progresiva, ver capítulo 5. No se recomien- Cantidad de polímero por mes
dan las bombas centrífugas debido a que pueden Q polimero mes
= 26 kg d-1 × 24 días opera-
dañar la formación de flóculos. ción por mes
Q polimero mes = 624 kg por mes.
393
Almacén de reactivos (Considerar capacidad Se requiere de un controlador de nivel.
para almacenar el polímero de 1 mes) Bomba dosificadora (3 en operación y
Se requiere de un área de 3.00 × 2.00m una de reserva instalada)
aproximadamente Q bombas=6.5 m3 h-1
Q de una bomba = 6500 L h-1/3 bombas
Equipo de preparación de reactivos =2 200 L h-1
Se recomiendan cuatro bombas. Tres en
Tanque de preparación de la solución madre operación y una de reserva
Solución madre al 0.5 por ciento. Se Agitadores. Se requieren de 2 agitadores, uno

requieren 5.2 m3 d-1 de solución de para cada tanque.
polímero al día que se dosificará en 8
horas a razón de 0.65 m3 h-1
La potencia se determina de acuerdo a la expre-
Se necesita una cantidad de polímero de sión:
26 kg d-1
Tiempo necesario para la preparación de P
G= nV Ecuación 12.47
la solución 1h. TRH del tanque = 1 hora
V tanque = 0.65 m3 h-1 x 1 h= 0.65 m3
V recomendado = 1.0 m3. Se requiere de Donde G- gradiente de velocidad, s-1
un controlador de nivel. P-potencia - N m/s
V-volumen del tanque, m3;
Bomba de transferencia de la solución madre (2 µ-viscosidad absoluta, N s/m2
bombas en operación y otra de reserva instala-
da) Agitador para el tanque de la preparación de la
solución stock.
Se recomiendan bombas de diafragma
Q bombas=5.2 m3 d-1 /8h= 0.65 m3 h-1 Gradiente recomendado para la prepara-
Se recomiendan 3 bombas, dos operando ción de la solución.
y 1 de reserva Se selecciona un G de 8.3 s-1
Q de una bomba de 325 L h-1 P=G2 µV = 8.32 s-2 × 0.65 N s m-2 ×1m3 =
44.8 N m s-1= 44.8 W × 1 HP/745.7 W
Tanque de preparación de la solución al 0.05 por = 0.06HP
ciento. Se requiere de un agitador de aproxima-
damente 0.1 HP. Uno en operación y
Tiempo residencia hidráulico necesario otro en reserva
para la dilución del polímero 10 min=
0.16 h Agitador para el tanque de la solución al 0.05
Viscosidad de la solución =0.15 N s m -2
por ciento
Caudal de dosificación de la solución al
0.05 por ciento = 52 m3 d-1 =6.5 m3 h-1 P=8.32 s-2 × 0.15 N s m-2 ×1 m3 =10. 4 N m
Volumen del tanque =6.5 × 0.16= 1.0 m3 s-1= 10.4 W × 1 HP/745.7 W= 0.014 HP
394
Para los dos tanques se recomiendan TRH = (13 m3 h-1+6.5 m3 h-1 ) × 0.05 h =
tres agitadores de 1/10 HP, con contro- 0.975 =1.0 m3
ladores de velocidad, uno para cada tan- Agitador para el tanque
que (dos en operación y uno de reserva P=8.32 s-2 × 0.15 N s m-2 ×1 m3 =10. 4 N
no instalado). m s-1= 10.4 W × 1 HP / 745.7 W= 0.014
HP
Tanque de coagulación- floculación Se requiere de un agitador de 1/10 HP
Unidad de coagulación o mezcla rápida Unidad de mezcla lenta o floculación
Se considera un tiempo de residencia del La floculación del lodo requiere de un

lodo de 1-3 min TRH de 20 - 30 min
Se considera el volumen del lodo y el vo- Se selecciona TRH= 20 min= 0.3 h
lumen de la solución de polímero Se considera el volumen del lodo y el vo-
El volumen del tanque de mezcla rápida lumen de la solución de polímero
será de Volumen del tanque
V= (Ql’’+Qpolímero al 0.05 por ciento) V= (Ql’’+Qpolímero al 0.05 por ciento)
Ilustración 12.41 Balance de sólidos en el filtro prensa
Qagua de lavado = 104 m3 d-1
Qlodo deshidratado =23.11 m3 d-1

-1
Clodo deshidratado (15 % =150 000 mg L )
lodo deshidratados
(1.07)
Qlodo = 104 m3 d-1

-1
Clodo (3.5 % =35 000 mg L )
lodo
(1.02)
Qfiltrado 236.89 m3 d-1
-1
Cfiltrado (0.09%=900 mg L )
Ilustración 12.42 Balance de sólidos en la centrífuga
Qlodo deshidratado =23.89 m3 d-1

-1
Qlodo = 104 m d 3 -1 Clodo deshidratado (15 %=150 000 mg L )
-1
Clodo (3.5%=35 000 mg L ) lodo deshidratados
(1.07)
lodo
(1.02)
Qconcentrado =132.89 m3 d-1

-1
Cconcentrado (0.09 %=900 mg L )
concentrado
(1.01)
395
TRH = (13 m3 h-1 + 6.5 m3 h-1) × 0.3 = Agua de lavado
5.85 m = 6.0 m
3 3
Como agua de lavado se puede usar agua
El tanque de floculación tendrá cuatro residual tratada
módulos de 1.5 m cada uno. Dimensio-
3
Criterio: La cantidad de agua de lavado
nes de cada módulo de 1.2m/1.2m/1.1m se estima de 50-100 por ciento del gas-
Borde libre de 0.5 m to de lodo afluente al equipo. El agua se
Profundidad total de los tanques de 1.6 presuriza a 700 kPa (100 psi)
m Gasto diario: Qlodo =104 m3 d-1
Se necesitan cuatro agitadores de 1/10 Gasto horario: Qlodo=13 m3 h-1
HP y dos agitadores de reserva no insta- Gasto diario: Qagua = 1.00 × 104= 104
lados m3 d-1
Gasto horario: Qagua =1.0 × 13= 13.0
Bombas para transferencia de lodo m3 h-1
Cantidad mínima:
Se requiere una bomba flujo pistón de lodos Q agua de lavado = 1.5m × 0.096 m3/ (minm)
(más una de reserva, instalada) para llevar el x (60 min h-1) × (8 h d-1)=69 m3 d-1
lodo al tanque de coagulación –floculación si Se requieren 69 m3 d-1 de agua para lavado
se utiliza un filtro prensa de bandas, con las si-
guientes características: Bomba para agua de lavado
Se selecciona una bomba en operación y
Q de 13 m h 3 -1
otra de reserva instalada de capacidad
Presión de 160 kPa=23.5 psi Q bomba= 15 m3 h-1 y presión de
Límite max de presión 170 kPa (25 psi) 700kPa= 100 psi
Se requiere una bomba de inyección del
lodo floculado al filtro prensa de bandas Caudal del líquido filtrado y volumen diario del
con las mismas características para un lodo deshidratado
caudal de 20 m h 3 -1
A) Ecuación de balance de sólidos
MLS’- Tasa diaria de lodos, t d-1.
12.5.5.12. Diseño del filtro prensa de bandas MLS’ = Sólidos en la torta + Sóli-
dos en el filtrado
Dimensiones de la banda MLS’ = Qlodo deshidratado Clodo deshidrata-
M LS `` 0.46 γ
do lodo deshidratado
+ Qfiltrado Cfiltradoγfiltrado, t
B= Pu = 0.30 = 1.5 m Ecuación 12.48
d
-1
3.71 (t d-1)=Qlodo deshidratado (m3 d-1

B – Ancho de la banda, m; ) × 0.15 x 1.07 (t m-3) + Qfiltrado Cfiltra-
Pu - Carga de sólidos al equipo,( 90-680 γ
do filtrado
, t d-1
kg m-1 h-1), típico 300 kg m-1 h-1) Qlodo deshidratado = 23.11 m3 d-1
Utilizar un filtro de banda de Ancho=1.5 El segundo término puede des-
m, instalando, otra unidad idéntica en preciarse por la baja concentración
espera de sólidos en el filtrado
396
Tabla 12.15 Equipo requerido para el sistema de deshidratación con centrífuga
Equipo Cantidad
Tolva dosificadora de polímero seco con dosificador 1
automático
Tanque de preparación de solución madre o stock, con 1
agitador y control de nivel
Bomba de transferencia de solución madre Mínimo 2. Una en operación y otra en espera
Tanque de preparación de solución de polímero al 0.5 por 1

ciento, con agitador y control de nivel
Bomba de transferencia de solución de polímero a la Mínimo 2. Una en operación y otra en espera o reserva
centrífuga
Bomba de transferencia de lodo a la centrífuga Mínimo 2. Una en operación y otra en espera o reserva
Centrífuga Una en operación y otra en espera o reserva (opcional)
Tolva para almacenamiento de lodos 1
Contenedores para transporte de lodos o vehículo 2. Un en operación y otro en reserva (opcional)
Tabla 12.16 Equipo requerido para el sistema de filtro prensa de bandas
Equipo Cantidad
Tolva dosificadora de polímero seco con dosificador 1
automático
Tanque de preparación de solución madre o stock, con 1
agitador y control de nivel
Bomba de transferencia de solución madre Mínimo 2. Una en operación y otra en espera
Tanque de preparación de solución de polímero al 0.5 por 1

ciento, con agitador y control de nivel
Bomba de transferencia de solución de polímero al tanque Mínimo 2. Una en operación y otra en espera o reserva
de mezcla rápida
Bomba de transferencia de lodo al tanque de mezcla rápida Mínimo 2. Una en operación y otra en espera o reserva
Tanque de mezcla rápida, con agitador y control de nivel 1
Tanque de floculación 1
Bomba para transferencia del lodo floculado al filtro prensa Mínimo 2. Una en operación y otra en espera o reserva
Filtro de banda Mínimo 2. Una en operación y otra en espera o reserva
Tolva para almacenamiento de lodos 1
Contenedores para transporte de lodos o vehículo 2. Un en operación y otro en reserva (opcional)
B) Ecuación de equilibrio de caudales acuerdo al estudio de deshidratación y se obten-

QL’ + Q agua polímero + Q agua de lavado = Qfiltrado drá un Qlodo deshidratado = 23.11 m3 d-1 y un Qfiltrado=
+ Qlodo deshidratado
, m3 d-1 236.89 m3 d-1 considerando 8h de trabajo diario.
104 m d + 52 m3 d-1 + 104 m3 d-1 =Qfil-
3
trado
+ Qlodo deshidratado
m3 d-1 El filtro prensa requiere de lavado continuo con
Qfiltrado= 236. 89 m d 3 -1
un flujo de 104 m3 por día.
Qfiltrado= 29.6 m3 ·h-1
considerando 8h de trabajo diario Con los datos que aparecen en la Ilustración
12.41, los ciclos de operación y el ancho de la
El filtro prensa entregará un lodo con una con- banda seleccionado, se puede solicitar a los pro-
centración entre 15 a 20 por ciento de sólidos de veedores la selección del filtro de bandas.
397
Paso 4. Diseño de la centrífuga
con un flujo de 7-15 m3 h-1, requiriendo un volu-
men diario de 1-2.5 m3
La centrífuga igual que el filtro de ban-
das entregará una torta de lodos entre 15 Con los datos que aparecen en la Ilustración
y 17 por ciento de sólidos 12.42, los ciclos de operación seleccionados se
Caudal del líquido filtrado y volumen pueden solicitar a los proveedores la selección
diario del lodo deshidratado la centrífuga.
A) Ecuación de balance de sólidos
MLS’- Tasa diaria de lodos, t d-1 Paso 5. Determinación de diámetros de las tu-
MLS’ = Sólidos en la torta + Sólidos en el berías
concentrado
MLS’ = Qlodo deshidratado Clodo deshidratado γ lodo
Diámetro del tubo para la alimentación del lodo
deshidratado
+ Qconcentrado Cconcentradoγconcentrado, t
d
-1
(1) Velocidad de 1.0 m s-1
3.71 (t d-1)=Qlodo deshidratado × 0.15 × 1.07 Area= Q/v=13/3 600/1=0.00361 m2
(t m-3) d=6.8 cm
Qlodo deshidratado = 23.11 m d 3 -1
El tubo será de un diámetro de 3”.
El segundo término puede despreciarse Las pérdidas longitudinales serán de 1m
por la baja concentración de sólidos en el por 100m de longitud.
concentrado.
B) Ecuación de equilibrio de caudales Tubo de transferencia de la solución madre del
La centrífuga no usa el agua de lavado en polímero
forma continua, sólo al final de la jorna-
da de trabajo se lava durante 10 minutos Agua para preparación de la solución madre
QL’ + Q agua polímero = Qconcentrado + Qlodo deshi- del polímero
dratado
, m d3 -1

(2) Q1= 0.65 m3 h-1
104+ 52 =Qconcentrado + 23.11 Agua para preparación de la solución del
Qconcentrado = 132. 89 m d 3 -1
polímero al 0.05 por ciento
Qconcentrado= 16.61 m h considerando 8
3 -1
Q2=6.5-0.65= 5.9 m3 h-1
h de trabajo diario Q=5.2/8 h= 0.65 m3 h-1
La centrífuga entregará un lodo con una Velocidad de 1.0 m s-1
concentración entre 15 y 20 por ciento Área=Q/v=0.65/3 600/1= 1.8cm2
de sólidos de acuerdo al estudio de deshi- d=1.5 cm= 0.6”
dratación y se obtendrá un Qlodo deshidratado El tubo será de un diámetro de 3/4”
= 23.11 m d y un Qclarificado= 16.61 m
3 -1 3
h-1 considerando 8 h de trabajo diario. Tubo de dosificación de la solución de polímero

al 0.05 por ciento al floculador o a la centrífuga.
Agua de lavado
Q= 6.5 m3 h-1
La centrífuga se lavará diariamente durante 10 Velocidad de 1.0 m s-1
minutos con agua de primer uso o agua tratada Area=Q/v=6.5/3600/1= 18 cm2
398
d=4.8 cm= 2” Velocidad de 1.2 m s-1
El tubo será de un diámetro de 2” Area=Q/v=5.9/3 600/1.2=13.65 cm2
d=4.16 cm= 1.64”
Tubo de transferencia del lodo floculado al filtro El tubo será de un diámetro de 2”.
prensa Este cálculo sirve de base para el diseño Los
datos se ajustarán al realizar la ingenie-
Q= 20 m h (incluye lodo y polímero)
3 -1
ría de detalle
Velocidad de 1.0 m s -1
Area=Q/v=20/3 600/1=55 cm2 12.5.5.13. Ventajas y desventajas de los

d=8.4 cm= 3.5” sistemas de deshidratación
El tubo será de un diámetro de 3.5”
Los dos sistemas de deshidratación anterior-
Tubo del agua de lavado mente descritos pueden proporcionar un lodo
deshidratado con una concentración de sólidos
Q= 13m h (incluye lodo y polímero)
3 -1
de por lo menos 15 por ciento. La selección del
sistema dependerá de los resultados de los estu-
Area=Q/v=13/3 600/1.2= 30cm 2
dios realizados a nivel laboratorio y planta piloto
d=6.2 cm= 2.5” y de la decisión final del usuario.
El tubo será de un diámetro de 2.5”
La Tabla 12.15 y Tabla 12.16 muestran el equi-
Tubos para el agua para la preparación de solu- po requerido para cada una de las opciones de
ciones del polímero deshidratación. El equipo requerido es básica-
mente el mismo, sólo que la centrífuga no re-
Agua para preparación de la solución madre quiere la floculación previa del lodo. El contacto
del polímero lodo - polímero se hace en línea un poco antes
Q1= 0.65 m h 3 -1
de la entrada a la centrífuga o en la cabeza de la
misma.
Área=Q/v=0.65/3 600/1.2= 1.5 cm 2
d=1.38 cm= 0.5” Para el filtro banda es muy importante la for-

El tubo será de un diámetro de 0.5”. mación de un flóculo grande y resistente para
Agua para preparación de la solución del realizar de una forma eficiente la separación
polímero al 0.05 por ciento lodo - agua. Aquí es básico el control del proce-
Q2=6.5-0.65= 5.9 m h 3 -1
so de floculación y el sistema de deshidratación
requiere de esta unidad.
399
13
A pl ic ac ión y Di sp osic ión de L od o e n
S u e lo
1 3.1. A pl ic ac ión de l l od o de los metales pesados; los factores reguladores

r e si dua l e n s u e l o de contaminantes; criterios y diseño de cálculo
para la aplicación y algunos ejemplos de aplica-
ción de lodo en México.
13.1.1. Introducción
El uso del lodo en el suelo y en la agricultura es 13.1.2. Objetivo

importante debido a que los lodos municipales
tienen un gran contenido de nutrimentos y ma- Conocer las propiedades del suelo y el compor-
teria orgánica, por otra parte la problemática del tamiento de diferentes parámetros e indicadores
campo en México acerca del empobrecimiento de contaminación.
del suelo por el uso agrícola intensivo, muestra
al lodo como una alternativa para su uso en el • Aprender a desarrollar un esquema de
acondicionamiento de suelo, sin embargo es ne- aplicación de lodo al suelo
cesario el control de las aplicaciones de lodo me- • Identificar las ventajas y desventajas de
diante una normatividad que incluya no sólo los su aplicación
límites máximos, sino también prácticas agro- • Conocer las potencialidades del uso de
nómicas adecuadas. Existen factores en el suelo los lodos como biosólidos útiles en la
que ayudan a controlar el efecto contaminante agricultura
de los patógenos, metales pesados y tóxicos or- • Conocer experiencias de aplicación de
gánicos contenidos en el lodo residual cuando lodo en México
son aplicados al suelo. Estos aspectos deben
ser analizados en los sitios de disposición para 13.1.3. Bases teóricas
poder tomar medidas de control y adecuar las
dosis necesarias. En este capítulo se encuentran La aplicación de lodos al suelo consiste en ex-
las principales consideraciones generales sobre tender o esparcir lodo sobre un suelo con el fin
el suelo, así como las propiedades físicas, quí- de aprovechar su contenido de materia orgánica
micas y biológicas del suelo; la microbiología y y nutrientes (nitrógeno y fósforo), para los culti-
el comportamiento de los microorganismos pa- vos agrícolas, forestales, o también para recupe-
tógenos; el comportamiento de los nutrientes y rar o mejorar la calidad de un suelo.
401
Esta forma de uso del lodo es muy frecuente ha sido influenciado por factores genéti-
en las plantas de tratamiento de aguas residua- cos del medio como son el material pa-
les en México. Existen factores en el suelo que rental; el clima, que incluye efectos de
ayudan a controlar el efecto contaminante de temperatura y precipitación; los macro
los patógenos, metales pesados y tóxicos orgá- y microorganismos; y la topografía. To-
nicos contenidos en el lodo residual cuando son dos estos factores que actúan en un pe-
aplicados al suelo. Estos aspectos deben ser ana- ríodo de tiempo dan origen al suelo, el
lizados en los sitios de disposición para poder cual difiere del material del cual es de-
tomar medidas de control y adecuar las dosis rivado en muchas características físicas,
necesarias. químicas, biológicas y morfológicas
Otra definición que refuerza lo anterior es la del

13.1.3.1. Consideraciones generales sobre el sistema de clasificación de (Canada Soil Survey
suelo Committee, 1978), la cual define el suelo como
“un material no consolidado o un material orgá-
Es necesario antes de aplicar el lodo al suelo co- nico a 10 cm de profundidad que se encuentra
nocer sus propiedades y procesos físicos (textu- en la superficie terrestre y es capaz de soportar
ra, estructura, permeabilidad), químicos (pH, el crecimiento vegetal”. Aunque la profundi-
materia orgánica, mecanismos de adsorción, dad del material orgánico tiene sus variaciones
desorción, etc.); biológicos, (composición biode acuerdo a la región de que se trate. El suelo
lógica del suelo, mecanismos de competencia está formado de horizontes que tienen carac-
y depredación, etc.,) y cómo estos factores se terísticas propias y definidas. Los procesos que
enlazan para regular la presencia de contami- originan la formación del suelo dan lugar a la
nantes vertidos en el suelo cuando son aplicados diferenciación de horizontes según el efecto de
desechos residuales. Lo primero que se hace es lixiviación o acumulación de materiales o sus-
definir el concepto de suelo, y después sus ca- tancias en determinado lugar del suelo.
racterísticas y las propiedades del mismo.
El perfil del suelo es un concepto que sirve como
Definición.-El término suelo se deriva del latín unidad básica de estudio para darnos conoci-
Solum que significa piso o terreno. En general, miento de su génesis, desarrollo e identificación.
el suelo se refiere a la superficie suelta del terre- Sirve para explicar el movimiento de contami-
no para distinguirlo de la roca sólida. A partir de nantes dentro de un sustrato determinado. En la
esto, la definición de suelo más aceptable con- Ilustración 13.1, se observa un perfil típico que
sidera las siguientes acepciones, (Ortíz, 1987): muestra la posición de los diferentes horizontes
en relación con el subsuelo y la superficie vegetal.
• El suelo es un mineral no consolidado
sobre la superficie inmediata de la cor-
teza terrestre que sirve como soporte 13.1.3.2. Propiedades y procesos en el suelo
para el desarrollo de la vegetación
• El suelo es el material mineral no conso- La contaminación del suelo se puede estudiar a
lidado sobre la superficie de la tierra que través de procesos de transporte y acumulación
402
Tabla 13.1 Proporción de componentes en el suelo
de compuestos. Este fenómeno de acumulación
Materia sólida Espacio poroso
y movilidad es regido por la interacción de estos Material Material Solución Aire
compuestos con la fase sólida del suelo y por su orgánico mineral
0 25 50 75
degradabilidad. Estas interacciones se describen 100
en los siguientes incisos.
Textura
Ilustración 13.1 Perfil de suelo y su posición relativa con la
capa vegetal y el subsuelo, Fuente: J. Ibáñez, 2008
Se define como la proporción en que se en-
cuentran los siguientes componentes: arena,
arcilla y grava en el suelo como se muestra en
la Ilustración 13.2. La textura es una combina-
A ción con otras propiedades físicas del suelo que
Horizonte ó Aluvial
afectan el movimiento del agua y las propieda-
des de retención del suelo. Esto influye en los
procesos químicos tales como la adsorción de
B
Horizonte ó iluvial los solutos. En general, el movimiento del agua
es lento y la retención y adsorción de los solutos
se lleva a cabo en las partículas que forman la
C textura.
Horizonte ó Inferiro
Estructura
La estructura del suelo se refiere a la disposi-

Propiedades y procesos físicos del suelo ción de arena, arcilla y grava en combinación
con la materia orgánica dentro de estructuras
Los aspectos físicos de la aplicación de desechos secundarias llamadas agregados. En la Ilustra-
en el suelo incluyen procesos de filtración y di- ción 13.3 se muestran algunas estructuras co-
lución. El agua residual se mueve a través del munes de suelo y sus efectos en la infiltración
suelo, los sólidos suspendidos se remueven por del agua.
filtración y el filtrado se diluye en la solución del
suelo. Este proceso se encuentra afectado por las Infiltración y permeabilidad
propiedades físicas del suelo.
La infiltración es el proceso de la entrada del
El suelo está compuesto de material mineral, agua al suelo a través de su superficie y vertical-
materia orgánica, agua que contiene sustancias mente hacia abajo. El proceso es de gran signifi-
disueltas (en solución) y aire. En la Tabla 13.1 cancia práctica debido a que éste pude determi-
se muestra la proporción aproximada de estos nar la cantidad de residuos líquidos que pueden
componentes en un suelo agrícola típico. ser aplicados al suelo.
403
La cantidad de infiltración está influenciada por Retención de agua
la permeabilidad y el contenido de humedad del
suelo. La permeabilidad se refiere a la facilidad El agua del suelo se caracteriza por la energía
con que el agua y el aire pasan a través del sue- con la cual es retenida en las partículas del sue-
lo. De acuerdo a la Tabla 13.2, esto puede ser lo. Un término que describe esta energía es la
cuantificado en términos de la cantidad de mo- “tensión de humedad del suelo”. En condiciones
vimiento del agua a través de una sección trans- de campo, la tensión es ejercida sobre la hume-
versal de suelo saturado en un tiempo dado. dad del suelo a través de: 1) Drenaje natural; 2)
Evaporación, y 3) Uso de agua por las plantas.
Tabla 13.2 Clases de permeabilidad para suelo saturado
La curva característica de humedad en el suelo,
Permeabilidad Clase de Clase textural Ilustración 13.4, ilustra la secuencia de movi-
del suelo infiltración probable
mientos de cómo la humedad del suelo drena
<0.02 Muy lenta Arcilla densa muy
compacta libremente.
0.02-0.1 Lenta Arcilla, limo, arcilla
0.1-0.3 Moderadamente Arcilla limo a De esta forma el agua drenada deja la superficie
lenta limoso
del suelo; se desarrollan bajas tensiones y los po-
1.0-3.0 Moderadamente Limoso arenoso a
rápida arenoso ros grandes, los cuales retienen agua con bajas
3.0-10 Rápida Arena gruesa tensiones, se vacían primero.
>10 Muy rápida Grava
Fuente: (Service., U.S.D.A. Sóil Conservation, 1971)
Los poros pequeños retienen agua con mayor
tensión y son capaces de retener agua en con-
Ilustración 13.2 Triángulo de texturas, Fuente: Crespo, 2008
100
Clases Textuales
90 10
80 20
70 30
% arcilla Arcilla % limo
60 40
50 50
Arcillo
Arcillo limoso
40 arenosa 60
Franco arcillo
Franco arcilloso
limoso
30 70
Franco arcillo
arenoso
20 80
Franco
Franco arenoso Franco limoso
10 90
Arenoso franco Limo
Arena 100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
% arena
404
tra de las fuerzas gravitacionales. El contenido ciento sobre el suelo en base seca), e incrementa
de humedad del suelo después de estar siendo en la medida que el tamaño de partícula disminu-
saturada y permitir su drenaje por 48 horas es ye, alcanzando un máximo de 12 por ciento para
denominado como capacidad de campo. Una un suelo limo-arcilloso. Se requiere de 120 cm de
porción de esta humedad es extractable para las suelo para proveer suficiente tiempo de retención
raíces de las plantas mientras que otra porción para la renovación de agua residual.
es retenida fuertemente.
Movimiento del agua en el suelo
El umbral entre el agua disponible para la planta
y la que no está disponible es llamado punto de En suelo seco muchos de los espacios porosos
marchitamiento. Para propósitos de diagnósti- se llenan con aire y cuando el agua entra por
co, la capacidad de campo se considera como el infiltración las partículas gaseosas son desplaza-
contenido de agua del suelo a 33 kPa de tensión das rápidamente. Con una aplicación continua
de humedad y el punto permanente de marchi- de agua, la cantidad de infiltración disminuye
tamiento el contenido en 1 500 kPa de tensión. y se aproxima a un valor constante de la última
capa permeable. Un exceso de agua conduciría a
El agua disponible para las plantas es la diferencia un encharcamiento o escurrimiento de agua. La
entre la cantidad de agua retenida por la capacidad cantidad de agua infiltrada depende de la per-
de campo y el punto de marchitamiento perma- meabilidad del suelo y su topografía.
nente y es una medida de la capacidad de almace-
namiento de agua por el suelo, (Ilustración 13.5).
13.1.3.3. Propiedades y procesos químicos
Además, esto define la cantidad de agua residual del suelo
que se puede aplicar a un suelo seco sin drenaje di-
recto al acuífero. La capacidad de agua disponible Las reacciones químicas entre los iones disueltos
en suelo arenoso es relativamente baja (3 a 9 por y los compuestos del suelo alteran su movilidad
Ilustración 13.3 Estructura del suelo y su efecto en la infiltración del agua
Granular Prismática Masiva
Un solo grano
Bloques Laminar
LENTA
RÁPIDA MODERADA
405
y determinan la ruta de los residuos contami- nerales que a su vez cubren los grandes compo-
nantes. Muchas de estas reacciones, tales como nentes inorgánicos tales como arena y partícu-
la adsorción, precipitación e intercambio de ca- las de sedimento.
tiones, dependen de la química de los coloides
(partículas del suelo menores de <0.002 mm). Desde un punto de vista de renovación del agua
residual, tal vez la más importante reacción quí-
La fracción inorgánica coloidal incluye arcillas mica es la adsorción y la precipitación. Ambas
minerales (silicatos), óxidos e hidróxidos de hie- reacciones producen la remoción de sustancias
rro, manganeso y aluminio. contaminantes en la solución del suelo.
La fracción coloidal orgánica está compuesta A continuación se enlistan los principales me-
principalmente por materiales húmicos que son canismos químicos de comportamiento de los
sustancias cafés a café oscuras no cristalinas, contaminantes en el suelo, (Bolt et al., 1978):
modificadas de tejidos de origen animal o vege-
tal sintetizadas por organismos del suelo. • La adsorción positiva. Se lleva a cabo por
la atracción electrostática entre com-
Los componentes de la fase sólida del suelo puestos con carga opuesta en los consti-
usualmente están presentes en forma combina- tuyentes del suelo
da. Por ejemplo, la materia orgánica y minerales • La repulsión electrostática. En esta la
se encuentran como complejos órgano-minera- carga entre los compuestos y los elemen-
les. Los óxidos de hierro, aluminio y manganeso tos del suelo es la misma. Esto es el caso
pueden cubrir las superficies de las arcillas mide ciertos aniones y la carga predomi-
Ilustración 13.4 Curva características de humedad en tres tipos diferentes de suelo, arcilloso, arenoso y limoso, Fuente:
(Service., U.S.D.A. Sóil Conservation, 1971)
Capacidad de campo
100
90
Punto permanente de marchitamiento
80
70
Humedad disponible %
60
50
Arcilla
40
Limo
30
Arena
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tensión de humedad del suelo, Atmosfera
406
Ilustración 13.5 Relación entre las características de humedad del suelo y su textura
30 12
10
24
Capacidad de
Agua disponible para las plantas
cm de agua de 30 cm de suelo
campo
% Agua (suelo en base seca) 8
18
Punto de 6
marchitamiento
12
4
6 Agua disponible
2
0 0
Arena Migajón Limo Migajón Arcilla Arcilla
Arcilloso Limosa
Capacidad de disponibilidad del agua

Incremento en el contenido de arcilla
nantemente negativa de las arcillas mi- puestos como los metales pesados y el
nerales fósforo
• Quimiosorción. Este mecanismo de inte- • Descomposición y reacciones de trans-
racción se distingue de la adsorción elec- formación. Muchos compuestos, cuan-
trostática positiva por el mayor valor de do están presentes en el suelo, están
la energía de adsorción. La Quimiosor- sujetos a reacciones de degradación quí-
ción se caracteriza también por un limi- mica, microbiana o una combinación
tado intercambio con otros compuestos de ambas Un ejemplo de esto son los
pesticidas o algunos acondicionadores
Si bien los mecanismos anteriores constituyen de suelo, su persistencia en el suelo está
la mayor parte de las interacciones que se pro- relacionada a su degradabilidad
ducen en el suelo, otros mecanismos prevalecen
con compuestos específicos. De esta manera en Adsorción
el caso de químicos orgánicos se forman puentes
London-van der Waals, puentes de hidrógeno, La adsorción se conoce como porción, en un tér-
enlaces con sales y metales. mino general que se refiere a la captación y acu-
mulación del material proveniente de un fluido
• Reacción de precipitación y disolución. sobre la superficie de un sólido. La adsorción
Juegan un papel predominante en el se divide en intercambio iónico, adsorción es-
control de la movilidad de ciertos com- pecífica y adsorción física. Cuando la adsorción
407
de una o más especies iónicas se acompaña por principalmente en los procesos de purificación
la deserción simultánea de una cantidad equi- del agua residual.
valente de otras especies iónicas, el proceso se
llama intercambio iónico. La adsorción física involucra la unión de adsor-
bente-adsorbido a través de cadenas cortas y de
Los cationes retenidos por cargas negativas de fuerzas débiles de interacción molecular ató-
partículas del suelo con fuerzas débiles son mica, (fuerzas de van der Waal’s) que operan
intercambiados y la cantidad de estos cationes cuando las nubes de electrones de los átomos no
es conocida como la capacidad de intercambio se traslapan de manera suficiente para causar
catiónico del suelo. fuerzas de atracción electrostática fuertes. De
esta forma se facilita la deserción.
La capacidad de intercambio catiónico y la can-
tidad de cationes individuales intercambiables Así las fuerzas operan en toda la relacione ad-
se expresan en miligramos equivalentes (meq) sorbente-adsorbido, pero parecen ser las prin-
por 100 gr de suelo. La capacidad de intercam- cipales fuerzas de adsorción para moléculas no
bio catiónico del suelo mineral varía de 5 a 50 polares no iónicas (ejemplo DDT).
y es mayor en suelo orgánico. El intercambio
de cationes absorbidos en la solución del suelo La materia orgánica del suelo tiene superficies
está de acuerdo a la ley de acción de masas. Por que son hidrofóbicas o “repelentes al agua”. Las
ejemplo: moléculas del agua compiten con desventaja con
las moléculas no polares por estos sitios.
CaX 2 + 2 Na + = 2 NaX + Ca 2+
Ecuación 13.1 Por lo tanto, las moléculas no polares tales como
el Aldrin e hidrocarburos clorinados muestran
Donde la X denota un sitio de intercambio ca- una fuerte conducta de adsorción en suelos ricos
tiónico. La adsorción específica, también lla- de materia orgánica.
mada Quimiosorción, resulta de la formación
de complejos superficiales y de las fuerzas elec- Las moléculas polares no iónicas pueden tam-
trostáticas. Esto ocurre sobre la superficie de los bién ser adsorbidas por enlaces de hidrógeno.
hidróxidos de hierro, aluminio y manganeso, en Los grupos funcionales del suelo que son capa-
asociación con grupos hidroxilos sobre los bor- ces de enlazar al hidrógeno también incluyes
des de las arcillas minerales y los grupos funcio- átomos de oxígeno sobre superficies de silicatos
nales de la materia orgánica del suelo. minerales, bordes de hidroxilos, y carboxilos y
grupos amino de la materia orgánica.
Los iones específicamente adsorbidos no son fá-
cilmente liberados, excepto por otros iones de Precipitación Química
gran afinidad, o por alteración de la química
de la superficie, por ejemplo con un cambio de Este concepto se refiere a la formación de un só-
pH. La gran afinidad del suelo por los fosfatos y lido que es poco soluble en el medio en el cual se
metales pesados es el resultado de la adsorción formó. La precipitación es teóricamente un poco
específica. La adsorción específica es efectiva diferente de la adsorción, en la práctica no es
408
fácil de distinguir entre estos dos procesos en el catión y un grupo funcional de agentes acom-
suelo. Por ejemplo, la adsorción del fosfato sobre plejantes. Esto resulta en la formación de una
el carbonato de calcio puede conducir a la for- estructura anillada la cual incorpora a un ión
mación del fosfato de calcio que es poco soluble. metálico. El complejo resultante se llama quela-
to. La estabilidad del quelato se incrementa con
La precipitación ocurre cuando los productos el aumento del número de estructuras anilladas.
de iones en la solución exceden la solubilidad Sin embargo, esto no implica nada en relación
del producto de un compuesto poco soluble. De con la solubilidad.
manera inversa, la disolución ocurre cuando el
producto iónico en la solución es menor que la Es común clasificar los quelatos metálicos en los
solubilidad del producto. De esta forma, los só- suelos en términos de solubilidad debido a que la
lidos poco solubles tienden a amortiguar la con- solubilidad determina la movilidad de los meta-
centración de iones en la solución del suelo. les y la disponibilidad de éstos en las plantas. Se
han propuesto tres categorías (Hodgson, 1963),
Algunos estudios hechos en Ontario han mos- sin embargo debido a la complejidad de los sis-
trado que el fosfato es precipitado como fosfato temas del suelo resulta en una infinidad de sub-
octacálcico en suelos tratados con lodo encala- categorías. Estas incluyen 1) el peso molecular
do. Es posible que los metales pesados y los iones relativamente alto de las sustancias húmicas que
fosfato coprecipiten hasta cierto punto con el tienen una afinidad por los metales polivalen-
hierro, aluminio y los hidróxidos de manganeso tes pero que son muy insolubles en el suelo; 2)
en el suelo. ácidos y bases de bajo peso molecular (ejemplo,
ácido cítrico, málico y aminoácidos) que tienen
La solubilidad de algunos precipitados del suelo una alta solubilidad en asociación con los meta-
o minerales está influenciada por su estatus de les; y 3) ligaduras con iones solubles.
oxidación. Cuando los suelos se inundan y en-
tran en condiciones anaerobias, Fe3+ se reduce La formación de quelatos solubles puede incre-
a Fe2+ y el Mn4+ a Mn2+. Los estados de oxida- mentar la movilidad y reducir la capacidad del
ción más bajos de los metales son más solubles suelo para retener fuertemente estos constitu-
que los estados de oxidación más altos. De esta yentes por adsorción específica y precipitación.
forma, el hierro y los óxidos de manganeso se
disuelven, liberando las especies adsorbidas o
coprecipitadas tales como los metales y fosfatos 13.1.3.4. Propiedades y procesos biológicos
dentro de la solución. del suelo
Formación de complejos Una parte de la materia orgánica del suelo es

tejido vivo (1 a 4 por ciento). Una gran parte
Es una reacción química que implica la combi- consiste de residuos modificados de plantas y
nación de cationes con moléculas o aniones que células microbianas. Ésta es una parte muy im-
contienen pares libres de electrones que puede portante de la fracción orgánica del suelo. Con-
ser electrostática o covalente. La quelación ocu- siste de microflora, que incluye bacterias, virus,
rre cuando se forman más de un enlace entre un actinomicetos, hongos y algas; y una población
409
de animales que comprende los protozoarios, Los microorganismos son más numerosos y me-
nemátodos, gusanos segmentados y artrópodos. tabólicamente más activos en la superficie del
En la Tabla 13.3 se presenta el número apro- suelo donde las condiciones ambientales cam-
ximado de organismos excluyendo los gusanos bian frecuente y drásticamente. Debajo de la
segmentados., que se encuentran comúnmente capa arable la cantidad de microorganismos y su
en suelos. actividad disminuye rápidamente con la profun-
Tabla 13.3 Número aproximado de organismos didad.
encontrados comúnmente en la superficie del suelo
Organismo Número estimado /g

Muchas reacciones biológicas están involucra-
Bacterias 3 000 000 – 500 000 000
das en la descomposición de la materia orgá-
Actinomicetos 1 000 000 – 20 000 000
Hongos 5 000 a 900 000 nica en el suelo. La descomposición se consi-
Levaduras 1 000 a 100 000 dera como un esfuerzo en equipo de diferentes
Algas 1 000 a 500 000 organismos.
Protozoarios 1 000 a 500 000
Nemátodos 50 a 200 En el estado inicial, los organismos atacan el
Los datos de bacterias, actinomicetos, hongos y
levaduras se basan en cuenta en placa y se refiere a
material más fácilmente degradable. Los mi-
los propágalos viables. Además de estas especies se croorganismos consumen el oxígeno y liberan
encuentra un gran número de mohos (Mixomicetos)
virus, insectos, artrópodos, lombrices de tierra, agua y CO2 por lo que hay una rápida acumula-
micoplasmas y otros organismos.
ción de biomasa.
Fuente: (Martin, 1977)
En la segunda etapa, el número de organismos

Si bien los hongos son menos numerosos que las declina tan rápidamente como la fracción or-
bacterias y actinomicetos, el crecimiento excesi- gánica es consumida. La masa resultante del
vo de micelios constituye una gran masa de teji- tejido microbiano muerto, los productos in-
dos. La observación directa y por métodos fisioló- termedios de la degradación y los compuestos
gicos ha indicado que en muchos suelos agrícolas más resistentes del material orgánico original,
los hongos representan el 75 por ciento y las bac- son parcialmente degradados a sustancias hú-
terias más actinomicetos el 25 por ciento del total micas.
de la masa microbiana (Anderson, 1979).
En el estado final, los microorganismos del suelo
La población biológica en el suelo cambia con- disminuyen en la misma proporción en que dis-
tinuamente con el cambio en las condiciones minuye el material fresco. Las sustancias húmi-
ambientales. Sólo una fracción del total de la cas son degradadas lentamente por organismos
población está activamente involucrada en el altamente especializados en una cantidad de 2 a
crecimiento y en la descomposición de la ma- 5 por ciento por año dependiendo de las condi-
teria orgánica y en la transformación de los nu- ciones ambientales.
trientes.
Este proceso de degradación del material orgá-
Las poblaciones restantes que se encuentran nico crudo se puede acelerar con técnicas como
disminuidas están en espera de condiciones fa- el composteo. En la Ilustración 13.6 se presenta
vorables. el ciclo de la materia orgánica en el suelo.
410
En los sistemas naturales estas tres etapas se Con valores de pH de 5.5 a 5.0 el número
traslapan y los procesos que las identifican sucede bacterias comienza a declinar y debajo de
den simultáneamente. un pH 4 la actividad microbiana disminuye
bruscamente.
La mayoría de las bacterias del suelo son hete-
rotróficas y requieren de compuestos orgánicos Los actinomicetos son aerobios, heterotróficos
para sus necesidades de carbón y energía. y están relacionados a la descomposión del hu-
mus. Su crecimiento está restringido por la aci-
Muchos compuestos orgánicos que se adicionan dez del suelo y muy pocos logran crecer con un
al suelo con el agua o lodo residual son dispues- pH de 5. Todos los hongos son heterotróficos y
tos por las bacterias heterotróficas. Solamen- muchos son aerobios y crecen bien cerca de sue-
te pocas bacterias son autotróficas y obtienen los neutros. Algunos están adaptados a pH bajo
energía de transformaciones de compuestos y don dominantes en suelo ácido.
inorgánicos y carbón de CO2. Sin embargo, las
bacterias nitrificantes, que oxidan el amonio a La cantidad de materia orgánica que es descom-
nitrato, son autotróficas y tienen una gran im- puesta y los productos finales que se forman de-
portancia agronómica y ambiental. penden del grado de aeración y de la temperatu-
ra del suelo.
En el suelo se pueden encontrar bacterias anae-
robias, aerobias y facultativas, muchas crecen en En la etapa inicial de descomposición bajo con-
condiciones de neutras a ligeramente alcalinas. diciones aerobias, arriba de un 60 por ciento de
Ilustración 13.6 Ciclo de la materia orgánica en el suelo
Material Lignina, ceras Degradación lenta

Orgánico
Componentenes
Simples
Inmovilización Inmovilización
Rápida
Tejido
Microbiano
Plantas Productos
Finales:
CO2, H2O
NH4+, NO3-
SO4-2, H2PO4-, Minetalización
Reúso Humus
Lenta
411
carbón orgánico puede ser consumido por orga- 13.1.3.5. Comportamiento de patógenos en
nismos y ser convertido a dióxido de carbono. el suelo
Mucho del carbón remanente se incorpora den-
tro de las células microbianas y lago de éste se Además de los microorganismos que pueden
consume cuando las poblaciones declinan. encontrarse en un suelo en forma natural, des-
pués de aplicarse un desecho como el agua o
En condiciones anaerobias, la descomposición es lodo residual, o basuras se localizan patógenos
generalmente muy lenta y los productos finales humanos. El comportamiento de patógenos en
son diferentes. Se produce algo de CO2 y metano el suelo está regulado por condiciones físicas,
(CH4); aunque, mucho del carbón, tal vez el 70 químicas y biológicas presentes en determinado
por ciento, permanece parcialmente degradado tipo de sustrato o suelo.
como ácidos orgánicos y alcoholes. Cuando sólo
pocos organismos pueden degradar estos produc- Algunas de las variables físicas son: contenido
tos en ausencia de oxígeno, estos se acumulan. de humedad, temperatura, luz solar, permeabi-
lidad y aeración. Entre las variables químicas y
En condiciones aerobias, el nitrógeno orgánico y biológicas se encuentra el pH, materia orgánica
el amoníaco son transformados a nitratos, el sul- y los microorganismos del suelo.
furo orgánico a sulfato, mientras que en condicio-
nes anaerobias se forman el amoníaco, el óxido Temperaturas bajas provocan que las bacterias
nitroso, el gas nitrógeno y el sulfuro de hidróge- entren en un estado de latencia, temperaturas
no. altas provocan una disminución en las poblacio-
nes microbianas.
Los olores nauseabundos se asocias frecuente-
mente con la descomposición anaerobia de los En suelos ácidos (pH 3.5), el tiempo de supervi-
compuestos orgánicos, particularmente cuando vencia es más corto que en un suelo alcalino o
el contenido de nitrógeno y sulfuros es grande. neutro, ya que la mayor parte de los patógenos
toleran pH’s en un rango de 6.5 y 7.7 (Pelczar,
Los organismos que realizan la descomposición 1991)
requieren de nutrientes tal como los necesitan
los animales o plantas superiores. Si la cantidad La competencia y depredación entre los microor-
de residuos orgánicos adicionados al suelo son ganismos en el suelo disminuyen el tiempo de
bajos, los nutrientes deberán ser obtenidos del supervivencia bacteriana, los protozoarios son el
suelo o de los fertilizantes; de otra forma la des- principal depredador de las bacterias coliformes.
composición demorará.
Supervivencia
La relación carbono nitrógeno del residuo es es-
pecialmente importante. Si ésta es mayor que Los tratamientos aplicados al lodo residual redu-
25, la descomposición inicial será lenta debido cen el número de patógenos. Muchos de los mi-
a la deficiencia de nitrógeno. croorganismos se mueren durante el tratamiento
412
o al ser aplicados en el suelo. Por ejemplo las en- Los huevos de Ascaris, son los que tienen mayor
terobacterias o los virus no tienen estructuras es- tiempo de supervivencia (Tabla 13.4), más de
poruladas que los defiendan contra la desecación, siete años en el suelo.
como sucede con las bacterias y hongos. Los virus
además no se replican fuera de su hospedero. En la Tabla 13.5 se describen los factores que
influyen en la supervivencia de bacterias y virus
De las bacterias patógenas solamente la Salmo- en el suelo.
nella y Shigella son capaces de crecer tanto en el
lodo como en el suelo. Además estos organismos Movilidad
presentan competencia entre sí y con otros mi-
croorganismos saprófitos o termofílicos, lo que La movilidad de los patógenos, a través del sue-
hace difícil su supervivencia. Sin embargo, es lo, comienza cuando entran en contacto con el
posible encontrarlos en el lodo tratado y suelo suelo y durante la erosión del mismo.
donde es aplicado (Pan American Health Orga-
nization, 1989). El transporte de patógenos en el suelo se ve fa-
vorecido por el movimiento del agua. La infil-
Los factores que causan la inactivación de las tración y percolación a través del suelo provocan
bacterias y virus en el sistema lodo/suelo han una selección de patógenos. Los más grandes
sido poco estudiados. Sin embargo se han en- como los huevos de helminto y quistes de proto-
contrado indicios de que la concentración de zoarios se quedan retenidos en las capas super-
amoníaco y la depredación se encuentran entre ficiales, en suelos arenosos su paso se ve facilita-
los más importantes. do, (Pan American Health Organization, 1989).
En la Tabla 13.6 se describen los factores que
El amoníaco producto de la descomposición mi- influyen en el movimiento de los virus hacia el
crobiana de los compuestos nitrogenados pre- acuífero.
sentes en el agua y lodo residual incrementa su
nivel a medida que este proceso se lleva a cabo.
Esto provoca la elevación del pH con la conver- 13.1.3.6. Distribución de algunos compuestos
sión de una cantidad considerable de ión amo- en el suelo
nio, que tiene una alta solubilidad en el agua.
El amonio es efectivo en la inactivación de las Nutrimentos
cadenas de RNA de los virus (Pan American
Health Organization, 1989). El agua y lodo residual contienen cantidades va-
riables de nitrógeno orgánico, nitratos, nitritos
Los quistes de los protozoarios son susceptibles amoníaco. El camino que sigue el nitrógeno en
a la destrucción por secado. Se han encontrado el suelo, Ilustración 13.7. Las principales etapas
que los protozoarios de Entamoeba histolytica de la transformación del nitrógeno en el suelo
son capaces de persistir ocho días en el suelo, son: mineralización, inmovilización, nitrifica-
pero menos de tres días cuando han sido ex- ción, desnitrificación, volatilización del amo-
puestos sobre la superficie de los vegetales. níaco y lixiviado.
413
Tabla 13.4 Supervivencia de patógenos en diferentes sustratos
Organismo Medio Supervivencia
(días)
Coliformes Superficie del suelo 38
Vegetales 35
Pasto y trébol 6-34
Streptococcus Suelo 35
Streptococcus faecalis Suelo 26-77
Salmonella, sp. Suelo 15-280
Vegetales y frutos, 3-49
Pasto y trébol 12-42
Salmonella typhy Suelo 1-120
Vegetales y frutos <1-180
Shigella, sp. Pasto (lodo crudo) 42
Vegetales 2-10
Suelo con humus 160
Bacilo de tuberculosis Suelo 1-120
Pasto 10-49
Vibrio cholerae Vegetales y frutos <1-29
Agua y lodo 5-32
Leptospira, sp. Suelo 15-43
Agua 5-32
Lodo 30
Quistes de Entamoeba histolytica Suelo 6-8
Vegetales <1-3
Agua 8-40
Enterovirus Suelo 8
Huevos de Ascaris Suelo Más de 7 años
Vegetales y frutos 27-35
Larvas de anquilostoma (lombriz intestinal) Suelo 42
Poliovirus Agua contamina a 20ºC Pocas semanas
Cisticercos de tremátodo (parásito del hígado) En pasto seco Pocas semanas
En pasto que no ha sido secado Más de un año
Fuente: (Epstein, J.M., & R.L. , 1976).
414
Tabla 13.5 Factores que influyen en la supervivencia de bacterias y virus en el suelo
Factor Bacteria Virus

Temperatura Mayor supervivencia a bajas temperaturas.
Mayor supervivencia en el invierno que en el verano.
pH Corta supervivencia en suelo ácido (pH Afecta indirectamente la supervivencia de
3-5) que en suelo alcalino virus debido a que influye en su adsorción
al suelo.
Cationes Influye indirectamente en la supervivencia
de los virus al incrementar su adsorción
en el suelo (los virus sobreviven mejor en
estado adsorbido)
Desecación y humedad del suelo Mayor supervivencia en suelo húmedo Incrementa la reducción de los virus en el
y durante los meses de lluvias. Menor suelo seco.
supervivencia en suelos arenosos con
baja capacidad de retención de agua.
Luz solar Es efectiva en la reducción de virus y bacterias en la superficie del suelo.
Competencia con la microbiota del Es mayor la supervivencia en suelo No hay un efecto claro con relación a los
suelo estéril. virus.
Materia orgánica Incrementa la supervivencia y el posible Se desconoce.
recrecimiento cuando hay suficientes
cantidades de materia orgánica.
Modificado de Gerba and Goyal por (Page, 1983).
Tabla 13.6 Factores que influyen en el movimiento de los virus hacia el acuífero
Factor Comentarios
Tipo de suelo Suelo de textura fina (arcillas) retienen más virus que los de textura ligera
(arenas). Los óxidos de hierro incremental la capacidad de adsorción del suelo.
pH La adsorción incrementa cuando el pH decrementa.
Cationes La adsorción incrementa con la presencia de cationes que ayudan a producir
fuerzas repulsivas en las partículas del suelo y los virus. La lluvia resorbe los
virus del suelo debido a su baja conductividad.
Orgánicos solubles Compiten con los virus por los sitios de adsorción. Los ácidos húmicos y
fúlvicos reducen la adsorción de los virus en el suelo.
Tipos de virus La adsorción en el suelo varía de acuerdo al tipo de virus ya que tienen
diferentes puntos isoeléctricos.
Cantidad de flujo de agua en la columna A medida que aumenta el flujo de agua en la columna del suelo disminuye la
de suelo adsorción de los virus en el suelo.
Flujo saturado vs. Flujo insaturado El movimiento de los virus es menor en un flujo no saturado.
Fuente: Modificado de Gerba and Goyal por (Page, 1983)
415
La mineralización es la conversión de nitrógeno 2NH 4 + 3 O 2 2 " NO 2 + 4H + 2 H 2 0 + energia
orgánico a formas inorgánicas debido a la des- Ecuación 13.2
composición microbiana.
La conversión de Nitrobacter, sp. Se realiza de la
La inmovilización se lleva a cabo cuando el ni- siguiente forma:
trógeno orgánico en la forma NH+4 o NO3- es
tomada por los organismos del suelo para sa- 2 NO 2 + O 2 " 2 NO 3- + energia
tisfacer sus requerimientos de nitrógeno. El Ecuación 13.3
nitrógeno inmovilizado es liberado cuando el
organismo muere. Cuando los residuos con una La transformación de NO2 a NO3- es muy rápi-
alta relación C/N (>25) se descomponen, exis- da ya que existe poca acumulación de NO2- en
te poca mineralización debido a que mucho del el suelo y el resultado neto es la acumulación de
nitrógeno es inmovilizado por los microorga- NO3-. El pH óptimo para la nitrificación es lige-
nismos. ramente arriba de siete.
La nitrificación se refiere a la conversión de

NH4+ a NO3-. Existen dos grupos de bacterias 13.1.3.7. Metales pesados
nitrificantes que son: Nitrosomonas sp., y Nitro-
bacter, sp. La conversión de NH4+ por las Nitro- En la Ilustración 13.8 se resume el destino de los
somonas, sp. son: metales pesados en el suelo.
Ilustración 13.7 Destino del nitrógeno en el suelo
Nitrógeno atmosférico (N2)
Plantas
asimilación
Bacterias
desnitrificantes
nitratos
Bacterias fijadoras de
nitrógeno en nódulos de (NO3 )
las raices de legumbres
Descomponedores
(bacterias y hongos
aeróbicos y anaeróbicos)
Bacterias
nitrificantes
amonificación
nitrificación
Amoniaco (NH 4+) nitritos (NO2 )
Bacterias del suelo Bacterias

fijadoras de nitrógeno nitrificantes
416
Los mecanismos principales en esta ruta son: (Kinninburg, 1976), mencionan que la selec-
la formación de complejos insolubles; precipita- tividad del hidróxido de hierro y los óxidos de
ción como minerales insolubles y adsorción; for- aluminio por los metales divalentes incremen-
mación de complejos organo-metálicos y quela- tan en el siguiente orden:
tos que se encuentran en formas solubles.
Cd < Ni < Zn < Cu < Pb
Se ha observado un proceso llamado de rever-
sión, en éste el metal se convierte en formas que El mecanismo de sorción de los ácidos húmicos
son menos solubles y extractables. (fracción orgánica del suelo de alto peso mo-
lecular) a pH 5.8 sigue el siguiente orden: Ni
Los metales presentan una fuerte retención en < Cd < Cu (Kendorf, 1980). Metales como el
el suelo. Según algunos estudios (Bates, 1975), cadmio y níquel no son tan fuertemente rete-
se estima que se necesitarían 1 000 ciclos agrí- nidos por el suelo y tienden a ser más móviles
colas para remover el cadmio adicionado en una que el cobre.
aplicación de lodo residual.
Metales como el mercurio y el selenio forman
El mecanismo de lixiviado de metales no es un compuestos en suelos pobremente drenados a
problema fuerte excepto cuando los suelos presen- través de procesos microbianos y escapan a la
tan condiciones anaerobias o cuando su drenaje es atmósfera.
rápido como sucede con los suelos arenosos.
El boro es un elemento esencial para las plan-
Las condiciones anaeróbicas del suelo incre- tas, el rango entre la deficiencia y toxicidad es
mentan la solubilidad y movilidad por diso- un poco estrecho para muchos cultivos. La irri-
lución de los óxidos de hierro y manganeso gación con efluentes con gran cantidad de boro
y la formación de complejos organometálicos puede causar daño a algunos cultivos. El boro es
solubles. adsorbido por algunos coloides del suelo.
Ilustración 13.8 Destino de los metales pesados en el suelo
Arcillas minerales
Fe2O3
Materia orgánica del
Al2O3
suelo
MnO2
Metales en formas solubles
MCO3
M(OH)2
Ms
Lixiviado Transporte en plantas
417
Compuestos orgánicos son la topografía y la distancia del terreno a las
fuentes de agua más cercana.
Los compuestos orgánicos incluyen: hidrocar-
buros aromáticos polinucleares, fenoles clori- Entre los principales se encuentran el pH, la
nados, pesticidas, bifenil polibrominados (BPB), materia orgánica y la capacidad de intercambio
bifenil policlorinados (BPC) y otros materiales catiónica. Otros que influyen son la temperatu-
tóxicos (OMOE/OMAF, 1981). Muchos de es- ra, las sales solubles, la adición de quelatos solu-
tos compuestos resisten la biodegradación por lo bles, la humedad, la fertilidad y la actividad de
que persisten en el lodo y agua residual. los organismos.
Los compuestos orgánicos se consideran poten- Concentración de hidrógeno (pH)

cialmente peligrosos para la cadena alimenticia
por las siguientes razones: El potencial de hidrógeno controla la disponi-
bilidad de los metales al influir en los meca-
• Por tener baja solubilidad y poca movili- nismos de remoción de contaminantes. El me-
dad en el suelo canismo dominante para los catiónes metálicos
• Ser resistentes a la degradación micro- cuando el pH<5 es el intercambio o adsorción,
biológica cuando el pH>6, es la precipitación (Davis L.,
• Ser bioacumulables en tejidos y grasa 1992).
• Penetrar a la cadena alimenticia (del
suelo a las plantas, de las plantas a los En la Ilustración 13.9 se observa la disponibili-
animales) dad de los elementos con respecto al pH. Con
• Ser altamente tóxicos a los mamíferos excepción del molibdeno y el selenio, todos los
(carcinogénicos, mutagénicos y terato- microelementos son más asimilables por las
génicos) plantas con menos potencial de hidrógeno.
Una vez aplicados en el suelo las sustancias or- Las aplicaciones sucesivas de lodo residual a
gánicas están sujetas a la foto-oxidación, volati- suelos neutros o ligeramente ácidos tienden a
lización y biodegradación que pueden alterar su disminuir el pH, dependiendo del contenido de
estructura y disminuir su toxicidad. CaCO3 en el lodo. La oxidación de la materia
orgánica y el contenido de sulfuros en los lodos
aumentan la acidez del suelo.
13.1.3.8. Factores reguladores de
contaminantes en el suelo Sin embargo la capacidad amortiguadora de la
materia orgánica contenida en los lodos tiende a
El suelo tiene propiedades que le permiten re- aminorar estos efectos.
gular la toxicidad de los contaminantes, como
son el pH, capacidad de intercambio catiónico En los suelos calcáreos las aplicaciones repeti-
y materia orgánica. Otras características físicas das de lodo tienden a reducir el pH (Council for
del sitio de disposición que den ser consideradas Agricultural Science and Technology, 1980).
418
El nivel de pH es mantenido con un encalado pe- table para el control de éstos. (Chaney,1973),
riódico. (Chaney 1978), encalaron suelos ácidos encontró que a un pH de 6.5 su asimilación por
que habían recibido lodo por cuatro años y encon- las plantas disminuía. Actualmente este valor
traron que se redujo el transporte de cadmio. es el requerido por la (EPA, 1986), en la mezcla
lodo-suelo para la aplicación de lodo en el suelo
El pH de la rizosfera también es importante en donde se van a sembrar cultivos comestibles. El
la absorción de metales pesados. Cuando las raí- pH de la mezcla lodo suelo (hasta 15 cm de pro-
ces absorben NH4+, el pH de la rizosfera dimi- fundidad), debe ser controlado para evitar pro-
nuye facilitando la entrada de metales, y cuando blemas de fototoxicidad.
las raíces absorben NO3, el pH se eleva.
Capacidad de intercambio catiónico
Debido a esta disponibilidad de metales a pH ba-
jos, se realizaron investigaciones para saber qué La capacidad de intercambio catiónica (CIC), es
valor de pH del suelo se considera como acep- un indicador de la capacidad para intercambiar
Ilustración 13.9 Disponibilidad de los elementos con relación al pH

Muy ligeramente
Muy ligeramente
Medianamente
Medianamente
Ligeramente
Ligeramente
alcalino
ácido
alacalino
alcalino
ácido
ácido
Fuertemente Fuertemente
ácido alcalino
Nitrógeno
Fosforo
Potasio
Calcio
Magnesio
Azufre
Hierro
Manganeso
Boro
Cobre y Zinc
Molibdeno
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10
Acidez Alcalinidad ( PH )
419
Tabla 13.7 Concentraciones máximas (kg/ha) de metales,
catíones del suelo por aquellos contenidos en los permitidas en la aplicación al suelo de acuerdo a su
capacidad de intercambio catiónica
residuos que son aplicados. Entre más grande
Metal Capacidad de intercambio catiónica
sea el valor de la CIC más catíones retiene. (meq/100 g)
0-5 5-15 15
La CIC depende de la cantidad y clase de arcillas Cadmio 5 10 20
que en su contenido incluyan hidróxidos, parti- Níquel 50 100 200
cularmente óxidos de hierro fosfatos y carbona- Cobre 125 250 500

Zinc 250 500 1 000
tos. Estos compuestos precipitan metales pesa-
Plomo 500 1 000 2 000
dos fuera de la solución del suelo impidiendo su
Los límites del cadmio están contenidos en la norma
paso a otras capas. (40 CFR Parte 257). La aplicación anual de cadmio no se
aplican sólo a suelos cuyo pH haya sido ajustado a 6.5
cuando el lodo es aplicado, y no menos de 6.5 después
Además la CIC, junto con la materia orgánica, de la aplicación.
controla la toxicidad de los metales pesados en Fuente: (Environmental Protection Agency, 1988b)
las plantas. Forman quelatos, principalmente

con el cobre y níquel, los compuestos formados Materia orgánica
son estables y constituyen una fuente de energía
potencial. Se debe tomar en cuenta el contenido de materia
orgánica en el suelo debido a que se ha encon-
Las arcillas minerales tienen una CIC de 10-150 trado que regula la disponibilidad de metales que
meq/100 g, la materia orgánica de 200 a 400 son absorbidos por las plantas. Entre mayor sea
meq/100 g (Potash and Phosphate Institute, su contenido en el suelo, podrá ser capaz de reci-
1979). bir más cantidad de lodo. Sin embargo no es un
parámetro regulado por alguna normatividad.
La capacidad de intercambio catiónica propor-
ciona un equilibrio o un poder amortiguador La materia orgánica del suelo y lodo o composta,
con respecto a la acumulación de metales en el enlaza metales a través de:
suelos agrícolas.
1. El intercambio de cationes monovalentes
En la Tabla 13.7, se observan los límites máxi- como son el Na+, K+, formando sales con
mos de metales para suelos con diferentes tipos grupos R-COOH
de capacidad de intercambio catiónica. 2. A través de la formación de complejos
organometálicos
420
Ilustración 13.10 Reacciones de la materia orgánica con los metales pesados y la asimilación de estos por las plantas
Capa
Partículas coloidales epidérmica
de suelo
MQue M
+n
M+n
M+n Células
Composta
corticales
Metal carbonato
u otro mineral M+n MQue ó AM
Capa péptica
coloidal Composta M+n
Composta Pelos M+n

radicales Metal silicato Raíz
u otro mineral
Lixiviado
La estabilidad de los compuestos formados es di- Los microorganismos tienen dos funciones
ferente. (Stevenson, 1972), estudió los comple- opuestas en la disponibilidad de los metales en
jos metal orgánicos de los nutrientes traza, a pH el suelo, por una parte ayudan a destruir subs-
5, obtuvo la siguiente secuencia de estabilidad: tancias bioquímicas quelantes volviendo dispo-
nibles los nutrientes y por otra parte inmovili-
Cu>Pb>Fe>Ni>Mn>Co>Zn zan estos mismos elementos cuando los niveles
no son óptimos.
En la Ilustración 13.10 muestra las reacciones
de la materia orgánica contenida en el lodo o la Por lo tanto los suelos que tienen una mayor
composta con los metales pesados y la asimila- actividad biológica pueden presentar mayor efi-
ción de éstos por las plantas. ciencia para la remoción de contaminantes.
Influencia de los microorganismos en la dispo- Barrera suelo-planta

nibilidad de contaminantes
(Chaney, 1980), introdujo el concepto “barrera
La biomasa microbiana puede también enlazar suelo-planta” de acuerdo a la toxicidad provo-
metales (Alexander Martín., 1980). Las bacte- cada por la aplicación de lodo residual al sue-
rias, actinomicetos y hongos requieren de mi- lo. Esta barrera protege a la cadena alimenticia
cronutrientes como las plantas superiores y lle- de la toxicidad de los microelementos mediante
gan a competir con éstas. uno o más de los siguientes procesos:
421
Tabla 13.8 Sensibilidad de cultivos a metales pesados
1. Insolubilidad de los elementos en el suelo
Muy Sensibles Tolerantes Muy
para prevenir la absorción por las plantas sensibles (2) (3) tolerantes
2. Inmovilidad de algunos elementos en (1) (4)
Acelga Mostaza Coliflor Maíz
las raíces previniendo la translocación a
Lechuga Col Pepino Césped
los tejidos comestibles de las plantas. Por Betabel Espinacas Calabacita
ejemplo, el plomo y el mercurio son in- Zanahoria Brócoli Avena
solubles y permanecen enlazados en las Nabo Rábano
Cacahuate Tomate
fibras de las raíces y no pueden subir a
Trébol Soya
las partes comestibles. El mercurio puede Alfalfa
ser transportado del suelo al follaje de la Daño en un 10 por ciento con alta dosis de metales con
un pH 6.5 y con un pH 5.5.
planta, sólo por volatilización
Daño en un 10 por ciento con una alta dosis de metales
3. Fitotoxicidad es una alta sensibilidad de con un pH 5.5 pero no con pH 6.5.
la planta a algún elemento, actúa con Daño en 25 por ciento con una alta dosis de metales con
un pH 5.5 pero no con pH de 6.5, y no en 10 por ciento.
bajas concentraciones de metales que no Sin daño aún con 25 por ciento de aplicación elevada de
son perjudiciales a los animales pero sí a metales con pH 5.5.
las plantas Fuente: (Chaney, 1983)
De los elementos comúnmente encontrados La barrera “suelo-planta” no protege la cade-

en el lodo, sólo el Zn, Cu, Ni y Mn son los que na alimenticia de todos los elementos tóxicos.
pueden causar problemas de fototoxicidad. Por Por ejemplo el Cd es absobido por los cultivos
ejemplo, cuando las plantas tienen de 50 a sin ningún perjuicio, pero cuando los animales
consumen estos vegetales resultan perjudicados
100 ppm de níquel en sus hojas, existe una re- en su salud.
ducción del 2 por ciento en la producción del
cultivo. Sin embargo la toxicidad en el ganado Por otra parte algunos elementos son insolubles y
no ocurre hasta cuando es alimentado con 200 la salud animal no está en peligro, aun si el suelo
ppm en un período prolongado. es ingerido, por ejemplo: Zr, Ti, Al, Sn y Si.
El Zn y Mn pueden provocar daños a las raíces y

producir clorosis en las hojas maduras, además 13.1.3.9. Criterios de aplicación de lodo resi-
reducen el crecimiento de las plantas. dual en suelo
En la Tabla 13.8, se observa la sensibilidad de di- Para la aplicación del lodo residual en el suelo se
ferentes cultivos a las dosis de metales pesados. deben considerar los siguientes criterios:
422
Profundidad del acuífero de contaminantes disponibles en el primer o se-
gundo año después de su aplicación.
Para proteger el acuífero, sólo 10 estados de la
Unión Americana tienen restricciones para la Un acuífero estacional requiere de menor pro-
aplicación del lodo. tección. Para lograr una protección adicional, si
el acuífero está inmediatamente bajo el sitio de
Maryland y Wyoming 0.6 m, Massachusetts y aplicación se deberá considerar el monitoreo que
Nevada 1.22 m, California 1.52 m, New Hamps- se marca en la 40 CFR Parte 257. Éste requiere
hire y Vermont 1.83 m, Colorado 3.05 m, Min- de que la aplicación del lodo no contamine el
nesota requiere de 0.20 m de capacidad de re- acuífero, que es una fuente de agua de consumo
tención de agua arriba de la altura estacional del humano con:
espejo del agua. Carolina del Sur exige considera-
ciones sobre la hidrogeología para establecer las • Nitratos en concentraciones iguales o
condiciones de diseño del sistema de disposición. mayores que 10 miligramos por litro
• Sólidos disueltos mayores de 10 000
Estas restricciones evitan que las aplicaciones miligramos por litro
del lodo no controladas provoquen un exceso
Tabla 13.9 Porcentajes de pendientes para la aplicación de lodo residual

Pendiente Comentarios
0-3 por ciento Es ideal, no es propicia para escurrimientos o erosión del lodo líquido o con un porcentaje de sólidos
mayor.
3-6 por ciento Aceptable, riesgo ligero de erosión. Se requiere que el lodo sea inyectado en el suelo, si es líquido,
excepto en aquellos casos en que el terreno tiene un drenaje deficiente. Es más recomendable la
aplicación de lodo desaguado.
6-12 por ciento Se requiere que el lodo sea inyectado en el suelo, si es líquido, excepto en aquellos casos en que el
terreno tiene un drenaje deficiente. Es más recomendable la aplicación de lodo desaguado.
12-15 por ciento No se recomienda aplicación de lodo líquido sin un debido control de escurrimientos, es más
recomendable la aplicación de lodo desaguado, pero con su inmediata incorporación al suelo.
>15 por ciento Pendientes mayores de 15 por ciento son recomendables sólo cuando el suelo tiene una buena
permeabilidad y donde la longitud de la pendiente es corta y constituye la menor parte del área
total de aplicación.
Fuente: (Environmental Protection Agency, 1988b)
Tabla 13.10 Condiciones requeridas para la zona amortiguadora

Aplicación de lodo Tipo de cuerpo de agua
Grande con flujo continuo Pequeño tributario Efímero Zanja
Método/Zona amortiguadora
Condiciones
1.-Aplicación superficial:
Zona amortiguadora sin perturbar 6 096 m 3 048 m 1 524 m 762 m
Zona amortiguadora perturbada 6 096 m 6 096 m 3 048 m 1 524 m
2.-Lodo inyectado/incorporado 3 048 m 3 048 m 1 524 m 762 m
(Environmental Protection Agency, 1988b)
423
Distancia de los sitios de aplicación a aguas su- agrícolas, se deberá considerar una distancia
perficiales mínima del sitio de aplicación al pozo más cer-
cano de 300 a 1 500 pies (91.44 a 457.2 m),
Para proteger las aguas superficiales de la conta- (Environmental Protection Agency, 1988b).
minación que pudiera ocasionar la aplicación de
lodo en el suelo, en la Tabla 13.9 se tienen varias Planicies de inundación
recomendaciones relacionadas con la pendiente
del sitio. EPA (1980) recomendó que para evitar cualquier
contaminación provocada por la aplicación del
La aplicación a sitios forestales con una buena lodo a tierras de inundación, éste debería ser in-
cubierta vegetal y pendientes que no excedan corporado dentro del suelo y garantizar una rá-
de 30 por ciento es aceptable, se debe prohibir pida reforestación del sitio. Posteriormente para
la aplicación del lodo en la estación húmeda en proteger las aguas superficiales y el acuífero se
sitios con una pendiente mayor de 15 por ciento. prohibió la aplicación de lodo en suelos inunda-
bles (Environmental Protection Agency, 1988b).
Para evitar el escurrimiento del lodo hacia el
agua superficial se requiere de un área amorti- Limitaciones estacionales
guadora entre el área de aplicación del lodo y los
cuerpos de agua. Esta área tiene dos propósitos: (Environmental Protection Agency, 1988b), re-
comienda que la aplicación del lodo no deberá
• Proveer de un factor de seguridad con- llevarse a cabo durante los eventos de tormenta
tra errores durante la aplicación del lodo cuando la precipitación excede de ¼ de pulgada
• Proveer de un tratamiento y filtrado del por hora (0.63 cm). También se aplica a suelos
lodo y/o escurrimiento del lodo que ha congelados o cubiertos por nieve.
sido aplicado en la superficie
Por otra parte, si se combinan restricciones de
El tipo de suelo del área amortiguadora es un pendientes y control de escurrimientos se prote-
factor en la determinación del tamaño del área. ge el agua superficial.
Por ejemplo, un suelo alterado no provee de un
filtro amortiguador, mientras que un bosque no Proximidad a áreas recreativas
perturbado ofrece un excelente tratamiento.
Se debe prohibir la aplicación del lodo, que no
Así el tamaño del área amortiguadora (Tabla ha sido tratado por un proceso de reducción adi-
13.10), depende del método de aplicación del cional de patógenos PRAP (Lodo clase A), a 300
lodo, el agua superficial que está siendo protegi- pies (91.44 m) en áreas usadas para el público.
da y la condición del suelo superficial. Así mismo se deben poner señales para estable-
cer que se ha aplicado lodo.
Distancia a pozos
El lodo que ha sido tratado por un PRAP (lodo
Con el fin de proveer un margen de seguridad clase A) no requiere de área amortiguadora o
para los pozos que abastecen zonas urbanas o control de acceso.
424
13.1.4. Criterios de diseño donde:
para la aplicación de Nd = Contenido de nitrógeno en el lodo, kg
lodos residuales en suelos ha-1
agrícolas C = Composta disponible, aquí se asume 1 t
NO3 = Porcentaje de nitrato en el lodo
Para el uso agrícola se asume que el lodo debe Kv = Factor de volatilización 1.0, suponien-
ser aplicado en porcentajes agronómicos, (En- do que el lodo es incorporado al suelo
vironmental Protection Agency., 1986). Estos y de esa manera se evita la pérdida de
son definidos como los porcentajes de composta nitrógeno amoniacal por volatilización,
anual, en el cual el nitrógeno y/o fósforo sumi- que podría llegar a ser hasta del 50 por
nistrados y disponibles al cultivo, no excedan ciento, lo cual alteraría este factor
los requerimientos anuales de ese cultivo. Esta NH4 = Porcentaje de ión amonio
recomendación es válida siempre y cuando la F = Factor de mineralización para el nitró-
concentración de contaminantes presentes en geno orgánico en el primer año, expresa-
los lodos no exceda las normas. De no ser así se do como una fracción. Para la composta
deben considerar las recomendaciones hechas es de 10 por ciento
para cada tipo de contaminante y las proporcio- N0 = Porcentaje de nitrógeno orgánico
nes en que se encuentra.
Si asumimos los siguientes valores para una
composta tenemos que:
13.1.4.1. Nitrógeno y fósforo
NO3 = 0
Para calcular la cantidad de nitrógeno y fósforo NH4 = 2.5 por ciento
que deben ser aplicados en el suelo se conside- N0 = 5
ran los valores en porcentaje de nitratos (NO3 ),
-
ión amonio (NH4+) y nitrógeno (N0) del lodo. El desarrollo sería:

Se debe tomar en cuenta que a diferencia de los
fertilizantes minerales, en el lodo ocurre un pro- Nd = 1 [ (0) + 1 (2.5) + (0.1) (5.0) ] 10 = 30
ceso de mineralización que provee de nitrógeno kg/Nd/t
durante el primer año y los años subsecuentes.

Como el lodo que es aplicado sigue un proceso de
Procedimiento para calcular la cantidad de lodo mineralización durante el primer año y los subse-
que puede ser aplicado al suelo de acuerdo a por- cuentes, se debe calcular el nitrógeno remanente
centajes agronómicos: y considerarlo en las siguientes aplicaciones.
N d = C 6^ NO 3h + Kv ^ NH 4h + F ^0 - 1h^ N 0h@ ) 10 Asumimos como en el ejemplo anterior que te-

nemos 1 tonelada de lodo con 5 por ciento de
Ecuación 13.4 nitrógeno orgánico, los factores para la minera-
lización del lodo son los siguientes:
425
Tabla 13.11 Factores de mineralización
La dosis de lodo puede ser calculada para el fós-
Año F
foro siguiendo el mismo procedimiento:
0-1 0.10
1-2 0.05
P - requerido ^kg/ha/añoh
2-3 0.03 Lodo ^ t /hah =
P - disponible ^kg t -1h
Tenemos entonces que el nitrógeno remanente
Ecuación 13.8
puede ser calculado con la siguiente ecuación:
N0 = (0.05) (1 t /ha) (1 000 kg t -1 ) = 50 kg/ha 13.1.4.2. Aplicación de acuerdo a la

concentración máxima de
Ecuación 13.5
contaminantes
Para no superar los niveles de concentración

Proceso de mineralización en tres años:
considerados en la normatividad, se calcula la
Nitrógeno orgánico dosis de lodo de acuerdo a la siguiente ecuación
Primer año = (0.10) (50 kg/ha) = 5 kg/ha modificada de Lester 1987a:
Segundo año = 50 – 5 = 45
(0.05) (45) = 2.25 kg/ha
^ N - n h^ P h
Lodo/ha =
Tercer año = 45 – 2.25 = 42.75 ^ F h^T h^ A h
(0.03) (42.75) = 1.3 kg/ha
Ecuación 13.9
De acuerdo a los requerimientos de nitrógeno de
un cultivo dado y el nitrógeno en la composta se donde:
pueden calcular las toneladas de composta que N = concentración máxima permisible de
es necesario aplicar: cada elemento en el suelo (ppm o mg/
kg)
N - requerido ^kg/ha/añoh n = concentración del elemento en el suelo
Lodo/hectarea =
N - disponible ^kg t -1 h (ppm o mg/kg)
P = peso de una hectárea de suelo, conside-
Ecuación 13.6
rando una densidad aparente de 1 g/mL
y una profundidad de 20 cm (se expresa
Si se asume que un cultivo de maíz requiera de en toneladas)
190 kg de nitrógeno por hectárea por año y el F = frecuencia anual de aplicación de lodo
lodo que se va a aplicar tiene 30 kg de Nd por T = concentración de cada elemento en el
tonelada tenemos que: lodo (ppm o mg/kg)
A = número de años de aplicación del lodo
190 kg N/ha/año
Lodo/ha = = 6.33 kg lodo/ha año
30 kg Nd/t 13.1.4.3. Ejemplos de aplicación
Ecuación 13.7
En esta sección se presentan ejemplos de aplica-
ción de acuerdo a la metodología de la Universi-
dad de Valladolid (UVA, 1999):
426
Ejemplo de aplicación 1: dos necesaria para satisfacer las necesidades del
cultivo en nitrógeno y fósforo, que son los nu-
Aplicación en un suelo básico (pH>7) cuyo aná- trientes que se encuentran en los lodos en mayor
lisis indica contenidos bajos de fósforo y potasio, cantidad relativa y las cantidades máximas de
y sobre el que se desea implantar un cultivo cu- metales pesados que deben aplicarse anualmen-
yas necesidades nutritivas son: te a un suelo.
450 kg de 200 kg de P2 O5 200 kg K2 O por

nitrógeno por por hectárea hectárea 1.-Cálculo de la dosis, tomando como base
hectárea las necesidades de Nitrógeno:
450 kg N requerido/ha
= 12 640 kg m. s./ha
Primer paso.-Se deben conocer las característi- 3.56 kg N en el lodo/100 g m. s .
cas de los lodos, en la Tabla 13.12 se presentan
las características del lodo para este ejemplo. 2.-Cálculo de la dosis, tomando como base
Tabla 13.12 Características del lodo residual para el las necesidades de fósforo:
ejemplo 1
200 kg P2 O 5 requerido/ha
= 4 950 kg m. s. /ha
Parámetro Valor Metales Valor kg 4.04 kg P2 O 5 en el lodo/100 kg m.s.
Humedad 80.0 Cadmio <1
(ppm)
3.- Cálculo de la dosis, tomando como base
M. orgánica 60.0 Cromo 31.4 31.4
( por (ppm) x10 -6 cada uno de los metales pesados de la
ciento)
norma:
pH 6.9 Cobre (ppm) 379 379
x10 -6 Cromo
Nitrógeno ( 3.56 Mercúrio 1.02 1.02 3.0 kg Cr ha año /31.4 .10-6 kg Cr/kg en
por ciento) (ppm) x10 -6
el lodo (m.s.) = 95 541 kg m.s./ha
Relación 7.3 Níquel 32.2 32.2
C/N (ppm) x10 -6 Cobre
Fósforo ( 4.04 Plomo (ppm) 225 225 12 kg Cu/ha año / (379. 10-6) kg Cu/kg
por ciento x10 -6
P2O5) en el lodo (m.s.)= 31 662 kg m.s./ha
Potasio ( 0.22 Cinc (ppm) 1,310 1,310 Mercurio
por ciento x10 -6
K2O) 0.10 kg Hg/ha año / ( 1.02.10-6) kg Hg/
kg m.s. = 98 039 kg m.s./ha
Se observa que los contenidos en metales pe- Níquel
sados son menores que los establecidos por la 3.00 kg Ni/ha año / (32,2.10-6) kg Ni/
(Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMAR- kg m.s. = 93 168 kg m.s./ha
NAT, 2002), para que un lodo pueda aplicarse a Plomo
un suelo agrícola. kg Pb/ha año / (225. 10-6) kg Pb/kg
m.s. = 66 667 kg m.s./ha
Segundo paso.-Determinación del factor limi- Cinc
tante y cálculo de la cantidad de lodos que se 30 kg Zn/ha año / (1 310.10-6) kg Zn/
debe aplicar. Se denomina factor limitante a kg m.s. = 23 059 kg m.s./ha
aquel parámetro cuya concentración limita la
cantidad de lodos que puede aplicarse. Para su Se observa que el elemento cuyas necesidades
determinación debe calcularse la cantidad de lo- quedan cubiertas con la menor cantidad de lo-
427
dos es el fósforo (todos los lodos de depurado- Materia orgánica (m.o.) que quedará en el suelo
ra tienen elevados contenidos en fósforo), sin al cabo de un año:
embargo, debido a los procesos de inmoviliza-
ción, absorción y precipitación que experimenta 60.0 kg m.o. valor del lodo.
el fósforo en el suelo, en este caso, se tomaría
como factor limitante el nitrógeno, es decir, se Materia orgánica que quedará en el suelo al cabo
decidirá aplicar: de un año:
60 kg m.o.
12 640 kg m s. 100 kg m.s. ^1 - 0.62h = 2 882 kg m.o./ha
12 640 kg m.s./ha .
2 882 kg m.o.
Aumento de m.o. en el suelo = 3 000 000 kg suelo x 100 = 0.09
Tercer paso.- Calculo del complemento mineral
Nutrientes aportados con los lodos Si el nivel del suelo era de 0.60 por ciento, en un
año se habrá llegado al 0.69 por ciento.
3.56 kg N lqdq
12 640 kg m.s./ha c 100 kg m.s. m = 337.5 kg N/ha
El peso de una hectárea aproximadamente es de
Se supone para el nitrógeno de los lodos una efi- 3 000 000 kilos, suponiendo una densidad del
cacia del 75 por ciento. suelo de 1.5 g cm-3 y una profundidad de 20 cm.
4.04 kg P2 O 5 lodo
12 640 kg m.s./ha c 100 kg m.s. m = 511 kg P2 O 5
Ejemplo de aplicación 2
0.22 kg P2 O5 lqdq
12 640 kg m.s./ha c 100 kg m.s. m = 28 kg K2 O
Supóngase el mismo lodo que en el ejemplo an-
terior, pero con un contenido en cobre de 975
Complemento mineral: ppm. Al hacer los cálculos para determinar el
Nutriente Requerimiento Lodo Complemento factor limitante se encontraría:
del cultivo mineral 12 kg Cu ha año
kg ×100 = 0.09
975 ×10 -6 kg Cu kg m.s.
Nitrógeno 450 kg 337.5 112.5
P2O5 200 kg 511.0 nada
K2O 200 kg 28.0 172.0
En este caso, se deberá limitar la aportación de
lodos a 12 310 kg m.s./ha y será necesario repe-
Cuarto paso.-Cálculo del aumento de materia tir el tercero paso.
orgánica
Nutrientes aportados con los lodos
Este paso no es necesario, pero conviene hacerlo 3.56 kg N lodo
12 310 kg m.s./ha c 100 kg m.s. m = 438.2 kg N/ha
para estimar de qué forma el uso adecuado de
los lodos de depuradora pueden ser beneficioso
para el suelo en cuanto, lentamente, proporcio- Se supone para el nitrógeno de los lodos una efi-
na un aumento de su contenido en materia orgá- cacia del 75 por ciento.
nica y, por tanto, de su fertilidad. 4.04 kg P2 O 5 lodo m
12 310 kg m.s./ha c 100 kg m.s. = 497.3 kg P2 O 5
428
0.22 kg P2 O 5 lodo m Nitrógeno de los lodos con una eficacia del
12 310 kg m.s./ha c 100 kg m.s. = 27 kg K 2 O
75 por ciento.
Fósforo
Si fueran varios los metales pesados que superan 150 kg P2 O 5 /ha
d n = 3 713 kg m.s.
el nivel establecido, se escogerá la dosis de fango 4.04 kg P2 O 5 /100 kg m.s.
más pequeña de las distintas calculadas como se Potasio
acaba de indicar. Establecida la dosis adecuada se 150 kg K 2 O/ha
d n = 68 182 kg K 2 O
procederá, como antes, a calcular las aportacio- 0.22 kg K 2 O ha/100 kg m.s.
nes de fertilizantes realizadas con el lodo y los Cálculo de la dosis, tomando como base
necesarios aportes de fertilizantes minerales. cada uno de los metales pesados recogi-
dos en la Ley
Complemento mineral: Cromo
Nutriente Requerimien- Lodo Comple- 3.00 kg Cr/ha año / (31.4 .10-6 ) kg Cr/
to del cultivo mento mi-
neral
kg m.s. = 95 541 kg m.s./ha
kg Cobre
Nitrógeno 450 438.2 12.0 12 kg Cu/ha.año / (379 . 10-6) kg Cu/
P2O5 200 497.3 nada kg.m.s.= 31 662 kg m.s./ha
K 2O 200 27.0 173.0 Mercurio
0.10 kg Hg/ha.año / (1.02.10-6) kg Hg/
Ejemplo de aplicación 3 kg m.s. = 98 039 kg m.s./ha
Niquel
Caso de cultivos cuyo desarrollo es menor a un 3.00 kg Ni/ha.año / (32,2.10-6) kg Ni/
año. Se procederá, como se ha indicado, pero te- kg m.s. = 93 168 kg m.s./ha
niendo en cuenta, el tiempo que el cultivo está Plomo
asimilando nutrientes. 15 kg Pb/ha.año / (225. 10-6) kg Pb/kg
m.s.) = 66 667 kg m.s.
Se va a suponer el mismo lodo que en el ejemplo Cinc
1, y como cultivo el maíz, el cual tiene un reque- 30 kg Zn/ha.año / (1 310.10-6) kg Zn/
rimiento de nutrientes de: kg m.s. = 23 059 kg m.s.
Sigue siendo el N el factor limitante. Por
370 kg N/ha 150 kg P2O5/ 150 kg K2O/ha
ha lo tanto, deberán aplicarse: 15 590 kg
m.s. / ha
Determinación del factor limitante y cálculo de
la cantidad de lodos que se debe aplicar Cálculo del complemento mineral
Nutrientes aportados con los lodos Nutrientes aportados con el lodo

Nitrógeno
370 kg N/ha Nitrógeno = 15 590 kg m.s./ha (3.56 kg
d ^3/2hn = 15 590 kg N/ha
3.56 kg N/100 kg m.s. N/100 kg m.s.).0.75 = 417.4
429
Fósforo = 15 590 kg m.s./ha × (4.04 kg Hasta ahora las dosis de lodos siempre se han
P2O5/100 kg m.s.) = 630 kg P2O5/ha dado en materia seca (m.s.), si se desea pasar a
Potasio = 15 590 kg m.s./ha × (0.22 kg peso húmedo de lodos, será necesario multipli-
K2O/100 kg m.s.) = 34.3 kg K2O/ha car por 100/(100 – H), siendo H el contenido de
humedad en tanto por ciento.
Complemento mineral
Por último, para años sucesivos habría que tener
Cantidad de N = 370 x 0.25 = 104.35 kg en cuenta que, con la misma dosis, la cantidad
N/ha de nitrógeno que estará a disposición del cultivo
Cantidad de P2O5 = Nada es mayor. En el segundo año el nitrógeno dis-
Cantidad de K2O = 200 – 34.3 = 165.7 kg ponible para el cultivo será el 75 por ciento del
aplicado más el procedente de la mineralización
Justificación del método de cálculo empleado del nitrógeno orgánico que quedó en el suelo el
año anterior. Sin embargo, puesto que esa can-
Hay investigadores que evalúan la eficacia sólo tidad en nuestras condiciones de clima y suelo
del N orgánico existente en los lodos, pensando no es excesiva, en una primera aproximación, se
que el N amoniacal y nítrico es igualmente asi- puede despreciar.
milable que el aportado por el nitrato amonia-
cal. El cálculo que debe de realizarse, a partir de
esos datos es calcular la cantidad de nitrógeno 13.1.4.4. Suelo forestales
asimilable por el cultivo el primer año, son lige-
ramente diferentes y supone la determinación, Árboles de crecimiento lento
por separado, de los contenidos en N nítrico, N
amoniacal y N orgánico en el lodo. Debido, principalmente, a la enorme cantidad
de lodos que se obtienen diariamente y a que
Otros investigadores, pensando en aplicar las la aplicación de lodos en suelos cultivados sólo
máximas cantidades posibles de lodos, hacen puede llevar a cabo en determinados momen-
los cálculos de dosis de forma que no sea ne- tos, se está ensayando la utilización de lodos en
cesario ningún tipo de abono mineral nitroge- suelos con vocación forestal. En estos suelos, por
nado. Puesto que todas nuestras experiencias, otra parte, se piensa que es posible la aplicación
de acuerdo con lo que se indica en la bibliogra- de una mayor cantidad de lodos de una sola vez.
fía señalan que los rendimientos son mayores De todas formas se hectárea encontrado que en
cuando se combina fertilización nitrogenada or- necesario vigilar posible lixiviaciones de nitra-
gánica y mineral, consideramos más oportuno tos; es importante conocer la hidrología de la
el procedimiento de cálculo que se ha expuesto, zona. En líneas generales se puede decir que la
por una parte, porque permite esa combinación mayor parte de los ensayos indican que la dosis
de fertilización nitrogenada y, por otra, porque óptima se encuentra alrededor de los 150 t/h,
disminuye los excesos de P y las cantidades de obteniéndose, en general, peores resultados con
metales pesados aportadas anualmente. aplicaciones superiores.
430
Árboles de crecimiento rápido La idea de considerar al lodo como un desecho
Recientemente se ha empezado a considerar que y llevarlo a un relleno sanitario ha sido gradual-
los lodos podrían jugar un papel importante en mente abandonada en muchos países, actual-
el cultivo de árboles de crecimiento rápido. En mente se ha cambiado el manejo del lodo hacia
general, se aconseja la aplicación de lodos varias el aprovechamiento, considerándolo no como
veces a lo largo del cultivo y en dosis que no un residuo, sino como un material de recupe-
superen la aportación de más de 250 kg N/ha. ración para el suelo y fertilizante orgánico para
vegetales.
13.1.4.5. Ejemplos de aplicación agrícola de
lodo residual en México El uso del lodo en agricultura es importante de-
bido a que los lodos municipales tienen un gran
Introducción contenido de nutrimentos y materia orgánica,
por otra parte la problemática del campo en
En México se requiere de tecnología para el México acerca del empobrecimiento del suelo
aprovechamiento de los lodos, en cuyo desarro- por el uso agrícola intensivo (Ilustración 13.11),
llo y adaptación estén considerados los siguien- muestra al lodo como una alternativa para su
tes aspectos: uso en el acondicionamiento de suelo, sin em-
bargo es necesario el control de las aplicaciones
• Reducción del volumen del lodo de lodo mediante una normatividad que incluya
• Eficiencia en la estabilización del com- no sólo los límites máximos, sino también prác-
ponente orgánico ticas agronómicas adecuadas, que protejan la sa-
• Eficiencia en la reducción de contami- lud humana, el medio ambiente y la producción
nantes agrícola.
• Aprovechamiento de la materia orgáni-
ca y los nutrimentos que contienen es- Otra problemática que el uso del lodo puede
tos residuos ayudar a contrarrestar es la relacionada a la ex-
Ilustración 13.11 Prácticas de aplicación agrícola no recomendables, se deben proteger los cuerpos receptores y dosificar
adecuadamente el lodo residual
431
plotación de suelos forestales que son utilizados Este tipo de clasificaciones se hace para
para la producción de especies ornamentales en evitar que los patógenos y metales pesa-
viveros. dos puedan entrar a la cadena alimenti-
cia y afectar la salud humana
Para promover el uso de lodos en México las au-
toridades normativas han seguido la siguiente Si el lodo recibió un tratamiento y cumple con
estrategia: las características de las tablas 1 y 2 entonces se
puede aplicar como un biosólido en suelos agrí-
• Modificación de aspectos esenciales colas o forestales.
de la (Norma Oficial Mexicana NOM-
052, 2005) la cual también establece Para el aprovechamiento agrícola del lodo se
las características, el procedimiento de recomienda darle un tratamiento de estabili-
identificación, clasificación y el listado zación y remoción de contaminantes, así como
de los residuos peligrosos, en este nuevo también se recomiendan su deshidratación para
proyecto no se incluyen como residuos reducir su volumen y facilitar su manejo. Los
peligrosos los lodos residuales munici- sistemas de deshidratación más comunes son le-
pales chos de secado, filtros prensa y centrífugas. Los
• Elaboración de una norma en la que ya tratamientos de estabilización más usuales son:
se considera a los lodos como biosólidos la estabilización aerobia, anaerobia y alcalina.
y no como residuos peligrosos (Norma Con estos sistemas de tratamiento podemos ob-
Oficial Mexicana NOM-004-SEMAR- tener lodos de Clase B y C, para uso restringido.
NAT, 2002). En este proyecto de norma Para obtener lodos o biosólidos de Clase A (Ilus-
se considera que los lodos pueden ser de tración 13.12), se debe tener un proceso termo-
Clase A, B o C, de acuerdo a la concen- fílico como: estabilización aerobia y anaerobia
tración de patógenos. La Clase A es de termofílicas o composteo, los cuales tienen que
uso no restringido y la Clase B y C son ser operados con temperaturas mayores a 55 ºC.
de uso restringido, esto quiere decir que
los lodos de Clase A pueden ser utiliza- Existe otro método que es el vermicomposteo
dos para abonar los campos agrícolas en que es el uso de lombrices para estabilizar la
los que se siembre cualquier tipo de cul- materia orgánica. Las lombrices de la especie
tivo. Por el contrario los lodos de Clase Eisenia foetida comen el lodo residual y produ-
B sólo pueden ser utilizados para abo- cen un residuo conocido como vermicomposta.
nar cultivos de tallo largo en los que la Mediante este proceso es posible reducir a 100
parte aprovechable del cultivo no entre por ciento los patógenos presentes en el lodo. En
en contacto con el suelo que es abona- este proceso no hay incremento de la tempera-
do con el lodo. La propuesta de norma tura, ya que trabaja a temperatura ambiente. El
también considera que los lodos pueden proceso de remoción de patógenos se logra de-
ser Excelentes o Buenos de acuerdo a la bido a procesos de: estabilización, competencia
concentración de metales pesados. Los entre microorganismos patógenos y los que lle-
lodos Excelentes son de uso no restrin- van a cabo la degradación, depredación e inges-
gido y los Buenos de uso restringido. tión de bacterias, huevos y quistes de patógenos
432
por medio de las lombrices, las cuales son mi- 13.1.4.6. Aprovechamiento de lodo residual
crófagas. en Jalisco
La experiencia de la aplicación de lodos residua- La Comisión Estatal del Agua (CEA) en forma
les en México se ha incrementado, el lodo resi- conjunta con el Centro Universitario de Ciencias
dual ha sido usado para la producción de chile, Biológicas y Agropecuarias (CUCBA) de la Uni-
cebolla, alfalfa, avena, maíz, cultivos forrajeros, versidad de Guadalajara, decidieron emplear en
trigo y sorgo. No hay estadísticas de la genera- la siembra de maíz y sorgo los lodos como abono.
ción del lodo en las plantas de tratamiento del Llevaron a cabo el experimento en la comunidad
país, de sus características, de la tecnología de de San Juanito el Chico, en Ocotlán, el experi-
tratamiento que es usada o del aprovechamien- mento se realizó en un terreno de 900 metros di-
to agrícola del lodo, pero en los ejemplos que se vidido en dos parcelas. En una de ellas se sembró
citan a continuación se puede apreciar el esfuer- maíz y en la otra sorgo. Los terrenos fueron divi-
zo que llevan a cabo los diferentes organismos didos en cuadros de 37 por 27 m y en cada uno se
operadores e instituciones regionales el estudio aplicaron seis tipos de tratamiento. En cuatro de
y aprovechamiento del lodo residual. estos tratamientos se usó lodo en diferentes can-
Ilustración 13.12 Tratamientos para obtener lodos Clase A, B y C
Lodo residual
Digestión:
Aerobia
Anaerobia
Alcalina
Deshidratación:
Lechos de secado
Filtros prensa
Filtros banda
Centrífugas
Disposición final: Secado por calor > 80°C

Uso agrícola restringido: Composteo > 55°C
Relleno sanitario Vermicomposteo
Lodo clase B y C
Incineración
Uso agrícola no restringido

Distribución comercial
Lodo clase A
433
tidades que fueron de las 20 a 50 toneladas. Se El Instituto Tecnológico Agropecuario Núme-
instaló un tratamiento testigo, en el cual se llevó ro 1 de Durango, propuso que el lodo residual
a cabo el procedimiento de siembra acostumbra- composteado se considerará como un sustrato,
do por los agricultores de la región. En otro trata- para disminuir de bajo costo para la producción
miento no se aplicó ni fertilizantes, ni biosólido. de plantas de agave que ha tomado gran auge por
La investigación se reporta todavía en curso, pero la denominación de origen NOM070-SCF-1994
se ha observado que los tratamientos con lodo lle- que ha adquirido el mezcal para el estado de Du-
van ventaja a los otros en altura y desarrollo de rango y para resolver el problema de azolve de
las plantas (CEA, 2011). las lagunas. Para demostrar la factibilidad téc-
nica de esto realizó un experimento en el que se
Por otra parte 17 de las 19 plantas de tratamien- aplicaron tres tratamientos, con tres repeticio-
to de aguas residuales de la CEA ya trabajan con nes, Tratamiento l: Lodo fresco (40 kg); Trata-
la utilización de lodos para la siembra. miento ll: Lodo fresco (40 kg), 10 kg de alfalfa,
10 kg de paja de avena seca, 10 kg de estiércol
Con las plantas El Ahogado (Gasto medio de 2 fresco; y Tratamiento lll: suelo agrícola del Ins-
250 L s ) y Agua prieta (8.5 m s ), se limpiarán
-1 3 -1
tituto Tecnológico Agropecuario Núm. 1 (ITA
más del 90 por ciento de las agua residuales de la Núm. 1). Las variables a evaluar fueron: número
ciudad de Guadalajara. El tratamiento de lodos de de coliformes totales y fecales antes y después
estas plantas consistirá en el desaguado, estabili- del composteo, caracterización físico-química,
zación anaerobia y disposición en un mono relle- y contenido de los principales metales pesados.
no. Durante la estabilización anaerobia se genera- Se obtuvieron diferencias significativas entre
rá energía eléctrica, (Gobierno de Jalisco, 2012). tratamientos, 600 NMP (número más probable)
de coliformes fecales del tratamiento II después
del composteo; valor bajo comparado con el de
13.1.4.7. Aprovechamiento de lodo residual la norma para uso de servicio público con con-
en Durango tacto indirecto (NOM 1987). Este resultado del
tratamiento II demuestra la efectividad del com-
En Durango el agua residual que genera la ciudad posteo aplicado, dado que el lodo residual actuó
de Durango, es principalmente doméstica, debido como un inóculo más en la descomposición de la
a la aportación de 490 524 habitantes. Este afluen- materia orgánica y en la destrucción de colifor-
te genera diariamente 80 175 m de volumen total
3
mes fecales. De acuerdo con los resultados del
de azolve de las seis lagunas de aireación. Por otra análisis físico químico de pH fue de 6.54 por
parte, hay programas de plantación forestal en ciento, la fertilidad en el tratamiento II encuen-
Durango se han incrementado recientemente, con tra el mayor porcentaje de nitrógeno, 0.58 por
el fin de establecer la cubierta forestal en las áreas ciento y de materia orgánica 11.62 por ciento.
degradadas del bosque. La Comisión Nacional Las cantidades obtenidas de metales pesados en
Forestal (CONAFOR) en Durango, produjo 12 el tratamiento II, son significativamente meno-
910 410 plantas durante el año 2002 de las cuales res que las del tratamiento I donde sólo son lo-
2 500.000 son Agavaceas. Esto implica el uso de dos residuales composteados. El tratamiento II
grandes volúmenes de sustrato para producir, lo donde se añadió alfalfa verde, paja seca de ave-
cual eleva los costos de producción. na y estiércol resultó el sustrato con las mejores
434
características potenciales para la producción de de metales pesados. De acuerdo a la Agencia de
planta de agave. Los microorganismos presentes Protección al Ambiente de los EE.UA. (EPA) son
en el tratamiento II y la materia orgánica añadi- por debajo de los límites máximos permitidos
da ayudaron a la disminución de las cantidades (Montes Rivera, et al. 2004).
Tabla 13.13 Tratamiento y disposición de lodos de las PTARS de Querétaro, Conagua, 2012
Municipio Localidad Nombre y descripción de la Tipo de tratamiento de Disposición final

acción lodos
Amealco de Amealco de Bonfil Operación y mantenimiento Estabilización aerobia, Mejoramiento de
Bonfil de la PTAR “Amealco” con lechos de secados. suelos.
capacidad de 20 litros.
Pineal de Ahuacatlán de Operación y Mantenimiento de Estabilización aerobia, Mejoramiento de
Amolos Guadalupe la PTAR “Ahuacatlán” de 4 L s-1. lechos de secado. suelos.
Arroyo seco Arroyo seco Operación y Mantenimiento Humedal artificial de flujo Mejoramiento de
de la PTAR “Arroyo seco” con superficial. suelos.
capacidad de 1 L s-1.
Cadereyta de Cadereyta de Operación y Mantenimiento Estabilización aerobia, Mejoramiento de
Montes Montes de la PTAR “Cadereyta” con lechos de secado. suelos.
Colón Colón Operación y Mantenimiento de Estabilización aerobia, Mejoramiento de
la PTAR “Colón” con capacidad lechos de secado. suelos.
de 15 L s-1.
Corregidora El Pueblito Operación y Mantenimiento de Espesamiento de lodos, Mejoramiento de
la PTAR “Sur” con capacidad de deshidratación por suelos.
360 L s-1. prensado y estabilización
alcalina.
Huimilpan Huimilpan Operación y Mantenimiento Estabilización aerobia, Mejoramiento de
de la PTAR “Huimilpan” con lechos de secado. suelos.
Jalpan de Jalpan de Sierra Operación y Mantenimiento de Estabilización aerobia, Mejoramiento de
Sierra la PTAR “Jalpan” con capacidad lechos de secado. suelos.
de 20 L s-1.
Landa de La Lagunita Operación y Mantenimiento Estabilización aerobia, Mejoramiento de
Matamoros de la PTAR “La Lagunita” con lechos de secado. suelos.
El Marques Chichimequillas Operación y Mantenimiento de Estabilización aerobia, Mejoramiento de
la PTAR “Chichimequillas” con lechos de secado. suelos.
Pedro Pedro Escobedo Operación y Mantenimiento de Estabilización aerobia- Mejoramiento de
Escobedo la PTAR “Pedro Escobedo” con anaerobia, lechos de suelos.
capacidad de 15 L s-1. secado.
Querétaro Santiago de Operación y Mantenimiento de Estabilización aerobia, Mejoramiento de
Querétaro la PTAR “Centro” con capacidad lechos de secado. suelos.
de 60 L s-1.
Querétaro Santiago de Operación y Mantenimiento de Lodos activados, Mejoramiento de
Querétaro la PTAR “Centro” con capacidad modalidad convencional. suelos.
de 750 L s-1.
Querétaro Santa Rosa Operación y Mantenimiento de Estabilización aeróbia, Mejoramiento de
Jáuregui la PTAR “Santa Rosa Jáuregui” espesador, deshidratación, suelos.
con capacidad de 30 L s-1. adición de cal.
San Joaquín San Joaquín Operación y Mantenimiento Estabilización aerobia, Mejoramiento de
de la PTAR “San Joaquín” con lechos de secado. suelos.
Tolimán San Pablo Operación y Mantenimiento Estabilización aerobia, Mejoramiento de
Tolimán de la PTAR “San Pablo” con lechos de secado. suelos.
capacidad de 2.5 L s-1.
435
13.1.4.8. Manejo y Aprovechamiento del con una longitud de 7.6 km y 6.8 km respectiva-
lodo residual por la Comisión mente, el agua tratada es almacenada en un tan-
Estatal de Querétaro que de agua tratada con capacidad de 900 m³ y
actualmente se está aprovechando para el riego
La Comisión Estatal de Querétaro suscribió un agrícola en la zona del Ejido Santa María Mag-
programa de incentivos con la Conagua, para la dalena. El proyecto de la Planta de tratamiento
operación de plantas de tratamiento de aguas como parte de sus procesos unitarios contempló
residuales, en julio del 2012, en este progra- el tratamiento y disposición de los lodos gene-
ma se encuentra descrito el tipo de tratamien- rados a partir de la sedimentación primaria y
to y disposición de los lodos generados en sus secundaria, cuyo proceso y estabilización será a
PTARS, Tabla 13.13. Como se puede apreciar través de un proceso de estabilización anaeróbi-
este programa incluye a 16 municipios y plantas ca termofílica que permite obtener una calidad
de tratamiento, en los que se trata un total de 1 de lodos bajo la NOM-004-SEMARNAT-2002,
311.5 L s . En el tipo de tratamiento predomina
-1
clase B, y a su vez trae consigo un beneficio adi-
la estabilización de lodos a través de estabiliza- cional como lo es la producción de biogás que
ción aerobia, seguido de estabilización anaero- es resultado de una compleja descomposición de
bia, estabilización alcalina. La disposición final la materia orgánica en energía eléctrica para el
de los lodos se pretende destinar al mejoramien- propio consumo de la planta lo que permite ser
to de suelos. autosuficiente en un 68.8 por ciento.
La mayor de las plantas es la de San Pedro Már- 1 3. 2 . R e l l e no s sa n i ta r io s

tir, cuya capacidad actual de operación es de pa r a l od o s
750 L s-1, en una primera etapa, se ubica en la r e si dua l e s
parte poniente de la zona conurbada de la ciu-
dad de Querétaro (ejido Santa María Magda-
lena), fue diseñada para el tratamiento de las 13.2.1. Introducción
aguas residuales de las zonas comprendidas en
el norte y norponiente de la ciudad de Queré- Cuando las características de lodo no son ade-
taro. La PTAR San Pedro Mártir se encuentra cuadas para su uso o aplicación en suelo una al-
en operación a partir del mes de septiembre del ternativa de disposición final son los rellenos de
2010, consiste en un sistema biológico de lodos lodos. Los rellenos de lodo son instalaciones de
activados de tipo convencional y desinfección disposición que permiten el almacenamiento de
a través de luz ultravioleta con el propósito de los residuos en el suelo, aislados del ambiente.
dar cumplimiento a la normatividad aplicable El diseño debe tener como meta principal redu-
que permita su aprovechamiento o reúso en cir la generación del lixiviado, así como prevenir
los diferentes sectores productivos (industrial, su ingreso, sin tratamiento, al medio ambiente.
agrícola recreativo y de servicios). El proyecto Los lixiviados son líquidos con sustancias con-
contempla la conducción de agua tratada a tra- taminantes que se generan por la disposición de
vés de un sistema de bombeo de agua tratada los lodos con alto contenido de humedad, por
y líneas de distribución denominadas “Sistema reacciones químicas dentro del mismo y por el
de Agua Tratada al Bordo Benito Juárez y Jurica ingreso de aguas de escurrimiento. Otra fuen-
436
te de contaminación ambiental es el gas que obras de ingeniería bastante complejas y por lo
se genera dentro del relleno como producto de tanto de alto costo. Además su implementación
la descomposición del material orgánico o por adecuada requiere de diferentes etapas que de-
emisiones de sustancias volátiles, sin embargo ben realizarse cuidadosamente desde la planea-
este último puede utilizarse como una fuente de ción hasta post-clausura.
energía para producir electricidad o calor.
En la Ilustración 13.13 se muestra un esquema,
En esta sección se presenta información general de los diferentes componentes del relleno de lo-
sobre la planeación, diseño, monitoreo y clausu- dos. El cual está compuesto por el área de relle-
ra de los rellenos de lodos. no y las protecciones ambientales como son las
diferentes estructuras para control de lixiviados,
control o recolección de gases, cubiertas y con-
13.2.2. Objetivos trol de agua de escurrimiento.
Los objetivos del relleno sanitario son: La construcción de un relleno de lodos se debe
considerar la legislación existente en cada país
• Dar una disposición final un lodo que para la construcción de estos sitios de disposi-
no es adecuado o que no se requiere ción final, las características del lodo y los tipos
para su uso o aplicación al suelo o métodos de relleno que pueden utilizarse.
• Aislar los residuos del ambiente y evitar
cualquier tipo de contaminación por la
generación de lixiviados, generación de 13.2.3.1. Normatividad o Legislación para la
gases, vectores, etcétera construcción de rellenos de lodos
13.2.3. Bases teóricas En México existen una norma que regula la

construcción de los rellenos sanitarios y sitios
En relleno de lodo es un lugar preparado espe- de confinamiento de residuos especial en la cual
cialmente para depositar el lodo y cubrirlo con se incluyen los lodos residuales.
una capa de suelo que debe ser de por lo menos
20 a 30 cm de espesor. También al relleno se NOM-083-SEMARNAT-2003. Específicaciones
pueden llevar cenizas, arenas y otros desechos de protección ambiental para la selección del si-
sólidos que se generen en la planta de tratamien- tio, diseño, construcción, operación, monitoreo
to. El relleno sanitario es un sistema de disposi- y clausura y obras complementarias de un sitio
ción que conlleva riesgos ambientales como son, de disposición final de residuos sólidos urbanos y
la contaminación por lixiviados y gases; además de manejo especial. Esta norma debe consultarse
de que se deben utilizar grandes áreas para tal para conocer las específicaciones y criterios para
fin. Para minimizar estos riesgos se requiere de la construcción de rellenos de lodos.
437
13.2.3.2. Características del lodo para dispo- la tabla 2, para clase C. de la (Norma
nerse en rellenos Oficial Mexicana NOM-004-SEMAR-
NAT, 2002)
Las plantas de tratamiento que seleccionen • Tener por lo menos una concentración
como método de disposición final un relleno de de sólidos totales del 15 por ciento (hu-
lodos deben cumplir con las siguientes caracte- medad <85 por ciento). De acuerdo
rísticas de acuerdo a la normatividad vigente: a la NOM-083-SEMARNAT-2003 y
NOM- 004-SEMARNAT-2002
• De acuerdo con sus características físi-
coquímicas, lodos no deben ser residuos 13.2.3.3. Métodos o tipos utilizados para los
peligrosos. Para demostrar lo anterior rellenos lodos
deberá de recabar la “constancia de no
peligrosidad de los mismos” en térmi- Los rellenos sanitarios de lodos utilizan los mis-
nos del trámite SEMARNAT-07-007, mos métodos utilizados para disponer los dese-
como lo indica (Norma Oficial Mexica- chos sólidos municipales y los desechos peligro-
na NOM-004-SEMARNAT, 2002) sos considerando las características específicas
• El lodo debe cumplir con los límites del lodo como es su alto contenido de humedad
máximos permisibles para el conte- y la variabilidad de las sustancias contaminan-
nido del indicador de contaminación, tes. En la Ilustración 13.14 se muestran los mé-
patógenos y parásitos específicados en todos utilizados para rellenos de lodos.
Ilustración 13.13 Esquema de un relleno de lodos, Fuente: CEPIS /OPS (1997)
Capa de suelo para plantar vegetación

Ventilación
de gases Capa sellante
Control de
escorrentía Capa intermedia
de ser necesaria
Superficie final del relleno
Lixiviado a tratamiento
RESIDUOS
Pozo de
vigilancia
Control de escorrentias
no contaminadas
Pozo de
Recolección Revestimiento Impermeable
vigilancia
de lixiviado
Capa permeable para protección del

revestimiento y recolección de Revestimiento Secundario
lixiviado
Nivel freático
Sistema de detección de
lixiviados
438
Fosa o trinchera La Ilustración 13.15 e Ilustración 13.16 mues-
tran los diferentes tipos de fosas o trincheras
Las trincheras se forman excavando un área que pueden utilizarse en los rellenos de lodos.
o superficie que se rellena con el lodo, el cual
queda completamente enterrado. Este tipo de Método de talud o de área
relleno se puede hacer cuando el nivel freático
es profundo para permitir la excavación y tener En este método de relleno, el lodo se deposita
una superficie de amortiguamiento entre el fon- sobre el suelo y no se requiere excavación. Esta
do de la trinchera y el nivel freático. En este tipo aplicación es más útil en áreas donde el nivel
de rellenos, el suelo producto de la excavación es freático es relativamente alto. En este método
utilizado como cubierta y no requiere de otros se puede usar en cualquier terreno disponible
materiales externos. como canteras abandonadas, inicio de cañadas,
depresiones y terrenos planos.
Hay 2 tipos básicos de trincheras:
El contenido de sólidos en el lodo debe ser ma-
Trinchera estrecha o angosta: 3 m de ancho yor de 20 por ciento, debido a que las áreas de
máximo. relleno carecen de las paredes de contención
que tienen las trincheras y porque el lodo debe
Trinchera ancha: Más de 3 m de ancho. soportar el tránsito del equipo. En este méto-
do se requiere acondicionar el lodo con otro
La profundidad y la longitud de las trincheras material que generalmente es tierra. Por lo
dependen de los siguientes factores: tanto se requiere llevar material para el mez-
clado y cubierta de lugares cercanos al sitio
Profundidad del nivel freático del relleno, ya que no se cuenta con material
Estabilidad de las paredes del relleno de excavación.
Equipo o maquinaria disponible
Ilustración 13.14 Métodos utilizados para rellenos de lodos o de codisposición
Trincheras:
a) Angosta
b) Ancha
Método de relleno
Áreas:
a) Montículo o pilas
b) Capas
Métodos De Codisposición
Lodo/Basura
Codisposición
Lodo/Suelo
439
Estos sistemas requieren de impermeabilización res pueden dejarse sin esta cubierta diaria. La
natural o sintética. Como el lodo se coloca so- Ilustración 13.17 muestra un esquema de este
bre la superficie del suelo, es mucho más fácil método de relleno
colocar los materiales o cubiertas de protección.
También se requiere de sistemas para la recolec- Codisposición
ción de lixiviados del lodo y del agua de lluvia.
El lodo puede disponerse junto con desechos só-
Para llenar el área, la mezcla lodo-suelo gene- lidos municipales en los rellenos. Hay 2 méto-
ralmente se coloca en varias operaciones dia- dos típicos de co-disposición:
rias consecutivas. Después de cada operación se
pone una cubierta. Solamente los lodos que no lodo/ desechos sólidos
tengan generación de olor o atracción de vecto- lodo/ suelo
Ilustración 13.15 Sección transversal de una trinchera angosta, EPA(1995)
Cubierta Cubierta
1.00
0.60
305 m
Profundidad
capa de lodo
0.60
1.00
Esp
aci
am
ien
to
0.60
Ilustración 13.16 Sección transversal de una trinchera ancha, Fuente: EPA,1995
Cubierta
Lodo
1.20
2.20
1.00
122 m
12.20
440
Mezcla lodo - desecho sólido reduce las necesidades de fertilizante y mini-
miza la erosión.
Es un sistema de disposición donde el lodo se
mezcla con los desechos sólidos. Esta mez-
cla se aplica, se compacta y cubre de la misma 13.2.3.4. Planeación de relleno
forma que los desechos sólidos municipales. El
lodo para disponerse junto con desechos sólidos La planeación preliminar se hace para seleccio-
debe contener por lo menos 20 por ciento de só- nar el sitio de disposición y el método de relleno.
lidos. El lodo generalmente lo aplican utilizando En esta etapa se debe cuantificar y caracterizar
equipo para relleno sanitario como tractores y el lodo e informar a la comunidad sobre el pro-
compactadores. Se recomienda una aplicación yecto que se pretende desarrollar.
de 4 toneladas de desecho sólido y 1 tonelada
de lodo. Participación pública
Mezcla lodo - suelo La legislación mexicana no considera la parti-

cipación pública en el desarrollo de los rellenos
En este método el lodo se mezcla con suelo y de lodos, sin embargo es recomendable evaluar
se aplica como cubierta final en los rellenos sala opinión pública y formular un programa de
nitarios de desechos sólidos municipales. No es participación pública, sobre todo si el relleno es
estrictamente un método de relleno sanitario de de tamaño considerable y estará situado cerca
lodo, pero es una opción viable de co-disposición. mancha urbana. Además, debe existir compro-
miso y responsabilidad de los encargados de la
El lodo debe estar muy bien estabilizado pero planta de tratamiento de realizar el manejo del
no generar problemas de olor en las operacio- lodo (desde su generación en la planta de trata-
nes de mezclado y posteriormente al ponerse miento, el transporte y la operación del relleno),
como cubierta. Cuando se usa como cubierta de forma que minimice los efectos ambientales
final ayuda al crecimiento de la capa vegetal, y las molestias a la comunidad.
Ilustración 13.17 Método de relleno en pilas Fuente: EPA, 1995
Suelo para
mezclado
Drenaje
Cubierta final
Nivel 2
Cubierta
intermeda Nivel 1
Mezclado lodo-suelo
Control de lixivido
441
Cuantificación y caracterización de los lodos o Características del lodo. Si el lodo tiene un
biosólidos bajo contenido de sólidos (15 por ciento ST) y
no se quiere utilizar material para mezclado,
En esta etapa también se incluye la recolección debe escogerse una trinchera angosta. Si tiene
de información sobre la cantidad y la calidad del más de 20 por ciento de sólidos puede dispo-
lodo. Las características de calidad indicadas en nerse en trincheras o áreas pero la maquinaria
el punto 13.2.3.2 deben cumplir con las carac- no puede transitar sobre el lodo. Si se alcanza
terísticas del lodo. una concentración de sólidos > 30 por ciento
puede utilizarse cualquier método de relleno
Selección del sitio con la ventaja de que puede lograrse mayores
tasas de aplicación de lodo y por lo tanto me-
En la Tabla 13.14 se resumen los aspectos que nores necesidades de área.
debe considerar la selección del sitio.
Características hidrológicas del terreno y su
pendiente. Las trincheras se recomiendan para
13.2.4. Criterios básicos suelos de muy baja permeabilidad y un nivel
para el diseño de un freático profundo, por la dificultad de colocar
relleno de lodos sistemas de impermeabilización.
La fase de diseño incluye la selección del método Cada método de relleno tiene sus características
de relleno, el diseño del relleno y de los sistemas específicas de diseño y de operación que se de-
de protección. En el anexo 1 aparece una tabla ben analizar en cada caso. En la Tabla 13.15 y
con los datos requeridos para el diseño de un re- 13.16, se resumen las más importantes.
lleno de lodos.
13.2.4.2. Tamaño y tiempo de vida del sitio

13.2.4.1. Métodos o tipos de rellenos de
lodos La vida del sitio la determinan el tamaño, la
cantidad y características del lodo y el método
La selección de un método específico depende de relleno que se va a utilizar.
de diferentes aspectos
El tamaño del sitio debe considerar 2 aspectos:
Cantidad de lodo. Si la generación de lodo es
baja menor de 20m3 día-1, se podría utilizar una Área total- Considera toda la superficie re-
trinchera. Para mayores cantidades es más prác- querida, incluyendo accesos, oficinas, áreas de
tico utilizar un área de relleno. La trinchera re- mezclado y de movimiento de materiales, etc.
quiere mayor operación ya que incluye la exca- Esta área variará dependiendo del tamaño del
vación continua. relleno.
442
Tabla 13.14 Consideraciones generales para la selección del sitio
Parámetro Recomendación
Tamaño y vida útil del La determinan la cantidad, las características del lodo y el método de relleno. Se debe
sitio seleccionar un sitio con una vida útil mínima de 10 años
Suelo y geología El suelo debe servir como material de cubierta y mezclado, debe atenuar la contaminación,
controlar escurrimientos y lixiviados. Se prefiere un suelo con un nivel freático profundo( >10m
de profundidad) y suelos de textura fina (arcillosos y arenosos-arcillosos)
Propiedades químicas Se prefieren suelos con alta capacidad de intercambio catiónico, y pH >6.
Topografía Se recomiendan terrenos con pendiente entre 1-20 por ciento, dependiendo del tipo de relleno.
Se debe evaluar la topografía del lugar para evitar mayores pendientes, el potencial de erosión,
el deslizamiento de tierras y las áreas sujetas a inundaciones
Aguas superficiales El sitio seleccionado debe estar lejos de corrientes superficiales y cuerpos receptores de agua.
Aguas subterráneas Se debe realizar un estudio geo-hidrológico para conocer la profundidad del agua subterránea,
así como su dirección, velocidad de escurrimiento, flujo y calidad del agua subterránea
Usos del suelo Se debe considerar los planes de desarrollo regional para hacer una selección estratégica del
sitio considerando los planes futuros
Áreas sensibles Son aquellos sitios donde no pueden ubicarse rellenos sanitarios. Pantanos, marismas o
ambientalmente similares. Zonas de inundación. Áreas congeladas o de nieve perpétua. Áreas naturales
protegidas. Zona de recarga de acuíferos
Vegetación La vegetación puede servir de barrera natural, sin embargo un exceso requiere limpieza del
terreno incrementando costos
Vías de acceso Debe estar situado cerca de la planta de tratamiento y disponer de un camino de acceso
durante todo el año
Costos Se debe considerar desde la etapa inicial. Estos incluyen el costo del terreno, la operación, y del
transporte del lodo
Área útil- Es el área en la que se dispondrá el to y los lixiviados. Las propiedades físicas e hi-
lodo, es decir el área de relleno y es entre el 70 y dráulicas del suelo que deben considerarse para
50 por ciento del área total. la selección son: El tamaño de partícula, la plasti-
cidad, el contenido de humedad, la resistencia, la
La vida útil del relleno debe considerar por lo permeabilidad y la conductividad hidráulica.
menos 10 años, tiempos menores no son prácti-
cos desde el punto de vista técnico y económi- Propiedades físicas / hidráulicas
co. También si se considera la opción de utilizar
nuevamente el mismo sitio, este período es sufi- Un suelo ideal debe ser lo suficientemente im-
ciente para garantizar que el material deposita- permeable para prevenir el movimiento de los
do esté completamente estabilizado y que pueda contaminantes presentes en el lodo residual al
utilizarse como mejorador de suelo o como ma- manto freático. El tipo de suelos requerido tam-
terial de cubierta. bién dependerá de las características del lodo
y del método de relleno. En general, es desea-
ble tener una profundidad mayor de 10 m en el
13.2.4.3. Suelo y geología manto freático y suelos de textura fina. Los sue-
los arcillosos y arenosos-arcillosos son los más
El suelo adecuado para un relleno de lodo debe recomendables por su baja permeabilidad. Un
servir como material de cubierta o de mezclado, suelo de baja o moderada permeabilidad (ver Ta-
atenuar la contaminación, controlar escurrimien- bla 13. 17) es adecuado para un relleno de lodo.
443
Tabla 13.15 Características de diseño más importantes de las trincheras Fuente: EPA(1995)
Parámetro Características
Angosta Ancha
Ancho ≤ 3m Ancho > 3m
Contenido de sólidos 15-28 por ciento < 20 por ciento
< 28 por ciento maquinaria trabaja sobre el lodo
Hidrogeología Acuífero profundo Acuífero profundo
Pendiente del terreno < 20 por ciento > 10 por ciento
Espesor de cubierta 0.9-1.2m 0.9-1.2m
Tasa de aplicación de lodo 2 300-10 600 m3 h -1a 6 000-27 400 m3 h -1a
Equipo requerido Excavadora, Excavadora, cargador frontal, draga.
Cargador frontal.
Tabla 13.16 Características más importantes de las áreas de relleno, Fuente: EPA (1995)
Parámetro Pilas Capas Diques

Contenido de sólidos en el lodo >20 por ciento >20 por ciento >20 por ciento
Hidrología Acuífero superficial o Acuífero superficial o Acuífero superficial
profundo profundo o profundo
Material externo Se recomienda con ST> 0.25-1 suelo:1 lodo 0.25-1 suelo: 1 lodo
35 por ciento
El clima también influye en la selección de un nos de lodo. Otras consideraciones que hay que
suelo. En áreas con mucha lluvia y suelos con una tener en cuenta son las características de com-
permeabilidad menor que la del lodo, se puede pactación, de drenado y la estabilidad. Suelos de
acumular agua en el área del relleno e inundarla. granos gruesos se prefieren para caminos, bases,
En estos casos los sistemas de recolección de lixi- material de mezcla y cubierta diaria. Suelos de
viado se diseñan para manejar el exceso de agua. granos finos son más adecuados para cubiertas
del fondo (impermeabilizar) y cubiertas finales.
Tabla 13.17 Permeabilidad de los suelos saturados
Permeabilidad (cm h -1) Los criterios de geología del terreno y nivel

Muy baja <0.15 del manto freático son de gran importancia.
Baja 0.15-0.5 Generalmente se da prioridad a seleccionar
Moderadamente baja 0.15-1.5
un terreno muy poco permeable (K < 0.15m
Moderada 1.5-5.0
h-1), si este valor no puede alcanzarse se uti-
Moderadamente rápida 5.0-15.2
lizan medidas de impermeabilización técnica,
Rápida 15.2-50.8
Muy rápida >50.8
reemplazando el subsuelo por materiales ade-
cuados para alcanzar baja permeabilidad.
Propiedades químicas
El pH y la capacidad de intercambio catiónico 13.2.4.4. Protecciones ambientales

(CIC), influyen en la capacidad del suelo para
retener cationes. Suelos con altas capacidades Las protecciones ambientales que deben consi-
de intercambio catiónico se prefieren para relle- derarse en el diseño de un relleno de lodo son:
444
Control de lixiviados piados son los suelos finos y arcillosos
• Colocando membranas o recubri-
El control de lixiviados puede realizarse de la si- mientos sintéticos (Tabla 13.18). El
guiente forma. uso de membranas es una opción cos-
tosa y debe hacerse solo en caso de no
• Aprovechando las condiciones natu- poderse realizar las opciones anteriores
rales del terreno. Un suelo con un co- o cuando el diseño o la legislación así lo
eficiente de permeabilidad menor 1 × exijan
10 cm s y un nivel freático profundo,
-7 -1
• Los polímeros sintéticos y los materiales
> de 10 m sirve como barrera de protec- asfálticos son las membranas más utili-
ción (EPA, 1995) zadas en los rellenos de lodo
• Cambiando las propiedades del suelo.
El CEPIS /OPS recomienda, que suelos Los factores que se deben considerar para esco-
con permeabilidad moderada K=1 × 10 -5
ger una membrana son:
m s , se pueden corregir, cambiando los
-1
suelos por material apropiado. Este re- Efectividad

emplazo debe ser por lo menos de 3.0 m Costo de adquisición e instalación
de profundidad y los suelos más apro- Durabilidad
Ilustración 13.18 Aptitud de los diferentes tipos de suelos para la instalación de rellenos de lodos Fuente: CEPIS/OPS 1997
Aptitud
Apto No apto No apto Apto
viable
Sedimentos
muy finos y Sedimentos Sedimentos Rocas calcáreas Rocas areriscas
arcilosos finos gruesos con cuevas y finas con arcilla
fisuras gruesas
m m m m m m
K < 10 -2 s 10 4 s > K > 10 4 s K < 10 4 s K < 10 4 s K < 10 4 s
Profundidad >3m Profundidad >3
Aptitud natural Aptitud artificial
Napa freática alta: Napa freática baja:

Levantar
Base del relleno
Base del relleno
445
Tabla 13.18 Recubrimientos para rellenos de lodos
Tipo Composición
terísticas de lodo depositado, y de la humedad
Asfalto Concreto asfáltico presente. En la Tabla 13.19 se muestran algunas
Concreto asfáltico hidráulico composiciones de gases de rellenos de lodos.
Mezclas de suelo asfáltico
Sello asfáltico
El metano puede moverse por difusión del lodo
Cemento Concreto con sello asfáltico
pórtland Suelo de cemento con sello asfáltico a la atmósfera y disiparse sin peligro. También
Selladores de -Químicos puede moverse lateralmente a través del suelo
suelo -Hule y látex a los alrededores, especialmente si el material
-Emulsiones poliméricas
de cubierta es permeable o no tiene un espesor
Colocación de Hule y látex
hule líquido suficiente. A través de este movimiento el me-
Poliuretanos
Membranas Polietileno (PE)
tano puede llegar a edificios o construcciones
sintéticas Poli-cloruro de vinilo (PVC) cercanas, también puede desplazar el oxígeno
Polietileno clorado (CPE) de las raíces, dañando la vegetación o áreas de
Polietileno clorosulfonado (HYPALON)
cultivo cercanos. Una buena cubierta de suelo
Hule etileno propileno (EPDM)
Hule butil puede utilizarse para el control de gases, la cual
puede ser suficiente, si el sitio está lejos de áreas
Recolección y tratamiento de lixiviado pobladas.
Se requiere de un drenaje para lixiviados a tra- Si el relleno está cerca de zonas pobladas o áreas
vés de un mecanismo de infiltración extendido ocupadas (zonas de cultivo, ganadería, etc.) y el
sobre la base del relleno. Puede consistir en pie- monitoreo indica que hay peligro de acumula-
dra triturada o grava, con granos mayores de 35 ción de gases se deben instalar sistemas de con-
mm y el espesor de la capa no debe ser menor de trol de gases, la migración de gases puede con-
30 cm (12”) como se muestra en la Ilustración trolarse instalando barreras que impidan el flujo
13.19. El sistema de recolección de lixiviados del gas o por medio de recolección y venteo. Las
consiste en una serie de tuberías perforadas que técnicas de control de gas se clasifican en méto-
se interceptan en un punto y de ahí se conduce dos permeables e impermeables.
el lixiviado a un tratamiento, que puede con-
sistir en un proceso físico-químico o biológico, Método permeable
reciclaje en el relleno o lagunas de evaporación.
Se utilizan zanjas de grava o ventilas llenas de
Control de gases grava entre las celdas por donde fluirán los ga-
ses (Ilustración 13.20); las zanjas se deben ser
El gas se produce por la descomposición de la profundas y llegar debajo de la base del relleno
materia orgánica del lodo. Los gases de des- para asegurar la intercepción de todos los gases.
composición más importantes son el metano
y el dióxido de carbono. También se producen Método impermeable
en menores cantidades amoniaco, sulfuro de
hidrógeno, hidrógeno y compuestos orgánicos El método impermeable controla el movimien-
volátiles. La cantidad y composición de los ga- to de los gases colocando alrededor del relleno
ses producidos depende de la cantidad, carac- una barrera más impermeable que el suelo de los
446
Ilustración 13.19 Bajo dren para recolección de lixiviados
Lodo
6-12” de grava o piedra triturada
6” de arcilla
Tubería perforada
Tabla 13.19 Composición de gases encontrados en rellenos de lodos ( por ciento). Fuente: EPA (1987)
Gas Relleno de lodo Codisposición
CH4 1 2 3 4 5 6 7
55 56 48 50 43 59 54
CO2 41 39 20 37 50 40 32
O2 1 1 7 2 1 -- 3
N2 3 3 24 10 5 1 10
alrededores. El material más utilizado es arcilla dad de agua que entre al relleno. Este control va
compactada de 0.6-1.5 m de espesor, que evita acompañado por la construcción de estructuras
el flujo lateral del gas y lo forzará a salir por la arriba del área del relleno para recolectar y di-
parte superior del mismo. rigir el agua hacia las estructuras de control de
aguas de tormentas.
Utilización del biogás
El manejo del agua superficial también es ne-
El biogás generado también puede verse como cesario para minimizar daños por erosión en el
una fuente de energía renovable y en estos mo- mismo relleno. El diseño de un sistema de agua
mentos su uso se ha incrementado. Para mayor superficial requiere del conocimiento de los pa-
información sobre el uso del biogás se puede trones de precipitación, características topográ-
consultar el capítulo XIV de este libro. ficas de los alrededores, condiciones geológicas
y del diseño de las diferentes estructuras del re-
Control de aguas de escurrimiento lleno. Las estructuras de control más utilizadas
son: diques y canales, terrazas y bancos, toboga-
El propósito de este control es recolectar y dirigir nes, trincheras y tanques, que pueden instalarse
las aguas superficiales para minimizar la canti- en forma temporal o permanente.
447
Ilustración 13.20 Método permeable para el control de gases
Pendiente
Cubierta de suelo
Movimiento del gas

Grava
Lodo
Movimiento del gas
13.2.4.5. Otros aspectos de diseño Usos del suelo. El desarrollo regional debe con-
siderarse en la selección del sitio y se debe revi-
Topografía. Para los rellenos de lodos se reco- sar el plan de desarrollo del área donde se quiere
miendan terrenos con pendientes entre 1 y 20 construir el relleno. Esto dará oportunidad de
por ciento. El método de relleno también define hacer una selección estratégica del sitio conside-
cual es la topografía más adecuada. La topogra- rado los planes futuros de desarrollo municipal
fía del lugar debe evaluarse para evitar mayores e industrial.
pendientes, potencial de erosión, deslizamiento
de tierras o áreas sujetas a inundaciones. Áreas sensibles ambientalmente. Los rellenos
de lodos no pueden ubicarse en áreas ambiental-
Aguas superficiales. El sitio seleccionado debe mente sensibles que son:
estar lejos de corrientes superficiales y cuerpos
receptores de agua, debe tener además un ade- • Pantanos, marismas o similares
cuado drenaje pluvial para evitar escurrimientos • Zonas de inundación
dentro del relleno. La NOM-083-ECOL-1996 • Áreas congeladas o de nieve perpétua
en el inciso 3.2.2 define los aspectos hidrológi- • Áreas naturales protegidas
cos que se deben considerar. • En zona de recarga de acuíferos únicos
Aguas subterráneas. Se requiere de un estudio Y en todos los demás sitios que excluye la NOM-
geo-hidrológico para conocer la profundidad a la 083-ECOL-1996
que se encuentra el agua subterránea, así como
la dirección y velocidad del escurrimiento o flujo Vegetación. En el proceso de selección también
de la misma y la calidad del agua subterránea. debe considerarse la vegetación existente. La ve-
448
getación puede servir como una zona de protec- 2. Costo del terreno
ción natural de olores, ruido, polvo y visibilidad. 3. Preparación del sitio
Sin embargo si el sitio tiene mucha vegetación y 4. Compra de equipo
requiere de limpieza del terreno se deben con- 5. Determinar la vida del sitio en años (L)
siderar estos trabajos que pueden aumentar el 6. Calcular los costos unitarios de capital
costo del proyecto. en $ / m3 de lodo, en base a la cantidad
de lodo generado por año (Q) m3 / año.
Vías de acceso. En la selección del sitio también se P1= C / L × Q
debe considerar que esté situado cerca de la planta 7. Determinar costos totales de operación
de tratamiento y bien comunicado por carreteras (Op) para un año, incluye:
o disponer de un camino de acceso que sea tran- 8. Mano de obra
sitable durante todo el año. También se debe con- 9. Equipo-combustible, mantenimiento y
siderar que el recorrido se haga por zonas con baja refacciones
densidad de población y poco tráfico. 10. Accesorios
11. Análisis de laboratorio (muestreo y mo-
Sitios con significado histórico y arqueológico nitoreo)
12. Suministros y materiales
En el estudio o reporte de impacto ambiental del 13. Misceláneos y otros
relleno, debe quedar consignado si el sitio tiene 14. Calcular los costos unitarios de opera-
algún significado histórico o antropológico que lo ción (P2)con base a la cantidad de lodo
excluya de este tipo de sistemas de disposición. generado por año (Q)
P2= Op / Q
Otros usos fuera de la zona definida pero en 15. Determinar los costos de transporte (H)
el área de influencia. para un año
16. Calcular los costos unitarios de trans-
Este último grupo de criterios se evaluara en una porte.
etapa final. Aunque éstos no tienen necesaria- 3= H / Q
mente una influencia directa sobre el emplaza- Calcular los costos totales anuales por m3 de
miento del relleno, pueden llegar a ser el criterio lodo
decisivo para la selección de uno versus otro. CT = P1 + P2 + P3
Por ejemplo, el valor de la tierra para uso agríco-
la, puede ser un factor decisivo. Con esta estimación de costos se podrá selec-
cionar, de diferentes alternativas, el lugar más
Costos. Otro criterio de selección del sitio y que adecuado desde el punto de vista económico.
puede estimarse en una etapa inicial de selec-
ción, es el costo tanto de capital como de ope-
ración, que puede estimarse, como se muestra a 13.2.5. Operación y
continuación: mantenimiento
1. Determinar costos de capital (C) consi- La operación de un relleno de lodos incluye la

derando la vida del sitio. Incluye: preparación del sitio, la descarga de lodo, el ma-
449
nejo de lodo y la colocación de cubiertas. Estas 13.2.6. Clausura de un
operaciones varían para cada método o tipo de relleno de lodos
relleno. La operación del relleno incluye tam-
bién un programa control cuya periodicidad La clausura es el procedimiento por el cual el
se establece de acuerdo al tamaño del relleno. relleno se cierra y ya no se dispone más lodo
La EPA, 1995 recomienda realizar un control dentro del mismo.
anual para rellenos que depositen menos de 300
ton /año y uno mensual si se depositan más de Las acciones que deben realizarse durante la
1 500 ton /año. El gas metano debe controlarse clausura son:
continuamente.
• Colocar una cubierta sobre el lodo,
Los parámetros más importantes en el control que es una barrera física que consiste
de contaminantes de un relleno de lodos son: en varias capas de suelo o geo-mem-
metales pesados, nitratos, metano y compuestos branas. Ésta cubierta debe minimizar
específicos que deben definirse dependiendo de la infiltración de agua, ser resistente a
las características del lodo. En la Tabla 13.20 y la erosión, restringir la migración de
Tabla 13.21 se muestran los puntos de muestreo gases, aislar el relleno de vectores, et-
y los parámetros de control recomendados. cétera
Tabla 13.20 Localización de los puntos de muestreo en el relleno de lodos
Punto 1.1 Localización

Descarga de lodo Se debe caracterizar el lodo antes que entre al relleno, este puede hacerse al
descargar del vehículo que lo trae al relleno, o al disponerse en el relleno. El
muestreo debe hacerse en el punto más próximo a la disposición final.
Pozos de monitoreo de agua subterránea Se deben localizar aguas arriba y abajo del relleno en la dirección del flujo del
agua subterránea.
Sistemas de recolección de lixiviado Se deben muestrear en el punto de descarga final.

y lagunas de recolección de agua de
escurrimiento.
Aire Los equipos para el monitoreo de gas metano deben colocarse en el relleno de
lodos y en los alrededores, considerando la dirección dominante de los vientos.
Suelo Se debe monitorear en diversos puntos del área del relleno y a diferentes
profundidades desde la base hasta el nivel freático.
Tabla 13.21 Parámetros más importantes en el control de contaminantes de un relleno de lodos
1.2 Parámetro 1.3 Importancia

Metales pesados Arsénico, cromo y níquel debe controlarse en el relleno de lodos especialmente
si no tiene un recubrimiento y un sistema de recolección de lixiviados.
Patógenos y atracción de vectores Las necesidades de monitoreo varían dependiendo del grado de estabilización y
de destrucción de patógenos en el lodo.
Nitratos Debe controlarse en el agua subterránea, especialmente en los rellenos que no
tengan recubrimientos y un sistema de recolección de lixiviados.
Metano Puede alcanzar concentraciones explosivas cuando el lodo se cubre y se
desarrollan condiciones anaerobias en las interfases.
Otros Cuando los lodos provengan del tratamiento de aguas residuales municipales
con aportaciones industriales se deben monitorear otros parámetros orgánicos
e inorgánicos de acuerdo a las características del lodo.
450
• Implementar un sistema para el manejo Cálculos
de lixiviado para prevenir la contamina-
ción del agua subterránea y agua super- Volumen de trinchera requerido
ficial
• Prevenir la acumulación de gas metano. 20 m3/día × 365 días/ año × 10 años =
• Mantener el sitio estable y seguro, con- 73 000 m3
siderando un período de pre clausura
• Seleccionar y preparar el sitio para su Número de trincheras.
uso después del cierre definitivo
73 000 m3 / 15m × 3m × 100m =
También se debe implementar un programa de 16.3 trincheras
mantenimiento durante el período de post-clau-
sura, para mantener en buen estado la cubierta Área útil en hectáreas (ha)
y las estructuras de control.
15 m de ancho × 100 m de longitud + 3 m
entre trincheras
13.2.7. Ejemplo de cálculo A = 18 m × 103 m = 1854 m2 área para cada
del área para un relleno trinchera.
sanitario Área total = 1854 m2 × 16.3 =30 220.2 m2
Área total = 3.022 ha
Calcular el área requerida para un relleno de lo- Área total mínima requerida
dos de una planta de tratamiento que genera 20 3.022 ha. + 25 por ciento para carreteras,
m por día, 7 días a la semana, con 30 por cien-
3
maniobras, y usos diversos
to sólidos totales. Se utilizará el método de trin- Tamaño recomendado 5 ha
chera y se considera una vida útil de 10 años.
Ejemplo 2: Calcular la vida útil de un relleno sa-
Datos para el diseño nitario para depositar 10 m3 de lodos con 22 por
ciento de sólidos, 7 días a la semana. Se dispone
Volumen de lodo de un terreno de 2 hectáreas y se quiere utilizar
20 m /día, 7 días /semana, 30 por ciento
3
el método de trinchera angosta, con trincheras
sólidos totales de 2.5 metros de ancho, 50 metros de largo y
Método de relleno- Trinchera 1.5 metros de profundidad.
Vida del relleno – 10 años
Dimensiones de cada trinchera Datos:
15 m de ancho × 3 m de profundidad × 100
m de longitud Volumen del lodo
Espacio entre trincheras – 3 m. 10 m3/día y 7 días / semana, 22 por ciento
Amortiguamiento 30m mínimo, desde las de sólidos
trincheras al límite de propiedad Método de relleno – trinchera angosta
451
Dimensiones de la trinchera Volumen disponible
2.5 m de ancho × 1.5 m profundidad × 50
m largo (110 trincheras) × 2.5m × 1.5m × 50m/trin-
Área útil disponible: 2 hectáreas chera = 20 625 m3
Espacio entre trincheras 1.5 m
Cálculos Vida útil del sitio
Número de trincheras que pueden construirse 20 625 m3/ 10 m3 d-1= 2 062.5 días =5.65
años
Área de cada trinchera Vida útil del sitio 5.65 años
3.5 m × 51.5 m = 180.25 m 2
Número de trincheras
= 20 000 m2/180.25 m2 =110 trincheras
452
14
T r ata m i e n to y uso de l bio gá s
14.1. I n t roduc c ión • Conocer los usos del biogás generado en

el tratamiento del lodo residual
Este capítulo contiene una revisión general so- • Conocer los equipos utilizados para la
bre el tratamiento y uso del biogás generado en generación de energía eléctrica o térmi-
plantas de tratamiento de aguas residuales, es- ca a partir de biogás
pecíficamente durante la estabilización anaero-
bia de lodos residuales. El biogás, algunas veces 14. 3. Ba se s t eór ic a s
denominado biometano, es el nombre del gas
producido durante la descomposición biológica El biogás es generado a partir de sustratos que
de la materia orgánica típica de los biosólidos contienen materia orgánica, proteínas, grasas,
presentes en el agua residual. celulosas y hemicelulosas como principal-
mente componentes. Su degradación se lleva a
El biogás puede estar constituido por metano cabo mediante procesos como son: hidrólisis,
(CH4) con una concentración que varía entre un acidogénesis, acetogenesis y metanogenesis.
40 por ciento y un 70 por ciento, y dióxido de El biogás es un subproducto de la estabiliza-
carbono (CO2) entre 60 y 30 por ciento. Contie- ción anaerobia de las aguas y lodos residuales.
ne pequeñas proporciones de otros gases como Los principios básicos de la producción de bio-
hidrógeno(H2), nitrógeno(N2), oxígeno(O2) y gás como resultado de la estabilización anae-
sulfuro de hidrógeno(H2S). Su composición va- robia se pueden consultar en el capítulo 7 de
ría dependiendo de la fuente de generación. este libro.
El biogás presenta en promedio un poder calorífico Los lodos residuales generados en las plantas
entre 18.8 y 23.4 Mega julios por m³, menor que en plantas de tratamiento producen biogás en
el del gas natural (33-38 MJ m ³ del gas natural).
-
la estabilización anaerobia de lodos (gas de re-
actores), y en los rellenos de lodos, si se utiliza
14. 2 . Ob j e t i vo s esta tecnología como método de disposición
final. Otra forma de producir energía a partir
• Identificar los procesos en los que se de lodos residuales es durante la combustión
produce biogás durante el tratamiento del lodo.
del lodo residual
453
14.3.1. Gas de reactores formado por la descomposición de la materia or-
gánica presente en los lodos residuales deposi-
El gas de reactores es un combustible rico en tados ya sea solo o en co-disposición con basura
metano producido como un subproducto de la municipal. El gas de los rellenos sanitarios se
descomposición microbiana de la materia or- produce en mayores cantidades y su composi-
gánica durante los procesos de estabilización ción puede ser más variable comparada con el
anaerobia. Los principales componentes del gas gas de los reactores. Está compuesto principal-
de reactores son el metano y el dióxido de car- mente por metano, dióxido de carbono y agua.
bono. En la Tabla 14.1 se muestra la composición de
un gas generado en reactores anaerobios, un gas
La mayoría de los reactores anaerobios operan de relleno sanitario y se compara con un gas na-
a temperaturas entre 34 y 37 °C, es decir en el tural.
rango mesofílico. Pocos reactores en Estados
Unidos y Europa operan en el rango termofí- Como se observa en la tabla 14.1 el biogás gene-
lico, 52 a 60 °C. La fase ácida de los reactores rado en los reactores tiene es de mejor calidad
anaerobios produce un gas con menor capacidad que el generado en los rellenos. Tiene mayor
calorífica y más contenido de sulfuros (H2S). cantidad de metano, mayor capacidad calorífica
y generalmente menor cantidad de impurezas.
14.3.2. Gas de rellenos de Las impurezas del biogás dependen del origen
lodos y la composición del lodo residual. Si el lodo
proviene de una planta de tratamiento de aguas
El gas generado en los rellenos sanitarios de de- residuales sin aportes de contaminación indus-
sechos sólidos es también un gas rico en metano trial, el gas producido tendrá menor cantidad de
Tabla 14.1 Comparación del biogas generado en reactores y rellenos sanitarios con el gas natural puro
Parámetro Gas de reactor Gas de relleno Gas natural de

(rango) sanitario tubería
(rango) (rango)
Metano, CH4, por ciento (base seca) 50-70 35-65 80-98
Dióxido de carbono,CO2 (Base seca) 30-45 30-60 0-2
Nitrógeno, N2, por ciento (base seca) 0.2-2.5 0.2-4 0.2-10
Hidrógeno, H2, por ciento (base seca) 0-0.5 0-0.5 0
Vapor de agua (H2O) 5.9 4-12 seco
Sulfuro de hidrógeno (H2S), ppm, (base seca). 200-3 500 200-3 500 <16
Halógenos, ppmv 0-250 0
Amoniaco, NH3, ppmv 0-600 0-500 0
Propano, C3H8, por ciento(base seca) 0 0 0.6-5
Compuestos orgánicos sin incluir metano, ppmv 200-12 000 NA
Siloxanos, ppb 200-1 000 400-12 000 0
Gravedad específica(Base aire=1.0) 0.8-1.0 0.87-1.13 0.59
Valor calorífico alto, MJ/m3 20-28 16-26 41
Valor calorífico bajo, MJ/m3 18-25 13-23 37
454
impurezas, que si el lodo proviene de aguas re- tas de tratamiento requieren grandes cantidades
siduales industriales. Los principales contami- de energía eléctrica para su operación. El biogás
nantes encontrados en el biogás son el dióxido es una fuente sustentable para la generación de
de carbono, el ácido sulfhídrico, el amoniaco, el electricidad y calor. La combustión del metano
vapor de agua, polvos y siloxanos. En la Tabla produce dióxido de carbono y agua. Cada molé-
14.2 se muestran las impurezas del biogás y sus cula de metano forma una molécula de dióxido
efectos en el uso del mismo. de carbono.
CH 4 + 2O 2 " CO 2 + 2H 2 0
14.3.3. Utilización del Ecuación 14.1
biogás
En una combustión completa cada mol de meta-
El biogás es una importante fuente de energía no produce un mol de dióxido de carbono.
renovable. La razón para utilizarlo es para opti-
mizar el uso de la energía, tiene beneficios eco- 14.4. P roduc c ión bio g á s
nómicos e incentivos, ayuda al balance de car-
bono y a la sustentabilidad. De acuerdo a los conceptos explicados en el
capítulo 7, la respiración y la oxidación final
La formación de biogás en los procesos anae- de los productos de la estabilización anaero-
robios es una señal de óptimo funcionamiento bia es la generación de gas metano. Usando la
del proceso. El uso del biogás tiene beneficios ecuación 14.2 puede calcularse la cantidad de
económicos e incentivos debido a que las plan- metano.
Tabla 14.2 Componentes típicos e impurezas en el biogas

Componente Contenido Efecto
CO2 25-50 por ciento por volumen Disminuye el valor calorífico.
Aumenta las propiedades antidetonantes de los motores.
Provoca la corrosión (a bajas concentraciones el carbón es ácido) si el
gas está húmedo.
Daños alcalinos a las celdas de combustible.
H2S 0-0.5 por ciento por volumen Efectos de corrosión en sistemas de equipo y tubería; muchos
fabricantes de motores, por lo tanto establecen un límite superior de
0.05 por ciento por volumen.
Emisiones de SO2 después de quemarse o emisiones de H2S con una
combustión imperfecta-límite superior de 0.1 por ciento por volumen.
Daña el catalizador.
NH3 0-0.05 por ciento por volumen Emisiones de NOX después de quemarse dañando las celdas de
combustible.
Aumentan las propiedades antidetonantes de los motores.
Vapor de agua 1-5 por ciento por volumen Causas de corrosión en sistemas de equipo y tubería.
Daños por condensación a instrumentos y plantas.
Riesgo de congelamiento en sistemas de tuberías y toberas.
Polvo >5 µm Bloqueo de toberas y celdas de combustible.
N2 0-5 por ciento por volumen Disminuye el valor calorífico.
Aumentan las propiedades antidetonantes de los motores.
Siloxanos 0-50 mg/Nm Actúan como un abrasivo y dañan a los motores.
455
10 3 g -1 Para reacciones anaerobias valores típicos de Y
VCH = ^0.35h;^ S o - S h^Qhc kg m - 1.42PxE
4
se encuentran entre 0.05 y 0.10 g SSV/g DQOb

Ecuación 14.2 y de Kd de 0.02 a 0.04, respectivamente (Met-
calf & Eddy, 2003).
donde:
VCH4 = Volumen de metano producido a con- En la Tabla 14.3 se muestran los tiempos de re-
diciones estándar (0°C y 1 atm), m d 3 -1
tención de sólidos recomendados para reactores
0.35 = Factor de conversión teórico par la anaerobios de mezcla completa.
cantidad de metano producido, m 3
Tabla 14.3 Tiempo de retención de sólidos (SRT)
Q = flujo o caudal, m d3 recomendados para reactores anaerobios de mezcla
completa (Metcalf & Eddy,2003)
S0 = DQOb. Demanda química de oxígeno
biodegradable del afluente, mg L-1 Temperatura SRT (mínimo) SRT(Típicos)
de operación
S = DQOb. Demanda química de oxígeno
(°C)
biodegradable del efluente, mg L-1 18 11 28
Px = Masa neta de tejido celular producido 24 8 20
por día, kg d .
-1
30 6 14
35 4 10
Para reactores anaerobios de mezcla completa y 40 4 10
alta tasa sin reciclo, Utilizando la ecuación 14.3

se estima la cantidad de masa de tejido celular El biogás producido contiene entre 65 y 70 por
diariamente, (Px). ciento de metano (CH4), 25 a 30 por ciento de
bióxido de carbono (CO2) y trazas de nitrógeno
YQ ^ S 0 - S h^10 3 g/kgh
-1
(N2), hidrógeno (H2), ácido sulfhídrico (H2S).
Px =
1 + k d ^ SRT h
Los valores típicos de producción de biogás
Ecuación 14.3 en reactores de lodos son 0.5 a 0.75 m3 CH4/
kgSSV alimentados o bien 0.75 a 1.12 m3 CH4/
donde: kgSSV eliminados.
Y = Coeficiente de crecimiento, g SSV/g
DQOb El gas que recolecta, ya sea en el mismo reactor
Kd = Coeficiente endógeno, d . Valores típi-
-1
equipado con cubiertas de tipo flotante, o en un
cos de 0.02 a 0.04 tanque independiente, con el mismo tipo de cu-
SRT = Tiempo de retención de sólidos, d bierta.
Los otros términos como se definieron para la Es importante no permitir la entrada de aire en
(ecuación 14.2). los tanques y tuberías que contienen biogás, ya
que se pueden formar mezclas explosivas (7 a
Para un reactor de mezcla completa, el tiempo 20 por ciento Vbiogas/Vaire). La línea de con-
de retención de sólidos (SRT), es igual al tiempo ducción del biogás debe contar con una válvula
de retención hidráulico. de alivio de presión y contra vacío, un arrestin-
456
fama y una trampa de condensados. El gas si no Los gases de relleno sanitarios generalmente se
se utiliza debe ser quemado. utilizan para la generación de energía eléctrica.
Los gases de los reactores se utilizan para la ge-
El biogás también puede calcularse realizando neración de calor y fuerza, que es sinónimo de la
un balance de masa en el reactor anaerobio para palabra cogeneración.
determinar la reducción o destrucción de sóli-
dos suspendidos volátiles en el lodo (SSV), los El gas es más utilizado en aplicaciones de calen-
cuales se convierten en biogás. Un ejemplo para tamiento, el cual puede emplearse directamen-
estimar la producción de biogás a partir de la rete, con unidades de almacenamiento de baja
ducción de SSV se ilustra al final de este capítulo presión. Para obtener un producto adecuado, el
y con más detalle en el libro de Aplicación de gas debe tratarse para obtener la calidad reque-
fuentes de energía renovable en plantas de trata- rida para el uso que se le quiera dar. Esta calidad
miento de aguas residuales municipales, MAPAS. la determina la maquinaria o equipo a utilizar
o la normatividad de protección de la calidad
14. 5. Uso de l bio g á s del aire, en caso de que el biogás solamente se
queme. En la Tabla 14.4 se muestran diferentes
Las mayores aplicaciones del biogás son para la usos del biogás dentro y fuera de la planta de
generación de energía eléctrica y calor. tratamiento.
Tabla 14.4 Usos del biogás dentro y fuera de la planta de tratamiento

Lugar de uso Uso del biogás y subproductos Equipo o localidades
Dentro de la planta de tratamiento Procesos de calentamiento (calentamiento de gases del Calentadores
reactor anaerobio)
Producción de vapor y agua caliente (Pasteurización de
lodos residuales, vapor para turbinas, intercambiadores)
Combustible para los motores de la planta Motores en general
Producción de energía eléctrica y recuperación de calor Cogeneradores
Combustible para incineradores de lodos Incineradores
Secado de lodos para producción de abonos y fertilizantes Secadores
Generación de electricidad Celdas de combustible
Fuera de la planta de tratamiento Venta de biogás Actividades

particulares,
Venta de electricidad producida en cogeneradores
municipales e
Venta de vapor o agua caliente industriales
Venta de gas comprimido
Venta de metano
Recuperación de subproductos como dióxido de carbono,
azufre y amoniaco
457
En la Ilustración 14.1 se muestra el manejo de • Generación de vapor. El biogás se envía
lodo y el uso del biogás en la planta de trata- hacia la planta de calentamiento, por
miento de aguas residuales Hyperion. (EPA, ejemplo la unidad de calderas para pro-
1995). El lodo primario y secundario de la plan- ducción de vapor. Este vapor se puede
ta de tratamiento se estabiliza en un reactor utilizar en la planta de tratamiento para
anaerobio produciendo dos corrientes: biogás y el calentamiento del reactor anaerobio o
lodo estabilizado. para el secado del lodo estabilizado
• Generación de energía eléctrica y ca-
El biogás sigue los siguientes pasos para su tra- lor. El biogás pasa por una etapa de
tamiento y uso: compresión para después dirigirse a
los generadores de turbina donde se
• Almacenamiento produce energía eléctrica y se recupe-
• Etapa de compresión intermedia ra calor. Este calor se envía hacia las
• Desulfurización turbinas de vapor para generación de
• Quemado del biogás en caso de emer- fuerza eléctrica
gencia. Se observa que después de cada
una de las etapas anteriores hay un El lodo estabilizado sigue los siguientes pasos
bypass de emergencia que lo lleva hacia para su uso en recuperación de energía y apro-
los quemadores de gas vechamiento final:
• Después del tratamiento o purificación
del biogas, este se distribuye para di- • Cribado de lodos para eliminación de
ferentes usos sólidos gruesos
Ilustración 14.1 Aptitud de los diferentes tipos de suelos para la instalación de rellenos de lodos Fuente: CEPIS/OPS 1997
Quemadores
Manejo de biogás de Ciclo de cogeneración
emergencia combinado
Almacenamiento By pass de
emergencia
Vapor Demandas de vapor
-Vapor para plantas
-Calentamiento de
Planta de reactor
Reactor -Secado de lodo
Biogás calentamiento
anaerobio
Lodo primario Compresor

y presión intermedia
Desulfuración Generador de
secundario combinado Compresor
de gas turbinas de gas
alta presión
Fuerza eléctrica
Control -Olor -COV Recuperación
Lodo estabilizado de -Tóxicos
s de calor
Tamizado de lodo emisiones -Productos de
al aire combustión
Generadores de
turbinas de vapor
Almacenamienro
Polímero de lodos
Torta de
lodos Ceniza
Secadores
Recuperación Uso
Centrífuga de vapor
de calor -Minas de cobre
Control de -Fabricación de
Desgasificadores de emisiones ladrillos
lecho fluidificado -Otros
Espesamiento
Secado de lodo / Almacenamiento
de lodos
Deshidratación de lodo para combustión Combustión de lodo Uso de lodo
-Aplicación en tierra composteo
-Cubierta de relleno sanitario
Torta de lodos
458
• Acondicionamiento y deshidratación sión y como gas licuado. Conforme aumenta la
con centrífugas presión de almacenamiento, los requerimientos
• Secado. Un parte del lodo deshidratado de pureza del biogás se incrementan, haciendo
se lleva un sistema de deshidratación y costoso su manejo. En la Tabla 14.25 aparece
secado con vapor la calidad del biogás requerida en Europa para
• Combustión de lodo. El lodo seco se diferentes usos.
lleva a un proceso de combustión. Los
gases de combustión se utilizan para la Existen varios procesos o métodos para la puri-
producción de vapor. Este vapor se uti- ficación del biogás generado de la estabilización
liza en las turbinas de vapor para ge- anaerobia, entre estos se encuentran:
neración de energía eléctrica. La ceniza
se puede utilizar en la construcción de Eliminación de agua
ladrillos u otros usos
• Tratamiento y disposición final. En caso • La condensación del vapor de agua, se
de que el lodo deshidratado no se lleve realiza por enfriamiento o en trampas a
a combustión este puede llevarse hacia temperatura ambiente, o por compresión
un proceso de composteo, para uso en y enfriamiento. Los procesos utilizados
suelo o como cubierta de rellenos sani- son:
tarios • Adsorción en líquidos, mediante el uso
de soluciones concentradas de LiCl,
14.6 . C a l i da d y NaCl o CaCl2 o bien con etilglicol o trie-
t r ata m i e n t o de l tilenglicol, que son los líquidos higroscó-
bio g á s picos más frecuentemente seleccionados
• Adsorción física en sólidos, que requie-
El biogás generado en los reactores anaerobios re de sólidos parcialmente deshidrata-
como producto de la transformación del material dos como alúmina activada (Al2O3 –1/2
orgánico presente en las aguas residuales, tiene H2O), silica gel o mallas moleculares
un valor energético que muchas veces no es apro- • Adsorción química de sólidos, en donde
vechado. Esto se debe a que su manejo resulta se emplean compuestos tales como clo-
ser relativamente complicado, debido a que para ruro de calcio, óxido de calcio
ciertos usos se tienen que realizar algunos pa-
sos de purificación antes de su almacenamiento La eliminación de CO2 se puede llevar mediante
y utilización. Estos pasos consisten en el lavado lo siguiente:
y secado del biogás con objeto de eliminar o dis-
minuir el contenido de ácido sulfhídrico (H2S) • La reacción con sólidos, con soluciones
y bióxido de carbono (CO2), hasta valores en los alcalinas (hidróxido de sodio (NaOH),
cuales su efecto corrosivo sea mínimo. El alma- hidróxido de potasio (KOH), cal viva
cenamiento del biogás se realiza en tanques, por (Ca(OH) 2)
lo que se pueden utilizar: tanques de presión baja • Con etanolaminas
(que tienen una campana flotante), tanques ci- • Absorción con agua
líndricos de presión media, tanques de alta pre- • Absorción con metanol
459
Tabla 14.5 Calidades del biogás requerido para diferentes aplicaciones en Europa. (Deublein and Steinhauser,2011)
Valor calorífico Motores de Celdas de combusti- Celdas de combusti- “Gas verde” Adición de
bruto y compo- gas ble a) MCFC ble a) PEFC, PAFC para vehículos gas natural
nentes del gas de acuerdo de acuerdo a
a la ISO/DIS DVGW G 260
15403
Valor calorífico n. a. n. a. n. a. No hay valor 8.4-13.1 kWh
bruto mínimo ·m -3
CH4 Mínimo 430 mg n. a n. a >96 por ciento No hay valor
Nm -3 (60 por mínimo
ciento por volu-
men)
H2S <200 mg Nm - <0.1 mg Nm -3 n. a ≤5 mg Nm -3 <5 mg Nm -3
3
(0.013 por
ciento por volu-
men)
Azufre total <2200 mg 0.1 mg Nm -3 0.05 mg Nm -3 <120 mg Nm -3 <30 mg Nm -3
sin agentes Nm -3b)
odorizantes
COS n. a <0.14 mg Nm -3 n. a n. a n. a
Thiol (mercaptano) n.a n.a n.a <15 mg Nm -3 <6 mg Nm -3
azufre
CO2 ~6 mg Nm -3 n. a n. a <3 por ciento <6 por ciento
por volumen
O2 n. a <1 por ciento <1 por ciento <3 por ciento <3 por ciento
neto en seco
<5 por ciento
neto en hú-
medo
Hidrocarbonos n. a n.a n. a <1 por ciento <Al punto de
rocío (a la pre-
sión y tempera-
tura relevante
Agua <80 por ciento Al punto de ro- n. a <30 mg Nm -3 <50 mg Nm -3
de humedad cío<15°C
relativa
Vapores de aceite 3000 mg Nm -3 b n. a n. a <70-200 mg n. a
(<C10) Nm -3
Vapores de aceite 250 mg Nm -3 b n. a n. a <70-200 mg n. a
(>C10) Nm -3
Glicol/metanol n.a n. a n. a Técnicamente n.a
libre
Polvo <10 mg Nm -3 b - n. a Técnicamente Técnicamente
libre <1µm libre
Tamaño de 3-10 µm Tamaño de 1µm - - -
partícula
NH3 <30 mg Nm -3 b <400 mg Nm -3 n.a n.a n.a
Polisiloxanos 0.2 mg Nm -3
n. s n.a n.a n.a
Cloro 100 mg Nm -3 b 0.1 mg Nm -3 n.a n.a n.a
Flúor 50 mg Nm -3 b
0.01 mg Nm -3
n.a n.a n.a
Metales pesados n.a 0.1 mg Nm -3 n.a n.a n.a
CO n.a n. a 0.1 mg Nm -3
n.a n.a
Hg n.a 30-35 mg Nm -3
Halógenos 100 mg Nm -3 0.004 mg Nm -3 0.1.1.0 mg Nm -3
Celdas de combustible: MCFM (molten carbonate fuel cell), celdas de combustible de carbonato fundido; PEFC (polymer
electrolyte membrane fuel cell), celda de combustible de electrolito de membrana de polímero; PAFC (phosphoric acid fuel
cell), celda de combustible con ácido fosfórico.
Relacionado con el contenido de metano
460
• Absorción con carbonato de polipropile- absorción generalmente se realiza en co-
no lumnas empacadas, al igual que la desor-
• Membranas permeables ción para la regeneración del absorbente
• Mallas moleculares • Separación mediante membranas
• Formación de sulfuros metálicos, con
En la eliminación del H2S de la fase gaseosa, compuestos tales como óxidos de hie-
los procesos que existen, algunos eliminan si- rro, zinc, acetato de zinc entre otras
multáneamente CO2, mientras que otros sólo el • Oxidación por microorganismos
primer compuesto. Las principales formas para
remover H2S son: El proceso más común para el lavado o purifica-
ción del biogás consiste en hacerlo pasar a través
• Absorción en líquidos, con sustancias de una columna de absorción, la cual contiene
tales como: aminas, agua, carbonato de alguna sustancia química o solvente, como pue-
potasio, polietilenglicol y metanol. Esta den ser cualquiera de las antes mencionadas o
Tabla 14.6 Tecnologías para la descontaminación del biogás (Deublein and Steinhauser,2011)
Tecnología Costos Compuesto Temperatu- Presión, Comentarios

ra, °C bar
Inver- Operación
removido
sión
Absorción
En agua + + Polvo, CO2, H2S, NH3 3-30 <7 Aplicado a menudo
En químicos
K2CO3 (100 por ciento + ++ CO2 <40 20-30 Depuración con pota-
en agua) sio frío
K2CO3 (15-30 por + ++ CO2, H2S <40 20-30 Depuración con pota-
ciento en agua) sio caliente
NaOH (8 por ciento + ++ CO2, H2S <40 20-30 Depuración con lejía
en agua) fría
NH3 (5 por ciento en + ++ CO2 <40 20-30 Depuración con amo-
agua) niaco
Alcazid M en agua + ++ CO2, H2S <40 20-30 Depuración con al-
cazid
Metanolamina + + CO2, H2S, COS, CS2, <40 20-30 Depuración con
mercaptanos amisol
Adsorción con presión
o vacío
Zeolita ++ - CH4, N2 <40 10-12 Baja selectividad
o1 entre el CH4 y N2
Carbón ++ - CO2, H2S, COS, H2O, <40 10-12 Aplicado a menudo
O2, NH3, Hg o1
Membranas:
Permeado de gases ++ ++ Todo <40 30 Para la producción de
gas L
Adsorción en ++ ++ Todo <40 30 Para la producción de
membrana gas L
Procesos criogénicos ++ ++ CH4 <-80 200
++,Muy adecuado; +,Adecuado;-,Menos adecuado; -,No adecuado; ND=No hay datos
461
inclusive agua bajo presión. Al entrar en con- La elección del método o técnica de purificación
tacto con la sustancia, el H2S y/o CO2 se solubi- que debe emplearse en la limpieza del biogás ge-
lizan, lo que produce una corriente gaseosa con nerado en un sistema de tratamiento anaerobio,
alto contenido de metano (CH4). Estos solventes depende principalmente del flujo de biogás dis-
pueden regenerarse empleando una segunda co- ponible y de la pureza de metano que se desee
lumna conocida como desorbedora o de regene- alcanzar lo que lleva a determinar la viabilidad
ración. económica de la purificación.
Tabla 14.7 Equipo utilizado para el tratamiento del biogás
Equipo
Filtro de arena y cerámina.

La filtración de gas sobre materiales como arena, antracita y
cerámica se utiliza para remover diferentes tamaños de partículas
que se encuentren en el biogás.
Ilustración 14.2 Filtro de cerámica. Cortesía PTAR

de León, Guanajuato
Deshumidificador.
El biogás debe tener una humedad relativa menor de 60 por ciento
para evitar la formación de condensado en las tuberías. El biogás se
puede secar por compresión, enfriamiento, adsorción sobre alúmina
activada o sílica gel o con absorción principalmente sobre soluciones
de glicol.
Ilustración 14.3 Deshumidificador de biogás
462
Tabla 14.7 Equipo utilizado para el tratamiento del biogás (continuación)
Equipo
Torre para remoción de sulfuros.

El gas se puede pasar por torres de adsorción, torres con
catalizadores metálicos o biofiltros para la remoción de sulfuros.
Ilustración 14.4 Torre biológica para desulfura-

ción. Cortesía PTAR León, Guanajuato
Adsorbedor de carbón activado.

Los adsorbedores con carbón activado se utilizan para remoción
de siloxanos, compuestos presentes en el biogás y que pueden
adsorberse en este medio.
Ilustración 14.5 Filtración y adsorción del biogás.

Cortesía de Conagua
14.7. Equ i p o u t i l i z a d o Quemadores de biogás. Los quemadores (Ilus-

pa r a e l tración 14.6) previenen el escape directo del
a prov ec h a m i e n t o gas a la atmósfera y es esencial para el control
de l bio g á s ambiental. Por supuesto, se debe evitar quemar
el biogas ya que este representa una pérdida de
El biogás puede utilizarse para para la genera- energía y es preferible cuando hay exceso o no
ción de energía eléctrica o cogeneración en má- se puede utilizar enviarlo hacia otro sistema de
quinas de combustión interna, turbinas de com- aprovechamiento. La tubería de alimentación de
bustión, microturbinas, calentadores, máquina biogás al quemador debe contar con una válvula
ciclo Stirling y celdas de combustible. de aislamiento de operación manual, un inte-
rruptor automático de la alimentación de biogás,
Equipo requerido para el aprovechamiento de una trampa de flama, un mecanismo de encen-
biogas. dido automático, equipo de control de flama y
463
pararrayos. Por lo tanto todo sistema de genera- que no se generen excesos que deban quemar-
ción de biogás debe tener quemadores para casos se produciendo pérdida de energía. Los tanques
de emergencia. Deben instalarse a una altura de de almacenamiento son de alto costo. En una
por lo menos cuatro metros, y como a cinco me- planta de tratamiento el volumen del tanque de
tros de distancia de los edificios, vías de tránsito, almacenamiento es generalmente para almace-
almacenamiento de materiales inflamables, etc. nar de 0.75 a 1.5 veces la producción diaria de
Se debe definir y confinar el área alrededor del gas. Existen varios tipos de tanques de almace-
quemador como protección contra explosión. namiento según la presión de operación. Los
de baja presión son los más utilizados y pueden
Ilustración 14.6 Quemador de biogás. Cortesía Conagua ser de doble membrana, bolsas de gas, tanques
de acero, o tanques con cubierta flotante. Los
tanques de almacenamiento para gas de alta y
media presión requieren más cuidado para el
control de la compresión y expansión de biogás.
Se fabrican en acero con estrictas medidas de
seguridad por el riesgo de explosión.
Licuefacción o compresión del biogás. De-

pendiendo del uso del biogás este debe compri-
mirse o licuarse. Esto se hace de la misma forma
como se maneja el gas natural. El gas licuado se
prefiere como combustible de vehículos ya que
reduce el volumen y proporciona alta densidad
de fuerza. Toda licuefacción del gas conlleva
etapas de compresión y posteriormente expan-
sión irreversible o parcialmente irreversible
en máquinas de expansión. De igual forma el
biogás se comprime como el gas metano. Para
la compresión del biogás (Ilustración 14.8) se
Tanques de almacenamiento. El biogás puede utilizan compresores de pistón reciprocantes,
pasar en forma directa o después de una filtra- compresores de pistón rotatorios, compresores
ción para eliminar partículas suspendidas hacia centrífugos, etc. La compresión se puede hacer
un tanque de almacenamiento y de distribu- en una o varias etapas dependiendo del uso del
ción hacia los sistemas de aprovechamiento. El biogás.
biogás sale de los reactores con una presión de
aproximadamente 2 mbar y tiene una primera El biogás puede utilizarse para:
compresión hasta 135 mbar para almacena-
miento o para purificación. El volumen del tan- Generación de energía eléctrica. Uso en la
que de almacenamiento (Ilustración 14.7) debe planta de tratamiento o para el alumbrado púl-
calcularse cuidadosamente para que sea un tan- blico. Esto depende de la cantidad de gas gene-
que regulador del sistema de uso del biogás y rado. Para generación de fuerza se utilizan ge-
464
neradores asincrónicos y sincrónicos. Entre los Un equipo completo de cogeneración incluye lo
generadores de fuerza se encuentran las turbi- siguiente:
nas y microturbinas de gas, los motores diésel y
las celdas de combustible. • Una unidad de manejo o accionamiento
y el generador
Generación combinada de calor y fuerza (Co- • Un sistema para el biogás
generación) • Ventiladores para el suministro de aire
de combustión y para disipar el calor ra-
Los sistemas de cogeneración son los más utiliza- diante generado en los motores, genera-
dos en las plantas de biogás. En estas unidades se dor y tuberías
produce corriente eléctrica y se desarrolla o pro- • Sistema de amortiguamiento de ruido
duce un porcentaje más o menos alto de calor, (silenciadores)
dependiendo de la fuerza del generador utilizado. • Lubricación automática
En Europa el 50 por ciento de los equipos de co-
generación instalados en plantas de tratamiento El tiempo estimado para la reparación y mante-
trabajan con motores de cuatro tiempos, y el otro nimiento de la unidad es de 30 días al año.
50 por ciento motores diésel. Tecnologías más
modernas como las celdas de combustión y las 14. 8 . E j e m pl o sobr e l a
microturbinas se empiezan a utilizar en plantas e st i m ac ión de l a
de tratamiento de Estados Unidos y de Europa. produc c ión de
La eficiencia total, es decir la energía eléctrica y bio g á s
térmica, en las máquinas de cogeneración mo-
dernas está entre el 85 y 95 por ciento. Solo se Calcular la producción de biogás en base a la
pierde entre un 10 y 15 por ciento del biogás. Sin destrucción de SV que se genera en un reactor
embargo, la eficiencia eléctrica es todavía baja anaerobio que trata una mezcla de lodo primario
(sólo 40 por ciento). De 1 m de biogás se pro-
3
crudo y lodo secundario espesado con las carac-
duce solamente 2.4 k· W·h de corriente eléctrica terísticas que se presentan en la Tabla 14.9 y que
(Deublein and Steinhause, 2011). opera a una temperatura de 30 a 36 °C.
Ilustración 14.7 Tanque para almacenamiento de biogás. Ilustración 14.8 Sistema de compresión de biogás. Corte-
Cortesía CONAGUA sía PTAR de León, Guanajuato
465
Tabla 14.8 Datos del lodo primario y secundario para Ilustración 14.9 Unidad de cogeneración. Cortesía de Co-
estimar la producción de biogas en terminos a la reducción nagua
de SSV
Parametro Lodo Lodo secunda-
primario sin rio espesado
tratamiento
Caudal, m3·d -1 2 000 2 000
ST, por ciento 3-3.5 4-5
Carga, kg·d -1
101 850 43 920
Reducción total de 50-60
SSV, por ciento
El cálculo de la producción de biogás se presenta

manejando dos métodos diferentes en base a la
reducción de SSV; 1) Considerando el porcen-
taje de reducción de SSV con base en el balance donde:
de masa en el reactor y 2) Realizando el cálculo MOD = Masa orgánica destruida, t d-1
utilizando una ecuación que relaciona la reduc- MOLC= Masa orgánica de lodo crudo o sin
ción de SSV con el tiempo de retención de sóli- estabilizar, t d-1
dos en el reactor, (Metcalf & Eddy, 2003). MOLE= Masa orgánica lodo estabilizado, t d-1
PDSV= Porcentaje de destrucción de SV, por
Solución: ciento
M OLC = M OLP + M OLS

La producción del biogas se estima a partir de
la producción específica, que de acuerdo a la li- Ecuación 14.6
teratura (US, EPA, 1979), (WEF, et al., 2012)
y (Metcalf & Eddy, 2003), es de 0.75-1.1 m3 donde:
biogás kg-1 SV destruidos. La Ecuación 14.4 se MOLC= Masa orgánica de lodo crudo o sin
obtiene a partir de esto. estabilizar, t d-1
MOLP= Masa orgánica de lodo primario sin
Q Biogas = 1.1 × M OD estabilizar, t d-1
Ecuación 14.4 MOLS= Masa orgánica de lodo secundario sin
estabilizar, t d-1
Para ambos métodos se debe realizar un balance M OLP = Fraccion de SV en el lodo primario × M LP
de masas; el cual se presenta en la Ilustración
Ecuación 14.7
14.12. De este balance se obtienen las siguien-
tes ecuaciones: Ecuación 14.5, Ecuación 14.6,
Ecuación 14.7 y Ecuación 14.8. Con las cuales donde:
se podrá calcular el valor de la variable MOD. MOLP= Masa orgánica de lodo primario sin
estabilizar, t d-1
M OD = M OLC - M OLE = PDSV × M OLC MLP= Masa de lodo primario sin estabilizar,
Ecuación 14.5 t d-1
466
Tabla 14.9 Equipos utilizados para producir energía en sistemas de uso de biogás
Microturbinas
Tienen alta velocidad de combustión. Su capacidad varía entre 30 y
250 kW. Se utilizan en las unidades de generación y de cogeneración.
Ilustración 14.10 Microturbinas
Turbinas de vapor y calderas de vapor. Se utiliza para quemar el gas

de los reactores en grandes calderas y generar vapor de alta presión y
electricidad.
Ilustración 14.11 Calderas para producción de

vapor. Cortesía PTAR de León, Guanajuato.
Turbinas de gas
Las turbinas queman una mezcla de aire comprimido y combustible.
Capturan la energía de los gases generados en la combustión. Son
atractivas para la generación de energía eléctrica o la alta temperatura
de los gases de salida se aprovecha para generar agua caliente o vapor.
Celdas de combustible.
Una celda de combustible es un equipo electroquímico que toma el
hidrógeno del biogás y el oxígeno del aire para producir electricidad en
forma continua.
Ilustración 14.12 Celda de combustible
467
M OLS = Fraccion de SV en el lodo secundario × M LS ciento o 0.65 en fracción. Sustituyendo los datos
Ecuación 14.8 en la Ecuación 14.7 tenemos:
donde: M OLP = 0.65 × ^101.85 t d - 1h = 66 . 20 t d - 1

MOLS= Masa orgánica de lodo secundario sin
estabilizar, t d-1 Ecuación 14.9
MLP= Masa de lodo secundario sin estabili-
zar, t d-1 Con la Ecuación 14.8 se calcula la masa de lodo
secundario sin estabilizar, considerando una
1. Primer método, tomando el valor de la des- fracción de SV de 0.8 en el lodo secundario.
trucción de SV que se da en los datos del ejem-
plo. Si no se conocen los SSV en el afluente, se to-
man de la literatura; ( (Metcalf & Eddy, 2003),
De acuerdo a la Ecuación 14.5 para calcular la Tabla 12-14 y 12-8, p.771), El lodo extraído del
masa orgánica destruida (MOD) es necesario de- sedimentador secundario después de lodos acti-
terminar la masa orgánica del lodo crudo (MOLC) vados generalmente tiene una concentración al-
por lo tanto: rededor de 0.8 (0.5-0.85). La fracción orgánica
del lodo residual es alrededor del 80 por ciento
Con la Ecuación 14.7 se calcula la masa de lodo de la masa de lodos. Al sustituir los datos en la
primario sin estabilizar, considerando una frac- Ecuación 14.8 obtenemos:
ción de SV de 0.65 en el lodo primario.
M OLS = 0.08 × ^43.92 t d -1h = 35.13 t d -1
Si no se conoce el porcentaje de SSV en el afluen-
te, generalmente se usan datos de la literatura; Ecuación 14.10
( (Metcalf & Eddy, 2003), Tabla 12-4, p.771), Una vez calculada la masa orgánica del lodo pri-
en donde se indica que los SV en lodo primario mario y secundario, a partir de la Ecuación 14.6
están dentro de un rango de 60 a 80 por ciento se calcula la masa orgánica del lodo crudo o sin
de los ST y con un valor típico de SV = 65 por estabilizar.
Ilustración 14.13 Diagrama del balance de masa para la producción de biogas en un digestor anaerobio, (Hydromantis-Sof-
tware CapdetWorks, 2013) y (Von Sperling & Augusto de Lemos Chernicharo, 2005)
Flujo de entrada
MOLC=MOLP +MOLS
Flujo de salida
MOLC=Materia orgánica de lodo crudo
MOLD=MOLC -MOLE MOLE=Materia orgánica de lodo
MOLP=Materia orgánica de lodo primario crudo o sin estabilizado
estabilizar
+
MOLS=Materia orgánica de lodo secundario crudo o sin
estabilizar
Dentro del reactor
MOLD=Materia orgánica de lodo destruido
468
M OLC = 66.20 t d -1 + 35.13 t d -1 Puesto que no conocemos el TRS, partiendo de
= 101.338 t d -1 = 101 338 kg d -1 la temperatura de operación del reactor anero-
Ecuación 14.11 bio que es de 30-36 °C se toma el valor del TRS
Con la Ecuación 14.5 se calcula la masa orgáni- que se presenta en la Tabla 14.10. Partiendo de
ca destruida, tomando el porcentaje de reduc- esto se toma un valor de 14 d para una tempera-
ción de SV que menciona el ejemplo. Por lo tan- tura de 30 grados centígrados.
to se tiene:
Tabla 14.10 TRS sugeridos para su uso en el diseño de
reactores anaerobios de mezcla completa, (Metcalf &
M OD = PDSV × M OLC = 0.55 × 101 338 kg d -1 = Eddy, 2003)
= 55 736.18 kg d -1 Temperatura de TRS mínimo, d TRSdes, d

operación, °C
Ecuación 14.12
18 11 28
24 8 20
Para la producción de biogás se utiliza la Ecua- 30 6 14
ción 14.4. Obteniendo la siguiente ecuación. 35 4 10
40 4 10
Q Biogas = 1.1 m 3 biogas kgSV destruidos -1 # 55 736.18 kg d -1
= 61 309.79 m 3 biogas d -1
Sustituyendo los valores tenemos:
Ecuación 14.13
Vd = 13.7 ln ^14h + 18.9 = 50.5 % = 0.505
Cantidad de metano producida
Ecuación 14.17
1
Q Biogas = 0.65 × Q Me tan o
Con la Ecuación 14.5 se calcula la masa orgáni-
Ecuación 14.14 ca destruida, utilizando el mismo valor de MOLC
Q CH4 = 61 309.79 m 3 biogas d -1 × 0.65 = 39 851.4 m 3 metano d -1 calculado en el primer método.
Ecuación 14.15
M OD = PDSV × M OLC = 0.505 × 101 338 kg d -1 = 51 175.69 kg d -1
2. Segunda alternativa, a partir de la Ecuación Ecuación 14.18

14.16 calcular el por ciento de destrucción de
SV La producción del biogás se estima a partir de
la producción específica, que de acuerdo a la li-
Vd = 13.7 ln ^TRS h + 18.9
teratura (US, EPA, 1979), (WEF, et al., 2012) y
Ecuación 14.16 (Metcalf & Eddy, 2003), es de 0.75 -1.1 m3 bio-
gas kg SV destruidos. A partir de esto se obtiene
donde la Ecuación 14.19.
Vd = Destrucción de sólidos volátiles, por
ciento Q Biogas = 1.1 × M OD
TRS = Tiempo de retención de sólidos de Ecuación 14.19
diseño, días
469
Q Biogas = 1.1 m 3 biogas kgSV destruidos -1 × 51 175 kg d -1 mera alternativa de 61 309.79 m3 de biogas d-1,
= 56 293.25 m 3 biogas d -1 se observa que la diferencia de cálculo entre los
dos métodos es de 14 por ciento. Por lo tanto
Ecuación 14.20
la correlación empírica puede servir para una
estimación rápida de la producción de biogás en
Comparando este caudal de biogás de 56 293.25 reactores anaerobios.
m de biogas d , contra el obtenido en la pri-
3 -1
470
15
E st i m ac ión de costos
1 5.1. I n t roduc c ión Los costos que se estimaron fueron: costos de

construcción, equipamiento y el costo de ope-
En este capítulo se presenta la estimación de cos- ración durante un año. Dentro de los costos de
tos y el diseño de algunos sistemas de tratamien- construcción se incluye todos los costos rela-
to de lodos, los cuales se realizaron por medio cionados con la construcción de los edificios y
del software CapdetWorks. Los sistemas de tra- estructuras de los equipos, mano de obra, ma-
tamiento de lodos que se diseñaron y estimaron teriales, suministros, entre otros. Los costos de
sus costos fueron: acondicionamiento químico, equipamiento contemplan: el costo de los equi-
espesamiento por gravedad en bandas, espesa- pos, bombas, tubería, tanques, mezcladores, di-
miento por gravedad, espesamiento por flotación fusores, válvulas, sistema de control automáti-
con aire disuelto, estabilización aerobia, estabi- co, dosificadores; accesorios y herramientas que
lización anaerobia, deshidratación con lechos de necesiten los equipos; así como la instalación de
secado, deshidratación con filtros prensa de ban- estos. Los costos de operación abarcan, la mano
das y deshidratación con centrífugas. de obra de operación, el mantenimiento de los
equipos, accesorios, materiales, suministros,
En base a los programas de diseño del softwa- energía y el costo de amortización.
re CapdetWorks 2.5, se ejecuto el diseño de
los diferentes sistemas de tratamiento de lodos Dentro de los costos directos que el software
que se presentan. La estimación de los costos de CapdetWorks 2.5 considera están: los costos de
construcción se realizó en base a los costos que preparación y montaje, preparación del terreno,
maneja el software CapdetWorks 2.5, única- instalación eléctrica, sistema de tuberías, siste-
mente se tomó del software maestro de precios ma de control e instrumentación, edificios de
unitarios NEODATA los costos de excavación, laboratorio y administración, los costos de cons-
el costo de la renta de la grúa y el costo de los trucción de cada proceso unitario, las ganancias.
barandales. Todos los costos de equipamiento En los costos indirectos el software contempla:
corresponden a la base de datos que contiene el costos misceláneos, costos legales, honorarios
software CapdetWorks 2.5. Los costos de mano del diseño de ingeniería, costos de inspección,
de obra corresponden al salario establecido en costos de contingencia y técnicos.
México. La tarifa de energía contemplada es la
establecida por CFE. En la estimación de los Para establecer los costos del tratamiento de lo-
costos el valor del terreno no se consideró, ya dos, es necesario determinar el caudal de lodo
que este puede variar demasiado dependiendo primario y secundario a tratar, así como la ca-
de la zona en donde se va a construir la planta racterización de estos lodos. Estos datos reque-
de tratamiento de aguas residuales. ridos se obtuvieron al realizar la simulación de
471
una planta de tratamiento de aguas residuales una idea del costo de un tren de tratamiento de
que cuenta; con un sistema de rejillas, un sedi- lodos. Un aspecto importante a considerar es
mentador primario, un sistema de lodos activa- que los costos que se presentan únicamente son
dos convencional, un sedimentador secundario costos aproximados, ya que estos pueden variar
y finalmente cloración. Para esta simulación se dependiendo del costo de construcción, mano
utilizaron los datos de la caracterización de un de obra, proveedores de los equipos y de los ma-
agua residual municipal que realizó el Instituto teriales para el equipamiento, costo del terreno
Mexicano de Tecnología del Agua. En la Tabla entre otros. Por lo tanto, un tren de tratamiento
15.1 se presentan los parámetros y valores que de lodos puede tener costos más altos o menores
incluye esta caracterización. a los que se presentan en este capítulo.
Tabla 15.1 Caracterización del agua residual de una PTAR

De acuerdo a los resultados de la caracterización (IMTA, 2013)
y a la literatura (Metcalf & Eddy, 2003), el agua
Parámetros y unidades Valor
residual municipal corresponde a un agua resi-
SST, mg L-1
165±70
dual municipal de carga media.
SSV, mg L-1 119±55
Con el objetivo de obtener los costos de trata- por ciento SSV 75 por ciento
miento de lodos para tres diferentes tamaños de DBO, mg L -1

315±46
plantas de tratamiento, se simularon tres cauda- DBO soluble, mg L -1

80
les promedio diferentes de agua residual cruda; DQO, mg L-1 513±78
20 L s-1, 200 L s-1 y 800 L s-1, que corresponden DQO soluble, mg L-1 300
a 3 capacidades o tamaños diferentes de plantas NTK, mgN L -1
45.25
de tratamiento de aguas residuales municipales, NTK soluble, mgN L -1
28
con lo que se obtuvieron tres diferentes caudales N amoniacal, mgN L-1 30±7.5
y características de lodos primario y secundario. PT, mgP L-1 11±1.04
G y A, mg L-1 65.4
1 5. 2 . Ob j e t i vo s Nitritos, mg L -1
0.052±0.042
Nitratos, mg L-1 0.200±0.028

El objetivo de este capítulo es presentar la esti-
pH 7.41±0.19
mación de costos de los diferentes sistemas de
Temperatura en verano, °C 23
tratamiento de lodos que más se utilizan en las
Temperatura en invierno, °C 10
PTAR de México, para tres diferentes caudales
*Cationes, mg L -1
160
promedio de agua residual tratada 20 L s-1, 200
*Aniones, mg L-1 160
L s-1 y 800 L s-1, y así poder hacer una compa-
ración de los costos de los diferentes sistemas *Sólidos sedimentables, mL L-1 10
de tratamientos de lodos entre una PTAR de *Fracción de SSV no biodegradables, 40

por ciento
la misma capacidad y que el lector pueda tener *Son valores tomados del programa (Hydromantis-
Software CapdetWorks, 2013).
472
1 5. 3. E st i m ac ión de quimico. En la Tabla 15.2 se muestran los cuatro
c o st o s pa r a e l diferentes trenes de tratamiento propuestos.
t r ata m i e n t o de
l od o s pa r a u na
P TA R c on u n c au da l 15.3.1. Primer tren de tra-
prom e dio de 20 L s -1 tamiento
de agua r e si dua l
c ru da En la Ilustración 15.1 se presenta el esquema de la
PTAR incluyendo el tren de tratamiento de lodos.
A continuación se presentan los resultados de los
costos de construcción, equipamiento, operación Como se puede observar en el esquema de la
y mantenimiento de cuatro diferentes trenes de Ilustración 15.1 la generación de lodo en la plan-
tratamiento de lodos para una PTAR que trata un ta es a través del sedimentador primario y del
caudal promedio de 20 L s , lo cual equivale a 1
-1
secundario, los cuales presentan características
730 m d de agua residual, teniendo un caudal
3 -1
diferentes que se muestran en la (Tabla 15.3).
mínimo de 864 m d y un caudal máximo de
3 -1
Estas características de lodo primario y secun-
2 590 m d . También se presenta el diseño de
3 -1
dario son las que se tomaron en cuenta para
cada uno de los sistemas que integran los cuatro desarrollar todas las simulaciones y obtener los
diferentes trenes de tratamiento de lodos. resultados de diseño y costos para los diferentes
sistemas de tratamiento de lodo generado por
Las simulaciones se realizaron utilizando un una PTAR que trata un caudal promedio de 20
sistema de tratamiento de lodos que considera: L s-1 de agua residual cruda.
espesamiento, acondicionamiento químico, es-
tabilización y deshidratación. El acondiciona-
miento de lodos ya está integrado en los equipos 15.3.1.1. Diseño de los sistemas de trata-
de espesamiento y deshidratación, excepto en el miento
sistema de espesamiento por gravedad en el cual
no se contempla acondicionamiento químico de Con las características mencionadas en la Tabla
lodos. En el diagrama de flujo de la PTAR se 15.3, se realizó el diseño de los sistemas del tren
visualiza el esquema del equipo correspondiente de tratamiento de lodos tomando en cuenta esta
a cada sistema, menos el del condicionamiento mezcla de lodo primario y secundario crudo.
Tabla 15.2 Trenes de tratamiento para un caudal de 20 L·s-1

Tren Unidades de tratamiento
1 Estabilización aerobia, espesamiento por gravedad sin acondicionamiento químico y con recirculación de lodos
hacia el reactor correspondiente a la estabilización aerobia de lodos y deshidratación por lechos de secado.
2 Estabilización aerobia, espesamiento por gravedad en bandas con acondicionamiento químico y con recirculación
de lodos hacia el reactor correspondiente a la estabilización aerobia de lodos y deshidratación por filtro banda con
acondicionamiento químico.
3 Espesamiento por gravedad, estabilización anaerobia y deshidratación por lechos de secado.
4 Espesamiento por gravedad, estabilización anaerobia y deshidratación por filtro banda y acondicionamiento
químico.
473
Ilustración 15.1 Esquema de la PTAR y del sistema de tratamiento de lodos que tiene estabilización aerobia, espesamiento
por gravedad y lechos de secado para una PTAR que trata un caudal promedio de agua residual de 20 L s-1, (Hydroman-
tis-Software CapdetWorks, 2013)
Sedimentador Sistema de lodos

Estación de bombeo del primario activados Sedimentador Desinfección por
afluente convencional secundario cloración
Pre tratamiento
Afluente
a la PTAR
Efluente de la
Sobrenadante que Tuberías de lodo para PTAR
regresa a la PTAR espesamiento
Tanque de
humogenización
Espesamiento
Estabilización aerobia por gravedad
Lodos para disposición o

Lechos de secado reso
para deshidratación
Tabla 15.3 Características del lodo generado en la PTAR Tabla 15.4 Resultados del diseño del sistema de bombeo
con un caudal promedio de 20 L s-1, (Hydromantis- del lodo primario y secundario al tren de tratamiento del
Software CapdetWorks, 2013) lodo de la PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua
residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Parámetros Unidades Sedimenta- Sedimentador
dor primario secundario Parámetro Resultados para el Unidades
sistema de bombeo
Flujo promedio m d
3 -1
7.52 26.1
Lodo Lodo
Sólidos gm -3
40 000 10 000 primario secundario
suspendidos
Sólidos volátiles % 55.3 55.5 Caudal de bombeo 7.52 26.1 m3 d -1
promedio diario
DBO g m -3 17 200 1 810
Capacidad total de 7.52 26.1 m3 d -1
DBO soluble g m -3 78.9 1.86
bombeo
DQO g m -3 50 200 8 320
Capacidad de diseño 3.76 13.1 m3 d -1
DQO soluble g m -3 320 2.79
por bomba
NTK gN m -3 501 556
Número de bombas 3 3
NTK soluble gN m -3
27.8 0.885
Número de baterías 1 1
N amoniacal gN m -3 24.6 0.885
Capacidad de 7.52 26.1 m3 d -1
Nitritos gN m -3
0 0 bombeo firme
Nitratos gN m -3 0.549 29.9 Horas de personal 198 232 Horas
de operación hombre
PT gP m -3
105 6.43 por año
requeridas
pH 7.6 7.6
Horas de personal 144 173 Horas
Cationes gm -3
160 160 de mantenimiento hombre
requeridas por año
Aniones g m -3 160 160
Energía requerida 67.6 234 KWh por
Sólidos mL L -1
0 0
año
sedimentables
Volumen de 45.3 45.3 m3
Grasas y aceites g m -3 98.4 0
movimiento de
Temperatura en °C 23 23 tierras requerido
verano
Área de 18.6 18.6 m2
Temperatura en °C 10.2 10.2 construcción para
invierno las bombas
474
Bajo estas condiciones. en la Tabla 15.4 se pre- En la Tabla 15.5 se presenta el diseño del primer
sentan los resultados obtenidos del diseño del sistema del tren de tratamiento de lodos es la
sistema de bombeo del lodo primario y secun- estabilización aerobia.
dario hacia el tren de tratamiento de lodos.
Tabla 15.5 Resultados del diseño del sistema de estabilización aerobia del primer tren de tratamiento de lodos para una PTAR
que trata un caudal de 20 L·s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Parámetro Valor Unidades

Tiempo de retención de sólidos 12.9 d
Diseño SS 12 000 g m -3
SSV calculado 33.6 g m -3
Relación SST:SSV calculada 0.0028 mg SSV/mg SS
Volumen total de los reactores 701 m3
Longitud del tren 8 m
Ancho del tren 10 m
Profundidad lateral del agua 5 m
Número de baterías 1
Número de equipos en paralelo por batería 2
Requerimiento de oxígeno para satisfacer la demanda promedio 7.13 kg d -1
Flujo de aire necesario para satisfacer la demanda promedio 833 *N m3 hr-1
Flujo de aire de diseño 19.8 *N m min -1 1000 m3
3
Carga de sólidos volátiles 2.11 kg m -1 yr-1

Sólidos acumulados 650 kg d -1
Capacidad del reactor 8 410 kg
Volumen de lodo residual 320 m3
Mano de obra de operación requerida 770 Horas hombre por año
Trabajo de mantenimiento requerido 364 Horas hombre por año
Energía eléctrica requerida 144 000 kWh por año
Volumen de movimiento de tierras requerido 741 m3
Volumen de losa de hormigón requerido 155 m3
Volumen de muro de hormigón requerido 135 m3
Longitud del pasamanos 40.4 m
Número de difusores por tren 24
Número de cabezales por tren 2
*Nm3 por minuto o por hora, son m3 normales de aire por hora o por minuto.
475
En la Tabla 15.6 se presentan los resultados del de tratamiento de lodos y del sistema de bombeo
diseño del sistema de espesamiento por gravedad. para una PTAR que trata un caudal promedio de
20 L s-1 de agua residual municipal.
Tabla 15.6 Resultados del diseño del sistema de
espesamiento por gravedad del primer tren de tratamiento
para una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua
En la Tabla 15.8 se presentan los resultados de
los costos del sistema de bombeo del lodo pri-
mario y secundario hacia el sistema de espesa-
Concentración inicial 2.5 por ciento
miento.
Concentración de 5 por ciento
espesamiento Tabla 15.7 Resultados del diseño del sistema de lechos
Carga másica 48.8 kg m -2 d -1 de secado del primer tren de tratamiento de lodo de la
PTAR con un caudal de 20 L s-1, (Hydromantis-Software
CapdetWorks, 2013)
Tiempo de retención hidráulico 77.5 h
Número de tanques 1 Parámetro Valor Unidades
Volumen del tanque 80 m3 Área superficial total 496 m2
requerida
Profundidad 2.74 m
Profundidad inicial del lodo 30.5 cm
Área superficial por tanque 29.2 m2
Contenido de sólidos final 50 por ciento
Diámetro del tanque 6.1 m
Tiempo de retención en el 28.5 d
Cantidad de lodos generados 619 kg d -1
lecho de secado
Volumen de lodo espesado 10.6 m3 d -1
Área superficial total 496 m2
Mano de obra requerida para la 116 Horas por requerida para el lecho de
operación año secado
Trabajo de mantenimiento 114 Horas por Número de lechos 3
requerido año
Ärea superficial para cada 165 m2
Energía eléctrica requerida 4010 kWh por lecho de secado
año
Longitud de cada lecho de 27.1 m
Volumen de movimiento de 134 m3 secado
tierras requerido
Volumen de excavación 758 m3
Espesor de losa 25.8 cm requerido
Volumen de losa de hormigón 11.4 m3 Volumen de concreto para 68.2 m3
requerido la pared divisoria
Espesor de la pared 29.2 cm Volumen de R. C. en el 11.3 m3
Volumen de muro de hormigón 20.7 m 3 lugar para las pistas de
requerido camiones
Volumen de arena 113 m3
Volumen de grava 151 m3
Una vez que el lodo es estabilizado aerobiamen- Diámetro de la tubería 10.2 cm
te y espesado, pasa a los lechos de secado para para arcilla
Longitud total de la tubería 1,360 cm
la deshidratación de lodos. En la Tabla 15.7 se para arcilla
presentan los resultados del diseño del sistema Producción de sólidos en 265 kg d -1
el lodo
de deshidratación.
Horas de personal de 583 Horas
operación requeridas hombre por
año
Horas de personal de 262 Horas
15.3.1.2. Costos mantenimiento requeridas hombre por
año
En la Tabla 15.8 y 15.9 se presentan los resul-

tados de la estimación de costos del primer tren
476
Tabla 15.8 Resultados de la estimación de los costos del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al sistema de
espesamiento para una PTAR con un caudal de 20 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Valor de los costos del sistema de Unidades
bombeo
Lodo primario Lodo secundario
Costo de construcción y equipamiento 321 000 351 000 Pesos
Costos de personal de operación 11 600 13 600 Pesos por año
Costos de personal de mantenimiento 6 400 7 050 Pesos por año
Costos de materiales y suministros 2 240 2 460 Pesos por año
Costos de energía 221 765 Pesos por año
Costos de amortización 32 700 35 700 Pesos por año
Tabla 15.9 Resultados de la estimación de los costos del primer tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un
caudal de 20 L s-1 de agua residual cruda, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Concepto de los costos Estabilización ae- Espesamiento Lechos de se- Unidades
robia por gravedad cado
Costo de construcción y equipamiento 3 570 000 978 000 794 000 Pesos
Costos de personal de operación 45 000 6 780 34 100 Pesos por año
Costos de personal de mantenimiento 16 300 5 080 11 700 Pesos por año
Costos de materiales y suministros 419 000 9 780 7 140 Pesos por año
Costos de energía 471 000 13 100 0 Pesos por año
Costos de amortización 363 000 96 400 80 800 Pesos por año
En la Tabla 15.9 se presentan los resultados de los lodos. Los sistemas de tratamiento de lodos es-
costos del primer tren de tratamiento propuesto tán en el siguiente orden: estabilización aerobia,
para el lodo generado por una PTAR que trata un espesamiento por gravedad en bandas con recir-
caudal promedio de 20 litros por segundo. culación al sistema de estabilización aerobia y
finalmente deshidratación de lodos por medio
El costo total de construcción y equipamiento del de filtro prensa de bandas.
tren de tratamiento, incluyendo los costos del sis-
tema de bombeo y de todo los sistemas del tren El sistema de espesamiento y deshidratación in-
de tratamiento, sería de 6 014 000.00 pesos. Con cluye acondicionamiento químico de lodos.
un costo anual de operación de 1 691 916.0 pesos.
En este costo de operación se incluye la mano de
obra de operación, mantenimiento, energía, mate- 15.3.2.1. Diseño de los sistemas de trata-
riales, suministros y la amortización. Teniendo un miento
costo total de inversión con un año de operación
de 7 705 916.0 pesos. En la Tabla 15.3 se mencionan las características
para el diseño de los sistemas del tren de trata-
miento de lodos, se realizó tomando en cuenta
15.3.2. Segundo tren de una mezcla de lodo primario y secundario crudo.
tratamiento
En la Tabla 15.10 se presentan los resultados del
En la Ilustración 15.2 se presenta el esquema de diseño del sistema de estabilización aerobia de
la PTAR incluyendo el tren de tratamiento de lodos para este segundo tren de tratamiento.
477
En la Tabla 15.11 se presentan los resultados del 15.3.2.2. Costos
diseño del sistema de espesamiento por grave-
dad en bandas y el acondicionamiento químico Los costos del equipamiento y construcción del
de lodos para esta etapa. espesamiento por gravedad con acondiciona-
miento químico y del filtro prensa de bandas
En la Tabla 15.12 se presentan los resultados del con acondicionamiento químico para la deshi-
diseño del filtro prensa de bandas para la deshi- dratación se presentan en la Tabla 15.13. En la
dratación de lodos. Tabla 15.14 se presentan los resultados de los
costos del segundo tren de tratamiento propues-
to para el lodo generado por una PTAR que trata
un caudal promedio de 20 litros por segundo.
Ilustración 15.2 Esquema de la PTAR y del tren de tratamiento de lodos que incluye estabilización aerobia, espesamiento
por gravedad en bandas y filtro prensa en bandas para una PTAR con un caudal promedio de agua residual de 20 L s-1, (Hy-
dromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Sistema de lodos
Estación de bombeo del Sedimentador activados Sedimentador Descinfección por
Pretratamiento
afluente primario convencional secundario cloración
Afluente
a la PTAR
Efluente de la
PTAR
Sobrenadante
que regresa a la PTAR
Tuberías de lodo para
espesamiento
Tanque de
humogenización
Estabilización
aerobia
Lodos para
disposición y/o
Espesador de reúso
gravedad en bandas
Deshidratador filtro
de bandas
478
Tabla 15.10 Resultados del diseño del sistema de estabilización aerobia correspondiente al segundo tren de tratamiento de
lodos para una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Diseño SS 12 000 g m -3
Volumen total de los reactores 600 m3
Longitud el tren 6 m
Ancho del tren 10 m
Número de equipos en paralelos por batería 2
Flujo de aire necesario para satisfacer la demanda promedio 713 N m3 hr-1
Flujo de aire de diseño 19.8 N m3 min -1 1 000 m3
Sólidos acumulados 596 kg d -1
Capacidad del reactor 7,190 kg
Volumen de excavación requerido 639 m3
La longitud del pasamanos 36.4 m
Tabla 15.11 Resultados del diseño del sistema de espesamiento por gravedad en bandas y acondicionamiento químico
correspondiente al segundo tren de tratamiento de lodo de la PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual
(Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Descripción Valor Unidades

Ancho de la banda del filtro 1 m
Número de unidades 1
Carga hidráulica por metro de ancho de banda del filtro 681 m3 d -1
Carga hidráulica requerida por metro de ancho de banda del 95.4 m3 d -1
filtro
Fracción de sólidos capturados 0.996
Horas de personal de operación requeridas 41.7 Horas hombre por año
Horas de personal de mantenimiento requeridas 10.4 Horas hombre por año
Energía requerida 10 700 KWh por año
Polímero requerido 2.36 kg d -1
Producción de sólidos secos 589 kg d -1
479
Tabla 15.12 Resultados del diseño del filtro prensa de bandas para la deshidratación del lodo generado por una PTAR que trata
un caudal de 20 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Carga hidráulica por unidad por metro de ancho de la banda 382 m3 d -1
Carga hidráulica requerida por metro de ancho de la cinta 17 m3 d -1
Fracción de sólidos de captura 0.998
Mano de obra de operación requerida 20.8 Horas hombre por año
Trabajo de mantenimiento requerido 5.2 Horas hombre por año
Energía 7 490 kWh por año
Sólidos secos producidos 340 kg d -1
Tabla 15.13 Costos de construcción y equipamiento del sistema de espesamiento y deshidratación del segundo tren de
tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 20 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Espesamiento por Deshidratación Unidades

gravedad en bandas y en filtro prensa de
acondicionamiento químico bandas
Costo del filtro prensa de bandas 3 000 000 3 000 000 Pesos
Edificio 2 960 000 2 960 000 Pesos
Instalación 750 000 750 000 Pesos
Sistema del polímero 900 000 900 000 Pesos
Bombas de alimentación del polímero 330 000 330 000 Pesos
Sistema de transportación del polímero 840 000 840 000 Pesos
Tabla 15.14 Resultados de la estimación de los costos del segundo tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal
de 20 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Estabilización Espesamiento por Deshidratación Unidades

aerobia gravedad en bandas por filtro bandas y
y acondicionamiento acondicionamiento
químico químico
Costo de construcción 2 770 000 8 780 000 8 780 000 Pesos
y equipamiento
Costos de personal de 40 100 2 440 1 210 Pesos por año
operación
Costos de personal de 14 100 459 229 Pesos por año
mantenimiento
Costos de materiales y 339 000 32 000 46 200 Pesos por año
suministros
Costos de energía 353 000 34 900 24 500 Pesos por año
480
El costo total de construcción y equipamiento de miento y deshidratación y 2) los equipos utiliza-
la segunda propuesta de tratamiento de lodos, dos en este segundo tren de tratamiento son más
incluyendo los costos del sistema de bombeo y costosos en comparación con los utilizados en el
de todo los sistemas del tren de tratamiento, se- primer tren de tratamiento.
ría de 21 002 000.0 pesos. Con un costo anual
de operación de 3 018 874.0 pesos. En el cos-
to de operación se incluye la mano de obra de 15.3.3. Tercer tren de
operación, mantenimiento, energía, materiales, tratamiento
suministros y la amortización. El costo total de
construcción y equipamiento y operación anual El tercer tren de tratamiento consta de un sis-
es de 24 020 874.0 pesos. El costo de cons- tema de espesamiento por gravedad, estabili-
trucción y equipamiento de este segundo tren zación anaerobia de lodos y deshidratación por
de tratamiento de lodos, es más de 3 veces en medio de lechos de secado. En la Ilustración
comparación con el costo del primer tren de tra- 15.3 se muestra el diagrama de la PTAR inclu-
tamiento. Esto es debido a dos factores princi- yendo el tren de tratamiento de lodos. La dife-
palmente: 1) al sistema de acondicionamiento rencia principal entre este tren con respecto al
químico que se incluye en el sistema de espesa- primero y segundo tren de tratamiento es el tipo
Ilustración 15.3 Esquema de la PTAR y del tren de tratamiento de lodos que incluye espesamiento por gravedad, estabiliza-
ción anaerobia, lechos de secado para la deshidratación de los lodos de una PTAR con un caudal promedio de agua residual
Sistema de lodos
Estación de Sedimentador Desinfección por
activados Sedimentador
bombeo del primario cloración
Pretratamiento convencional secundario
afluente
Afluente
a la
PTAR
Efluente de la
PTAR
Sobrenadante
que regresa al Tuberías de lodo para
afluente de la espesamiento
PTAR
Tanque de
humogenización
Espesamiento
por gravedad
Lodos para
disposición y/o reúso
Estabilización Lechos de secado

anaerobia para deshidratación
481
de estabilización y el orden de los equipos de es- Tabla 15.15 están los resultados del diseño del
pesamiento. sistema de espesamiento por gravedad, este es-
pesamiento por gravedad no incluye acondicio-
namiento químico de los lodos.
15.3.3.1. Diseño de los sistemas de trata-
miento En la Tabla 15.16 se presenta el diseño obtenido
de la estabilización anaerobia de los lodos.
En base a las características y caudales del lodo
primario y secundario generado por la PTAR, En la Tabla 15.17 se presentan los datos obteni-
el resultado del diseño de los sistemas del tren dos sobre el diseño de los lechos de secado.
de tratamiento se presenta a continuación. En la
Tabla 15.15 Resultados del diseño del sistema de espesamiento por gravedad del lodo de la PTAR que trata un caudal de 20
L·s-1 de agua residual (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).

Concentración de espesamiento 5 por ciento
Carga másica 48.8 kg m -2 d -1
Número de tanques 1
Volumen del tanque 80 m3
Profundidad 2.74 m
Cantidad de lodos generados 502 kg d -1
Mano de obra requerida para la operación 100 Horas por año
Trabajo de mantenimiento requerido 101 Horas por año
Espesor de losa 25.8 cm
Volumen de losa de hormigón requerido 11.4 m3
Espesor de la pared 29.2 cm
Volumen de muro de hormigón requerido 20.7 m3
482
Tabla 15.16 Diseño del equipo de estabilización anaerobia de lodos del tercer tren de tratamiento para el lodo generado por
una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).

Porcentaje de SSV destruidos 50 por ciento
Concentración de sólidos en el reactor 5 por ciento
Tiempo de retención 40 d
Profundidad del reactor 6.37 m
Diámetro del reactor 9.14 m
Volumen efectivo del reactor 443 m3
Número de reactores por batería 1
Gas producido 1.34 m3 d -1
Calor requerido 95 800 BTU hr-1
Gas en el reactor 151 m3 d -1
Total de gas natural que se requiere 7.37 m3 d -1
Mano de obra de operación requerida 684 Horas al año
Trabajo de mantenimiento requerido 416 Horas al año
Profundidad lateral del agua 6.37 m
Superficie/ Piso del edificio de control de 2 pisos 16.5 m2
Tamaño de la tubería 10.2 cm
Longitud total del sistema de tuberías 58.1 m
Número de codos de 90 grados 13 piezas
Número de tees 26 piezas
Número de válvulas de tapón 19 piezas
Total de sólidos secos tratados 452 kg d -1
483
Tabla 15.17 Diseño del equipo de lechos de secado para la deshidratación de lodos generados por una PTAR que trata un
caudal de 20 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Área superficial total requerida 802 m2
Contenido finalde sólidos 50 por ciento
Tiempo de retención en el lecho de secado 28.5 d
Área superficial total requerida para el lecho de secado 802 m2
Número de lechos 3
Área superficial para cada lecho de secado 267 m2
Longitud de cada lecho de secado 43.9 m
Volumen de excavación requerido 1 200 m3
Volumen de concreto para la pared divisoria 99.7 m3
Volumen de R. C. en el lugar para las pistas de camiones 18.3 m3
Volumen de arena 183 m3
Volumen de grava 245 m3
Diámetro de la tubería para arcilla 15.3 cm
Longitud total de la tubería para arcilla 2 200 cm
Producción de sólidos en el lodo 429 kg d -1
Horas de personal de operación requeridas 710 Horas hombre por año
Horas de personal de mantenimiento requeridas 319 Horas hombre por año
15.3.3.2. Costos sonal de operación, mantenimiento, materiales,

suministros energía y amortización. Teniendo
En la Tabla 15.18 se presenta el desglose de los un costo total de 16 753 886.0 pesos.
costos de la tercera propuesta de tratamiento de
lodos para una PTAR que trata un caudal pro-
medio de 20 litros por segundo. 15.3.4. Cuarto tren de
tratamiento
La inversión total de construcción y equipa-
miento será de 14 920 000.0 pesos, teniendo un Este cuarto tren de tratamiento es similar al ter-
costo total anual de 1 833 886.0 pesos de per- cer tren de tratamiento presentado en el punto
Tabla 15.18 Resultados de la estimación de los costos del tercer tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de
20 L·s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Concepto de los costos Espesamiento por Estabilización Lechos de se- Unidades

gravedad anaerobia cado
Costo de construcción y equipamiento 978 000 12 000 000 1 270 000 Pesos
Costos de amortización 96 400 1 140 000 130 000 Pesos por año
484
15.3.3, solo cambia el equipo utilizado para la equipo de espesamiento por gravedad y estabi-
deshidratación de sólidos, en este cuarto tren de lización anaerobia. En la Tabla 15.19 se presen-
tratamiento se utilizó un filtro prensa de ban- tan los datos obtenidos del diseño del equipo de
das. La Ilustración 15.4 corresponde al esquema deshidratación.
de la PTAR incluyendo el tren de tratamiento
de lodos.
15.3.4.2. Costos
15.3.4.1. Diseño de los sistemas de trata- En la Tabla 15.20 se presentan los costos del
miento equipamiento y construcción del filtro prensa
de bandas con acondicionamiento químico para
En la Tabla 15.15 y en la Tabla 15.16 respectiva- la deshidratación.
mente se presentan los resultados del diseño del
Ilustración 15.4 Esquema de la PTAR y del tren de tratamiento de lodos que incluye espesamiento por gravedad, estabiliza-
ción anaerobia y filtros prensa de bandas para la deshidratación de los lodos de una PTAR con un caudal promedio de agua
residual de 20 L·s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Sistema de lodos
Estación de bombeo del Sedimentador Sedimentador Desinfección por
activados
afluente Pretratamiento primario secundario cloración
convencional
Afluente
a la PTAR
Efluente de la
PTAR
espesamiento
Tanque de Sobrenadante
humogenización que regresa al
afluente de la
PTAR
Espesamiento
por gravedad
Estabilización
anaerobia
Lodos para disposición y/o

Deshidrador filtro reúso
banda
485
Tabla 15.19 Resultados del diseño del sistema de deshidratación del lodo de la PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua
residual correspondiente al cuarto tren de tratamiento de lodos propuesto, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Carga hidráulica requerida por metro de ancho de la banda 36.1 m3 d -1
Contenido final de sólidos 19 por ciento
Mano de obra de operación requerida 31.6 Horas hombre por año
Tabla 15.20 Costos de construcción y equipamiento del sistema de deshidratación del cuarto tren de tratamiento de lodos
para una PTAR con un caudal de 20 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Deshidratación en filtro prensa Unidades

de bandas
Costo del filtro prensa de bandas 3 000 000 Pesos
Edificio 2 960 000 Pesos
Instalación 750 000 Pesos
Sistema del polímero 900 000 Pesos
Bombas de alimentación del polímero 330 000 Pesos
Sistema de transportación del polímero 840 000 Pesos
En la Tabla 15.21, se presenta los costos de cons- El costo total de la planta incluyendo la cons-
trucción, equipamiento, operación y manteni- trucción, los equipos y todos los gastos de ope-
miento de cada uno de los sistemas que integran ración durante un año es de 25 014 856.0 pesos.
el cuarto tren de tratamiento de lodos propuesto Teniendo tan solo un costo de operación anual
para una PTAR que trata un caudal promedio de de 2 584 856 y un costo de construcción y equi-
20 L s de agua residual municipal.
-1
pamiento de 22 430 000.0 pesos.
Tabla 15.21 Costos del cuarto tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 20 L s-1, (Hydromantis-Software
CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Espesamiento Estabilización Filtro prensa Unidades

por gravedad anaerobia de bandas
Costo de construcción y equipamiento 978 000 12 000 000 8 780 000 Pesos
Costos de personal de mantenimiento 4 480 18 400 350 Pesos por año
486
Comparación de los costos de los diferentes tre- En la Tabla 15.22 se presenta un resumen de los
nes de tratamiento propuestos. costos de cada tren de tratamiento propuesto
para hacer una comparación entre cada uno.
Tabla 15.22 Resumen de los costos de las cuatro diferentes configuraciones propuestas para el tratamiento de lodos para
una PTAR con un caudal de 20 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Concepto de los costos Primer tren Segundo tren Tercer tren Cuarto tren
Costo de construcción y equipamiento 6 014 000 21 002 000 14 920 000 22 430 000
Costos totales de operación anuales y 1 691 916 3 018 874 1 833 886.0 2 584 856
amortización
Costo total 7 705 916 24 020 874 16 753 886.0 25 014 856
En la Ilustración 15.5 se presenta un gráfico de agua residual municipal. Con este gráfico se
de la estimación de costos para los cuatro dife- puede visualizar mejor cuál de los cuatro trenes
rentes trenes de tratamiento de lodos para una es el de mayor o menor costo.
PTAR que trata un caudal promedio de 20 L s -1
Ilustración 15.5 Estimación de costo para trenes de tratamiento con un caudal promedio de 20 L s-1 como se muestra en la
Tabla 15.2 (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
27
24 3
3
21
Millones de pesos
18
15 2
12
21 22
9
2 15
6
3 6
0
Segundo
Primer tren tren Tercer tren Cuarto tren
Costos totales de operación

anuales y amortización 1 691 916 3 018 874 1 833 886 2 584 856
Costos de construcción y
equipamiento
6 014 000 21 002 000 14 920 000 22 430 000
487
Como se puede observar el primer tren que Los costos obtenidos, así como el diseño de los
incluye estabilización aerobia, espesamiento diferentes trenes de tratamiento se presentan a
por gravedad sin acondicionamiento químico y continuación.
deshidratación por lechos de secado es el tren
de tratamiento de lodos más económico de las 15.4.1. Primer tren de
cuatro configuraciones propuestas. Incremen- tratamiento
tándose el costo del tren de tratamiento cuando
se utilizan los equipos mecánicos que necesita El esquema de este primer tren de tratamiento
acondicionamiento químico de lodos. de lodos generados por una PTAR que trata con
un caudal promedio de 200 L s-1, lo cual equiva-
1 5.4. E st i m ac ión de le a 17 300 m3 d-1 con un caudal máximo de 25
c o st o s pa r a e l 900 m3 d-1 y un caudal mínimo de 8 640 m3 d-1
t r ata m i e n t o de es idéntico al esquema de la (Ilustración 15.1).
l od o s pa r a u na El tren consiste en estabilización aerobia, espe-
P TA R c on u n c au da l samiento por gravedad sin acondicionamiento
prom e dio de 20 0 L químico y con recirculación de lodos hacia el re-
s -1 de agua r e si dua l actor correspondiente a la estabilización aerobia
c ru da de lodos y deshidratación por lechos de secado.
Se realizaron un total de 6 propuestas diferentes En la Tabla 15.24 se mencionan las caracterís-

para el tratamiento de lodos generados por una ticas para la simulación para la estimación de
PTAR con un caudal promedio de tratamiento los costos y del diseño de los 6 trenes de trata-
de aguas residuales municipales de 200 L s . -1
miento propuestos, se realizó considerando una
Los seis diferentes trenes de tratamiento son: mezcla de lodo primario y secundario.
Tabla 15.23 Trenes de tratamiento para un caudal de 200 L s-1

1 Estabilización aerobia, espesamiento por gravedad sin acondicionamiento químico y con recirculación de
lodos hacia el reactor correspondiente a la estabilización aerobia de lodos y deshidratación por lechos de
secado.
2 Estabilización aerobia, espesamiento por flotación con aire disuelto con acondicionamiento químico y con
recirculación de lodos hacia el reactor correspondiente a la estabilización aerobia de lodos y deshidratación
por centrífuga.
3 Espesamiento por gravedad en bandas con acondicionamiento químico de lodos y sin recirculación,
estabilización aerobia y deshidratación por filtros prensa de bandas.
4 Espesamiento por gravedad en bandas con acondicionamiento químico de lodos sin recirculación de lodos,
estabilización anaerobia, deshidratación por filtros prensa de bandas.
5 Espesamiento por gravedad sin acondicionamiento químico, estabilización anaerobia y deshidratación
por medio de lechos de secado, el esquema de este tren de tratamiento es el mismo que se muestra en la
Ilustración 15.3.
6 Espesamiento por flotación con aire disuelto con acondicionamiento químico, estabilización anaerobia y
deshidratación por medio de centrífugas.
488
Tabla 15.24 Características del lodo primario y secundario generado en la PTAR con un caudal promedio de 200 L s-1 de agua
Parámetros Unidades Lodo primario Lodo secundario

Flujo promedio m d
3 -1
74.6 260
Sólidos suspendidos g m -3 40 000 10 000
Sólidos volátiles por ciento 74.5 71.1
DBO g m -3 18 300 1 800
DQO g m -3 55 500 10 700
NTK gN m -3 540 712
NTK soluble gN m -3
27.7 0.93
Nitritos gN m -3
0 0
Nitratos gN m -3 0.33 32.5
PT gP m -3 105 6.38
pH 7.6 7.6
Cationes g m -3 160 160
Sólidos sedimentables mL L-1 0 0
Grasas y aceites gm -3
99 0
Temperatura en verano °C 23 23
Temperatura en invierno °C 10 10

miento también genera la información sobre el diseño
y costeo del sistema de bombeo de los lodos. La
Al realizar la simulación de los diferentes tre- Tabla 15.25 corresponde a los datos de diseño
nes de tratamiento, el software CAPDETWorks obtenidos para este sistema de bombeo.
Tabla 15.25 Datos del diseño del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al tren de tratamiento del lodo de la
PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Parámetro Resultados para el sistema Unidades

de bombeo
Caudal de bombeo promedio diario 75.2 261 m3 d -1

Capacidad total de bombeo 75.2 261 m3 d -1
Capacidad de diseño por bomba 37.6 131 m3 d -1
Capacidad de bombeo firme 75.2 261 m3 d -1
Horas de personal de operación requeridas 266 312 Horas hombre por año
Horas de personal de mantenimiento requeridas 202 242 Horas hombre por año
Energía requerida 672 2 330 KWh por año
Volumen de excavación requerido 45.4 45.6 m3
Área de construcción para las bombas 18.6 18.7 m2
489
En la siguiente Tabla 15.26 se presentan los re- del espesamiento por gravedad sin acondicio-
sultados del diseño del equipo de estabilización namiento químico y con recirculación hacia el
aerobia de lodos. En la Tabla 15.27 se encuen- tanque de estabilización aerobia.
tran los resultados correspondientes al diseño
Tabla 15.26 Resultados del diseño del sistema de estabilización aerobia de lodos para una PTAR que trata un caudal de 200
L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).

SS de diseño 12 000 g m -3
Volumen total de los reactores 7 010 m3
Ancho del tren 10 m
El flujo de aire necesario para satisfacer la demanda promedio 8 330 N m3 hr-1
Flujo de aire de diseño 19.8 N m3 min -1 1 000 m3
Sólidos acumulados 6 500 kg d -1
Volumen de lodo residual 3 200 m3
Mano de obra de operación requerida 1 930 Horas hombre por año
Trabajo de mantenimiento requerido 1 030 Horas hombre por año
Energía eléctrica requerida 1 280 000 kWh por año
La longitud del pasamanos 166 m
*Nm por minuto o por hora, son m normales de aire por hora o por minuto.
3 3
490
Tabla 15.27 Diseño del sistema de espesamiento por gravedad sin acondicionamiento químico para una PTAR que trata un

Profundidad 2.74 m
Área Superficial por tanque 63.4 m2
Cantidad de lodos generados 6 190 kg d -1
Volumen de lodo espesado 106 m3 d -1
En la Tabla 15.28 se muestran los resultados miento de lodos es la deshidratación por medio
del diseño de la última etapa del tren de trata- de lechos de secado.
Tabla 15.28 Resultados del diseño del sistema de lechos de secado para la deshidratación de lodo de la PTAR con un caudal
de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).

Área superficial total requerida 4 960 m2
Área superficial total requerida para el lecho de secado 4 960 m2
Número de lechos 18
Volumen de concreto para la pared divisoria 507 m3
Volumen de R. C. en el lugar para las pistas de camiones 113 m3
Volumen de arena 1 130 m3
Volumen de grava 1 510 m3
Producción de sólidos en el lodo 2 650 kg d -1
491
15.4.1.2. Costos El costo total de construcción y equipamiento
del tren de tratamiento, incluyendo los costos
En la Tabla 15.29 y Tabla 15.30 se presenta la del sistema de bombeo y de todo los sistemas
estimación de costos de los diferentes equipos del tren de tratamiento, sería de 28 912 000.0
del primer tren de tratamiento de lodos y del pesos. Con un costo anual de operación de 8
sistema de bombeo para una PTAR que trata un 928 040.0 pesos, en este costo de operación se
caudal promedio de 200 L s de agua residual
-1
incluye la mano de obra de operación, mante-
municipal. nimiento, energía, materiales, suministros y la
amortización de todos los equipos y del sistema
Los resultados del diseño y costeo del sistema de de bombeo. Teniendo un costo total de 37 840
bombeo para transportar el lodo primario y se- 040.0 pesos.
cundario hacia el primer sistema del tren de trata-
miento de lodos presentados en la Tabla 15.29, son
los mismos para los 6 diferentes trenes de trata- 15.4.2. Segundo tren de
miento de lodos que se proponen para una PTAR tratamiento
que trata un caudal promedio de 200 L s-1 de agua
residual. El segundo tren de tratamiento propuesto difie-
re en el primero en el equipo de espesamiento
En la Tabla 15.30 se presentan los resultados de y deshidratación. Para esta segunda propuesta el
los costos del primer tren de tratamiento propues- espesamiento será por flotación con aire disuelto
to para el lodo generado por una PTAR que trata y acondicionamiento químico y la deshidratación
un caudal promedio de 200 litros por segundo. por medio de centrífuga. En la Ilustración 15.6
Tabla 15.29 Costos del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al sistema de espesamiento para una PTAR con un
caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Valor de los costos del sistema de bombeo Unidades
Costos de energía 2 200 7 600 Pesos por año
Tabla 15.30 Resultados de la estimación de los costos del primer tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un
caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Concepto de los costos Estabilización Espesamiento Lechos de Unidades

aerobia por gravedad secado
Costo de construcción y equipamiento 18 000 000 2 890 000 7 150 000 Pesos
Costos de materiales y suministros 1 160 000 28 900 64 400 Pesos por año
492
Ilustración 15.6 Esquema de la PTAR y del segundo tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal promedio de
agua residual de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Sistema de lodos
Estación de bombeo del Sedimentador activados Sedimentador Desinfección por
afluente Pretratamiento primario convencional secundario cloración
Afluente
a la PTAR
Efluente de la
Sobrenadante PTAR
que regresa al
afluente de la
PTAR

espesamiento
Tanque de
humogenización Espesador
por flotación
con
aire disuelto
Estabilización aerobia

reúso
Centrífuga
se presenta el esquema de la PTAR incluyendo el de lodos para este segundo tren de tratamien-
segundo tren de tratamiento de lodos propuesto. to es el mismo que se obtuvo para el primer
tren de tratamiento que se presenta en la Ta-
bla 15.26, por lo que ya no se presenta en esta
15.4.2.1. Diseño de los sistemas de trata- sección. En la Tabla 15.31 se presenta el dise-
miento ño del sistema de acondicionamiento de lodos
y en la Tabla 15.32 el diseño del equipo de
Los valores de diseño obtenidos de la simula- espesamiento por flotación con aire disuelto.
ción para el proceso de estabilización aerobia
Tabla 15.31 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo del segundo tren de tratamiento
propuesto para una PTAR con un caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Dosis de polímero 3.51 kg d -1
Solución química liquida alimentada 1.41 m3 d -1
Requerimientos de mano de obra de operación y mantenimiento 880 Horas hombre por año
Requerimientos de mano de obra para el manejo de polímero 493 Horas hombre por año
seco y mezclado
493
Tabla 15.32 Diseño del sistema de espesamiento por flotación con aire disuelto del segundo tren de tratamiento de lodo
propuesto para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Relación aire sólidos 0.02

Presión de aire 414 KPa
Carga de sólidos 48.8 kg m -2 d -1
Flujo de recirculación 3 960 m3 d -1
Requerimientos de área superficial 144 m2
Volumen del tanque a presión 5.5 m3
Volumen del tanque de flotación 530 m3
Tiempo de retención del tanque a presión 2 minutos
Tiempo de retención del tanque de flotación 3 Horas
Requerimientos de polímero 3.51 kg d -1
Área superficial por unidad de flotación 89.2 m2
Diámetro de la unidad de flotación 10.7 m
Cantidad de lodo generado 7 870 kg d -1
Área de construcción del tanque 274 m2
Espesor de la losa 25.4 cm
Volumen de la losa de concreto requerido 59.1 m3
Espesor de las paredes 28.5 cm
Volumen de las paredes de concreto requerido 60.6 m3
Profundidad del agua 2.56 m
La última etapa del tren es la deshidratación por de acondicionamiento químico para la centrífu-
medio de la centrífuga, la cual incluye el acondi- ga y finalmente los datos del diseño de la centrí-
cionamiento químico de los lodos. Por lo que, en fuga están en la Tabla 15.34.
la Tabla 15.33 se presenta el diseño del sistema
Tabla 15.33 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo para deshidratación del segundo tren
de tratamiento propuesto para una PTAR con un caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Requerimientos de mano de obra de operación y mantenimiento 3 060 Horas hombre por año
seco y mezclado
494
Tabla 15.34 Diseño de la centrífuga del segundo tren de tratamiento propuesto para la deshidratación del lodo generado por
una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Energía total requerida 48.1 kW
Requerimiento de energía por unidad 24 kW
Factor de seguridad 1.25
Dosis química 1 por ciento en peso seco
Productos químicos requeridos 118 kg d-1
Flujo de lodos 281 m3 d -1
Concentración inicial de sólidos 4 por ciento
Horas de funcionamiento por día 8 h
Días de funcionamiento por semana 5 d
Número de centrífugas 2
Energía por unidad 24 kW
Área de construcción 31.4 m2
Sólidos secos producidos 2 680 kg d -1
lodos para el espesamiento y la deshidratación

15.4.2.2. Costos de los lodos.
En la tabla Tabla 15.35 se presentan los costos En la Tabla 15.36 se presentan los resultados de
del sistema de acondicionamiento químico de los costos del segundo tren de tratamiento pro-
Tabla 15.35 Costos del acondicionamiento químico de lodos del segundo tren de tratamiento de lodos para una PTAR que
trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Espesamiento por Centrífuga Unidades

flotación con aire disuelto
Tabla 15.36 Resultados de la estimación de los costos del segundo tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un
Concepto de los costos Estabilización Espesamiento por Centrífuga Unidades

aerobia flotación con aire
disuelto
Costos de energía 4 180 000 1 420 000 294 000 Pesos por año
495
puesto para el lodo generado por una PTAR que 15.4.3. Tercer tren de
trata un caudal promedio de 200 litros por se- tratamiento
gundo.
El tercer tren de tratamiento consta de un sis-
El costo total de construcción y equipamiento tema de espesamiento por gravedad en bandas
del tren de tratamiento, incluyendo los costos con acondicionamiento químico sin recircula-
del sistema de bombeo, el acondicionamiento ción de lodos, seguido por la estabilización aero-
químico y todos los sistemas del tren de trata- bia de lodos y finalmente la deshidratación por
miento, sería de 47 128 000.0 pesos. Con un medio del filtro prensa de bandas con acondicio-
costo anual de operación de 12 222 620 pesos, namiento químico de lodos. En Ilustración 15.7
en este costo de operación se incluye la mano se presenta el diagrama de flujo del sistema de
de obra de operación, mantenimiento, energía, tratamiento de aguas junto con la tercera pro-
materiales, suministros y la amortización de puesta del tratamiento de lodos para una PTAR
todos los equipos y del sistema de bombeo. Te- de capacidad mediana (caudal promedio de 200
niendo un costo total de 59 350 620.0 pesos. L s-1 de a gua residual cruda).
Ilustración 15.7 Esquema de la PTAR y del tercer tren de tratamiento de lodos que incluye espesamiento por gravedad en
bandas con acondicionamiento químico, estabilización aerobia y filtros banda para la deshidratación de los lodos de una
PTAR con un caudal promedio de agua residual de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Estación de bombeo del Sistema de lodos

afluente Sedimentador activados Sedimentador Desinfección por
Pretratamiento primario convencional secundario cloración
Afluente
a la
PTAR
Efluente de la
PTAR
Sobrenadante
que regresa al
afluente de la
PTAR

espesamiento
Tanque de
homogenización
Estabilización
aerobia
Lodos para
Espesador disposición y/o
por gravedad en bandas reúso
Deshidratador Filtro
prensa de bandas
496
15.4.3.1. Diseño de los sistemas de pos se presentan a continuación. En la Tabla
tratamiento 15.37 se presenta el diseño del equipo de grave-
dad en bandas con acondicionamiento químico
En base a las características y caudales del lodo de lodos. En la Tabla 15.38 se presentan los re-
primario y secundario generado por la PTAR, sultados del diseño del equipo de estabilización
los resultados del diseño de los diferentes equi- aerobia de lodos.
Tabla 15.37 Diseño del sistema de espesamiento por gravedad en bandas y acondicionamiento químico del tercer tren de
tratamiento para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Carga hidráulica requerida por metro de ancho de banda del 1 090 m3 d -1
filtro
Horas de personal de operación requeridas 307 Horas hombre por año
Horas de personal de mantenimiento requeridas 76.7 Horas hombre por año
Producción de sólidos secos 4 330 kg d -1
L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Volumen total de los reactores 1,070 m3
Ancho del tren 10 m
Número de equipos en paralelo por batería 2
Flujo de aire necesario para satisfacer la demanda promedio 1 270 N m3 hr-1
Flujo de aire de diseño 19.8 N m3 min -1 1000 m3
Sólidos acumulados 3,260 kg d -1
497
L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) (continuación)
Longitud del pasamanos 46.4 m
En la Tabla 15.39 se muestran los datos obte- químico y del filtro prensa de bandas con acondi-
nidos sobre el diseño del filtro banda y acondicionamiento químico para la deshidratación.
cionamiento químico para la deshidratación de
lodos. En la Tabla 15.41 se presentan los resultados de
los costos del tercer tren de tratamiento propues-
to para el lodo generado por una PTAR que trata
15.4.3.2. Costos un caudal promedio de 200 litros por segundo.
En la Tabla 15.40 se presentan los resultados de El costo total de construcción y equipamiento de

los costos del equipamiento y construcción del es- este tercer tren de tratamiento tiene un costo de
pesamiento por gravedad con acondicionamiento 24 882 000.0 pesos. El costo de operación anual
Tabla 15.39 Diseño del filtro banda con acondicionamiento de lodos del tercer tren de tratamiento de lodos para una PTAR
que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Tabla 15.40 Costos de construcción y equipamiento del sistema de espesamiento y deshidratación del tercer tren de
Concepto de los costos Espesamiento por gravedad en Deshidratación en filtro Unidades

bandas y acondicionamiento prensa de bandas
químico
Costo del filtro bandas 3 310 000 3 310 000 Pesos
Construcción 3 420 000 3 420 000 Pesos
Sistema del polímero 1 230 000 1 230 000 Pesos
498
es de 5 063 330.0 pesos el cual incluye costos como ahora la estabilización es anaerobia las ca-
de mano de obra de operación, mantenimiento, racterísticas del lodo a la salida de este proceso
materiales, suministros, energía, y amortiza- cambian y por consecuencia también cambia el
ción. Teniendo un costo total de 29 945 330.0 diseño y costos del equipo de deshidratación. En
por un año de construcción, equipamiento y la Tabla 15.42 y en la Tabla 15.43 se presentan
operación. los datos del diseño del proceso de estabilización
anaerobia y deshidratación de lodos respectiva-
mente.
15.4.4. Cuarto tren de
tratamiento
15.4.4.2. Costos
La cuarta configuración del tratamiento de lo-
dos solo difiere en el sistema de estabilización En la Tabla 15.44 se presentan los resultados de los
de lodos con respecto a la tercera configuración. costos del equipamiento y construcción del espesa-
Ahora se utilizó la estabilización anaerobia de miento por gravedad con acondicionamiento quí-
lodos, conservando los mismos equipos de es- mico y del filtro prensa de bandas con acondiciona-
pesamiento y deshidratación que se proponer en miento químico para la deshidratación.
el tercer tren de tratamiento. En la Ilustración
15.8 se presenta el esquema del tren de trata- En la Tabla 15.45 se presentan los costos de los
miento propuesto. sistemas que integran el cuarto tren de trata-
miento de lodos.
miento El costo de operación anual del tren de trata-
miento es de 7 766 530.0 pesos, en el cual inclu-
El diseño del espesador por gravedad en bandas ye mano de obra de operación, mantenimiento
y acondicionamiento químico es el mismo que de los equipos, materiales, suministros, energía
se presenta en Tabla 15.37, ya que el espesador y amortización. El costo de construcción y equi-
en ambos trenes de tratamiento es el primer pamiento es de 56 432 000.0 pesos. Haciendo
proceso de tratamiento de lodos. Sin embargo, un total de 64 198 530.0 pesos.
499
Tabla 15.41 Resultados de la estimación de los costos del tercer tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de
200 L·s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

aerobia gravedad en bandas por filtro bandas y
químico químico
Costo de construcción y 4 050 000 9 980 000 9 980 000 Pesos
equipamiento
operación
mantenimiento
suministros
Ilustración 15.8 Esquema de la PTAR y del cuarto tren de tratamiento propuesto para el lodo generado por una PTAR con
un caudal promedio de agua residual de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Estación de bombeo Sistema de lodos

del afluente Sedimentador activados Sedimentador Desinfección por
primario convencional secundario cloración
Pretratamiento
Afluente
a la PTAR
Efluente de la
PTAR
Sobrenadante
que regresa al
afluente de la
PTAR

Tanque de espesamiento
homogenización
Estabilización
anaerobia
Espesador
por gravedad en bandas

reúso
Deshidratador filtro prensa

de bandas
500
Tabla 15.42 Diseño del sistema de estabilización anaerobia del cuarto tren propuesto para una PTAR que trata un caudal de
200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Volumen efectivo del reactor 2 290 m3
Número de reactores primarios por batería 1
Número de reactores secundarios por batería 1
Gas en el reactor 583 m3 d -1
Total de gas natural que se requiere 28 m3 d -1
Mano de obra de operación requerida 1 450 Horas al año
Espesor de la pared 49 cm
Superficie/piso del edificio de control de 2 pisos 55.3 m2
Longitud total del sistema de tuberías 148 m
Total de sólidos secos tratados 4 380 kg d -1
501
Tabla 15.43 Diseño del sistema de deshidratación del lodo de la cuarta configuración del tratamiento de lodos generados por

Tabla 15.44 Costos de construcción y equipamiento del sistema de espesamiento y deshidratación del cuarto tren de
Concepto de los costos Espesamiento por gravedad en Deshidratación Unidades

bandas y acondicionamiento en filtro prensa de
químico bandas
Sistema del polímero 1 230 000 900 000 Pesos
Tabla 15.45 Resultados de la estimación de los costos del cuarto tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal

anaerobia gravedad en bandas por filtro bandas y
químico químico
equipamiento
operación
mantenimiento
suministros
502
15.4.5. Quinto tren de 15.4.5.1. Diseño de los sistemas de
tratamiento tratamiento
En este quinto tren de tratamiento se conserva En la Tabla 15.46 se muestran los datos obtenidos
el proceso de estabilización anaerobia de lodos sobre el diseño del equipo de espesamiento por
pero se cambian los equipos de espesamiento gravedad sin acondicionamiento químico de lodos.
y deshidratación con el objetivo de hacer una
comparación de costos entre estos tres diferen- En Tabla 15.47 se presenta el diseño de proceso
tes trenes de tratamiento de lodos. Espesamien- de estabilización anaerobia.
to por gravedad sin acondicionamiento químico,
estabilización anaerobia y deshidratación por En la Tabla 15.48 se presenta la última etapa del
medio de lechos de secado. En la Ilustración tren de tratamiento correspondiente a la deshi-
15.3. se presenta el esquema de este quinto tren dratación de los lodos por medio de lechos de
de tratamiento. secado y el diseño correspondiente.
Tabla 15.46 Diseño del sistema de espesamiento por gravedad del quinto tren de tratamiento de lodos propuesto para una
PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Profundidad 2.74 m
Cantidad de lodos generados 5 020 kg d -1
503
Tabla 15.47 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodos correspondiente al quinto tren propuesto para una PTAR
que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Gas requerido en el reactor 796 m3 d -1
Número de codos de 90 grados 26
Número de tees 51
Número de válvulas de tapón 37
Tabla 15.48 Diseño del sistema de lechos de secado del quinto tren propuesto para una PTAR que trata un caudal de 200 L
s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Área superficial total requerida 8 020 m2
Área superficial total requerida para el lecho de secado 8 020 m2
Número de lechos 29
Volumen de concreto para la pared divisoria 806 m3
Volumen de R. C. en el lugar para las pistas de camiones 183 m3
Volumen de arena 1 830 m3
Volumen de grava 2 450 m3
Producción de sólidos en el lodo 4 290 kg d -1
504
15.4.5.2. Costos 15.51 los datos obtenidos de diseño del espesa-
miento por flotación con aire disuelto y acondi-
En la Tabla 15.30 se presentan los costos del cionamiento químico.
quinto tren de tratamiento propuesto para el
lodo generado por una PTAR que trata un cau- En la Tabla 15.52 se muestra el diseño del siste-
dal promedio de 200 litros por segundo. ma de estabilización anaerobia del sexto tren de
tratamiento de lodos.
El costo total de construcción y equipamiento
del tren de tratamiento, incluyendo los costos En la Tabla 15.53 se presentan los datos del di-
del sistema de bombeo y de todo los sistemas del seño del sistema de acondicionamiento químico
tren de tratamiento, es de 41 782 000.0 pesos. de deshidratación y en la tabla 15.52 el diseño
de la centrífuga.
Con un costo anual de operación de 5 332 990.0
pesos, en este costo de operación se incluye la
mano de obra de operación, mantenimiento, ener- 15.4.6.2. Costos
gía, materiales, suministros y la amortización de
todos los equipos y del sistema de bombeo. Te- En la tabla Tabla 15.55 se presentan los costos
niendo un costo total de 47 114 990.0 pesos. del sistema de acondicionamiento químico de
lodos para el espesamiento y la deshidratación
de los lodos.
15.4.6. Sexto tren de
tratamiento En la Tabla 15.56 se presentan los resulta-
dos de los costos del sexto tren de tratamien-
La sexta y última configuración del tren de tra- to propuesto para el lodo generado por una
tamiento de lodos propuesta para una PTAR de PTAR que trata un caudal promedio de 200
capacidad media, conserva el proceso de estabi- litros por segundo.
lización anaerobia, pero cambia el proceso de es-
pesamiento por gravedad al de flotación con aire El costo total de construcción y equipamiento
disuelto y también cambia el proceso de lechos del tren de tratamiento, incluyendo los costos
de secado por centrífugas para la deshidratación del sistema de bombeo, el acondicionamiento
de los lodos. En la Ilustración 15.9 se presenta el químico y todos los sistemas del tren de tra-
esquema de este último tren de tratamiento. tamiento, sería de 61 172 000.0 pesos. Con
un costo anual de operación de 8 370 490.0
pesos, en este costo de operación se incluye la
15.4.6.1. Diseño de los sistemas de mano de obra de operación, mantenimiento,
tratamiento energía, materiales, suministros y la amorti-
zación de todos los equipos y del sistema de
De la simulación del tren de tratamiento de bombeo. Teniendo un costo total de 69 542
lodos, se presentan en la Tabla 15.50 y Tabla 490.0 pesos.
505
Tabla 15.49 Resultados de la estimación de los costos del quinto tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un
Concepto de los costos Estabilización anae- Espesamiento Lechos de se- Unidades

robia por gravedad cado
Costos de personal de operación 85 800 25 500 295 000 Pesos por
año
Costos de personal de mantenimiento 46 500 16 200 123 000 Pesos por
año
Costos de materiales y suministros 302 000 26 100 103 000 Pesos por
año
Costos de energía 479 000 24 600 0 Pesos por
año
Costos de amortización 3 660 000 256 000 1 070 000 Pesos por
año
Tabla 15.50 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo del sexto tren de tratamiento
propuesto para una PTAR con un caudal de 200 L s-1 (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Requerimientos de mano de obra de operación y mantenimiento 783 Horas hombre por año
Requerimientos de mano de obra para el manejo de polímero seco y 442 Horas hombre por año
mezclado
Ilustración 15.9 Esquema de la PTAR y del sexto tren de tratamiento propuesto para el lodo generado por una PTAR con un
caudal promedio de agua residual de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Sistema de lodos
Estación de bombeo del Sedimentador activados Sedimentador Desinfección por
afluente Pretratamiento primario convencional secundario cloración
Afluente
a la PTAR
Efluente de la
Sobrenadante PTAR
que regresa al
afluente de la
PTAR
Espesador
por flotación con aire Estabilización
disuelto anaerobia

espesamiento
Tanque de
homogenización
Centrífuga
Lodos para
disposición y/o
reúso
506
Tabla 15.51 Diseño del sistema de espesamiento por flotación con aire disuelto del sexto tren de tratamiento de lodo

Carga de sólidos 48.8 kg m -2 d -1
Requerimientos de área superificial 98.2 m2
Volumen del tanque a presión 2.92 m3
Volumen del tanque de flotación 299 m3
Requerimientos de polímero 2.4 kg d -1
Area superficial por unidad de flotación 116 m2
Volumen de la losa de concreto requerido 37.7 m3
Volumen de las paredes de concreto requerido 35 m3
Tabla 15.52 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodo para l sexta configuración del tratamiento de lodos
generados por una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Gas producido 12 m3 d -1
Gas requerido en el reactor 824 m3 d -1
507
Tabla 15.52 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodo para l sexta configuración del tratamiento de lodos
(continuación)

Número de tees 51
Tabla 15.53 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo para deshidratación del sexto tren de
tratamiento propuesto para una PTAR con un caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Requerimientos de mano de obra para el manejo de polímero 1 060 Horas hombre por año
seco y mezclado
Tabla 15.54 Diseño de la centrífuga del sexto tren de tratamiento propuesto para la deshidratación del lodo generado por
una PTAR que trata un caudal de 200 L·s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Energía total requerida 52.3 kW
Requerimiento de energía por unidad 26.2 kW
Productos químicos requeridos 161 kg d -1
Flujo de lodos 306 m3 d -1
Concentrado inicial de sólidos 5 por ciento
Energía por unidad 26.2 kW
508
Tabla 15.55 Costos del acondicionamiento químico de lodos del sexto tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata
Concepto de los costos Espesamiento por flotación con Centrífuga Unidades

aire disuelto
Tabla 15.56 Resultados de la estimación de los costos del sexto tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un
Concepto de los costos Estabiliza- Espesamiento por Centrífuga Unidades

ción anae- flotación con aire
robia disuelto
15.4.7. Comparación de los en banas, deshidratación por filtros banda o cen-

costos de los diferentes trífugas, independientemente del sistema de es-
trenes de tratamiento tabilización que se elija anaerobio o aerobia. Sin
propuestos. embargo cuando se utilizan equipos que no re-
quieren acondicionamiento químico como espe-
Con el objetivo de poder hacer una comparación samiento por gravedad o lechos de secado el costo
de los costos entre los seis diferentes trenes de tra- del sistema de tratamiento de lodos es menor.
tamiento propuestos en la Tabla 15.57 se presenta
un resumen de los costos de cada tren de trata- 1 5. 5. E st i m ac ión de
miento. cost os pa r a e l
t r ata m i e n t o de
En la Ilustración 15.10 se muestra un gráfico de l od os pa r a u na
los costos de construcción, equipamiento y opera- P TA R con u n c au da l
ción anual para todos los trenes de tratamiento de prom e dio de 8 0 0 L
lodos propuestos con diferentes procesos, de esta s -1 de agua r e si dua l
forma es posible hacer una mejor comparación de c ru da
los costos entre cada uno de los trenes propuestos.
Debido a la capacidad tan grande de tratamiento
De acuerdo a los datos presentados anterior- de aguas residuales municipales de esta PTAR y
mente, el sistema de tratamiento de lodos es por la generación de lodos primario y secunda-
más costo cuando se utilizan equipos que usan rio que se obtiene se decidió descartar el sistema
acondicionamiento químico, como espesamien- de lechos de secado para la deshidratación de
to por flotación con aire disuelto, por gravedad lodos. Por lo tanto, solo se realizaron un total
509
Tabla 15.58 Trenes de tratamiento para un caudal de 800 L·s-1
de cuatro propuestas diferentes. Los cuatro di-
ferentes trenes de tratamiento son e incluyen:
1 Espesamiento por gravedad en bandas
con acondicionamiento químico de lodos
y sin recirculación, estabilización aerobia y
deshidratación por filtros prensa de bandas.
15.5.1. Primer tren de 2 Estabilización aerobia, espesamiento
por flotación con aire disuelto con
tratamiento acondicionamiento químico y recirculación
de lodos hacia el reactor correspondiente a la
estabilización aerobia de lodos y deshidratación
El esquema de este tren de tratamiento es igual por centrífugas.
al presentado en la Ilustración 15.7, únicamente 3 Espesamiento por gravedad en bandas con
acondicionamiento químico de lodos y sin
difiere en la capacidad de tratamiento de aguas recirculación, estabilización anaerobia y
deshidratación por filtros prensa de bandas.
residuales de la planta, que para este caso será
4 El cuarto y último tren propuesto
un caudal promedio de de 800 L s-1 lo cual equi- incluye espesamiento por gravedad sin
vale a 69 100 m3 d-1, teniendo un caudal míni- acondicionamiento químico, estabilización
anaerobia y espesamiento por centrífugas.
mo de 43 200 m3 d-1 y un caudal máximo de
95 000 m3 d-1. Espesamiento por gravedad en
bandas con acondicionamiento químico de lo- de lodo hacia el primer equipo de tratamiento.
dos y sin recirculación, estabilización aerobia y Este sistema de bombeo será el mismo para to-
deshidratación por filtros prensa de bandas. dos los trenes de tratamiento propuestos, por lo
que el diseño y costeo será el mismo para todos
De igual manera que para las simulaciones ante- los casos. En la Tabla 15.60 se presenta el diseño
riormente presentadas, la simulación para la esti- de este sistema de bombeo.
mación de los costos y del diseño de estos 4 trenes
de tratamiento propuestos se realizó consideran- En la Tabla 15.61 se presenta el diseño del equi-
do una mezcla de lodo primario y secundario, en po de espesamiento por gravedad en bandas.
la Tabla 15.59 se mencionan sus características.
En la Tabla 15.62 se establece el diseño de la es-
tabilización aerobia de lodos para el primer tren
15.5.1.1. Diseño de los sistemas de de tratamiento de lodos propuestos.
tratamiento
La última etapa del tren de tratamiento de lodos es
Para determinar el costo total de los diferentes la deshidratación con acondicionamiento químico
trenes de tratamiento propuesto, también se por medio de filtro prensa de bandas, en la Tabla
realiza el diseño y costeo del sistema de bombeo 15.63 se muestran los resultados del diseño.
Tabla 15.57 Resumen de los costos de los seis trenes de tratamiento de lodos propuestos para una PTAR con un caudal de
200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Concepto de los costos Primer tren Segundo Tercer tren Cuarto tren Quinto tren Sexto tren
tren
Costo de construcción y 28 912 000 47 128 000 24 882 000 56 432 000 41 782 000 61 172 000
equipamiento
Costos totales de operación 8 928 040 12 222 620 5 063 330 7 766 530 5 332 990 8 370 490
anuales y amortización
Costo total 37 840 040 59 350 620 29 945 330 64 198 530 47 114 990 69 542 490
510
Ilustración 15.10 Estimación de costos para trenes de tratamiento con un caudal promedio de 200 L·s-1 como se describe en
la Tabla 15.23 (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
80
70
8
60 8
Millones de pesos
12
50
5
40
9
30 61
5 56
47
20 42
29
25
10
0
Primer tren Segundo tren Tercer tren Cuarto tren Quinto tren Sexto tren
Costos totales de operación anuales y
amortización 8 928 040 12 222 620 5 063 330 7 766 530 5 332 990 8 370 490
Costos de construcción y equipamiento 28 810 000 47 128 000 24 882 000 56 432 000 41 782 000 61 172 000
15.5.1.2. Costos En la Tabla 15.65 se presentan los costos de

construcción y equipamiento de los sistemas de
En la Tabla 15.64 se presentan los costos del sis- espesamiento y deshidratación con acondicio-
tema de bombeo del lodo primario y secundario namiento químico.
hacia el primer sistema del tren de tratamiento de
lodo para una PTAR que trata un caudal de 800 L En la Tabla 15.66 se presentan los costos de cons-
s de agua residual.
-1
trucción, equipamiento, operación y manteni-
miento de todo el tren de tratamiento de lodos.
Los resultados del diseño y costeo del sistema
de bombeo para transportar el lodo primario El costo total de construcción y equipamiento
y secundario hacia el primer sistema del tren de este primer tren de tratamiento es de 66 971
de tratamiento de lodos presentados en la Ta- 000.0 pesos. El costo de operación anual es de 14
bla 15.64, son los mismos para los diferentes 755 030.0 pesos el cual incluye costos de mano
trenes de tratamiento que se proponen para el de obra de operación, mantenimiento, materiales,
tratamiento del lodo obtenido por una PTAR suministros, energía, y amortización. Teniendo
que trata un caudal promedio de 800 L s de -1
un costo total por un año de 81 726 030.0, que
agua residual. incluye construcción, equipamiento y operación.
511
Tabla 15.59 Características del lodo primario y secundario generado en la PTAR con un caudal promedio de 800 L s-1 de agua
Parámetros y unidades Unidades Sedimentador Sedimentador secundario

primario
Flujo promedio m3 d -1 210 829
Sólidos suspendidos gm -3
40 000 10 000
Sólidos volátiles por ciento 78.9 76
DBO gm -3
23 200 1 930
DQO gm -3
67 100 11 400
NTK gN m -3
698 761
NTK soluble gN m -3 27.7 0.923
Nitritos gN m -3 0 0
Nitratos gN m -3
0.409 30.8
PT gP m -3 148 6.7
pH 7.6 7.6
Cationes gm -3
160 160
Sólidos sedimentables mL L -1
0 0
Grasas y aceites g m -3 98.8 0
Temperatura en verano °C 23 23
Temperatura en invierno °C 10 10
Tabla 15.60 Datos del diseño del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al tren de tratamiento del lodo de la PTAR
que trata un caudal de 800 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
Parámetro Resultados para el sistema de bom- Unidades

beo
Caudal de bombeo promedio diario 210 829 m3 d -1

Capacidad total de bombeo 210 829 m3 d -1
Capacidad de diseño por bomba 105 415 m3 d -1
Capacidad de bombeo firme 210 829 m3 d -1
Energía requerida 1 870 7 360 KWh por año
Volumen de movimiento de tierras requerido 45.6 46.3 m3
Área de construcción para las bombas 18.7 19 m2
512
Tabla 15.61 Resultados del diseño del sistema de espesamiento por gravedad en bandas y acondicionamiento químico de la
primera configuración propuesta del sistema de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un caudal promedio de 800
L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Carga hidráulica requerida por metro de ancho de banda del filtro 4 360 m3 d -1
Producción de sólidos secos 17 300 kg d -1
Tabla 15.62 Diseño del sistema de estabilización aerobia del primer tren de tratamiento de lodo para una PTAR que trata un

Ancho del tren 10 m
Número de equipos en paralelos por la batería 2
Requerimiento de oxígeno para satisfacer la demanda promedio 238 kg d -1
Flujo de aire de diseño 19.8 N m min -1 1 000 m3
3

Volumen de movimiento de tierras requerido 2 540 m3
Longitud del pasamanos 110 m
*Nm3 por minuto o por hora, son m3 normales de aire por hora o por minuto
513
Tabla 15.63 Resultados del diseño del sistema de deshidratación del primer tren de tratamiento de lodos de la PTAR con un

Carga hidráulica requerida por metro de ancho de la cinta 2 090 m3 d -1
Polímero requerido 149 kg d -1
Tabla 15.64 Costos del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al sistema de espesamiento para una PTAR con un
Concepto de los costos Valor de los costos del sistema de bombeo Unidades
Tabla 15.65 Costos de construcción y equipamiento del sistema de espesamiento y deshidratación del primer tren de
Concepto de los costos Espesamiento por gravedad en Deshidratación Unidades

bandas y acondicionamiento en filtro prensa de
químico bandas
Instalación 3 310 000 2 480 000 Pesos
Bombas de alimentación del polímero 1 460 000 1 090 000 Pesos
Sistema de transportación del polímero 3 310 000 2 480 000 Pesos
Tabla 15.66 Resultados de la estimación de los costos del sexto tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de
800 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Espesamiento por Reactor Filtro bandas Unidades

gravedad en bandas y Aerobio
acondicionamiento químico
Costos de energía 797 000 2 530 000 808 000 Pesos por año
Costos de amortización 2 980 000 1 060 000 2 300 000 Pesos por año
514
15.5.2. Segundo tren de Finalmente el diseño del acondicionamiento
tratamiento químico y de la centrífuga se presentan en la
Tabla 15.70 y Tabla 15.71 respectivamente.
El esquema de este tren de tratamiento es el co-
rrespondiente a la la Ilustración 15.6. Estabili-
zación aerobia, espesamiento por flotación con 15.5.2.2. Costos
aire disuelto con acondicionamiento químico y
recirculación de lodos hacia el reactor corres- En la Tabla 15.72 se presentan los costos de cons-
pondiente a la estabilización aerobia de lodos y trucción, equipamiento, mano de obra, manteni-
deshidratación por centrífugas. miento y energía del sistema de acondicionamien-
to quimico para espesamiento y deshidratación.
15.5.2.1. Diseño de los sistemas de En la Tabla 15.73 se presenta la estimación de

tratamiento costos realizada para este segundo tren de tra-
tamiento de lodos.
En la Tabla 15.67 se encuentran los valores de
diseño obtenidos de la simulación para el pro- El costo total de construcción y equipamiento
ceso de estabilización aerobia de lodos para este del tren de tratamiento, incluyendo los costos
segundo tren de tratamiento. del sistema de bombeo, el acondicionamiento
químico y todos los sistemas del tren de trata-
En la Tabla 15.68 y 15.69 se encuentran los va- miento, sería de 176 250 000.0 pesos. Con un
lores de diseño obtenidos de la simulación para costo anual de operación de 47 845 410.0 pesos,
el proceso de espesamiento por flotación con en este costo de operación se incluye la mano de
aire disuelto y acondicionamiento químico para obra de operación, mantenimiento, energía, ma-
este segundo tren de tratamiento. teriales, suministros y la amortización de todos
los equipos y del sistema de bombeo. Teniendo
un costo total de construcción, equipamiento y
operación por un año de 224 095 410.0 pesos.
515
Tabla 15.67 Diseño del sistema de estabilización aerobia de lodos del segundo tren de tratamiento del lodo de la PTAR que
trata un caudal de 800 L s-1 de agua residual (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

SSV calculado 28 g m -3
Ancho del tren 10 m

Requerimiento de oxígeno para satisfacer la demanda promedio 269 kg d -1
Flujo de aire de diseño 19.8 N m3·min -1 1000 m3
Energía eléctrica requerida 6 000 000 kWh por año
Volumen de losa de hormigón requerido 4 770 m3
Volumen de muro de hormigón requerido 2 970 m3
Longitud del pasamanos 1 190 m
Tabla 15.68 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo del segundo tren de tratamiento
propuesto para una PTAR con un caudal de 800 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Dosis de polímero 14 kg d -1
seco y mezclado
516
Tabla 15.69 Diseño del sistema de espesamiento por flotación con aire disuelto del segundo tren de tratamiento de lodo

carga de sólidos 48.8 kg m -2 d -1
Área superficial 575 m2
Volumen del tanque a presión 22 m3
Volumen del tanque de flotación 2 120 m3
Requerimientos de polímero 14 kg d -1
Área superficial por unidad de flotación 116 m2
Volumen de la losa de concreto requerido 189 m3
Volumen de las paredes de concreto requerido 178 m3
Energía requerida 1 600 000 KWh por año
Tabla 15.70 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo para deshidratación del segundo tren
de tratamiento propuesto para una PTAR con un caudal de 800 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Solución química liquida alimentada 63 m3 d -1
seco y mezclado
517
Tabla 15.71 Diseño de la centrífuga del segundo tren de tratamiento propuesto para la deshidratación del lodo generado por

Energía total requerida 192 kW
Flujo de lodos 1 120 m3 d -1
Energía por unidad 96 kW
Tabla 15.72 Costos del acondicionamiento químico de lodos del segundo tren de tratamiento de lodos para una PTAR que
trata un caudal de 800 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Espesamiento por Centrífuga Unidades

flotación con aire disuelto
Costo de construcción y equipamiento 289 000 2 290 000 Pesos
Tabla 15.73 Resultados de la estimación de los costos del segundo tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un
Concepto de los costos Espesamiento por Estabilización Centrífuga Unidades

flotación con aire aerobia
disuelto
Costos de materiales y suministros 481 000 3 900 000 1 230 000 Pesos por año
Costos de energía 5 230 000 19 600 000 1 060 000 Pesos por año
518
15.5.3. Tercer tren de los costos de los sistemas que integran el tercer
tratamiento tren de tratamiento de lodos.
Para el tercer tren de tratamiento de lodos pro- El costo de operación anual del tren de trata-
puesto, el proceso inicia con el espesamiento de miento es de 20 608 930.0 pesos, en el cual
lodos por gravedad en bandas junto con el acon- incluye mano de obra de operación, manteni-
dicionamiento químico, seguido por la estabili- miento de los equipos, materiales, suministros,
zación anaerobia del lodo y terminando con la energía y amortización. El costo de construcción
deshidratación del lodo por medio del filtro pren- y equipamiento es de 129 671 000.0 pesos. Ha-
sa de banda. En la Ilustración 15.8 se presenta el ciendo un total de 150 279 930.0 pesos.
esquema para este tercer tren de tratamiento.
15.5.4. Cuarto tren de

15.5.3.1. Diseño de los sistemas de tratamiento
tratamiento
El cuarto y último tren de tratamiento de lodos
El diseño del espesador por gravedad en bandas propuesto, conserva el proceso de estabilización
es el mismo que se presenta en la Tabla 15.61, anaerobia, pero cambia el proceso de espesa-
ya que para ambos trenes de tratamiento la pri- miento por gravedad en bandas por el de grave-
mera etapa es el espesamiento por gravedad en dad convencional y la deshidratación en filtros
bandas con acondicionamiento químico sin re- prensa de bandas por centrífuga. El esquema de
circulación de lodos. este último tren de tratamiento se presenta en la
Ilustración 15.11.
El diseño de la siguiente etapa que consiste en la
estabilización anaerobia de lodos se muestra en
la Tabla 15.74. 15.5.4.1. Diseño de los sistemas de trata-
miento
La última etapa es la deshidratación de los lodos
con acondicionamiento químico por medio de De la simulación del tren de tratamiento de
filtros banda, el diseño correspondiente a este lodos, se presentan en la Tabla 15.78 los datos
equipo está en la Tabla 15.75. obtenidos de diseño del espesamiento por gra-
vedad sin acondicionamiento químico.
15.5.3.2. Costos En la Tabla 15.79 se muestra el diseño del siste-

ma de estabilización anaerobia del cuarto tren
Los resultados de los costos del equipamiento de tratamiento de lodos.
y construcción del espesamiento por gravedad
en bandas con acondicionamiento químico y del En la Tabla 15.80 se presentan los datos del di-
filtro prensa de bandas con acondicionamiento seño del sistema de acondicionamiento químico
químico para la deshidratación se presentan en para la deshidratación y en la Tabla 15.81 el di-
la Tabla 15.76. En la Tabla 15.77 se presentan seño de la centrífuga.
519
Tabla 15.74 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodos correspondiente al tercer tren de tratamiento de lodos
para una PTAR que trata un caudal de 800 L·s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Calor requerido 1 450 000 BTU hr-1
Gas requerido en el reactor 2 280 m3 d -1
Total de gas natural que sea requiere 109 m3 d -1
Trabajo de mantenimiento requerido 2 160 Horas al año
Superficie /piso del edificio de control de 2 pisos 113 m2
Tabla 15.75 Diseño del sistema de deshidratación del tercer tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un caudal
de 800 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Carga hidráulica requerida por metro de ancho de la cinta 1 400 m3 d -1
Fracción sólidos capturada 0.998
Mano de obra de operación requerida Horas hombre por año
Energía 305 kWh por año
Polímero requerido 324 000 kg d -1
520
Tabla 15.76 Costos de construcción y equipamiento del sistema de espesamiento y deshidratación del tercer tren de
Concepto de los costos Espesamiento por grave- Deshidratación en filtro pren- Unidades
dad en bandas y acondi- sa de bandas
cionamiento químico
Instalación 3 310 000 1 660 000 Pesos
Bombas de alimentación del polímero 1 460 000 729 000 Pesos
Sistema de transportación del polímero 3 310 000 1 660 000 Pesos
Tabla 15.77 Resultados de la estimación de los costos del tercer tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal
Concepto de los costos Espesamiento por Estabiliza- Deshidratación Unidades

gravedad en bandas ción anae- por filtro bandas
y acondicionamiento robia y acondiciona-
químico miento químico
Costos de amortización 2 980 000 7 760 000 1 630 000 Pesos por año
Tabla 15.78 Diseño del sistema de espesamiento por gravedad sin acondicionamiento químico correspondiente al cuarto
tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un caudal de 800 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software
CapdetWorks, 2013)

Profundidad 2.74 m
Superficie de área por tanque 228 m2
Cantidad de lodos generados 1.66 kg d -1
Volumen de lodo espesado 5 m3 d -1
Mano de obra requerida para la operación 48.8 Horas por año
Trabajo de mantenimiento requerido 2.94 Horas por año
Energía eléctrica requerida 22.4 kWh por año
Espesor de losa 1250 cm
Espesor de la pared 228 cm
521
Tabla 15.79 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodo para la cuarta configuración del tratamiento de lodos

Número de reactores secundarios por batería (almacenamiento) 1
Calor requerido 2 260 000 BTU hr-1
Gas en el reactor 3 550 m3 d -1
Total de gas natural que sea requiere 173 m3 d -1
Trabajo de mantenimiento requerido 2 410 Horas al año
Volumen de movimiento de tierras requerido 9 150 m3
Volumen de muro de hormigón requerido 1 180 m3
Superficie/piso del edificio de control de 2 pisos 163 m2
Número de tees 102
Tabla 15.80 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo para deshidratación del cuarto tren de
tratamiento propuesto para una PTAR con un caudal de 800 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)

Solución química liquida alimentada 112 m3 d -1
seco y mezclado
522
Ilustración 15.11 Esquema de la PTAR y del cuarto tren de tratamiento propuesto para el lodo generado por una PTAR con
un caudal promedio de agua residual de 800 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Sistema de lodos
Estación de bombeo del Sedimentador
Sedimentador activados Desinfección por
afluente Pretratamiento secundario
primario convencional cloración
Afluente
a la PTAR
Efluente de la
PTAR
espesamiento
Tanque de
homogenización Sobrenadante
que regresa al
afluente de la
PTAR
Espesador
por gravedad
Estabilización
anaerobia
Centrífuga Lodos para

disposición y/o
reúso
Tabla 15.81 Diseño de la centrífuga del cuarto tren de tratamiento propuesto para la deshidratación del lodo generado por

Energía total requerida 273 kW
Flujo de lodos 1 600 m3 d -1
Consumo de energía por unidad 137 kW
523
15.5.4.2. Costos gráfico de la estimación de costos para las cua-
tro configuraciones diferentes propuestas sobre
En la Tabla 15.82 se presentan los costos del el tratamiento de lodos para una PTAR que trata
sistema de acondicionamiento químico de lodos un caudal promedio de 800 L s-1 de agua resi-
para la deshidratación. dual municipal.
En la Tabla 15.83 se presentan los resultados de En base a los costos obtenidos, podemos obser-
los costos del cuarto tren de tratamiento propues- var que el sistema de tratamiento que incluye,
to para el lodo generado por una PTAR que trata espesamiento en bandas, estabilización aero-
un caudal promedio de 800 litros por segundo. bia y deshidratación con filtro bandas resul-
to ser el sistema de tratamiento de lodos más
El costo total de construcción y equipamiento económico para una PTAR que trata un cau-
del tren de tratamiento, incluyendo los costos dal promedio 800 L s-1 de agua residual mu-
del sistema de bombeo, el acondicionamiento nicipal. Con el objetivo de visualizar cómo se
químico y todos los sistemas del tren de trata- van incrementando los costos de un mismo
miento, sería de 159 601 000.0 pesos. Con un tren de tratamiento de lodos cuando se incre-
costo anual de operación de 26 178 830.0 pesos, menta la capacidad de tratamiento de la planta.
en este costo de operación se incluye la mano de En la Ilustración 15.13 se muestra un gráfico
obra de operación, mantenimiento, energía, ma- de los costos de construcción, equipamiento y
teriales, suministros y la amortización de todos operación anual de un tren de tratamiento que
los equipos y del sistema de bombeo. Teniendo incluye espesamiento por gravedad en bandas
un costo total de 185 779 830.0 pesos. con acondicionamiento químico, estabilización
anaerobia y deshidratación por medio de un fil-
Comparación de los costos de los diferentes tro banda con acondicionamiento químico para
trenes de tratamiento propuestos. En la Tabla las tres diferentes capacidades de plantas de
15.84 se presenta un resumen de los costos de tratamiento de agua residual municipal que se
cada tren de tratamiento propuesto para hacer utilizaron. En la el gráfico el número 1 corres-
una comparación. ponde a la PTAR que trata un caudal promedio
de 20 L s-1, el número 2 a 200 L s-1 y el número
Para poder hacer una mejor comparación de los 3 a 800 L s-1.
costos en la Ilustración 15.12 se presenta un
Tabla 15.82 Costos del acondicionamiento químico de lodos del cuarto tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata
Concepto de los costos Centrífuga Unidades

Costo de construcción y equipamiento 3 740 000 Pesos
Costos de personal de operación 656 000 Pesos por año
Costos de materiales y suministros 74 800 Pesos por año
Costos de energía 2 700 000 Pesos por año
524
Tabla 15.83 Resultados de la estimación de los costos del cuarto tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un
Concepto de los costos Espesamiento por Estabilización Centrífuga Unidades

gravedad anaerobia
equipamiento
Costos de amortización 535 000 9 950 000 4 750 000 Pesos por año
Tabla 15.84 Resumen de los costos de las cuatro diferentes configuraciones propuestas para el tratamiento de lodos para
una PTAR con un caudal de 800 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Concepto de los costos Primer tren Segundo tren Tercer tren Cuarto tren
Costo de construcción y equipamiento 66 971 000 176 250 000 129 671 000.0 159 601 000
Costos totales de operación anuales y 14 755 030 47 845 410 20 608 930 26 178 830
amortización
Costo total 81 726 030 224 095 410 150 279 930 185 779 830
Ilustración 15.12 Estimación de costos para trenes de tratamiento para un caudal promedio de 800 L s-1 como se muestra
en la Tabla 15.58 (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013).
250
200 48
26
Millones de pesos
150
21
100
176
15 160
130
50
67
0
Primer tren Segundo tren Tercer tren Cuarto tren
Costos totales de operación anuales
14 755 030 47 845 410 20 608 930 26 178 830
y amortización.
Costos de construcción y
equipamiento.
66 971 000 176 250 000 129 671 000 159 601 000
525
Ilustración 15.13 Gráfico comparativo de los costos de un mismo tren para las tres diferentes capacidades de plantas de
tratamiento de aguas residuales (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
80
70
60
50
Millones
40
30
20
10
0
1 2 3
Número de PTAR
Costos de construcción y equipamiento. Costos totales de operación anual.
1 5.6 . Co st o s de l o s
equ i p o s de tratamiento, el costo que se muestra es sola-
mente del equipo, no incluye accesorios, tube-
En la Tabla 15.85 se presentan los costos de al- rías, bombas ni la instalación y arranque de los
gunos equipos utilizados en los diferentes trenes equipos.
Tabla 15.85 Costos de algunos equipos de los diferentes trenes de tratamiento, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013)
Equipo Costo, pesos
Espesador por gravedad de 27.43 m de diámetro 1 740 000

Espesador de banda de 1 m 3 000 000
Espesador de banda de 2 m 3 310 000
Unidad estándar de espesamiento por flotación con aire disuelto de 32.52 m 2
1 390 000
Para la estabilización aerobia, aireador de baja velocidad de 20 hp 260 000
Para la estabilización aerobia difusor de burbuja gruesa 390
Brazo difusor 182 000
Cubierta flotante de 31.24 m de diámetro 5 320 000
Unidad para la circulación del gas con un diámetro de 18.29 m 1 570 000
Unidad de Calentamiento 1 millón de BTU h -1 662 000
Equipo de seguridad para el gas de 0.05 m de diámetro 519 000
Filtro banda de 1 m para deshidratación 3 000 000
Filtro banda de 2 m para deshidratación 3 310 000
Centrífuga de 50 hp 3 250 000
526
Conc lusion e s de l l i bro
El libro reúne la experiencia de los últimos años en el tratamiento

y disposición de lodos residuales. Es un volumen que presenta la
tecnología convencional para el diseño de sistema de tratamiento
de lodos residuales tomando como referencia la revisión bibliográ-
fica actualizada del tema e incluyendo la experiencia que durante
más de 20 años han adquirido los autores a lo largo de su trabajo de
investigación, desarrollo y transferencia tecnológica. También se
considera la experiencia de algunas plantas de tratamiento de aguas
residuales del país en procesos de tratamiento y disposición de lodos,
que se presentan como estudios de caso.
Después de terminar de elaborar el libro se concluye lo siguiente:
La tecnología convencional para el tratamiento y disposición de lodo

se sigue utilizando actualmente para el diseño de sistemas de trata-
miento.
Aunque en el país la tecnología más utilizada para la estabilización

de lodos es la estabilización aerobia, la estabilización anaerobia es la
que tiene un mayor desarrollo en el futuro con el fin de aprovechar
el metano generado dentro del proceso para la generación de energía
eléctrica que conlleva un ahorro en el costo de energía al utilizar una
fuente externa.
Con el fin de proporcionar las bases para el uso y disposición segura

de lodo en el suelo o en la agricultura, el libro ofrece una extensa
descripción, diseño o estudios de caso de los sistemas de composteo
y vermicomposteo, así como de la disposición de lodo en suelo.
527
También el libro hace referencia al uso del biogás como fuente de
energía alternativa y ofrece una comparación de costos sobre dife-
rentes trenes de tratamiento de lodos.
El libro es una guía que muestra la matriz de tecnología más uti-

lizada para el tratamiento y disposición de lodos que ayudará a la
persona interesada a seleccionar la más adecuada para cada caso en
particular. Presenta una serie de ejemplos prácticos o estudios de
caso que le ayudarán a realizar el diseño conceptual de un sistema
de tratamiento y disposición de lodos.
528
A
R e si st e nc i a e spec í f ic a de l lod o
r e si dua l
Los lodos residuales ofrecen resistencia para la A . 3. De f i n ic ion e s

eliminación del agua. Por lo tanto se desarro-
lló una técnica a nivel laboratorio que permite Resistencia específica.- Es una medida de la ca-
medir la resistencia del lodo antes y después de pacidad de filtración de un lodo y es numérica-
aplicar un reactivo químico ( sal inorgánica o mente igual a la diferencia de presión requerida
polímero). Esta prueba es útil para la selección para producir un volumen unitario de filtrado
del reactivo y de la dosis requerida en el acon- con una determinada viscosidad o peso específi-
dicionamiento o en la deshidratación del lodo. co, por volumen unitario de lodo.
A .1. Ob j e t i vo A .4. F u n da m e n t o
t eór ic o
Calcular la resistencia específica de un lodo resi-
dual después de un tratamiento de coagulación/ Esta técnica se basa en la medición de la resis-
floculación utilizando diferentes coagulantes. tencia que ofrece un lodo residual que se ha tra-
Determinar la velocidad de filtración y seleccio- tado con un coagulante, para eliminar el agua
nar el coagulante que reduzca la resistencia a la por medio de la filtración al vacío.
filtración.
Las variables que afectan al proceso de extrac-
A . 2 . C a m p o de ción del agua son:
a pl ic ac ión
• La concentración de sólidos del lodo
Incluye a todos los lodos residuales de las plan- • La viscosidad del lodo y del filtrado
tas de tratamiento de agua y se aplica general- • La compresibilidad del lodo, que está re-
mente para reducir el volumen del lodo en el lacionada con la naturaleza de las par-
espesamiento antes de entrar a los procesos de tículas.
estabilización (capítulo 6) o en la deshidratación • La composición química y física de las
(capítulo 12) antes de la disposición final o uso. partículas (por ejemplo: pH, alcalini-
dad, carga superficial y tamaño de par-
tícula)
529
La ecuación de filtración básica se deriva de la 2PA 2 b
R ESP = nC
ley de Poiseille y D’Arcy’s:
Ecuación A.4
2
dV PV
dt = n ^ R ESP CV + AR mh
Los sólidos depositados por volumen del filtra-
do, C, son determinados por:
Ecuación A.1
1
C=
donde: ; ( 100 - ST i)
E - ; (100 - ST f E
ST1 ST f
V = Volumen del filtrado, cm3
t = Tiempo en s
Ecuación A.5
P = Presión de vacío aplicada, g·cm-2
A = Area filtrada, cm2
C = Concentración de sólidos por unidad donde:
de volumen del filtrado, g·cm-3 C = Concentración de sólidos por volu-
Resp = Resistencia específica, s2·g-1 men filtrado, por ciento ó gr/ml
Rm = Resistencia inicial del medio fil- STi = Contenido de sólidos iniciales del
trante, s ·cm
2 -2
lodo de entrada, por ciento ó gr/ml
µ = Viscosidad del filtrado, poises, g/cm s STf = Contenido de sólidos finales de la
torta de lodos, por ciento ó gr/ml
La integración y el arreglo de esta ecuación per-
mite el cálculo de la resistencia específica del A . 5. Equ i p o y m at e r i a l e s
lodo, Resp. La ecuación queda:
Aparato para la resistencia específica, ver figura
t a CR ESP Rm 1.
V = n 2PA 2 k V + n PA
• Probeta volumétrica de vidrio de 200-
Ecuación A.2 250 ml. con cuello esmerilado, 29/32
• Adaptador de vidrio embudo-probeta
Una gráfica aritmética de t / V contra V genera con brazo lateral
una relación lineal con una pendiente “b” igual • Embudo buchner de 9 cm de diámetro
a µRespC/2 PA y una intercepción con la orde-
2
interno
nada de µRm/PA. La pendiente queda: • Bomba de vacío 1/4 hp (rango de pre-
sión, 10-30 pulgasdas de Hg)
• Reloj cronometro
nR ESP C
b= • Caja de papel Whatman Nº 42 de 9 cm
2PA 2
de diámetro
Ecuación A.3
• Cinta masking tape
• Espátula plana y ancha con mango de
Y la resistencia específica es: madera
530
A .6 . Con dic ion e s pa r a e l A .7. P ro c e di m i e n t o
e x pe r i m e n t o e x pe r i m e n ta l
Si la muestra no se analiza inmediatamente, se Instalación del equipo de filtración

debe almacenar a 4°C para analizarse en un
plazo no mayor de 1 semana. La cantidad de Montar el equipo de filtración como se ve en la
muestra por cada prueba es de 200 ml más 50 Ilustración A.1, verificar que no haya fugas en
ml para determinar los ST(sólidos totales) ini- sus conexiones.
ciales. La cantidad total de muestra, depende del
alcance del estudio. Ilustración A.1 Equipo de filtración para determinación de
la resistencia especifica de lodos
Interferencias
Embudo buchner (9.0 cm φ )
con
Un periodo de almacenamiento largo puede Papel filtro
Whatman no. 42 (9 cm φ )
alterar las características de coagulación de la
muestra por la actividad biológica o por otros
Adaptador de vidrio
factores. con
brazo lateral
Precauciones
200
Bomba de vacío
Verificar que el equipo este debidamente sellado 150
en sus conexiones al realizar la filtración, ya

100
que puede variar la presión de succión durante Probeta volumétrico

de 200 - 250 ml
la filtración, la cual debe ser constante para cada
50
muestra. 0
Para tener una lectura más exacta de volumen

filtrado, se adhiere una cinta masking tape sobre Ajustar el vacío entre 15-20 pulgadas de Hg,
la escala de medición de la probeta, en donde se con los tornillos de la bomba regule la presión
marca el nivel del volumen del filtrado en cada si es necesario.
intervalo de tiempo fijado.
Desarrollo de la prueba
La muestra debe estar a la temperatura del área
de trabajo, se recomienda que la cantidad de 1. De la muestra inicial separare 50 mL de
muestra necesaria, se lleve al área unas horas lodo para determinar la cantidad de sóli-
antes de iniciar la prueba. dos totales iniciales, (STi )
531
2. En el embudo, colocar el papel filtro, Cálculos
humedecerlo con agua destilada y apli-
car vacío para sellarlo e inmediatamente Con los datos obtenidos de tiempo y volumen,
agregar de 100 a 200 mL de la muestra se calcula t/V. Posteriormente se obtiene la pen-
al embudo buchner diente “b”, de la correlación lineal de t/V con-
3. Cuando empiece a salir el filtrado re- tra V. Dibujar t/v. vs. v.
gistre o marque en la cinta adherida,
el volumen del filtrado en intervalos de Cálculo de los STf
tiempo de 30 segundos si la filtración
es rápida o cada minuto si la filtración es Con los pesos obtenidos, determine el peso de
lenta, hasta que se filtre toda la muestra. la muestra húmeda y de la muestra seca y pos-
4. Estos datos se utilizan para calcular la teriormente calcule el por ciento de STf con las
velocidad de filtración siguientes fórmulas:
5. Cuando ya no se obtenga filtrado y la
torta comience a agrietarse, libere la Muestra húmeda o muestra seca = (Peso de la
presión. Pase la torta de lodo al papel muestra húmeda o seca - Peso papel filtro - peso
aluminio o charola correspondiente (con charola).
ayuda de la espátula) y tome peso 1
6. Determine la concentración de sólidos Peso muestra seca (peso 2)
%ST f = V 100
totales de la torta de lodos , peso 2 (STf). Peso muestra húmeda (peso 1)
7. Repita el procedimiento 1 a 6 usando di-
ferentes concentraciones de coagulantes Ecuación A.6
o polímeros
8. Determine la resistencia específica de Con los resultados de STi y STf obtenemos el co-
lodos para cada una de las muestra y se- eficiente “C”, ecuación (5) del punto 4.
lecciones las condiciones que generen la
mínima resistencia específica del lodo Para el cálculo considerar
como se muestra en la sección de cálcu-
los Viscosidad del filtrado µ = 0.00895 poises
Práctica La resistencia específica (Resp) de la muestra se

calcula con la ecuación (4) del punto 4.
Inicialmente se determina la resistencia especí-
fica del lodo crudo y posteriormente la resisten- Con los cálculos de resistencia específica de
cia específica después de aplicar diferentes dosis cada muestra (diferentes dosis de coagulante),
de polímero. se puede graficar la Resp vs dosis de coagulante,
el valor óptimo lo determina la resistencia es-
Para aplicar el polímero se realiza una prueba de pecífica mínima.
jarras con las siguientes condiciones:
Mezcla rápida. 100 rpm, 1 minuto
532
A . 8 . E j e m pl o de Presión de vacío, P = 15 pulgadas de Hg =
a pl ic ac ión 526 g·cm-2
Concentración inicial del lodo, C1 = 4.4
Calcular la resistencia específica de un lodo g/100 mL = 4.4 por ciento
cuya prueba en el filtro buchner dio los siguien- Concentración final de lodo, Cf = 20 g/100
tes resultados. mL = 20 por ciento
Viscosidad del filtrado, µ = 0.0895 poises
t (s) V (mL) t/V (s/mL)
14.5 66 0.22
Cálculo de los sólidos depositados por unidad de
29.5 92 0.31
45 112 0.4 volumen de filtrado. Usar ecuación
59 129 0.46
70 134 0.52 1
C=
89 156 0.57 ; ( 100 - ST i)
E - ; (100 - ST f E
105 167 0.63
STi ST f
120 174 0.69
Ecuación A.7
Ilustración A.2 t/v . vs. v

C = 1/ (95.6/4.4) – (80/20) = 0.056 g mL-1 ó
5.6 por ciento
0.8
0.6 Calcule la resistencia específica del filtrado con
0.4 la ecuación A.4.
0.2
y = 0.0042x - 0.0714 2PA 2 b
0 R2 = 0.9888 R ESP = nC
0 50 100 150 200
Ecuación A.8
La pendiente de la línea es igual a b

Resp = 2(526)(104.6)2(0.004)/(0.00895) (0.056)
b= 0.004 seg/cm6
Condiciones específicas de la prueba Resp = 0.92x106 s2·g-1
Área del papel filtro, A = 0 104.6 cm2
533
Glosa r io
Abiótico. Sin elementos vivos en el ambiente. Bioscrubber. Un sistema de tratamiento de aire

Acetogénisis. Proceso metabólico que convierte en el cual los microorganismos oxidan los
los ácidos volátiles a acetato. El sustrato contaminantes.
primario de la metanogénesis acetoclástica. Biosólidos. Sólidos o lodos removidos durante
Acidez. Sustancia que puede reaccionar con el tratamiento del agua residual que han
una base para formar un sal. Sustancia que sido estabilizados y que han alcanzado
puede donar un ión hidrógeno o protón los criterios de la legislación NOM-004-
Acondicionamiento. Proceso químico, físico SEMARNAT-2002.
o biológico diseñado par mejorar las Co-estabilización. Un proceso en el cual dos
características de espesamiento o o más tipos de sustratos se estabilizan
desaguado de los lodos. al mismo tiempo (mismo reactor). Por
Aerador. Equipo utilizado para introducir aire al ejemplo. Lodos con basura orgánica.
agua o agua residual Composteo. Estabilización aerobia de la materia
Aerobio. Condición garantizada por la presencia orgánica sólida por bacterias y hongos.
de oxígeno libre. Criterios de diseño. Específicaciones o guías
Alcali. Una sustancia con propiedades básicas de ingeniería que específican detalles de
Anaerobio. Condición que se caracteriza por la construcción y materiales. Específicaciones
ausencia de oxígeno libre y otros receptores que se deben cumplir al diseñar un
de electrones tales como nitratos y proceso, estructura o instalación con el fin
sulfatos. Como proceso anaerobio implica de cumplir con sus objetivos.
la presencia activa de microorganismos Demanda bioquímica de oxígeno (DBO). Un
estrictamente anaerobios. medida estándar que mide la materia
Anóxico. Condición garantizada por la ausencia orgánica biogedegradable contenida
de oxígeno libre. en el agua residual y cuantifica la
Biocombustible. Un material orgánico cantidad de oxígeno consumida por los
combustible (lodo) que puede utilizarse microorganismos dentro de un período de
como un sustitio de un combustible sólido. tiempo ( típicamente 5 días a 20°C).
Biodegradable. Capacidad de degradación de la Densidad aparente. Relación peso-volumen
materia por los microorganismos. para un sólido, incluyendo los poros o
Biogas. Gases producidos por la estabilización espacios libres en el material.
anaerobia de la materia orgánica. Deshidratación. Un proceso que remueve
535
una porción del agua contenida en los Lecho o cama de secado. Un área que contiene
sólidos. La deshidratación se distingue del área o un material poroso donde se
espesamiento en que el sólido resultante o depositan los lodos para deshidratarse por
torta puede manejarse como un sólido, no medio de la filtración y la evaporación.
como un líquido. Lodo activado. Los sólidos o biomasa activa en
Estabilización aerobia termofílica autotérmica. un proceso de lodos activados.
Es un proceso de estabilización aerobia Material acondicionador. En el composteo
en el cual los microorganismos generan son los materiales adicionados al lodo
sufciente calor para mantener temperaturas para proporcionar energía, porosidad,
en el rango termofílico. contenido de sólidos o incrementar la
Estabilización aerobia. Proceso para la relación carbono/nitrógeno.
estabilización de los lodos que considera Proceso de lodos activados. Un proceso
la oxidación directa de la materia orgánica biológico de tratamiento de agua residual
biodegradable y la oxidación del material en el cual una mezcla de agua residual y
celular de los microorganismos. lodo enriquecido con microorganismos
Estabilización alcalina. Proceso por el cual se (biomasa) se mezcla y área para
estabilizan los lodos por medio de la cal u facilitar la degradación biológica por
otros materiales alcalinos, suministrando microorganismos.
suficiente material para elevar el pH por Sólido estabilizado. Lodo o sólido en el cual
encima de 12 durante 2 hojas. la concentración de sólidos volátiles
Estabilización anaerobia. Proceso de se ha reducido significativamente por
estabilización de lodos operado medio de un proceso de estabilización
específicamente sin oxígeno en el cual la (aerobio, anaerobio, químico). El material
materia orgánica alimentada se convierte a estabilizado no es putrescible, no produce
metano y dióxidos de carbono. olor y no atrae vectores.
Estándares de diseño. Estándares establecidos Tiempo de retención. Es el tiempo teóricamente
para el diseño de procesos, equipos o requerido para desplazar el contenido de
estructuras. Esos estándares pueden ser o un tanque o unidad a una velocidad de
no obligatorios. descarga determinada.
Vermicomposteo. Estabilización de la materia
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Ta bl a de con v e r sion e s de u n i da de s de
m e di da
Sigla Significado Sigla Significado

mg miligramo kg/m 3
kilogramo por metro
cúbico
g gramo l/s litros por segundo
kg kilogramo m /d
3
metros cúbicos por día
mm milímetro Sm3/h condiciones estándar de
metro cúbico por hora
cm centímetro Scfm condiciones estándar de
pies cúbicos por minuto
m metro °C grados Celsius
ml mililitro psia libra-fuerza por pulgada
cuadrada absoluta
l litro cm/s centímetro por segundo
m 3
metro cúbico m/s metro por segundo
s segundo HP caballo de fuerza (medi-
da de energía)
h hora kW kilowatt
d día UNT unidades nefelométricas
de turbiedad
mg/l miligramo por litro
Longitud
Sistema métrico Sistema Inglés Siglas

1 milímetro (mm) 0.03 in
1 centímetro (cm) = 10 mm 0.39 in
1 metro (m) = 100 cm 1.09 yd
1 kilómetro (km) = 1 000 m 0.62 mi
Sistema Inglés Sistema métrico
1 pulgada (in) 2.54 cm
1 pie (ft) = 12 pulgadas 0.30 m
1 yarda (yd) = 3 pies 0.91 m
1 milla (mi) = 1 760 yardas 1.60 km
1 milla náutica (nmi) = 2 025.4 yardas 1.85 km
551
Superficie
Sistema métrico Sistema inglés Siglas

1 cm2 = 100 mm2 0.15 in2
1 m2 = 10 000 cm2 1.19 yd2
1 hectárea (ha) = 10 000 m2 2.47 acres
1 km2 = 100 ha 0.38 mi2
1 in2 6.45 cm2
1 ft2 = 144 in 2
0.09 m2
1 yd2 = 9 ft2 0.83 m2
1 acre = 4 840 yd 2
4 046.90 m2
1 milla2 = 640 acres 2.59 km2
Volumen/capacidad
Sistema métrico Sistema inglés Siglas
1 cm3 0.06 in3
1 dm3 = 1 000 cm3 0.03 ft3
1 m3 = 1 000 dm3 1.30 yd3
1 litro (L) = 1 dm 3
1.76 pintas
1 hectolitro (hL) = 100 L 21.99 galones
1 in
3
16.38 cm3
1 ft = 1 728 in
3 3
0.02 m3
1 onza fluida EUA = 1.0408 onzas fluidas
29.57 mL
RU
1 pinta (16 onzas fluidas) = 0.8327 pintas
0.47 L
RU
1 galón EUA = 0.8327 galones RU 3.78 L
Masa/peso
Sistema métrico Sistema inglés
1 miligramo (mg) 0.0154 grano

1 gramo (g) = 1 000 mg 0.0353 onza
1 kilogramo (kg) = 1 000 g 2.2046 libras
1 tonelada (t) = 1000 kg 0.9842 toneladas larga
1 onza (oz) =437.5 granos 28.35 g
1 libra (lb) = 16 oz 0.4536 kg
1 stone = 14 lb 6.3503 kg
1 hundredweight (cwt) = 112 lb 50.802 kg
1 tonelada larga = 20 cwt 1.016 t
552
Temperatura
5 9
ºC = 9 ^ºF - 32h ºF = 5 ^ºC h + 32
Otros sistemas Multiplicado por Sistema

de unidades Internacional
de Unidades (SI)
Unidad Símbolo Factor de conversión Se convierte a
Longitud
Pie pie, ft.,' 0.30 metro m
Pulgada plg, in," 25.40 milímetro mm
Presión/esfuerzo
Kilogramo fuerza/cm2 kg f/cm2 98 066.50 pascal Pa
Libra/pulgada2 lb/ plg2, PSI 6 894.76 pascal Pa
atmósfera técnica at 98 066.50 pascal Pa
metro de agua m H2O (mca) 9 806.65 pascal Pa
mm de mercurio mm Hg 133.32 pascal Pa
bar bar 100 000.00 pascal Pa
Fuerza/ peso
kilogramo fuerza kg f 9.80 newton N
Masa
libra lb 0.45 kilogramo kg
onza oz 28.30 gramo g
Peso volumétrico
kilogramo fuerza/m3 kg f/m3 9.80 N/m3 N/m3
libra /ft 3
lb/ft 3
157.08 N/m 3
N/m3
Potencia
caballo de potencia CP, HP 745.69 watt W
caballo de vapor CV 735.00 watt W
Viscosidad dinámica
pascal
poise m 0.01 Pa s
segundo
Viscosidad cinemática
viscosidad cinemática n 1 stoke m2/s (St)
Energía/ Cantidad de calor
caloría cal 4.18 joule J
unidad térmica británica BTU 1 055.06 joule J
Temperatura
grado Celsius °C tk=tc + 273.15 grado Kelvin K
Nota: El valor de la aceleración de la gravedad aceptado internacionalmente es de 9.80665 m/s2
553
Longitud
milla
náutica
de / a mm cm m km mi (nmi) ft in
mm 1.000 0.100 0.001
cm 10000 1.000 0.010 0.033 0.394
m 1 000.000 100.000 1.000 0.001 3.281 39.370
km 0.001 1.000 0.621 0.540 3 280.83 0.039
mi 1 609.347 1.609 1.000 0.869 5 280.000
nmi 1 852.000 1.852 1.151 1.000 6 076.115
ft 30.480 0.305 1.000 12.000
in 25.400 2.540 0.025 0.083 1.000
Superficie
de / a cm 2
m 2
km 2
ha mi2 acre ft2 in2
cm2 1.00 0.001 0.155
m 2
10 000.00 1.00 10.764 1 550.003
km 2
1.000 100.000 0.386 247.097
ha 10 000.00 0.010 1.000 0.004 2.471
mi 2
2.590 259.000 1.000 640.000
acre 4 047.00 0.004 0.405 0.002 1.000
ft 2
929.03 0.09 1.000 0.007
in 2 6.45 144.000 1.000
Volumen
de / a cm3 m3 L ft3 gal. EUA acre-ft in3 yd3
cm 3
1.000 0.001 0.061
m3 1.000 1 000.000 35.314 264.200 1.307
L 1 000.000 0.001 1.000 0.035 0.264 61.023
ft3 0.028 28.317 1.000 7.481 0.037
gal. EUA 0.004 3.785 0.134 1.000 230.974
acre-ft 1 233.490 1.000
in3 16.387 0.016 0.004 1.000
Yd 3
0.765 27.000 1.000
Gasto
de / a l/s cm /s
3
gal/día gal/min l/min m3/día m3/h ft3/s
l/s 1.000 1 000.000 15.851 60.000 86.400 3.600 0.035
cm /s 3
0.001 1.000 22.825 0.016 0.060 0.083
gal/día 0.044 1.000 0.004
gal/min 0.063 63.089 1 440.000 1.000 0.000 5.451 0.227 0.002
l/min 0.017 16.667 0.000 0.264 1.000 1.440 0.060
m3/día 0.012 11.570 264.550 0.183 0.694 1.000 0.042
m3/h 0.278 6 340.152 4.403 16.667 24.000 1.000 0.010
ft /s3
28.316 448.831 1 698.960 2 446.590 101.941 1.000
554
Eficiencia de pozo
de a gal/min/pie l/s/m
gal/min/pie 1.000 0.206
l/s/m 4.840 1.000
Permeabilidad
millones
de a cm/s gal/día/Pie2 m/día pie/s Darcy
gal/día/acre
cm/s 1.000 21 204.78 864.000 0.033
gal/día/pie2 1.000 0.041 0.055
millón gal/
día/acre 1.000 0.935
m/día 0.001 24.543 1.069 1.000 1.351
pie/s 30.480 26 334.72 1.000
Darcy 18.200 0.740 1.000
Peso
tonelada tonelada tonelada
de a grano gramo kilogramo libra onza corta larga métrica
Grano (gr) 1.000 0.065
Gramo (g) 15.432 1.000 0.001 0.002
Kilogramo (kg) 1 000.000 1.000 2.205 35.273 0.001
Libra (lb) 453.592 0.454 1.000 16.000
Onza (oz) 437.500 28.350 1.000
t corta 907.180 2 000.000 1.000 0.907
t larga 1 016.000 2 240.000 1.119 1.000 1.016
t métrica 1 000.000 2 205.000 1.101 0.986 1.000
Potencia
de a CV HP kW W ft lb/s kg m/s BTU/s kcal/s
CV 1.000 0.986 0.736 735.500 542.500 75.000 0.697 0.176
HP 1.014 1.000 0.746 745.700 550.000 76.040 0.706 0.178
kW 1.360 1.341 1.000 1 000.000 737.600 101.980 0.948 0.239
W 0.001 1.000 0.738 0.102
ft lb/s 1.356 1.000 0.138 0.001
kg m/s 0.013 0.013 0.009 9.806 7.233 1.000 0.009 0.002
BTU/s 1.434 1.415 1.055 1 055.000 778.100 107.580 1.000 0.252
kcal/s 5.692 5.614 4.186 4 186.000 3 088.000 426.900 3.968 1.000
555
Presión
de a atmósfera Kg/cm 2
lb/in 2
mm de Hg in de Hg m de H20 ft de H2O
atmósfera 1.000 1.033 14.696 760.000 29.921 10.330 33.899
kg/cm 2
0.968 1.000 14.220 735.560 28.970 10.000 32.810
lb/in2
0.068 0.070 1.000 51.816 2.036 0.710 2.307
mm de Hg 0.001 0.001 0.019 1.000 0.039 0.013 0.044
in de Hg 0.033 0.035 0.491 25.400 1.000 0.345 1.133
m de agua 0.096 0.100 1.422 73.560 2.896 1.000 3.281
ft de agua 0.029 0.030 0.433 22.430 0.883 0.304 1.000
Energía
de a CV hora HP hora kW hora J ft.lb kgm BTU kcal
CV hora 1.000 0.986 0.736 2 510.000 632.500
HP hora 1.014 1.000 0.746 2 545.000 641.200
kW hora 1.360 1.341 1.000 3 413.000 860.000
J 1.000 0.738 0.102
ft.lb 1.356 1.000 0.138
kgm 9.806 7.233 1.000
BTU 1 054.900 778.100 107.580 1.000 0.252
kcal 4 186.000 3 087.000 426.900 426.900 1.000
Transmisividad
de a cm2/s gal/día/pie m2/día
cm2/s 1.000 695.694 8.640
gal/día/ft 0.001 1.000 0.012
m2/día 0.116 80.520 1.000
556
Conversión de pies y pulgadas, a metros
ft, in/m 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0 0.000 0.025 0.051 0.076 0.102 0.127 0.152 0.178 0.203 0.229 0.254 0.279
1 0.305 0.330 0.356 0.381 0.406 0.432 0.457 0.483 0.508 0.533 0.559 0.584
2 0.610 0.635 0.660 0.686 0.711 0.737 0.762 0.787 0.813 0.838 0.864 0.889
3 0.914 0.940 0.965 0.991 1.016 1.041 1.067 1.092 1.176 1.143 1.168 1.194
4 1.219 1.245 1.270 1.295 1.321 1.346 1.372 1.397 1.422 1.448 1.473 1.499
5 1.524 1.549 1.575 1.600 1.626 1.651 1.676 1.702 1.727 1.753 1.778 1.803
6 1.829 1.854 1.880 1.905 1.930 1.956 1.981 2.007 2.032 2.057 2.083 2.108
7 2.134 2.159 2.184 2.210 2.235 2.261 2.286 2.311 2.337 2.362 2.388 2.413
8 2.438 2.464 2.489 2.515 2.540 2.565 2.591 2.616 2.642 2.667 2.692 2.718
9 2.743 2.769 2.794 2.819 2.845 2.870 2.896 2.921 2.946 2.972 2.997 3.023
10 3.048 3.073 3.099 3.124 3.150 3.175 3.200 3.226 3.251 3.277 3.302 3.327
11 3.353 3.378 3.404 3.429 3.454 3.480 3.505 3.531 3.556 3.581 3.607 3.632
12 3.658 3.683 3.708 3.734 3.759 3.785 3.810 3.835 3.861 3.886 3.912 3.937
13 3.962 3.988 4.013 4.039 4.064 4.089 4.115 4.140 4.166 4.191 4.216 4.242
14 4.267 4.293 4.318 4.343 4.369 4.394 4.420 4.445 4.470 4.496 4.521 4.547
15 4.572 4.597 4.623 4.648 4.674 4.699 4.724 4.750 4.775 4.801 4.826 4.851
16 4.877 4.902 4.928 4.953 4.978 5.004 5.029 5.055 5.080 5.105 5.131 5.156
17 5.182 5.207 5.232 5.258 5.283 5.309 5.334 5.359 5.385 5.410 5.436 5.461
18 5.486 5.512 5.537 5.563 5.588 5.613 5.639 5.664 5.690 5.715 5.740 5.766
19 5.791 5.817 5.842 5.867 5.893 5.918 5.944 5.969 5.994 6.020 6.045 6.071
20 6.096 6.121 6.147 6.172 6.198 6.223 6.248 6.274 6.299 6.325 6.350 6.375
21 6.401 6.426 6.452 6.477 6.502 6.528 6.553 6.579 6.604 6.629 6.655 6.680
22 6.706 6.731 6.756 6.782 6.807 6.833 6.858 6.883 6.909 6.934 6.960 6.985
23 7.010 7.036 7.061 7.087 7.112 7.137 7.163 7.188 7.214 7.239 7.264 7.290
24 7.315 7.341 7.366 7.391 7.417 7.442 7.468 7.493 7.518 7.544 7.569 7.595
25 7.620 7.645 7.671 7,696 7.722 7.747 7.772 7.798 7.823 7.849 7.874 7.899
26 7.925 7.950 7.976 8.001 8.026 8.052 8.077 8.103 8.128 8.153 8.179 8.204
27 8.230 8.255 8.280 8.306 8.331 8.357 8.382 8.407 8.433 8.458 8.484 8.509
28 8.534 8.560 8.585 8.611 8.636 8.661 8.687 8.712 8.738 8.763 8.788 8.814
29 8.839 8.865 8.890 8.915 8.941 8.966 8.992 9.017 9.042 9.068 9.093 9.119
30 9.144 9.169 9.195 9.220 9.246 9.271 9.296 9.322 9.347 9.373 9.398 9.423
31 9.449 9.474 9.500 9.525 9.550 9.576 9.60 1 9.627 9.652 9.677 9.703 9.728
32 9.754 9.779 9.804 9.830 9.855 9.881 9.906 9.931 9.957 9.982 10.008 10.033
33 10.058 10.084 10.109 10.135 10.160 10.185 10.211 10.236 10.262 10.287 10.312 10.338
34 10.363 10.389 10.414 10.439 10.465 10.490 10.516 10.541 10.566 10.592 10.617 10.643
35 10.668 10.693 10.719 10.744 10.770 10.795 10.820 10.846 10.871 10.897 10.922 10.947
La segunda columna es la conversión de pies a metros; las siguientes columnas son la conversión de pulgadas a metros que
se suman a la anterior conversión.
557
Tabla de conversión de pulgadas a milímetros
Pulgadas 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8
0 0 3.175 6.35 9.525 12.7 15.875 19.05 22.225
1 25.4 28.575 31.75 34.925 38.1 41.275 44.45 47.625
2 50.8 53.975 57.15 60.325 63.5 66.675 69.85 73.025
3 76.2 79.375 82.55 85.725 88.9 92.075 95.25 98.425
4 101.6 104.775 107.95 111.125 114.3 117.475 120.65 123.825
5 127.0 130.175 133.35 136.525 139.7 142.875 146.05 149.225
6 152.4 155.575 158.75 161.925 165.1 168.275 171.45 174.625

7 177.8 180.975 184.15 187.325 190.5 193.675 196.85 200.025
8 203.2 206.375 209.55 212.725 215.9 219.075 222.25 225.425
9 228.6 231.775 234.95 238.125 241.3 244.475 247.65 250.825
10 254.0 257.175 260.35 263.525 266.7 269.875 273.05 276.225
11 279.4 282.575 285.75 288.925 292.1 295.275 298.45 301.625

12 304.8 307.975 311.15 314.325 317.5 320.675 323.85 327.025
13 330.2 333.375 336.55 339.725 342.9 346.075 349.25 352.425
14 355.6 358.775 361.95 365.125 368.3 371.475 374.65 377.825
15 381.0 384.175 387.35 390.525 393.7 396.875 400.05 403.225
16 406.4 409.575 412.75 415.925 419.1 422.275 425.45 428.625

17 431.8 434.975 438.15 441.325 444.5 447.675 450.85 454.025
18 457.2 460.375 463.55 466.725 469.9 473.075 476.25 479.425
19 482.6 485.775 488.95 492.125 495.3 498.475 501.65 504.825
20 508.0 511.175 514.35 517.525 520.7 523.875 527.05 530.225
21 533.4 536.575 539.75 542.925 546.1 549.275 552.45 555.625
22 558.8 561.975 565.15 568.325 571.5 574.675 577.85 581.025
23 584.2 587.375 590.55 593.725 596.9 600.075 603.25 606.425
24 609.6 612.775 615.95 619.125 622.3 625.475 628.65 631.825
25 635.0 638.175 641.35 644.525 647.7 650.875 654.05 657.225
26 660.4 663.575 666.75 669.925 673.1 676.275 679.45 682.625
27 685.8 688.975 692.15 695.325 698.5 701.675 704.85 708.025
28 711.2 714.375 717.55 720.725 723.9 727.075 730.25 733.425
29 736.6 739.775 742.95 746.125 749.3 752.475 755.65 758.825
30 762.0 765.175 768.35 771.525 774.7 777.875 781.05 784.225
Fórmulas generales para la conversión de los diferentes sistemas
Centígrados a Fahrenheit °F=9/5°C+32

Fahrenheit a Centígrados °C=5/9 (°F-32)
Réaumur a Centígrados °C=5/4 °R
Fahrenheit a Réaumur °R=4/9 (°F-32)
Réaumur a Fahrenheit °F=(9/4°R)+32
Celsius a Kelvin °K=273.15+0C
Fahrenheit a Rankine °Ra=459.67+°F
Rankine a Kelvin °K=5/9°Ra
558
Factores químicos de conversión
A B C D E
ppm
epm ppm epm gpg
a
Constituyentes a a a a
ppm
ppm epm gpg epm
CaC03
calcio Ca+2 20.04 0.04991 1.1719 0.8533 2.4970
hierro Fe +2
27.92 0.03582 1.6327 0.6125 1.7923
magnesio Mg+2 12.16 0.08224 0.7111 1.4063 4.1151
potasio K +1
39.10 0.02558 2.2865 0.4373 1.2798
sodio Na+1 23.00 0.04348 1.3450 0.7435 2.1756
bicarbonato (HCO3)-1 61.01 0.01639 3.5678 0.2803 0.8202

carbonato (CO3) -2
30.00 0.03333 1.7544 0.5700 1.6680
cloro (Cl) -1
35.46 0.02820 2.0737 0.4822 1.4112
hidróxido (OH) -1 17.07 0.05879 0.9947 1.0053 2.9263
nitrato (NO3)-1 62.01 0.01613 3.6263 0.2758 0.8070
fosfato (PO4)-3 31.67 0.03158 1.8520 0.5400 1.5800
sulfato (SO4)-2 48.04 0.02082 2.8094 0.3559 1.0416
bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 805.00 0.01234 4.7398 0.2120 0.6174

carbonato de calcio (CaCO3) 50.04 0.01998 2.9263 0.3417 1.0000
cloruro de calcio (CaCI2) 55.50 0.01802 3.2456 0.3081 0.9016
hidróxido de calcio Ca(OH)2 37.05 0.02699 2.1667 0.4615 1.3506
sulfato de calcio (CaSO4) 68.07 0.01469 3.9807 0.2512 0.7351
bicarbonato férrico Fe(HCO3)3 88.93 0.01124 5.2006 0.1923 0.5627

carbonato férrico Fe2(CO3)3 57.92 0.01727 3.3871 0.2951 0.8640
sulfato férrico Fe2(CO4)3 75.96 0.01316 4.4421 0.2251 0.6588
bicarbonato magnésico Mg(HCO3)2 73.17 0.01367 4.2789 0.2337 0.6839

carbonato magnésico (MgCO3) 42.16 1.02372 2.4655 0.4056 1.1869
cloruro de magnesio (MgCl2) 47.62 0.02100 2.7848 0.3591 1.0508
hidróxido de magnesio Mg(OH)2 29.17 0.03428 1.7058 0.5862 1.7155
sulfato de magnesio (MgSO4) 60.20 0.01661 3.5202 0.2841 0.6312
epm = equivalentes por millón

ppm = partes por millón
gpg = granos por galón
p.p.m. CaC03 = partes por millón de carbonato de calcio
559
I lust r ac ion e s
Ilustración 2.1 Sistema de gestión ambiental 20

Ilustración 2.2 Entrevistas con productores de Aguascalientes sobre el impacto del uso de lodos
residuales en sus cultivos 24
Ilustración 2.3 Comité de tratamiento de aguas residuales en Cabo San Lucas en coordinación con
Organismo Operador 25
Ilustración 2.4 Comunicación interna para lograr un trabajo unificado 27
Ilustración 2.5 Lento avance del personal demandado por las empresas en México 29
Ilustración 3.1 Sitios de generación de lodos residuales dentro del tren de tratamiento de agua residual 32
Ilustración 3.2 Lodo generado en el sedimentador primario de una PTAR. 33
Ilustración 3.3 Lodo generado en el sedimentador secundario. Cortesia PTAR de Valle de Bravo 34
Ilustración 3.4 Muestreo de lodos en lechos de secado por el método del cuarteo 41
Ilustración 3.5 Interrelaciones entre los diferentes tipos de sólidos en agua y lodos residuales 46
Ilustración 3.6 Equipo y materiales que se usan para determinar los diferentes tipos de sólidos
en los lodos y aguas residuales 48
Ilustración 3.7 Fraccionamiento de la demanda química de oxígeno (DQO) del afluente 63
Ilustración 3.8 Esquema del ejemplo para determinar la cantidad de lodo, (US, EPA, 1979) 68
Ilustración 4.1 Criterios potenciales para la selección de procesos de lodos 75
Ilustración 4.2 Tecnología para el tratamiento de lodos residuales 75
Ilustración 4.3 Diagrama de flujo de la planta 80
Ilustración 5.1 Clasificación de bombas para el tratamiento de aguas residuales 90
Ilustración 5.2 Bomba cortadora y desmenuzadora 92
Ilustración 5.3 Detalles de la bomba de émbolo 94
Ilustración 5.4 Bomba de cavidad progresiva 94
Ilustración 5.5 Bomba de diafragma operada con aire 95
Ilustración 5.6 Bomba de lóbulo giratorio 95
Ilustración 5.7 Bomba de manguera peristáltica 96
Ilustración 5.8 Bomba con impulsor de aire 96
Ilustración 5.9 Bomba de tornillo de Arquímedes 97
Ilustración 5.10 Para tuberías de 150 mm (6”) y operación rutinaria 101
Ilustración 5.11 Para tuberías de 200 mm (8”) y operación rutinaria 101
561
Ilustración 5.12 Para tuberías de 150 mm (6”) y caso más desfavorable 101
Ilustración 5.13 Para tuberías de 200 mm (8”) y caso más desfavorable 101
Ilustración 5.14 Tanque de aeración 103
Ilustración 5.15 Se refiere al funcionamiento, capacidad (gasto en L s contra carga
-1
dinámica total (H en metros) 105

Ilustración 5.16 Se refiere a la potencia (hp) que requiere la bomba para las condiciones
del proyecto, de acuerdo al gasto bombeado (L. s-1) 105
Ilustración 5.17 Se refiere a la eficiencia máxima de la bomba (N en %) que se alcanza con
un gasto determinado (L s-1) 106
Ilustración 5.18 Banda transportadora 107
Ilustración 5.19 Aplicación de banda transportadora cerrada en planta de tratamiento de aguas
residuales 108
Ilustración 5.20 Aplicación de una banda transportadora 108
Ilustración 5.21 Operación de una banda transportadora 110
Ilustración 5.22 Partes de una banda transportadora 112
Ilustración 5.23 a), b) Transportadoras tipo tornillo 112
Ilustración 5.24 Aplicación del transportador de tornillo 113
Ilustración 5.25 Tornillo lavador de arena, PTAR Tijuana B.C. 114
Ilustración 5.26 Mantenimiento de tornillo transportador 114
Ilustración 5.27 Tornillo para transportar sólidos de microcriba 115
Ilustración 6.1 Parámetros básicos para la evaluación de un sistema de acondicionamiento de
lodos, ( EPA, 1979) 118
Ilustración 6.2 Distribución del tamaño de partícula de materiales comunes, (US, EPA, 1979) 119
Ilustración 6.3 Perfil de concentración típica de los lodos de aguas residuales municipales en
un espesador por gravedad en continuo, (EPA, 1979) 121
Ilustración 6.4 Sistema de dosificación de polímero sólido (WEF ,2012) 127
Ilustración 6.5 Tolva para dosificación de polímero 127
Ilustración 6.6 Tanques para la preparación de soluciones 128
Ilustración 6.7 Mezclador estático 129
Ilustración 6.8 Sistema de dosificación de polímero liquido 129
Ilustración 6.9 Sistema de dosificación de polímero en emulsión (Cortesía de PTAR de Valle de Bravo,
Estado de México) 130
Ilustración 6.10 Espesador estático gravitacional de lodo con sistema de varilla, (Mijaylova, 1999) 134
Ilustración 6.11 Perfil de Concentraciones típicas de los lodos de aguas residuales municipales en
un espesador de gravedad en operación continua, (EPA, 1979) 135
Ilustración 6.12 Esquema de un sistema de espesamiento por flotación con aire disuelto,
(WEF, et al., 2012) 137
Ilustración 6.13 Unidad típica de espesamiento por flotación con aire disuelto para lodos activados
residuales., (Metcalf & Eddy, 2003) 137
562
Ilustración 6.14 Equipo para espesamiento por gravedad en banda 140
Ilustración 6.15 Diagrama de flujo de un sistema de espesamiento por gravedad en bandas,
(Mijaylova, 1999) 142
Ilustración 6.16 Esquema de una centrífuga, (Metcalf & Eddy, 2003) 143
Ilustración 6.17 Esquema de una centrífuga para el espesamiento de lodos, (Flottweg SE, 2013) 143
Ilustración 6.18 Esquema de un espesador rotatorio, (WEF, WERF, US EPA, 2012) 145
Ilustración 6.19 Diagrama de flujo simplificado del espesamiento por membrana operando por lotes,
(WEF, et al., 2012) 145
Ilustración 6.20 Esquema de una instalación típica de un espesamiento por membranas acoplado
a un sistema de estabilización, (WEF, et al., 2012) 146
Ilustración 6.21 Esquema del transportador de desplazamiento, el cual está montado en el interior
del recipiente y gira a una velocidad ligeramente diferente, (WEF, et al., 2012) 154
Ilustración 7.1 Proceso simplificado de estabilización anaerobia, EPA, 2012 164
Ilustración 7.2 Reactor anaerobio de lodos 168
Ilustración 7.3 Configuración del proceso anaerobio de etapas de temperatura, EPA, 2012 171
Ilustración 7.4 Proceso de estabilización dual, EPA, 2012 172
Ilustración 7.5 Descripción del proceso de estabilización simplificado, EPA, 2012 175
Ilustración 7.6 Esquema de la estabilización anaerobia en dos etapas 177
Ilustración 7.7 Configuración del proceso anaerobio mesofilico de una etapa, EPA, 2012 178
Ilustración 7.8 Diagrama esquemático típico de un reactor anaerobio de alta tasa de una etapa,
Metcalf & Eddy, 2003 178
Ilustración 7.9 Formas típicas de reactores anaerobios: (a) cilíndrica con construcción de concreto
armado. b).- Diseño Alemán convencional con construcción de concreto armado.
c).- Forma de huevo con revestimiento de acero.-Cubiertas y salidas,
Ilustración 7.10 Dispositivos utilizados para el mezclado de los reactores anaerobios de alta tasa:
a) sistemas de inyección de gas no confinado. b) sistemas de inyección de gas
confinado, c).- sistemas de agitación mecánica d).- sistemas de bombeo mecánico,
Ilustración 8.1 Ejemplo de un reactor aerobio semicontinuo (Metcalf & Eddy, 2003) 188
Ilustración 8.2 Ejemplo de un reactor aerobio semicontinuo (Metcalf & Eddy, Wastewater
Engineering Treatment and Reuso, 2003) 188
Ilustración 8.3 Diagrama de flujo del proceso de estabilización convencional continua
(WEF, et al., 2012) 190
Ilustración 8.4 Ejemplos del proceso de estabilización aerobia convencional continúa 191
Ilustración 8.5 Configuración alternando reactores en operación semicontinua (WEF, et al., 2012) 191
Ilustración 8.6 Configuración de reactores en régimen semicontinuo (WEF, et al., 2012) 191
Ilustración 8.7 Configuración de reactores en serie y régimen continuo (WEF, et al., 2012) 192
Ilustración 8.8 Configuración en régimen semicontinuo (WEF, et al., 2012) 192
563
Ilustración 8.9 Velocidad de reacción contra la temperatura de estabilización, (US, EPA, 1979) 196
Ilustración 8.10 Efecto de la concentración de sólidos sobre el coeficiente de velocidad de reacción
(US, EPA, 1979) 196
Ilustración 8.11 Influencia del tiempo de retención de sólidos y de la temperatura del reactor sobre
la velocidad específica de consumo de oxígeno en el reactor aerobio,
(US, EPA, 1979) 198
Ilustración 8.12 Efecto del tiempo de retención de sólidos sobre el pH durante la estabilización
aerobia, (US, EPA, 1979) 199
Ilustración 8.13 Reducción de sólidos volátiles en función de la temperatura del líquido
y la edad del lodo en el reactor (US, EPA, 1979) 200
Ilustración 8.14 SSV en función del tiempo de aeración, (Ramalho, 1996) 204
Ilustración 8.15 SSV degradables remanentes en función del tiempo de aeración 206
Ilustración 8.16 Curva de utilización de oxígeno 209
Ilustración 9.1 Composteo de lodos de aguas residuales 216
Ilustración 9.2 Mezclado de lodos residuales con materiales acondicionadores 217
Ilustración 9.3 Pila estática de composteo en su etapa termofílica 217
Ilustración 9.4 Pilas en curado 217
Ilustración 9.5 Criba para composta 217
Ilustración 9.6 Composteo en camellón 218
Ilustración 9.7 Composteo en pila estática 218
Ilustración 9.8 Reactores experimentales 218
Ilustración 9.9 Camión para transporte de lodos a sitio de composteo 221
Ilustración 9.10 Sistema de aeración para las pilas estáticas. 221
Ilustración 9.11 Picadora para el fraccionamiento del material acondicionador 221
Ilustración 9.12 Canal perforado para la inyección de aire 221
Ilustración 9.13 Mezclador estático y bandas transportadoras para los materiales y mezcla 221
Ilustración 9.14 Ventilador centrífugo para el sistema de composteo 221
Ilustración 9.15 Sistema para el control de olor. Cortesía planta de composteo de Betsville, Maryland 223
Ilustración 9.16 Sistema de control de olor durante el composteo 230
Ilustración 9.17 Tren de tratamiento de agua residual 232
Ilustración 9.18 Esquema del área requerida para pilas de composteo 238
Ilustración 9.19 Esquema del área requerida para pilas de curado 239
Ilustración 9.20 Esquema del área requerida para el almacenamiento de la composta 240
Ilustración 9.21 Esquema del área requerida para 2 pilas de hoja de jardín 241
Ilustración 9.22 Esquema del área requerida para pedaceria de madera 242
Ilustración 9.23 Dimensiones de las áreas del sistema de composteo 243
Ilustración 9.24 Tubería enterrada en el fondo de la zanja con difusores para la inyección de aire 244
Ilustración 9.25 Tuberías perforadas sobre la base de concreto 244
Ilustración 9.26 Tuberías enterradas y perforadas en la base de concreto 245
564
Ilustración 9.27 Canales perforados 245
Ilustración 10.1 Inspección sistema de vermicomposteo 252
Ilustración 10.2 Modelo jerárquico de los principales factores determinantes de los
procesos del suelo, Lavelle et al. 1993 adaptado por Jiménez et al. 2003 254
Ilustración 10.3 Relaciones de interacción entre los microorganismos y los
macroorganismos del suelo 255
Ilustración 10.4 Modelo jerárquico de los principales factores determinantes de los
procesos del suelo, Lavelle et al. 1993 adaptado por Jiménez et al. 2003 255
Ilustración 10.5 Función de las lombrices como bioreactores, Capistran, et al. 2001 257
Ilustración 10.6 Clasificación ecológica de las lombrices de la tierra.
(Lavelle, 1981, tomado de Capistrán, 2001) 258
Ilustración 10.7 Lombrices formadoras de suelo 258
Ilustración 10.8 Lombrices composteadoras, del género Eisenia, sp., alimentadas con lodo residual 259
Ilustración 10.9 Lombrices composteadoras, del género Eisenia, sp., alimentadas con lodo residual 259
Ilustración 10.10 Características morfológicas generales 261
Ilustración 10.11 Clitelo y metámeros, (Schuldt M. , 2004) 262
Ilustración 10.12 Cápsulas, cocones, capullos o puestas de Eisenia, sp 263
Ilustración 10.13 Ciclo biológico de Eisenia, sp, fotos L.Cardoso 264
Ilustración 10.14 Lodos adecuados para vermicomposteo provenientes de lechos de secado 266
Ilustración 10.15 Etapas del proceso de vermicomposteo en un lodo aerobio, (US EPA, 1979) 267
Ilustración 10.16 Etapas del proceso de vermicomposteo con un lodo anaerobio o tóxico,
(US EPA, 1979) 268
Ilustración 10.17 Sistema de vermicomposteo abierto para excretas de bovino, Argentina 272
Ilustración 10.18 Sistema abierto de vermicomposteo de excretas de bovino, Jalisco 272
Ilustración 10.19 Sistema cerrado de vermicomposteo con alimentación automatica,
Norman Q. Arancon y Clive A. Edwards, 2007 272
Ilustración 10.20 Comportamiento de temperaturas en lechos de vermicomposteo,
(Cardoso V., Ramírez C., Garzón Zúñiga, Chacón, & Paredes, 2007) 274
Ilustración 10.21 Tamaño y trituración de partículas para composteo y vermicomposteo 276
Ilustración 10.22 Pruebas de aceptación de alimento 282
Ilustración 10.23 Alimentación y riegos periódicos del sistema de vermicomposteo de
San Nicolás de Ibarra, Jalisco. 283
Ilustración 10.24 Sistema de vermicomposteo con alimentación en auto siembra 284
Ilustración 10.25 Proceso de transformación del alimento en el vermicomposteo 284
Ilustración 10.26 Transformación del lodo residual a un biosólido granular 285
Ilustración 10.27 Cambios en parámetros fisicoquímicos de la materia orgánica durante
el vermicomposteo (ejes verticales) durante el transcurso del proceso
(eje horizontal), Khiel, 1985, modificado por Capistran, et al., 2001) 286
Ilustración 10.28 Comportamiento de la relación STV/ST 287
565
Ilustración 10.29 Secuencia de muestreo para determinar la densidad de población de lombrices 291
Ilustración 10.30 Estudios experimentales de vermicomposteo 293
Ilustración 10.31 Sistema de vermicomposteo IMTA para una planta de tratamiento de <1 L·s -1 293
Ilustración 10.32 Esquemas del vermicompostero del Instituto Mexicano de Tecnologia del Agua 294
Ilustración 10.33 Vermicompostero de San Nicolás de Ibarra, Chapala, Jalisco 296
Ilustración 10.34 Vermicompostero de Chapala, Jalisco 297
Ilustración 10.35 Capacitación por parte del personal del CEA a estudiantes de la región sobre
vermicomposteo de lodos 298
Ilustración 11.1 Efectos del pH 301
Ilustración 11.2 Estabilización convencional con cal (Clase B) 302
Ilustración 11.3 Pasteurización in-vessel (Clase A) Fuente WEF et al; 2009 304
Ilustración 11.4 Proceso N-Viro. (Opción 1) (Clase A) 304
Ilustración 11.5 Proceso N-Viro. (Opción 2.) (Clase A) 306
Ilustración 11.6 Tecnologia PORI ST ( Clase A) 306
Ilustración 11.7 Proceso de fijación quimica 307
Ilustración 11.8 Ilustración 11.8 Proceso Bio-Fix 307
Ilustración 11.9 Proceso RDP (Clase A) 307
Ilustración 11.10 Dosis de cal en función del pH para diferentes tipos de lodos, Fuente: EPA 1978 310
Ilustración 11.11 Dos teóricas de óxido de calcio requeridas para obtener lodo Clase A
o lodo clase B a diferentes porcentajes de sólidos totales en el lodo 311
Ilustración 11.12 Componentes de un sistema de estabilización de lodo líquido, Fuente: EPA 1979 314
Ilustración 11.13 Apagador y alimentador de cal y tanque de mezclado 315
Ilustración 11.14 Esquema típico de un post tratamiento con cal. Fuente: Metcalf & Eddy 2003 315
Ilustración 11.15 Componentes de un silo de almacenamiento de cal 316
Ilustración 11.16 Sistema de alimentación y dosificación de cal 316
Ilustración 11.17 Sistema de mezclado lodo-cal 317
Ilustración 11.18 Variación del pH con la dosis de cal para diferentes concentraciones de sólidos
totales en el lodo 322
Ilustración 11.19 Resistencia específica del lodo con bajas concentraciones de cal 323
Ilustración 11.20 Variación del pH con el tiempo. Lodo residual con 2.26 por ciento de ST 325
Ilustración 11.21 Variación de la resistencia específica del lodo con diferentes dosis 325
Ilustración 12.1 Curva de velocidad de evaporación, (Ramalho, 1996) 332
Ilustración 12.2 Lecho de secado de arena típico, (WEF, et al., 2012) 333
Ilustración 12.3 Lecho de secado de arena 335
Ilustración 12.4 Lecho de secado pavimentado, (US, EPA, 1979) 336
Ilustración 12.5 Lecho de secado pavimentado por decantación y evaporación: a) vista isométrica,
b) vista transversal, (Metcalf & Eddy, , 2003) 337
Ilustración 12.6 Sección transversal de un lecho de secado de malla de alambre,
(Metcalf & Eddy, 2003) 339
Ilustración 12.7 Esquema de un lecho de secado al vacío 340
566
Ilustración 12.8 Eficiencia típica de los lechos de secado al vacío,
(lb·ft-2 x 4.883 = kg·m-2 y ft2·lb-1 x 0.2048 = m2·kg-1 (Mijaylova, 1999) 342
Ilustración 12.9 Remoción del agua en una centrífuga, (WEF, et al., 2012) 344
Ilustración 12.10 Esquema de las dos configuraciones de la centrífuga de tornillo
a) contracorriente y b) cocorriente, (Metcalf & Eddy, 2003) 345
Ilustración 12.11 Ejemplo de una centrífuga de tornillo comercial 346
Ilustración 12.12 Diagrama de flujo de un sistema de filtración, (EPA, 1979) 347
Ilustración 12.13 Diferentes diseños alternativos para la obtención de la descarga de agua en
los filtros prensa de bandas 348
Ilustración 12.14 Filtro prensa de bandas, (WEF, et al., 2012) 349
Ilustración 12.15 Esquema de las instalaciones de un sistema de filtro prensa de bandas,
Ilustración 12.16 Filtro prensa de bandas nuevo y en operación y PTAR de Valle de Bravo
Edo. de México 350
Ilustración 12.17 Filtro prensa de placas, (Metcalf & Eddy, 2003) 351
Ilustración 12.18 Filtro prensa de placas de volumen variable, (EPA, 1979) 352
Ilustración 12.19 Mecanismos durante el secado solar de lodos, (Thermo - System, 2013) 354
Ilustración 12.20 Mecanismos de transferencia de calor, (Valiente, 2002) 354
Ilustración 12.21 Curvas típicas de secado para condiciones constantes: (a) Contenido de
humedad en función del tiempo; (b) velocidad de secado en función
del contenido de humedad, (Valiente, 2002) 356
Ilustración 12.22 Curva típica del mecanismo de capilaridad, (Valiente, 2002) 357
Ilustración 12.23 Curva típica del mecanismo de difusión, (Foust, 1990) 358
Ilustración 12.24 Modelos en operación: (a) Secado solar en invernadero;
(b) Secado solar con cubierta, (Valencia, 2008) 359
Ilustración 12.25 Sistema de ventilación dentro del área de secado (Thermo - Systems, 2013) 360
Ilustración 12.26 Invernadero con sistema de ventilación abatible, (WENDEWOLF, 2013) 360
Ilustración 12.27 Sistema Wendewolf para el movimiento y secado del lodo, (WENDEWOLF, 2013) 360
Ilustración 12.28 Sistema de secado de lodos, (Thermo-System, 2013) 361
Ilustración 12.29 Vista del invernadero utilizado para el secado de lodos y el sistema de extracción
de aire, (Thermo-System, 2013) 363
Ilustración 12.30 Invernadero con ventilas laterales para entrada de aire, (Thermo-System, 2013) 363
Ilustración 12.31 Carro eléctrico (Mole) para mover y secar el lodo, (Thermo-System, 2013) 363
Ilustración 12.32 Carro eléctrico en operación, (Thermo-System, 2013) 363
Ilustración 12.33 Sistema de aspas mecánicas para el mezclado de lodo, (Thermo-System, 2013) 364
Ilustración 12.34 Secado solar sin cubierta, (Valencia, 2008) 365
Ilustración 12.35 Secado solar de lodos industriales al aire libre. (Cardoso et al., 2007) 365
Ilustración 12.36 Secado solar de lodos industriales al aire libre. (Cardoso et al., 2007) 370
Ilustración 12.37 Esquema de un sistema de acondicionado en línea de un filtro prensa de placas,
(US, EPA, 1979) 378
567
Ilustración 12.38 Ejemplo de la variación de la concentración y carga másica de la DBO y SST
durante un mes, (Metcalf & Eddy, 2003) 382
Ilustración 12.39 Instrumentos de Medición de la Estación Meteorológica Automática:
(a) sensor de temperatura; (b) sensor de radiación solar; (c) sensor de dirección
y velocidad del viento, (Valencia, 2008) 385
Ilustración 12.40 Cargador frontal con diferentes dispositivos que pueden utilizarse para
el mezclado de lodo 388
Ilustración 12.41 Balance de sólidos en el filtro prensa 395
Ilustración 12.42 Balance de sólidos en la centrífuga 395
Ilustración 13.1 Perfil de suelo y su posición relativa con la capa vegetal y el subsuelo,
Fuente: J. Ibáñez, 2008 403
Ilustración 13.2 Triángulo de texturas, Fuente: Crespo, 2008 404
Ilustración 13.3 Estructura del suelo y su efecto en la infiltración del agua 405
Ilustración 13.4 Curva características de humedad en tres tipos diferentes de suelo,
arcilloso, arenoso y limoso, Fuente: (Service., U.S.D.A. Sóil Conservation, 1971) 406
Ilustración 13.5 Relación entre las características de humedad del suelo y su textura 407
Ilustración 13.6 Ciclo de la materia orgánica en el suelo 411
Ilustración 13.7 Destino del nitrógeno en el suelo 416
Ilustración 13.8 Destino de los metales pesados en el suelo 417
Ilustración 13.9 Disponibilidad de los elementos con relación al pH 419
Ilustración 13.10 Reacciones de la materia orgánica con los metales pesados y la asimilación de estos
por las plantas 421
Ilustración 13.11 Prácticas de aplicación agrícola no recomendables, se deben proteger los cuerpos
receptores y dosificar adecuadamente el lodo residual 431
Ilustración 13.12 Tratamientos para obtener lodos Clase A, B y C 433
Ilustración 13.13 Esquema de un relleno de lodos, Fuente: CEPIS /OPS (1997) 438
Ilustración 13.14 Métodos utilizados para rellenos de lodos o de codisposición 439
Ilustración 13.15 Sección transversal de una trinchera angosta, EPA(1995) 440
Ilustración 13.16 Sección transversal de una trinchera ancha, Fuente: EPA,1995 440
Ilustración 13.17 Método de relleno en pilas Fuente: EPA, 1995 441
Ilustración 13.18 Aptitud de los diferentes tipos de suelos para la instalación de rellenos de lodos
Fuente: CEPIS/OPS 1997 445
Ilustración 13.19 Bajo dren para recolección de lixiviados 447
Ilustración 13.20 Método permeable para el control de gases 448
Ilustración 14.1 Aptitud de los diferentes tipos de suelos para la instalación de rellenos de lodos
Fuente: CEPIS/OPS 1997 458
Ilustración 14.2 Filtro de cerámica. Cortesía PTAR de León, Guanajuato 462
Ilustración 14.3 Deshumidificador de biogás 462
Ilustración 14.4 Torre biológica para desulfuración. Cortesía PTAR León, Guanajuato 463
Ilustración 14.5 Filtración y adsorción del biogás. Cortesía de Conagua 463
568
Ilustración 14.6 Quemador de biogás. Cortesía Conagua 464
Ilustración 14.7 Tanque para almacenamiento de biogás. Cortesía CONAGUA 465
Ilustración 14.8 Sistema de compresión de biogás. Cortesía PTAR de León, Guanajuato 465
Ilustración 14.9 Unidad de cogeneración. Cortesía de Conagua 466
Ilustración 14.10 Microturbinas 467
Ilustración 14.11 Calderas para producción de vapor. Cortesía PTAR de León, Guanajuato. 467
Ilustración 14.12 Celda de combustible 467
Ilustración 14.13 Diagrama del balance de masa para la producción de biogas en un digestor
anaerobio, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) y
(Von Sperling & Augusto de Lemos Chernicharo, 2005) 468
Ilustración 15.1 Esquema de la PTAR y del sistema de tratamiento de lodos que tiene estabilización
aerobia, espesamiento por gravedad y lechos de secado para una PTAR que trata
un caudal promedio de agua residual de 20 L s-1, (Hydromantis-Software
CapdetWorks, 2013) 474
Ilustración 15.2 Esquema de la PTAR y del tren de tratamiento de lodos que incluye estabilización
aerobia, espesamiento por gravedad en bandas y filtro prensa en bandas para una
PTAR con un caudal promedio de agua residual de 20 L s-1,
(Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013). 478
Ilustración 15.3 Esquema de la PTAR y del tren de tratamiento de lodos que incluye espesamiento
por gravedad, estabilización anaerobia, lechos de secado para la deshidratación
de los lodos de una PTAR con un caudal promedio de agua residual de 20 L s-1,
(Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 481
Ilustración 15.4 Esquema de la PTAR y del tren de tratamiento de lodos que incluye espesamiento
por gravedad, estabilización anaerobia y filtros prensa de bandas para la
deshidratación de los lodos de una PTAR con un caudal promedio de agua residual
de 20 L·s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 485
Ilustración 15.5 Estimación de costo para trenes de tratamiento con un caudal promedio de 20
L s-1 como se muestra en la Tabla 15.2
Ilustración 15.6 Esquema de la PTAR y del segundo tren de tratamiento de lodos para una
PTAR con un caudal promedio de agua residual de 200 L s-1,
Ilustración 15.7 Esquema de la PTAR y del tercer tren de tratamiento de lodos que incluye
espesamiento por gravedad en bandas con acondicionamiento químico,
estabilización aerobia y filtros banda para la deshidratación de los lodos de una PTAR
con un caudal promedio de agua residual de 200 L s-1, (Hydromantis-Software
CapdetWorks, 2013). 496
Ilustración 15.8 Esquema de la PTAR y del cuarto tren de tratamiento propuesto para el lodo generado
por una PTAR con un caudal promedio de agua residual de 200 L s-1,
569
Ilustración 15.9 Esquema de la PTAR y del sexto tren de tratamiento propuesto para el lodo
generado por una PTAR con un caudal promedio de agua residual de 200 L s-1,
Ilustración 15.10 Estimación de costos para trenes de tratamiento con un caudal promedio de
200 L·s-1 como se describe en la Tabla 15.23 (Hydromantis-Software
Ilustración 15.11 Esquema de la PTAR y del cuarto tren de tratamiento propuesto para el lodo
generado por una PTAR con un caudal promedio de agua residual de 800 L s-1,
Ilustración 15.12 Estimación de costos para trenes de tratamiento para un caudal promedio
de 800 L s-1 como se muestra en la Tabla 15.58 (Hydromantis-Software
Ilustración 15.13 Gráfico comparativo de los costos de un mismo tren para las tres diferentes
capacidades de plantas de tratamiento de aguas residuales (Hydromantis-Software
Ilustración A.1 Equipo de filtración para determinación de la resistencia especifica de lodos 531
Ilustración A.2 t/v . vs. v 533
570
Ta bl a s
Tabla 1.1 Principales procesos de tratamiento de agua residual municipal, (Conagua, 2012) 3
Tabla 1.2 Tecnología emergente para el acondicionamiento de lodos (Water Pollution
Control Federation, 1995) EPA 2006, WEF 2012) 6
Tabla 1.3 Tecnología emergente para el espesamiento de lodos (EPA, 2006, WEF, 2012) 7
Tabla 1.4 Tecnología emergente para la estabilización de lodos (EPA, 2006, WEF, 2012) 8
Tabla 2.1 Leyes y normas relativas al manejo de lodos residuales 10
Tabla 2.2 Códigos de peligrosidad de los residuos (CPR). (Norma Oficial Mexicana
NOM-052-SEMARNAT, 2005) 11
Tabla 2.3 Límites máximos permisibles para los constituyentes tóxicos en el extracto PECT,
(Norma oficial mexicana, NOM-053-SEMARNAT, 2003) 13
Tabla 2.4 Opciones tecnológicas para la reducción de atracción de vectores,
(Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMARNAT, 2002) 15
Tabla 2.5 Límites máximos permisibles para metales pesados en biosólidos,
Tabla 2.6 Límites máximos permisibles para patógenos y parásitos en lodos y biosólidos,
Tabla 2.7 Aprovechamiento de biosólidos, (Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMARNAT, 2002) 17
Tabla 2.8 Frecuencia de muestreo y análisis para lodos y biosólidos,
Tabla 3.1 Características del lodo residual según su origen (Metcalf & Eddy, 2003) 35
Tabla 3.2 Equipos y materiales para el muestreo (NOM-004-SEMARNAT-2002) 36
Tabla 3.3 Preservación y tiempo máximo de análisis de muestras de lodo con diferentes parámetros 39
Tabla 3.4 Constituyentes sólidos encontrados en los lodos (adaptado de Metcalf y Eddy, Inc., 2003) 42
Tabla 3.5 Resumen de las propiedades físicas de los lodos (adaptado de Metcalf & Eddy, 2003) 43
Tabla 3.6 Clasificación de los sólidos presentes en el agua y lodos residuales, (Metcalf y Eddy, 2003) 44
Tabla 3.7 Resumen de propiedades biológicas de los lodos adaptada de
(Metcalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatmentand Reuso, 2003) 46
Tabla 3.8 Resumen de las propiedades químicas en los sólidos (adaptada de Metcalf & Eddy, 2003) 47
Tabla 3.9 Características de los materiales residuales del tratamiento preliminar de cribado
adaptado de (US, EPA, 1979) 51
Tabla 3.10 Composición química de sólidos primarios y de lodos activados de purga
(adaptada de Metcalf & Eddy, 2003) 51
Tabla 3.11 Características físicas y cantidades de lodos producidos por diferentes operaciones
y procesos de tratamiento (adaptado de Metcalf & Eddy, 2003) 52
Tabla 3.12 Eficiencias de remoción de los clarificadores primarios (adaptado de WEF et al., 2009) 58
Tabla 3.13 Producción de lodos en procesos de crecimiento suspendido (WEF,2012) 60
571
Tabla 3.14 Símbolos utilizados para representar los parámetros cinéticos en los procesos biológicos.
(EPA, 1979) 60
Tabla 3.15 Composición del afluente y efluente del tratamiento primario de agua residual municipal 64
Tabla 3.16 Datos de diseño para el cálculo de la producción de lodo residual del sistema de lodos
activados, (US, EPA, 1979) y (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 68
Tabla 4.1 Características del agua residual y lodos residuales (WEF et al., 2010) 80
Tabla 4.2 Masa del afluente 80
Tabla 4.3 DBO soluble en el efluente 81
Tabla 4.4 Sedimentador primario 81
Tabla 4.5 Fracción volátil de los lodos primarios 81
Tabla 4.6 Parámetros de operación del reactor de lodos activados 82
Tabla 4.7 Masa de DBO y SST en el efluente 82
Tabla 4.8 Lodo secundario de desecho o purga de lodo del sedimentador secundario 82
Tabla 4.9 Parámetros de operación del espesador de bandas 82
Tabla 4.10 Flujo y características del sobrenadante o reciclo del espesador 83
Tabla 4.11 Parámetros de operación del reactor anaerobio 83
Tabla 4.12 Balance de masa en el reactor anaerobio 83
Tabla 4.13 Balance de masa alrededor del reactor 83
Tabla 4.14 Flujo del sobrenadante del reactor anaerobio y lodo estabilizado anaerobio 84
Tabla 4.15 Masa de DBO y SST en el sobrenadante del digestor anaerobio 84
Tabla 4.16 Características del deshidratador de bandas 84
Tabla 4.17 Lodo deshidratado o torta de lodos 84
Tabla 4.18 Características del filtrado o reciclo del filtro de bandas 85
Tabla 4.19 Flujos de reciclo a la planta de tratamiento 85
Tabla 4.20 Nuevos flujos másicos al sedimentador primario 85
Tabla 4.21 Características del proceso secundario (lodos activados y sedimentador secundario) 86
Tabla 4.22 Balance en el espesador de bandas 87
Tabla 4.23 Parámetros de operación del reactor anaerobio 87
Tabla 4.24 Operación del reactor anaerobio 87
Tabla 4.25 Balance de masa alrededor del reactor anaerobio. 87
Tabla 4.26 Características del sobrenadante y de los lodos estabilizados 88
Tabla 4.27 DBO y SST en el sobrenadante 88
Tabla 4.28 Características de la deshidratación 88
Tabla 4.29 Lodo deshidratado 88
Tabla 4.30 Características del filtrado 88
Tabla 4.31 Resumen de flujos y características del reciclo 88
Tabla 5.1 Características de las bombas centrífugas (WEF, 1994) 90
Tabla 5.2 Clasificación de las bombas centrífugas 90
Tabla 5.3 Características de bombas de desplazamiento positivo (WEF,1994) 91
Tabla 5.4 Bombas para lodos por principio de funcionamiento 98
Tabla 5.5 Aplicación de bombas para aguas residuales 99
572
Tabla 5.6 Encuesta que muestra las bombas más utilizadas para lodos 99
Tabla 5.7 Valores del coeficiente CM para lodos 100
Tabla 5.8 Piezas especiales y longitudes equivalentes 103
Tabla 6.1 Reducción del volumen del lodo mediante tratamientos físicos, (Mijaylova , 1999) 117
Tabla 6.2 Dosis típicas de cloruro férrico y cal para la deshidratación de lodos de aguas residuales
municipales, (WEF, et al.,2012) 124
Tabla 6.3 Polímeros catiónicos en polvo, (US, EPA, 1979) 125
Tabla 6.4 Ejemplo de Polímeros catiónicos líquidos, (US, EPA, 1979) 126
Tabla 6.5 Dosis típicas de acondicionadores químicos para el espesamiento por gravedad
(WEF et al., 2012) 132
Tabla 6.6 Concentraciones típicas de lodos no espesados y espesados y cargas superficiales de sólidos
recomendadas para el diseño de los espesadores, (Metcalf & Eddy, 2003) 136
Tabla 6.7 Datos típicos de operación de los espesadores por flotación con aire disuelto,
(WEF, et al., 2012) 138
Tabla 6.8 Carga de sólidos típicos de unidades de espesamiento por flotación con aire disuelto,
Tabla 6.9 Carga hidráulica típica de un espesador por gravedad en bandas, (Metcalf & Eddy, 2003) 141
Tabla 6.10 Ventajas y desventajas del espesamiento por gravedad, (EPA, 1979) 146
Tabla 6.11 Ventajas y desventajas del espesamiento por flotación con aire disuelto, (EPA, 1979) 146
Tabla 6.12 Ventajas y desventajas del espesamiento por gravedad en bandas, (US, EPA, 1979) 147
Tabla 6.13 Ventajas y desventajas del espesamiento en centrífugas, (US, EPA, 1979) 147
Tabla 6.14 Ventajas y desventajas del espesamiento rotatorio, (EPA, 1979) 147
Tabla 6.15 Cargas uniformes típicas (WEF, et al., 2012) 148
Tabla 6.16 Guía sobre la carga pico de sólidos y la carga hidráulica pico de los espesadores
de bandas por gravedad (WEF, et al., 2012) 152
Tabla 6.17 Características del lodo para el dimensionamiento del espesador por gravedad,
Tabla 6.18 Características para el diseño del espesador 160
Tabla 7.1 Características para el funcionamiento de reactores termofílicos y mesofílicos 169
Tabla 7.2 Destrucción de sólidos volátiles en función del tiempo de estabilización
Tabla 7.3 Parámetros típicos para el diseño de reactores anaerobios de lodos,
(Sperling & Chernicharo, 2005) 183
Tabla 7.4 Características del reactor y del proceso de estabilización anaerobio 186
Tabla 8.1 Ventajas y Desventajas de la estabilización aerobia (WEF, et al., 2012) 193
Tabla 8.2 Criterios de diseño para la estabilización aerobia, (Metcalf & Eddy, 2003) 194
Tabla 8.3 Características del sobrenadante, (US, EPA, 1979) 200
Tabla 8.4 Criterios de diseño (US, EPA, 1979) 201
Tabla 8.5 Principales resultados para el diseño del reactor 203
Tabla 8.6 Datos de laboratorio para el diseño de un reactor continúo (t=20°C) 204
573
Tabla 8.7 Balance de materia para condiciones de invierno, sobre una disminución del 80
por ciento de SSV 205
Tabla 8.8 SSV degradables remanentes función del tiempo de aeración 206
Tabla 8.9 Balance de materia para funcionamiento en verano 208
Tabla 8.10 Principales resultados para el diseño del reactor 211
Tabla 9.1 Materiales acondicionadores para el composteo (Ramírez, et al., 1994) 215
Tabla 9.2 Principales sistemas de composteo 218
Tabla 9.3 Parámetros para el control del proceso 219
Tabla 9.4 Métodos para medir la estabilidad de la composta 220
Tabla 9.5 Otros parámetros utilizados para medir la estabilidad de la composta (Haug, 1993) 220
Tabla 9.6 Equipos para el composteo 220
Tabla 9.7 Comparación de abonos y composta de lodo residual 222
Tabla 9.8 Consideraciones para el diseño de un sistema de composteo 223
Tabla 9.9 Características de los materiales al inicio del proceso de composteo 225
Tabla 9.10 Área perforada a lo largo de un difusor (EPA, 1986) 228
Tabla 9.11 Criterios generales para el diseño de biofiltros con composta (Sandoval, 2000) 229
Tabla 9.12 Características del agua residual de una planta de tratamiento 231
Tabla 9.13 Características de los materiales para el composteo 233
Tabla 9.14 Capacidad calorífica y relación C/N 233
Tabla 9.15 Proporción de agua y sólidos en 1 kilo de lodo 233
Tabla 9.16 Proporción de agua y sólidos en 1 kilo de hojas 234
Tabla 9.17 Proporción de agua y sólidos en 1 kilo de madera 234
Tabla 9.18 Cálculo de materiales requeridos por día 234
Tabla 9.19 Balance de masa por día 235
Tabla 9.20 Energía disponible en el sistema 236
Tabla 9.21 Manejo diario de materiales 237
Tabla 9.22 Cálculo del área de composteo 237
Tabla 9.23 Cálculo del área de curado 239
Tabla 9.24 Cálculo para el área de almacenamiento de la composta 240
Tabla 9.25 Cálculo del área de materiales acondicionadores para 7 dias 241
Tabla 9.26 Áreas requeridas para el sistema de composteo 242
Tabla 10.1 Reducción de patógenos durante el vermicomposteo en un sistema a escala real.
Eastman, (1999) 251
Tabla 10.2 Clasificación taxonómica de Eisenia foetida, Fauna Europea, 2013 260
Tabla 10.3 Áreas y dimensiones para un sistema de vermicomposteo 270
Tabla 10.4 Equipos para el sistema de vermicomposteo 271
Tabla 10.5 Parámetros de control del vermicomposteo 273
Tabla 10.6 Materiales con alto contenido de carbono y nitrógeno, (Dickson, et al., 1991) 277
Tabla 10.7 Cálculos para la determinación de la relación carbono-nitrógeno en
vermicompostas, DOF, 2008 278
Tabla 10.8 Características de lodos de curtiduría y lirio acuático 279
574
Tabla 10.9 Características de un lodo residual y un material acondicionador 279
Tabla 10.10 Materiales para alimentación de las lombrices 283
Tabla 10.11 Pronostico de producción de lombrices y humus, Arancon y Clive, 2007 288
Tabla 10.12 Específicaciones Fisicoquímicas del Humus de Lombriz (vermicomposta) 289
Tabla 10.13 Costos de inversión y operación para un sitio de vermicomposteo de 1 tonelada
de lodo líquido por día, (Donovan, 1981) 292
Tabla 11.1 Reacciones con constituyentes inorgánicos 300
Tabla 11.2 Dosis de Cal Requerida para Estabilización de Lodo, en la Planta de Lebanon,
Ohio.Fuente: Farrel (1974) 309
Tabla 11.3 Determinaciones de Dosis de Cal a Nivel Piloto para Mantener 309
Tabla 11.4 Criterios recomendados en Estados Unidos y Europa para el diseño de sistemas de
estabilización alcalina de lodos 311
Tabla 11.5 Producción de lodos en la planta de tratamiento 317
Tabla 11.6 Parámetros de control y monitoreo del sistema de encalado 321
Tabla 11.7 Características del lodo utilizado en las pruebas de jarras 321
Tabla 11.8 Cambios en la composición de los sólidos después del encalado 323
Tabla 11.9 Características del lodo utilizado en las pruebas de jarras 324
Tabla 11.10 Microorganismos patógenos antes y después del encalado 326
Tabla 12.1 Efectos del acondicionamiento con químicos inorgánicos, polímeros orgánicos, o
calentamiento sobre la mezcla de lodo primario y lodo residual del sistema de lodos
activados, (US, EPA, 1985) 328
Tabla 12.2 Dosis típicas de polímeros adicionados a los filtros prensa de bandas, (US, EPA, 1979) 331
Tabla 12.3 Dosis típicas de polímero seco adicionado a las centrífugas para el acondicionamiento
de los lodos previo a la deshidratación, (US, EPA, 1979) 331
Tabla 12.4 Datos del desempeño de los lecho de secado por vacío para diferentes tipos de lodos,
Tabla 12.5 Datos del desempeño de las centrífugas de tornillo para diferentes tipos de lodos,
(Metcalf & Eddy, , 2003) 345
Tabla 12.6 Datos del desempeño de un filtro prensa de bandas para diferentes tipos de lodo,
Tabla 12.7 Resultados obtenidos de secado solar, (Thermo-System, 2013) 364
Tabla 12.8 Comparación de los diferentes tipos de deshidratación, (WEF, 1998) y (US, EPA, 1979) 367
Tabla 12.9 Resumen de criterios de diseño para lechos de arena, (US, EPA, 1979) 369
Tabla 12.10 Datos para el ejemplo del diseño de un filtro prensa de bandas, (Metcalf & Eddy, 2003) 380
Tabla 12.11 Parámetros monitoreados en los experimentos de secado solar, (Valencia, 2008) 384
Tabla 12.12 Resultados obtenidos durante los experimentos de secado solar, (Valencia, 2008) 385
Tabla 12.13 Capacidad sugerida y número de centrífugas. (Von sperling & Augusto de Lemos
Chernicharo, 2005) 389
Tabla 12.14 Características del polímero 392
Tabla 12.15 Equipo requerido para el sistema de deshidratación con centrífuga 397
Tabla 12.16 Equipo requerido para el sistema de filtro prensa de bandas 397
575
Tabla 13.1 Proporción de componentes en el suelo 403
Tabla 13.2 Clases de permeabilidad para suelo saturado 404
Tabla 13.3 Número aproximado de organismos encontrados comúnmente en la superficie del suelo 410
Tabla 13.4 Supervivencia de patógenos en diferentes sustratos 414
Tabla 13.5 Factores que influyen en la supervivencia de bacterias y virus en el suelo 415
Tabla 13.6 Factores que influyen en el movimiento de los virus hacia el acuífero 415
Tabla 13.7 Concentraciones máximas (kg/ha) de metales, permitidas en la aplicación al suelo
de acuerdo a su capacidad de intercambio catiónica 420
Tabla 13.8 Sensibilidad de cultivos a metales pesados 422
Tabla 13.9 Porcentajes de pendientes para la aplicación de lodo residual 423
Tabla 13.10 Condiciones requeridas para la zona amortiguadora 423
Tabla 13.11 Factores de mineralización 426
Tabla 13.12 Características del lodo residual para el ejemplo 1 427
Tabla 13.13 Tratamiento y disposición de lodos de las PTARS de Querétaro, Conagua, 2012 435
Tabla 13.14 Consideraciones generales para la selección del sitio 443
Tabla 13.15 Características de diseño más importantes de las trincheras Fuente: EPA(1995) 444
Tabla 13.16 Características más importantes de las áreas de relleno, Fuente: EPA (1995) 444
Tabla 13.17 Permeabilidad de los suelos saturados 444
Tabla 13.18 Recubrimientos para rellenos de lodos 446
Tabla 13.19 Composición de gases encontrados en rellenos de lodos ( por ciento). Fuente: EPA (1987) 447
Tabla 13.20 Localización de los puntos de muestreo en el relleno de lodos 450
Tabla 13.21 Parámetros más importantes en el control de contaminantes de un relleno de lodos 450
Tabla 14.1 Comparación del biogas generado en reactores y rellenos sanitarios con
el gas natural puro 454
Tabla 14.2 Componentes típicos e impurezas en el biogas 455
Tabla 14.3 Tiempo de retención de sólidos (SRT) recomendados para reactores anaerobios
de mezcla completa (Metcalf & Eddy,2003) 456
Tabla 14.4 Usos del biogás dentro y fuera de la planta de tratamiento 457
Tabla 14.5 Calidades del biogás requerido para diferentes aplicaciones en Europa
(Deublein and Steinhauser,2011) 460
Tabla 14.6 Tecnologías para la descontaminación del biogás (Deublein and Steinhauser,2011) 461
Tabla 14.7 Equipo utilizado para el tratamiento del biogás 462
Tabla 14.8 Datos del lodo primario y secundario para estimar la producción de biogas en terminos
a la reducción de SSV 466
Tabla 14.9 Equipos utilizados para producir energía en sistemas de uso de biogás 467
Tabla 14.10 TRS sugeridos para su uso en el diseño de reactores anaerobios de mezcla completa,
Tabla 15.1 Caracterización del agua residual de una PTAR (IMTA, 2013) 472
Tabla 15.2 Trenes de tratamiento para un caudal de 20 L·s-1 473
Tabla 15.3 Características del lodo generado en la PTAR con un caudal promedio de 20 L s-1,
576
Tabla 15.4 Resultados del diseño del sistema de bombeo del lodo primario y secundario
al tren de tratamiento del lodo de la PTAR que trata un caudal de 20 L s-1
de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 474
Tabla 15.5 Resultados del diseño del sistema de estabilización aerobia del primer tren de tratamiento
de lodos para una PTAR que trata un caudal de 20 L·s-1 de agua residual,
Tabla 15.6 Resultados del diseño del sistema de espesamiento por gravedad del primer tren
de tratamiento para una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual,
Tabla 15.7 Resultados del diseño del sistema de lechos de secado del primer tren de tratamiento
de lodo de la PTAR con un caudal de 20 L s-1,
Tabla 15.8 Resultados de la estimación de los costos del sistema de bombeo del lodo primario
y secundario al sistema de espesamiento para una PTAR con un caudal de 20 L s-1,
Tabla 15.9 Resultados de la estimación de los costos del primer tren de tratamiento de lodos para
una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual cruda,
Tabla 15.10 Resultados del diseño del sistema de estabilización aerobia correspondiente
al segundo tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1
Tabla 15.11 Resultados del diseño del sistema de espesamiento por gravedad en bandas y
acondicionamiento químico correspondiente al segundo tren de tratamiento
de lodo de la PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual
Tabla 15.12 Resultados del diseño del filtro prensa de bandas para la deshidratación del lodo
generado por una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual,
Tabla 15.13 Costos de construcción y equipamiento del sistema de espesamiento y deshidratación
del segundo tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 20 L s-1,
Tabla 15.14 Resultados de la estimación de los costos del segundo tren de tratamiento de lodos
para una PTAR con un caudal de 20 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 480
Tabla 15.15 Resultados del diseño del sistema de espesamiento por gravedad del lodo de la PTAR
que trata un caudal de 20 L·s-1 de agua residual (Hydromantis-Software
Tabla 15.16 Diseño del equipo de estabilización anaerobia de lodos del tercer tren de tratamiento
para el lodo generado por una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual,
577
Tabla 15.17 Diseño del equipo de lechos de secado para la deshidratación de lodos generados por
una PTAR que trata un caudal de 20 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software
Tabla 15.18 Resultados de la estimación de los costos del tercer tren de tratamiento de lodos
para una PTAR con un caudal de 20 L·s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013). 484
Tabla 15.19 Resultados del diseño del sistema de deshidratación del lodo de la PTAR que trata
un caudal de 20 L s-1 de agua residual correspondiente al cuarto tren de tratamiento
de lodos propuesto, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 486
Tabla 15.20 Costos de construcción y equipamiento del sistema de deshidratación del cuarto tren
de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 20 L s-1,
Tabla 15.21 Costos del cuarto tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 20 L s , -1

Tabla 15.22 Resumen de los costos de las cuatro diferentes configuraciones propuestas para
el tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 20 L s-1, (Hydromantis-Software
Tabla 15.23 Trenes de tratamiento para un caudal de 200 L s -1 488
Tabla 15.24 Características del lodo primario y secundario generado en la PTAR con un caudal
promedio de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 489
Tabla 15.25 Datos del diseño del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al tren de
tratamiento del lodo de la PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual,
Tabla 15.26 Resultados del diseño del sistema de estabilización aerobia de lodos para una PTAR
que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software
Tabla 15.27 Diseño del sistema de espesamiento por gravedad sin acondicionamiento químico
para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software
Tabla 15.28 Resultados del diseño del sistema de lechos de secado para la deshidratación de lodo
de la PTAR con un caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013). 491
Tabla 15.29 Costos del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al sistema de espesamiento
para una PTAR con un caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software
Tabla 15.30 Resultados de la estimación de los costos del primer tren de tratamiento de lodos
Tabla 15.31 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo del segundo
tren de tratamiento propuesto para una PTAR con un caudal de 200 L s-1,
578
Tabla 15.32 Diseño del sistema de espesamiento por flotación con aire disuelto del segundo tren
de tratamiento de lodo propuesto para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de
agua residual (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 494
Tabla 15.33 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo para
deshidratación del segundo tren de tratamiento propuesto para una PTAR con
un caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 494
Tabla 15.34 Diseño de la centrífuga del segundo tren de tratamiento propuesto para la deshidratación
del lodo generado por una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual,
Tabla 15.35 Costos del acondicionamiento químico de lodos del segundo tren de tratamiento de lodos
Tabla 15.37 Diseño del sistema de espesamiento por gravedad en bandas y acondicionamiento
químico del tercer tren de tratamiento para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1
de agua residual (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 497
Tabla 15.38 Resultados del diseño del sistema de estabilización aerobia de lodos para una PTAR
Tabla 15.39 Diseño del filtro banda con acondicionamiento de lodos del tercer tren de tratamiento
de lodos para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual,
del tercer tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 200 L s-1,
Tabla 15.41 Resultados de la estimación de los costos del tercer tren de tratamiento de lodos para
una PTAR con un caudal de 200 L·s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 500
Tabla 15.42 Diseño del sistema de estabilización anaerobia del cuarto tren propuesto para una
PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software
Tabla 15.43 Diseño del sistema de deshidratación del lodo de la cuarta configuración del tratamiento
de lodos generados por una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual,
del cuarto tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 200 L s-1,
Tabla 15.45 Resultados de la estimación de los costos del cuarto tren de tratamiento de lodos
579
Tabla 15.46 Diseño del sistema de espesamiento por gravedad del quinto tren de tratamiento
de lodos propuesto para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual,
Tabla 15.47 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodos correspondiente al quinto tren
propuesto para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua residual,
Tabla 15.48 Diseño del sistema de lechos de secado del quinto tren propuesto para una PTAR
Tabla 15.49 Resultados de la estimación de los costos del quinto tren de tratamiento de lodos
Tabla 15.50 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo del sexto
tren de tratamiento propuesto para una PTAR con un caudal de 200 L s-1
Tabla 15.51 Diseño del sistema de espesamiento por flotación con aire disuelto del sexto tren de
tratamiento de lodo propuesto para una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua
residual (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 507
Tabla 15.52 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodo para l sexta configuración del
tratamiento de lodos generados por una PTAR que trata un caudal de 200 L s-1 de agua
residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 507
deshidratación del sexto tren de tratamiento propuesto para una PTAR con un
caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 508
Tabla 15.54 Diseño de la centrífuga del sexto tren de tratamiento propuesto para la deshidratación
del lodo generado por una PTAR que trata un caudal de 200 L·s-1 de agua residual,
Tabla 15.55 Costos del acondicionamiento químico de lodos del sexto tren de tratamiento de lodos
Tabla 15.56 Resultados de la estimación de los costos del sexto tren de tratamiento de lodos para
Tabla 15.57 Resumen de los costos de los seis trenes de tratamiento de lodos propuestos para
una PTAR con un caudal de 200 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013). 510
Tabla 15.58 Trenes de tratamiento para un caudal de 800 L·s -1
510
Tabla 15.59 Características del lodo primario y secundario generado en la PTAR con un caudal
promedio de 800 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 512
Tabla 15.60 Datos del diseño del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al tren de
tratamiento del lodo de la PTAR que trata un caudal de 800 L s-1 de agua residual,
580
Tabla 15.61 Resultados del diseño del sistema de espesamiento por gravedad en bandas y
acondicionamiento químico de la primera configuración propuesta del sistema
de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un caudal promedio de 800
L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 513
Tabla 15.62 Diseño del sistema de estabilización aerobia del primer tren de tratamiento de lodo
Tabla 15.63 Resultados del diseño del sistema de deshidratación del primer tren de tratamiento
de lodos de la PTAR con un caudal de 800 L s-1, (Hydromantis-Software
Tabla 15.64 Costos del sistema de bombeo del lodo primario y secundario al sistema de espesamiento
del primer tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 800 L s-1,
Tabla 15.66 Resultados de la estimación de los costos del sexto tren de tratamiento de lodos para
una PTAR con un caudal de 800 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 514
Tabla 15.67 Diseño del sistema de estabilización aerobia de lodos del segundo tren de tratamiento
del lodo de la PTAR que trata un caudal de 800 L s-1 de agua residual
Tabla 15.68 Resultados del diseño del sistema de acondicionamiento químico de lodo del segundo
tren de tratamiento propuesto para una PTAR con un caudal de 800 L s-1,
Tabla 15.69 Diseño del sistema de espesamiento por flotación con aire disuelto del segundo tren
de tratamiento de lodo propuesto para una PTAR que trata un caudal de 800 L s-1
de agua residual (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 517
deshidratación del segundo tren de tratamiento propuesto para una PTAR con
Tabla 15.71 Diseño de la centrífuga del segundo tren de tratamiento propuesto para la
deshidratación del lodo generado por una PTAR que trata un caudal de 800 L s-1
Tabla 15.72 Costos del acondicionamiento químico de lodos del segundo tren de tratamiento
581
Tabla 15.74 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodos correspondiente al tercer tren
de tratamiento de lodos para una PTAR que trata un caudal de 800 L·s-1 de agua residual,
Tabla 15.75 Diseño del sistema de deshidratación del tercer tren de tratamiento de lodos para
una PTAR que trata un caudal de 800 L s-1 de agua residual,
del tercer tren de tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 800 L s-1,
Tabla 15.77 Resultados de la estimación de los costos del tercer tren de tratamiento de lodos para
una PTAR con un caudal de 800 L s-1, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 521
Tabla 15.78 Diseño del sistema de espesamiento por gravedad sin acondicionamiento químico
correspondiente al cuarto tren de tratamiento de lodos para una PTAR que trata
un caudal de 800 L s-1 de agua residual, (Hydromantis-Software CapdetWorks, 2013) 521
Tabla 15.79 Diseño del sistema de estabilización anaerobia de lodo para la cuarta configuración
del tratamiento de lodos generados por una PTAR que trata un caudal de 800 L s-1
deshidratación del cuarto tren de tratamiento propuesto para una PTAR con
Tabla 15.81 Diseño de la centrífuga del cuarto tren de tratamiento propuesto para la deshidratación
del lodo generado por una PTAR que trata un caudal de 800 L s-1 de agua residual,
Tabla 15.82 Costos del acondicionamiento químico de lodos del cuarto tren de tratamiento
Tabla 15.83 Resultados de la estimación de los costos del cuarto tren de tratamiento de lodos para
Tabla 15.84 Resumen de los costos de las cuatro diferentes configuraciones propuestas para
el tratamiento de lodos para una PTAR con un caudal de 800 L s-1,
Tabla 15.85 Costos de algunos equipos de los diferentes trenes de tratamiento,
582
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