ESTUDIO SOBRE EL

TRATAMIENTO HIDROTERMICO

DEL MANGO

CLAYTON DE MEXICO S.A DE C.V

OCTUBRE / 1995

ING.CARLOS FDO.TOVAR AYALA

DIVISION CALDERAS

CLAYJAL
CALCULO DE CALDERA DE VAPOR APROPIADA PARA EL
TRATAMIENTO TERMICO DE MANGO CON EL PROPOSITO DE
COMBATIR LA MOSCA DE LA FRUTA.

I. DATOS

1.-Caja de recolección de la fruta (caja de plástico)

+ Dimensiones de la caja:

50 cm. Largo; 35 cm. Ancho; 28 cm. Alto.

+ Volumen = 0.50 X 0.35 X 0.28 = 0.049 m3 = 49 Lts.

+ Capacidad neta de fruta (mango sin seleccionar)

= 14 kg. Aprox.

+ % Aprovechamiento = 14 ÷ 18 = 0.78 = 78 %

2.- Remolque del traile /Exportación/

+ Capacidad = 18 Ton. De producto seleccionado.

3.- Palet de tratamiento

+ Està formado por 72 cajas de recolección (1296 kg.aprox.) acomodados

de la siguiente forma:
II. CALCULOS PREVIOS

a) Para embarcar un trailer de producto diario se requieren 18 Ton.

De producto seleccionado, es decir que se necesita someter a
tratamiento a:

18 Ton. ÷ 0.78 = 23,077 kg. De mango 23 Ton.

Si lo acomodamos en palets de 1296 kg c/u se requerirán:

23,077 = 17.81 18 palets diarios / trailer

------------
1,296.00

b) El tratamiento consiste en sumergir la fruta en agua caliente a una

Temperatura entre los 48 y 50 grados C. durante un tiempo entre 75 y
90 min. Con el propósito de asegurar los resultados prácticos del
cálculo, se considerara la situación mas critica, que es 50 grados C.
durante 90 min. De la práctica se obtiene que:

+ El mango (fruta) se encuentra a una temperatura de 37 grados C.

durante su recolección.
+ El agua empleada en el tratamiento inicialmente estará a 30 grados C.

c) Considerando un turno de trabajo de 8 hrs. Diarias , y que cada palet

Será tratado en una tina por separado durante 90 min. Entoces tenemos
que en cada una de tratamiento se podrán procesar:

8 hrs. ÷ 90 min. = 8 x 60 ÷ 90 = 5.33 aprox. 5 palets/ tina-dia

y como se requieren tratar 18 palets diarios por cada trailer de producto

exportado, entonces se requieren;

18 palets ÷ 5 palets = 3.6 tinas aprox. 4 tinas de tratamiento

-------- -------
dia tina-dia
De acuerdo con este diagrama, en un turno de 8 hrs. Utilizando 4 tinas de tratamiento,
se alcanzarían a procesar 19 cargas (palets) por dia, o sea 24,624 kg. De fruta. Lo que
nos daría 19 ton. Aprox. De fruta seleccionada:

24,624 kg. X 0.78 = 19,206 kg.

Si solo se utilizan 3 tinas y se desea embarcar un trailer por día, se

requiere modificar las dimensiones del palet como sigue:

3 X 5 X 6 cajas= 90 cajas
90 x 18 = 1620 Kg. De fruta/palet

*El máximo de cargas (palets)

utilizando 3 tinas es de 15, según
el diagrama de tiempos.
Entonces en 15 cargas se podrán
tratar 24,300 Kg. De fruta, lo que
nos dará: 24,300 x 0.78 = 18,954
Kg. de fruta seleccionada.
 d) Dimensiones de la tina de tratamiento (individual)

Altura: 2.40 M.
Largo: 1.70 M.
Ancho: 1.70 M.

Volumen de la tina = 2.4 X 1.70 X 1.7 = 7 m3 Aprox.

Volumen de 4 tinas = 7 X 4 = 28 m 3

e) Dimensiones del ” Tanque de Reserva de Agua y Recuperación”

Altura: 1.90 M.
Largo: 7.00 M.
Ancho: 1.50 M.

Volumen del tanque = 1.9 X 7 X 1.50 = 20 m3.

f) Capacidad total del sistema:

4 Tinas – 28 m3
1 Tanque- 20 m3
TOTAL --------
48 m3

g) Cantidad de agua recomendada para el sistema:

33 m3 * Para poder llenar 4 tinas ( 28 m3) y que rebosen 5 m3 al

tanque de reserva en el cual se colocara el serpentín de
calentamiento.
III. CALCULO DE REQUERIMIENTO DE CALOR

A. Calentamiento inicial del sistema

Q total = Q agua + Q tinas + Q tanque + Q perdidas.

a ) Q agua + m ( agua ) cp ( agua ) AT ( agua )

m = 33 m3 = 33,000 Lts. = 33,000 kgs.

Cp= 1 Kcal. / Kg. C grados

Ti = 30 C grados

Tf = 50 C grados At = Tf-Ti = 50-30 + 20 C grados

Q Agua = 33,000 X 1 X 20 = 660,000 K cal.

b ) Q tinas = m ( acero ) cp ( acero ) AT ( acero )

tinas

Áreas.- Fondo: 4 X 1. 70 X 1 .70 = 11.56 m2

Laterales: 2 X 4 X 1 . 70 X 2 .0 = 27.20 m2
Transversales : 5 X 2 .40 X 1 .70 = 20.40 m2
Área Total = 11.56 + 27 . 20 + 20 .40 = 59.16 m2

Espesor de placa del tanque : para fines de calculo se

Considerara un espesor de ¼ “ ( 6.35 mm )

Vacero = 59.16 m2 X 6.35 X 10- 3m = 0.376 m3

m = 0.376 m3 X 7.75 gr / cm3 = 376 dm3 X 7.75 kg/dm3
= 2,914. kg. de acero

cp = 0.12 Kcal./ Kg C grados

Ti = 30 C grados Tf = 50 C grados AT = 50-30 = 20

Q tinas = 2,914 X 0.12 X 20 = 6,994. Kcal.

b) Q tanque = m (acero) Tanque

Área del tanque de reserva:

Área fondo = 7 X1.5 = 10.50 m2

Área lados largos = 2X7 .0 X 1.90 = 26 M2
Área lados cortes = 2X1.5X1.90 = 5.7 m2

AREA TOTAL = 42.8 m2

Suponiendo que se utiliza placa de acero de ¼ “ ( 6.35 mm)

V acero tanque = 42.8X6.35X 10-3 m3 = 0.272 m3 ( peso especifico del
Acero 7.75 gr/cm3 )

m = 272 X 7.75 kg = 2,108 kg.

Q tanque = 2,108 X 0.12 X 20 =5,060. Kcal.

d ) Q perdidas

Consideramos un 30 % en superficie sin aislamiento y 10 % en

Superficies aisladas.

Q total = 660,000 + 6,694 + 4,060 + Q perdidas.

= 672,054 + perdidas Kcal.

A 1 ) Q total c/aislamiento = 672,054 ÷ 0.9 = 746,727 Kcal.

A 2) Q total s/aislamiento = 672,054 ÷0.7 = 960,077 Kcal.

B. Tiempo requerido para el calentamiento inicial del sistema dependiendo de la
Capacidad de la caldera.

NOTA:

La caldera se considera trabajando a una presión de vapor de 7 kg / cm 2

( 100 psing) y con agua de alimentación de 70 grados C.

a ) Caldera de 20 H.P ( 153,600 Kcal / hr reales )

T1 ( Sistema aislado ) = 746,727 ÷ 153,600 = 4.86 Hrs.
T2 ( Sistema s/aislar) = 960,077 ÷ 153,600 = 6.25 Hrs.

b ) Caldera de 40 H.P ( 307,200 Kcal / Hr reales)

T1 ( sistema aislado ) = 2.43 Hrs.
T2 ( sistema s/aislar) = 3.13 Hrs.

c ) Caldera de 60 H.P ( 460,600 kcal./ hr reales)

T1 ( Sistema aislado ) = 1.62 Hrs.
T2 ( Sistema s/aislar ) = 2.08 Hrs.

C. Comportamiento al colocar la primera carga, antes de meter la carga, el sistema se

Encuentra estabilizado a 50 grados C. El sistema esta compuesto por 33 m3 de agua
Y 5,022. Kgs.de acero ( que componen las tinas y el tanque ).La carga consiste en
Un palet de 1,296 Kgs de mango a 37 grados C.

a ) Cantidad de calor almacenado con el sistema

Q almacenado = Q agua + Q acero

Q agua = 33,000 kg X1 Kcal / Kg grados C X 50 grados C = 1,650.000 Kcal
Q acero = 5,022 Kg X 0.12 Kcal / Kcal/kg grados C X 50 grados C = 30,132 Kcal
Q almacenado = 1,680,134 Kcal.
b ) Cantidad de calor almacenado en la fruta ( palet de mango )

Q mango = 1296 Kg X 0.8 Kcal / kg grados C X 37 grados C = 38,362 Kcal.

c ) Cantidad de calor almacenado en sistema mas carga.

At = Q sistema + Q mango = 1,680,132 + 38,362

= 1,718,494 Kcal.
A partir del momento en que la carga se sumerge en el sistema, la temperatura del
mismo tiende a bajar, debido a que la carga esta más fria.Es decir abra un flujo de calor
desde el sistema hacia la fruta, hasta el momento en que las temperaturas se igualen.
Considerando que el calor almacenado en el sistema y la fruta, aunque influye, se
conserva.Entonces:

Qt = ( m (agua) cp (agua) + m (acero) cp (acero) = m mango cp mango ) T donde T es

la temperatura final estabilizada.

T = QT = 1,718,494
-------------------------------------- ---------------------------------------------------
m1cp1 + m2 cp2+m3 cp3 ( 33000X1 ) + (5022X0.12) + (1296 X 0.8)

= 1,718,494 = 49.61 grados C

------------------------------------
34,640

D ) Capacidad de la caldera apropiada para recuperar la temperatura a 50 grados C en

Un tiempo de 10 min. ( Sin considerar perdidas )

Q requerido = ( m1 cp1 + m2 cp2 + m3 cp3 ) ( Tf-Ti)

= 34,640 ( 50-49.61) = 13,510

t = 10 min. = 0.6 hr

Q/Hr = 13,510/0.6 Kcal/hr = 81,060 Kcal/hr

= 10 caballos caldera reales
CALCULO DEL SERPENTIN INTERCAMBIADOR DE CALOR
PARA EL TANQUE.

Area = QX8.33 ( T2-T1)

-----------------------
U X tm

Q = 33 m3 agua = 5,815 gal/hr

---------------
1.5 Hr

T2 = tf = 50 grados C = 122 grados F

T1 = Ti = 30 grados = 86 grados F

U = 160 BTU/PIE/2F/Hr para el acero

Tm – ts – T2 + T1 = 338 – 122 + 86 = 234 grados F

Ts = temperatura del vapor de 100 psig.

Área = 5815 X 8.33 X 36 = 47 pies 2 = 4.35 m2

LONGITUD DEL SERPENTIN PARA DIFERENTES

DIAMETROS DE TUBERIA NEGRA CEDULA 40.

Diámetro Longitud de tubería (en pies) Para 47 pies2 ( 4.35 m2)

Nominal requerida por cada pie2 se requerirán:

Ext. Int. Prom.

2” 1.608 1.847 1.72 81 pies 25 m

2.5” 1.328 1.547 1.44 68 pies 21 m
3” 1.091 1.245 1.17 55 pies 17 m
4” 0.848 0.948 0.90 43 pies 13 m
 I.- TINA DE TRATAMIENTO (TIPO CANASTILLA)

a.- Dimensiones:

Largo: 2.30 m
Ancho: 1.15 m
Alto: 1.65 m
b.- Volumen total :

V = 1.65 X 1.15 X 2.30 = 4.37 m3 Aproximado 4.5 m3

c.- Material utilizado en su construcción:

Lamina negra cal.12 ( espesor 2.78 mm.) en las cuatro caras y el

Fondo .

Área = ( 1.15 X 2.30 ) + 2 ( 1.15 X 1.65 ) + 2 ( 1.65 X 2.30 ) = 14 m2

Volumen de material = área X espesor

= 14 m2 X 0.00278 m. aproximadamente 0.04 m3

Peso del material = Volumen X peso especifico

= 0.04 m3 X 7.8 ton/m3 = 312 kg.

NOTA: El peso especifico del acero es 7.8 gr/cm3

II .- CANASTILLA PARA TRATAMIENTO DE LA FRUTA

a .- Capacidad :
1,600 kg de fruta sin seleccionar

b.- Construcción:
Varilla redonda pulida ( o cromada ) de ¼ “diámetro acomodada
formando cuadros de 5 cm. X 5 cm.

c.-Cantidad de material empleado : 440 m. X 0.248 kg/m = 110 kg.

NOTA : EL peso de la varilla de ¼ “diámetro es de 0.248 kg/m.

III .ESTIMACIONES DEL PROCESO

a. Considerando un porcentaje de aprovechamiento de 78 %, entonces

por cada canastilla de fruta sin seleccionar que se somete a
tratamiento se obtendrán 1,248 kg. De fruta seleccionada.

Producto seleccionado : 1,600 X 0.78 = 1,248 kg.

b. Como ya se vio en el diagrama de tiempos del calculo anterior,en

Un turno de 8 horas diarias, una tina puede entregarnos 5 cargas de
fruta.Entoces, por cada tina de tratamiento se podrán obtener 6,240
kg.de fruta seleccionada al dia.

Producción / = 1,248 X 5 = 6,240 kg.

Tina-dia

Si un trailer de exportación le caben 18 Ton.de fruta seleccionada,

entonces deducimos que para embarcar un trailer diario, se requiere
contar con 3 tinas de tratamiento.

Producción/ = 0 6,240 X 3 =18,720 kg.

3 tinas-dia

Si se desean aumentar el número de embarques ( trailers ), la

cantidad de tinas de tratamiento deberán aumentarse en la misma
proporción.

Para fines de calculo y prototipo, nos basaremos en un empaque con

capacidad para exportar dos trailers de fruta al dia.Es decir, que
contara con 6 tinas de tratamiento.

- Volumen de agua en 6 tinas cuando aun no se coloca la carga de

Mango.

V total = 6 X 4.5 = 27 m3

- Cantidad de agua desalojada al meter la carga a las 6 tinas.

V desalojado 6 X 2.5 = 15 m3

Capacidad del tanque de reserva de agua.

1.5 MTS
2 MTS

7 MTS

7 X 2 X 1.5 = 21 M3
Area = 7X 2+ ( 7 X 1.5 ) + 2 ( 1.5 X 2 ) = 41 m2
Peso material lamina cal 12 = 41 X 0.00278 X 7.8 Ton/m3 =890 kg
 - Capacidad total del sistema

6 tinas = 27 m3
1 tanque = 21 m3
-----------
48 m3
- Cantidad de agua recomendada para el sistema 32 m3* .

• Con el propósito de llenar la 6 tinas ( 27 m3 ) , y conservar 5 m3

En el tanque de reserva, en el cual se colocara el serpentín de
intercambio de calor.

• CALENTAMIENTO INICIAL DEL SISTEMA

Q total = Q Agua + Qtinas +QCanastillas + Qtanque + Qperdidas.

Q = m cp At.

a) Q agua = 32,000 X 1 X 20 = 640,000 Kcal.

b) Q tinas = 6 X 312 X 0.12 X 20 = 4,500 Kcal.
c) Q canastillas = 6 X 110 X 0.12 X 20 = 1,584 Kcal.
d) Q tanque = 890 X 0.12 X 20 = 2,136 Kcal.
e) Q perdidas .- Consideraremos un 30% de perdidas en sistema sin
aislamiento y un 10 % en sistemas de aislamiento.

Q TOTAL = 640,000 + 4,500 + 1,584 + 1,236 + Q perdidas

= 648,220 X Q perdidas Kcal.

1 ) QTotal c/aislamiento = 648,220 ÷ 0.9 = 720,245 Kcal.

2 ) QTotal s/aislamiento = 648,220 ÷ 0.7 = 926,030 Kcal.

• TIEMPO REQUERIDO PARA EL CALENTAMIENTO

INICIAL DEL SISTEMA BASADO EN LA UTILIZACION
DE UNA Caldera, trabajando a una presión de vapor de 7.0 kg/cm2
( 100 psig ) y alimentándose con agua a 70 grados C (307,200
Kcal./Hr reales) .

CANASTILLA DE TRATAMIENTO

Capacidad : 1,600 kg de fruta

Construcción: Varilla redonda pulidas de ¼” de diámetro acomodada

en cuadros de 5 cm. X 5 cm.

Cantidad de material : 440 m X 0.248 Kg/m = 110 kg.

• Si se considera el porcentaje de aprovechamiento en un 78 %
entonces de cada canastilla se podrá seleccionar :

1,600 X 0.78 = 1248 kg de fruta seleccionada.

• Considerando que cada tina en un turno de 8 horas, podrá darnos 5

cargas diarias ( de acuerdo al diagrama de tiempos ) entonces cada
tina nos podrá dar :

1,248 X 5 = 6,240 Kg de fruta seleccionada.

, 1 ( Para sistema aislado ) = 720,245 ÷460,600 = 1.56 Hr 1 grados 34”

t 2 ( Para sistema s/aislar ) = 926.030 ÷ 307,200 = 3.0 Hr.

*TIEMPO REQUERIDO PARA EL CALENTAMIENTO

INICIAL DEL SISTEMA BASADO EN LA UTILIZACION DE
UNA CALDERA CLAYTON MODELO EO -1 DE 60 CABALLOS
CALDERA,trabajando a 7 Kg/cm2 y con agua de alimentación a 70
grados C ( 460,600 Kcal/Hr reales ).

t1 (Sist.c/aisl.) = 720,245 ÷ 460,600 = 1.56 Hr = 1 grados 34”

t 2 ( Sist. S/aisl.) = 926,030 ÷ 460,600 = 2.00 Hr = 2grados 34”

• Comportamiento al colocar la primera carga .

1 ) Cantidad de calor almacenado en el sistema sin carga

Q almacenado = Q agua + Q acero

Q agua = 32000 X 1 X 50 = 1,600.000 Kcal.

 Q acero + ( 6 ( 312 + 110 + 890 ) 0.12 X 50 = 20,532 Kcal.

2 ) Cantidad de calor almacenado en la fruta ( una canastilla de mango )

Q mango = 1600 X 0.8 X 37 = 47,360 Kcal.

3 ) Cantidad total de calor almacenado en sistema y carga

Q total = Q sistema + Q mango = 1,620,532 + 47,360

= 1,667,892 Kcal

• TEMPERATURA DE ESTABILIZACION DEL SISTEMA

Cuando se sumerge la carga de mango en el sistema de agua caliente,

las temperaturas tienden a igualarse, existiendo un flujo de calor desde

el sistema hacia la fruta.Este flujo de calor cesarà al momento que las

temperaturas se igualen y la temperatura final será la siguiente:

Q total = ( ( m cp ) agua + ( m cp) + m cp mango ) T

T = 1,667.892 = 1,667.892

---------------------------------------------------------------

32000 X 1 + 3422 X 0.12 +1600 X 0.8 33,690

= 49.50 grados C

TIEMPO DE RECUPERACION DE LA TEMPERATURA

Considerando una caldera de 40 HP,El tiempo necesario para

recuperación de la temperatura hasta los 50 grados C será

Q requerido = 33,690 X 0.5 = 16,845 Kcal.

Considerando 30 % de perdidas = 24,064 Kcal.

t = 24,065 Kcal. =0.078 Hr.= 4` 42”

--------------------------------------------

307,200 Kcal/hr
 CALOR ALMACENADO EN EL SISTEMA

Q sist = 70 000 X 48 = 3, 360,000 Kcal

Q mango 1 200 X 0.8 X 37 = 35,520 Kcal.

Q total almacenado = 3,395,520

TEMPERATURA DE ESTABILIZACION AL COLOCAR 1 CARGA ( T )

T = 3,395,520 = 47.85 grados C

-----------------------

70,000 + ( 1200 X 0.8 )

TIEMPO DE RECUPERACION DE TEMPERATURA ( t )

Q = (70,000 + (1200 X 0.8 ) ( 48 - 47.85 )

10,644 Kcal.

t para caldera 40 HP ---- 10,644 Kcal 2` 05”

----------------------

307,200 Kcal/hr

t para caldera 60 HP --- 10,644 Kcal 1’ 25”

----------------------

460,600 Kcal/hr
 EJEMPLO

• Capacidad total hidrotermico : 80 m3

• Capacidad tina de tratamiento : 1 200 Kg mango c/u

• Tinas : 8

• Temp.inicial del mango : 37 grados C

• Temp.inicial del agua : 28 grados C

• Volumen ocupado por el mango 18 Kg/49 Lt.=0.367 Kg/Lt

= 2.72 Lt/Kg ----- para 1 200 Kg se ocupan 3,270 Lt.

------------

Volumen de cada tina : 7 m3

Volumen de 8 Tinas : 56 m3

Volumen del tanque de reserva y recuperación: 24 m3

Capacidad total del sistema : 80 m3

Al cargar las tinas ,el mango desalojarà aproximadamente a 1 200

litros de agua de cada una.

V desalojando = 1200 X 8 = 9,600 Lts.

Volumen de agua en el sistema : 80- 9.6 = 70.4 m3

Calentamiento inicial :

Q = 70 ( 48-28) = 1 400 000

10 000 – Q tinas

-------------------------

1,410.000

40 HP 4.58 4 grados 35’

60 HP 3.06 3 grados 03`