Informe 6. Friccion de Fluido y Perdida de Cabezal
Informe 6. Friccion de Fluido y Perdida de Cabezal
Informe 6. Friccion de Fluido y Perdida de Cabezal
Resumen
Se realizó el análisis de perdida de cabezal en tuberías lisas y rugosas esto se ve
directamente afectado por la fricción existente entre el fluido al pasar por estas diferentes
tuberías que tienen superficies internas particulares, además por accesorios como son
válvulas, T, llaves, etc., que comúnmente son utilizados en instalaciones de plomería. El
fluido se caracteriza especialmente por el número de Reynolds de esta manera se pudo
establecer en que puntos de su trayectoria tuvo un comportamiento laminar o turbulento.
Palabras Clave: Numero de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento, coeficiente de fricción,
diagrama de Moody.
Abstract
The analysis of head loss in smooth and rough pipes was carried out, this is directly
affected by the friction between the fluid passing through these different pipes that have
particular internal surfaces, as well as accessories such as valves, T, keys, etc., which are
commonly used in plumbing installations. The fluid is characterized especially by the
Reynolds number in this way it could be established in which points of its trajectory it
had a laminar or turbulent behavior.
Key Words: Reynolds number, laminar flow, turbulent flow, coefficient of friction, Moody's
diagram.
1
tuberías y accesorios. Es necesario que haya Instrumentación:
fuerza para mover el fluido contra a la
fricción, de la misma manera que se necesita Cronometro
fuerza para levantar peso. (Interfis, n.d.)
En Anexo A se encuentra un esquema del
fLu2
hc = Ecuación 3 aparato de fricción de fluido.
2gd
2
contrario cuando el flujo es laminar, Del, E., Gonadal, C., & Camotillo, D. E. L.
tiene una velocidad más lenta, y su (2010). ESCUELA SUPERIOR
viscosidad es alta no sufren mayores POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería Eléctrica y
perturbaciones en el sistema. Computación.
-Se puede concluir que la perdida de presión Interfis, P. (n.d.). Proyecto interfis.
se debe a que las tensiones acumuladas de Nacional, C., & Trabajo, D. E. C. D. E.
corte son originales por la propia viscosidad (n.d.). Objetivo Introducción. Work,
del líquido son la causa principal, así como 1–8.
la fricción interna presente en las capas del
Streeter, V. L. (2000). Mecánica de los
fluido y también entre la capa del fluido y las
Fluidos - Streeter - 9 Edición.pdf.
paredes
-Las perdidas principales son mucho más
notorias en flujos turbulentos ya que
representan mayores velocidades
-El factor de fricción se relaciona mucho con
la velocidad, el radio de la tubería,
viscosidad, rugosidades en la superficie y la
densidad, así se puede concluir que el
material del que está hecho las tuberías
pueden influir en su manejo.
Recomendaciones:
-Se debe estar sincronizado con cada parte
del sistema hidráulico
-Usar el software con presteza para agilizar
la práctica y siempre manipular con cuidado
los accesorios de tubería al a abrir y cerrar
válvulas para obtener datos los más
correctos posibles.
Referencias Bibliográficas/Fuentes de
Información
Del, E., Gonadal, C., & Camotillo, D. E. L.
(2010). ESCUELA SUPERIOR
POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería Eléctrica y
Computación.
Diagrama de Moody 269. (n.d.), 269.
Interfis, P. (n.d.). Proyecto interfis.
Nacional, C., & Trabajo, D. E. C. D. E.
(n.d.). Objetivo Introducción. Work,
1–8.
Streeter, V. L. (2000). Mecánica de los
Fluidos - Streeter - 9 Edición.pdf.
3
Anexos:
Anexo A
Velocidad u:
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2
4(1.4𝑥10−4 𝑚3 /𝑠)
𝑢= = 0.6 𝑚/𝑠
𝜋(0.0172𝑚)2
𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
(999 ) (0.6 ) (0.0172 𝑚)
𝑚3 𝑠
𝑅𝑒 = = 8964.94
1.15𝑥10−3 𝑁𝑠/𝑚2
Coeficiente de fricción f:
Se lo obtuvo del Diagrama de Moody Anexo E.
𝑓𝐿𝑢2
ℎ𝑐 =
2𝑔𝑑
4
𝑚
(0.03)(1𝑚)(0.6 )2
ℎ𝑐 = 𝑠 = 0.032 𝑚𝐻2 𝑂
𝑚
2(9.81 2 )(0.0172𝑚)
𝑠
ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑜
ℎ = 0.74 − 0.73 = 0.01 𝑚𝐻2 𝑂
Velocidad u:
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2
4(1.1𝑥10−4 𝑚3 /𝑠)
𝑢= = 0.6 𝑚/𝑠
𝜋(0.0152𝑚)2
𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
(999 3 ) (0.6 ) (0.0152 𝑚)
𝑚 𝑠
𝑅𝑒 = = 7922.50
1.15𝑥10 𝑁𝑠/𝑚2
−3
ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑜
ℎ = 1.36 − 1.14 = 0.22 𝑚𝐻2 𝑂
Coeficiente de fricción f:
2𝑔ℎ𝑑
𝑓=
𝐿𝑢2
𝑚
2(9.81 )(0.23𝑚𝐻2 𝑂)(0.0152𝑚)
𝑓= 𝑠2 = 0.19
0.6𝑚 2
(1𝑚)( )
𝑠
Velocidad u:
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2
5
4(1.4𝑥10−4 𝑚3 /𝑠)
𝑢= = 0.6 𝑚/𝑠
𝜋(0.0172𝑚)2
Cabezal de velocidad hv:
𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
𝑚 2
(0.6)
ℎ𝑣 = 𝑠
𝑚 = 0.018 𝑚𝐻2 𝑂
2(9.81 2 )
𝑠
ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑜
ℎ = 0.01 − (−0.07) = 0.08 𝑚𝐻2 𝑂
Factor de accesorio K:
ℎ
𝐾=
ℎ𝑣
0.08 𝑚𝐻2 𝑂
𝐾= = 4.44
0.018 𝑚𝐻2 𝑂
Anexo C
Datos y resultados experimentales
6
1,0000 0,0152 24,0 0,912 0,954 5,00 12,00 0,43
1,0000 0,0152 24,0 0,912 1,487 5,00 10,00 0,55
1,0000 0,0152 24,0 0,912 2,157 5,00 8,00 0,66
1,0000 0,0152 24,0 0,912 2,906 5,00 7,00 0,78
1,0000 0,0152 24,0 0,912 3,803 5,00 6,00 0,87
Tabla 4. Datos experimentales de la tubería rugosa
Measure
Volume
Pipe Elevation d Time Measured
Collect
Diameter Fitting Correction Head Collect Flowrate
d
d Tipe e Loss t Q
V
[m] [m] H [s] [litres/s]
[litres]
[m]
0,0172 90°Bend (short) 0,06 0,016 5,00 34,00 0,14
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,052 5,00 19,00 0,28
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,086 5,00 15,00 0,42
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,143 5,00 10,00 0,55
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,188 5,00 8,00 0,70
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,279 5,00 6,00 0,84
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,404 5,00 5,00 0,98
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,484 5,00 5,00 1,10
Tabla 5. Datos experimentales de la tubería lisa con accesorios
f Perdida
Tasa Diámetro Perdida
Numero (obtenido de
De de Velocidad de
Tiempo de de un Cabezal
Flujo Tubería u Cabezal
[s] Reynolds Diagrama Medido
Q d [m/s] hc
Re De h
[L/s] [mm] [mH2O]
Moody) [mH2O]
0,14 35,28 17,2 0,60 08964,94 0,030 0,032 0,01
0,28 18,19 17,2 1,20 17929,88 0,026 0,111 0,09
0,42 14,15 17,2 1,80 26894,82 0,025 0,240 0,19
0,56 09,90 17,2 2,41 36009,17 0,023 0,396 0,25
0,70 08,10 17,2 3,01 44974,11 0,021 0,564 0,45
0,84 06,41 17,2 3,62 54088,46 0,020 0,777 0,66
0,98 04,97 17,2 4,22 63053,40 0,019 1,003 0,83
1,12 04,89 17,2 4,82 72018,34 0,018 1,240 0,94
Tabla 6. Datos y resultados teóricos de la tubería lisa
7
0,66 08,43 15,2 3,64 48063,19 2,16 0,0486
0,77 07,15 15,2 4,24 55985,70 2,91 0,0482
0,88 06,00 15,2 4,85 64040,24 3,80 0,0481
Tabla 7. Datos y resultados teóricos de la tubería rugosa
Perdida Posición
Tasa Diámetro Cabezal
de de
De de Velocidad de Factor de
Tiempo Cabezal Válvula
Flujo Tubería u Velocidad Accesorio
[s] Medido (solo
Q d [m/s] hv K
h Para
[L/s] [mm] [mH2O]
[mH2O] válvulas)
0,14 33,64 17,2 0,60 0,018 0,08 4,440 90°
0,28 18,72 17,2 1,20 0,073 0,01 0,136 90°
0,42 15,21 17,2 1,80 0,165 -0,02 0,121 90°
0,56 09,71 17,2 2,41 0,296 -0,08 0,270 90°
0,70 07,77 17,2 3,01 0,462 -0,12 0,259 90°
0,84 06,32 17,2 3,62 0,668 -0,22 0,329 90°
0,98 05,09 17,2 4,22 0,908 -0,34 0,374 90°
1,12 04,69 17,2 4,82 1,184 -0,42 0,354 90°
Tabla 8. Datos y resultados teóricos de la tubería lisa con un codo de 90°
Anexo D
4
h [m]
0
0 0,5 1
u[m/s]
8
Log h vs Log u
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
log h [m]
0,3
0,2
0,1
0
-2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 0
-0,1
-0,2
-0,3
log u [m/s]
Ilustración 3. Gráfico de logaritmo de pérdida de cabezal vs logaritmo de velocidad para la tubería lisa
0,023
0,022
0,021
0,02
0,019
0,018
0,017
0,016
0,015
1000 11000 21000 31000 41000 51000 61000 71000 81000
f
9
Anexo E
Anexo F
10