EL ZINC

RESUMEN

El cinc es un metal usado por el ser humano desde la prehistoria. Hoy, es el cuarto metal más usado en el
mundo y su producción alcanza más de 7,5 millones de toneladas . Los mayores productores de cinc son la
Unión Europa, China, Canadá, Japón y Perù, mientras que España es el productor más importante de
Europa, con una producción de 364000 toneladas. El cinc es un elemento utilizado para una multitud de
aplicaciones, cada una más útil que la otra, para nuestra vida cotidiana. Los usos más importantes de este
metal son la galvanización de acero, la fabricación de piezas de latón, de piezas fundidas, y la acumulación
de energía. Por otro lado, los compuestos de cinc se usan para fabricar componentes electrónicos y
ingredientes para productos de cosmética. El cinc es uno de los metales más reciclados. El reciclado del cinc
representa cerca del 40 % de su consumo mundial.

La palabra "cinc" viene del alemán antiguo "Zink", de oscuro origen. Muchos siglos antes que el cinc fuera
identificado como elemento distinto, los minerales de cinc se usaban ya para producir latón. Una aleación
que contiene el 87 % de cinc fue descubierta en un sitio prehistórico, en Transilvania. En el siglo tercero A.
C. (Antes de Cristo), los babilonios produjeron ya aleaciones de cinc. En China, el cinc era utilizado para
fabricar monedas y espejos, alrededor del siglo sexto. Los griegos y los romanos utilizaron intensivamente
el cinc para producir latón. Al parecer, los metalúrgicos hindúes aislaron el cinc metal en el siglo tercero. En
Europa, el cinc se volvió a descubrir como elemento en 1746, por el químico Marggraf. Sin embargo, su
producción industrial empezó en 1738, cuando el inglés William Champion construyó una pequeña fábrica
cerca de Bristol (Inglaterra). En 1871, cerca de 60000 toneladas de cinc se producían ya cada año. Hoy en
día, más de siete millones de toneladas de cinc se consumen al año.

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INTRODUCCION

Su símbolo es Zn; es un elemento metálico blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada, que
tiene muchas aplicaciones industriales. El cinc es uno de los elementos de transición del sistema periódico;
su número atómico es 30. Los minerales de cinc se conocen desde hace mucho tiempo, pero el cinc no fue
reconocido como elemento hasta 1746, cuando el químico alemán Andreas Sigismund Marggraf aisló el
metal puro calentando calamina y carbón de leña.

El cinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fría, y soluble en alcohol, en los ácidos y en
los álcalis. Es extremadamente frágil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los
150 °C, y se lamina fácilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en
aire húmedo se oxida, cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una posterior corrosión.
Tiene un punto de fusión de 420 °C, un punto de ebullición de 907 °C y una densidad relativa de 7,14. Su
masa atómica es 65,38.

Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe libre en la naturaleza,
sino que se encuentra como óxido de cinc (ZnO) en el mineral cincita y como silicato de cinc (2ZnO·SiO2H2O)
en la hemimorfita. También se encuentra como carbonato de cinc (ZnCO3) en el mineral esmitsonita, como
óxido mixto de hierro y cinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como sulfuro de cinc (ZnS) en la esfalerita, o
blenda de cinc. Las menas utilizadas más comúnmente como fuente de cinc son la esmitsonita y la esfalerita.

El metal presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que disminuye en caliente, lo que
obliga a laminarlo por encima de los 100 °C. No se puede endurecer por acritud y presenta el fenómeno
de fluencia a temperatura ambiente (al contrario que la mayoría de los metales y aleaciones) y pequeñas
cargas el más importante.

OBJETIVOS.

 Conocer las propiedades generales del Zinc, su clasificación y su importancia en la química.

 Conocer las distintas aplicaciones industriales del metal que existen según las características que tiene.
 Conocer la importancia económica del Zinc en el Perú y el mundo
 Entender las razones que conducen a la elección del Zinc para aplicarlos en la salud.
 Desarrollar habilidades necesarias para manipular correctamente y con seguridad las herramientas
empleadas en el trabajo con el metal.
 Conocer la relación del Zinc con el medio ambiente.

PRELIMINARES

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RESEÑA HISTORICA.-

La etimología de cinc viene del alemán Zink, este del Zinken (en español pico, diente), para indicar el
aspecto con filos dentados del mineral calamina, luego fue asumido para el metal obtenido a partir de él,
aunque otras fuentes consideran que viene de la palabra persa para piedra.
Antigüedad
El zinc se conoce desde la antigüedad: Pulseras zinc descubiertos en Grecia, en las ruinas de Cameros, trae
el testimonio y se estima que su producción es alrededor del siglo V antes de Cristo. Pero mucho antes de
que se determine la naturaleza del zinc metal, el metal está presente en las aleaciones de cobre de la
época llamada la Edad de Bronce, que sucedió a la Edad del Cobre. Estas aleaciones, conocidos en la
literatura antigua "bronce", probablemente se obtuvieron por reducción simultánea de minerales de
cobre, estaño y zinc.
Estos fueron, de hecho, identificado a los griegos, que habían dado el zinc minerales nombre Kadmeia,
piedra cadméenne, debido a la situación de sus depósitos Boétie, cerca de Tebas, con la ciudadela de
Cadmea.
La media de edad
En la Edad Media, el zinc es conocido en China y la India como una valiosa variedad de estaño fue llamada
así estaño indias. Además, para algunos autores, es tentador suponer que esta analogía entre los metales
blancos ha dado la palabra zinc, zinc afrancesado con préstamos palabra zinn origen germánico, que
significa estaño.
El médico suizo Paracelso (1493-1541), famoso alquimista, descubrió la preparación de ciertos órganos
como el antimonio, arsénico y zinc, y se clasifican en el metal para 1530. Sin embargo, el zinc sigue
apareciendo prácticamente en latones y bronces. Así, en el siglo XVII, los bronces de arte son el zinc
realmente bronce. La estatua de Luis XIV, el famoso de fundición KELLER, revela la siguiente composición:
Copper 91,4% de estaño: 1.70% de plomo: 1,35%, 5,53% de zinc.
Parece haber LAWSON, al regresar de un viaje a China en 1740, que reunió en Inglaterra un método para
producir zinc, puesto en funcionamiento en una fundición instalada en 1743 en Bristol. Inglaterra tenía
tan de alguna manera, a finales del siglo XVIII, el monopolio de la producción de zinc.

Las primeras aleaciones de zinc

Una amplia investigación sobre aleaciones de zinc se llevó a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey
(EE.UU.), que durante los años 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. En 1926, el New
Jersey Zinc Company patentó una primera llamada aleación de zamak 1 que contiene 4% de aluminio, 3%
de cobre y 0,1% de magnesio, el resto cinc de alta pureza.
El nombre de Zamak recordando la composición de la aleación (zinc, aluminio, magnesio y cobre) se
prefiere a la inicialmente imaginado Mazak hacer hincapié en que el componente principal era de zinc. Sin
embargo, el primer graduado del New Jersey Zinc Company, Inglés Imperial Smelting Company, adoptado
como una marca "Mazak" sin saber que era el nombre original de la New Jersey Zinc Company.
Entre 1945 y 1960 nacieron otras aleaciones como Alzen, el Beric, Metal principal, pero el uso más
confidencial, estas aleaciones tienen sin embargo un punto en común: su resistencia a la abrasión.
Primera obtención y aprovechamiento en India y China

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Alrededor del año 1200 d.C. se obtuvo en la India zinc metálico. El proceso se describe como la obtención
de un metal nuevo, de apariencia similar al estaño. En dicho proceso se calentaba el mineral de zinc de
forma indirecta con carbón en un crisol cerrado. Los vapores de zinc generados se enfriaban con el aire
ambiental en un recipiente de condensación situado por debajo del crisol. De esta forma, se obtenía zinc
metálico.
Desarrollo industrial
Por último, más cerca de casa (en los años 60), las aleaciones ZA han surgido: ZA8, y ZA12 ZA27. Ellos
ampliar la gama de aplicaciones de las aleaciones de zinc y tiene la distinción de ser implementado en
arena de fundición, cáscara o presión. El ZA8 puede ser considerado como un hermano mayor de Zamak,
la ZA12 esencialmente moldeado gravedad shell para pequeñas series o piezas prototipo. Por último,
ZA27 tiene características mecánicas y propiedades físicas superiores y específicas.
Durante este tiempo, la técnica de la fundición, especialmente de fundición bajo presión, nunca dejó de
evolucionar y ahora se encuentra en muchos talleres de proyectos totalmente automatizados o robóticos
con moldeo por inyección y sus dispositivos a un control centralizado.

El Zinc es conocido por un material muy largo. En la antigüedad, en el nombre de bronce, fue utilizado
como el cobre, estaño y cinc para las pulseras.

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Zinc Puro

MARCO TEORICO

Definición.-
El zinc o cinc es el elemento químico de número atómico 30, cuyo símbolo es Zn. Se trata de
un metal abundante en la corteza terrestre, de color blanco y brillante, que puede aparecer en forma de
silicato, sulfuro o carbonato y está situado en uno de los grupos de metales de transición.
La palabra zinc tiene sus raíces etimológicas en el término alemán zink, pero su verdadero origen es desconocido. Es
sabido que mucho tiempo antes de que el zinc fuese descubierto, es decir, reconocido como un
elemento, minerales de zinceran ampliamente empleados en la aleación del latón.
De hecho, una aleación de latón con un 87% de zinc en su constitución se encontró en ruinas de Transilvania que
tienen un origen prehistórico. En el siglo XIII a.C., en la India, formas metálicas de zinc ya se producían y el químico
alemán Andreas Sigismund Marggraf demostró que este elemento se podía obtener mediante la reducción de
calamina en carbón vegetal, ya en el año 1746.

El zinc se encuentra en la naturaleza en forma de minerales, habiendo por ejemplo sulfuros de zinc (blenda),
carbonatos (smithsonita) y silicatos (calamina). La extracción de zinc más frecuente se realiza cocinando sus
minerales para formar óxido y luego reducir ese óxido con carbón, logrando destilar el metal.

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Inicio de su conocimiento como metal
La fundición y extracción de cinc impuro se llevó a cabo hacia el año 1000 en India, en la obra Rasarnava (c.
1200) de autor desconocido se describe el procedimiento y posteriormente en China y a finales del siglo
XIV los indios conocían ya la existencia del Zinc como metal distinto de los siete conocidos en la Antigüedad,
el octavo metal. En 1597 Andreas Libavius describe una «peculiar clase de estaño» que había sido preparada
en la India y llegó a sus manos en pequeña cantidad a través de un amigo; de sus descripciones se deduce
que se trataba del Zinc aunque no llegó a reconocerlo como el metal procedente de la calamina.

Primeros usos
Las aleaciones de cinc se han utilizado durante siglos (piezas de latón datadas en 1000-1500 a. C. se han
encontrado en Canaán y otros objetos con contenidos de hasta el 87% de cinc han aparecido en la antigua
región de Transilvania) sin embargo, por su bajo punto de fusión y reactividad química el metal tiende a
evaporarse por lo que la verdadera naturaleza del metal no fue comprendida.
En el imperio romano se sabe que la fabricación de latón era conocida por los romanos hacia 30 a. C. Plinio
y Dioscórides describen la obtención de aurichalcum (latón) por el procedimiento de calentar en un crisol
una mezcla de cadmia (calamina) con cobre; el latón obtenido posteriormente era fundido o forjado para
fabricar objetos.

Descubrimiento del Zinc

Johann Kunkel en 1677 y poco más tarde Stahl en 1702 indican que al preparar el latón con el cobre y la
calamina ésta última se reduce previamente al estado de metal libre, el zinc, que fue aislado por el químico
Anton von Swab en 1742 y por Andreas Marggraf en 1746, cuyo metódico trabajo sobre el método de
extracción del zinc de su mineral verdadero, la calamina cimentó la metalurgia del zinc y su reputación
como descubridor del metal.
En 1743 se fundó en Bristol el primer establecimiento para la fundición del metal a escala industrial pero
su procedimiento quedó en secreto por lo que hubo que esperar 70 años hasta que Daniel Dony desarrollara
un procedimiento industrial para la extracción del metal y se estableciera la primera fábrica en el continente
europeo.
Métodos de Obtención

Concentración de los minerales y tostación para obtener el oxido y reducción de éste con carbón o carbono
y posterior destilación del metal o efectuar procedimientos electrolíticos.

Características Principales

El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea, ya que
tanto el metal como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo. Este elemento presenta
cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del mercurio se aparta mucho por las
singulares propiedades físicas y químicas de éste (contracción lantánida y potentes efectos relativistas
sobre orbitales de enlace).

PROPIEDADES FISICO - QUIMICAS

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 Número atómico: 30

Grupo: 12

Periodo: 4

Configuración electrónica: [Ar] 3d10 4s2

Estados de oxidación: +2

Electronegatividad: 1.65

Radio atómico / pm: 133.5

Masa atómica relativa: 65.38(2)

Los minerales de cinc se conocían en la antigüedad, pero el cinc no fue reconocido como elemento hasta
1746, cuando el químico alemán Andreas Sigismund Marggraf aisló el metal puro calentando calamina y
carbón de leña. Su nombre proviene del alto alemán zink, de zinke, punta aguda, por la forma que adoptaba
al depositarse en los altos hornos. Es un metal de color blanco grisáceo, resistente a la acción del agua y el
aire. En la naturaleza se encuentra, principalmente, constituyendo el mineral esfalerita (ZnS). Se emplea
para recubrir el hierro (hierro galvanizado), así como en las aleaciones con el cobre (latón). El óxido de cinc,
conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura.

Estado Natural

El zinc puro es un metal cristalino,

insoluble en agua caliente y fría, y soluble en alcohol, en los ácidos y en los álcalis. Es extremadamente
frágil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150 °C, y se lamina
fácilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en aire húmedo se
oxida, cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una posterior corrosión. Tiene un punto

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de fusión de 420 °C, un punto de ebullición de 907 °C y una densidad relativa de 7,14. Su masa atómica es
65,409.

Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe libre en la
naturaleza, sino que se encuentra como óxido de zinc (ZnO) en el mineral cincita y como silicato de zinc
(2ZnO·SiO2H2O) en la hemimorfita. También se encuentra como carbonato de zinc (ZnCO3) en el
mineral esmitsonita, como óxido mixto de hierro y cinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como sulfuro de
cinc (ZnS) en la esfalerita, o blenda de cinc. Las menas utilizadas más comúnmente como fuente de zinc
son la esmitsonita y la esfalerita.

EL ZINC DENTRO DE LOS MINERALES

ADAMITA.- Mineral dimorfo de cinc perteneciente a la clase de los arseniatos, mineral de la familia de los
arseniatos, de fórmula química Zn 2(AsO 4)(OH). Presenta dos polimorfos cristalinos que corresponden
con los sistemas rómbico o monoclínico. Sus cristales muestran brillo vítreo, habitualmente es de color
amarillo, pero se tiñe de verde por inclusiones de cobre.

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BLENDA.- (marmatita) Sulfuro de cinc que se halla en la naturaleza en cristales muy brillantes, de color
que varía desde el amarillo rojizo al pardo oscuro y se utiliza para extraer el cinc: la blenda cristaliza en el
sistema cúbico. Sinónimos Esfarelita. Blenda de cinc Mineral perteneciente a la clase de los sulfuros y
menas metálicas, también conocido como esfalerita, cuya fórmula es ZnS.

El término blenda proviene del alemán 'blenden', que significa ofuscar, ya que los mineros la confundían
con la galena y se ofuscaban en intentar extraer de ella plomo, sin conseguirlo como es natural. El término
esfalerita proviene del griego y significa traidor, ya que el mineral traicionaba a los mineros y no les
recompensaba su trabajo con plomo.

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BLENDA ACARAMELADA

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BLENDA ACARAMELADA

CALCOFANITA.- Mineral de cinc y manganeso, que se presenta en forma de pequeños cristales negros
brillantes: la calcofanita abunda en la región murciana. [Mineralogía] Mineral consistente en un óxido
hidratado de cinc y manganeso, cuya fórmula es ZnMn 3O 73H 2O. Es de color negro o azul negruzco
(aunque puede ser transparente cuando aparece en delgadísimos fragmentos), con brillo metálico. Tiene
una densidad aproximada de 3,98, y una dureza de 2,5 según la escala de Mohs.

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HEMIMORFITA.- Silicato de cinc hidratado, pétreo, blanco o amarillento, o rojizo cuando lo tiñe el hierro,
con aspecto de cristales largos dispuestos en costras radiadas, normalmente blancas, pero es frecuente
en costras masivas de tonalidades verde o azul intenso, su formula química es Zn4(OH)2|Si2O7.nH2O.

SMITSONITA.- Mineral perteneciente a la familia de los carbonatos (menas metálicas), que tiene como
fórmula ZnCO 3. Es incoloro, blanco, amarillo, pardo, rojo, verde, azul o gris, con brillo vítreo y raya
blanca; su densidad es de 4,4 gr/cm 3 y su dureza 5, según la escala de Mohs. Frágil, de exfoliación
perfecta, romboédrica y fractura desigual; cristaliza en el sistema trigonal, en escalenoedros y romboe

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Métodos de análisis

Toma de muestras y almacenamiento

Las muestras se analizan dentro de las 6 horas de su toma. La adición de HCl conserva el contenido de
iones metálicos pero para eso requiere que el ácido esté libre de zinc, que las botellas de la muestra se
laven con ácido antes de utilizarlas y que las muestras se evaporen hasta su secado en placas de sílice
para eliminar el exceso de HCl antes del análisis.

Selección del método

Se prefieren los métodos de espectrofotometría de absorción atómica y de plasma acoplado

inductivamente. El método de la ditiziona I está destinado a agua potable, mientras que el de la diticiona
II está destinado al agua contaminada pudiéndose utilizar el método del zincón en uno y otro caso.

1. Método espectrofotométrico de absorción atómica

2. Método del plasma acoplado inductivamente

3. Método del zincón (UV-Vis)

Principio

El zinc forma un complejo azul con 2-carboxi-2´-hidroxi-5´-sulfoformacil benceno (zincón)

en una solución tampón de pH=9, del mismo modo que otros metales pesados, formando complejos
coloreados.
Se añade cianuro para complejar el Zn y los demás metales, posteriormente se añade ciclohexanona que
libera selectivamente el Zn para que pueda formar complejo con el zincón dando un color azul. Si
queremos reducir la interferencia del Mg utilizaremos ascorbato de sodio.
El color resultante será estable siempre que haya ausencia de cobre.

Concentraciones mínimas detectadas: 0,02 mg/L

Interferencias

Será interferencias los siguientes iones en concentraciones que excedan de:

Ion mg/L

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 Cd2+ 1
Al3+ 5
Mn2+ 5
Fe3+ 7
Fe2+ 9
Cr3+ 10
Ni2+ 20
Cu2+ 30
Co2+ 30
CrO2-4 50

4. Método I de la ditizona (UV-Vis)

Principio

Los compuestos de coordinación ditizonados se pueden extraer con disolventes orgánicos como el CCl4 .

Las interferencias en la reacción de ditizona-zinc pueden resolverse por ajuste de pH entre 4 y 5,5 y por
adición de tiosulfato sódico.
Este último forma un complejo débil con el Zn así que tiende a retardar la reacción entre Zn y ditizona. Por
este motivo la determinación es empírica y exige emplear una técnica idéntica en el análisis de patrón y
muestra.

Interferencia

Se eliminarán las pequeñas cantidades de: Bi, Cd, Co, Cu, Au, Pb, Mg, Ni, Ag, Pd, Sn presentes en el agua
potable por formación de complejos con tiosulfato de sodio y por ajuste del pH. Los oxidantes serán los que
den el color pardoso amarillo a la ditizona.

La reacción zinc-ditizona es extremadamente sensible y exige medidas estrictas para evitar la

contaminación de la muestra y tener en cuenta que La ditizona y los ditizonados se descomponen
rápidamente a la luz intensa.

Cantidad mínima detectable: 1 mg de Zn.

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5. Método II de la ditizona (UV-Vis)

Principio

El zinc se separa de otros metales por extracción conditizona y se determina por medición del color del
complejo zinc-ditizona en CCl4.

Se realiza una extracción desde una solución neutra que contiene ion bis(2-hidroxietil) ditiocarabamilo e
ion cianuro, que evita que concentraciones moderadas de Cd, Cu, Pb y Ni reaccionen con la ditizona.

Si existen cantidades excesivas de estos metales seguir el método I de la ditizona.

6. Método del ferrocianuro (UV-Vis)

Principio

Se basa en la formación de un precipitado coloidal de ferrocianuro de Zn susceptible de posterior

determinación colorimétrica a una longitud de onda de 650 nm. Se recomienda practicar el análisis en las
10 horas posteriores a la toma de muestras.

Abundancia y Obtención.-

El zinc es el 23 elemento más abundante en la corteza terrestre. Las minas más ricas contienen cerca de un
10% de hierro y entre el 40 y 50% de zinc. Los minerales de los que se extrae son: el sulfuro de cinc conocido
como esfalerita en EE.UU. y blenda en Europa; smithsonita (carbonato) en EE.UU., pero calamina en
Europa; hemimorfita, (silicato) y franklinita (óxido).

De acuerdo a información entregada en el informe anual del United States Geological Survey (USGS), las
estimaciones señalan que las reservas económicamente explotables de zinc en el 2009 a nivel mundial
alcanzarían 220 millones de toneladas métricas. Repartiéndose entre China, Estados
Unidos, Perú y Kazajistán.

Las reservas conocidas (incluyendo aquéllas cuya explotación no es hoy día económica) rozan los 2000
millones de toneladas. La producción del zinc comienza con la extracción del mineral que puede realizarse
tanto a cielo abierto como en yacimientos subterráneos. Los minerales extraídos se trituran con
posterioridad y se someten a un proceso de flotación para obtener el concentrado.

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Los minerales con altos contenidos de hierro se tratan por vía seca: primeramente se tuesta el concentrado
para transformar el sulfuro en óxido, que recibe la denominación de calcina, y a continuación se reduce
éste con carbono obteniendo el metal (el agente reductor es en la práctica el monóxido de carbono
formado).

BIOQUIMICA

Aleaciones

Las aleaciones más empleadas son las de aluminio (3,5-4,5%, Zamak; 11-13%, Zn-Al-Cu-Mg; 22%, Prestal,
aleación que presenta súper plasticidad) y cobre (alrededor del 1%) que mejoran las características
mecánicas del zinc y su aptitud al moldeo. Es componente minoritario en aleaciones diversas,
principalmente de cobre como latones (3 a 45% de zinc), alpacas (Cu-Ni-Zn) y bronces (Cu-Sn) de moldeo.

Compuestos

El óxido de zinc es el más conocido y utilizado industrialmente, especialmente como base de pigmentos
blancos para pintura, pero también en la industria del caucho y en cremas solares. Otros compuestos
importantes son: sulfato de zinc (nutriente agrícola y uso en minería), cloruro de zinc (desodorantes) y
sulfuro de zinc (pinturas luminiscentes).

Isótopos

El zinc existente en la naturaleza está formado por cuatro isótopos estables, Zn-64 (48,6%), Zn-66, Zn-67, y
Zn-68. Se han caracterizado 22 radioisótopos de los que los más estables son Zn-65 y Zn-72 con periodos
de semi desintegración de 244,26 días y 46,5 horas respectivamente; el resto de isótopos radioactivos
tienen periodos de semi desintegración menores que 14 horas y la mayoría menores que un segundo. El
zinc tiene cuatro estados meta estables.

PRODUCCION.-

El primer paso en el proceso metalúrgico es transformar los minerales en óxidos, sometiéndolos a altas
temperaturas. Después se reducen los óxidos con carbono en un horno eléctrico y el zinc hierve y se destila
en la retorta, en donde tiene lugar la reducción. El zinc obtenido por destilación contiene pequeñas
cantidades de i>hierro, arsénico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre. En otro método
de refinado, los minerales se calcinan y se lixivian con ácido sulfúrico. Después de separar las impurezas, la
disolución se electroliza. El zinc electrolítico es puro y tiene cualidades.

PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DEL ZINC

Recepción y almacenamiento de concentrados

La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por concentrados de sulfuro de zinc,
procedentes de diferentes minas. Además de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcine

Tostación y depuración de gases

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 La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido, cuyas
capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados.

En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc (ZnO), denominado calcine, y
dióxido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez
enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostación. Asimismo se origina vapor de agua que se
emplea para la autogeneración de energía eléctrica así como fuente de calor en las etapas de lixiviación y
purificación. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su caso, molidas, se transportan
a unos silos de almacenamiento.

Plantas de ácido sulfúrico

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostación, se transforma en primer
lugar en trióxido de azufre, debido a la reacción con el oxígeno en la torre de catálisis. Posteriormente, en
la denominada torre de absorción intermedia, el trióxido de azufre resultante se absorbe en ácido sulfúrico
del 99% de concentración, transformándose en ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todo tipo de
industrias, ya que las instalaciones están dotadas de un sistema de depuración de gases que permite la
eliminación del mercurio, con carácter previo a su entrada en la planta de ácido.

Lixiviación

El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en ácido sulfúrico diluido, en dos etapas de
lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación ácida.

En la etapa de lixiviación neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc (óxido
de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilización de espesadores se separan los sólidos no
disueltos de la disolución de sulfato de zinc. La disolución clarificada se envía a la etapa de purificación,
mientras que los sólidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviación ácida.

Purificación

La disolución de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviación neutra se trata mediante un proceso
continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales disueltos, como el cobre, el cadmio o el
cobalto, que se recuperan como subproductos. Una vez realizada la filtración, la disolución de sulfato de
zinc se enfría mediante torres de refrigeración y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.

Electrólisis

El departamento de electrólisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una capacidad de
100.000 toneladas anuales y cátodos de tamaño estándar y arrancado semiautomático, y una tercera sala,
puesta en funcionamiento el 14 de mayo de 1991, con una capacidad de 110.000 Tm. anuales, que está
totalmente automatizada y sus controles se llevan a cabo mediante proceso electrónico. Esta sala se realizó
mediante la aplicación de tecnología propia desarrollada por Asturiana de Zinc, S.A., y está considerada
como una de las más modernas y de mayor eficiencia productiva del mundo.

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En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente eléctrica a través de la disolución purificada
de sulfato de zinc, originándose el zinc metálico puro, que se deposita sobre laminas de zinc resultantes se
arrancan automáticamente y son transportadas para su fusión y colado.

Fusión y colada

Las láminas de zinc producidas por electrólisis son fundidas en hornos de inducción eléctrica. Una vez
fundido el zinc, se envía a las maquinas de colada con el objeto de producir las diversas formas comerciales
de lingote que requiere el mercado.

En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con otros metales para
producir aleaciones para fundición a presión, colada por gravedad, galvanización, laminación y otros. Los
distintos lingotes que se producen, tanto de zinc como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y
empaquetan de forma automática.

Proceso productivo

El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostación, sufre un secado y molienda .

La tostación de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos 1.000C, pudiendo tratar al
día entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y 28.000 m3/h.

El residuo sólido del proceso es el óxido de zinc (calcine), que se envía a la planta de zinc electrolítico.

Los gases procedentes de la tostación se concentran eliminando el oxígeno y el nitrógeno, que son los gases
que lo diluyen. Este proceso se fundamenta en la absorción selectiva que la dimentilanilina (DMA) tiene
sobre el anhídrido sulfuroso, dejando libre el resto de los gases, que se realiza en una torre de absorción
del anhídrido sulfuroso y la DMA, en una segunda torre, mediante aporte calorífico.

PRODUCTOS COMERCIALES:

Lingote de zinc 99.995 (%Zn)

Aleación base zinc Zamak 2
Aleación base zinc Zamak 3
Aleación base zinc Zamak 5
Aleación base zinc Cayem 1
Aleación base zinc Cram 22
Aleación base zinc ZA 8
Aleación base zinc ZA 12
Aleación base zinc ZA 27
Aleación base zinc-cobre titanio
Zinc para metalización
Polvo de zinc
Oxido de zinc

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Cadmio
Cobre
Mercurio
Oxido de germanio
Ácido sulfúrico
Anhídrido sulfuroso líquido

Esquema de Producción

APLICACIONES.-

El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como
componente de distintas aleaciones, especialmente del latón.

También se utiliza en las placas de las pilas (baterías) eléctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El óxido
de zinc, conocido como zinc blanco, se usa como pigmento en pintura. También se utiliza como rellenador
en llantas de goma y como pomada antiséptica en medicina.

El cloruro de zinc se usa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de zinc es útil en
aplicaciones relacionadas con la electroluminiscencia, la fotoconductividad, la semiconductividad y otros
usos electrónicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de televisión y en los recubrimientos fluorescentes.

Se utiliza como reductor.

Se emplea, en grandes cantidades, para el galvanizado (zincado) de otros metales como el hierro e impedir
su corrosión.

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Se emplea para obtener numerosas aleaciones: latones, plata alemana, etc. Al adicionar al zinc pequeñas
cantidades de aluminio y cobre se aumenta su solidez; por ejemplo, la aleación denominada Prestal(R) que
contiene un 22 % de aluminio es más fuerte que el acero y tan fácil de moldear como un plástico. El zinc
metálico se usa para fabricar pilas secas y para proteger estructuras de hierro de la corrosión, utilizando el
zinc como ánodo de sacrificio, a causa de las posiciones relativas del zinc y el hierro en la serie
electroquímica.

PAPEL BIOLOGICO.-

El zinc es un elemento químico esencial para las los seres humanos y ciertos animales. El cuerpo humano
contiene alrededor de 40 mg de zinc por kg y muchas enzimas funcionan con su concurso: interviene en el
metabolismo de proteínas y ácidos nucleicos, estimula la actividad de aproximadamente 100 enzimas,
colabora en el buen funcionamiento del sistema inmunitario, es necesario para la cicatrización de las
heridas, interviene en las percepciones del gusto y el olfato y en la síntesis del ADN.

El metal se encuentra en la insulina, las proteínas dedo de zinc (zinc finger) y diversas enzimas como la
superóxido dismutasa. El zinc se encuentra en diversos alimentos como las ostras, carnes rojas, aves de
corral, algunos pescados y mariscos, habas y nueces. La ingesta diaria recomendada de zinc ronda los 20

PRECAUCIONES.-

El zinc metal no está considerado como tóxico pero sí algunos de sus compuestos como el óxido y el sulfuro.
En la década de los 40 se observó que en la superficie del acero galvanizado se forman con el tiempo
"bigotes de zinc" (zinc whiskers) que pueden liberarse al ambiente provocando cortocircuitos y fallos en
componentes electrónicos. Estos bigotes se forman tras un período de incubación que puede durar días o
años y crecen a un ritmo del orden de 1 mm al año.

El problema causado por estos bigotes se ha agudizado con el paso del tiempo por haberse construido las
salas de ordenadores y equipos informáticos sobre suelos elevados para facilitar el cableado en las que era
común el uso de acero galvanizado, tanto en la estructura portante como en la parte posterior de las
baldosas.

EFECTOS DEL ZINC SOBRE LA SALUD.-

El Zinc es una substancia muy común que ocurre naturalmente. Muchos alimentos contienen ciertas
concentraciones de Zinc. El agua potable también contiene cierta cantidad de Zinc. La cual puede ser mayor
cuando es almacenada en tanques de metal. Las fuentes industriales o los emplazamientos para residuos
tóxicos pueden ser la causa del Zinc en el agua potable llegando a niveles que causan problemas.

El Zinc es un elemento traza que es esencial para la salud humana. Cuando la gente absorben demasiado
poco Zinc estos pueden experimentar una pérdida del apetito, disminución de la sensibilidad, el sabor y el

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olor. Pequeñas llagas, y erupciones cutáneas. La acumulación del Zinc puede incluso producir defectos de
nacimiento.

EFECTOS AMBIENTALES DEL ZINC

El Zinc ocurre de forma natural en el aire, agua y suelo, pero las concentraciones están aumentando por
causas no naturales, debido a la adición de Zinc a través de las actividades humanas. La mayoría del Zinc es
adicionado durante actividades industriales, como es la minería, la combustión de carbón y residuos y el
procesado del acero. La producción mundial de Zinc está todavía creciendo. Esto significa básicamente que
más y más Zinc termina en el ambiente.

El agua es contaminada con Zinc, debido a la presencia de grandes cantidades de Zinc en las aguas residuales
de plantas industriales. Las aguas residuales no son depuradas satisfactoriamente. Una de las
consecuencias es que los ríos están depositando fango contaminado con Zinc en sus orillas. El zinc puede
también incrementar la acidez de las aguas.

Zinc, elemento esencial para el desarrollo sostenible

NATURAL

El zinc es un componente natural de la litósfera y parte integrante de nuestro entorno. El zinc está
presente en rocas y suelos, en el aire, el agua y la biósfera

ESENCIAL PARA EL MEDIO AMBIENTE

El zinc es un elemento natural y desempeña un papel esencial en los procesos biológicos de seres
humanos, plantas y animales.

DURADERO

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Una de las características más importantes del zinc es su capacidad para proteger al acero frente a la
corrosión. La vida y la resistencia del acero aumentan considerablemente cuando está recubierto de zinc.
Ningún otro material puede ofrecer al acero una protección tan eficiente y tan rentable.

RECICLABLE

El zinc puede reciclarse infinitamente sin perder propiedades ni calidad. Aunque el porcentaje de
reciclado del zinc depende principalmente de la recolección de los productos que lo contienen, el 90% de
los productos recolectados de este tipo se reciclan.

ESENCIAL PARA LA SALUD HUMANA

El zinc es un nutriente esencial para la salud y todo ser humano necesita este elemento para vivir. La
aportación de un nivel adecuado de zinc en la dieta es un elemento clave en los esfuerzos por reducir las
enfermedades infantiles, reforzar el crecimiento físico y reducir la mortalidad en los países en desarrollo.

ESENCIAL PARA LOS CULTIVOS

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La incorporación de zinc en los suelos y cultivos contribuiría de forma significativa a aumentar la
seguridad alimentaria y a mejorar la salud del ser humano de una manera sostenible.

FUENTE SOSTENIBLE DE ENERGÍA

Los sistemas de energía que utilizan el zinc como materia base ofrecen enormes ventajas, entre ellas una
alta energía específica, reciclabilidad y seguridad, además de un costo reducido y cero emisiones.

UN RECURSO SOSTENIBLE

El zinc, con sus importantísimos atributos (durabilidad, reciclabilidad y necesidad para la vida) se
posiciona como una buena alternativa para una sociedad sostenible.

ACTIVIDADES PARA UN DESARROLLO INDUSTRIAL SOSTENIBLE

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Evaluación de la sostenibilidad del zinc y de los productos de zinc mediante una sólida información
científica.

El zinc es un metal industrial el cuál su número atómico es el 30, que se caracteriza por tener un color gris
azulado. Se trata del cuarto metal más común en uso, detrás de hierro, aluminio y cobre en términos de
producción anual.

PERÚ: PAIS DEL ZINC

Perú es el regalo de los Andes. En las entrañas de esta nación de los Andes centrales de Sud-
América, se encuentra una de las mayores reservas mineras del planeta. En el siglo X A.C. los
antiguos peruanos ya desarrollaban la minería y la metalurgia en forma sorprendente. Desde el
siglo XVI, los europeos no pudieron menos que acuñar la frase "Vale un Perú", inspirados en este
país de riquezas fabulosas. La producción peruana del zinc data de los mismos orígenes
prehispánicos en que nuestras culturas dominaron la plata, el oro y el cobre, continuando su
desarrollo también durante la Colonia.

Yacimientos mineros

Los principales yacimientos mineros del país se encuentran en los Andes, aunque existen algunos otros
centros importantes en la costa y depósitos de gas natural y petróleo en el área amazónica y en el zócalo
continental. Los principales yacimientos de cobre son Toquepala, en Tacna, Quellaveco y Cuajone, en
Moquegua, Cerro Verde, en Arequipa, Toromocho, en Junín, Michiquillay y la Granja, en Cajamarca, Tintaya,
en el Cusco y Antamina, en Áncash, entre otros. Entre los yacimientos de hierro tenemos a Tambo Grande,
en Piura, y Marcona, en Ica. En el caso del oro, los yacimientos principales son Yanacocha (la Quinua) y la
Granja, en Cajamarca, Selene, en Apurímac y Tambo Grande, en Piura.

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FUENTES REFERENCIALES

www.pdv.com/lexico/museo/minerales/zinc.htm

infraestructuraperuana.blogspot.com/.../yacimiento-de-plomo-y-zinc-de-

www.azsa.es › ... › Nuestros Productos › Todo sobre el zinc

https://es.wikipedia.org/wiki/Cinc

elementos.org.es/zinc

www.mailxmail.com/curso-reciclado-polvos...zinc.../zinc-uso-industria

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