INGENIERÍA EN MINAS

COMPAÑÍA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI

Informe de Investigación

NOMBRE: Walter Bustos

Luis Pino
Raimundo Silva
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Taller Minero II
SECCIÓN: 441
PROFESOR: Alberto Montenegro
FECHA: 15-09-2018
1 Índice

2 Introducción ............................................................................................................................................ 3
3 Objetivos ................................................................................................................................................. 3
3.1 Objetivo General ............................................................................................................................. 3
3.2 Objetivos Específicos ...................................................................................................................... 3
4 Desarrollo ................................................................................................................................................ 4
4.1 Carta Gantt...................................................................................................................................... 4
4.2 Dimensiones del banco ................................................................................................................... 5
4.3 Clima, geografía e infraestructura local de apoyo ......................................................................... 8
4.4 Geologia, mineralogía, reservas y leyes. ........................................................................................ 9
4.4.1 Mineralogía. ................................................................................................................................ 9
4.4.2 Reservas. .................................................................................................................................... 9
4.4.3 Leyes del yacimiento. ................................................................................................................. 9
4.5 Geomecanica macizo rocoso. ......................................................................................................... 9
4.6 Hidrologia de la mina. ................................................................................................................... 10
4.7 Geometria, geomecanica y operaciones mina. ............................................................................ 11
4.7.1 Rajo Rosario: ............................................................................................................................. 11
4.7.2 Rajo Ujina: ................................................................................................................................. 12
4.8 Plan producción y vida del proyecto............................................................................................. 13
4.9 Distribución de planta en las obras con las obras construida. ..................................................... 14
4.10 Generación y selección alternativa evaluadas. ............................................................................ 14
4.11 Exigencias medioambientales y estudio impacto ambiental. ..................................................... 15
5 Conclusión ............................................................................................................................................. 18

2
2 Introducción
En la industria de la minería, hacen falta una enorme cantidad de procesos a cumplir para que una faena,
sea a cielo abierto como subterránea, tenga un funcionamiento óptimo. Las alternativas son siempre
muchas, y para alcanzar el rendimiento más elevado posible, es necesario analizar cada uno de los pasos a
seguir, para decidir los que sean más eficientes para las diferentes especificaciones de la mina. De esta
manera, la faena minera alcanza su máxima explotación, para conseguir que los beneficios sobrepasen
todo lo posible los gastos que se realizan por la misma ejecución.

La Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi no es la excepción. La faena minera sigue las especificaciones
que más le convienen para realizar una explotación óptima de los recursos que se extraen en sus dominios,
en su mayoría cobre. Así, y realizando una gran cantidad de estudios para obtener información, Collahuasi
puede estar a la altura de los estándares de una categoría mundial, obteniendo un número muy abultado
de cobre fino, completando un ciclo de éxito en su producción.

En el presente informe, se recabará la información más importante de la Compañía Minera Collahuasi,

pasando por las características del macizo rocoso en sus dominios, los factores operacionales, las
alternativas más importantes que se tomaron para alcanzar altos estándares de producción, hasta los
reportes medioambientales de la mina, como el reciclaje del agua utilizada en los múltiples procesos y la
huella de carbono.

3 Objetivos

3.1 Objetivo General

 Demostrar la información más relevante de la Minera Collahuasi.

3.2 Objetivos Específicos

 Definir carta Gantt con las actividades principales a desarrollar en planilla Excel, duración de cada
actividad y estimación de recursos necesarios para su ejecución.
 Determinar dimensiones de los bancos de la mina, según los puntos topográficos adjunto.
 Identifica las condiciones de entorno de la mina con respecto a clima, geografía e infraestructura
local de apoyo.
 Analizar la geología, mineralogía, reservas y leyes del yacimiento.
 Definir las características geomecánicas del macizo rocoso, según datos geo-mecánicos adjuntos.
 Analizar las características hidrogeológicas de la mina asignada.
 Analizar los factores geométricos, geo-mecánicos y operacionales de la explotación minera
asignada.
 Determinar plan de producción y vida del proyecto de acuerdo al plan minero para la mina
asignada.
 Obtener la distribución de planta (layout) con las obras construidas en la mina asignada.
 Generación y selección de alternativas evaluadas para la mina asignada.
 Determinar las exigencias medio ambientales de acuerdo a la legislación vigente y estudio impacto
ambiental para la mina existente seleccionada.

3
4 Desarrollo
4.1 Carta Gantt
Con motivo de la investigación, se muestra a continuación la Carta Gantt realizada para definir los tiempos
para cada uno de los puntos realizados a continuación dentro del informe, y cuántas horas hombre se
necesitarían para tener todo listo en el tiempo especificado.

Ilustración 1: Carta Gantt

4
4.2 Dimensiones del banco
Con los datos entregados para la realización del dimensionamiento, se pudo calcular los pesos efectivos
de cada uno de los bancos de la mina en la que se trabajó, de manera que las tablas se muestran a
continuación, junto con la figura de los bancos físicos.

Ilustración 2: Bancos

distancias Banco (1)

3&4 35
4&5 25
5&9 75
9&10 31
10&11 5
11&7 50
7&3 50
area 3500
volumen 52500
peso mineralogico 141750
peso efectivo 134662,5

Tabla 1: Dimensiones del Banco 1

5
 distancias Banco (2)
10&9 31
9&8 30
8&12 60
12&15 60
15&16 61
16&13 60
13&10 60
area 7320
volumen 109800
peso mineralogico 296460
peso efectivo 281637

Tabla 2: Dimensiones Banco 2

distancias Banco (3)

1&2 30
2&6 65
6&8 65
8&9 30
9&5 65
5&4 25
4&1 58
area 4170
volumen 62550
peso mineralogico 168885
peso efectivo 160440,75

Tabla 3: Dimensiones Banco 3

El Banco 4 representa una de la dimensiones de la minera Collahuasi, según el caso que tocó abordar.

distancias banco (4)

15&16 61
16&19 60
19&22 60
22&20 55
20&18 60
18&15 60
area 6960
volumen 104400
peso mineralogico 281880
peso efectivo 267786

Tabla 4: Dimensiones Banco 4

6
 distancias bancos (7)
10&11 5
11&14 60
14&17 60
17&16 5
16&13 60
13&10 60
area 600
volumen 9000
peso mineralogico 24300
peso efectivo 23085

Tabla 5: Dimensiones Banco 7

El Banco 8 representa una de las dimensiones de la minera Collahuasi, según el caso que tocó abordar.

distancias bancos (8)

16&17 5
17&21 60
21&23 60
23&22 5
22&19 60
19&16 60
area 600
volumen 9000
peso mineralogico 24300
peso efectivo 23085

Tabla 6: Dimensiones Banco 8

7
4.3 Clima, geografía e infraestructura local de apoyo
El área de explotación se ubica en el altiplano Chileno de la Primera Región de Tarapacá, Aquí se ubica en
la Comuna de Pica a unos 200 km al sureste de la ciudad de Iquique, entre los 3.800 y 4.600 metros sobre
el nivel del mar m.s.n.m, Esta área se extiende entre las coordenadas geográficas 20º50’ y 21º00’ de Latitud
Sur, y entre los 68º34' y 68º44’ de Longitud Oeste. se caracteriza por tener un clima lluvioso en verano y
nevadas ocasionales en invierno. El mapa de ubicación se muestra en la Figura 1.

La localidad más próxima es Guatacondo, ubicada unos 35 kilómetros hacia el oeste.

Ilustración 3: Imagen Satelital de la mina

8
4.4 Geología, mineralogía, reservas y leyes.
Realizando una investigación sobre la sostenibilidad de la mina, se obtuvo la información más importante,
que se trata de la mineralogía que se extrae en Collahuasi, las reservas y recursos que quedan por extraer
según los estudios más recientes, y las leyes medias de los minerales encontrados en el lugar.

4.4.1 Mineralogía: Se extrae principalmente Cobre y Molibdeno. Es una mina a cielo abierto, por
lo tanto, en un principio se extrajeron minerales oxidados, tales como atacamita,
brochantita y cuprita, y con el pasar de los años, se comienza la extracción de sulfuros en
mayor profundidad, tales como calcopirita, bornita, calcosina y covelina.
4.4.2 Reservas: al año 2017, Collahuasi tiene reservas que permiten mantener una operación a
la capacidad de producción con estándares mundiales hasta el año 2085, con un total de
3,2 billones de toneladas constituidas en reservas, y con 9,9 billones de toneladas
constituidas en recursos.
4.4.3 Leyes del yacimiento: Los yacimientos de Collahuasi, como son Rosario, Ujina y
Huinquintipa, concentran una ley de cobre que va por el 0,93% en reservas y 0,79% en
recursos. Sin embargo, Collahuasi se ha adaptado y ha rebajado sus leyes de corte a
porcentajes más bajos, entre 0,45% y 0,64%.

4.5 Geomecanica macizo rocoso.

Realizando un cálculo a partir de las especificaciones de la roca, se pudo obtener la competencia que
presenta, y de esta manera, utilizar este dato para obtener información confiable para decidir las mejores
alternativas de la mina para extraer y perforar el macizo rocoso.

Ilustración 4: Clasificación RMR

9
4.6 Hidrología de la mina.
Las condiciones de aridez de la Región de Tarapacá junto con la extrema estacionalidad de sus
precipitaciones, originan recursos hidrológicos con regímenes intermitentes característicos de un
ambiente desértico. En la Región, esta intermitencia de los cursos superficiales es producto de las
abundantes lluvias de verano que ocurren durante el Invierno Altiplánico.

Hacia el interior de la Región se ubican una serie de cuencas con sistema de drenaje "endorreico", los cuales
se desarrollan en la unidad fisiográfica de la Cordillera Prealtiplánica, dentro de la cual están insertas las
instalaciones de Collahuasi. Estos sistemas representan cuencas hidrográficas cerradas, sin desagüe al
mar, con una red de drenaje en general sin escurrimientos superficiales que converge en un salar ubicado
en la depresión central de la cuenca. La alta permeabilidad del sustrato sedimentario en el entorno del
salar hace que parte importante de los escurrimientos superficiales existentes no logren llegar hasta el
mismo salar y se infiltren.

El Área Cordillera corresponde a un ambiente de desierto, donde existen limitados recursos hídricos
superficiales permanentes. Entre éstos destacan las quebradas y bofedales del Cordón Collahuasi, y las
vertientes y lagunas del salar de Michincha.

El área del tranque de relaves se localiza en la cuenca de Michincha, la cual corresponde a un sistema
endorreico, es decir, sin salida de flujos superficiales de agua hacia otras cuencas. Abarca una superficie
aproximada de 294 km², comprendiendo las laderas de los cerros circundantes y la superficie del salar.

La recarga hídrica se origina de las precipitaciones que ocurren principalmente en los períodos de verano
(invierno Altiplánico). La fracción de las precipitaciones que no se evapora luego de las lluvias, se infiltra en
el terreno y recarga los sistemas acuíferos someros y profundos.

La precipitación de agua en forma de nieve ocurre en invierno, pero no constituye un aporte relevante a la
recarga hídrica de este sistema. En efecto, una parte importante de la nieve caída se sublima, y las
cantidades de nieve y las extensiones cubiertas por ella no son significativas en comparación con las lluvias.

10
4.7 Geometría, geomecánica y operaciones mina.

4.7.1 Rajo Rosario:

Factores Geométricos
Ancho del yacimiento 2.000 metros
Largo del yacimiento 2.330 metros
Profundidad del yacimiento 600 metros
Forma del yacimiento Mantiforme
Inclinación del yacimiento Subhorizontal

Factores Geomecánicos
Resistencia a la compresión 165 Mpa
Simple
RQD 64 %
Información de las diaclasas
Separación entre diaclasas 0,12 m

Longitud 0,5 m

Abertura 0,3 mm
Rugosidad Ondulada
relleno Relleno duro <5 mm
Alteraciones Inalterada
Agua freática
Estado General Seco
Dirección estructuras principales
Azimut (Rumbo) 201 °

Factores Operacionales
Distancia Transporte 10.400 metros
Altura del Banco 15 metros
Ancho del Banco 120 metros
Ancho Vía 22 metros
Berma 6 metros

11
4.7.2 Rajo Ujina:

Factores Geométricos
Ancho del yacimiento 1.680 metros
Largo del yacimiento 1.780 metros
Profundidad del yacimiento 300 metros
Forma del yacimiento Mantiforme
Inclinación del yacimiento Subhorizontal

Factores Geomecánicos
Resistencia a la compresión 165 Mpa
Simple
RQD 64 %
Información de las diaclasas
Separación entre diaclasas 0,12 m

Longitud 0,5 m

Abertura 0,3 mm
Rugosidad Ondulada
relleno Relleno duro <5 mm
Alteraciones Inalterada
Agua freática
Estado General Seco
Dirección estructuras principales
Azimut (Rumbo) 201 °

Factores Operacionales
Distancia Transporte 4.700 metros
Altura del Banco 15 metros
Ancho del Banco 120 metros
Ancho Vía 22 metros
Berma 6 metros

12
4.8 Plan producción y vida del proyecto.
Desde 1999, Collahuasi está dedicada a la extracción y producción de concentrado y cátodos de cobre. La
Compañía cuenta con dos procesos productivos en sus yacimientos, una línea de sulfuros y otra de óxidos,
las que producen cobre y molibdeno. El año 2015 la Compañía realizó el cierre parcial temporal de la planta
de cátodos.

El 2016 Collahuasi produjo 506,5 mil toneladas de cobre fino, con ingresos por US$ 2.286 millones.
Respecto de los costos, gracias a las mejoras operacionales y de gestión que se han implementado en los
últimos años, poniendo foco en su cadena de valor y asegurando la eficiencia de sus procesos, se bajó el
costo operacional a US$1,14 la libra, cercano al primer cuartil de la industria. De esta forma, Collahuasi ha
podido sortear el complejo escenario de precios que ha atravesado la industria los últimos años. Se estima
que la minería en Collahuasi tiene una vida útil hasta el año 2085 aproximadamente y hasta hoy se han
obtenido reservas de 3,2 billones de toneladas, con todas las investigaciones exploratorias realizadas en
los últimos tiempos.

Para los últimos años, se tiene una flota de camiones categorizada en ocho camiones Liebherr de 360
toneladas y con palas Komatsu con una capacidad de balde de 82 toneladas métricas, las que en cuatro
pases llenan un camión, y estos realizan dos viajes por hora hacia los destinos finales de la roca. De esta
manera, se obtiene una producción diaria de 126.000 toneladas por día aproximadamente, y 46 millones
de toneladas de roca al año.

Mercado

Las exportaciones de la Compañía durante el año 2016 estuvieron destinadas principalmente a China y
otros países asiáticos. En cuanto al concentrado de cobre, cabe destacar que un 23,8% de la producción se
comercializó en el mercado nacional.

Ilustración 5: Gráfico de Ventas por Destino

Otros desempeños relevantes del ejercicio 2016 fueron:

 92% de las ventas correspondieron a cobre (concentrado y cátodos).

 El EBITDA alcanzó US$ 1.217 millones.

13
4.9 Distribución de planta en las obras con las obras construida.
En el área de explotación se ubican los rajos Ujina, Rosario y Huinquintipa, las instalaciones de beneficio
de minerales, los botaderos de estéril y tranque de relaves, y las obras de infraestructura de apoyo,
incluyendo campamento, aeródromo y campo de pozos de abastecimiento de agua.

Huinquintipa Este está ubicado aproximadamente a 15 kilómetros del chancador Ujina. En el área
industrial se encuentran cercanos los rajos Ujina y Rosario, las instalaciones de beneficio de minerales, los
botaderos de estéril y tranque de relaves, y las obras de infraestructura de apoyo, incluyendo
campamento, aeródromo y campo de pozos de abastecimiento de agua. El área en donde se desarrollará
el rajo y en donde se ubicarán los botaderos de estéril del proyecto Huinquintipa Este, se ubica dentro del
área final de botaderos de estéril de la mina Rosario, por lo que finalmente, al término de la explotación
minera global de CMDIC, todo el desarrollo minero de este proyecto quedará cubierto con material estéril.

4.10 Generación y selección alternativa evaluadas.

En este punto, se instauran las alternativas que la empresa minera tiene para desarrollar la explotación del
yacimiento, y con cual se decide llevar a cabo el proceso. De esta manera, se pone sobre la mesa las
múltiples necesidades de la mina, y cómo se llevaron a cabo, al decidir una de las alternativas por sobre la
otra. A continuación, se muestra una pequeña tabla que indica la generación de las posibles alternativas
que hay para realizar el proyecto minero, y luego la selección de una de ellas para aumentar el beneficio lo
máximo posible.

 Mina cielo abierto o mina subterránea: Mina cielo abierto.

 Explotación de óxidos o de sulfuros: Explotación de sulfuros.
 Trabajadores propios de la empresa o de empresas contratistas: Trabajadores de empresas
contratistas.
 Camiones CAT o Liebherr: Camiones mineros Liebherr T 282 C Y T 284.
 Proveedores locales o extranjeros: Proveedores extranjeros.
 Trabajadores de la zona o de otras ciudades: Trabajadores de otras ciudades por encima de los
locales.
 Trabajadores masculinos o femeninos: Trabajadores mixtos.
 Perforadoras CAT o Schramm: Perforadoras Schramm T 130.
 Pala de cable o Pala hidráulica: Pala de cable.
 Pala CAT o Pala Kommatsu: Pala de cable Komatsu P&H 4100XPC AC-90.
 Apoyo a las comunidades aledañas o no: Apoyo a las comunidades.
 Reciclaje de agua utilizada o sin reciclaje: Reciclaje de agua superior al 60%.
 Reciclaje de residuos o sin reciclaje: Reciclaje de residuos superior al 50%.

14
4.11 Exigencias medioambientales y estudio impacto ambiental.
Con una minería cada vez más estricta con respecto al impacto ambiental que las compañías mineras
generan por sus explotaciones, se realiza un estudio intensivo para mitigar todo lo posible los daños a la
tierra que se pueden realizar a lo largo de los años. De esta manera, Collahuasi, en su reporte de
sustentabilidad, muestra los diferentes estándares que tiene para desarrollar una producción más
amigable con el medioambiente.

Compromiso con el entorno y medio ambiente:

 Gestionar los aspectos ambientales acorde a los compromisos establecidos en las Resoluciones de
Calificación Ambiental (RCAs) y permisos ambientales vigentes.
 Procurar generar el menor impacto en las áreas de la operación.
 Monitorear permanentemente – y de manera preventiva – todos los ámbitos relacionados con el
cuidado del entorno.

Huella de carbono

Otro foco de gestión ambiental definido por la Compañía es su aporte contra el cambio climático. Este
compromiso se ha traducido en esfuerzos de eficiencia energética y monitoreo, siendo Collahuasi la única
empresa minera en Chile que verifica su huella de CO2 en sus tres alcances y que la reporta mensualmente.

Este cálculo considera:

Los GEI (Gases Efecto Invernadero) generados a nivel organizacional: según el estándar ISO 14.064, y el
Protocolo de Gases Efecto Invernadero (GHG Protocol), en su Estándar Corporativo de Contabilidad y
Reporte (ECCR).

La huella de CO2 de sus productos: bajo el estándar PAS 2050 del British Standards Institución (BSI), que
permite cuantificar las emisiones de GEI de un producto individual a lo largo de su ciclo de vida (desde la
materia prima, pasando por todas las etapas de producción y llegando a la distribución, uso y
eliminación/reciclado).

Eficiencia Hídrica

El agua es un insumo importante para las actividades de la gran minería, que en Chile se encuentran
ubicadas mayormente en zonas de escasez hídrica. Para combinar este requerimiento con las necesidades
ambientales y sociales, y en el marco de la gestión eficiente de recursos, Collahuasi cuenta con una
estrategia alineada con la Política Nacional de Recursos Hídricos, enfocada en:

 La seguridad del abastecimiento hídrico de las comunidades.

 La mantención de los caudales ecológicos para la protección de la biodiversidad.
 El uso equilibrado y eficiente del agua (uso sustentable) que asegure el abastecimiento hídrico para
la operación minera
 La seguridad en el abastecimiento para su operación minera.

Con el objetivo de seguir reduciendo la cantidad de agua consumida por tonelada de mineral procesado,
se establecieron dos objetivos: mejorar la eficiencia, minimizar las pérdidas y disminuir los consumos en
toda la operación.

15
Con este fin se diseñaron proyectos de mediano y largo plazo:

 A través de la estabilización de procesos y a una mejora en la recuperación de agua desde

espesadores de relave y la cubeta del depósito de relaves, en 2016 se logró un make-up de 0,55
m3/ton, el mejor valor histórico de Collahuasi. Esto significó una mejora de un 7% con respecto a
este desempeño 2015.
 En 2016 se consiguió un incremento en el agua recirculada al proceso, alcanzando en el año un
80,6% de recirculación. Esto significa que menos del 20% del agua total usada por el proceso fue
agua nueva extraída desde los acuíferos.

Eficiencia energética

Collahuasi ha mantenido un compromiso permanente con la eficiencia energética como factor relevante
en la lucha contra el cambio climático y las emisiones de CO2. Además, siempre está evaluando la
posibilidad de contar con suministros de energía provenientes de fuentes de ERNC y adquirir tecnologías
relacionadas con almacenamiento de energía. Es así como cuenta con el suministro de energía de una
planta solar de 25 MW en Pozo Almonte, que suple cerca de un 13% del consumo eléctrico de la compañía.

El principal hito en materia de gestión energética 2016 fue la incorporación de la variable eficiencia
energética en el Ciclo de Gestión de Riesgos, logrando reducir el consumo energético en las operaciones y
las emisiones de GEI. Estos logros fueron posibles gracias a que los trabajadores integraron estas variables
a su quehacer diario, y también debido a las iniciativas de eficiencia realizadas durante el año.

Entre estas destacan:

Retiro de palas eléctricas e hidráulicas diésel, que lograron:

 28% de aumento de desempeño energético en proceso de carguío.

 45% ahorro de energía diésel y 5% de electricidad.
 Ahorro anual de 12.000 toneladas de CO2e.

Cambio de rodillos de alta eficiencia en correa de alimentación a molienda, que implicó:

 10% aumento de desempeño energético en proceso de alimentación a molienda.

 11% ahorro de energía en este proceso.
 260 toneladas de CO2e menos por año.

Biodiversidad

La Compañía pone especial énfasis en el desarrollo y ejecución de sus planes de monitoreo y control,
mitigaciones y compensaciones, ya que es de gran relevancia el correcto cumplimiento de los
compromisos contraídos en el marco de la tramitación de los permisos ambientales, y establecidos en las
respectivas resoluciones de calificación ambiental (RCA).

Ejemplo de ello es el programa asociado al monitoreo de los salares Coposa y Michincha y en las quebradas
de Chiclla, San Daniel, Jachu-Ujina, Escorial, Huinquintipa y Represa, que son áreas aledañas a las
operaciones.

En el Terminal Marítimo Collahuasi se llevan a cabo monitoreos semestrales que incluyen estudios de
oceanografía física en la columna de agua, estudios de biomasa y estudios de especies marinas, aves y
mamíferos.

16
Los programas de mitigación asociados a bofedales, mediante el replante de individuos, riego de
bofedales e incorporación artificial de agua en las vertientes de los salares de Coposa y Michincha, se
realizan con el objeto de recuperar los ecosistemas antes mencionados. A esto se suman dos importantes
iniciativas: la reforestación de Queñoas y el programa para el trasplante de bofedal de Chiclla.

Reciclaje industrial y reutilización de materiales

Anticipándose a la nueva Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (REP), y en línea con los
objetivos de eficiencia planteados en el CGR, durante 2016 se implementó un nuevo modelo de gestión de
residuos que promueve la responsabilidad de los generadores de estos en faena. Ello se logra gracias a la
optimización de servicios de residuos, lo que implica que cada área de la compañía se haga responsable de
su traslado y disposición. Este modelo busca concientizar a los trabajadores respecto a su responsabilidad
en la cantidad de residuos generados y, a la vez, impulsar a las distintas áreas a desarrollar estrategias más
eficientes para su eliminación y/o reducción.

Durante 2016 se generaron 14.175,67 toneladas de residuos, un 40,24% menos respecto al año anterior, de
las que se recicló un 63,25%.

17
5 Conclusión
La minería representa una de las industrias más importantes de Chile, es por esto que se debe conseguir
los máximos estándares de calidad y producción. En el caso de Collahuasi, al estar presente en las
posiciones más altas de rendimiento del país y el mundo, es necesario que se realicen estudios constantes
sobre las especificaciones varias de la mina, para aumentar la eficacia de cada uno de los procesos, y
también medir la cantidad de recursos que aún quedan por extraer, definiendo de este modo la vida útil de
la mina.

En el presente informe, se obtuvo toda la información posible sobre la Compañía Minera Collahuasi, para
comprender una producción y un éxito en la extracción de sus minerales, de manera que todas sus
alternativas y especificaciones queden claras para comprender el por qué se trata de una de las compañías
mineras más importantes a nivel mundial.

Entre las informaciones más importantes, se mostraron los datos más relevantes del macizo rocoso y la
geología general del yacimiento, tales como los minerales que se extraen, las leyes del yacimiento, las
reservas, y las características geomecánicas.

Se demostraron las especificaciones más esenciales de la compañía minera, tales como los aspectos
medioambientales y la huella de carbono, las múltiples alternativas con respecto a la gestión de recursos
en la faena minera, y la infraestructura acompañada del yacimiento para mejorar la calidad de vida y
seguridad de los trabajadores.

Finalmente, se analizó la producción de Collahuasi, pasando por la producción de roca extraída por día, y
la vida útil del proyecto, que representa una duración abultada para mantener sus estándares mundiales
durante mucho tiempo en el futuro.

18