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    Ejercicios Desarrollados Productividad

    Cargado por

    Jonathan Neyra Carcasi
    Este documento presenta 10 ejercicios de cálculo de indicadores de productividad y eficiencia para diferentes procesos productivos. Los ejercicios calculan métricas como productividad laboral, productividad de materiales, eficiencia física y eficiencia económica. Se proveen soluciones detalladas para cada ejercicio sobre cómo calcular estas métricas a partir de datos provistos como horas trabajadas, unidades producidas, costos de factores de producción y precios de venta.

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    Jonathan Neyra Carcasi
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    Este documento presenta 10 ejercicios de cálculo de indicadores de productividad y eficiencia para diferentes procesos productivos. Los ejercicios calculan métricas como productividad laboral, productividad de materiales, eficiencia física y eficiencia económica. Se proveen soluciones detalladas para cada ejercicio sobre cómo calcular estas métricas a partir de datos provistos como horas trabajadas, unidades producidas, costos de factores de producción y precios de venta.

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    Ejercicios desarrollados productividad

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    Ejercicios desarrollados productividad

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    Ejercicios Desarrollados Productividad

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    Este documento presenta 10 ejercicios de cálculo de indicadores de productividad y eficiencia para diferentes procesos productivos. Los ejercicios calculan métricas como productividad laboral, productividad de materiales, eficiencia física y eficiencia económica. Se proveen soluciones detalladas para cada ejercicio sobre cómo calcular estas métricas a partir de datos provistos como horas trabajadas, unidades producidas, costos de factores de producción y precios de venta.

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    DIRECCION TACTICA DE OPERACIONES – Sesión 1

    Indicadores de los Sistemas Operacionales

    1) En la fabricación de ciertos productos dos empresas trabajaron de la siguiente manera:

    1º) Una de ellas, en el año 2013 se obtuvo 36,000 unidades, utilizando 120,000 horas en
    mano de obra. En cambio en el año 2014, la producción subió a 39,600 unidades
    consumiéndose 110,000 horas de mano de obra. ¿En qué porcentaje aumentó la
    productividad en el año 2014 con respecto al año anterior?

    SOLUCIÓN:

    Productividad 2013= 36000/120000 = 0.3

    Productividad 2014 = 39,600/11000 = 0.36

    P2014- P2013 = 0.36 – 0.3 = 0.06 = 6% incremento de productividad

    2º) La otra, en el año 2010 obtuvo 200,000 unidades utilizando 25,000 horas de obra.
    Tomando como base la productividad del año 2010, calcular cuantas unidades de muebles
    debe obtener en el año 2011 si quiere aumentar la productividad de la mano de obra en
    un 10% utilizando 24,000 horas de mano de obra.

    SOLUCIÓN:

    Productividad 2010= 20000/25000 = 8 unidades/hora

    Productividad 2011 = x/24000 = 8,8 unidades/hora


    X = 211.200 unidades

    2) Un equipo de trabajadores fabrica 400 unidades de un producto, el cual se valora de acuerdo


    con su costo estándar de $10 unidad (antes de sumar otros gastos y la utilidad). El
    Departamento de contabilidad informa que, para este trabajo, los costos reales son de $400
    por mano de obra, $1,000 por materiales y $300 por gastos generales. Determine la
    productividad.

    SOLUCIÓN:

    Productividad = 400 * 10 /(400+1000+300) = $2.35

    3) Una empresa metal mecánica usa los factores que se indican en su proceso de producción,
    conociéndose también los precios unitarios de dichos factores y sabiendo que se han obtenido
    3000 unidades de producto A y 256 unidades de producto B, los cuales se venden a los precios
    120 y 5600 soles, respectivamente. Calcule la productividad global.
    SOLUCIÓN:
    Nº N° de Unidades
    FACTORES PRECIOS/UNIDAD
    UNIDADES x Precio
    Trabajo 1200 horas 36 soles 43,200.00
    Capital tipo A 30 unidades 80 soles 2,400.00
    Capital tipo B 5 unidades 180 soles 900.00
    Circulante clase 1500
    1 unidades 3 soles 4,500.00
    Circulante clase
    2 45 unidades 25 soles 1,125.00
    Suma 52,125.00
    Producción Precio de Venta
    Producto A 3000 120 360,000.00
    Producto B 256 5600 1,433,600.00
    Suma 1,793,600.00

    PG = valor de lo producido/coste de los factores de producción


    PG=1.793.600/49.125
    PG =36,51

    4) Una empresa de plásticos el año pasado tenía 60 trabajadores, cada uno de ellos trabajó 8
    horas diarias 5 días por semana durante 48 semanas todo el año, logrando alcanzar una
    producción de 230,400 unidades. El presente año se jubilaron 10 trabajadores, los restantes
    trabajaron el mismo número de horas que el año anterior alcanzando una producción anual de
    288,000 unidades.
    SOLUCIÓN:
    Trabajadores Tiempo Producción
    Año A 60 1920 230,400
    Año B 50 1920 288,000

    Año A = 230400 / (1920*60) = 2


    Año B = 288000 / (50*1920) = 3

    a. Calcule el incremento de productividad conseguido por la empresa

    B-A = (3-2)/2 = 0.5

    b. Indique cómo es posible incrementar la producción reduciendo la plantilla.


    5) El mes de junio del año pasado la empresa XYZ alcanzó una producción de 5,000 unidades
    empleando 2,000 unidades de mano de obra, 1,500 unidades de materiales y 1,500 unidades
    de energía. En julio se obtuvo la misma producción empleando la misma mano de obra y
    mismas unidades de materiales con 1,300 unidades de energía. Hallar:
    SOLUCIÓN:

    a) La productividad obtenida en junio

    PT Junio= 5000/(2000+1500+1500)=1

    b) La productividad obtenida en julio

    PT Julio= 5000/(2000+1500+1300)=1.042

    c) En qué mes la productividad fue mayor?

    Mes de julio la productividad fue de 4% más.

    6) La Empresa ACEROS AREQUIPA produce 2,200 varillas, empleando 2.5 pulgadas de barras de
    metal para cada varilla. Para esta producción se solicitó al almacén 5,700 pulgadas de barras
    de metal. El costo total fue de S/. 770.
    SOLUCIÓN:

    a) La Eficiencia
    E= 2200*2.5/(5700)= 0.96 = 96%

    b) Las Productividades de la materia prima y del capital.


    Pm= 2200 /5700 = 0.38
    Pc= 2200/770 = 2.85

    7) Una compañía que produce clavos posee las siguientes tecnologías:

    Tecnología Trabajadores Horas Clavos

    x 5 8 10.000
    y 4 10 12.000
    z 6 4 9.000

    Con la tecnología X, 5 trabajadores en una jornada laboral de 8 horas, producen 10.000


    clavos. Análogo con Y y Z. Indique cuál es la tecnología más eficiente calculando la
    productividad del factor trabajo.

    SOLUCIÓN:
    Para determinar la tecnología más eficiente, es necesario calcular la productividad
    alcanzada en cada tecnología:
    Tecnología A: Productividad = 10.000 / (5x8) = 250 tornillos/hora - hombre
    Tecnología B: Productividad = 12.000 / (4x10) = 300 tornillos /hora -hombre
    Tecnología C: Productividad = 9.000 / (6x4) = 375 tornillos/hora - hombre
    La tecnología más eficiente es la C, pues es la que dispone de mayor productividad, es decir,
    produce más cantidad con menos recursos.

    8) Para obtener 10,000 unidades de un producto la empresa “X” necesita utilizar 10 obreros
    trabajando 8 horas diarias durante 20 días. La empresa “Y” necesita utilizar para obtener la
    misma cantidad de producto 8 obreros trabajando 8 horas diarias durante 25 días.
    SE PIDE: Determinar la productividad del factor trabajo en cada una de las empresas.
    Comparar y explicar los resultados obtenidos.

    10000
      6.25
    Productividad mano de obra X 10  8  20 unidades /hora-hombre

    10000
      6.25
    Productividad mano de obra Y 8  8  25 unidades /hora-hombre

    La productividad de mano de obra de la empresa x es igual que la productividad de la


    empresa y.

    9) Calcule la productividad para las siguientes operaciones:


    a) Seis empleados procesaron 1,200 transacciones la semana pasada. Trabajaron 8 horas
    diarias, 5 días por semana.
    P = 1200/(6*8*5) = 5 tr/h

    b) Un grupo de trabajadores fabricó 800 unidades de un producto, el cual es evaluado de


    acuerdo con su costo normal de S/. 20 cada uno (antes de agregar otros gastos y la
    ganancia). El departamento de contabilidad informó que, para ese trabajo, los costos
    reales fueron S/.800 por mano de obra, S/ 2,000 por materiales y S/. 600 por gastos
    generales.

    Pm = 800 * 20 (800+2000+600) = S/. 4.7

    10) Para la producción de artículos de hule, se usan las siguientes materias primas:
    74 % de hule sintético………………………..…a S/.8.50 / KG
    20 % de hule natural………….………………...a S/.11.50 / KG
    6 % de aceleradores………………………….....a S/.28.00 / KG.

    Aceleradores (para ablandar el hule)


    Se procesa la materia prima que incluye:
    Molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de S/.14 /
    KG. Que se utiliza. Por cada tonelada que utiliza se obtiene 890 KG. De producto terminado. El
    precio de venta del producto es de S/.50 /KG. Se pide determinar: Eficiencia Física y Eficiencia
    Económica

    0.74 * 8.5 = 6.29


    0.2 * 11.5 = 2.3
    0.06 * 28 = 1.68

    6.29 + 2.3 + 1.68 + 14 = 24.27

    EF = 890 KG/ 1000 KG = 0.89

    EE = 50/24.27 = 2.06

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