EL MIRADOR DE LAS PALMAS

CONJUNTO RESIDENCIAL

INSTALACIONES

MECANICAS
 MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS

OBRA: CONJUNTO RESIDENCIAL

PROPIETARIO: ORES FOVIME

UBICACIÓN: GRAL. EDMUNDO AGUILAR PASTOR N° 432 (EX LAS PALAMAS)

ESQ. CALLE SAN SEBASTIAN Y JR. VILLA MERCEDES

DISTRITO DE SANTIAGO DE SURCO

1 GENERALIDADES

El presente proyecto comprende el desarrollo del proyecto a nivel de ejecución en obra, de las
instalaciones mecánicas sobre ventilación de los sótanos del edificio.

2. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende el diseño de las instalaciones Mecánicas de Ventilación de los sótanos 1 y 2.

El proyecto se ha desarrollado en base a los Planos de Arquitectura respectivos.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

En el edificio existen dos sótanos que requieren ventilación forzada de acuerdo a normas. Para cumplir
estas exigencias se ha previsto ventilar mediante dos extractores den extractor de 2,000CFM, ubicados
en los sótanos. Con esto se busca dar la ventilación necesaria que se requiere para evacuar los gases de
monóxido en caso incendio. En el plano de instalaciones mecánicas IM-01 e IM-02 se indica el recorrido
de los ductos, ubicación de los extractores, detalles de montaje, etc.

3.1 Parámetros considerados

Se ha considerado en el diseño los siguientes parámetros:

 Temperatura: 22ºC
 Perdidas en ducterìa: 0.1
 Requerimientos máximos, según normas de:
 Monóxido de carbono: 50 partes por millón (55 mg/m3)
 Diòxido de carbono: 5,000 partes por millón (9,000 mg/m3)
 Cambios por hora para conseguir los requerimientos máximos indicados anteriormente: 5
 Volumen total a evacuar los gases:
 - Sótano 1: 700 x 3.65 = 2,555.00 m³ (91,819.04 pie³)
- Sótano 2: 700 x 2.80 = 1,960.00 m³ (70,436.52 pie³)

3.2 Cálculos

El caudal requerido para la evacuación del aire viciado en los sótanos, se ha calculado por la siguiente
fórmula:

Qc = N° cambios x V / 60

Donde:

V: Volumen del sótano (p3)

Reemplazando los valores indicados en el enciso a) y utilizando el volumen de V para el extractor, se

tiene:

 Perdidas por rozamiento 2%

 Eficiencia del extractor: 0.75


DIMENSIONES DEL SOTANO

Sótanos Área Altura Volumen Cambios Flujo Eficiencia Perdidas Flujo Total
m² m m³ Pie³ % %
1 1,731.25 3.20 5,540.00 199,090.98 5 16,590.25 0.75 0.98 21,677.93
2 1,981.52 3.00 5,944.56 213,629.65 5 17,801.76 0.75 0.98 23,260.97

3.2.1 Cálculo de caudal por concentración de monóxido

Para el cálculo de caudal de aire se aplicara la siguiente fórmula:

Q = p x 104 x No estacionamientos x k / (Ce – Ci)

Donde:

Q = Caudal de aire en CFM

P= Caudal de Co Producido en CFM
Ci= Concentración de Co en el aire interior
Ce= Concentración de Co en el aire exterior
K= Constante de funcionamiento
K= 2.4 garages públicos, K=1 garages residenciales con los datos del local tenemos
3.2.2 CALCULO DE LA DIMENSIONES DEL DUCTO

Para el cálculo de las dimensiones del ducto se tendrá en cuenta la caída de presión a lo largo del
ducto y la caída de presión en accesorios, a continuación mostraremos los pasos seguidos y las
formulas empleadas para el cálculo del mismo.

1. Elegimos preliminarmente un área de ducto de sección circular, la cual será recalculada

posteriormente para hallar el ancho y alto del ducto.

A= 100 pulg²

2. Calculamos la velocidad del aire

V = 144 Q/A

V = Velocidad, fpm

Q = Caudal de aire, cfm

A= Área de la sección del ducto, pulg²

3. Calculamos la velocidad del aire

Pv = ρ (V / 1097)²

Pv = Presión de velocidad, pulg de agua

ρ = Densidad del aire del ambiente, 0.075 lbm/ft³

V = Velocidad, FPM

4. Calculamos del diámetro hidráulico

Dh = 4 A / P

Dh= Diámetro hidráulico, pulg

A = Área del ducto, pulg²

P = Perímetro de la sección, pulg²

5. Calculamos el número de Reynold

Re= D h V / 720 v

Re = Numero de Reynolds (a dimensional)

 V = Velocidad, FPM

Dh = Diámetro hidráulico, pulg

v = Viscosidad cinemática, ft²/s.

6. Calculamos el factor de fricciòn de la siguiente formula

1 / (f)1/2 = -2 log (12є / 3.70 Dh + 2.51 / Re (f) )1/2 )

Donde:

f = Factor de fricción a dimensional

Dh = diámetro hidráulico, in

є = Factor de rugosidad absoluta del material, ft

Re = numero de Reynolds

7. Calculamos con los datos anteriores las perdidas por fricción

∆pf = (12 f L ρ / Dh) (V / 1097)²

Donde

∆pf = Pérdida de fricción en términos de presión total, pulg de agua

f = Factor de fricción a dimensional

L = Longitud del ducto, ft

Dh = Diámetro hidráulico, pulg

V = Velocidad, fpm

ρ = density, lbm/ft³

8. Calculamos la dimensiones del ducto rectangular

De = 1.30 (ab)0.625 / (a + b)0.25

Donde:

De= equivalente circular de ducto rectangular para una misma longitud, una misma resistencia

del fluido y un mismo flujo de aire, pulg.

a = Longitud del lado del ducto, pulg.

 b = Longitud del lado adyacente del ducto, pulg.

9. Ahora calculamos las perdidas dinámicas en los accesorios

Para ello aplicamos la ecuación de Darcy-Weisbach

∆p= (12fL + ∑C) ρ (V /1097)²

Donde:

∆p= Pérdida de presión total, pulg de agua

C = Coeficiente de pérdida del accesorio

V = Velocidad, fpm

F = Factor de fricción adimensional

L = longitud del ducto, pieη

10. Calculamos el coeficiente de perdida

C= ∆pj / ρ (V / 1097)² = ∆pj / Pv

P(v/1097)² Pv

Donde:

C = Coeficiente de pérdida local del accesorio

∆pj = Pérdida de presión total, pulg de agua

ρ = Densidad, lb/ft³

V = Velocidad, fpm

Pv = Presión de velocidad, pulg. de agua

Nota: Estos coeficientes ya están estipulados por la ASHRAE mediante tablas, cuyo valores han
sido tomados e incluidos en los cálculos cuyo resultados se muestran en la Tabla de Resultados.

11. Calculo de la potencia de entrada del ventilador

BHP= Q x ∆p / 6350 x η

Donde:

∆p = Pérdida total, pulg de agua

Q = Caudal de aire, cfm

 η = Eficiencia mecánica

BHP = Potencia al eje del ventilador

12. Calculo de la potencia del motor del ventilador

HP= BHP / ne

Donde:

ne = Eficiencia eléctrica

BHP = Potencia al eje del ventilador

HP = Potencia del motor del ventilador

Reemplazando los valores, se selecciona los extractores con las características

siguientes:

- Sótano 1:

 Caudal requerido (Qc) : 21,677.93 CFM

 Perdidas por rozamiento: 10% (aproximadas)
 Total de caudal requerido: 24,086 CFM
 Extractor seleccionado: 25,000 CFM
 Potencia: 10 hp

- Sótano 2:

 Caudal requerido (Qc) : 23,260.97 CFM

 Perdidas por rozamiento: 10% (aproximadas)
 Total de caudal requerido: 25,845 CFM
 Extractor seleccionado: 25,000 CFM}
 Potencia: 10hp
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

A. CONSIDERACIONES GENERALES

Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de construcción
del local. Donde los ítems de las condiciones generales y especiales se repiten con las
especificaciones, se tiene la intención en ellas insistièndose en evitar la omisiòn de cualquier
condición general o especial.

B. OBJETO

Es objeto de planos, metrados y especificaciones poder finalizar, probar y dejar listo para
funcionar todos los sistemas del proyecto.

Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que
aparezcan en los planos metrados, viceversa, y que se necesita para completar la instalación,
serán suministrados, instalados y probados por el contratista sin costo alguno para el
propietario.

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos

especificaciones y metrados, pero necesarios para la instalación, se deberán incluir en los
trabajos de los contratistas, de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos
mencionados.

C. SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.

Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución de los
trabajos, serpa reemplazado por otro igual en buen estado.

El inspector de obra indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuyo monto de
dato no impide su uso, los materiales deberán ser guardados en la obra forma adecuada sobre
todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante y los manuales de instalaciones. Si por no
estar colocados como es debido, en ocasiones dados a persona y equipo, los datos deberán ser
reparados por cuenta del contratista, costo alguno para el propietario.

1 EXTRACTORES AXIALES

Los extractores axiales serán totalmente equipados en fábrica, listos para funcionar una vez
instalados.
 Los caudales de aire que indican deberán ser considerados como mínimo efectivos, por tanto es
responsabilidad del Contratista el correcto funcionamiento del ventilador.

Los extractores axiales deberán ser de bajo nivel de ruido, y serpa fabricado íntegramente de
planchas de acero galvanizado.

El motor eléctrico será construido según standards NEMA, para conectarse a la red de 220V. 60
Hz 1 fase.

Se suministrará asimismo, las conexiones eléctricas desde el punto de conexión, dejado por el
contratista.

2 EXTRACTORES CENTRIFUGOS

Los extractores centrífugos serán totalmente equipados en fábrica, listos para funcionar una vez
instalados.

Los caudales de aire que indican deberán ser considerados como mínimos efectivos, es decir que
deberán ser extraídos del ambiente a través de las rejillas venciendo cualquier resistencia al flujo
que se genere entre la rejilla y el ventilador, por tanto es responsabilidad del Contratista el
correcto funcionamiento del ventilador.

El ventilador será centrífugo, en eje horizontal con los álabes inclinados hacia adelante,
silencioso, especial para los hospitales, operando a una velocidad de descarga no mayor de
1,800p/m.

El ventilador deberá ser de bajo nivel de ruido, y será fabricado íntegramente de planchas de
acero galvanizado.

El impelente tendrá hojas inclinadas hacia delante y deberá ser balanceado estática y
dinámicamente en fábrica. La carcasa será de diseño aerodinámico, llevará collares integrados a
la entrada y salida de aire para una fácil instalación al ducto de entrada y descarga de aire.
Tendrá además perfiles de refuerzo de acero galvanizado, soldados.

El motor eléctrico será construido según standards NEMA, para conectarse a la red de 220 V. 60
Hz 3 fases, y contarà con arrancador magnètico.

Deberá ser del tipo abierto con ventilador incorporado, con protección contra goteos y
salpicaduras, el aislamiento será clase f, para uso tropical.

El accionamiento del resorte será mediante un sistema de poleas acanaladas, de paso regulable
para permitir variación del caudal y fajas en “v”, seleccionadas de acuerdo a la potencia y
velocidad de motor.
 Las poleas serán fijadas al eje mediante chavetas de sección cuadrada. El sistema de regulación
de tensión de la faja se hará desplazando el motor sobre unos rieles acanalados y ajustados
mediante pernos a su base.

El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado por dos
chumaceras con rodamiento auto-alienantes, de larga duración, lubricados con grasas, sellados
para evitar contaminaciones.

El extractor estará montado y empernado sobre un bastidor, construido de planchas dobladas y

perfiles de acero soldadas entre si. La base del motor estarà soportado por unos rieles ubicados
a media altura del bastidor, en los cuales se podrá desplazar para efectos de su regulación.
Asimismo, las chumaceras descansarán sobre la parte superior del bastidor y estarán fijados
mediante pernos. El bastidor dispondrá de agujeros en su base para ser anclado a la
cimentación.

El sistema de poleas, fajas chumaceras y ejes será con dos manos de pinturas anticorrosiva y de
dos de esmalte final. Las soldaduras y elementos no galvanizado serán galvanizados previamente
en frío, con base de Zinc epòxica.

Las uniones del los ventiladores de los ductos serán flexibles (de lona) de por lo menos 100 mm.
de longitud.

Se suministrará asimismo, las conexiones eléctricas desde el punto de conexión, dejado por el
contratista.

3 DUCTOS DE AIRE

Todos los ductos de evacuación de aire de ventilación o extracción de aire indicados en los
planos, se fabricarán con plancha de fierro galvanizado de primera calidad de 26 gauges como
mínimo de espesor y de procedencia nacional respetando las dimensiones y secciones que se
indican en los planos, de espesores de las planchas y formas de construcción de ductos de aire.

Los codos de la red de ductos, cuyos trazos de radio de la garganta del codo sean menores de ¾
de la sección del ducto que voltea llevarán vanas deflectoras y los codos cuadrados.

Las juntas o uniones se efectuarán por medio de grapas deslizantes separadas una distancia igual
o menor a 2.40 m. el ancho de traslape de las uniones deberán ser por lo menos de 25 mm. y 08
mm. de espesor y fabricados de platinas de acero.

Los traslapes de unión entre ductos, se sellarán con cintas o bandas o foil de aluminio, adhesivas
de 100 mm. de ancho.

Luego se protegerán con doble capa de tocuyo encolado y doble pintura anti-hongos color
blanco, asegurada con zunchos de acero de ¾ de ancho cada 0.60 m.
En las construcciones de los ductos metálicos se seguirán las normas de la ASHRAE, utilizando las
uniones transversales para unir los dos tramos de ductos. En el proceso de construcción de los
ductos, se utilizarán las uniones longitudinales.

Los ductos a instalar dentro de los ambientes serán cubiertos con tabique esterilizado.

Los ductos se aseguran firmemente al techo, los colgadores serán de varillas de acero de 9 mm.
de diámetro y los soportes serán ángulos de 1 ¼ x 1 ¼ x 1/8 pulg.

Espaciados cada 1.5 m Máximo para permitir una buena instalación del sistema de ductos.

Todos los soportes y colgadores se pintarán con anticorrosivo y se fijarán al techo con pernos de
expansión y tuerca