Optimizacion Semana # 2

Nombre de la materia
Optimización de operaciones
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería industrial
Nombre del alumno
Cesar Rosalio Castillo Sánchez
Matrícula
000043077
Nombre de la Tarea
Planificación agregada y sus protagonistas
Unidad #
Nombre de la unidad
Nombre del Tutor

Pedro Alejandro calvo guerrero
Fecha
18/09/2018
Unidad #: Nombre de la unidad
Introducción
Después de estudiar la presente unidad se deberá realizar una investigación sobre sistemas de
producción donde identifique y explique los procesos o elementos de la planificación agregada
como son la sustentación, teórica previsiones herramientas de planificación y plan maestro de
la producción.
Planeación agregada
Es el proceso de traducir los planes anuales de negocio y marketing a un plan de producción,

generalmente a medio plazo si bien el plan de negocio suele estar expresado en unidades
monetarias (beneficios, ingresos y costes) el plan agregado de producción está definido por
unidades de producción o por una unidad de output (o input) agregada, como por ejemplo
unidades de producto fabricadas, u horas de trabajo etc.
La planeación agregada busca determinar los volúmenes y los tiempos oportunos de

producción para un futuro intermedio, a menudo con una anticipación de 3 a 18 meses. Los
administradores de operaciones buscan determinar la mejor forma de satisfacer la demanda
pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de mano de obra los niveles de
inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratación y otras variables
controlables.
El objetivo de la planificación agregada es minimizar los costos para el periodo de planeación

sin embargo existen otros aspectos estratégico más importantes que el costo bajo. Estas
estrategias son suavizar los cambios en los niveles de empleo reducir los niveles de inventarios
o satisfacer un nivel de servicio alto.
2
Herramientas de planificación
Método gráfico: este método resulta sencillo de aplicar y conduce a soluciones aceptables
aunque no tienen por qué ser óptimas. Además no especifica la mano de obra necesaria en
cada periodo. Sin embargo existen en la bibliografía reglas empíricas que resuelven este último
punto.
En este capítulo se estudiaran dos planes extremos, el plan constante mínimo (PCM) que
obliga a fabricar en todos los periodos la misma cantidad de unidades y el plan acumulado
mínimo (PAM) cuyo objetivo es mantener el nivel de inventario más bajo posible . Sin embargo
el método grafico permite representar cualquier plan que se imagine.
3
Plan maestro de producción
Un buen plan maestro de producción debe ser realista y no exagerado se debe ajustar la
planificación con la capacidad real de cada proceso de producción y no intentar que toda la
demanda del cliente se fabrique en plazos imposibles.
Para realizar el plan maestro de producción es aconsejable pasar por estas tres fases:
1-desarrollo de la primera versión del plan de producción se crea un borrador inicial donde se
reparte la producción según la demanda del cliente.
2-planificacion de capacidad global para garantizar que las cantidades de fabricación teóricas
son alcanzables. Se comprueba proceso por proceso que la capacidad real de cada uno es
suficiente para cumplir el plazo de entrega a tiempo. Una buena forma de hacerlo es mediante
el cálculo de los takt time .
3-en caso de que la capacidad de producción este sobrecargada y sea insuficiente es necesario
revisar el plan maestro de producción ajustando prioridades de producción o re planificando
plazos de entrega de los diferentes productos que se estén fabricando en corto/medio plazo.
El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo de demanda
o la estrategia de producción de cada empresa.
Fabricación bajo stock . en las empresas donde se venden producto contra stock el MPS se
localiza en la planificación del producto terminado para ir completando los almacenes.
Fabricación bajo pedido: en las empresas que venden bajo pedido la planificación del MPS se
centra en la materia prima.
4
Conclusiones
El objetivo es fijar los niveles de producción, mano de obra propio y subcontratada y el

inventario para un periodo de tiempo futuro, pero de forma agregada es decir sin concretarla
en productos concretos puede emplearse distintas técnicas matemáticas para obtener
planificaciones factibles.

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