Universidad Tecnológica de Panamá

Campus Victor Levi Sasso

Facultad De Ingeniería Eléctrica
Lic. En Ingeniería Electromecánica
AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACIÓN

Grupo 1IE-251
Subgrupo A

Informe de Laboratorio Nª 1
Componentes Principales del Ciclo de Refrigeración a base de
Compresión de un Vapor (CRCV)

Estudiantes
Burgos, Keisy 7-710-159
Castillo, Edgar 7-709-2430
Sáez, Anthony 7-710-608

Facilitador
PhD Marcelo Coronado

Instructor
Manuel Gómez

2018.
 Introducción
La refrigeración es un proceso mediante el cual se extrae calor de un recinto
por medio de 4 componentes principales como lo son el compresor, el
condensador, válvula expansora y evaporador. En esta ocasión
estudiaremos uno de los métodos más utilizados que es el de compresión de
un gas.

La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que consiste

en forzar mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito
cerrado dividido en dos zonas: de alta y baja presión, con el propósito de
que el fluido absorba calor del ambiente, en el evaporador en la zona de
baja presión y lo ceda en la de alta presión, en el condensador.

Al momento de llevar este ciclo a la vida real, se hace necesario utilizar otros
elementos aparte de los principales ya mencionados, destacando el
separador de líquido, separador de aceite, receptor de líquido, válvulas y
medidores que complementan el ciclo.

En el siguiente informe se mostrarán los elementos principales en un ciclo de

refrigeración por compresión de un gas y como es el funcionamiento de dos
ciclos (DAR 2 y DAR 3) donde se podrá observar físicamente las partes del
ciclo.
 Contenido
Los elementos de un ciclo de refrigeración a base de compresión de un
vapor corresponden a un conjunto de diferentes dispositivos tanto
mecánicos como térmicos los cuales operan en conjunto e interconectados
entre sí a fin de generar el fenómeno de refrigeración.

Entre los elementos principales que podemos enlistar se encuentran:

 Compresor
 Evaporador
 Condensador
 Dispositivos de Expansión

Entre los elementos secundarios podemos mencionar:

 Separador de Líquido
 Separador de aceite.
 Tubo capilar
 Receptor de Líquido
COMPONENTES PRINCIPALES
COMPRESOR

Es una máquina de fluido, construida para aumentar la presión y desplazar

fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto se realiza a
través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual
el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa
por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía
cinética.
Los compresores desplazan fluidos, y además son máquinas térmicas, ya
que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y, generalmente de temperatura; a diferencia de
los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos, pero no
aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.
El compresor es el componente clave para el funcionamiento del aire
acondicionado y de él depende el comportamiento energético del equipo.
El mismo está situado en la unidad que se instala en el exterior del recinto
que queremos refrigerar.
Dicho compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por
compresión. En primer lugar succiona el vapor refrigerante y reducir la
presión en el evaporador a un punto en el que puede ser mantenida la
temperatura de evaporación deseada. En segundo lugar, el compresor
eleva la presión del vapor refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de
modo que la temperatura de saturación sea superior a la del medio de
enfriamiento disponible para la condensación del vapor refrigerante.
Existen los siguientes tipos de compresores para aplicaciones de
refrigeración y aire acondicionado:

• Reciprocantes: tipo abierto, semiherméticos, herméticos

• Rotativos.

•Centrífugos.

EVAPORADOR
Este no es más que un intercambiador de calor que es el encargado de
transferir el calor del recinto al refrigerante que circula por el interior del
intercambiador. El nombre de evaporador proviene del cambio de estado
que sufre el refrigerante al pasar por el intercambiador. Cuando el
refrigerante absorbe el calor del ambiente a refrigerar, aumenta su
temperatura y se evapora.

Los evaporadores son fundamentales en todo sistema de refrigeración

como lo son los acondicionadores de aires y las neveras.

Tipos de evaporadores

Según la alimentación de refrigerante.

 De expansión directa o expansión seca (DX) – La evaporación del

refrigerante se da por medio de su recorrido por el evaporadora, para
encontrarse en estado de mezcla en un punto intermedio. Por ende,
el fluido al abandonar el evaporador es tan sólo vapor
sobrecalentado.
 Inundados – Trabajan con un refrigerante líquido así que se llenan por
completo para tener humedecida toda su superficie interior del
 intercambiador, por ende, la mayor razón posible de transferencia de
calor se alcanza.
 Sobrealimentados – En este caso la cantidad de refrigerante líquido
en circulación a través de un evaporador se da con un exceso
considerable (puede ser vaporizado).

Evaporadores para enfriamiento de líquido.

 Enfriador de doble tubo – Es un serpentín con el que se enfría el líquido

por suministrar en un gran rango de transferencia de calor entre el
líquido y el refrigerante.
 Enfriador Baudelot – Se puede usar para el enfriado de agua u otra
clase de líquidos, incluso en ámbitos industriales. Con frecuencia se
emplea para enfriar leche.
 Enfriador tipo tanque – Es un serpentín de fluido frigorífero de tubo
desnudo el cual se instala al interior de un tanque con el líquido a
enfriar.
 Enfriador con serpentín en casco – Es una clase de enfriador de tubos
lisos instalado en el centro o a un costado del tanque de acero, el
cual se sumerge en el líquido a enfriar. El serpentín se separa del
cuerpo principal por un deflector.
 Enfriador acorazado – Son de expansión seca o inundados. Tiene un
tanque de acero con una cantidad de líquido determinada por la
cual va a circular el refrigerante y por fuera el líquido.

CONDENSADOR

Un condensador es un intercambiador térmico, en cual se pretende que el

fluido que lo recorre cambie a fase líquida desde su fase gaseosa mediante
el intercambio de calor (cesión de calor al exterior, que se pierde sin
posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.
La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de
un ventilador (aerocondensadores) o con agua (esta última suele ser en
circuito semicerrado con torre de refrigeración, o en circuito abierto
proveniente de un río o del mar). El tipo de condensador más empleado en
centrales termoeléctricas es el que utiliza agua como fluido refrigerante, que
además utiliza un circuito semiabierto de refrigeración con una torre
evaporativa como sumidero del calor latente de vaporización.

El propósito del condensador es provocar el cambio de estado del vapor a

la salida de la turbina para así obtener máxima eficiencia e igualmente
obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso al tren de
generación de vapor.

Las razones para condensar el vapor son tres:

 Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del

agua
 Se reduce la presión a la salida, incluso por debajo de la atmosférica,
con lo que el salto de presión es mayor y por lo tanto el rendimiento y la
potencia de la turbina aumentan
 El posterior aumento de presión del fluido puede realizarse en una
bomba hidráulica, con un consumo energético menor que si se realiza
en una caldera o en un compresor
La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante
comprimido en el compresor en líquido refrigerante. En el interior del
condensador el gas refrigerante pierde el calor que absorbió durante el
proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar, así como también
hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través de la línea
de retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de
compresión en el interior del compresor.

Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se

lo somete, el gas se condensa y constituye una fuente de agente
refrigerante en estado líquido en condiciones de ser entregado
repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración, produciendo en
consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA
Las válvulas de expansión termostáticas están diseñadas para regular la
inyección del refrigerante líquido a los evaporadores. Esta inyección de
refrigerante estará siempre regulada por un
elemento termostático que está situado en la
parte superior de la válvula de expansión la cual
es controlada en función del recalentamiento
del refrigerante.

Consta de un elemento termostático (1)

separado del cuerpo por medio de una
membrana, el elemento termostático está en
contacto con el bulbo (2) a través de un tubo
capilar, un cuerpo con un asiento y orificio (3) y
un muelle o resorte (4).

P1: la presión del bulbo que actúa en la parte

superior de la membrana y en dirección de
apertura de la válvula.

P2: la presión del evaporador, que influye en la

parte inferior de la membrana y en la dirección
de cierre de la válvula.

P3: la fuerza del resorte, que influye en la parte

inferior de la membrana y la única variable que
es controlable por parte del técnico.
COMPONENTES SECUNDARIOS
-Tubo Capilar
El tubo capilar es un dispositivo de control de refrigerante. Se trata de un
simple tubo de cobre con una longitud específica que depende de la
aplicación o unidad donde se lo use, y en cuyo interior posee un orificio de
diámetro muy reducido, que actúa como restricción al paso del refrigerante
que ingresa al evaporador de un frigorífico o sistema de refrigeración.

Ventajas del uso del tubo capilar

Los sistemas frigoríficos que emplean tubo capilar como dispositivo de

expansión, no requieren el empleo de tubo o tanque recibidor ya que todo
el refrigerante en estado líquido es almacenado en el evaporador. Sin
embargo, pueden encontrarse en la línea de baja presión un acumulador
de succión que previene la posible entrada de refrigerante en estado líquido
al compresor. Los acumuladores de succión evitan la entrada de
refrigerante líquido al compresor, el cual no está diseñado para comprimir
refrigerante en estado líquido.

Funcionamiento

El tubo capilar puede describirse como un tubo de longitud fija y con orificio
muy pequeño que conecta el lado de alta presión (condensador) y de baja
presión (evaporador) de un sistema frigorífico.

El tubo capilar funciona ofreciendo cierta resistencia al flujo del refrigerante

en estado líquido, manteniendo la diferencia de presión necesaria entre el
condensador y el evaporador. Debido a la fricción y aceleración generada
dentro del tubo capilar, la presión desciende a medida que el refrigerante
atraviesa la longitud del tubo capilar.
Con el objeto de reducir la temperatura del líquido a la temperatura de
saturación del evaporador, una parte del líquido debe convertirse en vapor
dentro del tubo capilar.

-Separador de Líquido
Cuando un compresor atiende a varios
evaporadores, el compresor corre el riesgo de
que le llegue líquido arrastrado por el vapor, no
alcanzándose el salto de presiones que debe
producir y originando un desajuste en las
válvulas.

Para evitar esta situación se colocan

separadores de líquido a la salida del
evaporador, en la que el refrigerante circula a
alta velocidad, pudiendo provocar un arrastre
de líquido. En el separador se aumenta la
sección del tubo, por lo que el vapor asciende
lentamente hacia el compresor y el líquido se
deposita en el fondo.

La parte baja del separador está comunicada

con la aspiración del compresor mediante un
pequeño orificio para que retorne el aceite al
cárter.

-Separador de Aceite
La forma más común para reducir el aceite en circulación y los problemas
que éste conlleva dentro del sistema, es mediante el uso de un dispositivo
auxiliar llamado separador de aceite. Su función principal es separar el
aceite lubricante del gas refrigerante, y regresarlo al cárter del compresor
antes que llegue a otros componentes del sistema.

El uso del separador de aceite en los sistemas de refrigeración se ha vuelto

muy común. De hecho, es considerado por la mayoría de los ingenieros y
técnicos, como artículo esencial en instalación de unidades de baja
temperatura y unidades de aire acondicionado de hasta 150 tons. La
eficiencia global de un sistema mejora mucho donde se utiliza un separador
de aceite, particularmente para las temperaturas comúnmente
encontradas en los refrigeradores de autoservicios y supermercados, en las
cuales se manejan temperaturas de evaporación de -35°C a -40°C.
Igualmente esto es cierto en equipos industriales, de laboratorio y
ambientales, que operan a -75°C y más bajos. Cabe notar que la mayoría
de los fabricantes de compresores, requieren separadores de aceite en sus
compresores de doble etapa.

Originalmente, el propósito del separador de aceite era mantener el nivel

de aceite correcto en el cárter del compresor, pero este solo propósito ha
quedado atrás, ya que se han encontrado otros beneficios al prevenir la
circulación libre aun de pequeñas cantidades de aceite en el sistema.

Claro, si se mantiene el nivel de aceite correcto, se incrementa la vida del

compresor y se eliminan el desgaste y los daños que la falta de lubricación
puede causar.

-Receptor de líquido
Los sistemas de refrigeración que no usan tubo
capilar como control del refrigerante, tienen, en el
lado del condensador, un receptor o tanque de
almacenamiento de líquido refrigerante, lo que
hace menos crítica la cantidad de refrigerante
dentro del sistema, asegura que la línea de
refrigerante líquido esté libre de gas, además de que
permite bombear allí todo el refrigerante mientras se
hacen algunas reparaciones.

Estos tanques hechos de acero, generalmente

tienen dos válvulas de servicio, una a la entrada y otra
a la salida, que permiten retirar o desconectar el tanque con refrigerante
durante las operaciones de servicio. Pueden ser verticales u horizontales.
Equipos Observados y Analizados en la Experiencia de
Laboratorio

Funcionamiento y diferencias entre el DA2 y el DAR3.

Partiendo de un punto, en este caso el compresor, describiremos el

recorrido del refrigerante a lo largo del ciclo. En el Dar 2 el refrigerante
ingresa al compresor con una temperatura ligeramente superior a la del
recinto a acondicionar, el compresor eleva su temperatura y presión y se
desplaza por la línea de alta presión, en donde por medio de un
manómetro podemos medir dicha presión, el refrigerante entra al
condensador ahora con una temperatura superior a la temperatura
exterior, así puede ceder su calor al exterior, al pasar por el evaporador el
refrigerante sale a una temperatura casi igual a la exterior debido al
intercambio de calor. El refrigerante pasa a través del recipiente del
refrigerante donde el mismo se almacena y está disponible en cualquier
momento que la carga aumente y se necesite más refrigerante. En este
punto el refrigerante está listo para pasar a través de una válvula de
expansión la cual disminuye drásticamente la presión y la temperatura por
debajo de la temperatura del recinto a acondicionar, de esta manera se
garantiza la transferencia en el evaporador desde el recinto hacia el
evaporador el cual se lleva el calor consigo y de esta manera ingresa al
compresor nuevamente.
En el caso del DAR 3 varia del DAR 2 debido a que contiene dos
evaporadores separados físicamente y conectados en paralelo, con
el propósito de poder extraer el calor de dos recintos separados uno
del otro, al mismo tiempo, o de manera independiente, por lo que el
condensador debe tener la capacidad para trabajar ambos
condensadores.
 Conclusión.

Los sistemas de refrigeración forman parte de nuestra vida

cotidiana, por ello entender su funcionamiento como futuros
ingenieros es indispensable y mediante este breve laboratorio
lográramos ilustrarnos en cuanto a la forma, apariencia y
tamaño de las piezas que conforman un sistema de
acondicionamiento de aire también así el papel que
desempeña cada uno en el proceso, y percatarnos que existen
una gran cantidad de piezas que no son mencionadas pero
forman parte del circuito también, y ver cómo pueden existir
distintas configuraciones según los requerimientos del usuario,
una vez comprendemos dicho proceso podemos tomar
decisiones a la ora de realizar modificación o instalaciones a un
sistema de este tipo.