1.3. Piramide de Maslow

Hoja de trabajo pag 111 cuestionario Manual de rectificadora plana
1. ¿Cómo están constituidos los soportes para balancear las muelas

abrasivas?
Estos soportes pueden diferir en su forma, pero básicamente están constituidos por un
cuerpo de hierro fundido; reglas de filo o cilindros de acero tratado y rectificados, fijados o
apoyados en la parte superior del cuerpo. En la parte inferior del cuerpo están colocados
generalmente 2 ó 4 tornillos para la nivelación del soporte. En la parte del cuerpo, próxima
a la base, se encuentran los niveles de burbuja. Estos soportes siempre se acompañan de
un eje de balanceo de acero tratado y rectificado compuesto por dos cuerpos cilíndricos del
mismo diámetro y, en el medio, un cono en el que se fija con una tuerca el conjunto muela-
platillo.
2. ¿Cuáles son los factores primordiales del valor de un diamante para

rectificar muelas abrasivas?
El peso del diamante para un quilate es de 0,2 gramos; este peso determina naturalmente
su precio, siendo factores primordiales del valor de un diamante:
a) su claridad
b) el cristalino y posibilidad de tallado
c) su calidad (dureza, yacimiento, etc)
d) la forma y número de puntas duras, que pueden ser seis como máximo.
e) Los defectos o grietas interiores que pueda tener.
Un diamante de buena calidad debe tener un color ligeramente amarillo y la transparencia
del vidrio.
3. ¿Cuántos quilates de peso debería tener un diamante para rectificar una

muela de 300 mm de diámetro?
Para rectificar una muela de 300 X 40 m m de diámetro el peso del diamante debería tener
de 1,00 a 1,50 kilates.
4. ¿Qué ángulo se considera para rectificar una muela abrasiva con

dispositivo?
Es sumamente importante el ángulo que se dé a la herramienta en su punto de contacto
con la muela; dicho ángulo debe ser de 10 a 15 grados con relación al plano definido por el
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eje de giro de la muela y el punto de contacto, o sea que el eje del soporte del diamante
debe tener esta inclinación y siempre hacia el sentido de rotación de la muela.
5. ¿Cómo se rectifican las muelas de forma?

Se recomienda, para estos casos, servirse de un aparato hidráulico de copiado. El grosor
o peso de los diamantes empleados sobre estos dispositivos dependen del diámetro de la
muela, mucho más que el dispositivo y del perfil a obtener.
Para el diamantado de perfiles simples, rectos o ligeramente cónicos o bien de pequeñas
inclinaciones, un diamante bruto de pequeña talla es suficiente.
Cuando las formas a ejecutar son más complicadas, un diamante natural no es suficiente;
en este caso se debe utilizar un diamante octaédrico de tres caras, determinando después
el perfil a realizar (diamante bruto). Estos diamantes poseen su forma naturalmente, es
decir, que no tienen necesidad de ser tallados a la forma octaédrica.
6. ¿Por qué se rectifican las muelas abrasivas?

Cuando hay formas verdaderamente complicadas, o se deben obtener aristas vivas y de
caras rectas, se utilizan diamantes tallados, los cuales son obtenidos por hendiduras en el
sentido natural de sus capas o por cortaduras. Como la duración de estos diamantes
depende de la manera de cómo han sido tallados, es siempre recomendable utilizar
diamantes naturales.
7. ¿Cómo se balancea las muelas abrasivas?

La calidad de la superficie de una pieza rectificada o afilada depende, entre otros factores,
del balanceado perfecto que se dé a la muela. Este procedimiento se aplica en muelas cuyo
diámetro se aplica en muelas cuyo diámetro es, aproximadamente, 200 mm o más.
El balanceo de una muela abrasiva es una operación que consiste en equilibrar la parte
más pesada de la muela con contrapesos colocados simétricamente opuestos a ésta.
La muela correctamente embriada se fija sobre un mandril especial de balanceo. Este

conjunto se coloca sobre el balanceador, previamente nivelado. El balanceador consiste en
dos rieles paralelos, perfectamente alineados y rectos, montados sobre un cuerpo de
fundición gris que, a su vez, descansa sobre tres pies regulables de nivelación. Está
equipado con dos niveles de precisión, uno transversal y otro longitudinal. La base donde
se coloca el balanceador debe ser rígida y libre de vibraciones.
Los pasos del Balanceado son:
 Rectificar la muela (diamantar)

 Primer balanceado
 Rectificar nuevamente la muela
 Control del balanceado (si es negativo, 2 º Balanceado)
 Rectificar nuevamente la muela.
8. ¿Qué problemas se presentan al rectificar superficies?

La falta de igualdad de superficie en una pieza de trabajo gruesa puede ser el resultado de
algún sobrecalentamiento local que haya ocasionado el abultamiento de una parte de la
superficie. Después, cuando se esmerila el abultamiento y se enfría la pieza, se tiene un
área baja.
La mayoría de los problemas de igualdad de su superficie se presentan en las piezas de
trabajo delgadas, y por razones muy obvias. Las piezas delgadas no tienen la masa
necesaria para absorber el calor generado por el esmerilado sin deformarse. Si el material
se ha laminado entre rodillos, puede tener esfuerzos internos ocasionados por el paso del
metal por el molino de laminación, y el esmerilado puede eliminar dichos esfuerzos en un
lado, haciendo que el metal se alabee o se arquee saliéndose de la superficie plana.
9. ¿Cómo se rectifican las superficies en ángulo?

Para rectificar superficies en ángulo como prismas en “V”, piezas biseladas, etc., Se deben
considerar la buena sujeción de las piezas utilizando el plato magnético, bridas de sujeción,
prensa fijas o basculante.
Procedimiento a rectificar es:
 Rectificar una cara de la V grande

 Acomodar ambos bloques en un bloque magnético con corte en V, asegurándose
de que dicho bloque esté alineado y en posición paralela con la mesa magnética.
 Conéctese la mesa magnética.
 Se abre la válvula del refrigerante y se rectifica el lado para limpiado. Úsese
alimentación descendente ligera.
 Invertir los bloques de corte en V para el otro lado de la V grande con el mismo
montaje. Esto centrará la V.
 Verificar la V grande con escuadra. El ángulo comprendido entre los dos lados de la
V grande debe ser exactamente 90 grados.
 Limpieza de su máquina. Se deja trabajar la rueda durante 5 minutos para que suelte
todo el refrigerante; esto ayuda al operario a conservarla balanceada para la
siguiente vez que se utilice.
 Regrésense las herramientas a sus lugares. El operario debe medir y registrar las
dimensiones terminadas del bloque de corte en V y presentar el bloque en V a su
instructor para evaluación.
10. ¿Por qué se utilizan los líquidos refrigerantes en el proceso de rectificado?

La mayoría de los líquidos, para rectificado se aplican en abundancia, como para “inundar”
el área de trabajo.

Se dirige una corriente de refrigerante a presión desde un tubo, a veces con alguna forma
en especial pero a menudo simplemente redondo, en la dirección general del área de
rectificado.
Las expresiones líquidas para rectificado y refrigerantes se usarán en forma indistinta; la

primera es el término que se emplea en ingeniería y la segunda es el término del taller. Los
refrigerantes se usan porque convierten al rectificado en una operación más eficiente.
Ayudan a obtener un mejor producto la primera vez con menos trabajo de retoque por hacer.
11. ¿Qué cualidades deben tener los refrigerantes?

 Reducen la temperatura en la pieza de trabajo, y como consecuencia su alabeo,
especialmente en las piezas delgadas, lo cual redunda en un producto más preciso.
 Lubrican la interfase entre la rueda y la pieza de trabajo, dificultando más a las
partículas de abrasivo y a los fragmentos de metal a su adherencia a la superficie
de trabajo de la rueda. El refrigerante también ayuda a suavizar la acción abrasiva
y a producir un mejor acabado en la pieza de trabajo.
 También arrastra las partículas de metal y de abrasivo hacia el tanque del
refrigerante, en el cual se separan por filtrado para que no circulen de nuevo a hacer
ralladuras en la superficie terminada de la pieza de trabajo.
12. ¿Qué aceites se recomiendan para ser utilizados como refrigerantes y en

qué proporción?
Aceites Solubles
Estas emulsiones constan de un jabón, aceite mineral y aditivos antioxidantes, antiespuma,
etc.
Deben dar una emulsión lechosa consistente, perdurable, grasosa, no oxidante en una
proporción de 2 – 10% en agua.
Pueden ser: Lechosa y, para un rectificado se puede hacer transparente o traslúcida.
Blanca o verde.

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1. ¿Cómo están constituidos los soportes para balancear las muelas

2. ¿Cuáles son los factores primordiales del valor de un diamante para

3. ¿Cuántos quilates de peso debería tener un diamante para rectificar una

4. ¿Qué ángulo se considera para rectificar una muela abrasiva con

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6. ¿Por qué se rectifican las muelas abrasivas?

7. ¿Cómo se balancea las muelas abrasivas?

La muela correctamente embriada se fija sobre un mandril especial de balanceo. Este

Los pasos del Balanceado son:

 Rectificar la muela (diamantar)

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8. ¿Qué problemas se presentan al rectificar superficies?

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Procedimiento a rectificar es:

 Rectificar una cara de la V grande

10. ¿Por qué se utilizan los líquidos refrigerantes en el proceso de rectificado?

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