COILED TUBING, HWO Y TRABAJO CON GUAYA

CRISTHIAN SEBÀSTIAN GUTIERREZ RODRIGUEZ

HENRY FERNANDO MINA REYES

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO

AMERICANO -UNITRÓPICO

FACULTAD DE INGENIERÌA

PROGRAMA DE INGENIERÌA DE PETROLEO

YOPAL, CASANARE, mayo 2018

1
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION 4
1. COILED TUBING 5
1.1 Antecedentes 5
1.2 Que es coiled tubing 5
1.3 Origenes del coiled tubing 6
1.4 Usos del coiled tubing 7
1.5 Ventajas del coiled tubing 8
1.6 Desventajas del coiled tubing 9
1.7 Diseño del equipo 10
1.7.1 Inyector de tuberia 11
1.7.2 Arco guia de la tuberia 12
1.7.3 Carrete de servicio 13
1.7.3.1 Funciones del carrete 14
1.7.3.2 Componentes principales del carrete 14
1.7.4 Fuente de potencia 15
1.7.5 Consola de control 15
1.7.6 Cabina de control 16
1.7.7 Equipo de control de pozo 17
1.8 Resolucion de problemas 20
1.8.1 Arietes no funcionan 20
1.8.2 Fuga de fluido en el agujero de purga 21
1.8.3 Fuga de fluido del pozo entre el cuerpo del preventor y el cuerpo del actuador21
1.8.4 Fuga de aceite hidraulico alrededor de la extensión del vástago o indicador 21
1.8.5 Los arietes de corte no cortan 22
1.8.6 Los arietes de cuña no sujetan 22
1.8.7 Los arietes dañan la tubería 22
1.9 Problemas y complicaciones 23
1.9.1 Surgencias con la tuberían dentro del pozo 23
1.9.2 Surgencias con la tuberia fuera del pozo 24
1.9.3 Surgencia cuando se tiene la sarta fuera del pozo 24
1.10 Soluciones comunes a problemas 25
1.10.1 Agujero en la tubería 25
1.10.2 Tubería partida 26
1.10.3 Tubería aprisionada 26
1.10.4 Fallas de valvulas contra-presion 27
1.10.5 Fugas 28
1.10.6 Escape de tubería 29
1.10.7 El carriete resbala hacia el cabezal del pozo 29
2. HWO 30
2
2.1 Que es 30
2.2 Funciones 30
2.3 Ventajas 31
2.4 Desventajas 31
2.5 Tipos de unidades de inserción 32
2.5.1 Unidades convencionales 32
2.5.2 Unidad de carrera larga 33
2.5.3 Unidad de inserción hidraulica 34
2.6 Herramientas de fondo de pozo 35
2.6.1 Valvulas contra-presión 35
2.6.2 Niples 36
2.7 Fallas del equipo de superficie 36
2.7.1 Falla de la goma del stripper 36
2.7.2 Fugas en el arierte de la tubería 37
2.7.3 Falla del sistema de estrangulamiento 38
2.7.4 Reventon interno 38
3. Trabajo con guaya 40
3.1 Que es 40
3.2 Operaciones con guaya 42
3.2.1 Con Wire line 42
3.2.2 Con Slick line 42
3.3 Unidades de linea de cable 43
3.3.1 Indicadores de velocidad de linea 43
3.3.2 Dispositivos de medición 43
3.3.3 Indicadores de peso 44
3.3.4 Tambores 44
3.3.5 Poleas 44
3.3.6 Preventor de preventones 44
3.4 Herramientas de la linea de cable 45
CONCLUSIONES 46.

3
 INTRODUCCION

La seguridad en el taladro siempre ha sido una dificultad como en todas las industrias

que por querer agilizar procesos o minimizar costos se omiten pasos a la hora de

controlar una surgencia terminando en grandes pérdidas económicas y provocando

grandes impactos ambientales negativos. Teniendo en cuenta estas imprudencias y

consecuencias se creó lo que en estos momentos conocemos como seguridad en el

taladro (Well Control) para evitar estos accidentes y con esto llevar a cabo un buen

plan de manejo a la hora de encontrarse con algún problema dentro del pozo.

Conociendo estos inconvenientes se lleva acabo el siguiente trabajo donde hablaremos

de 3 unidades muy conocidas en Well control como lo es el coiled tubing, HWO y

operaciones con guaya, estas 3 unidades son muy utilizadas porque no solamente

ayudan en el control de pozos si no también son nuevas tecnologías que intervienen en

la terminación y mantenimientos de pozos, teniendo en cuenta que son de bajo costo y

en beneficio de la industria petrolera ya se está viendo ganancia a la hora de tener

equipos rentables y eficaces.

Aunque estas 3 unidades son muy utilizadas, hay una en especial que su capacidad de

rendimiento, facilidad y funcionalidad la hacen de las otras 2 diferente y se trata de la

unidad coiled tubing, alguna de las principales ventajas de estas tuberías con respecto

a las unidades convencionales de perforación y reparación de pozos son: rápida

movilización, menores costos operacionales, aceleración de las operaciones ( no hay

interrupciones para la conexión de tuberías) y la capacidad de bombear fluidos en

cualquier momento sin importar la posición dentro del pozo.

4
1. COILED TUBING

1.1 Antecedentes

La introducción a la tubería flexible a la industria petrolera se presentó al inicio

de la década de los 60’s, se utilizó tubería flexible para lavar arena, recuperar

válvulas de seguridad de fondo de pozo y extraer fluidos de pozos con

nitrógeno. Posteriormente, las aplicaciones de tubería flexible se expandieron

para incluir tratamientos ácidos y tratamientos por fracturamiento hidráulico,

bajada de herramientas, cambios de tuberías, perforación, levantamiento

artificial y terminación de pozos. Su utilización fue limitada de debido a los

altos costos. Actualmente, el uso de la tubería flexible ha adquirido mayor auge

en la industria petrolera mundial, debido al desarrollo de nuevas tecnologías y

procesos de fabricación, la aplicación de tubería flexible en operaciones de

reparación y terminación de pozos, se debe al ahorro de tiempo y disminución

de costos, manifestándose en la facilidad de transporte, adaptación del equipo a

lugares reducidos, equipos con menor número de componentes, simplificación

de operaciones, desarrollo de herramientas especiales, componentes más

eficientes, recolección de datos en tiempo real, conservación del medio

ambiente.

1.2 Que es coiled tubing

La tubería flexible (coiled tubing), se define como cualquier producto tubular

fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en

un carrete durante el proceso de fabricación. La tubería se endereza antes de

5
 introducirla en el pozo y se enrolla nuevamente en el carrete al sacarla. Los

diámetros generalmente varias entre 0.75 y 4.5 pulgadas, y se comercializan en

carretes sencillos, en longitudes que exceden los 7924. 8 m (26.000 fts) en

aceros que han soportado fuerzas desde 3866.74468 kg/cm² (55.000 psi) hasta

8436.53385 kg/cm² (120.000 psi).

La tubería flexible se utiliza para una amplia gama de servicios de campos

petroleros, incluyendo pero no limitado a la perforación, registros geofísicos,

limpiezas, fractura, cementación, ampliación del agujero perforado, pesca,

terminación y producción.

1.3 Orígenes del coiled tubing

Los orígenes de la tecnología de la tubería continua (tubería flexible) pueden

trazarse a los trabajos pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados durante

la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto PLUTO (líneas de conducción debajo

del océano), un plan súper secreto concebido para instalar líneas de conducción

a lo largo del canal de la mancha durante la segunda guerra mundial. En junio

de 1944, los ingenieros de las fuerzas aliadas desplegaron varias líneas de

conducción para suministrar combustible a las fuerzas invasoras del día D. La

mayor parte de las líneas estaban fabricadas con uniones de 12m (40 fts) y 3

pulgadas de ID, tubería de acero con un espesor de 0,212 pulgadas soldados

entre sí para formar secciones de 1,220 m (4000 fts).

Estas secciones de tubos más grandes se soldaban de extremo con extremo, se

enrollaban en tambores flotantes de 40 fts de diámetro y se remolcaban con

6
 embarcaciones para tendido de cables. El despliegue exitoso de 23 líneas de

conducción cuya longitud oscilaba entre 48 y 113 km estableció las bases para

el futuro desarrollo y utilización de la tubería flexible en pozos de petróleo y

gas.

1.4 Usos de la tubería flexible

 Lavado de Arena y Sólidos

 Limpiezas de Parafina y Asfáltenos

 Descargado del Pozo e inicio de la Producción

 Estimulación de Formaciones (Acidificación)

 Cementación

 Consolidación de Arenas

 Servicios de Fresado a Través de la tubería

 Perforación

 Circulación de Fluidos con Densidad de Ahogo

 Colocación de Herramientas de Ensayo y

 Punzado

 Pesca y Herramientas de Colocación

 Sartas de Inyección de Productos Químicos

 Tubería de Producción

 Terminaciones sin Tubería (Tubing less)

 Sartas de Sifonado para Producción Secundaria.

7
1.5 Ventajas de la tubería flexible

 La tubería flexible puede ser bajada y recuperada mientras se están

circulando los fluidos en forma continua.

 Habilidad para trabajar con presión de superficie presente. No se necesita

matar el pozo.

 El cuerpo de la tubería flexible no necesita que se hagan o deshagan

conexiones.

 Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas de

manipulación de la cañería.

 Tiempo de servicio reducido comparado con los equipos de tubería por

tramos.

 Las unidades son altamente móviles y compactas. Se necesitan cuadrillas

menos numerosas.

 El daño a la formación se minimiza cuando la terminación o reparación se

realiza sin matar el pozo.

 La ausencia de conexiones de tubería o uniones, provee mayor holgura en

el espacio anular y permite correr tamaños mayores de tubería flexible.

 Los tubulares existentes para terminación se mantienen en el lugar,

minimizando los gastos de reemplazo del tubing y sus componentes.

 Habilidad para efectuar operaciones de control continuo de pozo,

especialmente con la cañería en movimiento.

8
1.6 Desventajas de la tubería flexible

 La tubería flexible es susceptible a torcerse enroscándose, lo cual causa la

fatiga de la tubería, (debilitamiento) y requiere frecuente reemplazo de la

cañería.

 La tubería flexible típicamente tendrá un espesor de pared más delgado

comparado con la tubería por tramos (con la excepción de la tubería

“macaroni” o tubería pequeña). Esto limita la resistencia a la carga de

tensión de la tubería.

 Debido a los efectos de la fatiga cíclica por doblado, la resistencia específica

a la fluencia del material de la tubería flexible se reducirá; esto afecta

adversamente a la resistencia de la tubería contra los reventones y el

colapso.

 Debido a las características del transporte en carrete (altura y peso), se tiene

una longitud limitada de tubería flexible que puede envolverse en un carrete.

 Los tamaños de tubería flexible disponibles para servicios son limitados, sin

embargo son comunes los de 2 3/8” (60.33 mm) y los de 2 7/8 (73.03 mm).

 Debido a los pequeños diámetros y longitudes considerables de sarta, las

pérdidas de presión son típicamente muy altas cuando se están bombeando

fluidos a través de la tubería flexible. Los caudales de circulación a través

de la tubería flexible son típicamente bajos, comparados con tamaños

similares de tubería por tramos.

 La mayor desventaja de no poder rotar la tubería ha sido parcialmente

superada por el desarrollo de herramientas rotatorias en el fondo del pozo,

9
 que pueden utilizarse para perforación liviana o para fresado. Sin embargo,

la tubería flexible no puede rotarse en la superficie.

1.7 Diseño del equipo

La unidad de tubería flexible es un sistema de servicio portátil con fuerza motriz

hidráulica, diseñado para inyectar y recuperar una sarta continúa de tubería

concéntrica a la cañería de producción que tiene mayor diámetro interno, o en

sartas de tubería de revestimiento. La tubería flexible diseñada para las

aplicaciones de servicio de pozos, se halla disponible en tamaños de 0,750” de

diámetro externo (19,05 mm) hasta 3,500” de diámetro externo (88,9 mm).

Existen tamaños mayores disponibles, dependiendo de las especificaciones del

cliente.

Los componentes básicos de la tubería flexible, incluyen:

 Inyector

 Arco guía de la tubería (cuello de ganso)

 Carrete de servicio

 Fuente de potencia / Energía motriz

 Consola de control

 Equipamiento de control y monitoreo

 Conectores de tubería flexible para Interior de pozo

 Equipos de control de pozos (Preventores de reventones/ Empaques).

10
1.7.1 Inyector de tubería

El inyector de tubería flexible es el componente usado para agarrar la

tubería de longitud continúa y proveer las fuerzas necesarias para

desplegarlo y recuperar el tubo dentro y fuera del orificio del pozo. El

conjunto del inyector está diseñado para efectuar tres funciones básicas.

1. Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo

contra la presión o para vencer la fricción del pozo. La tubería puede

ser insertada mientras se la corre a extremo abierto, o usada para

llevar hacia el interior del pozo herramientas y dispositivos sujetos

en el extremo de la tubería flexible.

2. Controlar la velocidad de descenso de la tubería dentro del pozo,

bajo varias condiciones de pozo.

3. Soportar todo el peso de la tubería y acelerarlo a la velocidad de

operación, cuando se esté extrayéndolo fuera del pozo.

En la base del inyector se halla un mecanismo de stripper hidráulicamente

operado que se posiciona a lo largo del eje central de la tubería flexible

cuando se asegura en el conjunto motor de la cadena. El stripper es el

dispositivo de control de presión primario en el arreglo de los preventores

de reventones de la unidad de tubo flexible. La presión de trabajo máxima

estándar especificada para el conjunto del stripper es de 10000 psi (689.5

bar), pero algunos de los nuevos conjuntos de stripper están diseñados para

presiones de trabajo hasta de 15000 psi (1034.25 bar).

11
 El inyector deberá de estabilizarse cuando se lo arma, para minimizar la

posibilidad de aplicar cargas de doblado dañinas a la columna de

preventores de reventones y al cabezal del pozo. El inyector podrá

estabilizarse encima del cabezal del pozo usando patas telescópicas, un

marco de carga elevado hidráulicamente (comúnmente llamado un soporte

de gato), o usando un mástil o estructura de tipo torre. Las patas telescópicas

generalmente se usan en sistemas donde la altura del inyector o el diseño

del cabezal del pozo no permiten el uso de un soporte de gatos. Cuando se

usan las patas telescópicas, las secciones superiores están dentro de 4

ranuras ubicadas en el perímetro del marco del inyector y luego aseguradas

con pasadores a la altura requerida.

1.7.2 Arco guía de la tubería

Los inyectores de cadena opuesta contrarotatoria, usan un arco guiador de

tubería, que está ubicado directamente encima del inyector, como puede

verse en la figura a la izquierda. El arco guiador de tubo soporta la tubería

a lo largo de todo el radio de doblado (90+ grados) y guía la tubería flexible

del carrete hacia las cadenas inyectoras.

El conjunto del arco guía, incorpora una serie de rodillos o cojines a lo largo

del arco para soportar la tubería y deberá también incluir una serie de

rodillos superiores para centrar la tubería flexible a medida que viaja sobre

el arco guía. El número, tamaño, material y espaciamiento de los rodillos

puede variar significativamente, según los diferentes diseños de arcos guía

12
 de tubería. El radio del arco guía de tubería se define como el radio de

curvatura del eje central de los rodillos inferiores.

1.7.3 Carrete de servicio

El carrete de servicio sirve como un mecanismo de almacenamiento de la

tubería flexible durante el transporte y como el dispositivo de bobinado

durante las operaciones con tubería flexible. El extremo interno de la

unidad, está conectado a través del segmento hueco del núcleo del carrete,

a una articulación giratoria de alta presión montada directamente en el

núcleo. Esta articulación giratoria, está asegurada a una sección estacionaria

de la tubería que está luego conectada al sistema de bombeo de fluido o gas.

En consecuencia pueden mantenerse el bombeo y la circulación continuos

durante el trabajo. Típicamente, se provee una válvula de cierre de alta

presión entre la tubería y el núcleo del carrete para usarla en caso de

emergencia para aislar la tubería de las líneas de bombas de superficie. El

carrete debe tener un mecanismo para evitar el movimiento accidental de

rotación de tambor, cuando se requiere esta condición. En todo caso, la

estructura de soporte del carrete deberá estar asegurada para prevenir su

movimiento durante las operaciones de trabajo.

Además del servicio de bombeo de fluidos del carrete, existen sartas de

tubería flexible que se usan específicamente para servicios de líneas

eléctricas de cable. La línea de cable se corre por dentro de la tubería

flexible y termina en el núcleo del carrete, saliendo por un compartimiento

de entrada a presión. El cable multi-conductor, se corre de la entrada a

13
 presión a una conexión rotatoria (anillo colector) similar a aquellos que se

encuentran en las unidades de líneas de cables eléctricos. En los carretes

equipados para servicios de líneas eléctricas, estas conexiones eléctricas

están ubicadas en el núcleo del carrete, opuestas a la articulación giratoria.

1.7.3.1 Funciones del carrete

 Mecanismo almacenador de tubería flexible

 Provee tensión atrás y controla las camas de la tubería flexible

 Freno cuando la tubería flexible se mueve

 Bombeo de fluidos mediante la tubería y la unión giratoria

 Conexión eléctrica y anillo de escobillado

1.7.3.2 Los componentes principales del carrete

Unión giratoria: permite el bombeo de fluidos a la sarta de la tubería

flexible, mientras gira el carrete. Se encuentra montada en el eje del carrete

y cuenta con un juego de empaques que evitan la fuga de líquidos durante

las operaciones.

Guía de tubería: La tubería flexible se guía al enrollarse en el carrete por

un mecanismo llamado “conjunto de nivelar y enrollar”, este enrolla y

desenrolla adecuadamente.

Lubricador de tubería: Es un dispositivo montado sobre el carrete de

tubería que tiene la función de proporcionar una película de aceite para

protección de la misma.

14
1.7.4 Fuente de potencia

Consiste de un motor de combustión interna diésel, puede ser en un arreglo

de 8 o 6 cilindros en “V” o en línea, con trasmisión para acoplar las bombas

hidráulicas que suministran la potencia requerida mediante mangueras de

alta presión para operar los componentes de la tubería flexible. Cuenta con

válvulas de control de presión, filtros, intercambiadores de calor y controles

de emergencia para mantener represionado todos los sistemas en caso de

que fallara el motor.

El sistema está diseñado de tal forma, que permite alimentar un generador

de corriente alterna que suministra energía a los componentes eléctricos y

al sistema de alumbrado. La unidad de potencia tiene un compresor que

suministra aire y opera los sistemas neumáticos de la unidad (bomba que

acciona el stripper, lubricación de cadenas de la cabeza inyectora y el

sistema de arranque del motor).

Existen varios tipos de configuraciones de las unidades de tubería flexible,

hay tres y son las siguientes:

 Unidad de potencia del mismo tracto- camión

 Sobre una plataforma con fuente de potencia hidráulica

 Integrada en el mismo patín de la cabina de control y montada en un

patín independiente.

1.7.5 Consola de control

El diseño de la consola de control para una unidad de tubería flexible, puede

variar con cada fabricante, sin embargo, normalmente todos los controles

15
 están posicionados en una consola remota. Un diagrama simplificado de un

tablero de control, se ve más adelante, y se corresponde con la foto de arriba.

El conjunto de la consola está completo con todos los controles e

indicadores requeridos para operar y controlar todos los componentes que

se hallan en uso y puede estar montado en un patín para uso costa fuera o

permanentemente montados como ocurre con las unidades de tierra. La

consola montada en un patín, puede estar colocada donde se la necesite en

el sitio del pozo, según el deseo del operador. Los motores del carrete y el

inyector se operan desde el tablero de control, a través de válvulas que

determinan la dirección del movimiento y la velocidad de operación de la

tubería. También están ubicados en la consola, los sistemas de control que

regulan la cadena de transporte, el conjunto del stripper y varios

componentes para el control del pozo.

1.7.6 Cabina de control

La cabina de control contiene todos los controles e instrumentos necesarios

para permitir operar el equipo de tubería flexible desde un solo punto. La

locación de la cabina de control varía dependiendo de la configuración y el

tipo de unidad, sin embargo la cabina es generalmente ubicada tras el

carrete, alineada con el cabezal del pozo y comúnmente elevada con el

objeto de proveer una óptima visibilidad al operador.

Está integrada para operar todos los componentes del equipo adicional o la

instrumentación propia de la cabina, contara con el equipo de cómputo

16
 eléctrico necesario para registrar en tiempo real y almacenar en memoria

como mínimo los siguientes parámetros:

 Presión interna de la tubería

 Presión en el espacio anular de la tubería flexible/ producción

 Gasto de circulación

 Volumen acumulado de fluidos bombeados

 Peso y esfuerzo de tensión de la tubería flexible

 Profundidad de operación de la tubería flexible

 Esfuerzos de cargas axiales a lo largo de la tubería en los viajes de

la tubería al pozo

 Esfuerzo o cargas sinusoidales, helicoidales o de pandeo

 Contador mecánico y digital de profundidad

1.7.7 Equipo de control de pozo

Preventores: Proporcionan un medio de control eficiente y seguro de las

presiones del pozo durante una operación normal o de emergencia. La

configuración de los rams del preventor y la línea de matar, facilitan las

operaciones de control. El conjunto de preventores está equipado con 4

juegos de rams y se instalan sobre el árbol de válvulas, o sobre la mesa

rotaria de equipos convencionales. Son operados desde la cabina de control

a través del circuito eléctrico y de un acumulador neumático. Para cierres

de emergencia, los acumuladores proporcionan la energía requerida para

activar el juego de rams que permite el control del pozo, o bien, pueden ser

cerrados manualmente.

17
El sistema de preventores se debe utilizar en cada operación de servicio.

Está equipado de arriba hacia abajo, con arietes ciegos, arietes de corte de

tubería, arietes de cuñas y arietes anulares.

 Ariete anular: cierra herméticamente el pozo alrededor de la

tubería.

 Ariete de cuñas: utilizados para sujetar la tubería sin dañarla y

evitar movimiento en caso que se presente una alta presión, que

pudiera expulsarla.

 Ariete de corte: cierra y corta la tubería

 Ariete ciegos: efectúan un sello total del pozo cuando no hay tubería

dentro del preventor o al perder el control de pozo, el sello se logra

con los elementos de elastómero en los arietes y son comprimidos

uno contra otro.

 Válvula igualadora: permite igualar la presión en el interior del

preventor para abrir los rams

 Línea de matar: se ubica en la parte media del cuerpo de preventor

y permite bombear fluidos para el control de pozo

Preventores combi

Están equipados con 2 conjuntos de rams de corte y ciego, o anular y cuña,

los cuales se pueden operar en forma combinada ante cualquier descontrol

del pozo, cuya distribución es la siguiente:

 Rams ciego y corte: cierra para cortar la tubería flexible y efectuar

un sello en el diámetro interno del preventor.

18
  Rams de cuñas y anular: diseñado para sujetar la tubería flexible

al cerrar y efectúa un sello alrededor de la misma sin dañar la

superficie.

Stripper

El stripper está diseñado para proveer un sello de presión firme o empaque

alrededor de la tubería flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o cuando

se lo extrae del pozo con presión en la superficie. El sello se logra

energizando los insertos empaquetadores del stripper forzándolos contra la

tubería. La fuerza energizadora se aplica y se controla hidráulicamente

desde la cabina del operador.

Puesto que las inserciones se desgastan y se puede necesitar cambiarlas

durante la operación, muchos diseños permiten el reemplazo cuando el

equipo está armando y colocada la tubería en su sitio. En el mercado se

hallan disponibles, insertos de varios compuestos diferentes, dependiendo

de la aplicación (calor, presión, fluido, gas, etc.). Los compuestos más

comunes son los siguientes:

 Uretano: Para el uso rudo y también tolera el abuso. Quizá es el

compuesto que dura más tiempo. Tiene un alto rango de

temperaturas de operación desde los -40 º a los 200 ºF (-40 hasta

93.3 ºC), aunque comienza a deteriorarse rápidamente a medida que

la temperatura se aproxima a su límite superior.

 Nitrilo: Es el más común. Tiene buena resistencia al aceite y al agua.

Tiene un rango de temperaturas más alto que el del uretano. No es

19
 tan resistente como el uretano. Rango de temperaturas de operación

-10 ºF hasta 350 ºF (-23 hasta 177 ºC).

 Viton: Resistente a la mayor parte de los productos químicos de

petróleo y gas, tiene buena resistencia a la impregnación con gas.

No es tan resistente al desgaste como el nitrilo. Rango de

temperaturas de operación más alto, desde 0 ºF hasta 400 ºF (-18º

a 221 ºC).

 EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y aguas geo- termales. No

es tolerante con el aceite o petróleo. Propiedades al desgaste

similares a las del viton. Tiene el más alto rango de temperaturas de

operación, desde 20 º hasta 500 º F (-7º hasta 260°C).

1.8 Resolución de problemas

Los preventores de reventones deberían ser inspeccionados y probados en el

taller antes de cargarlos para un trabajo. Deberían ser probados una vez más,

después de haberlos armado y también antes de que se inicie el trabajo. Los

posibles problemas y soluciones en un conjunto de preventores de reventones,

incluyen los siguientes:

1.8.1 Arietes no funcionan

 Revise el sistema de alimentación de aceite hidráulico. Este volumen es

de importancia crítica. Si se está usando una bomba de mano con un

reservorio pequeño podría ser necesario rellenar el reservorio más de

una vez. Si el abastecimiento hidráulico es adecuado, proceda con el

siguiente paso.
20
  Revise las mangueras hidráulicas. Asegúrese que todas las mangueras

estén conectadas al preventor adecuado. Si una manguera está invertida,

entonces el preventor operará en reversa o no se moverá.

 Revise los conectores de conexión rápida. Deben permitir que el fluido

pase a través de los mismos. Podría necesitarse insertar un acople

(macho) en la desconexión para desasentar la válvula de retención.

 La empaquetadura de anillo del diámetro interno o el diámetro externo

del pistón pudiera estar con pérdida y necesita reemplazo.

1.8.2 Fuga de fluido en el agujero de purga

 Si el fluido del pozo está escapando por la purga, el sello de

empaquetadura de anillo del sello del vástago, probablemente esté

perdiendo y necesita ser reemplazado.

 Si hay fuga de fluido hidráulico por la purga, la empaquetadura de anillo

para sellado del vástago exterior, está perdiendo y necesita ser

reemplazada.

1.8.3 Fuga de fluido del pozo entre el cuerpo del preventor y el cuerpo del

actuador

 La empaquetadura de anillo del actuador (a menudo llamado el

casquillo o sello de puerta), tiene fuga y necesita ser reemplazada.

1.8.4 Fuga de aceite hidráulico alrededor de la extensión del vástago

indicador

 El sello del vástago del indicador está dañado y necesita ser

reemplazado.

21
1.8.5 Los arietes de corte no cortan (debe atenderse antes del comienzo del

trabajo)

 Pudiera que no se tenga disponible suficiente presión hidráulica.

 Trate de cerrar los arietes de corte varias veces.

 Si la situación lo permite, revise las hojas de corte para ver si están

afiladas o dañadas.

 Asegúrese de que son del tamaño correcto para la aplicación en

particular.

1.8.6 Los arietes de cuña no están sujetando (debe atenderse antes del

comienzo del trabajo)

 Pudiera no tenerse disponible suficiente presión hidráulica.

 Revise la condición de los arietes de cuña. Si están romos o aplanados

o no están filosos o están llenos con depósitos del pozo, pudiera que no

sujeten Los dientes de las cuñas deben estar afilados. Si están con el filo

romo, reemplácelas y si están embotadas límpielas.

 Asegúrese de que son de tamaño correcto para la aplicación en

particular.

1.8.7 Los arietes dañan la tubería (debe atenderse antes del comienzo del

trabajo)

 Asegúrese de que son del tamaño para la aplicación en particular. Si el

tamaño de la abertura del ariete es más grande que la tubería, la esquina

de la placa del retén interior que se extiende más allá de la cara de la

guía del ariete, pudiera pellizcar o arañar la tubería.

22
  Revise la ranura del vástago guía y el vástago para ver si tienen desgaste.

Si alguno de ellos está severamente gastado, el ariete pudiera levantarse

o erguirse en la abertura del ariete haciendo que el ariete enganche la

tubería impropiamente.

1.9 Problemas y complicaciones

Pueden ocurrir muchos problemas y complicaciones diferentes durante cada

operación de rutina con tubería flexible. Dependiendo del tipo de problema que

ocurra, y de la experiencia del personal, el problema podrá atenderse

rápidamente, o puede escaparse de control y convertirse en un peligro para todo

el personal involucrado. Muchas complicaciones tienen soluciones

relativamente estandarizadas. Sin embargo, cada problema debe ser tratado

individualmente y la solución de cada problema desarrollada e implementada

independientemente.

1.9.1 Surgencias con la tubería en el pozo

Si el pozo da un golpe durante las operaciones mientras se halla en el fondo,

deberán funcionar las técnicas estándar de control de pozo. La presión de

cierre debe ser registrada, luego se recuperará el control del pozo usando

técnicas de circulación con presión constante de fondo de pozo. A menudo

no tiene que aumentarse el peso del fluido, como en el método de espere y

densifique, porque el fluido en el pozo debería tener suficiente densidad. Si

este es el caso, deberá utilizarse el método del perforador.

23
1.9.2 Surgencias con la tubería fuera del pozo

La capacidad de la unidad de tubería flexible de circular mientras se está

moviendo la tubería, está ajustada idealmente al manejo de golpes de

presión imprevistos antes de que la sarta se encuentre fuera o en el pozo a

la profundidad de trabajo. Las opciones de qué es lo que se debe hacer

cuando ocurre un golpe de presión en el pozo teniendo la tubería fuera del

fondo, están basadas en cuál es la longitud de tubería que se halla dentro del

pozo y cuáles con las presiones de cierre. Pueden utilizarse las técnicas del

método Volumétrico, mientras se está teniendo circulación. En este método,

la contra-presión con correcciones por la migración de gas basados en el

fluido desplazado durante el desplazamiento de la tubería, provee un

adecuado control del pozo. Una vez que se retorna a fondo de pozo, pueden

emplearse los procedimientos normales para matar el pozo.

Si la tubería está casi fuera del pozo las opciones incluyen: bajada de tubería

al fondo o extracción de la tubería fuera del pozo. Si se toma la decisión de

extraer la sarta del pozo, los arietes ciegos deben ser cerrados tan pronto

como la posición de la última herramienta inferior haya pasado por encima

de los mismos.

1.9.3 Surgencias cuando se tiene la sarta fuera del pozo

En el caso en que no haya tubería dentro del pozo, si la tubería puede ser

insertada y extraída del pozo y hasta el fondo usando el método

volumétrico, entonces el pozo podrá matarse usando una técnica estándar

de matado. Si las presiones máximas esperadas exceden el valor de colapso

24
 de la tubería, o si las limitaciones de peso de la tubería exceden la resistencia

a la tracción, debe usarse entonces, ya sea la técnica volumétrica para matar

el pozo, o se necesitará usar una unidad de inserción de tubería a presión.

1.10 Soluciones comunes a problemas

Existen muchas complicaciones posibles que pudieran ocurrir durante

las operaciones con tubería flexible. Los siguientes son procedimientos

generales que pudieran utilizarse. Las políticas de la compañía son

usualmente más específicas y deberían ser observadas y cumplidas.

1.10.1 Agujeros en la tubería

Es bastante probable que ocurra la apertura de un agujero en la tubería

después de que la sección se retira del pozo. Las soluciones posibles

dependen de la severidad de la abertura, que tipos de fluido se están

bombeando y si el pozo se halla bajo presión.

Si el pozo no está bajo a presión, debe suspenderse el bombeo y permitir

que la presión de la bomba se purgue. Es aconsejable cambiar el carrete de

tubería. Si esto no puede hacerse, deberá intentarse hacer una reparación de

la tubería con corte y soldadura en sitio Esta es una de las razones por las

cuales se recomiendan las válvulas de contra presión- cuando son

aplicables.

Dependiendo de la longitud, presión e integridad de la tubería, (por ejemplo

si se presentan pequeñas perforaciones) y ya sea que se estén usando fluidos

peligrosos o no, el agujero en la tubería debe ser llevado de nuevo dentro

del pozo entre el stripper y el ariete de tubo y el pozo debe matarse. Si se

25
 tiene provisto un carrete de circulación debajo de la columna, cierre los

arietes de cuña y de tubería y luego mate el pozo. Una vez matado el pozo,

la tubería puede extraerse del pozo bajo condiciones de seguridad.

Si el fluido no es peligroso, si el pozo es pequeño y si el agujero en la tubería

puede bobinarse en el carrete bajo condiciones de seguridad, ésta acción

detendrá la fuga efectivamente. La tubería podrá entonces retirarse del pozo

si el supervisor considera que es seguro continuar.

1.10.2 Tubería partida

Si la tubería se parte dentro del pozo, retire la tubería de dentro del pozo por

encima del ariete ciego y cierre el ariete ciego. El pozo deberá ser matado

utilizando el método apropiado (bullhead o volumétrico). Después de que

se ha matado el pozo, la tubería puede ser pescada y extraída del pozo.

Si la tubería se parte en la superficie cerca a los arietes de cuña y de tubo,

corte el tubo con los arietes cortadores, retire la tubería de la columna y

cierre los arietes ciegos. Si se tiene provisto un carrete de circulación debajo

de la columna, bombee a través de la columna dentro de la tubería, y tome

los retornos a través del carrete. Mate el pozo. Si no se tiene un carrete

disponible, el pozo debe ser ahogado ya sea por el método de bullheading o

el volumétrico.

1.10.3 Tubería aprisionada

La tubería puede trabarse debido a las fuerzas excesivas de fricción contra

la tubería y cualquier cosa que entra en contacto con la misma dentro del

pozo. Puede también trabarse mecánicamente, cuando se aloja o se cuelga

26
 en cualquier obstáculo que exista dentro del pozo. Si la tubería se traba y

usted puede circular, trate de bombear fluidos reductores de fricción. Si esto

no funciona uno de los cilindros de la bomba pudiera estar estropeado. Esto

causará cambios bruscos de presión que darán por resultado una acción de

golpes de burbuja o de martilleo en la tubería. Si el recurso no resulta,

ubique un fluido más pesado alrededor desde el punto de trabado hasta la

superficie, para aumentar la flotabilidad de la tubería. Si la tubería

permanece trabada, trabaje la tubería con la mínima tensión de resistencia

especificada (debe tenerse cuidado con la tubería en tensión, puesto que el

trabajar la tubería pudiera significar la falla de la sarta dentro del pozo o en

la superficie).

Si la tubería está trabada y usted no puede circular, aplique la máxima

presión a la tubería para tratar de liberar la tubería con la fuerza hidráulica.

Una vez más recuerde, que el trabajar la tubería puede significar la falla de

la sarta.

Si no puede liberar la tubería por ninguna de las técnicas mencionadas líneas

arriba, debe determinarse el punto de trabado (mediante líneas de cable o

cálculos de estiramiento y extensión) y debe cortarse la tubería por encima

del punto de trabado. Si el pozo se halla bajo presión deberá matarse el pozo

antes de cortar la tubería.

1.10.4 Fallas de válvulas contra-presión

Si hay indicación de la falla de una válvula de contra presión y es posible

sacarla del pozo, reemplace o repare la válvula de contra-presión. Si no es

27
 posible extraer la válvula, deberá matarse el pozo. Una vez que la sarta

pueda extraerse del pozo, deberá repararse o reemplazarse la válvula de

contra presión.

1.10.5 Fugas

Si se desarrolla una fuga en un preventor de reventones, el lubricador de

herramientas, las reducciones, el carrete, o en cualquier componente por

encima del arbolito, entonces deberán hacerse intentos de detener la fuga.

Si la fuga no se puede detener entonces deberá matarse el pozo, extraerse la

tubería flexible y cerrar las válvulas maestras en el árbol, de manera que la

zona con fuga pueda ser reparada.

Si la fuga comienza a acelerarse o se torna demasiada crítica mientras se

intenta matar el pozo, deberá tomarse la decisión de dejar caer la tubería.

Para esto se necesita que la tubería flexible se corte y luego se cierren la

válvula de pistoneo o la válvula maestra. Cuando las válvulas maestras van

a cerrarse, es importante contar el número de vueltas que toma el cerrado

de estas válvulas. Un número inadecuado de vueltas podría indicar que la

tubería se halla dentro del arbolito y no debe intentarse cerrar la válvula más

allá de donde muestre resistencia.

Si se desarrollan fugas en el stripper o en el prensaestopas, cierre los arietes

de tubo y reemplace los elementos de empaque.

Si se desarrolla la fuga en el lubricador o conexión, cierre el ariete de tubería

y trate de detener la fuga. Si no se detiene la fuga, debe matarse el pozo y

28
 repararse la fuga, o extraerse la tubería del pozo, cerrar las válvulas de

corona o maestra y reparar la fuga.

1.10.6 Escape de tubería

Si los bloques de mordaza se estropearan, o se tiene mucho peso e impulso,

la tubería podría ejercer tracción en las cadenas y resbalar, aún con la

presión hidráulica cerrada y los frenos del motor enganchados. Esta es una

condición de escape. Los pasos que podrían tomarse para disminuir la

velocidad y detener el movimiento de la tubería son: Aumentar la presión

de tracción (asegurarse de que las cadenas están corriendo en la misma

dirección que la tubería), aumentar al máximo la presión del stripper, y si

es necesario aplicar la presión de tracción de emergencia. Dependiendo de

las políticas de la compañía, existen las opciones de aplicar los frenos del

carrete y /o cerrar los arietes de cuña. Sin embargo, deberá tomarse en

cuenta que estas opciones pudieran causar la falla repentina de la tubería.

Los bloques de la mordaza deben limpiarse, y ajustar la presión de los

patines antes de abrir los arietes de cuña.

1.10.7 El carrete resbala hacia el cabezal del pozo

Si el carrete no está asegurado o si sus frenos se sueltan de su seguro, el

carrete podría empezar a avanzar hacia la línea del pozo. Detenga el

inyector / extractor y cierre los arietes de cuña. Despliéguese suficiente

tubería en exceso para retroceder el carrete a su posición apropiada y

asegure el carrete.

29
2. HWO (HYDRAULIC WORKOVER) O SNUBBING

2.1 Que es hwo

Las unidades para insertar tubería contra presión (Snubbing), fueron diseñadas

para correr cañería hacia adentro o hacia fuera de un pozo bajo presión. Las

primeras unidades de inserción, desarrolladas en la década de 1920, eran

unidades mecánicas o asistidas con el equipo. Después que se acabaron las

patentes de las unidades mecánicas en la década de 1950, se desarrollaron las

unidades con gatos hidráulicos. Rápidamente se cayó en cuenta que las

unidades hidráulicas de inserción, podrían desempeñar muchos otros servicios

de reparación en los pozos, teniéndolos como equipos independientes. Por esta

razón, la unidad de inserción de tubería a presión, se ha venido en llamar la

unidad de reparación o terminación hidráulica (HWO en inglés, por hydraulic

workover).

2.2 Funciones

 Control de presión.

 Limpieza de obstrucciones en la cañería / tubería.

 Pesca y fresado.

 Perforación de cemento y tapones puente.

 Lavado de materiales de fractura.

 Acidificación y lavado.

 Circulación.

 Consolidación de arenas.

 Inyección forzada de cemento y taponamiento.

30
  Taponado de cierre y abandono.

 Colocado o retirado de tapones para equipamiento selectivo.

 Corrido de sartas de tubería macaroni para inyección de nitrógeno.

 Retirado de sartas usada para matar el pozo.

 Reasentar empaquetadores (packers).

 Correr herramientas de punzado.

2.3 Ventajas

 Usar cañería de menor diámetro.

 Usar unidades de terminación más livianas.

 Prevenir daños por fluido a la formación.

 Posibilitar la eliminación de los fluidos de ahogo.

 Volver a poner el pozo en producción antes.

 Manejar algunas operaciones con mayor seguridad.

 Manejar tareas de manera eficiente y segura, que no pueden efectuarse con

equipos convencionales, trabajando bajo presión.

2.4 Desventajas

 Las cuadrillas de personal deben entrenarse para esta operación.

 Es un proceso más lento cuando se lo compara con las unidades de tubería

flexible y los equipos convencionales de terminación.

 El gas y presión podrían hallarse presentes en la superficie.

 Los procedimientos generales son más complicados, y requieren de mucha

más planificación.

31
2.5 Tipos de unidades de inserción

2.5.1 Unidades convencionales (mecánicas)

Aunque rara vez se usan hoy en día, las unidades convencionales de

inserción, fueron las primeras que se usaron. También se hace referencia a

las mismas, como unidades mecánicas, de cable, o asistidas por el equipo.

Están compuestas por un cabezal estacionario y tazón de cuñas, cabezal

viajero y tazón de cuñas o conjunto, contrapesos, cables, acumulador de

reserva, preventores de reventones de inserción, controles y unidad motriz.

Generalmente la unidad de inserción se usa para introducir (de nuevo hasta

el fondo) o extraer una sarta de perforación del pozo. Una vez que hay

suficiente peso en la sarta, comienza la bajada de la tubería a presión

(stripping) (en contraposición a la inserción a presión (Snubbing)). El uso

del equipamiento del equipo presente, la facilidad de transporte y la

facilidad de armado del equipo de inserción, agregado a los costos menores

por alquiler diario (en comparación con las unidades hidráulicas) son las

más grandes ventajas de la unidad asistida por el equipo.

A diferencia de las unidades hidráulicas de inserción independientes, las

unidades de inserción convencionales, usan la potencia del equipo para

energizar los preventores de reventones y como apoyo.

Puesto que se usa una parte considerable del equipamiento, la cuadrilla del

equipo de inserción es mínima y se usa el personal de la cuadrilla del equipo

principal. Este solo hecho ya puede causar complicaciones.

32
2.5.2 Unidad de carrera larga

La unidad de carrera larga o unidad de inserción de línea multiplicadora,

fue desarrollada alrededor de 1969 Se erige por sí misma; es la unidad de

inserción más rápida, y es capaz de hacer viajes (de ida y vuelta) de 1000 a

1500 pies (3048 a 4572 m) por hora, lo cual resulta aproximadamente un 30

% más rápido que las unidades de gato hidráulico. La unidad de carrera

larga, tiene una carrera máxima de treinta y seis pies, aunque son normales

las unidades con carreras de veinte a treinta pies. Esto le da la capacidad de

correr filtros y varias sartas de herramientas en una sola carrera. Puede

manejar cañería desde los 3⁄4 de pulgada hasta la de 9 5/8 de pulgada (1905

hasta 24448 mm) y puede acomodar sartas dobles.

Algunas de las ventajas de una unidad de carrera larga, son que transfiere

la carga de la sarta a su patín y plataforma, no al árbol. Puede armarse en

aproximadamente 8 - 15 horas, probada y lista para funcionar en diez horas.

Puesto que se erige a sí misma, puede armársela en pozos que estén fuera

del radio de la grúa.

Entre las desventajas, se incluye el hecho de que no tiene un sistema de guía

de tubería, (comparándola con las unidades de gato hidráulico).

Normalmente están limitadas a presiones de cabezal de pozo menores a

3000 psi (20685 bar). Las presiones altas requieren de 5 a 6 sujeciones o

mordidas por tramo, lo cual disminuye la ventaja de la velocidad que ofrece.

Y finalmente, está el mayor peso de los componentes y el sistema de

33
 preventores de reventones está limitado a lo que se pueda poner entre la

base del patín y el cabezal de pozo.

2.5.3 La unidad de inserción hidráulica

Las unidades de inserción hidráulica comparten equipo en común. Estas

unidades de inserción, pueden estar auto- contenidas, o montadas en patines.

Los componentes son modulares para lograr facilidad de transporte y

armado. Las unidades hidráulicas de inserción, están compuestas por:

 Conjunto del gato hidráulico.

 Tubo-Guía.

 Ventana.

 Cuñas viajeras.

 Cuñas estacionarias.

 Mesa rotatoria.

 Llaves hidráulicas

 Canasta de trabajo.

 Contrapesos.

 Panel de control.

 Unidad motriz.

 Mangueras hidráulicas.

 Bombas, mangueras Kelly, cabezal giratorio de circulación.

 Columna de preventores de reventones.

34
2.6 Herramientas de fondo pozo

El trabajo a presión requiere el uso de equipo adicional y a menudo especial en

la sarta. La consideración principal es la de evitar que la presión fluya

descontroladamente subiendo por la sarta.

2.6.1 Válvulas de contra-presión

La válvula de contra- presión evita el flujo hacia arriba por el interior de la

sarta. Permitirá que haya flujo hacia abajo, siempre que la presión de la

bomba exceda la presión del pozo, más la fuerza que toma abrir la válvula

de retención. Los dos tipos más comunes de válvulas de retención son las

de bola y asiento y las de aleta (charnela).

 La válvula de bola y asiento consiste en una bola sujeta en un asiento

de sellado por un resorte. La presión hacia abajo empuja la bola,

separándola del asiento para permitir la circulación. Cuando cesa la

presión hacia abajo, la bola es empujada de nuevo contra el asiento,

y se logra el efecto de sello. El sellado es también ayudado por la

presión del pozo. El trabajo con líneas de cable no puede hacerse

pasada la ubicación de este tipo de válvula.

 La válvula de aleta o flotadora consiste en una aleta sostenida en un

asiento de sello por un resorte. La apertura y cierre de este tipo de

válvula es lo mismo que la de bola y asiento. Si es necesario, el

trabajo con líneas de cable puede efectuarse con este tipo de válvula

de contra-presión.

35
2.6.2 Niples

Debe colocarse un niple de asiento por encima de la válvula de contra-

presión. Este niple tiene un perfil que aceptará un dardo o tapón para sellar

la sarta, en caso de que la válvula de contra-presión fallara. Esto permite

que la sarta pueda extraerse para reemplazar las válvulas de contra- presión

que fallen. El perfil de estos niples de fijación puede también aceptar los

dardos del tipo para válvula de contra-presión, de manera que el trabajo

puede continuar si es necesario.

2.7 Fallas del equipo de superficie

Durante cualquier operación de inserción, debe siempre recordarse que pueden

ocurrir complicaciones y fallas. Pocas operaciones se completan sin incidentes.

Pueden tenerse consecuencias desastrosas si es que no se han trazado y

discutido planes de contingencia, o si el personal no está familiarizado con las

posibles soluciones a los problemas. Cuando se presenta un problema,

generalmente prevalece un curso de acción de sentido común. Sin embargo la

experiencia, la planificación y los procedimientos de la compañía, podrían

dictar las soluciones necesarias. Este es el razonamiento sobre el que se basan

las reuniones previas al trabajo y las de seguridad.

2.7.1 Falla de la goma del stripper

Hablando en forma general, la falla de la goma del stripper es progresiva,

comenzando simplemente con una fuga. La presión regulada la goma del

stripper, varía de 0 a 3000 psi (0 a 206.85 bar). A medida que la presión de

regulación y la del pozo aumentan, la goma del vástago extractor se gastará

36
 y puede esperarse la falla. La condición de la cañería, las longitudes, la

calidad de la goma, las presiones del pozo, y la composición del fluido de

terminación, afectan también la vida de servicio total.

Si la fuga en la goma del stripper es severa, puede alterar la presión / fuerza

/ área, lo suficiente como para afectar significativamente el peso de la sarta.

Debe entenderse que la presión que escapa a través de la goma del vástago

extractor, puede permitir un flujo de la formación. En la eventualidad de

que ocurra una falla de la goma del stripper:

1. Cierre el ariete deslizador superior y las cuñas viajeras pesadas y las

de inserción.

2. Posicione la campana (hembra) de la rosca de unión al nivel de la

canasta de trabajo, mediante el lubricado con arietes de

deslizamiento.

3. Instale una válvula de apertura plena (en posición de abierta), luego

ciérrela.

4. Estabilice la presión del pozo.

5. Si se necesita mantener la contra- presión anular predeterminada,

puede ajustarse la presión con el estrangulador y la bomba.

2.7.2 Fugas en el ariete de seguridad o de tubería

Cuando un ariete empieza a tener fugas y amerita una reparación, un ariete

inferior debe cerrarse para detener la fuga. Usualmente se hará esto con el

ariete de seguridad de posición más alta (superior). Si el ariete de seguridad

también falla en sellar, entonces:

37
 1. Cierre el siguiente ariete de seguridad, en posición inmediatamente

inferior.

2. Purgue la presión que pudiera estar atrapada entre el ariete de

seguridad de sellado que está cerrado y el ariete con fuga.

3. Repare el(los) ariete(s) con fuga, según se requiera.

Dependiendo de la severidad y la ubicación de la fuga:

 Bombear fluido de workover de ahogo.

 Extraer la sarta del pozo

 Dejar caer la sarta en el pozo.

 Cortar intencionalmente la sarta con la cizalla.

2.7.3 Fallas del sistema de estranguladores

Existen varias causas que llevan a una falla del sistema de estranguladores.

La circulación bajo presión puede eventualmente llevar a una falla de

estranguladores. Las fallas de los sistemas de estranguladores, usualmente

consisten en:

 Desgaste de los estranguladores por causa de fluidos abrasivos, altas

presiones, desgaste del equipo, o una combinación de las mismas.

 Rotura de línea o fuga del conjunto de preventores de reventones.

 Taponamiento de la línea resultante por un contenido excesivo de

sólidos o formación de hielo.

2.7.4 Reventón interno

Un reventón interno de la sarta puede deberse a varias razones, tales como:

la sarta que se parte por debajo de la columna de preventores de reventones,

38
falla de la válvula de contrapresión, falla de la válvula de seguridad, o un

agujero en la sarta. Los pasos para recuperar el control de un reventón

interno son:

1. Tan rápido como sea posible

 Posicione la caja (o hembra) de una rosca de unión en el

canasto de trabajo.

 Cierre el tazón de cuñas viajeras pesadas y de inserción.

 Cierre un ariete de inserción.

 Instale y cierre la válvula de seguridad.

2. Asegure la sarta de trabajo en la columna. Si el conjunto de

preventores de reventones está equipado con un ariete de tubería

debajo de un ariete ciego, puede implementarse el siguiente

procedimiento:

 Seleccione la rosca de unión para librar (backoff) y posiciónela

al nivel de la canasta de trabajo.

 Afloje la torsión con una llave hidráulica y vuelva a aplicarse

torsión a mano.

 Cuelgue la sarta en el ariete de tubería debajo del ariete ciego.

Si la cañería está “liviana”, debe usarse un ariete de cuñas

(posicionado también debajo del ariete ciego).

 Asegúrese que las cuñas viajeras pesadas y las de inserción,

estén fijadas en el tramo de sujeción. (Advertencia: Después de

desenroscar la sarta, el (los) restante(s) tramo(s) estarán

39
 “livianos” y el sistema de cuñas de la unidad de inserción debe

hallarse en la modalidad de inserción para evitar la expulsión

de la tubería.).

 Enganche la mesa rotatoria y desenrosque la unión de asentada.

(Véase la advertencia en D.)

 Suba, para despejar el ariete ciego.

 Corte el flujo cerrando el ariete ciego.

 Instale y cierre una válvula de seguridad encima del nuevo

tramo de sujeción.

 Posicione el tramo de sujeción en la columna de preventores de

reventones, encima de los arietes ciegos, cierre el ariete de

deslizamiento, iguale las presiones.

 Abra el ariete ciego.

 Atorníllelo en la sarta de trabajo en la columna bajo presión,

con el tramo de sujeción.

 Reanude las operaciones normales

3. TRABAJO CON GUAYA

3.1 Que es

Las líneas de cable han estado en uso en los pozos desde los primeros años de

la perforación. Corriendo herramientas dentro de los pozos con líneas de cable,

se evita la necesidad de introducir y extraer la tubería dentro y fuera del pozo.

Literalmente hay cientos de herramientas de trabajo dentro del pozo que se

40
operan con cable, y que se han diseñado para desempeñar muchas tareas

específicas.

Las unidades de línea de cable, ofrecen ventajas sobre las operaciones

convencionales de terminación y rehabilitación, tubería roscada o unidades de

terminación hidráulicas. Su principal ventaja es la económica. Una unidad de

línea de cable, puede armarse, desempeñar su tarea, y de armarse en menos

tiempo que el que toman otros tipos de unidades. Puesto que puede desarrollar

muchas tareas con mayor velocidad, se usa también como un servicio de apoyo

para otros equipos o unidades, para asentar empaques, tapones, o para instalar

válvulas.

Cuando hablamos de operaciones con guaya entramos a hablar de 2 tipos de

ellas como lo es la Wire line y Slick line, donde la primera me presta el servicio

de usar un cable para bajar equipos o dispositivos de medición a un pozo a

efectos de intervenciones en el pozo y de evaluación del yacimiento. La

segunda por su lado hace tareas de mantenimiento, como la eliminación de cera,

sarro, arena y acumulaciones de relleno; la terminación del flujo y la instalación

de empaquetaduras hidráulicas mediante tapones de sellado, corte de sondas,

colocación o retirada de tapones, despliegue o retirada de cables o válvulas

desmontables y el registro en memoria de datos procedentes del fondo de la

perforación mediante registradores de memorias de producción (MPLT) y

cámaras de visualización de la perforación.

41
3.2 Operaciones con línea de cable

3.2.1 Con Wire line

 bajada y asentamiento de empacaduras permanentes.

 operaciones de cañoneo.

 registros de producción.

 registros de cementación.

 registros de saturación. (carbono/oxigeno)

 trabajo de levantamiento por succión.

 bajada y asentamiento de tapones (paraguas)

 registros a hoyo desnudo.

3.2.2 Con Slick line

 calibración

 chequeo de fondo

 limpieza general (obstrucciones, arena, escamas, asfalto)

 tapones

 mangas

 instalación de separation tool

 instalación de pack off

 herramientas de apertura general

 localización de fugas

 pesca de guaya

 pesca de herramientas y equipos

 trabajo de levantamiento por succión

42
  toma de registros de presión

 toma de registros de temperatura.

3.3 Unidades de línea de cable

Una unidad de línea de cable, puede ser un simple tambor rotatorio en el

cual se halla envuelta una línea pulida, o puede ser tan complicada como

una unidad eléctrica, auto-contenida y auto-propulsada. La mayor parte de

las unidades de línea de cable, son compactas y altamente portátiles,

usualmente montadas en un camión, remolque o patín. La unidad típica de

línea pulida contiene una fuente de poder para darle fuerza motriz a un

carrete de alambre, un alambre largo y delgado y un lubricador para resistir

la presión del pozo, y varias herramientas.

3.3.1 Indicadores de velocidad de línea

En ocasiones en necesario correr una herramienta de línea de cable

a una velocidad predeterminada, como cuando se toman registros o

se corre una prueba de temperaturas. El indicador de velocidad de

la línea, controla la velocidad y muestra las lecturas en pies (o

metros) por minuto.

3.3.2 Dispositivos de medición

Es importante conocer las profundidades a las que se corren las

herramientas con línea de cable dentro del pozo. Estos dispositivos,

mantienen la línea en contacto sin resbalamiento, con una rueda de

medición de precisión, que activan un contador, que registra los pies

o metros.

43
3.3.3 Indicadores de peso

Los indicadores de peso pueden ser mecánicos, electrónicos o

hidráulicos. Registran la carga total sobre la línea o la tensión en

libras.

3.3.4 Carretes o tambores

Los carretes o tambores hacen posible poder manipular grandes

longitudes de línea de cable en una sola pieza, con seguridad y

conveniencia. Típicamente, están provistas de un freno y un

embrague para controlar la velocidad de un cable que vaya cayendo

dentro del pozo.

3.3.5 Poleas

Usualmente es necesario cambiar la dirección de la línea varias

veces para pasar del carrete al cabezal del pozo.

Se usa un poste- grúa telescópico, para elevar el lubricador a la parte

alta de la válvula de la línea de cable y para mantener esta posición

para el incorporado o desarmado de herramientas.

3.3.6 Preventor de reventones

Los preventores de reventones de la línea de cable y las válvulas son

similares en su operación a los arietes de tubo. Estos dispositivos de

prevención de reventones se hallan típicamente ubicados en el fondo

del conjunto de presión de la línea de cable,

y se usan para dar un sello positivo del pozo donde se efectúa el

trabajo bajo presión, o donde existe el peligro de un reventón.

44
 Típicamente, se los usa con otros componentes de lubricadores, tales

como cabezales de control, inyectores de grasa, limpiadores de

línea, tubos de elevación, trampas de herramientas, uniones y cajas

de lubricante. A menudo una combinación de dos arietes de línea de

cable, usados con el inferior invertido.

También se utilizan combinaciones de arietes de línea de cable con

cizalla / sello o cortador / sello, así como arietes ciegos.

Típicamente, el ariete de posición inferior, es un ariete ciego o uno

de cizalla / sello.

3.4 Herramientas de la línea de cable

 casquillo sujeta- cables

 junta articulada

 vástago

 diablo o chanchito

 percutores o martillos

 gancho de pesca

 enchufes de pesca

 bloque de impresión

 caja ciega

 cortador

 escariador de tubería.

45
 CONCLUSIONES

 La unidad de tubería flexible es fácilmente transportable, fácil de armar en un

tiempo bastante corto, y pueden completar el trabajo en menos tiempo que las

unidades convencionales.

 Desde su concepción original como un dispositivo para forzar cañería dentro

del pozo bajo presión, hasta las unidades hidráulicas de terminación (HWO) de

hoy, la unidad de inserción se ha convertido en una alternativa viable para las

operaciones de reparación.

 Es necesario destacar que la maniobrabilidad de las Unidades y conocimiento

de los alambres es muy diferente, aun moviendo las mismas herramientas, por

lo tanto, para que una misma persona opere con ambos métodos necesita de un

adiestramiento especial, por esta razón no es común encontrar actualmente

operarios que lo hagan.

 La unidad de línea de cable, es uno de los tipos de unidad más ampliamente

usados en el trabajo de remediación o rehabilitación. Se han desarrollado

cientos de herramientas para efectuar incontables tareas.

46
 Referencias bibliográficas

Zambrano, O. (26 de febrero de 2015). Operaciones con guaya en pozo [mensaje en un

blog]. Recuperado de http://perfob.blogspot.com.co/2015/02/operaciones-con-
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