TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°

PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich

L.U. N° 24.729
El proyecto esta basado en la fabrica de pastas “Adolfina”, ubicada en Ruta Nicolás Avellaneda Km 19,4 (3500) -Resistencia
(Chaco) Argentina
Lstado de maquinas.
La industria consta de
 1 amasadora, con 2 motores de 15 hp.
 2 sobadoras con 1 motor de 10 hp cada una.
 3 maquinas laminadores, elaboradoras de tapas, de: 9 motores de 3 hp, utilizados para los rodillos y las cintas, junto
con su correspondiente envasadora, de 1 motor de 2 hp.
 1 raviolera, con 1 motor de 5hp
 1 cortadora de fideos con 1 motor de 5hp
 1 ñoquera con 1 motor de 5hp
 3 pausterizadoras de: 1 estufa de 10kw, mas una enfriadora al paso de 2 hp, mas un motor para la cinta de 2 hp, cada
una.
 3 envasadoras con 1 motor de 2 hp.
 1 camara frigorifica en la cocina de 5kw
 1 Pre-camara frigorifica chica, de 10kw
 2 camara frigorifica grande de 20kw.
 1 elevadora de harina con un motor de 2 hp.
Maquina Motor Pot (hp) Pot (kw)
Amasadora Motor 1 15
Motor 2 15
Sobadora 1 Motor 1 10
Sobadora 2 Motor 1 10
Motor 1 3
Laminadora 1 “ “ “ “
Motor 9 3
Motor 1 3
Laminadora 2 “ “ “ “
Motor 9 3
Motor 1 3
Laminadora 3 “ “ “ “
Motor 9 3
Envasadora 1 Motor 1 2
Envasadora 2 Motor 1 2
Envasadora 3 Motor 1 2
Ñoquera Motor 1 5
Fideos Motor 1 5
Raviolera Motor 1 5
Envasadora 1 Motor 1 2
Envasadora 2 Motor 1 2
Maquina Motor Pot (hp) Pot (kw)
Envasadora 3 Motor 1 2
Pausterizadora 1 Motor1 2
Motor2 2
Estufa 10
Pausterizadora 2 Motor1 2
Motor2 2
Estufa 10
Pausterizadora 3 Motor1 2
Motor2 2
Estufa 10
Elevadora Mortor 2
Camara cocina Motor 5
Pre camara 10
Camara 1 20
Camara 2 20
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INTRODUCCIÓN
El proceso de producción consta de tres etapas fundamentales:
1. Llegada de camiones con materia prima “secos” (harina, leudantes, mejoradotes...)
2. Almacenamiento en bolsas
3. Almacenamiento en Silos
4. Preparación y amasado.
5. Tiempo de descanso de la masa.
6. Elaboración y envasado del producto.
DESCRIPCIÓN PROCESOS:
1) La llegada de materia prima se realiza en horario en que la planta no esta funcionando en la elaboración de sus productos
2) Se la almacena en bolsas.
3) Se mantiene un nivel de carga en los silos que alimentan la amasadora lineal, con un sinfín accionado por un motor de 2HP
4) La mezcla de líquidos y sólidos se realiza en forma totalmente automática, mediante dosificadores. Se cuenta con una
amasadora continua de doble batea y doble eje con dos motores de 15HP que funciona en forma conjunta con los sistemas
de suministro de materias primas, directamente debajo de los silos, estas amasadoras comienzan su labor a las 4 de la
madrugada, elaborando una masa madre para las diferentes líneas de producción, durante el mismo se extrae bastones para
que descansen en la cámara, finalizando su labor alrededor de las 7 de la mañana.
5) Descanso de la masa en las cámaras
6) PRODUCCION DE TAPAS: Empieza el proceso de SOBADO a las 7 de la mañana de los primeros bastones de masa que se
extrajeron de la cámara, con dos maquinas sobadoras cada una con un motor de 10P, dando una terminación a la para las
líneas de producción de tapas de pascualinas y tapas de empanadas, el sobado intenso finaliza apx. a las 9 cuando comienza
a alimentarse las maquinas que forman el hojaldre para las diferentes tapas, cada maquina posee 9 motores, 5 de los cuales
pertenecen a los diferentes rodillos que calibran la masa en forma progresiva hasta su espesor final, cada motor de los
rodillos es de 3HP. Los demás accionan un laberinto con un motor de 3HP que tiene por objeto demorar la entrega de la
masa a la etapa posterior, la cortadora con motor de 3HP que tiene un molde cortador continuo con los separadores ya
colocados automáticamente y un sistema paralelo de extracción de restos de masa con 2 motores de 3HP. Una vez que la
tapa esta posicionada sobre el separador pasa a un sistema contador que asegura que cada paquete tenga las unidades
correspondientes a cada producto, también de forma continua. Finalmente la envasadora al pie de cada una de las
laminadoras con motor de 2HP, el mismo sistema contador de docenas hace que el producto se posicione correctamente
sobre la envasadora automática. La envasadora trabaja con láminas de BOPP (polipropileno biorientado) y tiene un sistema
formador del envase y de corte térmico del mismo. También realiza el fechado del producto. Este proceso finaliza no más de
las 15Hs
PRODUCCION DE PASTAS (Fideos, Ñoquis y Ravioles): Se cuenta con 3 maquinas contínuas conformadas por: la armadora de
cada especialidad con un motor de 5HP, seguida a ella la pasteurizadora con un motor de 2HP para la cinta una estufa de
10Kw un motor de 2HP para el enfriamiento al paso y finalmente la envasadora con motor de 2HP. Este proceso arranca y
finaliza al mismo tiempo que las otras líneas de producción.
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PLANTA FABRIL
Principales áreas de la planta fabril ADOLFINA SA
SECTOR DE ELABORACION:
Dimensiones: 2500m2 Característica edilicia: Posee techo de chapa de zinc totalmente recubierta en su parte interna
con poliuretano expandido lo que permite un excelente aislamiento térmico, acústico e hidráulico. Las paredes están
totalmente revestidas, hasta 2 metros de altura, con azulejos que se integran al piso (de granítico) mediante zócalos
sanitarios que impiden la acumulación de suciedad
SECTOR DE COCINA:
Dimensiones: 100m2 Características: Posee paredes totalmente recubiertas con cerámico esmaltado. Depósito
refrigerado: Exclusivamente para almacenamiento de materias primas de cocina. Dimensiones: 50m3 Temperatura de
trabajo:+1ºC Capacidad de almacenamiento: 6Tn
DEPOSITO:
Depósito para harinas en bolsa: Dimensiones: 110m2 Capacidad de almacenamiento: 2.400 bolsas de harinas (120Tn.)
Características: Techo totalmente recubierto en poliuretano expandido lo que permite una aislación térmica e hidrófuga.
Sistema de ventilación controlada. Esto permite una óptima temperatura de almacenamiento.
Depósito para harinas a granel: Cuatro silos para almacenamiento de harinas a granel. Capacidad total de
almacenamiento: 140Tn. Depósito para margarinas y productos secos: Dimensiones: 60m2 Capacidad de almacenamiento:
35Tn Característica: Techos paredes y pisos totalmente aislados con poliuretano expandido. Pisos y paredes revestidos con
chapa galvanizada.
DEPÓSITOS REFRIGERADOS:
Cámaras para productos terminados: Nº 1 y Nº 2 Dimensiones: 180 m3 cada una. Capacidad de almacenamiento: 40Tn
cada una. Temperatura de trabajo: (+2ºC;+5ºC)
Precámara: Dimensiones: 180 m3 Capacidad de almacenamiento: 35Tn Temperatura de trabajo: (+5ºC;+10ºC)
SECTOR DESPACHO:
Sector que funciona totalmente separado de los otros. Tiene acceso totalmente pavimentado. Los vehículos pueden
ingresar y hacer la carga de los productos sin ningún inconveniente y en lugar totalmente techado.
Servicios
ENERGIA ELECTRICA: provista por Secheep (empresa del Estado Provincial), de baja tensión 400/231V. Secheep cuenta con
un distribuidor de energía en MT (media tensión 13,2Kv) que forma parte de un sistema abastecido desde la Subestación
Transformadora Nº 7 de rebaje de 33/13,2Kv cuya línea cruza por el frente de la planta.
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AMASADORA

SOBADORA

raviolera ingredientes

laminadora recortes fideera

ravioles

fideos

tapas

pasteurizado
batea térmica
pasteurizado

envasadora

envasadora
ñoquera
envasadora

ñoquis

pasteurizado

envasadora
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A.- DESCRIPCIONES:

A.1- DESCRIPCION DE LOS LOCALES:

La industria a proyectar se encuentra en la localidad de Resistencia,
provincia del Chaco. Es una fábrica de Pastas; “Adolfina”
SECTOR DE ELABORACION:
Dimensiones: 2500m2 Característica edilicia: Posee techo de chapa de zinc totalmente recubierta en su parte interna
con poliuretano expandido lo que permite un excelente aislamiento térmico, acústico e hidráulico. Las paredes están
totalmente revestidas, hasta 2 metros de altura, con azulejos que se integran al piso (de granítico) mediante zócalos
sanitarios que impiden la acumulación de suciedad
SECTOR DE COCINA:
Dimensiones: 100m2 Características: Posee paredes totalmente recubiertas con cerámico esmaltado. Depósito
refrigerado: Exclusivamente para almacenamiento de materias primas de cocina. Dimensiones: 50m3 Temperatura de
trabajo:+1ºC Capacidad de almacenamiento: 6Tn
DEPOSITO:
Depósito para harinas en bolsa: Dimensiones: 110m2 Capacidad de almacenamiento: 2.400 bolsas de harinas (120Tn.)
Características: Techo totalmente recubierto en poliuretano expandido lo que permite una aislación térmica e hidrófuga.
Sistema de ventilación controlada. Esto permite una óptima temperatura de almacenamiento.
Depósito para harinas a granel: Cuatro silos para almacenamiento de harinas a granel. Capacidad total de
almacenamiento: 140Tn. Depósito para margarinas y productos secos: Dimensiones: 60m2 Capacidad de almacenamiento:
35Tn Característica: Techos paredes y pisos totalmente aislados con poliuretano expandido. Pisos y paredes revestidos con
chapa galvanizada.
DEPÓSITOS REFRIGERADOS:
Cámaras para productos terminados: Nº 1 y Nº 2 Dimensiones: 180 m3 cada una. Capacidad de almacenamiento: 40Tn
cada una. Temperatura de trabajo: (+2ºC;+5ºC)
Precámara: Dimensiones: 180 m3 Capacidad de almacenamiento: 35Tn Temperatura de trabajo: (+5ºC;+10ºC)
SECTOR DESPACHO:
Sector que funciona totalmente separado de los otros. Tiene acceso totalmente pavimentado. Los vehículos pueden
ingresar y hacer la carga de los productos sin ningún inconveniente y en lugar totalmente techado.
Servicios
ENERGIA ELECTRICA: provista por Secheep (empresa del Estado Provincial), de baja tensión 400/231V. Secheep cuenta con
un distribuidor de energía en MT (media tensión 13,2Kv) que forma parte de un sistema abastecido desde la Subestación
Transformadora Nº 7 de rebaje de 33/13,2Kv cuya línea cruza por el frente de la planta.

A.2- DESCRIPCION DEL PROCESO INDUSTRIAL:

El proceso de producción consta de tres etapas fundamentales:
1. Llegada de camiones con materia prima “secos” (harina, leudantes, mejoradotes...)
2. Almacenamiento en bolsas
3. Almacenamiento en Silos
4. Preparación y amasado.
5. Tiempo de descanso de la masa.
6. Elaboración y envasado del producto.
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DESCRIPCIÓN PROCESOS:
1) La llegada de materia prima se realiza en horario en que la planta no esta funcionando en la elaboración de sus productos
2) Se la almacena en bolsas.
3) Se mantiene un nivel de carga en los silos que alimentan la amasadora lineal, con un sinfín accionado por un motor de 2HP
4) La mezcla de líquidos y sólidos se realiza en forma totalmente automática, mediante dosificadores. Se cuenta con una
amasadora continua de doble batea y doble eje con dos motores de 15HP que funciona en forma conjunta con los sistemas
de suministro de materias primas, directamente debajo de los silos, estas amasadoras comienzan su labor a las 4 de la
madrugada, elaborando una masa madre para las diferentes líneas de producción, durante el mismo se extrae bastones para
que descansen en la cámara, finalizando su labor alrededor de las 7 de la mañana.
5) Descanso de la masa en las cámaras
6) PRODUCCION DE TAPAS: Empieza el proceso de SOBADO a las 7 de la mañana de los primeros bastones de masa que se
extrajeron de la cámara, con dos maquinas sobadoras cada una con un motor de 10P, dando una terminación a la para las
líneas de producción de tapas de pascualinas y tapas de empanadas, el sobado intenso finaliza apx. a las 9 cuando comienza
a alimentarse las maquinas que forman el hojaldre para las diferentes tapas, cada maquina posee 9 motores, 5 de los cuales
pertenecen a los diferentes rodillos que calibran la masa en forma progresiva hasta su espesor final, cada motor de los
rodillos es de 3HP. Los demás accionan un laberinto con un motor de 3HP que tiene por objeto demorar la entrega de la
masa a la etapa posterior, la cortadora con motor de 3HP que tiene un molde cortador continuo con los separadores ya
colocados automáticamente y un sistema paralelo de extracción de restos de masa con 2 motores de 3HP. Una vez que la
tapa esta posicionada sobre el separador pasa a un sistema contador que asegura que cada paquete tenga las unidades
correspondientes a cada producto, también de forma continua. Finalmente la envasadora al pie de cada una de las
laminadoras con motor de 2HP, el mismo sistema contador de docenas hace que el producto se posicione correctamente
sobre la envasadora automática. La envasadora trabaja con láminas de BOPP (polipropileno biorientado) y tiene un sistema
formador del envase y de corte térmico del mismo. También realiza el fechado del producto. Este proceso finaliza no más de
las 15Hs
PRODUCCION DE PASTAS (Fideos, Ñoquis y Ravioles): Se cuenta con 3 maquinas contínuas conformadas por: la armadora de
cada especialidad con un motor de 5HP, seguida a ella la pasteurizadora con un motor de 2HP para la cinta una estufa de
10Kw un motor de 2HP para el enfriamiento al paso y finalmente la envasadora con motor de 2HP. Este proceso arranca y
finaliza al mismo tiempo que las otras líneas de producción.

A.3- DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA:

PLANILLA DE MAQUINAS (TABLA 1)

Potencia Mecanica (C.V) /RPM
maquina cantidad descripcion motor 1 motor 2 motor 3 motor 4 motor 5 motor 6 motor 7 motor 8 motor 9
1 1 amasadora 15/1440 15/1440
2 2 sobadora 10/1460
3 3 laminadora 3/1420 3/1420 3/1420 3/1420 3/1420 3/1420 3/1420 3/1420 3/1420
4 3 pastas 5,5/1450
5 6 envasadoras 2/1410
6 3 pasteurizadoras 2/1410 2/1410
7 1 elevadora 2/1410
8 1 camara cocina 7,5/1450
9 1 pre camara 15/1440
10 1 camara1 30/1470
11 1 camara2 30/1470
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PLANILLA DE MOTORES (TABLA 2)

Pot. Mec.
maquina/motor C.V Pot. Elec. Kw Tension nominal Rendimiento cosφ Inominal Iarranque α
amasadora 1/1-2 15 12,69 380 87 0,86 22,3 169,48 7,6
sobadora1 2/3 10 8,87 380 83 0,86 15,6 118,56 7,6
sobadora2 3/4 10 8,87 380 83 0,75 15,6 118,56 7,6
laminadora1 4/5-13 3 2,87 380 77 0,82 5,3 31,27 5,9
laminadora2 5/14-22 3 2,87 380 77 0,82 5,3 31,27 5,9
laminadora3 6/23-31 3 2,87 380 77 0,82 5,3 31,27 5,9
fideera 7/32 5,5 4,88 380 83 0,82 9 63 7
ñoquera 8/33 5,5 4,88 380 83 0,82 9 63 7
raviolera 9/34 5,5 4,88 380 83 0,82 9 63 7
envasadora 10/35 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 11/36 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 12/37 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 13/38 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 14/39 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
envasadora 15/40 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
pasteurizadora 16/41-42 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
pasteurizadora 17/43-44 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
pasteurizadora 18/45-46 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
elevador 19/47 2 1,99 380 74 0,8 3,8 18,62 4,9
camara cocina 20/48 7,5 6,34 380 84 0,85 11,7 81,9 7
pre-camara 21/49 15 12,69 380 87 0,86 22,3 169,48 7,6
camara 1 22/50 30 25,38 380 92 0,83 44 299,2 6,8
camara 2 23/51 30 25,38 380 92 0,83 44 299,2 6,8

Datos obtenidos de catalogo.

B.- UBICACIÓN DE LA SUB ESTACION TRANSFORMADORA:

B.1.- DETERMINACION DEL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DE LA S.E.T.:

La S.E.T. se encuentra sobre la traza de la línea de media tensión (13200 V) ubicada en Ruta Nicolás Avellaneda, de alli
lo mas cercano posible el tablero principal, que por cuestiones del tipo de industria se encuentra en un sector libre de polvo
y depositos de harina.

B.2.- DETERMINACION DE LA POTENCIA DEL TRANSFORMADOR:

Para determinar la potencia del transformador se calculo la potencia aparente total demandada (de la tabla del
ítem E3) mas la demandada por el TSG.

P=258,29 KW Q=61,89 KVAr

S=(P2+Q2)=265,6 KVA ST =S+S(TSG)=306,85

Mas un 30% para futuras ampliaciones, por lo que se eligió un transformador de 500 KVA 13,2 KV/380 V
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C.- UBICACIÓN DE TABLEROS:
Por tratarse de una industria que cumple con los normas ISO de calidad, la higiene de la planta industrial es muy
importante, se limpia constantemente evitando la acumulacion de harinas y otros productos, los elemntos de maniobras y
compensacion se ubicaran en el Tablero Seccional 1, que se encuentra relativamente alejado de la linea industrial, aun asi se
utilizara tablero de maquinas dentro de la linea industrial en tres casos, pero con minimos elementos, pulsadores e
indicadores, el comando de las demas maquinas se realizara desde el T.S.1, aunque mas adelante se nombraran mas de tres
tableros de maquinas por una cuestios organizativa en el caso de lineas de producicon con mas de una maquina.

C.1- UBICACIÓN DE TABLEROS DE MAQUINAS:

Se utilizara tablero de maquina para las sobadoras, la amasadora y el elevador de harina para el silo, con pulsadores de
marcha y parada, con sus indicadores luminosos, mas el indicador de parada por sobre carga, sus elemntos de maniobra se
encontraran sobre el Tablero Seccional

C.2.- UBICACIÓN DE LOS TABLEROS SECCIONALES:

Se utilizara un tablero seccional, de donde se comandara las 3 maquinas laminadoras con sus respectivas envasadoras,
las maquinas de la linea de pastas con la etapa de pasteurizado y envasado, y los equipos de frio de las camaras, las
maquinas traen de fabrica botones de parada de emergencia sobre ellas. De este mismo tablero seccional se alimentaran los
TM.

C.3.- UBICACIÓN DEL TABLERO PRINCIPAL:

Se ubico este tablero lo mas cerca posible del centro de carga de la industria y a de mas cerca de la S.E.T., para ello se
determino el centro de carga confeccionando la siguiente tabla.
maquina/motor Pot. Mec. C.V Xi Yi Pi x Xi Pi x Yi
amasadora 1/1-2 30 42,39 51 1271,7 1530
sobadora1 2/3 10 12,58 52,73 125,8 527,3
sobadora2 2/4 10 12,58 41,88 125,8 418,8
laminadora1 3/5-13 27 23,58 56,45 636,66 1524,15
laminadora2 4/14-22 27 23,58 46,98 636,66 1268,46
laminadora3 5/23-31 27 23,58 36,88 636,66 995,76
raviolera 6/32 5,5 35,53 45,3 195,415 249,15
fideera 7/33 5,5 40,83 45,3 224,565 249,15
ñoquera 8/34 5,5 45,96 45,3 252,78 249,15
envasadora 9/35 2 29,96 56,45 59,92 112,9
envasadora 10/36 2 29,96 46,98 59,92 93,96
envasadora 11/37 2 29,96 36,88 59,92 73,76
envasadora 12/38 2 35,53 34,42 71,06 68,84
envasadora 13/39 2 40,83 34,42 81,66 68,84
envasadora 14/40 2 45,96 34,42 91,92 68,84
pasteurizadora 15/41-42 4 35,53 39,62 142,12 158,48
pasteurizadora 16/43-44 4 40,83 39,62 163,32 158,48
pasteurizadora 17/45-46 4 45,96 39,62 183,84 158,48
elevador 18/47 2 42,22 59,2 84,44 118,4
camara cocina 19/48 7,5 57,89 22,83 434,175 171,225
pre camara 20/49 15 38,32 24,8 574,8 372
camara 1 21/50 30 38,52 16,65 1155,6 499,5
camara 2 22/51 30 32,59 16,65 977,7 499,5
TOTAL 256 804,67 843,45 5104,16 8092,9
Xcc 19,938125
Ycc 31,6128906
El tablero Principal se ubico en las coordenadas;
X=41.85
Y=22.87
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D.- CORRECCION DEL FACTOR DE POTENCIA:

D.1- SELECCIÓN Y DISEÑO DEL SISTEMA DE COMPENSASION DEL FACTOR DE POTENCIA:

Se compenso cada motor de forma individual a un cierto porcentaje de su potencia reactiva Qo teniendo en cuenta el
siguiente criterio:

- P  10 KW  70% Qo
- P  10 KW  80-85% Qo
- Con elemento de maniobra 100% Qo

Los valores de Qo se obtuvieron de catalogo LEYDEN

Con los valores normalizados de capacitores se realizo una tabla donde:

Qm=W*C*V Qy=3*Qm Q=3*Qy

PLANILLA DE CONDENSADORES
POTENCIA REACTIVA
CAPACIDAD Voltaje q Monofasico qY qD
(mf) (Volts) (kvar) (kvar) (kvar)
1 380 0,0138 0,0415 0,1244
1,5 380 0,0207 0,0622 0,1866
2 380 0,0276 0,0829 0,2488
2,5 380 0,0346 0,1037 0,3110
3 380 0,0415 0,1244 0,3732
3,5 380 0,0484 0,1451 0,4354
4 380 0,0553 0,1659 0,4976
4,5 380 0,0622 0,1866 0,5598
5 380 0,0691 0,2073 0,6220
6 380 0,0829 0,2488 0,7464
7 380 0,0968 0,2903 0,8708
8 380 0,1106 0,3318 0,9953
9 380 0,1244 0,3732 1,1197
10 380 0,1382 0,4147 1,2441
12,5 380 0,1728 0,5184 1,5551
16 380 0,2212 0,6635 1,9905
18 380 0,2488 0,7464 2,2393
20 380 0,2765 0,8294 2,4881
22 380 0,3041 0,9123 2,7370
25 380 0,3456 1,0367 3,1102
27 380 0,3732 1,1197 3,3590
32 380 0,4423 1,3270 3,9810
35 380 0,4838 1,4514 4,3542
45 380 0,6220 1,8661 5,5983
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D.2.- CALCULO DE LOS VALORES CORREGIDOS:

A partir de los Qo se determinara la máxima potencia reactiva que puede compensarse: Qcmax=F*0.91*Qo

Pot. Mec. Qo Qc C(mF)

F1 Qcmáx(KVAR) Q'c(KVAR)
maquina/motor C.V (KVAR) (KVAR) monof
1/1-2 15 5,64 1 5,1324 5,1007 4,8457 35+6
2/3 10 4,45 1 4,0495 4,0432 3,8411 1,5+4+27
2/4 10 4,45 1 4,0495 4,0432 3,8411 1,5+4+27
3/5-13 3 1,46 1 1,3286 1,3060 1,2407 1,5+9
4/14-22 3 1,46 1 1,3286 1,3060 1,2407 1,5+9
5/23-31 3 1,46 1 1,3286 1,3060 1,2407 1,5+9
6/32 5,5 2,66 1 2,4206 2,3637 2,2455 16+3
7/33 5,5 2,66 1 2,4206 2,3637 2,2455 16+3
8/34 5,5 2,66 1 2,4206 2,3637 2,2455 16+3
9/35 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
10/36 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
11/37 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
12/38 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
13/39 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
14/40 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
15/41-42 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
16/43-44 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
17/45-46 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
18/47 2 1,22 1 1,1102 1,0575 1,0046 4+4,5
19/48 7,5 2,47 1 2,2477 2,2393 2,1273 18
20/49 15 5,64 1 5,1324 5,1007 4,8457 35+6
21/50 30 7,54 1 6,8614 7,134 6,7773 12,5+45
22/51 30 7,54 1 6,8614 7,134 6,7773 12,5+45

Donde F es el factor nombrado anteriormente según la potencia del motor y si los capacitores se insertan directamente o a
través de elementos de maniobra, mientras que el 0,91 contempla la tolerancia por exceso del 10%.
De acuerdo al Qcmax elijo el capacitor mas cercano en la tabla anterior (Q’c) pero Qc será:

Qc=0.95*Q’c

Para maquinas con mas de un motor se sumaron los Q 0 tomandose un 90% de esta suma
En donde el 0,95 contempla la tolerancia por defecto de 5% del capacitor.
La potencia reactiva del motor sin compensar será Q1=Pe*Tg(Cos-1(Cos 1)) y la potencia reactiva compensada será:

Q2=Q1-Qc

El nuevo factor de potencia será: Cos 2=Cos (Tg-1 (Q2/Pe)) y la corriente:

I2=Pe/(3*380*Cos 2)

La corriente en el capacitor será:

IQ=Q’c/(3*380)
Ief= Qc/(3*380) (contemplando la dispersión)(%5)
I’Qef=1,43*Ief (Contemplando las armónicas y sobretensiones)
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Con este procedimiento se realizo la siguiente tabla:

Circuito Pelec (KW) Q1 (KVAR) Cosj1 I1(A) Q'c Qc Q2 (KVAR) Cosj2 I2(A) IQ (A) I'Q (A)
C1 12,690 7,530 0,860 22,419 5,101 4,846 2,684 0,978 19,706 7,750 10,528
C2 8,867 5,262 0,860 15,666 4,043 3,841 1,421 0,987 13,645 6,143 8,345
C3 8,867 5,262 0,860 15,666 4,043 3,841 1,421 0,987 13,645 6,143 8,345
C4 2,868 2,002 0,820 5,313 1,306 1,241 0,761 0,967 4,508 1,984 2,696
C5 2,868 2,002 0,820 5,313 1,306 1,241 0,761 0,967 4,508 1,984 2,696
C6 2,868 2,002 0,820 5,313 1,306 1,241 0,761 0,967 4,508 1,984 2,696
C7 4,877 3,404 0,820 9,037 2,364 2,246 1,159 0,973 7,616 3,591 4,879
C8 4,877 3,404 0,820 9,037 2,364 2,246 1,159 0,973 7,616 3,591 4,879
C9 4,877 3,404 0,820 9,037 2,364 2,246 1,159 0,973 7,616 3,591 4,879
C10 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C11 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C12 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C13 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C14 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C15 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C16 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C17 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C18 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C19 1,989 1,492 0,800 3,778 1,057 1,005 0,487 0,971 3,112 1,607 2,183
C20 6,571 4,073 0,850 11,746 2,239 2,127 1,945 0,959 10,413 3,402 4,622
C21 12,690 7,530 0,860 22,419 5,101 4,846 2,684 0,978 19,706 7,750 10,528
C22 24,000 16,128 0,830 43,933 7,134 6,777 9,351 0,932 39,134 10,839 14,725
C23 24,000 16,128 0,830 43,933 7,134 6,777 9,351 0,932 39,134 10,839 14,725
Pelec (KW) Q2 (KVAR) Cosj2

140,8115 39,4876 0,9629

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E.- ASIGNACION DE LA POTENCIA A LOS TABLEROS:

E.1- ASIGNACION DE LA POTENCIA DEMANDADA A LOS TABLEROS DE MAQUINAS:

En los tableros de maquina solo existen pulsadores de marcha y parada, e indicadores luminosos, los aparatos de maniobra y
proteccion, asi como los de compensacion del factor de potencia se hallan en el TS1.
TABLERO DE POTENCIA POTENCIA DEMANDADA POTENCIA
MAQUINA MOTOR
MAQUINA ELEC (KW) POR TABLERO (KW) REACTIVA (KVAR)
sobadora Amasadora+e

1 12,69
levador

1
TM 1 2 12,69 27,370 5,855
19 47 1,99
2 3 8,87
TM2 17,740 2,841
s

3 4 8,87
4 5_13 25,808
Laminadoras+envasado

TM3 27,797 7,335

10 35 1,989
5 14_22 25,808
TM4 27,797 7,335
11 36 1,989
6 23_31 25,808
TM5 27,797 7,335
12 37 1,989
7 32 4,877
Pastas+Pasteurizado+envasado

TM6 13 38 1,989 20,845 2,621

16 41_42 13,978
8 33 4,877
TM7 14 39 1,989 20,845 2,621
17 43_44 13,978
9 34 4,877
TM8 15 40 1,989 20,845 2,621
18 45_46 13,978
20 48 6,571
Camaras

21 49 12,690
TM9 67,261 23,331
22 50 24,000
23 51 24,000

E.2.- ASIGNACION DE LA POTENCIA DEMANDADA A LOS TABLEROS SECCIONALES:

TABLERO TABLERO POTENCIA DE LOS POTENCIA

POTENCIA T.M
SECCIONAL MAQUINA T.S REACTIVA (KVAR)
TM1 27,370
TM2 17,740
TM3 27,797
TM4 27,797
TS 1 TM5 27,797 258,296 61,894
TM6 20,845
TM7 20,845
TM8 20,845
TM9 67,261
TSG 41,205 9,39
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E.3.- ASIGNACION DE LA POTENCIA DEMANDADA AL TABLERO PRINCIPAL:

POT. DE LO
TABLERO T.S T.S. POT. REACT. DE LOS T.S.
(Kw) (Kvar)
T.P TS 1 258,296 61,894
TSG 41,205 9,39

Potencia total demandada por la Industria en kWatts=299,501≈300kW

F.- ELECCION DE LOS SISTEMAS DE ARRANQUE:

En este proyecto se utilizaron arranque directo o estrella – triángulo de acuerdo a la cupla resistente en el arranque.

ARRANQUE DIRECTO: Iarr=*In Tarr=Tn (de catalogo)

ARRANQUE ESTRELLA – TRIANGULO:

Iarr=*In/3 Tarr=Tn/3 (de catalogo)

Con lo que se elaboro la siguiente tabla:

Cupla de Cupla
Necesidad de Neces.reducc. Arr. Cupla
Máq/Mot Circ arr. I nom (A) I arr (A)  arr
arr. Suave Cte. Elegido Nom
Neces. (N.m)
amasadora 1/1-2 C1 SI ALTA SI Y-D 22,3 56,49 7,6 73 184,933
sobadora1 2/3 C2 NO BAJA NO D 15,6 118,56 7,6 48 364,8
sobadora2 2/4 C3 NO BAJA NO D 15,6 118,56 7,6 48 364,8
laminadora1 3/5-13 C4 SI ALTA SI Y-D 5,3 10,42 5,9 15 29,5
laminadora2 4/14-22 C5 SI ALTA SI Y-D 5,3 10,42 5,9 15 29,5
laminadora3 5/23-31 C6 SI ALTA SI Y-D 5,3 10,42 5,9 15 29,5
fideera 6/32 C7 NO BAJA NO D 9 63,00 7 27 189
ñoquera 7/33 C8 NO BAJA NO D 9 63,00 7 27 189
raviolera 8/34 C9 NO BAJA NO D 9 63,00 7 27 189
envasadora 9/35 C10 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
envasadora 10/36 C11 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
envasadora 11/37 C12 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
envasadora 12/38 C13 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
envasadora 13/39 C14 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
envasadora 14/40 C15 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
pasteurizadora 15/41-42 C16 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
pasteurizadora 16/43-44 C17 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
pasteurizadora 17/45-46 C18 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
elevador 18/47 C19 NO BAJA NO D 3,8 18,62 4,9 10 49
camara cocina 19/48 C20 SI ALTA SI Y-D 11,7 27,30 7 36 84
pre-camara 20/49 C21 SI ALTA SI Y-D 22,3 56,49 7,6 73 184,933
camara 1 21/50 C22 SI ALTA SI Y-D 44 99,73 6,8 143 324,133
camara 2 22/51 C23 SI ALTA SI Y-D 44 99,73 6,8 143 324,133
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G.- DISEÑO DE LA RED:

G.1.- ELECCION DEL TIPO, TRAZADO Y DISTRIBUCION DE LA RED:

Por las caracteristicas de la industria del rubro alimenticio, donde es frecuente el uso de agua para la limpieza, la
alimentacion hacia las diferentes maquinas se realizara por bandejas suspendidas del techo a una altura de 3m, que partiran
desde el TS1 ubicado en un sector mas protegido de la suciedad, y donde se concentran todos los aparatos de maniobra, en
las maquinas solo exiten TM con pulsadores e indicadores luminosos, a 1,6m de altura

G.2.- CALCULO DE LA SECCION DE CONDUCTORES:

Para la distribución de energía eléctrica se utilizaron cables IMSA.
CABLES MULTIPOLARES CON AISLACION DE P.V.C.
Cond. Iadm. Isac=1,45 X R
(mm2) (A) Iadm (ohm/km) (ohm/Km)
1,5 18 26,1 0,109 15,7
2,5 25 36,25 0,099 9
4 33 47,85 0,098 5,64
6 39 56,55 0,09 3,77
10 54 78,3 0,084 2,26
16 71 102,95 0,08 1,42
25 94 136,3 0,079 0,898
35 102 147,9 0,076 0,648
50 144 208,8 0,076 0,478
70 165 239,25 0,073 0,331
95 200 290 0,073 0,239
120 231 334,95 0,072 0,19
150 266 385,7 0,072 0,154
185 303 439,35 0,072 0,123
240 356 516,2 0,0716 0,0952
300 410 594,5 0,0713 0,077
CABLES UNIPOLARES CON AISLACION DE P.V.C.
Cond. Iadm. Isac=1,45 X R
(mm2) (A) Iadm (ohm/km) (ohm/Km)
1,5 25 36,25 0,341 15,3
2,5 35 50,75 0,329 8,82
4 47 68,15 0,313 5,52
6 55 79,75 0,298 3,7
10 77 111,65 0,261 2,21
16 100 145 0,247 1,4
25 134 194,3 0,232 0,88
35 144 208,8 0,222 0,635
50 204 295,8 0,209 0,468
70 234 339,3 0,2 0,324
95 283 410,35 0,19 0,234
120 328 475,6 0,182 0,186
150 378 548,1 0,176 0,152
185 430 623,5 0,169 0,121
240 505 732,25 0,16 0,0934
300 582 843,9 0,153 0,0756
400 664 962,8 0,145 0,061
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descripcion Maq/Mot Ip (A) Iadm 40° (A) S (mm2) C1 C2 N conduc C3 Ct Iadm (A)
22,3 35 0,93 6 1
amasadora 1/1 2,5 0,82 0,7626 26,691
22,3 35 0,93 6 1
amasadora 1/2 2,5 0,82 0,7626 26,691
15,6 35 0,93 3 1
sobadora 2/3 2,5 1 0,93 32,55
15,6 35 0,93 3 1
sobadora 2/4 2,5 1 0,93 32,55
5,3 35 0,93 3 1
laminadora 3/5 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 3/6 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 3/7 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 3/8 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 3/9 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 3/10 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 3/11 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 3/12 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 3/13 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/14 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/15 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/16 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/17 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/18 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/19 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/20 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/21 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 4/22 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/23 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/24 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/25 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/26 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/27 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/28 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/29 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/30 2,5 0,82 0,7626 26,691
5,3 35 0,93 6 1
laminadora 5/31 2,5 0,82 0,7626 26,691
9 35 0,93 3 1
fideera 6/32 2,5 1 0,93 32,55
9 35 0,93 3 1
ñoquera 7/33 2,5 1 0,93 32,55
9 35 0,93 3 1
raviolera 8/34 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 9/35 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 10/36 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 11/37 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 12/38 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 13/39 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
envasadora 14/40 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
pasteurizadora 15/41 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
pasteurizadora 15/42 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
pasteurizadora 16/43 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
pasteurizadora 16/44 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
pasteurizadora 17/45 2,5 1 0,93 32,55
3,8 35 0,93 3 1
pasteurizadora 17/46 2,5 1 0,93 32,55
 TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
3,8 35 0,93 3 1
elevador 18/47 2,5 1 0,93 32,55
11,7 35 0,93 6 1
camara cocina 19/48 2,5 0,82 0,7626 26,691
22,3 35 0,93 6 1
pre-camara 20/49 2,5 0,82 0,7626 26,691
44 61 0,93 6 1
camara 1 21/50 4 0,82 0,7626 46,5186
44 61 0,93 6 1
camara 2 22/51 4 0,82 0,7626 46,5186

Capacitores
I'Q (A) Iadm 40° (A) S (mm2) C1 C2 N conduc C3 Ct Iadm (A)
10,528 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
8,345 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
8,345 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,696 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,696 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,696 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
4,879 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
4,879 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
4,879 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
2,183 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
4,622 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
10,528 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
14,725 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25
14,725 25 1,5 0,9 1 3 1 0,93 23,25

Los aparatos de maniobra, proteccion y correccion del factor de potencia se encuentran en los TS de cada maquina ubicados
muy proximos al TP, la correccion se realiza en el tablero, la corriente que circula por el conductor desde el TS a cada motor
es la NO Corregida. De cada TS parten los conductores de linea y estrella cuando corersponde, para las Laminadoras se
destinara una bandeja porta cables por cada una, exclusiva.

Calculo de la Caida de tension por Tramo

TRAMO X
Ip Sección Long cosjar R
Motor/ IARR (A) cosjn (W/k e% e% arr tanj tanjarr tanF
(A) (mm2) (m) r (W/km)
Máq m)
1/1 22,3 56,49 2,5 38 0,86 0,4 9 0,314 3,05144364 3,803789 0,593365155 2,29 0,0348889
1/2 22,3 56,49 2,5 38 0,86 0,4 9 0,314 3,05144364 3,803789 0,593365155 2,29 0,0348889
2/3 15,6 118,56 2,5 51 0,85 0,4 9 0,314 2,83415474 10,71444 0,619744338 2,29 0,0348889
2/4 15,6 118,56 2,5 44 0,85 0,4 9 0,314 2,44515311 9,243834 0,619744338 2,29 0,0348889
3/5 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
3/6 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
3/7 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
3/8 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
 TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729
3/9 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
3/10 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
3/11 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
3/12 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
3/13 5,3 10,42 2,5 47 0,82 0,4 9 0,314 0,85833455 0,867814 0,698004294 2,29 0,0348889
4/14 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
4/15 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
4/16 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
4/17 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
4/18 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
4/19 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
4/20 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
4/21 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
4/22 5,3 10,42 2,5 37 0,82 0,4 9 0,314 0,67571017 0,683173 0,698004294 2,29 0,0348889
5/23 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
5/24 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
5/25 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
5/26 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
5/27 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
5/28 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
5/29 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
5/30 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
5/31 5,3 10,42 2,5 27 0,82 0,4 9 0,314 0,4930858 0,498532 0,698004294 2,29 0,0348889
6/32 9 63 2,5 32 0,82 0,4 9 0,314 0,99237394 3,572332 0,698004294 2,29 0,0348889
7/33 9 63 2,5 38 0,82 0,4 9 0,314 1,17844406 4,242144 0,698004294 2,29 0,0348889
8/34 9 63 2,5 38 0,82 0,4 9 0,314 1,17844406 4,242144 0,698004294 2,29 0,0348889
9/35 3,8 18,62 2,5 47 0,8 0,4 9 0,314 0,60146296 1,550739 0,75 2,29 0,0348889
10/36 3,8 18,62 2,5 37 0,8 0,4 9 0,314 0,47349211 1,220795 0,75 2,29 0,0348889
11/37 3,8 18,62 2,5 27 0,8 0,4 9 0,314 0,34552127 0,89085 0,75 2,29 0,0348889
12/38 3,8 18,62 2,5 42 0,8 0,4 9 0,314 0,53747754 1,385767 0,75 2,29 0,0348889
13/39 3,8 18,62 2,5 48 0,8 0,4 9 0,314 0,61426004 1,583734 0,75 2,29 0,0348889
14/40 3,8 18,62 2,5 48 0,8 0,4 9 0,314 0,61426004 1,583734 0,75 2,29 0,0348889
15/41 3,8 18,62 2,5 37 0,8 0,4 9 0,314 0,47349211 1,220795 0,75 2,29 0,0348889
15/42 3,8 18,62 2,5 37 0,8 0,4 9 0,314 0,47349211 1,220795 0,75 2,29 0,0348889
16/43 3,8 18,62 2,5 43 0,8 0,4 9 0,314 0,55027462 1,418762 0,75 2,29 0,0348889
16/44 3,8 18,62 2,5 43 0,8 0,4 9 0,314 0,55027462 1,418762 0,75 2,29 0,0348889
17/45 3,8 18,62 2,5 43 0,8 0,4 9 0,314 0,55027462 1,418762 0,75 2,29 0,0348889
17/46 3,8 18,62 2,5 43 0,8 0,4 9 0,314 0,55027462 1,418762 0,75 2,29 0,0348889
18/47 3,8 18,62 2,5 46 0,8 0,4 9 0,314 0,58866587 1,517745 0,75 2,29 0,0348889
19/48 11,7 27,3 2,5 26 0,85 0,4 9 0,314 1,0836474 1,257759 0,619744338 2,29 0,0348889
20/49 22,3 56,49 2,5 14 0,86 0,4 9 0,314 1,12421608 1,401396 0,593365155 2,29 0,0348889
21/50 44 99,73 4 21 0,83 0,4 5,64 0,3 2,04201534 2,415906 0,672004085 2,29 0,0531915
22/51 44 99,73 4 16 0,83 0,4 5,64 0,3 1,55582121 1,84069 0,672004085 2,29 0,0531915
 TRABAJO PRÁCTICO N° 5 Hoja N°
PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
L.U. N° 24.729

Se trazo la curva del conductor de 2,5mm con la formula 𝐼 = 𝑘. 𝑆/√𝑡 con k=143 para el cobre, sobre las graficas de fusibles
aM y se verifico en el arranque de cada motor, de 10” o 5” que el conductor este por encima del fusible asignado en la
seccion “K-PROTECCIONES”

H.- CALCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO:

Para determinar las corrientes máximas de corto circuito se utilizo el método del M.V.A. Este método independiza el
cálculo de las tensiones de servicio.
Para aplicarlo se reducen todas las magnitudes de servicio a magnitudes M.V.A.
La potencia de corto circuito de la línea en el punto donde se colocara la SETA, debe ser proporcionada por la empresa
prestataria de energía.
Se asignara una potencia de corto circuito de 350 MVA.
Transformador:
MVA cc = Sn / cc ,
siendo: Sn = potencia nominal aparente del trafo.
cc= caida porcentual de tension de cc.
Pot kW=300kw+30%=390kw/0.9629=405.02KVA de catalogo 500KVA
Sn=0.5MVA/0.04=12.5MVA
Conductor:
MVA cond= Un2 / Z = Un2 / (R2 + X2)
Un= tension nominal de servicio=380V.
Z= impedancia del conductor.
MVA conductor motor a TS
TRAMO S(mm2) R(ohm/Km) X(ohm/Km) L(m) R(ohm) X(ohm) Z(ohm) M.V.A.
1/1 2,5 9 0,314 38 0,342 0,011932 0,341973879 0,422254472
1/2 2,5 9 0,314 38 0,342 0,011932 0,341973879 0,422254472
2/3 2,5 9 0,314 51 0,459 0,016014 0,458954172 0,314628364
2/4 2,5 9 0,314 44 0,396 0,013816 0,395964991 0,364678705
3/5 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
3/6 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
3/7 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
3/8 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
3/9 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
3/10 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
3/11 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
3/12 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
3/13 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
4/14 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
4/15 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
4/16 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
4/17 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
4/18 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
4/19 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
4/20 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
4/21 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
4/22 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
5/23 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
5/24 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
5/25 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
5/26 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
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L.U. N° 24.729
5/27 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
5/28 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
5/29 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
5/30 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
5/31 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
6/32 2,5 9 0,314 32 0,288 0,010048 0,287981903 0,501420396
7/33 2,5 9 0,314 38 0,342 0,011932 0,341973879 0,422254472
8/34 2,5 9 0,314 38 0,342 0,011932 0,341973879 0,422254472
9/35 2,5 9 0,314 47 0,423 0,014758 0,422960369 0,341403145
10/36 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
11/37 2,5 9 0,314 27 0,243 0,008478 0,242987646 0,594268896
12/38 2,5 9 0,314 42 0,378 0,013188 0,377968022 0,382042902
13/39 2,5 9 0,314 48 0,432 0,015072 0,431958818 0,334291127
14/40 2,5 9 0,314 48 0,432 0,015072 0,431958818 0,334291127
15/41 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
15/42 2,5 9 0,314 37 0,333 0,011618 0,332975288 0,433665816
16/43 2,5 9 0,314 43 0,387 0,013502 0,386966513 0,373158904
16/44 2,5 9 0,314 43 0,387 0,013502 0,386966513 0,373158904
17/45 2,5 9 0,314 43 0,387 0,013502 0,386966513 0,373158904
17/46 2,5 9 0,314 43 0,387 0,013502 0,386966513 0,373158904
18/47 2,5 9 0,314 46 0,414 0,014444 0,413961916 0,348824359
19/48 2,5 9 0,314 26 0,234 0,008164 0,233988674 0,617123887
20/49 2,5 9 0,314 14 0,126 0,004396 0,125997478 1,146054685
21/50 4 5,64 0,3 21 0,11844 0,0063 0,118434986 1,219234325
22/51 4 5,64 0,3 16 0,09024 0,0048 0,0902375 1,600221645
LS1 500 0,0516 0,081 5 0,000258 0,000405 0,000258 559,6903017
LS2 16 1,42 2,35 8 0,01136 0,0188 0,011351014 12,7213299
LP 630 0,0414 0,159 20 0,000828 0,00318 0,00082797 174,4023929

Motores:
MVA motores= Sn(motor) / x”d = Sn / (1/ )
x”d= reactancia subtransitoria = Inom / Iarr
MVA motor
Maq. Motor Pe(KW) Sn(MVA) a X''d M.V.A. Cosj1
1/1-2 12,6896552 14,75541299 7,6 0,131578947 0,112141139 0,860
2/3 8,86746988 10,31101149 7,6 0,131578947 0,078363687 0,860
2/4 8,86746988 10,31101149 7,6 0,131578947 0,078363687 0,860
3/5-13 2,86753247 3,496990814 5,9 0,169491525 0,020632246 0,820
4/14-22 2,86753247 3,496990814 5,9 0,169491525 0,020632246 0,820
5/23-31 2,86753247 3,496990814 5,9 0,169491525 0,020632246 0,820
6/32 4,87710843 5,947693212 7 0,142857143 0,041633852 0,820
7/33 4,87710843 5,947693212 7 0,142857143 0,041633852 0,820
8/34 4,87710843 5,947693212 7 0,142857143 0,041633852 0,820
9/35 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
10/36 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
11/37 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
12/38 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
13/39 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
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14/40 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
15/41-42 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
16/43-44 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
17/45-46 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
18/47 1,98918919 2,486486486 4,9 0,204081633 0,012183784 0,800
19/48 6,57142857 7,731092437 7 0,142857143 0,054117647 0,850
20/49 12,6896552 14,75541299 7,6 0,131578947 0,112141139 0,860
21/50 24 28,91566265 6,8 0,147058824 0,196626506 0,830
22/51 24 28,91566265 6,8 0,147058824 0,196626506 0,830
Capacitores:
MVA capac = Qc
Qc= potencia reactiva del capacitor instalado en MVAR./
MVA CAPACITORES
Máq/Motor QKAr MVA
1/1-2 5,1007 0,0051007
2/3 4,0432 0,0040432
2/4 4,0432 0,0040432
3/5-13 1,3060 0,001306
4/14-22 1,3060 0,001306
5/23-31 1,3060 0,001306
6/32 2,3637 0,0023637
7/33 2,3637 0,0023637
8/34 2,3637 0,0023637
9/35 1,0575 0,0010575
10/36 1,0575 0,0010575
11/37 1,0575 0,0010575
12/38 1,0575 0,0010575
13/39 1,0575 0,0010575
14/40 1,0575 0,0010575
15/41-42 1,0575 0,0010575
16/43-44 1,0575 0,0010575
17/45-46 1,0575 0,0010575
18/47 1,0575 0,0010575
19/48 2,2393 0,0022393
20/49 5,1007 0,0051007
21/50 7,134 0,007134
22/51 7,134 0,007134
Se realiza una tabla de cc de tableros, como en este proceso no se cuenta con tablero de maquinas ni tableros seccionales, se detallan los
datos de cc del tablero principal.
TABLERO Pcc 3o Icc 3 Icc limite I^cc
(MVA) (KA) (KA) (KA)
T.P. 18,9 26,595 31,22 43.25

Estos datos (Icc 3`Y, Icc lim, I^cc), se extraen del catalogo de fusibles, de la curva de limitacion de la Icc se realiza de la siguiente
manera:
Con en valor de Icc 3`Y, se intercepta la recta correspondiente a la intensidad nonimal del fusible NH correspondiente al tablero
considerado( tablero principal), y se lee en ordenadas el valor de corriente de cc limitada por ese fusible NH (I^cc lim)
Luego se intercepta la recta de 50% de componente de corriente continua obteniendose en oredenadas el valor de cresta de la
corriente de cc (I^cc).
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I.- DISEÑO DE TABLEROS DE MAQUINAS, SECCIONALES, PRINCIPAL Y GENERAL:

I.1.- ESQUMA UNIFILAR DE TODOS LOS TABLEROS

I.2.- ESQUEMAS TRIFILARES
I.3.- ESQUEMAS FUNCIONALES
J.- SELECCIÓN DE APARATOS DE MANIOBRA:

J.1.- SELACCION DE APARATOS DE MANIOBRA DE ARRANQUES:

Como aparatos de maniobra de arranques e inserción de capacitores se utilizaron contactores, que se
dimensionaron de acuerdo a la categoría de trabajo y a su corriente de empleo en esa categoría, a de mas que estos
dispongan de los contactos auxiliares necesarios para el circuito funcional.
Las bobinas de los contactores se alimentaran en AC con 380 V.
KM Linea KM2 D KM3 Y
Máq/Mot I nom (A) I'Q (A)
circuito V Arranque KM1 KM2 KM3 KC1 AC3 AC3 AC3 KC1 AC4
Amasadora 1/1-2 22,3 10,528 C1-C2 380 Y-D 12,8749 12,8749 7,4333 10,528 3TB4217 3TB4217 3TB4010 3TB4217
sobadora1 2/3 15,6 8,345 C3 380 D 9,0067 8,345 3TB4217 3TB4010
sobadora2 2/4 15,6 8,345 C4 380 D 9,0067 8,345 3TB4217 3TB4010
laminadora1 3/5-13 5,3 2,696 C5-C13 380 Y-D 3,0600 3,0600 2,65 2,696 3TB4010 3TB4010 3TB4010 3TB4010
C14-
4/14-22 2,696
laminadora2 5,3 C22 380 Y-D 3,0600 3,0600 2,65 2,696 3TB4010 3TB4010 3TB4010 3TB4010
C23-
5/23-31 2,696
laminadora3 5,3 C31 380 Y-D 3,0600 3,0600 2,65 2,696 3TB4010 3TB4010 3TB4010 3TB4010
Fideera 6/32 9 4,879 C32 380 D 5,1962 4,879 3TB4010 3TB4010
Ñoquera 7/33 9 4,879 C33 380 D 5,1962 4,879 3TB4010 3TB4010
Raviolera 8/34 9 4,879 C34 380 D 5,1962 4,879 3TB4010 3TB4010
Envasadora 9/35 3,8 2,183 C35 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
Envasadora 10/36 3,8 2,183 C36 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
Envasadora 11/37 3,8 2,183 C37 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
Envasadora 12/38 3,8 2,183 C38 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
Envasadora 13/39 3,8 2,183 C39 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
Envasadora 14/40 3,8 2,183 C40 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
C41-
15/41-42 2,183
Pasteurizadora 3,8 C42 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
C43-
16/43-44 2,183
Pasteurizadora 3,8 C44 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
C45-
17/45-46 2,183
Pasteurizadora 3,8 C46 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
Elevador 18/47 3,8 2,183 C47 380 D 2,1939 2,183 3TB4010 3TB4010
camara cocina 19/48 11,7 4,622 C48 380 Y-D 6,7550 6,7550 5,85 4,622 3TB4010 3TB4010 3TB4010 3TB4010
pre-camara 20/49 22,3 10,528 C49 380 Y-D 12,8749 12,8749 11,15 10,528 3TB4217 3TB4217 3TB4217 3TB4217
camara 1 21/50 44 14,725 C50 380 Y-D 25,4034 25,4034 22 14,725 3TB4417 3TB4417 3TB4417 3TB4010
camara 2 22/51 44 14,725 C51 380 Y-D 25,4034 25,4034 22 14,725 3TB4417 3TB4417 3TB4417 3TB4010

J.2.- SELECCIÓN DE APARATOS DE MANIOBRA DE TABLEROS:

Como todos los dippositivos se encuentran en el Tablero Seccional 1, cada fusible aM que alimenta cada grupo de
contacores y reles termicos correspondientes a cada maquina, se alimentaran directamente de barras.
El TS1 tendra un Seccionador Bajo Carga con fusibles gL, la corriente demandada por este tablero es de 417,3 A
nominal, se seleccionara el fusible en funcion de:
Ip  Ifus*0.9

Iadm  Ifus*1,1

ISAC  I1h
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K.- SELECCIÓN DE PROTECCIONES:

K.1.- SELECCIÓN DE FUSIBLES:

Haciendo uso del catalogo de fusibles SEMIKRON se elaboraron las siguientes tablas de fusibles:

FUS. Tipo Tamaño In If Imin Imax I1h I2t I2t Sección

(A) (A) (A) (A) (A) ( p.a.) (Total) Minima
NH gl 0 6 7,1 6,39 7,81 7,81 100 300 1
NH gl 0 10 10 9 11 11 200 450 1
NH gl 0 16 18,74 16,866
20,614 20,614 250 600 2,5
NH gl 0 20 21,54 19,386
23,694 23,694 450 1000 2,5
NH gl 0;1 25 28,48 25,632
31,328 31,328 900 2000 4
NH gl 0;1 32 35,11 31,599
38,621 38,621 2000 4000 6
NH gl 0;1 40 40,37 36,333
44,407 44,407 3000 9000 10
NH gl 0;1 50 53,37 48,033
58,707 58,707 5000 11000 16
NH gl 0;1 63 65,79 59,211
72,369 72,369 9500 18000 25
NH gl 0;1;2;3 80 86,97 78,273
95,667 95,667 16000 35000 35
NH gl 0;1;2;3 100 100 90 110 110 30000 80000 50
NH gl 0;1;2;3 125 123,2 110,95
135,60 135,60 60000 160000 50
8 2 8 8
NH gl 0;1;2;3 160 174,7 157,27
192,22 192,22 100000 260000 95
5 5 5 5
NH gl 1;2;3 200 200,9 180,82
221,01 221,01 160000 300000 120
2 8 2 2
NH gl 1;2;3 224 231 207,9254,1 254,1 200000 500000 150
NH gl 2;3 250 265,6 239,04
292,16 292,16 300000 600000 185
NH gl 2;3 315 305,3 274,84
335,91 335,91 350000 1000000 240
8 2 8 8
NH gl 2;3 355 351,1 316,00
386,23 386,23 500000 1300000 300
2 8 2 2
NH gl 2;3 400 403,7 363,33
444,07 444,07 1000000 2000000 3*240
NH gl 3 500 533,6 480,30
587,03 587,03 1500000 3000000 3*400
7 3 7 7
NH gl 3;4 630 705,5 634,95
776,05 776,05 2000000 4000000 3*630
NH gl 4 800 932,6 839,34
1025,8 1025,8 10000000 2300000
6 6 0
NH gl 4 100 1232, 1109,5 1356,0 1356,0 19000000 6000000
0 8 2 8 8 0

FUS. Tipo Tamaño In If IminImax I1h I2t I2t Iamax. D. Imax. Y-
(A) (A) (A) (A) (A) ( p.a.) (Total) (5seg) (10seg)
NH aM 0 6 14,6 13,14
16,06 16,06 100 300 19,42 18,1
NH aM 0 10 25,8 23,22
28,38 28,38 200 450 42,2 39,4
NH aM 0 16 29,7 26,73
32,67 32,67 250 600 52,2 45,33
NH aM 0 20 37,2 33,48
40,92 40,92 450 1000 64,54 56,83
NH aM 0 25 45,3 40,79
49,86 49,863 900 2000 74,33 69,26
3 7 3
NH aM 0 32 56,0 50,43
61,64 61,644 2000 4000 98,6 85,61
4 6 4
NH aM 0 40 69,3 62,37
76,23 76,23 3000 9000 115,2 105,8
NH aM 0 50 91,8 82,62
100,9 100,98 5000 11000 150,6 140,4
8
NH aM 0;1 63 113, 102,1 124,9 124,90 9500 18000 186,18 173,5
55 95 05 5
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PROYECTO: INSTALACION ELECTRICA DE UNA INDISTRIA Maximilino Tonsich
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FUS. Tipo Tamaño In If Imin Imax I1h Sección
(A) (A) (A) (A) ( A ) Minima
NH gC 0 1 2,2 1,98 2,42 2,42 1,5
NH gC 0 2 4,3 3,87 4,73 4,73 1,5
NH gC 0 3 6,7 6,03 7,37 7,37 1,5
NH gC 0 5 11,2 10,0 12,32 12,32 1,5
8
NH gC 0 10 21,9 19,7 24,09 24,09 2,5
1
NH gC 0 12,5 27,5 24,7 30,25 30,25 4
5
NH gC 0 15 36,3 32,6 39,93 39,93 10
7
NH gC 0 20 45,6 41,0 50,16 50,16 10
4

Para seleccionar los fusibles se siguieron los siguientes criterios:

FUSIBLES PARA MOTORES (aM):

Ip  Ifus*0.9
ARRANQUE DIRECTO: I5 seg > Ia
ARRANQUE ESTRELLA – TRIANGULO: I10 seg < Ia

TRAMO Ip IARR Sección

0,9xIfus
Motor/Máq (A) (A) (mm2) Tiempo Fusible Ifus
amasadora 1/1 22,3 56,49 2,5 10seg aM20 37,2 33,48
amasadora 1/2 22,3 56,49 2,5 10seg aM20 37,2 33,48
sobadora 2/3 15,6 118,56 2,5 5seg aM50 91,8 82,62
sobadora 2/4 15,6 118,56 2,5 5seg aM50 91,8 82,62
laminadora 3/5 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/6 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/7 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/8 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/9 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/10 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/11 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/12 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 3/13 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/14 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/15 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/16 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/17 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/18 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/19 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/20 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/21 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 4/22 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/23 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/24 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/25 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
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laminadora 5/26 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/27 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/28 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/29 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/30 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
laminadora 5/31 5,3 10,42 2,5 10seg aM6 14,6 13,14
fideera 6/32 9 63 2,5 5seg aM25 45,33 40,797
ñoquera 7/33 9 63 2,5 5seg aM25 45,33 40,797
raviolera 8/34 9 63 2,5 5seg aM25 45,33 40,797
envasadora 9/35 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 10/36 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 11/37 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 12/38 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 13/39 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
envasadora 14/40 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizadora 15/41 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizadora 15/42 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizadora 16/43 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizadora 16/44 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizadora 17/45 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
pasteurizadora 17/46 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
elevador 18/47 3,8 18,62 2,5 5seg aM6 14,6 13,14
camara cocina 19/48 11,7 27,3 2,5 10seg aM10 25,8 23,22
pre-camara 20/49 22,3 56,49 2,5 10seg aM25 37,2 33,48
camara 1 21/50 44 99,73 4 10seg aM40 69,3 62,37
camara 2 22/51 44 99,73 4 10seg aM40 69,3 62,37

FUSIBLES PARA CAPASITORES (gC):

I’Qef  Ifus*0.9
Maq.
I'Q (A) 0,9xIfus
Motor Fusible Ifus
1/1-2 10,528 aM6 14,6 13,14
2/3 8,345 aM6 14,6 13,14
2/4 8,345 aM6 14,6 13,14
3/5-13 2,696 aM6 14,6 13,14
4/14-22 2,696 aM6 14,6 13,14
5/23-31 2,696 aM6 14,6 13,14
6/32 4,879 aM6 14,6 13,14
7/33 4,879 aM6 14,6 13,14
8/34 4,879 aM6 14,6 13,14
9/35 2,183 aM6 14,6 13,14
10/36 2,183 aM6 14,6 13,14
11/37 2,183 aM6 14,6 13,14
12/38 2,183 aM6 14,6 13,14
13/39 2,183 aM6 14,6 13,14
14/40 2,183 aM6 14,6 13,14
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15/41-42 2,183 aM6 14,6 13,14
16/43-44 2,183 aM6 14,6 13,14
17/45-46 2,183 aM6 14,6 13,14
18/47 2,183 aM6 14,6 13,14
19/48 4,622 aM6 14,6 13,14
20/49 10,528 aM6 14,6 13,14
21/50 14,725 aM10 25,8 23,22
22/51 14,725 aM10 25,8 23,22

FUSIBLES PARA PROTECCION DE CABLES (gL):

Ip  Ifus*0.9
Iadm  Ifus*1,1
ISAC  I1h

TS Ip S (mm2) Iadm Isac Fusible Ifus 0,9xIfus 1,1*Ifus I1h

LS1 417,3 400 748,7 1085,5 gL500 642 578,01 706,45 642,73

K.2.- SELECCIÓN DE RELES TERMICOS:

Se eligieron los relés térmicos de acuerdo a la corriente que tendría que circular por los mismos, para arranque directo
Ir=In y para arranque estrella - triángulo Ir=In/3.
A de más debe verificarse que:
ARRANQUE DIRECTO:
tr (2Ir) <tf(2Ir) y tr (10Ie)>tf(10Ie)
ARRANQUE ESTRELLA – TRIANGULO:
tr (2Ir) <tf (2Ir) y tr(10Ie)>tf(10Ie x√3)

Maq. Motor In Relé Ireg. fusible Ie 2Ireg 10Ie 10Iex√3 t relé 2Ireg t fus 2Ireg trelé 10Ie tfus 10Ie tfus 10Iex√3
1/1-2 22,3 3RU1136-4EB0 22-32 22,30 aM20 16 44,60 160,00 277,13 60 100 6 0,02 0,01
2/3 15,6 3RU1136-4AB0 11-16 15,60 aM50 16 31,20 160,00 277,13 60 INFINITO 3 6
2/4 15,6 3RU1136-4AB0 11-16 15,60 aM50 16 31,20 160,00 277,13 60 INFINITO 3 6
3/5-13 5,3 3RU1116-1FB0 3,5-5 5,30 aM6 9 10,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01 0,01
4/14-22 5,3 3RU1116-1FB0 3,5-5 5,30 aM6 9 10,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01 0,01
5/23-31 5,3 3RU1116-1FB0 3,5-5 5,30 aM6 9 10,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01 0,01
6/32 9 3RU1116-1JB0 7-10 9,00 aM25 9 18,00 90,00 155,88 60 INFINITO 15 2
7/33 9 3RU1116-1JB0 7-10 9,00 aM25 9 18,00 90,00 155,88 60 INFINITO 15 2
8/34 9 3RU1116-1JB0 7-10 9,00 aM25 9 18,00 90,00 155,88 60 INFINITO 15 2
9/35 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
10/36 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
11/37 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
12/38 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
13/39 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
14/40 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
15/41-42 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
16/43-44 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
17/45-46 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
18/47 3,8 3RU1116-1FB0 3,5-5 3,80 aM6 9 7,60 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
19/48 11,7 3RU1126-4AB0 11-16 11,70 aM10 9 23,40 90,00 155,88 60 INFINITO 15 0,01
20/49 22,3 3RU1136-4EB0 22-32 22,30 aM25 16 44,60 160,00 277,13 60 mas 1000 6 0,09 0,01
21/50 44 3RU1136-4H0 40-50 44,00 aM40 32 88,00 320,00 554,26 60 100 6 0,01 0,01
22/51 44 3RU1136-4H0 40-50 44,00 aM40 32 88,00 320,00 554,26 60 100 6 0,01 0,01
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Calculo de la potncia demandada por el TSG

Iluminacion Planta Industrial Rubro Alimenticio a tulizar real

por
Em A (m2) Flujo μ Fd N distribucion
Nave Industrial 200 1370 13000 0,47 0,6 75 76
elavoracion 300 100 13000 0,47 0,6 8 9
depositos 100 100 13000 0,47 0,6 3 3
Secado 50 64 13000 0,47 0,6 1 1
Pot+equipo N Pot parcial 89
Mercurio 250W Flujo 13000 300 89 26700
Pot Watt 26700
Oficinas a tulizar real
por
Em A (m2) Flujo μ Fd N distribucion
Oficinas 200 82 3250 0,47 0,6 18 20
Pot +equipo Pot Tot W
36W/865SuperLujo Luz Día”. 46 920
TUG IUG TUE Pot VA
c1 10 1870
c3 8 1870
c4 10 1870
c5 7 1870
c6 14 4200 300w por boca
c7 14 4200 300w por boca
c8 14 4200 300w por boca
c9 10 3000 300w por boca
c10 10 3000 300w por boca
c11 11 3300 300w por boca
c12 15 4500 300w por boca
c13 12 3600 300w por boca
c14 11 460 46w por boca
c15 11 460 46w por boca
c16 3 2805
Pot Watt 41205
Pot kW 41,205
que representa un 15,87% de la potencia demandada por el proceso industrial

Corriente demandada por el TSG

Pot W/0.9629*380*√3=65.01 A

Finalmente con la corriente de los dos TS calculamos el conductor de acometida y la proeccion correspondiente y verificamos
por caida de tension.
Resumen de Conductores de Acometida
Acometidas
TS Ip S (mm2) Iadm Isac Fusible Ifus 0,9xIfus 1,1*Ifus I1h
LS1 417,3 400 748,7 1085,5 gL500 642 578,01 706,45 642,73
LS2 65 16 104,2 151,03 gL80 91,5 82,368 100,67 92,02
LP 482,3 630 939,3 1362 gL630 767 690,01 843,35 767,18

IARR Sección Long R X

TRAMO Ip (A) cosjn cosjarr e% e% arr tan tanarr tan
(A) (mm2) (m) (W/km) (W/km)
TP-TS 417,30 520,26 400,00 5,00 0,96 0,77 0,064 0,171 0,102 0,187 0,28 0,83 2,69
TP-TSG 65,00 16,00 8,00 0,96 0,77 1,420 0,256 0,340 0,000 0,29 0,83 0,18
TP-SETA 482,30 585,26 630,00 20,00 0,96 0,77 0,041 0,159 0,364 0,711 0,28 0,83 3,84
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L ) PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS

L 1) DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Y DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS:

Para la protección contra contacto, se utiliza el sistema de protección por neutralización, que consiste en que a
cada tramo de la instalación de fuerza motriz, se le agrega un conductor de protección, respetando un valor
mínimo de 16mm2.
Este conductor parte desde el TS1 conectado a la barra del neutro y recorre toda la instalación hasta cada uno de
los motores.