TRAMPAS LANZADORAS

CAPITULO
I

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CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

1. INTRODUCCION

En los sistemas de tuberías de transporte de hidrocarburos es frecuente que se

formen obstrucciones al flujo, debido a las mismas características del fluido, como
por ejemplo: en tuberías de gas húmedo es normal encontrar líquidos que
obstruyen el flujo, parafinas en sistemas de tuberías de aceite o incrustaciones si
una tubería de gas o de petróleo transporta agua. Estas obstrucciones pueden
originar grandes problemas tales como la disminución de la producción, necesidad
de mayor presión de bombeo, grandes acumulaciones de impurezas y corrosión en
las tuberías por la presencia de agua.

El pigging es un proceso importante de limpieza de tuberías en la industria petrolera

debido a los beneficios que se obtienen después de realizar dicha operación. La
producción se incrementa, los productos son más limpios y se requiere una menor
presión de bombeo.

Las razones más comunes para realizar una operación de limpieza en sistemas de
transporte de hidrocarburos son:

 Antes de empezar la operación en una línea nueva de producción.

 Cuando es evidente que existe gran acumulación de parafinas.
 Cuando en una línea de operación declina la producción.
 Cuando baja la eficiencia del sistema.
 Cuando se necesita mayor energía para el bombeo de los fluidos.
 Cuando se tiene gran porcentaje de impurezas.
 Cuando existe presencia de corrosión por la acumulación de agua en las
tuberías.

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Antes de empezar una nueva línea de producción se la denomina etapa preventiva

en donde se puede verificar que la tubería nueva esta apta para su funcionamiento
y la otra es la etapa de mantenimiento y/o correctiva en donde se verifica que la
tubería en funcionamiento se encuentre en óptimas condiciones para su
desempeño.

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1.2. OBJETIVOS.

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Estudiar el procedimiento y dimensionamiento del lanzado de chanchos para

diferentes objetivos.

Describir el funcionamiento de las trampas lanzadoras y receptoras y así mismo

dimensionarlas.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar las características de los sistemas de mantenimiento de tuberías

mediante pigging.

 Analizar las ventajas del sistema Multi Pig Launcher.

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CAPITULO
II

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2. CAPITULO II.

2.1. MARCO TEORICO.

Historia de la Corrida de Pig

La corrida de diablos en tuberías fue desarrollada en los años 50`s en los Estados
Unidos para limpiar las tuberías de aceite crudo, ha sido utilizada en la limpieza de
tuberías en la industria del aceite y del gas por más de 50 años. Sin embargo, la
corrida de diablos se está utilizando extensamente en el mundo hoy en día para
limpiar tuberías en todas las industrias incluyendo las centrales eléctricas, la
explotación minera, las refinerías, las plantas químicas y en las industrias
petroquímicas. Con el paso de los años, la corrida de diablos se ha convertido en
un método bastante sofisticado en la limpieza de tuberías.

El método de corrida de diablos fue desarrollado para eliminar depósitos que

pueden obstruir o retardar el flujo a través de una tubería. Actualmente se usan
durante todas las fases en la vida de un sistema de tuberías
(www.piggingassnppsa.com, 2005).

El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de petróleo, donde

discos de metal conectados por una barra eran propulsados a través de oleoductos
para quitar acumulaciones de parafinas de las paredes internas de tuberías. La
acción del metal en el metal hace un ruido como un chillido de cerdo (pig). (hps-
pigging, 2005).

Definición de un Lanzador y receptor de pig

Son equipos que se utilizan para poner en marcha la canalización de recepción del
dispositivo limpiador de tubería. Se compone de un cañon lanzador/ receptor que
está conectado a la tubería por una serie de válvulas permitiendo la trampa para
estar afuera o en línea con tubería de impulsión.

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Las trampas lanzadoras y receptoras de diablos son recipientes a presión utilizados

para introducir y remover diablos, esferas y herramientas de inspección dentro de
la tubería para lograr su limpieza (ductos). Cada trampa y sus componentes de
fabricación son diseñados, fabricados y probados de acuerdo a las últimas ediciones
del código ASME (American Society of Mechanical Engineers), API (American
Petroleum Institute)
Componentes de las trampas lanzadoras y receptoras de pig
Las trampas lanzadoras y receptoras de diablos son fabricadas de acuerdo a las
especificaciones y requerimientos de cada proyecto. Pueden ser y/o contener los
siguientes componentes:

 Instrumentadas
 Montadas en patín, sobre mochetas de concreto o silletas metálicas.
 Direccionales o bidireccionales
 Únicamente la cubeta o barril
 Indicador de paso de diablos última generación
 Válvulas de bola, de compuerta, esféricas, de seguridad y actuadores

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 Accesorios como Tee de Flujo Radial, reducciones concéntricas/excéntricas,

codos, carrete, tapas, manómetros, transmisores, termómetros, charola
recolectora de drenajes, sistema de izaje, etc.


Los mecanismos de la corrida de diablos son relativamente simples. El método que
se debe utilizar para realizar una corrida de diablos involucra varios pasos
dependiendo lo que se quiera obtener de ella. Cada uno de éstos utiliza diferentes
herramientas, como es el caso de una corrida de inspección que busca un análisis
de las condiciones de la tubería y para esto utilizan las herramientas de inspección
más comunes, la MFL (Magnetic Flux Leakage, por sus siglas en inglés) y la Ut
(Ultrasonic, por sus siglas en inglés).
Lanzador de pig
Un pig se inserta a través de un lanzador. Éste es simplemente un barril,
especialmente diseñado, de gran tamaño con un reductor que se acopla a la línea
existente. El lanzador del pig tiene un diámetro más grande que la tubería para
permitir inserciones del pig a mano, y una compuerta o pestaña que después es
cerrada. Esto permite la fácil introducción del pig. El diámetro exterior de un pig es
de igual tamaño que el diámetro interior de las tuberías para mantener un buen
sello. En la figura 2.4 se muestra la forma típica del lanzamiento y en la figura 2.5
el diagrama del lanzamiento.
Procedimiento
En la imagen se puede observar los diferentes elementos que componen un
lanzador convencional, para llevar a cabo la operación de lanzamiento se debe
seguir la secuencia a continuación:

1.- Se deben cerrar las válvulas A y C.

2.- Abrir la válvula D para ventear la trampa lanzadora a presión atmosférica.

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3.- Cuando la trampa está completamente venteada, con la válvula D aún

abierta, abrir la tapa de cierre rápido e insertar la herramienta PIG, ajustándolo
en la reducción anterior a la válvula A con la primer copa de la herramienta.

4.- Cerrar y asegurar la tapa de cierre rápido. Purgar el aire dentro de la trampa
a través de la válvula D abriendo completamente la válvula C. cuando esté
cumplido el barrido, cerrar la válvula D para permitir la ecualización de
presiones, entonces cerrar válvula C.

5.- Abrir la válvula A, luego la válvula C. El pig está en condiciones de ser

lanzado.

6.- Cerrar parcialmente la válvula B. Esto incrementará el caudal de gas a través

de la válvula C y detrás del cuerpo del Pig. Continuar cerrando la válvula B hasta
que la herramienta salga de la trampa introduciéndose en la corriente de la
cañería indicada por la señal del indicador “PIG-SIG”.

7.- Cuando el Pig es despedido de la trampa e ingresa en la tubería, abrir la

válvula B totalmente.1

Figura 2.4. Método convencional de lanzamiento (Westernfilterco, 2005)

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Figura 2.5. Diagrama del lanzamiento (Westernfilterco, 2005)

Una vez en el lanzador, un medio propulsor ayuda a introducir el diablo. Éste puede
ser aire o líquido, normalmente se utiliza el fluido de la tubería. El diablo entra
estrechamente dentro de la tubería. La presión aplicada causa que el diablo avance
a través de la tubería. En su viaje a través de la tubería, el diablo raspa el interior
de ésta y barre cualquier contaminante o líquido acumulado.

El producto diseñado para desplazar el diablo (PDP, Product Displacement Pig)

ofrece la capacidad de desplazar productos en líneas con curvas de pocos grados
y cruces estándares de tuberías llenas. La longitud del sello permite pasar los
cruces de las tuberías sin perder el sello.

Si la tubería que se intenta limpiar tiene conexión con otras tuberías, se deben
cerrar las válvulas de éstas, para definir la trayectoria del diablo y no tener
problemas de que el diablo o el fluido se desvié. El diablo viaja a través de la tubería,
y ésta puede presentar inclinaciones y curvas de 90° como curvas S y curvas U de

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180 grados (ver figura 2.6). Esto se puede alcanzar con presiones relativamente
bajas (hps-pigging, 2005).

a b
Figura 2.6. a) Curva tipo U y b) Curva tipo S
Recepcion del pig
En el extremo de recepción, se utiliza el mismo diseño del barril de gran tamaño,
permitiendo un retiro fácil del diablo de la línea. El contenedor del diablo es similar
al lanzador del diablo; localizado al extremo opuesto de la tubería, permite el flujo
de fluidos o gases a través de él y empuja a los diablos al extremo del contenedor
(Pipeline Removal Preparations Survey, 2005). En la figuras 2.7 y 2.8 se muestra la
configuración típica de la receptora del diablo y el diagrama de la receptora del
diablo, respectivamente.
Procedimiento
Para llevar a cabo la operación de lanzamiento se debe seguir la secuencia a
continuación:

1.- Purgar la trampa, cerrar la válvula E y lentamente la válvula C.

2.- Después de purgada, comenzar a ecualizar la presión en la trampa cerrando

la válvula D con la válvula C abierta.

3.-Con la válvula C todavía abierta, abrir la válvula A. La trampa está ahora en

condiciones de recibir el Pig.

4.- Cuando arribe la herramienta, esta se detendrá entre la válvula A y la Te de

entrada a la trampa.

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5.- Parcialmente cerrar la válvula B. Esto forzará al pig a introducirse en la

trampa incrementando el flujo de gas a través de la válvula C.

6.- Después que el Pig esté en la trampa, indicado por la señal del “PIG-SIG”,
abrir la válvula B y cerrar las válvulas A y C.

7.- Abrir las válvulas D y E y ventear la trampa hasta la presión atmosférica.

8.-Después de que la trampa esté venteada y drenada con las válvulas D y E

abiertas, abrir la tapa de cierre rápido y retirar el Pig.

9.- Cerrar y asegurar la tapa de cierre rápido2.

Figura 2.7. Método convencional de recepción (Westernfilterco, 2005)

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Figura 2.8. Diagrama de recepción (Westernfilterco, 2005)

El lanzador y el receptor son trampas para introducir en la tubería y recibir los

diablos después de haber realizado una operación exitosa. El diseño de estas
trampas de diablos depende del tipo de diablo que va a hacer la operación y de las
condiciones de la tubería. Estos recipientes consisten en un encierro, abertura para
el acceso rápido, un barril de gran tamaño, un reductor para la conexión a la tubería.
El diseño del suministro en la estación debe incluir equipos de manejo para diablos.
En la trampa de diablos existe derrame de líquidos y debe considerarse en el diseño
y la construcción (Girarding, 2005).

Ventajas:
Material de fabricación: ESTÁNDAR PIG LANZADOR & PIG RECEPTOR(TRAMPA
RASCADORES) Características principales:
• Fácil uso e instalación
• No se precisan herramientas especiales ni experiencia para su instalación.
• pig receptor y lanzador está fabricado con materiales resistentes a la corrosión,
para una larga vida de duración.

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• ofrece todo tipo de recambios durante su mantenimiento.

• es estanco, con dos tipos diferentes de sellado a elegir, que son resistente a las
altas presiones y previene fugas.
• Diseño según ASME B31.4 , ASME B31.8 y ASME Section VIII Div. 1 Codes •
Todos los Pig receptores/lanzadores llevan su apropiado pig indicador.
• Todos los Pig receptores/lanzadores llevan sus adecuados cierres ..
• Todos los Pig receptores/lanzadores están pulidos mediante chorreado de arena
y recubierto con una imprimación del color que usted elija.
• Todas las partes soldadas son inspeccionadas y testadas al 100%.
• A todos los Pig receptores/lanzadores se le realizan pruebas hidrostáticas

2.3 Corrida de pig

La corrida de pig es un término que describe un método mecánico de cambiar de
sitio un líquido en una tubería o para limpiar parafina, incrustaciones cristalinas,
corrosión, asfáltenos, y otros depósitos acumulados en el interior de la tubería y
para determinar la integridad interna de la tubería.

En las incrustaciones minerales que se producen en los campos petroleros, el agua

juega un papel crítico, dado que el problema se presenta sólo cuando existe
producción de agua.
La formación de incrustaciones puede ser causada por un cambio de temperatura
o de presión, la liberación de gas, modificación del pH o el contacto con agua
incompatible.
Existen aguas de producción que, a pesar de encontrarse sobre saturadas y ser
proclives a las incrustaciones minerales, no presentan problema alguno.

Las incrustaciones pueden presentarse como una capa dura adherida a las paredes
interiores de las tuberías. Con frecuencia tienen varios centímetros de espesor y
presenta cristales de 1 cm. o más. El efecto primario de la formación de

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incrustaciones en las tuberías es la reducción de la producción al aumentar la

rugosidad de la superficie de la tubería y reducir el área de flujo.

Figura 2.2. Incrustaciones cristalinas

Las técnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas
condiciones: ser rápidas, no dañar las tuberías ni el ambiente de la formación, y
prevenir precipitaciones en el futuro; la corrida de diablos puede realizar esta tarea.

El método de corrida de diablos involucra el movimiento a través de la tubería a ser

limpiada de un dispositivo, cilíndrico o esférico de un diámetro exterior igual al
diámetro interior de la tubería que se mueve a través de la tubería con el propósito
de limpiar, dimensionar o inspeccionar. (Girardind, 2005).
El propósito de la operación de la corrida de diablos es para que un sistema de
tuberías se mantenga eficientemente estable. La eficiencia de la tubería depende
de dos aspectos: primero, la operación continua; y segundo, la reducción de costos
de operación.

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Figura 2.3. Escombros removidos por el diablo (Piggingassnppsa, 2005)

Cada tubería varía en configuración: diámetro, longitud, contenido de fluido,

geometría, presiones y temperaturas de operación, materiales, espesor de la pared
y ubicación geográfica. Estos factores son clave para elegir qué tipo de diablo se
debe utilizar para realizar las diferentes tareas, como para quitar cualquier residuo,
como herramientas, varillas de soldaduras llamados escombros o animales muertos
entrampados en la línea.

Cuando la tubería está en servicio, es necesaria una corrida de diablos para

mantener la eficiencia de la línea y ayudar en el control de corrosión. La corrida de
diablos también remueve fragmentos de soldadura. Cuando se tiene una reducción
drástica del flujo. Es necesaria para remover los líquidos en sistemas de gas
húmedo, remover la acumulación de agua, levantamiento y control de parafina en
tuberías de aceite crudo.

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Características principales:
• Diseño según ASME B31.4, ASME B31.8 y ASME Sección VIII Div. 1 Codes
• Todos los Pig receptores/lanzadores llevan su apropiado pig indicador.
• Todos los Pig receptores/lanzadores llevan sus adecuados cierres .
• Todos los Pig receptores/lanzadores están pulidos mediante chorreado de arena
y recubierto con una imprimación del color que usted elija.
• Todas las partes soldadas son inspeccionadas y testadas al 100%.
• A todos los Pig receptores/lanzadores se le realizan pruebas hidrostáticas.
Material de fabricación:
TRONCO BRIDAS CIERRE SEÑAL PIG SOPOR TESELLO

API 5L A105 ANSI B 16-5 P460NL1 CONJUNTO A516 VİTON

A181 A350-L2 A150 SEÑAL PIG PURO
A182 / A182 M-98 (F1,F2, (PTFE , API
F5, F9, F11, F12, F22, 5L X52, BS970,
F304, F304L, F316, F321, SS, VITON,
F347, F348, F310) A350 INCONEL)
(LF1, LF2,LF3

API 5L A105 Características generales del acero para tubería sin costura grado
A105/A105M.-Es un acero para servicio de altas temperaturas, es un acero que
permite el doblado, soldado y bridado entre otras operaciones.

1.1 DEFINICIÓN DE PIG

Un pig es definido como un dispositivo que se mueve a través del interior de una
tubería con el propósito de limpiarla, dimensionarla o inspeccionarla. Esta definición
cubre en general los aproximadamente 500 diferentes diseños y tipos de pigs. Aquí
discutiremos mucho de los variados diseños. Otros de los nombres con los cuales
los Pigs son conocidos en el mundo de habla hispana, incluyen: “Cochinos”,
“Diablos” y “Raspa-Tubos”, entre otros.

El Lanzamiento de pigs en tuberías fue desarrollada en los Estados Unidos en los

años cincuenta para limpiar las tuberías de aceite crudo, sin embargo los pigs se

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 TRAMPAS LANZADORAS

están utilizando extensamente en el mundo hoy en día para limpiar tuberías en

todas las industrias incluyendo las centrales eléctricas, la explotación minera, las
refinerías, plantas químicas y en las industrias petroquímicas. Este método fue
elaborado para eliminar los depósitos que puedan obstruir o retardar el fluido a
través de una tubería y actualmente son utilizados en todas las fases de vida de un
sistema de tuberías. El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de
petróleo, donde discos de metal conectados por una barra eran propulsados a
través de oleoductos para quitar acumulaciones de parafinas de las paredes
internas de las tuberías. La acción del metal en el metal hace un ruido como un
chillido de cerdo (pig)3.

Los pigs son dispositivos que se insertan y viajan por el interior y a lo largo de
la longitud de una tubería de producción. Es el objeto que empuja fluidos a través
de la tubería, fabricado de materiales como el silicio de alta calidad que es muy
resistente y a la ve flexible. Están disponibles en varias formas y se hacen de varios
materiales que pueden soportar temperaturas de hasta 200 [ºC] sin expansión o
degradación significativa, permitiéndole limpiar aun con vapor si es requerido.
Un pig actúa como un pistón móvil libre dentro de la tubería, sellando contra la pared
interior, con un número de elementos de sello. Los pigs pueden realizar varias
tareas incluyendo la limpieza de escombros de la línea, el retiro del producto
residuales internos, y calibración del diámetro interno de la tubería.

IMAGEN Nº II.1

Pig de copas con raspador

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 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: inlineservice, 2006

Los pigs han probado ser eficaces para la limpieza de líneas en refinerías,
instalaciones de plantas químicas, de centrales eléctricas, en la industria de aceite
y el gas, explotación minera, industrias de nuevas construcciones y otros tipos.
Algunas líneas que se benefician del lanzamiento de pigs son:

 Poliductos
 Gasoductos
 Oleoductos
 Líneas de agua
 Líneas del vapor
CLASIFICACIÓN DE LOS PIGS

Los pigs que se usan para lograr las diferentes tareas en el lanzamiento de pigs
pueden ser divididos en tres categorías generales:

 El convencional o pig de utilidad o lanzamiento de pig de rutina que se usa

para realizar funciones como limpiar los fluidos.
 pigs de gel se usan junto con los pigs convencionales para perfeccionar
las tareas de drene y limpieza de la tubería.
 Pigs geométricos o herramientas de inspección en línea que
proporcionan información sobre la condición de la línea así como la magnitud

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 TRAMPAS LANZADORAS

y situación de cualquier problema, la inspección de la pérdida de metal y

corrosión4.


CLASIFICACIÓN DE PIGS

Acero

Esferas
Pig
Convencional o Espuma
de utilidad
Sólidos

Pigs de Gel

MFL (Multi Flux Leakage

Pig geométricos o
herramientas de Ut Ultrasonido
inspección

Herramienta de inspección en línea

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 TRAMPAS LANZADORAS

Desarrollo de un problema aplicado al campo San Alberto

3.2.1 Planta de gas San Alberto

San Alberto se encuentra ubicado en la serranía de San Antonio, faja sub-andina
sur, en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija. La asociación está
conformada por Petrobras Bolivia (35%); YPFB Andina tiene mayor presencia con
50% y Total Bolivie invierte el 15%.

Tabla Nº III.1

Coordenadas de la planta de gas San Alberto

Coordenadas (UTM)
Nombre
X Y
Planta de Gas San Alberto (PGSA) 412803,51 7576698,14

Fuente: Elaboración propia.

En cuanto a la capacidad de procesamiento de gas, tiene un complejo instalado de

13,2 MMmcd, consta de dos unidades modulares independientes. Ambos módulos
procesan íntegramente el gas natural producido por los pozos del campo,
separando las fases de gas, condensado y agua, acondicionándolos para su
comercialización.

IMAGEN Nº III.1

Mapa de la planta de gas San Alberto

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 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Elaboración Propia

3.2.2 Pozo SAL X-10

El pozo SAL X-10 está ubicado a 100 Km al sureste de la ciudad de Tarija, en la
Segunda Sección de la Provincia Gran Chaco, en el Municipio Caraparí, a
aproximadamente 18 Km al sudoeste.

Tabla Nº III.2

Coordenadas de pozo SAL X-10

Coordenadas (UTM)
Nombre
X Y
Pozo SAL X-10 409390 7574299

Fuente: Elaboración Propia

En la figura imagen III.2 se muestra el lay-out de toda el área del campo San Alberto,
donde podemos ver la ubicación el pozo SAL X-10, que es el pozo de estudio para
la implementación del nuevo sistema de pigging, así como también la ruta de la
línea de producción.

LÍNEA DE PRODUCCIÓN SAL X-10

La línea de producción SAL X-10 cuenta con una extensión de 8.76 Km que va
desde del pozo SAL X-10 hasta la Planta de gas San Alberto (PGSA), la misma
cuenta con tuberías con un diámetro nominal de 10”.

El producto de operación de la línea SAL X-10 es de gas natural, teniendo una

presión de operación de 1.304,07 PSI. En la Tabla III.3 se muestran los datos de la
línea de producción SAL X-105:

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 TRAMPAS LANZADORAS

Tabla Nº III.3

Datos de la línea SAL X-10

Línea FLOWLINE SAL X-10 - 10"
Tramo Pozo SAL X-10 a Planta de Gas San Alberto
Diámetro Nominal 10"
Material API 5L X65
Extensión 8,76 Km
Producto de Operación Gas Natural
Presión de Operación 1304,7 PSI

Fuente: Elaboración propia, datos de www.hidrocarburosbolivia.com, 2011.

A continuación se muestra el mapa de la línea de producción SAL X-10, que va

desde el Pozo hasta la planta de Gas San Alberto (PGSA):

IMAGEN Nº III.4

Mapa de la línea SAL X-10

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 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Elaboración propia.

Producción gas natural por pozo en San Alberto, Petrobras Bolivia, 2015

PRODUCCIÓN TOTAL DE GAS NATURAL - 2015 (MMPCD) SAN ALBERTO

POZO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL

SAL X-09 35,5 36,1 36,5 36,7 35,8 36,1 35,9
SAL X-10 38,95 38,90 38,89 38,80 38,81 38,79 38,79
SAL X-11 40,1 43,2 42,2 43,1 42,1 42,2 41,8
SAL X-12 31,2 32,1 32,6 33,1 33,6 32,6 32,4
SAL X-13 40,3 38,6 38,9 39,2 37,5 38,9 38,5
SAL X-14 44,2 46,8 45,2 45,6 44,2 45,2 45,1
POZO AGOS SEPT OCT NOV DIC TOTAL PROM
SAL X-09 36,0 36,1 36,1 36,5 35,5 432,8 36,1
SAL X-10 38,78 38,75 38,72 38,72 38,70 465,60 38,80
SAL X-11 42,1 42,3 42,2 42,2 40,1 503,6 42,0
SAL X-12 32,6 32,5 32,6 32,6 31,2 389,1 32,4
SAL X-13 39,7 39,9 38,9 38,9 40,3 469,6 39,1
SAL X-14 45,3 43,2 45,2 45,2 44,2 539,4 45,0

En los datos dados por la tabla, se puede observar que el pozo con mayor
producción es el SAL X-14, con un promedio de producción de 45 MMPCD, le sigue
el SAL X-11 con 42 MMPCD, el X-13 con 39,1 y el X-10 con 38,3 MMPCD
respectivamente.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Como se había mencionado anteriormente, las tuberías que son empleadas para
realizar el transporte de hidrocarburos se encuentran en constante sometimiento a
diferentes tipos de exigencias físicas a lo largo de su vida útil. Las exigencias son
tanto de temperaturas, fricción, presión y acumulación de restos en las paredes de
la tubería.

25
 TRAMPAS LANZADORAS

Como se puede notar, el problema crítico aparece en la acumulación de diferentes

componentes químicos (parafinas, cascarillas de laminación) en las paredes de la
tubería, estos una vez sedimentados forman paredes en las paredes de la tubería
haciendo mayor el grosor de la misma reduciendo el diámetro interno. Esto provoca
una menor circulación de hidrocarburo a través de la tubería generando de esta
manera una mayor exigencia de los compresores para poder cubrir el caudal
necesario para transportar el hidrocarburo y así mismo pérdidas económicas para
la empresa ya que esto significa utilizar mayor energía para transportar el
hidrocarburo y menor producción debido a las incrustaciones en las paredes
internas de la tubería.

IMAGEN Nº IV.1
Sedimentación en tuberías

Fuente: Pigging Asesores y Consultores, S. A

En la Imagen IV.1 se puede apreciar el sedimento que es retirado de la línea de
producción el cual obstruye el transporte de hidrocarburos.

Existen diferentes razones por la que se debe realizar este tipo de mantenimiento,
a continuación se mencionan algunas razones por el cual es necesario realizar el
pigging:

a) Secado de una línea: Después de una prueba hidrostática el agua en la

tubería debe ser removida por completo, especialmente en los gasoductos.

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 TRAMPAS LANZADORAS

b) Limpieza de una tubería: La limpieza puede incluir la evacuación de aguas,

residuos, sedimentos, parafina, productos de corrosión interna, cascarilla de
laminación, etc.
c) La separación de lotes de diferentes productos: El uso de los pigs para
separar los diferentes productos en una tubería minimiza la interfaz entre los
productos, y también proporciona un método de seguimiento de la llegada de
los diferentes lotes de producto en la Estación receptora.
d) Dimensionar la geometría de los ductos: Los Pigs geométricos pueden
determinar restricciones en la línea, tales como abolladuras u ovalidades, así
como registrar su posición para su posterior reparación.
e) Dimensionar pérdidas de metal en las paredes del ducto: Los pigs que
utilizan la tecnología de fuga de flujo magnético o MFL (por sus siglas en
inglés) se ha utilizado para localizar anomalías ocasionadas por corrosión
en las tuberías.
f) Localizar grietas y otros defectos especiales: Las técnicas especializadas
MFL y UT actuales son empleadas para detectar y medir la circunferencia
defectos de soldadura, defectos en las costuras longitudinales de las
tuberías, las grietas y laminaciones.

27
 TRAMPAS LANZADORAS

1.2 PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA SAL X-10

De acuerdo a datos de producción, la línea de producción Sal X-10 tiene un

promedio de producción de 38,8 MMPCD (millones de pies cúbicos) por mes, el cual
en la gestión 2011 presentó un decaimiento en su producción a partir del segundo
semestre de dicho año, uno de los motivos aparentes se debe a la falta de un
mantenimiento de limpieza efectivo de los ductos y verificación de los mismos para
notar si requieren algún tipo de reparación.

A continuación se muestra la tabla de producción de los pozos de san Alberto.

Tabla Nº IV.1

Producción gas natural pozo SAL x-10

PRODUCCIÓN DE GAS NATURAL POZO SAL X-10- 2011 (MMPCD)

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL

38,95 38,90 38,89 38,80 38,81 38,79 38,79
SAL X-10 AGOS SEPT OCT NOV DIC TOTAL PROM
38,78 38,75 38,72 38,72 38,70 465,60 38,80

Fuente: Elaboración propia – Boletín anual YPFB, 2011

En esta tabla de producción Anual se puede notar una disminución en la producción

del pozo SAL X-10, comenzando en enero con una producción aproximada de 38.95
MMPCD la cual bajó en su producción anual 0,25 MMPCD. A continuación se
muestra un gráfico lineal de producción.

PROGRAMA ACTUAL DE PIGGING UTILIZADO

Actualmente el sistema utilizado para la limpieza de ductos mediante pigging es el

sistema estándar que cuenta con un lanzador y un recibidor con capacidad para un

28
 TRAMPAS LANZADORAS

pig, este sistema tiene un programa de seis pasos los cuales son detallados a
continuación:

4.3.1 Secuencia actual de pigging en la linea SAL X-10

1.- Pig Espuma – Criss-Cross - Alta densidad, utilizado para Arrastre de
depósitos blandos no adheridos a la pared del ducto. Sus principales funciones son:

 Limpieza y deshidratación pesadas de conductos.

 Mayor limpieza por alta densidad
 Eliminación de depósitos internos blandos y gruesos.
 Condensación y eliminación de líquido en sistemas de gas.
 Raspado no abrasivo.
 El revestimiento en cruz realza las características de limpieza y uso.
 bidireccional.
IMAGEN Nº IV.4
Pig de espuma de alta densidad

Fuente: Pipeway.br

Sus características son:

 Alta densidad (9-10 lbs/pies cúbicos)

29
 TRAMPAS LANZADORAS

 Espuma de poliuretano a célula abierta

 Revestimiento de poliuretano durómetro 90A
 Lanzamiento manual
2. Pig Copas Cónicas con Platina Calibradora (DUMMY SIZING), Utilizado para
verificación previa de la integridad de la línea y limpieza liviana. Sus principales
funciones son:

 Verificar el paso seguro de una herramienta instrumentada a través de una

sección de la tubería. (Curvas, restricciones Diámetro)
 El Dummy se pueden también utilizar para quitar residuos por dentro de la
tubería.
 Utilizados normalmente después de construir la tubería para determinar si
hay algunas obstrucciones en la tubería.
 Asegurar que la ovalibilidad de la línea está dentro de la tolerancia aceptada.
IMAGEN Nº IV.5
Pig de copa cónica

Fuente: Pipeway.br

Sus Características son:

30
 TRAMPAS LANZADORAS

 Las placas de acero blando o aluminio

 Las copas o discos son de Poliuretano de dureza estándar
 La placa que calibra se puede montar delante o atrás del PIG y se hace de
un acero suave o de un aluminio. La placa puede ser ranurada o sólida.
 El diámetro exterior de la placa es 90-95% del diámetro.
3. PIG RASPADOR (Copas Cónicas con Cepillo circular), Utilizado para una
limpieza más liviana removiendo residuos duros y arrastrando costras.

Sus funciones son:

 Remoción de algunos depósitos duros adheridos a las paredes del

tubo.

 arrastre de costras (camadas corrosión) y otros materiales arrancados

por medio del cepillo circular (Grata).

IMAGEN Nº IV.6
Pig raspador

Fuente: Pipeway.br

31
 TRAMPAS LANZADORAS

4. PIG RASPADOR REMOCION DURA, Utilizado para limpieza más agresiva y

remoción de residuos de soldaduras, arenas, depósitos duros y virutas. Sus
características son:

 Limpieza más agresiva, remoción de residuos

 Remoción y arrastre gotas, residuos soldadura, arenas, depósitos
duros, virutas, etc.

IMAGEN Nº IV.7
Pig raspador con discos y cepillo circular

Fuente: Pipeway.br

5. Pig Limpieza magnética con copas y discos, Utilizado para limpieza magnética
y remoción de partes metálicas, residuos de soldaduras, arenas, depósitos duros y
virutas, etc., esta es una de las etapas más importante en el proceso de limpieza,
para la remoción de partes metálicas que puedan dañar los sensores y cables de
los equipos instrumentados.

Algunas de sus funciones y características:

32
 TRAMPAS LANZADORAS

 Es utilizado para recolectar posibles residuos de soldadura, muescas,

pequeñas partes metálicas, virutas de corte, residuos de soldadura, y todo
material ferromagnético.
 El Pig posee un electroimán donde quedan atrapadas estos materiales
ferromagnéticos y productos de corrosión.
IMAGEN Nº IV.8
Pig de limpieza magnética

Fuente: Pipeway.br

6. Reporte de Limpieza del gasoducto, Que es la etapa en donde se presenta un

informe técnico de las actividades realizadas.

De acuerdo a este programa y a los reportes de mantenimientos anteriormente

realizados, el cronograma de trabajo para el pigging tiene una duración de 5 días,
lo que significa que el costo de operación por mantenimiento están relacionados a
los días que se necesitan para realizar la limpieza, también se realiza un paro de
producción al utilizar los pigs raspadores ya que estos sueltan virutas que

33
 TRAMPAS LANZADORAS

necesariamente tienen que ser removidas por el pig de limpieza magnética para
evitar posteriores daños a los equipos utilizados en la línea y planta de gas.

EQUIPOS UTILIZADOS
4.5.1 Trampa lanzadora LP-203
Actualmente para realizar estos lanzamientos se utiliza un lanzador estándar el cual
puede cargar un solo pig, el equipo utilizado cuenta con la cámara en donde se
carga el pig y 2 válvulas, una para cerrar el caudal proveniente del pozo y otro para
dar paso al lanzador y el pig pueda salir del mismo.

La trampa lanzadora LP-203 se encuentra ubicada en la parte oeste del pozo SAL
X-10 a 25m de la misma, a continuación se muestran las coordenadas de ubicación
de la trampa lanzadora:

Tabla Nº IV.3

Coordenadas de la trampa lanzadora LP-203

Coordenadas (UTM)
Nombre
X Y
Trampa Lanzadora LP-203 409415 7574297

A continuación se muestra el Mapa de ubicación del Pozo SAL X-10 y la trampa

lanzadora:
IMAGEN Nº IV.9
Mapa del pozo SAL X-10

34
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Elaboración Propia, coordenadas plano de construcción LP-203

La trampa lanzadora de PIG LP-203 Utilizada en el pozo SAL X-10 fue construida
por el personal de Bolinter en el año 2009, la cual fue diseñada para operar con gas
natural como fluido, soportando presiones de operación de hasta 2000 PSI y
temperaturas de 200ºF, utilizando el mismo fluido proveniente del pozo para realizar
los lanzamientos de pigs, el material con el que fue construido es API 5L X65
SMLS6.

A continuación en la imagen IV.11 se puede observar la fotografía en campo de la

trampa lanzadora.

IMAGEN Nº IV.11
Trampa lanzadora LP-203

6
Planos de construcción LP-203 ,Bolinter - 2009

35
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Elaboración Propia, visita al Pozo SAL X-10

El barril de la trampa Lanzadora tiene una longitud de 4mts en donde la reducción

tiene una longitud de 356 mm (0.356m).

IMAGEN Nº IV.12
Reductor de diámetro – LP-203

Fuente: Elaboración propia, Visita a pozo SAL X-10

A continuación se muestran los diagramas de la Trampa Lanzadora de Pigs:

36
 TRAMPAS LANZADORAS

IMAGEN Nº IV.13
Diagrama vista en planta lanzador– LP-203

Fuente: Planos de construcción LP-203, Bolinter 2009

IMAGEN Nº IV.14
Diagrama vista elevada lanzador LP-203

Fuente: Planos de construcción LP-203, Bolinter 2009

37
 TRAMPAS LANZADORAS

En este sistema de lanzamiento se puede ver la ubicación de las válvulas, las cuales
tienen diferentes funciones, en las cuales se encuentra la válvula que corta el caudal
del pozo hacia la planta de gas de san Alberto, haciendo que la cámara en donde
se encuentra cargado pig se llene y presurice con el líquido adecuado (este puede
ser aire, agua o nitrógeno) y de esa manera una vez alcanzada la presurización
adecuada, se procede a abrir la otra válvula ubicada en la parte superior para que
el pig salga lanzado.

A continuación se muestra la tabla de detalle de cada uno de los componentes

enumerados en las imágenes anteriores:

TABLA Nº IV.4
Tabla de referencias trampa para pig SAL X-10
REFERENCIAS DE TRAMPA LANZADORA PARA DUCTO DE 10”
LAS INFORM ACIONES DE ESTE DOCUM ENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA SU UTILIZACIÓN FUERA DE SU FINALIDAD.

PE-4i3-01208 - ANEXO A – PADRONIZADO POR LA NORM A PETROBRAS N-381 REV. G.

ITEM DIAMETRO CANT. TIPO SERIE Sch. ó PROY. DESCRIPCION

(pulg.) # (m m ) (m m )
1 10 1 CAÑO - 127 - Ducto de trampa
2 10 1 WNRTJ 900 127 S/DIB Conexión principal salida
3 1½ 1 SOCKOLET 6000 - - Válvula de seguridad
6 16x10 1 REDUCCION - 1.588 - Reducción excéntrica
7A 3 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Drenaje Barril
7B 3 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Drenaje Ducto
8 1 1 SOCKOLET 6000 - - Indicador de presión / venteo
9 16 1 CAÑO - 1.666 - Barril de lanzamiento
10 1 1 SOCKOLET 6000 - - Venteo Ducto
11 16 1 WNRTJ 900 1.427 - Tapa de cierre Rápido (m. d.)
14 6 1 WNRTJ 900 120 S/DIB Alimentación
16A 1 1 SOCKOLET 6000 - - Línea de ecualización
16B 1 1 SOCKOLET 6000 - - Línea de ecualización
17 - - - - - - Soporte
18 2 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Conexión arrastre
19 1 1 SOCKOLET 6000 - - Toma de muestra

Fuente: Elaboración Propia, planos de construcción Bolinter, 2009

En la tabla IV.4 se puede apreciar los diferentes elementos que componen el

lanzador que es utilizado para el lanzamiento de PIGS en el pozo SAL X-10, en los
cuales se puede observar las medidas y las cantidades que componen la misma
con una detallada descripción. A continuación se muestra la tabla con las
dimensiones del lanzador de PIGS:

38
 TRAMPAS LANZADORAS

TABLA Nº IV.5
Dimensiones trampa lanzadora LP-203
DIMENSIONES
(mm)
mm M

A 4000 4
B 600 0,6
C 356 0,356
D 546 0,546
E 400 0,4
F 150 0,15
G 150 0,15
H 200 0,2
J 150 0,15
K 150 0,15
L 250 0,25

Fuente: Elaboración Propia, planos de construcción Bolinter, 2009

En la tabla IV.5 se puede ver las dimensiones del lanzador de pig utilizado
actualmente en el pozo SAL X-10 para la secuencia de lanzamiento de PIGS en
donde, el largo total de la trampa es de 4 metros.

En la figura 4.12 se puede ver el detalle de diseño para la reducción de la cañería

del barril de 16” a 10” la cual es la que se conecta a la línea de producción del pozo
SAL X-10, siendo esta la que va del pozo a la planta de Gas San Alberto.

IMAGEN Nº IV.15
Diagrama del reductor de diámetro LP-203

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 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Elaboración Propia, planos de construcción Bolinter, 2009

TABLA Nº IV.6
Tabla de datos trampa lanzadora LP-203

Fuente: Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

40
 TRAMPAS LANZADORAS

4.4.2 Trampa receptora RP-203

La trampa receptora de PIG RP-203, Utilizada para la línea de producción SAL X-
10, fue construida por el personal de Bolinter en el año 2010, la cual fue diseñada
para operar con gas natural como fluido, soportando presiones de operación de
hasta 2000 PSI y temperaturas de 200ºF, el material con el que fue construido es
API 5L X65.

Tabla Nº IV.7

Coordenadas de la trampa receptora RP-203

Coordenadas (UTM)
Nombre
X Y
Trampa Receptora RP-203 412601 7576549

Fuente: Elaboración propia.

IMAGEN Nº IV.16
Trampa receptora RP-203

Fuente: Elaboración propia, visita a campo San Alberto.

41
 TRAMPAS LANZADORAS

En la imagen presentada, se puede observar la puerta de cierre rápido y la válvula

de alivio de la trampa receptora RP-203.

A continuación se muestra el mapa de ubicación de la trampa receptora RP-203 en

las instalaciones de la planta de San Alberto.

IMAGEN Nº IV.17
Mapa de la trampa receptora RP-203

Fuente: Elaboración propia

IMAGEN Nº IV.18
Diagrama trampa receptora RP-203 vista en planta

42
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

En la Imagen IV.17 se puede apreciar el diagrama del recibidor de pigs actualmente

utilizado, en donde, se encuentra con un esquema similar al del lanzador, solo
existe un pequeño compartimiento en donde el líquido utilizado para realizar el
lanzamiento es drenado y una vez realizada dicha tarea se procede al retiro del pig
utilizado.

IMAGEN Nº IV.19
Diagrama trampa receptora RP-203 vista en elevación

Fuente: Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

43
 TRAMPAS LANZADORAS

A continuación se muestra la tabla de detalle de cada uno de los componentes

enumerados en la figura anterior del receptor de PIGS.

Tabla Nº IV.8

Tabla de referencias trampa receptora RP-203

REFERENCIAS DE TRAMPA RECEPTORA PARA DUCTO DE 10"
LAS INFORM ACIONES DE ESTE DOCUM ENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA SU UTILIZACIÓN FUERA DE SU FINALIDAD.
PE-4i3-01208 - ANEXO A – PADRONIZADO POR LA NORM A PETROBRAS N-381 REV. G.

DIAMETRO SERIE Sch. ó PROY.

ITEM CANT. TIPO DESCRIPCION
(pulg.) # (m m ) (m m )
1 10 1 CAÑO - 127 - Ducto de salida
2 10 1 WNRTJ 900 127 S/DIB Línea principal salida
3 1½ 1 SOCKOLET 6000 - - Válvula de Seguridad
4 - 1 - - - Indicador de paso de “PIG”
6 16x10 1 REDUCCION - 1.588 - Reducción concéntrica
7A 3 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Drenaje Barril
7B 3 1 WNRTJ 900 160 S/DIB Drenaje Ducto
8 1 1 SOCKOLET 6000 - - Indicador de presión / venteo
9 16 1 CAÑO - 1.666 - Barril de recepción
10 1 1 SOCKOLET 6000 - - Venteo Ducto
11 16 1 WNRTJ 900 1.427 - Tapa de cierre Rápido (m. d.)
14 6 2 WNRTJ 900 120 S/DIB Línea de “By-Pass”
16 1 1 SOCKOLET 6000 - - Línea de ecualización
17 - - - - - - Soportes
18 1 1 SOCKOLET 6000 - - Tomamuestra

Fuente: Elaboración propia, Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

En la Tabla IV.7 se pueden ver los diferentes elementos que conforman la trampa
receptora de Pigs, cada una con su respectiva serie y Schedule más una breve
descripción de cada uno de los mismos.

A continuación se muestra la tabla con las dimensiones del lanzador de PIGS.

Tabla Nº IV.9

Tabla de dimensiones trampa receptora RP-203

44
 TRAMPAS LANZADORAS

DIMENSIONES
mm M
A 4000 4
B 3850 3,85
C 356 0,356
D 300 0,3
E 546 0,546
F 400 0,4
G 150 0,15
H 150 0,15
J 200 0,2

Fuente: Elaboración propia, Planos de construcción LP-203 – Bolinter, 2009

En la Tabla IV.8 se puede apreciar las dimensiones en milímetros y metros para la

construcción de la trampa Receptora de Pigs, en donde la referencia de dichas
medidas se encuentra en la figura IV.17 que es la vista en planta de la trampa.

1.3 PROCEDIMIENTOS DE LANZAMIENTO Y RECIBIMIENTO DE PIGS

4.6.1 Procedimiento Actual de lanzamiento de pigs

El siguiente procedimiento para el lanzamiento de pigs está bajo la norma N-2634
de Pipeway Brasil, utilizado en el pozo SAL X-10, para lanzamiento de pigs7.

A continuación se muestra el diagrama de operación del lanzador LP-203:

IMAGEN Nº IV.20
Lanzamiento de pig

7
Procedimiento de Operación de lanzamiento, Pipeway.br, 2009

45
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Metodología de lanzamiento, N-2630 Pw, 2009.

En el diagrama presentado en la imagen IV.18 se puede apreciar los diferentes

componentes que posee el lanzador, donde cada parte de la misma esta descrita
por una letra, en la tabla IV.9 que viene a continuación se da más detalle de los
componentes y de las acciones que se realizan para lanzar los pigs.

Tabla Nº IV.10

Procedimiento de lanzamiento de pigs

FASE ACCIÓN ¿Por qué?
Llenar el lanzador , purgar el aire,
Abrir las válvulas de ecualización
ecualizar las presiones y evitar el
( E)
desplazamiento del PIG
Acompañar la purga del aire a Asegurarse del completo llenado del
través de las válvulas de alivio (S), lanzador y de la ecualización de las
cerrándolas tan luego el producto presiones para permitir la apertura de
comience a ser desaguado. la válvula (C) sin que ocurra el
Acompañar la presurización del desplazamiento del PIG.
LANZAMIENTO lanzador a través de los
DE PIG manómetros (P|1) hasta llegar al
valor igual a la presión del ducto.
Verificar la suspensión de los Evitar pérdidas.
accesorios de la instalación
Verificar si el indicador de pasaje de Confirmar el lanzamiento del PIG.
PIG (XIS) está accionado para
indicar el pasaje del PIG antes de
abrir la válvula del lanzador (C).

46
 TRAMPAS LANZADORAS

FASE ACCIÓN ¿Por qué?

Abrir completamente la válvula del Permitir el pasaje del PIG sin
lanzador (C), certificándose de esté dañarlo.
completamente abierta.
Abrir completamente la válvula del Permitir la alineación del flujo por el
by-pass (B) lanzador.
Verificar la indicación del indicador Asegurarse del lanzamiento del PIG
de pasaje de PIG (XIS) e
instrumentos de sala de control.
Abrir completamente las válvulas Redireccionar el flujo fuera del
del ducto (O). lanzador.
Cerrar las válvulas del lanzador (B),
(C) y (E).
FASE ACCIÓN ¿Por qué?
Abrir las válvulas de alivio (S) y Control de despresurización y vaciar
drenajes (D). la cámara.
Supervisar el desagüe del producto Verificar si el sistema de colecta está
operando adecuadamente
Despresurización Asegurarse de que el lanzador esté Evitar riesgo de accidente por ocasión
del Lanzador. completamente despresurizado a de la apertura de la tapa del lanzador.
través del manómetro (P|1),
drenajes (D) y válvula de alivio (S).
Cerrar las válvulas de alivio (S) y
drenajes (D).
Fuente: Elaboración Propia, metodología de lanzamiento Norma P2330 Pw, 2009

De acuerdo a la tabla de procedimiento para el lanzamiento de pigs, se puede

observar que existen 2 fases, la primera que es para el lanzamiento del pig y la
segunda que es la despresurización del lanzador una vez finalizado el lanzamiento
para cargar el siguiente Pig.

4.6.2 Procedimiento actual de recepción de pigs

El siguiente procedimiento para el recibimiento de pigs está bajo la norma N-2634
de Pipeway Brasil, utilizado en el pozo SAL X-10, para recepción de pigs8.

A continuación se muestra el diagrama de operación del receptor RP-203:

8
Procedimiento de Operación de recibimiento, Pipeway.br, 2009

47
 TRAMPAS LANZADORAS

IMAGEN Nº IV.21
Recepción de pig

Fuente: Metodología de lanzamiento, N-2630 Pw, 2009.

En el diagrama presentado en la imagen IV.21 se puede apreciar los diferentes

componentes que posee el lanzador, donde cada parte de la misma esta descrita
por una letra, en la tabla IV.11 que viene a continuación se da más detalle de los
componentes y de las acciones que se realizan para recibir los pigs.

Tabla Nº IV.11

Procedimiento de recibimiento de pigs

FASE ACCIÓN ¿Por qué?
Abrir las válvulas de ecualización Llenar el recibidor.
(E).
Presurización del
Abrir las válvulas de alivio (S). Purgar el aire contenido en el
Recibidor recibidor.
Cerrar las válvulas de alivio (S) Presurizar el recibidor
Abrir completamente las válvulas Alinear el recibidor
del recibidor (B1) o (B2) y (C).

Recibimiento del Cerrar la válvula del ducto (O). Alinear el flujo por el
PIG recibidor.
Preparar el indicador de pasaje Confirmar la llegada del PIG
mecánico de PIG (XIS).

48
 TRAMPAS LANZADORAS

FASE ACCIÓN ¿Por qué?

Confirmar la llegada del PIG en el
recibidor.

Abrir completamente la válvula Alinear el flujo bilateralmente

del ducto (O) luego después de
que haya entrado el PIG en el
recibidor
Traslado del PIG
Cerrar completamente la válvula Desalinear y aislar el
del recibidor (C), del by-pass (B1) recibidor
y (B2) y válvula de ecualización
(E).

Abrir las válvulas de alivio (S) y drenajes Disminuir la presión interna

(D). Acompañar la caída de presión en el del recibidor y desaguar el
manómetro (P|1). producto del interior del
recibidor
Traslado del PIG Abrir la tapa del recibidor (G). Sacar el PIG del recibidor.
Sacar el PIG del recibidor. En el caso de Para inspeccionar y limpiar.
PIG espuma sacar también la canasta.

Verificar el estado del vedamiento (anillo, Garantizar la estanqueidad

junta y dispositivos de seguridad), estado y
limpieza de la superficie de encaje
vedamiento
Encerramiento del
recibidor
Cerrar la tapa (G) del recibidor, Posibilitar que esté lleno para
válvulas de alivio (S) y test
drenajes (D) de estanqueidad del
recibidor.
Abrir las válvulas de ecualización Llenar el recibidor y ecualizar
Test de (E). las
Estanqueidad presiones.
para Liberación Verificar la estanqueidad del Evitar el derrame.
Operacional recibidor.

Abrir las válvulas de alivio

Despresurización (S) y drenajes (D).
del Recibidor. Cerrar las válvulas de los suspiros
(S) y drenajes (D).

Fuente: Elaboración Propia, metodología de lanzamiento Norma P2330 Pw, 2009

1.4 SISTEMAS PROPUESTOS

4.7.1 Automatic multipig launcher

El sistema propuesto como mejora al sistema actual se llama “Multi Pig Launcher”,
este es un sistema en el cual en un lanzador de mayor longitud se puede introducir
hasta 5 pigs para realizar lanzamientos de manera simultánea y automática.

49
 TRAMPAS LANZADORAS

Algunas Características del equipo son:

 Incorpora un mecanismo a prueba de fallos que sólo permite el mecanismo

de control para operar cuando el lanzador está despresurizado después del
lanzamiento anterior.
 Utiliza un mecanismo de control de lanzamiento de pigs diseñado
específicamente para cada tipo de lanzador.
 Una vez puesto en marcha, el pig se comporta como uno estándar.
 Puede ser equipado con todo los elementos que son utilizados en
lanzamientos convencionales, tales como cepillos, magnéticos, ultrasonidos
y etc.
 Los perfiles internos dentro de la casete se utilizan para localizar los pigs
correctamente y permitir que la presión preestablecida pueda realizar con
éxito el lanzamiento.
 El casete tiene apoyos segmentados / perforados para permitir la circulación
de fluidos y control de la velocidad / flujo fluido de derivación.
 El número de pigs en el AMPL se determina por la longitud de la trampa
lanzadora.
 el AMPL es mecánico / hidráulico-mecánico y no requiere una fuente de
alimentación externa.

Este sistema cuenta con múltiples pigs que se encuentran en un cassette

precargado, no requiere modificación del lanzador de pigs ya que el proceso de
lanzamiento del “Automatic Multi Pig Launcher” (de aquí en adelante AMPL) es
controlado por un sistema hidráulico incorporado al pig.

Este nuevo sistema permite cargar una serie de pigs en el lanzador que es
controlado por un operador, permitiendo así reducir el número de veces de apertura
de la puerta del lanzador para cargar un nuevo Pig. Debido a que el sistema es
operado hidráulicamente no requiere ninguna fuente de energía externa o

50
 TRAMPAS LANZADORAS

intervención humana ya que los pigs se encuentran contenidos dentro de un casete

fabricado a medida, diseñado para adaptarse a un nuevo o existente lanzador9.

IMAGEN Nº IV.22
Sistema AMPL - pig de 10”

Fuente: Pipeline Engineering, 2012.

A diferencia de otros sistemas el AMPL no requiere de válvulas adicionales ni de

otros sistemas hidráulicos para ser montado. Cada pig del AMPL tiene su propio
mecanismo de control de lanzamiento hidráulico que está diseñado en tal manera
de que el siguiente pig a ser lanzado sea preparado o armado cuando el lanzador
se haya despresurizado después del lanzamiento previo, por lo que no puede ser
cargado accidentalmente, este es un mecanismo de seguridad adicional en caso el
mecanismo de control fallara los pigs no podrán ser cargados.

IMAGEN Nº IV.23
Esquema standard del case y casete del AMPL

9
AMPL Pipeline engineering, 2012

51
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Pipeline Engineering, 2012.

El esquema del sistema es mostrado en la imagen IV.21, en este case son

mostrados 4 pigs AMPL que se encuentran precargados en el casete dentro de un
lanzador de pigs convencional. Cada pig esta interconectado a un pig subsecuente
que está equipado con un mecanismo activador, este mecanismo cuando está
activado permite que el fluido pase a los pigs subsecuentes en el casete a través
de pequeños bypass hasta que el Pig principal es lanzado.

El pig principal (primer Pig), es cargado en la posición de “armado”, con sus bypass
cerrados formando así un sello en el casete. El fluido corre dentro del lanzador
atravesando los demás pigs que se encuentran con sus bypass abiertos, dando
paso al fluido hasta llegar al pig sellado, en donde una vez presurizado el primer pig
es lanzado dejando el resto de los pigs en el lanzador.

Uno de los beneficios de este sistema es que se puede adaptar a casi todos los
lanzadores de pigs sin ningún tipo de adaptación requerida para la configuración en
la que se encuentra el lanzador o la adición del algún sistema de control o válvula
extra. La única adición es un case en donde va colocado el casete para el
lanzamiento el cual puede ser removido fácilmente si no es necesario realizar un
lanzamiento inteligente o cualquier otro de rutina.

IMAGEN Nº IV.24
AMPL con by-pass abierto

52
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Pipeline Engineering, 2012.

El primer pig viaja por toda la tubería funcionando como una herramienta de pig
estándar. El lanzador puede ser aislado y preparado para cargar el pig siguiente de
la secuencia, el armado del segundo Pig (con sus bypass cerrados), se realiza por
una combinación del “primer pig” lanzado y una caída de presión hidráulica en el
lanzador y el nuevo pig cargado (segundo Pig) queda listo para ser lanzado.

IMAGEN Nº IV.25
AMPL con by-pass cerrado

Fuente: Pipeline Engineering, 2012.

53
 TRAMPAS LANZADORAS

Este proceso de lanzamiento puede ser repetido hasta que todos los pigs hayan
sido lanzados. Este sistema cuenta con un sistema de seguridad que no deja cargar
el siguiente pig hasta que el cargado haya sido lanzado asegurando el control
individual de cada dispositivo.

El sistema reduce sustancialmente los costos asociados con los lanzamientos y es

particularmente beneficioso para tuberías estándar que requieren lanzamientos de
pig simultáneos10.

4.7.1.2 Ventajas del multi pig launcher

El uso del Multi Pig Launcher ofrece beneficios para el operador de línea,
especialmente con respecto a las siguientes áreas:

a) Seguridad, Salud y medio ambiente:

Es extensamente reconocido dentro de la industria del gas y petróleo que la

operación con lanzadores y recibidores representa riesgos para la seguridad de los
operadores, el Automatic Multi Pig launcher disminuye estos riegos debido a la
disminución del número de intervenciones.

b) Reducción de los costes laborales

Hay una significativa reducción de los requerimientos laborales para el elemento de

cargado de pigs en los trabajos.

c) Reducción en la pérdida de gas

Antes de cargar un pig el lanzador necesita ser ventilado. Esto da como resultado
una pérdida en la producción y un impacto negativo al medio ambiente. Por ejemplo:
Si consideramos un gasoducto de 24” con un sistema de 6 pigs AMPL corriendo a
1000 PSI con un requerimiento de lanzamientos diarios. Para un lanzador de pig
convencional el volumen anual de gas emitido a la atmosfera asciende a 320.000
metros cúbicos. Utilizando el sistema del AMPL solo se requeriría 60 intervenciones

10
Pipeline engineering AMPL, 2012

54
 TRAMPAS LANZADORAS

en el año reduciendo así la emisión a 19.500 metros cúbicos al año, basado en el

requisito especifico que solo se requiere una reducción de 150PSI para cargar el
Pig. Esto es un beneficio económico y ambiental para el operador de línea.

d) Impacto sobre el Medio Ambiente

Se estima en el ejemplo anterior que los resultados de la ventilación del lanzador se

reducirían en las emisiones de gases al medio ambiente de manera considerable
puesto a que el AMPL no requiere de tantas intervenciones.

e) Reducción en el desgaste y deterioro de las instalaciones del lanzador

Una falla común de todos los lanzadores de pigs con el tiempo es el del movimiento
de partes asociados con la puerta de cerrado del lanzador. El mecanismo de
bisagras se desgastan, los sellos necesitan ser constantemente remplazados y los
tornillos de la puerta de venteo pueden desenroscarse y atorarse. La reducción en
operaciones con la puerta del recibidor puede reducirse en el costo de
mantenimiento.

f) Reducción en la purga de Nitrógeno

El sistema no requiere de purga de nitrógeno una vez el casete de pig es cargado

dentro del lanzador ahorrando así tiempo y dinero para cada operación de
lanzamiento de pig.

Cada AMPL está especialmente diseñado para satisfacer las especificaciones y

requerimientos de cada tubería. Es esencial que se suministren los parámetros
precisos de las tuberías para que el diseño de la herramienta tubería sea exitoso.

Dentro de los parámetros establecidos es necesario considerar los siguientes ítems:

1) la medida de toda la tubería, 2) presión de operación máxima y mínima, 3)
temperaturas de operación máximas y mínimas, 4) caudales máximos y mínimos de
producción, 5) la geometría del lanzador y recibidor, 6) La geometría de la tubería,
7) Frecuencia del lanzamiento de pig.

55
 TRAMPAS LANZADORAS

El primer paso del diseño es producir un pig que se ajuste a las características de
la tubería proporcionando el nivel correcto de eficiencia en la limpieza. La segunda
etapa del diseño consiste en la incorporación de la tecnología AMPL en el pig
propuesto.

El diseño del AMPL se basa en los Pigs de cuerpo de mandril, ya sea con copas o
discos utilizados como interfaz entre la pared del tubo. Dependiendo del medio
ambiente y la construcción de la tubería, el disco del pig y el material del cuerpo se
seleccionan. El número máximo de pigs que se pueden instalar es determinado por
la longitud del lanzador y se pueden adicionar Pigs raspadores, magnéticos,
dependiendo de los requerimientos de limpieza de la tubería11.

Los Pigs del AMPL son puestos en acción por la utilización de la presión de la línea
dentro del lanzador para cerrar los bypass.

4.7.2 Sistema de inspección magnetic flux leakage (MFL)

4.7.2.1 Descripción del sistema MFL
Nombre Comercial: Aparato de Inspección del corrosión

Nombre Vulgar: PIG Magnético PG3200-10”

Nombre Científico y Técnico: Equipamiento Instrumentado de Inspección de

Corrosión

TABLA Nº IV.12
Características y dimensiones del MFL

11
Pipeline Engineering, 2012

56
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Pipeway Brasil, 2012

En la tabla IV.10 se observan las dimensiones de la herramienta para inspección,

acompañado de un pequeño esquema, con una lista de características de la
herramienta, tales como la presión de operación y temperatura.

4.7.2.2 Principal función

La principal función del sistema MFL es el monitoreo de la corrosión de ductos en
operación, para identificar cualquier pérdida de espesor en el cuerpo de la tubería
que pudo haber ocurrido durante la vida útil de la misma.

El MFL está fabricado con diversos componentes: mecánicos (vasos de presión,

juntas y flanges), poliuretano en las extremidades (vasos o discos), magnéticos
(imanes y cabeza magnética) y con dispositivos electrónicos embarcados (sensores
magnéticos, hodómetros, memoria flash, etc). El tamaño y el peso varían de
acuerdo con la medida del diámetro interno del ducto que va a ser inspeccionado.

4.7.2.3 Principio y descripción resumida del funcionamiento

Los pigs magnéticos MFL son proyectados para detectar defectos de pérdida de
espesor en ductos metálicos causadas en general por la corrosión natural de sus
paredes por el medio ambiente y/o por el producto transportado.

57
 TRAMPAS LANZADORAS

Estos defectos colocan en riesgo la operación de un ducto, por la posibilidad de la

ruptura del mismo debido a la presión originada durante la operación, más todavía,
estos defectos pueden no sólo causar pérdidas del producto transportado, con
evidente perjuicio al operador y daño al medio ambiente, como también una
catástrofe ambiental y daños personales, causados por el rompimiento del ducto.
Los múltiples sensores magnéticos y el sistema digital de esos pigs de alta
resolución verifican la pérdida de espesor de la pared en la línea de ductos
metálicos, causada por corrosión. El pig de corrosión ofrece con exactitud y agilidad
las informaciones necesarias para el mantenimiento de la línea12.

Los Informes finales contienen la identificación del defecto y su gravedad, así como
la determinación de su posición longitudinal y transversal en el ducto, facilitando de
esa forma su ubicación para reparos13.

A continuación se muestra una imagen de la herramienta de inspección MFL siendo

revisada por el personal técnico de pipeway.

IMAGEN Nº IV.26
Herramienta MFL

12
www.pipeway.com.br
13
Pipeway Brasil, 2012

58
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: pipeway brasil.

4.7.2.4 Metodología
Etapa 1: Proyecto del PIG Magnético

El primer paso de todos los servicios de PIPEWAY Engenharia es escuchar las

necesidades del cliente, entender sus dificultades y ser su compañero en la solución
de los problemas. Con esta filosofía PIPEWAY viene mejorando sus herramientas
y la calidad de sus servicios. Una vez definidas las necesidades del cliente, el paso
siguiente es la adaptación del proyecto de la herramienta. En raros casos, es
indicada la construcción de un nuevo proyecto.

La adaptación del proyecto normalmente engloba reuniones de un cuerpo técnico,

donde participan técnicos de inspección, técnicos de montaje (electrónica y
mecánica), representantes del equipo comercial y los proyectistas. El objetivo de
esta reunión es la adaptación de la herramienta y consecuente satisfacción del
cliente. El resultado, son probables soluciones para la necesidad del cliente, que
después serán mejor analizadas por el equipo de proyectistas y, establecida la
versión final del proyecto.

59
 TRAMPAS LANZADORAS

Etapa 2: Montaje del PIG Magnético

El montaje del PIG Magnético es segmentado en tres partes: el montaje de la

electrónica, la mecánica y la magnética. Así siendo, el primer paso para el montaje
es la distribución de las tareas por el equipo y establecimiento de metas a cumplir.

IMAGEN Nº IV.27
Transporte de la herramienta MFL

Fuente: Pipeway Brasil

Concluido el montaje del PIG, es realizado un teste de liberación de la herramienta,

un control de calidad que garantiza la conformidad del montaje con el proyecto. El
resultado de este teste es encaminado al departamento de análisis de PIPEWAY y,
también será llevado en consideración en la emisión del Informe Final.

En la imagen IV.28 se puede observar el momento en el que el personal técnico de

pipeway se encuentra programando la herramienta antes de llevar a cabo el
lanzamiento.

IMAGEN Nº IV.28

60
 TRAMPAS LANZADORAS

Montaje de la herramienta MFL

Fuente: Pipeway Brasil

Etapa 3: Inspección

Para que el servicio de inspección de ductos con PIG Magnético tenga resultado
satisfactorio, la línea tiene que estar limpia y ya haber realizado inspección
geométrica anteriormente, afín de evaluar la posibilidad de que la herramienta pase
en la línea sin dañarla o interdictarla. En caso de que la inspección geométrica
identifique alguna restricción significativa, la carrera podrá ser postergada, hasta
que el reparo de la línea sea realizado, o entonces el proyecto deberá ser alterado.

El primer paso para la inspección de la línea es la movilización del equipamiento y

del personal, que consiste en viabilizar la llegada del técnico y de la herramienta al
local de la inspección14.

IMAGEN Nº IV.29
Herramienta MFL puesta en la trampa lanzadora

14
Procedimiento de Pig Multi Fluke, pipeway Brasil, 2009

61
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Pipeway Brasil

El paso siguiente es el lanzamiento del PIG, que debe ser efectuado luego
terminada la estabilización de las condiciones operacionales, siguiéndose un
procedimiento de seguridad y operación.

Paso 4: Recepción de la herramienta y obtención de Datos

Una vez realizada la inspección a través de toda la línea, la misma es recepcionada

por parte del personal de pipeway, en donde es retirada y a la vez se procede a la
obtención de los datos de inspección, tales como ser abolladuras, o cualquier
defecto que la tubería pueda alcanzar.

La herramienta es proporcionada por parte del personal de pipeway Brasil, siendo

un servicio terciarizado para la operación de inspección de ducto, teniendo la misma
un costo general del servicio que será descrito en el capítulo siguiente (Análisis
económico) por lo que esta es una herramienta necesaria para la detección de los
diferentes daños que pueda tener el ducto.

IMAGEN Nº IV.30

62
 TRAMPAS LANZADORAS

Recepción de herramienta MFL

Fuente: Pipeway Brasil

1.5 INGENIERÍA APLICADA A LA LINEA SAL X-10

El presente proyecto consiste en proponer una mejora al sistema actual de

mantenimiento de la línea “SAL X-10”, implementando un nuevo dispositivo
denominado “Multi Pig Launcher” en donde la misma remplaza al sistema
convencional, el cual, solo lanza un pig por carga, por el nuevo sistema que lanza 5
pigs de manera continua y automática, también en la propuesta está incluida el
incorporar el pig magnético para realizar la inspección del estado de las tuberías
para poder determinar mediante un recorrido de este instrumento alguna anomalía
que haya sufrido la línea en toda su vida útil de producción para así evitar posibles
fugas y/o reventones en la línea provocando un gasto mayor debido al tiempo que
puede demorar el realizar el cambio de alguna tubería sin una planificación previa.

63
 TRAMPAS LANZADORAS

4.8.1 Diseño del casete para trampa lanzadora LP-203

La trampa lanzadora de PIG LP-203 Utilizada en el pozo SAL X-10 fue construida
por el personal de Bolinter en el año 2009, esta fue diseñada para operar con
presiones de 2000PSI, utilizando el mismo fluido proveniente del pozo para realizar
los lanzamientos.

A continuación se muestra el diseño de construcción de la trampa lanzadora con

sus dimensiones

IMAGEN Nº IV.31
Diseño de construcción trampa lanzadora

Fuente: Planos de construcción - Bolinter, 200915

En la imagen IV.31 se puede apreciar el diseño de la trampa lanzadora utilizada

para el lanzamiento de Pigs, de acuerdo a la longitud que posee el barril de la
trampa, el casete diseñado para el lanzamiento tendrá una capacidad para 5 AMPL,
los cuales estarán unidos mediante el sistema bypass, la cual será cargada con un
Pig de espuma de alta densidad, pig Dummy sizing, uno de copas, uno con cepillo
circular y uno de limpieza magnética, haciendo solo una modificación en la
secuencia agregando un lanzamiento con el sistema Magnetic Flux Leakage – MFL
para inspección del ducto.

15
Ver anexos, Planos de construcción Trampa lanzadora LP-203

64
 TRAMPAS LANZADORAS

De acuerdo a los datos dados en las tablas IV.4, IV.5 y IV.6 se pueden obtener los
siguientes datos que son esenciales para el diseño del casete.

TABLA Nº IV.13
Características del lanzador LP-203
Longitud del lanzador 4,0000 m
Diámetro 0,3560 m
Diámetro del reductor 0,2476 m
Longitud del reductor 0,3556 m

Fuente: Elaboración propia.

Estas longitudes son importantes para el diseño del casete ya que el mismo será
construido para el lanzador LP-203, en cuestión de altura y longitud, el casete tendrá
un diámetro de 27,9 cm y una longitud que irá desde la parte final de la tapa de
cierre rápido hasta el reductor de diámetro, haciendo un total de 3,85m.

A continuación se tiene el diseño de construcción del casete:

IMAGEN Nº IV.32
Diseño de casete AMPL

Fuente: Planos de construcción Bolinter, 2009

En la imagen presentada se tienen las medidas de los diferentes componentes

expresados en letras, las cuales serán descritas en la tabla a continuación:

TABLA Nº IV.14

65
 TRAMPAS LANZADORAS

Características del casete AMPL

Longitud del Casete 3,850 m
Diámetro 0,279 m
Capacidad 5,000 Pigs

Fuente: Elaboración propia, Planos de construcción Bolinter, 2009

IMAGEN Nº IV.33
Diseño de casete AMPL vista elevación

Fuente: Planos de construcción Bolinter, 2009

De acuerdo al diseño elaborado, se tiene previsto cargar 5 pigs en el casete para

ser lanzados de manera continua, ya que se va a mantener el programa actual de
limpieza utilizado por pipeway Brasil. A continuación se muestra el diseño gráfico
del casete:

IMAGEN Nº IV.34
Modelo de casete AMPL

Fuente: Elaboración propia, Planos de construcción Bolinter, 2009

66
 TRAMPAS LANZADORAS

En la imagen IV.34 se puede apreciar los 5 pigs cargados, uno seguido del otro, en
donde se puede ver que en el cuerpo de cada Pig se encuentra un pequeño
dispositivo que es el que activa la opción bypass del cuerpo del Pig.

El primer pig se encuentra con los bypass cerrados, de esta forma hace un sello con
las paredes del casete y al momento de realizar la presurización y las válvulas
abiertas, el Pig es lanzado.

En la imagen IV.35 se tiene el diseño del casete visto desde el frente, en donde se
detalla la ubicación del soporte del lanzador, la placa de identificación de la misma
y el casete insertado que está sombreado. Todas las medidas se encuentran
expresadas en milímetros.

IMAGEN Nº IV.35
Diseño de casete vista de frente

Fuente: Elaboración Propia (ver Anexos –construcción Trampa lanzadora LP-203-

Bolinter, 2009)

67
 TRAMPAS LANZADORAS

TABLA Nº IV.15
Características del casete vista frente
Diámetro del casete 279,00 mm
Diámetro del alimentador 168,28 mm
Longitud del alimentador-Trampa 749,20 mm
Diámetro de la trampa lanzadora 360,00 mm

Fuente: Elaboración propia, Planos de construcción Bolinter, 2009

De acuerdo al programa actualmente utilizado, en el primer lanzamiento se lanza el

pig de espuma, por lo que este pig de espuma no tiene un cuerpo como los demás
Pigs, siendo colocado el mismo en la parte principal, debido a que no tiene el
bypass, el pig de espuma hace el sello dentro de la trampa sin necesidad de poseer
el sistema AMPL.

4.8.2 Procedimiento del Automatic MultiPig Launcher

El procedimiento para la utilización del AMPL se resume en 4 pasos que van a ser
descritos a continuación:

1.- Cargado - Los pigs son pre-cargados en el casete diseñado especialmente para
la trampa lanzadora LP-203, el cual es insertado en el lanzador. Los tipos de pigs
cargados son: Pig de espuma, Pig Copas Cónicas con platina calibradora, Pig
Cónicas con Cepillo circular (Raspador), Pig Limpieza magnética con copas y
discos.

A continuación se muestra la gráfica del cargado de pigs y el insertado del casete a

la trampa lanzadora.

68
 TRAMPAS LANZADORAS

IMAGEN Nº IV.36
Casete y pigs a ser cargados

Fuente: Elaboración Propia (AMPL process description Video)

2. Lanzamiento – Al presurizar la trampa lanzadora, los pigs interrelacionados

permiten el paso del líquido a través de los pigs hasta que el pig armado o principal
es alcanzado. En el pig armado o principal, el mecanismo bypass no está activado
(se encuentra cerrado), lo que permite al fluido crear un diferencial de presión para
poner en marcha el pig principal o armado. El fluido alcanza la presión de operación

69
 TRAMPAS LANZADORAS

que es 1305 PSI y el por consecuente el Pig es lanzado una vez el operador emita
la orden electrónicamente.

IMAGEN Nº IV.37
Presurización de la trampa lanzadora

Fuente: Elaboración Propia (AMPL process description Video)

Una vez lanzado el primer Pig, la trampa lanzadora se despresuriza y luego el

sistema se reinicia haciendo que el mecanismo bypass en el nuevo pig sea
desactivado. Esto permite que el nuevo pig se ponga en marcha la próxima vez que
el lanzador es presurizado.

70
 TRAMPAS LANZADORAS

Por consiguiente, todos los pigs pueden ser lanzados de forma independiente sin
acceder a la lanzador, reduciendo de esta manera la cantidad de intervenciones a
la trampa lanzadora ya que no será necesario abrir la puerta de la misma cada vez
que se necesite realizar un lanzamiento.

4.8.3 Cálculo de velocidad de recorrido

De acuerdo a los reportes finales de lanzamiento realizados en anteriores gestiones,
se cuenta con los siguientes datos:

TABLA Nº IV.16
Tabla de información preliminar
Local de Lanzamiento Pozo SAL X-10
Data/Hora de lanzamiento 09/09/06 - 09:55h
Local de recepción Planta de Gas San Alberto
Fecha/hora de recepción 09/09/06 - 11:47
Duración de lanzamiento 01:52h
Extensión registrada 8.760,00 m

Fuente: Pipeway Brasil (Ver anexos – Reporte preliminar de lanzamiento)

En la tabla IV.16 se puede observar los datos registrados de un lanzamiento

anteriormente registrado, en donde, tenemos datos como ser distancia, longitud y
tiempo, por lo que en base a esos datos obtenidos podemos calcular la velocidad
promedio del Pig a través de toda la línea de producción SAL X-10.

Para ello emplearemos la fórmula de velocidad:

Para ello emplearemos la fórmula de velocidad:

𝑑
𝑉=
𝑇
Donde tenemos:

V= velocidad (?)

d= distancia (8.760 m)

71
 TRAMPAS LANZADORAS

T= Tiempo (01:52 Horas)

Realizando el cálculo para hallar velocidad incluiremos en la formula el factor de

conversión de horas a segundos que es 1 hora = 3600 Segundos, donde tenemos:

8.760 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 1 𝐻𝑜𝑟𝑎

𝑉= ∗ = 1,60 𝑚/𝑠𝑒𝑔
1,52 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3600 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

4.8.4 Cálculo de caudal

Con la velocidad encontrada, podemos calcular el caudal del pozo para realizar
posteriormente el cálculo de perdida de energía por fricción:

Para el cálculo del caudal tenemos la siguiente Fórmula:

Q=V*A
Dónde:

Q= caudal (m3/s)

V= velocidad (m/s)

A= Área de la tubería (m2)

Reemplazando datos en la fórmula:

𝜋
Q = 1,60 m/seg x x(0,254)2 = 0,0810 m3/seg
4

Convirtiendo a Bbl/hr:

𝑚3 6,11𝐵𝑏𝑙 60 𝑠𝑒𝑔 60 𝑚𝑖𝑛

0,0810 ∗ ∗ ∗ = 1.783,28 𝐵𝑏𝑙/ℎ𝑟
𝑠𝑒𝑔 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝐻𝑟

72
 TRAMPAS LANZADORAS

4.8.5 Cálculo de volumen en tubería

Para realizar el cálculo de volumen en tubería tenemos la siguiente fórmula:

𝑉 = 𝐴 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐿
Dónde:

V= volumen (m3)

A = área transversal del ducto (m2)

D = diámetro del ducto

L= longitud del ducto

Tenemos los siguientes datos:

D = 10” = 0,254m

L = 8,76km = 8760m

𝜋
𝑉= ∗ 𝐷2 ∗ 𝐿
4
Reemplazando en la ecuación:

𝜋
𝑉= ∗ (0,254)2 ∗ 8760 𝑚
4

𝑉 = 443.875 𝑚3

Convirtiendo de m3 a Bbl

73
 TRAMPAS LANZADORAS

6,11 𝐵𝑏𝑙
𝑉 = 443,875 𝑚3 ∗ = 2.712,08𝐵𝑏𝑙
1 𝑚3

Aplicando regla de 3 simple para conocer el volumen por km

8,76 km ------- 2.712,08 Bbl

1,00 Km ------- X

1 𝑘𝑚 ∗ 2.712,08 𝐵𝑏𝑙
𝑋= = 309.60 𝐵𝑏𝑙/𝑘𝑚
8,76 𝐾𝑚

A continuación comprobamos los cálculos realizados con una planilla que es

utilizada por YPFB Transporte para saber la cantidad de horas que requerirá el pig
para atravesar la tubería:

TABLA Nº IV.17
Tabla de cálculo de velocidad de pig

FORMULA PARA VELOCIDAD DE CHANCHO

Variables de operación
Diametro = 10´ Ø
Distancia de Ducto= 8,76 Km BBLxh Km
₌ Kmxh
Liquido en ducto 309,60 BBlxKm BBLxKm Kmxh

Bombeo = 1.783,28 BBlxh

1783,28 8,76
5,75994832 1,52084698 Hrs
309,6 5,75994832

74
 TRAMPAS LANZADORAS

Fuente: Proporcionado por YPFB Transporte S.A. en visita a campo.

4.8.6 Cálculo de pérdida por fricción

Para realizar el cálculo de perdida por fricción primero debemos calcular el número
de Reynolds el cual nos dará el valor para calcular el factor de fricción de la tubería
de acuerdo a la siguiente fórmula:

𝛿𝑥𝑉𝑥𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Datos:

Velocidad = 1,60 m/seg

Densidad = 0,80 kg/m3

Viscosidad @140 ºF = 0,0001237142957 Poise

Reemplazando en la formula

0,8 ∗ 1,6 ∗ 0,254

𝑅𝑒 =
𝜇0,0001237142957

𝑅𝑒 = 2.627,97−→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 2300<Re<4000

Hallando factor de fricción aplicando Panhandle:

0,0768
𝑓=
𝑅𝑒 0,1461
Reemplazando la formula tenemos:

75
 TRAMPAS LANZADORAS

0,0768
𝑓= = 0,02431
2.627,970,1461

Aplicando fórmula de pérdida por fricción:

𝐿 ∗ 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
2∗ 𝑔∗ 𝐷

Reemplazando obtenemos:

8760 𝑥 1,62
ℎ𝑓 = 0,02431 = 109,49𝑚
2 𝑥 9,8 𝑥 0,254

4.8.7 Cálculo de empuje del pig

Para realizar este cálculo tenemos los siguientes datos:

V= 1,6 m/s

Pop = 1307 PSI

Peso Pig = 11,34 Kg = Masa

Según la ecuación de Bernoulli:

𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
+ + 𝑍1 + 𝑊 = ℎ𝑓 + + + 𝑍2
2𝑔 Υ 2𝑔 Υ

Donde:

Υ = peso específico del fluido

76
 TRAMPAS LANZADORAS

Z = Altura

Calculado W:

𝑊 = Δ𝐸𝑐 + Δ𝐸𝑝𝑔

1 1
Δ𝐸𝑐 = 𝑚 𝑥 𝑉22 − 𝑚 𝑥 𝑉12
2 2

Reemplazando:

1
Δ𝐸𝑐 = 0,612 𝑥 1,62 = 0,783𝑁 = 𝑊
2

Aplicando a Bernoulli:

𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
+ + 𝑍1 + 𝑊 = ℎ𝑓 + + + 𝑍2
2𝑔 Υ 2𝑔 Υ

Despejando P1:

𝑉22 𝑃2
𝑃1 = (ℎ𝑓 + + − 𝑊) 𝑥 Υ
2𝑔 Υ

Reemplazando:

1,62 1307
𝑃1 = (109,49 + + − 0,783) 𝑥 6 = 1967 Psi
2 𝑥 9,8 6

4.8.8 Cálculo de llenado de trampa lanzadora

Para realizar el cálculo de llenado de trampa se utilizó el número de Avogadro,
primeramente se calculó la capacidad de la trampa lanzadora y posteriormente la
capacidad que ocuparía el pig dentro de la trampa lanzadora:

77
 TRAMPAS LANZADORAS

Calculando volumen del pig:

𝜋 2 0,254 3
𝑉1 = 𝑥 (0,2542 𝑥 0,4826) + 𝑥 𝜋 𝑥 ( ) = 0,0283𝑚3
4 3 2

Calculando volumen de la trampa:

𝜋 1 0,4062 2 0,254 2 0,4062 0,254

𝑉2 = (0,4064)2 𝑥4 + 𝑥 𝜋 𝑥 0,356 𝑥 { ⌊ ⌋ + ⌊ ⌋ + ⌊ ⌋ + ⌊ ⌋ }
4 3 2 2 2 2

𝑉2 = 0,6635 𝑚3

Calculo de la capacidad de la trampa con el pig en el interior:

Δ𝑉 = 𝑉2 − 𝑉1

Δ𝑉 = 0,6635 − 0,0283 = 0,6352 𝑚3 = 635,21 𝐿𝑡𝑠

Calculo de tiempo de llenado:

𝑃1 𝑥 0,28
𝑇=
Δ𝑉

78
 TRAMPAS LANZADORAS

1967 𝑥 0,28
𝑇= = 0,86 min = 52 𝑠𝑒𝑔
635,21

79
 TRAMPAS LANZADORAS

COSTOS

1.1 COSTOS DE INVERSIÓN (CAPEX)

La inversión para el desarrollo del Proyecto comprende el costo de la construcción

del casete para los pigs del sistema AMPL, la siguiente tabla muestra un resumen
del total de la inversión del proyecto.

Los datos han sido adoptado de los valores de cotizaciones por parte de la empresa
pipeline engineering.

TABLA V.1
Costo de construcción casete AMPL
N DESCRICPIÓN COSTO en U$
1 Construcción del casete para Pigs AMPL 55.358,80
2 Ensamblado del casete 20.065,63

TOTAL 75.424,43

80
 TRAMPAS LANZADORAS

3. CAPITULO III

3.1. CONCLUSIONES

3.2. BIBLIOGRAFIA

81
 TRAMPAS LANZADORAS

ANEXOS

82
 TRAMPAS LANZADORAS

ANEXOS

83