INGENIERIA

EN MINAS

LABORATORIO N°3 METALURGIA EXTRACTIVA II

CEMENTACION CON Zn

NOMBRE : Leyla Cabello

Ulises Puentes
Víctor Ríos
Diego Salazar
Katherine Torres

CARRERA : Ingeniería en minas

ASIGNATURA : Metalurgia extractiva II
SECCION : 470
PROFESOR : Braulio Carvajal
FECHA : 28/06/2018
 INGENIERIA EN
1 MINA
RESUMEN

La cementación es un proceso hidrometalúrgico que se caracteriza por la precipitación de

un metal desde una solución acuosa proveniente de la lixiviación, que se produce en
presencia de otro metal, es decir, el metal que se precipita se deposita sobre el otro metal.
En esta experiencia se estudió la cementación de cobre en Zinc (Zn), siendo ésta una
técnica muy utilizada industrialmente para mejorar la recuperación de Cobre (Cu).
Dentro del desarrollo se podrán apreciar diferentes conceptos químicos que son
fundamentales para poder comprender de mejor manera el proceso de precipitación y
cementación, además la identificación de factores que se ven involucrados en este proceso
de recuperación de metales, siendo este uno de los objetivos principales del trabajo donde
se definen y contextualiza los equipos y materiales utilizados que a su vez nos permitieron
poder analizar el Zn consumido en la experiencia y la concentración de Cu en la PLS.
Primeramente, se realizó un proceso experimental en donde se llevó a cabo la etapa de
cementación de Cu a una escala de laboratorio, para esto se utilizaron diferentes masas de
Zn, donde los valores iniciales fueron cercanos a 1.03 gr que es el consumo teórico de esta
reacción.

Posteriormente se prosiguió adicionar a un vaso precipitado de 500 ml una solución de 20

ml de PLS para así dar inicio a la agitación manual respectiva, con el fin de precipitar el
metal, transcurrido un tiempo se debió decantar la solución en un embudo que contenía un
papel filtro.

Luego se procedió a separar el Zn del cemento de Cu siendo este último secado en el horno
y pesado para luego poder analizar el consumo de Zn en cada uno de los grupos y las
concentraciones de Cu en las PLS.

realizado los cálculos necesarios se obtuvo los siguientes resultados, el Zn consumido para
los grupos 1,2,3 y 4 fueron: 0,2776 gr; 0,7458 gr; 0,2896 gr; 0,301 gr y las concentraciones
de Cu en la PLS fueron de 11,14 gr/lt; 5,755 gr/lt; 9,955 gr/lt; 11,38 gr/lt
correspondientemente.

Dado esto se concluye que el proceso de cementación se cumple a cabalidad, donde se

puede apreciar que el Cu precipitá gracias al intercambió ionico con el Zn, independiente
de las reacciones adicionales que se producen en el proceso, precipitando otros metales
no deseados (reacciones parasitas), lo que da como resultado un cemento de cobre con
impurezas presentes en está. Según el análisis típico el cemento de cobre obtenido
presentá concentraciones de 85% a 90% de Cu, 0.2% a 2% de Fe, 0.5% de SiO2 y oxigeno
remanente.
 INGENIERIA EN
Abstract MINA
The cementation is a hydrometallurgical process that is characterized by the precipitation of
a metal from an aqueous solution from the leaching, which occurs in the presence of another
metal, that is, the metal that precipitates is deposited on the other metal. In this experience
we studied the cementation of copper in zinc (Zn), this being a technique widely used
industrially to improve copper (Cu) recovery.
Within the development will be able to appreciate different chemical concepts that are
fundamental to be able to better understand the process of precipitation and cementation,
besides the identification of factors that are involved in this process of recovery of metals,
this being one of the main objectives of the work where we define and contextualize the
equipment and materials used that in turn allowed us to analyze the zinc consumed in the
experience and the concentration of Cu in the PLS.
First, an experimental process was carried out where the cementation stage of Cu was
carried out to a laboratory scale, for this were used different Zn masses, where the initial
values were close to 1.03 GR which is the theoretical consumption of this reaction .
Subsequently, it was continued to add to a precipitated glass of 500 ml a solution of 20 ml
of PLS to begin the respective manual agitation, in order to precipitate the metal, after a
while the solution had to be decanted in a funnel containing a paper fil Tro.
Then we proceeded to separate the Zn from the cement of CU being the latter drying in the
kiln and heavy to then be able to analyze the consumption of Zn in each one of the groups
and the concentrations of CU in the PLS.
The necessary calculations were obtained the following results, Zn consumed for groups 1,
2, 3 and 4 were: 0.2776 GR; 0.7458 GR; 0.2896 GR; 0.301 GR and Cu concentrations in
PLS were 11.14 gr/lt; 5.755 GR/lt; 9.955 GR/lt; 11.38 GR/lt correspondingly.
Given this it is concluded that the cementing process complies fully, where you can see that
the Cu precipitates thanks to the exchanged ion with Zn, independent of additional reactions
that occur in the process, precipitating other unwanted metals (parasitic reactions) which
gives as a result a cement copper impurities present in is. According to the analysis of typical
cement copper retrieved presents concentrations of 85% to 90% CU, 0.2% to 2% Fe, 0.5%
of SiO2 and oxygen remaining.
 INGENIERIA EN
MINA
INDICE
 INGENIERIA EN
MINA

2 OBJETIVOS

Objetivo general

 Realizar experimentalmente la cementación de cobre desde una solución acuosa

que lo contiene, mediante la adición Zn, analizando el consumo de Zn en la
obtención de Cu durante el proceso de cementación.

Objetivos Específicos

 Identificar los factores influyentes en el proceso de cementación.

 Analizar el proceso de cementación en la experiencia de laboratorio respecto a la
concentración de Cu en la PLS.
 INGENIERIA EN
MINA

3 INTRODUCCIÓN

La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se produce

por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente
se deposita o "cementa" sobre el metal añadido. (Codelco educa)

La producción de precipitado de cobre o cemento de cobre, es una tecnología conocida y

sencilla a partir de minerales oxidados, se obtiene a partir de soluciones provenientes de
lixiviación ácida de cobre, o soluciones ácidas de agua de mina, para obtener un producto
aceptable en su comercialización, debe tener características establecidas en sus
impurezas, se requiere caracterizar el mineral oxidado, que se va a utilizar para obtener el
precipitado de cobre, debe conocerse el contenido de hierro, carbonatos, y otras impurezas,
para procesar a pequeña escala debe tener un contenido aceptable de cobre(ley de
cabeza), que presente un tipo de mineralogía que facilite una buena recuperación o
extracción de cobre.(tesis investigación “aplicaciones de tecnología en la cementación”,
UNAC, Perú)

La cementación se utiliza con el fin de extraer el cobre disuelto en soluciones ricas

provenientes de la lixiviación a través de la chatarra, el Zn, u otro metal que posea un
potencial de oxidación mayor, de modo el cobre en estado líquido se deposita sobre el
material a utilizar (chatarra, Zn, etc.), generando una capa Cu° sobre el material utilizado.
En el desarrollo de este proceso el cobre es recuperado mediante diversas técnicas, tales
como; la precipitación con bateas, precipitación con equipos rotatorios discontinuos o la
precipitación con equipos rotatorios continuos.

Bajo este concepto, en la experiencia realizada, se busca recrear el proceso de

cementación, en el laboratorio, a través del uso del Zn, como agente oxidante, con el cual
se busca conseguir la cementación del cobre disuelto en el PLS.
 INGENIERIA EN
4 MARCO TEÓRICO
MINA

La cementación es un proceso de precipitación química que permite retirar iones en

solución agregando un reactivo precipitante. En el caso de iones metálicos disueltos la
reacción se favorece agregando un metal más activo, según la serie electroquímica, como
reactivo para formar un precipitado conocido como cemento. Este proceso se aplica en el
tratamiento de efluentes de operaciones metalúrgicas (Puente, 2002), (Calvo, 1983).
Como se dio a entender en el párrafo anterior, la cementación, depende netamente de
reacciones químicas; bajo esta idea se definirán los conceptos químicos presentes en la
cementación; para luego dar a conocer el proceso de cementación, y los procesos químicos
presentes en el.

4.1 Conceptos químicos involucrados

Los conceptos químicos que se ven presentes en la cementación son los siguientes:

 Reacciones Redox (oxido-reducción): Se denomina a una reacción oxido reducción,

como una reacción de transferencia de electrones entre dos reactivos. La
transferencia de electrones, provoca un cambio en sus estados de oxidación.
Para que exista una reacción Redox, en el sistema debe haber un elemento que
ceda electrones y otro que los acepte:
 El agente oxidante es aquel elemento químico que tiende a captar esos
electrones, quedando con un estado de oxidación inferior al que tenía, es
decir, siendo reducido.
 El agente reductor es aquel elemento químico que suministra electrones de
su estructura química al medio, aumentando su estado de oxidación, es decir
siendo oxidado.
 Potencial químico o potencial de oxidación: El potencial químico se define como la
tendencia de un componente a escapar de una determinada fase, así, si el potencial
químico es alto, el componente tenderá a salir lo más rápido posible de la fase en
que se encuentra y al contrario, si es bajo (incluyendo valores negativos), tenderá a
permanecer en ella.
En general, el potencial químico mide la tendencia de las partículas a difundirse.
Esta característica señala al potencial químico como una función de localización
espacial. Las partículas tienen tendencia a difundirse desde regiones de alto
potencial químico a regiones de bajo potencial químico. (Baierlein, Ralph (Abril de
2001), The elusive chemical potential. American Journal of Physics 69)

 Energía libre de Gibbs: En termodinámica, la energía libre de Gibbs (o entalpía libre)

es un potencial termodinámico, es decir, una función de estado extensiva con
unidades de energía, que da la condición de equilibrio y de espontaneidad para una
reacción química (a presión y temperatura constantes).
La segunda ley de la termodinámica postula que una reacción química espontánea
hace que la entropía del universo aumente, así mismo, está en función de la entropía
de alrededor y del sistema. Por lo general solo importa lo que ocurre en el sistema
en estudio y; por otro lado el cálculo de la entropía de alrededores puede ser
complicado. Por esta razón fue necesario otra función termodinámica, la energía
 INGENIERIA EN
libreMINA
de Gibbs, que sirva para calcular si una reacción ocurre de forma espontánea
tomando en cuenta solo las variables del sistema.
 Precipitación: Un precipitado es el sólido que se produce en una disolución por
efecto de una reacción química. A este proceso se le llama precipitación.
 Pila galvánica: Una pila o celda galvánica es un sistema electroquímico multifásico
en el que las diferencias de potencial en las interfaces originan una diferencial de
potencial neta entre los terminales.
Teniendo en cuenta los conceptos descritos, la cementación se puede definir o entender
como un proceso electro químico, el cual, se basa en una pila galvánica, en la que debido
a la diferencia de potencial que poseen los elementos, se produce una reacción de óxido
reducción, mediante el cálculo del potencial de la ecuación, y la energía libre de Gibbs, se
puede determinar la espontaneidad del proceso. En la cementación; el proceso siempre es
espontaneo, debido a que con este se busca la precipitación de un metal noble en
disolución, con el contacto de un metal menos noble en estado sólido.

4.2 Proceso de cementación

La cementación de un metal M1 a partir de una solución, depende de una reacción de

desplazamiento. Para seleccionar el metal se utiliza la serie electromotriz (tabla 1), en la
cual el metal más activo M2 reduce los iones del metal por precipitar al estado metálico;
este último sale de la solución, al ser reemplazado por los iones del metal más activo que
al encontrarse en su forma elemental, ya no es soluble y precipita, mientras que el metal
más activo al encontrarse como un ion queda en la fase acuosa.( UÑAPILLCO TTITO, LUIS
ALBERTO, 2015, INVESTIGACION PARA LA CEMENTACION DE PLOMO DESDE UNA
SOLUCION ALCALINA CON CHATARRA ·DE ALUMINIO, Universidad de San Agustín)
Según, UÑAPILLCO TTITO y LUIS ALBERTO, El metal utilizado como cementante debe
presentar un potencial de electrodo en la serie electromotriz (tabla1) inferior al del potencial
del metal que se desea precipitar. De manera general, la reacción de cementación es la
siguiente:

𝑎𝑀1 +𝑛 + 𝑏𝑀2 = 𝑐𝑀1 + 𝑑𝑀2 +𝑛

La reacción se produce en la superficie del metal cementante, que comúnmente se agrega
en forma de polvo a la solución cargada con el metal de interés. Para alcanzar velocidades
de cementación aceptables de metales a baja concentración en solución impura se utiliza
cementante en exceso; lo que produce cementos impuros. Además estos precipitados
contienen metales más nobles que el cementante, lo cual obliga a que se tengan que
purificar las soluciones antes de la reducción. (Andrés Reghezza, Precipitación de
Soluciones. Presentado en la conferencia para la Universidad de Concepción. Chile 1987.)
 INGENIERIA EN
Tabla 1.- Potencial de oxidación; elementos industrialmente utilizados
MINA
Serie electromotriz de metales a 25°C, 1 atm de
presión
Elemento E°V
Li -3,05
K -2,39
Na -2,71
Ca -2,76
Mg -2,37
Al -1,66
Mn -1,18
Zn -0,76
Cr -0,74
Fe -0,44
Cd -0,40
Ni -0,25
Sn -0,14
Pb -0,13
H 0
Cu +0,34
I +0,53
Hg +0,78
Ag +0,79
Pt +1,36
Br +1,08
Au +1,43

La precipitación de metales a partir de una solución acuosa de sus sales por otro metal se
realiza debido a que el metal precipitado cementa sobre el metal añadido, el proceso se
puede predecir en función de los potenciales de electrodo, el metal con el potencial de
oxidación más positiva, pasara a la solución y desplazara a un metal con un potencial
menos positivo. (Sancho José, Metalurgia Extractiva Volumen l. Fundamentos, Editorial
Síntesis, España, 2000, pp. 333-38.1, 427-468 1999, pp.65.1-653.)
Para llevar a cabo esto, se requieren de diferentes equipos o instalaciones, denominadas
reactores.
Comúnmente en la cementación del cobre en solución, esta descrita por la siguiente
reacción:
𝐹𝑒 0 + 𝐶𝑢+2 → 𝐶𝑢0 + 𝐹𝑒 +2
Además del hierro, pueden utilizarse otros metales para la cementación, por ejemplo, el
aluminio o el zinc, pero a un costo considerablemente más alto. Por consiguiente, el hierro
(como chatarra) es el único medio de cementación practico económicamente. (Biswas, A.K.
y Reid J.G. Junio 1972. Investigación de la precipitación de cobre con hierro. Australia.
I.M.M. 242.)
 INGENIERIA EN
Como se haceMINAen la industria del cobre, la solución de lixiviación original se hace fluir a
través de una pila de desperdicio de acero y el cobre precipita sobre las superficies de
hierro. El precipitado de cobre se desprende en escamas o en forma de polvo, bajo la
influencia del flujo de la solución, pero invariablemente está contaminado con el fierro sobre
el cual precipita (Tilyard, 1973), (análisis típico: 85% a 90% Cu, 0.2% a 2% de Fe, 0,5% de
SiO2, oxigeno remanente).
La ventaja principal de la cementación, es su sencillez. Virtualmente se puede remover todo
el cobre de la solución en una serie corta de tanques o canales de contacto. Pero en contra
a esta sencillez, se debe de considerar el hecho de que el producto de la cementación
(cemento de cobre) deberá ser purificado posteriormente.

4.3 Métodos de tratamiento del cemento de cobre

El método más común para el producto de la cementación es mediante la fundición en

hornos o convertidores, continuando bajo la Piro metalurgia, para finalmente obtener un
ánodo de cobre el cual pasara a la electro refinación, obteniéndose un cátodo de cobre de
alta pureza. Otro método poco utilizado, es disolver el cobre cementado en una solución
acuosa básica, y luego reducirla con hidrógeno. La impureza de hierro precipita de la
solución básica como hidróxido férrico, mientras que el cobre es reducido por la reacción:

𝐻2 0 + 𝐶𝑢+2 → 𝐶𝑢0 + 2𝐻 +
El producto de esta reacción es cobre en polvo (<150 μm) y de 99.9% de pureza. (David
Dreisinger. - New Developments in Hydrometallurgical Treatment of Copper concentrates.-
E & MJ. - May 1975, 1982, 1989, and 1995)

4.4 Procesos químicos en la cementación

Los procesos químicos que se presentaran serán enfocados a la cementación de cobre con
hierro, cabe decir que estos procesos son aplicables para cualquier metal con el que se
busque precipitar un ion metálico, por ejemplo el cobre en solución precipitado con zinc.
Según, el Dr. Policarpo Suero Iquiazapa, Cuando una pieza de fierro metálico es sumergida
en una solución acuosa con iones cobre, el hierro tiende a entrar en solución mientras que
el cobre metálico tiende a precipitar. La fuerza motriz para el proceso es el potencial
electroquímico de la reacción. Este potencial es la diferencia entre los potenciales de media
celda del cobre y del fierro, es decir:
𝐸(𝐶𝑢+2 +2𝑒 −→𝐶𝑢0 )− 𝐸(𝐹𝑒 +2 +2𝑒 −→𝐹𝑒 0 ) = 𝜀14.1

Estos potenciales están relacionados con los potenciales electroquímicos estándar y las
actividades de los iones en solución mediante la ecuación de Nernst:
𝑅𝑇 1
𝐸𝐶𝑢+2⁄ = 𝐸 0 𝐶𝑢+2⁄ − ln 𝑎 𝐶𝑢+2
𝐶𝑢0 𝐶𝑢0 2𝐹
 INGENIERIA EN
MINA 𝑅𝑇 1
𝐸𝐹𝑒 +2⁄ = 𝐸 0 𝐹𝑒 +2⁄ − ln 𝑎 𝐹𝑒 +2
𝐹𝑒 0 𝐹𝑒 0 2𝐹
Dónde: T= Temperatura, °K; F= Constante de Faraday, 96500 culombios por peso
equivalente gramo; R= Constante de los gases, 83,14 Joules/gmol°K; de los cuales
potenciales estándar de reducción [Gibbs-Stockholm,1923] para el cobre y el hierro son
+0.34 y – 0,41volts, respectivamente de manera que en términos numéricos, la ecuación
es:
𝑎
𝑅𝑇 𝐹𝑒 +2
𝐸 0 𝐶𝑢+2⁄ − 𝐸 0 𝐹𝑒 +2⁄ = ln 𝑎 𝐶𝑢+2
𝐶𝑢0 𝐹𝑒 0 2𝐹
La reacción procederá hasta que el potencial se aproxime a cero volt, condición en la que
𝑎 𝐹𝑒 +2
los metales y iones han alcanzado el equilibrio. La relación de equilibrio iónico 𝑎 𝐶𝑢+2 puede
calcularse con la condición de 0 volts aplicada a la ecuación. A 25°C la relación es 1025.
Esta relación extremadamente grande indica que la reacción de precipitación puede
proceder hasta que casi todos los iones de cobre precipitan de la solución, lo cual está de
acuerdo con la práctica de cementación industrial según la cual más del 90% del cobre es
retirado de las soluciones saturadas antes de que sean recicladas al circuito de lixiviación.
La ecuación establece que 1 mol de fierro (55.85 kg) debe precipitar 1 mol de cobre (63.54
kg), que equivale a 0.88 kg de hierro por kg de cobre. En la operación industrial son
necesarios 1.5 a 2.5 kg de hierro, en gran parte como consecuencia de las dos reacciones
secundarias:

𝐹𝑒 0 + 2𝐹𝑒 +3 → 3𝐹𝑒 +2

𝐹𝑒 0 + 2𝐻 + → 𝐹𝑒 +2 + 𝐻2 °

4.5 Pureza del precipitado

Haciendo referencia a la pureza del precipitado, nos centraremos a la cementación de cobre

sobre hierro, donde la universidad Nacional de Trujillo, en el curso de Metalurgia Extractiva
nos dice: […] El cobre obtenido de la cementación sobre hierro aún presenta impurezas,
esto hace necesaria su posterior refinación, por lo general en un proceso de Fundición –
Refinación normal. El cobre cementado depende en buen grado de la limpieza de la
chatarra de hierro, ya que si ésta está sucia y oxidada terminara contaminando al cobre
cementado. Es la pureza del cobre la que determina el momento en donde ha de agregarse
la chatarra durante el proceso; si el material está muy contaminado se regresa al horno de
reverbero de la fundición o al convertidor, y si el precitado es de alta pureza se funde en el
horno de ánodos con la finalidad de producir ánodos electrolíticos. La mejor chatarra de
hierro es agregada durante las operaciones finales de la planta de cementación, esto para
separar el cobre que aún esté presente en la solución y disminuir su concentración lo más
posible, quedando en solución unos 60mg por litro. Esta solución es enviada al circuito de
lixiviación para volverse a usar como solución lixiviante con alto contenido de ácido […].
 INGENIERIA EN
Con lo anterior,
MINAse puede establecer que el procedimiento no es en su totalidad selectivo, y
que en el existen reacciones adicionales o parasitas que contaminan el resultado final de la
cementación.

4.6 Tipos de reactores

Para realizar el proceso de cementación, es necesario disponer con un reactor, el cual es

el medio en donde se produce la cementación.
Con esto en mente, y asumiendo al reactor como el medio en el cual se realiza la
cementación, nos encontramos con 4 tipos de reactores comúnmente usados, que
consisten tanto de instalaciones, como de equipos específicos. Entre ellos nos encontramos
con:

 Bateas: también conocido como precipitadores por bateas o canaletas

gravitacionales, es el sistema más antiguo en la cementación del cobre (CU).
Se basa en la utilización de recipientes (bateas) en serie, por lo general de 6 a 10
situadas en desnivel (2%), con la finalidad de lograr un flujo de solución por
gravedad y que este pase de una celda a otra.
Fabricadas de madera o concreto, protegidas contra ácido, sus dimensiones son de
2,44m de ancho; 1,52 de profundidad y 3,66 de largo, con una rejilla de tela que
detiene la chatarra de hierro para que no se vaya al fondo y permita a la vez una
buena circulación de la solución; el Cobre precipitado se recupera desconectando
una celda del circuito y separando por lavado el cobre adherido a la chatarra de
hierro con mangueras de alta presión, este pasa luego por una criba hacia un tanque
de sedimentación o filtro de vacío.
Las primeras dos celdas del circuito reciben siempre la solución más rica y
precipitando en ellas hasta un 60% del total de cobre. En el siguiente par de celdas
se separa hasta un 20% del total y en las últimas el resto. Las celdas más activadas
deben lavarse con mayor frecuencia y también agregarles chatarra de hierro a
intervalos más cortos. (Universidad Nacional de Trujillo, curso metalurgia extractiva
1)
 Tambores rotatorios: Tal como lo menciona la Universidad Nacional de Trujillo en
su curso de metalurgia extractiva 1, y Codelco; son equipos que básicamente, están
conformados por un cilindro en su interior el cual permite la cementación. De estos,
existen dos variantes:
o Rotatorios discontinuos: Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en
la década del 60, y se les conoce como "Fall-Trommels".
Cada reactor de estos equipos está formado por una botella de acero
cilíndrica, cerrada y con un extremo semi-esférico. Su capacidad alcanza los
33 metros cúbicos y tiene un eje inclinado a unos 25 grados por encima de
la horizontal. A su vez, el reactor cuenta con los mecanismos necesarios
para rotar lentamente sobre el eje a unas 0,3 rpm, similar a la rotación que
mantienen los camiones que transportan cemento.
La gran ventaja de estos reactores en relación al uso de las bateas, es que
logran mantener la chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre
depositado se despega continuamente, generando nuevas superficies de
precipitación y pudiendo así alcanzar grandes rendimientos.
 INGENIERIA EN
o Rotatorios continuos: A partir de los diseños originales de los alemanes, en
MINA
los años 60 se desarrolló una serie de reactores cilíndricos, pero
horizontales, de diversas dimensiones, inicialmente hechos de madera y con
sistemas de movimiento similares a los de un molino de bolas, que giran
sobre su eje a una frecuencia muy baja, correspondiente a una vuelta por
cada 3 a 5 minutos.
En su interior, los cilindros presentan un sistema de protección basado en
tacos de madera de fibra larga, similar a la del eucalipto, colocados uno al
lado del otro, con el sentido de la fibra orientada hacia el interior del reactor.
Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto para el
líquido contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta para
efectuar el relleno de chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.
 Cono kennecott: también conocido como precipitador kennecott, es uno de los
precipitadores más recientes y eficientes, necesitan de menos chatarra por kg de
Cu precipitado y es posible recuperar hasta el 99% de Cu contenido en las
soluciones, que rondan entre 0,4 a 4 gpl de Cu2+.(ingeniero Guido Quispe Ampuero,
Universidad Nacional del Altiplano, seminario hidrometalurgia, 2015)
El sistema de cono kennecott consiste en un tanque cilíndrico, de 6 a7 metros de
alto, de 4 a 6 metros de diámetro, dentro del cual esta fijo un cono de acero
inoxidable de 4 metros de altura, con su vértice orientado hacia abajo.
El tercio superior del cono está construido de tela de acero inoxidable. La solución
de la lixiviación solución de lixiviación saturada es introducida con movimiento
giratorio, hacia el interior del cono mediante los anillos instalados en el interior del
cono situado a un tercio del fondo y a la mitad del cono a través de aberturas
dirigidas lateralmente sobre los anillos.
La solución gira hacia arriba a través del desperdicio de hierro desmenuzado y el
cobre se precipita a medida que hay contacto entre la solución y la chatarra. La
acción de movimiento giratorio que posee el equipo, desprende el cobre precipitado
de las superficies del hierro y las partículas quedan suspendidas en la solución y
luego son transportadas hacia arriba cerca de la parte superior del cono donde, a
medida que disminuye la velocidad debido al ensanchamiento, el precipitado se
hunde a través de la porción de tela metálica y pasa hacia el área de recolección en
el fondo del tanque.
 Precipitador Denver: consiste en un cilindro o batea sellada, la cual se divide en dos
partes, parte superior e inferior; en la parte superior, consta de una rejilla, esta parte
es la que recibe la chatarra; por el contrario, en la parte inferior, se encuentra la
solución contenedora del metal a precipitar.
Mediante la acción mecánica de un aspa ubicada en el centro de la batea, se
revuelve la solución, con el fin de formar un remolino y que la solución entre en
contacto con la chatarra; a su vez el vástago de la aspa, revuelve la chatarra, así
manteniéndola en constante movimiento con la solución en contacto con esta. .
(Prof. Alexander Sutulov, el proceso de la lixiviación, precipitación y flotación,
Universidad de Concepción, 1963)
Una vez realizada la cementación, en la base del precipitador, existe una zona de
descarga, la cual permite la evacuación del cemento de Cu.
 INGENIERIA EN
4.7 Factores
MINAque afectan la cementación

Los factores que afectan el proceso de cementación, y a su vez la velocidad en la que el

proceso se realiza, dependen en lo general de la solución a precipitar, y del metal utilizado
para la cementación. Algunos de estos factores, siendo los más relevantes, son:

 Naturaleza del depósito (solución)

 Concentración del metal noble sobre el deposito
 Temperatura
 Interacción partícula-partícula
 Agitación
 Cinética de reacciones laterales (reacciones parasitas)
 Chatarra precipitante
Los factores antes mencionados, dependen caso a caso, según el origen de los materiales
utilizados en el proceso, como lo son la solución y la chatarra a utilizar.
Factores como lo son la naturaleza del depósito y la chatarra precipitante; pueden ser
conocidos con anterioridad, transformándolos en parámetros controlables.
La concentración del metal noble sobre el depósito, viene dada de procesos antecesores a
este, dependiendo netamente de la calidad y concentración presente en la solución
proveniente de la lixiviación.
La temperatura, agitación, y la interacción partícula-partícula, son factores físico–químicos;
que netamente, alteran la cinética del proceso; por ello afecta directamente en la velocidad
en la que la cementación se desarrolla.
Por último, nos encontramos con la cinética de reacciones laterales, estas reacciones
laterales o llamadas reacciones parasitas, afectan tanto al tiempo en el que se desarrolla el
proceso, como también es condicionante de la cantidad de metal precipitante se debe
adicionar al proceso de cementación. Este punto será profundizado en el siguiente título.

4.8 Reacciones parasitas

Como se mencionó anteriormente, durante el desarrollo de la cementación, existen

reacciones adicionales a la principal, todo esto depende de dos factores de los que antes
se hizo mención; la naturaleza del depósito, y la chatarra precipitante.
Debido a que la naturaleza del depósito no es del todo pura, no solo contiene el metal de
interés, y la composición del metal precipitante, valga la redundancia, no es del todo pura,
se dan paso a reacciones secundarias, que son efectuadas por dichas impurezas presentes
en la solución, y las impurezas que acarrea el metal precipitante.
Estas reacciones parasitas, consumen parte de la energía utilizada en el proceso, viéndose
físicamente como el consumo excesivo de la chatarra, y la precipitación de otros metales
existentes en la solución.
Como ejemplo, es el caso del Fe+2, que durante el proceso de cementación del cobre, se
lixivia quedando en Fe+3, el cual posteriormente se precipita Fe++, generando un ciclo infinito
 INGENIERIA EN
hasta que se acabe la energía del medio. A su vez este fenómeno, libera portones (H+), los
MINA
cuales aumentan la acidez del medio, favoreciendo la lixiviación de otros metales presentes
en la chatarra o el precipitado, incluyendo parte del cobre precipitado. Por otro lado el
oxígeno atmosférico contribuye a que se consuma el hierro en exceso porque lo oxida
directamente o puede producir Fe+3 que consume hierro solido según la reacción.
A su vez, se dan condiciones favorables para la precipitación de otros elementos, como lo
son el cloro, el hidrogeno (gas) y algunos metales con un potencial eléctrico similar o inferior
al del cobre. (Dutrizac, J.E. y Chen, T.T. Mineralogical characterization of leach residues of
a pyrite Zn –Pb – Cu –Ag concentrate, Canadian Metallurgical Quarterly, Vol 26, Nº 3,1987.)
Por ello, las reacciones parasitas, generan que el cemento de cobre obtenido en la
cementación no sea del todo puro, además de que afecte en el consumo de la chatarra
precipitante.
 INGENIERIA EN
5 DESARROLLO
MINA EXPERIMENTAL
5.1 Metodología

Con el fin de cumplir con los objetivos propuestos, se desarrolló un procedimiento de

cementación con chatarra de zinc, a escala de laboratorio. La experiencia fue realizada con
cuatro grupos con la misma cantidad de PLS y similares cantidades de Zinc. El PLS utilizado
fue de 0,02 litros con cantidades de zinc aproximadas a 1,02 gramos. A continuación, se
muestra las masas de zinc inicial utilizadas en cada uno de los grupos.
Tabla 2.- Masa inicial de zinc

[Cu+2]PLS utilizado (L) masa inicial Zinc (gr)

0,02 1,0142
0,02 1,0075
0,02 0,7284
0,02 1,2374

Con ello se busca que se realice la ecuación representativa de la cementación, la cual con
el Zn quedaría de la siguiente manera:
𝐶𝑢+2 + 𝑍𝑛0 → 𝐶𝑢0 + 𝑍𝑛+2
Teóricamente, se busca precipitar 1 mol de Cu mediante 1 mol de Zn. Con un potencial
electroquímico de reacción igual a 1.1 volts, a 25°C, 1 atm.

5.2 Materiales

 Filtro: Utilizado como tamiz, es de forma redonda y este se introduce en un embudo,

con la finalidad de filtrar impurezas insolubles y permitir el paso a la solución a través
de sus poros.

Ilustración 1 Papel filtro

 Vasos precipitados: Recipiente cilíndrico de vidrio borosilicatado fino que se utiliza

muy comúnmente en el laboratorio, sobre todo, para preparar o calentar sustancias,
medir o traspasar líquidos.
 INGENIERIA EN
MINA

Ilustración 2 Vaso precipitado

 Zinc: Elemento químico esencial de número atómico 30 y nomenclatura Zn, utilizado en

este laboratorio para precipitar Cu.

Ilustración 3 Zinc

 PLS: Solución acuosa proveniente de la lixiviación con concentración de cobre

disuelto en él.

Ilustración 4 Probeta con contenido de PLS

 Pipeta graduada: Instrumento volumétrico de laboratorio que permite medir la

alícuota de un líquido con mucha precisión.
 INGENIERIA EN
MINA

Ilustración 5 Pipeta graduada con pera incorporada

 Horno: Comúnmente usado para deshidratar reactivos de laboratorio o secar

instrumentos y aumenta su temperatura gradualmente conforme pase el tiempo, así
como también sea su programación.

Ilustración 6 Horno

 Guantes: Uso en los trabajos relacionados con elementos químicos y/o que
requieren limpieza para resguardar la seguridad en el laboratorio.

Ilustración 7 guantes

 Balanza analítica: Diseñada para medir pequeñas masas.

 INGENIERIA EN
MINA

Ilustración 8 Balanza analítica

 Embudo de vidrio: Instrumento empleado para canalizar líquidos y materiales

gaseosos granulares en recipientes con bocas angostas y calentar nuestras, es
decir, es utilizado para evitar el derrame del líquido al moverlo de un envase a otro.

Ilustración 9 Embudo de vidrio

 Vidrio de reloj: Se utiliza en química para evaporar líquidos, pesar productos sólidos
en cantidad, como cubierta de vasos de precipitados, y para contener sustancias
parcialmente corrosivas.

Ilustración 10 Vidrio de reloj

 Varilla agitadora: se utiliza para mezclar o agitar sustancias; también en ciertas

operaciones en que se necesita trasvasar un líquido, para evitar que éste se
derrame.
 INGENIERIA EN
MINA

Ilustración 11 Varilla agitadora

 Frasco lavador: frasco cilíndrico de plástico con una abertura parecida a la de una
pajita, que se utiliza en el laboratorio de química, para contener algún solvente.

Ilustración 12 Frasco lavador

 Matraz aforado: Material de vidrio de laboratorio y consiste en un tipo de matraz que

se usa como material volumétrico.

Ilustración 13 Matraz aforado

 INGENIERIA EN
5.3 Procedimiento
MINA
A continuación, se presenta el procedimiento experimental realizado en el laboratorio de
cementación:
1. En primera instancia se deposita el vidrio de reloj en la balanza para proceder a tarar
su peso.
2. Una vez la balanza esta en cero se debe añadir el zinc para ser masado.

Ilustración 14 Zinc masado

3. Se debe masar papel filtro, que se utilizara en los pasos siguientes.

Ilustración 15 Papel filtro masado

 INGENIERIA EN
4. Se introduce
MINA una solución de 20 ml de PLS a un vaso precipitado
5. Luego se introduce el zinc ya masado al vaso precipitado el cual contiene la PLS.
6. Posteriormente se agita con la varilla la solución que contiene Zinc y PLS hasta que
la solución quede completamente blanca.

Ilustración 16 solución blanca con cobre y zinc en fondo

7. Para dar inicio a la filtración, se introduce el embudo a un matraz aforado.

8. Poner papel filtro en el embudo.
9. Luego de esto se procede a filtrar la solución en el embudo.
10. Enjuagar el vaso precipitado con agua para quitar todos los restos de cobre
existentes las veces que sea necesario.

Ilustración 17 Proceso de filtrado de solución.

11. Una vez escurrido el líquido, se debe separar el zinc cuidadosamente del precipitado
de cobre.
12. Depositar el zinc sobrante en un vidrio de reloj para ser masado.
 INGENIERIA EN
MINA

Ilustración 18 Zinc sobrante masado

13. Llevar el filtro con el cobre obtenido al horno a 115 °C.

14. Dejar secar en el horno durante 5 minutos.
15. Finalmente se debe sacar el papel filtro con el cemento de cobre del horno para ser
masado.

Ilustración 19 cemento de cobre masado

 INGENIERIA EN
6 RESULTADOS
MINA

A continuación, se presentarán los resultados obtenidos en el proceso de precipitación de

cobre con zinc, que consiste básicamente en la reacción por contacto o precipitación
electroquímica de un metal desde una solución acuosa por otro metal más electropositivo,
con el objetivo de ser comercializado como cemento de cobre.
Para realizar la cementación del Cu+2 se adiciona distintas masas de zinc (granalla de Zn)
en cada solución, las cuales son tabuladas a continuación.
Tabla 3.- Masa inicial Zinc, ingresada al proceso

grupos masa inicial Zinc (gr)

1 1,0142
2 1,0075
3 0,7284
4 1,2374

Trascurrido los minutos de agitación, se determina mediante pesaje la masa se zinc

consumida y final, dando como resultado los siguientes valores:
Tabla 4.- Masa zinc final y consumido posterior a la agitación de soluciones.

masa final zinc zinc consumido

grupos
(gr) (gr)
1 0,7366 0,2776
2 0,2617 0,7458
3 0,4388 0,2896
4 0,9364 0,301

Como se puede observar en la tabla N°4 el grupo 2 obtuvo mayor masa de zinc consumida,
mientras que en los grupos restantes se aprecia un bajo consumo de zinc.
Luego de obtener las masas del cemento de cobre se determina la concentración de esta
en el PLS arrojando los siguientes resultados:
Tabla 5.- Concentración de cobre en el PLS

grupos PLS Cu2+ (gr/l)

1 11,14
2 5,755
3 9,955
4 11,38
 INGENIERIA EN
7 DISCUSIÓN
MINA DE RESULTADOS

Bajo, los resultados recién expuestos, se realizará un análisis respecto a la cantidad de Zn

consumida en la cementación. Como se hizo mención cada grupo aplico aproximadamente
1 gr de granalla de Zn; luego del proceso de cementación, se presentó un consumo de Zn,
que varía de grupo en grupo.
Tal como se puede apreciar en la tabla 4, el consumo de Zn es muy significativo en la
experiencia realizada por el grupo 2 (0,7458 gramos consumidos), a diferencia del resto de
los grupos (consumo promedio de 0,2894); siendo el consumo del grupo 2 un poco más del
doble.
Por otro lado, el grupo 2 es el con menor concentración de Cu2+ en el PLS, siendo esta de
5,755 gr/l, a diferencia de los grupos 1 y 4, los cuales presentan una concentración de Cu2+
mayor a 11 gr/l.
Solo considerando factores como la naturaleza del depósito y la chatarra precipitante, es
correcto afirmar, que los grupos 1 y 4 contienen mayor concentración de Cu2+ en el PLS
utilizado, que el grupo 2; por ende se puede interpretar que el PLS, utilizado por el grupo 2,
contenía una mayor cantidad de impurezas, que los PLS utilizados por los demás grupos;
siendo esto corroborado posteriormente, con el cálculo de la concentración presente en el
PLS.
Debido a las reacciones parasitas, que se presentan en la cementación, es correcto decir
que a un mayor número de impurezas, se obtienen una mayor cantidad de reacciones
parasitas; lo que se traduce en un consumo excesivo del metal precipitante, debido a la
generación de ácido, lo que lixivia, en nuestro caso la granalla de zinc. Otro aspecto a
considerar, el cual no fue cuantificado, fue el área de contacto que tenía la granalla de Zn
frente al PLS; a su vez, […] El oxígeno atmosférico contribuye a que se consuma chatarra
en exceso porque lo oxida directamente […]. (AMER, S.- Aplicaciones de la extracción con
disolventes a la hidrometalurgia.- XI Parte.- Metales preciosos (II).Revista Metalúrgica
CENIM Vol. 19 1983 Nº 3.)
Por otro lado, el grupo 1 y el grupo 3, consumieron una cantidad de Zn muy similar en el
proceso de cementación; lo cual se ve contrastado con lo mencionado en el párrafo anterior,
ya que la concentración de Cu2+ presente en el PLS del grupo 3 es menor casi en 2
unidades, respecto a la del grupo 1. Siendo el consumo de Zn muy similar entre ambos
grupos, ¿Cómo es posible que la concentración en el PLS del grupo 3 sea inferior a la del
grupo 1? Cabe decir que la concentración del PLS fue calculada respecto al cemento de
cobre obtenido del proceso de cementación; debido a que el tiempo en que se realizó la
experiencia no fue medido, una de las causas más probables es la diferencia en el intervalo
de tiempo que se realizó la experiencia, ya que […]al realizarse el proceso de cementación,
se realizan reacciones parasitas, una de las más comunes, es la liberación de protones
(H+), la cual altera la acides del sistema (PH); favoreciendo la disolución (lixiviación) de
algunas especies ya cementadas, y en algunos casos diluyendo parte del cobre cementado,
volviéndolo nuevamente un ion cúprico (Cu2+)[…] (AMER, S.- Aplicaciones de la extracción
con disolventes a la hidrometalurgia.- XI Parte.- Metales preciosos (II).Revista Metalúrgica
CENIM Vol. 19 1983 Nº 3.). Enfocándonos en el caso particular, grupo 1 y grupo 3, es
factible decir que el tiempo de contacto entre la granalla de Zn y el PLS, fue mayor en el
 INGENIERIA EN
grupo 3, que en el grupo 1, esto sin considerar otros aspectos que puedan afectar en el
MINA
proceso de cementación.
Por último es factible decir que el consumo de Zn que respecta al grupo 1 y 4, se puede
deber a las reacciones parasitas presentes en la cementación; ya que el grupo 4 adiciono
0,2 gramos de Zn más que el grupo 1, y la variación en la concentración de ambos grupos
es diminuta, haciendo factible esta interpretación; pero a la vez, de modo no cuantificable
se puede indicar que el tamaño de la granalla de Zn que se incorporó al proceso de
cementación, era de menor dimensión a comparación que la del grupo 1, esto es influyente
dado a que el cobre se precipita sobre el Zn; y si las dimensiones de este son muy
pequeñas, al momento de realizar la limpieza del Zn de manera manual para retirar el
cemento de cobre precipitado, estas “mini” granallas de Zn pueden quedar atrapadas dentro
del cemento de cobre húmedo, no siendo cuantificable la masa de Zn que quedo dentro del
cementado.
Para finalizar, es correcto decir que las reacciones parasitas, son un factor a tener en
consideración al momento de realizar la cementación, al igual que el tiempo en que la
cementación se realiza, para evitar que se produzcan reacciones no deseadas, que
produzcan un excesivo consumo del metal precipitante; dado esto en el laboratorio, es
claramente contrastante a los procesos industriales de cementación, donde a diferencia de
la experiencia del laboratorio el metal precipitante (chatarra) se encuentra en contacto con
un flujo constante de PLS y no sumergido en este; realizando una precipitación la
precipitación del cobre de manera eficiente, evitando en lo posible, reacciones secundarias
(parasitas), tales como la constante oxidación y reducción del ion Fe+2, no está demás decir
que la cantidad de chatarra utilizada industrialmente como metal precipitante, no cumple lo
que dice la ecuación, que por cada 1 mol de cobre precipitado, se lixivia 1 mol del metal
precipitante; dado que se toman en consideración todas las pérdidas o consumos extras
del metal precipitante, este siendo, de 1.5 a 2.5 veces mayor en masa que lo que se busca
precipitar.
 INGENIERIA EN
8 CONCLUSIÓN
MINA
Según lo explicado en el marco teórico y el procedimiento experimental realizado en el
laboratorio se puede apreciar cómo se realiza el proceso de cementación del cobre
adicionando otro metal que posea un potencial de oxidación mayor (en este caso el zinc)
que al ser adicionado en la solución de PLS produce que se precipite el cobre presente en
esta. A continuación, se desglosan los objetivos anteriormente planteados:
 En el caso de los factores que afectan en el proceso de cementación, nos
encontramos con las reacciones parásitas, la cual puede ser una de las variables
más importantes a considerar, dado que, como se menciona anteriormente estas
corresponden a reacciones adicionales que se realizan a medida que el metal de
interés precipita desde la solución, esto se debe principalmente a que la solución
donde se busca liberar el metal no es del todo pura (naturaleza del depósito) por lo
que contiene otros metales que consumen energía en el proceso. Otro factor que
afecta el proceso corresponde a la chatarra o metal precipitante, dado que, este
también posee impurezas, lo que produce que el cemento de cobre obtenido no sea
del todo puro y necesite realizarse un proceso refinación o fundición para lograr una
mayor pureza de éste, por ende, afecta tanto en el proceso como en el consumó del
mismo (chatarra).

 En el caso de las concentraciones de Cu2+ presentes en el PLS se puede concluir

que estas varían dependiendo del nivel de impurezas que presenta, donde
nuevamente las reacciones parásitas son una variable influyente, debido a que
generalmente se realizan en el proceso de cementación, la más común es la
liberación de protones (H+) lo que produce un mayor consumo de chatarra y a su
vez una variación del PH de la solución, lo que produce una disolución de metales,
incluyendo el cobre, es decir, que el cobre ya precipitado vuelve a diluirse
provocando de esta forma que las concentraciones disminuyan.

Para realizar este análisis se tuvo que poner en práctica diferentes procesos químicos,
pero también dejar de lado aspectos que no fueron cuantificados, como por ejemplo, la
cinética en la cementación, como también la velocidad y tiempo en que se realizaba la
agitación para realizar el traspaso de iones y lograr el precipitado de cobre desde el
PLS, además se demostró, gracias a los resultados del laboratorio, que el área de
contacto entre el metal precipitante y el precipitado es influyente a la hora de cementar
el cobre, dado que si la superficie de contacto es menor provoca que al momento de
lavar el metal precipitante ciertas partículas se liberen y se adicionen al precipitado.
Pese a esto el objetivo fue cumplido y se logró precipitar cobre proveniente de una
solución acuosa agregando un metal sólido, en este caso, el Zinc.
INGENIERIA EN
MINA
 INGENIERIA EN
9 ANEXOSMINA
9.1 Anexo N°1
La reacción de proceso de cementación está dada por:

𝐶𝑢+2 + 𝑍𝑛 = 𝐶𝑢 + 𝑍𝑛+2 (8)

Teóricamente por cada mol de Cu cementado (63,54 g) es consumido 1 mol de Zn (65,38g),

por lo que el consumo teórico es:
𝑔 (9)
1 mol de Zn 65,38 𝑑𝑒 𝑍𝑛
= 𝑚𝑜𝑙 = 𝟏, 𝟎𝟑
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 Cu+2 63,54 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢
𝑚𝑜𝑙

Mediante esta razón los grupos dispuestos en el laboratorio masaron el Zn intentando estar
más próximos al consumo teórico.

9.2 Anexo N°2

En el proceso de precipitación y cementación a escala de laboratorio, es necesario conocer
las masas iniciales de zinc a reaccionar con el cobre, para así determinar el consumido de
este mineral y poder comparar este consumo entre los grupos.
Tabla N°6 Resultados de la masa de Zinc en el transcurso del proceso de precipitación

Masa inicial Masa final Zinc Zinc consumido

Grupos Zinc (gr) (gr) (gr)
1 1,0142 0,7366 0,2776
2 1,0075 0,2617 0,7458
3 0,7284 0,4388 0,2896
4 1,2374 0,9364 0,301

9.3 Anexo N°3

En este anexo se puede apreciar los resultados correspondientes al precipitado de Cu final
por cada grupo, donde son de vital importancia para el análisis final de este laboratorio que
es comprarlos respecto a su recuperación.
Tabla N°7 Resultados de precipitado de Cu

Masa precipitado de Cu con Precipitado de Cu

Grupos Filtro (gr) filtro (gr) (gr)
1 0,8727 1,0955 0,2228
2 0,8569 0,972 0,1151
3 0,8581 1,0572 0,1991
4 0,8570 1,0845 0,2275
 INGENIERIA EN
MINA
9.4 Anexo N°4
En el presente anexo se aprecian los resultados finales de la concentración de Cu en la
PLS que obtuvo cada grupo, obtenida de la relación del precitado de cobre con el volumen
inicial.
Tabla N°8 Resultados de la concentración de cobre en la PLS

[Cu+2]PLS
Grupos Precipitado de Cu (gr) utilizado (L) [PLS Cu]
1 0,2228 0,02 11,14
2 0,1151 0,02 5,755
3 0,1991 0,02 9,955
4 0,2275 0,02 11,38

10 BIBLIOGRAFIA

https://unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investigacion/I
F_DICIEMBRE_2012/IF_SUERO%20IQUIAPAZA_FIQ/FINAL.pdf
http://comunidad.udistrital.edu.co/geaf/files/2012/09/2008Vol3No1-013.pdf
https://lms.inacap.cl/pluginfile.php/1218563/mod_resource/content/0/Hidrometalurgia%20y
%20Electrometalurgia.pdf
https://cv3.sim.ucm.es/wiki/site/curriculo-3313-
1/Energ%C3%ADa%20Libre%20De%[email protected]
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v13_n26/pdf2/a07v13n26.pdf
https://www.unioviedo.es/sid-met-mat/MASTER/CLASES-
MASTER/Procesos%20Basicos%20Metalurgicos/Clases%20Begona/Master31beg.ppt
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/2217/Reina%20Orosco%20-
%20Rey%20Delgadillo.pdf?sequence=1&isAllowed=y
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/147/B2-M-
18244.pdf?sequence=1&isAllowed=y
http://webs.ucm.es/info/metal/transpare/Ballester/metext17%20Marisa.pdf
https://www.researchgate.net/publication/316663159_COPPER_CEMENTATION_AND_IT
S_APPLICATION_IN_THE_LEACH-PRECIPITATION-FLOTATION_PROCESS
 INGENIERIA EN
Mineralogical characterization of leach residues of a pyrite Zn –Pb – Cu –Ag concentrate,
MINA
Canadian Metallurgical Quarterly, Vol 26.