UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA
TERMODINÁMICA TÉCNICA MEC-2254
MEDICIÓN DE PRESIÓN EN EL SISTEMA NEUMÁTICO
LABORATORIO N° 1
DEL LABORATORIO

1. INTRODUCCIÓN

1.1. ANTECEDENTES
Partiendo del principio de que los primeros pasos en la disciplina del laboratorio tienen
que tener una percepción basada en la instrumentación, pues es bien sabido que el
problema del diseño y la construcción de una herramienta difiere mucho del problema
de utilizarlas, de igual modo el estudio de la instrumentación difiere de la aplicación de
los instrumentos en la determinación de las características de las maquinas o en la
investigación de las leyes de la naturaleza.
De ahí en que esta práctica se encargara la medición de la presión, a través del uso de
manómetros de bourdòn.

1.2. OBJETIVOS

 conocer los instrumentos para medir presión más comúnmente empleados en la

industria.
 reforzar la disciplina de medición y tratamientos de datos experimentales a
través del manejo de manómetros de bourdon.
 a través de la definición de presión como propiedad termodinámica, reforzar los
fundamentos introductorios de la termodinámica.
 consolidar en el uso y cumplimiento de normas básicas de elaboración de un
informe de laboratorio la naturaleza disciplinaria de esta actividad.

1.3. FUNDAMENTO TEORICO

1.3.1. PRESION
La presión es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre
la cual actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie. Cuando
sobre una superficie plana de área a se aplica una fuerza normal f de manera
uniforme, la presión p viene dada de la siguiente forma:

--------- ec. 1.3.1

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En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier dirección y no estar

distribuida uniformemente en cada punto la presión se define como:

----------ec. 1.3.2
Donde (n) es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se
pretende medir la presión. La definición anterior puede escribirse también como:

---------------ec. 1.3.3

Donde:

n= es la fuerza por unidad de superficie.

f= es el vector normal a la superficie.
A= es el área total de la superficie s.

a) presión absoluta y relativa

En determinadas aplicaciones la presión se mide no como la presión absoluta sino como

la presión por encima de la presión atmosférica, denominándose presión relativa,
presión normal, presión de gauge o presión manométrica.

Consecuentemente, la presión absoluta es la presión atmosférica (pa) más la presión

manométrica (pm) (presión que se mide con el manómetro).

---------------ec. 1.3.4

b) presión manométrica

Se llama presión manométrica a la diferencia entre la presión absoluta o real y la

presión atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es
superior a la presión atmosférica, pues cuando esta cantidad es negativa se llama presión
de vacío.

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Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión

atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o
absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica.

Los aparatos utilizados para medir la presión manométrica reciben el nombre de

manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan los
barómetros de mercurio y los aneroides. la presión manométrica se expresa bien sea por
encima o por debajo de la presión atmosférica. los manómetros que sirven para medir
presiones inferiores a la atmosférica se llaman manómetros de vacío o vacuómetros

c) presión atmosférica

La altura modifica tanto la temperatura como la presión atmosférica y sus efectos al

modificarse la densidad del aire. El fenómeno es muy sencillo: el aire se calienta en
contacto con la superficie terrestre, tanto en la parte sólida como en la superficie de los
océanos y mares, especialmente, en este último caso. Al calentarse el aire se eleva
porque disminuye de densidad y por lo tanto, de presión y asciende hasta equilibrarse la
densidad de la columna ascendente del aire con su entorno a un nivel superior. Sin
embargo, la comprensión de este proceso es mucho más compleja, ya que las
variaciones de la presión no varían exclusivamente con la altura sino con otros factores
como son la mayor o menor humedad y con la latitud, que modifica sustancialmente el
mayor o menor espesor de la atmósfera por razones dinámicas: este espesor es máximo
en la zona ecuatorial debido a la fuerza centrífuga de la rotación terrestre en dicha zona
y, por ende, menor en los polos. La relación entre densidad del aire y la altura dio origen
al invento del altímetro, que no es sino un barómetro aneroide graduado en metros de
altitud en lugar de unidades de presión atmosférica. Pronto se vio que al trasladar el
altímetro a lo largo de un meridiano también variaba la presión atmosférica, incluso
aunque nos encontrásemos siempre al nivel del mar. La conclusión lógica era que la
altura del nivel del mar varía según la latitud, siendo mayor la altura (y por lo tanto,
menor la presión), a lo largo del ecuador terrestre, que forma la circunferencia terrestre
formada por los puntos más alejados del centro de la tierra señalando con ello lo que se
conoce como el abultamiento ecuatorial de nuestro planeta.

d) presión diferencial

La presión diferencial es la diferencia entre un determinado valor de presión y otro valor

de referencia. De hecho se podría considerar también la presión absoluta como presión
diferencial basada en el vacío como referencia o la presión relativa en comparación con
la presión atmosférica.

e) vacío

Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica, que normalmente se

miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones
superiores a la atmosférica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la
presión atmosférica existente. Los valores que corresponden al vacío aumentan al

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acercarse al cero absoluto y por lo general se expresa a modo de centímetros de

mercurio (cmhg), metros de agua, etc.

De la misma manera que para las presiones manométricas, las variaciones de la presión
atmosférica tienen solo un efecto pequeño en las lecturas del indicador de vacío. sin
embargo, las variaciones pueden llegar a ser de importancia, que todo el intervalo hasta
llegar al cero absoluto solo comprende 760 mmhg.

1.3.2. PRESIÓN HIDROSTÁTICA E HIDRODINÁMICA

En un fluido en movimiento la presión hidrostática puede diferir de la llamada presión

hidrodinámica por lo que debe especificarse a cuál de las dos se está refiriendo una
cierta medida de presión.

1.3.3. PRESIÓN DE UN GAS

En el marco de la teoría cinética la presión de un gas es explicada como el resultado

macroscópico de las fuerzas implicadas por las colisiones de las moléculas del gas con
las paredes del contenedor. La presión puede definirse por lo tanto haciendo referencia a
las propiedades microscópicas del gas:

para un gas ideal con n moléculas, cada una de masa m y moviéndose con una velocidad
aleatoria promedio vrms contenido en un volumen cúbico v las partículas del gas
impactan con las paredes del recipiente de una manera que puede calcularse de manera
estadística intercambiando momento lineal con las paredes en cada choque y efectuando
una fuerza neta por unidad de área que es la presión ejercida por el gas sobre la
superficie sólida.

La presión puede calcularse entonces como:

---------Ec. 1.3.5

-------------Ec. 1.3.6

Se tiene que la velocidad cuadrática de pendiente de la presión es directamente

proporcional y inversamente proporcional a la densidad

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Donde:

p= presión (𝑁/𝑚2)
ρ=densidad (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑣̈ = velocidad media cuadrática de las moléculas (m/s)

Este resultado es interesante y significativo no solo por ofrecer una forma de calcular la
presión de un gas sino porque relaciona una variable macroscópica observable, la
presión, con la energía cinética promedio por molécula, 1/2 mvrms², que es una magnitud
microscópica no observable directamente. Nótese que el producto de la presión por el
volumen del recipiente es dos tercios de la energía cinética total de las moléculas de gas
contenidas.

1.3.4. MEDIDA DE LA PRESIÓN

Para medir la presión empleamos un dispositivo denominado manómetro.

1.3.4.1. MANÓMETRO

Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases)

en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica.
Lo que realmente hacen es comparar la presión atmosférica (la de fuera) con la de
dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice que los manómetros
miden la presión relativa.
Los aparatos que miden la presión atmosférica son los barómetros, no confundirlos
con los manómetros que se usan en la industria en los circuitos neumáticos e hidráulicos
generalmente.
Recuerda que la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce
un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.
Las unidades de presión son muy variadas. En el sistema internacional de unidades es
el pascal (pa), en química se usa el mm de hg, al que se llama también torr (en honor a
torricelli) y la atmósfera (atm). El problema del pascal es que es una unidad muy
pequeña para los valores habituales de presión en los fluidos, es por eso que se utilizan
otras.

1atm = 101.300 pa

1bar = 100.00 pa

en la industria se usa el kp/cm2. Cuando alguien dice que la presión de un neumático

es de "2 kilos" se está refiriendo a esta unidad, el kp/cm2, (kp/cm2 = 98 000 pa). esta
forma de expresar la presión es incorrecta, pero casi todo el mundo la usa.
Los manómetros industriales suelen tener una escala graduada que mide la presión,
normalmente, en bares, pascales o en psi (fuerza por pulgada cuadrada).

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fig. 1.3.4.1. Manómetro industrial

El símbolo que se utiliza en los circuitos para el manómetro depende del tipo. aquí
vemos los 3 utilizados. El primero es el manómetro en general, el segundo es un
manómetro diferencial que sirve para medir la diferencia de presión entre dos puntos y
el tercero vale para cualquier medidor de presión

fig. 1.3.4.2. Simbología utilizada para manómetros en circuitos

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1.3.5. TIPOS DE MANÓMETROS

Los instrumentos para medición de presión pueden ser indicadores, registradores,
transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente:

tipo de manómetro rango de operación

m. de ionización 0.0001 a 1 x 10-3 mmhg abs
m. de termopar 1 x 10-3 a 0.05 mmhg
m. de resistencia 1 x 10-3 a 1 mmhg
m. mc. clau 1 x 10-4 a 10 mmhg
m. de campana invertida 0 a 7.6 mmh2o
m. de fuelle abierto 13 a 230 cmh2o
m. de cápsula 2.5 a 250 mmh2o
m. de campana de mercurio (ledoux) 0 a 5 mts h2o
m. "u" 0 a 2 kg/cm2
m. de fuelle cerrado 0 a 3 kg/cm2
m. de espiral 0 a 300 kg/cm2
m. de bourdon tipo "c" 0 a 1,500 kg/cm2
m. medidor de esfuerzos (stren geigs) 7 a 3,500 kg/cm2
m. helicoidal 0 a 10,000 kg/cm2

Tabla 1.3.5.1 tipos de manómetro

1.3.6. MANÓMETRO BOURDON

El manómetro o tubo de Bourdon es un dispositivo para medir la presión.

El tubo de Bourdon, en su forma más simple, consiste en un tubo aplanado que forma
una sección circular de aproximadamente 270°. Un extremo del tubo está sellado y libre
de sus desplazamientos, el otro extremo está fijado y conectado a la cámara o al
conducto en el que la presión debe ser medida.

Fig. 1.3.6.1 manómetro bourdon

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1.3.6.1. FUNCIONAMIENTO

Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando disminuye,

el tubo tiende a curvarse más. Este movimiento se transmite mediante una conexión
mecánica a un sistema de engranajes conectado a una aguja. La aguja se coloca delante
de una plantilla que lleva las indicaciones del valor de la presión relativa a la posición
de la aguja

2. METODOLOGIA
El trabajo se encaró por grupos, en el laboratorio de térmicas en el área del sistema
neumático del laboratorio: compresor, red neumática, manómetros, válvulas, etc.

2.1. EQUIPO, MATERIAL E INSTRUMENTOS

Los equipos y materiales que se usaran en el laboratorio son:
 compresor
 red neumática
 regulador de presión
 manguera de presión
 conector cónico
 manómetro vacuometro
 cinta métrica
 calibrador

2.1.1. FICHA TECNICA

NOMBRE compresor
TIPO alternativo de una tapa
simple efecto y un cilindro
MODELO m-scheider
MARCA beitz
INDUSTRIA Alemana
COLOR guindo
ACCESORIOS motor eléctrico, depósito y fig. 2.1.1 compresor
manómetro

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NOMBRE motor
TIPO eléctrico
MODELO d
MARCA beitz
INDUSTRIA Alemana
COLOR negro
Nº DE REVOLUCIONES 2820 rpm
TENSION 380/220 [V]
CORRIENTE 1.8/3.1 [A]
POTENCIA 0.8 [kw] fig. 2.1.2 motor eléctrico

NOMBRE deposito
TIPO tanque
MODELO m. scheider
MARCA beitz

INDUSTRIA Alemana
COLOR guindo fig. 2.1.3 deposito del compresor

NOMBRE manómetro
TIPO bourdon
MODELO ------------
INDUSTRIA Alemana
MARCA blitz
COLOR dorado (carcasa)
UNIDADES (𝐾𝑔 /𝑐𝑚2 )
ALCANCE 0 − 16 (𝐾𝑔 /𝑐𝑚2 )
SENSIBILIDAD 0,2 (𝐾𝑔 /𝑐𝑚2 )
INCERTIDUMBRE 0,1(𝐾𝑔 /𝑐𝑚2 ) fig. 2.1.4 manometro del compresor

NOMBRE regulador de presiones

TIPO diafragma yr-76
MODELO -------------
INDUSTRIA U.S.A.
MARCA East-sea
COLOR anaranjado (carcasa)
ACCESORIO manometro bourdon fig. 2.1.6 regulador de presión

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NOMBRE manómetro
TIPO bourdon
MODELO -----------------
INDUSTRIA usa
MARCA ashcroft
COLOR plateado (carcasa)
UNIDADES psi

ALCANCE 0 - 30 (psi)

SENSIBILIDAD 0,5 (psi)

INCERTIDUMBRE 0,25 (psi)

fig. 2.1.7 manómetro bourdon

NOMBRE manómetro - vacuometro

TIPO bourdon
MODELO ----------
MARCA ----------
INDUSTRIA U.S.A.
COLOR negro(carcasa)
vacuometro manómetro
UNIDADES
[inhg] [psi]
[cmhg] [kpa]
vacuometro manómetro
ALCANCE
0-30 [inhg] 0-10 [psi]
0-70 [cmhg] 0-70 [kpa]
vacuometro manómetro
SENSIBILIDAD
1.25 [inhg] 0.5 [psi]
1 [cmhg] 5 [kpa]
vacuometro manómetro

INCERTIDUMBRE u= ± 0.625[inhg] u= ± 0.25 [psi] fig. 2.1.5 manómetro-vacuometro

u= ± 0.5 [cmhg] u= ± 2.5 [kpa]

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NOMBRE cinta métrica

TIPO rodillo
MODELO berkeley wyteface
“a”
MARCA k+e[nw7212t]
INDUSTRIA u.s.a.
COLOR plateado
UNIDADES pulgadas [in]
ALCANCE 600 [in]
SENSIBILIDAD 1/8 [in]
INCERTIDUMBRE u= ± 1/16 [in] fig. 2.1.8 cinta métrica

NOMBRE calibrador
TIPO vernier
MODELO mt-00851
MARCA uiustools profesional
INDUSTRIA -----------------
COLOR plateado (carcasa)
UNIDADES (mm) ; (in)
ALCANCE 0-200(mm) ; 0- 7 (in)
SENSIBILIDAD 0,02 (mm) ; 0,001 (in)
INCERTIDUMBRE 0,01 (mm) ; 0,0005 (in) fig. 2.1.9 calibrador

2.2. MONTAJE

fig. 2.2.1 esquema del experimento

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2.3. PROCEDIMIENTO

La actividad experimental se realizo en el laboratorio de maquinas térmicas,

utilizando la red neumática instalada en este laboratorio. Dentro de las
condiciones ambientales, la temperatura del ambiente era de 16 °c.
Para la realización de la actividad experimental, se siguieron los siguientes
pasos:

 inicialmente se realizo una descripción del funcionamiento del

compresor y su forma en que transforma la energía eléctrica a mecánica
y finalmente a energía neumática (presión)

 viendo las características de cada uno de los manómetros, se elaboro la

ficha técnica de cada uno de ellos de acuerdo a sus diferentes
especificaciones.

 se realizo la lectura de la medida de la presión a la salida del compresor.

 se abrió la válvula del compresor para presurizar la red.

 se coloco la manguera de presión de 8 mm a la salida del regulador de

presión de la red neumática y en su otro extremo se coloco el conector
cónico, de manera que pueda colocarse en la conexión correspondiente
del manómetro de bourdon.

 se realizaron las diferentes mediciones operando de la siguiente forma:

primeramente ya conectado el regulador de presiones a la red neumática
se hizo variar la presión por medio de la perrilla del regulador de
presiones de la red neumática, mediante el conector cónico se coloco la
manguera del manómetro –vacuometro y se realizaron las lecturas tanto
en el manómetro regulador de presiones como en el manómetro patrón.

 para la siguiente lectura, se realizo una despresurización de la red

neumática, cerrando la válvula a la salida del compresor, desconectando
la manguera del regulador de presión y del conector cónico del
manómetro patrón. para poder tomar la siguiente lectura se siguió el
anterior paso, para tomar las otras dos lecturas que se realizaron.

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2.4. REGISTRO DE DATOS

Fecha: oruro 21 de febrero de 2017

Condiciones ambientales: t=16 ±1 [ºc] = 293.15 ±1 [ºk]
Hora: 8:30-10:30 am

nº PATRÓN REGULADOR
psi psi kpa
1 3±0,25 psi 2±0,25 psi 10±2.5 kpa
2 4.5±0,25 psi 4±0,25 psi 30±2.5 kpa
3 7±0,25 psi 7.5±0,25 psi 50±2.5 kpa
Tabla 2.4.1 plantilla de datos.
- COMPRESOR

longitud 3 .58 ±1.04*10−2 [ft]

perímetro 3.80±1.04*10−2 [ft]
Tabla 2.4.2 plantilla de datos del compresor

2.5. CALCULOS
Aplicando la teoría de propagación de la incertidumbre, calcular la velocidad
media cuadrática de las moléculas del aire.
- conversión de unidades

6.894757 kpa
3𝑝𝑠𝑖 = 20,68 𝑘𝑝𝑎
1𝑝𝑠𝑖

6.894757 kpa
4,5𝑝𝑠𝑖 = 31,03𝑘𝑝𝑎
1𝑝𝑠𝑖

6.894757 kpa
7𝑝𝑠𝑖 = 48.36𝑘𝑝𝑎
1𝑝𝑠𝑖

6.894757 kpa
2𝑝𝑠𝑖 = 13,79𝑘𝑝𝑎
1𝑝𝑠𝑖
6.894757 kpa
4𝑝𝑠𝑖 = 27.58𝑘𝑝𝑎
1𝑝𝑠𝑖

6.894757 kpa
7.5𝑝𝑠𝑖 = 51.71𝑘𝑝𝑎
1𝑝𝑠𝑖
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nº p= patrón [kpa] r = regulador

[kpa]
1 20,68±2.5 10,0±2.5

2 31,03.±2.5 30.0±2.5
3 48.36±2.5 50,0±2.5

Tabla 2.5.1 datos de presión en kPa

regulador (kpa)

60

50

40

30
Series1
20

10

0
0 20 40 60
patron
Grafico 2.5.1 grafico manómetro patrón vs manómetro regulador

- linealizando la grafica
regulador (kpa)

60
Regulador = 1.4131patròn - 17.15
R² = 0.9786
50

40

30
Series1

20 Linear (Series1)

10

0
0 20 40 60
patron (kpa)
Grafico. 2.5.2 grafico de linealización

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Donde:
r= regulador (kpa)
p= patrón (kpa)

La función lineal es:

r= 1,4131p – 17,15 (kpa)

- Corregimos los datos

nº p= patrón [kpa] r = regulador [kpa] r`= regulador [kpa]
1 20,7±2.5 10,0±2.5 12.1±2.5

2 31,0.±2.5 30,0±2.5 26.7±2.5

3 48.4±2.5 50,0±2.5 51.2±2.5

Tabla 2.5.2 corrección de datos

.
𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒐𝒓𝒖𝒓𝒐 + 𝑷𝒎𝒂𝒏 [𝑘𝑃𝑎]

𝑻𝟎 − 𝑻 °𝑲
𝜷= [ ]
𝒛 𝒎
𝒈
𝑻𝟎 − 𝜷 ∗ 𝒛 𝑹∗𝜷
𝑷𝒐𝒓𝒖𝒓𝒐 = 𝑷𝟎 ∗ ( ) [𝒌𝑷𝒂]
𝑻𝟎
𝒈
𝑻 𝑹∗𝑩
𝑷𝒐𝒓𝒖𝒓𝒐 = 𝑷𝟎 ∗ ( ) [𝒌𝑷𝒂]
𝑻𝟎

Donde:
𝑇0 = 293.15 𝐾 Temperatura normal a nivel del mar.
𝑃0 = 101.325[𝑘𝑃𝑎] = 101325 [𝑃𝑎]
𝑇 = 16 °𝐶 = 289.15 °𝐾 Temperatura promedio de Oruro (datos del senamhi).
𝑧 = 3706[𝑚] Altura de Oruro sobre el nivel del mar.
𝑚
𝑔 = 9.81 [𝑠2 ] Gravedad en Oruro.
𝐽
𝑅 = 287 [𝑘𝑔°𝐾] Constante del gas de aire seco.

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Remplazando valores tenemos:

293.15 − 289.15 °𝐾
𝛽= = 1.0793 ∗ 10−3 [ ]
3706 𝑚
9.81
293.15 − 1.0793 ∗ 10−3 ∗ 3706 287∗1.0793∗10−3
𝑃𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 = 101.325 ∗ ( ) = 65.6 [𝑘𝑃𝑎]
293.15

Calculo de la propagación de la incertidumbre de la presión absoluta:

𝝏𝑷 𝟐 𝝏𝑷𝒂𝒃𝒔 𝟐
∆𝑷𝒂𝒃𝒔 = ±√(𝝏𝑷 𝒂𝒃𝒔 ∗ ∆𝑷𝒎𝒂𝒏 ) + (𝝏𝑷 ∗ ∆𝑷𝒐𝒓𝒖𝒓𝒐 )
𝒎𝒂𝒏 𝒐𝒓𝒖𝒓𝒐

𝜕𝑷𝒂𝒃𝒔
=1
𝜕𝑷𝒎𝒂𝒏

𝜕𝑷𝒂𝒃𝒔
= 𝑐𝑡𝑡𝑒
𝜕𝑷𝒐𝒓𝒖𝒓𝒐

∆𝑷𝒂𝒃𝒔 = ±√(𝟏 ∗ ∆𝑷𝒎𝒂𝒏 )𝟐

∆𝑷𝒂𝒃𝒔 = ∆𝑷𝒎𝒂𝒏

Remplazando en la ecuación de presión absoluta tenemos:

nº 𝑷𝒎𝒂𝒏 [𝑘𝑃𝑎] 𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒐𝒓𝒖𝒓𝒐 + 𝑷𝒎𝒂𝒏 [𝑘𝑃𝑎]

1 12.1±2.5 77.7±2.5
2 26.7±2.5 92.3±2.5
3 51.2±2.5 116.8±2.5
Tabla 2.5.3 tabla de presión absoluta
Calculo de la densidad según la ecuación de estado de los gases ideales:
𝑷 𝒌𝒈
𝝆 = 𝑹∗𝑻 [𝒎𝟑 ]

Dónde:
𝑷𝒂𝒃𝒔 = Presión absoluta [𝑘𝑃𝑎]
𝐽
𝑅 = 287 [𝑘𝑔°𝐾] Constante del gas de aire seco.

𝑇 = 16 °𝐶 = 289.15 °𝐾 Temperatura promedio de oruro (datos del senami).

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Calculo de la propagación de la incertidumbre de la densidad:

𝟐 𝟐
𝝏𝝆 𝝏𝝆
∆𝝆 = ±√( ∗ ∆𝑻) + ( ∗ ∆𝑷)
𝝏𝑻 𝝏𝑷

Pero:
𝜕𝜌 𝑃 𝜕𝜌 1
=− 𝑌 =
𝜕𝑇 𝑅 ∗ 𝑇2 𝜕𝑃 𝑅𝑇
Remplazando valores tenemos la densidad para cada presión:
𝑷 [𝑷𝒂] 𝑷 𝒌𝒈
𝝆= [ ]
nº 𝑹 ∗ 𝑻 𝒎𝟑

1 77700±0.0025 0.9363±0.0032
2 92300±0.0025 1.1122±0.0038
3 116800±0.0025 1.4075±0.0049
Tabla 2.5.4 densidades de presiones
Calculo de la velocidad media cuadrática
Remplazando y despejando la velocidad de valores en la ecuación (1.3.5)

𝑷 𝒎
𝒗 = √𝟑 [ ]
𝝆 𝒔

Calculo de la propagación de la incertidumbre de la velocidad:

𝝏𝒗 𝟐 𝝏𝒗 𝟐
∆𝒗 = ±√(𝝏𝑷 ∗ ∆𝑷) + (𝝏𝝆 ∗ ∆𝝆)

𝜕𝑣 3 𝜌
= ∗√
𝜕𝑃 2𝜌 3∗𝑃
𝜕𝑣 3∗𝑃 𝜌
=− 2
∗√
𝜕𝜌 2∗𝜌 3∗𝑃
Remplazando datos para cada presión tenemos una velocidad y su incertidumbre:
𝑷𝒂𝒃𝒔 𝒌𝒈 𝒎
𝝆= [ ] 𝒗[ ]
𝑷 [𝑷𝒂] 𝑹 ∗ 𝑻 𝒎𝟑 𝒔

77700±0.0025 0.9363±0.0032 498.9576±0.8526

92300±0.0025 1.1122±0.0038 498.9649±0.8524
116800±0.0025 1.4075±0.0049 498.9509±0.8685
Tabla 2.5.5 velocidad media cuadrática
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DEL LABORATORIO

 cual es la capacidad de almacenamiento del compresor del laboratorio para cada

una de las presiones leídas en el manómetro patrón en (kpa)

Compresora
Con los datos extraídos de la ficha técnica de la compresora tenemos:
Longitud de la compresora: lc =3 .58 ±1.04*10−2 [ft] = 1.091 ± 0.003 [m]
Perímetro de la compresora: pc = 3.80±1.04*10−2 [ft] = 1.158 ±0.003 [m]
De la ecuación del perímetro:
Conversión de unidades
Perímetro = 1.158 [m]
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
Perímetro =2Πr ; 𝑟= 2𝜋
1.158
𝑟𝐶 = = 0.184 ; 𝑟 = 0,184 ± 0.003 [m]
2𝜋

Tenemos el diámetro de la compresora:

𝐷𝐶 = 2r = 0.369 ± 0.003[𝑚]
También el área:

𝐷𝐶 2 ∗ 𝜋 0.3692 ∗ 𝜋
𝐴𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎 = = = 0.107 ± 0.002 [𝑚2 ]
4 4
Calculo del volumen de la compresora:
𝑽𝑪 = 𝑨𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒐𝒓𝒂 ∗ 𝑳𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒐𝒓𝒂

𝑽𝑪 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟕 ± 𝟎. 𝟎𝟎𝟑[𝒎𝟑 ]
Calculo del volumen de las redes del sistema neumático
𝐿𝑀 = 42.75 ± 1.04 ∗ 10−2 [ft] = 13.030 ± 0.003 [𝑚]
𝐷𝑀 = 2.10 ± 0.01[𝑐𝑚] = 0.0210 ± 0.0001[𝑚]
𝐿𝑟 = 7.3 ± 1.04 ∗ 10−2 [ft] = 2.225 ± 0.003[𝑚]
𝐷𝑅 = 2.10 ± 0.01[𝑐𝑚] = 0.0210 ± 0.0001[𝑚]
Como son 6 ramales la longitud total será:
𝐿𝑅 = 6 ∗ 𝐿𝑅 = 13.350 ± 0.003[m]

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Ahora el volumen de la red de la matriz y los ramales:

𝝅
𝑽𝑴 = 𝑨𝑴 ∗ 𝑳𝑴 = 𝟒 ∗ 𝑫𝑴 𝟐 ∗ 𝑳𝑴 [𝒎𝟑 ]
𝝅
𝑽𝑹 = 𝑨𝑹 ∗ 𝑳𝑹 = 𝟒 ∗ 𝑫𝑹 𝟐 ∗ 𝑳𝑹 [𝒎𝟑 ]

Donde
𝐿𝑀 : Longitud de la matriz [𝑚]
𝐷𝑀 : Diámetro de la matriz [𝑚]
𝐿𝑟 : Longitud de los ramales [𝑚]
𝐷𝑅 : Diámetro de los ramales [𝑚]
𝐿𝑅 : Longitud total de los ramales [m]
𝑉𝑀 : Volumen de la matriz [𝑚3 ]
𝑉𝑅 : Volumen de los ramales [𝑚3 ]

Remplazando los valores tenemos:

𝑽𝑴 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟓𝟏 ± 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟒[𝒎𝟑 ]
𝑽𝑹 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟔𝟐 ± 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟒[𝒎𝟑 ]
El volumen total será:
𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑽𝑪 + 𝑽𝑴 + 𝑽𝑹 [𝒎𝟑 ]
𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔𝟏𝟑𝟔[𝒎𝟑 ]
Calculo de la incertidumbre del volumen total
∆𝑉 =
2 2 2 2 2 2
√( 𝜕𝑉 ∆𝐷𝐶 ) + ( 𝜕𝑉 ∆𝐿𝐶 ) + ( 𝜕𝑉 ∆𝐷𝑀 ) + ( 𝜕𝑉 ∆𝐿𝑀 ) + ( 𝜕𝑉 ∆𝐷𝑅 ) + ( 𝜕𝑉 ∆𝐿𝑅 )
𝜕𝐷 𝐶 𝜕𝐿 𝐶 𝜕𝐷 𝑀𝜕𝐿 𝜕𝐷
𝑀 𝜕𝐿 𝑅 𝑅

Donde
2
𝜕𝑉 𝜋𝐷𝐶 𝐿𝐶 𝜕𝑉 𝜋𝐷𝑀
= = 0.63237 [𝒎𝟑 ]; = = 0.00035[𝒎𝟑 ]
𝜕𝐷𝐶 2 𝜕𝐿𝑀 4

𝜕𝑉 𝜋𝐷𝐶 2 𝜕𝑉 𝜋𝐷𝑅 𝐿𝑅
= = 0.21388 [𝒎𝟑 ]; = = 0.44037[𝒎𝟑 ]
𝜕𝐿𝐶 4 𝜕𝐷𝑅 2
𝜕𝑉 𝜋𝐷𝑀 𝐿𝑀 𝟑
𝜕𝑉 3𝜋𝐷𝑅2
= = 0.42982 [𝒎 ]; = = 0.00208[𝒎𝟑 ]
𝜕𝐷𝑀 2 𝜕𝐿𝑅 4

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Remplazando
∆𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐 [𝒎𝟑 ]
Donde el volumen será:
𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔 ± 𝟎. 𝟎𝟎𝟐[𝒎𝟑 ]
Calculo de las masas
- con la ecuación general de los gases:
𝑷∗𝑽
𝒎 = 𝑹∗𝑻 [𝒌𝒈]

- o también

𝒎 = 𝝆 ∗ 𝑽𝑻 [𝒌𝒈]
Remplazando
nº 𝑘𝑔 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 [𝑚3 ] 𝑚 = 𝜌 ∗ 𝑉𝑇 [𝑘𝑔]
𝜌[]
𝑚3
1 0.9363±0.0032 0.126 ± 0.002 0.1180
2 1.1122±0.0038 0.126 ± 0.002 0.1401
3 1.4075±0.0049 0.126 ± 0.002 0.1773
Tabla 3.8. Masa, densidad; volumen
Calculo de la incertidumbre de las masas:

𝝏𝒎 𝟐 𝝏𝒎 𝟐
∆𝒎 = √(𝝏𝝆 ∆𝝆𝒌 ) + (𝝏𝑽 ∆𝑽𝑻 )
𝒌 𝑻

Donde:
𝝏𝒎 𝝏𝒎
= 𝑽𝑻 [𝒌𝒈] = 𝝆 [𝒌𝒈]
𝝏𝝆𝒌 𝝏𝑽𝑻
Remplazando valores tenemos la capacidad de aire almacenada en el compresor para
cada una de las presiones:
nº 𝑚 [𝑘𝑔]

1 0.118±0.002
2 0.140±0.002
3 0.177±0.003
Tabla 3.9. Masas

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2.6. RESULTADOS

no 𝐏 [𝐤𝐏𝐚] 𝐦 𝐕𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 [𝐦𝟑 ] 𝐦 [𝐤𝐠]

𝐯[ ]
𝐬
1 77.7±2.5 498.96±0.85 0.126 ± 0.002 0.118±0.002
2 92.3±2.5 498.96±0.85 0.126 ± 0.002 0.140±0.002
3 116.8±2.5 498.95±0.87 0.126 ± 0.002 0.177±0.003
Tabla 3.10. Resultados finales

3. DISCUSIÓN DEL RESULTADO

- en las mediciones realizadas dependiendo a las mediciones el volumen del
dispositivo de compresor no varía.
- se pudo observar que la presión es inversamente proporcional a la temperatura y
directamente proporcional al volumen.
- si comparamos un poco los resultados del manómetro patrón y el manómetro
regulador, notaremos que los valores de la medidas en el manómetro regulador
son mayores que las presiones medidas en el manómetro patrón, y si recordamos
que el fluido pasaba primero por el manómetro regulador y luego en el
manómetro patrón entonces podemos suponer que en el experimento hubo
perdida de energía que se transformo en calor con lo que comprobamos la
primera ley de la termodinámica.

4. CONCLUCIONES
Gracias a la realización del laboratorio se pudieron ratificar y consolidar algunos
conceptos básicos que se nos inculco en las clases de teoría, haciendo el aprendizaje
del tema más asimilable
- Además se logró conocer y utilizar los instrumentos para medir presiones más
comúnmente empleados en la industria.
- También se aprendió a utilizar la normativa de realización de informes de
laboratorio de máquinas térmicas.
- Se hizo énfasis en el tratamiento correcto de los datos experimentales por medio
de los cálculos y resultados obtenidos.
- Finalmente se puede decir que el estudiante reforzó sus conocimientos en el área
de la termodinámica, demostrando que es una de las ciencias más grandes
descubiertas por la humanidad.

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5. BIBLIOGRAFIA
- Ing. Carlos F. Cruz M., Texto Guía – Termodinámica Técnica, Oruro, 2010.

- Antonio Creus Sole, Instrumentación Industrial, Marcombo, España ,1993.

- Antonio Creus Sole, Instrumentación Industrial Su Ajuste Y Calibración,
Marcombo, España, 1990.
- M.Sc. Ing. Peñaranda Muñoz Edgar S., Laboratorio Térmicas,
http://docentes.uto.edu.bo/epenarandam/,acceso en 19 de Febrero de 2017, 10:00
am
- Autor anónimo, presión, https://es.wikipedia.org/wiki/presi%c3%b3n, acceso en
25 de febrero de 2017, 10:00 pm
- Marco Nuñez Contreras,
manómetros,http://www.areatecnologia.com/herramientas/manometro.html,
acceso en 25 de febrero de 2017, 10:00 pm

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