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MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
GAL – GEL – GDL – GGL - GKL

Enfriadores de perfil bajo
ENFRIADORES COMERCIALES
DESHIELO POR AIRE, ELÉCTRICO Y GAS CALIENTE
Índice
1. Certificado de garantía 2
2. Información general de 3
seguridad
3. Inspección 4
4. Desempaque 4
5. Montaje 5
6. Tubería de refrigeración 6
7. Válvula de expansión 6
8. Línea de drenado 6
9. Esprea 7
10. Cableado 7
11. Vacío 7
12. Instalación 8
13. Arranque 8
14. Mantenimiento y servicio 8
15. Información eléctrica 11
16. Refacciones 14
17. Solución de problemas 16
18. Información de referencia 17
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GM/L-V1.Trad.SPA.0114
1. Certificado de garantía
El proveedor garantiza que los productos estarán libres de defectos en fabricación y materiales bajo
condiciones de uso normales durante el periodo descrito a continuación. El proveedor otorga garantía contra
defectos de mano de obra y materiales en el producto ofertado durante un periodo de 24 meses a partir de la
compra (el "periodo de garantía"), a condición de que el producto se encuentre instalado de manera correcta y
opere dentro de los límites recomendados en la documentación técnica del fabricante.
El proveedor deberá reparar o reemplazar sin costo y según su criterio, todos los componentes del producto
que hayan resultado o que se vuelvan defectuosos durante el periodo de garantía como resultado de defectos
de diseño, mano de obra o materiales. Los daños por desgaste natural no aplican, a condición de que:
- La aplicación del producto sea correcta

- Se cumpla con las instrucciones de operación e instalación
- Los componentes del sistema y el plano de tubería estén de acuerdo con las prácticas de refrigeración
correctas
- Se debe introducir nitrógeno o un gas inerte en la tubería al soldar la instalación de la tubería
Esta garantía no incluye el mantenimiento ordinario o limpieza del producto, o defectos en la instalación del
producto. Esta garantía tampoco cubre daño físico del producto durante la transportación, después de la
compra y antes de la instalación.
El comprador debe solicitar el reparo o reemplazo de los componentes defectuosos por medio de un aviso por
escrito al proveedor, quien debe brindar el tiempo y la oportunidad para realizar tal reparo o reemplazo. De
no ser así, el proveedor se verá liberado de la responsabilidad por el defecto.
Los costos de transportación y cambios del reparo o reemplazo se llevarán a cabo por el comprador. El
proveedor no se hará responsable de los costos incurridos por trabajos de desmontar o instalar piezas de
repuesto o por cualquier inspección independiente llevada a cabo por el comprador. El comprador deberá
devolver cualquier artículo supuestamente defectuoso, pagando la debida transportación; a la fábrica del
proveedor. Una vez recibida la mercancía y después de la inspección de la misma, el proveedor deberá
reparar o reemplazar, a su propio criterio, los componentes defectuosos y reenviar la carga, pagando la debida
transportación, sin otro gasto adicional. De esta forma se cumplen de manera completa las obligaciones del
proveedor.
El vendedor no tiene responsabilidad por las consecuencias directas o indirectas de modificaciones o reparos
al producto que se hayan realizado por el comprador o por terceros sin el consentimiento del proveedor.
Esta garantía aplica solamente al reparo o reemplazo de componentes del producto y de manera expresa se
excluye cualquier responsabilidad por daños o daños indirectos que no ocurran en el producto.
Esta garantía constituye el recurso exclusivo del comprador. El proveedor constata que no se le adjudicará
responsabilidad al comprador, o cliente del comprador, por cualquier daño directo o indirecto, por daños a
personas o propiedades o cualquier pérdida consecuencial o pérdida de ganancias que resulten de la
mercancía o fabricación defectuosa o de cualquier otra causa a que haya lugar. El proveedor constata que no
tendrá responsabilidad para con el comprador o cliente del comprador, por cualquier daño directo o indirecto,
por daños a personas o propiedades o cualquier pérdida consecuente o pérdida de ganancias que resulten de
la mercancía o fabricación defectuosa o de cualquier otra causa a que haya lugar.
Para obtener un servicio por garantía o consultar preguntas acerca de lo anterior, favor de contactarnos:
[email protected]
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2 GM/L-V1.Trad.SPA.0114
2. Información general de seguridad
Los pasos a seguir para la instalación y el procedimiento deben estar a

cargo de personal calificado que ya esté familiarizado con el equipo.
Todo el cableado en el sitio debe concordar con los requerimientos del

equipo, así como con cualquier código local o nacional.
Se debe tratar con especial cuidado a las esquinas del serpentín u otros
objetos afilados, ya que pueden causar lesiones serias. Las aspas del
ventilador son muy afiladas, por ello sólo se podrán manipular usando
guantes protectores.
Todas las fuentes de energía deberán desconectarse antes de realizar

cualquier tipo de trabajo de servicio en el equipo. Para limpiar el equipo,
reinstale la bandeja de desagüe después de cada sesión de limpieza. El no
llevar a cabo estas instrucciones, puede resultar en daños al equipo o al
personal.
La inhalación de ciertos refrigerantes puede ser dañina o incluso fatal. El

no instalar dispositivos de detección, ventilación y procedimientos
adecuados puede resultar en lesiones graves o muerte. La ventilación de
todos los refrigerantes debe seguir todas las regulaciones relacionadas, ya
que ciertos refrigerantes son dañinos con el ambiente. Para mayor
información, referirse a los códigos locales o nacionales a que haya lugar.
Las altas temperaturas pueden causar daños en el equipo. La válvula de

expansión se debe cubrir con material absorbente de calor y se debe
retirar el sensor de la línea de succión al soldar las conexiones del
refrigerante.
Nunca usar el compresor de refrigeración para evacuar el equipo. Nunca

arrancar el compresor de refrigeración si está en un vacío.
Los motores del ventilador están sellados y no requieren lubricación.
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3. Inspección
Cada embarque se debe verificar a detalle contra el conocimiento de embarque al momento de la recepción.
El recibo de envío no se debe firmar hasta que todos los elementos enlistados en el conocimiento de
embarque se hayan registrado. Revisar cuidadosamente cualquier daño. Cualquier falta o daño se debe
reportar al transportista. Si hay daños en el equipo durante la transportación, serán responsabilidad del
agente transportista y no se deberán regresar a menos que se haya hecho la autorización previa.
El equipo se presuriza con 29 psi (2 Bars) de aire seco durante la fabricación. Si se presenta pérdida de
presión durante la transportación, contactar al departamento de Servicios [email protected]. Para
requerimientos especiales favor de contactar a nuestra fábrica.
4. Desempaque
Se deben tomar cuidados especiales al desempacar o desembalar el equipo para prevenir cualquier daño o
lesión. El equipo pesado deberá permanecer en la tarima original hasta que esté listo para la instalación final.
Al usar correas de elevación, asegúrese de usar una barra tensora y cerciórese de que las correas no
comprimen la construcción de metal. Al usar correas de elevación, asegúrese de usar una barra separadora y
cerciórese de que las correas no compriman la construcción de lámina metálica. Al usar un montacargas,
asegúrese de que la unidad esté posicionada como aparece en la imagen siguiente.
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5. Montaje
El equipo se puede montar usando soportes de varilla, pijas y/o tornillos. Las unidades se deben colgar sin
ningún grado de inclinación, de manera que el drenaje de condensación funcione de manera correcta. Un
flujo de aire adecuado a través de la unidad es esencial para un funcionamiento eficiente y un mantenimiento
de las temperaturas diseñadas del almacén. Nunca instalar un evaporador arriba de una puerta. La bandeja de
desagüe se debe fijar a la unidad después de la instalación del equipo.
DIMENSIONES GAL – GEL – GDL – GGL - GKL
DIMENSIONES GAL (DESHIELO POR AIRE)

Conexiones Dimensiones
Modelo
Entrada (OD) Succión (OD) Dren Peso aprox. L B H E
lbs kgs in mm in mm in mm in mm
GAL 6 LPP
GAL 0040.1 1/2 1/2 3/4 39 17.7 30 7/16 773 18 1/2 470 15 1/4 387 18 7/8 479
GAL 0050.1 1/2 1/2 3/4 42 19.1 30 7/16 773 18 1/2 470 15 1/4 387 18 7/8 479
GAL 0060.1 1/2 1/2 3/4 45 20.4 30 7/16 773 18 1/2 470 15 1/4 387 18 7/8 479
GAL 0075.1 1/2 1/2 3/4 64 29.0 30 7/16 773 18 1/2 470 15 1/4 387 18 7/8 479
GAL 0085.1 5/8 5/8 3/4 71 32.2 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GAL 0110.1 5/8 7/8 3/4 73 33.1 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GAL 0120.1 5/8 7/8 3/4 77 34.9 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GAL 0140.1 5/8 7/8 3/4 89 40.4 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GAL 0160.1 5/8 7/8 3/4 100 45.4 68 1/4 1734 18 1/2 470 15 1/4 387 56 11/16 1440
GAL 0180.1 5/8 7/8 3/4 118 53.5 68 1/4 1734 18 1/2 470 15 1/4 387 56 11/16 1440
GAL 0220.1 5/8 1 1/8 3/4 158 71.7 87 1/8 2213 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GAL 0305.1 5/8 1 1/8 3/4 165 74.8 87 1/8 2213 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GAL 0335.1 5/8 1 1/8 3/4 177 80.3 106 2692 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GAL 0410.1 5/8 1 3/8 3/4 177 80.3 106 2692 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
DIMENSIONES GEL- GDL (DESHIELO ELÉCTRICO)

Conexiones Dimensiones
Modelo
Entrada (OD) Succión (OD) Dren Peso aprox. L B H E
lbs kgs in mm in mm in mm in mm
GEL / GGL 6 LPP
GEL 0035.1 1/2 1/2 3/4 68 30.8 30 7/16 773 18 1/2 470 15 1/4 387 18 7/8 479
GEL 0040.1 1/2 1/2 3/4 69 31.3 30 7/16 773 18 1/2 470 15 1/4 387 18 7/8 479
GEL 0050.1 5/8 5/8 3/4 69 31.3 30 7/16 773 18 1/2 470 15 1/4 387 18 7/8 479
GEL 0070.1 5/8 7/8 3/4 96 43.5 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GEL 0080.1 5/8 7/8 3/4 117 53.1 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GEL 0100.1 5/8 7/8 3/4 121 54.9 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GEL 0125.1 5/8 7/8 3/4 148 67.1 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GEL 0150.1 5/8 7/8 3/4 154 69.9 68 1/4 1734 18 1/2 470 15 1/4 387 56 11/16 1440
GEL 0170.1 5/8 1 1/8 3/4 174 78.9 68 1/4 1734 18 1/2 470 15 1/4 387 56 11/16 1440
GEL 0200.1 5/8 1 1/8 3/4 205 93.0 87 1/8 2213 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GEL 0280.1 5/8 1 1/8 3/4 212 96.2 106 2692 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GEL 0300.1 7/8 1 1/8 3/4 230 104.3 106 2692 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GDL / GKL 4 LPP
GDL 0040.1 5/8 5/8 3/4 71 32.2 30 7/16 773 18 1/2 470 15 1/4 387 18 7/8 479
GDL 0060.1 5/8 5/8 3/4 95 43.1 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GDL 0080.1 5/8 5/8 3/4 109 49.4 49 5/16 1253 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GDL 0110.1 5/8 7/8 3/4 124 56.2 68 1/4 1734 18 1/2 470 15 1/4 387 56 11/16 1440
GDL 0150.1 5/8 7/8 3/4 149 67.6 87 1/8 2213 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GDL 0165.1 5/8 1 1/8 3/4 159 72.1 87 1/8 2213 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GDL 0190.1 5/8 1 1/8 3/4 175 79.4 87 1/8 2213 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GDL 0240.1 5/8 1 1/8 3/4 204 92.5 106 2692 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
GDL 0300.1 5/8 1 3/8 3/4 226 102.5 106 2692 18 1/2 470 15 1/4 387 37 13/16 960
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5
GAL-GEL-GDL –GGL - GKL Referencia de montaje
n = número de unidades a instalar

Lr = largo de la cámara
NOTAS
No coloque el enfriador encima o junto a una puerta.

No coloque producto justo enfrente del enfriador.
No coloque enfriadores uno frente a otro en distancias menores al alcance del aire indicado en la hoja de
especificaciones técnicas.
En caso de que haya unidades con deshielo eléctrico, asegúrese de dejar un espacio libre mínimo de la
longitud de la unidad en el lado de conexiones eléctricas para retirar las resistencias en caso de falla.
La distancia mínima entre las unidades debe ser de 6'' para unidades de gas caliente y deshielo por aire.
Si cuenta con un espacio reducido o una construcción especial de la cámara, por favor contacte a su oficina
de ventas local para brindarle una asesoría adecuada sobre el montaje de la unidad.
El enfriador de aire debe tener distancia libre de descarga de aire por lo menos del 6% del tiro de aire
calculado.
6. Tubería del refrigerante

El tipo, tamaño e instalación de la tubería se debe realizar de acuerdo con las prácticas recomendadas y
aceptadas para aplicaciones de refrigeración por freón. Toda la tubería para baja temperatura también se
debe aislar con estándares ASHRAE. Deberán usarse trampas en la succión en caso de que la línea de succión
se eleve por encima de la unidad enfriadora.
7. Válvula de expansión
Para unidades de expansión directa, seleccione una válvula de expansión de acuerdo a la información de
capacidad y a lo que el fabricante de válvulas de expansión requiere. Se deben usar válvulas de expansión
con ecualizadores externos. Cuando la temperatura haya alcanzado las condiciones de diseño, ajuste la válvula
de expansión para obtener 8 a 10°F de sobrecalentamiento a la línea de succión. Las válvulas de expansión se
deben instalar de acuerdo con las recomendaciones específicas del fabricante. Las unidades que requieran
una válvula de expansión con ecualizador externo deben tener esa línea conectada. La localización adecuada
del bulbo es sumamente importante para el funcionamiento del serpentín. Un buen contacto térmico con la
línea de succión también es esencial. En válvulas soldadas, envolver una tela húmeda alrededor de la válvula
durante la instalación la va a proteger de sobrecalentamiento y daños. En sistemas de evaporadores
múltiples, la tubería se debe colocar de manera que el flujo de cualquier válvula no afecte el bulbo de otra.
8. Línea de drenado
La línea de drenado. Todas las líneas de drenado sujetas a temperaturas de congelación deben tener
resistencias y deben estar aisladas. Las trampas de la línea de drenado se deben calentar también para
prevenir la congelación de la línea de drenado y de la trampa.
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9. Esprea
Nuestras series de deshielo por aire y deshielo eléctrico usan el distribuidor venturi de alta eficiencia
desarrollado por Güntner. Este distribuidor está diseñado para trabajar a un rango amplio de temperaturas y
refrigerantes sin necesidad de espreas. Sin embargo para aplicaciones en las que el subenfriamiento excede
15°F, un ingeniero de Ventas de Güntner deberá validar el diseño del distribuidor.
Para aplicaciones de deshielo por gas caliente el enfriador llevará un distribuidor de esprea que permitirá al
dispositivo trabajar bajo las condiciones que se requieran. Asegurar que la esprea sugerida en la tabla
siguiente sea la que está instalada dentro del distribuidor antes de que se realice cualquier tipo de soldadura
en la unidad.
SST Rango de temperatura 0°F a -30°F

Refrigerante
Modelo
R-22 R-404A Notas: Las espreas se seleccionaron a una temperatura
0035 - -
líquida entre 100°F y 90°F. Cualquier cambio en las
0040 - -
0050 3/4 1 1/2 condiciones a las que se diseñó la unidad, puede
0070 1 2 afectar el desempeño de la misma.
0080 1 1 1/2
0100 1 1/2 3 Si la unidad se va a operar a un rango de temperatura
GGL
0125 2 3
0150 2 3
fuera del mencionado, favor de consultar con su
0170 2 1/2 4 representante de Ventas para una selección óptima.
0200 3 6
0280 4 6
0300 4 6
0040 3/4 1
0060 1 1 1/2
0080 1 1 1/2
0110 2 4
GKL 0150 2 3
0165 2 1/2 4
0190 3 5
0240 3 5
0300 4 8
*SST Rango de temperatura de -5°F a -30°F
10. Cableado
Todo el cableado se debe realizar siguiendo estrictamente los códigos de electricidad locales y nacionales. Los
ventiladores, aislantes locales, resistencias eléctricas y controladores se deben cablear de acuerdo con los
diagramas de cableado eléctrico incluidos. Sólo use conductores de cobre de tamaño adecuado. Personal
calificado y autorizado deberá realizar todas las instalaciones eléctricas.
Para protección térmica del motor, los contactos térmicos instalados se deben
usar y cablear de acuerdo con el diagrama de circuito anexo a la unidad.
11. Vacío
Un vacío adecuado es fundamental antes de cargar refrigerante en el sistema. Esto evita muchos problemas
que se puedan originar a causa de falta de cuidado en este paso. El sistema se debe revisar en todos los
ciclos para asegurar una operación adecuada.
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7
12. Instalación
La instalación y mantenimiento de este equipo sólo se debe llevar a cabo por personal calificado que esté
relacionado con este tipo de maquinaria. El equipo está presurizado con aire seco. Se debe hacer vacío a todo
el equipo antes de cargar el sistema con refrigerante. Todo el cableado en campo se debe revisar e ir de
acuerdo con los requerimientos del equipo, así como con los códigos locales y nacionales. Usar la información
eléctrica de la placa de identificación para el tamaño del conductor y del fusible. Evitar contacto con orillas
afiladas o superficies afiladas del serpentín ya que representan un daño potencial. Cerciorarse de que todas
las fuentes de energía están desconectadas antes de realizar cualquier trabajo de servicio en el equipo.
ATENCIÓN: ANTES DE ARRANCAR LA UNIDAD, CERCIORARSE DE QUE

TODAS LAS PARTES ELÉCTRICAS ACCESIBLES ESTÉN ASEGURADAS.
13. Arranque
Al realizar el arranque, se deben realizar los siguientes puntos:

- Revisar todas las conexiones roscadas, sobre todo en las partes movibles.
- Revisar las conexiones de tubos, asegurarse de que los soportes están en su lugar y las conexiones
roscadas están aseguradas.
- Revisar las conexiones eléctricas de motores, resistencias y componentes adicionales si aplica.
- Accionar los ventiladores y revisar la dirección de rotación. Cerciorarse de que no hay daños por
transporte. El sistema se debe evacuar de manera adecuada.
- Durante la prueba, observar el equipo y poner atención a lo siguiente:
o Operación silenciosa de los ventiladores (rodamientos, contactos, balance)
o Requerimientos de energía de los motores eléctricos
o Fugas
o Sobrecalentamiento
- Después de 48 horas de operación, volver a revisar el equipo, en especial las partes giratorias.
14. Mantenimiento y servicio
ATENCIÓN: ¡DESCONECTAR TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA ANTES DEL

SERVICIO!
14.1 VENTILADORES Y RESISTENCIAS

Los únicos componentes eléctricos propensos a un mal funcionamiento son los ventiladores, motores y
resistencias eléctricas. En caso de falla en el motor o la resistencia, la pieza afectada se deberá retirar de la
unidad y probar por separado. Si el motor y/o las resistencias siguen sin funcionar deberán ser reemplazadas.
14.2 BANDEJA DE DESAGÜE

Se recomienda una inspección periódica en la bandeja. La suciedad y el polvo acumulados se deben limpiar
con jabón y agua caliente. Si hay indicios aparentes de drenaje inapropiado, la pendiente de la línea de
drenado, la resistencia de la línea de drenado (si aplica) y la trampa de desagüe se deben revisar para una
operación adecuada. La unidad se puede limpiar usando agua caliente y jabón. Se debe brindar cuidado
especial al limpiar la unidad en áreas eléctricas incluyendo el motor, cableado y caja de conexión. El agua
podría dañar el motor eléctrico.
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14.3 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
Verificar los siguientes puntos al inspeccionar el equipo de manera visual:

- Conexiones enroscadas seguras
- Fugas
- Operación silenciosa de los ventiladores
- Estado general de la unidad como limpieza y corrosión
La limpieza del intercambiador de calor aletado es de gran importancia para asegurar un buen
funcionamiento y larga duración del equipo.
- No hay una regla general de qué tan frecuente se debe realizar la limpieza. La frecuencia de y el
método de limpieza dependen del cliente y los debe determinar el personal operativo del cliente. En
caso de ser necesario, el hielo se debe deshelar con una secadora de aire caliente o con agua caliente.
- El equipo siempre se entrega limpio. Si durante la instalación y/o las primeras horas operativas la
suciedad llega a un punto en el que se puede afectar la capacidad, es necesario que la unidad se limpie
antes de comenzar la operación.
Para limpiar la unidad, ésta debe estar apagada y se deben desconectar todas las fuentes de electricidad.
Limpieza mecánica del intercambiador de calor

- Aspirar las laminillas hacia abajo con aire (sólo para depósitos ligeros, secos y terrosos).
- Limpieza con aire comprimido (presión máxima 6 bar, distancia mínima de laminillas - 8 pulgadas).
- Si hay suciedad sobre todo en la entrada de las laminillas, limpiar con un cepillo suave o usar una
aspiradora industrial.
Limpieza hidráulica del intercambiador de calor

- Para depósitos que contengan aceite es posible agregar detergente al agua. Cerciorarse de no
deformar las laminillas.
- Al usar sustancias químicas, asegurarse de que no dañen el material ni la carcasa del intercambiador
de calor. Enjuagar el intercambiador de calor y la carcasa después del tratamiento.
- Al hacer limpieza con líquido o aire comprimido, los ventiladores se deben apagar. No rociar
directamente.
- Limpiar el serpentín de arriba a abajo para que la suciedad fluya hacia abajo. Se debe seguir con la
limpieza hasta retirar toda la suciedad.
- Siempre limpiar/rociar en dirección a las laminillas.
¡Nunca limpiar a 90° de las laminillas!
- Máxima presión de vapor permitida: 6 bar. Máxima presión de agua permitida antes de la salida: 80 a
100 bar.
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9
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EVAPORADORES COMERCIALES
SEGÚN CONVENGA
CADA 3 MESES
CADA 6 MESES
CADA AÑO
CADA MES
LIMPIAR con un cepillo, agua presurizada o detergente suave. Cerciorarse de
que el producto usado se pueda usar para su aplicación en particular. NUNCA
USAR LIMPIADOR A BASE DE ÁCIDO. ■
ENJUAGAR el serpentín hasta que no queden residuos. ■
REVISAR que los ventiladores giren libre y silenciosamente. Reemplazar
cualquier motor que vibre o haga ruidos inusuales. ■
INSPECCIONAR la unidad para detectar vibraciones inusuales en los
ventiladores o la carcasa. Identificar el ventilador que provoca la vibración. ■
INSPECCIONAR la bandeja de drenado para corroborar que el desagüe está
libre de obstáculos, incluyendo formaciones de hielo. ■
INSPECCIONAR si existe acumulación de hielo en el serpentín. ■
REVISAR que las aspas no estén desgastadas, no tengan grietas o abolladuras. ■

REVISAR la calibración del controlador de deshielo. ■
REVISAR que las resistencias estén funcionando correctamente durante el
deshielo. ■
VERIFICAR el consumo de corriente de las resistencias comparándolas con los ■
REVISAR que la línea de desagüe esté funcionando correctamente. ■
REVISAR que todos los tornillos del ventilador estén apretados. Apretar si es
necesario. ■
REVISAR que no exista corrosión en las laminillas, bandeja, carcasa, juntas
soldadas o tubos de cobre. ■
REVISAR que no existan manchas de grasa en los cabezales, codos y
laminillas del serpentín. Revisar que no haya posibilidad de fugas. ■
REVISAR que el cableado se encuentre en buenas condiciones y que cuente
con protección. Reemplazar la protección si es necesario. ■
REVISAR que todas las conexiones a tierra estén apretadas. ■
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15. Información eléctrica
GAL (Deshielo por aire) 6 LPP

Modelo Datos ventilador Motor SPM Motor EC
Vents. Volumen aire 115 V / 1Ph / 60 Hz 230 V / 1Ph / 60 Hz 115 V / 1Ph / 60 Hz 230 V / 1Ph / 60 Hz
CFM m3/h Watts Amps Amps total Watts Amps Amps total Watts Amps Amps total Watts Amps Amps total
GAL 0040.1 1 806 1369 100 1.35 1.35 100 0.65 0.65 70 1 1 66 0.5 0.5
GAL 0050.1 1 779 1324 100 1.35 1.35 100 0.65 0.65 70 1 1 66 0.5 0.5
GAL 0060.1 1 834 1417 100 1.35 1.35 100 0.65 0.65 70 1 1 66 0.5 0.5
GAL 0075.1 1 780 1325 100 1.35 1.35 100 0.65 0.65 70 1 1 66 0.5 0.5
GAL 0085.1 2 1696 2882 200 1.35 2.7 200 0.65 1.3 140 1 2 132 1 2
GAL 0110.1 2 1558 2647 200 1.35 2.7 200 0.65 1.3 140 1 2 132 1 2
GAL 0120.1 2 1668 2834 200 1.35 2.7 200 0.65 1.3 140 1 2 132 1 2
GAL 0140.1 2 1450 2464 200 1.35 2.7 200 0.65 1.3 140 1 2 132 1 2
GAL 0160.1 3 2337 3971 300 1.35 4.05 300 0.65 1.95 210 1 3 198 1.5 4.5
GAL 0180.1 3 2502 4251 300 1.35 4.05 300 0.65 1.95 210 1 3 198 1.5 4.5
GAL 0220.1 4 3116 5294 400 1.35 5.4 400 0.65 2.6 280 1 4 264 2 8
GAL 0305.1 4 3120 5301 400 1.35 5.4 400 0.65 2.6 280 1 4 264 2 8
GAL 0335.1 5 3625 6159 500 1.35 6.75 500 0.65 3.25 350 1 5 330 2.5 12.5
GAL 0410.1 5 3490 5930 500 1.35 6.75 500 0.65 3.25 350 1 5 330 2.5 12.5
GEL/GGL (Deshielo eléctrico / Gas caliente) 6 LPP

Modelo Datos ventilador Motor SPM Motor EC Resistencias
Vents. Volumen aire 230 V / 1Ph / 60 Hz 230 V / 1Ph / 60 Hz eléctricas
CFM m3/h Watts Amps Amps total Watts Amps Amps total Watts Amps total
GEL 0035.1 1 806 1369 100 0.65 0.65 66 0.5 0.5 900 3.91
GEL 0040.1 1 848 1441 100 0.65 0.65 66 0.5 0.5 900 3.91
GEL 0050.1 1 780 1325 100 0.65 0.65 66 0.5 0.5 900 3.91
GEL 0070.1 2 1612 2739 200 0.65 1.3 132 1 2 1860 8.09
GEL 0080.1 2 1696 2882 200 0.65 1.3 132 1 2 1860 8.09
GEL 0100.1 2 1558 2647 200 0.65 1.3 132 1 2 1860 8.09
GEL 0125.1 2 1450 2464 200 0.65 1.3 132 1 2 2480 10.78
GEL 0150.1 3 2337 3971 300 0.65 1.95 198 1.5 4.5 2550 11.09
GEL 0170.1 3 2502 4251 300 0.65 1.95 198 1.5 4.5 2550 11.09
GEL 0200.1 4 3116 5294 400 0.65 2.6 264 2 8 3600 15.65
GEL 0280.1 5 4170 7085 500 0.65 3.25 330 2.5 12.5 4200 18.26
GEL 0300.1 5 3625 6159 500 0.65 3.25 330 2.5 12.5 4200 18.26
GDL/GKL (Deshielo eléctrico / Gas caliente) 4 LPP
GDL 0040.1 1 883 1500 100 0.65 0.65 66 0.5 0.5 900 3.91
GDL 0060.1 2 1778 3021 200 0.65 1.3 132 1 2 1860 8.09
GDL 0080.1 2 1766 3000 200 0.65 1.3 132 1 2 1860 8.09
GDL 0110.1 3 2559 4348 300 0.65 1.95 198 1.5 4.5 2550 11.09
GDL 0150.1 4 3412 5797 400 0.65 2.6 264 2 8 3600 15.65
GDL 0165.1 4 3532 6001 400 0.65 2.6 264 2 8 3600 15.65
GDL 0190.1 4 3180 5403 400 0.65 2.6 264 2 8 3600 15.65
GDL 0240.1 5 3975 6754 500 0.65 3.25 330 2.5 12.5 5600 24.35
GDL 0300.1 5 3885 6601 500 0.65 3.25 330 2.5 12.5 5600 24.35
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16. Refacciones
V e n t i l ad or S PM V e n t i l ad or E C
Caj a c on e xi on e s p ri n c i p al
No. V . T. No. V . T. D re n
M od e l o 1 1 5 V - 1 Ph - 6 0 Hz 2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ 1 1 5 V - 1 Ph - 6 0 Hz 2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ 1 1 5 V - 1 Ph - 6 0 Hz 2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ
GAL 0040.1 Vea tabla de ventiladores VT03068U VT03069U 4512 4512 AZ150.111NG
V e n t . S PM Vent. E C Re si st . S e rp e n t í n Re si st . B an d e j a Caj a c on e xi on e s D re n
GE L
No. V . T. No. V . T. No. re si st e n c i a No. re si st e n c i a p ri n c i p al
M od e l o 2 3 0 V - 1 Ph - 6 0 HZ 2 3 0 V - 1 Ph - 6 0 HZ 2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ 2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ
GEL 0035.1 Vea tabla vent. VT03069U U07EC06900450230 U07EC06900450230 4608 AZ150.111NG
V e n t . S PM Vent. E C Re si st . S e rp e n t í n Re si st . B an d e j a Caj a c on e xi on e s D re n
GDL
No. V . T. No. V . T. No. re si st e n c i a No. re si st e n c i a p ri n c i p al
M od e l o 2 3 0 V - 1 Ph - 6 0 HZ 2 3 0 V - 1 Ph - 6 0 HZ 2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ 2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ
GDL 0040.1 Vea tabla vent. VT03069U U07EC06900450230 U07EC06900450230 4608 AZ150.111NG
V e n t i l a d or S PM
Pa rt e
No. d e p a rt e
1 1 5 V - 1 Ph - 6 0 Hz2 3 0 V - 1 Ph - 5 0 / 6 0 HZ
Motor 56005 56004
Aspa 56008 56008
Rejilla 56278 56278
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GGL Caj a c on e xi on e s p ri n c i p al
GGL 0035.1 Vea tabla de ventiladores VT03068U VT03069U 4512 4512 AZ150.111NG
G KL Caj a c on e xi on e s p ri n c i p al
GKL 0040.1 Vea tabla de ventiladores VT03068U VT03069U 4512 4512 AZ150.111NG
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17. Solución de problemas
Síntoma Posibles causas Posibles acciones correctivas
1. El ventilador 1.1 Interruptor principal abierto 1.1.1 Cerrar interruptor
no funciona 1.2 Fusibles fundidos 1.2.1 Revisar que no existan cortocircuitos o sobrecargas. Reemplazar fusibles dañados.
1.3 Temporizador o termostato de deshielo dañados 1.3.1 Reemplazar controlador
1.4 La unidad está en ciclo de deshielo 1.4.1 Esperar al término del ciclo
1.5 El serpentín no se enfría lo suficiente para restaurar el termostato 1.5.1 Aumentar el tiempo de espera del ventiador después del ciclo de deshielo
1.6 El motor está quemado 1.6.1 Revisar que no existe sobretensión de voltaje y reemplazar el motor
1.7.1 Revisar si existen obstrucciones (hielo, residuos, etc.) y retirarlos

1.7 El ventilador no enciende 1.7.2 Revisar que no haya cortocircuitos en la caja de bornes en el ventilador y reparar
2. La 2.1 La configuración del termostato de la cámara es muy alta 2.1.1 Reducir la configuración del termostato
temperatura de 2.2 El sobrecalentamiento es muy elevado 2.2.1 Revisar si la válvula de expansión se está alimentando correctamente y limpiar malla del
la cámara es filtro
muy alta 2.2.2 Verificar que el bulbo esté colocado en la posición correcta y ajustar si es necesario
2.2.3 Ajustar el sobrecalentamiento en la válvula de expansión
2.2.4 Verificar que la carga del refrigerante no sea muy baja
2.3 Poco refrigerante en el sistema 2.3.1 Verificar si existen fugas y cargar el sistema con refrigerante adicional
2.4 El serpentín tiene formaciones de hielo 2.4.1 Realizar deshielo manual en el serpentín. Revisar el sistema de deshielo.
2.5 La unidad enfriadora está muy cerca de las puertas 2.5.1 Cambiar la unidad de lugar o agregar cortinas de bandas/aire a la puerta
2.6 Infiltración de aire excesiva debido a las puertas abiertas 2.6.1 Revisar sellos de las puertas y reemplazar si es necesario
2.6.2 Mantener las puertas cerradas el mayor tiempo posible
2.7 Se acaba de agregar producto a la cámara fría 2.7.1 Esperar a que baje la temperatura del producto
2.8 El sistema está apagado 2.8.1 Encender el sistema de refrigeración
2.9 Subida de tensión en el sistema falla 2.9.1 Restaurar la subida de tensión
2.10 El flujo de aire en el cuarto es dificultoso 2.10.1 Verificar que todos los ventiladores giren en la dirección correcta
2.10.2 Ver Posible causa 1.7
2.10.3 Ver síntoma 4
2.10.4 Revisar las recomendaciones de ubicación de la unidad
2.11 La caída de presión a lo largo del evaporador es muy alta 2.11.1 Reemplazar la válvula de expansión con válvula, mantener ecualización de presión
externa, ajustar sobrecalentamiento en válvula
2.12 Falta de subenfriamiento en el sistema 2.12.1 Establecer el subenfriamiento en el sistema
2.13 La caída de presión en la válvula es mayor que la presión de diseño de la válvula 2.13.1 Seleccionar una nueva válvula con la caída de presión deseada
2.14 La válvula de expansión se bloquea con hielo debido a humedad en el sistema 2.14.1 Cambiar el filtro secador y limpie el hielo de la válvula
2.15 La válvula de expansión está bloqueada con cera u otras impurezas 2.15.1 Limpiar el orificio de la válvula y el cedazo
2.15.2 Limpiar la válvula solenoide y su filtro
2.15.3 Reemplazar el aceite en el sistema de refrigeración
2.16 La válvula de expansión es demasiado pequeña 2.16.1 Seleccionar y reemplazar la válvula con una de mayor capacidad u orificio
2.17 Se perdió la carga del bulbo de la válvula de expansión 2.17.1 Reemplazar la válvula (o la cabeza de poder, si es posible)
2.18 Selección incorrecta de la cabeza de poder de la válvula de expansión 2.18.1 Seleccionar una cabeza de poder de acuerdo con la aplicación
2.19 El bulbo de la válvula de expansión no hace buen contacto con la línea de succión 2.19.1 Sujetar adecuadamente el bulbo a la línea de succión
2.20 El bulbo de la válvula de expansión no está aislado 2.20.1 Colocar aislamiento sobre todo el bulbo
2.21 El bulbo de la válvula de expansión se encuentra cerca de válvulas grandes, bridas, cabezales 2.21.1 Reemplazar la válvula de expansión con válvula con igualación de presión exerna, ajuste
o tubería de elevación el sobrecalentamiento en la válvula
3. Acumulación 3.1 El ciclo de deshielo es demasiado largo 3.1.1 Reducir el ciclo de dehielo
de hielo en el 3.2 El retardo del ventilador no funciona después del ciclo de deshielo 3.2.1 Ajustar el termostato de deshielo correctamente, o ver 3.3
techo alrededor
3.3 Termostato de deshielo o temporizador defectuoso 3.3.1 Reemplazar el componente
del evaporador
3.4 Demasiados deshielos 3.4.1 Reducir el número de deshielos por día
y/o en espreas,
aspas o rejilla
del ventilador
4. El serpentín 4.1 La resistencia no funciona 4.1.1 Asegurarse de que todos los calentadores estén funcionando
no se despeja 4.2 La alimentación de gas caliente no es suficiente
4.2.1 Asegurarse de que hay suficiente volumen de gas caliente para descongelar la unidad
de hielo
4.3 No hay suficientes ciclos de deshielo al día 4.3.1 Aumente el número de deshielos por día
después del 4.4.1 Aumente el tiempo en el termostato de deshielo o el temporizador para un ciclo más
4.4 El ciclo de deshielo es demasiado corto
ciclo de largo
deshielo 4.5 El termostato o el temporizador de deshielo no funciona 4.5.1 Reemplazar el componente
5. Congelación 5.1 El distribuidor en posición horizontal 5.1.1 Cambiar el distribuidor a posición vertical
del serpentín 5.2 El distribuidor o los capilares están bloqueados 5.2.1 Replace distributor with capillaries
desigual 5.3 Después de descongelar, el tiempo de goteo es demasiado corto 5.3.1 Aumente el tiempo de goteo
durante el ciclo 5.4 Boquilla distribuidora incorrecta o faltante 5.4.1 Añadir o sustituir la boquilla con un orificio de tamaño adecuado para condiciones
de refrigeración 5.5 Situado muy cerca de la apertura de la puerta 5.5.1 Reubicar el evaporador
6.1.1 Revisar la alimentación eléctrica de la resistencia
6.1 La resistencia de la línea de desagüe no funciona 6.1.2 Cambiar la resistencia de la línea de desagüe
6.2.1 Revisar la alimentación eléctrica de la resistencia
6.2 La resistencia de la bandeja no funciona 6.2.2 Cambiar la resistencia de la bandeja
6. Acumulación
6.3 La unidad está inclinada de manera inadecuada 6.3.1 Nivelar la unidad a la posición horizontal
de hielo en la 6.4.1 Limpiar la línea de desagüe
bandeja de 6.4.2 Aislar adecuadamene la línea de desagüe (si está obstruida con hielo)
6.4 La línea de desagüe está obstruida
desagüe
6.6 El termostato no funciona 6.6.1 Reemplazar el componente defectuoso
6.7 La línea de desagüe no tiene trampa de agua 6.7.1 Instalar la trampa de agua en la línea de desagüe fuera del cuarto frío
6.8 La bandeja de desagüe no está colocada correctamente en la unidad después del mantenimiento 6.8.1 Verificar que la bandeja de desagüe esté cerca de resistencias o serpentín de gas caliente
7. Acumulación
7.1 La línea de desagüe está obstruida 7.1.1 Limpiar la línea de desagüe
de agua en la
bandeja de 7.2 La bandeja de desagüe no está colocada correctamente en la unidad después del mantenimiento 7.2.1 Asegurarse de que la bandeja de desagüe esté nivelada hacia la parte posterior
desagüe o agua
se distribuye
fuera de la
unidad
7.3 La unidad está inclinada de manera inadecuada 7.3.1 Nivelar la unidad a la posición horizontal
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18. Información de referencia
Registro de servicio GAL / GEL / GDL / GGL / GKL
Se debe llenar una hoja de datos para cada instalación y para cada enfriador, con una copia para el dueño,
una copia para el instalador y la original para Güntner. Si otra empresa va a proporcionar el servicio y el
mantenimiento, deberán elaborarse copias adicionales según se necesite.
Güntner
Datos de referencia del sistema

El contratista de la instalación de refrigeración deberá llenar y firmar la siguiente información:
Fecha de instalación del sistema
Instalador y dirección
Evaporador(es)
Modelo de evaporador No.
Número de serie de evaporador
Sistema eléctrico Voltios Fases
Marca y modelo de la válvula de expansión
Ambiente durante el arranque °F
Temperatura de diseño de la caja °F
Temperatura de operación de la caja °F
Ajuste del termostato °F
Ajuste del deshielo / día minutos a prueba de fallas / día minutos a
prueba de fallas
Temperatura de la línea de succión en el evaporador °F
Sobrecalentamiento en el evaporador °F
Descarga No. de veces Micras finales No. de veces Micras finales
Línea de drenado del evaporador con trampa fuera de la caja Sí  No 
Güntner de México S.A. de C.V

Av. Rogelio González Caballero No.1000
Parque Industrial Stiva Aeropuerto
Apodaca, Nuevo León, México, C.P. 66600
Tel: +52 81 8156 0600
www.guentner.com.mx
17
[email protected]
www.guentner.com.mx

G L

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MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y

GAL – GEL – GDL – GGL - GKL

- La aplicación del producto sea correcta

Los pasos a seguir para la instalación y el procedimiento deben estar a

Todo el cableado en el sitio debe concordar con los requerimientos del

Todas las fuentes de energía deberán desconectarse antes de realizar

La inhalación de ciertos refrigerantes puede ser dañina o incluso fatal. El

Las altas temperaturas pueden causar daños en el equipo. La válvula de

Nunca usar el compresor de refrigeración para evacuar el equipo. Nunca

Los motores del ventilador están sellados y no requieren lubricación.

DIMENSIONES GAL (DESHIELO POR AIRE)

DIMENSIONES GEL- GDL (DESHIELO ELÉCTRICO)

n = número de unidades a instalar

No coloque el enfriador encima o junto a una puerta.

6. Tubería del refrigerante

SST Rango de temperatura 0°F a -30°F

*SST Rango de temperatura de -5°F a -30°F

ATENCIÓN: ANTES DE ARRANCAR LA UNIDAD, CERCIORARSE DE QUE

Al realizar el arranque, se deben realizar los siguientes puntos:

14. Mantenimiento y servicio

ATENCIÓN: ¡DESCONECTAR TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA ANTES DEL

14.1 VENTILADORES Y RESISTENCIAS

14.2 BANDEJA DE DESAGÜE

Verificar los siguientes puntos al inspeccionar el equipo de manera visual:

Limpieza mecánica del intercambiador de calor

Limpieza hidráulica del intercambiador de calor

REVISAR que las aspas no estén desgastadas, no tengan grietas o abolladuras. ■

GAL (Deshielo por aire) 6 LPP

GEL/GGL (Deshielo eléctrico / Gas caliente) 6 LPP

1.7.1 Revisar si existen obstrucciones (hielo, residuos, etc.) y retirarlos

Registro de servicio GAL / GEL / GDL / GGL / GKL

Datos de referencia del sistema

Güntner de México S.A. de C.V

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