Fazer 250 PDF

2012
MANUAL DE SERVICIO
1JC-F8197-S0
Fazer YS250
MANUAL DE SERVICIO
©2011 Yamaha Motor da Amazônia Ltda.
Primera Edición, Julio/2011
Todos los derechos reservados.
Es prohibida la reimpresión o el
uso de este material sin
autorización por escrito de
Yamaha Motor da Amazônia Ltda.
Editorado en Brazil
AVISO
Este manual fue elaborado por YAMAHA MOTOR DA AMAZÔNIA LTDA., exclusivamente para uso
de los concesionarios autorizados Yamaha y sus mecánicos calificados. Como no es posible introducir
todas las informaciones de mecánica em uno solo manual, se supone que las personas al leer este
manual con la finalidad de ejecutar mantenimiento y reparos de los vehículos Yamaha, tengan el
conocimiento básico de las concepciones y procedimientos de mecánica inherentes a la tecnología
de reparación de vehículos. Sin estos conocimientos, cualquier tentativa de reparo o servicio en
este modelo podrá provocar dificuldades em su uso y/o seguridad.
YAMAHA MOTOR DA AMAZÔNIA LTDA., se esfuerza para mejorar continuamente todos los
productos de su línea. Las alteraciones y modificaciones significativas de las especificaciones o
procedimientos serán informadas a todos los concesionarios YAMAHA y aparecerán en los locales
correspondientes, en las futuras ediciones de este manual.
NOTA:
El proyecto y las especificaciones de este modelo están sujetos a modificaciones sin previo aviso.
INFORMACIONES IMPORTANTES
Las informaciones particularmente importantes están señaladas en este manual con las siguientes
anotaciones.
El símbolo ATENCIÓN! al lado significa ¡ALERTA! SU SEGURIDAD ESTÁ

V ENVUELTA.
ADVERTENCIA El no cumplimento de una instrucción de “ADVERTENCIA” podrá ocasio-

nar accidente grave y hasta mismo la muerte al conductor del vehículo, a
un observador o a alguien que esté examinando o realizando un reparo.
ATENCIÓN: Una instrucción de “ATENCIÓN” indica que precauciones especiales deben

ser tomadas para evitar daños al vehículo.
NOTA: Una “NOTA” presenta informaciones importantes tornando los

procedimientos indicados más claros o facilitándolos.
COMO USAR ESE MANUAL
FORMATO DEL MANUAL
Ese manual consiste de capítulo para las principales categorias de los assuntos. (Vea “Símbolos
ilustrativos”).
1º título 1: Este es el título del capítulo con el símbolo en el topo derecho de cada página.
2º título 2: Este título indica la sección de cada capítulo y solo aparece en la primera página de
cada sección. Está localizado en el topo izquierdo de la página.
3º título 3: Este título indica una subsección seguida de instrucciones paso-a-paso acompanãda
de las ilustraciones correspondientes.
DIAGRAMAS DE VISTA EXPLODIDA

Para ayudar a identificar piezas y pasos de procedimientos, existen diagramas de vista explodida en
el início de cada seción de desmontaje y montaje.
1. Es fornecido un diagrama de vista explodida (4) de fácil visualización para servicios de montaje.
2. Números (5) indican la orden de los servicios en los diagramas de vista explodida. Un número
indica un paso de desmontaje.
3. Una explicación de los servicios y notas es presentada de una manera fácil de ler por el uso de
símbolos (6). El significado de cada símbolo es fornecido en la próxima página.
4. Un quadro de instrucciones (7) acompaña el diagrama de vista explodida, fornecendo la orden de
los servicios, nombres de las piezas, notas, etc.
5. Para servicios que necessitan de mas informaciones, es fornecido un suplemento (8) de formato
paso-a-paso en adición al diagrama de vista explodida y al cuadro de instruciones.
2 1 4 3
8
5
7
(1) (2) SÍMBOLOS
Los símbolos de (1) a (9) están designados
INFO conforme la tabla al lado para indicar los núme-
ESPEC
GER ros y el conteúdo de los capítulos.
(3) (4) (1) Informaciones gerales

(2) Especificaciones
INSP CHAS (3) Inspecciones periódicas y ajustes
AJUS (4) Chasis
(5) Motor
(5) (6) (6) Sistema de refrigeración
(7) Sistema de inyección de combustible
(8) Sistema eléctrico
MOTOR REFR (9) Localización de averías
(7) (8)
– +
FI ELÉT
Los símbolos de (10) a (17) son usados para
(9) (10) identificar las especificaciones que aparecem
en el texto.
PROB ? (10) Puede ser reparado con el motor montado
(11) Líquido de llenado
(11) (12) (12) Lubricante
(13) Herramienta especial
(14) Par de apriete
(15) Límite de desgaste, holgura
(16) Régimen del motor
(13) (14)
(17) Datos relativos a la electricidad
T.
R.
(15) (16) (17)

Los símbolos de (18) a (23) en los esquemas
de despiece indican los tipos de lubricantes y
los puntos de lubricación.
(18) (19) (20)
(18) Aceite de motor
(19) Aceite de cambio
E G M (20) Aceite de disulfuro de molibdeno
(21) Grasa para cojinete de rueda
(21) (22) (23) (22) Grasa a base de jabón de litio
(23) Grasa de disulfuro de molibdeno
B LS M
Los símbolos de (24) a (25) en los esquemas
de despiece indican lo siguiente.
(24) (25)
Nuevo (24) Aplique adhesivo de fijación (LOCTITE®)
LT (25) Sustituya la pieza por una nueva.
ÍNDICE
INFORMACIONES GENERALES INFO
GER 1
ESPECIFICACIONES
ESPEC
2
INSPECCIÓN Y AJUSTES
PERIÓDICOS INSP
AJUS 3
CHASIS
CHAS
4
MOTOR
MOTOR 5
REFRIGERACIÓN REFR
6
SISTEMA DE INYECCIÓN DE
COMBUSTIBLE FI
7
– +
SISTEMA ELÉCTRICO ELÉT

8
DIAGNÓSTICOS Y SOLUCIÓN ?
DE PROBLEMAS PROB
9
CAPÍTULO 1
INFORMACIONES GENERALES
NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN DEL VEHÍCULO ...................................... 1-1
NÚMERO DE SÉRIE DEL CHASIS ......................................................... 1-1
NÚMERO DE SÉRIE DEL MOTOR ......................................................... 1-1
CARACTERÍSTICAS ..................................................................................... 1-2

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE .. 1-2
SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE ..................................... 1-3
INFORMACIONES IMPORTANTES ............................................................. 1-4

PREPARACIÓN PARA REMOCIÓN Y DESMONTAJE ......................... 1-4
PIEZAS DE SUSTITUICIÓN .................................................................... 1-4
JUNTAS, RETENES DE ACEITE Y O-RINGS ....................................... 1-5
ARANDELAS DE SEGURIDAD, CONTRATUERCAS Y
PASADORES ........................................................................................... 1-5
RODAMIENTOS Y RETENES DE ACEITE ............................................ 1-5
ANILLOS DE CIERRE ............................................................................. 1-6
INSPECCIÓN DE LAS CONEXIONES ......................................................... 1-7
HERRAMIENTAS ESPECIALES .................................................................. 1-9

INFO
IDENTIFICACIÓN DEL VEHÍCULO GER
NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN
DEL VEHÍCULO
NÚMERO DE SÉRIE DEL CHASIS
El número de serie del chasis (1) está estam-
pado en la columna de dirección en el lado
1 derecho.
NÚMERO DE SÉRIE DEL MOTOR

El número de serie del motor (1) está impreso
en el bloque en el lado derecho del motor.
1-1
INFO
CARACTERÍSTICAS GER
CARACTERÍSTICAS
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
La principal función de un sistema de inyección de combustible es abastecer la cámara de combustión
con la mejor proporción aire-combustible posible en acuerdo con las condiciones de operación del
motor y de la temperatura atmosférica. En un sistema de carburador convencional, la proporción
aire-combustible de la mezcla que es suministrada a la cámara de combustión es creada por el
volumen de entrada de aire y combustible por por los pulverizadores “chiclés” utilizados por la res-
pectiva cámara.
A pesar del mismo volumen de entrada de aire, la necesidad de volumen de combustible varia confor-
me las condiciones de operación del motor, tales como aceleración, desaceleración y el funcionamiento
con carga pesada. Los carburadores que dimensionan el combustible por medio de la utilización de
chiclés han sido equipados con varios dispositivos auxiliares, de manera que una relación aire-
combustible ideal sea alcanzada para adaptarse a los cambios constantes en las condiciones de
operación del motor.
Como aumenta la necesidad de motores con mayor desempeño y gases de descarga más limpios,
torna-se necesario controlar la proporción entre aire y combustible de una manera más precisa y
más refinada. Para atender a esa necesidad, este modelo es equipado con un sistema de inyección
de combustible (FI) controlado electrónicamente en lugar del sistema de carburador convencional.
Este sistema suministra la proporción entre aire y combustible ideal solicitada por el motor. Utiliza un
microprocesador que regula el volumen de combustible inyectado de acuerdo con las varias
condiciones de operación del motor, teniendo como referencia las señales electrónicas monitoreadas
por sensores en la motocicleta.
La adopción del sistema FI dio lugar a un suministro de combustible de alta precisión, respuesta de
aceleración superior, economía de combustible y emisiones reducidas.
2 17 5 7 18 4 11 3 1
19 16 6 14 15 8 9 10 12 13
(1) ECU (11) Batería

(2) Luz de alerta de falla del motor (12) Caja del filtro de aire
(3) Interruptor de corte por ángulo de (13) Convertidor catalítico
inclinación (14) Sensor de posición del cigüeñal
(4) Manguera de combustible (15) Sensor de temperatura
(5) Bobina de encendido (16) Bujía de encendido
(6) Inyector de combustible (17) Tanque de combustible
(7) F.I.D. (ahogador electrónico) (18) Bomba de combustible
(8) Sensor de presión del aire de admisión (19) Válvula de inducción de aire A.I. System
(9) Sensor de temperatura del aire de admisión
(10) TPS (sensor de posición del acelerador)
1-2
INFO
CARACTERÍSTICAS GER
SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
La bomba de combustible envía combustible al inyector vía filtro de combustible. El regulador de
presión mantiene la presión en el combustible, que se aplica al inyector a 36,3 psi (250 KPa). Por lo
tanto, cuando la señal de la ECU activa el inyector, el paso del combustible se libera, permitiendo que
el combustible sea inyectado en la entrada de admisión sólo durante el tiempo que el paso permane-
ce abierto. Así, cuanto mayor sea el período de tiempo que el inyector se encuentre activado (duración
de la inyección), mayor será la cantidad de combustible suministrado.
A la inversa, cuanto menor sea el período de tiempo que el inyector permanezca energizado (duración
de la inyección), menor será el volumen de combustible suministrado. La duración de la inyección y
el momento de inyección son controlados por la ECU. Las señales enviadas desde el sensor de
posición del acelerador, sensor de posición del cigüeñal, sensor de presión atmosférica, sensor de
temperatura del aire de admisión van a permitir que la ECU determine la duración de la inyección. El
momento de la inyección está determinado por la señal del sensor de posición del cigüeñal. Como
resultado, el volumen ideal de combustible requerido por el motor puede ser dispensado
adecuadamente, de acuerdo a diferentes condiciones de conducción.
Ilustración sólo para referencia
(1) Bomba de combustible (11) Caja del filtro de aire

(2) Inyector de combustible (12) F.I.D (ahogador electrónico)
(3) Bobina de encendido (13) TPS (sensor de posición del acelerador)
(4) ECU (unidad de controle del motor) (14) Sensor híbrido = (8) + (10) + (13)
(5) Convertidor catalítico
(6) Sensor de temperatura de la cámara de (A) Sistema de combustible
combustión (B) Sistema de aire
(7) Sensor de posición del cigüeñal (C) Sistema de control
(8) Sensor de presión del aire de admisión
(9) Cuerpo del acelerador
(10) Sensor de temperatura del aire de
admisión
1-3
INFO
INFORMACIONES IMPORTANTES GER
PREPARACIÓN PARA REMOCIÓN Y
DESMONTAJE
1. Remueva toda la suciedad, lama, polvo y
otros materiales extraños antes de la
remoción y desmontaje.
2. Use herramientas y equipamientos de limpieza

apropiadas. Véase “HERRAMIENTAS
ESPECIALES”, en el capítulo 1.
3. Al desmontar la motocicleta, mantenga

siempre piezas emparejadas juntas. Eso
incluye engranajes, cilindros, pistones y otras
piezas sometidas a desgaste natural en
parejas. Piezas emparejadas deben siempre
remontarse o reemplazarse en conjunto.
4. Mientras desmonte la motocicleta, limpie to-
das las piezas y póngalas en bandejas en la
orden de desmontaje. Eso acelerará el
montaje y permitirá la instalación correcta de
todas las piezas.
5. Mantenga todas las piezas lejos de cualquier
fuente de fuego.
PIEZAS DE SUSTITUICIÓN
1. Use solamente repuestos genuinos Yamaha
en todos los reemplazos. Use aceite y grasa
recomendados por Yamaha en todas las
tareas de lubricación. Otras marcas pueden
parecer similares en su función y aspecto,
pero inferiores en la calidad.
1-4
INFO
JUNTAS, RETENES DE ACEITE Y O-
RINGS
1. Reemplace todas las juntas, retenes de aceite
y O-rings al revisar el motor. Todas las
superficies que reciben juntas, labios de
retenes y O-rings deben limpiarse.
2. Aplique aceite en todas las piezas parejas y
rodamientos durante el montaje. Aplique grasa
en los labios de los retenes de aceite.
1. Aceite
2. Labio
3. Muelle
4. Grasa
ARANDELAS DE SEGURIDAD,
CONTRATUERCAS Y PASADORES
1. Después de sacarlas, sustituya todas las
arandelas de seguridad y los pasadores (1).
Después que se ha fijado el tornillo o tuerca
con la torsión especificada, doble los bordes
laterales ajustándolos a las superficies pla-
nas del tornillo o tuerca.
RODAMIENTOS Y RETENES DE
ACEITE
1. Ensamble los retenes (1) y rodamientos (2)
de manera que las marcas o identificaciones
de sus fabricantes queden visibles. Al insta-
lar los retenes de aceite, aplique una fina capa
de grasa con base de jabón de litio a sus
labios. Si se solicita, aplique aceite con
abundancia a los rodamientos al instalarlos.
ATENCÍON:
No emplear aire comprimido para secar los
rodamientos. Eso causará danós a las su-
perfícies del rodamiento.
1-5
INFO
ANILLOS DE CIERRE
1. Revise cuidadosamente todos los anillos de
cierre y reemplace los que se encuentren
dañados o torcidos. Siempre reemplace las
trabas del pin del pistón antes de montar. Al
instalar un anillo de cierre (1) verifique que la
esquina con el borde afilado (2) quede en el
lado opuesto (3) a la fuerza recibida por el
anillo de cierre.
1-6
INFO
INSPECCIÓN DE LAS CONEXIONES GER
INSPECCIÓN DE LAS CONEXIONES
Verifique en los cables, conectores y
acopladores las manchas, oxidación, humedad,
etc.
1. Desconecte:
• Cable
• Acoplador
• Conector
2. Verifique:
• Cable
• Acoplador
• Conector
Humedad → Seque con chorro de aire.
Oxidación/manchas → Conecte y
desconecte varias veces.
3. Verifique:
• Todas las conexiones
Conexiones sueltas → Conecte
adecuadamente
NOTA:
Si se aplasta el pin (1) del terminal, dóblelo hacia
arriba.
4. Conecte:
• Cable
• Acoplador
• Conector
NOTA:
• Asegúrese que todas las conexiones estén
apretadas.
5. Verifique:
• Continuidad
(Con el multitester)
Multitester digital:
90890-03174
1-7
INFO
INSPECCIÓN DE LAS CONEXIONES GER
NOTA:
• Por si acaso no haiga continuidad, limpie los
terminales.
• Al verificar el chicote, ejecute los pasos del
(1) al (3).
• Como una solución práctica, use un
revitalizador de contacto eléctrico en spray.
1-8
INFO
HERRAMIENTAS ESPECIALES GER
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Las herramientas especiales mostradas a continuación, son necesarias para montajes y ajustes
precisos. Utilice sólo las herramientas especiales apropiadas; esto le ayudará a evitar daños causa-
dos por la utilización de herramientas inadecuadas o técnicas improvisadas.
Al ordenar un pedido, consulte la siguiente lista para evitar equívocos.
Código Denominación/Aplicación Ilustración

90890-01084 Martillo deslizante (1)
90890-01083 Eje (2)
2
90890-01135 Extractor del cigüeñal
90890-04019 Compresor de resorte de válvulas (1)

90890-01243 Adaptador (2) 1
90890-01268 Llave para tuerca de dirección
90890-408X2 Fijador de la corona de sincronismo/

engranaje primaria
90890-01311 Regulador de válvulas
90890-01326 Llave en T (1)

90890-01294 Adaptador(2)
1
1-9
INFO
FERRAMENTAS ESPECIAIS GER
Nro. de parte Nombre / Función Ilustración
90890-01862 Extractor de rotor del magneto
90890-01367 Instalador de retén de la horquilla (1) 1

90890-11106 Adaptador (2)
90890-01403 Llave para tuerca de dirección
90890-01701 Fijador de rotor
90890-03079 Calibrador de láminas
90890-03081 Medidor de compresión
90890-11107 Llave de ajuste de suspensión
90890-03141 Lámpara estroboscópica
90890-508XM Medidor de presión de combustible
1-10
INFO
HERRAMIENTAS ESPECIALES GER
90890-03174 Multitester digital
90890-06754 Probador dinámico de chispa
90890-85505 Adhesivo Yamaha n° 1215
90890-06760 Tacómetro inductivo
90890-04064 Extractor de guía de válvula
90890-04065 Instalador de la guía de válvula
90890-04066 Alargador de la guía de válvula
90890-03182 Diagnóstico de la inyección

electrónica FI
1-11
INFO
FERRAMENTAS ESPECIAIS GER
90890-04086 Fijador del embrague
90890-04101 Bruñidor de válvulas
90890-01274 Instalador del cigüeñal (1) 1 2

90890-01275 Eje del instalador del cigüeñal (2)
90890-01383 Adaptador (10 mm) (3)
3
1-12
CAPÍTULO 2
ESPECIFICACIONES GENERALES
ESPECIFICACIONES GENERALES .......................................................... 2-1
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR ............................................................. 2-2
ESPECIFICACIONES DEL CHASIS .......................................................... 2-10
SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................................ 2-13
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS PARES DE APRIETE ...... 2-16
PUNTOS DE LUBRIFICACIÓN Y TIPOS DE LUBRIFICANTES .............. 2-22
TABLAS Y DIAGRAMAS DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN ................. 2-25
DIAGRAMAS DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN ..................................... 2-27
PASAJES DE CABLE ................................................................................. 2-31

ESPECIFICACIONES GENERALES ESPEC
ESPECIFICACIONES GENERALES
Modelo Fazer YS250

Código del modelo 1JC
Dimensiones
Longitud total 2.065 mm (81,3 in)
Anchura total 745 mm (29,3 in)
Altura total 1.065 mm (41,9 in)
Altura del asiento 805 mm (31,7 in)
Distancia entre ejes 1.360 mm (53,5 in)
Distancia mínima al suelo 190 mm (7,48 in)
Radio de giro mínimo 2.400 mm (94,5 in)
Peso
Seco 137,0 kg (302 lb)
Con aceite y combustible 153,0 kg (337 lb)
Carga máxima (peso total de la carga,
conductor, pasajero y accesorios) 167,0 kg (368 lb)
2-1
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR ESPEC
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR
Motor
Tipo Refrigerado por aire, 4 tiempos, SOHC
Cilindrada 249,0 cm3
Disposición del cilindro Cilindro sencillo
Cilindro - calibre x carrera 74,0 x 58,0 mm (2,91 x 2,28 in)
Relación de compresión 9,8 : 1
Velocidad de ralentí 1.300 - 1.500 rpm
Temperatura del aceite 70,0 - 90,0 °C
Combustible
Combustible recomendado Únicamente gasolina normal sin plomo
Capacidad del tanque de combustible
(incluyendo reserva) 19,2 L (5,07 US gal, 4,22 Imp.gal)
Reserva 4,5 L (1,19 US gal, 0,99 Imp.gal)
Aceite de motor
Sistema de lubricación Cárter húmedo
Aceite recomendado SAE 20W-40 o SAE 10W-30
Calidad de aceite de motor recomendado Servicio API tipo SF, SG o superior/
JASO MA
Cantidad
Total 1,55 L (1,64 US gal, 1,37 Imp.gal)
Sin repuesto de filtro del aceite 1,35 L (1,43 US gal, 1,19 Imp.gal)
Con repuesto de filtro del aceite 1,45 L (1,53 US gal, 1,28 Imp.gal)
Filtro de aceite
Tipo del filtro de aceite Papel
Local de verificación de presión Tornillo de drenaje en la culata
Bomba de aceite
Tipo de bomba de aceite Trocoidal
Holgura entre el rotor interno y el rotor externo 0,15 mm
Límite 0,20 mm
Holgura desde el rotor externo hasta la carcasa
de la bomba de aceite 0,10 - 0,15 mm
Límite 0,20 mm
Holgura entre la base de la bomba de aceite
y los rotores 0,04 - 0,09 mm
Límite 0,15 mm
Sistema de refrigeración
Capacidad del radiador 1,00 L (1,06 US gal, 1,01 Imp.gal)
Núcleo del radiador
Ancho 217,0 mm (8,54 in)
Altura 35,2 mm (1,38 in)
Profundidad 32,0 mm (1,26 in)
2-2
Tipo de sistema de arranque Arranque eléctrico
Inyector de combustible
Modelo/Fabricante 1100-87K20-A/1
Cantidad 1
Bujía de encendido
Modelo/Fabricante x cantidad DR8EA/NGK x 1
Distancia entre electrodos de la bujía 0,6 - 0,7 mm (0,024 - 0,028 in)
Culata
Volumen 20,50 - 21,50 cm3
Límite de alabeo 0,03 mm
Eje de levas
Sistema de transmisión Transmisión por cadena (derecha)
Dimensiones del lóbulo del eje de levas
(admisión)
Medida A 36,890 - 36,990 mm

Medida B 30,111 - 30,211 mm
Dimensiones del lóbulo del eje de levas

(escape)
B
Medida A 36,891 - 36,991 mm
Medida B 30,092 - 30,192 mm
2-3
Sincronización de válvulas
Admisión - abierta (B.T.D.C.) 29°
Admisión - cerrada (A.B.C.D.) 59°
Escape - abierta (B.B.D.C.) 64°
Escape - cerrada (A.T.D.C.) 24°
Superposición del ángulo “A” 53°
Límite de descentramiento del eje de levas 0,030 mm
Cadena de distribución
Modelo/número de eslabones DID SCR-0404 SV / 104
Sistema de tensionado Automático
Balancín/eje de balancín
Diámetro interno del balancín 12,000 - 12,018 mm
Límite 12,036 mm
Diámetro externo del eje 11,981 - 11,991 mm
Límite 11,955 mm
Holgura entre el balancín y el eje 0,009 - 0,037 mm
Límite ----
Válvulas, asiento de válvulas, guías de válvulas

Juego de la válvula (en frio)
Admisión 0,05 - 0,10 mm
Escape 0,08 - 0,13 mm
Dimensiones de la válvula
Diámetro A (admisión) 33,90 - 34,10 mm
Diámetro A (escape) 28,40 - 28,60 mm
Ancho del frontal de la válvula B (admisión) 2,260 mm

Ancho del frontal de la válvula B (escape) 2,260 mm
2-4
Ancho del asiento de la válvula C (admisión) 0,90 - 1,10 mm
Ancho del asiento de la válvula C (escape) 0,90 - 1,10 mm
Espesor de la margen de la válvula D (admisión) 0,80 - 1,20 mm

Espesor de la margen de la válvula D (escape) 0,80 - 1,20 mm
Diámetro del vástago de la válvula (admisión) 5,975 - 5,990 mm

Límite 5,950 mm
Diámetro del vástago de la válvula (escape) 5,960 - 5,975 mm
Límite 5,935 mm
Diámetro interno de la guía de la válvula
(admisión) 6,000 - 6,012 mm
Límite 6,042 mm
Diámetro interno de la guía de la válvula (escape) 6,000 - 6,012 mm
Límite 6,042
Holgura entre vástago y guía de la válvula
(admisión) 0,010 - 0,037 mm
Límite 0,080 mm
Holgura entre vástago y guía de la válvula
(escape) 0,025 - 0,052 mm
Límite 0,100 mm
Descentramiento del vástago de la válvula 0,030 mm
Ancho del asiento de la válvula (admissión) 0,90 - 1,10 mm

Límite 1,7 mm
Ancho del asiento de la válvula (escape) 0,90 - 1,10 mm
Límite 1,7 mm
Resorte de válvula
Longitud libre interno (admisión) 36,17 mm
Límite 34,47 mm
Longitud libre interno (escape) 36,17 mm
Límite 34,47 mm
2-5
Longitud libre externo (admisión) 36,63 mm
Límite 34,63 mm
Longitud libre externo (escape) 36,63 mm
Límite 34,63 mm
Longitud instalado interno (admisión) 30,50 mm
Longitud instalado interno (escape) 30,50 mm
Longitud instalado externo (admisión) 32,00 mm
Longitud instalado externo (escape) 32,00 mm
Presión de compresión interna instalado
(admisión) 7,50 - 9,17 kgf.m (75,00 - 91,70 Nm)
Presión de compresión interna instalado
(escape) 7,50 - 9,17 kgf.m (75,00 - 91,70 Nm)
Presión de compresión externa instalado
(admisión) 12,85 - 15,79 kgf.m (128,50 - 157,90 Nm)
Presión de compresión externa instalado
(escape) 12,85 - 15,79 kgf.m (128,50 - 157,90 Nm)
Inclinación del resorte
Límite de inclinación (interna/externa) Admisión 2,5° / 1,6 mm

Límite de inclinación (interna/externa) Escape 2,5° / 1,6 mm
Sentido de las espirales (vista superior)

(Interna) Admisión/escape Sentido anti-horario
(Externa) Admisión/escape Sentido horario
Cilindro
Disposición del cilindro Un cilindro inclinado hacia adelante
Diámetro interno x curso 74,0 - 58,0 mm
Relación de compresión 9,80 : 1
Diámetro interno 74,000 mm
Límite 74,100 mm
Límite de conicidad 0,100 mm
Límite de deformación circunferencial 0,010 mm
Pistón
Juego entre pistón y cilindro 0,010 - 0,025 mm
Límite 0,150 mm
Diámetro D 73,983 - 73,998 mm
2-6
Altura H 5,0 mm
Diámetro interno del pasador del pistón 17,002 - 17,013 mm

Límite 17,043 mm
Descentramiento 0,25 mm
Dirección del descentramiento Lado de admisión
Diámetro externo del pasador del pistón 16,991 - 17,000 mm
Límite 16,970 mm
Aros del pistón

Aro superior
Tipo del aro Abarrilado

Dimensiones B X T 0,90 - 2,75 mm
Distancia entre extremos (montado) 0,19 - 0,31 mm
Límite 0,60 mm
Holgura lateral del aro 0,030 - 0,065 mm
Límite 0,100 mm
Segundo Aro
Tipo de aro Cônico

Límite 0,60 mm
Holgura lateral del aro 0,020 - 0,055 mm
Límite 0,100 mm
Aro de engrase

2-7
Cigüeñal
F
C C
D
A
Ancho A 69,25 - 69,30 mm
Límite de descentramiento C 0,030 mm
Juego libre inferior de la biela D 0,350 - 0,650 mm
Juego libre radial inferior de la biela 0,010 - 0,025 mm
Juego libre superior de la biela F 0,160 - 0,400 mm
Balanceador
Método de balanceamento Engranaje sincronizada
Embrague
Tipo de embrague Discos múltiplos bañados en aceite
Método de liberación del embrague Tracción externa
Accionamiento Mano izquierda
Juego del embrague 10,0 - 15,0 mm
(en la extremidad de la palanca de embrague)
Discos de fricción
Espesor 2,90 - 3,10 mm
Límite 2,80 mm
Cantidad de discos 6 (1 pieza + 4 piezas + 1 pieza)
Discos de embrague
Espesor 1,50 - 1,70 mm
Cantidad de discos 5
Deformación máxima ----
Límite 0,20 mm
Resorte de embrague 41,60 mm
Cantidad de resortes 4
Longitud mínima ----
Límite 39,60 mm
Transmisión
Tipo de transmisión 5 velocidades, engranaje constante
Sistema de reducción primaria Engranaje
Relación de reducción primaria 74/24 (3.083)
Sistema de reducción secundaria Transmisión por cadena
2-8
Relación de reducción secundaria 45/15 (3.000)

Operación Operación con el pie izquierdo
Relación de transmisión
1ª 36/14 (2.571)
2ª 32/19 (1.684)
3ª 28/22 (1.273)
4ª 26/25 (1.040)
5ª 23/27 (0.852)
Límite de descentramiento del eje principal 0,08 mm
Límite de descentramiento del eje posterior 0,08 mm
Mecanismo de cambio
Tipo de mecanismo de cambio Trambulador de accionamiento
Filtro de aire
Elemento del filtro de aire Elemento de papel revestido de aceite
Bomba de combustible
Tipo de la bomba Sistema eléctrico
Modelo/Fabricante 5VK/DENSO
Amperaje máxima de consumo 3,5 A
Presión de salida 250,0 kPa
Cuerpo de mariposa
Modelo/fabricante x cantidad MIKUNI / 33EHS-10/1
Presión de vacío de entrada 29,0 - 35,0 kPa
Holgura del cable del acelerador (en la roldana 3,0 - 5,0 mm
del acelerador)
Marca de identificación 1S45 20
2-9
ESPECIFICACIONES DEL CHASIS ESPEC
ESPECIFICACIONES DEL CHASIS
Chasis
Tipo de bastidor Doble cuna de acero
Ángulo del eje delantero 26,50
Base del ángulo de inclinación 104 mm
Rueda delantera
Tipo de rueda Rueda de fundición
Tamaño de la llanta 17M/C x MT2,15
Material de la llanta Aluminio
Trayectoria de la rueda 120,0 mm
Límite de descentramiento radial de la rueda 1,00 mm
Límite de descentramiento lateral de la rueda 0,50 mm
Límite de curvatura del eje de la ruela 0,25 mm
Rueda trasera
Tipo de rueda Rueda de fundición
Tamaño de la llanta 17M/C x MT3.00
Material de la llanta Aluminio
Trayectoria de la rueda 120,0 mm
Límite de descentramiento radial de la rueda 1,0 mm
Límite de descentramiento lateral de la rueda 0,50 mm
Límite de curvatura del eje de la rueda 0,25 mm
Neumático delantero
Tipo de neumático Sin cámara
Tamaño 100/80-17M/C 52S
Modelo/ Fabricante SPORT DEMON / PIRELLI
Presión de inflación (en frío)
0 ~ 90 kg 225 kPa (2,25 kgf/cm2, 33 psi)
90 kg ~ Carga máxima* 225 kPa (2,25 kgf/cm2, 33 psi)
*Carga máxima = peso total de equipaje,
conductor, pasajero y accesorios.
Profundidad mínima de las ranuras de la
banda de rodamiento 0,9 mm
Neumático Trasero
Tipo de neumático Sin cámara
Tamaño 130/70-17M/C 62S
Modelo/fabricante SPORT DEMON / PIRELLI
Presión de inflación (en frio)
0 ~ 90 kg 250 kPa (2,50 kgf/cm2, 36 psi)
90 kg - Carga máxima* 250 kPa (2,50 kgf/cm2, 36 psi)
*Carga máxima = peso total de equipaje,
conductor, pasajero y accesorios.
Profundidad mínima de las ranuras de la
banda de rodamiento 0,9 mm
2-10
Freno delantero
Tipo Freno de disco único sencilho
Accionamiento Hidráulico con la mano derecha
Líquido recomendado DOT 4
Diámetro exterior del disco x espesor 282,0 x 4,0 mm
Límite de espesor del disco de freno 3,50 mm
Límite de desviación del disco de freno 0,10 mm
Espesor de la pastilla del freno (interna) 5,2 mm
Límite 1,5 mm
Espesor de la pastilla del freno (externa) 5,2 mm
Límite 1,5 mm
Diámetro interno del cilindro maestro 11,0 mm
Diámetro interno del cilindro de la pinza x cantidad 25,4 mm x 2
Freno trasero
Tipo Freno a disco único sencilho
Accionamiento Pie derecho
Líquido recomendado DOT 4
Posición del pedal de freno (abajo del reposapiés) 29 mm
Diámetro exterior del disco x espesor 220,0 x 4,5 mm
Límite de espesor del disco de freno 4,0 mm
Límite de desviación del disco de freno 0,10 mm
Espesor de la pastilla de freno (interna) 5,7 mm
Límite 1,5 mm
Espesor de la pastilla de freno (externa) 5,7 mm
Límite 1,5 mm
Diámetro interno del cilindro maestro 12,7 mm
Diámetro interno del cilindro de la pinza 30,23 mm
Dirección
Tipo del rodamiento de la dirección Rodamiento de esferas
Ángulo del centro al tope (izquierdo) 39,0°
Ángulo del centro al tope (derecho) 39,0°
Suspensión delantera
Tipo Horquilla telescópica
Tipo de resorte/amortiguador Resorte helicoidal/amortiguador de aceite
Recorrido de la horquilla delantera 120,0 mm
Longitud libre del resorte 494,6 mm
Longitud del resorte instalado 476,6 mm
Límite 484,7 mm
Tensión del resorte K1 6,37 N/mm
Carrera del resorte K1 120 mm
2-11
Resorte opcional disponible No
Aceite recomendado Mobil ATF 200R
Cantidad 320,0 cm3
Nivel de aceite en la horquilla (desde el tope
del tubo interno, con el tubo totalmente comprimido
y sin el resorte) 118,0 mm
Diámetro externo del tubo interno 37,0 mm
Suspensión trasera
Tipo Basculante (monocross)
Tipo de resorte/amortiguador Resorte espiral/amortiguador de aceite
Recorrido del conjunto del amortiguador
trasero 54,0 mm
Longitud libre del resorte 178,0 mm
Longitud del resorte instalado 163,0 mm
Tensión del resorte K1 98,1 N/mm
Recorrido del resorte K1 54,0 mm
Resorte opcional disponible No
Brazo trasero (basculante)

Límite de juego radial (en el extremo) 1,00 mm
Límite de juego axial (en el extremo) 0,70 mm
Cadena de transmisión
Modelo/fabricante 428VI3/DAIDO
Cantidad de eslabones 132
Holgura de la cadena de transmisión 25,0 - 35,0 mm
Longitud máxima de 15 eslabones 190,5 mm
2-12
SISTEMA ELÉCTRICO ESPEC
SISTEMA ELÉCTRICO
Voltaje
Voltaje del sistema 12V
Sistema de encendido
Tipo de sistema de encendido Bobina de encendido transistorizada
(digital)
Sincronización del encendido (B.T.D.C.) 10° a 1.400 rpm
Tipo de mecanismo del avance Digital
Resistencia/color de la bobina de pulso 192 - 288 Ω a 20°C
Azul/amarillo - verde
Modelo/fabricante de la ECU AZ 112100-7620 44C-00 / DENSO
Bobina de encendido
Modelo/ fabricante 2JN / YAMAHA
Recorrido mínimo de la chispa entre electrodos 6,0 mm
Resistencia de la bobina primaria 2,16 - 2,64 Ω a 20°C
Resistencia de la bobina secundaria 8,64 - 12,96 kΩ a 20°C
Capuchón de bujía
Material Resina
Resistencia 5,0 kΩ a 20°C
Magneto AC
Tipo de sistema Magneto AC
Modelo/fabricante TLLZ79 / DENSO
Salida estándar 245 W a 5000 rpm
Resistencia de la bobina de carga 0,28 - 0,42 a 20°C
Blanco - blanco
Regulador / rectificador
Tipo regulador Semiconductor, tipo corto circuito
Voltaje regulado sin carga 14,1 - 14,9 V
Capacidad máxima 18,0 A
Bateria
Tipo/ fabricante de la batería YTX7L-BS
Voltaje/capacidad de la batería 12V, 6,0 Ah
Amperaje a 10 horas 0,60 A
Faro
Tipo de bombilla Bombilla halógena
Luces de indicación
Luz de instrumentos LED
Luz indicadora de punto muerto LED
Testigo de luz de carretera LED
Luz indicadora de intermitencia LED
Luz de aviso de avería en el motor LED
2-13
Luces (Voltaje, potencia x cantidad)
Faro delantero 12V, 60W / 55,0 W x 1
Luz de freno / luz posterior LED
Luz de intermitencia delantera 12V, 10W x 2
Luces de intermitencia trasera 12V, 10W x 2
Sistema de arranque eléctrico

Tipo de sistema Engranaje constante
Motor de arranque
Modelo/fabricante SM13/MITSUBA DO BRAZIL LTDA
Potencia de salida 0,65 kW
Resistencia de la bobina del inducido 0,0012 - 0,0022 Ω a 20°C
Escobillas
Longitud total 12,5 mm
Límite 4,0 mm
Tensión del resorte 765 - 1.001 kgf.m (7,65 - 10,01 Nm)
Diámetro del conmutador 28,0 mm
Límite 27,0 mm
Rebaje de la mica (profundidad) 0,70 mm
Relé del motor de arranque

Modelo/ Fabricante MS5F-721/JIDECO
Amperaje máximo 180,0 A
Resistencia de la bobina 4,18 - 4,62 Ω a 20°C
Bocina
Tipo de bocina Plana
Modelo / fabricante x cantidad 1532D2911000 / LOCAL MADE x 1
Amperaje máximo 3,5 A
Resistencia de la bobina 105 - 115 dB/2m
Relé de los direccionales

Tipo de relé Totalmente transistorizado
Modelo/ fabricante 05 0150 00 / KOSTAL
Relé de los direccionales No
Frecuencia de parpadeo 85,0 ciclos/minuto
Sensor de temperatura
Modelo / fabricante 1S4 / MIKUNI
Resistencia a 80°C 1.569,0 - 1.945,0 Ω
Resistencia a 100°C 902,5 - 1.142,0 Ω
2-14
Fusibles
Fusible principal 30 A
Fusible del sistema de intermitencia 10 A
Fusible del faro 15 A
Fusible de encendido 10 A
Fusible de repuesto 10 A
2-15
PARES DE APRIETE ESPEC
ESPECIFICACIONES GENERALES DE
LOS PARES DE APRIETE Especificaciones generales
A B de los pares de apriete
La siguiente tabla especifica las torsiones para (Tuerca) (Tornillo)
los elementos de fijación con rosca estándar kgf.m Nm
ISO. Las especificaciones de las torsiones para 10 mm 6 mm 0,6 6
componentes o conjuntos especiales se
mencionan en cada capítulo de este manual. 12 mm 8 mm 1,5 15
Para evitar deformaciones, apriete de forma cru- 14 mm 10 mm 3,0 30

zada los conjuntos con varios puntos de fijación,
en fases progresivas, hasta alcanzar el par es- 17 mm 12 mm 5,5 55
pecificado. Cuando no se indique otra manera, 19 mm 14 mm 8,5 85
las rocas deben estar limpias y secas. Los com-
ponentes deberán estar en temperatura ambi- 22 mm 16 mm 13,0 130
ente.
A B
A: Distancia entre laterales planas

B: Diámetro exterior de la rosca
2-16
PARES DE APRIETE DEL MOTOR
Par de apriete
Componente a fijar Rosca Cant. Obs.
kgf.m Nm
Palanca impulsora del embrague M8 1 1,2 12
Limitador del selector del tambor de
engranaje M6 1 1,0 10 LT
Fijador del cable de embrague M6 1 1,0 10

Interruptor de neutro M10 1 2,0 20
Tornillo del dreno de aceite del cárter M12 1 2,0 20
Sensor de velocidad M6 1 1,0 10
Bomba de aceite M6 3 0,7 7 LT
Guía de la cadena de sincronización M6 2 0,8 8

Placa del rodamiento del eje secundario M6 1 1,0 10
Ajustador de la holgura de válvula M6 2 1,4 13,5
Tubo de suministro de aceite M8 1 1,7 17
Tapa de la corona del eje de leva M6 2 1,0 10 LT
Engranaje de arranque sentido único M8 3 3,0 30 LT
Estator conjunto M6 3 1,0 10

Fijador de la bobina de pulso M5 2 0,7 7 LT
Fijador del cable del conjunto estator M5 1 0,7 7

Eje del cigüeñal (visor sincronismo) M32 1 0,4 4
Rotor del magneto (visor sincronismo) M14 1 0,4 4
Manguera de aceite al radiador M6 4 0,7 6,5
Soportes laterales del radiador M6 2 0,7 6,5 LT
Abrazadera del cuerpo de mariposa M4 1 0,2 2

Placa de fijación del árbol de levas M6 2 0,8 8
Sensor de temperatura M8 1 0,9 9
Unión del cuerpo de mariposa M6 2 0,8 8
Tubo del escape a la culata M8 2 1,5 15
Use nueva
Bujía de encendido M12 1 1,8 17,5 arandela de
seguridad
Resortes/Placa de presión de la campana M6 4 0,8 8
Engranaje primaria M16 1 8,0 80 Use nueva
arandela de
Engranaje del balanceador M12 1 5,5 55 seguridad
Tornillo de flujo de aceite M6 1 0,7 7
Cilindro (lateral de árbol de levas)
L = 65 mm M6 2 1,0 10
Use nueva
Piñón de la cadena de transmisión M18 1 11,0 110 arandela de
seguridad
2-17
Par de apriete
Componente a fijar Rosca Cant. Obs.
kgf.m Nm
Tapa lateral derecha
L = 55 mm M6 1 1,0 10
L = 50 mm M7 3 1,0 10
L = 35 mm M8 1 1,0 10
L = 25 mm M9 8 1,0 10
Tapa del filtro de aceite
L = 70 mm M6 1 1,0 10
L = 20 mm M6 2 1,0 10
Culata (lateral de levas)
L = 45 mm M8 2 2,0 20
L = 117 mm M8 4 2,2 22
Motor arranque M6 2 1,0 10
Rotor del magneto M10 1 6,0 60
Tubo de suministro de aceite (carcasa
derecha) M10 1 2,0 20
Corona de la cadena de sincronismo M10 1 6,0 60
Tensor de la cadena de mando M6 1 0,8 7,5
Tapa lateral izquierda
L = 55 mm M6 1 1,0 10
L = 45 mm M7 3 1,0 10
L = 30 mm M8 3 1,0 10
Tapa del engranaje (motor de arranque) M6 3 1,0 10
Manguera de aceite en el motor M6 2 1,0 10
Carcasas del motor M8 1 1,7 17
L = 60 mm M6 2 1,0 10
L = 70 mm M6 3 1,0 10
L = 45 mm M6 4 1,0 10
L = 55 mm M6 3 1,0 10
Tapa de la caja del filtro de aire M6 4 2,1 21
Tubo del escape y cilindro M16 1 8,0 80
Escape y conexión central
(reposapiés) M10 2 2,0 20
Escape y soporte del reposapiés
(posterior) M10 1 4,0 40
Tornillo del protector del escape M6 5 0,7 70
2-18
Secuencia de apriete de la culata del cilindro:
3
5
2-19
PARES DE APRIETE DEL CHASIS
Par de apriete
Componente a fijar Pieza Rosca Cant. Obs.
kgf.m Nm
Contratuerca de los ajustadores de
juego de la cadena de transmisión Tuerca M8 4 3,0 30
Mango trasero Tornillo M8 4 3,0 30
Amortiguador y chasis Tornillo M12 1 5,8 58 LS
Amortiguador del tanque de combustible Tornillo M6 1 1,0 10

Tanque de combustible y bomba Tornillo M5 1 0,4 4
Parador lateral Tuerca M10 1 4,3 43,5
Articulación del pedal de cambio Tornillo M6 1 1,0 10
Brazo trasero y bielas conectoras Tornillo M12 1 5,8 58 LS
Conjunto carenado trasero Tornillo M5 4 0,7 7
Brazo trasero y chasis Tuerca M12 1 7,2 72
Barra tensora e brazo trasero Tuerca M10 1 4,9 49
Bobina de encendido Tuerca M6 2 0,7 6,5
LS
Brazo relé y amortiguador Tornillo M12 1 5,8 58
Brazo relé y chasis Tornillo M12 1 5,8 58 LS
Bocina Tornillo M6 1 1,0 10
Cabos del relé de arranque Tornillo M6 2 0,7 6,5
Caja del filtro de aire y chasis Tornillo M6 2 6,5 65
Chasis y soporte del motor Tuerca M10 6 3,0 30
Llave de encendido Tornillo M6 2 0,7 7
Columna de dirección (1ª torsión) Tuerca M25 1 5,2 52 Ver
Columna de dirección (2ª torsión) Tuerca M25 1 1,3 13 NOTA
Corona de transmisión y cubo de la
rueda trasera Tuerca M8 6 4,3 43
Disco de freno y cubo de la rueda
delantera Tornillo M8 6 2,3 23 LT
Eje de la rueda delantera Tornillo M14 1 5,9 59

Disco de freno y cubo de la rueda
trasera Tornillo M8 6 2,3 23 LT
Eje de la rueda trasera Tuerca M14 1 10,4 104

Bloque óptico del faro Tornillo M6 2 0,8 8
Conjunto del faro Tornillo M5 2 0,3 3
Ajuste del haz del faro Tornillo M8 4 0,8 7,5
Fijador superior del manillar Tornillo M8 4 2,3 23
Vástago conector del relé y brazo relé Tornillo M12 1 5,8 58
Interruptor de freno trasero Tornillo M5 2 0,3 3,5 LS
Palanca de freno y manillar Tornillo M6 2 1,0 10
Mesa inferior y horquilla delantera Tornillo M10 2 3,0 30
Mesa superior Tuerca M22 1 11,0 110
Mesa superior y horquilla delantera Tornillo M10 2 3,0 30
Motor y chasis Tornillo M10 5 6,5 65
Guardabarros delantero Tornillo M6 4 0,7 7
Guardabarros y protector de la cadena Tornillo M6 4 0,8 8
Pedal de cambio y soporte del
reposapiés trasero Tornillo M8 1 3,0 30
Pinza de freno delantero y horquilla Tornillo M8 2 3,0 30
Radiador de aceite y chasis Tornillo M6 2 0,1 1
Regulador/ rectificador Tornillo M6 2 0,7 7
Sangrador de la pinza del freno delantero Tornillo M8 1 0,6 6
2-20
Par de apriete
Componente a fijar Pieza Rosca Cant. Obs.
kgf.m Nm
Sangrador de la pinza del freno trasero Tornillo M8 1 0,6 6

Sensor de corte por ángulo de
inclinación Tornillo M4 2 0,2 2
Luces direccionales Tuerca M8 4 0,1 1,5
Soporte de la matrícula Tornillo M6 4 0,1 1,1
Soporte de la manguera del freno
delantero Tornillo M6 1 0,8 7,5
Soporte de la manguera del freno trasero Tornillo M6 1 0,8 7,5
Unión de la manguera del freno
delantero con la pinza Tornillo M10 2 2,6 26
Unión de la manguera del freno trasero
con la pinza Tornillo M10 2 2,6 26
Soporte del eje delantero Tornillo M8 1 5,4 54
Soporte del reposapiés y chasis Tornillo M8 4 2,3 23
Tapa del piñón Tornillo M6 3 1,0 10
Terminal del manillar Tornillo M6 2 0,4 4
Traba del asiento Tuerca M6 2 0,7 6,5
NOTA:
• Primero, ejecute una torsión en la tuerca inferior de la columna de dirección de 5,2 kgf.m (52 Nm),
utilizando un torquímetro.
• Apriete nuevamente la tuerca inferior utilizando el torquímetro, y aplique la torsión definitiva de
1,3 kgf.m (13 Nm).
2-21
PUNTOS DE LUBRICACIÓN Y TIPOS DE
LUBRICANTES ESPEC
PUNTOS DE LUBRICACIÓN Y TIPOS DE LUBRICANTES
MOTOR
Puntos de lubricación Símbolo
Bordes de los retenes LS
Anillos tipo O-rings LS
Rodamientos E
Tornillos de fijación de la culata del cilindro E
Tornillos de fijación del cilindro E
Pasador del cigüeñal E
Superficie interna de la cadena de mando
Biela (inferior) E
Pasador del pistón E
Canal del anillo en el pistón E
Tuerca de fijación del eje balanceador E
Tornillo de fijación del rotor del magneto AC E
Vástagos de válvulas (admisión y escape) E
Extremos de los vástagos (admisión y escape) E
Eje del balanceador E
Lóbulos del árbol de levas
Rotor de la bomba de aceite (interno y externo) E
Eje de la bomba de aceite E
Engranaje del embrague (interno y externo) E
Conjunto de embrague E
Tuerca de fijación del engranaje primario
Engranaje primario E
Tuerca de fijación del cubo del embrague E
2-22
LUBRICANTES ESPEC
Vástago de accionamiento
Engranajes de transmisión (corona y piñón) M
Eje principal y eje de accionamiento M
Horquillas de cambio E
Tambor de engranaje E
Eje de las horquillas E
Sensor de velocidad (O-rings) E
Superficie de contacto de las carcasas Sellador Yamaha N°1215
Aro aislante del chicote del magneto AC (tapa del magneto AC) Sellador Yamaha N°1215
Tornillo de fijación del tubo de suministro de aceite Sellador Yamaha N°1215
2-23
LUBRICANTES ESPEC
CHASIS
Bordes de los retenes de la rueda delantera (izquierdo y derecho) LS
Bordes de los retenes de la rueda trasera (izquierdo y derecho) LS
Superficie de contacto del cubo de la rueda trasera LS
Eje de pivote del brazo trasero y retenes LS
Superficie de guardapolvos LS
Tornillo del brazo trasero y amortiguador LS
Bordes de los retenes del brazo trasero y amortiguador LS
Tornillo del brazo trasero y brazo relé LS
Bordes de los retenes del brazo trasero y brazo relé LS
Tornillo del brazo trasero y vástago conector LS
Bordes de los retenes del brazo trasero y vástago conector LS
Superficie exterior del pedal de freno LS
Rodamientos de la columna de dirección (superior y inferior) LS
Superficie interna del guía (del cable del acelerador) LS
Superficie del tornillo de la palanca de embrague LS
Superficie de contacto del parador lateral LS
Pivote del reposapiés principal LS
Extremo del resorte del reposapiés LS
Superficie exterior del eje trasero LS
Pivote del reposapiés del pasajero LS
2-24
TABLA Y DIAGRAMAS DEL SISTEMA DE
LUBRICACIÓN ESPEC
DIAGRAMAS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE ACEITE
1. Radiador A. Entrada de aceite caliente
2. Manguera de entrada de aceite
3. Manguera de salida de aceite B. Salida de aceite refrigerado
4. Anillos de estanqueidad - “O-rings”
2-25
DIAGRAMAS DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN ESPEC
FLUJO DE LUBRICACIÓN
Suministro de aceite con presión
Retorno de aceite por gravedad y centrifugación
Filtro de
aceite
Radiador
de aceite
Válvula de
Culata
retención
Eje Bomba
Eje primário
secundário de aceite
Cigüeñal Árbol de
levas
Filtro metálico
Cárter
2-26
DIAGRAMAS DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN
(1) Bomba de aceite
(2) Engranaje de accionamiento de la bomba
(3) Colador de aceite (sub filtro de aceite)
(4) Medidor de nivel de aceite
2-27
(1) Manguera de envío de aceite
(2) Manguera de retorno de aceite
(3) Bomba de aceite
(4) Colador de aceite (sub filtro de aceite)
(5) Filtro de aceite
2-28
(1) Pasadores de guía (A) La flecha indica que va para el radiador de
(2) Anillos selladores “O-rings” aceite.
(3) Filtro de aceite (B) La flecha indica que viene del radiador de
(4) Rotor de la bomba de aceite 1 aceite.
(5) Engranaje de accionamiento de la bomba
de aceite
(6) Tubo de suministro de aceite
(7) Caja del filtro de aceite
2-29
(1) Árbol de levas
(2) Tubo de suministro de aceite
(3) Tornillo - unión
(4) Eje principal
(5) Eje de accionamiento
(6) Vástago de la palanca de embrague
2-30
PASAJE DE CABLES ESPEC
(1) Interruptor del manillar 2 (10) Cable del interruptor principal
(2) Manguera de freno (11) Conector del faro (lado izquierdo) del cable
(3) Cable del interruptor del manillar (lado del interruptor del manillar
derecho) (12) Cable del acelerador 2
(4) Cable del direccional delantero (lado (13) Cable del acelerador 1
derecho) (14) Cable del direccional delantero (lado
(5) Cable del embrague derecho)
(6) Interruptor del manillar 4 (15) Cable del visor
(7) Cable del interruptor del manillar (lado (16) Cable del direccional delantero (lado
izquierdo) izquierdo)
(8) Cable del interruptor del embrague (17) Cable del manillar (lado derecho)
(9) Cable del direccional delantero (lado (18) Cable del interruptor del embrague
izquierdo)
2-31
(19) Cable del interruptor del manillar (lado (27) Soporte
izquierdo) (28) Cable del visor
(20) Cable del interruptor de principal (29) Interruptor del manillar LI (faro) (Negro 2)
(21) Luz auxiliar (luz de posición) Interruptor del manillar LI (faro) (Amarillo)
(22) Conector del faro (lado izquierdo) del cable Interruptor del manillar LI (Rosa)
del interruptor del manillar Interruptor del manillar LI/LD (direccional)
(23) Conector del interruptor del manillar (lado (Verde oscuro)
derecho) Interruptor del manillar LI/LD (direccional)
(24) Conector del interruptor del embrague (Chocolate)
(25) Conector del interruptor del manillar (lado Direccional (LI/LD) (Negro)
izquierdo)
(26) Conector del interruptor principal
2-32
(A) Fije el cable del interruptor del manillar con
la abrazadera.
(B) Fije el cable del interruptor del manillar (lado
izquierdo) y el cable del interruptor del
embrague con una abrazadera.
(C) Conectar al faro.
(D) Fije la tapa después de conectar todos los
cables. La marca “↑UP” debe quedarse
hacia arriba.
(E) Fije la tapa antes de conectar todos los
cables. La marca “↑UP” debe quedarse
hacia arriba.
2-33
(1) Cable del interruptor del manillar (lado (9) Cable del motor de arranque
derecho) (10) Cable negativo de la batería
(2) Manguera de freno (11) Cable del interruptor de freno trasero
(3) Cable del acelerador 1 (12) Interruptor de freno trasero
(4) Cable del acelerador 2 (13) Cable del sensor de velocidad
(5) Presilla de los cables (14) Conector del cable del sensor de velocidad
(6) Tubo de respiro del carter (15) Guía del sensor
(7) Manguera de inducción de aire (16) Sensor de velocidad
(8) Manguera de combustible (conjunto del
cuerpo de aceleración)
2-34
(A) Pase los cables del acelerador através del
soporte.
(B) Fije el cable del interruptor de freno trasero
al chasis.
(C) La salida del cable debe estar posicionada
hacia adelante de la motocicleta.
(D) La guía del sensor se debe montar antes de
conectar al sensor de velocidad.
2-35
(1) Conjunto del panel (11) Chicote (cubierta, conector)
(2) Conjunto del faro (12) Conjunto de la linterna
(3) Abrazaderas del chicote (13) Herramienta de diagnóstico
(4) Cable de la bocina (14) Conjunto del rectificador/regulador
(5) Sistema de inducción de aire (15) Interruptor del caballete lateral
(6) Conjunto del cuerpo de aceleración (16) Manguera de combustible
(7) Cable del interruptor del caballete lateral (17) Chicote
(8) Cable del sensor de neutro (18) Cable del acelerador 1
(9) Magneto AC (19) Cable del acelerador 2
(10) Cable negativo de la batería (20) Cable de alta vontaje
2-36
(21) Bobina de encendido (30) Cable del embrague
(22) Cable del embrague (31) Tubo de respiro del cárter
(23) Cable del interruptor del embrague (32) Cable del interruptor de freno trasero
(24) Cable del interruptor del manillar (lado (33) Cable del motor de partida
izquierdo) (34) Cable del sensor de velocidad
(25) Cable del interruptor trasero (lado izquierdo) (35) Cable negativo de la batería
(26) Cable de la luz de matrícula (36) Interruptor del freno trasero
(27) Cable de la luz direccional trasero (lado (37) Sensor de velocidad
derecho)
(28) Cable del termostato
(29) Manguera de inducción de aire
2-37
(A) Posicione el chicote principal através de la
guía
(B) Prenda el cable del motor de arranque y el
cable negativo de la batería en la lateral del
soporte del motor.
(C) La tapa lateral no debe tocar con el chicote.
(D) Pase el chicote principal através del guía
de la caja de la batería.
(E) Pase el cable del embrague através de la
guía.
2-38
(1) Cable del acelerador 1 (10) Cable del direccional trasero (lado
(2) Cable del acelerador 2 izquierdo)
(3) Cubierta (11) Cable de la luz de matrícula
(4) Cable del termostato (12) Cable del direccional trasero (lado derecho)
(5) Batería (13) Cable de la traba del asiento
(6) Cable positivo de la batería (14) Sensor del ángulo de inclinación
(7) Caja de fusibles (15) Relé de arranque
(8) ECU (unidad del controle del motor) (16) Cable negativo de la batería
(9) Relé del direccional (17) Cable del motor de partida
(18) Chicote
2-39
(19) Cable de la bocina (A) Para el alojamiento de la bomba de
(20) Cable del embrague combustible
(21) Conjunto del filtro de aire
(22) Chicote (cubierta del conector)
2-40
CAPÍTULO 3
INSPECCIÓN PERIÓDICA Y AJUSTES
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 3-1
CUADRO DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO PARA EL SISTEMA DE

CONTROL DE EMISIONES .......................................................................... 3-1
TABLA GENERAL DE MANTENIMIENTO Y LUBRIFICACIÓN. ................ 3-2
CUBIERTAS LATERALES...............................................................................3-4
DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE ................................................................... 3-5

REMOCIÓN DEL DEPOSITO DE COMBUSTIBLE ................................ 3-6
REMOCIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE .................................. 3-6
INSTALACIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE .............................. 3-7
INSTALACIÓN DE LA MANGUERA DE COMBUSTIBLE ...................... 3-7
MOTOR .......................................................................................................... 3-8

AJUSTE DE LA HOLGURA DE LAS VÁLVULAS ................................... 3-8
AJUSTE DEL VOLUMEN DEL GÁS DE ESCAPE ............................... 3-11
AJUSTE DEL RALENTÍ DEL MOTOR .................................................. 3-12
AJUSTE DE LA HOLGURA DEL CABLE DEL ACELERADOR ........... 3-13
INSPECCIÓN DE LA BUJÍA DE ENCENDIDO .................................... 3-14
INSPECCIÓN DEL TIEMPO DE ENCENDIDO .................................... 3-16
INSPECCIÓN DE LA COMPRESIÓN ................................................... 3-16
INSPECCIÓN DEL NIVEL DEL ACEITE DE MOTOR .......................... 3-18
CAMBIO DEL ACEITE DE MOTOR ...................................................... 3-19
AJUSTE DEL JUEGO LIBRE DEL CABLE DEL EMBRAGUE ............. 3-21
INSPECCIÓN DEL ELEMENTO DEL FILTRO DE AIRE ...................... 3-22
INSPECCIÓN DE LA UNIÓN DEL CUERPO DE MARIPOSA ............. 3-24
INSPECCIÓN DE LA MANGUERA DE COMBUSTIBLE ...................... 3-24
INSPECCIÓN DE LA MANGUERA DE RESPIRO DEL MOTOR ........ 3-24
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE ESCAPE .......................................... 3-25
INSPECCIÓN DEL RADIADOR DE ACEITE ........................................ 3-25
CHASIS ........................................................................................................ 3-26

NIVEL DEL LÍQUIDO DEL FRENO DELANTERO ............................... 3-26
INSPECCIÓN DE LAS PASTILLAS DE FRENO DELANTERO Y
TRASERO .............................................................................................. 3-27
SANGRÍA DEL SISTEMA DE FRENO HIDRÁULICO .......................... 3-27
INSPECCIÓN DE LA MANGUERA DE FRENO DELANTERO Y
TRASERO .............................................................................................. 3-29
AJUSTE DEL PEDAL DE FRENO TRASERO ...................................... 3-29
AJUSTE DEL INTERRUPTOR DE LA LUZ DEL FRENO
TRASERO .............................................................................................. 3-30
AJUSTE DEL PEDAL DE CAMBIO ....................................................... 3-30
AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA CADENA ....................................... 3-31
LUBRICACIÓN DE LA CADENA DE TRANSMISIÓN .......................... 3-32
INSPECCIÓN Y AJUSTE DE LA COLUMNA DE DIRECCIÓN ........... 3-33
INSPECCIÓN DE LA HORQUILLA DELANTERA ................................ 3-35
AJUSTE DEL AMORTIGUADOR .......................................................... 3-36
INSPECCIÓN DE LOS NEUMÁTICOS ................................................. 3-37
INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN DE CABLES ...................................... 3-39
LUBRICACIÓN DE LAS PALANCAS Y DEL PEDAL DEL FRENO ..... 3-40
LUBRICACIÓN DEL PARADOR LATERAL .......................................... 3-40
SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................................ 3-40

ACTIVACIÓN DE LA BATERÍA ............................................................. 3-40
INSPECCIÓN Y CARGA DE LA BATERÍA ........................................... 3-42
PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE CONTACTO CORPORAL ....... 3-42
INSPECCIÓN DE LOS FUSIBLES ........................................................ 3-46
CAMBIO DE LA BOMBILLA DEL FARO ............................................... 3-47
CAMBIO DE LA BOMBILLA DE LA LUZ DE POSICIÓN ...................... 3-48
AJUSTE DEL RELOJ DIGITAL ............................................................. 3-48
INSPECCIÓN Y AJUSTES PERIÓDICOS / TABLA INSP
DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO AJUS
INSPECCIÓN Y AJUSTES PERIÓDICOS
INTRODUCCIÓN
Este capítulo se refiere a las informaciones necesarias para llevar a cabo las inspecciones y ajustes
recomendados. Si se siguen, estos procedimientos garantizan un funcionamiento fiable del vehículo,
una vida útil mayor y reducen la posibilidad de costos de reparación dispendiosos. Esta información
se aplica a los vehículos que ya están en operación, así como a los vehículos nuevos en preparación
para la venta. Todos los técnicos de servicio deben estar familiarizados con este capítulo.
NOTA:
• Las inspecciones deben realizarse a cada 5000 km o cada 6 meses, al menos que se haga
mantenimientos basados en el kilometraje recorrido.
• A partir de 15000 km, repita los intervalos de mantenimiento comenzando de 5000 km.
• Los puntos marcados con un asterisco deben ser realizados por un concesionario Yamaha, ya
que requieren herramientas especiales, datos y capacidad técnica.
CUADRO DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO DEL SISTEMA DE CONTROL DE

EMISIONES
COMPROBACIÓN U LECTURA DEL CUENTAKILÓMETROS

CADA 6
Nº ELEMENTO OPERACIÓN DE
MANTENIMIENTO 1000 km 5000 km 10000 km 15000 km 20000 km MESES
(600 mi) (3000 mi) (6000 mi) (9000 mi) (12000 mi)
• Comprobar si los tubos de

1 * Línea de
combustible
gasolina están agrietados o √ √ √ √ √
dañados.
• Comprobar estado.
• Limpiar y ajustar la distancia √ √
2 Bujía entre electrodos.
• Cambiar √ √
• Comprobar holgura de la válvula.
3 * Válvulas √ √ √ √
• Ajustar.
4 * Inyección • Ajustar el ralentí del motor. √ √ √ √ √ √

de gasolina
• Comprobar si la o las
5 * Silenciador y abrazadera(s) con tornillo están
tubo de
bien apretadas. √ √ √ √ √
escape
Sistema de • Comprobar si la válvula de corte
inducción de de aire, la válvula de láminas y el √ √ √ √ √
6 * aire tubo están dañados.
• Cambiar las piezas averiadas
según sea necesario.
3-1
CUADRO GENERAL DE MANTENIMIENTO Y ENGRASE

CADA 6
(600 mi) (3000 mi) (6000 mi) (9000 mi) (12000 mi)
Filtro de • Limpiar. √ √
1
aire • Cambiar. √ √
• Comprobar funcionamiento.
2 Embrague √ √ √ √ √
• Ajustar.
• Comprobar funcionamiento, nivel
Freno de líquido y si existe alguna fuga. √ √ √ √ √ √
3 * delantero
• Cambiar pastilhas de freno. Siempre que lleguen al límite de desgaste
• Comprobar funcionamiento, nivel
4 * Freno trasero de líquido y si existe alguna fuga. √ √ √ √ √ √
• Cambiar pastilhas de freno. Siempre que lleguen al límite de desgaste
• Comprobar si está agrietado o
dañado.
5 * Tubo de freno • Comprobar si la posición y la
√ √ √ √ √
fijación son correctas.
• Cambiar. Cada 4 años
6 * Ruedas • Comprobar si están descentradas

o dañadas. √ √ √ √
• Comprobar la profundidad del
dibujo y si está dañado.
• Cambiar si es necesario. √ √ √ √ √
7 * Neumáticos
• Comprobar la presión.
• Corregir si es necesario.
Cojinetes de • Comprobar si los cojinetes están

8 * rueda flojos o dañados. √ √ √ √
• Comprobar funcionamiento y si el
juego es excesivo. √ √ √ √
9 * Basculante
• Lubricar con grasa a base de
Cada 10000 km (6250 mi)
jabón de lítio.
• Compruebe la holgura, la
alineación y el estado de la
Cadena de cadena. Cada 500 km (300 mi) y después de lavar la
10 transmisión
• Ajuste y lubrique la cadena con motocicleta, utilizarla con lluvia o en lugares
un lubricante especial para húmedos
cadenas con juntas tóricas.
• Comprobar el juego de los
cojinetes y si la dirección está √ √ √ √ √
Cojinetes de dura.
11 *
dirección
Cada 20000 km (12500 mi)
jabón de lítio.
12 * Fijaciones del • Comprobar que todas las tuercas,

bastidor pernos y tornillos estén √ √ √ √ √
correctamente apretados.
13 Caballete • Comprobar funcionamiento.

lateral • Lubricar con grasa a base de
√ √ √ √ √
jabón de lítio.
3-2

CADA 6
(600 mi) (3000 mi) (6000 mi) (9000 mi) (12000 mi)
Interruptor del
14 * caballete • Comprobar funcionamiento. √ √ √ √ √ √
lateral
15 * Horquilla • Comprobar funcionamiento y si

delantera existen fugas de aceite. √ √ √ √
Conjunto • Comprobar funcionamiento y si el

16 * amortiguador pierde aceite. √ √ √ √
amortiguador
Puntos de • Comprobar funcionamiento.

pivote del √ √ √ √
brazo de
17 * acoplamiento
y del brazo de
relé de la jabón de lítio. √ √
suspensión
trasera
• Cambiar.
Aceite de
18 • Comprobar nivel de aceite y si √ √ √ √ √ √
motor
existen fugas.
Filtro de
19 aceite del • Cambiar.
motor
√ √ √
Interruptores
de freno • Comprobar funcionamiento.
20 *
delantero y √ √ √ √ √ √
trasero
Piezas
21 móviles y • Lubricar. √ √ √ √ √
cables
• Compruebe el juego libre del
22 * Puño del puño del acelerador y ajústelo si
acelerador es necesario. √ √ √ √ √
• Lubrique la caja del cable y del
puño.
Luces,
señales e
23 * • Ajustar la luz del faro. √ √ √ √ √ √
interruptores
NOTA:
• El filtro de aire requiere un servicio más frecuente cuando se utiliza el vehículo en lugares especi-
almente húmedos o polvorientos.
• Mantenimiento del freno hidráulico
• Compruebe regularmente el nivel de líquido de freno y corríjalo según sea necesario.
• Cada dos años cambie los componentes internos de la bomba de freno y de la pinza, así como
el líquido de freno.
• Cambie los tubos de freno cada cuatro años y siempre que estén agrietados o dañados.
3-3
INSP
CARENADO Y CUBIERTAS LATERALES AJUS
CARENADO Y CUBIERTAS LATERALES
CUBIERTAS LATERALES
3,0 kgf·m (30 Nm) 3 0,7 kgf·m (7 Nm)
5
4
1
0,7 kgf.m (7 N.m)
0,7 kgf·m (7 Nm)
0,7 kgf·m (7 Nm)
0,7 kgf·m (7 Nm)
Orden Servicio/Pieza Cant. Observaciones
Remoción de las cubiertas laterales Remover las piezas en el orden listado.
1 Asiento 1 Gire la llave debajo de la cubierta lateral

2 Cubierta lateral izquierda/ derecha 1/1 izquierda para liberar el asiento.
3 Barra de seguridad 1
4 Conector de la luz trasera 1 Desconectar.
5 Conjunto de la cubierta trasera 1
6 Guardabarros delantero 1
Para la instalación, invierta el procedimiento

de remoción.
3-4
INSP
DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE AJUS
DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE
1,0 kgf·m (10 Nm)

4
0,7 kgf·m (7 Nm) 0,7 kgf·m (7 Nm) 5

6 7
3
0,7 kgf·m (7 Nm)
Orden Servicio/Pieza Cant. Observaciones
Remoción del depósito de combustible Remover las piezas en el orden listado.

Asiento/Cubiertas laterales
(izquierda y derecha)
Depósito de combustible Drenar.
1 Traba del conector de la manguera 1 Desconectar.
2 Manguera de combustible 1 Desconectar.
3 Tapa izquierda del depósito 1
4 Tapa derecha del depósito 1
5 Placa del depósito 1
6 Amortiguador 1
7 Depósito de combustible 1
de remoción.
3-5
REMOCIÓN DEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE / INSP
REMOCIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE AJUS
REMOCIÓN DEL DEPÓSITO DE
COMBUSTIBLE
1. Drene el combustible del depósito por la
boca de abastecimiento del depósito con
una bomba.
2. Remueva:
• Manguera de combustible
ATENCIÓN:
Aunque el combustible haya sido drenado,
tenga cuidado al retirar la manguera, pues
podrá haber quedado algo de combustible
en el depósito.
NOTA:
• Para retirar la manguera de combustible del
tubo de inyección, suelte la traba (a), deslice
la cubierta (b) del extremo de la manguera,
hacia la dirección mostrada y remueva la
manguera.
• Antes de remover la manguera, coloque un
trapo debajo del local.
3. Remueva:
• Depósito de combustible.
NOTA:
No coloque el depósito de combustible de
manera que la superficie de la bomba esté en
riesgo de choque o daño. Asegúrese de colo-
car el depósito en posición vertical.
REMOCIÓN DE LA BOMBA DE
COMBUSTIBLE
1. Remueva:
• Bomba de combustible
ATENCIÓN:
• Evite que la bomba caiga o reciba
cualquier impacto fuerte.
• No toque la sección de la base del indica-
dor de combustible.
3-6
INSTALACIÓN DE LA
BOMBA DE COMBUSTIBLE/INSTALACIÓN DE INSP
LA MANGUERA DE COMBUSTIBLE AJUS
INSTALACIÓN DE LA BOMBA DE
COMBUSTIBLE
1. Instale:
Tornillo de la bomba de
combustible:
0,4 kgf.m (4 Nm)
NOTA:
• No damnifique las superficies de instalación
del depósito al instalar la bomba de
combustible.
• Siempre utilice una junta de bomba de
combustible nueva.
• Alinear la proyección (a) en la bomba de
combustible con la ranura en el soporte
• Fije los tornillos con el par especificado y en
la secuencia mostrada.
• Instale la bomba de combustible en la
dirección mostrada.
INSTALACIÓN DE LA MANGUERA DE
COMBUSTIBLE
1. Instale:
ATENCIÓN:
Al instalar la manguera de combustible,
asegúrese de conectarla firmemente.
NOTA:
Para instalar la manguera de combustible en el
tubo de inyección, deslice la cubierta (a) del
extremo de la manguera en la dirección mostra-
da e instale la traba (b).
3-7
INSP
AJUSTE DE LA HOLGURA DE VÁLVULA AJUS
MOTOR
AJUSTE DE LA HOLGURA DE
VÁLVULAS
Los siguientes procedimientos se aplican a to-
das las válvulas.
NOTA:
• El ajuste de la holgura de la válvula se debe
hacer con el motor frío, en temperatura am-
biente.
• Para el ajuste o medición de la holgura de
válvula, el pistón debe estar en el punto
muerto superior (PMS) de la carrera de
compresión.
1. Remueva:
• Asiento
• Cubiertas laterales (izquierda y derecha)
Consultar “CARENADOS Y CUBIERTAS
LATERALES”, en el capítulo 3.
• Depósito de combustible
Consultar “DEPÓSITO DE
COMBUSTIBLE”, en el capítulo 3.
2. Remueva:
• Tapa de la válvula de admisión (1)
• Tapa de la válvula de escape (2)
• Tapa del piñón del árbol de levas
3. Desconecte:
• Capuchón de la bujía
4. Remueva:
• Bujía de encendido
5. Remueva:
• Tornillo de acceso a la marca del tiempo (1)
• Tornillo de acceso al extremo del
cigüeñal (2)
6. Medir:
• Holgura de la válvula
Fuera de especificación → Ajustar.
Holgura de la válvula (fría):

Válvula de Admisión
0,05 - 0,10 mm
Válvula de Escape
0,08 - 0,13 mm
3-8
INSP

a. Gire el cigüeñal en el sentido anti-horario
b. Teniendo el pistón en el punto muerto supe-
rior (PMS) de la carrera de compresión,
alinear la marca “I” (a) en el rotor del magneto
A.C. con el punto fijo (b) en la cubierta del
magneto.
NOTA:
Para posicionar el pistón en el punto muerto
superior (PMS) en la carrera de compresión,
alinear la marca “I” (c) del piñón del árbol de le-
vas con la marca (d) en la culata, como es mos-
trado en la ilustración.
c. Mida la holgura de la válvula con un calibrador

de láminas (1).
Calibrador de láminas:
90890-03079
Fuera de especificación → Ajuste.

7. Ajuste:

a. Suelte la contratuerca (1).
b. Inserte la galga entre el extremo del tornillo de
ajuste y la punta del vástago de la válvula.
c. Gire el tornillo de ajuste (3) con la llave (2) en
uno de los sentidos del cuadro de abajo para
obtener la holgura ideal.
Horario
La holgura disminuye.
Anti-horario
La holgura aumenta.
Llave del tornillo de ajuste:

90890-01311
d. Evite que el tornillo muévase utilizando la llave

y aplique el par de apriete especificado.
Tuerca de seguridad:
1,4 kgf.m (14 Nm)
3-9
INSP
e. Medir la holgura de la válvula una vez más.
f. Si la holgura está fuera de la especificación,
repita los pasos de ajuste de válvula hasta
alcanzar la holgura especificada.

8. Instale:
• O-ring Nuevo
• Tornillo de acceso a la marca del tiempo
• O- ring Nuevo
• Tornillo de acceso al cigüeñal
9. Instale:
1,8 kgf.m (18 Nm)
10.Conecte:
11. Instale:
• Cubierta del piñón del árbol de levas
Nuevo 1,0 kgf.m (10 Nm)
• O-ring (1) Nuevo

• Cubierta de la válvula de admisión
1,8 kgf.m (18 Nm)
• Cubierta de la válvula de escape
1,8 kgf.m (18 Nm)
12. Instale:
• Radiador
Consulte “RADIADOR” en el capítulo 6.
Consulte “DEPÓSITO DE
• Asiento
Consulte “CARENADO Y CUBIERTAS
3-10
INSP
AJUSTE DEL VOLUMEN DEL GÁS DE ESCAPE AJUS
AJUSTE DEL VOLUMEN DEL GÁS DE
ESCAPE
ADVERTENCIA
Ejecute los ajustes después de asegurarse
que la batería presenta la carga total. Para
ejecutar el ajuste del volumen del gas de
escape, es necesario:
• Analizador de gases;
• Utilice ventilación forzada dirigida al mo-
tor de la motocicleta mientras el motor
está en marcha.
NOTA:
Asegúrese de ajustar el nivel de densidad de
CO en el estándar, y luego ajuste el volumen
del gas de escape.
1. Coloque el interruptor de encendido en “OFF”

y el interruptor de “engine stop” en “ON”.
2. Desconecte la terminal de la señal de “auto
diagnóstico” (1) y conecte la terminal de di-
agnóstico de la inyección (2).
Diagnóstico de la inyección:
90890-03182
3. Mientras mantiene presionado el botón

MODE” (1), gire la llave de encendido para
“ON”.
NOTA:
• “DlAG” aparece en la pantalla (2)
• El led verde “POWER” (3) se enciende
4. Presione el botón “UP” (4) y elija “CO” para

ajuste en el modo “CO” o “DIAG” para modo
de diagnóstico.
5. Después de la selección de “CO”, presione
el botón “MODE” (1).
6. Observe que “C1” aparecerá en la pantalla,
luego, presione el botón “MODE” (1).
7. Arranque el motor.
8. Altere el ajuste del volumen de CO,
presionando los botones “UP” (sube) y
“DOWN” (baja).
3-11
AJUSTE DEL VOLUMEN DEL GÁS DE ESCAPE/ INSP
AJUSTE DEL RALENTÍ AJUS
NOTA:
El volumen de CO seleccionado y la velocidad
de ralentí aparecen en la pantalla (1).
• Para disminuir el volumen de CO ajustado,
pulse “DOWN” (2).
• Para aumentar el volumen de CO ajustado,
pulse “UP” (3).
9. Aplique el ajuste seleccionado al soltar el

botón presionado (“UP” o “DOWN”).
10. Gire la llave de encendido para “OFF” para
salir del modo de ajuste.
11. Desconecte el diagnóstico de la inyección y
reconecte la terminal de la señal de auto di-
agnóstico.
AJUSTE DEL RALENTÍ DEL MOTOR
NOTA:
Antes de ajustar el ralentí, asegúrese que la caja
del filtro de aire está limpia y el motor está con
la presión de compresión especificada.
1. Prenda el motor y deje calentar por unos mi-

nutos.
2. Conecte:
• Tacómetro inductivo (1) al cable de la bujía.
Tacômetro digital:
90890-06760
1
3. Ralentí (estándar)
Fuera de ajuste → Ajuste.
4. Ajuste:
• Ralentí del motor.
Velocidad de ralentí:
1.300 - 1.500 rpm
1 a b

a. Gire el tornillo de ajuste (1) en el sentido (a)
o (b) obteniendo el ralentí especificado.
3-12
AJUSTE DEL RALENTÍ DEL MOTOR/
AJUSTE DE LA HOLGURA DEL CABLE DEL INSP
ACELERADOR AJUS
Sentido (a)
Velocidad de ralentí aumenta.
Sentido (b)
Velocidad de ralentí disminuye.

5. Ajuste:
• Holgura del cable del acelerador.
Consulte “AJUSTE DE LA HOLGURA
DEL CABLE DEL ACELERADOR” en el
capítulo 3.
AJUSTE DE LA HOLGURA DEL CABLE

DEL ACELERADOR
NOTA:
Antes de ajustar la holgura del cable del acele-
rador, el ralentí del motor debe estar ajustado
adecuadamente.
1. Revise:
• Holgura del cable del acelerador (a)
Fuera de la especificación → Ajuste.
Holgura del cable del acelerador (en

la polea del acelerador):
3,0 - 5,0 mm
a1
2. Ajuste:
• Holgura del cable del acelerador

NOTA:
Cuando se acciona el acelerador, el cable del
acelerador (1) es estirado.
Extremo del cuerpo de la mariposa

a. Suelte la contratuerca (2) del cable del ace-
lerador.
b. Gire la tuerca de ajuste (3) en los sentidos
(a) o (b) hasta que la holgura especificada
sea alcanzada.
3-13
AJUSTE DE LA HOLGURA DEL CABLE DEL
ACELERADOR/ INSPECCIÓN DE LA BUJÍA DE INSP
ENCENDIDO AJUS
Sentido (a)
La holgura aumenta.
Sentido (b)
c. Apriete la contratuerca.
NOTA:
Si la holgura no se obtiene en el extremo del
cuerpo de la mariposa, ajústela en el extremo
del manillar, utilizando la tuerca de ajuste.
Extremo del manillar

b. Gire la tuerca de ajuste (2) en el sentido (a) o
(b) hasta que la holgura especificada sea
alcanzada.
Sentido (a)
La holgura aumenta.
Sentido (b)
c. Apriete la contratuerca
ADVERTENCIA
Después de ajustar la holgura del cable del
acelerador, prenda el motor y gire el manillar
hacia la derecha y izquierda, asegurándose
que no se cambia el ralentí.

1 INSPECCIÓN DE LA BUJÍA DE
ENCENDIDO
1. Desconecte:
• Capuchón de la bujía (1)
2. Remova:
• Bujía (2)
2
3-14
INSP
INSPECCIÓN DE LA BUJÍA DE ENCENDIDO AJUS
ATENCIÓN:
Antes de remover la bujía de encendido, eli-
mine con aire comprimido la suciedad acu-
mulada en los componentes, evitando que
caigan en el cilindro.
3. Inspecione:
• Tipo de bujía de encendido
Incorrecto → Reemplazar.
Tipo de bujía de encendido

(fabricante):
DR8EA (NGK)
4. Inspeccione:
• Electrodos (1)
Dañado/gastado → Reemplazar la bujía
• Aislador (2)
Color anormal → Reemplazar la bujía.
Color normal es “castaño” de mediano a
liviano.
5. Limpie:
• Bujía (use el limpiador de bujía o cepillo de
acero).
6. Inspeccione:
• Holgura de la bujía (a) (con un calibrador
de láminas)
Fuera de especificación → Ajustar la
holgura.
Holgura de la bujía:
0,6 - 0,7 mm
7. Instale:
NOTA:
Antes de la instalación, limpie la bujía y la
superficie de la junta.
8. Conecte:
• Capuchón de la bujía.
3-15
INSPECCIÓN DEL TIEMPO DE ENCENDIDO/ INSP
INSPECCIÓN DE LA COMPRESIÓN AJUS
INSPECCIÓN DEL TIEMPO DE
ENCENDIDO
NOTA:
Antes de comprobar el tiempo del encendido,
verifique la conexión de todos los cables del sis-
tema de encendido. Asegúrese que todas las
conexiones estén ajustadas y libres de
corrosión.
1. Remova:
• Tornillo de acceso a la marca del tiempo (1)
2. Conecte:
• Lámpara estroboscopia (2) (en el cable de
la bujía de encendido)
• Tacómetro inductivo (3)
Lámpara estroboscopia (2):

90890-03141
Tacómetro digital (3):
90890-06760
3. Verifique:
• Tiempo de encendido

a. Encienda el motor, y déjelo calentar por
algunos minutos y luego deje el motor en
3 marcha con el ralentí especificado.
Ralentí del motor:

1.300 - 1.500 rpm
b. Verifique que la aguja estacionaria (a) en la

cubierta del magneto se encuentre dentro del
intervalo de encendido (b) del rotor del
magneto.
Intervalo de encendido incorrecto → Revise
el sistema de encendido.
NOTA:
El tiempo de encendido no es ajustable.

INSPECCIÓN DE LA COMPRESSIÓN
NOTA:
Presión de compresión insuficiente resultará en
perdida en el desempeño.
3-16
INSP
INSPECCIÓN DE LA COMPRESIÓN AJUS
1. Medir:
• Holgura de válvula
Consulte “AJUSTE DE LA HOLGURA DE
VÁLVULA”, en el capítulo 3.
2. Encienda el motor, déjelo calentar por algunos
minutos y luego apáguelo.
3. Desconecte:
4. Retire:
ATENCIÓN:
Antes de remover la bujía de encendido, eli-
mine con aire comprimido la suciedad acu-
mulada en los componentes, evitando que
caigan en el cilindro.
5. Instale:
• Medidor de compresión (1)
Medidor de compresión:
90890-03081
6. Medir:
• Compresión
Fuera de especificación → Consulte los
pasos (c) y (d).
Compresión (a nivel del mar):

Estándar 1200 kPa
(12 kg/cm2 / 300 r/min)
Mínima 1050 kPa
(10,5 kg/cm2 / 300 r/min)
Máxima 1300 kPa
(13,0 kg/cm2 / 300 r/min)

a. Coloque la llave de encendido en la posición
“ON” y el interruptor “engine stop” en “ ”.
b. Con el acelerador abierto, accione el motor
de arranque hasta que la lectura del medidor
de compresión estabilice.
ADVERTENCIA
Para evitar chispazos, conecte el cable de la
bujía al tierra antes de accionar el motor de
arranque.
3-17
INSPECCIÓN DE LA COMPRESIÓN/ INSPECCIÓN INSP
DEL NIVEL DE ACEITE DE MOTOR AJUS
c. Si la compresión está por encima de la
especificación máxima, verifique depósitos
de carbón en la culata, las superficies de las
válvulas y la cabeza del pistón.
Depósitos de carbón → Eliminar.
d. Si la compresión está por debajo de la
especificación mínima, ponga una cuchara
de té de aceite de motor por el agujero de la
bujía y mida nuevamente. Consulte la
siguiente tabla.
Compresión
(con aceite aplicado dentro del cilindro)
Lectura Diagnóstico
Mayor que sin aceite Los anillos del pistón

están desgastados
o dañados → Repa-
rar
La misma Pistón, válvulas,

empaques de la
culata posiblemente
defectuosos → Re-
parar/Reemplazar

7. Instale:
Bujía de encendido:
1,8 kgf.m (18 Nm)
8. Conecte:
INSPECCIÓN DEL NIVEL DE ACEITE

DEL MOTOR
1. Sitúe la motocicleta en una superficie plana.
NOTA:
• Coloque la motocicleta en un soporte
adecuado.
• Asegúrese que la motocicleta esté en
posición vertical.
3-18
INSPECCIÓN DEL NIVEL DE ACEITE DE MOTOR/ INSP
CAMBIO DEL ACEITE DEL MOTOR AJUS
2. Arranque el motor, caliéntelo durante 10 a 15
1 3. Verifique:
• Nivel de aceite del motor.
El nivel de aceite del motor debe estar en-
b tre las marcas de nivel mínimo (a) y la
a
marca de nivel máximo (b).
Por debajo del nivel mínimo → Adicione
aceite de motor recomendado.
NOTA:
• Antes de verificar el nivel, espere algunos
minutos hasta que el aceite se haya
asentado.
• No rosque el medidor de aceite (1) cuando
verifique el nivel.
Aceite recomendado:
SAE20W40 API o SAE10W-30
Servicio API tipo SF, SG o supe-
rior/JASO MA
ATENCIÓN:
• El aceite del motor también lubrica el
embrague. Tipos inadecuados de aceite
de motor o aditivos pueden hacer desli-
zar el embrague. Por lo tanto, no agregue
cualquier aditivo químico o aceite que no
son específicos para motocicletas.
• No permita que materiales extraños
ingresen al motor.
4. Arranque el motor, caliéntelo durante algunos

5. Verifique el nivel de aceite nuevamente.
NOTA:
Antes de verificar el nivel, espere algunos mi-
nutos hasta que el aceite se haya asentado.
CAMBIO DEL ACEITE DEL MOTOR

1. Encienda el motor, déjelo calentar por algunos
-2-3-4-5 2. Coloque un recipiente debajo del motor.
3. Remueva:
• Medidor del nivel de aceite
1 • Tapón de drenaje (1)
• Empaque
3-19
INSP
CAMBIO DEL ACEITE DEL MOTOR AJUS
4. Drene:
• Aceite del motor completamente (del cárter
y del radiador de aceite)
5. Si el elemento de filtro de aceite también es
reemplazado, proceda de la siguiente
manera:

a. Remueva la cubierta del elemento del filtro
3 3 de aceite (1) y el elemento del filtro de acei-
1
te (2).
b. Verifique los O-rings (3) y reemplácelos si
se encuentran dañados.
c. Instale el nuevo elemento de filtro de aceite y
la cubierta del elemento del filtro de aceite.
2
Tornillo de la cubierta del filtro
de aceite:
1 kgf.m (10 Nm)

6. Verifique:
• Empaque del tornillo de drenaje del aceite
de motor (1)
1 Dañado → Sustituya.
-2-3-4-5
7. Instale:
• Tornillo de drenaje del aceite (2) (cárter)
(con el nuevo empaque)
2
Parafuso de dreno do óleo (cárter):
2,0 kgf.m (20 Nm)
8. Llenar:
• Cárter (con la cantidad especificada del
aceite recomendado)
Cantidad:
Cantidad total
1,550 L (1,64 US qt, 1,37 Imp.qt)
Sin reemplazo del filtro
1,350 L (1,43 US qt, 1,19 Imp.qt)
Con reemplazo del filtro
1,450 L (1,53 US qt, 1,28 Imp.qt)
9. Instale:
• Medidor del nivel de aceite
10. Arranque el motor, caliéntelo por algunos
11. Verifique:
• Motor (fugas de aceite)
3-20
CAMBIO DEL ACEITE DE MOTOR/ AJUSTE DE LA INSP
HOLGURA DEL CABLE DEL EMBRAGUE AJUS
12. Verifique:
• Nivel del aceite de motor
Consulte “INSPECCIÓN DEL NIVEL DEL
ACEITE DE MOTOR”, en el capítulo 3.
13. Verifique:
• Presión del aceite del motor

a. Coloque un trapo debajo del tornillo de
1 sangría.
b. Suelte, sin retirar, el tornillo de sangría (1)
cuidadosamente.
c. Arranque el motor y manténgalo en ralentí
hasta que el aceite comience a escurrir. Si
no escurre aceite después de un minuto, apa-
gue el motor para que no ocurran daños.
d. Verifique los pasajes, el aceite del filtro de
aceite y la bomba de aceite.
Consulte “BOMBA DE ACEITE” en el capí-
tulo 5.
e. Arranque el motor después de corregir el/los
problema(s) y verifique la presión de aceite
nuevamente.
f. Fije el tornillo de sangría con la torsión
especificada.
Torsión de sangría:
0,7 kgf.m (7 Nm)

AJUSTE DE LA HOLGURA DEL CABLE

3 DEL EMBRAGUE
2 1
a
1. Verifique:
b • Holgura del cable del embrague (a).
c Fuera de especificación → Ajuste.
Holgura del cable de embrague

(en el extremo de la palanca):
10 - 15 mm
2. Ajuste:
• Holgura del cable del embrague.

Extremo del manillar
a. Mueva la protección de goma (1).
b. Suelte la contratuerca (2).
3-21
AJUSTE DE LA HOLGURA DEL
CABLE DEL EMBRAGUE/ INSPECCIÓN INSP
DEL ELEMENTO DEL FILTRO DE AIRE AJUS
c. Gire el tornillo de ajuste (3) en el sentido (b)
o (c) hasta que se alcance la holgura
especificada.
Sentido (b)
La holgura aumenta.
Sentido (c)
d. Apriete la contratuerca
e. Coloque la protección de goma en la posición
original.
NOTA:
Si la holgura del cable del embrague
especificada no se alcanza por el extremo del
manillar, ajuste el extremo del cable utilizando
la tuerca de ajuste.
Extremo del motor

a. Separe las cubiertas de protección.
b. Suelte la contratuerca (1).
c. Gire la tuerca de ajuste (2) en uno de los
2 sentidos mostrados abajo hasta que se al-
cance la holgura especificada.
a
Sentido (a)
b La holgura aumenta.
1
Sentido (b)
d. Apriete la contratuerca.
e. Cubrir las tuercas con las cubiertas de
protección.

INSPECCIÓN DEL ELEMENTO DEL

FILTRO DE AIRE
NOTA:
Hay una manguera de inspección (1) en la base
de la caja del filtro de aire. Si el polvo o el agua
1
se acumulan en esa manguera, limpie el filtro
de aire.
3-22
INSPECCIÓN DEL ELEMENTO INSP
DEL FILTRO DE AIRE AJUS
1. Remueva:
• Cubierta lateral derecha
2. Retire:
• Tapa de la caja del filtro de aire
(derecha) (1).
2 • Tornillos (2).
2
3. Remueva:
• Elemento del filtro de aire (1).
1
ATENCIÓN:
Nunca funcione el motor sin el elemento del
filtro de aire instalado. El aire no filtrado cau-
sará desgaste rápido de piezas del motor y
podrá dañarlo.
4. Verifique:
2 3 • Elemento del filtro de aire (2).
1 Danificado → Sustituya.
• Guia del elemento del filtro de aire (3).
5. Instale:
• Elemento del filtro de aire.
• Tapa del elemento del filtro de aire.
ATENCIÓN:
Nunca funcione el motor sin el elemento del
filtro de aire instalado. El aire no filtrado cau-
sará desgaste rápido de piezas del motor y
podrá dañarlo. El funcionamiento del motor
sin el filtro de aire también afectará el ajuste
del acelerador, llevando a un pobre
desempeño y posible sobrecalentamiento
Tornillo de la cubierta del filtro de

aire:
0,2 kgf.m (2 Nm)
6. Instale:
• Cubierta lateral derecha
• Asiento
3-23
INSPECCIÓN DE LA UNIÓN DEL
CUERPO DE INYECCIÓN/INSPECCIÓN
DE LA MANGUERA DE COMBUSTIBLE/ INSP
INSPECCIÓN DE LA MANGUERA DE RESPIRO AJUS
INSPECCIÓN DE LA UNIÓN DEL
CUERPO DE INYECCIÓN
1. Verifique:
• Unión del cuerpo de inyección (1)
Roturas/daños → Reemplazar.
Consulte “SISTEMA DE INYECCIÓN DE
COMBUSTIBLE” en el capítulo 7.
INSPECCIÓN DE LA MANGUERA DE
COMBUSTIBLE
1. Remueva:
• Asiento
1 • Cubiertas laterales (izquierda y derecha)
2. Verifique:
• Manguera de combustible (1)
Conexión suelta → Conectar.
3. Instale:
COMBUSTIBLE” en el capítulo 3.
• Asiento.
INSPECCIÓN DE LA MANGUERA DE
RESPIRO DEL MOTOR
1. Verifique:
• Manguera de respiro del motor (1)
Fisuras/daños → Sustituir.
3-24
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE ESCAPE/ INSP
INSPECCIÓN DEL RADIADOR DE ACEITE AJUS
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE
ESCAPE
El siguiente procedimiento se aplica a todo el
escape y empaque.
1. Verifique:
• Tubo de escape (1)
• Silencioso (2)
• Empaque (3)
Fuga de gases → Sustituir.
2. Verifique:
• Torsión de apriete
Tuerca del tubo de escape

en la culata:
2,0 kgf.m (20 Nm)
Tornillo de fijación central:
2,0 kgf.m (20 Nm)
Tornillo superior del silencioso:
4,0 kgf.m (40 Nm)
INSPECCIÓN DEL RADIADOR DE

ACEITE
1. Remueva
• Asiento.
• Tapas laterales del depósito de
combustible.
1 Consulte “CARENADOS Y CUBIERTAS
LATERALES” en el capítulo 3.
2
2. Verifique:
3 • Radiador de aceite (1).
• Manguera de salida del radiador (2).
• Manguera de entrada del radiador (3).
Consulte “SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN DE ACEITE”, en el
capítulo 6.
3-25
INSPECCIÓN DEL INSP
NIVEL DEL LÍQUIDO DE FRENO AJUS
CHASIS
NIVEL DEL LÍQUIDO DEL FRENO
DELANTERO
1. Verifique:
• Posicione la motocicleta en una superficie
plana.
NOTA:
• Coloque la motocicleta en posición vertical
al examinar el nivel del líquido de freno.
• Al examinar el nivel del líquido de freno,
asegúrese que la línea de tope del cilindro
maestro está en posición horizontal.
ADVERTENCIA
• Utilice exclusivamente el líquido de freno
recomendado o los sellos de goma
podrán deteriorarse, causando fuga de lí-
B quido y perdida de eficiencia en el
frenado.
• Rellene con el mismo tipo de líquido de
freno; la mezcla de líquidos puede cau-
sar reacción química de los componen-
tes y provocar un desempeño deficiente.
• Asegúrese que no entre agua en el cilin-
1 dro-maestro al llenarlo. El agua reduce
significativamente el punto de ebullición
del líquido y puede provocar obstrucción
por vapor.
ATENCIÓN:
El líquido de freno puede dañar las
superficies pintadas y piezas plásticas.
Limpie inmediatamente cualquier salpicadura
de líquido de freno.
2. Verifique:
• Nivel del líquido de freno.
• Nivel del líquido de freno inferior a la línea
“LOWER” (1) → rellenar.
Líquido de freno recomendado:

DOT 4
A. Delantero.
B. Trasero
3-26
INSPECCIÓN DE LAS PASTILLAS DE FRENO
DELANTERO Y TRASERO / SANGRÍA DEL INSP
SISTEMA DE FRENO HIDRÁULICO AJUS
INSPECCIÓN DE LAS PASTILLAS DEL
FRENO DELANTERO Y TRASERO
El siguiente procedimiento se aplica a todas las
pastillas de freno.
1. Accione el freno delantero.
2. Accione el freno trasero.
3. Verifique:
• Pastillas de freno delantero y trasero.
Ranuras indicadoras de desgaste (1) poco
profundas.
Sustituya el juego de pastillas de freno.
Consulte “REEMPLAZO DE LAS
PASTILLAS DE FRENO” en el capítulo 4.
Límite de desgaste de la pastilla
de freno delantero y trasero:
1,5 mm
SANGRÍA DEL SISTEMA DE FRENO

HIDRÁULICO
ADVERTENCIA
Haga la purga del sistema de freno hidráuli-
co siempre que:
• El sistema es desmontado.
• Una manguera de freno es desmontada,
desconectada o reemplazada.
• El nivel de líquido de freno esté muy bajo.
• El frenado no es adecuado.
NOTA:
• Tome cuidado para no derramar líquido de
freno o transbordar el líquido del depósito del
cilindro-maestro.
• Al hacer la purga del sistema de freno hidráu-
lico, asegúrese que siempre haga suficiente
líquido de freno, antes de accionar la palanca.
Si esta precaución no es considerada, podrá
ocurrir la entrada de aire en el sistema de freno
hidráulico, aumentando considerablemente el
tiempo del procedimiento de purga.
• Si la purga está difícil, puede ser necesario
dejar que el líquido de freno se asiente du-
rante algunas horas. Repita el procedimiento
cuando las burbujas de aire pequeñas hayan
desaparecido.
3-27
INSP
PURGA DEL SISTEMA DE FRENO HIDRÁULICO AJUS
A 1. Purga:
2 • Sistema de freno hidráulico

a. Llene el depósito del líquido de freno, hasta
el nivel adecuado con el líquido de freno re-
comendado.
1 b. Instale el diafragma (depósito del cilindro
maestro de freno o depósito de líquido de
freno).
c. Conecte firmemente una manguera plástica
transparente (1) al tornillo de purga (2).
B • Delantero (A)
• Trasero (B)
d. Coloque la otra punta de la manguera (1) den-
tro de un recipiente.
e. Lentamente accione el freno varias veces.
1 f. Tire la palanca de freno totalmente o empuje
2 el pedal de freno totalmente y manténgalo en
la posición.
g. Suelte el tornillo de purga (2).
NOTA:
Al soltar el tornillo de purga, la presión será libe-
rada y provocará el contacto de la palanca de
freno con el puño del acelerador o el curso total
del pedal de freno.
h. Apriete el tornillo de purga, y luego suelte la

palanca o pedal de freno.
i. Repita los pasos del (e) al (h) hasta que to-
das las burbujas de aire hayan desapareci-
do del líquido de freno en la manguera plásti-
ca.
j. Apriete el tornillo de purga con la torsión
especificada.
Tornillo de purga:
0,6 kgf.m (6 Nm)
k. Rellene el depósito de líquido de freno hasta

el nivel apropiado con el líquido de freno re-
comendado. Consulte “NÍVEL DEL LÍQUIDO
DE FRENO” en el capítulo 3.
ADVERTENCIA
Después de hacer la purga del sistema de
freno hidráulico, verifique el funcionamiento
del freno.

3-28
INSPECCIÓN DE LA MANGUERA DEL FRENO
DELANTERO Y TRASERO / AJUSTE DEL INSP
INTERRUPTOR DE LA LUZ DEL FRENO TRASERO AJUS
INSPECCIÓN DE LA MANGUERA DEL
abrazaderas de la manguera de freno.
1. Verifique:
• Manguera del freno delantero (1)
• Manguera del freno trasero (3)
Fisuras/daños/desgaste → Reemplazar.
2. Verifique:
• Soporte de la manguera de freno (2)
Suelto → Apriete el tornillo de la
abrazadera.
3. Mantenga la motocicleta en posición vertical
y accione el freno varias veces.
4. Verifique:
• Mangueras de freno
Fuga de líquido de freno → Sustituya la
manguera dañada.
Consulte “FRENOS DELANTERO y
TRASERO” en el capítulo 4.
AJUSTE DEL PEDAL DEL FRENO

TRASERO
1. Verificar:
1 • Altura del pedal del freno (1)
2. Ajuste:
• Altura del pedal del freno
a. Gire la tuerca de ajuste (2) en el sentido (a) o
(b), hasta que se alcance la altura
especificada.
2 b. Apriete la contratuerca (3).
3
a Sentido (a)
b Aumenta la altura del pedal.
Sentido (b)
Disminuye la altura del pedal.
3-29
AJUSTE DEL INTERRUPTOR DE LA LUZ DEL INSP
FRENO TRASERO AJUS
AJUSTE DEL INTERRUPTOR DE LA
LUZ DEL FRENO TRASERO
NOTA:
El interruptor de la luz do freno trasero es
accionado por el movimiento del pedal de freno.
El interruptor de la luz del freno trasero está ajus-
tado correctamente cuando la luz se enciende
inmediatamente antes del inicio del efecto de
frenado.
1. Verificar:
• Operación de la luz de freno.
Incorrecto → Ajustar.
2. Ajuste:
• Operación de la luz de freno.

a. Agarre el cuerpo principal (1) del interruptor
de la luz del freno trasero y gire la tuerca de
ajuste (2) en el sentido (a) o (b) hasta que la
luz de freno se encienda.
Sentido (a)
La luz de freno se enciende antes.
Sentido (b)
La luz de freno se enciende después.

AJUSTE DEL PEDAL DE CAMBIO

1. Verifique
• Posición del pedal de cambio
Posición del pedal de cambio:

30,0 mm
2. Ajuste:
• Posición del pedal de cambio

a. Suelte las contratuercas (1) y (2).
b. Gire el ajustador (3) para obtener el ajuste
especificado.
Sentido horario
La holgura aumenta.
Sentido anti-horario
3-30
AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA INSP
CADENA DE TRANSMISIÓN AJUS
c. Fije las contratuercas.
Contratuercas del pedal de cambio:

0,8 kgf.m (8 Nm)

AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA
CADENA DE TRANSMISIÓN
NOTA:
La holgura de la cadena de transmisión debe
ser verificada en el punto de mayor tensión.
ATENCIÓN:
Una cadena excesivamente tensionada
sobrecargará el motor y otras partes vitales,
y una cadena floja puede escapar y dañar al
brazo trasero o causar un accidente. Por lo
tanto, mantenga la tensión de la cadena de
transmisión dentro de los límites especifi-
cados.
1. Posicione la motocicleta en una superficie

plana.
ADVERTENCIA
Apoye la motocicleta con seguridad para que
no haya el riesgo de caída.
NOTA:
Coloque la motocicleta en un soporte adecuado
de tal modo que la rueda trasera quede suspen-
dida.
2. Gire la rueda trasera y encuentre el punto con
mayor tensión en la cadena de transmisión.
3. Verifique:
• Holgura de la cadena de transmisión (a)
Fuera de la especificación → Ajuste.
Holgura de la cadena de
transmisión:
25 - 35 mm
4. Ajuste:
• Holgura de la cadena de transmisión

a. Suelte la tuerca del eje de la rueda (1)
b. Suelte la tuerca de ajuste (2) y la
contratuerca (3).
c. Gire las tuercas de ajuste (2) de ambos la-
dos de la motocicleta en uno de los sentidos
hasta que se obtenga la tensión especificada.
3-31
AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA CADENA DE INSP
TRANSMISIÓN/ LUBRICACIÓN DE LA CADENA AJUS
Sentido (a)
La cadena se estira.
Sentido (b)
La cadena se afloja.
NOTA:
Para mantener el alineamiento adecuado de la
rueda, ajuste de los dos lados simétricamente,
usando como referencia las estrías del brazo
trasero (4).
d. Fije ambas contratuercas con el par especi-

ficado.
1,6 kgf.m (16 Nm)
e. Fije la tuerca del eje de la rueda con el par

especificado.
Porca do eixo da roda:
10,4 kgf.m (104 Nm)

LUBRICACIÓN DE LA CADENA
La cadena de transmisión consiste en muchas
piezas que interactúan entre sí. Cuando no se
la mantiene adecuadamente, la cadena se
desgastará rápidamente. Por lo tanto, su
mantenimiento debe realizarse especialmente
cuando la motocicleta es utilizada en zonas con
mucho polvo. Esta motocicleta posee una
cadena con anillos de goma “O-ring”, entre cada
placa lateral. Limpieza a vapor, lavado con alta
presión, determinados solventes y la utilización
de cepillos ásperos, pueden damnificar estos
anillos. Por lo tanto, utilice sólo kerosene para
limpiar la cadena. Seque totalmente y lubríquela
completamente con aceite de motor o lubricante
de cadena aplicable a las corrientes con anillos
“O-ring”. No utilice otro tipo de lubricante en la
cadena de transmisión ya que pueden contener
solventes dañinos a los anillos “O-ring”.
Lubricante recomendado:
Lubricante para cadena con
anillos O-ring.
3-32
INSPECCIÓN Y AJUSTE DE LA COLUMNA DE INSP
DIRECCIÓN AJUS
INSPECCIÓN Y AJUSTE DE LA
COLUMNA DE DIRECCIÓN

plana.
ADVERTENCIA
NOTA:
de modo que la rueda delantera quede suspen-
dida.
2. Verifique:
• Columna de dirección.
Agarre la base de los tubos exteriores de
la horquilla delantera y mueva la horquilla
suavemente.
Doblado/suelto → Regule la columna de
dirección.
3 1 2
3. Remueva
• Tornillos de los fijadores del manillar (1)
• Fijadores del manillar (2)
• Manillar (3)
4. Suelte:
• Tornillo de fijación de la mesa (1)
5. Remueva:
• Tuerca de la columna de dirección (2)
• Arandela
• Mesa superior (3)
6. Ajuste:
1 2
• Columna de dirección
3

a. Remueva la arandela de bloqueo (1), la
tuerca anular superior (2) y la arandela de
goma (3).
b. Suelte la tuerca anular inferior (4) y fíjela con
el par especificado utilizando la llave de la
tuerca de la columna de dirección (5).
NOTA:
Ajuste el torquímetro en el ángulo adecuado para
la llave de tuerca de dirección.
3-33
INSPECCIÓN Y AJUSTE DE LA COLUMNA DE INSP
DIRECCIÓN AJUS
Llave de tuerca de dirección:
90890-01403
Tuerca anular inferior

(torsión de apriete inicial):
5,2 kgf.m (52 Nm)
c. Suelte 1/4 de vuelta en la tuerca inferior y

fíjela con la torsión especificada.
ADVERTENCIA
No apriete demasiado la tuerca anular infe-
rior.

(torsión del apriete final):
1,8 kgf.m (18 Nm)
d. Verifique si existe holgura o trabado en la

columna girando totalmente la horquilla
delantera en ambas direcciones. Si hay
trabado, retire las mesas y verifique los
rodamientos superiores e inferiores. Consulte
“COLUMNA DE DIRECCIÓN” en el capítu-
lo 4.
e. Instale la arandela de goma (2).
f. Instale la tuerca anular superior (3).
g. Apriete con el dedo, la tuerca anular superior
(3) y alinee las ranuras de ambas tuercas
anulares. Si es necesario, sujete la tuerca
anular inferior y apriete la tuerca anular su-
perior hasta que las ranuras estén alineadas.
h. Instale la arandela de seguridad (1).
NOTA:
Asegúrese que la arandela de seguridad (a)
asiente correctamente en las ranuras de las
tuercas anulares (b).

7. Instale:
• Mesa superior
• Arandela
• Tuerca de la columna de dirección

(torsión del apriete inicial):
5,2 kgf.m (52 Nm)
3-34
INSPECCIÓN Y AJUSTE DE LA COLUMNA DE
DIRECCIÓN / INSPECCIÓN DE LA HORQUILLA INSP
DELANTERA AJUS
8. Fije:
• Tornillos laterales de la mesa superior
Tornillo lateral de la mesa

superior:
2,5 kgf.m (25 Nm)
9. Instale:
• Manillar
• Fijadores superiores del manillar
Fijadores superiores del manillar:

2,3 kgf.m (23 Nm)
INSPECCIÓN DE LA HORQUILLA
DELANTERA
plana.
ADVERTENCIA
2. Verifique:
• Tubos internos (1)
Daños/rayados → Sustituya.
• Retenes de aceite (2)
Fuga de aceite → Sustituya.
3. Mantenga la motocicleta en posición vertical

y accione el freno delantero.
4. Verifique:
• Funcionamiento de la horquilla delantera
Empuje fuertemente el manillar por varias
veces y verifique si la horquilla delantera
amortigua suavemente.
Movimiento irregular → Repare.
Consulte “HORQUILLA DELANTERA” en
el capítulo 4.
3-35
INSP
AJUSTE DEL AMORTIGUADOR AJUS
AJUSTE DEL AMORTIGUADOR
3
ADVERTENCIA
Apoye la motocicleta con seguridad, para
que no haya el riesgo de caída.
Pre-carga de la muella
2
a ATENCIÓN:
No exceda las posiciones de ajuste máximo
b o mínimo.
1 1. Ajuste:
• Pre-carga de la muella

a. Ajuste la pre-carga de la muella con la
herramienta especial (1) y una llave criquet.
Llave de ajuste de la suspensión

90890 - 11107
b. Gire el anillo de ajuste (2) en el sentido (a)

o (b).
c. Alinee la posición deseada del anillo de ajus-
te con el tope (3).
Sentido (a)
La pre-carga aumenta.
(suspensión endurece)
Sentido (b)
La pre-carga disminuye.
(suspensión ablanda)
Posiciones de ajuste:
Mínimo: 1
Estándar: 3
Máximo: 5

3-36
INSP
INSPECCIÓN DE LOS NEUMÁTICOS AJUS
INSPECCIÓN DE LOS NEUMÁTICOS
El siguiente procedimiento se aplica a ambos
neumáticos.
1. Verifique:
• Presión de inflación
ADVERTENCIA
• La presión de los neumáticos solo se debe
verificar y ajustar cuando estén en tem-
peratura ambiente.
• La presión de los neumáticos y la
suspensión deben ajustarse de acuerdo
con el peso total (incluyendo carga,
conductor, pasajero y accesorios) y
velocidad prevista.
• La operación de una motocicleta
sobrecargada puede provocar daños a los
neumáticos, accidentes o lesiones. NUN-
CA SOBRECARGUE LA MOTOCICLETA.
Peso básico (con aceite y depósito

de combustible abastecido):
153,0 kg (337 lb)
Carga máxima*
167,0 kg (368 lb)
Presión del neumático (medida con
neumáticos fríos)
Até 90 kg de carga
Delantero
225 kPa (2,25 kgf/cm², 33 psi)
Trasero
250 kPa (2,50 kgf/cm², 36 psi)
90 kg ~ carga máxima
Delantero
225 kPa (2,25 kgf/cm², 33 psi)
Trasero
250 kPa (2,50 kgf/cm², 36 psi)
* Peso total del conductor, pasajero,
carga y accesorios.
ADVERTENCIA
Es peligroso utilizar la motocicleta con
neumáticos desgastados. Cuando el surco
de rodadura alcance el límite de desgaste,
sustituya el neumático inmediatamente.
2. Verifique:
• Superficies de los neumáticos
Dañado/desgastado → Sustituya.
3-37
INSP
INSPECCIÓN DE LOS NEUMÁTICOS AJUS
Profundidad mínima del surco del
neumático:
1,0 mm
ADVERTENCIA
• No utilice neumático sin cámara en una
rueda proyectada sólo para neumático
con cámara, evitando fallas y lesiones
debido al desinflado repentino.
(1) Profundidad del surco del neumático • Al utilizar neumáticos con cámara,
(2) Flanco asegúrese de instalar la cámara correcta.
(3) Indicador de desgaste • Siempre sustituya el neumático y la
cámara nuevos en conjunto.
• Para evitar daños a la cámara, asegúrese
que el aro de la rueda y la cámara estén
montados correctamente.
• Reparar una cámara no es recomendado.
Si es absolutamente necesario, tenga
mucho cuidado y sustituya.
A. Neumático
B. Rueda
Rueda con cámara Solo neumático con

cámara
Rueda sin cámara Neumático con o sin
cámara
• Después de extensas pruebas, los

neumáticos que se enumeran a
continuación han sido aprobadas por
Yamaha para este modelo. Los
neumáticos delantero y trasero deben ser
siempre del mismo fabricante y del mismo
diseño. No hay ninguna garantía sobre
características de manejo que se puede
dar si se combinan neumáticos que no se
han aprobado por YAMAHA.
Neumático delantero
Fabricante Modelo Tamaño
PIRELLI SPORT 100/80

DEMON 17M/C 52S
3-38
INSPECCIÓN DE LOS NEUMÁTICOS/ INSP
INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN DE CABLES AJUS
Neumático trasero
Fabricante Modelo Tamaño
PIRELLI SPORT 130/70

DEMON 17M/C 62S
ADVERTENCIA
Los neumáticos nuevos tienen relativamen-
te un bajo agarre en la banda de rodamiento
hasta que se desgastan ligeramente. Por lo
tanto deben circular aproximadamente 100
km a una velocidad moderada antes de
conducir a alta velocidad.
NOTA:
Para neumáticos con marca de sentido de
rotación
(1):
• Instale el neumático con la marca apuntando
en el sentido de la rotación de la rueda.
• Alinee la marca (2) con el punto de instalación
de la válvula.
INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN DE
CABLES
El siguiente procedimiento se aplica a todos los
cables internos y externos.
ADVERTENCIA
Cables dañados pueden provocar corrosión
y interferir en el movimiento. Sustituya los
conductores de los cables y cables internos
tan pronto sea posible.
1. Verifique:
• Conductor del cable
Dañado → Sustituya
2. Verifique:
• Funcionamiento del cable
Movimento irregular → Lubrique.
3-39
INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN DE LOS CABLES /
LUBRICACIÓN DE LAS PALANCAS Y DEL PEDAL
DE FRENO/ LUBRICACIÓN DEL CABALLETE INSP
LATERAL /ACTIVACIÓN DE LA BATERÍA AJUS
Lubricante de cables Yamaha o
equivalente
NOTA:
Agarre el extremo del cable erecto y aplique
algunas gotas de lubricante en el revestimiento
del cable, o utilice un dispositivo de lubrificación
adecuado.
LUBRIFICACIÓN DE LAS PALANCAS

Y DEL PEDAL DEL FRENO
Lubrique el punto de pivote y las partes móviles
de las palancas y del pedal de freno.
Grasa a base de litio
LUBRICACIÓN DEL CABALLETE

LATERAL
Lubrique el punto de articulación y las partes

móviles del caballete lateral.
Grasa a base de lítio
SISTEMA ELÉCTRICO
ACTIVACIÓN DE LA BATERÍA

1. Activación de la batería:
• Procedimiento
a. Al retirar la batería del embalaje verifique si
está acompañada por un conjunto de tubos
del electrólito y si este es compatible con la
batería.
3-40
INSP
ACTIVACIÓN DE LA BATERÍA AJUS
b. Retire el sello de la batería y remueva el con-
junto de tapones del electrolito, este conjun-
to se utilizará posteriormente para sellar la
batería.
c. Alinee las boquillas del juego de tubos con
las celdas de la batería, presione firmemen-
te para que el lacre de los recipientes se rom-
pa y para que no ocurran derrames.
d. Después de algunos minutos todo el
electrolito se habrá goteado para la batería.
e. No deberá haber sobra de electrolito en los
frascos, ya que el volumen es exacto.
f. Utilizando el conjunto de tapas, selle la
batería presionando suavemente con las
manos, iniciando desde el centro hacia los
extremos.
g. Espere 30 minutos para que se reaccione y
mida con un voltímetro el voltaje de la batería,
después que se encuentre fría.
h. Verifique el voltaje conforme la siguiente tabla
y si es necesario tome la acción correctiva.

Voltaje de la batería Condición de la batería (%) Acción correctiva Tiempo de carga
13,0 volts 100% cargada No requiere carga -
12,8 volts 75% cargada No requiere carga -
12,5 volts 50% cargada Requiere carga lenta 3 ~ 6 horas
12,2 volts 25% cargada Requirere carga lenta 5 ~ 11 horas
12,0 - 11,5 volts Descargada Requiere carga lenta 13 horas
Abajo de 11,5 volts Descargada Requiere carga lenta 20 horas
Durante el período de carga, no deje que la temperatura exceda los 55°C, y al verificar el voltaje,
asegúrese de que la batería no está caliente.
Para período largo de carga, es conveniente controlar el voltaje de la batería y cuando se alcanza
el voltaje desconecte el cargador, para evitar posible calentamiento.
3-41
INSP
INSPECCIÓN Y CARGA DE LA BATERÍA AJUS
INSPECCIÓN Y CARGA DE LA
BATERIA
ADVERTENCIA
Las baterías generan gas hidrógeno
explosivo y contienen electrólito originado
del ácido sulfúrico venenoso y altamente
cáustico. Por lo tanto, siga estas medidas
preventivas:
• Utilice protección para los ojos al mane-
jar o trabajar cerca de baterías.
• Cargue baterías en áreas bien ventiladas.
• Mantenga las baterías lejos de fuego, chis-
pa, o llamas abiertas (por ejemplo,
equipos de soldadura, cigarrillos accesos,
etc.).
• NO FUME al cargar o manipular baterías.
• MANTENGA BATERIAS Y LA SOLUCIÓN
DE BATERÍA LEJOS DEL ALCANCE DE
NIÑOS.
• Evite contacto corporal con solución de
batería, puede causar quemaduras graves
o lesiones permanentes en la vista.
PRIMEIROS AUXILIOS EN CASO DE
CONTACTO CORPORAL:
EXTERNO:
• Piel - Lavar con agua.
• Ojos - Enjuague con agua durante 15
minutos y procure atención médica
inmediatamente.
INTERNO:
• Beber grandes cantidades de agua o
leche, seguidos de leche de magnesia,
huevos revueltos o aceite vegetal. Procu-
re atención médica de inmediato.
ATENCIÓN:
• Esta es una batería sellada. Nunca retire
las tapas de sellado porque el equilibrio
entre las celdas no se mantendrá y el
desempeño de la batería se reducirá.
• El tiempo de carga, amperaje de carga y
voltaje de carga para una batería MF son
distintos de las baterías convencionales.
3-42
INSP
La batería MF debe ser cargada conforme
mostrado en las ilustraciones de método de
carga. Si la batería está sobrecargada, el
nivel de electrólito caerá considerablemente.
Por lo tanto, tome mucho cuidado al cargar
la batería.
NOTA:
Como son selladas, las baterías MF no permiten
la verificación del estado de la carga por
medición de la gravedad específica del
electrólito. Por lo tanto, la carga tiene que
verificarse por el voltaje en sus terminales.
1. Remueva
• Asiento
• Cinta
2. Desconecte:
• Cables de la batería (de las terminales de
la batería)
ATENCIÓN:
Primero desconecte el cable negativo de la
batería (1), después el cable positivo (2).
1 2
3. Remueva
• Bateria
4. Verifique:
• Carga de la batería

a. Conecte el multímetro a los terminales de la
batería.
Punta positiva → terminal positivo
Punta negativa → terminal negativo
NOTA:
• El estado de la carga de una batería MF
puede ser verificado por la medición de su
circuito abierto de tensión.
• No es necesaria la carga cuando el circui-
to abierto de tensión es igual o mayor que
12,8 V.
b. Verifique la carga de la batería, conforme

mostrado en las tablas y en los siguientes
ejemplos.

3-43
INSP
ADVERTENCIA
Solamente aplique carga lenta en la batería.
ATENCIÓN:
• Nunca retire los sellos de la batería MF.
• No utilice un cargador de batería de alta
potencia, porque fuerza una corriente de
alta amperaje rápidamente, y puede pro-
vocar sobrecalentamiento de la batería y
daños a las placas.
• Si es imposible regular la corriente de
carga en el cargador, cuidado para que
no se sobrecargue la batería.
• Para disminuir las posibilidades de chis-
pas, no conecte la toma A.C. del cargador
de batería hasta que las garras del
cargador estén conectados a la batería.
• Antes de retirar las garras del cable del
cargador de batería de las terminales de
la batería, asegúrese de desligar el
cargador.
• Asegúrese que las garras del cable del
cargador de batería tengan contacto total
con la terminal de la batería y que no haya
un cortocircuito. Una garra desgastada
del cargador de batería puede generar
calor en el área de contacto y un resorte
de la garra sin presión puede generar
chispas.
• Una batería sellada con 12,8 V no requiere
carga.
• La batería sellada será dañada si se le
remueve su tapa.
• No utilice electrólito común para activar
la batería, solamente lo que la acompaña.
• Verifique siempre la tensión de las
baterías de las motocicletas nuevas de la
concesionaria.
• La inyección electrónica sufrirá
alteraciones en el tiempo de inyección y
encendido, cuando la batería esté con la
tensión inferior a 12,8 V.
3-44
INSP
Mida la voltaje de la bateria 12,8 V
SÍ
12,7 V
OK
dar carga
NOTA:
Conforme la tabla: 10% del amperaje de la
batería
6. Instale:
• Batería
7. Conecte:
2 1 • Cables de la batería (a las terminales de
la batería)
ATENCIÓN:
Primero conecte el cable positivo de la
batería (1), después el cable negativo (2).
8. Verifique:
• Terminales de la batería.
Suciedad → Limpie con un cepillo de
(cerdas de) metal.
Conexión suelta → Fije.
Grasa dieléctrica
9. Lubrique:
• Terminales de la batería
10. Instale:
• Cinta de la batería
• Asiento
Consulte "CARENDO Y CUBIERTAS
LATERALES", en el capítulo 3.
3-45
INSP
INSPECCIÓN DE LOS FUSIBLES AJUS
INSPECCIÓN DE LOS FUSIBLES
El siguiente procedimiento se aplica a todos los
fusibles.
ATENCIÓN:
Para evitar un cortocircuito, siempre gire la
llave de encendido a la posición “OFF” al
verificar o cambiar un fusible.
1. Remueva:
• Asiento
2. Verifique:
• Caja de fusibles 1 (1)
• Caja de fusibles 2 (2)

a. Conecte el multímetro al fusible y verifique si
hay continuidad.
NOTA:
Ajuste el selector del multímetro (1) para” Ω x 1".
b. Si el multímetro indica “∞”, reemplace el

fusible.
Multímetro digital:
90890-03174

3. Sustituya:
• Fusible quemado.

a. Ajuste la llave de encendido en la posición

“OFF”.
b. Coloque un nuevo fusible con amperaje
idéntica.
c. Accione los interruptores para comprobar
que el circuito eléctrico funciona.
d. Si el fusible se quema nuevamente después
del cambio, verifique el circuito eléctrico.
3-46
INSPECCIÓN DE LOS FUSIBLES / INSP
CAMBIO DE LA BOMBILLA DEL FARO AJUS
Fusibles Amperaje Ctd.
Principal 30 A 1
Faro 15 A 1
Sistema de
10 A
señalización 1
Encendido y 10 A
inyección electrónica 1
Backup 10 A 1
Reserva 15 A 1
Reserva 10 A 1
ADVERTENCIA
Nunca utilice un fusible con amperaje dis-
tinto del especificado. La utilización de un
fusible con amperaje incorrecto puede cau-
sar grandes daños al sistema eléctrico, in-
clusive incendio.

4. Instale:
• Asiento
CAMBIO DE LA BOMBILLA DEL FARO

1. Retire:
• Tornillos del faro (1)
1 2. Desconecte:
• Conector del faro
• Cubierta del bombillo
3. Remueva:
• Fijador de la bombilla del faro (2)
• Bombillo de la farola (3)
2 3
ADVERTENCIA
La bombilla del faro podrá estar
extremadamente caliente, por lo tanto
mantenga productos inflamables y las ma-
nos alejadas de la bombilla hasta que haya
enfriado.
3-47
CAMBIO DE LA BOMBILLA DEL FARO/ CAMBIO INSP
DE LA BOMBILLA DE LA LUZ DE POSICIÓN AJUS
4. Instale:
• Bombilla del faro Nuevo
• Fijador de la bombilla del faro
ATENCIÓN:
Evite tocar la parte de vidrio de la bombilla
para mantenerlo libre de aceite, de lo con-
trario la transparencia del vidrio, la vida útil
de la bombilla y el flujo de luminosidad se
verán afectados negativamente. Si la
bombilla de faro se ensucia, limpie bien con
un paño humedecido con alcohol o diluyente
de laca.
5. Conecte:
• Conector de faro
• Cubierta de la bombilla
6. Instale:
• Tornillos del faro
CAMBIO DE LA BOMBILLA DE LA LUZ

DE POSICIÓN
Si se funde la bombilla de la luz de posición,
cámbiela del modo siguiente.
1
1. Desmonte el faro extraíble extrayendo los
tornillos.
2. Extraiga el casquillo (con la bombilla) tirando
de él.
3. Tire de la bombilla fundida (1) para extraerla.
4. Introduzca una nueva bombilla en el
casquillo.
5. Monte el casquillo (con la bombilla)
empujándolo dentro.
6. Monte el faro extraíble colocando los tornillos.
3-48
AJUSTE DEL HAZ DEL INSP
FARO/ AJUSTE DEL RELOJ DIGITAL AJUS
AJUSTE DEL HAZ DEL FARO
1. Ajuste:
• Haz de faro (verticalmente)
1 
a. Suelte los tornillos del carenado lateral del
faro (1)
a. Suelte los tornillos laterales de la farola (2) y
luego afloje el tornillo de ajuste del haz del
faro (3).
c. Mueva el bloque bloco óptico en uno de los
lados mostrados abajo, para alterar el haz
del faro.
Hacia arriba
El haz del faro sube.
Hacia abajo
2 El haz del faro baja.
3 
1 AJUSTE DEL RELOJ DIGITAL

Gire la llave en la posición “ON”. Para cambiar el
F 4 5
6
visor en el modo anterior, apriete el botón “SE-
3
N km/h 2
7 LECT” (3).
8
E 1
9
0
10
1. Ajuste:
• Reloj digital
RESET SELECT x1000 r/min
11
2
3 
a. Presione simultáneamente las teclas
“SELECT” (3) y “RESET” (2) por al menos
dos segundos.
b. Cuando los dígitos de las horas comienzan
a parpadear, presione la tecla “RESET” (2)
para ajustar la hora.
c. Presione la tecla “SELECT” (3) y los dígitos
de los minutos comenzarán a parpadearse.
d. Presione la tecla “RESET” (2) para ajustar
los minutos.
e. Presione la tecla “SELECT” (3), y luego
suéltela, para iniciar el reloj.

3-49
CAPÍTULO 4
CHASIS
CHASIS GENERAL ....................................................................................... 4-1

REMOCIÓN DE LA RUEDA DELANTERA ............................................. 4-3
INSPECCIÓN DE LA RUEDA DELANTERA .......................................... 4-3
INSPECCIÓN DEL DISCO DEL FRENO DELANTERO ........................ 4-5
INSTALACIÓN DE LA RUEDA DELANTERA ........................................ 4-6
AJUSTE DEL BALANCEO ESTÁTICO DE LA RUEDA
DELANTERA ............................................................................................ 4-7
REMOCIÓN DE LA RUEDA TRASERA. .............................................. 4-12
INSPECCIÓN DE LA RUEDA TRASERA ............................................. 4-14
INSPECCIÓN Y CAMBIO DE LA CORONA ......................................... 4-16
INSPECCIÓN DEL CUBO DE ACCIONAMIENTO DE LA RUEDA
TRASERA ............................................................................................... 4-16
INSTALACIÓN DE LA RUEDA TRASERA… ........................................ 4-16
BALANCEO ESTÁTICO DE LA RUEDA TRASERA ............................ 4-17
INSPECCIÓN DEL DISCO DE FRENO TRASERO............................. 4-18
FRENO DELANTERO Y TRASERO ......................................................... 4-19

CAMBIO DE LAS PASTILLAS DEL FRENO DELANTERO ................. 4-20
DESMONTAJE DEL CILINDRO MAESTRO DEL FRENO
DELANTERO ......................................................................................... 4-25
INSPECCIÓN DEL CILINDRO MAESTRO DEL FRENO
DELANTERO ......................................................................................... 4-25
MONTAJE Y INSTALACIÓN DEL CILINDRO MAESTRO DEL FRENO
DELANTERO ......................................................................................... 4-26
REMOCIÓN DE LA PINZA DEL FRENO DELANTERO ...................... 4-31
INSPECCIÓN DE LA PINZA DEL FRENO DELANTERO ................... 4-31
MONTAJE DE LA PINZA DE FRENO DELANTERO ........................... 4-32
INSTALACIÓN DE LA PINZA DEL FRENO DELANTERO .................. 4-33
CAMBIO DE LAS PASTILLAS DEL FRENO TRASERO ...................... 4-36
REMOCIÓN DEL DEPÓSITO/ CILINDRO MAESTRO TRASERO ..... 4-38
INSPECCIÓN DEL CILINDRO MAESTRO TRASERO ........................ 4-39
MONTAJE Y INSTALACIÓN DEL CILINDRO MAESTRO
TRASERO .............................................................................................. 4-40
INSTALACIÓN DEL DEPÓSITO DE LÍQUIDO DE FRENO
TRASERO .............................................................................................. 4-41
REMOCIÓN DE LA PINZA DEL FRENO TRASERO ........................... 4-44
INSPECCIÓN DE LA PINZA DEL FRENO TRASERO ........................ 4-44
INSTALACIÓN DE LA PINZA DEL FRENO TRASERO ....................... 4-45
HORQUILLA DELANTERA ........................................................................ 4-47

REMOCIÓN DE LA HORQUILLA DELANTERA .................................. 4-51
DESMONTAJE DE LOS TUBOS EXTERIORES DE LA HORQUILLA
DELANTERA .......................................................................................... 4-51
INSPECCIÓN DE LOS TUBOS DE LA HORQUILLA DELANTERA ... 5-53
MONTAJE DE LAS BARRAS DE LA HORQUILLA DELANTERA ....... 5-54
INSTALACIÓN DE LAS BARRAS DE LA HORQUILLA
DELANTERA .......................................................................................... 5-57
MANILLAR ................................................................................................... 4-59
REMOCIÓN DEL MANILLAR ................................................................ 4-61
INSPECCIÓN DEL MANILLAR ............................................................. 4-61
INSTALACIÓN DEL MANILLAR ............................................................ 4-61
COLUMNA DE DIRECCIÓN ....................................................................... 4-65

REMOCIÓN DE LA MESA INFERIOR .................................................. 4-67
INSPECCIÓN DE LA COLUMNA DE DIRECCIÓN ............................. 4-67
INSTALACIÓN DE LA COLUMNA DE DIRECCIÓN ............................ 4-68
CONJUNTO DEL AMORTIGUADOR TRASERO ..................................... 4-70

MANEJO DEL AMORTIGUADOR TRASERO ...................................... 4-72
ELIMINACIÓN DEL AMORTIGUADOR TRASERO ............................. 4-72
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL AMORTIGUADOR
TRASERO .............................................................................................. 4-73
INSPECCIÓN DEL CONJUNTO DEL AMORTIGUADOR
TRASERO .............................................................................................. 4-73
INSPECCIÓN DE LOS BRAZOS DE CONEXIÓN Y
BRAZO RELÉ ......................................................................................... 4-74
INSTALACIÓN DEL BRAZO RELÉ ....................................................... 4-74
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL AMORTIGUADOR
TRASERO .............................................................................................. 4-75
REMOCIÓN DEL BRAZO TRASERO ................................................... 4-78
REMOCIÓN DEL PIÑÓN ....................................................................... 4-79
REMOCIÓN DE LA CADENA DE TRANSMISIÓN .............................. 4-79
INSPECCIÓN DEL BRAZO TRASERO ................................................ 4-79
INSPECCIÓN DE LA CADENA ............................................................. 4-80
INSTALACIÓN DEL BRAZO TRASERO .............................................. 4-82
RUEDA Y DISCO DE FRENO DELANTERO CHAS
CHASIS GENERAL
RUEDA Y DISCO DE FRENO DELANTERO
5,4 kgf·m (54 Nm)
6
5 3
1
2,3 kgf·m (23 Nm)
5,9 kgf·m (59 Nm)
Orden Servicio/pieza Ctd Observaciones
Remoción de la rueda y disco

de freno delantero Remover las piezas en el orden listado.
NOTA:
Coloque la motocicleta en un suporte adecuado
para que la rueda delantera quede suspendida.
1 Tornillo de fijación del eje de la

rueda 1
2 Eje de la rueda delantera 1 Consulte “REMOCIÓN DE LA RUEDA
3 Rueda delantera 1 DELANTERA” y “INSTALACIÓN DE LA
RUEDA DELANTERA”, en el capítulo 4.
4 Espaciador (izquierdo) 1
5 Espaciador (derecho) 1
6 Disco de freno
de remoción.
4-1
RUEDA Y DISCO DE FRENO DELANTERO CHAS
RUEDA DELANTERA
1
2
3 2
1
Orden Servicio/pieza Ctd. Observaciones
Desmontaje de la rueda Remover las piezas en el orden listado.

delantera
1 Retén 2
2 Rodamiento 2
3 Espaciador 1
Para la instalación, invierta el procedimento de

remoción.
4-2
REMOCIÓN DE LA RUEDA DELANTERA/
CHAS
INSPECCIÓN DE LA RUEDA DELANTERA
REMOCIÓN DE LA RUEDA
DELANTERA
1. Coloque la motocicleta en una superficie
plana.
ADVERTENCIA
Posicione la motocicleta para que no haya
riesgo de caída.
NOTA:
NOTA:
No accione la palanca de freno cuando retire la
rueda delantera.
2. Suspenda:
• Rueda delantera
NOTA:
INSPECCIÓN DE LA RUEDA
DELANTERA
1. Verifique:
• Eje de la rueda
Haga rodar el eje de la rueda sobre una
superficie plana.
Alabeos → Sustituir.
ADVERTENCIA
No intente enderezar un eje de rueda
descentrado.
2. Verifique:
• Neumático
• Rueda delantera
Daños/desgaste → Sustituir.
Consulte “INSPECCIÓN DE LOS
NEUMÁTICOS”, en el capítulo 3.
4-3
CHAS
INSPECCIÓN DE LA RUEDA DELANTERA
3. Mida:
• Alineación radial (1)
• Alineación axial (2)
Superior a los límites especificados →
Sustituir.
Límite de alineación radial:

1,0 mm
Límite de alineación axial:
0,5 mm
ADVERTENCIA
Después de montar un nuevo neumático,
maneje con cuidado durante un tiempo para
acostumbrarse al “tacto” del nuevo
neumático y también permitirle que asiéntese
adecuadamente al aro. La falla por no seguir
ese consejo puede causar un accidente con
posibles heridas al motociclista o daños a la
motocicleta.
4. Verifique:
• Rodamientos de la rueda
Rueda delantera gira con dificultad o está de-
masiado suelta → Sustituya los rodamientos
de la rueda.
• Retenes de aceite
Daño/desgaste → Sustituir.
5. Sustituir:
• Retén Nuevo
• Rodamiento de la rueda Nuevo

a. Limpie la parte exterior del cubo de la rueda

delantera.
b. Remueva los retenes (1) con un
destornillador de punta plana.
NOTA:
Para evitar daños a la rueda, coloque un paño
(2) entre el destornillador y la rueda.
4-4
INSPECCIÓN DE LA RUEDA DELANTERA/
INSPECCIÓN DEL DISCO DE FRENO DELANTERO CHAS
c. Retire los rodamientos de la rueda (3) con
un extractor de rodamiento convencional.
d. Instale los nuevos rodamientos de la rueda y

retenes invirtiendo el orden de desmontaje.
ATENCIÓN:
No toque la pista interna (4) o esferas (5) del
rodamiento de la rueda. El contacto debe
hacerse solamente a la pista exterior (6).
NOTA:
Utilice una llave de tubo (7) que coincida con el
diámetro de la pista exterior del rodamiento de
la rueda y de los retenes.

INSPECCIÓN DEL DISCO DE FRENO

DELANTERO
1. Verifique:
• Disco de freno
Dañado/fricción → Sustituir.
2. Mida:
• Alineación del disco de freno
Fuera de especificación → Corrija la
deflexión del disco de freno o sustitúyalo.
Límite de alineación (máximo):

0,10 mm

a. Coloque la motocicleta en un soporte
adecuado para que la rueda delantera quede
suspendida.
b. Antes de medir la alineación del disco de
freno, gire el manillar hacia la izquierda y
derecha para garantizarse que la rueda
delantera está balanceada.
4-5
INSPECCIÓN DEL
DISCO DE FRENO DELANTERO/
CHAS
INSTALACIÓN DE LA RUEDA DELANTERA
c. Remueva la pinza del freno.
d. Mantenga el medidor en ángulo recto con la
superficie del disco de freno.
e. Mida la deflexión a 3,0 mm abajo del borde
del disco de freno.

3. Mida:
• Espesor del disco delantero
Mida el espesor del disco de freno en
puntos distintos.
Fuera de especificación → Sustituir.
Límite del espesor (mínimo):

3,5 mm
4. Ajuste:
• Deflexión del disco de freno

a. Remueva el disco de freno.
b. Desplace la rueda en la distancia entre los
tornillos de fijación del disco.
c. Instale el disco de freno
NOTA:
Fije los tornillos del disco de freno en fases y en
orden cruzado.
Tornillo del disco de freno:

2,3 kgf.m (23 Nm)
LOCTITE ®
d. Mida la deformación del disco de freno.

e. Si está fuera de la especificación, repita las
etapas de ajuste hasta que la deflexión del
disco de freno esté dentro del especificado.
f. Si la deflexión del disco de freno no puede
ser ajustada dentro del padrón, sustituya el
disco.
INSTALACIÓN DE LA RUEDA
DELANTERA
1. Lubrique:
• Bordes de los retenes
Grasa a base de jabón de litio
2. Instale:
• Eje de la rueda (por el lado derecho) (1)
4-6
CHAS
INSTALACIÓN DE LA RUEDA DELANTERA
Eje de la rueda:
5,9 kgf.m (59 Nm)
• Tornillo de fijación del eje (2)
Tornillo de fijación del eje:

1 2 5,4 kgf.m (54 Nm)
ADVERTENCIA
Asegúrese que la manguera del freno esté
posicionada adecuadamente.
NOTA:
• Después del cambio del neumático, rueda o
ambos debe hacerse el ajuste del balanceo
estático de la rueda delantera.
• Ajuste el balanceo estático de la rueda
delantera con el disco de freno instalado.
AJUSTE DEL BALANCEO ESTÁTICO

DE LA RUEDA DELANTERA
1. Remueva:
• Pesos de balanceo
2. Encuentre:
• Punto de peso “x” (desequilibrio)
NOTA:
Coloque la rueda delantera sobre un soporte
adecuado para balanceo.

a. Gire la rueda delantera.
b. Cuando la rueda parar, coloque una marca
“x” en su parte inferior encontrada.
c. Gire la rueda delantera 90° para que la mar-
ca “x” quede posicionada como mostrado.
d. Suelte la rueda delantera.
e. Cuando la rueda parar, coloque una marca
“x2” en su parte inferior.
f. Repita los pasos (d) hasta (e) varias veces

hasta que las marcas comiencen a coincidir.
g. El punto medio donde las marcas coincidieran
es el punto de peso “x” de la rueda delantera.

3. Ajuste:
• Balanceo estático de la rueda
4-7
AJUSTE DEL BALANCEO ESTÁTICO DE LA
CHAS
RUEDA DELANTERA

a. Instale un peso de balanceo 1 en la rueda en
el lugar exactamente opuesto al punto de
peso ”x”.
NOTA:
Comience con el peso más liviano.
b. Gire la rueda 90° para que el punto de peso

se posicione como lo mostrado.
c. Si el punto de peso no queda en esa posición,
instale un peso mayor.
d. Repita los pasos (b) y (c) hasta que la rueda
delantera esté equilibrada.

4. Verifique:
• Balanceo estático de la rueda

a. Gire la rueda y asegúrese que quede en cada
posición mostrada.
b. Caso la rueda no pare en todas las
posiciones, repita el procedimiento.

4-8
RUEDA TRASERA, CORONA Y DISCO
CHAS
DE FRENO TRASERO
RUEDA TRASEIRA, CORONA Y DISCO DE FRENO TRASERO
RUEDA TRASERA
3 7
4
1
1
2
26
20 24 10
21
22
23
25
19 18
22
17 13
16
12
11
9 1
1
15 2
7
14
8
6
5
Remoción de la rueda trasera Remover las piezas en el orden listado.

1 Tuerca 4
2 Arandela 2
3 Tuerca del eje de la rueda 1
4 Arandela del eje de la rueda 1
5 Eje de la rueda 1
6 Arandela 1
7 Terminal 1
8 Ajustador de la cadena 2
4-9
CHAS
DE FRENO TRASERO
3 7
4
1
1
2
26
20 24 10
21
22
23
25
19 18
22
17 13
16
12
11
9 1
1
15 2
7
14
8
6
5
9 Cadena 1
10 Conjunto de la rueda trasera 1
11 Tuerca auto blocante 6
12 Perno 6
13 Corona da la rueda trasera 1
14 Espaciador de la rueda 1
15 Retén de aceite 1
16 Rodamiento 1
18 Embreagem del cubo 1
19 Amortiguador 6
4-10
DE FRENO TRASERO CHAS
3 7
4
1
1
2
26
20 24 10
21
22
23
25
19 18
22
17 13
16
12
11
9 1
1
15 2
7
14
8
6
5
22 Rodamiento 1
23 Espaciador del rodamiento 1
24 Tornillo 5
25 Pinza del freno trasero 1
26 Rueda trasera 1

de remoción.
4-11
CHAS
REMOCIÓN DE LA RUEDA TRASERA
REMOCIÓN DE LA RUEDA TRASERA
plana.
ADVERTENCIA
Apoye la motocicleta firmemente para que
no haya riesgo de caída.
NOTA:
2 Coloque la motocicleta en un soporte adecuado
1 para que la rueda trasera quede suspendida.
4 2. Suelte:
• Contratuerca (1)
• Tuerca de ajuste (2)
3 3. Retire:
• Tuerca del eje trasero (3)
• Arandela
• Eje de la rueda (4)
• Arandela
• Rueda trasera
NOTA:
Empuje la rueda trasera hacia adelante y retire
la cadena de transmisión de la corona.
4. Remueva:
• Disco del freno trasero
4-12
DE FRENO TRASERO CHAS
RUEDA TRASERA
1
2
3
Desmontaje de la rueda trasera Remover las piezas en el orden listado.
1 Retén 1
2 Rodamiento 2 Consulte “INSTALACIÓN DE LA RUEDA
TRASERA”, en el capítulo 4.
3 Espaciador 1

de remoción.
4-13
INSPECCIÓN DE LA RUEDA TRASERA CHAS
INSPECCIÓN DE LA RUEDA TRASERA
1. Verifique:
• Eje de la rueda
• Rueda trasera
• Rodamiento de la rueda
• Retenes
Consulte “INSPECCIÓN DE LA RUEDA
DELANTERA”, en el capítulo 4.
2. Verifique:
• Neumático
• Rueda trasera
NEUMÁTICOS”, en el capítulo 3.
3. Medir:
• Alineación radial (1)
• Alineación axial (2)
Superior a los límites especificados →
Sustituir.
Límite de alineación radial:

1,0 mm
Límite de alineación axial:
0,5 mm
4-14
RUEDA TRASERA, CORONA Y
DISCO DE FRENO TRASERO CHAS
CORONA
Orden Servicio/piza Ctd. Observaciones
Remoción de la corona Remover las piezas en el orden listado.
1 Retén 1
2 Tuerca de fijación de la corona 6
Remueva.
3 Corona 1
4 Rodamiento 1
5 Cubo de la rueda trasera 1
6 Espaciador 1
7 Conjunto de amortiguadores 1
de remoción.
4-15
INSPECCIÓN Y CAMBIO DE LA CORONA/
INSPECCIÓN DEL CUBO DE ACCIONAMIENTO
CHAS
DE LA RUEDA TRASERA
INSPECCIÓN Y CAMBIO DE LA
CORONA
1. Verifique:
• Corona
Desgaste superior a 1/4 en el diente de la
corona (a) → Cambiar la corona dentada
de la rueda trasera.
Diente inclinado → Sustituir.
(b) Correcto
(1) Rodillo de la cadena de transmisión
(2) Corona
2. Sustituir:
• Corona

a. Remueva las tuercas de seguridad y la
corona.
b. Limpie el cubo con un trapo limpio, especial-
mente las superficies que tienen contacto con
la corona.
c. Instale la nueva corona.
Tuerca auto travante de la corona:

4,3 kgf.m (43 Nm)
NOTA:
Fije las tuercas auto travante en fases y en orden
cruzado.

2 INSPECCIÓN DEL CUBO DE

1
ACCIONAMIENTO DE LA RUEDA
TRASERA
1. Verifique:
• Cubo de accionamiento (1)
Grietas/daños → Sustituir.
• Amortiguadores del cubo (2)
Damnificados/desgaste → Sustituir.
INSTALACIÓN DE LA RUEDA
TRASERA
1. Lubrique:
• Eje de la rueda
• Bordes de los retenes de aceite
4-16
INSTALACIÓN DE LA RUEDA TRASERA/
BALANCEO ESTÁTICO DE LA RUEDA TRASERA CHAS
2. Instale:
2
• Rueda trasera
• Cadena de transmisión
1 • Arandela
• Eje trasero (1)
• Arandela
• Tuerca del eje trasero (2)
3. Instale:
• Tuerca de ajuste del pedal de freno trasero
Consulte “AJUSTE DEL PEDAL DEL
FRENO TRASEIRO”, en el capítulo 3.
4. Ajuste:
transmisión:
25,0 - 35,0 mm
Consulte “AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA

CADENA DE TRANSMISIÓN”, en el capítulo 3.
5. Apriete:
• Tuerca del eje trasero
Tuerca del eje trasero:

10,4 kgf.m (104 Nm)
BALANCEO ESTÁTICO DE LA RUEDA

TRASERA
NOTA:
• Después de sustituir un neumático, rueda o
ambos, el balanceo estático de la rueda debe
ser ejecutado.
• Ajuste el equilibrio estático de la rueda trasera
con la corona y el cubo instalados.
1. Ajuste:
• Balanceo estático de la rueda trasera
Consulte “BALANCEO DE LA RUEDA
4-17
INSPECCIÓN DEL DISCO DE FRENO TRASERO CHAS
INSPECCIÓN DEL DISCO DE FRENO
TRASERO
1. Verifique:
• Disco de freno
Dañado/fricción → Sustituir.
2. Mida:
• Deformación del disco de freno
Fuera de especificación → Corrija la
deflexión del disco de freno o sustitúyalo.
Consulte “INSPECIÓN DEL DISCO DE
FRENO TRASERO”, en el capítulo 4.
4-18
FRENO DELANTERO Y TRASERO CHAS
PASTILLAS DEL FRENO DELANTERO
Remoción de las pastllas del Remover las piezas en el orden listado.

freno delantero
1 Tornillo de la pinza 2
2 Pernos guía 2 Consulte “CAMBIO DE LAS PASTILLAS DEL
3 Pastillas de freno 2 FRENO DELANTERO”, en el capítulo 4.
4 Resorte de las pastillas de freno 1

de remoción.
4-19
CAMBIO DE LAS PASTILLAS DEL FRENO
CHAS
DELANTERO
ATENCIÓN:
Los componentes del freno de disco raramen-
te exigen desmontaje. Por tanto, siempre siga
estas medidas preventivas:
• No desmonte los componentes del freno
al menos que sea absolutamente
necesario.
• Si una conexión del sistema de freno hi-
dráulico es desarmada, todo el sistema
deberá ser desmontado, drenado, limpio,
abastecido adecuadamente y purgado
después del montaje.
• Nunca utilice diluyentes en los componen-
tes internos del freno.
• Use apenas líquido de freno limpio o
nuevo para limpiar los componentes.
• El líquido de freno puede dañar las
superficies pintadas o piezas plásticas.
Por lo tanto, siempre limpie el líquido de
freno salpicado, inmediatamente.
• Evite que el líquido de freno entre en
contacto con los ojos, lo que puede pro-
vocar heridas graves.
PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE
CONTACTO DE LÍQUIDO DE FRENO CON
LOS OJOS:
• Lavar con agua por 15 minutos y procu-
rar atención médica inmediatamente.
CAMBIO DE LAS PASTILLAS DEL

FRENO DELANTERO
NOTA:
Para cambiar las pastillas de freno, no es
necesario desconectar la manguera de freno o
desmontar la pinza del freno.
1. Remueva:
• Pernos guía (1)
2. Remueva:
• Tornillos de la pinza del freno (2)
• Pinza del freno (3)
4-20
CHAS
FRENO DELANTERO
3. Remueva:
• Pastillas de freno (4)
• Resorte de las pastillas del freno.
4. Mida:
• Límite de desgaste de las pastillas del
freno (a)
Fuera de especificación → Sustituir las
pastillas del freno como un conjunto.
Límite de desgaste de las pastillas:

1,5 mm
5. Verifique:
• Pernos guía de la pastilla del freno
Dañado/Desgaste → Sustituir.
6. Instale:
• Resorte de las pastillas
• Pastillas
NOTA:
Siempre sustituya los resortes y las pastillas del
freno como un conjunto.

a. Conecte firmemente una manguera transpa-
rente de plástico (1) al tornillo de sangría (2).
Coloque el otro extremo de la manguera en
un recipiente abierto.
b. Suelte el tornillo de sangría y empuje los
pistones hacia dentro de la pinza del freno
con los dedos.
c. Fije el tornillo de sangría.
Tornillo de sangría:
0,6 kgf.m (6 Nm)
d. Instale el nuevo resorte (1).

e. Instale las pastillas del freno.

4-21
CAMBIO DE LAS PASTILLAS DEL FRENO
DELANTERO CHAS
7. Instale:
• Pernos guía de las pastillas del freno
• Pinza de freno
• Tornillos de la pinza
NOTA:
Instale la pastilla interna con el detalle (a)
alineado con el perno (b) de la pinza.
Pernos guía:
1,8 kgf.m (18 Nm)
a 8. Verifique:
LOWER
• Nivel del líquido de freno
Debajo de la marca de nivel mínimo (a) →
UP Rellenar con el líquido de freno recomen-
dado hasta el nivel correcto.
Consulte “INSPECCIÓN DEL NIVEL DEL
LÍQUIDO DE FRENO”, en el capítulo 3.
9. Verifique:
• Operación de la palanca de freno
Sensación suave o esponjosa → Sangrar
el sistema de freno.
Consulte “PURGA DEL SISTEMA DE
FRENO HIDRÁULICO”, en el capítulo 3.
4-22
FRENOS DELANTERO Y TRASERO CHAS
CILINDRO MAESTRO DEL FRENO DELANTERO
Remoción del cilindro maestro Remover las piezas en el orden listado.

del freno delantero
Líquido de freno Drene.
1 Espejo retrovisor (derecho) 1
2 Cubierta del cilindro maestro 1
Consulte
3 Diafragma del cilindro maestro 1
“DESMONTAJE DEL
4 Interruptor delantero de freno 1 Desconecte. CILINDRO MAESTRO
5 Tornillo de unión 1
DELANTERO” y
6 Arandela de cobre 2
“INSTALACIÓN DEL CILIN-
7 Manguera de freno 1 Desconecte.
8 Palanca de freno delantero 1
DRO MAESTRO
9 Fijador del cilindro maestro del 1 DELANTERO”, en el capítu-
freno lo 4.
10 Cilindro maestro del freno 1
de remoción.
4-23
CHAS
FRENOS DELANTERO Y TRASERO
Desmontar el cilindro maestro Remover las piezas en el orden listado.

de freno
1 Guardapolvo 1
2 Anillo de seguridad 1
3 Arandela 1
4 Kit del cilindro maestro 1
5 Cilindro maestro 1

de remoción.
4-24
DESMONTAJE DEL CILINDRO MAESTRO DEL
FRENO DELANTERO CHAS
DESMONTAJE DEL CILINDRO
MAESTRO DEL FRENO DELANTERO
NOTA:
Antes de desmontar el cilindro maestro, drene
el líquido del sistema de freno.
1. Desconecte:
• Interruptor delantero del freno (1)
2. Remueva:
• Tornillo de unión (1)
• Arandelas de cobre (2)
• Manguera de freno (3)
NOTA:
Para colectar el líquido de freno restante, colo-
que un recipiente debajo del cilindro maestro y
el extremo de la manguera de freno.
INSPECCIÓN DEL CILINDRO

1. Verifique:
• Cilindro maestro del freno (1)
Daños/Rayados/Desgaste → Sustituya.
• Pasajes de líquido de freno (cuerpo del ci-
lindro maestro).
Obstrucción → Sople con aire comprimido
2. Verifique:
• Kit del cilindro maestro del freno
Daños/Rayados/Desgaste → Sustituya
como un conjunto.
3. Verifique:
• Depósito del cilindro maestro de freno (1)
Rayados/Daños → Sustituir.
• Cubierta del cilindro maestro (2)
Rajaduras/Daños → Sustituir.
4-25
INSPECCIÓN DEL CILINDRO MAESTRO DEL
FRENO DELANTERO/ MONTAJE Y INSTALACIÓN
DEL CILINDRO MAESTRO DEL FRENO
CHAS
DELANTERO
4. Verifique:
• Mangueras de freno
Rajaduras/Daños/Desgastes→ Sustituir.
MONTAJE Y INSTALACIÓN DEL

CILINDRO MAESTRO DEL FRENO
DELANTERO
ADVERTENCIA
• Antes de la instalación, todos los compo-
nentes internos del freno deben limpiarse
y lubricar con líquido de freno nuevo.
• Nunca use diluyentes en componentes in-
ternos del freno.

DOT N° 4
1. Instale:
• Cilindro maestro del freno (1)
• Fijador del cilindro maestro del freno (2)
Tornillo del fijador del cilindro

maestro:
1,0 kgf.m (10 Nm)
NOTA:
• Instale el fijador del cilindro maestro del freno
con la marca “UP” (a) dirigida hacia arriba.
• Alinee el borde del fijador del cilindro maes-
tro del freno con el pulsado (b) en el manillar.
• Primero, apriete el tornillo superior, después
el inferior.
4-26
MONTAJE Y INSTALACIÓN DEL CILINDRO
CHAS
2. Instale:
• Arandelas de cobre Nuevo
• Manguera de freno
• Tornillo de unión
Tornillo de unión:
2,5 kgf.m (25 Nm)
ADVERTENCIA
El guiado adecuado de la manguera de freno
es esencial para garantizar la operación se-
gura de la motocicleta. Consulte “PASAJE
DE CABLES”, en el capítulo 2.
NOTA:
• Instale la manguera de freno con el terminal
superior con la inclinación mostrada.
• Gire el manillar para la izquierda y derecha
para asegurarse que la manguera de freno
no toca otras partes (ex.: chicote, cables,
terminales).
Corrija si necesario.
1. Abastezca:
• Depósito del cilindro maestro del freno (con
la cantidad especificada del líquido de freno
recomendado)

DOT N° 4
ADVERTENCIA
• Utilice solamente el líquido de freno indi-
cado. Otros líquidos pueden deteriorar las
juntas de goma, provocando fuga y la
pérdida de desempeño de los frenos.
• Reabastezca con el mismo tipo de líquido
de freno que ya esté en el sistema. Mezclar
líquidos puede resultar en una reacción
química nociva, causando perdida de
desempeño de los frenos.
• Cuando reabastezca, tome cuidado para
que no ingrese agua en el depósito del ci-
lindro maestro del freno. El agua
disminuirá considerablemente el punto de
ebulición del líquido de freno, provocan-
do obstrucción por vapor.
4-27
MONTAJE Y INSTALACIÓN DEL CILINDRO
CHAS
ATENCIÓN:
superficies pintadas y piezas plásticas. Por
tanto, limpie cualquier salpicadura de líqui-
do inmediatamente.
2. Sangre:
• Sistema de freno
3. Verifique:
Debajo de la marca de nivel mínimo (a) →
Agregue líquido de freno recomendado
hasta el nivel adecuado.
a Consulte “INSPECIÓN DEL NIVEL DE
LOWER
LÍQUIDO DE FRENO”, en el capítulo 3.
4. Verifique:
UP
• Operación de la palanca del freno
Sensación demasiado suave o esponjosa
→ Sangre el sistema de frenos.
4-28
PINZA DEL FRENO DELANTERO
Remoción de la pinza del Remover las piezas en el orden listado.

freno delantero
Líquido de freno Drene.
1 Soporte de la manguera de freno 1
2 Tornillo de unión 1 Consulte
3 Arandela de cobre 2 “INSTALACIÓN DE LA
4 Manguera del freno 1 Desconecte PINZA DEL FRENO”, en
5 Tornillo de la pinza del freno 2 el capítulo 4.
6 Conjunto de la pinza del freno 1
de remoción.
4-29
Desmontaje de la pinza del Remover las piezas en el orden listado.

freno delantero
Consulte
1 Pernos guía 2
“INSTALACIÓN DE LA
2 Pastillas del freno 2 PINZA DEL FRENO”
3 Resorte de las pastillas del freno 1 en el capítulo 4.

de remoción.
4-30
REMOCIÓN DE LA PINZA DEL FRENO
DELANTERO/ INSPECCIÓN DE LA PINZA DEL
CHAS
FRENO DELANTERO
DELANTERO
NOTA:
Antes de retirar la pinza del freno, drene el líqui-
do de freno de los sistemas de freno.
3. Remueva:
• Arandelas de cobre (2) Nuevo
• Pinza de freno (4)
Consulte “CAMBIO DE LAS PASTILLAS
DEL FRENO DELANTERO”, en el
capítulo 4.
NOTA:
Coloque el extremo de la manguera de freno
dentro de un recipiente y drene el líquido con
cuidado.
INSPECCIÓN DE LA PINZA DEL

FRENO DELANTERO
Cronograma recomendado para la reposición de
los componentes del freno hidráulico.
Pastillas de freno Si necesario
Mangueras de freno Cada 4 años
Cada 2 años y cada

Líquido de freno vez que el freno es
desmontado
ADVERTENCIA
Los componentes internos deben ser lava-
dos solo con líquido de freno. No utilice
diluyentes para la limpieza.
1. Verifique:
• Pistones de la pinza de freno (1)
Oxidación/rayones/desgaste → Sustituya
la pinza de freno.
• Cuerpo de la pinza de freno (2)
Grietas/Daños → Sustituya la pinza de
freno.
• Pinza de freno
pinza de freno
4-31
INSPECCIÓN DE LA PINZA DEL FRENO
DELANTERO/ MONTAJE
CHAS
DE LA PINZA DEL FRENO DELANTERO
ADVERTENCIA
Sustituya los retenes del pistón siempre que
la pinza sea desmontada.
2. Verifique:
• Soporte de la pinza de freno
Rajaduras/daños → Sustituir.
3. Verifique:
• Pasajes de aceite
Desobstruya con aire comprimido.
MONTAJE DE LA PINZA DE FRENO

DELANTERO
1. Verifique:
• Retenes (1) Nuevo
• Pistón de la pinza de freno (2)
2. Instale:
• Soporte de la pinza de freno
NOTA:
Posicione firmemente el manguito de goma en
el canal apropiado del perno guía (1).
3. Instale:
• Resorte de las pastillas de freno (1)
• Pastillas de freno (2)
• Pernos guía (3)
Consulte “CAMBIO DE LAS PASTILLAS
DEL FRENO DELANTERO”, en el capí-
tulo 4.
Pernos guía:
1,8 kgf.m (18 Nm)
4-32
MONTAJE DE LA PINZA DEL FRENO
DELANTERO/ INSTALACIÓN DE
LA PINZA DE FRENO CHAS
4. Instale:
• Pinza (1)
• Arandelas de cobre (2)
Tornillo de unión:
2,5 kgf.m (25 Nm)
ADVERTENCIA
La posición correcta de la manguera es
esencial para la seguridad del conductor.
Consulte “PASAJE DE CABLES”, en el ca-
pítulo 2.
INSTALACIÓN DE LA PINZA DEL

FRENO DELANTERO
1. Instale:
• Pinza de freno (1)
• Tornillos de la pinza del freno (2)
Tornillos de la pinza de freno:

3,0 kgf.m (30 Nm)
• Arandelas de cobre Nuevo
• Manguera del freno (3)
Tornillo de unión:
2,5 kgf.m (25 Nm)
ADVERTENCIA
Un pasaje adecuado de la manguera de freno
DE CABLES” en el capítulo 2.
ATENCIÓN:
Cuando instale la manguera de freno en la
pinza (1), asegúrese que el tubo del terminal
metálico (a) toca el limitador del cuerpo de la
pinza de freno (b).
4-33
CHAS
INSTALACIÓN DE LA PINZA DEL FRENO
2. Abastezca:
• Depósito del cilindro maestro (con el líqui-
do de freno recomendado y en la cantidad
especificada)

DOT N° 4
ADVERTENCIA
• Utilice solamente el líquido de freno indi-
cado. Otros líquidos pueden ocasionar
deterioros en los sellos de goma, causan-
do fugas y pérdida de eficiencia en el
frenado.
• Reabastezca con el mismo tipo de líquido
de freno que ya se encuentra en el siste-
ma. Mezclar líquidos puede resultar en una
reacción química nociva que provocará un
funcionamiento incorrecto de los frenos.
• Cuando rellene, tome cuidado para que
no ingrese agua en el depósito del cilin-
dro maestro. El agua disminuirá signifi-
cativamente el punto de ebullición del lí-
quido de freno y puede provocar
obstrucción por vapor.
ATENCIÓN:
superficies pintadas y piezas plásticas. Así
siendo, limpie cualquier salpicadura de líqui-
do de freno inmediatamente.
3. Purgar:
a • Sistema de frenos
LOWER
FRENO HIDRÁULICO” en el capítulo 3.
UP 4. Verifique:
Por debajo de la marca de nivel mínimo
(a) → Añadir el líquido de freno recomen-
dado para el nivel adecuado.
Consulte “INSPECIÓN DEL NIVEL DE LÍ-
QUIDO DE FRENO” en el capítulo 3.
5. Verifique:
• Operación de la palanca de freno
Sensación suave o esponjosa → Purgue
el sistema de frenos.
4-34
CHAS
FRENO TRASERO
Remoción de la rueda y disco Remover las piezas en el orden listado.

de freno trasero
1 Pinza del freno trasero 1 NOTA:
2 Tornillo de sangria 1 Coloque la motocicleta en un soporte adecuado
3 Tornillo guía 1 para que la rueda delantera quede suspendida.
4 Pastillas 2 Consulte “REMOCIÓN DE LA RUEDA
5 Resortes 1 TRASERA” y “INSTALACIÓN DE LA RUEDA
6 Pistón 1
7 Retenes 2
8 Disco de freno 1
9 Manguera de freno 1
10 Depósito de líquido de freno 1
11 Cilindro maestro del freno trasero 2
12 Kit del cilindro maestro 1

de remoción.
4-35
CAMBIO DE LAS PASTILLAS DEL FRENO CHAS
TRASERO
3 2
FRENO TRASERO
ADVERTENCIA
Apoye firmemente la motocicleta de modo
1
que no haya riesgo de caída.
NOTA:
Para sustituir las pastillas del freno, no es
necesario desconectar la manguera del freno o
desmontar la pinza del freno.
1. Suelte:
• Tornillos-guía (1) sin retirarlos
2. Remueva:
• Rueda trasera
Consulte “RUEDA TRASERA”, en el ca-
pítulo 4.
3. Remueva:
• Pinza del freno trasero
4. Remueva:
• Tornillos-guía (2) de las pastillas
5. Remueva:
• Pastillas del freno (3)
6. Mida:
• Límite de desgaste (a)
Fuera de especificación → Sustituya las
pastillas del freno como un conjunto
Límite de desgaste de las pastillas:

1,5 mm
7. Verifique:
• Tornillos guía de la pastilla del freno
Dañado/Desgaste → Sustituya.
8. Instale:
• Resorte de las pastillas
• Pastillas
NOTA:
Siempre sustituya los resortes y las pastillas de
freno como un conjunto.
4-36
FRENO TRASERO CHAS

a. Conecte firmemente una manguera transpa-
rente de plástico (1) al tornillo de sangría (2).
Coloque el otro extremo de la manguera en
un recipiente abierto.
b. Suelte el tornillo de sangría y empuje el pistón
hacia dentro de la pinza con los dedos.
c. Fije el tornillo de sangría.
Tornillo de sangría:
0,6 kgf.m (6 Nm)
d. Instale el nuevo resorte (1).

e. Instale las pastillas del freno.

9. Instale:
• Soporte de la pinza
10. Instale:
• Tornillos guía
Tornillo guía:
1,8 kgf.m (18 Nm)
11. Verifique:
Por debajo de la marca del nivel mínimo
(a) → Añadir el líquido de freno recomen-
UPPER dado para el nivel especificado.
LOWER Consulte “INSPECIÓN DEL NIVEL DE
a LÍQUIDO DE FRENO” en el capítulo 3.
12. Verifique:
• Operación del pedal de freno
Sensación suave o esponjosa → Purgar
Consulte “PURGA DEL SITEMA DE
13. Ajuste:
• El interruptor de freno
4-37
REMOCIÓN DEL DEPÓSITO /CILINDRO
CHAS
MAESTRO TRASERO
REMOCIÓN DEL DEPÓSITO/ CILINDRO
MAESTRO TRASERO
ADVERTENCIA
NOTA:
Antes de desmontar el cilindro maestro trasero,
drene el líquido de freno.
1. Desconecte:
UPPER • Abrazadera (a).
• Manguera de freno en el depósito.
LOWER
1 NOTA:
Posicione un recipiente por debajo del depósito
para colectar el restante del líquido de freno.
2. Desconecte:
• Tornillo de fijación del depósito (1) en el
soporte del reposapiés.
1 • Depósito.
UPPER
3. Remueva:
LOWER
• Tornillo de unión (1) del cilindro maestro
trasero.
• Arandelas de cobre (2).
• Extremo de la manguera (3) de salida en
el cilindro maestro.
• Abrazadera (4) y manguera de entrada de
líquido de freno en el cilindro trasero.
• Traba de seguridad del perno de unión del
cilindro (5).
• Arandela del perno (6).
• Perno de fijación (7) de la unión del cilindro.
• Tornillos de fijación del cilindro maestro (8).
• Cilindro maestro.
4-38
INSPECCIÓN DEL CILINDRO MAESTRO
TRASERO CHAS
INSPECCIÓN DEL CILINDRO
MAESTRO TRASERO
ADVERTENCIA
NOTA:
Antes de desmontar el depósito de freno, drene
el líquido de freno.
1. Verifique:
• Depósito de líquido del freno trasero (1).
• Diafragma del depósito trasero (2).
• Fijador del diafragma del depósito trasero (3).
Dañado/desgaste → Sustituir.
2. Verifique:
• Cilindro maestro (1).
Daños/rayados/desgastes→ Sustituir.
• Pasajes del líquido de freno (cuerpo del
cilindro maestro)
Obstrucción → Sople con aire compri-
mido.
• Kit del cilindro maestro (2).
Daños/rayados/desgastes → Sustituya
como un conjunto.
3. Verifique:
• Manguera de freno.
Grietas/daños/desgaste → Sustituya.
4-39
INSPECCIÓN DEL CILINDRO MAESTRO
CHAS
TRASERO
MONTAJE Y INSTALACIÓN DEL
CILINDRO MAESTRO TRASERO
ADVERTENCIA
Antes de la instalación, todos los componen-
tes internos del freno deben ser limpios con
líquido de freno nuevo.
• Nunca use diluyentes en componentes in-
ternos del freno.

DOT N° 4
• Siempre que el cilindro maestro es des-

montado, sustituya los sellos del pistón y
guardapolvo.
1. Instale:
• Kit del cilindro maestro.
• Cilindro maestro.
2. Instale:
• Tornillos (7) de fijación del cilindro maestro.
Tornillos de fijación del cilindro:

4,7 kgf.m (47 Nm)
• Tornillos de fijación (1) de la unión del ci-
lindro.
• Arandela (2) del perno.
• Pin de seguridad (3) del perno de unión
del cilindro.
NOTA:
Instale el pin de seguridad y doble las puntas
como es mostrado.
• Abrazadera de la manguera de entrada de

líquido de freno (4) en el cilindro trasero.
• Extremo de la manguera (8) de salida de
líquido de freno del cilindro trasero.
• Tornillo de unión (6) del cilindro maestro
trasero.
Tornillos de unión del cilindro:
3,0 kgf.m (30 Nm)
3. Abastezca:
• Líquido de freno.

DOT N° 4
4-40
MONTAJE Y INSTALACIÓN
DEL CILINDRO MAESTRO TRASERO CHAS
ADVERTENCIA
• Utilice solo el líquido de freno indicado.
Otros líquidos pueden causar deterioros
en los sellos de goma, provocando fugas
y pérdida de desempeño de los frenos.
• Reabastezca con el mismo tipo de líqui-
do de freno que ya se encuentra en el sis-
tema. Mezclar líquidos puede resultar en
una reacción química nociva, que provo-
cará un funcionamiento incorrecto de los
frenos.
dro maestro del freno. El agua disminuye
por vapor.
4. Sangría de aire:
• Sistema de freno.
Consulte “SANGRIA DE AIRE”, en el ca-
pítulo 3.
5. Verifique:
6. Ajuste:
• Interruptor de la luz de freno.
Consulte “AJUSTE DEL INTERRUP-
TOR DEL FRENO TRASERO”, en el
capítulo 3.
INSTALACIÓN DEL DEPÓSITO DEL

LÍQUIDO DE FRENO TRASERO
1. Instale:
1 • El depósito en su lugar.
UPPER
LOWER
• El tornillo (1) del depósito en el soporte del
reposapiés.
Tornillo del depósito:

0,4 kgf.m (4 Nm)
4-41
CHAS
2. Instale:
• Manguera de freno en el depósito con la
abrazadera.
3. Abastezca:

DOT N° 4
ADVERTENCIA
frenos.
de líquidos y puede provocar obstrucción
por vapor.
dos de freno inmediatamente.
4. Sangría de aire:
• Sistema de freno.
Consulte “SANGRÍA DE AIRE”, en el ca-
pítulo 3.
4-42
CHAS
PINZA DEL FRENO TRASERO
Remoción de la pinza del freno Remover las piezas en el orden listado.

trasero
NOTA:
Remoción de la rueda trasera Coloque la motocicleta en un soporte adequado
para que la rueda trasera quede suspendida.
1 Pinza de freno 1 Consulte “REMOCIÓN DE LA RUEDA

TRASERA” y “INSTALACIÓN DE LA
RUEDA TRASERA”, en el capítulo 4.
de remoción.
4-43
REMOCIÓN DE LA PINZA DEL
FRENO TRASERO/ INSPECCIÓN DE
LA PINZA DEL FRENO TRASERO CHAS
TRASERO
ADVERTENCIA
NOTA:
Antes de desmontar la pinza de freno, drene el
líquido de freno.
1. Afloje:
• Tornillo de unión de la manguera de
1 freno (1).
NOTA:
Afloje con cuidado el tornillo de unión para evi-
tar fuga del líquido de freno.
1. Remueva:
• Rueda trasera.
Consulte “REMOCIÓN DE LA RUEDA
TRASERA” en el capítulo 4.
3. Remueva:
3 • Pinza de freno y retire las pastillas de freno.
Consulte “PASTILLA DE FRENO
4. Remueva:
• Tornillo de unión (1) de fijación de la
manguera del freno en la pinza.
• Manguera (3).
2 1
NOTA:
Coloque un recipiente debajo de la pinza de freno
para colectar el restante del líquido de freno.
INSPECCIÓN DE LA PINZA DEL

FRENO TRASERO
Cronograma recomendado para

reposición de componentes de freno
Pastillas de freno Si necesario
Mangueras de freno Cada 4 años
Cada 2 años y
Líquido de freno siempre que el freno
es desmontado
4-44
INSPECCIÓN DE LA PINZA DEL FRENO
TRASERO/ INSTALACIÓN DE LA PINZA DEL
CHAS
FRENO TRASERO
1. Verifique:
• Pistón de la pinza de freno (1)
Oxidación/rayados/desgastes→ Sustituya
la pinza de freno.
• Cuerpo de la pinza de freno (2)
Rajaduras/daños → Sustituya la pinza de
freno.
• Pinza de freno.
pinza de freno.
2. Verifique:
• Soporte de la pinza de freno.
INSTALACIÓN DE LA PINZA DEL

2 FRENO TRASERO
1. Instale:
• Los resortes.
• Las pastillas y la pinza de freno.
Consulte “PASTILLAS DE FRENO
• La rueda trasera.
3 Consulte “RUEDA TRASERA” en el capí-
1 tulo 4.
2. Instale:
• Manguera del freno (2).
• Tornillo de unión (3) de fijación de la
manguera de freno.
Tornillo de unión:
3,0 kgf.m (3 Nm)
ADVERTENCIA
La posición adecuada de la manguera de
freno es esencial para garantizar la
operación segura de la motocicleta. Consul-
te “PASAJE DE CABLES” en el capítulo 2.
ATENCIÓN:
Cuando instale la manguera en la pinza de
freno (1), asegúrese que el tubo de freno (2)
forme un ángulo de 35º ± 10º en relación al
brazo trasero.
• Use siempre arandelas de cobre nuevas.
4-45
INSTALACIÓN DE LA PINZA DEL FRENO
TRASERO CHAS
3. Instale:
• El protector plástico de la pinza trasera.
Tornillos del protector:

0,65 kgf.m (6,5 Nm)
4. Abastezca:

DOT N° 4
ADVERTENCIA
frenos.
por vapor.
5. Sangría del sistema de freno:

Consulte “SANGRÍA DEL SISTEMA DE
UPPER
6. Verifique:
LOWER
Inferior a la marca de nivel mínimo (a).
a Añadir el líquido de freno recomendado
para el nivel adecuado.
Consulte “INSPECCIÓN DEL NIVEL DE
LÍQUIDO DE FRENO” en el capítulo 3.
7. Verifique:
• Operación del pedal de freno.
Sensación suave o esponjosa → Purgar
8. Ajuste:
• Interruptor de freno.
4-46
CHAS
HORQUILLA DELANTERA
HORQUILLA DELANTERA
Remoción de la horquilla Remover las piezas en el orden listado.

delantera
NOTA:
El siguiente procedimiento se aplica a
las dos barras de la horquilla delantera.
Rueda delantera
Consulte “RUEDA Y DISCO DE FRENO

1 Guardabarros delantero 1 DELANTERO”, en el capítulo 3.
2 Fijador de la manguera de freno 1 Consulte “CARENADO Y CUBIERTAS
3 Pinza del freno delantero 1
Consulte “CAMBIO DE LAS PASTILLAS DE
FRENO”, en el capítulo 3.
Consulte “INSTALACIÓN DE LA HORQUILLA”,
en el capítulo 3.
4-47
CHAS
HORQUILLA DELANTERA
4 Tornillo de fijación de la mesa 2 Suelte Consulte “REMOCIÓN DE LA

superior HORQUILLA DELANTERA” y
“INSTALACIÓN DE LAS
5 Tornillo de fijación de la mesa 2 Suelte HORQUILLAS”, en el capítulo 3.
inferior
6 Horquilla delantera 2
de remoción.
4-48
CHAS
HORQUILLA DELANTERA
HORQUILLA DELANTERA
2,3 kgf·m (23 Nm)

1
Nuevo 2
3 8
5 15
9 Nuevo
10 Nuevo
6 11
7 12 Nuevo
16 Nuevo
13
14 17
2,3 kgf·m (23 Nm)
Desmontaje de la horquilla de Remover las piezas en el orden listado.

la suspensión delantera NOTA:
El siguiente procedimiento se aplica a
1 Perno de tapa 1 las dos barras de la horquilla delantera .
2 O-ring 1
3 Resorte de la horquilla 1
4 Espaciador 1
5 Vástago del amortiguador 1
6 Resorte de retorno 1 Consulte “DESMONTAJE DE LA
7 Vástago ahusado 1 HORQUILLA” y “MONTAJE DE LA
HORQUILLA”, en el capítulo 4.
8 Tubo interior 1
9 Buje del tubo interno 1
4-49
CHAS
HORQUILLA DELANTERA
2,3 kgf·m (23 Nm)

1
Nuevo 2
3 8
5 15
9 Nuevo
10 Nuevo
6 11
7 12 Nuevo
16 Nuevo
13
14 17
2,3 kgf·m (23 Nm)
Orden Serviciopieza Ctd. Observaciones
10 Guardapolvo 1
11 Clip de retención 1
Consulte “MONTAJE DEL TUBO DE LA
13 Arandela de sello de aceite 1 HORQUILLA DELANTERA”, en el capítulo 3.
14 Buje 1
15 Tubo exterior 1
16 Empaque 1
17 Perno 1
de remoción.
4-50
REMOCIÓN DE LA HORQUILLA DELANTERA /
DESMONTAJE DE LA HORQUILLA DELANTERA CHAS
REMOCIÓN DE LA HORQUILLA
DELANTERA
El siguiente procedimiento se aplica ambas bar-
ras de la horquilla delantera.
plana.
ADVERTENCIA
Posicione la motocicleta firmemente para
NOTA:
2. Remueva:
• Fijadores de la manguera de freno (1)
3. Suelte:
• Tornillos de fijación de la mesa superior (1)
• Perno de tapa (2)
• Tornillos de fijación de la mesa inferior (3)
ADVERTENCIA
Antes de aflojar los tornillos de fijación de
las mesas superior y inferior, apoye los tu-
bos exteriores de la horquilla delantera.
4. Remover:
• Barras de la horquilla
• Pinza del freno delantero
DELANTERO”, en el capítulo 3.
DESMONTAJE DE LOS TUBOS

EXTERIORES DE LA HORQUILLA
1 DELANTERA
El siguiente procedimiento se aplica a las dos
barras de la horquilla delantera.
1. Retire:
• Perno de tapa (1)
• Espaciador
• Resorte de la horquilla
4-51
DESMONTAJE DE LA HORQUILLA DELANTERA CHAS
2. Drene:
• Aceite de la horquilla
NOTA:
Accione el tubo exterior varias veces mientras
que sale el aceite de la horquilla.
3. Remueva:
• Guardapolvo (1)
• Clip de retención (2)
(con un destornillador de punta plana)
ATENCIÓN:
No rayar el tubo interno.
4. Remueva:
2 • Perno del vástago del amortiguador.
• Arandela de cobre
NOTA:
Mientras aseguras el conjunto del vástago del
amortiguador con el adaptador (2), el
3 ensanchador (4) y la llave T (3), suelte el perno
4 1
del vástago del amortiguador (1).
Adaptador del vástago del

amortiguador:
90890-01460
Llave T:
90890-01326
5. Remueva:
• Tubo interior

a. Sujete la barra del amortiguador delantero en
la posición horizontal.
b. Fije con firmeza el amortiguador delantero
con sujetadores suaves para no dañar al
tubo.
c. Separe el tubo interior y el tubo exterior, ti-
rando el tubo exterior con fuerza, pero con
cuidado.
4-52
DESMONTAJE DE LOS TUBOS DE LA HORQUILLA
DELANTERA/ INSPECCIÓN DE LOS TUBOS DE LA
CHAS
HORQUILLA DELANTERA
ATENCIÓN:
• El exceso de fuerza damnificará el retén
de aceite y el buje del tubo interno. Un
retén de aceite o buje dañado debe ser
sustituido.
• Evite sostener el tubo interno dentro del
tubo exterior durante el procedimiento
mostrado anteriormente, ya que podría
dañar a la punta de flujo del aceite.

INSPECCIÓN DE LOS TUBOS DE LA

1 HORQUILLA DELANTERA
1. Verifique:
• Tubo interno (1)
2 • Tubo exterior (2)
Daños/ Rayas → Sustituir.
ADVERTENCIA
No intente alinear un tubo interno deforma-
do, esto podría debilitarlo peligrosamente.
2. Mida:
• Largo libre del resorte (a)
Largo libre del resorte:

494,60 mm
Límite:
484,70 mm
4-53
MONTAJE DE LAS BARRAS DE LA HORQUILLA
CHAS
DELANTERA
MONTAJE DE LAS BARRAS DE LA
HORQUILLA DELANTERA
ADVERTENCIA
• Asegúrese que los niveles de aceite en las
dos barras de la horquilla delantera estén
iguales.
• Niveles de aceite distintos pueden resul-
tar en dificultad en el manejo y pérdida de
estabilidad.
NOTA:
• Cuando monte las barras de la horquilla
delantera, asegúrese de cambiar las
siguientes piezas:
- buje del tubo interior;
- buje del tubo exterior;
- retén;
- guardapolvo.
• Antes de montar la barra de la horquilla
delantera, asegúrese que otros componen-
tes estén limpios.
1. Instale:
• Vástago del amortiguador
• Resorte de retorno (2)
1 3
ATENCIÓN:
Deslice lentamente el vástago del
amortiguador hacia dentro del tubo interior
(3) hasta que aparezca en la parte inferior
2 del tubo interno. Tome cuidado para no dañar
el tubo interior.
2. Lubrique:
• Superficie externa del tubo interior
Mobil ATF 200R
4-54
CHAS
DELANTERA
3. Apriete:
• Perno del vástago del amortiguador (1)
NOTA:
2 Mientras asegura el conjunto del vástago del
amortiguador con el adaptador (2), el ensanchador
(4) y la llave T (3), apriete el perno del vástago del
amortiguador (1).
3
4 1
4. Instale:
• Buje del tubo instalador (1) Nuevo
(con el instalador deslizante para el retén
3 del barral (3) y el adaptador (4))
• Arandela (2)
4 Instalador de retén del barral:
90890-01367
2 Nuevo
Adaptador:
1
90890-11106
5. Instale:
• Retén Nuevo
(con el instalador deslizante (1) y el
1 adaptador (2))
ATENCIÓN:
2 Asegúrese que el número de identificación
del retén de aceite esté dirigido hacia arriba.
NOTA:
• Antes de instalar el retén, lubrique los bor-
des con grasa a base de jabón de litio.
• Lubrique la superficie exterior del tubo interi-
or con aceite para suspensión.
• Cubra el tope de la barra de la horquilla con
3
una bolsa de plástico (3) para proteger el sello
de aceite durante el montaje.
4-55
CHAS
DELANTERA
6. Instale:
• Clip de retención (1)
NOTA:
1
Ajuste el clip de retención para que se ajuste en
la ranura del tubo exterior.
7. Instale:
• Guardapolvo (1)
Instalador de retén del barral:

90890-01367
Adaptador:
1 90890-11106
8.Abastezca:
• barra de la horquilla delantera
(con la cantidad especificada de aceite
para suspensión recomendado)
Cantidad (cada barra):

320,0 cm3
Aceite recomendado:
Mobil ATF 200R
9. Mida:
• Nivel de aceite del tubo exterior (a)
Fuera de la especificación → Corrija.
a
Nivel de aceite de la horquilla
(desde el tope del tubo interno, con
el tubo interno totalmente
comprimido y sin el resorte de la
horquilla):
118,0 mm
NOTA:
• Mientras abastezca el tubo de la horquilla
delantera, manténgala erecta.
• Después de abastecer la horquilla, muévala
lentamente hacia arriba y hacia abajo, para
distribuir el aceite correctamente.
4-56
CHAS
DELANTERA
10.Mida:
• Resorte (1)
• Espaciador (2)
• Anillo “O-ring” Nuevo
• Tornillo tapón (3)
NOTA:
• Instale el resorte con el paso mayor dirigido
hacia arriba.
• Antes de instalar el perno de tapa, lubrique
su anillo “O-ring” con grasa a base de jabón
de litio.
• Apriete el perno de tapa temporalmente.
INSTALACIÓN DE LAS BARRAS DE

LA HORQUILLA DELANTERA
1. Instale:
• Barra de la horquilla delantera
Apriete temporalmente los tornillos de
fijación de la da mesa inferior.
NOTA:
Para instalar la barra de la horquilla delantera,
alinee el tubo interno con su extremo superior
sobrepasando el tope de la mesa superior a
1,0 mm.
2. Fije:
• Perno de tapa de la horquilla (1)
Tornillo tapón:
2,3 kgf.m (23 Nm)
• Tornillo de fijación de la mesa inferior

• Tornillo de fijación de la mesa superior (2)
Tornillos de fijación
Mesa inferior:
3,0 kgf.m (30 Nm)
Mesa superior:
2,5 kgf.m (25 Nm)
4-57
INSTALACIÓN DE LAS BARRAS DE LA
CHAS
HORQUILLA DELANTERA
ADVERTENCIA
Asegúrese que la manguera de freno esté
guiada adecuadamente.
3. Fije:
• Fijadores de la manguera de freno (1)
Fijadores de la manguera de
freno:
0,7 kgf.m (7 Nm)
• Guardabarros delantero
ADVERTENCIA
El pasaje adecuado de la manguera de freno
DE CABLES” en el capítulo 2.
4. Instale:
• Tornillos (pinza de freno)
Tornillos (pinza de freno):

3,0 kgf.m (30 Nm)
5. Instale:
• Rueda delantera
DELANTERO”, en el capítulo 4.
4-58
CHAS
MANILLAR
MANILLAR
MANILLAR
Remoción del manillar Remover las piezas en el orden listado.
1 Espejo retrovisor (izquierdo y 2

derecho)
2 Abrazadera plastica 2
3 Interruptor delantero del freno 1 Desconecte.
Consulte “REMOCIÓN DEL MANILLAR”, en el
capítulo 4.
4 Fijador del cilindro maestro del
freno 1
Consulte “INSTALACIÓN DEL MANILLAR”,
5 Cilindro maestro del freno 1 en el capítulo 4.
6 Punta de la empuñadura 2
7 Interruptor derecho del manillar 1
8 Cable del acelerador 2
4-59
CHAS
MANILLAR
9 Empuñadura del acelerador 1 Desconecte.

10 Interruptor de embrague 1
11 Fijador de la palanca del Consulte “INSTALACIÓN DEL
embrague 1 MANILLAR”, en el capítulo 4.
12 Palanca del embrague 1
13 Interruptor izquierdo del manillar 1
14 Empuñadura del manillar 1 Consulte “REMOCIÓN DEL MANILLAR” y
“INSTALACIÓN DEL MANILLAR”, en el capítulo 4.
15 Fijador superior del manillar 2 Consulte “INSTALACIÓN DEL MANILLAR”, en el
capítulo 4.
16 Manillar 1
de remoción.
4-60
REMOCIÓN DEL MANILLAR/ INSPECCIÓN DEL
MANILLAR/ INSTALACIÓN DEL MANILLAR CHAS
REMOCIÓN DEL MANILLAR
plana.
ADVERTENCIA
2. Remueva:
• Interruptor de freno delantero
• Interruptor de embrague (1)
NOTA:
Empuje la traba para retirar el interruptor de
embrague de la palanca de embrague.
3. Remueva:
• Empuñadura del manillar (1)
NOTA:
Inyecte aire comprimido entre el manillar y la
empuñadura y empuje la empuñadura hacia
fuera del manillar.
INSPECCIÓN DEL MANILLAR

1. Verifique:
• Manillar (1)
Retorcido/Grietas/Daños → Sustituir.
ADVERTENCIA
No intente alinear un manillar retorcido, eso
podría debilitarlo peligrosamente.
INSTALACIÓN DEL MANILLAR

plana.
ADVERTENCIA
Ponga la motocicleta firmemente para que
no haya riesgo de caída.
4-61
CHAS
2. Instale:
• Manillar (1)
• Fijadores superiores del manillar (2)
Fijadores superiores del manillar:

2,3 kgf.m (23 Nm)
ATENCIÓN:
• Primero apriete los tornillos de la parte
delantera del fijador del manillar, y
después, los del lado de atrás.
• Gire el manillar completamente para la
izquierda y derecha. Caso haya cualquier
contacto con el depósito de combustible,
ajuste la posición del manillar.
NOTA:
• Los fijadores superiores del manillar deben
ser instalados con las marcas (a) dirigidas
hacia adelante.
• Alinee la marca de equivalencia (b) del
manillar con la superficie de los fijadores in-
feriores del manillar.
3. Instale:
• Empuñadura del manillar (1)
• Punta del manillar (2)
Tornillo de la punta del manillar:

0,4 kgf.m (4 Nm)

a. Aplique una camada fina de adhesivo de
goma en la punta izquierda del manillar.
b. Deslice la empuñadura por la punta izquierda
del manillar.
c. Limpie cualquier exceso de adhesivo de goma
con un paño limpio.
ADVERTENCIA
No toque la empuñadura del manillar hasta
que el adhesivo de goma haya secado com-
pletamente.
NOTA:
Debe haber entre 1 y 3 mm de espacio libre (a)
entre la empuñadura del manillar y su punta.

4-62
INSTALACIÓN DEL MANILLAR CHAS
4. Instale:
• Interruptor izquierdo del manillar (1)
NOTA:
Alinee la proyección (a) del interruptor izquierdo
del manillar con el orificio (b) en el manillar.
5. Instale:
• Palanca del embrague
• Fijador de la palanca del embrague (1)
Tornillo del fijador de la palanca:

0,4 kgf.m (4 Nm)
NOTA:
Alinee las superficies de contacto del fijador de
la palanca del embrague con la marca de
punción (a) en el manillar.
6. Instale:
• Empuñadura del acelerador (1)
• Cables del acelerador
• Interruptor derecho del manillar (2)
2
• Punta derecha del manillar (3)
Tornillo de la punta del manillar:

0,4 kgf.m (4 Nm)
1 3
NOTA:
• Lubrique la parte interna de la polea del ace-
lerador con una capa fina de grasa a base
de jabón de litio y instálela en el manillar.
• Posicione los cables del acelerador através
de la ranura en el interruptor derecho del
manillar, y después, instale los cables.
• Alinee la proyección (a) en el interruptor
derecho del manillar con el orificio (b) en el
manillar.
• Debe haber entre 1 y 3 mm de espacio libre
(c) entre la empuñadura del acelerador y la
punta del manillar.
c 7. Instale:
• Fijador del cable del acelerador
ADVERTENCIA
Asegúrese que la operación de la
empuñadura del acelerador es suave.
4-63
CHAS
8. Instale:
• Cilindro maestro del freno
• Fijador del cilindro maestro del freno
Consulte “FRENOS DELANTERO Y
TRASERO”, en el capítulo 4.
9. Ajuste:
• Holgura del cable del embrague
Consulte “AJUSTE DEL JUEGO LIBRE
DEL CABLE DEL EMBRAGUE”, en el
capítulo 3.
Holgura del cable del embrague

(en la punta de la palanca del
embrague):
10,0 - 15,0 mm
10. Ajuste:
DEL CABLE DEL ACELERADOR” en el
capítulo 3.
Holgura del cable del acelerador

(en la empuñadura):
3,0 - 5,0 mm
4-64
COLUMNA DE DIRECCIÓN CHAS
MESA INFERIOR
Remoción de la mesa inferior Remover las piezas en el orden listado.

Rueda delantera Consulte “RUEDA Y DISCO DE FRENO
DELANTERO ”, en el capítulo 4.
Barras de la horquilla delantera Consulte “HORQUILLA DELANTERA”
Manillar Consulte “MANILLAR”, en el capítulo 4.
Guardabarros delantero
1 Tuerca del vástago de la dirección 1

2 Arandela 1 Consulte “REMOCIÓN DE LA MESA
INFERIOR” y “INSTALACIÓN DE LA
3 Mesa superior 1
COLUMNA DE DIRECCIÓN”, en el
4 Arandela de seguridad 1 capítulo 4.
5 Tuerca anular superior 1
6 Arandela de goma 1
4-65
CHAS
7 Tuerca anular inferior 1 Consulte “REMOCIÓN DE LA MESA

INFERIOR” y “INSTALACIÓN DE LA
8 Mesa inferior 1
COLUMNA DE DIRECCIÓN”, en el capítulo 4.
9 Pista superior de esferas 1

10 Jaula superior de esferas 1 Consulte “INSTALACIÓN DE LA
11 Jaula inferior de esferas 1 COLUMNA DE DIRECCIÓN”, en el capítulo
4.
12 Pista inferior de esferas 1
de remoción.
4-66
REMOCIÓN DE LA MESA INFERIOR/
CHAS
INSPECCIÓN DE LA COLUMNA DE DIRECCIÓN
REMOCIÓN DE LA MESA INFERIOR
plana.
ADVERTENCIA
2. Remueva:
• Tuerca anular superior (1)
• Arandela de goma
• Tuerca anular inferior (2)
• Mesa inferior
NOTA:
Fije la tuerca anular inferior con la llave de tuerca
de dirección (3) y retire la tuerca anular superi-
or con la llave de tuerca anular (4).
Llave de tuerca de dirección:

90890-01403
Llave de tuerca anular:
90890-01268
ADVERTENCIA
Posicione la mesa inferior con firmeza para
INSPECCIÓN DE LA COLUMNA DE
DIRECCIÓN
1. Lave:
• Jaulas de esferas
• Pistas de los rodamientos
Diluyente de limpieza
recomendado: Kerosene
2. Verifique:
• Jaulas de esferas
Daños/Corrosión → Sustituir.
3. Sustituya:
• Jaula de esferas
4-67
INSPECCIÓN DE LA COLUMNA DE DIRECCIÓN/
INSTALACIÓN DE LA COLUMNA DE DIRECCIÓN CHAS

a. Remueva las pistas de la columna de
dirección con una varilla larga (1) y un
martillo.
b. Retire la pista del rodamiento de la mesa infe-
rior con cincel (2) y un martillo.
c. Instale nuevas pistas de rodamiento.
NOTA:
Siempre sustituya los rodamientos y sus pistas
como un conjunto.

4. Verifique:
• Mesa superior
• Mesa inferior (junto a la columna de
dirección)
Alabeo/Grietas/Daños → Sustituir.
INSTALACIÓN DE LA
1. Lubrique:
• Jaula de esferas superior
• Jaula de esferas inferior
• Pistas de rodamiento
2. Instale:
• Tuerca anular inferior (1)
• Arandela de goma (2)
• Tuerca anular superior (3)
• Arandela de seguridad (4)
Consulte “INSPECCIÓN DE LA
COLUMNA DE DIRECCIÓN”, en el capí-
tulo 3.
4-68
CHAS
INSTALACIÓN DE LA COLUMNA DE DIRECCIÓN
3. Instale:
• Mesa superior
• Tuerca del vástago de dirección
NOTA:
Apriete temporalmente la tuerca del vástago de
dirección.
4. Instale:
• Barras de la horquilla delantera
Consulte “INSTALACIÓN DE LAS BAR-
RAS DE LA HORQUILLA DELANTERA”,
en el capítulo 4.
NOTA:
Fije temporalmente los tornillos de la mesa in-
ferior.
5. Fije:
• Tuerca del vástago de dirección
Tuerca del vástago de

dirección:
11,0 kgf.m (110 Nm)
6. Instale:
• Manillar
• Fijadores superiores del manillar
Consulte “MANILLAR”, en el capítulo 4.
7. Fije:
• Tuercas de los fijadores superiores del
manillar
Tuercas de los fijadores

superiores:
2,3 kgf.m (23 Nm)
4-69
CHAS
AMORTIGUADOR TRASERO
CONJUNTO DEL AMORTIGUADOR TRASERO

Para la instalación, invierta el procedimiento de
Remoción del conjunto del
remoción.
amortiguador trasero
Consulte
Asiento/cubiertas laterales “CARENADO Y CUBIERTAS LATERALES”,
traseiras en el capítulo 3.
(izquierda y derecha)/cola
Consulte
Guardabarros trasero/ caja del “RUEDA TRASERA, CORONA Y FRENO
filtro de aire TRASERO”,en el capítulo 4.
Rueda trasera
1 Tuerca de seguridad/arandela/ 2/2/2 Consulte “REMOCIÓN DEL CONJUNTO

tornillo DEL AMORTIGUADOR TRASERO” y
2 Brazo de conexión 2 “INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL
AMORTIGUADOR TRASERO”, en el
3 Retén/rodamiento/espaciador 2/1/1
capítulo 4.
4-70
CHAS
Ordem Serviço/peça Qtde Observações
4 Tuerca de seguridad/arandela/tornillo 1/1/1 Consulte

5 Brazo relé 1 “REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL
AMORTIGUADOR TRASERO” y
6 Tuerca de seguridad/arandela/tornillo 1/1/1
“INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL
7 Tuerca de seguridad/arandela/tornillo 1/1/1 AMORTIGUADOR TRASERO”, en el
capítulo 4.
8 Conjunto amortiguador trasero 1
9 Retén/rodamiento/espaciador 2/1/1 Consulte
“REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL
10 Retén/rodamiento/espaciador 2/1/1 AMORTIGUADOR TRASERO” y
11 Retén/rodamiento/espaciador 2/1/1 “INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL
12 Protector del brazo relé 1 AMORTIGUADOR TRASERO”, en el capítulo 4.

remoción.
4-71
MANEJO DEL AMORTIGUADOR TRASERO/
ELIMINACIÓN DE UN AMORTIGUADOR TRASERO CHAS
MANEJO DEL AMORTIGUADOR
TRASERO
ADVERTENCIA
Este amortiguador trasero contiene gas
nitrógeno altamente comprimido. Antes de
manejar el amortiguador trasero, lea y
asegúrese que has entendido las
informaciones que se siguen. El fabricante
no se responsabilizará por daños a la
propiedad o lesiones personales que
puedan resultar de la manipulación
inadecuada del amortiguador.
• No modifique o intente violar el
• No exponga el amortiguador trasero a
fuego abierto o cualquier fuente de calor.
Calor excesivo puede causar una
explosión por presión excesiva del gas.
• No deforme o damnifique el amortiguador
trasero de cualquier manera. Daños al
amortiguador trasero resultarán en per-
dida de eficiencia de amortiguación.
ELIMINACIÓN DE UN AMORTIGUADOR
TRASERO
La presión de gas debe ser liberada antes del
desecho de un amortiguador trasero. Para libe-
rar la presión del gas, haga un orificio de 2 a 3
mm en un punto (a) entre 30 a 60 mm distante
de su extremo, como mostrado.
ADVERTENCIA
Utilice protección para los ojos para evitar
daños causados por el gas liberado o partí-
culas de metal.
4-72
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL
AMORTIGUADOR TRASERO/ INSPECCIÓN DEL
CONJUNTO DEL AMORTIGUADOR TRASERO CHAS
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL
plana.
ADVERTENCIA
NOTA:
2. Remueva:
• Tornillo del brazo de conexión (1)
• Tornillo inferior del conjunto del
amortiguador trasero (2)
NOTA:
Mientras retire el tornillo del conjunto del
amortiguador trasero, sostenga el basculante
trasero para que no haya caída.
3. Remueva:
• Tornillo superior del conjunto del
amortiguador trasero (2)
• Conjunto del amortiguador trasero
NOTA:
Suspenda el brazo trasero y retire el conjunto
del amortiguador trasero, através del basculan-
te y del brazo relé.
INSPECCIÓN DEL CONJUNTO DEL

1. Verifique:
• Vástago del amortiguador trasero
Deformado/Daños → Sustituya el conjun-
to del amortiguador trasero.
• Amortiguador trasero
Fugas de aceite → Sustituya el conjunto
del amortiguador trasero.
• Resorte
Daños/Desgaste → Sustituya el conjunto
del amortiguador trasero.
• Tornillos
Deformados/Daños/Desgaste →
Sustituir.
4-73
INSPECCIÓN DE LOS BRAZOS DE CONEXIÓN Y
CHAS
BRAZO RELÉ/ INSTALACIÓN DEL BRAZO RELÉ
INSPECCIÓN DE LOS BRAZOS DE
2 CONEXIÓN Y BRAZO RELÉ
1 1. Verifique:
• Brazos de conexión (1)
• Brazo relé (2)
Daños/Desgaste → Sustituir.
2. Verifique:
• Espaciadores
• Retenes
• Rodamientos
Daños/Corrosión/Rayados → Sustituir
1 INSTALACIÓN DEL BRAZO RELÉ

1. Instale:
• Rodamiento
3 (en el brazo relé y brazo trasero)
2 • Rodamiento
4 En el brazo relé
5
6
1
(3) Brazo trasero

(4) Amortiguador trasero
(5) Brazo relé
(6) Brazo de conexión
(7) Chasis
4-74
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL
AMORTIGUADOR TRASERO CHAS
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL
1. Lubrique:
• Rodamiento
• Tornillos
2. Instale:
• Conjunto del amortiguador trasero
NOTA:
Para instalar el conjunto del amortiguador
trasero, baje el brazo basculante trasero.
3. Fije:
• Tuerca superior del conjunto del
Tuerca superior:
5,8 kgf.m (58 Nm)
• Tuerca inferior del conjunto del

Tuerca inferior:
5,2 kgf.m (52 Nm)
• Tuerca del brazo relé - chasis
Tuerca del brazo relé:

5,2 kgf.m (52 Nm)
• Tuerca del brazo relé - brazo de conexión
Tuerca del brazo de conexión:

5,2 kgf.m (52 Nm)
• Tuerca del brazo de conexión – basculante
trasero

5,2 kgf.m (52 Nm)
4. Ajuste:
• Holgura de la cadena
LA CADENA DE TRANSMISIÓN”, en el
capítulo 4.
transmisión
25,0 - 35,0 mm
4-75
BRAZO TRASERO Y CADENA DE TRANSMISIÓN CHAS

Remoción del brazo trasero y Remover las piezas en el orden listado.
cadena Consulte
Rueda trasera “RUEDA, CORONA y FRENO TRASERO”, en
el capítulo 4.
Barra tensora
Consulte
Amortiguador
“AMORTIGUADOR TRASERO”, en el
capítulo 4.
1 Articulación del pedal de cambio 1 Suelte.

2 Cubierta del piñón 1
3 Tuerca del piñón 1
4 Arandela de seguridad 1 Consulte
5 Piñón 1 “REMOCIÓN DE LA CADENA DE
6 Cadena de transmisión 1 TRANSMISIÓN”, en el capítulo 4.
4-76
BRAZO TRASERO Y CADENA DE TRANSMISIÓN CHAS
7 Tornillo (brazo relé - brazo

conexión) 1
8 Eje del brazo trasero 1
9 Brazo trasero 1
10 Cubierta 2
11 Arandela 2
Consulte
12 Rodamiento 2 “INSTALACIÓN DEL BRAZO TRASERO”, en
13 Espaciador 1 el capítulo 4.
14 Protector del brazo relé 1

de remoción.
4-77
CHAS
REMOCIÓN DEL BRAZO TRASERO
REMOCIÓN DEL BRAZO TRASERO
plana.
ADVERTENCIA
NOTA:
2. Mida:
• Holgura del brazo trasero
• Movimiento vertical del brazo trasero

a. Mida la torsión de fijación del eje del brazo
trasero.
Tuerca del eje del brazo trasero:

5,8 kgf.m (58 Nm)
b. Mida el juego lateral del brazo trasero (A)

moviéndolo de un lado hacia el otro.
c. Si la holgura lateral del brazo trasero está
fuera de especificación, verifique los
espaciadores, rodamientos y retenes contra
polvo.
Juego lateral del brazo trasero
(en la punta del basculante):
1,0 mm
d. Verifique el movimiento vertical del brazo

trasero (B) moviéndolo hacia arriba y hacia
abajo. Si el movimiento vertical del bascu-
lante no es suave o hay interferencia, verifi-
que los espaciadores, rodamientos y retenes
contra polvo.

3. Remueva:
• Tuerca del eje del brazo trasero
• Eje del brazo trasero
• Brazo trasero
4-78
REMOCIÓN DEL PIÑÓN/ REMOCIÓN DE LA
CADENA DE TRANSMISIÓN/ INSPECCIÓN DEL
BRAZO TRASERO CHAS
REMOCIÓN DEL PIÑÓN
1 2 NOTA:
Suelte la tuerca del piñón antes de retirar la rueda
-2-3-4-5 trasera.
1. Remueva:
• Tornillo (1)
• Articulación del pedal de cambio (2)
2. Remueva:
• Cubierta del piñón
3. Suspenda el borde de la arandela de seguridad
(a)
4. Remueva:
• Tuerca del piñón (1)
• Piñón (3)
REMOCIÓN DE LA CADENA DE
TRANSMISIÓN
plana.
ADVERTENCIA
NOTA:
2. Remueva:
INSPECCIÓN DEL BRAZO TRASERO
1. Verifique:
• Brazo trasero
Deformado/Rajaduras/Averías→
Sustituir.
4-79
INSPECCIÓN DEL BRAZO TRASERO/ CHAS
INSPECCIÓN DE LA CADENA
2. Verifique:
Gire el eje del basculante en una superficie
plana.
Curvas → Sustituir.
ADVERTENCIA
No intente alinear el eje del basculante de-
formado.
3. Limpie:
• Eje del brazo trasero (basculante)
• Retenes contra polvo
• Espaciador
• Buje
• Rodamiento
Diluyente recomendado para

limpieza:
Kerosene
4. Verifique:
• Espaciadores
• Retenes
• Rodamientos
Daños/Corrosión/Desgaste → Sustituir.
INSPECCIÓN DE LA CADENA
1. Mida:
• Una sección de 15 eslabones (a) de la
cadena de transmisión
Límite de largo de una sección

de 15 eslabones (máximo):
190,5 mm
NOTA:
• Cuando mida el segmento de 15 eslabones,
fuerce la cadena de transmisión hacia abajo
para aumentar la tensión.
• Mida la longitud entre los rodillos de la cadena
(1) y (10) como mostrado.
• Realice la medición en dos o tres puntos dis-
tintos.
4-80
INSPECCIÓN DE LA CADENA CHAS
2. Verifique:
Rigidez → Limpiar y lubricar o sustituir.
3. Limpie:

a. Limpie la cadena con un paño limpio.
b. Sumerja la cadena de transmisión en
Kerosene y retire cualquier suciedad res-
tante.
c. Retire la cadena de transmisión del Kerosene
y séquela completamente.
ATENCIÓN:
• Esta motocicleta posee una cadena de
transmisión con pequeños anillos “O-
ring” de goma (1) entre las placas
laterales. Nunca utilice agua o aire de alta
presión, vapor, gasolina, determinados
diluyentes (ex.: bencina) o un cepillo ás-
pero para limpiar la cadena. Métodos de
alta presión pueden llevar suciedad o
agua para dentro de las partes internas
de los eslabones y los diluyentes podrían
deteriorar los anillos “O-ring”. Cepillo
áspero puede damnificar estos anillos.
Por lo tanto, utilice solamente kerosene
para limpiar la cadena de transmisión.
• No sumerja la cadena de transmisión en
kerosene por más de 10 minutos, de lo
contrario los anillos “O-ring” pueden
dañarse.
4. Verifique:
• Anillos O-ring (1)
Daños → Sustituya la cadena de
transmisión.
• Rodillos de la cadena de transmisión (2)
Daños/Desgaste → Sustituya la cadena
de transmisión.
• Placas laterales de la cadena de
transmisión (3)
Rajaduras → Sustituya la cadena de
transmisión y asegúrese que la manguera
de respiro de la batería esté posicionada
adecuadamente lejos de la cadena de
transmisión y por debajo del brazo trasero.
5. Lubrique:
• Cadena de transmisión.
4-81
INSPECCIÓN DE LA CADENA /
CHAS
INSTALACIÓN DEL BRAZO TRASERO
Aceite de motor o lubricante de
cadena de transmisión
adecuado para anillos O-ring.
6. Verifique:
• Piñón
• Corona
Desgaste de más de 1/4 del diente (a) →
Sustituya la corona y el piñón como un con-
junto.
Dientes curvados → Sustituya la corona
y el piñón como un conjunto.
(b) Correcto
(c) Rodillo de la cadena
(d) Piñón
INSTALACIÓN DEL BRAZO TRASERO

1. Lubrique:
• Espaciadores
2. Instale:
• Buje (1)
• Rodamientos (2)
• Arandelas (3)
3. Instale:
• Brazo trasero
• Tuerca del eje del brazo trasero
Tuerca del eje del brazo trasero:

5,8 kgf.m (58 Nm)
4. Instale:
• Tornillo del brazo de conexión
• Arandela
• Tuerca del brazo de conexión
4-82
INSTALACIÓN DEL BRAZO TRASERO CHAS
5,8 kgf.m (58 Nm)
• Rueda trasera
Consulte INSTALACIÓN DE LA RUEDA
Nuevo
5. Instale:
• Piñón (1)
• Arandela de seguridad (2) Nuevo
• Tuerca del piñón (3)
Tuerca del piñón:

11,0 kgf.m (110 Nm)
NOTA:
• Instale el piñón (1) y la tuerca (3) conforme
mostrado en la ilustración.
• Mientras acciona el freno trasero, apriete la
tuerca del piñón.
6. Doble el borde de la arandela de seguridad

(a) en la lateral de la tuerca del piñón.
7. Ajuste:
LA CADENA DE TRANSMISIÓN” en el
capítulo 3.
transmisión:
25,0 - 35,0 mm
8. Ajuste:
• Posición del pedal de freno
Consulte “AJUSTE DEL PEDAL DEL
FRENO TRASERO” en el capítulo 3.
Posición del pedal del freno (tope

del reposapiés):
29,0 mm
9. Ajuste:
• Tiempo de operación de la luz de freno
trasero
Consulte “AJUSTE DEL INTERRUPTOR
TRASERO DE FRENO” en el capítulo 3.
4-83
CAPÍTULO 5
MOTOR
MOTOR .......................................................................................................... 5-1
TUBO DE ESCAPE Y SILENCIADOR .................................................... 5-1
CABLEADO, CABLES, MANGUERAS Y BOBINA DE
ENCENDIDO ............................................................................................ 5-2
MOTOR .................................................................................................... 5-4
INSTALACIÓN DEL MOTOR .................................................................. 5-6
CULATA .................................................................................................... 5-7
DESMONTAJE DE LA CULATA ............................................................. 5-9
INSTALACIÓN DEL RODAMIENTO DE LA CULATA .......................... 5-10
INSPECCIÓN DE LA CULATA .............................................................. 5-10
INSPECCIÓN DE LAS CUBIERTAS DE VÁLVULAS Y PIÑÓN DE
DISTRIBUCIÓN ...................................................................................... 5-11
INSPECIÓN DEL TENSOR DE LA CADENA DE
DISTRIBUCIÓN ...................................................................................... 5-11
INSPECIÓN DEL PIÑÓN DE DISTRIBUCIÓN ..................................... 5-12
INSTALACIÓN DE LA CULATA ............................................................ 5-13
BALANCINES Y ÁRBOL DE LEVAS ........................................................ 5-16

DESMONTAJE DE LOS BALANCINES Y ÁRBOL DE LEVAS ............ 5-17
INSPECCIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS ................................................ 5-17
INSPECCIÓN DE LOS BALANCINES Y ÁRBOL DE LEVAS .............. 5-18
MONTAJE DEL ÁRBOL DE LEVAS Y DE LOS BALANCINES ........... 5-19
VÁLVULAS Y RESORTES DE LAS VÁLVULA ........................................ 5-21

DESMONTAJE DE LAS VÁLVULAS Y DE LOS RESORTES DE LAS
VÁLVULAS ............................................................................................. 5-21
DESMONTAJE DE LAS VÁLVULAS ..................................................... 5-23
INSPECCIÓN DE LAS VÁLVULAS Y GUÍAS DE LAS VÁLVULAS ..... 5-24
INSPECCIÓN DE LOS ASIENTOS DE LAS VÁLVULAS .................... 5-26
INSPECCIÓN DE LOS RESORTES DE LAS VÁLVULAS ................... 5-28
CILINDRO Y PISTÓN .................................................................................. 5-31

DESMONTAJE DEL CILINDRO Y PISTÓN.......................................... 5-32
INSPECCIÓN DE LOS AROS DE PISTÓN .......................................... 5-34
INSPECCIÓN DEL PASADOR DEL PISTÓN ....................................... 5-35
INSTALACIÓN DEL PISTÓN Y CILINDRO .......................................... 5-36
EMBREAGEM .............................................................................................. 5-38

TAPA DEL EMBRAGUE ........................................................................ 5-38
PALANCA DE ACCIONAMIENTO ........................................................ 5-39
DESMONTAJE DEL EMBRAGUE ........................................................ 5-42
INSPECCIÓN DE LOS DISCOS DE FRICCIÓN .................................. 5-43
INSPECCIÓN DE LOS PLATOS DEL EMBRAGUE ............................ 5-43
INSPECCIÓN DE LOS RESORTES DEL EMBRAGUE ...................... 5-44
INSPECCIÓN DEL PORTA DISCOS .................................................... 5-44
INSPECCIÓN DE LA PLACA DE PRESIÓN ........................................ 5-45
INSPECCIÓN DE LA PALANCA Y DEL VÁSTAGO DE ..............................
ACCIONAMIENTO ................................................................................. 5-45
INSPECCIÓN DE LA CAMPANA .......................................................... 5-45
INSTALACIÓN DEL EMBRAGUE ......................................................... 5-45
BOMBA DE ACEITE Y ENGRANAJE DEL BALANCEADOR ................. 5-49
BOMBA DE ACEITE .............................................................................. 5-51
INSPECCIÓN DE LA BOMBA DE ACEITE........................................... 5-52
INSPECCIÓN DE LOS TUBOS Y MANGUERAS DE SUMINISTRO
DE ACEITE ............................................................................................. 5-53
MONTAJE DE LA BOMBA DE ACEITE ................................................ 5-53
INSTALACIÓN DE LA BOMBA DE ACEITE ......................................... 5-54
DESMONTAJE DEL ENGRANAJE DEL BALANCEADOR ................. 5-54
INSPECCIÓN DEL ENGRANAJE DEL BALANCEADOR ................... 5-55
MONTAJE DEL ENGRANAJE DEL BALANCEADOR ......................... 5-55
SINCRONIZACIÓN DEL ENGRANAJE DEL BALANCEADOR Y EL
ENGRANAJE IMPULSOR PRIMARIO .................................................. 5-56
EJE DE CAMBIO ......................................................................................... 5-57

DESMONTAJE DEL EJE DE CAMBIO Y PALANCA
DE POSICIÓN ........................................................................................ 5-57
DESMONTAJE DEL EJE DE CAMBIO ................................................. 5-58
INSPECCIÓN DEL EJE DE CAMBIO .................................................. 5-58
INSPECCIÓN DE LA PALANCA DE POSICIÓN ................................. 5-58
INSTALACIÓN DEL EJE DE CAMBIO .................................................. 5-58
ENGRANAJE DE ARRANQUE Y MAGNETO A.C ................................... 5-60

DESMONTAJE DEL ROTOR DEL MAGNETO A.C ............................. 5-62
INSPECCIÓN DEL ENGRANAJE DE ARRANQUE
(SENTIDO ÚNICO) ................................................................................ 5-63
MONTAJE DEL ROTOR DEL MAGNETO A.C ..................................... 5-63
CIGÜEÑAL Y CARCASAS DEL MOTOR .................................................. 5-66

SEPARACIÓN DE LAS CARCASAS .................................................... 5-68
DESMONTAJE DEL CONJUNTO CIGÜEÑAL Y
BALANCEADOR .................................................................................... 5-69
INSPECIÓN DEL CIGÜEÑAL ............................................................... 5-69
INSPECIÓN DE LAS CARCASAS DEL MOTOR ................................. 5-70
INSPECIÓN DE LA CADENA DE DISTRIBUCIÓN Y GUÍAS.............. 5-70
MONTAJE DEL CIGÜEÑAL .................................................................. 5-71
INSTALACIÓN DEL CIGÜEÑAL ........................................................... 5-71
CARCASA (LADO DERECHO) ............................................................. 5-72
TRANSMISIÓN ............................................................................................ 5-74

EJE PRINCIPAL / EJE POSTERIOR .................................................... 5-75
DESMONTAJE DE LA TRANSMISIÓN ................................................ 5-77
INSPECCIÓN DEL TAMBOR DE CAMBIOS Y HORQUILLAS DE
CAMBIOS ............................................................................................... 5-77
INSPECCIÓN DE LA TRANSMISIÓN ................................................... 5-78
INSTALACIÓN DE LA TRANSMISIÓN ................................................. 5-79
MOTOR MOTOR
MOTOR
TUBO DE ESCAPE Y SILENCIADOR
4,0 kgf·m (40 Nm)
Nuevo
3
1
2,0 kgf·m (20 Nm)
2,0 kgf·m (20 Nm)
Desmontaje del escape y Remover las piezas en el orden listado.

silenciador
1 Silenciador 1
2 Tubo de escape 1
3 Empaque 1
Para instalación, invierta el procedimiento

de remoción.
5-1
DESMONTAJE DEL MOTOR MOTOR
CABLEADO, CABLES, MANGUERAS Y BOBINA DE ENCENDIDO
1,0 kgf·m (10 Nm)
4 6
5
11
13
10
8 3
2
9
12
Nuevo
11,0 kgf·m (110 Nm)

1,0 kgf·m (10 Nm)
1
3,0 kgf·m (30 Nm)
Remoción del cablleado, cables, Remover las piezas en el orden listado.

mangueras y bobina de
encendido
Aceite del motor/radiador Drenar.
Asiento/cubiertas laterales Consulte “CARENADO Y CUBIERTAS
(izquierda y derecha)/cola LATERALES”, en el capítulo 3.
Tampas laterales del depósito de Consulte “DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE”, en el

combustible (derecha y izquierda)/ capítulo 3.
depósito de combustible
Cuerpo de inyección Consulte “CONJUNTO DEL CUERPO DE
INYECCIÓN”, en el capítulo 7.
1 Pedal de cambio 1 Consulte “CADENA DE TRANSMISIÓN”,
en el capítulo 4.
2 Piñón 1
3 Cadena de transmisión 1 Desconecte.
4 Manguera de respiro del motor 1 Desconecte.
5-2
1,0 kgf·m (10 Nm)
4 6
5
11
13
10
8 3
2
9
12
Nuevo
11,0 kgf·m (110 Nm)

1,0 kgf·m (10 Nm)
1
3,0 kgf·m (30 Nm)

5 Cable del motor de arranque 1 Desconecte.
6 Fijador de cable del embrague 1
7 Cable del embrague 1 Desconecte.
8 Conectores del chicote principal 5 Desconecte.
9 Capuchón de la bujía 1 Desconecte.
10 Bobina de encendido 1
11 Manguera de vacío 1 Desconecte.
12 Cable del interruptor de neutro 1 Desconecte.
13 Chicote del sensor de velocidad 1 Desconecte.
Para instalación, invierta el procedimiento de

remoción.
5-3
MOTOR

Desmontaje del motor Remover las piezas en el orden listado.
NOTA:
Coloque un soporte adecuado debajo del chasis.
ATENCIÓN:
Instale todas las tuercas y tornillos y aprietelos
con la torsión especificada.
1 Tornillos/tuercas (Soporte superior) 3/3

2 Tornillo/tuerca (Posterior superior) 1/1
Consulte “INSTALACIÓN DEL MOTOR”, en el
3 Tornillo/tuerca (Anterior superior) 1/1 capítulo 5.
4 Tornillo/tuerca (Posterior inferior) 1/1
5-4
5 Tornillo/tuerca (Anterior inferior) 1/1

6 Tornillos (Soportes delanteros) 4 Consulte
7 Conjunto del motor 1 NOTA: “INSTALACIÓN
Remover el motor por el lado DEL MOTOR”,
8 Soportes delanteros 2 en el capítulo 5.
derecho de la motocicleta.
9 Soportes superiores 2

remoción.
5-5
INSTALACIÓN DEL MOTOR
1. Instale:
• Soportes delanteros/superiores (1)
• Tornillos (soportes delanteros/superio-
res) (2)
• Tornillo/tuerca (soporte superior) (3)
• Tornillo/tuerca (anterior superior) (4)
• Tornillo/tuerca (anterior inferior) (5)
• Tornillo/tuerca (posterior inferior) (6)
• Tornillo/tuerca (posterior superior) (7)
NOTA:
No apriete completamente los tornillos.
2. Apriete:
• Tornillos de los soportes en el chasis (2)
Tornillos/tuercas de los soportes:

3,0 kgf.m (30 Nm)
• Tornillo/tuerca de montaje del soporte su-

perior (3)
Tornillo/tuerca de montaje del

soporte superior:
6,5 kgf.m (65 Nm)
• Tornillo/tuerca de montaje del soporte an-

terior superior (4)

soporte anterior superior:
6,5 kgf.m (65 Nm)
• Tornillo/tuerca de montaje del soporte an-
terior inferior (5)
soporte anterior inferior:
6,5 kgf.m (65 Nm)
• Tornillo/tuerca de montaje del soporte pos-
terior inferior (6)
soporte posterior inferior:
6,5 kgf.m (65 Nm)
• Tornillo/tuerca de montaje del soporte pos-
terior superior (7)
soporte posterior superior:
6,5 kgf.m (65 Nm)
5-6
MOTOR
CULATA
CULATA
Orden Serviciopieza Ctd. Observaciones
Desmontaje de la culata Remover las piezas en el orden listado.

Consulte “DESMONTAJE DEL MOTOR”.
Consulte “SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE
ACEITE”, en el capítulo 6.
1 Bujía de encendido 1
2 Tampa del piñón de distribución/ 1/1
O-ring
3 Tampa de válvula/ anillo O-ring 1/1
(escape)
4 Tampa de válvula/ anillo O-ring 1/1
Consulte “DESMONTAJE DE LA
(admisión) CULATA” y “INSTALACIÓN
5 Manguera de respiro 1 DE LA CULATA”, en el capítulo 5.
6 Tornillo del árbol de levas 1
5-7
MOTOR
CULATA
7 Tapa de inspección del tiempo 1

8 Tornillo 1
9 Tornillo del tensor de la cadena de
distribuición 1
10 Tensor de la cadena/empaque 1/1
Consulte “DEMONTAJE DE LA CULATA” y
11 Placa del separación 1 “INSTALACIÓN DE LA CULATA”, en el capítulo 5.
12 Piñón del eje de levas/perno-guía 1/1
13 Conjunto de la culata 1
14 Guia delantero de la cadena 1
15 Pernos-guía 2
16 Empaque de la culata 1
Para instalación, inverta el procedimiento de
remoción.
5-8
CULATA MOTOR
DESMONTAJE DE LA CULATA
1. Alinee:
• Marca “I” (a) en el rotor del magneto A.C.
(con el indicador estacionario (b) en la
tapa del magneto A.C.)

a. Gire el cigüeñal en el sentido anti-horario.
b. Cuando el pistón esté en el punto muerto su-
perior (PMS) en la carrera de compresión,
alinee la marca “I” (c) en el piñón del árbol de
levas con el indicador estacionario (d) en la
culata.

2. Afloje:
• Tornillo del piñón de distribución
NOTA:
• Fije el piñón de distribución con el fijador de
la corona (1).
• Retire el tornillo con el enchufe (2).
Fijador de la corona de sincronismo:

90890-408X2
3. Afloje:
• Tornillos del tensor de la cadena de
distribución (1)
4. Retire:
• Tensor de la cadena de distribución (con
empaque)
• Piñón de distribución
• Cadena de distribución
NOTA:
Para evitar que la cadena de distribución caiga
dentro del cárter, sosténgala con un alambre (a).
5. Retire:
• Culata
NOTA:
• Suelte los tornillos en el orden correcto, como
mostrado.
• Suelte cada tornillo 1/2 vuelta por vez.
Cuando todos los tornillos estén completa-
mente sueltos, retírelos.
5-9
INSTALACIÓN DEL
RODAMIENTO DE LA CULATA MOTOR
INSTALACIÓN DEL RODAMIENTO DE
LA CULATA
1. Instale:
• Rodamiento interno
Instalador del rodamiento del

comando:
90890-04058
Buje del instalador:
90890-42W24
Guía 15 mm:
90890-24823
NOTA:
Durante el montaje del rodamiento en la culata,
asegúrese que la cubierta de las esferas esté
dirigida para el lado de dentro del motor,
quedando visible después del montaje.
INSPECCIÓN DE LA CULATA
1. Elimine:
• Depósitos de carbonilla de la cámara de
combustión (con un rascador redondo)
NOTA:
No utilice instrumento afilado, para evitar daños
o rayaduras en:
• Roscas de la bujía
• Asientos de las válvulas.
2. Verifique:
• Culata Daños/Rayaduras → Sustituir.
3. Medir:
• Deformación de la culata
Fuera de especificación → Rectifique la
culata.
Deformación máxima:
0,03 mm
5-10
INSPECCIÓN DE LAS TAPAS DE VÁLVULA Y
PIÑÓN DE DISTRIBUCIÓN/ INSPECCIÓN DEL
TENSOR DE LA CADENA DE DISTRIBUCIÓN MOTOR

a. Ponga una regla (1) y una galga de espesores
(2) a lo largo de la culata.
b. Medir la deformación.
c. Si el límite es superado, rectifique la culata.
d. Coloque un papel de lija húmedo (400 a 600
de granulado) aplicado a la superficie de la
culata y rectifique la culata con movimientos
en forma del numero “8”.
NOTA:
Para garantizar una superficie plana, gire la
culata varias veces.

INSPECCIÓN DE LAS TAPAS DE

VÁLVULA Y PIÑÓN DE DISTRIBUCIÓN
1. Verifique:
• Tapas de válvulas
• Tapa del piñón de distribución
• Anillos O-ring
INSPECCIÓN DEL TENSOR DE LA

CADENA DE DISTRIBUCIÓN
1. Verifique:
• Tensor de la cadena de distribución
Grietas/Daños → Sustituir.
2. Verifique:
• Operación de sentido único del vástago.
Movimiento difícil → Sustituir.
5-11
INSPECCIÓN DEL TENSOR DE LA CADENA DE
DISTRIBUCIÓN /INSPECCIÓN DEL PIÑÓN DE
MOTOR
DISTRIBUCIÓN
3. Verifique:
• Tornillo del tensor de la cadena de
distribución
• Empaque Nuevo
• Vástago del tensor de la cadena de
distribución
4. Verifique:
• Operación de bloqueo y de liberación
Movimiento difícil → Sustituir.
INSPECCIÓN DEL PIÑÓN DE

DISTRIBUCIÓN
1. Verifique:
• Piñón de distribución
Desgaste/Daños → Sustituya el piñón y
la cadena de distribución como un con-
junto.
1. Cadena de distribución
2. Corona de sincronismo
2. Verifique:
• Guía de la cadena de distribución
5-12
MOTOR
INSTALACIÓN DE LA CULATA
1. Instale:
• Pernos guía
• Junta de la culata Nuevo
2. Instale:
• Culata
• Arandela Nuevo
• Tornillos de la culata
NOTA:
• Lubrique las roscas de los tornillos de la
culata y la superficie de contacto con aceite
para motor.
• Instale las arandelas con su superficie
redondeada dirigida para la base del tornillo.
3. Fije:
• Tornillos de la culata R = 45 mm (5) y (6)
Tornillos de la culata:
2,0 kgf.m (20 Nm)
• Tornillos de la culata R = 117 mm (1),(2),

(3) y (4)
Tornillos de la culata:
2,2 kgf.m (22 Nm)
NOTA:
Apriete los tornillos de la culata en la secuencia
especificada como mostrado y fíjelos en dos
etapas.
4. Instale:
• Corona de sincronismo

a. Gire el cigüeñal en el sentido anti-horario.
b. Alinee l a marca “I” (a) en el rotor del magneto
A.C. con el indicador estacionario (b) en la
tapa del magneto A.C.
5-13
MOTOR
c. Instale la cadena de distribución (1) en el piñón
del árbol de levas, después el piñón en el eje,
y luego, apriete el tornillo manualmente.
d. Asegúrese que la marca “I” (c) del piñón de
distribución esté alineada con el indicador
estacionario (d) en la culata.
NOTA:
• Cuando instale el piñón del árbol de levas,
mantenga la cadena tensionada.
• Alinee el perno del árbol de levas con el
alojamiento del piñón.
ATENCIÓN:
No gire el cigüeñal cuando instalar el árbol
de levas para evitar daños o un mando
incorrecto de las válvulas.
e. Retire el alambre que impide la caída de la

cadena de distribución.

5. Instale:
• Tensor de la cadena de distribución

a. Retire el tornillo de tapa del tensor.
b. Mientras presione el vástago del tensor con
el dedo, utilice un destornillador (1) para gi-
rar el eje completamente, en el sentido
horario.
c. Con el vástago totalmente retirado, instale
el empaque y el tensor de la cadena y
apriete los tornillos de fijación con el par
especificado.
d. Libere el sistema girando el destornillador en
el sentido anti-horario. Asegúrese que el
empaque (1) esté ubicado correctamente y
apriete los tornillos (2) con el par de apriete
especificado.
Tornillos (tensor de la cadena de

distribución):
1,0 kgf.m (10 Nm)
Tornillo de la tapa (tensor de la
cadena de distribución):
0,75 kgf.m (7,5 Nm)

5-14
INSTALACIÓN DE LA CULATA MOTOR
6. Gire:
• Cigüeñal (varias veces en el sentido
anti-horario)
7. Verifique:
• Marca “I” (a)
NOTA:
Verifique si la marca “I” en el rotor del magneto
A.C. está alineada con el indicador estacionario
(b) en la tapa del magneto A.C.
• Marca “I” (c) en la culata
NOTA:
Verifique si la marca “I” en el piñón de
distribución está alineada con el indicador (d)
en la culata.
Fuera de alineado → Corregir.

Repita los pasos 4 al 7, si es necesario.
8. Fije:
• Tornillo del piñón de distribución
NOTA:
• Fije el piñón de distribución con la
herramienta (1).
• Fije el tornillo con una llave de tubo (2).
Fijador de la corona de
sincronismo:
90890-408X2
Tornillo de la corona de
sincronismo:
6,0 kgf.m (60 Nm)
9. Medir:
Fuera de especificación → Ajuste
DE VÁLVULA”, en el capítulo 3.
5-15
MOTOR
BALANCINES Y ÁRBOL DE LEVAS
BALANCINES Y ÁRBOL DE LEVAS
Desmontaje de los balancines

y árbol de levas Retire las piezas en el orden listado.
Culata Consulte “CULATA”, en el capítulo 5.
Consulte
1 Fijador del rodamiento 1 ATENCIÓN: “DESMONTAJE DE
2 Contratuerca/ tornillo de ajuste 2/2 LOS BALANCINES Y
No desmonte el conjun-
ÁRBOL DE LEVAS” y
3 árbol de levas 1 to del árbol de levas. “INSTALACIÓN DEL
4 Eje del balancín (admisión) 1 ÁRBOL DE LEVAS Y
5 Balancín (admisión) 1 BALANCINES”, en el
6 Eje del balancín (escape) 1 capítulo 5.
7 Balancín (escape) 1

remoción.
5-16
DESMONTAJE DE LOS BALANCIS Y
ÁRBOL DE LEVAS MOTOR
DESMONTAJE DE LOS BALANCINES
Y ÁRBOL DE LEVAS
1. Afloje:
• Contratuercas (1)
• Tornillos de ajuste de holgura (2)
2. Retire:
• Fijador del árbol de levas (3)
3. Retire:
• Árbol de levas (1)
• Rodamiento (2)
NOTA:
Utilice un tornillo con rosca 10 mm para sacar
el árbol de levas.
4. Retire:
• Eje del balancín de admisión
• Eje del balancín de escape
• Balancín de admisión
• Balancín de escape
NOTA:
Retire los ejes de los balancines con el martillo
deslizante (1) y el eje (2).
Martillo deslizante:
90890-01084
Eje:
90890-01083
INSPECCIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS

1. Verifique:
• Lóbulos del árbol de levas
Color azul/Corrosión/Rayados → Sustituya
el árbol de levas y la corona de
sincronismo.
2. Medir:
• Dimensiones (a) y (b) del lóbulo del árbol
de levas
Fuera de especificación → Sustituya el
árbol de levas.
5-17
INSPECCIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS/
INSPECCIÓN DE LOS BALANCINES Y EJES DE
MOTOR
LOS BALANCINES
Dimensiones de los lóbulos del árbol
de levas:
Admisión A
36,890 - 36,990 mm
Admisión B
30,111 - 30,211 mm
Escape A
36,891 - 36,991 mm
Escape B
30,092 - 30,192 mm
3. Medir:
• Deformación del árbol de levas
Fuera de especificación → Sustituya.
Límite de alabeo del árbol de levas:

0,030 mm
INSPECCIÓN DE LOS BALANCINES Y

EJES DE LOS BALANCINES
Los siguientes procedimientos se aplican a los
balancines y a los ejes de los balancines.
1. Verifique:
• Superficie de contacto de los lóbulos (1)
• Superficie de contacto de los tornillos de
ajuste (2)
2. Verifique:
• Eje de balancín
Color azul/Desgaste excesivo/ Corrosión/
Rayados → Sustituya y verifique el siste-
ma de lubricación.
5-18
INSPECCIÓN DE LOS BALANCINES Y EJES DE
LOS BALANCINES/ INSTALACIÓN DEL ÁRBOL
DE LEVAS Y BALANCINES MOTOR
3. Medir:
• Diámetro interno del balancín (a)
Diámetro interno del balancín:

12,000 mm - 12,018 mm
Límite
12,036 mm
4. Medir:
• Diámetro exterior del eje del balancín (a)
Diámetro exterior del balancín:

11,981 mm - 11,991 mm
Límite
11,955 mm
INSTALACIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS

Y BALANCINES
1. Lubrique:
• Árbol de levas
• Rodamiento
Lubricante recomendado
Árbol de levas
Aceite de bisulfuro de molibdeno
Rodamiento
Aceite de motor
2. Aplique:
• Aceite de bisulfuro de molibdeno (en el
balancín y en el eje del balancín)
Lubricante recomendado
3. Instale:
• Balancín (1)
• Eje del balancín (2)
NOTA:
Utilice el eje del martillo deslizante para instalar
el eje del balancín.
Eje:
90890-01084
5-19
INSTALACIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS Y
BALANCINES MOTOR
4. Instale:
• Árbol de levas (1)
• Rodamiento (2)
NOTA:
• Posicione el orificio del perno-guía hacia ar-
riba.
• Utilice un tornillo con rosca 10 mm para ins-
talar el árbol de levas.
5. Aplique:
• Aceite de bisulfuro de molibdeno
6. Instale:
• Fijador del árbol de levas (1)
• Tornillos
Tornillos del fijador:

1,0 kgf.m (10 Nm)
5-20
VÁLVULAS Y RESORTES DE LAS VÁLVULAS MOTOR
VÁLVULAS Y RESORTES DE LAS VÁLVULAS
DESMONTAJE DE LAS VÁLVULAS Y RESORTES DE LAS VÁLVULAS
Desmontaje de las válvulas y Retire las piezas en el orden listado.

resortes de válvulas
Balancins/ejes de los balancines/
árbol de levas Consulte “BALANCINES Y ÁRBOL DE LEVAS”,
en el capítulo 5.
1 Pin/ fijador de válvula 4

2 Asiento superior del resorte 2 Consulte “DESMONTAJE DE LAS
VÁLVULAS” y “INSTALACIÓN DE LAS
3 Resorte exterior 2
VÁLVULAS”, en el capítulo 5.
4 Resorte interno 2
5 Válvula de admisión 1
5-21
MOTOR
VÁLVULAS Y RESORTES DE LAS VÁLVULAS
6 Válvula de escape 1
7 Retén del vástago 2 Consulte “DESMONTAJE DE LAS
VÁLVULAS” y “INSTALACIÓN DE LAS
8 Asiento inferior del resorte 2 VÁLVULAS”, en el capítulo 5.
9 Guía de válvula 2

remoción.
5-22
DESMONTAJE DE LAS VÁLVULAS MOTOR
DESMONTAJE DE LAS VÁLVULAS
válvulas y componentes relacionados.
NOTA:
Antes de retirar las piezas internas de la culata
(por ejemplo: válvulas, resortes y asientos de
válvula), asegúrese que las válvulas sellen
adecuadamente.
1. Verifique:
• Sellado de la válvula
Fugas en el asiento de la válvula → Veri-
fique la cara de la válvula, asiento de la
válvula y ancho del asiento de la válvula.
ASIENTOS DE LAS VÁLVULAS”, en el
capítulo 5.

a. Coloque un diluyente limpio (a) en las entra-
das de admisión y escape.
b. Verifique si las válvulas sellan adecuadamente.
NOTA:
No debe haber pérdida en el asiento de la vál-
vula (1).

2. Retire:
• Pines de válvulas
NOTA:
Retire los pines de válvulas (1) presionando el
resorte de la válvula con el compresor y el
adaptador (2).
Compresor de resorte de válvula:

90890-04019
Adaptador:
90890-01243
5-23
DESMONTAJE DE LAS VÁLVULAS/ INSPECCIÓN
DE LAS VÁLVULAS Y GUÍAS DE LAS VÁLVULAS MOTOR
3. Retire:
• Asiento superior del resorte (1)
• Resorte exterior (2)
• Resorte interno (3)
• Retén del vástago (4)
• Asiento inferior del resorte (5)
• Válvula (6)
NOTA:
Identifique la posición de cada pieza cuidadosa-
mente, para que pueda instalarse correctamente.
INSPECCIÓN DE LAS VÁLVULAS Y

GUÍAS DE LAS VÁLVULAS
válvulas e guías de las válvulas.
1. Medir:
• Holgura entre el vástago y la guía de la
válvula
Holgura entre el vástago y la guía de la

válvula = Diámetro interno de la guía de la
válvula (a) - Diámetro del vástago de la
válvula (b)
Fuera de especificación → Sustituir la guía

de la válvula.
Holgura entre el vástago y la guía de

la válvula:
la válvula (admisión):
0,010 - 0,037 mm
Límite
0,080 mm
la válvula (escape):
0,025 - 0,052 mm
Límite
0,100 mm
5-24
INSPECCIÓN DE LAS VÁLVULAS Y GUÍAS DE
LAS VÁLVULAS MOTOR
2. Sustituir:
• Guía de la válvula
NOTA:
Para facilitar la remoción y la instalación de la
guía de la válvula y mantener el ajuste correcto,
caliente la culata a 100°C en un horno.

a. Retire la guía de la válvula con el extractor
de guía de válvula (1).
b. Instale la guía de la nueva válvula con el
instalador (2).
c. Después de instalar la nueva guía de la vál-
vula, rectifique la guía de la válvula con el
ensanchador de guía de válvula (3) para
obtener la holgura adecuada entre el vástago
y la guía.
NOTA:
Después de cambiar la guía de válvula, aplane
el asiento de la válvula.

Extractor de guía de válvula:

90890-04064
Instalador de guía de válvula:
90890-04065
Ensanchador de guía de válvula:
90890-04066
3. Eliminar:
• Depósitos de carbonilla
4. Verifique:
• Cara de la válvula
Corrosión/Desgaste → Rectifique la cara
de la válvula.
• Extremo del vástago de la válvula
Forma de hongo o un diámetro mayor que
el vástago de la válvula → Sustituya la
válvula.
5. Medir:
• Espesor del margen de la válvula (a)
Fuera de especificación → Sustituya la vál-
vula
Espesor del margen de la válvula:

0,80 - 1,20 mm
5-25
INSPECCIÓN DE LAS VÁLVULAS Y GUÍAS DE
LAS VÁLVULAS/ INSPECCIÓN DE LOS
MOTOR
ASIENTOS DE LAS VÁLVULAS
6. Medir:
• Descentramiento del vástago de la válvula
Fuera de especificación → Sustituya la vál-
vula.
NOTA:
• Cuando instale una nueva válvula, siempre
sustituya el guía de la válvula.
• Si extrae o cambia la válvula, sustituya
siempre el retén del vástago.
Desgaste del vástago de la válvula:

0,030 mm
INSPECCIÓN DE LOS ASIENTOS DE

LAS VÁLVULAS
El procedimiento siguiente sirve para todas las
válvulas y asientos de las válvulas.
1. Elimine:
• Depósitos de carbonilla
(del frontal y del asiento de la válvula)
2. Verifique:
• Asiento de la válvula
Corrosión/desgaste → Sustituya la culata.
3. Mida:
• Ancho del asiento de la válvula (a)
Fuera de especificación → Sustituya la
culata.
Ancho del asiento de la válvula

(admisión)
0,90 - 1,10 mm
Ancho del asiento de la válvula (es-
cape)
0,90 - 1,10 mm

a. Aplique tintura azul de mecánico (b) en la
cara de la válvula.
b. Instale la válvula en la culata.
c. Presione la válvula a través de la guía y con-
tra el asiento para efectuar una impresión
clara.
d. Medir el ancho del asiento de la válvula.
5-26
INSPECCIÓN DE LOS ASIENTOS DE LAS
MOTOR
VÁLVULAS
NOTA:
En el lugar donde la cara de la válvula y el asiento
se han tocado, el tinte se habrá eliminado.

4. Rectificar:
• Cara de la válvula
• Asiento de la válvula
NOTA:
Cuando sustituir la culata o la válvula y la guía
de la válvula, se debe rectificar el asiento y la
cara de las válvulas.

a. Aplique un compuesto lapidador (a) en la cara
de la válvula.
ATENCIÓN:
No deje que el compuesto lapidador penetre
en el hueco entre el vástago y la guía.
b. Aplique aceite de bisulfuro de molibdeno en

el vástago de la válvula.
c. Instale la válvula en la culata.
d. Gire la válvula hasta que la cara y el asiento
estén uniformemente brillantes, y luego, reti-
re todo el compuesto lapidador.
Bruñidor de válvulas (1):

90890-04101
NOTA:
Para obtener mejores resultados de
asentamiento, incline ligeramente el asiento de
la válvula, girándola hacia adelante y hacia atrás
entre las manos.
5-27
INSPECCIÓN DE LOS ASIENTOS DE LAS
VÁLVULAS/ INSPECCIÓN DE LOS RESORTES DE
MOTOR
VÁLVULAS
e. Aplique un compuesto lapidador fino en la
cara de la válvula y repita los pasos anterior-
mente mostrados.
f. Después de cada procedimiento de
lapidación, asegúrese que todo el compuesto
ha sido removido del asiento de la válvula.
g. Aplique tintura azul de mecánico (a) en la
cara de la válvula.
h. Instale la válvula en la culata.
i. Presione la válvula a través de la guía y
contra el asiento para efectuar una
impresión clara.
j. Medir el ancho del asiento de la válvula. Si
el ancho del asiento está fuera de la
especificación, rectifíquelo nuevamente.

INSPECCIÓN DE LOS RESORTES DE

VÁLVULAS
El procedimiento siguiente se aplica a todos los
resortes de válvula.
1. Medir:
• Longitud libre del resorte de la válvula (a)
Fuera de especificación → Sustituir el resorte
de la válvula.
Longitud libre
Admisión (interna)
36,17 mm
Límite
34,47 mm
Escape (interna)
36,17 mm
Límite
34,47 mm
Admisión (exterior)
36,63 mm
Límite
34,63 mm
Escape (exterior)
36,63 mm
Límite
34,63 mm
2. Medir:
• Fuerza del resorte de la válvula compri-
mido (a)
(b) Longitud instalado.
5-28
INSPECCIÓN DE LOS RESORTES DE VÁLVULA/
MOTOR
INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS
Fuerza del resorte comprimido:
Internos
7,50 - 9,17 kgf.m a 30,5 mm
Exteriores
12,85 - 15,79 kgf.m a 32,0 mm
3. Medir:
• Inclinación del resorte de la válvula (a)
Límite de inclinación (todos):

2,5° - 1,6 mm
INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS

El procedimiento siguiente se aplica a todas las
válvulas y componentes relacionados.
1. Desbarbar:
• Extremo del vástago de la válvula (con
una piedra de afilar lubricada con aceite)
2. Lubrique:
• Vástago de la válvula (1)
• Retén del vástago de la válvula (2) (con
el lubrificante recomendado) Nuevo
3. Instale:
• Asiento inferior del resorte (1)
• Retén (2) Nuevo
• Válvula (3)
• Resorte exterior (4)
• Resorte interior (5)
• Asiento superior del resorte (6) (dentro de
la culata)
NOTA:
Instale el resorte con el extremo mayor (a) hacia
arriba.
a. Extremo mayor
b. Extremo menor
5-29
INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS MOTOR
4. Instale:
• Pines de la válvula
NOTA:
Instale los pines (chavetas) de la válvula
presionando el resorte con el compresor (1) y
el adaptador del compresor (2).
Compresor de resorte de válvula:

90890-04019
Adaptador del compresor de
resorte de válvula:
90890-0124
5. Para sujetar los pines al vástago, golpee

ligeramente la punta de la válvula con un
martillo plástico.
ATENCIÓN:
Golpear la punta de la válvula con fuerza
excesiva puede damnificarla.
5-30
CILINDRO Y PISTÓN MOTOR
CILINDRO Y PISTÓN
Remover el cilindro y pistón Remover las piezas en orden listado.
1 Tubo de suministro de aceite 1

Consulte “INSTALACIÓN DEL PISTÓN Y
2 Cilindro 1
CILINDRO”, en el capítulo 5.
3 Pasador de centrado 2
4 Junta del cilindro 1
5 Clip del pasador del pistón 2
6 Pasador del pistón 1 Consulte “DESMONTAJE DEL CILINDRO
Y PISTÓN” y “INSTALACIÓN DEL
7 Pistón 1 CILINDRO Y PISTÓN”, en el capítulo 5.
8 Juego de anillo 1

remoción.
5-31
DESMONTAJE DEL CILINDRO Y PISTÓN/
INSPECCIÓN DEL CILINDRO Y PISTÓN MOTOR
DESMONTAJE DEL CILINDRO Y
PISTÓN
1. Retire:
• Clips del pasador del pistón (1)
• Pasador del pistón (2)
• Pistón (3)
ATENCIÓN:
No utilice martillo para retirar el pasador del
pistón.
NOTA:
• Antes de extraer el clip del pasador del pistón,
cubra la abertura del cárter con un paño limpio
para evitar que los clips caigan dentro del
cárter.
• Antes de retirar el pasador del pistón,
desbarbe las ranuras de los clips y la zona
por donde se introduce el pasador del pistón.
Si sigue con dificultad, utilice el extractor de
pasador (4).
Extractor de pasador:
90890-01304
2. Retire:
• Anillo superior
• Segundo anillo
• Anillo de aceite
NOTA:
Para retirar un anillo de pistón, abra con los de-
dos y levante uno de los extremos sobre la
cabeza del pistón.
INSPECCIÓN DEL CILINDRO Y PISTÓN

1. Verifique:
• Pared del pistón
• Pared del cilindro
Rayaduras verticales → Sustituya el ci-
lindro, pistón y anillo del pistón como un
conjunto.
5-32
MOTOR
INSPECCIÓN DEL CILINDRO Y PISTÓN
2. Medir:
• Holgura entre pistón y cilindro

a. Mida el diámetro del cilindro “C” con un
alesómetro.
NOTA:
Mida el diámetro del cilindro “C” verificando las
medidas de lado a lado y atrás hacia adelante.
Encuentre el promedio de las mediciones.
Diâmetro Tolerancia
74,000 ~ -----
Cilindro “C” 74,100 mm
Conicidad “T” ----- 0,050 mm
Deformación
Circunferencial “R” 0,010 mm
-----
“C” = máximo de D1 ~ D6
“T” = (máximo de D1 ou D2) - (máximo de D5
ou D6)
“R” = (máximo de D1, D3 ou D5) - (mínimo de
D2, D4 ou D6)
b. Si está fuera del valor especificado, cambie

cilindro, pistón y anillos como un conjunto.
c. Mida el diámetro de la falda del pistón “P”
con el micrómetro.
(a) 5mm desde el borde inferior del pistón.
Diámetro de la falda del pistón:

73,983 - 73,998 mm
d. Si está fuera del valor especificado, cambie

pistón y anillos como un conjunto.
e. Calcule la holgura entre pistón y cilindro con
la siguiente fórmula:
Holgura entre pistón y cilindro = (diámetro

del cilindro “C”) - (diámetro de la falda del
pistón “P”)
Holgura entre pistón y cilindro:

0,002 - 0,117 mm
(sin límite)
5-33
INSPECCIÓN DEL CILINDRO Y PISTÓN/
MOTOR
INSPECCIÓN DE LOS ANILLOS
f. Si está fuera del valor especificado, sustituya
el cilindro, pistón y anillos como un conjunto.

INSPECCIÓN DE LOS ANILLOS

1. Medir:
• Holgura lateral del anillo
Fuera del especificado → Sustituya el
pistón y los anillos como un conjunto.
NOTA:
Antes de medir la holgura lateral de los anillos,
elimine cualquier depósito de carbonilla de las
ranuras del pistón y de los anillos.
Holgura lateral de los anillos:

Anillo superior
0,030 - 0,065 mm
Límite:
0,10 mm
Segundo anillo
0,020 - 0,055 mm
Límite:
0,10 mm
2. Instale:
• Anillo (dentro do cilindro)
NOTA:
La apertura del espaciador del anillo de aceite
no puede medirse. En caso de que la abertura
del carril sea excesiva, sustituya los tres anillos
como un conjunto.
Apertura en la punta del anillo:

Anillo de compresión
0,19 - 0,31 mm
Límite:
0,60 mm
Anillo raspador
0,30 - 0,45 mm
Límite:
0,60 mm
Anillo de aceite:
0,10 - 0,35 mm
5-34
MOTOR
INSPECCIÓN DEL PASADOR DEL PISTÓN
INSPECCIÓN DEL PASADOR DEL
PISTÓN
1. Verifique:
• Pasador del pistón
Color azul/Rayaduras → Sustituya el
pasador y verifique el sistema de
lubricación
2. Medir:
• Diámetro exterior del pasador del pistón (a).
Diámetro exterior del pasador:

16,991 - 17,000 mm
Límite:
16,970 mm
3. Medir:
• Diámetro interno del orificio del pasador (b)
Diámetro interno del orificio del

pasador:
17,002 - 17,013 mm
Límite:
17,043 mm
4. Calcular:
• Holgura entre orificio y pasador
pasador y el pistón como un conjunto.
Holgura entre pistón y pasador =

(diámetro interno del orificio (b)) -
(diámetro exterior del pasador (a))
Holgura entre pasador y orificio del

pistón:
0,002 - 0,022 mm
Límite:
0,073 mm
5-35
INSTALACIÓN DEL PISTÓN Y DEL CILINDRO MOTOR
INSTALACIÓN DEL PISTÓN Y DEL
CILINDRO
1. Instale:
• Anillo de compresión (1)
• Segundo anillo (2)
• Espaciador del anillo de aceite (3)
• Anillo guía de aceite inferior (4)
• Anillo guía de aceite superior (5)
NOTA:
Asegúrese de instalar los anillos de manera que
las marcas o números del fabricante queden di-
rigidos hacia arriba.
2. Instale:
• Pistón (1)
• Pasador del pistón (2)
• Clips del pasador (3) Nuevo
NOTA:
• Aplique aceite para motor en el pasador del
pistón.
• Asegúrese que la marca (a) en el pistón esté
dirigida para el escape del motor.
• Antes de instalar los clips del pasador, cu-
bra la abertura de las carcasas con un paño
limpio para evitar que caigan en el cárter.
3. Instale:
• Empaque del cilindro Nuevo
• Pasadores de centrado
4. Lubrique:
• Pistón
• Anillo Nuevo
• Cilindro (con el lubricante recomendado)
Aceite para motor
5-36
INSTALACIÓN DEL PISTÓN Y DEL CILINDRO MOTOR
5. Desplace:
• Puntas de los aros del pistón
(a) Anillo superior
(b) Anillo guía de aceite superior
(c) Espaciador del anillo de aceite
(d) Anillo guía de aceite inferior
(e) Segundo anillo
(f) 20 mm
(A) Lado de escape
6. Instale:
• Cilindro (1)
• Guía de la cadena de distribución (escape)
NOTA:
• Mientras comprime los anillos con una de las
manos, instale el cilindro con la otra.
• Pase la cadena de distribución y su guía
(lado de escape) a través de la cavidad de la
cadena de distribución.
7. Instale:
• O-rings Nuevo
• Empaque Nuevo
• Tornillos del cilindro
NOTA:
• Lubrique las roscas de los tornillos del cilin-
dro y la superficie de contacto con aceite para
motor.
• Instale las arandelas con su superficie es-
tampada dirigida hacia arriba.
Tornillos del cilindro:

1,0 kgf.m (10 Nm)
5-37
EMBRAGUE MOTOR
EMBRAGUE
TAPA DEL EMBRAGUE

Desmontaje del embrague Remover las piezas en el orden listado.
Aceite del motor Consulte “CAMBIO DEL ACEITE DE MOTOR”,
en el capítulo 3.
Vástago del freno trasero Consulte “AJUSTE DEL FRENO TRASERO”, en
el capítulo 3.
1 Pedal del freno trasero 1
2 Tubo de sumisnistro de aceite 1
3 Mangueras del radiador de aceite 2
4 Tapa del embrague 1 Desconectar.
5 Pasadores de centrado 2
6 Junta de la tapa del embrague 1
remoción.
5-38
MOTOR
EMBRAGUE
EMBRAGUE
PALANCA DE ACCIONAMIENTO

Desmontaje de la palanca
de accionamiento Remover las piezas en el orden listado.
Pedal de cambio Consulte “REMOCIÓN DEL MOTOR”, en el capítulo 3.
Engranaje movida del arranque Consulte “MOTOR DE ARRANQUE”, en el capítulo 3.
Cable del interruptor de neutro
Tapa izquierda del motor
1 Cable del embrague 1
2 Tornillo 1
3 Palanca de accionamiento 1
4 Resorte 1 Desconectar.
5 Clip de seguridad 1
6 Rodamiento 1
7 Espaciador 1
remoción.
5-39
MOTOR
EMBRAGUE
EMBRAGUE
Desmontaje del embrague Remover las piezas en el orden listado.

1 Tornillo/resorte del embrague 4/4
2 Placa de presión 1
3 Tuerca del engranaje primário 1
4 Discos de fricción 6
5 Discos de embrague 5 Consulte “INSTALACIÓN DEL
6 Disco amortiguador 1 EMBRAGUE”, en el capítulo 5.
7 Base del disco amortiguador 1
8 Tuerca del cubo del embrague 1
9 Cubo del embrague 1
10 Arandela especial 1
11 Campana 1
5-40
MOTOR
EMBRAGUE
12 Arandela especial 1
13 Engranaje primario 1
Consulte “REMOCIÓN DEL EMBRAGUE” y
14 Contratuerca 1 “INSTALACIÓN DEL EMBRAGUE”, en el
15 Tornillo de ajuste 1 capítulo 5.
16 Vástago/esfera de accionamiento 1/1

remoción.
5-41
MOTOR
DESMONTAJE DEL EMBRAGUE
DESMONTAJE DEL EMBRAGUE
1. Retire:
• Tornillos (1)
NOTA:
Suelte cada tornillo 1/4 de vuelta por vez en
orden cruzado. Después que todos los tornillos
estén completamente sueltos, retírelos.
2. Enderece la arandela de seguridad.

3. Afloje:
• Tuerca del cubo de embrague (1)
NOTA:
Mientras sostiene el cubo del embrague (2) con
el fijador de cubo de embrague (3), suelte la
tuerca del cubo.
Fijador del cubo del embrague:

90890-04086
4. Retire:
• Tuerca (1)
• Cubo del embrague (3)
• Arandela especial (4)
• Campana (5)
NOTA:
Aflojar la tuerca mientras sostiene el engranaje
(1) con el fijador del engranaje primario (2) y una
llave de tubo (3).
Fijador del engranaje primario:

90890-408X2
5. Verifique:
• Tuerca del engranaje primario (1)
• Engranaje primario (4)
Desgaste/rayaduras → Sustituir.
5-42
INSPECCIÓN DE LOS DISCOS DE FRICCIÓN/
INSPECCIÓN DE LOS DISCOS DE EMBRAGUE MOTOR
INSPECCIÓN DE LOS DISCOS DE
FRICCIÓN
discos de fricción.
1. Verifique:
• Disco de fricción (estrecho)
• Disco de fricción
Daño/desgaste → Sustituya el conjunto
de los discos de fricción.
2. Medir:
• Espesor del disco de fricción (estrecho)
• Espesor del disco de fricción
Daños/Desgaste → Sustituya los discos
de fricción como un conjunto.
NOTA:
Medir el disco de fricción en cuatro lugares.
Espesor de los discos de fricción:

3,10 - 2,90 mm
INSPECCIÓN DE LOS DISCOS DE

EMBRAGUE
discos de embrague.
1. Verifique:
• Discos de embrague
Daño → Sustituya los discos de embrague
como un conjunto.
2. Medir:
• Deformación del disco de embrague
(use una galga de láminas (1))
Fuera de especificación → Sustituya los
discos de embrague como un conjunto.
Límite de deformación de los

discos de embrague:
0,20 mm
5-43
INSPECCIÓN DE LOS RESORTES DEL
EMBRAGUE/ INSPECCIÓN DE LA CAMPANA DEL
MOTOR
EMBRAGUE
INSPECCIÓN DE LOS RESORTES DEL
EMBRAGUE
El procedimiento siguiente se aplica a todos
los resortes del embrague.
1. Verifique:
• Resorte del embrague
Daño → Sustituya los resortes del
embrague como un conjunto.
2. Medir:
• Longitud libre del resorte (a).
Fuera del especificado → Sustituya los
resortes del embrague como un conjunto.
Longitud libre de los resortes:

41,60 mm
Límite:
39,60 mm
INSPECCIÓN DE LA CAMPANA DEL

EMBRAGUE
1. Verifique:
• Fijaciones de la campana
Daño/corrosión/desgaste → Desbarbar
las fijaciones o sustituir la campana.
.
NOTA:
Desgaste en las fijaciones de la campana cau-
sará una operación incorrecta del embrague.
2. Verifique:
• Estrías del resalte del embrague
Daños/desgaste → Desbarbar el resalte
o sustituir el cubo.
5-44
INSPECCIÓN DE LA PLACA DE PRESIÓN/
INSPECCIÓN DE LA PALANCA Y VÁSTAGO DE
ACCIONAMIENTO/ INSPECCIÓN DE LA MOTOR
CAMPANA/ INSTALACIÓN DEL EMBRAGUE
INSPECCIÓN DE LA PLACA DE
PRESIÓN
1. Verifique:
• Placa de presión
INSPECCIÓN DE LA PALANCA Y
VÁSTAGO DE ACCIONAMIENTO
1. Verifique:
• Lóbulo de la palanca de accionamiento(1)
Daño/desgaste → Sustituir.
2. Verifique:
• Vástago de accionamiento (2)
• Esfera de acero (3)
Daños/Desgaste → Sustituir los compo-
nentes como un conjunto.
INSPECCIÓN DE LA CAMPANA
1. Verifique:
• Engranaje conducido
Daños/Desgaste → Sustituya el
engranaje conducido y la campana como
un conjunto.
Ruido excesivo durante la operación →
Sustituya el engranaje impulsor primario
y la campana como un conjunto.
INSTALACIÓN DEL EMBRAGUE

1. Instale:
• Engranaje primario (1)
• Tuerca del engranaje primario (4)
NOTA:
Fije la tuerca utilizando el fijador del engranaje
primario y una llave de tubo.
5-45
INSTALACIÓN DEL EMBRAGUE MOTOR
• Campana (5)
• Cubo del embrague (7)
• Tuerca (9)
2. Apriete:
• Tuerca del cubo del embrague (1)
• Tuerca del engranaje primario
NOTA:
Apriete la tuerca del cubo del embrague (1)
mientras sujeta el cubo del embrague con el
fijador del cubo del embrague (2). Apriete la
tuerca del engranaje primario con el fijador del
engranaje primario y una llave de tubo.
Fijador del cubo del embrague:

90890-04086
90890-408X2
Tuerca del cubo del embrague:

7,5 kgf.m (75 Nm)
Tuerca del engranaje primario:
7,5 kgf.m (75 Nm)
3. Doble:
• Ala de la arandela de seguridad
(para el lado plano de la tuerca (1))
NOTA:
Fije la tuerca utilizando un fijador del engranaje
primario (2) y una llave de tubo (3).

90890-408X2
4. Instale:
• Discos de fricción (1)
• Discos de embrague (2)
• Disco amortiguador (3)
• Base del disco amortiguador (4)
5-46
INSTALACIÓN DEL EMBRAGUE MOTOR
NOTA:
• Instale los discos de fricción y discos de
embrague alternadamente en el cubo del
embrague comenzando con un disco de
fricción y terminando también con un disco
de fricción.
• Lubrique todos los discos de fricción y dis-
cos de embrague con aceite de motor, antes
de la instalación.
• Continúe este procedimiento hasta que to-
dos los discos de embrague hayan sido ins-
talados.
5. Instale:
• Esfera
6. Instale:
• Tuerca del tornillo de ajuste (1)
• Placa de presión (2)
• Tornillo de ajuste (3)
• Arandela (4)
• Tuerca (5)
7. Instale:
• Resortes del embrague (1)
• Tornillos (2)
Tornillos (resorte del embrague):

0,8 kgf.m (8 Nm)
NOTA:
Apriete los tornillos de los resortes por etapas y
en orden cruzado.
8. Verifique:
• Posición de la palanca impulsora.
Empuje el conjunto de la palanca en el
sentido de la flecha (c) y asegúrese que
las marcas de alineación estén alineadas.
(a) Marca de la palanca

(b) Marca de la carcasa
5-47
INSTALACIÓN DEL MBRAGUE MOTOR
9. Ajuste:
• Posición de la palanca de accionamiento

Pasos de ajuste:
b. Gire el ajustador (2) en el sentido horario o
anti-horario para alinear las marcas.
c. Sujete el ajustador para evitar que se mueva
y apriete la contratuerca.
ATENCIÓN:
Tome cuidado para no apretar demasiado el
ajustador (2) y eliminar el juego entre am-
bos vástagos de accionamiento.
d. Apriete la contratuerca (1).
Contratuerca:
0,8 kgf.m (8 Nm)

10. Instale:
• Pasadores de centrado
• Junta de la tapa Nueva
• Tapa de la carcasa (LD)
Tornillos de la tapa de la carcasa:

1,0 kgf.m (10 Nm)
5-48
BOMBA DE ACEITE Y ENGRANAJE DEL
BALANCEADOR MOTOR
BOMBA DE ACEITE Y ENGRANAJE DEL BALANCEADOR

Desmontaje de la bomba de
aceite
Balanceador Retire las piezas en el orden listado.
Aceite del motor Drenar.
Tapa del embrague Consulte “TAPA DEL EMBRAGUE”, en el
capítulo 5.
Engranaje primária Consulte “EMBRAGUE”, en el capítulo 5.
1 Tuerca 1 Consulte “MONTAJE DE LA

2 Arruela de seguridad 1 ENGRANAJE DEL
3 Engranaje del balanceador 1 BALANCEADOR”, en el capítulo 5.
4 Chaveta 1
5 Espaciador 1
5-49
BOMBA DE ACEITE Y ENGRANAJE DEL
MOTOR
BALANCEADOR

6 Clip de retención 1
7 Engranaje de la bomba de aceite 1
8 Bomba de aceite 1
Consulte “MONTAJE DE LA
9 Empaque de la bomba de aceite 1 BOMBA DE ACEITE”, en el
10 Chaveta 1 capítulo 5.
11 Engranaje impulsor 1
12 Colador (sub filtro de aceite) 1

remoción.
5-50
BOMBA DE ACEITE MOTOR
BOMBA DE ACEITE

Desmontaje de la bomba de
aceite Remover las piezas en el orden listado.
1 Carcasa 1 1
2 Perno guia 2
3 Rotor externo 1
4 Rotor interno 1
5 Chaveta 1
6 Eje 1
7 Carcasa 2 1
Para intalación, inverta el procedimiento de
remoción.
5-51
MOTOR
INSPECCIÓN DE LA BOMBA DE ACEITE
INSPECCIÓN DE LA BOMBA DE
ACEITE
1. Verificar:
• Engranaje de la bomba de aceite
Rajaduras/daños/desgaste → Sustituya
la(s) pieza(s) con defecto
2. Medir:
• Holgura (a) entre el rotor exterior y el rotor
interno
• Holgura (b) entre el rotor exterior y la
carcasa de la bomba de aceite
• Holgura (c) entre la carcasa de la bomba
de aceite y los rotores interno y exterior
Fuera del especificado → Sustituya la
bomba de aceite.
(1) Rotor interno

(2) Rotor exterior
(3) Carcasa de la bomba de aceite
Holgura entre el rotor exterior y el

rotor interno:
0,15 mm
Límite
0,20 mm
Holgura entre el rotor exterior y la
carcasa de la bomba de aceite:
0,10 - 0,15 mm
Límite
0,20 mm
Holgura entre la carcasa de la
bomba de aceite y los rotores
interno y exterior:
0,04 - 0,09 mm
Límite
0,15 mm
3. Verifique:
• Operación de la bomba de aceite
Movimiento inadecuado → Repita los
pasos 1 y 2 o sustituya la(s) pieza(s)
deficiente(s).
5-52
INSPECCIÓN DE LOS TUBOS Y MANGUERAD DE
SUMINISTRO DE ACEITE/ MONTAJE DE LA
INSPECCIÓN DE LOS TUBOS Y
MANGUERAS DE SUMINISTRO DE
ACEITE
tubos y mangueras de suministro de aceite.
1. Verifique:
• Tubo de suministro de aceite
• Manguera de suministro de aceite
Daños → Sustituya.
Obstrucción → Lave y sople con aire
comprimido.
MONTAJE DE LA BOMBA DE ACEITE

1. Lubrique:
• Rotor interno de la bomba de aceite
• Rotor exterior de la bomba de aceite
• Eje de la bomba de aceite (utilice lubricante
recomendado)
Aceite para motor
2. Instale:
• Rotor externo de la bomba de aceite
• Rotor interno de la bomba de aceite (has-
ta la carcasa de la bomba de aceite)
• Carcasa de la bomba de aceite
3. Verifique:
Tornillo de la carcasa de la bomba:

0,7 kgf.m (7 Nm)
NOTA:
• Instale el rotor interno de la bomba de aceite
y el rotor exterior con las marcas de
alineación dirigidas hacia arriba.
• Cuando instale el rotor interno, alinee la
chaveta en el eje de la bomba de aceite con
la ranura en el rotor interno.
• Operación de la bomba de aceite.
Consulte “INSPECCIÓN DE LA BOMBA DE
ACEITE”, en el capítulo 5.
5-53
INSTALACIÓN DE LA BOMBA DE ACEITE/
DESMONTAJE DEL ENGRANAJE DEL
BALANCEADOR MOTOR
ACEITE
1. Instale:
• Empaque de la bomba de aceite
• Bomba de aceite
Tornillo de la carcasa de la bomba:

0,7 kgf.m (7 Nm)
• Engranaje de la bomba de aceite

• Clip de seguridad Nuevo
ATENCIÓN:
Después de fijar los tornillos, asegúrese que
la bomba de aceite gire suavemente.
NOTA:
• Instale el engranaje de la bomba de aceite
con la marca del fabricante hacia arriba.
• Instale el clip de seguridad con su superficie
estampada dirigida para el motor.
DESMONTAJE DEL ENGRANAJE DEL

BALANCEADOR
1. Enderece el ala de la arandela de seguridad.
2. Afloje:
• Tuerca del engranaje del balanceador
• Engranaje del balanceador
NOTA:
Afloje la tuerca del engranaje del balanceador
(1) con una llave de tubo (2) mientras sujeta el
engranaje primario con el fijador del engranaje
primario (3).

90890-408X2
3. Afloje:
• Engranaje primario
Consulte “DESMONTAJE DEL
EMBRAGUE”, en el capítulo 5.
5-54
INSPECCIÓN DEL ENGRANAJE DEL
BALANCEADOR
1. Verifique:
• Pasadores (1)
• Resortes de amortiguación (2)
NOTA:
Utilice un local apropiado para que no hayan
pérdidas en el desmontaje.
2. Verifique:
Daños/Fisuras → Sustituya.
MONTAJE DEL ENGRANAJE DEL

BALANCEADOR
1. Verifique:
• Espaciador (1)
• Chaveta (2)
• Placa amortiguadora (3)
• Engranaje del balanceador (4) (con el
punto de sincronismo hacia arriba)
• Cubo (5)
• Resortes y pernos (6)
NOTA:
Asegúrese que el montaje del engranaje del
balanceador está correcto.
5-55
MOTOR
BOMBA DE ACEITE
SINCRONIZACIÓN DEL ENGRANAJE
DEL BALANCEADOR CON EL
ENGRAJE IMPULSOR
1. Instale:
NOTA:
Alinee el punto de sincronismo del engranaje del
balanceador (1) con el punto de sincronismo
del engranaje impulsor.
2. Instale:
• Arandela de seguridad Nuevo
• Tuerca
Tuerca del engranaje del

balanceador:
5,5 kgf.m (55 Nm)
NOTA:
Fije la tuerca del engranaje del balanceador (1)
con una llave de tubo (2) mientras sostiene el
engranaje primario con el fijador del engranaje
primario (3).

90890-408X2
5-56
EJE DE CAMBIO MOTOR
EJE DE CAMBIO
EJE DE CAMBIO Y PALANCA DE POSICIÓN

Desmontaje del eje de cambio Remover las piezas en el orden listado.
y palanca de posición
Aceite del motor Drenar.
Tampa del embrague Consulte “TAPA DEL EMBRAGUE”, en el
capítulo 5.
Articulación del pedal de cambio
1 Eje de cambio 1
Consulte “DESMONTAJE DEL EJE DE
2 Alavanca de posición 1 CAMBIO Y PALANCA DE POSICIÓN”, en el
3 Resorte de la palanca de posición 1 capítulo 5.

remoción.
5-57
MOTOR
EJE DE CAMBIO
DESMONTAJE DEL EJE DE CAMBIO
1. Retire:
• Eje de cambio
• Tornillo (1)
• Palanca de posición (2)
• Resorte de la palanca de posición (3)
INSPECCIÓN DEL EJE DE CAMBIO

1. Retire:
• Eje de cambio (1)
• Gatillo del eje (2)
Deformación/Desgaste → Sustituir.
INSPECCIÓN DE LA PALANCA DE
POSICIÓN
1. Verifique:
• Palanca de posición
Deformación/Daños → Sustituya.
Rodillo gira con dificultad → Sustituya la
palanca de posición.
INSTALACIÓN DEL EJE DE CAMBIO

1. Instale:
• Palanca de posición (1)
• Resorte de la palanca de posición (2)
• Eje de cambio (3)
NOTA:
• Posicione las puntas del resorte en la palanca
de posición y en el tope de la carcasa.
• Acople la palanca de posición al conjunto de
segmento del tambor de engranaje.
• Lubrique el montaje del tornillo con la palanca
de posición con grasa a base de jabón de
litio.
• Posicione las puntas del resorte del eje de
cambio en su limitador (4), como ilustrado.
5-58
MOTOR
EJE DE CAMBIO
2. Verifique:
• Gatillo de accionamiento (1)
• Segmento del tambor de engranaje (2)
Dificultad en el acoplamiento → Ajuste.
NOTA:
Las medidas (a) y (b) deben ser idénticas.
3. Instale:
• Articulación del pedal de cambio.
Tornillo de la articulación:
1,0 kgf.m (10 Nm)
Consulte “AJUSTE DEL PEDAL DE CAM-

BIO”, en el capítulo 3.
5-59
ENGRANAJE DE ARRANQUE Y MAGNETO A.C. MOTOR
ENGRANAJE DE ARRANQUE Y MAGNETO A.C.
Nuevo

Desmontaje del engranaje de
arranque y magneto A.C. Remover las piezas en el orden listado.
Aceite del motor Drene.
Articulación del pedal de cambio Consulte “BRAZO TRASERO”, en el
Tapa del piñón capítulo 4.
1 Tapa del engranaje conducido 1/1

O-ring 1/1
2 Engranaje conducido/ eje 1/1
3 Conectores en el estator 2 Desconecte.
4 Tapa del motor (izquierda) 1
5 Pesadores de centrado 2
6 Empaque de la tapa del motor 1
7 Conjunto estator/bobina pulso 1/1
5-60
ENGRANAJE DE ARRANQUE Y MAGNETO A.C. MOTOR
Nuevo

8 Engranaje conducida 2/eje 1/1
9 Rotor del magneto 1
10 Chaveta 1
11 Placa de partida 1
12 Engranaje de arranque 1
13 Rodamiento 1
14 Arandela 1
remoción.
5-61
MOTOR
DESMONTAJE DEL ROTOR DEL MAGNETO A.C.
DESMONTAJE DEL ROTOR DEL
MAGNETO A.C.
1. Retire:
• Tornillo del rotor
• Arandela
• Rotor del magneto A.C.
NOTA:
• Mientras se sostiene el rotor del magneto A.C.
(1) con el fijador de rotor (2), afloje el tornillo
del rotor.
• No permita que el fijador del rotor toque la
proyección (a) en el rotor del magneto A.C.
Fijador del rotor:

90890-01701
2. Retire:
• Rotor del magneto A.C. (1)
(con el extractor de rotor (2))
Extractor de rotor:
90890-01862
3. Retire:
• Chaveta (1)
4. Retire:
• Rueda libre del embrague de arranque (1)
• Engranaje de arranque (2)
• Rodamiento (3)
• Arandela (4)
5-62
INSPECCIÓN DEL ENGRANAJE DE ARRANQUE/
MONTAJE DEL ROTOR DEL MAGNETO A.C MOTOR
INSPECCIÓN DEL ENGRANAJE DE
ARRANQUE (SENTIDO ÚNICO)
1. Verifique:
• Rodillos del embrague de arranque (1)
2. Verifique:
• Rueda libre 1 (1)
Rebarbas/Desgaste → Sustituya la(s)
pieza(s) deficiente(s).
3. Verifique:
• Superficies de contacto del engranaje de
arranque (a)
Daños/Corrosión/Desgaste → Sustituir.
4. Verifique:
• Operación del engranaje de arranque (sen-
tido único)

a. Instale el engranaje (1) en el rotor (2) y
sostenga el engranaje.
b. Cuando gire el engranaje en el sentido horario
(A), el movimiento debe ser libre, en caso
contrario, el engranaje está deficiente y debe
ser sustituido.
c. Cuando gire el engranaje en el sentido anti-
horario (B), el engranaje y el rotor se deben
acoplar, en caso contrario, el engranaje está
con defecto y debe ser sustituido.

MONTAJE DEL ROTOR DEL MAGNETO

A.C.
1. Instale:
• Arandela (1)
• Rodamiento (2)
5-63
MOTOR
MONTAJE DEL ROTOR DEL MAGNETO A.C.
2. Instale:
• Chaveta (1)
• Rotor (2)
• Arandela (3)
• Tornillo del rotor (4)
NOTA:
• Limpie la parte cónica del cigüeñal y cubo
del rotor del magneto A.C.
• Cuando instale el rotor del magneto A.C.,
asegúrese que la chaveta esté adecuadamente
instalada en la ranura del cigüeñal.
• Lubrique la rosca de la punta del cigüeñal con
aceite para motor.
3. Instale:
• Tornillo del rotor (1)
Tornillo del rotor:

6,0 kgf.m (60 Nm)
NOTA:
• Mientras sostiene el rotor del magneto A.C.
con el fijador de rotor (2), apriete el tornillo
del rotor.
• No permita que el fijador de rotor toque la
proyección (a) del rotor del magneto A.C.
4. Instale:
• Estator (1)
Tornillo del estator:

1,0 kgf.m (10 Nm)
LT
• Sensor de posición del cigüeñal (2)
Tornillo del sensor de posición:

0,7 kgf.m (7 Nm)
LT
5-64
MONTAJE DEL ROTOR DEL MAGNETO A.C. MOTOR
5. Instale:
• Empaque Nuevo
• Tapa del magneto A.C.
Tornillo de la tapa del magneto A.C.

1,0 kgf.m (10 Nm)
NOTA:
Apriete los tornillos de la tapa del magneto A.C.
en etapas, y en orden cruzado.
6. Instale:
• Cable del interruptor de neutro
NOTA:
Posicione el terminal del interruptor de neutro
de manera que el cable quede detenido, con-
sulte “PASAJE DE CABLES” en el capítulo 2.
• Tornillos M6 x 30 mm del (1) al (5)
Parafuso M6 x 30 mm:
1,0 kgf.m (10 Nm)
• Tornillos M6 x 45 mm del (6)
Parafuso M6 x 45 mm:
1,0 kgf.m (10 Nm)
• Parafusos M6 x 40 mm do (7) ao (9)
Tornillo M6 x 40 mm:
1,0 kgf.m (10 Nm)
7. Instale:
• Articulación del pedal de cambio
• Tornillo de la articulación (1)
Tornillo de la articulación:
1,0 kgf.m (10 Nm)
8. Instale:
• O-ring Nuevo
• Tapa del engranaje sinfín 1
• Tornillo de la tapa
Tornillo de la tapa:
1,0 kgf.m (10 Nm)
5-65
CIGÜEÑAL Y CARCASAS DEL MOTOR MOTOR
CIGÜEÑAL Y CARCASAS DEL MOTOR
Separación de las carcasas y Retire las piezas en orden listado.

remoción del cigüenal
Aceite de motor Drenar
Motor Consulte “DESMONTAJE DEL MOTOR”, en el
capítulo 5.
Cilindro/Pistón Consulte “CILINDRO Y PISTÓN”, en el capítulo 5.
Magneto A.C. Consulte “EMBRAGUE DE ARRANQUE Y
MAGNETO A.C.”, en el capítulo 5.
Embrague Consulte “EMBRAGUE”, en el capítulo 5.
Engranaje del balanceador Consulte “ENGRANAJE CONDUCIDO DEL
BALANCEADOR”, en el capítulo 5.
Engranaje impulsor
Consulte “BOMBA DE ACEITE”, en el capítulo 5.
Bomba de aceite
Consulte “EJE DE CAMBIOS”, en el capítulo 5.
Eje de cambios
Rotor del magneto Consulte “ENGRANAJE DE ARRANQUE Y
Engranaje de arranque MAGNETO A.C.”, en el capítulo 5.
5-66
CIGÜEÑAL Y CARCASAS DEL MOTOR MOTOR

1 Guia de la cadena de distribución 1
(lado de admisión)
2 Cadena de distribución 1
3 Engranaje impulsor de 1
sincronismo
4 Carcasa (derecha) 1
5 Pesador de centrado 2
6 Balanceador 1
7 Cigüeñal 1 Consulte “DESMONTAJE DEL CONJUNTO
8 Carcasa (izquierda) 1 CIGÜENAL Y BALANCEADOR”, en el
9 Rodamiento del balanceador 2 capítulo 5.
10 Rodamiento del cingüenal 2
11 Sensor de velocidad 1
Para a instalación, invierta el procedimiento de
remoción.
5-67
SEPARACIÓN DE LAS CARCASAS/
BALANCEADOR MOTOR
SEPARACIÓN DE LAS CARCASAS
1. Retire:
• Guía de la cadena de distribución (1)
• Cadena de distribución (2)
• Engranaje impulsor de sincronismo (3)
2. Retire:
• Cable del interruptor de neutro (1)
• Tornillos del motor
• Sello en los tornillos (2), (3) y (4)
NOTA:
• Afloje cada tornillo 1/4 de vuelta por vez y,
después que todos estén sueltos,
remuévalos.
• Suelte los tornillos en etapas, y en orden cru-
zado.

• Tornillos M6 x 60 mm (5) y (6)
3. Retire:
• Sensor de velocidad
4. Retire:
• Carcasa (LD)
NOTA:
Coloque el motor con la carcasa (LE) hacia
abajo y utilice un destornillador plano para se-
parar las carcasas.
ATENCIÓN:
• Use el destornillador plano en el local
adecuado.
• La carcasa (LE) debe quedarse por
debajo.
DESMONTAJE DEL CONJUNTO

CIGÜEÑAL Y BALANCEADOR
1. Retire:
• Balanceador
• Conjunto del cigüeñal (1)
5-68
BALANCEADOR/ INSPECCIÓN DEL CIGÜEÑAL MOTOR
NOTA:
• Retire el cigüeñal con el extractor de
cigüeñal (2).
• Apriete los tornillos del extractor hasta el
final.
• Asegúrese que el eje del extractor esté
alineado con el cigüeñal.
INSPECCIÓN DEL CIGÜEÑAL

1. Verifique:
• Perno de retención (1)
• Pin de accionamiento (3)
Daños/Desgaste/Trabado → Sustituir.
2. Medir:
• Alineación del cigüeñal
cigüeñal, el rodamiento o ambos.
NOTA:
Gire el cigüeñal lentamente.
Desalineación máximo del

cigüeñal:
0,030 mm
3. Medir:
• Holgura lateral de la biela (D)
rodamiento de la biela o el pasador del
cigüeñal.
Holgura lateral de la biela:

0,350 - 0,650 mm
4. Medir:
• Ancho del cigüeñal (A)
cigüeñal.
Ancho del cigüeñal:

69,25 - 69,30 mm
5-69
INSPECCIÓN DEL CIGÜEÑAL/ INSPECCIÓN DE
LAS CARCASAS DEL MOTOR/ INSPECCIÓN DE
MOTOR
LA CADENA DE DISTRIBUICIÓN Y GUÍAS
5. Verifique:
• Rodamiento
Daños/Ruidos excesivos → Sustituir.
6. Verifique:
• Galerías de aceite del cigüeñal
Obstrucción → Sople con aire compri-
mido.
INSPECCIÓN DE LAS CARCASAS DEL

MOTOR
1. Verifique:
• Carcasa del motor (derecha)
Deformación/Grietas → Sustituir.
• Galerías de pasaje de aceite
Obstruido → Sople con aire comprimido.
2. Verifique:
• Carcasa del motor (izquierda)
Deformación/Grietas → Sustituir.
• Galerías de pasaje de aceite
Obstruido → Sople con aire comprimido.
3. Limpie:
• Residuos de adhesivo sellador
• Residuos de empaques
INSPECCIÓN DE LA CADENA DE
DISTRIBUCIÓN Y GUÍAS
1. Verifique:
• Cadena de distribución
Daños/Rigidez → Sustituya la cadena de
distribución y la corona de sincronismo
como un conjunto.
5-70
INSPECCIÓN DE LA CADENA DE DISTRIBUCIÓN
Y GUÍAS/ MONTAJE DEL CIGÜEÑAL/
INSTALACIÓN DEL CIGÜEÑAL MOTOR
2. Verifique:
• Engranaje impulsor de sincronismo
Desgaste superior a 1/4 del diente →
Sustituya los componentes como un con-
junto (piñón de distribución, cadena y
engranaje impulsor de sincronismo).
(b) Correcto
(1) Eslabón de cadena
(2) Engranaje impulsor de sincronismo
3. Verifique:
• Guía de la cadena de distribución (lado
de admisión)
MONTAJE DEL CIGÜEÑAL

1. Instale:
• Pin de accionamiento (2)
• Perno de retención (3)
2. Verifique:
• Operación del pin de accionamiento
INSTALACIÓN DEL CIGÜEÑAL

1. Instale:
• Cigüeñal (1)
NOTA:
Instale el cigüeñal con el conjunto instalador del
cigüeñal.
Instalador del cigüeñal (2):

90890-01274
Barra de tracción (3):
90890-01275
Adaptador (4):
90890-01383
5-71
INSTALACIÓN DEL CIGÜEÑAL/
MOTOR
CARCASA (LADO DERECHO)
ATENCIÓN:
Para evitar rayados en el cigüeñal y facilitar
el procedimiento de instalación, lubrique los
bordes de los retenes con grasa a base de
jabón de litio y los rodamientos con aceite
para motor.
NOTA:
Sujete la biela en el punto muerto superior (PMS)
con una mano mientras gira la tuerca en la barra
del instalador del cigüeñal con la otra. Gire el
tornillo del instalador del cigüeñal hasta que se
junten su parte inferior y el rodamiento.

1. Aplique:
• Sellador 1 (en las superficies de cierre de
las carcasas).
Sellador:
Yamaha Bond nº 1215
90890-85505
NOTA:
No permitir que el sellador tenga contacto con
las galerías de aceite.
2. Instale:
• Pasadores de centrado (2)
3. Junte la carcasa derecha con la izquierda
Golpear levemente con un martillo de plás-
tico.
4. Instale:
• Cable del interruptor de neutro (1)
5. Apriete:
• Tornillos (montar en los tornillos (2), (3) y
(4) los sellos).
NOTA:
Apriete los tornillos comenzando por el de más
bajo número.
5-72
MOTOR
Tornillos M6 x 70 mm:
1,0 kgf.m (10 Nm)
• Tornillos M6 x 60 mm (5), (6)
Tornillos M6 x 60 mm:
1,0 kgf.m (10 Nm)
• Tornillos M6 x 55 mm do (7) al (9)
Tornillos M6 x 55 mm
1,0 kgf.m (10 Nm)
Tornillos M6 x 45 mm
1,0 kgf.m (10 Nm)
6. Aplique
• Aceite de motor 4T (en los rodamientos y
galerías de aceite)
7. Verifique:
• Funcionamiento del cigüeñal y transmisión
Funcionamiento irregular → Reparar.
8. Instale:
• Cable del interruptor de neutro
9. Instale:
• Engranaje impulsor de sincronismo (1)
• Guía de la cadena de distribución (2)
• Cadena de distribución (3)
10. Instale:
• Sensor de velocidad (1)
Tornillo del sensor de velocidad:

1,0 kgf.m (10 Nm)
5-73
MOTOR
TRANSMISIÓN
TRANSMISIÓN

Desmontaje de la transmisión, Remueva las piezas en orden listado.
tambor y horquillas Separar
Carcasas Consulte “CARCASAS”, en el capítulo 5.
1 Eje de las horquillas 1

2 Conjunto del tambor 1
3 Horquilla de cambio 3 (R) 1
4 Horquilla de cambio 2 (C) 1
5 Horquilla de cambio 1 (L) 1
6 Conjunto del eje principal 1
7 Conjunto del eje secundário 1

remoción.
5-74
TRANSMISIÓN MOTOR
EJE PRINCIPAL/ EJE SECUNDARIO
2
8 3
4
5
20 6
7
19
Nuevo 9
18
21 17
K 16 15
14
11
Nuevo
12 13
10
Nuevo

Desmontaje del eje principal y eje Retire las piezas en el orden listado.
secundario
1 Eje principal y 1ª engranaje 1

impulsor
2 4ª engranaje impulsor 1
3 Arandela 1
4 Clip de retencíon 1
8 Rodamiento 1
9 Rodamiento 1
10 Eje secundario 1
11 Engranaje movido/ arandela/clip 1 Para instalación, invierta el procedimiento de
de retención remoción.
5-75
TRANSMISIÓN MOTOR
2
8 3
4
5
20 6
7
19
Nuevo 9
18
21 17
K 16 15
14
11
Nuevo
12 13
10
Nuevo

12 Arandela/ clip de retención 1/1
13 2ª engranaje movido 1
14 Espaciador 1
15 3ª engranaja movido 1
16 Arandela/ clip de retencíon 1/1
19 Arandela/ clip de retención 1/1
20 Rodamiento 1
21 Traba del rodamiento 1
remoción.
5-76
DESMONTAJE DE LA TRANSMISIÓN/
INSPECCIÓN DEL TAMBOR CONJUNTO Y
HORQUILLAS DE CAMBIO MOTOR
DESMONTAJE DE LA TRANSMISIÓN
1. Retire:
• Eje de las horquillas (1)
• Conjunto del tambor (2)
• Horquilla de cambio 3 (R) (3)
• Horquilla de cambio 2 (C)
• Horquilla de cambio 1 (L) (4)
NOTA:
Mueva los engranajes para remover las
horquillas más fácilmente.
INSPECCIÓN DEL TAMBOR

CONJUNTO Y HORQUILLAS DE
CAMBIO
1. Verifique:
• Horquilla de cambio 3 (R) (1)
• Horquilla de cambio 2 (C) (2)
• Horquilla de cambio 1 (L) (3)
• Eje de las horquillas (4)
• Conjunto del tambor (5)
• Seguidor de canal de la horquilla (6)
Movimiento difícil → Sustituya las
horquillas de cambio.
2. Inspeccione:
• Seguidor de canal de la horquilla (1)
• Pinzas de la horquilla de cambio (2)
3. Inspeccione:
• Conjunto del tambor
• Canales del tambor (1)
Daños/Rayados/Desgaste→ Sustituir.
• Segmento del tambor (2)
Daños/Rayados/Desgaste→ Sustituir.
• Rodamiento del tambor (3)
Daños/Corrosión → Sustituir.
5-77
INSPECCIÓN DEL TAMBOR, CONJUNTO Y
HORQUILLAS DE CAMBIO/ INSPECCIÓN DE LA MOTOR
TRANSMISIÓN
4. Inspeccione:
• Eje de horquillas (1)
Deformación/Desgaste → Sustituir.
ATENCIÓN:
Nunca intente alinear un eje de horquilla
descentrado.
INSPECCIÓN DE LA TRANSMISIÓN
1. Medir:
• Descentramiento del eje principal (use el
dispositivo de centralización y un reloj
comparador (1)).
Límite de descentramiento:
0,08 mm
2. Medir:
• Descentramiento del eje secundario (use
el dispositivo de centralización y un reloj
comparador (1)).
Límite de desalinhamento:
0,08 mm
3. Verifique:
• Engranajes de transmisión
Color azul/Corrosión/Desgaste →
Sustituya lo(s) engranaje(s) deficiente(s).
• Dientes del engranaje de transmisión
Rajaduras/Daños/Bordes arredondeados
→ Sustituya lo(s) engranaje(s)
deficiente(s).
4. Verifique:
• Acoplamiento del engranaje de
transmisión (cada engranaje con su res-
pectivo engranaje de acoplamiento).
Incorrecto → Remonte el conjunto de
transmisión.
NOTA:
Elimine trabados y obstrucciones.
5-78
INSPECCIÓN DE LA TRANSMISIÓN/
MOTOR
INSTALACIÓN DE LA TRANSMISIÓN
5. Verifique:
• Clips de retención
Deformados/Daños/Juego→ Sustituir.
INSTALACIÓN DE LA TRANSMISIÓN
1. Medir
• Longitud (a) del eje motor
Longitud del eje motor

102,2 - 102,4 mm
2. Instale:
• Conjunto de la transmisión (1)
• Horquilla de cambio 1 (L) 2
• Horquilla de cambio 2 (C)
• Horquilla de cambio 3 (R) 3
• Tambor conjunto (4)
• Ejes de horquillas (5)
• Conjunto de la transmisión
NOTA:
Asegúrese que el seguidor de proyección del
eje de cambios esté instalado adecuadamente
en la ranura del tambor.
3. Verifique:
• Operación de cambio de marcha
Operación irregular → Repare.
NOTA:
• Aplique aceite para motor en cada engranaje
y rodamiento.
• Antes de montar las carcasas, asegúrese
que la transmisión esté en la posición neutro
y que los engranajes tienen giro libre.
5-79
CAPÍTULO 6
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
RADIADOR .................................................................................................... 6-1
INSPECCIÓN DEL RADIADOR .............................................................. 6-3
MONTAJE DEL RADIADOR ................................................................... 6-4
SIST.
RADIADOR ARREF.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
RADIADOR
Desmontaje del radiador Retire las piezas en el orden listado.

Asiento Consulte “CARENADO Y CUBIERTAS
Tapas laterales del depósito de combustible Consulte “DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE”,

(izquierda y derecha)/ depósito de en el capítulo 3.
combustible
Drene.
Aceite de motor
1 Tornillos de fijación del radiador 2

NOTA:
2 Tornillos de fijación de las mangueras 2 Coloque la motocicleta en un soporte
adecuado para que la rueda delantera quede
suspendida.
6-1
SIST.
RADIADOR ARREF.
3 O-rings 2
4 Pasadores de centrado 2
5 Radiador 1
6 Manguera de aceite 1 1
7 Manguera de aceite 2 1

remoción.
6-2
SIST.
INSPECCIÓN DEL RADIADOR ARREF.
INSPECCIÓN DEL RADIADOR
2
1. Retire:
• Espaciadores (1)
1 • Arandelas de goma (2)
2. Verifique:
• Arandelas de goma
Daños/Desgaste → Reemplazar.
3. Retire:
• Tornillos superiores de las mangueras (1)
• Mangueras de aceite 1 (2)
• Mangueras de aceite 2 (3)
• O-rings (4) Nuevo
4. Verifique:
• Manguera de aceite 1 (2)
Daños/Desgaste/Pérdidas → Reemplazar.
NOTA:
Note la posición de las mangueras durante el
procedimiento de desmontaje y inspección.
5. Verifique:
• Aletas del radiador
Obstrucción → Limpie.
Aplique aire comprimido en la parte trasera
del radiador.
Daños → Repare o sustituya.
6-3
SIST.
MONTAJE DEL RADIADOR ARREF.
MONTAJE DEL RADIADOR
1. Instale:
• Tornillos superiores (4)
Tornillos superiores:
1,0 kgf.m (10 Nm)
NOTA:
• Lubrique los O-rings con una capa fina de
grasa a base de jabón de litio.
• Instale las mangueras 1 y 2 alineando los
huecos de los tornillos.
• Asegúrese que estén en la misma posición
observada en el proceso de desmontaje y
inspección.
2. Instale:
• Espaciadores (2)
• Tornillos inferiores (5)
Tornillos inferiores:
1,0 kgf.m (10 Nm)
3. Instale:
• Radiador
• Tornillos de fijación
Tornillos de fijación:
1,0 kgf.m (10 Nm)
4. Abastezca:
• Sistema de lubricación (con la cuantidad
especificada del aceite recomendado)
Consulte “CAMBIO DE ACEITE” en el ca-
pítulo 3.
6-4
CAPÍTULO 7
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE .......................................... 7-1
CÓDIGO DE COLORES ......................................................................... 7-2
DIAGRAMA ELÉTRICO ........................................................................... 7-3
FUNCIÓN DE AUTO DIAGNÓSTICO DE LA ECU ................................ 7-5
INDICACIÓN DE LA LUZ DE ALERTA DE FALLA Y OPERACIÓN
DEL SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE FI ........................ 7-5
INDICACIÓN DE LA LUZ DE ALERTA DE FALLA Y
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA F.I. ................................................. 7-6
VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA LUZ DE
ALERTA DE FALLA ................................................................................. 7-6
FUNCIONAMIENTO EN MODO DE SEGURIDAD ................................ 7-7
TABLA DE UBICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE FALLAS ......................... 7-9
UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO ................ 7-10
UTILIZACIÓN EN MODO DE DIAGNÓSTICO ..................................... 7-11
TABLA DE CÓDIGO DE FALLAS ......................................................... 7-13
TABLA DE MODO DE DIAGNÓSTICOS .............................................. 7-13
INDICACIÓN DE ERRORES EN LA HERRAMIENTA DE
DIAGNÓSTICO DE LA INYECCIÓN ................................................... 7-16
DETALLES DE LOCALIZACIÓN Y ELIMINACIÓN DE
DEFECTOS ........................................................................................... 7-16
CUERPO DE INYECCIÓN .......................................................................... 7-26

REMOCIÓN DE LA MANGUERA DE COMBUSTIBLE ........................ 7-27
REMOCIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE ................................ 7-27
INSPECCIÓN DEL INYECTOR DE COMBUSTIBLE ........................... 7-28
INSTALACIÓN DEL CUERPO DE INYECCIÓN .................................. 7-28
VERIFICACIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE .......................... 7-29
INSTALACIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE ............................ 7-31
INSTALACIÓN DE LA MANGUERA DE COMBUSTIBLE .................... 7-32
VERIFICACIÓN DEL SISTEMA F.I.D. (AHOGADOR
ELECTRÓNICO) ................................................................................... 7-32
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE INDUCCIÓN DE AIRE ....................... 7-33
INYECCIÓN DE AIRE ........................................................................... 7-34
VÁLVULA DE CIERRE DE AIRE........................................................... 7-34
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE INDUCCIÓN DE AIRE ................... 7-36
SISTEMA DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE FI

(1) Válvula de inducción de aire (A.I. System) (10) ECU

(2) Luz de alerta de avería del motor (11) Sensor de inclinación
(3) Depósito de combustible (12) F.I.D.
(4) Bomba de combustible (incluye el regula- (13) Sensor de la posición del cigüeñal
dor de presión de combustible) (14) Bujía de encendido
(5) Manguera de combustible (15) Bobina de encendido
(6) Inyector de combustible (16) Sensor híbrido:
(7) Caja del filtro de aire • T.P.S. posición del acelerador
(8) Batería • Temperatura de admisión
(9) Convertidor catalítico • Presión de admisión
2 3 4 6 5 7 8 10
15 14 13 9 12 16 11
7-1
CÓDIGO DE COLORES FI
CÓDIGO DE COLORES
B ................................. Negro
Br ............................... Marrón
Ch .............................. Chocolate
Dg .............................. Verde oscuro
G ................................ Verde
Gy .............................. Gris
L ................................. Azul
Lg ............................... Verde claro
O ................................ Naranja
P ................................. Rosa
R ................................ Rojo
Sb ............................... Azul celeste
W ................................ Blanco
Y ................................. Amarillo
B/L .............................. Negro/Azul
B/R ............................. Negro/Rojo
B/W ............................ Negro/Blanco
B/Y ............................. Negro/Amarillo
Br/L............................. Marrón/Azul
Br/R ............................ Marrón/Rojo
Br/W ........................... Marrón/Blanco
G/L ............................. Verde/Azul
G/R............................. Verde/Rojo
G/W ............................ Verde/Blanco
G/Y ............................. Verde/Amarillo
L/B .............................. Azul/Negro
L/G ............................. Azul/Verde
L/R.............................. Azul/Rojo
L/W ............................. Azul/Blanco
L/Y .............................. Azul/Amarillo
O/R............................. Naranja/Rojo
O/B ............................. Naranja/Negro
P/W ............................ Rosa/Blanco
R/B ............................. Rojo/Negro
R/G............................. Rojo/Verde
R/L.............................. Rojo/Azul
R/W ............................ Rojo/Blanco
R/Y ............................. Rojo/Amarillo
Y/B ............................. Amarillo/Negro
Y/G ............................. Amarillo/Verde
Y/L .............................. Amarillo/Azul
Y/R ............................. Amarillo/Rojo
Ch/B ........................... Chocolate/Negro
G/B ............................. Verde/Negro
7-2
Or YR RW1 L3 LY BL6 B BrW PW
LY OrB YB Y YG Lg1 LG YL GR
BL4 LY LY G G BL4
(BLACK)
W W3
W W2
W3 W2 2
W W
W W1
W1 W LY
CK+
BrR
Or Or
IGN 205
RW1
VB
14
R1
19
W1
W2
5
W3
Sb
L2 L3
Vcc
RW4
R2
R3
PW PW
R
R1
10A
P BOOST_PB
16
Sb
BL3
R3
R2
Sb
B R
10 7 BrW BrW RW4 YR
W1 W2 W3 3 R R1 AIR_IMP
12 1
LB GY
RB
30A
(BLUE)
(BLACK)
BrW PW BL3 YL L2
YR
GY 13
YR
AC
B
(BLACK)
9
LB YL
TPS
B1
55
B
8
B1
MAIN
R BrL Br R 18
ON GR GR OrB OrB RL BrR2
LY LB LB LG 4 B B EG_TMP INJ_OUT
OFF GR BL2
(BLACK)
LB
LY
GY (BLACK) RL OrB OrB BrR2
20 LB BL2
B
(BLACK) (BLACK)
B
11
Br
LB
LG
DIAGRAMA ELÉCTRICO
L1
15
YG YG
EG STOP
BL1 BL6
L1 YG BL1 SIG_GND
BrR1
21
Br 10A RW LG
SS 38
G B1
BrR1 Y
YB
AI
(BLACK)
BL1
BL2
Y1
Lg1
BL3
L1
L2
L3
BL4
Y2
GY
BL6
Y
B1
LED_DIAG
Y
PMP
LB
BrR
GND
51
22 Y1 Y2 GY L1 L2 L3 BL1BL2 BL3 BL4 BL6

Br 15A Br1
B
START E/G STOP
Br1 RW RW Br
OFF OFF 35
LW BrR RB B
START RUN
LB GY Gy LW
(BLACK) 48
(BLACK) B
B
Br
GY
RW
LW
7-3
60
Sb
24
10A
Br Br1
6 LW
B1
B1
LW
LW Sb SbW
LG
Y1 Br1
Br1
Br1
SbW
LG
25
B
B4
Rw4
BrB1
B3
B1
BrB2
RW2
BrB4
RW1
27 B 23
LG 34
B B1 17
B
(BLACK) B2 BrW
29 Br Y
(BLUE) (BLUE)
Br1
59
LG B
B
LW
Sb
LG LG Sb
BrW
Y1
(BLACK)
Lg
B4 B3 B1 RW1 RW2 RW4 BrR1 BrR2 BrR4
2. Sensor de posición del cigüeñal
YR
Br1
BrW
SbW
YB
Br
RB
Lg
L
Y
Dg
Ch
3. Batería
PASSING DIMMER HORN FLASHER L BrW BrW
OFF HI OFF L Br B Br1 YR

1 9. Sensor híbrido:
ON LO ON N
R
LB YB Dg G Ch L
• Temperatura del aire de admisión
TACHO 49
LY SbW Lg Y B Br Rb
(BLACK)
• Posición del acelerador
44
Dg
L
Ch
Y2
B4
• Presión del aire de admisíon
B
Y1
G
B3
G
LB
LY
L
Y2
Dg
11. Sensor de temperatura
P
Ch
L Y
B 12. Interruptor del neutro

36
L
L
Dg
Ch
Dg
Ch
Y1
13. ECU
B3
G
FI
61
P
50 42 43 52 53 54
14. Bobina de encendido
A 28
12V5W
12V5W
LY
LB
12V60/ 55W
B
15. Sensor del ángulo de inclinación
B
LY LB
LY LB LB LY
37
B
G
16. F.I.D (Fast idle)
B
Y1 B3
18. Inyector de combustible

MAIN HARNESS SUB LEAD
20. Interruptor principal

21. Fusible de encendido
BL4 LY LY G G BL4
(BLACK)
W W3
W W2
W3 W2 2
W W
W W1
W1 W LY
CK+
BrR
Or Or
IGN 205
RW1
VB
14
R1
19
W1
W2
5
W3
Sb
L2 L3
Vcc
RW4
R2
R3
PW PW
R
R1
10A
P BOOST_PB
16
Sb
BL3
R3
R2
Sb
B R
10 7 BrW BrW RW4 YR
12 1
LB GY
RB
30A
(BLUE)
(BLACK)
BrW PW BL3 YL L2
YR
GY 13
YR
AC
B
(BLACK)
9
LB YL
TPS
B1
55
B
8
B1
MAIN
R BrL Br R 18
OFF GR BL2
(BLACK)
LB
LY
20 LB BL2
B
(BLACK) (BLACK)
B
11
Br
LB
LG
DIAGRAMA ELÉCTRICO
L1
15
YG YG
EG STOP
BL1 BL6
L1 YG BL1 SIG_GND
BrR1
21
Br 10A RW LG
SS 38
G B1
BrR1 Y
YB
AI
(BLACK)
BL1
BL2
Y1
Lg1
BL3
L1
L2
L3
BL4
Y2
GY
BL6
Y
B1
LED_DIAG
Y
PMP
LB
BrR
GND
51

Br 15A Br1
B
START E/G STOP
Br1 RW RW Br
OFF OFF 35
LW BrR RB B
START RUN
LB GY Gy LW
(BLACK) 48
(BLACK) B
B
Br
GY
RW
LW
7-4
60
Sb
24
10A
Br Br1
6 LW
B1
B1
LW
LW Sb SbW
LG
Y1 Br1
Br1
Br1
SbW
LG
25
B
B4
Rw4
BrB1
B3
B1
BrB2
RW2
BrB4
RW1
27 B 23
LG 34
B B1 17
B
(BLACK) B2 BrW
29 Br Y
(BLUE) (BLUE)
Br1
59
LG B
B
LW
Sb
LG LG Sb
BrW
Y1
(BLACK)
Lg
YR
Br1
BrW
SbW
YB
Br
RB
Lg
L
Y
Dg
Ch

1
ON LO ON N
R
LB YB Dg G Ch L
TACHO 49
LY SbW Lg Y B Br Rb
(BLACK)
44
Dg
L
Ch
Y2
B4
B
Y1
G
B3
G
LB
LY
L
Y2
Dg
P
Ch
L Y
23. Interruptor del caballete lateral
B
36 27. Acoplamiento de la herramienta
L
L
Dg
Ch
Dg
Ch
Y1
B3
G
61
de diagnóstico del sistema de
FI
P
50 42 43 52 53 54
A 28
inyección de combustible
12V5W
12V5W
LY
LB
12V60/ 55W
B
B
37. Sensor de velocidad
LY LB
LY LB LB LY
37
B
G
B
Y1 B3
38. Bomba de combustible/ Sensor
del nivel de combustible
44. Tablero multifuncional
FI
FUNCIÓN DE AUTO DIAGNÓSTICO DE LA ECU
La ECU está equipada con función de auto-diagnóstico asegurando la operación normal del sistema
de inyección de combustible. Si una falla es detectada en el sistema de inyección, la función de auto-
diagnóstico inmediatamente permite que el motor funcione con informaciones de operación
alternativas y la luz de avería se enciende. Una vez que un defecto es encontrado, su código de falla
correspondiente es almacenado en la memoria de la ECU.
• Para alertar al conductor que el sistema de inyección de combustible no está operando, la luz
de falla se parpadea cuando el interruptor de partida es presionado para accionar el motor.
• Si un defecto se detecta en el sistema de inyección de combustible, la ECU provee las
instrucciones apropiadas de funcionamiento alternativo necesarias para el motor y la luz de
aviso se enciende para alertar al conductor.
• Después que el motor se ha apagado, el código de error más bajo se mostrará a través de la luz
de alerta de fallas (o la pantalla de la herramienta de diagnóstico FI). Una vez que el código de
error se muestra, continuará almacenado en la memoria de la ECU hasta que sea borrado.
INDICACIÓN DE LA LUZ DE ALERTA DE FALLA Y OPERACIÓN DEL SISTEMA DE

INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE FI
F 4 5
6
3
7
N km/h 2
TRIP 1
8
E ODO 2 1
9
0
10
RESET SELECT x1000 r/min
11
Luz de alerta de falla → Sistema de indicación de código de falla:

Dígito decimal: Ciclo 1 segundo ON y 1,5 segundos OFF.
Dígitos de la unidad: Ciclos de 0,5 segundos ON y 0,5 segundos OFF.
Ejemplo: el código de error 42:
a. Luz encendida
b. Luz apagada
7-5
INDICACIÓN DE LA LUZ DE ALERTA DE FALLA Y FUNCIONAMIENTO DEL

SISTEMA F.I.
Funcionamiento del
Condición del Motor Indicación de la luz de alerta Funcionamiento del F.I. vehículo
---- Operación descontinuada Desactivado
Parpadeo
Código: 13 y 14 Operación con
Operación
(arranque elétrico) caracteristicas alternati- Activado
Permanece encendida
vas conforme descripción
“ON”
de la falla
Apagado Parpeado ---- ----

(indicando el código de falla)
VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA LUZ DE ALERTA DE FALLA

La luz de alerta de falla se enciende por 1,4 segundos después que la llave de encendido es posicionado
en “ON”, cuando el interruptor de arranque es presionado. Si la luz de alerta no se enciende en estas
condiciones, puede haber un defecto.
Llave de Llave de
encendido encendido
OFF ON
Luz de alerta Luz Luz encendida Luz
de falla del apagada 3 segundos apagada
motor
Activa
7-6
FI
FUNCIONAMIENTO EN MODO DE SEGURIDAD
Si la ECU detecta una señal anormal de un sensor mientras que el vehículo esté en funcionamiento,
la luz de alerta de fallas se enciende y provee al motor las instrucciones de operación alternativa, de
acuerdo con el defecto.
Cuando si recibe una señal anormal de un sensor, la ECU procesa los valores especificados que
son programados para cada sensor, para ofrecer al motor las instrucciones de operación alternati-
vas que lo permitan continuar funcionando o apagarse, dependiendo de las condiciones.
La ECU aplica las acciones de seguridad contra fallas de dos maneras: una, en la cual cada salida de
los sensores es ajustada para un valor pre-establecido y otra en la cual la ECU opera un actuador.
Los detalles de las acciones de seguridad contra fallas se encuentran en la siguiente tabla.
Código de Elemento Síntoma Acción de seguridad ¿Se puede ¿Se puede

falla n° contra fallas arrancar conducir?
el motor?
Sensor da posición Ninguna señal del • Apaga el motor
12 del cigüenal sensor de posición del (desconectando la No No
cigüeñal es detectada. inyección de
combustible y el
encendido).
13 Sensor de presión • Sensor con circuito • Apaga el motor

abierto o cortocircuito. Sí No
del aire de admisión (desconectando la
14 (circuito abierto o en • Defecto físico o de inyección de
cortocircuito) sellado en el colector combustible y el
(colector) de admisión. encendido).
15 Sensor de posición • Circuito abierto o en • Fijar el sensor de Sí Sí

de la mariposa (TPS) cortocircuito en el posición de la mariposa
chicote principal. totalmente abierta
• TPS con defecto o
instalado
incorrectamente.
• Funcionamiento
impropio de la ECU.
16 Sensor da posición • TPS está sujetado/

de la mariposa (TPS) agarrado --- --- ---
• Mal funcionamiento
de la ECU.
22 Sensor de Sensor con circuito Fija la temperatura en 30° C. Sí Sí

temperatura de la abierto o en corto.
admisión
28 Sensor de Sensor con mal Fija la temperatura del Sí Sí

temperatura del contacto en la motor de la siguiente
motor conexión, circuito forma:
abierto o en • Hasta 10s después del
cortocircuito. arranque del motor: 40° C
• 10 - 20s después del
arranque: 40 - 100° C
• Después de 20 s de
funcionamiento: 100° C
7-7
Código de Elemento Síntoma Acción de seguridad ¿Se puede ¿Se puede

falla n° contra fallas arrancar conducir?
el motor?
33 Encendido con Circuito abierto en el • El motor para No No
problema embobinado primario (desconectando la
de la bobina de inyección de
encendido. combustible y el
encendido).
39 Inyector Inyector con mal • El motor para No No

contacto en la (desconectando la
conexión, circuito inyección de
abierto o en combustible y el
cortocircuito encendido).
30 Sensor de inclinación • El vehículo cayó. • El motor para No No
41 (circuito abierto o en • Circuito del sensor (desconectando la
cortocircuito) abierto, en inyección de
Inclinación superior cortocircuito o con combustible y el
detectada a 65 mal contacto en la encendido).
grados conexión.
42 Sensor de velocidad Señal anormal recebida Sí Sí

del sensor de velocidad. ---
44 Error en la lectura de Ocurrió un error en la Sí Sí

la E2PROM lectura o en la
grabación de la ---
E2PROM (valor de
ajuste de CO).
46 Suministro de El suministro de Sí Sí
energia para el electricidad para el ---
vehículo (voltaje del sistema FI no está
monitorización) normal.
50 Falla interna de la Falla de la memoria de No No

ECU (error de la ECU. Cuando el tipo ---
chequeo de la de falla es detectado, el
memoria) código puede no
aparecer en la luz de
anomalía del panel, ni
en la herramienta de
diagnóstico.
--- Alerta de El relé no es activado La luz de anomalía del No No

impossibilidad de incluso si la señal del motor parpadea cuando el
arranque cigüeñal es enviada interruptor de arranque es
mientras el botón de girado para la posición
arranque es ON.
presionado. El
interruptor de arranque
es presionado cuando
los códigos:
12,13,14,30, 33, 39, 41
o 50 son exhibidos para
indicar un error.
7-8
FI
TABLA DE UBICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE FALLAS
Funcionamiento del motor no es normal o la luz de alerta de falla está encendida.
*La luz de alerta de falla del motor puede ser que no se encienda, aun que el motor no funcione normalmente.
La luz de alerta de falla se enciende. La luz de alerta de falla no se enciende.
Verifique el código de falla mostrado en la Verifique el funcionamiento de los siguientes

herramienta de diagnóstico F.I. sensores y actuadores en el modo de
diagnóstico.
Consulte la “TABLA DEL MODO DE
DIAGNÓSTICO”, en el capítulo 7.
Identifique el sistema con defecto.
Consulte la “TABLA DE MODO DE 30: Bobina de encendido
SEGURIDAD”, en el capítulo 7. 38: Inyector de combustible
OK NG
Identifique la posible cauda de la falla
Consulte la “TABLA DE CÓDIGO DE FALLA”,
en el capítulo 7. Defecto del
Defecto del motor
sensor o actuador
Verifique y repare la posible causa de la falla.

Verifique o repare Verifique y repare
El n° del código de El n° del código de las piezas el sensor o
falla es indicado falla no es indicado internas del motor. actuador
(Consulte el correspondiente.
Verifique y repare. Verifique y repare. capítulo 5.)
Consulte los Consulte la “TABLA
“DETALLES DE DEL MODO DE OK NG OK
UBICACIÓN Y SEGURIDAD”, en el
Verifique la condición del motor
ELIMINACIÓN DE capítulo 7.
DEFECTOS”, en el
capítulo 7. Monitorear
la operación de los
sensores y
actuadores en el
modo diagnóstico.
Consulte la “TABLA
DE DIAGNÓSTICO”,
en el capítulo 7. Código de fallas es
mostrado.
OK
Ejecute la acción de restablecimiento de la ECU.
Consulte los “DETALLES DE UBICACIÓN Y
ELIMINACIÓN DE DEFECTOS” en el capítulo 7.
Gire el interruptor principal para “OFF”, gire de

nuevo para “ON” y luego verifique si el número del
código de falla continua siendo mostrado en el
tablero.
Código de falla no es
mostrado
Reparaciones terminadas
7-9
UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA
DE DIAGNÓSTICO
Es posible monitorear los datos de salida de los
sensores o activación de actuadores conectando
la herramienta de diagnóstico F.I. en el modo
normal o en el modo de diagnóstico.
Herramienta de diagnóstico:
90890-03182
Utilización en modo normal
NOTA:
Las revoluciones, temperatura del motor y códi-
go de falla, se detectado, pueden ser mostrados
en el display de la herramienta de diagnóstico de
F.I., cuando es conectada en el modo normal, al
vehículo.
1. Posicione la llave de encendido en OFF" y el

interruptor de paro del motor en “ON”.
2. Desconecte el conector de señal de auto
diagnóstico (1) y conecte la herramienta (2),
como es mostrado.
3. Posicione la llave de encendido en “ON” y
arranque el motor.
NOTA:
• La temperatura y las revoluciones
aparecerán en el display.
• El LED “POWER” (verde) se enciende.
• Si una falla es encontrada en el sistema, el
LED “WARNING” (naranja) se enciende. Sin
embargo, el código de falla no aparecerá en
la pantalla.
4. Apague el motor.
NOTA:
Si una falla es encontrada en el sistema, el có-
digo de falla aparecerá en el display. El LED
“WARNING” (naranja) se encenderá también.
5. Posicione la llave de encendido en “OFF”

para cancelar el modo normal.
6. Desconecte la herramienta de diagnóstico F.I.
y restablezca la conexión original.
7-10
FI
UTILIZACIÓN EN MODO DE
DIAGNÓSTICO
1. Posicione la llave de encendido en "OFF" y
coloque el interruptor de paro del motor en
" " (ON).
2. Desconecte el conector de auto diagnóstico
(1) y conecte la herramienta de diagnóstico
(2) como es mostrado.
ADVERTENCIA
Desconecte el conector de la bomba de
combustible para evitar que se queme un
fusible.
3. Simultáneamente, presione el botón "MODE”

y gire la llave de encendido para "ON".
NOTA:
• “DIAG” aparece en la pantalla de la
herramienta.
• El LED “POWER” (verde) se enciende.
4. Presione el botón "UP" para seleccionar el

modo de ajuste "CO" o el modo de diagnósti-
co "DlAG".
5. Después de seleccionar "DlAG", presione el
botón “MODE”.
6. Seleccione el número del código de diagnós-
tico que se aplica al ítem que ha sido detec-
tado con el código de fallas presionando los
botones "UP" y "DOWN".
NOTA:
El número del código del diagnóstico aparece
en la pantalla (03 ~ 70).
• Para disminuir el número del código de diag-
nóstico seleccionado, presione el botón
“DOWN". Presione el botón "DOWN" por 1 se-
gundo o más para disminuir automáticamente
los números de código de diagnóstico.
• Para aumentar el número del código de diag-
nóstico seleccionado, presione el botón "UP".
Presione el botón "UP" por 1 segundo o más
para automáticamente aumentar los núme-
ros del código de diagnóstico.
7-11
7. Verifique la operación del sensor o actuador.

• Operación del sensor
Los datos que informan las condiciones de
operación del sensor aparecen en la
pantalla.
• Operación del actuador
Presione el botón “MODE” para accionar
el actuador.
8. Coloque la llave de encendido en la posición
“OFF” para salir del modo de diagnóstico.
9. Desconecte la herramienta de diagnóstico de
F.I. y restablezca la conexión original.
7-12
FI
TABLA DE CÓDIGO DE FALLAS
Código de Sintoma Probale causa del funcionamiento improprio Código del

falla n° diagnóstico
12 Ninguna senãl recibida del • Circuito abierto o hay um cortocircuito en el chicote.

sensor de posición del • Sensor de posición del cigüeñal defectuoso.
cigüeñal. • Mal funcionamiento en el rotor de la bobina de pulso. —
• Mal funcionamiento en la ECU.
• Sensor instalado incorrectamente.
13 Sensor de presión del aire de • Mal contacto en la conexión.

admisión • Circuito abierto o cortocircuito en el chicote principal. D03
Circuito abierto o cortocircuito • Sensor de la presión del aire de admisión defectuoso.
detectado • Mal funcionamiento en la ECU.
14 Sensor de presión del aire de • Mal contacto en la conexión.

admisión defectuoso • Sensor está obstruido (taponado) o mal instalado. D03
• Problema de sellado.
15 Sensor de posición del • Mal contacto en la conexión.

acelerador (TPS) • Circuito abierto o cortocircuito en el chicote principal.
(abierto o cortocircuito) • TPS con defecto. D01
• TPS mal instalado.
16 TPS está preso/agarrado • TPS está pregado/agarrado. D01

22 Sensor de la temperatura del • Circuito abierto o cortocircuito en el chicote.

aire de admisión - circuito abierto • Sensor de la temperatura del aire de admisión
o cortocircuito detectado defectuoso. D05
28 Sensor de temperatura del • Circuito abierto o corto circuito en el chicote.

motor - circuito abierto o • Sensor de temperatura del motor defectuoso. D11
curtocircuito detectado • Mal funcionamiento en la ECU.
30 La motocicleta ha caído • Inclinación superior a 65 grados (caida). D08

33 Circuito abierto detectado en • Circuito abierto en el chicote.

el embobinado primario de la • Mal funcionamiento en la bobina de encendido.
bobina de encendido • Mal funcionamiento en la ECU. D30
• Mal funcionamiento en un componente del
sistema de corta corriente.
39 Circuito abierto o cortocircuito • Circuito abierto, mal contacto o cortocircuito

detectado en el inyector de en el chicote. D36
combustible. • Inyector de combustible defectuoso (defecto elétrico).
7-13
Código de Sintoma Probable causa del funcionamiento impropio Código del

falla n° diagnóstico
41 Sensor de inclinación con • Circuito abierto, mal contacto o un cortocircuito
circuito abierto o cortocircuito en el chicote. D08
• Sensor de inclinación defectuoso.
42 Ninguna de las señales normales • Circuito abierto, mal contacto o un cortocircuito en D07
son recebidas del sensor de el chicote.
velocidad o un circuito abierto • Sensor de velocidad con defecto.
• Conector del sensor de velocidad desconectado.
• Defecto detectado en la unidad del sensor de
velocidad del vehículo.
44 Error detectado durante la • Mal funcionamiento en la ECU (El valor de ajuste del
lectura o la grabación de la CO y valor de notificación de la válvula de mariposa D60
E2PROM completamente cerrada no son correctamente
grabados o reconocidos en la memória interna).
46 Suministro de energia para el • Mal funcionamiento en el sistema de carga —

sistema FI no está normal • Caída en la tensión de la batería
50 Memória de la ECU defectuosa. • Mal funcionamiento en la ECU (El programa y los

Cuando este mal funcionamiento datos no son correctamente grabados o leídos —
es detectado, el número del de la memoria interna).
código probablemente no
aparecerá en el medidor.
TABLA DE MODO DE DIAGNÓSTICOS

Cambie la pantalla de exhibición del medidor: de modo regular para el modo diagnóstico. Para pren-
der la pantalla de exhibición, consulte el "MODO DE DIAGNÓSTICO", en el capítulo 7.
NOTA:
• Verifique la temperatura del aire de admisión lo más próximo posible del sensor de temperatura del
aire de admisión.
• Si no es posible la inspección de la temperatura del aire de admisión, use la temperatura ambiente
como referencia.
Dados mostrados en la
Cód. herramienta de diagnóstico FI
Item Descripción de la acción
Diag. (valor de referencia)
Sensor de posición del Muestra el ángulo de abertura de la mariposa de

acelerador (TPS). aceleración. 0 - 125 grados
D01 • Verifique con el acelerador totalmente cerrado. Cerrado: 15 - 18 grados
• Verifique com el acelerador totalmente abierto. Abierto: 94 - 99 grados
Presión del aire de Muestra la presión del aire de admisión. Compare con los valores mostra-
admisión. • Verique la presión en el colector de admisión. dos en la herramienta de diagnós-
D03 tico FI.
Temperatura del aire de Muestra la temperatura del aire de admisión. Compare con los valores mostra-
admisión. • Verifique la temperatura en la caja del filtro de dos en la herramienta de diagnós-
D05 aire. tico FI.
7-14
FI
Dados mostrados en la
Cód. herramienta de diagnóstico FI
Item Descripción de la acción
Diag. (valor de referência)
Sensor de inclinación Muestra los valores indicados por el sensor de Posición correcta (del pié):
inclinación. 0,4 - 1,4 V
D08 Inclinada (caída): 3,8 - 4,2 V
Voltaje del sistema de Muestra el voltaje del sistema de combustible (voltaje 0 - 18,7 V
combustíble actual de la batería) Normalmente, aproximadamente
D09 (voltaje de la batería) 12,0 V
Temperatura del motor Muestra la temperatura del motor. Compare con los valores mostra-
D11 Verifique la temperatura del motor. dos en la herramienta de diagnós-
tico FI.
Bobina de encendido Cuando el botón "MODE" es presionado, la bobina La chispa de encendido deberá
de encendido es accionada por 5 veces y el LED de “saltar” por 5 veces en conjunto
D30 color naranja "WARNING" ("ADVERTENCIA") se con el parpadeo de la luz
enciende. “WARNING” mientras el botón
Conecte el testador de chispa. “MODE” es presionado.
Inyector de combustible Cuando el botón "MODE" es presionado, el inyector Verifique el sonido del
de combustible es accionado 5 veces y el LED de funcionamiento del inyector 5
D36 color naranja "WARNING" ("ADVERTÊNCIA") se veces en conjunto con la luz
enciende. “WARNING” mientras el botón
“MODE” es presionado.
FID (ralentí y arranque Cuando el botón "MODE" es presionado, el FID es Verifique el sonido del
en frío) accionado por 5 veces y el LED de color naranja funcionamiento de FID 5 vezes en
D54 Válvula solenoide. "WARNING" ("ADVERTENCIA") se enciende. conjunto con la luz “WARNING”
mientras el botón “MODE” es
presionado.
Código de falla mostrado Transmite la parcela anormal de los datos del 01 - valores de ajuste del CO es
en el E2PROM E2PROM que han sido detectados como código de detectado.
D60 falla 44 (CO y TPS). 00 - muestra cuando no existe mal
Si múltiplos mal funcionamientos han sido detecta- funcionamiento
dos, diferentes códigos serán mostrados en una
secuencia y el proceso si repite.
Muestra el histórico de Muestra el histórico de los códigos de falla mostra- 12 - 50 - muestra códigos de falla
los códigos de mal dos anteriormente por el auto diagnóstico (ejemplo: presentes en orden cresciente
D61 funcionamiento. un código de mal funcionamiento que pasó una vez 00- muestra que no hubo mal
y ha sido corregido) funcionamiento.
Si varias fallas fueran detectadas, diferentes códi-
gos serán mostrados en un intervalo de 2 segundos
y el proceso es repetido.
Apagar códigos del Muestra el número total de códigos que están siendo 00 - 12 - número de códigos
histórico de mal detectados por el auto diagnóstico y los códigos de registrados
D62 funcionamiento. fallas del histórico pasado. 00 - muestra que no hay/hubo mal
Apaga solamente los códigos del histórico cuando funcionamiento
el botón “MODE” es presionado.
Número de control Muestra el número de control del programa 00 - 254

D70 (Mapeo de la E.C.U.)
7-15
INDICACIÓN DE ERRORES EN LA HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO DE LA

INYECCIÓN
Display Sintoma Causa probable de la falla
Waiting for conection... Ninguna señal recibida desde la ECU • Conexión incorrecta del chicote.
• La llave de encendido está en
"OFF".
• Defecto en la herramienta de
diagnóstico de la inyección
• Defecto de la ECU.
Error 4 Comandos de la herramienta de diagnóstico no son • Gire la llave de encendido para
reconocidos por la ECU “OFF” una vez, y luego retorne
al modo de ajuste “CO” o modo
de diagnóstico
• Carga insuficiente en la bateria.
• Defecto en la herramienta de
diagnóstico de inyección.
• Defecto de la ECU.
DETALLES DE LOCALIZACIÓN Y ELIMINACIÓN DE DEFECTOS

Esta sección describe medidas correctivas para los códigos de fallas exhibidos en el tablero.
Verifique y efectúe el mantenimiento de los elementos o componentes que son la causa del
defecto siguiendo el orden de la "TABLA DE UBICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE FALLAS", en el
capítulo 7.
Después de la verificación y mantenimiento de la pieza defectuosa, reinicie la pantalla de exhibición
del tablero.
Nº del código de falla:
• El número del código de falla exhibido en el tablero cuando el motor dejó de funcionar normalmen-
te. Consulte la "TABLA DE CÓDIGO DE FALLAS", en el capítulo 7.
Nº del código de diagnóstico:
• El número del código de diagnóstico a ser usado cuando el modo de diagnóstico es operado.
Consulte el "MODO DE DIAGNÓSTICO", en el capítulo 7.
Nº do código de falla 12 Síntoma Ausencia de señal del sensor de posición del

cigüenal.
Nº del código de diagnóstico -- --
Orden Inspección Verificación o mantenimiento Restauración
1 Condición de instalación Verifique el sensor cuanto a su holgura o Restablecido al
apriete colocar el motor en
movimiento.
2 Condición de los conectores Si hay contacto deficiente, repare y
• Verifique el contato y si hay assegúrese de la conexión correcta
terminales de aguja Sensor de posición del cigüeñal, chicote
desconectadas. principal y conector de la ECU.
• Verifique la unión del conector.
NOTA:
Posicione la llave de encendido en
“OFF” antes de esta operación.
3 Circuito abierto o un cortocircuito Repare o sustituya si hay un circuito

en el chicote. abierto o un cortocircuito en el chicote
entre los conectores de la ECU y del
sensor
Azul/Amarillo-Negro/Azul.
4 Sensor de posición del cigüeñal Sustituye el sensor caso esté con defecto.
con defecto. Consulte el “SISTEMA DE ENCENDIDO”,
en el capítulo 8.
7-16
Nº del código de falha 13 Síntoma Circuito abierto o un cortocircuito detectado en el

sensor de presión de admisión
N° del código de diagnóstico D03 Sensor de presión de aire de admisión
1 Condición de los conectores Si es necesario, repare el conector o Restablecido al
• Verifique el contacto y si hay conéctelo firmemente. posicionar la llave
terminales de aguja - Sensor de presión de admisión; de encendido en
desconectadas. "ON".
- Conector;
• Verifique la unión del conector
- Chicote inferior.
NOTA:
Posicione la llave de encendido en
“OFF” antes de esta operación.
2 Circuito abierto en el chicote Verifique la continuidad de los cables

entre los conectores del sensor y de la
ECU.
Negro/Azul - Negro/Azul
Rosa/Blanco - Rosa/Blanco
Azul - Azul
3 Sensor de presión de admisíon Ejecute el modo de diagnóstico. (Código

con defecto nº D03).
Sustituya el sensor si está con defecto.
1. Conecte el multímetro (DC de 20V) en
el conector del sensor de presión de
admisión (en el extremo del chicote)
como mostrado.
Punta positiva Rosa/Blanco 1

Punta negativa Negro/Azul 1
2. Coloque la llave de encendido en “ON”.

3. Verifique el voltaje.
Voltaje de salida del sensor de

presión de admisión
3,4 ~ 3,8V
7-17
Nº del código de falla 14 Síntoma Manguera del sensor de presión de admisión

(desconectada o obstruida)
Nº del código de diagnóstico D03 Sensor hibrido
1 Manguera del sensor de presión Repare o sustituya la manguera. Restablecido
de admisión desconectada, al colocar el
doblada o prensada. Verifique e repare a conexión. motor en
Defecto del sensor de presión de movimiento y
admisión en el potencial eléctrico Sustituya el sensor si esta con operarlo
intermediario. defecto. arriba de
3000 rpm.
2 Condición del conector del sensor Verifique si algunas clavijas de los

de presión de admisión. conectores podrian estar fuera de posición.
(Conector del chicote para ECU) Verifique si los acopladores están
conectados firmemente.
Si necesario, repare el conector o
conectelo firmemente.
3 Sensor de presión de admisión Ejecute el modo de diagnóstico

con defecto. (Código nº D03).
Sustituya el sensor si está con
defecto.
Consulte el “Código de falla nº 13”
Nº del código de falla 15 Síntoma Circuito abierto o un cortocircuito detectado en el

sensor de la posición del acelerador
Nº del código de diagnóstico D03 (Sensor de posición del acelerador) Sensor híbrido
Orden Inspección Verificacón o mantenimiento Restauración
1 Instalación del sensor de posición Verifique el sensor cuanto a la holgura en la Restablecido al

del acelerador fijación. Verifique se el sensor está instalado posicionar la llave
en la posición especificada. de encendido en
Consulte "CUERPO DE INYECCIÓN", en el "ON".
capítulo 7.
2 Condición del conector Verifique si los conectores están enchufados

Verifique las conexiones de los firmemente.
conectores. Si necesário, repare el conector o conectelo
firmemente.
Sensor de posición del acelerador
(conector del chicote para ECU).
3 Circuito abierto en el chicote Verifique la continuidad del cableado entre

los conectores del sensor y de la ECU.
Amarillo/Azul - Amarillo/Azul
Azul - Azul
4 Sensor de posición del acelerador Ejecute el modo de diagnóstico. (Código nº

con defecto D01).
Consulte "CUERPO DE INYECCIÓN", en el
capítulo 7.
7-18
Nº del código de falla 16 Síntoma El sensor de posición del acelerador está trabado.
Nº del código de diagnóstico D01 (Sensor de posición del acelerador) Sensor híbrido
1 Condición de instalación del Verifique la conexión del conector. Restablecido al
sensor de posición del acelerador Consulte "CUERPO DE INYECCIÓN", en el arrancar el motor,
capítulo 7. operando en
ralentí y luego
acelerándolo.
2 Sensor de posición del acelerador Ejecute el modo de diagnóstico (Código nº

con defecto D01).
Verifique si el sensor está instalado en la
posición especificada.
Consulte "CUERPO DE INYECCIÓN", en el
capítulo 7.
3 Cuando el código de falla nº 15 es Consulte "Código de falla nº 15".

detectado.
Nº del código de falla 19 Síntoma Circuito abierto detectado en el cable de entrada del
interruptor del caballete lateral a la ECU.
Nº del código de diagnóstico 20 Interruptor del caballete lateral
1 Conexiones de los conectores Inspeccione los conectores cuanto a Si la transmisión
Conector de la ECU posibles clavijas que podrian estar fuera está en marcha, se
Conector azul/azul de su posición. restablecerá por
Verifique si los conectores están medio de la
firmemente trabados. retracción del
Si es necesario, repare el conector o caballete lateral.
conectelo firmemente. Si la transmisión
está en punto
muerto, se
2 Cortocircuito o circuito abierto Repare o sustituya, caso exista un restabelecerá por
en el cableado del chicote. cortocircuito entre la ECU y el inerruptor medio de la
del caballete lateral. reconexión del
Azul/Negro cableado.
3 Interruptor del caballete lateral Ejecute el modo de diagnóstico. (Código

defectuoso. no 20)
Sustituya el interruptor, si está con
defecto.
INTERRUPTORES”, en el capítulo 8.
7-19
Nº del código de falla 22 Síntoma Circuito abierto detectado en el sensor de

temperatura de admisión
Nº del código de diagnóstico D05 Sensor hibrido
1 Condición de instalación Verifique si hay holguras en la fijación de Restablecido al
los sensores posicionar el la
llave de encendido
2 Condición de los conectores Si es necesario, repare el conector o
en “ON”.
Verifique si las clavijas de los conéctelo firmemente.
conectores están fuera de su Sensor de temperatura de admisión
posición. Compruebe que los (conector del chicote para la ECU).
conectores están firmemente
conectados.
3 Circuito abierto en el chicote Verifique la continuidad del cableado

entre los conectores del sensor y de la
ECU.
Negro/Azul – Negro/Azul
Marrón/Blanco – Marrón/Blanco
4 Sensor de temperatura de Ejecute el modo de diagnóstico.

admisión con defecto. (Código nº D05).
1. Retire el sensor de temperatura de
admisión (híbrido).
2. Conecte el multímetro al terminal del
sensor de temperatura de admisión,
como mostrado.
Punta positiva Marrón/Blanco (1)

Punta negativa Negro/Azul (2)
2 Punta positiva
Punta negativa
B
2
L
Marrón/Blanco (1)
Negro/Azul (2)
BrW
1
B Br
L W 1
3. Medir la resistencia del sensor de

temperatura de admisión.
Resistencia del sensor de

temperatura de admisión
Ω (a 20oC)
2,00 - 3,65 kΩ
ADVERTENCIA
• Manipule el sensor de temperatura
de admisión con cuidado especial.
• Nunca exponga el sensor de tempera-
tura de admisión a fuertes impactos.
• Si el sensor de temperatura de
admisión caer, sustituyalo.
7-20
Nº del código de falla 28 Síntoma Detectado sensor de temperatura del motor con
circuito abierto o cortocircuito.
N° del código de diagnóstico D11 Sensor de temperatura del motor
1 Condición de instalación Verifique si el sensor está firmemente Restablecido
fijado. girando la llave de
encendido para
2 Condición de los conectores Si es necesario, repare el conector y
“ON”.
Verifique si hay clavijas fuera de la conectelo firmemente.
posición. Sensor de temperatura de la admisión
Los conectores deben estar (conector del chicote para la ECU).
firmemente conectados.
3 Circuito abierto en el chicote Verifique la continuidad de cables entre

los conectores del sensor y de la ECU.
Negro/Azul – Negro/Azul
Verde/Rojo – Verde/Rojo
4 Sensor de temperatura del Ejecute el modo de diagnóstico.

motor con defecto. (Código nº D11).
Sustituya el sensor si hay defecto.
1. Retire el sensor de temperatura del
motor del cilindro.
2. Conecte el multímetro al terminal del
sensor de temperatura del motor como
es mostrado.
Punta positiva Verde/Rojo 1

Punta negativa Negro/Azul 1
3. Medir la resistencia del sensor de

temperatura del motor.

temperatura del motor
11 ~ 13KΩΩ (a 20oC)
ADVERTENCIA
• Manipule el sensor de temperatura de
admisión con cuidado especial.
• Nunca exponga el sensor de temperatura
de admisión a fuertes impactos.
• Si el sensor de temperatura de admisión
caer, sustituyalo.
4. ¿El sensor de temperatura de admisión

está OK?
7-21
Nº del código de falla 30 Síntoma La motocicleta ha calido
N° del código de diagnóstico D08 Sensor de inclinación

Orden Inspeción Verificación o mantenimiento Restauración
1 La motocicleta ha caído. Levante la motocicleta. Restablecido
girando la llave de
encendido para
"ON" (no se puede
arrancar el motor
antes de
posicionar la llave
de encendido en
2 Condición de instalación del Verifique el interruptor para holguras o “OFF” primero).
sensor de inclinación. aprietes.
3 Condición de los conectores. Se necesario, repare el conector o conectelo

firmemente.
Verifique si hay clavijas fuera del
lugar. Sensor de inclinación (conector del chicote
para ECU).
Verifique si los conectores están
conectados firmemente.
4 Sensor de inclinación defectuoso. Ejecute el modo de diagnóstico. (Código nº

D08).
Sustituya el sensor si hay defecto.
Consulte "SISTEMA DE ENCENDIDO" en el
capítulo 8.
1. Retire el sensor de inclinación del vehículo.
2. Conecte el sensor de inclinación al
chicote.
3. Conecte el multímetro (DC 20V) a los
terminales del interruptor como es mostrado.
4. Virar el sensor y verificar el cambio en la

lectura del multímetro de 0,9V para 4,1V
cuando el ángulo atinge 45º.
5. ¿El sensor de inclinación está OK?
7-22
Nº del código de falla 33 Síntoma Circuito abierto detectado en el embobinado primario da

la bobina de encendido
N° del código de diagnóstico D30 Bobina de encendido
Condición de los conectores Si es necesario, repare el terminal o Restablecido al

1 Verifique las clavijas y el conector conéctelo firmemente. arrancar el motor
que podrian estar sueltos. Primario de la bobina de encendido y dejarlo operar
(naranja) en ralenti.
Verifique si el conector y el
terminal están firmemente (conector del chicote para ECU).
conectados.
Circuito abierto o cortocircuito en Repare o sustituya en el caso de circuito

2
el chicote abierto o cortocircuito entre el terminal de la
bobina y el conector de la ECU en el chicote.
Naranja - Naranja
3 Bobina de encendido con defecto Ejecute el modo de diagnóstico. (Código nº

D30).
Teste la continuidad de los embobinados
primário y secundário.
Sustituya la bobina se estiver con defecto.
Consulte el "SISTEMA DE ENCENDIDO", en
el capítulo 8.
Nº del código de falla 39 Síntoma Circuito abierto o cortocircuito detectado en el inyector
N° del código de diagnóstico D36 Inyector
1 Condición de los conectores Si necesario, repare el terminal o conectelo Restablecido al

firmemente. arrancar el motor
Verifique las clavijas y el conector
que podrian estar sueltos. Conector del inyector - Naranja/Negro y dejarlo operar
Conector de la ECU en el chicote en ralenti.
Verifique si el conector y el
terminal están firmemente
conectados.
2 Circuito abierto en el chicote Repare o sustituya si hay un circuito abierto

entre el conector intermediário del inyector
(a) y el conector de la ECU en el chicote.
Conector de la ECU en el chicote
Marrón/Rojo - Rojo/Azul (1)
Naranja/Negro - Naranja/Negro (2)
a 2
Or/B Or/B
ECU
R/L Br/R
1 1
INYECTOR
3 Inyector defectuoso Ejecute el modo de diagnóstico. (Código nº

D36).
En caso de defecto, sustituya.
7-23
Nº del código de falla 41 Síntoma Circuito abierto detectado en el sensor de

la bobina de encendido
N° del código de diagnóstico D08 Sensor de inclinación

1 Verifique si las clavijas de los Si es necesario, repare el conector o Restablecido al
conectores están sueltas. conéctelo firmemente. posicionar la llave
Verifique si los conectores están Conectores del sensor de inclinación de encendido en
firmemente conectados. "ON".
Conector del chicote para la ECU.
Circuito abierto o en cortocircuito
en el chicote.
2 Circuito abierto en el chicote. Verifique la continuidad del cableado entre

los conectores del interruptor y de la ECU.
Amarillo/Verde - Amarillo/Verde
Azul - Azul
3 Sensor de inclinación con defecto. Ejecute el modo de diagnóstico. (Código nº

D08).
Sustituya en caso de defecto.
Consulte el "Código de falla nº 30".
Nº del código de falla 42 Síntoma Las señales normales no son recebidos del sensor de
velocidad
N° del código de diagnóstico Sensor de velocidad
Localiza el mal funcionamiento. Verifique el modo de diagnóstico (Código n°7). Restablecido al

1 Gire la rueda trasera y asegurese que el posicionar la llave
valor de indicación aumenta. de encendido en
"ON".
Mal funcionamiento - Vá para la sección “Mal
funcionamiento del sistema del sensor de
velocidad”.
Nº del código de falla 44 Síntoma El error ha sido detectado durante la lectura o gravación en el
E2PROM (valores del sensor de posición del acelerador).
N° del código de diagnóstico D60
1 Defecto en la ECU. Ejecute el modo de diagnóstico. Restablecido al

(Código nº 60). posicionar la llave
de encendido en
Reajuste el CO del cilindro exibido. "ON".
Consulte "AJUSTE DEL VOLUMEN DEL
GÁS DE ESCAPE" en el capítulo 3.
Sustituya la ECU en caso de defecto.
7-24
Nº del código de falla 46 Síntoma Alimentación de energia anormal en el sistema de FI
Orden Inspección Verificacción o mantenimiento Restauración

1 Condición de los conectores Si necesario, repare el terminal o conectelo Restablecido al
Verifique las clavijas y el conector firmemente. arrancar el motor
que pueden ter se soltado. Conector de la ECU. y operarlo en
Verifique si el conector y el ralentí.
terminal están firmemente
conectados.
2 Batería deficiente. Sustituya o recargar la bateria.

Consulte "INSPECCIÓN Y CARGA DE LA
BATERÍA", en el capítulo 3.
3 Circuito abierto o cortocircuito en Reparar o sustituir si existe un circuito

el chicote. abierto o cortocircuito.
• Entre batería y interruptor principal.
Rojo - Rojo
• Entre llave de encendido y fusible
(encendido)
Marrón/Azul - Marrón/Azul
• Entre fusíble (encendido) y ECU.
Rojo/Blanco - Rojo/Blanco
Nº del código de falla 50 Síntoma Falha en la memoria de la ECU. (Cuando detectado, el

código de falla pode no aparecer en el display de la
herramienta del diagnóstico FI).

1 ECU defectuosa Sustituya la ECU. Restablecido al
posicionar la llave
de encendido en
"ON".
7-25
CUERPO DE INYECCIÓN FI
CUERPO DE INYECCIÓN

Desmontaje del conjunto del Remover las piezas en orden listada.
cuerpo de inyección
1 Conjunto del inyector 1

2 FDI 1
3 Tornillo de ajuste del ralentí 1

remoción.
7-26
REMOCIÓN DE LA
MANGUERA DE COMBUSTIBLE/
REMOCIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE FI
REMOCIÓN DE LA MANGUERA DE
COMBUSTIBLE
1. Drene el combustible del depósito a través
de una bomba.
2. Retire:
• Abrazadera (traba) (1)
• Conector de la manguera (2) (apriete y puje
la traba hacia abajo)
3. Desconecte
• Manguera de combustible.
ATENCIÓN:
Aunque el combustible haya sido drenado,
tome cuidado al retirar la manguera, ya que
puede haber un resto de combustible en el
depósito.
NOTA:
Antes de retirar la manguera, coloque paños en
el local, debajo de la manguera.
4. Retire:
REMOCIÓN DE LA BOMBA DE
COMBUSTIBLE
1. Retire:
• Bomba de combustible debajo del de-
pósito
ATENCIÓN:
• No deje que la bomba de combustible
caiga o sufra cualquier golpe.
• No toque en el conjunto del sensor de
nivel de combustible (flotante) 1.
• El conjunto de la bomba de combustible
no debe ser desmontado.
7-27
VERIFICACIÓN DEL
INYECTOR DE COMBUSTIBLE/
INSTALACIÓN DEL CUERPO DE INYECCIÓN FI
INSPECCIÓN DEL INYECTOR DE

COMBUSTIBLE
2 1. Verifique:
• Inyector de combustible
Daños → Sustituir.
2. Verifique:
• Resistencia del inyector de combustible.

1
a. Desconecte el conector del chicote del
inyector de combustible.
b. Conecte el multimetro (Ω) al terminal del
inyector de combustible, como es mostrado.
Punta positiva → Naranja/negro (1)

Punta negativa → Rojo/azul (2)
c. Medir la resistencia del inyector de

combustible.
Fuera de la especificación → Sustituya.
Resistencia del inyector:

12 Ω a 20oC

INSTALACIÓN DEL CUERPO DE

INYECCIÓN
1. Instale:
• Abrazaderas de la unión del cuerpo del
acelerador.
NOTA:
Alinee la proyección (a) de la unión con la ranura
(b) en la abrazadera del cuerpo de inyección.
2. Instale:
• Conjunto del cuerpo de inyección.
7-28
INSTALACIÓN DEL CUERPO DE INYECCIÓN /
INSPECCIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE FI
NOTA:
Alinee la proyección (c) del conjunto del cuerpo
de inyección con la ranura de la unión del
colector de admisión.
3. Instale:
• Cable del acelerador
4. Ajuste:
• Holgura de la empuñadura del acelerador
Consulte "AJUSTE DE LA HOLGURA
DEL CABLE DEL ACELERADOR", en el
capítulo 3.
5. Ajuste:
• Velocidad de ralentí del motor
Consulte "AJUSTE DEL RALENTÍ DEL
MOTOR", en el capítulo 3.
VERIFICACIÓN DE LA BOMBA DE
COMBUSTIBLE
ADVERTENCIA
La gasolina es extremamente inflamable y en
determinadas circunstancias puede ocasio-
nar explosión o fuego. Tome el máximo cui-
dado y observe los siguientes puntos:
• Apague el motor antes de reabastecer.
• No fume, y manténgase distante de fuego
abierto, chispas, o cualquier otro foco de
fuego.
• Si accidentalmente derramar gasolina,
limpie inmediatamente con un paño seco.
• Si la gasolina tocar el motor mientras esté
caliente, podría ocurrir un incendio. Por
lo tanto, asegúrese que el motor está com-
pletamente frío antes de realizar el
siguiente teste:
7-29
INSPECCIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE FI
1. Verifique
• Funcionamiento de la bomba de combustible

a. Abastezca el depósito de combustible.
b. Coloque el extremo de la manguera de
combustible dentro de un recipiente abierto.
c. Conectar una batería (12 V DC) al conector
de la bomba de combustible como es mos-
trado.
Positivo de la batería → Marrón/rojo (1)

Negativo de la batería → Amarillo (2)
d. Si el combustible fluir de la manguera, la bom-

ba de combustible está en orden. Si el
combustible no fluir, sustituya la bomba de
combustible.

2. Verifique:
• Presión del combustible

a. Desconecte la manguera de combustible del
cuerpo de inyección.
Consulte “DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE”,
en el capítulo 3.
NOTA:
Aun que el combustible haya sido drenado, tome
cuidado al remover la manguera: aún puede
haber combustible presurizado en el circuito.
b. Conecte el medidor de presión de

combustible (1).
Medidor de presión de combustible:
90890-508XM
c. Conecte la manguera de la bomba de

combustible en la manguera y adaptador de
entrada (2) del medidor
d. Conecte la manguera y el adaptador de salida
del medidor (3) al circuito de combustible del
cuerpo de inyección.
3 e. Coloque la llave de encendido en "ON" y el
interruptor de paro del motor en " ".
f. Arranque el motor.
2
7-30
VERIFICACIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE/
FI
INSTALACIÓN DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE
g. Medir la presión del combustible.
Fuera del especificado → Sustituya la bom-
2 ba de combustible.
Presión del combustible:

2,5 kg.cm2 (250 kPa)
1 ATENCIÓN:
Antes de desconectar las mangueras del
medidor, drene el combustible presurizado
en el sistema roscando la manguera (1) en el
cuerpo de la herramienta (2).

COMBUSTIBLE
1. Instale:
Tornillo de la bomba de combustible:

0,4 kgf.m (4 Nm)
1 4
DELANTERO NOTA:
A • Al instalar la bomba de combustible, cuidado
para no dañar la superficie de la bomba en el
tanque.
3 6 • Utilice siempre un nuevo empaque. Nuevo
a • Alinee la proyección del depósito con el
b detalle (b) de la bomba de combustible.
5 2
• Fije los tornillos de la bomba de combustible
con el par especificado y en la secuencia
A. Delantero mostrada.
7-31
COMBUSTIBLE/ VERIFICACIÓN DEL SISTEMA F.D.I. FI
COMBUSTIBLE
1. Instale:
• Conector de la manguera de combustible
(1) (apriete y empuje el clip hacia arriba)
• Abrazadera (2)
ATENCIÓN:
Asegúre-se que la manguera está conectada
seguramente. Instale el conector en la
posición correcta, de otra manera la
manguera no estará instalada correctamente.
VERIFICACIÓN DEL SISTEMA F.D.I.

(AHOGADOR ELECTRÓNICO)
1. Verifique:
• FID (ahogador electrónico)

a. Desconecte del chicote el conector del sis-
tema FID.
b. Conecte el multímetro a los terminales del
conector FID (1).
Punta positiva → Rojo/Blanco

Punta negativa → Amarillo/Rojo
90890-03174
c. Medir la resistencia del sistema FID

Resistencia del sistema FID

30 ~ 40 Ω a 20oC

7-32
FI
SISTEMA DE INDUCCIÓN DE AIRE
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE INDUCCIÓN DE AIRE
(1) Manguera 1 (caja del filtro de aire para vál- (5) Caja del filtro de aire
vula de corte de aire) (6) Tubo del sistema de inducción
(2) Válvula de corte de aire
(3) Manguera 2 (válvula de corte de aire para (A) Aire
tubo del sistema de inducción)
(4) Manguera del control vacío (B) Vacío
7-33
SISTEMA DE INDUCCIÓN DE AIRE FI

INYECCIÓN DE AIRE
El sistema de inducción de aire, quema los ga-
ses no quemados del escape inyectando aire
fresco (aire secundario) en el escape,
reduciendo la emisión de hidrocarburos.
Cuando hay una presión negativa en el escape,
la válvula de aleta abre, permitiendo que el aire
secundario fluya hacia dentro del escape. La
temperatura exigida para quemar los gases no
quemados del escape es de aproximadamente
600 a 700° C.
VÁLVULA DE CIERRE DE AIRE

La válvula de cierre de aire, evita el retroceso
de aire de la salida de escape para el filtro de
aire.
El sistema es controlado por el vacío generado
en el colector de admisión.
Operación:
Durante el frenado prolongado o cuando el acele-
rador se suelta repentinamente, el vacío generado
en el venturi, se hace extremamente alto.
De esta manera, ocurre la combustión ineficaz.
La válvula de cierre de aire evita este proceso,
cerrando la aleta al recibir la presión alta enviada.
Al recibir baja presión en la entrada (a), la vál-

vula de corte de aire se abre juntamente con la
aleta, permitiendo el flujo de aire del filtro elimi-
nando el gas del escape.
7-34
FI
VÁLVULA DE CIERRE DE AIRE

Retirada de la válvula de cierre Retire las piezas en el orden relacionado.
de aire
Asiento Consulte “CUBIERTAS LATERALES Y

CARENADO” en el capítulo 3.
Tanque de combustible Consulte “TANQUE DE COMBUSTIBLE”, en el
capítulo 3.
1 Manguera de salida de la
válvula 1 Desconecte.
2 Manguera de entrada de la
válvula 1 Desconecte.
3 Manguera de control 1 Desconecte.
4 Válvula de cierre de aire 1

remoción.
7-35
SISTEMA DE INDUCCIÓN DE AIRE FI
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE

INDUCCIÓN DE AIRE
1. Verifique:
• Las mangueras
Desconectadas → Conecte correctamente.
Rajaduras/daños → Sustituya.
• El tubo
2. Verifique:
• La válvula de aleta interna
• El limitador de la válvula de aleta
Rajaduras/daños → Sustituya la válvula
de aleta.
3. Verifique:
• La válvula de corte de aire
7-36
CAPÍTULO 8
SISTEMA ELÉCTRICO
COMPONENTES ELÉTRICOS ..................................................................... 8-1

INSPECCIÓN DE LA CONTINUIDAD DE UN INTERRUPTOR ............ 8-3
INSPECCIÓN DE LOS INTERRUPTORES ................................................. 8-4

INSPECCIÓN DE LOS BOMBILLOS Y ENCHUFES ............................. 8-5
TIPOS DE BOMBILLOS ........................................................................... 8-5
INSPECCIÓN DE CONDICIÓN DE LOS BOMBILLOS ........................ 8-5
INSPECCIÓN DE LA CONDICIÓN DE LOS ENCHUFES DE
LOS BOMBILLOS ..................................................................................... 8-6
SISTEMA DE ENCENDIDO .......................................................................... 8-8

DIAGRAMA DEL CIRCUITO ................................................................... 8-8
PASOS DE INSPECCIÓN ....................................................................... 8-9
SISTEMA DE ARRANQUE ELÉCTRICO ................................................... 8-16

DIAGRAMA DEL CIRCUITO ................................................................. 8-16
CIRCUITO DE ARRANQUE Y SISTEMA DE CORTE ......................... 8-17
DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................ 8-18
MOTOR DE ARRANQUE ........................................................................... 8-22

INSPECCIÓN DEL MOTOR DE ARRANQUE ...................................... 8-24
MONTAJE DEL MOTOR DE ARRANQUE ........................................... 8-25
SISTEMA DE CARGA ................................................................................. 8-27

DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................ 8-31
SISTEMA DE ILUMINACIÓN ...................................................................... 8-32

DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................... 8-33
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN ................................ 8-36
SISTEMA DE SEÑALIZACIÓN ................................................................... 8-39

DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................... 8-41
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE SEÑALIZACIÓN ............................. 8-43
– +
COMPONENTES ELÉCTRICOS ELET
SISTEMA ELÉCTRICO
COMPONENTES ELÉCTRICOS
(1) Bujía de encendido (8) Interruptor del embrague
(2) Capuchón de la bujía de encendido (9) Interruptor izquierdo del manillar
(3) Bobina de encendido (10) Sensor híbrido:
(4) Interruptor del freno delantero • TPS
(5) Interruptor derecho del manillar • Temperatura de admisión
(6) Interruptor principal • Presión de admisión
(7) Bomba de combustible (11) Inyector de combustible
(12) Sensor de inclinación
(13) Relé del direccional
8-1
– +
ELET
COMPONENTES ELÉCTRICOS
(14) Batería (22)Sensor de posición del cigüeñal
(15) Caja de fusibles 1 (23)Bobina del estator
(16) Relé de arranque (24)Interruptor del freno trasero
(17) Fusible principal (25)Sensor de velocidad
(18) Rectificador/regulador (26)Motor de arranque
(19) ECU (27)Bocina
(20) Interruptor del caballete lateral (28)Válvula de inducción de aire
(21) Interruptor del neutro (29)F.I.D.
8-2
INSPECCIÓN DE LA CONTINUIDAD DE – +
ELET
UN INTERRUPTOR
INSPECCIÓN DE LA CONTINUIDAD DE
UN INTERRUPTOR
Verifique la continuidad de cada interruptor con
el multímetro. Si la lectura de la continuidad está
Ω incorrecta, verifique las conexiones de los
cables y, si es necesario, sustituya el inter-
ruptor.
ATENCIÓN:
Nunca introduzca las puntas del aparato de
prueba en los acoples terminales del
conector (1). Siempre introduzca las puntas
en el lado opuesto del conector, teniendo
cuidado para no aflojar o dañar los cables
conductores.
90890-03174
Como ejemplo, las conexiones de los terminales

para los interruptores (ej., llave de encendido,
interruptor de parada del motor) son mostradas
en la ilustración al lado.
Las posiciones del interruptor (a) son exhibidas
en la primera columna a la izquierda y los colo-
res de los cables (b) son mostrados en la línea
superior de la ilustración del interruptor.
NOTA:
“ ” indica una continuidad de electricidad
entre los terminales del interruptor (o sea, un
circuito cerrado en la respectiva posición del in-
terruptor).
La ilustración del ejemplo a la izquierda muestra

que: Hay continuidad entre los cables rojo y
marrón/azul cuando el interruptor esté en la
posición “ENCIENDE” (ON).
8-3
– +
ELET
INSPECCIÓN DE LOS INTERRUPTORES
INSPECCIÓN DE LOS INTERRUPTORES
Verifique si los interruptores están dañados o desgastados, si las conexiones están correctas y si
hay continuidad entre los terminales. Consulte “INSPECCIÓN DE LA CONTINUIDAD DE INTER-
RUPTORES”, en el capítulo 8.
Daños/desgaste → Repare o sustituya
Conexión incorrecta → Conecte correctamente.
Lectura de continuidad incorrecta → Sustituir.
(1) Llave de encendido (8) Interruptor de arranque

(2) Botón de la bocina (9) Interruptor del freno delantero
(3) Interruptor de pasaje (10) Interruptor del caballete lateral
(4) Interruptor del faro alto/bajo (11) Interruptor de neutro
(5) Interruptor del direccional (12) Interruptor del freno trasero
(6) Interruptor del embrague (13) Fusibles
(7) Interruptor de paro del motor
8-4
INSPECCIÓN DE LOS BOMBILLOS Y ENCHUFES/
TIPOS DE BOMBILLOS/ INSPECCIÓN DE – +
CONDICIÓN DE LOS BOMBILLOS ELET
INSPECCIÓN DE LOS BOMBILLOS Y
ENCHUFES
Verifique si los bombillos y los enchufes están
damnificados o desgastados, si las conexiones
están correctas y si hay continuidad entre los
terminales.
Daños/desgaste → Repare o sustituya el
bombillo, el enchufe o ambos.
Conexión incorrecta → Reparar.
Sin continuidad → Repare o sustituya el
bombillo, el enchufe o ambos.
TIPOS DE BOMBILLOS
Los bombillos usados en esta motocicleta son
mostrados en la ilustración a la izquierda.
• El bombillo (a) es utilizado para los faros y
normalmente usa un fijador de bombillos que
debe ser retirado antes de su remoción.
La mayoría de esos tipos de bombillos puede
ser retirada de su respectivo enchufe
girándolos en el sentido anti horario.
• El bombillo (b) es utilizado en los
direccionales y puede ser retirado del enchufe
al empujarlo y girarlo en el sentido anti horario.
INSPECCIÓN DE CONDICIÓN DE LOS

BOMBILLOS
bombillos.
1. Retire:
• El bombillo
ADVERTENCIA
Como el bombillo del faro alcanza altas tem-
peraturas, mantenga productos inflamables y
sus manos alejados hasta que se hayan
enfriado.
8-5
INSPECCIÓN DE CONDICIÓN
DE LOS BOMBILLOS/INSPECCIÓN – +
ELET
DE LA CONDICIÓN DE LOS ENCHUFES
ATENCIÓN:
• No se olvide de sujetar el enchufe firme-
mente cuando retire el bombillo. Nunca
tire el cable conductor, ya que podría ser
retirado del terminal en el conector.
• Evite tocar la parte de vidrio del bombillo
para mantenerlo libre de aceite, de lo con-
trario la transparencia del vidrio, la vida
útil del bombillo y el flujo luminoso se
afectarán negativamente. Si el bombillo de
farola se ensucia, límpielo bien con un
paño humedecido con alcohol o diluyente
de laca.
2. Verifique:
• El bombillo (continuidad)
(con el multímetro)
Sin continuidad → Sustituir.
90890-03174

Conecte la punta positiva del multímetro al ter-
minal (1), la punta negativa al terminal (2) y ve-
rifique la continuidad.
a. Conecte la punta positiva del multímetro al
terminal (1), la punta negativa al terminal (2)
y verifique la continuidad.
b. Conecte la punta positiva del multímetro al
terminal (1), la punta negativa al terminal (3)
y verifique la continuidad.
c. Si alguna de las lecturas indica falta de
continuidad, sustituya el bombillo.

INSPECCIÓN DE LA CONDICIÓN DE
LOS ENCHUFES DE LOS BOMBILLOS
El procedimiento siguiente se aplica a todos
los enchufes.
1. Verifique:
• Enchufe del bombillo (continuidad)
(con el multímetro)
Sin continuidad → Sustituya.
8-6
INSPECCIÓN DE LA CONDICIÓN DE – +
LOS ENCHUFES DE LOS BOMBILLOS ELET
90890-03174
NOTA:
Verifique la continuidad de cada enchufe de la
misma forma descrita en la sección de los
bombillos, sin embargo, observe lo siguiente.

a. Coloque un bombillo en buenas condiciones
en el enchufe.
b. Conecte las puntas del multímetro a los res-
pectivos cables del enchufe.
c. Verifique la continuidad del enchufe. Si alguna
de las lecturas indica falta de continuidad,
sustituya el enchufe.

8-7
BL4 LY LY G G BL4
(BLACK)
W W3
W W2
W3 W2 2
W W
W W1
W1 W LY
CK+
BrR
Or Or
IGN 205
RW1
VB
14
R1
19
W1
W2
5
W3
Sb
L2 L3
Vcc
RW4
R2
R3
PW PW
R
R1
10A
P BOOST_PB
16
Sb
BL3
R3
R2
Sb
B R
10 7 BrW BrW RW4 YR
12 1
LB GY
RB
30A
(BLUE)
(BLACK)
BrW PW BL3 YL L2
YR
GY 13
YR
AC
B
(BLACK)
9
LB YL
TPS
B1
55
B
8
B1
MAIN
R BrL Br R 18
DIAGRAMA ELÉCTRICO
OFF GR BL2
(BLACK)
LB
LY
20 LB BL2
B
(BLACK) (BLACK)
B
11
Br
LB
LG
L1
15
YG YG
EG STOP
BL1 BL6
L1 YG BL1 SIG_GND
BrR1
21
10A RW LG
SISTEMA DE ENCENDIDO
Br
SS 38
G B1
BrR1 Y
YB
AI
(BLACK)
BL1
BL2
Y1
Lg1
BL3
L1
L2
L3
BL4
Y2
GY
BL6
Y
B1
LED_DIAG
Y
PMP
LB
BrR
GND
51

Br 15A Br1
B
START E/G STOP
Br1 RW RW Br
OFF OFF 35
LW BrR RB B
START RUN
LB GY Gy LW
(BLACK) 48
(BLACK) B
B
Br
GY
RW
LW
60
Sb
24
8-8
10A
Br Br1
6 LW
B1
B1
LW
LW Sb SbW
LG
Y1 Br1
Br1
Br1
SbW
LG
25
B
B4
Rw4
BrB1
B3
B1
BrB2
RW2
BrB4
RW1
27 B 23
LG 34
B B1 17
B
(BLACK) B2 BrW
29 Br Y
(BLUE) (BLUE)
B
Br1
59
LG
B
LW
Sb
LG LG Sb
BrW
Y1
(BLACK)
Lg
YR
Br1
BrW
SbW
YB
Br
RB
Lg
L
Y
Dg
Ch

2. Sensor de posición del
1
ON LO ON N
R cigüenal/Magneto
LB YB Dg G Ch L
TACHO 49
LY SbW Lg Y B Br Rb 20. Llave de encendido
(BLACK)
44 3. Batería
Dg
L
Ch
Y2
B4
B
Y1
G
B3
G
LB
7. Fusible principal/Relé de
LY
L
Y2
Dg
P
Ch
L Y
arranque
B
36
48. Interruptor del manillar
L
L
Dg
Ch
Dg
Ch
Y1
B3
G
61
lado derecho
P
50 42 43 52 53 54
A 28
13. ECU
12V5W
12V5W
LY
LB
12V60/ 55W
SISTEMA DE ENCENDIDO ELET
B
14. Bobina de encendido/
LY LB
LY LB LB LY
37
B
G
B
Bujía
Y1 B3
–

15. Sensor del ángulo de
inclinación
+
21. Fusible de encendido

– +
ELET
DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMA
PASOS DE INSPECCIÓN
SI EL SISTEMA DE ENCENDIDO NO FUNCIONA
(SIN CHISPA O CHISPA INTERMITENTE)
Procedimientos
Verificar:
1. Fusibles principal y de encendido 6. Resistencia de la bobina de encendido
2. Batería 7. Resistencia del sensor de posición del
3. Bujía de encendido cigüeñal
4. Chispa 8. Llave de encendido
5. Resistencia del capuchón de la bujía de 9. Interruptor de parada del motor
encendido 10.Sensor de inclinación
11.Conexiones del cableado (de todo el siste-
ma de encendido)
NOTA:
• Antes de hacer el diagnóstico y solución de problemas, retire las piezas siguientes:
1. Asiento
2. Cubiertas laterales (izquierda y derecha)
3. Tapas laterales (izquierda y derecha) del depósito de combustible
4. Depósito de combustible
• Haga el diagnóstico y solución de problemas con las herramientas especiales siguientes:
90890-03174
Probador dinámico de chispa:
90890-06754
1. Fusibles principal y de encendido

• Verifique la continuidad de los fusibles prin-
cipal y de encendido.
Consulte “VERIFICACIÓN DE LOS NO
FUSIBLES” en el capítulo 3.
• ¿Los fusibles principal y de encendido,
están OK?
SÍ Cambie el(los) fusible(s).
2. Batería
• Verifique la condición de la batería.
Consulte “INSPECCIÓN Y CARGA DE LA
BATERÍA”, en el capítulo 3.
NO
Tensión mínima en circuito abierto:
12,8 V o más a 20°C
• ¿La batería está OK?
SÍ • Limpie los terminales de la batería.

• Recargue o cambie la batería.
8-9
– +
ELET
3. Bujía de encendido
• Verifique la condición de la bujía de
encendido.
• Verifique el tipo de bujía de encendido.
• Mida la holgura de la bujía de encendido.
Consulte “INSPECCIÓN DE LA BUJÍA DE
ENCENDIDO”, en el capítulo 3.
Bujía de encendido:
DR8EA (NGK)
Holgura de la bujía:
0,6~ 0,7 mm NO
• ¿La bujía de encendido está en buenas

condiciones, es del tipo correcto y su
holgura está dentro de la especificación?
Corrija o cambie la bujía de encendido.
SÍ
4. Holgura de la chispa
• Desconecte el capuchón de la bujía de
encendido (1).
• Conecte el probador dinámico de chispa
(2) como es mostrado.
• Coloque la llave de encendido en la
posición “ON”.
• Mida la holgura entre los electrodos (a).
• Accione el motor, accionando el interrup-
tor de arranque y aumente poco a poco el
espacio hasta que ocurra una falla en la
chispa.
Holgura mínima:
NO
6,0 mm
• ¿Hay chispa y la holgura está dentro de la
especificación?
El sistema de encendido está OK.

SÍ
8-10
– +
5. Resistencia del capuchón de la bujía de
encendido
• Retire el capuchón de la bujía del cable.
• Conecte el multímetro al capuchón de la
bujía, como es mostrado.
• Mida la resistencia del capuchón de la bujía
de encendido.
Resistencia del capuchón de la

bujía: NO
5,0kΩΩ a 20°C
• ¿El capuchón de bujía está OK?
SÍ Cambie el capuchón de la bujía.
8-11
– +
6. Resistencia de la bobina de encendido
• Desconecte los conectores de la bobina
de encendido de los terminales.
• Conecte el multímetro a la bobina de
encendido, como es mostrado.
Punta positiva del multímetro → marrón/

rojo
Punta negativa del multímetro → naranja
• Mida la resistencia de la bobina primaria.

Resistencia de la bobina primaria:
2,1 ~ 2,6 Ω a 20°C
• Conecte el multímetro a la bobina de

encendido, como es mostrado.
Punta negativa del multímetro → cable
conductor (1)
→ marrón/
Punta positiva del multímetro→
rojo (2)
• Mida la resistencia de la bobina secundaria.

NO
Resistencia de la bobina
secundaria:
Ω a 20°C
7,2 ~ 14,4 kΩ
• ¿La bobina de encendido está OK?

Sustituya la bobina de encendido.
SÍ
8-12
– +
ELET
7. Resistencia del sensor de posición del
cigüeñal
• Desconecte el conector del sensor de
posición del cigüeñal del chicote.
• Conecte el multímetro (Ω x 100) al termi-
nal del sensor como indicado.
Punta positiva del multímetro → azul /
amarillo (1)
Punta negativa del multímetro → verde (2)
G LY
2 1
• Mida la resistencia del sensor de posición

del cigüeñal.

posición del cigüeñal:
192 ~ 288 Ω a 20°C (entre negro/ NO
azul y azul/amarillo)
• ¿El sensor de posición del cigüeñal está

OK?
Sustituya el sensor de posición del cigüeñal.
SÍ
8. Llave de encendido
NO
• Verifique la continuidad del encendido.
Consulte “INSPECCIÓN DE LOS INTER-
• ¿El encendido está OK?
Sustituya la llave de encendido.
SÍ
8-13
– +
ELET
9. Interruptor de paro del motor
• Verifique la continuidad del interruptor de
paro del motor. Consulte “INSPECCIÓN
DE LOS INTERRUPTORES”, en el capí- NO
tulo 8.
• ¿El interruptor de paro del motor está OK?
SÍ
Sustituya el interruptor derecho del manillar.
10. Sensor de inclinación

• Conecte el multímetro (DC 20 V) a los
terminales del interruptor como indicado.
Punta positiva del multímetro →
amarillo/verde (1)
Punta negativa del multímetro → negro/
azul (2)
Voltaje del sensor de inclinación:

Menos de 45° (a) → 0,4 ~ 1,4 V
Más de 45° (b) → 3,7 ~ 4,4 V
NO
• ¿El sensor de inclinación está OK?
SÍ
Sustituya el sensor de inclinación.
8-14
– +
11. Cableado
• Verifique todo el cableado del sistema de
encendido. Consulte el “DIAGRAMA DEL NO
CIRCUITO”, en el capítulo 8.
• ¿El cableado del sistema de encendido
está conectado correctamente y sin
defectos?
Conecte o repare el cableado del sistema
SÍ de encendido.
Sustituya la ECU.
8-15
BL4 LY LY G G BL4
(BLACK)
W W3
W W2
W3 W2 2
W W
W W1
W1 W LY
CK+
BrR
Or Or
IGN 205
RW1
VB
14
R1
19
W1
W2
5
W3
Sb
L2 L3
Vcc
RW4
R2
R3
PW PW
R
R1
10A
P BOOST_PB
16
Sb
BL3
R3
R2
Sb
B R
10 7 BrW BrW RW4 YR
12 1
LB GY
RB
30A
(BLUE)
(BLACK)
BrW PW BL3 YL L2
YR
GY 13
YR
AC
B
(BLACK)
9
LB YL
TPS
B1
55
B
8
B1
MAIN
R BrL Br R 18
DIAGRAMA ELÉCTRICO
OFF GR BL2
(BLACK)
LB
LY
20 BL2
B
LB
(BLACK) (BLACK)
B
11
Br
LB
LG
L1
15
YG YG
EG STOP
BL1 BL6
L1 YG BL1 SIG_GND
BrR1
21
Br 10A RW LG
SS 38
G B1
BrR1 Y
YB
AI
(BLACK)
BL1
Y1
BL2
BL3
Lg1
Y2
L1
L2
L3
BL4
GY
BL6
Y
B1
LED_DIAG
Y
PMP
LB
BrR
GND
51
22 Y1 Y2 GY L1 L2 L3 BL1 BL2 BL3 BL4 BL6

Br 15A Br1
B
START E/G STOP
Br1 RW RW Br
OFF OFF 35
LW BrR RB B
START RUN
LB GY Gy LW
(BLACK) 48
(BLACK) B
B
Br
GY
RW
LW
60
Sb
24
10A Br1
8-16
Br
6 LW
B1
B1
SISTEMA DE ARRANQUE ELÉCTRICO
LW
LW Sb SbW
LG
Y1 Br1
Br1
Br1
SbW
LG
25
B
B4
Rw4
BrB1
B3
B1
BrB2
RW2
BrB4
RW1
27 B 23
LG 34
B B1 17
B
(BLACK) B2 BrW
29 Br Y
(BLUE)
B
(BLUE) Br1
59
LG
B
LW
Sb
LG LG Sb
BrW
Y1
(BLACK)
Lg
YR
Br1
BrW
SbW
YB
Br
RB
Lg
L
Y
Dg
Ch

1
ON LO ON N
R
lateral
LB YB Dg G Ch L
TACHO 49
LY SbW Lg Y B Br Rb
12. Interruptor del neutro
(BLACK)
21. Interruptor de parada
44
Dg
L
Ch
Y2
B4
do motor
3. Batería
G
B3
Y1
G
LB
LY
L
Y2
32. Sensor de posição

Dg
P
Ch
L Y
7. Fusible principal/Relé de
36
B
do virabrequim
arranque
L
L
Dg
Ch
Dg
Ch
33. ECU (unidade de controle
Y1
B3
G
61
4. Motor de arranque
P
50 42 43 52 53 54
do motor
A
12V5W
28
23. Interruptor del parador
12V5W
LY
LB
12V60/ 55W
ELET
38. Bobina de ignição n°1,4

B
B
LY LB
lateral
LY LB LB LY 39. Bobina de ignição n°2,3
37
B
G
B
Y1 B3
25. Interruptor del embrague
40. Vela de ignição
–

48. Interruptor del manillar lado
55. Interruptor da embreagem
derecho
70. Fusível de ignição
+
– +
ELET
CIRCUITO DE ARRANQUE Y SISTEMA
DE CORTE
Operación
Si el interruptor de paro del motor está colocado
en “ ” y el encendido está colocado en “ON”
(ambos interruptores están cerrados), el motor
de arranque podrá operar si una de las siguientes
condiciones es cumplida:
• La transmisión está en punto muerto (el
interruptor de punto muerto está cerrado.
• La palanca de embrague está tirada (el in-
terruptor del embrague está cerrado) y el
caballete lateral está hacia arriba (el inter-
ruptor del caballete lateral está cerrado).
El sistema de corte, evita que el motor de
arranque funcione cuando ninguna de esas
condiciones fue cumplida. En este caso, el
circuito de arranque está abierto, entonces la
corriente no logra llegar hasta el motor de
arranque. Cuando por lo menos una de las
condiciones anteriores es cumplida, el circuito
de arranque es cerrado y se puede arrancar el
motor al presionar el interruptor de arranque.
CUANDO LA TRANSMISIÓN
ESTÁ EN PUNTO MUERTO
CUANDO EL CABALLETE
LATERAL ESTÁ HACIA
ARRIBA Y LA PALANCA DEL
EMBRAGUE ES TIRADA
(1) Batería
(2) Fusible principal
(3) Llave de encendido
(4) Fusible de encendido
(5) Interruptor de paro del motor
(6) Relé
(7) Diodos
(8) Interruptor del embrague
(9) Interruptor del caballete lateral
(10) Interruptor de neutro
(11) Interruptor de arranque
(12) Relé de arranque
(13) Motor de arranque
8-17
– +
ELET
DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
EL MOTOR DE ARRANQUE NO FUNCIONA
Procedimientos
Verifique:
1. Fusibles principal y de encendido 6. Interruptor de paro del motor
2. Batería 7. Interruptor de neutro
3. Motor de arranque 8. Interruptor del caballete lateral
4. Relé de arranque 9. Interruptor del embrague
5. Llave de encendido 10. Interruptor de arranque
11.Conexiones del cableado (sistema de ar-
ranque)
NOTA:
• Antes de hacer el diagnóstico y solución de problemas, retire las siguientes piezas:
1. Asiento
• Haga el diagnóstico y solución de problemas con las siguientes herramientas especiales:
90890-03174
1. Fusibles principal y de encendido

cipal y de encendido.
Consulte “VERIFICACIÓN DE FUSIBLES”, NO
en el capítulo 3.
• ¿Los fusibles principal y de encendido,
están OK?
Sustituya el(los) fusible(s).

SÍ
2. Batería
Consulte “INSPECCIÓN Y CARGA DE LA
BATERÍA”, en el capítulo 3. NO
Tensión mínima en circuito abierto

igual a 12,8 V o más en 20°C
• Limpie los terminales de la batería.
¿La batería está OK? • Recargue o cambie la batería.
SÍ
8-18
– +
ELET
3. Motor de arranque
• Conecte el terminal positivo de la batería
(1) y el cable del motor de arranque (2) con
un cable jumper (3).
ADVERTENCIA
• Un cable usado como cable jumper
debe tener la misma capacidad que el
cable original o puede quemarse.
• Es posible que esta verificación
produzca chispas, por lo tanto, no deje
gas o líquidos inflamables en áreas NO
cercanas.
¿El motor de arranque funciona?
SÍ
Repare o sustituya el motor.
4. Relé de arranque
• Desconecte el conector del relé de arranque.
• Conecte el multímetro ( Ω x 1) y la batería
(12V) al conector del relé de arranque,
como es mostrado.
Cable positivo de la batería → azul/ne-
gro (1)
Cable negativo de la batería → gris/
amarillo
Punta positiva del multímetro → rojo (3)
Punta negativa del multímetro → negro (4)
8-19
– +
ELET
NO
• ¿El relé de arranque posee continuidad en-
tre rojo y negro?
SÍ
Sustituya el relé de arranque.
• Verifique la continuidad de la llave de
encendido.
Consulte “INSPECCIÓN DE LOS INTER- NO
• ¿La llave de encendido está OK?
SÍ
Sustituya la llave de encendido.
6. Interruptor de parada del motor

parada del motor.
• ¿El interruptor de paro del motor está OK?
SÍ
Sustituya el interruptor derecho del manillar.
7. Interruptor de neutro
neutro.
• ¿El interruptor de neutro está OK?
SÍ Sustituya el interruptor de neutro.
8-20
– +
ELET
8. Interruptor del caballete lateral
• Verifique la continuidad del interruptor del
caballete lateral.
NO
• ¿El interruptor del caballete lateral está
OK?
SÍ Sustituya el interruptor del caballete lateral.
9. Interruptor del embrague

embrague.
NO
• ¿El interruptor del embrague está OK?
SÍ
Sustituya el interruptor del embrague.
10. Interruptor de arranque

arranque.
• ¿El interruptor de arranque está OK?
SÍ
Sustituya el interruptor de arranque.
11. Cableado
arranque.
Consulte el “DIAGRAMA ELÉCTRICO”, en
NO
el capítulo 8.
• ¿El cableado del sistema de arranque está
conectado correctamente y sin fallas?
SÍ Sustituya, conecte o repare el cableado

del sistema de arranque.
El sistema de arranque está OK.
8-21
– +
ELET
MOTOR DE ARRANQUE
MOTOR DE ARRANQUE
Orden Servico/Pieza Ctd. Observaciones

Remoción del motor de Retire las piezas en el orden listado.
arranque
1 Cable positivo de la batería 1 Desconecte.

2 Tornillos 2
3 Motor de arranque 1
Para la instalación, invierta el procedimento de

remoción.
8-22
– +
ELET
MOTOR DE ARRANQUE
MOTOR DE ARRANQUE
Orden Servicio/Pieza Ctd. Observaciones
Desmontaje del motor de arranque Retire las piezas en orden listado.
1 Soporte delantero 1
2 O-ring 1
3 Soporte trasero 1
4 Arandela de apoyo 5
5 Conjunto del estator 1
6 Armadura exterior 1
7 Conjunto de las escobillas 1
8 Cable del motor de arranque 1
Para montaje, invierta el procedimento de
desmontaje.
8-23
– +
ELET
INSPECCIÓN DEL MOTOR DE ARRANQUE
INSPECCIÓN DEL MOTOR DE
ARRANQUE
1. Verifique:
• Conmutador del inducido
Sucio → Limpie con lija de grano 600.
2. Mida:
• Diámetro del conmutador (a)
Límite del diámetro:

28,0 mm
3. Mida:
• Descenso de la mica (a)
Fuera de especificación → Raspe la mica
a la medida correcta con una sierra de arco
para metales.
Descenso de mica:
0,70 mm
NOTA:
La mica del conmutador debe rebajarse para
garantizar el funcionamiento adecuado del
conmutador.
4. Mida:
• Resistencia de las bobinas (conmutador
y aislamiento)

a. Mida las resistencias con el multímetro.
90890-03174
Bobina del inducido

Resistencia del conmutador:
0,0012 ~ 0,0022 Ω a 20 °C
Resistencia del aislamiento mayor
de 1MΩΩ a 20°C
b. Si la resistencia se encuentra fuera de las

especificaciones, sustituya el motor de ar-
ranque.

8-24
INSPECCIÓN DEL MOTOR DE ARRANQUE/ – +
MONTAJE DEL MOTOR DE ARRANQUE ELET
5. Mida:
• Longitud de la escobilla (a).
Fuera de especificación → Sustituya las
escobillas como un conjunto.
Límite de desgaste:
4,0 mm
6. Mida:
• Fuerza del resorte de la escobilla
Fuera de especificación → Sustituya los
resortes de la escobilla como un conjunto
Fuerza del resorte de la escobilla:

0,780 ~1,021 kgf ( 7,65 ~ 10,01 N )
7. Verifique:
• Estrías del eje del inducido
Dañados/desgastados → Sustituya el mo-
tor de arranque
8. Verifique:
• Rodamiento
• Retén
Dañados/desgastados → Sustituya las
piezas con defecto.
MONTAJE DEL MOTOR DE

ARRANQUE
1. Instale:
• Soporte de las escobillas (1)
• Escobillas (2)
8-25
– +
ELET
MONTAJE DEL MOTOR DE ARRANQUE
2. Instale:
• Inducido (1)
NOTA:
• Fije el soporte trasero para facilitar la
operación.
• Utilizando un destornillador plano, sujete una
de las escobillas.
3. Instale:
• Soporte trasero
NOTA:
Alinee la marca (a) en el soporte trasero con
la marca de la armadura (1).
4. Instale:
• Arandela de apoyo (1)
• Soporte delantero/ rodamiento/ retén (2)
• Anillos "O-ring" exterior (3) Nuevo
• Tornillos
Tornillos del soporte delantero:

Nuevo 0,5 kgf.m (5 Nm)
NOTA:
Alinee las marcas (a) en la armadura del motor
de arranque a las marcas (b) en los soportes
delantero y trasero.
8-26
LY
B LY LY G LB
W B B RL RW
45
W
W L GyR BL
w
2
w
w
w
LY
W
w
BL BrR
GyR GyR
RW RL RL Or Or
R
14
19
W
W
W
R
5 L
RW
Sb
R
R
R
P
R
P
BL
Sb
16
R
L R
Sb
10 7 BrW RW YW
W W W 3 R R
12 1
LB GY
RB
BrW PW BL YL L
GY
YR
YR
B
LB 9
GY
YL
B
B
R
BrR
55
B
8
B
MAIN
SISTEMA DE CARGA
R L Br R 18
ON GR OrB OrB BrR
LY LB LB LG 4 B B
OFF GR BL
LB
GY
RL OB OB BrR
BL
B
20 LB
LY
13
B
B
11
DIAGRAMA ELÉCTRICO
Br
LB
Y
15
L YG BL
BrR
G
Br 21 RW
38 G B
BrR Y
Y
B
51
22 YR Y Y GY L L L BL BL BL BL BL BL
Br
Br RW RW Br
OFF OFF 35 BW
BW
LW BrR RL B
START RUN
LB GY Gy LW
48 YR RL LB Lg YG BrR BW LY L W RW OrB Or
BrR LG GR BrW BL YL PW YB Y B 60
8-27
B
B
24
Br Br
6
LW Sb SbW
Y Br
SbW
25
B
B
B
B
RW
RW
RW
RW
BrR
BrR
BrR
BrR
27 B 23
LG 34
B B 17
B
B BrW
29 Br Y
Br
59
LW
LG LG Sb
B B B B RW RW RW RW BrR BrR BrR BrR
W
RB
YB
Br
Y
Dg
Ch
Lg
SbW
L BrW BrW L
PASSING LIGHT DIMMER HORN FLASHER Br B Br YR
OFF OFF HI OFF L
ON ON LO ON N
R
LB YB Dg W G Br L
SISTEMA DE CARGA
LY SbW Dg Y B Ch RB
49
44
Y L
B
LB
LY
B
L
Y
Y L
P
B
36 1. Retificador/regulador
L
Ch
Dg
Ch
Dg
B
Y
G
2. Sensor de posición del
ELET
50 42 43 52 53 54
28 cigüenal /Magneto AC
LB
LY
B
B
3. Batería
–
LY LB
37
B
G 7. Fusible principal/Relé de
B
B
B
B
B
Y B
arranque
+
– +
ELET
SISTEMA DE CARGA
NO SE CARGA LA BATERÍA
Procedimentos
Verifique:
1. Fusible principal. 4. Resistencia de la bobina del estator
2. Batería. 5. Fuga de corriente en el circuito.
3. Voltaje de carga. 6. Conexiones de cableado (de todo el sistema
de carga).
NOTA:
Antes de hacer el diagnóstico y solución de problemas, retire las piezas siguientes:
• Asiento.
• Cubierta lateral izquierda.
Haga el diagnóstico y solución de problemas con las siguientes herramientas especiales:
Multímetro:
90890-03174
1. Fusible principal
• Verifique la continuidad del fusible prin-
cipal.
Consulte "INSPECCIÓN DE LOS NO
FUSIBLES", en el capítulo 3.
• ¿El fusible principal está OK?
SÍ
Sustituya el fusible.
2. Batería
Consulte "INSPECCIÓN Y CARGA DE LA
BATERÍA", en el capítulo 3.
Voltaje mínimo en circuito abierto:

12,8 V o más 20°C
NO
• ¿La batería está OK?
SÍ
8-28
– +
ELET
SISTEMA DE CARGA
3. Voltaje de carga
• Conecte el multímetro (DC 20 V) a la
batería, como es mostrado.
Punta positiva → terminal positivo de la

batería
Punta negativa → terminal negativo de la
batería
• Encienda el motor y déjelo funcionando

aproximadamente a 5.000 rpm.
• Mida el voltaje de carga.
Voltaje de carga:
12,5 - 14,5 V a 5.000 rpm
NOTA:
Asegúrese de que la batería esté totalmente
cargada. NO
• ¿El voltaje de carga está dentro de la

especificación?
• Si el voltaje de carga es mayor que el

SÍ determinado, cambie el rectificador (regu-
lador).
• Si el voltaje de carga es menor que el
determinado, verifique la resistencia de la
El sistema de carga está OK. bobina del estator.
8-29
– +
ELET
SISTEMA DE CARGA
4. Resistencia de la bobina del estator
• Desconecte el conector del magneto AC
del chicote.
• Conecte el multímetro (Ω ) a las bobinas
de carga, como indicado.
Punta positiva → Blanco (1)

Punta negativa → Blanco (2)
Punta positiva → Blanco (1)

Punta negativa → Blanco (3)
• Mida las resistencias de la bobina del

estator.
Resistencia de la bobina del

NO
estator:
0,28 - 0,42 Ω → a 20°C:
(entre blanco y blanco)
• ¿La bobina del estator está OK? Sustituya el estator.
SÍ
8-30
– +
ELET
SISTEMA DE CARGA
5. Fuga de corriente en el circuito
• Retire el fusible principal
• Conecte el multímetro (DC), como es mos-
trado.
Punta positiva → Lado de la batería
Punta negativa → Lado del chicote
• Con el encendido apagado la fuga de

corriente debe quedarse dentro del espe-
cificado.
Corriente con el encendido
apagado:
0A
• Con el motor funcionando la fuga de
corriente en el circuito debe estar dentro
del especificado.
Corriente con el motor ligado:
Mayor que 0 A
NO
• ¿La fuga de corriente está dentro del es-
pecificado?
SÍ Verifique el cableado en búsqueda de un

posible cortocircuito.
6. Cableado
• Verifique el cableado del sistema de carga.
Consulte el "DIAGRAMA ELÉCTRICO”, en
el capítulo 8. NO
• ¿El cableado del sistema de carga está
conectado correctamente y sin defectos?
SÍ Conecte o repare el cableado del sistema de

carga.
Sustituya el rectificador/ regulador.
8-31
– +
ELET
SISTEMA DE ILUMINACIÓN
DIAGRAMA ELÉCTRICO
8-32
– +
ELET
CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTES LUCES NO ENCIENDE:

Faro, luz indicadora del faro alto, luz trasera y/o del tablero.
Procedimientos
Verifique:
1. Fusibles principal y del faro 4. Interruptor del faro alto/bajo
2. Batería 5. Interruptor de pasaje
3. Llave de encendido 6. Conexiones de cableado (de todo el siste-
ma de iluminación)
NOTA:
1. Asiento
5. Conjunto del faro
90890-03174
1. Fusibles de la llave de encendido y del faro

cipal y del faro.
Consulte “INSPECCIÓN DE LOS NO
FUSIBLES”, en el capítulo 3.
• Los fusibles principal y del faro, están OK?
Sustituya el(los) fusible(s).

SÍ
2. Batería
Consulte “INSPECCIÓN Y CARGA DE
LA BATERÍA”, en el capítulo 3.
Voltaje mínimo en circuito abierto: NO

12,8 V o más a 20°C
¿La batería está OK?

SÍ • Recargue o cambie la batería.
8-33
– +
ELET
encendido.
• ¿La llave de encendido está OK?
SÍ Sustituya la llave de encendido.
4. Interruptor del faro alto/bajo

faro alto/bajo. Consulte “INSPECCIÓN
DE LOS INTERRUPTORES”, en el capí- NO
tulo 8.
• ¿El interruptor del faro alto/bajo está OK?
SÍ Sustituya el interruptor izquierdo del manillar.
5. Interruptor de pasaje
pasaje.
• ¿El interruptor de pasaje está OK?
6. Interruptor de iluminación
iluminación.
RUPTORES”, en el capítulo 8
• ¿El interruptor de iluminación está OK?
8-34
– +
SISTEMA DE ILUMINACIÓN ELET
7. Cableado
• Verifique el cableado del sistema de
iluminación.
Consulte el “DIAGRAMA ELÉCTRICO”, en NO
el capítulo 8.
• ¿El cableado del sistema de iluminación
defectos?
Conecte o repare correctamente el
cableado del sistema de iluminación.
SÍ
Verifique la condición de cada circuito del

sistema de iluminación.
Consulte “INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE
ILUMINACIÓN”, en el capítulo 8.
8-35
– +
ELET
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN
1. El faro y la luz indicadora del faro alto no

encienden.
1. Bombillos y enchufe del faro.
• Verifique la continuidad del bombillo y del
enchufe del faro.
BOMBILLOS Y ENCHUFES”, en el capí-
tulo 8.
• El bombillo y el enchufe del faro están OK?
Sustituya el bombillo o el enchufe del faro
SÍ o ambos.
2. Luz indicadora del faro alto.

• Verifique la luz indicadora del faro alto.
BOMBILLOS Y ENCHUFES”, en el capí- NÃO
tulo 8
• ¿La luz indicadora del faro alto está OK?
SIM Sustituya el bombillo.
3. Voltaje
• Conecte el multímetro (DC 20 V) a los
conectores del faro y del tablero, como es
mostrado.
A Cuando el interruptor esté en “ “

B Cuando el interruptor esté en “ “
Conectores del faro (chicote)
8-36
– +
ELET
Faro
Punta positiva → amarilla (1) o verde (2)
Punta negativa → negro (3)
Luz indicadora del faro alto

Punta positiva → amarilla (4)
Conectores del tablero (chicote)
5 2
G
LB YBDg G Ch L Y B
LY SbW Lg Y B BrRB
1
3
4
• Coloque la llave de encendido en “ON”.

• Encienda el motor.
• Coloque el interruptor en “ “ o“ “.
• Mida el voltaje (DC 12 V) del amarillo (1) o
verde (2) en el conector del faro (chicote)
y amarillo (4) en el conector del tablero (chi- NO
cote).
• ¿El voltaje está OK?
SÍ El cableado de la llave de encendido al

conector de la farola o tablero, está con
defecto y debe ser reparado.
8-37
– +
ELET
2. La luz trasera no enciende.
1. Bombillo y enchufe de la luz trasera

enchufe de la luz trasera.
NO
tulo 8.
• ¿El bombillo y el enchufe de la luz trasera
están OK? Sustituya el bombillo o el enchufe de la luz
trasera o ambos.
SÍ
2. Voltaje
• Conecte el multímetro (DC 20 V) al
conector de la luz trasera (chicote), como
es indicado.
Punta positiva → azul (1)

Y L
1
21/5W
Y Ch
L
B Dg

• Mida la tensión (DC 12 V) del azul (1) en el
conector de la luz del freno (chicote). NO
• ¿La tensión está dentro de la
especificación?

conector de la luz trasera está con defecto y
debe ser reparado.
El circuito está OK.
8-38
– +
ELET
SISTEMA DE SEÑALIZACIÓN
DIAGRAMA ELÉCTRICO
8-39
– +
ELET
DIAGRAMA ELÉCTRICO
8-40
– +
ELET
• UNA DE LAS SIGUIENTES LUCES NO ENCIENDE:
Luz del direccional, luz indicadora o luz de freno.
• LA BOCINA NO EMITE SONIDO.
Verificar:
1. Fusibles de encendido y del sistema de señalización.
2. Batería
4. Conexiones del cableado (de todo el sistema de señalización)
NOTA:
1. Asiento
5. Tapa trasera (derecha e izquierda)
6. Conjunto del faro
90890-03174
1. Fusibles de encendido y del sistema de

señalización
• Verifique la continuidad de los fusibles de
encendido y del sistema de señalización. NO
Consulte “VERIFICACIÓN DE LOS
FUSIBLES”, en el capítulo 3.
• ¿Los fusibles de encendido y del sistema
de señalización están OK?
Sustituya o(s) fusível(is).
SÍ
2. Bateria
Consulte “INSPECCIÓN Y CARGA DE LA NO
BATERÍA”, en el capítulo 3.
Tensión mínima en circuito abierto

igual a 12,8 V o más a 20°C
• ¿La batería está OK? • Limpie los terminales de la batería.

SÍ
8-41
– +
ELET
encendido.
• ¿El encendido está OK?
SÍ Sustituya la llave de encendido.
4. Cableado
señalización.
Consulte el “DIAGRAMA ELÉCTRICO”, en
NO
el capítulo 8.
• ¿El cableado del sistema de señalización
defectos?
Conecte o repare el cableado del sistema
SÍ de señalización.
Verifique la condición de cada circuito del

sistema de señalización.
Consulte "VERIFICACIÓN DEL SISTEMA
DE SEÑALIZACIÓN", en el capítulo 8.
8-42
– +
ELET
INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE SEÑALIZACIÓN
1. La bocina no emite sonido.
1. Botón de la bocina.
• Verifique la continuidad del botón de la
bocina. NO
• ¿El botón de la bocina está OK?
SÍ Sustituya el interruptor de manillar izquierdo.
2. Tensión
conector de la bocina, como indicado.
Punta positiva → marrom (2)

Punta negativa → rosa (1)
• Coloque la llave de encendido en “ON”

• Apriete el botón de la bocina.
• Mida la tensión (DC 12 V) del marrón en el
terminal de la bocina. NO
especificación?
SÍ
El cableado de la llave de encendido al
conector de la bocina está con defecto y debe
ser reparado.
8-43
– +
ELET
3. Bocina
• Desconecte el conector color rosa del ter-
minal de la bocina.
• Conecte el cable jumper (1) al terminal de
la bocina.
• Apriete el botón de la bocina.
• ¿La bocina emite sonido?
NO
SÍ Sustituya la bocina.
La bocina está OK.
8-44
– +
ELET
2. La luz de freno no enciende
1. Bombillo y enchufe de la luz de freno.

enchufe de la luz de freno.
tulo 8.
• ¿Lo bombillo y el enchufe de la luz de freno
están OK?
Sustituya el bombillo o el enchufe de la luz de
SÍ freno o ambos.
2. Interruptores de la luz de freno

• Verifique la continuidad de los interrupto-
res de la luz de freno.
• ¿El interruptor de la luz de freno está OK?
SÍ Sustituya el interruptor de la luz de freno.
3. Tensión
conector de la luz de freno (chicote), como
es indicado.
Punta positiva → amarillo (1)

Y L 1
21/5W
Y Ch
L
B Dg
1
8-45
– +
ELET
• Accione la palanca de freno o pise en el
pedal de freno.
• Mida la tensión (DC 12 V) del amarillo (1)
en el conector de la luz del freno (chicote). NO
especificación?

conector del freno está con defecto y debe
ser reparado.
3. La luz direccional, la luz indicadora de

dirección o ambas no parpadean.
1. Bombillo y enchufe de la luz indicadora del

direccional.
enchufe de la luz indicadora del direccional. NO
BOMBILLOS Y ENCHUFE”, en el capítu-
lo 8.
• ¿El bombillo y el enchufe de la luz
indicadora del direccional están OK? Sustituya el bombillo o el enchufe de la
luz indicadora del direccional o ambos.
SÍ
2. Luz indicadora del direccional. (en el

tablero)
• Verifique la luz indicadora del direccional.
Consulte "INSPECCIÓN DE LOS NO
BOMBILLOS Y ENCHUFES", en el capí-
tulo 8.
• ¿La luz indicadora del direccional está OK?
Sustituya el bombillo.
SÍ
8-46
– +
ELET
3. Interruptor del direccional
direccional.
• ¿El interruptor del direccional está OK?
SÍ Sustituya el interruptor del manillar izquierdo.
4. Tensión de entrada
conector del relé del direccional (cableado),
como es mostrado.
Punta positiva → marrón (1)

Punta negativa → tierra

• Mida la tensión (DC 12 V) del marrón (1) NO
en el conector del relé del direccional (chi-
cote).
especificación? El cableado de la llave de encendido al
conector del relé del direccional está con
SÍ defecto y debe ser reparado.
5. Tensión de salida
conector del relé del direccional (chicote),
como es mostrado.
Punta positiva → marrón/blanco (1)
Punta negativa → tierra
8-47
– +
ELET
NO
• Coloque el interruptor del direccional
en o .
• Mida la tensión (DC 12 V) del marrón/
blanco (1) en el conector del relé del El cableado de la llave de encendido al
direccional (chicote). conector del relé del direccional está con
• ¿La tensión está dentro de la defecto y debe ser reparado.
especificación?
SÍ
6. Tensión
conector del direccional o al conector del
tablero (chicote), como indicado.
(A) Luces del direccional derecha

(B) Luces del direccional izquierda
(C) Luz indicadora del direccional
Luz de dirección izquierda

Punta positiva → chocolate (1)
Punta negativa → negro
Luz de dirección derecha

Punta positiva → verde oscuro (2)
Punta negativa → negro
8-48
– +
ELET
C 2 1
LB YBDg G Ch L
Sb
LY W Lg Y B Br RB

• Coloque el interruptor del direccional
en o .
• Mida la tensión (DC 12 V) del chocolate
(1) y del verde oscuro (2) en los conectores NÃO
de la luz de dirección o en el conector del
tablero (chicote).
especificación?
El cableado de la llave de encendido a los
conectores de la luz direccional o conector
SIM del tablero, está con defecto y debe ser repa-
rado.
4. La luz indicadora del neutro no enciende.
1. Luz indicadora de neutro.

• Verifique la luz indicadora de neutro.
BOMBILLOS Y ENCHUFES”, en el capí- NO
tulo 8.
• ¿La luz indicadora de neutro está OK?
SÍ
Sustituya el bombillo.
2. Interruptor de neutro.
neutro.
• ¿El interruptor de neutro está OK?
SÍ Sustituya el interruptor de neutro.
8-49
– +
ELET
3. Tensión
conector del tablero (chicote), como es
mostrado. NO
Punta positiva → marrón (1)

Punta negativa → azul claro/blanco (2)
Sustituya o interruptor do neutro.
LB YBDg G Ch L
Sb
LY W Lg Y B Br RB
2 1
• Coloque la llave de encendido en “ON”. NO

• Coloque la transmisión en neutro.
• Mida la tensión (DC 12 V) del azul claro/
blanco (1) para el marrón (2) en el conector
del tablero (chicote). El cableado de la llave de encendido al
conector del tablero está con defecto y debe
ser reparado.
SÍ
5. El medidor de combustible no funciona.
1. Medidor de combustible
• Desconecte el conector del medidor de
combustible de la bomba de combustible.
• Conecte el multímetro (KΩ x 1) al medi-
dor de combustible, como es mostrado.
Punta positiva → verde (1)

8-50
– +
ELET
1
G
G B
Br
RY
B 2
NO
• Verifique la continuidad del medidor de
combustible.
• ¿El medidor de combustible está OK?
SÍ Sustituya la bomba de combustible.
2. Tensión
• Conecte el multímetro (DC 20 V) al conector
del tablero (chicote), como es mostrado.
Punta positiva → verde (1)

LB YBDg G Ch L
Sb
LY W Lg Y B Br RB

• Mida la tensión (DC 12 V) del verde (1) y
del negro (2) en el conector del tablero (chi- NO
cote).
especificación?
El cableado de la llave de encendido al

SÍ
conector del tablero está con defecto y debe
ser reparado.
8-51
– +
ELET
6. El velocímetro no funciona.
1. Tensión.
conector del tablero (chicote), como es
mostrado.
Punta positiva → azul/amarillo(1)
Punta negativa → azul/negro(2)
LB YBDg G Ch L
Sb
LY W Lg Y B Br RB

• Eleve la rueda trasera y gírela lentamente.
• Mida la tensión (DC 5 V) del azul/amarillo NO
(1) en el conector del tablero (chicote).
especificación?
SÍ Sustituya el tablero.
8-52
– +
ELET
2. Sensor de velocidad
• Conecte el multímetro (DC 20 V) al sensor
de velocidad, como indicado.
Punta positiva → azul/amarillo (1)

Punta negativa → azul/negro (2)
LB
1
LYLB
2
LY
• Eleve la rueda trasera y gírela lentamente.
• Mida la tensión (DC 5 V) a cada giro com- NO
pleto de la rueda trasera, la lectura de la
tensión debe oscilar en los niveles de 0,6
V a 4,8 V.
• ¿La lectura de tensión pasa correctamente
por los ciclos? Sustituya el sensor de velocidad.
SÍ
8-53
– +
ELET
7. El motor falla y la temperatura está alta.
1. Sensor de temperatura
• Retire el sensor de temperatura del motor.
• Conecte el multímetro al sensor de tempe-
ratura (1), como es mostrado.
• Sumerja el sensor de temperatura en un
recipiente con aceite de motor (2).
NOTA:
Asegúrese que los terminales del sensor no
queden humedecidas.
• Coloque un termómetro (3) en el aceite.

• Caliéntelo lentamente hasta la temperatu-
ra especificada en la tabla.
• Verifique la continuidad del sensor en la
temperatura indicada en la tabla.
TEMPERATURA RESISTENCIA
80°C 1.570 ~ 1945 Ω
100°C 902,5 ~ 1142 Ω
ADVERTENCIA
• Manipule el sensor de temperatura con
mucho cuidado.
• Nunca someta el sensor de temperatu-
ra a fuertes impactos. Si el sensor de
temperatura se cae, sustituyalo.
8-54
– +
ELET
• ¿El sensor de temperatura funciona NO
correctamente?
SÍ
Sustituya el sensor.
2. Cableado.
• Verifique el cableado del sistema

eléctrico. Consulte el “DIAGRAMA NO
ELÉCTRICO”.
• ¿El cableado está correctamente
conectado y sin defectos?
Conecte correctamente o repare el cableado
SÍ del sistema de refrigeración.
Sustituya la ECU.
8-55
CAPÍTULO 9
LOCALIZACIÓN DE PROBLEMAS
DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ....................................... 9-1
FALLAS EN EL ARRANQUE ................................................................... 9-1
RALENTÍ INCORRECTO ......................................................................... 9-2
DESEMPEÑO INSUFICIENTE EN MEDIA Y ALTA ................................ 9-2
CAMBIO DE MARCHAS INCORRECTO ................................................ 9-2
EMBRAGUE DEFECTUOSO .................................................................. 9-3
SOBRECALENTAMIENTO ...................................................................... 9-3
FRENOS INEFICIENTES ........................................................................ 9-3
HORQUILLAS DEFECTUOSAS ............................................................. 9-4
DIRECCIÓN INESTABLE ........................................................................ 9-4
SISTEMA DE ILUMINACIÓN O DE SEÑALIZACIÓN DEFECTUOSO .. 9-4
PROB
?
NOTA:
La siguiente guía de diagnóstico y solución de problemas no cubre todas las posibles causas. Debe
ser útil, sin embargo, como una guía para diagnóstico básico. Consulte el procedimiento específico
en este manual para verificaciones, ajustes y reemplazo de piezas.
FALLAS EN EL ARRANQUE Sistema elétrico

Motor 1. Batería
1. Cilindro y culata • Batería descargada
• Bujía de encendido floja • Batería defectuosa
• Culata o cilindro flojos 2. Fusible(s)
• Empaque de la culata dañado • Fusible incorrecto, damnificado o quemado
• Empaque del cilindro dañado • Fusible instalado inadecuadamente
• Cilindro damnificado o desgastado
• Holgura de la válvula incorrecta
• Tipo incorrecto de bujía de encendido
• Válvula sellada inadecuadamente
• Rango de temperatura incorrecto
• Asentamiento incorrecto de la válvula
• Bujía de encendido con óxido
• Sincronismo incorrecto de la válvula
• Electrodo damnificado o desgastado
• Resorte de la válvula defectuoso
• Aislador dañado o desgastado
• Válvula agarrotada
• Capuchón de la bujía de encendido
2. Pistón y anillos defectuoso
• Aro instalado inadecuadamente
4. Bobina de encendido
• Aro damnificado, desgastado o fatigado
• Cuerpo de la bobina de encendido
• Aro agarrotado
agrietado o roto
• Pistón damnificado o trabado
• Bobina primaria o secundaria rotas o con
3. Filtro de aire cortocircuito
• Filtro de aire instalado inadecuadamente • Cableado defectuoso
• Elemento filtrante obstruido
5. Sistema de encendido
4. Carcasa y cigüeñal • ECU defectuosa
• Montaje incorrecto • Sensor de posición del cigüeñal
• Cigüeñal trabado defectuoso
• Chaveta del rotor rota
Sistema de combustible
6. Interruptores y cableado
1. Depósito de combustible • Encendido defectuoso
• Depósito de combustible vacio • Interruptor de paro del motor defectuoso
• Manguera del depósito de combustible obs- • Cableado roto o con cortocircuito
truida • Interruptor de neutro defectuoso
• Combustible deteriorado o contaminado • Interruptor de arranque defectuoso
• Interruptor del parador lateral defectuoso
2. Bomba de combustible • Interruptor del embrague defectuoso
• Bomba de combustible defectuosa • Circuito con tierra inadecuado
• Relé de la bomba de combustible con • Conexiones flojas
defecto
7. Sistema de arranque
3. Cuerpo de inyección • Motor de arranque defectuoso
• Combustible contaminado o deteriorado • Relé de arranque defectuoso
• Entrada de aire falso • Embrague de arranque defectuoso
9-1
DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PROB ?
RALENTÍ INCORRECTO DESEMPEÑO INSUFICIENTE EN
MEDIA Y ALTA
Motor
Consulte “FALLAS EN EL ARRANQUE”, en el
1. Cilindro y culata capítulo 9.
• Holgura de válvula incorrecta
Componentes damnificados en el sistema Motor
de válvula
1. Filtro de aire
2. Filtro de aire • Elemento filtrante obstruido
• Elemento del filtro de aire obstruido
1. Bomba de combustible
1. Cuerpo de inyección
• Bomba de combustible defectuosa
• Junta del cuerpo de inyección floja o
dañada
• Velocidad de ralentí ajustada CAMBIO DE MARCHAS INCORRECTO
inadecuadamente
Difícil cambiar marchas
inadecuada Consulte “EL EMBRAGUE NO DESACOPLA”,
• Cuerpo de encendido defectuoso no capítulo 9.
• Sistema de inducción de aire defectuoso No se mueve el pedal de cambio
Sistema eléctrico 1. Eje de cambio
1. Batería • Articulación ajustada inadecuadamente
• Batería descargada • Eje de cambio deformado
• Batería con defecto 2. Tambor de engranaje
2. Bujía de encendido • Objeto extraño en una ranura del tambor
• Holgura incorrecta de engranaje
• Rango de temperatura incorrecto • Horquilla bloqueada
• Bujía de encendido con hollín • Eje guía deformado
• Electrodo damnificado o desgastado 3. Transmisión
• Aislador dañado o desgastado • Marcha bloqueada
• Capuchón defectuoso • Objeto extraño entre marchas
3. Bobina de encendido • Transmisión montada inadecuadamente
• Bobinas primaria o secundaria rotas o con El cambio desacopla
cortocircuito
• Cableado defectuoso 1. Eje de cambio
• Bobina de encendido roto o agrietado • Posición incorrecta del pedal de cambio
• Retorno inadecuado de la palanca de
4. Sistema de encendido accionamiento.
• ECU con defecto
• Sensor de posición del cigüeñal 2. Horquillas de cambio
defectuoso • Horquilla de cambio desgastada
• Chaveta del rotor rota 3. Tambor de engranaje
• Holgura en el sentido axial incorrecto
• Ranura desgastada
4. Transmisión
• Diente del engranaje desgastado
9-2
EMBRAGUE DEFECTUOSO Sistema de combustible
El embrague se desliza 1.Cuerpo de inyección

• Cuerpo de inyección defectuoso
1. Embrague • Unión del cuerpo de inyección damnificada
• Embrague montado inadecuadamente o floja
• Cable del embrague ajustado
inadecuadamente 2. Filtro de aire
• Resorte del embrague flojo o fatigado • Elemento filtrante obstruido
• Disco de acero desgastado Chasis
• Disco de embrague desgastado
1. Freno(s)
2. Aceite del motor • Freno agarrando
• Nivel de aceite inadecuado Sistemas eléctricos
• Viscosidad del aceite incorrecta (baja)
• Aceite deteriorado
• Holgura incorrecta
El embrague no desacopla • Rango de temperatura incorrecto
1. Embrague 2. Sistema de encendido
• Resortes del embrague tensionados de • ECU defectuosa
forma no uniforme
• Disco de acero descentrado
• Placa de presión del embrague deformada
• Disco de fricción hinchado FRENOS INEFICIENTES
• Vástago impulsor del embrague • Pastilla de freno desgastada
descentrado • Disco de freno desgastado
• Cubo del embrague roto • Aire en el sistema de freno hidráulico
• Buje del engranaje quemado • Fuga de líquido de freno
2. Aceite del motor • Retén de la pinza de freno con defecto
• Nivel de aceite inadecuado • Tornillo flojo
• Viscosidad del aceite incorrecta (alta) • Manguera del freno damnificada
• Aceite deteriorado • Aceite o grasa en el disco de freno
• Aceite o grasa en la pastilla de freno
• Nivel incorrecto del líquido de freno
SOBRECALENTAMIENTO
Motor
1. Aceite del motor
• Nivel de aceite incorrecto
• Viscosidad incorrecta del aceite
• Calidad inferior del aceite
Sistema de refrigeración
1. Radiador de aceite
• Damnificado o con fuga
• Nivel de aceite incorrecto
• Aleta damnificada o doblada
9-3
HORQUILLAS DEFECTUOSAS 5. Montaje del amortiguador trasero
• Resorte del amortiguador trasero
Fuga de aceite
defectuoso
• Tubo interno deformado, dañado u oxi- • Fuga de aceite o gas
dado
6. Neumático(s)
• Tubo exterior dañado o con fisuras
• Neumáticos de marcas distintas
• Nivel de aceite incorrecto (alto)
• Presión incorrecta de los neumáticos
• Tornillo del vástago del amortiguador flojo
• Desgaste no uniforme de los neumáticos
• Arandela de cobre del tornillo del vástago
del amortiguador dañada 7. Roda(s)
• Aro sellador del tornillo de la tapa dañado • Balanceo incorrecto de las ruedas
o rajado • Clip suelto o roto
• Labio del retén dañado • Rodamiento de la rueda damnificado
• Eje descentrado o suelto
Operación incorrecta
• Desgaste excesivo de la rueda
• Tubo interno dañado o deformado
8. Chasis
• Tubo exterior dañado o deformado
• Chasis desalineado
• Resorte de horquilla dañado
• Tubo de la columna de dirección dañado
• Buje del tubo exterior dañado o desgastado
• Pista de rodamiento instalada
• Vástago del amortiguador dañado o defor-
inadecuadamente
mado
• Viscosidad del aceite incorrecta
• Nivel del aceite incorrecto
SISTEMA DE ILUMINACIÓN O DE
SEÑALIZACIÓN DEFECTUOSO
DIRECCIÓN INESTABLE
La farola no enciende
1. Manillar
• Bombillo incorrecto de la farola
• Manillar deformado o instalado
• Muchos accesorios eléctricos
inadecuadamente
• Carga difícil
2. Componentes de la columna de dirección • Conexión incorrecta
• Mesa superior instalada inadecuadamente • Circuito con tierra inadecuado
• Mesa inferior instalada inadecuadamente • Mal contacto (llave de encendido)
(tuerca anular apretada inadecuadamente) • Bombillo de la farola quemado
• Columna de dirección deformada • ECU defectuosa
• Rodamiento de esferas o pista de
Bombillo de la farola quemado
rodamiento damnificada
• Bombillo de la farola incorrecto
3. Barras de la horquilla delantera
• Batería con defecto
• Niveles de aceite distintos
• Rectificador/regulador con defecto
• Resorte tensionado desigualmente
• Circuito aterrado inadecuadamente
• Resorte de la horquilla roto
• Interruptor principal con defecto
• Tubo interno dañado o deformado
• Interruptor de luz con defecto
• Tubo externo dañado o deformado
• Término de la vida útil del bombillo de farola
4. Brazo basculante trasero
La luz de freno no enciende
• Buje o rodamiento dañado
• Brazo trasero dañado o deformado • Bombillo de farola incorrecto
• Batería defectuosa
• Regulador/rectificador defectuoso
• Llave de encendido defectuosa
• Término de la vida útil del bombillo de farola
9-4
Bombillo de luz de freno quemado
• Bombillo incorrecto
• Interruptor de la luz de freno ajustado
incorrectamente
• Término de la vida útil del bombillo
No se enciende la luz direccional
• Interruptor del direccional defectuoso
• Relé de direccional defectuoso
• Bombillo de direccional quemado
• Conexión incorrecta
• Chicote damnificado o defectuoso
• Fusible incorrecto, damnificado o quemado
La luz direccional parpadea lentamente
• Relé de direccional defectuoso
• Interruptor de direccional defectuoso
• Bombillo de direccional incorrecto
La luz direccional permanece encendida
• Relé del direccional defectuoso
• Bombillo de la luz direccional quemado
La luz direccional parpadea rápidamente
• Bombillo del direccional incorrecto
• Relé del direccional defectuoso
• Bombillo del direccional quemado
La bocina no emite sonido
• Bocina ajustada inadecuadamente
• Bocina defectuosa o damnificada
• Interruptor de la bocina defectuoso
• Fusible incorrecto, damnificado o quemado
• Chicote defectuoso
9-5
DIAGRAMA ELÉCTRICO FAZER YS250
LEYENDA
(1) Rectificador/ regulador (27) Acoplamiento de la herramienta del
(BLACK)
(2) Magneto AC/Sensor de posición diagnóstico del sistema de injeción
del cigüeñal de combustible
2
(3) Batería (28) Bocina
CK+
(4) Motor de arranque (29) Relé del pisca
(5) Cable positivo de la batería (34) Interruptor del freno trasero
IGN 205
VB
(6) Diodo B (35) Interruptor del freno delantero
14
(7) Fusible principal/ Relé de arranque (36) Luz del faro
19
5
Vcc
(8) Cable negativo de la batería (37) Sensor de velocidad
10A
P BOOST_PB
16 (9) Sensor híbrido (38) Bomba de combustible/Sensor del
12
10
1
3
7
AIR_IMP (10) Fusible (backup) nível de combustible
30A
(BLACK)
13
(BLUE)
(11) Sensor de temperatura (42) Luz del pisca delantero (izquierdo)
(BLACK)
9
AC
(12) Interruptor de neutro (43) Luz del pisca delantero (derecho)
55
TPS
(13) ECU (44) Panel
MAIN
8
18
(14) Bobina de ignición/ Bujía de ignición (48) Interruptor del manillar lado derecho
ON
OFF
4 EG_TMP INJ_OUT (15) Sensor del ángulo de inclinación (49) Interruptor do manillar lado izquierdo
(BLACK)
20
(BLACK) (16) FID (50) Faro
11
(BLACK) (BLACK)
(17) Diodo A (51) Conector
15
(18) Injector de combustible (52) Luz del pisca trasero (izquierdo)
EG STOP (19) Terminal (53) Luz del pisca trasero (derecho)
SIG_GND
21
10A
(20) Llave de ignición (54) Luz de la placa de identificación
SS 38
(21) Fusible de ignicíon (55) Diodo C
AI
(BLACK)
(22) Fusible del faro (59) Conector 2
LED_DIAG (23) Interruptor del caballete lateral (60) Unión
51
GND
PMP
(24) Fusible de sinalización (61) Luz de posición
22
(25) Interruptor del embrague
15A
START E/G STOP
OFF OFF 35
BrR
START RUN
(BLACK) 48
(BLACK)
CÓDIGOS COLORES
60
24
10A
Negro Marrón/Negro Rojo/Azul

25
Marrón Marrón/Azul Rojo/Amarillo
27 23
34
(BLACK)
(BLUE)
17
29
Chocolate Marrón/Rojo Rojo/Blanco
(BLUE)
59
Verde oscuro Rosa/Negro

(BLACK)
Marrón/Blanco
Verde
Verde/Negro Rosa/Blanco
Azul
Verde/Azul Naranja/Negro
Azul celeste
PASSING DIMMER HORN FLASHER
OFF 1 HI
LO
OFF
ON
L
N Rojo Verde/Amarillo Amarillo/Preto
ON
R
Rosa Verde/Blanco Amarillo/Verde

TACHO 49
(BLACK)
44 Amarillo Gris/Negro Amarillo/Azul

Blanco Gris/Verde
Blanco/Azul
Azul/Rojo
36 Negro/Azul
Azul/Amarillo
61
Preto/Vermelho
50 42 43 52 53 54
Azul/Blanco
12V60/ 55W
12V5W
12V5W
A 28
Preto/Amarelo
Rojo/Negro
37
Preto/Branco Rojo/Verde
YAMAHA MOTOR DA AMAZÔNIA LTDA.
EDITORADO EN BRAZIL
2011/07

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2012

El símbolo ATENCIÓN! al lado significa ¡ALERTA! SU SEGURIDAD ESTÁ

ADVERTENCIA El no cumplimento de una instrucción de “ADVERTENCIA” podrá ocasio-

ATENCIÓN: Una instrucción de “ATENCIÓN” indica que precauciones especiales deben

NOTA: Una “NOTA” presenta informaciones importantes tornando los

DIAGRAMAS DE VISTA EXPLODIDA

(3) (4) (1) Informaciones gerales

(15) (16) (17)

SISTEMA ELÉCTRICO ELÉT

CARACTERÍSTICAS ..................................................................................... 1-2

INFORMACIONES IMPORTANTES ............................................................. 1-4

INSPECCIÓN DE LAS CONEXIONES ......................................................... 1-7

HERRAMIENTAS ESPECIALES .................................................................. 1-9

NÚMERO DE SÉRIE DEL MOTOR

(1) ECU (11) Batería

Ilustración sólo para referencia

(1) Bomba de combustible (11) Caja del filtro de aire

2. Use herramientas y equipamientos de limpieza

3. Al desmontar la motocicleta, mantenga

Código Denominación/Aplicación Ilustración

90890-01135 Extractor del cigüeñal

90890-04019 Compresor de resorte de válvulas (1)

90890-01268 Llave para tuerca de dirección

90890-408X2 Fijador de la corona de sincronismo/

90890-01311 Regulador de válvulas

90890-01326 Llave en T (1)

90890-01367 Instalador de retén de la horquilla (1) 1

90890-01403 Llave para tuerca de dirección

90890-01701 Fijador de rotor

90890-03079 Calibrador de láminas

90890-03081 Medidor de compresión

90890-11107 Llave de ajuste de suspensión

90890-03141 Lámpara estroboscópica

90890-508XM Medidor de presión de combustible

90890-06754 Probador dinámico de chispa

90890-85505 Adhesivo Yamaha n° 1215

90890-06760 Tacómetro inductivo

90890-04064 Extractor de guía de válvula

90890-04065 Instalador de la guía de válvula

90890-04066 Alargador de la guía de válvula

90890-03182 Diagnóstico de la inyección

90890-04101 Bruñidor de válvulas

90890-01274 Instalador del cigüeñal (1) 1 2

ESPECIFICACIONES GENERALES .......................................................... 2-1

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR ............................................................. 2-2

ESPECIFICACIONES DEL CHASIS .......................................................... 2-10

SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................................ 2-13

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS PARES DE APRIETE ...... 2-16

PUNTOS DE LUBRIFICACIÓN Y TIPOS DE LUBRIFICANTES .............. 2-22

TABLAS Y DIAGRAMAS DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN ................. 2-25

DIAGRAMAS DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN ..................................... 2-27

PASAJES DE CABLE ................................................................................. 2-31

Modelo Fazer YS250

Medida A 36,890 - 36,990 mm

Dimensiones del lóbulo del eje de levas

Válvulas, asiento de válvulas, guías de válvulas

Ancho del frontal de la válvula B (admisión) 2,260 mm

Espesor de la margen de la válvula D (admisión) 0,80 - 1,20 mm

Diámetro del vástago de la válvula (admisión) 5,975 - 5,990 mm