Soldadura Subacuática

Soldadura subacuática
El proceso de soldadura subacuática ha sido desarrollado y mejorado de manera notable.

Esto, unido a los equipos de nueva generación y fuentes de energía ha dado lugar a una
calidad en la soldadura subacuática similar al obtenido en trabajos en la superficie.
Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos está recogido en el American
Welding Society D3.6 como «un soldador certificado que también es buzo comercial, capaz de
desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y preparación de la
soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con la AWS D3.6,
especificación para la soldadura subacuática (húmeda o seca), y otras actividades
relacionadas a la soldadura».
Historia
El desarrollo de esta técnica se inicia en la Segunda Guerra Mundial para la reparación de
buques y puertos, pero su gran evolución se produce en la década de los 60 debido a la
industria petrolífera en alta mar, para estructuras sumergidas como tuberías y cañerías.
Esto también se produce debido a las ventajas que supone esta técnica respecto a la del
dique seco, ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo destinado a la
reparación.
Un caso concreto fue en 1975 el crucero “USS NEWPORT NEWS”, donde 62 aberturas de su
casco fueron obturadas, requiriendo 53 días de trabajo y 18 buzos soldadores empleando 504
horas cada uno para realizar la reparación, además de unos 225 kilogramos en electrodos.
Aun así, se ahorró un 50% respecto a si las tareas se hubieran realizado en dique seco. Es
importante usar ropa de goma.
Equipos y conexiones
Existen algunos componentes básicos en común entre los procesos de corte y soldadura
submarina que son:
 La fuente de energía.
 Los interruptores de corrientes.
 Cables conductores con sus terminales.
 Pinza de masa.
 Las torchas o pinzas porta electrodo.
Generadores de corriente eléctrica
Comúnmente se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300 amperios
de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a tierra. Para
algunas operaciones pueden necesitarse más de 400 y hasta 600 amperios. Es posible
conectar dos o más máquinas en paralelo para poder adquirir la potencia requerida, para esto
se debe verificar las instrucciones de cada máquina y así emplear el circuito correcto. Las
principales marcas actuales son Miller, Tweco-Arcair, Lincoln Electric, Tauro, Air Liquide, T&R
Welding Products, MOS, entre otras.
Interruptores de seguridad
El interruptor de seguridad permite el paso de corriente únicamente en el momento en que se
está soldando.Cuando se utiliza interruptores unipolares, no debe estar en derivación.
También se puede utilizar interruptores de seguridad automáticos. Este deberá estar vigilado
por el guarda o tender para que pueda desconectarlo en todo momento cuando el buzo se
encuentre debajo de la superficie.
Cables eléctricos
Se utilizan cables completamente aislados, aprobados y extraflexibles.
El diámetro del cable es de 2/0 (133.000 MPC) si el trabajo se realiza a unos 300 pies (100 m)
Si la distancia supera los 400 pies (133 m) puede usarse un cable de diámetro 3/0 (168.000
MPC), o dos o más cables de 1/0(105.000 MPC) o 2/0 puestos en paralelo.
Los cables a tierra (-) se deben conectar próximos al trabajo que debe realizarse, y el cuerpo
del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a soldar.
Polaridad
Se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se utiliza
corriente continua con polaridad inversa, se produce electrolisis y se deteriora rápidamente los
componentes. Para la polaridad directa se debe conectar el borne negativo (-) con el porta-
electrodo, mientras que la positiva (+) a la abrazadera de conexión a tierra.
Torchas y porta-electrodos
Las antorchas y los portaelectrodos son específicamente diseñados para trabajos
subacuáticos, destacando las marcas Tweco-Arcair, Broco Inc., Divex Commercial, AAI-
Craftsweld, Oxilance, Aqualance, Surweld, Aquathermic, Prothermic y otras.
Cristal protector oscuro
La soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden provocar una
acción eritemosa e inflamación de la conjuntiva. Para evitarlo, se debe usar lentes protectoras
de color verde oscuro. Estas lentes están recogidas en la normativa DIN y pueden ser desde
la DIN 6 hasta la 15 dependiendo de la intensidad del arco. Y si esta es como debe no se
dañan los ojos y no se ponen rojos o inflama.

Soldadura Subacuática

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Soldadura Subacuática

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Soldadura Subacuática

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Soldadura subacuática

El proceso de soldadura subacuática ha sido desarrollado y mejorado de manera notable.

También podría gustarte