Universidad Nacional Autónoma de

México
Facultad de Estudios Superiores
Zaragoza
Ingeniería Química
Laboratorio y Taller de Proyectos
Proyecto: Obtención de un biopolímero
quitosano por vía química a partir de
Callinectes Sapidus
Equipo: Meza Rodríguez Fernando
Tiro Gómez Luis Antonio
Oropeza Ochoa Milton Carlos
Ruíz Pérez Diana
Grupo: 4412

Asesor: Profa. Paulette Tapia

Fecha: 25-05-2018

1
Índice.
Introducción. ................................................................................................................................... 3
Justificación. ................................................................................................................................... 4
Hipótesis........................................................................................................................................... 5
Objetivos. ......................................................................................................................................... 5
Objetivo general: ........................................................................................................................ 5
Objetivos específicos: .............................................................................................................. 5
Marco teórico. ................................................................................................................................. 6
Capítulo 1 ..................................................................................................................................... 6
Capítulo 2. .................................................................................................................................. 11
2.1 Biopolímeros................................................................................................................... 11
2.2 Obtención del biopolímero. ........................................................................................ 11
2.3 Obtención de la quitina y quitosano......................................................................... 12
2.4 Usos y aplicaciones del quitosano. .......................................................................... 16
Capítulo 3. Tratamiento de aguas residuales .................................................................. 17
3.1 Coagulación y Floculación.......................................................................................... 18
Estudio de Mercado. .................................................................................................................... 23
Procedimiento. ................................................................................................................................. 25
Diagrama de flujo de proceso. .................................................................................................. 35
Balance de materia. ..................................................................................................................... 38
Análisis de resultados. ............................................................................................................... 41
Conclusiones. ............................................................................................................................... 41
Bibliografía..................................................................................................................................... 42
Anexos. ........................................................................................................................................... 43

2
 Introducción.
La jaiba azul es la de mayor abundancia y de mayor importancia económica dentro
de la zona sur de Campeche, del 20-65% es comestible. Del 35 al 80% se
considera desecho, estos desechos están constituidos principalmente de quitina,
proteínas, pigmentos y calcio, aunque estos compuestos se encuentran asociados
se pueden separar utilizando métodos químicos, provocando estos la eliminación
de materia orgánica, favoreciendo la obtención de productos en específico con alto
contenido de pureza como ejemplo:

El quitosano, principal derivado de la quitina, es un amino-polisacárido compuesto

de unidades repetitivas de 2-amino-2-desoxi-ꞵ -D-Glucopiranosa, como polímero
natural tiene un gran potencial en diferentes aplicaciones. Una de ellas en el
tratamiento de aguas donde se utiliza como coagulante natural, en tratamientos de
flotación para la remoción de aceites pesados en agua, como agente filtrante para
piscinas y spas, en remoción de metales y surfactantes.

Estos usos se deben a sus propiedades fisicoquímicas, tales como; su

biodegradabilidad, biocompatibilidad, atoxicidad, inmunogenicidad, actividad
bactericida, fungicida, antiviral y biocida. La quitina es un polímero natural que se
encuentra en los exoesqueletos de insectos y crustáceos, así como también en las
paredes celulares de algunos hongos, levaduras y algas. De ella se obtiene el
quitosano mediante un proceso de desacetilación. El tratamiento de las aguas
tiene por objetivo mejorar su calidad en atención con los parámetros físicos,
químicos y biológicos, establecidos por los organismos competentes de cada país.
El quitosano es un polímero de origen natural, el cual puede ser obtenido a partir
de la desacetilación de la quitina, es biodegradable y no tóxico. El quitosano es
utilizado como coagulante en el tratamiento de las aguas para la potabilización y
en aguas residuales con turbidez, aceites y grasas.

3
 Justificación.
La presente investigación es importante por la cantidad de residuos generados por
la industria pesquera que genera grandes cantidades de Jaiba azul, que al ser
procesados se pueden obtener bioproductos como la quitina y el quitosano ambos
cuentan con un valor comercial. Podría ser de gran utilidad para el caso del
tratamiento de aguas negras, el quitosano podría ayudar a separar los residuos
contaminantes, como metales pesados o compuestos orgánicos del agua. Pero
por motivos del estudio solo nos centraremos en el tratamiento de los efluentes
industriales es por eso que esta investigación tiene relevancia práctica porque
busca solucionar un problema relacionado con la contaminación de las aguas,
suelo. Subsuelo por los afluentes industriales, asimismo por los residuos del
proceso de la jaiba azul. Asimismo presenta relevancia metodológica ya que se
aplicará un instrumento con la intención de conocer la contaminación o los
afluentes industriales, como también la obtención del quitosano.

Es relevante económicamente ya que las empresas que se dedican a la

producción y exportación de la jaiba azul, pueden darle un valor agregado a sus
residuos, transformándolo en quitosano asimismo también las empresas
industriales que emiten estos efluentes industriales.

Y por último es relevante socialmente puesto que el principal beneficiario es la

sociedad, las empresas cumplen y se involucran con la responsabilidad social y
ambiental, asumiendo con responsabilidad el impacto que ocasiona sus
actividades industriales, buscando dar la solución con el mencionado bioproducto
quitosano.

4
 Hipótesis.
Se espera obtener quitina del exoesqueleto de jaiba para su desacetilación y así
obtener quitosano para destinarlo al tratamiento de aguas residuales.

Objetivos.
Objetivo general:
 Aplicar los conocimientos adquiridos de la asignatura de LTP para el
proceso de la extracción y caracterización del quitosano proveniente de
exoesqueleto de jaiba azul para tratamiento de aguas residuales.

Objetivos específicos:
 Determinar la obtención de la quitina por vía química.
 Obtener quitosano a partir de la vía química.
 Elaborar un estudio de mercado a partir del proceso identificado.
 Obtener un diagrama de flujo de proceso (DFP), en el cual se identifiquen
las operaciones unitarias utilizadas en el proceso.
 Analizar y obtener el balance de masa representando al proceso de
elaboración.

5
 Marco teórico.
Capítulo 1
Problemática del agua en CDMX, México.

Las aguas residuales son uno de los problemas más críticos que tiene Mexico.
Pese a existir cierta conciencia de ello, de haberse implementado diversas
estrategias, aplicado instrumentos económicos, de haber luchado para ampliar la
cobertura de saneamiento básico, de haberse llevado a cabo programas para
reducir los impactos sanitarios y ambientales, de haberse hecho numerosos
diagnósticos, guías y modelos de priorización para la gestión de aguas residuales,
de haber trabajado en la construcción de infraestructura en saneamiento básico y
en sistemas de tratamiento de aguas residuales, de haberse fortalecido la gestión
para la descontaminación del recurso hídrico, lo que se ha hecho es insuficiente
frente a la dimensión del asunto.

En el país se presenta una inadecuada recolección, tratamiento y disposición de

vertimientos de aguas residuales generadas por la agricultura, la industria, el uso
doméstico; cada día están más contaminados los ríos y demás corrientes de agua,
las aguas subterráneas, los humedales y las represas de agua, causando
inenarrable daño ambiental y a la salud pública. Tal situación hace imperioso
implementar ambiciosos programas para el tratamiento y la disposición final de las
aguas servidas

Uno de los principales problemas de la delegación Iztapalapa es la falta de agua

potable de calidad ya que el presupuesto delegacional no alcanza para renovar la
infraestructura hídrica, está infraestructura de la delegación está añeja, de 79
pozos que existen alrededor de 30 están en pésimas condiciones por lo que es
necesario cambiar la red de agua y 11 plantas potabilizadoras. Otra problemática
es un ciclo agravado por el cambio climático, las altas temperaturas implican una
mayor evaporación y por ende una mayor demanda de agua, lo que incrementa la
presión de conseguir agua desde zonas de reservas distantes, a costos
sumamente altos o de drenar todavía más los mantos acuíferos y esto aceleraría
el colapso de la ciudad. Actualmente sólo el 47.5% de las aguas residuales
colectadas reciben tratamiento, y solo un porcentaje mucho más bajo cumplen con
las normas de calidad de las descargas y su rehúso.

En la Ciudad de México se generan dos mil 700 litros de aguas negras por
segundo, que son procesadas por las 25 plantas de tratamiento que hay en la
capital. De éstas, la del Cerro de la Estrella, en Iztapalapa, potabiliza 80 por ciento
que es reutilizada principalmente para el cultivo de las nueve hectáreas de las
zonas ejidales en las delegaciones Xochimilco, Tláhuac y Milpa Alta. Sin embargo,

6
debido a la falta de mantenimiento y a su abandono el agua de esta contamina los
canales de Xochimilco, ya que sus aguas contienen rastros de plomo y mercurio
así como gran cantidad de bacterias coliformes fecales, indicadoras de
excremento, y que de acuerdo con la norma está muy rebasado, hay cerca de 14
mil npm/100 mililitros. Según la norma NOM-001-ECOL-1996 sólo permite niveles
de entre mil y 2 mil nmp/100 mililitros, por lo que los valores están sumamente
rebasados. En el canal donde se vierten estas aguas se usa para transporte y
para riegos, por lo que estos riegos están expuestos a una gran cantidad de
bacterias.

Un problema que afecta a los jardines flotantes de Xochimilco, Patrimonio de la

Humanidad de la UNESCO, el distrito de la Ciudad de México está compuesto por
una serie de canales y parcelas agrícolas construidas por los aztecas en camas de
juncos, raíces de árboles y tierra.

Las autoridades deberían considerar frenar el suministro de agua tratada a los

canales, donde se emplea para regar huertos. Muchos agricultores de Xochimilco
cambiaron las plantaciones de vegetales por flores por la contaminación del suelo.
Varios de los canales están cubiertos por una capa de lodo verde. Pero la
situación podría empeorar, el 80% de los residuos de la capital mexicana se tratan
en la planta del Cerro de la Estrella.

Altísimos registros de polución hallados en dos depresiones marinas, que se

encuentran a más de 10.000 metros de profundidad y alejadas de áreas
industriales, demuestran que la contaminación antropogénica en la superficie
puede llegar hasta los rincones más remotos del mundo. Los investigadores
encontraron "niveles extremadamente altos" de contaminantes orgánicos
persistentes (POPs, en sus siglas en inglés) en los tejidos grasos de los
anfípodos. Entre los POPs figuran los Policlorobifenilos (PCBs) y Difeniléteres
prolibromados (PBDEs), utilizados habitualmente en fluidosdieléctricos y en
retardantes de llama,respectivamente. Estas sustancias contaminantes, presentes,
por ejemplo, en prendas de vestir como agente ignífugo, sonaltamente tóxicas y
pueden permanecen en el medio ambiente durante largo tiempo sin
descomponerse y trasladarse a grandes distancias a través del agua y del aire.

Una de las actividades que más impacta el medio acuático en México es la

agricultura y las aguas de desecho doméstico, además de la actividad industrial
cuyo problema de contaminación más frecuente son los metales que en forma
crónica no causan daños tan obvios o críticos como otros contaminantes, y tal vez

7
tengan a largo plazo un mayor impacto ambiental, lo que resulta en una atención
inadecuada del problema.

Los organismos bentónicos como el ostios son los más susceptibles de ser
afectados debido a su estrecha interacción con los sedimentos, organismo que
constituye una importante pesquería.

Sector Económico

El tipo de aguas residuales generadas en la Ciudad está en función de la actividad

que predomine en cada zona, la mayor parte de las empresas que tienen plantas
de tratamiento de aguas residuales son del sector industrial, que representa el
53% de las plantas de tratamiento, mientras que para el sector servicios se tiene el
32%; dejando al sector comercio con el 15% del total de las PTAR.

Gráfica 1. Tipo de aguas residuales en la CDMX. (CONAGUA 2013)

8
Además de conocer la distribución de los establecimientos con plantas de
tratamiento de aguas residuales, es importante identificar la ubicación de los
sectores económicos en donde se han instalado estas plantas de tratamiento. La
delegación Azcapotzalco destaca por presentar más registros de plantas de
tratamiento de aguas residuales pertenecientes al sector industrial. Por otra parte,
en la delegación Miguel Hidalgo el sector servicios es el que reporta un mayor
número de plantas de tratamiento. Para el sector comercio las delegaciones
Iztapalapa y Miguel Hidalgo son las que registraron más PTAR.

Tabla 1. Número de plantas de tratamiento de aguas residuales y tipos por cada

delegación política. (INEGI 2008)

9
Sector Industrial

Las actividades industriales de la Ciudad son variadas, por lo que el tipo de Planta
de Tratamiento cambia de acuerdo con el giro del que se trate. De acuerdo con
SCIAN, los subsectores económicos más destacables, en términos de la
necesidad de tratamiento de sus aguas residuales, se encuentra la industria
química con 26 plantas. Este subsector está conformado entre otras por
farmacéuticas, fabricación de preparaciones farmacéuticas, elaboración de
cosméticos, perfumes y otras preparaciones de tocador. Por otra parte, la industria
alimentaria reporta 17 plantas, predominando en este subsector la panificación
industrial.

Tabla 2. Numero de plantaa de los diferentes sectores de la industria. (CONAGUA

2014)

10
Capítulo 2.
2.1 Biopolímeros.
Son polímeros derivados de recursos naturales renovables o bien polímeros
biodegradables, para sustituir al menos de forma parcial o en determinadas
aplicaciones a los tradicionales polímeros sintéticos. Los biopolímeros tienen
propiedades fisicoquímicas y termoplásticas iguales a las de los polímeros
fabricados a partir del petróleo, con la diferencia que una vez desechados, se
biodegradan. De aquí se derivan las grandes ventajas de sustituir el uso del
petróleo y de reemplazar los polímeros actuales por polímeros biodegradables, lo
que disminuirá notablemente la contaminación al medio ambiente.

Los biopolímeros naturales provienen de 4 fuentes:

 origen animal (colágeno y gelatina)

 origen marino (quitina y quitosano)

 origen agrícola (lípidos y grasas e hidrocoloides)

 origen microbiano (ácido poli láctico)

2.2 Obtención del biopolímero.

Los biopolímeros suelen agruparse en 3 grupos según su fuente de obtención:

1.- Biopolímeros directamente extraídos de biomasa: como el almidón de las

papas, el maíz o el trigo; la celulosa; alginatos o carragenatos procedentes de
algas; o el quitosano que se extrae de la cáscara de crustáceo. También se ha
conseguido biopolímeros a partir de proteínas de fuente animal como la gelatina y
de origen vegetal (proteína de soja o gluten) algunos de estos biopolímeros
pueden procesarse utilizando tecnologías convencionales de procesado plástico.

2.- Los microorganismos también pueden ser de utilidad en esta búsqueda de

alternativas. La célula bacteriana, un polímero obtenido por fermentación con
microorganismos o los polihidroxialcanoatos (PHA), biopolímeros que algunos
microorganismos acumulan como reserva de carbono y energía cuando hay
limitaciones nutricionales en el medio donde viven. Cada bacteria requiere
condiciones de crecimiento específico para la síntesis de PHA, uno requiere de las
condiciones limitantes de algunos nutrientes esenciales, como carbono o
nitrógeno, para poder incrementar la eficiencia de la producción de PHA, y un
segundo grupo conformado de los que no requieren estas condiciones. En la
producción industrial del PHA, el poliéster se extrae y purifica a partir de las
bacterias mediante la optimización de las condiciones de fermentación microbiana
de azúcar o glucosa, principales carbohidratos utilizados en la fermentación.

11
Tienen aplicaciones de larga y corta duración, implantes utilizados en medicina y
productos de higiene.

3.- Por medio de la fermentación láctica, se obtiene poliácido láctico o ácido

poliláctico, poliéster alifático termoplástico derivado de recursos renovables. Se
pueden degradar bajo ciertas condiciones, tales como la presencia de oxígeno y
es difícil de reciclar. El punto de partida para la obtención del ácido poliláctico es el
ácido láctico, existen 2 procesos básicos de la obtención del ácido láctico que
consisten en rutas químicas y biotecnológicas. La ruta biotecnológica consiste en
la fermentación de carbohidratos con bacterias y hongos, aunque industrialmente
está más extendida la fermentación vía bacteriana. El ácido poliláctico se produce
a partir del éster de dilactato, obtenido mediante la esterificación simple de 2
moléculas de ácido láctico por polimerización.

2.3 Obtención de la quitina y quitosano

La quitina y su principal derivado el quitosano se han considerado como polímeros
biodegradables con amplia aplicación en el área de la biotecnología, ya que
además de ser recursos abundantes y renovables, también presentan diversas
propiedades que incluyen: biodegradabilidad y biocompatibilidad. La quitina se
encuentra en el exoesqueleto de crustáceos formando una estructura organizada
agrupada a complejos de proteínas, minerales y lípidos. Hasta ahora, la quitina se
extrae industrialmente mediante procesos químicos sucesivos de
desproteinización en medio alcalino, desmineralización en medio ácido y blanqueo
mediante agentes decolorantes. Contenido de la quitina en crustáceos varía entre
el 2% y el 12% del total de su masa corporal, el contenido de quitina, proteína,
minerales y carotenoides varían dependiendo de la especie.

En general los procesos de obtención de quitina se realizan mediante los

siguientes pasos consecutivos:

 Acondicionamiento de la materia prima

 Extracción de la proteína (desproteinización)

 Eliminación de impurezas orgánicas (desmineralización)

 Decoloración de la quitina

 Desacetilación

12
Figura 1. Proceso de obtención de quitina y quitosano. Fuente: Revista
Iberoamericana de Polímeros Volumen 15(1), enero de 2014 Colina et als.
Obtención de Quitina y Quitosano

 Acondicionamiento de la materia prima. Consiste en el lavado con agua de

los caparazones a procesar y separación de la masa que pueda quedar
adherida a los mismos. Posteriormente se procede a su molienda hasta el
tamaño adecuado para la extracción que generalmente es de varios
milímetros.

 Desproteinización. Utilizada para desproteinizar, que consiste en tratar los

caparazones del crustáceo con una solución acuosa diluida de hidróxido de
sodio (NaOH) a temperaturas altas (65 a 100°) el tiempo de tratamiento
suele variar entre 0.5 y 72 horas también puede utilizarse otros agentes
para extraer la proteína entre los cuales se mencionan los siguientes:
carbonato de sodio, hidróxido de sodio, bicarbonato de sodio, carbonato de
potasio.

 Desmineralización. El principal componente inorgánico de los caparazones

de los crustáceos es el carbonato de calcio, el cual se suele eliminar
empleando soluciones diluidas de ácido clorhídrico a temperatura ambiente.
La concentración del ácido y el tiempo de tratamiento depende de la fuente,
pero deben evitarse los tratamientos a temperaturas más altas que
provocan la degradación del polímero. Un tratamiento alternativo para
disminuir la degradación consiste en el empleo del agente complejante
EDTA.

 Decoloración. Es el tratamiento de extracción del pigmento a temperatura

ambiente con acetona, cloroformo o una mezcla de disolventes, aunque
también se han empleado agentes oxidantes como el peróxido de
hidrógeno (.5 al 3%), aunque debe tenerse presente que estos suelen
atacar los grupos aminos libres e introducir modificaciones en el polímero

13
  Desacetilación. Se lleva a cabo por hidrólisis de los grupos acetamida en
medio fuertemente alcalino a altas temperaturas. Generalmente la reacción
se realiza en fase heterogénea empleando soluciones concentradas de
hidróxido de sodio o hidróxido de potasio (del 30 al 50%) a temperaturas
superiores a 100°c. Las condiciones específicas de la reacción dependen
de diversos factores, tales como el material de partida, el tratamiento previo
y el grado de desacetilación deseada, el máximo grado de desacetilación
alcanzado no suele sobrepasar del 75% al 85%.

El quitosano, un polisacárido derivado de la quitina por una desacetilación, ha

ganado importancia en los últimos años debido a su amplia disponibilidad y a sus
múltiples usos en áreas como química analítica, biomedicina, ganadería y
agricultura. Entre las propiedades del quitosano se encuentra la capacidad de
inhibir el crecimiento de hongos y bacterias. Debido a su buena solubilidad puede
ser modificado químicamente en diferentes formas y presentaciones. Su campo de
aplicación se extiende desde su uso en el tratamiento de aguas residuales hasta la
producción de productos especiales en la medicina, debido a que la membrana
celular de todos los productos de antibióticos y enzimas están compuestos de
quitina.

Figura 2. Mecanismo de reacción de la desacetilación de la quitina para obtener

quitosano. a) Reacción generalizada, y b) Detalle del mecanismo de reacción.
Fuente: Revista Iberoamericana de Polímeros Volumen 15(1), enero de 2014
Colina et als. Obtención de Quitina y Quitosano

14
FUENTE DE PROTEINA QUITINA CENIZA LIPIDOS
QUITINA

CANGREJO:
Collinectes
sapidus 25.1 13.5 58.6 2.1

Chinoecetes
opilio 29.2 26.6 40.6 1.3
Paralithodes
camtschatius
22 31 46 1.0

CAMARON:

Pandalus 41.9 17.0 34.2 5.2

borealis
40.6 17.8 27.5 9.9
Cragon cragon
47.4 40.4 23.0 1.3
Penaeus
monodon

LANGOSTA:

Procamborus 29.8 13.2 46.6 5.6

clarkii

KRILL:

Euphausia 41.0 24.0 23.0 11.6

superba

GAMBA 61.6 33.0 29.4 1.4

Tabla 3. Especies que más aportan quitina.

15
 2.4 Usos y aplicaciones del quitosano.

Conservación de alimentos, suplementos alimenticios,

antioxidantes, prebióticos, clarificación de bebidas, agente
emulsificante, agente estabilizante, fibra dietética, agente
Alimentación/Nutrición
antigastrítis y encapsulador de lípidos.

Quitina y
Quitosano Hidrocoloides, electroquímicos, empaques, fibras
Ciencia de los materiales
textiles, membranas poliméricas, matrices de
inmovilización y geles.
Encapsulamiento, uso peridontal, antitumor,
Ciencia médica y farmacéutica
anticancerígeno, antiúlcera, anticoagulante, regenerador
de piel y hueso, suturas y lentes de contacto.

Microbiológica Antibacterial, antifúngico y bactericida.

Principales
características Modificación de respuesta biológica,
Inmunológica
inmunopotenciador y estimulante.
Biorenovable,
biocompatible,
biodegradable, Mecanismos de defensa en plantas, estimulación de
Agricultura
biofuncional, crecimiento, recubrimiento de semillas, fertilizantes
no tóxico y nutrientes del suelo.

Tratamiento de aguas Remoción de iones metálicos, reductor de olores,

eliminación de polímeros sintéticos y fraccionadores.

Humectante, tratamiento de acné y suplemento en

Cosméticos
tratamientos de cabello.

16
Capítulo 3. Tratamiento de aguas residuales
En el tratamiento de aguas, se ha utilizado el biopolímero quitosano, como resina
intercambiadora de iones debido a que se asocia fácilmente a metales disueltos
en medios acuosos. De igual manera puede ser empleado como agente de
quelación para separación de compuestos orgánicos, metales pesado,
precipitación de algunos residuos aniónicos y la captura de contaminantes como el
DDT y los PSB.

Tiene propiedades que le permite unirse a algunos metales, con una afinidad
mayor o menor y variable en función del pH, fuerza iónica y presencia de otros
metales. Varias tecnologías ya hacen uso de estas propiedades para
descontaminar aguas residuales utilizando membranas de gel, la ultrafiltración con
complejos de quitosano, ósmosis inversa, nanofiltración, vaporización, coagulación
– floculación, entre otros. Varios estudios demuestran que el quitosano es un
coagulante y floculante eficaz en el tratamiento de aguas residuales industriales,
con reducciones del 70 al 98% del material suspendido, y del 55-80% de la
demanda química de oxígeno. “Las investigaciones sobre las bioabsorción de
metales señalan que el empleo de hongos hace posible recuperar entre 96% a
98% de oro y plata. También se ha demostrado que cepas de Thiobacillus son
capaces de acumular plata.

En los hongos, la adsorción de metales se encuentra localizada en las moléculas

de quitosano, presentes en la pared celular.”(Guerrero Rojas, 2006) En la
actualidad las partículas coloidales, como las proteínas y aceites se extraen con
una precipitación química de la coagulación con sulfato de aluminio o de cloruro
de polialuminio, dos coagulantes eficaces y baratos. Sin embargo, el uso de sales
de aluminio puede causar aumento en el contenido de aluminio en el agua potable
y por ende generar un impacto considerable a largo plazo sobre la salud humana.
Se ha demostrado una relación entre las concentraciones de aluminio en el agua y
el riesgo de contraer la enfermedad de Alzheimer. (Lárez Velásquez, 2003) El
aluminio también puede tener impactos negativos sobre el medio ambiente natural
si se encuentran en concentraciones excesivas. (SODIM, 2008).

El proceso de coagulación-floculación mediante la adición de quitosano se utiliza

actualmente en la mitad de los casos de tratamiento de aguas residuales en
Japón, y en diversas proporciones, en algunos otros países asiáticos. Sin
embargo, en América del Norte, su uso es prácticamente inexistente. El quitosano
aparece como una alternativa viable para la eliminación de la materia suspendida
debido a su no impacto a la salud humana y a los ecosistemas a largo plazo para
la salud.

17
3.1 Coagulación y Floculación.
Coagulación.

La coagulación es un proceso que implica una serie de reacciones químicas con el

fin de alterar y desestabilizar la superficie de las partículas coloidales; originado
por la adición de una sustancia coagulante que se encarga de adherirse a las
paredes de las partículas neutralizando las cargas eléctricas y reduciendo las
fuerzas de repulsión electrostática, dando lugar a las fuerzas de Van der Waals
que permiten la adhesión de las partículas entre ellas y su posterior aglomeración
(Franco, 2014).

Factores que influyen en la coagulación.

 pH. Es la variable más importante que considerar en el proceso de

coagulación; depende de la concentración, el tipo de coagulante a ser
usado y la composición química del agua. Si el proceso se lleva a cabo
fuera del rango de pH va a requerir mayor concentración de coagulante, y
afectara la solubilidad de este en el agua y el tiempo de formación del
floculo (debe haber valores mínimos de pH). Cabe anotar que el pH
depende además de los factores anteriormente mencionados, de la carga
eléctrica, entonces, para optimizar el proceso debe haber un pH neutro que
origine una carga neutra y reduzca el potencial zeta, con lo cual se logra
disminuir la concentración de coagulante necesario y el tiempo de proceso
(Domínguez, 2010).

 Dosis del Coagulante. Este parámetro influye directamente en la eficiencia

del proceso, de tal manera que, si se adiciona poca cantidad de
coagulante, no se logra una neutralización total de la carga de la partícula
coloidal, dando como resultado una mínima formación de flóculos. Por el
contrario, si se adiciona gran cantidad de coagulante, se va a invertir la
carga de la partícula coloidal, dando como resultado formación de gran
cantidad de flóculos de muy pequeño tamaño, que van a tardar mucho
tiempo en sedimentar. En ambos casos se obtiene alta turbiedad. Por lo
tanto, se debe ajustar la concentración optima del coagulante mediante
prueba de jarras (Li et al., 2014).

 Turbidez o turbiedad. La coagulación de las partículas se ve influenciada

por la turbiedad, que a su vez se relaciona con la cantidad de coagulante
adicionado, es decir cada turbiedad tiene una concentración óptima del
coagulante. La concentración del coagulante en el agua aumenta con la
turbiedad, sin embargo, no es un aumento proporcional, ya que si la

18
 turbiedad es muy elevada no requiere dosis altas de coagulante, debido a
que existe alta probabilidad de colisión entre las partículas coloidales, en
cambio, si la turbiedad es muy baja, requiere mayores dosis de coagulante
debido a que existe menor probabilidad de choque entre las partículas
(Domínguez, 2010).

 Agitación y mezcla. La agitación del agua durante la adición del coagulante

condiciona la eficiencia del proceso, de tal manera que si hay mayor
agitación en un lado que en otro va a haber mayor concentración del
coagulante y el proceso no será uniforme, por lo tanto, se debe asegurar
que la mezcla sea igual en toda la solución y así se produzca una
adecuada reacción química y neutralización de las cargas, obteniendo un
correcto proceso de coagulación (Scholz, 2006).

 Tamaño de las partículas. El tamaño y la concentración de las partículas

condicionan el proceso de coagulación, de tal manera que es necesaria la
adición de mayor cantidad de coagulante si el tamaño de partícula es
menor. Si las partículas tienen gran tamaño (superior a cinco micras) se
dificulta la formación del floculante (Restrepo, 2009).

Tipos de coagulantes

 Coagulantes de origen natural. Son coagulantes alternativos que pueden

tener rendimientos iguales o incluso superiores a los de origen sintético,
además tienen un valor agregado relacionado con las características de
biodegradabilidad que lo convierten en una alternativa viable desde el punto
de vista ambiental. Algunos de los coagulantes de origen natural son
almidones y polisacáridos naturales, tales como la celulosa, y el quitosano.

 Coagulantes a base de polímeros sintéticos. Los coagulantes de este tipo

tienen elevado peso molecular, y aumentan la viscosidad de la solución;
son utilizados para la neutralización de las partículas coloidales y pueden
ser empleados como productos complementarios en la coagulación con
sales metálicas.

Floculación.

La floculación es el proceso siguiente a la coagulación; consiste en la

aglomeración por medio de la agitación suave y continua de las partículas
coloidales desestabilizadas anteriormente, hasta permitir el crecimiento de los
flóculos recién formados aumentando su tamaño y peso, de tal manera que sean
removidos fácilmente por medio de la sedimentación (Records y Sutherland,

19
2001). Sin embargo, la floculación realizada por la simple agitación y aglomeración
de las partículas coloidales no representa gran eficiencia en el proceso, por lo
tanto, es necesario adicionar agentes floculantes que optimicen el proceso
mediante la formación de enlaces entre las partículas logrando su aglomeración y
formación de flóculos de gran tamaño y peso que sean removidos por
sedimentación en menor tiempo (Franco, 2014).

Figura 3. Mecanismo de adsorción. Fuente: Aguilar et. Al. (2002)

20
Etapas de la floculación

 Floculación pericinética. Consiste en el movimiento natural y aleatorio de

las moléculas de agua, denominado movimiento browniano. Este fenómeno
se da por el movimiento desordenado de las partículas coloidales, las
cuales colisionan con las moléculas del agua generando la aglomeración, la
cual depende de la desestabilización de las partículas coloidales. Este tipo
de floculación sólo actúa al comienzo del proceso (6 -10 seg) y no depende
del tamaño de la partícula, también puede ser producido por la energía
generada por las paletas del sistema de agitación empleado (Domínguez,
2010).

 Floculación ortocinética. Este tipo de floculación, por el contrario, consiste

en la colisión de las partículas coloidales debido al movimiento del agua
originado por un medio externo de agitación mecánica o hidráulica, los
cuales causan la turbulencia y el movimiento de las partículas a diferentes
velocidades y direcciones, aumentando la probabilidad de choque entre
ellas. Esta floculación actúa durante el resto del proceso (20-30 min), es
decir, inicialmente se produce la floculación pericinética y posteriormente la
ortocinética, con el fin de generar la aglomeración de los microflóculos
(Restrepo, 2009).

Factores que influyen en la floculación.

 Composición del agua. Las características fisicoquímicas del agua juegan

un rol importante en el tiempo y la velocidad del proceso de floculación,
donde se generan cadenas poliméricas que interactúan con las partículas
presentes en la solución. Igualmente, los iones presentes en el agua alteran
el equilibrio del proceso (Domínguez, 2010).

 Tiempo. El tiempo de agitación es proporcional a la velocidad de

aglomeración entre las partículas. Sin embargo, el tiempo de residencia
debe ser el óptimo según el proceso, dado según ensayos y pruebas de
laboratorio. Si el tiempo de agitación es muy largo dará como resultado la
desestabilización y posible rotura de los flóculos formados, liberando las
partículas coloidales y dificultando su aglomeración (Restrepo, 2009).

 Gradiente de velocidad. Debido al aumento de tamaño de los flóculos, las

partículas pueden entrar en contacto en función del diferencial de velocidad
que existe en las zonas del fluido donde se encuentran, por lo cual las

21
 fuerzas de esas partículas son inducidas por el mismo gradiente de
velocidad, dando como resultado baja eficiencia en el proceso cuando el
tiempo es inferior o superior al óptimo de agitación o mezcla. Para
aumentar la velocidad de aglomeración de las partículas debe aumentarse
el gradiente de velocidad, teniendo en cuenta que la velocidad de mezcla
influye en la unión de las partículas, por lo tanto, si la velocidad es muy alta
y la agitación muy intensa, se produce el rompimiento de los flóculos
reduciendo la probabilidad de que vuelvan a aglomerarse (Domínguez,
2010).

Tipos de floculantes.

Los floculantes son polímeros que favorecen el proceso de floculación bien sea
aumentando la velocidad del proceso o mejorando la calidad del floculo formado.
Estos floculantes pueden ser de naturaleza: mineral, orgánico natural u orgánico
de síntesis.

 Floculantes Minerales. Dentro de los cuales, el más importante es la sílice

activada, considerada como el primer floculante empleado.

 Floculantes Orgánicos Naturales. Son polímeros naturales provenientes de

sustancias o compuestos animales o vegetales. En este grupo se
encuentran los alginatos.

 Floculantes Orgánicos de Síntesis. Este tipo de floculantes son los

frecuentemente empleados; corresponden a macromoléculas de cadena
larga y se clasifican en catiónicos, aniónicos y neutros o no iónicos
(Records y Sutherland, 2001).

22
 Estudio de Mercado.
“Quitomex, es una empresa mexicana dedicada a la fabricación y venta de
quitosano, elaborado a partir de los residuos del exoesqueleto de jaiba azul;
callinectes sapidus de la industria pesquera. Para su uso como floculante-
coagulante en el tratamiento de aguas residuales, para la remoción de iones
metálicos, reductor de olores, eliminación de polímeros sintéticos y fraccionadores.
Las ventajas es que son productos naturales de bajo costo, que se caracterizan
por ser amigables con el medio ambiente, se pueden obtener propiedades
fisicoquímicas que vislumbran un inmenso potencial de nuevos desarrollos
enfocados en su gran mayoría a los biomateriales, como son su biodegradabilidad,
biocompatibilidad, atoxicidad, inmunogenicidad, actividad bactericida, fungicida,
antiviral y biocida. Otra de las ventajas es que se requiere de menos producto por
volumen de agua tratada, existe una mayor separación entre las fases debido al
mayor tamaño de las partículas aglomeradas, hay una mayor eficiencia de la
separación a bajas temperaturas.”

Producto total: 3g de Quitosano / Precio aproximado por kilo en el mercado: 50

USD

Precio neto $2.75

Precio neto c/reactivos: $102.78

Precio neto c/reactivos y servicios (considerando el equipo): $14396.75

23
A continuación, se muestra una tabla con los diferentes precios y presentaciones
de quitosano en el mercado:

Análisis de competitividad

Marca / Empresa Precio Presentación

Xi’an Lyphar Biotech Co., 13-100 USD 1 Kg (mínimo)

Ltd empaquetado en bolsa de
aluminio

Wuxi Accobio Biotech Inc. 1-25 USD 1 Kg (mínimo)

Marca: Accoio empaquetado en bolsa de
aluminio

Shanghai Runwu Chemical 1-100 USD 1 Kg (mínimo)

Technology Co., Ltd empaquetado en bolsa de
aluminio o caja de cartón
Marca: Rwchem

Xi’an Mirache Biotecnología 30-50 USD 1 Kg (mínimo)

Co. empaquetado en bolsa de
aluminio

Henan Heagreen Bio- 33-55 USD 1 Kg (mínimo)

Technology Co., Ltd empaquetado en bolsa de
aluminio o caja de cartón
Marca: Heagreen

Quitomex 0.15 USD 3g envase aún sin definir

Tabla 3. Comparación de los diferentes productos en el mercado.

24
 Procedimiento.

1. Se realizó la compra de 2 kg de Callinectus Sapidus (Jaiba azul) a los

cuales se les realizó el siguiente proceso:

Imagen 1. Compra de la materia

prima

25
2. Preparación de la materia prima

2.1 Cada caparazón se lavó con agua potable para retirar la materia orgánica
adherida, se secó en un horno a 40°C durante 2 horas para la eliminación del
exceso de humedad. Obteniéndose 850.23 g de Jaiba.

Imagen 2. Exoesqueleto Imagen 3. Exoesqueleto Seco

Limpio

26
2.2 Posteriormente la Jaiba se trituró y tamizó hasta obtener tamaños de partícula
entre 0.8 mm y 1.5 mm, obteniéndose 470.0 g finales de materia prima.

Imagen 4. Exoesqueleto Triturado

Imagen 5. Exoesqueleto
Triturado

27
 Imagen 6. Pesado de materia
prima

3. Preparación de la solución. (NaOH a 3% p/v en una relación sólido-líquido 1:10)

3.1 La preparación de esta solución (posteriormente usada para la

desproteinización), se realizó con 3.0188 gr de NaOH y se aforó a 100 mL con
agua destilada con el fin de disolver las proteínas existentes.

Imagen 7. Pesado NaOH en balanza Imagen 8. Aforo a 100 mL

Analítica

28
4. Desproteinización

4.1 Las proteínas existentes fueron removidas de 20.01 g de materia prima

previamente pesada, mediante la solución de NaOH 3% p/v añadidos a un vaso
de precipitado de 250 mL, colocado en una parrilla de calentamiento y agitación.

Imagen 9. Montado de equipo para Desproteinización

4.2 Se realizó el calentamiento hasta 95°C bajo agitación constante durante un

tiempo de 2 hrs.

29
 Imagen 10. Desproteinización

4.3 Posteriormente se filtró al vacío y se llevó el producto hasta pH neutro con

agua destilada, haciendo la medición del pH con tiras.

30
 Imagen 11. Filtrado al vacío Imagen 12. Medición de pH

4.4 Finalmente la solución se trasvaso a un frasco ámbar en el cual permaneció en

reposo durante 48 horas para así lograr una homogeneización de la
desproteinización.

5. Preparación de la solución. (HCl 0.5 N relación sólido-líquido 1:5)

5.1 Para la preparación de esta solución (utilizada para dar paso a la

desmineralización), se tomó con una pipeta de 10 mL, 1.4 mL de HCl 0.5 N, y se
aforó a 100 mL con agua destilada.

31
 Imagen 13. Preparación de solución de HCl 0.5
N

6. Desmineralización.

6.1 La remoción de los carbonatos de calcio de los caparazones se logró mediante

la inmersión de la muestra en la solución de HCl previamente preparada a
temperatura ambiente, bajo agitación constante, por un tiempo de 1 hora.

32
 Imagen 14. La solución se mantuvo
en agitación constante durante una
hora.

6.2 Una vez transcurrida la hora necesaria, la solución se filtró y envaso para
mantenerse en reposo durante 48 horas y así completar la reacción de
desmineralización.

33
Imagen 15. Filtrado de la solución
ya desmineralizada.

34
Diagrama de flujo de proceso.

35
36
37
Balance de materia.

(Cascara y patas)

Desperdicio fresco de Jaiba azul

590 kg

Lavado 443 kg de desechos (pulpa)

147 kg de cascara limpia

Secado 87.7 kg de agua

56.3 kg de cascara seca

38
 56.3 kg de cascara seca

Molienda 0.6 kg de pérdidas

57.8 kg de cascara molida

57.8 kg de cascara molida

Tamizado
1.2 kg de residuo

56.6 kg de partícula entre 0.2 y

0.8 mm

39
 56.6 kg de partícula entre 0.2 y
0.8 mm

485.52 L de NaOH al Desproteinización 458.52 L NaOH al 3%

3% 23.12 kg de proteína

33.48 kg de cáscara
desproteinizada

33.48 kg de cáscara
desproteinizada

279 L de HCl
279 L de HCl relación Desmineralización
1:10 p/v 16.54 kg de minerales

16.94 kg de quitina

40
 16.94 kg de Quitina

167 L NaOH
167 L Desacetilación
4.8 kg de grupos
NaOH al 60% p/v acetilo

12.14 kg quitosano

Insumos requeridos para un lote de producción.

NaOH en lentejas…………………………………….233.1 kg

HCl concentrado…………………………………….146.4 L

Análisis de resultados.
Desafortunadamente no se pudo llevar a cabo la parte de la caracterización del
quitosano por falta de tiempo en el laboratorio; debido a que para que se
completen las reacciones es necesario dejar reposar la mezcla aproximadamente
un día y medio no fue posible avanzar al ritmo del tiempo establecido en el
laboratorio.

Otro factor que nos impidió finalizar el proyecto fue la falta de reactivo puesto que
se requería demasiado y no fue posible conseguirlo.

Conclusiones.
 Se obtuvo de manera exitosa la quitina por vía química.
 El quitosano no se pudo obtener por falta de tiempo y de reactivos.
 Con la elaboración del estudio de mercado nos dimos cuenta de que en
México se carecen de empresas productoras de quitosano.

41
  Con ayuda de los conocimientos alcanzados en la asignatura Balances de
materia y energía de 4to semestre, nos fue posible realizar el balance de
materia.

Bibliografía.
M. Yen, J. Yang and J. Mau. “Physicochemical characterization of chitin and
chitosan from crab shells”. Carbohydrate Polymers, 75, 15–21, 2009.

Abram Pastor de, A. 2004. Quitina y Quitosano: obtención, caracterización y

aplicaciones. Perú: Pontificia Universidad Cató-lica del Perú. 312 p.

Alegría, M. P. et. al. 1999. Química II dinámica de las transformaciones,

introducción de la química biológica, ambiental e industrial. Buenos Aires:
Santillana. Pág. 151

Villee, C. et. al. 1987. Biología. México: Interamericana. Págs. 51 y 53.

M. Fernández, J. Heinämäki, M. Räsänen, S. Maunu, M. Karjalainen, O. Nieto, A.

Iraizoz. and J. Yliruusi. “Solid-state characterization of chitosan derived from
lobster chitin”. Carbohydrate Polymers, 58, 401–408, 2004

Artículos y páginas web:

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/3_anio/fenomenos_transp
orte/Unidad_tematica_5.pdf

Obtención de quitosanos a partir de desechos de la industria camaronera y su

aplicación en la remoción de mercurio y cianuro
de aguas contaminadas:
http://www.190.27.248.91/redunicar/encuentros/5encuentro/.../034.p..

Recuperación, aprovechamiento y transformación química de Quitina/Quitosán

extraído de los restos de crustáceos de las
costas patagónicas:
http://www.ambiente.gov.ar/archivos/web/PCCGDBM/File/CierreSPC/AB66.pdf

Portal oficial del Gobierno argentino. Conocé cómo hacer trámites en organismos
públicos, tramitalos en línea y recibí servicios digitales y beneficios.

argentina.gob.ar

42
Nuevo método para la obtención de quitina:
http://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=3062498

Nuevo método para la obtención de quitina - Dialnet

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Anexos.
Hojas de seguridad:

NaOH y HCl

43