Souther Cooper Fianza Ampliación Toquepala Informe de Avance 1 Ai 22.05.2016
Souther Cooper Fianza Ampliación Toquepala Informe de Avance 1 Ai 22.05.2016
Souther Cooper Fianza Ampliación Toquepala Informe de Avance 1 Ai 22.05.2016
1. Antecedentes
Los trabajos de preparación de superficie con chorro abrasivo y aplicación del sistema de
recubrimientos iniciaron el 9 de Mayo del 2016.
El avance de este informe corresponde hasta el 22 de Mayo del presente año.
A la fecha el avance del proyecto es del 4%.
2. Detalles preliminares
2.1. Responsables del trabajo
Ing. Carlos Bobbio – Jefe de Pintura y Granallado – FIANSA S.A.C.
Ing. Cristian Sánchez – Jefe de Cuentas Claves – División Industrial.
Quim. Frankie Briceño – Asesor Técnico Industrial Senior – QROMA.
Ing. Alvaro Iparraguirre – Asesor Técnico Industrial – QROMA.
Ing. Mayra Ancelmo – Asesor Técnico Industrial – QROMA.
Preparación Limpieza con chorro abrasivo al grado Metal Blanco, según Norma
de superficie SSPC – SP5 / NACE 1
CAPA PRODUCTO / COLOR E.P.S. (Mils)
1ra. Jet 62 ZP Anticorrosivo rojo óxido 4.0
Stripe Coat. Jet 70MP gris RAL 7035 --
2da Jet 70MP gris RAL 7035 4.0
3ra. Jethane 650 HS gris RAL 7004 2.0
Total 10.0
4. Observaciones
4.1.3 Equipos
La preparación de superficie se realiza en 2 cabinas cerradas (1 y 2) ambas con piso de
concreto. La cabina 1 no posee sistema de recirculación del abrasivo por lo que la
granalla a reciclar debe ser recogida manualmente a cajones y estos descargados a la
tolva mediante montacargas. La cabina 2 posee un sistema de recirculación del abrasivo.
Las estructuras a ser granalladas son colocadas sobre soportes metálicos de base
angular, las cuales conforman un sistema de rieles para el ingreso y salida de los
elementos.
Se realizó la medición del perfil de rugosidad según norma ASTM D 4417- método C,
obteniéndose los siguientes resultados:
Ambiente de trabajo.
Tercera capa general – Jethane 650 HS gris RAL 7004 a 2 mils en seco.
Los defectos de aplicación de la 2da capa (over spray, discontinuidades y
chorreaduras) son corregidos con herramientas manuales (lijas).
El polvo adherido a la superficie es retirado con aire a presión y trapos industriales.
La mezcla y homogenización de los componentes se realiza con palos de madera
limpios.
En lo que respecta las observaciones de la dilución aplicada se tiene el siguiente
cuadro resumen:
% Dilución Observaciones
% de dilución utilizada en las primeras estructuras del proyecto.
25 Se aplicó en dos etapas (mis coat y capa llena).
Dificultades en el cierre de película.
% de dilución utilizada para una mejor nivelación.
Se aplicó en dos etapas (mis coat y capa llena).
30
En la mayoría de aplicaciones se corrigió el defecto de cierre de película, sin
embargo algunos pintores aún presentaban esta dificultad.
% de dilución utilizada para una mejor nivelación.
35 Se aplicó en dos etapas (mis coat y capa llena).
01-2039
01-2769
01-2729
01-2742-4
01-2742-5 12/05/2016
15/05/2016 8 114.9 5.0 22.8 5.0 23.0 8.0 2.0 2.6 38.3
01-2742-6 17/05/2016
01-2742-7
01-2748
01-2764-2
01-2787
Observaciones:
Se aplicó 3 veces la capa de acabado, la primera (12/05) con 5 glns al 25%, observándose zonas donde la película no
cerro completamente, por lo que se resano toda la superficie con herramientas manuales y se aplicó nuevamente (15/05)
con 4 glns al 30% en dilución, observándose zonas muy puntuales donde no cerro película, pero si discontinuidades de
película de forma generalizada por lo que se resano tales zonas para finalmente aplicar 4 glns al 35% de dilución (en esta
etapa la aplicación se realizó en 2 pases para evitar descolgamiento alguno). El EPS final quedó en un promedio de 17
mils.
01-1133-2
01-2742-1
02-2305
02-2306-1
02-2306-2 15/05/2016
9 296.7 10.3 28.7 11.0 27.0 4.5 2.0 2.2 38.7
02-2306-3 17/05/2016
02-2417-1
02-2417-2
01-1133-1
01-1135
Observaciones:
Se aplicó 2 veces la capa de acabado, la primera (15/05) con 11 glns. al 30% de dilución pero debido a los defectos de
aplicación y contaminación que se encontraban dispersos se tuvieron que rectificar tales zonas y aplicar por segunda vez
(17/05) con 4.5 glns. al 30% y 35%. La aplicación se realizó en 2 pases para evitar descolgamiento alguno. El EPS final
quedó en un promedio de 12 mils.
01-2015-1
01-2015-2
01-2034
01-2035
01-2040
01-2048
17/05/2016 6 172.1 6.7 25.9 7.0 24.6 -- 2.0 2.4 39.1
01-2734
01-2742-2
01-2742-3
01-2778
01-2780
01-2017
01-1021
01-1022
01-1026
01-1098
18/05/2016 7 373.5 12.9 28.9 11.5 32.5 -- 2.0 1.8 39.6
01-1131
01-2779
02-2101-2
02-2102-2
01-1099
01-1132-1
01-1132-2
01-5321-1
01-5321-4
01-5322-1
01-5322-2 18/05/2016 5 223.6 7.9 28.3 9.5 23.5 -- 2.0 2.4 41.7
01-5322-3
01-5322-4
01-5323-1
01-5323-2
01-5324-1
01-5324-2
01-1096
01-1097
01-1101 20/05/2016 4 245.1 8.4 29.1 8.3 29.5 -- 2.0 2.0 39.0
01-1063-2
02-1205
01-1025
01-1029
01-1061
20/05/2016 8 351.2 12.1 29.1 10.0 35.1 -- 2.0 1.7 38.4
01-1064
02-1207
01-1027
02-2413 20/05/2016 9 262.8 9.6 27.3 8.0 32.8 -- 2.0 1.8 39.0
01-2715
01-2767
01-2784-2
01-1065
01-1095
01-1100
02-1206
01-1009
01-1007
01-1093 21/05/2016 1 276.6 9.5 29.1 9.0 30.7 -- 2.0 1.9 39.7
01-1134
02-1208
01-1004
01-1006
22/05/2016 2 170.1 5.9 29.1 6.0 28.4 -- 2.0 2.1 38.5
01-2770
01-2786
01-1002
22/05/2016 9 93.6 3.2 29.1 3.0 31.2 -- 2.0 1.9 38.8
02-2384
01-1096, 01-1097, 01- 11.9 12.3 12.7 12.1 12.0 11.9 12.7 12.2
1101, 01-1063-2, 02- 3ra 11.4 13.4 14.5 14.1 13.7 11.4 14.5 13.4
1205 11.2 13.6 14.1 15.7 11.7 11.2 15.7 13.3
12.0 13.6 14.6 11.9 14.6 11.9 14.6 13.3
13.9 12.5 11.9 14.5 14.5 11.9 14.5 13.5
10.2 14.6 11.4 12.5 12.6 10.2 14.6 12.3
01-1025, 01-1029, 01- 12.1 12.7 12.5 9.8 10.5 9.8 12.7 11.5
1061, 01-1064, 02-1207, 3ra
01-1027 11.2 14.7 9.2 9.8 10.5 9.2 14.7 11.1
13.1 12.7 12.2 12.0 15.4 12.0 15.4 13.1
13.4 12.7 14.5 11.3 11.7 11.3 14.5 12.7
9.5 8.9 12.3 11.5 12.3 8.9 12.3 10.9
02-2413, 01-2715, 01- 12.4 13.6 14.6 12.8 11.5 11.5 14.6 13.0
2767, 01-2784-2, 01-
3ra 12.6 13.4 13.1 12.7 12.9 12.6 13.4 12.9
1065, 01-1095, 01-1100,
02-1206, 01-2725 11.6 13.6 12.7 10,6 14.8 11.6 14.8 13.2
13.9 13.6 13.4 13.8 14.7 13.4 14.7 13.9
5. Observaciones y comentarios:
Las paredes de las cabinas son de plásticos deteriorados, cuyo movimiento por el viento ocasiones
la emisión de partículas, provocando contaminación de la película de recubrimiento en zonas
puntuales.
Algunas estructuras son imprimadas fuera de las cabinas de pintado a partir de las 18:30 horas.
Se debe tener en cuenta que las condiciones ambientales a partir de esa hora se tornan
desfavorables para la aplicación a la intemperie.
Para una mejor medición del % de dilución a usar en la 3ra capa se implementó el uso de jarras
graduadas.
La preparación y homogenización de pintura se realiza con palos de madera limpios.
Cuando las estructuras se encuentran en 3ra capa y los defectos de aplicación del tipo
chorreaduras y discontinuidades de película y los gruesos incorporados a la película
(contaminación) se encuentran dispersos por toda la superficie de la estructuras, estos son
corregidos con herramientas manuales (lija N°100) y se aplica una capa general para mantener el
acabado estético, lo que ocasiona un sobreconsumo de Jethane 650 HS gris RAL 7004.
Durante la asesoría técnica se observó un grado de preparación de superficie al metal blanco,
según norma SSPC SP5.
Los espesores de película seca en 3ra capa, superan el mínimo especificado (10 mils).
6. Recomendaciones: