Construcción de Instalaciones Parámetros para Instalación de

ITCHA-AGAPE
Eléctricas Industriales. Sistemas de Canalización.

CANALIZACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS 1.

En los sistemas de canalización de sistemas eléctricos se encuentran varios tipos de canalización, pero como po-
demos definir una canalización de sistema eléctrico, podemos definir una canalización como: un ducto cerrado
diseñado para contener alambres, cables o bus ducto del cual puede ser metálicos o no metálicos.

Los ductos metálicos pueden ser instalados en interiores y exteriores, en áreas secas o húmedas del cual dan una
excelente protección al sistema eléctrico.

Los tipos más usados en la industria son:

1. De pared gruesa (tipo rígidos),

2. De pared delgada.
3. Tipo metálicos flexibles (Greenfield), este es un tubo hecho de cinta metálica en forma helicoidal, se en-
cuentra dos tipos una sin recubrimiento y con recubrimiento exterior no metálico, conocido en el ámbito
eléctrico en El Salvador como coraza Flexible. Es utilizado en áreas donde se dificulta dobleces de tuber-
ías metálicas conduit. Estos tipos de tuberías se fabrican en las dimensiones de ½ a 4 pulgadas de diáme-
tro.

Los ductos de tipos pared delgada y gruesa son conocidos como tubo conduit, son suministrados por las empresas
proveedoras de 3.5 metros (10 pies), construcción de acero y aluminio, diámetros disponibles desde ½ a 6 pulga-
das. El tubo conduit pueden ser utilizados en instalaciones subterráneas o llamadas empotradas en paredes o su-
perficialmente llamadas también aéreas. Algunas de las recomendaciones generales para su aplicación son las
siguientes:

 El numero de dobleces en la trayectoria total de conduit, no debe de exceder a 360º.

 Siempre que sea posible, y para evitar el efecto de la acción galvánica, las cajas y conectores usados con
los tubos metálicos, deben ser del mismo material.
 Los tubos se deben soportar cada 3.05 metros (10 pies) y dentro de 90 cm (pies) entre cada salida.

Tipos de tubos y accesorios.

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Formas de cambios de dirección en tuberías.

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Formas de dobleces en curvas:

a) Hechos con dobladoras.
b) Utilizando accesorios de fabricación, curvas a 90º y cuerpos LR, LL, LT.

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Coraza flexible y accesorios.

TABLA 1.
DIMENSIONES DE TUBO CONDUIT Y ÁREA DISPONIBLE
PARA LOS CONDUCTORES.
AREA DISPONIBLE
DIÁMETRO DIAME- AREA IN-
NOMINAL
PARA CONDUCTORES
TRO TERIOR (mm)2
INTERIOR TOTAL 40% (PARA 3 30% (PARA 2
mm. Plg. (mm) (mm2) DUCTORES O CONDUCTO-
MAS) RES)
13 1/2 15.81* 196 78 59
19 3/4 21.30* 356 142 107
25 1 26.50* 552 221 166
32 1-1/4 35.31* 979 392 294
38 1-1/2 41.16* 1,331 532 399
51 2 52.76 2,186 876 656
63 2-1/2 62.71** 3,088 1,235 926
76 3 77.93** 4,769 1,908 1,431
89 3-1/2 90.12** 6,378 2,551 1,913
102 4 102.26** 8,213 3,285 2,464

NOTAS:
*Corresponde al tubo metálico tipo ligero.
**Corresponde al tubo metálico tipo pesado.

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Notas relativas a la tabla:

1. El factor de corrección por temperatura para la resistencia óhmica es de 0.34 por ºC.
2. Para conductores en ducto de acero o con armaduras de acero la resistencia aumenta en 25%, por
lo tanto multiplicar los valores por 1.25.
3. Los valores de la reactancia mínima se aplican para conductores juntos dentro de un tubo conduit
o ducto. Los valores de la reactancia máxima se aplican para conductores separados, en instala-
ciones aéreas o en ménsulas en galerías de conductores.
4. Para 60 ciclos, los valores de la reactancia deben multiplicarse por 5/6.

AMPACIDAD ESTÁNDAR Y DEGRADACIÓN POR TEMPERATURA.

La ampacidad de un cable es: Su capacidad de conducción continúa de corriente bajo condiciones específicas.
Estos datos sobre ampacidad y capacidad de los conductores se dan en las siguientes tablas 2 y 3. Estos datos se
basan en una temperatura de 30ºC por lo que se dan factores de corrección para temperaturas diferentes a 30ºC.

Como ejemplo para instalaciones eléctricas practicas, el menor calibre de conductores recomendados son #14
AWG, 12 AWG y 10 AWG y su máxima protección de sobre corriente según tabla son 15 A, 20 A y 30 A respec-
tivamente por tablas.

Tabla 2.
AMPACIDAD DE CONDUCTORES AISLADOS DE COBRE DE 1 A 3
CONDUCTORES EN CONDUIT. (BASADO EN UNA TEMPERATU-
RA AMBIENTE DE 30ºC).
ºC 60 75 90 110 125 200 250
RH TA
CALIBRE DE RHW TBS
T AVA A
CONDUCTOR RUH THHN AIA TFE
TW AVL AA
AWG/KCM THW RHH
THWN RHHN
18 21
16 22
14 15 15 25 30 30 30 40
12 20 20 30 35 40 40 55
10 30 30 40 45 50 55 75
8 40 45 50 60 65 75 95
6 55 65 70 80 85 95 120
4 70 85 90 105 115 120 145
3 80 100 105 120 130 145 170
2 95 115 120 135 145 165 195
1 110 130 140 160 170 190 220
1/0 125 150 155 190 200 225 250
2/0 145 175 185 215 230 250 280
3/0 165 200 210 245 265 285 315
4/0 195 230 235 275 310 340 370
250 215 255 270 315 335
300 240 285 300 345 380
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350 260 310 325 390 420

400 280 335 360 420 450
500 320 380 405 470 500
600 355 420 455 525 545
700 385 460 490 560 600
750 400 475 500 580 620
800 410 490 515 600 640
900 435 520 555 --- ---
1000 455 545 585 680 730
1250 495 590 645 --- ---
1500 520 625 700 785 ---
2000 560 665 775 840 ---

1. PARA TEMPERATURAS MAYORES VER TABLA 4 DE FACTORES DE CORRECCION.

2. AMPACIDAD PARA LOS TIPOS DE CONDUCTORES RRH, THHN CALIBRE 14, 12 Y 10 DEBE
SER EL MISMO PARA CONDUCTORES DE 75 ºC EN ESTA TABLA.

TABLA 3.
TABLA DE CAPACIDAD DE CONDUCTORES DE CORRIENTE, PA-
RA CABLE DE COBRE ALTA CAPACIDAD, TIPO THW/THHW.
NO MAS DE 3 CONDUCTORES DE
UN CONDUCTOR AISLADO (0-
AREA DE LA CABLES DE UN CONDUCTOR:
2000V) EN TUBERIA O CABLE DE
CALIBRE SECCION AISLADOS (0-2000V). INSTALA-
3 CONDUCTORES O DIRECTA-
AWG o TRANSVERSAL DOS AL AIRE. TEMPERATURA
MENTE ENTERRADOS.
KCM NOMINAL AMBIENTE 30ºC.
TEMPERATURA AMBIENTE DE
30ºC.
mm 75ºC 90 ºC 105 ºC 75 ºC 90 ºC 105 ºC
14 2.082 30 35 40 20 25 30
12 3.307 35 40 48 25 30 35
10 5.260 50 55 65 35 40 45
8 8.367 70 80 90 50 55 60
6 13.300 95 105 115 65 75 85
4 21.150 125 140 155 85 95 105
3 26.670 145 165 180 100 110 125
2 33.620 170 190 210 115 130 145
1 42.410 195 220 245 130 150 165
1/0 53.480 230 260 290 150 170 188
2/0 67.430 265 300 335 175 1955 215
3/0 85.010 310 350 390 200 225 245
4/0 107.200 360 405 450 230 260 285
250 126.700 405 455 505 255 290 320
300 152.000 445 505 565 285 320 355
350 177.300 505 570 635 310 350 388
400 202.700 545 615 685 335 380 420
500 253.400 620 700 780 380 430 477
600 304.000 690 870 870 420 475 525
750 380.000 785 885 985 475 535 590
1000 506.700 953 1055 1175 545 615 680

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Selección del calibre de conductores para instalaciones eléctricas de baja

tensión.
Los conductores usados en las instalaciones eléctricas deben cumplir con ciertos requisitos para su aplicación,
como:
1. Limite de tensión de aplicación, en el caso de las instalaciones residenciales, es 1000 V.
2. Capacidad de conducción de corriente (Ampacidad) que representa la máxima corriente que puede con-
ducir un conductor para un calibre dado y que esta afectada por los siguientes factores.
a) Temperatura.
b) Capacidad de disipación del calor producido por las perdidas en función del medio en
que se encuentra el conductor, es decir, aire o en tubo conduit.

3. Máxima caída de voltaje permisible de acuerdo con el calibre del conductor y la corriente que conducirá,
se debe respetar la máxima caída de voltaje permisible recomendad por las normas el cual es el 3% del
punto de alimentación al punto más distante de la instalación.

Número de conductores en un tubo conduit.

Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas, se encuentran alojados ya sea en tubos conduit o en
otros tipos de canalización, los conductores están limitados en su capacidad de conducción de corriente por el
calentamiento, debido a las limitaciones que se tienen en la disipación de calor y a que el aislamiento mismo pre-
senta también limitaciones de tipo térmico.
Debido a las restricciones térmicas mencionadas el número de conductores dentro de un tubo conduit se limita de
manera tal que facilitaremos el alojamiento de aire necesario para disipar el calor dentro del ducto y los conducto-
res, con esto se debe de establecer la relación adecuada entre la sección del tubo y la de los conductores, para esto,
se puede proceder de la siguiente forma:

Ac
F =
A
De donde:
A es el area del interior del tubo en mm2 o pulg.2
Ac es el area total de los conductores.
F es el factor de relleno.

El factor F, de relleno tiene los siguientes valores establecidos para instalaciones en tubos conduit:

 53% para un conductor.

 31% para dos conductores.
 43% para tres conductores.
 40% para cuatro o más conductores.

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Tabal 4.

Ejemplo 1:
Qué tipo de tubo conduit se requiere para alojar 3 conductores de THHW #2AWG?

Solución:
En la tabla 4 que el Conductor THHW #2 AWG quedan 4 conductores en una tubería de 32 mm que revisando la
tabla 1 se tiene que tubería de 32mm es equivalente a 1-1/4 de pulg.

Ejemplo 2:
Par los conductores R,T dados en la tabla 2
a) Cual se puede recomendar para usar a 75ºC en ambientes claros y húmedos.
b) Cual se puede usar a 90ºC en ambiente seco.
Solución:
a) Para 75ºC en ambiente seco y húmedo se puede usar los conductores THWN, THW Y RHW.
b) Para 90ºC en un ambiente seco se puede usar conductores RHH y THHN.
Ejemplo 3:
Calcular el tamaño de tubo conduit requerido para alojar: 4 conductores #6 AWG y 6 conductores #10 AWG, tipo
THW.

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Solución:
Con los datos de la tabla 3se elabora la siguiente tabla:

Calibre de Área de
Número de Area Total
conductor conductor
conductores (mm2)
AWG (mm2)
6 4 13.3 53.2
10 6 5.26 31.56
Total conductores = 10 Área Total: 84.76 mm2

Teniendo los datos del anterior cuadro se usa la fórmula del factor de relleno

Ac
F =
A
Realizando transposición de términos tenemos:

Ac
A =
F
Sustituimos valores y recordando que F es 40% para 4 o mas conductores tenemos:

84.76 mm2
A = = 211.9 mm2
0.40

De la tabla 1 se encuentra el área transversal de la ducteria a utilizar y el cálculo encontrado de 221.9 mm 2, se

busca en la columna de 40% de más de 3 o más conductores en el dato de 221 mm2 que corresponde a una tubería
de 25 mm o 1 pulg.

Tarea ex-aula:
1. Investigar los códigos de aislamiento para los conductores por ejemplo que significa las literales o código
de aislamiento de TBS o THHN.

2. Calcular el tamaño del tubo conduit necesario para contener a los siguientes conductores tipo vinanel 900,
2 #10AWG, 4 #8AWG y 3 #6AWG.