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C A P I T U L O III
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
1.- GENERALIDADES

La respuesta de una partícula al procesamiento de minerales, en un alto grado, esta

influenciada por su tamaño, forma y distribución de tamaños (Figura 1).

De las características de las partículas, la

distribución por tamaños juega un papel
importante en las operaciones de
trituración, molienda, concentración y
separación sólido líquido. En cada una de
estas etapas las partículas se encuentran
en un amplio rango de tamaños además
de tener formas diferentes por lo cual su
caracterización generalmente presenta
dificultades.

La forma, o más propiamente, la

superficie que presenta la partícula, tienen
una marcada influencia en el
procesamiento de minerales a través de los Figura 1. Procesamiento de minerales en función del
siguientes efectos: tamaño de partícula.

1. Retardo por fricción entre partículas

2. Transferencia de calor de o hacia una partícula
3. Reacciones estequiométricas
4. Reacciones químicas superficiales
5. Formación de películas en las superficies de las partículas
6. Modificación del medio fluido por efecto de la suspensión de las partículas
(viscosidad del fluido)

La representación del área superficial de un infinito número de formas y tamaños, por algún
método estadístico, es una parte importante del procesamiento de minerales.

Para este propósito existen variados métodos de medición de tamaño de partículas y diversos
métodos de interpretación de los mismos.

2.- TAMAÑO Y FORMA DE LA PARTICULA

Se denomina como partícula a aquella unidad física individual que describe el estado de
subdivisión de la materia y en concentración de minerales, una partícula es aquella unidad
discreta de materia que constituye una unidad de trabajo.
 2

2.1.- TAMAÑO

El tamaño de una partícula es una dimensión representativa que describe el espacio que ocupa.

Para definir el tamaño de una partícula se puede utilizar una dimensión lineal como el
diámetro, también el tamaño se puede caracterizar por su área o volumen en base al uso de
factores de forma que permiten la transformación de una medida a otra, sin embargo, la medida
mas común para determinar el tamaño de cuerpos irregulares es a través de la cuantificación
de una serie de “diámetros equivalentes”, de esta manera, el diámetro equivalente
volumétrico de una partícula es el diámetro de una esfera que tiene el mismo volumen que la
partícula y el diámetro equivalente superficial, de una partícula es el diámetro de una esfera
que tiene la misma superficie que la partícula.

2.2.- FORMA

La forma de una partícula esta relacionado con su figura externa.

En el campo de procesamiento de minerales la gran mayoría de las partículas mineralizadas,

generalmente no tienen formas regulares y uniformes, lo cual hace necesario establecer un
parámetro, denominado como factor de forma, para describir la forma de las partículas
mineralizadas.

Un factor de forma muy utilizado es el que relaciona la variable de tamaño (volumen) con
otra variable tal como la dimensión lineal. El concepto de factor de forma viene del hecho de
que para partícula de forma regular, el área superficial es proporcional a una dimensión lineal
al cuadrado ( a  d 2 ) y el volumen es proporcional a una dimensión lineal al cubo ( v  d 3 ).
Así, tanto el área superficial ( a ), como el volumen ( v ) están relacionados a una dimensión
lineal ( d ), es decir:

a  c2 d 2 Donde: c 2 = Factor de forma superficial

v  c3 d 3 c 3 = Factor de forma volumétrico

Los valores de c2 y c3 para algunas partículas de geometría simple son:

Cubo Area = 6.d 2 c2  6 c2

6
Volumen = d 3 c3  1 c3
Esfera Area =  .d 2 c2  6 c2
6
Volumen =  .d 3 / 6 c3  1 c3

De manera similar, para cuarzo triturado los valores experimentales de c2 y c3 son:

Tamaño promedio 30 110 490 830 890

 3

c2 2,10 2,20 2,50 2,50 2,50

c3 - - 0,27 - 0,50
c2 / c3 - - 9,30 - 16,70

De donde se deduce que la forma de una partícula para un determinado material depende de su
tamaño y se puede observar que para partículas pequeñas la forma superficial de las mismas es
aproximadamente constante

Otro factor utilizado en concentración de minerales (en movimiento de partículas en fluidos) es

la denominada esfericidad (  ) que se define como:

Area . sup erficial.de.una.esfera.de.volumen.igual .al.de.la. particula

 
Area . sup erficial.de.la. paticula

Para el caso de partículas de oro se utiliza el factor de Corey, cuya ecuación es:

FACTOR .DE.COREY 
T Donde: T = Espesor de partícula
L.B L = Largo de partícula
B = Ancho de partícula

3. MEDICIÓN DE TAMAÑOS

Las técnicas son clasificadas de acuerdo a las mediciones físicas utilizadas para caracterizar el
“tamaño” de las partículas. Estas son:

Medición mediante microscopio: es una medición de la partícula (largo y ancho) utilizando la

escala del ocular del microscopio o una foto micrografía. Se toma en cuanta un promedio de
varias mediciones.

En tamización: el tamaño es igual a la abertura de una malla cuadrada de un tamaño estándar,

la cual retiene a la partícula. Este es el método mas antiguo y el mas utilizado para determinar
la distribución por tamaños. La tamización se realiza en un recipiente circular cuyo extremo
inferior esta conformada por una tela de alambre tejido o plancha perforada cuyas aberturas
tienen la misma forma y tamaño (Figura 2).
 4

Cuando se coloca una muestra de partículas

con población de diferentes tamaños sobre un
tamiz y luego esta es sacudida, las partículas
de menor tamaño a la abertura del tamiz
pasan a través de esta (paso) y las de mayor
tamaño quedan encima del tamiz (rechazo),
lográndose de esta manera la separación del
conjunto de partículas en dos intervalos de
diferente tamaño.

Figura 2.- Operación de tamización

Un sistema de partículas con un rango amplio de tamaños, solo se puede describir mediante el uso
de funciones estadísticas. De estas distribuciones es posible derivar una estimación de tamaño,
superficie y volumen promedio del sistema.

Para que las comparaciones sean validas, así como para facilitar el intercambio de información en
el área de procesamiento de minerales, se ha confeccionado una ESCALA DE TAMAÑOS
ESTANDAR.

De la experiencia se ha encontrado que la escala más satisfactoria es aquella en la cual los

tamaños sucesivos forman una progresión geométrica, donde el punto de referencia es 74
micrones (0.074 mm.) que equivale a la abertura de una malla 200 de alambre tejido.
De la progresión geométrica se deduce que la razón de su equivalencia progresiva dentro de la
escala estándar es 2 Esto significa que el área de cualquier tamiz, en la serie, es el doble que el
del tamiz inmediatamente inferior, pero solo 1/2 del área de tamiz inmediatamente superior a ella
en la serie.

Entonces, el tamaño de las partículas se asocia

a la abertura de la malla de los tamices. Se
define como malla el número de aberturas
que tiene un tamiz por pulgada lineal.
Mientras mayor es el número de la malla,
menor es el tamaño de las aberturas (Figura 3).

La escala estándar correspondiente a los

tamices U.S. Standard, son completamente
concordantes con la serie de mallas Tyler. La
diferencia radica en que los tamices
U.S.Standard son designados mediante una
identificación de mm. o micrones y los de la Figura 3.- Relación de abertura del tamiz con
serie Tyler son designados con la identificación el numero de malla Tyler
de malla (Tabla 1).
 5

TABLA 1. NUMERO DE MALLAS EN LAS SERIES DE TAMICES ASTM Y TYLER

T Y L E R A.S.T.M. ESTÁNDAR
Abertura
Nominal Abertura Diámetro ABERTURA
Malla: ; Malla: Diámetro % Toleran.
(Pulg.) Alambre MALLA
Alambre (Pulg.) (± a)
Serie Pulg. mm. Serie (Pulg.) Pulg. mm.
3 ...... 2.97 …… …… 0.207 …… 3.00 76.2 0.19 a 0.32 2
2 …… 2.10 …… …… .0192 …… 2.00 50.8 0.16 a 0.245 2
1½ …… 1.48 …… …… 0.165 …… 1.50 38.1 0.145 a 0.210 2
1 …… 1.050 26.67 …… 0.148 …… 1.00 25.4 0.135 a 0.177 3
5
7/8 …… 0.883 22.43 …… 0.135
…… 0.8 22.2 0.127 a 0.166 3
3/4 …… 0.742 18.85 …… 0.135
…… 0.750 19.1 0.122 a 0.154 3
5/8 …… 0.624 15.85 …… 0.120
…… 0.625 15.9 0.108 a 0.135 3
1/2 …… 0.525 13.33 …… 0.105
…… 0.500 12.7 0.094 a 0.122 3
7/16 …… 0.441 11.20 …… 0.105
…… 0.438 11.1 0.088 a 0.112 3
3/8 …… 0.371 9.423 …… 0.092
…… 0.375 9.52 0.083 a 0.102 3
5/16 …… 0.312 7.925 2½ 0.088
…… 0.312 7.93 0.073 a 0.093 3
1/4 3 0.263 6.680 3 0.070
3 0.250 6.35 0.063 a 0.083 3
Micrón
3½ 0.223 5.66 0.050 a 0.075 3
5,660 …… 0.021 5.613 3½ 0.065
4 0.187 4.76 0.045 a 0.066 3
4,760 4 0.185 4.699 4 0.065
5 0.157 4.00 0.039 a 0.058 3
4,000 0.156 3.962 5 0.044
6 0.132 3.36 0.034 a 0.052 3
3,360 6 0.131 3.327 6 0.036
7 0.111 2.83 0.031 a 0.047 3
2,830 …… 0.110 2.794 7 0.0378
8 0.0937 2.38 0.0291 a 0.0433 3
2,380 8 0.093 2.362 8 0.032
10 0.0787 2.00 0.0268 a 0.0394 3
2,000 … 0.078 1.981 9 0.033
12 0.0661 1.68 0.0244 a 0.0354 3
1,680 10 0.065 1.651 10 0.035
14 0.0555 1.41 0.0220 a 0.0315 3
1,410 …… 0.055 1.397 12 0.028
16 0.0469 1.19 0.0197 a 0.0276 3
1,190 14 0.046 1.168 14 0.025
18 0.0394 1.00 0.0169 a 0.0244 5
1,000 …… 0.039 0.991 16 0.0235
20 0.0331 0.84 0.015 a 0.0217 5
840 20 0.0328 0.833 20 0.0172
25 0.0280 0.71 0.013 a 0.0189 5
710 …… 0.0276 0.701 24 0.0141
30 0.0232 0.59 0.0114 a 0.0165 5
590 28 0.0232 0.589 28 0.0125
35 0.0197 0.50 0.0102 a 0.0146 5
500 …… 0.0195 0.495 32 0.0118
40 0.0165 0.42 0.0091 a 0.0130 5
420 35 0.0164 0.417 35 0.0122
45 0.0138 0.35 0.0079 a 0.0114 5
350 …… 0.0138 0.351 42 0.0100
50 0.0117 0.297 0.0067 a 0.0100 5
297 48 0.0116 0.295 48 0.0092
60 0.0098 0.25 0.0059 a 0.0087 5
250 …… 0.0097 0.246 60 0.0070
70 0.0083 0.21 0.0051 a 0.0074 5
210 65 0.0082 0.208 65 0.0072
80 0.0070 0.177 0.0045 a 0.0061 6
177 …… 0.0069 0.175 80 0.0056
100 0.0059 0.149 0.0038 a 0.0049 6
149 100 0.0058 0.147 100 0.0042
120 0.0049 0.125 0.0031 a 0.0041 6
125 …… 0.0049 0.124 115 0.0038
140 0.0041 0.105 0.0025 a 0.0034 6
105 150 0.0041 0.104 150 0.0026
170 0.0035 0.088 0.0021 a 0.0029 6
88 …… 0.0035 0.088 170 0.0024
200 0.0029 0.074 0.0018 a 0.0024 7
74 200 0.0029 0.074 200 0.0021
230 0.0024 0.062 0.0015 a 0.0020 7
62 …… 0.0024 0.063 250 0.0016
270 0.0021 0.053 0.0014 a 0.0018 7
53 270 0.0021 0.053 270 0.0016
325 0.0017 0.044 0.0012 a 0.0016 7
44 …… 0.0017 0.044 325 0.0014
400 0.0015 0.037 0.0009 a 0.0014 7
37 400 0.0015 0.037 400 0.001
Base = 18 M. = 1.00 mm ; ; 1mm = 1000μm.
Base = 200 M. = 0,074 mm.; ; 1 mm. = 1000 μm.
 6

La aplicación de la tamización puede efectuarse en el rango de 3” a 38  m y en algún caso

extenderse hasta 5  m. Esta operación se puede efectuar en forma manual o mecánico (RO
TAP), tanto en seco como en húmedo.

En sedimentación: los tamaños se determinan de acuerdo a la velocidad de asentamiento de

las partículas en un fluido, para lo cual generalmente se utiliza la ley de Stokes, de acuerdo a la
siguiente relación:

 18 .v 
0. 5 Donde: d st  Diámetro de Stokes
d st     = Viscosidad dinámica del fluido
   s   l  .g  v = Velocidad terminal de la partícula
 s y  l = Densidad de la partícula y densidad del líquido
 = Cte. (=1 para sedimentación en campo gravitacional;
= w2 r / g para sedimentación en campo
centrífugo).
g = Aceleración de la gravedad.

La ley de Stokes se aplica solo en flujos laminares (Numero de Reynolds < 1).

El análisis de tamaños, utilizando esta metodología, se puede efectuar en el rango de 100 a 1 

m , y en la practica se recomienda trabajar con pulpas menores a 1 % sólidos en volumen con
sedimentación en caída libre.

Durante el análisis, las partículas se dejan sedimentar libremente en un recipiente. La

concentración de partículas en un determinado nivel fijo o varios niveles de la pulpa en función
del tiempo, conjuntamente la ley de Stokes, son utilizados para determinar la distribución por
tamaños de la muestra.

Medición del área superficial: este método se basa en la adsorción de una monocapa de un
gas sobre la superficie de la partícula, de manera que una vez conocida la superficie especifica
( S v ) se calcula el tamaño de las partículas utilizando relaciones matemáticas simples, como el
propuesto por Brunauer, Emmet y Teller (Método de la isoterma de BET).

N . .Vm Donde: N = Numero de Abogadro

Sv  Vm = Volumen monocapa de gas
Mv
M v = Volumen molar (22,4 lt.)
 = Área ocupada por una molécula de gas adsorbida
Luego el diámetro medio volumen-área se puede calcular mediante la siguiente relación:

c2 / c3 Donde: c2 / c3= Razón de los factores de forma superficial y

d32 
 p Sv volumétrico
 p = Densidad de la partícula
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4.- DISTRIBUCION DE TAMANOS

Una vez definido el tamaño de una partícula, es necesario cuantificar la frecuencia con que ese
tamaño aparece en un sistema particulado. Es decir, la distribución de partículas por tamaños
(análisis granulométrico), se refiere a la manera en que las partículas se distribuyen
cuantitativamente entre los diversos tamaños de la serie; es una relación estadística entre cantidad
y tamaño. Para ello es importante definir la función de densidad (frecuencia) y función de
distribución, que gráficamente son similares a las distribuciones de probabilidad.

La cantidad f(d) se llama “función de densidad de tamaño de partícula” para un espacio

muestral.

Físicamente f(d)d(d) es igual a la fracción de partículas de una población que están en el intervalo
de tamaño diferencial d a d+d(d). Para encontrar la fracción de partículas cuyo tamaño es menor
que d’, se tiene que sumar las fracciones de partículas f(d)d(d) desde el tamaño mínimo (dmin)
hasta el tamaño d’. Esta suma se puede lograr integrando la función de densidad.
d'
F(d’) = 
d min
f(d)d(d)

La función F(d’) denominada “función de distribución” representa la fracción de partículas de la

población con tamaño menor a d’. F(d’) puede ser determinado mediante la figura 1b y será igual
al área que esta debajo de la curva de la función de densidad entre d min y d’ (área achurada en la
figura 1a).

De todo esto se puede mostrar que la fracción de partículas entre dos tamaños d a y db (db>da) esta
dada por F(db) – F(da), siendo F(dmax) = 1.

Una vez conocidas f(d) o F(d) se conoce todo acerca de la distribución de tamaños de la muestra.

Cuando experimentalmente es completamente difícil determinar la función de densidad y la

función de distribución completas, lo que se hace es distribuir la fracción de partículas en una
serie de intervalos discretos de tamaño de partícula. Por ejemplo todo el rango de tamaño de
partículas de una muestra dmin a dmax pueden ser dividido en n+1 fracciones discretas utilizando un
conjunto de n tamices, y que la fracción de partículas obtenida en el intervalo i (di a di+1) sea fi
para i = 1,2,3,4,....n. El conjunto de valores fi determinado de esta menera no caracteriza en forma
completa la distribución de tamaños di a di+1, pero a partir de esta información se puede lograr
aproximadamente las funciones de densidad y de distribución. La figura 2ª y 2b muestran las
funciones de densidad y distribución discreta respectivamente, donde se observa que las
aproximaciones discretas reproducen las características esenciales de las funciones continuas.

La información de una población de partículas de una muestra se presenta mejor en forma de

gráficos, los que se platean de acuerdo a uno o dos de los diversos métodos generales. El de uso
mas general es el ploteo de % peso retenido (rechazo) acumulado (ordenada) Vs. Tamaño
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(abscisa). En figura 3 se muestra la representación del análisis granulométrico de tabla 2.

TABLA 2. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL PRODUCTO DE MOLINO DE BARRAS.

MALLA TAMAÑO PESO % PESO % PESO

TYLER No. (Micrones) RECHAZADO RECHAZADO ACUMULADO
EN LA MALLA RECHAZO
(GR)
+ 6# 3350 0,00 0,00 0,00
-6+ 8# 2360 0,00 0,00 0,00
- 8 + 10 # 1680 0,50 0,50 0,50
- 10 + 14 # 1190 7,50 7,50 8,00
- 14 + 20 # 850 7,50 7,50 15,50
- 20 + 28 # 595 8,50 8,50 24,00
- 28 + 35 # 425 11,00 11,00 35,00
- 35 + 48 # 300 14,40 14,40 49,40
- 48 + 65 # 210 12,50 12,50 61,90
- 65 + 100# 150 10,30 10,30 72,20
- 100+ 150# 105 7,80 7,80 80,00
- 150+ 200# 74 0,00 0,00 80,00
- 200 # 20,00 20,00 100,00
TOTAL 100,00 100,00

El valor de este gráfico acumulativo es muy útil para encontrar los porcentajes que pasaran o
serán rechazados por las diferentes mallas utilizadas en el análisis granulométrico; o para
 9

encontrar el tamaño de malla que se requiere para dejar pasar o rechazar un determinado
porcentaje.

5.- RELACIONES MATEMATICAS QUE DESCRIBEN LA DISTRIBUCION

GRANULOMETRICA.

Para describir la distribución granulométrica de un determinado proceso, existen una diversidad

de funciones matemáticas que representan en forma muy aproximada esta distribución de tamaño
de partículas. Las relaciones empíricas más utilizadas en el procesamiento de minerales son:

Distribución de Gates-Gaudin-Schumann (GGS)

Distribución de Rosin-Rammler-Bennett (RRB)
Distribución log-normal
Distribución Gama
Distribución de tres parámetros
Funciones vectoriales

5.1.- DISTRIBUCIÓN DE GATES-GODAN-SCHUMANN (GGS)

Es la función matemática de dos parámetros ajustables (experimentales) m y dmax, más utilizada

para representar un sistema de partículas en el campo del procesamiento de minerales. Las
ecuaciones que definen esta distribución son:

Función de densidad Donde: .m = Modulo de distribución (pendiente de la recta)

d m 1 d = Tamaño de la partícula (  m)
f (d )  m dmax = Modulo de tamaño (tamaño teórico máximo de la
(d max ) m
Función de distribución partícula en la muestra
d
F (d )  ( ) m

d max

Tomando logaritmos en la ecuación de F(d), se tiene:

log (F(d)) = m.log(d) – m.log(dmax)

Esta ecuación representa una línea recta con pendiente “m” e intersección = m.log(dmax).

Si los datos experimentales de distribución de tamaños son representados por la relación GGS,
entonces m y dmax podrán ser determinados a partir de la recta trazada F(d) vs d en papel
logarítmico, donde m es la pendiente y dmax es la intersección de la recta con F(d) = 1, leída en el
eje de las abscisas (Figura 4).

Cuando F(d) = 100, la ecuación de distribución toma la forma de:

 10

d
F ( d )  100.( )m
d max
Ejemplo: La distribución granulométrica muestra la carga de alimentación a un molino de bolas:
MALLA PESO RETENIDO % PESO RECHAZO % PESO PASO
(MICRONES) (GR) ACUMULADO
1410 5.22 2.61 97.39
1190 18.60 9.30 88.09
841 23.60 11.80 76.29
597 25.78 12.89 63.40
420 19.62 9.81 55.59
297 16.38 8.19 43.40
210 15.48 7.74 37.66
149 11.20 5.60 32.06
105 12.18 6.09 25.97
74 7.75 3.88 22.09
- 74 44.19 22.09

d(max)
100
PORCENTAJE PESO PASO

80
ACUMULATIVO

F(d)
60

40 d

20

0
75 575 1075 1575
TAMAÑO PARTICULA (MICRONES)

Para analizar la aplicabilidad de la ecuación de GGS, representamos gráficamente los valores

del cuadro. Esta gráfica no indica absolutamente nada referente a la distribución de tamaños de
partícula por debajo de 74  m (200 mallas), sin embargo, si determinamos gráficamente la
pendiente de la recta (m) como 0.55; para: d max = 1400; entonces la ecuación GGS toma la
forma de:
d 0,55
F (d )  100.( )
1400
 11

Así mismo, extrapolando, basado en el gráfico GGS, el cual es una línea recta, se puede realizar
una estimación de los porcentajes de tamaño de partícula, hasta, inclusive los 5  m. El cálculo
de (m) para d = 210 m ; dmax = 1400 m y F(d) = 37.66 % del análisis de malla es como sigue:

37,66 = 100 (210/1400)m = 100 (0.15)m

log 37.66 = log 100 + m. log 0.15 de donde: m = 0.52

De la curva se deduce que cuanto más grande sea el valor de la pendiente, más uniforme será el
producto; y más pequeña será la distribución del material en los tamaños muy finos y muy
gruesos.

Entre las aplicaciones mas útiles de los gráficos de análisis granulométrico se tiene:

1. Las eficiencias comparativas de unidades de trituración y molienda se analizan relacionando

el trabajo efectuado y los tamaños del producto, cuando se tritura o se muele el mineral en
diferentes equipos.

2. Las áreas superficiales de las partículas se podrían calcular del análisis granulométrico. Los
resultados se pueden reportar como cm2 de área superficial, por gramo de muestra.

3. La estimación de potencia requerida para moler o triturar un mineral desde un tamaño de

alimentación a un tamaño de producto determinado. Este calculo se realiza tomando en cuenta
el 80 % peso paso de la alimentación referido al 80 % peso paso del producto.

4. Cálculo de la eficiencia de clasificación por tamaños de un clasificador o ciclón, se estima con

precisión a partir del análisis granulométrico de la alimentación y el producto.

5.2.- DISTRIBUCIÓN DE ROSIN-RAMMLER Y SPERLING (RRS)

Esta relación también describe la distribución de tamaños con la ayuda de dos parámetros
experimentales ( m y l ). Las ecuaciones son:

Función de densidad Donde: .m = Modulo de distribución (pendiente de la recta)

m m 1  d  
m
d = Tamaño de la partícula (  m)
f (d )  m
d exp  d    l = Tamaño característico
l   l  
Función de distribución
  d m 
F (d )  1  exp    
  l  

El logaritmo de la función de distribución es:

 12

 1 
log ln   m. log(d )  m. log(l )
 1 Fd 

La representación grafica de esta ultima ecuación ( ln1 / 1  F (d ) vs. ln d ) el papel logarítmico

(figura 5) resulta ser una línea recta con pendiente m donde, si los datos experimentales son bien
representados, entonces la Distribución RRS describe adecuadamente la distribución de tamaños
de la muestra sometida a análisis de tamaños. En consecuencia m puede ser determinado de la
pendiente de la recta y l de la intersección de la recta con el valor de F(d) en el eje de las
abscisas. Por ejemplo, la figura muestra que cuando F(d) = 0.63212, entonces d = l .

5.3.- DISTRIBUCION LOG-NORMAL

Esta relación se basa también en la estimación de dos parámetros experimentales como son:
ln d 50 y ln  (varianza). La ecuación de función de densidad es:

d 1  log 2  d / d 50 
f (d )  exp
2 . log  2 log 2 

La función de distribución F(d) se determina por integración numérica de la función de densidad o

mediante tablas estándares. Para estimar los valores de ln d 50 y ln  , en una prueba
experimental, se realiza la grafica de la integral de la probabilidad normal vs el logaritmo del
tamaño de partícula. En vista de que la probabilidad normal debe ser evaluada numéricamente, se
tiene que utilizar papel log-normal, que consiste de una abscisa logarítmica y una ordenada de
probabilidad normal (figura 6). El “parámetro” d 50 se determina directamente de grafica y ln 
se obtiene de:

ln   ln d 84  ln d 50 ln   ln d 50  ln d 16

5.4.- DISTRIBUCION GAMA

Esta función también utiliza dos parámetros ajustables p y b. La función de densidad es:

b p d p 1e  bd
f (d ) 
P( p)
La F(d) se determina por integración numérica de la función de densidad. Para determinar los
valores de los parámetros de la distribución p y b de los datos experimentales se utilizan las
relaciones de la media y la varianza, es decir:

Media de la distribución:   p/b

Varianza de la distribución:   p / b 2
2

Los valores de  y  2 se determinan a partir de datos experimentales como  y  . Pas

 2

ecuaciones que se obtienen para estimar p y b son:

 13

2  

  
p    ./  
 
b   ./ 2

La representación grafica de la funcion de densidad se presenta en figura 6. La distribución gama

presenta dos inconvenientes debido a la estimacion de parámetros y la bondad de ajuste, sin
embargo, se caracteriza por ser flexible y ajustarse bien a los datos experimentales.

5.5.- DISTRIBUCIÓN DE TRES PARAMETROS

La desventaja de estas funciones de dos parámetros es que no siempre representan la distribución

de partículas en todos los rangos de tamaño salvo casos excepcionales, frecuentemente presentan
desviaciones en la región de los tamaños más finos y en la de los gruesos. Por esta razón se
recurre a ecuaciones mas completas, denominadas funciones de distribución de tres parámetros
como las funciones propuestas por:

ROSIN, RAMMLER, SPERLING Y BENNET: donde:

F (d )  1  e  ( d / d max ) s .r
s = superficie especifica de las
particulas
C. HARRIS: r = parámetro del material

F (d )  1  1   d / d max  
s r

Si bien es cierto que estas ecuaciones proporcionan una mejora considerable en la representación
de distribución de tamaño, su aplicación es limitada por que la determinación de los parámetros
no es simple como en el caso de las funciones de dos parámetros (GGS y RRS).

5.6.- FUNCIONES VECTORIALES

Uno de los mas conocidos de este grupo, es la función de distribución de tamaño desarrollada por
Broadbent y Callcott.

1  e ( x / y ) donde:
B( x / y )  B(x/y) = Fracción de las partículas resultantes de la fragmentación
1  e 1
cuyo tamaño es menor que "x", donde el tamaño de la partícula
original esta representado por "y"

Las ventajas que presenta esta función son:

- Es descrita la totalidad de la distribución de tamaño

- Todas las distribuciones pueden ser representadas en esta forma.
- El uso de esta función es muy aconsejable para introducir en modelos de simulación.

Ejemplo de cálculo de área superficial: Para un gramo de sílice pura de densidad "d" y
considerando a las partículas como cubos de lado "l".
 14

1. El área de una partícula individual es: 6 x l2 (cm2)

2. El peso de una partícula individual es: l3 x d (gr)

3. El número de partículas por gramo es: 1/(l3 x d)

4. El área superficial de las partículas contenidas en un gramo es:

[1/(l3 x d)] x 6 x l2 ó [6/(l x d)] (cm2)

Si: d = 2.70 gr./cm3, el área superficial en (cm2/gr, para varios valores de l es:

LONGITUD DE LA PARTICULA (l) AREA SUPERFICIAL

(cm) (mm) (micrones) (cm2/gr)
10-1 1.0 10000. 22.2
10-3
10-5
10-6
10-7

6.- PRESENTACION DE RESULTADOS

Después de efectuar el análisis granulométrico de una muestra, los resultados obtenidos en esta
labor se consignan en forma de tablas, los cuales posteriormente nos permitan confeccionar las
graficas correspondientes. La tabla 3 muestra una forma de presentación de resultados.
 15

PROBLEMAS.

1.- El análisis granulométrico de la alimentación y el producto del cuadro siguiente corresponde al

de una trituradora de mandíbulas.

MALLA TYLER PESO ALEM. (GR) PESO PROD. (GR)

+ 1.5" 7555 ---
+ 1.0" 13434 455
+ 3/8" 9498 6795
+ 4 M. 1855 12802
+ 10 M. 1270 7536
- 10 M. 1403 6502

Se pide realizar:
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1. La gráfica de GGS para cada producto

2. Determinar el tamaño por el cual pasa el 80 % para cada muestra.
3. Determinar el modulo "dmax" para cada muestra
4. Deducir la ecuación de la recta para el producto

2.- El análisis granulométrico del underflow de un ciclón que trabaja en circuito cerrado con un
molino de bolas es como sigue:

MALLA TYLER PORCENTAJE PESO RECHAZO

+ 20 3.6
+ 28 6.0
+ 35 8.3
+ 48 8.7
+ 65 8.1
+ 100 8.4
+ 150 7.6
+ 200 8.1
+ 325 8.8
+ 400 7.5
- 400 24.9

Se pide lo siguiente:

1. Hacer un gráfico de frecuencia (escala aritmética) del % peso rechazo acumulado Vs. Tamaño
de partícula.

2. Hacer un gráfico log-log del % peso paso acumulado Vs. Tamaño de partícula. Estimar el 80
% del tamaño de paso.

3. Para el caso 2, estimar el valor de la pendiente.

4. A partir del gráfico estimar el % peso del material mas fino (menor a 16 micrones)

3.- Utilizando las ecuaciones GGS y RRS, Graficar las curvas acumulativas de rechazo y paso
y para cada análisis granulométrico establecer el d80. Los datos son:

DATOS DEL MUESTREO

ANALISIS GRANULOMETRICO (Pesos en Kg.)
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Malla

1/2" 435,19
3/8" 1009,32
 17

1/4" 715,55 4,48

4 321,06 4,02 6,94
6 414,80 20,56 27,73
8 238,94 18,52 35,94
12 288,19 95,36 106,97
20 380,09 118,87 228,75 7,49 4,97 6,12
35 250,41 59,90 197,01 55,72 52,65 10,81 46,21
50 115,25 27,32 94,58 53,13 56,17 36,58 48,21
70 91,62 18,50 77,19 45,90 49,11 46,15 43,26
100 85,11 16,91 66,12 46,31 49,25 12,87 51,08 9,63 44,62
140 68,98 13,28 39,17 38,94 41,01 27,91 45,31 19,48 38,79
200 54,53 10,26 21,83 30,04 31,54 40,33 36,94 27,56 31,23
270 61,98 11,70 18,76 33,01 33,98 64,50 40,69 46,99 36,35
400 41,88 8,13 10,54 22,75 22,59 48,93 27,83 42,96 25,55
-400 332,72 66,06 65,32 165,45 151,97 301,78 201,36 344,98 178,81
 1

ANALISIS GRANULOMETRICO
Intervalo de tamaño Abertura Tamaño wi = peso f i  wi / W F(d) = fracción R(d)=1-F(d) Fix100= % %
Malla m del tamiz promedio
partículas en fracción de
acumulativa Fraccion % peso acumulativ acumulativo
Tyler inferior ( de que pasa acumulativa o que pasa retenido
 m) partículas (
cada
intervalo
partículas en
cada
retenida

) (g) intervalo
di
-48+65 -300+212 212 256 20 0,10 1-0,1=0,9 0,1 10 100-10=90 10
-65+100 -212+150 150 181 60 0,30 0,9-0,3=0,6 0,1+0,3=0,4 30 90-30=60 10+30=40
-100+150 -150+106 106 128 80 0,40 0,6-0,4=0,2 0,4+0,4=0,8 40 60-40=20 40+40=80
-150+200 -106+75 75 90,5 30 0,15 0,2-0,15= 0,05 0,8+0,15=0,95 15 20-15=5 80+15=95
-200 -75 0 37,5 10 0,05 0,95+0,05=1 5 95+5=100
W = 200 1,00 100

 d i  d i 1
di 
2