TECNICA

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES
PARA LA CONTRATACIÓN Y EJECUCIÓN

DE
OBRAS Y TRABAJOS PÚBLICOS
ÍNDICE
1 CAPÍTULO 1: NORMAS Y CUMPLIMIENTOS. ....................................................................... 20

1.1 Documentos relacionados. ............................................................................................... 20
1.2 Reglamentos. ................................................................................................................... 20
1.2.1 Especificaciones Técnicas Generales...................................................................... 20
1.2.2 Edilicios. ................................................................................................................... 20
1.2.3 Accesibilidad. ............................................................................................................ 20
1.2.4 Calidad. .................................................................................................................... 20
1.2.5 Gestión ambiental..................................................................................................... 20
1.2.6 Higiene y Seguridad y Control de Riesgo Laboral. .................................................. 20
1.2.7 Aislamiento y Acondicionamiento Térmico............................................................... 20
1.2.8 Estructuras de Hormigón Armado. ........................................................................... 20
1.2.9 Carpinterías de Aluminio. ......................................................................................... 21
1.2.10 Carpinterías Metálicas. ............................................................................................. 21
1.2.11 Instalaciones Telefónicas. ........................................................................................ 21
1.2.12 Instalaciones Termomecánicas. ............................................................................... 21
1.2.13 Instalaciones contra Incendios. ................................................................................ 21
1.2.14 Instalaciones Sanitarias............................................................................................ 21
1.2.15 Instalación de Gas. ................................................................................................... 21
1.2.16 Instalación Eléctrica. ................................................................................................. 21
1.2.17 Instalación de Infraestructura informática y de redes. ............................................. 21
1.3 Descripción de los trabajos. ............................................................................................. 22
1.4 Trabajos relacionados. ..................................................................................................... 22
1.5 Garantía de calidad. ......................................................................................................... 22
1.6 Documentos a entregar. ................................................................................................... 22
1.7 Muestras y ensayos.......................................................................................................... 22
1.8 Materiales. ........................................................................................................................ 22
1.8.1 Calidad de los Materiales. ........................................................................................ 22
1.8.2 Entrega y Almacenamiento. ..................................................................................... 23
1.9 Condiciones de diseño. .................................................................................................... 23
1.10 Precauciones. ................................................................................................................... 23
1.11 Certificado de visita a obra. ............................................................................................. 23
1.12 Inclusiones de la oferta. ................................................................................................... 23
1.12.1 Estudio pormenorizado............................................................................................. 23
1.12.2 Estudio comparado................................................................................................... 23
1.12.3 Inclusiones. ............................................................................................................... 23
1.12.4 Factores climáticos. .................................................................................................. 24
1.13 Orden de prelación para la elaboración de las ofertas. Posibles Discrepancias. ............ 24
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1.14 Manual de Mantenimiento. ............................................................................................... 25
1.15 Marcas. ............................................................................................................................. 25
1.16 Energía Eléctrica y Conexión de Agua............................................................................. 25
1.17 Registro Fotográfico. ........................................................................................................ 25
1.18 Maquinarias y Equipos. .................................................................................................... 25
1.19 Interpretación de la Documentación Técnica. .................................................................. 26
2 CAPITULO 2: FUERZA MOTRIZ Y AGUA DE OBRA. ............................................................ 27
2.1 Documentos Relacionados. ............................................................................................. 27
2.5 Muestras y Ensayos. ........................................................................................................ 27
2.6 Entrega y Almacenamiento. ............................................................................................. 27
2.8 Precauciones. ................................................................................................................... 27
2.9 Materiales. ........................................................................................................................ 27
2.10 Realización de los Trabajos. ............................................................................................ 28
2.10.1 Instalación Eléctrica Provisional. .............................................................................. 28
2.10.2 Instalaciones Sanitarias Provisionales. .................................................................... 28
2.11 Requerimientos Especiales. ............................................................................................. 28
3 CAPITULO 3: OBRADOR Y OFICINAS PARA LA DIRECCIÓN DE OBRA. ........................... 29
3.1 Documentos Relacionados. ............................................................................................. 29
3.6 Precauciones. ................................................................................................................... 29
3.7 Realización de los trabajos. ............................................................................................. 29
3.7.1 Obrador. ................................................................................................................... 29
3.8 Oficinas para la DIRECCIÓN DE OBRA. ......................................................................... 30
3.8.1 Equipamiento. ........................................................................................................... 30
3.8.2 Infraestructura informática para las oficinas de la DIRECCION DE OBRA: ............ 31
3.8.3 Instrumental de Obra y Mediciones .......................................................................... 34
4 CAPÍTULO 4: LIMPIEZA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y AYUDA DE GREMIOS. ............... 35
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4.5 Entrega y almacenamiento. .............................................................................................. 35
4.7 Precauciones. ................................................................................................................... 35
4.8.1 Limpieza. .................................................................................................................. 35
4.8.2 Limpieza final. ........................................................................................................... 36
4.8.3 Equipos y herramientas. ........................................................................................... 36
4.8.4 Ayuda de gremios..................................................................................................... 36
4.9 Requerimientos especiales. ............................................................................................. 37
4.9.1 Equipos. .................................................................................................................... 37
5 CAPÍTULO 5: CERCOS Y DEFENSAS. .................................................................................. 38
6 CAPÍTULO 6: REPLANTEO Y NIVELACIÓN. ......................................................................... 40
6.3 Instalaciones Eléctricas. ................................................................................................... 40
6.6 Condiciones de Diseño. ................................................................................................... 40
6.7 Precauciones. ................................................................................................................... 40
7 CAPÍTULO 7: CARTEL DE OBRA. .......................................................................................... 41
8 CAPÍTULO 8: ESTUDIO DE SUELOS. .................................................................................... 42
8.5.1 Tareas de Campo. .................................................................................................... 42
8.5.2 Tareas de Laboratorio sobre las muestras............................................................... 42
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8.5.3 Clasificación de suelos de las muestras. ................................................................. 42
8.7 Precauciones. ................................................................................................................... 42
8.9 Requerimientos especiales. ............................................................................................. 43
9 CAPÍTULO 9: MOVIMIENTO DE TIERRA. .............................................................................. 44
9.2 Excavaciones. .................................................................................................................. 44
9.3 Rellenos. ........................................................................................................................... 44
10 CAPÍTULO 10: VEGETACIÓN EXTERIOR. ........................................................................ 45
10.7 Materiales. ........................................................................................................................ 45
10.9 Conservación de las especies. ......................................................................................... 46
10.10 Requerimientos especiales. ......................................................................................... 46
11 CAPÍTULO 11: ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO. ............................................ 49
11.1 Alcance de los trabajos. ................................................................................................... 49
11.2 Componentes del hormigón. ............................................................................................ 49
11.2.1 Generalidades. ......................................................................................................... 49
11.2.2 Cementos. ................................................................................................................ 50
11.2.3 Áridos........................................................................................................................ 50
11.2.4 Agua. ........................................................................................................................ 51
11.2.5 Aditivos. .................................................................................................................... 51
11.3 Ejecución del hormigón. ................................................................................................... 52
11.3.1 Elaboración. .............................................................................................................. 52
11.3.2 Transporte. ............................................................................................................... 52
11.3.3 Colocación. ............................................................................................................... 52
11.3.4 Compactación y vibrado. .......................................................................................... 53
11.3.5 Protección y curado. ................................................................................................. 54
11.3.6 Hormigonado con temperaturas extremas. .............................................................. 54
11.3.7 Encofrados. .............................................................................................................. 54
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11.3.8 Previsión de pases, nichos y canaletas. .................................................................. 56
11.3.9 Desencofrado y reparación de fallas. ....................................................................... 56
11.3.10 Insertos. ................................................................................................................ 58
11.3.11 Armaduras. ........................................................................................................... 58
11.3.12 Control de calidad. ................................................................................................ 59
11.4 Hormigón a la vista. .......................................................................................................... 59
11.4.1 Cementos. ................................................................................................................ 59
11.4.2 Áridos........................................................................................................................ 60
11.4.3 Colocación. ............................................................................................................... 60
11.4.4 Encofrados. .............................................................................................................. 60
11.5 Hormigón masivo.............................................................................................................. 60
11.5.1 Generalidades. ......................................................................................................... 60
11.5.2 Cementos. ................................................................................................................ 61
11.5.3 Áridos........................................................................................................................ 61
11.5.4 Aditivos. .................................................................................................................... 61
11.5.5 Colocación. ............................................................................................................... 61
11.5.7 Control de calidad. .................................................................................................... 62
11.6 Estructuras de hormigón armado que deban recibir aislación hidráulica rígida, sometidas
a presión de agua. ........................................................................................................................ 62
11.6.1 Generalidades. ......................................................................................................... 62
11.6.2 Aditivos. .................................................................................................................... 63
11.6.3 Colocación. ............................................................................................................... 63
11.6.5 Encofrado. ................................................................................................................ 63
11.6.6 Desencofrado y reparación de fallas. ....................................................................... 64
11.6.7 Armaduras. ............................................................................................................... 64
12 CAPÍTULO 12: ESTRUCTURAS METALICAS. ................................................................... 65
12.1 Generalidades. ................................................................................................................. 65
12.1.1 Obras a ejecutar. ...................................................................................................... 65
12.1.2 Alcance de los trabajos a realizar. ........................................................................... 65
12.1.3 Documentación de obra. .......................................................................................... 65
12.1.4 Responsabilidad de la CONTRATISTA.................................................................... 65
12.1.5 Normas en vigencia. ................................................................................................. 66
12.1.6 Interpretación de planos. .......................................................................................... 66
12.1.7 Modificaciones al proyecto. ...................................................................................... 66
12.1.8 Limpieza del área. .................................................................................................... 67
12.2 Materiales. ........................................................................................................................ 67
12.2.1 Perfiles laminados y chapas. .................................................................................... 67
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12.2.2 Bulones, tuercas y arandelas. .................................................................................. 67
12.2.3 Electrodos. ................................................................................................................ 67
12.3 Fabricación. ...................................................................................................................... 68
12.3.1 Generalidades. ......................................................................................................... 68
12.3.2 Elaboración del material. .......................................................................................... 68
12.3.3 Planos de taller. ........................................................................................................ 68
12.3.4 Uniones. ................................................................................................................... 68
12.3.5 Tolerancias. .............................................................................................................. 70
12.3.6 Cortes y agujeros. .................................................................................................... 70
12.3.7 Soldaduras. .............................................................................................................. 70
12.3.8 Tratamiento superficial. ............................................................................................ 70
12.4 Transporte, manipuleo y almacenaje. .............................................................................. 71
12.4.1 Metodología. ............................................................................................................. 71
12.4.2 Depósito. .................................................................................................................. 71
12.4.3 Expedición. ............................................................................................................... 71
12.5 Montaje. ............................................................................................................................ 71
12.5.1 Generalidades. ......................................................................................................... 71
12.5.2 Bulones. .................................................................................................................... 72
12.5.3 Apuntalamiento. ........................................................................................................ 72
12.5.4 Mandriles. ................................................................................................................. 72
12.5.5 Aplomado y nivelado. ............................................................................................... 72
12.5.6 Cortes a soplete. ...................................................................................................... 72
12.5.7 Marcado y retoques. ................................................................................................. 72
12.6 Pintura. ............................................................................................................................. 72
12.6.1 Generalidades. ......................................................................................................... 72
12.6.2 Limpieza. .................................................................................................................. 72
12.6.3 Antióxido. .................................................................................................................. 73
12.6.4 Terminación. ............................................................................................................. 73
12.6.5 Inspección - Aprobación. .......................................................................................... 73
12.7 Control de calidad............................................................................................................. 73
12.7.1 Inspección. ............................................................................................................... 73
12.7.2 Aprobación. .............................................................................................................. 73
13 CAPÍTULO 13: MAMPOSTERÍAS. ...................................................................................... 74
13.1 Normas generales. ........................................................................................................... 74
13.2 Materiales. ........................................................................................................................ 74
13.2.1 Arena. ....................................................................................................................... 74
13.2.2 Cales......................................................................................................................... 74
13.2.3 Cementos. ................................................................................................................ 74
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13.2.4 Ladrillos. ................................................................................................................... 74
13.3 Mampostería de ladrillos comunes................................................................................... 74
13.4 Mampostería de ladrillos cerámicos huecos. ................................................................... 75
13.5 Canaletas – Orificios. ....................................................................................................... 75
13.6 Refuerzos en tabiques. .................................................................................................... 75
13.7 Dinteles y refuerzos. ......................................................................................................... 75
13.8 Tomado de juntas. ............................................................................................................ 75
13.9 Cámara de aire. ................................................................................................................ 75
13.10 Junta de control de deformaciones. ............................................................................. 76
13.11 Cuidado y limpieza. ...................................................................................................... 76
13.12 Requerimientos Especiales. ......................................................................................... 76
13.12.1 Refuerzos. ............................................................................................................ 76
13.12.2 Asientos de vigas y armaduras. ........................................................................... 76
13.12.3 Engrosados. ......................................................................................................... 76
13.12.4 Bases para equipos. ............................................................................................. 76
14 CAPÍTULO 14: AISLACIONES HIDRÁULICAS. .................................................................. 77
14.8 Precauciones. ................................................................................................................... 77
14.9 Concepto de continuidad hidrófuga resuelto en forma mecánica. ................................... 77
14.10 Materiales. .................................................................................................................... 77
14.10.1 Hidrófugos. ........................................................................................................... 78
14.11 Realización de los trabajos. ......................................................................................... 78
14.11.1 Capa aisladora horizontal doble. .......................................................................... 78
14.11.2 Capa aisladora horizontal en locales húmedos. .................................................. 78
14.11.3 Aislación horizontal sobre contrapisos sobre terreno. ......................................... 78
14.11.4 Impermeabilización de conductos para Instalaciones. ......................................... 78
14.11.5 Aislación vertical en muros exteriores. ................................................................. 78
14.11.6 Vertical en cámara de aire de muros dobles. ....................................................... 78
14.11.7 Azotados Hidrófugos. ........................................................................................... 78
15 CAPÍTULO 15: AISLACIONES TÉRMICAS. ........................................................................ 80
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15.3 Trabajos relacionados. ..................................................................................................... 80
15.7.1 Fieltro Metálico. ........................................................................................................ 80
15.7.2 Otros Materiales. ...................................................................................................... 80
15.9 Precauciones. ................................................................................................................... 80
15.10 Materiales. .................................................................................................................... 80
15.10.1 Fieltro Metálico. .................................................................................................... 80
15.10.2 Poliestireno expandido. ........................................................................................ 81
15.10.3 Aislación de Cubiertas metálicas. ........................................................................ 81
15.10.4 Otros materiales. .................................................................................................. 81
15.11.1 Aislación térmica de Muros. ................................................................................. 81
15.11.2 Aislación térmica de las cubiertas planas. ........................................................... 81
15.11.3 Aislación de cubiertas metálicas. ......................................................................... 81
15.11.4 Térmica en cámara de aire muros dobles. ........................................................... 81
16 CAPÍTULO 16: AISLACIONES CONTRA EL FUEGO. ........................................................ 82
16.8 Precauciones. ................................................................................................................... 82
16.9 Materiales. ........................................................................................................................ 82
17 CAPÍTULO 17: IMPERMEABILIZACIONES ASFÁLTICAS CON MEMBRANA
PREFORMADA. ............................................................................................................................... 85
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17.8 Precauciones. ................................................................................................................... 86
17.9 Materiales. ........................................................................................................................ 86
17.10.1 Barrera de vapor. .................................................................................................. 86
18 CAPÍTULO 18: AISLACIONES ACÚSTICAS. ...................................................................... 90
18.8 Precauciones. ................................................................................................................... 90
18.9 Materiales. ........................................................................................................................ 91
18.9.1 Montaje de Máquinas. .............................................................................................. 91
18.9.2 Bases de Máquinas. ................................................................................................. 91
18.9.3 Caucho sintético. ...................................................................................................... 91
18.10 Mano de obra. .............................................................................................................. 91
18.10.1 Resortes Helicoidales. .......................................................................................... 91
18.10.2 Bases de Máquinas. ............................................................................................. 91
18.10.3 Sala de máquinas principal. ................................................................................. 91
18.10.4 Balanceo de máquinas. ........................................................................................ 91
18.10.5 Conductos flexibles. ............................................................................................. 92
18.10.6 Cañerías. .............................................................................................................. 92
18.10.7 Resortes Helicoidales en Cañerías. ..................................................................... 92
18.10.8 Grupos Electrógenos. ........................................................................................... 92
19 CAPÍTULO 19: CONTRAPISOS. ......................................................................................... 93
19.1 Generalidades. ................................................................................................................. 93
19.2 Sobre terreno natural y/o platea. ...................................................................................... 93
19.3 Sobre losa. ....................................................................................................................... 93
19.4 Carpetas. .......................................................................................................................... 93
19.4.1 Para recibir pisos cerámicos. ................................................................................... 93
20 CAPÍTULO 20: CARPETAS. ................................................................................................ 94
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20.8 Precauciones. ................................................................................................................... 94
20.9 Materiales. ........................................................................................................................ 94
21 CAPÍTULO 21: REVOQUES Y YESERÍAS. ........................................................................ 96
21.8 Precauciones. ................................................................................................................... 96
21.9 Materiales. ........................................................................................................................ 97
21.11 Otros Revoques. ........................................................................................................... 97
21.11.1 Revoque impermeable. ........................................................................................ 97
21.11.2 Jaharro e impermeable bajo revestimientos. ....................................................... 97
21.11.3 Enlucido de Yeso. ................................................................................................. 97
21.11.4 Buñas.................................................................................................................... 98
21.11.5 Ángulos metálicos de protección. ......................................................................... 98
21.11.6 Bandas de protección. .......................................................................................... 98
21.11.7 Protección de aristas. ........................................................................................... 98
21.11.8 Encuentros y separaciones. ................................................................................. 98
21.11.9 Revoques sobre cajas de luz. .............................................................................. 98
21.11.10 Revoques sobre cañerías. ................................................................................... 98
21.11.11 Revoques sobre columnas y vigas. ...................................................................... 98
21.11.12 Remiendos. .......................................................................................................... 98
21.11.13 Rellenos sobre zócalos ........................................................................................ 99
22 CAPÍTULO 22: CIELORRASOS. ....................................................................................... 100
22.1 Generalidades. ............................................................................................................... 100
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22.2 Prolijado de hormigón visto. ........................................................................................... 100
22.3 Placas de roca de yeso. ................................................................................................. 100
22.3.1 Condiciones de diseño. .......................................................................................... 100
22.3.2 Precauciones. ......................................................................................................... 100
22.3.3 Materiales. .............................................................................................................. 100
22.4 Realización de los trabajos. ........................................................................................... 102
22.4.1 Cielorrasos de placas de roca de yeso Junta tomada, ST /RH / RF. .................... 102
22.4.2 Cielorrasos Acústicos de placas de roca de yeso perforadas. .............................. 103
22.4.3 Cielorrasos Desmontables de Placas de Yeso lisas y blancas.............................. 103
22.4.4 Tabiques de placas de roca de yeso simples. ....................................................... 103
22.4.5 Tabiques de placas de roca de yeso dobles. ......................................................... 104
22.4.6 Tabiques de Baños y Cocinas. ............................................................................... 104
22.4.7 Conformación de Plenos con Resistencia al fuego F60. ....................................... 104
22.4.8 Tabiques exteriores. ............................................................................................... 104
22.4.9 Aplicación de las indicaciones del "Manual del fabricante". ................................... 104
22.5 Requerimientos especiales. ........................................................................................... 104
23 CAPÍTULO 23: SOLADOS. ................................................................................................ 106
23.1 Generalidades. ............................................................................................................... 106
23.2 Mosaico granítico. .......................................................................................................... 106
23.3 Cemento rodillado. ......................................................................................................... 106
23.4 Granza. ........................................................................................................................... 106
23.5 Losetas de hormigón armado. ........................................................................................ 106
23.6 Porcelanatos y cerámicos en general. ........................................................................... 107
24 CAPÍTULO 24: ZÓCALOS. ................................................................................................ 108
24.1 Generalidades. ............................................................................................................... 108
24.2 De cerámico. .................................................................................................................. 108
24.3 De cemento alisado. ....................................................................................................... 108
25 CAPÍTULO 25: REVESTIMIENTOS................................................................................... 109
25.1 Generalidades. ............................................................................................................... 109
25.2 Cerámico. ....................................................................................................................... 109
25.3 Piedra. ............................................................................................................................ 109
25.3.1 Realización de los trabajos. ................................................................................... 109
25.3.2 Requerimientos especiales. ................................................................................... 110
25.4 Maderas. ......................................................................................................................... 110
25.4.1 Incienso. ................................................................................................................. 110
25.4.2 Lapacho Rosado. ................................................................................................... 110
25.4.3 Petiriby. ................................................................................................................... 111
25.4.4 Pino Paraná, Misionero o Brasil. ............................................................................ 111
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25.4.5 Roble Americano. ................................................................................................... 111
25.4.6 Viraró. ..................................................................................................................... 112
25.4.7 Placas de aglomerado. ........................................................................................... 112
25.4.8 Placas de Multilaminado......................................................................................... 112
25.4.9 Enchapados a Lustrar. ........................................................................................... 112
25.4.10 Tornillos. ............................................................................................................. 112
25.4.11 Lana de Vidrio. ................................................................................................... 112
25.4.12 Liencillo Negro. ................................................................................................... 112
25.5.1 Montaje. .................................................................................................................. 113
25.6 Requerimientos especiales. ........................................................................................... 113
26 CAPÍTULO 26: GRANITOS. ............................................................................................... 114
26.1 Generalidades. ............................................................................................................... 114
26.2 Mesadas. ........................................................................................................................ 114
27 CAPÍTULO 27: HERRERÍAS. ............................................................................................ 115
27.1 Documentos relacionados. ............................................................................................. 115
27.2 Descripción de los trabajos. ........................................................................................... 115
27.3 Garantía de calidad. ....................................................................................................... 115
27.4 Documentos a entregar. ................................................................................................. 115
27.5 Muestras y ensayos........................................................................................................ 115
27.5.1 Muestras. ................................................................................................................ 115
27.5.2 Inspecciones. .......................................................................................................... 115
27.5.3 Ensayos. ................................................................................................................. 115
27.6 Entrega y almacenamiento. ............................................................................................ 115
27.7 Condiciones de diseño. .................................................................................................. 116
27.8 Precauciones. ................................................................................................................. 116
27.9 Materiales. ...................................................................................................................... 116
27.9.1 Acero inoxidable. .................................................................................................... 116
27.9.2 Chapas y perfiles de acero al carbono. .................................................................. 116
27.9.3 Selladores. .............................................................................................................. 116
27.9.4 Adhesivos. .............................................................................................................. 116
27.10 Realización de los trabajos. ....................................................................................... 116
27.10.1 Ejecución en taller. ............................................................................................. 116
27.10.2 Ejecución en obra. .............................................................................................. 117
27.11 Requerimientos especiales. ....................................................................................... 117
27.11.1 Ménsulas de hierro. ............................................................................................ 117
27.11.2 Rejillas de desagüe. ........................................................................................... 117
27.11.3 Fijación de cañerías a la vista. ........................................................................... 117
Página 13 de 162
27.11.4 Insertos metálicos previstos en encofrados. ...................................................... 117
28 CAPÍTULO 28: CUBIERTAS. ............................................................................................. 118
28.1 Generalidades. ............................................................................................................... 118
28.2 Cubierta plana - Realización de los trabajos. ................................................................. 118
28.2.1 Barrera de vapor y aislación térmica. ..................................................................... 118
28.2.2 Aislación hidráulica. ................................................................................................ 118
28.2.3 Elementos salientes y pasantes. ............................................................................ 118
28.2.4 Elementos entrantes............................................................................................... 118
28.2.5 Pruebas hidráulicas. ............................................................................................... 118
28.3 Cubierta panel de chapa termoaislante. ........................................................................ 118
29 CAPÍTULO 29: SELLADORES Y JUNTAS. ....................................................................... 120
29.8 Precauciones. ................................................................................................................. 120
29.9 Materiales. ...................................................................................................................... 121
29.10.1 Juntas en pisos exteriores. ................................................................................. 121
29.10.2 Juntas de dilatación en cubiertas. ...................................................................... 121
30 CAPÍTULO 30: CARPINTERÍAS. ....................................................................................... 124
30.1 Carpintería metálica. ...................................................................................................... 124
30.1.1 Generalidades. ....................................................................................................... 124
30.1.2 Herrajes. ................................................................................................................. 124
30.1.3 Herrería. ................................................................................................................. 124
30.1.4 Pintura antióxido. .................................................................................................... 124
30.2 Carpintería de aluminio. ................................................................................................. 124
30.2.1 Sistema. .................................................................................................................. 124
30.2.2 Materiales. .............................................................................................................. 125
30.2.3 Terminaciones superficiales. Pintado liquido termo convertible. ........................... 126
30.2.4 Mano de obra. ........................................................................................................ 126
30.2.5 Planos de taller. ...................................................................................................... 126
30.2.6 Muestras. ................................................................................................................ 126
30.2.7 Protecciones. .......................................................................................................... 127
Página 14 de 162
30.2.8 Limpieza y ajuste. ................................................................................................... 127
30.2.9 Controles. ............................................................................................................... 127
30.2.10 Protecciones, limpieza y ajuste. ......................................................................... 127
31 CAPÍTULO 31: HERRAJES. .............................................................................................. 128
31.8 Precauciones. ................................................................................................................. 128
31.9 Materiales. ...................................................................................................................... 128
31.9.1 Bisagras. ................................................................................................................. 128
31.9.2 Cerraduras y Picaportes. ........................................................................................ 129
31.9.3 Cierrapuertas. ......................................................................................................... 129
31.9.4 Manijones. .............................................................................................................. 130
31.9.5 Pasadores. ............................................................................................................. 130
31.9.6 Rieles y percheros. ................................................................................................. 130
32 CAPÍTULO 32: VIDRIOS Y ESPEJOS............................................................................... 131
32.1 Generalidades. ............................................................................................................... 131
32.2 Materiales. ...................................................................................................................... 131
32.2.1 Vidrios y espejos float............................................................................................. 131
32.2.2 Burletes. ................................................................................................................. 131
33 CAPÍTULO 33: PINTURA. .................................................................................................. 132
33.1 Generalidades. ............................................................................................................... 132
33.2.1 Hormigón a la vista. ................................................................................................ 132
33.2.2 Recuplast. ............................................................................................................... 132
33.2.3 Siliconas. ................................................................................................................ 132
33.2.4 Carpintería metálica y herrería. .............................................................................. 132
34 CAPÍTULO 34: INSTALACIÓN SANITARIA. ..................................................................... 133
34.2.1 Trámites y Pago de Derechos. ............................................................................... 133
Página 15 de 162
34.2.2 Conexiones. ............................................................................................................ 133
34.4.1 Planos Reglamentarios. ......................................................................................... 133
34.4.2 Planos de Ejecución y Replanteo. .......................................................................... 134
34.8 Precauciones. ................................................................................................................. 134
34.9 Materiales. ...................................................................................................................... 135
34.9.1 Desagües Cloacales y Pluviales. ........................................................................... 135
34.9.2 Rejas y Tapas. ........................................................................................................ 136
34.9.3 Provisión de Agua Fría y Caliente. ......................................................................... 136
34.9.4 Electrobombas. ....................................................................................................... 137
34.9.5 Artefactos y Broncerías. ......................................................................................... 137
34.10.1 Alcances. ............................................................................................................ 137
34.10.2 Desagües Cloacales y Pluviales. ....................................................................... 138
34.10.3 Agua Fría y Caliente. .......................................................................................... 138
34.12 Sistemas de presurización de agua potable. ............................................................. 138
34.12.1 Equipo de elevación de agua a tanques elevados. ............................................ 138
34.12.2 Varios.................................................................................................................. 139
34.13 Sistema de provisión de agua caliente. ...................................................................... 139
34.14 Pozos de bombeo. Interceptor de grasa. ................................................................... 139
34.15 Artefactos, griferías y accesorios. .............................................................................. 139
34.16 Canillas en terrazas, azoteas y veredas para limpieza y riego. ................................. 139
34.17 Requerimientos acústicos. ......................................................................................... 139
35 CAPÍTULO 35: INSTALACIÓN DE GAS. ........................................................................... 139
35.4.1 Presentaciones a la DIRECCIÓN DE OBRA. ........................................................ 140
35.4.2 Tramitaciones e Inspecciones. ............................................................................... 140
35.4.3 Control y Recepción. .............................................................................................. 141
35.5.1 Muestras. ................................................................................................................ 141
Página 16 de 162
35.5.2 Ensayos. ................................................................................................................. 141
35.5.3 Terminación de Obra. ............................................................................................. 141
35.7.1 Normas. .................................................................................................................. 141
35.7.2 Memorias de Cálculo. ............................................................................................. 142
35.8 Precauciones. ................................................................................................................. 142
35.8.1 Protección de Cañerías. ......................................................................................... 142
35.8.2 Cañerías Enterradas. ............................................................................................. 142
35.8.3 Fijación de Cañerías............................................................................................... 142
35.9 Materiales. ...................................................................................................................... 142
35.9.1 Cañerías y Materiales............................................................................................. 142
35.9.2 Accesorios. ............................................................................................................. 142
35.9.3 Llaves de Paso. ...................................................................................................... 142
35.9.4 Reguladores de Presión. ........................................................................................ 142
35.11 Ventilaciones. ............................................................................................................. 142
35.11.1 Ventilaciones de Artefactos. ............................................................................... 143
35.11.2 Ventilaciones de Ambientes. .............................................................................. 143
36 CAPÍTULO 36: INSTALACIÓN ELÉCTRICA. .................................................................... 144
36.1 Descripción. .................................................................................................................... 144
36.2 Alcance de los trabajos. ................................................................................................. 144
36.3 Obligaciones de la CONTRATISTA. .............................................................................. 144
36.4 Condiciones de la mano de obra. ................................................................................... 145
36.5 Reglamentaciones y responsabilidades. ........................................................................ 145
36.5.1 Requisitos reglamentarios. ..................................................................................... 145
36.5.2 Representante Técnico. ......................................................................................... 145
36.5.3 Responsabilidad. .................................................................................................... 145
36.5.4 Ejecución de las tareas. ......................................................................................... 146
36.6 Normas de materiales. ................................................................................................... 146
36.7 Modificaciones. ............................................................................................................... 146
36.8 Inspecciones. .................................................................................................................. 146
36.9 Pruebas. ......................................................................................................................... 147
36.10 Planos. ........................................................................................................................ 147
36.11 Forma de cotización. .................................................................................................. 147
36.12 Garantías. ................................................................................................................... 148
37 CAPÍTULO 37: INSTALACIONES PARA EXTINCIÓN DE INCENDIOS. .......................... 149
Página 17 de 162
37.3 Límites de provisión........................................................................................................ 149
37.3.1 Indicaciones Generales. ......................................................................................... 149
37.5.1 Planos y Trámites. .................................................................................................. 149
37.8.1 Generales. .............................................................................................................. 151
37.8.2 Criterio de Distribución de Cañerías. ..................................................................... 151
37.9 Precauciones. ................................................................................................................. 151
37.9.1 Suspensión de la Cañería. ..................................................................................... 151
37.9.2 Protección de las Cañerías. ................................................................................... 151
37.10 Materiales. .................................................................................................................. 152
37.10.1 Red de Cañerías. ............................................................................................... 152
37.10.2 Accesorios. ......................................................................................................... 152
37.11.1 Sistema de rociadores automáticos. .................................................................. 152
37.11.2 Descripción del sistema...................................................................................... 152
38 CAPÍTULO 38: INSTALACIÓN TERMOMECÁNICA. ........................................................ 153
38.2 Normas para Materiales y Mano de Obra ...................................................................... 153
38.3 Descripción de los trabajos y alcance ............................................................................ 154
38.4 Calidad de la Obra.......................................................................................................... 155
38.5 Concepto de Obra Completa .......................................................................................... 155
38.10 Protección contra la producción y transmisión de ruidos y vibraciones. .................... 157
38.11 tipos de sistema de acondicionamiento térmico y equipos ........................................ 157
38.12 Extracciones mecánicas. ............................................................................................ 157
38.13 Detalle de capacidades. ............................................................................................. 157
38.14 Movimiento de equipos en obra. ................................................................................ 157
38.15 Sistema de controles. ................................................................................................. 157
38.15.1 comando de ambiente. ....................................................................................... 157
38.15.2 cableado de comando. ....................................................................................... 157
Página 18 de 162
38.16 Instalación Eléctrica. ................................................................................................... 158
38.18 Control y recepción. .................................................................................................... 158
38.18.1 Documentación a presentar. .............................................................................. 158
38.18.2 Inspecciones. ...................................................................................................... 158
38.18.3 Regulación, pruebas y terminaciones. ............................................................... 159
38.18.4 Terminación. ....................................................................................................... 159
38.18.5 Pruebas particulares........................................................................................... 159
38.18.6 Pruebas Mecánicas. ........................................................................................... 159
38.18.7 Pruebas de funcionamiento. ............................................................................... 159
38.18.8 Recepción de la instalación. ............................................................................... 161
38.18.9 Garantía. ............................................................................................................. 162
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1 CAPÍTULO 1: NORMAS Y CUMPLIMIENTOS.
1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS.

Se aplicarán todos los documentos del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales y Particula-
res, Pliego de Cláusulas Generales y Especiales, documentación gráfica y memorias técnicas.
1.2 REGLAMENTOS.
A continuación se detallan los reglamentos cuyas normas regirán para la presente documentación
y la ejecución de las obras, complementariamente a lo establecido en otras secciones del presente
Pliego de Especificaciones Técnicas. Se remite a la interpretación de los mismos para aclaración
de dudas y/o insuficiencias en las Especificaciones, que pudieran originarse en la aplicación de la
documentación técnica, de proyecto o las normas de ejecución propiamente dichas.
1.2.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES .

Pliego Tipo de Especificaciones Técnicas del Ministerio de Obras Públicas de la Nación (Ex-
MOSP) y su Anexo 22/84.
1.2.2 EDILICIOS .
Código de Edificación de donde se ejecutará la obra o en su defecto de la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires.
Código Rector de Infraestructura Escolar de Ministerio de Educación de la Nación
En los casos de existir discrepancias, diferencias de exigencias y/o cualquier disparidad observada
se tomará la “opción de máxima” indicada en el ítem 1.13. del presente Pliego.
Normas complementarias de la Ciudad donde se ejecutará la obra.
1.2.3 ACCESIBILIDAD .
 Ley Nº 22.431 (modificada por la Ley Nº 24.314) y el Decreto Nº 914/97
 Ley Nº 13.064 Art.4.
 Ley Nº 962 de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires ″Accesibilidad física para todos″.
1.2.4 C ALIDAD .
Sistema de la Calidad según ISO 9000. Estándar de calidad, tiempo de entrega y nivel de servicio.
1.2.5 GESTIÓN AMBIENTAL .

Sistema de Gestión ambiental según ISO 14000. Estándar de Gestión Ambiental.
1.2.6 HIGIENE Y SEGURIDAD Y CONTROL DE RIESGO L ABORAL.

Sistema de Higiene y Seguridad en el trabajo y Control de Riesgo Laboral según OHSAS 18000/
18001/18002
Cumplir con las normativas nacionales e internacionales en materia de higiene y seguridad: Ley Nº
19.587, aprobada por Decreto Nº 351/79, Decreto 911/96 y Normas ISO afines-Ej. ISO 17025:
Estándar que deben cumplir los laboratorios de ensayo y calibración-.
1.2.7 AISLAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO T ÉRMICO

 Norma IRAM 11601: Cálculo de transmitancia térmica, valores de conductividad de materiales.
 Norma IRAM 1603: Recomendaciones de diseño, asoleamiento y datos de diseño.
 Norma IRAM 11604: Coeficiente volumétrico de pérdidas de calor.
 Norma IRAM 11605: Transmitancia térmica máxima admisible de muros y techos; Cumplimien-
to del Nivel A o B.
 Norma IRAM 11625: Riesgo de condensación superficial e intersticial, paños centrales.
 Norma IRAM 11630: Riesgo de condensación superficial e intersticial, puntos singulares.
1.2.8 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO .

En el cálculo y ejecución de las estructuras se deberán cumplimentar en un todo, las exigencias
del Reglamento CIRSOC 201/2005 y anexos, considerándolo parte integrante de la documenta-
ción en todo aquello que no sea expresamente indicado en las especificaciones de las Secciones
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de Estructuras de Hormigón Armado y Metálicas.
1.2.9 C ARPINTERÍAS DE ALUMINIO.

 Normas IRAM 11507-1 a 5 / 11544 Instituto Argentino de Normalización y Certificación.
 Normas AAMA Architectural Aluminum Manufacturers Association.
 Normas ASTM 6063-T5/ A 165-55 / A 164-55 American Society for Testing Materials.
 Normas UNI 3396 /3397 / 4115 Ente Nazionale Italiano di Unificazione.
1.2.10 C ARPINTERÍAS M ETÁLICAS .

 Normas ASTM-D 1692/50 T.
 Normas de la Asociación Americana de Fabricantes de Ventanas.
 INTI Instituto Nacional de Tecnología Industrial.
1.2.11 INSTALACIONES TELEFÓNICAS .

 Reglamentos de Telefónica de Argentina u otro ente de servicio telefónico según corresponda.
 Reglamentos de las empresas de servicios eléctricos local s/corresponda.
1.2.12 INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS .

 Normas ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers.
 Normas IRAM Instituto Argentino de Normalización y Certificación.
 Normas ASME American Society Of Mechanical Engineers.
1.2.13 INSTALACIONES CONTRA I NCENDIOS .

 NFPA National Fire Protection Association.
1.2.14 INSTALACIONES S ANITARIAS

 Normas de materiales aprobados y Normas Gráficas para el Cálculo de Instalaciones Domici-
liarias e Industriales de la Empresa Aguas Argentinas.
 Normas de la compañía ARSA.
 Normas del Departamento Provincial de Aguas de Río Negro (DPA) /
COCAPRI y CEB (En el caso de la Ciudad de San Carlos de Bariloche)
1.2.15 INSTALACIÓN DE G AS.

 Normas del Ente Nacional Regulador del Gas.
 Normas de la compañía CAMUZZI Gas del Sur.
1.2.16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

 Normas del CEB en el caso de San Carlos de Bariloche.
 Normas de EDERSA en el resto de las Ciudades de la provincia.
 Normas de ENRE (Ente Nacional Regulador de la Electricidad)
 Normas AEA Asociación Electrotécnica Argentina.
1.2.17 INSTALACIÓN DE INFRAESTRUCTURA INFORMÁTICA Y DE REDES.

Estándares Tecnológicos de la administración pública (ETAP), desarrollados por la Oficina Nacio-
nal de Tecnologías de Información, aprobados por la Jefatura de Gabinete de Ministros. Estos
estándares se actualizan periódicamente, por lo que deberá revalidarse cada Item de acuerdo con
la versión vigente.
1.2.17.1 Estándares para cableado estructurado:

 ISO/IEC 11801 “Generic cabling for customer premises”
 ANSI/TIA/EIA-568-A-5 Transmission Performance Specification for 4 Pair 100 ohm (100 MHz)
Category 5e Cabling (Enero 2000) y sus grupos y trabajos asociados.
 EIA/TIA-568-B Commercial Building Telecommunications Wiring Standard (Abril 2000 y Mayo
2001) y sus grupos y trabajos asociados.
 TIA/EIA-568-B.2-1 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard Part 2: Bal-
anced Twisted-Pair Cabling Components – Addendum 1 – Transmission Performance Specifi-
cations for 4-Pair 100 ohm (250 MHz) Category 6 Cabling - (Junio 2002)
 IEEE802.3AK-2004, Physical Layer and Management Parameters for 10Gb/s Operation, Type
10GBASE-CX4 (Marzo 2004).
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 IEEE802.3AN-2006, Amendment 1, Physical Layer and Management Parameters for 10 Gb/s
Operation, Type 10GBASE-T (IEEE802.3 10GBASE_Tan), y TIA “Technical System Bulletin
155” (TSB-155), Cabling performance and field test requirements for the 10GBASE-Tan appli-
cation.
 TIA/EIA-568-B.2-10 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard Part 2: Bal-
anced Twisted-Pair Cabling Components – Addendum 10 - Transmission Performance Specifi-
cations for 4-Pair 100 ohm (500 MHz) Augmented Category 6A Cabling - (Febrero 2008)
 TIA/EIA-568-B.3-1 Optical Fiber Cabling Components Standard – Addendum 1 – Additional
Transmission Performance Specifications for 50/125 μm Optical Fiber Cables – (Abril 2002)
 EIA/TIA-606-B Administration Standard for Telecommunications Infrastructure of Commercial
Buildings.
 EIA/TIA-568-C Commercial Building Telecommunications Wiring Standard (Año 2009) sus
grupos y trabajos asociados.
 ANSI/TIA/EIA 568-C.2: Balanced Twisted-Pair Cabling Components (Año 2009)
 ANSI/TIA/EIA-568-C.3: Optical Fiber Cabling Components Standard (Año 2009).
1.2.17.2 Normativa rack estándar de 19” (gabinete de telecomunicaciones y centro de datos)

 DIN 41494 parte 1 y 7
 UNE-20539 parte 1 y parte 2
 IEC 297 parte 1 y 2
 EIA 310-D
 RoHS.
1.2.17.3 Estándar para diseño e implementación de Centro de Datos

 ANSI/TIA-942
 ANSI/TIA-942-A-1
1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

La presente sección se refiere a los procedimientos y cumplimientos en cuanto a documentos,
garantías y normas a seguir en la presente Obra.
1.4 TRABAJOS RELACIONADOS.

Los trabajos de la presente sección están relacionados con todos los trabajos siguientes a realizar
en la obra y que están indicados en el presente Pliego y en el índice del mismo. La CONTRATISTA
tendrá la obligación de examinar todos los documentos correspondientes a la obra y verificar los
componentes de cada una de las secciones que aunque no estuvieran estrictamente relacionadas
pudieren ser afectados. Asimismo tiene la obligación de realizar la correspondiente coordinación.
1.5 GARANTÍA DE CALIDAD.

La CONTRATISTA garantizará la calidad de las obras ejecutadas conforme a los planos y demás
documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Cláusulas Especiales y el Sis-
tema de la Calidad respectivo.
1.6 DOCUMENTOS A ENTREGAR.

La CONTRATISTA y conforme al Pliego de Cláusulas Especiales entregará para su aprobación,
los planos, planillas y demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los trabajos de la
presente sección.
1.7 MUESTRAS Y ENSAYOS.

En cada caso, se someterá a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA las correspondientes
muestras que se indican en cada sección y se conservarán en el local destinado a tal fin, para
constatar la calidad de los materiales y trabajos que se provean y realicen.
1.8 M ATERIALES.
1.8.1 C ALIDAD DE LOS M ATERIALES .

Para todos los aspectos vinculados a la calidad de los materiales, dispositivos, estructuras, etc.,
serán de especial vigencia las Normas del Instituto Argentino de Normalización y Certificación
(IRAM), se encuentren o no citadas en las respectivas secciones del presente Pliego de Especifi-
Página 22 de 162
caciones Técnicas.
1.8.2 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO .

Todos los materiales serán entregados en la Obra y almacenados hasta su uso, abrigados de la
intemperie y separados del suelo natural, correctamente estibados según las Normas IRAM y las
indicaciones que al respecto impartan los fabricantes y cada una de las secciones del presente
Pliego.
1.9 CONDICIONES DE DISEÑO.

Se seguirán en todos los casos las normas de diseño que se indican en cada sección de este
Pliego.
1.10 PRECAUCIONES.
Sistemas Patentados.
Los derechos para el empleo en la obra de artículos y dispositivos patentados se considerarán
incluidos en los precios de la oferta. La CONTRATISTA será el único responsable por los reclamos
que se promuevan por el uso indebido de patentes en un todo de acuerdo a lo establecido en el
presente Pliego.
1.11 CERTIFICADO DE VISITA A OBRA.

Es obligatoria la visita al terreno para la cotización de la obra, debiendo entregar con la oferta un
comprobante de visita a obra expedido por la Dirección de Infraestructura de esta Universidad. La
no presentación del presente comprobante con la oferta, será causal de desestimación automáti-
ca.
La visitas a obra serán convenidas con la D. O, quien pondrá los días y horario para la realización
de la mismas.
Esta visita a obra tendrá el carácter de un relevamiento exhaustivo y pormenorizado del terreno,
su entorno y las redes de servicios, así como la confrontación del proyecto (toda la documentación
licitatoria, tanto gráfica como pliego de especificaciones técnicas y demás elementos constitutivos
del presente pliego licitatorio) con el terreno donde se ejecutará la presente obra. El oferente, rele-
var entre otros: cotas de nivel, pendientes, tipo y características del terreno, accesos a la obra,
redes de servicios, vegetación, arbolado (tipo y características del mismo) instalaciones que inter-
fieren con la ejecución de la obra, acceso de materiales y/o equipos/motores, dispositivos cons-
tructivos, y/o cualquier elemento que deba ser ingresado a la obra durante su ejecución, acceso
vehicular desde las rutas/avenidas/calles del entorno.
Las empresas deberán incluir en la oferta todos aquellos trabajos, de extracción de te-
rreno/sustrato de piedra por medios mecánicos, trabajos viales, traslado de especies arbóreas,
completamientos de terreno natural y su correspondiente compactado, incorporación de instala-
ciones, componentes, dispositivos, accesorios, ayuda de gremio, aporte de terreno, desmonte de
piedra y otros que, no estando incluido en el presente pliego, sean necesarios para la concreción y
uso pleno de la obra de referencia.
1.12 INCLUSIONES DE LA OFERTA.
1.12.1 ESTUDIO PORMENORIZADO .

La oferta deberá incluir el estudio pormenorizado del pliego licitatorio en su conjunto, el releva-
miento del terreno y los diferentes condicionantes locales donde se ubica la obra a realizar.
1.12.2 ESTUDIO COMPARADO .

La oferta deberá incluir el estudio comparado entre la documentación gráfica, el pliego de especifi-
caciones técnicas, el terreno, las redes de servicios, las reglamentaciones municipales, provincia-
les y nacionales y de los diferentes entes de servicios, sus entes reguladores, reglamentaciones
vigentes y/o recomendaciones solicitadas en el presente pliego y el estudio de impacto ambiental
adjunto. En el caso de observar cualquier disparidad y/o omisión, prevalecerá criterio de prela-
ción fijado en: “Orden de prelación para la elaboración de las ofertas”. Para los casos que no pue-
dan ser encuadrados en el orden de prelación fijado por la UNRN, se establecerá lo indicado en
1.13.
1.12.3 INCLUSIONES .
La oferta deberá incluir entre otras: todas las obras húmedas, y/o secas, trabajos estructurales,
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refuerzos estructurales/constructivos de cualquiera de los elementos constructivos con el objeto de
soportar la carga de la nieve y/o agua, instalaciones, trabajos de pintura, sistemas, dispositivos,
motores, bombas, conexionados, ayuda de gremio, herrería, refuerzos estructurales de carpinte-
rías, cercos, apuntalamientos, relleno de terreno, compactación, tramitaciones, gestión, asistencia
técnica, y/o cualquier otro/a tarea y/o Ítem que figurando o no en el presente pliego sean necesa-
rios para la materialización de la presente obra, su uso pleno, y su mantenimiento .
1.12.4 F ACTORES CLIMÁTICOS .

El plazo de obra fijado incluye las vedas constructivas estacionales (ej.: invierno). Por lo tanto la
oferta deberá incluir un plan de trabajo que incorpore dichos periodos. Días de lluvia/nieve: la D.O
de obra podrá contabilizará como días de lluvia/nieve justificados para la ampliación del plazo con-
tractual, solo aquellos que superen la media de acuerdo al “registro histórico del Servicio Meteoro-
lógico Nacional”. De acuerdo a las siguientes modalidades:
-Ej.1: si en el mes enero la media histórica es de 4 días de lluvia/nieve, y en el mes de enero de
2013, llueven/nievan 5 días, la D.O podría justificar ante una pedido de la contratista, 1 día de
ampliación, siempre y cuando se justifique que la lluvia/nieve imposibilito la realización de
tareas de obra.
Ej.2: si en el mes enero la media histórica es de 4 días de lluvia/nieve, y llueve/nieva 4 días, pero
la medición de la cantidad de milímetros, de acuerdo al registro del servicio meteorológico nacional
supera en forma significativa la media de ese mes, la D.O podrá justificar ante una pedido de la
contratista, los días de ampliación, siempre y cuando se justifique que la lluvia/nieve, imposibilito la
realización de tareas de obra.
1.13 ORDEN DE PRELACIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE LAS OFERTAS. POSIBLES DISCREPANCIAS.

El presente Pliego de Especificaciones Técnicas Generales, junto con la documentación gráfica y
memorias técnicas, establecen los requerimientos mínimos de calidad y terminación que la Uni-
versidad ha fijado para la presente obra.
En los casos de existir discrepancias, diferencias en cantidad, calidad o tipos de trabajo a realizar,
o exigencias de los mismos, tipo de terminación, y o cualquier disparidad observada entre:
-Diferentes planos de la presente documentación
-Diferentes planos y pliego de especificaciones técnicas.
-Diferentes Ítems (rubros) de las presentes especificaciones técnicas
-Normativa de los entes de servicios y/o nacionales y/o provinciales y/o municipales en relación
con el pliego de licitación (especificaciones técnicas y documentación gráfica)
Se tomara como válida la opción de máxima. (Entendiendo la expresión “de máxima” como: ma-
yor cantidad, mayor calidad, más y mejores prestaciones, mayor seguridad, facilitación de las ta-
reas de mantenimiento, etc.) Ej.1rubro Pintura: De no estar mencionado un local en la planilla de
locales, pero en el pliego de especificaciones técnicas se menciona que todos los locales deben
estar pintados, dicho local deberá ser pintado. Ej.2 rubro herrería: si en planos figura hierro con
tratamiento galvanizado, y en pliego de especificaciones técnicas figura acero inoxidable, se de-
berá cotizar y realizar en acero inoxidable. Ej.3: si en los tendidos eléctricos que figuran en la do-
cumentación gráfica no están indicadas cajas de pase, las mismas deberán estar calculadas, pro-
vistas y colocadas y su precio incluido en la oferta, debido que la reglamentación vigente y/o re-
comendaciones de la AEA.
Cualquier dilación en la ejecución de tareas que se encuadran dentro de la presente condición del
pliego, será motivo de la aplicación de multas por no cumplimiento del contrato.
En la interpretación del contrato bajo su faz técnica surgieran divergencias, ésas serán resueltas
por la Dirección de Obra, cuyas decisiones serán definitivas respecto a la calidad de los materia-
les, la solidez y eficiente ejecución de las estructuras y la interpretación de las normas de mensu-
ra.
Inclusiones durante la ejecución de la obra:
Inclusiones: la oferta deberá incluir entre otras: todas las obras húmedas, y/o secas, trabajos es-
tructurales, instalaciones, trabajos de pintura, sistemas, dispositivos, motores, bombas, conexio-
nados, ayuda de gremio, herrería, refuerzos estructurales de carpinterías, cercos, apuntalamien-
tos, relleno de terreno, compactación, tramitaciones, gestión, asistencia técnica, y/o cualquier
otro/a tarea y/o Ítem que figurando o no en el presente pliego sean necesarios para la materializa-
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ción de la presente obra, su uso pleno, y su mantenimiento.
1.14 M ANUAL DE M ANTENIMIENTO.

La Contratista deberá entregar al producirse la Recepción Provisoria, un Manual de Mantenimiento
(Manual del Usuario) que contenga todas las instrucciones de puesta en marcha, manejo, regula-
ción de los sistemas y caudales y mantenimiento de las instalaciones y de equipos. Asimismo,
deberá capacitar al personal designado por la Universidad Nacional de Río Negro, en lo referente
a instalaciones y sistemas del edificio, para lo cual La Contratista deberá entregar con 30 días de
anticipación a la Recepción Provisoria de la obra, el programa a desarrollar.
Este punto implica además, entregar planos, catálogos y folletos de máquinas, equipos, motores,
tableros, calderas, ventiladores, etc., donde estén indicados todos los datos técnicos de los mis-
mos. Este manual incluirá las direcciones de firmas (en caso de ser subcontratadas) que ejecuta-
ron instalaciones, proveyeron equipos y/o elementos, y aquellas a las que debe recurrirse para
realizar el mantenimiento, que debe estar taxativamente indicado en este Manual, en cuanto a la
forma y periodicidad. El no-cumplimiento de este punto, será suficiente causa para no recibir pro-
visoriamente los trabajos.
1.15 M ARCAS.
Los materiales y sus marcas especificadas son de carácter orientativo, a fin de establecer el es-
tándar de calidad constructiva requerida. En cada caso, La Contratista deberá solicitar a la Inspec-
ción de Obras la correspondiente aprobación del material para ser utilizado. Asimismo, en los ca-
sos que la marca orientativa se haya retirado del mercado, se solicitará a la Inspección de Obras
la pertinente autorización para el reemplazo de la misma, por otra similar y de idénticas caracterís-
ticas. En todos los casos en que se tipifican marcas, modelos y/o características, siendo de carác-
ter orientativo, la incorporación de tales partes, elementos y/o equipos a la obra serán preferente-
mente de producción nacional. En cualquier caso aseguraran la reposición de elementos y/o re-
puestos en plaza por un periodo no menor a (diez) años independientemente del origen de los
mismos.
A excepción de los materiales que se entregan a granel, el resto deberá ser acopiado en obra en
su envase original y rotulado de fábrica. Ningún material envasado podrá ser retirado del envase
de fábrica hasta su colocación definitiva en obra. No será admitido el ingreso a obra de envases
abiertos y/o que hayan sido utilizados parcialmente antes de su acopio o aquellos cuyos envases
y/o contenedores presenten signos de deterioro o de haber sido abiertos con anterioridad.
La Inspección de Obras podrá seleccionar al azar muestras de materiales o de cualquier otro ele-
mento a proveer por La Contratista a los efectos de someterlos a estudios y/o verificaciones de
calidad de acuerdo al presente Pliego, a costo de La Contratista.
De encontrarse fallas y/o defectos la Contratista deberá retirar y efectuar el reemplazo de la totali-
dad de los materiales y/o elementos de esa partida a su entero costo.
1.16 ENERGÍA ELÉCTRICA Y CONEXIÓN DE AGUA.

Todos los gastos que originen la conexión de la energía eléctrica y agua corriente para uso de
obra, y el valor de su consumo o uso, serán por cuenta de La Contratista.
1.17 REGISTRO FOTOGRÁFICO.

La Contratista formará una documentación fotográfica según las Indicaciones de la Inspección de
Obras por duplicado, donde se registre el progreso de la misma, así como cualquier estado de
obra importante, especialmente las partes que quedarán ocultas. Las fotografías deberán encon-
trarse fechadas. La Inspección de Obras indicará las tomas fotográficas que deberán certificarse
ante Escribano Público. La Memoria Fotográfica se entregará quincenalmente. Todo ello, sin per-
juicio de las tomas fotográficas que acompañan el informe mensual. El Informe mensual será de
carácter obligatorio y entregado junto con cada Certificación de Obra. El no-cumplimiento de este
punto, será suficiente causa para que la Inspección de Obra no apruebe la Certificación de Obra.
1.18 M AQUINARIAS Y EQUIPOS.

Será responsabilidad de La Contratista proveer todos los equipos que fueran necesarios para
cumplir con los plazos y estándares de calidad establecidos en el presente Pliego, solicitados por
la Inspección de Obras.
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1.19 INTERPRETACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.
Los errores que eventualmente pudiere contener la presente Documentación Técnica y no hubie-
ren merecido consultas o aclaraciones con antelación al comienzo de los trabajos, por parte de la
Contratista, no serán objeto de reconocimiento de adicional alguno ni de circunstancias liberatoria
de sus responsabilidades.
Si el oferente creyera advertir errores y/u omisiones, en la documentación técnica que recibe de-
berá señalarlos a la Universidad, por medio de una solicitud de aclaratoria previo a la cotización.
De no hacerlo será íntegramente responsable de las consecuencias que de ello se deriven.
FIN DEL CAPITULO
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2 CAPITULO 2: FUERZA MOTRIZ Y AGUA DE OBRA.

Se aplicarán todos los documentos del presente Pliego Técnico, el de Especificaciones Técnicas
Particulares y los planos de la obra. Se aplicarán asimismo los reglamentos de EDERSA o CEB,
según corresponda, los reglamentos del ENRE (Ente Nacional Regulador de la Electricidad) y de
ARSA (Aguas Rionegrinas Sociedad Anónima)

Los trabajos descriptos en esta sección se refieren a las provisiones durante la obra de energía
eléctrica y agua para ejecutarla, así como lo requerido para las facilidades de la DIRECCIÓN DE
OBRA y Obrador.

documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Especificaciones Técnicas Parti-
culares.

La CONTRATISTA y conforme al Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares entregará para
su aprobación, los planos, planillas y demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los
trabajos de la presente sección. Además entregará el Esquema Unifilar del Tablero Provisorio de
Obra y la Red tentativa de Agua y Desagües cloacales y pluviales.

Se aplicarán las normas indicadas en las Secciones Instalaciones para Extinción de Incendios e
Instalaciones Eléctricas.
2.6 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO.

Se someterán a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA por lo menos dos (2) muestras de
cada uno de los materiales a emplear. Todo material provisto deberá estar dentro de los límites de
las muestras aprobadas pero ningún material será enviado a Obra hasta que no se aprueben las
muestras.

Se seguirán en todos los casos las siguientes normas de diseño:
Protección al fuego: NFPA Nº 101 / IRAM 11910-1 al 3.

Normas: Ley 19587 de Seguridad e Higiene.
Ley 24557 de Riesgos del Trabajo y Decreto 911/96
y resoluciones complementarias.
IRAM Instituto Argentino de Normalización y Certifi
cación.
ANSI American National Standards Institute.
UL Underwriters Laboratories.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
IEC International Electro technical Commission.
ISO 17025
2.8 PRECAUCIONES.
En todos los casos se aislarán convenientemente los circuitos eléctricos de alimentación, ilumina-
ción y tomas y se protegerán las cañerías de alimentación de agua. Deberá asegurarse una ilumi-
2
nación general interior de un nivel mínimo de 22 W/m . En las áreas perimetrales y en las áreas de
2
depósitos, con fines de vigilancia y seguridad, se asegurarán 10 W/m . En las áreas exteriores
2
también se mantendrá un nivel mínimo de 22 W/m .
2.9 M ATERIALES.
Los Materiales a utilizar en las instalaciones Eléctricas Provisional y Sanitarias Provisional están
descriptos en las Secciones Instalaciones para Extinción de Incendios e Instalaciones Eléctricas
respectivamente. A la finalización de la Obra, los materiales usados serán retirados y quedarán en
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propiedad de la CONTRATISTA.
2.10 REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.
2.10.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA P ROVISIONAL .

Toda la red interna necesaria, incluyendo los tableros seccionales que correspondan, para uso
propio y de sus subcontratistas y las redes de iluminación Provisional, serán por cuenta y cargo de
la CONTRATISTA.
2.10.2 INSTALACIONES S ANITARIAS PROVISIONALES .

Serán tomadas de las redes existentes según instrucciones de la DIRECCIÓN DE OBRA, estando
a cargo de la CONTRATISTA la instalación de las redes internas que fueran necesarias para uso
de obra.
2.11 REQUERIMIENTOS ESPECIALES.

La energía eléctrica para uso de Obra y el valor de su consumo será por cuenta de la CONTRA-
TISTA y será tomada de la red general existente, de acuerdo con las instrucciones del Comitente.
Será a cargo de la CONTRATISTA el costo de la provisión e instalación de un medidor y tablero,
conectados a dicha red y los trámites y los derechos de obtención del mismo.
La conexión del agua de construcción para uso propio de la CONTRATISTA y sus Subcontratistas,
como así también el valor de su consumo será por su cuenta y cargo. Será a cargo de la CON-
TRATISTA el costo de la provisión e instalación de un medidor conectado a dicha red.
Si fuera necesaria la provisión de un grupo electrógeno, la CONTRATISTA lo proveerá a su costo
hasta que obtenga la fuerza motriz de obra. Dicho equipo poseerá características tales que cum-
plan las normas de seguridad vigentes. La falta de fuerza motriz de obra no será causal de prórro-
ga de plazo.
FIN DEL CAPITULO
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3 CAPITULO 3: OBRADOR Y OFICINAS PARA LA DIRECCIÓN DE OBRA.
Se aplicarán todos los documentos del Pliego de Cláusulas Generales, el de Especificaciones
Técnicas Particulares, los planos de la Obra y demás Documentos Contractuales.

Antes de iniciar los trabajos y una vez firmado el Contrato, la CONTRATISTA someterá a la apro-
bación de la DIRECCIÓN DE OBRA, el proyecto de Obrador y sus Oficinas y las correspondientes
a la DIRECCIÓN DE OBRA, que se construirán dentro del predio de las obras. Dicha ubicación
deberá estar coordinada con el desarrollo de las tareas previstas en el Plan de Trabajo y con las
observaciones que impartiera la DIRECCIÓN DE OBRA. Una vez finalizadas las obras, la CON-
TRATISTA procederá al retiro de las construcciones provisionales, debiendo cuidar la reconstruc-
ción de todo aquello que haya sido afectado por dicho retiro.

documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Cláusulas Especiales y el Sis-
tema de la Calidad respectivo. Deberá garantizar además el cumplimiento de la Ley N° 19.587
sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo, Ley N° 24.557 de Riesgos del Trabajo, el Decreto N°
911/96 y demás leyes, decretos, reglamentaciones y resoluciones vigentes.

La CONTRATISTA y conforme al Pliego de Cláusulas Especiales entregará para su aprobación,
los planos, planillas y demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los trabajos de la
presente Sección. Deberá entregar además, toda la documentación requerida por la Ley sobre
Higiene y Seguridad en el Trabajo y realizar todas las tramitaciones y diligencias que prevean las
reglamentaciones de la Ciudad donde se realizará la obra. En los casos de existir discrepancias,
diferencias de exigencias y/o cualquier disparidad observada se tomará la “opción de máxima”
indicada en el ítem 1.13. del presente Pliego.

Resistencia al fuego F-30
Aislamiento Acústico según Sección Aislamiento Acústico.
Contrato de Trabajo Convenios Colectivos de Trabajo 76/75 y 151/75
Leyes N° 19.587 / 20.744 / 22.250 / 24.557
Decretos N° 911/96
Resoluciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo que correspondan.
3.6 PRECAUCIONES.
El obrador cumplirá con la Ley N° 19.587 sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo y sus corres-
pondientes reglamentaciones.
3.7.1 OBRADOR.
En el Obrador se instalarán oficinas, depósitos, talleres, comedor, vestuarios, pañol y demás de-
pendencias, para obreros y empleados de la CONTRATISTA. La CONTRATISTA no podrá dar, ni
permitir el alojamiento del personal, en ninguna parte del área de los trabajos, salvo el destinado a
personal de vigilancia, autorizado por la DIRECCIÓN DE OBRA.
El CONTRATISTA presentará planos de diseño, características constructivas y todo otro elemento
que permita a la DIRECCIÓN DE OBRA, previamente a su ejecución, abrir juicio acerca de las
obras provisionales para el obrador. Dichos planos se presentarán en escala 1:100 para su apro-
bación por la DIRECCIÓN DE OBRA, conjuntamente con un Plan de Trabajos hasta la total termi-
nación de las obras provisionales.
Queda entendido que el costo del tendido, remoción y/o desplazamiento de las instalaciones para
servicio de Obrador y el Obrador mismo, está incluido en los precios unitarios y totales de los tra-
bajos y a exclusivo cargo de la CONTRATISTA.
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Antes de la recepción Provisional de la Obra y previa autorización de la DIRECCIÓN DE OBRA,
todo el Obrador será desmontado y retirado por la CONTRATISTA a su exclusivo cargo, de acuer-
do con lo dispuesto por la DIRECCIÓN DE OBRA.
Se deberán prever locales para depósito de materiales y no se permitirá la estiba a la intemperie y
con recubrimientos de emergencia de materiales que puedan deteriorarse, o disminuir su consis-
tencia o cambiar de aspecto.
Para depositar o preservar tales materiales perecederos, deben usarse y/o construirse locales bien
resguardados, al abrigo de toda posible inclemencia del tiempo.
3.8 OFICINAS PARA LA DIRECCIÓN DE OBRA.
La CONTRATISTA deberá construir, equipar y mantener las oficinas para la DIRECCIÓN DE

OBRA y proveer su movilidad de acuerdo a las presentes especificaciones.
La CONTRATISTA presentará planos de diseño, características constructivas y todo otro elemento
que permita a la DIRECCIÓN DE OBRA, previamente a su ejecución, abrir juicio acerca de las obras
provisionales para sus oficinas. Dichos planos se presentarán en escala 1:100 para su aprobación
por la DIRECCIÓN DE OBRA, conjuntamente con un Plan de Trabajos hasta la total terminación de
las obras Provisionales.
Los materiales a emplear y los procedimientos constructivos quedarán a cargo de la CONTRATIS-
TA, pero ajustándose a los siguientes parámetros:
a. La iluminación natural no será inferior en ningún caso al 10% de la superficie del local debien-
do contar las aberturas con rejas, mosquiteros y cortinas plegadizas o de enrollar.
b. Sin perjuicio del sistema que se adopte en los lugares de trabajo o estancia permanente, los
elementos componentes de la construcción tendrán un coeficiente de transmisión de calor “k”
equivalente al de una pared de mampostería de ladrillos de 0,30 m de espesor.
c. Las instalaciones sanitarias, eléctricas, de gas, etc., que involucren a los locales provisorios
para la DIRECCIÓN DE OBRA deberán cumplir con los reglamentos de aplicación en vigencia.
d. El programa de necesidades para estas Oficinas será:
2
1. Una (1) Oficina Técnica de 30,00 m .
2
2. Una (1) sala de Reuniones de 10,00 m .
2
3. Una (1) oficina de recepción y administración con mostrador de 5,00 m .
2
4. Una (1) sala de espera de 5,00 m .
2
5. Un (1) archivo de 10,00 m .
2
6. Un (1) local para depósito de muestras como mínimo de 20,00 m .
2
7. Un (1) office de 4,00 m .
2
8. Dos (2) sanitarios independientes de 4,00 m cada uno.
9. Acceso principal semicubierto.
10. Acceso a Obra diferenciado del anterior.
11. Circulaciones.
12. Cinco (5) plazas de estacionamiento semicubierto.
En cada local se instalará un equipo de aire acondicionado tipo Split frío-calor, de capacidad acor-
de con las dimensiones de cada local.
Sanitarios: lavatorio, bidet, inodoro, mingitorio y canilla de servicio exterior.
Office: Mesada de acero inoxidable con pileta, anafe de dos hornallas, heladera y microondas.
Tanto los Sanitarios como el Office contarán con agua caliente obtenida mediante calefón o termo-
tanque.
3.8.1 EQUIPAMIENTO .
3.8.1.1 El equipamiento previsto a proveer será:
a. Tres (3) escritorios de 1,40 m x 0,70 m como mínimo, sin uso, con cuatro cajones con ce-
rradura y tapa de laminado plástico. Podrán alojar CPU de computadora.
b. Una (1) mesa de reuniones para 8 personas.
c. Diez (10) sillas giratorias con apoyabrazos, altura y respaldos regulables y base de cinco
ruedas, tapizados en tela.
d. Cinco (5) armarios de medidas mínimas: h=0,90 m y largo=1,40 m con cerraduras de se-
guridad.
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e. Dos (2) planeras verticales hasta medida 1,50 m.
f. Tres (3) percheros de pie o pared.
g. Tres (3) Papeleros.
h. Una (1) cámara digital de 7,1 megapixels, doble lente zoom óptico de 10x y 23mm, con
tarjeta de memoria de 1 GB y dos baterías recargables de ion-litio.
i. Una (1) dispensadoras de agua fría / caliente con bidones de agua potable.
3.8.2 INFRAESTRUCTURA INFORMÁTICA PARA LAS OFICINAS DE LA DIRECCION DE OBRA:

La infraestructura informática a prever para las oficinas de la DIRECCIÓN DE OBRA, si bien pue-
de variar de acuerdo a lo establecido en las especificaciones del Pliego de Especificaciones Téc-
nicas Particulares, deberá respetar los Estándares Tecnológicos de la administración pública
(ETAP). Estos estándares se actualizan periódicamente, por lo que deberán revalidarse cada Item
de acuerdo con la versión vigente al momento de realizar el pliego. A continuación se detallan los
estándares según los ETAP v21.0 aprobada por Disposición SSTG 5/2015.
3.8.2.1 Sistema de Cableado Estructurado.

ETAP – Cableado Estructurado. Código: Modelo 9
3.8.2.2 Descripción general

Las presentes especificaciones técnicas se refieren a la provisión, instalación y puesta en servicio
de un sistema de cableado estructurado de telecomunicaciones y una red de distribución de
energía eléctrica a los puestos de trabajo para la Dirección de Obra.
El sistema consistirá en una red de cableado estructurado en categoría 5e, que será utilizado
como soporte físico para la conformación de redes de telecomunicaciones, apto para tráfico de
datos a alta velocidad y para tráfico de voz.
Los oferentes podrán ofertar una categoría de cableado superior a la aquí solicitada, siempre que
la certificación de la instalación se realice para la categoría de cableado que se haya ofertado.
Esto es, si se oferta categoría 6A, la instalación se deberá certificar para categoría 6A.
El cableado de telecomunicaciones será realizado según el concepto de “cableado estructurado” y
cumplirá con las especificaciones de las normas indicadas en el siguiente punto.
3.8.2.3 Normalización
El sistema de cableado estructurado para servicio de datos en su conjunto, deberá satisfacer los
requerimientos de sistemas categoría 5e, en todos sus componentes, técnicas de interconexión y
diseño general, en un todo conforme a las siguientes normas internacionales:
a. ISO/IEC 11801 “Generic cabling for customer premises”
b. ANSI/TIA/EIA-568-A-5 Transmission Performance Specification for 4 Pair 100 ohm (100 MHz)
Category 5e Cabling (Enero 2000) y sus grupos y trabajos asociados.
c. EIA/TIA-568-B Commercial Building Telecommunications Wiring Standard (Abril 2000 y Mayo
2001) y sus grupos y trabajos asociados.
d. TIA/EIA-568-B.2-1 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard Part 2:
Balanced Twisted-Pair Cabling Components – Addendum 1 – Transmission Performance
Specifications for 4-Pair 100 ohm (250 MHz) Category 6 Cabling - (Junio 2002)
e. IEEE802.3AK-2004, Physical Layer and Management Parameters for 10Gb/s Operation, Type
10GBASE-CX4 (Marzo 2004).
f. IEEE802.3AN-2006, Amendment 1, Physical Layer and Management Parameters for 10 Gb/s
Operation, Type 10GBASE-T (IEEE802.3 10GBASE_Tan), y TIA “Technical System Bulletin
155” (TSB-155), Cabling performance and field test requirements for the 10GBASE-Tan
application.
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g. TIA/EIA-568-B.2-10 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard Part 2:
Balanced Twisted-Pair Cabling Components – Addendum 10 - Transmission Performance
Specifications for 4-Pair 100 ohm (500 MHz) Augmented Category 6A Cabling - (Febrero 2008)
h. TIA/EIA-568-B.3-1 Optical Fiber Cabling Components Standard – Addendum 1 – Additional
Transmission Performance Specifications for 50/125 μm Optical Fiber Cables – (Abril 2002)
i. EIA/TIA-606-B Administration Standard for Telecommunications Infrastructure of Commercial
Buildings.
j. EIA/TIA-568-C Commercial Building Telecommunications Wiring Standard (Año 2009) sus
grupos y trabajos asociados.
k. ANSI/TIA/EIA 568-C.2: Balanced Twisted-Pair Cabling Components (Año 2009)
l. ANSI/TIA/EIA-568-C.3: Optical Fiber Cabling Components Standard (Año 2009).
3.8.2.4 Alcance de los trabajos y especificaciones

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra, la dirección
técnica y los materiales, para dejar en condiciones de funcionamiento correcto las siguientes
instalaciones:
a. Cableado horizontal de la red de telecomunicaciones.
b. Cableado de las montantes de transmisión de datos.
c. Provisión e instalación de las cajas de conexión, conectores de telecomunicaciones.
d. Provisión de los gabinetes de telecomunicaciones.
e. Provisión e instalación de {pisos elevados | pisoductos | zocaloductos | cablecanal plástico |
ductos por cielorraso} para conducir el cableado a los puestos de trabajo.
3.8.2.5 Generalidades sobre la red de datos.
Racks de Telecomunicaciones o Centros de Cableado:
En estos racks se establece la conexión entre las troncales y el cableado horizontal hasta los
puestos de trabajo, y en los que se ubican los dispositivos activos o pasivos que permiten dicha
conexión. En los racks se producirá el ingreso de los cables multipares de telefonía, las fibras
ópticas para la transmisión de datos, y las acometidas a los puestos de trabajo del área a la que
dará servicio.
Un rack estándar se encuentran bajo las normas DIN 41494 parte 1 y 7, UNE-20539 parte 1 y
parte 2 e IEC 297 parte 1 y 2, EIA 310-D y tiene que cumplir la normativa medioambiental RoHS.
El cableado estructurado se concentrará en una sala dedicada donde se deberá montar al menos
un rack de telecomunicaciones y centro de cableado. Puede ser del tipo mural y deberá ser de al
menos 10U de capacidad, con puerta delantera con cerradura. Se instalará además un forzador
de aire de doble turbina para rack estándar.
Se deberá instalar al menos una bandeja para rack estándar que tendrá el propósito de alojar
equipos de comunicaciones no rackeables.
Componentes activos:
En el gabinete de telecomunicaciones y centro de cableado se instalarán los siguientes equipos:

1 Switch de 24 puertos Gigabit Ethernet, mas 2 puertos SFP o 1000BASE-T, administrable, con
soporte VLAN, QoS y PoE hasta 15,4 Watts por puerto.
1 UPS según código ETAP UPS-002. Se adjuntan especificaciones técnicas.
1 Servidor rackeable según Código ETAP SR-001 (Servidor de Red Genérico con arquitectura
basada en x86). Se adjuntan especificaciones técnicas.
3.8.2.6 Red Inalámbrica de datos, voz y video
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Especificaciones para la red inalámbrica:
El diseño de la red debe garantizar el ancho de banda suficiente para correr los subsistemas de
video, datos y voz en toda el área de cobertura. Se utilizaran puntos de acceso inalámbrico que
cumplan con los siguientes estándares IEEE 802.11n, 802.11g, 802.11b, 802.3af, 802.3u, 802.1X
(security authentication), 802.1Q (VLAN), 802.1D (Spanning Tree), 802.11i (WPA2 security),
802.11e (wireless QoS), IPv4 (RFC 791), IPv6 (RFC 2460). El o los equipos a instalar deberán
tener al menos un puerto Gigabit Ethernet para conexión por cable hasta el centro de cableado.
3.8.2.7 Sistema de voz y telefonía:

Se proveerá e instalara una central PBX IP con las siguientes características:
1 puerto LAN Ethernet 10/100 BASE-T
al menos 2 puertos FXO
al menos 2 puertos FXS
32 usuarios registrados
15 llamadas en simultáneo
Soporte de protocolos SIP (RFC3261) e IAX2
DTMF: RFC2833, SIP INFO
Soporte de codecs G.711 (a-law, u-law), G.722, G.726, G.729 A, GSM, Speex, ADPCM, H261,
H263, H263p, H264, MPEG4
Soporte de protocolos: DHCP Server, DDNS, Static IP, DHCP Client, PPPoE, VLAN, VPN: Open-
VPN, L2TP, IP Sec
Se deberá proveer al menos un teléfono IP compatible con la central telefónica antes descripta,
para cada usuario.
Red de potencia para equipos informáticos y de telecomunicaciones:
Se implementara una red de potencia con un tablero seccional independiente con capacidad para
alimentar a todo el equipamiento electrónico e informático de las oficinas de DIRECCIÓN DE
OBRA, la misma será diseñada e implementada de acuerdo a las normas vigentes para instalacio-
nes específicas para sistemas de telecomunicaciones según los siguientes requerimientos:
1. Tablero seccional con jabalina de toma a tierra exclusiva.

2. 13 circuitos independiente con térmica y disyuntor diferencial
3. Se instalaran 2 tomas de potencia con conexión a tierra en cada punto de red.
4. Los 10 puntos de red dentro del Edificio deberán ser alimentados desde el tablero central
de las oficinas de la DIRECCIÓN DE OBRA.
5. Se instalara una UPS con capacidad suficiente para soportar todos los equipos
informáticos y de telecomunicaciones por un lapso de 30 minutos.
El Sistema de UPS deberá contar con tecnología on-line de doble conversión, de forma tal de
brindar a las cargas conectadas protección contra los problemas eléctricos presentes en las líneas
comerciales:
Cortes de energía, baja tensión, sobre tensión, caída de tensión, ruido de línea, picos de alta ten-
sión, variaciones de frecuencia, distorsión armónica.
La energía entregada será provista y controlada por el inversor del UPS, lo que asegura que la
misma sea totalmente independiente de la de entrada, ya sea de la línea comercial o de un grupo
generador de emergencia.
Conexiones y enlaces:
Se proveerá un enlace a Internet de al menos 3Mbps, simétrico.

Se proveerá al menos una línea telefónica analógica.
3.8.2.8 Estaciones de Trabajo.
a. Se proveerán e instalaran 3 (tres) equipos Workstation según las especificaciones ETAP

PC-004.
b. Se proveerá una Impresora multifunción según código ETAP PR-023.
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c. Se proveerá un Plotter con ancho minima de 90cm
3.8.3 INSTRUMENTAL DE OBRA Y M EDICIONES
El instrumental de obra y mediciones que deberá poseer en obra el CONTRATISTA para uso de la
DIRECCIÓN DE OBRA será:
1. Un (1) teodolito con anteojo de 1" de aproximación.
2. Un (1) nivel a anteojo, con círculo azimutal.
3. Dos (2) Niveles con equipo láser y sus respectivas miras.
4. Un (1) Telémetro.
5. Dos (2) miras parlantes telescópicas de 4 m de altura.
6. Dos (2) cintas métricas metálicas de 25,00 m.
7. Dos (2) cintas métricas metálicas de 50,00 m.
8. Los juegos de fichas, jalones, alambres, estacas y demás material que sean necesarios
para efectuar replanteos, comprobaciones y mediciones de las obras.
9. Dos (2) distanciómetros láser, de mano.
La CONTRATISTA deberá hacerse cargo de los insumos necesarios para el montaje y manteni-
miento del equipamiento informático. Asimismo correrán por su cuenta los gastos de instalación,
funcionamiento, limpieza y desinfección permanente, mantenimiento y pago de todos los servicios.
FIN DEL CAPITULO
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4 CAPÍTULO 4: LIMPIEZA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y AYUDA DE
GREMIOS.


Consiste en las prescripciones que regirán para la limpieza de obra diaria y final para la utilización,
mantenimiento y retiro de equipos y herramientas en la obra y las prestaciones que deberán sumi-
nistrarse a otros contratistas, ya sean propios, o de la UNRN.

documentos contractuales según las prescripciones del presente Pliego y el Sistema de la Calidad
respectivo.

La CONTRATISTA y conforme al presente Pliego y el de Especificaciones Técnicas Particulares
entregará para su aprobación, los planos, planillas y demás documentos técnicos previstos antes
de comenzar los trabajos de la presente sección.

Los equipos y herramientas serán entregados en obra en perfecto estado de conservación.

Se seguirá en todos los casos lo establecido en las Leyes N° 19.587 y 24.557, así como sus de-
cretos reglamentarios, particularmente el Decreto N° 911/96 y demás resoluciones de la SRT (Su-
perintendencia de Riesgos del Trabajo) y reglamentaciones que sean de aplicación.
4.7 PRECAUCIONES.
Todos los equipos y herramientas deberán ser conservados en condiciones apropiadas para ter-
minar los trabajos en los plazos previstos. No se permitirá quemar materiales combustibles en
ningún lugar de la obra o del terreno.
4.8.1 LIMPIEZA.
La CONTRATISTA deberá organizar su trabajo de modo que los residuos provenientes de todas
las tareas correspondientes a su contrato y de las de los subcontratos, sean retirados inmediata-
mente del área de las obras, para evitar perturbaciones en la marcha de los trabajos.
Estará terminantemente prohibido arrojar residuos desde el recinto de la obra al exterior, ya sea
directamente o por medio de mangas. Los residuos deberán bajarse por medios mecánicos o em-
bolsarse y bajarse con cuidado por las escaleras.
Se pondrá especial cuidado en el movimiento de la obra y en el estacionamiento de los camiones
a efectos de no entorpecer el tránsito ni los accesos en las zonas aledañas. Los materiales carga-
dos en camiones, deberán cubrirse completamente con lonas o folios plásticos a efectos de impe-
dir la caída de materiales durante el transporte.
Se deberá tomar el mayor cuidado para proteger y limpiar todas las carpinterías, removiendo el
material de colocación excedente y los residuos provenientes de la ejecución de las obras de al-
bañilería, revoques y revestimientos.
Asimismo se efectuará la limpieza, rasqueteo y barrido de materiales sueltos e incrustaciones en
contrapisos, carpetas y capas aisladoras.
En las cubiertas, se deberá evitar la posibilidad de obstrucción en los desagües, colocando mallas
metálicas o plásticas.
Las protecciones que deban efectuarse para evitar daños en pisos, escaleras, mesadas, artefac-
tos, revestimientos, etc. serán retiradas al efectuar la limpieza final.
Al completar los trabajos inherentes a su contrato, la CONTRATISTA retirará todos sus desperdi-
cios y desechos del lugar de la obra y el entorno de la misma. Asimismo retirará todas sus herra-
mientas, maquinarias, equipos, enseres y material sobrante, dejando la obra limpia "a escoba" o
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su equivalente.
4.8.2 LIMPIEZA FINAL .

a) La CONTRATISTA deberá entregar la obra en perfectas condiciones de habitabilidad.
b) Los locales se limpiarán íntegramente. Las manchas de pintura se quitarán con espátula y el
diluyente correspondiente cuidando los detalles y la terminación de los trabajos ejecutados.
c) Deberá procederse al retiro de cada máquina utilizada durante la construcción y el acarreo de
los sobrantes de obra y limpieza, hasta el destino que la DIRECCIÓN DE OBRA disponga, exi-
giendo similares tareas a los Subcontratistas.
d) Todos los trabajos se realizarán por cuenta de la CONTRATISTA, quien también proveerá las
herramientas y materiales que se consideren para la correcta ejecución de las citadas tareas.
e) La CONTRATISTA será responsable por las roturas de vidrios o por la pérdida de cualquier
elemento, artefacto o accesorio, que se produjera durante la realización de los trabajos como asi-
mismo por toda falta y/o negligencia que a juicio de la DIRECCIÓN DE OBRA se hubiera incurrido.
Todos los locales se limpiarán dé acuerdo con las siguientes instrucciones:
a) Los vidrios serán limpiados con jabón y trapos de rejilla, debiendo quedar las superficies limpias
y transparentes. La pintura u otro material adhesivo a los mismos, se quitarán con espátula u hoja
de afeitar sin rayarlos y sin abrasivos.
b) Los revestimientos interiores y paramentos exteriores serán repasados con cepillo de cerda
gruesa para eliminar el polvo o cualquier material extraño al paramento. En caso de presentar
manchas, se lavarán siguiendo las indicaciones aconsejadas por la DIRECCIÓN DE OBRA.
c) Los pisos serán repasados con un trapo húmedo para eliminar el polvo, y se removerán las
manchas de pintura, residuos de mortero, etc. Las manchas de esmalte sintético se quitarán con
espátula y aguarrás, cuidando no rayar las superficies.
d) Los artefactos sanitarios serán limpiados de la misma manera indicada precedentemente.
e) Las carpinterías en general y particularmente las de aluminio se limpiarán evitando el uso de
productos abrasivos.
f) Se prestará especial cuidado a la limpieza de conductos de aire acondicionado, en especial la
cara superior de los conductos en sus tramos horizontales.
g) Se realizará la limpieza de todas las cañerías no embutidas, en especial la cara superior de los
caños en sus tramos horizontales.
h) Se limpiarán especialmente los selladores de juntas, los selladores de vidrios y los herrajes, las
piezas de acero inoxidable y las de bronce platil.
4.8.3 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .

La CONTRATISTA proveerá todas las herramientas comunes, especiales y de corte mecánico,
equipos y máquinas de todo tipo, andamios, balancines, silletas y transporte necesarios para la
ejecución correcta de las tareas previstas en su contrato.
El instrumental que deberá aportar el CONTRATISTA, para la tarea de replanteo y posteriores
verificaciones, estará en proporción a la entidad de la obra y las características de cada tarea co-
rrespondiente.
La CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA el listado de má-
quinas que usará (tipo, marca, modelo, capacidad, año de fabricación y el carácter de propio o
alquilado). Esta lista no será excluyente.
La CONTRATISTA no podrá proceder al retiro total o parcial de equipos mientras los trabajos se
encuentren en ejecución, salvo aquellos para los cuales la DIRECCIÓN DE OBRA extienda autori-
zación por escrito.
4.8.4 AYUDA DE GREMIOS .

Se entiende por Ayuda de Gremios aquella publicada por la Cámara Argentina de la Construcción,
según usos y costumbres. Básicamente y en forma indicativa, consiste en la provisión por parte de
la CONTRATISTA de las siguientes prestaciones, sin que este listado sea excluyente ni limitativo:
a) Locales de usos generales para el personal, destinados a vestuarios y sanitarios con ilumina-
ción;
b) Locales cerrados con iluminación para depósito de materiales, enseres y herramientas;
c) Provisión, armado y desarmado de andamios. El traslado en un piso de los andamios livianos
y de caballetes queda a cargo de los subcontratistas.
d) Retiro de deshechos y todo trabajo de limpieza;
e) Proporcionar a una distancia no mayor de 20,00 m del lugar de trabajo: fuerza motriz para
herramientas y un tomacorriente para iluminación;
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f) Facilitar los medios mecánicos de transporte que se dispone en la obra, para el traslado de
materiales y colaboración para la descarga y traslado;
g) Apertura y cierre de canaletas, zanjas, pases de paredes y losas y todos los trabajos de alba-
ñilería en general, tales como amurado de marcos, colocación de grampas e insertos, tacos,
etc.;
h) Colaboración en los replanteos de obra y plantillados a cargo de los subcontratistas y verifica-
ción de modificaciones y medidas en obra;
i) Provisión de morteros y hormigones para amurado de cajas y cañerías y provisión y prepara-
ción de mezclas para los subcontratistas que lo requieran;
j) Colocación de gabinetes eléctricos, tomas de electricidad, trabajos de albañilería para coloca-
ción de tableros, equipos y cajas mayores de la instalación eléctrica;
k) Bases para bombas y equipos de todas las instalaciones, incluidos anclajes;
l) Provisión de agua en cada piso para los subcontratistas que la necesiten;
m) Toda aquella ayuda necesaria según usos y costumbres, aunque no esté mencionada prece-
dentemente, dadas las características particulares del proyecto.
4.9.1 EQUIPOS .
Cuando se observen deficiencias o mal funcionamiento de equipos durante la ejecución de los
trabajos, la DIRECCIÓN DE OBRA podrá ordenar el retiro y su reemplazo por otros en buenas
condiciones de uso. El emplazamiento y funcionamiento de los equipos, se convendrá con la DI-
RECCIÓN DE OBRA.
FIN DEL CAPITULO
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5 CAPÍTULO 5: CERCOS Y DEFENSAS.
5.1. Documentos relacionados.

5.2. Descripción de los trabajos.

La presente sección se refiere a los cercos y protecciones que la CONTRATISTA deberá ejecutar
para el cierre de la Obra, que limiten el predio de la calle, y las defensas que protejan a los tran-
seúntes y a los linderos y las mamparas que dividan los sectores en obra del resto que esté habili-
tado.
5.3. Garantía de calidad.

documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Cláusulas Generales, el de Es-
pecificaciones Técnicas Particulares y el Sistema de la Calidad respectivo.
Asimismo deberá tener en cuenta las normas de seguridad y exigencias de la Ciudad donde se
realizará la obra , debiendo garantizar asimismo la aplicación de todas las normas y mejores prác-
ticas relativas Higiene y Seguridad en el Trabajo, que fueran de aplicación a esta tarea y toda otra
norma que pudiera dictarse sobre el particular en el futuro.
5.4. Documentos a entregar.

La CONTRATISTA y conforme al Pliego de Cláusulas Generales y el de Especificaciones Técnicas
Particulares entregará para su aprobación, los planos, planillas y demás documentos técnicos
previstos antes de comenzar los trabajos de la presente sección. En ellos constará la ubicación de
las defensas, la forma de construirlas y de amurarlas y el tipo y diseño de cerco y el tipo y diseño
de las mamparas divisorias, los que serán aprobados por la DIRECCIÓN DE OBRA.
5.5. Entrega y almacenamiento.

El cerco se entregará al comienzo de la Obra y no se retirará hasta contar con autorización expre-
sa de la DIRECCIÓN DE OBRA. Las defensas se entregarán a medida de su necesidad y no se
retirarán hasta contar con autorización expresa de la DIRECCIÓN DE OBRA.
5.6. Condiciones de diseño.

Espesores Según cálculos que se presentarán oportunamente
Defensas Según cálculos que se presentarán oportunamente
Mamparas Multilaminado Fenólico 19mm + estructura sostén
5.7. Precauciones.
La CONTRATISTA deberá efectuar las protecciones determinadas por las reglamentaciones esta-
blecidas en el Código de Edificación de la Ciudad donde se realizará la obra y el Código de Edifi-
cación de la Ciudad de Buenos Aires, particularmente en el artículo 4.3 y concordantes y las pres-
cripciones del Decreto N° 911/96. En los casos de existir discrepancias, diferencias de exigencias
y/o cualquier disparidad observada se tomará la “opción de máxima” indicada en el ítem 1.13. del
presente Pliego.
Se evitará por todos los medios el daño a áreas y elementos de protección histórica, propiedades
linderas y a los transeúntes. Los cercos, defensas, mamparas y todo otro material que se utilice en
las obras y tenga vista directa desde el exterior, no podrán exhibir marcas ni leyendas que no sean
las que autoricen o indique expresamente la DIRECCIÓN DE OBRA.
5.8. Materiales.
5.8.1. Cercos.
Madera: Pino Paraná Cepillado o multilaminado Fenólico, ambos pintados según diseño que opor-
tunamente suministrará la DIRECCIÓN DE OBRA.
Metal: sistemas prefabricados pintados según indicaciones y diseño que oportunamente suminis-
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trará la DIRECCIÓN DE OBRA.
5.8.2. Defensas.
Vigas Metálicas: reticuladas o perfiles normales.
Recubrimiento: multilaminado Fenólico.
5.8.3. Mamparas.
Recubrimiento: multilaminado Fenólico
Estructura: Pino Paraná Cepillado o metálica.
En todos los casos estos elementos serán pintados con esmalte sintético color a definir por la DI-
RECCIÓN DE OBRA y se preverá la aplicación mediante el sistema de esténcil o similar, de una
leyenda que proveerá oportunamente la DIRECCIÓN DE OBRA.
5.9. Realización de los trabajos.

La CONTRATISTA deberá ejecutar los cercos de obra que determinen las reglamentaciones muni-
cipales en cuanto corresponda. Las defensas de protección se ejecutarán sobre linderos y sobre la
vía pública, según las necesidades que resulten del avance de obra.
Las mamparas se ejecutarán a fin de separar y proteger áreas de las obras que así lo requieran y
se removerán y trasladarán tantas veces como sea necesario sin costo adicional para la UNRN.
Cuando los andamios se sitúen en lugares de circulación (p.ej.: en las aceras), éstas deberán con-
tar con un paso peatonal cubierto que permita la libre circulación de los peatones por la vereda,
formando un pasadizo, el que contará con piso sobre elevado -que permita el escurrimiento del
agua- pared y cielorraso de multilaminado fenólico pintado con todas las medidas de protección
(barandas, guardapiés, carenado plástico prefabricado y modular de los nudos, etc.), señalizacio-
nes e iluminación necesarias.
Los andamios propiamente dichos serán armados por sobre el nivel del cielorraso del pasadizo
mencionado, disponiéndose a esa altura una pantalla a 45°, que sirva para amortizar las posibles
caídas de herramientas, escombros, etc. desde los andamios. Se deberá tener en cuenta que
dicha pantalla deberá permitir la libre circulación del tránsito vehicular, cerca del cordón de la ace-
ra.
Cuando se prevea un cierre continuo a nivel peatonal, éste será construido con multilaminado
fenólico de un espesor de 19 mm pintado y deberá alcanzar una altura de 3,00 m y estar debida-
mente iluminado y señalizado. Se emplearán tableros limpios y sanos, colocados a tope, no admi-
tiéndose superposiciones. Se dejarán las puertas que se requieran para permitir un trabajo fluido.
Las puertas serán del mismo material que el cerramiento y contarán con sus correspondientes
bisagras (tres o más) y cerraduras (dos) o dispositivos (dos) para colocar candados. Las bisagras
y dispositivos porta candados serán de tipo reforzados. Las cerraduras o candados serán de segu-
ridad de doble paleta de primera calidad.
5.10. Requerimientos especiales.

La aprobación de la estructura, disposición de la misma y calidad de los cercos, defensas y mam-
paras, respecto de sus condiciones de seguridad y protección, queda a exclusivo juicio de la DI-
RECCIÓN DE OBRA.
FIN DEL CAPITULO
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6 CAPÍTULO 6: REPLANTEO Y NIVELACIÓN.

Una vez en posesión del sitio de las obras, la CONTRATISTA hará un relevamiento del mismo y
confeccionará en escala adecuada un plano conforme a lo relevado. La nivelación del terreno cir-
cundante (veredas, calles, infraestructuras, etc.) se efectuará en el área correspondiente al empla-
zamiento de las obras.
6.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

La CONTRATISTA tendrá la obligación de examinar todos los documentos correspondientes a
éstas y otras secciones que, aunque no estuvieran estrictamente relacionadas, pudieren afectar
los trabajos objeto de la presente sección. Asimismo tiene la obligación de realizar la correspon-
diente coordinación.

El CONTRATISTA garantizará la calidad de las obras ejecutadas conforme a los planos y demás
documentos contractuales según las prescripciones del Pliego de Cláusulas Generales, el de Es-
pecificaciones Técnicas Particulares y el Sistema de la Calidad respectivo.


Se respetarán las Normas IRAM 11572 y la 11586
6.7 PRECAUCIONES.
La CONTRATISTA deberá efectuar una prolija verificación de las instalaciones, equipos, construc-
ciones e interferencias existentes que se verán afectadas por las obras dentro y fuera de la misma.
El registro de las mismas deberá ser documentado, a fin de su compatibilización con la construc-
ción de la obra.

El instrumental y el personal que deberá aportar la CONTRATISTA, para la tarea de replanteo y
posteriores verificaciones, estará en proporción a la entidad de la obra y la dificultad de la tarea
correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el presente Pliego y el de Especificaciones Técni-
cas Particulares.
El replanteo lo efectuará la CONTRATISTA y será verificado por la DIRECCIÓN DE OBRA, antes
de dar comienzo a los trabajos. A partir de los puntos fijos que se determinan más adelante, se
fijarán los perímetros, niveles y ejes de referencia generales de la obra.
La DIRECCIÓN DE OBRA ratificará o rectificará los niveles determinados en los planos, durante la
etapa de construcción, mediante Órdenes de Servicio o nuevos planos parciales de detalles.
Para fijar un plano de comparación de niveles la CONTRATISTA deberá ejecutar puntos fijos en
cada entrepiso y en los perímetros de la obra. Posteriormente se determinará la cota de dicho
punto fijo con la intervención de la DIRECCIÓN DE OBRA y todos los niveles de la obra se referi-
rán a la misma.
Dicho punto fijo no podrá demolerse hasta la terminación de todos los solados y las aceras.

Sólo se admitirán tolerancias de 5 mm en el replanteo de los ejes coordenados del proyecto.
Las tolerancias máximas entre los niveles de los pisos terminados y el establecido como punto
de referencia básico en los planos no podrán superar en ningún caso los 5 mm. Las tolera n-
cias particulares de cada rubro se indican en las respectivas secciones del presente Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales.
FIN DEL CAPITULO
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7 CAPÍTULO 7: CARTEL DE OBRA.

Se aplicarán todos los documentos del presente Pliego, el de Especificaciones Técnicas Particula-
res y los planos de la obra.

La presente sección se refiere a los carteles indentificatorios de la obra, en donde figurará el Comi-
tente, el Proyectista y Director de Obra y la CONTRATISTA de la obra.

documentos contractuales según las prescripciones del presente Pliego, el de Especificaciones
Técnicas Particulares y el Sistema de la Calidad respectivo.

de comenzar los trabajos de la presente sección. Deberá entregar asimismo el correspondiente
plano de detalle y los planos de la estructura de sostén, a fin de ser aprobados por la DIRECCIÓN
DE OBRA.

Los carteles llegarán a Obra y se montarán en el momento de su arribo a la misma a fin de evitar
deterioros en sus leyendas.

Diseño: Según planos a suministrar por el comitente.

Se proveerán y colocarán DOS (2) carteles de obra de 4,00 por 6,00 m, según diseño a suminis-
trar por la DIRECCIÓN DE OBRA, iluminados por lámparas halógenas de 500W de manera de
mantener una iluminación uniforme sobre todo el plano de los carteles. Esta provisión incluye
además la estructura metálica de sostén, la chapa de base y el ploteo completo de cada cartel
sobre film (vinilo) de alta performance de espesor mínimo 60µ.

Deberá cumplir con lo establecido en el Código de Edificación del lugar donde se realice la obra o
en su defecto con el Artículo 5.1.2.0 ″Letreros al frente de las obras″ del Código de Edificación de
la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. En los casos de existir discrepancias, diferencias de exi-
gencias y/o cualquier disparidad observada se tomará la “opción de máxima” indicada en el ítem
1.13. del presente Pliego.
FIN DEL CAPITULO
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8 CAPÍTULO 8: ESTUDIO DE SUELOS.

La presente sección se refiere a las características que deberá tener el Estudio de Suelos que la
CONTRATISTA ejecutará previo al inicio de las obras. El Estudio de Suelos que se anexa a la do-
cumentación del presente Pliego reviste el carácter de informativo.

Técnicas Particulares y el Sistema de la Calidad respectivo. Además el CONTRATISTA deberá
presentar para aprobación por la DIRECCIÓN DE OBRA, los antecedentes del profesional que
realice el Estudio de Suelos.

entregará los informes en donde se consignen los resultados de los ensayos de penetración nor-
malizados, los datos de las muestras de suelo extraídas, la determinación de las características
del suelo y la capacidad resistente del mismo en cumplimiento de las normas IRAM detalladas en
el Apartado 8.6, así como las recomendaciones del sistema de fundación propuesto.

Se realizará la toma de muestras de cada perforación a razón de una cada metro, exceptuando el
primer metro. Los ensayos que se realizarán serán
8.5.1 T AREAS DE C AMPO.

Ensayos de penetración cada metro de avance – SPT.
8.5.2 T AREAS DE L ABORATORIO SOBRE LAS MUESTRAS .

Determinación del peso unitario húmedo.
Determinación del peso unitario seco.
Determinación del contenido de humedad natural.
Determinación del límite de consistencia líquida (método de Atterberg).
Determinación del límite de consistencia plástica (método de Atterberg).
Determinación de Granulometría por vía seca de la fracción arena y por lavado sobre el tamiz 200
de la fracción fina.
Ensayos Triaxiales rápidos, no drenados.
8.5.3 CLASIFICACIÓN DE SUELOS DE LAS MUESTRAS .

Se clasificarán los suelos utilizando el Sistema Unificado de Casagrande.

El número y profundidad de los sondeos es el mínimo a efectuar y podrá ser modificado en caso
necesario de acuerdo a indicaciones de la DIRECCIÓN DE OBRA. Se seguirán en todos los casos
las siguientes normas de diseño:
Ubicación de los pozos: según indicaciones de la DIRECCIÓN DE OBRA.
Cantidad mínima: 6.
Profundidad: 40,00 m.
Normas: IRAM 10500 / 10501 / 10502 / 10503 / 10504 / 10505 / 10507
10.509 / 10510 / 10511 / 10512 / 10513 / 10516 / 10519 / 10520 /
10521.
8.7 PRECAUCIONES.
Se evitará la contaminación de las muestras al ser extraídas mediante el sacamuestras.
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A fin de realizar la prueba de penetración se contarán los golpes necesarios para introducir un
sacamuestras tipo Moretto, de zapatas intercambiables de 50 mm de diámetro, una profundidad
de 45 cm mediante un peso que cae libremente desde 75 cm de altura. Dicha prueba se realizará
una vez cada 1,00 m, graficándose los resultados correspondientes.

Se determinarán las características geotécnicas del subsuelo. Se emitirá un informe técnico conte-
niendo la información de campo y de laboratorio obtenido y las conclusiones y recomendaciones
necesarias para el diseño y verificación de las cimentaciones, las submuraciones, excavaciones y
depresión del nivel freático.
FIN DEL CAPITULO
Página 43 de 162
9 CAPÍTULO 9: MOVIMIENTO DE TIERRA.
9.2 EXCAVACIONES.
Se efectuara con lo que se determina en los planos respectivos o por lo que disponga la DIREC-
CIÓN DE OBRA. La CONTRATISTA apuntalará cualquier parte del terreno que por las condiciones
o la calidad de las tierras a excavar haga presumir un posible desprendimiento, quedando a su
cargo todos los perjuicios de cualquier naturaleza que se ocasionen si ello se produjera. En el
precio unitario establecido en el Contrato para las excavaciones se consideraran incluidos los
apuntalamientos del terreno y de los edificios linderos (en este caso si correspondiere su realiza-
ción), los achiques de agua, el vaciado y desinfección de todos los pozos que resultaren afectados
por las excavaciones, el retiro de las tierras sobrantes extraídas cuando no deban ser empleadas
en posteriores rellenos.
9.3 RELLENOS.
A fin de alcanzar las cotas establecidas en la documentación de obra se realizaran los rellenos
necesarios con suelo seleccionado y compactado. A tal efecto se tendrá en cuenta que el relleno
será desmenuzado de modo que no queden terrones mayores a 20 mm y no más del 40% supere
los 5 mm. Los suelos empleados para relleno no podrán contener materiales orgánicos o impro-
pios de ningún tipo.
El relleno se hará en capas sucesivas de espesor no mayor a 15 cm. cuya densificación se realizara
por medio de equipos adecuados, hasta lograr una densidad mínima del 95% del ensayo Proctor
modificado. En caso contrario se deberá escarificar y re-compactar hasta lograr las densidades y
humedades exigidas.
La DIRECCIÓN DE OBRA podrá exigir que se retire del relleno todo volumen de suelo con hume-
dad excesiva y se lo reemplace con material apto. Esta sustitución será por cuenta de la CON-
TRATISTA y por lo tanto el volumen sustituido no será medido ni pagado.
Para el relleno y compactado de los pozos de bases y fundaciones se podrá utilizar el suelo pre-
viamente retirado, en tanto el mismo resulte apto, y se lo compactara en forma manual hasta lo-
grar la misma densificación que el suelo circundante.

La CONTRATISTA deberá presentar su metodología general de excavación la que podrá o no
coincidir con la indicada en los documentos de la Licitación.
Durante el transcurso de la Obra, en función del Plan de Trabajos aprobado, la CONTRATISTA
deberá entregar con una anticipación no menor a 90 (noventa) días, las características de equipos,
materiales, insumos y todos los elementos constitutivos de las tareas, a la DIRECCIÓN DE OBRA,
quién entregará a la CONTRATISTA con una anticipación de 30 (treinta) días, al comienzo de las
tareas, los planos de detalles constructivos para realizar las tareas.
Si por problemas de provisión de materiales o plazos de preparación de insumos, la CONTRATIS-
TA necesitara plazos distintos, deberá coordinar con la DIRECCIÓN DE OBRA con la antelación
correspondiente, la variación de los mismos sin que ello implique modificaciones de plazos y/o
precio.

Según lo apruebe u ordene la DIRECCIÓN DE OBRA, la CONTRATISTA deberá ejecutar los en-
sayos de investigación del subsuelo que sean necesarios para le ejecución de los trabajos. Las
muestras de los testigos de suelo, sujetos a ensayos deberán ser clasificados, fechados y guarda-
dos en recipientes acondicionados a tal efecto a fin de no alterar las condiciones naturales de las
muestras, o como lo apruebe u ordene la DIRECCIÓN DE OBRA. Dentro de los aquí indicados,
son imprescindibles los indicados en el Capítulo 8: Estudio de Suelos.
FIN DEL CAPITULO
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10 CAPÍTULO 10: VEGETACIÓN EXTERIOR.


La presente sección se refiere a la provisión, plantación y mantenimiento hasta la recepción defini-
tiva de las obras de las plantas exteriores del Edificio.



En cada caso, se someterá a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA las correspondientes
muestras que se indican en cada Sección y se conservarán en el local destinado a tal fin, para
constatar la calidad de los materiales y trabajos que se provean y realicen.

Todas las plantas serán entregadas en la Obra con la anterioridad mínima e indispensable previa a
su plantación.
10.7 M ATERIALES.
Se recolocaran todas las especies que se superpongan con la edificación existente.
Dichas tareas estarán supervisadas por un ingeniero agrónomo, debiendo elevar un plan retrasla-
do a la D. de O. para su aprobación. En el caso de requerirse el plantado de especies las mismas
se realizarán de acuerdo al siguiente detalle.

Las plantas a implantar deberán estar en perfecto estado de sanidad y responderán a las caracte-
rísticas de las especies indicadas en la documentación gráfica y Pliegos Técnicos Particulares o
en su defecto las que sean especificadas por la Dirección de Obras. Serán descartados los ejem-
plares defectuosos o que presenten deformaciones ajenas a la especie; la DIRECCIÓN DE OBRA
será la encargada de la verificación de estas condiciones. Las plantas serán provistas por la
CONTRATISTA.
La implantación de las especies en el ámbito de las obras se realizará según lo indicado por la
DIRECCIÓN DE OBRA. Las especies deberán ser plantadas inmediatamente luego de ser recibi-
das y aprobadas por la DIRECCIÓN DE OBRA.
El sustrato deberá ser estable, es decir, no perder fácilmente sus cualidades físicas (apelmaza-
miento). Deberá ser ligero, con una baja densidad aparente. Deberá tener microporos que permi-
tan la aireación de las raíces. Este espacio deberá ser un 20 % del volumen total. Su pH deberá
estar alrededor de 6-6,5. Tendrá que ser estéril, es decir, libre de organismos patógenos para las
plantas. A su vez tendrá que tener capacidad de retención de nutrientes, y para ello deberá estar
presente la materia orgánica de buena capacidad de intercambio iónico. Deberá permitir retener
agua pero sin poner en peligro la aireación. Este volumen de agua retenida deberá ser el 25 % del
volumen total.
Las especies deberán ser plantadas en una mezcla compuesta de:

 1/3 de tierra negra mejorada;
 1/3 de turba o resaca o compost;
 1/3 de arena (libre de arcillas) o perlita o vermiculita.
A esta mezcla se le añadirá de 1 a 3 gr por litro de sustrato de abono que aporte calcio, nitrógeno,
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azufre, potasio y magnesio (por ejemplo humus de lombriz).
Se denomina tierra negra a aquella que posee un tenor mínimo de 4 % de Materia Orgánica, textu-
ra franca con una composición de 30 % de arena, 25 % de arcilla y 45 % de limo, la estructura
granular migajosa y con un pH ligeramente ácido (6 7).
Luego de efectuada la plantación se procederá al tutorado de las especies que lo requieran, para
evitar la rotura de las mismas por vientos y para proceder a la conducción de las mismas. El tuto-
rado deberá realizarse con elementos de por los menos 2,5 m de largo, los que se atarán al eje del
árbol por medios aptos para no lastimar la corteza del mismo.
10.9 CONSERVACIÓN DE LAS ESPECIES.

La CONTRATISTA deberá realizar las tareas de conservación y reposición hasta la Recepción
Definitiva de la obra.
Se deberán extremar los recaudos respecto al riego de los ejemplares. Durante los 3 (tres) prime-
ros meses posteriores a la plantación deberán efectuarse no menos de tres riegos semanales de
20 (veinte) litros por planta, y en los 3 (tres) meses siguientes podrá disminuirse dicha frecuencia a
un riego semanal de igual volumen. Obviamente estas frecuencias son tentativas, pudiendo solici-
tar la DIRECCIÓN DE OBRA que se modifiquen las mismas en caso de presentarse condiciones
climáticas diferentes de las normales para la zona.
Durante todo el período de conservación, las plantas deberán encontrarse libres de insectos y
enfermedades, debiéndose tomar los recaudos necesarios para que esto ocurra, por medio de
pulverizaciones periódicas, las cuales no deberán afectar el normal desarrollo.
La CONTRATISTA deberá podar las ramas secas, hojas secas y retirar del material resultante.
Asimismo, se realizará una limpieza continua de basuras, papeles, objetos extraños, a fin de lograr
un estado impecable de higiene.
La CONTRATISTA deberá hacer un exhaustivo control del tutorado de las especies implantadas de
manera de que no se produzcan daños en la corteza de las mismas por efectos del viento y debe-
rá reemplazar aquellos tutores que se encuentren rotos o quebrados para guiar en forma correcta
el desarrollo de las mismas.
La reposición corre por cuenta de la CONTRATISTA, y se repondrá toda la planta que no esté viva
ni se encuentre en un perfecto estado vegetativo.
Toda reposición que se efectúe se hará con ejemplares de las mismas especies, calidad y tipo que
los dispuestos para la plantación original.
Cuando la reposición supere el veinte por ciento (20 %) de la totalidad de lo plantado dará lugar a
que la DIRECCIÓN DE OBRA pueda exigir el recambio de todas las plantas, sin tener en cuenta si
la causa fuere mala calidad de las mismas o errores en las operaciones de plantado y/o conserva-
ción.

1. Los límites de todas las zonas de protección de árboles (*), individuales o grupos, deberán ser
vallados.
2. En el caso que se deban demoler caminos o construcciones dentro de la zona de protección,
se deberán hacer en forma manual o con maquinaria operando desde afuera del área.
3. Todos los árboles que lo requieran deberán ser podados de acuerdo al instructivo de poda.
4. No se deberá transitar con vehículos o maquinaria dentro de la zona de protección.
5. No deberá emplearse como obrador, acopio de materiales o tierra, preparación de mezclas,
estacionamiento, fogones, trasvasamiento de líquidos, la zona de protección de los árboles.
6. Se deberán proteger los fustes mediante la construcción de un cerco.
7. Los zanjeos para el tendido de servicios subterráneos de riego o electricidad deberán pasar
por fuera de la zona de protección. Si el tendido debiera atravesar la zona de protección, de-
biera pasar el tunelado por debajo del árbol.
8. Las excavaciones dentro de la zona de protección se harán en forma manual, con pala, a fin
de realizar un corte vertical, para no arrancar raíces.
9. Los zanjeos para el tendido de servicios subterráneos de riego o electricidad deberán pasar
por fuera de la zona de protección. Si el tendido debiera atravesar la zona de protección, de-
biera pasar el tunelado por debajo del árbol.
10. La CONTRATISTA deberá extraer la tierra existente en el emplazamiento de cada nuevo árbol,
en un volumen de 1m x 1m x 1m.
El método y los hormiguicidas a utilizar para la eliminación de hormigueros serán los correspon-
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dientes al tipo fluido y granulado. Se procederá a la eliminación total de los hormigueros al comen-
zar la obra y se realizarán los controles y tratamientos necesarios en cada etapa de ejecución.
Se afianzarán las plantas por medio de tutores según el siguiente sistema: Cada árbol llevará dos
tutores de madera dura de 2″ de diámetro como mínimo y 2.5 m de altura con un extremo prepa-
rado para hincar una profundidad de 80 cm. Los tutores serán implantados en forma paralela al eje
del tronco, al comienzo del pan, sin dañarlo. En la parte aérea, uno de ellos será vinculado al tron-
co a 15 cm del extremo superior del tutor con alambre galvanizado forrado en caucho en su con-
tacto con el tronco; el otro será sujeto en igual forma en sentido opuesto, a 30 cm hacia abajo del
anterior.
Los árboles trasplantados llevarán como atutoramiento un trípode de madera dura de 3″ x 3″ con
sujeción de anillo de caucho.
La plantación sólo será llevada a cabo por personal con experiencia y conocimiento de los proce-
dimientos del oficio y bajo el control de un supervisor competente.
Se deberán replantear las ubicaciones de las zonas de arbustos y herbáceas, asegurando la acep-
tación de la DIRECCIÓN DE OBRA antes de iniciar la plantación.
Se removerá la superficie a entepar, y se refinará eliminando terrones, palitos, residuos, piedras o
cualquier otro material extraño, perjudicial o tóxico, hasta lograr una textura fina.
Se nivelarán las áreas de césped a una superficie pareja y uniforme de drenaje libre, de textura
poco compacta y uniformemente fina. Se procederá a trabajar, rastrillar y nivelar dichas áreas,
eliminar las ondulaciones y llenar las depresiones según sea necesario para ajustarse a niveles
finales. Se deberá limitar la nivelación fina a las áreas que serán entepadas inmediatamente des-
pués de la nivelación. La nivelación final requerirá inspecciones y aprobación por escrito de la
DIRECCIÓN DE OBRA antes de realizar el entepado. Se debe programar con la debida anticipa-
ción una visita de inspección al lugar previamente a la fecha de entepado fijada a fin de no demo-
rar la misma. Se debe asegurar un drenaje adecuado en todas las áreas.
Deberá realizarse protección sanitaria de los siguientes agentes:

1. Insectos y/o plantas superiores cada vez que se detecten y que constituyan perjuicio cierto.
2. Hongos y bacterias en forma preventiva y con ritmo estacional, tipo Cercobin o similar para
hongos y tipo Agromicina o similar para bacterias. Deberá presentarse a la DIRECCIÓN DE
OBRA, previamente a los tratamientos, el método, equipo, plaguicida y dosis. No deberán
usarse plaguicidas de clases A y B; sólo se usarán los de clases C y D (mediana y levemente
tóxicos).
Se deben proporcionar arbustos y herbáceas en la cantidad, tamaño, género, especie y variedad

indicados y proyectados para el trabajo del paisajismo.
Se deben suministrar plantas sanas, vigorosas, cultivadas en viveros reconocidos de acuerdo con
las buenas prácticas hortícolas y deben estar libres de enfermedades, insectos, lesiones, abrasio-
nes o desfiguraciones.
Todas las plantas deben tener una forma plenamente desarrolladas sin espacios vacíos o abiertos.
Todas las plantas deben ser cultivadas en viveros en condiciones climáticas similares a las predo-
minantes en la localización del proyecto.
La DIRECCIÓN DE OBRA podrá inspeccionar los arbustos en el lugar de crecimiento, para obser-
var el cumplimiento de los requisitos en cuanto a género, especie, variedad, tamaño y calidad.
Asimismo, la DIRECCIÓN DE OBRA mantiene el derecho a inspeccionar el tamaño y condición de
los panes de tierra y sistemas radiculares, insectos, heridas y defectos latentes, y a rechazar el
material no satisfactorio o defectuoso en cualquier momento durante el desarrollo del trabajo y
hacer retirar de manera inmediata del lugar del proyecto las plantas rechazadas.
Se deberá garantizar contra defectos que incluyen la muerte y crecimiento inadecuado, la calidad
de todas las plantas durante un período de doce meses, contados a partir de la final de los traba-
jos.
Se deberán retirar y reemplazar aquellas plantas que se encontraran muertas o en condición no
saludable durante el período de garantía.
Se extraerán los terrones con panes de tierra firme, natural, del diámetro y la profundidad suficien-
te para abarcar el sistema radicular fibroso necesario para la total recuperación de la planta. Los
panes resquebrajados o con hongos no serán aceptables.
Ninguna planta podrá estar suelta en el contenedor.
Se debe proporcionar tierra fértil, desmenuzable y negra natural de suelo superficial, razonable-
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mente libre de subsuelo, arcilla, malezas, residuos, raíces, troncos, piedras mayores a 2″ de medi-
da, malezas entre las que se incluyen: rizomas de gramilla colorada / grama oficinal (agropyron
repens) y tubérculos de chufa salvaje / cebollín (cyperus esculentus. Debido a que algunos herbi-
cidas son no selectivos y tienen un poder residual prolongado en el suelo, se debe determinar si la
tierra a ser utilizada fue tratada recientemente con herbicida, el activo del herbicida y el número de
aplicaciones deben determinarse antes de la entrega de la tierra.
Toda la tierra puede ser sometida a prueba, si la DIRECCIÓN DE OBRA lo indicara, y encomendar
un análisis de esta (a cargo de la CONTRATISTA), en la que se suministraran los siguientes datos:
PH, análisis mecánico.
Porcentaje de contenido orgánico.
Recomendaciones sobre el tipo y calidad de los aditivos requeridos para establecer un PH y un
suministro de nutrientes satisfactorios para obtener el nivel de nutrientes adecuado para la implan-
tación.
Toda la tierra puede ser sometida a prueba, si la DIRECCIÓN DE OBRA lo indicara, y encomendar
un análisis de ésta al INTA u otro organismo competente.
Se indica la necesidad de incorporación de ″Mulchin vertical″ según la siguiente especificación:
1. A partir de un metro (1m) del tronco del árbol se traza un círculo en el cuál se realizarán perfo-
raciones con mecha de tres pulgadas (3″) cada cuarenta centímetros (40 cm) y con una pro-
fundidad de 60 cm.
2. A cuarenta centímetros (40 cm) se vuelve a repetir el círculo con la misma distribución, mecha
y profundidad.
3. Estos círculos se repiten cada cuarenta centímetros (40 cm) hasta coincidir con la proyección
de la copa.
4. En cada una de estas perforaciones se colocará mejor calidad de sustrato (tierra vegetal de
primera calidad, compost, humus de lombriz y perlita), colocando en la parte superior un fertili-
zante de liberación lenta.
FIN DEL CAPITULO
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11 CAPÍTULO 11: ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO.
11.1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS.
Los trabajos abarcados por estas Especificaciones Técnicas Generales consisten en la provisión
de toda la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la elaboración, el encofrado, el
transporte, la colocación, desencofrado, terminación y el curado del hormigón en las estructuras a
ser construidas, junto con la provisión y colocación de armaduras de acero, y toda otra tarea aun-
que no esté específicamente mencionada, relacionada con el trabajo de ejecución de las estructu-
ras.
Comprende la ejecución de tabiques, columnas, vigas, losas, escaleras, tanques, fundaciones y
toda otra estructura o parte de ella indicada en los planos de Proyecto.
Dichos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo que indiquen los planos respectivos, el presente
Pliego de Especificaciones Técnicas Generales, el Pliego de Especificaciones Técnicas Particula-
res, el CIRSOC 201 - Edición Julio 1982 - (Proyecto, cálculo, y ejecución de estructuras de Hormi-
gón Armado y Pretensado) redactado por el Centro de Investigación de los Reglamentos Naciona-
les de Seguridad para las Obras Civiles, complementado por la nueva Norma DIN 1045 con sus
anexos de cálculo (Cuadernos Nro. 220, 240 y 300 de la Comisión Alemana del Hormigón Armado
- Traducidos por el IRAM).
Las cargas y sobrecargas gravitatorias se ajustarán a lo establecido en el CIRSOC 201 y la docu-
mentación técnica de las estructuras.
La acción del viento sobre paredes y techos será contemplada considerando las presiones y suc-
ciones que fija el CIRSOC 102 utilizando los coeficientes de forma correspondiente a cada situa-
ción particular. Las acciones originadas por movimientos sísmicos serán contempladas siguiendo
los lineamientos que fija el INPRES-CIRSOC 103.
La CONTRATISTA asumirá la responsabilidad integral como Constructor de la estructura y verifica-
rá la compatibilidad de los planos de encofrado con los de arquitectura e instalaciones y los de
detalles, agregando aquellos que sean necesarios para contemplar todas las situaciones particula-
res y las planillas de armadura.
Todo lo precedentemente establecido deberá ser presentado con la suficiente anticipación a la
DIRECCIÓN DE OBRA para su conformidad.
La aprobación de la documentación no significará delegación de responsabilidades en la DIREC-
CIÓN DE OBRA, siendo la CONTRATISTA el único responsable por la correcta ejecución de la
estructura.
La CONTRATISTA deberá contar con un Representante Técnico, quien debe ser Profesional ma-
triculado de primera categoría con antecedentes que acrediten su idoneidad a satisfacción de la
DIRECCIÓN DE OBRA. Dicho representante entenderá en todos los temas de carácter técnico
debiendo ejercer una vigilancia permanente sobre la ejecución de la obra.
Durante el transcurso de la obra deberán entregarse dos carpetas técnicas conteniendo la totali-
dad de los detalles, planillas y resultados de los ensayos (probetas) realizados durante las distin-
tas fases de hormigonado, que aseguren las calidades requeridas.
Además deberán entregarse conjuntamente con el resto de la documentación, fotografías de las
distintas secuencias del proceso, encofrados, armaduras, hormigonado, etc. en las ocasiones que
la DIRECCIÓN DE OBRA así lo exija.
Al finalizar los trabajos, y previa a la firma de la recepción definitiva de las obras, deberá confec-
cionar y firmar los planos conforme a obra, de acuerdo a las reglamentaciones municipales.
11.2 COMPONENTES DEL HORMIGÓN.
11.2.1 GENERALIDADES .
Todos los materiales componentes de la estructura deberán cumplir las condiciones establecidas
en estas Especificaciones y en el capítulo del CIRSOC 201 respectivo.
Antes de ser utilizados todos los materiales deberán contar con la aprobación de la DIRECCIÓN
DE OBRA.
El hormigón a utilizar será del tipo H-17 (Resistencia Característica a Compresión σ’bk= 170
kg/cm²)
Desde el punto de vista mecánico, la calidad de hormigón estará definida por el valor de su resis-
tencia característica de rotura a compresión σ'bk sobre probetas cilíndricas normales moldeadas y
curadas de acuerdo a lo que establece la Norma IRAM 1524 y ensayadas según Norma 1546.
La dosificación del hormigón se determinará en forma experimental, para lo cual con la suficiente
anticipación se efectuarán ensayos previos sobre pastones de prueba de dosificaciones. Estos
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ensayos deberán ser realizados por laboratorios especializados y de reconocida capacidad de
tecnología del hormigón y serán sometidos a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
La dosificación del hormigón y la relación agua-cemento sé elegirá teniendo en cuenta la resisten-
cia exigida, el grado de trabajabilidad mínimo necesario en cada parte y el asentamiento previsto
en el Artículo 6.6:3.10 del CIRSOC 201 Dicha relación agua-cemento, salvo expresa autorización
de la DIRECCIÓN DE OBRA, no deberá ser superior a 0,55 (considerando los áridos secos) y el
contenido mínimo de cemento será de 300 kg/m3.
Los agregados arena, canto rodado o roca partida, y cemento se medirán en peso debiendo la
CONTRATISTA disponer en la planta los elementos necesarios a tales efectos.
El acondicionamiento de los materiales, la elaboración del hormigón y el moldeo y preparación
para ensayo de las probetas se realizarán de acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM 1524. El
ensayo a compresión se realizará de acuerdo a la Norma IRAM 1546.
11.2.2 CEMENTOS .
Los cementos serán provistos a granel, o en bolsa y deberán ser de primera calidad.
Serán almacenados en locales adecuados que los protejan contra la acción de la intemperie y de
la humedad del suelo y las paredes.
La CONTRATISTA se abstendrá de utilizar cemento almacenado durante un tiempo superior a 45
días.
Para la ejecución de las estructuras se emplearán únicamente cemento Portland de tipo normal
aprobado oficialmente que permitan obtener un hormigón que cumpla con los requisitos de calidad
de la Norma IRAM 1503.
La toma de muestras de cemento se realizará de acuerdo a la Norma IRAM 1643.
Previa autorización de la DIRECCIÓN DE OBRA podrán utilizarse cementos de alta resistencia
inicial con los requisitos de calidad definidos en la Norma IRAM 1646.
El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un piso adecuado
a los fines indicados al principio del artículo y que los costados de las pilas estén alejados de las
paredes del depósito por lo menos 50 cm. Las pilas no deben superar en el sentido vertical las 20
bolsas.
Si el cemento se almacena a granel, además de cumplir los depósitos las exigencias antes men-
cionadas, la carga transporte y descarga deberán ser realizados por métodos, dispositivos y
vehículos apropiados que impidan su pérdida y lo protejan completamente de la acción de la hu-
medad y contra toda contaminación, todo ello deberá contar con la aprobación previa de la DI-
RECCIÓN DE OBRA.
Cuando los cementos no sean transportados directamente desde la fábrica a silos a prueba de
intemperie hasta la planta de mezclado, el transporte desde estación ferroviaria o depósito inter-
medio a la planta mezclado se hará en camiones cerrados a pruebas de intemperie, transportado-
res y otros medios proyectados adecuadamente, para obtener una protección completa de los
cementos contra la humedad.
La temperatura de los cementos en el momento de su almacenamiento en los depósitos de la obra
no deberá exceder de 60 ºC y en el momento de su empleo de 50 ºC.
11.2.3 ÁRIDOS .
11.2.3.1 Agregado Fino.
El árido fino estará constituido por partículas finas limpias, duras, estables, libres de películas su-
perficiales. Además no contendrá otras sustancias nocivas que puedan perjudicar el hormigón o a
las armaduras.
El árido fino que no cumpla con las anteriores condiciones de limpieza será sometido a un proceso
de lavado adecuado.
Se obtendrá por mezcla de arena gruesa oriental y mediana argentina con un mínimo de 30% de
arena gruesa oriental. Su granulometría cumplirá con lo indicado en 6.3.2.1.1. del CIRSOC 201.
En el momento de su introducción a la hormigonera el contenido de humedad superficial será me-
nor al 8% referido al peso de la arena seca.
En lo que se refiere a sustancias perjudiciales deberán cumplir con las exigencias de 6.3.1.2.2.
(CIRSOC 201).
11.2.3.2 Agregado Grueso.
El árido grueso estará constituido por canto rodado o piedra granítica partida o una combinación
de las mismas, con la granulometría indicada en 6.3.2.1. (CIRSOC 201).
Sus partículas serán duras, limpias, estables, y libres de películas superficiales y no contendrán
otras sustancias nocivas que puedan perjudicar al hormigón o a las armaduras. El árido grueso
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que no cumpla las anteriores disposiciones será sometido a un adecuado proceso de lavado CIR-
SOC 201, 6.3.1.2., 6.6.3, 6.6.4, 6.6.5).
En lo que se refiere a sustancias perjudiciales deberán cumplir con las exigencias de las Normas
CIRSOC 201 6.3.1.2.2.
La toma de muestras se efectuará según las indicaciones de la Norma IRAM 1509.
El tamaño máximo del agregado grueso se determinará de forma tal que cumpla con las siguientes
exigencias CIRSOC 201 6.6.3.6.1.
 Menor o igual a 1/15 de la menor dimensión lineal de la sección transversal del elemento.
 Menor o igual a 1/3 del espesor de la losa.
 Menor o igual a 3/4 de la mínima separación libre entre dos barras de armadura.
 Menor o igual a 3/4 del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
11.2.4 AGUA.
El agua utilizada para el amasado del hormigón así como para su curado o limpieza de sus com-
ponentes, será potable, limpia y exenta de impurezas, libre de glúcidos (azúcares), aceites y sus-
tancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabili-
dad del hormigón, o sobre las armaduras. En caso de no poder contar con agua en tales condicio-
nes en la obra, la CONTRATISTA deberá efectuar el tratamiento químico o físico que fuera preciso,
cuyo gasto será por su cuenta.
La CONTRATISTA deberá realizar a su cargo los análisis para verificar el cumplimiento de estos
requisitos y los establecidos en la Norma IRAM 1601 y en el Artículo 6.5 del CIRSOC 201.
11.2.5 ADITIVOS .
La CONTRATISTA podrá emplear sustancias químicas y comerciales con el objeto de producir aire
incorporado o densificar el hormigón cuya utilización será ordenada por la DIRECCIÓN DE OBRA,
o aprobada por ésta, a propuesta de la CONTRATISTA.
Todos los ensayos para la evaluación del aditivo serán por cuenta de la CONTRATISTA. Deberán
cumplir los requisitos establecidos en el Artículo 6.4 del CIRSOC 201.
El aditivo será dosado por medio de un dosador mecánico que sea capaz de medir con precisión
la cantidad a adicionar, de tal forma que se asegure una distribución uniforme del aditivo durante el
período de mezclado especificado para cada pastón.
Los aditivos serán medidos en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo. Los
aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de la hormigonera conjuntamente con los áridos. Si los
aditivos son solubles, deberán ser disueltos en agua e incorporados a la hormigonera en forma de
solución, salvo indicación expresa del fabricante en sentido contrario. Si es líquido, se lo introduci-
rá conjuntamente con el agua de mezclado con excepción de los superfluidificantes que serán
incorporados a la mezcla inmediatamente antes de su colado en obra.
Los aditivos para el hormigón, se almacenarán bajo techo y se protegerán de la congelación. Se
dispondrá el almacenamiento en forma tal que estos materiales sean usados en el mismo orden
en que llegaron al emplazamiento.
Cualquier aditivo que haya estado almacenado durante más de tres meses después de haber sido
ensayado o que haya sufrido congelamiento, no se utilizará hasta que se haya vuelto a ensayar a
expensas de la CONTRATISTA y se haya comprobado su comportamiento satisfactorio.
Queda prohibido el uso de sustancias acelerantes de fragüe (C12-Ca). En caso de ser autorizado
su uso por la excepcionalidad de las tareas a cumplir, la dosificación del hormigón con dicho aditi-
vo deberá estar a cargo de un técnico responsable y la DIRECCIÓN DE OBRA no asume respon-
sabilidad alguna ante los inconvenientes que su uso produzca por dicha autorización.
Todos los aditivos utilizados en la estructura deberán cumplir las condiciones establecidas en la
Norma IRAM 1663; deberán ser acompañados por los certificados de fabricación con detalle de su
composición, propiedades físicas y datos para su uso.
De cada partida que ingrese a la obra se extraerán muestras para verificar que el material cumple
con las especificaciones.
Deberá cumplirse adicionalmente lo indicado en CIRSOC 201, 6.4; 6.6.3; 6.6.4; 6.6.5.
Si la DIRECCIÓN DE OBRA lo considera conveniente, podrá exigir el agregado de algún plastifi-
cante de reconocida calidad en plaza para aquellas partes de la estructura expuestas a la intempe-
rie y para los reservorios de agua.
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11.3 EJECUCIÓN DEL HORMIGÓN.
11.3.1 ELABORACIÓN .
11.3.1.1 Mezclado.
El hormigón será mezclado hasta obtener una distribución uniforme de todos los materiales com-
ponentes únicamente en forma mecánica. Queda expresamente prohibido el mezclado manual.
El tiempo de mezclado será de 90 segundos contando a partir del momento en que todos los ma-
teriales entraron en la hormigonera. El tiempo máximo no excederá de 5 minutos. (CIRSOC 201
9.3.).
La descarga de agregado, cemento y líquidos en el tambor de mezclado se hará en forma contro-
lada de manera que el agua comience a descargar en la mezcladora y continúe fluyendo mientras
se introducen los sólidos, en forma que toda el agua haya sido descargada durante el primer cuar-
to del tiempo de mezclado. El agua deberá ser introducida profundamente dentro de la mezclado-
ra.
El cemento se incorporará simultáneamente con los agregados y una vez iniciada la descarga de
éstos.
11.3.1.2 Consistencia.
La consistencia del hormigón será la necesaria y suficiente para que, con los medios de coloca-
ción disponibles, el hormigón se deforme plásticamente en forma rápida, permitiendo un llenado
completo de los encofrados, especialmente en los ángulos y rincones de los mismos, envolviendo
perfectamente las armaduras sin solución de continuidad y asegurando una perfecta adherencia
entre las barras y el hormigón. Ello deberá conseguirse sin que se produzca la segregación de los
materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre, ni de lechada sobre la superficie del
hormigón (Artículo 6.6.3.10 CIRSOC 201). Como regla general el hormigón se colocará con el
menor asentamiento posible que permita cumplir con las condiciones enunciadas.
Los pastones de hormigón colocados en la misma sección de la estructura, tendrán consistencia
uniforme.
11.3.2 T RANSPORTE .
El hormigón será transportado desde las hormigoneras hasta los encofrados lo más rápidamente
posible, empleando métodos que impidan la segregación o pérdida de componentes.
Los métodos a utilizar deberán cumplir lo establecido en el Artículo 9.3.3 del CIRSOC 201 y esta-
rán sujetos a la aprobación previa de la DIRECCIÓN DE OBRA.
11.3.3 COLOCACIÓN .
La CONTRATISTA deberá proveer aquellos equipos y emplear solamente aquellas disposiciones
de los equipos y los métodos que reduzcan la segregación de los áridos gruesos del hormigón a
un mínimo. El equipo deberá ser capaz de manipular o colocar con facilidad un hormigón con el
asentamiento mínimo compatible con la buena calidad y mano de obra.
El hormigonado de los distintos elementos de la estructura no será iniciado sin autorización de la

DIRECCIÓN DE OBRA y sin que ésta no haya verificado previamente las dimensiones de la pieza,
niveles, alineación y aplomado de los encofrados, las armaduras y apuntalamiento de cimbras y
encofrados. Dicha autorización no exime a la CONTRATISTA de su total responsabilidad en lo que
se refiere a la ejecución de las estructuras.
No se comenzará con las tareas de hormigonado sin la presencia de la DIRECCIÓN DE OBRA o
de un representante de la misma, para lo cual la CONTRATISTA notificará a la DIRECCIÓN DE
OBRA, con una anticipación mínima de 48 hs, el lugar y el momento en que se colocará el hormi-
gón. Solamente en presencia de la DIRECCIÓN DE OBRA o de las personas por ella designadas
podrá procederse a la colocación del hormigón. No se colocará hormigón cuando las condiciones
del tiempo sean, en opinión de la DIRECCIÓN DE OBRA, demasiado severas como para no per-
mitir su colocación adecuada y un proceso normal de fragüe. Si el hormigón hubiera sido colocado
sin conocimiento y aprobación previos de la DIRECCIÓN DE OBRA, ésta podrá ordenar su demo-
lición y sustitución por cuenta de la CONTRATISTA.
Como regla general, la interrupción de las operaciones de hormigonado será evitada en todo lo
que sea posible. En todos los casos en que razones de fuerza mayor la haga necesaria, se respe-
tará lo indicado en el Artículo 10.2.5 del CIRSOC 201.
En caso de que por la importancia de la estructura sea necesario hormigonarla en varias etapas,
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se convendrá con la DIRECCIÓN DE OBRA las juntas de trabajo y el procedimiento a seguir para
su unión con el resto de la estructura al reanudarse el hormigonado. Dichas juntas se realizarán
donde menos perjudiquen la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura.
La capacidad de colocación disponible deberá ser tal que pueda mantenerse el ritmo de trabajo en
todas las partes de la construcción con hormigón, de manera de evitar las juntas "frías"; es decir,
aquellas juntas de construcción en que, debiéndose continuar esta última, permanezcan mucho
tiempo sin retomar el trabajo, lo que haría que se produjera el contacto de dos hormigones de
distinta edad en estas juntas. No se colocará hormigón bajo agua.
En la medida de lo posible se colocará hormigón en su posición final, y no se lo hará desplazar

lateralmente en forma que pudiera segregarse el árido grueso, el mortero o el agua de su masa.
El hormigón se colocará en los encofrados dentro de los 45 minutos del comienzo de su mezclado,
cuando la temperatura ambiente sea superior a los 12º C y dentro de una hora cuando la tempera-
tura sea de 12º C o inferior.
Se prestará atención para evitar la segregación especialmente en los extremos de las tolvas, en
las compuertas de las mismas, y en todos los puntos de descarga.
El hormigón deberá caer verticalmente en el centro de cualquier elemento que deba contenerlo.
Cuando deba caer dentro de encofrados o en una tolva o balde, la porción inferior del derrame
será vertical y libre de interferencia. La altura de caída libre del hormigón no será mayor de 1,50
m.
Si al ser colocado en el encofrado el hormigón pudiera dañar tensores, espaciadores, piezas a

empotrar y las mismas superficies de los encofrados, o desplazar las armaduras, se deberán to-
mar las precauciones de manera de proteger esos elementos utilizando un tubo o embudo hasta
pocos decímetros de la superficie del hormigón. Una vez terminada la etapa de hormigonado se
deberán limpiar los encofrados y los elementos antes mencionados de toda salpicadura de morte-
ro u hormigón.
Cuando se llene una viga alta, tabique o columna que deba ser continua o monolítica con la losa
superior, se deberá hacer un intervalo que permita el asentamiento del hormigón inferior antes de
colocar el hormigón que constituye la losa superior. La duración del intervalo dependerá de la tem-
peratura y de las características del fragüe, pero será tal que la vibración del hormigón de la losa
no vuelva a la condición plástica al hormigón profundo ni produzca un nuevo asentamiento del
mismo.
Al colocar hormigón a través de armaduras se deberán tomar todas las precauciones para impedir
la segregación del árido grueso.
En el caso de que el colado deba realizarse desde alturas superiores a 3,00 m, deberán preverse
tubos de bajada para conducir la masa de hormigón.
Si la DIRECCIÓN DE OBRA aprobara el uso de tubos o canaletas para la colocación del hormigón
en determinadas ubicaciones, se deberán cumplir las siguientes condiciones:
1) Los tubos o canaletas tendrán la pendiente necesaria como para permitir el desplazamiento
del hormigón con el asentamiento especificado.
2) Los tubos o canaletas serán de metal o revestidos de metal de sección transversal semicircu-
lar, lisa y libre de irregularidades.
3) En el extremo de descarga se dispondrá de un embudo o reducción cónica vertical, para redu-
cir la segregación.
Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de hormigonado a los efectos de controlar las
fechas de desarme de los encofrados.
En el momento de su colocación la temperatura del hormigón deberá cumplir lo especificado en el
Artículo 3.6 del presente Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.
Debe cumplimentarse adicionalmente lo expuesto en CIRSOC 201 10.2.1., 10.2.2 y 10.2.3.
11.3.4 COMPACTACIÓN Y VIBRADO .

El hormigón deberá colocarse en los moldes de modo que se obtenga el más perfecto llenado de
los mismos.
Para asegurar la máxima densidad posible, sin producir su segregación, el hormigón será compac-
tado por vibración mecánica de alta frecuencia, debiendo estar éstas comprendidas entre 3000 y
4500 revoluciones por minuto.
La aplicación de vibradores, no deberá afectar la correcta posición de las armaduras dentro de la
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masa del hormigón, y tratará de evitarse, el contacto con los encofrados (CIRSOC 201) 10.2.4.
Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1662) se evitará el vibrado de la masa de
hormigón. En ningún caso se permitirá el uso de vibradores para desplazar el hormigón dentro de
los moldes.
Los vibradores serán de accionamiento eléctrico, electromagnético, mecánico o neumático, del
tipo de inmersión.
11.3.5 PROTECCIÓN Y CURADO .

Todo hormigón deberá ser sometido a un proceso de curado continuado desde la terminación de
su colocación hasta un período no inferior a 7 (siete) días. Cuando el hormigón contenga cemento
de alta resistencia inicial, dicho período mínimo será de 3 (tres) días según el Artículo 10.4.2 del
CIRSOC 201.
Los métodos a emplear deberán ser capaces de evitar pérdida de humedad del hormigón durante
dicho período. En general el curado del hormigón se practicará manteniendo la superficie húmeda
con materiales saturados de agua, por rociado mediante sistemas de cañerías perforadas, con
rociadores mecánicos, con mangueras porosas o cualquier otro método aprobado por la DIREC-
CIÓN DE OBRA, cuidando de no lavarse la superficie. El agua para el curado deberá cumplir los
requisitos especificados en el Apartado 2.4 para el agua utilizada en la elaboración del hormigón.
El equipo usado para el curado con agua será tal que no aumente el contenido de hierro del agua
de curado, para impedir el manchado de la superficie del hormigón.
La temperatura superficial de todos los hormigones se mantendrá a no menos de 10º C, durante
los primeros 4 días después de la colocación. La máxima variación gradual de temperatura de
superficie del hormigón no excederá de 10º C en 24 hs. No se permitirá en ninguna circunstancia
la exposición del hormigón colocado a congelamientos y descongelamientos alternativos durante
el período de curado.
Durante el tiempo frío, la CONTRATISTA deberá tomar las medidas necesarias para curar el hor-
migón en forma adecuada, sujetas a la aprobación previa de la DIRECCIÓN DE OBRA.
Para la protección del hormigón se deberá respetar lo establecido en el Artículo 10.4.1 del CIR-
SOC 201.
Si en el lugar de emplazamiento de la obra existiesen aguas, líquidos o suelos agresivos para el
hormigón, se los mantendrá fuera de contacto con el mismo, por lo menos durante todo el período
de colocación, protección y curado.
11.3.6 HORMIGONADO CON TEMPERATURAS EXTREMAS .

11.3.6.1 Generalidades.
En las épocas de temperaturas extremas deberá solicitarse la autorización de la DIRECCIÓN DE
OBRA para proceder al hormigonado de la estructura. La utilización de aditivos con el propósito de
prevenir el congelamiento (anticongelantes) se permitirá únicamente bajo autorización expresa de
la DIRECCIÓN DE OBRA.
Se evitará el hormigonado cuando la temperatura ambiente sea inferior a 4º C o pueda preverse
dentro de las 48 hs siguientes al momento de su colocación que la temperatura alcance valores
cercanos a los 0º C. Deberá cumplirse con lo indicado en el Artículo 11.12 del CIRSOC 201.
11.3.6.2 Hormigonado en Tiempo Frío.
Se considera tiempo frío, a los efectos de estas Especificaciones, al período en el que durante
más de 3 (tres) días consecutivos la temperatura media diaria es menor de 5º C.
En este caso, la CONTRATISTA deberá cumplir lo especificado en el Artículo 11.1 del CIRSOC
201.
La utilización de aditivos con el propósito de prevenir el congelamiento o acelerar el endurecimien-
to del hormigón se permitirá únicamente bajo la autorización expresa de la DIRECCIÓN DE
OBRA.
11.3.6.3 Hormigonado en Tiempo Caluroso.
Se considera tiempo caluroso a los efectos de estas Especificaciones, a cualquier combinación
alta de temperatura ambiente, baja humedad relativa y velocidad de viento, que tienda a perjudicar
la calidad del hormigón fresco o endurecido, o que contribuya a la obtención de propiedades
anormales del citado material.
En este caso, la CONTRATISTA deberá cumplir lo establecido en el Artículo 11.2 del CIRSOC 201.
11.3.7 ENCOFRADOS .
11.3.7.1 Generalidades.
Los encofrados podrán ser de madera, plástico o metálicos. En el caso de hormigón a la vista se
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utilizará aglomerado fenólico, siempre que en los planos no se especifique un material y/o disposi-
ción especial. La CONTRATISTA deberá presentar con anticipación (mínimo de 15 días) a su uso
en obra, un cálculo y detalles de los encofrados a utilizar.
Se emplearán maderas sanas, perfectamente planas y rectas. Los cantos serán vivos, de manera
que el encofrado no presente separaciones entre tablas.
La CONTRATISTA deberá efectuar el proyecto, cálculo y construcción de los apuntalamientos,
cimbras, encofrados y andamios y puentes de servicio teniendo en cuenta las cargas del peso
propio y del hormigón armado, sobrecargas eventuales y esfuerzos varios a que se verá sometido
el encofrado durante la ejecución de la estructura.
Tendrán la resistencia, estabilidad, forma y rigidez necesarias para no sufrir hundimientos, defor-
maciones ni desplazamientos perjudiciales y asegurar de tal modo que las dimensiones resultan-
tes de las piezas estructurales sea la prevista en los planos de encofrado salvo las tolerancias que
autorice expresamente la DIRECCIÓN DE OBRA.
Los planos y cálculos correspondientes formarán parte de los documentos de obra, y tanto éstos
como su construcción son de total responsabilidad de la CONTRATISTA.
Por cada planta, el encofrado deberá ser inspeccionado por la DIRECCIÓN DE OBRA, o sus re-
presentantes autorizados, por lo que la CONTRATISTA recabará su aprobación con la debida anti-
cipación. Queda terminantemente prohibido a la CONTRATISTA proceder al hormigonado sin tener
la autorización expresa de la DIRECCIÓN DE OBRA.
Previo al hormigonado, los encofrados serán cuidadosamente limpiados y bien mojados con agua
limpia hasta lograr la saturación de la madera. En verano o en días muy calurosos esta operación
de mojado se practicará momentos antes del hormigonado.
Se autorizará el empleo de líquidos desencofrantes, siempre y cuando los líquidos y/o materiales
usados, no afecten la adherencia del azotado con concreto, la terminación y/o pintado del hormi-
gón según se indique en los planos respectivos.
Para técnicas especiales de encofrado, la CONTRATISTA propondrá a la DIRECCIÓN DE OBRA
con suficientes antelación las mismas. La DIRECCIÓN DE OBRA tendrá el derecho a aceptar o
rechazar el sistema propuesto si a su juicio no ofreciesen suficiente seguridad y calidad en sus
resultados prácticos.
En el encofrado se construirán los caminos o puentes para el tránsito de los carritos y del personal
durante el hormigonado. En cada losa se fijarán las reglas indicadoras del espesor de las mismas.
Deberán preverse todos los pasos de cañerías y accesorios, así como canaletas para instalacio-
nes mecánicas. Por ello la CONTRATISTA deberá coordinar su trabajo con los respectivos contra-
tistas de Instalaciones diversas, de acuerdo con lo establecido más adelante, de manera de poder
ubicar exactamente los tacos, cajones, etc., para dichos pasos.
Los moldes se armarán a nivel y a plomo y se dispondrán de forma tal que puedan quitarse los de
columnas y laterales de viga, para los que serán necesarios dejar algunos puntales (soportes de
seguridad) sin remover, lo que inmovilizará las tablas del encofrado que sobre ellos se encuentra.
Lo mismo ocurrirá de ser necesario en las losas en la que se dispondrán puntales de seguridad en
el centro y equidistantes entre sí.
Para facilitar la inspección y la limpieza de los encofrados, en el pie de columnas y tabiques se
dejarán aberturas provisionales adecuadas. En igual forma se procederá con el fondo y laterales
de las vigas y en otros lugares de los encofrados de fondos inaccesibles y de difícil inspección y
limpieza.
Cuando sea necesario también se dejarán aberturas provisionales para facilitar y vigilar la coloca-
ción y compactación del hormigón a distintas alturas de los moldes.
Se dará a los moldes de las vigas de más de 5 m de luz, contraflechas mínimas de 2 mm por me-
tro, para tener en cuenta el efecto de asiento del andamiaje. Cuando sea necesario se repartirá la
presión de los puntales por medio de tablones que hagan las veces de base o capitel.
Los puntales de madera no tendrán sección transversal menor de 7 cm x 7 cm. Podrán tener como
máximo un empalme y el mismo deberá estar ubicado fuera del tercio medio de su altura. La su-
perficie de las dos piezas en contacto deberá ser perfectamente plana y normal al eje común del
puntal. En el lugar de las juntas, las cuatro caras laterales serán cubiertas mediante listones de
madera de 2,5 cm de espesor y longitud mínima de 70 cm perfectamente asegurados y capaces
de transmitir el esfuerzo a que esté sometida la pieza en cuestión.
Debajo de las losas solamente podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados,
uniformemente distribuidos. Debajo de las vigas, solamente un 30% en las mismas condiciones.
Al construir el encofrado se tendrá en cuenta que al desarmar es necesario dejar algunos puntales
(soportes de seguridad) sin tocar. Estos soportes de seguridad se corresponderán verticalmente
entre los pisos sucesivos. Para vigas de luces hasta 6 m será suficiente dejar un soporte en el
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medio, en cambio para vigas de luces mayores de 6 m, se aumentará el número de los mismos.
Las losas con luces de 3 m o más tendrán al menos un soporte de seguridad en el centro, debien-
do incrementarse el número de puntales para luces mayores, colocándose equidistantes entre sí y
con una separación máxima de 6 m. Estos soportes no deberán ser recalzados.
Inmediatamente antes de iniciarse las operaciones de colocación del hormigón se procederá a
limpiar cuidadosamente las superficies de los encofrados, de las armaduras y de los elementos
metálicos que deban quedar incluidos en el hormigón.
11.3.7.2 Encofrados deslizantes o trepadores.
Deberán ejecutarse con estructuras metálicas, pudiendo utilizarse fenólico para la superficie hú-
meda.
La CONTRATISTA realizará el diseño de los mismos y entregará para su aprobación a la DIREC-
CIÓN DE OBRA los planos con anterioridad al inicio de su fabricación.
Las tolerancias máximas que se aceptarán serán para desplomes 2 cm, para lo cual la CONTRA-
TISTA deberá tener permanentemente en obra un nivel del tipo laser que permita controlar la verti-
calidad.
La velocidad de avance de los moldes en encofrados deslizantes no será inferior a 15 cm por hora,
por lo que la CONTRATISTA deberá tomar las previsiones para evitar la detención del avance en
caso de cortes de energía eléctrica. Deberá evitarse la formación de fisuras por tracción del enco-
frado durante su avance. Las barras trepadoras deberán quedar incluidas en el hormigón, no per-
mitiéndose el recupero de las mismas.
Deberán tomarse todas las precauciones para evitar el derrame de aceites del sistema hidráulico
sobre superficies del hormigón.
Se preverán los pases, apoyos y armaduras de espera para la unión con futuras estructuras. La
CONTRATISTA deberá garantizar la indeformabilidad de los vanos y pases para instalaciones.
11.3.8 PREVISIÓN DE PASES , NICHOS Y CANALETAS .

La CONTRATISTA deberá prever, en correspondencia con los lugares donde se ubicarán los ele-
mentos integrantes de las distintas instalaciones de que se dotará al edificio, los orificios, nichos,
canaletas y aberturas de tamaño adecuado, para permitir oportunamente el pasaje y montaje de
dichos elementos.
Para ello la CONTRATISTA consultará todos los planos de instalaciones complementarias que
afecten al sistema estructural y coordinará su trabajo con los contratistas de las respectivas insta-
laciones, de forma tal que los tacos, cajones, etc., queden ubicados exactamente en la posición
establecida.
La ejecución de todos los pases, canaletas, tacos, etc. en vigas, losas, losas de subpresión, tabi-
ques, columnas, etc., previstos en planos y/o planillas, y/o planillas de cálculo, y sus refuerzos
correspondientes, deberán estar incluidos en el precio global de la propuesta. No se considerará
ningún tipo de adicional por este tipo de trabajos, como así tampoco por aquellos provisorios que
más tarde deban ser completados y/o tapados y que sirvan como auxiliares de sistemas construc-
tivos y/o para el pasaje de equipos de la CONTRATISTA o de las instalaciones complementarias
propias de la obra, en el momento oportuno.
Los marcos, tacos y cajones provistos a tal efecto, serán prolijamente ejecutados y preparados, de
manera que la conicidad de las caras de contacto con el hormigón, lisura de las superficies y apli-
cación de la película antiadhesiva, facilite su extracción, operación está que la CONTRATISTA
ejecutará simultáneamente con el desencofrado de la estructura.
11.3.9 DESENCOFRADO Y REPARACIÓN DE FALLAS .

11.3.9.1 Desencofrado.
El momento de remoción de las cimbras y encofrados será determinado por la CONTRATISTA con
intervención de la DIRECCIÓN DE OBRA. El orden en que dicha remoción se efectúe será tal que
en el momento de realizar las tareas no aparezcan en la estructuras fisuras o deformaciones peli-
grosas o que afecten su seguridad o estabilidad; también deberá evitarse que se produzcan rotu-
ras de aristas y vértices de los elementos.
En general los puntales y otros elementos de sostén se retirarán en forma gradual y uniforme de
manera que la estructura vaya tomando carga paulatinamente; este requisito será fundamental en
aquellos elementos estructurales que en el momento del desencofrado queden sometidos a la
carga total de cálculo.
La DIRECCIÓN DE OBRA exigirá en todo momento el cumplimiento de los plazos mínimos de
desencofrado que se establecen en el Artículo 12.3.3. del CIRSOC 201, para lo cual es imprescin-
dible llevar correctamente el "Registro de Fechas de Hormigonado" a que ya se refirió en este
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Pliego (Artículo 3.3).
No se retirarán los encofrados ni moldes sin aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA y todos los
desencofrados se ejecutarán en forma tal que no se produzca daño al hormigón. Se esperará para
empezar el desarme de los moldes a que el hormigón haya fraguado completamente y pueda re-
sistir su propio peso y al de la carga a que pueda estar sometido durante la construcción. Las ope-
raciones de desencofrado serán dirigidas personalmente por el Representante Técnico de la Em-
presa.
Antes de quitar los puntales que sostienen los moldes de las vigas se descubrirán los lados de los
moldes de las columnas y vigas, en que aquellas se apoyan, para examinar el verdadero estado
de justeza de estas piezas.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los que se indican a continuación, salvo indicación
en contrario de la DIRECCIÓN DE OBRA. Dichos plazos se contarán a partir del momento en que
la última porción de hormigón fue colocada en el elemento estructural considerado y deberán ser
aumentados por lo menos en un tiempo igual a aquel en que la temperatura del aire en contacto
con el hormigón haya descendido debajo de 5º C.
Costado de viguetas y columnas 4 (cuatro) días

Fondo o piso de losas con vigas 8 (ocho) días
Fondo o piso de losas sin vigas 15 (quince) días
Remoción de los puntales de las vigas y viguetas hasta 7 m 21 (veintiún) días
Ídem de más de 7.00 m 3 (tres) veces la luz en días
Además deberá tener en cuenta el ritmo de hormigonado para no solicitar un elemento con cargas
superiores a las previstas en el cálculo. Si al desencofrar se verificase que alguna parte de la es-
tructura ha sufrido los efectos de una helada, ésta será demolida en su totalidad.
Los soportes de seguridad que deberán quedar, según lo establecido, permanecerán posterior-
mente por lo menos en las vigas y viguetas 8 días, y 20 días en las losas.
Los moldes y los puntales serán quitados con toda precaución, sin darles golpes ni someterlos a
esfuerzos que puedan ocasionar perjuicios al hormigón.
11.3.9.2 Reparación de Fallas.

a) Reparaciones del Hormigón:
La CONTRATISTA deberá corregir todas las imperfecciones de las superficies de hormigón como
sea necesario para obtener hormigones y superficies de hormigones que cumplan con los requisi-
tos de éstas Especificaciones y de las Especificaciones Técnicas Particulares.
Las reparaciones de imperfecciones de hormigones moldeados se completarán tan pronto como
sea posible después del retiro de los encofrados y, cuando sea posible, dentro de las 24 hs des-
pués de dicho retiro. La CONTRATISTA mantendrá informada a la DIRECCIÓN DE OBRA cuando
se deban ejecutar reparaciones al hormigón, las que se realizarán con la presencia de la DIREC-
CIÓN DE OBRA, salvo autorización en contrario de esta última en cada caso particular.
Se eliminarán con prolijidad todas las proyecciones irregulares o indeseables de las superficies de
los hormigones cuando se especifique la terminación de "hormigón a la vista".
En todas las superficies de hormigón, los agujeros, nidos de piedras, esquinas o bordes rotos y
todo otro defecto no serán reparados hasta que hayan sido inspeccionados por la DIRECCIÓN DE
OBRA.
Después de la inspección por parte de ésta última, y a menos que se ordenara otro tratamiento, se
repararán todos los defectos extrayendo los materiales no satisfactorios hasta un espesor mínimo
de 2 cm y colocando hormigón nuevo hasta obtener una buena terminación a juicio de la DIREC-
CIÓN DE OBRA.
El hormigón para reparaciones será el mismo que corresponde a la estructura.
Estas reparaciones recibirán un tratamiento de curado idéntico al del hormigón común. En caso
que a solo juicio de la DIRECCIÓN DE OBRA, la estructura no admita reparación, deberá ser de-
molida.
b) Remiendo y Plastecido de Huecos:

El remiendo y plastecido de huecos, nichos de piedra y reconstituido de aristas que fuere menes-
ter por imperfecciones en el colado o deterioros posteriores se realizará utilizando mortero de ce-
mento cuidadosamente dosado; para estructuras a la vista se utilizará mezcla de cemento con
cemento blanco y resina para obtenerla coloración de los paramentos de la estructura terminada.
No se aceptará la reparación de superficies dañadas o mal terminadas por aplicación de revoques
o películas continuas de mortero, lechada de cemento y otro tipo de terminación.
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Previamente a su plastecido las superficies serán picadas, perfectamente limpiadas y tratadas con
sustancias epoxi que aseguren una perfecta unión entre los hormigones de distinta edad.
En ningún caso se permitirá la ejecución de estas reparaciones sin una inspección previa de la
DIRECCIÓN DE OBRA para determinar el estado en que ha quedado la estructura una vez des-
encofrada.
11.3.10 INSERTOS .
La CONTRATISTA deberá colocar durante la ejecución de las estructuras, en todos aquellos luga-
res en que resulte necesario para la posterior aplicación de elementos de completamiento de
acuerdo a lo que indiquen los planos, o donde sea necesario para la posterior aplicación de ele-
mentos por terceros, según planos o por indicación de la DIRECCIÓN DE OBRA, insertos metáli-
cos consistentes en grapas, tubos, prisioneros, etc. Estos insertos deberán ser fijados en las posi-
ciones correspondientes al ejecutar los encofrados, garantizándose la precisa posición para cada
caso, en cuanto a alineación y nivel.
11.3.11 ARMADURAS .
Para las barras de acero serán de aplicación las normas correspondientes del Artículo 6.7. del
CIRSOC 201.
En las estructuras se utilizarán aceros del tipo establecido en las Especificaciones Técnicas Parti-
culares y/o en la documentación técnica del proyecto.
Las partidas de acero que lleguen a la obra, deberán ser acompañadas de los certificados de fa-
bricación, que den detalles de la misma, de su composición y propiedades físicas. La DIRECCIÓN
DE OBRA recibirá de la CONTRATISTA dos copias de esos certificados, conjuntamente con los
elementos que identifiquen la partida. En obra se realizarán los controles indicados en el Artículo
7.8.1 del CIRSOC 201.
Si se desea acopiar armaduras previamente a su empleo, éstas deberán tener suficiente resisten-
cia y rigidez como para ser apiladas sin sufrir deformaciones que luego no permitan ser colocadas
en su correcta posición en los moldes.
Las barras podrán ser almacenadas a la intemperie, siempre y cuando el material se coloque cui-
dadosamente sobre travesaños de madera para impedir su contacto con el suelo.
La CONTRATISTA deberá tener un acopio adecuado bajo cubierta para el acero que deba ser
usado en la época de las heladas.
Las barras de armadura se cortarán y doblarán ajustándose expresamente a las formas y dimen-
siones indicadas en los planos y otros documentos del proyecto.
Previamente a la colocación de las armaduras se limpiará cuidadosamente el encofrado; las ba-
rras deberán estar limpias, rectas y libres de óxido.
Su correcta colocación siguiendo la indicación de los planos será asegurada convenientemente
arbitrando los medios necesarios para ello (soportes o separadores metálicos o plásticos, ataduras
metálicas, etc.).
Deberán cumplimentarse con las directivas de armado de la norma mencionada (CIRSOC 201),
recalcándose especialmente en lo que se refiere a longitudes de anclaje y empalme, diámetros de
mandril de doblado para ganchos o curvas, recubrimientos mínimos y separaciones. Deberá cui-
darse muy especialmente la armadura en articulaciones y apoyos, fundamentalmente en sus an-
clajes.
Las barras que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente y en la forma más conve-
niente con los estribos, zunchos, barras de repartición y demás armaduras. Para sostener o separar
las armaduras en los lugares correspondientes se emplearán soportes o espaciadores metálicos, de
mortero, o ataduras metálicas. No podrán emplearse trozos de ladrillos, partículas de áridos, trozos
de madera ni de caños.
Todos los cruces de barras deberán atarse o asegurarse en forma adecuada, excepto en aquellos
casos en que la distancia entre barras, en ambas direcciones sea menor de 30 cm. En este caso
las intersecciones se atarán en forma alternada.
La separación libre entre dos barras paralelas colocadas en un mismo lecho o capa horizontal,
será igual o mayor que el diámetro de la barra de mayor diámetro y mayor que 1.3 veces el tama-
ño máximo del árido grueso. Si se trata de barras superpuestas sobre una misma vertical, la sepa-
ración libre entre barras podrá reducirse a 0.75 del tamaño máximo del árido grueso. En ningún
caso la separación libre será menor de 2 cm.
Cuando las barras se coloquen en dos o más capas superpuestas, los centros de las barras de las
capas superiores se colocarán sobre la misma vertical que los correspondientes a la capa inferior.
En lo posible, en las barras que constituyen armaduras, no se realizarán empalmes, especialmen-
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te cuando se trata de barras sometidas a esfuerzos de tracción.
No podrán empalmarse barras en obra que no figuren empalmadas en los planos salvo expresa
autorización de la DIRECCIÓN DE OBRA, colocándose adicionalmente las armaduras transversa-
les y de repartición que aquélla o sus representantes estimen necesarias.
La DIRECCIÓN DE OBRA se reserva la facultad de rechazar la posibilidad de efectuar empalmes
en las secciones de la estructura que estime no convenientes.
Todas las barras deberán estar firmemente unidas mediante ataduras de alambre Nº 16.
El alambre deberá cumplir la prueba de no fisuración ni resquebrajarse, al ser envuelto alrededor de
su propio diámetro. Las armaduras, incluyendo estribos, zunchos, barras de repartición, etc., conte-
nidos en los elementos estructurales, serán protegidos mediante un recubrimiento de hormigón, mol-
deado conjuntamente con el correspondiente elemento. En ningún caso se colocarán armaduras en
contacto con la tierra.
Se entiende por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto más saliente de
cualquier armadura y la superficie extrema del hormigón más próxima a ella, excluyendo las termi-
naciones sobre las superficies. Para los espesores de los recubrimientos deberá respetarse lo
indicado en el Artículo 13.2 del CIRSOC 201 y en especial, para el caso de suelos o aguas agresi-
vas, el Artículo 13.3 del CIRSOC 201, respetando los siguientes valores mínimos en función del
tipo de elemento estructural y del medio ambiente en el que está ubicado.
Tolerancias.
a) Tolerancias en la fabricación de las armaduras:
En la longitud de corte: ±2,0 cm.
En la altura de las barras dobladas: En menos 1 cm.
En más 0,5 cm.
En las dimensiones principales de estribos y zunchos: ±0,5 cm.
b) Tolerancias en la colocación de las armaduras:
En la separación con la superficie del encofrado: ± 0,3 cm.
En la separación entre barras: ± 0,5 cm.
En las fundaciones se deberá ejecutar siempre un contrapiso de hormigón simple de 5 cm como
mínimo.
No podrá comenzarse con la colocación del hormigón sin que la DIRECCIÓN DE OBRA haya veri-
ficado la correcta ubicación de las armaduras. Se comunicará con la suficiente anticipación la fe-
cha del hormigonado de modo tal que la DIRECCIÓN DE OBRA pueda efectuará la revisión. Se
tomará el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la colocación
del hormigón.
11.3.12 CONTROL DE CALIDAD .

11.3.12.1 Toma de muestras y ensayos.
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar si las características
previstas, que definen la calidad del hormigón, son obtenidas en obra. La consistencia del hormi-
gón será continuamente vigilada y los ensayos de asentamiento para verificarla se realizarán va-
rias veces al día.
11.3.12.2 Ensayos Carga.

Se ejecutarán ensayos de carga en cualquier estructura a indicación de la DIRECCIÓN DE OBRA,
bien para la simple comprobación de la bondad de la misma o para saber a qué atenerse sobre la
calidad y condiciones de las que por cualquier circunstancia resultaran sospechosas. La progra-
mación y ejecución de los ensayos de carga estarán a cargo de equipos de profesionales o labora-
torios especializados que posean la aprobación previa de la DIRECCIÓN DE OBRA.
Los ensayos serán por cuenta de la CONTRATISTA. El costo de los mismos estará a cargo del
Comitente sólo en caso que los resultados de dichos ensayos no sean satisfactorios a juicio de la
DIRECCIÓN DE OBRA. En este caso, la CONTRATISTA tendrá a su cargo y costo la demolición
de las estructuras defectuosas y la re ejecución de las mismas.
11.4 HORMIGÓN A LA VISTA.

Además de las normas generales antes indicadas serán aplicables las siguientes especificaciones:
11.4.1 CEMENTOS .
En las partes a ejecutar hormigón a la vista deberá usarse una misma marca de cemento a fin de
asegurar la obtención de una coloración uniforme. La CONTRATISTA presentará, previa ejecución,
muestras de la terminación superficial, textura y color a obtener, las que deberán ser conformadas
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por la DIRECCIÓN DE OBRA. Si a pesar del mantenimiento de la misma procedencia y marca del
cemento no se obtuviera la coloración uniforme pretendida, la DIRECCIÓN DE OBRA dará las
indicaciones pertinentes para ajustarse a tal fin, que deberán ser cumplidas y respetadas por la
CONTRATISTA.
Deberá utilizarse una sola marca de cemento, de color claro, con un contenido mínimo de cemento
3
de 400 kg/m no con el objeto de aumentar la resistencia sino con el objeto de poder aumentar la
relación agua-cemento, para obtener superficies bien llenas sin oquedades ni porosidades.
11.4.2 ÁRIDOS .
Para la dosificación del hormigón que quedará a la vista se utilizará exclusivamente canto rodado
como agregado grueso, poniéndose especial cuidado en los tamaños máximos de dicho agregado
que se menciona en este Pliego.
No se permitirán juntas de trabajos en superficies vistas, por lo que el proceso de hormigonado
deberá prever su ejecución en turnos continuos en los casos en que el mismo no se pueda con-
cluir dentro de la jornada normal de trabajo.
11.4.4 ENCOFRADOS .
11.4.4.1 Con encofrado de madera.
La CONTRATISTA deberá presentar planos de detalles de todos los encofrados a la vista así como
el despiece de todos sus elementos con la indicación de la colocación de las tablas, de los sepa-
radores y detalles de juntas de hormigonado, los que serán aprobados por la DIRECCIÓN DE
OBRA.
El encofrado será ejecutado con tablas cepilladas de ambas caras para que resulten de espesor
uniforme, canteadas y machihembradas; deberá preverse que los encofrados se colocarán con las
tablas horizontales y en otro con las tablas verticales, pero en todos los casos las juntas se conti-
nuarán en toda la zona correspondiente a cada posición de tablas.
No se admitirá ningún tipo de atadura con pelos; solo se usarán separadores para mantener en su
posición el encofrado. Estos serán ejecutados de acuerdo a su ubicación en planos de detalles,
que deberá aprobar la DIRECCIÓN DE OBRA, en los que figurará su posición de forma que sigan
un determinado dibujo.
Consistirán en un caño plástico que alojará un perno con tuerca y arandela de goma, que cumplirá
la misión de mantener el caño contra los encofrados. Una vez terminado el proceso de fragüe y al
desencofrar las estructuras se retirará el perno macizando con concreto el caño queda alojado en
la masa de hormigón.
11.4.4.2 Con encofrados metálicos o de plástico reforzado.
En aquellas partes de la estructura con hormigón a la vista y que se estipulan encofrados metáli-
cos o de plásticos exclusivamente, la CONTRATISTA preparará los planos y detalles correspon-
dientes para su aprobación por la DIRECCIÓN DE OBRA, los que deberán ser ejecutados por
especialistas en la materia.
Los moldes deberán tener en cuenta una resistencia y rigidez adecuadas, permitiendo un rápido
desmolde sin dañar las piezas, otorgando una perfecta terminación con superficies lisas y unifor-
mes y dimensiones constantes. Al ser desmoldada la estructura, no deberá presentar hueco pro-
ducidos por burbujas de aire o por nidos de piedra, a cuyos efectos deberá someterse el encofrado
a un adecuado proceso de vibrado. En casos de existir insertos previstos en la estructura, estos
deben ser tenidos en cuenta en el proyecto del encofrado previendo que los mismos sean coloca-
dos antes del hormigonado.
11.5 HORMIGÓN MASIVO.

Además de las normas generales antes indicadas, serán aplicables las siguientes especificaciones
correspondientes a la construcción de elementos estructurales de hormigón masivo:
Se considera que las secciones macizas de hormigón cuyas menores dimensiones lineales sean
iguales o mayores que 75 cm., son de carácter masivo. Tendrán validez todas las disposiciones
contenidas en este Pliego que no se opongan a las establecidas en el presente capítulo.
Los elementos estructurales de carácter masivo que tengan secciones horizontales de grandes
dimensiones se construirán subdividiéndolos en capas. Las dimensiones de las capas serán esta-
blecidas en los planos y demás documentos del proyecto. La altura máxima de cada capa ejecuta-
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da en una jornada de trabajo, en general no excederá de 0,60 m.
Se adoptarán las medidas necesarias para lograr una buena adherencia, la mejor vinculación, y
estanqueidad, entre las superficies de contacto de las capas contiguas.
El contenido unitario máximo de cemento no excederá del mínimo necesario para obtener las re-
sistencias mecánicas, durabilidad y demás características.
11.5.2 CEMENTOS .
Para la elaboración del hormigón masivo no se empleará cemento portland de alta resistencia
inicial, cloruro de calcio, ni aditivo aceleradores de resistencia.
11.5.3 ÁRIDOS .
El tamaño máximo del agregado grueso, no excederá de 75 mm.
Con esta limitación se empleará el mayor tamaño máximo posible compatible con las condiciones
establecidas en el Artículo 2.3.2 del presente Pliego.
11.5.4 ADITIVOS .
a) Cuando corresponda, previa aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA, el hormigón contendrá
un aditivo fluidificante retardador, de la calidad especificada en el Artículo 6.4 del CIRSOC 201
y anexos, previamente ensayado conjuntamente con los materiales de obra, en las condicio-
nes de temperaturas y otras que prevalecerán en el momento de la ejecución de la estructura.
El aditivo fluidificante retardador se empleará especialmente en épocas de temperaturas ele-
vadas, con el objeto de evitar la formación de juntas no previstas de trabajo, para contrarrestar
los efectos perjudiciales de las temperaturas ambientes elevadas y para reducir la velocidad
de elevación de temperatura del hormigón.
b) Independientemente de las condiciones de exposición a que se encuentre sometido en servi-
cio, el hormigón contendrá el porcentaje total de aire, natural e intencionalmente incorporado,
que se establece en el Artículo 6.6.3.8. del CIRSOC 201.
a) Previamente a la iniciación de las tareas de hormigonado, y con suficiente anticipación, la
CONTRATISTA entregará a la DIRECCIÓN DE OBRA, por escrito, el plan que propone em-
plear para realizar las tareas de colocación del hormigón, y la secuencia de hormigonado de
las secciones. Dichas tareas no serán iniciadas sin la aprobación previa del plan por la DI-
RECCIÓN DE OBRA.
b) El hormigón se colocará y compactará por vibración lo más rápidamente que sea posible, en
capas de espesor del orden de 60 cm., como máximo. El espesor máximo de cada capa será
reducido si a juicio de la DIRECCIÓN DE OBRA se observan deficiencias de compactación o si
la misma no puede realizarse en forma adecuada.
La compactación se realizará mediante vibradores de inmersión. La superficie expuesta del
hormigón fresco será la menor posible. En ningún caso se colocará hormigón fresco sobre otro
que no haya sido perfectamente compactado.
c) Durante las operaciones de colocación y compactación se evitará el desmoronamiento de las
capas y la segregación del hormigón.
d) Una vez iniciada la ejecución de una capa o elemento estructural, dicha operación no será
interrumpida antes de completar su construcción.
e) En el caso de secciones transversales cuya menor dimensión lineal no exceda de 1,50 m., la
temperatura máxima del hormigón, en el momento de su colocación en los encofrados, no será
mayor de 20 ºC. Si la menor dimensión lineal excede de la cifra indicada, la temperatura del
hormigón no será mayor de 15 ºC.
En estructuras de hormigón armado se dará cumplimiento a lo establecido en el Artículo
6.6.3.10 del CIRSOC 201 limitando los ámbitos de consistencia de hasta el A-2 inclusive.
El hormigón se colocará empleando preferentemente tolvas con descarga de fondo de caracte-
rísticas adecuadas o bien por bombeo. La cantidad de hormigón depositado en cada lugar de-
berá ser tal que el mismo pueda ser rápida y completamente compactado sin que entre capas
sucesivas de hormigón fresco se produzcan juntas de trabajo no previstas. Al efecto, al colocar
hormigón fresco sobre otro colocado en la capa anterior, éste debe tener una resistencia a la
penetración determinada con las agujas de Proctor (IRAM 1662) no mayor de m 0,5 MN/m2 (5
2
kgf/cm ). Además, al vibrar o revibrar simultáneamente dos capas de hormigón superpuestas,
2
la resistencia a la penetración de la capa colocada en primer plano, no excederá de 3,0 MN/m
2
(30 kgf/cm ).
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f) Para lograr que la superficie expuesta del hormigón fresco sea lo menor posible, especialmen-
te en el caso de las estructuras de hormigón simple o débilmente armadas, el elemento estruc-
tural se ejecutará colocando sucesiva y simultáneamente las capas de hormigón en progresión
de escalera.
Al colocar la primera capa, la operación se iniciará en uno de los extremos del elemento y
abarcando el ancho total del mismo, avanzando hacia el extremo opuesto. Cuando la primera
capa tenga aproximadamente 3,0 m de longitud y después de haberla compactado adecua-
damente, a partir del mismo extremo donde comenzó la colocación y compactación de la se-
gunda capa de hormigón, que tendrá el mismo ancho y espesor que la colocada anteriormen-
te.
Entre las longitudes de dos capas sucesivas se mantendrá permanentemente una diferencia
del orden de 1.50 m en el sentido de avance. La segunda capa a su vez puede ser seguida por
una tercera, dependiendo del espesor del elemento que se esté ejecutando, debiendo proce-
derse en este caso en forma similar a la descripta para la primera y segunda capas.
g) Cuando las operaciones de colocación hagan necesario verter el hormigón desde alturas ma-
yores de 1,50 m, el mismo será conducido hasta su lugar de colocación mediante tubos cilín-
dricos verticales de Ø 6" aproximadamente, debiendo evitarse que el material caiga libremente
y en cualquier lugar.
Mientras se realiza la operación, el conducto se mantendrá permanentemente lleno de hormigón, y

su extremo inferior permanecerá sumergido en el hormigón fresco.
Antes de proceder a colocar el hormigón en los encofrados, deberá eliminarse todo resto de pasta
o de mortero endurecidos que pudiesen existir sobre las armaduras.

a) El curado del hormigón se realizará únicamente por humedecimiento continuo con agua. El
mismo se iniciará tan pronto como sea posible, sin perjudicar a las superficies de la estructura.
El período de curado mínimo será de 14 días, o hasta que la superficie sea cubierta con hor-
migón fresco. Durante el período de curado, si la temperatura del aire en contacto con la es-
tructura desciende a menos de +2,0 ºC, la superficie del hormigón será protegida contra los
efectos de las bajas temperaturas. Para la protección y curado del hormigón, no se empleará
vapor de agua ni otros medios que impliquen incrementar la cantidad de calor contenido en el
hormigón.
b) Durante, por lo menos, las 48 horas posteriores al momento de haberse completado la coloca-
ción, los encofrados y las superficies expuestas del hormigón se mantendrán permanentemen-
te humedecidas por riego aplicado en la parte superior de los elementos moldeados, de modo
que circule agua entre el encofrado y el hormigón. La misma disposición se aplicará cuando,
durante el período de curado, la temperatura del aire en el lugar de emplazamiento de la es-
tructura sea de 30 ºC o mayor.
c) Al finalizar el período de curado establecido, y también durante el mismo, se adoptarán las
precauciones necesarias para evitar que la temperatura del aire en contacto con el hormigón
se reduzca con velocidad mayor de 1,5 ºC por hora, o de 15 ºC en cualquier período de 24 ho-
ras.
d) Antes de colocar hormigón fresco sobre superficies de hormigón ya endurecido, se deberá
cumplir lo establecido en el Artículo 10.2.5.1. del CIRSOC 201.
11.5.7 CONTROL DE CALIDAD .

Cuando el tamaño máximo del árido grueso sea mayor de 50 mm, las probetas para el control de
resistencia se moldearán con hormigón previamente tamizado con un tamiz de mallas cuadradas
de 37,5 mm de lado.
11.6 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO QUE DEBAN RECIBIR AISLACIÓN HIDRÁULICA RÍGIDA, SOME-
TIDAS A PRESIÓN DE AGUA.
Además de las normas generales antes indicadas, serán aplicables las siguientes especificacio-
nes:
a) Todas las estructuras de la obra que reciban aislación hidráulica rígida, sólo podrán tener de-
formaciones mínimas compatibles con la utilización de este material.
b) Es necesario que la superficie impermeabilizada de la estructura se encuentre lo más próxima
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posible a la superficie terminada de pisos y paredes. Para tal fin se proyectaran espesores mí-
nimos de revoques, revestimientos, solados, etc., eliminando contrapisos, vigas invertidas en
las losas de supresión, enchapados con tabiques en muros, etc.
c) No se alojarán instalaciones dentro de la estructura. Cuando ello sea imprescindible se dejarán
canaletas, rebajes, etc. Los elementos correspondientes se colocarán con posterioridad, previa
impermeabilización de la estructura, incluso los rebajes mencionados.
d) Cuando la superficie impermeabilizada sea atravesada por elementos sujetos a movimientos
(vibraciones, desplazamientos, etc.) en estos puntos la continuidad impermeable será obtenida
con la aplicación de masilla elástica. Estas juntas deben estar diseñadas de manera tal que la
masilla elástica esté sometida a esfuerzos de tracción y/o compresión únicamente, y sus di-
mensiones deben contemplar las tensiones admisibles de la masilla elástica.
e) Debe asegurarse la calidad del hormigón en un todo de acuerdo a las disposiciones contrac-
tuales. Se deberá realizar un análisis químico del agua de la napa, para establecer si la misma
contiene agentes corrosivos.
f) Con respecto a la relación Agua-Cemento se cumplimentarán las disposiciones del pliego de
Especificaciones Técnicas. En todos los casos, el hormigón tendrá suficiente plasticidad para
obtener una masa densa y compacta, no admitiéndose mezclas demasiado secas.
11.6.2 ADITIVOS .
Se podrán emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire. En todos los casos debe verifi-
carse fehacientemente que el uso de estos aditivos no provocará alteraciones o procesos corrosi-
vos para los componentes de la estructura.
Si en oportunidad de colocarse el hormigón, el nivel de la napa freática supera el nivel inferior de
la estructura a llenar, debe en todos los casos deprimirse completamente aquella, como mínimo
hasta el nivel indicado. El equipo de bombeo debe mantener completamente deprimida la napa
durante el colado del hormigón y hasta la finalización del fragüe (de 6 a 10 horas) a un nivel infe-
rior al del elemento más bajo de la estructura.
El colado del hormigón debe hacerse en todos los casos con la napa deprimida a un nivel inferior
al del elemento estructural más bajo y mantenerse así hasta que finalice el fraguado de cemento y
posterior eliminación de la capa de exudación. En caso de interrupción accidental del bombeo
(avería del equipo, etc.), debe suspenderse de inmediato la tarea de hormigonado. Antes de su
continuación, se procederá a una cuidadosa inspección con el fin de eliminar aquellos sectores
que hayan sido afectados por su contacto prematuro con el agua.
En todos los casos las juntas de hormigonado deben estudiarse previamente, a efectos de ubicar-
las en las zonas de menores esfuerzos. Serán reducidas al mínimo posible y se controlarán duran-
te su ejecución para evitar deficiencias en el colado del hormigón. Las juntas de hormigonado en
losas deben ser fácilmente localizables después de ejecutada la estructura.
En las juntas horizontales, antes de colar el hormigón, deben retirarse restos de madera, aserrín,
papeles, etc., que puedan caer durante la preparación del encofrado y lavar perfectamente con
agua. El hormigón no debe volcarse desde una altura mayor de 1,50 m.

Producido el endurecimiento del cemento (cuando éste ya no pueda ser afectado por la presencia
de agua en su superficie), y eliminada la película de exudación, se dejará ascender paulatinamen-
te el agua de la napa, la que pasará a través del pozo de bombeo, hasta su nivel normal. No se
obturará este pozo hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia prevista en los cálculos y
que el valor de la subpresión haya sido equilibrado por el peso propio de la estructura, más las
sobrecargas permanentes.
Al hormigonarse cualquier elemento estructural debe evitarse que caigan restos de mezcla sobre
la superficie de la losa a impermeabilizar; para tal fin, se deberá cubrir ésta con film de polietileno
o similar. En caso que accidentalmente caiga mortero sobre la losa, eliminarlo de inmediato.
No se prepararán sobre la losa de subpresión mezclas, ni se apoyarán máquinas que puedan cau-
sar pérdidas de gas oíl, aceite, etc.,
11.6.5 ENCOFRADO.
Se empleará madera común en buen estado, sin cepillar, limpia (libre de mezclas anteriores) y que
no desprenda astillas que queden adheridas en la superficie de hormigón.
No se autorizará el empleo de agentes desencofrantes de ningún tipo.
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11.6.6 DESENCOFRADO Y REPARACIÓN DE FALLAS .
11.6.6.1 Desencofrado.
Debe hacerse lo antes posible con el fin de eliminar fácilmente las rebabas que se hayan produci-
do en las juntas del encofrado.
La terminación de las superficies en las losas se hará con fratás de madera, dejando una superfi-
cie continua y regular (sin oquedades, depresiones, etc.). Antes de completar el fragüe del cemen-
to debe eliminarse totalmente de la superficie del hormigón la película de exudación, producto de
una elevada relación de agua-cemento. Para tal fin pueden emplearse cepillos de acero o tablas
forradas con metal desplegado. El material así removido debe ser barrido totalmente y retirado del
lugar.
11.6.6.2 Reparación de Fallas.
Las siguientes instrucciones son de carácter general. Si las mismas afectaran las condiciones de
resistencia de la estructura, deberán ser descartadas y considerarse otras variantes con la apro-
bación de la DIRECCIÓN DE OBRA. En ningún caso se repararán las superficies hormigonadas,
sin contar con el asesoramiento y control de la DIRECCIÓN DE OBRA.
En general, el método a aplicar será el siguiente:
a) Eliminación de todas las partes flojas de la estructura por existencia de "nidos de abeja" o mal
mezclado de hormigón. Si eliminadas las partes flojas, la superficie resistente se encuentra a
una profundidad igual o menor que 5 cm, y no quedare expuesta la armadura, se aplicará la
impermeabilización directamente sobre dicha superficie. En caso contrario proceder como si-
gue:
b) Se ensancharán las depresiones o huecos resultantes, dándoles forma de cuña invertida (ma-
yores medidas en el fondo que en la superficie).
c) Cuando por las dimensiones de la parte eliminada quede expuesta la armadura y la separa-
ción entre hierros en ambas direcciones sea mayor de 10 cm., agregar hierros adicionales,
perpendiculares a los existentes, ubicados inmediatamente detrás de estos (diámetro mínimo
ø 6) atados firmemente con alambre para conservar su posición.
d) En el caso que se encontraran hierros expuestos, el picado tendrá una profundidad de 3 cm.
más profunda que aquéllos. Se impermeabilizará la canaleta así practicada antes de su re-
lleno.
Todas las canaletas o huecos así preparados se rellenarán con mortero de cemento (cemento-
arena) y hormigón, según sea su volumen. En el caso que haya filtraciones de agua a través
de los mismos, deberán detenerse previamente para permitir la colocación del material de re-
lleno.
Deberán aislarse térmicamente las superficies con tratamiento especial de manera que no estén
expuestas en ningún caso a temperaturas mayores que 55 ºC. Asimismo deberá aislarse en casos
especiales (cámara frigorífica, etc.) para que la temperatura interna de la estructura no alcance
valores de 0º C o menos, dado que la expansión del agua al solidificarse puede desintegrar el
hormigón.
No debe aplicarse tratamiento directamente sobre superficies tales como hormigón alisado a la
llana o rodillo, ejecutado con encofrados fenólicos, metálicos o con agentes desencofrantes, etc.
En todos los casos deberá arenarse la superficie.
11.6.7 ARMADURAS .
Donde vaya a producirse junta de hormigonado se agregarán armaduras suplementarias cuya
sección será de un 0,2 a 0,5 % de la armadura principal.
Para el sellado de los pozos de bombeo, se dejarán previstas las armaduras necesarias. El recu-
brimiento mínimo será de 1.5 cm en el paramento a impermeabilizar.
FIN DEL CAPITULO
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12 CAPÍTULO 12: ESTRUCTURAS METALICAS.
12.1 GENERALIDADES.
12.1.1 OBRAS A EJECUTAR .

La CONTRATISTA tendrá a su cargo la fabricación, provisión y montaje de todos los elementos
metálicos necesarios para la construcción de las estructuras resistentes y de cerramiento, los que
deberán ejecutarse en base a los planos generales y de detalle y al cálculo estático adjuntos que
proveerá el comitente, y a toda otra documentación que sea entregada a la CONTRATISTA por la
DIRECCIÓN DE OBRA durante el transcurso de los trabajos en obra.
12.1.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS A REALIZAR .

La CONTRATISTA proveerá todos los materiales, mano de obra, equipos e implementos, etc.,
necesarios para ejecutar completa y correctamente terminadas y de acuerdo a su fin, las estructu-
ras metálicas resistentes objeto de este Pliego, las estructuras accesorias y todo otro trabajo afín,
aun cuando éstos no estén específicamente mencionados o no surja de la documentación provista
por el comitente y/o la DIRECCIÓN DE OBRA al momento de la cotización.
12.1.3 DOCUMENTACIÓN DE OBRA.

Las estructuras metálicas deberán ser verificadas por la CONTRATISTA, respetando el diseño
estructural.
La CONTRATISTA deberá revisar toda la documentación suministrada y realizará las observacio-
nes técnicas que estime pertinentes, en caso que detectara errores en el cálculo, dimensionado,
cantidades, cómputos, planos, etc.
De no mediar observaciones, se entiende que la documentación ha sido revisada por la CONTRA-
TISTA y cuenta con su aprobación, no pudiendo invocar errores en la misma para eludir la respon-
sabilidad que le corresponde como constructor de las obras.
La CONTRATISTA podrá no obstante, si lo considera necesario, someter a juicio de la DIREC-
CIÓN DE OBRA alternativas estructurales o metodología constructiva que ésta podrá aceptar o
rechazar según estime conveniente tanto a los intereses del comitente como a la calidad y destino
de las obras.
En tal caso, deberá presentar la CONTRATISTA junto a la alternativa, memoria de cálculo justifica-
tiva, planos generales y planos de detalle, como así también especificaciones técnicas detalladas
que permitan a la DIRECCIÓN DE OBRA juzgar la aptitud de los medios ofrecidos como alternati-
va.
De todos modos, se deja claramente establecido que la CONTRATISTA no tendrá derecho a re-
clamación alguna de adicionales o imprevistos que no respondan a cambios de proyecto debida-
mente autorizados por la DIRECCIÓN DE OBRA.
12.1.4 RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA.

Al presentar su oferta la CONTRATISTA reconoce haber estudiado todos los aspectos y factores
que influyen en la ejecución de la obra, como así también la totalidad de la documentación de la
misma, aceptándolos de conformidad.
La CONTRATISTA asume por lo tanto plenamente su responsabilidad de constructor de las obras,
y en consecuencia no podrá manifestar ignorancia ni disconformidad con ninguna de las condicio-
nes inherentes al proyecto o a la naturaleza misma de la obra, no efectuará reclamos extracontrac-
tuales de ninguna especie por estos conceptos.
En virtud de lo expresado en los párrafos anteriores, la CONTRATISTA deberá prever la provisión
de máquinas, equipos, herramientas e instrumental de medición acordes en calidad y cantidad con
la magnitud de la obra a realizar.
El instrumental de medición exigido en este punto puede incluso llegar a ser de alta precisión, no
pudiendo en tal caso la CONTRATISTA alegar desconocimiento ni negarse a proveerlo a su costa
si la DIRECCIÓN DE OBRA lo considera necesario para la correcta ejecución de las obras.
Queda expresamente establecido que la presentación por parte del comitente del proyecto estruc-
tural no desliga al CONTRATISTA de la responsabilidad total por las deficiencias de la estructura,
su adecuación al proyecto de arquitectura e instalaciones, y su comportamiento estático. Esta
responsabilidad será plena y amplia, con arreglo a las cláusulas de este contrato y al código civil y
comercial de la Nación, leyes y reglamentos en vigencias.
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Todos los defectos que pudieran detectarse durante o después del montaje serán reparados por la
CONTRATISTA a su exclusiva costa, aun cuando se trate de reemplazo de materiales defectuosos
y siempre bajo la supervisión y aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
La CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones y arbitrar todos los medios necesarios
para dejar a salvo al comitente y a la DIRECCIÓN DE OBRA de cualquier reclamo, daños y/o per-
juicio que deriven de los trabajos que están a su cargo.
La CONTRATISTA deberá designar un representante técnico que lo represente ante el Comitente
y la DIRECCIÓN DE OBRA, el que recibirá de la CONTRATISTA toda la autoridad para cumplir y
hacer cumplir que las estructuras sean construidas de acuerdo con la documentación técnica y
con este Pliego. A tal efecto será de aplicación rigurosa el Capítulo 1.4.4 del CIRSOC 301.
12.1.5 NORMAS EN VIGENCIA.

En todos los aspectos atinentes a la construcción de las estructuras metálicas, preparación de los
elementos estructurales, recepción y ensayos de materiales, confección de uniones, montaje, pro-
tección contra la corrosión y el fuego, controles de calidad, conservación de los medios de unión,
estados de los apoyos, etc., como así también todo lo relativo al proyecto, cargas, acciones, cálcu-
lo de solicitaciones y dimensionamiento de las estructuras metálicas, y en tanto no contradiga a
este Pliego, serán de aplicación en primer término, los reglamentos, recomendaciones y disposi-
ciones del CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para
Obras Civiles), edición julio de 1982, los que la CONTRATISTA deberá conocer y respetar, y que
pasarán a formar parte de estas especificaciones.
Asimismo, en todo cálculo que la CONTRATISTA debe ejecutar, se ajustará estrictamente a las
normas citadas precedentemente, aceptándose la utilización de otros reglamentos sólo en forma
supletoria y en tanto no contradigan a este Pliego. En esos únicos casos serán de aplicación las
normas IRAM, DIN, ASTM, e INPRES-NAA.
En caso de discrepancia sobre interpretación de las normas y/o reglamentos, el criterio sustentado
por la DIRECCIÓN DE OBRA será de aplicación obligatoria.
12.1.6 INTERPRETACIÓN DE PLANOS.

La CONTRATISTA será responsable de la correcta interpretación de los planos, especificaciones y
toda otra documentación técnica para la realización de las obras, y responderá por los defectos
que pudieran producirse durante la misma hasta la recepción definitiva.
Cualquier deficiencia o error en la documentación técnica, comprobable en el curso de la obra,
deberá ser comunicada de inmediato a la DIRECCIÓN DE OBRA antes de dar comienzo a los
trabajos afectados. Si en la interpretación de los planos y/o la documentación técnica surgieran
dudas o divergencias, la DIRECCIÓN DE OBRA resolverá en cada caso lo que deberá hacerse,
siendo su criterio de aplicación obligatoria. La CONTRATISTA no podrá, en ningún caso, suspen-
der los trabajos con el pretexto de que existan divergencias pendientes.
12.1.7 M ODIFICACIONES AL PROYECTO.

12.1.7.1 Alternativas.
Toda vez que la CONTRATISTA sugiera a la DIRECCIÓN DE OBRA alternativas de soluciones que
impliquen modificaciones a los planos de proyecto, deberá presentar, con suficiente anticipación a
la fecha en que deba iniciarse la tarea pertinente, los planos preliminares de ejecución de las mo-
dificaciones para someterlas al estudio de la DIRECCIÓN DE OBRA. La preparación y confección
de tales planos deberá confiarlos la CONTRATISTA a personal técnico de reconocida competen-
cia, de tal forma que las soluciones propuestas tengan el grado de elaboración por parte de la
DIRECCIÓN DE OBRA. Una vez visados por la Dirección los planos preliminares, corresponderá a
la CONTRATISTA la confección de la memoria de cálculo justificativa y planos generales y de deta-
lles y planos de construcción, los que deberá presentar a la DIRECCIÓN DE OBRA para su apro-
bación con un plazo no menor a 15 (quince) días previos a su fabricación en taller, sin la aproba-
ción de los cuales no le será permitido a la CONTRATISTA la materialización en obra de las modi-
ficaciones propuestas.
12.1.7.2 Sustituciones.
En el caso que la CONTRATISTA por razones de existencia desee hacer alguna sustitución de
elementos estructurales, las secciones y características físico-mecánicas del elemento sustituto
deben tener como mínimo las del elemento sustituido contemplado en los planos de proyecto.
Las sustituciones, además de tener igual resistencia que la de los elementos sustituidos, no deben
interferir con los demás elementos del proyecto y la obra.
Antes de la fabricación y montaje de las sustituciones, la CONTRATISTA deberá requerir la apro-
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bación de la DIRECCIÓN DE OBRA; lo mismo, será válido para los detalles que origine la misma.
Se deja expresa constancia que la aprobación de sustituciones no justificará en modo alguno un
incremento en el costo.
12.1.8 LIMPIEZA DEL ÁREA.

Todo el material sin usar y los desechos resultantes del trabajo, junto con las herramientas, equi-
pos e implementos usados para el mismo se retirará completamente del sitio una vez que conclu-
ya el trabajo especificado.
12.2 M ATERIALES.
Se emplearán únicamente materiales nuevos, los que no deberán estar herrumbrados, picados,
deformados o utilizados con anterioridad con cualquier fin.
Los aceros a utilizar en la fabricación de estructuras metálicas objeto de este Pliego, serán de las
calidades indicadas en los planos, tanto generales como de detalle. No obstante, cuando no esté
especificado el material en los planos de proyecto se utilizarán los indicados para cada elemento
en los puntos siguientes, los que deberán cumplir con las normas respectivas expresadas en el
Capítulo 2.3. (CIRSOC 301).
12.2.1 PERFILES LAMINADOS Y CHAPAS .

Se utilizarán aceros de diversas calidades según sea la función a cumplir por el elemento estructu-
ral de que se trate.
12.2.1.1 Elementos estructurales en general.

Los perfiles en general, serán ejecutados con acero Tipo F-24. En particular, los perfiles ángulo
podrán ser de acero Tipo F-22, y las chapas y planchuelas, de acero Tipo F-20 siempre y cuando
el espesor de estos elementos estructurales no exceda de 19,1mm (3/4"). Las características me-
cánicas de estos aceros están indicadas en el Capítulo 2.4 - Tabla 1 (CIRSOC 301).
12.2.1.2 Caños de bajada.
Si en el proyecto estuviera contemplada la inclusión de caños de bajada ubicados dentro de la
columnas principales, estos serán ejecutados con acero autopatinable, tipo CORTEN o similar.
12.2.1.3 Barras roscadas.
Para los tensores, tillas, anclajes y barras roscadas en general se utilizará acero de calidad 4.6
según DIN 267 o un acero de superiores características mecánicas. Las partes roscadas de las
barras serán galvanizadas en caliente.
12.2.2 BULONES , TUERCAS Y ARANDELAS .

Se utilizarán aceros de diversas calidades según el elemento de que se trate, los que deberán
cumplir las normas correspondientes. En el caso de bulones y tuercas, serán las Normas IRAM
5214, 5220 y 5304 (Capítulo 8.8.1. CIRSOC 301).
12.2.2.1 Bulones comunes.
Todos los bulones y tuercas serán de forma hexagonal y llevarán un tratamiento de galvanizado en
caliente.
Los bulones deberán cumplir con las Normas IRAM correspondientes, teniendo especial cuidado
en el cumplimiento de las dos condiciones siguientes:
a) La sección de apoyo de la cabeza del bulón deberá ser como mínimo igual a la sección de
apoyo de la tuerca correspondiente.
b) La longitud roscada será función de la longitud de apriete de los bulones, de tal manera que
con la adición de una arandela de 8mm de espesor no quede parte roscada de la caña dentro
de los materiales a unir.
12.2.2.2 Tuercas.
Deberán cumplir con las condiciones de calidad exigidas para los bulones según Normas IRAM -
Capítulo 2 - CIRSOC 301 - como así también en lo referente a su forma hexagonal y tratamiento
galvánico. Las tuercas serán además del tipo autoblocante aprobado. Si ello no fuera posible, los
filetes de rosca del bulón estarán inclinados hacia arriba para evitar el retroceso de la tuerca.
12.2.3 ELECTRODOS .
Los electrodos que se empleen en las soldaduras dependerán de las condiciones y clasificación
del uso, debiendo cumplir las normas al respecto tanto para los de soldadura de acero liviano co-
mo los de soldadura de arco de hierro y acero.
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12.3 FABRICACIÓN.
La fabricación de todos los elementos constitutivos de la estructura metálica se hará de acuerdo a
los planos aprobados de proyecto y a los planos de construcción o de taller, respetándose en un
todo las indicaciones contenidas en ellos.
Si durante la ejecución se hicieran necesarios algunos cambios en relación a los mismos, éstos
habrán de consultarse con la DIRECCIÓN DE OBRA que dará o no su consentimiento a tales
cambios.
Las estructuras metálicas objeto de este Pliego se ejecutarán con materiales de primera calidad,
nuevos, perfectamente alineados y sin defectos ni sopladuras.
12.3.2 ELABORACIÓN DEL MATERIAL .

12.3.2.1 Preparación.
Se deben eliminar las rebabas en los productos laminados.
Las marcas de laminación en relieve sobre superficies en contacto han de eliminarse.
La preparación de las piezas a unir ha de ser tal que puedan montarse sin esfuerzo y se ajusten
bien las superficies de contacto.
Si se cortan los productos laminados mediante oxicorte o con cizalla se puede renunciar a un reto-
que ulterior en caso de superficie de corte sin defectos. Pequeños defectos de superficie como
grietas y otras zonas no planas pueden eliminarse mediante esmerilado.
No está permitido en general cerrar con soldaduras las zonas defectuosas. En este aspecto serán
de aplicación obligatoria todas las indicaciones expresadas en el Capítulo 10.1 y 10.2 del CIRSOC
103.
12.3.2.2 Práctica de fabricación.
Todas las piezas fabricadas llevarán una marca de identificación, la que aparecerá en los planos
de taller y montaje y en las listas de embarque. Se indicarán marcas de puntos cardinales en los
extremos de vigas pesadas y cabriadas, para facilitar su montaje en la obra.
12.3.3 PLANOS DE TALLER .

La CONTRATISTA realizará todos los planos constructivos y de detalle necesarios para la fabrica-
ción y erección de la obra, siguiendo en todo los planos generales y de detalle y la memoria de
cálculo correspondiente preparada por la DIRECCIÓN DE OBRA y sus Asesores Estructurales.
A tal efecto, confeccionará los planos y requerirá la correspondiente aprobación del Director de
Obra antes de enviar los planos al taller. Asimismo indicará a la DIRECCIÓN DE OBRA cualquier
deficiencia que encuentre en la documentación básica de la obra.
Podrán cambiarse a sugerencias de la CONTRATISTA algunos de los perfiles que aparecen en el
cálculo, pero todo cambio que se realice deberá ser justificado estáticamente y aprobado por la
DIRECCIÓN DE OBRA con suficiente antelación a su fabricación o utilización en obra.
En los cálculos se utilizarán las mismas normas seguidas en el cálculo estático básico.
La aprobación de sustituciones de perfiles por parte del Director de Obra no justificará en modo
alguno un incremento en el costo, el que, de existir, será soportada por la CONTRATISTA sin de-
recho a reclamo alguno por ese concepto.
De idéntica forma, la aprobación de los planos de taller por parte de la DIRECCIÓN DE OBRA no
relevará a la CONTRATISTA de su responsabilidad respecto de la exactitud que debe tener la do-
cumentación técnica, la fabricación, y el montaje.
Se deja expresa constancia que no podrá la CONTRATISTA proceder a la fabricación en taller de
una pieza o elemento estructural cualquiera, si el correspondiente plano no cuenta con la aproba-
ción de la DIRECCIÓN DE OBRA.
En los planos de taller deberá la CONTRATISTA diferenciar claramente cuáles uniones se harán
en taller y cuáles serán uniones de montaje. De igual forma deberá quedar claramente establecido
el tipo, la ubicación, tamaño y extensión de soldaduras, cuando éstas deban utilizarse.
12.3.4 UNIONES .
En todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria todo lo que al respecto se indica en
los Capítulo 8 y 10.3 de CIRSOC 301.
Las uniones de taller podrán ser soldadas o abulonadas. Las uniones soldadas en obra deben
evitarse, pudiendo materializarse solo excepcionalmente y con la aprobación escrita de la DIREC-
CIÓN DE OBRA.
No se permitirán uniones unilaterales a no ser que estén específicamente indicadas en los planos
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de proyectos y aprobadas por la DIRECCIÓN DE OBRA.
12.3.4.1 Uniones soldadas.

Los elementos que han de unirse mediante soldadura, se preparan para ello convenientemente.
La suciedad, la herrumbre, la escamilla de laminación y la pintura así como las escorias del oxicor-
te han de eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura.
Las piezas a unir mediante soldadura se han de apoyar y sostener de tal manera que puedan se-
guir el encogimiento.
Después de la soldadura las piezas han de tener la forma adecuada, a ser posible sin un posterior
enderezado.
Hay que conservar exactamente y en lo posible la forma y medidas prescriptas de los cordones de
soldaduras.
Si los bordes de las chapas han sido cortados mediante cizallas las superficies de corte destina-
das a ser soldadas han de trabajarse con arranque de virutas. Nunca deberán cerrarse con solda-
duras fisuras, agujeros y defectos de unión.
En todos los cordones de soldaduras angulares, tiene que alcanzarse la penetración hasta la raíz.
En las zonas soldadas no ha de acelerarse el enfriamiento mediante medidas especiales. Durante
la soldadura y el enfriamiento del cordón (zona al rojo azul) no han de sacudirse las piezas solda-
das o someterlas a vibraciones.
No se permitirán uniones en las barras fuera de las indicadas en los planos de taller, debiendo por
lo tanto utilizárselas en largos de origen o fracciones del mismo.
Cuando deban usarse juntas soldadas, los miembros a conectarse se proveerán con suficientes
agujeros de bulones de montaje para asegurar un alineamiento perfecto de los miembros durante
la soldadura.
La soldadura que hubiere que realizar excepcionalmente en obra se realizará bajos los mismos
requisitos que la soldadura de taller. La pintura en áreas adyacentes a la zona de soldar se retirará
a una distancia de 2,5 cm a cada lado de la unión.
12.3.4.2 Uniones abulonadas.

Las uniones tendrán como mínimo dos bulones (Capítulo 8.8.3. - CIRSOC 301), y en todo lo ati-
nente a este tema será de aplicación obligatoria lo expresado en el Capítulo 10.3 CIRSOC 301.
En general se deberán taladrar los agujeros, pudiendo punzonar los mismos únicamente cuando el
espesor del material no exceda de 10 mm siempre y cuando dicho espesor alcance a lo máximo
2/3 del diámetro del agujero, Capítulo 10.3.1 - CIRSOC 301.
Para el punzado se emplearán herramientas que garanticen una forma cilíndrica circular lisa de las
paredes del agujero, debiendo ser éstas perpendiculares a la superficie de contacto de las piezas a
unir y libre de fisuras.
Las rebabas formadas en los agujeros han de eliminarse antes de montar y abulonar las piezas.
Los agujeros que se corresponden tienen que coincidir bien entre sí. En caso de posibles despla-
zamientos hay que escariar el paso de los bulones, pero no mandrilarlo.
En el caso de bulones resistentes no debe introducirse la rosca dentro del material a unir, para
esto los bulones deberán cumplir con lo especificado en el Capítulo 8.8.1 - CIRSOC 301 y llevar
una arandela plana de 8 mm de espesor.
Cuando los bulones unan piezas con la superficie de apoyo de la cabeza o la tuerca en pendiente
(por ej. en las alas de perfiles ″U″ o doble ″T″) deberán preverse arandelas cuñas, necesarias para
el buen apoyo de la cabeza del bulón o la tuerca.
La DIRECCIÓN DE OBRA no permitirá por ningún motivo que se perforen o agranden agujeros
mediante el uso de sopletes tampoco mediante el uso de mandriles.
De idéntica forma, no se permitirá el uso del soplete en obra para corregir errores de fabricación
en ningunos de los elementos principales de las estructuras metálicas.
El uso del soplete en elementos secundarios o menores quedará sometido al criterio y aprobación
de la DIRECCIÓN DE OBRA.
Cuando se trate de uniones antideslizantes con tornillos de alta resistencia, será de aplicación
obligatoria lo indicado en el Capítulo 10.3.9.1 - CIRSOC 301 para el tratamiento de las superficies
a unir. Para el apretado de tuercas se seguirán los procedimientos indicados en el Capítulo 10.3.5
- CIRSOC 301.
Cuando por razones de existencia en el mercado no se consigan tornillos de la longitud adecuada
para cumplir con Capítulo 8.8.1, deberán seguirse los lineamientos expresados en Capítulo 10.3.8
- CIRSOC 301. Las uniones en obra de correas y largueros no incluidos en el sistema de arrios-
tramiento estructural, así como las de pasarelas y escaleras pueden ser materializadas con bulo-
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nes de obra estándar de 3/4" de diámetro mínimo.
12.3.5 T OLERANCIAS .
Las piezas elaboradas y sus partes serán perfectamente rectas a la vista. Las deformaciones o
tolerancias no serán mayores que las permitidas por las Normas ASTM A6 para perfiles laminados.
Los elementos que trabajan a compresión no tendrán una desviación mayor de 1/1000 de la dis-
tancia entre puntos de fijación.
La tolerancia en la longitud de la pieza o distancia entre agujeros extremos será de +/- 1,6 mm
para longitudes de hasta 9,00 m y de +/- 3,2 mm para largos mayores. Para las piezas que deban
ir colocadas en contacto con otras ya fijas, la tolerancia en la longitud será de +/- 0,8 mm.
12.3.6 CORTES Y AGUJEROS .
12.3.6.1 Cortes.
Los cortes serán rectos, lisos y en escuadra; no presentarán irregularidades ni rebabas.
Los cortes de los productos laminados deben estar exentos de defectos gruesos, debiéndose po-
ner especial cuidado en el tratamiento de la superficie de corte cuando se trate de piezas estructu-
rales sometidas a acciones dinámicas. A tal efecto, los cortes deben ser repasados de manera tal
que desaparezcan fisuras, ranuras, estrías y/o rebabas según se indica en el Capítulo 10.2.4.
CIRSOC 301.
12.3.6.2 Agujereado.
Los orificios para bulones pueden hacerse taladrados o punzonados según los casos descriptos
en el Capítulo 10.3.1. CIRSOC 301. El borde del agujero no presentará irregularidades, fisuras
rebabas ni deformaciones. Los agujeros circulares se harán de diámetro 1,6 mm mayor que el
diámetro del bulón. Los agujeros alargados se harán de acuerdo a plano.
Las piezas que deban abulonarse entre sí en la obra, se presentarán en el taller a efectos de ase-
gurar su coincidencia y alineación.
Cuando en la ejecución de la unión abulonada se prevea el uso de tornillos calibrados, deberá
ponerse especial énfasis en el diámetro de los orificios - Capítulo10.3.8. CIRSOC 301.
12.3.7 SOLDADURAS .
La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad y métodos para corregir traba-
jos defectuosos, deberá responder al "AWS Structural Code" D1.1 de la "American Welding So-
ciety".
En particular se exigirá:
a. Respetar con precisión la forma y dimensiones de los cordones de soldadura.
b. Emplear mano de obra calificada de acuerdo a AWS D1.1.
c. Contar con suficiente y adecuados medios de control de las soldaduras. En el caso de que la
DIRECCIÓN DE OBRA lo solicite, se harán ensayos de las soldaduras que ella misma selec-
cione. Cualquier soldadura que no llene los requisitos deberá quitarse y el trabajo debe ser
rehecho satisfactoriamente sin costo adicional.
d. Desarrollar la secuencia general de las operaciones de soldaduras y el procedimiento a em-
plearse para la reparación de las fallas en el caso de que se produjeran. Ambos serán someti-
dos a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA, y de acuerdo al Capítulo 10.2.5. CIRSOC
301.
e. La suciedad, herrumbre, cascarilla y pintura, así como las escorias del oxicorte, se eliminarán
prolijamente antes de las soldaduras.
12.3.8 T RATAMIENTO SUPERFICIAL .

A fin de asegurar una adecuada protección anticorrosiva, las piezas deberán ser objeto de una
cuidadosa limpieza previa a la aplicación de una pintura con propiedades anticorrosivas.
La protección contra la corrosión deberá ser encarada por la CONTRATISTA siguiendo las reco-
mendaciones del Capítulo 10.5.1. - CIRSOC 301 y en particular atender a lo siguiente:
12.3.8.1 Limpieza y preparación de las superficies.

Antes de limpiar se prepara la superficie según la Norma IRAM 1042 debiendo la CONTRATISTA
seleccionar de común acuerdo con la DIRECCIÓN DE OBRA, el método más conveniente según
el estado de las superficies, con miras al cumplimiento de las siguientes etapas (Capítulo 10.5.1.1.
- CIRSOC 301):
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1. Desengrase.
2. Remoción de escamas de laminación y perlas de soldadura y escoria.
3. Extracción de herrumbre.
4. Eliminación de restos de las operaciones anteriores.
12.3.8.2 Imprimación (mano de anti óxido).

Se dará a toda las estructuras, excepto vías de soldadura de grúas y rieles colectores, una mano
en taller de pintura anti óxido intermedia aplicada a pincel o rociador, en forma uniforme y comple-
ta. No serán pintadas en taller las superficies de contacto para uniones en obra, incluyendo las
áreas bajo arandelas de ajuste. Luego del montaje, todas las marcas, roces, superficies no pinta-
das, bulones de obra, remaches y soldaduras, serán retocados por la CONTRATISTA.
12.4 TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE.
12.4.1 M ETODOLOGÍA.
Durante el transporte, manipuleo y almacenamiento del material, la CONTRATISTA deberá poner
especial cuidado en no lastimar la película de protección ni producir deformaciones en los elemen-
tos, debiendo la CONTRATISTA reparar los deterioros a entera satisfacción de la DIRECCIÓN DE
OBRA.
Idénticas precauciones deberá tomar para el envío del material a obra.
Asimismo, antes y durante el montaje, todos los materiales se mantendrán limpios; el manipuleo
se hará de tal manera que evite daños a la pintura o al acero de cualquier manera. Las piezas que
muestren el efecto de manipuleo rudo o daños, serán rechazadas al solo juicio de la DIRECCIÓN
DE OBRA.
Los materiales, tanto sin trabajar como los fabricados serán almacenados sobre el nivel del suelo
sobre plataformas, largueros u otros soportes. El material se mantendrá libre de suciedad, grasas,
tierra o materiales extraños y se protegerá contra la corrosión. Si la suciedad, grasa, tierra o mate-
riales extraños contaminaran el material, éste será cuidadosamente limpiado para que de ninguna
manera se dañe la calidad de la mano final de pintura. Si la limpieza daña la capa de anti óxido, se
retocará toda la superficie.
12.4.2 DEPÓSITO.
Todas las piezas fabricadas y hasta su expedición, se guardarán bajo techo, sobre plataformas,
tirantes u otros elementos que las separen del piso.
En caso de depositarse a la intemperie se protegerán debidamente contra polvo y agua mediante
cubiertas impermeables
12.4.3 EXPEDICIÓN.
Los envíos de materiales a obra serán efectuados de acuerdo al programa de montaje y una vez
cumplido todos los requisitos de la DIRECCIÓN DE OBRA. Los bulones de montaje se embalarán
en cajones, separándolos por diámetro e indicando en el exterior: el diámetro, la longitud y la can-
tidad de bulones que contiene. Estos irán provistos de tuerca y arandela. Se suministrará un 5%
más de las cantidades indicadas en las listas de los materiales.
12.5 MONTAJE.
La ubicación de los bulones de anclaje para bases de columnas y placas base será verificada cui-
dadosamente antes de comenzar el montaje. Cualquier novedad al respecto será comunicada a la
DIRECCIÓN DE OBRA. La estructura deberá ser colocada y aplomada cuidadosamente antes de
proceder al ajuste definitivo de las uniones. Como la estructura con sus uniones flojas es inestable,
la CONTRATISTA deberá tomar los recaudos necesarios para evitar accidentes, debiendo extre-
marlos en el caso en que parte de la estructura deba permanecer en esas condiciones un tiempo
prolongado.
Queda terminantemente prohibido el uso del soplete en obra para corregir errores de fabricación,
muy especialmente en los elementos estructurales principales.
La estructura debe encontrarse en perfectas condiciones en el momento de su entrada en servicio
luego de la recepción definitiva de la misma. A tal efecto, la CONTRATISTA deberá tener en cuenta
todas las providencias necesarias para proteger estas estructuras de la oxidación así como de
cualquier otro daño que ocasionara deterioro a las mismas, tanto durante el período de montaje,
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como en los anteriores de taller, transporte y espera, cuanto en el posterior de entrada de servicio.
Por tal motivo, la CONTRATISTA empleará personal competente, siendo responsable de su com-
portamiento y de la observación de las reglas y ordenanzas vigentes.
Los defectos de fabricación o deformaciones producidas, que se produzcan durante el montaje,
serán inmediatamente comunicados a la DIRECCIÓN DE OBRA. La reparación de las mismas
deberá ser aprobada y controlada por la DIRECCIÓN DE OBRA.
La CONTRATISTA será responsable de la cantidad y estado de conservación del material de la
obra.
12.5.2 BULONES .
Los bulones de montaje para uniones (excepto los de alta resistencia) que deban quedar expues-
tos a la intemperie llevarán un tratamiento de galvanizado. La CONTRATISTA deberá adoptar pre-
cauciones especiales para que en todo bulón se cumpla lo indicado en el Capítulo 10.3.9.2. - CIR-
SOC 103 respecto de la secuencia de apretado y el par de apriete.
12.5.3 APUNTALAMIENTO .
La CONTRATISTA suministrará todos los tensores, riostras o apuntalamientos necesarios para el
sostén temporario de cualquier parte del trabajo, y los retirará tan pronto el trabajo montado haya
sido inspeccionado y aprobado por la DIRECCIÓN DE OBRA.
12.5.4 M ANDRILES .
Se permitirá el uso de mandriles sólo para juntar los diversos componentes. No se utilizarán para
agrandar agujeros o de modo que pueda dañar o distorsionar el metal.
12.5.5 APLOMADO Y NIVELADO .

Toda la armazón de acero estructural será vertical u horizontal dentro de las tolerancias permiti-
das, a no ser que se indique lo contrario en los planos o en las especificaciones individuales.
12.5.6 CORTES A SOPLETE .

No se permitirá el uso del soplete en la obra para corregir errores de fabricación en ninguno de los
elementos principales de las estructuras metálicas. Tampoco se permitirá su utilización para su
utilización para retocar edificios para uniones abulonadas que no estén correctamente hechos. El
uso del soplete para el corte de piezas secundarias en obra quedará a criterio de la DIRECCIÓN
DE OBRA.
12.5.7 M ARCADO Y RETOQUES .

Todas las piezas se marcarán nítidamente con pintura indeleble indicando su posición y orienta-
ción de manera que puedan ser identificadas en el montaje.
Una vez montada la estructura se retocarán las Capas deterioradas con anti óxido. Si el estado de
la pintura así lo exigiere al solo juicio de la DIRECCIÓN DE OBRA, la CONTRATISTA removerá el
anti óxido aplicado y repintará la totalidad de las piezas.
Una vez aprobado el procedimiento indicado, se aplicarán como mínimo dos manos de esmalte
sintético de marca reconocida en plaza y a satisfacción de la DIRECCIÓN DE OBRA.
12.6 PINTURA.
Las pinturas y materiales a emplear, así como la ejecución de la mano de obra se regirán por las
Normas IRAM y por las directivas indicadas más abajo.
El pintado de las estructuras deberá ejecutarse cuando las superficies de éstas estén completa-
mente secas, no debiéndose pintar en días cuya humedad relativa ambiente sea superior a 85% o
cuya temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 50°C.
Las condiciones del ambiente de pintado deben cumplir con ausencia de polvos y/o gases corrosi-
vos.
En todo lo atinente a este tema será además la aplicación obligatoria todo lo que al respecto indica
el Capítulo 10.5.1.2. - CIRSOC 301.
12.6.2 LIMPIEZA.
La estructura metálica destinada a ser pintada deberá ser sometida previamente a una prolija lim-
pieza mediante alguno de los métodos indicados en el Capítulo 10.5.1.1. – CIRSOC 301 y Norma
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IRAM 1042.
12.6.3 ANTIÓXIDO.
Inmediatamente después de efectuada la limpieza en el taller, la CONTRATISTA aplicará a todas
las superficies de la estructuras dos (2) manos de pintura anticorrosiva de fondo (sintético de se-
cado al aire) a base de cromato de zinc según Norma IRAM 1182. Su aplicación será de pincel y
ambas manos deberán ser de distinto color para poder diferenciarlas. A tal efecto podrá incorpo-
rarse a la segunda mano un pequeño porcentaje de negro de humo (0,5%) permitiendo así su
diferenciación con la anterior.
La aplicación de la pintura anticorrosiva deberá hacerse efectiva después de la limpieza pero an-
tes de que existan nuevas señas de oxidación (sobre todo si la limpieza es por medio de arenado).
12.6.4 T ERMINACIÓN.
A continuación del secado de la segunda mano de anti óxido, la CONTRATISTA aplicará a todas
las superficies de la estructura dos (2) manos de pintura esmalte sintético, aplicado a pincel o a
soplete, y de color a determinar por la DIRECCIÓN DE OBRA.
Una vez montada la estructura en su lugar definitivo y de ser necesario, se efectuarán los retoques
correspondientes de la pintura esmalte.
El espesor de las diferentes pinturas de cobertura o recubrimiento no podrá ser menor de 120 (+/-
20) micrones (Capítulo 10.5.1.1. - CIRSOC 301). De no ser así, la CONTRATISTA deberá llegar al
espesor requerido mediante la aplicación de pintura esmalte, sin que ello dé lugar a reclamos de
ninguna especie.
12.6.5 INSPECCIÓN - APROBACIÓN .

El Director de Obra está facultado para extraer, durante la realización del pintado, muestras de
pintura directamente de los recipientes utilizados por el personal de obra, a fin de verificar que la
pintura utilizada sea igual a la aprobada oportunamente.
En caso de comprobarse la utilización de pintura no aprobada se exigirá su remoción y reejecución
del trabajo ya realizado, por cuenta exclusiva de la CONTRATISTA.
La CONTRATISTA deberá asimismo solicitar oportunamente y con la debida antelación, la inspec-
ción y aprobación de los trabajos correspondientes a la ejecución de cada una de las manos de
pintura aplicadas y terminadas.
12.7 CONTROL DE CALIDAD.
12.7.1 INSPECCIÓN.
Los materiales, la fabricación y el montaje de todas las partes constitutivas de las estructuras me-
tálicas objeto de este Pliego estarán sujetos a la inspección por parte de la DIRECCIÓN DE OBRA
en cualquier momento del avance de los trabajos, ya sea en taller o en obra.
Por tal motivo, la DIRECCIÓN DE OBRA estará facultada para extraer muestras de cualquier ele-
mento, lugar o etapa constructiva, directamente de los utilizados por el personal de obra, a fin de
verificar que los materiales utilizados sean de las mismas características que los especificados en
este Pliego o que las muestras aprobadas oportunamente. Los ensayos que demanden tales veri-
ficaciones correrán por cuenta de la CONTRATISTA.
En caso de comprobarse la utilización de materiales no aprobados, se le exigirá a la CONTRATIS-
TA la inmediata remoción de los mismos y la reejecución del trabajo realizado por su exclusiva
cuenta y cargo, no teniendo derecho a reclamo alguno por este concepto.
12.7.2 APROBACIÓN .
Las propiedades físico-mecánicas de los aceros serán debidamente garantizadas por la CON-
TRATISTA mediante certificado de calidad expedido por el fabricante, el que será presentado a la
DIRECCIÓN DE OBRA para su aprobación.
A tal efecto la CONTRATISTA deberá efectuar todos los ensayos necesarios, y a su costo, para
asegurar que la calidad de los materiales a utilizar cumple con la anteriormente especificada. Con
la suficiente antelación deberá proponer a la DIRECCIÓN DE OBRA el programa de dichos ensa-
yos. La DIRECCIÓN DE OBRA no autorizará la utilización de materiales en las estructuras de los
que no haya sido presentado el correspondiente certificado de calidad.
FIN DEL CAPITULO
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13 CAPÍTULO 13: MAMPOSTERÍAS.
13.1 NORMAS GENERALES.

Los ladrillos serán convenientemente mojados a medida que se proceda a su colocación. El morte-
ro de asiento no excederá 1,5 cm de espesor y en el caso de ser a la vista tendrán juntas degolla-
das a 1,5 cm de profundidad. Queda absolutamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo
para la trabazón y en absoluto el empleo de cuarterones.
Las hiladas serán perfectamente horizontales, las llagas deberán corresponderse alternativamente
según líneas verticales, los muros se erigirán a plomo, sin alabeos, ni salientes que excedan la
tolerancia de los ladrillos, la trabazón será ejecutada según las reglas del arte, debiéndose erigida
simultáneamente y al mismo nivel todas las partes que deban ser trabadas, para regularizar el
asiento y enlace de la albañilería. En los casos que indique la DIRECCIÓN DE OBRA, se reforzará
con varillas de hierro de 8 mm de diámetro cada 5 hiladas. Se pondrá especial cuidado de dispo-
ner todos los recaudos y protecciones necesarios a fin de no ocasionar por la erección de la mam-
postería, deterioros o alteraciones a los acabados concebidos en el proyecto.
13.2 M ATERIALES.
13.2.1 ARENA.
La arena a emplear será en general natural, limpia y del grano que se especifique en cada caso,
no contendrá sales, sustancias orgánicas ni arcilla adherida a sus granos, debiendo cumplimentar
en cuanto a calidad lo establecido por las Normas IRAM 1509, 1512, 1525 y 1526.
El análisis granulométrico así como la granulometría responderán a lo especificado en las Normas
IRAM 1501,1502 y 1513.
13.2.2 C ALES .
Tanto las cales aéreas como las hidráulicas serán de las mejores marcas y de calidades y proce-
dencias aceptadas por la DIRECCIÓN DE OBRA, estas últimas se proveerán en envase de papel.
13.2.3 CEMENTOS .
Procederán de fábricas acreditadas, serán de primera calidad y de marcas aceptadas por la DI-
RECCIÓN DE OBRA, se los entregara en envases cerrados, perfectamente acondicionados y
provistos de la identificación correspondiente a la fábrica de procedencia. Su calidad responderá a
la Norma IRAM 1504.
En el obrador se dispondrá de un local cerrado, bien seco, destinado al almacenamiento del ce-
mento portland. Cuando se trata de terminaciones o estructuras que exijan uniformidad de color, la
DIRECCIÓN DE OBRA podrá exigir el empleo de una determinada marca que reúna las caracte-
rísticas deseadas.
13.2.4 L ADRILLOS .
Tendrán en todos los casos formas regulares y las dimensiones medias determinadas, poseerán
una estructura compacta, estarán uniformemente cocidos, sin vitrificaciones, núcleos calizos ni
otros cuerpos extraños, deberán ser sonoros al golpe pudiendo la DIRECCIÓN DE OBRA rechazar
todo material que no reúna estas condiciones.
Los ladrillos comunes tendrán aproximadamente 26 x 12.5 x 5.5 cm, con una tolerancia del 5% en
más o en menos. Ensayados a la compresión en probetas constituidas por dos medios ladrillos
2
unidos con un mortero de cemento darán una resistencia media a la rotura de 90 Kg/cm .
Los ladrillos cerámicos huecos se ajustaran a las Normas IRAM 1519. En este caso se suministra-
ran las mejores calidades obtenibles en plaza y de marcas aceptadas por la DIRECCIÓN DE
OBRA.
13.3 M AMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES.

Para submuraciones se ejecutara con mezcla constituida por 1 parte de cemento y 3 partes de arena
mediana, los acuñados con la mampostería existente se efectuaran con cuñas de baldosas cerámicas
o granito, perfectamente calzadas a martillo en los espacios a acuñar y cubiertas luego con mezcla
especificada.
En cimientos se ejecutara con mezcla compuesta por 1 parte de cemento y 4 de arena mediana.
En todos los casos el ancho del cimiento en su plano de apoyo será 30 cm mayor que el del muro
en elevación y siempre será compatible con la resistencia del terreno de fundación.
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Para elevación se ejecutará con mezcla conformada por ½ de cemento 1 parte de cal hidráulica y
3 partes de arena mediana. En todos los casos al levantar la mampostería se colocaran simultá-
neamente los marcos y la herrería en general asegurando las grapas con mezcla a base de 1 par-
te de cemento portland y 3 partes de arena mediana colando la misma mezcla diluida dentro del
vacío de los marcos unificados, los umbrales y antepechos se cargaran con anterioridad a la pre-
sentación de las carpinterías.
Todos los vanos serán adintelados con dinteles de hormigón armado los que apoyaran en sus
extremos sobre la albañilería en la longitud que se establezca, la cual nunca será inferior a 20 cm.
Todos los tacos necesarios para la sujeción de zócalos, varillas, revestimientos, etc. serán de ma-
dera semidura con grapas para su perfecta sujeción a la mampostería y colocados con mezcla
compuesta por 1 parte de cemento portland y 3 partes de arena mediana cada 50 cm teniendo
especial cuidado de no dañar las capas aisladoras durante su colocación. Cuando se trate de la-
drillos a la vista los mismos serán tipo ″La Aldea″, reservándose el Propietario el derecho a proveer
los mismos.
13.4 M AMPOSTERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS HUECOS.

En los lugares indicados en los planos se ejecutará mampostería de este tipo, trabados de tal ma-
nera que no queden huecos en los parámetros a la vista, salvo los imprescindibles en los encuen-
tros de muros.
Se utilizarán las medidas 8/18/33 para aquellos muros de espesor nominal 10 cm. Los de 15 cm
de espesor nominal se materializaran con ladrillos de 12/18/33, en tanto que aquellos de 20 cm de
espesor nominal serán de ladrillo 18/18/33. En todos los casos se utilizara mezcla compuesta por
¼ parte de cemento portland 1 parte de cal hidráulica y 4 partes de arena.
Es válido para estas mamposterías lo indicado en el Articulo Mampostería de ladrillos comunes.
13.5 CANALETAS – ORIFICIOS.

La CONTRATISTA deberá ejecutar la apertura de canaletas y orificios necesarios para el pasaje
de cañerías en obras de albañilería y hormigón. Todas las cañerías a alojarse en el interior de
dichas canaletas, se fijarán adecuadamente por medio de grapas colocadas a intervalos regulares.
Los pasos y canaletas de grandes dimensiones que atraviesen partes principales de la estructura
o albañilería, deberán ser previstas y/o practicadas exactamente por la CONTRATISTA en oportu-
nidad de realizarse las obras respectivas, siendo éste responsable de toda omisión en tal sentido y
de toda obra posterior necesaria.
13.6 REFUERZOS EN TABIQUES.

En todos los lugares donde los tabiques o paredes de mampostería deban empalmarse con muros
o columnas de hormigón, se asegurará su vinculación mediante la colocación de pelos de hierro
de 8 mm ubicados en su altura cada 50 cm.
13.7 DINTELES Y REFUERZOS.

Todos los vanos adintelados tendrán dinteles de hormigón armado. Su sección, cantidad y distri-
bución serán las indicadas en los detalles respectivos. Apoyarán sus extremos sobre la albañilería
en la longitud que se establezca, pero ésta nunca será inferior a 20 cm.
Se reforzarán asimismo con encadenados de hierro u hormigón, según se indique, todos aquellos
tabiques que no lleguen hasta el cielorraso, o que aunque lleguen no tengan las condiciones de
estabilidad requeridas.
13.8 TOMADO DE JUNTAS.

El tomado de juntas se efectuará con mortero de cemento, el espesor será uniforme de 15 mm y
estará rehundido de 3 a 10 mm según muestras a aprobar y definir por la DIRECCIÓN DE OBRA.
Esta tarea se ejecutará a continuación de la elevación de los paramentos, una vez que el material
haya "tirado" y antes del secado del ladrillo, para evitar la ulterior aparición de manchas.
13.9 CÁMARA DE AIRE.

Las cámaras de aire que se indiquen en los planos y la aislación hidrófuga especificada en el rubro
Aislaciones, deberán terminarse con un lecho inferior con pendiente hacia los desagües. Estos se
ubicaran cada cinco metros como máximo y consistirán en un caño de descarga de PVC de 1/2"
pulgada de diámetro, enrasado al paramento.
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13.10 JUNTA DE CONTROL DE DEFORMACIONES.
Las juntas mencionadas se ubicarán según el criterio que determine la DIRECCIÓN DE OBRA, si
es que no figura indicada en planos. Se efectuarán en distancias variables entre 8,00 y 12,00 m,
siendo verticales y de 15 mm de espesor. Una vez efectuadas se llenarán con sellador al tono de
las juntas.
13.11 CUIDADO Y LIMPIEZA.

Una vez tomada la junta de los ladrillos se los limpiará con cepillo de alambre y espátula, recom-
poniendo los mismos con polvo de ladrillo del mismo material en aquellos lugares que presenten
pequeñas oquedades o saltaduras. Posteriormente se procederá al lavado con ácido muriático
diluido con 80% de agua. Transcurridas 24 horas se podrán iniciar los trabajos de terminación
especificados en la Sección 09900.
13.12.1 REFUERZOS .
Cuando así lo ordene la DIRECCIÓN DE OBRA por tratarse de planos de grandes dimensiones
(mayores de 4,00 m x 4,00 m) o por razones justificadas, se armará la albañilería colocando en el
interior de las juntas cada cuatro (4) hiladas, en forma espaciada, hierros redondos de Ø 4,2 mm,
solapados un mínimo de 20 cm en empalmes y esquinas. El mortero en las juntas por las que co-
rra el refuerzo de hierro, será en todos los casos mortero de concreto.
13.12.2 ASIENTOS DE VIGAS Y ARMADURAS .

Las vigas yo dinteles de hormigón y/o metálicos que apoyen sobre mamposterías, descansarán
sobre dados de hormigón simple o armado, de las dimensiones y características que en cada caso
indican los planos o la DIRECCIÓN DE OBRA.
13.12.3 ENGROSADOS .
Se ejecutarán con escallas de ladrillos cerámicos huecos. En caso de tener que adecuar el espe-
sor, se deberán usar ladrillos cortados a máquina, manteniendo como mínimo una línea de aguje-
ros entera.
13.12.4 B ASES PARA EQUIPOS .

La CONTRATISTA deberá ejecutar todas las bases para calderas, bombas y equipos en general,
de acuerdo a las necesidades de las instalaciones y a lo prescripto en la Sección Aislamientos
Acústicos. Serán de hormigón armado, de las dimensiones que indiquen los planos o las que opor-
tunamente indique la DIRECCIÓN DE OBRA, debiéndose prever todos los elementos para fijación
de los equipos, así como también las aislaciones y bases antivibratorias que los equipos requie-
ran. Podrán ser también de estructura metálica si así se lo indica en los planos. Se tendrá especial
precaución para la ejecución de las losas antivibratorias que se realizaran según las prescripcio-
nes del Capítulo 11.
En los casos que se construyan las bases de hormigón, las mismas se terminarán de acuerdo al
solado del local. En las aristas se colocarán guardacantos de hierro de 32 x 32 mm.
FIN DEL CAPITULO
Página 76 de 162
14 CAPÍTULO 14: AISLACIONES HIDRÁULICAS.
res, los planos de la obra y demás Documentos Contractuales.

Comprende la ejecución de la totalidad de las capas aisladoras horizontales, verticales y azotados
hidrófugos de la obra.

Técnicas Particulares y el Sistema de la Calidad respectivo. Fundamentalmente la CONTRATISTA
deberá garantizar la estanqueidad al agua en todas las obras.

La CONTRATISTA y conforme al presente Pliego, el de Especificaciones Técnicas Particulares
de comenzar los trabajos de la presente sección. Entregará además catálogos folletos y certifica-
ciones de ensayos de los distintos materiales hidrófugos a utilizar.

Se deberá efectuar una prueba de la aislación horizontal en locales húmedos conformando una
pileta durante 48 horas como mínimo. Durante dicho período, la CONTRATISTA deberá mantener
una guardia permanente a efectos de desaguar la pileta en caso de advertirse filtraciones que
pudieran afectar trabajos terminados.

Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso. Todo el cemento y
la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo. Las bolsas daña-
das o de peso fraccional serán rechazadas. Inmediatamente a su recibo serán almacenadas en un
lugar estanco y correctamente ventilado. Se podrán instalar silos de almacenaje de aglomerantes
hidráulicos, de los que se presentará certificación de calidad y se extraerán muestras para realizar
ensayos de norma por la DIRECCIÓN DE OBRA. Además los otros materiales especificados en la
Sección 14.9 se entregarán en obra y se depositarán de modo de preservar sus condiciones técni-
cas garantizándose su protección.

Espesores: indicados en Planos.
Normas: IRAM 1572.
14.8 PRECAUCIONES.
Deberá garantizarse una perfecta continuidad entre las distintas aislaciones, ya sean horizontales
o verticales, incluyendo los azotados. Esta condición deberá verificarse conjuntamente con la DI-
RECCIÓN DE OBRA.
14.9 CONCEPTO DE CONTINUIDAD HIDRÓFUGA RESUELTO EN FORMA MECÁNICA.

La oferta deberá incluir todas las resoluciones constructivas que garanticen la continuidad hidrófu-
ga de la construcción en su conjunto, resuelto en forma mecánica. Todas las resoluciones técnicas
hidrófugas adoptadas deberán estar resueltas en forma mecánica. Esto significa que la superpo-
sición y/o orden de colocación correcta, de elementos constructivos, (ej.: baveta embutida en
mampostería, chapas de techo superpuestas, piezas de zinguería) genera la solución constructiva
hidrófuga, inalterable en el tiempo. No aceptándose selladores, como elementos para solucionar
temas de estanqueidad.
14.10 M ATERIALES.
Algunos de los materiales a usarse en la ejecución de las capas aisladoras se encuentran especi-
ficados en el Capítulo 13: Mamposterías.
Página 77 de 162
14.10.1 HIDRÓFUGOS .
Sólo se utilizarán los que se adicionan al agua de empastado de las mezclas, deberán cumplir con
las especificaciones de las Normas IRAM 1572 y 1590 para morteros comunes e IRAM 1870 para
hormigones y se presentarán todos los productos a utilizar para aprobación por la DIRECCIÓN DE
OBRA previo a su uso en las obras.

En todos los casos se deberán solicitar las instrucciones de aplicación, al fabricante de los produc-
tos primarios. Estas serán sometidas a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA y una vez
aprobada, respetada estrictamente. En líneas generales se describen a continuación los procedi-
mientos de aplicación:
14.11.1 C APA AISLADORA HORIZONTAL DOBLE .

Cuando se realicen mamposterías sobre cimientos o encadenados, la capa aisladora se ejecutará en
forma de cajón, y éste estará formado por el ancho del ladrillo y con una altura no menor de tres
hiladas de éste, pero siempre tomando en consideración la altura definitiva del nivel del piso termi-
nado. Esta capa aisladora se ejecutará con mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de
arena fina, sin interrupciones. Sobre el mortero se aplicarán dos manos de pinceleta con un espesor
promedio de 1,4 mm.
14.11.2 C APA AISLADORA HORIZONTAL EN LOCALES HÚMEDOS.

Se efectuará una doble capa aisladora, la primera sobre la losa con anterioridad a la ejecución del
contrapiso. La segunda, sobre el contrapiso la que subirá por los muros 50 cm por sobre el piso
terminado y estará unida verticalmente a la anterior. Las superficies de los contrapisos serán fir-
mes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc. y deberán tener una porosidad tal que permita una total
adherencia de la capa aisladora, antes de continuar los trabajos.
Las capas aisladoras se efectuarán con el mortero especificado. En caso que los solados sean
delgados o se coloquen con mezclas en capas finas, sobre la impermeabilización antedicha debe-
rá aplicarse una capa de adherencia preparada con una parte de cemento y una parte de arena,
con agregado de hidrófugo químico inorgánico aprobado por la DIRECCIÓN DE OBRA. Esta mez-
cla se aplicará a pinceleta y se dejará endurecer 24 horas antes de colocar el solado.
14.11.3 AISLACIÓN HORIZONTAL SOBRE CONTRAPISOS SOBRE TERRENO .

Sobre todos los contrapiso en contacto con la tierra se ejecutara una capa aisladora cementicia
realizada con mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina y alisado a la
llana metálica. El agua de empaste incluirá el hidrófugo químico inorgánico aprobado por la DI-
RECCIÓN DE OBRA.
14.11.4 IMPERMEABILIZACIÓN DE CONDUCTOS PARA INSTALACIONES .

Para el caso de conductos de aire, de conductos de Aire Acondicionado en mampostería, conduc-
tos para cañerías de instalaciones, para conductos que conduzcan conductos de aire acondicio-
nado de chapa, construidos todos ellos en mampostería, se realizará la impermeabilización ejecu-
tando un mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina con el agregado del
hidrófugo químico inorgánico aprobado por la DIRECCIÓN DE OBRA. El mortero se terminará
fratasado.
14.11.5 AISLACIÓN VERTICAL EN MUROS EXTERIORES .

Se realizará un mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina. Dicho mortero
será de 1,5 cm de espesor y terminación fratasado.
14.11.6 VERTICAL EN CÁMARA DE AIRE DE MUROS DOBLES .

Se realizará un mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina con el agrega-
do del hidrófugo químico inorgánico aprobado por la DIRECCIÓN DE OBRA. Dicho mortero será
de 1,5 cm. de espesor y terminación fratasado.
14.11.7 AZOTADOS HIDRÓFUGOS .

Se realizara con un mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina clasificada
con el agregado hidrófugo químico inorgánico aprobado por la DIRECCIÓN DE OBRA.
También se realizará un azotado hidrófugo en los muros de locales sanitarios que luego deban
revestirse uniendo este último azotado con la aislación horizontal.
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Las capas aisladoras cementicias se ejecutarán sobre superficies libres de residuos y polvo y hu-
medecidas previamente. Antes de proceder a su recubrimiento, la CONTRATISTA solicitará la
aprobación de las capas aisladoras y las aislaciones asfálticas, por parte de la DIRECCIÓN DE
OBRA.
FIN DEL CAPITULO
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15 CAPÍTULO 15: AISLACIONES TÉRMICAS.

La presente sección se refiera a las aislaciones térmicas de la obra tanto en las cubiertas como en
los muros que así lo requieran según los planos.
15.3 TRABAJOS RELACIONADOS.

La CONTRATISTA tendrá la obligación de examinar todos los documentos correspondientes a
éstas y otras secciones que aunque no estuvieran estrictamente relacionadas pudieren afectar los
trabajos objeto de la presente sección. Asimismo tiene la obligación de realizar la correspondiente
coordinación.

documentos contractuales según las prescripciones del presente Pliego, el de Especificaciones Téc-
nicas Particulares y el Sistema de la Calidad respectivo y garantizará la absorción del calor según
norma ASTM E 96.


Se entregarán dos muestras de 50 x 50 cm a fin de constatar la calidad y servir de patrón de com-
paración. Se realizaran los ensayos de Conductividad Térmica a 20 ºC que será menor que 0,033
Kcal/m h ºC y de resistencia térmica a 20 ºC que para un espesor de 75 mm será menor a 1,32 y
el ensayo de permeabilidad al vapor de agua menor que 0,17 g/m2 día mm Hg y se determinará
que el calor específico sea igual a 0,20 Kcal/Kg ºC.
15.7.1 FIELTRO M ETÁLICO .

Se entregará embolsado en bolsas de polietileno comprimido al 33 % de su volumen nominal. Se
almacenará bajo techo y separado del suelo y lejos de agentes que puedan dañarla.
15.7.2 OTROS M ATERIALES .

Los materiales serán entregados en obra y depositados de modo de preservar sus condiciones
técnicas, garantizándose su protección.

Resistencia al fuego: Incombustible y no inflamable.
Aislamiento Acústico: Atenuación 44 dB y según Aislamiento Acústico.
Espesores: 75 mm.
Normas: IRAM 4063 / ASTM E 96 / ASTM C 177.
15.9 PRECAUCIONES.
El fieltro metálico deberá instalarse aprisionado entre dos superficies.
15.10 M ATERIALES.
15.10.1 FIELTRO M ETÁLICO .

Es un fieltro semirígido constituido por fibras minerales aglomeradas con resinas termoendureci-
bles revestido en una de sus caras con un foil de aluminio y papel “Kraft” reforzado con una franja
libre de 50 mm en uno de los bordes para efectuar el solapado.
Página 80 de 162
15.10.2 POLIESTIRENO EXPANDIDO .
Poliestireno expandido de 25 mm de espesor, 30 Kg/m3 de densidad, salvo el especificado en el
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares, debiendo cumplir con las Normas IRAM de Ais-
lamiento y Acondicionamiento Térmico según el sitio donde se realizará la obra.
15.10.3 AISLACIÓN DE CUBIERTAS METÁLICAS .

3
Lana de vidrio con foil de aluminio de 3" de espesor, densidad 14 kg/m , salvo el especificado en el
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares, debiendo cumplir con las Normas IRAM de Ais-
lamiento y Acondicionamiento Térmico según el sitio donde se realizará la obra.
15.10.4 OTROS MATERIALES .

a) Asfalto en caliente con punto de ablandamiento entre 60 ºC y 93 ºC penetración no menor de
50-60 a 25 ºC 100 grs 5 seg y punto de inflamación 230 ºC aprobado.
b) Velos saturados porosos impregnados con asfalto de acuerdo con ASTM 2178 76 Tipo III.
15.11.1 AISLACIÓN TÉRMICA DE M UROS .

Se deberá colocar el aislamiento térmico entre dos superficies, aprisionado entre ellas y solapado
lateralmente 50 mm.
15.11.2 AISLACIÓN TÉRMICA DE LAS CUBIERTAS PLANAS .

2
Sobre la barrera de vapor se colocará 1,5 Kg/m de asfalto en caliente y se adherirá una plancha
3
de 25 mm de espesor de poliestireno expandido de 30 Kg/m de densidad, sobre esta capa se
colocará con juntas verticales desfasadas, una segunda capa de 25 mm de espesor de poliesti-
3
reno expandido de 30 Kg/m sobre la cual se aplicará otra capa de emulsión igual a la anterior con
incorporación de una fibra de vidrio saturada en asfalto, solapada 5 cm como protección de la ais-
lación térmica , salvo diferencia especificada en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particula-
res, debiendo cumplir con las Normas IRAM de Aislamiento y Acondicionamiento Térmico según el
sitio donde se realizará la obra.
15.11.3 AISLACIÓN DE CUBIERTAS METÁLICAS .

La aislación se realizara con lana de vidrio con foil de aluminio de 2" de espesor, densidad 14
3
Kg/m . Se soportará con malla hexagonal de alambre ISWG 12 galvanizada.
15.11.4 T ÉRMICA EN CÁMARA DE AIRE MUROS DOBLES .

Sobre la capa hidrófuga se realizaran dos manos cruzadas de asfalto plástico con un consumo no
2
menor de 1 Kg/m por mano. Posteriormente se colocará poliestireno expandido de las dimensio-
3
nes indicadas en los planos y de una densidad de 20 Kg/m .

Deberá poseer una barrera de vapor que evite el goteo por condensación de la superficie metálica
interior. No deberá servir de sustento a insectos y roedores. No deberá absorber humedad ni ace-
lerar la corrosión cuando esté en contacto con metales.
FIN DEL CAPITULO
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16 CAPÍTULO 16: AISLACIONES CONTRA EL FUEGO.

Los sistemas de sellados cortafuegos consisten en productos que pueden utilizarse individualmen-
te o combinados a fin de obturar las aberturas pasantes para evitar la propagación del fuego y el
humo hasta temperaturas superiores a 1000 ºC y responderán a clasificaciones según las Normas
ASTM E 814 y 119, UL 1479 y 2079 evitando la propagación desde 1 a 4 horas.


La CONTRATISTA y conforme al presente Pliego entregará para su aprobación, los planos, plani-
llas y demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los trabajos de la presente sec-
ción.

Los materiales y su disposición deberán cumplir con las normas ASTM E 814 y 119, UL 1479 y
2079 (Method of Fire Test of Through Penetration Fire Stops).

Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados en sus envases originales. La
CONTRATISTA deberá prever el almacenaje de ellos de modo tal que estén absolutamente pre-
servados de golpes, alabeos, torceduras, etc. A tal efecto evitará apilamientos excesivos. Estos
deberán conservarse en sus envoltorios de provisión hasta proceder a su uso. La CONTRATISTA
será responsable de sustituir todos aquellos elementos que puedan ser observados por la DI-
RECCIÓN DE OBRA, por presentar deformaciones o alteraciones.

Se seguirán en todos los casos las siguientes normas de diseño basadas en ensayos internacio-
nales que demuestren la resistencia al fuego (F-rating) busado:
Resistencia al fuego: 3 Horas.
Espesores: según planos de Detalle.
Normas: IRAM 3900-1 / 11910-1 al 3 / 11953 / 11954.
ASTM E 814 y 119, UL 1479 y 2079.
BS o DIN correspondientes.
16.8 PRECAUCIONES.
Los selladores cortafuegos deberán resistir temperaturas extremas, vibraciones, ciclos térmicos y
exposición al aire, polvo y suciedad. Permanecerán flexibles y no se descascararán ni fisurarán ni
endurecerán ni se secarán o desintegrarán. Todos los productos utilizados deberán ser compati-
bles entre sí y con los materiales con los cuales estarán en contacto.
16.9 M ATERIALES.
Se emplearán en los sectores especificados en planos y donde las normas así lo exijan, aun
cuando no se encuentren señalados en los mismos, o en las especificaciones correspondientes
los siguientes materiales:
1. Sellos cortafuego intumescentes: En pases de tuberías, cables y bandejas portacables.

2. Ladrillos cortafuego intumescentes: En vanos y pases libres.
3. Sellos cortafuego elastoméricos: Para pases de conductos de aire acondicionado y juntas de
construcción mayores de 6 mm.
4. Espuma cortafuego: Para aberturas de difícil acceso.
Página 82 de 162
5. Recubrimientos cortafuego.
6. Morteros cortafuego cementicios: Sin asbestos con adherencia a metal, mampostería y concre-
to en pases de bandejas portacables y aberturas de pases en general.
7. Cintas envolventes intumescentes: Para tubos plásticos y pases de sanitarios.
3
8. Productos de fibra cerámica: De 70 kg/m (mínimo) a 150 kg/m3, donde el espacio a rellenar
es mayor.
9. Masilla moldeable ignífuga.
10. Materiales ignífugos: Realizados en base a resinas de siliconas para utilizarse en juntas de
control y aislamiento.
Sus principales características son:
SELLADOR SIN SELLADOR
CARACTERÍSTICAS UNIDAD ASENTAMIEN- AUTONIVELAN- ESPUMA
TO TE
Flujo nulo autonivelante nulo
Tiempo de Trabajo minutos <30 <30 2
Color Gris Gris Gris-negro
Curado y Adherencia días 14-21 14-21 5
Dureza Shore A 15
Dureza Shore 00 65
Elongación a la rotura % 1200 1200
Densidad kg/m3 90-120
Estructura Celular Cel-
% >50
das
Resistencia a la Tracción kg/cm2 1.05
Coeficiente térmico de -4 x 3.2 x
- 25 a 150 ºC
expansión lineal 10
Mezcla impermeable cortafuego y cortahumo en base de resinas vinílicas sin la inclusión de as-
bestos.
Características:
Material Ligante base resinas vinílicas.
Resistencia a la llama directa No propaga la llama ni despide humo.
Tiempo de resistencia a la llama 3 horas.
Tiempo de trabajo de la mezcla 75 minutos.
Tiempo de Fragüe de la mezcla 2-3 horas.
Resistencia al congelamiento total una vez fraguado.
Resistencia al pasaje de humo total una vez fraguado.
Lana mineral.
3
Densidad mínima de 70 a 150 kg/m y espesor mínimo 4 cm, de acuerdo a las solicitaciones del
sector.
Perfiles metálicos.
Para rigidización y refuerzo de ductos o caños en cada pase de losa o tabique donde se requiera,
incluyendo los elementos de fijación que correspondieran.

Los sistemas cortafuegos deberán ser colocados por personal experimentado y familiarizado con
los requerimientos contra incendio de la Ley Nº 19.587, aprobada por Decreto Nº 351/79 (artículos
160 a 187); del Código de Edificación de la Ciudad donde se ejecutará la obra o del Código de
Edificación de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y las respectivas normas antes mencionadas.
En los casos de existir discrepancias, diferencias de exigencias y/o cualquier disparidad observada
se tomará la “opción de máxima” indicada en el ítem 1.13. del presente Pliego.
A fin de proceder a la colocación se seguirán los siguientes pasos:
1. Limpieza de los bordes de las aberturas y de las superficies internas de las mismas y de los
pasantes a fin de lograr una correcta adherencia.
Página 83 de 162
2. Colocación de las cantidades requeridas del material de relleno según las indicaciones de los
fabricantes.
3. Colocación de las cantidades requeridas de los selladores cortafuegos para obtener los retar-
dos de fuego especificados
4. En caso de requerirlo, se deberá prever la colocación de perfiles metálicos para sostén y rigidi-
zación de ductos de aire acondicionado en su intersección con los pases de mampostería u
hormigón armado.
5. Para los pases de caños y cables se dispondrá de un aro de hierro de 4 mm de espesor y de
largo igual al espesor del muro o tabique a atravesar (caño camisa). Entre el caño y el aro de
pase la medida máxima a rellenar será para caños de 10" máximo 69 mm mínimo 6 mm y para
caños de 4" máximo 75,2 mm y mínimo 6 mm. La resina vinílica cortafuego se aplicará sobre
manta cerámica comprimida entre el aro metálico y el caño pasante con la siguiente relación
de espesores fibra 3 pulgadas mezcla 1".
Montantes.
Los espacios dejados para el paso de cables y ductos de los diferentes servicios comúnmente son
atravesados por caños aislados de aire acondicionado, ductos de chapa, bandejas de cables, ca-
bles sin bandeja y barras. El espacio general se rellenará con espuma cortafuego o morteros ce-
menticios. Los caños aislados de aire acondicionado serán envueltos con cintas envolventes intu-
mescentes. Este material tiene la propiedad de aumentar su volumen con la temperatura y llenar
los espacios vacíos dejados por materiales que se desintegran con el fuego. Los ductos de chapa
se sellarán con masilla inyectable elastomérica a base de siliconas, en los lugares donde el espa-
cio a rellenar es pequeño y con manta de fibra cerámica, donde el espacio a rellenar es mayor.
Los cables de las bandejas serán envueltos con cinta intumescente envolvente. Los espacios va-
cíos que pudieran quedar serán rellenados entre cables y cinta con masilla inyectable y masilla
moldeable; los cables sin bandejas se envolverán con cinta intumescente envolvente y los espa-
cios vacíos entre éstos y la cinta se sellarán con masilla inyectable.
Pases en losas.
Espacio destinado principalmente al pase de ductos de desagüe y/o cloacas y o Conductos de Aire
Acondicionado. Estos pases son atravesados por conductos de hierro fundido hierro galvanizado o
PVC. Estos últimos se rodearán con la cinta intumescente envolvente y luego se colocará el mor-
tero cementicio cortafuego. Donde el espacio no permita la aplicación de estos productos, se colo-
cará la cinta y se rellenará con espuma cortafuego o mortero cementicio. Para conductos de hierro
fundido se colocará solamente el mortero cementicio cortafuego sin asbestos.
Sector de baños y Salas de máquinas.

En estos sectores normalmente se efectúa el sellado entre tabiques y losa, tabiques y piso y orifi-
cios dejados en tabiques o vigas para el paso de caños de servicios. Se sellarán los perímetros de
los encuentros entre las placas de los tabiques y la losa o viga de la estructura del edificio y el
encuentro entre piso y placa con espuma cortafuego o mortero cementicio donde el espacio es
pequeño y con manta de fibra cerámica y masilla inyectable elastomérica a base de siliconas don-
de los espacios son mayores. Con los mismos materiales serán sellados los pases de caños, ca-
bles y bandejas en los tabiques o vigas.
El tiempo de retardo al fuego de las distintas obturaciones no será menor a las 3 horas. Importan-
te: para que los sellos instalados cumplan con su objetivo es imprescindible reponer el material -en
calidad como en cantidad- que fuera extraído por una reparación.
FIN DEL CAPITULO
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17 CAPÍTULO 17: IMPERMEABILIZACIONES ASFÁLTICAS CON MEMBRA-
NA PREFORMADA.


Los trabajos especificados en esta sección consistirán en la ejecución de las impermeabilizaciones
de cubiertas y comprenden las siguientes tareas:
Contrapiso y carpeta para recibir barrera de vapor nuevas.
Barrera de vapor.
Aislación térmica.
Contrapiso con pendiente de espesor variable.
Membrana hidráulica.
Carpeta y contrapiso sobre la aislación hidráulica.
Aireación del contrapiso.
Juntas.
Protecciones.

La CONTRATISTA garantizara por escrito y por el término de diez (10) años todos los trabajos de
cubierta y su perfecto desempeño. Además la CONTRATISTA proveerá una garantía escrita, mani-
festando su conformidad para reemplazar/ y/o reparar trabajos y/o materiales defectuosos, inclu-
yendo entradas de agua o humedad significativas, envejecimiento o deterioro prematuro de mate-
riales y otras fallas que se detecten o produzcan dentro de 10 (diez) años a partir de la recepción
provisoria de los trabajos.

ción.

Durante la ejecución de los trabajos, deberán presentarse muestras de 50 x 50 cm en general
2
cada 40 m a fin de controlar la membrana hidrófuga de PVC. Opcionalmente se podrán extraer
muestras de 50 x 50 cm. Si se comprueba que no se cumple la calidad exigida, la CONTRATISTA
deberá extraer toda la membrana y rehacerla a su exclusiva costa hasta lograrlo. El remiendo de
la zona donde se tomará la muestra tendrá 1,50 x 1,50 m. También se extraerán muestras idénti-
cas para los controles y ensayos de membranas asfálticas y aluminio para barreras de vapor. Se
procederá, antes de la recepción de los trabajos de impermeabilización, a efectuar la prueba hi-
dráulica correspondiente.
Esta se realizará taponando todos los desagües del paño de techo sometida a ensayo e inundan-
do toda la superficie con la máxima altura de agua que admita la capacidad portante de la estruc-
tura y la altura de las bateas. La altura del agua no será menor de 10 cm. El ensayo se prolongará
por no menos de 8 horas. Mientras se realiza el ensayo, la CONTRATISTA mantendrá una guardia
permanente para desagotar inmediatamente el agua en caso de producirse filtraciones. En oportu-
nidad de ejecutarse la prueba hidráulica y verificada el correcto funcionamiento de la aislación, se
labrará un Acta suscripta por la CONTRATISTA y la DIRECCIÓN DE OBRA, dejando asentado el
resultado de la misma.

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Orden de ejecución de elementos El indicado en la descripción no pudiendo alterarse.
Espesores Los indicados en Planos.
Normas IRAM 1558 / 1559 / 1572 / 6648 / 6817 / 11603 / 11605 /
11625 / 11630.
17.8 PRECAUCIONES.
Se procederá con el trabajo de la aislación hidráulica solamente cuando las condiciones existentes
y previstas permitan que el trabajo se realice de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y
los requisitos de la garantía.
La DIRECCIÓN DE OBRA inspeccionará el substrato y las condiciones bajo las cuales se realizará
el trabajo y deberá notificar por escrito a la CONTRATISTA de aquellas condiciones que considera
insatisfactorias. No se procederá con las tareas de instalación de la membrana hasta no haberse
subsanado dichas condiciones a entera satisfacción de la DIRECCIÓN DE OBRA.
17.9 M ATERIALES.
 Fieltros saturados porosos impregnados con asfalto de acuerdo con la Norma ASTM 2178 76
Tipo III.
3
 Poliestireno expandido de 25 mm de espesor de 25 Kg/m de densidad.
 Membrana barrera de vapor preformada, espesor 4 mm con foil de aluminio de 300μ.
 Evaporadores de humedad de contrapisos.
 Perfiles perimetrales en chapas de hierro galvanizado Nº 12 de anclaje de babetas.
 Membrana Preformada 4 mm con dorso de aluminio.
La CONTRATISTA deberá someter a la DIRECCIÓN DE OBRA, con anterioridad a su entrada en
obra las especificaciones, instrucciones para la instalación y recomendaciones generales del fabri-
cante de los productos primarios. También deberá incluir la información que demuestre que los
materiales suministrados cumplen con las condiciones aquí especificadas.
17.10.1 B ARRERA DE VAPOR .

Sobre la losa se realizará un tratamiento superficial de desbaste de las salientes agudas y relleno
2
de oquedades que puedan existir, y luego un riego de emulsión asfáltica catiónica de 1,5 kg/m ,
sobre la que se adherirá la membrana barrera de vapor. Seguida de una capa de aislación térmica
conformada por dos capas superpuestas de 25 mm de espesor cada una de poliestireno expandi-
do. A continuación se materializará un contrapiso de Concreto Celular Liviano (CCL) con pendien-
3 2
tes hacia los embudos de desagüe del 1,5 % y con una densidad de 400 kg/m y 12 kg/m de re-
sistencia a la compresión y espesor variable, con un mínimo de 6 cm, en correspondencia con los
embudos de desagüe.
Sobre este contrapiso se construirá una carpeta de concreto terminada a la llana de dosificación
1:¼:4 (cemento, cal, arena), para recibir la membrana hidrófuga de PVC.
2
En su encuentro con los embudos de desagüe, la membrana, en una superficie de 1,00 m alrede-
dor de aquellos, se colocará doble, soldando térmicamente ambas capas las que se introducirán y
pegarán con cemento de contacto a los embudos de desagüe. Sobre toda la superficie de PVC se
2
dispondrá una manta geotextil de 5 mm de espesor y 300 gr/m de densidad. Posteriormente se
extenderá una carpeta de concreto de 3 cm de espesor e igual dosificación a la anterior que servi-
rá de apoyo al solado superior.
Se instalarán aireadores para evaporación de humedad de los contrapisos y juntas perimetrales e
2
interiores conformando dameros de 16 m como máximo.
2
En todos los casos se dejarán juntas cada 16 m y su abertura será de 15 mm. Sobre el alisado se
colocará la barrera de vapor.
Membrana Preformada con dorso de Aluminio.
Definición:
Lámina impermeabilizante flexible, prefabricada, libre de mantenimiento y AUTOPROTEGIDA.
Usos y Propiedades:
 Impermeabilización de cubiertas semitransitables expuestas directamente a la intemperie.
 Instalación sencilla, rápida, efectiva y limpia
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 Monocapa previamente imprimada la superficie con emulsión asfáltica ED-9 u otro tipo de re-
fuerzo laminar en pendientes mínimas.
CALIBRE LÁMINA.
 4 mm.
 ± 3%
TEMPERATURA DE SERVICIO.
Todas las temperaturas ambiente.
ALMACENAMIENTO.
 1 año protegido de la intemperie.
 Posición vertical siempre
PESO.
Peso Rollo = 40 Kg. Peso M² = 4 Kg
DATOS TÉCNICOS COMUNES FÍSICOS.

 Punto de ablandamiento: 105ºC.
 Alargamiento a la rotura: 500 %
 Límite de fluencia: 9.42 Kg/Cm².
 Alargamiento en límite en fluencia: 29%
 Propagación a la llama: Nula.
 Absorción de agua: Nula
 Resistencia al solape óptima.
 Plegabilidad No agrieta a 5ºC y 25ºC
 Elongación: 400%
 Elasticidad (Tensión, deformación): 200%
 Punzonamiento (Estático – dinámico): 100%
DATOS TÉCNICOS COMUNES QUÍMICOS.

 Optima resistencia frente a soluciones ácidas no concentradas.
 Optima resistencia frente a soluciones ácidas oxidantes.
 Optima resistencia frente a soluciones saliferrosas.
 Optima resistencia frente a soluciones alcalinas.
METODO DE ENSAYO.
UNE3510 – UNE7181 – MELC1294T
Membrana hidrófuga de PVC.

La ejecución de la aislación hidráulica responderá a las siguientes prescripciones:
Una vez limpia, seca y sin rebarbas la capa de mortero anterior, y selladas las juntas de manera tal
que no queden bordes filosos en contacto con la membrana y redondeados los bordes y esquinas,
se colocará la membrana citada.
La ejecución de babetas, guarniciones, etc. se realizará según detalles y deberán ser aprobadas
por la DIRECCIÓN DE OBRA. En todos los casos deberá asegurarse la continuidad de la aislación
y todas los solapes serán teniendo en cuenta el sentido de la pendiente.
La membrana de PVC deberá ser de espesor uniforme en toda su extensión y tendrá las caracte-
rísticas necesarias para su colocación y servicio a temperaturas comprendidas entre 5 ºC y 60 °C.
En la fabricación se deberá emplear como base cloruro de polivinilo combinándolo en la forma
necesaria para lograr un compuesto que responda a los requerimientos de estas especificaciones.
Se podrá emplear P.V.C. trabajado, pero no P.V.C. recuperado.
El producto de la extrusión será denso, homogéneo, de superficie lisa, libre de porosidades y otras
imperfecciones que puedan afectar su durabilidad y eficacia.
A los efectos expresados en el párrafo anterior se entenderá por P.V.C. trabajado el material obtenido
de bloques o planchas en cuya fabricación solamente se ha usado P.V.C. virgen. Este material está
destinado a ser empleado por el mismo fabricante en la elaboración posterior, mediante el mismo pro-
ceso de un producto idéntico. El P.V.C. trabajado solamente podrá ser mezclado con P.V.C. virgen de
la misma composición, densidad y calidad que el material original, debiendo ser ambos materiales de
igual procedencia. P.V.C. recuperado significar material vuelto a elaborar que no llena las especifica-
ciones estipuladas para el P.V.C. trabajado.
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Requisitos de calidad: Las láminas de P.V.C. deberán cumplir con los siguientes requisitos:
El espesor de la lámina será mayor o igual a 1,4 mm o 1 mm según detalles, y no variar en más de
0,1 mm con relación al valor nominal indicado por su fabricante.
2
La resistencia de rotura a la tracción será mayor que 100 Kg/cm .
El alargamiento de rotura será mayor del 200 %.
La resistencia al desgarramiento será mayor de 50 Kg/cm.
No experimentará fallas en el ensayo de doblado en frío.
Luego de sometidas al tratamiento de extracción acelerada, las probetas tendrán las siguientes
características:
2
a) Tensión mínima: 100 Kg/cm .
b) Alargamiento mínimo: 200 %.
El efecto de los álcalis, luego de 7 días, no producirá variaciones de calidad mayores que las si-
guientes:
a) Incremento de peso máximo: 0,25
b) Disminución de peso máximo: 0,10 %
c) Cambio de dureza: ± 5 puntos
En el ensayo de impacto a baja temperatura no se observarán fallas.
Métodos de ensayos: Los ensayos para probar que cumplan las especificaciones deberán ejecu-
tarse conforme se describe a continuación:
1. Las muestras de ensayo serán acondicionadas y ensayadas en una atmósfera a 23º, ±2 ºC,
50% ±2% de humedad relativa excepto en los ensayos a baja temperatura.
2. La resistencia a la tracción y el alargamiento se realizarán de acuerdo a la norma ASTM D 412
cortando las probetas por medio del troquel "C". Se determinará el cumplimiento de las especi-
ficaciones promediando los resultados de los ensayos de 5 probetas.
3. La resistencia al desgarramiento: será determinada de acuerdo a la norma ASTM 624, proce-
diéndose a cortar las probetas por medio del troquel "B". Se determinar el cumplimiento de las
especificaciones promediando los resultados de los ensayos de 3 probetas.
4. Los ensayos del doblado en frío serán realizados en la forma que aquí se establece. El cum-
plimiento de las especificaciones será determinada promediando los resultados de los ensayos
de 3 probetas. Cada una de ellas tendrá un ancho de 2,5 cm., y una longitud aproximada de
15 cm. Se enfriarán hasta 0 ºC y se doblarán inmediatamente 180 ºC alrededor de un mandril
de 6 mm de diámetro.
5. Los ensayos sobre probetas sometidos al tratamiento de extracción acelerada serán realiza-
dos como se establece aquí. El cumplimiento de las especificaciones será determinado pro-
mediando los resultados de los ensayos de 5 probetas previamente sometidos al tratamiento.
El tratamiento de extracción acelerada se realizará conforme al siguiente proceso:
Los ejemplares serán totalmente sumergidos, después de pesados, en una solución de 5,0
gramos de hidróxido de sodio químicamente puro y 5,0 gramos de hidróxido de potasio quími-
camente puro disueltos en un litro de agua destilada. La solución, que debe ser renovada dia-
riamente, será mantenida entre 60 y 65 ºC y se inyectará aire en forma de burbujas a un pro-
medio de una burbuja de 6 mm de diámetro, lavadas, secadas superficialmente, secados con
aire por 10 minutos y pesadas, procediéndose luego a colocarlos nuevamente en una solución
fresca a temperatura entre 60 y 65 ºC. El tratamiento continuará el tiempo necesario para que
el peso llegue a ser constante (se supondrá peso constante cuando el cambio en 3 días con-
secutivos no exceda de 0,05 % del peso original); o si esto no se alcanza antes por un período
total de 90 días (incluyendo los primeros 14 días).
6. El efecto de los álcalis será ensayado en la forma que aquí se establece. El cumplimiento de
las especificaciones se determinará sobre los resultados de los ensayos en seis tiras tomadas
de una lámina de P.V.C., con una dimensión de 15 cm. de longitud por 2 cm. de ancho cada
una. Se pesarán las 6 tirasen conjunto y no aisladamente, con una aproximación del miligra-
mo. Se medirá la dureza de acuerdo con la norma ASTM 676. El tratamiento alcalino será el
siguiente:
La muestra será sumergida totalmente en una solución formada por 5,0 gramos de hidróxido
de sodio químicamente puro, disueltos en un litro de agua destilada.
La solución será mantenida entre 20 y 25 ºC y será reemplazada cada siete (7) días por una
solución fresca a la misma temperatura. A los 7 y 28 días se sacará la muestra de la solución,
se enjuagará, secará superficialmente, y luego al aire durante 10 minutos, procediéndose a
comprobar los cambios de peso, a los siete (7) días se comprobará también los posibles cam-
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bios de dureza en unidades del esclerómetro. Los cambios de peso serán registrados como
porcentaje del peso original. La resistencia al impacto a bajas temperaturas será realizada en
la forma que aquí se establece.
El cumplimiento de las especificaciones será determinado sobre los resultados de los ensayos
de 3 probetas. Cada probeta tendrá una longitud de 10 cm a 15cm, y 10 cm de ancho. Se co-
locará la probeta sujeta rígidamente en posición horizontal, formando una viga ménsula de
longitud igual a la mitad de la probeta y un ancho igual al de la sección transversal. Deberá
haber como mínimo una luz libre vertical de 12 cm. por debajo de la sección no soportada de
la viga. El conjunto de la probeta y su montaje serán enfriados a una temperatura de 0 ºC. A
esa temperatura, la sección libre será golpeada en su parte central con una esfera de acero de
4 kg que se dejará caer libremente desde una altura de 1,5 metros. Se considera que el mate-
rial no cumple las especificaciones si presenta fisura o descascaramiento.
Aireación del contrapiso.

A fin de facilitar la evaporación de los restos de agua ocluidos durante la construcción, se coloca-
2
rán aireadores de contrapiso cada 36 m .
Protección.
Una vez concluidas las tareas de construcción de la aislación hidráulica se construirá el solado de
terminación previsto en la correspondiente planilla de locales.

Terminación contra parapetos perimetrales.
Las terminaciones perimetrales se harán en forma tal de asegurar la continuidad de la aislación de
los techos en los parapetos o muros perimetrales. La unión de la aislación del techo con la de la
pared exterior se hará a través de babetas de forma que se indica en los planos. Cuando no exista
ninguna especificación se deberá embutir en la pared, en cajas hechas a tales efectos, a una altu-
ra de por lo menos 20 cm sobe la cota del piso terminado, la membrana hidrófuga y en forma que
la capa impermeable de la pared exterior venga a morir contra la membrana que se hará penetrar
en el muro por lo menos 5 cm hacia adentro con respecto a la membrana de protección hidráulica
en la pared. Esta unión irá asegurada con un perfil perimetral de flejes de chapa de hierro galvani-
zado Nº 12 atornillado en tacos de nylon, con tornillos Parker de acero inoxidable del largo ade-
cuado cada 30 cm. Todo el conjunto se cubrirá con una babeta de hierro galvanizado BWG Nº 24.
Empalme con embudos de desagüe.

En la unión con bocas de desagües la membrana deberá extenderse en forma de asegurar un cierre
hermético. En los techos en correspondencia con las bocas de desagüe se reforzará la aislación por lo
menos en un 50% adicional de su protección en un entorno de 1,00 m como mínimo alrededor de cada
embudo.
Perfil perimetral y cupertina perimetral.

La babeta de chapa de hierro galvanizada, mencionada precedentemente, se atornillará cada 30
cm, con tornillo Parker de acero inoxidable. En todos los casos deberán sellarse los tornillos.
FIN DEL CAPITULO
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18 CAPÍTULO 18: AISLACIONES ACÚSTICAS.
Se aplicaran todos los documentos del presente Pliego, el de Especificaciones Técnicas Particula-

Los trabajos aquí especificados se refieren a los montajes de máquinas y equipos para evitar la
transmisión de ruidos y vibraciones por el medio sólido y el gaseoso. Por lo tanto en los precios
unitarios se incluirán todas las piezas metálicas resortes filtros acústicos sistemas neumáticos etc.
que aunque no estén enumerados aquí sean necesarios y conducentes a cumplir las condiciones
especificadas en este pliego. Asimismo se refiere al tratamiento acústico de los recintos para cum-
plir las condiciones de absorción de ruidos diseñadas.

La CONTRATISTA garantizara la calidad de las obras ejecutadas conforme a los planos y demás
documentos contractuales según las prescripciones del presente Pliego y los Artículos correspon-
dientes del Código Civil y Comercial de la Nación. Garantizará además el cumplimiento de los
niveles de ruido especificados.

La CONTRATISTA y conforme al presente Pliego entregará los documentos de Ingeniería de Deta-
lle antes de comenzar los trabajos de la presente sección. Todos los planos de detalle de las aisla-
ciones acústicas y los cálculos que avalen las obras que se realizaran.

La DIRECCIÓN DE OBRA podrá hacer ejecutar tramos de muestra para verificar el nivel de termi-
naciones y la aptitud de los sistemas propuestos.
Se realizaran todos los ensayos y mediciones que aseguren que se respetan los valores indica-
dos.

La CONTRATISTA deberá prever el almacenaje de los dispositivos y elementos de modo tal que
estén absolutamente preservados de golpes, alabeos, torceduras, etc. A tal efecto evitará apila-
mientos excesivos que puedan deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus envoltorios
de provisión hasta proceder a su uso. La CONTRATISTA será responsable de sustituir todos aque-
llos elementos que puedan ser observados por la DIRECCIÓN DE OBRA, por presentar deforma-
ciones o alteraciones.

Resistencia al fuego F 30
Resistencia Acústica Atenuación según Sección 13080
Espesores según planos
Normas IRAM ASHRAE
18.8 PRECAUCIONES.
La CONTRATISTA deberá respetar los siguientes niveles de ruidos en las zonas de la Obra no
pudiendo superarse lo siguientes valores:
Según el Criterio de la "Room Curve" Publicada por ASHRAE
Salas de Aulas RC 25-30 dB
Oficinas RC 25-30 dB
Oficinas de Recepción RC 30-35 dB
Halls y Pasillos RC 35-40 dB
Áreas de Servicios RC 35-40 dB
Salas de Computación RC 35-40 dB
Salas de Maquinas (Interior Durante la Jornada de trabajo) 75-85 dB (A)
Nota: Los Valores indicados son con todos los sistemas funcionando en su totalidad y los respecti-
vos recintos desocupados.
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Montaje de Maquinas: Se deberá obtener una transmisibilidad no superior a 0,03 (T= o menor que
0.03, 30,5 dB)
18.9 M ATERIALES.
Filtros Acústicos de Ventiladores de Zona de extracción e inyección.
Se colocaran tanto en la alimentación como en el retorno serán del tipo RINK o TROX o equivalen-
tes con la precaución de evitar procesos de erosión o contaminación es decir que las celdas debe-
rán estar cubiertas con chapa perforada. También se tendrá en cuenta que si el filtro se emplaza
en la zona del equipo se podrán producir cortocircuitos acústicos es decir que se deberá conside-
rar una cobertura o el emplazamiento del filtro más allá del recinto de las máquinas.
18.9.1 M ONTAJE DE M ÁQUINAS .

Para el montaje de máquinas se tendrá en cuenta la impedancia mecánica del punto de soporte
del sistema monolítico de la estructura del edificio o cualquier otro punto de fijación a fin de lograr
los valores indicados. Se deberán considerar sistemas mecánicos (resortes helicoidales) o siste-
mas neumáticos. En el caso de resortes helicoidales se deberá informar el tratamiento térmico de
los mismos y las tolerancias de acuerdo a las Normas. Así mismo se entregaran los esquemas de
montaje correspondientes.
18.9.2 B ASES DE M ÁQUINAS .

Se adoptaran bases metálicas o de hormigón según las condiciones de amplitud vibratoria que se
adopten en función del tipo de máquina y de los circuitos asociados a la misma. Por lo tanto la
CONTRATISTA deberá presentar los módulos de vibración correspondientes a los ejes X, Y, y Z y
los rotacionales respectivos para los mismos ejes. Para la verificación de los desplazamientos
entre las máquinas y cañerías se indicara los valores de desplazamientos en estos puntos tanto en
condición de funcionamiento transitorio como estacionario.
18.9.3 C AUCHO SINTÉTICO .

Dureza Shore 70 espesor 40 mm, atenuación de las vibraciones transmitidas por el sólido 15.7 dB
3
a 100 Hz en este ejemplo el sólido es hormigón Armado de 2400 kg/m .
18.10 M ANO DE OBRA.
18.10.1 RESORTES HELICOIDALES .

Se tendrá especial cuidado en la ubicación del; centro de gravedad del conjunto a instalar lo que
obligara a realizar características constructivas y dimensiones diferentes entre sí con la finalidad
de lograr la misma deflexión para todas las unidades que se emplacen, No podrá lograrse la nive-
lación de las diferentes maquinas con dispositivos cura resultante sea una diferencial de deflexión
de dichas unidades. La nivelación se lograra mediante las características constructivas de las uni-
dades o la disposición en el conjunto.
18.10.2 B ASES DE M ÁQUINAS .

Se deberá tener sumo cuidado para el sistema estructural adoptado para las mismas a fin de evi-
tar los esfuerzos de torsión y flexión que puedan producirse y afectar a las máquinas. No se acep-
taran sistemas dinámicos en donde los esfuerzos sean absorbidos por las máquinas y no por sus
bases. La DIRECCIÓN DE OBRA indicara las maquinas a las que les corresponde el estudio indi-
cado en 18.9 pero en todo caso se deberán considerar (Maquinas enfriadoras bombas centrifugas,
grupos electrógenos, o similares etc.). Las bases de las bombas serán en todos los casos de hor-
3
migón armado de 2400 kg/m de densidad y con las dimensiones concordantes con cada máquina
en particular.
18.10.3 S ALA DE MÁQUINAS PRINCIPAL .

Llevará un contrapiso estructural que se apoyara sobre caucho sintético de dureza Shore 60-70 o
bien sobre resortes helicoidales según se proponga en la Oferta de la CONTRATISTA, así mismo
este propondrá el espesor de dicho contrapiso estructural según las características dinámicas de los
sistemas ofrecidos.
18.10.4 B ALANCEO DE MÁQUINAS .

El balanceo de los elementos rotantes de las maquinas será en todos los casos de acuerdo a las
normas Draft ISO Recommendation Nº 1940 - Balance Quality of Rotating Rigid Bodies. G=6.3
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para máquinas generalizadas de Aire Acondicionado y G=2,5 para turbinas y dispositivos similares.
18.10.5 CONDUCTOS FLEXIBLES .

A la entrada y salida de fluidos de todas las maquinas se consideraran conductos flexibles que
deberán seguir las disposiciones de las normas ASHRAE.
18.10.6 C AÑERÍAS .
Para evitar la transmisión de ruidos y vibraciones mediante las cañerías se deberán desvincular
estas de la estructura monolítica del edificio mediante elementos de aislación compatibles con el
resto de los dispositivos adoptados para tal fin sin que por ello implique igual manufactura.
18.10.7 RESORTES HELICOIDALES EN C AÑERÍAS .

Si se emplean varios puntos de apoyo en montantes de cañerías los resortes helicoidales deberán
tener constantes que al producirse las transferencias de cargas en dichos puntos por efecto de las
temperaturas actuantes no modifiquen importantemente las fuerzas aplicadas a la estructura mo-
nolítica del edificio con respecto a la inicialmente calculada al montarse el sistema antes de su
funcionamiento.
Se deberá tener especial cuidado cuando se soporten sistemas compuestos por varias cañerías
ya que las temperaturas de las mismas deberán ser de iguales características operativas.
18.10.8 GRUPOS ELECTRÓGENOS .

Estos dispositivos son los más comprometidos respecto tanto a niveles de ruido en el exterior del
edificio como en el interior del mismo. Al tomar medidas para el proceso acústico sería importante
considerar el encapsulamiento del mismo mediante filtros acústicos. Además se seguirán las pres-
cripciones para el montaje de máquinas. Así mismo la CONTRATISTA deberá demostrar que no se
emiten al exterior ondas sonoras ya sea por reflexión, refracción y difracción respetando los valo-
res de presión sonora indicados en la legislación vigente de la Municipalidad donde se realizará la
obra, de no estar especificado en el mismo, debrá cumplir con el Código de Edificación de la Ciu-
dad Autónoma de Buenos Aires, tanto en horarios diurnos como nocturnos. Se tendrán en cuenta
para esto en el dispositivo de salida de gases los procesos vibratorios y térmicos del mismo. En
los casos de existir discrepancias, diferencias de exigencias y/o cualquier disparidad observada se
tomará la “opción de máxima” indicada en el ítem 1.13. del presente Pliego.
Las formas y niveles están expresadas en los planos y detalles.

Deberán preverse todos los refuerzos estructurales necesarios para la fijación de las estructuras y
dispositivos. La terminación será con dos manos de convertidor de óxido y tres de pintura Epoxi
ISION 13000.
FIN DEL CAPITULO
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19 CAPÍTULO 19: CONTRAPISOS.
19.1 GENERALIDADES.
La CONTRATISTA deberá tener en cuenta el tipo de piso a recibir para determinar el grado de
terminación requerida. Todos los contrapisos deben quedar bien nivelados ya sea con cota cons-
tante o con las pendientes adecuadas según corresponda. Los espesores y pendientes serán los
indicados en Planos y Planillas de Locales.
Al ejecutarse los trabajos y cuando corresponda se deberán dejar los espacios para el libre juego
de las dilataciones de las estructuras o del propio contrapiso. Dichos espacios se llenaran con
poliestireno expandido conjuntamente con la elección del contrapiso.
19.2 SOBRE TERRENO NATURAL Y/O PLATEA.
Se deberá compactar previamente la base sobre la que se asentará el contrapiso, debiendo relle-
nar los sectores que fueran necesarios, eliminando residuos, raíces, etc.
Para todos los casos, se ejecutara sobre el terreno un contrapiso de espesor mínimo de 15 cm,
con hormigón constituido por ½ parte de cemento, ½ parte de cal hidráulica, 3 partes de arena
gruesa y 3 partes de cascotes picados de ladrillos libres de yeso o cualquier otra sustancia degra-
dable. Sobre este contrapiso se ejecutara la aislación hidrófuga descripta en el Capítulo 14.
19.3 SOBRE LOSA.
Previamente a la colocación se deberá barrer la losa de hormigón, mojar la misma y darle una
mano diluida de cemento. Su espesor será variable de acuerdo a los planos respectivos y se utili-
zará mezcla compuesta por ½ parte de cemento, ½ parte de cal hidráulica, 3 partes de arena y 3
partes de cascotes picados de ladrillos. En azoteas, sobre el contrapiso, se ejecutará una capa de
concreto hidrófugo según se describe en el Capítulo 6. AISLACIONES, capa que se elevará en los
muros por detrás de los zócalos.
19.4 CARPETAS.
19.4.1 P ARA RECIBIR PISOS CERÁMICOS .

Se ejecutarán sobre contrapisos en contacto con el terreno natural, losas y locales sanitarios, pre-
vio a la colocación del piso correspondiente. Será una carpeta dura no clavable. El mortero a em-
plear tendrá ½ partes de cemento, 1 parte de cal hidráulica y 4 partes de arena mediana.
FIN DEL CAPITULO
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20 CAPÍTULO 20: CARPETAS.
res, planos de la Obra y demás Documentos Contractuales. Será de especial aplicación en esta
sección, el documento PL Planilla de Locales.

Los trabajos de carpetas a ejecutar se realizarán sobre todos los contrapisos de la Obra, bajo pi-
sos pegados y flotantes y carpetas clavadoras bajo pisos de madera.

respectivo. Además deberá garantizar que las carpetas no se despeguen, quiebren ni fisuren.

llas y demás documentos técnicos previstos antes de comenzar los trabajos de la presente Sec-
ción.

La DIRECCIÓN DE OBRA podrá exigir la ejecución de un tramo de muestra para verificar las con-
diciones de las carpetas.

Rigen similares prescripciones que en la Sección 19: Contrapisos.

Aislamiento Acústico: Sección 18: Aislaciones Acústicas.
Espesores: según planos.
Normas: IRAM 1601.
ASTM.
20.8 PRECAUCIONES.
Las superficies donde se ejecuten las carpetas estarán limpias, libres de grasa, polvo, residuos,
pinturas, etc. Se efectuarán puentes de adherencia con adhesivos sintéticos para morteros. EL
producto a utilizar deberá ser previamente aprobado por la DIRECCIÓN DE OBRA.
20.9 M ATERIALES.
Los materiales a usarse en la ejecución de las carpetas se encuentran especificados en la Sección
13: Mamposterías.

Carpetas de nivelación bajo solados pegados (mosaicos graníticos, alfombras, linóleo, etc.)
Sobre los contrapisos y sus respectivas aislaciones y de acuerdo a lo indicado en la Planilla de
Locales, se ejecutarán las carpetas de los espesores indicados, con un mortero de una (1) parte
de cemento y tres (3) partes de arena fina tamizada. Se incorporará una malla plástica de 2 mm de
espesor en la masa de la carpeta de dimensiones 5 x 5 cm.
Carpeta clavable bajo pisos de madera.
En los locales donde se ejecuten pisos de madera clavados y pegados, se efectuará una carpeta
de 3 cm de espesor con mortero de media (½) parte de cemento Portland, una parte y media (1 ½)
de cal hidráulica, cinco partes de arena y tres partes de polvo de ladrillo. Sobre la misma se efec-
tuará la colocación del piso, según lo determinado en la Sección pisos de madera. Se incorporará
una malla plástica de 2 mm de espesor en la masa de la carpeta de dimensiones 5 x 5 cm.

Las carpetas deberán estar absolutamente limpias antes de efectuar las colocaciones de pisos
previstas. Deberán eliminarse los restos de revoques y enlucidos, restos de otros materiales, pol-
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vo, etc. a cuyo efecto serán raspadas y barridas en la medida que sea necesario. La DIRECCIÓN
DE OBRA autorizará el comienzo de las colocaciones de pisos, una vez constatado el estado de
las carpetas.
FIN DEL CAPITULO
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21 CAPÍTULO 21: REVOQUES Y YESERÍAS.
res, los planos de la obra y demás Documentos Contractuales. Serán de especial aplicación en
esta Sección el documento PL "Planilla de Locales" y los planos de detalles de muros y tabiques.

Los trabajos aquí especificados incluirán en general todos los materiales, herramientas, equipos y
mano de obra necesarios para la ejecución de los revoques interiores y exteriores y la reparación
de revoques existentes. El prolijo y perfecto acabado de estos trabajos es de fundamental impor-
tancia por lo cual la CONTRATISTA le dedicará particular esmero y mano de obra especialmente
calificada.

respectivo. Deberá garantizar además los parámetros de diseño de los revoques.

ción. Deberá presentar asimismo folletos de la máquina de proyección de revoques para aproba-
ción por la DIRECCIÓN DE OBRA.

La DIRECCIÓN DE OBRA podrá indicar la ejecución de tramos de muestra de revoques a fin de
verificar y aprobar la calidad de terminación. Una vez aprobadas dichas muestras, quedarán como
testigos de comparación a efecto de la aprobación de los trabajos de obra.

Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso. Todo el cemento y
la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo. Las bolsas daña-
das o de peso fraccional serán rechazadas. Inmediatamente a su recibo será almacenado en un
lugar estanco y correctamente ventilado.

3
Peso Específico 1.000 Kg/m (Yeso Proyectado)
3
1.500 kg/m (Cal Proyectada)
Conductividad 0.12 Kcal/mhºC (Yeso Proyectado)
0.12 Kcal/mhºC (Cal Proyectada)
2
Resistencia a la Compresión 21 Kg/m (Yeso Proyectado)
2
25 kg/m (Cal Proyectada)
Características Acústicas Según Sección 18 Aislación Acústica.
Espesores 1,5 cm (Yeso Proyectado)
1,5 cm (Cal Proyectada)
Normas IRAM 1590 / DIN 18550
Otros Morteros a usarse en obra serán los siguientes:

a) Morteros de cemento:
1 parte de cemento y 3 partes de arena fina. Para el tapado de canaletas de instalaciones y amure
de grampas.
1 parte de cemento; 3 partes de arena fina y 1 Kg de hidrófugo batido cada 10 litros de agua. Para
azotados impermeables y capas aisladoras verticales.
21.8 PRECAUCIONES.
Para proyectar el revoque, las paredes deberán estar secas, deberán cubrirse las bocas de cajas
de electricidad y todas las cajas de las otras instalaciones. Para proyectar sobre muros de Hormi-
gón Armado y obtener la adhesión requerida, se deberá utilizar un puente de adherencia confor-
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mado mediante una dispersión acuosa de polímeros estireno-acrílicos y aditivos, y cemento gris
con áridos de granulometría definida y aditivos químicos.
21.9 M ATERIALES.
El Yeso Proyectado estará constituido por un premezclado de Hemihidrato de sulfato de Calcio
(SDC), cal, inertes y aditivos realizado mediante dosificación automática para lograr un nivel de
homogeneidad.
La hemihidratación asegurará que al ser proyectado el material reaccione con un fragüe completo
alcanzado niveles de dureza y resistencia superiores a los yesos comunes.
El Revoque a la cal Proyectado deberá ser un revoque hidrófugo que deberá cumplir con la Norma
DIN 18550 Grupo II y sus condiciones hidrófugas según la Norma IRAM 1590.

Salvo en los casos en que especifique especialmente lo contrario, los revoques tendrán un espe-
sor total mínimo de 1,5 cm y deberán ser llevados hasta el nivel del piso para evitar remiendos al
colocar los zócalos. Para la aplicación se utilizará en todos los casos máquina proyectora aproba-
da por la DIRECCIÓN DE OBRA.
Dos operarios cargarán la máquina y la regularán de acuerdo a las instrucciones del operario que
está realizando la proyección y el cuarto operario irá regleando y llaneando los muros. Se podrán
incorporar más operarios que reglen y llaneen de acuerdo al rendimiento de la proyección que en
2
todos los casos no será inferior a 120 m por día.
2
La adhesión sobre los muros en el caso del yeso proyectado no será inferior a 2,5 Kg/cm y la
mezcla fraguará por completo en 240 minutos siendo trabajable por espacio de 75 minutos. El PH
será 12,5 (básico) por lo que bloqueará las sales de hierro del ladrillo y de la herrumbre no permi-
2
tiendo su afloramiento. El peso por m una vez aplicado y fraguado será 12 kg. La superficie debe-
rá ser apta para pintar a los 15 días. La adhesión sobre los muros en el caso de la cal proyectada
2
no será inferior a 2,5 Kg/cm y la mezcla fraguará por completo en 180 minutos siendo trabajable
por espacio de 120 minutos.
21.11 OTROS REVOQUES.

Si la DIRECCIÓN DE OBRA lo autoriza expresamente, se podrán realizar revoques de Yeso o de
Cal con las mezclas tradicionales siendo los morteros los siguientes:
Jaharro revoques y cielorrasos: ½parte de cemento; 1 parte de cal aérea y 4 partes de arena
gruesa.
Enlucidos interiores enlucidos cielorrasos: ¼ parte de cemento; 1 parte cal aérea y 4 partes arena
fina.
El enlucido de yeso se realizará reforzando la mezcla con una proporción de cemento de entre el
10 y 30 % para lograr un aumento de dureza y una superficie de tono abrillantado con un espesor
de 15 mm.
A solicitud de la DIRECCIÓN DE OBRA, la CONTRATISTA suplantará el jaharro bajo enlucido de
yeso y lo reemplazará por engrosado de yeso negro gris o inerte con un espesor de 15 mm y
siempre que lo realice sobre ladrillos huecos.
21.11.1 REVOQUE IMPERMEABLE .

En general y salvo indicación expresa, en todo muro exterior cara externa y antes de procederse a
la construcción de cualquier tipo de revoque, se ejecutará un azotado de mortero de cemento y
arena con agregado de hidrófugos de la mejor calidad, y de un espesor no inferior a 5 mm.
21.11.2 J AHARRO E IMPERMEABLE BAJO REVESTIMIENTOS .

Cuando la terminación del paramento esté especificada como azulejos o cerámicos en locales
sanitarios y si éste es de mampostería, se hará previamente un azotado de cemento e hidrófugo
con la altura indicada en planos (50 cm sobre el piso), de acuerdo a los especificado en paramen-
tos exteriores, sobre el que se ejecutará el jaharro. Antes de su fragüe deberán ser quitados los
bulines de nivelación y completados los revoques.
21.11.3 ENLUCIDO DE Y ESO.

El enlucido de yeso se realizará reforzando la mezcla con una proporción de cemento de entre el
10 y 30 % para lograr un aumento de dureza y una superficie de tono abrillantado con un espesor
de 15 mm. Deberán eliminarse en forma absoluta las rebabas o cualquier tipo de imperfecciones
de la superficie como alabeos fuera de plomo etc. A solicitud de la DIRECCIÓN DE OBRA la
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CONTRATISTA suplantará el jaharro bajo enlucido de yeso y lo reemplazará por engrosado de
yeso negro gris o inerte con un espesor de 15 mm y siempre que lo realice sobre ladrillos huecos.
21.11.4 BUÑAS .
En los encuentros entre paramentos horizontales y verticales debe preverse una buña de 1,5 x 1,5
cm. En los zócalos colocados a ras deben preverse buñas de 1,5 x 1,5 cm. En los lugares indica-
dos en los planos en forma vertical y horizontal se realizara una buña de 1,5 x 1,5 cm. Estas des-
cripciones deberán ser consultadas previamente con la DIRECCIÓN DE OBRA, la que definirá su
ejecución en cada situación particular.
21.11.5 ÁNGULOS METÁLICOS DE PROTECCIÓN.

Sobre todos los ángulos vivos de paredes, en sectores de servicio, se colocarán ángulos de pro-
tección metálicos a elección de la DIRECCIÓN DE OBRA, hasta una altura de 2,00 m por sobre el
nivel de los zócalos. Los mismos tendrán 100 x 100 mm y deberán garantizar una muy buena re-
sistencia al impacto. Estos ángulos se colocarán con tornillos del tipo “tirafondos” y tacos de nylon
de 8 mm, o de acuerdo a lo que indique la DIRECCIÓN DE OBRA en cada caso.
21.11.6 B ANDAS DE PROTECCIÓN .

Sobre todas las paredes ubicadas en sectores de servicio se colocarán bandas de protección de
muros y revestimientos del desgaste producido por sillas, carros, etc., Dichas bandas serán de
material plástico, de 180 mm de ancho y color a elección por la DIRECCIÓN DE OBRA. Estas
bandas se colocarán paralelas al piso y a una altura a definir, con tornillos del tipo "tirafondos" y
tacos de nylon de 8 mm, o de acuerdo a lo que indique la DIRECCIÓN DE OBRA en cada caso.
Los tornillos quedarán ocultos a la vista.
21.11.7 PROTECCIÓN DE ARISTAS .

Las aristas salientes deberán protegerse con guardacantos de chapa galvanizada o acero inoxida-
ble, desplegada en sus alas del tipo usado en yesería, según sea el tipo de exposición a que están
sometidos, con previa aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
21.11.8 ENCUENTROS Y SEPARACIONES .

Los encuentros de paramentos verticales con planos horizontales de cielorrasos, las separaciones
entre distintos materiales o acabados en general, y toda otra solución de separación o acorda-
miento relativos a encuentros de superficies revocadas, se ajustarán a los detalles expresos que
los planos consignen en este aspecto. En caso de no especificarse nada al respecto en los planos,
se entenderá que tales separaciones o acodamientos, consistirán en simple línea recta por en-
cuentro de los planos respectivos.
21.11.9 REVOQUES SOBRE CAJAS DE LUZ.

Cuando se trate de tabiques de espesor reducido, en los que al colocarse las cajas de luz, artefac-
tos, etc. se arriesguen su perforación total se recubrirán en sus caras opuestas con metal desple-
gado, a fin de evitar el posterior desprendimiento de los revoques. En estos casos, además todas
las canaletas deberán realizarse mediante amoladora.
21.11.10 REVOQUES SOBRE CAÑERÍAS.

Se revestirán las cañerías y conductores de cualquier fluido caliente con cintas o tubos aislantes
debidamente asegurados mediante precintos plásticos, para evitar los posteriores desprendimientos
del revoque.
21.11.11 REVOQUES SOBRE COLUMNAS Y VIGAS .

Donde existan columnas, vigas o tabiques de hormigón que interrumpan las paredes de mampos-
tería se aplicará sobre todo el ancho de la superficie del elemento de hormigón y con sobreancho
de por lo menos 30 cm a cada lado del paramento interrumpido, una hoja de malla de fibra de
vidrio o sintética. A los efectos de sujeción de la mampostería deberá dejarse tanto en las estructu-
ras de hormigón como en las metálicas o en la propia mampostería "pelos" de 6 mm de diámetro
durante el proceso de construcción.
21.11.12 REMIENDOS .
Todas las instalaciones complementarias de las obras deberán ejecutarse antes de la aplicación
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de los enlucidos y en todos los retoques y remiendos indispensables que deban realizarse se exi-
girá el nivel de terminación adecuado y en caso contrario la DIRECCIÓN DE OBRA podrá exigir su
demolición.
21.11.13 RELLENOS SOBRE ZÓCALOS

Se rellenará con mortero los eventuales espacios que pudieran quedar entre zócalos y paramen-
tos en muros de mamposterías y/u hormigón.
FIN DEL CAPITULO
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22 CAPÍTULO 22: CIELORRASOS.
22.1 GENERALIDADES.
Los cielorrasos serán ejecutados de acuerdo con lo indicado en planos, en las planillas de locales
e instrucciones que impartan oportunamente el Director de Obra. Las superficies planas no deben
presentar alabeos, bombeos ni depresiones. Son de aplicación para el rubro cielorrasos las indica-
ciones y especificaciones enumeradas en el Capítulo 21. REVOQUES.
22.2 PROLIJADO DE HORMIGÓN VISTO.

Los locales indicados con esta terminación en la Planilla de Locales serán limpiados con posterio-
ridad al hormigonado, se repararan las imperfecciones, se taparan las oquedades y se obtendrá
una superficie uniforme equivalente a la del hormigón para ser posteriormente pintada.
22.3 PLACAS DE ROCA DE YESO.

respectivo. Garantizará asimismo la procedencia de las placas de yeso, los perfiles y todos los
materiales y procedimientos para la realización de los trabajos.
La CONTRATISTA entregará para su aprobación, los planos, planillas y demás documentos técni-
cos previstos antes de comenzar los trabajos de la presente sección. Deberá entregar asimismo a
la DIRECCIÓN DE OBRA, con antelación al inicio de las tareas de la presente sección, el manual
del fabricante de placas de roca de yeso para su evaluación.
La DIRECCIÓN DE OBRA podrá hacer ejecutar tramos de muestra para verificar el nivel de termi-
naciones de placas, encintados, enduídos, molduras, revestimientos, tapas de inspección, etc.
La CONTRATISTA deberá prever el almacenaje de los paneles y elementos de modo tal que estén
absolutamente preservados de golpes, alabeos, torceduras, etc. A tal efecto evitará apilamientos
excesivos que puedan deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus envoltorios de pro-
visión hasta proceder a su uso.
La CONTRATISTA será responsable de sustituir todos aquellos paneles o elementos que puedan
ser observados por la DIRECCIÓN DE OBRA, por presentar deformaciones o alteraciones de su
textura.
22.3.1 CONDICIONES DE DISEÑO .

Resistencia al fuego: F-30.
Aislamiento Acústico: según Sección 18: Aislación Acústica.
Conductibilidad Térmica: 0,38 Kcal/ (m h ºC).
Espesores: según Planos.
Normas: IRAM 4044 / 5471 / 5472 / 11595 / 11596 / 11643 / 11644
/ 11645 / 11910-1 a 3 / 11949 / 11950. IRAM IAS U 500-243.
22.3.2 PRECAUCIONES .
En todos los locales designados como Sala de Máquinas o locales que linden con medios de sali-
da, deberán realizarse con placas del tipo “Roja” y el conjunto del tabique contará con una resis-
tencia al fuego mínima de F-60. Los cielorrasos se ejecutarán verificando previamente las diferen-
tes alturas de los mismos, a fin de salvar cualquier inconveniente que se pudiera producir con la
adopción de las alturas consignadas en los planos.
En los tabiques se cuidará especialmente el paralelismo y/o el ajuste con los cabezales de los
marcos metálicos, carpinterías exteriores y todo otro elemento que esté próximo al mismo.
22.3.3 M ATERIALES .
22.3.3.1 Cielorrasos Interiores de placas de roca de yeso.
Standard: Placas de roca de yeso, estándar, núcleo de roca de yeso bihidratado, con caras reves-
2
tidas con papel de celulosa especial de 300 gramos/m y espesor 0,6 mm de 1,20 x 2,40 m., de
espesor 12,5 mm.
Resistentes a la Humedad: Placas de roca de yeso, resistente a la humedad (verde) para locales
sanitarios, núcleo de roca de yeso bihidratado, con caras revestidas con papel de celulosa espe-
2
cial de 300 gramos/m y espesor 0,6 mm de 1,20 x 2,40 m, de espesor 12,5 mm.
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Resistentes al fuego: Ídem anterior resistente al fuego (roja).
Resistentes a la Humedad para Exteriores: Placas de roca de yeso cerámico, resistente a la hu-
medad (Superboard) para exteriores, núcleo de roca de yeso bihidratado cerámico con fibras de
vidrio y Cemento, de 1,20 x 2,40 m, de espesor 12,5 mm.
Desmontables: Placas de roca de yeso con terminación lisa pintada de blanco mate, especiales
para Cielorrasos desmontables: Son Placas ST (Standard) de Espesor 8,5 mm.
2
Medidas: 605 mm x 1215 mm, Peso +/- 6,1 kg/m .
Placas acústicas de roca de yeso: Placas de Roca de Yeso, núcleo de roca de yeso bihidratado
2
con agregado de Zeolita, con caras revestidas con papel de celulosa especial de 300 gramos/m y
espesor 0,6 mm de 1,20 x 2.00/ 2,40 m., de espesor 12,5 mm con un mínimo de 8,7% de perfora-
ciones, disposición de las perforaciones a definir por la Dirección de Obra. Tipo ExSound con per-
foración Circular.
Perfiles autoportantes para estructuras de tabiques.

Perfiles Soleras de chapa galvanizada Nº 24 de alas de 35 mm y alma de longitud 69 mm, largo
standard 2,60 m. para soleras (horizontales en solados y cielorrasos).
Perfiles Montantes de chapa galvanizada Nº 24 de alas de 35/34 mm y alma de longitud 70 mm.,

largo estándar 2,60 m, para montantes y conformación del bastidor metálico. Las alas serán mole-
teadas para permitir la fijación de los tornillos autorroscantes T2.
Perfiles autoportantes estructuras de cielorrasos.

Perfiles estructurales de chapa galvanizada N° 24 de alas de 17 mm y alma de longitud 47mm,
largo estándar de 2.60/ 4.00 m, para montantes y maestras.
Perfiles estructurales de chapa galvanizada N° 24 de alas de 25 mm y alma de longitud 20 mm,

largo 2.60 m para conformación del perímetro y nivelación de la estructura.
Fijaciones.
Taco de nylon y Tornillos Nº 6 Nº 8; Tornillos tipo T1 PA con protección anticorrosiva o Punzonado
para fijación montante con solera, T2 PA para fijación de placa a la estructura.
Aislaciones.
3
Paneles de lana de vidrio rígidos, de 50 Kg/m , de 2" de espesor, o los que en cada caso particular
se especifiquen.
22.3.3.2 Elementos de terminación.

Masillas formuladas en base a resinas vinílicas, para tomado de juntas con cinta de papel en bor-
des rebajados entre placas, pueden ser:
Masillas de Fragüe: en polvo, de fragüe rápido y a base de yeso.
Masillas de balde preparadas: respetarán un tiempo de fragüe de 24 hs y solo admiten un agrega-
do de yeso del 5%.
Cintas de papel celulósico microperforado fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm de
ancho, premarcada en el centro.
Masilla elástica en polvo a base de yeso, de fragüe rápido para tomado de juntas sin cinta en bor-
des rectos entre placas.
Cinta con fleje metálico para cubrir cantos que formen ángulos salientes diferentes a 90º.
Cantonera guardacanto o esquinera (para ángulos de placas) de chapa galvanizada Nº 26 de 32 x
32 mm largo 2,60 m con nariz redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perfora-
ciones para clavado y penetración de masilla.
Angulo de ajuste guardacanto o esquinero de chapa galvanizada Nº 26 de 10 x 25 mm largo 2,60
m. con una cara lisa y la otra perforada.
Buña perimetral "Z", perfil de terminación prepintado o galvanizado en forma de "z", de chapa gal-
vanizada Nº 26 de 15 x 8,5 mm largo 2,60 m. con un ala para facilitar el atornillado o pegado de la
placa; usada para encuentro de paredes y cielorrasos.
Buña panel, perfil de terminación prepintado con forma de galera, de chapa galvanizada Nº 26 de
20 x 10 mm largo 2,60 m. con alas moleteadas, para los casos de resolución de detalles buñados.
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Sellador ignífugo acústico, acrílico de base acuosa y alta concentración de sólidos, no inflamable
resistente a la llama y a la transmisión del sonido. Se utilizará para sellado del perímetro de tabi-
ques y cielorrasos con resistencia al fuego y acústica.
3
Densidad: 1,6 g/cm ; Porcentaje de Sólidos: 80 %; Formación de piel: 60 minutos (a 25°C y 70%
HR).
Bandas de estanqueidad acústica, de espuma de polietileno autoadhesiva elástica, de 3mm míni-
mo de espesor, resistente al agua, agua salada, insectos, ácidos ligeros y cambios atmosféricos.
Del mismo ancho de la estructura que se utilizará. Las soleras inferiores deberán llevar obligato-
riamente en la superficie de apoyo o de contacto con el soporte. Se utiliza en las superficies de
contacto de los perfiles con cualquier estructura, en especial en todo perímetro externo del tabique
y cielorraso pegándose a los perfiles de los perímetros.
22.3.3.3 Tabiques Exteriores.

Placas de "fibro-yeso", a prueba de agua, núcleo homogéneo conformado por yeso, fibras de celu-
losa y siliconas de 1,22 x 2,00 m., de espesor 12,7 mm. Llevarán un posterior recubrimiento con
basecoat y malla de fibra de vidrio especial.
Perfiles autoportantes para tabiques exteriores.

Ídem perfiles para tabiques interiores.
Fijaciones.
Taco de nylon y Tornillos Nº 6 Nº 8. Tornillos T1 PA o punzonado para fijación montante con solera.
Tornillos DS 1 ¼, PM, ranura diseño Philips N°2, cabeza plana y cónica, con estrías y protección
anticorrosiva, para fijación de placa de fibro-yeso a la estructura.
Aislaciones.
Barrera de agua y viento, membrana no tejida de fibras de PEAD. De estructura micro porosa que
impida la penetración de agua hacia el interior y permita el escape del exceso de vapor de agua.
Se instala entre la placa de fibro-yeso y los montantes de la estructura metálica.
3
Paneles de lana de vidrio rígidos, de 50 Kg/m , de 2" de espesor, o los que en cada caso particular
se especifiquen.
Elementos de terminación.
Basecoat a base de cemento y aditivos hidrófugos para tomado de juntas entre placas de fibro-
yeso y para el recubrimiento de todo el paramento exterior.
2
Cintas tramadas de fibra de vidrio de 60 gr/m resistente al álcali, de 100 mm de ancho. Se utilizan
para el tomado de juntas entre palcas de fibro-yeso exteriores.
2
Malla tramada de fibra de vidrio de 120 gr/m resistente al álcali, de 1.00m de ancho. Se utiliza
para recubrir todo el paramento e irá embebida en el Basecoat para otorgar resistencia mecánica
a la superficie de las placas.
Terminaciones con perfiles de PVC, cantoneras, perfiles J, juntas de dilatación.
22.4.1 CIELORRASOS DE PLACAS DE ROCA DE YESO JUNTA TOMADA, ST /RH / RF.

Se dispondrán perfiles estructurales de 17/47mm cada 1.00 m como máximo, dispuestos como
estructura maestra o primarias y otros como montantes o secundarias distanciadas entre 40 cm y
52 cm como máximo, dependiendo del largo de placas, unidos verticalmente con caballetes de
acero galvanizado de chapa 22, que se colocan a presión. El perímetro se terminará con una sole-
ra perimetral de 25 / 20 mm, unida a los muros mediante la colocación de tarugos de expansión de
nylon con tope Nº 8 y tornillos de acero de 22 x 40 mm.
La estructura deberá quedar completamente nivelada y asegurada a la estructura resistente con

piezas de regulación. Los mismos se colocarán a una distancia de entre 60 y 90 cm lineales, de-
pendiendo del peso total del cielorraso.
Sobre esta estructura se montarán las placas de roca de yeso, dispuestas en forma alternada. Los
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tornillos de fijación a la estructura se colocarán separados 20 cm y en ningún caso a menos de 15
mm de los bordes del tablero, serán de tipo Parker autorroscantes. Las placas no se atornillarán al
perfil perimetral. Las juntas se tomarán con cintas de celulosa microperforada de 5 cm de ancho,
con colocación previa de las capas de masilla especial que especifique el fabricante, para cubrir la
depresión lateral de las placas y la producida por la colocación de tornillos y la propia junta. Se
efectuará el enduído completo de las superficies. Todos los encuentros con cualquier tipo de pa-
ramentos, llevarán buña.
22.4.2 CIELORRASOS ACÚSTICOS DE PLACAS DE ROCA DE YESO PERFORADAS.

Se dispondrán perfiles estructurales de 17/47 mm cada 1.00 m como máximo, dispuestos como
estructura maestra o primarias y otros como montantes o secundarias cada, 30/33 como máximo,
dependiendo del largo de placas, unidos verticalmente con caballetes de acero galvanizado de
chapa 22, que se colocan a presión. El perímetro se terminará con una solera perimetral de 25 / 20
mm, unida a los muros mediante la colocación de tarugos de expansión de nylon con tope Nº 8 y
tornillos de acero de 22 x 40 mm.
La estructura deberá quedar completamente nivelada y asegurada a la estructura resistente por
con piezas de regulación. Los mismos se colocarán a una distancia de entre 60 y 90 cm lineales,
dependiendo del peso total del cielorraso.
Sobre esta estructura se montarán las placas perforadas, sin atornillar al perfil perimetral, comen-
zando desde el eje central hacia los lados, sin cruzar, con las juntas formando una cruz (+). Los
tornillos de fijación a la estructura se colocarán separados 20 cm entre sí, entre cuatro perforacio-
nes y en ningún caso a menos de 18 mm de los bordes del tablero, serán de tipo Parker autorros-
cantes. Las juntas se tomarán con masilla elástica para tomados de juntas sin cinta. Previamente
al montaje se deberán biselar los bordes de las placas mediante el uso de una lija fina. Inmedia-
tamente antes del masillado humedecer los bordes con agua o fijador sellador. Aplicar la Masilla
abundantemente rellenando todo el espesor de la junta en profundidad, aplicando la masilla con
espátula y presionándola. Retirar el excedente de masilla mediante espátula, cuidando no dejar
masilla sobre la superficie de la placa. Una vez seca, si se produjo retracción, aplicar una segunda
mano superficial. Repasar las posibles rebabas con una lija fina. Para facilitar la operación y evitar
ensuciar las perforaciones, colocar una cinta plástica ancha de “bajo pegamento” a cada lado de
las juntas, dejando libre la junta, retirar luego de fraguada la última mano de masilla.
22.4.3 CIELORRASOS DESMONTABLES DE PLACAS DE Y ESO LISAS Y BLANCAS .

Luego de marcar sobre las paredes o tabiques el nivel deseado para el cielorraso, trazar esta altu-
ra a todo el perímetro. Fijar los perfiles perimetrales L con tarugos y tornillos cada 30 cm, de mane-
ra que el borde inferior del perfil coincida con la línea guía. Definir los ejes de replanteo. Según las
medidas de la habitación, adaptar la modulación de la estructura. Ubicar las placas recortadas en
el perímetro y preferentemente un forma simétrica. Marcar sobre los perfiles perimetrales la ubica-
ción de los largueros y los travesaños. Para una correcta instalación de los perfiles se pueden
colocar dos tanzas a 45° para usar como referencia de instalación. Para la Instalación de la estruc-
tura, colocar varillas de cuelgues cada 0,61 m o 1,22 m, según la modulación y colgar los perfiles
Largueros. Antes de colgarlos, se deben cortar los extremos de estos a escuadra para que las
perforaciones para conectar perfiles secundarios coincidan con la modulación prevista. Luego
encastrar los perfiles travesaños en las ranuras de los largueros para terminar de formar la cuadrí-
cula. Verificar y corregir el nivel de la perfilería.
Para el emplacado, montar las placas empezando con las enteras del centro y terminado con las
recortadas del perímetro, apoyando todo su perímetro en la estructura.
22.4.4 T ABIQUES DE PLACAS DE ROCA DE YESO SIMPLES .

Se ejecutarán de perfiles montantes y soleras de 70/ 69 mm, con banda acústica autoadhesiva
pegada a las soleras superior e inferior y a los montantes de arranque y de cierre. Los montantes
estarán separados 40 cm con una placa de 12,5 mm de cada lado. Las placas se atornillarán verti-
calmente a los montantes a cada 25 cm. No atornillar la placa a las soleras. Elevar las placas 1.5
cm del piso terminado El tomado de juntas y enduído se realizará como se indica precedentemen-
te y según indicaciones del fabricante. Todos los tabiques de placas de roca de yeso, llegarán
hasta las losas de hormigón armado. En el interior de los tabiques se agregarán los paneles de
lana de vidrio rígidos de alta densidad (50 kg/m3) según se especifica. El espesor total del tabique
será de 9.5 cm según se indica en planos.
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22.4.5 T ABIQUES DE PLACAS DE ROCA DE YESO DOBLES .
Se ejecutarán de perfiles montantes y soleras de 70/ 69 mm, respectivamente, con banda acústica
autoadhesiva pegada a las soleras superior e inferior y a los montantes de arranque y de cierre.
Los montantes estarán separados 40 cm con dos placas de 12,5 mm de cada lado. Las placas se
colocarán verticalmente y trabando una capa con la otra, Se atornillarán a los montantes a cada 25
cm. No atornillar la placa a las soleras. Elevar las placas 1.5 cm del piso terminado El tomado de
juntas y enduído se realizará como se indica precedentemente y según indicaciones del fabricante.
Sellar las juntas de la primera capa da placas con masilla. Todos los tabiques de placas de roca de
yeso, llegarán hasta las losas de hormigón armado. En el interior de los tabiques se agregarán los
3
paneles de lana de vidrio rígidos de alta densidad (50 kg/m ) según se especifica. El espesor total
del tabique será de 12 cm según se indica en planos.
22.4.6 T ABIQUES DE B AÑOS Y COCINAS .

Los tabiques de ambientes sanitarios como baños y cocinas llevarán placas de yeso resistente a la
humedad o "verde". Los tabiques con cañerías en su interior, llevarán este tipo de palcas de am-
bos lados. En los sectores que puedan mojarse los tabiques estarán revestidos con materiales
impermeables.
22.4.7 CONFORMACIÓN DE PLENOS CON RESISTENCIA AL FUEGO F60.

Se ejecutarán de perfiles montantes y soleras de 35/ 34 mm, con banda acústica autoadhesiva
pegada a las soleras superior e inferior y a los montantes de arranque y de cierre. Los montantes
estarán separados 40 cm con dos placas RF o "Rojas" de 15 mm a un lado de la estructura. Las
placas se colocarán verticalmente y trabando una capa con la otra. Se atornillarán a los montantes
a cada 25 cm. No atornillar la placa a las soleras. Elevar las placas 1.5 cm del piso terminado. El
tomado de juntas y enduído se realizará como se indica precedentemente y según indicaciones
del fabricante. Sellar las juntas de la primer capa de placas con masilla de fragüe rápido. Todo el
tabique de placas de roca de yeso, llegará hasta la losa de hormigón armado. En el interior de los
3
tabiques se agregarán los paneles de lana de vidrio rígidos de alta densidad (50 kg/m ) según se
especifica en ensayos. Del lado interior del tabique se colocarán fajas de placas resistentes al
fuego de 15 mm de espesor, de 15 cm de ancho coincidiendo con cada montante y en todo su
alto. Todo el borde inferior del paramento se rellenará con sellador ignífugo acústico. El espesor
total del tabique será de 8 cm según se indica en planos.
22.4.8 T ABIQUES EXTERIORES .

Se ejecutarán de perfiles montantes y soleras de 70/ 69 mm respectivamente, con banda acústica
autoadhesiva pegada a las soleras superior e inferior y a los montantes de arranque y de cierre.
Los montantes estarán separados 40 cm con una placa de yeso de 12,5 mm, del lado interior del
edificio. Del lado exterior se instalará una placa de fibro-yeso para exteriores, de 12.7 mm. Entre la
placa exterior y la estructura colocar la membrana de agua y viento, solapándola de arriba hacia
abajo. Las placas exteriores se colocarán horizontalmente con su lado más liso hacia afuera y a
tope atornillándolas a los montantes a cada 30 cm y desde el centro hacia fuera. Los tornillos pe-
rimetrales no deben quedar a entre 9 y 15 mm de los bordes. Realizar el tomado de juntas con
basecoat y cinta tramada especial. Luego de fraguado el tomado de juntas, cubrir todo el para-
mento con basecoat y malla de fibra de vidrio especial, embebiéndola en el basecoat con ayuda
de llana metálica. Una vez fraguado, aplicar una segunda mano de basecat en toda la superficie.
La colocación de las placas interiores será igual a la de los tabiques interiores. En el interior de los
tabiques se agregarán los paneles de lana de vidrio rígidos de alta densidad (50 kg/m3) según se
especifica. El espesor total del tabique será de 97.2 cm según se indica en planos.
22.4.9 APLICACIÓN DE LAS INDICACIONES DEL "M ANUAL DEL FABRICANTE ".
Para dilucidar cualquier duda que pudiera producirse durante la ejecución de las obras y que pu-
diera no estar suficientemente desarrollada en estas especificaciones, se deberá consultar el Ma-
nual mencionado y al fabricante de los productos primarios.
Será responsabilidad de la CONTRATISTA la coordinación de la colocación de la instalación de

aire acondicionado u otras y del cielorraso de manera tal que las rejas de alimentación y retorno y
las bocas eléctricas no interfieran los elementos estructurales del cielorraso no admitiéndose cor-
tes de dicha estructura para acomodar las referidas rejas.
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Deberán preverse todos los refuerzos estructurales necesarios para la fijación de las rejas y para
la fijación de marcos de puertas y carpinterías. Asimismo tendrá particular cuidado en la coloca-
ción de los artefactos de iluminación detallados en los planos de cielorrasos, a cuyo efecto tam-
bién deberá prever todos los refuerzos estructurales que sean necesarios. En los tabiques que
contengan instalaciones, se ejecutará la estructura, emplacándose una sola cara, hasta finalizar el
tendido de las mismas.
Asimismo para la colocación de puertas se preverán refuerzos con perfiles estructurales del tipo
tubular 30 x 70 que se colocarán a los lados del marco de la abertura, fijándolos de piso a techo
mediante bases de planchuela con fijaciones tipo tirafondo. Esta estructura de refuerzo llevará un
travesaño electro soldado a la altura del dintel de la misma sección y material a las jambas.
Para la resolución de aberturas en cielorrasos, necesarias para acceder a instalaciones ocultas
sobre los mismos, se instalarán según indicaciones del fabricante, y con los refuerzos estructura-
les correspondientes, tapas de inspección con marco de aluminio y herrajes de cierre a presión,
con sus tapas conformadas con bastidor de aluminio y placas de yeso del mismo tipo que la del
cielorraso donde se ubique.
Todos los cortes en cielorrasos, necesarios para colocar, planos sonoros, etc. que queden a la
vista, serán reforzados superiormente por perfiles de acero galvanizado 17/47 vinculados al techo
mediante cuelgues de regulación y terminados con ángulo de ajuste, posteriormente masillados u
opción con ángulo de aluminio de 3 mm de espesor, pintado de igual color al del cielorraso donde
se encuentren ubicados.
En todos los casos los tabiques de placas de roca de yeso llegarán de losa a losa y sólo se perfo-
rarán por encima del cielorraso para el retorno del aire acondicionado según las instrucciones que
al respecto imparta la DIRECCIÓN DE OBRA.
En las ubicaciones donde se indique en los planos se realizarán las buñas que allí se describan,
materializándolas mediante desplazamiento de placas sobre perfiles de la estructura o utilizando
perfiles estructurales acordes al diseño de la buña.
En los locales sanitarios, tal como se especifica en los planos respectivos, se usará Placa Verde
para la ejecución de tabiques y cielorrasos. En los tabiques que oportunamente se indiquen se
colocara placa del tipo "Roja" (resistente al fuego).
Para la conformación de tabiques de Servers se construirán tabiques con resistencia al fuego
F120, de dobles placas de yeso RF 15 mm. Colocando Sellador ignífugo acústico en el borde infe-
rior de los mismos y masillando con masilla de fragüe rápido las juntas entre placas de la primer
capa, así como sellando todo el resto del perímetro en el encuentro con paredes laterales y techo.
3
En el interior del tabique se colocará Lana de Vidrio de 35 kg/ m y 70 mm de espesor.
FIN DEL CAPITULO
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23 CAPÍTULO 23: SOLADOS.
23.1 GENERALIDADES.
Los solados y zócalos a utilizar serán los indicados en cada caso en la Planilla de Locales y en los
Planos, en cuanto a su especificación, dimensión y forma de colocación.
La DIRECCIÓN DE OBRA será especialmente exigente en cuanto a la calidad del material y mano
de obra, sobre todo en terminaciones, pendientes, etc., pudiendo ordenar su demolición en caso
de no satisfacer los niveles óptimos.
En los desniveles de piso, cualquiera sea el revestimiento, se colocara en la arista un ángulo de
acero inoxidable de 2x2 o una solia de material a determinar según la DIRECCIÓN DE OBRA y/o
Planilla de Locales. Los pisos y solias presentaran superficies regulares dispuestas según las
pendientes, alineaciones de niveles que se indiquen en cada caso. Se construirán respondiendo a
lo indicado en la Planilla de Locales o en los Planos de detalle respectivos, debiendo la CONTRA-
TISTA ejecutar muestras de los mismos cuando la DIRECCIÓN DE OBRA lo juzgue necesario a
los fines de su aprobación. La superficie de los mismos será terminada en la forma que se esta-
blece en aquellos.
En los locales donde deben colocarse piletas de patio, desagües, etc., con rejillas o tapas, que no
coincidan con el tamaño de la pieza, se los ubicara en coincidencia con dos juntas, y el espacio
restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina. Queda estrictamente prohibida la utilización de
piezas cortadas en forma manual. La CONTRATISTA tendrá en cuenta que los solados a emplear
en obra se ajustaran en todos los casos a la mejor calidad, debiendo responder a la condición de
coloración uniforme sin partes diferenciadas, controlara que las cajas de los cerámicos indiquen el
mismo calibre en todos los casos.
Todas las piezas deberán llegar a la obra y ser colocadas en perfectas condiciones, enteros y sin
escalladuras ni defecto alguno. Se desecharan todas las piezas y elementos que no cumplan las
condiciones descriptas, corriendo por cuenta y cargo de la CONTRATISTA todas las consecuen-
cias derivadas de su incumplimiento, pudiendo llegado el caso, exigirse la demolición y recons-
trucción de solados.
23.2 MOSAICO GRANÍTICO.

Se presentarán muestras del material a emplear, con certificaciones de organismos oficiales, como
las que se señalan a título indicativo y no exhaustivo, tales como: absorción de agua, resistencia
mecánica a flexión y carga de rotura, resistencia a la abrasión profunda y superficial. La DIREC-
CIÓN DE OBRA podrá extraer muestras de obra para realizar ensayos de verificación de dichas
certificaciones.
Se colocarán las piezas sobre una carpeta de concreto 1:4 con hidrófugo. Las baldosas deberán
mantener una separación no mayor de 2 mm, conseguida mediante separadores plásticos espe-
ciales. En cada local se definirán los niveles de carpeta, y se colocarán muestras con referencia a
esta nivelación. Se tendrá especial cuidado en extender el adhesivo con llana dentada, sobre toda
la superficie inferior de las piezas y asentarlas verificando el alineamiento, limpiando las juntas y la
limpieza general del local. La toma de juntas se hará con material sintético especial al tono del
piso. Las pedadas de escaleras deberán compactarse y armarse para garantizar su resistencia.
23.3 CEMENTO RODILLADO.

Se realizaran con un mortero constituido por 1 parte de cemento y 3 partes de arena mediana. No
tendrá menos de 2 cm de espesor. La mezcla de cemento se amasara con una densidad mínima
de agua y una vez extendida sobre el contrapiso será ligeramente comprimida y alisada hasta que
el agua comience a refluir por la superficie. Luego se emparejara la superficie y, en caso de que
así se especifique, se pasara un rodillo metálico. Salvo indicación en contrario el piso se cortara en
paños de 4 m² antes de terminar el fraguado, la ubicación de los cortes en cada piso será puesta a
consideración de la DIRECCIÓN DE OBRA.
23.4 GRANZA.
Se colocará en canaletas de desagüe, y en todos aquellos sectores que se indique por Planilla de
locales, su espesor será de 15 cm y de granulometría uniforme. En todos los casos su nivel será
ligeramente inferior al del solado contiguo.
23.5 LOSETAS DE HORMIGÓN ARMADO.

Se colocará en los ambientes que indique la Planilla de Locales y en particular sobre la canaleta
de desagüe a modo de puente. Su espesor será de 7 cm y con armadura apropiada para el es-
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fuerzo a soportar. Se seleccionará la granulometría del árido para lograr una superficie transitable
sin sobresaltos por piedras que sobresalgan. Son válidas para estas losetas las indicaciones de
Capítulo 11: Estructuras de Hormigón Armado.
23.6 PORCELANATOS Y CERÁMICOS EN GENERAL.

Se colocará en los ambientes que indique la Planilla de Locales y en los tipos, calidades y dimen-
siones que allí se indiquen y/o que determine la DIRECCIÓN DE OBRA. Su colocación será sobre
carpeta según se indica en el Capítulo 9. CONTRAPISOS. Esta carpeta deberá estar correctamen-
te nivelada y se presentara perfectamente limpia y libre de cualquier impureza, polvo depositado,
rebarba o suciedad antes de iniciar la colocación del cerámico.
Su colocación se realizara con adhesivo en polvo monocomponente (tipo Klaukol® o equivalente),
de fraguado rápido.
Para una correcta alineación y nivelación se tiraran dos hilos a partir del ángulo indicado como de
arranque de colocación, y se colocaran las piezas en forma nivelada y pareja usando separadores
plásticos. Se deberán anular los pasos por los sectores de colocación durante el tiempo de colo-
cación de las mismas. Para la aplicación del empastinado las piezas se humedecerán ligeramente
con agua limpia. Los excesos de mezcla se quitaran inmediatamente con el filo de las espátulas.
FIN DEL CAPITULO
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24 CAPÍTULO 24: ZÓCALOS.
24.1 GENERALIDADES.
Son de aplicación todas las indicaciones formuladas en el Capítulo 23: Solados.
Los zócalos se colocaran perfectamente aplomados y su unión con el piso debe ser uniforme, no
admitiéndose distintas luces entre el piso y el zócalo, ya sea por imperfecciones de uno u otro.
Cuando los zócalos estén compuestos por piezas las juntas de las mismas deberán coincidir con
las juntas del solado.
24.2 DE CERÁMICO.
Tendrán las dimensiones que se indican en Planos y Planillas de Locales.
Serán de idénticos materiales, medidas y terminaciones que los pisos. Se colocaran con técnicas
similares a la de estos y los ambientes afectados se detallan en Planilla de Locales.
24.3 DE CEMENTO ALISADO.

Tendrán la altura especificada en Planos o Planilla de Locales.
En primer término se ejecutara un jaharro de 1,5 cm de espesor compuesto por ¼ partes de ce-
mento, 1 parte de cal aérea y 4 partes de arena mediana. Luego se realizara un enlucido de mez-
cla compuesta por 1 parte de cemento y 3 partes de cemento.
El enlucido deberá ser alisado con llana metálica con cemento puro ejecutándose con toda proliji-
dad y de forma tal que una vez terminado presente una superficie perfectamente lisa, de tono uni-
forme, sin manchas, imperfecciones, retoques, y sin que se adviertan las uniones.
FIN DEL CAPITULO
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25 CAPÍTULO 25: REVESTIMIENTOS.
25.1 GENERALIDADES.
Los distintos revestimientos serán ejecutados en cada caso por los materiales y en la forma que se
indique en los Planos y Planillas de Locales.
La DIRECCIÓN DE OBRA será especialmente exigente en cuanto a la calidad del material y mano
de obra de este rubro, pudiendo ordenar su demolición en caso de no satisfacer los niveles ópti-
mos.
Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, de tonalidad pareja
guardando la alineación de las juntas. Los cortes serán ejecutados con toda limpieza y exactitud.
Salvo indicación en contrario, el revestimiento, el revoque superior (si lo hubiere) y el zócalo esta-
rán sobre una línea vertical. El revestimiento y el revoque estarán separados por una buña de
10x10 mm.
No se utilizaran cuartas cañas ni piezas de acomodamiento. Salvo indicación en contrario los án-
gulos salientes se protegerán con guardacantos en toda la altura del revestimiento.
Los recortes del revestimiento alrededor de los caños se cubrirán con arandelas de bronce. Cuan-
do no hay indicación de altura el revestimiento llegara hasta el cielorraso.
Las columnas o resaltos emergentes de los paramentos lavarán el mismo revestimiento del local,
si no hay indicación en contrario.
Las piezas deberán presentar superficies planas perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas,
ralladuras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas rectas.
25.2 CERÁMICO.
Serán de primera calidad en las dimensiones y modelos o tipos que se indiquen en los planos de
detalles. Tendrán tinte uniforme, esmalte perfecto y no deberán presentar alabeos, manchas, grie-
tas, etc.
Se colocarán con adhesivo impermeable marca Klaukol® con llana de 4 mm en la forma y propor-
ciones indicadas por el fabricante. Se colocara a junta cerrada con pastina al tono. La colocación
será con traba recta y los arranques correspondientes se indican en los planos de detalles y a las
indicaciones que oportunamente imparta la DIRECCIÓN DE OBRA. En este rubro debe incluirse
los accesorios: jaboneras, perchas, etc.
25.3 PIEDRA.
Las piedras a emplear en los trabajos de pircas serán la que se indican en los planos serán de
estructura compacta y homogénea, resistentes, de color uniforme, sin defectos, picaduras, grietas,
pelos, coqueras, riñones, restos orgánicos, inclusiones ferruginosas y pedazos rotos o añadidos.
Las piezas desportilladas o defectuosas serán rechazadas.
Se emplearan piedras duras no esquisitosa granítica arenisca o calcárea según se determine en
planos y planillas resistente a la intemperie y no heladiza.
No presentara aglomeraciones de óxidos metálicos y deberá estar exenta de oquedades y grietas.
Su fractura deberá ser un poco áspera a fin de obtener buena adherencia con el mortero de asien-
to.
25.3.1 REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS .

La labra de los paramentos a la vista se efectuara con el mayor esmero siguiendo los planos de
detalle para obtener superficies regulares de acuerdo a las instrucciones y detalles de la DIREC-
CIÓN DE OBRA.
Las caras de las distintas piezas en contacto con paredes, columnas de sustentación, etc. serán
simplemente desbastadas a fin de lograr un contacto pleno.
En todos los casos la CONTRATISTA deberá ejecutar dentro del precio convenido todos los reba-
jos, agujeros y cortes de las paredes, a que deban estar adosadas las piedras y que fueran indis-
pensables, como así mismo colocara todas las piezas de mayor espesor que de acuerdo con los
planos de detalle correspondan a mochetas, contramarcos, dinteles, ángulos etc. y también la
cantidad de grapas de hierro en la forma que a exclusivo juicio de la DIRECCIÓN DE OBRA se
requieran para la fijación de las piedras.
En los muros los lechos de las hiladas no tendrán minoración sensible en toda su extensión, las
juntas montantes serán de aparejo correcto escuadradas y bien regladas sin minoración en una
longitud de veinticinco centímetros por lo menos, a partir del paramento y a partir de la junta. La
minoración total no será superior a ocho milímetros.
Se colocaran perpianos que tengan longitud igual al espesor de la pared, los cuales se alternaran
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en hiladas sucesivas.
Toda pirca averiado aunque no sea más que desportillado, no podrá ser colocado sino después de
labrarlo nuevamente y en otro lugar del muro.
La colocación de las piedras se hará a baño flotante con la mezcla especificadas (mortero tipo 1/4
parte de cemento 1 parte cal hidráulica 4 partes de arena gruesa) sin ningún género de cuñas.
A fin de realizar la tarea se comenzara a presentar la pirca luego se volverá a levantar si es nece-
sario retundirle. La superficie del asiento se limpiara y se humedecerá y se extenderá luego la
capa de mortero con un espesor de 15 mm.
La pirca, previamente mojado en abundancia, será colocada inmediatamente afirmándola a golpes
con mazo de madera, de tal suerte que las juntas del lecho y las llagas o juntas verticales, se re-
duzcan al espesor que establezca en los planos de detalle correspondientes. Se verificara que las
juntas y los lechos estén bien guarnecidos y se comprimirá el mortero en las llagas cuidando de
contenerlo por medio de reglones si fuera necesario.
Si fuera menester rellenar las desigualdades en la cola de las pircas se hará mediante ripio hinca-
do a mazo en el mortero.
2
Previo a la realización de las Pircas se realizaran 3 muestras de 1 m cada una a fin de que reci-
ban la correspondiente aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
25.3.2 REQUERIMIENTOS ESPECIALES .

No se permitirá el uso de adhesivos de colocación salvo expresas instrucciones al respecto de
parte de la DIRECCIÓN DE OBRA.
25.4 M ADERAS.
Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería de taller, serán sanas, bien esta-
cionadas, carecerán de albura (samago), grietas, nudos saltadizos, averías u otros defectos cua-
lesquiera.
Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente la situación relativa del corazón del árbol,
para evitar alabeos. Serán del tipo y de las secciones y escuadrías indicadas en planos y planillas,
con terminación poliuretánica.
25.4.1 INCIENSO.
Especie: Myrocarpus frondosus.
Color albura: Ocráceo.
Color duramen: Marrón claro a oscuro.
Textura: Fina y homogénea.
Grano: Derecho a oblicuo.
Veteado: Suave.
3
Densidad: 845 Kg/m con 15 % de humedad.
Contracciones (%): Radial (R)= 3,2. Tang. (T)= 5,8. Volumet. (V)= 11,4 con 15 % de humedad.
Relación T/R= 1,5 con 15 % de humedad.
Propiedades mecánicas con 15% de humedad.
2
Flexión: Módulo de rotura= 1435 Kg/cm .
2
Flexión: Módulo de elasticidad= 147.800 Kg/cm .
2
Compresión axil: Módulo de rotura= 645 kg/cm .
2
Compresión axil: Módulo de elasticidad = 141.200 Kg/cm .
2
Dureza: Normal a las fibras= 940 kg/cm .
Estabilidad dimensional: Estable.
Todos los ensayos se realizarán según normas IRAM correspondientes.
25.4.2 L APACHO ROSADO.

Especie: Tabebuia sp.
La humedad de la madera será como máximo del 15%, realizándose el ensayo para su determina-
ción según la norma IRAM 9532.
Deberá cumplir con los siguientes valores en el ensayo a la flexión estática realizados según la
norma IRAM 9542:
2
Módulo de rotura 1277 kg/cm ± 15% (Flexión).
Módulo de elasticidad 133.00 kg/cm2 ± 15%.
Deberá cumplir con los siguientes valores en el ensayo de compresión realizado según la norma
IRAM 9541:
2
Módulo de rotura 1000 kg/cm ± 15% (Compresión).
Página 110 de 162

2
Módulo de elasticidad 126.200 kg/cm ± 15% d) Relación T/R: 1,4.
25.4.3 PETIRIBY .
Especie: Cordia trichotoma.
Características organolépticas
Color albura: Blanco – Crema.
Color duramen: Castaño – Amarillo.
Olor: Suave.
Veteado: Pronunciado.
Brillo: Suave.
Textura: Mediana.
Grano: Oblicuo.
Propiedades físicas con 15 % de humedad.
3
Peso específico: 600 kg/m .
Contracción total radial: 6,7 %.
Contracción total tangencial: 9,0 %.
Contracción total volumétrica: 14,0 %.
Relación contracción T/R: 1,34.
Estabilidad dimensional: Estable.
Porosidad: 60%.
Compacidad: 40%.
Propiedades mecánicas
2
Flexión - Módulo de rotura: 828 Kg/cm .
2
Flexión - Módulo de elasticidad: 110.000 Kg/cm .
2
Compresión - Módulo de rotura: 550 Kg/cm .
2
Compresión - Módulo de elasticidad: 127.800 Kg/cm .
25.4.4 PINO P ARANÁ, M ISIONERO O BRASIL.

Especie: Araucaria Angustifolia.
Color albura: Blanco - Crema.
Color duramen: Blanco - Ocre.
Olor: Ausente - Veteado: Suave.
Brillo: Suave - Textura: Fina y Homogénea.
Grano: Derecho.
Propiedades físicas con 15% de humedad.
3
Densidad: 520 kg/m .
Contracción total radial: 3,9%.
Contracción total tangencial: 7,2%.
Contracción total volumétrica: 11,8%.
Relación contracción T/R: 1,84.
Estabilidad dimensional: Medianamente estable.
Porosidad: 65,4%.
Compacidad: 34,6%.
Propiedades mecánicas:
2
Flexión - Módulo de rotura: 710 Kg/cm .
2
Flexión - Módulo de elasticidad: 100.400 Kg/cm .
2
Compresión – Módulo de rotura: 390 Kg/cm .
2
Compresión – Modulo de elasticidad: 142.000 Kg/cm .
Norma IRAM 9565
25.4.5 ROBLE AMERICANO .

Especie: Quercus rubra.
Color albura: Blanco amarillento.
Color duramen: Marrón amarillento.
Veteado: Intenso.
Textura: Fina.
Grano: Entrelazado.
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Peso específico: 820 Kg/m3 con 15 % de humedad.
Estabilidad dimensional: Mediana.
Flexión: Módulo de rotura= 720 Kg/cm2 con 15% humedad.
Flexión: Módulo de elasticidad= 120.000 Kg/cm2 con 15% humedad.
Compresión axil: Módulo de rotura= 453 Kg/cm2 con 15% humedad.
Compresión: Módulo de elasticidad= 134.000 Kg/cm2 con 15% humedad.
Todos los ensayos se realizarán según normas IRAM correspondientes.
25.4.6 VIRARÓ.
Especie: Pterogyne nitens
La humedad de la madera será como máximo del 12% realizándose el ensayo para su determina-
ción según norma IRAM 9532.
Deberá cumplir los siguientes valores en el ensayo de flexión estática realizados según norma
IRAM 9542:
2
Módulo de rotura 1100 Kg/cm ± 15 %
Módulo de elasticidad 113.000 kg/cm2 ± 15%
2
Tendrá una dureza normal a las fibras de 600 kg/cm ± 15 %, ensayo realizado según la norma
IRAM 9558.
Cumplirá con los siguientes valores (±15%) de las contracciones en porcentaje Radial (R) 3,5;
Tangencial (T) 6,5 y Volumetría (V) 11, con una relación de T/R 1,8 estos ensayos se realzarán
según la norma IRAM 9543. Deberá cumplir con los siguientes valores en el ensayo de compre-
2
sión realizados según la norma IRAM 9541: Módulo de rotura 550 kg/cm ± 15 % Módulo de elasti-
2
cidad 120.000 kg/cm ± 15%.
25.4.7 PLACAS DE AGLOMERADO .

Deberán presentarse a aprobación de la Dirección de Obra previo a su empleo, los certificados de
calidad y ensayos de verificación de Laboratorios Oficiales, de cada espesor especificado en pla-
nos.
25.4.8 PLACAS DE M ULTILAMINADO .

Estarán formadas por una multitud de láminas de Guayca de 2 mm de espesor parejas y bien
constituidas, con orientación de veta de 90° entre ellas (cruzada), con caras externas enchapadas
en la madera especificada en cada caso, vinculadas entre sí mediante adhesivo del tipo fenólico,
prensado en caliente. Los cantos no deben presentar vacíos ni imperfecciones de ningún tipo. Las
caras serán enchapadas en madera de 1ª calidad sin globos y con veta uniforme.
25.4.9 ENCHAPADOS A LUSTRAR .

Los enchapados con láminas de roble, Petiribí, caoba, nogal, o cualquier otra chapa de calidad,
deberán aplicarse a la terciada antes de encolar esta última al bastidor. Toda pieza deberá encha-
parse en ambas caras con la misma clase de chapa a igual espesor. El tapacantos será de la
misma madera de la chapa de revestimiento. El terciado a emplearse deberá ser de vetas atrave-
sadas en el sentido de la veta de la chapa.
25.4.10 T ORNILLOS .
Serán de cabeza fresada, inoxidables.
25.4.11 L ANA DE VIDRIO.

3
Será de 50 mm de espesor y de 35 Kg/m de densidad o lo que indique la DIRECCIÓN DE OBRA
de acuerdo al aislamiento acústico requerido en cada local.
25.4.12 LIENCILLO NEGRO.

Será de Velo de vidrio color negro según las indicaciones de la DIRECCIÓN DE OBRA.

La CONTRATISTA deberá encargarse de la colocación de los revestimientos en su totalidad, de-
biendo rectificar todas las medidas en obra.
Se deberá prever, en caso que corresponda, la colocación de aquellos elementos como llaves y
tomas de electricidad, nichos de incendio, etc. que estén ligados directamente a estos revestimien-
tos, respetando exactamente las posiciones determinadas.
La infraestructura que va entre las paredes y los revestimientos propiamente dichos se ejecutará
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de acuerdo al esquema de ubicación, cantidad de elementos y secciones indicados en planos. A
los efectos de su aprobación por la DIRECCIÓN DE OBRA, la CONTRATISTA realizará un replan-
teo previo para la fijación de los revestimientos.
La CONTRATISTA deberá encargarse de la colocación de los revestimientos en su totalidad, de-
biendo rectificar todas las medidas en obra.
En todos los casos deberá cuidarse que las paredes sobre las cuales se apliquen los revestimien-
tos estén perfectamente secas y que exista ventilación entre el paramento de ellas y el revesti-
miento.
25.5.1 M ONTAJE .
La CONTRATISTA deberá proveer todo el trabajo y disponer de elementos, equipos y personal
capacitado para afrontarlo satisfactoriamente.
Previo al montaje la CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA
un plan de trabajo con la secuencia del mismo e indicaciones de las partes y forma en que serán
ensambladas las mismas. No se permitirá la realización de agujeros en obra que no hayan sido
aprobados en el plan de montaje. Todo trabajo no previsto en el plan de montaje requerirá la ex-
presa aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean accesibles a
una inspección posterior. En los casos que ello sea imposible y queden elementos ocultos no se
los cubrirá hasta que la DIRECCIÓN DE OBRA no los haya inspeccionado y aprobado.
Las manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra y montaje, se realizarán con el
cuidado suficiente para evitar solicitaciones excesivas y daños en los elementos.
Antes de proceder al ensamble, previa aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA, se corregirá cui-
dadosamente cualquier defecto. Si el defecto no puede ser corregido, o la DIRECCIÓN DE OBRA
considera que ello puede afectar la resistencia, propiedades estáticas, acústicas o estabilidad del
trabajo a realizar, la pieza será rechazada.
Durante el montaje de los elementos de sostén de los revestimientos a realizar se asegurarán
provisoriamente mediante pernos, tornillos, apeos, estructuras auxiliares o cualquier otro elemento
aprobado por la DIRECCIÓN DE OBRA, de manera tal que quede asegurada su estabilidad y re-
sistencia.
En el montaje se prestará debida atención al ensamble de las distintas piezas, con el objeto de
que la estructura adopte la forma prevista en el proyecto, debiéndose comprobar cuantas veces
fuera necesario la exacta colocación relativa de sus diversas partes.
No se realizará la unión definitiva hasta que se haya comprobado que la posición de los elementos
que afectan a cada unión, coincidan exactamente con la definitiva.
Se tomará en cuenta que para aplicar revestimientos machimbrados fijados mediante clavos la
estructura de sostén tendrá que ser en madera que admita ser clavada (tipo Cedro o Petiriby).
Si la estructura está indicada en Lapacho a la misma se le adicionará un listón sobre el cual se
clavará el machimbrado respectivo.

Los revestimientos de listones de madera deberán respetar la forma y detalle que se indica en los
planos y mantener las dimensiones, secciones y separaciones exactas.
La CONTRATISTA está obligado al finalizar la obra, a entregar a la UNRN, elementos que even-
tualmente haya que reponer en los revestimientos realizados, sin excepción alguna, en cantidad
equivalente al dos por ciento (2 %) de la superficie total de cada uno de ellos y nunca en cantidad
2
inferior a cinco metros cuadrados (5,00 m ).
FIN DEL CAPITULO
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26 CAPÍTULO 26: GRANITOS.
26.1 GENERALIDADES.
Los mármoles y granitos a suministrar estarán exentos de los defectos generales como palos,
grietas y riñones, sin trozos rotos o añadidos y otros defectos cualesquiera. Toda pieza defectuosa
será rechazada por la DIRECCIÓN DE OBRA. El suministro de las piezas incluye el pulido y lus-
trado a plomo en todos los cantos y la ejecución de agujeros y ranuras necesarias.
26.2 MESADAS.
Los tipos y dimensiones de mármoles y granitos a emplear en mesadas de baños, lavaderos y
cocinas se indican y detallan en Planos y Planillas de Locales. La colocación de las mesadas in-
cluye las grapas, ménsulas y todo trabajo que fuera necesario aunque no esté expresamente indi-
cado en Planos y Pliegos. Se incluye dentro de la colocación el pegado de las bachas y la coloca-
ción de la grifería correspondiente.
FIN DEL CAPITULO
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27 CAPÍTULO 27: HERRERÍAS.
res, los planos de la Obra y demás Documentos Contractuales. Serán de especial aplicación en
esta sección, los planos de Carpinterías y Herrerías.

Los trabajos de esta sección incluyen toda la mano de obra, materiales y accesorios para la fabri-
cación, provisión transporte, montaje y ajuste de las herrerías, en perfectas condiciones de funcio-
nalidad y acabado, en un todo de acuerdo con estas especificaciones y los planos de taller apro-
bados.
Se consideran comprendidos todos los elementos específicamente indicados o no, conducentes a
la perfecta funcionalidad de las distintas herrerías como: refuerzos estructurales, elementos de
anclaje, grampas, elementos de anclaje, sistemas de comando, tornillerías, herrajes, etc.

respectivo. Deberá garantizar asimismo la resistencia estructural de las herrerías y la resistencia
de los tratamientos superficiales.

ción.
27.5.1 M UESTRAS .
Antes de iniciar la fabricación de los distintos elementos, la CONTRATISTA deberá presentar a la
DIRECCIÓN DE OBRA para su aprobación los prototipos que ésta indique. Cualquier diferencia
entre las obras realizadas y las muestras respectivas podrá ser motivo del rechazo, siendo la
CONTRATISTA el responsable de los perjuicios que este hecho ocasionare. La elaboración de las
muestras no exime al Contratista de la responsabilidad final por la correcta funcionalidad de los
elementos provistos. Los prototipos aprobados podrán ser colocados como últimos de su clase.
Una vez aprobadas por la DIRECCIÓN DE OBRA, estas muestras deberán mantenerse en la obra
durante toda la duración de la misma.
27.5.2 INSPECCIONES .
La DIRECCIÓN DE OBRA podrá revisar en el taller durante la ejecución, las distintas estructuras
de acero y desechará aquellas que no tengan las dimensiones y/o formas prescriptas. Una vez
terminada la ejecución de las herrerías y antes de aplicar el anticorrosivo la CONTRATISTA solici-
tará por escrito la inspección completa de ellas.
Serán rechazadas todas las herrerías que no estén de acuerdo con los planos, especificaciones y
órdenes impartidas oportunamente. Antes del envío de las herrerías a la obra y una vez inspeccio-
nadas y aceptadas, se les ejecutará el tratamiento antióxido.
Colocadas en obra, se efectuará la inspección final de ellas, verificando con prolijidad todos los
elementos componentes y rechazando todo lo que no se ajuste a los especificado.
27.5.3 ENSAYOS .
Se realizarán los ensayos de resistencia y cumplimiento de normas que oportunamente indique la
DIRECCIÓN DE OBRA.

La CONTRATISTA procederá a la entrega en obra de las herrerías convenientemente protegidas,
de tal manera de asegurar su correcta conservación.
Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se considerará como resultado
de una deficiente protección siendo la CONTRATISTA responsable del reemplazo de los elemen-
tos dañados y los consiguientes perjuicios que este hecho pudiera ocasionar.
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En el transporte deberá evitarse fundamentalmente el contacto directo de las piezas entre sí para
lo cual se separarán las unas de las otras con elementos como madera, cartones u otros. En cada
estructura se colocarán riendas, escuadras y/o parantes que provean rigidez adecuada y transito-
ria al conjunto.
Hasta el momento de montaje, las herrerías serán almacenadas en obra protegidas de la intempe-
rie y del contacto con otros materiales depositados. A los efectos de evitar daños, serán entrega-
das con la anticipación estrictamente necesaria para efectuar los montajes en los plazos previstos,
evitando una permanencia en obra dilatada.

Resistencia al fuego: si fuera de aplicación F-30 sino la correspondiente a la aleación.
Espesores: indicados en planos.
Normas: IRAM 11524 / 11544 / 573 / 592 / 593 - ASTM – AISI.
27.8 PRECAUCIONES.
Todas las herrerías deben prever los posibles movimientos de expansión o contracción de sus
componentes, debidos a cambios de temperatura y movimientos de las estructuras.
La CONTRATISTA replanteará todas las medidas en obra y preparará los planos de taller para la
aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
27.9 M ATERIALES.
Todos los materiales serán de primera calidad de procedencia conocida y fácil de obtención en el
mercado.
27.9.1 ACERO INOXIDABLE .

Calidad 304 (AISI = 18% Cr y 8% Ni) antimagnético. La terminación superficial del acero inoxidable
será pulida semibrillo satinado, en grano 250 a 400 con paño y óxido de cromo Las terminaciones
soldadas se desbastarán al ras.
27.9.2 CHAPAS Y PERFILES DE ACERO AL CARBONO .

Las chapas dobles decapadas serán de primera calidad, laminadas en frío no tendrán ondulación,
bordes irregulares y oxidaciones. Los espesores serán BWG Nº 16, salvo indicación expresa en
contrario y responderán en un todo a la norma IRAM 503. Los perfiles laminados de acero ST 37
para doble contacto o de ángulos vivos serán rectos, sin desviaciones y de espesor uniforme.
27.9.3 SELLADORES .
Se utilizarán selladores transparentes en base a polímeros polisulfurados de reconocida calidad a
través de efectivas aplicaciones.
27.9.4 ADHESIVOS .
Para el pegado de chapas de acero inoxidable a tope se usarán pegamentos anaeróbicos de re-
conocida calidad.
27.10.1 EJECUCIÓN EN TALLER .

27.10.1.1 Ingletes y soldaduras.
Antes del armado de las herrerías se procederá a cortar los extremos de los perfiles a inglete den-
tro de las dimensiones establecidas y en forma muy prolija pues las soldaduras de todo corte se
harán en el interior no admitiéndose soldaduras del lado exterior excepto en aquellos casos que
las herrerías no permitan la soldadura interior.
Las soldaduras de los ingletes se harán manteniendo las herrerías fijas a guías a fin de conseguir
una escuadra absoluta, y una medida constante, en todo el ancho. Las soldaduras serán perfectas
y no producirán deformaciones por sobre calentamiento, ni perforaciones. En caso de ser exterio-
res serán limadas y pulidas hasta hacerlas imperceptibles. Las de acero inoxidable se efectuarán
soldadas en anhídrido carbónico con varilla de aporte 308 L o 316 L con máquina MIG y poste-
riormente desbastadas al ras.
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27.10.1.2 Grapas.
Las herrerías se enviarán a la obra con los respectivos elementos de sujeción: grapas de plan-
chuelas conformadas con dos colas de agarre, soldadas a distancia que no debe sobrepasar 1,00
m entre ellas. En marcos de chapa mayores de 100 mm las grapas irán con puentes de unión de
chapa BWG Nº 16
27.10.1.3 De los movimientos.
Todos los movimientos serán suaves, sin fricciones y eficientes.
27.10.1.4 Soldaduras de hierro y acero inoxidable.
Las soldaduras de empalme de hierro y acero inoxidable serán ejecutadas con procedimientos que
garanticen la inalterabilidad de las cualidades del acero inoxidable, tanto en su aspecto físico, co-
mo en su condición de inoxidable.
27.10.2 EJECUCIÓN EN OBRA.

Tal como para la fabricación, todo el montaje en obra será realizado por personal ampliamente
entrenado y con experiencia demostrable en este tipo de trabajo.
Todas las herrerías deberán ser montadas en forma perfectamente a plomo y nivel, en la correcta
posición indicada por los planos de arquitectura.
La máxima tolerancia admitida en el montaje de las distintas herrerías como desviación de los
planos vertical y horizontal establecido será de 3 mm por cada 4,00 m de largo de cada elemento
considerado. La máxima tolerancia admitida de desplazamiento en la alineación entre dos elemen-
tos consecutivos en la línea extremo contra extremo será de 1,5 mm.
Será obligación de la CONTRATISTA pedir, cada vez que corresponda, la verificación por la DI-
RECCIÓN DE OBRA de la colocación exacta de los trabajos de hierro y de la terminación prolija.
27.11.1 M ÉNSULAS DE HIERRO .

Las ménsulas de hierro para distintos locales, según se especifica en planos, serán de hierro án-
gulo T de 25 x 25 x 3 mm, 32 x 32 x 3 mm y 38 x 38 x 3 mm.
27.11.2 REJILLAS DE DESAGÜE .

Se ejecutarán con marcos de hierro ángulo L de 25 x 25 x 3 mm, tomados con grampas metálicas
a los contrapisos y una reja construida con borde perimetral de hierro ángulo 20 x 20x3 mm y
planchuelas de hierro transversales de 16x3 mm BWG Nº 11 de 5/8” cada 15 mm.
27.11.3 FIJACIÓN DE CAÑERÍAS A LA VISTA.

Todas aquellas cañerías que deban quedar a la vista o suspendidas, se colocarán sobre bandejas
o soportes previstos para tal fin. Serán con sistema regulable de fijación a las estructuras y/o pa-
ramentos. Serán de chapa de acero BWG Nº 16 con terminación cincada de todos sus componen-
tes y preverán acoples antivibratorios.
27.11.4 INSERTOS METÁLICOS PREVISTOS EN ENCOFRADOS .

Se deberán prever en todas las Sala de Máquinas y a las salidas de todos los montacargas, inser-
tos metálicos en forma de ojal Ø 32 mm para el colgamiento de equipos.
FIN DEL CAPITULO
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28 CAPÍTULO 28: CUBIERTAS.
28.1 GENERALIDADES.
Los trabajos incluidos en este rubro se ejecutarán de modo tal que permitan obtener obras com-
pletas, prolijamente terminadas y correctamente resueltas funcionalmente.
La CONTRATISTA tomará todas las providencias para alcanzar estos objetivos, aunque las mis-
mas no estén específicamente mencionadas en la Documentación.
Las cubiertas incluirán todos los elementos necesarios para su completa terminación como ser:
babetas, zócalos, zinguería, cupertinas, etc., que especificados o no sean necesarios para la co-
rrecta terminación de la cubierta.
Los trabajos incluidos en este rubro serán garantizados por escrito en cuanto a la calidad de los
materiales y en su ejecución por el término de 10 años.
La Empresa entregará a la DIRECCIÓN DE OBRA para su aprobación todos los detalles de inge-
niería necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
28.2 CUBIERTA PLANA - REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.
28.2.1 B ARRERA DE VAPOR Y AISLACIÓN TÉRMICA.

Sobre la losa de hormigón armado se aplicarán dos manos de pintura asfáltica a modo de barrera
de vapor. Posteriormente sobre esta se colocará poliestireno expandido en espesores y densida-
des indicados en Planos, el cual hará de aislante térmico.
28.2.2 AISLACIÓN HIDRÁULICA.

Los techos planos serán aislados con membrana termosellable tipo MORTERPLAS o similar de 6
mm de espesor terminada con aluminio gofrado de 100 μ, a aprobar por la DIRECCIÓN DE OBRA,
colocada sobre contrapiso en pendiente y carpeta. Ésta membrana deberá cumplir con las Normas
IRAM 1574/1576/1577/1582/1588.
28.2.3 ELEMENTOS SALIENTES Y PASANTES .

El tratamiento para sellar las rejillas, embudos, ventilaciones y cualquier otro elemento saliente o
pasante de las losas de hormigón armado deberá cumplir estrictas condiciones de seguridad en lo
que aislación hidráulica se refiere.
28.2.4 ELEMENTOS ENTRANTES .

Luego de colocados los elementos entrantes, (embudos, canaletas, etc.) se hará penetrar la aisla-
ción hidráulica dentro de los mismos, teniendo la precaución de que esta esté bien adherida. Pos-
teriormente se colocará el marco metálico que recibirá la rejilla correspondiente.
28.2.5 PRUEBAS HIDRÁULICAS .

Finalizados los trabajos se procederá a efectuar la prueba hidráulica correspondiente. El ensayo
se prolongará por lo menos durante 8 horas. Mientras este se realiza la CONTRATISTA mantendrá
una guardia permanente para solucionar los problemas, en caso de producirse filtraciones.
28.3 CUBIERTA PANEL DE CHAPA TERMOAISLANTE.

Será un sistema de paneles termoaislantes constituidos por dos caras de chapa metálica con un
núcleo termoaislante de espuma de poliuretano, cuya cara exterior será de chapa o zinc-alum
prepintada blanca conformada tipo PG400 o equivalente y su cara interior será de chapa o zinc-
alum prepintada.
La cara exterior del panel tipo PG400 deberá ser una chapa de espesor BWG Nº24 en forma de
"U", de ancho nominal 415 mm con tres nervios rigidizadores intermedios, tendrá dos alas de 63,5
mm de altura como mínimo; un ala gancho que se superpone al ala bulbo que deberá tener inde-
fectiblemente una ranura antisifón continua que evite el ingreso de agua por capilaridad.
El núcleo termoaislante del panel será de 50 mm de espesor, de espuma de poliuretano inyectado
3
autoextinguible, con un coeficiente de conductibilidad térmica de 0.019 Kcal/hm ºC y de 40 kg/m de
densidad media.
La cara inferior del panel será una chapa de igual espesor que la chapa que actúa como cubierta,
galvanizada o zinc-alum prepintada conformada que oficiará como cielorraso del local a cubrir.
Los paneles termoaislantes deberán instalarse sin realizar perforaciones en largos desde cumbre-
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ra a alero sin solapes transversales, de tal manera que garanticen la libre dilatación y la estan-
queidad.
Los paneles termoaislantes se sellarán mediante una máquina selladora autopropulsada e irán
asegurados a la estructura mediante los clips de anclaje. La unión del clip a la estructura deberá
verificar las cargas previstas, así como la sujeción de los clips a los paneles. La distancia de los
apoyos intermedios será verificada según las cargas previstas. Se colocará un clip de anclaje en el
encuentro de cada dos paneles, es decir, cada 415 mm, y sobre cada correa. Los paneles abraza-
rán a los clips que quedarán ocultos una vez sellados los paneles.
Todos los detalles de zinguería serán construidos con chapa de igual color, espesor, y textura que
los paneles de la cubierta. Las partes tendrán sus bordes plegados sobre sí mismos a los efectos
de aumentar su rigidez, respetando un radio de curvatura para que no se produzca un aplasta-
miento.
Deberán utilizarse todos los elementos indicados por el fabricante según los detalles constructivos,
y serán parte constitutiva del sistema. Todas las propiedades, características, y detalles deberán
responder a las especificaciones del fabricante. El montaje deberá realizarse con personal capaci-
tado y con experiencia suficiente.
La CONTRATISTA deberá presentar para su aprobación, los detalles constructivos de la cubierta
antes de iniciar el montaje. El almacenaje de los paneles debe hacerse en lugar seco, a los efec-
tos de evitar manchas por agua atrapada o por condensación. Las correas (según cálculo) serán
de hierro negro con dos manos de convertidor de óxido y dos manos de esmalte sintético de pri-
mera calidad color blanco.
FIN DEL CAPITULO
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29 CAPÍTULO 29: SELLADORES Y JUNTAS.

res, los planos de la Obra y demás Documentos Contractuales.

Las juntas de dilatación serán ejecutadas donde se indica en los planos generales y de hormigón
armado. Las juntas abarcarán la totalidad del espesor de las piezas o recubrimientos que se inde-
pendicen entre sí, no admitiéndose vinculaciones parciales por continuidad entre ellos.
En todos los casos, la abertura de la junta será como mínimo el triple de la deformación teórica
que determine el cálculo de variación dimensional correspondiente. Los bordes de las juntas debe-
rán estar correctamente perfilados, presentando una línea recta sin ondulaciones. Las caras de las
mismas no tendrán materiales adheridos ajenos a las mismas, ni partes flojas.
En las juntas en que el material de sellado quede visible, este presentará superficies parejas, sin
excesivas rugosidades o desniveles y absolutamente limpias.

respectivo. Además deberá garantizar que no irrumpirá el agua en dichas juntas.

ción. Entre los detalles deberá presentar para los siguientes tipos de juntas:
1: Juntas en pisos exteriores.

2: Juntas de dilatación de cubiertas.
3: Cubre juntas horizontales en estructuras de hormigón
4: Juntas estructurales o Juntas de trabajo.

De todos los materiales y dispositivos que componen las juntas, la CONTRATISTA elevará para su
aprobación por la DIRECCIÓN DE OBRA, una muestra de los mismos y de un tramo del dispositi-
vo indicado para junta, de acuerdo a los detalles correspondientes y a la presente especificación.
Dichas muestras aprobadas servirán como elemento de cotejo a fin de constatar las partidas de
materiales que ingresen a obra en la etapa de ejecución. La DIRECCIÓN DE OBRA rechazará
aquellos materiales que no respondan a las muestras aprobadas.
Los materiales que se empleen en el sellado y recubrimiento de juntas serán de óptima calidad en
su tipo, dado que la estanqueidad de las mismas compromete no sólo la efectividad de la junta en
sí sino de su entorno inmediato.


Diseño según planos de detalle
Espesores según planos y pliego
Normas IRAM 113355 / 113357 / 113358 / 213455 / 213456 213457 /
213458 / 213459.
29.8 PRECAUCIONES.
Se evitará la irrupción de agua en los lugares en donde se esté ejecutando la junta a fin de que no
quede humedad encapsulada.
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29.9 M ATERIALES.
Los materiales a utilizar en las juntas serán:
Poliuretano saturado en asfalto
Caucho Clorado
Poliuretano compresible
Bandas de Neopreno en forma de ondas
Fieltro asfáltico de 15 libras
Banda de Geotextil de 15 cm
Asfalto en caliente con punto de ablandamiento entre 60 ºC y 93 ºC penetración no menor de 50-
60 a 25 ºC 100 gramos 5 seg y punto de inflamación 230 ºC aprobado.

Se emplearán materiales de primera calidad y previamente aprobados por la DIRECCIÓN DE
OBRA, la que podrá exigir que el respectivo fabricante confirme ser los más aptos para cada si-
tuación y condición de trabajo.
Los selladores serán a base de polisulfuros vulcanizables, poliuretano de un solo componente, o
equivalente. Poseerán alto poder adhesivo, resistencia al envejecimiento y acción de la intemperie,
adaptación a juntas tanto horizontales, como verticales y/o invertidas, indiferencia al agua, deter-
gente o álcalis diluidos, sequedad al tacto no mayor de un día y curado final no excedente de diez
días. Las paredes de la junta deberán estar sanas, firmes, limpias y secas. De ser aconsejable el
uso de imprimaciones, éstas deberán ser aprobadas por la DIRECCIÓN DE OBRA.
Los burletes serán de neopreno o EPT, según norma IRAM Nº 13.001 N/8150 de color negro y
dureza SHORE 85°.
Los burletes utilizados para alojar vidrios y cristales tendrán forma de U con sus dimensiones ade-
cuadas a cada espesor de los mismos ya cada tamaño del alojamiento previsto en los perfiles que
los reciban.
Los burletes correspondientes a aberturas interiores tendrán una pestaña saliente horizontal en
ambos extremos de la U.
Los burletes correspondientes a aberturas que den al exterior tendrán una pestaña saliente hori-
zontal en el extremo de la U que quedare al interior; el extremo correspondiente al exterior queda-
rá rehundido 5 mm a fin de formar un alojamiento para el sellador.
En todos los casos se utilizarán bastidores enteros de burlete, con sus esquinas vulcanizadas. Las
dimensiones de alto y ancho de estos bastidores serán menores de un 1% que las del vidrio o
cristal correspondiente.
El rehundido del burlete de neopreno correspondiente a la cara externa de vidrios y cristales que
den al exterior será llenado con sellador.
Los elementos de acero o hierro utilizados para la construcción de juntas especiales, serán de las
calidades y características prescriptas en la Sección correspondiente del PET.
29.10.1 JUNTAS EN PISOS EXTERIORES .

En todos los lugares indicados en planos y en aquellos en que la longitud de los paños haga nece-
saria la ejecución de una junta, ésta se realizará involucrando el piso y contrapiso soportante, de-
jando a tal efecto separadores de poliestireno expandido durante el hormigonado.
Vaciada la junta de poliestireno expandido mediante solución o fusión se rellenará esta con una
planchuela de poliuretano, hasta 20 mm por debajo del nivel de piso terminado, con capacidad de
comprimirse en un 50 % de su espesor original y recuperar un 90 % del mismo. Se completará el
llenado de la misma con el sellador elástico. El sellado de las juntas se realizará con sellador de
caucho clorado.
29.10.2 JUNTAS DE DILATACIÓN EN CUBIERTAS .

29.10.2.1 Juntas de contrapiso.
Las juntas entre los paños del contrapiso se materializarán mediante listón de poliestireno expan-
dido similar al de la aislación térmica, intercalándolo en las distintas etapas del hormigonado. Di-
cha junta incluirá también la carpeta base de la membrana hidrófuga.
29.10.2.2 Juntas de dilatación de la membrana.
Las juntas de dilatación de las membranas se realizarán en correspondencia con las juntas del
contrapiso de acuerdo a lo que sigue:
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a) Se rehundirá el poliestireno expandido de la junta del contrapiso y carpeta 10 mm, rellenando
luego hasta nivelar con mastic asfáltico en frío.
b) Bajo la membrana hidráulica y encaballada con las juntas del contrapiso, se colocarán sobre la
carpeta bandas longitudinales de neopreno de 30 cm de ancho y 0,5 cm de espesor, formando
una "onda" u omega, que permita la libre dilatación de la membrana que al cubrirla tomará la
misma forma.
c) Sobre la membrana y junta, y previo a la ejecución de la carpeta de protección, se colocará
una banda de fieltro asfáltico Nº 15 de 20 cm de ancho, también longitudinalmente, como pro-
tección mecánica.
d) La carpeta de protección, en correspondencia con las juntas anteriores, dejará una abertura
longitudinal de 4 cm de ancho que se obturará con asfalto en caliente espolvoreado con arena
fina y seca.
29.10.2.3 Juntas de trabajo.
Las juntas de trabajo se realizarán en un todo de acuerdo con los detalles de las mismas de modo
que la distancia máxima entre juntas, no supere los 3,60 m. Dichas juntas abarcarán el espesor
total del solado y del contrapiso. Para la obturación de las mismas se utilizará sellador de caucho
colorado.
29.10.2.4 Juntas de dilatación.
Las juntas de dilatación se harán donde indican los planos generales y los planos de Hormigón
Armado, de acuerdo al siguiente detalle:
a) En Hormigón: Se colocará un Rellena Junta cuya norma principal es la de poder ser comprimi-
do el 50 % de su espesor original y recuperar un 90 % del mismo. Posteriormente se colocará
un sellador capaz de no escurrirse en una junta vertical de 4 cm. x 25 cm., a una temperatura
de 82° C.
b) Para cielorrasos y paredes interiores: Estarán protegidos con planchuelas de aluminio de 5
cm. x 3 cm., se fijarán por un solo borde, con tornillos fresados a grapas fijadas a uno de los
muros. En el otro muro se amurará un hierro L, de acero inoxidable, a plomo con el paramento
para evitar que la planchuela deslice directamente sobre el paramento. El vacío se rellenará
con sellador, con la misma norma principal que se establece en a).
c) Juntas para pisos interiores: Se procederá de igual forma pero utilizando solías de acero inoxi-
dable 75/2 mm., con tornillos de acero inoxidable de cabeza fresada. El vacío se rellenará con
sellador con la misma norma principal que se establece en a).
d) Para paredes exteriores de Hormigón Armado: Se harán en forma similar a la descripta en b),
pero la chapa exterior será de acero inoxidable y en el interior del muro deberá colocarse una
junta hermética de chapa de zinc Nº 14 en forma de omega alargada y pintada al asfalto, y
amurada en ambos bordes de las paredes. El vacío se rellenará con rellena junta, que pueda
ser comprimido un 50% y recuperarse un 90 %. Luego, se colocará un sellador capaz de no
escurrirse en una junta vertical de 4 cm. x 2,5 cm a una temperatura de 82 °C.
e) Juntas entre carpinterías y muros: Entre la carpintería y chapas convenientemente ancladas al
muro, se colocará el sellador con la misma norma principal que en los casos anteriores.
f) Encuentros con pasajes de montantes y bajadas verticales de cañerías en general, en corres-
pondencia con entrepisos en todas las plantas del edificio.
g) Interrupciones estructurales, (juntas), encuentros con muros de hormigón.
h) Encuentro solapa y sellado de la membrana horizontal del nivel ± 0,00 con la membrana
vertical. Todos los trabajos, prestaciones que demande esta operación, estar án a cargo de la
CONTRATISTA.
i) Interrupción de rellenos de contrapisos y solados graníticos o semicerámicos originados en
junta de discontinuidad de esas superficies.
j) Interrupciones de relleno de contrapisos y de terrazas en general con muretes de carga peri-
metral en correspondencia con límites de fachadas interiores y exteriores.
k) Encuentro de terrazas con muros y muretes perimetrales.
l) Interrupción de relleno de contrapisos en terrazas ídem inciso k) precedente.
m) Interrupción estructural (junta) y del contrapiso y piso correspondientes s/plano de detalles.
29.10.2.5 Selladores para separación de sectores de incendio.
En todas las aberturas en paredes o losas, dejadas para pasajes de cables eléctricos y cañerías
en general, se sellarán a efectos de mantener la resistencia al paso del fuego correspondiente a
dichas paredes o losas. El material para el sellado será Espuma de Silicona u otro material de
características equivalentes en su comportamiento ante el fuego. La forma de colocación respon-
derá a las especificaciones de fabricante. También se deberán sellar los pasajes de cables y cañe-
rías en general a nivel de cada piso dentro de los montantes.
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Se respetarán los detalles constructivos y se consultará exhaustivamente sobre su materialización
a fin de contar con la expresa aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
FIN DEL CAPITULO
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30 CAPÍTULO 30: CARPINTERÍAS.
30.1 CARPINTERÍA METÁLICA.
El total de las estructuras que constituyen la carpintería se ajustara según las reglas del arte, de
acuerdo con los Planos de conjunto y detalle y Planillas de carpinterías.
La CONTRATISTA deberá presentar a la DIRECCIÓN DE OBRA antes de dar comienzo a los tra-
bajos, muestras de hierros, herrajes y accesorios de las estructuras a emplear.
Será obligación d la CONTRATISTA la verificación de dimensiones en obra y la ejecución de los
Planos finales de fabricación.
La filtración de agua por los cerramientos y/o su encuentro con la mampostería y otro elemento,
serán motivo de rechazo por la DIRECCIÓN DE OBRA.
Los hierros laminados y / o chapas a emplearse serán de primera calidad, sin defectos de cual-
quier índole y libre de oxidaciones. Las uniones y soldaduras serán compactas y ejecutadas con la
máxima prolijidad y las superficies y molduras, así como las uniones, serán alisadas con esmero,
debiendo resultar suaves al tacto. Las partes movibles se colocaran de manera que giren o se
muevan suavemente sin tropiezos y con juego mínimo necesario.
30.1.2 HERRAJES .
Las carpinterías deberán proveerse y colocarse completas y funcionando con todos sus herrajes.
En todos los casos se entregaran 3 llaves por cerradura. En las puertas se colocaran como míni-
mo 3 bisagras por hojas y no menos de 1 por cada metro o fracción de la abertura salvo indicación
en contrario.
Los distintos tipos de herrajes se indican en los Planos de Carpinterías. Se incluyen en este rubro
las cortinas de enrollar que integran las carpinterías y las cuales se detallan en Planos respectivos.
30.1.3 HERRERÍA.
Este rubro incluye: rejas en general, barandas, pasamanos, escaleras de gato, rejas de desagüe,
portones exteriores y todo lo detallado en Planos.
30.1.4 PINTURA ANTIÓXIDO .

Las carpinterías recibirán en taller 2 manos de pintura anti óxido formando una capa protectora,
homogénea y de buen aspecto. Con anterioridad a la aplicación de esta pintura, se quitara todo
vestigio de oxidación y se desengrasaran las estructuras con fosfatizante desoxidante.
30.2 CARPINTERÍA DE ALUMINIO.
30.2.1 SISTEMA.
a) Se utilizarán para la resolución de las carpinterías exteriores perfiles del sistema frente integral
de ALUAR o similar según las especificaciones técnicas del fabricante.
Generalidades:
Sistema de perfiles de sección rectangular con las siguientes medidas: 60 mm de vista tanto en
vertical como en horizontal y una profundidad de según el perfil, con ruptura de puente térmico.
Se utilizará el sistema de Frente Integral donde se utilizarán los perfiles que se detallan a conti-
nuación, con los refuerzos estructurales adecuados para garantizar la total estanqueidad:
4
• 6929 Columna simple reforzada Jxx =107 cm
• 5378 Tapa de columna simple.
• 5379 Prensavidrio.
b) Se utilizarán para la resolución de las ventanas proyectantes perfiles del sistema A 30 NEW
Línea Recta de según las especificaciones técnicas del fabricante.
Generalidades:
Sistema de carpintería de serie mediana con accesorios de alta prestación de 45 mm de espesor
de base, armado con perfiles de 1.4 mm de espesor.
Permite la utilización de vidrio simple de 4 a 8 mm y DVH de 19 mm en corredizas y hasta 24 mm
en las demás tipologías.
Ventana proyectante:
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Sistema de hoja de proyección con doble contacto con burletes entre marco y hoja. La hoja debe
ser recta con contravidrio recto.
Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables y accionamiento con tijeras a fricción
según cálculo.
30.2.2 M ATERIALES .
a) Perfiles de Aluminio:
Todos los materiales serán de primera calidad, de marca conocida y fácil obtención en el mercado.
En todos los casos se deberán utilizar los accesorios y herrajes originalmente recomendados por
la empresa diseñadora del sistema.
Se utilizará la aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecáni-
cas:
1) Composición química: Aleación 6063 según Normas IRAM 681.
2) Temple: T6
Propiedades mecánicas:
Los perfiles extruidos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indica-
da 6063 en su estado de entrega (temple) T6:
Resistencia a la Tracción Mínima: 205 Mpa.
Límite elástico mínimo: 170 Mpa.
b) Juntas y Sellados:
En todos los casos sin excepción, se preverán juntas de dilatación en los cerramientos.
Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan en su
posición inicial y conserven su alineamiento.
Debe ser ocupado por una junta elástica el espacio para el juego que pueda necesitar la unión de
los elementos, por movimientos provocados por la acción del viento (presión o depresión), movi-
mientos propios de las estructuras por diferencia de temperatura o por trepidaciones.
Ninguna junta a sellar será inferior a 3 mm si en la misma hay juego o dilatación.
La obturación de juntas se efectuará con sellador hidrófugo de excelente adherencia, resistente a
la intemperie, con una vida útil no inferior a los 20 años, de los producidos por Dow-Corning o
equivalente.
En los sellados se deberá prever la colocación de un respaldo que evite que el sellador trabaje
uniendo caras perpendiculares. En los sellados entre marco, premarco y mampostería se utilizará
un sellador tipo DOW CORNING 768 (incoloro) o 814(colores). Todos los encuentros entre perfiles
cortados deberán sellarse con sellador hidrófugo de excelente adherencia, apto para efectuar
uniones mecánicas, resistente a la intemperie y con una vida útil no inferior a los 20 años, tipo
DOW CORNING 784 o equivalente.
c) Burletes:
Se emplearán burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad de color negro, de forma y dimensiones
según su uso. La calidad de los mismos deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM
113001, BA 6070, B 13, C 12.
d) Felpas de Hermeticidad:
En caso necesario se emplearán las de base tejida de polipropileno rígido con felpa de filamentos
de polipropileno siliconados con finseal.
e) Herrajes:
Se preverán cantidad, calidad y reforzado necesarios para cada tipo de abertura, de acuerdo a lo
especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería, entendiéndose que el costo de
estos herrajes ya está incluido en el costo unitario establecido para la estructura de la cual forman
parte integrante. Las puertas tendrán manijas doble balancín de bronce platil Tipo Sanatorio Re-
forzado. Las pomelas y bisagras serán compatibles con las recomendaciones y especificaciones
técnicas del fabricante.
f) Elementos de fijación.
Todos los elementos de fijación como grapas de amurar, grapas regulables, tornillos, bulones,
tuercas, arandelas, brocas, etc. deberán ser provistos por la CONTRATISTA y son considerados
como parte integrante del presente.
Para su construcción se empleará aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por
una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y
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A 164-65.
30.2.3 T ERMINACIONES SUPERFICIALES . PINTADO LIQUIDO TERMO CONVERTIBLE .

1. Proceso:
Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio, éstos deberán ser pretra-
tados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en:
a) Desengrasado.
b) Lavado.
c) Cromofosfatizado.
d) Lavado.
e) Pasivado.
f) Secado en Horno.
No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión.
La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formu-
lados con diluyentes apropiados para su aplicación, la cual será realizada a través de dos turbo-
discos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática.
No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo, electroforesis, etc.) y a los efec-
tos de obtener homogeneidad de capa, color y aspecto superficial del recubrimiento la aplicación
electromanual no será admitida.
Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio, con esmaltes acrílicos termoendu-
recibles, mediante dos discos rociadores, se deberá realizar el curado del mismo (en horno) para
obtener sus propiedades finales.
Este proceso de pretratamiento, recubrimiento y curado, deberá efectuarse en una línea de pro-
ducción en vertical, continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio,
con el fin de evitar deterioros del producto, motivados por el transporte y manipuleo, optimizando
la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega.
2. Calidad:
Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las Normas IRAM 60115
"Perfiles de Aluminio Extruidos y Pintados" (Requisitos y Métodos de Ensayos).
La DIRECCIÓN DE OBRA efectuará los controles por muestreo, del cumplimiento de los requisitos
de calidad correspondientes.
Es necesario para este fin que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de
Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recu-
biertos.
La CONTRATISTA aceptará la devolución de las aberturas o los elementos si la medición estable-
ce que no responden a las exigencias establecidas en el presente pliego de condiciones, hacién-
dose cargo de su reposición como también de los daños y perjuicios.
30.2.4 M ANO DE OBRA.

La CONTRATISTA para la provisión y colocación de la carpintería deberá estar autorizada con un
certificado de aptitud del fabricante.
30.2.5 PLANOS DE TALLER .

Los detalles técnicos adjuntos son indicativos del sistema a utilizar, el desarrollo de la ingeniería
que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad d la CONTRATISTA de la
carpintería, para lo cual previo a la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para
su aprobación, a la DIRECCIÓN DE OBRA, un juego de planos de taller.
Los detalles serán a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las par-
tes del trabajo a realizar, incluyendo espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios,
métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sella-
do, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente.
30.2.6 M UESTRAS .
Cuando la CONTRATISTA entregue a la DIRECCIÓN DE OBRA el proyecto desarrollado comple-
to, deberá adjuntar además muestra de todos los materiales a emplear indicando características,
marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso.
Antes de comenzar los trabajos, la CONTRATISTA presentará dos juegos completos de todos los
herrajes que se emplearán en los cerramientos, fijados en un tablero para su aprobación, también
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se presentará una muestra de la tipología más representativa. Una vez aprobados por la DIREC-
CIÓN DE OBRA, uno de los tableros y la muestra quedará a préstamo en la Oficina Técnica hasta
la recepción definitiva.
30.2.7 PROTECCIONES .
En todos los casos, las carpinterías deberán tener una protección apropiada para evitar posibles
deterioros durante su traslado y permanencia en obra.
30.2.8 LIMPIEZA Y AJUSTE .

La CONTRATISTA efectuará el ajuste final de la abertura al terminar la obra, entregando las car-
pinterías en perfecto estado de funcionamiento.
30.2.9 CONTROLES .
30.2.9.1 Control en el taller.
La CONTRATISTA controlará permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan.
Además, la DIRECCIÓN DE OBRA, cuando lo estime conveniente hará inspecciones en taller sin
previo aviso, para constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los trabajos se ejecutan
de acuerdo a lo contratado.
En caso de duda sobre la calidad de la ejecución de partes no visibles ordenará hacer los tests,
pruebas o ensayos que sean necesarios. Antes de enviar a obra los elementos terminados se soli-
citará anticipadamente la inspección de éstos en taller.
30.2.9.2 Control en obra.

Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado será
devuelto a taller para su corrección así haya sido este inspeccionado y aceptado en taller.
30.2.9.3 Ensayos.
En caso de considerarlo necesario la DIRECCIÓN DE OBRA exigirá a la CONTRATISTA el ensayo
de un ejemplar de carpintería, el mismo se efectuará en el Instituto Nacional de Tecnología Indus-
trial conforme a las pautas y normas de ensayo establecidas en las Normas IRAM 11507-11573-
11590-11591-11592-11593.
30.2.10 PROTECCIONES , LIMPIEZA Y AJUSTE .

En todos los casos, las carpinterías tendrán una protección adecuada para evitar deterioros duran-
te su traslado y permanencia en obra.
La CONTRATISTA efectuará el ajuste final de la abertura al terminar la obra, entregando las car-
pinterías en perfecto estado de funcionamiento.
FIN DEL CAPITULO
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31 CAPÍTULO 31: HERRAJES.

Se aplicaran todos los documentos del presente Pliego, el de Especificaciones Técnicas Particula-
res y los planos de la obra. Será de especial aplicación en esta sección el documento "Planillas de
Carpinterías".

La presente sección se refiere a las pomelas, bisagras, fallebas, simplones, cerraduras, cerraduras
de seguridad, cierrapuertas, elementos electrónicos de comando, llaves, llaves amaestradas, lla-
ves magnéticas etc. que constituyen los cierres y accionamientos de las carpinterías

respectivo.
Además garantizará que cada dispositivo sea apto para el fin para el cual fue proyectado.

ción.
También entregará los catálogos folletos y descripciones técnicas de cada uno de los herrajes para
evaluación y aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.

Se entregarán dos muestras de cada uno de los herrajes a fin de ser aprobados y de constatar por
comparación su calidad. Los mismos serán debidamente identificados y montados sobre tableros
de madera.

Los herrajes se entregarán en sus cajas originales cerradas y con todos su mecanismos tornillos
trabas cerraduras llaves etc.
Se almacenarán en un cuarto cerrado bajo llave y con inventario controlado a fin de constatar el
uso y ubicación de los herrajes.

Diseño: según planos y planillas.
Normas: IRAM 5284 / 5285 / 5288. ASTM.
31.8 PRECAUCIONES.
Se respetarán las muestras aprobadas.
31.9 M ATERIALES.
Las marcas citadas a continuación definen con precisión la calidad requerida por la UNRN. La
CONTRATISTA podrá cambiarlas cuando demuestre que las que desea proveer son equivalentes
a las consignadas.
31.9.1 BISAGRAS .
1. Bisagra hierro, reforzada, doble contacto.
2. Bisagra pomela a munición hierro, reforzada.
3. Bisagra pomela a munición bronce platil, reforzada doble contacto.
4. Bisagra pomela a munición acero inoxidable, reforzada doble contacto.
5. Bisagra pomela a munición helicoidal, acero inoxidable maquinado extrapesada, reforzada
doble contacto.
6. Bisagra pomela a munición acero inoxidable maquinado extrapesada, reforzada doble contac-
to.
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7. Caja de piso con cierrapuertas hidráulico y pivot superior tipo DORMA BT755
8. Pivot con crapodina a bolilla de acero inoxidable. Helicoidal para cierre automático por grave-
dad.
9. Riel superior omega, mecanizado de chapa galvanizada, con carros zincados de 4 ruedas de
acero con rodamientos. Guías inferiores en bronce de 56mm de largo. Tope de chapa con pi-
tón de goma. Tapa cubreriel quita y pon, chapa doblada BWG Nº 18.
10. Bisagra de doble acción 127 mm platil.
11. Bisagras de acero inoxidable, tipo Dorma Junior Office o similar.
12. Sistema de herrajes para hoja corrediza paralela superpesada, con guía inferior y tope de final
de carrera. Deberá tener apertura antipánico con cierre automático por gravedad (contrapeso).
13. Protección guardapiés inferior de acero inoxidable, atornillada tornillos bronce platil cabeza
gota de cebo Phillips.
14. Rieles y mecanismo para ventana a guillotina. Doble contrapeso, con seguro en posición abier-
ta y cerrada en bronce platil.
15. Placa de acero inoxidable bruñido, de 50/200/0,5 con código de 4 números grabados.
16. Placa de acero inoxidable bruñido, de 200/200/0,5 con código de sexo grabados.
17. Doble burlete de neoprene, para tratamiento acústico. Todo el perímetro.
18. Riel de rodamiento de acero laminado tipo Hawa Shopfront 400G con carro de 2 rodillos de
tornillo de suspensión M14.
31.9.2 CERRADURAS Y PICAPORTES .

1. Falleba para ventana de abrir tipo Giesse ″Stardue″ artículo 0956 línea ″Módena de Aluar″ o
similar.
2. Aldaba para ventana desplazable tipo Giesse ″Bravo Prima″ artículo 1641 línea ″Módena de
Aluar″ o similar.
3. Herrajes tope de la línea de aluminio correspondiente.
4. Herraje para puerta interior de vidrio templado, tipo DORMA Junior Office Classic, Medidas: 77
x 175 x 38. Manija tubular con rosetones. Cerradura tipo cilindro Europrofile. Con pasador su-
perior e inferior. Accesorios de la línea correspondiente.
5. Tirador de bronce platil diámetro 50 mm.
6. Cerradura de seguridad, frente niquelado, cilindro tipo europeo, amaestrable.
7. Cerradura de seguridad, especial para puertas corredizas, con 6 seguros de bronce, cilindro
tipo europeo, amaestrable, frente niquelado.
8. Cerradura de seguridad para puertas vaivén. Frente platil, cilindro tipo europeo, amaestrable.
9. Cerrojo de cilindro, del tipo a rosca 1/4 de vuelta, frente y cilindro platil.
10. Cerrojo de cilindro, del tipo a rosca 1/4 de vuelta, frente y cilindro platil. Reforzada.
11. Barral antipánico tipo Dorma serie 8300 o similar con cerradura cilindro europeo accionado por
barral antipánico. Brazo hidráulico de tensión regulable en posición superior.
12. Barral antipánico tipo Dorma serie 8300 o similar. Terminación plata metálico. Cerradura cilin-
dro europeo ″Welka″ o similar accionado por barral antipánico. Brazo hidráulico de tensión re-
gulable en posición superior.
13. Manija doble balancín cilíndrico, tipo sanatorio. Bronce platil, con bocallave correspondiente, y
rosetones.
14. Manija balancín simple cilíndrico, tipo sanatorio. Bronce platil, con bocallave correspondiente, y
rosetones.
15. Manija cilíndrica bronce platil. Con accionador de pestillo. Con bocallave correspondiente.
16. Manija cilíndrica bronce platil. Fija. Con bocallave correspondiente.
17. Manija para puertas corredizas. Bronce platil. Con bocallave correspondiente.
18. Manija embutida, al ras de hoja.
19. Dispositivo de traba de apertura mecánica.
31.9.3 CIERRAPUERTAS .
1. Mecanismo a pistón neumático sincronizado
2. Automatismo para puertas corredizas. Operador electrohidráulico para puertas batientes, con
modo de apertura permanente con válvula solenoide. Carcaza con aislamiento acústico en to-
da la extensión del vano. Detector de movimiento bidireccional instalado en marco.
3. Sistema de accionamiento motorizado y manual, apto puerta de escape.
4. Brazo hidráulico de tensión regulable en posición superior.
5. Automatismo para puertas de abrir. Operador electrohidráulico para puertas batientes, con
modo de apertura permanente con válvula solenoide. Carcaza con aislamiento acústico en to-
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da la extensión del vano. Detector de movimiento bidireccional instalado en marco.
31.9.4 M ANIJONES .
1. Brazo de empuje tubo 70 mm de diámetro de acero inoxidable bruñido.
2. Barral acero inoxidable 50 mm de diámetro, 60 cm de longitud, doble balancín tipo sanatorio,
bronce platil.
31.9.5 P ASADORES .
1. Pasador de seguridad. Inferior y superior.
2. Pasador superior e inferior en una hoja con destrabe automático.
3. Pasador de embutir con cerrojo de seguridad. Niquelado.
31.9.6 RIELES Y PERCHEROS .

1. De acero para puerta corrediza con carro doble a ruleman marca Roma o similar.
2. Perchero de bronce con un gancho para atornillar.
31.9.7. Instalaciones especiales de Seguridad.
1. Cerradura electromagnética para cabezal de marco.
2. Cerradura electromagnética doble para cabezal de marco.
3. Dispositivo de puerta abierta.
4. Lectora de Tarjetas magnéticas.
5. Dispositivo Permiso de salida.

Los herrajes de embutir se colocarán en caladuras especialmente ejecutadas a fin de que ellos
ajusten en las mismas sin tropiezos ni trabas. Todos los mecanismos de accionamiento y movi-
miento garantizarán una absoluta resistencia mecánica a través del tiempo.
La colocación se hará de acuerdo a los planos y planillas generales y las necesidades que resul-
ten de la propia ubicación de cada abertura, lo cual deberá verificarse ineludiblemente en obra.
Todos los herrajes que se coloquen ajustarán perfectamente a las cajas que se abran para su co-
locación, procurándose al abrir éstas, no debilitar las estructuras de los elementos.
La CONTRATISTA estará obligada a sustituir todos los herrajes que no funcionen con facilidad y
perfección absolutas y a colocar bien los que se observen mal colocados, antes que se le reciba
definitivamente la obra de carpintería.
Los tornillos de sujeción serán atornillados en toda su longitud -no clavados- no permitiéndose el
uso de jabón como lubricante, solo se permitirá el uso de grasa natural.
La coincidencia con los dobles balancines y las bocallaves será exacta no permitiéndose remien-
dos ni postizos que salven las diferencias.
Las bisagras y pomelas que se atornillen tendrán sus caladuras en hojas y marcos exactamente
del tamaño de las alas. Todos los tornillos serán de bronce o de bronce platil no admitiéndose
otros tipos o calidades, de cabeza fresada.

Los herrajes de accionamiento y movimiento de los paños practicables a cotizar, deberán ser
acordes al peso y uso de la carpintería correspondiente.
FIN DEL CAPITULO
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32 CAPÍTULO 32: VIDRIOS Y ESPEJOS.
32.1 GENERALIDADES.
Estos trabajos comprenden la provisión y colocación de la totalidad de los vidrios, cuyas dimensio-
nes, tipos y características figuran en los respectivos planos y planillas de carpinterías. Se deja
claramente establecido que las medidas consignadas son aproximadas y a solo efecto ilustrativo.
Todos los vidrios a proveer deberán ser entregados cortados en sus exactas medidas, con las
tolerancias que más adelante se especifican.
La CONTRATISTA será el único responsable de la exactitud prescrita, debiendo por su cuenta y
costo, practicar la verificación de las medidas en obra y sobre las carpinterías.
32.2 M ATERIALES.
32.2.1 VIDRIOS Y ESPEJOS FLOAT.

No deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y obrado de transparencia. Las tole-
rancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras que opor-
tunamente haya aprobado la DIRECCIÓN DE OBRA. Los espesores mínimos serán de 6 mm. Los
espesores en ningún caso serán menores a la medida indicada para cada tipo, ni excederán de 1
mm con respecto a la misma.
Los espejos en los baños se montarán sobre bastidores de madera de ¾" x 2", amurados con
tornillos de bronce para fisher.
32.2.2 BURLETES .
Contornearán el perímetro completo de los vidrios en las carpinterías, debiendo presentar estrías
para ajustarse en las superficies verticales de contacto con los vidrios y ser lisos en las demás
caras. Dichos burletes serán elastoméricos, destinados a emplearse en la intemperie, razón por la
cual la resistencia al sol, oxidación y deformación permanente bajo carga son de primordial impor-
tancia.

La colocación de los vidrios deberá ejecutarse por personal capacitado, poniendo especial cuidado
en el retiro y colocación de los contravidrios, asegurándose que el obturador que se utilice ocupe
todo el espacio dejado en la carpintería a efectos de asegurar un cierre perfecto y una firme posi-
ción del vidrio dentro de su encuadre.
FIN DEL CAPITULO
Página 131 de 162

33 CAPÍTULO 33: PINTURA.
33.1 GENERALIDADES.
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras
ser limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir las sucesivas ma-
nos de pintura, barniz, etc.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a
pintarla, y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo
de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos. La CONTRATISTA tomará todas
las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo y la lluvia. No se permitirá
que se cierren las puertas y ventanas antes de que la pintura haya secado completamente.
Las diferentes manos de pintura se distinguirán dándoles distinto tono del mismo color, salvo en
las pinturas que precisen un proceso continuo.
En lo posible se acabará de dar cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente. La última
mano de pintura, barniz, etc. se dará después que todos los gremios que intervengan en la cons-
trucción hayan dado fin a su trabajo. Será condición indispensable para la aceptación de los traba-
jos, que tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, pe-
los, etc.
La CONTRATISTA deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar otras
estructuras tales como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos, artefactos eléctricos, sanitarios,
etc., pues en el caso de que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza o reposición de los mis-
mos a solo juicio de la DIRECCIÓN DE OBRA.

A continuación se describen los pasos a seguir y los materiales a emplear para cada una de las
superficies a tratar.
33.2.1 HORMIGÓN A LA VISTA.

Hidrolavado a presión.
Reparaciones para emprolijar la superficie.
Aplicación de una mano de imprecación.
Aplicación de dos manos de pintura al látex anti hongos en locales sanitarios. Se debe preparar
una muestra de colores para la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
33.2.2 RECUPLAST.
Limpieza a fondo de la superficie para eliminar polvo y restos de material suelto y reparación de la
superficie si fuera necesario.
Aplicación de una mano de imprecación
Aplicación de dos manos de pintura. Se debe preparar una muestra de colores para la aprobación
de la DIRECCIÓN DE OBRA.
33.2.3 SILICONAS .
Limpieza de la mampostería a la vista.
Repaso y emprolijados de juntas si fuere necesario.
Aplicación de una mano de imprecación.
Aplicación de 2 manos de siliconas al aguarrás, o las necesarias para obtener la terminación
deseada según la DIRECCIÓN DE OBRA.
33.2.4 C ARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA.

Limpieza a fondo de la superficie para eliminar totalmente el antióxido de obra. Masillado al agua-
rrás, lijado y limpieza del polvo.
Aplicación de una mano de fondo sintético.
Aplicación de una mano de fondo sintético con 20% de esmalte sintético.
Aplicación de tantas manos de esmalte sintético como sea necesario, de acuerdo con la DIRECCIÓN DE
OBRA.
Se pintarán todas las cañerías que queden a la vista con los colores convencionales.
FIN DEL CAPITULO
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34 CAPÍTULO 34: INSTALACIÓN SANITARIA.


El presente Pliego tiene por objeto establecer las normas, procedimientos y especificaciones téc-
nicas a utilizar para la ejecución de los trabajos de la Instalación Sanitaria a realizarse en las obras
de la Universidad de Río Negro.
Las instalaciones sanitarias se proyectan totalmente nuevas debiéndose desmontar las cañerías
existentes de las partes afectadas; exceptuándose de este criterio las montantes que pudieran
afectar sectores considerados de valor histórico que serán revisadas y acondicionadas para un
correcto funcionamiento a futuro, de acuerdo a lo que se indica en los planos de proyecto.
Los planos indican de manera general, la ubicación de cada uno de los elementos principales y
secundarios, los cuales de acuerdo a indicaciones de la DIRECCIÓN DE OBRA, podrán instalarse
en los puntos fijados o trasladarse, buscando en la obra una mejor ubicación o una mayor eficien-
cia, en tanto no varíen las cantidades y/o las condiciones de trabajo. Estos ajustes podrán ser
exigidos, debiendo la CONTRATISTA satisfacerlos sin cobro de adicional alguno, hasta lograr un
trabajo terminado y perfecto para el fin que fuera contratado.
34.2.1 T RÁMITES Y P AGO DE DERECHOS .

La CONTRATISTA tendrá a su cargo la realización de todos los trámites ante las Reparticiones
que correspondan (la Empresa DPA, ARSA, o cualquier organismo interviniente, para obtener la
aprobación de los planos, solicitar conexiones de agua potable, cloacas, de ser solicitados permi-
sos de volcamiento de efluentes, realizar inspecciones reglamentarias y toda otra gestión que sea
necesario ejecutar, hasta obtener los certificados de aprobación y habilitación de las obras de cada
instalación, expedidos por las Autoridades Competentes.
34.2.2 CONEXIONES .
Las conexiones de agua y cloacas, serán tramitadas y pagadas por la CONTRATISTA.

respectivo.

La CONTRATISTA y conforme al presente Pliego entregará los planos de Ingeniería de Detalle
antes de comenzar los trabajos de la presente sección.
34.4.1 PLANOS REGLAMENTARIOS .

La CONTRATISTA deberá ejecutar en base a los planos de licitación, los planos reglamentarios
que deberá presentar para su visado por la DIRECCIÓN DE OBRA, bajo responsabilidad de su
firma o de un representante técnico habilitado. Asimismo preparará los planos de detalle y modifi-
cación que fuere menester y el plano conforme a obra, que se ajustará a las instalaciones ejecuta-
das y al siguiente detalle:
1. Los planos originales, ejecutados en base a los planos de licitación, con cuatro copias helio-
gráficas de los mismos, para su aprobación por la Administración de DPA y el ARSA.
2. Cualquier modificación u observación introducida por estas Reparticiones a estos planos no
será considerado de ninguna manera como adicional por su ejecución en obra y deberá ser
comunicada a la Inspección acompañando la correspondiente boleta de observaciones y una
vez corregidos los originales (sin costo adicional) por el Contratista entregará cuatro (4) copias
heliográficas de cada uno de los planos visados.
3. Planos de Montaje, presentados con suficiente antelación al comienzo de las tareas de cada
sector ante la Dirección de Obra para su aprobación. Deberá verificar las medidas y cantida-
des de cada elemento de la instalación al efectuar los planos, siendo responsable de que la
ejecución documentada sea conforme a su fin.
4. El tamaño de los planos será similar al de la documentación de Proyecto que forma parte del
presente Pliego, salvo expresa indicación de la Dirección de Obra, siendo sus escalas y rótulos
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conforme lo establezca la misma, debiendo el Contratista entregar tres (3) copias de los planos
de montaje y taller.
5. Los planos necesarios para documentar cualquier modificación que introdujera al proyecto apro-
bado, sea cual fuere la causa de esa modificación. Estos planos deberán ser confeccionados en
calco acompañando a los mismos cuatro (4) copias heliográficas de cada uno y sin costo adicio-
nal al Comitente.
6. Los juegos originales en film y copias heliográficas del plano conforme a obra, para su aproba-
ción por la Inspección.
7. Planos conforme a obra, detalles especiales, detalle de montaje de equipos a solicitud de la
Dirección de Obra, en formato CAD con arquitectura en negro y sin propiedades, instalaciones
en colores reglamentarios y carátula según ARSA (Aguas Rionegrinas Sociedad Anónima).
34.4.2 PLANOS DE EJECUCIÓN Y REPLANTEO.

La CONTRATISTA efectuará los planos con el replanteo de las obras, sometiéndolas a la aproba-
ción de la DIRECCIÓN DE OBRA. Terminados los trabajos, la CONTRATISTA, tendrá obligación
de entregar los planos conforme a obra. Toda la documentación deberá ser presentada en material
reproducible; film y soporte digital.

La CONTRATISTA tendrá a su cargo cualquier otro ensayo o prueba que la DIRECCIÓN DE OBRA
considere necesario, y en el caso que se hubiere realizado con anterioridad, serán sin costo adicio-
nal para la UNRN. Serán sometidos a primera y segunda prueba hidráulica, efectuándose la prime-
ra prueba antes de proceder a cubrir las cañerías, y la segunda, una vez construidos los contrapi-
sos o cielorrasos, en los casos que deban pasar bajo de ellos, o una vez llenada la zanja y bien
asentadas cuando se trate de cañerías que van al exterior por calles, jardines, etc.
Al procederse a la prueba general de funcionamiento, los artefactos sanitarios, deberán ser proli-
jamente limpiados. La instalación se pondrá en funcionamiento en pleno, comprobándose el fun-
cionamiento individual de todos los elementos constitutivos. En las cañerías horizontales se pro-
cederá a pasar el "tapón" en forma práctica.
De existir anomalías en la instalación se suspenderá la recepción Provisional, hasta subsanarse
las fallas. Cumplimentados los requisitos exigidos para la finalización de los trabajos, la DIREC-
CIÓN DE OBRA, labrará el acta correspondiente de Recepción Provisional.

Todos los materiales entrarán en obra y deberán ser almacenados hasta su uso, garantizándose
su calidad. Estarán en depósito y/o almacén designado a tal fin de guardar los equipos, herramien-
tas, material y pertenencias de operarios que se usen o vayan a usar en la obra.

Los trabajos se efectuarán teniendo en cuenta cumplimentar con las Normas y Reglamentaciones
de la Empresa ARSA (Aguas Rionegrinas Sociedad Anónima), AYSA (Agua y Saneamientos Ar-
gentinos S.A.), el Código de Edificación de la Ciudad donde se realizará la obra y del GCBA, que
comprende las Normas y Gráficos de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias e Industriales de le ex
Obras Sanitarias de la Nación. Formulario OSN 2.3.63 y en las Normas y Gráficos de Instalaciones
Sanitarias de Redes Externas de le ex Obras Sanitarias de la Nación. Formulario OSN 2.3.64; las
Normas IRAM y con los planos integrantes del Proyecto, estas Especificaciones y todas las indica-
ciones que imparta la DIRECCIÓN DE OBRA. En los casos de existir discrepancias, diferencias de
exigencias y/o cualquier disparidad observada se tomará la “opción de máxima” indicada en el
ítem 1.13. del presente Pliego.
Para la cotización, la empresa oferente deberá estudiar el lugar de la obra y ofertar en consecuen-
cia, según lo aquí solicitado y por lo detectado por la oferente en la obra. Debiendo ésta, bajo su
estricta responsabilidad, mencionar en la cotización los cambios sugeridos y con costos detalla-
dos.
34.8 PRECAUCIONES.
Se deberán incluir todos los suministros, cualquiera sea su naturaleza, que aún sin estar expresa-
mente indicados en la documentación contractual sean necesarios para el correcto funcionamiento
y buena terminación de las instalaciones con todas las reglas del arte, incluyendo la provisión de
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cualquier trabajo complementario que sea requerido, estén o no previstos y especificados en el
presente Pliego.
Todas las cañerías que deban colocarse suspendidas de estructuras resistentes o en tramos verti-
cales fuera de los muros, a la vista, deberán ser sujetadas con grapas especiales con bulones de
bronce, pintadas con dos manos de antióxido sintético de cromato y esmalte epoxídico, cuyo deta-
lle constructivo y muestra deberán ser sometidos a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA,
respondiendo a las siguientes especificaciones:
a) Para cañerías verticales en general: grapas con patas en planchuela de hierro de 25 x 25 mm
con bulones de bronce de 25 x 8 mm.
b) Para cañerías suspendidas horizontales: ídem a).
c) Las grapas que se utilicen para sostener cañerías de latón, acero o bronce roscado, deberá
responder a las siguientes especificaciones:
Ø Cañería Rienda Abrazadera Bulones

13 y 19 mm 10 x 3 mm 19 x 3 mm 6 mm
25 a 38 mm 25x 3 mm 25 x 3 mm 9 mm
51 a 76 mm 25x 6 mm 25 x 4 mm 13 mm
100 a 125 mm 34 x 6 mm 34 x 4 mm 15 mm
150 mm 38 x 10 mm 38 x 5 mm 19 mm
200 mm 50 x 10 mm 50 x 6 mm 19 mm
Todas las grapas que sujeten cañerías de impulsión, deberán llevar interpuestas entre el caño y la
grapa, una banda de neopreno del ancho de la grapa y de 3 mm de espesor, para evitar la trans-
misión de movimientos vibratorios.
34.9 M ATERIALES.
Todos los materiales a ser empleados serán aprobados por AYSA (Agua y Saneamientos Argenti-
nos S.A.), ARSA (Aguas Rionegrinas Sociedad Anónima) y las Normas IRAM. En caso de pro-
puestas de mejoras o variantes, se elevarán con la suficiente anticipación, para su aprobación. La
CONTRATISTA deberá preparar un tablero conteniendo muestras de todos los materiales a em-
plearse.
A fin de prever con la debida antelación posibles conflictos, los valores característicos, tolerancias,
análisis y métodos de ensayo de los materiales requeridos para los trabajos, así como las exigen-
cias constructivas o de ejecución se ajustarán a las normas IRAM respectivas, contenidas en su
Catálogo, aprobación por parte de DPA (ex OSN), siempre y cuando no se opongan a las especifi-
caciones contenidas en éste Capítulo, ni se condigan o sean reemplazadas con otras normas que
expresamente sean citadas en el mismo.
34.9.1 DESAGÜES CLOACALES Y P LUVIALES .

Esta instalación comprende:
Los desagües primarios y secundarios y las correspondientes ventilaciones desde los artefactos y
hasta su empalme con la red pública.
Los desagües pluviales de techos, patios y balcones, hasta su evacuación al cordón vereda.
Para las distintas partes de la instalación y según se indica en planos, se utilizarán los siguientes
materiales:
Para los desagües cloacales primarios y pluviales hasta las conexiones se emplearán cañerías y
piezas de Hierro Fundido. Serán cañerías y piezas de hierro fundido, aprobado ARSA (Aguas Rio-
negrinas Sociedad Anónima) y AYSA (Agua y Saneamientos Argentinos S.A.) de primera marca y
reconocida calidad. Las juntas serán ejecutadas mediante cañerías espiga-espiga con junta elas-
tomérica de acero inoxidable y aro de neopreno.
Todas las tapas de caños y curvas, que sirven de inspección y control deberán estar ubicadas en
lugares de fácil acceso y a la vista. Es de destacar que la Dirección de Obra estará facultada para
solicitar sin cargo, la instalación de accesorios con tapas de acceso donde lo crea necesario, aun-
que no figuren en los planos. Se permitirá el empleo de piezas especiales de Hierro Fundido.
 Los desagües de artefactos secundarios con sus piezas y accesorios serán encauzados en
cañerías de latón, con juntas soldadas, Hidrobronz para desagües.
 Donde se indica, las cañerías de PVC. se emplearán según se indica en planos para todas las
ventilaciones subsidiarias, auxiliares o principales. Este material será del tipo reforzado de 3,2
mm a espiga y enchufe con sus juntas pegadas con cemento especial del, serán perfectamen-
te engrapadas, pero se deberá permitir el movimiento libre de las cañerías, para que absorban
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las deformaciones por cambio de temperatura.
 Se utilizará estas cañerías en pluviales y ventilaciones subsidiarias suspendidas, fuera del
alcance de las manos, convenientemente soportados para evitar deformaciones.
 Desde el artefacto al muro en caso de quedar las conexiones a la vista, serán de caño de
bronce cromado de diámetro adecuado, con roseta de bronce cromado para cubrir el corte del
revestimiento. En todos los casos la DIRECCIÓN DE OBRA aprobará cada posición o la reubi-
cará si fuera necesario a su entender.
 Las bocas de desagüe enterradas se ejecutarán en mampostería de ladrillos comunes, de 0,15
m de espesor, con base de hormigón pobre y revoque interior de cemento puro al cucharín.
Las cañerías de salida serán identificada con el fondo, evitando resaltos, contrapendientes,
etc. que puedan dificultar el libre escurrimiento del efluente.
 Las que se encuentren suspendidas serán reemplazadas por cajas de latón, según lo indique
el plano correspondiente.
 Las cámaras de inspección se ejecutarán en mampostería de 0,30 m de espesor, asentada
sobre base de hormigón de 0.15 m de espesor mínimo o bien del tipo premoldeadas. Serán
revocadas interiormente con mortero de cemento puro al cucharín, (las de ladrillo) y en su fon-
do se ejecutarán con el mismo material los correspondientes cojinetes bien perfilados y pro-
fundos.
 El interceptor de Hidrocarburos enterrado en el subsuelo se ejecutará en Hormigón de 0,15 m
de espesor, asentado sobre base de hormigón de 0,15 m de espesor mínimo o bien del tipo
premoldeadas, incluyéndose todos los marcos y tapas de Hierro Fundido reforzado.
 El proyecto contempla el conexionado de todos los desagües requeridos por los equipos de la
Instalación Termomecánica, resolviéndose los mismos con idéntico material que para las cañe-
rías de agua fría (CPP). Los mismos serán canalizados a la PPA más cercana en los núcleos
sanitarios por nivel.
34.9.2 REJAS Y T APAS .

a.- Las Piletas de Patio Abiertas, las Bocas de Desagüe de 20 x 20, las Rejillas de Piso, las Tapas
de Inspección, y las Bocas de Acceso, llevarán marco y reja reforzada herméticas de bronce cro-
mado doble o simple, respectivamente, de primera marca, de 0,08 x 0,08 m y tornillos de fijación
de 1/4 Allen cabeza embutida.
b.- Las cámaras de inspección y Bocas de Desagüe Pluvial Tapadas en espacios públicos, lleva-
rán marco y contramarco de Acero Galvanizado reforzado, aptas para recibir mosaicos graníticos.
c.- Las cámaras de inspección y Bocas de Desagüe Tapadas, llevarán además de la contratapa de
hormigón, marco de perfilería y Tapa ciega de Hormigón armado según plano típico de detalle
adjunto a esta documentación y de las dimensiones indicadas en planos
34.9.3 PROVISIÓN DE AGUA FRÍA Y C ALIENTE .

Comprende la alimentación del tanque de bombeo, impulsión a tanques de reserva, colectores,
equipos de electrobombas elevadoras y presurizadoras, bajadas a válvulas y a artefactos en gene-
ral, desde las conexiones de la red de AYSA (Agua y Saneamientos Argentinos S.A.) y ARSA
(Aguas Rionegrinas Sociedad Anónima) (conexiones a cargo de la CONTRATISTA) hasta los dife-
rentes consumos de agua fría y caliente, pasando por los tanques de Reserva en azotea, Equipos
de Presurización y bombas elevadoras de agua.
Las montantes, alimentación de artefactos especiales u otros diámetros y ubicación de llaves de
paso, serán indicadas en planos, o por defecto definidos por la DIRECCIÓN DE OBRA. Las cañe-
rías montantes y retornos de agua caliente se aislarán con espuma de poliuretano preformada de
densidad adecuada, las distribuciones en locales sanitarios se aislarán con doble envoltura de
cartón acanalado sunchado cada 30cm con alambre galvanizado. Para las distintas partes de la
instalación, según se indica en planos, se utilizarán los siguientes materiales:
 Para colectores de tanques de bombeo y de reserva, cañerías de latón a enchufe estándar
Hidrobronz o similar. Se emplearán accesorios del mismo material y las uniones serán solda-
das. Para las bajadas y distribución de Agua Fría se emplearán cañerías de copolímero Ran-
dom Acqua System tipo PN 10 línea azul o similar termofusionadas y de agua Caliente se em-
plearán cañerías de copolímero Random Acqua System tipo PN 20 línea roja o similar termo-
fusionadas. Para el agua caliente se colocará con aislación térmica. Se deberá tener especial
cuidado en permitir a las cañerías su libre movimiento dentro de los muros.
 Llaves de paso: cromadas con campana las que queden a la vista, y pulidas las que se insta-
len en nichos, deberán ser a válvula suelta, de vástago largo, cuerpo de bronce.
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 Para los colectores, en cañerías a la vista y sistemas de bombeo se emplearán válvulas esféri-
cas con cuerpo y vástago de bronce niquelado, esfera de acero inoxidable y asiento de teflón.
 En los equipos de bombeo se interpondrá a la salida, para cortar continuidad de cañerías,
juntas elásticas, de goma reforzada tipo Balón con junta bridada.
 Todas las llaves de paso y canillas de servicio con excepción de las que se instalen en baños,
office, o locales públicos, irán alojadas en nichos, y siempre a criterio de la DIRECCIÓN DE
OBRA. Todos los nichos serán de mampostería, con alisado de cemento puro en el interior y
dispondrán de marco y puerta abisagrada, de acero inoxidable, reforzada y con cerradura a
tambor. Las dimensiones de los nichos serán: para una llave de paso, 15 x 15 cm, dos llaves
de paso 15 x 20 cm; canilla de servicio o canillas de servicio y llaves de paso de 20 x 20 cm.
 Válvulas de retención. Serán del tipo a clapeta, con cuerpo de bronce, reforzadas con extre-
mos roscados o bridados, asientos renovables y eje de acero inoxidable, de marca reconocida.
Se deberán presentar muestras de diámetro 51 mm y mayores para su aprobación.
 Válvulas Esféricas y llaves de paso. En todas las ramificaciones se utilizarán válvulas esféricas
de bronce niquelado, esfera cromada con asiento de teflón, manija de aluminio; así mismo las
correspondientes a locales sanitarios serán del mismo tipo de las que irán ubicadas en nichos,
con marco y puerta de acero inoxidable de 15 x 15 cm. Todas los locales sanitarios o artefac-
tos aislados, contarán con llave de paso independiente, a la altura correspondiente que indique
la dirección de obra.
 Canillas de servicio.
a) Bronce pulido de 19 mm con rosca para manguera en zona de servicios, de primera marca
y reconocida calidad.
b) Bronce cromado de 19 mm con campana para locales sanitarios y vestuarios, de primera
marca y reconocida calidad.
c) Bronce cromado de 19 mm con conexión para manguera de 1/2 vuelta, con manija de alu-
minio, para nicho o cámara de mampostería, en exteriores. Estarán previstas las canillas
de servicio correspondientes para limpieza, según se indiquen en los planos.
 El proyecto contempla la alimentación de agua a todos los humidificadores requeridos por los
equipos de la Instalación Termomecánica, resolviéndose los mismos con idéntico material que
para la alimentación de agua potable (CPP tipo PN10).
34.9.4 ELECTROBOMBAS .
La CONTRATISTA deberá verificar para cada caso, las presiones, caudales para los equipos de
bombeo proyectados, de acuerdo a los tendidos definitivos de las cañerías de impulsión, diáme-
tros y cantidad y tipo de accesorios instalados.
El conjunto se complementará con las válvulas esféricas a la entrada y salida además de las vál-
vulas de retención verticales de bronce y juntas elásticas tipo balón bridadas o roscadas corres-
pondientes.
Tanques de Reserva.
34.9.5 ARTEFACTOS Y BRONCERÍAS .

La CONTRATISTA tiene a cargo la provisión de los artefactos y griferías. Tendrá además a su car-
go la descarga, acopio, cuidado y colocación de todos los artefactos y broncerías previstos en los
planos de proyecto y los indicados en planillas de locales.
La CONTRATISTA deberá proveer todas las llaves de paso, las canillas de servicio, las sopapas,
flexibles para conexiones, conexiones rígidas, sifones y demás accesorios para dejar colocados y
en funcionamiento todos los artefactos.
34.10.1 ALCANCES .
Además de los trabajos descriptos en planos y en estas especificaciones generales, se hallan
comprendidos:
Los soportes de cañerías según muestras a presentar por la CONTRATISTA.
Para la ejecución de hormigón de bases y/o muros de bombas, incluso sus anclajes y proyeccio-
nes perimetrales, la CONTRATISTA entregará a la DIRECCIÓN DE OBRA planos para su revisión
y su ejecución.
Construcción de canaletas en muros, paredes, tabiques y agujeros de paso o camisas en losas de
hormigón armado para paso de cañerías.
Construcción de cámaras de inspección, bocas de acceso, de desagüe, canaletas impermeables,
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etc., incluso sus marcos, tapas y rejas.
Provisión, descarga, acopio, armado y colocación y posterior protección de los artefactos sanita-
rios y su broncería, equipos, etc.
Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones y pintura de todos los elementos que forman
parte de las instalaciones.
Limpieza de todos los tanques de reserva, según se detalla más arriba.
Todos aquellos trabajos, elementos, materiales y equipos que, aunque no están expresamente
indicados o especificados en la presente o en los planos, resulten necesarios para que las instala-
ciones sean de acuerdo con sus fines y realizadas según las reglas del arte.
La ejecución de zanjas y excavaciones para la colocación de cañerías, construcción de cámaras,
etc., se realizaran con los niveles requeridos. Los fondos de las mismas estarán perfectamente
nivelados y apisonados. Su relleno posterior se efectuará con la misma tierra extraída de las exca-
vaciones, por capas no mayores de 0,20 m de espesor, bien humedecidas y compactadas.
El material sobrante de las excavaciones, luego de efectuados los rellenos, será transportado a los
lugares que indique la DIRECCIÓN DE OBRA. La carga, descarga y desparramo del material so-
brante, será por cuenta de la CONTRATISTA, como así también el transporte de los mismos den-
tro del predio de la obra.
La CONTRATISTA deberá ocuparse de la previsión y/o apertura de canaletas y orificios para pasa-
je de cañerías en el hormigón previo consentimiento por escrito de la DIRECCIÓN DE OBRA.
La CONTRATISTA deberá tener la precaución de descubrir las conexiones de cloacas (si éstas
fueran existentes) para localizar su posición y profundidad previa al tendido de cañerías. El pago
de éstas, si fueran nuevas, o su habilitación, si fueran existentes, correrá por cuenta de la CON-
TRATISTA.
En el precio total estipulado, se dará por incluido el bombeo, apuntalamiento, tablestacado, o cual-
quier otro trabajo de protección de las excavaciones, cuando sean necesarias estas operaciones,
así como el relleno de zanjas, con apisonamiento y su reposición dejando los pavimentos en las
mismas condiciones en que se encontraban al efectuar la apertura de la zanja o excavaciones, y el
transporte del material sobrante de la excavación a los sitios que señale la DIRECCIÓN DE
OBRA.
34.10.2 DESAGÜES CLOACALES Y P LUVIALES .

Los desagües estarán provistos de accesorios con tapa de acceso en todo cambio de dirección y a
no más de 15,00 m de separación entre accesos de cámaras, de lo contrario se instalarán los ca-
ños cámara necesarios. Todas las columnas de descarga tanto cloacal primarias como secunda-
rias y pluviales contarán con su correspondiente caño cámara vertical.
34.10.3 AGUA F RÍA Y C ALIENTE .

Desde la conexión de la red pública se alimenta el Tanque de bombeo y de allí se eleva a los tan-
ques de reserva en azotea, desde estos tanques elevados, dos grupos de equipos de presión au-
tomáticos cada uno, alimentan a las bajadas de agua hacia los artefactos de los niveles inferiores.
Se proyectan cuatro (4) equipos de bombas presurizadoras para los distintos niveles y un (1) equi-
po de dos bombas elevadoras para el suministro de agua desde el tanque de bombeo a los tan-
ques de reserva.
Se han proyectado bajadas generales de distribución (agua fría) a artefactos y a válvulas separa-
das que conducen las alimentaciones por cielorraso en los pisos indicados con válvulas de corte
por sector, para realizar la distribución independiente a cada grupo sanitario.

a) Bombas comandadas por flotantes
Cada motor debe contar con sus llaves de protección y comando.
34.12 SISTEMAS DE PRESURIZACIÓN DE AGUA POTABLE.

En azotea, bajo tanques de reserva se proyectan dos grupos de dos bombas cada uno a la salida
de cada colector de tanques. Estos equipos de presión serán Rowapress RP340 o similar. A la
salida de cada grupo de presión se colocará un colector y de este se derivarán las diferentes baja-
das a válvulas, artefactos, termotanques, etc. Todas las bajadas contarán con válvulas de venteo
de aire a modo de ruptores de vacío aguas debajo de las válvulas de corte a la salida del colector.
34.12.1 EQUIPO DE ELEVACIÓN DE AGUA A TANQUES ELEVADOS .
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Equipo de elevación de agua limpia.
3
Dos Electrobombas Centrífugas, para entregar cada una, un caudal de 4 m /hora, a una altura
manométrica de 35 m.c.a. Alternadas.
34.12.2 V ARIOS .
Se incluyen válvulas esféricas y de retención, juntas elásticas, accesorios en general y todo otro
elemento que complemente el equipo para el fin previsto. El tablero de comando, con sus elemen-
tos constitutivos es parte del equipo. Los conexionados eléctricos a todos los equipos hasta las
borneras de los motores y presóstatos y el montaje de los sensores; en tanto que los presóstatos y
sus soportes, serán previstos por la CONTRATISTA de instalación sanitaria.
34.13 SISTEMA DE PROVISIÓN DE AGUA CALIENTE.

El proyecto contempla abastecer de agua caliente parcialmente a sectores del edificio. Un sistema
de precalentamiento por energía solar hará aumentar la temperatura en un tanque aislado en
1er.piso y de allí se alimentará a un termo RHEEM M-300 en planta baja para todo el sector de
laboratorios.
Otros tres termotanques eléctricos complementarán al sistema de agua caliente alimentando so-
lamente office y duchas en planta baja y alta.
34.14 POZOS DE BOMBEO. INTERCEPTOR DE GRASA.

Las bombas para los Pozos de bombeo Cloacal y Pluvial serán sumergibles de primera calidad y
reconocida marca. Las bombas para desagüe cloacal serán con cuerpo de acero inoxidable dada
la corrosión a la que estarán sometidas y del tipo "trituradoras". Todos los pozos y los interceptores
deberán cotizarse completos, incluyendo los marcos y tapas correspondientes en Hierro Fundido
Reforzado para tránsito vehicular. Las ventilaciones indicadas deberán cotizarse hasta los cuatro
vientos (nivel de azotea del edificio).
34.15 ARTEFACTOS, GRIFERÍAS Y ACCESORIOS.

Los artefactos y broncerías, responderán a las especificaciones indicadas en las Planillas de Loca-
les.
34.16 CANILLAS EN TERRAZAS, AZOTEAS Y VEREDAS PARA LIMPIEZA Y RIEGO.

Serán de diámetro 0.019 m y tendrán pico o “Racor” para manguera, de acople rápido.
34.17 REQUERIMIENTOS ACÚSTICOS.

La CONTRATISTA deberá prever en la instalación su buen funcionamiento acústico, prestando
especial atención a evitar lo siguiente:
1- Ruidos y vibraciones generados en las bombas.

2- Ruidos propagados y producidos en las cañerías.
3- Ruidos y vibraciones originados por el funcionamiento de los artefactos (inodoros, canillas o
grifos, válvulas de descarga, etc.).
FIN DEL CAPITULO
35 CAPÍTULO 35: INSTALACIÓN DE GAS.
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El presente Pliego tiene por objeto establecer las normas, procedimientos y especificaciones téc-
nicas a utilizar para la ejecución de los trabajos de la Instalación de Gas Natural a realizarse en las
obras de la Universidad de Río Negro.
La instalación comprende desde estación reductora primaria de alta a media presión para 100
3
m /h de capacidad, alimentaciones en media presión a planta reductoras secundaria, plantas se-
cundarias de media a baja presión, y distribuciones a los artefactos indicados en planos.

respectivo.

La CONTRATISTA conforme al presente Pliego entregará los planos de Ingeniería de Detalle antes
35.4.1 PRESENTACIONES A LA DIRECCIÓN DE OBRA.

Una vez terminados totalmente los trabajos de las instalaciones de gas, la CONTRATISTA, deberá
presentar a la DIRECCIÓN DE OBRA:
a) Copias de planos conforme a Obra en dos ejemplares, uno de ellos reproducible, además de
incorporar toda la documentación que solicite la dirección de obra en soporte digital ídem a lo re-
querido para la instalación sanitaria.
b) Manuales de instrucciones para la operación y mantenimiento de la instalación (original y dos
copias).
c) Certificados de trabajo de las válvulas de seguridad, presiones de apertura venteo y caudales
para las válvulas reguladoras, dados por el fabricante de las mismas.
d) Toda otra documentación exigida por la Empresa suministradora del servicio de gas natural.
e) Pago de todo derecho y sellado o multa necesaria, para llegar a obtener el final de obra y con-
secuentemente, el medidor. La CONTRATISTA exhibirá en su oportunidad los correspondientes
comprobantes de pago.
35.4.2 T RAMITACIONES E INSPECCIONES .

La CONTRATISTA, deberá realizar y gestionar todos los planos de las Instalaciones y toda docu-
mentación exigida para la aprobación de las obras. Todos los planos y demás documentación so-
metidos a aprobación deberán tener el previo visto bueno de la DIRECCIÓN DE OBRA.
La CONTRATISTA, una vez ejecutadas las instalaciones, deberá solicitar todas las inspecciones
necesarias, (parciales y finales) y confeccionar los planos Conforme a Obra, en film transparente,
gestionando su aprobación ante el ente que corresponda, de ser necesario, solicitar la habilitación
de todos los artefactos que o requieren, confeccionando las necesarias memorias descriptivas y/o
esquemas constructivos y obtener la habilitación de las instalaciones y la puesta en funcionamien-
to de las mismas.
Serán efectivizados por cuenta y a cargo de la CONTRATISTA todos los gastos originados por
estudio y preparación de modificación de planos ejecutivos, de detalles, modificación de cálculos;
así como los que se originen en concepto de transporte, inspecciones, pruebas y derechos.
Será responsable por todos los daños y perjuicios provenientes de accidentes que ocurran en las
instalaciones por él ejecutadas, originados por defectos o deficiencias de los trabajos, de cualquier
clase y grado que fuesen.
La CONTRATISTA deberá gestionar con la debida anticipación las inspecciones necesarias para
evitar la demora en efectuar las inspecciones, sin perturbar la marcha normal de las obras.
La CONTRATISTA presentará a la DIRECCIÓN DE OBRA, un muestrario completo de los materia-
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les que empleará, junto con una lista de materiales, para ser sometidos a su aprobación.
Este trámite de aprobación de materiales, se hará antes de su adquisición y acopiamiento en obra.
Los trabajos serán supervisados en forma permanente, durante su ejecución por personal con
matrícula otorgada por la empresa de Gas Interviniente.
Presentará para su aprobación ante dicha Dirección, los Planos Generales y de detalles en esca-
las y tamaños convenientes y con la antelación necesarias para no interferir la marcha de la obra.
35.4.3 CONTROL Y RECEPCIÓN .

Dentro de los (15) días siguientes a la completa terminación de la totalidad de los trabajos, la
CONTRATISTA solicitará a la DIRECCIÓN DE OBRA, la Recepción Provisional de las instalacio-
nes. En caso de no existir observaciones, se labrará un Acta de comprobación en la que se indica-
rán las fallas, defectos o ausencia, dentro de los (30) treinta días subsiguientes, salvo que por su
naturaleza y magnitud, los trabajos demanden un plazo diferente a juicio de la DIRECCIÓN DE
OBRA. En tal caso, se consignará en el Acta de Comprobación el plazo otorgado la CONTRATIS-
TA para subsanar los defectos, fallas o ausencias observadas.
La CONTRATISTA entregará las instalaciones en perfecto funcionamiento y se hará responsable
por las mismas durante el plazo que establezca la Contrata, a partir de la Recepción Definitiva de
dichas instalaciones. En caso de que dentro de ese período se presentaren defectos imputables a
las instalaciones, la CONTRATISTA procederá al reemplazo de las partes, a su total cargo y de
todo deterioro que el mal funcionamiento de las instalaciones hubiese producido en su entorno
inmediato.
35.5.1 M UESTRAS .
La CONTRATISTA previamente a la adquisición, deberá presentar a la dirección de obra, un
ejemplar de cada llave de paso, manija candado, tapón lubricado y común, regulador y otro mate-
rial que aquella indique.
35.5.2 ENSAYOS .
Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que surjan de las tramitaciones oficiales, la
CONTRATISTA deberá practicar en el momento en que se requiera, las pruebas que la DIREC-
CIÓN DE OBRA solicite, aún en los casos en que estas pruebas ya se hubieren realizado con
anterioridad.
Todas las instalaciones una vez construidas y con anterioridad a su puesta en disposición de ser-
vicio por parte de la Empresa Suministradora (Metro Gas), deberán someterse a una prueba de
estanqueidad, debiendo su resultado ser satisfactorias, es decir, no debe detectarse fuga alguna.
35.5.3 T ERMINACIÓN DE OBRA.

Las obras de provisión de gas se consideraran terminadas una vez inspeccionadas y aprobadas la
totalidad de las instalaciones y los Planos por la Empresa de Gas interviniente, requisito indispen-
sable para la recepción definitiva.

35.7.1 NORMAS .
Todos los materiales a instalar serán nuevos y colocados por personal matriculado en la Empresa
de Gas Interviniente. Regirán las siguientes normas:
a) Disposiciones y normas de ENARGAS para ejecución de instalaciones domiciliarias de gas y su
anexo de instalaciones industriales.
b) Instituto Argentino de Racionalización de Materiales. Normas IRAM.
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35.7.2 M EMORIAS DE C ÁLCULO.
La CONTRATISTA presentará memorias de cálculo de las cañerías y elementos o dispositivos de
la instalación. Deberá verificarse el consumo total de acuerdo al consumo de los artefactos que se
provean en obra. Los datos volcados en los Planos de Licitación son estimados a los efectos de la
presente cotización.
35.8 PRECAUCIONES.
35.8.1 PROTECCIÓN DE C AÑERÍAS .

La protección anticorrosiva, para cañerías enterradas, en contrapisos o distribución en paredes,
consistirá en una capa de pintura epoxi aplicada en fábrica y aprobada por ENARGAS. Cuando se
deban proteger las partes sin pintura como bordes de roscas no cubiertos, accesorios, etc. se cu-
brirán con cinta especial aprobada previa imprimación.
35.8.2 C AÑERÍAS ENTERRADAS .

Las cañerías de Hierro Negro que se ejecuten enterradas en contacto con terreno natural, aparte
de la protección de revestimiento de sinterizado de epoxi horneado de fábrica deberán ser protegi-
das en su totalidad con cinta especial aprobada y respetar las tapadas mínimas reglamentarias.
35.8.3 FIJACIÓN DE C AÑERÍAS .

En general, las cañerías que se instalen vistas serán firmemente engrampadas a muros o estruc-
turas mediante soportes adecuados, aprobados previamente por la DIRECCIÓN DE OBRA, y a
intervalos regulares que aseguren su completa inmovilidad.
35.9 M ATERIALES.
35.9.1 C AÑERÍAS Y M ATERIALES .

La cañería de gas a baja presión será con o sin costura realizadas con caños y accesorios de hie-
rro negro con revestimiento de sinterizado de epoxi horneado en fábrica y responderá en un todo a
las normas IRAM 2502.
Para todas las conexiones roscadas entre piezas de derivación, unión entre caños o llaves se usa-
rá una pasta formada por litargirio y glicerina.
35.9.2 ACCESORIOS .
Todas las piezas de conexión deben ser de fundición maleable .Para efectuar los distintos cambios
de dirección se pueden emplear curvas o codos indistintamente.
35.9.3 LLAVES DE P ASO.

Tendrán terminación cromada con campana. Podrán ser también de bronce pulido para calderas o
artefactos de tipo industrial.
35.9.4 REGULADORES DE PRESIÓN.

Los reguladores serán para la capacidad indicada en planos, con aprobación de la Empresa de
Gas interviniente, de primera calidad y reconocida marca. El montaje de los reguladores se com-
plementará con los accesorios de acuerdo a la reglamentación vigente de ENARGAS.

Comprende la provisión, el tendido de cañerías y sus accesorios desde la conexión desde la red
pública, en Línea Municipal, según factibilidad definitiva de la empresa interviniente, Planta de
Regulación de Presión sobre Línea Municipal, y Sala de Medidores, según plano de cotización y lo
que requiera la empresa suministradora de gas, para su habilitación y las cañerías necesarias
hasta los diferentes medidores y consumos previstos; además de gestiones municipales que fue-
ran menester para habilitación de dicha instalación. Los materiales a emplear serán de primera
calidad y marcas reconocidas y aprobadas por la empresa distribuidora del gas.
35.11 VENTILACIONES.
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35.11.1 VENTILACIONES DE ARTEFACTOS .
Las mismas serán provistas por la CONTRATISTA.
35.11.2 VENTILACIONES DE AMBIENTES .

En ambientes donde se coloquen artefactos de consumo de gas, se deberá prever rejas de reno-
vación de aire y de eliminación de gases de combustión.
FIN DEL CAPITULO
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36 CAPÍTULO 36: INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
36.1 DESCRIPCIÓN.
El presente llamado a licitación tiene por objeto la contratación de la provisión de materiales y
mano de obra para la ejecución de la Instalación Eléctrica de Baja Tensión y Corrientes Débiles
para las obras de la Universidad de Río Negro.
Forman parte de esta documentación además de las presentes Cláusulas Generales, los siguien-
tes elementos adjuntos:
• Especificaciones Técnicas Particulares.
• Planos Nº: IE-01/2 – Instalación eléctrica – Iluminación y tomas, IE-03 – Instalación eléc-
trica - Diagramas Unifilares y esquema de puesta a tierra.
• Planillas de potencia
• Planillas de Presupuesto.
36.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS.
Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones técnicas incluyen la mano de obra y los ma-
teriales para dejar en perfectas condiciones de funcionamiento las siguientes instalaciones:
• Realización de cañero de acometida,
• Provisión y montaje de tableros,
• Instalación eléctrica de iluminación y tomacorrientes,
• Instalación de fuerza motriz,
• Instalación de detección automática de incendio,
• Canalizaciones de corrientes débiles telefonía / datos,
• Instalación de puesta a tierra y pararrayos,
• Provisión y montaje de artefactos de iluminación y
• Provisión y montaje de grupo electrógeno.
Los trabajos incluirán además:
• Todas las tramitaciones con los entes reguladores y prestadores del servicio público de
suministros eléctrico para la conexión, de forma provisoria, del edificio con la red pública, todos los
gastos ocasionados por fletes, carga descarga, de los materiales eléctricos destinados a la obra,
• La apertura de zanjas, canaletas y nichos necesarios para el transporte de la energía
hasta los tableros generales.
• La ejecución de todas las canalizaciones eléctricas, cualquiera sea su destino y caracte-
rística incluyendo la colocación fijaciones, cajas de pase y en general todo elemento que las inte-
gre.
• Colocación y conexión de todos los conductores, elementos de conexión, interruptores,
interceptores llaves, tomas, tableros, dispositivos de protección y control, y en general todos los
accesorios que se indican en los planos y de aquellos que sin estar específicamente mencionados,
sean necesarios para la correcta terminación y funcionamiento de acuerdo a su fin.
Cualquier provisión o trabajo que surja, que El Contratista considere que excede el alcance del
presente contrato, no dará lugar a importe adicional alguno, salvo que medie un presupuesto
aprobado por la Dirección de Obra ( en adelante D.O.) con anterioridad a la ejecución o provisión.
Las especificaciones técnicas y el juego de planos que las acompañan son complementarios, y lo
especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos. En caso de contradicción,
el orden de prelación se debe requerir a la D.O.
La CONTRATISTA deberá realizar el montaje eléctrico de todos los elementos, motores, máquinas
y equipos indicados en planos. El montaje eléctrico incluye el ajuste de las protecciones, fusibles
y/o relevos térmicos y enclavamientos; provisión y montaje de las botoneras, interruptores de nivel,
presión, temperatura, etc., indicados en los planos, salvo aquellos explícitamente excluidos.
Por este motivo no se aceptarán adicionales a las tareas descriptas en estos pliegos y los planos
que las acompañan.
36.3 OBLIGACIONES DE LA CONTRATISTA.
La CONTRATISTA deberá proveer, además de los materiales y partes integrantes de las instala-
ciones, todos aquellos trabajos y elementos que, aunque no se detallen o indiquen expresamente
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en los pliegos y planos, formen parte de las mismas o sean necesarios para garantizar los niveles
de seguridad exigidos, su correcta terminación, su perfecto funcionamiento y la máxima eficiencia.
Así también está obligado por todos los gastos que se originen en concepto de transportes, ins-
pecciones, pruebas y demás erogaciones.
36.4 CONDICIONES DE LA MANO DE OBRA.
La CONTRATISTA empleará personal especializado para imprimir a los trabajos el ritmo de obra
adecuado, a solo juicio de la D.O.
Este personal será de competencia reconocida, matriculado en los registros correspondientes y
estará en relación de dependencia con la CONTRATISTA, con cargas sociales en vigencia, incluso
seguro obrero.
No se admitirá bajo ningún concepto el empleo de trabajadores independientes.
36.5 REGLAMENTACIONES Y RESPONSABILIDADES.
36.5.1 REQUISITOS REGLAMENTARIOS .

Además de la ejecución de las tareas y provisiones específicas de las instalaciones eléctricas, la
CONTRATISTA deberá incluir dentro de sus costos los agregados y adecuaciones que deban efec-
tuarse al proyecto de licitación y las obras para cumplimentar debidamente las exigencias legales,
reglamentarias, normas y disposiciones técnicas aplicables.
Las instalaciones deberán satisfacer plenamente los requisitos de la Reglamentación Para la Eje-
cución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina, AEA
90364-7-771.
Los componentes y materiales eléctricas deberán cumplir con la Resolución sobre requisitos de
seguridad de los materiales constitutivos de las instalaciones eléctricas de B.T., de la Sección de
Industria, Comercio y Minería Nº 92/98.
Además se deberán satisfacer las Normas Municipales, aun cuando no estuviesen perfectamente
explícitas en los planos y/o especificaciones técnicas y/o aun cuando no se encuentren previstas
en el anteproyecto de licitación y deban ser corregidos.
En todos los casos, los diseños y ejecución de las instalaciones deberán cumplir las exigencias de
la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley N°19587, Decretos N° 351/79 y 911/96).
36.5.2 REPRESENTANTE TÉCNICO.

La CONTRATISTA deberá designar un profesional, matriculado ante el Municipio correspondiente
(si en el mismo se exige ese requisito) y con antecedentes e idoneidad a plena satisfacción de la
D.O. Actuará con el carácter de Representante Técnico de la CONTRATISTA ejerciendo el control
permanente de la ejecución y el cumplimiento de los aspectos técnicos, reglamentarios, legales y
administrativos, que rijan para la actividad.
36.5.3 RESPONSABILIDAD .
La existencia de un precálculo y dimensionamiento adoptado, no eximirá a la CONTRATISTA de
su responsabilidad en forma integral y directa por el perfecto funcionamiento de la instalación, ni le
darán derecho a reclamo alguno en caso que fuese necesario introducir modificaciones por razo-
nes reglamentarias, funcionales, de construcción, de seguridad u otras.
La CONTRATISTA y su REPRESENTANTE TÉCNICO deberán asumir en forma mancomunada y
solidaria la responsabilidad del cumplimiento de las Normas, Reglamentos y Disposiciones, con el
carácter de Proyectista y Ejecutor de las Instalaciones Eléctricas.
El REPRESENTANTE TÉCNICO de la CONTRATISTA deberá entregar a la D.O., al finalizar las
obras y antes de su entrega a la UNRN para su uso, la Certificación de Conformidad de la Instala-
ción conforme al modelo APSE, incluyendo adicionalmente, un listado de las verificaciones efec-
tuadas (ver 13.8) y los certificados de mediciones correspondientes. Se aplicarán, como mínimo,
las tareas de verificación y medición exigidas por el reglamento mencionado y todas aquellas que
a consideración de la D.O: sean necesarias para garantizar el funcionamiento seguro de las insta-
laciones.
Será, en consecuencia, material y moralmente responsable de las multas y/o atrasos que, por
incumplimiento o error en estas obligaciones, sufra la obra.
Una vez terminadas las instalaciones, obtendrá la habilitación o conformidad de las autoridades
que corresponda (EDERSA, Municipalidad, TELECOM/TELEFONICA, etc.).
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36.5.4 EJECUCIÓN DE LAS TAREAS .
Durante la ejecución de las tareas las instalaciones provisorias de obra deberán estar ejecutadas
con idénticos requisitos que los de las instalaciones fijas definitivas, debiéndose cuidar especial-
mente el uso de “instalaciones sueltas” efectuadas con cables no permitidos, el uso de prolonga-
dores con tomas múltiples no normalizados y el tendido de cables por piso.
Además, toda persona que ejecute cualquier tipo de tarea en obra utilizará los elementos de pro-
tección personal apropiado, el cual deberá estar en óptimas condiciones. Será obligatorio en uso
de calzado de seguridad con fondo dieléctrico y casco para uso eléctrico. Cuando sea necesario
los trabajadores emplearán guantes, antiparras, alfombras dieléctricas, etc.
Los trabajos en altura se harán con escaleras o andamios apropiados y los trabajadores utilizarán
los sistemas de arneses apropiados.
Las herramientas manuales estarán en buen estado y si requieren alimentación de red eléctrica se
conectarán a través de prolongadores adecuados que incorporen dispositivos de protección apro-
piados.
36.6 NORMAS DE MATERIALES.

Todos los materiales a instalarse serán nuevos y conforme a las Normas IRAM, para aquellos ma-
teriales que tales normas existan, en su defecto serán válidas las Normas IEC (Comité Electrotéc-
nico Internacional).
Todos los trabajos serán ejecutados según las reglas del arte y presentarán, una vez terminados,
un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
En los casos en que este pliego o los planos indiquen modelos o marcas comerciales, es al solo
efecto de fijar las características técnicas mínimas de los componentes y las normas de construc-
ción o tipos de formas deseadas. La presentación de marcas o tipos alternativos no implica el
compromiso, por parte de la D.O., de aceptar tales marcas si no cumplen con las normas de cali-
dad o características requeridas y para probar estos requisitos puede exigir la realización de los
ensayos correspondientes a cargo exclusivo de la CONTRATISTA.
En su propuesta la CONTRATISTA indicará las marcas de la totalidad de los materiales que pro-
pone instalar, y la aceptación de la propuesta sin observaciones, no exime a la CONTRATISTA de
su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en pliego y
planos.
La CONTRATISTA deberá proveer en obra muestrarios completos de todos los materiales a insta-
lar que, una vez aprobados por la D.O., quedarán como antecedentes de características técnicas y
calidad.
Las muestras serán conservadas por la D.O. como control, y no podrán usarse en la ejecución de
los trabajos. Los elementos cuya naturaleza no permita que se lo incluya en el muestrario, serán
remitidos por separado, y en los casos que esto no sea posible y la D.O. lo estime conveniente, se
entregarán memorias descriptivas, folletos, u otro dato que se estime conveniente para el conoci-
miento de dicho elemento.
La calidad de similar o equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la D.O., y en caso de
que la CONTRATISTA en su propuesta mencione más de una marca, se entiende que la opción
será ejercida por la D.O.
36.7 MODIFICACIONES.
La CONTRATISTA deberá ajustarse estrictamente a las indicaciones de planos y a estas especifi-
caciones técnicas, y no se reconocerá ninguna variante a los mismos que no haya sido ordenada,
previamente, por la D.O.
Si la modificación importara un mayor costo, deberá establecerse en cada caso el importe del
mismo y si además se requiere la presentación de planos, estos serán ejecutados por la CON-
TRATISTA, quien deberá, previamente, recabar la conformidad de la D.O. antes de la aprobación
de cualquier otra institución.
36.8 INSPECCIONES.
La CONTRATISTA deberá solicitar, con la debida anticipación (como mínimo 5 días corridos), las
siguientes inspecciones, además de las que a su exclusivo juicio disponga realizar la D.O.
a) A la llegada a obra de las distintas partidas de materiales, para su contraste con respecto a las
muestras aprobadas.
b) Al terminarse la instalación de cañerías, cajas, y gabinetes de cada sector, y cada vez que sur-
jan dudas sobre la posición o recorrido de cajas, conductos y/o bandejas portacables.
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c) Al momento de la construcción de cada tablero y previo a su montaje en la obra.
d) Luego de pasados los conductores y antes de efectuar su conexión a los distintos consumos y
tableros. Especial atención se deberá tener con los cables de alimentación a los distintos tableros.
e) Al terminarse la instalación y previo a las pruebas que se detallan a continuación.
36.9 PRUEBAS.
La CONTRATISTA presentará a la D.O. una planilla de aislación de todos los ramales y circuitos,
de conductores entre sí y con respecto a tierra, verificándose en el acto de la recepción provisoria,
un mínimo del 5% de los valores consignados a elección de la D.O., siendo causa de rechazo si
cualquiera de los valores resulta inferior a los de la planilla. Los valores mínimos de aislación se-
rán: 2 Mohm de cualquier conductor con respecto a tierra y de conductores entre sí, no aceptán-
dose valores que difieran más de un 10% para mediciones de conductores de un mismo ramal o
circuito.
Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra se realizarán con los aparatos de
consumo, cuya instalación está a cargo de la CONTRATISTA, conectados; mientras que la aisla-
ción de conductores se realizará previa desconexión de artefactos de iluminación y aparatos de
consumo.
La tensión de prueba será de al menos 2 veces la tensión de uso pero no superará la nominal
máxima marcada en los materiales de la propia instalación.
Así mismo se verificará la correcta puesta a tierra de la instalación, verificándose los valores míni-
mos de 5 ohm para puesta a tierra general y de 2 ohm para la puesta a tierra de computación.
Para la realización de las pruebas, la CONTRATISTA, deberá proveer en la obra de todos los ma-
teriales e instrumentos que sean necesarios para llevarlas a cabo.
36.10 PLANOS.
Los planos que se adjuntan, indican la posición de los elementos componentes de la instalación en
forma esquemática. La posición definitiva de los mismos puede sufrir pequeñas modificaciones, y
la ubicación exacta será definida por la D.O.
La D.O. está facultada para solicitar en cualquier momento planos de detalle, memorias descripti-
vas, dibujos explicativos, o cualquier otro tipo de material que permita decidir sobre inconvenientes
de montaje o calidad de los elementos a instalar.
Se deberá verificar el espacio y ubicación asignados a tomacorrientes, gabinetes, comandos de
iluminación y tableros.
La CONTRATISTA entregará a la D.O., para su aprobación, por lo menos con 15 días de anticipa-
ción al inicio de los trabajos en cada sector, dos juegos de copias en escala 1:50 con el total de las
instalaciones debidamente acotadas, como así también de los planos de detalle en escala 1:25
necesarios o requeridos. La aprobación por parte de la D.O. de los planos no exime a la CON-
TRATISTA de su responsabilidad por el cumplimiento del pliego de especificaciones técnicas y los
planos de proyecto, su obligación de coordinar sus trabajos con los demás gremios, evitando con-
flictos o trabajos superpuestos o incompletos.
Durante el transcurso de la obra, la CONTRATISTA, mantendrá al día los planos de acuerdo a las
modificaciones necesarias y ordenadas que surjan de la ejecución de las tareas.
Una vez terminadas las instalaciones e independientemente de los planos que deba confeccionar
para aprobación de las autoridades, la CONTRATISTA deberá entregar a la D.O., toda la docu-
mentación (en formatos digitales) dibujada por el sistema AUTOCAD 2006, un juego de planos
reproducibles y dos copias de las instalaciones estrictamente conforme a obra.
En la DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA se indicarán las posiciones definitivas de todos
los elementos, recorrido de cañerías y cableado alojado (indicando diámetros, cantidades y sec-
ciones) esquemas de todos los tableros en escala adecuada y detalle de las montantes (luz, fuer-
za motriz T.E., T.V. etc.)
36.11 FORMA DE COTIZACIÓN.

El Proponente presentará las ofertas por ajuste alzado, incluyendo los precios unitarios, por ítem,
a efectos de la certificación. Los valores unitarios indicados en las planillas de cotización servirán
de base para el cálculo de posibles tareas que se encarguen en forma adicional a las pedidas en
la presente licitación, o para el cálculo de deducciones de los trabajos aquí especificados. La
UNRN se reserva el derecho de quitar algún ítem de la presente licitación, sin que por ello la
CONTRATISTA tenga derecho a reclamo alguno.
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36.12 GARANTÍAS.
La CONTRATISTA entregará las instalaciones en perfecto estado de funcionamiento y garantizará
las mismas por el término de un año a partir de la recepción definitiva de las tareas, subsanando
durante ese lapso, y sin cargo, todo tipo de defecto de materiales o vicios de la instalación realiza-
da.
FIN DEL CAPITULO
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37 CAPÍTULO 37: INSTALACIONES PARA EXTINCIÓN DE INCENDIOS.

La presente sección tiene por objeto establecer las normas, procedimientos y especificaciones
técnicas a utilizar para la ejecución de los trabajos de Extinción contra Incendio a realizarse en las
obras de la Universidad de Río Negro.
El contrato comprende la provisión, fabricación, construcción, entrega, montaje, ensayo, y la provi-
sión de mano de obra, materiales, equipos y todo otro elemento, que no esté específicamente
mencionado para la ejecución completa de los sistemas que se enumeran a continuación:
a) Sistema de Rociadores Automáticos
b) Sistema de Bocas de Incendio
c) Matafuegos
a) Sistema de rociadores automáticos.

Rociadores automáticos.
Caños, válvulas y accesorios.
b) Sistema de Bocas de Incendio.
Hidrantes.
Cañerías y accesorios.
Mangueras, lanzas y picos.
Gabinetes.
Bocas de impulsión simple y doble.
c) Matafuegos.
37.3 LÍMITES DE PROVISIÓN.

El límite de provisión incluye hasta la conexión de agua a la futura alimentación desde tanque de
incendio con las bombas y equipos de presión a construirse en una etapa posterior de obra.
Las cañerías de distribución de agua de incendio a hidrantes y a rociadores llegarán hasta el pe-
rímetro de la edificación y se dejarán taponadas para su extensión a futuras áreas de ampliaciones
a construirse. Los diámetros de estas cañerías para futuras ampliaciones serán los indicados en
los planos, aunque para el actual proyecto resultaran excesivos, ya que los mismos contemplan
las extensiones a un mayor número de hidrantes o rociadores.
37.3.1 INDICACIONES G ENERALES .

El Oferente deberá efectuar por lo menos una visita a obra, antes de presentar su cotización, a fin
de informarse de sus características para su consideración en la oferta tal como lo establece el
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares. Verificará medidas en obra y no se aceptarán
adicionales por diferencias de medidas con los planos.

respectivo.

entregará los de Ingeniería de Detalle antes de comenzar los trabajos de la presente sección.
37.5.1 PLANOS Y T RÁMITES .

37.5.1.1 Trámites.
La CONTRATISTA incluirá en su oferta la confección de planos para ser presentados ante toda
autoridad o repartición oficial que tenga jurisdicción sobre estos trabajos y será responsable por la
aprobación de los mismos. Se realizarán cuatro copias y soporte magnético (CD). También incluirá
los planos de Construcción, "Conforme a la Obra" y manuales de operaciones requeridos. De los
planos de Construcción durante el proceso de la obra, se requerirá ocho copias y soporte digital
(CD), esta misma condición será extensiva para los planos Conforme a Obra y manuales de ope-
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raciones.
37.5.1.2 Planos de Licitación.

Los planos a que se hace referencia en esta sección, son los que se adjuntan e indican de manera
general, la ubicación de cada uno de los elementos principales y secundarios, los cuales de
acuerdo a indicaciones de la DIRECCIÓN DE OBRA, podrán instalarse en los puntos fijados o
trasladarse, buscando en la obra una mejor ubicación o una mayor eficiencia, en tanto no varíen
las cantidades y/o las condiciones de trabajo. Estos ajustes podrán ser exigidos, debiendo la
CONTRATISTA satisfacerlos sin cobro de adicional alguno, hasta lograr un trabajo terminado y
perfecto para el fin que fuera contratado.
37.5.1.3 Errores u Omisiones.

En todos los casos las Empresas Oferentes deberán mencionar en su propuesta las omisiones y/o
errores habidos; en caso contrario se interpretará que no los hay, y que el Oferente hace suyo el
proyecto con las responsabilidades correspondientes. No se reconocerán adicionales por desvíos
en las cañerías a causa de interferencias con otras instalaciones o estructura.

La CONTRATISTA efectuará todas las pruebas hidráulicas y de funcionamiento de equipos y del
sistema necesarias, para dejar en perfecto estado de funcionamiento la totalidad de la instalación.
La CONTRATISTA deberá comunicar a la DIRECCIÓN DE OBRA, lugar, fecha y hora de la reali-
zación de las pruebas, pudiendo efectuarlas en forma parcial, a los efectos de simplificar los mis-
mos.
Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que deben efectuarse para las reparticio-
nes competentes, la CONTRATISTA debe practicar en cualquier momento esas mismas inspec-
ciones y pruebas u otras que la Dirección de Obra estime conveniente, aun en caso que se hubie-
ren realizado con anterioridad. Todos los equipos y las cañerías instaladas bajo este Contrato se-
rán ensayados y encontrados estancas. Todas las juntas con pérdidas serán ajustadas o reejecu-
tadas y vueltas a probar hasta ser encontradas estancas. Estos ensayos deberán cumplimentar
los protocolos de la NFPA 13. El Contratista proveerá todos los aparatos, trabajo temporario o
cualquier otro tipo de requerimiento necesario para dichos ensayos. El mismo tomará las precau-
ciones para evitar daño al edificio o a su contenido, que pueda originarse en dichos ensayos y se
le exigirá reparar y hacerse cargo a su costa de cualquier daño, a satisfacción de la DIRECCIÓN
DE OBRA. La CONTRATISTA a su propia costa probará, durante el avance de la obra, todos los
sistemas de cañerías de acuerdo a lo requerido para permitir que prosiga el trabajo general de
construcción.
Dichos ensayos serán realizados en presencia de la DIRECCIÓN DE OBRA o de quiénes ella
disponga, y cualquier otra persona o autoridad que tenga jurisdicción. Cualquier defecto o defi-
ciencia descubierta como resultado de los ensayos, será reparado de inmediato y se repetirán los
ensayos hasta que las pruebas sean realizadas en forma satisfactoria. El sistema de sprinklers y
de bocas de incendio será ensayado como mínimo de acuerdo a la NFPA 13. El ensayo hidrostáti-
co se llevará a cabo a 200 psi, durante el lapso de dos horas. Si ocurrieran pérdidas, la instalación
será considerada inaceptable y luego de las reparaciones necesarias, el sistema será vuelto a
probar, como se especifica más arriba, hasta resultar un sistema a prueba de pérdidas.
Todas las válvulas y uniones serán probadas estancas o aceptables para la prueba. El trabajo o
materiales defectuosos serán corregidos o reparados de forma que se puedan aprobar. Si fuera
necesario la cañería deberá ser desarmada y vuelta a armar correctamente, con uso de nueva
cañería y accesorios, ya que no se permitirá trabajo de reparaciones temporarias o trabajos defec-
tuosos.
Los ensayos se repetirán hasta que la línea o sistema particular reciba la aprobación de la DI-
RECCIÓN DE OBRA.
La CONTRATISTA será responsable de cualquier daño al trabajo de otros, del edificio y propiedad,
materiales de otros, causados por pérdidas de agua en el tendido de sprinklers automáticos, caños
o accesorios, destapados o conectados y pagará por el correspondiente reemplazo o trabajo de
reparación, o artículos así dañados durante los períodos de instalación y ensayo del trabajo de
sprinklers automáticos y bocas de incendio (hidrantes).

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37.8.1 GENERALES .
Los distintos equipos incluidos dentro de los sistemas anteriormente mencionados, deberán cum-
plir con los códigos, normas y/o reglamentos de la National Fire Protection Association (NFPA), así
como con el Código de Edificación de la Ciudad donde se realizará la obra y el Código de Edifica-
ción de la Ciudad de Buenos Aires y con cualquier otro Organismo o Ente Nacional que pueda
tener jurisdicción sobre este tipo de instalaciones, incluyendo las Normas del Instituto Argentino de
Normalización y Certificación (IRAM). Todas las instalaciones deberán ser diseñadas por cálculo
hidráulico de acuerdo a la norma 10, 13, 14 y 20 de la N.F.P.A. de acuerdo a los parámetros indi-
cados en cada área: Riesgo Leve, Riesgo Ordinario Grupo 1.
La CONTRATISTA deberá presentar, antes de iniciar los trabajos, la justificación técnica del cálcu-
lo de diámetros de la cañería adoptada, considerando los requerimientos exigidos por la NFPA y
establecidos en el presente Pliego.
Las velocidades máximas a efectos de diseñar los diámetros de las cañerías deberán ser las si-
guientes:
Succión: 4 m/seg.
Impulsión: 10 m/seg.
37.8.2 CRITERIO DE DISTRIBUCIÓN DE C AÑERÍAS .

37.8.2.1 Sistema de Rociadores Automáticos.
Desde el colector principal en Sala de Máquinas se abastecen dos montantes principales para el
Sistema de Rociadores.
a.- Montante V1.
b.- Montante V2.
Estos montantes principales abastecen cada una de las distribuciones de rociadores establecidas
en cada nivel.
El sistema, estará controlado por diferentes estaciones de alarma por montante, ubicadas en co-
lector de salida de equipo de bombas como figura en la documentación gráfica. Las alimentacio-
nes por nivel circularán en general por los cielorrasos asignados.
La distribución se plantea en general como ramificada telescópica. En los casos indicados en los
planos se usará distribución en "Grilla" si las dimensiones del local así lo justifican.
37.8.2.2 Sistema de Bocas de incendio.
Desde el futuro colector principal en Sala de Máquinas (etapa posterior) se abastecerán los mon-
tantes principales para el Sistema de Hidrantes.
Desde los mencionados montantes, se efectuará el tendido por los lugares asignados en planos,
derivándose todas las bocas internas de 45 mm ubicadas en los distintos sectores de las plantas.
Las cañerías de alimentación a hidrantes en planta baja se prolongarán hasta el exterior del edifi-
cio hacia sus lados libres para ubicar bocas de impulsión simples en veredas perimetrales.
37.9 PRECAUCIONES.
37.9.1 SUSPENSIÓN DE LA C AÑERÍA.

Cuando la cañería corra bajo losa, quedará suspendida de soportes sujetos a la misma mediante
brocas. Cuando se desplace en la pared, la misma se soportará con grampas tipo ménsulas. Los
soportes permitirán el libre movimiento ocasionado por contracción y dilatación, evitando tensiones
en la tubería y serán de hierro con superficie de contacto lisa y plana.
Salvo expresas indicaciones, los caños se instalarán a la vista y entre la losa y el cielorraso en el
caso de existencia de éste. Cuando la cañería atraviese una pared, lo hará a través de una camisa
de chapa de hierro, de 2 mm de espesor mínimo. Se evitará dañar o marcar la tubería por el uso
de herramientas indebidas o en mal estado de conservación. El montaje de la cañería se realizará
de forma tal que permita un rápido mantenimiento y reparación.
37.9.2 PROTECCIÓN DE LAS C AÑERÍAS .

Cañerías aéreas: serán pintadas con dos (2) capas de anticorrosivo y dos capas de esmalte sinté-
tico color bermellón. Previa aplicación del anticorrosivo, las cañerías se limpiarán con desfosfati-
zante.
Cañerías subterráneas: las mismas serán revestidas con cinta Poliguard 660 de acuerdo a la es-
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pecificación de instalación del fabricante o con epoxi de espesor 370 micrones.
37.10 M ATERIALES.
37.10.1 RED DE C AÑERÍAS .

Se utilizará en toda la instalación, caño de acero sin costura fabricados de primera calidad y reco-
nocida marca, en hierro negro, ASTM A53 espesor SCH 40, con uniones soldadas o roscadas. Se
admitirán únicamente en cañerías aéreas con uniones soldadas, tuberías de espesor Estándar,
certificadas bajo Norma IRAM 2502. Se admitirán uniones y accesorios ranurados, del tipo
″Vitaulic″.
37.10.2 ACCESORIOS .
Los codos, tees, reducciones, refuerzos, sellos, casquetes, etc., serán adecuados a las condicio-
nes operativas para las que se destinan, ajustándose a las indicaciones de las normas ANSI B-16-
9 y ASTM A-234. Los accesorios serán roscados de hierro maleable hasta 50 mm de diámetro y
llevarán rosca cónica Whitworth-gas. Los accesorios de diámetro 63 mm y mayores, serán para
soldar a tope, estándar, marca Curvo-sold o equivalente.
37.11.1 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS .

El sistema será diseñado según las "Condiciones Generales de Diseño" considerando la norma
NFPA 13.
37.11.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.

El Sistema de Rociadores Automáticos protegerá la totalidad de la superficie cubierta dividido en
sectores de control de acuerdo a las Condiciones Generales de Diseño. En esta etapa se proyec-
taron dos montantes contemplando las futuras ampliaciones de superficie cubierta que demanda-
rán la separación en dos zonas de extinción.
37.11.2.1 Rociadores automáticos.

Deberán cumplir con las condiciones de diseño generales, debiendo tener el sello de listado de la
UL y FM. Serán de pie o pendientes según corresponda. Las características técnicas de los mis-
mos serán las siguientes:
Bajo Cielorraso en áreas de servicio: Rociador "PENDENT" Recessed, con fusible vidrio, rango de
temperatura 68º, orificio 1/2", conexión 1/2" NPT, con cuerpo de bronce, marca Victaulic, modelo
V-27 K=5.6 o similar. Deberán ir instalados dentro de una roseta marca Victaulic, auto regulable.
Bajo Cielorraso en áreas Públicas y Privadas: Rociador "PENDENT" Concealed, con fusible vidrio,
rango de temperatura 68 ºC, orificio 1/2", conexión 1/2" NPT, con cuerpo de bronce, marca Victau-
lic, modelo V-38 K=5.6 o similar. Deberán ir instalados dentro de una roseta para disimular el ro-
ciador regulable marca Victaulic.
37.11.2.2 Sistema de Bocas de Incendio.

Los distintos elementos que componen la instalación de bocas de incendio, deberán cumplir,
cuando corresponda, con las Condiciones de Diseño Generales, cumpliendo con la NFPA 14.
Descripción del sistema:
El Sistema de Bocas de Incendio estará abastecido desde el colector principal proveniente del
Sistema de Abastecimiento de Agua (futuro). La red de cañerías de alimentación circulará suspen-
dida de losas y estructuras alimentando de esta forma a las bocas ubicadas en los diferentes sec-
tores. Los hidrantes interiores se alimentarán por intermedio de montantes. Se ha previsto la insta-
lación de bocas de impulsión-expulsión conectadas directamente al alimentador principal.
37.11.2.3 Bocas de incendio.

Características de las bocas:
Las bocas de incendio a instalar serán de bronce, de 45 mm de diámetro interno, del tipo teatro,
con salida a 45 grados, y se colocarán a 1,20 m del nivel del piso en todos los casos. Las mismas
tendrán que ser de primera calidad, marca TGB o similar.
37.11.2.4 Mangueras.
Serán de 45 mm de diámetro (hidrantes interiores) y 20 m de longitud. Serán de material sintético
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con revestimiento interior y exterior de látex, y responderán a las normas IRAM correspondientes
en caso de ser de fabricación nacional, o contarán con sello UL (Underwriters Laboratories), si su
origen es importado. Todas las mangueras contarán con las uniones correspondientes.
37.11.2.5 Lanzas.
Serán de cobre y bronce, de 45 mm (hidrantes interiores) de diámetro con boquilla de chorro regu-
lable (chorro pleno-niebla) en todos los casos.
37.11.2.6 Gabinetes.
Los mismos serán construidos íntegramente en chapa de acero inoxidable con puerta ciega y vi-
drio de 100 mm x 100 mm. Estas especificaciones quedan sujetas al diseño integral de gabinetes
y plenos, establecidos por la Dirección de Obra y el Proyecto de Arquitectura.
37.11.2.7 Llave de ajuste.

Serán incluidas dos en cada gabinete, y del tamaño adecuado a la manguera a instalar.
37.11.2.8 Boca de impulsión doble.

Estará compuesta por un hidrante de doble boca, con dos válvulas tipo teatro de 75 mm de diámetro, el
cual estará conectado al colector principal de alimentación con una cañería de diámetro según cálculo.
En el frente del gabinete deberá estar impresa la siguiente leyenda: BOCA DE IMPULSION-
EXPULSION, I.R.A. – HIDRANTES. El mismo deberá ser instalado en el exterior del edificio en el sitio
indicado en los planos.
37.11.2.9 Extintores Manuales (matafuegos).

Normas. Se exigirá que los recipientes cuenten con certificado o sello de calidad IRAM y ordenan-
za Nº 40.473 de la Ciudad de Buenos Aires.
Disposición. Los mismos se distribuirán de modo que no sea necesario recorrer más de 15,00 m
para llegar a uno de ellos.
Usos. De acuerdo al uso de cada sector, se instalarán los siguientes tipos y capacidades de mata-
fuegos:
Sector Tipo Capacidad
Áreas Públicas Polvo químico ABC 3,5 kg.
Oficinas - aulas Polvo químico ABC 3,5 kg.
Laboratorios Polvo químico ABC 3,5 kg.
Anhídrido carbónico 5,0 kg
Servicios / Sala Máquinas Polvo químico ABC 3,5 kg.
Anhídrido carbónico 5,0 kg.
FIN DEL CAPITULO
38 CAPÍTULO 38: INSTALACIÓN TERMOMECÁNICA.

res y los Planos de Obra.
38.2 NORMAS PARA M ATERIALES Y M ANO DE OBRA

Normativas Nacionales y Provinciales vigentes a lo que se agrega de corresponder las siguientes
Normas y recomendaciones de aplicación:
a) American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, Inc.- ASHRAE.
b) Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association, Inc. – SMACNA.
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c) Instituto Argentino de Racionalización de Materiales – IRAM.
d) American Refrigeration Institute – ARI.
e) American Society for Testing and Materials - ASTM.
f) American National Standards Institute - ANSI.
g) NFPA – National Fire Protection Association (USA).
h) ADC – Air Diffusion Council (USA).
i) AISC – American Institute of Steel Construction (USA).
j) ISO PARA BALANCEO Y ANÁLISIS DE VIBRACIONES.
k) Cámara Argentina y NFPA para protección contra incendio.
l) National Board of Fire Underwriters (N.B.E.U.)
m) American Welding Association (A.W.A.)
n) National Association of Fan Manufactures (N.A.F.M.)
o) American Society of Heating, Refrigeration
p) American Society of Mechanical Engineers (A.S.M.E.)
q) National Electrical Manufactures Association (N.E.M.A.)
r) Steel Boiler Institute (S.S.I.)
s) Normas de ENERGAS
t) El presente pliego.
u) Documentación gráfica adjunta.
v) Pliego de Especificaciones Técnicas.
w) Pliego de Cláusulas Generales y Particulares
En el caso de contradicción entre dos ó más disposiciones se adoptará la más exigente. Cualquier
cambio en los trabajos con respecto a los planos ó especificaciones para cumplir con este requisi-
to no dará lugar a adicionales.
Los operarios que se ocupen de la ejecución de las instalaciones de cañerías de cobre soldadas,
deberán ser matriculados como soldadores, idóneos y muy competentes para la tarea a su cargo.
38.3 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Y ALCANCE
El Pliego de Especificaciones Técnicas tiene como finalidad dar el lineamiento de las especifica-
ciones de aplicación para la construcción y/o la ejecución de las tareas que integran las obras a
realizarse motivo de la presente licitación y las instrucciones, supervisión y/o aprobación que deba
requerir de la Dirección de Obra para su correcta ejecución, completando las indicaciones del
Pliego de Condiciones Generales y del Pliego de Condiciones Particulares.
Estas especificaciones, los planos y detalles que se adjuntan son complementarios entre sí y lo
especificado en uno cualquiera de ellos debe considerarse como exigido en la totalidad de la do-
cumentación.
Las Capacidades y el diseño indicados, se consideran mínimos y el oferente deberá incluir todos
los elementos necesarios, estén indicados o no para cumplir los alcances solicitados
El oferente se declara idóneo para los alcances solicitados queda por lo tanto totalmente aclarado
que el detalle suministrado tiene por objeto facilitar la lectura e interpretación del mismo, a los
efectos de presentación de la oferta y la posterior ejecución de la obra, y no dará lugar a reclamo
de ningún tipo en concepto de adicionales por omisión y/o divergencia de interpretación.
El alcance de las prestaciones de la instalación de Sistemas de Climatización y Ventilación se

indica en documentación gráfica, memorias, balance térmico y pliego de Especificaciones Técni-
cas Particulares y Bases de Cálculo Generales
Las Temperaturas de Diseño se indicarán en los Pliegos de Especificaciones Técnicas Particula-

res y deberán tomar en cuenta la Condición Exterior de Temperatura y Humedad Relativa tanto de
verano como de invierno según el lugar donde se ejecute la obra. La Condición de temperatura
interior se tomará como 25º C TBS -50% HR (Verano) y 20º C TBS -s/c HR (Invierno). Siempre
garantizando la Temperatura interior se mantenga dentro del rango de temperaturas de Confort
(entre 18ºC y 25ºC). El Balance Térmico deberá considerar un factor de seguridad del 5%.
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El cálculo se realizará según el sitio donde se ejecutará la obra teniendo en cuenta la Latitud,
Alt/S.Mar, las condiciones psicométricas, temperaturas exteriores de verano e invierno, Bulbo Se-
co, Velocidad de Viento, Grados Día, las condiciones edilicias de envolvente exterior: Coeficiente
de transmitancia térmica (K), inercia térmica, Color, orientación.
Eficiencia de Filtrado de Aire llevarán filtrado STD 35% ASHRAE.
La cantidad de renovaciones de aire se realizará según Código de Edificación del sitio donde se
ejecutará la obra o en su defecto de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y el Código Rector de
Infraestructura Escolar de Ministerio de Educación de la Nación. En los casos de existir discrepan-
cias, diferencias de exigencias y/o cualquier disparidad observada se tomará la “opción de máxi-
ma” indicada en el ítem 1.13. del presente Pliego.
En los casos en los que se prevea una futura ampliación del edificio, las unidades exteriores y la
cañería estarán acordes a la capacidad indicada en el pliego de Especificaciones Técnicas Parti-
culares.
38.4 CALIDAD DE LA OBRA
Los trabajos se realizarán de modo de obtener una obra prolija, eficiente y correctamente ejecuta-
da tanto en conjunto como en detalle de acuerdo a las más estrictas reglas del arte. Para ello, el
Contratista adoptará todas las medidas necesarias para la calidad y adecuación de la mano de
obra, los materiales, los equipos, las herramientas, los procedimientos y/o disposiciones construc-
tivas que se requieran y sean los más apropiados para esas finalidades.
El trabajo comprende todas las tareas necesarias para la ejecución completa de la obra, tal cual
queda definida en los pliegos, planos, planillas y listado de tareas.
El Contratista proveerá todo lo necesario (materiales, mano de obra, equipos, herramientas, etc.)
para que los trabajos objeto de esta licitación queden totalmente terminados conforme a su fin, en
perfectas condiciones de funcionamiento, de acuerdo a las normas técnicas vigentes y las reglas
del buen arte, aunque en las presentes especificaciones se haya omitido indicar trabajos o ele-
mentos necesarios para ello.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del arte y presentarán una vez termi-
nados un aspecto prolijo siendo mecánicamente resistentes, utilizando en todos los casos materia-
les de la mejor calidad en su clase.
El Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar, y la acep-
tación de la propuesta sin observaciones no exime al Contratista de su responsabilidad por la cali-
dad y características técnicas establecidas y/o implícitas en el pliego y planos.
En cuanto al personal del Contratista, la Dirección de Obra podrá solicitar el cambio o remoción
del personal que no considere idóneo para la realización de las tareas encomendadas. La Direc-
ción de Obra podrá solicitar que se incremente el personal en obra si los plazos así lo demanda-
ran, o que se extienda el horario de trabajo.
38.5 CONCEPTO DE OBRA COMPLETA
La ejecución de la obra responderá estricta y adecuadamente a su fin, en conjunto y en detalle, a

cuyo efecto el Contratista deberá cumplir lo expresado y la intención de lo establecido en la docu-
mentación presente.
En general, todos los trabajos deberán ser efectuados en forma ordenada y segura, con medidas
de protección adecuada y necesaria.
Se respetarán totalmente las reglas de seguridad del trabajo, y cualquier otra regla que aunque no
mencionada fuera aplicable para el normal y correcto desarrollo de los trabajos.
38.6 MUESTRAS Y ENSAYOS

Antes de comenzar los trabajos, la CONTRATISTA presentará un muestrario de los materiales a
emplear, el que se someterá a la aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRAS, que a criterio de la
misma deban ser aceptados previos a su montaje.
La CONTRATISTA facilitara el acceso y la inspección en sus talleres para control de la calidad de
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materiales, y estado de los trabajos, cada vez que sea solicitado por la DIRECCIÓN DE OBRA.
La Dirección de Obra hace reserva de su derecho a efectuar toda inspección en taller, depósitos
y/u oficinas del Contratista que se estime oportuno a efectos de tomar conocimiento de los traba-
jos realizados directamente o de los que fueran subcontratados para la presente Obra. El Contra-
tista deberá comunicar a esos efectos la dirección de los citados lugares, indicando los trabajos
que se realizan en ellos.

Una vez aprobado el muestrario de materiales, la CONTRATISTA dará comienzo al acopio de ma-
teriales en obra, para lo cual deberá tomar las previsiones correspondientes para evitar abolladu-
ras, oxidaciones, intrusión de elementos extraños dentro de caños y accesorios, protección de las
roscas, etc.
Toda la documentación que forma parte del presente pliego tiene carácter de anteproyecto, el
Contratista deberá elaborar la documentación necesaria para la completa y correcta ejecución de
la obra (documentación ejecutiva).
El oferente deberá realizar sus propios relevamientos y mediciones, cálculos y verificaciones.

La documentación ejecutiva que la Contratista deberá realizar y presentar para su aprobación,
como mínimo, será igual a los planos que forman parte de este pliego, quedando a juicio de la de
la Dirección de obra, la confección de alguna otra documentación que surja como necesidad técni-
ca antes o durante la obra.
La CONTRATISTA deberá realizar la ingeniería de detalle de montaje, realizando los ajustes al

proyecto en relación a la estructura y a los demás servicios, determinando el recorrido definitivo de
conductos, cañerías, ubicación de equipos, ventiladores y demás elementos.
Conjuntamente con la ingeniería de montaje deberá entregar los planos y los cálculos realizados
para justificar las condiciones de diseño de la instalación, según requerimientos del pliego de es-
pecificaciones técnicas.
La CONTRATISTA y conforme al presente Pliego entregará los de Ingeniería de Detalle antes de
comenzar los trabajos de la presente sección.
La CONTRATISTA deberá confeccionar y tramitar toda la documentación reglamentaria requerida
por la UNRN, con la previa conformidad de la DIRECCIÓN DE OBRA; contando con su total apro-
bación antes de dar comienzo a las instalaciones.
Durante la ejecución de los trabajos se deberá tomar nota detallada de toda variación en los pla-
nos para poder posteriormente confeccionar un plano conforme a obra esc.1:75 con toda la infor-
mación que permita la correcta operación y mantenimiento de las instalaciones.
Todos los planos se deberán entregar en archivos dwg sobre soporte magnético y acompañados
de dos juegos ploteados sobre papel blanco y líneas de color en escala 1:75.
Serán sometidos a su aprobación tantas veces como sea necesario, no pudiendo comenzar los
trabajos ni presentar adicionales por correcciones de tipo constructivo que se introduzcan en los
mismos.
A la finalización de los trabajos la CONTRATISTA entregará a la DIRECCIÓN DE OBRA, además
de los planos conforme a obra, toda la documentación que acredite el cumplimiento de todos los
requisitos reglamentarios y los manuales de instrucciones para la operación y mantenimiento de
los equipos e instalaciones. La CONTRATISTA tiene la total y absoluta obligación de llevar a cabo
cuanto trámite sea necesario para la aprobación, habilitación y puesta en marcha de las instala-
ciones ejecutadas.
Técnicas Particulares y los Artículos correspondientes del Código Civil y Comercial de la Nación.
En base a los planos y las presentes especificaciones, la CONTRATISTA preparara sus planos de
fabricación y asumirá la responsabilidad, en cuanto a la factibilidad y corrección, de obtener las
condiciones requeridas y presentar a la DIRECCIÓN DE OBRA cualquier objeción, garantizando
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las condiciones a cumplir según estas especificaciones, pudiendo para ello variar en más las di-
mensiones y capacidades de los elementos especificados cuando así lo crean necesario, debien-
do en cada caso indicarlo en sus propuestas.
La CONTRATISTA deberá incluir en su propuesta todos los elementos necesarios para una correc-
ta y completa terminación de los trabajos, aunque no estén expresamente indicados en los planos
y estas especificaciones.
El cumplimiento de este requisito no dará lugar a adicionales.
Siendo la CONTRATISTA especialista en los trabajos de este rubro y habiendo revisado la totali-
dad de la documentación, no podrá alegar ignorancia en caso de errores entre planos, obra y/o
especificaciones, teniendo la obligación de formular las aclaraciones necesarias antes de efectuar
trabajos o gastos relacionados con los mismos, no reconociéndose adicionales por tal motivo, sin
aprobación previa.
La CONTRATISTA deberá analizar las características del material y/o trabajo que se le solicita
haciéndose responsable del buen funcionamiento. De considerarlo necesario podrá ofrecer la al-
ternativa que crea adecuada, explicando sus características, a efectos de otorgar la garantía de
buen funcionamiento.
En caso de discrepancia entre planos y/o especificaciones técnicas regirá la indicación de la DI-
RECCIÓN DE OBRA.
La CONTRATISTA dará garantía de un año (1), contado a partir de la Recepción Provisoria de la
Obra, sobre la totalidad de los trabajos, ya sea de mano de obra o materiales, sean o no de fabri-
cación propia de la CONTRATISTA.
38.10 PROTECCIÓN CONTRA LA PRODUCCIÓN Y TRANSMISIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES.

En los ramales principales de alimentación y retorno de aire de cada equipo se instalarán revesti-
mientos acústicos, diseñados para absorber los ruidos de alta frecuencia, como así también los
provenientes de la instalación mecánica, si fueran necesarios para garantizar el nivel de ruido
compatible con el local.
Se admitirá una aislación para transmisión de vibraciones mínimo del 95 % para todas las máqui-
nas.
La base de las maquinas con sus motores serán montadas sobre elementos elásticos. Se utiliza-
ran resortes, unidades especiales de caucho o ambos elementos combinados.
Se deberá realizar un estudio detallado por cada equipo y maquina en particular, por un profesio-
nal especializado en la materia. El mismo deberá realizar el cálculo e indicar el amortiguador de
ruido y antivibratorio a utilizar, y presentarlo a aprobación de la DIRECCIÓN DE OBRA.
38.11 TIPOS DE SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Y EQUIPOS
Ver Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.
38.12 EXTRACCIONES MECÁNICAS.

38.13 DETALLE DE CAPACIDADES.

38.14 MOVIMIENTO DE EQUIPOS EN OBRA.

El proponente deberá incluir la provisión de los medios mecánicos necesarios (grúas, aparejos,
etc.) para el movimiento de los equipos en obra, hasta su emplazamiento definitivo, como así tam-
bién será a su cargo la contratación de los seguros por accidentes que puedan ocurrir durante la
ejecución de dichos trabajos.
38.15 SISTEMA DE CONTROLES.
38.15.1 COMANDO DE AMBIENTE .

Las Unidades Evaporadoras serán comandadas por medio de sendos controladores remotos
alámbricos. El lugar de emplazamiento de los Controladores será indicado por la DIRECCIÓN DE
OBRA. Para los sistemas que lo requieran se instalará un termostato programable semanal / ocu-
pado /desocupado con display incorporado y sensor de temperatura a distancia para conducto.
38.15.2 CABLEADO DE COMANDO .
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Será realizado por el instalador termomecánico.
Será su responsabilidad coordinar la ubicación de las cañerías y el posterior conexionado de con-
troles.
38.16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

Estará a cargo de este contratista la provisión de un tablero de corte y protección para manteni-
miento del sistema rooftop, así como la interconexión eléctrica de este equipo.
Será por otros la alimentación de FM+Neutro+TM hasta este tablero de comando, así como la
alimentación y protección de todos los equipos separados de conducto y Split de pared.
El proveedor de instalación eléctrica general, dejara al pie de cada equipo separado, de cada uni-
dad exterior condensadora, y de cada ventilador, un ramal alimentador con llave de corte y fusible.
Será responsabilidad del instalador termomecánico, coordinar la ubicación de estas llaves de corte
y el posterior conexionado de eléctrico hasta cada elemento a alimentar.
Toda la cañería y comando desde las unidades condensadoras hasta las unidades evaporadoras y
desde éstas hasta cada uno de sus controles remotos (bus de comunicación para el sistema VRF)
será provista y ejecutada por contratista de termomecánica.
Asimismo la CONTRATISTA de aire acondicionado recibirá alimentación eléctrica monofásica de
220 V, 50Hz con neutro, al pie de cada unidad evaporadora con su correspondiente protección
térmica.
También el Instalador de Aire Acondicionado recibirá fuerza electromotriz trifásica 3/380 V, 50 HZ
con neutro y tierra mecánica al pie de sus tableros.

Los conductos que se instalen, deberán ser señalizados en forma bien visible, a efectos de identi-
ficar el sentido de circulación de aire medio de chapas con flechas indicadoras del sentido.
38.18 CONTROL Y RECEPCIÓN.
38.18.1 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR .

38.18.1.1 Con la oferta el oferente presentará:
Planilla de cotización por ítems, con precios parciales.
Marca y características de los equipos y materiales ofrecidos, incluyendo folletos.
38.18.1.2 Previo a la realización de los trabajos, la CONTRATISTA presentará la siguiente

documentación para su aprobación:
Planos de ayuda de gremios, con indicación de los suministros a cargo de terceros.
Planos de las instalaciones, plantas, cortes y detalles.
Marcas, detalles y características técnicas de los equipos y materiales.
38.18.1.3 A la finalización de los trabajos presentará:

 Instrucciones de manejo y mantenimiento de las instalaciones.
 Planos conforme a obra.
 Lista de repuestos recomendados para el período de 1 año.
La CONTRATISTA recibirá planos generales de proyecto, donde se indicará el recorrido de las

instalaciones, conductos, cañerías, ubicación de equipos, ventiladores, caldera, bombas, radiado-
res y accesorios.
Además de los planos reglamentarios, la CONTRATISTA preparará todos aquellos planos de deta-
lle que la DIRECCIÓN DE OBRA considere necesarios.
En todos los casos los planos deberán estar aprobados por la DIRECCIÓN DE OBRA antes de
ejecutar los trabajos. Serán por su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno las modifica-
ciones y la adecuación de la documentación y de las obras a las observaciones y correcciones que
pudieran resultar del estudio y aprobación de los planos por parte de las diversas instituciones
nacionales, provinciales o municipales que tengan jurisdicción.
38.18.2 INSPECCIONES .
No se permitirá acopiar ningún material en obra, cuyas muestras no hubieran sido aprobados pre-
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viamente. La CONTRATISTA deberá solicitar inspecciones en los momentos en que mejor se pue-
dan observar los materiales, elementos o trabajo, quedando fijadas obligatoriamente las siguien-
tes:
1. Cuando los materiales llegan a la obra o estén listos para remitirlos en los talleres de la CON-
TRATISTA.
2. Cuando los materiales han sido instalados y las cañerías preparadas para efectuarse las prue-
bas de hermeticidad.
3. Cuando las instalaciones estén terminadas y en condiciones de realizarse pruebas de funciona-
miento.
38.18.3 REGULACIÓN, PRUEBAS Y TERMINACIONES .

Durante la ejecución de los trabajos y al terminar el montaje, el contratista tomará las prevencio-
nes necesarias para que la puesta en marcha, pruebas y regulación, pueda efectuarse sin dificul-
tades.
Todas las instalaciones serán sometidas a dos clases de pruebas: pruebas particulares para verifi-
car la ejecución de determinados trabajos y asegurarse de la hermeticidad de los diversos elemen-
tos del conjunto; pruebas generales de constatación de funcionamiento efectivo de todas las insta-
laciones. Todos los elementos para ejecutar y verificar las pruebas serán suministrados por la
CONTRATISTA, así como también el combustible y la mano de obra requerida.
La CONTRATISTA deberá proveer todos los aparatos, sea cual fuere su valor, que sean requeri-
dos para la realización de las pruebas detalladas en la presente especificación.
38.18.4 T ERMINACIÓN.
Al concluir el montaje y antes de iniciar las pruebas el contratista revisará cuidadosamente la insta-
lación y lo terminará en todos sus detalles. En especial revisará los siguientes detalles:
a) Terminación de los circuitos de aire con todos sus detalles.
b) Instalación de filtros de aire.
c) Lubricación de todos los equipos.
d) Completar la colocación del instrumental y de controles automáticos.
e) Revisión de los circuitos de refrigeración contra fugas.
f) Revisar si el sistema está provisto de todas las conexiones para efectuar las mediciones nece-
sarias.
g) Preparar esquemas de control automático de acuerdo a la obra.
h) Graduar los controles automáticos y de seguridad a su punto requerido.
i) Limpiar toda la instalación y remover elementos temporarios.
j) Reparar pintura de equipos que se hubiera dañado.
k) Identificar perfectamente los conductos y cualquier otro elemento que lo requiera.
l) Reparar aletas dañadas de serpentinas.
m) Entregar copias del manual, planos conforme a obra ploteados y diskettes al técnico respon-
sable de la puesta en marcha y regulación y al Departamento Central Técnico del Comitente.
n) Instruir del manejo y manutención al personal designado por la Propietaria.
o) Proveer diagramas e instrucciones para el manejo.
La lista no excluye cualquier otro trabajo que la CONTRATISTA tenga que efectuar para poner la
instalación en condiciones de terminación completa.
38.18.5 PRUEBAS PARTICULARES .

Conductos: Una vez instalados con todos sus accesorios y previo a la colocación de rejas, los
conductos serán sometidos a una prueba de estanqueidad, durante 24 horas. Durante ese lapso
no se deberá observar perdidas de aire en ninguna de las uniones, para lo cual se revisará toda la
instalación.
Cañerías de agua: serán sometidas a una presión 50 % superior a la de trabajo, previo a la ejecu-
ción de la aislación. Prueba hidráulica antes de las aislaciones.
38.18.6 PRUEBAS M ECÁNICAS .

Realizada la instalación, se la mantendrá en funcionamiento durante 10 (diez) días durante 8 Hs.
diarias.
Estas pruebas se realizarán al sólo efecto de verificar el buen rendimiento mecánico de la instala-
ción, no interesando las condiciones que se mantengan en los ambientes.
38.18.7 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.
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1. Trabajos previos al arranque.
Antes de arrancar por primera vez la instalación, la CONTRATISTA efectuará todas las verificacio-
nes necesarias y entre otras, las siguientes:
a) Verificar montaje y fijación de equipos.
b) Verificar si los circuitos eléctricos son correctos.
c) Controlar alineaciones y tensión de correas.
d) Verificar si las lubricaciones son completas.
2. Observaciones durante la primera puesta en marcha.

Se controlará todo lo necesario y entre otros lo siguiente:
a) Verificar sentido de rotación de motores eléctricos.
b) Verificar puntos de ajuste de los controles de seguridad.
c) Verificar calentamiento de cojinetes.
d) Verificar carga de motores comparado con la carga máxima según chapa.
e) Controlar protecciones térmicas de los circuitos eléctricos.
f) Controlar funcionamiento de los controles de seguridad y operativo.
g) Controlar los equipos en general.
h) Presentar el informe correspondiente.
Se efectuarán las pruebas completas de las instalaciones, las cuales deberán abarcar un periodo
de verano y otro de invierno, cada uno de ellos por un lapso de tiempo no inferior a tres (5) días y
un mínimo de 8 hs diarias en condiciones semejantes a las de diseño.
Durante estos periodos se verificará si las condiciones psicrométricas en los ambientes se mantie-
nen dentro de los límites especificados, y se efectuaran las siguientes mediciones:
3. Temperaturas:
Se medirán las temperaturas de bulbo seco del aire en el centro de los locales y a una altura de
1m sobre el piso.
Todos los gastos que demanden las pruebas serán por exclusiva cuenta de la CONTRATISTA
(salvo la provisión del combustible y de la energía eléctrica), el que también deberá facilitar todos
los aparatos necesarios para constatar los resultados de las pruebas o comprobar la calidad de los
materiales.
Una vez que el subcontratista haya finalizado los trabajos y la instalación esté funcionando correc-
tamente a satisfacción de la DIRECCIÓN DE OBRA deberá instruir al personal del propietario en
las operaciones de control, manejo y mantenimiento de la misma.
La instrucción al personal del propietario no será inferior a 36 Hs. con temperaturas límites.
No se considerarán terminados los trabajos hasta que las condiciones de cálculo sean totalmente
cumplidas. Se comprobarán las condiciones psicrométricas en cada local.
4. Pruebas particulares.
Se efectuarán las siguientes pruebas como mínimo:
Sistema de refrigeración.
Será probado a 20 at mediante el empleo de un gas neutral como nitrógeno o anhídrido carbónico
con agregado de algún refrigerante. Bajo ningún concepto se podrá emplear aire para las pruebas.
Además de la prueba de presión el equipo será probado a 75 cm de mercurio vacío.
Todas las pruebas tendrán una duración mínima de 25 horas. En caso de que las unidades se
entreguen completamente armadas y probadas en fábrica, esta prueba no será necesaria, debien-
do acompañarse protocolo del fabricante de los equipos.
Durante la prueba de presión, se revisarán todas las juntas y soldaduras, primero con espuma de
jabón, después con lámpara de alcohol especial.
5. Pruebas generales.
Después de haberse realizado a satisfacción las pruebas particulares y terminado completamente
la instalación, la CONTRATISTA procederá con la puesta en marcha de la instalación que se man-
tendrá en observación por 30 días; si para esta fecha la obra ya estuviera habilitada, caso contra-
rio el período de observación será de 8 días. No habiéndose presentado ningún inconveniente de
importancia se procederá a realizar las pruebas generales, cuando se medirán como mínimo los
siguientes datos:
6. Acondicionadores de aire.
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Caudales de aire, amperajes de los motores respectivos; temperaturas de bulbo seco y húmedo
antes del aire exterior, antes y después de la serpentina y en distintos puntos de la zona servida y
cualquier otro dato que la DIRECCIÓN DE OBRA juzgue necesario.
Cualquier otro dato que la DIRECCIÓN DE OBRA estime necesario. Donde fuera necesario medir
caudales de aire en conductos, la CONTRATISTA dejará accesos taponados.
Todas las pruebas serán de duración suficiente para poder comprobar el funcionamiento satisfac-
torio en régimen estable.
7. Regulación.
Una vez que las instalaciones estén totalmente terminadas en todos sus detalles y realizadas las
pruebas particulares de los distintos elementos, se regularán los caudales de aire, y se regularán y
calibrarán los controles para obtener los resultados previstos.
Para la puesta en marcha se requerirá la presencia del personal del Comitente designado para la
atención del sistema, y se realizará la instrucción del mismo. Se entregarán 3 juegos completos de
planos realizados en Autocad 2006 y un CD con los archivos correspondientes, esquemas y ma-
nual de uso de las instalaciones, con folletos y lista de repuestos recomendados.
8. Planilla de mediciones.
Antes de la recepción provisoria la CONTRATISTA presentará copias para la aprobación de todas
las planillas de mediciones.
La DIRECCIÓN DE OBRA podrá solicitar la repetición de cualquier o todas las mediciones si lo
estima necesario.
9. Tratamiento anticorrosivo.
Con la finalidad de evitar en el futuro procesos corrosivos en las cañerías y otros elementos que
componen la instalación, el Contratista deberá tener en cuenta las siguientes precauciones:
a) Evitar que la aislación de la lana de vidrio, mientras se esté instalando, se humedezca por
causas de lluvia o derrames de aguas de obra Con este motivo la CONTRATISTA deberá cu-
brir provisoriamente durante la ejecución de los trabajos los extremos de la aislación.
b) Asegurarse de que la instalación eléctrica de la instalación de aire acondicionado posea una
efectiva puesta a tierra mediante una jabalina de cobre y conductores apropiados. Si bien la
colocación de la jabalina y la continuidad metálica hasta conexión de sus tableros no se en-
cuentra a su cargo, sí es de su responsabilidad la verificación de esta circunstancia mediante
los instrumentos apropiados, y manifestarlo fehacientemente a la DIRECCIÓN DE OBRA sino
se cumpliera.
10. Gastos que demanden las pruebas.

Todos los gastos que demanden las pruebas serán por exclusiva cuenta de la CONTRATISTA,
(salvo la provisión del combustible y de la energía eléctrica), el que también deberá facilitar todo
los aparatos necesarios para constatar los resultados de las pruebas o comprobar la calidad de los
materiales.
38.18.8 RECEPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
Una vez cumplidas las mediciones solicitadas en el ítem anterior en forma satisfactoria y puesta en
marcha de la instalación, se hará la recepción provisoria de la misma.
Los requisitos para la recepción provisoria son:

1. Haber concluido la totalidad de los trabajos.
2. Presentar planos de la instalación conforme a Obra.
3. Haber ejecutado los trámites municipales aprobados.
4. Entregar las instrucciones de manejo y mantenimiento.
5. Haber procedido a la regulación del sistema, tanto de equipos como de cañerías.
6. Hacer pruebas e inspecciones finales.
7. Haber colocado instructivos junto a cada Display de Manejo de Unidades Interiores.
8. Entregar a la DIRECCIÓN DE OBRA copia certificada de la/las facturas de Copra de los equi-
pos para el cumplimiento de la Garantía.
9. Entrega a la DIRECCIÓN DE OBRA de los folletos originales de todos los equipos.
10. Entrega de esquemas de funcionamiento, indicando claramente la ubicación de elementos y
capacidades de los equipos y maquinas.
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11. Haber instruido al personal designado por la DIRECCIÓN DE OBRA para el manejo de la Ins-
talación.
38.18.9 G ARANTÍA.
La CONTRATISTA garantizará la instalación por el término de un año a partir de la recepción pro-

visoria.
Durante dicho lapso, todo problema del sistema que sea atribuible a la CONTRATISTA, será re-
suelto por éste; efectuando los reemplazos, reparaciones o ajustes que fueran necesarios a su
exclusivo cargo, siendo de su responsabilidad también la provisión de los repuestos.
FIN DEL CAPITULO
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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES

PARA LA CONTRATACIÓN Y EJECUCIÓN

1 CAPÍTULO 1: NORMAS Y CUMPLIMIENTOS. ....................................................................... 20

1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS.

1.2.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES .

Código Rector de Infraestructura Escolar de Ministerio de Educación de la Nación

Normas complementarias de la Ciudad donde se ejecutará la obra.

1.2.5 GESTIÓN AMBIENTAL .

1.2.6 HIGIENE Y SEGURIDAD Y CONTROL DE RIESGO L ABORAL.

1.2.7 AISLAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO T ÉRMICO

1.2.8 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO .

1.2.9 C ARPINTERÍAS DE ALUMINIO.

1.2.10 C ARPINTERÍAS M ETÁLICAS .

1.2.11 INSTALACIONES TELEFÓNICAS .

1.2.12 INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS .

1.2.13 INSTALACIONES CONTRA I NCENDIOS .

1.2.14 INSTALACIONES S ANITARIAS

1.2.15 INSTALACIÓN DE G AS.

1.2.16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

1.2.17 INSTALACIÓN DE INFRAESTRUCTURA INFORMÁTICA Y DE REDES.

1.2.17.1 Estándares para cableado estructurado:

1.2.17.2 Normativa rack estándar de 19” (gabinete de telecomunicaciones y centro de datos)

1.2.17.3 Estándar para diseño e implementación de Centro de Datos

1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

1.4 TRABAJOS RELACIONADOS.

1.5 GARANTÍA DE CALIDAD.

1.6 DOCUMENTOS A ENTREGAR.

1.7 MUESTRAS Y ENSAYOS.

1.8.1 C ALIDAD DE LOS M ATERIALES .

1.8.2 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO .

1.9 CONDICIONES DE DISEÑO.

1.11 CERTIFICADO DE VISITA A OBRA.

1.12 INCLUSIONES DE LA OFERTA.

1.12.1 ESTUDIO PORMENORIZADO .

1.12.2 ESTUDIO COMPARADO .

1.12.4 F ACTORES CLIMÁTICOS .

1.13 ORDEN DE PRELACIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE LAS OFERTAS. POSIBLES DISCREPANCIAS.

1.14 M ANUAL DE M ANTENIMIENTO.

1.16 ENERGÍA ELÉCTRICA Y CONEXIÓN DE AGUA.

1.17 REGISTRO FOTOGRÁFICO.

1.18 M AQUINARIAS Y EQUIPOS.

De no hacerlo será íntegramente responsable de las consecuencias que de ello se deriven.

FIN DEL CAPITULO

2.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2.3 GARANTÍA DE CALIDAD.

2.4 DOCUMENTOS A ENTREGAR.

2.5 MUESTRAS Y ENSAYOS.

2.6 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO.

2.7 CONDICIONES DE DISEÑO.

Protección al fuego: NFPA Nº 101 / IRAM 11910-1 al 3.

2.10 REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.

2.10.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA P ROVISIONAL .

2.10.2 INSTALACIONES S ANITARIAS PROVISIONALES .

2.11 REQUERIMIENTOS ESPECIALES.

FIN DEL CAPITULO

3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3.3 GARANTÍA DE CALIDAD.