La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la mezcla de oxígeno y acetileno, alcanzando temperaturas de hasta 3200°C, lo suficientemente altas para fundir la mayoría de metales. Existen tres tipos de llamas (carburante, neutra y oxidante) según la proporción de gases, siendo la neutra la más común para soldar acero. Los gases empleados son el oxígeno y el acetileno, almacenados en cilindros de colores blanco y amarillo respectivamente.
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La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la mezcla de oxígeno y acetileno, alcanzando temperaturas de hasta 3200°C, lo suficientemente altas para fundir la mayoría de metales. Existen tres tipos de llamas (carburante, neutra y oxidante) según la proporción de gases, siendo la neutra la más común para soldar acero. Los gases empleados son el oxígeno y el acetileno, almacenados en cilindros de colores blanco y amarillo respectivamente.
La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la mezcla de oxígeno y acetileno, alcanzando temperaturas de hasta 3200°C, lo suficientemente altas para fundir la mayoría de metales. Existen tres tipos de llamas (carburante, neutra y oxidante) según la proporción de gases, siendo la neutra la más común para soldar acero. Los gases empleados son el oxígeno y el acetileno, almacenados en cilindros de colores blanco y amarillo respectivamente.
La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la mezcla de oxígeno y acetileno, alcanzando temperaturas de hasta 3200°C, lo suficientemente altas para fundir la mayoría de metales. Existen tres tipos de llamas (carburante, neutra y oxidante) según la proporción de gases, siendo la neutra la más común para soldar acero. Los gases empleados son el oxígeno y el acetileno, almacenados en cilindros de colores blanco y amarillo respectivamente.
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GRUPO N°1
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Esta soldadura se encuentra clasificada dentro de las soldaduras oxigás, en donde la fusión de unión se produce por la llama resultante de la mezcla de gases Oxígeno ( O ) y Acetileno ( C2 H2 ).
La llama oxiacetilénica es en este caso la fuente de calor, logrando una temperatura
máxima de 3.200 ºC, pudiendo fusionar la gran mayoría de metales
Esta mezcla es la que produce la mayor temperatura, entre las combinaciones oxigás, y sirve, indistintamente, tanto para soldar como para cortar el acero , no así otras mezclas tales como: Oxi – propano ; Oxi – acetogén; Oxi – gas natural: Oxi – hidrógeno, etc
Para su aplicación es necesaria la concurrencia de equipos especiales y boquillas que
entregan dosificada su potencial calorífico, según espesor de metal a soldar o cortar.
LA LLAMA OXIACETILÉNICA. Es de suma importancia para el soldador conocer las diferentes zonas que conforman la llama oxi, de esta forma podrá efectuar soldaduras de mejor calidad técnica. LLAMA NORMAL OXIACETILÉNICA
PUNTO DE SOLDADURA.
La altura correcta que debe existir entre la boquilla y la pieza a soldar corresponde a una distancia aproximada entre 3 y 5 mm., desde la punta del dardo hasta la pieza en cuestión ( punto de soldar), lográndose aquí el punto mayor de reducción, 3.200 ºC, y de mejor balance químico. Si se suelda tocando la punta del dardo la unión queda oxidada y si hay mucha separación la unión se carboniza.
En el penacho la temperatura disminuye a 2.400 ºC y contiene exceso de carbono.
La soldadura Oxi logra su punto de fusión en forma lenta, proyectando una gran zona térmica, todo lo contrario a la soldadura eléctrica. GRUPO 2 TIPOS DE LLAMAS. En la soldadura oxi podemos lograr tres variantes bien definidas de ella y cada cual tiene su aplicación bien específica. De acuerdo a la regulación de gases se obtiene:
LLAMA CARBURANTE.
Se le denomina también llama blanda. Contiene un exceso de acetileno que al soldar el
metal, no adecuado, deja en su superficie exceso de carbono. El acero queda poroso, de feo aspecto y quebradizo.
Esta llama se identifica fácilmente porque es alargada, brillante y su penacho es rizado,
emitiendo hollín, a veces, en su extremo. Se aplica especialmente en metales blandos (Al, Sb, etc.)
LLAMA NEUTRA. Neutra o normal, todas sus zonas están bien definidas. No contiene exceso de oxígeno ni de acetileno, está bien balanceada. Se utiliza fundamentalmente en la soldadura del acero dulce o estructural ( Fe negro) , además de otros metales como cobre y bronce por adhesión.
LLAMA OXIDANTE.
Como su nombre lo indica contiene un exceso de oxígeno. Los colores normales de las zonas se deforman tornándose violeta y el penacho se diluye perdiendo su punta. No sirve para soldar el acero pues se forman burbujas viscosas de óxido que dejan la unión quebradiza.
Se utiliza, especialmente, en la soldadura del bronce por fusión.
GRUPO 3 GASES DE SOLDAR. EL OXÍGENO ( O2 ).
El oxígeno es un gas que conforma la atmósfera y se encuentra presente en una
proporción de un 21 % de esta.
Es envasado en forma gaseosa, en cilindros de acero hechos de una sola pieza, sin costuras y de diferentes capacidades ( 9 y 10 m3 ). Su código de color es el blanco y su envase se pinta igual.
En 1884 fue inventado el proceso de aire líquido que ha permitido obtenerlo en
grandes cantidades y a bajo costo.
Los cilindros llevan en, su extremo superior, una válvula de
bronce con mariposa de apertura y terminal con hilo para conectar el regulador de presión En su parte posterior algunos tubos llevan una tuerca de seguridad con pequeños agujeros. En su interior un disco estallante, que soporta cierta presión, si ésta aumenta accidentalmente se rompe y el gas escapa por las perforaciones. Antes de conectar el regulador de presión deberá purgarse la válvula, ( botar un poco de gas ) para eliminar partículas dañinas. Los tubos de oxígeno son llenados a una presión de 2.500 PSI (libras por pulgada cuadrada )
EL ACETILENO ( C2 H2 ) En 1892 se descubrió el método de obtención del acetileno, en forma económica, a partir del carburo de calcio mezclado con agua. Luego de obtenido el gas pasa éste por un proceso de secado, purificado y almacenado, en tubos de acero especial, más anchos y bajos que los de oxígeno. El acetileno no permite compresión para su envasado al igual que el oxígeno. De acuerdo a normas internacionales el acetileno no se puede envasar a más de 15 PSI. Por riesgo de explosión. Para separar las moléculas de acetileno, en el interior del tubo e impedir su explosión, se llena previamente éste con una mezcla líquida de asbesto, cemento y carbón vegetal, que luego se seca quedando como una esponja seca que llena el tubo. A través de los millones de perforaciones microscópicas, de esta esponja, se agrega acetona líquida, que tiene la propiedad de aglutinar 25 litros de acetileno por cada uno de acetona protegiendo y permitiendo su compresión . En la parte superior o inferior ,del tubo, lleva tapones de seguridad soldados con plomo. Su código de color y pintado es amarillo. CUESTIONARIO
1. ¿Qué entiende por soldadura oxiacetilénica?
2. ¿Qué tipos de llamas se pueden evidenciar en la soldadura oxiacetilénica? 3. Explique en que consiste una de las tres llamas oxiacetilénicas. 4. ¿Qué tipos de gases son utilizados en soldadura oxiacetilénica?
Resolucion ARCSA de 002 2020 LDCL Buenas Practicas de Almacenamiento Distribucion y Transporte para Establecimientos Farmaceuticos y Establecimiento de Dispositivos Medicos de Uso Humano.
Resolucion ARCSA de 002 2020 LDCL Buenas Practicas de Almacenamiento Distribucion y Transporte para Establecimientos Farmaceuticos y Establecimiento de Dispositivos Medicos de Uso Humano.
