Capitulo 1

Los Materiales plásticos

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Contenido
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1. Los Materiales plásticos.............................................................................. 3

1.1. Estructura de los plásticos ............................................................................. 3
Comportamiento de flujo de una masa fundida de termoplástico .................. 6
Compresibilidad de la masa fundida de termoplástico ................................... 7
Comportamiento de contracción de moldeo de termoplásticos...................... 8
Libre para anotaciones. ................................................................................. 9
1.2. Las sustancias artificiales termoplásticas más importantes ......................... 10
Poliestirol (PS) ............................................................................................. 10
Acrilbutadienoestirol (ABS) .......................................................................... 12
Polipropileno (PP) ........................................................................................ 14
Poliacetal (POM) .......................................................................................... 16
Polimetilmetacrilato (PMMA) ........................................................................ 18
Policarbonato (PC)....................................................................................... 20
Polietileno (PE) ............................................................................................ 22
Poliamida (PA) ............................................................................................. 24
1.3. Reconocer el tipo de plástico ....................................................................... 26

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1. Los Materiales plásticos

1.1. Estructura de los plásticos

Sustancias de partida para productos de plásticos son el petróleo, el gas natural y el

carbón como portadores del carbono. Hoy en día Ya también se emplean como
material de partida, en parte, aceites de pirólisis provenientes de plantas de reciclaje:

El nombre sustancia artificial es un concepto

colectivo para materiales macromoleculares
producidos sinéticamente o mediante de
transformación de productos naturales. Estas
macromoléculas consisten de componentes
moleculares individuales químicamente unidas
entre sí, los así llamados monómeros. Ilustr.: Monómeros, componentes individuales

Ilustr.: Polímero o bienmacromolécula

Al formar una cadena de monómeros se generan los así llamados polímeros. De

este modo se puede construir una sola cadena de polímeros de varios miles de
monómeros. Los plásticos pueden consistir de moléculas lineales, ramificadas o
reticuladas. Macromoléculas lineales y ramificadas que, sin embargo, no están
reticuladas se vuelves móviles mediante administración de calor. Las moléculas
pueden deslizarse entre sí, es decir, los materiales son capaces de fluir y maleables.
Por esta razón se les denomina termoplásticos a los materiales de polímeros.
Cuando más largas están las cadenas moleculares en un plástico, tanto mayores
son sus propiedades de estabilidad. El perfil de propiedades de los termoplásticos
abarca desde blando a duro-tenaz o duro-quebradizo.

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Moléculas de
cadena lineales

Termoplásticos
Moléculas de
cadena ramificadas

Moléculas de cadena
débilmente reticuladas
Elastómeros

Moléculas de cadena
fuertemente reticuladas Durómeros

En los elastómeros las macromoléculas están débilmente reticuladas entre sí. A

temperatura de ambiente se encuentran debido a su gran movilidad de cadena en
estado caucho-elástico. Los elastómeros no son fundible ni disolubles.

Los plásticos con cadenas moleculares fuertemente reticuladas volumétricamente se

denominan durómeros. Su comportamiento a temperatura ambiental es duro y
quebradizo. Tal como los elastómeros no son disolubles ni fundibles.

Además existen los así llamados elastómeros termoplásticos (TPE), es decir,

plásticos similares al hule que, sin embargo, se dejan fundir. Consisten como los
termoplásticos de moléculas lineales. En el caso de los elastómeros termoplásticos
las moléculas lineales, no obstante, cuentan con segmentos moleculares
individuales que ejercen una fuerza de atracción tan fuerte entre ellos que funcionan
como un reticulado.

Moléculas lineales de un
elastómero termoplástico

Segmentos de molécula que

funcionan como un reticulado

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Existe una diferencia principal entre termoplásticos y durómeros o bien elastómeros

con relación al procesamiento. Los termoplásticos se funden, se procesan y luego
se enfrían. Los durómeros o bien los elastómeros se procesan en frío y luego se
calientan, lo que origina el reticulado (Endurecimiento) del plástico. En el
procesamiento de durómeros siempre se tienen que desbarbar posteriormente ya
que las piezas no pueden moldearse sin rebaba.

En cuanto a los termoplásticos se distingue además entre los termoplásticos

amorfos y los termoplásticos semicristalinos. Esto se refiere a la manera de
acomodarse de las moléculas lineales después del enfriamiento.

Si se encuentran interconectados de modo totalmente

desordenado se les denomina termoplásticos amorfos.

Propiedades de termoplásticos amorfos:

 No pueden formar empacamientos densos debido a

su estructura desordenada.
 Su forma es similar a un ovillo o una torunda de
algodón.
 En su estado sin teñir son claros como el cristal.
 Menos contracción de moldeo que termoplásticos
semicristalinos. Sin contracción posterior.

Si los moléculas se pueden acomodar parcialmente en Área cristalina

áreas ordenados que se cristalizan entonces se les
llama termoplásticos semicristalinos.

 Debido a su estructura ordenada pueden formar

empacamientos densos (mayor estabilidad en estas
áreas)
 No ocurre una cristalización completa, es decir que
existen también áreas donde siguen alejados entre
ellos y desordenados, estos son áreas amorfos.
 Por eso plásticos semicristalinos tienen tanto una
estructura cristalina como una amorfa.
 La contracción de moldeo es mayor que con los termoplásticos amorfos y
también ocurre la contracción posterior (recristalización).
 En el estado no teñido jamás son claros como el cristal (debido a la dispersión de
la luz en los límites entre áreas cristalinas y amorfas).
 Tienen una temperatura de transición vidrio-goma a partir de la cual los
componentes amorfos se vuelven móviles por lo cual le otorgan al plástico mayor
elasticidad. Debido a eso el rango de temperatura para aplicaciones de
termoplásticos semicristalinos debe estar superior a esta temperatura.
 Son empañados y lechosos en estado no teñido.

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Plásticos comerciales comunes contienen además aditivos que influencian las

propiedades de uso y de procesamiento. Aditivos típicos son:

 Auxiliares de fabricación
 Auxiliares de procesamiento
 Sustancias de relleno o refuerzo (talco, fibra de vidrio)
 Aditivos para lograr propiedades específicas de uso (colorantes, plastificantes,
estabilizadores)

Comportamiento de flujo de una masa fundida de termoplástico

Una de las propiedades más importantes de la masa fundida de termoplástico se

refiere a su comportamiento durante el cizallamiento. Cuando más fuertemente se
corta la masa fundida de plástico tanto mayor fluidez tendrá. Este comportamiento
se denomina como estructuralmente viscoso. El agua, por ejemplo, se comporta de
otra manera. Sin importar la intensidad del cizallamiento la fluidez se mantiene
constante. Opuesto a la masa fundida de plástico se comportan los así llamados
líquidos tixotrópicos como, por ejemplo, colores cobertores especiales. Estos fluyen
tanto más pesados cuando más se les corta.
(Masa molecular) (Sustancias de relleno)

1. Colores
2.
cobertores

3. Agua
Viscosidad ŋ

4.

Velocidad de cizallamiento
1. (Masa molecular)
2. (Sustancias de relleno)
3. (Suavizante/agente espumante)
4. (Temperatura)

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Compresibilidad de la masa fundida de termoplástico

1 bar 100
bares

10g Masa 10g Masa

Fundida Fundida

La masa fundida de termoplásticos se encuentra en el así llamado estado plasto-

elástico. Expuesta cargas leves muestra cierta capacidad de reposición. Cuando se
exceden estas cargas ocurre una deformación plástica y permanente. La masa
fundida es además compresible, es decir que la presión en aumento se incrementa
la densidad de la masa fundida.

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Comportamiento de contracción de moldeo de termoplásticos

Enfriamiento 10g
10g 23°C
240°C

El volumen de un termoplástico depende fuertemente de la temperatura del entorno,

es decir, cuando más alta la temperatura tanto menor la densidad y tanto mayor el
volumen del plástico. Aquí existe también una diferencia entre termoplásticos
amorfos y semicristalinos. Las cadenas moleculares en los termoplásticos
semicristalinos pueden acomodarse más estrechamente en el estado sólido, por lo
cual su densidad es mayor en comparación con la de los termoplásticos amorfos.
En estado fundido se vuelven a deshacer estos empacamientos densos. Por esta
razón la contracción de moldeo es mayor en los plásticos semicristalinos que en los
amorfos. Ejemplo: contracción de moldeo en polietilenos (semicristalinos) hasta 5%,
en poliestirol (amorfo) 0.4% a 0.7%.

Contracción de procesamiento:
la diferencia de volumen entre la pieza desmoldada y la pieza enfriada. La
contracción está terminada después de 24h, la mayor parte de la contracción mucho
antes.

Contracción posterior:
solamente ocurre en termoplásticos semicristalinos. Mediante la cristalización
posterior durante la cual las cadenas moleculares se vuelven a reacomodar más
densamente y se reparan defectos en la estructura cristalina, la densidad del plástico
aumenta de nuevo. La contracción posterior dura hasta 124 horas.

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Libre para anotaciones.

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1.2. Los Materiales termoplásticos más importantes

Poliestirol (PS)

Formación estructural:
Amorfa

Propiedades del material:

Duro, rígido, quebradizo, muy buenas propiedades eléctricas y dieléctricas, poca
absorción de agua, alta estabilidad dimensional, claro como cristal, brillante, fácil de
teñir, sin olor ni sabor.

Resistente a:
Ácidos, bases, alcoholes, grasas, aceites, soluciones salinas.

No resistente a:
Gasolina, benzol, muchos solventes. Riesgo de fisuras de tensión.

Identificación de material:
PS es muy inflamable, se quema incandescentemente con tiznado muy fuerte y
huele típicamente dulzón (estirol).

Temperatura de masa:
240°C

Presión de inyección:
Gracias a la buena fluidez no se requiere presión extremamente alta.

Presión posterior:
Período de presión posterior relativamente corto. Altura general de presión 30 – 60%
de la presión de inyección.

Contrapresión:
100 – 200 bares
Con contrapresión demasiado baja ocurre combustión de aire en la masa.

Velocidad de inyección:
Depende de la forma de la pieza. Con piezas de embalaje de pared delgada tan
veloz como sea posible.
Número de revoluciones del husillo
Altos números de revoluciones de husillo son factibles, sin embargo, plastificar de
acuerdo con el tiempo de enfriamiento es más beneficioso.

Temperatura del molde:

10 – 50°C

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Presecado:
No necesario.

Reprocesamiento:
Se puede procesar hasta 100% como material molido.

Contracción:
Aprox. 0.45%

Volumen de inyección:
10 – 85% del volumen de cilindro puede aprovecharse.

Apagado de la máquina:
No se tiene que conducir otro material por recorrido de seguimiento. Material
térmicamente insensible.

Nombres comerciales:
Polystyrol, Vestyron, Styron, Polyflam, Lacqcrene.

Ejemplos de productos:
Embalajes de pared delgada, por ej. estuche protector para CD

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Acrilbutadienoestirol (ABS)
Formación estructural:
Amorfa
Propiedades del Material:
Duro, tenaz aún a - 40°C, alta resistencia a las temperaturas según el tipo resistente
al frío o al calor (+ 150°C), opaco, teñido cobertor, condicionalmente resistente a la
intemperie, poca absorción de agua, inofensivo para la salud, apto para metalización
galvánica (Material especial también transparente como cristal).
Resistente a:
Ácidos, bases, hidrocarburos, aceites, grasas.
No resistente a:
Acetona, éter, etilbenzol, etilcloruro, cloroetileno, anilina, anetol.
Temperatura de masa:
240°C
Presión de inyección:
1,000 – 1,500 bares
Presión posterior:
Presión posterior relativamente breve, aprox. 30 - 60% de la presión de inyección.
Contrapresión:
100 - 250 bares
Con contrapresión demasiado baja ocurre combustión de aire en masa.
Velocidad de inyección:
Escalonada favorablemente, inyectar primero lento, luego rápido.
Número de revoluciones del husillo:
Número máximo de revoluciones es factible, sin embargo, es de más beneficio
plastificar a la velocidad necesaria para que se termine el proceso de plastificación
durante el período de enfriamiento.
Acumulación de material:
2 - 6 mm, según volumen de dosificación.
Temperatura del molde:
60 - 80 °C. Cuando mayor la temperatura del molde tanto mejor la calidad de
superficie.
También se disminuyen los empalmes de flujo con la temperatura del molde en
aumento.
Presecado:
Puede procesarse desde los costales originales, sin presecado.
De otro modo presecar durante 4 horas a 80°C v. Granulado húmedo ocasiona
líneas, estrías o burbujas en la pieza.

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Reprocesamiento:
Si anteriormente procesado conforme a requerimientos del material y sin daño
térmico entonces se puede añadir hasta un 30% al material nuevo.

Contracción:
0.4 – 0.7%

Volumen de inyección:
10 - 85% del volumen de cilindro puede aprovecharse.

Equipamiento de cilindro:
Obturador corredizo, supresor de corriente inversa, protección anticorrosión

Apagado de la máquina:
No se tiene que conducir otro material por recorrido de seguimiento. El cilindro no
se debería limpiar.

Tipo de inicio de inyección de las piezas:

Inicio de inyección en pico es posible tanto como canal caliente, canal de
aislamiento. Los grosores más delgados no deberían quedar inferiores a de 0.7mm.

Nombres comerciales:
Novodur, Terluran, Cycolac, Lustran, Magnum, Ronfalin, Sinkral.

Ejemplos de producto:
Componentes de cubiertas protectores de aparatos, carátulas

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Polipropileno (PP)

Formación estructural:
Semicristalino

Propiedades del Material:

Este material es más duro y más resistente a altas temperaturas que el PE, sin
embargo, es menos resistente al frío. Especialmente apto para uniones articuladas,
duro, pesado, frágil, con muy buenas propiedades eléctricas, inofensivo para la
salud, no aromáticamente impermeable.

Resistente a:
Ácidos, Bases, soluciones salinas, alcohol, gasolina, jugos de fruta y aceites.

No resistente a:
Hidrocarburo clorado, evitar contacto con cobre, poca tendencia a la formación de
fisuras.

Identificación del material:

PP es fácilmente inflamable, gotea y sigue quemándose, se quema incandescente
con centro azul, olor como a parafina (vela apagada).

Temperatura de masa:
250°C

Presión de inyección:
Requiere de alta presión de inyección (1,200 – 1,800 bares).

Presión posterior:
Para evitar puntos de colapso –muy larga- (aprox. 50 - 70 % del tiempo de ciclo).

Altura de la presión:
aprox. 40 - 80 % de la presión de inyección.

Contrapresión:
100 - 200 bares

Velocidad de inyección:
Requiere de alta presión de inyección.

Número de revoluciones del husillo:

Número máximo de revoluciones de la máquina es posible, sin embargo, solamente
se debe fijar a la velocidad necesaria para que el proceso de plastificación se
termine dentro del período de enfriamiento.

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Temperatura del molde:

20 - 60 °C. Cuando mayor la temperatura del molde, tanto mejor la superficie de las
piezas.

Presecado:
No es necesario.

Reprocesamiento:
Hasta 10 % material molido es posible.

Contracción:
1.2 – 2.2 %.

Volumen de inyección:
15 - 85 % puede aprovecharse.

Equipamiento de cilindro:
Obturador corredizo muy apto, obturador de agua sólo con reservas.

Apagado de la máquina:
No se tiene que conducir otro material por recorrido de seguimiento.

Tipo de inyección inicial de las piezas:

Inyección inicial en pico o picos alineados, canal caliente, canal de aislamiento,
antecámara, pico de inicio de inyección en parte más fuerte de la pieza.

Forma de piezas:
Cuidar que no haya bordes afilados en la pieza. Grosores de pared no uniformes
ocasionan distorsión. Para evita puntos de colapso la costilla no debe exceder el 40
- 60 % del grosor de la pared adyacente. Apto para piezas insertables, no se forman
fisuras. Piezas rígidas de poco estiraje se lograr mediante PP reforzado por talco.
Para evitar la fricción en piezas deslizables se añada a la mezcla aprox. 1% de
agente deslizante. (por ej. jeringas desechables).

Nombres comerciales:
Novolen, Vestolen P, Moplen, Stamylan P

Ejemplos de producto:
Embalajes de pared delgada, por ej. estuche protector de DVD o recipientes para
productos alimenticios.

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Poliacetal (POM)
Termoplástico semicristalino
Propiedades del Material: Duro, rígido, tenaz, inquebrantable, alta resistencia de
forma al calor, resistencia al frotamiento, comportamiento deslizante favorable, poca
absorción de humedad, inofensivo para la salud, utilizable hasta - 40 ° C.
Resistente a:
Ácidos débiles, bases débiles, gasolina, benzol, aceites, alcohol.
No resistente a:
Ácidos fuertes, agentes oxidantes.
Identificación del material:
Inflamable, llama ligeramente azulosa, gotea y sigue quemándose,
olor irritante a formaldehida.
Temperatura de masa:
210°C
Presión de inyección:
1,200 – 1,500 bares
Presión posterior:
Depende del grosor de pared de la pieza y de la temperatura del molde. Cuando
más tiempo se ejerce la presión posterior, tanto menor es la contracción de las
piezas. Con ciclo global que mantiene igual aumentar tiempo de presión, pesar
piezas hasta que ya no suban de peso, entonces se logró el tiempo de presión
óptimo. (Una pieza con 95% del peso ideal se encoge 2.3%. Una pieza con 100%
del peso ideal encoge por 1.85%).
Contrapresión:
100 - 200 bares
Velocidad de inyección:
Si se inyectar demasiado lento aparecen poros en la superficie de las piezas.
Lo mismo pasa si la temperatura del molde o la de la masa son demasiado bajas.
Número de revoluciones del husillo:
Sólo aprox. 70 % del número máximo de revoluciones. Favorable únicamente a la
velocidad que permite que el proceso de plastificación esté terminado dentro del
período de enfriamiento.
Acumulación de material:
2 - 6 mm, según el volumen de dosificación.
Temperatura del molde:
Con temperatura de molde de 120 ° C las piezas tienen alta rigidez de forma. Piezas
producidas con una temperatura del molde de 90 °C muestran menor contracción
posterior (0.22%) en comparación con las fabricadas a 60 °C. Cuando menor la
temperatura del molde, tanto más grandes quedan las piezas, lo que se compensa
con la temperación.

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Presecado:
No es necesario. Presecar material que se humedeció aprox. 2 horas a 110 ° C.

Reprocesamiento:
Para fines segundarios 100 %, para piezas de precisión 0 - 20 % de material molido
posible.

Contracción:
aprox. 2 %.

Volumen de inyección:
Mín. 25 % - máx. 75 % del volumen de cilindro correspondiente (sensible al tiempo
de estadía).

Equipamiento de cilindro:
Obturador de aguja, boquilla inyectora abierta

Apagado de la máquina:
5 - 10 minutos antes del final de la producción disminuir calefacción, fijar
contrapresión en "0".
Vaciar cilindro de inyección. En caso de cambio a otro material, por ej. PA o PC, se
debería limpiar el cilindro con PE.

Tipo de inyección inicial de las piezas:

Inyección inicial en pico es posible en piezas pequeñas con grosor de pared
uniforme.
Seleccionar espesor de sección de entrada 50 - 60 % del grosor de pared de la
pieza. Debido al llenado que se hincha en forma laminar resulta favorable inyectar
contra un obstáculo en la cavidad del molde (núcleo, pared).

Nombres comerciales:
Hostaform, Delrin, Ultraform, Tenac

Ejemplos de producto:
Rodamientos, engranajes

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Polimetilmetacrilato (PMMA)

Termoplástico amorfo

Propiedades del Material:

Duro, quebradizo, de alta estabilidad, resistente a arañazos, claro como el cristal, de
alta calidad óptica, altamente brillante, muy resistente a la intemperie, fácil de teñir,
inofensivo para la salud.

Resistente a:
Ácidos débiles, bases débiles, grasas y aceites.

No resistente a:
Ácidos y bases fuertes, hidrocarburos clorados, riesgo de fisuras por tensión.

Identificación del material:

Fácilmente inflamable, se quema incandescente, aún después de remover la fuente
de ignición, llama crujiente, ligeramente tiznando, huele a dulzor de fruta.

Temperatura de masa:
295°C

Presión de inyección:
Debido a la mala fluidez se requiere de presiones altas.

Presión posterior:
En el caso de lentes ópticos o piezas similares se requiere presión posterior muy alta
y larga (2-3 min.)

Contrapresión:
100 - 400 bar
Con contrapresión demasiado baja, burbujas en las piezas.

Velocidad de inyección:
Depende del grosor de pared y del recorrido de flujo. En piezas de paredes gruesos
inyectar muy lentamente para evitar chorro de desviación libre.

Número de revoluciones del husillo:

Plastificar de manera relativamente lenta, conforme al tiempo de enfriamiento.

Acumulación de material:
2 - 6 mm, según el volumen de dosificación.

Temperatura del molde:

60 - 65 °C en el caso de lentes ópticos, si no 40 - 80 °C.

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Presecado:
Absorbe aprox. 1.0 % de agua, por eso presecar aprox. 4 horas a 70 - 100 °C,
dependiendo del tipo..

Reprocesamiento:
Posible con buen presecado y teñido cobertor, el material molido transparente como
vidrio no produce buenas piezas ópticas.

Contracción:
0.4 – 0.8 %, dependiendo del tipo.

Volumen de inyección:
20 - 75 %.

Equipamiento de cilindro:
Boquilla abierta, boquilla obturadora

Apagado de la máquina:
No se tiene que conducir otro material por recorrido de seguimiento.

Tipo de Inyección inicial de las piezas:

Se requiere de vinculaciones grandes porque el material fluye con dificultad. Canal
caliente posible. En el caso de lentes el espesor de vinculó debe ser por 0.5 mm
menor que el grosor de pared de los lentes.
Menor diámetro posible del orificio inyector = mayor grosor de pared de pieza
posible. Para grosores de pared delgados es posible inyección en puntos
específicos. En demás caso vinculación corta y fuerte. Cerca del orificio de
inyección propiedades de piezas de menor calidad. Evitar grosores de pared de
menores de 1mm.

Nombres comerciales:
Plexiglas, Diakon, Resarit, Degalan, Oroglas

Ejemplos de producto:
Techos, componentes transparentes en el exterior, faros traseros.

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Policarbonato (PC)

Termoplástico amorfo

Propiedades del Material:

Duro, rígido, tenaz al impacto hasta - 100 °C, gran estabilidad de forma en calor,
transparente como vidrio, fisiológicamente perfecto.

Resistente a:
Aceite, gasolina, ácidos diluidos, alcohol.

No resistente a:
Ácidos fuertes, bases, benzol.

Identificación del material:

Difícilmente inflamable, se apaga fuera de la llama, se quema incandescente,
tiznando, carbonizándose, formación de burbujas, huele a fenol.

Temperatura de masa:
295°C

Presión de inyección:
Se requieren presiones de inyección muy altas 1,300 – 1,800 bares), ya que el
material fluye con mucha dificultad

Presión posterior:
Altura de presión aprox. 40 - 60 % de la presión de inyección.

Contrapresión:
50 - 150 bares

Velocidad de inyección
Depende de recorrido de flujo y del grosor de pared. Con piezas de pared delgada
inyectar rápidamente. Si se requiere de buena calidad de superficie, inyectar un
poco más lento.

Número de revoluciones del husillo

Se requiere de un alto momento de rotación del husillo. Se deberían escoger
números de revoluciones de husillo medios.

Acumulación de material:
2 - 6 mm, según cantidad dosificada.

Temperatura del molde:

No inferior a 85 ° C. El llenado del molde y la calidad de la pieza son mejores con
mayor temperatura. La duración de ciclo no se prolonga significantemente debido a
una alta temperatura de molde ya que la temperatura de enfriamiento es de 145 °C.

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Presecado:
4 horas a entre 100 - 120 °C. Óptima dilatación con contenido de agua inferior a
0.2%, dureza, resiliencia de entalla al choque.

Reprocesamiento:
Hasta 20 % de material molido puede agregarse a la mezcla. La estabilidad al calor
aún se mantiene con un porcentaje mayor de material molido. Las propiedades
mecánicas, sin embargo, son menores.

Contracción:
0.7 – 0.8%, 0.1 – 0.5% con PC - GV

Volumen de inyección:
15 - 80 % del volumen de cilindro correspondiente

Apagado de la máquina:
En el caso de interrupciones en la producción durante la noche proyectar contenido
de cilindro hacia fuera y seguir calentando a entre 160 - 180 ° C. Durante la limpieza
del cilindro una inyección posterior con PE de alta viscosidad es beneficiosa. Sacar
husillo del cilindro calentado y remover material restante con un cepillo de cerdas
metálicas de latón.

Tipo de inyección inicial de las piezas:

La sección inicial debe tener un diámetro que corresponda a por lo menos 60 - 70%
del mayor grosor de pared de la pieza, 1.2 mm es, sin embargo, el menor diámetro
del orificio inyector (ángulo de conicidad del orificio inyector 3 - 5° para buenas
superficie 2°). Inicio de inyección en pico para artículos pequeños con grosores de
pared uniformes.

Nombres comerciales:
Makrolon, Lexan, Caliber

Ejemplos de producto:
CD, DVD, micas de dispersión para vehículos automotores.

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Polietileno (PE)
semicristalino
Propiedades del Material:
Material es de amoldable a blando, según la densidad resistente al frío hasta - 40 °C,
tenaz a los golpes, irrompible, con buenas propiedades eléctricas, poca absorción de
agua, inofensivo para la salud, no impermeable a aromas.
Resistente a:
Ácidos, bases, solventes, alcohol, gasolina, agua, jugos, aceite.
No resistente a:
Aromáticos, hidrocarburo clorado
(bajo riesgo de fisuras por tensión).
Identificación del material:
PE es fácilmente inflamable, sigue quemándose, gotea, llama fuertemente
incandescente con núcleo azul, huele a parafina (como vela apagada).
Ejemplo de aplicaciones:
Utensilios del hogar, cubetas, recipientes, tubos, juguetes.
Temperatura de masa:
240 - 260°C
Presión de inyección:
Debido a la alta fluidez no tiene que ser extremadamente alta 1,200 a 1,500 bares
Presión posterior:
Debido a contracción relativamente grande en el caso de piezas técnicas se requiere
de un período de presión posterior largo..
Druckhöhe 30 bis 60% des Einspritzdruckes.
Contrapresión:
100 - 250 bares
Con contrapresión demasiado baja peso irregular de pieza.
Velocidad de inyección:
En el caso de embalajes de pared delgada se requiere de una alta velocidad de
inyección.
En los demás una velocidad de inyección media es más favorable.
Número de revoluciones del husillo:
Es posible seleccionar el número máximo de revoluciones de husillo de la máquina,
sin embargo, se debe fijar solo la velocidad suficiente para que el proceso de
plastificación termine durante el período en enfriamiento.
Acumulación de material:
2 - 6 mm, dependiendo del volumen de dosificación.

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Temperatura del molde:

10 - 50°C.

Presecado:
No es necesario.

Reprocesamiento:
Se puede procesar sin problema 100% como material molido.

Contracción:
1.5 - 2% grandes contracciones de moldeo, grandes distorsiones.

Volumen de inyección:
15 - 85% del volumen del cilindro se puede aprovechar.

Equipamiento de cilindro:
Obturador corredizo, obturador de aguja, supresor de flujo inverso.

Apagado de la máquina:
No se requiere conducir otro material por recorrido de seguimiento. Material
térmicamente muy insensible.

Tipo de inicio de inyección de las piezas:

Inicio de inyección en pico, canal caliente, canal de aislamiento, antecámara de
punta. Secciones trasversales relativamente pequeñas alcanzan.

Nombres comerciales:
Hostalen, Novolen, Lupolen, Vestolen, Moplen, Stamylan, Baylon

Ejemplos de producto:
Envases (cubetas), tapas

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Poliamida (PA)
amorfa
Propiedades del Material:
Tenaz con humedad equilibrada (2 - 3%). En estado seco quebradizo, duro, rígido,
a prueba de frotamiento, favorable comportamiento de deslizamiento, opaco
amarillento, fácil de teñir, inofensivo para la salud, soldable, apto para el uso de
pegamento.
Resistente a:
Aceites, gasolina, benzol, bases, solventes, hidrocarburos clorados, ésteres,
cetonas, agua.
No resistente a:
Ozono, ácido, ácido sulfúrico, peróxido de hidrógeno
Identificación del material:
PA el inflamable, se sigue quemando aún después de quitar la fuente de ignición,
gotea formando burbujas, es filamentoso. La llama es azulosa con borde amarillo y
olor a cuerno quemado.
Temperatura de masa:
PA 6 - 270°C PA 6.6 - 290°C
Presión de inyección:
No selección presión de inyección y presión posterior demasiado altas ni dejarlas
ejerciendo presión demasiado tiempo.
Contrapresión:
50 - 150 bares
Velocidad de inyección:
Inyectar relativamente rápido.
Importante:
Proporcionar evacuación de aire, de otra manera combustión dentro la pieza debido
a compresión de aire.
Mayor estabilidad y empalme de flujo menor gracias a correcta aireación.
Número de revoluciones del husillo:
Alto número de revoluciones de husillo es posible, sin embargo, fijar velocidad solo
la suficiente para que el proceso de plastificación se termine durante período de
enfriamiento.
Acumulación de material:
2 - 6mm, según volumen de dosificación.
Temperatura del molde:
60 - 90 °C. En el caso de piezas técnicas de medidas exactas hasta 100 °C.

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Preparación del material:

Las poliamidas son higroscópicos (atraen el agua) por lo cual se deben guardar en
recipientes cerrados impermeables a la humedad. Cerrar tolva de alimentación.
Con un contenido de humedad mayor a 0.25% problemas de procesamiento.
Procesar directamente del bidón, de otra manera presecado durante aprox. 4 horas
a entre 80 °C - 100 °C.

Reprocesamiento:
Se pueden agregar sin problemas 10 - 20% de material molido al material original

Volumen de inyección:
20 a 80% del volumen del cilindro se puede aprovechar.

Equipamiento de cilindro:
Obturador de aguja, supresor de flujo inverso, protección anticorrosión.

Apagado de la máquina:
No se requiere conducir otro material por recorrido de seguimiento. Tiempo de
estadía de la masa hasta 20 minutos es posible, el exceso provoca daños térmicos a
la masa.

Tipo de inicio de inyección de las piezas:

Inicio de inyección en pico, inicio de inyección en túnel también posible, barra,
orificio inyector para película, casquillo de bebedero, ángulo de conicidad 3.5 – 5”.
Se recomiendan agujeros ciegos o sea orificios colectores para coágulos fríos.
Piezas con una temperatura de servicio mayor a 60 °C deberían atemperarse.
(Acondicionamiento mediante vapor de agua es lo más beneficioso). Artículos de
poliamidas pueden revisarse para detectar tensiones utilizando solución de bicloruro
de estaño.

Nombres comerciales:
Durethan, Ultramid, Rilsan, Trogamid T, Vestamid, Zytel, Maranyl,
Akulon, Begamid, Capron, Girlon, Schulamid, Technyl.

Ejemplos de producto:
Piezas técnicas, engranajes.

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1.3. Reconocer el tipo de plástico

Material

PVC-blando
PVC-duro
PET/PBT
PC/ABS
PMMA
POM
SAN

PPO
ABS

CA
PA
PC
PE
PP
PS
Característica especial
Óptica Transparente / opaco X X X X X X X X X X X X X
Claro como el cristal X X X X X X X
Fractura Sin fracturas X X X X X
Fractura blanca / tenaz X X X X X X X X
Fractura por fragilidad X X X
Prueba de Flota X X
flotación
Se hunde X X X X X X X X X X X X X
Prueba de Fácilmente inflamable X X X X X X X X
quema Difícilmente inflamable X X X X X X X
Auto-extintor X X X X
Sigue quemándose X X X X X X X X X
Tizna X X X X X X X X X
No tizna X X X X X
Gotea X X X X X X
No gotea X X X
Llama Incandescente amarillo X X X X X X X
Incandescente con X X
núcleo azul
Azuloso X X
Verdoso-amarillento X X X
Olor durante Cera / parafina X X
prueba de Cuerno quemado X
quema Dulzón X X X X X
A alquitrán X X
Irritante (formaldehído) X
Pescado X
Papel o vinagre X
Estirol X X X
A frutas X X
Ácido clorhídrico X X
Prueba de A prueba de arañazos X X X X X X X X X X X X X
rascado con
No a prueba de arañazos X X
uña

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