Designación: C 595-03

Estándar especi fi cación de mezclas de

cemento hidráulico 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C 595; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance C 186 Método de prueba para calor de hidratación del cemento hidráulico
2
1.1 Esta especificación se refiere a cinco clases de mezclado
cementos hidráulicos tanto para aplicaciones generales y especiales, el uso de escoria o C 187 Método de prueba para consistencia normal del cemento hidráulico
2
puzolana, o ambos, con cemento portland y clinker de cemento Portland o escoria con
2
cal. norte beneficios según objetivos 1-Esta especificación prescribe ingredientes y proporciones, con algunos C 188 Método de prueba para densidad del cemento hidráulico
requisitos de rendimiento, mientras que Performance Speci fi cación C 1157 es un cemento
C 191 Método de prueba para Tiempo de fraguado de cementantes hidráulicos método
2
de Vicat
mezclado especí fi cación en la que los criterios de rendimiento solo gobiernan los productos y su
aceptación.
C 204 Método de prueba para Finura de cemento hidráulico por Permeabilidad al
2
Aire Aparato
2
C 219 Terminología relacionada con cemento hidráulico
1.2 Para las propiedades donde los valores se dan en tanto SI y
C 226 Speci fi cación para incorporador de aire Adiciones para el uso en la
unidades no SI, los valores en unidades SI deben ser considerados como el estándar. 2
fabricación de incorporador de aire Portland Cement
Los valores en unidades SI deben ser obtenidos por medición en unidades SI o por
C 227 Método de prueba para Potencial Alkali Reactividad del agregado de
conversión apropiado, utilizando las reglas para la conversión y redondeo dadas en la 3
cemento de combinaciones (Mortero-Bar Method)
norma IEEE / ASTM SI
C 265 Método de prueba para Sulfato de agua extraíbles en hidratado hidráulico
10, de las mediciones realizadas en otras unidades. 2
mortero de cemento
1.3 El texto de esta norma se refiere a notas y notas al pie
C 430 Método de prueba para Finura de cemento hidráulico por el 45 mm (No.
que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo aquellas 2
325) Sieve
en tablas y figuras) no son requisitos de la norma.
C 465 Speci fi cación para adiciones procesamiento para uso en la fabricación de
2
cementos hidráulicos
C 563 Método de prueba para Optimum SO 3 en cemento hidráulico
2. Documentos de referencia
2
El uso de 24-h Resistencia a la Compresión
2.1 Normas ASTM:
C 688 especí fi cación para las adiciones funcionales para uso en cementos
C 109 / Método de Ensayo C 109M para Resistencia a la compresión de morteros de 2
hidráulicos
cemento hidráulico (Usando 2-in. O [50-mm] Cube especímenes) 2
2
C 821 Speci fi cación para Lime para su uso con puzolanas
C 1012 Método de prueba para cambiar la longitud de HydraulicCement
C 114 Métodos de ensayo para el análisis químico de cemento hidráulico 2
2
Morteros expuesto a una solución de sulfato
2
2
C 1157 Rendimiento especí fi cación de cemento hidráulico
C 150 Speci fi cación para el cemento Portland
ASTM SI 10 estándar para el uso del Sistema Internacional de Unidades (SI)
C 151 Método de prueba para expansión Autoclave de cemento Portland 4
2
IEEE /: el moderno sistema métrico

C 157 Método de prueba para cambiar la longitud de endurecido de cemento 3. Terminología

3
hidráulico mortero y concreto
3.1 de fi niciones -Los términos utilizados en esta especificación son
C 183 Metodología para el muestreo y la cantidad de pruebas de cemento
2
se define en Terminología C 219.
hidráulico
C 185 Método de prueba para aire contenido del hidráulica mortero de cemento 2 4. Clasi fi cación

4.1 Esta especificación se aplica a los siguientes tipos de

cemento mezclado que generalmente se destina para el uso como se indica.
1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM C01 sobre Cemento y es 4.1.1 cementos hidráulicos mezclados para con- concreto en general
responsabilidad directa del Subcomité C01.10 sobre cementos hidráulicos para la construcción de concreto
trucción.
en general.
4.1.1.1 Tipo ES-Portland de alto horno de cemento de escoria.
Edición actual aprobada el 10 de enero de 2003. Publicado en febrero de 2003. aprobado originalmente en
1967. Última edición anterior aprobado en 2002 como C 595-02a.
2 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 04,01.
3 Annual Book of ASTM Standards 4 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 04,02. , Vol 14,04.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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4.1.1.2 Tipo de cemento Portland-IP-puzolana. mezcla, en la que el constituyente de la escoria es de entre 25 y 70% de la masa de
4.1.1.3 Tipo de cemento Portland-P-puzolana para su uso cuando cemento portland de escoria de alto horno. norte beneficios según objetivos 6-El logro de una mezcla
No se requieren mayores resistencias a edades tempranas. íntima y uniforme de dos o más tipos de materiales ne fi es difícil. En consecuencia, el equipo y
4.1.1.4 Tipo I (PM) -Pozzolan-modi fi cada cemento portland. norte beneficios según objetivos 2-puzolana-modificados
controles adecuados deben ser proporcionados por el fabricante. El comprador debe asegurarse por
con el cemento portland no debe ser utilizado cuando se desean características especiales atribuibles así mismo de la adecuación de la operación de mezcla.

las grandes cantidades de puzolana en cemento portland-puzolana.

6.2 Cemento incorporador de aire Portland escoria de alto horno -

4.1.1.5 Tipo I (SM) -escorias-modificados con el cemento portland. norte beneficios según objetivos 3-escoria
Incorporador de aire portland de alto horno cemento de escoria será portland cemento
modificados con el cemento portland no debe ser utilizado cuando se desean características especiales escoria de alto horno a la que suficiente airentraining Además se ha añadido de forma
atribuibles a las grandes cantidades de escoria en cementos portland de escoria de alto horno. que el producto resultante cumple con el contenido de aire de los requisitos de mortero.

4.1.2 cemento Tipo S-Escoria para su uso en combinación con 6.3 Slag-Modi fi ed Portland Cement - Escoria-modi fi cada puerto-

cemento portland en la fabricación de hormigón y en combinación con cal hidratada en la cemento tierra será una mezcla íntima y uniforme de cemento Portland y de escoria de
fabricación de mortero de albañilería. alto horno granulada producida ya sea por intermolienda clinker de cemento Portland y
4.2 Propiedades especiales : de escoria de alto horno granulada (véase la Nota 6), mediante la mezcla de cemento
4.2.1 cemento incorporador de aire, cuando se desee por el comprador, portland y finamente granulada molida de escoria de alto horno, o una combinación de
será indicado por añadiendo el sufijo (A) a cualquiera de los tipos anteriores. La opción intermolienda y mezcla en la que el constituyente escoria es menos de 25% de la masa
incorporador de aire es especificados en combinación con cualquiera de las otras de la fi escoria-modi cemento portland.
propiedades especiales cuando sea necesario. norte beneficios según objetivos 4-A determinada masa de
cemento mezclado tiene un volumen absoluto mayor que la misma masa de cemento portland. Esto
debe ser tenido en cuenta en la compra de cementos y en la dosificación de las mezclas de concreto. 6.4 Aireador de escoria modificados con el cemento Portland - Air-
de arrastre slagmodi fi ed cemento portland será slagmodi fi cada cemento portland a
la que suficiente Además incorporador de aire se ha añadido de forma que el producto
resultante cumple con el contenido de aire de los requisitos de mortero.
4.2.2 resistencia moderada a los sulfatos o calor moderado de hi-
dration, o ambos, cuando se desee por el comprador, serán fi especificados
añadiendo el sufijo (MS) o (MH), respectivamente, para la designación de tipo bajo 6.5 Escoria de alto horno - escoria de alto horno debe ser el
4.1.1. producto no metálico, que consiste esencialmente de los silicatos y aluminosilicatos de
calcio y otras bases, que se desarrolla en un estado fundido simultáneamente con
5. Información sobre pedidos hierro en un alto horno.

5.1 Los pedidos de material en fase de esta especificación incluirán

6.6 De alto horno granulada Escoria - blast- granulada
el seguimiento:
escoria de alto horno se el material granular vítreo formado cuando la escoria fundida de alto
5.1.1 Speci número fi cación,
horno se enfría rápidamente, tal como por inmersión en agua.
5.1.2 Tipo o tipos requeridos,
5.1.3 propiedades especiales opcionales requeridos (véase 4.2):
5.1.3.1 MS si se requiere resistencia moderada a los sulfatos; 6.7 Cemento Portland - Ver Terminología C 219. Para PUR
5.1.3.2 MH si se requiere calor de hidratación moderado; poses de esta especificación, reunión de cemento portland los requisitos de Speci fi
5.1.3.3 LH si se requiere bajo calor de hidratación, (Tipo P cación C 1157 o Speci fi cación C 150 son adecuados. Portland, cemento u otros
solamente); materiales hidráulicos, o ambos, que contiene alta cal libre no están prohibidos de
5.1.3.4 A si se requiere incorporador de aire; uso, siempre que se cumplan los límites de prueba autoclave para el cemento
5.1.3.5 Acelerar Además, si se requiere; mezclado.
5.1.3.6 Retardar Además, si se requiere; 6.8 Clinker de cemento Portland - clinker de cemento portland
5.1.3.7 Agua reducir Además, si se requiere; se fusionado parcialmente clinker que consiste principalmente en silicatos de calcio
5.1.3.8 Agua y acelerar la reducción Además, si re- hidráulicos.
quired; y 6.9 Cemento portland-puzolana - Portland-puzolana cemento
5.1.3.9 Agua reducir y retardar Además, si es necesario. deberá ser un cemento hidráulico que consiste en una mezcla íntima y uniforme
5.1.4 Certificación, si se desea (véase la sección 14). norte beneficios según objetivos 5 Es importante (véase la Nota 6) de portland o cemento portland de alto horno escoria y ne fi
comprobar la disponibilidad de varias opciones. Algunas múltiples opciones son mutuamente puzolana producido ya sea por intermolienda clinker de cemento portland y puzolana,
incompatibles o inalcanzable. mediante la mezcla de cemento portland o cemento portland de alto horno escoria y
finamente puzolana dividida, o una combinación de intermolienda y mezcla, en la que
6. Materiales y Fabricación el constituyente puzolana es de entre 15 y 40% en masa del cemento
6.1 Cemento Portland escoria de alto horno - el Portland portland-puzolana.
de alto horno cemento de escoria consistirá en una mezcla íntima y uniforme (véase la
Nota 6) de cemento Portland y fi ne escoria granulada de alto horno producido ya sea 6.10 Aireador Portland Cement-puzolana - Air-
por intermolienda clinker de cemento portland y escoria granulada de alto horno, o por
incorporador de cemento portlandpozzolan será cemento portlandpozzolan a la que
mezcla de cemento portland y molido finamente fi escoria granulada de alto horno, osuficiente aire de arrastre Además se ha añadido de forma que el producto resultante
una combinación de intermolienda y cumple con el contenido de aire de los requisitos de mortero.

2
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6.11 Puzolana-Modi fi ed Portland Cement - Pozzolan- TABLA 1 Requisitos químicos

cemento modi fi ed portland será una mezcla íntima y uniforme (véase la Nota 6) de
Aplicable I (SM), I
cemento portland o portland de alto horno cemento de escoria y ne fi puzolana Tipo de cemento Método de (SM) -A, que S, SA I (PM), I (PM) -A,
P, PA, IP,
producido ya sea por intermolienda clinker de cemento portland y puzolana, mediante prueba es, es-A
IP-A
la mezcla de cemento portland o cemento portland de escoria de alto horno y
El óxido de magnesio (MgO), máximo,% C 114 ... ... 6.0
finamente dividido puzolana, o una combinación de intermolienda y mezcla, en la queAzufre reportado como sulfato (SO 3), C 114

el constituyente puzolana es menor que 15% en masa de la puzolana-modi fi ed max,% UN 3.0 4.0 4.0
Sulfuro de azufre (S), máximo,% C 114 2.0 2.0 ...
cemento portland.
residuo insoluble, máximo,% C 114 1.0 1.0 ...
Pérdida por ignición, máximo,% C 114 3.0 4.0 5.0

6.12 Aireador puzolana-Modi fi cada Cemento Portland - UN Cuando se ha demostrado por el Método de Ensayo C 563 que el óptimo SO 3

Incorporador de aire puzolana-modificados con el cemento portland será supera un valor 0,5% menor que el límite fi especificación, una cantidad adicional de SO 3 es permisible siempre que,
cuando el cemento con el sulfato de calcio adicional se prueba por el Método de Ensayo C 265, el sulfato de calcio en
puzolana-modificados con el cemento portland a la que se ha añadido suficiente Además
el mortero hidratado a 24 6 1 / 4 h, expresado como SO 3, no exceda 0,50 g / L. Cuando el fabricante suministra cemento
airentraining de modo que el producto resultante cumple con el contenido de aire de losbajo esta disposición, que lo hará, a petición, el suministro de información de apoyo al comprador.
requisitos de mortero.
6.13 puzolana -Pozzolan será un silíceo o silíceo
y el material aluminoso, que en sí mismo posee poco o ningún valor cementoso, pero 7.2 Si el comprador ha pedido al fabricante para declarar
que será, en fi dividido finamente forma y en presencia de humedad, reaccionan por escrito la composición del cemento mezclado comprado, la composición del
químicamente con hidróxido cálcico a temperaturas ordinarias para formar cemento amueblado se ajustará a la mostrada en la declaración dentro de los
compuestos que poseen propiedades cementosas. siguientes márgenes de tolerancia (ver Nota 8).

6.14 La escoria de cemento - La escoria de cemento será de cemento hidráulico

Tolerancia, 6%
que consiste principalmente de una mezcla íntima y uniforme (véase la nota
6) de escoria granulada de alto horno y cemento portland, o cal hidratada, o ambos, en El dióxido de silicio (SiO 2) 3
El óxido de aluminio (Al 2 O 3) 2
el que el constituyente de la escoria es de al menos 70% de la masa del cemento de El óxido de calcio (CaO) 3
escoria.
norte beneficios según objetivos 8-Esto significa que si la declaración del fabricante de la composición
6.15 Cemento incorporador de aire Escoria - Incorporador de aire ce- escoria
dice “SiO 2: 32% “, el cemento cuando se analizó, se encontró que contenía entre 29 y 35% SiO
ment será cemento de escoria a la que suficiente Además incorporador de aire se ha
2.
añadido de forma que el producto resultante cumple con el contenido de aire de los
8. Propiedades Físicas
requisitos de mortero.
6.16 Cal hidratada cal -Hydrated utilizado como parte de una 8.1 cemento mezclado - cemento mezclado del tipo específico ed
deberá ajustarse a los requisitos físicos aplicables prescritas en la Tabla 2.
cemento mezclado deberá cumplir los requisitos de Speci fi cación C 821, excepto que
cuando interground en el proceso de producción no habrá requisito mínimo finura.
8.2 Puzolana o escoria - Puzolana o escoria que es para ser mezclado

6.17 Aireador Adición cemento incorporador de aire -Cuando con cemento se someterá a ensayo en el mismo estado de subdivisión como aquel en el

es específico ed, se utilizará una adición cumplir los requisitos de Speci fi cación C que se va a mezclar. Puzolana se ajustará al requisito de finura y el requisito de
226. actividad puzolánica de la Tabla 3. La escoria que se va a utilizar para la escoria de modi
fi ed cementos portland deberá ajustarse al requisito de actividad de la escoria de la
6.18 adiciones cuando el procesamiento se utilizan en la fabricación
de cemento, que se han demostrado para cumplir los requisitos de Speci fi cación C Tabla
465 en las cantidades utilizadas o más, (véase la Sección 14.2). 3. Tal puzolana o escoria que se va a interground con clinker de cemento portland se,
antes de la prueba para la conformidad con los requisitos de la Tabla 3, molerse en el
laboratorio a una finura en la que se cree que está presente en el cemento terminado.
6.19 adiciones Cuando funcionales (utilizados a la única opción de
Es responsabilidad del fabricante para decidir sobre la finura en el que la prueba se
el comprador, y en cantidades que no exceda 0,50% en masa de cemento) se utilizan
llevará a cabo, y cuando así lo solicite por un comprador, reportar la información en
deberán haberse demostrado que cumple con los requisitos de Speci fi cación C 688
que se basó la decisión.
cuando se prueba con el cemento para ser utilizado, en la cantidad utilizada o mayor,
(ver Sección
14.2 y Nota 7). norte beneficios según objetivos 7-El 0,50% en masa es un valor arbitrariamente
8.3 La puzolana para su uso en la fabricación de pozzolan-
seleccionado. modi fi ed cemento portland, I (PM) y I (PM): un tipo, deberán cumplir los requisitos de
la Tabla 3 cuando se prueba para la expansión de mortero de puzolana como se
6.20 otras adiciones -El cemento cubierto por esta fi específica
describe en 10.1.13. Si el contenido alcalino del clinker que se utilizará para los lotes de
catión no debe contener adiciones salvo lo dispuesto anteriormente, excepto que el agua o
producción cambios en más de un 0,2% del total como Na equivalente
sulfato de calcio (ver Terminología C 219), o ambos, si se añade, será en cantidades de
manera que los límites que se muestran en la Tabla 1 para el sulfato informado que SO 2 O, calculado como
N / A 2 O + 0,658 K 2 O, de la del clinker con la que las pruebas de aceptación se llevaron a
3y la pérdida por ignición son
cabo, la puzolana deberá ser analizado de nuevo para demostrar el cumplimiento con los
no excedido.
requisitos de la Tabla 3.

7. Composición química 9. muestreo

7.1 cemento del tipo específico ed deberá ajustarse al 9.1 Ejemplo de los materiales de acuerdo con la siguiente
requisitos químicos aplicables prescritas en la Tabla 1. métodos:

3
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TABLA 2 Requisitos físicos

Prueba aplicable I (SM), es decir, I I (SM) -A, IS-A, I IS (MS) IP IS-A (MS)
Tipo de cemento S SA PAG Pensilvania
Método (PM), IP (PM) -A, IP-A (MS) IP-A (MS)

UN UN UN UN UN UN UN
Finura C 204, C 430 UN
expansión Autoclave, máximo,% C 151 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
contracción del autoclave, máximo,% segundo C 151 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
Tiempo de fraguado, prueba de Vicat: do C 191
Establecer, minutos, no menos de Set, 45 45 45 45 45 45 45 45
horas, no más de 7 7 7 7 7 7 7 7
contenido de aire del mortero, volumen% C 185 12 max 19 6 3 12 max 19 6 3 12 max 19 6 3 12 max 19 6 3
Resistencia a la compresión, min, MPa (psi): C 109 / C 109M
3 días 13.0 10.0 11.0 9.0 ... ... ... ...
(1890) (1450) (1600) (1310) ... ... ... ...
7 días 20.0 16.0 18.0 14.0 5.0 4.0 11.0 9.0
(2900) (2320) (2610) (2030) (720) (580) (1600) (1310)
28 días 25.0 20.0 25.0 20.0 11.0 9.0 21.0 18.0
(3620) (2900) (3620) (2900) (1600) (1310) (3140) (2610)
El calor de hidratación: re C 186
7 días, max, kJ / kg 290 290 290 290 ... ... 250 250
(Cal / g) (70) (70) (70) (70) ... ... (60) (60)
28 días, máximo, kJ / kg 330 330 330 330 ... ... 290 290
(Cal / g) (80) (80) (80) (80) ... ... (70) (70)
Requerimiento de agua,% en peso máximo de la contracción por secado de C 109 / C 109M ... ... ... ... ... ... 64 56
cemento, máximo,% expansión del mortero: mi C 157 C ... ... ... ... ... ... 0.15 0.15
227
14 días, máximo,% 8 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020
semanas, máximo,% 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060
resistencia a los sulfatos C 1012
Expansión a 180 días, máximo,% (0,10) F (0,10) F 0.10 0.10 (0,10) F (0,10) F

UN Tanto cantidad retenida cuando está mojado se tamizó en 45 mm (No. 325) de tamiz y la superficie específica por el aparato de permeabilidad al aire, m 2 / kg, se informó sobre todos los informes de las pruebas solicitadas en virtud del molino de 14,4.

segundo Las muestras deberán permanecer fi rm y duro y no muestran signos de distorsión, agrietamiento, comprobando, picaduras, o desintegración cuando se somete al ensayo de expansión autoclave.

do Tiempo de configuración se refiere a tiempo de fraguado inicial en el Método de Ensayo C 191. El tiempo de fraguado de los cementos que contienen una aceleración o retardar Además funcional no es necesario cumplir con los límites de esta tabla, sino que deberán ser

declarado por el fabricante solicitada por el usuario.

re Aplicable sólo cuando moderada (MH) o baja (LH) de calor de hidratación es especi fi, en cuyo caso los requisitos de resistencia será el 80% de los valores mostrados en la tabla.
mi La prueba para la expansión del mortero es un requisito opcional que debe aplicarse solamente a petición del comprador y no se requiere a menos que el cemento se utilizará con el agregado alcalino-reactiva.

F criterio de resistencia a los sulfatos opcional que se aplica sólo si específicamente invocado.

TABLA 3 Requisitos para puzolánico para uso en Blended Cementos y para 10. Métodos de prueba
escoria para uso en Slag-Modi fi ed cementos Portland
10,1 determinar las propiedades aplicables enumerados en esta
Aplicable
puzolana Método de
especificación de acuerdo con los siguientes métodos de ensayo:
prueba 10.1.1 Análisis químico - Métodos de Ensayo C 114, con el
Finura: C 430 disposiciones especiales observaron en el mismo es aplicable a los análisis cemento mezclado.
Cantidad retenida cuando-tamizado húmedo en 45-m
(No. 325) de tamiz, máximo,% 20.0
10.1.2 Finura por tamizado - Método de Ensayo C 430.
reactividad alcalina de puzolana para su uso en Tipos C 227
I (PM) y I (PM) -A cementos, seis pruebas, la expansión bar mortero a 10.1.3 Finura por el aparato de permeabilidad al aire - Prueba
los 91 días, máximo,% 0.05 Método C 204.
El índice de actividad con cemento portland, a los 28 días, (Ver
10.1.4 expansión autoclave - Método de Ensayo C 151, excepto
min,% anexo) 75
que, en el caso de cemento de escoria, las muestras de ensayo deberán mantenerse en el
armario húmedo durante un periodo de 48 h antes de ser medido para la longitud, y el
cemento puro se mezclará durante no menos de 3 min y no más de 3
9.1.1 Las mezclas de cemento de muestreo - Práctica C 183. 1 / 2 min.
9.1.1.1 Cuando el comprador desea que el cemento sea 10.1.5 Tiempo de fraguado - Método de Ensayo C 191.
muestreados y probados para verificar el cumplimiento de esta especificación, 10.1.6 Contenido de aire del mortero - C 185, usando el Método de Ensayo
realizar el muestreo y ensayo de acuerdo con la Práctica C 183. el peso específico real del cemento, si se diferencia de 3.15 por más de 0,05, en el
cálculo del contenido de aire.
9.1.1.2 Práctica C 183 no está diseñado para la fabricación 10.1.7 Fuerza compresiva - Método de Ensayo C 109 / C 109M.
No se requiere control de calidad y para la certi fi cación del fabricante. 10.1.8 Calor de hidratación Método -Test C 186.
10.1.9 La consistencia normal - Método de Ensayo C 187, excepto
9.1.2 Muestreo La puzolana - que en el caso de cemento de escoria de la pasta se mezcló durante no menos de 3
Métodos de Ensayo C 311. Uno 2 kg
1 / 2 min.
(4 lb) Se tomará una muestra de aproximadamente cada 360 mg (400 toneladas) de min y no más de 3
puzolana. 10.1.10 Gravedad específica - Método de Ensayo C 188.

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10.1.11 Requerimiento de agua - La masa de agua de mezcla 12.2 El fabricante debe proporcionar instalaciones adecuadas a
añadido al lote de seis cubo de acuerdo con el Método de Ensayo C 109, como un modo que el inspector para comprobar las masas relativas de los constituyentes utilizados, y
porcentaje del total de los ingredientes de cementación. la intermolienda o operación de mezcla usado para producir el cemento. Las instalaciones
10.1.12 Expansión del mortero de cemento Blended - Prueba de la planta para intermolienda o la mezcla y la inspección deberán ser adecuadas para
5 como
Método C 227, el uso de vidrio Pyrex aplastado No. 7740 garantizar el cumplimiento de las disposiciones de la presente memoria descriptiva.
agregada y la clasificación prescrito en la Tabla 4.

13. Rechazo
TABLA 4 Requisitos granulometría de los agregados para el mortero de expansión
Prueba
13.1 A opción del comprador, será rechazada de cemento
si no cumple con alguno de los requisitos de esta especificación aplicables al
Tamaño del tamiz
peso% cemento. Tal rechazo se aplicará a un requisito opcional sólo si esa opción se ha
Paso retenido en
invocado para el cemento.
4,75 mm (No. 4) 2,36 mm (No. 8) 10
2,36 mm (No. 8) 1,18 mm (No 16) 25
1,18 mm (No. 16) 600 mm (No. 30) 25 13.2 Cuando el comprador requiere, de cemento en el almacenamiento a granel
600 mm (No. 30) 300 mm (No. 50) 25 por un período superior a seis meses serán un nuevo muestreo y ensayarse y, a
300 mm (No. 50) 150 mm (No. 100) 15
elección del comprador, será rechazado si no cumple alguno de los requisitos
aplicables de esta especificación. Cemento rechazó por tanto, será responsabilidad del
propietario del registro en el momento de la toma de muestras para volver a probar.
10.1.13 Expansión del mortero de puzolana para uso en PozzolanModi fi ed Tipos
cemento Portland I (PM) y I (PM) -A - Utilizando 13.3 Cuando el comprador requiere, paquetes de más de 2%
la puzolana y el clinker o cemento que se van a utilizar juntos en la producción del por debajo de la masa marcada sobre la misma será rechazada; o si la masa media de
cemento mezclado, se preparan ed fi puzolana-modi cementos Portland que contienelos paquetes en cualquier envío, como se muestra mediante la determinación de la
2,5, 5, 7,5, 10, masa de 50 paquetes tomados al azar, es inferior a la indicada en los paquetes, el
envío completo, a elección del comprador, será rechazada.
12,5, y 15% en masa de la puzolana. Estas mezclas deben ser ensayados de acuerdo
con el Método de Ensayo C 227 usando una arena juzgado para ser un no reactivo por
la prueba de barra de mortero en el Método de Ensayo C 227. La expansión de las
barras de mortero se mide a 91 días, y todas las seis mezclas deberán cumplir con el14. Certificación
requisito de expansión en la Tabla 3. 14.1 A petición del comprador, el fabricante
Estado por escrito la fuente, la cantidad y composición de los constituyentes esenciales
10.1.14 Contracción por secado Método C-test 157. Hacer tres que se utilizan en la fabricación del cemento terminado y la composición del cemento
las muestras utilizando la proporción de los materiales secos de 1 parte de cemento a 2,75 mezclado comprado.
partes del Método de Ensayo C 109 arena Ottawa graduada. Utilice un período de curado de 6 14.2 A petición del comprador, el fabricante
días y un periodo de almacenamiento de aire de 28 días. Reporte la contracción lineal duranteestado
el escrito la naturaleza, la cantidad y la identidad de cualquier procesamiento,
almacenamiento de aire basado en una medición inicial después del período de curado de agua
funcional, o aire incorporador de adición utilizado; y también, si se solicita, deberá
de 6 días. proporcionar los datos de prueba que muestra el cumplimiento de cualquier tal adición
de procesamiento con las disposiciones del Speci fi cación C 465 y de cualquier tal
10.1.15 Índice de actividad con el cemento Portland - Prueba en AC- adición funcional con las disposiciones del Speci fi cación C 688, y de cualquier tal
Cordance con el anexo A1. adición airentraining con las disposiciones del Speci fi cación C 226.
10.1.16 resistencia a los sulfatos - ver el Método de Ensayo C 1012.

14.3 En el caso del cemento portland-puzolana o pozzolan-

11. Requisitos de tiempo de prueba modi fi cada de cemento portland a petición del comprador, el fabricante también
11.1 Los siguientes períodos de tiempo de muestreo serán deberá indicar por escrito que la cantidad de puzolana en el cemento terminado no
permitido para la realización de las pruebas: variará más de 6 5.0
prueba 3-día 8 dias % En masa del cemento terminado de lote a lote o dentro de un lote.
prueba de 7 días 12 días 14.4 A petición del comprador en el contrato o pedido,
prueba de 14 días 19 días
certi fi cación de un fabricante se aportará indicando que el material se probó durante
prueba de 28 días 33 días
prueba de 8 semanas 61 días la producción o la transferencia de acuerdo con esta especificación, que cumple con
esta especificación, y un informe de los resultados de la prueba se aportará en el
12. inspección momento de embarque (para incluir tanto cantidad retenida en el tamiz de 45 mm (No.
12.1 Se proporcionarán al comprador de cuidado 325) y la superficie específica por el método de permeabilidad al aire).
inspección y toma de muestras del cemento terminado. Inspección y toma de muestras de
cemento acabado fi deberán estar en el sitio de la planta o de distribución controlada por el
fabricante, o en cualquier otro lugar según lo acordado por el comprador y el vendedor.
15. EMPAQUE Y ROTULADO

15.1 Cuando el cemento se suministra en paquetes, las palabras “

portland de alto horno cemento de escoria “,‘cemento portland-puzolana’,‘puzolana-modi
5 Vidrio Pyrex N ° 7740 está disponible como polvo de vidrio a tanto alzado de los Corning Glass Works, Corning, Nueva York.fi ed cemento portland’,‘escoria-modificados con el cemento portland’o‘cemento de
escoria’, según sea apropiado; el tipo de

5
 C 595-03

cemento, el nombre y la marca del fabricante, y la masa de cemento contenido en elcada envío, y en un edificio adecuado a la intemperie que protegerá el cemento de la
mismo, deberán ser marcados en cada paquete. Cuando el cemento contiene una humedad y minimizar conjunto almacén.
adición funcional detallado en el 5.1.3.4-5.1.3.9, el tipo de adición funcional estará
marcado en cada paquete. Similar información debe ser proporcionada en los
documentos de embarque que acompañan el transporte de cemento a granel o 17. Palabras clave
envasada. Todos los paquetes deben estar en buenas condiciones en el momento de la
17.1 cemento hidráulico mezclado; fl cemento y cenizas; hidráulico
inspección.
cemento; cemento portland de escoria de alto horno; cemento Portland puzolana;
cemento puzolánico; cemento de escoria; escoria; horno granulada
16. Almacenamiento

16.1 El cemento debe ser almacenado de manera tal que se

permitir un fácil acceso para la inspección adecuada y la identi fi cación de

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. Índice de actividad CON PORTLAND CEMENT

A1.1 Preparación de las muestras ser satisfactoria. De boca ancha Mason frascos de 1 l de capacidad se han encontrado para ser
satisfactoria, se toma siempre cuidado para evitar roturas. ( Advertencia-
Mold A1.1.1, curación, y poner a prueba las muestras a partir de una mezcla de
mezclas cementosas hidráulicas frescas son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y
control y de una mezcla de ensayo de acuerdo con el Método C 109 / C 109M. El tejidos en caso de exposición prolongada.)
6

cemento Portland utilizado en la mezcla de control deberán cumplir los requisitos de

especi fi cación C 150, y será del tipo, si está disponible, la marca de cemento a utilizar
A1.3 Prueba de Resistencia a la Compresión
en la obra. Hacer lotes de tres cubo de la siguiente manera: (Para lotes de 6 ó 9-cubo,
A1.3.1 Determine la resistencia a la compresión de los tres especímenes de la
doble o triple, respectivamente, las cantidades de ingredientes secos.)
mezcla de control y de la mezcla de ensayo a una edad de 28 días de acuerdo con el
Método de Ensayo C 109 / C 109M.

A1.1.1.1 Control de mezcla:

Cálculo A1.4
250 g de cemento portland
687,5 g de arena de Ottawa graduada A1.4.1 Calcule el índice de actividad con cemento portland de la siguiente manera:
X ml de agua requerido para flujo de 100 y un 115 A1.1.1.2 Mezcla
de prueba puzolana : El índice de actividad con cemento portland 5 ~ A / B! 3 100 (A1.1)
162,5 g de cemento portland g de
puzolana: dónde:
87.5 3 sp gr de la muestra / sp gr del cemento portland A = resistencia a la compresión promedio de los cubos de la mezcla de ensayo, MPA,

687,5 g de arena de Ottawa graduada y

Y mL de agua requerido para flujo de 100 y un 115 A1.1.1.3 Mezcla de B = resistencia a la compresión promedio de los cubos de la mezcla de control,

prueba de escoria : MPa.

75 g de cemento portland g de escoria: 175 3 sp gr de la escoria / sp gr
del cemento portland A1.5 Precisión y Bias

A1.5.1 Precisión la precisión del operador -single, el mezclado

687,5 g de arena de Ottawa graduada
cementos utilizando cenizas volantes es esencialmente la misma que en la mosca mezclas
Z ml de agua requerido para flujo de 100 y un 115 de cenizas / cemento en el Informe de Investigación C09-1001 y se encontró que tenía 3,8

A1.2 almacenamiento de muestras coeficiente de variación (1s%)%. Esto indica que no se espera que los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador a diferir en más de 10,7%
A1.2.1 Después del moldeo, coloque los especímenes y moldes (en las placas de base)
(D2S) del promedio de los dos resultados. Dado que la prueba se lleva a cabo con el único
en la habitación húmeda o armario en 23 6 1,7 ° C para
propósito de fabricante certi fi cación de la calidad de la materia prima, hay varios
20 a 24 h. Mientras que en el cuarto húmedo o un armario, proteger la superficie de
laboratorios de precisión es aplicable.
agua que gotea. Quitar los moldes de la habitación húmeda o en el armario y retirar los
cubos de los moldes. Coloque los cubos en Cerrar-metal de fi tting o recipientes de
A1.5.2 Parcialidad -ya que no hay patrón de referencia de mate-
vidrio (Nota A1.1), sellar los recipientes herméticos, y almacenar a 38
ALS, el sesgo no se puede determinar.
6 1,7 ° C durante 27 días.
Permitir que las muestras se enfríen a 23 6 1,7 ° C antes de la prueba.

norte beneficios según objetivos A1.1-Use cualquier recipiente de metal que tiene una capacidad de tres cubos si puede
Sección para la seguridad, Manual de Pruebas de cemento,
Annual Book of ASTM
6
ser sellado hermético por soldadura. Los envases de lámina de metal-luz estañado con dimensiones interiores de
52 por 52 por 160 mm se han encontrado para normas , Vol 04,01.

6
 C 595-03

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norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

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