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    Proyectos Industriales - Examen No. 2

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    Este documento presenta una guía sobre proyectos industriales que incluye temas como el estudio técnico, la planificación estratégica, el análisis de la cadena de suministro, la localización, el tamaño óptimo, la ingeniería de proyectos, la administración y métricas. Explica conceptos como misión, visión, objetivos estratégicos, fuerzas de Porter, estrategias de diferenciación y enfoque. También cubre temas como la selección de maquinaria, distribución de plantas, organiz

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    Este documento presenta una guía sobre proyectos industriales que incluye temas como el estudio técnico, la planificación estratégica, el análisis de la cadena de suministro, la localización, el tamaño óptimo, la ingeniería de proyectos, la administración y métricas. Explica conceptos como misión, visión, objetivos estratégicos, fuerzas de Porter, estrategias de diferenciación y enfoque. También cubre temas como la selección de maquinaria, distribución de plantas, organiz

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    PROYECTOS INDUSTRIALES – EXAMEN 2

    Estudio técnico: consiste en diseñar la función de producción óptima que mejor


    utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea este un bien
    o un servicio.

    1. Objetivos – Objetivos generales – Partes del estudio técnico –


    Determinación del tamaño óptimo de la planta, localización óptima,
    ingeniería del proyecto, análisis administrativo.

    Planificación estratégica de la empresa:

    1. Misión: declaración o manifestación duradera del objeto, propósito o razón


    de ser de una empresa.
    2. Visión: el camino al cual se dirige la empresa a largo plazo y sirve de rumbo
    para orientar las decisiones estratégicas de crecimiento junto a las de
    competitividad.
    3. Objetivos estratégicos: definir la filosofía y misión de la empresa, establecer
    objetivos a corto y largo plazo para lograr la misión de la empresa.
    4. Análisis FODA: herramienta diseñada para realizar un análisis interno y
    externo de la empresa.

    Análisis competitivo basado en las fuerzas de Porter: marco para analizar el nivel
    de competencia dentro de la industria y poder desarrollar una estrategia de
    negocio. Las fuerzas son los proveedores, clientes, nuevos competidores,
    productos sustitutos y rivalidad de la industria.

    Estrategias de Porter:

    1. Liderazgo global en costos: capacidad de reducir costos en todos los


    eslabones de su cadena de valor, lo que lleva a reducir gastos lo que
    redunda en un menor precio para el consumidor y mayor participación en el
    mercado.
    2. Diferenciación: la empresa debe producir servicios o productos exclusivos
    que sean percibidos así por los consumidores, quienes están en disposición
    de pagar más por tenerlos.
    3. Enfoque: la empresa se concentra en satisfacer segmentos bien definidos
    de población, productos o geográficos.

    Cadena de suministro y análisis al entorno de la empresa_

    Cadena de suministros – Proveedores, competidores, clientes, productos


    sustitutos y productos complementarios.
    Estudio de localización: macro y microlocalización. Utilizando métodos de
    evaluación como el de factores ponderados y cualitativo por puntos.

    Métodos de evaluación para la localización por factores no cuantificables:

    1. Antecedentes industriales: supone que si en una zona se instala una planta


    de industria similar, esta será adecuada para el proyecto.
    2. Factor preferencial: basa la selección en la preferencia personal de quien
    decide.
    3. Factor dominante: no otorga alternativas a la localización.

    Determinación del tamaño óptimo: mide la relación de la capacidad productiva


    durante un periodo que se considera normal para cada proyecto en particular.

    Tipos de capacidades: útil o normal, máxima y teórica de diseño.

    Factores que determinan el tamaño de un proyecto:

    1. capacidad financiera: posibilidad o disponibilidad financiera del empresario


    incluyendo el monto adicional que sea posible conseguir.
    2. Empresarial: puede ser establecida por el empresario de forma que controle
    el tamaño según la existencia de un mercado.
    3. Organización: asegurarse que no haya solo el personal suficiente sino
    también el apropiado para cada uno de los puestos de trabajo.
    4. Localización: la distribución geográfica del mercado.
    5. Proceso
    6. Suministros e insumos: la cantidad de abastecimiento, disponibilidad de
    insumos.
    7. Demanda: NO se recomienda si la demanda es claramente inferior al
    tamaño propuesto.
    8. Tecnología y equipo

    Métodos para definir el tamaño de un proyecto:

    1. De Lange: relación entre el monto de inversión y la capacidad productiva


    del proyecto.
    2. De economía del tamaño: basado en la economía de escala.
    3. De máxima utilidad: consiste en estimar las ventas y costos asociados a
    distintas alternativas de tamaño.
    4. De escalación
    5. De demanda creciente
    6. Del árbol de decisión: consiste en calcular el valor monetario esperado de
    cada alternativa de decisión y escoger la que arroje el mayor valor.
    7. Tamaño mínimo económico
    8. Optimización del tamaño

    Ingeniería de proyectos: fase del estudio técnico que resuelve lo concerniente a la


    instalación y funcionamiento de la planta. En ella se define el tipo de proceso, de
    tecnología, número de máquinas, cálculo de áreas y distribución de planta, cálculo
    de mano de obra y todo lo necesario para la instalación y puesta en marcha del
    proyecto.

    Objetivos:

     Analizar y determinar la tecnología, equipos, instalaciones y organización


    que se requiere para realizar la producción
     Verificar la posibilidad técnica del producto que se pretende
     Seleccionar y justificar cual es la alternativa técnica que mejor se ajusta a
    los criterios de optimización aplicados al proyecto

    Etapas: Ensayos y pruebas preliminares, selección y descripción del proceso,


    selección y especificaciones de equipos, cálculo de áreas y distribución de
    plantas, cálculo de insumos materiales y mano de obra, capacidad de la planta y
    calendario del proyecto.

    Proceso de producción: procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para


    obtener bienes y servicios a partir de insumos y se identifica como una
    transformación de una serie de estos y convertirlos en productos.

    Estado inicial (insumos, suministros y fuerza de trabajo) + Proceso transformador


    (proceso, organización, equipo) = Producto final (producto, subproducto, residuos.

    Técnicas de análisis del proceso de producción: diagrama de bloques, de flujo de


    proceso, cursograma analítico, iconograma, diagrama sinóptico y calendario del
    proyecto.

    La utilidad del análisis cumple con dos objetivos: facilitar la distribución de la


    planta aprovechando el espacio disponible en forma, optimizar la operación de la
    planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y máquinas.

    Selección de maquinarias y equipos:

     Características técnicas: dimensiones, confiabilidad, capacidad, velocidad


     Comportamiento: vida útil, capacidad instalada
     Atención de proveedores: proveedor, mantenimiento, garantía
     Costos: precio, mano de obra necesaria, consumo de energía eléctrica
    Distribución de plantas: proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la
    operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de
    seguridad y bienestar para los trabajadores. Incluye la integración total, mínima
    distancia de recorrido, utilización del espacio cúbico, seguridad y bienestar para el
    trabajador y flexibilidad.

    Tipos de proceso: distribución por proceso, por producto o por componente fijo.

    Diagrama de recorrido: procedimiento de prueba y error que busca reducir


    posibles flujos no adyacentes.

    Método SLP: basado en un código de cercanías de las áreas de la empresa,


    verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible y utiliza una
    técnica poco cuantitativa.

    Tipos de almacenes: de materia prima, producto en proceso y producto terminado.

    Bases de cálculo de las áreas de la planta:

    1. Recepción de materiales: depende del volumen de maniobra y frecuencia


    de recepción, tipo de material y la forma de recepción o embarque.
    2. Departamento de producción
    3. Control de calidad
    4. Servicios auxiliares
    5. Sanitarios
    6. Oficinas
    7. Mantenimiento
    8. Área de tratamiento o deposición de desechos contaminantes

    Organigrama: según tan grande sea la empresa se debe profundizar. Su objetivo


    es observar la cantidad total de personal que trabajará para la empresa.

    Organización inteligente: utilizar la tecnología informática.

    Administración por procesos: definir cada uno de los procesos que suceden a lo
    largo de la cadena de suministros de la propia empresa.

    Métricas de control de procesos de almacenes:

    1. Número de veces que se detuvo la producción por falta de materia prima


    2. Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de
    materiales de cualquier área
    3. Número de veces que no fue surtido un pedido de producto terminado por
    parte del almacén
    4. Número de veces que una auditoría no fue precisa
    El área de producción debe tener planeado la instalación de la tecnología
    apropiada y haber capacitado al personal de producción en su uso.

    Disponibilidad de máquina: tiempo de funcionamiento que realmente se mantuvo


    trabajando esta durante cierto periodo dividido entre el tiempo programado de
    producción.

    Tiempo de funcionamiento: tiempo programado de producción (-


    averías+esperas+restricciones de líneas)

    Métricas de producción: unidades producidas / unidades teóricas que se pueden


    producir

    Calidad: unidades aceptadas / unidades producidas.

    Sistema de gestión de calidad: ISO 9000:2000 la define como una parte del
    sistema de gestión de la organización enfocada en el logro de resultados en
    relación con los objetivos de la calidad para satisfacer las expectativas y requisitos
    según corresponda.

    Marco legal: definición, aspectos a considerar según el tipo de proyecto,


    clasificación de las sociedades, proceso para registrar una empresa, principales
    consideraciones económicas del estudio legal. Proporciona las bases sobre las
    que las instituciones construyen y determinan el alcance y naturaleza de la
    participación política.

    Aspectos a considerar: permisos, constitución, reglamentaciones sanitarias,


    registros, contratación laboral, ISO 9000 y 14000, aduanas, legislación específica,
    entre otros.

    Clasificación de las sociedades: compañía en nombre colectivo, en comandita,


    anónima o de responsabilidad limitada.

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