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    Informe #7 Corte de Metales Con Mezcla O2 y C2H2

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    JeyzonArias
    Este informe describe el proceso de corte de metales con mezcla oxiacetilénica. En primer lugar, explica el fundamento teórico del oxicorte, que consiste en calentar el metal con una llama de oxígeno y gas combustible hasta 900°C y luego cortarlo con un chorro de oxígeno puro. Luego detalla los materiales que se pueden cortar y el proceso en dos etapas: precalentamiento y corte propiamente dicho. Finalmente, resume los resultados de un corte experimental de una plancha de acero.

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    Informe #7 Corte de Metales Con Mezcla O2 y C2H2

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    JeyzonArias
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    Este informe describe el proceso de corte de metales con mezcla oxiacetilénica. En primer lugar, explica el fundamento teórico del oxicorte, que consiste en calentar el metal con una llama de oxígeno y gas combustible hasta 900°C y luego cortarlo con un chorro de oxígeno puro. Luego detalla los materiales que se pueden cortar y el proceso en dos etapas: precalentamiento y corte propiamente dicho. Finalmente, resume los resultados de un corte experimental de una plancha de acero.

    Descripción original:

    Corte de metales con O2 y C2H2

    Título original

    Informe Nº 7 Corte de Metales Con Mezcla O2 y C2H2

    Derechos de autor

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    Este informe describe el proceso de corte de metales con mezcla oxiacetilénica. En primer lugar, explica el fundamento teórico del oxicorte, que consiste en calentar el metal con una llama de oxígeno y gas combustible hasta 900°C y luego cortarlo con un chorro de oxígeno puro. Luego detalla los materiales que se pueden cortar y el proceso en dos etapas: precalentamiento y corte propiamente dicho. Finalmente, resume los resultados de un corte experimental de una plancha de acero.

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    Este informe describe el proceso de corte de metales con mezcla oxiacetilénica. En primer lugar, explica el fundamento teórico del oxicorte, que consiste en calentar el metal con una llama de oxígeno y gas combustible hasta 900°C y luego cortarlo con un chorro de oxígeno puro. Luego detalla los materiales que se pueden cortar y el proceso en dos etapas: precalentamiento y corte propiamente dicho. Finalmente, resume los resultados de un corte experimental de una plancha de acero.

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    Informe Nº 7 “corte de metales con mezcla oxiacetilénica”

    Apellidos y Nombres: Arias casani Diego Jeyzon

    Fecha: 02-07-2018

    Grupo: Lunes 10am a 12pm

    1. Fundamento teórico
    El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y usada
    hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la
    preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y
    para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros
    elementos ferrosos.

    El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura


    (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda,
    una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

    En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno,


    propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el
    material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de
    causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.

    Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos
    conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno
    para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama
    carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro
    de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en
    forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.

    2. Descripción de materiales
    Punto de ignición: Se denomina punto de ignición de una materia combustible al
    conjunto de condiciones físicas (presión, temperatura) necesarias para que la sustancia
    empiece a arder y se mantenga la llama sin necesidad de añadir calor exterior.

    Que materiales se pueden cortar: se debe cumplir las siguientes condiciones


    - El punto de ignición debe menor al punto de fusión
    - La escoria que se forma debe ser fluido
    - La densidad del óxido que se forma debe ser inferior a la del metal
    - La conductividad térmica del material debe ser baja.

    Ejemplo: el material que cumplen todas estas condiciones solo aceros de baja
    aleación y aceros de bajo carbono. (ocupan más del 90 % del uso en en
    construcción)
    Para realizar el corte se puede dividir en dos partes:
    A) Primera etapa: Temperatura de precalentamiento, con el Soplete de oxicorte o
    cortador. Se utiliza la misma relación oxigeno acetileno para soldar (1 a 1.2).
    Llegamos a la temperatura de 900, 1000 grados centígrados nos damos cuenta
    cuando el material esta de color rojo.
     Soplete de oxicorte o cortador: Esta es la herramienta que se
    encuentra en el extremo del equipo de oxicorte portátil, es el lugar
    donde se mezclan los gases y por donde es dirigido el chorro de
    oxigeno a presión.
    Consta de llaves de regulación, una cámara mezcladora con un
    conducto por el que circula el gas combustible y otro para el oxígeno,
    un inyector por donde circulara el oxigeno a mayor prisión para el
    corte, y una boquilla de salida de los gases mezclados y el oxigeno
    puro para oxidación.

    Imagen 1: Soplete de oxicorte o cortador:

    B) Segunda etapa: Etapa de corte, se hace con un chorro de oxígeno puro, la


    cantidad de oxígeno puro que se necesita para cortar depende del espesor del
    material que se va a cortar. Esto se ve en tablas.
    Imagen 2: tabla de presiones para cortar materiales

    3. Parte experimental
    Se procedió a cortar una plancha de acero.

    4. Resultados
    - Se realizó el corte correspondiente.
    - La escoria negra de la superficie se adhiere y resulta difícil de limpiar he impide el
    corte
    - Demasiada deformación y posible rotura en la superficie.

    5. Conclusiones
    - Solo se puede hacer el oxicorte a aceros de baja aleación y al aceros al carbono
    - No usa energía eléctrica, por lo tanto hay no hay consumo de este.
    - El oxicorte es efectivo para cortar hasta espesores de 24 pulgadas

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