Contenido

OBJETIVOS ................................................................................................................. 2

II. MARCO TEORICO ................................................................................................... 3

2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO ................................................. 3

2.1.1 EXTRACCIÓN DEL MATERIAL .................................................................... 3

2.1.2 DOSIFICACIÓN, MEZCLA Y AMASADO ...................................................... 4

2.1.3 MOLDEADO DE LAS UNIDADES................................................................. 4

2.1.4 SECADO DE LAS UNIDADES ...................................................................... 4

2.1.5 CALCINADO DE LAS UNIDADES ................................................................ 4

2.2 TIPOS DE LADRILLOS ....................................................................................... 4

2.2.1 DE ACUERDO A LA NORMA NTP 331.017 Y NORMA TÉCNICA E-070 ..... 4

 TIPO I. ............................................................................................................ 5

 TIPO II. ........................................................................................................... 5

 TIPO III. .......................................................................................................... 5

 TIPO IV........................................................................................................... 5

 TIPO V............................................................................................................ 5

2.2.2 LADRILLOS CERÁMICOS ............................................................................ 5

2.3 NORMAS DE CALIDAD PARA LAS INDUSTRIAS LADRILLERAS ..................... 7

2.4 CONTROL DE CALIDAD DE LOS LADRILLOS .................................................. 7

2.4.1 PRUEBAS DE CAMPO ................................................................................. 7

2.4.2 PRUEBAS DE LABORATORIO .................................................................. 10

2.4.3 PRUEBAS DE LAS MATERIAS PRIMAS.................................................... 11

2.5 INDUSTRIAS LADRILLERAS EN EL PERÚ ...................................................... 11

V. CONCLUSION ....................................................................................................... 12

V. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 13

VI. ANEXO.................................................................................................................. 14

ANEXO 1: NORMAS TECNICAS 331.017 .............................................................. 14

ANEXO 2: NORMA TECNICA E.070 ALBAÑILERIA ............................................... 14

 OBJETIVOS
 Elaborar ladrillos a escala laboratorio
 Describir los procesos de fabricación del ladrillo a escala laboratorio
 Realizar el balance de materia y energía en la elaboración del ladrillo
 II. MARCO TEORICO
Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando, hasta
convertirse en una de las industrias más productivas y por tanto la forma de fabricación
de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día y existe en todo el mundo. (Huayta
Meza, 2014)
2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO
Figura N°1 Esquema de los procesos de producción del ladrillo

Fuente: (Huayta Meza, 2014)

2.1.1 EXTRACCIÓN DEL MATERIAL

Esta actividad comprende el desmembramiento o arranque de la materia prima en
su estado natural de la cantera, lo que se realiza manualmente ayudado por
herramientas rústicas como el pico, pala y barreta según permita la cantera a ser
extraída. Después de ello, se desterrona o muele la arcilla, ayudados por las mismas
herramientas.
2.1.2 DOSIFICACIÓN, MEZCLA Y AMASADO
Dependiendo del tipo de materia prima disponible en cada ladrillera y en base a la
experiencia del artesano, la arcilla en algunos casos es dosificada con otro tipo, en
las proporciones que sus experiencias les demanden. A esta dosificación de arcillas,
se agrega proporciones de aserrín y opcional arena fina dependiendo del tipo de
arcilla y sus propiedades de plasticidad.
Después de dosificar la arcilla, el aserrín; se agrega agua necesaria para mezclarla,
ayudados por herramientas menores, hasta conseguir una masa plástica moldeable,
luego se deja reposar cubriéndole con plástico para que no pierda humedad durante
el moldeado.
2.1.3 MOLDEADO DE LAS UNIDADES
El moldeado de estas unidades, se realiza en moldes de madera, llamados
‘’gaveras’’, algunos de 6, otros de 4 y en algunos casos de 2 unidades. El llenado
de estas gaveras se realiza manualmente. Se toma una porción de barro para una
unidad tanteada según la experiencia del artesano, se empapa de arena y se llena
la gavera con un ligero golpe, además de aplicarle una presión con las manos.
Después de haber llenado las gaveras, el excedente se retira con una regla de
madera llamada ‘’Callhua’’, la cual después de cada uso es lubricada con agua.
2.1.4 SECADO DE LAS UNIDADES
Después de 24 a 30 horas de depositadas las unidades en el tendal en forma horizontal,
se levanta éstas de costado para continuar el secado.
Luego de otras 48 a 64 horas, es posible colocarlas en pircas de dos unidades cruzadas
y con aberturas entre ellas y hasta una altura de 1 a 1.20m, por espacio de 10 días,
después de este tiempo, ya se tiene aptas las unidades para ser calcinadas en los
hornos.
2.1.5 CALCINADO DE LAS UNIDADES
Previamente a la calcinación de las unidades, se tiene la actividad del ‘’cajonado’’,
actividad consistente en el acomodo de las unidades con una ligera abertura entre ellas
para el paso del calor. Este cajonado permite hacerle una especie de nichos en una o
dos bocas, según sea el tamaño del horno.
2.2 TIPOS DE LADRILLOS
2.2.1 DE ACUERDO A LA NORMA NTP 331.017 Y NORMA TÉCNICA E-070
Los ladrillos se clasifican en 5 tipos:
  TIPO I. Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy baja; son aptos
para ser empleados bajo condiciones de exigencias mínimas (viviendas de 1 o
2 pisos), evitando el contacto directo con la lluvia o el suelo.
 TIPO II. En esta categoría clasifican los ladrillos de baja resistencia y durabilidad;
son aptos para usarse bajo condiciones de servicio moderadas (no deben estar
en contacto directo con la lluvia, suelo o agua.
1

 TIPO III. Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad, aptos para

emplearse en construcciones sujetas a condiciones de bajo intemperismo.
 TIPO IV. Estos ladrillos son de alta resistencia y durabilidad; aptos para ser
utilizados bajo condiciones de servicio rigurosas. Pueden estar sujetos a
condiciones de intemperismo moderado, en contacto con lluvias intensas, suelo
y agua.
 TIPO V. Tienen una resistencia y durabilidad elevada; son aptos para emplearse
en condiciones de servicio muy rigurosas, pueden estar sujetos a condiciones
de intemperismo similares al TIPO IV.
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1. Según la Norma Técnica Peruana E-070.
Tabla N°1 Características del Ladrillo para fines Estructurales

Fuente: (Norma Tecnica E.070 Albañileria, 2006)

2.2.2 LADRILLOS CERÁMICOS
Existe una gran variedad de ladrillos cerámicos, tanto en medidas como en modelos.
Los modelos conocidos y comercializados en el medio se pueden clasificar de la
siguiente manera.
 No Portantes o de Cerramiento
Son los tradicionales ladrillos huecos, tan usados en nuestros días en cerramientos
de divisiones interiores, que además al ser livianos y resistentes, son
termoacústicos, por lo cual se los emplea en los dobles muros acompañando al
ladrillo común visto al exterior. Dada la regularidad de sus formas ocupa muy poco
material para sus revoques (1 cm. de espesor).

 Portantes livianos
Se distinguen dos tipos: a) de huecos verticales y b) de huecos horizontales. Son
ladrillos llamados portantes livianos pues su resistencia a la compresión es de un
nivel medio entre la de los huecos y los portantes, entre 50 y 60 Kg/cm2. El aumento
de resistencia a la compresión se consigue con mayor cantidad de huecos en
ladrillos con las mismas medidas exteriores.

 Portantes
Existen cuatro tipos: a) de huecos horizontales, b) de huecos verticales, c) alveolares
y d) macizos. Se caracterizan por ser muy resistentes, desde 95 Kg/cm2, a 120
kg/cm2 en los huecos, tanto verticales como horizontales, hasta 350 Kg/cm2 en los
más densos, llegando a 700 Kg/cm2 en los llamados ladrillos Klinker y prensados
descritos más adelante.
a) Portantes de huecos horizontales.
b) Bloques alveolares.
c) Ladrillos macizos.
 Ladrillos hidrófugos
El ladrillo hidrofugado consiste en mojar el mismo por inmersión, o aspersión, con
una disolución de siliconatos en agua. Por inmersión se hidrófuga la totalidad de la
superficie del ladrillo, en cambio por aspersión, queda el interior sin hidrofugar, con
lo que aumenta la velocidad de fraguado del mortero, respecto al método anterior.
 Es un tratamiento que no forma barrera de vapor, es decir que resulta impermeable
al agua, pero permite el paso de la misma en forma de vapor, con lo cual mantiene
los beneficios y las características tradicionales de la arcilla cocida
 Ladrillos klinker
La materia prima empleada en la elaboración de estos ladrillos, además de la arcilla,
contiene feldespato, cuarzo, creta, entre otros elementos. Los mismos actúan como
fundentes, cuando la temperatura de cocción llega a los 1.200° C hace que el ladrillo
klinkerise o gresifique es decir cierra sus poros, permitiendo una absorción del agua
muy baja, que no llega al 6% y una alta resistencia a la compresión de más de 700
Kg/cm2.
2.3 NORMAS DE CALIDAD PARA LAS INDUSTRIAS LADRILLERAS
 Norma TECNICA PERUANA 331.017, se detalla en el anexo 1.
 NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA, se detalla en el ANEXO 2.
2.4 CONTROL DE CALIDAD DE LOS LADRILLOS
2.4.1 PRUEBAS DE CAMPO
Los defectos específicos se ilustran en las tablas. Sin embargo, hay algunas
pruebas sencillas que se pueden hacer en el sitio. En primer lugar, al manejar un
ladrillo, hay que observar si es blando. ¿Puede sujetarlo por los bordes? ¿Se raya la
superficie con la uña? Si es así, es probable que el ladrillo no esté suficientemente
cocido - uno de los problemas más comunes. Seguidamente, rompa un ladrillo por la
mitad. ¿Ha sido fácil? ¿El material presenta un «núcleo» de color diferente? Si se
rompe con facilidad o tiene un núcleo de color distinto, entonces es que no se ha
cocido lo suficiente. ¿Qué pasa con la sección transversal? ¿Hay masas o piedras,
grietas o agujeros internos? Si es así, es probable que la tierra no se haya mezclado
suficientemente.
Mucha información sobre el ladrillo puede conseguirse también sumergiendo un
ladrillo en agua fría durante 48 horas. Si pesa el ladrillo antes y después de la
inmersión, puede calcular el porcentaje de agua que ha absorbido. Un buen ladrillo
no debe absorber más del 15% de su masa seca. Si los ladrillos son demasiado
absorbentes, chupan la humedad de los morteros y se fijan peor. Puede pasar que
el ladrillo se disuelva por completo. En este caso, está claro que el ladrillo no se ha
cocido lo suficiente y resulta peligroso usarlo en cualquier edificio. La presencia de
cal también puede detectarse sumergiendo ladrillos. Si hay cal, puede haber nudos,
pueden expandirse y causar fracturas, y presentar depósitos blancos polvorosos.
Figura 2. Pruebas de Campo
2.4.2 PRUEBAS DE LABORATORIO
Si los ladrillos están sujetos a normas oficiales, probablemente tengan que ser
sometidos a pruebas de laboratorio. Estas pruebas deberán repetirse periódicamente
para mantener el control de calidad. En las pruebas se suelen especificar el tamaño
de los ladrillos y la resistencia a la compresión aceptables - cuánto peso puede
soportar antes de romperse. Por ejemplo, los ladrillos comunes son de 220 x 105 x
75 mm y tienen una resistencia a la compresión de 7 MPa. Para ciertos usos, tales
 como los de prueba de humedad, la absorción o succión de agua puede también ser
especificada.
2.4.3 PRUEBAS DE LAS MATERIAS PRIMAS
La calidad de los ladrillos fabricados en un lugar concreto está estrechamente ligada al
tipo de suelo disponible. Hay algunas pruebas de suelo simples que no necesitan un
equipo muy especial. En la prueba de sedimentación, una muestra de tierra se disuelve
en un frasco de agua transparente. Cuando la tierra se sedimenta, pueden detectarse
las fracciones de arcilla, y arena fina y gruesa presentes. Otra prueba es la prueba de
contracción lineal. En un molde comprima una muestra de tierra humedecida y
mezclada, y deje secar. La contracción indica cuánta arcilla hay en el suelo y que
problemas pueden presentarse durante el secado55. Los análisis de suelo son
indicadores útiles, pero sólo obteniendo muestras de cocción se puede saber si se
pueden fabricar buenos ladrillos. Sin embargo, antes de invertir en un horno, cueza
cubos o bolas de tierra en un horno de laboratorio o un horno sencillo en el lugar.
Estas directrices ayudarán a los operarios a juzgar la calidad de los ladrillos. Además,
si la información presentada se utiliza como base para los que trabajan con fábricas de
ladrillos, ayudará a establecer un enfoque común a la hora de evaluar los problemas
técnicos que surjan y a proponer soluciones adecuadas. Es decir, soluciones que
saquen el máximo partido de los recursos disponibles: que sean asequibles, manejables
y rentables y, en definitiva, acertadas.
2.5 INDUSTRIAS LADRILLERAS EN EL PERÚ
 Ladrillera Cajamarquina, centros poblados de manzanamayo y san josé del
distrito de baños del inca, Cajamarca.
 Ital ladrillos, Chosica – Lima Avenida La Capitana Mz. Lt. 9, Huachipa.
 Distribuidora y Transportes Ortega E.I.R.L. Ancon - Lima Mz. C Lote 29 A.H.
Las Gardenias (Altura De Cementerio Municipal).
 Minera Ascue San Juan de Lurigancho – Lima, Calle 21, Mz. C Lt. 9A 3era.
Etapa de Campoy.
 Súper Ladrillos S.A.C. Trujillo - La Libertad, Avenida 2 de Mayo 196 Int. A.
 Ladrillera el Diamante S.A.C. Arequipa – Arequipa.
 Ladrillera la Pirámide del Sur S.A. Chincha Alta – Ica, Calle Ernesto Velit 111.
 Ladrillera Santa Angélica S.R.L. Ica – Ica, Panamericana Sur, km 306.5
 V. CONCLUSION
 Se elaboró ladrillos a escala laboratorio.
 Los procesos de fabricación del ladrillo a escala laboratorio son: Extracción del
Material, Dosificación, mezcla y amasado, Moldeado de las unidades, Secado
de las unidades y Calcinado de las unidades
 Se realizó el balance de materia y energía para la elaboración del ladrillo siendo
este el resultado:
 V. BIBLIOGRAFÍA
Arquiñigo Trujillo, W. (2011). Propuesta para mejorar la Calidad Estructural de los

Ladrillos artesanales de Arcilla cocida de Huanuco. Lima.

Avelardo Bianucci, M. (2009). El Ladrillo, Origenes y Desarrollo. España.

Barranzuela Lescano, J. (2014). Proceso productivo de los Ladrillos de arcilla

producidos en la Region Piura. Piura.

Huayta Meza, F. (2014). Indicadores de Gestion Empresarial en la Produccion de

Ladrillos Artesanales de la Region Junin 2013. Huancayo.

(2006). Norma Tecnica E.070 Albañileria.

Tapia Cabrera, C. (2015). Evaluacion de las caracteristicas Fisicas y Mecanicas de la

Albañileria producida artenalmente en los centros poblados de Manzamayo y San

Jose del distrito de Baños del Inca- Cajamarca. Cajamarca.

 VI. ANEXO
ANEXO 1: NORMAS TECNICAS 331.017
ANEXO 2: NORMA TECNICA E.070 ALBAÑILERIA