CENMEC Mantenimiento industrial y hospitalario

MANTENIMIENTO PARA EL CABEZAL DE UNA MAQUINA DE CORTE LASER

Por: Luis Fernando Sánchez Quinchuela

[email protected]

Ambato Marzo 2016

Un tubo láser es un recipiente hermético que contiene en mayor parte CO2, y otros gases como
Nitrógeno, Hidrógeno o Helio. En cada extremo del recipiente hay montados unos espejos. Uno de
ellos es especial, porque es parcialmente “transparente”. El gas del interior del tubo se activa
mediante energía eléctrica, producida por una unidad de radiofrecuencia, y emite energía en
forma de luz. Una parte de esta luz -la más intensa- sale a través del espejo parcialmente
“transparente” y forma el haz del láser. La otra parte de la luz rebota y vuelve atrás, ganando la
intensidad suficiente.

Existen rangos de potencia que se mueven entre los 15W hasta más de 1000W.
Los tubos láser más eficientes son los metálicos, como los que fabrica Coherent, Synrad o
fabricantes de máquinas láser como Epilog Laser.

Cuando el tubo láser emite un rayo láser, el diámetro de éste es de aproximadamente 6.3 mm. Para
conseguir un grabado preciso y de alta calidad, se redirige el haz del láser a través de una serie de
espejos y se hace pasar a través de una lente focal. Ésta última se encarga de disminuir el diámetro
del haz del láser o enfocarlo en un punto muy pequeño que permitirá conseguir grabados y cortes
de gran precisión. A medida que el haz del láser se aleja de la lente, dibuja la forma de un reloj de
arena, siendo la distancia focal ideal el centro del reloj de arena (poject, 2016).

La distancia focal ideal es distinta para cada lente como se observa en la siguiente imagen:

Qué lente funciona mejor?

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Lente 1.5″

Recomendada para altas resoluciones de grabado.

Recomendada para el grabado a resoluciones superiores a 600 dpi.

Recomendada para grabar letras muy pequeñas y grabado muy detallado.

Produce un haz láser de entre 0.0762 y 0.1651 mm.

Lente adecuada para el corte de material de grosor inferior a 1.8 mm.

Lente 2″

Lente estándar en la mayoría de las máquinas láser.

Lente polivalente: útil para trabajos de grabado y de corte.

Recomendada para trabajos de grabado entre 300 y 600 dpi.

Produce un haz láser de entre 0.1 y 0.18 mm.

Lente 4″

Produce un corte más enfocado a una mayor distancia vertical.

Recomendada para grabar sobre materiales con curvatura.

Recomendada para el corte de materiales más gruesos.

Si realizas algun tipo de trabajo para el cual crees que puedes beneficiarte de una lente focal distinta,
dale una oportunidad. Los resultados pueden sorprenderte mucho.

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PLAN DE MANTENIMIENTO QUE SE DEBE DE REALIZAR AL CABEZAL DE UNA MAQUINA DE CORTE

Empezaremos con las tareas a realizar:

Diariamente, que nos ayudaran a verificar el progreso de desgaste de los materiales considerados
consumibles. Primero revisar el estado del cabezal de la máquina de corte laser. Comprobar el
estado de la boquilla, y sustituir si es necesaria. Comprobar si la lente está sucia y, limpiar o
cambiar en caso de que sea necesario. Por último, limpieza general del cabezal de la máquina de
corte laser. (cutting)

Otro de los elementos que deben ser revisados a diario y recibir mantenimiento es la guía
deslizante (pista), pues esta garantiza precisión en los cortes y da una mejor estabilidad a
la máquina corte láser. El mantenimiento diario de la guía consta de su limpieza con lubricantes y
algodón seco. Para limpiarla se tiene que mover la cabeza del láser y limpiar con algodón seco
hasta que la pieza brille, posteriormente se aplica el lubricante que puede ser aceite de motor o el
aceite que se utiliza para lubricar las máquinas de coser (sideco).

Semanalmente al cabezal de corte. Revisar, y si fuera necesario reemplazar, la ventana de

Se recomienda limpiar el tubo de agua con la finalidad de evitar el estancamiento de esta, el agua
debe fluir si los criterios de instalación son los correctos. Por lo menos una vez cada siete días
debe ocurrir la limpieza de los depósitos de agua así como el reemplazamiento del líquido no debe
ser a los 35 grados centígrados.

Anualmente, se deben de cambiar los componentes ópticos, y realizar una revisión general de la
máquina de corte laser. Solo si decae el rendimiento de corte, y/o el operario lo estime necesario,
se sustituirán los componentes ópticos.

La máquina corte láser CO2 de la serie Smartline CO2 ha sido desarrollada para ofrecer una alta
calidad de corte tanto en materiales con espesores finos como en materiales con espesores
gruesos, siendo la tecnología apropiada para el corte de hierro en gran volumen para todos los
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espesores. Esta máquina corte láser C02ofrece altos rendimientos con mínimos costes de
mantenimiento.

Estas máquinas de corte láser CO2 están disponibles en potencias que van desde 1000 watios
hasta 3000 watios.

FANUC, el principal fabricante de controles numéricos CNC y servomotores, ha ideado la solución

Para máquinas corte laser, las fuentes de láser de CO2 de FANUC utilizan la más avanzada
tecnología, como Unidades de Descarga de RF completamente transistorizadas, combinadas con
soluciones inteligentes para aumentar aún más la fiabilidad y el tiempo de vida.

LA TECNOLOGÍA EL LÁSER DE FIBRA ÓPTICA COMO ALIADOS EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

18 octubre, 2017

Es bien sabido por las industrias de todo el mundo que las tecnologías de corte han evolucionado
de manera muy importante durante los últimos 10 años. Los avances más recientes se encuentran
en el láser de fibra, una tecnología que no tiene más de tres años en el mercado Mexicano y que
ha facilitado las labores de corte de miles y miles de industrias, siendo una de ellas la industria
automotriz, considerada una de las más beneficiadas. Es por ello que en esta nueva entrada para
nuestro Blog de SIDECO, les hablaremos con amplio detalle sobre la tecnología de fibra óptica
como aliado en la industria automotriz así como la importancia que han tenido las nuevas
tecnologías de corte en este ramo. Esperamos que la información que a continuación les
presentaremos les sea de gran utilidad y que además les permita comprender con amplio detalle
las características de los productos que ponemos en manos de todos y cada uno de nuestros
clientes.

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MONTAJE E INSTALACIÓN

Antes de realizar cualquier procedimiento de encendido, apagado y de calibración, lea

Los gases emanados por este procedimiento y maquinado puede desprender cloro, nocivo para la
salud. De la misma manera, un láser que no esté adecuadamente direccionado puede ocasionar
heridas en el usuario. Debe tener un espacio adecuado, buena ventilación, contar con equipos
contraincendios o un extintor de incendios en las cercanías de máquina. Las instalaciones
eléctricas deben ser adecuadas para la potencia consumida ver placa.

Aunque la cortadora láser está diseñada para su trabajo automático, no es recomendable que el
operario abandone el lugar de trabajo por cualquier emergencia que en el proceso se pueda
presentar relacionada al funcionamiento de la máquina así como el desprendimiento de gases y
otras sustancias que componen el material sobre el cual se esté trabajando (sideco).

Al momento del montaje de la máquina es imprescindible el uso del manual del usuario ya que se
puede observar el correcto ajuste y montaje de esta. De tal forma, se evita que se puedan forzar
los componentes por el uso excesivo de fuerza al tratar de engranar piezas.

Una incorrecta conexión del cable a tierra puede ocasionar daños irreversibles a los equipos así
como accidentes vinculados a la seguridad industrial. Uno de los aspectos a los cuales hay que
brindarle especial atención es al camino óptico en los cuales están ubicados los tres espejos que
deben ser ajustados hasta el centro de ellos.

Dentro de la cortadora láser están los tres espejos. Uno en el eje de coordenadas Y que es
estático, uno en el eje X que es perfectamente movible y el último se mueve a través de ambos
ejes. Para saber si la máquina grabadora está calibrada es necesario efectuar dos disparos con la
movilización del espejo en el eje X porque pueden existir desviaciones en la trayectoria de la
óptica, que ocurre cuando no hay paso del láser o este procedimiento ocurre de forma anormal.

Si lo anterior ocurre es necesario ajustar los tornillos adyacentes al cabezal y luego hacer una
prueba para comprobar que de izquierda a derecha así como de derecha a izquierda coincidan dos
emisiones de luz proveniente del láser. Para comprobar que esto se realizó de forma adecuada es
fundamental colocar un dispositivo con un trozo de papel y se hace la prueba de igual forma con
dos disparos.

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Otro aspecto a tener en cuenta es que se debe asear el ventilador de escape porque tiende a
acumular gran cantidad de polvo, para ello es necesario apagar la fuente de alimentación, retirar
el polvo que se encuentre en los tubos y luego el adyacente del ventilador para efectuar esta tarea
imprescindible emplear un paño seco así como lubricación con aceites adecuados para tal fin.

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Buscadores de fallas frecuentes

http://dtmaq.blogspot.com/2017/05/fallas-frecuentes-en-el-corte-y-grabado.html

fibra para laser

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