Scientia et Technica Año XI, No 27, Abril 2005. UTP.

ISSN 0122-1701 81

ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO A FATIGA DE UN ACERO AISI 1045 EN

UN AMBIENTE DE JUGO DE CAÑA DE AZÚCAR
RESUMEN JAIME ANDRÉS GÓMEZ
Se ha estudiado la sinergia de la fatiga en flexión rotatoria y la corrosión Ingeniero Mecánico
por jugo de caña para un acero AISI (SAE) 1045, usando probetas Universidad del Valle
normalizadas de fatiga. Para las pruebas se usó jugo de caña degradado con [email protected]
pH 4, típico del cuarto molino. Durante la rotación de las probetas se aplicó
un flujo continuo de jugo de caña. Se hicieron comparaciones entre las ADOLFO LEÓN GÓMEZ
pruebas normalizadas en seco y las que fueron sometidas al ambiente Ingeniero Mecánico, M.Sc.
corrosivo. Estas últimas presentaron una disminución del 11 % en el límite Profesor Titular
de resistencia a fatiga. Estos resultados son aplicables para las zonas del Universidad del Valle. Ingeniería
eje que no están protegidas con lubricante. Mecánica
Grupo de Investigación en
PALABRAS CLAVES: Fatiga, corrosión, eje de molino. Mejoramiento Industrial
[email protected]
ABSTRACT
Rotating bending fatigue and juice corrosion synergy for AISI 1045 steel JOHN JAIRO CORONADO
was considered using standard rotating fatigue specimens. Typical fourth Ingeniero Mecánico, M.Sc.
mill degraded juice with 4 pH was used for the trials. During rotation, a Profesor Asistente
continuous flow of juice was also applied. Comparison between a dry Universidad del Valle. Ingeniería
standard test and the adapted corrosion experiment showed a reduction of Mecánica
11% in the fatigue limit, Sn’. This result could be applicable for zones not Grupo de Investigación en
protected by a lubricant. Mejoramiento Industrial
KEY WORDS: Fatigue, corrosion, mill shaft. [email protected]

1. INTRODUCCIÓN
Los ejes de maza de molinos de caña de azúcar por lo El objetivo de este trabajo de investigación consistió en
general no presentan ningún tipo de aislamiento comparar el comportamiento ante la fatiga de un acero
efectivo para separarlos del jugo de la caña. En algunos muy empleado en la fabricación de ejes (acero SAE
diseños de molinos es posible la presencia de material 1045) en dos situaciones: una de ellas a condiciones
fibroso retenido en zonas críticas de los ejes con el ambientales normales (con los especimenes o probetas
consecuente desarrollo de Adicionalmente, la rodeados de aire), y la otra con la probeta rodeada por
velocidad de giro de los ejes de maza es relativamente un medio ambiente corrosivo. En el segundo caso, este
baja (entre 3 y 7 revoluciones por minuto) y los torques medio fue jugo de caña de azúcar, obtenido de la
de accionamiento de un molino de 2.13 m de ancho situación real de funcionamiento de estos ejes, para
pueden alcanzar los 1200 kN-m . Ante la inquietud luego comparar los resultados de ambas pruebas. El
surgida a partir de la falla prematura y en muchos casos elevado costo de manufactura de los ejes, sumado a la
inexplicable de algunos ejes de maza de molino de gravedad de la falla de un elemento como este, que al
caña, se han estudiado diversas hipótesis en los campos fracturarse detiene temporalmente la producción del
relacionados con la resistencia de estos ejes. La tándem de molienda, hace necesario un estudio
presencia de fluidos corrosivos (jugo de caña), en el detallado de este problema.
funcionamiento de estos ejes, puede disminuir la vida
en ciclos de estos, alterando el límite de resistencia a la 2. CONTENIDO
fatiga. Debido a lo anterior, la falla del eje puede
ocurrir antes de lo previsto, es decir, la sinergia entre 2.1. Consideraciones estadísticas
corrosión y fatiga contribuye a ubicar estos elementos
en la vida finita. Para profundizar en este supuesto, se La predicción de los lugares de iniciación de las grietas
llevaron cabo una serie de experimentos, apoyados en de fatiga, además de los estados de carga y geometría
investigaciones desarrolladas al respecto, por el Grupo está relacionada con la variabilidad de los materiales y
de Investigación en Mejoramiento Industrial de la de los procesos de manufactura. Como estas dos
Universidad del Valle, en el marco del “Proyecto variables son difíciles de controlar (al menos la primera
Cooperativo Agroindustrial para Reducir el Desgaste de ellas), las consideraciones de tipo estadístico, tanto
en Equipos de Preparación y Molienda de Caña de en el diseño experimental como en el manejo de
Azúcar”. resultados de las pruebas de fatiga, son supremamente
importantes. Se acepta que la distribución Log normal
es la mejor opción para algunas características de
material, como la tasa de crecimiento de fisuras y para
Fecha de recepción: 18 Noviembre de 2004
Fecha de aceptación: 10 Marzo de 2005
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condiciones no lineales y aceleradas de deterioro de un aproximadamente posible las condiciones presentes en

sistema. En general, el método consiste en predecir la estos componentes. Por tal motivo, el fluido empleado
media y la desviación estándar del logaritmo de la vida para generar la corrosión en las probetas será jugo de
para combinarlo con el análisis de esfuerzos y las caña obtenido en el proceso de molienda.
relaciones de esfuerzo vs. número de ciclos (S-N).
En el caso de sistemas mecánicos, es difícil validar la
distribución de la vida en fatiga de detalles 2.3. Influencia de la frecuencia de los ciclos
individuales sin recurrir a grandes tamaños de
muestreo. En algunos casos, el detalle de diseño más La mayor dificultad que se presenta para simular las
propenso a falla logra predecirse como fallado, en condiciones reales de la operación de molienda, es la
aproximadamente una de cada seis muestras y el resto influencia de la frecuencia de los ciclos en la fatiga
de fallas se presentan dispersas entre las otras posibles bajo ambientes corrosivos, pues una alta velocidad de
ubicaciones. En la industria azucarera colombiana, en ciclaje no da lugar a una permanencia prolongada del
el caso de los ejes de maza, se reporta (Rivas et al, fluido corrosivo en contacto con la superficie a corroer
2003) que la frecuencia de fallas en el escalón interno (Figura 1). La gran velocidad de giro hace que el
del guijo, lado accionamiento es del 85% y el 15 % líquido se acelere, separándose de la probeta, evitando
restante se distribuye entre la transición del cuadrante en muchos casos el contacto con éste, modificando las
al apoyo de la corona, la entrada del asiento de maza condiciones ambientales deseadas para realizar la
y el guijo del lado libre. comparación. Los resultados obtenidos para ensayos a
fatiga en medios corrosivos, varían sustancialmente
Cuando no es práctico disponer de un gran tamaño de con la frecuencia de los ciclos, lo cual distorsionaría
muestreo, puede diseñarse la prueba para evaluar la los resultados en el caso de ensayar las probetas a
validez de la distribución que ha sido prevista. Este es velocidades de giro similares.
el caso que se adopta para evaluar el efecto de un
medio sobre la vida en fatiga (corrosión-fatiga), o
para los efectos varios en reducción del límite de
fatiga. La dispersión de los resultados de vida hasta la
falla, es menor en un sistema que para componentes
individuales. En el caso de los ejes de maza , su falla
no reviste, en general, riesgo de pérdida de vidas,
aunque sí importantes efectos económicos.

Tomando tres niveles de esfuerzo en el diseño

experimental ( 0.8 Sut , 0.7 Sut , 0.6 Sut ) se tiene que Figura 1. Efecto de la velocidad en el contacto del jugo con
con un 90% de nivel de confianza y un error del 5%, el la superficie de la probeta
coeficiente esperado de variación corresponde al 4% en
el nivel de esfuerzo más alto (0.8 Sut), al 5% en el nivel
intermedio (0,7 Sut) y al 7% en el nivel bajo (0.6 Sut). La solución más evidente sería ensayar las muestras
En el caso de encontrar coeficientes de variación que van a formar parte del ensayo con medio corrosivo
mayores de los esperados en cualquiera de los niveles a una velocidad de giro menor. Sin embargo, para que
(muy seguramente en los niveles inferiores), se deben el fenómeno de corrosión tenga lugar de manera
ensayar más probetas en el nivel que presentó la similar a la que se da en un molino de caña, donde las
variación excedida, esto, con el fin de conservar el velocidades de giro son supremamente bajas, la
mismo porcentaje de error y la confianza en todos los duración de las pruebas a flexión rotatoria dificultaría
niveles de esfuerzos. la viabilidad de los experimentos. La solución
adoptada, buscando simular las condiciones reales, fue
la de someter a las probetas al “ataque” del fluido
2.2. Diseño de experimentos corrosivo (jugo de caña), durante un período
determinado de tiempo, luego girarlas durante un
Para determinar si la presencia de un medio corrosivo número determinado de ciclos a una velocidad
en el funcionamiento, bajo cargas cíclicas de un aproximadamente 50% menor que la de los ensayos en
material, afecta la resistencia de éste, es necesario condiciones estándar, detenerlas, exponerlas de nuevo
comparar su resistencia ante el fenómeno de fatiga bajo al jugo, montarlas de nuevo a la máquina, girarlas otra
condiciones similares. Siguiendo este camino, se cantidad de ciclos sumergirlas de nuevo en el jugo, y
decidió realizar ensayos a fatiga para determinar las así sucesivamente (Figura 2). Obviamente a los niveles
gráficas S-N del acero AISI 1045, en las condiciones más altos de esfuerzos, solo se podría hacer esto una o
ya mencionadas (condiciones ambientales estándar y máximo dos veces (por la corta duración del ensayo),
medio ambiente corrosivo). pero en los niveles de esfuerzo más bajos, si se podrían
repetir varias secuencias de este tipo, así, las
Debido al interés particular de esta investigación, en el condiciones serían mucho más cercanas a las reales que
caso de los ejes de maza de molinos azucareros, las si los ensayos fueran iguales a los realizados en
condiciones de los ensayos buscarán emular lo más condiciones estándar.
 probeta más débil de cada nivel de esfuerzos en los
ensayos en aire. Se emplearon porcentajes del 30% de
N para realizar la segunda inmersión y del 50% de N
para realizar la tercera y última inmersión. La Figura 3
muestra el ataque corrosivo causado por el primer ciclo
de inmersión en jugo de caña pH 4.

Figura 3. Probetas antes y después del primer ciclo de

inmersión

2.4. Ensayos de fatiga

En la Figura 4 se muestra el esquema de flexión
rotatoria con la probeta cargada en voladizo. Los
ensayos se realizaron en una máquina de fatiga por
flexión rotatoria donde las cargas son aplicadas a la
probeta a través de un brazo de carga y un rodamiento
de bolas, las cargas corresponden a un peso suspendido
Figura 2. Procedimiento para ensayos en jugo
sobre una barra calibrada que está pivotada en el otro
extremo de la máquina. La probeta está rotando
Con esta modificación de las pruebas, se logra que las
continuamente de manera que cada punto de su sección
muestras estén expuestas al jugo de caña, pero que den
sea sometido alternativamente a ciclos de flexión y
lugar a que haya contacto durante el tiempo suficiente.
compresión de igual magnitud y cada ciclo de estos
Además, en el caso de las inmersiones posteriores al
corresponde a una vuelta del motor eléctrico de la
primer montaje en la máquina y los correspondientes
máquina.
primeros ciclos, se van a generar depósitos de
electrolito (jugo) en las micro grietas que posiblemente se
hayan formado, esto acercará a la realidad los
efectos del agente corrosivo sobre el eje de acero. Para
que existiera homogeneidad en las condiciones de los
ensayos, se decidió, someter cada espécimen a la
misma cantidad de inmersiones en jugo y con la misma
duración, sin importar el nivel de esfuerzos, estas
secuencias se muestran en la tabla 1.

Nivel de Duración
a
Ciclos
a
Duración
a a
Ciclos
a
Esfuerzo 1 hasta 2 2 y 3 3
Inmersión Inmersión Inmersión Inmers
0.6Sut 8 horas 6750 4 horas 11250
0.7Sut 8 horas 3380 4 horas 5550
0.8Sut 8 horas 2970 4 horas 4950 Figura 4. Esquema de carga en voladizo
Tabla 1. Duración de las inmersiones en jugo En la Figura 5 se muestra el montaje realizado para el
sistema de aplicación del jugo de caña sobre la probeta.
Con el fin de evitar la ruptura de probetas sin haber La probeta se encuentra dentro de un recipiente cerrado
completado el número de inmersiones, se utilizó como que contiene el jugo, los accesorios son: una bomba
referencia el número de ciclos N hasta la fractura de la
 para recirculación y dos mangueras de entrada y salida Dependiendo del nivel de esfuerzos empleado en la
del jugo de caña. prueba, se espera un coeficiente de variación (CV), que
es igual al 4% para el nivel más alto (0,8 Sut), al 5%
para el nivel intermedio (0,7 Sut) y al 7% para el nivel
más bajo (0,6 Sut). La confiabilidad de los datos
obtenidos, desde el punto de vista estadístico, se
confirma comparando con los CV experimentales con
los deseados (Tabla 3). Como se puede observar, el
tamaño de muestra resultó ser el correcto en los tres
niveles de esfuerzos.

Nivel de CV Prome- Desviación CV

esfuerzo límite dio Estándar Experimental
0.8 Sut 0,04 4,008231 0,0218172 0,005443
0.7 Sut 0,05 4,11197 0,0483692 0,011763
0.6 Sut 0,07 4,621862 0,2842158 0,061494
Figura 5. Sistema de goteo de jugo

3. RESULTADOS Tabla 3. Estadística del tamaño de muestra, pruebas en aire

3.1. Pruebas en aire

Los datos obtenidos se grafican en escala logarítmica
Los resultados obtenidos para los ensayos realizados en obteniendo la curva S-N de la cual se puede extraer
aire fueron bastante satisfactorios, desde el punto de datos como la vida a un esfuerzo dado y la línea de
vista del comportamiento estadístico de la muestra. Es tendencia. (Ver Figura 6).
decir, solo en uno de los niveles (el de 0,6 Sut), fue
necesario ensayar una probeta de más. En la Tabla 2, se
listan diámetro y momento flector aplicado para cada 5,1
probeta. Debido a las pequeñas diferencias en los 5,05 y = -0,1142x + 5,4765
2
diámetros de fabricación de las probetas aleatoriamente R = 0,8722
escogidas para cada nivel fue necesario hacer también 5
ajustes en los momentos flectores aplicados. De igual
manera en la Tabla 2 están registrados los resultados de 4,95
Log S

vida en ciclos y los respectivos logaritmos de ambos 4,9

datos, listos para ser graficados.
Momento flector

4,85
Lb- in
Prueba
Número de probeta

Log S

Log N
Diámetro (in)

4,8
S, psi

Ciclos

4,753,5 4,5 5,5 6,5

Log N

Figura 6. Curvas S-N para ensayos en aire

1 33 0,262111.633 196,6 5,05 9900 4,00
2 12 0,232111.633 5 137,2 5,05 9900 4,00
3 17 0,258111.633 0 187,7 5,05 10800 4,03
3.2. Pruebas en jugo
7
4 29 0,264 97.679 175,8 4,99 14100 4,15
4
5 22 0,254 97.679 156,9 4,99 14000 4,15 Al igual que los ensayos realizados en aire, los
6
6 14 0,258 97.679 164,3 4,99 12800 4,11 realizados en jugo arrojaron unos resultados bastante
0
7 26 0,258 97.679 164,3 4,99 11100 4,05 satisfactorios desde el punto de vista estadístico, aún
0
8 15 0,269 83.725 159,9 4,92 22500 4,35 mejores que los de los ensayos en aire. Es decir, la
9
9 28 0,266 83.725 154,1 4,92 27800 4,44 dispersión de los datos fue mucho menor en todos los
8
10 30 0,250 83.725 128,4 4,92 23700 4,37 niveles de esfuerzos. En la Tabla 4 se presenta la
3
11 25 0,258 83.725 140,8 4,92 51100 4,71 duración de las inmersiones y el desarrollo de los ciclos
12 20 0,254 83.725 3 134,5 4,92 45100 4,65 de cada probeta durante las pruebas.
13 5 0,258 83.725 3 140,8 4,92 43700 4,64
14 9 0,256 83.725 3 137,7 4,92 15100 5,18
15 3 0,262 64.007 4 112,7 4,81 0 91250 5,96
Tabla16 31 0,256 para
2. Resultados 68.515 5
112,7
pruebas 4,84 0
realizadas 33980
en aire 5,53
2 0
 Hora salida hacia
Hora de 1 entrada

Hora salida hacia

Hora salida hacia

ciclos sumados

ciclos sumados
Nivel de esfuerzos

Hora de 2 entrada

Hora de 3 entrada
# de Probeta

al tanque

al tanque

al tanque
Al igual que en el caso anterior, los resultados fueron
satisfactorios con el número de muestras escogidas
inicialmente.

1 ciclo

3 ciclo
2 ciclo
4 12:35 02:39 02:42 03:42

HASTA LA FRACTURA
60% Sut

23 12:40 02:42 02:44 03:44 Siguiendo la misma metodología del caso de los
21 12:44 02:43 02:46 03:57 ensayos en aire, a continuación se muestran los

11250
8 12:49 02:48 02:54 03:59 gráficos S-N para los ensayos en jugo, también se
32 01:01 03:00 03:02 04:04 emplea la escala logarítmica (Figura 7).
11 01:06 03:04 03:06 04:07
0 01:11 03:07 03:10 04:14
2 12:09 02:09 02:11 03:08

5550
3330
5,06
70% Sut

24 12:15 02:16 02:20 03:16 y = -0,1475x + 5,6076

5,04

16 12:18 02:21 02:24 03:19 2

1 12:22 02:24 02:26 03:21
R = 0,9347
5,02

19 11:58 01:58 4950 02:03 02:59

2970
80% Su

10 12:03 02:03 02:06 03:01 5,00

7 11:53 01:53 01:58 02:53

Log S
4,98

4,96

Tabla 4. Ciclos de inmersión y giro de las probetas

4,94

Los datos registrados durante estos ensayos fueron 4,92

registrados de igual manera que los anteriores (Tabla 4,90

5).
3,50 4,00 4,50 5,00
Log N
Número de
Prueba

Log N
Momento flector

Log S
Diámetro (in)

Ciclos
S, psi
probeta

Figura 7. Grafico S-N para pruebas en jugo

3.3. Cálculo de vida finita

1 10 0,254 111.633 179,38 5,05 8150 3,91 Con los puntos obtenidos de los datos experimentales,
2 7 0,230 111.633 133,86 5,05 6850 3,84 se trazó una gráfica S-N para cada caso de ensayo.
3 19 0,261 111.633 195,75 5,05 9050 3,96 Además, relacionaron con una línea de tendencia, con
4 2 0,266 97.679 180,08 4,99 16550 4,22 la cual se representa el comportamiento aproximado de
5 16 0,258 97.679 164,30 4,99 11650 4,07 la resistencia a la fatiga a diversos ciclos del material,
6 1 0,258 97.679 164,30 4,99 10950 4,04 en las dos condiciones evaluadas. En el rango de vida
3 6
7 24 0,258 97.679 164,30 4,99 11550 4,06 finita, es decir, entre 10 y 10 ciclos, la línea
8 8 0,191 83.725 57,18 4,92 41550 4,62 corresponde a la ecuación 1.
9 21 0,250 83.725 128,43 4,92 48450 4,69
10 23 0,258 83.725 140,83 4,92 47550 4,68
Y = -mx + b (1)
11 4 0,260 83.725 144,20 4,92 46050 4,66
Donde y corresponde a Log Sf siendo Sf el esfuerzo
12 11 0,256 83.725 137,74 4,92 49550 4,70 aplicado a una vida determinada, x corresponde a Log
13 32 0,260 83.725 144,13 4,92 39450 4,60 N siendo N la vida en ciclos, m y b son parámetros
14 0 0,262 83.725 147,49 4,92 39650 4,60 dependientes de las características de cada material. Se
Tabla 5. Resultados para pruebas realizadas en jugo
puede reescribir la ecuación de la siguiente manera.
De manera similar a lo realizado con el caso de los
ensayos en aire, se verificó el tamaño de la muestra Log Sf = -m Log N + b (2)
examinada, dependiendo del nivel de esfuerzos
empleado en la prueba, se compararon los CV Si se desea conocer el número de ciclos que resistirá
experimentales con los esperados (Tabla 6). teóricamente una muestra, igual a las ensayadas a un
nivel de esfuerzos dentro de los límites de la vida finita
se puede emplear la siguiente ecuación.
Nivel de
CV límite Promedio Desv.Est. CV Exper.
esfuerzo
b
10 ⎞
⎜⎛
0.8 Sut 0,04 3,9012 0,0611 0,0157
0.7 Sut 0,05 4,0968 0,0822 0,0201 ⎜
⎜⎝S ⎜f (3)
0.6 Sut 0,07 4,6477 0,0423 0,0091 N=
⎠
Tabla 6. Estadística del tamaño de la muestra para pruebas en
jugo m
De la ecuación anterior, igualando el número de ciclos la presencia de fluidos corrosivos en su medio
6
a 10 (límite empleado para vida finita) se obtiene el ambiente de funcionamiento.
límite de la resistencia a la fatiga. Este valor es
comparable a los ya conocidos para este tipo de Los resultados obtenidos abren toda una serie de
materiales en ensayos similares. Además, se pueden posibilidades para modificar el dimensionamiento de
comparar los resultados de las pruebas en aire con los ejes en ambientes corrosivos.
de las pruebas en jugo. La ecuación de la línea obtenida
en los ensayos en aire es la siguiente: Se presentó una disminución de aproximadamente 11%
en el límite de resistencia a fatiga, en probetas de acero
y = -0,1188x + 5,4847 (4) SAE 1045 en un ambiente corrosivo de jugo de caña de
azúcar.
La ecuación de la línea obtenida en los ensayos en jugo
es la siguiente: Se recomienda ampliar la cobertura de estos estudios a
otros materiales y otras condiciones. Se facilitaría
y = -0,1475x + 5,6076 (5) utilizando como base los ya realizados, mejorando así
6
los posibles efectos sobre el incremento de la duración
Para estas dos ecuaciones, tomando N como 10 se de elementos mecánicos en este tipo de ambientes
obtienen los siguientes valores de resistencia a la corrosivos.
fatiga:

Se (aire) = 59142,543 psi 5. AGRADECIMIENTOS

Se (jugo) = 52795,876 psi
El Grupo de Investigación en Mejoramiento Industrial
Pensando en la futura aplicación de estos resultados de la Escuela de Ingeniería Mecánica (Universidad del
para el diseño de nuevos elementos mecánicos, Valle), en el marco del “Proyecto Cooperativo
fundamentalmente ejes, se van a manejar dos hipótesis: Agroindustrial para Reducir el Desgaste en Equipos de
la primera, consistirá en manejar los resultados Preparación y Molienda” que se lleva a cabo en el
obtenidos como un factor de reducción de resistencia a Ingenio Manuelita S.A., con la participación de
la fatiga, introduciéndolo como kf o factor debido a CENICAÑA, agradece los aportes del personal de estas
efectos varios. Este factor sería el cociente entre la organizaciones y el apoyo financiero de
resistencia presentada por las muestras en los ensayos COLCIENCIAS, que ha posibilitado este trabajo.
en jugo y la presentada por los ensayos en aire, así:
6. BIBLIOGRAFÍA
Se ( jugo ) 52795,88 (6)
kf = = = 0,893
S e( aire ) 59142,54 [1] CORONADO, J. J., RIVAS, J. S., GÓMEZ A. L.
“Estudio tribológico en chumaceras y ejes de
Este valor, podría utilizarse tentativamente en el Molino de caña de azúcar” Dyna. No 144. 1-8,
dimensionamiento de nuevos ejes al introducirlo como 2004.
un factor reductor de la resistencia a la fatiga, debido a
las condiciones corrosivas presentes en el [2] KUMAR, R., SHUKLA, N. P. “Protection of mild
funcionamiento de estos ejes. La segunda alternativa steel from corrosion by sugar cane juice”
propuesta, consiste en trazar una nueva línea de International Sugar Journal. Volume 97. 168-184.
tendencia, utilizando el primer punto de la línea de
tendencia de la curva S-N para los ensayos realizados [3] MONDUÍ, R., LLANES, T. “Wear and corrosion in
en aire y el último punto de la línea de tendencia de la the crushing plant of sugar factories” Factory
gráfica S-N para los ensayos realizados en jugo, esto, Engineering. 248-252, 1989.
partiendo del hecho de que los ejes no van a estar
corroídos desde el comienzo, lo cual si sucedió en las [4] RIVAS, J. S., RODRÍGUEZ, S. A. GÓMEZ, A. L.
pruebas realizadas en jugo. “Estudio de los factores que afectan la
confiabilidad de los ejes de molino de caña”, VI
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Congreso Colombiano de la Asociación de
Técnicos de la Caña de Azúcar. Cali, Colombia.
Las pruebas señalaron la existencia de una relación 24, 25 y 26 septiembre, 137-149, 2003.
entre la disminución de la vida a fatiga de un material y