Método Del Perforador
Método Del Perforador
Método Del Perforador
ALUMNO:
Ian Axel Mendoza Pérez
DOCENTE:
Ing. Luis Miguel Hernández García
MATERIA:
Hidráulica y Control de Pozos
TRABAJO DE INVESTIGACION:
Equipo Superficial en Control de un Pozo
8° cuatrimestre.
Fecha de Entrega:
02/Marzo/2018
TUXPAN, VERACRUZ
INTRODUCCION
Las practicas recomendadas API RP-16E del Instituto Americano del Petróleo
y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS por sus siglas
en ingles), establecen los requerimientos que se deberán tener en cuenta para
la selección de una adecuada unidad de cierre en función al tamaño, tipo y
número de elementos hidráulicos que serán operados para lograr un cierre. Los
elementos de un sistema de control son:
Primera circulación
1. Calcular la presión inicial de circulación:
ICP=SIDPP+PL
Una vez que la bomba ha alcanzado el número de strokes programados, para mantener
la presión de fondo constante es necesario:
Alguna variación en la ICP, debido al principio de tubo en "U", puede ser compensado
por la variación inducida en la SICP a través del choke.
En la práctica, esto implica que entre un ajuste de choke y uno sucesivo, un cierto tiempo
debe transcurrir para permitir a la presión transmitirse sobre el manómetro de la sarta.
Si la SICP es más alta que la SIDPP, la circulación debe ser reiniciada para completar
la expulsión del influjo
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Prueba de preventores
Una válvula grande instalada en el extremo superior de un pozo, que puede cerrarse si
la brigada de perforación pierde el control de los fluidos de formación. Mediante el cierre
de esta válvula (operada generalmente en forma remota a través de accionadores
hidráulicos), la brigada de perforación generalmente retoma el control del yacimiento, y
se pueden iniciar los procedimientos para incrementar la densidad del lodo hasta que
es posible abrir el BOP y mantener el control de la formación en términos de presión.
Los BOPs se comercializan en una diversidad de estilos, tamaños y presiones
nominales. Algunos pueden cerrar efectivamente un agujero descubierto, otros están
diseñados para cerrarse alrededor de los componentes tubulares del pozo (columna de
perforación, tubería de revestimiento o tubería de producción), y otros cuentan con
superficies de rotura de acero templado que pueden atravesar concretamente la
columna de perforación.
Dado que los BOPs revisten una importancia crítica para la seguridad de la brigada, el
equipo de perforación y el pozo en sí, son inspeccionados, probados y remozados a
intervalos regulares determinados por una combinación de procesos de evaluación de
riesgos, prácticas locales, y requisitos legales y de tipos de pozos. Las pruebas de los
BOPs incluyen desde la verificación diaria de sus funciones en pozos críticos hasta
verificaciones mensuales o menos frecuentes en pozos con bajas probabilidades de
problemas de control.
Preventores de Reventon (Blowout Preventer, BOP)
Son válvulas de corte rápido que se instalan en la boca de los pozos petroleros para
prevenir en siniestros en caso de un brote no intencionado de fluidos provenientes del
yacimiento. Estos pueden ser de varios tipos desde aquellos que solo se cierran
alrededor de la tubería de perforación sin dañarla hasta aquellas que se encargan de
cortar la tubería con la finalidad de cerrar el pozo.
Clasificación de los preventores:
De Interiores.
De ariete.
Esféricos.
Anular mecánico.
Preventores de interiores.
Su función es controlar el paso del fluido que proviene del interior de la tubería de
producción o de trabajo. Estos se clasifican en dos tipos:
Preventores de ariete.
Se utilizan como control superficial en un pozo, para sellar el espacio anular
cuando se tiene tubería en su interior o cerrarlo totalmente, funciona casi siempre
hidráulicamente para cerrar el espacio anular alrededor de la tubería en el pozo, los
arietes para tubería deben ajustarse alrededor del perímetro de cualquier clase o
tamaño de tubería que se encuentre en el pozo.
Se usan unidades sencillas y dobles y se colocan sobre el cabezal de tubería de
revestimiento o de producción, sus bridas deben tener las mismas especificaciones API
que el cabezal donde se instalen, si no es de la misma medida, se utilizará un carrete o
brida adaptada para efectuar el enlace correspondiente.
Existen cuatro tipos de preventores de ariete:
De diámetro sobre medida.- Este tipo de ariete de tubería se utiliza para sellar el
espacio anular comprendido entre el exterior de la tubería de producción o de
trabajo y el diámetro interior del preventor cuando se tiene una señal de fluidos
en el pozo. Consta de un elemento de hule, cuya función es efectuar el sello
sobre la tubería en uso, además cuenta con un empaque superior, el cual
efectuara el sello en la parte interna del cuerpo del preventor.
De diámetro ajustable o variable.- Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular
comprendido entre el exterior de la tubería de producción o de trabajo y el
diámetro interior del preventor cuando se tiene una señal de fluidos en el pozo.
La construcción del elemento de sello se hace dé tal manera que proporciona una
cantidad de hule para efectuar el sello, presentan la ventaja de no cambiar arietes al
manejar diferentes diámetros de tubería, ya que sellan ajustándose al diámetro de la
TP, las más usadas de este tipo son los que manejan el rango de diámetros de 2 7/8 a
5 pulgadas.
Preventores esféricos.
Se utilizan principalmente para sellar el espacio anular o el pozo franco, cuando
se detecta una señal de cabeceo al momento de estar moliendo, metiendo o sacando
tubería del pozo.
Es el accesorio que forma parte del conjunto de preventores y tiene la habilidad
de efectuar cierres herméticos a presión, en cualquier cuerpo que esté dentro del pozo,
sin importar su forma o en pozo franco, para ello utilizan como elemento una unidad de
caucho de alta calidad con insertos, haciéndolos más efectivos y alargando su vida útil,
la forma y tamaño de sello está regido por la marca del preventor.
Como ventajas se pueden mencionar que proporcionan diámetros amplios de
paso, el tamaño y forma de su cuerpo (esbelto y sin salientes) hace más fácil su manejo,
son diseñados para rangos de presión de trabajo desde 3000 y hasta 20,000 lb/pg2, en
el instante que se detecte una señal de cabeceo en un pozo, el preventor esférico anular
es operado para cerrar, sin importar la forma de la herramienta que está en su interior,
ya que al darse un sello hermético queda controlado el flujo por el espacio anular o se
cierra totalmente el pozo si no se tiene tubería dentro de él.
Preventor anular mecánico.
Se utiliza en donde se operan pozos de bombeo mecánico o hay operaciones
donde se hace necesario introducir tubería bajo presión, ahí en esas labores utilizamos
los preventores de reventones anulares.
Los preventores anulares mecánicos son diseñados variando únicamente los
hules que se colocan de acuerdo a la tubería que se manejará, así como los topes
superiores, ya que éstos varían de acuerdo a su diámetro interior.
Elementos del conjunto de preventores.
Cabezal de la tubería de revestimiento, forma parte de la instalación
permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de
tubería de revestimiento. Las salidas laterales del cabezal pueden utilizarse para
instalar las líneas secundarias (auxiliares) de control y su uso debe limitarse para el
caso de emergencias. Cuando las líneas no están instaladas, se recomienda disponer
de válvulas y un manómetro en dicha salida.
Carrete de control, se instala para conectar las líneas de matar y estrangular
del conjunto de preventores. El API permite que estas líneas se conecten a un
preventor con salidas laterales, eliminando al carrete con la ventaja de disminuir la
altura del conjunto de preventores. Sin embargo, en la mayoría de los casos se
prefiere usar carrete ya que como está sujeto a la erosión, resulta más económico
cambiar un carrete que un preventor.
Conjunto de preventores, es el ensamble vertical del equipo especial en la parte
superior de la tubería de revestimiento que se usa para cerrar el pozo al flujo, con o sin
tubería de perforación en el agujero. Las operaciones de los dispositivos de cierre
deberán ser rápidas y confiables aun cuando estén cubiertos de lodo
Los criterios para seleccionar el arreglo de preventores deben de considerar la
magnitud del riesgo expuesto y el grado de protección requerida. Cuando el riesgo es
pequeño (presiones de formación normales y áreas desérticas o montañosas alejadas
de los centros de población), se requiere de un arreglo de preventores sencillo y de bajo
costo. Si el riesgo es mayor (presiones de formación anormales, yacimientos de alta
productividad o alta presión, áreas densamente pobladas, grandes concentraciones de
personal y equipo como en el caso de barcos o plataformas marinas), el arreglo debe
ser más complejo y en consecuencia de mayor costo.
Tipos de preventores.
Durante las operaciones de perforación si llegara a manifestarse un brote, el
sistema de control superficial debe tener la capacidad de proveer el medio adecuado
para cerrar el pozo y para circular el fluido invasor fuera de él. El control de un pozo lo
constituyen generalmente en la superficie, dos sistemas independientes que son: El de
circulación y el de preventores de reventon.
Los tipos más usuales son:
Bridas y Anillos
Bridas
Se puede considerar que la mayor parte del “Equipo Superficial de Control“, sus
enlaces de accesorios y complementos del mismo es a base de conexiones bridadas;
por lo tanto, se debe de tener hermeticidad en la misma para evitar posibles fugas
durante su uso con presión.
Anillos
Los anillos están diseñados para realizar un sello metal-metal, y son chapeados con
una película de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mmde acuerdo a las especificaciones API,
los anillos deben marcarse por el fabricante en la cara exterior, con los siguientes datos:
Marca o nombre del fabricante.
Monograma API.
Tipo y número de anillo.
Material del anillo.
Los anillos de bajo carbón y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos donde los fluidos
contienen poco de bióxido de carbono (C02) oácido sulfhidrico(H2S) y los aceros
inoxidables se recomiendan para pozos con grandes cantidades de bióxido de carbono
o ácido sulfhídrico.
ACUMULADORES DE PRESION – BLOWOUT PREVENTER BOP
Los acumuladores producen y almacenan energía hidráulica para usarla cuando
hay que cerrar rápidamente el BOP por condiciones de emergencia. Cuenta con los
controles necesarios para activar los BOPs y las válvulas.
ACUMULADORES
Hidráulicas durante la perforación y en caso de blowout.
Se compone de:
Estrangulador
DESGASIFICADORES.
El desgasificador ha sido diseñado para remover gas del lodo y llevarlo lejos de
las instalaciones de perforación. Se usa para mantener la densidad del lodo y, por
consiguiente, para mantener la presión hidrostática constante. La emulsión del gas del
lodo se compone de burbujas de gas de diferentes tamaños atrapados en el lodo. Las
burbujas pueden ser removidas naturalmente gracias a las diferentes capacidades de
flotabilidad debido a las diferentes densidades. El tiempo requerido para efectuar todo
el proceso depende de las caracteristicas del lodo (densidad, viscosidad, thizothropia) y
generalmente resulta demasiado largo para las exigencias prácticas operacionales.
El desgasificador, cuando se siguen los procedimientos correctos, permite un proceso
de remoción del gas más rápido. El procedimiento de remoción del gas del
desgasificador se basa en los siguientes principios:
REDUCCION DEL ESPESOR DE FLUIDO CONTAMINADO: la cantidad de
gas que se esté removiendo es directamente proporcional a la superficie de
fluido expuesta.
DESGASIFICADOR ATMOSFERICO
Sistema de circulación
El trayecto sinuoso completo que recorre el fluido de perforación. Comenzando
en las bombas principales del equipo de perforación, los componentes más importantes
son la tubería de superficie, la tubería de subida, la manga de inyección (rotativa), el
vástago de perforación, la columna de perforación, los portamechas, las boquillas de la
barrena, las diversas geometrías anulares del agujero descubierto y las sartas de
revestimiento, el niple campana, la línea de flujo, el equipo de limpieza del lodo, los
tanques de lodo, las bombas centrífugas de precarga y, finalmente, las bombas
principales de desplazamiento positivo del equipo de perforación.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Tubería de revestimiento
Una tubería de gran diámetro que se baja en un agujero descubierto y se
cementa en el lugar. El diseñador de pozos debe diseñar la tubería de revestimiento
para que tolere una diversidad de fuerzas, tales como aplastamiento, explosión y falla
por tracción, además de las salmueras químicamente agresivas. La mayoría de las
uniones de la tubería de revestimiento se fabrican con roscas macho en cada extremo,
y se utilizan acoplamientos de corta longitud con roscas hembra para unir entre así las
diferentes uniones de tubería de revestimiento, o bien las uniones de la tubería de
revestimiento pueden ser fabricadas con roscas macho en un extremo y roscas hembra
en el otro. La tubería de revestimiento se baja para proteger formaciones de agua dulce,
aislar zonas de pérdida de circulación o aislar formaciones con gradientes de presión
significativamente diferentes. La operación durante la cual la tubería de revestimiento
se coloca en el pozo se conoce generalmente como "bajada de la tubería". La tubería
de revestimiento se fabrica normalmente con acero al carbono común que es tratado
térmicamente para lograr resistencias variables, pero puede fabricarse especialmente
con acero inoxidable, aluminio, titanio, fibra de vidrio y otros materiales.
Colgador del liner
Un dispositivo utilizado para fijar o colgar las tuberías de revestimiento cortas
(liners) de la pared interna de una sarta de revestimiento previa. Los colgadores para
tubería de revestimiento corta se encuentran disponibles en una diversidad de tamaños
y especificaciones que se adecuan a diversas condiciones de terminación.
Tubería de Producción
Un tubular de pozo utilizado para producir los fluidos del yacimiento. La tubería
de producción se ensambla generalmente con otros componentes de la terminación
para conformar la sarta de producción. La sarta de producción seleccionada para
cualquier terminación debe ser compatible con la geometría del pozo, las características
de producción del yacimiento y los fluidos de yacimientos.
Sarta de trabajo
Término genérico para describir una sarta de tubería utilizada para aplicar un
tratamiento o para actividades de servicios al pozo. Tanto las sartas de tubería flexible
como las sartas de tuberías enroscadas se denominan sartas de trabajo.
Empacador
Un dispositivo que puede ser bajado en un pozo con un diámetro externo inicial
más pequeño, que luego se expande externamente para sellar el pozo. Los
empacadores emplean elementos elastoméricos flexibles que se expanden. Las dos
formas más comunes son el empacador de producción o de prueba y el empacador
inflable. La expansión del primero se logra mediante la compresión de los elementos
elastoméricos (cuya forma es similar a un anillo toroidal) entre dos placas, lo que hace
que los lados sobresalgan hacia afuera. La expansión del segundo se genera mediante
el bombeo de un fluido hacia el interior de una cámara, similar a un globo, pero con una
construcción más robusta. Los empacadores de producción o de prueba pueden
colocarse en pozos entubados y los empacadores inflables se emplean en agujeros
descubiertos o en pozos entubados. Pueden ser operados con cable, con tubería común
o con tubería flexible. Algunos empacadores están diseñados para ser removidos, en
tanto que otros son permanentes. Los empacadores permanentes se construyen con
materiales fáciles de triturar o fresar.
Niple de asiento
Un componente de la terminación fabricado como una sección corta de tubular
de paredes gruesas con una superficie interna trabajada que proporciona un área de
sello y un perfil de fijación. Los niples de asentamiento se incluyen en la mayoría de las
terminaciones, a intervalos predeterminados, para permitir la instalación de dispositivos
de control de flujo, tales como tapones y estranguladores. Generalmente se utilizan tres
tipos básicos de niples de asentamiento: niples de restricción interior, niples de
asentamiento selectivo y niples con orificios o con válvulas de seguridad.
Tapón retenedor
Una herramienta de aislamiento colocada en la tubería de revestimiento o en la
tubería de revestimiento corta (liner) que permite aplicar los tratamientos en un intervalo
inferior, a la vez que proporcionan aislamiento respecto del espacio anular superior. Los
retenedores de cemento se utilizan generalmente en operaciones de inyección forzada
de cemento o en tratamientos de remediación similares. Una probeta especialmente
perfilada, denominada "aguijón," se fija en el extremo inferior de la sarta de tubería de
producción para insertarse en el retenedor durante la operación. Cuando el aguijón se
remueve, el arreglo de válvulas aísla el pozo por debajo del retenedor de cemento.
Junta de seguridad
Está fabricada para que proporcione un enrosque y liberación seguras y sencillas
cuando es necesario hacer un desenganchamiento.
Esta herramienta resistente para uso en el campo y confiable está diseñada para que
transmita torsión en cualquier dirección cuando se coloca en la Sarta de Lavado, Pesca
o Perforación.
Mandril
Una reducción corta utilizada entre dos tamaños o especificaciones de tubería
de revestimiento. Un niple reductor es un adaptador que permite conectar una línea de
circulación temporaria al extremo superior de la sarta de revestimiento, permitiendo que
la circulación de los fluidos ayude a emplazar correctamente la sarta de revestimiento.
Retenedor de cemento
Una herramienta de aislamiento colocada en la tubería de revestimiento o en la
tubería de revestimiento corta (liner) que permite aplicar los tratamientos en un intervalo
inferior, a la vez que proporcionan aislamiento respecto del espacio anular superior. Los
retenedores de cemento se utilizan generalmente en operaciones de inyección forzada
de cemento o en tratamientos de remediación similares. Una probeta especialmente
perfilada, denominada "aguijón," se fija en el extremo inferior de la sarta de tubería de
producción para insertarse en el retenedor durante la operación. Cuando el aguijón se
remueve, el arreglo de válvulas aísla el pozo por debajo del retenedor de cemento.
Herramientas de corte para la fresadora
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes
o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo
que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
Tubería de cola
Los tubulares y los componentes de la terminación corridos por debajo de un
empacador de producción. La tubería de cola puede incluirse en un diseño de
terminación de pozo por diversos motivos. Puede proporcionar un medio para los
tapones y otros dispositivos de control de flujo temporarios, mejorar las características
hidráulicas de fondo de pozo, y proveer un punto de suspensión para los medidores de
fondo de pozo y el equipo de monitoreo.
Centralizador
Un dispositivo provisto de un collar articulado y centralizadores flexibles o de fleje
para mantener la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta (liner) en
el centro del pozo con el fin de asegurar el emplazamiento eficiente del cemento
alrededor de la sarta de revestimiento. Si las sartas de revestimiento se cementan
descentradas, existe un alto riesgo de que quede un canal de fluido de perforación o
cemento contaminado donde la tubería de revestimiento se encuentra en contacto con
la formación, generándose un sello imperfecto.
CONJUNTO DEL ÁRBOL DE NAVIDAD
Los componentes de un árbol de navidad forman parte del equipo de superficie,
los cuales conforme avanzan las etapas de la perforación de un pozo se van instalando
por secciones de acuerdo a los requerimientos de cada TR programada, hasta llegar a
la introducción del aparejo con la tubería de producción.
FUNCIÓN:
Una vez instalados y probados todos los componentes permitirán manejar con seguridad
las presiones de flujo del pozo, que se presenten durante la terminación y producción
del mismo.
El diseño y fabricación de los árboles de válvulas está regido por la Norma API-6A, 16a
Edición del Instituto Americano del Petróleo. Son construidos de acero forjado, con
aleaciones para ambientes amargos, diferentes rangos de tamaño y presión de trabajo,
en relación a los siguientes factores:
La seguridad al personal
La preservación al entorno ecológico terrestre y marino
Prevención en la pérdida de recursos naturales no renovables
Protección a las enormes inversiones de capital
GENERALIDADES
Los Sistemas de Seguridad de Superficie MMA (SSS), son sistemas integrales de
control diseñados para cerrar un pozo en condiciones de operación anormales,
accidentales y /o irregularidades. Protegiendo de esta manera los recursos energéticos,
las instalaciones y el medio ambiente.
COMPONENTES
Válvula de seguridad de Superficie (VSS). Constituida
1. por una válvula MMA modelo “S” y un actuador que puede
ser neumático o hidráulico.
Un sistema de control que comanda el cierre y la
2.
apertura de la VSS.
Componentes adicionales que hacen a la operatividad
3. y confiabilidad del sistema como por ejemplo operadores
de emergencia, filtros, etc.
IMAGENES
SISTEMA DE SEGURIDAD
SISTEMA DE CONTROL
GENERALIDADES
La VSS es un dispositivo que obtura o permite el pasaje de fluidos a través de la línea
de producción y por ello es una parte esencial del Sistema de Seguridad de superficie.
Está formado por una válvula Esclusa MMA modelo “S” y un actuador MMA. La
combinación de la válvula esclusa MMA modelo “S” de esclusa invertida (el pasaje de
la válvula está en la parte superior de la esclusa), y la configuración de los actuadores
MMA hace que la VSS sea Normal-Cerrada.
COMPONENTES
A. Válvula Esclusa MMA modelo “S”
B. Actuador MMA
B.1 Actuador Neumático MMA
B.2 Actuador Hidráulico MMA
IMAGENES
GENERALIDADES
Son actuadores a pistón de simple efecto diseñados para accionar cualquier válvula
esclusa, no solo las MMA. Pueden operar con diferentes gases de alimentación: aire
comprimido, gas, gas de pozo o nitrógeno.
IMAGENES
VALVULA ACTUADOR A B C C
2-1/16” 5000 N13-125 371,5 128,6 744 382
2-9/16” 5000 N13-125 422,3 150,8 760 382
3-1/8” 5000 N13-175 473,1 185,8 856 382
4-1/16” 5000 N13-175 549 182,6 920 382
5-1/8” 5000 N16-250 728,6 293 1124 457
2-1/16” 10000 N13-125 521 193,8 770 382
2-9/16” 10000 N13-125 565 193,8 792 382
3-1/16” 10000 N16-175 619,2 220 920 457
4-1/16” 10000 N16-175 670 353 1006 457
5-1/16” 10000 N23-250 737 315 1163 610
6-3/8” 10000 2N21-300 889 380 2520* 585
GENERALIDADES
Son básicamente actuadores a pistón de simple efecto que son diseñados para accionar
cualquier válvula esclusa invertida, no solo las MMA y operar con aceite hidráulicos
estándar.
IMAGENES
VALVULA ACTUADOR A B C C
2-1/16” 5000 H5-125 371,5 128,6 814 158
2-9/16” 5000 H5-125 422,3 150,8 827 158
3-1/8” 5000 H5-175 473,1 185,8 922 158
4-1/16” 5000 H5-175 549 182,6 986 158
5-1/8” 5000 H5-250 728,6 293 1182 158
5-1/16” 10000 H5-125 521 193,8 840 158
2-9/16” 10000 H5-125 565 193,8 859 158
3-1/16” 10000 H5-175 619,2 220 986 158
4-1/16” 10000 H5-175 670 353 1072 158
5-1/16” 10000 H6-250 737 315 1233 194
6-3/8” 10000 H9-300 889 380 1825* 273
CARRETO DE PERFORACIÓN
Descripcion: Es el equipo utilizado para enlazar el cabezal del reservorio al arreglo de
impiderreventones. Además, permite circular fluidos al pozo a través de la línea para
matar (Kill line) y hacia el múltiple de estranguladores a través de la línea hacia los
estranguladores (Choke line). En esta línea va instalada una válvula hidráulica de
apertura y cierre rápido (HCR). Comunica el cabezal del pozo con el múltiple de
estranguladores. El Carreto de perforación debe tener la misma capacidad (presión de
trabajo) que las válvulas impiderreventones líneas, y múltiple de estranguladores, y se
utilizan normalmente para presiones de trabajo de 2000 lpc (2M), 3000 lpc (3M), 5000
lpc (5M), 10000 lpc (10M) y 15000 lpc (15M).
MÚLTIPLE DE ESTRANGULADORES
Estrangulador manual: Es una válvula mecánica de apertura y cierre manual y
progresivo. Comúnmente es de tipo “Aguja”, con un asentamiento cónico. Es el equipo
que permite el control de la presión aplicada en el fondo del pozo, cuando se circula una
arremetida a través de él, mediante el incremento o reducción gradual del área de flujo.
Válvulas de 4 vías: son válvulas que accionan los equipos impiderreventones. Van
instaladas en un múltiple en la unidad acumuladora, que mantiene una presión
disponible de 1500 lpc y existe una para cada válvula hidráulica del sistema de
seguridad (exceptuando el estrangulador hidráulico). Posee tres posiciones: abierta,
cerrada o neutral. La posición correcta será función del estado de la válvula de seguridad
correspondiente (abierta o cerrada) nunca en posición neutral. La razón de esto es que
el diseño de la unidad acumuladora hace que sea autoverificadora de su funcionamiento
normal (sin fuga). Cuando se tiene una válvula de 4 vías en posición abierta o cerrada,
las líneas están presurizadas desde la unidad, hasta el impiderreventones. Si existe fuga
de fluido, se manifestara con una disminución de la presión en los cilindros hasta llegar
a 2750 lpc, momento en el cual se encenderá la bomba eléctrica, para reponer la presión
a 3000 lpc, apagándose nuevamente. Este encendido y apagado de la bomba,
perceptible muy claramente, es la señal de que su funcionamiento es anormal. Cuando
se coloca la válvula de 4 vías en posición neutral, no hay presión en las líneas y por
consiguiente no habrá la indicación de fuga, aun cuando existan conexiones flojas o
válvulas de 4 vías defectuosas. El nombre de 4 vías deriva de su característica de 2 vías
para abrir y 2 para cerrar las impiderreventones. La presión disponible en ellas es
ajustada mediante una válvula reguladora, la cual permite seleccionar la presión de
operación para los impiderreventones (normalmente 1500 lpc).
Válvula by pass (de paso): Esta válvula en posición cerrada (normal), independiza la
presión en los cilindros (3000 lpc) de la presión disponible en la válvula de 4 vías (1500
lpc). En posición abierta, comunica los cilindros con las válvulas de 4 vías,
proporcionándole a estos, una presión disponible de 3000 lpc.
Líneas para acción remota: Como se mencionó anteriormente, la unidad acumuladora
de presión puede accionarse remotamente y para ello posee líneas y transductores de
señal de aire para cada una de las válvulas de 4 vías.
TANQUES DE VIAJE.
Descripción: Es un tanque pequeño, calibrado, que permite la medición del fluido que
toma el pozo durante un viaje fuera del pozo o la cantidad de fluido desplazado durante
un viaje de regreso al fondo del mismo. Existen diversos tipos de tanques de viajes. El
de alimentación por gravedad incluye un pequeño tanque en el piso del taladro o en
cualquier sitio por encima de la línea de flujo y calibrado en fracción de barril. Se requiere
de una válvula para descargar fluido desde el tanque hacia el tubo campan (“Bell
nipple”), por encima de la línea de flujo. La válvula se abre manualmente y se cierra
luego, cuando el hoyo está lleno, y la cantidad de fluido usado se reporta, se registra y
se compara con los cálculos del volumen teórico de llenado. Algunas versiones más
automatizadas de este tipo de tanques de viaje tienen una bomba, accionada por el
perforador, la cual utiliza el sensor de la línea de flujo para indicar cuando el hoyo está
lleno apagándose la bomba en ese momento. Los tanques de viaje de llenado continuo
llenan el hoyo automáticamente, cuando se saca la sarta circulando desde el tanque a
través del hoyo. El volumen de fluido usado es medido y enviado a un registrador en el
piso de la cabria, para compararlo con el volumen de acero desplazado (parejas
sacadas). Cuando este tanque se usa para medir la ganancia de fluido bajando la sarta,
normalmente se coloca por debajo del nivel de la línea de flujo. El fluido desplazado es
dirigido desde la línea de flujo hacia el tanque viaje medido y comparado con el
desplazamiento teórico de la tubería.
Bomba de llenado: los tanques de viaje gravitacionales requieren una bomba
centrifuga para trasegar el fluido desde los tanques de lodo. El sistema que posee el
tanque de viajes incorporado a los tanques activos, tal como los taladros para perforar
en tierra, necesitan también el bombeo centrifugo pero, por encontrarse el tanque de
viajes normalmente por debajo del nivel de la línea de flujo, el trabajo de estas bombas
es llenar el pozo. Cuando se está perforando, debe levantarse el tanque de viajes y
verificarse el funcionamiento de las válvulas y bombas centrifugas.
Calibración: Los tanques de viajes deben estar calibrados de forma tal que se pueda
apreciar, con facilidad, fracciones de un barril. Esto es con la finalidad de verificar con
exactitud, el volumen tomado o aportado por el pozo. El sistema de medición universal
es de flotador y regla graduada pero, algunos sistemas modernos incluyen sensores de
nivel de fluido e instrumentos registradores (digitales o cartas).
SEPARADORES DE GAS
Descripción: El separador de gas es otro componente del sistema de seguridad del
taladro. Generalmente, los separadores de gas son la primera defensa para prevenir
que el gas inunde la localización. Están constituidos por un cilindro abierto conectado
con la salida del múltiple de estranguladores e instalado sobre o al lado de los tanques
activos. Las grandes cantidades de gas que acompañan, en ocasiones, a una
arremetida, se separan del fluido después del estrangulador y este gas es manejado por
el separador. Este permite que el gas libre, que se desprende del fluido, abandone el
sistema hacia la atmosfera o se envié hacia un quemador.
Sistema de separación: La parte interna del separador posee una cámara
especialmente diseñada, por donde pasa el fluido proveniente del múltiple de
estranguladores provocando que las burbujas de gas se desprendan del fluido.
COMPONENTES
1. Controlador Neumático
2. Controlador Hidráulico
CONTROLADOR NEUMATICO
GENERALIDADES
La principal función del controlador neumático es cerrar la Válvula de Seguridad de
Superficie Neumática. En caso que la presión censada salga por debajo o por encima
de los limites preestablecidos, el Controlador Neumático CNM automáticamente ventea
el actuador y cierra la válvula esclusa. Además permite el cierre local/manual
accionando el rele neumático.
El controlador Neumático CNM está diseñado como una unidad compacta que puede
censar presiones de línea desde 50PSI (3.4 bar) hasta 11480 PSI (791bar) y
temperatura de trabajo de -30° C (-22° F) hasta 80° C (176° F).
COMPONENTES
CARACTERISTICAS
1- Funciona mediante la alimentación del mismo gas del pozo
2- Puede trabajar con reposición manual o automática.
3- Puede calibrarse fácilmente en el campo.
ESQUEMA NEUMATICO
RELE NEUMATICO
El Rele neumático (Rele NM) es el encargado de controlar la alimentación de gas al
actuador de la válvula de seguridad. Puede trabajar con reposición manual o
automática con solo cambiar la posición un pistón y retirar o colocar un sello.
PILOTO NEUMATICO
Los pilotos Neumáticos (Pilotos NM) son los encargados de censar la presión de la
línea y de provocar el cierre de la válvula de seguridad a través del Rele Neumático.
IMAGENES
RELE NEUMATICO PILOTO NEUMATICO
CARACTERISTICA
RANGO DE LOS PILOTOS
S TECNICAS
• Máxima presión
de trabajo: 250 PSI CODIGO DE RANGO CONFIGURACION
(17.3 bar) RANGO DE PILOTO DIAMETRO
• Temperatura de OPERACION PILOTO NM TIPO DE
NM DE DEL
trabajo: -30° C (- DE BAJA RESORTE
ALTA PISTON
22° F) a 80° C
(176° F) 50-215 Psi L1 H1 1 1/8” Liviano
• Rango de Presión
80-320 Psi L2 H2 1 1/8” Pesado
Censada: 50 PSI
(3.4 bar) a 11480 270-1080 Psi L3 H3 ½” Liviano
PSI (791 bar)
400-1610 Psi L4 H4 ½” Pesado
• Conexión Presión
Censada: ½” NPT 1080-4330 Psi L5 H5 ¼” Liviano
Macho
1600-6450 Psi L6 H6 ¼” Pesado
• Conexión Presión
alimentación, ¼” 1920-7700 Psi L7 H7 3/16” Liviano
NPT Hembra
2870-11480 Psi L8 H8 3/16” Pesado
CONTROLADOR HIDRAULICO
COMPONENTES
1- Actuador Hidráulico MMA con
sombrero para montar sobre válvulas
esclusas de acción.
2- Juego de controladores hidráulicos de
presión (alta y baja presión)
3- Bomba hidráulica manual con depósito
de aceite, válvula de seguridad y válvula
de purga incorporada en el mismo block.
4- Acumulador de presión
5- Manómetros
6- Tubing y Fittings de acero inoxidable.
CARACTERISTICAS
• No requiere alimentación externa (neumática, hidráulica, etc.) eliminando la
necesidad de instalar equipos auxiliares y el tendido de cañerías.
• Puede ser instalado en pozos de gas o petróleo
• Está libre de mantenimiento. Funciona mediante un circuito hidráulico cerrado que
mantiene los sellos siempre limpios y lubricados.
• Puede calibrarse fácilmente en el campo
ESQUEMA HIDRAULICO
CARACTERISTICA
RANGO DE LOS PILOTOS
S TECNICAS
• Presiones CODIGO DE RANGO CONFIGURACION
Hidráulicas del RANGO DE PILOTO DIAMETRO
sistema hasta 2000 OPERACION PILOTO NM TIPO DE
NM DE DEL
PSI (137.9 bar) DE BAJA RESORTE
ALTA PISTON
• Temperatura de
trabajo desde -30° 50-215 Psi L1 H1 1 1/8” Liviano
C (-22 F) hasta 80°
80-320 Psi L2 H2 1 1/8” Pesado
(176° F)
• Presiones de línea 270-1080 Psi L3 H3 ½” Liviano
desde 50 PSI (3.4
400-1610 Psi L4 H4 ½” Pesado
bar) hasta 11480
PSI (791 bar). 1080-4330 Psi L5 H5 ¼” Liviano
1600-6450 Psi L6 H6 ¼” Pesado
1920-7700 Psi L7 H7 3/16” Liviano
2870-11480 Psi L8 H8 3/16” Pesado
ESQUEMA HIDRAULICO
COMPONENTES
Operador manual
Operador hidráulico
1. Operadores
Tapa Traba Regulable
OPERADORES
OPERADOR MANUAL
Provee un medio para operar manualmente una válvula con actuador neumático o
hidráulico cuandono hay presión de alimentación disponible.
MODELO MEDIDA DE VALVULA A B MAX
2-1/16”
5000/10000
OV-100 400 566
2-9/16”
5000/10000
3-1/8”
5000/10000
OV-130 500 643
4-1/16”
5000/10000
5-1/8”
0V-150 635 766
5000
OPERADOR HIDRAULICO
Permite operar válvulas de diámetros y presiones importantes cuando no hay presión
de alimentación disponible.
UNIDADES DE FILTRADO
Cumple la función de acondicionar el gas del pozo para poder utilizarlo como gas de
alimentación del actuador neumático y todo el sistema de Seguridad de Superficie.
MMA cuanta con diferentes unidades de filtrado de acuerdo a las condiciones de
servicio.
2- Válvula esférica
4- Manómetro
5- Tamiz molecular
1- Válvula esférica
4- Manómetro
5- Válvula aguja
ROPA DE TRABAJO
La ropa de trabajo debe cumplir con lo siguiente:
Ser de tela flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección y adecuada a
las condiciones del puesto de trabajo.
Siempre que las circunstancias lo permitan, las mangas deben ser cortas y
cuando sean largas y ajustar adecuadamente.
PROTECCIÓN CRANEANA
PROTECCIÓN OCULAR
PROTECCIÓN AUDITIVA
PROTECCIÓN DE MANOS
Deben cumplir con lo siguiente:
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Los cabezales de más abajo del cabezal de tubería del pozo son instalados para el
propósito de colgar y soportar las sartas individuales del casing como están instaladas
en el pozo. Estos se llaman usualmente un landing base (cabeza soporte de entubación)
o cabeza de pozo.
A medida que se instalan los cabezales, se efectúan las pruebas de presión en cada
uno, colocando tapones dentro del casing que se quiera probar juntamente con cada
cabezal cerrando al mismo tiempo las válvulas laterales de los mismos, las presiones
de prueba serán aquellas presiones de diseño de los cabezales. Las válvulas del casing
permiten el acceso al espacio anular, entre el tubing y el casing. El colgador de casing
(conjunto de cuña y empaque) sostiene y empaqueta la cañería de revestimiento dentro
del carretel colgador El casing es la columna de cañería que evita el cierre del pozo por
derrumbe e impide la comunicación de una zona a otra. Todas las juntas con bridas
entre carreteles colgadores llevan una empaquetadura metálica de acero consistente en
un anillo u o’ring. Dichos anillos tienen una numeración API de acuerdo a los diámetros
y presión de las bridas.
CARRETES REDUCTORES
2. COLGADOR DE TUBING
Un colgador común de tubería es del tipo adaptador hermético con empaque externo,
que enroscaría directamente en el tope del tubing. Después el tubing puede ser corrido
en el pozo y espaciado afuera, este colgador es enroscado al tope del tubig, el tubing
es bajado en el pácker al fondo del pozo, y el colgador es asentado en el cabezal del
tubing.
El empaque sobre el colgador provee de un sello tipo presión para el anular entre el
tubing y casing. Debido a los cambios en temperatura y presión, el colgador del cabezal
del tubing es usualmente ayudado o fijado con un tornillo de cierre.
3. ARBOLITO DE NAVIDAD
Una cruz de cuatro lados como accesorio de flujo es provisto por encima de la válvula
maestra. Una válvula lateral es provista sobre cada lado si es un árbol de doble lado,
seguido por un choke al cual está conectada la línea de flujo.
También existen arbolitos tipo “compactos”, que vienen construidos en una sola pieza,
diseñados para altas presiones de trabajo. La dificultad es su alto costo, su reparación
y mantenimiento. El arbolito deberá lubricarse regularmente. Un buen mantenimiento
reduce los problemas que pudieran surgir durante el periodo de vida útil y cuando debe
ser reemplazado. Los componentes de un arbolito de producción son:
Manómetro: Son indicadores de presión que permiten controlar las presiones
del pozo. Las presiones anulares o la presión del tubing y casing se miden con
manómetros.
Tubing: Es una columna de tubería que contiene y permite el flujo del fluido que
produce la formación.
Los carretes de los colgadores de cañería y las bridas del arbolito de producción llevan
también empaquetaduras metálicas de acero.
Los factores a tomar en cuenta para el diseño de un árbol de producción son los
siguientes:
La presión.
La temperatura del fluido.
El medio ambiente y temperatura en superficie.
Los tipos de fluidos en producción.
Las condiciones ambientales dentro del pozo.
La economía.
RANGOS DE CABEZALES
1. Rangos API
La de rango de baja presión 2000 hasta 5000 psi son equipados con una
junta circular tipo 6B. Una junta circular 6B puede ser provisto con una
empaquetadura anillo tipo R o tipo RX. El tipo de empaque de junta
circular tipo R están disponibles en forma octogonal u forma oval. La
empaquetadura tipo RX es una empaquetadura de presión-energizada.
Bridas desde 5000 hasta 15000 psi están disponibles en juntas de anillo
tipo 6 BX. Los anillos de juntas API usan empaques de junta circular tipo
BX.
2. Tipos de acero
Aunque los anillos de juntas API y USASI son dimensionalmente los mismos, existe
una diferencia significante en el rango. El rango de resistencia del material API es
de 36000 hasta 75000 psi, dependiendo sobre el tipo de acero especificado, siendo
que el material USASI no excede los 30000 psi de resistencia.
INSTALACIÓN
A causa de que los cabezales y juntas anilladas son instalados básicamente para
proveer control de la presión, debiendo tener extremo cuidado en la instalación y
colocado de las juntas anilladas. Es absolutamente esencial que los anillos estén bien
limpios, lisos, y libres de reventones y que la junta sea nueva. Picos o hendiduras sobre
un empaque anillado pueden causar grietas cuando la junta anillada es probada.
PROBLEMAS ESPECIALES
TUBERIA DE PRODUCCION
Conocida como tubing, permite la comunicación de los fluidos del fondo del pozo
con la superficie. Es el principal contenedor de los fluidos producidos por el pozo.
Protege el casing de la presión y la corrosión.
Según los tipos de roscas: entre los más usuales están las 8RD, Hyd
A95, Hyd cs, Seal Lock, NKL, etc., ver Tablas.
Según el Upset: hay tuberías con y sin Upset externo, (el Upset significa
mayor OD en la cupla integrada al tubing o extremo Box de la rosca) lo
que le da mayor seguridad para el agarre del tubing durante las
operaciones en el pozo.
Con upset externo, mantienen las presiones de trabajo. (con cupla).
Sin upset o sin reborde, este lugar representa un punto débil. (con cupla).
Extremo con upset y cupla incorporada, para altas presiones.
El American Petroleum Institute ha publicado en el API Standard 5A las
especificaciones desarrolladas para el tubing, reuniendo las mayores
características para su uso en la industria petrolera.
COILED TUBING
El coil tubing es una tubería contínua flexible utilizada para efectuar diferentes
tipos de trabajos en el pozo.
La ventaja de esta tubería flexible, es que para hacer uso de ella no es necesario
sacar el arreglo del pozo, es decir que se pueden efectuar muchos de estos
trabajos sin hacer un work over de pozo. Es económicamente mejor que una
intervención convencional. La única limitante sería que no tiene capacidad para
presiones muy altas.
Packer o empaquetador
Es una herramienta que permite sellar el espacio anular entre el tubing y casing,
se baja al pozo con la finalidad de mantener confinada la presión en el fondo,
sirve para soportar el peso de la columna de producción, seleccionar horizontes
productores en zonas de elevada presión y aislar niveles que presentan
posibilidades de producción de agua.
Sirven también para aislar la tubería de revestimiento de las altas presiones de
producción o de estimulación y los fluidos corrosivos. Por eso, en general se lo
coloca apenas por encima de la formación en producción deben ser anclados 10
metros por encima del baleo superior, dependiendo de las condiciones del pozo.
Existen también ciertos packers que permiten realizar trabajos especiales, tales
como inyección de cemento, tratamiento ácido y fracturamiento.
Esto ayuda a asegurar que el obturador pueda bajarse y no se atasque o fije en
forma prematura al punto programado.
Son herramientas que tienen una configuración interna que les permite alojar en
su interior herramientas compatibles con cada uno de los diferentes tipos de
niples existentes. Dicho asentamiento deberá ocasionar un sello hermético para
su aplicación en el anclaje de un packer hidráulico o una prueba hidráulica de la
sarta de tubería. Ahora, un operario puede colocar tantos niples del mismo
diámetro interno (selectivos), como desee en la sarta de producción, sin importar
la secuencia específica a fin de proporcionar un número ilimitado de posiciones
para ubicar y trabar los controles de flujo de subsuelo.
Luego puede seleccionar el niple que ofrezca la mejor ubicación para su control
de flujo. Si esa ubicación no es satisfactoria o si las condiciones del pozo
cambian, puede mover el control de flujo arriba o abajo, hasta ubicar otro niple
todo mediante cable, bajo presión y sin matar el pozo.
Niple Asiento A
Este niple permite asentar herramientas tales como tapones o válvulas de pie,
además sirve para asentar Bombas Insertables en Bombeo Mecánico.
Mandriles o Tapones de anclaje para tuberías
a. Tapón N
b. Tapón PN
Niple sello Straight Slot o de ranura recta, usado para anclar la sarta de
producción en un obturador sin traba mecánica directa.
Niple sello J Slot: o de ranura tipo “J”, usado para anclar una sarta de
producción al obturador para aplicar tensión a la tubería o para ayudar a evitar
el movimiento ascendente de la tubería como resultado de la presión o la
contracción.
Niple sello Snap-Latch: El mecanismo de rosca que tiene no deja que el niple
sello salga del bore del pácker.
Los elementos sellantes constituyen la parte más importante del niple, se puede
usar más de un elemento. Estos elementos sellantes externos están diseñados
con un compuesto de caucho de módulo alto, ligado a dos zapatas metálicas de
respaldo específicamente diseñadas que hacen que el sello sea energizado por
la presión. Un aumento de la presión diferencial fuerza a los elementos a formar
un sello más hermético. Tales sellos han demostrado ser efectivos en pozos con
fluidos altamente abrasivos y/o cuando la acción de la unidad de sello debe
establecerse e interrumpirse muchas veces.
Para ser anclados los niples sello solo necesitan de peso, para ser desanclados
se levanta la herramienta tensionando directamente. En algunos tipos de niples
como el SnapLatch se requieren inicialmente de 8000 a 12000 lbs. de tensión
girando hacia la derecha, el número de giros dependerá de la profundidad y del
número de hilos que tenga el niple. Niple
Son usadas para reducir o absorber los esfuerzos de la tubería cuando están
sometidas a cambios de presión, temperatura y densidad del fluido. Se ubican
sobre el obturador y son bajadas en posición cerrada o parcialmente extendida.
Según el tipo tiene una longitud de carrera que varía de 2 hasta 25 pies. Estas
juntas son también usadas en arreglos de pozos geotérmicos, inyección de gas,
agua y otros.
Camisa Deslizable
Llamada también Sliding Side Door (puerta lateral deslizable) son actualmente
las herramientas de circulación selectiva más ampliamente usadas en la
industria del gas y del petróleo y son universalmente aceptadas con su diseño
rigurosamente comprobado a través de muchos años de uso.
Las herramientas SSD son esencialmente dispositivos de plena abertura con
una camisa interna que puede abrirse o cerrarse, mediante métodos corrientes
de cable, para establecer comunicación entre la tubería de producción y el
espacio anular entre las tuberías de producción y revestimiento.
Presentan como parte integral del conjunto, un perfil de niple (Otis tipo X o R)
arriba de la camisa deslizable interna y una superficie de sello pulida debajo de
la camisa. Eso proporciona la ubicación para un niple adicional de anclaje y para
una variedad de equipos de control de flujo.
Las camisas SSD, son modelos que pueden abrirse con percusión hacia arriba
y cerrarse por percusión hacia abajo o viceversa, mediante una herramienta
posicionadora. Al bajar esta herramienta en una terminación preliminar o final,
se debe verificar la posición de cierre o apertura de la misma.
Es del tipo de ranura recta, bajada con la tubería y colocada normalmente por
encima de un empaquetador. Si no existiera esta herramienta en el arreglo del
pozo, se deberá efectuar un corte químico.
El diseño de ruptura de esta JS deberá ser menor a la tensión máxima permisible
de la tubería y otros accesorios ocupados en el pozo. Si el valor de los pines es
de 5000 psi, y la JS tiene 8 pines, esta deberá soportar una tensión de hasta
40000 psi.
Pup Joint
Estas válvulas satisfacen o exceden las especificaciones API 14A. Cuando están
debidamente instaladas, como parte de los sistemas de seguridad de subsuelo,
cierran automáticamente el pozo debajo de la superficie en caso de cambios
erráticos de la presión en la línea de flujo, daños del cabezal del pozo o mal
funcionamiento del equipo de superficie. Las válvulas están diseñadas para
bajarse y sacarse del pozo mediante métodos de cable sin matar el pozo. Se
controlan desde la superficie y están diseñadas para cerrarse cuando el operario
lo requiera para proporcionar abertura y cierre completo de la válvula de control.
Alta y baja presión en las líneas ubicadas en el módulo individual del tablero
general el cual recibe una señal de presión que al aumentar o disminuir a un
valor predeterminado se libera automáticamente la presión del sistema de
válvulas superficiales, cerrándolas. Luego a través de un presurizante que
mantiene un volumen y presión considerado, se libera progresivamente
activando el cierre de las válvulas subsuperficiales en un lapso de 45 a 60
segundos.
Por alta temperatura, en una red de tubería de diámetro reducido represionadas
con un gas inerte o aire. Se instala en la parte superior de los pozos y
estratégicamente a lo largo de las líneas de explotación. Al ocurrir un siniestro y
elevarse la temperatura a más de 100 °C (212 °F), se activa un fusible que libera
la presión acumulada a través del tablero general, efectuando el cierre total de
los pozos y cerrando también la válvula superficial de cada uno; transcurridos 45
a 60 segundos se cierran las válvulas de tormenta.
Sistema cierre de emergencia. Estos dispositivos son válvulas de esfera
interconectados en red de pequeño diámetro de tubería, represionados con gas
inerte o aire. Se instalan estratégicamente en cada plataforma como es la oficina
del Superintendente, el área de abandono, en el área de muelles, en el bote
salvavidas. Su distribución es para que se activen en caso de urgencia o
abandono del personal de la plataforma. Al accionarse los dispositivos liberan la
presión acumulada a través del tablero general cerrando todas las válvulas
superficiales de cada pozo y posteriormente en un tiempo de 45 a 60 segundos
se cierran las válvulas de tormenta.
https://es.scribd.com/document/209180542/5-Sistema-de-Preventores
http://es.scribd.com/doc/26573841/48/III-3-5-3-1-Preventores
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