Objetivo:

El objetivo del curso es capacitar al alumno para que a la finalización del

mismo pueda diseñar elementos mecánicos con el acero adecuado y el
diámetro conducente y la aportación al perfil del ingeniero mecánico; es la
base de los cálculos de elementos de ingeniería, relacionada con resistencia
de materiales estática, dinámica, térmica, Ing. de materiales y mecanismos.

Temario
Primera Unidad:
- Que es diseño
- Filosofía del diseño
- Fases del diseño
- Consideraciones del diseño
- Economía
- Códigos y normas

Segunda Unidad:
- Fatiga
- Esfuerzos simples
- Axiales
- Flexión
- Torsión
- Esfuerzos combinados:
- Axial-flexión
- Axial-torsión
- Flexión-torsión
- Acial-flexión-torsión
Tercera Unidad: Sensibilidad de la Entalla
- Obtención de gráficos del valor teórico y de concentración de esfuerzos
- Rediseño por carga y por área
- Par torsor Max.

Cuarta Unidad: Esfuerzos Variables

Quinta Unidad: Esfuerzos Equivalentes
 Unidad l.-
El diseño como tal es el estudio de los procesos en la toma de decisiones de la
ingeniería mecánica para formular planes para la realización de mecanismos,
maquinas, dispositivos y sistemas. Tales procesos no son solamente aplicables al
diseño mecánico sino a toda la vida.

Diseñar es formular un plan para satisfacer una necesidad, esta necesidad debe ser
tangible dentro de los límites de la ciencia y realizable o sea no debe de ser
hipotética. Para ello recurriremos a los medios matemáticos a nuestro alcance y
principalmente a la estadística, a través de diagramas de barras pays nos auxilien
a tomar una decisión correcta, más factible y después de haber utilizado la lluvia de
ideas o diagramas como el de pescado para aterrizar nuestro diseño.

Fases del Diseño

1.- Reconocimiento de la necesidad.
2.- Definición del problema.
3.- Síntesis del problema.
4.- Analizar y Optimizar.
5.- Evaluación.
6.- Presentación.
 Consideraciones de factores de diseño
A veces la resistencia de un elemento es muy importante para considerar las
configuraciones geométricas del mismo y para considerar sus dimensiones, la
expresión factor de diseño significa una consideración que influye en el diseño de
un elemento, o bien en el de todo el sistema.
Algunas consideraciones pueden ser ruido, vibración, fricción, corrosión,
condiciones térmicas y algunas otras desconocidas.

Ergonomía
Parte de la ciencia que trata de adaptar al cuerpo humano, payes de la maquina o
sistemas de producción ara que sea más fácil de manejar, más placentero y
fundamentalmente aumentar el confort del cuerpo humano.

Códigos y Normas
Norma: conjunto de especificaciones para piezas, materiales o procesos con el fin
de lograr la uniformidad.

Código: conjunto de especificaciones para alcanzar en el diseño la fabricación y

construcción de un objeto con las mismas características con el propósito de
alcanzar un grado especifico de seguridad y buen funcionamiento.
Existe una norma y código para cada producto (Mas Importantes para diseño
mecánico).
AA: Aluminio Asociation; Sociedad de aluminio.
ASMA: American Gears Manufactury Asociation; Asociación Americana de
Manufactura de Engranes.
AISC: American Institute Stell Contruction; Instituto Americano del Acero para la
Construcción.
ASM: American Society Metals; Sociedad Americana de Metales
AISI: American Iron Stell Institute; Instituto Americano del Hierro y del Acero.
ASTM: American Society Testing Of Materials; Sociedad Americana de Pruebas de
Materiales.
AWS: American Wellding Society; Sociedad Americana de Soldadura
NOM: Norma Oficial Mexicana
TIF: Tipo Inspección Federal
SAE: Society Americana Of Engeeners; Sociedad Americana de Ingenieros
 Unidad ll

Problema 1) Axial

L= 2”
P= 410 lb
D= ½”
AISI 1030 H.R.

F.T. 1030 H.R. (2”)

Su= 68,000 PSI
Sy=38500 PSI
e= 20%
Ar= 42%
e= (2”) * (0.20)= 0.4”
LR= L0 + Lsu
LR= 2” + 0.4” = 2.4
LT= L0 + Lsy
LT= 2.4” + 0.16” = 2.16”
ZE= L0Lsy
ZE= 2”2.16”
ZP= LsyLsu
ZP= 2.16”2.4”
Ar = (A0) * (%Ar)
A0 = (.785) * (1/2) ^2 = 0.19”^ [2
Ar = (0.19”^ [2) * (.58) = 0.11”
D = √ (0.11) / .785(1/2) ^ [2 = 0.37”
S= P/A
S= 410 / .19”^ [2 = 2157 PSI
¿Resiste?
1”^ [237500 PSI
.19”^ [2 x
X= 7125 PSI
Problema 2) Flexión

L= 2 ½”
D= 9/16”
Q=230 lb
AISI 1080 H.R
F.T. 1080 H.R (2 ½”)
Su= 112,000 PSI
Sy= 61,500 PSI
e= 10%
Ar= 25%

e= 2 ½” * .1%= 0.25”
LR= 2.5” + .25”= 2.75”
LT= 2.5” + .13”= 2.63”
ZE= 2.5”2.63”
ZP= 2.63”2.75”
A0= .785 * (9/16) ^ [2
A0= 0.24”^ [2
Ar= 0.24”^ [2 * .75 = .18”^ [2

.18"^[2
Drup= √ = .47"
.785

𝑀𝐶
𝑆=
𝐼
9
16
(−230)(2.5)( 2 )(64)
𝑆= = −32907 𝑃𝑆𝐼
9
𝜋 (16)^[4

¿Resiste?
1”^ [2  61,500 PSI
0.24”^ [2  X
X = 14760
Rediseño
1”^ [2  61,500 PSI
Y  32,907 PSI
Y = .53”^ [2

.53"^[2 11
Dred= √ = 0.68" = "
.785 16
Problema 3) Torsión

T= 320lb.plg
L=2”
11
D=16

AISI 1045 HR
F.T. 1045 HR (2”)
Su= 82,000
Sy= 45,000
e= 16%
Ar= 40%

e= (2”) * (.16)= .32”

LR= 2” + .32”= 2.32”
LT= 2” + .15”= 2.15”
ZE= 2”  2.15”
ZP= 2.15”  2.32”

11
A0= (0.785) * (16) ^ [2 = 0.371”^ [2

Ar= (.371) * (0.6) = .222”^ [2

¿Resiste?

.222
Drup= √.785 = 0.53"

1”  45,000 PSI
0.371  X= 16,695 PSI

Rediseño
1”  45,000 PSI
Y  5015 PSI
Y= .11”^ [2

.11 3
Dred= √.785 = .37" = "
8
Problema 4) Flexión – Axial

L=2”
P= 310 lb
Q= 260 lb
11
D= 16 "

AISI 1020 HR
F.T. 1020 H.R (2”)
Su= 55,000
Sy= 30,000
e= 25%
Ar= 50%

e= (2”) * (.25) = 0.5”

LR = 2” + 0.5” = 2.5”
LT= 2” + 0.26” = 2.26”
ZE= 2”  2.26”
ZP= 2.26”  2.5”

11
A0= (.785) * (16)^[2 = 0.371”^ [2

Ar= (0.371) * (0.5) = 0.185”^ [2

0.185"^[2
Drup= √ = 0.48"
.785

11
16
𝑃 𝑀𝐶 310 (−210)(2)( 2 )(64)
𝑆𝑒 = ± ± = = 835 − 16,299 𝑃𝑆𝐼
𝐴 𝐼 0.371" 11
𝜋 (16)^4

1”  30,000 PSI
.371”  X= 11,130 PSI
Rediseño
1”  30,000 PSI
Y  16,299 PSI
Y= 0.543”

0.543" 51
Dred= √ 0.785 = 0.79" = "
64
Problema 5) Axial – Torsión

L= 2 ½”
9
D= 16 "

P= 430 lb
T= 260 lb-plg
AISI 1050 H.R
F.T. 1050 H.R (2 ½”)
Su= 70,000 PSI
Sy= 49,500 PSI
e= 15%
Ar= 35%

e= (2 ½”) * (.15) = .375”

LT= 2.5” + 0.19” = 2.69”
LR= 2.5” + 0.375”= 2.875”
ZE= 2.5”  2.69”
ZP= 2.69  2.875

9
A0= (.785) * (16 ”)^2 = 0.24”^2

Ar= (0.24”^2) * (.65) = 0.156”^2

0.156"^2
Drup= √ = 0.44"
.785

9
16
(260) ( ) (32)
2
𝑃 𝑇𝑅 430
𝑆=± ± = − + = −1791 + 7,440 𝑃𝑆𝐼
𝐴 𝐽 . 24 9 4
𝜋 (16)

¿Resiste?
1”  49,500 PSI
0.24”  11880 PSI (si)

Rediseñar
1”  49,500 PSI
X  7440 PSI
X= 0.15”^2
0.15"^2 29
Dred= √ = 0.44 = "
0.785 64
Problema 6) Flexión – Torsión

L= 2”
Q= 230 lb
T=-175 lb-Plg
3
D= 4 "

AISI 1050 H.R.

F.T. 1050 H.R (2”)
Su= 90,000 PSI
Sy= 49,500 PSI
e= 15%
Ar= 35%
e= (2”) * (.15) = 0.3”
LT= 2” + .12” = 2.12”
LR= 2” + 0.3” = 2.3”

ZE= 2”  2.12”
ZP= 2.12”  2.3”
3
A0= (.785) * (4)^2 = .441”^2

Ar= (.441”^2) * (.65) = .286”^2

.286”2
Drup= √ = .603”
.785
3 3
𝑀𝐶 𝑇𝑟 (230)(2)( 4 )(64) (−175)( 4 )(32)
2 2
𝑆=± ± = 3 + 3 = 11,106 − 2,112 PSI
𝐼 𝐽 𝜋( )^4 𝜋( )^4
4 4

1”  49,500 PSI
X  11,106 PSI
X= .224”^2

.224"^2 17"
Dred= √ = 0.53" =
.785 32
Problema 7) Axial – Flexión –Torsión

L= 2”
P= 300 lb
Q=180 lb
T= -120 lb-Plg
1
D= 2 "

AISI 1095 H.R

F.T. 1095 H.R (2”)
Su= 120,000 PSI
Sy= 66,000 PSI
e= 10%
Ar=25%
e= (2”) * (.1) = .2”
LT= 2” + .12” = 2.12”
LR= 2” + .2 = 2.2”
ZE= 2”  2.12”
ZP= 2.12” 2.2”
1
A0= (.785) * (2 ”)^2 = .19”^2

Ar= (.19”^2) * (.75) = .14”^2

.14”2
Drup= √ = .42”
.785

1
1 (120) ( 2 ) (32)
2 2
𝑃 𝑀𝐶 𝑇𝑟 300 (180)(2)( 2 )(64)
𝑆= ± ± ± = + −
𝐴 𝐼 𝐽 . 14"^2 𝜋(. 5)4 𝜋(. 5)4

S=1578 + 29,335 – 4,889 PSI

1”  66,000 PSI
.19”  X = 12,540 PSI

Rediseño
1”  66,000 PSI
Y  29,335 PSI
Y= .44”^2
.44"^2 3
Drup= √ = .75" = "
.785 4
Unidad 3: Entalla
La entalla “q” no es más que la disminución de área que experimenta un eje dividido
a su velocidad o por un orificio que se realice después de diseñado y fabricado. La
sensibilidad a la entalla varía de 0 a 1 según la forma de disminución del área de la
sección transversal del material que se va a utilizar para determinar el factor de
reducción a la resistencia a la fatiga o factor teórico de concentración de esfuerzos
“Kf” calculado este en función del factor teórico de concentración de esfuerzos “Kt”.

Como nosotros sabemos que el esfuerzo es la fuerza por unidad de área e

hipotéticamente hablando es igual o proporcional en todo el elemento. Tendremos
concentración de esfuerzos en las partes que el elemento sobre una disminución de
área debido a pasadores, charetas, graseras, etcétera, que se realizan cuando el
elemento ya fue diseñado y ya fue trabajado normalmente por lo que existe una
reducción de área del elemento y en ese punto se encuentra la concentración de
esfuerzos. Lo que debemos realizar es encontrar el valor de “Kt” en gráficas y
realizar y rediseñar según los siguientes ejemplos.
𝐾𝑓−1
𝑞= 𝐾𝑓 = 𝑞(𝐾𝑡 − 1) + 1
𝐾𝑡−1
Problema 1) Axial

𝑃 = 325𝑙𝑏
∅ = 7/16"
AISI 1030 HR
L=2
W=1600rpm
1
⋅= "
32
Rediseñar: Área y Carga
325𝑙𝑏
S= P/A= = 2163 𝑃𝑠𝑖
.15𝑝𝑙𝑔2

7
A= .785 (16)2 = .15𝑝𝑙𝑔2

Rediseñando
𝑃 325𝑙𝑏
Carga= (𝐾𝑡)𝑛 = (2.7)1 = 117.32𝑙𝑏

Área= 𝐴𝑜(𝐾𝑡)𝑛 = .15𝑝𝑙𝑔2 (2.7)1 = .41𝑝𝑙𝑔2

. 41𝑝𝑙𝑔2
𝑑𝑟𝑒𝑑 = √ = .72𝑝𝑙𝑔 = 23/32"
. 785

1
𝑑 32
= = .07
𝑤 7
16
𝑘𝑓 − 1 2.52 − 1
𝑞= = = .86
k𝑡 − 1 2.7 − 1
Kf = q (Kt-1) +1 = .86 (2.7-1) +1 = 2.52
Problema 2) Axial

𝑃 = 430𝑙𝑏
∅ = 3/4"
AISI 1030 CD
W=1400 rpm
1
⋅= "
64
Rediseñar: Área y Carga
1
𝑑 64
= = .02
𝑤 3
4
Kt= 2.83
Rediseñando
𝑃 430𝑙𝑏
Carga= (𝐾𝑡)𝑛 = (2.83)2 = 53.79𝑙𝑏

3
A= .785 (4)2 = .44𝑝𝑙𝑔2

Área= 𝐴𝑜(𝐾𝑡)𝑛 =. .44𝑝𝑙𝑔2 (2.83)2 = 3.52𝑝𝑙𝑔2

3.52𝑝𝑙𝑔2 1
𝑑𝑟𝑒𝑑 = √ = 2.11𝑝𝑙𝑔 = 2 "
. 785 8
Problema 3) Flexión

𝑄 = 160𝑙𝑏
∅ = 9/16"
AISI 1020 HR
L=2”
W=1800rpm
1
⋅= "
64
q= .87
Rediseñar: Área y Carga
1
𝑑 64
= = .02
𝐷 9
16
Kt= 2.8
Kf = q (Kt-1) +1 = .87(2.8-1) +1 = 2.566
𝑀𝑐 160𝑙𝑏(2𝑚)(.78)(64) 90𝑙𝑏
S= = = = 1.8313 𝑃𝑠𝑖
𝐼 3.14(9/16")4 4.914𝑥10−3 𝑝𝑙𝑔4

Rediseñando
𝑄 160𝑙𝑏
Carga= (𝐾𝑡)𝑛 = (2.8)2 = 20.40𝑙𝑏

Área=
9
𝜋(16)4
4
𝐼1 = 𝜋𝑑 /64 = = 4.914𝑥10−3 𝑝𝑙𝑔4
64
𝐼𝑟𝑒𝑑 = 𝐼1 (𝐾𝑡)𝑛 = 4.914𝑥10−3 𝑝𝑙𝑔4 (2.8)2 = .0385𝑝𝑙𝑔4

4 64(𝐼𝑟𝑒𝑑) 4 64(. 0385𝑝𝑙𝑔4 ) 57

𝑑𝑟𝑒𝑑 = √ =√ = .88𝑝𝑙𝑔 =
𝜋 𝜋 64
Problema 4) Flexión

𝑄 = −240𝑙𝑏
∅ = 1"
AISI 1095 HR
L=2.5”
W=750rpm
1
⋅= "
32
q= .91
Kt= 2.6
Kf = q (Kt-1) +1 = .91(2.6-1) +1 = 2.45
𝑀𝑐 −140𝑙𝑏(2.5𝑚)(.5)(64) 300𝑙𝑏
S= = = = −6111.53 𝑃𝑠𝑖
𝐼 3.14(1")2 3.14𝑝𝑙𝑔4

Rediseñando
𝑄 160𝑙𝑏
Carga= (𝐾𝑡)𝑛 = (2.6)2 = −35.5𝑙𝑏

Área=
𝜋𝑑 4 𝜋(1")4
𝐼1 = = . 049𝑝𝑙𝑔4
64 64
𝐼𝑟𝑒𝑑 = 𝐼1 (𝐾𝑡)𝑛 = .049𝑝𝑙𝑔4 (2.6)2 = .33𝑝𝑙𝑔4

4 64(𝐼𝑟𝑒𝑑) 4 64(. 33𝑝𝑙𝑔4 )

𝑑𝑟𝑒𝑑 = √ =√ = .1.61p𝑙𝑔 = 1 39/64"
𝜋 𝜋
Problema 5) Torsión

𝑇 = 215𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔
∅ = 7/8"
AISI 1095 HR
L=2”
W=750rpm
1
⋅= "
64
q= .91

Rediseñar: Área y Carga

1
𝑑 64
= = .017
𝐷 7
8
Kt= 3.8
Kf = q (Kt-1) +1 = .91(3.8-1) +1 = 3.48
7
𝑇𝑟 215𝑙𝑏.𝑝𝑙𝑔( 8 )(32)
2
S= = 7 = 1634 𝑃𝑠𝑖
𝐽 3.14( )4
8
Rediseñando
𝑇 215𝑙𝑏.𝑝𝑙𝑔
Carga= (𝐾𝑡)𝑛 = = 3.91𝑙𝑏
(3.8)3

Área=
𝜋𝑑 4 𝜋(7/8")4
𝐽1 = = . 05𝑝𝑙𝑔4
32 32
𝐽𝑟𝑒𝑑 = 𝐽1 (𝐾𝑡)𝑛 = .05𝑝𝑙𝑔4 (3.8)3 = 2.74𝑝𝑙𝑔4

4 32(𝐽𝑟𝑒𝑑) 4 32(2.74𝑝𝑙𝑔 4 )
𝑑𝑟𝑒𝑑 = √ =√ = 2.29𝑝𝑙𝑔 = 2 19/64"
𝜋 𝜋
Par torsor máximo (T)
En todos los elementos mecánicos que están sujetos a 2 o 3 fuerzas simultaneas
que actúan en un eje en el mismo instante, molecularmente hablando se presentara
el efecto de par torsor máximo que es el giro y la deformación que debe soportar
esa molécula debido a la parte proporcional de carga que resiste, generalmente el
par torsor máximo como tal, no lo consideramos continuamente ya que con los
cálculos que posteriormente realizamos cubren esta posibilidad. Es una variable el
cálculo del círculo de Mohr en donde nos dice que:
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑎 =
2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 0
𝑇𝑏 =
2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 − 0
𝑇𝑐 =
2
Debemos de calcular los 3 pares y el que tenga el valor numérico máximo

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 = + √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 = − √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2
Problemas
Problema 1) Torsión - Flexión

L= 3”
Q= 260lb
T= 215lb.plg
7
∅ = 8”

7
"
𝑃 𝑀𝑐 260𝑙𝑏(3")(82 )(64)
𝑆𝑥 = ± = 0+ = 11859 𝑃𝑠𝑖
𝐴 𝐼 7 4
(8 ")

Sy= 0 Psi
7
"
215𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔 (82 ) (32)
𝑇𝑟
𝜏𝑥y = = = 1634 𝑃𝑠𝑖
𝐽 7
(8 ")4

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 = + √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

11859 𝑃𝑠𝑖 + 0 11859 𝑃𝑠𝑖 + 0 2

= + √( ) + (1634 𝑃𝑠𝑖)2
2 2
= 5929.5 𝑃𝑠𝑖 + 6140 𝑃𝑠𝑖 = 12069.5 𝑃𝑠𝑖

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 = − √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

11859 𝑃𝑠𝑖 + 0 11859 𝑃𝑠𝑖 + 0 2

= − √( ) + (1634 𝑃𝑠𝑖)2
2 2
= 5929.5 𝑃𝑠𝑖 − 6140 𝑃𝑠𝑖 = −211 𝑃𝑠𝑖
 𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 12069.5 𝑃𝑠𝑖 − (−211 𝑃𝑠𝑖) 12280 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑎 = = = = 6140 𝑃𝑠𝑖
2 2 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 0 5929.5 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑏 = =− = 2964.75 𝑃𝑠𝑖
2 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 − 0 211 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑐 = =− = 105.5 𝑃𝑠𝑖
2 2
Problema 2) Torsión - Axial

L= 2”
P= 400lb
T= 160lb.plg
AISI 1040 HR
5
∅= "
16

𝑃 𝑀𝑐 400𝑙𝑏
𝑆𝑥 = ± = 0+ = 5217 𝑃𝑠𝑖
𝐴 𝐼 . 785(5/16)2
Sy= 0 Psi
5
"
160𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔 (16 ) (32)
2
𝑇𝑟
𝜏𝑥𝑦 = = = 26701 𝑃𝑠𝑖
𝐽 5
(16 ")4

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 = + √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

5217 𝑃𝑠𝑖 + 0 5217 𝑃𝑠𝑖 + 0 2

= + √( ) + (26701 𝑃𝑠𝑖)2
2 2
= 2608.5 𝑃𝑠𝑖 + 26827 𝑃𝑠𝑖 = 29436 𝑃𝑠𝑖

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 = − √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

5217 𝑃𝑠𝑖 + 0 5217 𝑃𝑠𝑖 + 0 2

= − √( ) + (26701 𝑃𝑠𝑖)2
2 2
= 2608.5 𝑃𝑠𝑖 − 26827 𝑃𝑠𝑖 = −24219 𝑃𝑠𝑖
 𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 29436 𝑃𝑠𝑖 − (−24219 𝑃𝑠𝑖)
𝑇𝑎 = = = 26827 𝑃𝑠𝑖
2 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 0 29436 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑏 = =− = 14718 𝑃𝑠𝑖
2 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 − 0 −24219 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑐 = =− = −12109.5 𝑃𝑠𝑖
2 2
Problema 3) Axial - Flexión

L= 2 ½”
P= 650lb
Q= 310lb
AISI 1080 HR
5
∅= "
16

𝑆𝑥 = 0 𝑃𝑠𝑖
𝑃 𝑀𝑐 650𝑙𝑏 310𝑙𝑏(2.5")(7/16/2)(64)
𝑆𝑦 = ± =− =+ = 89942 𝑃𝑠𝑖
𝐴 𝐼 7 7
. 785(16)2 𝜋(16)4

𝑇𝑟
𝜏𝑥𝑦 = = 0 𝑃𝑠𝑖
𝐽

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 = + √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

89942 𝑃𝑠𝑖 + 0 89942 𝑃𝑠𝑖 + 0 2

= + √( ) + (0 𝑃𝑠𝑖)2
2 2
= 44971 𝑃𝑠𝑖 + 44971 𝑃𝑠𝑖 = 89942 𝑃𝑠𝑖

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 = − √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

89942 𝑃𝑠𝑖 + 0 89942 𝑃𝑠𝑖 + 0 2

= − √( ) + (0 𝑃𝑠𝑖)2
2 2
= 44971 𝑃𝑠𝑖 − 44971 𝑃𝑠𝑖 = 0 𝑃𝑠𝑖
 𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 89942 − 0
𝑇𝑎 = = = 44971 𝑃𝑠𝑖
2 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 0 89942 − 0 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑏 = =− = 44971𝑃𝑠𝑖
2 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 − 0 0 − 0 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑐 = =− = 0 𝑃𝑠𝑖
2 2
Problema 4) Axial – Flexión - Torsión

L= 2”
P= 400lb
Q= 120lb
T= -680lb.plg
7
∅= "
8
AISI 1080 HR

7
"
𝑃 𝑀𝑐 120𝑙𝑏(2")(82 )(64) 400𝑙𝑏
𝑆𝑥 = ± =− + = −2983 𝑃𝑠𝑖
𝐴 𝐼 7 4 . 785(7/8) 2
(8 ")

Sy= 0 Psi
7
"
−680𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔 (82 ) (32)
𝑇𝑟
𝜏𝑥𝑦 = = = − 5169𝑃𝑠𝑖
𝐽 7
(8 ")4

𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 = + √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

−2983 𝑃𝑠𝑖 + 0 −2983 𝑃𝑠𝑖 + 0 2

= + √( ) + (−5189 𝑃𝑠𝑖)2
2 2
= −1491.5 𝑃𝑠𝑖 − 5370 𝑃𝑠𝑖 = −6870 𝑃𝑠𝑖
 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 𝑆𝑥 + 𝑆𝑦 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 = − √( ) + (𝜏𝑥𝑦 )2
2 2

−2983 𝑃𝑠𝑖 + 0 −2983 𝑃𝑠𝑖 + 0 2

= − √( ) + (−5189 𝑃𝑠𝑖)2
2 2
= −1491.5 𝑃𝑠𝑖 + 5370 𝑃𝑠𝑖 = 3887 𝑃𝑠𝑖

𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 3887 𝑃𝑠𝑖 − (−6870 𝑃𝑠𝑖)

𝑇𝑎 = = = 5379 𝑃𝑠𝑖
2 2
𝑆𝑛𝑚𝑎𝑥 − 0 3887 − 0 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑏 = =− = 1935 𝑃𝑠𝑖
2 2
𝑆𝑛𝑚𝑖𝑛 − 0 −6870 − 0 𝑃𝑠𝑖
𝑇𝑐 = =− = −3435 𝑃𝑠𝑖
2 2
 Unidad 4: Esfuerzos Variables
Los esfuerzos variables son aquellos que durante el trabajo del eje diseñado
tienen una variación en su magnitud, pudiendo variar incluso de signo. Estos
esfuerzos se presentan de manera axial, tensión y compresión, de flexión
variación de cargas en el extremo positivo y negativos, y de torsión con un torque
en sentido de las manecillas del reloj y contrario.
Es fundamental escoger fundamentalmente todas las características del material
con el que vamos a fabricar nuestro eje. Debemos recordar que debido a su giro
tendremos Kt, Kf y sensibilidad a la entalla (q) como partes principales en el
cálculo de dicho elemento, podemos clasificar los esfuerzos variables en tres
grandes grupos invertido repetitivos, alternados y uno extra que tiene los tres que
es el fluctuante, estos esfuerzos se deben desde hace tiempo, fluctúan con
intensidad y vuelven a su punto de origen, los podemos representar de la siguiente
manera:
Invertido: Tiene como característica que llega a un valor positivo y negativo
máximo, regresa, pasa por cero, cambia de ciclo, llega a un valor mínimo que la
misma amplitud que el otro.
Repetitivo: Tiene como característica que empieza en 0, llega a un valor máximo,
pasa por el valor de inicio sin cambiar el signo, llega a un valor mínimo y sin
cambiar de signo llega a 0.
Alternado: Tiene como característica con el valor diferente de 0, llega a un valor
máximo, regresa, pasa por su origen, pasa de signo, llega a su valor mínimo,
regresa, pasa por 0, cambia de signo y llega a su punto de partida.
Fluctuante: Tiene como característica que empieza donde sea, después de “n”
revoluciones con valores diferentes regresa a su punto de partida. Lo
resolveremos por picos máximos ya sea como alternado o repetitivo.
Si para la aplicación de identidades próximas es necesario tomar en cuenta 2
elementos que forman parte integra de ellas.
SmEsfuerzo medio
SvEsfuerzo variable
SrEsfuerzo a la fatiga
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑚 = 𝑆𝑣 =
2𝐴 2
Respecto al último, como ya se había definido, el esfuerzo a la fatiga, en algunas
oraciones, está fuera de nuestro alcance, es por ello que lo introducimos como
factor de seguridad, y su valor oscilara de .46 a .5 de Su así en la gráfica de
Hooke por mencionar a uno de sus casos
AISI 1030 HR
Su= 68000 Psi
Sy= 37500 Psi
Sr= .49Su
𝑒 = 20%
Ar= 42%
𝑆𝑟 = .49(68000 𝑃𝑠𝑖) = 33520 𝑃𝑠𝑖

Ejemplo Invertido Axial

Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 200 + (−200)
𝑆𝑚 = = =0
2𝐴 2𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 200 − (−200) 200
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑃 0
𝑆𝑚 = = =0
𝐴 . 785𝑑 2
𝑃 200 254
𝑆𝑣 = = =
𝐴 . 785𝑑2 𝑑2
Ejemplo Invertido Flexión
Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 −200 + (200)
𝑆𝑚 = = =0
2𝐴 2𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 −200 − (200) 200
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑑
𝑀𝑐 0(2)( )(64)
2
𝑆𝑚 = = =0
𝐼 𝜋𝑑4

𝑑
𝑀𝑐 200(2) ( 2) (64) 4074
𝑆𝑣 = = = 3
𝐼 𝜋𝑑 4 𝑑

Ejemplo Invertido Torsión

𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 360 + (−360)
𝑆𝑚 = = =0
2𝐴 2𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 360 − (−360) 200
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑑
𝑇𝑟 0( )(32)
2
𝑆𝑚 = = =0
𝐽 𝜋𝑑4

𝑑
𝑇𝑟 360 ( 2) (32) 1833
𝑆𝑣 = = = 3
𝐽 𝜋𝑑4 𝑑
Repetitivo Axial
Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 400 + (210) 305
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 400 − (210) 95
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑃 305 388
𝑆𝑚 = = =
𝐴 . 785𝑑 2 𝑑2
𝑃 95 121
𝑆𝑣 = = =
𝐴 . 785d2 𝑑2

Repetitivo Flexión
Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 340 + (160) 250
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 340 − (160) 180
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑑
𝑀𝑐 250(2.5) ( 2) (64) 6366
𝑆𝑚 = = = 3
𝐼 𝜋𝑑4 𝑑

𝑑
𝑀𝑐 90(2.5) ( 2) (64) 2291
𝑆𝑣 = = = 3
𝐼 𝜋𝑑 4 𝑑

Ejemplo Repetitivo Torsión

Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 −610 + (−330) 470
𝑆𝑚 = = =−
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 −610 − (−330) 140
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴

Por cálculo
𝑑
𝑇𝑟 −470 ( 2 ) (32) −2393
𝑆m = = =
𝐽 𝜋𝑑 4 𝑑3
𝑑
𝑇𝑟 140 ( 2) (32) 713
𝑆𝑣 = = = 3
𝐽 𝜋𝑑4 𝑑
Ejemplo Alternado axial
Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 470 + (−120) 175
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 470 − (−210) 295
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑃 175 223
𝑆𝑚 = = =
𝐴 . 785𝑑 2 𝑑2
𝑃 295 375
𝑆𝑣 = = =
𝐴 . 785𝑑2 𝑑2

Ejemplo Alternado Flexión

Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 −720 + (600) −60
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 −720 − (600) 660
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑑
𝑀𝑐 −60(2) ( 2) (64) 1222
𝑆𝑚 = = = 3
𝐼 𝜋𝑑 4 𝑑
𝑑
𝑀𝑐 660(2) ( 2) (64) 13445
𝑆𝑣 = = =
𝐼 𝜋𝑑 4 𝑑3

Ejemplo Alternado Torsión

Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 410 + (−150) 130
𝑆𝑚 = = =−
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 410 − (−150) 280
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑑
𝑇𝑟 −130 (2) (32) −662
𝑆𝑚 = = =
𝐽 𝜋𝑑4 𝑑3
𝑑
𝑇𝑟 280 ( 2) (32) 1426
𝑆𝑣 = = = 3
𝐽 𝜋𝑑4 𝑑
Limite a la fatiga
El límite a la fatiga se determina girando una probeta en flexión. El valor del límite
de fatiga está dado en función de ciclos de esfuerzos en torsión, para evitar
confusiones el límite de fatiga se usará exclusivamente en elementos con flexión en
torsión. Debemos de recordar que todos nuestros elementos están girando. Para
los otros tipos de cargas usaremos el término Resistencia a la fatiga.
Debemos de recordar el diagrama de Goodman, el cual realizaremos uno para cada
material, donde el límite de fatiga oscila entre .44 y .5 de Su por lo que para mayor
seguridad Sodeberg aplica un factor de seguridad y lo relaciona entre el esfuerzo
variable en el eje de las x aplica un factor de seguridad N y lo modifica y así podemos
confiadamente proveer el límite de fatiga.
1 𝑆𝑚 𝑆𝑣𝐾𝑓
A𝑥𝑖𝑎𝑙: = +
𝑁 𝑆𝑦 𝑆𝑟𝐴𝐵𝐶
1 𝑆𝑚𝐾𝑡 𝑆𝑣𝐾𝑓
𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛: = +
𝑁 𝑆𝑦 𝑆𝑟𝐴𝐵𝐶
1 𝑆𝑚𝑠𝐾𝑡 𝑆𝑣𝑠𝐾𝑓
𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛: = +
𝑁 𝑆𝑦𝑠 𝑆𝑟𝑠𝐴𝐵𝐶

Donde:
N= Factor de seguridad 1.33
Sm= Esfuerzo medio
Sv= Esfuerzo variable
Sy= Limite de fluencia
Su= Limite de fatiga
A= 1 para flexión
.7 para axial
.6 para torsión
B= Factor de conversión geométrica o por tamaño
.85 para diámetros de 1” a 2”
1 para diámetros mayores que 2 y menores que 1
C= Factor de corrección por superficie de acuerdo al último maquinado ya sea en
caliente o en frío, para un valor intermedio deberemos interpolar
 HR CD
Sr C C
60000 .72 .91
70000 .68 .90
80000 .62 .88
90000 .58 .86
100000 .55 .85
110000 .50 .84
120000 .48 .82
150000 .38 .78
200000 .30 .72
Problemas
Problema 1) Flexión

𝑄 = ± 410
L= 2 ½ “
q= .96
Kt= 2.17
N= 1.85
Sr= .5 (Su)

Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 410 + (−410) 0
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 410 − (−410) 410
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑑
𝑀𝑐 0(2.5) (2) (64) 0
𝑆𝑚 = = 4
= 3
𝐼 𝜋𝑑 𝑑
𝑑
𝑀𝑐 410(2.5) (2) (64) 10440
𝑆𝑣 = = =
𝐼 𝜋𝑑 4 𝑑3

Kf= q (Kt-1) +1= .96 (2.17-1) +1= 2.1232

F.T. AISI 1050 HR
Su= 90000 Psi
Sy= 49500 Psi
Sr= .5 (90000 Psi) = 45000 Psi
A= 1
B= .85
C= .58
1 0(2.17) 10440(2.1232)
= + 3
1.85 49500 𝑑 45000(1)(. 85)(. 58)
22132
. 54 = 0 +
22185𝑑 3
. 99
. 54 =
𝑑3
. 99
𝑑3 =
. 54

3 . 99
𝑑=√ = 1.22=1 7/32
. 54
Problema 2) Flexión

𝑄 = ± 320
L= 1 ½ “
q= .91
Kt= 2.16
N= 2.3
Sr= .5 (Su)
Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 320 + (−320) 0
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 320 − (−320) 320
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑑
𝑀𝑐 0(1.5) (2) (64) 0
𝑆𝑚 = = 4
= 3
𝐼 𝜋𝑑 𝑑
𝑑
𝑀𝑐 320(1.5) (2) (64) 4889
𝑆𝑣 = = = 3
𝐼 𝜋𝑑 4 𝑑

Kf= q (Kt-1) +1= .91(2.16-1) +1= 2.0556

F.T. AISI 1018 CD
Su= 64000 Psi
Sy= 54000 Psi
Sr= .5 (64000 Psi) = 32000 Psi
A= 1
B= .85
C= .906
1 0(2.16) 4889(2.05)
= + 3
2.3 54000 𝑑 32000(1)(. 85)(. 906)
10022.45
. 434 = 0 +
24643.2𝑑 3
. 40
. 343 =
𝑑3
. 40
𝑑3 =
. 434

3 . 40
𝑑=√ = =.92"= 59/64"
. 434
Problema 3)

T= ± 460𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔
L= 2“
q= .94
Kt= 2.36
N= 1.9
Sr= .49 (Su)

Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 460 + (−460) 0
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 460 − (−460) 460
𝑆𝑣 = = =
2 2 𝐴
Por cálculo
𝑑
𝑇𝑟 0(2) (2 ) (32) 0
𝑆m = = 4
= 3
𝐽 𝜋𝑑 𝑑
𝑑
𝑇𝑟 320(1.5) (2) (32) 2332
𝑆𝑣 = = = 3
𝐽 𝜋𝑑 4 𝑑
Kf= q (Kt-1) +1= .94 (2.36-1) +1= 2.2784

F.T. AISI 1030 HD

Su= 68000 Psi
Sy= 37500 Psi
Sr= .5 (68000 Psi) = 33320 Psi
A= .6
B= 1
C= .688
1 0(2.278) 2343(2.27)
= + 3
1.9 37500 𝑑 33320(1)(. 6)(. 688)
5316.34
. 52 = 0 +
13754.496𝑑3
. 38
. 52 =
𝑑3
. 38
𝑑3 =
. 52

3 . 38
𝑑=√ = =.9"= 29/32"
. 52
 Unidad V: Esfuerzos Equivalentes
Los esfuerzos equivalentes son aquellos que obtenemos mediante el auxilio de
funciones trigonométricas y surgen si solo si sobre un mismo cuerpo, eje y en un
mismo instante actúan dos o tres cargas variables en el mismo punto y en el mismo
instante

Estas cargas variables pueden ser flexión, torsión, axial – flexión, axial – torsión,
flexión –axial – torsión. Iremos solucionando un problema que plantearemos e
iremos introduciendo fórmulas para la obtención final del diámetro requerido.

Problema 1) Torsión – Flexión

L=2”
Q1= 360 lb
Q2= 840 lb
T1= 210 lb - Plg
T2= 540 lb – Plg
AISI 1030 HR
q= 0.87
Kt= 2.16
N= 2.00
Flexión por dibujo
840−360 600 840−360 240
Sm= = Sv= =
2𝐴 𝐴 2𝐴 𝐴

Por cálculo
𝑑 𝑑
(600)(2)( )(64) 12,223 (240)(2)( )(64) 4,889
2 2
Sm= = Sv= =
𝜋 𝑑4 𝑑3 𝜋 𝑑4 d3

Torsión por dibujo

540+210 375 540−210 165
Sm= = Sv= =
2𝐴 𝐴 2𝐴 𝐴

Por Cálculo
𝑑 𝑑
(375)( )(32) 1909 (165)( )(32) 840.33
2 2
Sm= = Sv= =
𝜋𝑑4 𝑑3 𝜋𝑑4 𝑑3

F.T 1030 HR (2”)

Su=68,000 PSI
Sy= 37,500 PSI
Sr= 34,000 PSI
e=20%
Ar=42%
A= 1, .6
B= .85
C= .69
e= 2” * (.2) = .4”
LR= 2” + .4” = 2.4”
LT= 2” + .15” = 2.15”
Kf= .87 (2.16 -1) + 1= 2
𝑆𝑦𝐾𝑓𝑆𝑣 12,223 (37,500)(2)(4889.2) 30,614.4
𝑆𝑒𝑁 =𝑆𝑚 + = + =
𝑆𝑟𝐴𝐵𝐶 𝑑3 (𝑑3 )(34,000)(1)(.85)(.69) 𝑑3

𝑆𝑦𝑠 𝐾𝑓𝑆𝑣𝑠 1909.9 (37,500)(2)(840.33) 7,177.5

𝑆𝑒𝑆 =𝑆𝑚𝑆 + = + =
𝑆𝑟𝑠 𝐴𝐵𝐶 𝑑3 𝑑3 (34,000)(.6).85)(.69) 𝑑3

0.6𝑆𝑦 𝑆𝑒𝑁 𝑆𝑒𝑁 2 𝑆𝑒𝑆 2

= √
+ ( 3) + ( 3 )
𝑁 2𝑑3 2𝑑 𝑑

(0.5)(37,500) 30,164.4 30,164.4 2 7,177.5 2

= √
+ ( ) +( )
2 2 3𝑑 3 𝑑3

32,212
9,375= 𝑑3

3 32,212 1
d= √ 9375 = 1.5 = 1 " B = X re-cálcular
2
Problema 2) Axial – Torsión

L=2”
P1= 430lb
P2= 680lb
T1= 720lb.plg
T2= 390lb.plg
AISI 1030 HR
Q= .89
Kt= 2.16
N= 2.25
Sr= .5 (Su)

𝐾𝑓 = 𝑞(𝐾𝑡 − 1) + 1 = .89(2.16 − 1) + 1 = 2.03

Por dibujo
𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 680𝑙𝑏 + 430𝑙𝑏 555
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 680𝑙𝑏 − 430𝑙𝑏 125
𝑆𝑣 = = =
2 2𝐴 𝐴

Por cálculo
𝑃 555 707
𝑆𝑚 = = 2
= 2
𝐴 . 785𝑑 𝑑
𝑃 125 159
𝑆𝑣 = = 2
= 2
𝐴 . 785𝑑 𝑑
𝑑
𝑇𝑟 555 (2) (32) 2826
𝑆𝑚𝑠 = = = 3
𝐽 𝜋𝑑4 𝑑
 𝑑
𝑇𝑟 125 ( 2) (32) 840
𝑆𝑣𝑠 = = = 3
𝐽 𝜋𝑑 4 𝑑

Por Hooke
AISI 1030 HR
Su= 68000 Psi
Sy= 37500 Psi
Ar= 40%
e= 20%
Sr= .5 (Su)
𝑒𝑟 = 𝐿𝑜(%𝑒𝑟 ) = 2(.2)=.4
𝐿𝑡 = 𝐿𝑜 + 𝐿𝑠𝑦 = 2+.21"=2.21
𝐿𝑟 = 𝐿𝑜 + 𝐿𝑠𝑢 = 2" + .4" = 2.4"
𝑆𝑦 + 𝑆𝑦𝐾𝑓𝑆𝑣 707 (37500)(2.03)(159) 1468
𝑆𝑒𝑁 = 𝑆𝑚 + = 3 + 2 = 2
𝑆𝑟𝐴𝐵𝐶 𝑑 𝑑 (34000)(. 7)(1)(. 688) 𝑑
𝑆𝑦𝑠 𝐾𝑓𝑆𝑣𝑠 2826 (37500)(2.03)(840) 7518
𝑆𝑒𝑠 = 𝑆𝑚𝑠 + = 3 + 2 = 2
𝑆𝑦𝑠 𝐴𝐵𝐶 𝑑 𝑑 (34000)(. 6)(1)(. 688) 𝑑

. 6𝑆𝑦 𝑆𝑒𝑛 𝑆𝑒𝑛 2 . 6(37500) 1468 1468 7518

= + √( ) + (𝑆𝑒𝑠 )2 = = 2 + √( 2 )2 + ( 2 )2
𝑁 2 2 2.25 𝑑 2𝑑 𝑑

734 . 53𝑥106 56.4𝑥106

10000 = 2 + √ +
𝑑 𝑑4 𝑑6
Por tanteo
d=.85” =55/64”

734 734 7512 734 734 2 7512 2

10000 = 2
+ √( 2 )2 + ( 2 )2 = 2 = +√( 2
) +( )
𝑑 𝑑 𝑑 𝑑 (. 85) (. 85)2

10000= 10447
Problema 3) Axial – Flexión

L= 2”
P1= 460lb
P2= 120lb
Q1= 180lb.plg
Q2= 320lb.plg
AISI 1080 HR
q= .94
Kt= 2.16
N= 1.80

𝐾𝑓 = 𝑞(𝐾𝑡 − 1) + 1 = .94(2.16 − 1) + 1 = 2.09

Por dibujo axial

𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 460𝑙𝑏 + 120𝑙𝑏 290
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 460𝑙𝑏 − 120𝑙𝑏 170
𝑆𝑣 = = =
2 2𝐴 𝐴
Por cálculo axial
𝑃 290 369.4
𝑆𝑚 = = =
𝐴 . 785𝑑 2 𝑑2
𝑃 170 216
𝑆𝑣 = = =
𝐴 . 785𝑑 2 𝑑2

Por dibujo Flexión

𝑆𝑚𝑎𝑥 + 𝑆𝑚𝑖𝑛 320𝑙𝑏 + 180𝑙𝑏 250
𝑆𝑚 = = =
2𝐴 2𝐴 𝐴
𝑆𝑚𝑎𝑥 − 𝑆𝑚𝑖𝑛 320𝑙𝑏 − 180𝑙𝑏 70
𝑆𝑣 = = =
2 2𝐴 𝐴

Por cálculo Flexión

𝑑
𝑀𝑐 250(2) ( 2 ) (64) 5092
𝑆𝑚 = = = 3
𝐼 𝜋𝑑 4 𝑑
𝑑
𝑀𝑐 70(2) ( 2) (62) 1426
𝑆𝑣 = = = 3
𝐼 𝜋𝑑 4 𝑑

Por Hooke
AISI 1030 HR
Su=120000 Psi
Sy= 61500 Psi
Ar= 10%
e= 25%
Sr= .5 (Su)
A= .7
B= 1
C= .49
𝑒𝑟 = 𝐿𝑜(%𝑒𝑟 ) = 2(.25)= .5
𝐿𝑡 = 𝐿𝑜 + 𝐿𝑠𝑦 = 2"+.21"=2.21
𝐿𝑟 = 𝐿𝑜 + 𝐿𝑠𝑢 = 2" + .5" = 2.5"
216 1426
𝑆𝑦 + 𝑆𝑦𝐾𝑓𝑆𝑣 369.4 5092 (61500)(2.09) ( 2 + 3 )
𝑆𝑒𝑁 = 𝑆𝑚 + = ( 3 + 3 )+ 𝑑 𝑑
𝑆𝑟𝐴𝐵𝐶 𝑑 𝑑 (56000)(. 7)(1)(. 49)
1814 14634
= 2 +
𝑑 𝑑3

𝑆𝑦𝑠 𝐾𝑓𝑆𝑣𝑠
𝑆𝑒𝑠 = 𝑆𝑚𝑠 + = 0 ∴ 𝑁𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟
𝑆𝑦𝑠 𝐴𝐵𝐶

. 6𝑆𝑦 𝑆𝑒𝑛 𝑆𝑒𝑛 2 . 6(61500)

= + √( ) + (𝑆𝑒𝑠 )2 =
𝑁 2 2 1.80

1814 14634 1814 2 14634 2

= + + √ ( ) + ( ) +0
2𝑑 2 2𝑑3 2𝑑2 𝑑3

1814 14634 1814 2 14634 2

20500 = + + √( ) + ( ) +0
2𝑑 2 2𝑑 3 2𝑑 2 𝑑3
Por tanteo
d=.93” =55/64”

1814 14634 1814 2 14634 2

20500 = + + √( ) + ( ) +0
2𝑑 2 2𝑑 3 2𝑑 2 𝑑3

1814 14634 1814 2 14634 2

20500 = 2
+ 3
+ √( 2
) +( ) +0
2(.93) 2(.93) 2(.93) (.93)3

20500= 20290
Problema 4) Axial – Flexión – Torsión

L= 2”
P1= 200 lb
P2= 400 lb
Q1= 260 lb
Q2= 120 lb
T1= 140 lb-Plg
T2= 210 lb- Plg
AISI 1060 HR
q= 0.94
Kt= 2.36
N= 2.15
Por dibujo para Axial
400+200 300 400−200 100
Sm= = Sv= =
2𝐴 𝐴 2𝐴 𝐴

Por cálculo para Axial

300 382.16 100
Sm= (.785)𝑑2 = Sv= (.785)d2
d2

Por dibujo para Flexión

260+120 190 260−120 70
Sm= = Sv= =
2A A 2A A
Por cálculo para Flexión
d d
(190)(2)( 2 )(64) 3,870 (70)(2)( 2 )(64) 1,426
2 2
Sm= = Sv= =
π(d4 ) d3 πd4 d3

Por dibujo para Torsión

210+120 175 210−120 35
Sm= = Sv= =
2A A 2A A

Por cálculo para Torsión

d d
(175)( 2 )(32) 891 (35)( 2 )(32) 178
2 2
Sm= = Sv= =
πd4 d3 πd4 d3

Kf= 0.94 (2.36-1) +1= 2.27

127 1,426
382.16 3870 (54,000)(2.27)( 2 + 3 )
d d
SeN = + +
d2 d3 (49,000)(.7)(1).56)

382.16 3,870 810 9,100

SeN= + + +
d2 d3 d2 d3
1,192.16 12,570
SeN = +
d2 d3

891 (54,000)(2.27)(178) 2,216

SeS = + =
d3 d3 (49,000)(0.6)(1)(0.56) d3

0.6Sy SeN SeN 2 SeS 2

= √
+ ( 3) + ( 3 )
N 2d3 2d d

Por Tanteo

(0.6)(54,000) 1,192 12,970 1,192 12,970 2 2,216 2

= + + √( + ) + ( )
2.15 2( )2 2( )3 2( )2 2( )3 ( )3

D=1
15,069= 596 +6,485 + √ ((7,081 ^2) + (2,216 ^2))
15,069= 7,081 + √ (50.14*10^6 + 4.9*10^6)
15,069= 7,081 +7,416
15,068=14,487