1.

INTRODUCCION

DRYWALL

El Sistema Drywall es un moderno sistema constructivo para muros divisorios,

falsos cielos rasos y otras aplicaciones que no tienen una función estructural dentro
de la infraestructura donde se instalan. La base del sistema es una estructura de
perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los interiores con placas
o paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. Con estos
elementos se construyen componentes con los que se forman muros, interiores y
exteriores, muros de fachada, muros divisorios, y prácticamente cualquier otra forma
arquitectónica. En el exterior puede utilizarse la más amplia gama de materiales de
construcción tradicionales como mezclas, tabiques y elementos prefabricados como
fibrocemento, paneles de yeso y madera; de acuerdo con el gusto del cliente o
diseñador.

Es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos

convencionales.
El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero
galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para
edificaciones antisísmicas.

Etimología: Dry (seco) Wall (muro)

El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología ya utilizada en

todo el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo
tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional,
industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar

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 Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este sistema, los
perfiles de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las
laminas de yeso en el caso de interiores y de fibrocemento para exteriores, además
los tornillos, elementos de unión de los perfiles metálicos y de fijación de las laminas,
finalmente los materiales para el acabado de las juntas interiores como la pasta para
juntas (mastique) y la cinta de refuerzo de papel o fibra de vidrio.

2. TIPOS DE PLACAS:

2.1. PLACAS DE YESO CARTÓN

2.1.1. DESCRIPCIÓN
La plancha de yeso cartón consiste en un material de yeso formulado y procesado,
recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel
reforzado en la cara posterior.
Los bordes rebajados permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de
papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una
superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su
elección.

2.1.2. APLICACIONES

 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado

sobre estructura metálica o de madera.
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos
(arcos, bóvedas, cenefas, etc.)

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  Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo
tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales,
restaurants, casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros

2.1.3. ALMACENAMIENTO
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se
almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados
del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales
metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.

2.2. PLACAS DE CEMENTO PARA EXTERIORES (SUPERBOARD)

2.2.1 DESCRIPCIÓN
La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con
fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un
sistema de curado en autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de fragua.
Los tipos de placas son:
 PLACAS CON BORDE RECTO
Son aquellas placas planas cuyos bordes tiene una terminación en ángulo de 90
grados y se utilizan para tener acabados bruñados o con junta visible.
 PLACAS CON BORDE BISELADO
Son aquellas placas planas cuyos bordes longitudinales tiene un rebajo de 2 x 35
mm con la finalidad de sellar las juntas y tener un acabado sin bruñas o juntas
invisibles, recubriendo posteriormente toda la superficie exterior con un empaste de
acabado tipo estuco.
2.2.2 APLICACIONES
 PLACA SUPERBOARD de 4mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., se utiliza en
cielos rasos con estructura de madera.

 PLACA SUPERBOARD de 6mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., la que se

instala en cielos rasos con junta invisibles y en paredes interiores de transito
medio (oficinas, viviendas, entre otros).

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  PLACA SUPERBOARD de 8mm de espesor de 1.22 x 2.44 mts. , la que se
instala en paredes interiores de alto transito resistentes al impacto y
humedad (colegios, hospitales, industrias, aeropuertos y hall de alto
transito). También se utilizan en paredes exteriores esta una altura de pared
de 4.88 m.

 PLACA SUPERBOARD de 10 - 12mm de espesor de 1.22 x 2.44 m. La que

se instala en paredes exteriores tipo Muro Cortina para alturas mayores de
4.88 m. También se utiliza como base de techo–cobertura siempre que se
impermeabilice.

 PLACA SUPERBOARD de 15 mm de espesor de 1.22 x2.44 m., la que se

instala en entrepisos.

3. ESTRUCTURA METÁLICA

La estructura del sistema está conformada por perfiles de acero galvanizado,

principalmente de 89 mm de ancho atornillados entre sí, fijados a una losa de concreto
con pernos de anclaje.
En los muros portantes, se usan perfiles de 0.90 mm de espesor de dos tipos, los
rieles de 90 mm de ancho y sección “U”, usados a modo de solera superior e inferior
y los parantes de 89 mm de ancho y sección “C”, usados a manera de pie derechos.
Estos perfiles se unen entre si, usando tornillos 6x 22 autoperforantes.

3.1. PERFILES MÉTALICOS

3.1.1. DESCRIPCIÓN
Los perfiles metálicos están conformados por láminas de acero galvanizado grado
33, doblados a través del proceso rollformer y de calibre 25 (0.45mm de espesor).
Muros interiores - exteriores
a) Rieles Horizontales
Son canales tipo U de anclaje que van adosados a la parte superior e inferior de la
estructura que se ubican en dirección horizontal. Se utilizaran rieles de 0.45 mm de
espesor distanciados según plano, cuyas medidas son de 65 ó 90 mm. de peralte
exterior, 25 mm de ala y de 3.00 m. de longitud.
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 b) Parantes Verticales
Son canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro entre placas que se ubican
en forma vertical. Se utilizaran parantes de 0.45 mm de espesor distanciados a cada
407 mm, cuyas medidas son de 64 mm. Ó 89 mm de peralte exterior, 38 mm de ala y
de 2.44 m. de longitud. Llevaran perforaciones cada 61 cm. para permitir el paso de
las diferentes tuberías.
Estructura de techos

c) Tornillos autorroscantes:
Se usaran tornillos autorroscantes SUPERBOARD o similar para la fijación de las
laminas a los perfiles y WAFER para la fijación entre perfiles.

d) Sellador de juntas
Se usaran compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como
EMPASTE HAMILTON, pasta a base de yeso para aplicaciones solo en juntas
invisibles de ambientes interiores; SIKAFLEX 221, es un sellador flexible para juntas
con movimiento y tratamiento de juntas visibles en exteriores.

4. INSTALACIONES DE LOS ELEMENTOS

4.1. INSTALACION DE LA ESTRUCTURA METALICA

Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como

rieles horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la
parte inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante

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 fulminante y espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el SISTEMA DRYWALL
en la parte superior e inferior. Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm de
peralte, como parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior
previamente colocados. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER.
Estos parantes deberán tener en el caso que así lo requiera,

perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar las tuberías de las

instalaciones necesarias. Se colocaran bastidores de madera de 2”x2” en todo el
contorno del marco de cada puerta. Se colocaran parantes horizontales por cada nivel
en donde se juntan los paneles

4.2. INSTALACION DE TABIQUERIA

4.2.1. TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS

Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por

rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a
las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm o
tarugos plásticos y tirafones de 32 mm cada 61 cm. La estructura se completa
colocando parantes de 64 ó 89 mm. de alma cada 40.67 cm ó 48.80 ó 61.00 cm. a
ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos
entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo
wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura
previamente a la colocación de las placas de yeso cartón Sobre ambas caras de este
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 bastidor se colocará en forma horizontal y trabada, una placa de roca de yeso cartón
(Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos
autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2
respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y
encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo
de secado

mínimo de 6 horas entre capas, para luego aplicar una capa final de masilla, al igual
que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie
totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros.
De acuerdo al requerimiento de cada ambiente, es factible el uso de un aislamiento
térmico acústico de lana de fibra de vidrio al interior del panel.

4.2.2. TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS Y

HUMEDOS
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por
rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan
a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o
tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes
de 64 mm. ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes según el
caso y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos
entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm con cabeza Philips (estrella) #2 tipo
wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura
previamente a la colocación de las placas de yeso c forma vertical,

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 Una placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a
la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips
(estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta
para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar
el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla,
al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una
superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros.

4.2.3. TABIQUE DOBLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS

AISLANTE DE RUIDO

Ejecutado sobre una estructura de per les de acero galvanizado,

compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90
mm de alma, se jan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de
jación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se
completa colocando parantes de 64 mm ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80
cm. ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior.
Los per les son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza
Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe veri carse el correcto aplomado y
nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso
cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará, doble placa de roca de
yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, la primera capa en forma
vertical y la segunda en horizontal y trabadas, jadas a la estructura con tornillos
autorroscantes 6 x 32 mm. la primera capa y 6 x 41 mm la

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 segunda, con cabeza Phillips (estrella) #2. Las uniones entre placas serán rellenadas
con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose
respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de
masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera
una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u
otros. Se aplicará entre los parantes metálicos una colchoneta de aislamiento de lana
de fibra de vidrio de 5 cm de espesor.
4.3. CONTRAPLACADO DE LA ESTRUCTURA

La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de

yeso GYPLAC de 12.7 mm (1/2”) de espesor y en exteriores con placas de
fibrocemento SUPERBOARD de 8 o 12 mm.

Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando
tornillos autoperforantes 6x32.

Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con

rieles de 65 mm de ancho y parantes de 64 mm, ambos de
0.45 mm de espesor, los cuales pueden ser contra placados con placas GYPL
AC en interiores y SUPERBOARD en exteriores.

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 4.4. ACABADO DE LOS MUROS

En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente
liso, empastando las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas.

Exteriormente se pueden obtener tres tipos de acabado de los muros:

• Bruñado, dejando un espaciamiento mínimo de 3 mm entre las placas
SUPERBOARD de 8 o 12 mm, el cual puede ser rellenado con un sellador flexible.

• Tarrajeado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 6 mm una malla

metálica y mortero de cemento con aditivos.

Empastado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 8 o 12 mm biselados, un

empaste de acabado acrílico o similar, empastando previamente las juntas.

4.3.1 PRIMERA CAPA DE ACABADO

Usando una espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto
para uniones después de que la primera capa se ha secado.

4.3.2 SEGUNDA CAPA DE ACABADO

Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola
desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego
alise ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado
con una esponja húmeda. En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel
de lija para alisar por completo las uniones, no use papel de lija con una aspereza de
más de 100 gránulos. Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a
la placa SUPERBOARD después de haber completado el proceso de terminación en
las uniones. Aplique una capa delgada de compuesto al resto de la placa
SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas,
ligeramente la superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada. PASO DE
TUBERIAS A TRAVES DEL SISTEMA Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD
requeridas para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información
entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los
perfiles se inician a 1´ (30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a
cada 2´.
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 4.5. CIELO RASO SUSPENDIDO

Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta de

parantes y rieles perimetrales. Los parantes de 64 o 38 mm., se colocan cada 40.6
cm. atornillados a los rieles perimetrales de 65 mm éstos son fijados a los muros o
placas perimetrales mediante clavos de fijación o tarugos y tirafones respectivamente.
Los parantes y rieles se dispondrán perpendicularmente, atornillados entre sí por
medio de tornillos autorroscantes 6 x 22 mm de cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer
o pan. Para suspender esta estructura se utilizarán parantes de 64 mm. en forma
vertical colocados cada 1m atornillados a ésta y fijados en la losa superior horizontal
con clavos de fijación, tirafones o pernos de expansión con capacidad de carga según
cálculo del peso total del cielo raso. Sobre este bastidor se colocarán placas de yeso
cartón (Standard) de
9.5 mm fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 25 ó 6 x 32 con cabeza
Phillips (estrella) #2 respectivamente. Es recomendable que las placas se coloquen
perpendicularmente a los perfiles, trabando las uniones (juntas alternadas). Las
uniones entre placas serán empastadas y encintadas con cinta de papel especial de
celulosa, recibiendo luego una capa final de masilla al igual que las sobre las
hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa,
lista para recibir acabado de pintura, empapelado, etc.

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 4.6. COBERTURA

La estructura de cobertura se realiza con tijerales, armados con parantes de 0.90

mm de espesor y 89 mm de ancho, como mínimo, armados con tornillos 8 x 22,
autoperforantes.
Esta estructura se diseña de acuerdo a las luces libres y las sobrecargas
correspondientes.
Los tijerales son montados sobre muros portantes, coincidiendo cada tijeral sobre
un parante, para luego fijarse a los rieles y arriostrarse diagonalmente entre sí.
Sobre los tijerales se colocan perfiles tipo omega a manera de correas, sobre las
cuales se instala la cobertura que puede ser de placas de fibrocemento Perfil 4, Gran
Onda o Teja Andina.

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 4.7. REDES DE INSTALACIONES

La estructura de perfiles de acero galvanizado, permite que por el interior del

tabique, pasen las tuberías de redes sanitarias y/o eléctricas, lo cual hace muy fácil el
proceso instalación.
Las cajas rectangulares u octogonales para interruptores, tomacorrientes o
luminarias, se fijan sobre la estructura metálica o sobre un soporte preparado con un
perfil parante.
Las instalaciones en general se efectúan del mismo modo que en un sistema
tradicional.

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5 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA
DRYWALL

5.1. CARACTERISTICAS

 Protección y seguridad.
La resistencia al fuego es inherente a la construcción con paneles de yeso o
cemento. Los sistemas proporcionan una resistencia al fuego permanente, que no
está sujeta a la pérdida de presión de agua u otras fallas y problemas que pueden
ocurrir en los sistemas con extinguidores por aspersión.
 Resistencia al fuego.
Ni los paneles de yeso ni los de cemento generan fuego ni contribuyen a la
combustión. Al ser atacados por el fuego, se libera el agua químicamente combinada
en los cristales de yeso, convirtiéndose en vapor, lo que ayuda a retardar la
propagación de las llamas y a proteger las construcciones adyacentes. También los
paneles de cemento son efectivas barreras contra el fuego.
 Control acústico.
Las construcciones de paneles de yeso y cemento ofrecen una excelente
resistencia a la transmisión de sonidos por el aire y por impacto, sin por ello tener una
masa o peso excesivos.
 Fácil Decoración.
La construcción con yeso ofrece superficies lisas que aceptan prontamente
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 decoración con pintura, papel tapiz, cubiertas vinílicas o azulejos, y permiten efectuar
redecoraciones durante la vida del edificio. Las texturas simples o con agregados se
aplican fácilmente a los paneles de yeso, o se elaboran durante la aplicación de la
capa de acabado de yeso. Las superficies lisas y duras obtenidas con acabados de
revestimientos finos y enyesados convencionales son más higiénicas y fáciles de
mantener que los bloques de concreto expuestos.
 Resistencia al Maltrato.
La variedad de productos permite realizar construcciones de muros con gran
resistencia al maltrato respecto a su peso y costo. Los paneles de yeso y los paneles
reforzados con fibras de fabricación especial, las combinaciones de paneles de yeso
y revestimientos finos, y las combinaciones de paneles de cemento y revestimientos
finos significan toda una nueva serie de soluciones para los sistemas de bajo costo
resistentes al maltrato.
 Estabilidad Dimensional.
En presencia de cambios normales de temperatura y humedad, la probabilidad de
dilatación o contracción es escasa y, en general, no producen alabeos ni pandeos.
Cuando las juntas están correctamente reforzadas, los paneles tienen una excelente
resistencia a las fisuras producidas por fuerzas internas o externas.

5.2. VENTAJAS

5.2.1. Mayor rapidez en la ejecución

Materiales con dimensiones estandarizadas, de poco peso, atornillados entre sí y muy
fáciles de trabajar, permiten una gran rapidez en el proceso de construcción con este sistema.
Los rendimientos en las diferentes partidas a realizarse, son entre dos y cinco veces mayores
que los sistemas tradicionales.

Como ejemplo, el asentado de ladrillo tiene un rendimiento de 12 m2/día, el equivalente en

una pared con el SCS Eternit sería el armar la estructura metálica y recubrirla con placas
Gyplac y/o Superboard en ambas caras, lo cual tiene un rendimiento que puede ser entre 16
y 20 m2, dependiendo de la aplicación o la placa que se utilice.

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 Además se utilizan materiales sin grandes contenidos de humedad lo cual permite trabajar
en forma muy limpia, ordenada y sin causar molestias a las edificaciones existentes en el caso
de ampliaciones.

5.2.2. Gran versatilidad

El uso de perfiles metálicos livianos, la gran trabajabilidad de las placas Gyplac y
Superboard para el recubrimiento en muros y cielo rasos y las coberturas de
fibrocemento (Tejas, Gran Onda, Perfil 4, etc.), le dan al SCS Eternit la posibilidad de
construir las formas mas variadas, tanto en interiores como en exteriores, con mucha
facilidad y rapidez, además de poder combinarse con todo tipo de acabados, como el
recubrimiento con diversas clases de pintura, vinílica o latex, oleo, además de poder
aplicar cualquier tipo de enchape de cerámica, madera, metal, vinílico, entre otros.

De igual modo el sistema es compatible y combinable con cualquier otro material o

sistema de construcción (madera, acero, concreto, adobe, etc)

5.2.3. Menor peso

Una estructura metálica mucho mas eficiente estructuralmente y el menor peso de
los componentes individuales, permite lograr una edificación mucho menos pesada
que con materiales y sistemas tradicionales. Los muros con el SCS Eternit pesan 25
Kg/m2, esto es la décima parte del peso de un muro convencional de ladrillo pandereta
tarrajeado (250 Kg/m2). Esto permite que se pueda construir en lugares donde no
sería factible hacerlo con un sistema tradicional, por mala resistencia del terreno o por
la poca resistencia de la edificación existente, tratándose de ampliaciones en azoteas .

5.2.4. Menor costo de instalaciones sanitarias y

eléctricas
Las redes de instalaciones eléctricas, sanitarias, de cómputo, comunicaciones, tv-
cable, etc., se colocan con mucha facilidad al interior de la estructura metálica,
pasando a través de las perforaciones de fábrica de los perfiles. Esto permite
colocarlas con una gran rapidez y facilidad.

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 5.2.5. No se generan desperdicios
El trabajar con elementos estandarizados, fabricados en serie y con un sistema
modulado, permite un uso adecuado y racional de los materiales y un metrado exacto
de los mismos en obra, evitando la consideración de porcentajes de desperdicio.
Adicionalmente, a diferencia de los sistemas tradicionales, donde se generan
desperdicios por el uso de mezclas húmedas para tarrajeos y por el picado de muros
para las redes de instalaciones.

5.2.6. Menor costo final

Esta serie de aspectos como la mayor rapidez de ejecución, menor peso y volumen
de los materiales, uso racional de los mismos, mínimo desperdicio, gran versatilidad,
así como una serie de consideraciones adicionales tales como la menor incidencia del
costo de transporte, menores costos indirectos, entre otros, permiten que el SCS
Eternit, tenga un costo final inferior a los sistemas tradicionales que puede estimarse
entre un 45% menor considerando el casco y un 30% incluyendo los acabados

El equivalente al asentado es el armado de la estructura y el recubrimiento con las

placas Gyplac y Superboard.
El equivalente al tarrajeo es el empastado de las juntas interiores entre placas y las
cabezas de los tornillos.
El costo incluye materiales y mano de obra de instalación.
El peso corresponde a un tabique con perfiles de 64 mm de ancho y
0.45 de espesor mas una placa Gyplac de 12,7 mm (1/2”) a cada lado y a un muro
de ladrillo pandereta de soga, tarrajeado por ambas caras.

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 Local comercial CASA LISTA de La Molina (Lima) durante la construcción.
Aprecie la estructura de acero galvanizado del sistema

 Más seguro sísmicamente que la edificación tradicional de ladrillo y cemento.

 Menos empleo de mano de obra
 Se logran mejores acabado
 No es atacado por polillas, hongos, ó termitas
 Construcción de paredes, tabiques y cielo rasos con arquitectura moderna en
sus casas u oficinas con menor costo.

5.2.7. Libertad de diseño:

Al ser estructuralmente superior, tiene una de las mayores relaciones de
resistencia a peso en comparación con otros materiales, permite salvar grandes
espacios o luces sin ningún problema, entregando una gran flexibilidad al diseño.

5.2.8. Mejor Calidad:

Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo que
muros, pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el
tiempo, ni tampoco dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad
que causan rajaduras, deformaciones y en general deterioro.

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 5.2.9. Mayor duración:
Permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que
durarán más de 300 años en un ambiente residencial, no
expuestos directamente al ambiente.
5.2.10. Economía en la Construcción:
 Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%.

 Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos

elementos.

 Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de
un tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales
acerca de cimentaciones, vigas y columnas.

Local comercial de CASALISTA terminado.

(Planchas instaladas y pintadas)

5.3. ENSAYOS SÍSMICOS

Descripción de los Ensayos. La fase 0 (Am = 0.3g) corresponde a un sismo

moderado actuante en la dirección ortogonal al pórtico sin drywall. Terminada esta
fase, se instaló el drywall en el pórtico y el sistema se sometió a cinco fases con
aceleraciones máximas de la mesa vibradora: Am = 0.3g, 0.4g, 0.6g, 0.9g y 1.12g.
Antes de iniciar cada fase, se realizaron ensayos de vibración libre aplicando una onda
compuesta por cuatro pulsos rectangulares, el objetivo fue determinar el período de
vibrar (T).

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 Comportamiento. Terminado los ensayos, se pudo observar que para cargas
sísmicas perpendiculares al plano, con aceleraciones de hasta 0.9g, los paneles,
parantes, rieles y elemento de fijación de la tabiquería, no sufrieron daños
significativos que alteren la capacidad resistente del sistema; lo cual convierte a la
tabiquería drywall en un sistema resistente a las acciones sísmicas ortogonales.
Valores Máximos Registrados. En la Tabla 4 se muestra la carga sísmica ortogonal
(w) actuante sobre el drywall, además, se observa que las aceleraciones en el centro
de la tabiquería son cinco a seis veces más grandes que las proporcionadas en la
base.
Tabla 4. Aceleraciones, Desplazamientos y Cargas Máximas para las Diferentes
Fases

En la Tabla 4 se observa que la capacidad resistente del tabique drywall, a cargas

sísmicas perpendiculares a su plano, supera al valor especificado por la Norma E-030
(Ref.2), que para este caso se indica que la tabiquería deberá diseñarse para resistir
una fuerza sísmica asociada a un porcentaje de su peso (el peso fue 37.8 kg/m2).
Adicionalmente, se observa que en la zona central del tabique, los desplazamientos
relativos son considerables, por lo que se podrían dañar las instalaciones sanitarias,
eléctricas o electromecánicas en caso existieran en su interior, asimismo, podrían
caerse los objetos colgados del tabique.
Para determinar el Módulo de Elasticidad “E” para vibraciones ortogonales al plano
del tabique, se usó la fórmula proporcionada en la Ref.1, en la cual se proporciona el
período de vibrar “T” de una losa simplemente apoyada, en función de E, las
dimensiones de la losa, la densidad de masa y el módulo de Poisson. Conociéndose
“T” y adoptando

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 un módulo de Poisson igual a 0.30, se calculó en forma indirecta “E = 7400 ton/m2”.

5.4. ENSAYO ESTÁTICO

Como en el ensayo dinámico no se logró el colapso del tabique, fue necesario

realizar otro tipo de ensayo, con el objetivo de encontrar la capacidad resistente de la
tabiquería. El ensayo consistió en colocar en posición horizontal al pórtico, de modo
tal que sobre él actuaban cargas perpendiculares a su plano, proporcionadas por su
propio peso y la adición paulatina de bolsas de arena.
Al final del ensayo se pudo evidenciar una falla frágil. El mecanismo de falla fue el
siguiente: ambos rieles y un parante conectado a una de las columnas, fallaron en sus
elementos de conexión contra el pórtico. El parante de la columna opuesta no se
desprendió, pero fallaron los conectores de las placas de yeso. La combinación de
estas fallas produjo el colapso de la tabiquería. No se puede decir cual de las dos
fallas se originó primero debido a lo repentino de la falla.
Con la carga máxima registrada (156.5 kg/m2) instantes antes del colapso del
tabique y adoptando un factor de seguridad de 3, se puede establecer que para
efectos de diseño ante cargas perpendiculares al plano de la tabiquería, cada
elemento de fijación perfil-pórtico tiene una capacidad de carga admisible de 12 kg.
5.5. LIMITACIONES

No existe ninguna limitación, se ven desde el exterior similares a cualquier otra

casa, las diferencias de acabado y calidad están por dentro, éstas pueden ser
revestidas con madera, estuco, ladrillo, fibrocemento, siding de PVC o lo que Ud.
prefiera.

5.6. Oxidación

No si se utiliza correctamente. Los perfiles son fabricados en acero galvanizado y

en ALUZINC de alta calidad cuando la instalación es en lugares cercanos al mar. El
aluzinc protege al acero corroyéndose preferente, fenómeno conocido como acción
de sacrificio, así este revestimiento protege los perfiles las ralladuras, bordes cortados,
perforaciones y demás áreas expuestas

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6. EN EL PERU
Desde hace más de 100 años, en el mundo se utiliza el sistema de construcción en seco
llamado Drywall, en el Perú recién se hizo conocido hace 20. El arquitecto Jaime Coronel, jefe
de Sistema Drywall de fábrica peruana Eternit, refirió que la primera obra muy grande realizada
completamente con este tipo de construcción, fue el centro comercial Jockey Plaza, en Surco.
Drywall comúnmente es usado en el sector comercial (centros comerciales, cines,
oficinas), el sector salud (hospitales, clínicas, postas médicas), el sector educación (colegios,
universidades, institutos), el sector turismo (hoteles, hostales) y el industrial (naves industriales,
fábricas).
el sector vivienda es el gran reto. “Vemos indicios importantes de penetración en éste
segmento a través de la autoconstrucción” AFIRMARON ALGUNOS PREVEEDORES E
INGENIEROS
En ese sentido la ingeniera Ana Quillama de Eternit comentó que uno de los focos para la
penetración del sistema drywall es entrar al sector vivienda con las ampliaciones y en los
módulos temporales, “Debido al Niño Costero, nos pidieron construir módulos de vivienda
temporal. Ya hemos entregado 2102 unidades a los damnificados, quienes posteriormente
accederán a una casa permanente”, dijo a la vez que destacó que a través de una resolución
del Ministerio de Vivienda, se garantiza la construcción con este sistema de viviendas de dos
pisos. “Lo cual también podría ser una alternativa de solución, que podría incentivar el
Gobierno”.

6.1 En la Region ¿PORQUE NO SE USA AQUI?

La mayor penetración del ‘drywall’ se da en la construcción de centros comerciales,
hoteles, oficinas, en algunas industrias y sectores como salud y educación, pero existe un
enorme potencial en la construcción de viviendas, tanto unifamiliares como multifamiliares , en
el residencial oscila entre 8% y 10%., Yen nuestra region e impacto del drywall es aun menor
Y ya que la construccion tradicional es la preferida por la mayoria de personas, ya sea
poque no conocen otra forma de construccion o la desconfianza a construir con otro material.
ALGUNOS PROVEEDORES EN LA REGION PUNO
1. Innovarq E.I.R.L.
2. Constructora Coarite
3. Inversiones Tablesur
4. Constructora las 2 Torres

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 6.2 ¿QUE PAISES SE APLICA FRECUENTEMENTE?

Canadá y Estados Unidos

Los paneles de yeso en los Estados Unidos se fabrican en paneles de 48 pulgadas (1,2 m),
54 pulgadas (1,4 m) y 96 pulgadas (2,4 m) de ancho en diferentes longitudes para adaptarse a
la aplicación, aunque 48 pulgadas es, con mucho, el ancho más común. Se dispone de
longitudes de hasta 16 pies (4,9 m), aunque la longitud más común es de 8 pies (2,4 m). Los
espesores comunes de los paneles son 1⁄ pulgadas (13 mm) y 5⁄ pulgadas (16 mm), con
paneles también disponibles en 1⁄ pulgadas (6,4 mm), 3⁄ pulgadas (9,5 mm), 3/4 pulgadas (19,0
mm) y 1 pulgada (25,4 mm) para aplicaciones específicas.

Europa
En Europa las placas de yeso se fabrican en medidas métricas, siendo las medidas
comunes corolarios de las antiguas medidas imperiales. La mayoría de las placas de yeso se
fabrican en láminas de 120 cm de ancho, aunque también se fabrican láminas de 90 cm y 60 cm
de ancho. Las placas de yeso de 120 cm de ancho se fabrican más comúnmente en longitudes
de 240 cm, aunque 250, 260, 270, 280, 300 cm e incluso más largas (si se piden) están
disponibles comúnmente. Los espesores de cartón yeso disponibles son de 9,5 mm a 25
mm[11].

El cartón-yeso se fabrica normalmente con uno de los tres tratamientos de canto diferentes:
canto cónico, en el que los cantos largos del cartón se afilan con un bisel ancho en la parte
delantera para permitir que los materiales de unión se acaben a ras con la cara principal del
cartón; canto liso, utilizado donde toda la superficie recibirá una fina capa (capa delgada) de
yeso de acabado; y, por último, biselado en los cuatro lados, utilizado en productos
especializados para techos. Sin embargo, los principales fabricantes del Reino Unido no ofrecen
actualmente paneles de yeso biselados en cuatro lados para uso general.

Australia y Nueva Zelanda

El término placa de yeso se utiliza en Australia y Nueva Zelanda[12] Ambos países utilizan el
sistema métrico en la construcción, y la placa de yeso se fabrica en espesores de 10 mm, 13
mm y 16 mm, y a veces otros espesores de hasta 25 mm. Los paneles se venden normalmente
en hojas de 1200 × 2400 mm, 1200 × 4800 mm y 1200 × 6000 mm. Por lo general, las láminas
se fijan a marcos de madera o de acero conformado en frío entre 150 y 300 mm de centro a lo
largo de la viga y entre 400 y 600 mm de ancho entre los miembros.

Varias empresas, como Boral y CSR, fabrican placas de yeso bajo varias marcas, entre ellas
Gyprock

Los paises de Primer mundo lo aplican desde hace mas de 100 años, mientras que en
sudamerica solo 20 años

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PARA TERMINAR
 Ventajas para el constructor. Este sistema tiene bajo peso, facilidad
para controlar el aislamiento acústico y térmico, menor tiempo de montaje, mínimo
desperdicio de material, un mínimo de escombros, los montajes son limpios y en seco
hay facilidad para ubicar ductos y diferentes tipos de instalaciones, en caso de sismo
hay un mínimo riesgo de derrumbamiento, tiene una gran facilidad de reubicación y
reaprovechamiento de materiales, facilidad de reparación (se cambia el pedazo y
listo).
Ventajas para el usuario. Este sistema constructivo absorbe la energía producida
por los movimientos sísmicos y tiene un mínimo riesgo de falla y derrumbamiento, alto
nivel de seguridad, se puede realizar cualquer tipo
de diseño:
- En cielo rasos van desde lisos, artesas, bóvedas, pueden ser alabeados, con
cenefa para luz indirecta, pueden tener formas curvas y
cualquier figura.
- En muros se pueden dar formas variadas como curvas, lisas, arqueadas,
escalonamientos, nichos y relieves, permite la apertura de vanos para puertas,
ventanas, ductos, closets, estantes y muebles durante
su instalación.
Este tipo de sistema es apto para cualquier clima, se pueden hacer arreglos sin
necesidad de romper paredes, los costos se reducen respecto a la construcción
tradicional y los plazos de obra se reducen notablemente
ya que gran cantidad de tareas se pueden realizar simultáneamente.

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7. NORMAS

Norma ASTM 475-89

Norma ASTM C919
Norma ASTM C665, Tipo I.
Los ensayos se basaron en las normas ASTM E 72-95 y ASTM E 564
 Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según
norma ASTM C-1186.

8. BIBLIOGRAFÍA
 BUSCADOR:
GOOGLE:
 WWW.WIKIPEDIA.COM
 Vibration Problems in Engineering. Timoshenko, Young and Weaver.
 Norma Técnica de Edificación E-030. Diseño Sismo resistente.
 Análisis de Edificios. A. San Bartolomé. Fondo Editorial PUCP, 1999.
 Calderón, Hitler. MIC-98-I-10. Departamento de Ingeniería Civil. U. de
los Andes, 1998.
 ASTM E 72-95, Standard Test Methods of Conducting Strength of
Panels for Building Construction, 1995
 ASTM E 564-95, Standard Practice for Static Load Test for Shear Resistence of
Walls for Buildings, 199

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