14C Reservorio Apoyado 15 m3

GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS
DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
14.C. RESERVORIO APOYADO (15 m3)
INDICE
3
14.C. RESERVORIO APOYADO (15 m ) ......................................................................... 2
1. MEMORIA DESCRIPTIVA .................................................................................... 2
1.1. INTRODUCCIÓN: ................................................................................................................... 2
1.2. NORMAS VIGENTES:............................................................................................................ 2
1.3. GUIAS:.................................................................................................................................... 3
1.4. INSTALACIONES HIDRÁULICAS: ........................................................................................ 3
1.5. ARQUITECTURA: .................................................................................................................. 4
2. MEMORIA CÁLCULO HIDRAULICO.................................................................... 5
2.1. DETALLE DE NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO CON BRIDA ROMPE AGUA EN
RESERVORIOS .................................................................................................................... 5
2.2. CALCULO LONGITUDES DE NIPLE ..................................................................................... 6
2.3. CRITERIOS DE DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE CLORACIÓN .............. 15
2.4. CÁLCULO DEL SISTEMA DE CLORACIÓN POR GOTEO ................................................ 16
2.5. CÁLCULO DEL CAUDAL DE GOTEO CONSTANTE ......................................................... 16
2.6. CÁLCULO DEL SISTEMA DE CLORACIÓN POR GOTEO ................................................ 17
3. MEMORIA CÁLCULO ESTRUCTURAL ..............................................................18
3.1. OBJETIVO ............................................................................................................................ 18
3.2. ALCANCE ............................................................................................................................. 18
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL ................................................. 18
3.4. NORMATIVA APLICABLE ................................................................................................... 19
3.5. CRITERIOS DE DISEÑO ..................................................................................................... 19
3.6. ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS .............................................................................. 20
3.7. PARAMETROS EMPLEADOS EN EL DISEÑO .................................................................. 20
3.8. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ..................................................................... 20
3.9. CARGAS .............................................................................................................................. 20
3.10. CRITERIOS DE ESTRUCTURACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO ........................................ 22
3.11. CÁLCULO DE FUERZAS DINÁMICAS LATERALES .......................................................... 23
3.12. MODELACIÓN DEL RESERVORIO EN EL PROGRAMA DE ANÁLISIS ........................... 27
3.13. DISEÑO EN CONCRETO ARMADO DE RESERVORIO .................................................... 29
3.14. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO ESTRUCTURAL ............................................... 31
3.15. ANÁLISIS Y DISENO DE RESERVORIO RECTANGULAR ................................................ 32
4. METRADOS .........................................................................................................44
4.1. METRADO RESERVORIO APOYADO V=15M3 ................................................................. 44
5. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO ...................................................................54
5.1. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTOS RESERVORIO APOYADO V=15M3 ..................... 54
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS .......................................................................57
7. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO .............................................110
7.1. CONCEPTOS BASICOS .................................................................................................... 110
7.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO APOYADO ............................... 111
7.3. MANTENIMIENTO ............................................................................................................. 115
7.4. CLORACIÓN DEL AGUA ................................................................................................... 115
7.5. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 116
8. PLANOS ............................................................................................................117
1
14.C. RESERVORIO APOYADO (15 m3)
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. INTRODUCCIÓN:
De las experiencias laborales realizadas en campo, en diversas zonas rurales de las tres
regiones del país, realizados por ingenieros dedicados a la elaboración de estudios, así
como de ejecución de sistemas de abastecimiento de agua potable, se ha encontrado
estructuras de almacenamiento sobredimensionados, en otros casos volúmenes que no
cumplen la demanda al año de evaluación proyectado, también problemas de cimentación,
construcción e instalaciones de accesorios. Por lo descrito, se puede indicar que los
diseños de estas estructuras no han sido elaborados tomando en cuenta criterios y normas
que estén de acorde al lugar donde se han construido.
Asimismo, específicamente en zonas alto andinas, se ha hallado estructuras de

almacenamiento artesanales (mampostería), construidos por los mismos pobladores, en
donde se han evidenciado presencia de moho, hongos y crecimiento de plantas en su
interior. Además, en los pueblos rurales que no tienen sistemas de abastecimiento, los
pobladores tienen que acarrear agua de afloramientos subterráneos, superficiales, de
charcos u otro tipo de fuente que no tiene ningún tipo de protección. Por ende, los
pobladores suelen contraer enfermedades relacionados al consumo de agua.
Por los problemas ya indicados en los párrafos anteriores, es que se elabora el siguiente
documento, para tener en cuenta los criterios de diseño de acuerdo al lugar donde se
elaborará el estudio y ejecución de la estructura. De otro lado, la elaboración de estos
estudios considera que la estructura será de material noble y resistencia de acorde a los
años de proyección.
1.1.1. Alcance
El presente diseño ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas vigentes
(Nacionales e Internacionales), así como últimas actualizaciones, consideraciones y
criterios para el ámbito rural, de acuerdo a las experiencias de trabajo.
1.1.2. Justificación
Para el almacenamiento del agua, se ha visto por conveniente realizar el diseño de un
reservorio en forma de cubo con la pared plana que permita una construcción sin
contratiempo y más rápida en vez de uno de pared curva, de igual forma, para evitar
volúmenes de distintos tamaños y favorecer una medida estándar es que el presente
diseño de 10 m3, debe ser utilizado para los volúmenes de hasta 15 m3, y mayores de 10
m3, es decir, para cálculos menores de 15 m3 pero mayores de 10 m3, siempre será
utilizado el modelo de 15 m3 y para volúmenes mayores se utilizará el siguiente tamaño
estandarizado.
1.2. NORMAS VIGENTES:
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

 "Guía Opciones Tecnológicas para Sistemas de Abastecimiento de Agua para Consumo
Humano y Saneamiento en el Ámbito Rural", R.M. N°173-2016-VIVIENDA.
2
1.3. GUIAS:
 "Guía para el Diseño y Construcción de Reservorios Apoyados"/Organización

Panamericana de la Salud (OPS), año 2004
1.4. INSTALACIONES HIDRÁULICAS:
Para definir los parámetros básicos usados en el dimensionamiento del reservorio apoyado
se ha usado la “Guía de Opciones Tecnológicas para Sistemas de Abastecimiento de Agua
para Consumo Humano y Saneamiento en el Ámbito Rural". Para el presente caso, el
componente se ha ubicado en la región Sierra considerando el saneamiento con arrastre
hidráulico. En la estimación del volumen se ha considerado una población y su
correspondiente dotación considerando el 25% del consumo promedio (Qp) como volumen
de regulación y se considera que la fuente de agua es continuo; no se ha considerado un
volumen de reserva la cual debe ser estimada por el proyectista y en casos en casos de
emergencia, suspensión temporal de la fuente de abastecimiento y/o paralización parcial
de la planta tratamiento, entre otros que de ser el caso deberá sustentarse y justificarse.
Para las dimensiones internas del reservorio se ha usado el Reglamento Nacional de

Edificaciones, teniendo en cuenta que la línea de entrada debe tener una válvula de control
de nivel de agua como lo indica la Guía de diseño, justificándose para los primeros años
donde la demanda de agua es menor y afectando menos el equilibrio ecológico del área
de influencia de la fuente de agua.
1.4.1. Línea de Entrada:
Está definida por la tubería que ingresa de la línea de conducción hacia la caseta de
válvulas y de esta, hacia el reservorio. Para el caso, se ha estimado una velocidad de
ingreso no menor a 0.6 m/s y una gradiente de acuerdo a la topografía de la zona. Por la
dimensión del reservorio el trazo de esta línea ingresa por el lado contrario a la salida, para
dar mayor tiempo de contacto en la difusión del cloro en la desinfección.
Considera una válvula de interrupción, una válvula flotadora, la tubería y accesorios son de
fierro galvanizado para facilitar su desinstalación y mayor durabilidad en el tiempo
proyectado.
1.4.2. Línea de Salida:
Está definida por tubería de la línea de aducción (que sale del reservorio). Para el caso, se
ha estimado teniendo en cuenta una velocidad no menor de 0.6 m/s y una gradiente de
acorde a la topografía del área de estudio. La tubería a la salida de la Caseta de Válvulas,
considera una válvula de interrupción, una canastilla de salida de bronce, la tubería y
accesorios son de fierro galvanizado para facilitar su desinstalación y mayor durabilidad en
el tiempo proyectado.
1.4.3. Línea de Rebose:
Se ha estimado según el Reglamento Nacional de Edificaciones Norma IS. 010. El trazo

considera una descarga libre y directa a una cajuela de concreto con una brecha libre de
0.10 m para facilitar la inspección de perdida de agua y revisión de la válvula flotadora, la
tubería y accesorios son de fierro galvanizado para facilitar su desinstalación y mayor
durabilidad.
3
1.4.4. Línea de Limpia:
Se ha considerado un vaciado de 0.5 horas, por la capacidad del reservorio y facilitar al

operador en la desinfección de la estructura. La tubería y accesorios son de fierro
galvanizado para facilitar su desinstalación y mayor durabilidad.
1.4.5. Línea de By PASS:
Se ha diseñado esta línea de la misma dimensión de la línea de entrada (conducción), el

proyectista deberá verificar si la línea de aducción será del mismo diámetro o diferente al
del By-Pass, su uso está restringido solo en casos de mantenimiento por limpieza y
desinfección del reservorio, considerando que se está sirviendo agua sin clorar esta no
debe ser usada por mucho tiempo.
1.4.6. Caja de Válvulas:
Por la dimensión del reservorio y las consideraciones se ha proyectado una caja de

concreto (de acorde a la dimensión de la estructura de almacenamiento), que contiene las
válvulas de entrada, salida, limpia, By Pass y otros accesorios, ya sea de PVC o F°G°.
1.5. ARQUITECTURA:
Este es una estructura de forma cuadrada, con una capacidad útil de almacenamiento de
agua de 15 m³, con cota de fondo de 0.00 msnm (referencial), con caseta de válvulas y
descarga de limpia y rebose. Cuenta con una vereda perimetral para la protección de la
infraestructura y sus instalaciones.
La ubicación del reservorio debe considerar que esta tiene que estar cerca de la población
beneficiaria, teniendo en cuenta que todas las viviendas e instituciones dentro del área de
influencia sean beneficiadas con el agua, con presiones adecuadas, tanto para las familias
que se encuentran cercanas a la ubicación del reservorio, como a la que se encuentran
más alejadas. De otro lado, debe considerar la topografía del área de estudio y la ubicación
de la fuente.
El reservorio será de concreto armado, con una resistencia de f´c=280 kg/cm2, con espesor
de muro de 0.20m y de techo con 0.15m. La estructura proyectada presenta medidas
internas de 3.60m x 3.60m con una altura útil de 1.16m (nivel de agua), se proyecta un
borde libre de 0.50m. La profundidad de cimentación dependerá del proyecto en particular
y sus consideraciones de cálculo en base a los estudios de suelo. El diseño considera
doble malla de acero (según diseño estructural) para muros laterales como para la base de
cimentación, estará tarrajeado internamente con impermeabilizante y externamente
también con tarrajeo y pintado con látex. Para la protección de las bases se proyecta una
vereda perimétrica para la estructura de almacenamiento y para la caseta de válvulas.
Se ha diseñado escalera de F°G° en la parte exterior. Para el acceso interno al reservorio

se ha considerado escalera de polipropileno, sin embargo, este podrá ser reemplazado con
escalera de peldaños anclados al muro del recinto de material inoxidable. La caseta de
válvulas contendrá accesorios de PVC y de F°G°, según corresponda.
4
2. MEMORIA CÁLCULO HIDRAULICO
2.1. DETALLE DE NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO CON BRIDA ROMPE AGUA EN RESERVORIOS
Tabla 1: Detalle de Niple F° G°

Longitud de Rosca
Tubería Longitud total del Niple (m) Ubicación de Plancha (soldada a niple)
Líneas ZONA (cm)
la rosca
Tubería Serie e = 0.15m e = 0.20m. e = 0.25m 1" a 1 1/2" 2" a 4" e = 0.15m e = 0.20m e = 0.25m
ENTRADA FoGdo I (Estándar) muro 0.35 0.40 0.45 2.00 3.00 Ambos lados al eje del niple al eje del niple al eje del niple
SALIDA FoGdo I (Estándar) muro 0.35 0.40 0.45 2.00 3.00 Ambos lados al eje del niple al eje del niple al eje del niple
a 7.5 cm del a 10 cm del a 12.5 cm del

REBOSE FoGdo I (Estándar) muro 0.25 0.30 0.35 2.00 3.00 Un solo lado
lado sin rosca lado sin rosca lado sin rosca

LIMPIA FoGdo I (Estándar) muro 0.45 0.50 0.60 2.00 3.00 Un solo lado

VENTILACION FoGdo I (Estándar) techo 0.50 0.55 0.60 2.00 3.00 Un solo lado
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
Nota. En detalle puede ir la forma del niple con el muro
5
2.2. CALCULO LONGITUDES DE NIPLE
Volumen de
Reservorio 15 m3
e (Ø) (r) (a) (b) (L) (v)
Espesor Diámetr Longitu Longitu Ubicación
Acabad Ubicación Longitu Distanci Longitu
I de Tarrajeo o de d de d de de brida
Tipo de Tubería Nombre Zona o de la d de a Mínima d Total
d Estructur Interior tubería Extremo Extremo rompe
Exterior Rosca Rosca Libre de Niple
a en plg Interior Exterior agua
Ambos al eje del
1 Entrada Diámetro de ingreso Muro 20 2 1 1 1/2 2 5.5 9.5 8.5 38
lados niple
Ambos al eje del
2 Salida Diámetro salida Muro 20 2 1 2 2 5.5 9.5 8.5 38
lados niple
a 10 cm
Un solo
3 Rebose Diámetro de rebose Muro 20 2 1 4 3 5.5 10.5 0 30.5 del lado
lado
sin rosca
a 10 cm
Un solo
4 Limpia Diámetro de limpia Muro 20 2 1 3 2 5.5 9.5 0 44.5 del lado
lado
sin rosca
a 7.5 cm
Diámetro de Tech Un solo
5 Ventilación ventilación
15 2 1 2 2 27.5 31.5 0 46.5 del lado
o lado
sin rosca
6
Ilustración 1: Longitud Entrada Ilustración 2: Longitud Salida
Entrada Salida
20 v = al eje del
20 niple
v = al eje del niple
8.5 9.5
8.5 9.5
2
2
2
1 1/2
38
38
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
7
Ilustración 3: Salida Rebose Ilustración 4: Salida de Limpia
Rebose Limpia
25 v = a 12.5 cm del lado sin rosca 25 v = a 12.5 cm del lado sin rosca
10.5 10.5
3 3
4 4 Alero cimentación = 20 cm
35.5 55.5 (Incluye Alero cimentación = 20 cm)
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
8
Ilustración 5 Salida de Ventilación
Ventilacion
v = a 7.5 cm del lado sin rosca

2
31.5
46.5
15
9
MEMORIA DE CÁLCULO HIDRÁULICO

V = 15 M3
ÁMBITO GEOGRÁFICO
1 Región del Proyecto SIERRA
PERIODOS DE DISEÑO
Datos de
Id Componentes Unidad Referencia, criterio o cálculo
diseño
2 Fuente de abastecimiento 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
3 Obra de Captación 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
4 Pozos 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
5 Planta de tratamiento de agua para consumo humano 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
6 Reservorio 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
7 Tuberías de Conducción, Impulsión y Distribución 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
8 Estación de Bombeo 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
9 Equipos de Bombeo 10 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
10 Unidad Básica de Saneamiento (UBS-AH, -C, -CC) 10 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
11 Unidad Básica de Saneamiento (UBS-HSV) 5 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
POBLACIÓN DE DISEÑO
Datos de
Id Parámetros básicos de diseño Código Unidad Referencia, criterio o cálculo
diseño
Dato de proyecto, Referencia 1, Capitulo III ítem 3, tasa de crecimiento
12 t 1.30% adimensional
Tasa de Crecimiento Aritmético aritmético
13 Población Inicial Po 414 hab Dato proyecto
14 N° viviendas existentes Nve 83 und Dato proyecto
15 Densidad de vivienda D 4.99 hab/viv Dato proyecto
16 Cobertura de agua potable proyectada Cp 100% adimensional Dato proyecto
17 Número de estudiantes de Primaria Ep 100 estudiantes Dato proyecto
18 Número de estudiantes de Secundaria y superior Es 50 estudiantes Dato proyecto
19 periodo de diseño Estación de Bombeo (Cisterna) pb 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
20 Periodo de diseño Equipos de Bombeo pe 10 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
21 Población año 10 P10 468 hab =(13)*(1+(12)*10)
22 Población año 20 P20 522 hab =(13)*(1+(12)*20)
10
DOTACION DE AGUA SEGÚN OPCIÓN DE SANEAMIENTO

SIN ARRASTRE CON ARRASTRE
DOTACION SEGÚN REGION O
ITEM Código HIDRAULICO HIDRAULICO Referencia, criterio o calculo
INSTITUCIONES
lt/hab/día lt/hab/día
23 Costa Reg 60 90 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2 tabla 1
24 Sierra Reg 50 80 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2 tabla 1
25 Selva Reg 70 100 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2 tabla 1
26 Educación primaria Dep 20 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2
27 Educación secundaria y superior Des 25 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2
VARIACIONES DE CONSUMO
Datos de
Id Parámetros básicos de diseño Código Fórmula Unidad Referencia, criterio o cálculo
diseño
28 Coef. variación máximo diario K1 K1 Dato 1.3 adimensional Referencia 1, Capitulo III ítem 7 inciso 7.1
29 Coef variación máximo horario K2 K2 Dato 2 adimensional Referencia 1, Capitulo III ítem 7 inciso 7.2
Volumen de almacenamiento por Referencia 1 Capítulo V ítem 5 inciso 5.4. El 25% del Qp y fuente de
30 Vrg Dato 25% %
regulación agua continuo;
Referencia 1, Capítulo V, Ítem 5.1 y 5.2, en casos de emergencia,
Volumen de almacenamiento por suspensión temporal de la fuente de abastecimiento y/o paralización
31 Vrs Dato 0% %
reserva parcial de la planta tratamiento. Referencia 2, Norma OS.03 ítem 4.3
De ser el caso, deberá justificarse.
32 Perdidas en el sistema Vrs Dato 25% %
CAUDALES DE DISEÑO Y ALMACENAMIENTO

¿Con arrastre hidráulico?
##########
Qp=(P20* Reg + Ep*Dep ={{(22)*(23)+(17)*(26)+(18)*(27)}/86400}/(1-(32))
33 Caudal promedio anual Qp (año 20) Qp 0.69 l/s
+ Es*Des / 86400) / (1-Vrs)
Caudal máximo diario anual Qmd (año =(33)*(28)
34 Qmd Qmd = Qp * K1 0.90 l/s
20)
35 Caudal máximo horario anual (año 20) Qmh Qmh = Qp * K2 1.39 l/s =(33)*(29)
36 Volumen de reservorio año 20 Vres Vres = Qp * 86.4 * Vrg 15.00 m3 =(33)*86.4*(30)
Qp=(P10* Reg + Ep*Dep

Caudal promedio anual Qp (año 10) Qp 0.63 l/s
+ Es*Des / 86400) / (1-Vrs)
11
Caudal máximo diario anual Qmd (año

Qmd Qmd = Qp * K1 0.82 l/s
10)
Caudal máximo horario anual (año 10) Qmh Qmh = Qp * K2 1.26 l/s
DIMENSIONAMIENTO
37 Ancho interno b Dato 3.6 m asumido
38 Largo interno l Dato 3.6 m asumido
39 Altura útil de agua h 1.16
Distancia vertical eje salida y fondo Dato Referencia 1, Capítulo V ítem 5 inciso 5.4. Para instalación de
40 hi 0.1 m
reservorio canastilla y evitar entrada de sedimentos
41 Altura total de agua 1.26
Relación del ancho de la base y la j=b/h Referencia 3: (b)/(h) entre 0.5 y 3 OK
42 j 2.86 adimensional
altura (b/h)
Distancia vertical techo reservorio y eje Dato Referencia 1 capitulo II ítem 1.1, párrafo 4. Referencia 2,
43 k 0.20 m
tubo de ingreso de agua Norma IS 010 Ítem 2.4 Almacenamiento y regulación Inciso i
Distancia vertical entre eje tubo de Dato Referencia 1 capitulo II ítem 1.1, párrafo 4. Referencia 2,
44 l 0.20 m
rebose y eje ingreso de agua Norma IS 010 Ítem 2.4 Almacenamiento y regulación Inciso j
Distancia vertical entre eje tubo de Dato Referencia 1 capitulo II ítem 1.1, párrafo 4. Referencia 2,
45 m 0.10 m
rebose y nivel máximo de agua Norma IS 010 Ítem 2.4 Almacenamiento y regulación Inciso k
46 Altura total interna H H = h + (k + l + m) 1.76 m
INSTALACIONES HIDRAULICAS
Diámetro de ingreso Dato Referencia 1: Capitulo Ítem 2 Inciso 2.3 y 2.4 o diseño de línea
47 De 1 1/2 pulg
de conducción
Diámetro salida Dato Referencia 1: Capitulo Ítem 2 Inciso 2.3 y 2.4 o diseño de línea
48 Ds 2 pulg
de aducción
Diámetro de rebose Dato Referencia 1 capitulo II ítem 1.1, párrafo 4. Referencia 2,
49 Dr 4 pulg
Norma IS 010 Ítem 2.4 inciso m
Limpia: Tiempo de vaciado asumido
1,800
(segundos)
Limpia: Cálculo de diámetro 2.7
Diámetro de limpia Dato Referencia 1, Capítulo V ítem 5 inciso 5.4 "debe permitir el
50 Dl 3 pulg
vaciado en máximo en 2 horas"
Diámetro de ventilación Dv Dato 2 pulg
Cantidad de ventilación Cv Dato 2 unidad
12
INSTALACIONES HIDRAULICAS
Diámetro de ingreso Dato Referencia 1: Capitulo Ítem 2 Inciso 2.3 y 2.4 o diseño de línea de
47 De 1 1/2 pulg
conducción
Diámetro salida Dato Referencia 1: Capitulo Ítem 2 Inciso 2.3 y 2.4 o diseño de línea de
48 Ds 2 pulg
aducción
Diámetro de rebose Dato Referencia 1 capitulo II ítem 1.1, párrafo 4. Referencia 2, Norma IS
49 Dr 4 pulg
010 Ítem 2.4 inciso m
Limpia: Tiempo de vaciado asumido
1800
(segundos)
Limpia: Cálculo de diámetro 2.7
Diámetro de limpia Dato Referencia 1, Capítulo V ítem 5 inciso 5.4 "debe permitir el vaciado en
50 Dl 3 pulg
máximo en 2 horas"
Diámetro de ventilación Dv Dato 2 pulg
Cantidad de ventilación Cv Dato 2 unidad
DIMENSIONAMIENTO DE CANASTILLA
Diámetro de salida Dato Diámetro Interno PVC: 1" = (33-2*1.8) mm, 1 1/2" =
51 Dsc 54.20 mm (48-2*2.3) mm, 2" = (60-2*2.9) mm, 3" = (88.5-2*4.2)
mm
Longitud de canastilla sea mayor a 3 Dato Se adopta 5 veces
52 c 5 veces
veces diámetro salida y menor a 6 Dc
53 Longitud de canastilla Lc Lc = Dsc * c 271.00 mm
54 Área de Ranuras Ar Dato 38.48 mm2 Radio de 7 mm
Diámetro canastilla = 2 veces diámetro Dc = 2 * Dsc
55 Dc 108.40 mm
de salida
56 Longitud de circunferencia canastilla pc pc = pi * Dc 340.55 mm
Número de ranuras en diámetro Nr = pc / 15
57 Nr 22 ranuras
canastilla espaciados 15 mm
Área total de ranuras = dos veces el At = 2 * pi * (Dsc^2) / 4
58 At 4,614 mm2
área de la tubería de salida
59 Número total de ranuras R R = At / Ar 119.00 ranuras
60 Número de filas transversal a canastilla F F = R / Nr 5.00 filas
61 Espacios libres en los extremos o Dato 20 mm
Espaciamiento de perforaciones s = (Lc - o) / F
62 s 50.00 mm
longitudinal al tubo
13
ALTURA DE CORTA DE FONDO DE

RESERVORIO
63 Distancia a vivienda más alta va Dato m
Presión mínima de servicio Dato Referencia 1: Capítulo V Ítem 7 Redes de distribución
64 pm m
Inciso 7.8
65 Cota terreno frente a vivienda más alta ca Dato msnm Diseño de redes
66 Cota de terreno de reservorio proyectado crp Dato msnm Ubicación de reservorio
Gradiente hidráulica de la red de servicio Dato Promedio de la red
67 s m/km
aproximada
Nivel de agua fondo reservorio elevado nf = (crp + (ca - crp) + Predimensionamiento se debe corroborar con diseño
68 nf msnm
(va*s) / 1000 + pm general y de redes
69 Cota de Fondo de reservorio cf cf = nf - hi msnm =(69)-(40)
CLORACION
Volumen de solución cálculos en otra hoja
32 Vs 22.23 l
Nota:
Referencia 1: "Guía de Diseño para Sistemas de Abastecimiento de Agua para Consumo Humano y Saneamiento en el Ámbito Rural"
Referencia 2:"Reglamento Nacional de Edificaciones"
Referencia 3: "Guía para el Diseño y Construcción de Reservorios Apoyados" OPS 2004
ESTRUCTURAS
27 Perímetro de planta (interior) p p = 2 * (b + l) 14.4 m
29 Espesor de muro em Dato 20 cm ACI Alturas mayores a 3.00m mínimo 30cm
30 Espesor de losa de fondo ef Dato 20 cm
Altura de zapato Dato La altura de zapato más la losa de cimentación no
31 z 25 cm
debe ser menor de 30cm
32 Altura total de cimentación hc hc = ef + z 45 cm
33 Espesor de losa de techo et Dato 15 cm
33 Alero de cimentacion vf Dato 15 cm
14
2.3. CRITERIOS DE DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE CLORACIÓN
1) Peso de hipoclorito de calcio o sodio necesario
Q*d
2) Peso de l producto comercial en base al porcentaje de cloro
P*100/r
3) Caudal horario de solución de hipoclorito (qs) en función de la concentración de la solución preparada.

El valor de qs permite seleccionar el equipo dosificador requerido
Pc*100/c
4) Cálculo del volumen de la solución, en función del tiempo de consumo del recipiente en el que se almacena dicha solución
Vs = qs * t
Donde:
Vs = Volumen de la solución en lt (correspondiente al volumen útil de los recipientes de preparación)
t = Tiempo de uso de los recipientes de solución en horas h
t se ajusta a ciclos de preparación de: 6 horas (4 ciclos), 8 horas (3 ciclos) y 12 horas (2 ciclos)
correspondientes al vaciado de los recipientes y carga de nuevo volumen de solución
15
2.4. CÁLCULO DEL SISTEMA DE CLORACIÓN POR GOTEO
Dosis adoptada: 2 mg/lt de hipoclorito de calcio

Porcentaje de cloro activo 65%
Concentración de la solución 0.25%
Equivalencia 1 gota 0.00005 lt
V Qmd Qmd P r Pc C qs t Vs qs
Tiempo
Caudal Peso Peso Peso Demanda Volumen Demanda
Caudal Porcentaje Concentración de uso Volumen
V reservorio máximo Dosis de producto producto de la Bidón de la
máximo de cloro de la solución del solución
(m3) diario (gr/m3) cloro comercial comercial solución adoptado solución
diario (lps) activo (%) (%) recipiente (l)
(m3/h) (gr/h) (gr/h) (Kgr/h) (l/h) Lt. (gotas/s)
(h)
RA 15 0.90 3.25 2.00 6.50 65% 10.00 0.0100 25% 4.00 12 48.01 60 22
2.5. CÁLCULO DEL CAUDAL DE GOTEO CONSTANTE
Qgoteo= Cd * A * (2*g*h)0.5
Dónde:
Qgoteo= Caudal que ingresa por el orificio
Cd= Coeficiente de descarga (0.6) = 0.8 unidimensional
A= Área del orificio (Ø 2.0 mm)= 3.142E-06 m2
g= Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s2
h= Profundidad del orificio 0.2 m
16
Qgoteo = 4.9786E-06 m3/s

Qgoteo= 0.00497858 lt/s
una gota= 0.00005 lt
Qgoteo= 99.5715735 gotas/s
2.6. CÁLCULO DEL SISTEMA DE CLORACIÓN POR GOTEO
Dosis adoptada: 4 mg/lt de hipoclorito de calcio

Porcentaje de cloro activo 65%
Concentración de la solución 0.25%
Equivalencia 1 gota 0.00005 lt
V Qmd Qmd P r Pc C qs t Vs qs
Caudal Peso Peso Peso Demanda Tiempo de Volumen Demanda
Caudal Porcentaje Concentración Volumen
V reservorio máximo Dosis de producto producto de la uso del Bidón de la
máximo de cloro de la solución solución
(m3) diario (gr/m3) cloro comercial comercial solución Recipiente adoptado solución
diario (lps) activo (%) (%) (l)
(m3/h) (gr/h) (gr/h) (Kgr/h) (l/h) (h) Lt. (gotas/s)
RA 15 0.90 3.25 4.00 13.00 65% 20.00 0.0200 25% 8.00 12 96.02 60 44
17
3. MEMORIA CÁLCULO ESTRUCTURAL
3.1. OBJETIVO
La presente Memoria de Cálculo corresponde al análisis, cálculo y diseño estructural del

reservorio cuadrangular apoyado de 15m3 de concreto armado, conforme con los planos
del proyecto arquitectónico.
3.2. ALCANCE
El proyecto estructural a desarrollar se basará en proponer medidas óptimas para el buen

desempeño estructural de los reservorios a diseñar; sometidas a cargas de gravedad,
cargas impulsivas, convectivas y solicitaciones sísmicas. Estos reservorios serán
modelados según los parámetros de la actual Norma ACI 350.3-06 teniendo en
consideración las hipótesis de análisis asumidas indicadas en el Capítulo 1.6.5
correspondiente a los Criterios de Diseño.
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL
La estructura proyectada consta de una configuración cuadrada con dimensiones internas

de 3.60m x 3.60m con una altura de útil de agua de 1.16m. Los muros de concreto armado
son de 20cm de espesor y el techo es una losa maciza de 0.15m. de espesor, se proyecta
con un borde libre de 0.50m
La cimentación será a base de cimiento armado debajo de los muros y una losa de fondo
de 0.20m de espesor, cimentadas a una profundidad determinada, según los resultados de
estudio de suelos. La profundidad de cimentación dependerá del proyecto en particular y
sus consideraciones de cálculo están detalladas en la respectiva memoria.
Ilustración 6: Planta de techo del reservorio apoyado de 15m3
18
Ilustración 7: Corte típico del reservorio apoyado de 15m3
3.4. NORMATIVA APLICABLE
 Norma Técnica de Edificación E.030: Diseño Sismo resistente. Reglamento

Nacional de Edificaciones (RNE)
 Norma Técnica de Edificación E.060: Concreto Armado. Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE)
 Seismic Design of Liquid-Containing Concrete Structures and Commentary (ACI
350.3-06)
 Guide for the analysis, Design and Construction of Elevated Concrete and
Composite Steel-Concrete Water Storage Tanks (ACI 371)
3.5. CRITERIOS DE DISEÑO
El análisis estructural del reservorio apoyado se realizó con un software de ingeniera

estructural (SAP2000 – Versión 14.2.0). La estructura fue analizada mediante un modelo
tridimensional. En el análisis se supuso comportamiento lineal y elástico.
Los elementos de concreto armado (losa, muros y cimentación) se modelaron con

elementos tipo Shell. En el presente modelo se analizó considerando sólo los elementos
estructurales, sin embargo, los elementos no estructurales han sido ingresados en el
modelo como solicitaciones de carga debido a que no son importantes en la contribución
de la rigidez y resistencia del reservorio.
Este es un reservorio cuadrado, con una capacidad útil de almacenamiento de agua de 15

m³, con cota de fondo de 0.00 msnm, con caja de válvulas, descarga de limpia y rebose.
Cuenta con una vereda perimetral para su circulación, protección de la infraestructura y
sus instalaciones.
19
3.6. ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS
Para la identificación del tipo de suelo en el análisis sísmico y diseño de la cimentación, se

debe considerar los resultados obtenidos del Estudio de Mecánica de Suelos (EMS).
Para el desarrollo de la presente estructura se consideró los siguientes valores:
 Capacidad portante del terreno: 1.0 kg/cm2

 Angulo de fricción interna: 30°
 Cohesión del terreno: 0.0 kg/cm2
 Peso específico del terreno: 2.0 ton/m3
 Profundidad de cimentación: 0.00 m
 Presencia de nivel freático: Ninguna
 Agresividad del suelo: Alto (Usar Cemento Tipo V)
3.7. PARAMETROS EMPLEADOS EN EL DISEÑO
 Categoría de Uso: Categoría “A” Edificaciones Esenciales:

o Factor U = 1.5 (Tabla N°5 - E.030-2016).
 Se consideró un suelo de perfil S3. De acuerdo al RNE y la Norma de Diseño
Sismoresistente, clasifica como suelo con perfil S3, con un factor S=1.10, Tp=1.0 seg. y
TL=1.60 seg. (Tabla N°3 y 4 - E.030-2016)
 Se asume la zona con mayor sismicidad del territorio peruano, el cual corresponde a la
Zona 4, por ende, el factor será: Z=0.45 (Tabla N°1 - E.030-2016).
 Factor de reducción de la respuesta sísmica, se describirá enseguida:
o Factor de reducción para la componente Convectiva: R=1. (ACI 350)
o Factor de reducción para la componente Impulsiva: R=2. (ACI 350)
3.8. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Para efectos del análisis realizado a los reservorios, se han adoptado para los elementos
estructurales los valores indicados a continuación:
 Concreto Armado: f’c = 280 kg/cm2 (Ec = 250998 kg/cm2).

 Acero de refuerzo: fy = 4,200 kg/cm2 (Es = 2000000 kg/cm2).
3.9. CARGAS
El código del ACI 350-06; Code Requirements for Environmental Engineering Concrete
Structures; considera para el análisis de estructuras que almacenan líquidos las cargas de:
 Carga muerta (D)

 Carga Viva (L)
 Carga de sismo (E)
 Carga por presión lateral del fluido (F)
 Carga de techo (Lr)
 Carga por presión lateral del suelo (H)
 Carga de lluvia (R)
 Carga de nieve (S)
 Carga de viento (W)
 Fuerza debido a la retracción, contracción de fragua y/o temperatura (T)
20
Para el análisis del reservorio apoyado se consideró el efecto de las cargas de gravedad,
cargas sísmicas y cargas debido a la presión hidrostática del agua.
CARGAS DE GRAVEDAD
Las cargas permanentes y sobrecargas son aquellas que indican el RNE, Norma de Cargas
E-020.
CARGA MUERTA
Considerado como el peso propio de cada elemento de la edificación.
Peso del Concreto = 2,400 kg/m3.

Peso Albañilería Maciza = 2,000 kg/m3.
Peso de Acabados = 50 kg/m2.
Peso de Losa Maciza e=0.15 m = 360 kg/m2.
Peso del Clorador = 56 kg/m2.
CARGA VIVA
Las cargas vivas utilizadas según norma tuvieron que ser afectadas por el factor de
reducción de 0.50 para el análisis sísmico:
Sobrecarga de 100 Kg/m2 (techos)
CARGAS DINÁMICAS LATERALES
SISMO
Se ha elaborado de acuerdo a la norma de Diseño Sismo-Resistentes E-030 y a la Norma
de Diseño Sísmico de Estructuras Contenedoras de Líquidos ACI 350.3-06
COMBINACIONES DE CARGAS DE DISEÑO EN CONCRETO ARMADO
Para determinar la resistencia nominal requerida, se emplearon las siguientes

combinaciones de cargas:
Combinación 1: 1.40 D + 1.70 L +1.70 F

Combinación 2: 1.25 D + 1.25 L + 1.25 F + E
Combinación 4: 0.90 D + E
Además, el Reglamento establece factores de reducción de resistencia en los siguientes

casos:
Tabla 2: Factores de Reducción de Resistencia
Factor f de
Solicitación
Reducción
- Flexión 0.90
- Tracción y Tracción + Flexión 0.90
- Cortante 0.85
- Torsión 0.85
- Cortante y Torsión 0.85
- Compresión y Flexo compresión 0.70
21
3.10. CRITERIOS DE ESTRUCTURACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO
Calidad del Concreto:

La Norma E.060 de Concreto Armado en la tabla 4.2, recomienda una máxima relación
agua cemento y una resistencia a la compresión mínima según la condición de exposición
a la que estará sometida la estructura.
Tabla 3: Requisitos para Condiciones Especiales de Exposición
La resistencia del concreto a la compresión f’c para reservorios será de 280 kg/cm 2 y una
relación máxima de agua cemento igual a 0.50.
Determinación de Límites de Exposición:

En el ACI 350-06, para estructuras de retención de líquidos, la exposición ambiental normal
se define como la exposición a líquidos con un pH superior a 5, o la exposición a soluciones
de sulfato menor a 1000ppm. Una exposición ambiental severa excede estos límites.
Esta determinación es importante para poder definir el tipo de cemento a utilizar en el

concreto. Para el presente diseño se está considerando condiciones severas por lo que se
emplea cemento tipo V.
Espesores mínimos:
Para un adecuado comportamiento el ACI 350-06 recomienda:
 Espesor mínimo de muros de 15cm o 20cm (para conseguir por lo menos 5cm de
recubrimiento)
 Muros con altura mayor a 3.00m utilizar un espesor de pared de 30cm como
mínimo.
 Separación máxima del refuerzo: 30cm.
Recubrimientos mínimos:
Se define como recubrimiento mínimo al espesor de concreto de protección para el acero
de refuerzo, el ACI 350-06 (tabla 7.7.1) recomienda para concreto no presforzado los
recubrimientos mínimos descritos:
Tabla 4: ACI 350-06 (tabla 7.7.1)
22
 Recubrimiento en losa de techo = 2.00 cm

 Recubrimiento en muros = 5.00 cm
 Recubrimiento en losa de fondo = 5.00 cm
3.11. CÁLCULO DE FUERZAS DINÁMICAS LATERALES
Se presenta el análisis y cálculo de fuerzas laterales del reservorio rectangular descrito,

según las recomendaciones del comité 350 de ACI. En el ejemplo se han simplificado
algunas características de la estructura, las cuales son las siguientes:
 Se supone que no contiene cubierta.

 No se incluye en el análisis la existencia de las canaletas de alimentación y de
desfogue del líquido.
 Tampoco se ha considerado un empuje exterior de tierras, como normalmente
ocurre con los depósitos enterrados o semienterrados.
Geometría del Reservorio:
 Tirante del Líquido (HL) = 1.31 m

 Longitud del Depósito Interior (B) = 3.60 m
 Espesor de la pared de Reservorio (tw) = 0.20 m
 Altura de la Pared de depósito (Hw) = 1.81 m
 Peso de la Cubierta del reservorio (Wr) = 6,350 kg
 Ubicación del c.g. de la cubierta, respecto a la base del mismo (hr) = 0.00m
Datos Sísmicos del sitio:
 Factor de Zona Sísmica = 0.45

 Coeficiente de Perfil de Suelo (S) = 1.10
 Factor de Importancia (I) = 1.50
Factores de Modificación de la Respuesta (ACI 350.3):
23
Son coeficientes que representan el efecto combinado de la ductilidad, la capacidad para

disipar energía y su redundancia estructural.
Rwi= 2.00
El valor anterior corresponde a la componente impulsiva en los tanques articulados o

empotrados en su base, apoyados en el terreno (tabla 4(d))
Rwc= 2.00
de la misma tabla 4(d), corresponde a la componente convectiva del líquido acelerado.
Cálculo de los Componentes del Peso (sección 9.2 para Tanques Rectangulares ACI
350.3):
 Peso del Líquido (WL) = 16,330 kg

 Peso de la pared del Reservorio (Ww1) = 12,481 kg
 Peso de la cubierta del Reservorio (Wr) = 6,350 kg
 Peso de la Componente Impulsiva (Wi) = 6,507 kg
 Peso de la Componente Convectiva (Wc) = 9,886 kg
 Coeficiente de Masa Efectiva (ε) = 0.60
 Peso Efectivo del Depósito inc. la cubierta (We) = ε Ww1+Wr = 14,055 kg
Puntos de Aplicación de los Componentes del Peso, excluyendo la Presión en la

base, EBP (EBP: excluye la Presión en la Base (9.2.2)):
 Hi = 0.47 m
 Hc = 0.69 m
Puntos de Aplicación si se considera la Presión en la Base (IBP) (IBP: incluye la

Presión en la Base):
 H’i = 1.42 m
 H’c = 1.54 m
Donde: Hi, H’i, Hc y H’c son las alturas desde la base del reservorio, al centro de gravedad
de la fuerza impulsiva y convectiva respectivamente.
Propiedades Dinámicas (9.2.4):
 Masa por unidad de ancho del Muro (mw) = 86 kg.s2/m

 Masa impulsiva del Líquido por unidad de ancho (mi) = 92 kg.s2/m
 Masa total por unidad de ancho (m) = 178 kg.s2/m
 Rigidez de la Estructura (K) = 62,208,090 kg/m2
 Altura sobre la Base del muro al C.G. del muro (hw) = 0.88 m
 Altura Resultante (h) = 0.67 m
 Frecuencia de vibración natural componente Impulsiva (ωi) = 854.17 rad/s
 Frecuencia de vibración natural componente convectiva (ωc) = 2.63 rad/s
 Periodo Natural de vibración correspondiente a (Ti) = 0.01 s
 Periodo Natural de vibración correspondiente a (Tc) = 2.39 s
Factores de Amplificación Espectral:
24
 Factor de amplificación espectral dependiente del periodo en el movimiento horizontal

de la componente impulsiva (para 5% del amortiguamiento crítico)
Ci = 2.62
 Factor de amplificación espectral dependiente del periodo, en el movimiento horizontal

de la componente convectiva (para 5% del amortiguamiento crítico)
Cc = 1.05
Presiones Sísmicas sobre la Base:
Las paredes de la estructura contenedora del líquido, en adición a las presiones estáticas
se diseñarán para las siguientes fuerzas dinámicas:
a) Las Fuerzas de Inercia de la Masa de la Pared y de la Cubierta Pw y Pr

b) La Presión Hidrodinámica Impulsiva del Líquido contenido Pi
c) La Presión Hidrodinámica Convectiva del Líquido contenido Pc
d) La Presión Dinámica de los Suelos Saturados y No Saturados sobre la porción
enterrada de la Pared
e) Los efectos de la Aceleración Vertical.
 Fuerza de Inercia de la Pared (Pw) = 11,918.02 kg

 Fuerza de Inercia de la Cubierta (Pr) = 5,893.97 kg
 Fuerza Lateral de la Masa Impulsiva (Pi) = 6,039.08 kg
 Fuerza Lateral de la Masa Convectiva (Pc) = 7,349.67 kg
Cortante Total en la Base, Ecuación General:
V = 24,947.78 kg
Aceleración Vertical (4.1.4):
Carga hidrostática qhy a una altura y:
𝑞ℎ𝑦 = 𝛾𝐿 (𝐻𝐿 − 𝑦)
La presión hidrodinámica por efecto de la aceleración vertical se calcula mediante:
𝑏
𝑝ℎ𝑦 = 𝑍𝑆𝐼𝐶𝑣 .𝑞
𝑅𝑤𝑖 ℎ𝑦
Donde, Cv=1.0 (para depósitos rectangulares) y b=2/3.
Ajuste a la Presión Hidrostática debido a la Aceleración Vertical:
 Presión hidrostática superior: 0.0 kg/m2

 Presión hidrostática en el fondo: 1,260 kg/m2
 Presión hidrostática superior por efecto de aceleración vertical: 0.0 kg/m2
 Presión hidrostática en el fondo por efecto de aceleración vertical: 297.7 kg/m2
25
Combinación de las fuerzas dinámicas para tanques rectangulares (5.3.2)
Distribución de la fuerza dinámica sobre la base:
Las paredes perpendiculares a la fuerza sísmica y la porción delantera del depósito

recibirán una carga perpendicular a su plano (dimensión B), a causa de:
a) La Fuerza de Inercia propia de la Pared Pw.

b) La Mitad de la Fuerza Impulsiva Pi.
c) La Mitad de la Fuerza Convectiva Pc.
Los muros paralelos a la fuerza sísmica se cargan en su plano (dimensión L), por:
a) La Fuerza de Inercia propia de la Pared en su plano.

b) Las Fuerzas Laterales correspondientes a las reacciones de borde de los muros
colindantes.
Superpuestos a estas fuerzas laterales no balanceadas, debe estar la fuerza hidrodinámica

lateral, que resulta de la presión hidrodinámica debido al efecto de la aceleración vertical
pvy que actúa en cada pared.
Las fuerzas hidrodinámicas a una altura y dada desde la base, se determinada mediante
la ecuación:
La distribución vertical, por unidad de alto de muro, de las fuerzas dinámicas que actúan
perpendicular al plano del muro, pueden asumirse como muestra la siguiente figura:
Ilustración 8: Fuerzas Dinámicas Actuantes en el Muro
26
De las expresiones anteriores se obtienen las siguientes expresiones para la distribución

de la presión de las cargas sobre el muro:
 La Presión Lateral por Aceleración Vertical: Phy = 297.7 - 236.25y (kg/m2)

 La Presión Lateral de Carga de Inercia: Pwy = 267.3 (kg/m2)
 La Presión Lateral de Carga Impulsiva: Piy = 1,172.9 – 805.06y (kg/m2)
 La Presión Lateral de Carga Convectiva: Pcy = 578.7 + 367.41y (kg/m2)
Factor de seguridad ante volteo:
 Factor de seguridad mínimo : 1.50

 Momento de volteo en la base del reservorio: 31,971 kg-m
 Factor de Seguridad : 2.50
3.12. MODELACIÓN DEL RESERVORIO EN EL PROGRAMA DE ANÁLISIS
Se asignó las cargas de gravedad tanto como carga muerta y viva, así como las presiones
hidrodinámicas e hidrostáticas para el cálculo de los momentos y cortantes últimos
actuantes en los muros y losas del reservorio para el diseño estructural.
Cagas de gravedad asignadas a losa de techo:
 Acabados = 50 kg/m2
 Carga Viva = 100 kg/m2
 Carga de Cabina de Clorador: Se asigna como una carga distribuida en losa.
Ilustración 9 Modelo Estructural con Software de Reservorio de 15m3
27
Ilustración 5 Diagrama de Momento de Flexión en Muros y Losas de Reservorio de 15m3
Ilustración 6 Diagrama de cortante en muros y losas de reservorio de 15m3
28
3.13. DISEÑO EN CONCRETO ARMADO DE RESERVORIO
3.13.1. Diseño de los Muros del Reservorio
El diseño de los muros de concreto armado para el reservorio, verificará el momento último
de flexión a partir del modelo tridimensional.
Así mismo, el cálculo de la armadura del muro verificará las condiciones mínimas de
servicio, es decir, evitar el agrietamiento y fisuración en los muros y losas por solicitaciones
de flexión y tracción.
 Momento último máximo M11 = 250 kg-m

→ ø3/8’’@ 1.61m (2 malla)
 Momento último máximo M22 = 700 kg-m

→ ø3/8’’@ 0.57m (2 malla)
 Cortante ultimo máximo V23 = 1,000 kg

→ Esfuerzo de corte ultimo < Resistencia del concreto a cortante
 Cortante último máximo V13 = 1,700 kg

→ Esfuerzo de corte ultimo < Resistencia del concreto a cortante
 Tensión ultima máxima F11 = 1,800 kg

→ ø3/8’’@ 1.49m (2 malla)
• Área de acero mínimo por contracción y temperatura:

En función a la longitud del muro entre juntas se determina la cuantía de acero por
temperatura.
Cuantía de Temperatura = 0.003
→ ø3/8’’@ 0.24m (2 malla)
Ilustración 7: Área de Acero Mínimo por Contracción y Temperatura
29
 Espaciamiento máximo para evitar el agrietamiento: Para un ancho máximo de

grieta de 0.33mm, empleando las siguientes expresiones:
Se empleará un espaciamiento máximo de: Smáx = 26 cm.
3.13.2. Diseño de losa de techo del reservorio
El diseño de la losa de techo de concreto armado para el reservorio verificará el momento

último de flexión a partir de las cargas de gravedad y el control del agrietamiento y
fisuración.
Ilustración 8 Diagrama de Momentos en la Losa de Techo para Reservorio de 15m3
 Momento Último Máximo = 383 kg-m

→ ø3/8’’@ 0.87m (1 malla inferior)
 Cuantía por Temperatura = 0.003

→ ø3/8’’@ .16m (1 malla inferior)
30
3.13.3. Diseño de Losa de Fondo de Reservorio
El diseño de la losa de techo de concreto armado para el reservorio verificará el momento

último de flexión a partir de las cargas de gravedad y el control del agrietamiento y
fisuración.
 Momento Último Máximo Positivo = 1,053 kg-m

→ ø3/8’’@ .38m (malla superior)
 Momento Último Máximo Negativo = 2,169 kg-m

→ ø1/2’’@ .32m (malla inferior)
 Cuantía por Temperatura = 0.003

→ ø3/8’’@ .24m (2 malla)
 Espaciamiento Máximo por Agrietamiento = 0.25m
3.13.4. Resumen del Acero de Refuerzo:
 Muros : ø3/8’’@0.20m (Doble malla)

 Losa de Techo : ø3/8’’@0.15m (Malla inferior)
 Losa de Fondo : ø3/8’’@0.20m (Doble malla)
 Zapata de Muros : ø1/2’’@0.20m (Malla inferior)
3.14. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO ESTRUCTURAL
La presente memoria de cálculo es un ejemplo del diseño de la estructura de un reservorio

apoyado, por lo tanto, el ingeniero estructural es responsable del uso de la presente
información tomando en cuenta todos los supuestos asumidos en el presente diseño.
A continuación, se describe consideraciones generales que el ingeniero responsable debe

tener en cuenta para el diseño y ejecución en relación al aspecto estructural:
 La capacidad portante del presente diseño es de 1.0 kg/cm2. Es un valor bajo y

desfavorable. Para capacidades portantes menores es preferible ubicar en otra zona,
mejorar el suelo o cimentar sobre suelo de mayor capacidad (mayor profundidad).
 El ángulo de fricción interna, la cohesión y el peso específico de terreno son propiedades

asociadas a la granulometría y/o tipo de suelo, e influyen solo en el peso sobre la
cimentación y la capacidad de carga del suelo.
 El presente diseño considera el factor de Zona 4 y el perfil de tipo S3. Valores asumidos
por ser condiciones sísmicas desfavorables en nuestro país.
 Los reservorios deben procurar tener dimensiones cuasi-cuadradas ya que

proporcionan mayor regularidad en planta en el aspecto estructural, permite el reuso de
encofrado y es posible un incremento de la productividad en el pre-armado del refuerzo.
 Ningún reservorio podrá usar un concreto de resistencia de diseño menor a 280 kg/cm2.
 Las cargas asumidas en el presente diseño son las más incisivas para nuestro medio,
por lo tanto, son las mínimas que a considerar. Sin embargo, debido a los
31
acontecimientos climáticos suscitados en nuestro país y al tipo de proyecto en particular,

el ingeniero estructural debe tener en cuenta otros tipos de carga de ser necesario.
 Para reservorios apoyados mayores a 40m3 de capacidad, es recomendable que los

techos tengan forma de cúpula, ya que las luces libres de la estructura pueden
demandar espesores mayores, incrementando riesgos por deflexión. Si por algún
motivo, la losa de techo no puede ser en forma de cúpula, deberá incluirse las columnas
interiores necesarias para reducir las luces libres efectivas.
 La ubicación del waterstop puede variar dependiendo del criterio del ingeniero
estructural y del proceso constructivo adoptado por el constructor.
 El Factor de Uso asumido corresponde a la Categoría “A” Edificaciones Esenciales.

Este factor siempre se mantendrá en esta categoría, en caso de modificación de la
norma de diseño Sismoresistente, los reservorios siempre tendrán la clasificación de
edificaciones esenciales por la importancia del agua para el ser humano.
 Los elementos no estructurales, como la caja de válvulas y/o la cubierta del clorador,
puede ser de otro material que no sea de concreto armado. De ser de concreto armado,
considerar solo refuerzo por agrietamiento (tal como se especifica en los planos); de ser
de otro material, no olvidar considerar su peso como una carga en el modelo y diseño.
3.15. ANÁLISIS Y DISENO DE RESERVORIO RECTANGULAR
3.15.1. Datos de Diseño
Capacidad Requerida 15.00 m3

Longitud 3.60 m
Ancho 3.60 m
Altura del Líquido (HL) 1.26 m
Borde Libre (BL) 0.50 m
Altura Total del Reservorio (HW) 1.76 m
Volumen de líquido Total 16.33 m3
Espesor de Muro (tw) 0.20 m
Espesor de Losa Techo (Hr) 0.15 m
Alero de la losa de techo (e) 0.10 m
Sobrecarga en la tapa 100 kg/m2
Espesor de la losa de fondo (Hs) 0.20 m

Espesor de la zapata 0.40 m
Alero de la Cimentación (VF) 0.20 m
Tipo de Conexión Pared-Base Flexible
Largo del clorador 1.05 m

Ancho del clorador 0.80 m
Espesor de Losa de Clorador 0.10 m
Altura de Muro de Clorador 1.22 m
Espesor de Muro de Clorador 0.10 m
Peso de Bidón de Agua 60.00 kg
32
Peso de Clorador 979 kg

Peso de Clorador por m2 de techo 55.50 kg/m2
Peso Propio del Suelo (gm): 2.00 ton/m3

Profundidad de Cimentación (HE): 0.00 m
Angulo de Fricción Interna (Ø): 30.00 °
Presión Admisible de Terreno (st): 1.00 kg/cm2
Resistencia del Concreto (f'c) 280 kg/cm2

Ec del concreto 252,671 kg/cm2
Fy del Acero 4,200 kg/cm2
Peso Específico del Concreto 2,400 kg/m3
Peso Específico del Líquido 1,000 kg/m3
Aceleración de la Gravedad (g) 9.81 m/s2
Peso del Muro 12,840.96 kg
Peso de la Losa de Techo 6,350.40 kg
Recubrimiento Muro 0.05 m
Recubrimiento Losa de Techo 0.03 m
Recubrimiento Losa de Fondo 0.05 m
Recubrimiento en Zapata de Muro 0.10 m
3.15.2. Parámetros Sísmicos (Reglamento Peruano E.030):
Z= 0.45
U= 1.50
S= 1.05
3.15.3. Análisis Sísmico Estático (ACI 350.3-06):
Coeficiente de masa efectiva (ε):
𝐿 2 𝐿
𝜀 = [0.0151 ( ) − 0.1908 ( ) + 1.021] ≤ 1.0
𝐻𝐿 𝐻𝐿 Ecua. 9.34 (ACI 350.3-06)
ε = 0.60
Masa equivalente de la Aceleración del Líquido:
553
kg.s2/
Peso equivalente total del líquido almacenado (W L)= 16,330 kg m
𝑊𝑖 𝑡𝑎𝑛 [0.866 (𝐿⁄𝐻 )]

𝐿
=
𝑊𝐿 Ecua. 9.1 (ACI 350.3-06)
0.866 (𝐿⁄𝐻 )
𝐿
𝑊𝑐 𝐻
= 0.264 (𝐿⁄𝐻 ) 𝑡𝑎𝑛 [3.16 ( 𝐿⁄𝐿)]
𝑊𝐿 𝐿
Ecua. 9.2 (ACI 350.3-06)
Peso del Líquido (WL) = 16,330 kg

Peso de la Pared del reservorio (Ww1) = 12,841 kg
33
337
kg.s2/
Peso de la Losa de Techo (Wr) = 6,350 kg m
Peso Equivalente de la Componente Impulsiva (Wi) = 6,507 kg
Peso Equivalente de la Componente Convectiva (Wc) = 9,886 kg
Peso Efectivo del Depósito (We = ε * Ww + Wr) = 14,055 kg
Propiedades Dinámicas:
Frecuencia de vibración natural componente Impulsiva
(ωi): 854.14 rad/s
Masa del Muro (mw): 86 kg.s2/m2
Masa Impulsiva del líquido (mi): 92 kg.s2/m2
Masa Total por unidad de ancho (m): 178 kg.s2/m2
67,208,090
Rigidez de la Estructura (k): kg/m2
Altura sobre la Base del muro al C.G. del Muro (hw): 0.88 m
Altura al C.G. de la Componente Impulsiva (hi): 0.47 m
Altura al C.G. de la Componente Impulsiva IBP (h'i): 1.42 m
Altura Resultante (h): 0.67 m
Altura al C.G. de la Componente Compulsiva (hc): 0.69 m
Altura al C.G. de la Componente Compulsiva IBP (h'c): 1.54 m
Frecuencia de vibración natural componente convectiva (ωc): 2.63 rad/s
Periodo natural de vibración correspondiente a Ti: 0.01 seg
Periodo natural de vibración correspondiente a Tc: 2.39 seg
Ilustración 9 Formulario
3.16 𝐻𝐿 𝐿 − 1
𝑖 = 𝐿 𝐿 = 1−
1.333
𝑖
= 0.5 − 0.093 5 𝐻𝐿 3.16 𝐻𝐿 𝐿 3.16 𝐻𝐿 𝐿
= 𝑤 + 𝑖 𝐻𝐿 𝐻𝐿 𝐻𝐿
3.16 𝐻𝐿 𝐿 − 2.01
𝛾 𝐿 = 1−
𝑤 = 𝐻𝑤 𝑡𝑤 ⁄ 1.333
𝑖
= 0.3 5 𝐻𝐿 3.16 𝐻𝐿 𝐿 3.16 𝐻𝐿 𝐿
𝐻𝐿 𝐻𝐿
𝑊𝑖 𝐿 𝛾𝐿
= 𝐻 = 3.16 3.16 𝐻𝐿 𝐿
𝑖
𝑊𝐿 2 𝐿 𝐿 𝑖
0. 5 = 0.45
𝐻𝐿 𝐻𝐿 =
𝑤 𝑤+ 𝑖 𝑖 𝐿 𝐿
= 𝐿 0 .866
𝑖 𝐻𝐿
𝑤+ 𝑖 0. 5 = −1 8 2
𝐻𝐿 𝐻𝐿 𝐿 𝑖 = =2
= 0.5𝐻𝑤 2 0.866
𝑤 𝐻𝐿 𝑖
4 𝑡𝑤 2 2
= 𝑖 = = 𝐿
4
Factor de amplificación espectral componente impulsiva Ci: 2.62

Factor de amplificación espectral componente convectiva Cc: 1.05
34
Ilustración 10: Factores de Ampliación
Altura del Centro de Gravedad del Muro de Reservorio hw = 0.88 m

Altura del Centro de Gravedad de la Losa de Cobertura hr = 1.84 m
Altura del Centro de Gravedad Componente Impulsiva hi = 0.47 m
Altura del Centro de Gravedad Componente Impulsiva IBP h'i = 1.42 m
Altura del Centro de Gravedad Componente Convectiva hc = 0.69 m
Altura del Centro de Gravedad Componente Convectiva IBP h'c = 1.54 m
Fuerzas Laterales dinámicas:
I= 1.50
Ri = 2.00
Rc = 1.00
Z= 0.45
S= 1.05
Ilustración 11: Valores del Factor “R”
Pw = 11,918.02 kg Fuerza Inercial Lateral por Aceleración del Muro
Pr = 5,893.79 kg Fuerza Inercial Lateral por Aceleración de la Losa
Pi = 6,039.08 kg Fuerza Lateral Impulsiva
Pc = 7,349.67 kg Fuerza Lateral Convectiva
V = 24,957.78 kg Corte Basal Total
35
𝜀𝑊𝑤 𝜀𝑊 𝑤
𝑤 = 𝑍𝑆𝐼𝐶𝑖 𝑤 = 𝑍𝑆𝐼𝐶𝑖
𝑅 𝑤𝑖 𝑅 𝑤𝑖
𝜀𝑊
= 𝑍𝑆𝐼𝐶𝑖
𝑅 𝑤𝑖
𝜀𝑊𝑖
𝑖 = 𝑍𝑆𝐼𝐶𝑖
𝑅 𝑤𝑖
𝜀𝑊
= 𝑍𝑆𝐼𝐶
𝑅𝑤
Aceleración Vertical:
La Carga Hidrostática qhy a una altura y: 𝑞ℎ𝑦 = 𝛾𝐿 (𝐻𝐿 − 𝑦)

La presión hidrodinámica resultante Phy: 𝑏
𝑝ℎ𝑦 = 𝑎𝑣 . 𝑞ℎ𝑦 𝑝ℎ𝑦 = 𝑍𝑆𝐼𝐶𝑣 .𝑞
Cv=1.0 (para depósitos rectangulares) 𝑅𝑤𝑖 ℎ𝑦
b=2/3
Ajuste a la presión hidrostática debido a la aceleración vertical
Ilustración 12 Diagrama de Presiones
Presion hidroest at ica Presion por efect o de sismo vert ical
qh(superior)= 0.0 kg/m 2 Ph(superior)= 0.0 kg/m 2
qh(fondo)= 1,260.0 kg/m 2 Ph(fondo)= 297.7 kg/m 2
Distribución Horizontal de Cargas:
Presión Lateral por Sismo Vertical

𝑏
𝑝ℎ𝑦 = 297.7 kg/m2 -236.25 y
Distribución de Carga Inercial por Ww

𝐶𝑖
𝑤𝑦 = 𝑍𝑆𝐼 (𝜀𝛾 𝐵𝑡𝑤 )
𝑅𝑤𝑖
𝑤𝑦 = 926.28 kg/m
36
Distribución de Carga Impulsiva

𝑖 𝑖
𝑖𝑦 = (4𝐻𝐿 − 6𝐻𝑖 ) − (6𝐻𝐿 − 12𝐻𝑖 )𝑦
2𝐻𝐿2 2𝐻𝐿
𝑖𝑦 =
4222.3 kg/m -2898.21 y
Distribución de Carga Convectiva
𝑦 = (4𝐻𝐿 − 6𝐻 ) − (6𝐻𝐿 − 12𝐻 )𝑦

2𝐻𝐿2 2𝐻𝐿
𝑦 = 2083.2 kg/m 1322.69 y
Presión Horizontal de Cargas:

ymáx= 1.26 m
ymin= 0.00 m
Presión Lateral por Sismo Vertical

𝑏
𝑝ℎ𝑦 = 297.7 kg/m2 -236.25 y
Presión de Carga Inercial por W w

𝑤𝑦
𝑝𝑤𝑦 =
𝐵
𝑝𝑤𝑦 = 267.3 kg/m2
Presión de Carga Impulsiva
𝑖𝑦
𝑝𝑖𝑦 =
𝐵
𝑝𝑖𝑦 = 1172.9 kg/m2 -805.06 y
Presión de Carga Convectiva

𝑦
𝑝 𝑦 =
𝐵
𝑝 𝑦 = 578.7 kg/m2 367.41 y
Momento Flexionante en la base del muro (Muro en voladizo):
Mw = 10,488 kg-m 𝑀𝑤 = 𝑤 𝑥 𝑤
Mr = 10,815 kg-m 𝑀 = 𝑥
Mi = 2,838 kg-m 𝑀𝑖 = 𝑖 𝑥 𝑖
Mc = 5,071 kg-m 𝑀 = 𝑥
Mb = 24,669 kg-m Momento de Flexión en la Base de toda la sección
37
Momento en la Base del Muro:
Mw = 10,488 kg-m 𝑀𝑤 = 𝑤 𝑥 𝑤
Mr = 10,815 kg-m 𝑀 = 𝑥
M'i = 8,597 kg-m 𝑀 𝑖 = 𝑖𝑥 𝑖
M'c = 11,318 kg-m 𝑀 = 𝑥
Mo = 31,971 kg-m Momento de Volteo en la base del Reservorio
𝑀𝑜 = √(𝑀 𝑖 + 𝑀𝑤 + 𝑀𝑟 )2 + 𝑀 𝑐 2
Factor de Seguridad al Volteo (FSv):
Mo = 31,971 kg-m
MB = 80,665 kg-m 2.50 Cumple
ML = 80,665 kg-m 2.50 Cumple FS volteo mínimo = 1.5
Combinaciones Últimas para Diseño
El Modelamiento se efectuó en el programa de análisis de estructuras SAP2000, para lo

cual se consideró las siguientes combinaciones de carga:
U = 1.4D+1.7L+1.7F
U = 1.25D+1.25L+1.25F+1.0E
U = 0.9D+1.0E
2 2
= √(𝑝𝑖𝑦 + 𝑝𝑤𝑦 ) + 𝑝2𝑦 + 𝑝ℎ𝑦
Dónde: D (Carga Muerta), L (Carga Viva), F (Empuje de Líquido) y E (Carga por Sismo).
3.15.4. Modelamiento y Resultados mediante Software Estructural
Resultante del Diagrama de Momentos M22 – Max. (Envolvente) en la dirección X
Ilustración 13 Resultados del Modelamiento
38
Fuerzas Laterales actuantes por Presión del Agua.
Ilustración 14 Fuerzas Laterales por Presión de Agua
3.15.5. Diseño de la Estructura
El refuerzo de elementos del reservorio en contacto al agua se colocará en doble malla.
Verificación y Cálculo de Refuerzo del Muro
a. Acero de Refuerzo Vertical por Flexión:

Momento máximo ultimo M22 700.00 kg.m
As = 1.24 cm2 Usando s= 0.57 m

Asmín = 3.00 cm2 Usando s= 0.47 m
b. Control de Agrietamiento
w = 0.033 cm (Rajadura Máxima para control de Agrietamiento)
10 046 𝑤
S máx = 26 cm 𝑠 𝑎𝑥 =( − 2𝐶𝑐 )
𝑓𝑠 0.041
281 𝑤
S máx = 27 cm 𝑠 𝑎𝑥 = 30.5 ( )
𝑓𝑠 0.041
c. Verificación del Cortante Vertical

Fuerza Cortante Máxima V23 1,000.00 kg
Resistencia del concreto a cortante 8.87 kg/cm2 𝑉 = 0.53√𝑓 𝑐

Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 0.78 kg/cm2 Cumple
39
d. Verificación por contracción y temperatura
L B
Long. de muro entre
juntas (m) 4.00 m 4.00 m
Long. de muro entre (ver
juntas (pies) 13.12 pies 13.12 pies figura)
Cuantía de acero de (ver
temperatura 0.003 0.003 figura)
Cuantía mínima de
temperatura 0.003 0.003
Área de acero por
temperatura 6.00 cm2 6.00 cm2
s= 0.24
Usando 2 m
e. Acero de Refuerzo Horizontal por Flexión:

Momento máximo ultimo M11 250.00 kg.m
As = 0.44 cm2 Usando 2 s= 1.61 m

Asmín = 2.25 cm2 Usando 2 s= 0.63 m
f. Acero de Refuerzo Horizontal por Tensión: 𝑁𝑈

Tensión Máximo ultimo F11 (SAP) 1,800.00 kg 𝐴𝑠 = ⁄0.9𝑓
𝑦
As = 0.48 cm2 Usando s= 1.49 m
g. Verificación del Cortante Horizontal
Fuerza Cortante Máxima (SAP) V13 1,700.00 kg 𝑉 = 0.53√𝑓 𝑐

Resistencia del concreto a cortante 8.87 kg/cm2
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 1.33 kg/cm2 Cumple
Cálculo de Acero de Refuerzo en Losa de

Techo.
La losa de cobertura será una losa maciza armada en dos
direcciones, para su diseño se utilizará el Método de
Coeficientes.
Mx = Cx Wu Lx2 Momento de flexión en la dirección x
My = Cy Wu Ly2 Momento de flexión en la dirección y
Para el caso del Reservorio, se considerará que la losa se encuentra apoyada al muro en
todo su perímetro, por lo cual se considera una condición de CASO 1
40
Carga Viva Uniformemente

Repartida WL = 100 kg/m2
Carga Muerta
Uniformemente Repartida WD = 465 kg/m2
Luz Libre del tramo en la dirección corta Lx = 3.60 m
Luz Libre del tramo en la dirección larga Ly = 3.60 m
Muerta Viva
Relación
1.4 1.7
m=Lx/Ly 1.00 Factor Amplificación
Momento + por Carga Muerta

Amplificada Cx = 0.036 Mx = 304.1 kg.m
Cy = 0.036 My = 304.1 kg.m
Momento + por Carga Viva Amplificada Cx = 0.036 Mx = 79.3 kg.m

Cy = 0.036 My = 79.3 kg.m
a. Cálculo del Acero de Refuerzo
Momento máximo positivo

(+) 383 kg.m
Área de acero positivo
(inferior) 0.82 cm2 Usando 2 s= 0.87 m
Área de acero por

temperatura 4.50 cm2 Usando 2 s= 0.16 m
b. Verificación del Cortante

Fuerza Cortante Máxima 1,479 kg 𝑉 = 0.53√𝑓 𝑐
Resistencia del concreto a
cortante 8.87 kg/cm2
Esfuerzo cortante último =
V/(0.85bd) 1.16 kg/cm2 Cumple
Cálculo de Acero de Refuerzo en Losa de Fondo

a. Cálculo de la Reacción Amplificada del
Suelo
Las Cargas que se trasmitirán al suelo son:
Carga
Carga Muerta (Pd) Carga Viva (PL)
Líquido (PH)
Peso Muro de Reservorio 12,841 Kg ---- ----
Peso de Losa de Techo +
Piso 15,643 Kg ---- ----
Peso del Clorador 979 Kg ----
Peso del Líquido ---- ---- 16,329.60 kg
Sobrecarga de Techo ---- 1,764 Kg ----
29,463.12 kg 1,764.00 kg 16,329.60 kg
41
Capacidad Portante Neta 0.96

del Suelo qsn = qs - gs ht - gc eL - S/C kg/cm2
Presión de la estructura 0.25
sobre terreno qT = (Pd+PL)/(L*B) kg/cm2 Correcto
Reacción Amplificada del 0.37
Suelo qsnu = (1.4*Pd+1.7*PL+1.7*Ph)/(L*B) kg/cm2
Área en contacto con
terreno 19.36 m2
b. Cálculo del Acero de

Refuerzo
El análisis se efectuará considerando la losa de fondo armada

en dos sentidos, siguiendo el criterio que la losa mantiene una
continuidad con los muros, se tienen momentos finales
siguientes por el Método de los Coeficientes:
Luz Libre del tramo en la dirección corta Lx = 3.60 m

Luz Libre del tramo en la dirección larga Ly = 3.60 m
Momento + por Carga Muerta Amplificada Cx = 0.018 Mx = 497.0 kg-m

Cy = 0.018 My = 497.0 kg-m
Momento + por Carga Viva Amplificada Cx = 0.027 Mx = 556.0 kg-m

Cy = 0.027 My = 556.0 kg-m
Momento - por Carga Total Amplificada Cx = 0.045 Mx = 2,169.2 kg-m

Cy = 0.045 My = 2,169.2 kg-m
Momento máximo
positivo (+) 1,053 kg.m Cantidad:
Área de acero positivo
(Superior) 1.88 cm2 Usando 1 2 s= 0.38 m
Momento máximo
negativo (-) 2,169 kg.m
Área de acero negativo (Inf.
zapata) 3.92 cm2 Usando 1 3 s= 0.32 m
Área de acero por

temperatura 6.00 cm2 Usando 1 2 s= 0.24 m
c. Verificación del
Cortante
Fuerza Cortante Máxima 6,695 kg 𝑉 = 0.53√𝑓 𝑐
Resistencia del concreto a
cortante 8.87 kg/cm2
Esfuerzo cortante último =
V/(0.85bd) 2.63 kg/cm2 Cumple
42
RESUMEN Teórico Asumido

Acero de Refuerzo en Pantalla Vertical. Ø 3/8'' @ 0.24 m @ 0.20 m
Acero de Refuerzo en Pantalla Horizontal Ø 3/8'' @ 0.24 m @ 0.20 m
Acero en Losa de Techo (inferior) Ø 3/8'' @ 0.16 m @ 0.15 m
Acero en Losa de Techo (superior) Ø 3/8'' Ninguna
Acero en Losa de Piso (superior) Ø 3/8'' @ 0.24 m @ 0.20 m
Acero en Losa de Piso (inferior) Ø 3/8'' @ 0.24 m @ 0.20 m
Acero en zapata (inferior) Ø 1/2'' @ 0.26 m @ 0.20 m
43
4. METRADOS
4.1. METRADO RESERVORIO APOYADO V=15M3
Tabla 5: PLANILLA METRADO RESUMEN

Item Descripción Und. Metrado
04 RESERVORIO APOYADO PROYECTADO V=15 m3
04.01 CONSTRUCCION DE RESERVORIO APOYADO PROYECTADO Vol=15 m3
04.01.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES M2 34.26
04.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES M2 34.26
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO
04.01.01.03 GLB 1.00
VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS.DEL RESERV. 15 M3
04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.02.01 EXCAVACIONES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA) M3 100.00
04.01.02.02 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 7.15
04.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO M2 34.26
04.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 1.08
04.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO M3 132.59
ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON
04.01.02.06 M3 132.59
MAQUINARIA
04.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I) M3 2.11
04.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01.04.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ ZAPATAS (CEMENTO P-I) M3 4.12
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA (COSTO PROM. INCL.
04.01.04.02 KG 280.37
DESPERDICIOS)
04.01.04.03 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO-PI) M3 1.80
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO PROM. INCL.
04.01.04.04 KG 150.19
DESPERDICIOS)
04.01.04.05 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 5.50
04.01.04.06 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA M2 55.02
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
04.01.04.07 KG 481.76
DESPERDICIOS)
04.01.04.08 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) M3 2.60
04.01.04.09 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS M2 17.62
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL.
04.01.04.10 KG 154.89
DESPERDICIOS)
04.01.04.11 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO M2 80.94
04.01.04.12 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA M2 72.64
04.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO, RESERVORIO E=20MM
04.01.05.01 M2 13.17
C:A 1:3
TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS P/RESERVORIO APOYADO E=20MM
04.01.05.02 M2 26.06
C:A 1:3
04.01.06 PISOS Y PAVIMENTOS
VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.10 M PASTA 1:2 (C-1) C/EMPLEO
04.01.06.01 M2 17.92
DE MEZCLADORA (INCL. AFIRMADO)
04.01.06.02 ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/VEREDAS Y RAMPAS M2 4.07
04.01.06.03 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS E=1" M 18.70
04.01.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
04.01.07.01 ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 1" M 1.85
TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE ACERO E=3/16" (0.60mmX
04.01.07.02 UND 1.00
0.60mm)
04.01.07.03 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 2" UND 2.00
04.01.08 CERRAJERIA
04.01.08.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00
04.01.09 PINTURA
PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR DE RESERVORIO APOYADO
04.01.09.01 M2 30.60
INCL. MENSAJE
04.01.10 ADITAMENTOS VARIOS
04.01.10.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6" M 15.60
04.01.10.02 JUNTA DE DILATACIÓN CON SELLO ELASTOMERICO M2 1.57
04.01.11 PRUEBAS DE CALIDAD
04.01.11.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 7.00
PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE BOMBEO PARA
04.01.11.02 M3 15.00
EL LLENADO
04.01.12 OTROS
04.01.12.01 EVACUACION AGUA DE PRUEBA C/EMPLEO DE LINEA DE SALIDA M3 15.00
04.01.12.02 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS APOYADOS M2 39.23
44
04.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DEL RESERVORIO APOYADO V: 15M3

04.02.01 TUBERÍAS Y NIPLES
04.02.01.01 TUBERÍA FIE. GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 4" I/ELEM.UNION+ 2%DESP. M 1.50
04.02.01.02 TUBERÍA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 3" I/ELEM.UNION+ 2%DESP. M 0.50
04.02.01.03 TUBERÍA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 2" I/ELEM.UNION+ 2%DESP. M 0.70
04.02.01.04 TUBERÍA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 1 1/2" I/ELEM.UNION+ 2%DESP. M 2.40
04.02.01.05 TUBERÍA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 1/2" I/ELEM.UNION+ 2%DESP M 3.50
TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 1452 PN-10 DN 63 MM INCL. ANILLO+2%
04.02.01.06 M 1.50
DESPERDICIOS.
04.02.01.07 TUBERÍA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø 4" +2% DESPERDICIOS. M 10.30
04.02.01.10 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø 1 1/2" +2% DESPERDICIOS. M 11.00
04.02.01.11 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø 1/2" +2% DESPERDICIOS. M 5.50
04.02.01.12 NIPLE ROSCADO AMBOS LADOS DE FºGº DE 3" x 0.12M PZA 4.00
04.02.01.15 NIPLE ROSCADO AMBOS LADOS DE FºGº DE 1 1/2" x 0.07M PZA 4.00
04.02.01.17 NIPLE CON ROSCA A UN LADO DE FºGº DE 4" x 0.30M PZA 1.00
04.02.02 UNIONES, ADAPTADORES Y SOPORTES
04.02.02.01 ADAPTADOR UNIÓN PRESIÓN-ROSCA PVC SAP Ø 3" UND 1.00
04.02.02.02 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA PVC SAP Ø 2" UND 1.00
04.02.02.03 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA PVC SAP Ø 1 1/2" UND 2.00
04.02.02.04 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA PVC SAP Ø 1/2" UND 1.00
04.02.02.05 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA HEMBRA PVC SAP Ø2" UND 2.00
04.02.02.06 UNIÓN ROSCADA DE FO. GALV. DE 1 1/2" UND 1.00
04.02.02.07 UNIÓN UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 3" UND 2.00
04.02.02.09 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1 1/2" UND 2.00
04.02.02.10 SUMINISTRO TRANSICION PVC SAP UF-SP Ø2"-63mm UND 3.00
04.02.03 ACCESORIOS
04.02.03.01 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 4" UND 2.00
04.02.03.03 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 1 1/2" UND 2.00
04.02.03.04 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 1/2" UND 2.00
04.02.03.08 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 4" C/MALLA SOLDADA UND 1.00
04.02.03.09 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 3" C/MALLA SOLDADA UND 2.00
04.02.03.10 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø 4" 90° UND 2.00
04.02.03.11 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø 1 1/2" 90° UND 3.00
04.02.03.12 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø 1/2" 90° UND 4.00
04.02.03.13 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 1452 DN 63 MM 45° UND 1.00
04.02.03.17 REDUCCION FºGº DE 2" A 1 1/2" ROSCADO UND 1.00
04.02.03.18 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø 4" - 3" UND 1.00
04.02.03.20 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø 2" - 1 1/2" UND 2.00
04.02.03.21 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø 1 1/2" - 1" UND 1.00
04.02.03.22 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø 1" - 1/2" UND 1.00
04.02.03.23 SUMINISTRO TEE PVC SAP SP Ø 4" - 4" UND 1.00
04.02.03.24 SUMINISTRO TEE PVC SAP SP Ø 1 1/2" - 1 1/2" UND 2.00
04.02.03.25 SUMINISTRO TAPON PVC SAP SP Ø 4" UND 1.00
04.02.03.26 TEE DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 2" UND 1.00
04.02.04 VÁLVULAS
04.02.04.01 VALVULA COMPUERTA NTP 350.084 DE 3" UND 1.00
04.02.04.03 VALVULA COMPUERTA NTP 350.084 1 1/2" UND 1.00
04.02.04.04 VALVULA COMPUERTA TIPO DADO P/TUB. PVC DE 2" UND 1.00
04.02.04.05 VÁLVULA FLOTADORA DE BRONCE DE CONTROL DIRECTO Ø 1 1/2" UND 1.00
04.02.04.06 GRIFO D=1/2" NTP 350.084 UND 1.00
04.02.05 INSTALACIÓN
04.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE RESERVORIO V:15M3 GLB 1.00
45
Tabla 3: PLANILLA METRADO DETALLE
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
DIMENSIONES
ITEM UND CANT. PARCIAL TOTAL
LARGO ANCHO ALTO
1 5.60 5.60 31.36
1 1.00 2.90 2.90
1 5.60 5.60 31.36
1 1.00 2.90 2.90
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO
04.01.01.03 GLB 1.00
VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS.DEL RESERV. 15 M3
1 1.00
Volumen de Corte (plano MT-01) 1 100.00 100.00

04.01.02.02 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 7.15
Excavación para losa de Cimentación 1 3.00 3.00 0.20 1.80
Área
Zapata 1 0.27 15.20 4.10
Vereda 1 0.06 20.80 1.25
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A
04.01.02.03 M2 34.26
PULSO
Losa de Cimentación + Vereda 1 34.26 34.26
Área
Relleno para cimentación de vereda 4 0.05 5.00 1.00
2 0.05 0.80 0.08
04.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO M3 132.59
F.Espj.
Retiro 1 106.07 1.25 132.59
ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON
04.01.02.06 M3 132.59
MAQUINARIA
Vol. F.Espj.
Vol.=Vol. Corte + Vol. Excavación - Relleno 1 106.07 1.25 132.59
CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO
04.01.03.01 M3 2.11
P-I)
Solado P/Losa de cimentación de Cisterna 1 3.00 3.00 0.10 0.90
46
DIMENSIONES
LARGO ANCHO ALTO
Parte inclinada 4 0.23 3.20 0.10 0.29
Solado en Zapatas 1 0.60 15.20 0.10 0.91
Área
Zapata 2 0.27 4.40 2.38
1 0.27 3.20 0.86
2 0.27 1.25 0.68
1 0.29 0.70 0.21
04.01.04.03 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO-PI) M3 1.80
Losa de cimentación 1 3.00 3.00 0.20 1.80
04.01.04.05 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 5.50
Muros de Reservorios 2 4.00 0.20 1.81 2.90
2 3.60 0.20 1.81 2.61
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO
04.01.04.06 M2 55.02
CARAVISTA
Muro exterior en Reservorio 4 4.00 1.81 28.96
Muro interior en Reservorio 4 3.60 1.81 26.06

04.01.04.08 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) M3 2.60
Losa maciza 1 4.20 4.20 0.15 2.65
Borde de Tapa 1 2.60 0.05 0.05 0.01
Tapa de Reservorio -1 0.60 0.60 0.15 -0.05
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS
04.01.04.09 M2 17.62
MACIZAS
Losa maciza 1 3.60 3.60 12.96
Borde de Tapa 1 2.40 0.15 0.36
1 2.80 0.05 0.14
Volado 2 4.20 0.10 0.84
2 4.00 0.10 0.80
Frisos 4 4.20 0.15 2.52
Losa de Fondo 1 3.60 3.60 12.96
Losa maciza 1 3.60 3.60 12.96
04.01.04.12 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA M2 72.64
Losa maciza 1 3.60 3.60 12.96
Volado 2 4.20 0.10 0.84
2 4.00 0.10 0.80
Friso 4 4.20 0.15 2.52
Borde de Tapa 1 2.40 0.15 0.36
1 2.80 0.05 0.14
47
DIMENSIONES
LARGO ANCHO ALTO
TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO, RESERVORIO
04.01.05.01 M2 13.17
E=20MM C:A 1:3
Losa de fondo 1 3.60 3.60 12.96
Tolva de Salida 1 1.40 0.15 0.21
TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS P/RESERVORIO
04.01.05.02 M2 26.06
APOYADO E=20MM C:A 1:3
VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.10 M PASTA 1:2 (C-1)
04.01.06.01 M2 17.92
C/EMPLEO DE MEZCLADORA (INCL. AFIRMADO)
Vereda 2 5.60 0.80 8.96
1 5.60 0.80 4.48
2 1.35 0.80 2.16
1 2.90 0.80 2.32
04.01.06.02 ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/VEREDAS Y RAMPAS M2 4.07
Perimetro
1 20.35 0.20 4.07
Perimetro
Junta de vereda con reservorio 1 14.70 14.70
Junta entre vereda 1 5.00 0.80 4.00
04.01.07.01 ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 1" M 1.85
Escalera de acceso a Reservorio exterior 1 1.85 1.85
TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE ACERO E=3/16"
04.01.07.02 UND 1.00
(0.60mmX 0.60mm)
Losa de Reservorio 1 1.00 1.00
1 2.00 2.00
04.01.08 CERRAJERIA
Tapa de Inspección 1 1.00 1.00
04.01.09 PINTURA
PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR DE RESERVORIO
04.01.09.01 M2 30.60
APOYADO INCL. MENSAJE
Muro Exterior 4 4.00 1.81 28.96
0.00
Volado 2 4.20 0.10 0.84
2 4.00 0.10 0.80
0.00
04.01.10.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6" M 15.60
Perímetro Reservorio 4 3.90 15.60
48
DIMENSIONES
LARGO ANCHO ALTO
Junta de vereda con reservorio 1 14.70 0.10 1.47
0 0.00 0.00
Junta entre vereda 1 5.00 0.10 0.10
04.01.11.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 7.00
1 7.00 7.00
PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE

04.01.11.02 M3 15.00
BOMBEO PARA EL LLENADO
Vol.
1 15.00 15.00
04.01.12 OTROS
04.01.12.01 EVACUACION AGUA DE PRUEBA C/EMPLEO DE LINEA DE SALIDA M3 15.00
Vol.
1 15.00 15.00
04.01.12.02 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS APOYADOS M2 39.23
Losa de Fondo en Reservorio 1 3.60 3.60 12.96
Tolva de Salida 1 1.40 0.15 0.21
04.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DEL RESERVORIO APOYADO V: 15M3
04.02.01 TUBERÍAS Y NIPLES
TUBERÍA FIE. GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 4" I/ELEM.UNION+
04.02.01.01 M 1.50
2%DESP.
1 1.50 1.50
TUBERÍA FIE. GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 3" I/ELEM.UNION+
04.02.01.02 M 0.50
2%DESP.
1 0.50 0.50
TUBERÍA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 2" I/ELEM.UNION+
04.02.01.03 M 0.50
2%DESP.
1 0.70 0.50
TUBERÍA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 1 1/2" I/ELEM.UNION+
04.02.01.04 M 2.40
2%DESP.
1 2.40 2.40
TUBERÍA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 1/2" I/ELEM.UNION+
04.02.01.05 M 3.50
2%DESP.
1 3.50 3.50
TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 1452 PN-10 DN 63 MM INCL. ANILLO+2%
04.02.01.06 M 1.50
DESPERDICIOS
1 1.50 1.50
1 10.30 10.30
1 1.50 1.50
49
DIMENSIONES
LARGO ANCHO ALTO
1 0.20 0.20
TUBERÍA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø1 1/2" +2%
04.02.01.10 M 11.00
DESPERDICIOS.
1 11.00 11.00
TUBERÍA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø1/2" +2%
04.02.01.11 M 5.50
DESPERDICIOS.
1 5.50 5.50
1 4.00 4.00
1 3.00 3.00
1 1.00 1.00
1 4.00 4.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
1 2.00 2.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
1 2.00 2.00
1 1.00 1.00
04.02.02.05 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA HEMBRA PVC SAP Ø 2" UND 2.00
1 2.00 2.00
04.02.02.06 UNIÓN ROSCADA DE FO. GALV. DE 1 1/2" UND 1.00
1 1.00 1.00
1 2.00 2.00
1 2.00 2.00
04.02.02.09 UNIÓN UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1 1/2" UND 2.00
1 2.00 2.00
1 3.00 3.00
04.02.03 ACCESORIOS
50
DIMENSIONES
LARGO ANCHO ALTO
1 2.00 2.00
1 2.00 2.00
1 2.00 2.00
04.02.03.04 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 1/2" UND 2.00
1 2.00 2.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 4" C/MALLA
04.02.03.08 UND 1.00
SOLDADA
1 1.00 1.00
CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 3" C/MALLA
04.02.03.09 UND 2.00
SOLDADA
1 2.00 2.00
1 2.00 2.00
1 3.00 3.00
04.02.03.12 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø 1/2" 90° UND 4.00
1 4.00 4.00
1 1.00 1.00
1 2.00 2.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
04.02.03.20 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø 2" - 1 1/2" UND 2.00
1 2.00 2.00
04.02.03.21 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø 1 1/2" - 1" UND 1.00
1 1.00 1.00
04.02.03.22 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø 1" - 1/2" UND 1.00
51
DIMENSIONES
LARGO ANCHO ALTO
1 1.00 1.00
04.02.03.23 SUMINISTRO TEE PVC SAP SP Ø 4" - 4" UND 1.00
1 1.00 1.00
04.02.03.24 SUMINISTRO TEE PVC SAP SP Ø 1 1/2" - 1 1/2" UND 2.00
1 2.00 2.00
04.02.03.25 SUMINISTRO TAPON PVC SAP SP Ø 4" UND 1.00
1 1.00 1.00
04.02.03.26 TEE DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø 2" UND 1.00
1 1.00 1.00
04.02.04 VÁLVULAS
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
04.02.04.03 VALVULA COMPUERTA NTP 350.084 DE 1 1/2" UND 1.00
1 1.00 1.00
1 1.00 1.00
04.02.04.05 VÁLVULA FLOTADORA DE BRONCE DE CONTROL DIRECTO Ø 1 1/2" UND 1.00
1 1.00 1.00
04.02.04.06 GRIFO D=1/2" NTP 350.084 UND 1.00
1 1.00 1.00
04.02.05 INSTALACIÓN
04.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE RESERVORIO V:15M3 GLB 1.00
1 1.00 1.00
52
Tabla 4: PLANILLA METRADO DE ACERO

N° Long. LONGITUD PARCIAL POR DIAMETRO
Diam. N° Long. Densidad
Ítem Descripción Und Elemen- Varilla Kg de Acero
(Pulg) Var. Total (m) Acero 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
tos (m)
CONSTRUCCION DE RESERVORIO
04.01
APOYADO Vol=15 m3
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA
04.01.04.02 ARMADA (COSTO PROM. INCL. M3 280.37
DESPERDICIOS)
Acero longitudinal 4 1/2 9 4.57 164.52 0.99 162.87 164.52
Acero transversal 4 1/2 23 1.29 118.68 0.99 117.49 118.68
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA
04.01.04.04 DE FONDO-PISO (COSTO PROM. INCL. KG 150.19
DESPERDICIOS)
Acero longitudinal 2 3/8 15 4.47 134.10 0.56 75.10 134.10
Acero transversal 2 3/8 15 4.47 134.10 0.56 75.10 134.10
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO
04.01.04.07 REFORZADO (COSTO PROM. INCL. KG 481.76
DESPERDICIOS)
Acero Vertical 2 3/8 42 2.88 241.92 0.56 135.48 241.92
2 3/8 42 2.88 241.92 0.56 135.48 241.92
DM-01 4 1/2 4 2.88
Acero Horizontal 2 3/8 20 3.52 140.80 0.56 78.85 140.80
2 3/8 20 3.52 140.80 0.56 78.85 140.80
Estribo DM-01 4 3/8 10 0.78 31.20 0.56 17.47 31.20
refuerzo en pase de tubería 4 1/2 4 1.45 23.20 0.99 22.97 23.20
4 1/2 4 0.80 12.80 0.99 12.67 12.80
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS
04.01.04.10 MACIZAS (COSTO PROM. INCL. KG 154.89
DESPERDICIOS)
Acero Longitudinal 1 3/8 29 4.22 122.38 0.56 68.53 122.38
Acero Transversal 1 3/8 29 4.22 122.38 0.56 68.53 122.38
refuerzo en pase de tubería 2 1/2 4 1.45 11.60 0.99 11.48 11.60
2 1/2 4 0.80 6.40 0.99 6.34 6.40
Diámetro de fierro de construcción 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
Peso en kg por metro lineal de Fo. Co. 0.25 0.56 0.99 1.55 2.24 3.98
Longitud en m. Por diámetro de Fo. Co. 0.00 1309.60 319.20 0.00 0.00 0.00
TOTAL KILOS POR DIAMETRO DE Fo. Co. 0.00 733.38 316.01 0.00 0.00 0.00
53
5. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO
5.1. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTOS RESERVORIO APOYADO V=15M3
Presupuesto:
Subpresupuesto:
Cliente:
Lugar:
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.
04.01 CONSTRUCCION DE RESERVORIO APOYADO

PROYECTADO Vol=15 m3
04.01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA GLB 1.00
SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS.DEL
RESERV. 15 M3

04.01.02.02 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M3 7.15
M PROF.
04.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO M2 34.26
NORMAL A PULSO
04.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - M3 132.59
PULSO
04.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= M3 132.59
10 KM CON MAQUINARIA

04.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES M3 2.11
(CEMENTO P-I)
04.01.04.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA (COSTO KG 280.37
PROM. INCL. DESPERDICIOS)
04.01.04.03 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO M3 1.80
(CEMENTO-PI)
04.01.04.04 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO KG 150.19
(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
04.01.04.05 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS M3 5.50
(CEMENTO P-I)
04.01.04.06 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA M2 55.02
MUROS TIPO CARAVISTA
04.01.04.07 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO KG 481.76
(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
04.01.04.08 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS M3 2.60
(CEMENTO P-I)
04.01.04.09 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA M2 17.62
LOSAS MACIZAS
04.01.04.10 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO KG 154.89
PROM. INCL. DESPERDICIOS)
04.01.04.12 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO M2 72.64
CARAVISTA
04.01.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO, M2 13.17
RESERVORIO E=20MM C:A 1:3
04.01.05.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS M2 26.06

P/RESERVORIO APOYADO E=20MM C:A 1:3
04.01.06.01 VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.10 M PASTA M2 17.02

1:2 (C-1) C/EMPLEO DE MEZCLADORA (INCL. AFIRMADO)
54

04.01.06.02 ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/VEREDAS Y M2 4.07
RAMPAS

04.01.07.01 ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2" M 1.85
PELDAÑOS 1"
04.01.07.02 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE UND 1.00
ACERO E=3/16" (0.60mmX 0.60mm)
04.01.08 CERRAJERIA
04.01.09 PINTURA
04.01.09.01 PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR DE M2 30.60
RESERVORIO APOYADO INCL. MENSAJE

04.01.10.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE M 15.60
PVC E=6"
04.01.11.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA UND 7.00
COMPRESION)
04.01.11.02 PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y M3 15.00
EQUIPO DE BOMBEO PARA EL LLENADO
04.01.12 OTROS
04.01.12.01 EVACUACION AGUA DE PRUEBA C/EMPLEO DE LINEA DE M3 15.00
SALIDA
04.01.12.02 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS M2 39.23
APOYADOS
04.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DEL RESERVORIO
APOYADO V:15M3
04.02.01 TUBERIAS Y NIPLES
04.02.01.01 TUBERIA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 4" M 1.50
I/ELEM.UNION+ 2%DESP.
04.02.01.04 TUBERIA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 1 1/2" M 2.40
04.02.01.05 TUBERIA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 1/2" M 3.50
04.02.01.06 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 1452 PN-10 DN 63 MM INCL. M 1.50
ANILLO+2% DESPERDICIOS
04.02.01.07 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø4" +2% M 10.30
DESPERDICIOS.
DESPERDICIOS.
DESPERDICIOS.
04.02.01.10 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø1 1/2" +2% M 11.00
DESPERDICIOS.
04.02.01.11 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø1/2" +2% M 5.50
DESPERDICIOS.
55

04.02.02.05 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA HEMBRA PVC SAP UND 2.00
Ø2"
04.02.02.06 UNION ROSCADA DE FO. GALV. DE 1 1/2" UND 1.00
04.02.02.07 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 3" UND 2.00
04.02.02.08 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 2" UND 2.00
04.02.02.09 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1 1/2" UND 2.00
04.02.03 ACCESORIOS
04.02.03.01 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA UND 2.00
Ø4"
Ø3"
04.02.03.03 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø1 UND 2.00
1/2"
Ø1/2"
Ø3"
Ø2"
04.02.03.07 CODO 45º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø1 UND 1.00
1/2"
Ø4" C/MALLA SOLDADA
Ø3" C/MALLA SOLDADA
04.02.03.10 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø4" 90° UND 2.00
04.02.03.11 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø1 1/2" 90° UND 3.00
04.02.03.12 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø1/2" 90° UND 4.00
04.02.03.16 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø1 1/2" 45° UND 1.00
04.02.03.18 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø4" - 3" UND 1.00
04.02.03.19 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø4" - 2" UND 1.00
04.02.03.20 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø2" - 1 1/2" UND 2.00
04.02.03.21 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø1 1/2" - 1" UND 1.00
04.02.03.22 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø1" - 1/2" UND 1.00
04.02.03.23 SUMINISTRO TEE PVC SAP SP Ø4" - 4" UND 1.00
04.02.03.24 SUMINISTRO TEE PVC SAP SP Ø1 1/2" - 1 1/2" UND 2.00
04.02.03.25 SUMINISTRO TAPON PVC SAP SP Ø4" UND 1.00
04.02.03.26 TEE DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø2" UND 1.00
04.02.04 VALVULAS

04.02.04.03 VALVULA COMPUERTA NTP 350.084 1 1/2" UND 1.00
04.02.04.05 VÁLVULA FLOTADORA DE BRONCE DE CONTROL UND 1.00
DIRECTO Ø 1 1/2"
04.02.04.06 GRIFO D=1/2" NTP 350.084 UND 1.00
04.02.05 INSTALACION
04.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE RESERVORIO GLB 1.00
V:15M3
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDADES
________
SUBTOTAL
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS 18%
============
PRESUPUESTO TOTAL
56
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS

04.01 CONSTRUCCION DE RESERVORIO APOYADO PROYECTADO Vol=15 m3
04.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES (M2)
Descripción:
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el
proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.
Método de Ejecución:
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,
sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimétricos (alineamientos)
y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación se colocarán los puntos de control altimétrico con
los que se controlarán los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de
medición adicionales que sean necesarios.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks (BM), hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las
marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)
Método de Medición:
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante el replanteo inicial y final de la obra
para la construcción del reservorio apoyado según lo establecido en los planos.
Forma de Pago:
El pago del trazo y replanteo topográfico de la obra se hará al respectivo precio unitario del
contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
04.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES (M2)
Descripción:
El trazo o alineamiento, gradientes, distancia y otros datos, deben ajustarse a los planos
del Proyecto. Se efectuará un replanteo final luego de culmina con la ejecución de la obra.
Se tomará en cuenta lo establecido en los acápites sobre los Planos de Obra y Programa
de Trabajo de las Especificaciones Generales, así como la ubicación y colocación de los
B.M. auxiliares de referencia y otras, para el trazo de los trabajos a ejecutar.
57
Se usarán para la ejecución del trabajo, nivel de ingeniero, cordel, yeso o tiza para el trazo
por donde irá la tubería enterrada.
Al finalizar la obra, se efectuarán los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de
los planos, croquis y demás documentos del replanteo de obra.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante el replanteo inicial y final de la obra
para la construcción del reservorio apoyado según lo establecido en los planos.
Forma de Pago:
El pago del trazo y replanteo topográfico de la obra se hará al respectivo precio unitario del
contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
04.01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN

ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS.DEL RESERV. 15 M3 (GLB)
Descripción:
La presente especificación describe el traslado de equipos, materiales y/o herramientas a
la zona de trabajo sin acceso.
El transporte de los Equipos y Herramientas para ser utilizados en la ejecución de los

trabajos de obra, deberá efectuarse en cualquier medio necesario que el residente crea
conveniente con la capacidad necesaria para cumplir su fin. Estos trabajos se realizarán
con el visto bueno del supervisor.
Unidad de Medida:
Se medirá por unidad global trasladada a Obra (GLB)
Forma de Pago:
Se pagará por unidad global trasladada a obra, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.

04.01.02.01 EXCAVACIONES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA) (M3)
Descripción:
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles adecuados
dados por los planos. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado
y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones
transversales del proyecto.
El material, producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación

de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Inspector.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de
acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las
medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
58
efectuado el trazo y replanteo correspondiente, el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Unidad de Medida
La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)
Método de Medición
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante la excavación de zanja para la
construcción de la obra según lo establecido en los planos.
Forma de Pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos por corte en terreno de material suelto,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.02.02 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF.

Ídem ítem 04.01.02.01 (M3)
04.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A

PULSO (M2)
Descripción:
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo. La nivelación se
efectuará en el fondo de la zanja con aprobación de la inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar refinada
y nivelada. Se deberá perfilar tanto las paredes, como del fondo, teniendo especial cuidado
que no queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas. La nivelación
se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.
Se medirá el área de trabajo, y deberá estar de acuerdo a los planos que se estipulan en
el proyecto.
Forma de Pago
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
04.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO (M3)
Descripción:
El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado
de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los niveles
que especifican los planos.
Método de Construcción
A. Colocación de Relleno para Estructuras
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el
59
relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en

cualquier estructura.
2. El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de

estructuras y paredes antes de la compactación. El Contratista debe informar al
Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura
y esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier
relleno sea colocado.
B. Compactación del Relleno para Estructura

1. El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero
en ningún caso deben estas capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser
esparcida, el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego
compactada a una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad
máxima en una humedad óptima.
2. El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo

aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso
de dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o
estructuras instaladas bajo el Contrato.
Relleno Controlado
A. Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno
debe ser compactado por el Contratista mientras que el contenido de humedad esté
cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90
por ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
B. Preparación de Áreas a ser Rellenadas.

1. Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes
deberá ser removido por el Contratista desde la superficie en la cual el relleno
será colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado
a una profundidad como se muestra en los Planos. La superficie, luego debe ser
arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la
superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación
uniforme por el equipo a ser usado.
2. Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de

terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista como se
muestran en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a
través del manto del suelo y en los materiales de formación base.
3. Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado,

deberá ser arado o cortado por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre
de terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal
como está especificado.
C. Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno

1. El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas
y cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe
de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
60
2. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo

especificado por el Inspector Supervisor, el Contratista deberá adicionar agua
hasta que el contenido de humedad sea como lo especificado.
3. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo

especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
Contratista mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el
contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
4. Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista a una densidad especificada. La
Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de
llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación aceptables. El
equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la
densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y
el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
5. Las superficies inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que
los taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los
taludes.
6. El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión

adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de
control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta que el
sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones
deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el
sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será
responsabilidad del Contratista prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio
o en cursos de agua
Se revisará y medirá el área rellenado, este deberá estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
Forma de Pago:
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor
la culminación de la misma.
04.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO
Descripción:
Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a
eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 30 m.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá

efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Componentes (el lapso de
tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de
30 m. fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un
mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con
maquinaria.
61
Se medirá por metro cúbico para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON

MAQUINARIA (M3)
Descripción:
Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a
eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 10 km.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá

efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Componentes (el lapso de
tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de
10 Km. fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un
mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con
maquinaria.
Se medirá por metro cúbico para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Formas de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la

04.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO
P-I) (M3)
Descripción:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación,
mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos
de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los estándares
de referencia.
Calidad de los Materiales
Cemento
Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la SUPERVISIÓN o
según lo indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo
álcalis y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el acceso
necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la
humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje
prolongado, por lo que su almacenamiento será organizado de forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
62
encima de otra. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse
excedido el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será
tamizado por una malla No. 100 standard.
La SUPERVISIÓN puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier
momento durante el proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se
está recibiendo. Sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho
a la SUPERVISIÓN de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución de la
obra. El transporte entre la fábrica y el lugar de la obra o entre el depósito y los frentes de
trabajo se efectuará por medios tales que protejan al cemento de una exposición a la
humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA por
períodos superiores a los 90 días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo.
Y si se encuentra que no es satisfactorio no se permitirá su uso en obra y su costo será
cubierto por el Residente de Obra.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán
vaciadas y limpiadas por el Residente de Obra conforme sea requerido por la condición de
cemento almacenado en circunstancias normales.
Agregados
Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de
acuerdo con la norma ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos, según lo determine la
SUPERVISIÓN. Residente de Obra presentará planes detallados de sus fuentes de
agregados o canteras y del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos
agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la
obra.
En la Tabla 8 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los
ensayos a efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por la ASTM-C-33.
Tabla 8 Agregado Fino

*Frecuencia
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
de Ensayos
Malla en % en peso La suma de los pesos
que pasa 3/8" 100 retenidos en dos mallas
No. 4 95 a 100 consecutivas no excede al
No. 8 80 a 95 45%. Cuando se emplee
No. 16 50 a 85 más de 250 kg de
1.-Distribución
ASTM-C-33 No. 30 25 a 60 cemento por m3 de
Granulométrica
No. 50 10 a 30 concreto con aire
No. 100 2 a 10 incorporado el mínimo %
que pasa la malla No. 50 y
el de la malla No. 100 a
0%
La variación de módulo no Por cantera
ASTM-C- excederá en 0,2 de la + cada
2.-Módulo de Fineza De 2,3 a 3,1
136 sumida en el diseño de las 1,000 m3 de
mezclas. concreto
Por cantera
3.-Cantidad de
ASTM-C- + cada
material que pasa a la Máximo 3%
117 1,000 m3 de
malla 200
concreto
63
*Frecuencia
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
de Ensayos
Por cantera
4.-Determinación de
ASTM-C- + cada 1000
grumos de arcilla y Máximo 2%
142 m3 de
partículas friables
concreto
5.-Determinación de ASTM-C-
Máximo 1% Por cantera
partículas livianas 123
6.-Integridad (5 ciclos Máximo 10%
ASTM-C-88 Por cantera
en S04 Na) pérdida en peso
7.-Prueba Los ASTM-C- Pérdida máxima
Por cantera
Ángeles 131 40% para 500 Rc
8.-Determinación de ASTM-C-40 Color más claro
Por cantera
impurezas orgánicas ASTM-C-40 que el standard
9.-Equivalente arena CDHC-217 Máximo 80 Por cantera
10.-Reacción alcalina ASTM-C-
Expansión Nula Por cantera
de agregados 227
11.-Contenido
Máximo 0.1% Por cantera
sulfatos
Sol. Nitrato de
12.-Conten. Cloruros Por cantera
Plata (0.1V)
ASTM-C-
13.-Gravedad específ. Mínimo 2,4 Por cantera
126
ASTM-C-
14.-Absorción Por cantera
128
15.-Humedad superfic ASTM-C-70 Diario
(*) La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con dimensión
mínima de 3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava natural limpia o
grava partida o piedra triturada o combinación de ellas. Variará su dimensión para los
diferentes tipos de concreto, procedente de rocas duras fuertes, densas y durables sin estar
cubiertas de otros materiales. El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier tamaño de
los agregados no excederá los valores indicados en la Tabla 9 “Agregado Grueso”.
El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la

preparación del concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de
gravas en forma de láminas o agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la Tabla
9 “Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando la
SUPERVISIÓN lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo
el material seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se efectuará
almacenaje intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán instaladas de
tal manera que la vibración de estas no afectará la precisión del equipo de mezclado. La
alimentación a las mallas finales será una combinación o mezcla alternada de diversos
tamaños de agregados, de tal modo que no se presenten acumulaciones notables de
materiales en tolva de planta de mezcla que no contenga toda la gama de variación de
tamaños especificados.
La SUPERVISIÓN junto con el Residente de Obra muestrearán para las pruebas

necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El agregado
64
grueso será considerado que cumple con las especificaciones si los resultados de las
pruebas están dentro de los reglamentos respectivos. Para la grava, se realizarán ensayos
de abrasión, quedando descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de
“los Ángeles”, el desgaste fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a un 50%
después de 1 ½ minuto.
La SUPERVISIÓN podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas

de los agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos
Generales.
Tabla 9 Agregado Grueso

*Frecuencia de
Ensayo Método Especificaciones Obs.
ensayos
1.Distribución ASTM-C-
Malla
Granulométrica 33
2. Cantidad de material ASTM-C- Cantera / cada 1,000
Máximo 1%
que pasa a la malla 200 117 m3
3. Integridad (5 ciclos en Cantera / cada 1,000
Máximo 12% Pérdida
S04Na) m3
ASTM-C-
4. Carbón y Lignito Máximo 0,5% Cantera
123
5. Abrasión (Grado a 500 ASTM-C-
Máximo 40% Cantera
Rc) 131
6. Grumos de arcilla y ASTM- Cantera / cada 1,000
Máximo 5%
partículas friables C142 m3
ASTM-C-
1. Lutitas ligeras Máximo 3%
123
2.Sumación de grumos,
partículas friables y lutitas Máximo 5% Cantera
ligeras
ASTM-C-
3. Gravedad Específica Mínimo 2,4 Cantera
127
4. Agregado Reactivos Cantera
5. Contenido de Sulfatos Máximo 0,1% Cantera
6. Contenido de Cloruros Máximo 0.1%
* La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará

en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de
mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109,
deberán tener a los 7 y 28 días, resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas
presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua
de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los
contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla
(agregados y aditivos).
Aditivos
65
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos
para la aprobación del Supervisor. La SUPERVISIÓN puede solicitar pruebas de estas
muestras en cualquier momento dado durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
ITINTEC 339.086
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas
en el diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruro
de calcio. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Diseño y Proporción de Mezclas

El Residente de Obra diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los requisitos
de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para las clases de
concreto especificados en los párrafos siguientes. El diseño será de tal naturaleza que
permita producir concreto que sea de óptima densidad, plástico y trabajable; y que puede
ser colocado sin producir una segregación de los agregados o vacíos en el concreto en
exceso. Cuando se consolida el concreto, éste debe fraguar con la mínima cantidad de
contracción y rajaduras, la misma que debe ser verificado y aprobado por la supervisión.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los

28 días y se hará muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las
especificaciones ASTM-C-31 y C-39.
En la Tabla 9 se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones máximas

de los agregados.
Tabla 10 Resistencia de Concreto y Relación Agua – Cemento

Resistencia a la
Dimensión máxima de
Tipo de compres. a los 28 Relación Slump
los Agregados
Concreto días Agua/Cemento (mm)
(mm)
(kg/cm2)
C – 100 100 0,70 6,27 76,2
C – 140 140 0.75 5,00 75,0
C – 175 175 0,50 6,27 50,8
C – 210 210 0,50 6,27 25,4
C – 240 240 0.60 7,50 12,5
C – 245 245 0,50 6,27 19,05
C – 280 280 0.55 10,00 9,4
C – 350 350 0,50 6,27 19,05
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento (slump)

de 3" (sin aditivos en el concreto).
En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto f´c = 140 kg/cm2 en una proporción de
70% de concreto y un 30% de piedras.
El Residente de Obra suministrará a la SUPERVISIÓN las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Residente de Obra
podrá variar de acuerdo a los requerimientos de calidad de obra las proporciones de la
mezcla con el consentimiento escrito de la SUPERVISIÓN. Los materiales propuestos para
la fabricación del concreto serán seleccionados por el Residente de Obra, con
suficiente anticipación del tiempo en que serán necesitados en la obra y se entregarán a
66
la SUPERVISION por ensayos de los materiales propuestos por lo menos 30 días

anticipadamente al tiempo en que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto.
La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de

prueba de 6" x 12", de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las pruebas y análisis del
concreto serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de 6 a los
7 y 28 días y las mezclas empleadas serán cambiadas siempre y cuando se verifique por
razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la
superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño de agregado grueso con el tipo de
estructura.
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y
control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la
masa de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así
como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una
precisión de 1% por peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos
netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos
los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% por peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
Cuando sea necesario cargar aditivos en mezcladora, éstos serán cargados como solución
y dispensados automáticamente o por algún aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en los
planos estructurales.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación
en agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
con un valor medio de A/C = 0.5

Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados en forma
tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y las compuertas de descarga de la tolva no podrán abrirse hasta que
los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla y las compuertas de
descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente
descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua
estarán interconectadas en tal forma que las válvulas de descarga del agua no puedan
abrirse hasta que la válvula de llenada esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los materiales
sólidos se encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el agua.
 Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo 1,5 minutos.
 Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15 segundos por
cada metro cúbico adicional de capacidad o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir

una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones

completas, después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el
67
tambor. Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de

volver a cargar esta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación
de concreto endurecido o mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse
mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido en muy densa para
su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La SUPERVISIÓN tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las
siguientes condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a partir del
momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados.
 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la mezcladora,
hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de aditivo retardador de
fragua.
 Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que se haya
añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en obra y no se esté
empleando aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la SUPERVISIÓN no podrá ser empleado en ninguna obra

permanente y tendrá que ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el Residente de Obra hará por
su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre
todo la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas
periódicas de allí en adelante hasta la terminación de la obra.
El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no se
sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será
manejada por personal especializado.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el orden siguiente:
1: grava
2: cemento
3: arena
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma
práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes,
segregación o el comienza del fraguado y en una manera que asegura que se obtenga la
calidad requerida para el concreto. Para ello se emplearán métodos y equipos que
permitan mantener la homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su posición
definitiva de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición
final, con el propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El
Residente de Obra debe además tomar las precauciones necesarias para evitar una
pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación, durante el transporte y
colocación. El equipo de transporte será de un tamaño y diseño, tal, que asegure el flujo
del concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán
con las siguientes especificaciones:
68
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,

cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-
Mezclado" (ASTM-C-94).
Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la
SUPERVISIÓN. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales extraños que
puedan existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto
colocado usando tubos trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de
refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por la SUPERVISIÓN en cuanto a la
posición, estabilidad y limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo el caso de que se
disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocara concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISIÓN haya controlado su
preparación y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo integrado
con el concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido
parcialmente o se haya contaminado por sustancias extrañas no será utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo
será adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la
terminación del vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en capas de
un espesor, tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido
suficientemente para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la
sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que no se
permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección no puede
vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en la ubicación que sea
aprobada por la SUPERVISIÓN.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de
alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación
del concreto. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno
de concreto; se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento de las
armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,
teniendo en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte estructural deberá ser
colocado en forma continúa evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación
de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del Supervisor.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el concreto de la
faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
Método de Construcción.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de
f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
69
mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de

cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Forma de Pago
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor
la culminación de la misma.

04.01.04.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ ZAPATAS (CEMENTO P-I) (M3)
Descripción:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales:
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista
lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición
y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 11 Control Sustancias Deletéreas en la Arena

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
70
Total, de todos los materiales deletéreos.

Total, de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 12 Control Granulométrico para la Arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero Residente de obra/Contratista, podrá someter la arena utilizada en la mezcla

de concreto, a las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-
40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero Residente de obra/Contratista, hará una muestra y probará la arena según sea
empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM
C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 13 Límites para el Agregado Grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
71
El Ingeniero Residente de obra/Contratista, hará muestreo y las pruebas necesarias para

el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado
apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos
respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se

podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto,
siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida
sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta
que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y
28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán
indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos
en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar
la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento
cada una.
72
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que
se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de
concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y
fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales,

los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse.
A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del
concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en
los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado,
a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
73
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión

a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras

de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como
resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes

estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de
limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan
perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
74
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en
el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia
a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales, deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
75
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto
y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para
evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el
Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos

de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado
en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
76
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento
y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas
de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo
ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de
la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por
la altura media, según corresponda.
Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
77
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
04.01.04.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS) (KG)
Descripción:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617, sobre la base de su
carga de fluencia fy= 4,200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de
20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305. Las
varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en
frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado
debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro.
No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material
sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando
los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con
alambre recocido de auge 18 por lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm.
Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o menor,
pasada la cual no podrá ser aceptada.
Tabla 14 Tolerancia para Fabricación Acero

En longitud de corte +/- 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
78
Tabla 15 Tolerancia para Colocación Acero

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad o menos +/- 6 mm
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida:
Es el Kilogramos (KG)
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por
sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (KG), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
04.01.04.03 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO-

PI) (M3)
Ídem ítem 04.01.04.01
04.01.04.04 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO

PROM. INCL. DESPERDICIOS) (KG)
Ídem ítem 04.01.04.02
04.01.04.05 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I)

(M3)
Ídem ítem 04.01.04.01
04.01.04.06 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO

CARAVISTA (M2)
Descripción:
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar forma al
concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los elementos utilizados.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc.; cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-348-68.
79
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
En general el encofrado deberá quitarse hasta que el concreto se haya endurecido

suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, más los superpuestos
que puedan colocarse sobre él. El encofrado se deberá quitar según como a continuación
específica (días después del vaciado), como mínimo:
- Encofrado de cimientos 2 días.

- Encofrado de columna 2 días.
- Encofrado lateral para vigas principales y viguetas 2 días.
- Encofrado de fondo y losas 12 días.
- Encofrado de fondo y vigas principales y viguetas 21 días.
- Encofrado de sobre cimientos 2 días
- Encofrado de muros 5 días
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el desencofrado se
efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no calificado será de la zona.
Unidad de Medida:
Es el metro cuadrado (m²).
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado,
medido directamente sobre la estructura.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo.
04.01.04.07 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM.

Ídem ítem 04.01.04.02
04.01.04.08 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I)
Ídem ítem 04.01.04.01
04.01.04.09 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS

MACIZAS (M2)
Ídem ítem 04.01.04.06
04.01.04.10 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM.

Ídem ítem 04.01.04.02
04.01.04.11 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO (M2)
Descripción:
80
Esta partida comprende la aplicación con aditivos químicos en las superficies exteriores de
las estructuras de concreto armado con el fin de permitirles alcanzar sus resistencias
deseadas sin que el clima afecte en la deshidratación de las mismas una vez sean vaciadas
de concreto. La dosificación se hará de acuerdo a las especificaciones del aditivo a usar.
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo para curado de concreto, y aprobado
por el supervisor.
Forma de Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
aplicación del aditivo, es decir por m2 trabajado.
04.01.04.12 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA (M2)
Descripción:
Comprende la aplicación del desmoldador en el encofrado, para no tener problemas al
momento de desencofrar. Los insumos y materiales para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista.
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo desmoldeador para encofrado tipo
Caravista, y aprobado por el supervisor.
Forma de Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
aplicación del aditivo desmoldeador, es decir por m2 trabajado.

04.01.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO,
RESERVORIO E=20MM C:A 1:3 (M2)
Descripción:
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de la losa de fondo y muros interiores de la captación para recubrir e
impermeabilizar, mediante el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.
La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde
fina hasta gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del 5%
por la 100. Es preferible que las arenas sean de rio.
El tarrajeo se aplicará directamente al concreto después que esas superficies hayan

endurecido lo suficiente y cuando hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza
para obtener la debida ligazón. Las superficies serán planas y derechas ajustando los
perfiles acabados a los perfiles de los muros.
A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta
sea más fluida sin tener que aplicar más agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de
marcas garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para él, agua.
El siguiente es el proceso de tarrajeo con impermeabilizante:
81
Tabla 16 Proceso Tarrajeo con Impermeabilizante

Mortero
Normal Espesor Impermeabilizante Impermeabilizante
Nº de Manos
(CEMENTO - mortero : AGUA Kg/m2.
ARENA)
PRIMERA LECHADA 1a2 1 : 15 0.10
mm.
SEGUNDA 1:3 1.00 cms. 1:8 0.15
TERCERA 1:2 1.00 cms. 1:8 0.15
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de tarrajeo interior con
impermeabilizante.
Sistema de Control: Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.
Forma de Pago:
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área trabajada medida de acuerdo
a los metrados de esta partida de conformidad con las presentes especificaciones y
siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
El trabajo realizado de acuerdo al metrado para el efecto de la partida, será pagado de
conformidad al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado y constituirá compensación
total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
04.01.05.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS P/RESERVORIO

APOYADO E=20MM C:A 1:3 (M2)
Ídem ítem 04.01.05.01

04.01.06.01 VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.10 M PASTA 1:2 (C-1)
C/EMPLEO DE MEZCLADORA (INCL. AFIRMADO) (M2)
Descripción
Se refiere a la construcción de losas de concreto de f’c 175 kg/cm², sobre una base granular
convenientemente compactada, en las zonas indicadas en los planos.
Materiales:
 Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”,4”
 Arena fina
 Arena gruesa
 Piedra chancada de ½”
 Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)
 Agua
En términos generales, antes de proceder al vaciado se compactará el terreno (sub base)

y la base granular (afirmado de 10 cm. de espesor) según lo indicado en las
82
especificaciones de estructuras. Se mojará abundantemente la base y sobre él se

construirá una losa de 4".
Nivelación de la Vereda: Se ejecutará de acuerdo con la rasante de la losa existente.

El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica
en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
Se curara la vereda durante 7 días.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M²).
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m².
Forma de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
04.01.06.02 ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/VEREDAS Y RAMPAS

Ídem ítem 04.01.04.06
04.01.06.03 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS E=1" (M)
Descripción
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como norma
obligatoria debido a las técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas
son para que esta no se rellene con basura u otros materiales que no presenten un
comportamiento elástico cuando el bloque de sardinel sufra los efectos de dilatación. La
mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su temperatura tiene un
comportamiento plástico.
Materiales
 Arena Gruesa
 Asfalto liquido RC-250
Método de Ejecución
 Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos
de las veredas.
 Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor.
 Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica
previamente mezclada.
83
 La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los

pavimentos, debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual debe contener
como partículas más grandes las que pasan por la malla N°40.
Unidad de Medida
Metro lineal (ml).
Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se deberá de
acumular las longitudes parciales de los tramos.
Forma de Pago
Los pagos se realizarán, previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.01.07.01 ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 1"
Descripción:
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según
se especifique aquí. Trabajo incluido en esta Sección.
Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/Montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras secciones de la
Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:

A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la
actual Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-
167 y ASTM A-276.
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos
que se especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde
se conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique
lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
84
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar

unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a
ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido

(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de
anclaje sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo
con la actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo
siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS
o su equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg.
y no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente,
aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y
técnicas según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5
correspondiente, y según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de
Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la
Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente
con aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No
utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
G. Plancha Estriada.
La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las
rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El
acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente
luego de su fabricación.
H. Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a
las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa,
suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la
corrosión.
85
Método de Construcción.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Inspector:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de
la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones
de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los
trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el
trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
 Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
 En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o
los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se
deba poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas,
proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se
realicen de manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto,
accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de taller
mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos
planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
Condiciones de Obra y Mediciones

Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe
al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier
reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas
se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos Generales de Fabricación e Instalación

A. Estándares.
Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta
antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado
al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas
presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última
edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del
"Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la
Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura.
Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero",
AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado
sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados
por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
86
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de

tamaños estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo
metálico de alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas.
Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para
asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los
Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los
empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y
adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán
hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas
de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se
dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner
especial atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto.
Suministrar todo el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para
añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las

superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo
de esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la
aceptación final del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el
trabajo dañado o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional
para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la
colocación de acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no
serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro
material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca ha vidrio o superficies acabadas, se
protegerá tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la
salpicadura o los pedazos de metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos

referenciados.
Sistema de Control de Calidad

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a
los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
Partidas Específicas
87
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará

los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de
hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados.
Se medirá por metro lineal.
Forma de Pago:
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la longitud.
04.01.07.02 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE ACERO

E=3/16" (0.60mmX 0.60mm) (UND)
Descripción:
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos
o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la
actual Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-
167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos
que se especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde
se conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique
lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
88
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a

ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido

(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de
anclaje sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo
con la actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo
siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS
o su equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg.
y no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux,
Aleación Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión
(RustOleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente,
aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y
técnicas según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5
correspondiente, y según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de
Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la
Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente
con aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No
utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
G. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal

QQ-F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones
opuestos. Utilizar la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero
en los Planos. El acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por
inmersión en caliente luego de su fabricación.
H. Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a
las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa,
suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la
corrosión.
89
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del

Inspector:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de
la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones
de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los
trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes.
Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.

1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o
los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se
deba poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas,
proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se
realicen de manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto,
accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de taller
mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos
planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
Condiciones de Obra y Mediciones

Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe
al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier
reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas
se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos Generales de Fabricación e Instalación

A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de
trabajo ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores
prácticas presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto Americano de
Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los
requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura

Estructural-Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se
utilice los procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de
corto circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos).
Los soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de
Aluminio.
90
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de

tamaños estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo
metálico de alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas.
Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para
asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los
Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los
empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y
adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán
hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas
de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se
dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner
especial atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto.
Suministrar todo el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para
añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las

superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo
de esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la
aceptación final del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el
trabajo dañado o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional
para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la
colocación de acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no
serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro
material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca ha un vidrio o a superficies acabadas, se
protegerá tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la
salpicadura o los pedazos de metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos

referenciados.

Partidas Específicas
91
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará

los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de
hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad.
04.01.07.03 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 2" (UND)
Descripción:
La presente partida describe las características de la tubería de ventilación que será
instalada remplazando a la que se encuentra deteriorado en el reservorio existente.

Será similar a la descrita en la partida
Sera el mismo que se describe en la especificación técnicas correspondientes a tuberías
de acero.

C.
Se medirá por unidad de tubería de ventilación de acero suministrada y aprobada por el
supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por unidad de ventilación de acero suministrado, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.08 CERRAJERIA
04.01.08.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS (UND)
Descripción:
Esta partida incluye la provisión de candado para puerta principal, este producto debe ser
de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad del cerco del
reservorio a construir. Su adquisición debe ser aprobada por el Supervisor.
92

El insumo y material necesario para la ejecución de la partida será suministrado por el
contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección del mismo, teniendo en cuenta
que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad.
04.01.09 PINTURA
04.01.09.01 PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR DE RESERVORIO
APOYADO INCL. MENSAJE (M2)
Descripción:
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados
de pintura, siempre bajo la aprobación de la supervisión.
Calidad del Material

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios técnicos y ambientales del proyecto.
1.0 Alcances
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano
de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o
aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías y Ventilación
 Instalaciones Sanitarias
2.0 Preparación de las Superficies

2.1 Generalidades
93
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según
el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de
iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente
removiéndolas con aguarrás, teniendo especial cuidado que las mismas no se
desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato
trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego, enjuagarse la
superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
2.2 Albañilería, Mortero, Concreto

Todas las superficies exteriores del reservorio, deberán estar limpias, secas, libres de
exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados
o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes
serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie
completamente pareja con el resto.
3.0 Materiales
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos
sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los
materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
3.1 Imprimante de Pasta a Base de Látex

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas.
Se aplicará con brocha.
3.2 Látex Polivinílico para Exteriores

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
4.0 Lugares de Aplicación y tipo de Pintura
Tabla 17: Lugar de Aplicación y Tipo de Pintura

Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Superficies de concreto o albañilería 2) Látex Polivinílico para Exteriores
tarrajeadas (exceptuando superficies que
recibirán otro tratamiento)
5.0 Ejecución
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.
5.1 Pintura para Muros Exteriores

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la
presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
94
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas
con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
6.0 Muestras de Colores

La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
7.0 Protección de Otros Trabajos

Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como techos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras.
Sistema de Control de calidad

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente
trabajo.
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El
cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse
Forma de Pago:
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.

04.01.10.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6"
Descripción:
Las juntas wáter stop de 6” son dispositivos de estancamiento de PVC que deberán de ser
utilizadas en las juntas de construcción en losas y en las juntas verticales en muros, y serán
instalados con la finalidad de que no filtre el agua contenido en este recipiente.

95

Los dispositivos de estancamiento (waterstops) de PVC se utilizarán en juntas de
construcción en losas y juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de
PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los
plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los
requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o
desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de
estancamiento en las juntas de expansión y movimiento serán de 6 mm de espesor por
230 mm de ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno.
De igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de 6
mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el nervio
central.
Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (tees, cruces, etc.) serán
ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el empalme
del tope en la obra.
1. Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos
de los Planos.
2. Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán
entregarse al Inspector, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
3. Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo
ubicaciones y juntas serán aprobados por el Inspector antes de la colocación del
concreto.
El material de relleno para juntas pre moldeado deberá consistir de franjas pre moldeadas
de un material elástico y durable. A menos que se especifique, el relleno para juntas pre
moldeado será de uno de estos tipos:
 Relleno para juntas de expansión pre moldeada (Bituminoso) ASTM D 994
 Relleno no exprimible y elástico (Bituminoso) ASTM D 1751
 Relleno no exprimible y elástico (No Bituminoso) ASTM D 1752
Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a los
planos y a lo indicado por el supervisor.
Forma de Pago:
El pago se hará por metro lineal (m) según el precio unitario del contrato establecido. "Dicho
pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
04.01.10.02 JUNTA DE DILATACIÓN CON SELLO ELASTOMERICO (M2)
Descripción
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como norma
obligatoria debido a las técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas
son para que esta no se rellene con basura u otros materiales que no presenten un
comportamiento elástico cuando el bloque de sardinel sufra los efectos de dilatación. La
mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su temperatura tiene un
comportamiento plástico.
96
Materiales
 Arena Gruesa
 Asfalto liquido RC-250
 Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos
de las veredas.
 Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor.
 Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica
previamente mezclada.
 La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los
pavimentos, debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual debe contener
como partículas más grandes las que pasan por la malla N°40.
Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se deberá de
acumular las longitudes parciales de los tramos.
Forma de Pago
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.

04.01.11.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
(UND)
Descripción:
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan
a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso examen
de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para controlar la
calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos
de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los asentamientos
máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de
acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el
"Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la
ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero
bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos
dos probetas de prueba.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin
se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima
de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
97
día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El constructor llevará un
registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la
fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento
del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".
El constructor / residente incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las Pruebas

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el inspector o proyectista
podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución
de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición
o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo
de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será
de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causas.
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su
medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida y
aprobada por el Inspector.
Forma de Pago:
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme al avance de obra.
04.01.11.02 PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE

BOMBEO PARA EL LLENADO (M3)
Descripción:
Antes de su puesta en servicio el reservorio deberá de ser sometido a una prueba
hidráulica, que consiste en el llenado a su máxima capacidad y desinfección de la misma.

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la
presente especificación.
98
Se medirá por metro cubico (m3), deberá computarse al llenar en su totalidad el reservorio.
Forma de Pago:
Se pagará por el total de llenado del reservorio en m3, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.12 OTROS
04.01.12.01 EVACUACION AGUA DE PRUEBA C/EMPLEO DE LINEA DE SALIDA
Descripción:
El Contratista deberá llevar a cabo la evacuación del agua de la prueba hidráulica y
verificado por la supervisión y la contratista. Esta prueba consiste en la evacuación del
tanque de regulación por un lapso determinado haciendo uso de la línea de salida de agua
potable a fin de verificar que no existan fugas.
Se medirá por metro cúbico de agua utilizada para ejecuta dicha prueba
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos suministrados, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.12.02 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS APOYADOS (M2)
Descripción:
El Contratista deberá llevar a cabo la limpieza y desinfección del reservorio después de
haber pasado la prueba de llenado, a fin de garantizar el buen almacenamiento del agua,
para ello utilizará una solución clorada en la cantidad necesaria requerida por la unidad a
desinfectar.
Se medirá por metro cuadrado de área a desinfectar.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cuadrados desinfectados, tomando en cuenta la
04.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DEL RESERVORIO APOYADO V:15M3

04.02.01 TUBERIAS Y NIPLES
04.02.01.01 TUBERIA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 4" I/ELEM.UNION+
2%DESP. (M)
Descripción:
Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o
expuestas de fierro galvanizado ISO - 65 Serie I (Standart), válvulas NTP 350.084:1998,
accesorios NTP ISO 49:1997 y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y
distribución de agua potable.
Materiales
Los materiales que se empleen serán nuevos, de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en
99
sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados. En general, todos los

materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
Tabla 5: Dimensiones de la Tubería

Tubería Galvanizada F°G ° Serie I - Standart - Recubrimiento
galvanizado, (Diámetros y espesores según Norma ISO 65) L= 6.40 m
Extremos roscados NPT ASME B1.20.1
Diámetro Espesor Diámetro Diámetro
Peso
DN Exterior Nominal Interno Interno
(kg/m)
(mm) (mm) (mm) (pulg)
1" 33.7 2.9 27.9 1.10 2.2
1.5" 48.3 2.9 42.5 1.67 3.24
2" 60.3 3.2 53.9 2.12 4.49
2.5 " 73 3.2 66.6 2.62 5.73
3" 88.9 3.6 81.7 3.22 7.55
4" 114.3 4 106.3 4.19 10.8
Parte 1 – General
1.- Alcances
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas,
equipos, materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para
la instalación completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están
mostrados en los planos del Proyecto y lo especificado aquí.
A. La sección incluye:
1. Tuberías matrices
2. Válvulas
B. Secciones relacionadas:
1. Movimiento de tierras y preparación de la zona.
2. Concreto vaciado in situ.
3. Pintura y recubrimientos protectores.
2.- Requerimientos Generales

A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen
el mismo diámetro interno que la tubería adjunta.
B. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de la tubería, se
muestre en la dirección del tendido, siempre que sea práctico.
C. Determinar la ubicación exacta de los pedazos y porciones de tubos existentes
previo a la instalación de la tubería. Ajustar la configuración de la tubería como sea
necesario para conectarlas a las tuberías.
D. Proporcionar juntas flexibles para tuberías que se unen a estructuras fijas en
paredes de espesor variables.
3.- Presentaciones
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en
las especificaciones técnicas.
B. Procedimientos de prueba:
a. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las
pruebas.
b. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales
c. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben
ser incluidos con los documentos a remitir.
100
C. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista

completa de artículos para la instalación indicada
a. Tipo de material
b. Clase de material
c. Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
4.- Manipulación, envío y Almacenamiento del Producto

A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo
secado del revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
C. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores
o envolturas, las cuales las protegerán de la luz del sol y de otros deterioros
atmosféricos.
a. Tendido: Disponer la tubería en bloques de madera, montículos de arena o tierra
libre de piedras. Pueden usarse también sacos de arena o tierra sin piedras.
D. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos
sueltos que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías
proporcionadas.
Parte 2 – Productos
1.- Generalidades
A. Requerimientos Generales: Toda la tubería, accesorios y acoples deben ser
nuevos, libres de defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán
ser productos estándar del fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases
de presión o de espesor como se especifica o muestra; a menos que se indique lo
contrario el tamaño mostrado deberá ser el diámetro nominal de la tubería.
B. Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca
del fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, el número de grados o
fracción de círculo en todos los dobleces o curvaturas del material.
2.- Tubería para Equipamiento Hidráulico de Cámaras y Reservorio
Tuberías de fierro galvanizado ISO - 65 Serie I (Standar):

A. Tuberías:
Toda la tubería expuesta y colgada para la conducción de agua serán de acero
galvanizado ISO - 65 Serie I (Standar).
a. La tubería de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Standar) deberá ser una pieza
continua sin costura.
b. A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique
en cualquier otra parte, toda la tubería expuesta y/o colgada para la aplicación
indicada arriba, será de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Standar).
c. Espesor del tubo será generalmente para ISO - 65 Serie I (Standar).

El Contratista garantizará que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen
con los requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los trabajos que
pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de acabados o que sean dañados durante
el normal y apropiado uso.
101
Se medirá por unidad de longitud de tubería de fierro galvanizado, Norma ISO - 65 Serie I
(Standar), suministrada y aprobada por el supervisor.

2%DESP. (M)
Ídem ítem 04.02.01.01

2%DESP. (M)
Ídem ítem 04.02.01.01
04.02.01.04 TUBERIA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 1 1/2" I/ELEM.UNION+

2%DESP. (M)
Ídem ítem 04.02.01.01
04.02.01.05 TUBERIA FIE.GALVANIZADO ISO-65 SERIE I 1/2" I/ELEM.UNION+

2%DESP. (M)
Ídem ítem 04.02.01.01
04.02.01.06 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 1452 PN-10 DN 63 MM INCL. ANILLO+2%

DESPERDICIOS (M)
Descripción:
Las tuberías son de PVC unión simple para agua potable y deben cumplir con las normas:
 Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo
rígido (PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán
para la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo
especificado en esta sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada,

equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de
policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión simple, mediante un sistema de
unión simple.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá
respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o
cualquier otra especificación especial.
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos

Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en
esta partida.

102
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada

por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de
04.02.01.07 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø4" +2% DESPERDICIOS.
(M)
DESCRIPCION DEL TRABAJO

Las tuberías son de PVC unión simple para agua potable y deben cumplir con la norma:
Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán
para la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo
especificado en esta sección será lo siguiente:
1. El sistema de unión de esta tubería, es de unión simple, mediante un sistema de

unión simple.
2. Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma 399.002;
sin necesidad de usar transiciones especiales.
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos

Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en
esta partida. El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente
partida y la supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento
de la calidad.
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada
por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de
(M)
Ídem ítem 04.02.01.07
(M)
Ídem ítem 04.02.01.07
103
04.02.01.10 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø1 1/2" +2%
DESPERDICIOS. (M)
Ídem ítem 04.02.01.07
04.02.01.11 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø1/2" +2%
DESPERDICIOS. (M)
Ídem ítem 04.02.01.07
04.02.01.12 NIPLE ROSCADO AMBOS LADOS DE FºGº DE 3" x 0.12M (PZA)
Descripción:
Estas especificaciones definen los requerimientos para los niples de fierro galvanizado ISO
- 65 Serie I (Standart) de longitudes y diámetros variables. Esta partida comprende el
trabajo de suministro e instalación de Niple indicado dentro de la Caseta de Válvulas.
Materiales
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. En general, todos los materiales estarán
sujetos a la aprobación del Supervisor.
A. Los niples de Tuberías de fierro galvanizado ISO - 65 Serie I (Standart):
1. Niples: todos los niples expuestos y colgados para la conducción de agua de serán
de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Standart).
a. La tubería de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Standart) deberá ser una
pieza continua sin costura.
b. A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique
en cualquier otra parte, todos los niples expuestos y/o colgados para la
aplicación indicada arriba, será de acero galvanizado ISO - 65 Serie I
(Standart).
Se medirá por unidad de Niple, Norma ISO - 65 Serie I (Standart), suministrada y aprobada
por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades suministrados, tomando en cuenta la Norma de

Ídem ítem 04.02.01.12

Ídem ítem 04.02.01.12
04.02.01.15 NIPLE ROSCADO AMBOS LADOS DE FºGº DE 1 1/2" x 0.07M (PZA)

Ídem ítem 04.02.01.12
04.02.01.16 NIPLE ROSCADO AMBOS LADOS DE FºGº DE 1 1/2" x 0.35M (PZA)

Ídem ítem 04.02.01.12
04.02.01.17 NIPLE CON ROSCA A UN LADO DE FºGº DE 4" x 0.30M (PZA)

Ídem ítem 04.02.01.12
104

Ídem ítem 04.02.01.12

Ídem ítem 04.02.01.12

04.02.02.01 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA PVC SAP Ø3" (UND)
Descripción:
Describe el proceso de instalación de los accesorios de PVC NTP 399.019:2004, que se
requieren de acuerdo al diseño presentado en los planos, su suministro y colocación
deberán de ser aprobados por la supervisión. Esta partida comprende los trabajos de
suministro e instalación del Adaptador Unión Presión-Rosca PVC dentro de la Caseta de
Válvulas del Reservorio para su correcto funcionamiento.

El proceso constructivo para la colocación de los accesorios de PVC deberá de cumplir
ciertas pautas:
 Los accesorios de PVC deben cumplir con la, Norma Técnica Peruana
INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) y NTP
399.019:2004.
 La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI)
Se medirá por unidad de accesorio de PVC -NTP 399.019:2004 suministrado en obra y
aprobado por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de Adaptadores de PVC suministrados, tomando en cuenta la
04.02.02.02 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA PVC SAP Ø2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.02.03 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA PVC SAP Ø1 1/2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.02.04 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA PVC SAP 1/2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.02.05 ADAPTADOR UNIÓN PRESION-ROSCA HEMBRA PVC SAP Ø2"

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.02.06 UNION ROSCADA DE FO. GALV. DE 1 1/2"
Descripción:
Los accesorios serán de fierro galvanizado roscado, de acuerdo con la Norma técnica
peruana NTP ISO 49:1997. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y
105
contando con la aprobación de la supervisión. Esta partida consiste en el suministro e

instalación del accesorio indicado en la Caseta de Válvulas del Reservorio.
Calidad de los Materiales:

mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos
y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto.
Método de Construcción:
Accesorios. Los accesorios y racores serán de acero galvanizado, de acuerdo con la
Norma técnica peruana NTP ISO 49:1997. Los accesorios tendrán encaje para juntas tipo
roscada.
Se medirá por unidad de accesorio de acero galvanizada aprobada por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de
04.02.02.07 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 3" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.02.08 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.02.09 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1 1/2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.02.10 SUMINISTRO TRANSICION PVC SAP UF-SP Ø2"-63mm (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03 ACCESORIOS
04.02.03.01 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø4" (UND)
Ídem ítem 04.02.02.06

Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.03.03 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø1 1/2"

Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.03.04 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø1/2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.06

Ídem ítem 04.02.02.06
106
Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.03.07 CODO 45º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø1 1/2"

Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.03.08 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø4" C/MALLA

SOLDADA (UND)
Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.03.09 CODO 90º DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø3" C/MALLA

SOLDADA (UND)
Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.03.10 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø4" 90° (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.11 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø1 1/2" 90° (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.12 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø1/2" 90° (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.13 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 1452 DN 63 MM 45° (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01

Ídem ítem 04.02.02.01

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.16 SUMINISTRO CODO PVC SAP SP Ø1 1/2" 45° (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.17 REDUCCION FºGº DE 2" A 1 1/2" ROSCADO (UND)

Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.03.18 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø4" - 3" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.19 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø4" - 2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.20 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø2" - 1 1/2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.21 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø1 1/2" - 1" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.22 SUMINISTRO REDUCCION PVC SAP SP Ø1" - 1/2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.23 SUMINISTRO TEE PVC SAP SP Ø4" - 4" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
107
04.02.03.24 SUMINISTRO TEE PVC SAP SP Ø1 1/2" - 1 1/2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.25 SUMINISTRO TAPON PVC SAP SP Ø4" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.01
04.02.03.26 TEE DE FIERRO GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA Ø2" (UND)

Ídem ítem 04.02.02.06
04.02.04 VALVULAS
04.02.04.01 VALVULA COMPUERTA NTP 350.084 DE 3" (UND)
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran
o regulan el paso del agua. La instalación será en conjunto con los accesorios ya indicados
en las anteriores especificaciones.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas
técnicas vigentes.
Material
En esta partida se incluyen los materiales (Formador de empaquetadura, Cinta teflón,
Válvula compuerta de bronce, 2 UPR y 2 niples), aparte de los materiales en esta partida
también se incluyen la mano de obra y herramientas.
Se instalarán según especifiquen los planos y estas deberán estar adecuadamente
protegidos contra la intemperie y la presencia de agua.
Unidad de Medición
La Unidad de medición es por unidad (Und.)
Norma de Medición
El cómputo de las válvulas se efectuará por cantidad de unidades, agrupándose por tipo y
diámetros diferentes.
04.02.04.02 VALVULA COMPUERTA NTP 350.084 DE 2" (UND)

Ídem ítem 04.02.04.01
04.02.04.03 VALVULA COMPUERTA NTP 350.084 1 1/2" (UND)

Ídem ítem 04.02.04.01
04.02.04.04 VALVULA COMPUERTA TIPO DADO P/TUB. PVC DE 2" (UND)

Ídem ítem 04.02.04.01
04.02.04.05 VÁLVULA FLOTADORA DE BRONCE DE CONTROL DIRECTO Ø 1 1/2"

Ídem ítem 04.02.04.01
04.02.04.06 GRIFO D=1/2" NTP 350.084 (UND)

Ídem ítem 04.02.04.01
04.02.05 INSTALACION
04.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE RESERVORIO V:15M3
108
Descripción:
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo.

Requerimientos
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples,
válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de
la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos
y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un
perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros
similares.
Alcance del Trabajo

1. Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
2. Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con
los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
3. Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas
de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a
los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
4. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.

Se medirá por unidad de cámara instalada y aprobada por el supervisor.
Forma de Pago
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
109
7. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
El presente manual, está dirigido a las personas encargados de la operación y

mantenimiento de los sistemas de abastecimiento de agua de las poblaciones rurales del
país. Presenta las pautas básicas, para mantener correctamente un servicio de agua
potable, lo cual nos permitirá asegurar que los habitantes de los centros poblados rurales
consuman agua de buena calidad, proporcionando agua en forma constante, prolongando
la vida de los componentes del sistema y disminuir los gastos en sus reparaciones.
Se incluye información de la operación y mantenimiento de los reservorios apoyados. En

el caso de la operación, se desarrollarán las acciones adecuadas y oportunas que se
efectuarán en las estructuras, para que funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño. Asimismo, con la finalidad de prevenir o corregir daños en el
reservorio, se desarrollarán dos tipos de mantenimiento, preventivo y correctivo. En el
primer caso, para evitar los problemas de funcionamiento y, en el segundo, para reparar
los daños causados por acciones extrañas o imprevistas o deterioros normales del uso.
Finalmente, se incorpora información sobre la limpieza y desinfección del reservorio, la

frecuencia (mensual, trimestral y anual), los trabajos a realizar y las herramientas y
materiales necesarios para la operación y el mantenimiento de la estructura.
7.1. CONCEPTOS BASICOS
7.1.1. OPERACIÓN
La operación es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que

todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño.
7.1.2. MANTENIMIENTO
El mantenimiento se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daños que se produzcan

en las instalaciones.
Mantenimiento preventivo
Es el que se efectúa con la finalidad de evitar problemas en el funcionamiento de los

sistemas.
Mantenimiento correctivo
Es el que se efectúa para reparar daños causados por acciones extrañas o imprevistas, o
deterioros normales del uso.
 De la buena operación y mantenimiento de un sistema de agua potable depende

que el agua que consumamos sea de buena calidad, y que tengamos un servicio
continuo y en la cantidad necesaria.
 Además, permitirá garantizar la vida útil del sistema y disminuir los gastos de
reparaciones.
110
7.1.3. RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Para el caso de las localidades, centros poblados, comunidades, o como se identifique a

la población que vive en el área de influencia, los responsables de los trabajos de
Operación y Mantenimiento del sistema de agua potable, será la Junta Administradora de
Servicios de Saneamiento (JASS).
El operador u operadora designado(a) por la JAAS o entidad responsable, es la persona

calificada o responsable de la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones
del sistema de agua potable.
El operador u operadora debe cumplir y hacer cumplir todas las funciones y

responsabilidades establecidas en los estatutos y reglamentos que se refieren al operador
y al usuario. A continuación, algunas de las responsabilidades.
 Operar y mantener adecuadamente el servicio.

 Inspeccionar periódicamente cada componente del sistema.
 Responder ante la JASS o entidad responsable sobre el estado general del sistema.
 Llevar el registro y control de la operación y mantenimiento, haciendo un reporte
mensual a la JASS o entidad responsable.
 Informar a la JASS o entidad responsable sobre las necesidades de adquisición de
materiales, herramientas, repuestos e insumos para el buen funcionamiento del
sistema.
El operador u operadora deberá vivir en la comunidad a la que representa, ser usuario,

saber leer y escribir, ser mayor de 18 años y, haber participado en los talleres de
capacitación para operadores y en las actividades de interés comunal.
Es importante que durante la ejecución de obra se capaciten, además de los miembros de

la JASS o entidad responsable a los usuarios de la comunidad, para que posteriormente
asuman el cargo de operadores u operadoras.
7.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO APOYADO
Es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el agua y abastecer a la población,
y por otro, para mantener una presión adecuada en las redes y dar un buen servicio.
El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: La primera, el depósito de

almacenamiento; y la segunda, la caseta de válvulas donde se encuentran las válvulas de
control de salida del agua, de entrada, limpia y la de by pass; la línea de rebose es directo
e independiente hacia el reservorio, la tubería de rebose descarga libre a una cajuela con
una brecha para alarmar que se está perdiendo agua tratada.
7.2.1. OPERACIÓN – PUESTA EN MARCHA
Para poner en operación, abrir la válvula de la línea de entrada al reservorio (1 en la figura

N°1) y abrir la válvula de la línea de salida hacia la red de distribución (14 en la figura N°1)
se requiere tener la llave de la tapa metálica de la caja de válvulas. Luego cerrar la válvula
del by pass (45 en la figura N°1) y de limpia (28 en la figura N°1).
111
La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la parte interna del depósito

de almacenamiento o solo en casos de reparación interna del reservorio.
7.2.2. CONSIDERACIONES HIDRÁULICAS SANITARIAS PARA LA OPERACIÓN

Y MANTENIMIENTO:
 Se ha instalado un sistema de By pass con dispositivo de interrupción, que conecta

la entrada y la salida, sin embargo, su uso debe ser restringido solo en casos de
limpieza y reparaciones dentro del reservorio, y se ha previsto en la línea de
conducción un sistema de reducción de presión antes o después del reservorio con
el fin de evitar sobrepresiones en la red de distribución, no se conectar el By Pass
por periodos largos, dado que el agua que se suministra no está clorada.
 La tubería de salida tiene una canastilla y el punto de toma (centro de la tubería de
salida) se sitúa a 10 cm por encima del fondo del reservorio para evitar la entrada
de sedimentos durante la operación normal y en la limpieza del reservorio.
 La embocadura de la tubería de entrada y salida estarán en posición opuesta para
forzar la circulación del agua dentro del reservorio, para no permitir la formación de
zonas muertas y facilitar la difusión del cloro en el agua de abastecimiento.
 El diámetro de la limpia se ha calculado para permitir el vaciado en media hora,
para acortar y facilitar el mantenimiento
 El acceso al interior se realizara mediante escalera de peldaños anclados al muro
del recinto (inoxidables o de polipropileno con fijación mecánica reforzada con
epoxi). La escalera no podrá ser removible para no contaminar el agua de
abastecimiento
7.2.3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Limpieza
Limpieza exterior
 Limpiar las piedras y malezas de la zona que rodea al reservorio.
 Limpiar las paredes y el techo exterior del reservorio.
 Limpiar la descarga final de limpia o desagüe.
 Proteger la tubería de desagüe para evitar la entrada de animales pequeños.
Limpieza interior
 Abrir el candado y levantar la tapa de la caseta de válvulas y reservorio.
 Cerrar la válvula de entrada y la de salida, luego abrir la válvula de desagüe o limpia
para desaguar. Abrir la válvula del by pass para beneficiar directamente de agua a
la red de distribución.
 Levantar la tapa de inspección para comprobar si está vacío el reservorio.
 Cerrar la válvula del by pass y abrir la válvula de ingreso de agua al reservorio.
 Aprovechando el agua que ingresa, con una escobilla limpiar las paredes y el fondo
del reservorio.
 Con un balde echar agua a las paredes interiores hasta que esté eliminada toda la
suciedad.
112
Ilustración N°15: Limpieza Interna de Reservorio
Caja de Válvulas:
 Limpiar internamente la caja de válvulas retirando hierbas y otros materiales
extraños.
 Verificar que las tuberías, accesorios y válvulas se sitúen entre 3 a 5 cm encima del
lecho de grava.
 Reparar el lecho de grava. Si existiese tubería de drenaje limpiarla y mantenerla
operativa.
 Lubricar las válvulas y bisagras de las tapas metálicas de la caja de válvulas.
Desinfección
La desinfección se realiza después de la construcción y/o reparación de la parte interna del

depósito de almacenamiento.
En esta operación se recomienda disponer de al menos dos operadores y un asistente,

debiendo uno de ellos permanecer fuera del tanque por cualquier percance. El personal
deberá utilizar necesariamente el equipo de protección personal, herramientas y materiales
afines.
Primera parte
 Contar con equipo necesario para ejecutar el trabajo encomendado.
 Preparar la solución para la primera desinfección: echar cuatro cucharas grandes
de hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 20 litros de agua, o 2 cucharas
soperas de hipoclorito de calcio de 70% en 20 litros de agua. Luego disolver bien,
removiendo cuidadosamente.
 Ingresar al interior del reservorio y con la solución y un trapo frotar accesorios,
paredes internas y piso de reservorio. Si la solución no fuese suficiente, preparar
otra manteniendo la misma concentración. No permanecer más de 15 minutos al
interior del tanque para evitar intoxicaciones y asfixias por emanación de cloro.
 Abrir la válvula de ingreso lo necesario como para poder enjuagar con abundante
agua las paredes, accesorios y piso, permitiendo que corra por la tubería de limpia.
 Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.
113
Ilustración N°16: Primera Desinfección
Segunda parte
 Calcular el volumen húmedo del reservorio.
 Determinar la cantidad de hipoclorito de calcio en función de su concentración y
volumen del reservorio según el siguiente cuadro:
Tabla N°19: Dosificación de Desinfectante

Volumen de Hipoclorito de Hipoclorito de
Reservorio Calcio al 30% Calcio al 70%
Hasta 3 m3 1,00 Kg 0,50 Kg

Hasta 5 m3 1,50 Kg 0,75 Kg
Hasta 7 m3 2,00 Kg 1,00 Kg
Hasta 10 m3 3,00 Kg 1,50 Kg
Hasta 13 m3 4,00 Kg 2,00 Kg
Hasta 15 m3 4,50 Kg 2,25 Kg
Hasta 20 m3 6.00 Kg 3.00 Kg
Hasta 25 m3 7,50 Kg 2,75 Kg
Hasta 35 m3 10,50 Kg 4,25 Kg
Hasta 50 m3 15,00 Kg 7.50 Kg
 Diluir por partes el hipoclorito de calcio en agua.

 Cerrar la válvula de limpia y abrir al máximo la válvula de ingreso para llenar el
reservorio. Echar la solución al tanque de almacenamiento cuando el nivel de agua
se encuentre a la mitad.
 Continuar echando la solución al tanque tantas veces sea necesario, hasta agotar
la cantidad calculada.
 Dejar que se llene el tanque hasta el cono de rebose a fin de obtener la
concentración de desinfectante deseada.
 Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el by pass para abastecer de agua
directamente a la red.
 Abrir la válvula de purga hasta descargar toda el agua con el cloro concentrado.
 Abrir nuevamente la válvula de entrada para poner en funcionamiento el reservorio
desinfectado.
114
Ilustración N°17: Segunda Desinfección
7.3. MANTENIMIENTO
Tabla 20: Cronograma Mantenimiento
FRECUENCIA ACTIVIDADES HERRAMIENTAS Y MATERIALES

- Cloro
- Reponer el cloro en el clorador según lo - Balde graduado en litros, reloj
SEMANAL
programado y libreta de campo
- Maniobrar las válvulas de entrada, salida y limpia - Llave de caja de válvulas
MENSUAL para mantenerlas operativas.
- Limpiar piedras y malezas de la zona cercana al - Pico, lampa, machete.
reservorio.
TRIMESTRAL
- Limpiar la salida de la tubería de limpia y
desagüe.
- Limpiar y desinfectar el reservorio. - Escobilla, escoba, brocha, lija
- Lubricar y aceitar las válvulas. - Hipoclorito, pintura, cemento,
- Revisar el estado general del reservorio y su arena.
protección, si es necesario resanarlo.
SEMESTRAL - Verificar el estado de las tapas metálicas y de la
tubería de ventilación.
- Proteger con pintura anticorrosiva las válvulas.
- Pintar las escaleras del reservorio.
- Mantener con pintura anticorrosiva todos los - Brocha, lija y pintura.
elementos metálicos.
ANUAL
- Pintar las paredes externas y el techo del
reservorio.
7.4. CLORACIÓN DEL AGUA
A través de la desinfección por cloración, se asegura y mejora la calidad de agua (se realiza
con el hipoclorador).
Procedimiento para su instalación:
 Destapar el hipoclorador.
 Limpiar la parte interior eliminando la suciedad y las impregnaciones calcáreas.
 Echar la dosis recomendada y validad en campo.
 Taparlo.
 No olvidar cambiar el cloro cada días o semanas o cada vez que se compruebe que
el cloro residual en el agua es menor de 0,5 mg/litro.
115
7.5. RECOMENDACIONES
1. Después de cada limpieza y reparación se deberá desinfectar el reservorio.
2. Instalar un cerco perimétrico para evitar que las personas y los animales puedan
dañar a la estructura y reparar cuando sea necesario.
3. El reservorio debe tener una tapa sanitaria que la proteja o impida la entrada de la
suciedad.
4. Además, esta deberá asegurarse para evitar la manipulación de personas ajenas.
5. Proteger la tubería de limpieza y desagüe con una malla para evitar la entrada de
los animales pequeños.
6. Observar si existen fugas o grietas en la estructura para proceder de inmediato a

resanar la parte dañada con igual cantidad de cemento y arena.
7. El Operador del sistema debe contar con los planos a fin de comprender y verificar
los componentes, accesorios y su funcionamiento.
Tabla 26: Cantidad de Hipoclorito de Calcio al 30% Requerido para la Desinfección de

Instalaciones de Agua
Peso de Cantidad de
Tiempo de Cantidad de
Concentración hipoclorito hipoclorito
Descripción retención agua para la
(ppm) de calcio (N° de cucharas
(hora) solución (litro)
(kg) soperas) (*)
RESERVORIOS
Hasta 5 m3 50 4 0.83 65.10 83.33
10 m3 50 4 1.87 130.21 166.67
15 m3 50 4 2.50 195.31 250.00
20 m3 50 4 3.33 260.42 333.33
25 m3 50 4 4.17 325.52 416.67
30 m3 50 4 5.00 390.63 500.00
40 m3 50 4 6.67 520.83 666.67
50 m3 50 4 8.33 651.04 833.33
Más de 50 m3 50 4 **
Tuberías 50 4 **
Nota:
Para la solución se considera 12.80 gr. por 1 litro
(*) 1 cuchara sopera = 10 gr. de cloro al 30%
(**) se calcula con P = (CxV) /((% cloro) x 10)
P = Peso requerido de hipoclorito de calcio en gramos

C = Concentración aplicada (mg/lt).
% de Hipoclorito = Porcentaje de cloro libre en el producto
V = Volumen de la instalación a desinfectar en litros.
116
8. PLANOS
117

14C Reservorio Apoyado 15 m3

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GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS

DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL

ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

14.C. RESERVORIO APOYADO (15 m3)

14.C. RESERVORIO APOYADO (15 m3)

Asimismo, específicamente en zonas alto andinas, se ha hallado estructuras de

1.2. NORMAS VIGENTES:

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

 "Guía para el Diseño y Construcción de Reservorios Apoyados"/Organización

1.4. INSTALACIONES HIDRÁULICAS:

Para las dimensiones internas del reservorio se ha usado el Reglamento Nacional de

1.4.1. Línea de Entrada:

1.4.2. Línea de Salida:

1.4.3. Línea de Rebose:

Se ha estimado según el Reglamento Nacional de Edificaciones Norma IS. 010. El trazo

1.4.4. Línea de Limpia:

Se ha considerado un vaciado de 0.5 horas, por la capacidad del reservorio y facilitar al

1.4.5. Línea de By PASS:

Se ha diseñado esta línea de la misma dimensión de la línea de entrada (conducción), el

1.4.6. Caja de Válvulas:

Por la dimensión del reservorio y las consideraciones se ha proyectado una caja de

Se ha diseñado escalera de F°G° en la parte exterior. Para el acceso interno al reservorio

2. MEMORIA CÁLCULO HIDRAULICO

Tabla 1: Detalle de Niple F° G°

a 7.5 cm del a 10 cm del a 12.5 cm del

a 7.5 cm del a 10 cm del a 12.5 cm del

a 7.5 cm del a 10 cm del a 12.5 cm del

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Nota. En detalle puede ir la forma del niple con el muro

2.2. CALCULO LONGITUDES DE NIPLE

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Ilustración 1: Longitud Entrada Ilustración 2: Longitud Salida

Ilustración 3: Salida Rebose Ilustración 4: Salida de Limpia

35.5 55.5 (Incluye Alero cimentación = 20 cm)

Ilustración 5 Salida de Ventilación

v = a 7.5 cm del lado sin rosca

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

MEMORIA DE CÁLCULO HIDRÁULICO

DOTACION DE AGUA SEGÚN OPCIÓN DE SANEAMIENTO

CAUDALES DE DISEÑO Y ALMACENAMIENTO

Qp=(P10* Reg + Ep*Dep

Caudal máximo diario anual Qmd (año

ALTURA DE CORTA DE FONDO DE

Referencia 2:"Reglamento Nacional de Edificaciones"

Referencia 3: "Guía para el Diseño y Construcción de Reservorios Apoyados" OPS 2004

2.3. CRITERIOS DE DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE CLORACIÓN

1) Peso de hipoclorito de calcio o sodio necesario

2) Peso de l producto comercial en base al porcentaje de cloro

3) Caudal horario de solución de hipoclorito (qs) en función de la concentración de la solución preparada.

2.4. CÁLCULO DEL SISTEMA DE CLORACIÓN POR GOTEO

Dosis adoptada: 2 mg/lt de hipoclorito de calcio

2.5. CÁLCULO DEL CAUDAL DE GOTEO CONSTANTE

Qgoteo = 4.9786E-06 m3/s

2.6. CÁLCULO DEL SISTEMA DE CLORACIÓN POR GOTEO

Dosis adoptada: 4 mg/lt de hipoclorito de calcio

3. MEMORIA CÁLCULO ESTRUCTURAL

La presente Memoria de Cálculo corresponde al análisis, cálculo y diseño estructural del

El proyecto estructural a desarrollar se basará en proponer medidas óptimas para el buen