DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado por sobre todas las cosas a Dios y a mi familia.

I
 AGRADECIMIENTOS

A Dios, por darme la vida y por estar siempre conmigo llenándome de bendiciones
y sabiduría para lograr cada objetivo, agradezco su infinito amor.

A mí querida familia por todo su amor y confianza

A mi novia por estar siempre conmigo en cada momento brindándome su amor y

consejos.

A la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno que me acogió en sus aulas para
guiar mi formación profesional.

Al Ing. XXXXXXXXXXXXX por su paciencia y tiempo para revisar este trabajo

Al Ing. XXXXXXXX Supervisor de Perforación & Workover por su apoyo

incondicional y desinteresado para asesorar la realización de este trabajo.

Al Ing. XXXXXXXXXXXX Superintendente de perforación & Workover por sus

consejos, apoyo y guía profesional.

A los Ing. XXXXXXXXXX y XXXXXXXXXXXX por brindarme su amistad y

compañerismo.

A la empresa XXXXXXXXXXX por brindarme su confianza y darme la oportunidad

de realizar este trabajo.

A la empresa XXXXXXXXXX e ingenieros direccionales por su colaboración.

A todo el personal de XXXXXXX del equipo de Perforación PTX-XXXX, por compartir

sus conocimientos y experiencia con mi persona.

A los docentes miembros del Tribunal de Grado por su tiempo y paciencia para
revisar los contenidos de este trabajo.

II
 INFORMACIÓN DEL POSTULANTE

Información personal:

Nombre : XXXXXXXXXX

Cedula de identidad : XXXXXXXX

Lugar de nacimiento : XXXXXXXXXX

Fecha : XXXXXXXXXXXXX

Nacionalidad : Boliviano

Edad : XXXXXXXXXX

Teléfono : XXXXXXXXX

Domicilio : XXXXXXXXXXXXXXX

Correo electrónico : XXXXXXXXXXXX

Información académica:

Carrera : Ingenieria Petrolera

Registro : XXXXXXXXXX

Modalidad de graduación : XXXXXXXXXX

III
ÍNDICE
 CONTENIDO
DEDICATORIA .................................................................................................................. I
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... II
INFORMACION DEL POSTULANTE ............................................................................. III
CONTENIDO ................................................................................................................... IV
INDICE DE GRÁFICOS.................................................................................................. XII
INDICE DE TABLAS......................................................................................................XVI
ABREVIATURAS ..........................................................................................................XVII
RESUMEN ........................................................................................................................ 1
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................. 2
ANTECEDENTES ……………………………………………………………………………..2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ……………………………………………………….2
OBJETIVOS...................................................................................................................... 3
I. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 3
ALCANCE ………………………………………………………………………………………4
METODOLOGIA DE INVESTIGACION ……………………………………………………..4

CAPITULO I - MARCO TEÓRICO

GENERALEDADES DE LA PERFORACION ................................................................. 5
1. Introducción ...................................................................................................... 5
1.1. Definiciones Básicas ......................................................................................... 6
1.1.1 Anticlinal ............................................................................................................ 6
1.1.2 Estructura .......................................................................................................... 6
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL ................. 30
1.2. Introducción ..................................................................................................... 30
1.2.1. Herramientas Utilizadas para desviar un pozo................................................ 30
1.2.2. Cuchara o cuña de desviación (Whipstock) .................................................... 30
1.2.2.1 Motor de fondo ................................................................................................. 31

IV
CAPITULO II – INGENIERIA DEL PROYECTO
2. Introducción .................................................................................................... 141
2.1. Información General del Campo Boqueron ................................................... 141
2.2.1 Geología Regional del Campo Boqueron ....................................................... 142
2.2.1.1. Formaciones y Estratigrafía ........................................................................... 143

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES ......................................................................................................... 182
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 183

ANEXOS ....................................................................................................................... 184

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 190

IV
 INDICE DE GRÁFICOS

GENERALIDADES DE LA PERFORACIÓN
Figura 1.1.- Profundidad Medida ............................................................................................ 8
Figura 1.2.- Profundidad Vertical Verdadera (TVD) ............................................................... 8
Figura 1.3.- KOP ..................................................................................................................... 9
Figura 1.4.- Desplazamiento Horizontal ............................................................................... 10
Figura 1.5.- Inclinación ......................................................................................................... 10
Figura 1.6.- Azimut ............................................................................................................... 11
Figura 1.7.- Rumbo............................................................................................................... 12
Figura 1.8.- Norte Verdadero ............................................................................................... 12
Figura 1.9.- Cara de la herramienta ..................................................................................... 14
Figura 1.10.- Dog Leg........................................................................................................... 15
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA PERFORACION DIRECCIONAL
Figura 1.28.- Cuchara Desviadora (Whispstock) ................................................................. 30
Figura 1.29.- Esquema de Turbina ...................................................................................... 32
Figura 1.30.- Funcionamiento del Estator y Rotor ............................................................... 32
Figura 1.31.- Componentes de un Motor tipo Turbina ......................................................... 33
Figura 1.32.- Motor de Desplazamiento Positivo ................................................................. 34
Figura 1.33.- Componentes de un Motor de Desplazamiento Positivo ............................... 35
Figura 1.34.- Válvula de Descarga....................................................................................... 36
Figura 1.35.- Sección de Potencia ....................................................................................... 36
Figura 1.36.- Sección de Transmisión ................................................................................. 37
Figura 1.37.- Sección de rodamientos ................................................................................. 38
Figura 1.38.- Sistema RSS Push the Bit .............................................................................. 39
Figura 1.39.- Sistema RSS. Point the Bit ............................................................................. 40
Figura 1.40.- Power Drive X6 ............................................................................................... 40
Figura 1.41.- Componentes del Power Drive ....................................................................... 41
Figura 1.42.- Componentes del Bias Unit ............................................................................ 42
Figura 1.43.- Alojamiento y Ensamblaje de los Pads .......................................................... 43

XIII
CAPITULO II – OPTIMIZACION DE LA PERFORACION CAMPO BOQUERÓN
Figura 2.1.- Ubicación del Campo Boquerón ..................................................................... 141
Figura 2.2.- Localización del área Boomerang Hills .......................................................... 142
Figura 2.3.- Columna estratigráfica Campo Boquerón ...................................................... 144
Figura 2.4.- Corte Sísmico SW-NE. Niveles Petaca y Yantata ......................................... 145
Figura 2.5.- Mapa Estructural referido al reservorio Yantata............................................. 148
Figura 2.6.- Estado Mecánico del pozo BQN-N4D ............................................................ 149
Figura 2.7.- Perforación Pozo BQN-N4D Programado vs Real ........................................ 164
Figura 2.8.- Perforación Fase 8 ½” Programado vs Real .................................................. 165
Figura 2.9.- Trayectoria Vista en Planta ............................................................................ 169
Figura 2.10.- Corte Seccional............................................................................................. 170
Figura 2.11.- Comportamiento de la ROP ......................................................................... 177
Figura 2.12.- Comportamiento del WOB ............................................................................ 178
Figura 2.13.- Comportamiento del Caudal ......................................................................... 178
Figura 2.14.- Comportamiento de las RPM ....................................................................... 179
Figura 2.15.- Comportamiento del Torque ......................................................................... 179
Figura 2.16.- Comportamiento de la Presión ..................................................................... 180
Figura 2.17.- Tiempos de la perforación fase 8 ½” de pozos Boquerón Norte ................. 181

VIII
 INDICE DE TABLAS

CAPITULO I – MARCO TEORICO

Tabla 1.1.- Especificaciones de los sensores direccionales ............................................... 61
Tabla 1.2.- Graficas de datos enviados por el Telescope ................................................... 76
Tabla 1.3.- Dimensiones de Drill Collars .............................................................................. 86
Tabla 1.4.- Grados de Drill Pipe ........................................................................................... 87
Tabla 1.5.- Especificaciones del BHA .................................................................................. 92
CAPITULO II – OPTIMIZACION DE LA PERFORACION CAMPO BOQUERÓN
Tabla 2.1.- Coordenadas del Pozo BQN-N4D ................................................................... 146
Tabla 2.2.- Prognosis del Pozo BQN-N4D......................................................................... 147
Tabla 2.3.- Secuencia Estratigráfica Real.......................................................................... 147
Tabla 2.4.- Herramienta del BHA Direccional .................................................................... 150
Tabla 2.5.- Tiempo programado y real pozo BQN-N4D .................................................... 164
Tabla 2.6.- Tiempo de Perforación Tramo Direccional ...................................................... 165
Tabla 2.7.- Plan direccional Programado ........................................................................... 166
Tabla 2.8.- Resultados de Metodo Mínima Curvatura ....................................................... 166
Tabla 2.9.- Problemas Operativos ..................................................................................... 171
Tabla 2.10.- Coordenadas UTM de los pozos ................................................................... 172
Tabla 2.11.- Topes de las Formaciones atravezadas........................................................ 173
Tabla 2.12.- Trépanos ........................................................................................................ 174
Tabla 2.13.- Propiedades del lodo pozo BQN-N4D ........................................................... 175
Tabla 2.14.- Propiedades del lodo pozo BQN-N10D ......................................................... 175
Tabla 2.15.- Propiedades del lodo pozo BQN-N23D ......................................................... 176
Tabla 2.16.- Variación de parámetros de perforación ....................................................... 176
Tabla 2.17.- ROP promedio de los Pozos de Estudio ....................................................... 180

IX
 ABREVIATURAS

API: Instituto Americano del Petróleo. (American Petroleum Institute).

BHA: Ensamblaje de Fondo. (Bottom Hole Assembly).

BOP: Conjunto de Preventores de Reventón. (Blow Out Preventors)

BRR: Bending Ratio Resistance

DC: Drill Collar

DLS: Dog Leg Severity

DP: Drill Pipe

GR: Gamma Ray

GTF: Gravity Toolface

IEU: Internal External Upset

MOP: Margen de Sobretensión. (Margin Over Pull).

MTF: Magnetic Toolface

MWD: Medición mientras se Perfora. (Measurement While Drilling)

NPT: Tiempo No Productivo. (Non Productive Time)

PD: Power Drive

PDC: Diamante Compacto Policristalino. (Poycristalline Diamond Compact)

ROP: Rata de Penetración. (Rate of Penetration)

X
 RESUMEN

El presente proyecto se orienta a alcanzar la mayor eficiencia de los parámetros y

variables de perforación del sector Norte del campo Boquerón, con el objetivo de
que las operaciones de perforación se optimicen disminuyendo el tiempo y costos
en las operaciones. A través de la disposición, recopilación, sistematización
(elaboración de cuadros y matrices de mediciones y problemas), utilización de
sistemas rotativos “Power Drive”, comparación y análisis de los reportes finales de
perforación de pozos seleccionados del campo Boqueron Norte.

Se logró identificar los problemas presentados durante la perforación con Power

Drive, al efectuar la caracterización litológica, se consiguió identificar causas que
generaron los problemas encontrados y a la vez proponer sus posibles soluciones.

Para la identificación litológica, se recopiló las profundidades de los topes

formacionales extraídos de registros de recortes de perforación de cada pozo,
permitiendo construir secciones estructurales de las formaciones con cierto grado
de complejidad (Chaco Inferior, Yecua y Petaca) donde se presenta la mayor
afluencia de problemas en las operaciones.

1
CAPÍTULO PRELIMINAR
 INTRODUCCIÓN

El desempeño de la perforación está directamente relacionado a aspectos

fundamentales como las variables geomecánicas que pueden afectar la estabilidad
de los pozos, los equipos de perforación, las nuevas tecnologías, los procedimientos
utilizados y los parámetros operacionales.

La aplicación de la técnica de perforación direccional rotatoria (RSS) Power Drive,

es utilizada para mejorar el rendimiento de penetración en todo tipo de pozos
direccionales e incluso verticales. Esta tecnología permite una perforación más
eficiente debido a que elimina la necesidad de maniobras (Orientaciones y Slides)
que son típicas de un sistema con Motor de Fondo. Estas maniobras generan tiempo
no productivo e incrementan el riesgo de la operación en general. Con la tecnología
Rotary Steerable System (RSS) el BHA está rotando en todo momento durante la
perforación obteniendo mejores tiempos y más metros por carrera. En el campo
Boquerón la aplicación de esta tecnología ha demostrado excelentes resultados
especialmente al momento de ingresar a formaciones complejas, por ejemplo:
Yecua, el alto contenido de arcillas reactivas de esta formación hace
extremadamente complejas las maniobras de Slide con motor de fondo, los tiempos
perdidos en estas maniobras son altos y el riesgo de un atrapamiento es elevado.

Aproximadamente un 30% del tiempo total de construcción de un pozo corresponde

al tiempo rotando y deslizando, en este orden de ideas la optimización de la tasa de
penetración “ROP” tiene un directo impacto en la reducción de tiempos y costos.
Esta reducción tiene como valor agregado: viabilizar económicamente las
campañas de perforación y desarrollo de los campos.

Las condiciones en las que se encuentra la operación de perforación son

monitoreadas continuamente y gran parte de ese diagnóstico es hecho a partir de
la información de los parámetros de perforación. Su continuo seguimiento permite
establecer patrones de comportamiento durante las operaciones y cuando se
observan comportamientos anómalos o desviados, su correcta interpretación puede
ser decisiva en la identificación de los parámetros óptimos.
3
 OBJETIVOS

I. Objetivo General
Realizar la optimización de la perforación del tramo direccional utilizando la
tecnología RSS “Power Drive X6” en el campo Boquerón, a partir de la
evaluación y optimización de parámetros de perforación, logrando de esta
manera minimizar los tiempos operativos.
II. Objetivos Específicos.
- Obtener datos geológicos y de perfil de las formaciones a perforar con
Power Drive en el campo Boquerón Norte.
- Describir la tecnología de perforación rotativa “Power Drive” y las
herramientas necesarias para la perforación direccional.
- Diseñar el arreglo de fondo de pozo BHA para Power Drive.
- Realizar el diseño hidráulico de la perforación para calcular la
hidráulica en el trepano y el caudal óptimo.
- Recopilar la información de parámetros y variables de reportes finales
de pozos seleccionados e identificar los problemas operativos
asociados a la perforación.
- Realizar un análisis comparativo de los parámetros de perforación del
campo Boquerón Norte

JUSTIFICACIÓN
El inevitable dinamismo en la industria petrolera en el país, obliga a que se perforen
nuevos pozos en busca de mantener o elevar la producción de los reservorios. Los
trabajos de perforación son por excelencia actividades que reúnen una serie de
disciplinas prácticas, cuya eficacia dependerá del respaldo técnico y teórico de los
procedimientos. Resulta imprescindible que cada uno de los mecanismos, técnicas,
herramientas y decisiones funcionen con tal eficiencia para lograr optimizar el
tiempo y los costos requeridos.

4
Los avances en la tecnología de perforación han conducido a nuevas y mejores
formulaciones de perforación Rotativa “Power Drive” que se utilizan en operaciones
complejas, en la que los costos y riesgos son altos. Estos avances tecnológicos han
disminuido el riesgo de perforación y aumentado la eficiencia de las operaciones de
perforación, de esta manera optimizando tiempos y disminuyendo el costo total de
los proyectos.

La ejecución de este proyecto contribuirá de forma técnica y práctica para

desarrollar de forma óptima las operaciones de perforación en el campo Boqueron
Norte, además que se dará a conocer la técnica de la herramienta “Power Drive”, a
través de la experiencia de técnicos Bolivianos.

5
CAPITULO I
MARCO TEORICO
 GENERALIDADES DE LA PERFORACIÓN

1. Introducción

En la industria petrolera, la explotación y desarrollo de los campos petroleros abarca

varias especialidades, una de las más importantes, por su alto costo de inversión y
el alto riesgo que representa es la perforación. Esta actividad nace a mediados del
siglo XIX accidentalmente, debido a que su objetivo principal era la búsqueda de
agua; al inicio la explotación de los campos de hidrocarburos se enfocó en la
extracción de grandes volúmenes de hidrocarburos por medio de la perforación
intensiva. Debido a esto disminuyeron rápidamente los yacimientos fáciles y
someros, volviendo a la perforación en una actividad estratégica, porque cada vez
son mayores las profundidades que debemos alcanzar, las ubicaciones y
condiciones son más severas, y es por eso que esta actividad debió apoyarse en
distintas disciplinas para obtener el éxito deseado y descubrir nuevas reservas.

Como pasaban los años, la tecnología de perforación de pozos iba evolucionando,

los orígenes de la perforación direccional se remontan a finales del siglo XIX y a
principios del siglo XX. El primer pozo direccional controlado se perforó en
Huntington Beach en California, Estados Unidos, en el año de 1930 el cual se utilizó
para iniciar la explotación de un campo marino.

En el año de 1934 se perforó el primer pozo de alivio para controlar un reventón en

Conroe, Texas, Estados Unidos.

En nuestro país, en 1954 el Ing. Enrique Mariaca inició la técnica de la perforación

direccional destinada a optimizar y bajar costos, particularmente en serranías como
Camiri donde la construcción de caminos y planchadas significaba grandes
inversiones y pérdida de tiempo. En Camiri dio excelentes resultados.

En 1967, el pozo Monteagudo-5 alcanza los 1770 m de profundidad, se utilizó la

técnica de la perforación direccional que mejoro con los adelantos de la época.

Cuando se produjo el descontrol del Pozo MGD-7 (1968) después de varios intentos
en los que se emplearon recursos técnicos y servicios de empresas especializadas,
5
por varios meses, se decidió que la única forma de controlarlo era perforando pozos
direccionales para interceptar al pozo a cierta profundidad y así poder ahogarlo con
fluido pesado. Eso se hizo y según relataba el ingeniero Mario Fernández, se
ubicaron tres posiciones, de acuerdo con la topografía tan complicada de esas
serranías, aproximadamente a 1200, 900 y 500 metros de distancia del pozo MGD-
7, se perforaron simultáneamente dichos pozos dirigidos al mismo objetivo, los dos
primeros no pudieron interceptarlo pasando a corta distancia, pero el tercero sí,
logrando un éxito sin precedentes, puesto que desde ese lugar se pudo bombear el
fluido que finalmente ahogó el pozo.

A lo largo de los años los descubrimientos de yacimientos de hidrocarburos

convencionales y no convencionales tanto en el mar, en zonas pobladas, en zonas
más hostiles y en zonas de protección ambiental (zonas protegidas), han
incrementado la aplicación de técnicas de perforación direccional y ahora es una de
las técnicas más comunes para desarrollar campos marinos y terrestres.

1.1. Definiciones Básicas

Con el fin de familiarizar al ingeniero de perforación con los conceptos y definiciones

más comunes, relacionados con la tecnología de perforación direccional, a
continuación se presentan aquellos considerados como más importantes.

1.1.1 Anticlinal

Pliegue en el que las capas situadas en el interior son las más antiguas.

1.1.2. Estructura

Conjunto de elementos dispuestos entre sí, sujetos a esfuerzos diversos y que

pueden soportar cargas o pesos exteriores.

1.1.3. Formación

Cuerpo de rocas identificado por sus características litológicas y su posición

estratigráfica.

6
1.1.4. Litología

Término que se aplica a las características generales de un sedimento

(composición, textura, etc.).

1.1.5. Presión de Formación.

La presión de formación es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos

dentro de la formación. También se le conoce como presión de poro.

1.1.6. Presión de Fractura

La presión necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca

se denomina presión de fractura. Es la fuerza por unidad de área requerida para
vencer la presión de formación y la resistencia de la roca. La resistencia que opone
una formación a ser fracturada, depende de la solidez o cohesión de la roca y de
los esfuerzos de compresión a los que se someta. Las formaciones superiores solo
presentan la resistencia originada por la cohesión de la roca. A medida que aumenta
la profundidad, se añaden los esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las
formaciones suprayacentes.

1.1.7. Presión Hidrostática

Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de
área. No importa cuál sea el área de la sección de la columna.

PH(psi) = 0.052ρh

Donde:

ρ = Densidad del fluido (lb/gal)

h = Profundidad (pies)

1.1.8. Profundidad Medida (MD)

Es la distancia medida a lo largo de la trayectoria real del pozo, desde el punto de

referencia en la superficie, hasta el punto de registros direccionales. Esta

7
profundidad siempre se conoce, ya sea contando la tubería o por el contador de
profundidad de la línea de acero.

1
Figura 1.1.- Profundidad Medida

1.1.9. Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth)

Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad, hasta un punto

en la trayectoria del pozo, normalmente es un valor calculado.

2
Figura 1.2.- Profundidad Vertical
Verdadera (TVD)

1
Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación direccional. Pg 44
2
Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación direccional. Pg 45

8
1.1.10. Punto de Inicio de Desviación (Kick Off Point (KOP))

Es la localización a una cierta profundidad bajo la superficie donde se desvía el pozo

hacia una dirección determinada, como se observa en la figura 1.3. Este dato debe
obtenerse considerando las características de las formaciones a perforar, se
recomienda que la etapa de incremento de ángulo se lleve a cabo en formaciones
suaves a medias.

3 Figura 1.3.- KOP

1.1.11. Fin de la Desviación (End Off Buildup (EOB))

El fin de incremento del ángulo, es la localización donde el pozo ha terminado de

construir el ángulo.

1.1.12. Desplazamiento Horizontal

Es la distancia entre dos puntos cualesquiera a lo largo del curso proyectado sobre
un plano horizontal o vista en planta.

3
Martines Leopoldo, (2002). Principios Básicos de la Perforación Direccional. Schlumberger. Pg 13

9
 4
Figura 1.4.- Desplazamiento Horizontal

1.1.13. Sección Tangencial

Parte de la trayectoria del pozo en donde el ángulo de inclinación y la dirección

permanecen constante. Cuando esta se construye después de la sección de
aumento de ángulo.

1.1.14. Inclinación

5
Figura 1.5.- Inclinación

4
Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación direccional. Pg 45
5
PEMEX, (2002). Un Siglo de la Perforación en México. “Diseño de Perforación de Pozos”. Unidad de Perforación y
Mantenimiento de Pozos. Pg 106
10
Es el ángulo (en grados) entre la vertical local, dada por el vector local de gravedad
como lo indica una plomada, y la tangente al eje del pozo es un punto determinado.
Por la convención, 0° corresponde a la vertical y 90° a la horizontal.

1.1.15. Azimut

Es la dirección del pozo medido sobre el plano horizontal, a partir del norte de
referencia. Esta referencia puede ser el norte verdadero, el magnético o el de mapa.
Por convención se mide en sentido de las manecillas del reloj. Todas las
herramientas magnéticas proporcionan la lectura del azimut con respecto al norte
magnético. Sin embargo, las coordenadas calculadas posteriormente están
referidas al norte verdadero o al norte de mapa.

6
Figura 1.6.- Azimut

1.1.16. Rumbo

El rumbo de un pozo es el ángulo en el plano horizontal medido ya sea de una

dirección de referencia Norte o Sur hacia el Este u Oeste, definiendo la dirección
del pozo.

6
Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación Direccional. Pg 46
11
 7
Figura 1.7.- Rumbo

1.1.17. Buzamiento

Ángulo que forma la superficie de un estrato con la horizontal, medido en el plano

que contiene la línea de máxima pendiente.

1.1.18. Objetivo (Target)

Punto fijo del subsuelo en una formación, que debe ser penetrado por el pozo

1.1.19. Norte Verdadero

8
Figura 1.8.- Norte Verdadero

7
Martines Leopoldo, (2002). Schlumberger. Principios Basicos de la Perforación Direccional. Pg. 17
8
Martines Leopoldo, (2002). Schlumberger. Principios Basicos de la Perforación Direccional. Pg. 18
12
1.1.20. Severidad de la Pata de Perro (Dog Leg Severity)

Es la magnitud de la pata de perro, referida a un intervalo estándar (por convención

se ha establecido de 100 ft o 30 m). La severidad se reporta en grados por cada
100 ft o grados por cada 30 m. Se calcula con la siguiente ecuación

Es conveniente mantener las severidades tan bajas como sea posible en la

perforación (menos de 4 o 5°/100 ft).

El SHT implica la observación de los pads del Bias Unit a través de una secuencia
de apertura y cierre en función al comando que se haya enviado.

RPM Time (sec) Toltal (mm:ss)

Start Mud Pump 00:00
Idle 0 10
00:10
Survey 0 90
01:40
Telemetry window 4.0 240
Telemetry filter delay 4.0 54
06:34
Drilling Cycle 16 (Slew C-CW Collar) 180 (Repeating)

59 Figura 1.55.- Secuencia de SHT

1.2.3.4 Método Mínima Curvatura

Es el método más utilizado en la industria petrolera, es similar al Radio de Curvatura

pero con mayor exactitud en los cálculos. Asume que la trayectoria del pozo es una
curva suave que puede ser ajustada a la superficie de una esfera con un radio
específico.

76
Schlumberger-IPM, (2004). Fundamentos de Perforacion Direccional. Pg 46
70
 76
Figura 1.69.- Método Mínima Curvatura

El Dog Leg Severity se calcula con la siguiente ecuación:

Para el cálculo del Radio Factor:

360 DL
RF = DL ∗ π ∗
2

77
Schlumberger-IPM, (2004). Fundamentos de Perforacion Direccional. Pg 46
70
El ΔTVD se calcula con la formula:
∆MD
∆TVD = ( I1 ∗ I1) ∗
2
Las coordenadas Norte-Sur se calculan con la formula:

∆MD
∆Norte =
( I1 ∗ A1 + I2 ∗ A2) ∗
2

Las coordenadas Este-Oeste, se calculan con la formula:

∆MD
∆Este = ( I∗ A+ I∗ A )∗
2 1 1 2 2

71
 ARREGLO DE FONDO DE POZO (BHA)

1.2. Introducción

Es el conjunto de elementos que se encuentran entre la tubería de perforación y el

trepano.

Los componentes principales de un BHA direccional son:

1.2.1 Barras Pesadas (Heavy Weight)

Esta tubería es pesada, y se coloca debajo del drill pipe, su posición en la sarta está
entre el Drill Pipe y los Drill Collars. El HWDP se usa para suministrar una zona de
transición entre el DP, más liviano, y el DC, el cual es rígido y pesado.

77
Figura 1.70.- Barras Pesadas

El uso de Heavy Weight Drill Pipe reduce la fatiga que los Drill Collars provocan en
la sarta. Como resultado, el Heavy Weight reduce el estrés en la tubería de
perforación (drill pipe). También ayudan a mantener el Drill Pipe en tensión, y le dan
peso al trepano, al igual que lo hacen los Drill Collars, especialmente en perforación
direccional.

77 Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación direccional. Pg 43
72
1.2.2 Tijeras (Jar)

El propósito de una tijera es asistir en la liberación de la sarta de perforación cuando

esta queda atrapada, esta herramienta se utiliza cuando la sobretensión está
limitada por la capacidad de la barrena o por la resistencia de la tubería de
perforación o no exista suficiente peso en la sarta de perforación para empujar la
sarta libre de la sección atrapada.

78
Figura 1.71.- Tijeras (Jar)

Básicamente una tijera permite que la sarta de perforación estire y después

convierta ese energía en una fuerza dinámica que actúa sobre la sección atrapada
de la sarta de perforación, empujándola o tensionándola para liberarla. Hay dos
tipos de tijeras, de mecanismo mecánico e hidráulico.

1.2.5. Telescope (PowerPulse)

Herramienta de Medición Durante la Perforación (MWD), el PowerPulse es una

herramienta de telemetría a través de pulsos de presión.

Es una de las herramientas más comunes usadas en el campo.

El powerpulse puede medir inclinación, azimuth, cont D&I, GTF, MTF, shocks
transversales y axiales además de temperatura de fondo, además de manera
opcional gamma ray formacional y presión mientras se perfora (ECD en tiempo real).

Los datos son presentados durante la perforación en forma de registros como se ve

en el grafico.
73
 Tabla 1.2.- Graficas de datos enviados por el Telescope

1.2.8.Drill Collars

Son tubos de gran espesor y rigidez por lo general en longitudes de 30 a 31 pies,

los cuales están fabricados a partir del acero templado y revenido.

Es el principal componente de un BHA. Algunas de sus funciones son:

- Dar peso al trepano.

- Proveer la resistencia necesaria para soportar la compresión.
- Minimizar los problemas de estabilización del trepano ocasionados por
vibraciones axiales y laterales.
- Minimizar los problemas en el control direccional dando rigidez al BHA.

Los Drill collars están disponibles en varios tamaños, pesos y formas, los diámetros
que más comunes que se utilizan en nuestro país se encuentra resaltado con otro
color en la siguiente tabla

74
 Drill Collar Number OD (in) ID (in) Weight (lb/ft)
NC23-31 (tentative) 3 1/8 1 1/4 22
NC26-35 (2 3/8 IF) 3 1/2 1 1/2 27
NC31-41 (2 7/8 IF) 4 1/8 2 35
NC35-47 4 3/4 2 1/4 47
NC38-50 (3 1/2 IF) 5 2 1/4 53
NC44-60 6 2 1/4 83
NC44-60 6 2 13/16 75
NC44-62 6 1/4 2 94
NC46-62 (4IF) 6 1/4 2 1/4 91
NC46-65 (4IF) 6 1/2 2 1/4 99
NC46-65 (4IF) 6 1/2 2 1/2 96
NC46-65 (4IF) 6 1/2 2 13/16 91
NC46-67 (4IF) 6 3/4 2 1/4 108
NC50-70 (4 1/2 IF) 7 2 1/4 117
NC50-72 (4 1/2 IF) 7 1/4 2 13/16 119
NC56-77 7 3/4 2 13/16 139
NC56-80 8 2 160
NC56-80 8 2 1/4 157
NC56-80 8 2 1/2 154
NC56-80 8 2 13/16 150
6 5/8 REG 8 1/4 2 13/16 160
NC61-90 9 2 13/16 195
7 5/8 REG 9 1/2 3 216
NC70-97 9 3/4 3 229
NC70-100 10 3 243

Tabla 1.3.- Dimensiones de Drill Collars

1.3.14.1. Criterio para la Selección del Diámetro del Drill Collar

La selección del diámetro de drill collar a utilizar, está en función del diámetro
efectivo del pozo. Tiene que ser menor al diámetro efectivo del pozo a perforar.

Las partes salientes de la pared del pozo reducen el diámetro del pozo. El diámetro
efectivo del pozo es la suma de la mitad del diámetro del trepano y la mitad del
diámetro del drill collar.87

DBit DDc
Defectivo = + (pulg)
2 2

DCRequerido = 2 ∗ Defectivo − DBit (pulg)

87
MOORE, Andrea: Drilling Desing, USA, 1998. Pag. 1-23.

75
1.3.16.2 Carga Estática

El diseño de Sarta a las cargas estáticas requiere de la fuerza suficiente el DP

superior para soportar los grados, tamaños y clasificaciones de DPs que sostienen
los pesos sumergidos de los DCs, estabilizadores y el trépano. El peso del trépano
y los estabilizadores está incluido en el peso de los DCs.

FTEN = [(Ldp ∗ WTdp) + (Ldc ∗ WTdc)] ∗ ff

Donde:

Ften = Carga sumergida por debajo de la porción de tubería (lb)

Ldp = Longitud del DP (ft)

Wdp = Peso del DP en el aire (lb/ft)

Ldc = Longitud del DC (ft)

Wdc = Peso en el aire del DC

La resistencia que el API define es a la cual han ocurrido las deformaciones

elásticas y las permanentes. Se lo calcula con la ecuación.

Fyield = Ym ∗ A

Donde:

Fyield = Fuerza mínima de tension (lb)

Ym = Fuerza de resistencia mínima específica (psi)

A = Área transversal (pulg2)

76
1.4.18. Optimización de la Hidráulica de la Barrena

La hidráulica de la barrena para rocas puede ser optimizada para mejorar la

velocidad de penetración (ROP). Muchos factores afectan la ROP, incluyendo el
tamaño de la barrena, el tipo de barrena, las características de la barrena, el tipo y
la solidez de la formación, y la hidráulica de la barrena. En las áreas de rocas duras,
la interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP
que la hidráulica de la barrena.

La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto

hidráulico, la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la
barrena, o la velocidad de boquilla. En general, el objetivo es usar de 50 a 65% de
la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena.

Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la

pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. Cuando
la pérdida de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión
de circulación, se considera que el sistema está optimizado para la potencia
hidráulica. La Figura siguiente compara la optimización mediante la potencia
hidráulica y la fuerza de impacto.

77
CAPITULO II
INGENIERIA DEL PROYECTO
2. Introducción

Este trabajo está orientado a alcanzar la mayor eficiencia de los parámetros y

variables de perforación, con la aplicación del Sistema Rotatorio direccional (Power
Drive X6) en la perforación del tramo direccional 8 ½” del campo Boqueron Norte,
para esto se toma como referencia datos de tres pozos (BQN-N4D, BQN-N10D y
BQN-N23D), identificando los problemas en el primer pozo, con el objetivo de que
las operaciones de perforación se optimicen disminuyendo el tiempo y costos.

2.1. Información General del Campo Boqueron

El campo Boquerón se encuentra ubicado en la Provincia Ichilo del Departamento
de Santa Cruz, 223 km por carretera al NW de la capital. Fisiográficamente
ésta zona corresponde a la Llanura Chaco-Beniana Central, entre los ríos Yapacaní
é Ichilo, en el extremo Occidental del lineamiento conocido como Boomerang Hills.

113
Figura 2.1.- Ubicación del campo Boqueròn

113
YPFB-ANDINA S.A. (2016). Programa de Perforacion Pozo BQN-N4D. Pg 3
141
2.2. Geología Regional del Campo Boqueron.

El área de Boomerang Hills se encuentra en la zona de interferencia entre el

Subandino Norte (de dirección estructural NW-SE) y el Subandino Sur (de dirección
estructural N-S). Dicha zona de interferencia presenta una mayor complejidad
estructural de mantos de corrimiento que en las áreas del Subandino Norte y
Subandino Sur, así se reconoce un mayor desplazamiento de los sistemas de
cabalgamiento y plegamiento, hacia el Este, a favor, principalmente, de estructuras
de transferencia N70°E y N10°E.

114 Figura 2.2.- Localización del área Boomerang Hills

114
YPFB-ANDINA S.A. (2016). Programa de Perforacion Pozo BQN-N4D. Pg 8
142
2.2.1. Formaciones y Estratigrafía
2.2.1.1 Sistema Terciario

Formación Yecua

Según la información de recortes proveniente de la perforación del pozo

BQNNX1D, esta formación está conformada principalmente por arcilitas color
marrón rojizo oscuro, masiva, amorfa, plástica, soluble, blanda, en parte
consolidada, laminar compacta; limolitas color marrón oscuro, laminar consolidada,
dura, arenosa; con intercalaciones lenticulares de arenisca., subangular buena
selección.

Formación Petaca

Esta formación está conformada por arenisca gris blanquecina, escaso gris verdoso,
grano fino-muy fino, con cuarzo cristalino, lechoso, sub redondeado-redondeado,
friable, regular a buena selección, cemento calcáreo. Intercalado con limolita gris
verdosa a marrón rojizo oscuro, tabular, sub bloque, compacta, grada a arenisca
muy fina y arcillita marrón rojizo a gris verdosa, blanda, plástica, masiva,
amorfa, moderado, violácea, blanda, plástica, masiva, amorfa, tipo marga. Las
areniscas hacia la base presentan grano fino a medio escaso grueso.

116
YPFB-ANDINA S.A. (2016). Programa de Perforacion Pozo BQN-N4D. Pg 29
145
Datos Generales del Pozo BQN-N4D.117

Nombre legal del pozo: BQN-N4D

Campo: Boquerón
Área: Norte
País: Bolivia
Departamento: Santa Cruz
Provincia: Ichilo
Operador: YPFB ANDINA S.A.
Clasificación del pozo: Avanzada
Objetivos: Reservas Yantata.
Reservorios: Yantata (Z: -2060 msnm aprox.)
Elevación de la mesa rotaria: 9,80 m.
Profundidad Programada: 2570 m.
Profundidad Alcanzada: 2611 m.
Cañerías:
Superficial: 9.5/8” 40 lbs/pie, N-80, TXP en 1000 m
Producción: 7”, 26 lbs/pie, N-80, TB DPLS, 0 - 1000m
7”, 29 lbs/pie, N-80, TB DPLS, 1000 - 2570m
Datos Cronológicos:
Perforación: 06/12/2016 – 12/01/2017

BQN-N4D X (m) Y (m) Zt (m.s.n.m.) Zmr (m.s.n.m.)

Coordenadas
378.600,69 8.119.350,77 226,44 236,24
de Superficie

Coordenadas
378.130,00 8.118.900,00 -2060
Objetivo

Tabla 2.1.- Coordenadas del Pozo BQN-N4D

117
Programa de perforación del pozo BQN-N4D YPFB ANDINA S.A.
146
 2.2.2. Secuencia Estratigráfica
En la tabla 2.2, se muestra la columna geológica probable, las formaciones a
atravesar con sus respectivos topes en MD y TVD. Estos datos fueron obtenidos de
la correlación de pozos perforados en la misma zona

PROGNOSIS BQN-N4D
SISTEMA FORMACION RESERVORIO MD TVD
m.s.n.m
(m) (m)
TERCIARIO Petaca Petaca 2290 2145 -1910
Cajones Cajones 2429 2265 -2030
CRETACICO Yantata Yantata 2464 2295 -2060
Ichoa Ninguno 2597 2410 -2170
Profundidad Final 2645 2450 -2215

118
Tabla 2.2.- Prognosis del Pozo BQN-N4D

A continuación se muestra los datos reales de la secuencia estratigráfica que se

obtuvo con la perforación de pozo BQN-N4D, lo cual fue corroborado por geólogos
a través de análisis de recortes obtenidos en la perforación.

TOPES REALES BQN-N4D

SISTEMA FORMACION RESERVORIO MD TVD
m.s.n.m
(m) (m)
Yecua Ninguno 2045 1968 1732
TERCIARIO
Petaca Petaca 2277 2180 1944
Cajones Cajones 2411 2302 2067
CRETACICO Yantata Yantata 2450 2338 2102
Ichoa Ninguno 2560 2438 2202
Profundidad Final 2611 2485 2249
Tabla 2.3.- Secuencia Estratigráfica Real

118
YPFB-ANDINA S.A. (2016). Programa de Perforacion Pozo BQN-N4D. Pg 30
147
2.3.4.1 Diseño del BHA Direccional.

El principio fundamental que debe respetarse al diseñar los BHAs es que a los
esfuerzos a los que se somete los componentes tubulares deben ser siempre
inferiores a las resistencias de dichos componentes, para evitar deformaciones y
consecuentemente evitar la reducción de la capacidad de resistencia de estos
componentes.

1) Selección de “DC”

≤ ∗ Ñ−

ODDC ≤ 2 ∗ 7.656 − 8.5 = 6.812

ODDC = 6.5 ≤ 6.812 …CUMPLE

2) Selección de las barras pesadas (HWDP)

ODCupla HWDP = 6.5 pulg

ODCuplaHWDP ≤ 6.5 pulg … CUMPLE

3) Cálculo de la Longitud Mínima de Drill Collar a utilizar

Asumiendo para Diseño: =

=
∗ ∗ ∗

151
 Donde:

9.8
ff = 1 − = 0.85038
65.5

PN = 0.85 para diseño

= 26.4°

24000
LDC = = . ≈
91 ∗ 0.85038 ∗ 0.85 ∗ cos(26.4)

En el arreglo solo hay 55 m de Drill Collars, lo que se hizo fue agregar

HWDP para tener el WOB requerido

4) Calculo de la longitud de HWDP mínima que se necesita

=( ∗ + ∗ ∗ )∗ ∗ Ec. 1

Despejando LHWDP de Ec.1

WOB WuDC ∗ LDC

LHWDP = ∗ ff ∗ PN ∗ cos θ − W ∗ PN ∗ cos θ
W uHWDP UHWDP

WuHWDP = 53,6 lb/pies

WuDC ∗ LDC = WDCTOTAL = . Incluyen accesorios y herramientas

direccionales.

23700
LHWDP= 24000 −
53.6∗0.85038∗0.85∗ cos(26.4) 53.6∗0.85∗cos(26.4)

LHWDP minima = 110.8 pies = .

152
 LHWDP arreglo = .

> ñ ……

5) Selección del Drill Pipe

≤ ñ

ODCupla DP = 6.56 pulg

Driftcñ Asentada = 8.75 pulg

. ≤ . ……

Diseño a la Tensión del Drill Pipe

= . ∗ − ec. 1

. ∗ = + ec. 2

=( ∗ + ∗ ∗ ∗ ) ec. 3

= . ∗ − ec. 4

Igualando ecuación 3 y 4:

( ∗ + ∗ ∗ ∗ )= . ∗ −

Despejando

. ∗ − ( ∗ + ∗ )
= −
∗

153
 Donde:

WuDC ∗ LDC + WUHWDP ∗ LHWDP = Considerando todo el BHA

MOPDISEÑO = 100000 lbs

De tabla leer RT = 560761 lbs

Reemplazando valores:

( . ∗ )−
= − = ≈
. ∗ . .

Calculo del

. ∗ = +

= . ∗ −

= +

WDP = (23.89 ∗ (2611 − 218.2) ∗ 3.281) ∗ ff = 187551 lbs

Whta = 48700 + 187551 = 236251 lbs

= (0.9 ∗ 560761) − 236251 =

Diseño al Colapso del Drill Pipe

= >

RC
PC =
FSC

PC = 0.052 ∗ ρL ∗ Lv

RC
0.052 ∗ ρL ∗ Lv =
FSC

154
2.3.6.1 Análisis del Proceso de Perforación del Pozo BQN-N4D

El pozo BQN-N4D presenta una profundidad programada de 2570 m con un lapso

de tiempo estimado para su perforación de 36,41días, se llegó a la profundidad de
2611m, pero en un tiempo de 37,29 días de trabajo. Esto fue debido a problemas
presentados durante la perforación de dicho pozo, lo que a continuación
analizaremos detalladamente.
EJECUTADO PROGRAMADO

OPERACIÓN INICIO DURACION FIN DURACION DIFERENCIA

MOVILIZACION 27/10/2016 40 06/12/2016 30 +10

PERFORACIÓN 06/12/2016 37.29 12/01/2017 36.41 +0.88

Tabla 2.5.- Tiempo programado y real pozo BQN-N4D

En la siguiente figura se muestra una comparación de la perforación del pozo

Programado con lo Real

Figura 2.7.- Perforación Pozo BQN-N4D Programado vs Real

155
El tramo direccional 8 ½”, que va desde los 1000 m hasta la profundidad final del
pozo, es el objetivo de análisis de este trabajo como se mencionó anteriormente, se
tenía programado perforar en un tiempo aproximado de 28,6 días, pero fue
ejecutado en 31,59 días debido a algunos problemas operativos.

PROGRAMADO
EJECUTADO
FECHA DURACION FECHA DURACIÓN
OPERACIÓN DIFERENCIA
INICIO (DÍAS) FIN (DÍAS)

OH 12 1/4" 06/12/2016 5.7 11/12/2016 8.35 - 2.65

OH 8 1/2" 11/12/2016 31.59 12/01/2017 28.06 + 3.53

Tabla 2.6.- Tiempo de Perforación Tramo Direccional

A continuación se muestra gráficamente la comparación de la perforación del tramo

direccional, lo programado con lo real y la profundidad final a la que se llegó.

Figura 2.8.- Perforación Fase 8 ½” Programado vs Real

156
2.3.7. Plan Direccional

De acuerdo a las coordenadas de superficie y objetivo propuesto por geología, se

determina el plan o trayectoria del tramo direccional del pozo BQN-N4D.

En la siguiente tabla se muestra el plan que fue calculado con el método Mínima
Curvatura, por su mayor exactitud en los cálculos comparado con otros métodos
direccionales. Los cálculos mas suceptibles a errores son la inclinación, azimuth,
Dog Leg Severity y las coordenadas Norte/Sur, Este/Oeste

MD Incl Az TVD Vsec NS EW DLS

Comments
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m)
Tie-In 0 0 0 0 0 0 0 N/A
Chaco 9,8 0 220,97 9,8 0 0 0 0
CSG 9 5/8'' 1000 0 220,97 100 0 0 0 0
KOP 1022 0 220,97 1022 0 0 0 0
EOC (Curve-
24 220,97 1301,62 59,43 -44,87 -38,97 2,5
1309,97
Hold 2D)
Petaca 2233,14 24 220,97 2145 434,88 -328,34 -285,15 0
Cajones 2364,49 24 220,97 2265 488,3 -368,67 -320,18 0
Yantata 2397,33 24 220,97 2295 501,65 -378,76 -328,94 0
BQN-N4D
Yantata 2404,16 24 220,97 2301,24 504,43 -380,85 330,76 0
161118
Survey
2410 24 221 2306,57 506,81 -382,64 -332,32 0,06
Station
Ichoa 2523,22 24 221 2410 552,86 -417,4 -362,53 0
TD 2567 24 221 2450 570,66 -430,84 -374,21 0

Tabla 2.7.- Plan direccional Programado

Las ecuaciones del Método Mínima Curvatura, utilizadas en la trayectoria tipo “J”
del plan direccional del pozo BQN-N4D, están desarrolladas a continuación. Para
esto se toman tres puntos de la trayectoria total.
MD Incl Az TVD Vsec NS EW DLS
COMENT
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30)
0. Tie-In 0 0 0 0 0 0 0 0
1. KOP 1022 0 0 1022 0 0 0 0
2. EOC 1310 24 221 1298 59 -44,2 -38,4 2,5
3. TD 2567 24 221 2446 570 -430,2 -374 0

Tabla 2.8.- Resultados de Metodo Mínima Curvatura

157
2.3.8. Topes Reales de las Formaciones Atravesadas

Con lo visto anteriormente se elaboró un cuadro tomando las profundidades reales

de los topes de la estratigrafía encontrada con la perforación de los pozos en el
campo Boqueron Norte. Estos datos se obtuvieron de reportes diarios de
perforación y geología.

Los topes de las formaciones están descritas tanto en MD como en TVD para cada
pozo, resaltando la profundidad de la formación donde se tuvo más problemas
(arrastre, baja ROP, alto torque).

POZOS
BQN-N4D BQN-N10D BQN-N23D
CAMPO SISTEMA FORMACION
MD TVD MD TVD MD TVD
(m) (m) (m) (m) (m) (m)
Chaco Inf. 1000 1000 1000 1000 1000 1000
BOQUERON NORTE

TERCIARIO Yecua 2045 1968 2090 1997 1982 1917

Petaca 2277 2180 2313 2198 2310 2210
Cajones 2411 2303 2435 2307 2435 2321
CRETACICO Yantata 2450 2338 2467 2336 2469 2351
Ichoa 2560 2438 2578 2435 2584 2454
Profundidad Final 2611 2484 2604 2459 2600 2468

Tabla 2.11.- Topes de las Formaciones atravezadas

Fue importante desarrollar la caracterización litológica del campo Boqueron con el

objetivo de identificar las zonas complejas (Yecua, Petaca) que se atravesó con la
perforación de los pozos considerados en este proyecto.

2.3.8.2. Descripción de Trépanos Utilizados

El trepano utilizado en el tramo direccional de los pozos mencionados

anteriormente, fue un trepano de 8 ½”, tipo PDC, cortadores de 16 milímetros, de 5
aletas con la excepción que en el pozo BQN-N10D se utilizó trepano de 6 aletas con
el cual no se tuvo buenos resultados en penetración.

158
2.3.8.3 Resultados de la optimización

Tabla 2.17.- ROP promedio de los Pozos de Estudio

Después de realizar un análisis minucioso de los parámetros y variables que

intervienen en la perforación del tramo direccional 8 ½” en pozos del campo
Boqueron Norte, se muestran en la siguiente grafica los efectos de la optimización
de los parámetros de perforación en la tasa de penetración. Logrando de esta
manera minimizar los tiempos en la perforación del tramo direccional del campo
Boqueron Norte. La grafica fue realizada en base al resumen de operaciones
mostrada en el Anexo 1.

Figura 2.17.- Tiempos de la perforación fase 8 ½” de pozos

Boquerón Norte
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
 Conclusiones
 Con la finalidad de optimizar las operaciones de perforación y disminuir los
tiempos no productivos y por ende los costos asociados a los mismos, se
realizó un análisis de tendencia sobre los parámetros más eficientes
utilizados en la fase 8 ½” en el Campo Boqueron Norte. Los cuales sirven de
guía para efectuar futuros programas de perforación

 Se demostró que optimizando los parámetros de perforación y utilizando la

tecnología RSS “Power Drive”, se obtuvieron mejores resultados,
disminuyendo así el tiempo en la perforación de la sección 8 ½” en el campo
Boqueron Norte.

 Al tener un mejor control de las propiedades del lodo y utilizando la hidráulica

adecuada, se logró una mejor remoción de los solidos de perforación y una
mejor estabilidad de las paredes del pozo.

 Después de realizar una descripción de las formaciones atravesadas se

identificó las zonas o tramos de mayor complejidad y las medidas de control
requeridas para cada una de ellas.

 En base a la experiencia de la densidad utilizada en el BQN-N4D, BQN-N10D

se decidió iniciar la perforación de este tramo en el BQN-N23D con 10.0 ppg,
logrando de esta manera, mejorar la estabilidad de las paredes del pozo en
las formaciones Yecua y Petaca.

182
 Recomendaciones
En caso de bajar un trepano PDC de 6 aletas en la fase 8 ½”, se
recomienda contralar la velocidad de bajada de la herramienta, y cada
cierto tramo circular para limpiar el trepano, de esta manera minimizar la
tendencia al embotamiento, principalmente en niveles arcillosos de esta
sección.

Se recomienda realizar un reajuste al programa direccional de pozo, que

el KOP se realice lo más cercano posible a la profundidad de
asentamiento de la cañería 9 5/8”, esto con el fin de tener un margen
mayor en la construcción del ángulo, principalmente considerando que al
tener formaciones poco consolidadas el trabajo direccional puede verse
afectado.

Se recomienda repasar 2 veces mínimo, hasta normalizar la presión en

los tramos donde se observen incrementos de presión anormales.

Se recomienda bajar el sensor APWD en futuros proyectos con el fin de

tener un control en tiempo real de la ECD, y así poder monitorear si el
pozo tiene exceso de recortes y de esta manera circular más y evitar los
empaquetamientos típicos de esta zona.

No se debe aplicar más de 100 RPM al Top Drive después de los 2000m,
ya que valores por encima del mencionado genera una alta vibración, lo
cual tiene un efecto abrupto sobre la ROP y posibles fallas en el Power
Drive. Se ha observado que este efecto puede ser mitigado disminuyendo
las revoluciones (rpm) en la sarta de perforación.

183
ANEXOS
Anexo 1. Resumen de Operaciones fase 8 ½” BQN-N4D
Instaló bell niple, plano inclinado + ratonera. Probó BOPs 13 5/8"-10mpsi. Armó
11/12/2016 6
28 tiros DP 5".
Armó 32 tiros DP 5" + 3 tiros HWDP 5". Armó y bajó BHA#1 liso armando DP 5"
12/12/2016 7 x piezas hasta 966.7m. Efectuó CIT con 2000psi. Perforó accesorios de flotación
+ cemento de 966.7m hasta 980m.
Rotó zapata perforadora + cemento + 5m de formación hasta 1005m. Efectuó
13/12/2016 8 FIT con 400psi (EMW:12.0ppg). Largó Gyro. Sacó hta. registrando en modo
drop. Armó y bajó BHA #3 direccional.(en proceso).
Continuó armando BHA#3 direccional y probó el mismo. Bajó arreglo direccional
14/12/2016 9 hasta 1005m. Perforó direccionalmente fase 8 1/2" de 1005 a 1232m (Av: 227m),
último survey @ 1206.03m; Inc: 10.86°; Azim: 202.74°.
Perforó agujero 8½" de 1232m hasta 1475m (Av: 243m), último survey @
15/12/2016 10
1434.75m; Inc: 25.96°; Azim: 224.69°.
Perforó fase 8½" de 1475m hasta 1504m. Bombeó 30bbls BV pesado de
limpieza (12ppg, 300seg), circuló a zaranda limpia. Realizó carrera corta
16/12/2016 11 sacando hta con back-reaming de 1504m a 989m, circuló a zaranda limpia. Bajó
hta a 1504m. Continuó perforando con PD de 1504 a 1532m (Av: 57m).
Perforó agujero 8½" de 1532m hasta 1802m (Av: 270m), último survey @
17/12/2016 12 1777.94m; Inc: 26.14°; Azim: 221.31°.
Perforó agujero 8½" de 1802m hasta 1933m (Av: 131m). Ult survey: 1921.63m;
18/12/2016 13 Inc: 25.22°; Azim: 220.91°. Bombeó 40bbl BV pesado, circuló a zaranda limpia.
Realizó carrera corta sacando hta de 1933m (FP) a 1504m con back-reaming.
Perforó agujero 8½" de 1933m hasta 2029m (Avance: 96m), ultimo survey @
19/12/2016 14
2006.9m; inclinación: 24.52°; azimuth: 220.33°.
Perforó agujero 8½” de 2029m a 2104m (Avance: 75m), ultimo survey en
20/12/2016 15 2092.25m; inclinación: 24.34°; azimuth: 219.40°. Bombeo 30bbl bache disperso
+ 30bbl bv pesado.
Circuló, bombeo 35bbl bache lubricante. Perforó agujero 8½” de 2104m a 2162m
21/12/2016 16 (Avance: 58m). Circuló hasta zaranda limpia. Sacó herramienta con
backreaming de 2162m a 1922m.
Sacó herramienta de 1922m a 989m con resistencia al torque e incrementos de
22/12/2016 17 presión por partes. Circuló, sacó herramienta a superficie. Desarmó BHA#3
Direccional. Arma arreglo de prueba de conjunto BOP's 13 5/8".
Realizó prueba a conjunto de BOP's 13 5/8". Armó BHA #4 Direccional, verificó
funcionamiento de Powerdrive y MWD. Bajó herramienta de 989m a 2162m (FP)
23/12/2016 18
con mínima resistencia al peso. Perforó de 2162m a 2222m (Avance: 60m),
ultimo survey en 2205.59m; inclinación: 24.20°; azimuth: 223.12°
Perforó agujero 8½" de 2222m hasta 2419m (Avance: 197m), ultimo survey @
24/12/2016 19 2378.50m; inclinación: 24.02°; azimuth: 220.72°.
Perforó agujero 8½" de 2419m hasta 2430m (Punto corona) (avance: 11m),
ultimo survey @ 2418.46m; inclinación: 24.04°; azimuth: 220.95°. Circuló,
25/12/2016 20
recuperó muestra de fondo. Sacó herramienta de 2430m (FP) a 989m,
repasando por partes. Circuló @ 350gpm 1100psi.
Circuló, sacó herramienta a superficie. Desarmó BHA #4 direccional. Armó
BHA#5 de acondicionamiento (0'-30'), bajó herramienta a 969m. circuló, realizó
26/12/2016 21 simulacro de surgencia. Bajó herramienta de 969m a 2285m repasando y
eliminando resistencias por partes.
Bajó herramienta de 2285m a 2430m (FP), elminando resistencias por partes.
Circuló. Realizó carrera corta: Sacó herramienta de 2430m (FP) a 1599m.
27/12/2016 22
Circuló, bajó herramienta a 2430m (FP) con minimas resistencias puntuales al
peso. Circuló, sacó herramienta de 2430m (FP) a 1972m.
Sacó herramienta de 1972m a superficie. Desarmó BHA #5 acondicionamiento
28/12/2016 23 (0'-30'). Armó BHA #6 Corona #1. Bajó herramienta a 987m. Circuló, bajó

184
 herramienta de 987m a 2430m (FP) con minima resistencia al peso en partes.
Perforó corona de 2430m a 2431m (Fm. Cajones).
Continuó perforando corona de 2431m hasta 2439m (Av: 8m). Maniobró hta con
29/12/2016 24 rotación y cortó testigo. Sacó hta de 2439m a 976m (Zap Csg 9.5/8" @998.5m).
Realizó flow check. Sacó hta de 976m a 673m a velocidad controlada.
Sacó y desarmó BHA#6 Coring de 673m a superficie. Recuperó 7.34m (82%)
corona Fm Cajones Tr: 2430-2439m. Armó y bajó BHA#7 direccional. Probó
30/12/2016 25 PowerDrive con resultado (-) por interferencia. Continuó armando BHA
direccional y bajó hasta 2220m.
Bajó BHA#7 direccional hasta 2439m (FP). Perforó agujero 8.1/2" con PD desde
2439m a 2611m (TD) (Av: 172m). Bombeó bache disperso + BV limpieza
31/12/2016 26 pesado, circuló a retorno limpio. Carrera corta: Sacó hta con back-reaming de
2611m a 2505m.
Carrera corta: Sacó hta a 2448m, circuló y bajó hta a 2611m FP. Circuló a retorno
01/01/2017 27 limpio. Sacó BHA#7 direccional desde 2611m FP a superficie, desarmó el
mismo. Armó y bajó BHA#8 de acondicionamiento (0’-30’) hasta 2057m.
Bajó BHA#8 de Acondicionamiento hasta 2611m (FP). Bombeó 40bbls bache
disperso + 40bbls BV pesado, circuló a retorno limpio. Realizó carrera corta:
02/01/2017 28 Sacó hta a 2236m y luego bajó la misma a 2611m (FP). Circuló a zaranda limpia.
Balanceó 150bbls bache lubricante. Sacó hta a 2475m.
Continuó sacando BHA#8 de acondicionamiento hasta superficie. SCH WL
montó equipamiento y bajó sonda AIT-PEX-SLS-ECRD hasta 2343m (pto
03/01/2017 29 resistencia), maniobró para pasar con resultado (-), sacó sonda a superficie.
SCH WL desmontó equipamiento. Armó y bajó BHA#9 acondicionamiento hasta
1427m.
Bajó BHA#9 de acondicionamiento desde 1427m hasta 2165m con elevador.
Bajó BHA#9 desde 2165m hasta 2611m (FP) con rotación y circulación
04/01/2017 30
normalizando tramos. Bombeó 40bbls de Bache Viscoso pesado de limpieza,
circuló con 350gpm.
Carrera corta: Sacó hta. de 2611m (FP) a 2132m repasando y eliminando pts.
de resistencia. Circuló, repitió carrera corta de 2611m a 2132m, sin resistencia.
05/01/2017 31
Balanceó 200bbls de bache lubricante. Sacó hta. de 2611m a 1389m, balanceó
120bbls de bache lub. Sacó hta. de 1389m a 332m.
Sacó hta. de 332m a superficie. Schlumberger Wireline bajó Sonda: RBN-PPC-
BHC-AIT-PEX-PPC-ECRD hasta 2301m punto de resistencia, sacó sonda hasta
06/01/2017 32
superficie (amago de aprisionamiento en 2271m), Probó BOP's 13 5/8" / 10Mpsi.
Bajó BHA#10 (0'-30') hasta 2019m.
Bajó hta. de 2019m a 2611m (FP). Efectuó carrera corta hasta 2046m, bajó hta.
07/01/2017 33 a 2611m. Circuló, balanceó 270bbls de bache lubricante, sacó hta. de 2611m a
1446m, balanceó 120bbls de bache lubricante. Sacó hta. de 1446m a 846m.
Sacó BHA#10 de acondicionamiento de 846m a superficie. Recuperó Wear
08/01/2017 34 Bushing. Cambió Washpipe. Alistó elementos para bajar cañeria 7". Bajó cañería
7" 29-26#/ft con zapato rimador 8 1/4" hasta 1986m.
Bajó cañería 7" 29-26ppf de 1986m a 2607.5m. Circuló para acondicionar fluido.
Cementó cañería 7“ con 185bbl de lechada de relleno y 156bbl de lechada
09/01/2017 35
principal. Levantó conjunto de BOP's 13 5/8"-10M, asentó cañería de 7" en
cabezal “A".
Instala cabezal “C". Realizó montaje de BOP's 13 5/8"-10M. Desarmó 4 tiros
10/01/2017 36
HWDP 5”, 1 tiro DC 6½" y 60 tiros DP 5".
Desarmó 25 tiros DP 5". Desmontó y desarmó por piezas conjunto de BOP's.
11/01/2017 37 Efectuó limpieza de piletas y zarandas.

185
Anexo 2. Control direccional real pozo BQN-N4D

Inclinación Azimuth TVD NS EW VSEC DLS

MD (m)
(º) (º) (m) (m) (m) (m) (deg/30m)

1005,00 0,95 52,05 1004,95 N 0.89 W 0.02 -0,66 2,50

1034,11 0,10 157,77 1034,06 N 1.01 E 0.18 -0,88 1,01

1062,79 0,09 116,51 1062,74 N 0.98 E 0.21 -0,88 0,07

1090,65 0,09 347,86 1090,60 N 0.99 E 0.23 -0,89 0,17

1119,37 2,73 190,19 1119,31 N 0.34 E 0.10 -0,32 2,94

1148,12 6,34 193,16 1147,97 S 1.88 W 0.38 1,67 3,77

1177,09 8,95 199,09 1176,68 S 5.57 W 1.48 5,18 2,82

1206,03 10,86 202,74 1205,18 S 10.21 W 3.27 9,86 2,08

1234,76 13,54 211,45 1233,27 S 15.58 W 6.08 15,74 3,39

1262,88 15,90 219,62 1260,46 S 21.36 W 10.25 22,84 3,35

1291,95 18,53 225,46 1288,23 S 27.66 W 16.08 31,43 3,24

1319,66 20,48 227,07 1314,35 S 34.06 W 22.77 40,64 2,19

1349,35 23,46 226,07 1341,88 S 41.69 W 30.83 51,70 3,03

1377,38 25,82 224,16 1367,36 S 49.95 W 39.11 63,35 2,67

1406,15 25,84 224,23 1393,25 S 58.93 W 47.84 75,87 0,04

1434,75 25,96 224,69 1418,98 S 67.85 W 56.59 88,34 0,25

1463,28 25,72 224,90 1444,66 S 76.67 W 65.36 100,74 0,27

1491,37 25,84 224,48 1469,95 S 85.36 W 73.95 112,94 0,23

1520,60 26,08 222,60 1496,23 S 94.63 W 82.76 125,72 0,88

1549,46 26,13 220,89 1522,15 S 104.11 W 91.21 138,41 0,78

1578,09 26,03 220,17 1547,86 S 113.67 W 99.39 151,00 0,35

1606,56 26,05 220,52 1573,44 S 123.20 W 107.48 163,50 0,16

1635,25 26,04 220,68 1599,22 S 132.76 W 115.68 176,09 0,07

1663,67 26,09 220,78 1624,75 S 142.23 W 123.83 188,58 0,07

1692,48 26,18 221,60 1650,61 S 151.78 W 132.19 201,27 0,39

1721,27 26,21 221,32 1676,45 S 161.30 W 140.60 213,98 0,13

1749,52 26,12 220,80 1701,80 S 170.69 W 148.78 226,44 0,26

1777,94 26,14 221,31 1727,32 S 180.13 W 157.00 238,95 0,24

1806,59 26,11 220,95 1753,04 S 189.63 W 165.30 251,57 0,17

186
Anexo 3. Especificaciones técnicas Trepano PDC.

Tabla.- Tamaño de las Boquillas

Tabla.- Tolerancia API para Trépanos

187
188
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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2004.

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Neal J. Adams. “Drilling Engineering”, Ed. Penn Well Books, Oklahoma 1985.

Schlumberger, “Nuevos Rumbos en la Perforación Rotatoria Direccional” 2000

Robert Mitchell, Petroleum Engineering Handbook: Drilling Engineering, Vol. II,

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perforador y ayudante (cabo)”, Capítulo 11. Perforación direccional. Primera
edición, 2002.

“Drilling Engineering Workbook”, Baker Hughes, INTEQ, 1995.

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Bolivia. 1996

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Perforación direccional, UNAM 2013.

Schlumberger, Theory Of Operation & Components “Power Drive X6”.

190