República Bolivariana de Venezuela

Facultad de Ingeniería
Universidad Rafael Urdaneta
Escuela de Ingeniería Química e Industrial
Laboratorio de Operaciones Unitarias I
Sección A

Práctica No. 6
Operación de Bombas Centrífugas
en Serie y en Paralelo

Integrantes:
Reyes Bracho, María Paula. 24.604.863
Ramírez Mata, Marco Alessandro. 25.294.628

Profesor(a):
Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 26 de Octubre de 2016

1
 ÍNDICE

Pág.
Resumen…………………………………………………………………............. 3
Objetivos………………………………………………………………………...... 4
Fundamentos Teóricos……………………………………..…………………… 5
Nomenclatura………………………………………………………………......... 7
Aparatos experimentales……………………..…………………………………. 8
Descripción de Equipos……………………………..………………………. 8
Procedimiento experimental………………………………………………… 10
Datos experimentales……………………..…………………………………...... 12
Resultados y Análisis……………………………………………………...….… 13
Conclusiones……………………………………………………………...……… 16
Recomendaciones…………………………………..……………………..……. 17
Bibliografía…………………………………………………………..……..…….. 18
Apéndice………………………………………………………………………….. 19

2
 RESUMEN

La experiencia realizada se conoce como operación de bombas centrífugas en

serie y en paralelo. Se tuvieron como objetivos, el determinar y graficar las
curvas características teóricas y reales de una bomba centrifuga con los
parámetros de Cabezal Total Dinámico vs. Caudal para dos configuraciones del
sistema, siendo éstas en serie y en paralelo; para luego analizar y comparar los
resultados obtenidos al superponer las curvas reales con las teóricas. La curva
experimental para la configuración en serie presenta un TDH relativamente alto
con respecto al TDH teórico. La configuración en paralelo, muestra un TDH
más con alto con valores de caudal menores a las configuraciones anteriores.
Los resultados concluyen que el caudal circulante es más alto bajo en la
configuración en paralelo, mientras el TDH es mayor en la configuración en
serie. Se observa que las curvas experimentales y teóricas difieren, por lo cual
se recomienda repetir ambas experiencias, con el fin de obtener una mayor
cantidad de puntos para graficar, y obtener mejores resultado.

3
 OBJETIVOS

1. Determinar y graficar la curva característica de una bomba centrifuga

con los parámetros Cabezal Total Dinámico vs. Caudal. Se recomienda
utilizar la bomba A en esta determinación.

2. Calcular y graficar las curvas teóricas para las configuraciones en serie

y paralelo para ambas bombas centrifugas con los parámetros Cabezal
Total Dinámico vs. Caudal, determinados en el objetivo anterior.

3. Determinar experimentalmente las curvas reales de operación de las

bombas en las dos configuraciones, superponer las curvas reales con
las curvas teóricas obtenidas. Preparar un gráfico para cada
configuración.

4. Comparar y analizar los resultados obtenidos para explicar el

comportamiento del sistema en caso de presentarse diferencias.

4
 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

 Caudal: Es el volumen de fluido que pasa por determinado elemento en

la unidad de tiempo. Se denomina también flujo volumétrico, caudal
volumétrico o índice de flujo del fluido, y que puede ser expresado en
masa o en volumen
𝑉
𝑄= Ecuación 1.
𝑡

 Flujo incomprensible: Es un fluido en el que la densidad permanece

aproximadamente constante a lo largo de todo el flujo. Por lo tanto, el
volumen de todas las porciones del fluido permanece inalterado sobre el
curso de su movimiento.

 Bomba centrífuga: Es una máquina usada para bombear líquidos a un

sistema de circuito de fluidos. Son un tipo de bomba hidráulica que
transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible, mediante elementos rotativos. El
fluido entra por el centro del rodete, el cual dispone de unos álabes para
conducir el fluido y por efecto de la fuerza centrífuga impulsa al fluido
hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa que por el contorno
de su forma lo conduce hacia las tuberías de salida.

Figura N.1- Bomba Centrifuga

 Curva característica de la bomba: En estas curvas se observa el

comportamiento hidráulico de la bomba, representan una relación entre
los distintos valores del caudal proporcionado con otros parámetros
como la capacidad, carga, eficiencia y entrada de potencia con las
cuales la curva de eficiencia llega a su máximo, que están en función del
tamaño, diseño y construcción de la bomba. Se representa gráficamente
y generalmente se evalúan H vs Q, colocando en el eje de las abscisas
los caudales y en el eje de las ordenadas las alturas. Además, estas
curvas son proporcionadas por los fabricantes.

5
 Cabezal Dinámico Total de la bomba: Representa el trabajo real
desarrollado en cambiar el estado de energía de una masa unitaria del
fluido, al ser convertidas las unidades de trabajo por unidad de masa a
un cabezal expresado en longitud. El cambio ocurrido se determina
mediante la ecuación de Bernoulli que queda de la siguiente forma:

𝑉𝑑 2 −𝑉𝑠 2 𝑃𝑑 −𝑃𝑠
𝑇𝐷𝐻 = + (𝑧2 − 𝑧1 ) + Ecuación 2.
2 ×𝑔 𝜌×𝑔

 Velocidad Promedio: Es el cociente entre el caudal y la sección

transversal por la que circula el fluido. Para un tubo de sección circular,
se determina mediante la siguiente expresión de la ecuación de
continuidad:

Q
v = π 𝐷2 ⁄4 Ecuación 3.

 Configuración en serie: En la operación en serie se efectúa la

conexión de varias bombas (Una a continuación de la otra) cuando no
basta una sola bomba centrífuga para vencer la altura de elevación
deseada. En el funcionamiento en serie se suman las alturas de
elevación de cada una de las bombas para el mismo caudal elevado.
Para la obtención de la curva característica bajo el parámetro de
Cabezal Total Dinámico se debe de multiplicar el mismo por la cantidad
de bombas conectadas.

 Configuración en paralelo: La operación en paralelo de dos o más

bombas es un método común para llenar los requisitos cuando varía la
capacidad. Arrancando solo aquellas bombas que se necesitan para
cumplir la demanda, normalmente se puede lograr la operación cerca de
la máxima eficiencia. Las características de carga (la capacidad de las
bombas no necesitan ser idénticas, pero deben presentar características
operacionales semejantes) deben ser tales que una de las bombas lleve
la mayor parte de la carga, con lo que la otra bomba aportará una ligera
carga final para impulsar al fluido. En este caso para la realización de la
curva característica teórica el caudal debe ser multiplicado por la
cantidad de bombas conectadas en paralelo.

6
 NOMENCLATURA

A: Área, 𝑚2 .
Z: Altura, m.
𝑘𝑔
𝜌: Densidad, .
𝑚3

D: Diámetro, m.
𝑚
g: Aceleración por efecto de la gravedad, 𝑠2

L0 : Lectura en el tiempo 0, 𝑚3 .
L1: Lectura en el tiempo 3min, 𝑚3 .
TDH: Cabezal total dinámico, m de H2O.
t: Tiempo, min.
P: Presión, psi, Pa.
V: Volumen, 𝑚3 .
𝑚
𝜈: Velocidad, 𝑠
3
𝑄 : Caudal, m /s.

7
 APARATOS EXPERIMENTALES

Descripción del equipo

18

23ºC

Figura N.2- Sistema de Bombas Centrifugas empleado en esta experiencia.

1. Tanque de almacenamiento principal: Se utiliza para almacenar el fluido

que va a suministrarse al sistema. En este caso se usa agua. Es el único que
se utiliza en la Conexión en Serie. También se usa en la Conexión en
Paralelo junto al tanque (2).
2. Tanque de almacenamiento secundario: Se utiliza para almacenar el fluido
que va a suministrarse al sistema. En este caso se usa agua. Solo se utiliza
para la Conexión en Paralelo.

3, 4. Niveles de vidrio: Se utiliza para visualizar el nivel de fluido que se

encuentra en el tanque conectado al sistema. Básicamente, es un instrumento
que se usa para regular la cantidad de agua que se retorna a los tanques.
5, 9. Manómetro: Se utiliza para hacer una medición directa de las presiones
de succión y descarga, respectivamente.
6, 11. Bomba centrífuga: Se utiliza para inducir un cabezal de presión al
sistema, de tal manera que éste pueda vencer la inercia y circule por el circuito.
7, 8, 10,12, 14, 16 y 17. Válvulas bolas: Se utilizan para controlar el caudal
que circula por el circuito y para abrir y cerrar conexiones por el circuito.

8
8. Válvula de compuerta: Se utiliza para controlar el caudal que circula por el
circuito. En este caso, se utiliza para abrir o cerrar la conexión en serie de las
bombas centrifugas (6) y (11).
13. Contador de flujo: Se utiliza para la determinar la cantidad de fluido, en
términos de caudal, que circula en el sistema.
15. Arreglo de tubería: Es el diseño que permite operar el equipo en sus dos
configuraciones, es decir, en serie o en paralelo. La tubería está hecha de
acero comercial y a través de ella fluye agua.
18. Termómetro: Se utiliza para medir la temperatura en el laboratorio, la cual
es necesaria para determinar las propiedades del fluido.

9
Procedimiento experimental

Operación de una bomba centrífuga:

1. Se leyó la temperatura reportada por el termómetro (18) del laboratorio.

2. Se encendió la bomba centrífuga (6) mediante el interruptor.
3. Se abrieron las válvulas de bola (7), (14) y (16) para controlar el caudal
circulante.
4. Se cerraron las válvulas (8), (10), (12) y (17) para trabajar únicamente
con la bomba centrífuga (6).
5. Se realizó la lectura inicial del contador de flujo (13) mediante una foto, y
se tomaron las lecturas reportadas por los manómetros (5) y (9).
6. Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular
7. Se cerró ligeramente la válvula (14) para disminuir el caudal circulante
en el sistema.
8. En un intervalo de 3 minutos se volvieron a realizar los pasos 6, 7 y 8,
con la finalidad de determinar el caudal que transcurrió en ese periodo
de tiempo
9. Esto se realizó un total de 3 veces.

Operación de dos bombas centrífugas conectadas en serie:

1. Se encendieron las bombas centrífugas (6) y (11) mediante sus

interruptores.
2. Se abrió la válvula (14) para controlar el caudal circulante.
3. Se abrieron las válvulas (8), (10) y (16) para fijar la conexión en serie.
4. Se cerraron las válvulas (7) y (12) para trabajar con ambas bombas
centrífugas (6) y (11).
5. Se realizó la lectura inicial del contador de flujo (13) mediante una foto, y
se tomaron las lecturas reportadas por los manómetros (5) y (9).
6. Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular
7. Se cerró ligeramente la válvula (14) para disminuir el caudal circulante
en el sistema.

10
 8. En un intervalo de 3 minutos se volvieron a realizar los pasos 6, 7 y 8,
con la finalidad de determinar el caudal que transcurrió en ese periodo
de tiempo
9. Esto se realizó un total de 3 veces.

Operación de dos bombas centrífugas conectadas en paralelo:

1. Se encendieron las bombas centrífugas (6) y (11) mediante sus

interruptores.
2. Se abrió la válvula (14) para controlar el caudal circulante.
3. Se abrieron las válvulas (7), (10), (12), (16) y (17) para fijar la
configuración en paralelo.
4. Se evaluó el nivel de vidrio de los tanques de almacenamiento (1) y (2),
buscando que se mantuvieran constantes.
5. Se cerró la válvula (8) para trabajar con ambas bombas centrífugas (6) y
(11).
6. Se realizó la lectura inicial del contador de flujo (13) mediante una foto, y
se tomaron las lecturas reportadas por los manómetros (5) y (9).
7. Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular
8. Se cerró ligeramente la válvula (14) para disminuir el caudal circulante
en el sistema.
9. En un intervalo de 3 minutos se volvieron a realizar los pasos 6, 7 y 8,
con la finalidad de determinar el caudal que transcurrió en ese periodo
de tiempo.
10. Esto se realizó un total de 3 veces.

11
 DATOS EXPERIMENTALES

 Temperatura en el laboratorio: 23°C.

 Fluido: Agua.
 Diámetro de tubería de succión 1”.
 Diámetro de tubería de descarga ¾”.
 Tipo de tubería: Acero comercial.
 Diferencia de alturas entre tubería de succión y de descarga: 50 cm.

Tabla N.1: Datos obtenidos operando con una sola bomba centrífuga.

L0 (m3) L1 (m3) Ps, psig Pd, psig t (min)

684.2636 684.3652 0 32 3
684.4015 684.4938 0 32 3
684.5113 684.5987 1 33 3

Tabla N.2: Datos obtenidos operando con un arreglo de dos bombas en serie.

L0 (m3) L1 (m3) Ps, psig Pd, psig t (min)

684.6419 684.7464 0 38 3
684.7846 684.8895 1 38 3
684.9085 685.0042 1 47 3

Tabla N.3: Datos obtenidos operando con un arreglo de dos bombas en

paralelo.
L0 (m3) L1 (m3) Ps, psig Pd, psig t (min)
685.0679 685.0878 1 44 3
685.0930 685.1126 1 44 3
685.1157 685.1361 1 44 3

12
 RESULTADOS Y ANÁLISIS

23.9000

23.8500
TDH, m m de H2O

23.8000

23.7500

23.7000

23.6500
0.00048 0.0005 0.00052 0.00054 0.00056 0.00058
Q, m3/s

Figura N.3- Curva Característica de la Bomba Centrifuga (6), construida con

los parámetros de Cabezal Total Dinámico en función del caudal.

Al graficar la curva de TDH vs. Caudal se puede observar que su

comportamiento es proporcional, es decir, a medida que el caudal disminuye, el
TDH también lo hace. Se puede comprobar entonces que los datos obtenidos
al realizar la experiencia no corresponden a lo descrito en la literatura, al no
presentar la curva una forma cóncava para las variables de TDH y caudal. Por
lo tanto, la curva característica no describe el comportamiento correcto de la
bomba, y se puede decir que este comportamiento puede venir como
resultado de presentarse errores en la práctica, errores instrumentales y de
contar con pocas tomas de datos.

13
 50

45

TDH, m de H2O
40
Teórica
35 Experimental

30

25

20
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008
Q, m3/s

Figura N.4- Curvas características, experimental y teórica, de dos bombas en

serie (6) y (11) construidas con los parámetros de Cabezal Total Dinámico en
función del caudal.

Se trazaron las curvas características de las bombas centrifugas

conectadas en serie (6) y (11) con los datos obtenidos mediante la realización
de la práctica y con los datos calculados utilizando los mismos caudales
determinados para la bomba (6) en el primer objetivo, tomando en cuenta lo
que explica la teoría en cuanto a que manteniendo el mismo caudal en una
configuración en serie las pérdidas de cabezal total dinámico se duplican. Se
observa el comportamiento de las curvas un poco alejado de la forma cóncava
como se esperaba. Siendo la curva experimental para la configuración en serie
la que se aleja más del comportamiento acorde a la literatura, correspondiendo
esto a errores en las tomas de datos. De haberse tomado más datos, se
hubiese podido tener un mejor resultado de esta curva característica.

Se observa que los valores experimentales son mayores a los teóricos en

esta configuración, pero sin embargo se mantiene cierto margen de cercanía
concluyéndose que los sistemas en operación se alejan de las condiciones
ideales.

14
 32

30

TDH, m de H2O
28 Teórica
Experimental
26

24

22

20
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012
Q, m3/s

Figura N.5- Curvas Características, experimental y teórica, de dos bombas en

paralelo (6) y (11) construidas mediante el Cabezal Total Dinámico en función
del caudal.

Se trazaron las curvas características de las bombas (6) y (11) conectadas

en paralelo con los datos experimentales obtenidos y con los datos calculados
tomando las mismas perdidas de cabezal total dinámico para la bomba 6
calculadas en el primer objetivo y duplicando el caudal del mismo, como lo
describe la literatura.

En este grafico, se puede apreciar que la curva experimental opera con

TDH considerablemente mayores que el teórico. Sin embargo, la curva
experimental no muestra apreciables variaciones, siendo el mismo casi
constante. Se le puede atribuir esta irregularidad a que no se reportó ningún
cambio en las presiones de succión ni de descarga durante todo el
experimento, además de cualquier otro error humano posiblemente cometido a
lo largo del mismo. Se observa además que el caudal de manera experimental
fue mucho menor que el calculado de manera teórica. De este modo, se
requiere graficar una mayor cantidad de puntos para observar el verdadero
comportamiento

15
 CONCLUSIONES

 Las curvas características describen el comportamiento de las bombas

para un determinado fluido y variaciones del caudal.

 La configuración en serie presentó, experimentalmente, menor cabezal

total dinámico que el arreglo en paralelo.

 Errores en la lectura de los equipos utilizados generan errores

importantes en las gráficas de las curvas características.

 Las bombas en serie pueden suministrar más carga al fluido que la

carga que pueda transmitir una bomba.

 La configuración en paralelo tiene una capacidad de caudal mayor a la

que puede soportar una bomba.

 La falta de suficientes mediciones trae como consecuencia

comportamientos alejados de los descritos en la literatura.

16
 RECOMENDACIONES

 Repetir ambas experiencias con el fin de obtener una cantidad mayor de

datos y mejor precisión de éstos.

 Supervisar que los equipos se encuentren en buen estado y que se le

haya realizado mantenimiento recientemente.

 Cuidar que el caudal no sea demasiado pequeño, ya que podría cavitar la

bomba y esto podría causar daños al equipo.

 Verificar que el tanque de almacenamiento (11) no exceda la capacidad

mínima indicada, en la experiencia con la configuración en paralelo.

 Utilizar medidores electrónicos para disminuir el error humano de medición

de lectura.

 Usar las válvulas de compuerta siempre que sea posible, con la finalidad
de regular la cantidad de fluido que se transporta en el sistema.

17
 BIBLIOGRAFÍA

Crane, Co. Flujo de Fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, 1era Edición,

Mc Graw Hill, México, 1992. Páginas A –1 a A – 51.

McCabe W. L. et al., Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 7ma

Edición, Mc Graw Hill, México, 2007. Páginas 207 a 255.

Perry, R. Manual para el ingeniero químico, 6ta edición, Mc Graw Hill, México,
2001. Página 3-95.

McNaughton, K., Bombas. Selección, uso y mantenimiento, 1era Edición, Mc

Graw Hill, México, 1992. Páginas 71 a 147.

Cengel, Y. y Boles, M., Termodinámica, 4ta Edición, Mc Graw Hill, México,

2003. Páginas 721 a 770.

18
 APÉNDICE

Apéndice N.1- Tuberías de acero comercial.

Fuente: Crane, Co. (2004)

DN tubería de succión: 1", sch 40 → D = 26.6 mm = 0.0266 m

DN tubería de descarga: 3/4", sch 40 → D = 21.0 mm =0.021 m

19
Apéndice N.2- Datos de las propiedades del agua a diferentes temperaturas

Fuente: Mott, Robert L. Mecánica de fluidos

𝑘𝑔
Para la temperatura de 23℃ 𝜌 = 997.4 𝑚3

Cálculo de Áreas de Flujo:

𝜋 2
𝐴= 𝐷
4

𝜋
𝐴𝑑 = (0.021 𝑚)2 = 3.4636𝑥10−4 𝑚2
4

𝜋
𝐴𝑠 = (0.0266 𝑚)2 = 5.5572𝑥10−4 𝑚2
4

Para la bomba centrífuga (6):

Cálculo de volumen circulante:

𝑉 = 𝐿1 − 𝐿0

𝑉1 = (684.3652 𝑚3 − 684.2636 𝑚3 ) = 0.1016 𝑚3

𝑉2 = (684.4938 𝑚3 − 684.4015 𝑚3 ) = 0.0923 𝑚3

𝑉3 = (684.5987 𝑚3 − 684.5113 𝑚3 ) = 0.0874 𝑚3

20
Cálculo de caudal:

𝑉
𝑄=
𝑡

0.1016 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄1 = ( ) = 5.6444𝑥10−4
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

0.0923 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄2 = ( ) = 5.1278𝑥10−4
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

0.0874𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄3 = ( ) = 4.8556𝑥10−4
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

Cálculo de las velocidades de descarga:

𝑄
𝜈=
𝐴𝑑
𝑚3
5.6444𝑥10−4
𝜈𝑑1 = 𝑠 = 1.6296 𝑚
3.4636𝑥10 𝑚2
−4 𝑠

𝑚3
5.1278𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑑2 = −4 2
= 1.4805
3.4636𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
4.8556𝑥10−4
𝜈𝑑3 = 𝑠 = 1.4019 𝑚
3.4636𝑥10 𝑚2
−4 𝑠

Cálculo de las velocidades de succión:

𝑚3
5.6444𝑥10−4
𝜈𝑠1 = 𝑠 = 1.0156 𝑚
5.5572𝑥10 𝑚2
−4 𝑠

𝑚3
5.1278𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑠2 = −4 2
= 0.9227
5.5572𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
4.8556𝑥10−4
𝜈𝑠3 = 𝑠 = 0.8737 𝑚
5.5572𝑥10 𝑚2
−4 𝑠

21
Calculo de la presión de descarga:

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑑1 = 32 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 321 957.32 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑑2 = 32 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 321 957.32 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑑3 = 33 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 328 852.08 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

Cálculo de la presión de succión:

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑠1 = 0 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 101 325 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑠2 = 0 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 101 325 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑠3 = 1 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 108 219.76 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

Cálculo de Cabezal Total Dinámico:

(𝜈𝑑 2 − 𝜈𝑠 2 ) 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠
𝑇𝐷𝐻 = + (𝑧2 − 𝑧1 ) +
2𝑔 𝜌𝑔

𝑚 2 𝑚 2
( 1.6296 ) − (1.0156 ) (321 957.32 −101325) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻1 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 23.8769 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

𝑚 2 𝑚 2
(1.4805 ) − (0.9227 ) (321 957.32 −101325) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻2 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 23.7324 𝑚 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

𝑚 2 𝑚 2
(1.4019 ) − (0.8737 ) (328 852.08 −108 219.76) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻3 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 23.6618𝑚 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

22
- Para la configuración en serie:

Cálculo de volumen circulante:

𝑉 = 𝐿1 − 𝐿0

𝑉1 = (684.7464 𝑚3 − 684.6419 𝑚3 ) = 0.1045 𝑚3

𝑉2 = (684.8895 𝑚3 − 684.7846 𝑚3 ) = 0.1049 𝑚3

𝑉3 = (685.0042 𝑚3 − 684.9085 ) = 0.0957𝑚3

Cálculo de caudal:
𝑉
𝑄=
𝑡

0.1045 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄1 = ( ) = 5.8056𝑥10−4
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

0.1049 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 −4
𝑚3
𝑄2 = ( ) = 5.8278𝑥10
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

0.0957 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 −4
𝑚3
𝑄3 = ( ) = 5.3167 𝑥10
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

Cálculo de Velocidades de Descarga de Flujo:

𝑄
𝜈=
𝐴𝑑
𝑚3
5.8056𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑑1 = −4 2
= 1.6762
3.4636𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
5.8278𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑑2 = = 1.6826
3.4636𝑥10−4 𝑚2 𝑠

𝑚3
5.3167 𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑑3 = −4 2
= 1.5350
3.4636𝑥10 𝑚 𝑠

23
Cálculo de Velocidades de Succión de Flujo:

𝑄
𝜈=
𝐴𝑠
𝑚3
5.8056𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑠1 = −4 2
= 1.0447
5.5572𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
5.8278𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑠2 = −4 2
= 1.0487
5.5572𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
5.3167 𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑠3 = −4 2
= 0.9567
5.5572𝑥10 𝑚 𝑠

Calculo de la presión de descarga:

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑑1 = 38 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 363 325.88 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑑2 = 38 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 363 325.88 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑑3 = 47 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 425 378.72 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

Cálculo de las presiones de succión:

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑠1 = 0 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 101325 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑠2 = 1 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 108 219.76 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑠3 = 1 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 108 219.76 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

24
Cálculo de Cabezal Total Dinámico:

(𝜈𝑑 2 − 𝜈𝑠 2 ) 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠
𝑇𝐷𝐻 = + (𝑧2 − 𝑧1 ) +
2𝑔 𝜌𝑔

𝑚 2 𝑚 2
(1.6762 ) − (1.0447 ) (363 325.88 −101 325) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻1 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 27.3647 𝑚 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

𝑚 2 𝑚 2
( 1.6826 ) − (1.0487 ) (363 325.88 −108 219.76) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻2 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 26.6607 𝑚 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

𝑚 2 𝑚 2
( 1.5350 ) − ( 0.9567 ) (425 378.72 −108 219.76) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻3 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 32.9879 𝑚 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

Para configuración en serie, TDH teórico:

𝑇𝐷𝐻𝑡 = 2 × 𝑇𝐷𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 (6)

𝑇𝐷𝐻𝑡1 = 2 × 23.8769 𝑚 𝐻2 𝑂 = 47.7538 𝑚 𝐻2 𝑂

𝑇𝐷𝐻𝑡2 = 2 × 23.7324 𝑚 𝐻2 𝑂 = 47.4648 𝑚 𝐻2 𝑂

𝑇𝐷𝐻𝑡3 = 2 × 23.6618 𝑚 𝐻2 𝑂 = 47. 3236 𝑚 𝐻2 𝑂

Para la configuración en paralelo:

Cálculo de volumen circulante:

𝑉 = 𝐿1 − 𝐿0

𝑉1 = (685.0878𝑚3 − 685.0679 𝑚3 ) = 0.0199 𝑚3

𝑉2 = (685.1126𝑚3 − 685.0930𝑚3 ) = 0.0196𝑚3

𝑉3 = (685.1361𝑚3 − 685.1157𝑚3 ) = 0.0204 𝑚3

25
Cálculo de caudal:

𝑉
𝑄=
𝑡

0.0199 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄1 = ( ) = 1.1056𝑥10−4
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

0.0196 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄2 = ( ) = 1.0889𝑥10−4
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

0.0204 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄3 = ( ) = 1.1333𝑥10−4
3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

Cálculo de Velocidades de Descarga de Flujo:

𝑄
𝜈=
𝐴𝑑

𝑚3
1.1056𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑑1 = −4 2
= 0.3192
3.4636𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
1.0889𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑑2 = −4 2
= 0.3144
3.4636𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
1.1333𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑑3 = −4 2
= 0.3272
3.4636𝑥10 𝑚 𝑠

Cálculo de Velocidades de Succión de Flujo:

𝑄
𝜈=
𝐴𝑠
𝑚3
1.1056𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑠1 = −4 2
= 0.1989
5.5572𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
1.0889𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑠2 = −4 2
= 0.1959
5.5572𝑥10 𝑚 𝑠

𝑚3
1.1333𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝜈𝑠3 = −4 2
= 0.2039
5.5572𝑥10 𝑚 𝑠

26
Calculo de la presión de descarga:

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑑1.2.3 = 44 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 404694.44 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

Calculo de la presión de succión:

6894.76 𝑃𝑎
𝑃𝑠1.2.3 = 1 𝑝𝑠𝑖 ( ) + 101325 𝑃𝑎 = 108 219.76 𝑃𝑎
1 𝑝𝑠𝑖

Cálculo de Cabezal Total Dinámico:

(𝜈𝑑 2 − 𝜈𝑠 2 ) 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠
𝑇𝐷𝐻 = + (𝑧2 − 𝑧1 ) +
2𝑔 𝜌𝑔

𝑚 2 𝑚 2
(0.3192 ) − ( 0.1989 ) (404694.44 −108 219.76) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻1 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 30.8036 𝑚 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

𝑚 2 𝑚 2
( 0.3144 ) − (0.1959 ) (404694.44 −108 219.76) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻2 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 30.8035𝑚 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

𝑚 2 𝑚 2
( 0.3272 ) − (0.2039 ) (404694.44 −108 219.76) 𝑃𝑎
𝑠 𝑠
𝑇𝐷𝐻3 = 𝑚 + 0.5𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 = 30.8037𝑚 𝐻2 𝑂
2(9.81 2 ) (997.4 )(9.81 2 )
𝑠 𝑚3 𝑠

Para configuración en paralelo, caudal teórico:

𝑄𝑡 = 2 × 𝑄𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 (6)

−4
𝑚3 𝑚3
𝑄𝑡1 = 2 × 5.6444𝑥10 = 0.0011
𝑠 𝑠

𝑚3 𝑚3
𝑄𝑡2 = 2 × 5.1278𝑥10−4 = 0.0010
𝑠 𝑠

𝑚3 𝑚3
𝑄𝑡3 = 2 × 4.8556𝑥10−4 = 0.000971
𝑠 𝑠

27