Instituto Tecnológico Superior de Felipe

Carrillo Puerto

Materia:
Instalaciones Industriales

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Docente: Ing. Angel Gilberto Be Ake

Presentan:
Victor Manuel Del Angel Esquivel
Guadalupe Aryoli Balam Be

8to semestre

Felipe Carrillo Puerto, Quintana Roo a 25 de junio del 2018

 ÌNDICE GENERAL
Introducción general…………………………………………………………………………4
Competencias específicas……………………………………………………………………5

UNIDAD I.- Introducción a las instalaciones industriales…………………………………6

 Introducción
 Evidencias presentadas:
 Examen
 Reporte de práctica
 Libreta
 Conclusión de la Unidad
 Bibliografía

UNIDAD II.- Instalaciones eléctricas de la planta industrial……………………………20

 Introducción
 Evidencias presentadas:
 Reporte de práctica
 Libreta
 Conclusión de la Unidad
 Bibliografía

UNIDAD III.- Proyecto de instalaciones eléctricas de una planta industrial …………34

 Introducción
 Evidencias presentadas:
 Reporte de práctica
 Libreta
 Conclusión de la Unidad
 Bibliografía

UNIDAD IV.- Automatización y control…………………………………………………48

 Introducción
 Evidencias presentadas:
 Anexos (fotos)
 Conclusión de la Unidad
 Bibliografía

UNIDAD V.- Proyecto de aplicación ………………………………………………………57

 Introducción
  Proyecto final

 Conclusión de la Unidad
 Bibliografía

Conclusión general…………………………………………………………………………82
 INTRODUCCIÒN GENERAL
En el presente trabajo se muestra la gran importancia de las instalaciones eléctricas, pues es
de gran ayuda en la actualidad conocer cómo es que se lleva a cabo una instalación y conocer
cada uno de sus elementos, como el relevador, elemento sumamente importante el cual cierra
o abre independientemente los circuitos y de igual manera el principio de funcionamiento de
cada uno de los elementos que componen una instalación eléctrica, de igual forma es
interesante tener muy en cuenta cuales son los tipos que existen en la actualidad de las
instalaciones, así como el riesgo que tenga cada una.
Las instalaciones eléctricas por muy sencillas o complejas que parezcan, es el medio mediante
el cual los hogares y las industrias se abastecen de energía eléctrica para el funcionamiento de
los aparatos domésticos o industriales requeridos
Es importante tener en cuenta la aplicación de los reglamentos para garantizar un buen y
duradero funcionamiento, además en caso de diversas circunstancias sepamos actuar
adecuadamente y cuidar nuestra integridad física mediante el uso de protecciones.
 COMPETENCIAS ESPECÍFICAS
Planificar, analizar, desarrollar y poner en marcha sistemas parciales o totales de una planta
industrial, así como diseñar proyectos de instalaciones industriales bajo normas y estándares
que garantizan el correcto funcionamiento.
UNIDAD I.- Introducción a las instalaciones industriales

INTRODUCCIÒN

Se llama instalación industrial al conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir

la energía eléctrica desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilizan. Entre estos
elementos se incluyen: tableros, interruptores, dispositivos de control local, cables,
conexiones y canalizaciones. Las instalaciones eléctricas pueden ser abiertas (conductores
visibles), aparentes (en ductos o tubos), ocultas (dentro de paneles o falsos plafones), o
ahogadas (en muros, techos o pisos).
En el análisis de cualquier circuito para instalaciones eléctricas se involucran aspectos de
tensión, resistencia y corriente, pero las últimas consideraciones son siempre de potencia y
trabajo, por lo que para la aplicación de los circuitos eléctricos es necesaria una clara
comprensión de los términos “potencia”, “trabajo” y las relaciones de estos con la tensión, la
corriente y la resistencia.
La potencia es una medida del índice para desarrollar un trabajo. La potencia mecánica se
mide en caballos de fuerza.
EVIDENCIAS PRESENTADAS:

EXAMEN
REPORTE DE PRACTICA
LIBRETA:
CONCLUSIÓN DE LA UNIDAD

La adecuada instalación de un sistema de cables de energía representa una gran parte del gasto
en mantenimiento en los años posteriores, ya que dependiendo de los cuidados y
consideraciones tomadas para dicha instalación será la calidad del servicio que ofrezca.
El diseño de los cables es cada vez más sofisticada y completa de manera que las fallas
provocadas por una construcción defectuosa deberán de ser menores cada vez, ya que la
competencia entre las empresas que los diseñan depende totalmente de la calidad de sus
productos que no solamente incluyen cables de energía sino sus accesorios. Por lo cual, debe
de considerarse que el grado de especialización de los responsables de la instalación debe ser
óptima de forma que puedan garantizar que el sistema no ha de fallar a causa de problemas
técnicos, y mientras más herramientas tengan para realizar un buen trabajo, tal como lo
pretende ser este trabajo de tesis, será más eficaz esta labor.
BIBLIOGRAFÍA

Dispositivos de Elevación del Agua, Manual para usuarios y planificadores

Tercera Edición, Peter Froenkel, Jeremy Thoke, Alfaomega

Corrosión, degradación y envejecimiento de los materiales empleados en la edificación.

Francisco J. Pancorbo, Alfaomega

Mecánica de Suelos, Fundamentos de la mecánica de suelos

Juárez Badillo, Rico Rodriguez, Mc Graww-Hill

Diseño de Estructuras Metalicas.

McCormac, Alfaomega
UNIDAD II.- Instalaciones eléctricas de la planta industrial

INTRODUCCIÒN
En la mayoría de los casos en los que se piensa diseñar una instalación eléctrica para una
planta industrial, se piensa en su componente clave que incluye la subestación eléctrica, la
cual constituye la instalación que recibe de manera segura la energía del suministro eléctrico y
la distribuye y regula en los diferentes niveles de tensión que se requieren en todo el complejo.
En la mayoría de los casos, la subestación tiene un gabinete de media tensión, el
transformador y gabinete de baja tensión. De esta parte la fuente de fuerza y alumbrado que
viajan a tableros y centros de control, encargado de enviar la energía eléctrica a los equipos
finales.
Dentro de los sistemas de instalaciones eléctricas industriales también se ha de considerar los
sistemas de tierras físicas y pararrayos, cuyo correcto funcionamiento debe ser revisado al
menos anualmente para garantizar la continuidad y eficacia de su función. Se recomienda que
toda instalación eléctrica industrial cuente con una o más redes de tierras físicas a fin de
asegurar que los tableros se encuentren protegidos contra descargas.
Los supresores de voltaje construyen componentes de protección que permiten direccionar la
corriente de producto de un sobre voltaje a tierra evitando daños a los componentes eléctricos
que conforman las instalaciones.
El realizar una instalación eléctrica adecuada y acorde la normatividad vigente, no sólo trae
consigo beneficios económicos derivados del ahorro de consumo que este representa, sino,
por cuestiones de seguridad, daños a equipos y riesgos a los que pueden estar expuestas las
personas en la manipulación de equipos eléctricos.
Una vez finalizadas las operaciones de instalación eléctrica deberá realizarse
las verificaciones e inspecciones necesarias antes de poner en marcha la totalidad de las
instalaciones, con finalidad de garantizar un buen funcionamiento y evitar problemas en un
futuro por la mala instalación.
EVIDENCIAS PRESENTADAS:

REPORTE DE PRACTICA

Practica 1. levantamiento de cargas

A continuación, se presentarán levantamientos de cargas que se hicieron en el taller de
manufactura el pasado lunes 16 de abril con el fin de llenar un cuadro de cargas generales de
127/220v, se capturaron 5 circuitos con sus respectivos interruptores termomagnéticos y los
watts de uso.
Presentaremos el diagrama unifilar para que, de manera didáctica se comprendan más las
conexiones que se calcularon en el Instituto Tecnológico Superior de Felipe Carrillo Puerto
así como las evidencias de dicha práctica en los anexos. Desarrollamos y aplicamos fórmulas
que nos ayuden a determinar la eficiencia de los equipos y a saber que tanta impedancia
arrojan.

Diagrama Unifilar

# Nombre Interruptor Calibre de cable # E%

termomagnético
1 ABB motor trifasico 3x15 #14 tipo awg 2.42
2 DW713-B3 Motor trifasico 3x15 #10 tipo awg 0.739
3 D28720-B3 Motor trifasico 3x20 #10 tipo awg 1.016
4 Siemens Motor trifasico 3x10 #14 tipo awg .91
5 Siemens Motor mosofasico 1x25 #6 tipo awg 2.33
15KVA Transformador 3x50 #6 tipo awg N/A
Cuadro de cargas general 127/220v

Conceptos a considerar:
 P: Potencia
 I: Intensidad 1𝐻𝑝 = 746w
 V: voltaje P
𝐼 = 𝑉𝑓 𝑓.𝑝
 Vn: √3
P
 e%: eficiencia 𝑓. 𝑝. =
√3 𝐼 𝑉𝑛
 f.p: Factor de potencia 2 L I √3
 S: potencia aparente 𝑒% = 𝑉𝑓 𝑆
 L: longitude
 Ic: Intencidad calculada
 w: watts
 Hp: High Power
 INT: Interruptor termomagnético
 A: ampere
Conclusión
Después de realizar los cálculos aplicando las fórmulas para determinar eficiencia, voltaje,
amperaje, intensidad calculada y datos necesarios para realizar el levantamiento de cargas, se
llegó a la conclusión de que algunos motores presentan elevado consumo de watts respecto al
trabajo que deben hacer.
El cuadro de CARGAS GENERAL 127/220V muestra la propuesta de distribución de los
watts en las fases X, Y y Z para evitar sobre cargar las líneas, así como el diagrama unifilar
que realizamos determina el tamaño de KVA del transformador, de igual forma los
interruptores termomagnéticos y el tipo y grosor de cable más ideal para cada motor y/o
instalación eléctrica mencionada en dicha práctica optimizando la caiga de tensión.
Anexos
LIBRETA
CONCLUSION DE LA UNIDAD

Las instalaciones eléctricas forman parte esencial en nuestras vidas, pues constantemente
estamos observando y colaborando en su funcionamiento. La instalación eléctrica es el
conjunto de elementos que permiten trasportar y distribuir la energía eléctrica desde el punto
de suministro hasta los equipos los cuales la utilizan, los elementos constituyentes de una
instalación eléctrica son; la acometida, el equipo de medición, interruptores, derivándose el
interruptor general, interruptor derivado, interruptor termo magnético, el arrancador, el
transformador, tableros, tablero general, centro de control de motores, tableros de distribución
o derivados, motores y equipos accionados por motores, estaciones o puntos de control,
salidas para alumbrado y contactos, plantas de emergencias, tierra o neutro en una instalación
eléctrica, interconexión. El buen funcionamiento de una instalación eléctrica depende del
cumplimiento de las normas y reglamentos que incluyen los conductores e aisladores los
cuales integran las canalizaciones eléctricas para tener una óptima protección y no permitir un
mal funcionamiento. Los circuitos derivados son igual de importantes para la distribución de
energía después de las canalizaciones, así como su aplicación en los motores.
BIBLIOGRAFÌA

Microcontrolador PIC16F84, Desarrollo de Proyectos

Enrique Palaciós, Fernando Remiro, Lucas J. López, Alfaomega

Manual de Electricidad Industrial I

Gilberto Enríquez Harper, Limusa
UNIDAD III.- Proyecto de instalaciones eléctricas de una planta industrial

INTRODUCCIÒN

En esta unidad aprenderemos a diseñar un proyecto de Instalaciones industriales, donde

veremos las diferentes herramientas para hacer nuestro propio proyecto, analizando y
diseñando los sistemas eléctricos, valorando las instalaciones realizadas.
Las instalaciones eléctricas industriales básicamente constituyen elementos para alimentar,
controlar y proteger dos tipos de carga: alumbrado y fuerza. Los criterios generales que se
utilizan para instalaciones eléctricas residenciales son aplicables, pero se debe tener en cuenta
las características particulares de cada tipo de instalación.
Los proyectos de construcción llevados a cabo en nuestro país en los últimos años han traído
consigo un amplio desarrollo del área de instalaciones eléctricas en el sector residencial,
comercial e industrial, generando necesidades, tanto técnicas como administrativas, cada vez
más exigentes. es por ello que se hace necesario analizar las etapas de un proyecto de
instalaciones eléctricas.
Una instalación eléctrica es un proyecto particular de una construcción que requiere especial
atención, considerando que sus procesos involucran una serie de tareas y responsabilidades
específicas. En cada una de ellas, las “buenas prácticas” de ingeniería, la selección de
personal certificado y la utilización de materiales de calidad en estricto cumplimiento de la
reglamentación y normalización vigente son un requisito indispensable.
EVIDENCIAS PRESENTADAS:

REPORTE DE PRÀCTICA

Practica 2.
INTRODUCCIÓN
A continuación, se presentarán levantamientos de cargas que se hicieron en el taller de
manufactura el pasado lunes 16 de abril con el fin de llenar un cuadro de cargas generales de
127/220v, se capturaron 5 circuitos con sus respectivos interruptores termomagnéticos y los
watts de uso.
Presentaremos el diagrama unifilar para que, de manera didáctica se comprendan más las
conexiones que se calcularon en el Instituto Tecnológico Superior de Felipe Carrillo Puerto,
así como las evidencias de dicha práctica en los anexos. Desarrollamos y aplicamos fórmulas
que nos ayuden a determinar la eficiencia de los equipos y a saber que tanta impedancia
arrojan.
OBJETIVO

Analizar el comportamiento de la corriente e equipos eléctricos al momento de arranque,

funcionamiento en vacío y con carga.

RESUMEN TEÓRICO

 Carga eléctrica: cualquier elemento considerado materia tiene un conjunto de cargas,

positivas, negativas y fraccionadas (Quarks), existe un movimiento de las partículas
que contiene este elemento y genera a su vez un campo electromagnético que
interactúa con su entorno, lo que lo rodea también tiene electromagnetismo por lo que
la interacción entre campos es constante.
 Motor eléctrico: es un artefacto que transforma la energía eléctrica en energía
mecánica, de manera que puede impulsar el funcionamiento de una máquina. Esto
ocurre por acciónde los campos magnéticos que se generan gracias a las bobinas,
(aquellos pequeños cilindro con hilo metálico conductor aislado).
 Potencia: Es la magnitud física escalar que caracteriza o mide la rapidez con que el
cuerpo realiza trabajo o intercambia energía con otro cuerpo.
 Corriente: es el flujo de carga eléctrica que recorre un material. Se debe al
movimiento de las cargas (normalmente electrones) en el interior del mismo.
 Voltaje: Denominado también como tensión o diferencia de potencial es una magnitud
física que impulsa a los electrones a lo largo de un conductor en un circuito
eléctrico cerrado, provocando el flujo de una corriente eléctrica.
 Factor de potencia: Es un indicador cualitativo y cuantitativo del correcto
aprovechamiento de la energía eléctrica. Es un término utilizado para describir la
cantidad de energía eléctrica que se ha convertido en trabajo.

MATERIALES Y EQUIPO
 Motores
 Equipos eléctricos
 Cables
 Pinzas
 Multímetros
 Interruptores
Seleccione 5 equipos eléctricos y con la ayuda del multímetro (watt metro) realice las
mediciones de la siguiente tabla:

TABLA 1
Placa o calc. Medida
Equipo I (P) V (P) P (P) I (m) V (m) P (m)
1.- Motor 16 A 127 746 14 132 739.2 W
monofásico
2.- Motor 7.4 A 220 746 5 225 742.5 W
monofásico
3.- Taladro 4.7 A 127 550 2.30 116 549.60 W
4.- Esmeril 4A 127 375 2.93 103 374.21 W
5.- 10 A 127 1600 4.5 90 1599.75 W
Cortadora
industrial
FORMULAS: P= IV (F.P) F.P =P/(IV)
1.- MOTOR MONOFÁSICO
F.P =746/ (14*132) =0.40
P= (14) (132) (0.40) = 739.2

2.- MOTOR MONOFÁSICO  P: Potencia

F.P =746/ (5*225) =0.66  I: Intensidad
P= (5) (225) (0.66) = 742.5  V: voltaje
 F.P: Factor de potencia
3.- TALADRO  w: watts
F.P =550/ (2.30*116) =2.06  A: ampere
P= (2.30) (116) (2.06) = 549.60

4.- ESMERIL
F.P =375/ (2.93*103) =1.24
P= (2.93) (103) (1.24) = 374.21

5.- CORTADORA INDUSTRIAL

F.P =1600/ (4.5*90) =3.95
P= (4.5) (90) (3.95) = 1599.75
TABLA 2
Seleccione cinco equipos y agregue carga (trabajo)y mida tanto corriente como voltaje en
vacío y con carga.

Equipo V0 I0 VC IC
1.- 116 1.9 A 116 2.30 A
Taladro
2.- 108 2.14 A 108 2.13 A
Lijadora
3.- 118 1.75 A 103 2.93 A
Esmeril
4.- Reglete 103 2.73 A 90 4.50 A
5.- 80 6.4 A 76 6.08 A
Cortadora
industrial

Conclusión
Después de realizar los cálculos aplicando las fórmulas para determinar eficiencia, voltaje,
amperaje, intensidad calculada y datos necesarios para realizar el levantamiento de cargas, se
llegó a la conclusión de que algunos motores presentan elevado consumo de watts respecto al
trabajo que deben hacer.
El cuadro de CARGAS GENERAL 127/220V muestra la propuesta de distribución de los
watts en las fases X, Y y Z para evitar sobre cargar las líneas, así como el diagrama unifilar
que realizamos determina el tamaño de KVA del transformador, de igual forma los
interruptores termomagnéticos y el tipo y grosor de cable más ideal para cada motor y/o
instalación eléctrica mencionada en dicha práctica optimizando la caiga de tensión.
LIBRETA
CONCLUSIÓN DE LA UNIDAD

En esta práctica se desarrolló la descripción y conocimiento de algunos componentes

eléctricos, tales como relevadores botoneras y fotocelda, el cual consistió en la descripción y
conocimiento de las características físicas y eléctricas que presentaba cada dispositivo,
algunas características que se pudieron observar fueron la intensidad de corriente con la que
pueden operar, voltaje nominal al cual fueron diseñados. Dentro dela practica se planteó un
análisis de los posibles usos y aplicaciones en donde se pueden aplicar dichos componentes
tales como el control de arranque de motores automatizado de alumbrado y dispositivos de
control manual en el caso de las botoneras. Otro punto importante es que al conocer a detalle
cada componente nos facilita su comprensión de funcionamiento y características de
operación dentro de un sistema eléctrico. Ya que cuando se pretende realizar una instalación
eléctrica lo ideal es conocer a detalle todos los componentes que conlleva a su formación, esto
permitirá tener una amplia perspectiva y evitara errores en la instalación.
BIBLIOGRAFÍA

Manual de Electricidad Industrial I

Gilberto Enríquez Harper, Limusa

Manual de Electricidad Industrial II, Preparación de Motores eléctricos

Gilberto Enríquez Harper, Limusa
UNIDAD III.- Proyecto de instalaciones eléctricas de una planta industrial

INTRODUCCION

Los términos Automatización Industrial y Control Automático son usados en las industrias
como un equivalente a la optimización, economía y productividad de un proceso. Cualquier
sistema es susceptible de ser controlado, lo que habría que especificar es cuál es el grado o
nivel de automatización impuesto y cuantas soluciones simples o complejas son viables Las
aplicaciones de la automatización y control automático son el resultado de varios años de
trabajo, tanto de investigadores, fabricantes y usuarios para buscar mejores caminos en el
desarrollo de los procesos industriales.
EVIDENCIAS PRESENTADAS:

ANEXOS (FOTOS)
CONCLUSIÓN DE LA UNIDAD

Hace unos años los maquinas autómatas o robots tan solo se veían como un producto de la
ciencia ficción, hoy en día es más que una realidad. Sin embargo, aún faltan avances para
llegar a contar con ese robot que podemos ver en las películas que habla e interactúa con
razonamiento hacia los humanos, pero sin duda, tan solo es cuestión de tiempo, para poder
encontrarlo en cada uno de nuestros hogares, ya que como he demostrado en el presente
trabajo, dichas maquinas automatizadas traerán una serie considerable de beneficios para la
vida diaria.

El uso de productos autómatas permitirá a las personas realizar sus actividades de manera más
rápida, precisa, y con menores costos, además de brindarles mayor seguridad en hogares,
industrias y cualquier lugar en que dichas máquinas se deseen usar.
BIBLIOGRAFÍA

Diseño de Instalaciones Industriales

Konz, Limusa

Planeación de Instalaciones
James A. Tompkins, John White, A. Bozer y J. M. A. Tanchoco
Prentice Hall
Instituto Tecnológico Superior de Felipe
Carrillo Puerto

Docente: Ing. Angel Be Ake

1

Presentan:
Victor Manuel Del Angel Esquivel
Guadalupe Aryoli Balam Be
UNIDAD 5

Practica:
TALLER DE MANUFACTURA

Materia:
Instalaciones Industriales

8to semestre

Felipe Carrillo Puerto, Quintana Roo a 21 de Mayo del 2018

2
 ÍNDICE

CAPITULO I. INTRODUCCIÒN .................................. ¡Error! Marcador no definido.

CAPITULO II. OBJETIVO .............................................................................................. 5
CAPITULO III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................. 6
CAPITULO IV. MATERIALES Y EQUIPO. .................................................................. 6
CAPITULO V. DESCRIPCIÒN DEL EFICIO ............................................................... 7
CAPÍTULO VI. SISTEMA PUESTO A TIERRA ........................................................... 8
CAPÍTULO VII.SUBESTACIÓN TIPO PEDESTAL ..................................................... 9
CAPÍTULO VIII. GENERADOR ELECTRICO DE EMERGENCIA .......................... 13
CAPÍTULO IX. INSTALACIÓN DE CUADROS ELECTRICOS ............................... 14
CAPITULO X. COMENTARIO .................................................................................... 15
CAPÍTULO XI. CONCLUSIÓN .................................................................................... 16
CAPÍTULO XII. REFERENCIAS ................................................................................. 17
ANEXOS ........................................................................................................................ 19

3
INTRODUCCIÓN
En este trabajo realizaremos el análisis, y diseño del sistema eléctrico del Taller De
Manufactura ubicado en el Instituto Tecnológico Superior De Felipe Carrillo puerto, donde
podremos visualizar las diferentes necesidades de este para desempeñar su función.
A continuación, se presentarán levantamientos de cargas de Taller de Manufactura con el fin
de llenar un cuadro de cargas generales de 127/220v, se capturaron 9 circuitos con sus
respectivos interruptores termo magnéticos y los watts de uso.
Presentaremos el diagrama unifilar para que, de manera didáctica se comprendan más las
conexiones que se calcularon en el Taller De Manufactura, así como las evidencias de dicha
práctica en los anexos.
Desarrollamos y aplicamos fórmulas que nos ayuden a determinar la eficiencia de los equipos
y a saber que tanta impedancia arrojan.
Se desarrollarán los diferentes cálculos para determinar la capacidad de enfriamiento necesaria
para el Taller De Manufactura tomando en cuenta lo real y después de esté dar una propuesta.

4
 1. OBJETIVO
Analizar y diseñar un sistema eléctrico para el Taller De Manufactura en el Instituto
Tecnológico Superior De Felipe Carrillo Puerto con el fin de reducir costos y eficientar el
consumo de la energía.

RESUMEN TEÓRICO
 Carga eléctrica: cualquier elemento considerado materia tiene un conjunto de cargas,
positivas, negativas y fraccionadas (Quarks), existe un movimiento de las partículas
que contiene este elemento y genera a su vez un campo electromagnético que
interactúa con su entorno, lo que lo rodea también tiene electromagnetismo por lo
que la interacción entre campos es constante.
 Motor eléctrico: es un artefacto que transforma la energía eléctrica en energía
mecánica, de manera que puede impulsar el funcionamiento de una máquina. Esto
ocurre por acción de los campos magnéticos que se generan gracias a las bobinas,
(aquellos pequeños cilindro con hilo metálico conductor aislado).
 Potencia: Es la magnitud física escalar que caracteriza o mide la rapidez con que el
cuerpo realiza trabajo o intercambia energía con otro cuerpo.
 Corriente: es el flujo de carga eléctrica que recorre un material. Se debe al
movimiento de las cargas (normalmente electrones) en el interior del mismo.
 Voltaje: Denominado también como tensión o diferencia de potencial es
una magnitud física que impulsa a los electrones a lo largo de un conductor en
un circuito eléctrico cerrado, provocando el flujo de una corriente eléctrica.
 Factor de potencia: Es un indicador cualitativo y cuantitativo del correcto
aprovechamiento de la energía eléctrica. Es un término utilizado para describir la
cantidad de energía eléctrica que se ha convertido en trabajo.

 P: Potencia
 I: Intensidad
 V: voltaje
 e%: eficiencia
 f.p: Factor de potencia
 S: potencia aparente
 L: longitude
 Ic: Intencidad calculada
 w: watts
 Hp: High Power
 INT: Interruptor termomagnético
 A: ampere

5
 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Después de haber realizado el análisis en el taller de manufactura ubicado en el instituto

tecnológico superior de Felipe Carrillo Puerto, pudimos percatarnos de que una problemática
muy importante es que la instalación eléctrica es deficiente, al igual que el sistema de aire
acondicionado por lo mismo se plantea la propuesta de rediseñar el sistema eléctrico del taller
de manufactura implementando nuevos equipos para la climatización del lugar y mejorar la
eficiencia del sistema.

3. MATERIALES Y EQUIPO
 Motores
 Equipos eléctricos
 Cables
 Multímetros
 Interruptores
 Compresores
 Taladros
 Lijadoras
 Esmeril
 Etc.

6
 4. DESCRIPCIÒN DEL EDIFICIO
El edificio es una Taller de manufactura donde se realizan diversos trabajos para el Instituto
Tecnológico Superior de Felipe Carrillo Puerto, además hay una entrada y salida al edificio, al igual se
cuenta con diversas áreas al exterior para realizar trabajos al aire libre.

En total, el edificio tiene una superficie de 85.837m^2 (sin contar la zona exterior), el taller cuanta
con las siguientes áreas;

1.- Oficina

2.- Almacén

3.- Área de trabajo

El edificio tiene una altura de 8m aproximadamente, El transformador encargado de la alimentación

de la instalación está situado en el exterior del edificio, cerca de la entrada del Instituto Tecnológico
De Felipe Carrillo Puerto.

El taller al igual que cualquier edificio cuenta con un sistema de agua potable, solo cuenta con 2
líneas y esta es alimentada por otro edificio ubicado a un costado del taller, que al igual que el Taller
de Manufactura cuenta con su propio sistema de agua potable.

4.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

El edificio esta alimentado mediante un transformador situado en el exterior del taller. Tiene una
capacidad de 30 kVA 13.2kV-220/127V, 3F, 4H.

Para la realización de la instalaciòn electrica, se ha partido de los datos de los receptores eléctricos y
su potencia demandada.

Equipos eléctricos Potencia

(W)
Abb motors (trifásico) 1500
Dw713-b3 (trifásico) 1600
D28720-b3 (trifásico) 2200
Siemens (trifásico) 746
Siemens (Monofasico) 1500
Taladro (3) 1650
Esmeril (3) 1125
Cortadora Industrial (3) 4800
Etc… 16422

7
 5. SISTEMA DE TIERRA
Se utiliza un sistema de malla puesto a tierra para un mejor aterrizaje el cual será descrito
de la siguiente manera:
Los requisitos que debe cumplir una malla de puesta a tierra son los siguientes:

a. Debe tener una resistencia tal, que el sistema se considere sólidamente puesto a tierra.

b. La variación de la resistencia, debido a cambios ambientales, debe ser despreciable de manera que
la corriente de falla a tierra, en cualquier momento, sea capaz de producir el disparo de las
protecciones.

c. Impedancia de onda de valor bajo para fácil paso de las descargas atmosféricas.

d. Debe conducir las corrientes de falla sin provocar gradientes de potencial peligrosos entre sus
puntos vecinos.

e. Al pasar la corriente de falla durante el tiempo máximo establecido de falla, (es decir disparo de
respaldo), no debe haber calentamientos excesivos.

f. Debe ser resistente a la corrosión.

FUNCIONES DE UNA MALLA DE PUESTA A TIERRA Entre las más importantes se tienen:

 Evitan sobre voltajes producidos por descargas atmosféricas, operación o maniobras de

disyuntores.
 Proporcionar una vía rápida de descarga de baja impedancia con el fin de mejorar y asegurar
el funcionamiento de protecciones.
 Proporcionar seguridad al personal de la subestación.

El uso de varillas de tierra como único medio de puesta a tierra en una subestación, no es
recomendable, ya que con estas no se logra una superficie equipotencial, y por lo tanto las tensiones
de paso y de contacto toman valores peligrosos.

Este diseño presenta un pequeño sobredimensionamiento, No obstante, dado que el objetivo

principal es proporcionar ante todo seguridad humana, el costo queda relegado a un segundo plano.

Imagen 1

http://patricioconcha.ubb.cl/eleduc/public_www/capitulo5/mallas_de_tierra.html
Comentario: Se eligió el sistema de malla puesto a tierra, ya que es uno de
los más económicos y que cumple con su función.
8
 6. SUBESTACION TIPO PEDESTAL

SUBESTACION ELECTRICA TIPO PEDESTAL

Marca: PRETUL
Voltaje Primario (V): 13200, 13200YT/7620, 23000, 22860YT/13200, 33000YT(19050).
Voltaje Secundario (V): 220/127 – 440/254 – 480/277, etc
Conexión Primaria: Delta o Estrella
Conexión Secundaria: Delta o Estrella
Capacidad (KVA): 30
Tipos de Enfriamiento: Estándar (65ºC) o Tipo Costa-Cálido (55ºC).
Normas: CFE K0000-08, CFE K0000-07, NMX-J-285-ANCE, NMX-J-169-ANCE, NOM-
002-SEDE. Aplica certificación ANCE hasta 500 KVA.

Los transformadores trifásicos tipo pedestal se utilizan en redes eléctricas de distribución

subterránea y se instalan a la intemperie. Son equipos seguros, compactos, estéticos e incluyen
diversos elementos que protegen al equipo y a las redes eléctricas.
Estos transformadores pueden usarse en forma privada residencial, comercial o industrial. Para
estos usos, aplican las normas NMX-J-285. Así mismo, estos transformadores pueden cederse
a la CFE en aplicaciones residenciales o comerciales cuando se fabrican bajo las normas CFE
K-0000-07 o CFE K-0000-08.

9
Aplicaciones:
Optimización de la confiabilidad, seguridad y la estética en:
 El transformador tipo pedestal trifásico está diseñado para operar a la intemperie.
 Habitualmente se monta sobre una base de concreto y tiene integrado un gabinete a
prueba de vandalismo que contiene los accesorios y las terminales de conexión.
 Los transformadores trifásicos tipo pedestal se utilizan en lugares donde la seguridad y
la estética son un factor decisivo, tales como:
o Desarrollos comerciales.
o Desarrollos turísticos.
o Edificios de oficinas y/o residenciales.
o Hoteles.
o Hospitales.
o Parques eólicos.
o Pequeña y mediana industria bajo el concepto de subestaciones compactas.
o Universidades.

Ventajas
 Máxima reducción de fallas en el suministro del servicio.
 Requerimiento mínimo de espacio.
 Alta seguridad: no presenta partes energizadas accesibles a las personas y puede
instalarse en lugares públicos con acceso restringido.
 Constituye una subestación completa.
 Mantenimiento mínimo por contaminación.
 100% autoprotegido.
 Facilidad de restablecimiento del servicio eléctrico después de una falla en el devanado
secundario (cuando incluye interruptor termomagnético integrado).
 Desconexión de la alimentación primaria en forma rápida y segura.
 Aspecto estético agradable.

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Características
 Accesorios tipo frente muerto (carentes de energía).
 Operación Radial o Anillo.
 Conexión Delta o Estrella en el devanado de alta tensión.
 Cambiador de derivaciones para operación exterior.
 Boquillas de alta tensión tipo Pozo de 200 A o tipo Perno de 600 A.
 Sobre-elevación de temperatura de 65ºC o 55ºC para los diseños tipo cálido o costa.
 Enfriamiento en aceite mineral a través de convección natural de aire (ONAN).
También se fabrican con líquido aislante biodegradable y/o de alto punto de
inflamación.
 Tanque y gabinete de acero al carbón o de acero inoxidable (opcional).
 Uso de pintura en polvo color verde.

Accesorios Incluídos
 Fusible limitador de corriente de rango parcial (instalación interna).
 Fusible de expulsión (accesible desde el exterior).
 Fusible limitador de corriente de rango completo (accesible desde el exterior).
 Fusible de aislamiento (interno).
 Seccionador de 2 o 4 posiciones operable bajo carga.
 Interruptor térmico o termomagnético (aplica a transformadores de hasta 500 KVA).
 Indicadores de nivel y temperatura del líquido aislante (225 KVA o mayores).
 Provisión para manovacuómetro (225 KVA o mayores).
 Registro de mano.
Pruebas Aplicables
 Cortocircuito.**
 Impulso por rayo normalizado.**
 Elevación de temperatura de los devanados.**
 Relación de transformación y polaridad.
 Resistencia óhmica de los devanados.
 Resistencia de los aislamientos.
 Factor de potencia.

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  Resistencia de anillos (contactos).
 Pérdidas en vacío y corriente de excitación.
 Pérdidas debidas a la carga e impedancia.
 Potencial aplicado.
 Potencial inducido.

Comentario: Se planea utilizar esta subestación tipo pedestal, ya que es compacta y cumple con la
demanda y este nos permite hacer conexiones subterráneas para una mayor comodidad y seguridad
en la instalación del Taller De Manufactura en el Instituto Tecnológico Superior De Felipe Carrillo
Puerto.

12
 7. GENERADOR ELECTRICO DE EMERGENCIA
Marca: EVANS
Modelo: GTC27DA220
Tipo: Diesel
MOTOR
Marca del Motor: Thunder®
Potencia del Motor: 44.00 HP
Desplazamiento: 2997.00 cc
Encendido: Eléctrico 12VCD 3,5 kW
Tipo de Motor: Diesel
Tiempos del Motor: 4 tiempos
RPM del Motor: 1800 RPM
Capacidad del Tanque de Combustible: 150
Aceite recomendado: SAE 15W/40 (Incluido)
Filtro de Aceite: Incluido
Capacidad de aceite: 9.5 L
Sensor de Aceite: Incluido

CARACTERISTICAS
Tiempo de Operacion al 50%: 45
Potencia Maxima: 27,7kVA (22,2kW)
Potencia Nominal: 25kVA (20kW)
Factor de Potencia: 0.8
Voltaje: 220/127 VCA
Alternador: Libre de mantenimiento, sin escobillas. Regulador automatico de voltaje
(AVR).
Numero de Polos: 4
Frecuencia: 60 Hz
Fases: Trifásico
Sistema de Lubricacion: Lubricado a Presión
Capacidad de Anticongelante: 12
Capacidad de Carga de Generador: 12 V 350W
Tipo de Enfriamiento: Agua
Consumo de Combustible: 0.266 L/kWh
Relacion de Compresion: 18:1
Rango de Decibeles @7m: 72.00 dB
Panel: Panel digital Comap®. Opcional: Monitoreo y Operación Remota
Cabina: Construccion cerrada IP23
Grado de Aislamiento: H
Incluye: Switch de Transferencia Automatica.Paro de emergencia.
Dimensiones de Producto: 194 x 115 x 135 cm
Dimensiones del empaque: 204.00 X 125.00 X 145.00 cm
Peso: 950.00 kg

13
 8. INSTALACIÓN DE CUADROS ELÉCTRICOS

Se decidió conservar el cuadro eléctrico que cuenta el Taller de Manufactura ya que esta bien ubicado
y sin riesgos de accidentes.

Este cuadro es el que recibe toda la carga eléctrica y la distribuye en las diferentes áreas del edificio,
cuenta con aproximadamente 12 circuitos conectados de los cuales estos son alguno de ellos;

Luces de oficina
A/C Taller #3
A/C Taller #1
A/C Oficina
Alumbrado INT y EXT Taller
Luces almacén
Contactos general
A/C Taller #2
Contactos Oficina

Debe ser fácilmente accesible por los usuarios. Por ello, se ha decidido instalar próximo a la entrada
del almacén del taller de manufactura.

8.1 CONDUCTORES

El diseño de los conductores se ha hecho de acuerdo con la ITC-BT-19. Se han utilizado los dos
conductores principales, cobre y aluminio, y en función de sus características, se ha optado por uno u
otro. En general, se ha optado por el cobre, y solo en aquellas líneas de muy elevada longitud que no
alimentan a receptores de tipo industriales, se ha optado por aluminio, el cual es un poco más
económico. Sin embargo, tanto sus características mecánicas como eléctricas son peores que las del
cobre, y por tanto su vida útil es más corta, además que durante el transcurso de ésta, las
características del cobre se mantienen más estables, haciendo su mantenimiento más sencillo.

Método de instalación

Para la elección del método de la instalación en cada línea se han tenido muchos factores en cuentan,
que van desde variables de tipo económicas, como facilidad de construcción, o incluso estético.

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8.3 ALUMBRADO

En este apartado se va a hablar del diseño del alumbrado del edificio industrial. Se ha clasificado en
tres tipos de alumbrado: alumbrado interior/exterior, luces de la oficina y almacén. Son muchos los
criterios que han sido considerados para el diseño de la iluminación, pero en especial se ha realizado
según la uniformidad y deslumbramiento. Estos son los criterios básicos que se han seguido:

● La uniformidad es el cociente entre la iluminancia mínima y la máxima de un local. Como regla

general se considera que una buena uniformidad en locales puede ser un valor cercano al 80% en el
caso de alumbrado general.

● Debe evitarse un deslumbramiento excesivo que pueda causar malestar en las personas que estén
en el interior del local.

9. COMENTARIO
Como comentario final se decidio quitar los ventiladores de techo ya que estos no son necesarios solo
es un derpedicio de material, por otro lado se decidio cambiar los A/C tipo ventana por unos Minisplit
Inverter 1.5 Ton 220v R410 Frio Calor Trane, para un mejor confort y uso eficiente de la energía electria
en el área de trabajo y de todo del Taller de Manufactura.

Cabe mencionar que varios aspectos fueron omitidos en este proyecto ya que dentro del cuadro de
carga se desconoce el funcionamiento de varios circuitos por razones desconocidas.

15
 10. CONCLUSIÓN

Se ha diseñado una instalación eléctrica de baja/media tensión que comprende desde la salida del
transformador hasta cada uno de los elementos que es necesario alimentar, incluyendo las tomas de
corriente necesarias para alimentar receptores que en un principio no pueden estar previstos,
cumpliendo todas las especificaciones requeridas.

La instalación propuesta pretende mejorar la eficiencia de la corriente eléctrica del Taller de

Manufactura ubicado en el Instituto Tecnológico Superior de Felipe Carrillo Puerto cambiando los
conductores establecidos con nuevos conductores tras haber realizado el análisis.

Aunque no era el objetivo del proyecto, puesto que éste no abarcaba el diseño de la instalación de
media tensión, como complemento se ha decidido realizar un diseño inicial del centro de
transformación, estableciendo una SUBESTACION ELECTRICA TIPO PEDESTAL DE 30 kVA 13.2kV-
220/127V, 3F, 4H, solo para el Taller de Manufactura.

Aunque la solución aportada es la correcta, faltaría detallar cuál es la reglamentación, la ejecución o

los materiales necesarios para diseñar completamente la instalación.

Otro aspecto que se ha tenido en cuenta en el diseño ha sido la búsqueda del máximo confort en la
instalación. De esta forma, las canalizaciones se han diseñado de forma que su instalación no suponga
un complejo entendimiento de acuerdo con el resto de instalaciones presentes en la instalación

16
 11. REFERENCIAS

En este punto se van a incluir todos los documentos que nos han servido como fuente de información
para la realización del presente proyecto. Estos documentos se dividen en normativa, biografía y
catálogos industriales

NORMATIVAS

[1] “Reglamento electrotécnico de baja tensión”, REAL DECRETO 842/2002. Del total de las
instrucciones que componen el REBT, estas son las que han sido utilizadas:

[2] ITC-BT-19: “Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones generales”.

[3] ITC-BT-20: “Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación”.

[4] ITC-BT-21: “Tubos y canales protectoras” Curso 2014-2015 T

[5] ITC-BT-08: “Sistemas de conexión del neutro y de las masas en redes de distribución de energía
eléctrica”.

[6] ITC-BT-18: “Instalaciones de puesta a tierra”.

[7] ITC-BT-22: “Protección contra sobreintensidades”.

[8] ITC-BT-23: “Protección contra sobretensiones”.

[9] ITC-BT-24: “Protección contra los contactos directos e indirectos”.

[10] “Reglamentos de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”, REAL

DECRETO 2267/2004, de 3 de Diciembre.

[11] “Normas particulares y condiciones técnicas y de seguridad 2005: Capítulo 4 Centros de

transformación, seccionamiento y entrega”. Endesa

[12] “Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación
conectados a redes de tercera categoría”. Unesa

[13] “UNE 20460-5-523 (Edición Noviembre 2004)”. Instalaciones máximas admisibles en conductores
para instalaciones eléctricas en edificios.

[14] “Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación (Mayo 2002)”.
Iberdrola.

BIOGRAFÍA

[15] Roger Folch, José; Martín Riera Guasp, Martín; Roldán Porta, Carlos. “Tecnología eléctrica”. 3ª
edición Síntesis

[16] Roger Folch, José; Riera Guasp, Martín; Roldán Porta, Carlos. “Problemas de tecnología
eléctrica”.1ª edición Síntesis.

17
[17] “Guía técnica de aplicación del REBT”. 8ª edición Creaciones Copyright.

CATÁLOGOS INDUSTRIALES

[18] SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA. Guía de diseño de instalaciones eléctricas. Capítulo B:Conexión a
la red de distribución de AT. Barcelona: Schneider Electric España, 2006.

[19] SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA. Acti9 La eficiencia que mereces. Barcelona: Schneider Electric
España, 2006.

[20] ABB GROUP. Interruptores automáticos de bastidor abierto. ABB Group, 2013

[21] SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA. Guía de diseño de instalaciones eléctricas.Capítulo J:Protección

contra sobretensiones transitorias. Barcelona: Schneider Electric España, 2006.

[22] SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA. Soluciones en cableado estructural UNICA System último metro.
Barcelona: Schneider Electric España, 2006.

18
12. ANEXOS

19
20
21
22
23
24
 CONCLUSION GENERAL
Las instalaciones eléctricas forman parte esencial en nuestras vidas, pues constantemente
estamos observando y colaborando en su funcionamiento. La instalación eléctrica es el
conjunto de elementos que permiten trasportar y distribuir la energía eléctrica desde el punto
de suministro hasta los equipos los cuales la utilizan, los elementos constituyentes de una
instalación eléctrica son; la acometida, el equipo de medición, interruptores, derivándose el
interruptor general, interruptor derivado, interruptor termo magnético, el arrancador, el
transformador, tableros, tablero general, centro de control de motores, tableros de distribución
o derivados, motores y equipos accionados por motores, estaciones o puntos de control, salidas
para alumbrado y contactos, plantas de emergencias, tierra o neutro en una instalación eléctrica,
interconexión. El buen funcionamiento de una instalación eléctrica depende del cumplimiento
de las normas y reglamentos que incluyen los conductores e aisladores los cuales integran las
canalizaciones eléctricas para tener una óptima protección y no permitir un mal funcionamiento.
Los circuitos derivados son igual de importantes para la distribución de energía después de las
canalizaciones, así como su aplicación en los motores.

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