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MANUAL DE JKSIMBLAST- 2DBench

MANUAL DE JKSIMBLAST- 2DBench Básico

INTRODUCCIÓN

El continuo e incesante desarrollo de la Tecnología Informática ha incursionado en la actividad


minera de manera gradual y consistente, desde su aparición cobrando mayor fuerza en los
últimos 20 años con el advenimiento de la computadora personal y el desarrollo vertiginoso de
la microelectrónica y sus aplicaciones en todas las industrias.

Junto con el avance del hardware, el software ha madurado hasta convertirse en una
herramienta fácil de utilizar y más efectiva. La capacidad combinada de cálculo y presentación
de la información, especialmente la gráfica, ha tenido un impacto inmediato en la industria
minera, donde el manejo de información compleja y espacial es exigente.

Con advenimiento de la era de la computación. Los procesos se han desarrollado con mayor
rapidez, por ende, contar con sistemas que procese y entregue información resumida y precisa,
es primordial para la toma de decisiones.

Por ello, JK Tech desarrollo el software JK SimBlast con su módulo de diseño de tronaduras
a cielo abierto 2D – Bench.

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Telf. 987-355-666
Abancay - Apurímac, Perú
MANUAL DE JKSIMBLAST- 2DBench Básico

INDICE
1. ASPECTOS BASICOS DEL PROGRAMA 1
1.1 Funciones generales 1
2. SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE VOLADURA JK BENCH 2
2.1 Características del programa 2
2.2 Presentación en pantalla. 3
3. ÁREA. 4
3.1 Graficar y editar polilíneas y polígonos. 4
3.2 Insertar etiquetas de texto al diseño. 5
4. PERFORACIÓN. 5
4.1 Definir las propiedades del taladro y parámetros del diseño. 5
4.2 Importar taladros desde archivos de texto. 6
4.3 Perfora un único taladro en la posición del cursor. 7
4.4 Taladrar un patrón de malla - cuadrada o triangular. 8
4.5 Generar taladros dentro de un polígono 9
5. HERRAMIENTAS GLOBALES DE CONSTRUCCIÓN 9
5.1 Marcar Pozos. 9
5.2 Desmarcar Pozos. 10
5.3 Selector de Caja.- 11
5.4 Selector de Mascara. 11
5.5 Ancla (Anchor). 12
5.6 Especificar Zoom 12
5.7 Zoom In, Zoom Out y Centrado de Diseño. 12
5.8 Selección de un objeto encerrado. 13
6. CARGA DE MATERIAL. 14
6.1 Las principales características de esta modalidad son: 15
6.2 Las formas de carguío son las siguientes. 15
6.2.1 load a length. 15
6.2.2 load to a length from the collar 16
6.2.3 Load a Mass: 16
6.2.4 Load a % Length of Hole. 17

6.3 Características principales del material 17


7. RETARDOS DE FONDO (Secuencias de retardos de fondo) 18

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7.1 Las principales características de esta modalidad son: 19


7.2 Definición del tiempo de Fondo 20
8. RETARDOS DE SUPERFICIE (Secuencia de retardos de superficie) 21
8.1 La opción de retardos de superficie nos permite: 21
8.2 Descripción de las ventanas Delay. 22
8.3 Descripción de las ventanas Connection. 23
9. DETONACIÓN (Simulación de la detonación) 24
9.1 Herramientas de análisis de secuencia de detonación 25
9.2 Descripción de la ventana. Display & Calculation Mode. 25
10.DISEÑO DE SECUENCIAS DE SALIDA DE VOLADURA - JK BENCH 26
10.1 Diseño V: 27
10.2 Diseño tipo V-SUMP 27
10.3 Diseño tipo Echelon con dos cargas 28
11.Visualización de secuencia de detonación 28
11.1 Curvas iso-tiempo 28
11.2 Parámetros finales de diseño de la voladura: 31
11.3 Parámetros y factores de diseño en la voladura 32
11.4 Análisis de la velocidad pico partícula y airblast 32
11.4.1 Ley de Propagación: 32

11.5 Tratamiento al diseño de carga 33


12.Análisis de Distribución de Energía 36
12.1 Para secciones paralelas al plano del banco 37
12.2 Para secciones perpendiculares al plano del banco 38
12.3 Evaluación Niveles Vibraciones Esperados (Near Field). 39
12.3.1 Análisis Kg/Retardo. 40

12.4 Visualización curvas ISO-TIEMPO 41


13.Optimización de modelos de voladura con el jksimblast 42
14.Determinación de la energía disponible en la malla de voladura 43
14.1 Energía disponible en corte 44
15.Análisis de fragmentación con el software jksimblast 45
15.1 Método de Análisis de Fragmentación de KUZ – RAM 45

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1. ASPECTOS BASICOS DEL PROGRAMA

1.1 Funciones generales

2D-Bench incorpora varias funciones mejoradas.

 Funciones de Diseño

Incluye el tamaño de la grilla y orientación de la misma, definiciones de áreas


con una serie de modos, modo de perforación, modo carguío de explosivo,
modo de amarre de disparo y simulación de detonación.

 Funciones de Edición

Incluye la selección de objetos (ejemplo, la función marcar), borrar objetos


(pozos, cargas, líneas de amarre, etc.), cambiar atributos de objetos
(visibilidad, color etc.).

 Funciones de visualización

Incluye zoom de aumentar o alejar, zoom específicos, ir a una posición,


centrar diseño, redibujar, y Funciones rápidas.

 Funciones de reporte

Incluye configuración de impresión, imprimir el diseño en ventana y turnar


objetos de texto on/off para presentar mayor información.

Información modo

Funciones de diseño Funciones de edición Herramientas de modo

Fig. Nº01: Barra de herramientas - JK BENCH

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2. SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE VOLADURA JK BENCH

Jk Bench es un programa que nos permite diseñar y realizar un análisis básico


de la voladura en minas a tajo abierto.

Este software nos permite diseñar la voladura a partir de:

La perforación de taladros

La carga de explosivos

Los retardos de fondo y superficiales

Conectores, Primers (cebo)

Ejecutar una simulación de la detonación.

Aunque el diseño es creado en un plano en 2D, toda la data es almacenada en


coordenadas completas 3D (Este, Norte, cota) en una base de datos Microsoft
Access.

Además de los detalles de cada componente (parámetros de taladro como rumbo,


buzamiento, diámetro, longitud, burden, espaciamiento), propiedades de los
explosivos, detonadores, iniciadores y conectores, e información de las secuencias
de detonación. El diseño puede ser descrita por las cuerdas y polígonos. Análisis
básicos de volumen, el tonelaje, el factor de carga, componentes y los costos totales
se puede calcular para el diseño.

La data generada por Jk Bench también puede ser vista en 2DView (en sección y
vistas oblicuas) y analizadas en TimeHEx (secuencias vs taladros y explosivos),
2DContour (contouring of hole-related data), y Distribución de la Energía del
Explosivo (contornos de la distribución de la masa y la energía del explosivo).

2.1 Características del programa

Un diseño de voladura
comprende cinco pasos.

Area, Drilling
Loading, Down Hole Delays,
Surface Delays

Detonation Simulation Fig. Nº02: Opción Modo - JK BENCH

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Cada paso tiene sus propias herramientas y funciones específicas, con múltiples
herramientas de edición general y de reportes, consultas y funciones diversas. A
continuación se menciona de manera los cinco parámetros para el diseño de una
voladura (design mode).

2.2 Presentación en pantalla.

La Ilustración 1 “Ventana Principal” muestra la ventana de trabajo de 2D-Bench.


La ventana principal consiste en un área de dibujo, barra de título, barra de menú,
barra de herramientas, barra de estado y barra deslizable. Tal como se observa
en la figura 02.

Fig. Nº03: Área de diseño - JK BENCH

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3. ÁREA.

Se utiliza para delimitar nuestra zona, denominada proyecto, donde se representara


los puntos de perforación de acuerdo al diseño de malla, burden, espaciamiento
etc.

Draw a line (between two points)


Trazar una línea (entre dos puntos)

Draw an open or closed polygon (multiple segment line)


Dibujar un polígono cerrado o abierto (múltiples segmento línea)

Place a text label at the current cursor position


Una etiqueta de texto en la posición actual del cursor

Query - display information about an object


Consulta - muestra información acerca de un objeto

3.1 Graficar y editar polilíneas y polígonos.

 Single line segment mode (dibujar una línea)


 Multiple segment line creation mode (dibujar un polígono)

Trazar una línea (entre


dos puntos)

Crear línea/polígono línea Dibujar un polígono cerrado o


(entre dos puntos) abierto (múltiples segmento línea)

Fig. Nº04: Opción de crear polígonos y/o líneas - JK BENCH

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3.2 Insertar etiquetas de texto al diseño.

Line/polygon creation mode

 Place text label at position

Dibujar un polígono cerrado o


abierto (múltiples segmento línea)

Formulario que muestra los detalles de los


datos como: longitud, posición, etc

Fig. Nº05: Opción de insertar etiquetas de texto - JK BENCH

4. PERFORACIÓN.

Se utiliza para diseñar los taladros de voladura (blast hole), ya sea sola o en
modelos, y para colocar nodos, que se utilizan como puntos de conexión para los
retardos de superficie. Así mismo los taladros son representados en la pantalla por
un pequeño círculo centrado en el agujero.

Hole drilling parameters


Parameters Del taladro de perforación

Drill a single hole at the cursor position


Perfora un único taladro en la posición del cursor

Drill a square or staggered pattern


Taladrar un patrón de malla - cuadrada o triangular

Query - display information about a blast hole


Consulta - muestra información sobre un taladro de voladura

4.1 Definir las propiedades del taladro y parámetros del diseño.

Es una opción del JK BENCH (hole drilling) que sirve para especificar y
modificar las diferentes propiedades y parámetros del taladro ya sea diámetro ,

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sobre perforación , longitud , buzamiento , costo , azimut ,densidad del material


,nivel de banco , nivel de piso , burden ,espaciamiento , numero de taladros ,etc.

Fig. Nº06: características y parámetros de perforación - JK BENCH

4.2 Importar taladros desde archivos de texto.

JK Bench nos permite importar datos topográficos desde una hoja Excel
siguiendo el proceso siguiente:

 Abrir Microsoft Excel.


 Una vez procesado los datos de campo en una hoja de cálculo de Excel,
copiar y hacer un pegado especial como “valores” las coordenadas a una
nueva hoja de Excel.
 Las coordenadas deben estar en columnas en el siguiente orden PENZD,
donde:
P = Columna de puntos de perforación
E = Columna de coordenadas del Este
N = Columna de coordenadas del Norte
Z = Columna de elevación
D = Columna de descripciones
 Redondear a tres dígitos decimales y alinear las coordenadas al lado
derecho.
 Menú archivo / guardar como…
 Guardar en: buscar la carpeta donde se desee guardar la hoja Ej: JKBench M7.
 Nombre del archivo: escribir el nombre del archivo Ej: vol1.
 Guardar como tipo: *csv (delimitado por comas).
 Pulsar el botón Guardar y Sí.
 Abrir JK Bench.
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 File / general hole import…


 Buscar el archivo guardado en Excel con el tipo de extensión
 Pulsar OK
 $ Activar: hole data
 $ hacer click en Next, aparece un cuadro de dialogo, click en Next y finish.

Distribución de taladros de acuerdo


al levantamiento topográfico.

Este levantamiento nos permite


controlar la longitud de taladro a
perforar con la finalidad de evitar
sobre rotura en el talud.

Fig. Nº07: Importación de taladros a partir de un levantamiento topográfico - JK BENCH.

4.3 Perfora un único taladro en la posición del cursor.

Existe varias formar de dibujar taladros unas de las formas más simples es
esta opción Drill a single hole at the cursor position para dibujar se debe hacer
lo siguiente:

1. Ubicar el cursor en Holes luego ubicar el cursor en Drill a single hole


at the cursor position)

2. ubicar el cursor en área de trabajo y realizar un clip izquierdo para


dibujar el taladro y así sucesivamente tal como se muestra en la imagen
08.

Fig. Nº08: Creación de taladros de forma manual - JK BENCH.

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4.4 Taladrar un patrón de malla - cuadrada o triangular.

Esta herramienta se utiliza para generar taladros dentro de la zona de paneo,


se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Realizar el paneo correspondiente llevar el cursor en Selection box y


hacer clip izquierdo y trazar el área de trabajo.

2. Llevar el cursor Drill a square or staggered pattern y seleccionar el


icono con clip izquierdo.

3. Llevar el cursor dentro del paneo y seleccionar en dos partes para


generar automáticamente los taladros tal como se muestra en la imagen
09 y 10.

Fig. Nº09: Creación de dos líneas auxiliares para la generar de taladros automáticamente - JK
BENCH.

Fig. Nº10: Generar taladros automáticamente en una malla - JK BENCH.

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4.5 Generar taladros dentro de un polígono

Esta herramienta se utiliza para generar taladros dentro de un polígono.

1. Generar el polígono utilizando los iconos de Area y multiple segmen line.

2. Seleccionar icono de Drill holes y Drill a pattern inside polygon.

3. Llevar el cursor a uno de los vértices del polígono y hacer clip izquierdo y
los taladros se generan automáticamente dentro del polígono.

4. Para ver los taladros dentro del polígono digitar las teclas (ALT+Z) tal como
se muestra en la figura 10.

Fig. Nº11: Generar taladros automáticamente dentro de un polígono - JK BENCH.

5. HERRAMIENTAS GLOBALES DE CONSTRUCCIÓN

5.1 Marcar Pozos.

Existen dos formas de seleccionar un pozo. a. Marcar Pozo a Pozo

a. acerque el cursor al pozo que desea marcar.

b. Presione la tecla “M“.

b. Marcar un grupo de pozos.

a. Seleccione los pozos que desea marcar con el selector de caja o de mascara.

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b. Mantenga presionada la tecla “Crtl “y luego la letra “M “.

La Diferencia entre un pozo marcado y un pozo no marcado es


representada por la letra “M “e n el centro del pozo Ilustración 8 "Pozos

Seleccionados y Pozos no Seleccionados" Tal como se muestra en la figura 11.

Fig. Nº12: Representación de taladros marcados - JK BENCH.

5.2 Desmarcar Pozos.

Quitar la selección a de un pozo se realiza de la misma forma que para


marcarlos, solo que en este caso se presiona la letra “U “y el cursor debe estar
encima del taladro que desee desmarcar, en el caso de tener un grupo de pozos
encerrados en una caja de selección puede presionar “Ctrl + U”, tal como se
muestra en la figura 12.

Fig. Nº13: Representación de taladros desmarcados - JK BENCH.

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5.3 Selector de Caja.-

Es usado para una selección rápida en forma rectangular, el botón


alterna entre la posición encendido y apagado.

Fig. Nº14: Utilización del selector de cajas para la selección rápida - JK BENCH

5.4 Selector de Mascara.

Es usado para una selección irregular o más meticulosa de los objetos del
dibujo, el botón alterna entre la posición encendido y apagado.

Fig. Nº15: Utilización del selector de mascara para la selección irregular- JK BENCH

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5.5 Ancla (Anchor).

El ancla es una herramienta de medición de distancias o como


punto de comienzo para ir a una posición dada.

Fig. Nº16: Utilización del Ancla para verificar la distancia entre taladros- JK BENCH

5.6 Especificar Zoom

Utilizado para obtener una mejor visual del diseño,


esta puede ser especificada seleccionando en la
barra de herramientas VIEW – SPECIFY
ZOOM…

Fig. Nº17: Para especificar acercamiento a una escala definida- JK BENCH.

5.7 Zoom In, Zoom Out y Centrado de Diseño.

 Para poder realizar un Zoom in (acercamiento) siga los siguientes pasos.


 Utilice el selector de caja o de mascara para enmarcar el área que desea
agrandar.
 Presione la tecla “Z”.

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Fig. Nº18: para realizar un acercamiento adecuado - JK BENCH

 Para poder realizar un Zoom Out (alejamiento) mantenga presionada la tecla


“ ALT “ y luego presione la tecla “ Z “ las veces necesarias para poder
alejarse del diseño. O mantenga presionada la tecla “C H I P “y luego
presione la tecla “Z “l a s veces necesarias para poder alejarse del diseño.

Fig. Nº19: para realizar un alejamiento- JK BENCH

5.8 Selección de un objeto encerrado.

Esta opción permite seleccionar un área del dibujo y dejar anclado (Anchor)
al objeto más cercano donde se finaliza la caja de selección.

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Fig. Nº20: Selección de un objeto encerrado- JK BENCH.

6. CARGA DE MATERIAL.

Las cubiertas son las cantidades de explosivo o no explosivo material cargado en


los agujeros de explosión. En JKBench, un taladro puede ser cargado hasta que
se llene el cuello (collar).

Deck loading parameters


Parámetros de la cubierta de carga

Load a single hole


Carga de un solo taladro

Load all holes in the design


Carga de todos los taladros en el diseño

Load marked holes only


Carga sólo taladros agujeros marcados

Load unmarked holes only


Carga solo taladros sin marcar

Query - display information about a deck


Consulta - mostrar información acerca de un taladro

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Fig. Nº21: Opción Loading Decks - JK BENCH.

6.1 Las principales características de esta modalidad son:

 Cargar múltiples decks de explosivos (cargas alternas).


 Estos pueden ser cargados por longitud, masa, profundidad medida desde el
collar o un porcentaje de la longitud del taladro.
 Los materiales son definidos por el simulador y son almacenados en la base
de datos Stocks.
 Ingresar materiales explosivos y no-explosivos (taco, cámara de aire, agua,
etc)
 Modificar las propiedades de los explosivos en cualquier momento.
 Las propiedades de las cargas alternas son almacenadas junto con el diseño.

6.2 Las formas de carguío son las siguientes.

6.2.1 load a length.

Con esta opción podemos cargar un largo (metros) de explosivo.

Al definir este método de carguío se debe tener en cuenta que la longitud de la


carga explosiva es medida desde el fondo hacia el collar del pozo.

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Fig. Nº22: Carguío de material por altura - JK BENCH.


6.2.2 load to a length from the collar

Esto proporciona la opción de comenzar la carga de material desde una distancia


dada del collar en metros, es decir, si se especifican 4 metros, se entenderá que
el carguío de explosivo comenzara a una distancia de 4 metros desde el collar,
en otras palabras, es usado para dejar tacos de altura fija.

Fig. Nº23: Carguío de material con taco fijo - JK BENCH.

6.2.3 Load a Mass:

Se carga según una cantidad en Kilogramos de material, esta carga de


material comienza desde el fondo hacia el collar del pozo.

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Fig. Nº24: Carguío de material por kilos- JK BENCH.


6.2.4 Load a % Length of Hole.

Se carga una cantidad de material según un porcentaje del largo


del pozo, esta carga de material comienza desde el fondo hacia el collar del
pozo

Fig. Nº25: Carguío de material según porcentaje- JK BENCH.

6.3 Características principales del material

La sección de detalles, muestra las características principales del


material seleccionado.

 Product: Corresponde al nombre del producto.

 Density: Densidad del material.

 Diámetro: Diámetro del material, si esta encartuchado en mm, la opción


de encartuchado o granel se definen cuando se crea la base de datos.

 Length: Altura del cartucho en milímetros.

 VOD: Velocidad de detonación en metros por segundo.

 Costo: Costo del material por kilo del mismo.

 Energy: Energía del material en MJ por Kg.

 RWS: (Relative Weigth Strength), corresponde a la potencia relativa en


peso del material.

 RBS: (Relative Bulk Strength), corresponde a la potencia relativa en volumen


del material.

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 Min. Hole Diam: Corresponde al diámetro mínimo en el cual el material


puede ser cargado.

 Comment: Comentarios.

 Colour: Color con el cual es mostrado en pantalla el material cargado.

Fig. Nº26: Carguío de material - JK BENCH.

7. RETARDOS DE FONDO (Secuencias de retardos de fondo)

Los retardos de fondo se insertan en los taladros para detonar los explosivos. Un
taladro puede contener más de un retardo.

Downhole delay parameters


Parámetros del retardo de fondo

Insert delay in a single hole


Insertar un solo retardo en el fondo del taladro

Insert delays in all holes


Insertar los retardos en todos los taladros
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Insert delays in marked holes only


Insertar los retardos solo en los taladros marcados

Insert delays in unmarked holes only


Insertar retardos solo en los taladros sin marcar

Query - display information about a delay


Consulta – mostrar información acerca de un retardo
Ya realizado el carguío de los pozos de diseños, se debe insertar al diseño los
detonadores de fondo correspondientes, según sea la secuencia que se está
diseñando. Para llegar a la ventana en donde especificaremos los tiempos

presione el icono el cual muestra una ventana con tres parámetros a


definir Delay, Connector y Primer.

7.1 Las principales características de esta modalidad son:

 Insertar detonadores, conectores y los primers

 Insertar a distancia de los pies o el cuello

 Propiedades almacenadas con el diseño

Cada ítem es definido por el usuario y almacenado en la base de datos Stocks.

Las propiedades se pueden modificar en cualquier momento.

Las propiedades son almacenadas junto con el diseño

Fig. Nº27: Opción Secuencia de retardos en el fondo - JK BENCH

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7.2 Definición del tiempo de Fondo

 Series: Corresponde al modelo del detonar


que se desea ocupar, ya sea este Tec, Cus,
etc.

 Name: Corresponde al nombre que


identifica al detonador de fondo, según
la serie que se escoja.

 Delay: Corresponde al tiempo de


retardo que posee el detonador
escogido (es modificable)

 Nominal: muestra el tiempo de retardo


original de producto.

 Distance: Corresponde a la distancia en


la cual se coloca el detonador, esta puede ser medida desde el collar
hacia el fondo (from collar) o desde el fondo hacia arriba (From Toe).

Delay Details.

 Scatter: Corresponde a la dispersión que se


le da a los detonadores en porcentaje
respecto a su tiempo Delay.

 Range: Se refiere a la asignación de la


dispersión, es decir, que la dispersión de
detonadores no fuese asimétrica.

 Cost: Costo del detonador por unidad.

 Colour: Color con el cual será representado


en el diseño.

 Comment: Comentarios que posea el


detonador.

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Fig. Nº28: Opción secuencia de retardos en fondo- JK BENCH

8. RETARDOS DE SUPERFICIE (Secuencia de retardos de superficie)

Surface delay parameters

Connect any two holes

Connect marked holes in a line

Query - display information about a delay

8.1 La opción de retardos de superficie nos permite:

 Definir los detonadores y conectores.

 Definir la dispersión (desviación estándar) para los análisis de secuencias.

 Amarrar taladros en superficie de collar a collar o una línea de taladros.

 Los retardos en superficie van entre-taladro, entre-filas, uni y bi-direccional.

 Cada item es definido por el usuario y almacenado en la base de datos


Stocks.

 Modificar las propiedades en cualquier momento.


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 Las propiedades son grabadas junto con el diseño.

Fig. Nº 29: Opción Detonador de Superficie - JK BENCH.

8.2 Descripción de las ventanas Delay.

 Series: Corresponde al modelo del detonar que se desea ocupar, ya sea


este Tec, Cus, etc.

 Name: Corresponde al nombre que identifica al detonador de superficie,


según la serie que se escoja.

 Delay: Corresponde al tiempo de retardo que posee el detonador escogido


(es modificable)

 Nominal: muestra el tiempo de retardo original de producto.

 Conector: es una sección no modificable que solo informa sobre el


Parámetro que se tienen especificados en la otra pestaña (conexión).

Delay Details.

 Scatter: Corresponde a la dispersión que se le da a los detonadores en


porcentaje respecto a su tiempo Delay.

 Range: Se refiere a la asignación de la dispersión, es decir, que la dispersión


de detonadores no fuese asimétrica.

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 Cost: Costo del detonador por unidad.

 Colour: Color con el cual será representado en el diseño.

 Comment: Comentarios que posea el detonador.

8.3 Descripción de las ventanas Connection.

 Series: Corresponde al modelo del retardo que se desea ocupar, ya sea este
Tec, Cus, etc. Cambia automáticamente cuando se escoge un Delay. Si
el amarre es con cordón, debe seleccionar “Generic”.

 Name: Corresponde al nombre que identifica al detonador de superficie,


según la serie que se escoja. Si la selección de la Serie es
“Generis”, entonces encontraremos la opción “Cordón”

 VOD: Velocidad de detonación del tubo o cordón.

 Length: Longitud del tubo o cordón, por defecto se encuentra en n/a,


lo que significa, que considerara el largo como la distancia entre centros
de los pozos conectados.

 Cost: Valor por metro.

 Display: Línea que representa la conexión en el diseño, puede


cambiarse el color, grosor y estilo de línea.

 Comment: Comentarios respecto del producto.

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Fig. Nº 30: Opción secuencia de retardos en superficie - JK BENCH.

9. DETONACIÓN (Simulación de la detonación)

Esta opción nos permite realizar la simulación de la voladura a partir de los datos
anteriormente procesados además:

 Muestra la detonación continua o paso a paso.

 Calcula los tiempos nominal y promedio, además de la dispersión (desviación


estándar) para todos los componentes.

 Muestra los tiempos de detonación para todos los componentes.

 Todos los resultados de los análisis de secuencias se graban en la base de


datos del diseño.

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9.1 Herramientas de análisis de secuencia de detonación

Definición del taladro de inicio de fuego.

Inicio de la secuencia a partir del taladro de inicio de


fuego.

Calcular las líneas de isotiempo.

Activar el despliegue de las líneas de isotiempo (I/O).

Activar la escala de las líneas de isotiempo.

Activar gráfico de cargas que detonan vs tiempo de duración


de la voladura.

Fig. Nº 31: Detonación y simulación de voladura - JK BENCH.

9.2 Descripción de la ventana. Display & Calculation Mode.

 Show All Events as They Occur:

Al iniciar el disparo comienza la visualización con la iniciación de los


accesorios, para luego mostrar la detonación de los pozos, teniendo esta
opción marcada la simulación que veremos será en forma continua y rápida.

 Show All Events in a Time Frame:

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Con esta opción podemos escoger un delta tiempo para la generación de


la simulación, esto permite ver con mayor lentitud como se inicia y detonan
los pozos.

 Monte Carlos Simulation:

Repite la simulación por un número indicado de rondas, con nuevos


valores de tiempo aleatorios (calculados con los parámetros de dispersión),
en lo que respecta a la visualización, solo se muestra la primera
simulación.

 For Surface Delays:

Este parámetro multiplica la dispersión de los detonadores de superficie


por un valor especificado, si se desea que la dispersión sea cero, se debe
colocar el valor cero.

 For inhole Delays:

Este parámetro multiplica la dispersión de los detonadores de fondo por un


valor especificado, si se desea que la dispersión sea cero, se be colocar el
valor cero.

Extra Options.

 Pause at each event:

Genera una pausa por cada evento (detonación de retardos de superficie,


como también detonación del pozo), cada evento se genera presionando la
barra espaciadora.

 Add a pause betwee events:

Se especifica un tiempo para cada pausa, con esto se evita el estar


presionando la barra espaciadora cada vez que queramos ver un nuevo
evento.

10. DISEÑO DE SECUENCIAS DE SALIDA DE VOLADURA - JK BENCH

A continuación mostraremos los distintos diseños de secuencia de salida que se


pueden realizar con el software jk bench.

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10.1 Diseño V:

Fig. Nº 32: Secuencia de salida, Diseño en V- JK BENCH.

10.2 Diseño tipo V-SUMP

Fig. Nº 33: Secuencia de salida, Diseño en V-SUMP- JK BENCH.

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10.3 Diseño tipo Echelon con dos cargas

Fig. Nº 34: Secuencia de salida, Diseño en Echelon- JK BENCH.


11. Visualización de secuencia de detonación

11.1 Curvas iso-tiempo

Fig. Nº 35: curvas ISO-Tiempo - JK BENCH.

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Fig. Nº 36: Secuencia líneas de isotiempo de la voladura - JK BENCH.

Una vez que se complete la información requerida se debe seleccionar el taladro


donde comenzará el fuego y hacer clic con el mouse sobre él para comenzar la
animación, en la figura N°37 se muestra la animación de la secuencia de
detonación.

Taladros Iniciados

Punto de iniciación de
fuego

Taladros detonados

Taladros sin detonar

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Fig. Nº 37: Secuencia de detonación de voladura - JK BENCH.


Después de hacer la secuencia de detonación se podría activar las curvas de
isotiempo pulsando el botón correspondiente para visualizarlas tal como lo
muestra la figura N°36, en caso que se requiera ver la escala de las líneas de
isotiempo se debe pulsar el botón correspondiente para desplegarlas y
por último en la figura N°38 se muestra los gráficos de cargas que detonan vs
tiempo de duración de la voladura y el número de decks que detonan vs tiempo
de duración de la voladura.

Fig. Nº 38: Graficas de carga vs tiempo de detonación - JK BENCH.

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11.2 Parámetros finales de diseño de la voladura:

Cuando ya se tiene la voladura final es posible ver los objetos totales involucrados
a través de la opción View/Objects Totals que se muestran en la figura N°35:

Fig. Nº 39: Cajas de dialogo con los objetos de voladura - JK BENCH.

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11.3 Parámetros y factores de diseño en la voladura

Se debe utilizar las opciones View/Current Blast Parameters y View/Design


Factors respectivamente, las cajas de dialogo se pueden ver en la figura N°35.

Fig. Nº 40: Cajas de dialogo con los objetos de voladura - JK BENCH.

11.4 Análisis de la velocidad pico partícula y airblast

11.4.1 Ley de Propagación:

Es necesario determinar las leyes que gobiernan las vibraciones generales por
voladuras, con el fin de establecer una relación entre la velocidad máxima de
partícula, distancia entre el lugar de la voladura y el punto d ensayo, y el peso de
la carga explosiva. La fórmula que utiliza el software JK Bench y la más aceptada
es el modelo planteado por los científicos Langefors, Kirlstrom y Gustafsson.

Fig. Nº41: Ley de propagación - JK BENCH


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Donde:

Q1/3, es para una carga esférica y

Q1/2, es para carga cilíndrica (Devine, Duvall, Nicholl y otros)

V: Velocidad de la partícula en pulg/seg o mm/seg

R: Distancia entre la voladura y el punto de evacuación medida en pies o metros.

Q: Carga del explosivo detonado instantáneamente en lbs o kgs.

K: Constante empírica dependiente de la zona.

B: Constante empírica dependiente de la zona.

FE: Factor de escala o distancia escalada

FE = R/Q1/2
Los criterios de daño en función de la velocidad pico partícula, según BUREAU
de Minas (USA), Edwards (Canadá) y Langefors (Suecia), se puede establecer
las siguientes sentencias:

1. Si uno o más de los tres componentes mutuamente perpendiculares (radial,


vertical y transversal) de la vibración en el terreno cerca de estructuras que
tengan velocidades pico partícula mayor a 2 pulg/seg, existe una favorable
posibilidad de que pueden ocurrir daños a las estructuras.

2. si los componentes de vibración en el terreno cerca de estructuras tengan


una velocidad pico partícula menor que 2 pulg/seg, existe una baja
probabilidad de que puedan ocurrir daños a las estructuras.

3. la probabilidad de daño se incrementa de acuerdo al incremento del nivel de


vibración sobre las 2 pulg/seg y decrece si el nivel de vibración está por
debajo de este valor.

11.5 Tratamiento al diseño de carga

El JKSimBlast permite determinar la carga máxima detonada por unidad de tiempo


lo que permite darle tratamiento y optimizarlo.

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Fig. Nº42: Tratamiento al diseño de carga - JK BENCH.

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12. Análisis de Distribución de Energía

La distribución del explosivo dentro macizo rocoso afecta el grado de fragmentación


esperado ya que la distribución de la energía desarrollada por el explosivo depende
de la geométrica de este al interior del macizo.

La energía disponible en las voladuras es calculada con el JKSimBlast y la


herramienta Explosive Energy Distribution, diseñada para este fin, permite tener
las curvas de iso-energías del explosivo utilizado aciertas distancias de un taladro
de perforación, esta herramienta está diseñada para analizar situaciones en que se
considera cambios de explosivos y parámetros de voladura, sin considerar el tipo
de roca involucrado; Es decir solamente considera las propiedades del explosivo:
potencia, densidad y velocidad de detonación, el volumen de la roca a volar y no
las características de la misma. En la representación gráfica tenemos el análisis
desarrollado con esta herramienta, iniciándose en el levantamiento del primer
detalle tal y como se presenta nuestro diseño de carga, consecuentemente se
puede realizar modificaciones de carga hasta obtener una distribución ideal de
energía que es la optimizada.

En 2dbench - menú análisis y click en Explosive Energy Distribution tal como se


observa en la figura 43.

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Fig. Nº43: Análisis de distribución de energía - JK BENCH.

12.1 Para secciones paralelas al plano del banco

 Definir la región de cálculo mediante la caja de selección.

 Ir a Tools > Explosive Energy Distribution…

 En la caja de diálogo definir el nombre del archivo.

 Definir los parámetros de cálculo (resolución de la grilla, gravedad específica


de la roca, tipos de perforaciones a ser utilizadas (marked, unmarked) y tipo
de distribución de energía a ser calculada; Estática o Dinámica (en esta
última, especificar Tiempo de Cooperación).

 Verificar que el nivel de cálculo de la grilla (Calculation Grid Level) sea igual
al nivel de la sección inferior (Section Bottom Level).

 Presionar en “Calculate New Data and Save to File”.

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12.2 Para secciones perpendiculares al plano del banco

 Definir mediante una línea simple el plano de cálculo (el software


considerará la línea más Cercana al cursor para la realización de la
distribución de energía).

 Ir a Tools > Explosive Energy Distribution…

 En la caja de diálogo definir el nombre del archivo con el que se guardará el


cálculo.

 Definir los parámetros: Resolución de la grilla, gravedad específica de la


roca, tipos de perforación a ser considerada (marked, unmarked) y tipo de
distribución de energía;Estática y/o Dinámica (en esta última, especificar
Tiempo de Cooperación.

 El nivel de cálculo de la grilla (Calculation Grid Level, Cota Superior) debe


ser distinto al nivel de la sección inferior (Section Bottom Level, Cota
Inferior).

 Presionar en “Calculate New Data and Save to File”.

Ajustar los rangos de despliegue de la representación de Energía. Tal como se


muestra en la figura 44.

Fig. Nº44: Ajustar Rangos de representación de energía - JK BENCH.

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El JKSimBlast permite obtener el análisis de energía en MJ/t, MJ/m3, MJ/m2, Kg/t y


Kg/m3; el análisis es por MJ/t como factor de energía y Kg/t como factor de carga. Tal
como se muestra en la figura 45.

Fig. Nº45: análisis de energía - JK BENCH.

12.3 Evaluación Niveles Vibraciones Esperados (Near Field).

 Definir la región de cálculo mediante la caja de selección.

 En 2DBench ir a Tools > Holmberg/Persson PPV contours…

 En la caja de diálogo definir el nombre del archivo.

 Ingresar los parámetros de cálculo: Resolución de la grilla, nivel de cálculo de


la grilla, parámetros K y Alfa e identificar el tipo de perforaciones que serán
incluidas en el cálculo (Marked o Unmarked).

 Presionar en “Calculate New Data and Save to File”.

 “Para una sección perpendicular al plano se repite el mismo proceso que en


la distribución de energía”

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12.3.1 Análisis Kg/Retardo.

Para activar este análisis, vaya al modo Detonación, realice la simulación de la


tronadura y luego y presione el icono

Leyenda de Botones contenidos en esta herramienta

Actualizar Cálculo.

Carga v/s Tiempo o Número de cargas v/s Tiempo.

Iconos para editar gráficos.

Query y Help.

Estimaciones de PPV (Far Field) y Sobrepresión de Aire

(Airblast).

Botones de Parámetros y Reportes.

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Fig. Nº46: Histograma que muestra la cantidad de explosivo (kg) detonando por
ventana de tiempo en el desarrollo total de la tronadura.- JK BENCH.

12.4 Visualización curvas ISO-TIEMPO

Fig. Nº46: para la visualización de curvas ISO-TIEMPO.- JK BENCH.

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Menú de Detonación

Para calcular la grilla de contornos de tiempo hacer clip en el siguiente


icono.

Fig. Nº47: curvas ISO-TIEMPO.- JK BENCH.

13. Optimización de modelos de voladura con el jksimblast

La aplicación del software JKSimBlast ha permite realizar el análisis a los


parámetros de voladura obtenidos de los primeras cálculos (R. L. Ash, Pearse,
Konya y López Jimeno) y que a partir de los parámetros ideales de diseño el
JKSimBlast sé a convertido en la herramienta más importante para el diseño,
simulación y análisis de cada proyecto a disparar realizando más de una iteración
si es necesario hasta obtener el diseño técnicamente esperado. El análisis consiste
en obtener la simulación y curvas de iso-valores de tiempos de detonación para
asegurar que sea la correcta configuración de detonación y no se presentase
problemas de traslape de los detonadores, una vez realizada la simulación de
detonación el JKSimBlast nos da conocer la Velocidad Pico de Partícula alcanzada,
si la VPP no cumple sobrepasando la crítica del sector donde se realiza la voladura

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este primera análisis que corresponde a un diseño es revisado una y otra vez hasta
obtener los valores deseados modificando la carga de explosivos por taladro y
configuración de retardos de fondo y superficiales obteniendo finalmente la carga
máxima instantanea y su correspondiente al número de taladros, que a una
determinada distancia desde el foco de detonación genera una Velocidad Pico de
Particula (VPP) que si es permitida por el sector.

Simulación
Simulación 11 de
de 22

Fig. Nº48: velocidad pico partícula.- JK BENCH.

14. Determinación de la energía disponible en la malla de voladura

Mediante el JKSimBlast, analizamos la distribución de energía en las mallas de


voladura, que para efectos de comparación evaluamos la triangular y cuadrada,
con resultados favorables para la triangular, debido a que tiene mejor distribución
de energía en el área central de los taladros, que en comparación con la cuadrada
esta se comporta con una deficiencia de energía en la misma área, la
representación gráfica nos da el alcance de análisis.

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Análisis de distribución de Energía para malla cuadrada vs triangular

MALLA CUADRADA MALLA TRIANGULAR

Fig. Nº49: Análisis de distribución de Energía malla cuadrada vs triangular- JK BENCH.

14.1 Energía disponible en corte

Mediante el JKSimBlast, analizamos la distribución de energía de la malla


triangular, pero esta vez en sección, con resultados óptimos de la entrega de
energía disponible de la columna explosiva entre taladros, siendo las distancias
el burden ideal, se puede apreciar en la representación gráfica además la escala
de la envolvente.

Fig. Nº50: Energía disponible en corte del taladro- JK BENCH.

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15. Análisis de fragmentación con el software jksimblast

Mediante el análisis de fragmentación del software JKSimblast podemos saber la


granulometría del proyecto disparado del cual presenta dos formas de análisis
mediante el método de Kuz-Ram para tamaños medios a gruesos y el método de
JKRMC para tamaños finos.

15.1 Método de Análisis de Fragmentación de KUZ – RAM

Mediante la inserción de parámetros de la roca se obtiene la siguiente curva.

Fig. Nº51: Análisis de fragmentación Kuz-Ram- JK BENCH.

Fig. Nº52: Asignación de burden y espaciamiento- JK BENCH.

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Fig. Nº53: Asignación de Factor de Roca- JK BENCH.

Fig. Nº52: Método de KUZ-RAM- JK BENCH.

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Este análisis, es diferente al anterior, indica el porcentaje de material fino en el


disparo, y así como el anterior grafico indica: El 20% del material pasa por una malla
de 45,389 mm. O 0,45 cm. o 0,045 m.; El 50% del material pasa por un tamaño de malla
de 121,002 mm. O 1,21 cm. O 0,121 m. Y el 80% por una malla de 199,485 mm.
O 1,99 cm. O 0,199 m.

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