LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 02 VERSIÓN 01 - 2016
ENSAYO DE IMPACTO Y COMPRESIÓN

I. ENSAYO DE IMPACTO
1. OBJETIVOS:
1.1. Comparar e interpretar la conducta del acero del mismo material, sometidos a distintos
tratamientos térmicos, frente al ensayo de impacto de Charpy.
1.2. Calcular y valorar la importancia de la resiliencia en un material.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los ensayos más importantes hoy día para predecir el comportamiento de un material ante la
acción de cargas dinámicas por flexión son los métodos Charpy e Izod.
La prueba de impacto Charpy, también conocida como V-Notch, esta estandarizada dentro de
pruebas de alta tensión, de la cual se determina la cantidad de energía absorbida por un
material durante la fractura. Se aplica extensamente en la industria puesto que es fácil
preparar y manejar, los resultados se puede obtener de forma rápida y económica.

Si bien los ensayos estáticos de tracción permiten conocer la capacidad de resistencia y de

deformabilidad de un metal cuando se lo somete a un esfuerzo progresivo, aplicado
lentamente estas propiedades pueden variar según la naturaleza de las cargas y condiciones
de trabajo a la que se halla sometida. Es por ello, que en muchos casos se deben considerar
los factores que inciden en la destrucción de la pieza de acuerdo al empleo práctico del
mecanismo o estructura a la que pertenece. (1)

MÉTODO DE ENSAYO:
Consisten en un péndulo con una determinada masa pendular, que sube hasta una cierta
altura y, por lo tanto, con una energía potencial determinada Ep1, y se deja caer rompiendo
por flexión una probeta, subiendo después de haber perdido energía (la consumida en la
deformación y rotura de la probeta) hasta una menor altura con una energía potencial Ep2. La
diferencia de energía potencial nos dará la energía consumida y al dividirla por el valor de la
sección transversal de la probeta, el valor de resiliencia.

Fig. 01 Máquina de Ensayo de Impacto y su representación gráfica.

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Los ensayos de choque determinan la fragilidad o capacidad de un metal de absorber cargas

instantáneas, por el trabajo necesario para producir la fractura de la probeta de un solo
impacto. Otra aplicación del ensayo dinámico de choque es la de comprobar los distintos
grados de revenido que puede alcanzarse en los aceros, como también verificar el correcto
recocido o forjado de los mismos, lo que muchas veces no es posible deducir de ensayos
estáticos, pues dan valores similares para aquellos mal tratados, en estos casos el tratamiento
defectuoso se pone de manifiesto en las pruebas de impacto sobre probetas entalladas, al
obtener valores muy inferiores de su resiliencia. (2)

PROBETA DE ENSAYO:
La probeta para este tipo de ensayo se
encuentra establecida en la norma ASTM E23-
5, que hace referencia a una barra de unos
55mm de largo y de sección cuadrada de
10mm de lado, el cual se apoyará
horizontalmente por sus extremos sobre la
mandíbula de la máquina de impacto. Los
demás detalles de la probeta y el tipo de
entalle se encuentran descritos en la Fig.02.

La ranura tiene el objeto de que la probeta se

rompa en un solo impacto. Además la ranura
garantiza el rompimiento de la probeta por
una sección controlada. Las muescas serán
bien lisas, pero su pulido se ha demostrado
que puede ser innecesario. Sin la entalladura,
Fig. 02 Geometría de probetas y entalles
la probeta simplemente se doblaría sin
para ensayo de impacto, según norma
poderse apreciar la energía necesaria para la
ASTM E23-5.
rotura. (3)

Por otra parte la fractura comienza por los sitios donde la concentración de tenciones es mayor.

SUPERFICIE DE ROTURA
Las fracturas por flexión por choque se originan por acción de las tenciones normales máximas
en el plano de la entalla, variando desde la completamente frágil cristalina brillante u opaca,
hasta la completamente dúctil por deslizamiento o fibrosa.

Fig. 03 Superficies típicas de rotura en un Ensayo Charpy, Frágil (izquierda)

y Dúctil (derecha).

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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
It. CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
Marca:
1 Máquina de Impacto 1 Modelo:
Capacidad Máx.:
Marca:
2 Vernier 1 Capacidad:
Error:
3 Acero AISI 1020 1 Al natural
4 Acero AISI 1020 templada 1 Tratada
5 Acero AISI 1020 normalizada 1 Tratada
6 Acero AISI 1020 recocida 1 Tratada

4. PROCEDIMIENTOS:
 La primera etapa aconteció en el laboratorio anterior,
donde se realizó el mecanizado de las probetas AISI 1020
respetando las dimensiones y tolerancias especificadas en
la norma ASTM E23-05 punto 7. La probeta elegida a
mecanizar fue del tipo A.
 La segunda etapa del ensayo consistió en realzar el
tratamiento térmico a las probetas a temperatura
recomendada logrando asegurar la austenización de las
probetas a ensayar.
 A partir de aquí abarcaremos, la última etapa del ensayo Fig. 04 Probetas preparadas de
de impacto: acuerdo a ASTM E23-05. (5)
- Elevar el péndulo y colocar en el gatillo de la máquina.
- Medir el área transversal a fracturar de la probeta, y registrar el dato en la Tabla 02 de
Resultados.
- Dejar que el péndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y luego detener. La energía
gastada en este proceso quedará registrada en la Tabla 02 de los Resultados.
- Instalar la probeta en los apoyos, engatillar y soltar el péndulo, produciéndose la rotura
de la probeta, registrar la energía aplicada del ensayo en la Tabla 02 de los Resultados.
- Realizar el mismo proceso para las demás probetas. (4)

PRECAUCIONES: Realice siempre el ensayo bajo la

supervisión del profesor. Use en todo momento los
lentes de seguridad para realizar el ensayo.
Recuerde: Al momento de la rotura de las probetas,
pueden saltar fragmentos que le puede causar daño.

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5. RESULTADOS:
Tabla 02. Datos obtenidos de probetas de acero AISI 1020 sometidas a impacto.
Energía Energía Energía absorbida
Temp. de Área de
absorbida por el absorbida en por la probeta,
MATERIAL ensayo ensayo
péndulo, Ep el ensayo, Ee Ec=Ee - Ep
(ºC) (cm2) (Kg-cm) (Kg-cm) (Kg-cm)

ACERO SIN
T.T. #1

ACERO SIN
T.T. #2

ACERO
TEMPLADO

ACERO
RECOCIDO

ACERO
NORMALIZADO

Tabla 03. Cálculo de la Resiliencia del ensayo de impacto.

Promedio del área Promedio de Coeficiente de impacto o
MATERIAL de ensayo Ec Resiliencia
(cm2) (Kg-cm) (Kg-cm/ cm2)
ACERO SIN
T.T. #1
ACERO SIN
T.T. #2
ACERO
TEMPLADO
ACERO
RECOCIDO
ACERO
NORMALIZADO

NOTA: Los cálculos de las Tabla 03 debe estar evidenciada en los ANEXOS.

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6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

1. Hibbeler, R. Mecánica de Materiales. México D.F. : Prentice-Hall Hispanoamericana S.A.

2. Askeland, Donald. Ciencia e Ingeniería de Materiales. s.l. : Thomson, 2004. Cuarta
Edición.

3. Valencia, Universidad Politécnica de. Curso de Fundamentos de Ciencia de Materiales.

Ensayo de Resiliencia. [En línea] [Citado el: 15 de Marzo de 2016.]
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_5.html.

4. Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. Designation
E23-05. Materials, American Society for Testing. ASTM Section 3 : s.n., Vol. 03.01.
5. TECSUP LIMA. Influencia de la temperatura de revenido en la tenacidad del acero SAE
1045 mediante ensayo de impacto. Lima : s.n. 122-126.

10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFÍAS:
10.2. CÁLCULOS PARA HALLAR LA RESILIENCIA:

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II. ENSAYO DE COMPRESIÓN

1. OBJETIVOS:
1.1. Comprender la metodología y analizar el comportamiento de los materiales al ser
sometidos a un esfuerzo de compresión.
1.2. Interpretar la gráfica Esfuerzo vs. Deformación y calcular las propiedades de material.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
La resistencia de un material depende de su capacidad para
soportar una carga sin deformación excesiva o falla. Esta
propiedad es inherente al material mismo y debe
determinarse por experimentación.

Entre las pruebas más importantes está la de compresión.

Aunque con esta prueba puede determinarse muchas
propiedades mecánicas importantes de un material, se utilizan
principalmente para determinar la relación entre el esfuerzo
normal promedio y la deformación normal unitaria en muchos
materiales utilizados en ingeniería, sean de metal, cerámica,
polímeros o compuestos. (2)

Para llevar a cabo esta prueba se prepara un espécimen o

probeta de forma o tamaño estándar y se le aplica una fuerza
compresiva que contrae a la probeta a lo largo de la dirección Fig. 05 Máquina
de la fuerza. Ensayo de Compresión.
Las probetas para ensayos de compresión de lámina metálica deben cargarse en una plantilla
que provee apoyo lateral contra el pandeo sin interferir con las deformaciones axiales de la
probeta. Las probetas para los ensayos de compresión de materiales metálicos son
establecidas según la norma ASTM E9, como indica la Fig. 04, donde las probetas cortas son
para usarse con metales antifricción, las de probetas medianas son para uso general y las
probetas largas para determinar el módulo de elasticidad. (6)

Fig. 06 Tamaños de probetas para ensayo de compresión de materiales metálicos de

formas no similares, según ASTM E-9.

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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 04. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
It. CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
Marca: ZWICK/ROELL
1 Máquina de Ensayos Universales 1 Modelo: Z050
Capacidad máxima: 50 KN
Marca:
2 Vernier 1 Capacidad:
Error:
3 Probeta de Latón 1
4 Probeta de Cobre 1
5 Probeta de Aluminio 1

4. PROCEDIMIENTOS: (Según Norma ASTM E9-70)

 Verificar medidas para validar la probeta, fabricadas según la norma ASTM E-9.
 Medir las dimensiones iniciales de la probeta: Diámetro inicial (d0) y Longitud inicial (L0).

Fig. 07 Medición de las dimensiones iniciales con vernier.

 Considerando las medidas tomadas anteriormente, calcular el área inicial usando para ello
el diámetro de la probeta medido.
 Encender la máquina de ensayo antes de abrir el software testXpert (interruptor principal
ubicado en el lado izquierdo de los botones).
 Encender la computadora y abrir el software.
 Colocar “ON” el botón de encendido del equipo.
 Hacer clic en el icono Fuerza 0. (Ver Fig. 06)
 Hacer clic en el icono Pos. inicio (aquí las placas de apoyo se ubican a una distancia ya
programada) y verificar la distancia entre ellas de acuerdo a la longitud de la probeta. (Ver
Fig. 06)

Fig. 08 Barra de herramientas del software TestXpert.

 Colocar la probeta en las placas de apoyo, debe tener cuidado para lograr lo más centrado
posible, la alineación de la probeta y las placas de apoyo en la máquina.

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 Como la probeta es redonda, ingresar los siguientes datos: Diámetro inicial y longitud inicial.
 Para iniciar el ensayo, hacer clic en el icono Inicio (Ver Fig. 06) y observar con atención el
comportamiento de la probeta en la ejecución del ensayo; y la formación de la curva
Esfuerzo vs Deformación en la computadora.
 Medir las dimensiones finales y completar la Tabla 03 y 04 de los Resultados.
 Grabar el reporte para su posterior Discusión de los Resultados.

PRECAUCIONES: Use en todo momento los lentes

de seguridad para realizar el ensayo.
Recuerde: Para los materiales quebradizos debe
realizarse cuidadosamente el ensayo, ya que al ocurrir
la fractura pueden “saltar” las partes fracturadas. Para
los materiales dúctiles en los cuales no ocurre ese
fenómeno, la carga última o máxima que se aplique a
la probeta se hará a criterio de la persona que realiza
el ensayo.

5. RESULTADOS:
Tabla 05. Datos iniciales y finales del Ensayo de Compresión.
L0 d0 Lf df ΔL A0 Af FCOMPRESIÓN
MATERIAL (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2) (mm2) (N)

LATÓN

COBRE

ALUMINIO

Tabla 06. Obtención de los principales parámetros del Ensayo de Compresión.

σCOMPRESIÓN ACORTAMIENTO ENSANCHAMIENTO
MATERIAL (MPa) (%) (%)

LATÓN

COBRE

ALUMINIO

NOTA: Los cálculos de las Tabla 05 y 06 debe estar evidenciada en los ANEXOS.

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6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
2. Askeland, Donald. Ciencia e Ingeniería de Materiales. s.l. : Thomson, 2004. Cuarta
Edición.
6. Carrillo, Dabiela Sanchez. Ensayo de Compresión. [En línea] [Citado el: 15 de Marzo de
2016.] http://sanchez-carrillo.blogspot.pe/p/ensayos-de-compresion.html.

10. ANEXOS:
10.3. FOTOGRAFÍAS:
10.4. CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL ESFUERZO DE COMPRESIÓN:

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ENSAYO DE IMPACTO Y COMPRESIÓN

TEST DE EVALUACIÓN

a. ¿A qué materiales se puede aplicar el Ensayo Charpy? Explicar.

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
b. ¿Qué diferencia hay entre la Tenacidad y la Resiliencia de un material? Explicar.

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
c. ¿Qué tipo de fractura tendrá un perno de acero sometido al ensayo Charpy? Fundamente su
respuesta.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

d. ¿Por qué la probeta luego del ensayo de compresión, presenta mayor expansión en el centro
de ella y no en los extremos de la probeta? Explicar.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
e. ¿Por qué debe existir estabilidad de la probeta en el ensayo de compresión, es decir, que la
probeta esté perfectamente centrada en las placas de apoyo?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
f. Mencione las aplicaciones de la prueba de compresión en uso industrial.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
g. Interpretar del diagrama Esfuerzo vs Deformación el comportamiento de los materiales
ensayados del ensayo de compresión.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
h. Realizar un IPER para la realización de cada práctica de laboratorio (Tomar el formato siguiente
de la matriz IPER).

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 Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.
D Improbable 2 5 9 14 19
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
E Raro 1 3 6 10 15

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

27
 TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Rúbrica

Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño :
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:

Actividad: Laboratorio N° 02: Ensayo de Impacto y Compresión. Semana:

Nombre y apellido del
Sección: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X

Test de evaluación X Planos
Caso Otros:

EVALUACIÓN

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Realiza los ensayos de impacto y compresión siguiendo
4 3 2 0
los procedimientos indicados según norma.
Determina mediante cálculos las propiedades de los
4 3 2 0
materiales sometidos a ensayo de impacto y compresión.
Analiza y establece la diferencia de la resistencia al
2 1.5 1 0
impacto de los materiales tratados térmicamente.
Analiza e interpreta el comportamiento de los materiales
2 1.5 1 0
en el diagrama σ – Ɛ sometidos a compresión.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.